INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, grâce à l’étape d’établir une connexion sécurisée entre le premier agent et le système de partage de fichiers contenant le fichier de production sélectionné, le fichier transmis du système de partage de fichiers au premier agent ne peut être copié.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de transfert sécurisé d’un fichier de production d’une pièce selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le fichier de production sélectionné est un fichier d'impression destiné à une imprimante additive.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le fichier de production sélectionné est un fichier d’usinage destiné à un centre d’usinage.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, les étapes de sélectionner, auprès d’un serveur central, un fichier de production d’une pièce et un site de production d’une pièce conforme audit fichier de production sélectionné sont exécutées via un navigateur web connecté audit serveur central.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, lorsqu’une pièce conforme au fichier de production sélectionné est produite, le procédé comporte les étapes de : Déterminer une confirmation de production via le premier agent ; Enregistrer ladite confirmation de production dans le serveur central ; Enregistrer ladite confirmation de production dans la chaîne de blocs.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte les étapes de : Enregistrer la première valeur de hachage déterminée dans le serveur central ; Enregistrer la première valeur de hachage déterminée dans la chaîne de blocs ;
Selon un aspect non limitatif de l’invention, lorsqu’une pièce conforme au fichier de production sélectionné est produite, le procédé comporte les étapes de : Déterminer un rapport de conformité de la pièce produite via le premier agent ; Enregistrer ledit rapport de conformité de la pièce produite dans le serveur central ; Enregistrer ledit rapport de conformité de la pièce produite dans la chaîne de blocs.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le fichier de production sélectionné comporte une limitation du nombre de pièces pouvant être produite.
Puis, en référence à la , une phase 150 de vol du drone 22 piloté par l’unité de commande 42 est mise en œuvre pour suivre le plan de vol initial. Dans cet exemple, le module de modification 57 n’est pas nécessairement activé lors de l’exécution du plan de vol initial.
A la fin de l’exécution du plan de vol initial, le module de correction 58 est alors activé.
Comme indiqué plus haut, dans le cas 152 où la mise en œuvre du plan de vol initial suivant la surface de mesure initiale a permis d’obtenir des données représentatives de teneur de valeurs supérieures à la valeur seuil de niveau de fond, et aucune donnée représentative de teneur supérieure à une valeur seuil de saturation, à l’étape 154, le module de correction de trajectoire 58 calcule la position d’un barycentre des valeurs de données représentatives de teneurs obtenues.
Le module de correction de trajectoire 58 détermine avantageusement la direction du vent à chaque point de mesure, et éventuellement détermine les segments de mesure qui sont incomplets si le module de correction de trajectoire 57 n’était pas activé lors de la mise en œuvre du plan de vol initial.
Comme illustré sur la , en fonction de la position calculée B du barycentre, avantageusement des données mesures V de direction du vent et de la position des segments incomplets, à l’étape 156, le module de correction de trajectoire 58 définit un plan de vol modifié PVM dans lequel la position du centre supposé de la section du panache 16 (en le plaçant par exemple à la position du barycentre déterminé et en gardant de préférence la même distance à la source 54), la hauteur, la largeur, l’orientation angulaire de la surface de mesure ou/et l’espacement vertical des segments de mesure sont modifiés par rapport au plan de vol initial PVI.
Puis, lors du même vol du drone 22, sans que le drone 22 se soit posé, à l’étape 158, l’unité de commande 142 pilote à nouveau le drone 22 pour suivre le plan de vol modifié et obtenir un premier jeu 160 de mesures de données représentatives de teneur sur la surface de mesure modifiée.
Eventuellement, une nouvelle phase de modification du plan de vol est effectuée, en répétant les étapes 152 à 156, pour déterminer un nouveau plan de vol modifié. A l’étape 164, l’unité de commande 142 pilote à nouveau le drone 22, sans que celui–ci se soit posé pour suivre le nouveau plan de vol modifié et obtenir un nouveau jeu 166 de mesures de données représentatives de teneur sur la surface de mesure modifiée.
Dans un deuxième cas 170, en référence aux figures 5 et 7, si des données représentatives de teneur mesurées lors de l’exécution du plan de vol initial PVI ont des valeurs supérieures à la valeur seuil de saturation, le module de correction de trajectoire 58 redéfinit à l’étape 172, un plan de vol modifié PVM, sur une surface de mesure modifiée plus éloignée de la source 14 que la surface de mesure initiale.
Dans un troisième cas 180, lorsque les valeurs des données représentatives ont toutes des valeurs inférieures à la valeur seuil de teneur de fond, le module de correction de trajectoire 58 détermine, à l’étape 182, une direction du vent mesurée pendant toute la mise en œuvre du plan de vol initial.
Le module de correction de trajectoire 58 détermine alors une direction moyenne du vent mesurée lors de la mise en œuvre du plan de vol initial, et à la compare à une direction du vent supposée pour la définition du plan de vol initial, en calculant l’angle α entre la direction moyenne du vent mesurée Vm et la direction du vent supposée Vi.
En référence à la , si l’angle α est supérieur à un angle donné de cohérence, par exemple inférieur à 20º, de préférence inférieur à 10°, le module de correction de trajectoire 58 détermine à l’étape 184 une incohérence de la direction du vent mesurée avec le positionnement de la surface de mesure initiale du plan de vol initial PVI.
Le module de correction de trajectoire 58 redéfinit, à l’étape 186, un plan de vol modifié à partir du plan de vol initial en changeant l’orientation de la surface de mesure pour la rendre perpendiculaire en son centre à la direction moyenne du vent mesurée Vm, mais avantageusement sans modifier la distance du centre de la surface de mesure du plan de vol modifié PVM par rapport à la source 14.
Au contraire, en référence à la , si l’angle α est inférieur à l’angle donné de cohérence, alors le module de correction 58 détermine à l’étape 188, une cohérence de la direction du vent mesurée Vm avec le positionnement de la surface de mesure initiale du plan de vol initial PVI.
Le module de correction de trajectoire 58 redéfinit un plan de vol modifié PVM à partir du plan de vol initial en déplaçant le centre C de la surface de mesure du plan de vol modifié PVM pour le rapprocher de la source 14 par rapport au plan de vol initial PVI, sans changer l’orientation de la surface de mesure du plan de vol modifié PVM par rapport à la source 14.
Grace à l’invention qui vient d’être décrite, il est possible d’augmenter considérablement la précision des mesures de flux gazeux effectuées, en corrigeant le plan de vol qui a été initialement défini pour le drone 22 à partir d’une supposition de position du panache 16.
Ceci peut être fait lors de l’exécution du plan de vol initial en ajoutant des points de mesure qui pourraient être manquants dans le balayage de la section du panache 16, soit aux extrémités de chaque segment de mesure, soit en ajoutant des segments de mesure supplémentaires vers le haut et vers le bas.
Le dispositif de connexion ou le clou est un composant en forme de T où la partie inférieure est extrudée pour coulisser parfaitement dans les sillons du corps de deux unités de stockage afin de les fixer ensemble.
La partie supérieure contient ou est recouverte d'un matériau conducteur tel que du nickel pour connecter électriquement les unités de batterie.
Le matériau conducteur peut se présenter sous forme de bandes, de couches et/ou de broches métalliques avec ou sans attaches magnétiques.
Le Couvercle est un composant monobloc ou multi-blocs qui contient les pièces électroniques comme le BMS (système de gestion de la batterie), il peut également contenir d'autres capteurs et composants électroniques.
Le Couvercle contient des connexions inférieures et supérieures, les premières sont connectées aux cellules de la batterie tandis que les secondes sont utilisées pour assurer la conductivité entre les unités de stockage.
Le Couvercle est relié au Corps à l'aide d'un système de fixation à vis et/ou magnétique et au Cache à l'aide d'un système de fixation magnétique et/ou à vis.
Le Cache est la partie supérieure de l’unité de stockage, il peut relier l'unité de stockage au matériau conducteur du clou et/ou assurer un maintien de la fixation, il est également utilisé pour masquer les parties conductrices de l'ensemble de l’installation.
Le couvercle peut également jouer le rôle de disjoncteur, où s'il est retiré, il isolera totalement l'unité souhaitée, permettant des opérations en toute sécurité.
L'unité centrale de contrôle, de charge et de décharge, dénommée "L’Unité Centrale " est un composant monobloc ou multi blocs conçu pour connecter et/ou contenir une ou plusieurs unités de stockage.
Malgré des conceptions différentes selon les besoin de l'application désirée, L’Unité Centrale doit comporter certaines caractéristiques : Un ou plusieurs côtés de L’Unité Centrale sont directement en contact avec les unités de stockage et contiennent les sillons parallèles permettant une insertion parfaite du clou et une fixation étanche ou une extrusion similaire au Clou permettant un coulissement et une fixation des unités de stockage d’énergie.
Description des figures Certains modes de réalisation de la présente invention sont illustrés à titre d'exemple et ne sont pas limités par les figures des dessins annexés, dans lesquels des références similaires peuvent indiquer des éléments similaires et dans lesquels :
- La représente une vue en perspective éclatée d'un exemple d'une seule unité d'un système de stockage d’énergie.
Le corps (1a) est composé par la structure de corps (1e) qui contient les connexions conductrices inférieures (1c) et les tubes de connexion (1d) reliant électriquement (1e) le Couvercle (1b) et les cartes électroniques (1h) notamment le système de gestion de la batterie (BMS).
Les éléments (1c) et (1d) sont intégrés à (1e) et ensemble ils composent un seul composant dénommé le Corps (1a).
Les éléments (1c) et (1d) sont soudés et/ou reliés entre eux permettant la conductivité.
Le Couvercle (1b) est composé des connexions conductrices supérieures (1f), de la structure du Couvercle (1g), des composants électroniques comprenant le système de gestion de la batterie (BMS) (1h) et de la fermeture du Couvercle (1i).
Pour les bras du sixième type, les cloisons C sont réalisables par fabrication additive.
Procédé de fabrication d’un noyau magnétique présentant une chambre
En rapport avec la , on présente à présent un procédé de fabrication d’un noyau magnétique 1.
Dans une première étape de fabrication du noyau 1, on imprime une première partie 73 du noyau, cette première partie 73 comprenant un bras 75, 76 ou 77, le bras présentant une chambre 79, 110 ou 111 ouverte.
Le bras 75, 76 ou 77 correspond aux bras tels qu’on a pu les décrire jusqu’à présent. En particulier le bras forme un cylindre droit et il est destiné à être compris dans une pluralité de bras du noyau magnétique, la pluralité de bras étant agencée selon des arêtes d’un polyèdre convexe.
Le terme de « chambre » est compris ici comme une niche ou un renfoncement dans le bras du noyau. La chambre est ouverte c’est à dire que l’intérieur de la chambre est en communication avec l’extérieur du noyau.
Par rapport aux types de bras décrits précédemment, la chambre peut correspondre au moins en partie à : un passage débouchant d’un bras 75 ou 76 du troisième type, ou un logement fermé d’un bras 77 du deuxième type, du cinquième type ou du septième type.
Lors d’une deuxième étape, on imprime une deuxième partie 74 du noyau magnétique, cette deuxième partie 74 comprenant une pièce de jonction 112, 113 ou 114.
La pièce de jonction 112, 113 ou 114 correspond aux pièces de jonction telles qu’on a pu les décrire jusqu’à présent. En particulier la pièce de jonction est destinée à être comprise dans une pluralité de pièces de jonction du noyau magnétique, chaque pièce de jonction étant située à un sommet du polyèdre.
L’impression de la première partie et de la deuxième partie peut être réalisée selon différentes techniques de fabrication additive. De préférence, elles sont réalisées à partir d’une poudre de ferrite spinelle par jet de liant ou par dépôt de matière fondue.
Les matériaux dits ferrite ou « ferrites spinelles » sont des céramiques magnétiques. Ce sont des oxydes magnétiques de type MeFe 2 O 4 , le terme « Me » désignant un métal d’alliage comme du MnZn, du NiZn, etc… Il est possible d’ajouter dans cet alliage du cuivre ou d’autres métaux. Cet ajout permet des spécifités supplémentaires. Ces céramiques présentent des températures de fusion élevées.
L’intérêt d’utiliser une fabrication spinelle par jet de liant ou par dépôt de matière fondue tient au fait qu’il n’est pas possible d’utiliser des procédés de fabrication avec fusion dans le cas de ferrite, notamment à cause des états de surface nécessaires et de la nature des matériaux (volatilisation du zinc dans les ferrites).
Chacun de ces procédés est un procédé de fabrication additive. Le recours à ce type de procédé présente notamment les intérêts suivants :
- un dépôt de la matière magnétique, et notamment de ferrite spinelle, couche par couche permettant d’ajuster la quantité de matière utilisée,
- l’application du procédé au domaine de l’électronique de signal et l’électronique de puissance,
- l’absence d’usinage : on parle de procédé « de forme nette » (également connu sous l’expression anglaise « net-shape ») dans lequel toute la -ou quasiment toute la - matière employée fait partie de la pièce finale,
Le procédé comporte de préférence en outre une phase de maintien à la pression de gaz nominale, consécutive à la phase de soufflage du gaz, afin de plaquer la feuille contre le moule et former au moins un microrelief contre le relief de moule. De préférence, la pression de gaz nominale est appliquée pendant une durée de maintien inférieure à 20 s, de préférence comprise entre 1 s et 6 s.
La température du gaz est comprise entre T g - 10 °C et T g + 140 °C, durant la phase de soufflage et/ou durant la phase de maintien la pression de gaz nominale. De préférence, elle est comprise entre T g + 10 °C et T g + 40°C, de manière à assurer que la température de la feuille soit supérieure à la température de transition vitreuse du matériau polymérique durant le soufflage et/ou la mise en forme de la feuille respectivement.
La température du moule est de préférence comprise entre T g - 35 °C et T g + 70 °C, de préférence comprise entre T g - 10 °C et T g + 10 °C. De préférence, elle est inférieure à T g , afin d’éviter le fluage du matériau polymérique contre le moule pendant la phase de maintien de la pression de gaz nominale.
Le relief de moule peut être en creux ou en saillie.
Le relief de moule peut présenter une forme de portion de sphère, notamment une forme hémisphérique, de façon à former dans la feuille un microrelief sous la forme d’une lentille.
En variante, notamment afin de former un microrelief sous la forme d’une micropointe, le relief de moule présente de préférence un rapport d’aspect supérieur à 1, de préférence supérieur à 2, voire supérieur à 5, mieux supérieur à 10.
Le « rapport d’aspect » d’un relief de moule correspond au rapport de la hauteur du relief de moule sur la largeur du relief de moule.
La « hauteur » du relief de moule est égale à la profondeur dudit relief de moule lorsque ce relief de moule est en creux. La hauteur du relief peut être inférieure ou égale à 900 µm, voire inférieure ou égale à 800 µm.
La « largeur » d’un relief de moule correspond, dans la section transverse située à mi-hauteur dudit relief, au diamètre du plus petit cercle circonscrit audit relief dans ladite section transverse. La largeur du relief de moule peut être inférieure ou égale à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 500 µm, voire inférieure ou égale à 300 µm, voire inférieure à 200 µm.
Le relief de moule peut présenter une forme choisie parmi un cône, un tronc de cône, notamment biseauté, un cylindre de révolution, notamment biseauté, une forme en crayon pointu comportant un cylindre de révolution surmonté d’une pointe, notamment conique.
Le relief de moule peut présenter une pointe, lorsqu’il est en saillie, ou un fond, lorsqu’il est en creux, présentant un rayon de pointe comprise entre 1 et 10 µm.
De préférence, le relief de moule est en saillie et présenter à sa base un trou traversant de part en part le fond du moule vers un évent d’évacuation de gaz, le trou présentant de préférence un diamètre inférieur à 50 µm.
En variante, le relief de moule peut être en creux et présenter un fond débouchant dans une cavité prolongeant le relief de moule par un trou. De cette façon, une poche de gaz prise au piège entre la feuille et le moule peut emplir la cavité, ce qui permet d’éviter que la pression induite par cette poche empêche le fluage du matériau polymérique contre le fond du relief de moule. De préférence, le trou présente un diamètre inférieur à 100 µm pour éviter un fluage du matériau polymérique dans le trou.
Le moule comporte de préférence une pluralité de reliefs de moule. Il peut comporter des reliefs de moule en creux et des reliefs de moule en saillie. Il peut comporter des reliefs de moule d’une première forme et des reliefs d’une deuxième forme.
Les reliefs de moule peuvent être arrangés périodiquement selon au moins une, de préférence deux directions orthogonales sur la surface du moule, de manière à former un réseau de microreliefs sur la face de la feuille mise en forme.
Le moule peut comporter au moins un relief en creux, voire uniquement des reliefs de moule en creux.
En effet, cette figure montre qu’à partir de 20 secondes de prélèvement, la masse de tissu adipeux prélevée reste constante, égale à environ 45 mg. Ceci signifie que l’embout du coton-tige est saturé en tissu adipeux et qu’il ne permettra pas de prélever plus de 45 mg de tissu adipeux.
Ainsi, étant donné qu’un tissu adipeux de porc mâle entier comprend naturellement au plus 20 % massiques d’eau, un extrait organique obtenu par mise en solution de 45 mg de tissu adipeux dans 10 mL d’acétonitrile comprendra 0,09 mg d’eau (sous réserve que l’intégralité du tissu adipeux soit mis en solution) et présentera donc un pourcentage volumique d’eau de 0,09, c’est-à-dire inférieur au seuil précédemment évoqué de 0,1 %.
Dans ces conditions, aucune opération visant à déshydrater l’extrait organique (chauffage, addition d’un sel hygroscopique ou d’un tamis moléculaire, etc.) ne sera nécessaire, ce qui représente un gain précieux de temps.
Par ailleurs, chacun des cotons-tiges utilisés ci-avant est introduit dans un tube à essai contenant 10 mL d’acétonitrile, 0,387 mg (i.e. 0,1 mol/L) de TBAHFP et 900 mg de sulfate de sodium, plongé dans ce milieu et mis à tourner contre la paroi du tube à essai pendant au moins 20 secondes. Les tubes à essai sont ensuite soumis à une agitation du type vortex pendant 10 minutes, puis laissés au repos pour décantation.
Les surnageants de décantation sont soumis à une réaction d’ECL.
L’évolution de l’intensité maximale des signaux de luminescence obtenus en fonction de la durée du prélèvement est illustrée sur la .
Cette figure montre qu’il existe une corrélation entre la durée du prélèvement et l’intensité maximale du signal de luminescence mesurée. En effet, comme ce qui a été montré précédemment par la , plus la durée du prélèvement est longue, plus le signal émis est intense, ceci étant dû à l’augmentation de la masse de l’échantillon de tissu adipeux prélevée au moyen des cotons-tiges.
Cette figure confirme aussi qu’à partir de 20 secondes de prélèvement, les cotons-tiges sont saturés en tissu adipeux, l’intensité du signal de luminescence étant constante et maximale.
II.2 - Influence des modalités de mise en solution de l’échantillon de tissu adipeux :
Une fois l’échantillon de tissu adipeux prélevé au moyen d’un écouvillon de prélèvement, il doit être mis en solution.
Différentes modalités de mise en solution d’un échantillon de tissu adipeux prélevé au moyen d’un coton-tige sont testées.
Pour ce faire, 3 extraits organiques, respectivement E1, E2 et E3, sont préparés : - soit en introduisant le coton-tige dans un tube à essai contenant 10 mL d’acétonitrile et 0,387 mg de TBAHFP et en le laissant simplement tremper dans ce milieu (extrait E1) ; - soit en introduisant le coton-tige dans un tube à essai contenant 10 mL d’acétonitrile et 0,387 mg de TBAHFP, en le plongeant dans ce milieu et en le faisant tourner contre la paroi du tube à essai (extrait E2) ; - soit encore, en introduisant le coton-tige dans un tube à essai contenant 10 mL d’acétonitrile, 0,387 mg de TBAHFP et 900 mg de sulfate de sodium (jouant ici le rôle d’agent abrasif), en le plongeant dans ce milieu et le faisant tourner contre la paroi du tube à essai (extrait E3).
Les extraits organiques ainsi obtenus sont soumis à une réaction d’ECL.
Les résultats sont illustrés sur la qui représente l’intensité maximale des signaux de luminescence obtenus pour les extraits organiques E1 à E3.
Cette figure montre que les modalités de mise en solution des échantillons de tissu adipeux ont une influence sur le signal émis.
L’intensité maximale du signal de luminescence est obtenue pour l’extrait organique E3, ce qui confirme que l’ajout d’un agent abrasif dans le solvant organique aprotique permet une meilleure mise en solution de l’échantillon de tissu adipeux, préalablement prélevé au moyen d’un écouvillon.
Les éléments (1f), et (1h) sont intégrés à (1g) qui est scellé par (1i).
Les éléments (1f), (1h) et (1i) sont connectés électriquement permettant la conductivité.
L'élément (1d), relie électriquement les éléments (1c) et (1h), permettant la conductivité.
Les éléments (1a) et (1b) sont reliés entre eux par une ou plusieurs vis à molette qui traversent les éléments (1g), (1h), (1i) et sont vissées à (1d) pour fixer le Corps et le Couvercle.
Le Cache (1j) est connecté au Couvercle, physiquement à l'aide d'un système de fixation magnétique et/ou à vis et peut embarquer des capteurs et/ou composants électroniques.
– La illustre une vue en perspective de deux exemples du composant Clou, conçu pour maintenir et connecter deux unités de stockage ensemble.
Dans le premier exemple, le bas de la partie supérieure (2a) est recouvert et/ou revêtu de Nickel et/ou de tout matériau conducteur (2b). La partie inférieure (2c) est allongée et composée de deux formes extrudées (dans l'exemple de forme trapézoïdal) conçues pour s'insérer parfaitement dans les sillons de deux corps d’unités de stockage d’énergie.
Dans le deuxième exemple, le dessus du Clou (2a) est recouvert de Nickel et/ou de tout matériau conducteur (2b). La partie inférieure (2c) est similaire à celle précédemment décrite.
– La montre une vue éclatée du couvercle (3a) et du cache (3b), qui sont deux pièces qui ont la même longueur et profondeur que le corps ( : 1a).
Le Couvercle (3a) est fixé au corps ( : 1a) à l'aide d'une ou plusieurs vis à molette traversantes (3c).
Quatre systèmes de fixation magnétique ou/et vissés sur les côtés (3d) et sont présents à chaque coin haut du Couvercle (3a) et bas du Cache (3b).
Le Cache a de chaque côté une ou plusieurs fentes conçues pour tenir et s'emboîter parfaitement avec les clous ( ).
L'élément (3e) représente un exemple de connecteurs électriques en nickel et/ou tout matériau conducteur conçu pour s'emboîter parfaitement et connecter électriquement le haut du couvercle avec un côté du clou ( : 2b).