Cloche de détection de fuite (55) pour détecter une fuite sur une zone de test (62) d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante, la cloche de détection de fuite (55) étant configurée pour évoluer entre un état initial et un état de service, la cloche de détection de fuite (55) comprenant : - un corps principal (100), s’étendant selon un axe longitudinal (L) et s’élevant selon un axe vertical (V), perpendiculaire à l’axe longitudinal (L), destiné à être disposé sur la zone de test (62) ; - un joint d’étanchéité (60) lié au corps principal (100) et configuré, dans son état de service, pour définir une chambre de détection entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) comportant une lèvre d’étanchéité (64) périphérique présentant un contour fermé pour entourer la zone de test (62) ; la cloche de détection de fuite (55) étant caractérisée en ce qu’elle comprend un premier élément de maintien (73), ledit premier élément de maintien (73) étant disposé sur le joint d’étanchéité (60) et formant un contact surfacique avec une portion du joint d’étanchéité (60) placé autour du corps principal (100). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 1, comprenant au moins un deuxième élément de maintien (74), chacun des au moins un deuxième élément de maintien (74) étant situé sur une extrémité du joint d’étanchéité (60) selon l’axe longitudinal (L). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le joint d’étanchéité (60) comprend des échancrures (65) espacées entre elles le long de l‘axe longitudinal (L), la cloche de détection de fuite comprenant au moins un troisième élément de maintien (72), chacun des au moins un troisième élément de maintien (72) étant disposé sur une portion du joint d’étanchéité placé autour du corps principal (100) sur une desdites échancrures (65) et formant un contact surfacique avec ladite portion du joint d’étanchéité (60). Cloche de détection de fuite (55) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant au moins un parmi un premier, un deuxième et un troisième élément d’appui (90, 87, 85) configuré pour se translater le long d’un axe parallèle à l’axe vertical (V) quand la cloche de détection (55) évolue entre l’état initial et l’état de service, de façon à venir en butée contre la lèvre d’étanchéité (64) dans l’état de service. Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 4, dans laquelle le premier élément d’appui (90) comprend deux lames (93) situées de part et d’autre du corps principal (100), entre le premier élément de maintien (73) et la lèvre d’étanchéité (64). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 4 ou 5 en combinaison avec la revendication 2, comprenant au moins un deuxième élément d’appui (87) fixé au deuxième élément de maintien (74), et situé à une extrémité du joint d’étanchéité (60) selon l’axe longitudinal (L). Cloche de détection de fuite (55) selon l’une des revendications 4 à 6 en combinaison avec la revendication 3, comprenant au moins un troisième élément d’appui (85), dans laquelle le troisième élément d’appui (85) comprend : un premier ensemble de deux doigts (851) situé d’une part du troisième élément maintien (72) et ; un deuxième ensemble de deux doigts (851) situé d’autre part du troisième élément de maintien (72) par rapport à un axe transversal (T) perpendiculaire à l’axe longitudinal et l’axe vertical ; et pour chaque ensemble de deux doigts (851), les deux doigts (851) sont disposés de part et d’autre du troisième élément de maintien (72) selon l’axe longitudinal (L). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 7, dans laquelle le premier ensemble et le deuxième ensemble de deux doigts (851) sont solidaires du troisième élément de maintien (72). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 7, dans laquelle chaque doigt (851) comprend : - une partie supérieure (85a) et une partie inférieure (85b) ; - la partie supérieure (85a) étant mobile en rotation par rapport au troisième élément de maintien (72) autour d’un premier axe (I) parallèle à l’axe transversal (T) ; - la partie inférieure (85b) étant mobile en rotation par rapport à la partie supérieure (85a) autour d’un second axe (II) parallèle à l’axe transversal (T) et distinct du premier axe (I). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 9, dans laquelle chaque doigt (851) comprend au moins un élément de compression (852) reliant la partie supérieure (85a) à la partie inférieure (85b). Cloche de détection de fuite (55) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le corps principal (100) comporte un noyau rigide (59), et dans laquelle le joint d’étanchéité (60) comporte une enveloppe (63) appliquée hermétiquement contre une paroi périphérique du noyau rigide (59). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 11, dans laquelle le noyau rigide (59) comporte un évidement (79) sur une surface inférieure (80) destinée à être tournée vers la zone de test (62). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 12, dans laquelle le noyau rigide (59) comporte un canal (82) s’étendant depuis l’évidement (79) et débouchant sur une ouverture d’une surface supérieure (81) du noyau rigide (59), l’ouverture étant destinée à connecter au moins une pompe à vide (37, 53, 57). Dispositif de détection de fuite (54) pour détecter une fuite sur une zone de test d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante, le dispositif de détection de fuite (54) comportant : - une cloche de détection de fuite (55) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 ; - au moins une pompe à vide (37, 53, 57) raccordée à la chambre de détection (61) configurée pour générer une dépression dans la chambre de détection (61) lorsque la cloche de détection est dans l’état de service et la au moins une pompe à vide (37, 53, 57) est activée ; - un équipement d’analyse (56) relié à la chambre de détection (61) configuré pour analyser un gaz présent dans la chambre de détection (61).