INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le retardateur de flamme bromé peut être choisi parmi les retardateurs de flamme bromés dont la molécule contient les retardateurs de flamme bromés dont la molécule contient un pourcentage massique de brome égal ou supérieur à 5 et égal ou inférieur à 30 %, les retardateurs de flamme bromés qui contiennent au moins un cycle benzénique, en particulier les polybromodiphényl éthers, et plus particulièrement l’octabromodiphényl éther et le décabromodiphényl éther, le décabromodiphényl éthane et le tris(tribromophenoxy)-s-triazine, le phosphate de tris(2,3-dibromopropyle), le 2,2-bis(bromométhyl)-1,3-propanediol
Les polybromodiphényl éthers (PBDE) répondent à la formule générale (I).
dans laquelle m et n sont indépendamment l’un de l’autre un nombre entier de 1 à 5. De préférence m et n valent tous les deux 4 (octabromodiphényl éther) ou 5 (décabromodiphényl éther).
Des exemples non limitatifs de retardateurs de flamme émergeants comprennent le décabromodiphényl éthane (DBDPE) (voir [Formule 2]) et le tris(tribromophenoxy)-s-triazine (TTBPT) (voir [Formule 3]).
Le procédé de l’invention a notamment été validé pour des échantillons plastiques contenant 10% en poids de retardateurs de flamme bromés sous forme de films fins, d’épaisseur allant de 40 à 120µm et en particulier égale à 25µ ou 30µm. La faible épaisseur permet une bonne pénétration des rayonnements et donc une meilleure efficacité de désactivation des molécules bromées.
La variation des paramètres opératoires permet d’optimiser le procédé en augmentant l’efficacité de désactivation des retardateurs de flamme bromés et en réduisant la détérioration du polymère. Ces paramètres sont notamment l’intensité et le spectre de la source du rayonnement, la distance entre la lampe et la matière plastique ainsi que le temps d’exposition au rayonnement.
L’intensité lumineuse de la ou des sources UV-visible est un facteur important qui influence l’efficacité du traitement UV-visible. L’intensité lumineuse fournie par la ou les sources UV-visible doit être suffisamment élevée pour dépasser l’énergie des liaisons chimiques à rompre.
Selon un mode de mise en œuvre particulier combinable avec chacun des modes de mise en œuvre précités sauf pour ce qui concerne la nature de la matière plastique et du retardateur de flamme bromé, la matière plastique est ou contient de l’ABS et le retardateur de flamme bromé est le décabromodiphényl éther ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du décabromodiphényl éther ou la matière plastique est un polycarbonate ou un mélange de polycarbonates ou contient au moins un polycarbonate et le retardateur de flamme bromé est le décabromodiphényl éther ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du décabromodiphényl éther, ou la matière plastique est ou contient du polystyrène à haut impact et le retardateur de flamme bromé est le décabromodiphényl éther ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du décabromodiphényl éther, ou la matière plastique est ou contient de l’ABS et le retardateur de flamme bromé est le décabromodiphényl éthane ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du décabromodiphényl éthane ou la matière plastique est un polycarbonate ou un mélange de polycarbonates ou contient au moins un polycarbonate et le retardateur de flamme bromé est le décabromodiphényl éthane ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du décabromodiphényl éthane ou la matière plastique est ou contient du polystyrène à haut impact et le retardateur de flamme est le décabromodiphényl éthane ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du décabromodiphényl éthane ou la matière plastique est ou contient de l’ABS et le retardateur de flamme bromé est le tris(tribromophenoxy)-s-triazine ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du tris(tribromophenoxy)-s-triazine ou la matière plastique est un polycarbonate ou un mélange de polycarbonates ou contient au moins un polycarbonate et le retardateur de flamme bromé est le tris(tribromophenoxy)-s-triazine ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du tris(tribromophenoxy)-s-triazine ou la matière plastique est ou contient du polystyrène à haut impact et le retardateur de flamme bromé est le tris(tribromophenoxy)-s-triazine ou un mélange de retardateurs de flamme bromés contenant du tris(tribromophenoxy)-s-triazine.
(b) agencer la couche de liaison 16 sur la pale 12,
(c) former le bouclier de protection 14 sur la pale 12,
(d) optionnellement, usiner le bouclier de protection 14.
L’étape (a) peut être réalisée par moulage tel qu’un moulage par transfert de résine connu sous l’acronyme RTM pour « Resin Transfer Molding » en langue anglaise ou un drapage.
Optionnellement, avant l’étape (b), la pale 12 peut subir une préparation de surface mécanique ou chimique pour améliorer l’adhérence de la couche de liaison 16.
Préférentiellement, l’étape (c) est réalisée par projection thermique. Le procédé de projection thermique est par exemple une projection par flamme par exemple par flamme d'oxygène à haute vitesse (HVOF pour « High Velocity Oxy-Fuel » en langue anglaise), par arc-fil, par suspension, par plasma, cold spray, procédé flamme ou tout autre procédé de projection thermique applicable.
La projection thermique est réalisée avec une poudre comprenant des grains dont au moins 90% de ces grains présentent une taille (d90) comprise entre 5 µm et 200 µm, avantageusement comprise entre 10 µm et 150 µm et préférentiellement dont au plus 10% des particules présentent une taille (d10) comprise entre 0,05 µm et 50 µm, avantageusement comprise entre 0,1 µm et 20 µm.
En particulier, dans le cas d’une projection d’une projection plasma à pression atmosphérique (APS), la poudre comprend des particules dont au moins 90% de ces particules présentent une taille (d90) de 110 µm et dont au plus 10% des particules présentent une taille (d10) de 10 µm.
Dans le cas d’une projection plasma de suspensions (SPS), la poudre est sous la forme d’une suspension comprenant des particules dont au moins 90% de ces particules présentent une taille (d90) de 10 µm et dont au plus 10% des particules présentent une taille (d10) de 0,1 µm.
Avantageusement, le matériau de la poudre est identique à celui des particules 18a de la sous-couche d’accroche 18.
L’étape (d) d’usinage peut être un usinage chimique ou un usinage mécanique tel qu’un découpage.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , l’étape (b) comprend les sous-étapes chronologiques suivantes :
(b0) déposer la sous-couche d’adhésion 17 sur la pale 12,
(b1) optionnellement, prétraiter thermiquement la sous-couche d’adhésion 17,
(b2) déposer la sous-couche d’accroche 18 sur la sous-couche d’adhésion 17,
(b3) traiter thermiquement la couche de liaison 16 ainsi obtenue,
Selon une possibilité, la troisième composition réticulable est sans additif amorceur de réticulation.
Avantageusement la troisième composition réticulable est identique à la première composition réticulable et à la seconde composition réticulable.
Ainsi, il suffit de ne préparer qu’une seule composition réticulable qui sera employée dans les premier, deuxième et troisième électrolytes liquides réticulables.
Encore avantageusement, à la troisième étape d’imprégnation, le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable est imprégné dans la totalité du volume du film séparateur, pour favoriser la cohésion avec l’électrode d’anode et l’électrode de cathode plaquées sur deux faces opposées du film séparateur.
Selon une autre possibilité, le film séparateur est déroulé en continu d’une troisième bobine et imprégné en continu du troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable pour former la troisième bande continue.
Dans une variante non couverte par les revendications, le film séparateur peut ne pas être préimprégné d’un tel troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable, pour être directement et tel quel intercalé entre les deux demi-cellules (autrement dit entre l’électrode d’anode et l’électrode de cathode) ; dans ce cas le film séparateur peut par exemple se présenter sous la forme d’un tissu fin grillagé en polymère isolant électrique.
Dans une réalisation avantageuse, l’étape d’empilement met en œuvre une compression de l’empilement avant de l’exposer à l’au moins un faisceau d’électrons.
La compression de l’empilement favorise le contact surfacique intime entre les couches, successivement l’électrode d’anode, le film séparateur et l’électrode de cathode, et également le contrôle de son épaisseur.
Cette compression de l’empilement peut par exemple être réalisée par un laminage continu ou par une presse, telle qu’une presse hydraulique ou mécanique.
Avantageusement, la compression de l’empilement est réalisée par compression continue, entre deux rouleaux de laminage de la première bande continue, la troisième bande continue et la seconde bande continue.
En effet, une telle compression par laminage continu favorise la productivité, tout en permettant un contrôle précis de l’épaisseur de l’empilement avant solidification.
Selon une réalisation particulière, le procédé comprend une étape finale de compression au cours de laquelle l’empilement est comprimé, par exemple par un laminage continu ou par une presse, après avoir été exposé à l’au moins un faisceau d’électrons.
Selon une caractéristique, la matière active d’anode comporte des particules de matière active d’anode ayant des dimensions maximales comprises entre 0,5 et 200 micromètres, et par exemple entre 1 et 20 micromètres, et la matière active de cathode comporte des particules de matière active de cathode ayant des dimensions maximales comprises entre 0,5 et 200 micromètres, et par exemple entre 1 et 20 micromètres.
Selon une autre caractéristique, les particules de matière active d’anode et les particules de matière active de cathode sont des particules de forme sphérique ou sensiblement sphérique.
Une telle forme sphérique, ou sensiblement sphérique, est avantageuse pour avoir des mélanges d’anode et de cathode qui soient homogènes et qui permettent ainsi de bien répartir les particules actives avant la réticulation en masse, ce qui est favorable à la conduction ionique.
Dans un mode de réalisation particulier, le mélange d’anode contient des premières charges conductrices d’électrons dispersées dans le premier électrolyte liquide réticulable, et le mélange de cathode contient des secondes charges conductrices d’électrons dispersées dans le second électrolyte liquide réticulable.
L’invention peut notamment concerner un véhicule automobile équipé de la machine électrique tournante décrite précédemment.
est une vue en coupe d’une machine électrique tournante à flux axial.
est une vue en perspective d’une dent de stator selon une mise en œuvre de l’invention.
est une vue en perspective d’une dent de stator selon une autre mise en œuvre de l’invention.
est une vue en coupe d’un organe d’une machine électrique tournante selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
est une vue en coupe d’une nervure d’un organe d’une machine électrique tournante selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
est une vue en coupe d’une nervure d’un organe d’une machine électrique tournante selon un autre mode de mise en œuvre de l’invention.
En référence à la , la machine électrique 1 tournante à flux axial comprend un rotor comprenant un disque de rotor 2 solidaire en rotation d’un arbre 3 de sortie. L’axe de rotation de cet arbre 3 s’étend perpendiculairement au disque de rotor 2 et passe au centre de ce dernier. De chaque côté du disque de rotor 2, la machine électrique 1 comprend également un organe 4 comprenant une pluralité de premier éléments définissant chacun une dent 5 de stator assemblé à un second élément définissant un carter 6. Cet organe 4 est séparé du disque de rotor 2 par une distance fixe prédéterminée appelée entrefer 7.
Les deux organes 4 sont similaires et présentent les mêmes éléments. Par souci de clarté, sur la , les éléments d’un seul des organes ont été désignés par des références et dans la suite de la description, seul l’un des organes 4 est décrit en détail, la structure de l’autre organe 4 étant identique ou similaire.
Le carter métallique 6 de l’organe 4 présente une face interne 8 et une face externe 9 opposée à la face interne 8. Ces faces 8, 9 sont les faces d’une paroi 14 du carter. Le carter peut être composé de tout métal ou alliage utilisé pour fabriquer habituellement des carters comme par exemple de l’aluminium. Le carter 6 est également monté sur l’arbre 3 via des roulements 10.
Le carter 6 présente une forme de demi-coque recouvrant ainsi le stator 5 et, en partie, le disque de rotor 2. Il présente ainsi une paroi 14 sensiblement plane venant définir les faces interne 8 et externe 9 et qui s’étend parallèlement au disque de rotor 2, cette paroi 14 étant munie d’une paroi latérale externe 15 formant une face dédiée à l’accouplement avec l’autre carter et d’une paroi latérale interne 16 comportant un logement de roulement. Les deux cartes des organes 4, situés de part et d’autre du disque de rotor 2 sont ainsi assemblés l’un à l’autre par leurs parois latérales externes 15. La face interne 8, aussi appelée face plane d’assemblage 8, est ainsi définie (délimitée) par une pluralité de bords. Cette face plane d’assemblage 8 de chaque carter est ainsi en regard d’une face du disque de rotor 2. Les roulements 10 sont reçus dans les logements de roulement des parois latérales internes 16 des organes 4 et des logements correspondants de l’arbre 3.
Les dents 5 du stator sont ici arrangées de sorte à former un disque, ou plus précisément un anneau, dont le centre définit un passage cylindrique pour l’arbre 3. Elles sont donc placées radialement par rapport à ce passage cylindrique, à équidistance de ce dernier.
Les dents 5 sont typiquement fabriquées à partir d’un empilage de tôles métalliques 12, chaque tôle s’étendant perpendiculairement à la face interne 8 du carter 6 après assemblage. Les tôles métalliques 12 peuvent être formées de tout métal ou alliage utilisé habituellement pour les stators comme par exemple un alliage composé de fer et de silicium. Les dents 5 du stator sont entourées de fils métalliques 13 formant ainsi la bobine. Les fils métalliques 13 peuvent être fabriqués avec des métaux ou alliages appropriés pour former une bobine comme par exemple le cuivre.
Les dents 5 du stator comprennent également une face plane d’assemblage 11 définie (délimitée) par une pluralité de bords et destinée à être solidarisée par collage à la face interne 8 du carter 6, qui est également une face plane d’assemblage 8. Dans l’exemple représenté, la face plane d’assemblage 11 présente la forme d’un quadrilatère, ici un trapèze et est ainsi délimitée par quatre bords 11a, 11b, 11c, 11d. L’invention n’est toutefois pas limitée à une forme de face plane d’assemblage. Cette dernière dépend notamment du type de dent utilisé.
En fait, ce mode de réalisation est un mode de réalisation dans lequel une fois les couleurs attendues pour les régions observées, par exemple par une caméra, alors des sous-pixels vont produire les effets diffractifs des mêmes couleurs. Cela signifie que lors de la lecture (sur une image acquise par la caméra), on pourra mesurer précisément la contribution colorimétrique de chaque sous-pixel dans les éléments de code graphique. Par exemple, on obtient exactement la composante bleue, la composante verte, et la composante rouge pour chaque élément de code graphique une fois que l’on a observé du rouge, du vert, et du bleu dans une marque de positionnement : ceci rend correcte la lecture du code qui peut suivre.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un document de sécurité, dans lequel on forme un motif de base d’un code graphique comprenant des éléments de code graphique chacun comportant un ou plusieurs sous-pixel, chaque sous-pixel étant apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre au sous-pixel lorsque le sous-pixel est observé depuis une position d’observation donnée et pour un éclairage donné, on forme une marque de positionnement du code graphique comprenant une région apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre à la région lorsqu’elle est observée depuis la même position donnée (POS) et pour l’éclairage donné.
Ce procédé peut être adapté pour fabriquer des documents selon tous les modes de réalisation décrits ci-avant.
La formation des sous pixels du motif de base et des sous-pixels de la marque de positionnement peut être simultanée, par exemple réalisée au cours d’une même étape de formation d’une couche diffractive appliquée sur une couche réfléchissante (par exemple métallique, par exemple en aluminium) en utilisant un unique moule définissant des texturations pour chaque sous-pixel. Cette couche diffractive peut être assemblée avec d’autres couches pour former le document de sécurité, par exemple par laminage.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, on perfore un ou plusieurs sous-pixels d’un élément de code graphique de sorte que l’élément de code graphique soit apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre à l’élément de code graphique lorsque l’élément de code graphique est observé depuis la position d’observation donnée, la couleur propre à l’élément de code graphique résultant des effets diffractifs des sous-pixels de l’élément de code graphique et de la présence de l’une ou des plusieurs perforations.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend une obtention préalable de données,
et un codage des données obtenues délivrant au moins les positions de l’une ou des plusieurs perforations préalablement à leurs perforations, de sorte que les données sont codées dans le code graphique formé par le motif de base du code graphique comprenant les une ou plusieurs perforations, le codage des données tenant compte de la couleur propre à chaque élément de code graphique.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, on forme un autre motif de base d’un code graphique,
l’autre motif de base d’un code graphique comprenant des éléments de code graphique chacun comportant un ou plusieurs sous-pixel, chaque sous-pixel étant apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre au sous-pixel lorsque le sous-pixel est observé depuis une autre position d’observation donnée qui diffère de la position d’observation donnée,
et l’on forme une autre marque de positionnement du code graphique comprenant une région apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre à la région lorsqu’elle est observé depuis l’autre position donnée,
le procédé comprenant en outre une formation d’un réseau de lentilles agencées de sorte que dans la position d’observation donnée, la lumière est focalisée sur les sous-pixels du motif de base de code graphique, et dans l’autre position d’observation donnée, la lumière est focalisée sur les sous-pixels de l’autre motif de base de code graphique
ledit motif de base de code graphique et l’autre motif de base de code graphique étant entrelacés.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, les sous-pixels du motif de base de code graphique et les sous-pixels de l’autre motif de base de code graphique aptes à produire un effet diffractif d’une même couleur sont agencés selon des lignes parallèles dans lesquelles les sous-pixels du motif de base de code graphique et les sous-pixels de l’autre motif de base de code graphique s’alternent, et dans lequel le réseau de lentilles comprend des lentilles s’étendant dans une direction perpendiculaire à celles des lignes de sous-pixels.
L’invention propose également un procédé de lecture d’information codées par un document tel que défini ci-avant, dans lequel on observe le document à la position d’observation donnée, on détecte la marque de positionnement, et l’on décode les informations en tenant compte des couleurs observées dans éléments de code graphique.
Ce procédé peut être mis en œuvre automatiquement, par exemple au moyen d’une caméra qui observe le document et d’un système informatique qui peut, sur une image acquise lors de l’observation du document, détecter la marque de positionnement. Ce système informatique peut en outre décoder les informations.
La détection de la marque de positionnement comprend la détection d’au moins la forme de la marque de positionnement (cette détection peut délivrer sa position dans une image acquise du document lors de l’observation). On peut aussi réaliser la détection en détectant une ou plusieurs couleurs attendues pour la marque de positionnement.
Dans le cas du miroir M, la surface de référence est concave et la surface inférieure 5 est convexe.
Avantageusement, la surface de référence est incurvée afin de limiter l’angle par rapport à la normale l’élément optique Eo à mesurer.
Ainsi, le fait que l’incurvation de la surface inférieure 5 soit complémentaire de la surface de référence n’est qu’une conséquence de l’adaptation des normales.
Alternativement, il est envisageable de calibrer le profilomètre avec une surface de référence plane.
Le support de capteurs 3 est percé de trous recevant chacun un capteur de distance 6, de telle manière que chaque capteur de distance 6 ait une partie active 6.1 s’étendant en saillie de la surface inférieure 5, formant la surface de montage des capteurs de distance 6.
Le capteur de distance 6 a une partie arrière 6.2 agencée dans les trous percés dans la surface inférieure 5 orientée avec la surface supérieure 4.
La partie arrière 6.2 du capteur de distance 6 comprend un moyen de liaison permettant de raccorder le capteur de distance 6 à une unité de traitement des signaux, ici électronique, provenant des capteurs de distance 6.
Le moyen de liaison peut être un câble électrique ou une fibre optique ou tout media apte à transmettre une information collectée par le capteur de distance 6 à l’unité de traitement des signaux.
L’unité de traitement, non représentée sur les figures, est programmée de manière connue en elle-même pour calculer une forme de la surface optique So à partir des signaux fournis par les capteurs de distance 6.
Les capteurs de distance 6 peuvent être des palpeurs ou des capteurs sans contact, tels que notamment des capteurs à ultrasons, des capteurs laser ou des capteurs lumière blanche.
Le capteur de distance 6 est positionné dans le trou percé dans la surface inférieure 5 pour avoir un axe de mesure 9, en particulier susceptible de correspondre à un axe du trou percé dans la surface inférieure 5.
L’axe de mesure 9 est localement normal à la surface inférieure 5 du support de capteurs 3, de sorte que les capteurs de distance 6 mesurent chacun une distance selon une direction de mesure localement normale à la surface inférieure 5.
Les capteurs de distance 6 sont répartis sur la surface inférieure 5 selon un arrangement quasi-aléatoire, ici un arrangement de type Hammersley. Un tel arrangement est décrit dans le document « On the efficiency of certain quasi-random sequences of points in evaluating multi-dimensional integrals », J. H. HALTON, Numerische Mathematik, Volume 2, pages 84-90, 1960.
Le positionnement de chacun des capteurs de distance 6, transposé en coordonnées cylindriques, suivra la loi suivante :
R = R 0 *√(xh)
Θ = 2*Π*vh
Par exemple, la réception du certificat cryptographique est mise en œuvre après l’étape de montage.
L’invention concerne aussi un programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur, pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, lorsqu’il est exécuté par le microprocesseur ou le microcontrôleur.
L’invention concerne également un convertisseur de puissance électrique de bord pour véhicule automobile configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, et un véhicule comprenant le convertisseur de puissance.
L’invention concerne aussi un système comprenant le convertisseur et un serveur qui reçoit (de manière crypté) la première clef publique, calcule le certificat c1, et l’envoie au convertisseur (par exemple par une communication conforme à la norme dite « ISO 15118-2 »), par exemple durant la fabrication du véhicule.
L’invention concerne également un système comprenant le véhicule automobile et le chargeur.