INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’appui de la portion d’appui 135 contre le bord supérieur 137 définit une zone de clippage 138 entre la peau 109 et la pièce de renfort structurel 111.
récupération de données d'entrée 60, les données d'entrée comprenant au moins un état,
renseignement du réseau d'apprentissage par renforcement profond 42, l'étape de renseignement du réseau d'apprentissage par renforcement profond 42 consistant à fournir l'état en tant qu'entrée dans le réseau d'apprentissage par renforcement profond ;
délivrance en sortie d'un résultat de réseau d'apprentissage par renforcement profond 44, l'étape de délivrance en sortie du résultat de réseau d'apprentissage par renforcement profond 44 consistant à délivrer en sortie un résultat de réseau d'apprentissage par renforcement profond pour au moins une avant-dernière couche des au moins deux couches ;
renseignement de certificats d'incertitude 46, l'étape de renseignement de certificats d'incertitude 46 consistant à fournir un résultat de l'avant-dernière couche des au moins deux couches comme entrée dans lesdits certificats d'incertitude ;
délivrance en sortie d'un résultat de certificat d'incertitude 48, l'étape de délivrance en sortie du résultat de certificat d'incertitude 48 consistant à délivrer en sortie un résultat de certificat d'incertitude ;
comparaison du résultat de certificat d'incertitude 50, l'étape de comparaison du résultat d'incertitude 50 consistant à comparer le résultat d'incertitude à une valeur seuil d'incertitude, la valeur seuil d'incertitude représentant une valeur en dessous de laquelle la sortie du réseau d'apprentissage par renforcement profond est considérée certaine ;
dans lequel les certificats d'incertitude comprennent un ensemble de fonctions de l'état, lesdites fonctions de l'état étant entrainées comme suit :
(C 1 ,...,C k ) représente l'ensemble de fonctions de l'état, ayant chacune une dimension d+1 ;
C T représente une transposée d'une matrice C=(C 1 ,…, c k ) ;
(C T ϕ (x i )) j est défini comme (C T ϕ(x i )) j = ∑ l =1… d C lj ϕ(x i ) l + C l,d+1
λ représente un paramètre contrôlant le compromis entre proximité d'une pluralité de certificats aux données et orthogonalité des certificats ; et
Une telle configuration permet de déterminer si une sortie du réseau d'apprentissage par renforcement profond est certaine et précise ou, au contraire, si cette sortie est incertaine et inexacte. || C T ϕ (x i )|| 2 permet de motiver les certificats à mapper le ϕ (x) sur 0, de telle sorte que les certificats paramètrent l'ensemble d'états d’entrainement. λ || C T C - I k || permet de motiver les certificats à être orthogonaux (produisant ainsi une paramétrisation riche et identifiable de l'ensemble de fonctions de l'état).
Démontage des pièces de grutage (S5) Une fois le plateau assemblé sur la tête du tracker solaire, on procède au démontage en hauteur des quatre pièces de grutage via les moyens de fixation réversible. L’appareil de levage est abaissé de façon à relâcher la tension agissant sur les élingues, ce qui permet à l’opérateur via une nacelle de venir retirer avec plus d’aisance les pièces de grutage. Tel qu’illustré sur la , les goupilles de blocage sont tout d’abord retirées pour permettre la libération de l’organe de déport 120 par rapport à la chape de liaison 130 sous le niveau inférieur du plateau (opération représentée par la flèche F sur la figure). L’élingue E1 est ensuite retirée du crochet de l’organe de déport 120 et peut être manipulée (opérateur et/ou appareil de levage) sans risque de contact avec la surface des panneaux. Le jeu de vis fixant le bloc support-chape 110-130 est ensuite retiré de la structure porteuse. Le bloc support-chape 110-130 est désolidarisé, le cas échéant, par retrait du système à vis et écrous.
Une fois ces opérations terminées pour l’ensemble des pièces de grutage du système, l’appareil de levage est retiré et toutes les pièces sont récupérées pour réutilisation ultérieure de celle-ci, sur un autre site.
Le mode opératoire décrit ci-dessus à titre d’exemple propose un montage préalable de panneaux photovoltaïques sur les emplacements autorisés de la structure porteuse SP avant montage des pièces de grutage. A titre d’alternative, on peut envisager de s’affranchir de cette étape de montage préalable de panneaux et de démarrer directement par un montage de la pluralité de pièces de grutage sur la structure porteuse exempte de panneaux, et de ne procéder qu’ensuite à un montage intégral de l’ensemble des panneaux sur la structure.
On présente ci-après trois autres exemples de configuration de grutage.
La illustre un deuxième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Il se distingue du premier exemple illustré sur la en ce que la configuration de levage comprend un ensemble de six élingues de levage avec deux points de liaison intermédiaires L1-L2, L1 correspondant au point de liaison des élingues inférieures E10-E11 et L2 correspondant au point de liaison des élingues inférieures E12-E13. Les élingues supérieures E14 et E15 s’étendent respectivement depuis les points de liaison L1 et L2 jusqu’au point de liaison final L3. Les élingues inférieures E10-E11 et E12-E13 s’étendent depuis les points de grutage déportés du système selon l’invention jusqu’aux points de liaison intermédiaires L1 et L2 respectivement. On considère d’une part que les élingues E10, E11, E12, E13 définissent chacune, une fois mise en place, un axe de grutage et, d’autre part, que le plan X1-Y1 définit le plan d’orientation principal des moyens déport. Pour la suite, prenons l’exemple de l’élingue E10. Tel qu’illustré sur les figures 22 et 23 , la pièce de grutage 100 utilisée dans cet exemple comprend un bloc support-chape monobloc, le socle de support oblique 1100 étant conformé pour que le plan d’orientation X1-Y1 se retrouve confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E10 une fois celle-ci mise en place. Une telle configuration des moyens de déport par rapport à la direction des élingues permet d’assurer une meilleure répartition des efforts.
La illustre un troisième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Il se distingue des premier et deuxième exemples illustrés sur les figures 18 et 21 en ce que la configuration de levage comprend un palonnier rectangulaire « quatre points » 240, un premier ensemble de quatre élingues de levage E21-E24 s’étendant depuis les quatre coins supérieurs du palonnier jusqu’au point de liaison L’, et un deuxième ensemble de quatre élingues de levage E21’-E24’ s’étendant depuis les coins inférieurs du palonnier jusqu’aux points de grutage du système selon l’invention. On considère que les élingues E21’-E24’ définissent chacune, une fois mise en place, un axe de grutage. Pour la suite, prenons l’exemple de l’élingue E21’. Dans cet exemple, et tel qu’illustré sur les figures 25 et 26, le socle de support de la pièce de grutage 200 est configuré pour permettre un support orthogonal de la chape de liaison par rapport à la face de réception de la structure de sorte que, une fois la pièce 200 montée et l’élingue E21’ mise en place, le plan X2-Y2 des moyens de déport soit confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E21’. Une telle configuration des moyens de déport par rapport à la direction des élingues permet d’assurer une meilleure répartition des efforts.
La illustre un quatrième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Il se distingue du troisième exemple illustré sur les figures 24-26 en ce que la configuration de levage comprend un palonnier « deux points » 340, un premier ensemble de deux élingues de levage E35-E36 s’étendant depuis les extrémités supérieures du palonnier jusqu’au point de liaison L’’, et un deuxième ensemble de quatre élingues de levage E31-E34 s’étendant depuis les extrémités inférieures du palonnier jusqu’aux points de grutage du système selon l’invention. On considère que les élingues E31-E34 définissent chacune, une fois mise en place, un axe de grutage. Pour la suite, prenons l’exemple de l’élingue E31. Dans cet exemple, la pièce de grutage utilisée est la pièce de grutage 200 utilisée dans le précédent exemple de configuration (figures 25-26). Une fois la pièce de grutage 200 montée et l’élingue E31 mise en place, le plan X2-Y2 des moyens de déport se retrouve confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E31, ce qui permet d’assurer une meilleure répartition des efforts durant l’opération de grutage.
Dispositif de production et de distribution d’énergie électrique solaire pour meuble L'invention concerne un dispositif de production et de distribution d’énergie électrique solaire pour meuble. Plus particulièrement, le dispositif de production et de distribution est conçu pour être intégré ou porté par un meuble tel qu’une table d’un établissement de type café, hôtel ou restaurant. L’invention concerne également un meuble qui comprend un dispositif de production et de distribution d’énergie électrique solaire conforme de l’invention.
Selon plusieurs études publiques de nos jours 17% de la clientèle des établissements de type café, hôtel ou restaurant (CHR) ont besoin de recharger leurs téléphones portables à cause de leurs utilisations quotidiennes de plus en plus intensives. Afin de remédier à ce besoin, il existe plusieurs dispositifs de production et de distribution d’énergie électrique solaire qui sont intégrés à des tables qui sont utilisées par les établissements CHR.
Par exemple, les documents CN 212489033, EP 3 138 439, US 2018/123509 décrivent notamment un dispositif de production et de distribution d’énergie électrique solaire qui dispose de cellules photovoltaïques qui sont intégrées sur la face supérieure du plateau d’une table. Cette unité de production d’énergie électrique solaire permet de recharger un accumulateur d’énergie électrique qui permet à son tour de recharger la batterie d’appareils numériques ou électriques.
Néanmoins, l’utilisation de la face supérieure du plateau de table comme support de l’unité de production solaire pose un problème de rendement de production. En effet, par exemple dans les CHR l’utilité première de la face supérieure du plateau de table est à destination du service du client. Dans ce contexte, le matériel de service tel que la vaisselle, les sets de tables, les plateaux de service etc., est souvent posé sur la face supérieure du plateau de la table et perturbe la captation des rayons solaires ce qui dégrade le rendement de production d’énergie électrique et réduit la capacité journalière de rechargement de ces dispositifs.
De plus, en général dans des pays à fortes traditions de service restauration comme la France, l’esthétique et le design du mobilier de service est un marqueur important de l’identité et de la qualité d’accueil d’un établissement. Dans ce cadre, il est aisé de comprendre que l’intégration de cellules photovoltaïques sur la face supérieure du plateau nuit à l’esthétique et au design du mobilier que proposent les CHR à leurs clients.
L’invention vise à optimiser le rendement de production d’un dispositif de production et de distribution d’énergie électrique solaire pour meuble.
L’invention vise aussi à produire de l’énergie électriques solaire alors que le meuble se trouve en intérieur comme en extérieur.
L’invention vise à proposer une solution technique décarbonée offrant une possibilité de rechargement d’appareils électroniques portatifs.
Les figures 3A et 3B représentent des vues en coupe du système représenté aux figures 2A et 2B dans une deuxième configuration.
Les figures 3C et 3D représentent des vues en coupe du système représenté aux figures 3A et 3B dans la deuxième configuration.
Selon un exemple, le système est configuré pour être porté par la porte.
Selon un exemple, l’actionnement de la poignée s’effectue par rotation selon un premier axe.
Selon un exemple, le premier axe est dirigé perpendiculairement à un plan dans lequel s’étend principalement une face de la porte d’accès.
Selon un exemple, le premier axe est déporté relativement à l’orifice de passage.
Selon un exemple, le premier axe est dirigé parallèlement à un plan dans lequel s’étend principalement une face de la porte d’accès.
Selon un exemple, l’organe de transmission comprend : un premier levier s’étendant entre une première extrémité proximale et une première extrémité distale et étant configuré de sorte à être solidaire de la poignée, en sa première extrémité proximale, un deuxième levier présentant une deuxième extrémité proximale et une deuxième extrémité distale de sorte qu’en sa deuxième extrémité proximale, le deuxième levier soit en liaison pivot avec la première extrémité proximale du premier levier selon un deuxième axe, sensiblement parallèle au premier axe et en sa deuxième extrémité distale le deuxième levier soit solidaire du cache.
Selon un exemple, le système comprend un levier de basculement configuré pour permettre un déplacement du cache dans un plan normal à un premier axe transversal, le premier axe transversal étant sensiblement orthogonal au premier axe.
Selon un exemple, le levier de basculement comprend une troisième extrémité proximale et une troisième extrémité distale, le levier de basculement étant configuré pour s’articuler en rotation en la troisième extrémité proximale relativement à l’orifice de passage, selon un premier axe transversal sensiblement parallèle à un plan selon lequel s’étend la paroi de la porte d’accès, le levier de basculement étant solidaire du cache en la troisième extrémité distale.
Selon un exemple, le système comprend un dispositif élastique, configuré pour permettre le rappel du système depuis la deuxième configuration jusqu’à la première configuration.
Selon un exemple, le système comprend un boîtier comprenant une cavité apte à loger au moins partiellement l’organe de transmission de sorte à le rendre inaccessible manuellement depuis au moins l’une des deux zones.
Selon un exemple, le boîtier comprend une portion d’attache fixe relativement à la porte et le dispositif élastique est à la fois solidaire du cache et de la portion d’attache.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « émollient polaire » désigne tout émollient ayant au moins une fraction polaire. L’émollient peut être l’un ou les deux des émollients solubles dans l’huile de polarité élevée et moyenne.
Des exemples non limitatifs d’émollients polaires incluent, notamment, les esters, les esters de polyol et les éthers de polyol tels que les esters de polyglycérol linéaires ou ramifiés et les éthers de polyglycérol. Par exemple, l’émollient polaire peut être choisi parmi le triglycéride caprylique/caprique, le myristate d’isopropyle, l’éther myristylique PPG-3, le palmitate d’isopropyle, l’adipate de dibutyle, le dicaprylate/dicaprate de propylèneglycol, le cocoglycéride, l’isonanoate de cétéaryle, le myristate d’isopropyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate de tridécyle, le benzoate d’alkyle en C 12-15 , le benzoate de phénéthyle et leurs composés. D’autres exemples d’émollients incluent les émollients solubles dans l’huile ayant des fractions de polarité élevée ou moyenne.
L’émollient peut être un émollient soluble dans l’huile non polaire. L’expression « émollient non polaire » désigne tout émollient ne possédant pas de moments électriques permanents.
Des exemples non limitatifs d’émollients non polaires peuvent inclure, notamment, des hydrocarbures non polaires, tels que des hydrocarbures linéaires ou ramifiés. Par exemple, les émollients peuvent être choisis parmi les paraffines, les isoparaffines, l’huile minérale, l’alcane en C 15-19 , l’isohexadécane, l’isododécane, le diéthylhexyl cyclohexane et leurs mélanges. Dans certains cas, l’émollient non polaire est choisi parmi l’isododécane, l’alcane en C 15-19 et leurs mélanges.
Selon la présente invention, l’émollient est présent dans une quantité allant d’environ 0,1 % en poids à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 1 % en poids à environ 15 % en poids, ou d’environ 5 % en poids à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Solvant Généralement, la composition de la présente invention comprend au moins un solvant. Le solvant de la composition de la présente invention peut inclure un ou plusieurs composés miscibles dans l’eau ou au moins partiellement miscibles dans l’eau (à température ambiante de 20-25°C), par exemple des polyols, monoalcools ou éthers de polyols inférieurs en C2-C8(contenant notamment de 3 à 16 atomes de carbone). Le solvant de la composition de la présente invention peut inclure de l’eau, ou consister essentiellement en de l’eau.
Le terme « polyol » doit être entendu comme désignant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres. Des exemples de polyols qui peuvent être mentionnés incluent les glycols, par exemple le butylène glycol, le propylène glycol, le pentylène glycol et l’isoprène glycol, le caprylyl glycol, le glycérol (à savoir la glycérine) et les polyethylène glycols.
Le monoalcool peut être choisi parmi l’éthanol, l’isopropanol et leurs mélanges.
L’éther de polyol peut être choisi parmi les éthers d’alkyle mono-, di- ou tripropylène glycol (C 1 -C 4 ), les éthers d’alkyle mono-, di- ou triéthylène glycol (C 1 -C 4 ), et leurs combinaisons.
Avantageusement, le solvant est présent dans une quantité allant d’environ 20 % en poids à environ 90 % en poids, de préférence d’environ 30 % en poids à environ 85 % en poids, ou d’environ 40 % en poids à environ 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Autres ingrédients La composition selon la présente invention peut également comprendre d’autres ingrédients, connus précédemment dans des compositions cosmétiques, tels que des ingrédients actifs cosmétiques, des épaississants ou des gélifiants, des agents séquestrants, des agents conservateurs, des parfums, etc.
En particulier, l’agent actif cosmétique peut être au moins un agent actif hydrophile. Le terme « agent actif hydrophile » désigne un agent actif soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau capable de former des liaisons hydrogène.
En tant qu’agents actifs hydrophiles, les exemples qui peuvent être mentionnés incluent les agents hydratants, les agents dépigmentants, les agents humectants, les agents anti-âge ; les agents matifiants, les agents cicatrisants, les agents antibactériens et leurs mélanges.
Le(s) agent(s) actif(s) hydrophile(s) peu(ven)t notamment être choisi(s) parmi :
- les vitamines et leurs dérivés, notamment leurs esters, tels que le tocophérol (vitamine E) et leurs esters (par exemple l’acétate de tocophéryle), et l’acide ascorbique ou un dérivé de celui-ci ;
- humectants
La position de repos de la masse M1 est la position dans laquelle se trouve la masse M1 lorsqu’elle ne subit aucune accélération selon l’axe de mobilité X-X, les efforts élastiques de rappel forçant la translation de la masse M1 vers cette position de repos.
Cet effort élastique de rappel est généré dès lors que la masse M1 est écartée de la position de repos par translation par rapport au support Sp selon l’axe de mobilité X-X.
Dans le mode de réalisation de l’accéléromètre illustré à la , ladite masse mobile M1 est une première masse M1, ledit système de guidage G1 en translation de la première masse M1 est un premier système de guidage G1, ladite pièce déformable élastiquement P1 est une première pièce déformable élastiquement P1, ladite barre est une première barre 11.
Cet accéléromètre 0 de la comporte en outre : - une seconde masse M2 mobile par rapport au support Sp ; - un second système de guidage en translation G2 de la seconde masse M2 par rapport au support Sp selon ledit axe de mobilité X-X par rapport au support Sp ; - une seconde pièce P2 déformable élastiquement entre des première et seconde parties de la seconde pièce déformable P2 ; - un troisième levier L3 pivotant autour d’un troisième point de pivot X3, le troisième levier L3 étant relié mécaniquement d’une part à la seconde masse M2 et d’autre part à la première partie de la seconde pièce déformable P2 de telle manière que le déplacement de la seconde masse M2 par rapport au support Sp suivant l’axe de mobilité X-X entraine un pivotement du troisième levier L3 autour du troisième point de pivot ; - un quatrième levier L4 pivotant autour d’un quatrième point de pivot X4.
Le quatrième levier L4 est relié mécaniquement d’une part au support Sp et d’autre part à la seconde partie de la seconde pièce déformable P2.
Le troisième point de pivot X3 et le quatrième point de pivot X4 sont reliés l’un à l’autre par l’intermédiaire d’une seconde barre 12 (distincte du support) de telle manière que lors dudit déplacement de la seconde masse M2 par rapport au support Sp, lesdits troisième et quatrième leviers L3, L4 pivotent par rapport à la seconde barre 12 et génèrent un déplacement de la première partie de la seconde pièce déformable P2 par rapport à la seconde partie de la seconde pièce déformable P2.
Les premier, deuxième, troisième et quatrième leviers L1, L2, L3, L4 sont agencés de manière que lorsque les première et seconde masses (M1, M2) se déplacent dans un même premier sens S10 le long de l’axe de mobilité X-X, il en résulte une extension de la première pièce déformable P1 entre ses première et seconde parties et une compression de la seconde pièce déformable P2 entre ses première et seconde parties.
Dans ce mode de réalisation illustré à la , le troisième point de pivot X3 autour duquel pivote de troisième levier L3 est solidaire d’une première extrémité de la seconde barre 12, qui est une barre rigide relativement à la seconde pièce déformable P2 et le quatrième point de pivot X4 autour duquel pivote le quatrième levier L4 est solidaire d’une seconde extrémité de la seconde barre 12.
Les effets de déformation induits sur les première et seconde pièces déformables P1, P2 lors du déplacement des première et seconde masses M1, M2 par rapport au support Sp, suivant un même sens de déplacement le long de l’axe de mobilité X-X (ici le sens opposé audit sens S10), sont opposés puisque l’une de ces pièces déformable (ici la pièce P1) est comprimée alors que l’autre de ces pièces déformables est étendue (ici la pièce P2).
Les flèches représentées sur les leviers et barres des figures illustrent les forces induites lors du déplacement de la / des masses M1, M2 selon le premier sens de déplacement S10 suivant l’axe de mobilité X-X.
L’accélération courante subie par les première et seconde masses M1, M2 est ici estimée en réalisant une mesure différentielle prenant en compte les déformations respectives de chacune des première et seconde pièces déformables P1, P2 (ces déformations étant opposées).
Bien entendu lorsque les masses M1, M2 sont déplacées suivant un même sens qui est opposé au sens de déplacement S10 illustré sur la , il en résulte une extension de la seconde pièce déformable P2 entre ses première et seconde parties et une compression de la première pièce déformable P1 entre ses première et seconde parties.
L’estimation de l’accélération courante se fait toujours en réalisant une mesure différentielle prenant en compte les déformations respectives des première et seconde pièces P1, P2.
Le premier système de guidage en translation G1 est ici formé par un premier ensemble de ressorts interposés entre la première masse M1 et le support Sp.
Le second système de guidage en translation G2 est ici formé par un second ensemble de ressorts interposés entre la seconde masse M2 et le support Sp.
Le second système de guidage G2 est également adapté à exercer des efforts élastiques de rappel de la seconde masse M2 vers une position de repos de la seconde masse M2 qui est fixe par rapport au support Sp.
L’unité de commande de véhicule 13 reconnaît que l’obstacle est présent autour du tracteur de remorquage T à partir d’un résultét d’analyse de l’unité d’analyse 41. Dans ce cas, l’unité de commande de véhicule 13 règle la vitesse de déplacement du tracteur de remorquage T sur zéro par exemple. C’est-à-dire que l’unité de commande de véhicule 13 arrête le tracteur de remorquage T. Après avoir reconnu qu’aucun obstacle n’est présent autour du tracteur de remorquage T à partir du résultét d’analyse de l’unité d’analyse 41, l’unité de commande de véhicule 13 règle la vitesse de déplacement du tracteur de remorquage T sur une vitesse appropriée pour entrer dans le passage de circulation Rv0.