Un procédé selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : - l’installation industrielle est choisie parmi : - un four de fusion du fer ou de l’acier, et une partie d’un tel four ; - un four de fusion d’un métal non ferreux ; - un élément configuré pour transférer du métal en fusion, en particulier depuis un four de fusion dudit métal, ledit élément pouvant être désolidarisé physiquement dudit four ; - un four de cimenterie ; - un four de réduction de minerai ; - un incinérateur ; - un four de traitement des déchets dangereux ; - un gazéificateur ; - un reformeur ; - un four de cuisson de céramiques ; - un réacteur de noir de carbone ; - une cuve de rétention destinée à retenir un produit en fusion à une température supérieure à 250°C, notamment en cas de déversement accidentel dudit produit ; - une cellule d’électrolyse de l’aluminium ; - une chambre de combustion d’une turbine ; - une chaudière ; - le procédé comporte, après l’étape b), une étape 5) de frittage du produit de réparation introduit dans le moule à l’étape b), le produit de réparation fritté obtenu étant constitué d’une pluralité de constituants, la teneur massique de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur massique supérieure à 5%, - différant de moins de 20% de la teneur massique dudit constituant dans ledit composite à matrice céramique, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur massique dudit constituant dans une région de l’installation industrielle délimitant la région à réparer ; - au moins un élément dudit coffrage présente la forme d’une partie de l’installation industrielle qui était en saillie avant que ladite partie ne disparaisse par usure ; - la fabrication du coffrage comporte une prise d’une empreinte sur une réplique, au moins partielle, de ladite installation industrielle telle qu’avant l’usure ayant conduit à la région à réparer ; - le coffrage est abandonné dans la région à réparer après ladite réparation ; - le coffrage est entièrement en un composite à matrice céramique ; - au moins un élément du coffrage en un composite à matrice céramique comporte des trous traversants et/ou des renfoncements disposés de manière à être remplis par le produit de réparation lors de l’étape b) ; - le coffrage comporte - des éléments de coffrage délimitant partiellement la région à réparer, et - des accessoires de maintien desdits éléments de coffrage dans une position de service, lesdites accessoires étant en un composite à matrice céramique, identique ou différent du composite à matrice céramique des éléments de coffrage ; - le composite à matrice céramique d’au moins une partie du coffrage, voire de tout le coffrage, et/ou le composite à matrice céramique d’au moins un accessoire - est (sont) fritté(s), et/ou - présente(nt) une porosité ouverte supérieure à 15% et inférieure à 50%, et/ou - comporte(nt) plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, et/ou - comporte(nt) des fibres dont au moins une partie sont des fibres comportant plus de 95% en masse d’oxydes, et/ou - comporte(nt) des fibres dont au moins une partie sont des fibres comportant plus de 95% en masse d’un matériau différent d’un oxyde, et/ou - comporte(nt) une matrice composée pour plus de 90% d’oxydes et/ou de carbures et/ou de nitrures et/ou d’au moins un composé d’oxynitrure d’au moins les éléments Si, Al et N, en particulier d’un sialon, en pourcentage massique, et/ou - présente(nt) une masse volumique apparente supérieure à 1,0 g/cm 3 et inférieure à 2 g/cm 3 ; - ledit procédé comporte les étapes suivantes : 2) optionnellement, rinçage de ladite région à réparer, 3) optionnellement, réduction de la température dans ladite installation industrielle, jusqu’à une température supérieure à 250°C ; 4) mise en œuvre des étapes a) et b) ; 5) de préférence, en particulier lorsque le procédé comporte une étape 3), augmentation et maintien de la température de l’installation industrielle entre 400°C et 1400°C afin de fritter le produit de réparation ; 6) si ledit procédé comporte une étape 3), augmentation de la température de ladite installation industrielle jusqu’à sa température de fonctionnement ; - l'installation industrielle comporte une enceinte contenant un produit fluide, de préférence un produit pulvérulent ou en fusion, en particulier un métal en fusion, et ledit procédé comporte, avant l’étape a), l’étape suivante : - si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de l’installation industrielle en contact avec du dit produit fluide, , vidange, au moins partielle, de ladite enceinte de manière à exposer ladite région à réparer ; et, après l’étape b), l’étape suivante : - reprise de l’exploitation normale, la température de l’installation industrielle étant maintenue dans ladite région à réparer pendant toutes les étapes du procédé ; - l'installation industrielle comporte une enceinte contenant un produit fluide, de préférence un produit pulvérulent ou en fusion, en particulier un métal en fusion, et ledit procédé comporte, avant l’étape a), les étapes suivantes : 1) si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de l’installation industrielle en contact avec du dit produit fluide, vidange, au moins partielle, de ladite enceinte, de manière à exposer ladite région à réparer ; 3) réduction de la température dans la région à réparer jusqu’à une température supérieure à 250°C ; et, après l’étape b), les étapes suivantes : 5) augmentation et maintien de la température de la région à réparer entre 1000°C et 1400°C afin de fritter le produit de réparation ; 6) reprise de l’exploitation normale de l’installation industrielle, c'est-à-dire réglage de la température de ladite installation industrielle à sa température de fonctionnement ; - à l’étape 3) on réduit la température dans la région à réparer à une température supérieure à 900°C et inférieure à 1500°C ; - ledit procédé comporte une étape de rinçage de la région à réparer après exposition de la région à réparer ; - au moins un élément du coffrage présente la forme d’une partie de l’installation industrielle qui était en saillie avant que ladite partie ne disparaisse par usure et, de préférence, la fabrication du coffrage comporte une prise d’une empreinte sur une réplique de ladite partie de ladite installation industrielle avant usure ; - la région à réparer est au moins en partie délimitée par une paroi latérale et/ou une paroi de fond d’une enceinte, par exemple d’une cuve destinée à contenir un produit en fusion, ledit coffrage comportant ou étant constitué par un coffrage intérieur installé à l’intérieur de ladite enceinte à l’étape a) ; - l’enceinte est fermée et inaccessible à un opérateur ; - la région à réparer est au moins en partie délimitée par un chenal de coulée.