INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la couche (1101) est réalisé en un matériau conducteur. La couche comporte une couche de base et une couche conductrice. La couche de base et la couche conductrice sont réalisées en un matériau conducteur. La résistivité de la couche conductrice est inférieure à la résistivité de la couche de base. La couche conductrice est disposée sur la couche de base. La couche de base est réalisée par exemple en acier inoxydable. La couche conductrice est constituée, par exemple d'un alliage métallique. La couche (1101) est disposée sur la couche intermédiaire (1102).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première couche intermédiaire (1102) est disposée sur le premier substrat (1101). Plus précisément, la première couche intermédiaire est disposée sur la première couche conductrice. La première couche intermédiaire est réalisée en un matériau conducteur. La première couche intermédiaire est réalisée par exemple en titanate de strontium (SrTiO3) dopé au niobium (Nb).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la couche intermédiaire (1102) est disposée sur la couche supraconductrice (1103). La couche intermédiaire est réalisée en un matériau conducteur. La couche intermédiaire est réalisée par exemple en titanate de strontium (SrTiO3) dopé au niobium (Nb).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la couche supraconductrice (1103) est constituée d'un supraconducteur. La couche supraconductrice est constituée de Dysprosium (Dy), Néodyme (Nd), Etain (Sn), Sélénium (Se) telle que la formule de base soit Dy∈, Ndσ, Snλ, Seδ (∈, σ, λ, δ : positifs ou nuls) et des composés additifs éventuels. Les coefficients ∈, σ, λ, δ : positifs ou nuls, permettent de faire différents dosages et/ou alliages avec des composés additifs éventuels.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la couche supraconductrice du fil supraconducteur (1103) est disposée sur la première couche intermédiaire (1102).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la couche supraconductrice du fil supraconducteur (1103) est disposée sous la couche intermédiaire (1102).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la deuxième couche intermédiaire (1104) est disposée sur la couche supraconductrice (1103). La deuxième couche intermédiaire est réalisée en un matériau conducteur. La deuxième couche intermédiaire est réalisée par exemple en titanate de strontium (SrTiO3) dopé au niobium (Nb).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le deuxième substrat (1105) est réalisé en un matériau conducteur. Le deuxième substrat comporte une couche conductrice et une couche de base. La couche conductrice et la couche de base sont réalisées en un matériau conducteur. La résistivité de la couche conductrice est inférieure à la résistivité de la couche de base. La couche de base est disposée sur la couche conductrice. La couche de base est réalisée par exemple en acier inoxydable. La couche conductrice est disposée sur la deuxième couche intermédiaire (1104). La couche conductrice est constituée, par exemple d'un alliage métallique.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la couche de protection (1300) est agencée de manière à entourer la périphérie des couches décrites, pour protéger le fil supraconducteur. Plus précisément, la couche de protection est formée sur la surface extérieure de l’ensemble des couches. La couche de protection est réalisée en un matériau conducteur. La couche de protection est constituée, par exemple, d'argent ou d'un alliage d'argent. L'épaisseur de la couche de protection est de préférence égale ou inférieure à 200 nm.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le câble supraconducteur (2000) comprend plusieurs fils supraconducteurs (1000) toronnés. Chaque fil supraconducteur est enroulé en spirale autour de l'axe central d’un gabarit qui peut être par exemple un câble composé d’aluminium ou d’un alliage. La valeur minimale du rayon de courbure de chaque fil supraconducteur est de 20 mm ou moins.
Procédé de fabrication : Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé de fabrication intègre des procédés de dépôt chimique en phase vapeur, de dépôt de couche atomique, d'évaporation par faisceau d'électrons et/ou de pulvérisation magnétron. La substance supraconductrice est constituée de cristaux. Ceux ci peuvent être obtenu par des procédés classiques faisant appel à des techniques de croissance cristalline telle que la transformation solide-solide, la croissance par fusion, la croissance en solution par fondant, la croissance en phase vapeur par évaporation thermique, bombardement électronique ou ablation au laser, la croissance en phase vapeur par les procédés de dépôt chimique en phase vapeur.
Par ailleurs, par déposition contrôlée de l’étain en phase gazeuse sur un substrat solide il est possible de former une monocouche d’atomes d’étain de structure hexagonale bidimensionnelle isolante. Selon le type de substrat utilisé des couches d'adhérence sont nécessaires. Ces couches sont appliquées par pulvérisation magnétron. La température dépend de l'épaisseur de la couche à déposer. Les couches d'adhérence ont une épaisseur inférieure à 100 nm, c'est pourquoi la température de ne dépasse pas 40 °C. Le dépôt de couche est effectué dans une plage de pression de 8 × 10 -4 mbar à 5 × 10 -3 mbar. L'argon est utilisé comme gaz de pulvérisation. La pression de base est déterminante pour ces couches.
Premièrement le premier substrat est déposé. Deuxièmement la première couche intermédiaire est déposée. Troisièmement la couche supraconductrice est déposée. Quatrièmement la deuxième couche intermédiaire est déposée. Cinquièmement, le deuxième substrat est déposé. Sixièmement, la couche de protection est déposée par pulvérisation. Par ailleurs, ce procédé peut comprendre la préparation de granules de substance supraconductrice cristalline constitués par au moins une rangée formée d'au moins un cristal d'une substance supraconductrice possédant un axe privilégié correspondant au plus grand côté de la maille cristalline, puis un revêtement d’au moins deux faces opposées des granules, parallèles aux axes cristallographiques privilégiés des cristaux, avec un film comprenant au moins une couche de métal ou d'alliage métallique ; puis un assemblage de granules entre eux de façon à former une rangée s'étendant selon la direction principale de l'élément dans laquelle les granules sont en contact par leurs faces opposées recouvertes du film métallique et dans laquelle les axes cristallographiques privilégiés de tous les cristaux font sensiblement le même angle avec la direction principale; et un traitement thermique pour réunir les granules entre eux par des joints métalliques formés à partir desdits films.
Dans le cas d’une configuration cylindrique, premièrement la couche supraconductrice est déposée, deuxièmement la couche intermédiaire est déposée, troisièmement la couche conductrice est déposée, quatrièmement la couche de protection est déposée par pulvérisation.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une vue en perspective éclatée d’un premier dispositif de conditionnement et de distribution de produit comprenant une tête de distribution disposée à l’extrémité d’un réservoir de stockage de produit,
- la est une vue de la tête de distribution, prise en coupe suivant un plan vertical médian contenant un axe central du col et passant par le système de fixation,
- la est une vue de la tête de distribution, prise en coupe suivant un plan perpendiculaire à l’axe central, et
- la est une vue en perspective de dessous du capot.
Dans tout ce qui suit, les termes « amont » et « aval » s’entendent généralement par rapport au sens normal de distribution du produit lors de l’utilisation.
Un dispositif 10 de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique 14 est illustré sur la .
Le produit cosmétique 14 est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit de soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage, ou un produit de protection solaire.
Le dispositif 10 s’étend ici suivant un axe central A-A’ représenté vertical sur la .
Le dispositif 10 comprend un réservoir 12 contenant le produit cosmétique 14 et une tête de distribution de produit 20, fermant le réservoir 12 vers l’aval, en haut sur la .
Le réservoir 12 présente une paroi latérale 16, un fond 17 et un bord aval 18 à partir duquel s’étend la tête de distribution 20 pour fermer le réservoir 12.
La tête de distribution 20 comprend un col 22 fermant le réservoir 12 vers l’aval, un embout 24 configuré pour distribuer le produit cosmétique 14, un capot 26 de fermeture amovible configuré pour fermer le col 22, et un système de fixation 28 réversible du capot 26 sur le col 22.
Le col 22 comprend une région aval 30 cylindrique et une région amont 32 s’évasant vers l’amont à partir de la région aval 30, jusqu’à un bord amont 34 prolongeant le bord aval 18 du réservoir 12.
La région aval 30 est cylindrique autour de l’axe central A-A’ qui est vertical sur la .
La région aval 30 cylindrique définit un passage interne 36 de distribution dans lequel le produit cosmétique 14 passe avant d’être distribué.
Le bord amont 34 de la région amont 32 présente un contour allongé suivant un axe d’allongement B-B’ perpendiculaire à l’axe central A-A’. Dans cet exemple, le contour du bord amont 34 est oblong et présente deux segments d’extrémité raccordés par deux segments transversaux de courbure supérieure à celle des segments d’extrémité.
Les pieds 56 sont configurés pour un auto-centrage de l’ensemble de support 12 par rapport à la cuve de réacteur nucléaire 2, l’auto-centrage s’opérant sous l’effet du poids de l’ensemble de support 12 lors de la pose de l’ensemble de support 12 sur le bord supérieur de la cuve de réacteur nucléaire 2.
Dans un exemple de réalisation, chaque pied 56 est articulé sur la jambe 54 associée autour d’un axe d’articulation F qui est horizontal et de préférence orthoradial par rapport à l’axe central A de la cuve de réacteur nucléaire 2, et possède une portion d’appui vertical 58 agencée pour venir en appui verticalement sur le bord supérieur de la cuve de réacteur nucléaire 2 et une portion d’appui horizontal 60 disposée pour venir en appui horizontalement sur la paroi latérale 4 de la cuve de réacteur nucléaire 2, de préférence par l’intermédiaire d’un patin d’appui horizontal 62.
Les pieds 56 sont configurés de telle sorte que lors de la pose de l’ensemble de support 12 sur la cuve de réacteur nucléaire 2, chaque pied 56 vient en appui verticalement sur la cuve de réacteur nucléaire 2 par l’intermédiaire de sa portion d’appui vertical 58, ce qui tend à faire pivoter le pied 56 autour de son axe d’articulation F et à déplacer la portion d’appui horizontal 60 du pied 56 en appui contre la paroi latérale 4 sous l’effet du poids de l’ensemble de support 12.
Cet appui sensiblement simultané des portions d’appui horizontale 60 des pieds 56 sur la paroi latérale 4 de la cuve du réacteur nucléaire 2 lors de la pose de l’ensemble de support 12 provoque un centrage automatique de l’ensemble de support 12 sous l’effet du poids de l’ensemble de support 12.
Comme illustré sur la , l’ensemble de support 12 démontable est facilement transportable, par exemple sur un berceau de transport 64 muni de supports 66 pour la fixation des différents éléments séparables de l’ensemble de support 12.
Dans l’exemple illustré, le support d’outillage 42 muni du mécanisme rotatif 44 est posé sur des supports 66 dédiés. La partie centrale 52 et la colonne de montage 50 maintenues assemblées sont fixées sur le berceau de transport 64. Les jambes 54 sont démontés de la partie centrale 52 et fixés sur des supports 66 dédiés. Seulement deux des jambes 54 sont visibles sur la .
En fonctionnement, le cas échant, l’ensemble de support 12 est assemblé, par exemple, en fixant les jambes 54 sur la partie centrale 52 formant ainsi l’ensemble d’appui 48, et en fixant l’ensemble formé par le support d’outillage 42 et le mécanisme rotatif 44 à l’extrémité inférieure de la colonne de montage 50.
L’outil d’inspection 14 est monté sur le support d’outillage 42. Plus particulièrement, la chariot 16 est monté sur le support d’outillage 42, la tête d’inspection 18 étant portée par le chariot 16 par l’intermédiaire de l’outillage de positionnement 20.
L’ensemble de montage 40 est posé en appui sur le bord supérieur de la cuve de réacteur nucléaire 2. Le support d’outillage 42 se situe alors à l’intérieur de la cuve de réacteur nucléaire 2, l’outil d’inspection 14 étant situé à la hauteur appropriée pour l’insertion de la tête d’inspection 18 dans une tubulure 8 à inspecter.
Le support d’outillage 42 est pivoté autour de l’axe d’orientation E pour orienter l’outil d’inspection 14 vers une tubulure 8, en particulier pour aligner l’axe de translation horizontal C avec l’axe de tubulure B de cette tubulure 8.
La chariot 16 est déplacé en translation pour introduire la tête d’inspection 18 dans la tubulure 8. Des mesures sont effectuées à l’aide de la ou des sondes 38, en déplaçant la tête d’inspection suivant l’axe de tubulure B, et, si possible, en déplaçant la tête d’inspection 18 en rotation autour de l’axe horizontal de positionnement R.
Les degrés de liberté de l’outil de positionnement 20 en translation verticale suivant la direction verticale de positionnement DZ et en rotation autour de l’axe vertical de positionnement Z permettent d’affiner la position de la tête d’inspection 18 à l’intérieur de la tubulure 8.
Ceci permet un positionnement précis des sondes 38, qui peuvent s’avérer sensible à une variation de distance entre chaque sonde 38 et la surface interne de la tubulure 8.
En particulier, la translation verticale suivant la direction verticale de positionnement DZ permet un positionnement précis verticalement, y compris en l’absence de mobilité verticale du support d’outillage 42, voir plus précis qu’avec un déplacement vertical du support d’outillage 42, dans la mesure où seule la tête d’inspection 18 est déplacée verticalement, ce qui peut être effectué de manière plus précise.
En outre, la tubulure 8 peut être munie d’un coude, en particulier un coude tournant dans le plan horizontal.
Le degré de liberté en rotation autour de l’axe vertical de positionnement Z permet d’effectuer l’inspection d’un tel coude de la tubulure 8, en faisant pivoter la tête d’inspection 18 pour la faire avancer dans le coude en la maintenant alignée avec l’axe central local de la tubulure 8.
Pour ce faire, l’anneau fretté 31 peut avoir une partie conique pour faciliter la mise en place et le contact avec l’extension 22 et une partie cylindrique.
L’anneau fretté 31 pourrait bien entendu être remplacé par une soudure entre la troisième partie 26 de l’extension et le carter 4 ou par un anneau vissé avec un filetage sur son diamètre externe adapté à un taraudage sur le diamètre interne du carter, ou une vis de bridage de chaque extension 26 dans le carter 4.
La illustre, de manière schématique et non limitative, une vue partielle dans un plan longitudinal passant par une encoche (passage radial) du stator d’une deuxième variante de machine électrique selon l’invention.
Dans cette illustration, un seul côté longitudinal est représenté. Il est bien entendu que l’autre extrémité de la machine (flasque, extension du guide thermique notamment) est similaire et symétrique par rapport à un plan orthogonal à l’axe longitudinal.
Le trait mixte horizontal représente l’axe longitudinal de la machine électrique 1.
A l’extrémité radiale externe 23 de la plaque 21, est fixée sur la plaque 21 une partie massive 27. Puis à chaque extrémité longitudinale de la plaque 21, se trouve des extensions 22 qui dépassent de chaque côté de la plaque. Ces extensions 22 s’étendent d’abord longitudinalement sur une première partie 24 puis radialement sur une deuxième partie 25.
Ici, la partie massive 27 et les extensions 22 sont formées par un tube creux, apte à laisser circuler un fluide caloporteur permettant un refroidissement amélioré des passages radiaux et donc des bobines.
La deuxième partie 25 s’étend radialement jusqu’à pouvoir s’insérer dans un alésage 35 radial du carter 4. Elle peut être soudée au carter 4 dans cette position ou bien l’étanchéité peut être assurée par des moyens d’étanchéité, tels que des joints toriques, mis en place entre le tube et l’alésage 35.
L’alésage 35 débouche dans un canal de refroidissement 34 dans le carter. Tel que représenté, le canal de refroidissement 34 est longitudinal. Ainsi, un fluide caloporteur peut circuler dans le canal de refroidissement 34 du carter puis dans le guide thermique.
Un matériau d’enrobage 28, tel qu’une résine, peut optionnellement être mis en place, de chaque côté du corps de stator, une fois la machine assemblée pour combler l’espace situé entre la surface interne 33 du carter 4, le flasque 5, le corps de stator 8 et l’extension 22. Le matériau d’enrobage 28 enrobe également les têtes de bobines 7 situées dans cet espace.
La illustre, de manière schématique et non limitative, une vue partielle dans un plan longitudinal passant par une encoche (passage radial) du stator d’une troisième variante de machine électrique selon l’invention.
En position basse, l'écran 72 est situé dans un logement 73 délimité par l'enceinte centrale 32 et la sole 36. En particulier, lorsque l'écran 72 est escamoté dans le logement 73, il libère complètement le passage entre la deuxième ouverture 40 et la première ouverture 38 et entre la troisième ouverture 42 et la première ouverture 38. Le four 70 est alors dans une configuration analogue à celle du four 10 représentée en et l'objet 14 à traiter peut être introduit et retiré dans la chambre 18 par la deuxième ouverture 40, notamment par l'utilisation d'un sas d'entrée/sortie non représenté sur les figures 6 et 7.
En position haute, l'écran 72 a été déplacé par rapport à l'enceinte centrale 32 et par rapport à la sole 36 de façon à être rapproché du hublot 26. Les ouvertures 40 et 42 sont alors obturées, préférence en totalité, par l'écran 72. En position haute, l'écran 72 délimite un interstice avec l'enceinte centrale 32 en dehors des ouvertures 40 et 42. Un chauffage homogène de l'objet 14 peut alors être obtenu. Dans le mode de réalisation dans lequel l'écran 72 a une forme annulaire d'axe D, la partie de la chambre 18 correspondant au volume intérieur délimité par de l'écran 72 lorsque l'écran 72 est en position haute, et dans laquelle est situé l'objet 14 à traiter, présente de façon avantageuse une symétrie de révolution d'axe D. Ceci facilite la réalisation d'un chauffage uniforme de l'objet à traiter 14.
La est une vue en coupe de dessus de l'enceinte centrale 32 dans un plan perpendiculaire à l'axe D. En , l'objet 14 à traiter est également représenté en vue de dessus. Le logement 73 recevant l'écran 72 en position basse a une forme annulaire sensiblement complémentaire de la forme annulaire de l'écran 72.
Selon un mode de réalisation, l'écran 72 comprend une cavité interne 78 dans laquelle un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, est mis en circulation.
Le four 70 comprend un système 80 de déplacement de l'écran 72. Le système de déplacement 80 comprend deux unités de déplacement 82 et 84. Selon un mode de réalisation, le système de déplacement 80 permet en outre la mise en circulation du fluide de refroidissement dans la cavité interne 78 de l'écran 72.
La est une vue en perspective d'un mode de réalisation du système de déplacement 80 et de l'écran 72. La est une vue en coupe latérale éclatée d'un mode de réalisation de l'unité de déplacement 82. L'unité de déplacement 84 peut avoir la même structure que l'unité de déplacement 82. L'écran 72 et une partie de la sole 32 sont également représentés en coupe sur la .
Selon un mode de réalisation, l'unité de déplacement 82 comprend : – un tube 86 dont une première extrémité est fixée à l'écran 72, par exemple par soudure ; - un embout 88 creux fixé à une deuxième extrémité du tube 86, par exemple par soudure, et comprenant une portion externe filetée 90 ; - un raccord 92, traversé par un orifice 96 comprenant une portion filetée 98 coopérant avec la portion externe filetée 90 de l'embout 88 ; - un actionneur 94, par exemple un vérin pneumatique, non représenté sur les figures 6, 7, et 10 et représenté partiellement sur la , le raccord 92 étant fixé à une partie mobile de l’actionneur 94 ; - un joint souple 99, de préférence un joint métallique 99, entre l'extrémité de l'embout 88 et le raccord 92 ; - un soufflet métallique 100 cylindrique entourant le tube 86 et délimitant avec le tube 86 un volume 102 ; - une bride 104 fixée à première extrémité du soufflet 100, par exemple par soudure ; - une bride 106 fixée à la sole 36, par exemple par soudure et fixée à la bride 104, par exemple par des vis, seules des ouvertures filetées 108 recevant des vis étant représentées sur les figures 6, 7, et 9 ; - un joint souple 110, de préférence un joint métallique 110, entre la bride 104 et la bride 106 ; - une bride 112 fixée à la deuxième extrémité du soufflet 100, la bride 112 étant en outre fixée au raccord 92, par exemple par des vis, seules des ouvertures filetées 114 recevant des vis étant représentées sur les figures 6, 7, et 9 ; et - un joint souple 116, de préférence un joint métallique 116, entre la bride 112 et le raccord 92.
La sole 36 comprend deux ouvertures 120 et 122 pour le passage des tubes 86 des unités de déplacement 82 et 84. Les ouvertures 120 et 122 débouchent dans le logement 73 à une extrémité et débouchent sur la face inférieure 48 de la sole 36 à l’extrémité opposée. La bride 106 de l’unité de déplacement 82 est fixée à la face inférieure 48 de la sole 36 au niveau de l’ouverture 120 et la bride 106 de l’unité de déplacement 84 est fixée à la face inférieure 48 de la sole 36 au niveau de l’ouverture 122.
Le four 70 comprend un système, non représenté de mise en circulation d'un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, dans la cavité 78 de l'écran 72. Le système de mise en circulation du liquide de refroidissement peut être relié aux orifices 96 des embouts 92 des unités de déplacement 82 et 84, injecte le liquide de refroidissement dans l'écran 72 par le tube 86 de l'unité de déplacement 82 et récupère le liquide de refroidissement depuis l'écran 72 par le tube 86 de l'unité de déplacement 84.
L’enceinte centrale 32, la sole 36, et l'écran 72 peuvent être réalisée en acier inoxydable.
Les dimensions de l’enceinte centrale 32, de la sole 36, et de l'écran 72 dépendent des applications visées. A titre d'exemple, le diamètre de l’ouverture 38 et le diamètre de la face 74 de l'écran 72 sont chacun compris entre 150 mm et 440 mm. La distance entre le hublot 26 et la face supérieure 46 de la sole 32 est comprise entre 30 mm et 60 mm.
Selon un mode de réalisation, l’enceinte centrale 32 comprend au moins une cavité interne 124 dans laquelle un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, est mis en circulation. Selon un mode de réalisation, la bride supérieure 34 comprend au moins une cavité interne 126 dans laquelle un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, est mis en circulation. Selon un mode de réalisation, la sole 36 comprend au moins une cavité interne 128 dans laquelle un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, est mis en circulation.