INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les films de PVDF obtenus présentent une structure semi-cristalline d’orientation variable. Ce degré d’orientation peut être obtenu par diffraction des rayons X aux grands angles en déterminant le facteur d’anisotropie ΔS :
I étant l’intensité diffractée et ψ l’angle azimutal.
Le facteur d’anisotropie ΔS est compris entre 0 et 1, ΔS=0 correspondant à un morphologie cristalline purement isotrope et ΔS=1 correspondant à un morphologie cristalline purement anisotrope.
Dans le film selon l’invention, le facteur d’anisotropie est compris entre 0 et 0,5.
Selon un mode de réalisation, le film présente une épaisseur allant de 5 à 150 µm et de façon préférable entre 15 et 120 µm.
Avantageusement, ledit film porte des groupes sulfonates échangeurs de protons liés de façon covalente à l’homopolymère de VDF.
Ledit film est irradié, ensuite greffé au moyen de deux monomères vinyliques, ces monomères pouvant être de type styrénique et nitrilique, respectivement.
Selon un mode de réalisation, sur ledit film sont greffés par irradiation un monomère styrénique et un monomère nitrilique.
Le PVDF homopolymère semi-cristallin est transformé sous forme de film par une technique appropriée, telle que l’extrusion soufflage, à partir de PVDF sous forme de granulés de forme lenticulaire ou cylindrique de quelques millimètres. Cette opération favorise la formation d’un film de PVDF ayant une morphologie cristalline, ledit film ayant un facteur d’anisotropie compris entre 0 et 0.5.
Cette morphologie cristalline permet une bonne diffusion des monomères destinés à être greffés au sein du film et ainsi l’obtention d’un taux de greffage pouvant varier de 10 à 100% pour une réaction allant jusqu’à 10h. Cette morphologie spécifique favorise une organisation permettant l’obtention de canaux de conduction protonique à travers plan après greffage et sulfonation.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication de la membrane électrolyte polymère échangeuse de protons, ledit procédé comprenant le greffage par irradiation d’un film en homopolymère de VDF avec un mélange des monomères styréniques et nitriliques, suivi d’un post traitement du film ainsi irradié et greffé par sulfonation.
Selon un mode de réalisation, afin de préparer la membrane électrolyte selon l’invention, le film de base décrit ci-dessus est d’abord exposé à un rayonnement ionisant pour introduire des sites actifs. Le film est irradié par une source de type faisceau d'électrons, rayons gamma, ou rayons X, à une dose comprise entre 25 et 150 kgray et de façon préférable entre 50 et 125 kgray. L’irradiation se fait sous vide, sous air ou sous azote.
Le polymère de base irradié est ensuite exposé à un mélange de monomères comprenant un monomère styrénique et un monomère nitrilique.
Selon un mode de réalisation, le ratio molaire monomère styrénique / monomère nitrilique dans ledit film varie de 0,5 à 1,5.
Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne ainsi un procédé pour identifier l’impact d’une translocation chromosomique sur le phénotype d’organisme eucaryote, notamment un champignon, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - (i) obtention d’un organisme eucaryote génétiquement modifié par un procédé de translocation chromosomique entre deux régions cibles tel que défini ci-dessus, - (ii) obtention d’un deuxième organisme eucaryote génétiquement modifié par un procédé de translocation chromosomique entre deux régions cibles tel que défini ci-dessus, lesdites régions cibles étant différentes de celles définies à l’étape (i) ci-dessus, - (iii) analyse phénotypique des organismes eucaryote génétiquement modifié obtenus aux étapes (i) et (ii), - (iv) optionnellement, détermination des régions cibles d’intérêt pour une translocation chromosomique.
Dans un sixième aspect, la présente invention concerne également un procédé de croisement sexuel entre deux souches de champignon obtenues par un procédé de translocation chromosomique selon l’invention. Avantageusement, cela pourrait permettre de générer des caryotypes identiques et/ou obtenir des souches avec des propriétés améliorées (Chuang et al.). Plus particulièrement, ledit procédé et réalisé dans des conditions adaptées au croisement sexuel des champignons.
Selon un mode de réalisation, les souches ainsi croisées sont compatibles, c’est-à-dire que leur croisement permet de générer une nouvelle souche. Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de reproduction comprenant les étapes suivantes : - (i) optionnellement l’obtention d’une première souche de champignon obtenue par un procédé de translocation chromosomique selon l’invention, - (ii) optionnellement l’obtention d’une deuxième souche de champignon obtenue par un procédé de translocation chromosomique selon l’invention, - (iii) un croisement entre deux souches obtenus par un procédé de translocation chromosomique entre deux régions cibles selon l’invention, notamment la première et la deuxième obtenues aux étapes (i) et (ii), - (iv) optionnellement l’obtention d’une nouvelle souche.
Les définitions et modes de réalisation relatif au premier aspect de l’invention s’appliquent mutatis mutandis aux autres aspects. Par exemple, toutes les définitions et préférences indiquées dans le premier aspect de l’invention ci-dessus s’appliquent également à tous les autres aspects de l’invention.
Brève description des Figures Fig. 1 représente un schéma d’un exemple de cassette contenant le site de reconnaissance (SR) qui est intégré au préalable dans le génome de l’organisme hôte avant l’action de la nucléase. Ledit site de reconnaissance est intégré au sein d’un rapporteur d’intégration, par exemple un gène modifiant l’auxotrophie de l’organisme. Les termes « 1/2 marqueur » et « 2/2 marqueur » représentent le même marqueur, la séquence étant scindée en deux par l’insertion de la séquence du site de reconnaissance. Dans un tel cas, le gène n’est plus fonctionnel et permet de sélectionner des organismes contenant le site de reconnaissance de la nucléase, par comparaison avec des organismes qui ne contiennent pas la séquence du site de reconnaissance de la nucléase aux locus souhaités et qui possèdent une copie fonctionnelle du gène. Les deux chromosomes ici ciblés sont nommées X et Y, qui doivent simplement être compris comme chromosomes 1 et 2, et non pas comme des chromosomes sexuels chez l’humain. Les cibles Kx et Ky, en amont et en aval du site de reconnaissance correspondent aux régions flanquantes en 5’ et 3’ pour insérer le site de reconnaissance de la nucléase aux sites chromosomiques souhaitée, respectivement sur les chromosomes X et Y.
Fig. 2 représente deux chromosomes, dans le cas hors invention (à gauche) et dans le cas de l’invention (à droite). Le site de reconnaissance (locus cible) de la nucléase Cas9 est indiqué. Chacun des deux chromosomes est porteur de deux sites de reconnaissance. Dans le cas hors-invention, les quatre locus cibles sont différents, de même que les ARN guide associés à la nucléase (le locus cible 1 sera coupé à l’aide la nucléase Cas9 associé à l’ARN guide 1, le locus cible 2 sera coupé à l’aide la nucléase Cas9 associé à l’ARN guide 2, …). Au contraire, dans le cas de l’invention, les quatre locus cibles sont identiques, de même que les ARN guide associés à la nucléase : tous les locus cibles seront coupés à l’aide la nucléase Cas9 associé à l’ARN guide 1.
Fig. 3 représente une cassette génétique pour l’insertion d’un gène ura3 fonctionnel au site du gène cbh1. En haut, la cassette génétique est représentée, et en bas le site d’insertion localisé sur le chromosome VII (CHRVII).
Fig. 4 représente la localisation chromosomique des deux versions du gène ura3 . La version mutée et native ura3- est localisée sur le chromosome V (CHRV) et la version fonctionnelle et additionnelle ura3+ est localisée sur le chromosome VII (CHRVII).
Fig. 5 représente une matrice de réparation pour l’excision de la partie codante du gène ura3. Elle est composée de 180 pb en 5’du gène et de 180 pb en 3’ du gène.
Fig. 6 représente un schéma des amplifications PCR pour l’indentification de la présence ou non des gènes ura3 et la présence ou non d’un brassage chromosomique. CHRV représente le chromosome V, CHRVII représente le chromosome VII, pURA représente un promoteur pour le gène ura3, ura natif représente le gène ura3, tUra représente le terminateur pour le gène ura3.
Fig. 7 représente la translocation dirigée obtenue entre les extrémités des chromosomes V et VII (CHRV et CHRVII). Les régions promotrices et terminatrices sont les restes de l’excision des gènes ura3- et ura3+. Avant translocation, un chromosome est uni, l’autre hachuré, et après translocation, un réarrangement entre une région unie et une région hachurée est obtenu.
Exemple 1 : Translocation à l’aide d’un seul site de reconnaissance répété au sein du génome
L’étape 1 vise à identifier un site de reconnaissance de la nucléase, optionnellement vérifier si celui-ci est déjà présent une fois dans le génome sur un chromosome.
L’étape 2 vise à construire au moins une cassette pour insérer le site de reconnaissance de la nucléase dans le génome sur un autre chromosome ou au sein du même chromosome.
Lorsque le site de reconnaissance de la nucléase est présent une fois sur un chromosome, une seule cassette peut être utilisée pour insérer le même site de reconnaissance sur le même ou un autre chromosome.
est la quantité de charge qui sort de la batterie pendant un cycle de décharge.
est la quantité de charge qui entre dans la batterie pendant un cyclede charge.
La batterie rechargeable peut être chargée à 0,1 C, 0,2 C, 0,5 C, 1 C, 1,5 C, 2 C, 3 C, 4 C, 5 C, 6 C, 7 C, 8 C, 9 C, 10 C ou plus rapidement. Un taux C est une mesure de la vitesse à laquelle une batterie est déchargée par rapport à sa capacité maximale. Par exemple, un taux de 1 C signifie que le courant de décharge déchargera toute la batterie en 1 heure. Par exemple, pour une batterie d'une capacité de 100 ampères-heures, cela équivaut à un courant de décharge de 100 ampères. Un taux de 5 C pour cette même batterie serait de 500 A, et un taux de 0,5 C serait de 50 A.
La cathode de la batterie rechargeable peut comprendre un ou plusieurs éléments d'un groupe de chalcogènes tels que le sélénium, le soufre, le tellure et l'oxygène.
L'anode de la batterie rechargeable peut comprendre au moins un élément de métal alcalin, de métaux alcalino-terreux et de métaux du groupe IIIA.
Le séparateur de la batterie rechargeable peut être un séparateur organique ou un séparateur inorganique.
L'électrolyte de la batterie rechargeable peut comprendre au moins un élément de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux et de métaux du groupe IIIA, le solvant de l'électrolyte pouvant comprendre un solvant organique, à base de carbonate, d'éther ou d'ester.
La batterie rechargeable peut avoir une capacité spécifique ≥ 400 mAh/g, ≥ 450 mAh/g, ≥ 500 mAh/g, ≥ 550 mAh/g, ou ≥ 600 mAh/g.
La batterie rechargeable peut subir un cyclage électrochimique de ≥ 50 cycles, ≥ 75 cycles, ≥ 100 cycles, ≥ 200 cycles, etc.
La batterie rechargeable peut avoir une capacité spécifique de > 30 %, > 40 %, > 50 %, > 60 %, > 70 %, ou > 80 % de la capacité spécifique de 2e décharge à un taux de vitesse de cyclage de 0,1 C, après avoir effectué un cycle de charge-décharge à taux C élevé (5 cycles à 0,1 C, 5 cycles à 2 C, 5 cycles à 5 C, 5 cycles à 1 C, 5 cycles à 2 C, 5 cycles à 5 C et 5 cycles à 10 C).
La batterie rechargeable peut avoir un efficacité coulombienne ≥ 50 %, ≥ 60 %, ≥ 70 %, ≥ 80 %, ou ≥ 90%.
Le présent document décrit également un composite comprenant du sélénium et du carbone, ledit composite pouvant avoir une morphologie de plaquettes avec un rapport d'aspect de ≥ 1, ≥ 2, ≥ 5, ≥ 10, ou ≥ 20.
Le sélénium du composite peut être amorphe, par exemple, comme déterminé par diffraction des rayons X. Le pic de diffraction du sélénium peut avoir un espacement d d'environ 5,2 angströms qui peut être plus faible que celui d'un squelette carboné, par exemple 10 % plus faible, 20 % plus faible, 30 % plus faible ou 40 % plus faible.
À titre d'exemple, la méthode de préparation du composite peut inclure :
(a) le mélange physique du carbone et du sélénium. Le mélange physique peut être obtenu par broyage à billes (sec et humide), mélange au mortier et au pilon (sec ou humide), broyage à jet, broyage horizontal, broyage par attrition, mélange à fort cisaillement des pâtes, mélange conventionnel des pâtes avec une lame, etc. ;
(b) le carbone et le sélénium physiquement mélangés de l'étape (a) peuvent être chauffés à la température de fusion du sélénium ou à une température supérieure et ledit chauffage peut se produire en présence d'un environnement de gaz inerte tel que, par exemple, l'argon, l'hélium, l'azote, etc.
Les figures 3 et 4 illustrent un premier mode de réalisation du support de serrure 4 selon l’invention. La contrainte sur le levier 28 de la serrure 12 est un blocage de l’actionnement de la serrure 12 par frottement ou mise en appui d’une face 32 contre le levier 28 de la serrure 12. La face 32 est ici l’une des grandes faces de la section plane 20 du dispositif de blocage 14.
La illustre une première position du dispositif de blocage 14. La première position est représentative de la position en état initial de fonctionnement. Tant que l’ouvrant 2 ne subit pas de déformation, le dispositif de blocage 14 est dans sa première position. Il est visible sur la que la portion terminale 18 n’a pas subi d’effort. Ainsi, la face 32 est située en dehors d’une zone de déplacement du levier 28 de la serrure 12.
La présente une deuxième position du dispositif de blocage 14. Il est entendu que cette deuxième position est la conséquence d’un choc contre l’ouvrant 2.
La représente le dispositif de blocage 14 lorsque la portion terminale 18 a subi un effort provenant de la tôle extérieure 16. L’effort reçu peut par exemple être subi lors d’un accident impliquant un contact avec l’ouvrant 2. A la suite de l’effort subi par la portion terminale 18, la face 32 vient s’écraser contre le levier 28 de la serrure 12 et soumettre une contrainte contre celui-ci. L’écrasement de la face 32 contre le levier 28 de la serrure 12 permet de bloquer l’actionnement de la serrure 12 et donc d’empêcher l’ouverture de l’ouvrant 2. On voit bien sur la que le levier 28 ne peut plus opérer de rotation pour passer de sa position basse à sa position haute.
Les figures 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation du support de serrure 4 selon l’invention. La contrainte sur le levier 28 de la serrure 12 est ici un blocage du mouvement de rotation du levier 28, par mise en butée du dispositif de blocage 14 contre ce levier 28 de la serrure 12. Une butée 30 de l’organe de verrouillage 22 est formée par un secteur 36 du dispositif de blocage 14 qui s’étend dans un plan sécant à un plan d’extension de la section plane 20. En d’autres termes, il s’agit d’un volet replié à 90° par rapport à la section plane 20, en direction de la serrure 12.
La montre la première position du dispositif de blocage 14. La première position est représentative de la position en état initial de fonctionnement. La , tout comme la , montre que la portion terminale 18 n’a subi aucun effort provenant de la tôle extérieure 16. Il est possible de voir sur la l’absence d’interférence mécanique entre la butée 30 et le levier 28 de la serrure 12.
La présente la deuxième position du dispositif de blocage 14. Il est entendu que cette deuxième position résulte d’un choc contre l’ouvrant 2.
La représente le dispositif de blocage 14 lorsque la portion terminale 18 a subi un effort provenant de la tôle extérieure 16. A la suite de la rotation que subi le dispositif de blocage 14 lorsqu’une contrainte est appliquée à la portion terminale 18, l’organe de verrouillage 22 que comporte la section plane 20 est configuré pour se déplacer jusqu’au levier 28 de la serrure 12. Ainsi, la butée 30 se positionne au niveau d’une partie supérieure 34 du levier 28 de la serrure 12, de manière à empêcher tout mouvement de celui-ci. Bien entendu, l’invention couvre le cas où la butée 30 se positionne au niveau d’une partie inférieure 34 du levier 28 de la serrure 12, en fonction du mouvement de celui-ci pour libérer l’ouvrant.
La butée 30 bloque ainsi l’actionnement de la serrure 12 et empêche donc l’ouverture de l’ouvrant 2 par arrêt du mouvement, plutôt que par frottement ou mise en appui contre le levier 28, comme c’est le cas du premier mode de réalisation.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un support de serrure particulièrement léger, avec un dispositif de blocage à proximité de la tôle extérieure, de manière à réaliser le verrouillage de la serrure en cas de choc important.
Surveillance des particules d’une turbomachine La présente demande concerne de manière générale le domaine des turbomachines, et plus particulièrement la surveillance d’une turbomachine équipée d’un capteur destiné à retenir les particules métalliques entrainées par l’huile de lubrification résultant de paliers.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine présente classiquement des pièces en rotation entrainées par des arbres supportés par des paliers. Ces paliers permettent la bonne rotation des arbres et sont lubrifiés au moyen d’un circuit de lubrification fonctionnant en boucle fermé. Les paliers sont sujets à des phénomènes d’usure qui se traduisent par l’apparition de particules de taille plus ou moins importante dans le circuit de lubrification. Pour surveiller l’usure des paliers, un capteur de particules est installé dans le circuit de lubrification pour prévenir des défaillances du moteur. Pour satisfaire les besoins en énergie, une turbomachine comprend une ou plusieurs machines électriques pour fournir de l’électricité et notamment entrainer l’arbre haute pression. Ces machines électriques possèdent aussi des paliers qui doivent être lubrifiés et surveillés au même titre que ceux supportant les arbres tournants.
Par voie de conséquence, la Déposante travaille en permanence à la réduction de son impact climatique par l’emploi de méthodes et l’exploitation de procédés de développement et de fabrication vertueux et minimisant les émissions de gaz à effet de serre au minimum possible pour réduire de l'empreinte environnementale de son activité.
PROCEDE DE SURVEILLANCE D’UNE COMMANDE D’ARRET DE CHARGE POUR UN VEHICULE ELECTRIFIE Le domaine de l’invention concerne un procédé de surveillance d’un chargeur de véhicule électrifié automobile, plus précisément en cas de détection d’un défaut de charge.
Les recharges de batteries de traction de véhicules électrifiés s’opèrent à partir d’une borne de recharge externe au véhicule qui délivre un courant de recharge en tension alternative ou continue. Un chargeur embarqué du véhicule est alors prévu pour transformer le courant alternatif en un courant continu compatible du système de batterie. Une recharge électrique à forte puissance doit être surveillée pour garantir son exécution dans les plages de fonctionnement électrique adaptées au système de batterie de traction afin d’éviter son endommagement mais aussi un vieillissement accéléré. En particulier, le chargeur met en œuvre des fonctions de diagnostic qui surveillent le fonctionnement de la borne de recharge, l’isolation électrique du circuit haute-tension du véhicule, le fonctionnement du boitier de prise de recharge, ou bien encore les communications entre le calculateur du chargeur et les systèmes du véhicule.
On connait de l’état de la technique le document brevet WO-A1-2009/034877 qui décrit un appareil de charge pour un véhicule électrique qui interdit la charge lorsque l’unité de commande détermine que l’énergie électrique pouvant être fournie n'est pas délivrée conformément à une norme prédéfinie et si ce n’est pas le cas, alors l’unité de commande détecte une anomalie et met fin à la recharge.
Dans certaines situations, on a observé que même après la détection d’un défaut, notamment de perte de communication avec la borne, le module de conversion de tension AC/DC d’un chargeur poursuivait ses opérations malgré une demande d’arrêt. Ce défaut peut arriver du fait que le calculateur du convertisseur de tension soit défectueux, ou qu’il ne soit pas en état de recevoir ou d’envoyer des commandes. Cette situation n’est pas souhaitable.
Il existe donc un besoin de pallier aux problèmes précités. Un objectif de l’invention est d’améliorer la sécurité des systèmes électriques du chargeur embarqué en cas de détection d’un défaut. Un objectif de l’invention est d’améliorer la procédure d’arrêt du chargeur en cas de reconfiguration des systèmes électriques du chargeur.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de surveillance d’une commande d’arrêt de la charge d’un véhicule électrifié par un chargeur embarqué, ledit chargeur étant apte à opérer une recharge électrique d’une batterie de traction du véhicule à partir d’un courant délivré par une source d’alimentation externe au véhicule, ledit procédé comportant, en cas de détection d’un défaut de charge, la commande d’arrêt de la charge par un premier calculateur pilotant un premier module de conversion de courant alternatif en courant continu. Selon l’invention, le procédé est caractérisé en ce qu’il comporte en outre :
- la mesure du courant d’une ligne en sortie du premier module de conversion reliée à un circuit électrique de tension continue du véhicule à la suite de l’instant de détection du défaut,
- la comparaison du courant par rapport à un premier seuil,
- en cas de détection d’une valeur mesurée de courant qui est supérieure au premier seuil suivant l’instant de détection du défaut pendant une durée supérieure à un deuxième seuil, la commande d’une procédure d’arrêt du premier calculateur par un deuxième calculateur de supervision du premier calculateur, où le premier seuil est compris entre 0,5 ampère et 1,5 ampère et S2 est supérieur à 300 millisecondes.
- la procédure d’arrêt comporte la commande d’une configuration de mise en erreur du premier calculateur, par exemple une coupure d’alimentation ou une réinitialisation du premier calculateur ;
- la commande d’arrêt de la charge comporte en outre la génération d’un premier code de défaut et dans lequel la procédure d’arrêt comporte en outre la génération d’un deuxième code de défaut et l’envoi du deuxième code de défaut à un troisième calculateur de supervision du véhicule pour son enregistrement dans un journal de diagnostic ;
- dans lequel le premier seuil est égal à 1 ampère et le deuxième seuil est égal à 500 millisecondes ;
- dans lequel, lorsque la procédure d’arrêt du premier calculateur est déclenchée, le deuxième calculateur de supervision commande l’activation d’un signal de voyant d’alerte ;
Le capot 20 est clipsé sur les parois principales avant et arrière 32, 33 du socle 30 de manière à enfermer la barre de connexion 40.
L’utilisateur introduit l’âme dénudée d’un câble électrique dans la zone de connexion 64 de la cage de connexion 60 à travers la fenêtre 35 de la paroi principale avant 32 du socle 30 et l’ouverture 65 de la cage de connexion 60. Il visse la vis de serrage 67 pour déplacer la base 61 de la cage de connexion 60 vers la quatrième face externe 54 du corps 50 de la barre de connexion 40 et, ainsi, serrer l’âme dénudée du câble électrique entre la base 61 de la cage de connexion 60 et la quatrième face externe 54 du corps 50 de la barre de connexion 40. Ensuite, pour alimenter un appareillage électrique, l’utilisateur introduit l’âme dénudée d’un fil électrique dans un logement de connexion de la barre de connexion 40, à travers la fenêtre 34A, 34B de la première rangée et l’embouchure 55A de l’un des orifices 55 du corps 50 de la barre de connexion 40 correspondant. Il visse la vis de serrage 57 pour plaquer l’âme dénudée du fil électrique contre la paroi interne 55B de l’orifice 55 du logement de connexion. La connexion électrique entre le câble électrique et le fil électrique est établie.
Le deuxième boitier 5 comprend en outre une ouverture axiale permettant le passage de l’arbre axial 11 du rotor 8 (figures 2 et 3) afin de transmettre le mouvement de rotation du rotor 8 au réducteur mécanique 3.