INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour fabriquer une telle cellule électrochimique, et en particulier une cellule électrochimique à électrolyte liquide, il est connu d’employer une enceinte étanche pour contenir un électrolyte liquide qui assure une conduction ionique entre l’électrode d'anode et l’électrode de cathode ainsi qu'au sein de chacune de ces deux électrodes. Les inconvénients majeurs résident dans la réalisation et le scellement de l’enceinte, ainsi que dans le remplissage de celle-ci en électrolyte liquide et dans les risques ultérieurs de fuite susceptibles de causer des incidents tels que des inflammations, des explosions et des pollutions environnementales.
Il existe donc un besoin d’avoir un procédé de fabrication qui soit fiable, industrialisable et économique.
Le document WO2022/013741 propose ainsi un procédé de fabrication qui met en œuvre la fabrication d’une demi-cellule d’anode par solidification d’une couche de cathode pâteuse comprenant un premier mélange électrolyte réticulable sous un rayonnement, puis la fabrication d’une demi-cellule d’anode par solidification d’une couche d’anode pâteuse comprenant un second mélange électrolyte réticulable sous un rayonnement. L’assemblage de ces deux demi-cellules est réalisé après les avoir soumises préalablement chacune à au moins un rayonnement pour l’amorçage de leurs réticulations, tout en interposant une couche de séparation et avant achèvement de leurs réticulations, assurant postérieurement la solidification de la cellule.
Bien que les demi-cellules et la couche de séparation soient assemblées avant solidification complète, ce procédé ne procure pas une cohésion de surface optimisée, entre la couche de séparation et chacune des deux demi-cellules, à cause principalement des effets de surface des mélanges électrolyte réticulables qui ont commencé à solidifier/réticuler de façon non homogène entre elles, de sorte que la conductivité ionique de la cellule en pâtit. L’homogénéité de la réticulation est accentuée par les caractéristiques de la couche à réticuler (épaisseur, densité des constituants, couleur, présence de corps opaques au rayonnement) rendant ce procédé peu adapté aux cellules électrochimiques de forte épaisseur et nécessitant plusieurs étapes de dépôt de couches minces suivies d’une exposition au rayonnement pour amorcer convenablement la réticulation de la couche mince.
Un but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’une cellule électrochimique de batterie qui soit à la fois économique et exploitable à échelle industrielle, et qui procure des résultats améliorés en termes de conductivité ionique, de conduction électronique et qui soit adapté à des cellules de fortes épaisseurs.
A cette fin, l’invention propose un procédé de fabrication d’une cellule électrochimique de batterie à matrice polymère, comprenant les étapes suivantes : - une première étape de recouvrement au cours de laquelle un film collecteur de courant d’anode est recouvert ou imprégné d’un mélange d’anode qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active d’anode dispersée dans un premier électrolyte liquide réticulable contenant une première composition réticulable, de sorte à former une électrode d’anode ; - une seconde étape de recouvrement au cours de laquelle un film collecteur de courant de cathode est recouvert ou imprégné d’un mélange de cathode qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active de cathode dispersée dans un second électrolyte liquide réticulable contenant une seconde composition réticulable, de sorte à former une électrode de cathode ; - une troisième étape d’imprégnation au cours de laquelle un film séparateur, isolant électrique et poreux, est imprégné d’un troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable contenant une troisième composition réticulable, de sorte à former un film séparateur préimprégné ; - une étape d’empilement au cours de laquelle l’électrode d’anode et l’électrode de cathode sont empilées l’une contre l’autre, en interposant le film séparateur préimprégné, entre l’électrode d’anode et l’électrode de cathode, de sorte à former un empilement ; - une étape de solidification au cours de laquelle l’empilement est exposé à au moins un faisceau d’électrons afin que le premier électrolyte liquide réticulable, le second électrolyte liquide réticulable et le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable solidifient en masse à la fois dans l’électrode d’anode, l’électrode de cathode et le film séparateur, formant ainsi la cellule électrochimique à matrice polymère.
Ainsi, l’invention propose de produire deux demi-cellules à matrice polymère, qui sont formées respectivement de l’électrode d’anode obtenue à l’issue de la première étape de recouvrement et de l’électrode de cathode obtenue à l’issue de la seconde étape de recouvrement, puis de les assembler avec interposition du film séparateur (qui isole électriquement les deux demi-cellules), ce qui va permettre d’obtenir une cohésion surfacique optimale entre le film séparateur et chacune des deux demi-cellules. En effet, comme le mélange d’anode et le mélange de cathode sont encore à l’état pâteux ou semi-liquide et que la réticulation des premier et second électrolytes liquides réticulables n’a pas encore commencé (autrement dit la solidification du mélange d’anode et du mélange de cathode n’a pas encore commencé), ces premier et second électrolytes liquides réticulables vont pouvoir s’insérer intimement dans les pores/trous du film séparateur, lui-même imprégné du troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable, durant l’étape d’empilement et le cas échéant dans les pores/trous des films collecteurs de courant, avant la solidification (parfois aussi appelé gélification) qui ne sera initiée qu’après l’étape d’empilement, qui formera alors une matrice polymère continue dans l’ensemble de l’empilement à l’issue de l’étape de solidification.
En d’autres termes, l’étape d’empilement, avant l’étape de solidification, favorise l’interpénétration des premier et second électrolytes liquides réticulables, à la fois dans le film séparateur et le cas échéant dans les films collecteurs de courant, pour obtenir une matrice polymère dans l’ensemble de l’empilement après réticulation, favorisant d’une part la conductivité ionique entre les deux électrodes et d’autre part la conductivité électronique entre chaque électrode et son collecteur de courant respectif, autorisant ainsi des cycles de charge et de décharge ultérieurs de la cellule finale.
Il est bien clair que les dimensions des pores/trous du film séparateur sont telles que les matières actives et les charges conductrices d’électrons ne peuvent pas s’insérer à l’intérieur de ces pores/trous du film séparateur ; ce film séparateur devant demeurer une couche isolante électriquement, tout en permettant la conduction ionique à travers lui.
Les cellules en suspension ont été utilisées pour doser l’ATP par bioluminescence selon les instructions des fournisseurs (Kit Bioluminescence Assay Kit CLS II Roche 11699695001, Sigma Aldrich).
Résultats : Le traitement des agrégats avec l’extrait hydrolysé de tourteau de graines de Silybum marianum selon l’exemple 1a à 0,01% en poids/volume a permis d’augmenter la quantité totale d’ATP produite (+32% par rapport au témoin ; tableau 23).
Effet de l’extrait hydrolysé de tourteau de graines de Silybum marianum sur la production d’ATP par les fibroblastes de la papille cultivés en agrégats. Agrégats de fibroblastes de la papille dans un milieu contrôle Agrégats de fibroblastes de la papille traités avec l’extrait hydrolysé de tourteau de graines de Silybum marianum selon l’exemple 1a à 0,01% en poids/volume Moyenne (%) 100 132 ET (%) 19 23 Différences (%) - 32 Statistique vs contrôle t test N=7-10 p-value -
Conclusion : Le traitement des agrégats de fibroblastes de la papille par l’extrait hydrolysé de tourteau de graines de Silybum marianum selon l’invention permet d’augmenter l’ATP au sein de la pseudo-papille. Ces résultats suggèrent un potentiel vitalisant du follicule pileux pour un renforcement structurel et fonctionnel de la fibre kératinique.
Exemple 15 : Test consommateur avec shampooing et après shampooing comprenant respectivement l’extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique selon l’exemple 1c
Objectif : Le but de l’étude est d’évaluer la perception des consommateurs concernant les bénéfices apportés par l’extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique, incorporé dans un shampooing et un après-shampoing sur les cheveux abîmés.
L’étude a été randomisée en double aveugle sur un total de 31 volontaires. Le shampoing et l’après shampoing utilisés sont identiques à ceux utilisés dans l’exemple 13 (Tableaux 20 et 21).
Les mêmes volontaires ont appliqué soit le shampooing et l’après shampooing contenant l’extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique soit les produits placebo au moins 3 fois par semaine pendant une période de 4 semaines, de manière séquentielle, avec une période d’arrêt de traitement de 3 semaines entre les deux phases de traitement.
Les volontaires ont répondu à un questionnaire d’auto-perception des bénéfices consommateurs mesurant leurs opinions sur les produits, après 4 semaines d’utilisation. Le nombre de questions positives ou négatives ont été groupées et analysées avec un test binomial non paramétrique (Chambers E. and Wolf M. “Sensory Testing Methods: Second Edition.” Micro & Nano Letters (1996)). Le seuil de significativité a été fixé à 5% (p<0,05).
Une majorité significative des volontaires ont perçu des effets bénéfiques pour leurs cheveux en utilisant régulièrement un shampooing et un après shampooing contenant l’extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique. Parmi ces opinions favorables, l’utilisation de cette routine d’hygiène et de soin a été perçue comme apportant une protection contre le stress chimique, la casse, les fourches. Les cheveux ont semblé moins endommagés et d’apparence plus saine. Les cheveux ont semblé montrer plus de vitalité, de volume, de brillance et moins de sécheresse. Le cuir chevelu semblait plus confortable.
En revanche, le shampooing et l’après-shampoing placebo, ne contenant pas l’extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique, n’ont pas montré de majorité significative d’opinions favorables concernant la perception d’un bénéfice sur la protection des cheveux contre stress chimique, contre les fourches, l’augmentation de la vitalité, du volume et la réduction de la sécheresse des cheveux.
Pourcentage d’opinions favorables sur les bénéfices consommateurs de l’utilisation de produits rincés d’hygiène et de soins capillaires. Shampooing et après shampooing placebo Shampooing et après shampooing contenant l’extrait hydrolysé sou forme d’ingrédient cosmétique selon Exemple 1c à 0,2% (p/p) L’utilisation du shampooing et de l’après shampooing protège mes cheveux contre … …le stress chimique 52% 71%* …la casse 69%* 74%* … les fourches 62% 77%* Mes cheveux semblent… …moins endommagés 69%* 77%* …d’apparence plus saine 72%* 81%* L’utilisation du shampooing et de l’après shampooing améliorent …. De mes cheveux …la vitalité 62% 74%* …le volume 59% 71%* …la sécheresse 62% 71%* …la brillance 72%* 81%*
* Majorité significative d’opinion favorable (p<0,05) selon le test binomial.
Conclusion : Des bénéfices additionnels de la présence de l’extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique sur les cheveux ont été perçus par des volontaires ayant utilisés un shampooing et un après shampooing de manière régulière pendant 4 semaines.
Dans la position droite, telle que représentée par exemple sur les figures 1 et 2, la première portion 40 et la seconde portion 41 sont inscrites dans le plan frontal A du robot 1.
Dans la position inclinée, telle que représentée par exemple sur les figures 4 et 9, la première portion 40 et/ou la seconde portion 41 sont inclinées par rapport au plan frontal A du robot 1.
Le tronc 4 est configuré pour assurer la conservation de la position du centre de masse 7 du robot 1, de sorte à permettre l’inclinaison du robot 1 en direction du sol, tout en conservant son équilibre.
Le bras 5 comporte un segment distal 50 et un segment proximal 51 et un préhenseur, ici une main 52. Le segment proximal 51 est d’une part relié au tronc 4 au moyen d’une liaison rotule ou d’une liaison pivot, et d’autre part relié au segment distale au moyen d’une liaison rotule ou d’une liaison pivot. Le segment distal 50 est lui relié d’autre part à la main 52 au moyen d’une liaison pivot ou d’une liaison rotule.
Ici, le robot 1 comporte une pluralité de bras 5. Dans un tel cas, chacun des bras 5 comporte un segment distal 50 et un segment proximal 51 et une main 52. Le segment proximal 51 est d’une part relié au tronc 4 au moyen d’une liaison rotule ou d’une liaison pivot, et d’autre part relié au segment distale au moyen d’une liaison rotule ou d’une liaison pivot. Le segment distal 50 est lui relié d’autre part à la main 52 au moyen d’une liaison pivot ou d’une liaison rotule.
Chaque bras 5 est configuré pour être mobile entre une position tendue dans laquelle le segment distal et le segment proximal sont alignés et une position fléchie dans laquelle le segment proximal est incliné par rapport au segment distal.
Le préhenseur comporte au moins deux doigts formant une pince, ledit préhenseur étant configuré pour assurer la préhension d’objets.
Dans l’exemple illustré sur les figures, la main 52 est une main robotisée comportant une paume et une pluralité de doigts.
Selon d’autres exemples de réalisation, la main peut par exemple être une pince ou une ventouse.
La partie supérieure 6 du robot 1 comporte au moins un capteur, notamment une pluralité de capteurs et de caméras et elle est configurée pour permettre au robot 1 de percevoir son environnement et en particulier détecter les objets à saisir et/ou déplacer disposés en regard de la partie supérieure, dans son champ de vision.
Dans un exemple particulier de l’invention, la partie supérieure 6 peut comporter une caméra RBG et/ou une caméra IR et/ou un caméra de profondeur stéréoscopique et/ou un microphone et/ou des capteurs « Time Of Flight laser ».
Nous allons maintenant décrire différents mouvements du robot 1, en référence aux figures.
En position droite et statique, représentée sur les figures 1 à 3, l’axe de la liaison reliant la première extrémité de la seconde portion 41 à la partie supérieure 6, l’axe de la liaison reliant la seconde extrémité de la seconde portion 41 à la seconde extrémité de la première portion 40 et l’axe de la liaison reliant la première extrémité de la première portion 40 à la plateforme 3 sont inscrits dans le plan frontal A du robot 1.
Dans cette position droite et statique, le robot et en particulier son tronc 4 s’étend sensiblement le long d’un axe vertical Y, l’axe vertical étant orthogonal au sol.
Tel que visible sur la , les bras 5 s’étendent selon la direction verticale Y, le long du tronc 4.
Selon d’autres exemples non illustrés, les bras peuvent s’étendre à distance du tronc, c’est-à-dire les bras peuvent être inclinés par rapport au plan frontal A du robot. Lorsque le robot comporte deux bras, tel que c’est le cas ici, les deux bras peuvent être inclinés par rapport au plan frontal A d’un même côté dudit plan frontal A. Il est également possible que les deux bras soient inclinés par rapport au plan frontal A, de part et d’autre dudit plan frontal A.
est une vue agrandie de la partie C ;
est une vue schématique d’une partie de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie ;
est une vue éclatée du couvercle supérieur de batterie (III) ;
est une vue éclatée du couvercle supérieur de batterie (IV) ;
Comme le montrent les Figures 1 à 21, l’ensemble couvercle supérieur de batterie décrit dans le présent mode de réalisation, comprend une plaque de couvercle supérieur 100, un ensemble d’anode 801 et un ensemble de cathode 802 coopèrent respectivement aux deux postes de montage de borne 101 sur ladite plaque de couvercle supérieur 100, pour former un ensemble couvercle supérieur de batterie monobloc, ou un ensemble d’anode 801 et un ensemble de cathode 802 coopèrent respectivement aux deux postes de montage de borne 101 sur une autre plaque de couvercle supérieur 100, pour former un ensemble couvercle supérieur de batterie à corps fendu, l’ensemble d’anode 801 et l’ensemble de cathode 802 comprennent une structure de borne conductrice 300 et un corps de connexion 301 formé à la face inférieure de la structure de borne conductrice 300, le corps de connexion 301 est formé par la face inférieure de la structure de borne conductrice 300 s’étendant vers le bas; le poste de montage de borne 101 comprend un trou de connexion 102, le corps de connexion 301 est placé dans le trou de connexion 102, la paroi extérieure du corps de connexion 301 est en contact et fixée par soudage avec la paroi intérieure du trou de connexion 102, lors du soudage, le soudage au laser est adopté, le corps de connexion 301 est de préférence placé dans une structure annulaire continue, de sorte que le corps de connexion 301 et le trou de connexion 102 peuvent être entièrement soudés pour faciliter une installation plus stable et plus fiable entre la structure de borne conductrice 300 et la plaque de couvercle supérieur 100, ce qui entraîne une meilleure performance et une meilleure structure du couvercle supérieur de batterie de traction, ou le corps de connexion 301 peut être une structure en forme d’anneau formée par une pluralité de corps de connexion espacés en forme annulaire ; dans lequel le couvercle supérieur 100 est un couvercle supérieur 100 en aluminium, et la forme générale du trou de connexion 102, du corps de connexion 301 de la structure en forme d’anneau et la structure de borne conductrice 300 peut être carrée ou circulaire.
Dans ce mode de réalisation, une rainure de positionnement 103 est prévue au niveau du poste de montage de borne 101 de la plaque de couvercle supérieur 100, et le trou de connexion 102 est prévu de manière pénétrante à la face inférieure de la rainure de positionnement 103, lorsque la structure de borne conductrice 300 est au moins partiellement positionnée dans la rainure de positionnement 103, et la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement 103 est prévue en contact avec la paroi périphérique extérieure de la structure de borne conductrice 300, et la face inférieure de la structure de borne conductrice 300 est en contact avec la face inférieure de rainure de la rainure de positionnement 103, de sorte que la structure de borne conductrice 300 est positionnée avant le soudage, empêchant le déplacement la structure de borne conductrice 300 de sortir de sa position sur la plaque de couvercle supérieur 100, de sorte que la structure de borne conductrice 300 est soudée de manière fiable sur la plaque de couvercle supérieur 100 et que la structure de borne conductrice 300 est positionnée de manière précise et fiable sur la plaque de couvercle supérieur 100.
Dans ce mode de réalisation, la structure de borne conductrice 300 comprend une borne d’électrode 6, une bague d’étanchéité 700, une fixation de borne 401 et un élément d’isolation 81, la fixation de borne 401 étant réalisée en aluminium, c’est-à-dire une structure d’anneau en aluminium, l’élément de fixation de borne 401 comprend un fond d’anneau 411, et une paroi d’anneau 412 formée sur le fond d’anneau 411, une cavité de fixation de borne 413 est formée entre la face supérieure du fond de l’anneau 411 et la paroi de l’anneau 412 et est reliée à un trou de positionnement 415 dans le fond de l’anneau 411, la borne d’électrode 6 et la bague d’étanchéité 700 sont toutes positionnées dans la cavité de fixation de borne 413 ; la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 est positionnée de manière fiable dans l’alésage interne de la bague d’étanchéité 700, la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la bague d’étanchéité 700, de sorte qu’il est possible de réaliser un positionnement fiable de la partie de fixation de borne 62 dans la cavité de fixation de borne 413, avant que le moulage par injection ne soit effectué sur la paroi d’anneau 412 et la borne d’électrode 6 ou avant que le rivetage du haut de la paroi d’anneau 412 ne soit effectué ; la bague d’étanchéité 700 est positionnée entre la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 et la face inférieure intérieure de la cavité de fixation de borne 413; l’élément d’isolation 81 est prévu pour plaquer au moins partiellement la borne d’électrode 6 et l’élément d’isolation 81 est positionné au moins partiellement entre la paroi périphérique extérieure de la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau 412; l’élément d’isolation 81 est prévu par coopération concave et convexe avec la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6, la partie de fixation de borne 401 est prévue pour coopérer de manière concave et convexe avec l’élément d’isolation 81, la première partie de limitation sur la paroi d’anneau 412 coopère avec la deuxième partie de limitation sur l’élément d’isolation 81, de sorte que l’élément d’isolation 81, la bague d’étanchéité 700 et la borne d’électrode 6 sont tous fixés dans la cavité de fixation de borne 413, et la face supérieure de la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 est exposée à l’extérieur ; dans lequel l’élément d’isolation 81 est réalisé en plastique et en PPS, et l’élément d’isolation 81 peut être prévu pour plaquer uniquement la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6, ou peut également être prévu pour protéger à la fois la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 et la paroi d’anneau 412, la borne d’électrode 6 dans l’ensemble d’anode 801 est réalisée en aluminium, et la borne d’électrode 6 dans l’ensemble de cathode 802 est réalisée en alliage cuivre-aluminium, la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 a une structure cylindrique.
Si l’on se réfère aux Figures 1 à 13, on peut voir qu’un ensemble de dépannage-remorquage 1 pour véhicule remorqueur V selon la présente invention comprend un panier de remorquage 2, un système de support de charge 3 et une flèche 4.
La flèche 4 est destinée à être reliée et articulée à un véhicule remorqueur V, à supporter le panier de remorquage 2 et à permettre le déplacement du panier de remorquage 2 entre une position rangée ou de repos ( ), une position de chargement et/ou déchargement (Figures 1 à 3, 8 à 10) et une position de transport (Figures 5 à 7 et 11).
Comme on peut le voir sur les Figures 1 à 3 et 5 à 7, la flèche 4 est une flèche coudée ayant une première extrémité 4a destinée à être articulée sur le véhicule remorqueur V et une seconde extrémité 4b reliée au panier de remorquage 2. La flèche 4 coudée présente trois sections droites s’étendant dans un même plan, à savoir une première section droite 40 s’étendant de la première extrémité 4a à une deuxième section droite 41, et une troisième section droite 42 s’étendant de la deuxième section droite 41 à la seconde extrémité 4b. Les première 40 et troisième 42 sections droites sont agencées par rapport à la deuxième section droite 41 de telle sorte que l’angle formé entre celles-ci est inférieur à un angle de 90 degrés. Ainsi, la flèche 4 coudée a sensiblement une forme de V. Chaque section droite 40, 41, 42 peut être réalisée à partir d’un profilé à section transversale en I ayant une âme et deux semelles. Dans ce cas, les semelles de la deuxième section droite 41 sont parallèles entre elles, tandis que les semelles des première 40 et troisième 42 sections droites se rapprochent l’une de l’autre à mesure que l’on s’approche des première 4a et seconde 4b extrémités de la flèche 4, respectivement.
On souligne ici que la flèche pourrait également être en plusieurs parties articulées les unes aux autres.