INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle coopération, pour chacune des butées, entre une crémaillère et une saillie de ladite butée, offre un réglage fin de la largeur de feuillure, puisque le pas de réglage correspond à la distance entre deux dents de la crémaillère. De ce fait, il est aisé de régler la largeur de feuillure pour prendre en compte la diversité d’épaisseur d’élément de remplissage apte à être reçu par ladite feuillure.
La première et la deuxième butée peuvent comprendre en outre chacune : - une portion d’insertion, - une portion d’appui s’étendant à partir de la portion d’insertion et destinée à venir en appui de respectivement le premier et le deuxième élément de remplissage, le corps de poteau comprenant un premier logement et un deuxième logement conformés pour loger respectivement au moins partiellement la portion d’insertion de la première butée et la portion d’insertion de la deuxième butée, ceci sur respectivement une plage de première largeur de feuillure et de deuxième largeur de feuillure.
Au fur et à mesure que l’arbre 11 tourne et que les signaux sinus et cosinus sont générés, l’enregistrement de chaque valeur du signal sinus compensé mesurée est réalisé dans une première zone mémoire du système 100 dans une étape E3-1 et l’enregistrement de chaque valeur du signal cosinus compensé mesuré est réalisé dans une deuxième zone mémoire du système 100 dans une étape E3-2. Le calcul de l’angle dit « mesuré » en temps réel à partir des signaux sinus et cosinus compensés est réalisé dans une étape E4 par le système 100. L’angle mesuré est déterminé en calculant l’arc tangente des signaux sinus et cosinus compensés.
L’angle mesuré calculé est enregistré dans une troisième zone mémoire du système 100 dans une étape E5.
Lors de la mise en rotation de l’arbre, le système va réaliser la série de tâches suivante au moins lors de la première rotation de l’arbre 11 et éventuellement ensuite périodiquement lors d’une rotation, par exemple à chaque rotation.
Le système 100 détecte dans une étape E6 le temps de passage à zéro du signal sinus et calcule dans une étape E7 la résolution angulaire moyenne
Le système 100 calcule dans une étape E8 le temps de passage à zéro du signal cosinus à partir du temps de passage à zéro du signal sinus et de la résolution angulaire moyenne.
Le système 100 obtient la valeur de l’angle au temps de passage à zéro du signal cosinus précédemment déterminé dans une étape E9
Le système 100 calcule ensuite dans une étape E10 l’amplitude de la deuxième harmonique du signal d’angle mesuré à partir de l’angle mesuré déterminé lors du temps de passage à zéro du signal sinus et de l’angle mesuré déterminé lors du temps calculé de passage à zéro du signal cosinus
Une fois cette amplitude harmonique déterminée, le système 100 détermine dans une étape E11 l’erreur harmonique en chaque instant de la mesure en multipliant ladite amplitude harmonique par le cosinus de deux fois la vitesse angulaire de rotation de l’axe multipliée par le temps considéré.
Finalement, le système 100 ajoute à l’angle mesuré cette erreur harmonique dans une étape E12 pour obtenir une valeur d’angle compensé
Finalement, le système 100 enregistre dans une étape E13 l’angle compensé dans une quatrième zone mémoire.
Comme indiqué précédemment, les étapes E2-1 à E13 peuvent être mises en œuvre intégralement par le capteur 50 ou intégralement par l’unité de contrôle électronique 40. En variante, une partie des étapes E2-1 à E13 peut être mise en œuvre par le capteur 50 et les étapes suivantes par l’unité de contrôle électronique 40.
En outre, un actionnement pneumatique de l’obturateur s’appuie sur l’utilisation ou l’exploitation des différents gaz à disposition au sein du turbomoteur ou à proximité, ce qui limite les impacts résultants notamment en termes d’encombrement et de masse.
Le turbomoteur 1 est défini suivant l’axe longitudinal X qui correspond à l’axe de rotation des rotors du compresseur 4 et des turbines 6, 7 du turbomoteur 1.
Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures, le turbomoteur 1 comprend, d’amont en aval, une entrée d’air 23, le compresseur 4, la chambre de combustion 5, une turbine de détente 6 (ou turbine haute pression), une turbine de puissance 7 (ou turbine basse pression), et la tuyère 20.
Plus précisément, tel qu’illustré sur la , le compresseur 4 est alimenté en air via l’entrée d’air 23 et comprend deux étages de compression centrifuge. Les rouets 24 du compresseur 4 sont liés en rotation à la roue 25 de la turbine de détente 6 via un premier arbre de transmission 26. Les rouets 24 du compresseur 4 et la roue 25 de la turbine de détente 6 sont mobiles autour de l’axe X.
La chambre de combustion 5 est alimentée en air comprimé A et en carburant via un ou plusieurs injecteurs. L’air comprimé A sortant du compresseur 4 traverse préalablement le conduit de bypass ou le premier circuit 10 de l’échangeur de chaleur 9 avant d’entrer dans la chambre de combustion 5. L’air comprimé A sortant du compresseur 4 qui traverse le premier circuit 10 de l’échangeur de chaleur 9 est réchauffé avant son entrée dans la chambre de combustion 5. Le mélange air/carburant est brûlé sous l’action d’un ou plusieurs dispositifs d’allumage. La chambre de combustion 5 est ici à flux inversé (ou à retour), ce qui présente l’avantage de minimiser l’encombrement axial du turbomoteur 1.
La turbine de détente 6 (ou turbine haute pression) comprend un unique étage de détente axiale. Tel qu’indiqué ci-dessus, la roue 25 de la turbine de détente 6 est liée en rotation aux rouets 24 du compresseur 4 via le premier arbre de transmission 26. Les gaz d’échappement G provenant de la chambre de combustion 5 sont détendus dans la turbine de détente 6 puis dans la turbine de puissance 7.
La turbine de puissance 7 (ou turbine basse pression) est indépendante du générateur de gaz 3 et comprend un unique étage de détente axiale. La roue 27 de la turbine de puissance 7 est liée en rotation à la prise de mouvement 8 via un second arbre de transmission 28 qui traverse le premier arbre de transmission 26. La roue 27 de la turbine de puissance 7 et la prise de mouvement 8 sont mobiles autour de l’axe X. Les gaz d’échappement G sortant de la turbine de puissance 7 traversent préalablement le second circuit 15 de l’échangeur de chaleur 9 avant d’être évacués dans l’environnement extérieur via la sortie d’échappement 19 de la tuyère 20.
La prise de mouvement 8 (également appelée prise de force) se trouve ici en amont de l’entrée d’air 23 et entraine en rotation par exemple un ou plusieurs propulseurs de l’aéronef 2, et/ou un alterno-générateur pour de la génération électrique.
Lorsque l’aéronef 2 est un hélicoptère, la prise de mouvement 8 peut entrainer un rotor principal via une boite de transmission principale (connue sous l’acronyme BTP) et un rotor arrière de queue (connu également sous l’acronyme RAC pour rotor anticouple) via une boite de transmission arrière (connue sous l’acronyme BTA).
La tuyère 20 est annulaire autour de l’axe X et se trouve ici à une extrémité aval du turbomoteur 1. La tuyère 20 comprend une unique sortie d’échappement 19 qui est disposée à 12h par analogie au cadran d’une montre ou d’une horloge.
Les modes de réalisation illustrés sur les figures (notamment la ) ne sont en rien limitatifs. Le compresseur 4 et les turbines 6, 7 pourraient par exemple comprendre un nombre d’étages différent. Le compresseur 4 peut par exemple comprendre un ou plusieurs étages de compression axiale et/ou centrifuge. Les turbines 6, 7 peuvent par exemple comprendre chacune un ou plusieurs étages de détente axiale ou centripète.
L’échangeur de chaleur 9 permet de récupérer l’énergie thermique résiduelle des gaz d’échappement G pour réchauffer l’air comprimé A sortant du compresseur 4 avant son entrée dans la chambre de combustion 5.
Comme montré sur la et comme cela est discuté ci-après, la paroi longitudinale 15 comprend deux dents de rétention 153 coopérant avec un élément de retenu complémentaire, ici un insert 36, munis d’un ensemble de dents complémentaires 361 conformées pour se mettre en prise avec les deux dents de rétention 153. L’insert 36 comprend l’axe de la liaison pivot autorisant le pivotement des première et deuxième butée 31, 32 du capot 30.
Dans le cadre de ce premier mode de réalisation, le corps de poteau 10 présente une section latérale de forme générale en T majuscule avec la tête du T qui forme les première et deuxième portions de feuillure 11, 12 et le pied du T qui forme la paroi longitudinale 15. Selon une possibilité particulièrement avantageuse de l’invention reprise dans le cadre du présent mode de réalisation, le corps de poteau 10 peut présenter une cavité centrale 16 et longitudinale pour accueillir un élément de renfort 4, tel qu’un poteau profilé métallique en T de 35mm de côté, dénommé ci-après « poteau T35 ». Pour se faire, la cavité centrale 16 présente une section compatible avec l’élément de renfort à accueillir, ici un poteau T35.
La tête du T de la section en T du corps de poteau 10 comprend la première portion de feuillure 11, et la deuxième portion de feuillure 12, séparées l’une de l’autre par la paroi longitudinale 15, c’est-à-dire le pied du T.
Afin d’autoriser un accueil des éléments de remplissage 5, 6 selon deux angles principaux, la première et la deuxième portion de feuillure selon ladite section latérale comprend : - une première sous-portion s’étendant perpendiculairement à la paroi longitudinale 15 à partir d’une extrémité de cette dernière et - une deuxième sous-portion, s’étendant à partir d’une extrémité de la première sous-portion opposée de la paroi longitudinale 15, avec un angle prédéfini correspondant à un angle d’accueil, parmi les deux angles principaux.
Ainsi, dans le cadre du présent mode de réalisation, pour lequel les deux angles principaux pour l’accueil des éléments de remplissage 5, 6 sont respectivement de 90° vis-à-vis de la paroi longitudinale 15 (les éléments de remplissage 5, 6 accueillis respectivement dans la première et la deuxième feuillure sont alignés) et à 45° vis-à-vis de la paroi longitudinale 15 (les éléments de remplissage 5, 6 accueillis respectivement dans la première et la deuxième feuillure sont perpendiculaires), la deuxième sous portion de chacune de la première et de la deuxième portion de feuillure peut présenter un angle de 45° (les éléments de remplissage 5, 6 accueillis respectivement dans la première et la deuxième feuillure sont agencés à 90° les uns des autres). Bien entendu, d’autres configurations sont envisageables sans que l’on sorte du cadre de l’invention.
On notera qu’un tel accueil à différents angles des éléments de remplissage 5, 6 est permis par la possibilité de fournir une largeur de feuillure variable entre la première et la deuxième feuillure qui est autorisée par le système d’attache de la première et la deuxième butée 31, 32. En effet, comme cela est notamment montré sur la , qui est discutée ci-après, selon l’angle entre un élément de remplissage 5,6 et la paroi longitudinale 15, la largeur de feuillure nécessaire pour l’accueil dudit élément de remplissage n’est pas le même. Ainsi, un poteau selon l’invention autorise également l’accueil des éléments de remplissage sur une plage angulaire relativement large contrairement aux poteaux de l’art antérieur qui sont généralement adaptés pour un seul, voire deux, angles d’accueil pour les éléments de remplissage.
Afin de renforcer la structure du corps de poteau, le corps de poteau peut également comprendre deux parois transversales reliant la paroi longitudinale 15 à respectivement la première et deuxième portion de feuillure 11, 12.
Comme montré sur la , la paroi longitudinale comprend : - une partie centrale délimitant une rainure dans laquelle sont ménagées les deux dents de rétention 153 coopérant avec l’insert 36 et l’ensemble de dents complémentaires 361 qu’il comprend, - une première et une deuxième partie latérale s’étendant parallèlement à la partie centrale et en regard de respectivement de la première et deuxième portion de feuillure 11, 12, la première et la deuxième partie latérale délimitant avec la partie centrale respectivement un premier et un deuxième logement.
La partie centrale présente, en suivant une direction partant des première et deuxième portions de feuillure 11, 12 et allant à l’opposé de ces dernières, une portion de la cavité centrale 16 et la rainure apte à recevoir l’insert 36, dans laquelle rainure sont ménagées les deux dents de rétention 153. Afin de rendre le corps de poteau 10 compatible avec le deuxième mode réalisation décrit ci-après en relation avec la , la partie centrale peut présenter sur la première face 15A et la deuxième face 15B de la paroi longitudinale 15 respectivement une première crémaillère 151 et une deuxième crémaillère 152 présentant chacune une succession de dents.
Bien entendu, la montrant une section transversale du corps de poteau 10, selon une configuration usuelle de l’invention, ladite section s’étend sur toute la longueur du poteau. De ce fait, la rainure et les dents de rétention qui y sont ménagées peuvent être une rainure longitudinale et des dents de rétention longitudinale s’étendant sur au moins une partie, voire la totalité, de la longueur du corps de poteau 10.
Dans le présent mode de réalisation, la rainure de la partie centrale reçoit l’insert 36 afin de permettre l’assemblage du capot 30 sur le corps de poteau 10. L’insert 36 présente une section transversale qui est longiligne et présente, de part et d’autre de cette longueur, l’ensemble de dents complémentaires 361. On notera que si dans le présent mode de réalisation l’ensemble de dents complémentaires 361 est présent sur la majorité de sa section transversale, il est également envisageable que les dents complémentaires 361 ne soient présentes que sur une partie de section transversale correspondant à une plage d’épaisseur d’éléments de remplissage apte à être reçue dans la première et deuxième feuillure 41, 42.
L’insert 36, au niveau de l’extrémité qui est opposée à l’extrémité logée dans la rainure, présente l’axe 362de la liaison pivot autorisant le pivotement des première et deuxième butées 31, 32 du capot 30. L’axe 362 de la liaison pivot présente une forme cylindrique creuse munie d’une première ouverture longitudinale de manière à autoriser une déformation élastique de l’axe lors d’un assemblage avec le capot par emboîtage élastique (ou encliquetage). Dans le cadre du présent mode de réalisation, cette ouverture longitudinale est ménagée sur l’axe à l’opposé du reste de l’insert 36.
Le capot 30 présente une section latérale concave avec un logement central 37 apte à accueillir l’axe 362 et à partir duquel s’étendent deux ailettes courbes s’étendant en direction du corps de poteau. Dans ce premier mode de réalisation, les extrémités de ces deux ailettes courbes forment respectivement la première et la deuxième butées 31, 32 et viennent en appui de respectivement le premier et le deuxième élément de remplissage 5, 6.
Le logement central 37 pour accueillir l’axe 362 délimite un logement cylindrique de révolution ouvert afin de permettre l’insertion de l’axe 362 par emboîtage élastique. Une fois l’axe 362 accueilli dans le logement central 37, le capot 30 est apte à pivoté autour dudit axe 362 afin de permettre une adaptation indépendante l’une de l’autre de la première et la deuxième largeur de feuillure L1, L2.
Pour se faire, le système d’attache de la première et la deuxième butée 31, 32 comprend dans le cadre de ce premier mode de réalisation, à la fois les dents de rétention 153, l’insert 36 munis d’un ensemble de dents complémentaires 361 et de son axe 362 et le logement central 37 du capot. Une fois les éléments de remplissage 5, 6 placés en appui de chacune des portions de feuillure, le réglage des première et deuxième largeur de feuillure L1, L2, se fait par un placement de l’axe 362 dans le logement central 37, afin d’autoriser un pivotement des première et deuxième butées 31, 32 vis-à-vis du corps de poteau 10, et par l’insertion de l’insert dans la rainure de la paroi longitudinale 15 de telle manière â mettre les première et deuxième butées 31, 32 en appui des éléments de remplissage 5, 6.
On notera que si dans ce premier mode de réalisation, le capot 30 s’étend préférentiellement sur toute la longueur, ou sur une majorité de la longueur, du corps de poteau 10, il est néanmoins parfaitement envisageable que le capot 30 s’étende que sur une portion de la longueur du corps de poteau 10. De même, s’il est envisageable que l’insert 36 s’étend sur toute la longueur du corps de poteau 10, il est néanmoins plus avantageux que l’insert 36 s’étend sur une seule partie de la longueur du corps de poteau 10, par exemple comprise entre 2 mm et 200 mm ou encore comprise entre 5 mm et 100 mm, voire entre 10mm et 50 mm. Selon cette possibilité, le capot peut être équipé de plusieurs inserts 36, tels que deux ou trois inserts 36, répartis sur toute la longueur du capot 30.
La structure gonflable des figures 5 et 6 peut, dans une variante non représentée aux dessins, être recouverte d’une enveloppe en tissu, par exemple du DACRON ®, par exemple pour des raisons de design ou de protection.
Dans encore une autre variante, l’enveloppe est munie de bandes autoagrippantes ou de type VELCRO ®, cousues sur cette dernière en vue de l’assemblage avec une structure gonflable voisine.
D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention telle que revendiquée.
Poteau à feuillures variables, clôture comportant de tels poteaux et procédé d’assemblage d’un tel poteau L’invention concerne le domaine des clôtures et des éléments constituant de telles clôtures.
L’invention a plus précisément pour objet un poteau, une clôture comprenant au moins deux poteaux, un procédé d’assemblage d’un poteau.
État de l’art antérieur L’installation d’une clôture à partir de poteaux et d’éléments de remplissage, tels que des grillages ou des lames de clôture, peut être relativement longue et compliquée à mettre en œuvre. En effet, afin d’assurer le bon placement de l’élément de remplissage entre un premier et un deuxième poteau successifs, une telle installation peut se faire selon deux méthodes : (i) soit, après avoir préalablement fixé le premier poteau au sol, par installation du ou des éléments de remplissage avec le deuxième poteau, chaque élément de remplissage présentant une première extrémité logée dans une feuillure du premier poteau et une deuxième extrémité logée dans une feuillure du deuxième poteau, le deuxième poteau devant être fixé au sol au moment de cette installation, (ii) soit après avoir préalablement fixé le premier et le deuxième poteau au sol, par insertion par le haut des première et deuxième extrémités du ou des éléments de remplissage dans respectivement la feuillure du premier et du deuxième poteau.
La méthode (i), si elle est particulièrement adaptée aux hauteurs de clôture relativement importantes, présente l’inconvénient d’être relativement fastidieuse puisqu’il est nécessaire de faire l’installation des poteaux un par un et peut, en raison des temps de séchage nécessaires lorsque les poteaux sont fixés au sol par du béton, nécessiter plusieurs jours d’installation. La méthode (ii) est plus simple à mettre en œuvre mais n’est pas adaptée pour les grandes hauteurs de clôture qui peuvent rendre l’insertion des éléments de remplissage relativement complexe.
On notera, de plus, que dans une configuration classique de telles clôtures, les poteaux utilisés sont généralement adaptés pour n’accueillir qu’un seul type d’éléments de remplissage. De ce fait, lorsqu’il est nécessaire de combiner différents types d’éléments de remplissage, en particulier des éléments de remplissage d’épaisseurs différentes entre deux poteaux et le poteau suivant (ou précédent), il est nécessaire de prévoir plusieurs types de poteaux et de les adapter (par exemple en mettant côte à côte deux types de poteaux ou encore en utilisant des cales pour diminuer la largeur de feuillure) pour les zones de transition d’un type de remplissages à un autre.
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, il est connu du document WO 2014/096799 A2 d’utiliser un poteau comprenant un corps de poteau et une plaque de rétention équipant le corps de poteau. Selon l’enseignement de ce document, le corps de poteau présente une première et une deuxième portion de feuillure de telle manière, que lorsque la plaque de rétention équipe le corps de poteau, la première et la deuxième portion de feuillure délimitent respectivement et avec la plaque de rétention une première et une deuxième feuillure pour accueillir les éléments de remplissage.
Lors de l’installation d’une clôture, de tels poteaux autorisent une installation des éléments de remplissage par l’avant. En effet, avec une telle configuration en deux parties des poteaux, le corps de poteau et la plaque de rétention, il est possible, après avoir fixé les corps de poteau au sol répartis le long du terrain à clôturer, d’installer par l’avant les éléments de remplissage dans les première et deuxième portions de feuillure et d’ensuite installer la plaque de rétention pour former les première et deuxième feuillures. Ainsi les poteaux tels qu’enseignés par le document WO 2014/096799 A2 autorisent une simplicité et une rapidité d’installation de clôture ceci quelle que soit la hauteur de clôture.
De plus, WO 2014/096799 A2 permet une certaine adaptabilité en ce qui concerne les épaisseurs d’éléments de remplissage que le poteau est à même de recevoir, puisque la largeur de feuillure peut être réglée en ajustant la distance séparant le corps de poteau et la plaque de rétention.
On notera également que la plaque de rétention telle qu’enseignée par le document WO 2014/096799 A2, comme montré sur sa figure 4, peut également présenter une certaine flexibilité ceci afin de compenser les éventuelles variations d’épaisseur d’un élément de remplissage ou entre les éléments de remplissage d’un même type. Cette flexibilité reste néanmoins limitée et elle n’est pas adaptée pour autoriser l’installation d’éléments de remplissage d’un type distinct et d’épaisseurs significativement différentes dans chacune des première et deuxième feuillures ou même l’installation de deux types d’éléments de remplissage d’épaisseurs significativement différentes dans une même feuillure.
Ainsi, le poteau enseigné par le document WO 2014/096799 A2 n’est pas satisfaisant en ce qui concerne la possibilité d’accueil de deux types de remplissage sur un même poteau dans respectivement la première et la deuxième feuillure. En effet, comme enseigné sur sa , un tel accueil nécessite l’utilisation de cales, ce qui complexifie grandement l’installation de la clôture.
L’invention vise à remédier à cet inconvénient et a ainsi pour but de fournir un poteau qui, en présentant des avantages similaires à celui enseigné par le document WO 2014/096799 A2, est apte à accueillir des éléments de remplissage de types différents sans nécessité d’éléments supplémentaires telle qu’une cale comme cela est le cas pour les poteaux de l’art antérieur.
L’invention concerne à cet effet un poteau pour clôture comprenant : - un corps de poteau longitudinal présentant latéralement une première portion de feuillure et une deuxième portion de feuillure, - au moins une première butée destinée à délimiter, avec la première portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une première feuillure longitudinale qui, étant apte à accueillir au moins un premier élément de remplissage, présente une première largeur de feuillure, - au moins une deuxième butée destinée à délimiter, avec la deuxième portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une deuxième feuillure longitudinale qui, étant apte à accueillir au moins un deuxième élément de remplissage, présente une deuxième largeur de feuillure.
Le poteau comprend en outre un système d’attache de la première et la deuxième butée configuré pour autoriser une fixation de la première butée et de la deuxième butée sur le corps de poteau avec une première largeur de feuillure distincte de la deuxième largeur de feuillure.