INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre axe est celui décrit dans WO2019/072831: cette demande décrit un procédé cosmétique de traitement de la transpiration humaine et éventuellement des odeurs corporelles résultant de la transpiration, qui comprend l’utilisation d’au moins un cation X n+ de valence n, d’au moins un anion Y m- de valence m et d’au moins un agent modulateur. Cependant, tous les cations et les anions décrits ne sont pas équivalents, et la galénique était à améliorer.
Il existe donc un réel besoin de mettre en œuvre sur la peau un agent destiné au traitement de la transpiration humaine qui ne présente pas l’ensemble des inconvénients décrits ci-dessus, c’est-à-dire qui confère un effet déodorant satisfaisant, et qui soit bien toléré par la peau. En outre, il existe un besoin pour un tel agent déodorant destiné au traitement de la transpiration humaine, qui soit facilement formulable, non irritant, et qui soit stable au stockage.
La Demanderesse a découvert d’une manière surprenante que l’on pouvait atteindre cet objectif avec une composition aqueuse comprenant du chlorure de magnésium (MgCl 2 ), du phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ), de la gomme de xanthane et de l’acide capryloyl salicylique. La composition obtenue est facile à formuler, stable, et présente une efficacité déodorante.
La présente invention concerne donc une composition comprenant, dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, du chlorure de magnésium (MgCl 2 ), du phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ), de la gomme de xanthane, de l’acide capryloyl salicylique et au moins un agent modulateur choisi parmi les acides mono- ou polycarboxyliques éventuellement hydroxylés, sous forme libre ou salifiée.
On se réfère désormais aux figures 15 et 16 qui illustrent la variante de réalisation précitée dans laquelle les liaisons télescopiques 30, 30’ ont en outre une fonction de vérins.
En plus d’être reliées au système fluidique 18, les liaisons télescopiques 30, 30’ sont reliées à un circuit 70 d’alimentation en huile sous pression. Ce circuit 70 comprend une pompe 72 qui est reliée à un réservoir 74 fluidique qui peut être un réservoir fluidique du système fluidique 18. Le circuit 70 peut être isolé des liaisons télescopiques 30, 30’ par une vanne 76.
Dans la , les liaisons télescopiques 30, 30’ servent à alimenter le circuit fluidique 26’ de l’échangeur 26 avec l’huile provenant du système fluidique 18. Comme les flèches le montrent, l’huile provenant du système 18 passe à travers la liaison 30 pour rejoindre l’entrée 26a du circuit 26’. L’huile ressort du circuit par la sortie 26b puis passe à travers la liaison 30’ pour rejoindre le système 18.
Dans la , les liaisons télescopiques 30, 30’ fonctionnent toutes les deux comme vérins. La vanne 52 qui relie la liaison télescopique 30, 30’ au système fluidique 18 est fermée et le circuit 70 est utilisé pour alimenter en huile sous pression les deux liaisons télescopiques 30, 30’. L’huile qui alimente ainsi la liaison télescopique 30 applique une pression sur la tige 40 qui la force à se déployer. Une partie de cette huile circule à travers les passages internes de la liaison 30 et dans le circuit fluidique 26’ pour rejoindre l’autre liaison télescopique 30’ pour appliquer également une pression sur la tige 40 qui la force à se déployer. Les tiges 40 des deux liaisons 30, 30 se déploient et déplacent le panneau 20 de sa position fermée à sa position ouverte. Ce système est naturellement réversible.
La pression de l’huile qui circule dans le système fluidique 18 et dans le circuit 26’ dans le cas de la est inférieure à celle de l’huile dans le circuit 26’ dans le cas de la lors de l’utilisation des liaisons en tant que vérins. La pression de l’huile dans le cas de la est par exemple inférieure ou égale à 6 bars. La pression de l’huile dans le cas de la est par exemple supérieure ou égale à 50 bars.
Arrière-plan technique L’état de l’art comprend notamment le document FR-A1-3 094 750.
La illustre un ensemble propulsif 10 pour un aéronef.
Dans la présente demande, on entend par ensemble propulsif 10 pour un aéronef, un ensemble comportant un mât réacteur 12, une turbomachine 14 et son capotage 16.
Le mât réacteur 12 est une pièce massive qui permet de fixer une turbomachine 14 à un aéronef, et par exemple à une voilure de l’aéronef. Le mât réacteur 12 comprend donc des éléments de fixation à l’aéronef et des éléments de fixation de la turbomachine 14. Le mât réacteur 12 a une forme générale allongée et s’étend le long d’un premier axe A.
On désigne par 12h (pour 12 heures) et 6h (pour 6 heures) des positions de pièces autour du second axe B, par analogie avec le cadran d’une horloge en regardant l’ensemble par l’arrière. La position 12h est située dans le plan P et au niveau du mât réacteur 12, et la position 6h est située dans le plan P sous la turbomachine 14.
Dans l’exemple illustré, les moyens d’assemblage comportent deux portées lisses 36, 37, disposées de part et d’autre des cannelures 42. On augmente ainsi la dimension axiale sur laquelle le pignon fixe est centré par frettage sur l’arbre de sortie moteur et on assure ainsi un centrage long, sans pour autant générer des contraintes dues au frettage sur toute la dimension axiale du pignon fixe. Tel que cela a pu être évoqué précédemment, ceci permet de prévoir une zone, ici centrale, dans laquelle les contraintes dues au frettage sont nulles ou négligeables sur le pignon fixe, ce qui permet de ne pas impacter la zone fonctionnelle de la denture du pignon fixe disposée au droit de cette zone.
Il est notable sur les figures que chacune des portées lisses est distante des cannelures 42, séparée par une portion de dégagement 45.
Une première portée lisse 36 de l’arbre de sortie moteur 2 est située du côté du moteur, et plus particulièrement au voisinage de l’extrémité moteur 16 de l’arbre de sortie moteur 2. Cette première portée lisse 36 présente un premier diamètre externe De1. Une deuxième portée lisse 37 est située au voisinage de l’extrémité libre 14 de l’arbre de sortie moteur. Cette deuxième portée lisse 37 présente un deuxième diamètre externe De2, de valeur différente de celle du premier diamètre externe. Plus particulièrement, le deuxième diamètre externe De2 présente une valeur inférieure à la valeur du premier diamètre externe De1.
Afin de permettre, lors de l’assemblage qui va être décrit ci-après, de faire glisser le pignon fixe 4 le long de l’arbre de sortie moteur 2 jusqu’à la zone de réception du pignon, avec la première partie latérale 30 du pignon fixe qui est en regard de la première portée lisse 36 et la deuxième partie latérale 34 du pignon fixe qui est en regard de la deuxième portée lisse 37, le deuxième diamètre externe De2 de la deuxième portée lisse 37 est d’une valeur légèrement inférieure à la valeur du premier diamètre interne Di1 de la première partie latérale 30.
Afin de permettre le frettage dans cette position, le premier diamètre externe De1 de la première portée lisse 36 est par ailleurs d’une valeur légèrement supérieure à la valeur du premier diamètre interne Di1 de la première partie latérale 30 et le deuxième diamètre externe De2 de la deuxième portée lisse 37 est d’une valeur légèrement supérieure à la valeur du deuxième diamètre interne Di2 de la deuxième partie latérale 34.
L’arbre de sortie moteur 2 comporte des éléments participant à former le circuit de lubrification précédemment évoqué. Le circuit de lubrification comporte ainsi un conduit axial 46 défini par un alésage au sein de l’arbre de sortie moteur et par lequel du lubrifiant arrive depuis le moteur. Il comporte également un conduit radial 48, formé par un alésage traversant l’arbre de sortie moteur depuis le conduit axial 46 jusqu’à la surface externe du pignon moteur. Dans l’exemple illustré, le conduit axial 46 débouche sensiblement au centre de la portion présentant les cannelures, ici dans une gorge de distribution de lubrifiant 50 formant une interruption dans les cannelures.
Le circuit de lubrification comporte par ailleurs des canaux axiaux formés par le pignon fixe 4 et l’arbre de sortie moteur, entre les cannelures de chacun de ces éléments, qui permettent le guidage du lubrifiant vers les encoches 44 du pignon fixe 4 précédemment évoquées.
On va maintenant décrire le montage du pignon fixe sur l’arbre de sortie moteur, notamment pour illustrer l’avantage de la présence de moyens d’assemblage hybrides tels qu’ils viennent d’être présentés, avec des cannelures et des portées lisses présentes sur l’arbre de sortie moteur 2 et des cannelures étagées présentes sur le pignon fixe, de diamètres différents.
Le pignon fixe 4 est amené en regard de l’extrémité libre 14 de l’arbre de sortie moteur 2, sur lequel les moyens d’arrêt 40 ne sont pas encore montés. Le pignon fixe est ensuite poussé de manière à coulisser autour de l’arbre de sortie moteur, avec la première partie latérale 30 du pignon fixe 4 qui s’engage en regard de la deuxième portée lisse 37. Tel que cela a été précisé précédemment, la première partie latérale 30 du pignon fixe 4 présente un premier diamètre interne Di1 de valeur supérieure à la valeur du deuxième diamètre externe De2 de la deuxième portée lisse 37 ce qui permet de ne pas faire frotter le pignon fixe sur la deuxième portée lisse. Les cannelures 26 présentes sur la surface interne du pignon fixe s’engagent ensuite entre les cannelures 42 présentes sur l’arbre de sortie moteur et le déplacement du pignon fixe se fait sans frottement jusqu’à ce que la deuxième partie latérale 34 du pignon fixe arrive en regard de la deuxième partie lisse 37 de l’arbre de sortie moteur 2. Simultanément, la première partie latérale 30 du pignon fixe 4 arrive en regard de la première portée lisse 36 de l’arbre de sortie moteur 2, située du côté de l’extrémité moteur 16. L’étagement des cannelures sur la surface interne du pignon fixe est tel qu’il faut monter à force le pignon pour que la première partie latérale 30 de premier diamètre interne Di1 glisse le long de la première portée lisse de premier diamètre externe De1, avec le premier diamètre interne Di1 qui a une valeur légèrement inférieure à la valeur du premier diamètre externe De1, et pour que dans le même temps la deuxième partie latérale 34 de deuxième diamètre interne Di2 glisse le long de la deuxième portée lisse de deuxième diamètre externe De2, avec le deuxième diamètre interne Di2 qui a une valeur légèrement inférieure à la valeur du deuxième diamètre externe De2. Ce montage à force se poursuit jusqu’à ce que le pignon fixe atteigne la position illustrée sur la en butée sur la paroi de butée axiale 18, et il génère un frettage et deux zones de centrage du pignon fixe sur l’arbre de sortie moteur 2. Ces deux zones de centrage étant disposées à chaque extrémité de la zone de réception du pignon telle qu’elle a été définie précédemment, on réalise ainsi un centrage long du pignon fixe.
On monte ensuite l’anneau élastique 22 participant à former le moyen d’arrêt 20 dans la gorge 24 afin de bloquer axialement le pignon fixe 4 entre les deux points d’arrêt formant le système de centrage que sont la butée axiale 18 et le moyen d’arrêt 20.
Tel que cela a pu être précisé précédemment il est notable que lors de cette opération d’assemblage, les deux parties latérales 30, 34 du pignon fixe 4 supportent des efforts au contact des portées lisses 36, 37 de l’arbre de sortie moteur 2, mais que ces parties latérales présentent des portions de la denture 28 qui ne sont pas dans la zone fonctionnelle 38 de la denture.
Telle qu’elle vient d’être décrite, la présente invention atteint bien les buts qu’elle s’est fixés, à savoir s’assurer qu’il ne soit pas nécessaire de faire des reprises d’usinage sur une denture de pignon fixe monté à force directement sur un arbre de sortie moteur, en prévoyant un système d’assemblage hybride du pignon fixe sur l’arbre de sortie moteur qui met en œuvre aussi bien des moyens de centrage par frettage et des moyens de transmission de couple par cannelures. L’ensemble moto-réducteur selon l’invention permet ainsi un gain de pièces mécaniques et permet de répondre au besoin de durabilité et d’acoustique requis pour un véhicule électrique.
Dispositif de vis à billes perfectionné, système de freinage comprenant ce dispositif de vis à billes, et véhicule comprenant ce système de freinage Domaine technique de l’invention L’invention se rapporte au domaine des systèmes de freinage pour véhicule, plus particulièrement des systèmes de freinage à commande électromécanique.
Arrière-plan technique On connaît déjà dans l'état la technique un système de freinage pour véhicule, notamment automobile, du type à disque c’est-à-dire comportant au moins deux éléments de friction destinés à coopérer par friction respectivement avec deux faces opposées d’un disque solidaire en rotation d’une roue du véhicule. Le serrage des éléments de friction contre le disque provoque le freinage du véhicule. Lorsque les éléments de friction sont écartés des faces du disque, le freinage cesse.
Habituellement, au moins un des éléments de friction est sollicité contre une face correspondante du disque par un organe d’application de force de serrage, parfois appelé piston. Il est connu de commander l’organe d’application de force de serrage par des moyens hydrauliques. Plus récemment, on a proposé de commander l’organe d’application de force de serrage par des moyens électromécaniques. En effet, les moyens électromécaniques de commande ont notamment pour avantage de pouvoir être pilotés électroniquement et ainsi de permettre de définir par des moyens logiciels différents modes de fonctionnement en fonction de différentes situations.
De façon avantageuse, des crochets de la mâchoire maintiennent ladite mâchoire au niveau de languettes du piquet bas. De même, et afin de convenir à l’ensemble des piquets bas, la mâchoire est un élément dont les dimensions sont adaptables, notamment, celles des crochets.
Avantageusement, le piquet haut est maintenu sur le piquet bas au moyen d’une entretoise du piquet haut. De plus, cette entretoise a des dimensions qui s’adaptent à celles du piquet bas et du piquet haut.
Selon une autre caractéristique particulière, le piquet haut et l’entretoise sont solidaires entre eux.
De façon avantageuse, l’arceau comporte des extrémités aplaties ou profilées qui vont permettre de faciliter l’enfoncement de l’arceau dans le sol lors de l’installation du dispositif en configuration de protection.
Selon un mode de réalisation particulier, le piquet bas est sensiblement droit suivant une longueur dudit piquet.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le piquet haut est sensiblement droit suivant une longueur dudit piquet.
Enfin, la présente invention a pour objet une rangée de culture comportant au moins un dispositif modulable pour le palissage de culture tel que présenté.
: une vue éclatée en perspective d’un dispositif modulable de palissage, selon un premier mode de réalisation de l’invention en configuration de protection ;
: une vue éclatée en perspective du dispositif modulable de palissage, selon le premier mode de réalisation de l’invention en configuration de culture ;
: une vue en perspective du dispositif modulable de palissage, assemblé, et en configuration de protection ;
: une vue en perspective du dispositif modulable de palissage, assemblé, et en configuration de culture ;
: une vue de dessous en perspective d’un arceau du dispositif modulable de palissage ;
: une vue en perspective d’une entretoise du dispositif modulable de palissage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
L’acide non polymérique (a-2) ayant deux valeurs de pKa ou plus peut avoir au moins deux groupes d’acides choisis dans le groupe constitué d’un groupe carboxylique, d’un groupe sulfurique, d’un groupe sulfonique, d’un groupe phosphorique, d’un groupe phosphonique, d’un groupe phénolique hydroxyle et d’un mélange de ces groupes.
L’acide non polymérique (a-2) ayant deux valeurs de pKa ou plus peut être un acide polyvalent non polymérique.
L’acide non polymérique (a-2) ayant deux valeurs de pKa ou plus peut être choisi dans le groupe constitué par les acides dicarboxyliques, les acides disulfoniques et les acides diphosphoriques, ainsi qu’un mélange de ceux-ci.
L’acide non polymérique (a-2) ayant au moins deux valeurs pKa ou sel(s) de ce dernier peut être choisi parmi le groupe constitué par l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide malique, l’acide citrique, l’acide aconitique, l’acide oxaloacétique, l’acide tartarique et leurs sels ; l’acide aspartique, l’acide glutamique et leurs sels ; l’acide sulfoniquetéréphtalylidène dicamphre ou leurs sels (Mexoryl SX), le Benzophénone-9 ; l’acide phytique et ses sels ; Red 2 (Amaranth), Red 102 (New Coccine), Yellow 5 (Tartrazine), Yellow 6 (Sunset Yellow FCF), Green 3 (Fast Green FCF), Blue 1 (Brillant blue FCF), Blue 2 (Indigo Carmine), Red 201 (Lithol Rubine B), (Lithol Rubine BCA), Red 204 (Lake Red CBA), Red 206 (Lithol Red CA), Red 207 (Lithol Red BA), Red 208 (Lithol Red SR), Red 219 (Brilliant Lake Red R), Red 220 (Deep Maroon), Red 227 (Fast Acid Magenta), Yellow 203 (Quinoline Yellow WS), Green 201 (Alizanine Cyanine Green F), Green 204 (Pyranine Conc), Green 205 (Light Green SF Yellowish), Blue 203 (Patent Blue CA), Blue 205 (Alfazurine FG), Red 401 (Violamine R), Red 405 (Permanent Re F5R), Red 502 (Ponceau 3R), Red 503 (Ponceau R), Red 504 (Ponceau SX), Green 401 (Naphthol Green B), Green 402 (Guinea Green B) et Black 401 (Naphthol Blue Black); Acide folique, acide ascorbique, acide érythorbique et sels de ces derniers ; cystine et sels de cette dernière, EDTA et ses sels ; glycyrrhizine et ses sels et un mélange de ces derniers.
Il peut être préférable que l’acide non polymérique (a-2) ayant au moins deux valeurs de pKa ou un ou plusieurs de ses sels soit choisi dans le groupe composé d’acide sulfonique téréphtalidène et de ses sels (Mexoryl SX), de Yellow 6 (Sunset Yellow FCF), d’acide ascorbique, d’acide phytique et de ses sels, et d’un mélange de ces derniers.
La quantité de (a-2) acide non polymérique ayant au moins deux valeurs de pKa ou ses sels dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de (a-2) acide non polymérique ayant au moins deux valeurs de pKa ou un ou plusieurs de ses sels dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Au moins deux silicones
La composition selon la présente invention comprend au moins deux silicones. Les au moins deux silicones sont différents les uns des autres en termes de viscosité dynamique à 25°C.
Il est préférable que les au moins deux silicones soient sous forme d’huile.
On entend ici par « huile » un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). A titre d'huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison.
Les au moins deux silicones peuvent être choisis parmi les silicones non phényliques, les silicones phényliques et leurs mélanges.
Le terme « silicones non phényliques » désigne les silicones ne contenant pas de substituants phényliques.
Des exemples représentatifs de ces silicones non phényliques qui peuvent être mentionnés incluent les polydiméthylsiloxanes, les diméthicones d’alkyle, les méthicones de vinyle-méthyle, ainsi que les silicones modifiés avec des groupes aliphatiques et/ou des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle, thiol et/ou amine.
A noter que le « diméthicone » (nom INCI) correspond au polydiméthylsiloxane (nom chimique).
L'étape d’humidification du procédé dit de pose en force est réalisable par l’utilisation d’eau sous forme vapeur ou liquide, par exemple par trempage ou pulvérisation.
Dans un mode de réalisation particulier, la troisième couche de liaison permettant la liaison entre lesdites premières couches et deuxièmes couches comprend un film thermofusible (PET par exemple), un adhésif, ou une matière polymère réticulable.
Par exemple, la couche de liaison peut comprendre un film thermofusible comprenant du polyéthylène, du polyester, du méthacrylate transparent souple, tel que du méthacrylate d’éthyle ou du méthacrylate de butyle, un vinyle, de l’EVA, un polyamide, un polyuréthane, un époxyde ou un mélange de ceux-ci.
De manière préférée, la couche de liaison comprend un film thermofusible comprenant du polyéthylène.
Dans un mode de réalisation, la couche de renfort peut être préencollée sur simple ou double face recto afin de coller au mieux les autres couches du multicouche lors de l’opération de calandrage. En contre-collage à froid ou à chaud, une colle peut également être ajoutée afin de consolider le multicouche.
Dans un mode de réalisation particulier, le support multicouche de reprographie selon la présente invention est caractérisé en ce qu’au moins une couche de protection est appliquée à la surface de la couche non tissée et/ou à la surface de la couche de renfort.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite au moins une couche de protection est un film de protection au recto blanc, noir, coloré ou transparent, offrant également tout type d’effet visuel, holographique, pailleté, texturé (cuir, toile), en polyester ou en acrylique, assurant une protection mécanique supplémentaire et/ou une protection aux intempéries.
De manière avantageuse, ladite au moins une couche de protection est obtenue par un vernissage, procédé consistant en une application d’une couche de vernis compatible avec l’impression numérique à réaliser ou déjà réalisée. Ce vernis peut également être texturé par une opération de grainage.
En d’autres termes, le support multicouche, aussi appelé « complexe multicouche », peut comprendre 2, 3, 4 ou 5 couches identifiables : - une couche non-tissée en fibres polymères, aussi appelée « nappe », destinée à recevoir une impression mécanique ou numérique, permettant préférentiellement une pénétration des colorants à cœur dans ladite couche non-tissée; - une couche optionnelle de liaison ; - une ou deux couches de renfort ; et - une couche optionnelle de protection ; aussi appelée « film de protection ».
De manière préférée, dans le cas où deux couches de renfort sont présentes, l’une des couches de renfort est partiellement opaque comme un tissu tissé ou non-tissé (par exemple en coton, chanvre, bambou, lin, cuir, polyester, acrylates, lycra®, ou une combinaison de ceux-ci) et l’autre couche de renfort est totalement opaque (tel qu’un film d’aspect doré et/ou argenté).
Le support multicouche comprend un côté recto, destiné à recevoir par impression une image hyperréaliste selon la présente invention, et un côté verso (pouvant également recevoir une image classique). La couche non-tissée en fibres polymères est donc positionnée du coté recto du support multicouche, tandis que la couche de renfort est positionnée du côté verso du support multicouche.
Dans un mode de réalisation particulier, la couche non-tissée en fibres polymères est un voile (encore appelé « feutre ») de polyester de 30 à 100 g/m 2 .
L’objet de la présente invention concerne de plus une utilisation d’un support multicouche de reprographie tel que décrit ci-dessus avec un dispositif d’impression pour transférer une image sur au moins une couche non-tissée en fibres polymères dudit support multicouche.
De manière préférée, l’utilisation selon la présente invention est caractérisée en ce que le dispositif d’impression est un dispositif numérique, un dispositif d’impression de type jet d’encre, un dispositif d’impression laser, un dispositif d’impression de type sérigraphie, un dispositif de sublimation (c’est-à-dire une décalcomanie par transfert à chaud d’une encre imprimée sur un support tel qu’un papier), ou une combinaison de ceux-ci.