INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’appui-tête est équipé d’un générateur d’ondes acoustiques dans l’environnement dudit appui-tête, le générateur comprenant au moins une plaque 6 sur laquelle est associé un transducteur électrodynamique 7.
La plaque 6 est fixée sur le bloc d’appui 1 en étant agencée pour être excitée en vibration par le transducteur 7, afin de générer les ondes acoustiques. L’ensemble de génération d’ondes acoustiques dans l’habitacle comprend un système de commande du transducteur 7 pour exciter en vibration la plaque 6 sur laquelle il est associé.
Dans le mode de réalisation représenté, l’appui-tête comprend deux générateurs disposés latéralement de part et d’autre du bloc d’appui 1, chacun comprenant un transducteur 7 associé à respectivement une plaque 6 pour l’exciter en vibration, de manière à générer des ondes acoustiques de chaque côté de la tête d’un occupant du siège.
Par ailleurs, le système de commande est agencé pour piloter chacun des deux transducteurs 7, de manière conjointe ou indépendante.
Le coussin de rembourrage 2 est pourvu de deux cavités 8 disposées latéralement de part et d’autre du bloc d’appui 1, et dans chacune desquelles une plaque 6 est fixée par sa périphérie audit coussin de rembourrage.
Les plaques 6 présentent chacune un module d’Young E supérieur à 10 MPa, notamment compris entre 100 MPa et 1 GPa, afin de présenter une rigidité suffisamment importante pour générer les ondes acoustiques sans déformation lors de leur excitation en vibration par leur transducteur 7.
Pour éviter la transmission des vibrations générées par la plaque 6, l’appui-tête comprend un moyen de découplage vibratoire qui est disposé entre ladite plaque et ledit bloc d’appui et/ou entre ledit bloc d’appui et l’armature rigide 3.
En particulier, le moyen de découplage vibratoire comprend deux joints 9 en matériau élastomère qui sont interposés chacun entre respectivement une plaque 6 et le coussin de rembourrage 2 en entourant chacun la périphérie de ladite plaque.
Dans le mode de réalisation représenté, l’appui-tête comprend également un moyen de découplage vibratoire disposé entre le bloc d’appui 1 et l’armature rigide 3, afin d’éviter une propagation des vibrations au niveau du montage dudit bloc d’appui sur ladite armature, et ainsi une propagation desdites vibrations de ladite armature au dossier du siège.
Pour ce faire, ce second moyen de découplage comprend deux manchons 10 en matériau élastomère qui équipent chacun respectivement une tige 4, de manière à être interposé entre ladite tige et son conduit 5 de montage dans le bloc d’appui 1.
Un hublot 26 ferme la chambre 18 du réacteur 12 tout en laissant passer le rayonnement IR émis par les lampes 24. Le support 30 est en outre adapté à renvoyer vers le hublot 26 le rayonnement IR émis par les lampes 24. Les parois du réacteur 12 sont refroidies notamment pour éviter de contaminer le substrat 14 et protéger les équipements de commande et/ou de mesure équipant le réacteur 12. La température du substrat 14 peut être contrôlée par un régulateur relié à un pyromètre 28.
La est une vue en coupe latérale d'un exemple plus détaillé du four 10 de la . Le réacteur 12 est composé d'une première pièce 32, également appelée enceinte centrale par la suite, d'une deuxième pièce 34, également appelée bride supérieure par la suite, et d'une troisième pièce 36, également appelée sole par la suite. La bride supérieure 34 et la sole 36 sont chacune fixée à l'enceinte centrale 32 au moyen de fixations non représentées, par exemple des vis. De préférence, il n'y a pas de soudures entre l'enceinte centrale 32 et la bride supérieure 34 et entre l'enceinte centrale 32 et la sole 36. Le hublot 26 est interposé entre l'enceinte centrale 32 et la bride supérieure 34. Le support 30 repose sur la bride supérieure 34. L'enceinte centrale 32, la sole 36, et le hublot 26 délimite la chambre 18.
La est une vue en coupe de dessus de l'enceinte centrale 32 dans un plan perpendiculaire au plan de coupe de la . En , l'objet 14 à traiter est également représenté en vue de dessus.
L'enceinte centrale 32 comprend une première ouverture 38 traversante d'axe D, par exemple de section droite circulaire, une deuxième ouverture 40 débouchant dans la première ouverture 38, et une troisième ouverture 42 débouchant dans la première ouverture 38. L'axe D est par exemple un axe vertical, et est perpendiculaire au plan de coupe de la et contenu dans le plan de coupe de la . La deuxième ouverture 40 peut s'étendre selon une direction perpendiculaire à l'axe D et avoir une section droite rectangulaire. La troisième ouverture 42 peut s'étendre selon une direction perpendiculaire à l'axe D et avoir une section droite rectangulaire.
La sole 36 forme le socle du réacteur 12 et comprend une portion circulaire 44 pénétrant dans la première ouverture 38 de la première pièce 32 et obturant la première ouverture 38 à une première extrémité tandis que le hublot 26 obture la première ouverture 38 à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité. La portion circulaire 44 comprend une face supérieure 46, par exemple plane, exposée dans la chambre 18. L'objet 14 à traiter est disposé dans la première ouverture 38 de l'enceinte centrale 32, le reposoir 16, non représenté sur les figures 2 et 3 étant disposé sur la face supérieure 46 de la sole 36. La sole 36 comprend une face inférieure 48 opposée à la face supérieure 46. Des équipements de commande et/ou de mesure du réacteur 12 peuvent être montés sur la face inférieure 48 de la sole 36. A titre d’exemple, une ouverture 49 traversant la sole 36 est représentée sur les figures 2 et 3 et peut recevoir le pyromètre 28 illustré en .
Le four 10 comprend un sas d'entrée/sortie 50 raccordée à l'enceinte centrale 32 du réacteur 12 par l'intermédiaire d'une vanne 52 et communiquant avec la deuxième ouverture 40 lorsque la vanne 52 est ouverte. Le sas d'entrée/sortie 50 est utilisé pour l'introduction et le retrait de l'objet 14 à traiter dans la chambre 18, notamment pour des applications dans lesquelles un vide poussé, appelé ultra-vide, par exemple à une pression entre 10 -8 Pa et 10 -5 Pa, doit être maintenu dans la chambre 18.
Le four 10 comprend en outre une conduite 53 raccordée à l'enceinte centrale 32 du réacteur 12 et communiquant avec la troisième ouverture 42. La conduite 53 est reliée au système de pompage, non représenté.
Le four 10 comprend deux joints souples 54, 56, par exemple des joints en élastomère, un joint souple 54 entre le hublot 26 et l'enceinte centrale 32 et un joint souple 56 entre le hublot 26 et la bride supérieure 34. A titre de variante, les joints souples 54, 56 peuvent être des joints métalliques notamment pour des applications où un ultra-vide doit être maintenu dans la chambre 18. Le four 10 comprend en outre un joint souple 58, par exemple un joint en élastomère, entre l'enceinte centrale 32 et la sole 36. Les joints souples 54, 56, et 58 assurent l'étanchéité de la chambre 18.
Il est généralement souhaitable que le chauffage dans la chambre 18 soit le plus uniforme possible. Toutefois, les ouvertures 40 et 42 forment des "puits de lumière" par lesquels s'échappent une partie du rayonnement électromagnétique fourni par les lampes 24, ce qui se traduit par des pertes de chaleur par ces ouvertures. Une inhomogénéité de température peut alors apparaître dans l'objet 14 lorsque le chauffage fourni par les lampes 24 est homogène. Il est possible de prévoir un chauffage inhomogène par les lampes 24, notamment pour obtenir une surchauffe au voisinage des ouvertures 40 et 42 et ainsi compenser les pertes thermiques dues aux ouvertures. Toutefois, il peut être difficile, sinon impossible, de compenser parfaitement ces pertes de sorte que l'obtention d'un chauffage homogène dans l'objet 14 chauffé peut ne pas être atteint.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe latérale d'un autre exemple de four de recuit thermique rapide 60. Le four 60 comprend l'ensemble des éléments du four 10 représenté sur les figures 2 et 3 à la différence que la sole 36 est mobile par rapport à l'enceinte centrale 32, en translation selon l'axe D entre une position basse ( ) et une position haute ( ) et à la différence que la hauteur de l'enceinte centrale 32, en partie supérieure, est augmentée par rapport à l'enceinte centrale illustrée en .
En position basse, le four 60 est dans une configuration analogue à celle du four 10 représentée en et l'objet 14 à traiter peut être introduit et retiré dans la chambre 18 par l'ouverture 40.
En position haute, la sole 36 a été déplacée par rapport à l'enceinte centrale 32 de façon à rapprocher la face supérieure 46 de la sole 36 par rapport au hublot 26. Les ouvertures 40 et 42 sont alors obturées par la sole 36. Un chauffage homogène de l'objet 14 peut alors être obtenu.
Pour empêcher les échanges gazeux entre la chambre 18 et l'atmosphère extérieure en fonctionnement par la liaison mobile entre l'enceinte centrale 32 et la sole 36, le four 60 comprend une paroi déformable 62 reliant la sole 36 à l’enceinte centrale 32 autour de la sole 36. Il est souhaitable que la paroi déformable 62 ne soit pas en un matériau poreux dans le cas où un vide poussé est réalisé dans la chambre 18. Ceci empêche l'utilisation de matériau du type élastomère. La paroi déformable 62 peut correspondre à un soufflet métallique.
Bien que le four 60 fonctionne de façon satisfaisante, il présente plusieurs inconvénients. Un inconvénient est que la force nécessaire pour déplacer la sole 36 est importante pour s'opposer au vide dans la chambre 18 et dans le volume 64 présent entre la paroi déformable 62 et la sole 36. Des actionneurs à forte poussée du type vérin électrique ou équivalent sont à utiliser pour réaliser ce déplacement. Un autre inconvénient est que la paroi déformable 62 entourant la sole 36 présente des dimensions importantes. Le coût de fabrication du four 60 est ainsi élevé. Un autre inconvénient est que l'instrumentation de la sole 36, qui est mobile, est plus complexe à réaliser que l'instrumentation d'une sole fixe.
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe latérale d'un mode de réalisation de four de recuit thermique rapide 70.
Le four 70 comprend l'ensemble des éléments du four 10 représenté sur les figures 2 et 3 et comprend en outre un écran 72 mobile par rapport à l'enceinte centrale 32 et par rapport à la sole 36, en translation selon l'axe D, entre une position basse ( ) et une position haute ( ). L'écran 72 comprend une paroi 74 orientée vers l'axe D. Selon un mode de réalisation, l'écran 72 correspond à un anneau d'axe D et la paroi 74 correspond à une paroi cylindrique d'axe D.
Avantageusement, à partir de la deuxième image et pour chaque réception d'image suivante par le processeur non temps réel le processeur non temps réel récupère l’horodatage TS de l'image à metadata associée, et calcule un numéro d’image p comme étant l’ arrondi de ((TS - TS de l'image précédente) divisé par la période T fixe de déclenchement des images, cette comparaison des horodatages deux à deux par lecture des metadata permet de numéroter les images et rend ainsi le processus insensible à la dérive ainsi qu’à la perte d'une ou plusieurs images (mauvaise transmission, erreur de transmission).
En outre, l’invention a aussi pour objet un système biométrique comportant un dispositif de traitement d’image selon l’invention, l’image acquise étant de visage et/ou d'iris, ce qui permet une reconnaissance biométrique, notamment à la volée avec suivi de personne en mouvement.
En outre, l’invention a aussi pour objet un procédé de traitement d’image comprenant des étapes de : - acquisition d’une image ; - horodatage synchrone horodatant, au moment de l’acquisition de l’image, au moins une donnée de pilotage d’un système d’acquisition d’images; - association de l’au moins une donnée de pilotage horodatées du système d’acquisition d’images avec ladite image acquise au moment de l’acquisition de l’image par ajout d’une métadonnée à ladite image acquise ; - traitement asynchrone de ladite image avec métadonnée associée générant en sortie au moins deux consignes, dont au moins une consigne d’acquisition d’image, laquelle est déterminée sur la base de l’image acquise et de l’au moins une donnée de pilotage du système d’acquisition d’images horodatée associée à ladite image acquise ; - traitement synchrone de données, des données d’entrée du traitement synchrone comprenant les au moins deux consignes dont la consigne d’acquisition d’image, et générant en sortie, sur la base d’au moins une partie desdites consignes, des nouvelles données de pilotage du système d’acquisition d’images pilotant ledit système d’acquisition d’images pour l’acquisition d’une nouvelle image, présentant les mêmes avantages que le dispositif de traitement d’image selon l’invention.
Avantageusement, - une des deux consignes est une consigne d’éclairage comportant une consigne d’intensité lumineuse, laquelle comportant notamment une consigne d’éclairage infrarouge ; et; - le traitement synchrone de données génère en sortie, sur la base d’au moins une partie desdites consignes, des données de pilotage du système d’éclairage pilotant ledit système d’éclairage ; ce qui permet le pilotage de conserve de systèmes séparés tels que le système d’acquisition et le système d’éclairage, sur la base de l’exploitation de leurs données propres de pilotage fusionnées à l’image qui les transporte au moyen de metadata.
De manière avantageuse, la consigne d’acquisition d’image comporte une trajectoire estimée d’un objet présent dans un champ optique d’acquisition d’images, et notamment l’objet est une caractéristique biométrique d’une personne tel qu’un iris et/ou un visage, ce qui permet le suivi d’un objet ou d’une personne et sa reconnaissance, notamment biométrique, à la volée.
Avantageusement, les données de pilotage du système d’acquisition d’images sont déterminées de manière à suivre ladite trajectoire estimée de l’objet, ce qui permet notamment de piloter une motorisation panoramique/inclinaison.
De manière avantageuse, à l’étape de traitement synchrone des données est créée une table comportant les données de pilotage horodatées d’au moins une dernière image acquise, ce qui permet de disposer de l’information des données de pilotage en lien avec leur horodatage dans une base de temps commune à tout le dispositif ou associable à une autre base de temps du dispositif, de manière robuste.
Avantageusement, l’étape de traitement asynchrone comporte l’exécution d’un algorithme qui est différent d’une trame à la trame suivante, notamment un algorithme pour les trames paires et un autre algorithme pour les trames impaires, ce qui permet de créer artificiellement deux caméras avec une seule. L’une pouvant par exemple traiter des images d’objets et l’autre des images de visages de personnes.
Brève description des figures La décrit un exemple d’architecture de dispositif de traitement d’image selon un mode de réalisation de l’invention ;
La décrit un premier mode de réalisation du dispositif de traitement d’image selon l’invention ;
La décrit un second mode de réalisation du dispositif de traitement d’image selon l’invention ;
La décrit un exemple de dispositif de traitement d’image selon une première alternative du second mode de réalisation ;
La illustre l’architecture et les échanges entre les différents composants d’un dispositif de traitement d’image selon une première alternative du second mode de réalisation ;
La est un exemple de chronogramme du procédé selon l’invention dans son application a un dispositif de traitement d’image selon une première alternative du second mode de réalisation ;
La décrit un exemple de dispositif de traitement d’image selon une seconde alternative du second mode de réalisation ;
Selon un mode de réalisation, le premier filtre est un filtre configuré pour que sa fonction de transfert corresponde à la fonction de transfert de la chaine de réception à 3dB près en amplitude et à 2° près en phase jusqu’à la fréquence de coupure.
Selon un mode de réalisation, la fonction de transfert F en amplitude du premier filtre est de la forme : , Nb est le nombre de coefficients du numérateur du premier filtre, Na est le nombre de coefficient du dénominateur du premier filtre et où les coefficients et sont optimisés suite à l’exécution d’un algorithme d’optimisation.
Selon un mode de réalisation, la chaine de correction comprend en outre l’application d’une opération de correction de gain.
Selon un mode de réalisation, la chaine de correction est configurée en outre pour suréchantillonner le signal numérique par un nombre N, N étant un entier supérieur ou égal à 2, et par exemple égal à 8.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre le sous-échantillonnage des harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 reconstitués, le sous-échantillonnage est par exemple une décimation par le nombre N.
Selon un mode de réalisation, le suréchantillonnage, par la chaine de correction, du signal numérique sous-échantillonné comprend l’application d’une pluralité d’opérations successives, chaque opération comprenant : - l’insertion d’un zéro entre chaque échantillon ; et - l’application d’un filtre passe bas à réponse impulsionnelle finie, ou l’application d’un filtre passe haut à réponse impulsionnelle finie.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre l’application d’un filtre passe-bande à réponse impulsionnelle finie ainsi que l’application d’une opération de compensation de délais au signal numérique, avant de générer le signal numérique corrigé.
la représente de façon très schématique et sous forme de blocs, un dispositif électronique selon un mode de réalisation de la présente description ;
la représente de façon très schématique et sous forme de blocs, un mode de réalisation d’une chaine de réception configurée pour convertir un signal analogique vers un signal numérique ;
la illustre le spectre d’un signal traité, en seconde bande de Nyquist, par la chaine de réception de la lors de la conversion ;
la illustre des caractéristiques de fréquence lors de la mise en œuvre d’un procédé de reconstitution de non-linéarité dynamique par une chaine de correction, faisant intervenir du suréchantillonnage, selon un exemple de réalisation de la présente description ;
la illustre, sous forme de blocs, un procédé de reconstitution de non-linéarité dynamique et de correction d’un signal selon un exemple de réalisation de la présente description ;
la est un schéma par bloc illustrant un exemple de représentation numérique de la chaine de réception ;
la est un organigramme illustrant des étapes, réalisées en amont et à partir de mesures, de synthèse d’un filtre de la chaine de correction selon un exemple de réalisation de la présente description ;
la est un graphique illustrant les amplitudes des fonctions de transfert du filtre synthétisé et d’un filtre simulé ;
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend au moins un premier support mécanique. Le premier support mécanique est configuré pour supporter au moins un accumulateur d’énergie électrique 10. L’armoire électrique 100 peut également comprendre une pluralité de premiers supports mécaniques pour supporter une pluralité d’accumulateurs d’énergie électrique 10. Les premiers supports mécaniques se présentent par exemple sous forme de racks. Les premiers supports mécaniques sont par exemple montés les uns au-dessus des autres, par exemple dans une portion basse de l’armoire électrique 100. Une telle configuration permet avantageusement d’optimiser la compacité de l’armoire électrique 100.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend deux parois latérales comprenant chacune une face interne sur chacune desquelles est fixé au moins un rail. Les deux rails sont par exemple positionnés en regard l’un de l’autre. Les deux rails sont par exemples configurés pour supporter au moins une portion de l’accumulateur d’énergie électrique 10. Selon un autre exemple, les deux rails sont configurés pour supporter au moins un premier support mécanique.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend une paroi de fond. La paroi de fond comprend par exemple un deuxième support mécanique comprenant une pluralité de premier points de fixation 121. Les équipements électriques internes 120 coopèrent par exemple chacun mécaniquement avec une pluralité de premiers points de fixation 121. La coopération mécanique 120 entre les équipements électriques internes 120 et les premiers points de fixation 121 s’effectue par exemple au moyen d’une vis. Toutefois, l’invention ne se limite pas à ce seul moyen de fixation, et tout autre moyen de fixation adapté est susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de l’invention, par exemple un clou, une cheville mécanique ou encore de la colle.
Avantageusement, les deuxièmes points de fixations 121 sont répartis sur la plaque de fond de sorte à permettre une disposition optimisée des équipements électriques internes 120 dans l’armoire électrique. On entend par « une disposition optimisée » un agencement des équipements électriques internes 120 et des différents câbles électriques (permettant la circulation du courant électrique dans le circuit électrique à courant continu et dans le circuit électrique à courant alternatif) permettant d’optimiser la compacité globale de l’armoire électrique 100. Un tel agencement optimisé permet avantageusement de réduire l’encombrement de l’armoire électrique 100 et aussi d’optimiser le passage des câbles pour réduire les pertes électriques et donc améliorer le rendement énergétique global.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend une pluralité de troisièmes supports mécaniques qui s’étendent suivant une direction sensiblement perpendiculaire au deuxième support mécanique. Chaque troisième support mécanique comprend par exemple des troisièmes points de fixation 131 aptes à coopérer avec une portion latérale d’au moins un équipement électrique interne 120.
Un avantage est de permettre d’ajouter des points de fixation sur les bords latéraux des équipements électriques.
Calculateur et interface de communication Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend un calculateur 101. Le calculateur 101 est configuré pour générer des commandes d’actionnement, de contrôle et/ou de pilotage d’un ou plusieurs équipements électriques internes 120 en fonction de paramètres prédéfinis, ou encore en réponse à une action d’un utilisateur ; soit localement par une interaction avec une interface utilisateur, par exemple un bouton poussoir, soit en réponse à une trame de données reçue et transmise depuis au moins un équipement distant E 1 .
Selon un mode de réalisation, le calculateur est configuré pour générer une commande d’affichage d’un menu de paramétrage de l’armoire électrique. Le menu de paramétrage permet par exemple de paramétrer différents éléments de configurations du système de l’armoire électrique, comme par exemple entrer un code Wi-Fi, ou encore paramétrer des valeurs seuils de température d’activation d’un organe de refroidissement.
Selon un mode de réalisation, le calculateur 101 est configuré pour générer des commandes en fonction d’une combinaison de paramètres parmi les paramètres suivants : Des données de consommation électrique d’au moins un équipement externe 200 Des données relatives à un niveau de charge/décharge de l’accumulateur d’énergie électrique 10 sur un intervalle de temps prédéfini Des données relatives à une quantité d’énergie vendue et/ou achetée sur le réseau électrique sur un intervalle de temps prédéfini Des données relatives à une production d’énergie électrique par des panneaux solaires
De telles commandes peuvent comprendre des commandes d’activation ou de désactivation d’un équipement électrique interne 120, tel qu’un ventilateur, des commandes d’actionnement d’un ou plusieurs interrupteurs, ou encore des commandes de génération d’un message de données, par exemple une alerte à émettre vers un serveur distant. Selon un mode de réalisation, le calculateur 101 comprend des moyens de connexion filaires vers au moins un autre équipement. Il s’agit par exemple d’un équipement permettant d’établir un lien entre le calculateur 101 et un réseau de données. Il s’agit par exemple d’une liaison éthernet.