INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une deuxième variante, la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse est une phase gélifiée grasse, qui comprend au moins un agent gélifiant lipophile, et optionnellement en outre au moins une huile.
Selon une troisième variante, la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse comprend à la fois une phase gélifiée grasse et une phase gélifiée aqueuse, de préférence sous forme d’une émulsion directe (ie huile-dans-eau) ou inverse (eau-dans, qui comprend au moins un agent gélifiant lipophile, et optionnellement en outre au moins une huile.
Selon cette troisième variante, la phase dispersée peut se présenter avantageusement sous forme de sphères matricielle (ou perles ou billes), telles que décrites par exemple dans WO2021234135, ou de capsule de type core/shell, par exemple sous forme de capsules telles que décrites dans WO2010063937 ou WO2017046305.
De préférence, la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse est une phase gélifiée aqueuse.
Dans le cas où la variante repose en tout ou partie sur une phase gélifiée grasse, l’agent gélifiant lipophile peut être identique ou différent de celui/ceux présent(s) dans la phase grasse solide ou la phase savon et être tel(s) que défini(s) précédemment,
Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase gélifiée aqueuse peut être compris entre 0,5 et 50%, de préférence entre 1 et 40%, en particulier entre 2,5 et 30%, et mieux entre 5 et 20%, en poids par rapport à la masse totale de la phase aqueuse gélifiée.
La phase gélifiée aqueuse et/ou grasse d’une composition solide selon l’invention peut comprendre de 0,1% à 30%, de préférence de 0,2 à 20%, en particulier de 0,3% à 15%, tout particulièrement de 0,4% à 10%, et mieux de 0,5% à 5%, en poids d’agent(s) gélifiant hydrophile(s) et/ou lipophile(s) par rapport au poids total de la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse.
Selon un mode de réalisation, lorsque la phase gélifiée aqueuse comprend au moins une deuxième matière première hydrophile incompatible et/ou instable, la composition solide comprend avantageusement de 0,1% à 30%, de préférence de 0,5% à 20%, en particulier de 1% à 10%, et mieux de 2,5% à 5%, en poids de matière(s) première(s) hydrophile(s) incompatible(s) et/ou instable(s) par rapport au poids total de la phase gélifiée aqueuse.
Agent gélifiant hydrophile La phase gélifiée aqueuse comprend au moins un agent gélifiant hydrophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans l’eau. Les agents gélifiant hydrophiles permettent de moduler la fluidité de la dispersion, et donc la sensorialité et/ou galénique, que l'on souhaite obtenir et/ou concourent à améliorer encore la stabilité cinétique de la dispersion.
Un agent gélifiant hydrophile selon l’invention peut être choisi parmi les agents gélifiants hydrophiles thermosensibles, rhéofluidifiants et/ou aptes à gélifier en présence d’au moins un sel ou d’une base.
Avantageusement, un agent gélifiant hydrophile est un agent gélifiant thermosensible, à savoir qui réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 60°C, et mieux supérieure à 70°C. De préférence, un agent gélifiant hydrophile thermosensible selon l’invention a un point de fusion compris entre 50°C et 130°C, et de préférence entre 60°C et 120 °C.
- les agents gélifiant naturels, notamment choisis parmi les extraits d'algues, tels que par exemple l’agar-agar, les carraghénanes, les alginates ; les exsudats de plantes, tels que par exemple la gomme adragante, la gomme de Karaya, la gomme de gatty, la gomme arabique ; les extraits de graines tels que par exemple la gomme de caroube, la gomme de guar, la gomme de tara, la gomme de konjac, les pectines ; les exsudats ou extraits de champignons, tels que par exemple la gomme de sclerotium ; les exsudats de microorganismes, tel que par exemple la gomme de xanthane, la gomme de gellane, la pullulane, la gomme de sclerotium, l’alcasealan commercialisé par la société Hakuto (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et autres agents naturels, tels que par exemple la gélatine, le collagène, la kératine, les protéines végétales en particulier de blé et/ou de soja, les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, l’acide hyaluronique ou un de ses sels, notamment le hyaluronate de sodium tel que celui commercialisé sous les dénominations HA Oligo, SC Hyaluronic Acid ou HyaCare ; et leurs mélanges ;
- les agents gélifiant semi-synthétiques, notamment choisis parmi les dérivés de la cellulose et les amidons modifiés,
La présente invention a encore pour but de fournir un tel dispositif de distribution qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant : - un corps recevant un réservoir amovible, ledit réservoir comportant un corps cylindrique contenant une dose de produit fluide et un piston relié à une tige de piston, ledit piston étant déplaçable axialement dans ledit corps cylindrique entre une position de repos et une position de distribution, - un système d'actionnement comportant une tige d'actionnement déplaçable axialement dans ledit corps entre une position de repos et une position actionnée, ladite tige d'actionnement étant sollicitée vers sa position actionnée par un élément élastique, tel qu'un ressort, ladite tige d'actionnement coopérant avec ladite tige de piston dudit réservoir, de sorte que quand ladite tige d'actionnement est déplacée par ledit élément élastique vers sa position actionnée, ledit piston est déplacé vers sa position de distribution, provoquant la distribution du produit fluide à travers ledit orifice de distribution, dans lequel : - ledit corps cylindrique dudit réservoir comporte d'un côté axial des moyens de positionnement et de l'autre côté axial un orifice de distribution, - ladite tige de piston comporte une projection radiale, notamment à son extrémité axiale opposée audit piston, - ledit corps comporte des premiers moyens de réception recevant lesdits moyens de positionnement dudit réservoir, et - ladite tige d'actionnement comporte des seconds moyens de réception recevant ladite projection radiale de ladite tige de piston.
Avantageusement, lesdits moyens de positionnement comportent au moins une ailette radiale de positionnement, lesdits premiers moyens de réception étant réalisés sous la forme d'au moins une rainure radiale recevant chacune une ailette radiale de positionnement respective.
Avantageusement, lesdits seconds moyens de réception comportent un logement radial adapté à la forme de ladite projection radiale.
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de blocage, déplaçables entre une position de blocage, dans laquelle ladite la tige d'actionnement est bloquée en position de repos, et une position de non blocage, lesdits moyens de blocage étant déplacés manuellement par l'utilisateur entre ladite position de blocage et ladite position de non blocage.
Avantageusement, lesdits moyens de blocage comportent au moins une patte élastique solidaire de ladite tige d'actionnement, chaque patte élastique étant sollicitée radialement vers l'extérieur et étant élastiquement déformable radialement vers l'intérieur, chaque patte élastique coopère en position de blocage avec un épaulement radial respectif.
Avantageusement, ledit au moins un épaulement radial est formé dans un manchon creux fixé dans ledit corps, ledit manchon creux comportant une paroi radiale comportant un trou traversant central, ladite tige d'actionnement traversant ledit trou traversant, le bord dudit trou traversant de ladite paroi radiale formant ledit épaulement radial, avec en position de blocage chaque patte élastique qui bute contre un épaulement radial respectif pour empêcher tout déplacement axial de ladite tige d'actionnement.
Avantageusement, lesdits moyens de blocage sont débloqués au moyen d'un bouton d'actionnement, déplaçable axialement par l'utilisateur entre une position de repos et une position de déclenchement.
Avantageusement, ledit bouton d'actionnement comporte un manchon de déclenchement adapté à coopérer avec ladite au moins une patte élastique.
Avantageusement, ledit manchon de déclenchement comporte un diamètre interne inférieur au diamètre du trou traversant formé dans ladite paroi radiale dudit manchon creux.
Ces avantages et caractéristiques et d'autres de la présente invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante donnée à titre d’exemple non limitatif, en regard de dessins joints, sur lesquels :
la est une vue schématique en perspective découpée d’un dispositif de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux, sans réservoir et en position de repos du système d'actionnement,
la est une vue schématique en section transversale selon un autre angle de coupe du dispositif de la ,
la est une vue similaire à celle de la , après chargement du système d'actionnement et avant insertion du réservoir,
La représente une vue de face d’un bloc 1 de feux de signalisation comprenant de nombreux éléments d’éclairage dont 3 guides de lumière plats 2, 3, 4 et des catadioptres 5.
Dans un but pédagogique, la description va maintenant se focaliser sur le guide de lumière 3, mais son enseignement peut se transposer sans difficulté aux autres blocs de lumière 2 et 4.
La représente une vue selon la coupe AA du bloc 1 simplifié aux éléments essentiels pour la description des modes de réalisation.
L’ensemble optique du bloc 1 est protégé des éléments extérieurs par une surface transparente 11.
Un support 12 maintient une carte électronique 13 d’alimentation et de pilotage de diodes électroluminescentes 15.
Le guide de lumière 3 comprend un corps transparent limité par deux surfaces planes parallèles 17, 19.
Le corps transparent est formé d’un matériau autorisant la propagation de rayons lumineux dans le guide de lumière 3. Le corps transparent peut être formé de verre ou dans un matériau plastique tel que du polycarbonate ou du « Plexiglas » (marque déposée). Le corps transparent a donc un indice de réfraction supérieur à celui de l’air ambiant entourant le guide de lumière 3, typiquement de l’ordre de 1,5 alors que celui de l’air est de 1.
Le pourtour du guide de lumière 3 comprend un premier côté 21 dont la fonction est la réception des photons émis par les diodes électroluminescentes 15 et le renvoi par réflexion de ceux-ci en direction d’un deuxième côté 23 agissant comme face de sortie des photons. Deux tracés en pointillé symbolisent le trajet des photons.
Le premier côté 21 comprend une pluralité de paraboles réflexives 25 renvoyant la lumière provenant des diodes électroluminescentes 15 vers la face de sortie 23.
Cet arrangement avec la plaque électronique 13 et les diodes 15 sous le guide de lumière 3 permet une construction plus compacte et réduit le nombre de cartes électroniques.
Il est également souhaitable que la distance du faisceau lumineux entre la diode électroluminescente 15 et la face de sortie 23 soit la plus grande possible afin que les photons provenant des différentes diodes 15 puissent se mélanger, évitant ainsi un effet de pixellisation.
Par ailleurs, la longueur importante par rapport à l’épaisseur du corps transparent est telle que les rayons lumineux non parallèles aux surfaces planes 17, 19, atteignent le dioptre formé par une de ces surfaces planes avec un angle d’incidence important, proche de 90° et supérieur à l’angle de réfraction. En conséquence, le dioptre se comporte comme un miroir pour ce rayon et propage celui-ci vers la face de sortie 23. Cet effet miroir peut être renforcé en recouvrant les surfaces planes 17, 19 d’une couche réflexive.
La face de sortie 23 comprend également des structures de dioptres, dont des prismes et/ou des grainages. En effet, outre la forme optique qui doit être à même de satisfaire la réglementation en termes de grille photométrique, ces prismes ou grainages rendent visible la surface de la face de sortie 23 et augmentent le cône de diffusion des photons.
La représente une vue selon la coupe BB du bloc 1 également simplifiée aux éléments essentiels pour la description des modes de réalisation.
La coupe BB est réalisée dans un plan parallèle aux surfaces planes 17, 19, et entre ces deux surfaces.
Les figures 1 à 4 représentent de manière schématisée une machine 10 d’impression tridimensionnelle, appelée également machine de fabrication additive (Fused Deposit Material ou Fused Filament Fabrication), munie d’un dispositif 100 de couplage automatique d’outil 20 conforme à la présente invention et présenté plus en détail sur les figures 5 et suivantes.
Typiquement, la machine 10 d’impression 3D comporte une enceinte 11 (de préférence au moins en partie transparente) pouvant être fermée pour la fabrication d’une pièce et ouverte pour la récupérer, un plateau 12 (également appelé « lit »), le plus souvent chauffé, sur lequel repose la pièce en cours de fabrication, un support 13 (appelé communément magasin) de type rail ou rack sur lequel sont rangés différents outils 20 disponibles et interchangeable selon les usages, et le dispositif 100 conforme à la présente invention monté sur un support mobile.
Lors de l’impression 3D, la matière fondu (matière plastique dans le cas présent), stockée en général sous forme d’une bobine de filament, traverse la tête 20 et sors de celle-ci via une buse d’extrémité chauffée 22, tandis que le plateau 12 et/ou ladite tête 20 de dépôt de filament monté sur un chariot 50 est/sont motorisé(s) et peu/peuvent ainsi se déplacer de manière synchronisée le long de rails 30, 40 et 60 au moins selon les trois directions X, Y et Z d’un repère orthonormé pour fabriquer la pièce progressivement par superposition verticale de couches.
La tête d’impression 20, qui ne fait pas l’objet de la présente invention, est chauffée à haute température de manière à atteindre au moins la température de fusion du filament de matériau utilisé, souvent au-delà de 160-200 °C dans le cas des matériaux les plus courants que sont le PLA (acide polyactique) et l’ABS (Acrylonitrile butadiène styrène), afin que celui-ci puisse fondre et être déposé sur le plateau 12 puis sur la matière précédemment déposée et solidifiée.
L’objet de la présente invention est ainsi de fournir un dispositif de couplage automatique 100 qui peut résister aux différentes contraintes évoquées précédemment de positionnement et de rigidité, de vibration haute fréquence, d’amortissement, de trajectoire d’outil (en particulier pour les phases de verrouillage/déverrouillage), de miniaturisation (poids/volume, nombre de pièces constitutives) et de tenue de la liaison dans le temps (en dizaines ou centaines de milliers de cycles).
Ainsi, comme cela est visible sur les figures 5 à 12 le dispositif de couplage 100 comporte comportant au moins un corps principal 110 et un organe 120 de préhension d’outil 20. Le corps principal 110 comporte une zone de réception femelle (c’est-à-dire creuse) 111 présentant au moins une portion 112 de forme conique. L’organe de préhension d’outil 120 comporte quant à lui un connecteur mâle 121 présentant au moins une portion 122 de forme conique de même conicité que celle de la portion conique 112 de ladite zone de réception femelle 111 de sorte que ces deux cônes peuvent coopérer en position assemblée d’utilisation de l’organe de préhension 120 d’outil à l’intérieur du corps principal 120.
Conformément à l’invention, un canal d’aspiration 130 traverse latéralement le corps principal 110 pour aboutir dans la zone de réception femelle 111, et est relié à une source de dépression (de type pompe, non représentée) de manière à créer un vide entre la zone de réception femelle 111 du corps principal 110 et le connecteur mâle 121 de l’organe 120 de préhension d’outil. Cela permet, comme cela sera décrit ci-après, de maintenir fermement et avec précision l’organe de préhension 120 dans le corps principal 110. Un connecteur pneumatique 131 est relié au canal d’aspiration 130 pour être relié à la source de dépression (pompe à vide).
Comme cela ressort clairement des figures 8, 8 et 12, la portion de cône avant 112 de la zone de réception femelle 111 est prolongée par une portion cylindrique arrière 113 pourvue d’une paroi de fond 115, tandis que la portion de cône avant 122 du connecteur mâle 121 est prolongée par une portion cylindrique arrière 123 pourvue d’une face de succion 125.
La surface de contact conique (surface développée de chacune des portions coniques 113 et 123) entre le connecteur mâle 121 et la zone de réception femelle 111 est dans le cas présent supérieure ou égale à 1500 mm², et de préférence proche de 1800 mm², par exemple 1771 mm².
La surface de contact entre la paroi de fond 115 de la zone de réception femelle 111 et la face de succion 125 du connecteur mâle 121 est dans le cas présent supérieure ou égale à environ 1200 mm², et de préférence supérieur ou égale à 1500 mm², par exemple égale à 1548 mm² pour un diamètre de 44,4 mm, à laquelle on peut ajouter la surface chanfreinée qui fait 200 mm². Si on se base sur une section cylindrique de 46,5mm de diamètre, la surface de succion est ainsi de 1698 mm². Cette surface est la surface de référence pour les calculs de force de succion.
Le canal d’aspiration 130 aboutit de préférence au centre de la paroi de fond 115 pour une répartition homogène de la dépression exercée sur la face de succion 125, mais d’autres solutions sont envisageables pour répondre aux mêmes contraintes.
Ainsi, la dépression régnant dans le dispositif de couplage 100, c’est-à-dire entre la paroi de fond 115 et la face de succion 125, peut descendre à environ -0,86bar (relatif par rapport à la pression atmosphérique, c’est-à-dire environ 0,14 bar en absolu).
Afin de limiter la quantité d'air utilisée pour maintenir le vide, celle-ci est contrôlée entre les bornes de -0,8 bar (borne inférieure qui occasionne la fermeture de la vanne d'entrée) et la borne supérieure de -0,45 bar (à laquelle la machine réactive la dépressurisation pour éviter le découplage du connecteur mâle 121).
A la pression maximale de -0,86 bar, la force de dépression (force de couplage) occasionnée est d’environ 146 N tandis qu’à la pression basse de -0,45 bar, la force de dépression (force de couplage) est de 76 N. Cette limite basse pourrait être augmentée puisqu'elle n'est qu'une donnée permettant de limiter l'activation d'une séquence de dépressurisation pour maintenir le connecteur mâle 121 en position.
Selon un mode de réalisation, les moyens de guidage d’une paroi de guidage comprennent une entaille de guidage qui, s’étend d’une entrée de guidage, au niveau de la face d’insertion, vers la face de contact, pour se terminer par une extrémité, dite extrémité de butée, à distance de la face de contact, les entailles de guidage étant configurées pour que lors de l’insertion du corps principal dans le logement femelle, chaque pion soit engagé dans une entaille de guidage pour être guidé le long de ladite entaille de guidage jusqu’à sa position d’insertion.
Selon un mode de réalisation, chaque pion, dès lors qu’il est engagé dans une entaille de guidage, comprend une portion terminale en projection par rapport à la paroi de guidage portant l’entaille de guidage considérée, et destinée à coopérer avec l’organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage, en forme de parallélépipède rectangle, comprend quatre parois disposées autour des parois latérales du boîtier femelle, l’organe de verrouillage étant agencé pour glisser entre l’une et l’autre de la position verrouillée et de la position déverrouillée selon une direction perpendiculaire aux entailles de guidage et comprise dans un plan défini par l’une ou l’autre des parois de guidage, deux parois de l’organe de verrouillage, dites parois de verrouillage et chacune en vis-à-vis d’une paroi de guidage, étant configurés pour coopérer chacune avec la portion terminale d’un pion de sorte que lorsque l’organe de verrouillage est dans sa position déverrouillée, chaque pion peut être guidé librement dans une entaille de guidage, et de sorte que lorsque l’organe de verrouillage est dans sa position verrouillée, chaque pion soit verrouillé dans sa position d’insertion.
Selon un mode de réalisation, chaque paroi de verrouillage comprend sur une face interne, une tranchée de guidage qui s’étend d’une première extrémité vers une deuxième extrémité et parallèlement aux entailles de guidage, chaque paroi de verrouillage comprend également un trou oblong qui s’étend perpendiculairement à la tranchée de guidage et à partir de la deuxième extrémité de ladite tranchée de guidage vers une troisième extrémité, la tranchée de guidage étant agencée pour que, lorsque l’organe de verrouillage se trouve dans sa position déverrouillée, ladite tranchée de guidage soit en vis-à-vis d’une des entailles de guidage et permette de guider la portion terminale d’un pion, de la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité, et faire adopter au pion sa position d’insertion, le trou oblong étant agencé de sorte que lorsque l’organe de verrouillage passe de sa position déverrouillée vers sa position verrouillée, la portion terminale se trouve guidée de la deuxième extrémité vers la troisième extrémité de manière à verrouiller la portion terminale dans sa position d’insertion.
Selon un mode de réalisation, les parois de guidage comprennent chacune un bord évasé, chaque bord évasé assurant pour partie la liaison glissière entre le boîtier femelle et l’organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, chaque paroi de guidage comprend au niveau d’un de ses bord, au contact d’un bord évasé, un levier de maintien, le levier de maintien étant adapté pour coopérer avec un bossage formé sur le bord évasé, et permettre de maintenir l’organe de verrouillage dans l’une et l’autre de la position de verrouillage et de la position de déverrouillage.
Selon un mode de réalisation, l’organe de connexion comprend au moins un clip, l’au moins un clip comprenant une base à partir de laquelle s’étendent, et de manière essentiellement symétrique par rapport à la base, deux ailes, entre lesquelles la borne, de forme plane, est destinée à être insérée lorsque le corps principal est dans sa position encliquetée.
Selon un mode de réalisation, l’organe de connexion comprend une section de contact, logé dans un logement, dit logement de liaison, disposé dans le prolongement du corps secondaire par une de ses faces, opposée à la deuxième section.
La est une représentation schématique, en perspective, de deux cellules élémentaires disposées côte-à-côte dans un bloc batterie ;
La est une représentation schématique, en perspective et selon une vue partiellement éclatée, d’un connecteur selon un premier exemple de mise en œuvre de la présente invention ;
La est une représentation schématique, en perspective, du boîtier mâle selon le premier exemple de mise en œuvre de la présente invention ;
La représente le boîtier mâle de la selon une vue en perspective et par la face inférieure corps principal dudit boîtier mâle ;
La représente de manière schématique un exemple d’organe de connexion susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ;
La est une représentation du boîtier femelle de la selon une vue en perspective ;
La est une représentation du boîtier femelle de la selon une autre vue en perspective permettant d’observer l’ouverture traversante ainsi que les différentes sections de la paroi d’encliquetage ;
est une représentation schématique du faisceau lumineux généré par le système laser se propageant librement dans chacun des plans des figures 1 et 2 ainsi que dans des plans transverses ;
est une représentation schématique du faisceau lumineux de la réfracté en un faisceau sortant par une lentille, mise en œuvre dans le système laser de la , selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation schématique en perspective de la lentille de la ;
est une représentation schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’une lentille mise en œuvre dans le système laser de la .