INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, l’objet 2 peut présenter un défaut au niveau de la soudure 23 entre deux rebords de l’objet 2. Les rebords de l’objet 2 sont des côtés de l’objet 2 qui relient chacun les lisières de l’objet 2 ensemble. Les rebords de l’objet 2 s’étendent donc selon une direction non parallèle aux lisières de l’objet 2. Les rebords s’étendent de préférence parallèlement aux câbles 20 et, ainsi, la soudure 23 s’étend typiquement parallèlement aux câbles 20. Dans le cas d’une nappe carcasse, les rebords, et ainsi la soudure 23, sont en général perpendiculaires aux lisières de la nappe. Dans le cas d’une nappe sommet, les rebords, et ainsi la soudure 23, sont en général orientés de manière obliques par rapport aux lisières. La soudure 23 est une zone de l’objet 2 qui peut particulièrement présenter des défauts si la soudure 23 est mal réalisée. La soudure 23 constitue généralement une zone d’intérêt dans la détection de défaut de l’objet 2.
En référence à la , le dispositif de détection 1 comprend un générateur de champ magnétique 10. Le générateur de champ magnétique 10 est par exemple un aimant, un électro-aimant ou une bobine. Le générateur de champ magnétique 10 génère un champ magnétique dit « champ magnétique d’inspection ». La bobine présente l’avantage de permettre un meilleur réglage des paramètres de champ magnétique.
Comme illustré en , le générateur de champ magnétique 10 présente de préférence une forme torique qui est centrée sur un axe A dit « axe central du générateur » et qui délimite un espace interne libre 101. On comprend que l’axe central du générateur A est l’axe de révolution du générateur de champ magnétique 10. De préférence, le générateur de champ magnétique 10 présente une forme de tore à section rectangulaire.
Le générateur de champ magnétique 10 peut présenter d’autres formes, de préférence des formes de révolution centrées sur un axe central A. Le générateur de champ magnétique 10 peut par exemple être un cylindre creux, annulaire ou torique à section circulaire.
En référence à la , le générateur de champ magnétique 10 est conçu de sorte que les pôles nord et sud sont disposés l’un sur l’autre. Le générateur de champ magnétique 10 comprend donc une partie nord 102 et une partie sud 104 et, dans l’exemple d’un générateur de champ magnétique 10 présentant une forme torique centrée sur un axe central A, chacune des partie nord 102 et partie sud 104 présente une forme torique centrée sur l’axe central A.
Lorsque le champ magnétique d’inspection n’est pas soumis à des perturbations magnétiques liées à des éléments métalliques (donc, par exemple, lorsque le générateur de champ magnétique 10 est suffisamment éloigné des câbles métalliques 20 de l’objet 2 pour que le champ magnétique d’inspection ne soit pas déformé par lesdits câbles métalliques 20 de l’objet 2), le champ magnétique d’inspection présente au moins un point neutre où son intensité est nulle. Par « nulle », on entend une intensité de champ magnétique dont la valeur absolue est de préférence égale à 0 Tesla.
Comme illustré en , aux points neutres P1 et P2, les lignes de champ magnétique d’inspection s’annulent sensiblement et le champ d’inspection présente une valeur d’intensité sensiblement nulle. Ainsi, en un point neutre, les déformations des lignes du champ magnétique d’inspection sont facilement détectables car il suffit de détecter que l’intensité du champ magnétique n’est plus nulle, ou au moins séparée d’un certain écart avec une valeur d’intensité nulle, en un point neutre pour en déduire que les lignes du champ magnétique d’inspection sont déformées.
Comme illustré en , le dispositif de détection 1 comprend également un capteur magnétique 12, dit « capteur magnétique primaire ». Le capteur magnétique primaire 12 est configuré pour acquérir des signaux magnétiques et donc pour mesurer des valeurs d’intensité de champ magnétique. Plus précisément, le capteur magnétique primaire 12 est prévu pour mesurer l’intensité du champ magnétique d’inspection.
Préférentiellement, le capteur magnétique primaire 12 est un capteur à effet Hall.
Le capteur magnétique primaire 12 est disposé par rapport au générateur de champ magnétique 10 dans une position choisie qui correspond à la position d’un point neutre du champ magnétique d’inspection. Par conséquent, en l’absence de perturbation magnétique pouvant entrainer la déformation du champ magnétique d’inspection, le capteur magnétique primaire 12 est supposé mesurer une intensité de champ magnétique qui n’est pas influencée par le champ magnétique d’inspection.
Le capteur magnétique primaire 12 est donc agencé pour mesurer une intensité de champ magnétique en un point neutre. Ainsi, le capteur magnétique primaire 12 est agencé pour détecter des variations d’intensité du champ magnétique d’inspection en un point neutre et donc pour détecter des déformations du champ magnétique d’inspection.
Avantageusement, le procédé est mis en œuvre pour détecter, au sein d’une nappe de renfort, par exemple une nappe carcasse d’un pneumatique, contenant des câbles métalliques 20 s’étendant non parallèlement à une lisière de la nappe de renfort, un défaut de positionnement de l’un des câbles métalliques 20 par rapport à un autre des câbles métalliques 20.
Le procédé comprend de préférence une étape a0) de positionnement du capteur magnétique primaire 12 par rapport au générateur de champ magnétique 10 de sorte que le capteur magnétique primaire 12 soit disposé dans une position choisie qui correspond à la position d’un point neutre du champ magnétique d’inspection, i.e. le champ magnétique émis par le générateur de champ magnétique 10. L’étape a0) est une étape de réglage du dispositif 1.
Pour cela, l’étape a0) comprend de préférence une étape a01) d’acquisition, par l’unité de traitement, d’un signal à vide reçu par le capteur magnétique primaire 12 lorsqu’il n’est pas soumis à un champ magnétique, notamment au champ magnétique d’inspection. En d’autres termes, on mesure l’intensité de champ magnétique, dit « champ magnétique à vide », lorsque le capteur magnétique primaire 12 n’est pas à proximité de perturbation magnétique. Puis, l’étape a0) comprend de préférence une étape a02) de disposition du capteur magnétique primaire 12 par rapport au générateur de champ magnétique 10 de sorte que le signal reçu par le capteur magnétique primaire 12 soit égal au signal à vide. Ainsi, on admet que la capteur magnétique primaire 12 est disposé en un point neutre du champ magnétique d’inspection lorsqu’il mesure un signal à vide tout en étant dans le champ magnétique d’inspection.
L’étape a02) comprend le déplacement relatif du capteur magnétique primaire 12 par rapport au générateur de courant 10. Notamment, selon un certain mode de réalisation, la deuxième partie de support primaire 142 qui porte le capteur magnétique primaire 12 est translatée selon l’axe central du générateur A par rapport à la première partie de support primaire 141 qui porte le générateur de champ magnétique 10, par exemple par vissage/dévissage.
Le procédé comprend une étape a) de fourniture du dispositif 1 ainsi réglé.
Le procédé comprend ensuite une étape b) de positionnement du dispositif 1 par rapport à l’objet 2 de sorte que le générateur de champ magnétique 10 et le capteur magnétique primaire 12 soient positionnés en vis-à-vis de l’objet 2, plus précisément en vis-à-vis de la surface externe de l’objet 2.
Le dispositif 1 est de préférence disposé de sorte que le ou les éléments de stabilisation 18 du dispositif 1 soient au contact de l’objet 2. En conséquence, la distance entre l’objet 2 et le générateur de champ magnétique 10 et entre l’objet 2 et le capteur magnétique primaire 12 est connue et est considérée constante tant que les éléments de stabilisation 18 du dispositif 1 sont au contact de l’objet 2.
Lorsque le dispositif 1 est ainsi positionné, le champ magnétique d’inspection subit une déformation due aux câbles métalliques 20 de l’objet 2. Il est ici considéré que le dispositif 1 n’est pas positionné en vis-à-vis d’un défaut de l’objet 2. En d’autres termes, le dispositif 1 n’est pas positionné en vis-à-vis d’une zone de l’objet 2 susceptible de présenter un défaut, comme par exemple une zone de soudure entre deux rebords d’une nappe de renfort métallique d’un pneumatique, qui est dite « zone d’intérêt ».
Ainsi, préférentiellement, initialement, et donc lors de la mise en œuvre de l’étape b), le dispositif 1 est positionné de sorte à ne pas être en vis-à-vis d’un défaut de l’objet 2.
En cette position, le capteur magnétique primaire 12 est considéré comme étant dans une position dite « position nominale » et reçoit un signal dit « signal nominal » qui présente une intensité de champ magnétique dite « intensité nominale ». En d’autres termes, lorsque le capteur magnétique primaire 12 est positionné en vis-à-vis de l’objet 2 tout en n’étant pas positionné en vis-à-vis d’un défaut, il reçoit un signal nominal qui découle des déformations du champ magnétique d’inspection dues à la seule interférence entre le champ magnétique d’inspection et les câbles métalliques 20 de l’objet 2. Ce signal nominal est en fait un signal de base et indique le signal qui est censé être reçu par le capteur magnétique primaire 12 lorsqu’aucun défaut n’est détecté dans l’objet 2.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) comprend également le positionnement du capteur magnétique secondaire 16 en vis-à-vis de l’objet 2. Ceci comprend par exemple la mise en contact de l’élément de stabilisation 18b du chariot secondaire 130b portant le capteur magnétique secondaire 16 de sorte que le capteur magnétique est disposé à une distance connue de l’objet 2.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) comprend la disposition du sous-ensemble 13 comprenant le train de trois chariots 130a, 130b, 130c disposés en enfilade selon la direction longitudinale D. Les chariots 130a, 130b, 130c sont positionnés de sorte que la direction longitudinale D soit colinéaire à la direction prévue de déplacement relatif du dispositif 1 par rapport à l’objet 2. Avantageusement, chariots 130a, 130b, 130c sont positionnés de sorte que la direction longitudinale D soit colinéaire au sens de balayage prévu de la surface externe 22 de l’objet 2. En d’autres termes, les chariots 130a, 130b, 130c sont positionnés à être en enfilade selon le sens de balayage. Préférentiellement, ils sont positionnés de sorte que le chariot de tête soit le chariot secondaire 130b, le chariot central soit le chariot primaire 130a et le chariot de queue soit le chariot tertiaire 130c.
L’étape b) peut par exemple être mise en œuvre grâce au bras robotisé 3 qui manie le dispositif 1.
Puis, le procédé comprend une étape c) de déplacement relatif du dispositif 1 par rapport à l’objet 2. Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 est déplacé, par exemple par le bras robotisé, tandis que l’objet 2 demeure immobile. Selon un autre mode de réalisation, l’objet 2 est mis en mouvement par rapport au dispositif 1, tandis que dispositif 1 est par exemple maintenu immobile par le bras robotisé.
De préférence, l’objet 2 est enroulé autour d’un tambour et est adapté pour être entrainé en rotation autour de son axe de révolution par le système de déplacement qui est un système d’entrainement. De telle sorte, la surface externe 22 de l’objet 2 défile en vis-à-vis du générateur de champ magnétique 10 et du capteur magnétique primaire 12 selon le sens de balayage. Préférentiellement, le système d’entrainement entraine l’objet 2 de sorte que l’objet 2 ne fasse qu’une seule rotation complète. Inversement, le système d’entrainement peut entrainer le générateur de champ magnétique et le capteur magnétique primaire en défilement vis-à-vis du tambour.
On comprend donc que, lors du déplacement relatif, chaque zone de l’objet 2 qui défile en vis-à-vis du générateur de champ magnétique 10 est soumise au champ magnétique d’inspection.
En présence de fuite, le ratio pression sur température n’est pas constant.
La illustre le comportement de la pression et de la température avec fuite dans le pack batterie 1 en fonction du temps respectivement avec la courbe 9 et la courbe 10.
La stratégie de détection de fuite comprend les étapes suivantes mise en œuvre par le calculateur 6 : Dans une première étape, on peut prévoir d’autoriser la suite de la stratégie si les contacteurs électriques du pack batterie 1 sont ouverts, par exemple ouverts depuis un temps prédéterminé, par exemple 30 minutes à 1 heure.
Si les contacteurs électriques sont ouverts alors le pack batterie n’est pas sollicité. Dans cet état la batterie n’apporte pas de chaleur supplémentaire qui pourrait perturber la mesure. Dans ce cas, on peut, dans une seconde étape, lancer la phase de détection de fuite. Le calculateur commande le moyen d’obturation 13 en position obturée pendant un intervalle de temps déterminé, et effectue l’acquisition de la pression et de la température durant cet intervalle de temps déterminé. Cet intervalle de temps déterminé correspond par exemple à un intervalle de temps compris entre 1 heure et 8 heures.
Ces mesures s’effectuent sur toute ou partie de cet intervalle de temps déterminé.
Dans une troisième étape, le calculateur 6 détermine le ratio pression sur température, P/T, sur tout ou partie de cet intervalle de temps déterminé.
Dans une quatrième étape, si le rapport P/T est constant sur tout ou partie de cet intervalle de temps déterminé, le calculateur 6 conclut que le pack batterie 1 est étanche, et si le rapport P/T n’est pas constant sur tout ou partie de cet intervalle de temps déterminé, le calculateur 6 conclut que le pack batterie 1 n’est pas étanche.
Cette invention s’applique avantageusement à un véhicule automobile comprenant un moteur électrique pour sa propulsion et un ensemble tel que décrit, cet ensemble étant relié au moteur électrique pour son alimentation électrique.
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'ADSORBANT POUR ION FLUORURE La présente invention concerne le domaine technique de la réutilisation de batteries, et en particulier un procédé de préparation d'un adsorbant pour ion fluorure.
ARRIÈRE-PLAN Avec le développement rapide des batteries lithium-ion, le nombre de batteries mises au rebut augmente considérablement et le recyclage des batteries mises au rebut est devenu un sujet de préoccupation généralisé dans le monde. L'anode de carbone poreuse dans les grandes batteries usagées a une teneur en carbone plus élevée, et une surface spécifique énorme et une structure supérieure, etc., offrent des conditions favorables à la préparation de nouveaux adsorbants. Par conséquent, le recyclage de la poudre de carbone et du carbone poreux dans la batterie en tant que matière première pour la synthèse des adsorbants correspondants peut non seulement réduire le coût de la matière première et apporter des avantages économiques plus élevés pour la synthèse d'un nouveau matériau, mais également réaliser la récupération des ressources de matière de déchets de batteries et atteindre un objectif de développement durable. Cependant, le procédé actuel de préparation d'un adsorbant pour ion fluorure à partir de batteries usagées n'est pas mature, et l'adsorbant préparé pour ion fluorure présente le problème de mauvaises performances.
Compte tenu de cela, la présente demande est présentée.
RÉSUMÉ La présente demande vise à fournir un procédé de préparation d'un adsorbant pour ion fluorure. Le procédé utilise des batteries lithium-ion usagées comme matières premières, ce qui permet de réutiliser les batteries, et parallèlement, l'adsorbant pour ion fluorure préparé par le procédé présente de meilleures performances d'adsorption.
La présente demande est réalisée par la solution technique suivante.
Selon la présente invention, l'invention concerne un procédé de préparation d'un adsorbant pour ion fluorure, comprenant :
Le chariot primaire 130a porte le générateur de champ magnétique 10 et le capteur magnétique primaire 12. Le chariot primaire 130a porte également de préférence au moins un élément de stabilisation 18a, dit « élément de stabilisation primaire ».
De préférence, comme illustré en , l’élément de stabilisation primaire 18a est un rouleau, dit « rouleau primaire » dont l’axe de rotation Xa est perpendiculaire à la direction longitudinale D. Par conséquent, l’élément de stabilisation primaire 18a permet au chariot primaire 130a de rouler sur la surface externe 22 de l’objet 2 tout en maintenant le générateur de champ magnétique 10 et le capteur magnétique primaire 12 à une distance prédéfinie et constante de la surface externe 22.
Le chariot secondaire 130b porte le capteur magnétique secondaire 16 et au moins un élément de stabilisation secondaire 18b. L’élément de stabilisation secondaire 18b est de préférence un rouleau dit « rouleau secondaire » dont l’axe de rotation Xb est perpendiculaire à la direction longitudinale D. Le rouleau secondaire 18b permet au chariot secondaire 130b de rouler sur la surface externe 22 en maintenant le capteur magnétique secondaire 16 à une distance prédéfinie et constante de la surface externe 22.
Le chariot tertiaire 130c porte au moins un élément de stabilisation tertiaire 19c. L’élément de stabilisation tertiaire 19c est de préférence un rouleau dit « rouleau tertiaire » dont l’axe de rotation Xc est perpendiculaire à la direction longitudinale D. Le rouleau tertiaire 19c permet au chariot tertiaire 130c de rouler sur la surface externe 22.
De préférence, les chariots 130a, 130b, 130c sont liés entre eux par des liaisons pivot, typiquement en tangage.
Comme illustré en , le dispositif 1 comprend au moins un organe de suspension 19 pour contraindre au moins un chariot 130a, 130b, 130c (en , le chariot primaire 130a) de sorte à plaquer au moins un chariot 130a, 130b, 130c contre l’objet 2 lorsque le dispositif 1 est en utilisation.
Comme expliqué précédemment, les chariots 130a, 130b, 130c sont disposés en enfilade. Les chariots 130a, 130b, 130c comprennent donc un chariot de tête, un chariot central et un chariot de queue, le chariot de tête étant le premier de la file de chariots 130a, 130b, 130c dans un sens primaire S selon la direction longitudinale D comme illustré en . En utilisation, lors d’un déplacement relatif du dispositif 1 par rapport à l’objet 2, une même zone de l’objet 2 se retrouve d’abord en vis-à-vis du chariot de tête, puis du chariot central et enfin du chariot de queue.
De préférence, le chariot de tête correspond au chariot secondaire 130b, le chariot central correspond au chariot primaire 130a et le chariot de queue correspond au chariot tertiaire 130c.
Le chariot de tête, le chariot central et/ou le chariot de queue peuvent être contraints par un organe de suspension 19.
Le dispositif 1 comprend également une unité de traitement tel qu’un processeur. L’unité de traitement est adaptée pour acquérir et analyser des signaux reçus par le capteur magnétique primaire 12 et le capteur magnétique secondaire 16.
Ensemble Comme expliqué précédemment, le dispositif 1 est adapté pour être déplacé relativement à l’objet 2. Il est ainsi proposé un ensemble de détection comprenant la dispositif 1 et au moins un système de déplacement adapté pour permettre un mouvement relatif du dispositif 1 par rapport à l’objet 2.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le système de déplacement permet de faire défiler la surface externe 22 de l’objet 2 en vis-à-vis du générateur de champ magnétique 10 et du capteur magnétique primaire 12 selon un sens B prédéterminé dit « sens de balayage » comme illustré en . Ici, par « défiler », on entend un défilement relatif de la surface externe 22 par rapport au dispositif 1 et on ne se limite pas au mouvement de la surface externe. Le défilement peut être permis par le déplacement du dispositif 1 par rapport à la surface externe 22 de l’objet 2.
Le système de déplacement peut être un bras robotisé. En effet, de préférence, le dispositif 1 est adapté pour être attaché à un bras robotisé. Le bras robotisé est adapté pour déplacer le dispositif 1 et pour le maintenir stablement dans une certaine position en vis-à-vis de l’objet 2.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’objet 2, qui est typiquement une nappe d’un pneumatique, est étendu autour d’un tambour et le système de déplacement est un système d’entrainement qui entraine en rotation le tambour de sorte que l’objet 2 est entrainé en rotation et que sa surface externe 22 défile en vis-à-vis du dispositif 1. Inversement, le tambour peut être fixe et le système d’entrainement peut entrainer le dispositif 1 en rotation par rapport au tambour.
De préférence, le sens de balayage B est tel que le capteur magnétique secondaire 16 est agencé de manière à précéder le capteur magnétique primaire 14 en considération du sens de balayage. En d’autres termes, le chariot secondaire 130b est agencé de manière à précéder le chariot primaire 130a en considération du sens de balayage. Ainsi, le système de déplacement est conçu de sorte que, en utilisation, une même zone de la surface externe 22 de l’objet 2 est parcourue successivement par le capteur magnétique secondaire 16 puis par le capteur magnétique primaire 12.
Procédé En référence à la , il est proposé un procédé de détection, au sein d’un objet qui contient une pluralité de câbles métalliques 20, d’un défaut de positionnement de l’un des câbles métalliques 20 par rapport à un autre des câbles métalliques 20 à partir du dispositif 1.
L’invention concerne une cellule pour accumulateur comprenant une pochette à l’intérieur de laquelle des électrodes et des films séparateurs sont arrangés sous la forme de : pluralité d’électrodes sensiblement planes, d’une part, positive et, d’autre part, négative, disposées en alternance et formant deux groupes respectifs déterminés par leurs polarités, chacun des groupes d’électrodes comprenant une languette de contact respective disposée à une des extrémités des électrodes, des films séparateurs plans positionnés entre chacune des électrodes, caractérisé en ce que les languettes de contact respectives des électrodes traversent l’épaisseur de la pochette et sont repliées de part et d’autre de ladite pochette, de sorte que les languettes de contact repliées des électrodes positives soient positionnées au niveau d’une surface externe de la pochette opposée à une autre surface externe au niveau de laquelle les languettes de contact des électrodes négatives sont repliées.
L’invention porte également sur un bloc accumulateur comprenant un carter, caractérisé en ce que le bloc comprend au moins deux cellules selon l’invention logées à l’intérieur du carter de façon à être juxtaposées parallèlement entre elles et maintenues en compressions, de sorte que, d’une part, les languettes de contact repliées des électrodes positives d’une première cellule soient en contact électrique avec un bornier positif et que, d’autre part, les languettes de contact repliées des électrodes négatives d’une seconde cellule soient en contact électrique avec un bornier négatif, les au moins deux cellules étant connectées en série entre les deux borniers, positif et négatif, du bloc accumulateur.
représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’électrodes et de films séparateurs dans une cellule selon l’invention,
représente une illustration schématique d’un exemple d’arrangement d’une languette de contact contre une surface de pochette d’électrodes et de films séparateurs dans une cellule selon l’invention,
représente une illustration schématique d’un exemple de repliement d’une languette de contact contre une surface de pochette d’électrodes et de films séparateurs dans une cellule selon l’invention,
représente une illustration schématique d’un exemple de d’arrangement d’une languette de contact d’électrodes associé à un renfort dans une cellule selon l’invention,
représente une illustration schématique d’un exemple d’arrangement d’une extrémité d’enveloppe pour une cellule selon l’invention,
représente une illustration schématique d’un exemple d’assemblage d’éléments d’enveloppe avec une pochette d’électrodes et de films séparateurs pour une cellule selon l’invention,
représente une illustration schématique d’un exemple d’assemblage de cellules pour un bloc accumulateur selon l’invention,