INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , l’opérateur local lance trois agents de liaison 205 pour gérer trois interfaces VCI, VCI1, VCI2 et VCI3 à des moments différents. En effet, à un instant donné, l’ordinateur 101 est relié à une unique interface VCI. Les DLLs primaires et modules 205-1 « service 1 », « service 2 », « service 3 » sont donc chargés à trois moments différents. Bien entendu, ceux-ci peuvent être chargés simultanément mais sur plusieurs ordinateurs hôtes 101 (sur le même site ou sur des sites distincts).
Dans un mode de réalisation, le module 205-2 de communication est commun à plusieurs modules de conversion 205-1 lorsque ceux-ci sont instanciés. Aussi, le module 205-2 est apte à router les trames de données reçues vers le module de conversion 205-1 instancié.
En variante, chaque agent logiciel de liaison 205 a son propre module de communication 205-2.
La illustre de façon schématique une structure matérielle d’un dispositif 500 du système de diagnostic à distance 200 selon l’invention. Un tel dispositif peut être le dispositif distant 201, le dispositif local 101 et/ou l’interface VCI 110.
Le dispositif 500 peut être un dispositif portatif tel un téléphone intelligent (smartphone), une tablette numérique, un ordinateur portable, un assistant personnel, ou être un dispositif fixe tel un ordinateur de bureau ou une borne interactive. Plus généralement, tout dispositif informatique aptes à la mise en œuvre des traitements évoqués ci-dessus peut être utilisé.
Le dispositif 500 comprend un bus de communication 501 auquel sont préférablement connectés :
- une ou plusieurs unités centrales de traitement 502, telles qu'un ou des processeurs CPU et/ou un ou des processeurs ou cartes graphiques GPU et/ou un ou des microprocesseurs ;
Fig.3 représente l’outillage de la avec une préforme de la nervure selon une coupe AA et selon une coupe BB dans un plan perpendiculaire au plan de coupe AA ;
Fig.4 [Fiq.4] montre, selon la coupe AA un exemple de réalisation de l’outillage de précuisson pour une ferrure ;
Fig.5 illustre selon une vue en perspective en éclaté et une vue en coupe CC définie sur cette même figure un exemple de réalisation d’une portion d’un longeron de voilure d’aéronef ;
Fig.6 montre selon une coupe DD définie un exemple de réalisation d’un gabarit en deux parties ;
Fig.7 montre selon une vue en coupe correspondant à la coupe AA, un exemple de réalisation d’un outillage pour une ferrure comprenant une chappe sur la nervure ;
Fig.8 montre selon un plan de coupe équivalent à la coupe AA un exemple de réalisation d’un outillage comprenant plusieurs gabarits pour la précuisson simultanée de plusieurs ferrures ;
Fig.9 montre l’outillage de la après polymérisation partielle des ferrures ;
Fig.10 est une vue en perspective et en éclaté d’un exemple de réalisation d’un outillage pour la fabrication de la pièce représentée ;
Fig.11 montre selon une vue en perspective et en écorché, l’intégration d’un longeron selon l’invention à un élément de voilure d’un aéronef.
l’invention concerne un procédé pour l’intégration d’une ferrure (110) entre deux ailes (101, 102) d’un profilé en forme de U ou de I.
La ferrure comporte au moins deux semelles (111, 112) et selon un exemple de réalisation trois semelles (111, 112, 113) destinées à s’intégrer avec 2 ailes (101, 102) et selon ce mode de réalisation 2 ailes et une âme (103) du profilé (100).
Intégration signifie qu’à l’issue de la mise en œuvre du procédé de l’invention les semelles de la ferrure, les ailes et l’âme du profilé viennent de matière comme s’ils avaient été moulés ensemble.
La ferrure comprend une nervure (114) s’étendant entre les semelles et venant de matière avec celles-ci sur au moins une partie de son périmètre.
selon un exemple de réalisation, la ferrure est réalisée au moyen d’un outillage comprenant une embase (200) comprenant des moyens de positionnement (201, 202) et de guidage en translation de deux gabarits (211, 212) sur lesquels sont drapées deux demi-préformes de la ferrure.
Au mois l’embase et les moyens de guidage sont réalisés en un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique proche de celui du composite constituant la ferrure. À titre d’exemple non limitatif au moins l’embase et les moyens de guidage sont réalisés dans un alliage de nickel et de fer de type INVAR®.
Selon des exemples de réalisation, les gabarits sont réalisés également en INVAR® ou dans un acier à outillage. Dans le cas où les gabarits ne sont pas réalisés en INVAR®, leur dilatation thermique au cours de la cuisson participe à l’établissement d’une pression de compactage et d’assemblage des préformes.
Selon un autre objet préféré, le poids moléculaire de l’hydrogel de la partie interne est strictement inférieur au poids moléculaire de l’hydrogel de la couche externe. Plus préférentiellement, l’alginate de la partie interne présente un poids moléculaire inférieur ou égal à 75kDa et/ou l’alginate de la couche externe présente un poids moléculaire compris entre 150 et 250kDa, ce qui permet notamment d’avoir une enveloppe suffisamment rigidifiée pour protéger le contenu de la capsule, et une couche ou un maillage de la partie interne plus lâche, apte à servir de substitut de matrice extracellulaire pour les cellules présentes dans la capsule et renforçant l’effet protecteur. L'alginate de plus faible poids moléculaire ayant des chaînes plus courtes permet d’obtenir une polymérisation et une viscosité du gel plus faible, et par conséquent, un hydrogel plus lâche permettant aux cellules de migrer, de croitre, et de former un agrégat cellulaire, voire un ou plusieurs cystes.
Selon un autre objet, la couche ou le maillage en hydrogel de la partie interne peut comprendre d’autres constituants. Ainsi, ladite couche ou maillage en hydrogel comprend préférentiellement au moins une séquence peptidique, plus préférentiellement une séquence peptidique d’intérêt apte à interagir avec les cellules constituant notamment la couche de cellules présentes dans le microcompartiment selon l’invention, ceci permettant d’améliorer l’adhésion et la survie des cellules au sein du microcompartiment. A titre d’exemple, la séquence peptidique peut être un peptide ou une protéine, préférentiellement la séquence peptidique est issue d’une protéine de la matrice extracellulaire choisi parmi le collagène, la fibronectine, la laminine etc. Plus préférentiellement, la séquence peptidique est un motif RGD ou un motif YIGSR.
Le motif RGD permet l'adhésion des cellules grâce à l’interaction du RGD avec les intégrines des cellules. Par motif RGD, on entend un peptide de séquence RGD pouvant comprendre un ou deux autres résidus avant et après le motif RGD pour améliorer la détection par les cellules du motif RGD.
Le motif YIGSR permet l'adhésion des cellules grâce à l'interaction du YIGSR avec les récepteurs laminine des cellules. Par motif YIGSR, on entend un peptide de séquence YIGSR pouvant comprendre un ou deux autres résidus avant et après le motif YIGSR pour améliorer la détection par les cellules du motif YIGSR.
Avantageusement, la couche ou le maillage en hydrogel de la partie interne comprend également au moins un deuxième hydrogel distinct du premier hydrogel de la partie interne, plus préférentiellement celui-ci est choisi parmi la fibrine, la laminine, le collagène, la fibronectine, l'entactine, et l'acide hyaluronique.
Selon un autre objet de l’invention, le microcompartiment est préférentiellement clos. Le microcompartiment selon l’invention peut également se présenter sous différentes formes, préférentiellement sous la forme d’un ovoïde, d’un cylindre, d’un sphéroïde, d’une sphère ou d’une larme.
Aussi, le microcompartiment selon l’invention est composé de trois constituants majoritaires, une couche externe en hydrogel formant l’enveloppe dudit microcompartiment d’un module de Young élevé, une couche ou un maillage en hydrogel d’un module de Young faible dans la partie interne du microcompartiment cellulaire, ladite couche ou maillage ayant un module de Young strictement inférieur à celui de l’hydrogel destiné à former la couche externe, ladite couche ou maillage étant destinée à servir de substitut à la matrice extracellulaire, notamment pour remplacer le Matrigel®. Enfin, ladite partie interne comprend au moins une cellule.
Les cellules présentes dans la partie interne, constituent avantageusement une couche de cellules, les cellules peuvent alors être de tous types cellulaires, préférentiellement lesdites cellules ne sont pas des cellules issues de l’embryon humain ou nécessitant la destruction d’un embryon humain, plus préférentiellement, les cellules sont choisies parmi les cellules eucaryotes humaines, animales et végétales, encore plus préférentiellement les cellules pluripotentes, les progéniteurs les cellules en cours de différenciation et les cellules différenciées.
Lorsque le microcompartiment comprend les trois constituants précédemment décrits, ledit microcompartiment comprend préférentiellement au moins une couche de cellules et au moins une lumière. Lorsque le microcompartiment comprend au moins une lumière, la couche de cellule, la couche ou le maillage en hydrogel de la partie interne et la couche externe sont préférentiellement, successivement organisées autour de ladite lumière.
Préférentiellement, la partie interne du microcompartiment comprend au moins un agrégat de cellules et/ou un micro tissu cellulaire en trois dimensions.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un ensemble de microcompartiments, dans lequel ledit ensemble comprend au moins un microcompartiment selon l’un des quelconques modes de réalisation précédents.
Le microcompartiment selon l’invention ou l’ensemble de microcompartiment selon l’invention, est également particulièrement adapté pour être utilisé en culture cellulaire, en particulier en culture cellulaire en trois dimensions, permettant la production de cellules d’intérêt en grande quantité, des micro tissus, voire d’organoïde d’intérêt, susceptible d’être utilisé, par exemple dans le cadre de thérapie cellulaire. Aussi, l’invention se rapporte également à un microcompartiment selon l’invention ou un ensemble de microcompartiment selon l’invention, pour son utilisation comme médicament.
Selon une variante, l’invention se rapporte également à une utilisation du microcompartiment selon l’invention ou d’un ensemble de microcompartiment selon l’invention pour fabriquer des micro tissus. Etant entendu que dans ce mode de réalisation particulier, les micro tissus ne sont pas implantés chez un être humain ou un animal. A titre d’exemple, ils peuvent être utilisés comme modèle ex-vivo.
D’autre part, le microcompartiment selon l’invention peut être produit de différentes manières, toutefois selon un aspect particulier, l’invention se rapporte à un procédé de préparation du microcompartiment cellulaire selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : mélanger des cellules, éventuellement préalablement incubées dans un milieu de culture, encapsuler le mélange de l’étape (a) dans un hydrogel destinée à former la couche externe ; cultiver les capsules obtenues à l’étape (b) dans un milieu de culture, préférentiellement dans un bioréacteur, préférentiellement pendant au moins 1 jour, encore plus préférentiellement de 3 à 50 jours, et optionnellement récupérer les microcompartiments cellulaires obtenus, caractérisé en ce que, lors de l’étape (a) et/ou lors de l’étape (b), est ajoutée une solution d’hydrogel d’origine végétale ou synthétique dont le module de Young est strictement inférieur au module de Young de l’hydrogel utilisé pour former la couche externe d’hydrogel.
Selon un objet particulier de l’invention, l’étape (b) comprend les sous-étapes suivantes : mettre en contact le mélange de l’étape (a) et une solution d’hydrogel destinée à former la couche externe (i) pour former au moins une goutte, et collecter la goutte obtenue dans un bain de calcium apte à rigidifier ladite solution d’hydrogel pour former la couche externe de chaque microcompartiment.
De façon particulièrement préféré, l’étape b) est réalisée par co-injection simultanée de la solution d’hydrogel destinée à former la couche externe (i), du mélange de l’étape a) comprenant éventuellement la solution d’hydrogel d’origine végétale ou synthétique dont le module de Young est strictement inférieur à celui de l’hydrogel utilisé pour former la couche externe (ii), et optionnellement d’une solution intermédiaire (iii) comprenant éventuellement la solution d’hydrogel d’origine végétale ou synthétique dont le module de Young est strictement inférieure à celui de l’hydrogel utilisé pour former la couche externe ; ladite co-injection est réalisée de manière concentrique via un injecteur microfluidique ou millifluidique formant un jet en sortie d’injecteur constitué du mélange desdites solutions, ledit jet se fractionnant en gouttes.
Lors du glissement des pièces de guidage 60, les montants verticaux 41, 42 pivotent par rapport aux longerons 10 en coulissant dans les guides 50. En fin de pivotement, les montants verticaux 41, 42 sont disposés dans un plan sensiblement parallèle au plan de montée 2.
Dans une troisième étape, un verrouillage de l’échelle 1 en position repliée est assuré, par actionnement des mains de verrouillage 63.
Lorsque le coulissement de la pièce de guidage 60 est achevé, la main de verrouillage 63 est pivotée autour de son axe principal, et l’axe principal de la main de verrouillage 63 vient se loger dans un perçage du longeron 10 du plan de montée, assurant le blocage.
Dans une variante, le pivotement de la main de verrouillage se fait de manière automatique sur l’une ou l’autre ou les deux positions extrêmes.
Le poste de travail 5 présente une grande sécurité.
Un espace de travail est délimité latéralement par les parties extrêmes supérieures des deux longerons 10. Cet espace de travail est sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l’utilisateur.
Une première sécurité, à hauteur des pieds de l’utilisateur, est fournie par la plinthe 21.
Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l’utilisateur, est fournie par la barre inférieure 43 du portillon 40 et par les parties extrêmes des deux longerons 10.
Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l’utilisateur, est fournie par la barre supérieure 44 du portillon 40, par les deux montants horizontaux 51, 52 du garde-corps 18, et par une traverse 53 supérieure.
L’espace de travail est ainsi sécurisé de manière complète, sur 360°, et donc vis-à-vis des risques de chute vers l’avant, d’une chute latérale ou d’une chute vers l’arrière.
Avantageusement, le poste de travail est pourvu de moyens interdisant l’ouverture accidentelle du portillon vers l’extérieur, lorsque l’utilisateur présent dans l’espace de travail s’appuie sur le portillon.
L’échelle 1 est d’utilisation facilitée.
Partant d’une position compacte de rangement de l’échelle 1, posée au sol, le plancher 19 peut être placé manuellement en position déployée. L’échelle 1 se trouve alors en appui au sol, à la base des longerons du plan de montée 2 (où se trouvent les patins 15), et par le support 25 du plancher 19.
L’utilisateur peut alors déployer manuellement l’ensemble formé par le garde-corps 18 et l’écarteur de mur 20. Lors de ce déploiement manuel, les organes d’appui 37, 38 tels que des roues peuvent venir en appui au sol. Le déploiement de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur est ainsi obtenu alors que l’échelle 1 est au sol. L’utilisateur peut effectuer le déploiement du poste de travail en toute sécurité, avec les deux mains disponibles pour les manœuvres, sans que le poids de l’échelle 1 ne constitue une gêne.
Lorsque le poste de travail est déployé, l’utilisateur peut incliner le plan de montée et placer les stabilisateurs 3, 4 en appui au sol.
Système de tubage souple pour la sécurisation d’une galerie souterraine pour le transport d’eau et procédé d’installation d’un tel système L’invention se rapporte au domaine général de la maintenance des galeries souterraines pour le transport d’eau.
essieu caractérisé
en ce que l’arbre d’entrainement et l’arbre support sont reliés en permanence entre eux par une liaison par engrènement avec transmission de couple, avec établissement d’un rapport de transmission donné,
en ce que l’arbre support comporte deux roues dentées montées libres en rotation sur cet arbre et le différentiel comporte deux couronnes dentées d’entrée de mouvement dans ledit différentiel, chaque roue dentée engrenant avec une couronne dentée, avec préférentiellement des rapports de transmission propres, mutuellement différents,
en ce que le dispositif de transmission de couple est configuré pour assurer une transmission sélective de couple et comprend à cet effet au moins un organe d’accouplement pouvant être commuté de manière contrôlée entre deux positions ou deux états, par exemple par déplacement en translation selon l’axe de rotation de l’arbre support, le ou chaque organe d’accouplement étant configuré pour assujettir en rotation l’une des deux roues dentées avec l’arbre support, ce sélectivement en fonction de la position ou de l’état dudit ou de chaque organe d’accouplement, et
en ce que le dispositif de transmission de couple comprend un embrayage associé à l’une des deux roues dentées, préférentiellement celle établissant une transmission de couple avec la vitesse de rotation résultante la plus élevée pour le différentiel, cet embrayage étant configuré pour établir sélectivement une liaison d’assujettissement en rotation entre cette roue dentée et l’arbre support, cette liaison étant complémentaire par rapport à celle susceptible d’être établi par l’organe d’accouplement au moins présent.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à deux modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
est une représentation schématique et symbolique d’un premier mode de réalisation d’un essieu selon l’invention, et
est une représentation schématique et symbolique d’un second mode de réalisation d’un essieu selon l’invention.
Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement et en accord avec deux modes de réalisation de l’invention, un essieu pour la propulsion ou la traction d’un véhicule électrique, comprenant un moteur électrique (2) avec un arbre moteur ou d’entrainement (2’) formant étage d’entrée de mouvement de rotation, un différentiel (3) avec deux demi-arbres (4 et 4’) alignés portant chacun une roue (5, 5’) et formant étage de sortie de mouvement de rotation et un dispositif (6) de transmission de couple entre le moteur (2) et le différentiel (3) comprenant un arbre support (6’) et formant étage (cinématique) intermédiaire (préférentiellement avec variation -réduction- de vitesse de rotation).
L’arbre d’entrainement (2’), les deux demi-arbres (4, 4’) et l’arbre support (6’) définissent respectivement des axes de rotation (AE, AS, AI) parallèles entre eux, et au moins une liaison par engrènement, avec transmission permanente ou sélective de couple, existant entre l’arbre d’entrainement (2’) et l’arbre support (6’), d’une part, et entre l’arbre support (6’) et le différentiel (3), d’autre part.
La liaison d’engrènement (7) permanente pourra par exemple être réalisée par deux roues dentées (7’ et 7’’) respectivement solidaires de l’arbre moteur (2’) et de l’arbre support (6’).
Conformément à l’invention, l’arbre d’entrainement (2’) et l’arbre support (6’) sont reliés en permanence entre eux par une liaison (7) par engrènement avec transmission de couple, avec établissement d’un rapport de transmission (R0) donné. De plus, l’arbre support (6’) comporte deux roues dentées (8, 8’) montées libres en rotation sur cet arbre (6’) et le différentiel (3) comporte deux couronnes ou roues dentées (9, 9’) d’entrée de mouvement dans ledit différentiel (3), chaque roue dentée (8, 8’) engrenant avec une couronne dentée (9, 9’), avec préférentiellement des rapports de transmission propres (R1, R2), mutuellement différents, par exemple R2>R1. En outre, le dispositif (6) de transmission de couple est configuré pour assurer une transmission sélective de couple et comprend à cet effet au moins un organe d’accouplement (10, 10’) pouvant être commuté de manière contrôlée entre deux positions ou deux états, par exemple par déplacement en translation selon l’axe de rotation (AE) de l’arbre support (6’), le ou chaque organe d’accouplement (10, 10’) étant configuré pour assujettir en rotation l’une des deux roues dentées (8, 8’) avec l’arbre support (6’), ce sélectivement en fonction de la position ou de l’état dudit ou de chaque organe d’accouplement (10, 10’). Enfin, le dispositif de transmission de couple (1) comprend un embrayage (11) associé à l’une (8’) des deux roues dentées (8, 8’), préférentiellement celle établissant une transmission de couple avec la vitesse de rotation résultante la plus élevée pour le différentiel (3), cet embrayage (11) étant configuré pour établir sélectivement une liaison d’assujettissement en rotation entre cette roue dentée (8’) et l’arbre support (6’), cette liaison étant complémentaire par rapport à celle susceptible d’être établi par l’organe d’accouplement (10) au moins présent.
Grâce à ces dispositions additionnelles particulières en relation essentiellement avec le dispositif (6) de transmission de couple, l’invention permet d’atteindre au moins le but principal évoqué précédemment.
En accord avec une réalisation préférée de l’invention, ressortant également des figures 1 et 2 et permettant d’aboutir à une construction avec un encombrement minimal, il est prévu que les axes de rotation (AE et AS) de l’arbre d’entrainement (2’) et des deux demi-arbres (4, 4’) soient confondus, que l’arbre d’entrainement (2’) présente une structure creuse et que l’un (4) des deux demi-arbres (4, 4’) s’étende de manière traversante dans ledit arbre d’entrainement (2’).
Selon une première variante de réalisation illustrée à la , le dispositif (6) de transmission de couple comprend un unique organe (10) d’accouplement sélectif qui consiste en un crabot monté coulissant sur l’arbre support (6’) et qui est arrangé et configuré pour établir, dans une première position engagée, une solidarisation en rotation entre cet arbre (6’) et une première (8) des deux roues dentées (8, 8’) et, dans une seconde position engagée, une solidarisation en rotation entre cet arbre (6’) et une seconde (8’) desdites deux roues dentées (8, 8’), ces deux positions engagées étant séparées par une position neutre dudit organe (10) correspondant à une absence simultanée de solidarisation des deux roues dentées (8 et 8’) avec ledit arbre (6’). De plus, ce dispositif (6) comprend un embrayage (11) qui est configuré et commandé pour établir sélectivement une liaison d’assujettissement en rotation entre la roue dentée (8’) concernée et l’arbre d’entrée (6’), qui est variable et contrôlée en intensité en fonction de la position de l’organe d’accouplement (10).
Cet embrayage (11), qui consiste avantageusement en un embrayage à friction ou à glissement, du fait de sa possibilité d’engagement progressif, permet de garantir le maintien du couple durant les changements de vitesses et d’assurer la continuité de transmission dudit couple. En outre, la possibilité d’une position neutre permet une déconnection cinématique entre moteur et roues.
133 / 1133 : espace libre entre 131 et 132, respectivement entre 1131 et 1132, de tout matériau d’électrode, d’électrolyte et/ou de substrat collecteur de courant
L 113 / L 1113 : largeur de l’espace libre entre 111 et 112, respectivement entre 1111 et 1112
L 112 / L 1112 : largeur du corps secondaire 112, respectivement 1112
111’, 112’, 131’, 132’ : faces libres respectivement de 111, 112, 131, 132
200 : batteries de l’art antérieur voir
210 / 230 : cathode / anode
201 / 202 : bords latéraux
210’ / 230’ : faces libres de la cathode / de l’anode appelées aussi respectivement connexions anodique / cathodique
210’’ / 230’’ : faces libres de la cathode / de l’anode situées en retrait
D 20 : distance entre la découpe Dn et la face en regard du canal 18
D 40 : distance entre la découpe D’n et la face en regard du canal 38
D 38 : distance entre le sommet de 36 et de 38