INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le ratio molaire entre la teneur en unités monomériques M2 dans ledit polymère A1 et la teneur en unités monomériques M3 dans ledit polymère A1 est compris entre 0,2 et 5, avantageusement compris entre 0,3 et 4, de préférence compris entre 0,4 et 4, en particulier compris entre 0,5 et 4.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur molaire en unités monomériques M2 dans ledit polymère A1 est de 0,01 à 15%, avantageusement est de 0,05 à 10%, de préférence est de 0,06 à 5%, plus préférentiellement est de 0,075 à 5%, en particulier est de 0,1 à 2% dans ledit polymère A1 .
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur molaire en unités monomériques M 3 dans ledit polymère A1 est de 0,01 à 15%, avantageusement est de 0,05 à 10%, de préférence est de 0,06 à 5%, plus préférentiellement est de 0,075 à 5%, en particulier est de 0,8 à 2% dans ledit polymère A1 .
Selon un mode de réalisation préféré, la somme des teneurs molaires respectives en unités monomériques M2 et en unités monomériques M3 est de 0,01 à 20 % dans ledit polymère A1 , avantageusement de 0,05 à 15%, de préférence de 0,1 à 10%, plus préférentiellement de 0,1 à 5%.
Procédé de préparation d’un polymère halogéné A1 Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de préparation du polymère halogéné A1 est fourni. Celui-ci est préparé à partir d’une étape de déshydrohalogénation d’un polymère halogéné A en présence d’une source d’ion fluorure et d’un composé A2 de type éthers de silyle. Le présent procédé permet la préparation d’un polymère halogéné comprenant des insaturations en l’absence de base forte qui initie des réactions secondaires indésirables. L’utilisation d’un composé d’éthers de silyle en quantité catalytique permet de limiter la présence d’ions fluorure libre dans le milieu réactionnel, évitant aussi des réactions secondaires.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de déshydrohalogénation est mise en œuvre en présence d’un solvant organique. La présence d’un solvant organique permet une meilleure solubilisation du polymère A et ainsi un meilleur contrôle des teneurs en unités monomériques M2 et M3 .
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de déshydrohalogénation est mise en œuvre à pression de 0,1 à 10 bara.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire entre le composé A2 et ledit polymère A est inférieur à 1, avantageusement inférieur à 0,9, de préférence inférieur à 0,8, plus préférentiellement inférieur à 0,7, en particulier inférieur à 0,6, plus particulièrement inférieur à 0,5, de manière privilégiée inférieur à 0,4, de manière particulièrement privilégiée inférieur à 0,3.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire entre ladite source d’ion fluorure et ledit composé A2 est inférieur à 0,5, avantageusement inférieur à 0,4, de préférence inférieur à 0,3, plus préférentiellement inférieur à 0,2, en particulier inférieur à 0,1.
Polymère A
Ledit polymère A comprend des unités monomériques de formule –CH(R 1 1 )-CX(R 1 2 )- dans laquelle les groupements R 1 1 et R 12 sont indépendamment l’un de l’autre sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 (per)halogénoalkyle, F, Br, I et Cl ; et X est F, Cl, Br ou I. De préférence, ledit polymère A comprend des unités monomériques de formule –CH(R 1 1 )-CX(R 1 2 )- dans laquelle les groupements R 1 1 et R 12 sont indépendamment l’un de l’autre sélectionnés parmi le groupe consistant en F, CF 3 , Cl et H ; et X est F, Cl, Br ou I. En particulier, ledit polymère A comprend des unités monomériques de formule –CH(R 1 1 )-CX(R 1 2 )- dans laquelle les groupements R 1 1 et R 12 sont indépendamment l’un de l’autre sélectionnés parmi le groupe consistant en F, CF 3 , Cl et H ; et X est F ou Cl. Plus particulièrement, ledit polymère A comprend des unités monomériques de formule –CH(R 1 1 )-CX(R 1 2 )- dans laquelle les groupements R 1 1 et R 12 sont indépendamment l’un de l’autre sélectionnés parmi le groupe consistant en F et H ; et X est F.
Lors de l’étape de déshydrohalogénation, une molécule de HX est libérée et une double liaison carbone-carbone est formée. Celle-ci peut être simple ou conjuguée pour former une unité monomérique M2 ou M3 telle que décrite ci-dessus. Ainsi, les groupements R 11 et R 12 du polymère A correspondent à l’un des groupements R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 ou R 6 du polymère A1 tel que décrit ci-dessus.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère A comprend également des unités monomériques M1 comprenant au moins un atome d’halogène telles que décrites ci-dessus.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère A comprend des unités monomériques M1 de formule –C(Y 1 )(Y 2 )-C(Y 3 )(Y 4 )- dans laquelle Y 1 , Y 2 , Y 3 et Y 4 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 (per)halogénoalkyle, F, Br, I et Cl ; de préférence indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en F, CF 3 , Br, I, Cl et H, à condition que les substituants Y 1 , Y 2 , Y 3 et Y 4 ne soient pas simultanément H ou C 1 -C 5 alkyle. Le terme C 1 -C 5 (per)halogénoalkyle se réfère à des composés alkyles comprenant de 1 à 5 atomes de carbone et au moins un atome d’halogène.
Elle peut aussi, par ajout d’une phase grasse ou huileuse, se présenter sous forme de dispersions du type lotion, d’émulsions de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, obtenues par dispersion d’une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d’émulsions multiples (E/H/E ou H/E/H), de microémulsions, de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique, ou des dispersions cire/phase aqueuse. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
La composition peut être notamment conditionnée sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon pompe ; conditionnée dans un dispositif muni d’une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnée dans un dispositif muni d’un applicateur à billes (roll-on) ; conditionnée sous forme de bâtonnets (sticks), sous forme de poudre libre ou compactée. Elle contient à cet égard les ingrédients généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l’homme de l’art.
Selon une autre forme particulière de l’invention, la composition peut être solide en particulier sous forme de bâtonnet ou stick ; sous forme de poudre libre ou compactée.
Par « composition solide », on entend que la mesure de la force maximale mesurée en texturométrie lors de l’enfoncement d’une sonde dans l’échantillon de formule doit être au moins égale à 0,25 Newton, en particulier au moins égal à 0,30 Newton, notamment au moins égale 0,35 Newton, appréciée dans des conditions de mesure précises comme suit :
les formules sont coulées à chaud dans des pots de 4 cm de diamètre et 3 cm de fond. Le refroidissement est fait à température ambiante. La dureté des formules réalisées est mesurée après 24 heures d’attente. Les pots contenant les échantillons sont caractérisés en texturométrie à l’aide d’un texturomètre tel que celui commercialisé par la société Rhéo TA-XT2, selon le protocole suivant : une sonde de type bille en inox de diamètre 5 mm est amenée au contact de l’échantillon à une vitesse de 1 mm/s. Le système de mesure détecte l’interface avec l’échantillon avec un seuil de détection égal à 0,005 newtons. La sonde s’enfonce de 0,3 mm dans l’échantillon, à une vitesse de 0,1 mm/s. L’appareil de mesure enregistre l’évolution de la force mesurée en compression au cours du temps, pendant la phase de pénétration. La dureté de l’échantillon correspond à la moyenne des valeurs maximales de la force détectée pendant la pénétration, sur au moins 3 mesures.
La composition peut comprendre également au moins un actif déodorant et/ou au moins un actif anti-transpirant additionnel.
A titre illustratif de ces actifs déodorants additionnels peuvent notamment être cités les agents bactériostatiques ou les agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3’,4’,5’-trichlorosalicylanilide, la 1-(3’,4’-dichlorophenyl)-3-(4’-chlorophenyl)urée (Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (Farnesol) ; les sels d’ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium ; les polyols comme ceux de type glycérine, 1,3-propanediol (ZEMEA PROPANEDIOL® commercialisé par Dupont Tate and Lyle Bioproducts), le 1,2-décanediol (Symclariol® de la société Symrise) ; les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM® de Abitec), le Caprylate ou caprate de Glycerol (DERMOSOFT GMCY® et DERMOSOFT GMC® respectivement de STRAETMANS), le Polyglyceryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC® de STRAETMANS), les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide ; la chlorhexidine et ses sels; le 4-Phenyl-4,4-dimethyl-2-butanol (SYMDEO MPP® de Symrise) ; les cyclodextrines ; ou l’alun.
Les actifs déodorants additionnels peuvent être présents de préférence dans les compositions selon l'invention dans des concentrations pondérales allant 0,01 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
A titre illustratif des actifs anti transpirants additionnels, peuvent notamment être cités les sels ou complexes anti-transpirants d'aluminium et/ou de zirconium, de préférence choisis parmi les halohydrates de d'aluminium ; les halohydrates d'aluminium et de zirconium, les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec ou sans un acide aminé tels que ceux décrits dans le brevet US-3792068.
Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium sous forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium sesquichlorohydrate, le complexe aluminium sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium.
Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer en particulier l'aluminium zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate.
Les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque l’acide aminé est la glycine). Parmi ces produits on peut citer les complexes aluminium zirconium octachlorohydrex glycine, aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, aluminium zirconium tetrachlorohydrex glycine et aluminium zirconium trichlorohydrex glycine.
L'aluminium sesquichlorohydrate est notamment vendu sous la dénomination commerciale REACH 301® par la société SUMMITREHEIS.
Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé comme la glycine ayant pour nom INCI : ALUMINUM ZIRCONIUM TETRACHLOROHYDREX GLY par exemple celui commercialisé sous la dénomination REACH AZP-908-SUF® par la société SUMMITREHEIS.
On utilisera plus particulièrement le chlorhydrate d'aluminium sous forme activée ou non commercialisé sous les noms commerciaux LOCRON S FLA®, LOCRON P, LOCRON L.ZA par la société CLARIANT ; sous les dénominations commerciales MICRODRY ALUMINUM CHLOROHYDRATE®, MICRO-DRY 323®, CHLORHYDROL 50, REACH 103, REACH 501 par la société SUMMITREHEIS ; sous la dénomination commerciale WESTCHLOR 200® par la société WESTWOOD ; sous la dénomination commerciale ALOXICOLL PF 40® par la société GUILINI CHEMIE ; CLURON 50%® par la société INDUSTRIA QUIMICA DEL CENTRO ; CLOROHIDROXIDO ALUMINIO SO A 50%® par la société FINQUIMICA. Comme autre actif anti-transpirant, on peut citer les particules de perlite expansée telles que celles obtenues par le procédé d’expansion décrit dans le brevet US 5,002,698.
De préférence, la composition comprend moins de 5% en poids de sel d’aluminium, de préférence moins de 3% en poids, de préférence moins de 1% en poids. De préférence, elle est totalement exempte de sel d’aluminium.
Dans la présente demande, le terme polyalkylène glycol se réfère notamment à des composés de formule -CH 2 CH 2 (OCH 2 CH 2 ) n -OCH 3 ou -CH 2 CH 2 O(CH 2 CH 2 O) n -CH 3 ou –CH 2 CH 2 C(O)NH-CH 2 CH 2 O-(CH 2 CH 2 O)CH 3 ou -(CH 2 CH 2 O) n -CH 2 CO 2 H ou -CH 2 CH 2 (OCH 2 CH 2 ) n -OCH 2 CH 2 SH ou -(CH 2 CH 2 O) n -CH 2 CH 2 CO 2 H ou à des composés comprenant des motifs polyéthylène glycol –(CH 2 CH 2 O) n et/ou polypropylène glycol (OCH(CH 3 )CH 2 ) n distribués de manière aléatoire ou en bloc ; ou l’une quelconque des formules ci-dessus dans laquelle un ou plusieurs atomes d’hydrogène sont substitués par un atome de fluor ou un groupement OH ; avec n un entier de 1 à 100000, avantageusement de 1 à 75000, de préférence de 1 à 50000, plus préférentiellement de 1 à 25000, en particulier de 1 à 10000, plus particulièrement de 1 à 1000, de manière privilégiée de 1 à 500, de manière plus privilégiée de 1 à 100. Le polyalkylène glycol peut être porteur d’un groupement fonctionnel de formule –Y 2 -C(Y 1 )-C(Y 3 )=C(Y 4 )(Y 5 ), -Y 2 -CH 2 -C(Y 3 )=C(Y 4 )( Y 5 ), -Y 2 - C(Y 3 )=C(Y 4 )( Y 5 ) ou -Y 2 -C 6 H 4 -C(Y 3 )=C(Y 4 )( Y 5 ), dans laquelle Y 4 , Y 5 et Y 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F, Cl, Br, I, C 1 -C 10 alkyle ; et Y 1 et Y 2 sont indépendamment l’un de l’autre sélectionné parmi O et S. De préférence, Y 4 , Y 5 et Y 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F, Cl, C 1 -C 5 alkyle. En particulier, Y 4 , Y 5 et Y 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F et C 1 -C 3 alkyle.
Avantageusement, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 15 alkyle, C 2 -C 15 alkényle, C 3 -C 15 cycloalkyle et C 6 -C 15 aryle ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
De préférence, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 10 alkyle, C 2 -C 10 alkényle, C 3 -C 10 cycloalkyle et C 6 -C 10 aryle ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
Plus préférentiellement, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 2 -C 5 alkényle et C 6- C 10 aryle ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
En particulier, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, CH=CH 2 et C 6- C 10 aryle ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
Plus particulièrement, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 3 alkyle et CH=CH 2 ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
De manière privilégiée, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, CH 3 , C 2 H 5 et CH=CH 2 ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
De manière avantageusement privilégiée, dans le composé A2 de formule R-O-Si(R 7 )(R 8 )(R 9 ) ou R-O-[Si(R 8 )(R 9 )-O] n -R 1 0 , avec R tel que défini ci-dessus selon l’une quelconque des modes de réalisation, R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont CH 3 ; n un entier de 1 à 500, avantageusement n est un entier de 1 à 100, de préférence de 1 à 75, en particulier de 1 à 50.
Source d’ion fluorure
Selon la présente invention, le procédé est mis en œuvre en présence d’une source d’ion fluorure. Celui-ci est de préférence sélectionné parmi le groupe consistant en NaF, KF, LiF, CsF et (R 11 ) 4 NF avec R 11 sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 10 alkyle, C 3 -C 10 cycloalkyle et C 6 -C 12 aryle. Plus préférentiellement, ladite source d’ion fluorure est sélectionné parmi le groupe consistant en NaF, KF, LiF, CsF et (R 11 ) 4 NF avec R 11 sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 3 -C 5 cycloalkyle et C 6 -C 12 aryle.
En particulier, ladite source d’ion fluorure est sélectionné parmi le groupe consistant en NaF, KF, LiF, CsF et (R 11 ) 4 NF avec R 11 sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, et phényle.
Selon la présente invention, le procédé est mis en œuvre en présence d’un solvant organique. Avantageusement, ledit solvant organique a un nombre donneur supérieure à 5 kcal/mol. Le nombre donneur d’un solvant représente la valeur -ΔH, ΔH étant l’enthalpie de l’interaction entre le solvant et le pentachlorure d’antimoine (selon la méthode décrite dans Journal of Solution Chemistry , vol. 13, n°9, 1984). Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique a un nombre donneur supérieur à 6 kcal/mol, avantageusement supérieur à 7 kcal/mol, de préférence supérieur à 8 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 9 kcal/mol, en particulier supérieur à 10 kcal/mol. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique a un nombre donneur supérieur à 11 kcal/mol, avantageusement supérieur à 12 kcal/mol, de préférence supérieur à 13 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 14 kcal/mol, en particulier supérieur à 15 kcal/mol.
Ledit solvant organique peut être notamment choisi les esters, les carbonates, les nitriles ou dinitriles, les éthers ou diéthers, les sulfones, les sulfoxydes, les cétones, les phosphates à condition qu’il possède un nombre donneur tel que prévu dans la présente demande. On peut également utiliser des combinaisons de ceux-ci à titre de solvant organique.
Ledit solvant organique peut être à titre d’exemple, non limitatif, le tétrahydrofurane, tert-butyl acetate, sulfolane, quinoline, propyl acetate, propanenitrile, oxolan-2-one, oxane, 1,3-dioxane, 1,4-dioxane, N-methylpyrrolidone, N-methylformamide, methyl propyl ether, methyl propanoate, methyl benzoate, methyl acetate, methyl 2,2-dimethylpropanoate, isopropyl pivalate, isopropyl acetate, isopropyl 2,2-dimethylpropanoate, formamide, ethyl propanoate, ethyl formate, ethyl chloroformate, ethyl chloroacetate, ethyl butanoate, ethyl benzoate, ethyl acetate, ethyl 2-methylpropanoate, ethyl 2,2-dimethylpropanoate, dipropyl ether, dioctyl sulfoxide, dimethylcyanamide, dimethyl sulfoxide, dimethyl carbonate, diisopropyl ether, diethyl sulfide, diethyl ether, diethyl carbonate, dibutyl sulfoxide, dibutyl ether, dibenzyl ether, cyclopentanone, cyclohexanone, chloroacetonitrile, butyl acetate, bis(2-chloroethyl) ether, benzophenone, benzaldehyde, acetophenone, acetonitrile, 4-methyl-2-pentanone, 4-methyl-2-oxo-1,3-dioxolane, 3-pentanone, 3-methyl-2-butanone, 3,3-dimethyl-2-butanone, 2-propanone, 2-phenylacetonitrile, 2-pentanone, 2-methyltetrahydrofuran, 2-methylpropanenitrile, 2-methylpentan-3-one, 2-butanone, 2,6-dimethyl-4-heptanone, 2,4-dimethyl-3-pentanone, 2,3-butanedione, 2,2-dimethylpentan-3-one, 2,2,6,6-tetramethyl-4-heptanone, 2,2,5,5-tetramethylhexan-3-one, 2,2,4-trimethylpentan-3-one, 2,2,4,4-tetramethyl-3-pentanone, 1,3-dioxolane, 1,3-dioxolan-2-one, 1,3,3-trimethyl-2-oxabicyclo[2.2.2]octane, 1,3,2-dioxathiolan-2-oxide, tributyl phosphate, triéthyl phosphate, triméthyl phosphate ; ou un mélange de ceux-ci.
Ingrédient CC4 (% p/p) C5 (% p/p) Gomme de xanthane 0.9 0.9 CAPRYLYL GLYCOL 0.5 Acide citrique 1.5 1.5 SODIUM CITRATE 0.7 0.7 Eau Qsp 100 Qsp 100 Phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ) 8.6 8.6 Chlorure de magnésium (MgCl 2 ) 10 10 Acide capryloyl salicylique 0,2 Parfum 1,2 1,2 Phénoxyéthanol 0,5
Exemple 4 : Evaluation des performances déodorant es
L’évaluation des propriétés déodorantes des formules CC2-CC4, et C3-C5 de l’exemple 3 est réalisée selon le protocole suivant :
MÉTHODOLOGIE Panel : 10 panélistes formés pour une évaluation objective. Performances vérifiées pour la répétabilité, la discrimination et l'homogénéité
Volontaires : 18 volontaires aux aisselles avec une forte odeur axillaire
Application : 7 jours de lavage multi-applications (4) Application de produit aléatoire
Quantité appliquée par jour : 0,4g ± 0,05 roll-on & stick
1,2 g ± 0,05 aérosol
Évaluation : intensité de la mauvaise odeur, description de la mauvaise odeur et intensité du parfum.
A T0, T4 et T24h après la 4ème application. Monadique séquentiel.
Les résultats montrent les valeurs suivantes :
Valeur CC2 (% p/p) C3 (% p/p) T0 -30 -35 T4h -29 -38 T24h -25 -33
La formule C3 selon l’invention est significativement plus efficace que la formule comparative CC2 à 4h et 24h.
Valeur CC3 (% p/p) C4 (% p/p) T0 -40 -40 T4h -35 -41 T24h -32 -35
La formule C4 selon l’invention est légèrement plus efficace que la formule comparative CC3 à T0 et 4h, mais similaire à 24h.
Valeur CC4 (% p/p) C5 (% p/p) T0 -40 -40 T4h -32 -39 T24h -20 -30
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un liant pour électrode ou un revêtement pour séparateur comprenant ledit polymère halogéné A1 selon la présente invention.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode ou un séparateur comprenant ledit polymère halogéné A1 selon la présente invention.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie comprenant ladite électrode ou ledit séparateur selon la présente invention.
Selon un autre aspect, le polymère halogéné A1 selon la présente invention est utilisée dans la préparation d’un polymère conducteur, d’un électrolyte solide pour piles à combustibles, d’un revêtement hydrophile, d’un revêtement hydrophobe ou d’un revêtement absorbant l’UV.
Description détaillée de l’invention Polymère A1 Selon un premier aspect, un polymère halogéné A1 est fourni. Le polymère halogéné comprend des insaturations. Plus particulièrement, ledit polymère halogéné A1 comprend des unités monomériques M1 comprenant au moins un atome d’halogène, des unités monomériques M2 comprenant au moins une double liaison carbone-carbone –C(R 1 )=C(R 2 )-, et des unités monomériques M3 comprenant au moins une double liaison carbone-carbone conjuguée –C(R 3 )=C(R 4 )-C(R 5 )=C(R 6 )-, dans lesquelles les groupements R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 (per)halogénoalkyle, F, Br, I et Cl.
La présence de doubles liaisons carbone-carbone permet d’améliorer la conductivité du polymère, ce qui représente un avantage important dans le domaine des batteries.