INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus la disposition spécifique des plots 22, 23, 24, selon les lignes D1 et D2 comme on l’a vu avant, dissocie les effets consécutifs aux dilatations thermiques des effets produits par les tolérances de fabrication. Les axes respectifs L2, L3, L4 du capteur 2 et des paliers 3, 4 conservent leur alignement, ou leur léger décalage s’il y en a un, quelle que soit la température du module de palier magnétique 1. Il en résulte que la précision du module 1 reste constante pendant toutes les phases d’utilisation. Finalement, avec l’invention, la précision de guidage est à la fois meilleure et permanente.
L’invention n’est pas limitée à la forme de réalisation décrite, et concerne tous les équivalents techniques compris dans la portée des revendications qui vont suivre.
Notamment il peut être prévu que des plots soient assujettis à l’un ou aux deux paliers, et que le capteur de position présente des encoches d’accueil des plots.
Perçage incliné d’entrée d’air La présente invention est relative aux systèmes de freinage non polluants, destinés à être utilisés dans des machines comportant un élément rotatif dont on veut freiner la rotation, tels que par exemple des véhicules routiers (voitures, bus, camions) ou ferroviaires, des éoliennes. Dans de tels systèmes de freinage, des particules et poussières sont émises par le freinage à friction comme résultat de l'abrasion de plaquettes de frein contre l’élément rotatif. Cet élément rotatif est par exemple la roue du véhicule, ou un disque entrainé par la roue du véhicule. Il est connu que ces particules dispersées dans le milieu ambiant sont nocives pour la santé des individus. En outre la progression des motorisations électriques pour les véhicules automobiles a renforcé le besoin de traiter les particules et poussières résultant de l'abrasion des systèmes de freinage à friction.
Il existe donc un besoin de capter ces particules et poussières avant qu’elles soient libérées dans le milieu ambiant. Un moyen dans ce but consiste à munir la garniture de la plaquette de disque de frein ou de semelle de roue d’une rainure qui est reliée à une source de dépression, les particules étant alors évacuées et aspirées dans cette rainure.
Prenons l’exemple où le signal sonore capté sc comporte un son de la circulation sd t continue ou régulier d’un niveau sonore estimé comme gênant. Dans ce contexte, l’asservissement 2, 32 est apte à générer : des commandes de fermeture : soit de tous les équipements domestiques de l’habitation encore ouverts, en l’occurrence la porte fenêtre 10 F 2 , les fenêtres à la française 10 F 4 , 10 F 11 , la fenêtre de toit 10 F 21 ; soit des équipements domestiques de certaines façades en fonction de la position du trafic TF, en l’occurrence des façades sud, ouest et sud 10 F 2 10 F 4 , 10 F 11 , 10 F 21 si l’asservissement est apte à déterminer la localisation du trafic TF par rapport à l’habitation 0, en l’occurrence la route étant au sud.
Eventuellement, lorsque le son de circulation s’interrompt, l’asservissement 2, 32 est apte à générer une commande d’ouverture des équipements domestiques qui étaient ouverts préalablement à la détection de ce son de circulation sd t .
Ainsi, lorsque l’environnement est bruyant et que l’ouverture d’un ou plusieurs équipements domestiques est gênant pour les occupants, l’asservissement 2, 32 permet de modifier la position d’un ou plusieurs équipements domestiques, notamment de fermer un ou des ouvrant(s) afin d’isoler les occupants du bruit environnemental, d’activer une bulle sonore mise en œuvre par un réducteur de bruit, etc. A noter, que dans l’exemple le bruit environnemental est un bruit extérieur et les équipements domestiques des équipements domestiques sur une façade extérieure d’un bâtiment, mais que l’invention peut aussi s’appliquer à des équipements domestiques intérieurs notamment entre deux pièces ou entre une pièce et une circulation (couloir notamment) d’un bâtiment dans le cas de bruit environnemental interne, par exemple, fermer automatiquement la porte d’une salle de réunion ou d’un bureau lorsque plusieurs personnes discutent dans le couloir ou au niveau d’un distributeur de boisson à proximité ou lorsque qu’un outil, notamment une imprimante, a un fonctionnement bruyant dont la durée est gênante.
Une solution serait que l’asservissement 2, 32, en particulier le détecteur de contexte 230 est apte à déterminer le niveau sonore du bruit dans le signal sonore capté sc et à déclencher la génération d’une commande de fermeture si le niveau sonore du bruit est supérieur à un niveau sonore seuil préconfiguré (notamment par un occupant ou un administrateur du bâtiment).
Néanmoins, la source du bruit peut donc être continue ou temporaire. Lorsque les bruits sont intermittents, il peut être plus pénible d’ouvrir et fermer le(s) ouvrant(s) de manière répétitive, c’est à dire s’avoir une oscillation erratique de la position de l’ouvrant, aussi nommée bagotement de l’ouvrant. Dans ce cas, la règle appliquée peut être par l’asservissement 2, 32 peut être de fermer, voire de garder fermer, l’ouvrant, c’est-à-dire que l’état permanent de l’équipement domestique est la position fermée.
Une autre solution complémentaire ou alternative serait que l’asservissement 2, 32, , en particulier le détecteur de contexte 230 est apte à déterminer une ou plusieurs données relatives au bruit notamment parmi les suivantes : données relatives au type de bruit déterminé par un analyseur sonore 20 et/ou un dispositif de reconnaissance sonore 200, de la fréquence d’apparition du bruit déterminée par le dispositif de prédiction sonore 22, de la durée prédite du bruit déterminée par le dispositif de prédiction sonore 22, etc. ;
et à déclencher la génération d’une commande de fermeture en fonction de ces données relatives au bruit.
Ainsi, l’asservissement 2,32 est apte à déterminer, voire à reconnaître les types de sons captés, notamment en utilisant des technologies d’intelligence artificielle ou IA. En fonction du type de son, l’asservissement 2, 32 est apte à déterminer s’il est pertinent de fermer/ouvrir l’ouvrant. En effet, pour un bruit bref (passage d’un seul avion par exemple), le temps de fermeture/ouverture ne rend pas l’opération pertinente. Pour un bruit plus long (par exemple, lorsque le voisin passe la tondeuse), l’asservissement 2, 32 est apte à déterminer que la fermeture des équipements domestiques est plus pertinente.
En outre, l’asservissement 2, 32 est apte à adapter, au moyen des technologies d’intelligence artificielle, sa réponse à un contexte individuel, à l’environnement d’un bâtiment, voire d’une pièce d’un bâtiment (maison, bureau, etc.), de manière générale à des habitudes d’usage de l’utilisateur et/ou du bâtiment notamment déterminé(s) par analyse, détection et/ou reconnaissance.
En particulier, l’analyse sonore 20, voire la reconnaissance sonore 200, est notamment apte à classifier les sons, par exemple dans deux classes : sons agréables et sons désagréables. Par sons désagréables et agréables étant entendus des sons pour lesquels un occupant respectivement commanderait ou non une fermeture des équipements domestiques. A noter, qu’un son pourra être classifié agréable ou désagréable en fonction du contexte d’activité de l’occupant (sieste, méditation, travail, lecture, jeux, discussion, appel téléphonique, etc.). Ainsi, le chant d’un oiseau ou certaine musique peuvent être considérés comme agréables et donc non dérangeants. Cela dépend du goût de chacun, de l’heure de la journée : le chant d’un oiseau au petit matin peut écourter le sommeil, une musique douce ne gêne pas une conversation mais une musique symphonique ou un morceau de hard rock si, etc.
En particulier, l’asservissement 2,32 est apte à tenir compte de l’occupation ou non du bâtiment, voire de la pièce dans laquelle un équipement domestique est placé.
Afin de respecter la sécurité du bien, l’asservissement 2, 32 est apte à générer une commande d’ouverture des équipements domestiques dans certaines conditions de sécurité et, éventuellement à lui préférer une commande de modification de position permettant d’entrebâiller les équipements domestiques avec un angle et/ou une largeur inférieur(e) ou égal(e) respectivement à un angle de sécurité et/ou une largeur de sécurité d’équipement domestique sécurisé respectivement pour cet angle de sécurité et/ou cette largeur de sécurité. Par exemple, dans le cas d’équipement domestique oscillo-battant, l’équipement domestique étant sécurisé en mode oscillant mais pas en mode battant, l’asservissement 2, 32 est apte à commander l’ouverture de cet équipement domestique en mode oscillant seulement dans le cas le cas où les conditions de sécurité ne sont pas réunies.
La illustre un schéma simplifié de différentes positions d’un équipement domestique coulissant asservi par l’asservissement selon l’invention.
L’équipement domestique coulissant 10 FF peut avoir plusieurs positions : une position de fermeture pos_f ; une position d’ouverture pos_o ; une position d’entrebâillement pos_i(d) définie par la largeur d de l’ouverture.
La illustre un schéma simplifié de différentes positions d’un équipement domestique de toit asservi par l’asservissement selon l’invention.
L’équipement domestique de toit 10 v , notamment un Velux TM , peut avoir plusieurs positions : une position de fermeture pos_f ; une position d’ouverture pos_o dans laquelle le vantail de la fenêtre forme notamment un angle de 90° par rapport au chambranle de l’ouvrant; une position d’entrebâillement définie par l’angle de l’ouverture.
Dans une version où les trois étapes sont mises en œuvre via le procédé selon l’invention, l’assistance peut être utilisée dès la première étape lors de la prise d’image initiale, c’est-à-dire « en direct » (donc soit avec une machine suffisamment puissante pour utiliser le mode A décrit plus haut, soit l’utilisation du mode B décrit plus haut).
L’opérateur peut générer son rapport automatiquement (avec les captures d’écran qu’il estime intéressantes) via la fonctionnalité idoine. Il peut fournir ensuite la vidéo et le fichier de détection généré comme entrée de la seconde étape, pour une analyse indépendante (ce qui signifie qu’il ne fournit pas le rapport).
Lors de cette seconde étape d’analyse indépendante, l’outil peut être utilisé en mode C (pas de détection via l’algorithme, mais simple relecture du fichier de détection préalablement généré) et l’opérateur peut générer également son rapport automatiquement. Il aura également la possibilité d’éditer le fichier de détections et pourra supprimer des détections, en les sélectionnant à l’écran individuellement ou en sélectionnant un intervalle dans la barre temporelle.
Il pourra également en ajouter à la main, via la fonction ajout manuel (il met la vidéo en pause et dessine le carré à l’écran).
Enfin, la vidéo, le fichier de détection éventuellement enrichi par l’édition de celui-ci lors de la seconde étape, et les deux rapports générés sont remis à l’opérateur chargé de la revue finale et de la levée de doute en cas de suspicion de CM.
La levée de doute en cas d’une suspicion de CM est sur le chemin critique de l’arrêt de tranche, de sorte que tout gain de temps à cette étape est un gain monétaire direct.
Un assemblage combustible coûte très cher et la non-détection d’un corps migrant peut l’endommager et le rendre inutilisable.
Un corps migrant peut éventuellement via divers moyens, provoquer un perçage de la gaine d’un crayon et provoquer une perte de la première barrière de sécurité, avec diffusion des produits de fission dans le circuit primaire.
Sur les vidéos archivées issues de différents sites, les corps migrants manqués par la méthode selon l’état de la technique actuelle mettant en œuvre trois opérateurs ont pu être détectés par le procédé selon l’invention qui indiquait directement à quels moments de la vidéo regarder ce qui, d’une part accroît la fiabilité de la recherche de CM et, d’autre part, limite grandement la durée du visionnage des opérateurs, notamment pour le dernier opérateur dans son rôle de lever de doute.
La solution selon l’invention permet de lever en partie les inconvénients associés à la fatigue humaine face à une telle tâche, qui entraine fatalement des oublis.
Fil Supraconducteur composé de métaux de base et d’un non métal utilisé à haute température critique et son procédé de fabrication. L'invention a pour objet un fil supraconducteur composé de métaux de base et d’un non métal tels que par exemple le Dysprosium, le Néodyme, l’Etain, le Sélénium, et des composés additifs éventuels, utilisé à température ambiante et à pression ambiante, et son procédé de fabrication. Plus précisément, elle concerne la réalisation d'éléments supraconducteurs de forme allongée, tels que des fils, des rubans des câbles qui sont capables de conduire un courant électrique d’intensité élevée dans le sens de la longueur du fil. Les fils supraconducteurs peuvent être utilisés dans plusieurs applications telles que l’électronique, l’aéronautique, l’énergie, le transport, la médecine.
Etat de l’art : Les matériaux supraconducteurs tels que les oxydes mixtes de cuivre du type de celui découvert par Bednorz et Müller en 1986 peuvent fonctionner à des températures supérieures à celles de l'hélium liquide, en particulier au-dessus de la température de l'azote liquide, car leur température critique Tc est beaucoup plus élevée. Pour la famille du type TlBaCaCuO, Tc est comprise entre 80 et 125K. Ce qui est très avantageux en raison du coût de l'azote liquide. Cependant, la réalisation d'éléments supraconducteurs tels que des filaments, des rubans, des bandes, ou des câbles à partir de ces matériaux supraconducteurs de type céramique pose certains problèmes pour obtenir de forts courants critiques ou réaliser un conducteur raisonnablement flexible et assurer la tenue mécanique et chimique des fils supraconducteurs.
En effet, les éléments conducteurs actuels réalisés à partir des matériaux supraconducteurs céramique tels que YBaCuO, sont formés de grains frittés et les propriétés de transport de ces conducteurs sont celles du fritté massif. Il est donc difficile d'obtenir des fils flexibles à partir de ces matériaux céramique car après frittage la céramique obtenue est fragile. Il est à noter également que l'augmentation du courant critique demande d'éliminer les impuretés au niveau du joint de grain. De plus, l'un des facteurs responsable de l'abaissement de la densité critique réside dans l'anisotropie du matériau par rapport au plan de base et dans le plan de base. C’est le cas dans YbaCuO avec des grains orientés au hasard. Les plans CuO₂ de forte conductibilité sont désalignés et une partie du courant doit transiter selon l'axe de basse conductibilité électrique pour passer d'un cristal à un autre.
Le brevet EP3951806 expose un fil supraconducteur essentiellement à base d’oxyde et un profil en long stratifié pour constituer le fil supraconducteur qui est donc dans cet état jusqu’à une température proche de l’azote liquide.
Le brevet EP2728592 expose un fil supraconducteur qui présente le même profil en long stratifié que le brevet EP3951806 et à base d’oxyde, qui est donc dans cet état jusqu’à une température proche de l’azote liquide.
Le brevet WO202105409 expose un commutateur à courant à base d’oxyde, de type YBACuO, qui est donc dans cet état jusqu’à une température proche de l’azote liquide.
Alternativement, la profondeur de la ou les rainures 3 est égale à la hauteur de la garniture 2, c'est-à-dire que le fond de la ou les rainures 3 coïncide avec la face interne 13 de la semelle 1.
Alternativement, la profondeur de la ou les rainures 3 est supérieure à la hauteur de la garniture 2, c’est-à-dire que le fond de cette ou ces rainures 3 se situe dans l’épaisseur de la semelle 1 (autrement dit, le fond de cette ou ces rainures 3 est une gorge qui est creusée dans la semelle 1, sans déboucher sur la face externe 14 sauf ponctuellement (voir ci-dessous)),
La rainure de collecte 3, ou au moins une des rainures de collecte 3, s’étend au moins en partie le long du bord arrière 21, et est rectiligne ou suit la courbure du bord arrière 21. La dimension la plus petite de la rainure 3 est son épaisseur, mesurée dans le plan principal de la plaquette 10, sensiblement dans la direction tangentielle T.
Par exemple, la ou les rainures de collecte 3 a une section rectangulaire constante de son extrémité amont à son extrémité aval, et est donc d’épaisseur constante.
La garniture 2 est par exemple pourvue d’une seule rainure continue, sensiblement rectiligne ou présentant un ou plusieurs coudes entre deux ou plusieurs portions sensiblement rectilignes.
Alternativement, la garniture 2 est pourvue d’une pluralité de rainures de collecte 3 qui sont deux à deux disjointes. Par rainures disjointes, on signifie que les rainures ne communiquent pas entre elles autrement que, éventuellement, par un conduit 90, comme décrit ci-dessous.
Ainsi, dans la présente invention, soit la garniture 2 présente une seule rainure de collecte 3 (rainure unique), soit la garniture 2 présente une pluralité de rainures de collecte 3 disjointes. Par exemple, la garniture 2 comprend, outre une rainure de collecte 3 située à proximité du bord arrière 21, une deuxième rainure de collecte 3 (ouverte sur la face de friction 26). Par exemple cette deuxième rainure 3 est située à mi-distance entre le bord arrière 21 et le bord avant 22 et s’étend depuis la proximité du bord intérieur 23 jusqu’à la proximité du bord extérieur 24, en débouchant éventuellement sur le bord intérieur 23 ou le bord extérieur 24.
En résumé, selon l’invention, la garniture 2 est pourvue (présente) au moins une rainure de collecte 3, et cette au moins une rainure de collecte 3 est soit constituée d’une unique rainure dont au moins une portion longe le bord arrière 21, soit constituée d’une pluralité de rainures disjointes dont une première rainure 3a qui longe le bord arrière 21.
Dans le cas d’une unique rainure de collecte 3, cette rainure comporte une seule portion rectiligne ou curviligne, ou plusieurs portions rectilignes ou curvilignes reliées par des coudes pour former un réseau de portions de rainures jointes. La rainure de collecte 3 est alors connexe.
On crée un flux d'air dans la ou les rainures de collecte 3, ce flux d'air 10 étant généré par une source de dépression (système d’aspiration), comme décrit ci-après.
Dans la partie de la description ci-dessous en référence aux figures 1 à 5, on décrit le cas où la rainure de collecte 3 est unique et se prolonge à une de ses extrémités par un conduit 90 (voir ci-dessous) qui débouche du côté du bord intérieur 23. L’invention s’applique de façon similaire au cas où la rainure de collecte 3 débouche du côté du bord extérieur 24. La et la représentent également le cas où une rainure de collecte 3 se prolonge à une de ses extrémités par un conduit 90 qui débouche du côté du bord intérieur 23. Cette rainure 3 n’est pas nécessairement unique, il peut exister au moins une autre rainure 3 dans la garniture 2 (non illustrées sur ces figures).
Par « le conduit 90 débouche du côté d’un bord», on signifie que le conduit 90 est débouchant à une de ses extrémités à proximité du bord, c’est-à-dire soit au travers de la semelle 1, soit directement sur ce bord.
Dans tous les cas, un conduit 90 débouche à une de ses extrémités hors de la face de friction 26. Un conduit 90 débouche donc soit sur un bord (21, 22, 23, 24) soit au travers de la semelle 1, soit dans une autre rainure.
Comme illustré en et 2, et en figures 3 à 5, la rainure de collecte 3 est par exemple une rainure unique qui longe le bord arrière 21, présentant une première extrémité et une deuxième extrémité. On définit l’axe longitudinal X de la rainure 3 comme l’axe qui est parallèle au plan H de la face de friction 26 et selon lequel la rainure 3 commence à s’étendre à sa première extrémité. Si la rainure 3 est rectiligne, l’axe longitudinal X s’étend donc de la première extrémité à la deuxième extrémité de la rainure 3, et le plan V de la rainure 3 est le plan perpendiculaire à la face de friction 26 dans lequel la rainure 3 s’étend. Si la rainure 3 est incurvée, le plan V est défini comme étant le plan dans lequel la rainure 3 commence à s’étendre à sa première extrémité. Ainsi, dans tous les cas le plan V de la rainure 3 contient l’axe longitudinal X.
A proximité du bord extérieur 24, la rainure 3 se termine à sa deuxième extrémité par une extrémité borgne 31, qui est non débouchante sur le bord extérieur 24.
Au niveau de cette extrémité borgne 31, la semelle 1 comporte un trou d’aspiration 17 traversant qui débouche dans la rainure 3. Ce trou d’aspiration 17 est visible sur la . Ainsi, les particules 28 aspirées dans la rainure 3 passent dans le trou d’aspiration 17 puis dans un tuyau 40 qui fait partie du système d’aspiration. L’air chargé de ces particules 28 passe de la rainure 3 au trou d’aspiration 17 (communication fluidique). Le tuyau 40 est connecté à une de ses extrémités au trou d’aspiration 17. Ces éléments sont visibles sur la .
La machine électrique 17 comporte un stator 16 , et un rotor 18 situé à distance d’entrefer du stator 16 et entouré par le stator 16 . Le rotor 18 est monté sur un support de rotor 20 fretté sur un manchon cannelé 22 , et arrêté axialement par un épaulement formé sur le manchon cannelé 22 .
L’arbre d’entrée 14 est, à l’issue du montage, en prise dans une cannelure intérieure 23 du manchon cannelé 22 , liant ainsi en rotation l’arbre d’entrée 14 à un équipage tournant formé par le rotor 18 , le support de rotor 20 et le manchon cannelé 22 .
Le stator 16 est logé dans un carter de protection 24 fermé à une extrémité axiale par une tôle d’appui 26 sur le carter de boîte de transmission et à une extrémité axiale opposée par un couvercle 28 . Le carter de protection 24 comporte en outre une paroi de support 30 formant une portée de frettage ou de centrage pour une bague extérieure 32 d’un roulement de guidage 34 du manchon cannelé 22 .
Le roulement de guidage 34 qui, dans ce mode de réalisation, est à deux rangées de corps roulants 35 et présente une structure en « O » à contact oblique, lie le manchon 22 au carter de protection 24 . La bague extérieure 32 comporte ainsi deux chemins de roulement extérieurs tournés axialement dans des directions opposées et radialement vers deux chemins de roulement intérieurs, formés l’un directement sur le manchon 22 et l’autre sur une bague intérieure 36 rapportée sur le manchon 22 . Cette bague de roulement intérieure 36 rapportée est, à une extrémité axiale, en butée contre un épaulement formé sur le manchon 22 , et, à une extrémité axiale opposée, retenue, et le cas échéant préchargée, par une collerette 37 à l’extrémité du manchon 22 , formé par un procédé qui peut être, par exemple, un bouterollage à froid. Le roulement de guidage 34 permet la rotation du manchon 22 et de l’équipage mobile autour d’un axe de révolution de l’assemblage et donc la rotation de l’arbre d’entrée 14 lorsqu’il est entraîné par la machine électrique 17 .
Le manchon 22 est prolongé axialement, d’un côté de la paroi de support opposée à la machine électrique 17 , par un prolongement axial 38 qui, dans ce mode de réalisation, est rapporté sur le manchon 22 , et en l’occurrence fretté dans une cavité cylindrique du manchon 22 , arrêté axialement par un épaulement intérieur du manchon 22 et optionnellement par un anneau élastique (non représenté) logé dans une gorge annulaire 39 du manchon 22 .
Au couvercle 28 du carter 24 sont rattachés un conduit hydraulique 40 et un tube de raccordement 42 débouchant dans le prolongement axial du manchon 22 , qui est lui-même tubulaire. Le tube de raccordement 42 et le prolongement axial 38 du manchon 22 permettent la circulation d’un fluide de lubrification qui sert à lubrifier la boîte de transmission. Un joint annulaire 44 est situé entre le tube de raccordement 42 et le manchon 22 pour garantir l’étanchéité du tube de raccordement 42 .