Procédé (100, 300) d’épuration en phase liquide d’un flux de gaz pour atteindre un taux molaire d’impureté, dit « X imp,out », associé à une limite de solubilité de cette impureté dans le flux de gaz liquide lorsque ce flux atteint la saturation à une pression de sortie, dite « P out », caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape (105) d’entrée d’un flux de gaz comportant des traces d’impuretés selon un taux molaire Ximp,in, le flux de gaz présentant une température d’entrée, dite « T in », et une pression d’entrée, dite « P in », le couple de pression P in et T in étant configuré pour situer le flux de gaz en phase vapeur, - une étape (110) de compression du flux de gaz entré au moins selon une pression, dite « P haute », qui correspond à la pression la plus basse pour laquelle l’impureté selon le taux Ximp,in est soluble, pour une température égale à la température de rosée d’un flux de gaz pur sans impuretés équivalent, à la pression P haute , - une étape (111) de refroidissement, selon la pression P haute , du flux de gaz comprimé à une température de sortie, dite « T out », la température T out étant sélectionnée pour que, au couple de pression P out et de température T out , l’impureté restante dans le flux de gaz soit soluble et qu’un flux de gaz pur sans impuretés équivalent soit totalement liquéfié, - une étape (125) de capture des impuretés solides et - une étape (130) de détente, selon la pression de sortie P out du flux de gaz en phase liquide. Procédé (100, 300) selon la revendication 1, dans lequel l’étape (111) de refroidissement comporte une étape (115) de refroidissement en phase vapeur à la température T in. Procédé (300) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’étape (111) de refroidissement comporte une étape (120) de refroidissement, qui comporte : - une première étape (305) de refroidissement, selon la pression P haute , du flux de gaz comprimé au moins à une température limite de solubilité en phase liquide, dite « T 2 » selon laquelle : - le gaz à l’état pur équivalent au gaz entré est en phase liquide , - les impuretés du flux de gaz refroidi, selon le taux molaire déterminé d’impureté dit X imp,in , sont à la limite de leur solubilité, - une première étape (310) de détente, du flux de gaz liquide au moins à une pression, dite « P med », selon laquelle : - le gaz à l’état pur sans impuretés équivalent au gaz entré est à son point de bulle et - la limite de solubilité de l’impureté au taux molaire X imp,in est atteinte, et - une deuxième étape (315) de refroidissement en phase liquide, selon la pression P med , du flux de gaz jusqu’à la température T out . Procédé (300) selon l’une des revendications 1 à 3, qui comporte une étape (320) de détente supplémentaire, en aval de l’étape (130) de détente, l’étape (120) de refroidissement en phase liquide étant configurée pour refroidir le flux de gaz selon un température telle qu’en sortie de l’étape de détente supplémentaire, le gaz soit en phase liquide. Procédé (300) selon l’une des revendications 1 à 4, qui comporte une étape (325) de stockage du gaz liquéfié détendu. Procédé (300) selon l’une des revendications 1 à 5, qui comporte une étape (330) de régénération d’un échangeur thermique configuré pour réaliser l’étape (120) de refroidissement en phase liquide. Procédé (300) selon la revendication 6, dans lequel l’étape (330) de régénération comporte une étape (335) d’insertion d’un flux de régénération dans l’échangeur thermique à régénérer. Procédé (300) selon la revendication 7, dans lequel le flux de régénération présente une composition comportant les mêmes composés que le flux de gaz à épurer. Procédé (300) selon l’une des revendications 7 ou 8, qui comporte une étape (340) de recyclage du flux de régénération vers une étape (345) d’épuration de masse du flux de gaz, située en amont de l’étape (105) d’entrée. Procédé (300) selon l’une des revendications 7 à 9, qui comporte, en aval d’une étape (330) de régénération, une étape (350) de stockage temporaire du flux de régénération. Procédé (300) selon l’une des revendications 7 à 10, qui comporte, en aval d’une étape (330) de régénération, une étape (355) de pré-remplissage d’un échangeur thermique régénéré. Procédé (300) selon l’une des revendications 7 à 11, qui comporte une étape (360) de substitution d’un échangeur thermique en parallèle d’une étape (330) de régénération d’un autre échangeur thermique. Dispositif (200) d’épuration en phase liquide d’un flux de gaz pour atteindre un taux molaire d’impureté, dit « X imp,out », associé à une limite de solubilité de cette impureté dans le flux de gaz liquide lorsque ce flux atteint la saturation à une pression de sortie, dite « P out », caractérisé en ce qu’il comporte : - un moyen (205) d’entrée d’un flux de gaz comportant des traces d’impuretés selon un taux molaire Ximp,in, le flux de gaz présentant une température d’entrée, dite « T in », et une pression d’entrée, dite « P in », le couple de pression P in et T in étant configuré pour situer le flux de gaz en phase vapeur, - un moyen (210) de compression du flux de gaz entré au moins selon une pression, dite « P haute », qui correspond à la pression la plus basse pour laquelle l’impureté selon le taux Ximp,in est soluble, pour une température égale à la température de rosée d’un flux de gaz pur sans impuretés équivalent, à la pression P haute , - un moyen (211) de refroidissement, selon la pression P haute , du flux de gaz comprimé à une température de sortie, dite « T out », la température T out étant sélectionnée pour que, au couple de pression P out et de température T out , l’impureté restante dans le flux de gaz soit soluble et qu’un flux de gaz pur sans impuretés équivalent soit totalement liquéfié, - un moyen (225) de capture des impuretés solides et - un moyen (230) de détente, selon la pression de sortie P out du flux de gaz en phase liquide.