INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, la illustre une vue en coupe partielle du circuit de stockage 1 représentant un plot de connexion 31 selon un second mode de réalisation. Nous allons illustrer une seule connexion par souci de simplification de l’illustration sans perte de généralité. Le second mode de réalisation correspond à un assemblage de type « Face-to-Face ». En effet, l’interface d’assemblage est entre la surface supérieure Sur1 de la structure mémoire tridimensionnelle 10 et la face supérieure du circuit de contrôle 20. Plus particulièrement chaque plot de connexions 31, 32 et 33 est assemblé à une couche métallique du niveau métallique supérieur Mx du circuit de contrôle 20 par la technique de collage hybride décrite précédemment. Dans ce mode de réalisation il n’y a pas besoin d’utiliser un via 39 traversant la totalité du substrat SUB2 pour établir la connexion électrique entre le circuit de contrôle 20 et un plot de connexion 31. Cette connexion est réalisée directement par l’assemblage par collage hybride en respectant l’alignement entre le plot de connexion et la couche métallique du niveau métallique supérieur Mx du circuit de contrôle 20 associée.
Ce mode de réalisation permet de s’affranchir des contraintes imposées par les vias de type TSV et ainsi améliorer la densité de la structure assemblée.
Les figures 5a – 5 e sont destinées à illustrer des configurations de distribution spatiale des plots de connexions 31, 32 et 33 selon plusieurs modes de réalisation de l’invention.
La illustre une vue de dessus d’un découpage de la surface supérieure Sur1 de la structure mémoire tridimensionnelle 20 avant le placement des plots de connexion 31. On prend à titre d’exemple non limitatif, la structure mémoire tridimensionnelle 10 de la organisée en triplets BL k , SL k , BL k b correspondant aux accès électrique aux lignes d’un ensemble de cellules mémoire ENS k . Les ensembles de cellules mémoire ENS k sont séparés par l’extrémité des piliers de délimitations apparents sur la surface supérieure Sur1. Il s’agit d’une vue selon le plan (X,Z) dans le référentiel orthonormé préalablement utilisé. La surface supérieure Sur1 peut être découpée en plusieurs zones rectangulaires à surface égale. Chaque zone rectangulaire est centrée à un connecteur associé ou à l’extrémité apparente d’un pilier de délimitation associé.
Chaque ligne de la matrice formée par les zones rectangulaires illustrées présente un plan mémoire P i . Les connecteurs adjacents appartenant à un même plan mémoire P i sont séparés l’un de l’autre d’une première distance l 1 . Les plans mémoire P i adjacents sont séparés l’un de l’autre d’une seconde distance l 2 . En parcourant la matrice formée par les zones rectangulaires, on obtient un pas horizontal (selon l’axe X) égal à la première distance l 1 et un pas vertical (selon l’axe Z) égal à l 1 + l 2 . Selon ce découpage, chaque zone rectangulaire couvre une colonne de M cellules mémoires.
A titre d’exemple, la première distance l 1 est égale à 160 nm et la seconde distance l 2 est égale à 100nm ce qui donne une zone rectangulaire de 0,0416 µm 2 .
Après l’introduction du découpage spatial de la surface supérieure, la section suivante est consacrée à la description de la distribution des plots de connexions sur cette surface selon l’invention.
La illustre une vue de dessus de la structure mémoire tridimensionnelle illustrant la distribution des plots de connexion 31 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, on suppose que l’aire d’un plot de connexion est égale à celle d’une zone rectangulaire du découpage précédent.
La pluralité de plots de connexion est formée par la répétition périodique d’un motif unitaire 50. Dans le cas illustré, chaque motif unitaire 50 couvre deux colonnes consécutives C k et C k+1 de cellules mémoire CM appartenant à six plans mémoires P i . Chaque colonne C k comprend M cellules mémoires. Ainsi, chaque motif unitaire 50 couvre un groupe élémentaire 51 de cellules mémoires. Un motif unitaire 50 couvre une sous-matrice de 6 lignes et 4 piliers selon le découpage de la (6x4 régions rectangulaires)
Dans le mode de réalisation illustré, chaque groupe élémentaire 51 comprend alors « M*2 colonnes*6 plans mémoire » cellules mémoires CM ij k pour trois plots de connexions 31, 32 et 33. Les plots de connexion coïncident avec leurs vias (représentés en hachurés) traversants vers les connecteurs.
Le premier plot de connexion 31 est connecté au connecteur BL k de la cellule mémoire de la première colonne du groupe élémentaire 51 et appartenant au plan initial P i 1 du groupe élémentaire 51. Le premier plot de connexion 31 est placé dans la zone de coordonnée (1,1) dans la sous-matrice correspondant au motif unitaire 50. Les seconds nœuds d’entrée/sortie BL des cellules mémoires appartenant à la première colonne sont interconnectés via la piste métallique 41.
Le deuxième plot de connexion 32 est connecté au connecteur SL k des cellules mémoire du troisième plan P i1+ 2 du groupe élémentaire 51. Le deuxième plot de connexion 31 est placé dans la zone de coordonnée (3,2) dans la sous-matrice correspondant au motif unitaire 50. Les premiers nœuds d’entrée/sortie SL des cellules mémoires appartenant à l’ensemble du motif unitaire 50 sont interconnectés via la piste métallique 40.
Le troisième plot de connexion 32 est connecté au connecteur BL k+1 de la cellule mémoire de la deuxième colonne du groupe élémentaire 51 et appartenant à l’avant dernier plan P i1+4 du groupe élémentaire 51. Le troisième plot de connexion 31 est placé dans la zone de coordonnée (5,3) dans la sous-matrice correspondant au motif unitaire 50. Les seconds nœuds d’entrée/sortie BL des cellules mémoires appartenant à la deuxième colonne sont interconnectés via la piste métallique 42.
La portion de liaison 119 est ici représentée comme un co-tissage, mais l’effet particulier de la portion de liaison des fils de trames de la portion 143 avec des fils de chaîne de la portion 153 peut être obtenu par d’autres méthodes textiles, notamment l’aiguilletage ou la couture.
L’effet de cette portion de liaison 119 est décrit en détail avec la description de la .
La représente la zone intermédiaire 120. Plus précisément, elle montre l’étape de déploiement des portions de déploiement 141 et 142.
Notamment, du fait des déliaisons 121 et 122, les portions de déploiement 141 et 142 peuvent être déployées autour de la portion de liaison 119. On forme ainsi une texture à la géométrie plus complexe que la bande de textile initiale.
La montre les portions de déploiement 141 et 142 après que des découpes 201 et 202 aient été réalisées. En effet, la longueur des portions de déploiement est choisie en fonction de la longueur souhaitée pour la bride d’attache.
Par exemple, si la texture est destinée à former une préforme de carter aéronautique, les portions de déploiement pourront avoir une longueur comprise entre 1,8 x π x R et 2,2 x π x R, R étant le rayon de la peau intérieure du carter.
En d’autres termes, les portions de déploiement pourront avoir une longueur comprise entre 90% et 110% de la longueur de la peau interne du carter.
Les découpes 101 et 102 marquent alors les extrémités des portions de déploiement 141 et 142. Par exemple, les découpes 201 et 202 sont faites dans toute la longueur de la partie proximale P prox , sur une épaisseur correspondant à l’épaisseur e Pint de la partie interne PP int .
Dans d’autres modes de réalisation, et notamment lorsqu’il y a plus d’une portion de liaison 119, les portions de déploiement peuvent s’étendre jusqu’au premier bord interne 101, ou au deuxième bord interne 102, sans nécessiter de découpe.
Toutefois, on peut alors réaliser d’autres découpes dans la zone intermédiaire 120 et entre deux portions de liaisons, afin de former des portions de déploiement.
La représente la texture fibreuse obtenue après la réalisation des opérations de découpe et de déploiement des portions de déploiement 141 et 142.
La correspond plus précisément à une texture de la , après toutes les opérations de mise en forme des portions de déploiement 141 et 142.
Notamment, on notera qu’au point 160 où se termine la partie proximale P prox de la texture fibreuse, on observe une réduction de d’épaisseur 161.
En effet, par rapport à la texture fibreuse initiale, celle de la , les portions internes amont 144 et aval 145 ont été enlevées.
Puisque celles-ci comptaient initialement dans l’épaisseur de la partie proximale P prox de la texture fibreuse, la partie proximale P prox est moins épaisse une fois les portions externes amont 144 et aval 145 enlevées.
La partie proximale P prox après déploiement des portions de déploiement ne comprend donc plus que la portion externe PP ext composée des zones 171, 151, 153, 152 et 172 décrites plus haut.
Ainsi, les blocs de construction selon l’invention permettent une valorisation des co-produits de carrière.
Selon une caractéristique particulière, la composition dudit bloc comprend deux matériaux liants, lesdits deux matériaux liants étant des fines de lavage représentant entre 20 et 40% de la composition totale, et du liant hydraulique ou liant hydraulique bas carbone ou chaux hydraulique ou liant alternatif bio sourcé représentant entre 0% et 5% de la composition totale.
Ainsi, les blocs de construction selon l’invention permettent une valorisation des déchets de carrière (fines de lavage notamment).
Selon une caractéristique particulière, le bloc de construction présente des évidements verticaux traversants.
Ainsi, de tels évidements verticaux traversants permettent de remplir d’éventuels blocs inférieurs avec un éventuel matériau de remplissage, afin d’obtenir un ensemble de construction renforcé et résistant.
Selon une variante préférée de l’invention, le bloc de construction possède un volume supérieur à 10dm3.
Ainsi, le bloc de construction permet d’améliorer la vitesse de construction grâce à ses grandes dimensions, en comparaison aux briques de terre de l’art antérieur.
Selon une caractéristique particulière, le bloc de construction présente une longueur de 50cm, une largeur de 25cm et une hauteur de 12,5cm.
Ainsi, les dimensions des blocs de construction sont similaires aux dimensions d’un demi-parpaing standard (50x25x25cm). La mise en œuvre des blocs selon l’invention est donc facilitée.
L’invention concerne également un ensemble de construction, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux blocs de construction tels que décrit précédemment, lesdits au moins deux blocs étant assemblés sans liant au niveau des joints.
Ainsi, l’ensemble de construction selon l’invention est simple, rapide et économique à mettre en œuvre. En effet, il ne nécessite pas l’utilisation d’un mortier ou de tout autre liant entre les blocs de construction. De plus, la légèreté des blocs permet un transport et une mise en œuvre également simple et rapide.
Selon un variante préféré de l’invention, l’ensemble de construction comprend au moins deux blocs de construction présentant des évidements verticaux traversants, les blocs de construction étant empilés en quinconce, et les évidements desdits blocs étant alignés, formant ainsi des évidements verticaux continus traversant dans la hauteur dudit ensemble de construction, ledit ensemble de construction comprenant un matériau de remplissage coulé dans lesdits évidements verticaux continus, ledit matériau de remplissage étant composé de béton et/ou de terre crue.
Ainsi, un tel ensemble de construction peut être utilisé en tant que mur porteur ou non. En effet, l’ensemble de construction présente des caractéristiques conformes aux dispositions constructives minimales de chaînage vertical/horizontal défini par exemple au DTU 20.1 P4. De plus, l’ensemble de construction peut être assimilable par exemple à une maçonnerie de bloc plein du Groupe 1 du Tableau 3.1 de la norme française EN 1996-1-1. Enfin, l’ensemble de construction est conforme pour les bâtiments nécessitant des dispositions parasismiques.
représente deux blocs de construction en trois dimensions selon un exemple de réalisation de l’invention ;
est un schéma d’un bloc selon trois vues différentes, avec des cotations, selon un exemple de réalisation ;
Dans un troisième mode de réalisation de cette première variante ladite composition de moulage selon l’invention comprend en poids:
a) de 35 à 99,9, en particulier de 35 à 91,9% d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
Avantageusement, dans cette première variante et ses trois modes de réalisation, ladite composition est constituée desdits constituants.
Dans une seconde variante, ladite composition de moulage comprend en poids:
a) de 35 à 92%, en particulier de 35 à 91,9 d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
Dans un mode de réalisation de cette seconde variante ladite composition de moulage selon l’invention comprend en poids:
Lorsque le procédé met en œuvre une cuisson au moyen d’un four vapeur, notamment pour obtenir une texture dites modifiée. La cuisson au four vapeur présente préférentiellement, au moins une des caractéristiques suivantes : une humidité comprise entre 40 et 100%, une durée de cuisson comprise entre 10 et 60 minutes, une température comprise entre 90°C et 100°C.
Lorsque le procédé met en œuvre une cuisson au moyen d’un four à chaleur sèche, notamment pour obtenir une texture dites normale. La cuisson en chaleur sèche présente préférentiellement, une durée de cuisson comprise entre 5 et 30 minutes à une température comprise entre 170 et 220°C.
Le produit nutritionnel selon l’un des quelconques objets précédents présente une texture dite modifiée, qui est obtenue en adaptant la composition d’une part, et le procédé de cuisson d’autre part. Selon une variante, une texture dites normale peut également être obtenue par l’utilisation d’un procédé de cuisson usuel en boulangerie.
Ainsi, le produit nutritionnel selon l’invention est particulièrement adapté aux personnes présentant des risques de fausses routes, ou atteintes de troubles de la déglutition et/ou de la mastication, et/ou de dysphagie, mais également aux personnes à risque de dénutrition ou dénutries. En effet, une portion de produit nutritionnelle selon l’invention peut apporter entre 8 et 20 % des apports protéiques journaliers.
Aussi, l’invention se rapporte également à un produit nutritionnel pour son utilisation dans la prévention, prophylaxie et/ou le traitement des troubles de la mastication et/ou de la déglutition, comprenant : un liquide (i) choisi parmi l’eau, le lait et une boisson végétale, et un mélange (ii) comprenant : au moins une fibre fonctionnelle, au moins une protéine foisonnante, au moins une farine de céréales, préférentiellement une farine de céréales ayant une capacité de rétention d’eau d’au moins 100%, et du blanc d’œuf.
De façon particulièrement préférée, l’invention se rapporte à un produit nutritionnel pour son utilisation dans la prévention et/ou le traitement de la dysphagie, encore plus préférentiellement le produit est destiné à une utilisation dans le traitement ou la prophylaxie de la dénutrition chez des patients souffrant de dysphagie, et/ou dans la nutrition de patients souffrant de dysphagie.
Exemples Exemple 1 - Pain en texture modifiée de grade 5 selon l’échelle IDDSI
Les ingrédients en poudre sont mélangés et une quantité de 50 g de poudre est reconstituée dans 110 g d’eau. L’eau et la poudre sont mélangés jusqu’à homogénéisation totale. Le mélange obtenu est introduit dans un récipient profond afin d’y introduire un mixeur plongeur à une vitesse de 12500 rpm pendant 60 secondes. Une fois la préparation mélangée, elle est coulée dans des moules silicones ronds afin d’obtenir des portions de pain. Le moule est ensuite filmé et introduit dans un four vapeur en chaleur humide avec un réglage à 100 % d’humidité. La cuisson se fait à 90°C pour une durée de 25 minutes.
Les caractéristiques du produit selon l’exemple sont détaillées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 2 - Pain en texture modifiée de grade 5 selon l’échelle IDDSI
Les ingrédients en poudre sont mélangés et une quantité de 58 g de poudre est reconstituée dans 122 g d’eau. L’eau et la poudre sont mélangés jusqu’à homogénéisation totale. Le mélange obtenu est introduit dans un récipient profond afin d’y introduire un mixeur plongeur à une vitesse de 12500 rpm pendant 60 secondes. Une fois la préparation mélangée, elle est coulée dans des moules silicones ronds afin d’obtenir des portions de pain. Le moule est ensuite filmé et introduit dans un four vapeur en chaleur humide avec un réglage à 100 % d’humidité. La cuisson se fait à 90°C pour une durée de 35 minutes.
Les caractéristiques du produit selon l’exemple sont détaillées dans le tableau 2 ci-après.
Ingrédients % du produit en poudre Farine de maïs 22,4 Fibre de blé 5,2 Fibre de pois 1,4 Poudre à lever 3,5 Sucre 6 Sel 1,5 Amidon de blé modifié 2,5 Peptides hydrolysés de pois 5,9 Protéines de lait 3,6 Fibre de lin 0,3 Levain de blé 6,2 Malt d’orge 1,5 Fibre d’acacia 12,2 Maltodextrine 13,5 Blanc d’œuf 13,9 Arôme croûte de pain 0,4
polyméthylsilsesquioxanes, qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels R est un groupe méthyle. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans le brevet U.S. N° 5 246 694 dont le contenu entier est incorporé ici en référence dans son intégralité ;
polypropylsilsesquioxanes, dans lesquels R est un groupe propyle. Ces composés et leur synthèse sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet OT 2005/075567, dont le contenu entier est incorporé ici en référence dans son intégralité ; et
polyphénylsilsesquioxanes, dans lesquels R est un groupe phényle. Ces composés et leur synthèse sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet US 2004/0180011, dont le contenu entier est incorporé ici en référence dans son intégralité.
Les exemples de résines de polyméthylsilsesquioxane disponibles dans le commerce qui peuvent être mentionnés incluent ceux vendus :
par la société Wacker sous la référence Resin MK®, telle que Belsil PMS MK® : polymère comprenant des motifs répétés CH 3 SiO 3/2 (motifs T), qui peuvent également comprendre jusqu’à 1 % en poids de (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (motifs D) et ayant un poids moléculaire moyen d’environ 10 000. On pense que le polymère est dans une configuration de « cage » et « échelle », comme représenté sur les tableaudessous. Le poids moléculaire moyen des motifs en configuration « cage » a été calculé à 536 g/mol. La majorité du polymère se trouve dans la configuration « échelle » avec des groupes éthoxy aux extrémités. Ces groupes éthoxy représentent 4,5 % en masse du polymère. Comme ces groupes terminaux peuvent réagir avec l’eau, une quantité faible et variable de groupes SiOH peut également être présente ; et
par la société Shin-Etsu sous la référence KR-220L® qui sont composés de motifs T de formule CH 3 SiO 3/2 et comportent des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A qui comprennent 98 % de motifs T et 2 % de motifs D diméthyle et comportent des groupes terminaux Si-OH, ou également sous la référence KR-251, comprenant 88 % de motifs T et 12 % de motifs D diméthyle et comportent des groupes terminaux Si-OH.
Les exemples de résines de polypropylsilsesquioxane disponibles dans le commerce qui peuvent être mentionnés incluent ceux vendus :
par la société Dow Corning sous la référence Dow Corning 670 Fluid ou 680 Fluid. Typiquement, ces produits disponibles dans le commerce sont su polypropylsilsesquioxane dilué dans de l’huile volatile comme de l’huile hydrocarbonée volatile ou de l’huile de silicone volatile comme D5. Les fluides Dow Corning 670 et 680 répondent à une formule générale de R n SiO (4-n)/2 dans laquelle R est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène et d’un groupe hydrocarboné monovalent comprenant 3 atomes de carbone, dans lesquels plus de 80 % en mole de R sont des groupes propyle, n est une valeur comprise entre 1,0 et 1,4, plus de 60 % en mole du copolymère comprend des unités RSiO 3/2, et ont une teneur en hydroxyle ou en alcoxy de 0,2 à 10 % en poids, pour une valeur comprise entre 1 et 4 %, de préférence entre 5 et 10 % en poids, et de plus préférentiellement entre 6 et 8 % en poids. De préférence, la résine de polypropylsilsesquioxane a un poids moléculaire d’environ 5 000, 7 000, 10 000, 15 000, 20 000, 25 000 à environ 30 000, 50 000, 75 000, 100 000 g/mol et une Tg inférieure à environ 37 °C, d’environ -100, -50, 37 ou -20 à environ 37 °C.
Les exemples de résines de polyphénylsilsesquioxane disponibles dans le commerce qui peuvent être mentionnées incluent ceux vendus :
par la société Dow Corning sous la référence Dow Corning 217 Flake Resin, qui est un polyphénylsilsesquioxane avec des groupes terminaux silanol ; et
par la société Wacker sous la référence Belsil SPR 45 VP.
Si présente(s), l'huile/les huiles est/sont de préférence présente(s) dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à environ 12,5 % en poids, plus préférentiellement d'environ 1 % à environ 10 % en poids, et de préférence d'environ 2,5 % à environ 7.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et les sous-plages telles qu'évoquées/définies ci-dessus. Bien qu’il soit possible que les compositions de la présente invention soient exemptes d’agents filmogènes, cela est souhaité.
PINCEAU APPLICATEUR
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, un pinceau applicateur est proposé et/ou utilisé en combinaison avec des compositions de la présente invention. Tout pinceau applicateur convenant aux compositions cosmétiques liquides peut être proposé et/ou utilisé en combinaison avec des compositions de la présente invention telles que, par exemple, un pinceau applicateur à fibres, un pinceau applicateur à pointe en feutre, un pinceau applicateur à pointe floquée, etc. Des pinceaux applicateurs convenables sont notamment ceux pour une application entièrement manuelle. Cependant, les pinceaux applicateurs convenables peuvent également inclure ceux destinés à être utilisés avec d’autres fonctionnalités, telles que par exemple l’utilisation de la chaleur, d’une fréquence sonique ou de forces de cisaillement pendant l’application.
De préférence, un pinceau applicateur à fibres comprend une tête de pinceau applicateur qui comprend des fibres définissant un champ de fibres. Les fibres (filaments) peuvent être crêpées ou non crêpées.
De préférence, la tête de pinceau est produite en plastique, tel que nylon, polypropylène, polyuréthane, polyéthylène, etc., bien que d’autres matériaux puissent être utilisés, dont les métaux, tels que l’aluminium, le titane, etc., et des mélanges de tous ces matériaux (par exemple, une combinaison de plastiques et de métaux).
Par « porosité », au sens de la présente invention, on entend désigner l'ensemble des vides d'un corps (ou matériau) solide, ces vides pouvant être remplis par des fluides, en particulier de l’eau, lorsque la composition solide est mise en présence d’une solution aqueuse, par exemple de l’eau telle que l’eau du robinet, de la douche ou du bain.