Bonbon gélifié avec des protéines et avec des ingrédients fonctionnels caractérisé en ce que la quantité de protéines est d'au moins 75 % en poids de la composition finale et a une quantité maximale de 18,69 % de glucides, dans lequel les ingrédients fonctionnels sont soit alimentaires, soit pharmaceutiques, dans lequel la composition de ce bonbon gélifié sera celle décrite ci-dessous : - 1.- Protéines : 75-91,69 % - 2.- Glucides et/ou édulcorants : 1-18,69 % - 3.- Gélifiants : 1-10 % - 4.- Arômes : 0,01-5 % - 5.- Colorants : 0,01-5 % - 6.- Ingrédients fonctionnels (Alimentaires et Pharmaceutiques) : 0,1-17,88 %. - 7.- Eau : 5-22,78 % - 8.- Acide : 0,1-5 %, dans lequel la somme totale des ingrédients décrits doit totaliser 100 % et pas moins de 75 % doivent être des protéines, en outre il y a des correcteurs de pH présents, dans lequel le % exprimé est celui du poids de la composition finale. Procédé de fabrication de bonbons gélifiés avec des protéines et avec des ingrédients fonctionnels selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - l’élaboration d'une pâte de base en mélangeant des protéines et du sucre et/ou du sirop de glucose et/ou des fibres végétales, animales, synthétiques ou de fermentation et/ou des édulcorants, de l'eau et de la gélatine ou de la pectine ou de l'agar-agar ou de l'amidon ou du collagène ou des carraghénates ou d'autres agents gélifiants, dans lequel la quantité de protéines dans les bonbons gélifiés est d'au moins 75 % en poids du bonbon gélifié et dans lequel les sources de glucides telles que le sucre et/ou le sirop de glucose et/ou les fibres végétales, animales, synthétiques ou de fermentation et/ou d’édulcorants naturels ou synthétiques, tels que polyols maltitol, érythritol, sorbitol, isomalto-oligosaccharide, allulose, isomaltose, stévia, fruit du moine, ne pouvant pas dépasser la quantité maximale 18,69 % ; - la préparation d'un mélange avec des arômes, des saveurs et d’autres excipients qui interfèrent dans les propriétés organoleptiques du bonbon gélifié, ainsi que dans le pH, ce qui est essentiel pour que le bonbon gélifié se gélifie finalement et devienne consistant, dans lequel ce mélange est appelé pâte organoleptique ; - la préparation d'un mélange d'un ou plusieurs ingrédients fonctionnels, soit alimentaires, soit pharmaceutiques, qui s'appelle pâte d'ingrédients fonctionnels et est réalisée par une homogénéisation des ingrédients qui permette leur incorporation dans un mélange final, d'une manière stable qui garantisse leur non-dégradation ; - le mélange de toutes les pâtes précédentes, c'est-à-dire, la pâte de base, la pâte organoleptique et la pâte d'ingrédients fonctionnels qui sont mélangées en une seule pâte appelée Mélange final ; - le dépôt de ce mélange dans des plateaux avec une base d'amidon ou sur des plateaux en métal, plastique, fibre de verre ou silicone, sur lesquels les moules ont été préalablement placés ; - le séchage des moules remplis dans des salles où l'humidité et la température sont contrôlées jusqu'à ce que le bonbon gélifié puisse être démoulé ; - le démoulage du bonbon gélifié, en veillant à ce que la température maximale de 90 °C ne soit pas dépassée ; - le conditionnement des bonbons gélifiés une fois démoulées soit en vrac, soit sous forme d'application quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, bimensuelle ou trimestrielle, dans lequel tant la pâte de base que le mélange final doivent être réalisés à une température maximale de 90 °C et avec un taux d’humidité ne dépassant pas 25 % et un pH compris entre 1 et 7,5. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que les sources de glucides sont des sucres, des fibres telles que le polydextrose et d'autres fibres végétales telles que des fructologosaccharides et des mélanges ou des modifications de ceux-ci, tandis que les sources de protéines sont végétales, et/ou des protéines végétales telles que riz, lentilles, pois, haricot, pois chiches, sésame, de même que des protéines d'origine animale ou synthétique telles que collagène, glycine. Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les protéines doivent avoir une richesse supérieure à 70 %, une humidité inférieure à 10 % et une granulométrie maximale de 30 µm. Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3 ou 4, caractérisé en ce que les protéines, préalablement à la formation de la pâte de base, ont été soumises à une étape de microencapsulation et/ou d'émulsification des protéines de sorte qu'elles n'apportent pas d'allergènes, dans lequel la protéine est introduite dans un granule qui améliore la solubilité et la rhéologie. Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3 ou 4 ou 5, caractérisé en ce que le mélange de base est soumis à un procédé d'agitation continu, pendant une durée comprise entre 1 minute et 25 minutes selon les tours par minute (tr/min) du mélangeur, qui en aucun cas ne dépassera 74 tr/min. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que la pâte organoleptique présente, des couleurs blanches ou crème, une teneur en matière grasse inférieure à 10 %, est soluble ou partiellement soluble dans l'eau et garantit en plus une masse volumique de la pâte de base comprise de 0,5 à 1,9 g/ml qui permet un mélange correct avec les pâtes élaborées dans les étapes suivantes et leur injection ultérieure.