INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La maquette 1 comprend en outre des éléments allongés 5, 6, par exemple un faisceau d’éléments allongés. Les éléments allongés 5, 6 s’étendent selon une direction transversale à celle de l’écoulement 3, ici selon la direction référencée Y (direction perpendiculaire au plan de la ). Ainsi, les éléments allongés 5, 6 sont visibles en en coupe selon leurs propres sections transversales. Dans les figures suivantes, les mêmes références d’orientation sont appliquées : la direction Z correspond à celle de l’écoulement 3 tandis que la direction Y correspond à la direction dans laquelle s’étendent les éléments allongés 5, 6 (au repos).
Parmi les éléments allongés 5, 6, certains sont dits « vibrants » et référencés 5 tandis que d’autres sont dits « fixes » et référencés 6. La maquette 1 comprend au moins un élément allongé vibrant 5 et au moins un élément allongé fixe 6. Une telle distinction, dans une maquette 1 d’essai, signifie que les éléments allongés fixes 6 sont généralement installés et fixés dans la veine 2 de sorte que leurs mouvements et en particulier leurs vibrations sous l’effet de l’écoulement 3 sont empêchés et non individuellement surveillés ou mesurés pendant les essais. Au contraire, les éléments allongés vibrants 5 sont généralement installés et fixés dans la veine 2 de sorte à autoriser certains mouvements (avec un ou plusieurs degrés de liberté), et en particulier leurs vibrations sous l’effet de l’écoulement 3. Par exemple, les éléments allongés vibrants 5 peuvent être instrumentés (c’est-à-dire équipés de capteurs) et/ou surveillés via des capteurs vidéo tandis que les éléments allongés fixes 6 ne le sont pas nécessairement. Ainsi, la fonction principale des éléments allongés fixes 6 est, pendant les essais sur la maquette 1, de reproduire le plus fidèlement possible l’environnement réel des éléments allongés vibrant 5 au sein du faisceau, notamment sur le comportement du fluide qui s’écoule autour des éléments vibrant 5, sans pour autant que des contacts et chocs puissent survenir entre des éléments allongés 5, 6 lorsque des conditions extrêmes sont mises en œuvre dans la maquette 1.
Au surplus, en modifiant les fixations des éléments allongés 5, 6 de la maquette 1 pour transformer un élément fixe 6 en élément vibrant 5 ou vice versa , il est possible de simuler rapidement et aisément un grand nombre de configurations pour effectuer par exemple des essais comparatifs.
Dans les exemples décrits ici, la section de la veine 2 est circulaire. Une paroi 2 unique, continue et conformée en cylindre est mise en œuvre. En variante, la veine 2 peut présenter une section de forme différente, par exemple rectangulaire ou carrée. La paroi 2 peut être obtenue par assemblage de plusieurs flancs. De même, les éléments allongés 5, 6 présentent ici une section circulaire (visible sur la ) et une forme cylindrique. Une telle forme est généralement préférable pour des raisons d’homogénéité de répartition de contraintes et de facilité de fabrication. Cependant, en variante, les éléments allongés peuvent présenter des formes différentes et, par exemple, des sections rectangulaires ou carrées.
Dans les installations réelles, les pièces correspondant aux éléments allongés 5, 6 sont souvent creux afin d’y faire circuler un fluide distinct de celui s’écoulant dans la veine 2. C’est notamment le cas des échangeurs de chaleurs qui permettent la circulation distincte de deux fluides caloporteurs, par exemple de l’eau. Ces pièces sont donc appelées « tubes » ou « tubulures », qu’ils soient de section circulaire ou non. Dans le présent contexte de la maquette 1, en particulier lorsqu’utilisée pour étudier le comportement mécanique sous l’effet de l’écoulement 3 dans la veine 2, les éléments allongés 5, 6 peuvent ne pas être parcourus eux-mêmes par un fluide. Les éléments allongés 5, 6 peuvent même être pleins, comme cela sera exemplifié en et . Ainsi, dans le contexte de la maquette 1, le terme « tube » ou « tubulure » est donc évité pour désigner les éléments allongés 5, 6 de la maquette 1.
Dans l’exemple de la , le faisceau d’éléments allongés 5, 6 est constitué de 25 éléments allongés, disposés en un carré de cinq lignes par cinq colonnes et espacés les uns des autres de manière homogène. Ici, seul l’élément allongé central du carré est un élément allongé vibrant 5, les autres étant des éléments allongés fixes 6. Une telle disposition est considérée représentative d’un échangeur de générateur de vapeur que l’on souhaite étudier. Bien entendu, d’autres configurations de faisceaux peuvent être prévus en fonction des installations à étudier et des essais à effectuer.
Il est maintenant fait référence aux figures 2 à 7 afin d’expliquer comment les éléments sont fixés et/ou laissés libres par rapport à la veine 2 et à sa paroi 4. En effet, les paramètres de fixation sont particulièrement importants pour limiter le caractère intrusif de la mesure. Autrement dit, la maquette 1 et les équipements mis en œuvre pour réaliser les études (qui n’ont pas nécessairement d’équivalent dans l’installation réelle) doivent être construits de sorte que leur influence sur les mesures soit nulle, ou du moins négligeable, afin que les études réalisées avec la maquette 1 restent fidèles à la réalité et donc fiables.
Sur les figures 2 à 7, une « croix » représente un point d’ancrage, ou une fixation, tandis que l’absence de croix représente une absence d’ancrage. La représente un élément allongé fixe 6. Dans cet exemple, l’élément allongé fixe 6 est fixé à la paroi 4 de la veine 2 par chacune des extrémités de l’élément allongé fixe 6. En outre, aux tolérances de fabrication et de montage près, la section de l’élément allongé fixe 6 est homogène sur toute sa longueur (selon la direction Y). En outre, sa longueur est ajustée pour correspondre à la largeur de la veine 2 de manière à occuper l’espace sur toute la largeur de la veine 2. Ainsi, l’écoulement au contact et à proximité immédiate de l’élément allongé fixe 6 est sensiblement homogène sur toute sa longueur.
Les figures 3 à 7 représentent chacune un exemple d’élément allongé vibrant 5. Dans l’exemple de la , l’élément allongé vibrant 5 est fixé à la paroi 4 de la veine 2 par l’une seulement de ses deux extrémités (à droite sur la ), ici par un unique point d’ancrage. L’extrémité opposée est laissée libre. Sa longueur est ajustée pour être légèrement inférieure à la largeur de la veine 2 de manière à s’étendre presque jusqu’à la paroi 2 (à gauche sur la ) sans pour autant permettre un contact, des frottements ou des chocs en cas de mouvements, de flexions ou de vibrations. Une marge de sécurité est prévue en fonction des températures prévues et des phénomènes de dilatation qui peuvent survenir. Aux tolérances de fabrication et de montage près, la section de l’élément allongé vibrant 5 est homogène sur toute sa longueur (selon la direction Y). Ainsi, l’écoulement au contact et à proximité immédiate de l’élément allongé vibrant 5 est sensiblement homogène sur toute sa longueur. De préférence, l’extrémité libre de l’élément allongé vibrant 5 est fermée et lisse de sorte que des perturbations locales de l’écoulement sont limitées.
Dans l’exemple de la , l’élément allongé vibrant 5 est fixé à la paroi 4 de la veine 2 par l’une seulement de ses deux extrémités (à droite sur la ), ici par un unique point d’ancrage. L’extrémité opposée est laissée libre. Sa longueur est ajustée pour être légèrement inférieure à la largeur de la veine 2 de manière à s’étendre presque jusqu’à la paroi 2 (à gauche sur la ) sans pour autant permettre un contact, des frottements ou des chocs en cas de mouvements, de flexions ou de vibrations. Une marge de sécurité est prévue en fonction des températures prévues et des phénomènes de dilatation qui peuvent survenir. Contrairement à l’exemple de la , la section de l’élément allongé vibrant 5 est hétérogène sur sa longueur (selon la direction Y) : en sa portion d’extrémité 9 ancrée, il présente une flexibilité plus élevée que sur le reste de sa longueur. Pour cela, la structure (forme, dimension et composition) de la portion d’extrémité 9 ancrée est sélectionné différente de la structure sur le reste de la longueur. Contrairement au reste de la longueur, la structure en la portion d’extrémité 9 ancrée peut être différente de celle de l’élément correspondant dans l’installation réelle. De préférence, la longueur de ladite portion d’extrémité 9 ancrée à haute flexibilité représente une faible proportion de la longueur totale de l’élément allongé vibrant 5 de sorte que l’écoulement soit peu perturbé. Par exemple, la longueur de la portion d’extrémité 9 ancrée représente moins de 10 %, et préférentiellement moins de 1 %, de la longueur totale de l’élément allongé vibrant 5. La portion d’extrémité ancrée 9 peut par exemple prendre la forme d’une tige ou d’une lame 51 de section inférieure à la pièce formant l’enveloppe extérieure de l’élément allongé vibrant 5 sur le reste de sa longueur. Il est également possible de prévoir une structure similaire à la portion centrale 7 mais présentant une section plus faible afin d’augmenter localement la flexibilité.
L’exemple de la est identique à celui de la à ceci près que la fixation d’une unique extrémité sur les deux, via la portion d’extrémité 9 ancrée, est mise en œuvre au moyen de deux ancrages distincts et distants l’un de l’autre sur la paroi 2, par exemple au moyen de deux lames 51 ou deux tiges. Ce faisant, la flexion et les vibrations restent possibles mais sont d’amplitude limitée par rapport à l’exemple précédent. L’élément allongé 5 est « raidi » et sa fréquence propre tend à être augmentée par rapport à l’exemple de la dans la direction correspondant à celle passant par les deux points d’ancrage (la direction Z dans l’exemple de la ). Le comportement dynamique de l’élément allongé vibrant 5 peut être rendu asymétrique en mettant en œuvre des ancrages excentrés selon le plan de la section de l’élément allongé vibrant 5. Dans l’exemple de la où les deux ancrages sont alignés selon la direction Z, l’élément allongé vibrant 5 présente une plus grande flexibilité selon la direction X comparativement à la direction Z.
Dans l’exemple de la , l’élément allongé vibrant 5 est fixé à la paroi 4 de la veine 2 par ses deux extrémités, ici par un unique point d’ancrage de chaque côté. L’élément allongé vibrant 5 ne présente donc pas d’extrémité libre. L’élément allongé vibrant 5 présente deux portions d’extrémité 9, similaires à l’unique portion d’extrémité 9 ancrée décrite ci-avant.
L’exemple de la est similaire à celui de la à ceci près qu’une unique pièce, monobloc, forme les deux portions d’extrémité 9 et s’étend le long de la portion centrale 7, entre les deux portions d’extrémité 9 et à l’intérieur de la pièce formant l’enveloppe externe de la portion centrale 7. Par exemple, l’élément allongé vibrant 5 comprend une tige ou une lame 51 s’étendant sur toute la largeur de la veine 2 et une enveloppe creuse enfilée et fixée autour de la tige/lame s’étendant seulement sur la portion centrale 7.
Il est maintenant fait référence aux figures 8 à 11. Les figures 8 à 11 représentent, en coupe ou non et selon deux directions perpendiculaires l’une à l’autre, un même élément allongé vibrant 5, correspondant au mode de réalisation représenté en .
L’élément allongé vibrant 5 comprend une lame 51 et, en sa portion centrale, une pièce d’enveloppe 53 portant la surface externe de l’élément allongé vibrant 5. La lame 51 est disposée à l’intérieur de la pièce d’enveloppe 53. La lame 51 s’étend au-delà de la portion centrale 7 pour former une des deux portions d’extrémités 9 (à droite sur la figure). L’élément allongé vibrant 5, par exemple la lame 51, est instrumenté de manière à pouvoir en mesurer les mouvements de vibration.
Dans l’exemple des figures 8 à 11, la lame 51 est disposée de sorte que la direction de son épaisseur est orientée selon la direction de l’écoulement 3 (selon la direction Z), tandis que la direction de sa largeur est orientée perpendiculairement à la direction de l’écoulement 3 (selon la direction X). Ainsi, l’élément allongé vibrant 5 présente une flexibilité plus importante (ou une raideur plus faible) dans la direction de l’écoulement 3. En variante, cette orientation par rapport à l’écoulement 3 peut être inversée. En variante, la lame 51 peut être remplacée par une tige, par exemple de section circulaire, et présenter ainsi une flexibilité homogène dans les directions perpendiculaires (X et Z) à sa direction principale (Y).
De cette manière, le pommeau ; la sangle élastique formant la dragonne 4 ; le poignet 9 et la main 8 de l’utilisateur, constituent un ensemble faisant étroitement corps, sous tension permanente, variable selon la position du bâton 1 au cours de la marche « M », pour obtenir un rappel élastique permanent de celui-ci.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le pommeau 6 constitutif de l’extrémité de la poignée 3 est de forme adaptée à la taille de la paume 7 de la main de l’utilisateur, doigts repliés, formant ainsi un siège dans lequel est apte à glisser le pommeau 6, à la manière d'une rotule.
Selon le présent exemple de réalisation, le pommeau 6 est de forme sphérique ; mais il pourrait être également de forme ovoïde (non représentée).
Par ailleurs, les extrémités libres du bracelet formant la sangle élastique, dont la dragonne 4, comportent des moyens de réglages 11 de sa longueur, pour la rendre adaptable au poignet 10 de l'utilisateur, selon sa morphologie,
Ces moyens pourraient être constitués, par exemple, par des éléments auto-agrippant ou encore par des boutons pression,
Selon une caractéristique de l'invention, la sangle élastique 4 est fixée de manière coulissante dans une lumière correspondante 12 de la poignée 3, orientée de sorte que ladite sangle 4 se positionne à plat sur le dessus du poignet 10 de l’utilisateur au cours de la marche « M », quelle que soit la position du bâton 1,
Avantageusement, le pommeau 6 formant rotule est recouvert d'une coiffe (non représentée) de forme et de dimensions correspondantes, avec un jeu permettant son glissement par rapport audit pommeau 6, ladite coiffe faisant corps avec la paume 7 de la main 8 de l’utilisateur, au cours de la marche « M », pour permettre le libre débattement du pommeau 6 dans la main 8 de l’utilisateur, sans frottement.
GESTE ET ARTICULATION D’UN APPLICATEUR COSMÉTIQUE AVEC RESSORT OU MÉCANISME DE SERRAGE COMPRIMÉ RÉSUMÉ Systèmes, dispositifs et méthodes qui tirent parti d’un geste efficace et d’une articulation de l’applicateur et utilisent des forces de serrage de compression fournies par un ressort, un disque de serrage à retour de ressort, un ensemble de stockage d’énergie mécanique, etc., pour appliquer des faux cils, des cils individuels, des groupes de cils, des faisceaux de cils, des touffes de fibres ou similaires.
Systèmes, dispositifs et procédés d’applicateurs ergonomiques qui sont reconfigurables et permettent des mouvements moteur fins, précis et reproductibles pour tenir, relâcher, manipuler, positionner des articles délicats tels que les faux-cils, ou similaires. Dans une première configuration, les applicateurs tiennent les objets passivement, sans appliquer de pression manuelle, et libèrent les objets lors de l’application d’une pression manuelle dans la seconde configuration.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs offrent une forme ergonomique d’applicateur avec des particularités ergonomiques propices à faciliter l’application de fibres cosmétiques et des configurations de cils sur l'œil et autour des zones des yeux et des sourcils, par exemple.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs fournissent une première configuration de verrouillage et tenue ainsi qu’une seconde configuration ouverte ou déverrouillée pour engager d’abord les cils, tenus dans des espaces interstitiels entre des disques de serrage, des spires de ressort ou des éléments de retenue, et libèrent les faux cils lorsqu’ils sont en position pour les appliquer sur des cils naturels.
Les applicateurs comprennent un embout spécialisé à l’extrémité de l’applicateur à ressort configuré pour terminer ou fixer des gestes pour gérer et placer des faux cils partiels ou pleins, ou des fibres individuelles.
Les applicateurs comprennent des composants mécaniques ou électromécaniques permettant de tordre ou de faire tourner le ressort mécaniquement (par un ensemble à main ou un moteur) ou électriquement (moteur électrique) lors de l’application.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs incluent un disque (rond) ayant une géométrie asymétrique (par exemple un côté incurvé qui, depuis le haut, ressemblerait à un croissant de lune) pour une fonctionnalité additionnelle. Dans un mode de réalisation, la forme symétrique peut tourner dans n’importe quelle sens autour d’un axe de rotation.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs sont configurés pour permettre à un utilisateur d’étendre ou de rétracter l’embout applicateur pour une plage d’options de gestes.
La pièce d’enveloppe 53 présente ici une section circulaire creuse, soit une forme générale tubulaire. La pièce d’enveloppe 53 est enfilée et fixée autour de la lame 51 sur la portion centrale 7 de l’élément allongé vibrant 5. Dans d’autres modes de réalisation que celui représenté aux figures 8 à 11, les formes et dimensions de la lame 51 (ou de la tige ou des tiges) et les formes et dimensions de la pièce d’enveloppe 53 peuvent être mutuellement adaptées pour forme des éléments allongés vibrant 5 ou même des éléments allongés fixe 6, par exemple selon l’un des modes de réalisation décrits en référence aux figures 2 à 7. Dans certains modes de réalisation, l’élément allongé vibrant 5 peut être dépourvu de lame/tige (par exemple pour former des modes de réalisation selon les et .
Dans ce qui précède, l’ancrage des éléments allongés 5, 6 à la parois 4 de la veine 2 est réalisé par une fixation directe. En variante, des pièces de fixation intermédiaire peuvent être prévues, par exemple pour faciliter le montage/démontage d’éléments allongés 5, 6 entre deux essais.
Pour un faisceau d’éléments allongés 5, 6, d’une maquette 1, les formes et dimensions externes des pièces d’enveloppe 53, au moins sur leurs portions centrales 7, sont identiques les unes aux autres dans un faisceau, de sorte que l’écoulement présente un comportement sensiblement homogène au voisinage de chacun desdits éléments allongés 5, 6. L’état de surface des portions centrales 7 des pièces d’enveloppe 53 desdits éléments allongés 5, 6 est également identique d’un élément allongé à l’autre au sein d’un même faisceau. Par « état de surface identique », on précise ici que les tolérances sont adaptées au contexte de sorte qu’une éventuelle différence d’état de surface ne produise pas de différence détectable dans le comportement de l’écoulement. Par exemple, la tolérance dans l’identité des états de surface peut être quantifier à 10 %, et préférentiellement 1 %, quant à des différences de rugosité et/ou de mouillabilité. Par exemple, pour limiter les différences d’état de surface, le même matériau et le même procédé d’usinage peut être mis en œuvre pour fabriquer les éléments allongés vibrants 5 et fixes 6. De même, les propriétés en oxydo-réduction des surfaces externes sont sensiblement identiques.
Ainsi, dans une maquette 1, l’au moins un élément allongé vibrant 5 et l’au moins un élément allongé fixe 6 présentent des structures choisies qui peuvent être différentes l’une de l’autre notamment afin de leur conférer un comportement respectivement fixe et vibrant sous l’effet de l’écoulement 3dans la veine 2. Mais leurs structures restent néanmoins identiques au moins en leur surface externe de leurs portions centrales 7, en particulier l’état de surface, de sorte que leurs propriétés au contact d’un écoulement 3 en leurs portions centrales 7 soient similaires. Ainsi, l’écoulement dans son ensemble reste sensiblement homogène, dans la portion centrale 7 de la veine 2 au contact des éléments allongés, que ces derniers soient des éléments allongés vibrant 5 ou des éléments allongés fixes 6.
En respectant de telles prescriptions, la demanderesse a constaté que des comportements erratiques de l’écoulement pouvaient être évités. Par « comportements erratiques », on entend ici des comportements de l’écoulement 3 qui se produiraient seulement dans la maquette lors des études mais pas dans les installations réelles, ce qui nuirait à la pertinence et à la fiabilité des études et mesures réalisés. Autrement dit, en respectant ce qui précède, il devient possible de supprimer, ou du moins de limiter, des biais dans les études et mesures causés par les études et mesures elles-mêmes. Ce constat est valable dans les études menées avec des écoulements monophasiques et est encore plus valable dans les études menées avec des écoulements diphasiques (liquide/gaz ou liquide vapeur) qui se rencontrent habituellement dans les échangeurs de chaleur tels que ceux mis en œuvre dans le nucléaire civil.
Il est maintenant fait référence aux et . Ces dernières montrent un exemple de réalisation, non limitatif, de structure d’un élément allongé vibrant 5 qui permet une adaptation aisée du comportement vibratoire, notamment pour convertir l’élément allongé vibrant 5 en un élément allongé fixe 6 ou vice versa (c’est-à-dire adapter le comportement mécanique/vibratoire intrinsèque de l’élément sous l’effet d’un écoulement) tout en présentant des propriétés/effets stables et homogènes d’un élément à l’autre sur l’écoulement lui-même.
Dans l’exemple des et , la pièce d’enveloppe 53 est creuse et, ici, réalisée en PMMA (pour « poly méthacrylate de méthyle acrylique »). Ce matériau présente deux avantages dans le présent contexte : - la fabrication des pièces d’enveloppe 53 en un tel matériau ne présente pas de difficulté particulière pour garantir une bonne reproductibilité d’une pièce à l’autre et garantir notamment une identité de l’état de surface externe (notamment la rugosité) d’une pièce à l’autre. Cela permet donc également une bonne homogénéité de l’écoulement indépendamment de la fonction fixe ou vibrante de l’élément allongé ; - le PMMA présente de bonnes propriétés de transparence à la lumière visible, ce qui permet de mettre en œuvre un système d’étude et mesure par capteur visuel. Il est possible de combiner un repère visuel disposé à l’intérieur de l’élément allongé, et donc sans influence sur l’écoulement, et une caméra externe (typiquement une caméra rapide pour les études vibratoires) propre à capter les mouvements du repère visuel au travers de la pièce d’enveloppe. Les mouvements et vibrations peuvent ensuite être déduits par calcul à partir des images capturées.
Bien entendu, la personne du métier pourra mettre en œuvre d’autres matériaux que le PMMA, ayant des propriétés équivalentes ou non en fonction des essais prévus.
La lame 51 mise en œuvre est similaire à ce qui a été décrit précédemment. Sa forme et ses dimensions sont adaptées pour présenter une correspondance de forme avec la partie interne creuse de la pièce d’enveloppe 53.
Dans l’exemple des et , la fixation de la lame 51 et de la pièce d’enveloppe 53 est assurée en partie par la correspondance de forme et par la présence de pièces intercalaires 55. Les pièces intercalaires 55 présentent des formes et dimensions sélectionnées pour combler l’espace laissé libre entre la lame 51 et la pièce d’enveloppe 53. Ainsi, une fois assemblé, l’élément allongé 5 est plein. Dans l’exemple décrit ici, la section interne de la pièce d’enveloppe 53 est circulaire. Pour assurer la correspondance de forme, les pièces intercalaires 55 prennent donc la forme de deux demi-cylindres pleins. Ils peuvent par exemple être réalisés par impression 3D ou moulage en fonction des matériaux mis en œuvre. Les pièces intercalaires 55 peuvent être collées à la lame 51 avant son insertion dans la pièce d’enveloppe 53, ou bien être emmanchées à force sans collage par exemple.