INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comportant une mémoire et un calculateur pour exécuter des instructions de codes mettant en œuvre le procédé de l’invention.
Un avantage est de permettre une caractérisation d’un filtre sur n’importe quel type d’équipement par exemple un téléphone intelligent, appelé Smartphone, ou encore tout autre équipement électronique mobile à partir duquel le filtre de caractérisation peut être élaboré puis transféré sur un équipement de plongée.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de traitement d’une voix d’un sujet donné comprenant : Acquisition d’un signal correspondant à une voix acquise par un micro agencé dans dispositif d’aide à la respiration sous-marine destiné à être porté dans la bouche d’un sujet, la voix acquise étant définie par un signal audio acquis en temps réel correspondant à une voix d’un sujet déformée par la présence de l’embout buccal en bouche ; Application d’un premier modèle entrainé selon la méthode de caractérisation du filtre de l’invention, ladite application visant à obtenir un second signal de voix transformée à partir du premier signal de la voix déformée par un dispositif d’aide à la respiration sous-marine.
Un avantage est d’équiper en avance des équipements avec une pré-configuration du filtre et d’adapter l’entrainement avec la voix d’un individu donné.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un dispositif de communication comprenant un embout buccal destiné à être porté dans la bouche d’un sujet comprenant : un micro pour acquérir un signal acoustique provenant de la voix du sujet ;
une carte électronique comportant un filtre audio, un convertisseur analogique-numérique, un calculateur pour échantillonner le signal numérisé, une mémoire pour enregistrer les coefficients d’un filtre à appliquer au signal échantillonné et un calculateur permettant de générer un signal de sortie, lesdits coefficients enregistrés étant calculés à partir d’une méthode de l’invention.
Description de l’invention L’invention se rapporte à un premier procédé mis en œuvre par ordinateur pour configurer un filtre de traitement et de correction d’un flux audio. Ce procédé est dénommé procédé de caractérisation d’un filtre pour le traitement d’une voix.
L’invention concerne également un second procédé mis en œuvre par ordinateur destiné à être embarqué et exécuté dans un équipement électronique pour communiquer notamment sous l’eau. Ce second procédé met en œuvre un filtre caractérisé par le premier procédé.
Ces deux procédés peuvent être exécutés l’un dans le prolongement de l’autre de manière successive ou de manière espacée dans le temps. Toutefois, on note que le premier procédé peut être exécuté au préalable du second procédé ou d’une alternative du second procédé. Néanmoins, il réalise le même objectif final de traiter le flux audio d’un plongeur ayant un embout buccal en bouche lorsqu’il s’exprime pour le rendre intelligible.
L’invention concerne également le dispositif de communication formant un élément d’un système de Talkie-Walkie sous-marin. Il s’agit d’un appareil de communication vocal entre plongeurs. Ce dispositif comporte généralement un embout contenant l’électronique nécessaire pour enregistrer et restituer le son. L’embout comporte une interface électronique telle qu’un câble lui permettant d’être relié à un boîtier. Une carte électronique agencée dans le boitier comprend des composants pour enregistrer les coefficients du filtre définissant sa caractérisation et pour réaliser les traitements de données et d’émission et de réception du signal audio.
Un intérêt de l’invention est de créer un appareil de communication vocale pour la plongée sous-marine en ne modifiant pas ou peu l’équipement du plongeur. Cette contrainte implique d’utiliser un embout de détendeur comme moyen de réception et d’émission du signal sonore audible. La voix étant modifiée par l’embout et son intelligibilité étant ainsi diminuée, l’invention permet de récupérer une partie de l’intelligibilité dégradée grâce au filtre qui a été caractérisé par le premier procédé.
Microphone Selon un mode de réalisation, le micro peut être fixé sur une partie mécanique conduisant le flux d’air créé par la voix du plongeur, cette partie mécanique comprend au moins un canal ou une lumière s’étendant entre l’embout et le détendeur. Ainsi, selon différents modes de réalisation, le micro peut être fixé entre l’embout et le détendeur de manière à capter le flux audio prononcé par un plongeur. L’invention se rapporte à tous ces modes de réalisation.
Selon un autre exemple, le microphone peut être intégré dans un revêtement élastique peut être protégé par une paroi de protection agencée frontalement au capteur du microphone. La paroi de protection permet avantageusement de réduire les difficultés d’intégration du microphone dans le revêtement.
L’embout buccal 1 comprend préférentiellement une portion labiale 42. La portion labiale 42 est destinée à être recouverte par les lèvres de l’utilisateur pendant utilisation. Ladite portion labiale 42 comprend une lumière ou des lumières permettant le passage de l’air de part et d’autre de la portion labiale. Avantageusement, cette lumière ou ces lumières permet(tent) le passage de l’air depuis le canal du détendeur vers la bouche du sujet pendant utilisation. La portion labiale 42 permet de créer avec les lèvres de l’utilisateur une fermeture étanche entre l’environnement extérieur et la ou les lumière(s) de passage d’air.
Alternativement, la largeur des barrières de flux peut être constante depuis le point interne vers les extrémités radiales, de manière à simplifier la fabrication des tôles et des aimants permanents par exemple.
De préférence, les aimants peuvent alors avoir une forme adaptée avec une épaisseur constante, correspondante à la largeur des évidements dans lesquels ils sont insérés, depuis le centre vers l’extérieur du corps de rotor.
La illustre, de manière schématique et non limitative, une vue en coupe partielle d’un stator et d’un rotor d’une machine électrique selon l’invention.
La machine électrique comprend un stator 1 et un rotor 2. Le stator 1 et le rotor 2 sont coaxiaux et le rotor 2 est mis en place au sein du stator 1. En d’autres termes, le stator 1 entoure le rotor 2.
Le rotor 2 comprend un corps de rotor défini par son diamètre interne et par son diamètre externe .
Le rotor 2 comprend trois paires de pôles magnétiques (la figure représentant un tiers du rotor montre deux pôles magnétiques, le rotor 2 présente donc au total six pôles magnétiques).
Chaque pôle magnétique du rotor comprend ici quatre barrières de flux, situées radialement les unes au-dessus des autres, du centre vers l’extérieur.
La première barrière de flux, c’est-à-dire la barrière de flux interne la plus proche de l’axe de rotation du rotor, est définie par la première ligne médiane L1 alors que la deuxième barrière de flux est définie par la deuxième ligne médiane L2.
Les troisième et quatrième barrières de flux sont définies par les troisième et quatrième lignes médianes L3 et L4.
Les première, deuxième, troisième et quatrième lignes médianes L1, L2, L3 et L4 sont concaves et ne présente pas de discontinuités.
La première barrière de flux comprend au moins trois évidements : un évidement central 6 et deux évidements latéraux 5a et 5b. Dans chacun de ces évidements, un aimant permanent est mis en place (représenté en noir sur l’un des pôles magnétiques et en gris foncé sur l’autre pôle magnétique).
La deuxième barrière de flux comprend au moins 3 évidements : un évidement central 8 et deux évidements latéraux 7a et 7b. Dans chacun des évidements latéraux 7a et 7b, un aimant permanent est mis en place (représenté en noir sur l’un des pôles magnétiques et en gris foncé sur l’autre pôle magnétique). L’évidement central 8 est laissé vide (sans aimant permanent).
La troisième et la quatrième barrière de flux comprennent chacune deux évidements latéraux 9 dans lesquels aucun aimant permanent n’est mis en place. Ces barrières de flux ne comportent pas d’évidement central.
Comme on peut le voir sur la figure, la forme des aimants permanents est adaptée à la forme des évidements alors qu’au contraire, dans l’art antérieur, les évidements sont de section sensiblement rectangulaire afin d’être adaptés à la forme sensiblement rectangulaire des aimants permanents. Les aimants permanents de la ont une forme incurvée et suivent la première et la deuxième lignes médianes L1 et L2 des barrières de flux sur lesquels ils sont mis en place.
Grâce à leur forme spécifique, la quantité d’aimants permanents est optimisée et la densité de couple et de puissance de la machine électrique est améliorée.
La illustre, de manière schématique et non limitative, les détails des barrières de flux du rotor pour machine électrique selon l’invention.
L’invention vise donc à fournir une composition, notamment une composition effervescente permettant d’atténuer ces symptômes et manifestations tout en réduisant la toxicité pour le sujet.
Résumé L’invention concerne une comprenant au moins un électrolyte, du N-acétyl-L-cystéine et de la vitamine B6. Préférentiellement, la composition est sous la forme d’une pastille solide effervescente au contact de l’eau.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend de la proanthocyanide. Préférentiellement, la composition comprend de l’extrait de pépin de raisins.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins un anti-oxydant tel que l’OPC.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend de la vitamine E.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend de l’extrait de gingembre et/ou de l’extrait de ginseng.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend de la vitamine C, préférentiellement de la vitamine C synthétique.
Dans un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de magnésium. Dans un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de saccharose.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 2%m de N-acétyl-L-cystéine.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 1 %m d’extrait de ginseng.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 1 %m d’extrait de mélisse.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 1%m de cystéine, préférentiellement de L-cystéine.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 0,5%m d’extrait de rhodiole.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 0,2 %m de vitamine C.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 0,2%m d’extrait de gingembre.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend 0,1%m d’extrait de pépins de raisins.
Après 5 min de contact entre la protéine et l’échantillon à épurer, le bullage a été réalisé à l’aide d’une pierre à bulles de tailles de pores entre 10 et 100 µm, libérant de l’air avec un débit de 0,3 l/min pendant 40 min, en évacuant la mousse produite au fur et à mesure de sa formation.
A titre de contrôle, 1 l d’échantillon dopé sans protéine a été soumis aux mêmes opérations.
Les échantillons initiaux (non-traités) ainsi que ceux récupérés après traitement ont été analysés selon la méthode EPA 537.1, détaillée dans la publication de Kaboré et al., 2018 , Science of the Total Environment, 616–617, 1089–1100, pour la quantification de chacune des PFAS présentes, avec une limite de quantification variable selon les composés, entre 0,53 et 2,4 ng/L.
B.2/ Résultats
Substance\Protéine - BSA CHA LYS SOJ OVA OVAb PFHxA 3% 57% 9% 17% 9% 35% 49% PFOA 4% 72% 18% 53% 14% 99% - PFDA 6% 8% 47% 80% - 94% 94% PFBS 7% 44% 10% 16% 7% 23% 43% PFHxS 13% 54% 16% 52% 16% 100% 100% PFHpS 12% 64% 37% 63% 32% 100% 100% PFOS 8% 54% 57% 77% 58% 99% - GenX 4% 84% 13% 19% 8% 73% - 6:2 FTAB 5% 97% 28% 33% 20% 96% 96%
Tableau 7 – taux d’abattement des PFAS à l’issue d’un procédé comprenant la mise en contact d’un échantillon d’eau dopée aux PFAS avec une protéine puis séparation par flottation
On constate que l’ovalbumine OVA permet d’obtenir les meilleurs taux d’abattement pour la grande majorité des PFAS étudiées. Pour le PFHxA (acide perfluorohexanoïque), le PFBS (acide perfluorobutane sulfonique) et le GenX (acide perfluoro (2-méthyl-3-oxahexanoïque)), son efficacité est un peu moindre que celle de la BSA, et elle est équivalente pour le 6:2 FTAB. Pour ces substances, le taux d’abattement reste toutefois satisfaisant, et peut être amélioré en augmentant la concentration d’ovalbumine mise en œuvre. Par rapport aux protéines de chanvre ou de soja, préconisées par l’art antérieur, l’ovalbumine s’avère bien supérieure.
Au global, en considérant l’ensemble des PFAS, le procédé utilisant l’ovalbumine, conformément à l’invention, s’avère de loin le plus performant.
Vitrage antisolaire à forte réflexion externe L'invention concerne les vitrages isolants dits de contrôle solaire, munis d'empilements de couches minces dont au moins l’une est absorbante, c'est-à-dire qu’elle agit sur le rayonnement solaire et/ou thermique essentiellement par absorption d’au moins une partie du rayonnement infrarouge proche (solaire) ou lointain (thermique). La présente invention concerne plus particulièrement les vitrages à couche(s) notamment ceux destinés principalement à l'isolation thermique des bâtiments.
De tels vitrages munis d’empilements de couches minces agissent sur le rayonnement solaire incident par l’absorption dudit rayonnement et/ou par réflexion de ce rayonnement.
Ils sont regroupés sous la désignation de vitrage de contrôle solaire. Ils sont commercialisés et utilisés essentiellement pour assurer une protection de l’habitation du rayonnement solaire et en éviter une surchauffe.
Pour remplir la fonction antisolaire, de tels vitrages comprennent avantageusement au moins une couche absorbante, c’est à dire une couche absorbant une partie du rayonnement solaire et en particulier l’infrarouge solaire.
Pour mesurer les propriétés de contrôle solaire des vitrages, on utilise dans le domaine le facteur solaire noté FS ou g.
De manière connue le facteur solaire g est égal au rapport de l’énergie traversant le vitrage (c'est-à-dire entrant dans le local) et de l’énergie solaire incidente. Plus particulièrement, il correspond à la somme du flux transmis directement à travers le vitrage et du flux absorbé par le vitrage (en y incluant les empilements de couches éventuellement présents à l’une de ses surfaces) et réémis vers l’intérieur (le local). On recherche à l’heure actuelle des vitrages présentant un facteur g le plus faible possible et au plus égal à 50% (0,5).
Description des figures D’autres aspects, buts et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation de l’invention, donné à titre d’exemple non limitatif. L’invention sera également mieux comprise en regard des dessins joints sur lesquels :
La illustre un bloc diagramme très simplifié d’un exemple de système de contrôle moteur,
la représente un exemple illustratif de chronogramme concernant l’exécution d’une tâche chaînée dans une configuration nominale,
la est analogue à la et illustre un cas de délestage du deuxième cœur,
la est analogue à la et illustre un cas de délestage du premier cœur,
la est analogue à la et illustre un cas de délestage du troisième cœur,
la représente schématiquement un logigramme de fonctionnement du délestage du deuxième cœur.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Pour des raisons de clarté de l'exposé, certains éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle, en particulier les temps et durées représentés aux figures de chronogrammes ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle.
L’invention est illustrée dans le cadre d’un système de contrôle moteur à combustion interne. L’invention peut être utilisée généralement pour des contrôleurs intelligents embarqués sur véhicule automobile, qui gèrent une grosse complexité de calculs, comme par exemple mais non exclusivement les répartiteurs de couple sur moteur hybrides.
En référence à la , ledit moteur repéré 60 est équipé d’actionneurs et de capteurs reliés à une unité de commande repérée 50.
Les informations remontées par les capteurs transitent par des conducteurs qui sont raccordés comme des entrées 56 de l’unité électronique de commande 50.
L’unité de commande comprend un microcontrôleur repéré 51. Ledit microcontrôleur comprend un premier cœur A1 de calcul, un deuxième cœur A2 de calcul et un troisième cœur A3 de calcul dans l’exemple illustré. Le troisième cœur est optionnel et on note également qu’il pourrait y avoir un quatrième cœur ou un nombre de cœurs plus important.
Le microcontrôleur 51 interface une interface de sortie repérée 52, avec par exemple des commutateurs de puissance (‘power switches’). L’unité de commande fournit des commandes de sortie 58 destinées à contrôler les actionneurs agencés sur le moteur ou généralement dans la fonction motorisation.
Par ailleurs, le microcontrôleur 51 comprend une zone mémoire 53, qui peut être accédée par les divers cœurs de calcul.
Le microcontrôleur 51 est équipé d’un système d’exploitation. Le système d’exploitation comprend un séquenceur de tâches, destiné à ordonnancer et séquencer les diverses tâches qui incombent au microcontrôleur.
En se référant à la , une illustration en coupe de l’applicateur 400 montre la configuration de l'arbre 412 et du bouton 410 qui actionne le ressort 424. La montre l’état non sollicité du ressort 424 dans la première configuration où les spires appuient l’une contre l’autre. Dans cet état non sollicité, le capuchon 416 à l’extrémité proximale de l'arbre 416 touche ou est très près d’une surface de came 432 sur une extrémité du bouton 410. Le bouton 410 est empêché de se déplacer vers l'extérieur du logement 402 par une bosse 450 formée à l’extrémité du bouton 410. La bosse 450 frappe l’intérieur du logement 402, empêchant ainsi le bouton 410 de tourner hors du logement 402.
Le bouton 410 est configuré comme un levier qui comporte un pivot 428 placé distalement à une extrémité opposée à la surface de came 432. La surface de came 432 est conçue pour appliquer une force contre l’arbre 416 avec une composante de force qui déplace l’arbre linéairement et distalement. Lorsqu’il est enfoncé, le bouton 410 tourne autour du pivot 428 et la surface de came 432 entre en contact avec le capuchon arrondi 416 à l’extrémité proximale de l'arbre 412 selon un angle. L’angle de contact entre la surface de came 432 et le capuchon arrondi 416 se trouve excentré par rapport à l’axe de l’arbre 412. Ainsi, la came confère une composante de force horizontale et une composante de force verticale lorsque l’extrémité arrondie 416 glisse le long de la surface de came. L’arbre 412 étant arrimé au sein du logement d’arbre 406, il résistera à la composante de force horizontale et se déplacera linéairement en raison de la composante de force verticale. Par conséquent, le mouvement rotatif du levier 410 est converti en mouvement linéaire de l’arbre 412. L'arbre 412 est entraîné distalement. Le ressort 424 dont l’extrémité proximale est arrimée à l’extrémité distale du logement d’arbre 406, et l’extrémité distale du ressort 424 arrimée à l’extrémité distale de l’arbre 412 se dilateront vers la seconde configuration pour séparer les spires de ressort et relâcher les articles tenus entre les spires. La rotation du bouton 410 vers l’intérieur est limitée par une deuxième bosse 420 placée à l’intérieur du logement 402. Lorsque la pression est relâchée sur le bouton 410, le ressort 424 revient à l’état non étendu, ce qui pousse l’arbre 412 proximalement et fait tourner le bouton 410 vers l’extérieur jusqu’à ce que la bosse 450 frappe l’intérieur du logement 402.
La est une illustration schématique d’une vue en coupe d’un applicateur similaire à l’applicateur de la , où des nombres similaires représentent des parties similaires décrites en relation avec les FIGURES 4A, 4B et 4C. L’applicateur de la comporte un corps doté d’un bouton 510 sur le côté opposé par rapport à l’applicateur 400 de la . Le bouton 510 est placé sur la surface concave du corps, où le bouton 410 est placé sur la surface convexe du corps. Le fonctionnement de l’applicateur 500 est similaire à celui de l’applicateur 400, sauf en ce qui concerne l’emplacement du bouton 510 (actionneur 510). Sur la , le bouton 510 comprend un pivot 528 qui est placé proximalement ou vers l’extrémité proximale de l'arbre 412 et du logement d'arbre 406. La poignée 510 comprend une surface de came coudée 532 qui est placée excentriquement à l’écart du pivot 528 pour assurer une action de levier. La surface de came 532 est en contact avec le capuchon d’extrémité arrondi 416 de l’arbre 412. Par conséquent, lorsqu’il est enfoncé vers l’intérieur, le bouton 510 tourne autour du pivot 528, et la surface de came 532 entre en contact avec le capuchon arrondi 416 à l’extrémité proximale de l’arbre 412 selon un angle, appliquant ainsi une composante de force verticale lorsque la poignée 510 tourne vers l’intérieur, ce qui déplace l’arbre 412 distalement pour séparer les spires du ressort 424 d’une première configuration de spire fermée vers une seconde configuration de spire ouverte pour relâcher des articles du ressort 424.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs 100, 200, 400 et 500 offrent une forme ergonomique d’applicateur avec des particularités ergonomiques propices à faciliter l’application des fibres cosmétiques et des configurations de cils sur l'œil et les zones autour des yeux et des sourcils, par exemple.
Dans un mode de réalisation, l’application de fibres et de cils emploie un adhésif, un élément magnétique, une formulation cosmétique magnétique, un mascara adhésif (adhésif avec couleur), ou similaire.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs 100, 200, 400 et 500 fournissent une première configuration de verrouillage et de tenue ainsi qu’une seconde configuration ouverte ou déverrouillée pour engager d’abord les cils, tenus dans des espaces interstitiels entre les disques de serrage, des spires de ressort ou des éléments de retenue, et relâchent les faux cils lorsqu’ils sont en position pour les appliquer sur des cils naturels.
Les applicateurs 100, 200, 400 et 500 comprennent un embout spécialisé à l’extrémité de l’applicateur à ressort configuré pour terminer ou fixer des gestes en vue de gérer et placer des faux cils partiels ou complets, ou des fibres individuelles.
Les applicateurs 100, 200, 400 et 500 comprennent des composants mécaniques ou électromécaniques pour tordre ou faire tourner le ressort mécaniquement (par un ensemble à main ou un moteur) ou électriquement (moteur électrique) lors de l’application.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs 100, 200 comprennent un disque (rond) ayant une géométrie asymétrique (par exemple un côté incurvé qui, depuis le haut, ressemblerait à un croissant de lune) pour une fonctionnalité supplémentaire. Dans un mode de réalisation, la forme symétrique peut tourner dans n’importe quelle sens autour d’un axe de rotation.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs 100, 200, 400 et 500 sont configurés pour permettre à un utilisateur d’étendre ou de rétracter l’embout applicateur pour une plage d’options de geste.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs 100, 200, 400 et 500 sont configurés pour permettre à un utilisateur de positionner orbitalement ou angulairement l’embout applicateur pour une plage d’applications.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs 100, 200, 400 et 500 comportent des surfaces de contact (ressort ou disques) avec un revêtement pour repousser la formulation, les adhésifs, etc., et également pour tenir ou sinon modifier légèrement les propriétés de surface inhérentes à l’alliage du ressort, telles que les propriétés auto-nettoyantes issues de l’hydrophobie (« Effet Lotus »), les surfaces poreuses glissantes imprégnées de liquide (« SLIPS »), les surfaces oxydées, les tensioactifs, les films, hydrophobe/oléophobe, hydrophile/oléophile.