INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
montre une vue en perspective de l’outil de la sans son carter et son sabot,
montre une vue de face d’un outil selon un troisième mode de réalisation de l’invention et vu selon son axe longitudinal X, et
est une représentation schématique d’un exemple de motorisation.
Les Figs. 1 à 7 montrent un outil 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Les Figs. 8 et 9 montrent un outil 800 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La montre un outil 1000 selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Pour chaque mode de réalisation, l’outil 100, 800, 1000 assure le pincement d’une tige 52a et sa coupe pour la séparer d’une tige principale 52b portant ladite tige 52a. L’outil est destiné à être fixé à un bras d’un robot qui comporte une unité de contrôle agencée pour commander le déplacement dudit bras en fonction d’informations qu’il reçoit et grâce à des moteurs que le robot comporte à cet effet.
L’outil 100, 800, 1000 présente un axe longitudinal X et comporte une base 102 fixée au bras du robot, une lame 106a, une contre-lame 106b, un mât 108a et un contre-mât 108b.
La base 102, qui est ici une platine, est fixée au bras du robot, par exemple par des vis de fixation à travers des alésages 102a prévus à cet effet. Un tel robot et une telle fixation ne seront pas décrits plus précisément, et l’homme du métier pourra adapter le type de fixation au robot utilisé.
La contre-lame 106b est montée fixe par rapport à la base 102 et le mât 108a et le contre-mât 108b sont agencés sur la base 102 selon différentes implantations décrites ci-dessous.
L’outil 100, 800, 1000 comporte également un premier système de motorisation agencé pour déplacer au moins l’un parmi le mât 108a et le contre-mât 108b entre une position rapprochée dans laquelle le mât 108a et le contre-mât 108b sont rapprochés de manière à pincer la tige 52a, et une position éloignée dans laquelle le mât 108a et le contre-mât 108b sont écartés pour permettre le passage de la tige 52a. Dans le premier et le deuxième modes de réalisation de l’invention, seul le mât 108a est mobile, tandis que dans le troisième mode de réalisation, le mât 108a et le contre-mât 108b sont mobiles.
L’outil 100, 800, 1000 comporte également un deuxième système de motorisation agencé pour déplacer en rotation la lame 106a autour dudit axe longitudinal X entre une position rapprochée dans laquelle la lame 106a et la contre-lame 106b sont rapprochées de manière à couper la tige 52a, et une position éloignée dans laquelle la lame 106a et la contre-lame 106b sont disposées en face l’une de l’autre de part et d’autre de l’axe longitudinal X.
La présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, notamment de soin et/ou de maquillage et/ou de nettoyage des matières kératiniques, de préférence de démaquillage des matières kératiniques, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition cosmétique selon l’invention.
Sauf si mention contraire :
Par « alkyle » on entend une chaine hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée.
Par « alcényle » on entend une chaine hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, comprenant une ou plusieurs insaturations, conjuguées ou non.
Exemples Exemple 1 : Détermination de la synergie d’activité antimicrobienne
L’association d’au moins un composé de formule (I) tel que la 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one (substance A) et au moins un composé de formule (II) et/ou (II’) tel que l’acide spiculisporique (substance B) a été testée sur une souche d’ Aspergillus niger , provenant de la collection de l'American Type Collection (ATCC) et est entretenue au laboratoire selon les exigences de la norme NF EN 12353.
Le milieu de culture est un bouillon Sabouraud additionné de monopalmitate de sorbitane polyoxyéthyléné (20 OE) (Tween 40 de chez Croda) et de Phytagel© BioReagent, à double concentration (soit un mélange de 5 g de Phytagel + 0,6 g de tween 40 + 60 g de bouillon Sabouraud).
La température d'incubation de la microplaque est de 30 °C +/- 1 °C en aérobiose.
La durée d'incubation de la microplaque est de 18 h à 48 h en aérobiose.
Préparation des solutions filles de A et B Des solutions mères de A et B sont préparées en agar 1 ‰. Des dilutions successives en agar 1 ‰ sont effectuées.
La gamme de concentration en produit testée au final encadre la valeur de la CMI de chaque produit selon le principe : CMI/8, CMI/4, CMI/2, CMI et 2 CMI.
Essais des composés A et B seuls 50 µL de chacune des solutions filles obtenues contenant le composé A ou B est ajouté dans les puits de la microplaque. On y ajoute également 100 µL de bouillon nutritif liquide de Sabouraud ensemencé à double concentration par la souche Aspergillus niger et 50 µL d’une solution aqueuse d’agar 1 ‰.
Essais des composés A et B en mélange 50 µL de chacune des solutions filles obtenues contenant le composé A et 50 µL de chacune des solutions filles obtenues contenant le composé B sont ajoutées dans les puits de la microplaque. On y ajoute également 100 µL de bouillon nutritif liquide de Sabouraud ensemencé à double concentration par la souche Aspergillus niger .
si au moins un pic a été détecté, la caractérisation, pour chaque signal normalisé, de 1 à 3 pics ayant les plus grandes amplitudes en leur hauteur, largeur et proéminence ;
la comparaison, pour chaque signal normalisé, de sa hauteur, de sa largeur et de sa proéminence à un seuil respectif de largeur minimale, de hauteur minimale et de proéminence minimale de façon à confirmer ou infirmer l’existence d’un pic correspondant ;
contracter ou étirer chaque signal normalisé, sur le plan temporel, de sorte que chaque signal normalisé ait, sur une fenêtre temporelle réduite ayant une durée régularisée prédéfinie, par exemple égale à 2,5 secondes, un pic principal régularisé à une date de pic principal prédéfinie, par exemple à 1,5 secondes dans la fenêtre temporelle, et le cas échéant au moins un pic secondaire ayant une date de pic secondaire à une date prédéfinie dans la fenêtre temporelle, par exemple 0,67 seconde avant le pic principal avec un temps ayant subi l’homothétie temporelle.
la comparaison entre chaque signal normalisé régularisé et un signal modèle correspondant à un mouvement moyen de coup de golf pour un ensemble de types de coup de golf, notamment un drive et un putt, ladite comparaison comprenant la vérification que le signal normalisé régularisé se trouve dans une enveloppe définie entre chaque signal modèle décalé d’un offset négatif et le même signal modèle décalé d’un offset positif ;
en fonction de la comparaison, l’identification d’un type de coup de golf.
Ainsi, on connait une structure comportant un support et une paire de rangées de panneaux montées sur ce support de telle sorte qu’un plan vertical se situe entre la première rangée et la seconde rangée de cette paire, la première rangée et la seconde rangée étant chacune apte à pivoter autour d’un axe principal situé dans le plan vertical pour changer son orientation par rapport au plan vertical, chacune des rangées présentant un bord central qui s’étend selon cet axe principal et qui est le bord de la rangée qui est le bord le plus proche du plan vertical.
Ces rangées de panneaux sont orientables par rapport au plan vertical Z, c’est-à-dire qu’elles peuvent être orientées pour former un angle θ avec un plan horizontal H perpendiculaire au plan vertical Z, cet angle θ étant mesuré par rapport à la première rangée autour de l’axe principal A. Lorsque l’angle θ est égal à 0°, les rangées sont horizontales. Lorsque l’angle θ est non-nul, l’eau est apte à s’écouler le long des panneaux pendant une averse. Dans certaines situations, il peut être intéressant de récupérer cette eau de pluie. Cela est le cas notamment lorsque ces panneaux, par exemple des panneaux solaires, sont situés au-dessus de plantations. L’eau qui s’écoule sur les panneaux peut être récupérée afin d’être utilisée pour irriguer ces plantations.
Description de l’invention L'invention vise à proposer un dispositif qui permette de récupérer l’eau qui s’écoule le long des rangées de panneaux, sans perturber le fonctionnement de la structure.
Ce but est atteint grâce au fait que la structure comporte un collecteur qui est situé au moins partiellement dans une tranche verticale qui inclut l’espace entre le bord central de la première rangée et le bord central de la seconde rangée et qui est apte à collecter l’eau s’écoulant sur la première rangée et/ou sur la seconde rangée.
Grâce à ces dispositions, l’eau est toujours collectée au niveau de l’axe de pivotement des rangées de panneaux. Ainsi, le fonctionnement de la structure est optimal car le poids de l’eau collectée n’exerce pas de moment sur le mécanisme de pivotement des rangées de panneaux.
Par exemple, la structure comporte une barre longitudinale qui est montée sur ce support par une liaison pivot et qui s’étend selon l’axe principal, la première rangée et la seconde rangée étant chacune fixée rigidement sur la barre longitudinale, la barre longitudinale étant apte à pivoter autour de l’axe principal pour changer l’orientation des rangées par rapport au plan vertical.
Ainsi, la fabrication de la structure est simplifiée.
Par exemple, la première rangée et la seconde rangée s’étendent dans un même plan principal.
Avantageusement, la première rangée la seconde rangée sont positionnées l’une par rapport à l’autre pour former un V ouvert vers le haut et dont le sommet comprend le bord central de la première rangée et le bord central de la seconde rangée, l’angle entre la première rangée et la seconde rangée étant un angle secondaire.
Ainsi, la récupération de l’eau s’effectue sur les deux panneaux simultanément, ce qui est plus efficace.
Avantageusement le collecteur comprend au moins une gouttière inclinée par rapport à l’horizontale de façon à faciliter l’écoulement de l’eau par gravité dans la au moins une gouttière.
Ainsi, la récupération de l’eau est simplifiée.
Par exemple, le collecteur comprend une première gouttière et une seconde gouttière.
Avantageusement , la structure comporte une barre longitudinale qui est montée sur ce support par une liaison pivot et qui s’étend selon l’axe principal, la première rangée et la seconde rangée étant chacune fixée rigidement sur la barre longitudinale, la barre longitudinale étant apte à pivoter autour de l’axe principal pour changer l’orientation des rangées par rapport au plan vertical, la première des gouttières s’étendant dans un espace entre la barre et le bord central de la première rangée, la seconde des gouttières s’étendant dans un espace entre la barre et le bord central de la seconde rangée.
Ainsi, la récupération de l’eau est plus efficace.
Avantageusement chacune des gouttières est en contact étanche sur toute sa longueur avec la barre longitudinale.
Selon une caractéristique de l’installation, les moyens d’étanchéité sont en matière plastique, en particulier les moyens d’étanchéité en matière plastique se présentant sous la forme d’un ou de plusieurs films en matière plastique pouvant notamment être solidarisés entre eux par thermo-soudage, de préférence les films en matière plastique étant thermo-rétractables.
Selon une autre caractéristique de l’installation, le dispositif de mise en œuvre comporte : un système de supervision tel qu’un ordinateur ; au moins un extracteur d’air connecté à la zone étanche et débouchant à l’extérieur de la zone étanche ; un système de production d’air modifié pour alimenter en air modifié la zone étanche, le système de production d’air modifié comprenant un générateur d’air appauvri en oxygène et un système de chauffe et d’humidification couplé au générateur d’air ; au moins une conduite d’alimentation acheminant l’air modifié depuis le système de production jusque dans la zone étanche ; et de préférence, des capteurs de contrôle du taux d’oxygène résiduel, de la température, et de l’humidité relative, et de préférence des capteurs de pression, les capteurs étant agencés dans la zone étanche et transmettant leurs données de mesure au système de supervision.
Selon une autre caractéristique, le système de production d’air modifié capte l’air dans l’environnement extérieur. De préférence ledit système de production d’air modifié est une unité mobile. Le dispositif est ainsi opérationnel en n’importe quel endroit de la zone à traiter.
De préférence, un contrôleur de dépression est installé à l’extérieur de la zone étanche et relié à différents tuyaux disposés dans la zone étanche afin de détecter un seuil de différence de pression.
Selon encore une autre caractéristique les capteurs et/ou le système de supervision sont aptes à transmettre à distance, en particulier sur un téléphone portable, des données de seuil critique d’alerte et/ou d'incident.
Avantageusement, l’installation comporte des moyens de détection de présence, tels que des caméras, agencés à l’intérieur et/ou à l'extérieur de la zone étanche.
L’installation peut comprendre des moyens de détection, autres que les capteurs, de la rupture de la zone étanche. Les caméras peuvent également constituer des moyens de détection de la rupture de la zone étanche.
L’installation peut comprendre des systèmes de contrôle d’activité d’insectes tels que des caméras thermiques et/ou des appareils à ultra-sons.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : représente une vue en perspective d’un exemple d’élément à traiter selon le procédé de destruction de nuisibles de l’invention, l’élément étant un bâtiment qui a été préalablement entouré d’échafaudages et autour desquels ont été mis en place des moyens d’étanchéité pour délimiter tout autour du bâtiment une zone étanche. illustre une vue en perspective et partiellement en coupe d’un autre exemple de bâtiment sans échafaudages et sur lequel est également mis en œuvre le procédé de l’invention. est une vue de côté du bâtiment de la lors de la première étape du procédé, plus particulièrement lors de la pose des moyens d’étanchéité en matière plastique thermo-rétractable et avant chauffage de la matière plastique. correspond à la après l’étape de chauffage de la matière plastique thermo-rétractable, les moyens d’étanchéité épousant alors parfaitement les formes extérieures du bâtiment comme visible également sur la . montre une vue schématique de détail de la fixation des moyens d’étanchéité sur la surface d’accueil sur laquelle repose (est bâti) l’élément à traiter. illustre une vue schématique partielle de l’installation de mise en œuvre montrant une conduite d’alimentation d’air modifié, la conduite étant connectée au système de production d’air modifié et traversant de manière étanche les moyens d’étanchéité pour entrer, via une fenêtre bâtiment, à l’intérieur de la zone étanche. schématise un bloc diagramme du dispositif de mise en œuvre de la seconde étape du procédé de l’invention relative au traitement.
Le procédé de destruction de nuisibles selon l’invention est destiné à traiter au moins un élément 1 quel que soit le ou les matériaux constitutifs de l’élément.
L’élément 1 pris à titre d’exemple nullement limitatif sur les figures 1 et 2, est un bâtiment B1 ou B2 à plusieurs étages, entouré d’un échafaudage 10 pour le bâtiment B1 ( ) et sans échafaudage pour le bâtiment B2 ( ).
Le procédé de destruction de nuisibles selon l’invention comporte : une première étape de construction d’une zone étanche 2 in situ tout autour de l’élément 1 à traiter et/ou au niveau des ouvertures de l’élément à traiter selon la configuration de l’élément, puis une seconde étape de traitement pendant une durée déterminée.
Le procédé de destruction de nuisibles de l’invention est réalisé par une installation de mise en œuvre comportant des moyens d’étanchéité 3 et un dispositif de mise en œuvre 4. La première étape du procédé de construction de la zone étanche 2 est mise en œuvre grâce aux moyens d’étanchéité 3. La seconde étape de traitement du procédé permettant de détruire les nuisibles au sein de la zone étanche 2 est assurée par le dispositif de mise en œuvre 4.
La zone étanche 2 comporte pour sa délimitation des moyens d’étanchéité 3. Les moyens d’étanchéité 3 se présentent de préférence sous la forme d’une bulle étanche qui enveloppe l’ensemble de l’élément 1. C’est par exemple le cas pour les figures 1 à 4 pour lesquelles la zone étanche 2 est ici aménagée sur place autour du bâti B1, B2 grâce à la bulle étanche 3 qui entoure l’ensemble du bâti. Le procédé de destruction de nuisibles appliqué au bâtiment B1 a pour but de traiter la zone étanche 2 comprenant aussi bien tout l’intérieur du bâtiment que sa façade, la bulle étanche 3 étant collée à l’échafaudage 10, tandis qu’il traitera avant tout l’intérieur du bâtiment en tant que zone étanche 2 pour l’exemple de B2, la bulle étanche 3 étant collée directement à la façade du bâtiment B2.
En variante selon la nature de l’élément 1, la zone étanche 2 peut être un intérieur délimité par les parois fermées de l’élément 1 et par ses ouvertures, les moyens d’étanchéité 3 étant alors apposés au moins contre les ouvertures pour les obturer de manière étanche. Un tel exemple non illustré peut être un appartement délimité par ses ouvertures donnant d’une part sur l’intérieur du bâtiment (par exemple la porte donnant sur un palier), et d’autre part sur l’extérieur du bâtiment (par exemple ses fenêtres) ; les moyens d’étanchéité 3 sont alors apposés a minima contre les ouvertures pour les étancher.
Dans une autre variante encore, la zone étanche 2 peut être construite en un endroit choisi pour accueillir des éléments ou objets de gros volume déplaçables. Ainsi, l’étape de construction de la zone étanche 2 consiste par exemple à construire un bâti en dur tel qu’un hangar pour accueillir les différents objets, puis à agencer les moyens d’étanchéité 3 tout autour du hangar pour l’envelopper sous la forme d’une bulle étanche et ainsi envelopper l’ensemble des objets à traiter.
De manière particulièrement avantageuse, la présente invention propose un tel profil arrière non rectiligne pour la dépression, de sorte que ledit profil arrière non rectiligne présente une forme saillante en regard du berceau moteur. Cette configuration avantageuse permet, en cas de recul du berceau moteur contre le support de berceau, que le berceau moteur impacte le support de berceau au niveau de l’interface de fixation, permettant ainsi de faire céder ladite fixation entre le berceau moteur et le support de berceau.
Ainsi, la géométrie particulière de la dépression, redessinée dans la présente invention, permet de ménager un glissement du berceau moteur vis-à-vis du support de berceau, en libérant de manière programmée l’interface de fixation qui les liait précédemment la collision. Consécutivement, la présente invention permet de limiter l’empilement de pièces structurelles situées du côté de la face avant du véhicule automobile, en cas de choc frontal, et d’autoriser une libération du train avant, permettant de mieux gérer une cinématique et une transmission des efforts dans le véhicule automobile, dans le but de préserver plus efficacement l’intégrité de l’habitacle et la sécurité de ses occupants.
Le support de berceau conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le profil arrière délimitant la dépression est configuré pour ménager un jeu de longueur variable, le long d’un axe transversal au support de berceau, entre ledit profil arrière et le bord arrière du berceau moteur lorsque ledit berceau moteur est monté sur le support de berceau. En d’autres termes, le profil arrière délimitant la dépression présente une forme et une géométrie qui permet de ménager un jeu longitudinal, mesuré selon l’axe longitudinal, variable en fonction d’une position considérée le long dudit profil arrière ;
- en particulier, le jeu est minimal à proximité du trou de fixation de la dépression. En d’autres termes, le profil arrière non rectiligne présente une zone proximale du berceau moteur, lorsque ledit berceau moteur est monté sur le support de berceau, la zone proximale du berceau moteur étant alignée avec le trou de fixation situé sur la dépression du support de berceau, de sorte à ce que la partie du support de berceau située au-delà de la dépression, relativement au berceau moteur, collabore avec un axe de fixation passant simultanément au travers du trou de fixation et du trou de liaison lors d’une collision frontale entrainant un recul du berceau moteur contre le support de berceau ;
- le profil arrière s’étend en travers du support de berceau, relativement à l’axe transversal. Plus particulièrement le profil arrière s’étend en travers de la portée prismatique du support de berceau, au niveau d’un bord latéral dudit support de berceau ;
- entre deux bords transversaux opposés de la portée prismatique du support de berceau, le profil arrière délimitant la dépression comporte au moins deux segments non colinéaires. En d’autres termes, le profil arrière délimitant la dépression comporte un premier segment et un deuxième segment, le premier segment et le deuxième segment formant ensemble un angle non nul. De manière avantageuse, le premier segment et le deuxième segment sont symétrique l’un de l’autre par rapport à un axe longitudinal médian de la portée prismatique du support de berceau sur laquelle la dépression est formée. De préférence, l’angle entre le premier segment et le deuxième segment est un angle obtus ;
- entre deux bords transversaux opposés de la portée prismatique du support de berceau, le profil arrière délimitant la dépression est courbe. Par courbe, on comprend que le profil arrière n’est pas rectiligne, mais incurvé, curviligne, comportant une concavité ou un point d’inflexion. De manière préférée, le profil arrière courbe est du type d’un profil arrière circulaire ;
- un rayon de courbure du profil arrière courbe est inférieur à 500 mm, préférentiellement compris entre 300 mm et 500 mm, préférentiellement encore compris entre 400 mm et 450 mm ;
- la longueur du jeu variable entre le profil arrière délimitant la dépression et le bord arrière du berceau moteur lorsque ledit berceau moteur est monté sur le support de berceau est supérieur ou égal à 20 mm. En d’autres termes, lorsque le berceau moteur est monté sur le support de berceau, dans sa configuration nominale, c’est-à-dire en dehors et avant une collision frontale, alors le bord arrière du berceau moteur est situé à au moins 20 mm de la partie du profil arrière délimitant la dépression située le plus en avant, relativement à l’axe longitudinal. En d’autres termes encore, une distance longitudinale entre une zone du profil arrière délimitant la dépression proximale du berceau moteur lorsque celui-ci est monté sur le support de berceau, est supérieure ou égale à 20 mm.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé une interface de fixation comportant :
- un support de berceau conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements ;
- un berceau moteur de véhicule automobile, le berceau moteur comportant, au niveau d’un bord arrière, un trou de liaison, le berceau moteur étant fixé solidairement au support de berceau au travers d’une fixation comportant un axe traversant simultanément le trou de liaison du berceau moteur et le trou de fixation du support de berceau.
Dans le contexte de l’invention, l’axe liant le berceau moteur au support de berceau est par exemple une vis, associée à un boulon ou à un écrou.
Ainsi, en cas de choc frontal, la géométrie particulière de la dépression et de son profil arrière permet de former une partie saillante du support de berceau qui impacte le bord arrière du berceau moteur ayant reculé sous l’effet du choc, favorisant ainsi une casse de l’axe ou, d’une manière plus générale, une libération du berceau moteur vis-à-vis du support de berceau.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant une interface de fixation conforme au deuxième aspect de l’invention.