INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, la surface interne 11 de la plaque latérale 7 est disposée sur le bord 27 de la plaque inférieure 8 de sorte que le bord 23 de la plaque latérale 7 soit dans le même plan que la surface externe 12 de la plaque inférieure 8 et de sorte que les bords 21 et 22 de la plaque latérale 7 soient chacun dans le même plan que le bord 28 ou 29, respectivement, de la plaque inférieure 8.
Symétriquement, la surface interne 11 de la plaque latérale 6 est disposée sur le bord de la plaque inférieure 8 opposé au bord 27, de sorte que le bord de la plaque latérale 6 opposé au bord 24 soit dans le même plan que la surface externe 12 de la plaque inférieure 8 et de sorte que les bords 21 et 22 de la plaque latérale 6 soient chacun dans le même plan que le bord 28 ou 29, respectivement, de la plaque inférieure 8.
Dans cet exemple, les plaques latérales 4 et 5 sont décalées selon D3 par rapport aux plaques latérales 6 et 7 et par rapport aux plaques inférieure 8 et supérieure 9.
Plus précisément, la surface interne 11 de la plaque latérale 4 est disposée sur une partie du bord 28 de la plaque supérieure 9 de sorte que le bord 17 de la plaque latérale 4 soit décalé dans un premier sens selon D3 d’une distance X7 de 20 mm par rapport à la surface externe 12 de la plaque supérieure 9 (cf. ). La surface interne 11 de la plaque latérale 4 est disposée sur le bord 28 de la plaque inférieure 8 de sorte que le bord 16 de la plaque latérale 4 soit décalé dans ledit premier sens selon D3 d’une distance X8 de 20 mm par rapport à la surface externe 12 de la plaque inférieure 8 (cf. ).
La surface interne 11 de la plaque latérale 4 est en outre disposée sur le bord 21 des plaques latérales 6 et 7 de sorte que les bords 14 et 15 de la plaque latérale 4 soient chacun dans le même plan que la surface externe 12 de la plaque latérale 6 ou 7, respectivement.
La plaque latérale 5 est disposée symétriquement de la même manière que la plaque latérale 4 de sorte que la description qui précède s’applique par analogie concernant la disposition de la plaque latérale 5 par rapport aux plaques 6 à 9.
Un tel agencement des plaques 4-9 permet de former une structure externe 3 présentant, d’un premier côté du module 1 situé vers le haut des figures 1 et 2, une languette 31 de type tenon et, d’un deuxième côté du module 1 situé vers le bas des figures 1 et 2, une cavité 32 de type mortaise.
Dans cet exemple, lesdits premier et deuxième côtés du module 1 sont des côtés opposés et espacés l’un de l’autre selon la direction D3.
Dans cet exemple non limitatif, la languette 31 est constituée par une partie de la plaque supérieure 9 et par une partie des plaques latérales 6 et 7. La languette 31 présente une dimension selon D1 correspondant à la distance X6 (cf. ), une dimension selon D2 correspondant à la largeur X2 du module 1 et une dimension selon D3 correspondant à la distance X7 (cf. ).
La cavité 32 est délimitée selon D3 par la surface externe 12 de la plaque inférieure 8 et, de part et d’autre selon D1, par une partie de la surface interne 11 des plaques latérales 4 et 5, respectivement (cf. ). La cavité 32 présente ainsi une dimension selon D1 qui correspond à la dimension selon D1 de la languette 31.
Dans cet exemple, la cavité 32 présente une dimension selon D3 égale à la distance X8, laquelle correspond à la dimension selon D3 de la languette 31.
La languette 31 et la cavité 32 présentent ainsi une géométrie complémentaire l’une par rapport à l’autre.
Fig. 7 montre une projection d’un équipement selon un mode de réalisation.
Fig. 8 montre un filtrage d’un équipement selon un mode de réalisation.
Fig. 9 montre un tracé d’un équipement selon un mode de réalisation.
Fig. 10 montre un plan géoréférencé généré selon un mode de réalisation.
Il est maintenant fait référence à la . La illustre un système informatique 1,2 permettant l’acquisition et le traitement d’images d’un chantier de construction, de sorte à générer un plan géoréférencé d’ouvrage construit (ou PGOC, ou plus simplement plan géoréférencé) du chantier.
Le chantier de construction, ou site de construction, peut se référer à tout type de terrain comprenant un ou plusieurs ouvrages ou installations, de nature électrique par exemple, dans le cadre de travaux comme l’installation ou le raccordement de réseaux souterrains. Un ouvrage peut par exemple correspondre à une tranchée creusée par déblaiement du sol sur une voirie dans laquelle des branchements de réseaux sont installés. Le chantier de construction s’étend généralement sur trois dimensions et les ouvrages sur un tel chantier de construction sont caractérisés par un dimensionnement selon des profondeurs, des courbures et des directions variables par rapport à un référentiel tel que la surface du sol. Par exemple, dans le cas d’un ouvrage correspondant à une tranchée, la tranchée peut être caractérisée par une profondeur du terrassement, un volume de terrassement, une longueur totale etc. L’ouvrage consiste alors en une excavation dans un sol ayant un nivellement et des caractéristiques spécifiques. De telles informations, relatives à la transformation du terrain et aux travaux réalisés sur le site de construction, demandent une mise à jour cartographique des terrains concernés et la réalisation de plans fidèles à la réalité du site.
On précise ici que les éléments physiques que l’on souhaite géoréférencer peuvent être de toutes natures et de toutes formes. Les essais réalisés par la demanderesse sont particulièrement convaincants pour les éléments de forme allongée, raison pour laquelle de nombreux exemples font référence à des câbles, canalisations ou éléments de forme analogue, sans pour autant s’y limiter. Le chantier peut en particulier comprendre un ou plusieurs équipements EQ comme par exemple des tuyaux, des câbles électriques, des fourreaux, des gaines, des raccords électriques, des boîtiers électriques, des accessoires souterrains (des jonctions, des tangentes…), etc. Chaque équipement EQ a des dimensions spécifiques et est intégré au chantier selon un positionnement et une disposition donnés et adaptés aux contraintes environnementales. La détermination d’un tel positionnement sera détaillée par la suite. De plus chaque équipement EQ peut être associé à un marquage comprenant une référence ou un identifiant permettant d’identifier l’équipement, de façon unique ou par lots. Le marquage associé à un équipement EQ peut, par exemple, prendre la forme d’une succession de caractères dactylographiés (composée de lettres, de chiffres et/ou de symboles) disposée sur une face de l’équipement EQ (par exemple via une vignette, une inscription, une gravure sur l’équipement EQ) et visible au moment du positionnement de l’équipement EQ sur le site de construction. Un tel marquage peut également correspondre à un marquage lisible par une machine de type code-barres ou QR code. En variante, le marquage peut prendre la forme d’une puce électronique de type puce NFC (ou « Near Field Communication »). Un tel marquage peut également être légèrement déporté de l’équipement lui-même, par exemple porté par une étiquette elle-même fixée à l’équipement. Un tel marquage peut notamment permettre d’associer chaque équipement à des informations stockées dans une base de données ou tout autre type de registre numérique sur un serveur 21, un site Internet ou une plateforme numérique distante par exemple. De telles informations peuvent comprendre des caractéristiques intrinsèques de l’équipement comme le type d’équipement, ses caractéristiques dimensionnelles et/ou fonctionnelles, son numéro de série, etc.
Le système d’acquisition et de traitement 1,2 peut comprendre un appareil mobile 1 et un dispositif de traitement 2. L’appareil mobile 1 est un appareil permettant d’effectuer des prises de vue du chantier à l’aide d’un objectif et peut se référer à un ordiphone (ou « smartphone ») par exemple. Un tel appareil mobile 1 peut être manipulé par un opérateur sur le chantier. L’utilisation d’un appareil connu et usuel pour le grand public, tel qu’un smartphone, pour les prises de vue permet une utilisation par un opérateur sans compétence particulière, au contraire d’appareils dont la manipulation est plus complexe. L’appareil mobile 1 peut comprendre une unité mémoire (non représentée sur la ) et permettant de stocker a minima les images capturées. En outre, un unique appareil mobile 1, monobloc et avec un unique objectif, peut être suffisant pour les prises de vue. Autrement dit, la parallaxe nécessaire à la photogrammétrie peut être obtenue en déplaçant manuellement l’unique appareil mobile 1 et en effectuant deux prises de vue successives. Les images peuvent être issues de photos ou bien extraites d’une ou plusieurs vidéos. L’appareil mobile 1 peut être associé à un capteur 11 permettant la lecture du marquage (un capteur 11 optique pour les marquages visuels et/ou un capteur 11 NFC pour la lecture de puce NFC par exemple). Un tel capteur 11 peut correspondre à un capteur optique. Un tel capteur optique peut être directement intégré au terminal mobile 1 comme représenté sur la . L’appareil mobile 1 peut également être associé à un appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12. L’appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12 permet de géoréférencer les images acquises par l’appareil mobile 1 et d’attribuer des coordonnées géographiques aux pixels représentant des éléments de l’ouvrage capturés sur les images. Un tel appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12 peut, par exemple, inclure une antenne satellite. L’appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12 peut également être confondu avec l’appareil mobile 1 dans le cas d’appareils mobiles 1 ayant une fonctionnalité de géolocalisation ou de géoréférencement intégrée par exemple. L’appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12 peut également prendre la forme d’un périphérique appairé avec l’appareil mobile 1.
L’appareil mobile 1 peut en outre être connectable au dispositif 2 et/ou à un serveur 21 intégré ou non au dispositif 2 par l’intermédiaire d’un réseau de communication, le dispositif 2 étant apte à recevoir des données comprenant les images capturées par l’appareil mobile 1 par une interface d’entrée 23. Outre les images acquises par le terminal mobile 1, le dispositif 2 est en outre capable de recevoir et stocker des données acquises par le capteur optique 11 et/ou l’appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12. Une telle transmission des données depuis le terminal mobile 1 (respectivement depuis le capteur optique 11 et/ou l’appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12) vers le dispositif 2 peut être effectuée en temps réel (ou en quasi-temps réel) lors de la capture des données, par exemple lorsque le terminal mobile 1 est connecté au dispositif 2. Une transmission des données capturées en temps réel ou presque permet notamment de poursuivre l’avancement du chantier sur la zone capturée (par exemple de remblayer la zone capturée et plus généralement de la rendre moins accessible et/ou visible) ou de se déplacer vers une autre zone du chantier, sans avoir à garder une telle zone accessible pour une nouvelle mesure ultérieure. En effet, une transmission des données en temps réel peut permettre au dispositif 2 d’effectuer les traitements ultérieurs immédiatement et donc de signaler en retour un éventuel besoin de répéter ou de compléter la capture de données de la zone capturée à un instant où l’utilisateur a facilement accès à la zone capturée. En variante, la transmission des données peut être postérieure à la capture des données, notamment lorsque le terminal mobile 1 est localisé dans une zone non couverte par le réseau de communication. Dans la suite de la description, il sera considéré que le capteur optique 11 et l’appareil d’acquisition de coordonnées géographiques 12 sont intégrés à l’appareil mobile 1 comme illustré sur la et que l’appareil mobile 1 est connecté à un réseau de communication, de sorte que l’ensemble des données acquises est transmis par l’appareil mobile 1 au dispositif 2 en temps réel ou quasi-temps réel. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif 2 est capable de recevoir différents flux de données en provenance de différents dispositifs mobiles 1, 11, 12. Dit autrement, le dispositif 2 peut être centralisé et coopérer avec une pluralité d’appareils mobiles 1 de sorte que les ressources matérielles et logicielles du dispositif 2 sont mutualisées.
Le dispositif de traitement 2 comprend a minima une unité de traitement 22 apte à traiter les données reçues, directement de l’appareil mobile 1 et/ou indirectement via un serveur 21 par exemple. Dans un mode de réalisation, l’unité de traitement 22 peut comprendre plusieurs sous-unités fonctionnelles formant un circuit de traitement, chaque sous-unité de traitement pouvant inclure un processeur et une unité mémoire. L’unité de traitement 22 peut par exemple inclure des sous-unités fonctionnelles permettant, par traitement des images acquises par l’appareil mobile 1, de : - mettre en œuvre une reconstruction en trois dimensions de l’ouvrage par exemple par projection ou encore par photogrammétrie ; - de géo-référencer les éléments de l’ouvrage dans un système de coordonnées prédéfini, - de segmenter et filtrer les images acquises de sorte à permettre un tracé des équipements de l’ouvrage, - d’identifier les équipements de l’ouvrage à partir de marquages présents sur les équipements, ou à proximité immédiate.
Le dispositif 2 permet de traiter des images acquises par des prises de vue d’un ouvrage, de sorte à générer un plan géoréférencé. En particulier, le dispositif 2 est configuré pour générer un plan géoréférencé comprenant au moins un tracé d’un équipement appartenant à l’ouvrage. Dans un mode de réalisation, le dispositif 2 est configuré pour générer un plan géoréférencé comprenant, en outre, une identification de l’équipement appartenant à l’ouvrage. Une telle identification de l’équipement peut par exemple correspondre à une association de l’équipement, sur le plan géoréférencé avec une référence ou un marquage permettant d’identifier l’équipement dans une base de données. Une telle base de données peut par exemple être stockée sur le serveur 21.
Le système d’acquisition et de traitement 1,2 peut être relié au serveur 21. Dans un mode de réalisation, le serveur peut être intégré au dispositif de traitement 2, comme représenté sur la . En variante, le serveur 21 peut être un serveur distant (par exemple sur un « cloud »). Le serveur 21 peut être configuré pour stocker les données transmises par l’appareil mobile 1 et/ou pour stocker des données associées aux équipements appartenant à l’ouvrage.
Le système d’acquisition et de traitement 1,2 est configuré pour mettre en œuvre le procédé décrit par la suite dans la .
Il est maintenant fait référence à la . La représente une succession d’étapes de génération d’un Plan Géoréférencé d’Ouvrage Construit (ou PGOC), également désigné par plan géoréférencé dans le contexte de la présente description. Le plan géoréférencé généré peut être associé à un ouvrage construit ou une installation (e.g., une tranchée creusée dans le sol) appartenant à un site de construction ou un chantier (e.g., un chantier de réseau souterrain). L’ouvrage considéré comprend notamment au moins un équipement EQ (e.g., un câble électrique) disposé dans l’ouvrage. Un tel procédé peut être mis en œuvre par le système représenté sur la .
À une première étape 200, des images de l’ouvrage sont capturées à l’aide de l’appareil mobile de prise de vue 1. Une telle acquisition d’images consiste à capturer plusieurs portions de l’ouvrage via des prises de vue (en deux dimensions) depuis au moins deux angles de vue distincts. L’acquisition des images de l’ouvrage à l’étape 200 permet ainsi d’avoir des prises de vue en deux dimensions de l’ensemble des éléments constituant l’ouvrage et ce, sous différents angles de vue. En particulier, les images présentent a priori des caractéristiques identiques ou analogues (dimensions, nombre de pixels, focale etc.).
Les images peuvent être acquises à des moments différents ou des étapes différentes de l’avancement des travaux du chantier de construction. Les images peuvent optionnellement être acquises par différents appareils mobiles 1. Ainsi, l’étape d’acquisition 200 des images de l’ouvrage peut être mise en œuvre à des instants sélectionnés pour ne pas perturber l’avancement des travaux : une portion de l’ouvrage peut être photographiée par un individu travaillant sur cette portion du chantier (par exemple lorsque les câbles disposés dans l’ouvrage sont visibles) puis remblayée sans délai. Dans l’exemple décrit ici, les images sont des photos. En variante, plusieurs images 1 peuvent être des extraits d’une même vidéo.
est une vue tridimensionnelle en perspective d’un dispositif de prise d’empreinte selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue de dessus, suivant une portion supérieure du dispositif de la ;
est une vue en coupe selon la ligne III-III de la ;
représente une vue de dessous, suivant une portion inférieure du dispositif de la ;
représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la de côté d’un dispositif d’assemblage sur un ensemble de rails ;
représente une vue de côté d’une selle sur-mesure suivant un mode de réalisation ;
représente une vue de trois-quarts de dessous, suivant une portion inférieure, de la selle de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne les sièges de type selles pour un véhicule de type vélo. Elle pourra cependant être appliquée de manière immédiate aux sièges d’autres véhicules qui rencontrent les problématiques similaires, par exemple les sièges de moto.
Plus précisément, l’invention concerne un siège formant un dispositif de prise d’empreinte, mais également un siège formant la selle finale.
Enfin, plus précisément encore, l’invention concerne la fabrication sur-mesure d’un siège de type selle à partir d’un siège de type dispositif de prise d’empreinte.
Il est d’abord décrit un siège formant un dispositif 1 de prise d’empreinte, dont un mode de réalisation est illustré notamment sur les figures 1 à 5. Un tel dispositif est également appelé porte-empreinte.
Le dispositif 1 comprend un corps 2 principal qui présente une portion 3 supérieure dite d’assise et une portion 4 inférieure dite d’assemblage.
Dans ce qui suit, les termes supérieur, inférieur, au-dessus, en-dessous, et leurs variantes doivent être compris selon leur sens naturel par rapport à l’orientation de la , sur laquelle le dispositif de prise d’empreinte est dans une orientation permettant à un cycliste de s’assoir sur la portion 3 supérieure dite d’assise.
Le corps 2 principal a la forme générale d’une selle. A des fins de clarté, il est défini sur le corps 2 principal, une partie avant et une partie arrière, la partie avant ayant une dimension transversale inférieure à celle de la partie arrière, comme on le trouve communément sur les selles de vélo.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation d'une septième couche, faisant partie de la base du transistor, la septième couche recouvrant la première région.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation de la région d'émetteur en regard de la première région, séparée de la première région par septième couche.
la représente un mode de réalisation d'une région dopée ;
la représente un dispositif résultant d'une étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ;
la représente un dispositif résultant d'une autre étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ;
la représente un mode de réalisation d'un transistor bipolaire ;
la représente un dispositif résultant d'une autre étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la ; et
Un autre objectif de l’invention est de conduire les réactions d'hydrolyse et de chélation dans un réacteur fermé ou une cartouche, permettant de piloter la réaction d’hydrolyse et la production d’hydrogène et/ou de chaleur. L’invention a donc aussi pour objectif de fournir un tel réacteur ou cartouche.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront à la lumière de la description, sont atteints par une méthode de production d’hydrogène à partir de formes solides de métaux.
L’invention vise notamment les métaux dont le potentiel d'électrode standard (E°) par rapport à l’électrode standard à hydrogène est inférieur à environ -0.4 volt. Ces formes solides peuvent être toutes formes de particules solides de métal, ou contenant du métal, comme il sera détaillé plus loin. Le métal préféré est le magnésium, par exemple sous forme de particules de magnésium ou contenant du magnésium. Lesdites formes solides ou particules solides sont mises en contact avec, par exemple dispersées dans, un milieu aqueux contenant deux agents chélatants du cation métallique (par exemple Mg 2+ ), (i) un acide organique soluble dans l’eau ou solubilisé (désigné agent chélatant ou acide organique AO dans ce qui suit) et (ii) un agent chélatant non soluble dans l’eau (désigné AC dans ce qui suit). Il s’ensuit des réactions d’hydrolyse, la génération d’hydrogène, la production de chaleur, et la chélation stable de l’ion métallique, par exemple Mg 2+ , par l’agent chélatant AC. La méthode comprend notamment la récupération de l’hydrogène produit, avantageusement la régénération continuelle de l’acide organique AO, et, éventuellement, la régénération de l’agent chélatant AC pour son réemploi.
La présente invention concerne donc une méthode de production d’hydrogène par hydrolyse à partir de formes solides de métaux dont le potentiel d'électrode standard (E°) par rapport à l’électrode standard à hydrogène est inférieur à environ -0.4 volt, méthode dans laquelle lesdites formes solides sont mises en contact avec un milieu aqueux contenant deux agents chélatants, (i) un agent chélatant soluble dans l’eau qui est un acide organique AO et (ii) un agent chélatant non soluble dans l’eau AC. Le métal est hydrolysé, de l’hydrogène est produit, et les ions métalliques sont chélatés par l’agent chélatant AC ou se trouvent liés à l’agent chélatant AC sous forme solide. L’hydrogène produit est récupéré, de préférence la récupération est faite en continu. Notamment, le métal peut être le magnésium, l’aluminium ou le zinc.
Sans vouloir être lié à la théorie, pour prendre l’exemple préféré du magnésium, on estime que l’acide organique AO provoque la solubilisation et une chélation passagère du magnésium sous forme Mg 2+ , et la production d’H 2 . Cette chélation est passagère car l’agent chélatant AC est en compétition pour l’ion Mg 2+ une fois celui-ci généré, et la nature des deux chélatants est choisie pour favoriser la captation ou chélation de l’ion Mg 2+ par l’agent chélatant AC. En d’autres termes, l’acide organique AO est continuellement régénéré in situ par la captation du cation par l’agent chélatant AC présent en quantité relative (par rapport à la quantité de Mg 2+ et d’acide organique AO) suffisante pour assurer cet effet. Dans le cas de l’acide citrique, par exemple, le citrate de magnésium se forme à chaque captation du cation par l’acide citrique, mais se défait aussitôt ou rapidement par l’effet de l’agent chélatant AC. A condition d’avoir les quantités suffisantes des différentes espèces, cet enchaînement de réactions permet une hydrolyse complète du magnésium, et une production d’hydrogène qui n’est pas stoppée par la saturation des molécules d’acide organique AO. Par ailleurs, l’agent chélatant AC peut être facilement régénéré car sa forme solide permet facilement sa séparation.
La présente invention concerne de préférence une méthode de production d’hydrogène par hydrolyse à partir de formes solides ou de particules solides de magnésium, ou contenant du magnésium, dans laquelle lesdites formes ou particules solides sont mises en contact avec, par exemple dispersées dans, un milieu aqueux contenant deux agents chélatants de Mg 2+ , (i) un acide organique solubilisé qui est un acide organique AO et (ii) un agent chélatant non soluble dans l’eau AC, ce grâce à quoi de l’hydrogène est produit ainsi que des ions Mg 2+ qui sont chélatés par l’agent chélatant AC. L’hydrogène produit est récupéré, de préférence la récupération est faite en continu.