INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le porte-ancre 10 peut comprendre des indicateurs pour assurer le procédé d’assemblage de l’ancre 11 sur le guide de fixation 30. Par exemple, l’organe de verrouillage 16 comprend une flèche 166 marquée du chiffre 1. Cette flèche 166 est orientée vers le bas, elle pointe la face inférieure 132 du boitier 13. La flèche 166 est un indicateur, elle indique au praticien qu’il doit dans un premier temps tirer l’organe de verrouillage 16 vers le bas afin de débloquer l’ancre 11 et le fil de suture 12. La flèche 166 indique ainsi comment faire passer l’organe de verrouillage 16 de son état activé à son état désactivé. La portion d’assemblage 1300 de l’embase 130 porte également un indicateur d’utilisation du porte-ancre 10. Là encore une flèche 1304 indique au praticien dans quel sens le porte-ancre 10 doit être déplacé le long du guide de fixation 30 afin de dérouler le fil de suture 12. Dans cet exemple, la flèche 1304 est marquée du chiffre 2. Ceci, car elle correspond à une étape qui suit le retrait de l’organe de verrouillage 16 et que doit effectuer le chirurgien pour finir de libérer le fil de suture 12 du dévidoir 15.
Comme illustré aux figures 2, 7 et 9, le porte-ancre 10 comprend un dévidoir 15 qui est configuré pour stocker et libérer le fil de suture 12. A cet effet, le dévidoir 15 communique avec le logement 14 afin de permettre le passage du fil de suture 12. Pour cela, un passage 142 peut être ménagé dans la face supérieure 133 de l’embase 130. De cette façon, le réceptacle 131 dans lequel est stocké le dévidoir 15 communique avec le logement 14 dans lequel est stocké l’ancre 11. Le passage 142 est visible à la dans la coupe C-C de la qui est illustrée à la .
Dans cet exemple, le dévidoir 15 est monté rotatif autour d’un axe. Pour cela, le dévidoir 15 est monté sur l’arbre de rotation des moyens de réception 136 du réceptacle 131.
Le dévidoir 15 comporte au moins une couronne dentée 150, 151, 152. Comme cela est visible à la le dévidoir 15 comporte trois couronnes dentées 150, 151, 152 qui sont parallèles les unes aux autres. En particulier, le dévidoir 15 comprend deux couronnes dentées latérales 150, 151 et une couronne centrale 152 qui est disposée à égale distance de chaque couronne dentée latérale 150, 151. Une première couronne dentée 150 latérale comprend en son centre une ouverture 153. Cette ouverture 153 est configurée pour réceptionner l’arbre de rotation du réceptacle 131. En ce sens, l’ouverture 153 fait office de palier pour guider la rotation du dévidoir 15 autour dudit arbre de rotation. La seconde couronne dentée 151 latérale présente également une ouverture, néanmoins comme cela est visible à la , cette ouverture présente un diamètre supérieur à celui l’ouverture 153.
Dans un mode de réalisation, le dévidoir 15 comprend au moins une gorge circulaire 154 autour de laquelle le fil de suture 12 est enroulé. Le fil de suture 12 n’est pas représenté dans la gorge circulaire 154 sur les figures 1 à 8 afin de simplifier la représentation de l’invention. Dans l’exemple de la , le dévidoir 15 comprend deux gorges circulaires 154. Chaque gorge circulaire 154 est délimitée d’un côté par une couronne dentée latérale 150, 151 et l’autre côté par la couronne dentée centrale 152.
En outre, le dévidoir 15 peut comprendre des moyens de désengagement du réceptacle 131, par exemple une boucle de retrait permettant à un opérateur d’exercer une traction sur le dévidoir 15 selon une direction parallèle à l’axe de rotation en vue d’extraire le dévidoir 15 du réceptacle 131. La boucle de retrait n’est pas illustrée sur les dessins, elle peut être passée dans deux perçage qui sont disposés sur la couronne dentée latérale 155 qui est visible lorsque le dévidoir 15 est inséré dans le réceptacle 131. Dans cet exemple, le dévidoir 15 comprend au moins une fente 156 afin de bloquer le fil de suture 12. Ici, la fente 156 s’étend radialement sur une couronne 150, 152. Ici, la première couronne latérale 150 et la couronne centrale 152 comportent respectivement une fente 156. Les deux fentes 156 du dévidoir 15 sont coaxiales. Lorsque le fil de suture 12 est totalement déroulé, il suffit d’appliquer une traction sur le fil de suture 12 pour le dégager de la fente 156.
Comme cela est visible aux figures 1 à 4, l’organe de verrouillage 16 comporte une butée 167. Cette butée 167 est disposée sur la paroi arrière 162 de l’organe de verrouillage 16. La butée 167 est configurée pour coopérer avec au moins une couronne dentée 150, 151, 152 afin de bloquer la rotation du dévidoir 15. Selon un mode de réalisation, la butée 167 coopère avec les dents 155 de chaque couronne dentée 150, 151, 152 afin de bloquer la rotation du dévidoir 15. Pour cela, la butée 167 présente une forme complémentaire de la forme des dents 155.
En outre, le réceptacle 131 comporte un passage disposé sur la face arrière 138 du boitier 13 afin de permettre à la butée 167 de venir s’insérer entre deux dents 155 d’au moins une couronne dentée 150, 151, 152 afin de bloquer la rotation du dévidoir 15. Dans l’exemple des figures 1 et 4, le réceptacle 131 comprend une fente 139 qui est ménagée dans la paroi périphérique 135. La fente 139 permet à la butée 167 de s’insérer entre les dents 155 d’au moins une couronne dentée 150, 151, 152. La rotation du dévidoir 15 est ainsi bloquée comme cela est visible notamment à la . Bien entendu, lorsque l’organe de verrouillage 16 passe dans son état désactivé, la butée 167 est désengagée du dévidoir 15 et libère sa rotation.
Les figures 12 à 16 illustrent un autre mode de réalisation du porte-ancre 10 de l’invention dans lequel l’ancre 11 est une ancre en tissu. Dans le jargon de l’homme du métier ce type d’ancre peut être appelée « ancre souple » ou « soft anchor » en langue anglaise. Comme illustré à la , l’ancre 11 en tissu comporte deux gaines 113 qui s’entrecroisent. Plus précisément, les gaines 113 s’entrecroisent et sont liées entre elles au niveau de l’extrémité distale 110 de l’ancre 11. A l’extrémité distale 110, la pliure des gaines 113 au niveau de leur croisement forme une structure qui peut être agripper par une broche en forme de fourche. La pliure correspond à la tête d’assemblage 114 de l’ancre 11. L’extrémité distale 110 est configurée pour être insérée dans un pré-perçage réalisé dans un tissu osseux. Au niveau de l’extrémité proximale 111 de l’ancre 11, les gaines 113 sont ouvertes afin qu’un fil de suture 12 passe au sein de chaque gaine 113.
Une ancre 11 en tissu est insérée en force dans l’os à l’aide d’un impacteur, une fois passée la partie corticale de l’os qui présente une certaine dureté, l’ancre 11 en tissu pénètre dans la partie spongieuse de l’os, sous l’effet d’une traction pour retirer l’impacteur, le tissu forme boule de diamètre supérieur au perçage ce qui empêche l’extraction de l’ancre 11 en tissu.
Dans ce mode de réalisation, le boitier 13 comporte également un réceptacle 131 qui surplombe une embase 130. Le réceptacle 131 est configurée pour accueillir un dévidoir 15 et un passage 142 est ménagé entre le réceptacle 131 et l’embase 130 afin de permettre au fil de de suture 12 d’être stocké dans le dévidoir 15 tout en étant relié à l’ancre 11 qui est stockée dans le logement 14.
Comme illustré aux figures 12, 14 et 15, le porte-ancre 10 peut comporter une interface 17 sur laquelle est montée l’ancre 11 en tissu. L’interface 17 est configurée pour assurer un assemblage précis de l’extrémité d’assemblage 300 du guide de fixation 30 avec l’ancre 11 en tissu. Pour cela, l’interface 17 maintient l’ancre 11 en tissu dans une position déterminée en vue de l’assemblage avec le guide de fixation 30. A cet effet, le logement 14 comprend un passage annulaire 147 dans lequel est positionnée l’interface 17.
Dans cet exemple, l’interface 17 comprend un corps central 170 prolongé, d’un premier côté, par un connecteur 171, et d’un second côté, par un support impactant 172 qui porte l’ancre 11 en tissu et est configuré pour impacter l’ancre 11 en tissu dans l’os.
Le connecteur 171 qui est configuré pour être assemblé avec l’extrémité d’assemblage 300 du guide de fixation 30. Ici, le connecteur 171 est fileté, selon cette configuration, l’extrémité d’assemblage 300 peut être formée par une douille dont les dimensions et le filetage sont complémentaires du connecteur 171. Néanmoins, le connecteur 171 peut être réalisé au moyen d’un autre connecteur mécanique de type mâle ou femelle.
Le connecteur 171 présente une section transversale inférieure à celle du corps central 170. Ainsi comme cela est visible à la , la jonction entre le connecteur 171 et le corps central forme un épaulement. Ainsi, au sein du logement 14, le connecteur 171 présente une section inférieure à l’ouverture du passage annulaire 147 tandis que l’épaulement est placé en butée du passage annulaire 147. La coopération entre l’interface 17 et le passage annulaire 147 participe au maintien de l’ancre 11 en tissu dans une position déterminée.
est une représentation d’une étape du procédé d’assemblage, dans laquelle l’ancre est disposée à l’extrémité d’assemblage de la tige du guide de fixation alors que le porte-ancre est déplacé en direction du manche du guide de fixation.
est une représentation en perspective du kit de fixation, l’ancre du kit est insérée dans un tissu osseux, le porte-ancre étant positionné sur le guide de fixation alors qu’une partie du fil de suture est encore stockée dans le dévidoir du porte-ancre.
est une représentation en perspective du porte-ancre qui stocke encore une partie du fil de suture dans le dévidoir alors que l’ancre est insérée dans un tissu osseux, le guide de fixation étant séparé du logement du porte-ancre.
est une représentation en perspective du guide de fixation conforme de l’invention.
est une représentation schématique de la face avant du porte ancre de la .
est une représentation schématique d’une coupe transversale C-C du porte-ancre de la , la coupe C-C s’étend plus précisément au niveau du logement du porte-ancre.
est une vue éclatée d’un autre mode de réalisation du porte-ancre, dans lequel, l’ancre est une ancre souple.
est une représentation de côté du porte-ancre de la , dans laquelle, l’organe de verrouillage est dans son état activé.
est une représentation de côté du porte ancre de la , dans laquelle, l’organe de verrouillage est dans son état désactivé, l’ancre est libérée et sort du logement 14 en vue de son insertion dans un tissu osseux.
est une représentation en perspective d’une vue latérale du porte-ancre de la dans laquelle l’embase n’est pas représentée afin de voir la manière dont est maintenue l’interface supportant l’ancre en tissu.
est une représentation de côté du porte-ancre de la , dans laquelle, l’organe de verrouillage est dans son état désactivé.
est une représentation schématique d’un logigramme illustrant un procédé d’assemblage d’une ancre sur un guide de fixation conformes de l’invention.
En référence aux figures 1 à 8 et 10 à 16, l’invention concerne un porte-ancre 10 d’au moins un fil de suture 12 dans un tissu biologique. Le porte-ancre 10 est appliqué en particulier pour la réparation des tissus mous tels que les ligaments et les tendons. Il permet de renforcer ou de rattacher les insertions de ces tissus mous dans le tissu osseux 50 d’un patient.
Selon un mode de réalisation de l’invention et comme cela est illustré aux figures 1, 3 à 9, le porte-ancre 10 fait partie d’un kit de fixation 20 qui comporte également un guide de fixation 30 qui fait également partie de l’invention.
Dans cette optique, le porte-ancre 10 comprend une ancre 11 qui est reliée à au moins un fil de suture 12. Selon un mode de réalisation, l’ancre 11 peut être reliée alternativement à une bande de suture, un fil de suture, deux fils de suture ou encore trois fils de suture. Selon un mode de réalisation, le fil de suture 12 peut comporter des aiguilles en vue de ligaturer des tissus mous. En pratique, le chirurgien choisit d’utiliser l’une ou l’autre de ces ancres 11 en fonction de l’opération qu’il doit effectuer. Dans l’exemple des figures 2, 7 et 8, l’ancre 11 est reliée à deux fils de suture 12 qui sont liés à l’ancre 11 et s’étendent selon un va et vient. C’est pour cela que l’on distingue sur ces figures quatre filaments qui correspondent en réalité à deux fils de suture 12.
Les groupes alkyle en R 42 peuvent être linéaires ou ramifiés et, plus particulièrement, linéaires.
De préférence, R 42 désigne un groupe méthyle, éthyle, hydroxyéthyle ou dihydroxypropyle, et, plus particulièrement, un groupe méthyle ou éthyle.
Lorsque R 43 est un groupe hydrocarboné en R 47 , il peut être long et contenir de 12 à 22 atomes de carbone, ou peut être court et contenir de 1 à 3 atomes de carbone.
Lorsque R 45 est un groupe hydrocarboné en R 49 , il contient de préférence 1 à 3 atomes de carbone.
Avantageusement, R 44 , R 46 et R 48 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hydrocarbonés linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 11 à C 21 et, plus particulièrement, parmi les groupes alkyle et alcényle linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 11 à C 21.
De préférence, r, s et t, qui peuvent être identiques ou différents, sont égaux à 2 ou 3, et encore plus particulièrement égaux à 2.
L’anion X - est de préférence un halogénure (chlorure, bromure ou iodure) ou un sulfate d’alkyle, plus particulièrement de méthyle. Toutefois, on peut utiliser du méthanesulfonate, du phosphate, du nitrate, du tosylate, un anion dérivé d’un acide organique, tel que l’acétate ou le lactate, ou tout autre anion compatible avec l’ammonium ayant une fonction ester.
L’anion X - est encore plus particulièrement le chlorure ou le sulfate de méthyle.
L’utilisation est faite plus particulièrement dans la composition du colorant selon l’invention des sels d’ammonium de formule (XX) où :
Mode opératoire du lavage
1) Humidification de la zone à l’aide de 3 cotons imbibés d’eau tiède (38+/-2°C), application du gel douche au doigtier et massages légers pendant 15 sec. Pose du produit pendant 30 sec, rinçage avec 20 ml d’eau tiède (38+/-2°C) jusqu’à ce que la composition soit éliminée – séchage par légers tapotement avec un mouchoir en papier.
La zone non traitée est humidifiée et rincée. Séchage par légers tapotement avec un mouchoir en papier
2) Pause 30 min dans une salle climatisée à 21+*-1°C-45+/-5% HR
3) Mesure de la PIE au tewameter TM300 avant lavage puis 1h après application.
Les résultats obtenus sont repris dans le tableau ci-dessous, représentant les valeurs moyennes +/- sd, de PIE
TEWL/ PIE (g/m².h) Zone témoin Composition C1 test de student T0 7,1 ± 1.4 7,3 ± 1.0 NS ( p>0.10) T1H 7,4 ± 1.4 7,2 ± 1.5 Effet temps NS ( p>0.10) NS ( p>0.10) Delta T1H –T0 -0,08 ± 0,80 -0,05 ± 1,36 NS ( p>0.10) % variation vs zone témoin et T0 0,4 %
Les valeurs entre la zone témoin et la composition C1 ne sont pas significativement différentes à T0 : il n’y a donc pas d’effet de zone.
La zone témoin ne varie pas significativement entre T0 et T1h (delta de -0,1).
Le delta de C1 n’est pas différent de celui de la zone témoin : pas d’effet significatif sur la fonction barrière.
La composition C1 maintient donc la fonction barrière 1h après un lavage standardisé.
L’effet hydratant de l a composition C1 selon l’invention a également été testé par cornéométrie :
Le panel de test est le suivant :
- 24 femmes âgées de 30 à 64 ans
- Valeurs d’inclusion sur jambes : 20 à 40 U.A (après période de conditionnement de 20 min) et
- N’étant pas sujettes aux bouffées de chaleur.
De nombreuses personnes ne sont pas satisfaites de l’apparence de leurs cheveux et ont du mal à les coiffer. Les cheveux bouclés sont particulièrement difficiles à peigner et à démêler, ce qui demande beaucoup de temps et d’efforts pour obtenir un résultat qui est la plupart du temps décevant. Il est difficile d’aligner les fibres capillaires, le résultat contredit l’inclinaison naturelle des cheveux et les cheveux s’emmêlent lorsqu’ils se réorganisent dans leur état énergétique le plus bas. D’autres personnes souhaitent faciliter le passage d’un style coiffure à d’autres et souhaitent obtenir ces coiffures sans difficulté.
Les personnes aux cheveux bouclés ou crépus utilisent souvent des défrisants (ou lisseurs) pour les aider à relever ces défis de maniabilité.
Le traitement relaxant (ou lissant) nécessite l’utilisation de produits alcalins. Ces produits peuvent être agressifs, d’autant plus lorsqu’ils sont utilisés à plusieurs reprises, et endommager les cheveux, compromettant ainsi leur intégrité.
De plus, ces cheveux déjà sensibilisés sont également endommagés et fragilisés par l’action d’agents atmosphériques externes tels que la lumière et les intempéries, mais aussi par des traitements mécaniques ou chimiques, tels que le brossage, le peignage, la teinture, la décoloration, l’ondulation permanente. Les cheveux sont donc endommagés par ces différents facteurs et peuvent, avec le temps, devenir secs, rêches ou ternes, en particulier, dans les zones fragiles.
Par conséquent, les cheveux bouclés sont soumis à de nombreux dommages, en particulier, lorsqu’ils sont lissés, et nécessitent un traitement spécial pour restaurer leur intégrité.
Les traitements actuellement disponibles visent généralement à améliorer les propriétés de conditionnement des cheveux, à savoir douceur, brillance, lissage, souplesse, légèreté, sensation naturelle et bonnes propriétés de démêlage.
Cependant, ces améliorations sont cosmétiques et ces traitements ne traitent pas l’intégrité des cheveux, c’est-à-dire les propriétés mécaniques des cheveux.
Il est, par conséquent, vraiment nécessaire de développer un procédé pour restaurer l’intégrité des cheveux, en particulier, des cheveux lissés, tels que les cheveux bouclés ou crépus. Ce procédé doit renforcer les cheveux préalablement lissés, en particulier, en termes de propriétés mécaniques des cheveux, telles que la résistance à la rupture et l’élasticité.
Le procédé doit également améliorer les propriétés de peignage, de coiffage et de démêlage des cheveux, en particulier, des cheveux bouclés aux cheveux crépus qui ont été préalablement lissés.
On a maintenant découvert qu’un procédé cosmétique de traitement des fibres kératiniques lissées, en particulier, des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application d’une composition comportant la combinaison de cystéine, et/ou l’un de ses dérivés, et un triglycéride d’acide gras particulier permet d’atteindre au moins un des objectifs ci-dessus, notamment en termes de restauration des cheveux et d’amélioration des propriétés mécaniques des cheveux.
Ainsi, l’objet de l’invention est un procédé cosmétique de traitement des fibres kératiniques lissées, en particulier, des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, de préférence les cheveux bouclés ou crépus lissés, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition cosmétique comprenant :
(i) de la cystéine et/ou l’un de ses dérivés tels que la N-acétylcystéine, la N-alcanoylcystéine et les esters d’alkyle de cystéine et leurs sels,
Le procédé de la présente invention est capable d’améliorer l’intégrité et les propriétés mécaniques des cheveux qui ont déjà subi un traitement de lissage, en particulier, des cheveux bouclés ou crépus.
On entend par « nuisible » dans la suite de la description, tout organisme qui peut endommager ou détruire un matériau, un objet, un aliment, etc., ou qui peut engendrer des nuisances, notamment des nuisances vis-à-vis d’individus, vis-à-vis d’une habitation.
L’invention concerne notamment la destruction de nuisibles tels que les insectes xylophages, les mites, les poissons d’argent, les punaises de lit, etc., à tous les stades (œufs, larves, pupes, imagos), ou la destruction de champignons tels que les champignons lignivores, les moisissures, etc.
L’invention s’applique au traitement de tout type de matériau tel que de manière non limitative, bois, cellulose, tissu, cuir, laine, peinture, plastique, pierre, terre, etc.
L’invention sera plus particulièrement décrite quant au traitement de structures du type bâtiment tel qu’un bâtiment ouvert comme un hangar, ou un bâtiment fermé comme une maison, un immeuble, ou un bâtiment industriel, que ce soit au niveau des façades et/ou de l’intérieur d’un bâtiment, sans toutefois y être limitée. L’invention peut ainsi s’appliquer à tout type d’objets ou de structures telles que des containers de transport, des bateaux, des engins mobiles, du mobilier, des œuvres d’art, etc., et d’une manière générale à tout objet ou structure ou élément de volume encombrant ou non, déplaçable ou non.
A titre d’exemple, les insectes xylophages sont un véritable fléau pour les ouvrages et les œuvres d’art à base de bois. Il est connu depuis une vingtaine d’années de traiter les œuvres d’art par anoxie. Il s’agit d’emprisonner l’objet à traiter dans une poche étanche pendant une durée donnée, notamment plusieurs semaines, en présence d’absorbeurs d’oxygène de façon à priver la poche d’oxygène, en particulier sans dépasser 0,1% d’oxygène et à une température supérieure à 22°C. Les insectes privés d’oxygène meurent. Pour les objets volumineux, il est utilisé un caisson d’environ 10 à 15 m 2 au sol et d’environ 2 à 3 mètres de haut, fermé de manière étanche et dans lequel est injecté à une température supérieure à 22°C et régulièrement pendant une durée également de plusieurs semaines, un gaz inerte tel que de l’azote pour remplacer l’oxygène. Le procédé par anoxie s’est révélé efficace. Toutefois, ce procédé n’est aujourd’hui utilisé que pour des objets transportables du type mobilier ou objets d’art et pouvant être disposés dans des poches ou des caissons étanches. Ce procédé, limité dans ses applications, ne peut donc pas être employé dans le traitement notamment de bâtiments.
Pour les bâtiments, on sait traiter les charpentes, parquets ou panneaux muraux en bois, contre les insectes xylophages par l’infiltration d’un agent insecticide liquide. Cependant, ces insecticides sont dédiés au bois et ne permettent pas de traiter d’autres matériaux. De plus, ils sont inefficaces contre les champignons. Par ailleurs, les produits insecticides du marché peuvent s’avérer très nocifs pour l’utilisateur.
Il est également connu pour aussi bien désinsectiser que désinfecter, le traitement par air chaud ; il présente par ailleurs l’avantage d’être moins coûteux que le traitement traditionnel par injection et il n’utilise aucun produit chimique. Sa mise en œuvre consiste à placer à l’extérieur du bâtiment un système de chauffage qui propulse de l’air chaud à l’intérieur du bâtiment via des gaines thermo résistantes. Ce type de procédé normé (norme NF CE 14128) impose une température d’au moins 50°C pendant plusieurs heures selon le matériau à traiter et le type de parasite (insecte ou champignon), en particulier une exposition qui peut varier de 6 à 16 heures. Cependant, un tel procédé présente des inconvénients. En particulier, certaines œuvres, comme les peintures peuvent jaunir sous l’effet de la chaleur, ou les mobiliers constitués de marqueterie et/ou disposant d’éléments métalliques peuvent subir des décollements ou des dilatations provoquant des dégâts irréversibles. Par conséquent, tout le mobilier présent à l’intérieur du bâtiment à traiter, ne pouvant être exposé à la chaleur, doit être évacué, ce qui représente un coût non négligeable en déménagement, main d’œuvre, stockage provisoire et même assurances. De plus, le système de chauffage nécessite un nombre important de tuyaux de grande section, ce qui encombre rapidement le bâtiment et peut imposer un déplacement de nombreux objets. Par ailleurs, il faut parfois chauffer bien plus longtemps qu’envisagé pour obtenir la température de 50°C au cœur des matériaux ; par exemple, si un mur en béton capte rapidement la chaleur, il la dissipe aussi très vite, il est alors nécessaire de chauffer le bâtiment bien plus longtemps que prévu.
On cherche donc encore à trouver aujourd’hui une solution qui, en particulier, n’impose pas de déménager les meubles ou objets, ne les dégrade pas, tout en étant sécuritaire pour les opérateurs et respectueux au mieux de l’environnement.