INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que des calculateurs embarqués du premier véhicule 10) via un canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage 240, tactile ou non, un ou des haut-parleurs 250 et/ou d’autres périphériques 260 via respectivement des interfaces de sortie 24, 25 et 26. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 2.
La illustre schématiquement un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’aide au stationnement du véhicule 11 par le véhicule 10 stationné, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le premier véhicule 10 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, le premier véhicule10 détecte un début de manœuvre de stationnement du deuxième véhicule 11 à partir de capteurs embarqués du premier véhicule 10.
Si un début de manœuvre de stationnement du véhicule 11 est détecté, la première étape 31 est suivie d’une deuxième étape 32 et d’une troisième étape 33.
Dans la deuxième étape 32, les feux de position du véhicule 10 sont allumés.
Dans la troisième étape 33, des feux additionnels du véhicule 10 sont allumés. Les feux additionnels sont dédiés à l’éclairage de zones situées sur l’arrière gauche et droite ou sur l’avant gauche et droite du premier véhicule 10.
En option, dans une quatrième opération, des feux clignotants du véhicule 10 sont allumés pendant une période prédéterminée.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé d’aide au stationnement d’un deuxième véhicule par un premier véhicule stationné qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Procédé de caractérisation de lignes de bord de voie en vue du pilotage d’un véhicule automobile Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les aides à la conduite de véhicules automobiles.
Avantageusement, les billes sont fixées aux tubes creux par un élément de maintien de densité inférieure à 300kg/m3. Cet élément pourra être de la mousse.
Avantageusement, les éléments de maintien sont réglables en hauteur sur les tubes. On peut ainsi positionner chaque bille à une hauteur souhaitée. Chaque éléments de maintien, par exemple des blocs de mousse, est doté d’une vis, de préférence une vis papillon à l’arrière permettant de serrer et desserrer l’ensemble et le déplacer sur le tube.
Avantageusement, le bloc de mousse du plateau inférieur présente une surface d’appui inclinée par rapport au plateau inférieur. Cela permet de réduire les effets de bords et améliorer l’extraction de l’iso-surface.
Avantageusement, la surface d’appui est inclinée de 5 à 10° par rapport au plateau.
Avantageusement, les plateaux sont tournants.
est une coupe d’un outillage de maintien selon l’invention,
est une coupe du bas de l’outillage,
montre un détail du positionnement de la pièce sur la mousse
est une vue selon une coupe IV-IV,
est une vue en perspective de l’outillage selon l’invention.
Dans toute la description on appellera « haut » ou « supérieur », la partie haute des figures et « bas » ou « inférieur », la partie basse desdites figures.
On peut voir à la , l’outillage 1 avec une pièce 2 à mesurer, ici un tubes à membrane supérieure (UDT).
L’outillage 1 comprend un plateau inférieur 10 et un plateau supérieur 11 parallèles entre eux et reliés entre eux par plusieurs tubes 12 (ici trois), de préférence en carbone. Le plateau supérieur 11 est mobile en translation sur le tube 12. L’outillage 1 est rotatif autour d’un axe X situé au centre des plateaux 10 et 11 afin de pouvoir établir les mesures sur toute la surface de la pièce 2.
Le plateau inférieur 10 est solidaire un bloc de mousse inférieur 30 et le plateau supérieur 11 d’un bloc de mousse 31. Les deux blocs de mousse 30 et 31 sont disposés en vis-à-vis. Les blocs de mousse 30 et 31 sont basse densité, c’est à dire inférieure à 300kg/m 3 . Ces blocs de mousse ont une hauteur h d’environ 130mm.
Le deuxième panneau d’affichage P2 comprend une matrice de deuxièmes pixels 6 définie par une organisation matricielle identique à celle de la matrice de premiers pixels 5 du premier panneau d’affichage P1. Cette matrice de deuxièmes pixels 6 comprend des deuxièmes pixels 6 agencés, sur tout ou partie de la deuxième surface de réception 2 et en dehors de la deuxième portion de raccordement 30, de manière régulière selon l’organisation matricielle. Cette matrice de deuxièmes pixels 6 comprend en outre des deuxièmes pixels 6 agencés à intervalles réguliers espacés entre eux suivant le premier pas 7 régulier au sein de la deuxième portion de raccordement 30.
La deuxième portion de raccordement 30 comprenant une deuxième zone de jonction 42 complémentaire de la première zone de jonction 19, et configurée pour coopérer avec la première zone de jonction 19 de la première portion de raccordement 10 du premier panneau d’affichage P1 de sorte qu’au moins un deuxième pixel 6 agencé au niveau de la deuxième zone de jonction soit disposé au niveau d’un emplacement 16 de la première zone de jonction 19.
Pour mettre en œuvre l’invention, l’homme du métier pourra choisir les panneaux d’affichages P1, P2, de sorte que chaque panneau d’affichage P1, P2 comprenne une ou plusieurs portions de raccordement comprenant chacune une ou plusieurs zones de jonction. Par exemple, chaque panneau d’affichage P1, P2 peut comprendre une portion de raccordement au niveau de chaque bord de la surface de réception. Par ailleurs, il est avantageux qu’au moins une portion de raccordement choisie parmi la première portion de raccordement 10 et la deuxième portion de raccordement 30 comprenne à la fois une première zone de jonction 22, 42 et une deuxième zone de jonction 19, 39. Ainsi, il est possible d’obtenir un écran d’affichage S de grande dimension par l’assemblage d’une pluralité de panneaux d’affichage. La présence de portions de raccordement entre deux panneaux d’affichage adjacent permet de rendre les jonctions entre les panneaux d’affichage floue, permettant ainsi d’éviter la formation de jonctions rectilignes visible à l’œil nu.
La première zone de jonction 19 du premier panneau d’affichage P1 peut comprendre au moins une ouverture de jonction 21 ménagée à travers la première épaisseur e1 du support du premier panneau d’affichage P1, au niveau de laquelle la deuxième zone de jonction 42 du deuxième panneau d’affichage P2 coopère avec la première zone de jonction 19 du premier panneau d’affichage P1.
Selon une première variante illustrée sur les figures 2, 3, 5, et 6, la première zone de jonction 19 coopère avec la deuxième zone de jonction 42 par superposition. De cette manière, il est possible d’assembler le premier panneau d’affichage P1 et le deuxième panneau d’affichage P2 par tuilage, ce qui simplifie l’assemblage de l’écran d’affichage S.
Selon une deuxième variante illustrée sur la l’ouverture de jonction 21 de la première zone de jonction 19 du premier panneau d’affichage P1 est ménagée sur le premier bord périphérique 3 de la première surface de réception 1, et la deuxième zone de jonction 42 de la deuxième portion de raccordement 30 forme le deuxième bord périphérique 4 de la deuxième surface de réception 2. La deuxième zone de jonction 42 s’étend donc en saillie depuis la deuxième surface de réception 2, et le premier bord périphérique 3 de la première surface de réception 1 a une forme complémentaire du deuxième bord périphérique 4 de la deuxième surface de réception 2. Pour former l’écran d’affichage S, la deuxième zone de jonction 42 et la première zone d’jonction 19 sont alors disposées côte à côte dans le plan de la première surface de réception 1 et de la deuxième surface de réception 2. En d’autres termes la deuxième zone de jonction 42 de la deuxième portion de raccordement 30 fait saillie dans le plan de la deuxième surface de réception 2. L’obtention des panneaux d’affichage P1, P2 selon cette variante peut être faite par un découpage non rectiligne de la première surface de réception 1, complémentaire d’un découpage non rectiligne de la deuxième surface de réception 2. Par exemple, le premier bord périphérique 3 de la première surface de réception 1 est dentelé ou crénelé de manière complémentaire du deuxième bord périphérique 4 de la deuxième surface de réception 2 qui est également dentelé ou crénelé.
Comme illustré sur la , au moins un panneau d’affichage P1, P2 choisi parmi le premier panneau d’affichage P1 et le deuxième panneau d’affichage P2 comprend une ouverture d’assemblage 23 ménagée à travers l’épaisseur e1, e2 du support dudit au moins un panneau d’affichage P1, P2, au niveau d’un coin de la surface de réception 1, 2 quadrilatérale de ce panneau d’affichage P1, P2. Il est donc bien compris que la surface totale de la surface de réception 1, 2 quadrilatérale est diminuée par le retrait de l’ouverture d’assemblage 23. Avantageusement, il peut être prévu qu’un coin d’une surface de réception 1, 2 d’un panneau d’affichage adjacent au panneau d’affichage P1, P2 comprenant l’ouverture d’assemblage 23 vienne compléter la surface de réception 1, 2 au niveau de l’ouverture d’assemblage 23.
En référence maintenant à la , le deuxième panneau d’affichage P2 comprend également une pluralité de deuxièmes éléments électriquement conducteurs 32 configurés pour assurer une connexion électrique entre tout ou partie des deuxièmes pixels 6. L’écran d’affichage S peut comprendre en outre un élément de connexion électrique 50 configuré pour assurer une connexion électrique entre tout ou partie des deuxièmes éléments électriquement conducteurs 32 du deuxième panneau d’affichage P2 et tout ou partie des premiers éléments électriquement conducteurs 12 du premier panneau d’affichage P1. De cette manière, tous les premiers pixels 5 et les deuxièmes pixels 6 peuvent être alimentés simultanément en énergie électrique. Le mode de réalisation illustré sur la présente l’élément de connexion électrique 50 qui comprend une pluralité d’aiguilles conductrices traversant au moins partiellement la première épaisseur e1 du support du premier panneau d’affichage P1 et traversant au moins partiellement une deuxième épaisseur e2 du support du deuxième panneau d’affichage P2, ladite deuxième épaisseur e2 du support du deuxième panneau d’affichage P2 étant comptée transversalement à la deuxième surface de réception 2. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’élément de connexion électrique 50 peut comprendre un agent adhésif électriquement conducteur. De cette manière, l’élément de connexion électrique 50 permet d’assurer à la fois la connexion électrique entre les premiers pixels 5, et les deuxièmes pixels 6, mais aussi de maintenir mécaniquement le premier panneau d’affichage P1 et le deuxième panneau d’affichage P2. Il est donc bien compris qu’il est possible que la pluralité de premiers éléments électriquement conducteurs 12, et la pluralité de deuxièmes éléments électriquement conducteurs 32 soient commandés électriquement individuellement. En d’autres termes, le premier panneau d’affichage P1 et le deuxième panneau d’affichage P2 sont commandés électriquement individuellement via les premiers et deuxièmes éléments électriquement conducteurs 12, 32 qui peuvent ensuite être connectés les uns aux autres via l’élément de connexion électrique 50.
Les dispositions précédemment décrites permettent d’assembler un premier panneau d’affichage P1 et un deuxième panneau d’affichage P2 de sorte à former un écran d’affichage S. De manière avantageuse, la coopération entre la première zone de jonction 19 de la première portion de raccordement 10 et la deuxième zone de jonction 42 de la deuxième portion de raccordement 30 permet de masquer tout éventuel effet de jonction rectiligne entre le premier panneau d’affichage P1 et le deuxième panneau d’affichage P2. En d’autres termes, il est possible de rendre floue la jonction entre les deux panneaux d’affichage par la coopération de la première portion de raccordement 10 avec la deuxième portion de raccordement 30, car les premiers pixels 5 et deuxièmes pixels 6 au niveau de la jonction des deux panneaux d’affichage P1, P2, ne sont plus forcément alignés suivant le premier axe A1 ou selon le deuxième axe A2 de l’autre panneau d’affichage P1, P2. Cependant, dans l’écran d’affichage S résultant de l’assemblage du premier panneau P1 et du deuxième panneau P2 tous les pixels de la première zone de jonction 19 et de la deuxième zone de jonction 42 sont parfaitement alignés suivant le premier axe A1 et/ou selon le deuxième axe A2.
Enfin, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un écran d’affichage S comprenant : une étape E1 de fourniture d’un premier panneau d’affichage P1 tel que décrit précédemment et ; une étape E2 de fourniture d’un deuxième panneau d’affichage P2 comprenant : un deuxième support comprenant une deuxième surface de réception 2, ladite deuxième surface de réception 2 comprenant au moins un deuxième bord périphérique 4 et incluant intérieurement au moins une deuxième portion de raccordement 30 adjacente audit au moins un deuxième bord périphérique 4 de la deuxième surface de réception 2 ; une matrice de deuxièmes pixels 6 définie par une organisation matricielle identique à celle de la matrice de premiers pixels 5 du premier panneau d’affichage P1, ladite matrice de deuxièmes pixels 6 comprenant des deuxièmes pixels 6 agencés, sur tout ou partie de la deuxième surface de réception 2 et en dehors de la deuxième portion de raccordement 30, de manière régulière selon l’organisation matricielle, et des deuxièmes pixels 6 agencés à intervalles réguliers espacés entre eux suivant le premier pas 7 régulier au sein de la deuxième portion de raccordement 30, la deuxième portion de raccordement 30 comprenant une deuxième zone de jonction 42 configurée pour coopérer avec la première zone de jonction 19 de la première portion de raccordement 10 du premier panneau d’affichage P1 de sorte qu’au moins un deuxième pixel 6 agencé au niveau de la deuxième zone de jonction soit disposé au niveau d’un emplacement 16 de la première zone de jonction 19 ; une pluralité de deuxièmes éléments électriquement conducteurs 32 configurés pour assurer une connexion électrique entre tout ou partie des deuxièmes pixels 6.
Par exemple, l’étape E1 de fourniture du premier panneau d’affichage P1 peut comprendre une étape de mise à disposition d’un premier panneau d’affichage initial comprenant le premier support, une matrice initiale de premiers pixels 5 définie par l’organisation matricielle, ladite matrice initiale de premiers pixels 5 comprenant des premiers pixels 5 agencés sur tout ou partie de la première surface de réception 1 de manière régulière selon l’organisation matricielle, et la pluralité de premiers éléments électriquement conducteurs 12 configurés pour assurer une connexion électrique entre tout ou partie des premiers pixels 5. L’étape E1 de fourniture du premier panneau d’affichage peut alors ensuite comprendre une étape de formation d’une première zone de jonction 19 dans laquelle au moins un premier pixel 5 est supprimé d’au moins un emplacement 16 choisi parmi le premier ensemble 14 et le deuxième ensemble 18, de sorte que ledit au moins un emplacement 16 soit dépourvu de pixel. Cette étape de formation de la première zone de jonction 19 peut comprendre la formation d’au moins une ouverture de jonction 21 à travers la première épaisseur e1 du support du premier panneau d’affichage P1.
Ensuite, et notamment dans le cas où une surface de réception choisie parmi la première surface de réception 1 du premier panneau d’affichage P1 et la deuxième surface de réception 2 du deuxième panneau d’affichage P2 est une surface de forme quadrilatérale, le procédé de fabrication peut comprendre une étape E3 de création d’une ouverture d’assemblage 23, dans laquelle une ouverture d’assemblage 23 est créée au niveau d’un coin de ladite au moins une surface de réception.
Enfin, le procédé de fabrication comprend une étape E4 d’assemblage de l’écran d’affichage S dans laquelle le premier panneau d’affichage P1 et le deuxième panneau d’affichage P2 sont assemblés de sorte qu’un deuxième pixel 6 du deuxième panneau d’affichage P2 soit disposé au niveau de la première zone de jonction 19 de la première portion de raccordement 10 du premier panneau d’affichage P1. Dans le cas où une étape de formation de la première zone de jonction 19 comprend la formation d’au moins une ouverture de jonction 21, l’étape E4 d’assemblage de l’écran d’affichage S peut être mise en œuvre par la superposition de la première portion de raccordement 10 du premier panneau d’affichage P1 et de la deuxième portion de raccordement 30 du deuxième panneau d’affichage P2.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication d’un écran d’affichage S comprenant plusieurs panneaux d’affichage, la jonction rectiligne entre deux panneaux d’affichage adjacents de l’écran d’affichage S étant rendue floue par le positionnement d’au moins un deuxième pixel 6 au niveau de la première zone de jonction 19 de la première portion de raccordement 10.
Instrument de musique pour animal DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
la est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif selon l’invention, le tube de guidage du dispositif s’étendant sous la forme d’un S et le soufflet ondulé du dispositif travaillant avec une pression interne supérieure à la pression externe.
la est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif selon l’invention, le tube de guidage du dispositif s’étendant sous la forme d’un S et le soufflet ondulé du dispositif travaillant avec une pression interne inférieure à la pression externe.
On a illustré à la un dispositif 1 selon l’invention, comprenant une enceinte hermétique 2 et une boîte cryogénique 3 logée dans l’enceinte hermétique 2.
Le milieu interne 4 de l’enceinte hermétique 2 est à une pression inférieure ou égale à 10 -5 mbar.
La boîte cryogénique 3 est étanche, pressurisée, par exemple jusqu’à 4 bar, et à température cryogénique, par exemple autour voir inférieure à 100 K. Cet agencement de la boîte cryogénique 3 dans l’enceinte hermétique 2 garantit une excellente isolation thermique.
Des supports isolants thermiques 5 supportent la boîte cryogénique 3 tout en limitant la conduction de chaleur.
L’enceinte hermétique 2 comprend un fourreau 6 débouchant d’une part sur le milieu extérieur 7 à l’enceinte hermétique 2 et d’autre part sur le milieu interne 4 de l’enceinte hermétique 2. Le fourreau 6 comprend un presse-étoupe 8 et un manchon de guidage 9.
Une barre de transmission 10 est insérée dans le fourreau 6 avec le presse-étoupe 8 en compression autour de la barre de transmission 10 de sorte à assurer l’étanchéité du fourreau 6. La barre de transmission 10 est monté en translation selon l’axe central du fourreau.
Le presse-étoupe 8 comprend trois bagues de serrages 11 et deux joints d’étanchéité 12 logés dans une structure cylindrique creuse 13. Le diamètre intérieur de la structure cylindrique creuse 13 est suffisant pour permettre le passage de la barre de transmission 10. Les bagues de serrages 11 sont serrées de sorte à comprimer les joints d’étanchéité 12 autour de la barre de transmission et par-là fermer de manière étanche le fourreau 6. La compression des joints d’étanchéités 12 réduit leur diamètre intérieur qui peut être ainsi inférieur au diamètre extérieur de la barre de transmission 10. La compression des joints d’étanchéité 12 peut être ajustée par un plongeur à vis.
Le presse-étoupe 8 comprend également une chambre annulaire 14 autour des bagues de serrages 11 et des joints d’étanchéité 12. La chambre annulaire 14 est pompée sous vide jusqu’à une pression, typiquement inférieure ou égale à 1.10 -3 mbar. Ainsi, le volume entre les bagues de serrages 11 et les joints d’étanchéité 12 et le volume entre les deux joints d’étanchéité 12 est à une pression inférieure ou égale à 1.10 -3 mbar. Une telle pression permet de garantir une meilleure compression des joints d’étanchéité 12 et une meilleure étanchéité de la fermeture du fourreau 6.
Par ailleurs, la barre de transmission 10 est bloquée en rotation sur elle-même dans le manchon de guidage 9. Pour ce faire, la barre de transmission 10 peut comprendre une goupille 15 agencée dans une fente creusée dans le manchon de guidage 9.
Le dispositif 1 comprend une molette 16 agencée hors de l’enceinte hermétique 2 et solidaire d’un écrou 17 dans lequel est vissée la barre de transmission 10 en formant un système vis-écrou. Ce système 10, 17 similaire à un vérin à vis, permet de transformer la rotation de la molette 16 en une translation de la barre de transmission 10 selon l’axe central du fourreau. La rotation de la molette 16 peut se faire manuellement ou de manière motorisée. Des roulements à billes 18 sont agencés de part et d’autre de l’écrou 17 de sorte à faciliter la rotation de la molette 16.
Le système vis-écrou 10, 17 permet de réaliser avec précision et facilement la translation de la barre de transmission 10. En outre, un tel système garantit le maintien en position de la barre 10, en absence de toute rotation de la molette 16.
La boîte cryogénique 3 comprend une ouverture 19 autour de laquelle est fixé, de préférence vissé, un tube de guidage 20, notamment droit, qui s’étend dans l’enceinte hermétique 2.
Un joint annulaire 21 assure l’étanchéité de la fixation du tube de guidage 20 autour de l’ouverture 19. Le joint annulaire 21 peut être un joint élastique avec une section profilée en C. Alternativement, le joint annulaire 21 peut être formé par un fil métallique, par exemple de l’indium. L’indium est particulièrement adapté aux températures cryogéniques. Le joint annulaire 21 peut être comprimé entre le tube de guidage 20 et la paroi de la boîte cryogénique 3 avec un effort de compression allant jusqu’à 50 N/mm.
En variante, le motoréducteur 1 sert par exemple à actionner un véhicule électrique, tel qu’un vélo électrique.
En variante, le réducteur 3 comprend au moins un engrenage non étagé en plus de l’engrenage de sortie 38, par exemple deux roues dentées.
En variante, la carte électronique 12 de moteur est située en dessous du moteur électrique 2, entre le moteur électrique 2 et le fond du boitier 10.
En plus ou en variante, le détecteur de position 5 détecte la position angulaire d’un autre engrenage 32, 34, 36 du réducteur 3 que l’engrenage de sortie 38.
En variante, la partie fixe 51 de détecteur de position contribue à délimiter la surface supérieure de la console 6 en affleurant la surface supérieure S1 de l’embase 60.
En variante, la carte électronique 52 de détecteur de position détermine la position angulaire du moteur électrique 2 au lieu de la carte électronique 12 de moteur.
En variante, la carte électronique 52 de détecteur est configurée pour contrôler le fonctionnement du détecteur de position 5, par exemple en signalant toute anomalie de fonctionnement du détecteur 5.
En variante, les portions intermédiaires 83 des cosses 8 sont assemblées à la console 6 sur la surface inférieure S3 de l’embase. Dans ce cas, les premières portions 92a des rainures 92 de maintien sont situées sur la surface inférieure S3 de l’embase.