INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le signal de sortie est ensuite traité à température ambiante par un module de conversion analogique-numérique et une console IRM l, par exemple le modèle drive-l de Pure Devices [27] qui interprète le signal temporel comme une image IRM affichée à l’écran m. Le système de bobines de polarisation, d’excitation et de détection et le composant métallique a sont tous enfermés dans une chambre blindée n composée d’une grille métallique agissant comme une cage de Faraday, protégeant des signaux dans les 10 kHz et plus, et une couche de matériaux magnétiques tels que les ferrites ou le mu-métal qui protège le système du bruit de très basse fréquence sous quelques kHz.
La présente invention met en œuvre une antenne qui permet d’ √ augmenter encore plus la sensibilité, se rapprochant de 0 . 1 Cette antenne a une géométrie à la fois gradiométrique et volumétrique qui rassemble le flux le plus magnétique de l’échantillon tout en restant très robuste au bruit. Le document FR3117218 au nom du présent demandeur décrit l’utilisation de cette antenne dans le contexte de la RMN et de l’IRM. Grâce à cette antenne et à l’augmentation du champ de mesure de 100 μ T habituel à environ 1 mT, on est en mesure d’augmenter suffisamment le SNR pour effectuer une acquisition IRM sans prépolarisation et suffisamment de résolution et de contraste pour l’imagerie in- operando des cellules Li-ion.
Le procédé d’IRM à champ à ultra-faible selon l’invention est particulièrement adapté pour réaliser une image IRM directe d’une seule cellule Li-ion ou d’un assemblage cellulaire. Par rapport à la technique d’IRMio décrite précédemment, le procédé d’IRM directe permet d’avoir une image de l’intérieur de la cellule, avec des contrastes montrant des cartes à résolution temporaire du SOC et du SOH locaux. Voici quelques stratégies possibles : des séquences IRM de Li, pour cartographier l’état de lithiation local de la cathode, procurant des aperçus en résolution spatiale de l’état de charge SOC local ; [7] des séquences IRM 3C pour étudier le SOC dans l’anode ; [1] des séquences IRM pondérées en fonction de la susceptibilité pourraient donner accès à une carte spatialement résolue de la susceptibilité magnétique, ce qui, comme l’ont montré Illot et al. [5], est lié au SOC et SOH locaux.
Sont données ci-après des estimations quantitatives approximatives sur les paramètres importants de l’appareil : Temps d’acquisition autour de 5 minutes pour une image entièrement résolue, mais il est possible d’effectuer des séquences rapides avec moins d’informations en quelques secondes. Résolution spatiale dans la plage millimétrique, très probablement une résolution dans le plan de l’ordre de 1 . 0 à 2 . 5 mm. Volume d’intérêt (champ de vision) jusqu’à 50 cm, éventuellement plus. Cela permet d’imager une seule cellule ou un assemblage de cellules avec une seule acquisition. Appareil portable sur roues, avec la taille d’une petite machine à laver et pesant environ 100 kg.
Applications possibles Évaluation de l’état de charge SOC et de l’état de santé SOH des cellules électrochimiques ou des batteries pleines, constituées d’assemblages de cellules, par fourniture d’une carte résolue spatialement du SOC et du SOH in operando . Contrôle de la qualité des cellules électrochimiques. Contrôle de la qualité et surveillance des puces et composants électroniques. Détection de défauts dans les structures métalliques dans les industries suivantes : automobile, construction, énergie, défense et aérospatiale, infrastructures de transport. IRM médicale de patients porteurs d’implants métalliques.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et bien d’autres modes de réalisation peuvent être envisages sans sortir du cadre de l’invention.
Dispositif d’insertion d’un rotor porte-échantillon dans une sonde RMN La présente invention concerne les dispositifs de transfert d’un objet d’un milieu fluidique à un autre, les deux milieux présentant des fluides et/ou des températures et/ou des pressions différents.
Bien que décrite pour une application de spectroscopie par résonance magnétique nucléaire (RMN), la présente invention peut être mise en œuvre dans toute application nécessitant le transfert étanche d’un objet d’un milieu fluide à autre un milieu fluide, plus particulièrement à environnement contrôlé en pression et/ou humidité et/ou pollution particulaire et/ou niveau radiologique.
La spectroscopie par résonance magnétique nucléaire (RMN) est une méthode d’analyse non destructrice utilisant le phénomène de résonance magnétique nucléaire (RMN), notamment pour résoudre les structures moléculaires. La RMN se produit lorsque des noyaux atomiques de spin non nuls sont placés dans un champ magnétique statique et qu’ils sont excités par un rayonnement électromagnétique. Cette méthode est particulièrement utilisée en chimie organique, en chimie inorganique, en biologie et en science des matériaux.
Dans la spectroscopie RMN solide, il est usuel de mettre en place l’échantillon à analyser dans un rotor afin de le faire tourner autour d’un axe incliné de 54°44’, dit angle magique, par rapport au champ magnétique statique.
La composition selon l’exemple 17 formait un gel.
Les compositions selon les exemples comparatifs 10-14 n’ont pas pu former de gel.
Il a été démontré que l’utilisation d’un acide monovalent (HCl) ne pouvait pas former de film de gel (coacervat). On peut comprendre que l’utilisation d’un réticulateur multivalent (par exemple, l’acide phytique) est nécessaire.
Exemples 18-23 [Préparation]
Chacune des compositions selon les Exemples 18-23 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans le Tableau 7 à température ambiante (25 °C). Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients montrées dans le Tableau 7 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières.
Selon une première alternative, le dispositif peut comprendre un câble de transmission dont une de ses extrémités est fixée à la barre de transmission et l’autre de ses extrémités est fixée à la tige de réglage.
De préférence, le dispositif comprend un tube de guidage configuré pour guider le coulissement du câble de transmission. De préférence, le tube de guidage s’étend le long d’une courbe, de préférence sous la forme d’un S.
De préférence, le dispositif comprend un ressort de rappel monté autour de et fixé à la tige de réglage de sorte à la faire translater vers l’intérieur de la boite cryogénique, lorsque le câble est détendu par une translation de la barre de transmission vers l’intérieur de la boite cryogénique.
Selon une deuxième alternative, la tige de réglage peut être fixée directement à la barre de transmission.
De préférence, le dispositif comprend au moins une capacité d’accord agencée dans la boîte cryogénique, la capacité d’accord comprenant un noyau mobile en translation pour faire varier la capacité d’accord, l’extrémité de la tige de réglage opposée à celle reliée à la barre de transmission étant reliée, de préférence fixée, au noyau.
De préférence, le dispositif comprend un stator agencé dans la boîte cryogénique et monté en rotation autour d’un axe transversal la tige de réglage étant reliée, de préférence fixée, au stator de sorte que la translation de la tige de réglage mette le stator en rotation autour de l’axe transversal.
De préférence, l’enceinte hermétique est à une pression inférieure à 10 -5 mbar.
De préférence, la boîte cryogénique est à une pression comprise entre 1000 et 4000 mbar et/ou à une température inférieure à 30 K.
De préférence, le dispositif constitue une sonde d’un spectromètre à résonance magnétique nucléaire (RMN). De préférence, la sonde comprend un stator et au moins une tige de réglage dont la translation modifie l’inclinaison du stator, et/ou, au moins une tige de réglage dont la translation modifie une capacité d’accord de la sonde.
La présente invention consiste donc essentiellement en un dispositif comprenant une enceinte hermétique, une boîte cryogénique agencée dans l’enceinte hermétique et une tige de réglage de positionnement des éléments contenus dans la boîte cryogénique qui est reliée à une barre de transmission accessible depuis l’extérieur de sorte à ce que la translation de l’une assure celle de l’autre et vice-et-versa et ce même en cas de liaison non rigide entre elles. Le montage de la tige de réglage et de la barre de transmission est réalisé en maintenant étanches la boîte cryogénique et l’enceinte hermétique, notamment grâce à un soufflet étanche fixé à la barre de transmission. Le réglage de positionnement des éléments contenus dans la boîte peut par exemple permettre de choisir l’impédance d’une capacité d’accord contenue dans la boîte cryogénique.
Les composants de réglage depuis l’extérieur sont faciles à mettre en œuvre et sont peu encombrants.
En particulier, le soufflet, de préférence sous la forme d’un soufflet ondulé, garantit l’étanchéité de la boîte cryogénique à température ambiante comme à basse température, par exemple à une température inférieure à 100 K. Le soufflet ondulé garantit également une étanchéité malgré des différentiels de pression et de température qui peuvent être importants entre l’enceinte hermétique et la boîte cryogénique. De plus, l’utilisation d’un soufflet assure une bonne isolation thermique entre l’enceinte hermétique et la boîte cryogénique.
la est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif selon l’invention, le tube de guidage du dispositif étant droit et le soufflet ondulé du dispositif étant soumis à une pression interne supérieure à la pression externe.
la est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif selon l’invention, le dispositif étant une sonde pour spectroscopie par RMN et la translation de la tige de réglage ajustant la capacité d’accord de la sonde.
la est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif selon l’invention, le dispositif étant une sonde pour spectroscopie par RMN et la translation de la tige de réglage ajustant l’angle d’inclinaison du stator de la sonde.
Dans une variante préférée, le procédé selon l’invention comprend au moins une ré-encapsulation des cellules après l’étape (d), préférentiellement après l’étape de rinçage si une telle étape est présente après l’étape d). Par « au moins une ré-encapsulation des cellules », on entend au moins deux cycles d’encapsulations. Préférentiellement chaque cycle d’encapsulation correspond à un passage. Dans cette variante du procédé (au moins une ré-encapsulation des cellules après l’étape (d) le nombre de divisions cellulaires de l’ensemble du procédé (pour l’ensemble des passages) est d’au moins 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30 cycles de division cellulaire.
Kit selon l’invention
L’invention se rapporte également à un kit, ledit kit comprenant une solution d’hydrogel d’un module de Young strictement inférieur à celui de l’hydrogel de la couche externe (i) et une solution d’hydrogel d’un module de Young supérieur à celui de l’hydrogel de la couche ou du maillage de la partie interne destinée à former la couche externe (ii), éventuellement une solution intermédiaire (iii).
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation dudit kit destiné à la préparation d’un microcompartiment selon l’invention, ledit kit comprenant au moins une solution d’hydrogel destinée à former la couche externe du microcompartiment (ii) et une solution d’hydrogel d’origine végétale ou synthétique dont le module d’Young est strictement inférieure à celui utilisé pour former la couche externe (i), et éventuellement une solution intermédiaire (iii). Préférentiellement, ledit kit comprend une solution d’hydrogel de faible poids moléculaire (i) et une solution d’hydrogel de haut poids moléculaire (ii), et éventuellement une solution intermédiaire (iii), en particulier l’hydrogel de faible poids moléculaire est inférieur à celui de l’hydrogel de haut poids moléculaire.
Selon un autre objet, l’invention concerne également un kit comprenant au moins une solution de d’alginate d’au plus 75kDa, une solution d’alginate compris entre 150 et 250 kDa, une solution isotonique, préférentiellement une solution de sorbitol, une solution de calcium, un milieu de culture adapté. Selon une variante, ledit kit est un kit of part.
Exemples Exemple 1 - Capsule selon un mode de réalisation de l’invention.
Cet exemple décrit un mode de réalisation particulier de l’invention, également représenté en , dans lequel la solution d’alginate à 0,5%, destinée à former la couche interne en alginate comme substitut de matrice, est ajouté dans la solution de sorbitol et co-injecté via l’injecteur microfluidique avec le mélange de cellules dans le milieu de culture, et avec la solution d’alginate à 2%, destinée à former la couche externe en alginate.
L’injecteur microfluidique permettant la co-injection des différentes solutions comprend trois lignes en amont de la buse. La solution comprenant le sorbitol et l’alginate à 0,5% est injectée dans une ligne « IS ». La solution d’alginate à 2%, et la suspension de cellules dans le milieu de culture, sont injectées respectivement une ligne « A » et une ligne « CS », puis l'encapsulation est réalisée.
Une fois l'encapsulation réalisée, les gouttes sont recueillies dans le bain de CaCl2 permettant la rigidification de l’alginate à 2% et la formation de la coque d’alginate formant le microcompartiment ou capsule. Cette solution de CaCl2 comprenant les capsules est ensuite rincée avec un milieu de culture cellulaire dépourvu de sérum. La capsule présente alors les caractéristiques suivantes : une couche externe en alginate ayant un module de Young de l’ordre de 120kPa et une couche interne d’alginate (substitut de matrice) ayant un module de Young de l’ordre de 1kPa.
Exemple 2 - Capsule selon un mode de réalisation de l’invention.
Cet exemple décrit un mode de réalisation particulier de l’invention, également représenté en , dans lequel la solution d’alginate à 0,5% destinée à former la couche interne en alginate comme substitut de matrice est ajouté dans la solution de sorbitol et co-injecté via l’injecteur microfluidique avec le mélange de cellules dans le milieu de culture, et avec la solution d’alginate à 2% destinée à former la couche externe en alginate.
Les inventeurs ont réalisé des tests comparatifs en essai de compression de la structure architecturée en treillis 10 illustrée à la et d’une structure architecturée en treillis témoin constituée uniquement d’un treillis de corps 1. Les motifs élémentaires de corps 2 de la structure architecturée en treillis témoin sont identiques aux motifs élémentaires de corps 2 du treillis de corps 1 de la structure architecturée en treillis 10 illustrée à la . Les essais en compression ont été réalisés selon une direction normale au plan dans lequel s’étend le treillis de peau 11 de la structure architecturée en treillis 10 illustrée à la .
On a illustré à la les résultats de ces tests comparatifs sous forme de graphique 24. Le graphique 24 comprend une courbe 25 de contrainte-déformation de l’essai en compression de la structure architecturée en treillis témoin et une courbe 26 de contrainte-déformation de l’essai en compression de la structure architecturée en treillis 10 illustrée à la .
Comme observé sur le graphique 24, la structure 10 illustrée à la présente, un module de Young plus faible que le module de Young de la structure témoin. Cela est notamment mis en évidence par l’écart en contrainte 27, à une déformation fixée, entre les courbes 25 et 26 dans la région 28 de déformation élastique des structures. Le comportement en compression de la structure 10 diffère donc par la présence du treillis de peau 11 comparément à la structure témoin. En particulier, pour des déformations en compression inférieures ou égales à 20 %, l’écart en contrainte augmente avec la déformation. Pour une déformation supérieure à 20 %, il est sensiblement constant. Ainsi, la présence d’un treillis de peau 11 sur un treillis de corps 1 de la structure architecturée en treillis 10 selon l’invention procure une amélioration du confort pour l’utilisateur en appui sur ladite structure 10.
D’autres variantes et améliorations peuvent bien évidemment être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications ci-après.
Pré-stratifié pour former une page de données d’un livret d’identification et procédé de fabrication de la page de données La présente concerne généralement les passeports électroniques et autres livrets d'identification. La présente invention concerne plus particulièrement une page de données destinée à être jointe à un livret d'identification.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe plusieurs pages de données et procédés de fabrication associés. Les procédés consistent généralement à fournir un pré-stratifié destiné à former une feuille de données de la page de données et un matériau destiné à former la charnière de la page de données, puis à les placer de façon adéquate entre des plaques de lamination pour les presser à chaud.
Ainsi, les documents WO 2017/071936 A1 et WO 2018/138243 A1 permettent d’obtenir une page de données avec différentes configurations de la liaison entre feuille de données et charnière.
Si ces pages de données et procédés de fabrication répondent plus ou moins bien au cahier des charges consistant à fournir : une charnière fixée de façon satisfaisante à une feuille de données, une charnière aisée à coudre pour former le livret d’identification, et une charnière suffisamment flexible pour permettre une bonne fermeture du livret d’identification,
il n’en reste pas moins souhaitable de proposer à tout le moins un procédé de fabrication plus aisé à mettre en œuvre et/ou plus viable dans sa mise en œuvre, y compris lorsque plusieurs acteurs, parfois éloignés géographiquement, sont impliqués dans la fabrication. L’on rencontre effectivement des situations dans lesquelles des premières parties de la page de données sont produites par un premier acteur du secteur pour être livrées à des seconds acteurs qui viennent ajouter aux parties fournies d’autres parties, éventuellement de personnalisation, afin de finir de fabriquer chaque page de données. Les premières parties fournies, bien que potentiellement spécifiques (par exemple à un pays ou une région), peuvent n’être que personnalisables et pas encore personnalisées ; typiquement, les données de personnalisation peuvent ne pas être détenues par le premier acteur, mais uniquement par les seconds.
La présente invention vise donc à proposer un procédé de fabrication aisé à mettre en œuvre et/ou viable dans sa mise en œuvre, y compris, mais pas uniquement, pour répondre à de telles situations commerciales, et surtout aux bénéfices des seconds acteurs susmentionnés.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect de l’invention, on prévoit un pré-stratifié pour former au moins une page de données comprenant chacune une feuille de données et une charnière, le pré-stratifié étant essentiellement tel qu’il comprend : Une planche comprenant au moins : une zone dite de corelam, chacune traitée de sorte à être destinée à former au moins une couche intermédiaire de la feuille de données, et une zone sacrificielle s’étendant depuis une partie du pourtour de chaque zone de corelam, Chaque zone de corelam présentant, sur une autre partie de son pourtour, un bord dit de liaison par lequel la couche intermédiaire de la feuille de données est destinée à être liée à la charnière ; une première languette et une deuxième languette comprenant chacune au moins : une zone de charnière, et une zone sacrificielle, s’étendant depuis une partie du pourtour de chaque zone de charnière, Chaque zone de charnière de la première languette étant superposée à une zone de charnière correspondante de la deuxième languette en formant une paire, chaque paire de zones de charnière s’étendant au-delà d’une zone de corelam correspondante depuis son bord de liaison, et Chaque zone sacrificielle de la première languette étant superposée à une zone sacrificielle correspondante de la deuxième languette en formant une paire, chaque paire de zones sacrificielles de la première languette et de la deuxième languette prenant en sandwich une partie de la zone sacrificielle de la planche sur au moins une zone dite de liaison.
Il est dès lors possible de fournir un tel pré-stratifié aux seconds acteurs susmentionnés auxquels il restera à : Fournir une face avant et une face arrière de la feuille de données, Placer successivement, entre deux plaques de lamination, la face avant de la feuille de données, le pré-stratifié fourni et la face arrière de la feuille de données, les faces avant et arrière de la feuille de données étant superposées à chaque zone de corelam que comprend le pré-stratifié et ne couvrant pas les zones de charnières des première et deuxième languettes, puis Presser à chaud les deux plaques de lamination, pour fabriquer une page de données, remplissant notamment le cahier des charges mentionné plus haut.
Un tel procédé fait l’objet d’un deuxième aspect de la présente invention.
Il est ainsi proposer un produit intermédiaire prenant la forme du pré-stratifié tel qu’introduit ci-dessus, permettant à tout le moins la fabrication de façon aisée et/ou viable d’une page de données, y compris lorsque plusieurs acteurs, parfois éloignés géographiquement, sont impliqués dans cette fabrication.
Selon un premier exemple, l’une au moins parmi la première languette et la deuxième languette peut comprendre en outre au moins une zone de recouvrement s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière, chaque zone de recouvrement s’étendant sur une partie d’une zone de corelam correspondante qui s’étend depuis son bord de liaison. En complément, l’autre parmi la première languette et la deuxième languette comprenant également au moins une zone de recouvrement s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière, chaque zone de recouvrement de la première languette peut être superposée à une zone de recouvrement correspondante de la deuxième languette en formant une paire, chaque paire de zones de recouvrement prenant en sandwich une partie d’une zone de corelam correspondante qui s’étend depuis son bord de liaison.
Selon un deuxième exemple, alternatif ou complémentaire au premier exemple, chaque languette peut être fixée à la planche au niveau de chaque zone de liaison, de sorte que chaque languette soit maintenue en position relativement à la planche. Plus particulièrement, chaque languette peut être fixée à la planche par au moins un point de soudure, de préférence par au moins un point de soudure directe, au niveau de chaque zone de liaison.
la moyenne de toutes les différences calculées ;
la variance de toutes les différences calculées.
Avantageusement, le seuil donné est défini comme étant 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49% ou 50% des différences les plus importantes.
Avantageusement, une fois l’endroit choisi, la méthode utilise les deux stations météorologiques D1 et D2:
- une station D2 météorologique témoin placée sur un endroit servant de référence, ne subissant aucune intervention,
l’endroit servant de référence est situé à moins d’1 km de l’endroit choisi, et la maille sur laquelle est positionnée la station D2 est choisie de sorte que son potentiel de rafraichissement présente un écart avec le potentiel de rafraichissement de la maille sur laquelle est positionnée la station D1 de maximum 15%,
- une station météorologique D1 placée dans l’endroit choisi, subissant une intervention.
De façon résumée, on peut considérer que la méthode comporte les étapes suivantes :
obtention de données M étude, avant et M témoin, avant par les au moins deux stations avant l’intervention,
obtention de données M étude, après et M témoin, après par les au moins deux stations après l’intervention,
filtration des données traitées,
analyse des données :
récupération de la valeur ΔM t , par la formule suivante :
« t » prenant la valeur « avant » intervention ou « après » intervention,
détermination de l’impact microclimatique (I) de l’intervention du site urbain, par la formule suivante :