INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, en couplant le deuxième moteur en sortie avec un réducteur de rapport 4 et de rendement 90%, le couple obtenu est de 0,72 N.m.
Ce couple est suffisant pour assurer le desserrage du piston, puisque seulement 50% du couple de serrage sont nécessaires.
Tel que schématisé en et selon un deuxième mode de réalisation, les moyens pour augmenter le couple du deuxième moteur sont une batterie sur laquelle est branché le deuxième moteur.
Dans le cas où le deuxième moteur est alimenté en 12V par son alimentation principale, la batterie peut être une batterie de 48 V.
Tel que schématisé en et selon une variante du deuxième mode de réalisation, les moyens pour augmenter le couple du deuxième moteur sont un convertisseur DC/DC 30 sur lequel est branché le deuxième moteur.
Dans le cas où le deuxième moteur est alimenté en 12V par son alimentation principale, les moyens pour augmenter le couple du deuxième moteur sont un convertisseur DC/DC 12V – 48V.
Des essais concluants ont été réalisés avec un premier moteur M1 et un deuxième moteur M2 alimentés tous les deux en 12V, le premier moteur fournissant un couple de 1,3 N.m pour une force de serrage de 45 kN, le deuxième moteur fournissant un couple de 0,2 N.m pour une force de serrage de 18,5 kN.
En effet, en couplant le deuxième moteur en sortie avec une batterie ou bien un convertisseur DC/DC de 48V, le couple obtenu est de 0,8 N.m.
Bien entendu, le fonctionnement du deuxième moteur couplé aux moyens 30 ou 31 est dégradé.
De ce fait, il est avantageux de prévoir que le deuxième moteur soit agencé pour fournir un couple augmenté, pendant une durée déterminée au moins égale à 50 cycles, préférentiellement supérieure à 100 cycles, dans le cas où une panne du premier moteur est observée.
Ceci permet à l’utilisateur de prendre toutes les dispositions pour procéder aux réparations nécessaires.
La illustrent un exemple de mode de réalisation d’un dispositif d'actionnement selon l’invention, appliqué à un frein à disque tout électrique.
Dans cet exemple, le frein 1 est un frein à disque, ici du type à étrier coulissant, comprenant un boîtier 91 qui contient l'actionneur dans un logement fermé par un couvercle 912. Le premier moteur comprend un stator 111 extérieur bobiné monté solidaire du boîtier 91, et un rotor intérieur 112 à aimants permanents. Le rotor est monté sur un manchon creux formant un écrou 113 de la transmission principale, qui est muni d'un flasque prenant appui sur une butée axiale 110, ici à billes mais pouvant aussi être par exemple à rouleaux pour par couche de glissement tel que bronze ou PTFE.
La transmission principale T1 est entraînée par le moteur M1, en rotation R1 par rapport au boîtier ou bâti 91. Elle comprend en entrée l’écrou 113 coopérant intérieurement avec une vis 114, laquelle est immobilisée en rotation par une butée rotative 1151. L'écrou 113 s'appuie sur la butée axiale 110 et déplace donc la vis 114 en translation pour produire un appui linéaire F1, ici appliqué sur une garniture de friction.
Le premier mécanisme vis-écrou est du type à transmission par éléments roulants, ici par roulement et recirculation de billes 114. Sa vis est immobilisée en rotation par rapport au boîtier 91, ici et à titre de simple exemple par la butée rotative 1151 coulissant dans une rainure axiale. Cette vis forme ici le piston 115, qui vient serrer deux garnitures de friction 93, 94 sur les deux faces du disque 95 par opposition sur les deux branches du nez 92.
La composition de la présente invention peut être utilisée pour le soin de matières kératiniques, notamment de la peau.
Selon le deuxième aspect, la présente invention fournit un procédé non thérapeutique de soin de la peau, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur les matières kératiniques, notamment sur la peau.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur Gomme de xanthane KELTROL CG-T CP KELCO Extrait de ferment de Sphingomonas GOMME DE DIUTANE KELCO-CARE TM LUBRIZOL Glycyrrhizate de dipotassium GLYCYRRHIZINATE DE DIPOTASSIUM MARUZEN Sulfate de magnésium SULFATE DE MAGNÉSIUM RONACARE MERCK Huile de cocos nucifera (noix de coco) HUILE DE COCO VIERGE ACTIVÉE BIOTROPIE Isohexadécane ISOHEXADÉCANE INEOS Polymère croisé d'acrylates /acrylate d'alkyle en C10-30 POLYMÈRE PEMULEN TM TR-1 LUBRIZOL Hyaluronate de sodium CRISTALHYAL LO SOLIANCE (GIVAUDAN) Cellulose NATRATHIX TM BIO ASHLAND Hydroxyéthylcellulose NATROSOL 250 HHR PC ASHLAND
Exemples d'invention 1 à 5 et Exemples comparatifs 1 à 5
Les compositions des exemples inventifs (EI) 1 à 5 et les exemples comparatifs (EC) 1 à 5 ont été préparées sur la base des quantités données dans le Tableau 2. Les quantités sont données en % en poids d'ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Nom INCI EI. 1 EI. 2 EI. 3 EI. 4 EI. 5 EC. 1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 EC.5 Gomme de xanthane 0,175 0,2 0,2 0,3 0,2 0,15 0,3 0,1 0,1 Gomme de diutane 0,1 0,1 0,15 0,08 0,06 0,3 Polymère croisé d'acrylates /acrylate d'alkyle en C10-30 0,2 Cellulose 0,3 Cellulose d’hydroxyéthyle 0,3 Hyaluronate de sodium 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Glycyrrhizate de dipotassium 0,5 1,5 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Sulfate de magnésium 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Huile de cocos nucifera (noix de coco) 1 1 3 3 3 3 1 1 Isohexadécane 1 1 1 1 Eau QS100 QS100 QS100 QS101 QS102 QS100 QS100 QS100 QS100 QS100 le rapport pondéral de la gomme xanthane à gomme de diutane 1,75 2 1,33 3,75 3,33 le rapport pondéral de la gomme de diutane à l’ingrédient actif cosmétique du type sel 0,125 0,056 0,083 0,044 0,057
1). addition de gomme de xanthane, de gomme de diutane et de hyaluronate de sodium dans de l’eau à 50 C dans un bécher principal en agitant ;
2). addition de glycyrrhizate de dipotassium, de sulfate de magnésium et d’huile de cocos nucifera (noix de coco) dans le bécher principal en agitant pour obtenir la composition.
Évaluation Propriété de suspension La propriété de suspension d’une composition à l'essai a été évaluée comme suit.
Environ 20 g de l’échantillon à évaluer ont été placés dans un tube de centrifugation et centrifugés à 900 tr/min pendant 1 heure à température ambiante (25C).
L’échantillon centrifugé a été comparé à l’échantillon d’origine en termes d’aspect. Si l’échantillon centrifugé est identique à l’échantillon d’origine (phase paire), il sera considéré comme réussissant le test de suspension. Si l’échantillon centrifugé est différent de l’échantillon d’origine (par exemple séparé en deux phases ou en présence de sédiments), il sera considéré comme échouant à l’essai de suspension.
Risque de transformation en petits cylindres Le risque de transformation en petits cylindres de chaque composition préparée a été évalué par un expert sensoriel par un geste spécial comme ci-dessous : appliquer 0,2 ml d’échantillon à évaluer sur une demi-visage ; plier les doigts et Faire glisser les articulations sur la peau du sujet en exerçant une légère pression.
au moins une matière colorante pigmentaire.
Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres et/ou des joues, en particulier des lèvres et/ou des joues, dans lequel on applique la composition selon l’invention sur la peau et/ou les lèvres et/ou les joues.
La composition cosmétique selon l’invention est stable et non collante, et peut être appliquée à la fois sur la peau, en particulier les joues, et les lèvres. Elle est stable ou facilement ré-homogénéisable avant l’application si besoin, sans perte de ses propriétés d’usage.
Enfin, elle comprend une teneur importante en matières premières naturelles ou d’origine naturelle.
La composition selon l’invention se présente plus particulièrement sous une forme fluide.
Par « fluide » on entend notamment une composition dont il est possible de mesurer une viscosité, en particulier selon le protocole ci-dessous.
Protocole pour la mesure de la viscosité : La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25°C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 200 équipé d’un mobile approprié, notamment n°2, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).
En particulier, la viscosité à 25°C de la composition selon l’invention est inférieure ou égale à 1 Pa.s, de préférence inférieure ou égale à 0,7 Pa.s, et avantageusement comprise entre 0,4 et 0,6 Pa.s.
TRIHYDROXYSTEARATE DE GLYCERYLE Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend du trihydroxystéarate de glycéryle.
Ce composé est un ester total d’acide hydroxystéarique (aussi appelé acide 12-hydroxystéarique) et de glycérol (donc un triglycéride). Le nom INCI de ce composé est TRIHYDROXYSTEARIN. Il est par exemple commercialisé sous la dénomination de Thixcin® R ou Thixcin® E, par la société Elementis Specialties.
Ce composé est employé dans la présente invention comme un gélifiant et non comme une cire. En d’autres termes, il est avantageusement mis en œuvre, dans le procédé de préparation de la composition, à une température qui reste inférieure à celle de sa température de fusion (aux alentours de 55-60°C).
De préférence, la composition comprend entre 0,5 et 4% en poids, plus particulièrement entre 1 et 4% en poids, et encore plus avantageusement entre 1,5 et 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
HUILES VEGETALES La composition selon l’invention comprend en outre au moins une huile végétale.
Les huiles végétales sont des huiles hydrocarbonées non volatiles polaires.
Par « huile non volatile », on désigne des composés liquides à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa), dont la pression de vapeur à 25°C est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur (norme OCDE 104).
Par « huile hydrocarbonée polaire », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant également au moins un atome d'oxygène, éventuellement d'azote. Ces huiles sont donc distinctes des huiles siliconées.
Par ailleurs, l’application d’une correction denture et/ou la rigidification des carters de la boîte de vitesses afin de limiter la mise en biais nécessite la mise en œuvre d’un long processus d’optimisation.
Un but de la présente invention est d’améliorer les boîtes de vitesses existantes, et notamment d’augmenter encore la rigidité des carters des boîtes de vitesses afin de limiter encore voire empêcher la torsion desdits carters et la mise en biais associée, en particulier lorsque l’on augmente encore le couple moteur ou lorsque les boîtes de vitesses sont reliées non seulement à un moteur thermique, mais également à un moteur électrique, comme cela est le cas dans les véhicules hybrides.
A cette fin, un premier objet de l’invention est une boîte de vitesses mécanique à lignes d’arbres parallèles, comportant : - un premier carter et un deuxième carter disposés en vis-à-vis l’un de l’autre de manière à délimiter un espace dans lequel sont logées les lignes d’arbres, - au moins une barre de rigidification disposée dans ledit espace, la barre de rigidification comportant une première extrémité fixée au premier carter et une deuxième extrémité fixée au deuxième carter de manière à joindre les premier et deuxième carters l’un à l’autre.
La présence d’une telle barre de rigidification peut permettre de rigidifier les premier et deuxième carters de la boîte de vitesses, et donc de limiter voire empêcher la torsion desdits carters et la mise en biais associée.
Pour les raisons mentionnées plus haut, cela est particulièrement avantageux lorsque le couple moteur est élevé ou lorsque la boite de vitesses est reliée d’une part à un moteur thermique et d’autre part à un moteur électrique, comme cela est le cas dans les véhicules hybrides.
La boîte de vitesses selon le premier objet de l’invention peut être plus simple à fabriquer en comparaison des boîtes de vitesses de l’art antérieur dans la mesure où le recours à une correction denture et/ou à un nervurage des carters et/ou à un accroissement de l’épaisseur des carters peut devenir limité voire inutile.
Lorsque la boîte de vitesses selon le premier objet de l’invention est intégrée au sein d’un véhicule, elle peut permettre de réduire encore le bruit et les vibrations, et donc améliorer le NVH (pour « Noise, Vibration, and Harshness »), dudit véhicule.
De préférence, la barre de rigidification s’étend parallèlement aux lignes d’arbres.
Le premier carter et le deuxième carter peuvent présenter chacun une paroi plane.
Dans la présente description, on entend par « paroi plane », une paroi s’inscrivant dans un même plan ou dans plusieurs plans parallèles adjacents.
Lesdites parois planes des premier et deuxième carters sont de préférence parallèles l’une par rapport à l’autre.
L’espace dans lequel sont logées les lignes d’arbres est de préférence situé entre lesdites parois planes des premier et deuxième carters.
La barre de rigidification peut être fixée à la paroi plane du premier carter par l’intermédiaire de sa première extrémité et à la paroi plane du deuxième carter par l’intermédiaire de sa deuxième extrémité de manière à joindre les parois planes des premier et deuxième carters l’une à l’autre.
La barre de rigidification est de préférence perpendiculaire aux parois planes des premier et deuxième carters.
La boîte de vitesses peut comporter une rondelle de calage interposée entre la première extrémité de la barre de rigidification et le premier carter, notamment entre la première extrémité de la barre de rigidification et la paroi plane du premier carter.
Cela permet d’assurer que les première et deuxièmes parties restent liées entre elles.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, l’une de la première partie et de la deuxième partie est surmoulée sur l’autre de la première partie et de la deuxième partie.
Le surmoulage est une solution permettant de former aisément deux indicateurs visuels permettant de différencier de manière visuelle, via la première portion de surface et la deuxième portion de surface, un état associé à la position du bouton glisseur par rapport au logement.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, la première partie est d’une première couleur et la deuxième partie est d’une deuxième couleur, la première couleur étant différente de la deuxième couleur. Ainsi, de préférence, la première portion de surface de l’embase est de la première couleur et la deuxième portion de surface de l’embase est de la deuxième couleur.
Cela permet de différencier de manière efficace la première position et la deuxième position l’une de l’autre quelle que soit l’orientation du dispositif de commande manuelle.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, la partie principale de l’embase est en polyoxyméthylène.
Le polyoxyméthylène est tout particulièrement adapté en tant que matière formant l’organe de rappel et pour résister aux frottements auxquels l’embase est soumise, notamment induits lors du déplacement du bouton glisseur.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle : la première partie est en polyoxyméthylène ; la première partie comprend la partie principale de l’embase avec laquelle l’organe de rappel vient de matière et l’organe de rappel ; la deuxième partie est en acrylonitrile butadiène styrène.
Cela permet de former le bouton glisseur de manière efficace, en particulier par surmoulage ou par clippage des première et deuxième parties entre elles.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, l’organe de rappel de rappel comprend des première et deuxième extrémités longitudinales opposées reliées à l’embase, de préférence respectivement du côté d’une première extrémité longitudinale de l’embase et du côté d’une deuxième extrémité longitudinale de l’embase opposée à la première extrémité longitudinale de l’embase.
Cela permet de procurer à l’organe de rappel une force de rappel efficiente.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, le dispositif de commande manuelle comprend un interrupteur comprenant un premier état et un deuxième état, l’interrupteur étant agencé de sorte que : dans la première position du bouton glisseur, l’interrupteur est dans le premier état ; dans la deuxième position du bouton glisseur, l’interrupteur est dans le deuxième état. L’interrupteur comprend un organe mobile en rotation et l’embase du bouton glisseur comprend une première butée et une deuxième butée, l’interrupteur et le bouton glisseur étant agencés de sorte que : dans la première position du bouton glisseur, la première butée de l’embase est en contact avec l’organe mobile pour le maintenir dans une position qui place l’interrupteur dans le premier état ; dans la deuxième position du bouton glisseur, la deuxième butée de l’embase est en contact avec l’organe mobile pour le maintenir dans une position qui place l’interrupteur dans le deuxième état.
Cela permet une intégration d’un composant électrique ou électronique (i.e. l’interrupteur) en vue de mettre en œuvre une fonction, notamment électrique, associée au bouton glisseur.
Cela permet en outre une coopération adaptée, simple et efficace à mettre en œuvre entre l’interrupteur et le bouton glisseur.
Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, les première et deuxième butées de l’embase sont agencées du côté inférieur de l’embase opposé à l’élément d’actionnement manuel, les première et deuxième butées de l’embase formant des rampes convergentes dans une direction opposée à une partie de l’interrupteur depuis laquelle s’étend l’organe mobile, l’interrupteur et le bouton glisseur étant agencés de sorte que, quelle que soit la position de l’embase par rapport au logement, l’organe mobile est au moins en partie agencé entre les première et deuxième butées de l’embase.
Cela permet de positionner l’interrupteur dans le plan de l’embase tout en permettant l’actionnement de l’organe mobile par le déplacement de l’embase dans ce plan. Cela permet en outre de limiter l’encombrement en épaisseur lié au bouton glisseur et à l’interrupteur, qui peut alors correspondre au final à l’épaisseur de l’embase (si on ne tient pas compte de la hauteur de l’élément d’actionnement manuel) ou à l’épaisseur de l’interrupteur sans que ces épaisseurs ne s’additionnent.
En cas de clef expirée, le renouvellement de clef dans un mode de réalisation de l’invention est imposé par le serveur de clef maître et non par les clients individuellement. A l’expiration de la clef, le serveur de clef maître et pas les serveurs esclaves, exploite sa Client List pour diffuser un message SetSecurityKey affectant les nouvelles clefs dans tous les clients connus. Un décalage entre les assignations de clefs aux clients est toujours possible à cause des aléas du routage, mais celui-ci sera beaucoup moins grand que celui lié à une source de temps défaillante. Le risque 2 est donc mitigé. Dans cette opération de renouvellement, le SKS fournit également son propre identifiant aux clients.
On notera que les clefs de session distribuées par les serveurs de clefs selon l’invention peuvent comporter d’autres clefs que celles de chiffrement ou de déchiffrement (différentes dans le cas de chiffrement asymétriques), par exemple clefs de signature utilisées, ou date d’expiration de ces clefs.
Cette solution traite ou mitige les risques évoqués dans la distribution de clef OPC UA PUBSUB et plus généralement dans les paradigmes de communication par groupe ; elle propose des mécanismes pour assurer la résilience sécurisée de la distribution et de l’usage des clefs de session par synchronisation laxe dans les paradigmes de communication de type producteurs-consommateurs tout en apportant les bénéfices suivants : disponibilité des communications : la défaillance d’un serveur hébergeant le service de clef sécurisé (SKS) n’a qu’un impact minimal et limité dans le temps sur la capacité à communiquer de façon sécurisée (chiffrée et signée). intégrité de la clef secrète : une clef secrète potentiellement compromise fait l’objet d’une utilisation minimale par les producteurs et consommateurs du groupe associé à cette clef. sécurité des communications : les communications sont mieux protégées contre les attaques en confidentialité ou en intégrité grâce à la garantie supplémentaire concernant l’intégrité de la clef secrète. faible impact sur les performances : l’impact sur les performances est minimal en termes de débit réseau (entre les serveurs de clefs, ou entre les serveurs de clefs et les clients), temps de calcul (dans les serveurs de clef ou dans les clients), latence (pour la réception d’une clef valide par un client) et empreinte mémoire (sur les serveurs de clef).
Il est étudié ci-après comment l’invention permet d’adresser les trois risques indiqués relativement à l’art antérieur.
Résolution du Risque 1 : Compromission du client
En cas de compromission d’un client, les clefs compromises ne sont que les dernières clefs distribuées par le serveur de clef. La solution, dans le mode de réalisation où il n’est envoyé que des clefs uniques (taille du jeu = 1) et non des listes de clefs, permet de réduire la durée de compromission des échanges.
Pour ce qui relève de la compromission de la distribution des clefs, le fait qu’une réception de clef implique un échange sécurisé par un SE empêche strictement la réplication (ou clonage) du certificat du client. De plus, l’accès à l’élément physique étant protégé, elle rend plus difficile le fait de d’obtenir une nouvelle clef valide du service de clef.
Résolution du Risque 2 : Disponibilité au renouvellement
Du fait de la redondance des serveurs de clefs, la résilience du serveur de clef permet d’assurer la disponibilité du service de distribution des clefs même en cas de défaillance (accidentelle ou malveillante) d’un serveur de clef.
L’invention permet de déployer les serveurs de clefs sur des architectures hétérogènes (différentes bibliothèques logicielles, systèmes d’exploitation et/ou architectures matérielles). De cette façon, une protection est apportée contre des vulnérabilités non encore découvertes (0-day) qui seraient présentes dans ces éléments, du moins si elles sont utilisées en vue d’obtenir un déni de service (DoS).
Résolution du Risque 3 : Compromission d’un serveur de clef
Le mécanisme de synchronisation laxe proposé permet d’assurer que, en cas de compromission détectable d’un serveur (c’est-à-dire impliquant une interruption du service), les clefs présentes sur le serveur compromis sont très rapidement invalidées, et une nouvelle graine de génération est générée aléatoirement par un autre serveur de clef, avant d’être utilisée pour générer une nouvelle clef (et les clefs suivantes générées par ce serveur) qui sera ensuite diffusée aux clients. L’exposition des données est limitée dans le temps et calculable. On suppose l’existence de moyens de génération aléatoire possédant une entropie satisfaisante sur chaque SKS.
A titre d’illustration, il est maintenant présenté la mise en œuvre de l’invention dans le cas d’une application type big data pour la maintenance prédictive dans le domaine ferroviaire. Cette application exploite des données remontées de capteurs pour obtenir un état en temps réel souple de l’état d’équipements de voies ferroviaires (rails, caténaires, etc.). L’opérateur ferroviaire souhaite sécuriser les communications sur le réseau public, y compris entre la passerelle sécurisée et le réseau APN (Access Public Network) fourni par un opérateur télécom.
Un protocole de communication sécurisée producteur-consommateur mettant en œuvre l’invention, comme représenté schématiquement en , est implémenté dans ce système, pour apporter la sécurité tout en maintenant la disponibilité des informations. Dans le mode de réalisation considéré, il est créé une extension du protocole OPC UA PUBSUB pour implémenter l’invention.
Le mode de réalisation de l’invention décrit ci-dessus dans le cas particulier dans le cas d’un système implémentant la norme OPC UA PUBSUB comprend l’utilisation des échanges protocolaires suivants :
GetSecurityKey : non modifié par rapport à la norme OPC-UA PUBSUB.