INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, dans la formule (I) le groupe R 1 désigne : - un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 6 atomes de carbone, et mieux encore un groupe alkyle choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, 2-méthylpropyle (iso-butyle), 1-méthylpropyle (sec-butyle) et 1,1-diméthyléthyle (tert-butyle) ; et de préférence un groupe méthyle ou un groupe 1-méthylpropyle ; ou - un groupe phényle substitué ou non substitué par un ou plusieurs groupes alkyles, linéaires ou ramifiés, comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 6 atomes de carbone, et mieux encore de 1 à 4 atomes de carbone ; et de préférence un groupe phényle non substitué c’est-à-dire de formule -C 6 H 5 .
De préférence, dans la formule (I) les groupes R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , et R 6 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres : - un atome d’hydrogène ; ou - un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 6 atomes de carbone, et mieux encore un groupe alkyle choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, 2-méthylpropyle (iso-butyle), 1-méthylpropyle (sec-butyle) et 1,1-diméthyléthyle (tert-butyle) ;ou - un groupe amino de formule -NR a R b avec R a et R b , identiques ou différents, représentant indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 6 atomes de carbone, et mieux encore un groupe alkyle choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, 2-méthylpropyle (iso-butyle), 1-méthylpropyle (sec-butyle) et 1,1-diméthyléthyle (tert-butyle).
Selon un premier mode de réalisation préféré, les groupes R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , et R 6 sont identiques et représentent un atome d’hydrogène.
Selon un second mode de réalisation préféré, l’un au moins des groupes R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , et R 6 désigne un groupe amino de formule -NHR a avec R a désignant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, 2-méthylpropyle (iso-butyle), 1-méthylpropyle (sec-butyle) et 1,1-diméthyléthyle (tert-butyle).
Dans ce second mode de réalisation, de préférence l’un des groupes R 3 , R 4 , et R 5 désigne un groupe amino de formule -NHR a avec R a désignant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, 2-méthylpropyle (iso-butyle), 1-méthylpropyle (sec-butyle) et 1,1-diméthyléthyle (tert-butyle). Mieux encore, le groupe R 4 désigne un groupe amino de formule -NHR a avec R a tel que défini ci-avant. Les quatre autres groupes, différents du groupe amino, sont de préférence identiques et représentent un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le ou les composés (b) de formule (I) sont choisi parmi : - la diphénylamine (CAS No 122-39-4) : - la N-méthylaniline (CAS No 100-61-8) : - la N,N'-di-sec-butyl-p-phénylènediamine (CAS No 101-96-2) : - et les mélanges de ces composés.
Le volet roulant 3 du système comporte un caisson 31, un tablier 32 ( ) et un mécanisme (non représenté) d'enroulement du tablier 32. Le mécanisme est logé dans le caisson 31 et peut être motorisé. Le tablier 32 est destiné à être logé dans le caisson 31 lorsqu'il est enroulé et à être, lorsqu'il est déroulé, maintenu entre deux coulisses extérieures verticales 33 et 34 (non représentées en ) servant de guide.
Selon les modes de réalisation décrits, le système est monobloc en étant, soit préfabriqué en usine, soit préassemblé avant pose. La fenêtre est destinée à être engagée, depuis l'intérieur d'un bâtiment, soit dans un tableau 4 d'une baie du bâtiment (en tunnel ou en intérieur) soit, en rénovation, dans un dormant ou bâti 5 de fenêtre existant. La traverse basse 12 du dormant 1 repose partiellement, selon le cas, sur le regingot 42 du tableau 4 ou sur une traverse basse 52 du bâti existant 5.
Selon les modes de réalisation décrits, le caisson 31 de volet roulant 3 est, par une face avant 36, partiellement en applique de la face intérieure de la traverse haute 11 du dormant 1 et, pour le reste, en applique contre un linteau 41 du tableau 4 et/ou contre la traverse haute 51 du bâti existant 5 et/ou contre un doublage isolant intérieur. La traverse haute du bâti existant peut être positionnée soit en tunnel sous le linteau, soit en feuillure (totale ou partielle) dans le linteau, soit avec une tapée d’isolation venant en appui contre le linteau. Ainsi, une partie basse 362 de la face avant 36 est plaquée contre l’intérieur de la traverse haute 11 sans dépasser de cette traverse vers le bas, et une partie haute 361 de la face avant 36 du caisson 31 est destinée à être plaquée contre la face intérieure du linteau 41 ou de la traverse haute 51 du bâti existant ou encore d’un doublage intérieur.
Pour simplifier, on prendra par la suite pour exemple le cas d'une fenêtre posée en rénovation dans un bâti 5 de fenêtre existant (par exemple, en bois), mais la description qui suit se transpose à une pose dans le tableau 4 d'une baie d'un bâtiment, par exemple dans du neuf (en applique ou dans un coffre tunnel) côté intérieur du bâtiment, en particulier en présence d’une isolation (43, ) par l’extérieur du bâtiment.
La traverse haute 11 du dormant 1 comporte une fente traversante 16, inclinée vers le bas (descendante) de l'intérieur vers l'extérieur. Une ouverture intérieure 161 de la fente 16 communique avec ouverture correspondante 366 de la face avant 36 du caisson 31. Une ouverture extérieure 162 de la fente 16 débouche à l'extérieur dans une ouverture intérieure des coulisses 33 et 34.
Selon un mode de réalisation, la traverse haute 11 (éléments 112 et 114) est fabriquée d'une seule pièce profilée en aluminium et/ou PVC.
Selon un autre mode de réalisation, tel que représenté aux figures 3 à 5, la traverse haute 11 du dormant 1 de fenêtre est formée de deux éléments longitudinaux 112 et 114 rapportés et fixés l'un sur l'autre. L'élément inférieur 112 est destiné à recevoir la traverse haute 21 de l'ouvrant 22 de fenêtre. L'élément supérieur 114 comporte alors la fente 16 et occupe l'espace entre l'élément 112 et la traverse haute 51 du bâti existant 5.
On peut prévoir, comme l'illustrent les et 4, que la face interne de l'élément 112 de soit pas alignée avec la face interne de l'élément 114, mais déborde vers l'intérieur de sorte à former un épaulement pour le caisson. Dans ce cas, le coin inférieur avant du caisson 31 présente un décrochement 34 venant en appui sur l'épaulement formé par l'élément 114 par rapport à la face interne de la traverse 11.
Dans l'exemple détaillé de la , l'élément supérieur 114 de la traverse haute 11 de dormant 1 est constitué d'un profilé plastique 1142 incluant des renforts métalliques longitudinaux 1144 et 1146 ayant chacun une section en forme d'équerre. Les renforts 1144 et 1146 portent respectivement contre les coins interne du profilé 1142, respectivement intérieur bas et extérieur haut, de façon à ne pas obturer la fente 16.
Un joint d'étanchéité 71 (représenté uniquement en ) est présent entre l'élément 114 et la traverse haute 51 du bâti existant 5. De même, un joint d'étanchéité 72 est présent entre la traverse basse 12 du dormant 1 et la traverse basse 52 du bâti existant 5. Des joints d'étanchéité (non représentés) sont, en pratique, également présents entre les montants 13 et 14 du dormant 1 et le bâti 5.
La traverse basse 12 et les montants 13 et 14 comportent des ailettes 18, respectivement 128, 138 et 148 de recouvrement intérieur, permettant de masquer l'interface entre le dormant 1 et le bâti existant 5. Une particularité est cependant que la traverse haute 11 ne comporte, de préférence, pas d'ailette. En effet, le caisson 31 fait office de recouvrement de l'interface entre la traverse haute 11 et le bâti existant 5.
À titre d'exemple de réalisation, la longueur (horizontale) du caisson 31 est approximativement égale à la longueur de la traverse haute 11, correspondant à la largeur du bâti existant 5. En variante, le caisson 31 est plus long que la traverse haute 11 et dépasse latéralement du dormant 1 afin de pouvoir loger un système de manœuvre manuel (sangle ou manivelle) et/ou électrique (moteur). La longueur du caisson peut alors être supérieur à la largeur hors tout (ailettes incluses) du dormant (de rénovation). On pourra également dimensionner le dormant et notamment la largeur des ailettes 138 et 148 en fonction de la longueur du caisson quel que soit le système de manœuvre.
Dans l'exemple préféré de la , chaque coulisse 33 et 34 est constituée d'un profilé, de préférence métallique, définissant une gorge, respectivement 331, 341, de réception de bords latéraux du tablier 32 de volet roulant 3, et une base, respectivement 332, 342. Chaque base 332, 342 présente et section transversale, à l'opposé de la gorge 331, 341, une forme d'équerre ou de V, par exemple à 45°, permettant le passage de vis 76 de fixation de la coulisse correspondante dans le montant du dormant, respectivement 13, 14.
La illustre également que, de préférence, la longueur du caisson 31 de volet roulant correspond à la largeur hors tout du dormant (ailettes 138 et 148 comprises).
Selon un mode de fabrication du système de fenêtre à volet roulant, le volet roulant 3 est fabriqué séparément de la fenêtre et le caisson est fixé, à la travers haute 11 ou à son élément supérieur 114, par exemple par vissage (vis 77, ).
La fenêtre est de préférence en PVC, mais les modes de réalisation décrits se transposent à des fenêtres en aluminium, voire au moins partiellement en bois, par exemple associées à des menuiseries en aluminium ou en PVC.
Encore de façon alternative, la plaque de renfort 1 peut être rivetée sur la plaque inférieure 3 du dispositif 100 de régulation thermique.
Il est également possible que la plaque de renfort 1 soit collée à la plaque inférieure 3 du dispositif 100 de régulation thermique.
La plaque de renfort 1 a une épaisseur entre 0,5 et 1,3 mm.
L’invention a également pour objet un module thermique 300 comprenant un dispositif 100 de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif 100 comportant une plaque supérieure 2 et une plaque inférieure 3 assemblée avec la plaque supérieure 2 pour former ensemble une pluralité de canaux 4 de circulation pour un fluide caloporteur, le module 300 comprenant également au moins une plaque de renfort 1 telle que décrite précédemment.
Le dispositif 100 de régulation thermique peut comprendre des emplacements pour recevoir les composants à refroidir, notamment des cellules de batterie, le module 300 peut comprendre également une pluralité de plaques de renfort 1, chaque plaque de renfort 1 étant disposée en vis-à-vis d’un emplacement.
La plaque inférieure 3 et la plaque supérieure 2 ont pour chacune d’elles une épaisseur pouvant aller jusqu’à 3 mm, plus souvent entre 0,8 mm et 1,3 mm.
Le fluide caloporteur peut notamment être un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants R134a, R1234yf, R744 ou un mélange eau glycol.
La pluralité de canaux 4 peut comprendre des canaux principalement rectilignes ou courbes.
La pluralité de canaux 4 peut comprendre des sections rectilignes reliées à des sections courbes.
La pluralité de canaux 4 de la plaque inférieure 3 du dispositif 100 de régulation thermique sont de préférence formés par emboutissage.
Les canaux s’étendent entre une entrée commune et une sortie commune de fluide caloporteur.
Une bride peut être connectée à cette entrée et sortie pour assurer des raccordements.
La plaque de renfort 1 comprend des moyens de fixation 11 configurés pour fixer le dispositif 100 de régulation thermique à un châssis.
Les moyens de fixation 11 peuvent comprendre des orifices 110 traversant de part en part la plaque de renfort 1 et configurés pour recevoir des éléments de fixations tels que des vis, rivets et autres éléments similaires connus de l’homme du métier.
Les orifices 110 de la plaque de renfort 1 peuvent être disposés selon des groupements rectilignes en travers de la plaque de renfort 1.
Les orifices 110 peuvent de façon alternative ou en complément être disposés sur la périphérie de la plaque de renfort 1.
Il est possible également d’utiliser une matrice à base d’alliage d’argent (AgCu, AgAu, AgMg, AgPd), celle ci améliore surtout les propriétés mécaniques et augmente la résistivité de la matrice limitant ainsi les pertes. L'ensemble est soumis à une série de procédés comme l’étirage par une opération d'extrusion, de laminage et de traitements thermiques. Un certain nombre de ces tubes en forme de filaments sont empilés. Cet assemblage est alors extrudé à nouveau pour atteindre un certain diamètre. Ceci conduit à un rapport, largeur sur épaisseur, important (environ 10). Les grains élémentaires des composés se présentent alors sous forme de plaquettes que l'on peut observer au microscope et qui s’alignent facilement par un procédé mécanique. Ce procédé débouche ainsi sur la réalisation d'un fil de section rectangulaire.
La présente invention a été décrite en référence à divers modes de réalisation. Dans la mesure du possible, un ou plusieurs éléments, composants, constituants, structures, modules des modes de réalisation décrits peuvent être combinés, séparés, interchangés, réarrangés avec un ou plusieurs autres éléments, composants, constituants, structures, modules des modes de réalisation sans s'écarter de la portée de l'invention divulguée.
La présente invention n'est pas limitée par la description des différents modes de réalisation. L'homme de l’art peut obtenir d'autres manières de mise en œuvre à partir des solutions techniques de la présente invention.
Noyau magnétique comprenant des bras magnétiques agencés selon les arêtes d’un polyèdre DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne les noyaux magnétiques, c’est-à-dire les pièces magnétiques configurées pour canaliser des lignes de champ magnétique. Ces pièces servent en particulier à coupler magnétiquement des circuits électriques bobinés autour du noyau. Plus particulièrement, l’invention concerne les noyaux magnétiques utilisés en aéronautique.
ETAT DE LA TECHNIQUE En aéronautique, les noyaux magnétiques sont utilisés notamment en électronique de puissance dans des coupleurs multiphasés d’un moteur entraînant un arbre de turbomachine ou des électroniques de puissance.
Les noyaux magnétiques utilisés actuellement peuvent être conçus par compression uni-axiale ou par moulage par injection de poudre (également connu sous le terme « powder injection molding » ou PIM). Ces procédés nécessitent un moule et limitent par conséquent les géométries des noyaux fabriqués à des géométries de pièce démoulable. Ces deux procédés nécessitent un moule pour chaque géométrie et sont adaptés à la production en grandes séries.
Il existe également un procédé d’usinage de noyau à partir d’un bloc massif, mais ce procédé est peu adapté aux matériaux magnétiques qui sont fragiles et dont les propriétés magnétiques sont sensibles à l’état de surface obtenu. Par ailleurs, ce procédé n’offre pas une grande précision ni une grande complexité dans la forme de la pièce réalisée, ce qui peut avoir un impact là encore sur les performances magnétiques de la pièce produite. Enfin l’usinage entraîne des pertes de matière qui ne sont pas toujours recyclables et, quand elles le sont, celles-ci nécessitent un traitement préalable.
Il existe donc un besoin de noyaux magnétiques présentant une plus grande liberté de forme.
Un but de l’invention est de proposer des noyaux magnétiques présentant une plus grande liberté de forme.
Le but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un noyau magnétique, le noyau comprenant des bras agencés selon des arêtes d’un polyèdre convexe, le polyèdre comprenant sur chaque face un même nombre d’arêtes supérieur ou égal à trois, chaque bras formant un cylindre droit en ferrite configuré pour recevoir un enroulement d’un fil conducteur, chaque arête du polyèdre étant alignée avec un axe du cylindre d’un des bras, le noyau comprenant des pièces de jonction en ferrite situées à des sommets du polyèdre, chaque pièce de jonction étant contigüe à des extrémités d’au moins trois des bras.
Un tel noyau magnétique est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- un des bras est plein ;
- un des bras présente un logement fermé, le logement contenant un matériau choisi parmi un matériau à changement de phase et un matériau amorphe ou nanocristallin, le logement étant centré sur l’axe du cylindre, l’axe traversant le logement ;
- un des bras comprend une paroi interne qui définit un passage débouchant hors du bras à chaque extrémité du bras, le passage étant centré sur l’axe du cylindre, l’axe passant par le passage ;
- un des bras comprend deux parois internes en regard l’une de l’autre, les deux parois définissant entre elles un passage débouchant hors du bras à chaque extrémité du bras, le passage étant centré sur l’axe du cylindre, l’axe ne passant pas par le passage ;
Sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à deux éléments connectés entre eux, cela signifie directement connectés sans éléments intermédiaires autres qu’un élément de fixation, et lorsque l'on fait référence à deux éléments reliés (en anglais "coupled") entre eux, cela signifie que ces deux éléments peuvent être connectés ou être reliés par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres éléments.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à une fenêtre dans une position normale d'utilisation.
Selon les modes de réalisation décrits, on prévoit un système de fenêtre à volet roulant, également désigné fenêtre à volet roulant, qui puisse être posé en une seule opération depuis l'intérieur d'un bâtiment sans aucune intervention depuis l'extérieur de ce bâtiment. Selon un mode de réalisation préféré, le système est adapté à une pose en rénovation sur un bâti ou dormant de fenêtre existant.
On fait référence au terme volet en considérant que ce terme englobe les persiennes et jalousies qui ont une constitution similaire.
Le système de fenêtre à volet roulant porte, en partie supérieure du dormant, un caisson intégrant un volet roulant et, au niveau de sa traverse haute, une fente de passage du tablier de volet roulant depuis le caisson jusqu'à l'extérieur. Par ailleurs, des coulisses de guidage du tablier de volet roulant sont préférentiellement prémontées, en applique des montants extérieurs du dormant, ce qui évite toute fixation depuis l'extérieur. Dans le cas de persiennes, le cadre est accolé au dormant afin que les persiennes puissent être inclinées de façon usuelle.
La représente, de façon très schématique, vue de face de l'intérieur, un système de fenêtre à volet roulant selon un mode de réalisation.
La représente, de façon très schématique, vue de face de l'extérieur, un système de fenêtre à volet roulant selon un mode de réalisation.
La est une coupe verticale, très schématique, d'un mode de réalisation d'un système de fenêtre à volet roulant.
La est une coupe verticale plus détaillée d'un mode de réalisation d'un système de fenêtre à volet roulant.
La est une coupe horizontale représentant partiellement un mode de réalisation d'un système de fenêtre à volet roulant.
La illustre, de façon partielle et très schématique, une variante de pose d’un système de fenêtre à volet roulant
De façon usuelle, la fenêtre du système comporte un dormant 1, ou bâti, et un ouvrant 2. Le dormant 1 comporte une traverse haute 11 et une traverse basse 12 ainsi que deux montants 13 et 14, respectivement droite et gauche vu de l'intérieur. L'ouvrant 2 comporte, de façon similaire, une traverse haute 21 et une traverse basse 22 ainsi que deux montants 23 et 24, respectivement droite et gauche vu de l'intérieur. L'ouvrant 2 est généralement vitré (vitrage 26). L'ouvrant 2 est articulé au dormant 1 par des charnières 28 ou gonds (fiches ou paumelles) et comporte une poignée 29 d'ouverture/fermeture. Les traverses et montants des dormant 1 et ouvrant 2 sont, notamment lorsqu'ils sont en aluminium ou PVC, formés de profilés.
Pour simplifier, les figures 1 et 2 représentent une fenêtre à un seul vantail mais les modes de réalisation décrits s'appliquent quel que soit le nombre de vantaux de la fenêtre et/ou de châssis fixes.
Pour simplifier, l'ouvrant de la fenêtre n'a pas été représenté en figures 3 et 4, et n'est représenté que partiellement en .
Par ailleurs, il est connu de lier ces fibres végétales par des fibres thermoliantes, qui assurent une tenue des fibres les unes par rapport aux autres une fois l’ensemble de ces fibres passé dans une étuve, mais l’utilisation de ces fibres thermoliantes, comportant des matériaux plastiques, doit être contrôlée pour faire en sorte que les panneaux de matériaux isolants produits soient des produits les plus biosourcés possibles.
La présente invention tient compte de ce triple contexte, à savoir de proposer un produit isolant qui s’inscrive dans un contexte d’économie circulaire, qui présente des faibles valeurs de conductivité thermique et qui soit le plus biosourcé possible.
La présente invention porte sur un matelas de fibres végétales caractérisé en ce qu’il comporte des fibres végétales à base de plantes céréalières solidarisées les unes avec les autres au moyen de fibres thermoliantes, les fibres thermoliantes présentant un décitex inférieur ou égal à 1,9 dtex.
Les fibres végétales présentes dans le matelas selon l’invention, c’est-à-dire un matelas destiné à la réalisation de panneaux isolants, et notamment de panneaux semi-rigides destinés à l’isolation intérieur des bâtiments, sont des fibres spécifiques de plantes lignocellulosiques céréalières.
La paille est un matériau lignocellulosique qui présente une image éco responsable et les inventeurs ont pu constater que ses caractéristiques techniques pouvaient être favorables à une application à des matelas de fibres végétales pour des panneaux isolants.
La paille est une matière première très abondante, notamment en France où l’on estime qu’environ 30 millions de tonnes sont produites chaque année. La paille est ainsi une ressource largement disponible et mobilisable du fait de sa production à l’échelle de l’ensemble du territoire métropolitain français mais également européen. Il en résulte que la réalisation de panneaux isolants utilisant des fibres végétales à base de plantes céréalières s’inscrit complètement dans une démarche d’économie circulaire puisqu’il est possible d’implanter des usines de défibrage et de fabrication de panneaux isolants dans des zones éparses du territoire et d’être au plus près des potentiels acheteurs.