INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le capot 82 est assemblé sur l’axe de verrouillage 6 et disposé sur l’organe de maintien 7, le conduit 83 du capot 82, le passage 71 de l’organe de maintien 7 et l’orifice 8 compris dans l’ensemble de support 2 s’étendent en regard les uns des autres le long de la direction définie par l’axe de rotation 600. Notamment, ils sont centrés sur un tel axe. Le capot 82 est ainsi superposé sur l’organe de maintien 7 de sorte à l’entourer au moins en partie. De manière particulière, la deuxième collerette 84 du capot 82 peut être en appui sur l’organe de maintien 7, notamment sur la première collerette 72. Optionnellement, l’un de l’organe de maintien 7 ou du capot 82 peut comprend un renfoncement 86 bordant tout ou partie de la forme de la collerette considérée configuré pour recevoir un organe au moins en partie complémentaire de forme compris dans l’autre de l’organe de maintien 7 ou du capot 82. En l’espèce, selon un exemple de réalisation non limitatif illustré à la , le capot 82 amovible comprend un renfoncement 86 présentant la forme d’une rainure circulaire, continue ou non. Un tel arrangement permet d’optimiser la coopération entre l’organe de maintien 7 et le capot 82 et a notamment fonction d’indexage et de maintien.
De manière optionnelle, le dispositif de préhension 1, notamment au moins l’un des dispositifs d’accroche 5, comprend, en outre, un organe d’actionnement 9. L’organe d’actionnement 9 est disposé au niveau de la première extrémité 62 de l’axe de verrouillage 6 et monté solidaire de celui-ci. L’organe d’actionnement 9 est notamment configuré pour recouvrir la première extrémité 62 de l’axe de verrouillage 6. Il est configuré pour être pivoté par un utilisateur et pour entrainer le pivotement de l’axe de verrouillage 6. Lorsque le dispositif de préhension 1 comprend un capot 82, l’organe d’actionnement 9 peut être disposé sur celui-ci de sorte à le recouvrir au moins partiellement. Lorsque le dispositif d’accroche 5 est assemblé, l’organe de maintien 7 et éventuellement le capot 82, sont interposés entre l’organe d’actionnement 9 et la deuxième extrémité 63 de l’axe de verrouillage 6.
De manière avantageuse, afin d’optimiser la finition du dispositif de préhension 1, une structure extérieure de l’organe d’actionnement 9 peut s’inscrire dans la continuité de la structure extérieure du corps 31 de la poignée amovible 3, de l’organe de maintien 7 et/ou du capot 82, notamment lorsque l’axe de verrouillage 6 est déplacé dans la position de verrouillage.
Ainsi, dans l’exemple illustré, lorsque la poignée amovible 3 est séparée de l’ensemble de support 2, l’axe de verrouillage 6 est dans sa position de déverrouillage, telle qu’illustrée à la ou 7, et peut être insérée dans l’orifice 8 compris dans l’ensemble de support 2. L’au moins une ailette 64 peut alors s’étendre en regard ou en appui d’un premier sous-ensemble de pans de l’organe de blocage 81. L’organe d’actionnement 9 s’étend alors transversalement à la direction d’extension 300 du corps 31 de la poignée amovible 3 et peut aisément être manipulé par un utilisateur. L’utilisateur peut ensuite déplacer l’axe de verrouillage 6 vers sa position verrouillée par l’intermédiaire de l’organe d’actionnement 9. L’organe d’actionnement 9 est pivoté dans un premier sens défini afin de s’étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement à la direction d’extension 300, tel qu’illustré à la ou 8. La structure extérieure de l’organe d’actionnement 9 s’étend dans la continuité de la structure extérieure du corps 31 de la poignée amovible 3, de l’organe de maintien 7 et du capot 82. L’au moins une ailette 64 de l’axe de verrouillage 6 est alors déplacée de sorte qu’elle s’étend en regard d’une partie de la deuxième face 202 de l’ensemble de support 2, lequel forme alors butée de l’axe de verrouillage 6 le long de la direction définie par l’axe de rotation 600. L’au moins une ailette 64 peut alors s’étendre en regard ou en appui d’un deuxième sous-ensemble de pans de l’organe de blocage 81. La poignée amovible 3 est alors solidaire de l’ensemble de support 2. L’organe d’actionnement 9 peut être pivoté dans un deuxième sens, opposé au premier sens, afin de ramener l’axe de verrouillage 6 vers la position de déverrouillage.
De manière préférentielle, tel que représenté à la ou 11, la liaison entre l’axe de verrouillage 6 et l’organe d’actionnement 9 peut être réalisée par l’intermédiaire d’organes de liaison au moins partiellement complémentaires de forme. Par exemple, la première extrémité 62 de l’axe de verrouillage 6 comprend un premier organe de liaison 67 comprenant une pluralité de cannelures ou sillons, par exemples s’étendant parallèlement à l’axe de rotation 600. L’organe d’actionnement 9 peut alors comprendre un deuxième organe de liaison 91, non représenté, complémentaire, par exemple une structure interne cylindrique ou sensiblement cylindrique comprenant des nervures aptes à s’insérer dans les cannelures ou sillons. De tels organes de liaison permettent notamment de prévenir le pivotement de l’organe relativement à l’axe de verrouillage 6.
Optionnellement, de manière additionnelle ou alternative, l’organe de liaison peut comprendre une vis s’étendant au travers de l’organe d’actionnement 9 et de l’axe de verrouillage 6.
Optionnellement encore, l’organe d’actionnement 9 peut comprendre une cavité 92 apte à recevoir au moins une partie du capot 82, par exemple une partie de la deuxième corolle. Une telle caractéristique permet l’indexage de l’organe d’actionnement 9 relativement au capot 82 et participe à renforcer la liaison entre l’organe d’actionnement 9 et le reste du dispositif de préhension 1.
De manière optionnelle, tel qu’illustré aux figures 2 à 4 ou 7, le corps 31 de la poignée amovible 3 peut comprendre au moins un rebord 34 configuré pour maintenir au moins en partie le dispositif d’accroche 5 lorsque celui-ci est actionné. Particulièrement, l’au moins un rebord 34 est disposé au niveau de l’une des portions extrêmales 32 et est configuré pour former butée d’une partie du dispositif d’accroche 5 afin d’en prévenir ou limiter le pivotement lorsque l’axe de verrouillage 6 est déplacé. Par exemple, chaque portion extrêmale 32 peut comprendre un ou plusieurs rebord(s) 34. En l’espèce, l’au moins un rebord 34 est configuré pour s’étendre au contact d’un côté du capot 82, afin de participer à le maintenir et d’en prévenir le pivotement lorsque l’axe de pivotement est déplacé. De même l’au moins un rebord 34 est configuré pour s’étendre au contact d’un côté de l’organe d’actionnement 9. Il a notamment fonction de détrompage, permettant d’indiquer un sens de pivotement de l’axe de verrouillage 6 possible, et participe à maintenir l’organe d’actionnement 9 en position lorsque l’axe de verrouillage 6 est déplacé dans sa position de verrouillage et que l’organe d’actionnement 9 s’étend dans la continuité du corps 31, tel qu’exposé plus haut.
Le premier cœur COR1 est configuré pour exécuter le programme de contrôle PLT_SW. Tel qu’illustré par la , le programme de contrôle PLT_SW assure l’interface avec les dispositifs sources NAV et les dispositifs embarqués ACT à contrôler. Plus généralement, le programme de contrôle PLT_SW met en œuvre la fonction de contrôle (i.e. gestion du matériel, des interfaces, du séquencement du contrôle des dispositifs embarqués).
Le premier cœur COR1 peut échanger des données avec un programme exécuté sur le deuxième cœur COR2 en utilisant les mémoires MEM1-MEM2 de l’interface ICC. Également, le premier cœur COR1 peut déclencher l’exécution d’une ou plusieurs étapes par un programme exécuté sur le deuxième cœur COR2 en envoyant des signaux de déclenchement par l’intermédiaire des moyens de transmission EVT_BUS de l’interface ICC. Plus généralement, le premier cœur COR1 est le maître des échanges de données et des évènements.
Le deuxième cœur COR2 est configuré pour communiquer uniquement avec le premier cœur COR1 via l’interface ICC. Autrement dit, le deuxième cœur COR2 est configuré de telle sorte qu’il ne dispose pas d’interface active de communication externe au processeur PROC. En ce sens, le deuxième cœur COR2 est isolé des dispositifs sources NAV et des dispositifs embarqués ACT à contrôler.
Ainsi, le dispositif de contrôle APP proposé permet d’exécuter sur le deuxième cœur COR2 un quelconque programme de manière isolée matériellement et temporellement du programme de contrôle PLT_SW exécuté sur le premier cœur COR1.
Les avantages du dispositif de contrôle APP proposé résultent, tel que précédemment décrit, de la séparation physique et temporelle des exécutions de plusieurs programmes.
Notamment, le dispositif de contrôle APP proposé permet d'exécuter sur chacun des cœurs COR1-COR2 un programme avec ses propres contraintes de temps (i.e. isolation temporelle). Autrement dit, le dispositif de contrôle APP permet d’utiliser des plans fréquentiels différents entre le programme de contrôle PLT_SW exécuté sur le premier cœur COR1 et un programme exécuté sur le deuxième cœur COR2.
En outre, une erreur d’exécution d’un programme exécuté sur le deuxième cœur COR2 ne conduit pas à un dysfonctionnement du dispositif de contrôle APP. Le dispositif de contrôle APP permet également de garantir la confidentialité d’un programme exécuté sur le deuxième cœur COR2. Avantageusement, il est possible de certifier le dispositif de contrôle APP (avec le programme de contrôle PLT_SW) et indépendamment d’un programme exécuté sur le deuxième cœur COR2, ce qui simplifie nettement la certification en comparaison aux solutions existantes.
Par ailleurs, le dispositif de contrôle APP permet d’atteindre une vitesse de traitement (i.e. une fréquence de calcul) élevée tout en conservant une faible complexité. Plus généralement, le dispositif de contrôle APP permet de répondre aux contraintes spécifiques des systèmes embarqués en termes de complexité, de vitesse de traitement, de taille et de fiabilité.
L’architecture du dispositif de contrôle APP étant introduite, nous décrivons ci-après son fonctionnement en référence aux figures suivantes.
La et la représentent respectivement un exemple d’architecture logicielle et matérielle d’un aéronef et des étapes d’un procédé de contrôle selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre un procédé de contrôle selon un mode de réalisation de l’invention mis en œuvre par le dispositif de contrôle APP de la .
Tel qu’illustré par la , selon ce mode de réalisation, le premier cœur COR1 du dispositif de contrôle APP est configuré pour exécuter le programme de contrôle PLT_SW et le deuxième cœur COR2 du dispositif de contrôle APP est configuré pour exécuter le programme applicatif CLT_SW.
Tel qu’illustré par la , selon ce mode de réalisation, le procédé de contrôle comprend au moins une des étapes décrites ci-dessous. Notons que les étapes du procédé de contrôle proposé mises en œuvre par le premier cœur COR1 sont dénotées par S1XX et que les étapes mises en œuvre par le deuxième cœur COR2 sont dénotées S2XX.
À l’étape S100 , le premier cœur COR1 exécute le programme de contrôle PLT_SW comprenant des instructions pour mettre en œuvre les étapes S120 à S160 décrites ci-après.
Plus généralement, le programme de contrôle PLT_SW peut comprendre des instructions pour réaliser chacune des étapes S1XX du procédé de contrôle conforme à l’invention et mises en œuvre par le premier cœur COR1, lorsque ces instructions sont exécutées par le premier cœur COR1.
À l’étape S240 , le deuxième cœur COR2 exécute le programme applicatif CLT_SW comprenant des instructions pour mettre en œuvre les étapes S241 à S243 décrites ci-dessous. En particulier, nous désignons par « procédé applicatif » l’ensemble des étapes S241 à S243 mises en œuvre par le deuxième cœur COR2, lorsqu’il exécute le programme applicatif CLT_SW.
Il convient de souligner que le programme de contrôle PLT_SW et le programme applicatif CLT_SW sont exécutées de manière concurrente, c’est-à-dire au cours de périodes de temps se chevauchant. Autrement dit, les étapes S100 et S240 sont réalisées de manière concomitante.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) à partir d’une première composition comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane (143), ledit procédé comprenant les étapes de :
a) Distillation extractive de ladite première composition en présence d’au moins un agent d’extraction organique pour former une seconde composition comprenant ledit agent d’extraction organique et le 1,1,2-trifluoroéthane ; et un premier courant comprenant le chlorotrifluoroéthylène, et
Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un point éclair supérieur à 13°C.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est un composé comprenant de 2 à 12 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a une masse moléculaire inférieure à 200 g.mol -1 .
avantageusement, le facteur de séparation S 1,2 est supérieur ou égal à 2,1, de préférence supérieur ou égal à 2,2, plus préférentiellement supérieur ou égal à 2,3, en particulier supérieur ou égal à 2,4, plus particulièrement supérieur ou égal à 2,5.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a une capacité d’absorption C 2,S supérieure ou égale à 0,20, ladite capacité d’absorption étant calculé par la formule C 2,S = 1/(γ 2,S ) dans laquelle γ 2,S représente le coefficient d’activité du 1,1,2-trifluoroéthane dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à 0°C.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, trimethylphosphate, acetylacetone, propylenecarbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, glycol, ethyloxalat, 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester, ethyleneglycolmonomethyletheracetate, dimethylmaleate, triethylphosphate, triethyleneglycol, diethylmalonate, furfural, diethyleneglycol, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, 1,3-propanediol, cyclopentanone, propyleneglycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, tripropyleneglycol, cyclohexanone, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy2-propanol, phenylacetate, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, citral, 1,5-pentanediol, diethyleneglycolmonobutylether, 4-phenyl-2-butanone, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone et éthylbenzoate.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de production du trifluoroéthylène dans un réacteur muni d’un lit catalytique fixe comprenant un catalyseur, ledit procédé comprenant les étapes de :
L’évaluation de l’efficacité hydratante s’est faite sur l’avant-bras. Les panélistes ont été recrutés selon les conditions suivantes : - Volontaires ayant des peaux sèches à très sèches ; - Phototype I à III ; - Tout âge ; - Pas de crème sur l’avant-bras depuis 48h.
Résultats cornéométrie : Les mesures montrent une hydratation significative par mesure de la capacitance du stratum cornéum pour les compositions 1 à 3 à 72h : Sérum liquide : +9.6% de la capacitance par rapport au témoin non traité ; Gel Crème : +13.3% de la capacitance par rapport au témoin non traité ; et Crème Riche : +18.5% de la capacitance par rapport au témoin non traité.
Résultats mesures Raman : Les mesures effectuées sur les compositions 1 à 3 montrent une hydratation significative par mesure de l’état d’hydratation (eau totale) du stratum cornéum pour les à 72h : Composition 1 : +23.7% d’hydratation par rapport au témoin non traité ; Composition 2 : +15.9% d’hydratation par rapport au témoin non traité ; et Composition 3 : +16.7% d’hydratation par rapport au témoin non traité.
Exemple 2 : Formulation d’un sérum hydratant 100 heures : composition 4
Procédé de préparation des compositions 4 à 7 : La phase aqueuse (A) est chauffée à 75°C, les ingrédients de la phase aqueuse sont ajoutés un à un à cette température, sous défloculeuse Raynerie. La composition est ensuite refroidie sous agitation lente jusqu’à la température ambiante. Les matières plus sensibles (C) à la température comme le parfum par exemple sont introduites en cours de refroidissement. NOM INCI Phase Comp. 4 (% massique) Comp. 5 (% massique) Comp. 6 (% massique) Comp. 7 (% massique) AQUA A 64,02-86,678 78,008 76,99 75,11 ALOE BARBADENSIS LEAF GEL A 6-12 10 10 10 DIGLYCERIN A 1,5-3 1,5 1,5 1,5 GELLAN GUM A 0,2-0,4 0,3 0,3 0,3 GLYCERIN A 5-8 8 8 8 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE A 0,05-0,3 0,2 0,2 0,2 CALCIUM CHLORIDE A 0,01-0,4 0,04 0,2 0,1 SODIUM HYALURONATE A 0,05-0,1 0,04 0,03 0,04 HYALURONIC ACID A 0,05-0,1 0,04 0,03 0,04 1,2-HEPTANEDIOL A 0,1-1 1 1 1 CAPRYLYL GLYCOL A 0,1-1 0,6 0,6 0,6 PARFUM C 0,05-0,5 0,05 0,05 0,05 POLYGLYCERYL-6 CAPRYLATE C 0,1-2 0,1 0,5 1 POLYGLYCERYL-4 CAPRATE C 0,1-2 0,1 0,5 1 CARPOBROTUS EDULIS EXTRACT C 0,01-5 1 1 1 CITRIC ACID C 0,001-0,08 0,002 0,05 0,03 SODIUM HYDROXIDE C 0,001-0,1 0,02 0,05 0,03
Tableau 2 : composition massique (en %) des compositions 4, 5, 6 et 7
Des mesures d’hydratation ont été réalisées en conditions standard de cornéométrie sur la composition 4.
L’évaluation de l’efficacité hydratante s’est faite sur l’avant-bras et ½ jambes. Les panélistes ont été recrutés selon les conditions suivantes : - Volontaires ayant des peaux normales, sèches à très sèches ; - Femmes de 56 à 70 ans ; - Pas de crème sur l’avant-bras et la ½ cuisse depuis 48h.
Résultats de cornéométrie sur 12 cas : Augmentation moyenne significative de l’hydratation de 40%, 1h après 1 application et de 15%, 100h après 1 application par rapport au témoin non traité.
Exemple 3 : Amélioration de l’hydratation et de la sensorialité, comparaison composition 4 et composition contre-exemple 1
Procédé de préparation de la composition contre-exemple 1 : La phase aqueuse est chauffée à 75°C, les ingrédients de la phase aqueuse (A) sont ajoutés un à un à cette température, sous défloculeuse Raynerie. La composition est ensuite refroidie sous agitation lente jusqu’à la température ambiante. Les matières plus sensibles (C) à la température comme le parfum par exemple sont introduites en cours de refroidissement. NOM INCI CE 1 (% massique) AQUA 61.61 GELLAN GUM 0,4 GLYCERIN 14,0 CALCIUM CHLORIDE 0,04 INOSITOL 0,6 SORBIC ACID 0,1 PANTHENOL 0,5 1,2-HEXANEDIOL 0,2 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 ALOE BARBADENSIS LEAF JUICE 10 METHYLPROPANEDIOL 6,0 DIGLYCERIN 1,0 METHYL GLUCETH-20 2,0 BETAINE 1,0 PARFUM 0,05 CARPOBROTUS EDULIS EXTRACT 1,1 HAMAMELIS VIRGINIANA WATER 1,1
Tableau 3 : composition massique (en %) composition contre-exemple 1 (CE1)
Mesure de l’hydratation par cornéométrie dans les conditions standard d’utilisation à 30 minutes, 24 heures et 48 heures après application de la composition CE1, on observe une augmentation moyenne significative de l’indice d’hydratation de respectivement 64%, 16% et 12% par rapport au témoin non traité.
La composition 4 selon l’invention a une meilleure performance d’hydratation dans le temps que la composition CE1 ne comprenant pas la combinaison du complexe hydratant selon l’invention. La composition 4 permet une hydratation prolongée d’une durée de 100h pour une seule application, tandis que la composition CE1 ne permet une hydratation que pendant 48h.
Dans le nouveau complexe nous n’avons pas eu besoin d’ajouter la bétaïne qui est un ingrédient communément utilisé dans les compositions cosmétiques pour ces propriétés hydratantes. Les performances de ce complexe sont supérieur même sans son utilisation. Il peut être ajouté comme excipient à ce complexe pour des besoins de formulation.
La bétaïne peut apporter une sensorialité plus collante aux formules de soins visages. La performance de notre complexe hydratant sans bétaïne nous a permis de réduire l’effet collant en perception consommateur.
La couche de détection 11 est notamment conçue pour détecter une variation de capacité au niveau d’une surface externe 13 de la plaque frontale 12. La surface externe 13 est orientée vers l’habitacle du véhicule de manière à pouvoir être touché par un utilisateur, par exemple par le conducteur. La couche de détection 11 peut détecter le contact d’un doigt de l’utilisateur. La dalle capacitive 10 est ainsi tactile.
La couche de détection 11 est plus particulièrement adaptée à déterminer la position du doigt sur la surface externe 13. La couche de détection 11 comprend par exemple un réseau d’antennes maillant une surface interne 14 de la plaque frontale 12, la surface interne 14 étant opposée à la surface externe 13. Un circuit électrique permet par exemple ensuite de mesurer des variations de capacité mutuelle entre des nœuds du réseau d’antennes, i.e. entre des nœuds du maillages formé par les antennes. Le circuit électrique peut aussi permettre de mesure la capacité individuelle de chaque nœud. Les antennes sont par exemple réalisées en oxyde indium-étain de manière à être transparentes.
La dalle capacitive 10 est elle-aussi de préférence transparente de manière à pouvoir être superposée à un écran, tel qu’un écran TFT/LCD ou OLED, configuré pour afficher des informations relatives à la manipulation de l’interface 1. Cet écran (non représenté sur les figures) est par exemple positionné, voire collé, contre la couche de détection 11. La dalle capacitive 10 permet alors de réaliser un écran tactile. La plaque frontale 12 est alors par exemple réalisée en verre ou en matériau plastique transparent. En variante, la dalle capacitive pourrait être opaque, l’interface pourrait alors être connectée à un écran déporté tel qu’un afficheur tête haute.
L’organe rotatif 20 est monté en rotation sur la dalle capacitive 10 autour d’un axe de rotation A1. Comme le montre la , l’axe de rotation A1 s’étend ici sensiblement orthogonalement à la surface externe 13, qui est ici plane. « Sensiblement » signifie que l’axe de rotation A1 peut être légèrement incliné, par exemple de moins de 10 degrés, par rapport à une direction orthogonale à la surface externe 13. Une telle inclinaison est par exemple due aux tolérances mécaniques de fabrication des pièces.
La configuration dans laquelle l’axe de rotation A1 est incliné par rapport à une direction orthogonale à la surface externe 13, tel que cela est représenté sur la , est par la suite appelée « configuration inclinée » par opposition à la configuration dans laquelle l’axe de rotation A1 est orthogonal à la surface externe 13, tel que cela est représenté sur la , et qui est par la suite appelée « configuration nominale ». Sur la , l’axe de rotation A1 est incliné en direction d’un des caches 40 comme cela est schématisé par une flèche courbée.
Comme illustré en , l’organe rotatif 20 est par exemple monté en rotation sur la plaque frontale 12 au moyen de roulements à bille 50.
Comme le montrent les figures 1 et 2, l’organe rotatif 20 comprend un corps 21 et une extension 22 au contact du corps 21. Le corps 21 s’étend selon l’axe de rotation A1 en ce sens qu’il s’élève ici depuis la dalle capacitive 10. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, le corps 21 présente une forme cylindrique et plus particulièrement une forme cylindrique de révolution autour de l’axe de rotation A1. Le corps présente par exemple une hauteur, selon l’axe de rotation, comprise entre 5 mm et 45 mm et une largeur, perpendiculairement à l’axe de rotation, comprise entre 10 mm et 40 mm.
L’extension 22 s’étend quant à elle transversalement à l’axe de rotation A1, c’est-à-dire selon un axe transverse A2 par rapport à l’axe de rotation A1. L’extension 22 s’étend à partir du corps 21 et plus spécifiquement au niveau d’une partie basse du corps 21 située à proximité de la dalle capacitive 10. A titre d’exemple, l’axe transverse A2 est ici perpendiculaire à l’axe de rotation A1. En configuration nominale, l’extension 22 s’étend donc sensiblement parallèlement à la surface externe 13 tel que visible sur la .