INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant : - un support ayant une face supérieure ; - une puce montée sur la face supérieure du support, la puce comprenant : une face inférieure tournée vers la face supérieure du support, au moins un pixel disposé du côté d'une face supérieure de la puce et dans une partie centrale de la face supérieure de la puce, et des premiers plots de connexion électrique disposés à la périphérie de la face supérieure de la puce ; - de la résine recouvrant la face supérieure du support et la périphérie de la puce et comprenant une ouverture en regard de la partie centrale de la puce ; et - une plaque transparente fermant l'ouverture, dans lequel : une face inférieure de la plaque transparente est tournée vers la puce et a sa périphérie reposant sur et en contact avec la résine ; une partie de la résine repose sur et en contact avec la périphérie d'une face supérieure de la plaque transparente ; et la résine empêche des déplacements de la plaque transparente dans un plan parallèle à la face supérieure du support.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est dépourvu de colle entre la face supérieure de la puce et la face inférieure de la plaque transparente.
la représente, par une vue en coupe schématique, une étape d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un boîtier d'encapsulation d'une puce de circuit intégré ;
la représente, par une vue en coupe schématique, une autre étape du procédé de fabrication ;
Comme illustré notamment en figures 5-6, la carte électronique 10 est en forme de peigne. La carte électronique 10 comprend ainsi une première portion (tronçon transversal) 10A et une pluralité de deuxièmes portions (tronçons longitudinaux) 10B s’étendant depuis la première portion 10A selon une configuration en forme de peigne. La portion transversale 10A forme ainsi la base du peigne tandis que les portions longitudinales 10B en forment les dents ou doigts. Les sources 20 de photons sont ménagées sur les portions longitudinales 10B de la carte électronique 10. Comme indiqué par la suite, cette configuration particulière permet de réaliser la carte électronique 10 de façon compacte et avec un minimum de matériau et donc un coût de fabrication réduit.
Selon un exemple particulier, chaque deuxième portion 10B de la carte électronique 10 est pourvue d’une source 20 de photons.
Les portions longitudinales 10B de la carte électronique 10 forment par exemple des doigts (ou membres) s’étendant parallèlement les uns par rapport aux autres depuis la portion transversale 10A de la carte électronique 10.
A noter que les formes et dimensions de la configuration en peigne adoptée par la carte électronique peuvent varier selon le cas. Les portions longitudinales 10B peuvent notamment être de longueur et/ou largueur identiques, ou variables, selon le cas.
Selon un exemple particulier, la deuxième face 10D, opposée à la première face 10C, de la carte électronique 10 peut éventuellement comprendre au moins un composant électronique et/ou soudure (non représentés). La carte électronique 10 peut alors être insérée dans le réflecteur 12 de sorte à ce qu’un espace (ou jeu technique) D1 sépare la deuxième face 10B de la carte électronique 2 du boîtier 4. Cet espace permet de protéger la face 10B de la carte électronique 10 en évitant que des soudures et/ou composants électroniques éventuellement présents sur la face 10B soient en contact avec une paroi du boîtier 4.
Selon un exemple particulier, le réflecteur 12 peut être pourvu de nervures d’appui 34 (figures 4 et 10-11) configurées pour être en appui sur le boitier 4, ce qui permet de maintenir un espace D1 non nul entre la zone à protéger de la carte électronique 10 (composants, soudures) et le boîtier 4. Cette zone de la carte électronique 10 peut alors être positionnée légèrement en retrait des nervures d’appui 34.
Le réflecteur 12 (figures 1-5 et 9-11) est configuré pour réfléchir la lumière L1 (les photons) émises par les sources 20 de photons vers la face avant (selon la direction x) du bloc optique 2. Pour ce faire, la carte électronique 10 est insérée (figures 9-10) dans le projecteur 12. Ainsi, les portions longitudinales 10B de la carte électronique 10 sont insérées en des positions respectives permettant à au moins une paroi réfléchissante 12C (figures 2-3) du réflecteur 12 de réfléchir la lumière L1 des sources 20 de photons vers l’avant (direction x), ou substantiellement vers l’avant du bloc optique 10. Cette réflexion optique peut éventuellement se faire via au moins un élément optique intermédiaire, comme par exemple une lentille ou un diffuseur.
Le réflecteur 12 est par exemple réalisée par moulage d’une matière plastique. Le réflecteur 12 peut éventuellement participer à un effet de style du bloc optique 2.
Selon un exemple particulier, l’insertion de la carte électronique 10 dans le réflecteur 12 conduit chaque source 20 de photons à être positionnée en regard d’au moins une paroi réfléchissante 12C du réflecteur 12 (figures 2, 5 et 9-10). Ce ou ces parois réfléchissantes 12C peuvent être de diverses natures et en nombre variable (une seule ou plusieurs parois réfléchissantes). On suppose par la suite que le réflecteur 12 comprend une pluralité de parois réfléchissantes 12C configurées pour réfléchir la lumière L1 respectives des sources 20 de photons.
Selon un exemple particulier, le réflecteur 12 comprend une paroi inférieure 10A et une paroi supérieure 10B (figures 2-4) se faisant face l’une à l’autre, ces parois formant avec les parois réfléchissantes 12C une cavité 30 dans laquelle est réfléchie la lumière L1 émise par les sources 20 de photons. Pour ce faire, la carte électronique 10 est insérée de sorte que les sources 20 de photons soient positionnées dans la cavité 30.
Selon un exemple particulier, la paroi supérieure 12B et la paroi inférieure 12A coopèrent avec les parois réfléchissantes 12C pour réfléchir la lumière émise par les sources 20 de photons vers la face avant du bloc optique 2 (direction x). La carte électronique 10 peut alors être insérée dans le réflecteur 12 de sorte à s’étendre dans un même plan P1 ( ) que celui dans lequel s’étend la paroi inférieure 12A. En d’autres termes, la carte électronique 10 s’étend dans le prolongement de la paroi inférieure 12A du réflecteur 12. En positionnant la carte électronique 10 à une même hauteur (ou même plan) que la paroi inférieure 12A du réflecteur, on peut ainsi s’assurer que la distance entre la carte électronique 10 (et plus particulièrement ses sources 20 de photons) et les parois réfléchissantes 12C est appropriée. Il est en effet nécessaire que cette distance soit bien maîtrisée afin de permettre une réflexion précise des la lumière L1 vers l’avant du bloc optique 2.
Selon un exemple particulier, les parois réfléchissantes 12C dévient les rayons de lumière L1 émis par les sources 20 de photons suivant un angle de 90°, ou substantiellement de 90°, de façon à projeter les rayons réfléchis vers la face avant du bloc optique 2. Les parois réfléchissante 12C peuvent par exemple être de forme parabolique. Afin de maximiser l’aspect allumé des paraboles 12C du bloc réflecteur 12, on s’assure de préférence pour que ces paraboles soient les plus grands possibles.
Selon un exemple particulier illustré notamment en , le projecteur 12 comprend une ouverture 13 au travers de laquelle peuvent de projeter les rayons de lumière L1 réfléchis par le projecteur 12. L’enjoliveur 14 peut, le cas échéant, aussi comprendre une ouverture 15 au travers de laquelle ces rayons peuvent passer pour atteindre la glace translucide 16.
Selon un exemple particulier et comme illustré notamment en , la surface de la carte électronique 10 est de préférence réduite au niveau des bretelles de renforts du réflecteur 12. Dans ces zones, l’épaisseur du réflecteur 12, au niveau de sa surface d’appui contre la carte électronique 10, est de préférence réduite afin d’accueillir la carte électronique 10.
Comme illustré notamment en figures 1-5, le bloc optique 2 peut comprendre en outre une glace translucide 16 (ou glace extérieure de couverture, glace de protection) qui délimite l’espace interne 5 collectivement avec le boîtier 4. Autrement dit, le boîter 4 et la glace translucide 16 forme collectivement une enceinte délimitant la cavité 5. Pour ce faire, la glace translucide 16 peut être solidarisée fixement au boîtier 4, par exemple par soudage, vibrations et/ou collage, et éventuellement de façon étanche. La glace translucide 16 peut ainsi protéger les organes internes du bloc optique 2 tout en laissant passer, par la face avant du bloc optique 2 (suivant la direction x), la lumière L1 émise par les sources 20 de photons et réfléchie par le réflecteur 12.
Par ailleurs, la carte électronique 10 peut être fixée au projecteur selon une quelconque manière appropriée. Selon un exemple particulier, au moins un moyen de fixation (par exemple une ou des vis de fixation) sont utilisées pour solidariser la carte électronique 10 au réflecteur 12 (figures 3 et 5). Pour ce faire, des vis 24 peuvent par exemple être positionnées dans des orifices de fixation 11 prévus à cet effet dans la carte électronique 10.
Deux dents consécutives sont reliées du côté opposé par une culasse. La culasse est réalisée d’un seul tenant avec les dents. Le stator est ainsi dépourvu de culasse rapportée sur une couronne dentelée.
Au moins une encoche, voire chacune des encoches, peut être ouverte en direction de l’alésage du stator. Au moins une encoche, voire chacune des encoches, peut comporter plusieurs fils ronds se succédant radialement.
Le bobinage comporte des fils ronds. Un diamètre des fils ronds peut être compris entre 0,8 et 2 mm. Le diamètre des fils est petit par rapport à la taille d’une encoche. Un rapport du diamètre de fils sur une largeur d’encoche peut être inférieur à 0,5, mieux inférieur à 0,6, encore mieux inférieur à 0,7, voir inférieur à 0,8, voir encore inférieur à 0, 9.
Les fils ronds peuvent être arrangés sensiblement en quinconce dans l’encoche correspondante.
Les encoches du stator peuvent recevoir une superposition de faisceaux correspondants à des phases différentes ; les faisceaux des différentes phases peuvent être isolés par des isolants minces, entre eux et de la masse statorique. Les faisceaux peuvent être constitués d’un nombre variable de spires ; les spires peuvent comporter une quantité variable de fils en parallèle, et ces fils en parallèle peuvent être un panachage de différents diamètres.
Au moins un isthme pliable, mieux tous les isthmes pliables peuvent avoir une longueur supérieure à 2 mm, mieux supérieure à 2,5 mm, voire supérieure à 3 mm. Au moins un isthme pliable, mieux tous les isthmes pliables peuvent avoir une longueur inférieure à 10 mm, mieux inférieure à 9 mm, voire inférieure à 8 mm. Au moins un isthme pliable, mieux tous les isthmes pliables peuvent avoir une longueur correspondant à 20 à 45% de la largeur de l’encoche. La longueur des isthmes pliables peut être assez importante, puisque dans leur position pliée, les isthmes pliables ferment presque totalement les encoches.
Au moins un isthme pliable, mieux tous les isthmes pliables, peut être relié à la dent correspondante par un pont de matière délimité par une découpe ménagée du côté de l’encoche. La présence de la découpe permet de favoriser le pliage de l’isthme pliable correspondant pour fermer partiellement l’encoche.
Lorsque l’isthme pliable est plié, il s’étend dans le prolongement du bord de la dent correspondante définissant l’alésage du stator.
La découpe peut être en section transversale de forme générale triangulaire, notamment lorsque l’isthme est déplié. La découpe forme une échancrure à la base de l’isthme pliable, qui permet de favoriser son pliage après l’insertion des fils. Elle peut être triangulaire ou de tout autre forme.
Les deux isthmes pliables fermant partiellement une encoche peuvent ménager entre eux une ouverture d’encoche. Une largeur de l’ouverture d’encoche ménagée entre les deux isthmes pliables de l’encoche peut être, lorsque les isthmes sont pliés, inférieure à 40% de la largeur de l’encoche, mieux inférieure à 30%, étant par exemple de l’ordre de 20% de la largeur de l’encoche. Ce rétrécissement de l’ouverture est particulièrement avantageux car il contribue à l’amélioration des formes d’ondes en sortie du stator.
Par exemple, une ouverture dont la largeur est légèrement supérieure à l’entrefer est un bon compromis. La largeur de l’ouverture d’encoche peut être, lorsque les isthmes sont pliés, supérieure à la largeur de l’entrefer. Dans cette configuration, la qualité du signal peut être améliorée, sans pour autant court-circuiter inutilement une partie du flux magnétique dans le stator.
Les deux isthmes pliables fermant partiellement une encoche peuvent ménager entre eux une ouverture d’encoche. Une largeur de l’ouverture d’encoche ménagée entre les deux isthmes pliables de l’encoche peut être, lorsque les isthmes sont dépliés, supérieure à 60% de la largeur de l’encoche, mieux supérieur à 70%, étant par exemple de l’ordre de 80% de la largeur de l’encoche. Pour une encoche semi-fermée connue, le rapport peut être de l’ordre de 50%.
Au moins une encoche, mieux toutes les encoches, peuvent avoir un fond plat. Le bord de l’encoche définissant le fond de l’encoche peut être au moins partiellement rectiligne.
Au moins une encoche, mieux toutes les encoches, peuvent avoir deux bords radiaux parallèles l’un à l’autre. Les encoches peuvent être de forme sensiblement rectangulaire.
Au moins une dent, mieux toutes les dents, peuvent avoir deux bords radiaux convergents en direction de l’axe de rotation de la machine.
Un rapport de la surface d’une encoche sur la section des fils de l’encoche peut être inférieur à 2,5, voire strictement inférieur à 2,5, notamment inférieur à 2,4, voire inférieur à 2,3, mieux inférieur à 2,2, étant par exemple de l’ordre de 2 seulement.
La est l’organigramme d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.
Le procédé commence par une étape 33 de mesure de la température T d’un liquide de refroidissement du moteur 1. A cette étape, l’unité électronique de commande 21 mesure la température T à l’aide du capteur 20 installé sur le moteur 1.
En fonction de la température T mesurée, le procédé se poursuit par une étape de réglage du moteur selon un premier ou un deuxième mode de réglage.
Si la température T mesurée est inférieure ou égale à une première valeur de seuil T1 prédéfinie et tant que la température T mesurée reste inférieure à une deuxième valeur de seuil T2 prédéfinie supérieure à la première T1, le réglage du moteur est réalisé selon le premier mode de réglage (étape 34). Selon le premier mode de réglage, le calage des soupapes du moteur 1 est commandé par l’unité électronique de commande 21 avec une avance de l’ouverture à l’échappement AOE supérieure à 50 °Vil, une avance de la fermeture à l’échappement AFE supérieure à 35 °Vil et un retard de l’ouverture à l’admission ROA supérieur à 25 °Vil. Le premier mode de réglage vise à augmenter la quantité de calories issues du moteur 1 utilisée par le système de chauffage du véhicule pour chauffer l’habitacle.
Au contraire, si la température T mesurée est supérieure à ladite première valeur de seuil T1 prédéfinie ou si la température T mesurée est supérieure ou égale à ladite deuxième valeur de seuil T2 prédéfinie, le réglage du moteur est réalisé selon le deuxième mode de réglage (étape 35).
Selon le deuxième mode de réglage, le calage des soupapes du moteur 1 est commandé par l’unité électronique de commande 21 avec une avance de l’ouverture à l’échappement AOE égale à une valeur inférieure à 50 °Vil, une avance de la fermeture à l’échappement AFE égale à une valeur inférieure à 35 °Vil.
Par exemple, le deuxième mode de réglage peut comprendre des calages de soupapes permettant une phase de croisement des soupapes d’échappement et des soupapes d’admission afin d’améliorer la consommation de carburant.
Par exemple, le deuxième mode de réglage peut comprendre des calages de soupapes qui évitent la recirculation des gaz brûlés à l’admission, et qui sont particulièrement intéressants lors des phases de démarrage, d’extinction et d’arrêt du moteur. Par exemple, le calage des soupapes d’échappement et le calage des soupapes d’admission associées peuvent être dans le deuxième mode de réglage respectivement retardé d’une valeur supplémentaire de 40 °Vil et avancé d’une valeur supplémentaire de 15 °Vil par rapport aux calages du premier mode de réglage afin de correspondre à une AOE égale à 30 °Vil, une AFE égale 10 °Vil et un ROA égal à 15 °Vil. Ce réglage du moteur constitue une position de référence ou de « repos » qui est figée mécaniquement quand le moteur démarre, s’arrête ou est arrêté, afin de maîtriser le calage des arbres à cames dans les phases où un niveau de pression d’huile minimal nécessaire au pilotage des décaleurs n’est pas disponible. Cette position de référence peut par exemple être obtenue avec un doigt d’indexage mécanique apte à bloquer la rotation d’un lobe de chaque décaleur.
VITRAGE FEUILLETE COMPORTANT DES PARTIES LATERALES DE JOINT PRESENTANT AU MOINS UNE SUREPAISSEUR L’invention concerne un vitrage comprenant un élément vitré feuilleté comportant une couche intercalaire présentant une épaisseur décroissante, en particulier dans le sens de la hauteur du vitrage, notamment destiné à former un pare-brise de véhicule automobile. Un tel vitrage permet de réduire, voire de supprimer, les images doubles parasites.
On connaît de l’état de la technique la demande de brevet internationale WO 2009/071135 A1 qui divulgue un pare-brise incurvé pour véhicule comprenant une couche intercalaire faite d’un thermoplastique disposé entre une feuille de verre extérieure et une feuille de verre intérieure. La couche intercalaire présente une épaisseur décroissante selon la hauteur du vitrage. L’épaisseur maximum se situe en haut du pare-brise et diminue progressivement jusqu’en bas du pare-brise pour atteindre une épaisseur minimum. On connaît cette configuration dimensionnelle spécifique de la couche intercalaire sous le nom de « wedge angle » en anglais ou, en français, « couche intercalaire en coin ». Une couche intercalaire en coin est mise en œuvre pour réduire, ou même supprimer, les images doubles apparaissant sur un pare-brise incurvé. En effet, les images doubles se présentent généralement pendant la conduite de nuit, à partir des images de phares des véhicules venant en sens inverse ou d'autres sources de lumière vive. Elles sont le résultat de réflexions multiples sur les surfaces du pare-brise lorsqu'une partie des faisceaux lumineux incidents, appelée faisceau secondaire, quitte le pare-brise en formant un angle avec le faisceau primaire. L'angle entre le faisceau primaire et le faisceau secondaire est appelé angle d’image double. L'intensité du faisceau secondaire étant très faible, le faisceau secondaire n'est visible que s'il peut être distingué de l'environnement sombre, par exemple lorsque la nuit est tombée.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une configuration de vitrage permettant d’obtenir un désaffleurement réduit, voire un affleurement, entre une face extérieure de l’élément vitré et une partie de joint latérale, adjacente au chant de l’élément vitré.
La présente invention repose ainsi sur la découverte que, d’une manière surprenante, il est possible de prévoir un joint profilé à base fixée à l’élément vitré et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) pour équiper les bords d’un élément vitré dont l’épaisseur s’amenuise, et en particulier lorsque le joint profilé est un joint préfabriqué (technologie appelée « pré-montage » dans le domaine verrier). Un but de l’invention est ainsi de proposer un vitrage avec un joint profilé qui s’adapte bien et facilement à une diminution d’épaisseur de l’élément vitré, pour une mise en œuvre plus facile et moins chère.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un vitrage pour véhicule, notamment pour véhicule automobile, ledit vitrage comportant un élément vitré, feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure, lesdites feuilles de verre étant assemblées grâce à une couche intercalaire, ledit vitrage présentant un premier bord longitudinal, un deuxième bord longitudinal, un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, au moins lesdits bords latéraux comportant un joint présentant une première portion latérale de joint disposée le long dudit premier bord latéral et une deuxième portion latérale de joint disposée le long dudit deuxième bord latéral, ladite couche intercalaire présentant une épaisseur non constante latéralement (qui varie entre une valeur d’épaisseur maximum et une valeur d’épaisseur minium), avec une épaisseur maximum le long dudit premier bord longitudinal et une épaisseur minimum le long dudit deuxième bord longitudinal, avec une épaisseur maximum le long dudit premier bord longitudinal et une épaisseur minimum le long dudit deuxième bord longitudinal, ladite épaisseur diminuant progressivement entre ledit premier bord et ledit deuxième bord, ledit vitrage étant remarquable en ce que chaque portion latérale de joint présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ladite base comporte : - une première zone présentant une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue partant dudit premier bord longitudinal, et - au moins une deuxième zone, disposée de manière contiguë à ladite première zone en s’étendant sur une deuxième étendue, ladite deuxième zone étant munie d’une première bande présentant une surépaisseur augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone.
La notion de « surépaisseur sensiblement nulle » est à comprendre dans le cadre du présent document comme signifiant qu’il n’y a pas de surépaisseur dans la première zone par rapport au moins à la deuxième zone où il y en a une. Elle est utilisée dans un soucis de concision et en prenant en considération qu’il peut être compliqué d’exposer la présence d’un élément dans au moins une zone (la deuxième) et l’absence de cet élément dans une autre (la première).
R2 est indépendamment choisi parmi un groupement alkyle en C1-C20, un cycloalkyle en C3-C6, un alcényle en C2-C20, un cycloalcényle en C5-C8, un alcynyle en C2-C20, un groupment vinylbenzylique; dans lesquels les atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un fluor, un -CF 3 , un éther, un groupement alkyle, un alkyle perfluoré, un groupement silyle, un groupement siloxy, un groupement sulfoxyde, un groupement nitrile, un groupement thioéther ou leurs combinaisons.
Dans un mode de réalisation préféré, R2 est un alkyle en C1-C10 dans lesquels les atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un fluor, un -CF 3 , un éther, un groupement alkyle, un groupement alkyle perfluoré, un groupement silyle, un siloxy, un groupement sulfoxyde, un groupement nitrile, un groupement thioéther ou leurs combinaisons; de manière plus préféré R2 est choisi parmi un alkyle en C1-C4 dans lesquels les atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un fluor, un -CF 3 , un éther, un groupement alkyle, un groupement alkyle perfluoré, un groupement silyle, un groupement siloxy, un groupement sulfoxyde, un groupement nitrile, un groupement thioéther ou leurs combinaisons ; de manière tout à fait préférée R2 est choisi parmi un méthyle, un éthyle, un propyle, un iso-butyle, un n-butyle ou un allyle.
Dans un mode de réalisation préféré, X- est choisi parmi bis(fluorosulfonyl)imide (FSI), bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI), tétrafluoroborate, hexafluorophosphate, dicyanamide, triflate, 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazolate, fluorosulfonyl(trifluoromethanesulfonyl)imide, bis(oxalato)borate, difluorobis(oxalato)borate, acétate. N -ethyl- N -methyl-functionalized sulfonimide, (difluoromethanesulfonyl)(trifluoromethanesulfonyl)imide, (methanesulfonyl)(trifluoromethanesulfonyl)imide, (difluoromethanesulfonyl)(fluoromethanesulfonyl)imide, (methanesulfonyl)(fluoromethanesulfonyl)imide.
Dans un mode de réalisation encore plus préféré, X- est choisi parmi le FSI ou le TFSI.