INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La lamelle métallique est intégrée par exemple dans la membrane, et est de préférence plus souple que la membrane de manière à suivre le mouvement de celle-ci lorsqu’elle passe de la position déployée à la position rétractée, et inversement. La lamelle métallique peut par exemple être une feuille métallique. L’électroaimant est intégré par exemple dans la base fixe, par exemple dans la base du « U », et est relié à une alimentation électrique. Ainsi, selon que l’électroaimant est alimenté ou non en courant électrique par l’alimentation électrique, il peut attirer la lamelle métallique, provoquant le passage de la membrane en position rétractée, ou repousser la lamelle métallique, provoquant le passage de la membrane en position déployée.
Le présent exposé concerne également un procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion utilisant le dispositif selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, et comprenant : - la disposition d’une préforme fibreuse dans la cavité interne du moule, - l’insertion de l’insert longitudinal dans le passage entre la paroi du moule et le rebord de la préforme fibreuse, en logeant la base fixe de l’insert dans la rainure axiale du moule, - l’injection d’un matériau d’imprégnation dans la préforme fibreuse, la membrane souple étant en position déployée, - après l’injection, et pendant la réticulation du matériau d’imprégnation, le passage de la membrane souple en position rétractée et l’application d’une pression hydrostatique dans un espace entre la membrane souple en position rétractée et le rebord de la préforme fibreuse.
L’insertion de l’insert peut être effectuée en disposant au préalable la membrane en position rétractée, de manière à faciliter son insertion dans le passage. Dans ce cas, après son insertion, la membrane est ensuite placée en position déployée par l’un des moyens précités (électrique ou pneumatique), avant de débuter l’injection du matériau d’imprégnation.
Si les données affichées ne sont pas des données obtenues lors des étapes COMB, AM, DE, LO, SU, l’étape de traitement de bloc TB i comprend avantageusement une étape de calcul de données à afficher à partir de données calculées lors d’une de ces étapes pour afficher les données à afficher lors de l’étape d’affichage.
Lorsque le traitement élémentaire TB i j comprend uniquement une partie des étapes COMB, AM, DE, LO, SU visibles en , l’unité de traitement UT est avantageusement configurée pour commander la transmission, via le système CO2, à une deuxième unité de traitement du système de traitement, par exemple, un autre dispositif de traitement ou un serveur, de données générées lors du traitement de bloc TB i . La deuxième unité de traitement est avantageusement configurée pour mettre en œuvre les étapes restantes prises parmi COMB, AM, DE, LO, SU ou au moins une de ces étapes.
L’étape de reconstruction RE peut être mise en œuvre par l’unité de traitement UT ou une deuxième unité de traitement. Dans le dernier cas, l’unité de traitement UT est alors avantageusement configurée pour commander la transmission, via le système CO2, à la deuxième unité de traitement du système de traitement.
Avantageusement, les étapes de traitement élémentaire TB ij mises en œuvre, pour j = 1 à J, lors d’une étape de traitement de bloc T i , sont mises en œuvre en parallèle, c’est-à-dire simultanément. Cela permet de traiter rapidement le sous-bloc de données SB ij .
Le système, notamment les mémoires et la ou les unités de traitement et les systèmes de communication sont configurés, notamment dimensionnés, pour permettre de mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Cette configuration est, par exemple, réalisée expérimentalement.
Matériel D’un point de vue matériel, le système de traitement et le contrôleur CTR peuvent être vus comme des calculateurs interagissant avec des programmes d’ordinateur.
Le système de traitement DT et le dispositif d’acquisition DA comprennent au moins un ordinateur, par exemple, un micro-ordinateur, un réseau d’ordinateurs, un composant électronique, une tablette, un Smartphone ou un assistant numérique personnel (PDA).
L’unité de traitement de données UT, l’éventuelle deuxième unité de traitement, et le contrôleur CTR comprennent par exemple, chacun un calculateur, comprenant un ensemble d’au moins un processeur, et éventuellement une mémoire couplée opérationnellement au calculateur.
La mémoire comprend par exemple un support lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est un dispositif tangible lisible par un lecteur de l’unité de traitement, apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé au système de communication CO1, CO2.
A titre d'exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire morte (ROM, de l'anglais Read-Only Memory), une mémoire morte effaçable et programmable (EPROM, de l'anglais Erasable Programmable Read-Only Memory), une mémoire morte programmable et effaçable électriquement (ÉEPROM, de l'anglais Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), une mémoire vive (RAM, de l'anglais Random Access Memory), une carte magnétique ou une carte optique.
Chacune des première mémoire MT et deuxième mémoire MDT peut être d’un des types précités.
Le support lisible peut comporter un système d’exploitation et charger les programmes selon l’invention. Il comporte des registres adaptés à enregistrer des variables de paramètres créés et modifiés eu cours de l’exécution des programmes précités. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d'ordinateur comportant des instructions logicielles.
En variante, les instructions des programmes sont issues d’une source externe et téléchargées via un réseau. C’est notamment le cas pour les applications.
L’unité de traitement de données UT, l’éventuelle deuxième unité de traitement et le contrôleur CTR comprennent chacun un calculateur, c’est-à-dire au moins circuit électronique de traitement de données conçu pour manipuler et/ou pour transformer des données représentées par des quantités électroniques ou physiques dans des registres du système d'évaluation et/ou des mémoires en d'autres données similaires correspondant à des données physiques dans les mémoires de registres ou d'autres types de dispositifs d'affichage, de dispositifs de transmission ou de dispositifs de mémorisation.
L’unité de traitement de données UT et/ou l’éventuelle deuxième unité de traitement et/ou le contrôleur CTR comprennent, par exemple, des mémoires, pour stocker des données, couplées opérationnellement au circuit traitement de données et un lecteur adapté à lire un support lisible par ordinateur.
L’écart entre les températures T1 et T2 est avantageusement d’au moins 10 °C, de préférence d’au moins 20 °C, de préférence encore d’au moins 30 °C, de préférence encore d’au moins 40 °C.
Ainsi, lors de l’étape de calandrage les fibres du polymère du second groupe de fibres ramollissent et viennent adhérer aux fibres voisines du premier groupe de fibres. Cette liaison des fibres par ramollissement des fibres du second groupe consolide l’adhésion de l’ensemble des fibres entre elles. Il en résulte une légère réduction du seuil de coupure de la nappe (couche) ainsi formée, mais qui donnera, de manière surprenante, après un procédé d’impression une grande vivacité des couleurs en limitant la brillance. Or cette propriété d’éclat des couleurs est très importante pour une perception avantageuse d’une œuvre picturale, en particulier. Ainsi plus la matité est importante et plus le rendu apparait naturel. Ce sont les fibres du premier groupe, qui assureront cette fonction, en conservant autant que possible leur matité naturelle à température ambiante.
De manière préférée , les fibres polymères sont des fibres en polymère thermoplastique, tel que des fibres en polyester, polyamide, polyéthylène et/ou polypropylène.
Selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, l’étape (i) de mélange des fibres polymères du premier groupe de fibres et des fibres polymères du second groupe de fibres comprend le mélange d’une proportion massique de 2 à 20 % de fibres polymères du second groupe de fibres, de préférence de 5 à 15 % de fibres polymères du second groupe de fibres, de préférence encore de 8 à 12 % de fibres polymère du second groupe de fibres, par rapport au total des fibres polymères des premier et second groupes de fibres. Ainsi, pour un bon compromis matité (fibres du premier groupe) /éclat des couleurs (fibres du second groupe) à l’air de ladite nappe non tissée monocouche, la proportion massique de fibres polymères à température de ramollissement T2 est voisine de 10 %.
De manière avantageuse, le mélange des fibres polymères introduites à l’étape (i) présente un poids total permettant d’obtenir une nappe filtrante tissée monocouche de grammage compris entre 20 et 200 g/m 2 , de préférence compris entre 30 et 100 g/m 2 , plus préférentiellement compris entre 50 et 90 g/m 2 ou encore entre 60 et 80 g/m 2 .
Dans les variantes de réalisation de l’invention présentées ci-après, au moins une zone extérieure des fibres du second groupe de fibres présente une température de ramollissement T2. La structure de ces fibres du second groupe de fibres peut dépendre du diamètre des fibres, comme présenté ci-après.
Selon une première variante du procédé de l’invention, les fibres polymères du second groupe de fibres sont des fibres mono-composant présentant une température (T2) de ramollissement inférieur d’au moins 10 °C, de préférence d’au moins 20 °C, de préférence encore d’au moins 30 °C, de préférence encore d’au moins 40 °C, à la température (T1) de ramollissement ou de fusion des fibres polymères du premier groupe de fibres.
Selon une deuxième variante du procédé de l’invention, les fibres polymères du second groupe sont des fibres bi-composant formées d’une âme et d’une gaine extérieure, présentant une température de ramollissement ou de fusion (T2) de la gaine inférieure d’au moins 10 °C, de préférence d’au moins 20 °C, de préférence encore d’au moins 30°C à celle de l’âme.
Selon une troisième variante du procédé de l’invention, les fibres polymères du second groupe sont des fibres bi- ou multi-composant formées de plusieurs fils torsadés, au moins l’un des fils présentant une température de ramollissement ou de fusion (T2) inférieure d’au moins 10 °C, de préférence d’au moins 20 °C, de préférence encore d’au moins 30°C à celle des autres fils de ladite torsade.
De manière avantageuse, dans l’une ou l’autre des variantes ci-dessus, les fibres polymères du premier groupe de fibres sont des fibres mono-composant.
Le diamètre des fibres polymères des premiers et second groupe de fibres peut être de l’ordre de quelques dizaines de micromètres, de préférence d’environ 10 µm.
Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication d’une couche non-tissée en fibres polymères comprend : -(i) une étape de mélange de 90% en poids de fibres polymères mono-composant du premier groupe, à température de ramollissement ou de fusion T1 comprise entre 230 °C et 250 °C avec 10 % en poids de fibres polymères du second groupe de fibres à température de ramollissement T2 comprise entre 170 et 185 °C et une température de fusion de 190°C. -(ii) une étape de nappage du mélange desdites fibres sous jet d’eau selon un grammage de 80 g/m2, -(iii) une étape de thermo-liaison des fibres par calandrage des fibres à une température comprise entre 170°C et 190 °C.
Il est à noter que dans ce dernier mode de réalisation, il a été constaté qu’après impression numérique puis calandrage ou sublimation par transfert, le support imprimé selon la présente invention présente un rendu très proche de la réalité.
En complément, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de traitement (avant ou après impression d’une image sur la couche non-tissée en fibres polymères) par un composé fluorocarboné, tel que le poly(fluorure de vinylidène), conférant une imperméabilité à l’eau de la nappe en fibres non tissée, une capacité de dépoussiérage, ainsi qu’une tenue des microfibres afin de limiter un boulochage disgracieux.
Ainsi, l’objet de la présente invention concerne une couche non-tissée pour support de reprographie en fibres polymères susceptible d’être obtenue selon le procédé décrit ci-dessus, présentant préférentiellement un grammage compris entre 20 et 200 g/m 2 , préférentiellement entre 30 et 100 g/m 2 .
De manière préférée, la couche non-tissée pour support de reprographie en fibres polymères susceptible d’être obtenue selon le procédé décrit ci-dessus, présente un grammage compris entre 25 et 150 g/m 2 , préférentiellement entre 30 et 100 g/m 2 , plus préférentiellement entre 50 et 90 g/m 2 , plus préférentiellement entre entre 60 et 80g/m 2 .
Une machine de levage 2 adaptée pour être chargée sur la remorque est par exemple une machine de levage 2 comprenant un corps principal, une première roue 20 et une deuxième roue 21 espacée de la première roue 20 dans une direction transversale de la machine de levage 2. La première roue 20 et la deuxième roue 21 étant respectivement situées au niveau d’une première et d’une deuxième extrémités transversales de la machine de levage 2. La machine de levage 2 comprenant une troisième roue 22 indépendante espacée des première et deuxième roues 20,21 dans une direction longitudinale de la machine de levage 2. La troisième roue 22 étant située entre les premières roues 20, 21 dans la direction transversale de la machine de levage 2.
La machine de levage 2 illustrée sur les figures 2 à 8 et 10 est un chariot embarqué et comprend en outre les éléments classiques pour de tel chariot embarqué tels qu’une fourche de levage 23 et une cabine opérateur 24.
Une telle machine de levage 2 est par exemple choisie parmi des chariots embarqués vendues par la société Manitou® avec la référence TMM tel que TMM 20, TMM 25 et avec la référence TMT tel que TMT 25I, TMT 25s, TMT 27P et TMT 27S.
Une remorque 1 selon un premier mode de réalisation est illustrée avec les figures 1 à 5.
La remorque 1 comprend un essieu arrière 4 et un essieu avant 5, deux rails latéraux 8,9 et un rail central 10, fixés sur un châssis 6.
La remorque 1 est attelée à un véhicule 3, par exemple à un camion via un crochet d’attelage 7 compris dans le châssis 6, au niveau d’une extrémité longitudinale avant de la remorque 1.
L’essieu arrière 4 et l’essieu avant 5 sont parallèles à une direction transversale Y et espacés selon la direction longitudinale X de la remorque 1. L’essieu arrière 4 comprend une première paire de roues espacées dans la direction transversale Y respectivement au niveau d’une première extrémité transversale et d’une deuxième extrémité transversale de la remorque 1. De manière similaire, l’essieu avant 5 comprend une deuxième paire de roues espacées dans la direction transversale Y respectivement au niveau de la première extrémité transversale et de la deuxième extrémité transversale de la remorque 1.
Le premier rail latéral 8 est situé au niveau d’une première extrémité transversale de la remorque 1 et orienté dans la direction longitudinale X. Le deuxième rail latéral 9 est parallèle au premier rail latéral 8 et est située au niveau d’une deuxième extrémité transversale de la remorque 1.
La largeur du premier et du deuxième rails est adaptée afin de recevoir respectivement la première roue 20 et la deuxième roue 21 de la machine de levage 2 comme cela est illustré avec les différentes étapes de chargement de la machine de levage 2 des figures 2 à 5.
Le premier et le deuxième rails latéraux comportent de manière successive depuis l’arrière vers l’avant de la remorque 1 : une rampe 81, 91 tournée vers l'arrière, en direction du sol 30, permettant d'engager une roue 20,21 de la machine de levage 2, comme illustré sur la ; une portion plane 82, 92 située au-dessus des roues de la remorque 1 formant un garde-boue, une portion descendante 84 précédent une portion montante 83,93 pour former un berceau.
Le berceau est situé entre l’essieu avant 5 et l’extrémité longitudinale avant de la remorque et la rampe 81, 91 est située entre l’essieu arrière 4 et l’extrémité longitudinale arrière de la remorque 1.
Le berceau permet de réceptionner et de stabiliser une roue 20,21 de la machine de levage 2 comme c’est illustré par exemple sur la . On observe sur cette que la roue 20 est logée dans le berceau.
Ainsi, en cas de mouvement accidentel de la machine de levage 2 en direction de l’avant de la remorque 1, par exemple durant le transport de la machine de levage 2 chargée sur la remorque 1 et tractée par le véhicule 3, la roue 20 sera maintenue dans le berceau grâce à la portion montante 83 qui empêchera que la roue ne se dégage accidentellement du berceau.
De manière complémentaire, si un mouvement de la machine de levage 2 est en direction de l’arrière de la remorque 1, alors la roue 20 sera maintenue dans le berceau grâce à la portion descendante 84 qui empêchera que la roue 20 ne se dégage accidentellement du berceau. En effet, la roue 20 est logée dans le berceau en empruntant notamment la portion descendante 84. Ainsi, pour dégager la roue 20 en direction de l’arrière de la remorque, cette portion descendante est alors une pente ascendante pour la roue 20.
Le premier rail latéral 8 comprend un premier rebord 85 espacé d’un deuxième rebord 86 faisant chacun sailli depuis la rampe 81, la portion plane 82, la portion descendante 84 et la portion montante 83 en formant un couloir de réception pour la roue 20 de la machine de levage 2. De manière similaire, le deuxième rail latéral 9 comprend un premier rebord 95 espacé d’un deuxième rebord 96 faisant chacun sailli depuis la rampe 91, la portion plane 92, la portion descendante et la portion montante 93 en formant un couloir de réception pour la roue 21 de la machine de levage 2.
On observe sur les figures 2 à 5 des étapes de chargement de la machine de levage 2. Durant le chargement de la machine de levage 2, les roue 20,21 progressent respectivement dans le couloir jusqu’à ce que les roues 20,21 soient logées dans le berceau. Des moyens d’ancrage sont prévues pour renforcer l’immobilisation de la machine de levage 2 sur la remorque 1, par exemple via des sangles d’arrimage 25, et 99 attachées aux rails latéraux 8, 9. Les sangles d’arrimage 25 traversent des orifices 26 ménagés à l’avant des rails latéraux 8, 9 pour arrimer les roues avant 20 dans les berceaux des rails latéraux 8, 9. Les sangles 99 attachent le corps de la machine 2 à des pattes 98 fixées aux rebords 86 et 96 des rails latéraux 8, 9.
Par exemple, l’accélération longitudinale courante du véhicule est mesurée par un capteur d’accélération qui équipe un calculateur de freinage et de stabilité du véhicule de type électro-stabilisateur programmé.
Avantageusement, l’étape de détermination de l’accélération longitudinale courante du véhicule comprend une étape de filtrage des valeurs d’accélération.
Selon une caractéristique, la valeur cible de l’accélération longitudinale maximale à ne pas dépasser est calculée selon une fonction dépendant seulement de la vitesse du véhicule.
Selon une autre caractéristique, la valeur cible de l’accélération longitudinale maximale à ne pas dépasser est calculée selon une cartographie prédéterminée dépendant de la vitesse du véhicule et de l’enfoncement de la pédale d’accélérateur.
Selon une autre caractéristique, la valeur cible de l’accélération longitudinale maximale à ne pas dépasser est calculée en multipliant un pourcentage d’accélération maximale issu d’une cartographie prédéterminée dépendant de la vitesse du véhicule et de l’enfoncement de la pédale d’accélérateur, par une valeur tabulaire prédéterminée de l’accélération maximale dépendant de la vitesse instantanée mesurée du véhicule.
Selon une autre caractéristique, la valeur cible de l’accélération longitudinale maximale à ne pas dépasser est calculée en multipliant un pourcentage d’accélération maximale issu d’une cartographie prédéterminée dépendant du rapport de boîte de vitesse engagé du véhicule, par une valeur tabulaire prédéterminée de l’accélération maximale dépendant de la vitesse instantanée mesurée du véhicule.
Avantageusement, le procédé comprend une étape de désactivation du mode économique.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant au moins un moteur fonctionnant selon un mode économique en énergie, ledit véhicule mettant en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
est une vue schématique illustrant un véhicule équipé d’un moteur et d’une pédale d’accélérateur, pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention ;
illustre les forces résistantes appliquées au véhicule de la ;
est un schéma de principe qui illustre les étapes du procédé selon l’invention ;
illustre la limitation de l’accélération en fonction de la vitesse selon un mode de mise en œuvre de l’invention ; et
illustre la limitation de l’accélération en fonction de la vitesse et de l’enfoncement de la pédale d’accélérateur selon un autre mode de mise en œuvre de l’invention ;
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation La illustre un véhicule automobile 1 comprenant un moteur 2 et un dispositif de contrôle 3 du moteur 2, par exemple un calculateur. Le moteur 2 est par exemple un moteur à combustion interne du type allumage commandé, fonctionnant notamment à l’essence. Le moteur 2 peut être associé à au moins une machine électrique fonctionnant en mode moteur, dans un dispositif de motorisation hybride par exemple. Plus généralement, le moteur 2 peut prendre la forme notamment d’un dispositif de motorisation thermique, électrique ou hybride, l’application de l’invention n’étant pas restrictive par rapport au système de propulsion utilisé.
Dans l’exemple illustré, le dispositif de contrôle 3 est en communication avec un capteur 4 de position d’une pédale d’accélérateur 5.
(IV) le rinçage de la composition réductrice des cheveux et facultativement le shampooing des cheveux.
Les étapes (I) et (II) peuvent être effectuées avant (III) et (IV), ou bien (III) et (IV) peuvent être effectuées avant (I) et (II). Le procédé ne nécessite pas de traiter les cheveux avec des agents oxydants, par exemple des peroxydes et des persulfates. En outre, le procédé ne nécessite de préférence pas d’ammoniaque ou d’agents générateurs d’ammoniaque.
Les exemples non limitatifs d’agents réducteurs contenant du soufre incluent les sulfites de métal alcalino-terreux, les sulfites d’ammoniaque, les composés à base de thiol, leur sel et une combinaison de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de composés à base de thiol incluent l’acide thiolactique, le monothiolactate de glycérol, le thiolactate d’ammonium, le thiolactate de MEA, l’acide 3 -mercaptopropionique, le 3-mercaptopropionate de glycérol, le 3-mercaptopropionate d’éthylèneglycol, la cystéamine, la N-acétylcystéamine, la N-propionylcystéamine, la cystéine, la N-acétylcystéine, une N-alcanolcystéine, les esters d’alkyle de cystéine, l’homocystéine, l’acide thioglycolique, le thioglycolate d'éthanolamine, le thioglycolate de glycéryle, la glutathione, le thioglycérol, l’acide thiomalique, le thiodiglycol, le 2-mercaptoéthanol, le dithiothréitol, la thioxanthine, l’acide thiosalicylique, l’acide thiopropionique, l’acide lipoïque, et leurs mélanges.
Dans divers modes de réalisation, la composition réductrice inclut un ou plusieurs tensioactifs, par exemple, un ou plusieurs tensioactifs anioniques, tensioactifs non ioniques, ou une combinaison de ceux-ci.