INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’application d’un faisceau laser est cependant avantageuse en ce qu’elle assure des performances répétables et peu de maintenance, et élimine aussi l’instabilité due à l’utilisation d’électrodes ou de filaments. De plus, en focalisant le faisceau laser, il est possible de contrôler très finement la zone de chauffe.
Toutefois, la gestion des modules photovoltaïques d’une part et des bornes de recharge d’autre part peut être réalisée par des entités différentes, le réseau étant généralement géré par une troisième entité.
Il convient alors de pouvoir déterminer les quantités d’énergie électrique produites par les modules photovoltaïques d’une part, consommées par les bornes électriques d’autre part et échangées avec le réseau pour permettre aux différentes entités de facturer leur service en fonction des quantités d’électricité produites ou consommées.
A cet effet, l’invention a pour objet un équipement de production photovoltaïque comprenant : - un point de livraison relié électriquement à un réseau de distribution d’électricité et comprenant un premier compteur configuré pour mesurer une puissance électrique échangée entre l’équipement de production photovoltaïque et le réseau de distribution d’électricité, - un dispositif de production électrique relié électriquement au point de livraison et comprenant au moins un module photovoltaïque configuré pour produire une puissance électrique, - un dispositif de charge reliée électriquement au dispositif de production électrique et au point de livraison et comprenant au moins une borne de recharge électrique, le dispositif de production électrique étant configuré pour alimenter le dispositif de charge et/ou pour injecter une puissance électrique vers le réseau de distribution d’électricité via le point de livraison, le dispositif de charge comprenant également au moins un deuxième compteur configuré pour mesurer une puissance électrique échangée via la, au moins une, borne de recharge électrique.
Les premier et deuxième compteurs permettent de déterminer les puissances électriques échangées avec le réseau de distribution d’électricité et les puissances électriques échangées par le dispositif de charge et ainsi de déduire les puissances électriques produites par le dispositif de production électrique de manière à pouvoir déterminer les puissances produites ou consommées par le réseau de distribution et les différents éléments de l’équipement de production photovoltaïque qui peuvent être gérés par différentes entités.
Selon un autre aspect de la présente invention, une puissance électrique est associée à chaque borne de recharge électrique et le nombre de deuxièmes compteurs est déterminé en fonction de la capacité des deuxièmes compteurs et des puissances des bornes de recharge électrique.
Selon un autre aspect de la présente invention, les premier et deuxième compteurs sont des compteurs communicants propriété du gestionnaire de réseau public de distribution configurés pour communiquer avec un serveur distant et pour transmettre les relevés de puissance électrique mesurée vers le serveur distant.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’équipement de production photovoltaïque comprend également une unité de stockage électrique reliée électriquement au point de livraison, au dispositif de production électrique et au dispositif de charge.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’équipement de production photovoltaïque comprend également une unité de commande et de pilotage de l’énergie et de la puissance configurée pour pilotée les échanges de puissance électrique entre le point de livraison, le dispositif de production électrique, le dispositif de charge et l’unité de stockage électrique.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de stockage électrique est configurée pour stocker la puissance électrique produite par le dispositif de production électrique et/ou pour alimenter le dispositif de charge et/ou pour injecter une puissance électrique vers le réseau de distribution d’électricité via le point de livraison.
Selon un autre aspect de la présente invention, la, au moins une, borne de recharge est destinée à la recharge de véhicules électriques.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’équipement de production photovoltaïque comprend au moins une place de stationnement à laquelle est associée la borne de recharge électrique.
Selon un autre aspect de la présente invention, le, au moins un, module photovoltaïque du dispositif de production électrique est disposé sur une ombrière disposée au-dessus de la, au moins une, place de stationnement.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’équipement de production photovoltaïque est configuré pour permettre un transfert de puissance électrique entre les bornes de recharge électrique et le réseau de distribution d’électricité via le point de livraison pour réinjecter une puissance électrique issue de véhicules automobiles reliés électriquement aux bornes de charge dans le réseau de distribution d’électricité.
représente un schéma d’un équipement de production photovoltaïque selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
représente un schéma des équipements électriques d’un équipement de production photovoltaïque selon la présente invention ;
On forme un premier vecteur et un deuxième vecteur de facteurs de pondération des fonctions de calibration respectivement associées à la première espèce gazeuse et à la deuxième espèce gazeuse.
Les vecteurs et sont inconnus.
Compte tenu de (4) et de (5) :
Il vient :
Les inversions (9) et (10) sont calculées lorsque la matrice est inversible, où sont obtenues sur la base d’un algorithme d’inversion dans le cas contraire. On obtient ainsi une estimation des vecteurs et .
Les couples de concentrations ( , ) définissent, pour chaque espèce gazeuse, une concentration minimale et une concentration maximale. De préférence, la concentration minimale et la concentration maximale sont aussi éloignées que possible. La plage comprise entre la concentration minimale et la concentration maximale définit une plage de validité des fonctions de calibration respectivement associées à chaque espèce gazeuse.
Suite à l’étape 94, on dispose des facteurs de pondération définissant la fonction de calibration associée à chaque espèce gazeuse.
Selon une variante, l’expression (5) peut être remplacée par
Auquel cas au cours de l’étape 94, on forme une matrice réduite , telle que
Le vecteur est tel que :
Le bouclier de protection 14 est de manière très avantageuse formé sur la pale 12 par projection thermique.
L’aube 11 comprend en outre une couche de liaison 16 agencée entre la pale 12 et le bouclier de protection 14. La couche de liaison 16 permet d’assurer l’adhérence et l’ancrage mécanique du bouclier de protection 14 sur la pale 12 sans endommager la pale 12.
Comme mieux visible sur la , la couche de liaison 16 est une couche hybride. Elle comprend une sous-couche d’adhésion 17 et une sous-couche d’accroche 18.
La sous-couche d’adhésion 17 est agencée entre la pale 12 et la sous-couche d’accroche 18. La sous-couche d’adhésion 17 est en matériau polymérique. Le matériau polymérique est avantageusement choisi parmi les polymères thermodurcissables tels qu’un polymère époxyde, silicone ou polyuréthane ou les polymères thermoplastiques choisis par exemple parmi la famille des polyaryléthercétones tels qu’un polyétheréthercétone (PEEK) ou encore un mélange de ceux-ci. Le polymère époxyde est par exemple le matériau commercial Redux® 322 de la société HEXCEL.
La sous-couche d’adhésion 17 est sous la forme d’un film à base de l’un des matériaux cités. Le film est par exemple le film commercial AF191 ou AF3109 de la société 3M. Selon un autre exemple particulièrement préféré, la sous-couche d’adhésion 17 est sous la forme d’un revêtement réalisé par projection thermique. Selon cet exemple, la sous-couche d’adhésion 17 est en matériau polymère à base de PEEK par exemple ou de tout polymère compatible avec le procédé de projection thermique.
Avantageusement, la sous-couche d’adhésion 17 présente une épaisseur comprise entre 10 µm et 500 µm, encore plus avantageusement comprise encore 50 µm et 500 µm et encore plus avantageusement entre 80 µm et 400 µm.
Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur la , la sous-couche d’adhésion 17 est monocouche.
Le premier organe d’attache peut également coopérer par empiochage avec un trou traversant ménagé dans une première portion latérale d’extrémité correspondante dudit absorbeur
Procédé de démarrage d’un véhicule au moyen d’un identifiant La présente invention se rapporte à un procédé de démarrage d’un véhicule au moyen d’un identifiant. Elle trouve une application particulière mais non limitative dans les véhicules automobiles.
Dans le domaine des véhicules automobiles, un procédé de démarrage d’un véhicule au moyen d’un identifiant, connu de l’homme du métier comprend les étapes de : - rapprocher l’identifiant d’un bouton de démarrage du véhicule, ledit bouton de démarrage comprenant une antenne basse fréquence (« BF ») à 125Khz, - appuyer sur le bouton de démarrage du véhicule, - authentifier ledit identifiant par une entité d’authentification du véhicule, - si l’authentification est validée, démarrer le véhicule.
Un inconvénient de cet état de la technique antérieur est que le conducteur doit garder l’identifiant dans sa main le temps que le véhicule démarre. Le véhicule est prêt pour la conduite alors que le conducteur porte toujours l’identifiant dans sa main. Ce n’est pas sécurisant du fait que le moteur est démarré alors que le conducteur n’a pas encore posé l’identifiant quelque part pour libérer sa main pour la conduite.
Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer un procédé de démarrage d’un véhicule au moyen d’un identifiant qui permet de résoudre l’inconvénient mentionné précédemment.
A cet effet, l’invention propose un procédé de démarrage d’un véhicule au moyen d’un identifiant caractérisé en ce que ledit procédé de démarrage comprend : - la détection par une antenne adjacente d’un interrupteur de démarrage si ledit identifiant est proche d’un bouton de démarrage comprenant ledit interrupteur de démarrage, - la réalisation d’une communication entre ledit identifiant et un lecteur d’identifiant relié avec ladite antenne pour authentifier ledit identifiant, - l’authentification dudit identifiant au moyen de données d’identification dudit identifiant, - la transmission par ledit interrupteur de démarrage à une entité de contrôle électronique d’une information d’activation relative à son actionnement, - sur réception par ladite entité de contrôle électronique de ladite information d’activation, si l’authentification est validée, le démarrage par ladite entité de contrôle électronique dudit véhicule.
Ainsi, comme on le verra en détail par la suite, le fait de détecter l’identifiant et d’effectuer l’authentification avant d’appuyer sur le bouton de démarrage du véhicule permet au conducteur de déposer son identifiant et de ne plus l’avoir dans la main lorsqu’il va appuyer sur le bouton de démarrage du véhicule pour démarrer le véhicule. Cette séquence d’opérations est donc plus sécurisante pour le conducteur que la séquence d’opérations de l’état de la technique antérieur.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit procédé de démarrage peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite antenne est une antenne NFC et ledit lecteur d’identifiant est un lecteur NFC.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit bouton de démarrage comprend un boîtier.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite antenne est placée à l’intérieur dudit boîtier du bouton de démarrage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite antenne est placée à l’extérieur dudit boîtier du bouton de démarrage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit lecteur d’identifiant est placé à l’intérieur dudit boîtier du bouton de démarrage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit lecteur d’identifiant est placé à l’extérieur dudit boîtier du bouton de démarrage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’authentification dudit identifiant est réalisée par ladite entité de contrôle électronique, et en ce que ledit procédé de démarrage comprend en outre la transmission par ledit lecteur d’identifiant à ladite entité de contrôle électronique des données d’authentification relatives à l’identifiant pour l’authentification.
DBDE : décabromodiphényl éther
DBDPE : décabromodiphényl éthane
Le terme « débromation » signifie, au sens de la présente invention, la rupture d’au moins une liaison C-Br dans au moins une molécule d’un retardateur de flamme bromé.
DEEE : déchets d’équipements électriques et électroniques
DSC : calorimétrie différentielle à balayage
FTIR : spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier
GC/MS : chromatographie phase gaz couplée avec la spectroscopie de masse
GPC : chromatographie de perméation de gel
HBCD : hexabromocyclododecane
HIPS : polystyrène choc ou polystyrène à haut impact
HS-GC/MS Headspace- chromatographie phase gaz couplée avec la spectroscopie de masse
PBDE : polybromodiphényl éther
PC : polycarbonate
RMN : résonnance magnétique nucléaire
SAN : copolymère styrène-acrylonitrile
TBBPA : tétrabromobisphénol A
Cette première position est représentée sur la .
On définit également une seconde position, dans laquelle : - le perçage 341 est aligné avec le logement 142, - le perçage 342 est aligné avec le logement 143, - le perçage 343 est aligné avec le logement 145, - le perçage 344 est aligné avec le logement 146, - le perçage 345 est aligné avec le logement 148, et - le perçage 346 est aligné avec le logement 149.
Cette seconde position est représentée sur la .
La configuration présentée dans laquelle le bras 120 présente un nombre de logements 140 50% supérieur au nombre de perçages 320 du couvercle 300 permet d’utiliser un des logements de chaque groupe de 3 dans les deux positions, les deux autres logements de chaque groupe de 3 n’étant utilisés que dans l’une ou l’autre des positions.
On comprend que d’autres configurations sont possibles, notamment en ayant un nombre de logements 140 deux fois supérieur au nombre de perçages 340, ce qui permet par exemple de définir deux positions distinctes, dans lesquelles les logements 140 sont chacun propre à une unique position.
La fourche 100 présente typiquement un indicateur 330 tel qu’un repère visuel ou un détrompeur adapté pour fournir une indication visuelle à un utilisateur pour l’assemblage du couvercle 300 sur la fourche 100 dans la première position ou dans la seconde position. Les indicateurs 330 sont typiquement des repères visuels, gravés dans la fourche 100.
Dans l’exemple illustré, la fourche 100 présente deux indicateurs 330, qui sont ici des lettres L et R faisant référence à la gauche et à la droite. Ces indicateurs 330 sont positionnés de manière à ce que seul l’un de ces indicateurs 330 soit visible lorsque le couvercle 300 est en première position, et que seul l’autre de ces indicateurs 330 soit visible lorsque le couvercle 300 est en seconde position.
Ainsi, l’utilisateur qui réalise l’assemblage du couvercle 300 sur la fourche 100 peut directement s’assurer du bon positionnement du couvercle 300.
Le couvercle 300 comprend un ou plusieurs conduits hydrauliques 310, permettant ainsi de relier des conduits ou connecteurs hydrauliques solidaires d’un châssis ou d’un support auquel est fixée la fourche 100.
Les conduits hydrauliques 310 débouchent typiquement selon une direction de conduit perpendiculaire par rapport à l’axe de pivot Z-Z, ou forment un angle compris entre 60° et 90° par rapport à l’axe de pivot Z-Z. Plus généralement, on définit un plan de conduit V-V passant par l’axe de pivot Z-Z, tel que les différents conduits hydrauliques 310 débouchent chacun selon une direction parallèle au plan de conduit V-V. Dans le cas où le couvercle 300 comprend plusieurs conduits hydrauliques 310, le plan de conduit V-V peut par exemple former un plan de symétrie par rapport aux différents conduits, ou un plan médian aux différents conduits.
La première position et la seconde position sont configurés de manière à ce que dans chacune de ces positions, le plan de conduit V-V forme un angle A non nul par rapport au plan de pivot Y-Y. On représente sur les figures 4 et 5 les plans de conduit V1-V1 et V2-V2 correspondant respectivement au plan de conduit dans la première position et dans la seconde position, et les angles respectifs A1 et A2.
L’angle entre le plan de conduit et le plan de pivot est typiquement supérieur à 10°, ou typiquement compris entre 10° et 30°, ou par exemple entre 10° et 20°, ou par exemple égal ou sensiblement égal à 15°.
Dans l’exemple illustré sur les figures, la première position et la seconde position sont symétriques par rapport au plan de pivot Y-Y ; les angles A1 et A2 sont ainsi égaux en valeur absolue.
Une telle configuration permet de faciliter la connexion de câbles et de raccords hydrauliques aux conduits hydrauliques 310 du couvercle 300. En effet, de tels conduits sont typiquement rigides, mais les structures usuelles proposent un positionnement unique dans lequel les conduits hydrauliques 310 sont alignés avec le plan de pivot Y-Y et débouchent donc directement vers le châssis ou support, ce qui rend les opérations d’assemblage et de maintenance complexes.
La structure proposée permet d’employer un unique élément pouvant être adapté selon deux configurations, et facilitant les opérations d’assemblage.
Le premier circuit 10 comprend également une deuxième boucle 120 sur laquelle est au moins disposé le deuxième échangeur thermique 50. Notamment, dans l’exemple de réalisation illustré, la deuxième boucle 120 comprend la batterie 13 électrique motrice et le deuxième échangeur thermique 50. Autrement dit, dans l’exemple illustré, la deuxième boucle 120 comprend au moins la deuxième branche 102 et la cinquième branche 105.
La première boucle 110 et la deuxième boucle 120 peuvent notamment être configurées pour être fluidiquement indépendantes l’une de l’autre selon le besoin. Ainsi elles peuvent être agencées de sorte que la batterie 13 électrique motrice puisse être fluidiquement indépendante du groupe motopropulseur 11 électrique et/ou de l’au moins un élément d’électronique de puissance 12 par une architecture du circuit en parallèle des première et deuxième boucle 110, 120, comme illustré sur la . Egalement, la première boucle 110 et la deuxième boucle 120 peuvent notamment être agencées de sorte que la batterie 13 électrique motrice puisse être fluidiquement liée au groupe motopropulseur 11 électrique et/ou à l’au moins un élément d’électronique de puissance 12 par une architecture du circuit en série des première et deuxième boucle 110, 120, comme illustré sur la .
Particulièrement, la première boucle 110 et la deuxième boucle 120 sont reliées l’une à l’autre de sorte que, selon le mode de traitement thermique mis en œuvre tel qu’exposé ci-après, l’une de la première boucle 110 et/ou de la deuxième boucle 120 peut être en fonctionnement. Notamment, la première boucle 110 et la deuxième boucle 120 peuvent fonctionner au moins en partie indépendamment l’une de l’autre, c’est-à-dire que, pour un mode défini, une partie du fluide réfrigérant du premier circuit 10 passe dans la première boucle 110 sans rejoindre la deuxième boucle 120 et inversement.
En ce sens, le premier circuit 10 peut également comprendre au moins une pompe 15. Notamment, chacune de la première boucle 110 et la deuxième boucle 120 peut comprendre une pompe 15 qui lui est propre. Par exemple, une première pompe 15a peut être disposée en amont de l’au moins un élément d’électronique de puissance 12. Notamment la première pompe 15a est comprise dans la première boucle 110, par exemple dans la première branche 101. Egalement, une deuxième pompe 15b peut être disposée en amont de la batterie 13 électrique motrice et/ou du deuxième échangeur thermique 50. Notamment la deuxième pompe 15b est comprise dans la deuxième boucle 120, par exemple dans la cinquième branche 105 ou dans la deuxième branche 102.
Additionnellement, le premier circuit 10, et plus particulièrement la deuxième boucle 120, peut comprendre une thermistance CTP 16, c’est-à-dire à coefficient de température positif, permettant la montée en température du fluide réfrigérant selon le besoin.
En outre, le premier circuit 10 comprend au moins un premier réservoir 17. Par exemple, le premier réservoir 17 comprend un bocal, circulant ou non circulant. La présence d’un bocal circulant permet notamment d’améliorer la performance et la durée des procédures de remplissage et dégazage du circuit. Le premier réservoir 17 peut être disposé sur la deuxième boucle 120, par exemple sur la deuxième branche 102 ou, tel qu’illustré, la cinquième branche 105. Optionnellement, le premier circuit 10 peut comprendre une pluralité de réservoirs.
La première boucle 110 et la deuxième boucle 120 sont fluidiquement reliées par une pluralité de branches. Par exemple, dans l’exemple de réalisation illustré, la deuxième boucle 120 est reliée à la première boucle 110 par l’intermédiaire d’une branche de liaison 106. La première boucle 110 et la deuxième boucle 120 sont également reliées par une première branche de contournement 107 du premier échangeur de chaleur 14 d’une part, et/ou par une deuxième branche de contournement 108 du premier échangeur thermique 40 d’autre part.
Le premier circuit 10 comprend préférentiellement une pluralité d’électrovannes configurées pour diriger sélectivement le fluide réfrigérant vers les différentes branches et/ou boucles, notamment de sorte à contourner ou non un composant déterminé du premier circuit 10. Dans les figures illustrées, chaque électrovanne comprend une entrée et deux sorties possibles.
Le premier circuit 10 comprend notamment une première électrovanne 18, configurée pour diriger le fluide réfrigérant sélectivement vers le premier échangeur de chaleur 14 ou pour contourner celui-ci en fonction d’un mode de traitement thermique mis en œuvre. La première électrovanne 18 peut fonctionner selon un principe ON/OFF, c’est-à-dire selon un principe d’ouverture et fermeture de l’accès à une branche définie. Alternativement, la première électrovanne 18 peut être du type « proportionnelle » de sorte à assurer la circulation du fluide réfrigérant avec plus ou moins de débit selon le besoin. En l’espèce, la première électrovanne 18 est notamment reliée à la troisième branche 103. Dans l’exemple illustré, la troisième électrovanne est également reliée à la première branche de contournement 107.
Le premier circuit 10 comprend également une deuxième électrovanne 19, configurée pour diriger le fluide réfrigérant sélectivement vers le premier échangeur thermique 40 ou pour contourner celui-ci selon le mode de traitement thermique mis en œuvre. Similairement à la première électrovanne 18, la deuxième électrovanne 19 peut fonctionner selon un principe ON/OFF ou être du type « proportionnelle ». En l’espèce, la deuxième électrovanne 19 est au moins reliée à la quatrième branche 104 et à la deuxième branche de contournement 108. Egalement, la deuxième électrovanne 19 est reliée à la première branche 101.