INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « cavité », au sens de la présente invention, on entend désigner un espace vide à l'intérieur d'un corps solide et qui communique directement avec le milieu externe, à l’image par exemple des cavités illustrées en figures 1 et 4. Une cavité peut donc être désignée indifféremment par les termes « orifice », « pore » ou « trou ». Avantageusement, la/les cavité(s) est/sont traversante(s), c’est-à-dire que la cavité désigne un espace vide à l'intérieur d'un corps solide et qui communique directement avec le milieu externe de part et d’autre du corps solide.
Ainsi, le volume de la/des cavité(s) dans une composition solide selon l’invention représente au moins 20%, en particulier au moins 30%, de préférence au moins 40%, en particulier au moins 50%, voire au moins 60%, en particulier au moins 70%, et toute particulièrement au moins 80%, du volume total de la composition solide.
Une composition solide selon l’invention peut avoir un poids compris entre 0,025 g et 200 g, de préférence entre 0,20 g et 150 g, en particulier entre 0,5 g et 100 g, mieux entre 1 g et 75 g, et tout particulièrement entre 2,5 g et 50 g, voire entre 5 g et 25 g (« g » correspondant à l’unité « gramme »).
Par « volume total », on entend désigner le volume résultant de la somme du volume de solide et du volume des cavités, indépendamment de la présence ou non de la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse décrite ci-après dans tout ou partie des parties des cavités.
Par ailleurs, les inventeurs ont observé un effet inattendu en termes de texture et d’effet transformatif lorsqu’une composition solide selon l’invention est appliquée sur la surface à traiter. En effet, les inventeurs ont observé qu’une composition solide selon l’invention, le cas échéant associée à de l’eau, produit une quantité de mousse plus importante et plus rapidement qu’avec une composition solide de même taille et volume mais dénuée de cavité, voire manifeste une cinétique de transformation plus rapide entre l’état solide d’origine vers un état liquide, par exemple de type gel ou crème. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, les inventeurs pensent que la présence de cavité(s) au sein de la composition solide permet une augmentation de la surface de contact avec la phase aqueuse, en particulier l’eau, et donc une meilleure hydratation de ladite composition solide.
Ainsi, l’invention permet même de régler la vitesse à laquelle la composition solide va mousser, voire gonfler et/ou fondre, en ajustant la surface développée à volume constant, en réglant le pourcentage de porosité, et plus particulièrement en jouant sur la forme et/ou le nombre et/ou les dimensions des cavités, voire le nombre de parois et/ou l’épaisseur des parois des cavités et/ou la volume des cavités occupées par la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse (lorsque présente).
Avantageusement, la taille et/ou le volume des cavités peut être ajusté(es) pour stocker et/ou faire réagir la juste quantité de phase gélifiée aqueuse et/ou grasse (lorsque présente) et/ou d’eau nécessaire(s) pour parvenir, lors de l’utilisation de la composition solide, à une composition liquide finale dotée de propriétés satisfaisantes/attendues, voire optimisées et/ou homogènes (i.e. entre différentes monodoses), par exemple en termes de viscosité, de confort à l’étalement, de quantité de mousse formée et/ou d’effet transformatif.
Ainsi, une composition solide selon l’invention permet même d’accéder à des compositions évanescentes, à savoir aptes à se transformer en compositions liquides, en particulier sous forme de gels ou de crèmes, lors de l’application, le cas échéant au contact d’une quantité adéquate d’eau.
Le caractère solide d’une composition selon l’invention peut reposer sur une phase constituée majoritairement, voire totalement, par une phase grasse comprenant au moins un agent gélifiant lipophile (également désignée par « phase grasse solide »).
(bi) déposer une première couche polymérique sur la pale,
(bii) déposer une seconde couche polymérique et les particules sur la première sous-couche ;
- l’étape (b) comprend après la sous-étape (bii), la sous-étape suivante :
(biii) traiter thermiquement la première couche ;
- la sous-étape (bi) est réalisée par projection thermique ;
- la sous étape (bii) est réalisée par projection thermique des particules préalablement imprégnée d’une matrice polymérique formant la seconde couche ;
- l’étape (c) est réalisée par projection thermique ;
- la projection thermique est réalisée avec une poudre comprenant des grains dont au moins 90% de ces grains présentent une taille (d90) comprise entre 5 µm et 200 µm, avantageusement comprise entre 10 µm et 150 µm ;
- au plus 10% des grains présentent une taille (d10) comprise entre 0,05 µm et 50 µm, avantageusement comprise entre 0,1 µm et 20 µm ;
- le matériau de la poudre est identique à celui des particules de la sous-couche d’accroche ;
- le procédé comprend, après l’étape (c), une étape (d) d’usinage du bouclier de protection.
la est une vue schématique en coupe de la couche de liaison agencée sur la pale et revêtue du bouclier de protection, selon l’invention,
L’utilisation de granulés de liège expansé en vrac de type AMORIM ou SOCOR et les billes de polystyrène graphité du type NEOPOR BASF et ECOGRAPHITE est particulièrement appréciée
A titre d’exemple, le bilan carbone du liège expansé est de 1,23 kgCO²eq/m². Il s’agit de l’isolant thermique qui présente le bilan carbone le plus bas. Il est en effet possible de s’approvisionner localement de ce type de granulés.
Le bilan carbone des billes de polystyrène graphité est de 1,4 kgCO²eq/m². C’est un matériau issu de l’industrie pétrolière qui peut être facilement recyclé et fabriqué en employant principalement de l’eau. Son pouvoir isolant est supérieur à celui du liège expansé. Il permet d’atteindre des valeurs cibles d’isolation thermique avec une épaisseur moindre que le liège expansé (25 centimètres d’épaisseur de billes de polystyrène graphité contre 33 centimètres d’épaisseur pour le liège expansé).
Le choix d’un de ces deux isolants thermiques est donc préféré.
D’autres isolants peuvent toutefois être envisagés comme par exemple des isolants du type liège expansé, écographite, fibres de bois, billes d’argile expansée, paille de chanvre, ouate de cellulose, laine de mouton, billes/granulés de plastique recyclé.
Comme illustré en , le remplissage S3 est réalisé dans cet exemple par introduction de l’isolant thermique 20 en vrac via des premières ouvertures 12 ménagées en partie haute de la toile 10.
On comprend que dans cet exemple le remplissage S3 de cet isolant 20 se fait par déversement gravitaire.
L’homme du métier pourra envisager d’autres techniques de remplissage S3 du coffrage comme par exemple par insufflation de l’isolant thermique 20 dans le volume de remplissage du coffrage 11.
On notera que la mise en tension de la toile 10 se fait par la pression exercée par l’isolant 20 sur la face interne 10a de la toile 10. Il n’est pas nécessaire de tendre la toile avant remplissage.
Une fois complétement rempli ( ), la façade PM est alors parfaitement isolée sur toute sa hauteur.
On noter que la première toile textile 10 peut présenter en partie basse des deuxièmes ouvertures 13 pour autoriser une vidange gravitaire S4 de l’isolant thermique 20.
La présence de ces ouvertures 13 est avantageuses en ce qu’elle permet de vider le coffrage 11 pour ensuite en cas de besoin (humidité, etc.) le remplir à nouveau via les premières ouvertures 12 avec un autre isolant 20 neuf.
En revanche, on note que la pression exercée par l’isolant sur la toile peut provoquer une déformation de celle-ci 10, ce qui peut s’avérer inesthétique ( ).
Comme illustré en , il est alors possible d’envisager le déploiement d’une deuxième toile 10’. Cette deuxième toile 10’ est placée à l’avant de la première toile 10 pour habiller celle-ci et avoir une surface parfaitement plane (la première toile étant légèrement déformée par la pression exercée par l’isolant thermique dans le volume de coffrage).
Les moyens de maintien 40 sont ainsi adaptés pour venir recevoir en portion haute et basse du bâtiment BA cette deuxième toile 10’. Il est ainsi prévu le même principe que celui décrit ci-dessus avec des profilés 41 et 42 dont les formes sont complémentaires pour venir pincer les portions haute et basse de la toile 10’ et ainsi tendre cette deuxième toile 10’.
Comme illustré en , une goupille 43 vient ensuite s’insérer dans une ouverture au niveau de chacun des éléments 41, 42 et BA’ pour assurer l’assemblage solidaire des éléments entre eux.
Il s’agit ici d’un aéronef, de type ballon, gonflé d’un fluide plus léger que l’air, par exemple de l’hélium. Il peut être dirigeable ou relié au sol par des câbles (non représentés). Dans cet exemple, il stationne au-dessus d’une zone géographique ZG à une hauteur H, par exemple égale à 50 m. Cette hauteur garantit sa visibilité directe depuis des équipements radio émetteurs et récepteurs situés dans la zone ZG, en dépit de la présence d’obstacles OB, de types bâtiments ou autres structures.
Selon l’invention, ce dispositif UAD comprend dans sa partie inférieure, un élément de surface SE orienté vers le sol. Avantageusement, cet élément de surface SE est plan. Par exemple, il est de forme rectangulaire et de largeur et longueur de l’ordre de quelques mètres.
Avantageusement, cet élément de surface, est par exemple fait d'un matériau rugueux, qui présente des aspérités cylindriques dont les rayons sont de l'ordre de la longueur d'onde d’un signal radio émis par un équipement radio émetteur. Un exemple de matériau permet de réfléchir tout signal radio incident reçu en le diffusant dans toutes les directions est décrit dans le document de recommandation intitulé "Effects of building materials and structures on radiowave propagation above about 100 MHz-P Series-Radiowave", publié en 2015 par l’ITU sous la référence ITU-R P.2040-1, en section 2.3.2.
Sur la , on a aussi représenté des exemples d’équipements radio émetteurs et récepteurs UE1, UE2, BS. Ces équipements sont configurés pour émettre et recevoir des signaux radio émis à une longueur d’onde radio donnée. Il s’agit par exemple des équipements terminaux UE1, UE2, par exemple des équipements utilisateurs de type téléphones mobiles de type téléphone intelligent (en anglais, « smartphone »), ou encore des ordinateurs portables, des tablettes ou des objets connectés de l’Internet des objets ou IoT (de l’anglais, « Internet of Things »). De tels équipements terminaux sont configurés pour se connecter à un équipement d’accès radio d’un réseau de communication, par exemple une station de base BS, selon une technologie d’accès cellulaire de type ODFMA telle que spécifiée par le 3GPP dans une de ses versions actuelles (LTE-A, 5G) ou futures (6G et suivantes), ou encore à un autre type de point d’accès (non représenté), basée sur une technologie Wi-Fi par exemple.
On suppose ici que les équipements terminaux UE1, UE2 sont aussi configurés pour communiquer directement entre eux, en mode D2D, notamment mais non exclusivement, en utilisant des fréquences (ou longueurs d’ondes) attribuées aux réseaux cellulaires. Néanmoins, comme illustré par la , UE1 et UE1 ne sont pas en ligne de vue directe à cause de l’obstacle constitué par le bâtiment OB.
Sur la , on a enfin représenté un système S de communication radio selon l’invention, comprenant le dispositif aérien UAD et au moins l’équipement radio émetteur UE1 et l’équipement radio récepteur UE2. Bien sûr, l’un des équipements radio (émetteur ou récepteur) peut être la station de base BS. Dans ce système, ledit dispositif aérien UAD est positionné dans les airs de sorte que ledit équipement radio émetteur et ledit équipement radio récepteur soient respectivement en ligne de vue directe avec lui.
Dans l’exemple de la , l’équipement radio émetteur UE1 émet un signal radio incident IS destiné à l’équipement radio récepteur UE2. Sa transmission est en partie bloquée par le bâtiment OB, mais on suppose qu’au moins une partie du signal incident atteint l’élément de surface SE du dispositif aérien selon l’invention, qui le réfléchit et le diffuse dans une pluralité de directions. Une partie des signaux diffusés DS est reçue par l’équipement radio récepteur UE2.
En relation avec la , on décrit maintenant un procédé de communication radio selon l’invention. Un tel procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif UAD de la . Il comprend la réflexion et la diffusion 21 du signal radio incident IS émis par l’équipement radio émetteur UE1 en un signal radio diffusé RS dans une pluralité de directions comprenant celle de l’équipement radio récepteur UE2.
En relation avec la , on décrit maintenant deux équipements radio émetteurs et récepteurs, par exemple, les terminaux UE1, UE2 de la , qui souhaitent utiliser un service donné, par exemple de diffusion de contenus audiovisuels en continu (de l’anglais, « streaming »), nécessitant un débit T. On suppose, que compte tenu de leur environnement, la propagation d’un signal radio entre l’équipement radio émetteur UE1 et l’équipement radio récepteur UE2 est fortement perturbée, particulièrement en environnement urbain, notamment à cause de la présence d’immeubles et du mobilier urbain tels que le bâtiment OB. En conséquence, la qualité de service et le débit de la communication peuvent être dégradés.
L’équipement émetteur UE1 émet un signal radio incident IS destiné à l’équipement récepteur UE2. On suppose qu’il comprend un faisceau d’ondes radio émises dans une pluralité N, avec N entier non nul, de directions. On désigne par O le centre de l’élément de surface SE et par r 1 la distance entre l’équipement émetteur UE et ce centre O. De façon correspondante, on désigne par r 2 la distance entre le centre O et l’équipement récepteur UE2. On suppose que les équipements UE1 et U2 sont distants de r.
Il s’agit maintenant de montrer que l’utilisation du dispositif aérien UAD selon l’invention, équipé d’une surface diffusante SE placée en ligne de vue directe LOS respectivement avec l’équipement émetteur UE1et l’équipement récepteur UE2 et placé à la hauteur H, par exemple égale à 50m au-dessus d’une zone géographique ZG comprenant UE1 et UE2, permet d’améliorer la propagation du signal entre les deux équipements et notamment de maintenir le débit de la communication et la qualité de service exigés.
Pour ce faire, on considère d’abord une expression du débit d’une communication radio entre UE1 et UE2 en mode D2D, dans le cas général (sans l’utilisation du dispositif selon l’invention).
Le débit s’écrit de la façon suivante :
T= W log 2 (1+ Y D2D Y* D2D /(N th + P oth )) (Eq. 1)
Où W désigne la bande passante, P t la puissance transmise par UE1, Y D2D l’amplitude du signal reçu par UE2, Y* D2D le complexe conjugué de Y UE 2 , P oth la puissance due aux interférences, N th le bruit thermique.
En toute généralité, la puissance Pr reçue par un équipement récepteur en provenance d’un équipement émetteur émettant une puissance Pt peut s’écrire :
Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques ou les amines grasses primaires ou secondaires utilisées pour produire le monomère non ionique (c) sont bien connus. Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques sont généralement des composés hydrophobes alkoxylés comprenant un oxyde d’alkylène formant la partie hydrophile de la molécule. Les composés hydrophobes sont généralement composés d’un alcool aliphatique ou d’un alkylphénol, dans les composés desquels une chaîne carbonée comprenant au moins six atomes de carbone constitue la partie hydrophobe du composé amphiphile.
Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques préférés sont des composés répondant à la formule (V) suivante :
dans laquelle R est choisi parmi les groupes alkyle ou alkylène comprenant de 6 à 30 atomes de carbone et les groupes alkylaryle ayant des radicaux alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, R' est choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, n est un nombre moyen allant d’environ 1 à 150 et m est un nombre moyen allant d’environ 0 à 50, sous réserve que n soit au moins aussi grand que m.
De préférence, dans les composés de formule (V), le groupe R est choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 12 à 26 atomes de carbone et les groupes alkylphényle dans lesquels le groupe alkyle est C 8 ﻿-C 13 ; le groupe R' est le groupe méthyle ; m = 0 et n = 1 à 25.
Le monomère utilisé pour former le monomère uréthane non ionique (c) peut être choisi parmi des composés très variés. On peut utiliser tout composé comprenant une insaturation copolymérisable, telle qu’une insaturation acrylique, méthacrylique ou allylique. Le monomère (c) peut être obtenu notamment à partir d’un isocyanate comportant une insaturation monoéthylénique telle que, en particulier, l’isocyanate de α,α-diméthyl-m-isopropénylbenzyl.
Le monomère (c) peut être choisi, en particulier, parmi les acrylates, les méthacrylates ou les itaconates d’alcool oxyéthylé (1 à 50 EO) C 6 -C 30, tels que le méthacrylate de stéareth-20, le méthacrylate de béhényle oxyéthylé (25 EO), l’itaconate de monocétyle oxyéthylénique (20 EO), l’itaconate de monostéaryle oxyéthyléthylé (20 EO) ou l’acrylate modifié par des alcools polyoxyéthyléniques (25 EO) C 12 -C 24 et parmi les isocyanates de diméthyl-m-isopropénylbenzyl d’alcool éthylé (1 à 50 EO) C 6 -C 30, tels que, en particulier, l’isocyanate de diméthyl-m-isopropénylbenzylique d’alcool béhénylique oxyéthyléné.
Conformément à un mode de réalisation spécifique de la présente invention, le (e) polymère anionique est choisi parmi les terpolymères acryliques obtenus à partir (a) d’un acide carboxylique comprenant une insaturation α,β-éthylénique, (b) d’un monomère non actif en surface comprenant une insaturation éthylénique autre que (a), et (c) d’un monomère d’uréthane non ionique qui est le produit de réaction d’un composé amphiphile monohydrique non ionique avec un isocyanate comprenant une insaturation monoéthylénique.
Il peut notamment être fait mention, en tant que polymères anioniques comprenant au moins une chaîne hydrophobe de composés suivants : terpolymère d’acide acrylique/d'acrylate d’éthyle/d’acrylate d’alkyle, tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous le nom Acusol 823 par Rohm & Haas ; copolymère d'acrylates/méthacrylate de stéaréth-20, tel que le produit vendu sous le nom Aculyn 22 par Rohm & Haas ; terpopolymère d’acide (méth)acrylique/d'acrylate d’éthyle/de méthacrylate de béhényle oxyéthyléné (25 EO), tel que le produit sous forme d’émulsion aqueuse commercialisé sous le nom Aculyn-28 par Rohm & Haas ; copolymère d’acide acrylique/d'itaconate de monocétyl oxyéthyléné (20 EO), tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous le nom Structure 3001 par National Starch ; copolymère d’acide acrylique/itaconate de monostéaryle oxyéthyléné (20°EO), tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous le nom Structure 2001 par National Starch ; acrylates/acrylate modifiés par le copolymère d'alcool polyoxyéthylé (25 OE) C 12 ﻿-C 24 , tel que le latex copolymère 30﻿-32 % commercialisé sous le nom Synthalen W2000 par 3V SA ; ou terpolymère d'acide méthacrylique/acrylate de méthyle/isocyanate de diméthyl-isopropénylbenzyl d’alcool béhénylique éthoxylé, tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse 24 % et comprenant 40 groupes oxyde d’éthylène divulgué dans le document EP﻿-A-0 173 109.
Les (e) polymères anioniques peuvent également être du Polyester-5, tel que le produit vendu sous le nom de Eastman AQ™ 55S Polymer par EASTMAN CHEMICAL ayant la formule chimique ci-dessous.
A : fraction d’acide dicarboxylique
G : fraction de glycol
Afin d’assurer un niveau de la garde d’eau 2 dans le siphon 1, il suffit de verser de l’eau au travers de la plaque ajourée formant grille 11. L’eau se déverse dans la cuvette C formée par le corps 10, ceinturant ainsi le conduit 12. Une cloche cylindrique 110, généralement solidaire de la grille 11 et partiellement immergée dans la garde d’eau (aussi appelée inventaire en eau) 2, complète le dispositif du siphon à garde d’eau. En pratique, les orifices que comporte la plaque ajourée 11 sont disposés en périphérie de celle-ci de sorte que lorsque de l’eau est déversée, il n’existe aucun risque que celle-ci atteigne directement le conduit 12.
La représente une situation normale, c'est-à-dire lorsque la pression dans les locaux supérieur et inférieur LS et LI est la même ou quasiment la même.
Toutefois, dans certaines situations dégradées dans lesquelles il existe une forte différence de pression entre les locaux, il apparaît alors un phénomène d’aspiration d’eau, ainsi que cela est illustré à la . Cette illustration décrit le phénomène d’aspiration observé lorsque la pression du local inférieur LI est nettement inférieure à celle du local supérieur LS. Dans des configurations différentes et non représentées ici, le conduit 12 peut traverser plusieurs sols ou communiquer avec les conduits d’autres siphons de sol, avant de déboucher dans un local inférieur.
Dans une installation industrielle, les contraintes sont variables d’un local à l’autre. Dans certains, il faut garantir l’évacuation en cas d’inondation interne, dans d’autres il faut bloquer les fumées en cas d’incendie, etc.
Par voie de conséquence, on serait naturellement amené à concevoir autant de siphons que d’évènements à maitriser, ce qui n’est pas envisageable.
Pour rappel, les siphons de sol industriels doivent satisfaire aux exigences suivantes, prises séparément ou cumulées :
• l’évacuation des effluents générés par une fuite ou la sollicitation de la protection incendie pour éviter une inondation interne et une collecte conforme par des puisards dédiés en aval des siphons ;
• le confinement des locaux à risque de contamination radioactive ou chimique (la garde d’eau assure une barrière « étanche » participant au confinement des locaux) ;
• la fonction coupe-feu devant assurer la non-transmission du feu et des fumées d’un volume de feu à un autre, assurée par la garde d’eau.
Pour tenter de résoudre ces problèmes, plusieurs techniques sont utilisées :
- Des appoints en eau à une fréquence adaptée à la vitesse de perte de l’inventaire en eau ;
- Le remplacement de l’eau par un liquide ayant une plus forte densité que celle-ci. Ceci retarde légèrement la perte en inventaire hydraulique.
- L’augmentation de la hauteur du corps 10 du siphon 1. Mais ceci implique des modifications lourdes des installations, notamment en termes de génie civil.
Mais tous ces procédés induisent des coûts d’exploitation importants, produisent des résultats insuffisants en termes de durée de tenue en eau, ou nécessitent des investissements très importants.
En tout état de cause, dans le cas d’une perte rapide de l’inventaire en eau d’un siphon 1, celui-ci ne peut plus assurer sa fonction de protection antifeu, et anti-propagation des contaminations.
La présente invention vise à améliorer la tenue de l’inventaire en eau 2 des siphons de sol industriels susceptibles d’une perte de garde rapide.
chaque câble comprenant quatre fils conducteurs :
- un premier fil, résistif ;
- un deuxième fil, pour fournir un potentiel d’alimentation P non-nul ;
- un troisième fil conducteur, résistif ; et,
- un quatrième fil, pour fournir un potentiel d’alimentation nul ;
chaque fil résistif étant enrobé d’une gaine conductrice (et chaque fil d’alimentation étant enrobé d’une gaine isolante ; chaque fil comprenant une extrémité amont branchée à l’aval d’un premier détecteur et une extrémité aval branchée à l’amont d’un deuxième détecteur ;
chaque détecteur comprenant :
- un adaptateur de communication par courant porteur en ligne, branché en parallèle sur les fils d’alimentation ;
- une alimentation, branchée en parallèle sur les fils d’alimentation ;
- des interrupteurs (A-E) pour les fils résistifs (11, 13) ; et,
- une unité centrale (23), alimentée par l’alimentation ;
les moyens de supervision étant branchés sur les fils d’alimentation afin de pouvoir communiquer avec l’unité par courant porteur en ligne ; et,
l’unité comprenant des moyens pour :
- émettre des signaux pour commander l’ouverture/fermeture respective de chacun des interrupteurs lorsqu’elle reçoit une requête émise par les moyens de supervision ;