Four verrier (1) au moins en partie électrique, comprenant une cuve (2) de fusion en matériaux réfractaires adaptée pour contenir un bain (3) de matières vitrifiables en fusion et une pluralité d’électrodes (An, Bn, Cn, Dn) de chauffage plongeantes, qui sont immergées à partir de la surface libre dudit bain (3) et alimentées en courant électrique par une installation électrique (4), ledit four (1) étant caractérisé en ce que ladite installation électrique (4) est adaptée pour générer un courant alternatif diphasé. Four verrier (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite installation électrique comprend au moins un transformateur diphasé (6) adapté pour générer deux groupes de sortie (A-B, C-D) monophasée avec une différence de phase de 90° entre chaque groupe de sortie (A-B, C-D), chaque groupe de sortie (A-B, C-D) alimentant au moins une paire ((An ; Bn) ; (Cn ; Dn)) desdites électrodes. Four verrier (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’au moins un groupe de sortie (A-B, C-D) dudit au moins un transformateur diphasé (6) alimente un faisceau d’au moins deux paires électrodes ((An ; Bn) ; (Cn ; Dn)), préférentiellement trois paires électrodes ((An ; Bn) ; (Cn ; Dn)). Four verrier (1) selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu’au moins un groupe de sortie (A-B, C-D) dudit au moins un transformateur diphasé (6) comprend une ou plusieurs sorties. Four verrier (1) selon l’une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que chaque faisceau d’électrodes ((An ; Bn) ; (Cn ; Dn)) est agencé dans le bain (3) de matières vitrifiables en fusion de manière à respecter une symétrie centrale selon un plan théorique horizontal. Four verrier (1) selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les électrodes d’un même groupe de sortie (A-B, C-D) sont agencées à proximité de parois opposées de la cuve (2). Four verrier (1) selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que lesdites paires ((An ; Bn) ; (Cn ; Dn)) d’électrodes alimentées par un même transformateur diphasé (6) sont agencées en quadrilatère selon un plan théorique horizontal, préférentiellement en rectangle, préférentiellement en carré, dans le bain (3) de matières vitrifiables en fusion. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la distance minimale (dmin) entre chaque électrode (An, Bn, Cn, Dn) et la paroi de la cuve (2) la plus proche est supérieure à 450 mm, préférentiellement supérieure à 600 mm, préférentiellement supérieure à 800 mm, préférentiellement supérieure à 950 mm, préférentiellement supérieure à 1075 mm. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacune desdites électrodes (An, Bn, Cn, Dn) comprend un bras de projection horizontale, préférentiellement de section carrée, dont l’étendue horizontale est supérieure à 2000 mm, préférentiellement supérieure à 2500 mm, préférentiellement supérieure à 3000 mm, préférentiellement supérieure à 3500 mm, préférentiellement supérieure à 3700 mm, préférentiellement supérieure à 3900 mm. Four verrier (1) selon l’une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ladite installation électrique (4) est adaptée de sorte que toutes les paires d’électrodes connectées à un même groupe de sortie (A-B, C-D) dudit transformateur diphasé (6) sont alimentées en un courant électrique de même tension. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il est totalement électrique, et comprend préférentiellement une voûte froide (5). Four verrier (1) selon l’une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité desdits transformateurs diphasés (6), préférentiellement trois. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite cuve (2) de fusion est dimensionnée de sorte que ledit bain (3) de matières vitrifiables en fusion présente en surface une aire supérieure à 25 m², préférentiellement supérieure à 40 m², préférentiellement supérieure à 60 m², préférentiellement supérieure à 100 m², et présente préférentiellement entre deux parois opposées de ladite cuve (2) une distance supérieure à 5 m, préférentiellement supérieure à 6,5 m. Four verrier (1) selon l’une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que ledit transformateur diphasé (6) alimente un nombre d’électrodes inférieur ou égal à 16, préférentiellement inférieur ou égal à 12, préférentiellement inférieur ou égal à 8. Procédé de fusion de matières vitrifiables mis en œuvre au moyen d’un four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de chauffage électrique dudit bain (3) de matières vitrifiables en fusion au moyen de ladite pluralité d’électrodes (An, Bn, Cn, Dn), et par application au sein dudit bain (3) d’un courant alternatif diphasé. Procédé de fusion de matières vitrifiables selon la revendication 15 mis en œuvre au moyen d’un four verrier (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que toutes les paires ((An ; Bn) ; (Cn ; Dn)) d’électrodes connectées à un même groupe de sortie (A-B, C-D) dudit transformateur diphasé (6) sont alimentées en un courant électrique de même tension. Procédé de fabrication de laine de verre, de laine de roche, de fils de verre textile et/ou de verre plat ou creux, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un procédé de fusion selon l’une des revendications 15 et 16.