INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle propose à cet effet un sous-ensemble de pare-chocs avant pour véhicule automobile, comportant un bouclier de pare-chocs ainsi qu’un absorbeur en matériau polymère expansé monté sur ledit bouclier par l’intermédiaire de moyens d’attache prévus sur ce bouclier et coopérant avec des moyens complémentaires ménagés sur cet absorbeur, lesdits moyens d’attache comprenant un premier organe d’attache saillant longitudinalement depuis une première portion latérale d’extrémité de la face arrière dudit bouclier et coopérant par clippage ou empiochage avec un trou traversant ménagé dans une première portion latérale d’extrémité correspondante dudit absorbeur ; caractérisé en ce que lesdits moyens d’attache comprennent également un second organe d’attache prenant racine depuis la face arrière de la seconde portion latérale d’extrémité dudit bouclier, ledit second organe d’attache comprenant un doigt s’étendant selon une direction sensiblement transversale et coopérant par emboîtement avec une cavité allongée s’étendant selon une direction sensiblement transversale dans la seconde portion latérale d’extrémité dudit absorbeur.
La coopération par emboîtement entre le doigt du second organe d’attache et la cavité permet de limiter considérablement le risque d’une désolidarisation complète de l’absorbeur vis-à-vis du bouclier, de sorte que cet absorbeur puisse être refixé beaucoup plus rapidement sur ce bouclier en cas de déclippage ou de désempiochage accidentel du premier organe d’attache.
Selon des caractéristiques préférées dudit sous-ensemble de pare-chocs avant selon l’invention : - ledit second organe d’attache comporte une embase saillant suivant longitudinalement depuis la face arrière dudit bouclier et portant à son extrémité sommitale arrière ledit doigt ; - ledit second organe d’attache comprend également au moins une nervure de rigidification en forme d’équerre s’étendant suivant un plan sensiblement horizontal au niveau de la zone de liaison entre ladite embase et ledit doigt en étant adossée par deux de ses côtés à ces deux éléments ; - la portion distale dudit doigt s’incline en biais vers l’avant de sorte à exercer un effort d’appui contre la portion avant d’une paroi périphérique intérieure dudit absorbeur délimitant ladite cavité ; - ledit doigt présente une longueur comprise entre 5 et 15 centimètres ; - ledit doigt présente une extrémité libre pointue ; - ledit premier organe d’attache comporte une languette de clippage orientée longitudinalement et pourvue à son extrémité libre arrière d’une dent formée d’une rampe inclinée s’étendant jusqu’à un redent de retenue ; - ledit trou présente une portion avant s’étendant en entonnoir depuis la face avant dudit absorbeur en se rétrécissant jusqu’à un goulot d’étranglement dont la largeur est inférieure à celle de la dent de ladite languette ; et/ou - ledit bouclier comporte une peau extérieure ainsi que deux éléments de renfort intérieurs rapportés chacun fixement contre une partie latérale correspondante de ladite peau extérieure, lesdits premier et second organes d’attache étant chacun venus de moulage d’une seule pièce avec un dit élément de renfort intérieur respectif.
L’invention vise également sous un second aspect, un véhicule automobile comportant un tel sous-ensemble de pare-chocs avant.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une vue en perspective de trois-quarts arrière d’un sous-ensemble de pare-chocs avant selon l’invention ; - est une vue en perspective de trois-quarts arrière du bouclier de pare-chocs que comporte le sous-ensemble de pare-chocs selon l’invention ; - représente une vue en perspective de trois-quarts arrière de l’absorbeur que comporte le sous-ensemble de pare-chocs selon l’invention ; - est une vue en section suivant un plan de coupe horizontal illustrant une étape intermédiaire de montage de l’absorbeur sur le bouclier de pare-chocs ; et - représente une vue en section suivant un plan de coupe horizontal prise en fin de montage de l’absorbeur sur le bouclier de pare-chocs.
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activation comprend en outre un multiplieur fournissant un signal représentatif du produit du courant et de la tension du panneau photovoltaïque.
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activation comprend en outre un détecteur d’une valeur maximale du signal représentatif du produit du courant et de la tension du panneau photovoltaïque.
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activation comprend en outre un circuit de comparaison de ladite valeur maximale du signal représentatif du produit du courant et de la tension du panneau photovoltaïque à un seuil.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de commande d’un système comportant un panneau photovoltaïque, et un convertisseur de puissance adapté à convertir une puissance électrique de sortie du panneau photovoltaïque en une puisse électrique d’alimentation d’une charge, comprenant les étapes successives suivantes : a) mesurer la puissance électrique maximale pouvant être produite par le panneau photovoltaïque ; b) comparer ladite puissance électrique maximale à un premier seuil de puissance ; et c) activer le convertisseur de puissance pour alimenter la charge uniquement si ladite puissance électrique maximale est supérieure audit premier seuil de puissance.
la représente schématiquement, sous forme de blocs, un exemple d’un mode de réalisation d’un système comportant un panneau photovoltaïque adapté à alimenter électriquement une charge ;
la est un diagramme illustrant schématiquement un exemple d’un procédé de contrôle mis en oeuvre dans le système de la ;
la représente plus en détail, sous forme de blocs, un exemple de réalisation d’un module d’auto-activation du système de la ;
la est un schéma électrique plus détaillé d’un exemple de réalisation d’une partie du module d’auto-activation de la ;
la est un schéma électrique plus détaillé d’un exemple de réalisation d’une autre partie du module d’auto-activation de la ; et
la est un schéma électrique plus détaillé d’un exemple de réalisation d’encore une autre partie du module d’auto-activation de la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, seule la réalisation d’un module d’auto-activation configuré pour déclencher l’alimentation d’une charge électrique par un panneau photovoltaïque, conditionnée à une puissance instantanée maximale productible par le panneau photovoltaïque, a été détaillée. Les autres éléments du système n’ont pas été détaillés, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec tous ou la plupart des systèmes connus à base de panneaux photovoltaïques, moyennant d’éventuelles adaptations à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La représente schématiquement, sous forme de blocs, un exemple d’un mode de réalisation d’un système comportant un panneau photovoltaïque 101 (PV) adapté à alimenter électriquement une charge 103 (L). Le système est par exemple un véhicule automobile, par exemple à motorisation électrique. Le panneau photovoltaïque 101 est par exemple installé sur le toit du véhicule. La charge 103 est par exemple une batterie électrique, par exemple la batterie de traction du véhicule, alimentant un moteur électrique de traction du véhicule, ou une batterie auxiliaire du véhicule.
Le procédé met ensuite en œuvre une routine d’algorithme d’apprentissage sur faux négatif pour les quatre échantillons récupérés et l’opposé factice qui est construit sur une inversion des valeurs de l’échantillon anormal E 448 .
Lors d’un prochain cycle de prédiction, le modèle de trafic sera en mesure de considérer que l’échantillon E 448 est anormal.
L’homme du métier comprend que l’exemple a été pris simplifié, uniquement dans une intention de compréhension de l’invention, mais qu’il n’est pas limitatif sur le nombre d’échantillons observés, leur format, la nature du réseau d’apprentissage non-supervisé, et que toute variante appliquant la construction d’un opposé factice est susceptible d’être mise en œuvre par des moyens appropriés.
La présente invention peut être réalisée selon différentes variantes et à différents niveaux de son implémentation.
Ainsi, certains systèmes de détection d'intrusion réseau procèdent en analysant des paquets, et d'autres le font par l’analyse de flux. La présente invention peut opérer pour ces deux types de systèmes de détection d'intrusion réseau, dans lesquels les échantillons sont respectivement des paquets ou des flux.
Dans un mode de réalisation de l’invention où le système de détection tiers est un IDS par signature, le procédé de l’invention permet de déclencher des reconfigurations de l’IDS par signature à l’initiative de l’ABNIDS principal, et ce dans une optique de maximiser la capacité conjointe de détection d’anomalie des deux systèmes, tout en optimisant les ressources nécessaires au fonctionnement de l’IDS par signature.
Dans ce mode de réalisation, l’ABNIDS principal peut mettre en œuvre des étapes supplémentaires consistant à enregistrer (par exemple dans une base de données de signatures), sur réception d’’une notification d’anomalie détectée par l’IDS par signature, la signature correspondante (ou un identifiant, un label, un nom de cette signature), et à incrémenter un compteur à chaque fois qu’une nouvelle notification pour cette même signature est reçue, et que l’ABNIDS principal a lui-même été en mesure de détecter cette anomalie.
L’ABNIDS constitue ainsi une base de données des signatures des anomalies détectées conjointement par le système tiers (IDS par signature) et par lui-même, avec pour chaque signature un indicateur (par le compteur) de la fréquence d’occurrence de ces détections communes.
Ainsi, lorsque cet indicateur (i.e. compteur) pour une signature donnée dépasse un certain seuil (qui peut être configurable), l’ABNIDS principal peut considérer qu’il est maintenant en mesure de détecter de manière suffisamment fiable l’anomalie correspondant à cette signature (et ce sans l’aide de l’IDS par signature).
Il peut alors le notifier à l’IDS par signature afin de décharger ce dernier de la surveillance associée à cette signature. L’IDS par signature voit alors sa charge de travail réduite et donc sa consommation en ressources réduite (par exemple sa consommation CPU).
Les ressources ainsi libérées peuvent être réutilisées pour charger de nouvelles signatures complémentaires dans l’IDS par signature (par exemple pour permettre de détecter de nouvelles attaques). Ainsi avantageusement, les capacités de détection d’anomalie conjointe des deux systèmes (l’IDS par signature tiers et l’ABNIDS principal) peuvent être accrues de manière significative, et ce à ressources globales constantes.
De manière complémentaire, le système de supervision, en charge de gérer les configurations de ce système conjoint de détection d’anomalie (l’IDS par signature avec l’ABNIDS principal), peut souhaiter configurer de nouvelles signatures au niveau de l’IDS par signature de manière à accroitre ses capacités de détection, sans que cela n’accroissent les ressources consommées par l’IDS par signature (de manière à préserver le bon fonctionnement global des systèmes de détection). Pour ce faire, il peut alors s’appuyer sur la base de données de signatures constituée par l’ABNIDS principal de manière à identifier la ou les signatures les plus fréquemment reconnues conjointement par l’ABNIDS et l’IDS par signature, afin de décharger l’IDS par signature de celles-ci et ainsi gagner les ressources correspondantes permettant de mettre en place les nouvelles signatures.
Un mode de réalisation alternatif est décrit en référence à la qui montre sur un organigramme, les étapes 700 opérées pour initier une routine d’algorithme d’apprentissage sur faux négatif.
Cette variante de réalisation peut être adaptée pour un ABNIDS principal qui met en œuvre plusieurs primitives d’IA pour procéder à l'analyse d'un unique échantillon. Cela peut par exemple être le cas pour un échantillon de type "paquet" dont l’en-tête IP peut être traité au moyen d'une primitive de reconstruction alors que son entête TCP peut l’être par une primitive de prédiction. Dans ce cas, l’étape de construction de l'opposé factice et l’étape de routine d'algorithme d'apprentissage sur anomalie sont répétées autant de fois qu'il y a de méthodes d'analyse employées pour un même échantillon. Les étapes se trouvent déclinées selon chaque méthode d'analyse.
Ainsi, le procédé 700 opéré par un ABNIDS principal, débute par une étape 702 de réception d’une notification selon laquelle un échantillon E n ( E 1 ,n , …, E p,n ) aurait dû être désigné comme anormal, puis par une étape 704 de récupération de cet échantillon (depuis un cache, une base de données 305 ou des logs).
Dans une étape suivante 706, le procédé permet d’entrer dans une boucle de traitement (710, 712, 714) tant que toutes les parties E k ,n de l’échantillon En qui ont été incorrectement reconnues comme normales n’ont pas été traitées par une routine d’algorithme d’apprentissage sur faux négatif.
Les spectres FTIR ont été enregistrés dans le mode de transmission à température ambiante avec un appareil de type Perkin Elmer modèle Frontier. Le nombre de balayages accumulés était de 16 avec une résolution spectrale de 4 cm -1 . La gamme spectrale étudiée s’étale entre 400 cm -1 et 4000 cm -1 .
Les mélanges polymères/TTBPT sont analysés par résonance nucléaire magnétique du proton (RMN H 1 ). Les films solides sont dissous dans 0,6 ml de chloroforme deutéré (CDCl 3 ) et analysés dans un appareil Bruker AVANCE III HD avec un champ magnétique de 300 Mhz.
Les mesures de chromatographie d'exclusion de taille (SEC) ont été effectuées à température ambiante sur un système Waters Alliance e2695 utilisant du THF comme solvant avec un débit de 1 ml/min et équipé de trois colonnes placées en série (Styragel HR1, Styragel HR3, Styragel HR4). Un détecteur Wyatt RI (indice de réfraction différentiel) et un détecteur Wyatt MALS (« Multi Angle Light Scattering ») (laser λ= 670 nm) ont été couplés au système. L'étalonnage a été établi avec des étalons de polystyrène (PS) provenant de la société Polymer Laboratories.
Pour chaque analyse, environ 5 mg d’échantillon sont dissous dans 5 ml de tétrahydrofurane (THF). La solution est centrifugée et filtrée dans des filtres à membrane de 0,20 µm.
Les expériences en DSC ont été réalisées en utilisant un appareil Perkin Elmer DSC 8000. Une masse de 6 mg à 12 mg est encapsulée dans un creusé en aluminium. Chaque analyse est faite en 3 cycles de chauffage et de refroidissement de -70°C à 200°C avec une vitesse de rampe de 10°C/min.
Les essai de traction ont été effectuées à l'aide d'un banc de traction Lloyd LR 10K à une vitesse de 10 mm/min en utilisant une distance de 25,4 mm entre les pinces. Les analyses ont été effectuées sur des éprouvettes préalablement conditionnées pendant 48 h à 20±2 °C et à une humidité relative de 50±3% et les valeurs ont été moyennées sur six mesures.
Mesures préliminaires Des films d’épaisseurs diverses ont été formés à partir des mélanges polymères-retardateur de flamme bromés exemplifiés ci-dessous. Les inventeurs ont constaté qu’il est possible notamment en une durée égale ou supérieure à 10 min et égale ou inférieure à 30 min d’obtenir la débromation de 100% du retardateur de flamme bromé quand le film présente une épaisseur égale ou inférieure à 25 µm ou 30 µm et de 90% du retardateur de flamme bromé quand le film présente une épaisseur égale ou inférieure à 100 µm et notamment égale ou inférieure à 90µm.
Il est à noter qu’un film d’ABS de 100µm d’épaisseur absorbe jusqu’à 95% de l’intensité du rayonnement dans le spectre des longueurs d’ondes comprises entre 250nm et 400nm partiellement responsables de la photodégradation des retardateurs de flamme bromés. Dans toutes les expérimentations qui suivent, l’irradiation a été mise en œuvre sous ladite atmosphère à une température égale ou supérieure à 18°C et égale ou inférieure à 25°C.
Exemple 1 : Traitement de l’ABS contenant du DBDE
Les échantillons d’ABS contenant 10% massique de DBDE ont été traités avec le procédé de l’invention dans l’installation décrite ci-dessus.
Tous les échantillons sont sous forme de films d’épaisseur moyenne égale à 90 µm.
Les figures 1A et 1B montrent l’évolution des bandes 1350 cm -1 et 620 cm -1 du DBDE lors de l'irradiation dans les conditions précitées. On observe une diminution rapide mais décélérée de l’absorbance des bandes infrarouges dans les premières 5 minutes d’irradiation. Après 10 minutes d’exposition, on récupère le niveau d’absorbance de l’ABS vierge, ce qui indique que la concentration du DBDE est descendue en-deçà de la limite de détection de la technique. Ainsi on retrouve une bonne corrélation de l’évolution de la bande C-Br à 615 cm -1 avec celle de la bande C-O-C à 1350 cm -1 .
La présente les chromatogrammes GC des additifs extraits par un mélange de toluène/éther de pétrole des films d’ABS non irradiés et irradiés pendant 15 minutes. Les solvants utilisés pour l’extraction sont évaporés et les additifs sont solubilisés dans le THF en présence d’un standard externe. Les chromatogrammes obtenus en GC/MS après irradiation montrent la diminution du large pic du DBDE. Une courbe d’étalonnage permet de calculer les concentrations du DBDE à partir des intégrales de ce pic en concentrations correspondantes. On remarque également la décroissance de l’intensité des pics des traces du nonaBDE présents déjà dans le mélange de DBDE commercial. De plus, des traces de congénères moins bromés sont détectés exclusivement dans l’extrait des films irradiés tel que l’heptaBDE et l’hexaBDE.
La représente les thermogrammes DSC de l'ABS vierge et chargé avant et après irradiation. Dans le cas de l’ABS vierge, on ne constate aucun changement significatif de la température de transition vitreuse en DSC après traitement selon le procédé de l’invention. La température mesurée est à 110,5 ± 0,2°C, tandis que la température de transition vitreuse moyenne mesurée du polymère chargé en DBDE a augmenté de 3°C pour atteindre une moyenne de 113,0 ± 2,1°C. Cette augmentation peut indiquer une légère réticulation de la matrice accélérée par la présence des radicaux du brome. Cependant, elle reste peu significative vu le large intervalle d’erreur entre les différentes mesures.
La représente l’évolution des chromatogrammes GPC des mélanges ABS/DBDE au cours du traitement selon le procédé de l’invention. L’analyse de la partie soluble en GPC représente un décalage du pic du polymère vers les faibles masses. Cela indique une diminution de la masse molaire moyenne des chaines linéaires de l’ABS après irradiation.
Les essais de traction montrent un décalage des courbes de l’ABS après le mélange avec les matériaux irradiés. En effet, la moyenne de l’allongement à la rupture a baissé de 7 %. Inversement, la contrainte à la rupture moyenne a augmenté de 6 % après mélange avec l'échantillon irradié. Ce léger changement peut être lié à la réticulation de la phase caoutchoutique du polybutadiène. Ce changement est insignifiant vu l’écart important entre les différentes mesures des essais de traction.
Pour procéder au montage de la palette représentée en , on prend la plaque 1 en carton alvéolé prédécoupée représentée en , on replie les lames 111, 112, 113, 114, 115 d’un des rabats latéraux 11 en accordéon, l’une sur l’autre, face de l’une contre une face de l’autre, sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames 111 du rabat soit placée en regard de la face inférieure 110 du plateau, et que les trous débouchants de ces lames, respectifs d’une dite ligne de trous débouchants, coïncident entre eux d’une lame à l’autre repliées et respectivement avec un trou adjacent 101, 103, 105 que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence T1, T2, T3 (comme expliqué ci-dessus pour la ligne L1).
On répète le pliage en accordéon des lames de l’autre rabat 12 de manière similaire à celle décrite ci-dessus pour le premier rabat 11.
On insère à force un tube en carton d’assemblage 21, 23, 25, 22, 24, 26, respectivement dans chaque série de trous en coïncidence T1, T2, T3, T’1, T’2, T’3, pour chaque rabat 11, 12, par exemple manuellement depuis le trou en face supérieure 110 du plateau respectif d’une série donnée vers les trous en coïncidence des lames repliées respectifs de cette série. Chaque tube en carton d’assemblage a une hauteur égale à la somme des épaisseurs du plateau et des lames repliées. On obtient ainsi les supports latéraux S1, S2 de la palette et qui sont assemblés au plateau 10 par lesdits tubes.
Pour finaliser le montage de la palette, comme illustré en perspective en , ou en selon une vue en coupe transversale dans le plan de coupe V-V, passant au centre des tubes d’assemblages 21 27, 22, introduits dans les trous en coïncidence T1, T’’1, T’1 du plateau 10 et des supports latéraux S1, S2, et central S3, on monte le support central S3.
On prend en outre un panneau en carton alvéolé prédécoupé 13, qui comprend cinq lames 131, 132, 133, 134, 135 (représentées repliées en ). Ces cinq lames 131, 132, 133, 134, 135 ont la même épaisseur « e » et ont la même largeur « w » que les lames des rabats 11, 12 de la plaque 1, le panneau 13 étant réalisé dans le même carton alvéolé que celui constitutif de la plaque 1. Les lames 131, 132, 133, 134, 135 sont reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de couverture et la structure alvéolée du carton alvéolé. Les rainures 1301, 1302, 1303, 1304 respectivement entre deux lames consécutives 131, 132, 133, 134, 135 sont découpées alternativement depuis la feuille inférieure et depuis la feuille supérieure de couverture, afin de former des charnières alternativement d’un côté de la plaque et de l’autre permettant de replier les lames en accordéon. Chaque lame 131, 132, 133, 134, 135 comprend des trous débouchants, trois trous par lame selon l’exemple, et agencés de sorte que le panneau comprenne des lignes de trous transversales à la direction longitudinale des lames quand les lames sont côte à côte, et les trous d’une ligne donnée venant en coïncidence quand les lames sont repliées en accordéon, Ce panneau 13 est équivalent à l’un des rabats 11, 12. On replie ainsi les lames en accordéon, face de l’une contre une face de l’autre qui la suit. La face de la lame supérieure est apposée contre la face inférieure du plateau, et de sorte que les trous en coïncidence d’une ligne donnée soient en coïncidence respectivement avec un trou 107, 108, 109 situé sur la ligne longitudinale centrale des trous du plateau 10. Ensuite on insère à force un tube d’assemblage en carton 27, 28, 29 dans chaque série de trous mis en coïncidence avec le plateau, par exemple manuellement, depuis un trou 107, 108, 109 en face supérieure 110 du plateau vers respectivement les trous en coïncidence des lames 131, 132, 133, 134, 135 une fois repliées en accordéon, comme par exemple la série de trous T’’1 visible sur la . Chaque tube en carton d’assemblage 27, 28, 29 a une hauteur égale à la somme des épaisseurs du plateau et des lames 131, 132, 133, 134, 135 du panneau 13. On obtient ainsi le support central S3 de la palette et qui est assemblé au plateau par lesdits tubes.