INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une buse est ensuite introduite dans le sachet 113 pour évacuer l’air à l’intérieur du sachet 113. Lorsque l’air à l’intérieur du sachet 113 est épuisé, un produit fluide est rempli dans le sachet 113 sous haute pression. L’extraction de l’air et le remplissage du produit fluide sont de préférence effectués par une même buse à double usage ayant un passage d’air et un passage de produit. Cela présente l’avantage que le remplissage du produit fluide peut commencer immédiatement après la fin du retrait de l’air, sans avoir besoin de remplacer une buse d’évacuation par une buse de remplissage, évitant ainsi l’introduction d’air ou de contaminants pendant le remplacement de la buse. Avantageusement, la buse à double fonction peut comprendre un passage de produit entouré d’un passage d’air annulaire.
Une fois la quantité de remplissage suffisante, la buse est retirée du sachet 113 et les portions de queue 118 des films 114 sont jointes les unes aux autres, formant un emballage scellé ayant une queue. La queue permet d’améliorer l’efficacité de l’évacuation de l’air et d’éviter l’entrée d’air dans le sachet 113 pendant le remplissage du produit fluide et la fermeture finale du sachet 113. En évacuant l’air avant de remplir le produit et en le remplissant à haute pression par l’extrémité de la poche 112, l’air résiduel à l’intérieur de la poche 112 tel qu’il est produit peut être minimisé. Ainsi, la détérioration induite par l’air du produit fluide contenu dans la poche 112 peut être minimisée et le nombre d’amorçages lors de la première utilisation de la poche 112 peut être réduit.
Comme le montre les et 6C, le corps 131 du capuchon 130 définit une cavité 44. Cela facilite la déformation du corps 131 lorsque le capuchon 130 est installé dans le bec verseur 120, ce qui permet un montage facile du capuchon 130. La cavité 44 améliore également la répartition de la pression pendant le remplissage du produit fluide, de sorte que le capuchon 130 peut être solidement maintenu par le bec verseur 120. Le produit liquide peut être reçu dans la cavité 44 pendant le remplissage à haute pression du produit, exerçant une pression sur la surface interne du corps 131 du capuchon 130 dans différentes directions. Les première et deuxième parois cylindriques 411, 421 du capuchon 130 sont pressées contre la surface intérieure du bec verseur 120 par la haute pression, ce qui empêche le capuchon 130 d’être incliné ou desserré du bec verseur 120.
Étant donné que la dimension radiale du deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 est plus grande que la dimension radiale du premier segment 41, le deuxième segment 42 peut être bloqué par le rebord de la première section 122 du bec verseur 120 lorsqu’il est poussé vers le haut conformément à la , ce qui empêche le capuchon 130 d’être déplacé vers le haut. Par conséquent, le capuchon 130 convient à une utilisation avec le remplissage à haute pression du produit fluide. De plus, la configuration du capuchon 130 selon la présente invention permet de fournir une poche 112 inviolable qui, une fois descellée, ne peut pas être à nouveau scellée avec un même capuchon 130 sans détruire la poche 113, puisque le capuchon 130 doit être monté sur le bec verseur 120 à partir de l’extrémité d’entrée 127 du canal 121 qui est situé sur le volume interne du sachet 113.
Dans la et la , le bec verseur 120 définit une fente de réception 126 dans laquelle une extrémité d’une tige allongée 150 est reçue. Comme illustré en Figure 9A, la tige 150 a une section généralement en forme de croix avec quatre pieds 151. Cependant, une tige avec d’autres formes de section transversale, par exemple une section transversale en Y avec trois pieds, est également envisageable. Des bosses 152 sont prévues aux deux extrémités de la tige 150 pour faciliter le maintien de la tige 150 dans la fente de réception 126.
Au fur et à mesure que le produit fluide contenu dans la poche 112 est déchargé, le volume interne du sachet 113 diminue et les films 114 formant le sachet 113 ont tendance à coller les uns aux autres. Les films 114 collés ensemble rendent difficile le déchargement des produits fluides restant au fond de la poche 112, car un passage de fluide vers le canal 121 est fermé. Dans le mode de réalisation illustré, avec la fourniture de la tige 150, les films 114 sont empêchés d’être collés ensemble à des positions autour de la tige 150. La tige 150 agit comme une entretoise entre les films 114, permettant la formation de passages de fluide le long de la tige 150.
Comme illustré en , la fente de réception 126 est située près du canal 121, de sorte que le produit fluide qui s’écoule à travers les passages de fluide formés par la tige 150 peut être facilement délivré dans le canal 121 et évacué de la poche 112. Une partie de la fente de réception 126 est définie par un support tubulaire 53 prévu sur le fond du bec verseur 120. Le support tubulaire 53 facilite le positionnement et le maintien de la tige 150.
Les Figures 10A-10B sont des vues en perspective du porte-poche 140 vues de différentes directions. Comme on peut le voir, le support de poche 140 définit deux ouvertures 144 pour recevoir les becs verseurs 120 des poches 112. Des languettes 141 sont prévues au niveau des ouvertures 144 pour supporter les cosses 51 du bec verseur 120. Dans ce mode de réalisation, deux languettes 141 sont prévues à chacune des ouvertures 144, bien qu’il soit également possible de prévoir davantage de languettes, le cas échéant. Les deux languettes 141 sont disposées à des positions diamétralement opposées et espacées l’une de l’autre de manière circonférentielle, laissant des jeux diamétralement opposés 142 entre elles. Les languettes 141 sont correctement dimensionnées de manière à pouvoir soutenir de manière fiable le bec verseur 120, et donc la poche 112, tout en laissant suffisamment d’espace 142 pour permettre le passage des cosses 51 à travers. Chacune des languettes 141 est en outre munie d’une portion à bord surélevé 143 de manière à servir de butée lorsque le bec verseur 120 est tournée, ou à empêcher le détachement accidentel de la poche 112 du support de poche 140, en particulier pendant le transport de l’ensemble conteneur 11. De plus, chaque cosse 51 du bec verseur 120 est munie d’un cran de positionnement 512 qui peut être monté sur une partie saillante 145 prévue à l’ouverture 144 de manière à maintenir le bec verseur 120 dans une position de rotation appropriée.
Afin de soutenir la poche 112 sur le support de poche 140, la poche 112 est d’abord positionnée sous le support de poche 140, avec le canal 121 défini par le bec verseur 120 aligné sur l’une des ouvertures 144 définies par le support de poche 140 et avec chacune des cosses 51 du bec verseur 120 alignées sur chacun des dégagements 142, respectivement. Le bec verseur 120 est ensuite inséré à travers l’ouverture 144 du porte-poche 140 de sorte que les cosses 51 passent au-delà des languettes 141 à travers les espaces 142. Ensuite, le bec verseur 120 et donc la poche 112 sont tournés autour de l’axe longitudinal D du bec verseur 120, de sorte que les cosses 51 du bec verseur 120 s’alignent avec les languettes 141 du support de poche 140, par exemple en étant tournés jusqu’à ce que les cosses 51 du bec verseur 120 heurtent les portions de bord surélevées 143 des languettes 141. Les cosses 51 peuvent ensuite être placées et soutenues par les languettes 141, ce qui permet de maintenir la poche 112 en place par le support de poche 140.
Avec les poches scellées 112 soutenues par le porte-poche 140, le porte-poche 140 peut être fixé à une extrémité ouverte du conteneur extérieur 111. Les poches 113 sont ainsi logées à l’intérieur du conteneur extérieur 111, et un ensemble conteneur 11 est formé. Un tel conteneur 11 peut être utilisé comme pack de recharge pour fournir des produits supplémentaires.
Comme indiqué ci-dessus, l’ensemble conteneur 11 peut être fixé à l’ensemble de distribution 16 de manière à former un dispositif 10 entièrement assemblé comme indiqué sur les figures 1A-1B. L’ensemble conteneur 11 peut également être détaché de l’ensemble de distribution 16 si nécessaire, comme indiqué sur les figures 1B-1C. Par exemple, lorsqu’un ou plusieurs produits contenus dans l’ensemble conteneur 11 ont été épuisés, l’ensemble conteneur 11 peut être détaché de l’ensemble de distribution 16 et remplacé par un neuf.
La couche du matériau comprenant du sulfure de zinc est de préférence une couche interférentielle. On entend par « couche interférentielle » au sens de l’invention, une couche d’un matériau dont l’épaisseur optique est susceptible de générer une couleur optique lorsqu’elle est déposée sur un support donné ou sur une couche d’un autre matériau.
Le matériau comprenant du sulfure de zinc est de préférence majoritairement constitué de sulfure de zinc. Par « majoritairement constitué de sulfure de zinc », on désigne un matériau comprenant plus de 50% en masse de sulfure de zinc par rapport à la masse du matériau.
Dans un mode de réalisation, le matériau comprenant du sulfure de zinc est essentiellement constitué du sulfure de zinc.
On entend par « essentiellement constitué de sulfure de zinc », un matériau comprenant au moins 90% en masse de sulfure de zinc, de préférence au moins 99% en masse de sulfure de zinc par rapport à la masse dudit matériau.
Le matériau comprenant du sulfure de zinc est une solution solide de sulfure de zinc, i.e. un matériau formant une seule phase cristalline comprenant du sulfure de zinc. L’homme du métier saura caractériser le nombre de phase cristalline du matériau, par exemple par diffraction des rayons X.
Le matériau comprenant du sulfure de zinc peut être du sulfure de zinc dit « dopé », c’est-à-dire un matériau essentiellement constitué de sulfure de zinc et d’au moins un élément chimique, l’élément chimique étant de préférence sous la forme d’un ion métallique.
Ainsi, dans un autre mode de réalisation, le matériau comprenant du sulfure est un matériau essentiellement constitué de sulfure de zinc et d’au moins un ion métallique choisi parmi Fe 2+ , Cu 2+ , Mn 2+ , Ag + , Au 3+ , Eu 3+ , Al 3+ , Ce 3+ et In 3+ .
On entend par « essentiellement constitué de sulfure de zinc et d’au moins un ion métallique », un matériau comprenant au moins 90% en masse, de préférence au moins 99% en masse, d’un mélange de sulfure de zinc et d’ion(s) métallique(s) par rapport à la masse du matériau. Dans ce mode de réalisation, l’élément chimique, qui est de préférence un ion métallique, est avantageusement présent en une quantité telle qu’il forme une solution solide, i.e. une seule phase cristalline, avec le sulfure de zinc.
La couche d’un matériau comprenant du sulfure de zinc a de préférence un indice de réfraction allant de 2.30 à 2.90, par exemple de 2.35 à 2.80, de 2.40 à 2.70, de 2.45 à 2.65, de 2.50 à 2.50. L’indice de réfraction de la couche d’un matériau comprenant du sulfure de zinc est de préférence proche de 2.40.
Dans un mode de réalisation particulier, le sulfure de zinc représente entre 1% et 100% en masse de la masse du pigment. Le pigment interférentiel de l’invention peut donc comprendre entre 1% et 70% en masse de sulfure de zinc par rapport à la masse du pigment, avantageusement de 15% à 65% en masse, plus avantageusement de 20% à 60% en masse, de façon encore préférée de 25% à 55% en masse de la masse du pigment. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le sulfure de zinc représente de 30% à 60% en masse, de préférence de 30% à 50% en masse et encore mieux de 35% à 45% en masse de la masse du pigment.
Le cœur du pigment a lui-même de préférence un indice de réfraction inférieur ou égal à 2.20, de préférence allant de 1.00 à 2.10. Il est constitué d’un seul ou de plusieurs matériaux ayant chacun un indice de réfraction inférieur ou égal à 2.20, de préférence allant de 1.00 à 2.10, l’indice de réfraction pouvant être mesuré par toute méthode connue de l’homme du métier.
La nature chimique du cœur du pigment peut varier. Ledit cœur peut être un gaz, comme l’air par exemple, ou un substrat solide pouvant être poreux ou non poreux.
Lorsque le cœur est un substrat poreux ou lorsque le cœur est un gaz, le pigment interférentiel de l’invention peut être obtenu par dépôt de la couche de matériau comprenant du sulfure de zinc sur un cœur support solide, que l’on dissout ensuite totalement ou partiellement pour obtenir un cœur gazeux ou poreux, respectivement.
Dans un premier mode de réalisation, le cœur du pigment de l’invention est un substrat solide, avantageusement non poreux. Ce substrat peut prendre différentes formes ; il est par exemple sous la forme de plaquettes ou de billes. Dans le cas où le substrat est plaquettaire et pulvérulent, la dimension du substrat sera par exemple la longueur moyenne d’une population de plaquettes, la longueur étant la plus grande dimension des plaquettes. Le substrat peut également être défini par son épaisseur, l’épaisseur pouvant représenter l’épaisseur moyenne de ladite population.
Le substrat peut être transparent, semi-transparent ou opaque. Ainsi, le pigment de l’invention peut être un pigment interférentiel à effet métallique ou une nacre, selon la nature du substrat utilisé. Dans un mode de réalisation particulier, on utilisera un substrat semi-transparent.
Le substrat solide peut être avantageusement choisi parmi les micas naturels, les micas synthétiques, les carbonates d’alcalino-terreux comme le carbonate de calcium, les sulfates d’alcalino-terreux tel que le sulfate de baryum, les perles naturelles telles que la guanine ou l’hypoxanthine, une alumine, l’aluminium, une silice, un borosilicate, une perlite, un polymère organique (tel qu’un plastique), et un oxyde métallique tel que l’oxyde de zinc ou l’oxychlorure de bismuth. Le substrat peut être essentiellement constitué d’un ou de plusieurs de ces matériaux, sans exclure la présence éventuelle d’impuretés.
En relation avec une réalisation préférée d’un déplacement guidé de la sonde (2) et d’une détermination automatique du positionnement adéquat de celle-ci, le procédé peut avantageusement consister, durant le déplacement exploratoire de la sonde (2), à analyser en temps-réel chaque image 2D ou plan échographique fourni(e) par ladite sonde (2), ce par l’intermédiaire de l’algorithme ou d’un algorithme idoine d’intelligence artificielle (3), notamment en effectuant une recherche et une possible identification de structures, de caractéristiques et/ou de formes spécifiques dans les images, apprises durant une phase d’apprentissage antérieure, à évaluer le degré de similarité du plan courant, ou du contenu des images échographiques analysées, avec au moins un plan de référence, connu et idéal pour effectuer une mesure valable de la caractéristique biométrique (LCC, PC, CA, LF) visée, et à effectuer ladite mesure lorsqu’un degré de similarité suffisant est atteint, correspondant à un positionnement adéquat de la sonde (2) pour effectuer valablement ladite mesure.
Ainsi, c’est l’algorithme idoine d’intelligence artificielle (3), qui aura été soumis à une phase d’apprentissage lui permettant de déterminer le ou les plans échographique(s) adéquats pour effectuer valablement la mesure visée, qui détermine automatiquement que le positionnement adéquat de la sonde (localisation spatiale et orientation) est atteint ou au moins approché suffisamment (à définir par expérimentation, notamment en fonction de la sonde utilisée et du degré de fiabilité et d’exactitude souhaité pour la mesure), et valider la réalisation de la mesure.
Avantageusement, et comme cela ressort à titre d’exemple des figures 3, 4 et 5A, le procédé peut consister à réaliser l’image 3D du fœtus (F) concerné suite à une exploration partielle ou complète dudit fœtus (F) - voire de la poche des eaux - avec la sonde échographique (1), en exploitant les images échographique 2D obtenues et repérées spatialement, par l’intermédiaire du capteur (2) de position et d’orientation, pour effectuer une reconstitution sous forme d’image 3D dudit fœtus (F), soit en réalisant une segmentation des contours ou de la peau du fœtus (F) dans les images 2D ou dans l’image 3D reconstituée, préférentiellement par l’algorithme ou un algorithme d’intelligence artificielle (3) idoine, soit en appliquant une technique de rendu volumique.
En outre, il peut être avantageusement prévu de réaliser, en temps réel ou en quasi-temps réel, une segmentation du contour du fœtus (F), et éventuellement également une segmentation et une reconnaissance de structures internes, tels que par exemple le squelette et/ou les organes abdominaux, soit dans toutes les images 2D successives fournies par la sonde (1), soit seulement (cf. ) dans l’image 2D fournie lors d’un positionnement adéquat de la sonde (1), cette segmentation étant préférentiellement réalisée par l’intermédiaire de l’algorithme ou d’un algorithme d’intelligence artificielle (3) idoine. Si les résultats de la segmentation de l’image 2D courante sont nécessaires pour l’évaluation et la validation du plan de mesure adéquat alors toutes les images échographiques 2D sont segmentées. Pour cette tâche également, l’algorithme d’intelligence artificielle (3) idoine aura été soumis à une phase d’apprentissage lui permettant de réaliser la segmentation des contours des parties pertinentes du fœtus (segmentation de la tête ou de l’abdomen, du fémur) en fonction de la région visible dans l’image 2D courante soumise pour évaluation.
Ainsi, l’algorithme ou les algorithmes d’intelligence artificielle (3) mis en œuvre effectue(nt) essentiellement trois tâches, à savoir :
1) Evaluation de chaque plan échographique afin de déterminer à quel point il est semblable aux plans ou coupes de référence dans lesquelles la mesure peut être valablement effectuée (il s'agit de reconnaitre les structures ou les motifs d’image qui prouvent que le plan courant est adéquat pour évaluer une ou plusieurs caractéristiques biométriques ou en tout cas à quel point il est similaire à un plan de référence).
2) Evaluation automatique d’une caractéristique biométrique, à partir d'une seule ou de plusieurs images échographiques 2D, qui sont détectées par la première l'étape 1). Cette évaluation peut être effectuée par un algorithme d'IA approprié, ou une combinaison d'algorithmes d'IA et géométriques, pouvant inclure une délimitation automatique de la structure (segmentation) ou une estimation automatique de la longueur de la structure (de tels moyens sont déjà connus en eux-mêmes, et ne nécessitent le cas échéant que l’apprentissage adéquat.
3) Fusion (combinaison) des paramètres d’une caractéristique biométrique évalués à partir de l'étape 2), à partir d'une ou plusieurs images échographiques.
Les algorithmes utilisés pour effectuer ces tâches, par exemple sous le contrôle d’un logiciel de gestion et de pilotage, peuvent par exemple être du type de ceux connus sous la désignation Sonobiometry et commercialisés par la société General Electric.
Afin de fournir à l’opérateur un renseignement sur la réalisation de la mesure ou de l’informer sur un instant de déclenchement possible d’une mesure, le procédé peut consister à signaler, visuellement et/ou acoustiquement, que le positionnement adéquat de la sonde (1) pour effectuer la mesure visée est détecté par l’algorithme ou un algorithme d’intelligence artificielle (3) idoine, et/ou qu’une mesure valable d’une ou de plusieurs caractéristiques biométriques (LCC, PC, CA, LF) visées a été effectuée.
Lorsque la sonde échographique (1) est déplacée manuellement par un opérateur, il est très avantageusement prévu de visualiser l’image 3D du fœtus (F) dans laquelle est également affichée, par superposition contrôlée en position et en orientation, l’image échographique 2D courante, mise à jour en temps-réel et prenant en compte le déplacement de ladite sonde (1). En réalisant un affichage de ce type, avec un rendu volumique de l’image 3D du fœtus dans laquelle apparaît en surimpression l’image échographique 2D courante (voire symboliquement le positionnement correspondant de la sonde-cf. ), l’opérateur est guidé en direct pour le déplacement de la sonde (2) et visualise immédiatement le résultat de sa manipulation.
A titre d’aide supplémentaire pour l’opérateur, en vue de l’amener progressivement vers une configuration autorisant une mesure valable, il peut être prévu de guider le déplacement de la sonde (2) par l’opérateur vers son positionnement adéquat par un signalement visuel informatif (affichage dans l’image 3D de flèches par exemple) et/ou auditif gradué (volume sonore variable en fonction de la distance par rapport à un positionnement idéal de la sonde).
En accord avec une autre caractéristique avantageuse de l’invention, fiabilisant et sécurisant d’avantage sa mise en œuvre par une personne non qualifiée, il peut être prévu de fournir une liste de contrôle des plans échographiques à explorer, l’exploration effective de tous ces plans garantissant l’exhaustivité de l’exploration.
En vue de garantir de prendre en compte la situation la plus récente, le procédé consiste favorablement à rafraichir, partiellement ou totalement, la représentation 3D du fœtus (F), soit 1) au cours ou à la fin d’une exploration dudit fœtus avec la sonde (1) à des fins de mesure d’au moins une caractéristique biométrique (LCC, PC, CA, LF), ce en fonction du volume exploré, soit 2) antérieurement à une telle exploration à des fins de mesure, par exemple lors d’une exploration préalable spécifique.
Pour faciliter et rendre plus efficace la manipulation de la sonde, consiste, après réalisation ou rafraichissement de la représentation 3D du fœtus (F), un repérage automatique et une visualisation de la localisation approximative, dans cette représentation 3D, des plans de référence pertinents pour la réalisation d’au moins une mesure de caractéristique biométrique (LCC, PC, CA, LF), peut-être envisagée.
Conformément à un mode de réalisation possible de l’invention, le procédé peut consister à retenir, lors d’une exploration, plusieurs plans échographiques de référence comme pertinents pour la mesure d’une caractéristique biométrique (LCC, PC, CA, LF) donnée, un indice de qualité ou de confiance étant associé à chacun de ces plans, puis à acquérir plusieurs mesures de la caractéristique biométrique (LCC, PC, CA, LF) considérée, chacune étant effectuée dans un des plans échographiques retenus et affectée de l’ indice de qualité ou de confiance associé à ce plan, et enfin à considérer, comme valeur de caractéristique à évaluer, soit la valeur mesurée avec l’indice de confiance le plus élevé, soit une moyenne pondérée des différentes valeurs mesurées.
- une première bordure latérale 51d, fixe, solidarisée avec l’enveloppe 3, entre les deux zones ajourées 32, et
- une seconde bordure latérale 51e, mobile, solidarisée avec les moyens supports 522.
De préférence, les deux bordures latérales 51d, 51e comportent des joncs 51j et sont assemblés avec des profilés complémentaires 5225 appartenant aux moyens supports 522.
Par exemple, la première bordure latérale 51d, fixe, est solidarisée avec un profilé complémentaire 5225d qui est fixé sur l’enveloppe 3. De préférence, la première bordure latérale 51d, fixe, est solidarisée au niveau du plan de symétrie longitudinal P.
La seconde bordure latérale 51e, mobile, est quant à elle destinée à être manœuvrée de sorte à manœuvrer ledit au moins un organe d’obturation 51 par rapport à une zone ajourée 32.
De manière générale, les moyens de manœuvre 52 sont structurés pour manœuvrer ledit au moins un organe d’obturation 51 entre deux positions :
- une position d’ouverture (illustrée par exemple sur la ), dans laquelle ledit au moins un organe d’obturation 51 est escamoté par rapport à l’une au moins desdites deux zones ajourées 32 (ici par rapport à la zone ajourée 32 qui se trouve en bas sur la ), et
- une position de fermeture (illustrée par exemple sur la ), dans laquelle ledit au moins un organe d’obturation 51 est déployé en regard de ladite zone ajourée 32 (ici sur la zone ajourée 32 qui se trouve en haut sur la ).
Et les moyens supports 522 sont structurés pour manœuvrer le volet flexible 51 au sein du châssis 521 entre les deux positions, à savoir :
- la position d’ouverture, dans laquelle le volet flexible 51 est écartée de l’enveloppe 3 et escamotée par rapport à l’une au moins desdites deux zones ajourées 32, et