INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Brancard pour véhicule automobile comprenant un élément de renfort interne La présente invention se rapporte à un brancard pour véhicule automobile et à un véhicule comprenant un tel brancard.
L'invention appartient au domaine des dispositifs pour absorber les chocs à l'avant des véhicules automobiles. Un véhicule automobile comporte habituellement, en avant de son habitacle, un groupe motopropulseur permettant sa propulsion et deux brancards généralement appelés brancards avants ou nez de brancard.
La illustre une structure de la poignée 64. La poignée 64 illustrée en est similaire à la poignée 64 illustrée en à la différence près qu'elle comprend le bossage 87 sur sa face supérieure. Le bossage 87 est, par exemple, relié au réseau 83 et est, par exemple en le même matériau que le réseau 83. A titre d'exemple, le bossage 87 est en un matériau conducteur, par exemple métallique. En , seul un unique bossage 89 a été représenté, toutefois en pratique, la poignée 64 peut comprendre plusieurs bossages 87.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape d'assemblage des structures illustrées en figures 3A et 3B.
Lors de cette étape, on vient mettre en contact les structures illustrées en figures 3A et 3B et plus particulièrement les faces supérieures des structures illustrées en figures 3A et 3B de façon à aligner le bossage 87 et le contact 89.
A titre d'exemple, le collage des deux structures est assuré par une couche adhésive ou colle.
Si la poignée comprend plusieurs bossages 87, chacun des bossages 87 sera alors aligné avec un contact 89 lors de la mise en contact des deux structures.
La structure illustrée en correspond à la deuxième structure de l'assemblage selon le troisième mode de réalisation. Elle peut, à la suite des étapes décrites ci-avant, être assemblée à la structure illustrée en similairement à ce qui a été décrit pour le premier mode de réalisation en relation avec les figures 1L à 1P.
La , la , la , la , la , la et la représentent des étapes d'un procédé d'assemblage selon un quatrième mode de réalisation.
Plus particulièrement, le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les structures visées par l'assemblage ne comprennent pas d'élément thermosensible.
La illustre la première structure de l'assemblage, identique à la structure illustrée en . Dans ce mode de réalisation, la première structure de l'assemblage ne comprend pas de couche 25 sur sa face supérieure, les contacts 23 affleurent donc la face supérieure de cette structure.
Dans la suite de la description, on considère que la face supérieure de cette structure correspond à sa face avant et la face inférieure de cette structure correspond à sa face arrière.
Les figures 4B à 4F sont des étapes successives d'un procédé de formation de la deuxième structure de l'assemblage, différente de la première structure de l'assemblage.
La illustre une structure de départ identique à la structure illustrée en .
Les figures 4C et 4D illustrent des structures obtenues à l'issue d'étapes, respectives de dépôt de la couche 39 et de formation des plots 37 similairement à ce qui a été décrit en relation avec la . Les étapes susmentionnées diffèrent toutefois de ce qui a été décrit en relation avec la par le fait que la couche 35 est omise, la couche 39 étant alors formée directement sur et/ou dans le substrat 31, par exemple sur et en contact avec la couche d'arrêt 33. A titre d'exemple, les plots 37 sont formés de sorte qu'ils sont enterrés dans la couche 33 de quelques nanomètres, par exemple de l'ordre de 2 nm.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de formation de l'empilement 43 sur la face supérieure de la structure illustrée en similairement à ce qui a été décrit en relation avec la .
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de report de la poignée 64 sur la face supérieure de la structure illustrée en et de retrait du substrat 31. Ces étapes sont, par exemple similaires aux étapes de report de la poignée 64 et de retrait du substrat 31 décrites en relation avec les figures 1K et 1L à la différence près que la poignée 64 est directement déposée sur l'empilement 43. A titre d'exemple, la poignée 64 est déposée sur la face supérieure de l'empilement 43, par exemple, par l'intermédiaire d'une couche adhésive 91. A l’issue des étapes de la , les plots 37 ne sont entourés par la couche barrière 41 plus que sur leurs flancs, la couche barrière 41 recouvrant la face inférieure des plots 37 en étant retirée. Ainsi, à ce stade, la face inférieure des plots 37 affleure au niveau de la face inférieure de l’empilement d’interconnexion 43.
Selon un cinquième mode de réalisation 105 illustré sur la , le dispositif de fixation 18 comprend toujours quatre liens de fixation 19. Un couple de liens de fixation 19 sont reliés d’une part à un même point d’ancrage 21 ménagé sur l’un des bords longitudinaux 2 du bassin de natation 1 et d’autre part à un point d’accroche 20 respectif ménagé sur le dispositif d’animation 7, les liens de fixation 19 se croisant deux à deux.
Selon un sixième mode de réalisation 106 illustré sur la , le dispositif de fixation 18 comprend au moins deux liens de fixation 19 tels que ceux décrits précédemment qui relient deux points d’accroche 20 ménagés sur le dispositif d’animation 7 à un point d’ancrage 21 qui est ménagé sur un organe de fixation 22 logé à l’intérieur d’une rigole 23 de débordement du bassin de natation 1 qui est ménagée à l’intérieur du mur 19.
Selon un septième mode de réalisation 106 illustré sur la , le dispositif de fixation 18 comprend au moins deux liens de fixation 19 tels que ceux décrits précédemment qui relient deux points d’accroche 20 ménagés sur une base murale 24, à laquelle est fixé le dispositif d’animation 7, à un point d’ancrage 21 qui est ménagé sur l’organe de fixation 22 logé à l’intérieur de la rigole 23 de débordement du bassin de natation 1 qui est ménagée à l’intérieur du mur 19.
On comprend qu’il est possible lorsque cela est techniquement réalisable de combiner ou cumuler les modes de réalisation décrits ci-dessus.
Sur la , l’organe de fixation 22 est représenté en perspective de côté. L’organe de fixation 22 comprend un corps 23 qui s’étend entre une première extrémité 23a du corps 23 et une deuxième extrémité 23b du corps 23. Chaque extrémité 23a, 23b du corps 23 est équipée d’une ventouse 24 qui est par exemple réalisée en une matière flexible et déformable, tel qu’un caoutchouc ou analogue. Chaque extrémité 23a, 23b du corps 23 est formée d’un élément de corps 25a, 25b qui est monté mobile en rotation sur un corps intermédiaire 26 également constitutif du corps 23. Autrement dit, un premier élément de corps 25a est monté mobile en rotation sur le corps intermédiaire 26 autour d’un premier axe de rotation A1 et un deuxième élément de corps 25b est monté mobile en rotation sur le corps intermédiaire 26 autour d’un deuxième axe de rotation A2. Le premier axe de rotation A1 et le deuxième axe de rotation A2 sont préférentiellement parallèles entre eux.
Le corps intermédiaire 26 comprend un corps externe 27 sur lequel est monté le deuxième élément de corps 25b. Selon une forme de réalisation, le corps externe 27 est formé de deux platines 27a représentées en transparence sur la figure. Le corps intermédiaire 26 comprend aussi un premier corps interne 28 qui est logé à l’intérieur du corps externe 27. Le premier corps interne 28 est monté fixe à l’intérieur du corps externe 27. Selon une forme de réalisation, le premier corps interne 28 est agencé en U et comprend une base 28a pourvues de deux branches parallèles 28b. Le corps intermédiaire 26 comprend aussi un deuxième corps interne 29 sur lequel est monté le premier élément de corps 25a. Le deuxième corps interne 29 est apte à circuler en translation à l’intérieur des branches 28b du premier corps interne 28 le long d’un axe d’allongement A3, préférentiellement orthogonal aux axes de rotation A1, A2, de telle sorte que le corps intermédiaire 26 forme un organe télescopique apte à s’étirer le long de l’axe d’allongement A3.
L’une des branches 28b du premier corps interne 28 est pourvue d’un premier doigt 41 qui surplombe le corps externe 27. Un cliquet 40 est monté mobile en rotation sur le corps externe 27 autour d’un axe de cliquet A4. Le cliquet 40 est pourvu d’un deuxième doigt 42 qui est ménagé en vis-à-vis du premier doigt 41 et entre lesquels est interposé un organe de rappel 43. Ainsi le premier doigt 41 et le deuxième doigt 42 s’étendent conjointement selon un axe de rappel A5 qui forme l’axe d’extension de l’organe de rappel 43. L’organe de rappel 43 est monté en compression entre les deux doigts 41, 42. Le cliquet 40 est pourvu d’une première dent 44 qui est apte à s’engager entre des deuxièmes dents 45 ménagées sur le deuxième corps interne 29 de manière à régler une extension télescopique du corps intermédiaire 26. Ainsi, l’organe de rappel 43 repousse le cliquet 40 de manière à ce que la première dent 44 s’engage entre deux deuxièmes dents 45 consécutives pour maintenir constante l’extension du corps intermédiaire 26.
Ces dispositions visent à adapter l’organe de fixation 22 aux dimensions de la rigole 23 de débordement du bassin de natation 1. On remarque d’une telle installation de l’organe de fixation 22 à l’intérieur de la rigole 23 ainsi qu’une désinstallation de l’organe de fixation 22 hors de la rigole 23 est simple et rapide.
L’organe de fixation 22 comprend aussi une platine de fixation 46 qui est pourvu d’au moins un œillet de fixation 47 apte à recevoir les liens de fixation interposés entre l’organe de fixation 22 et le dispositif d’animation 7.
On comprend ainsi une facilité et une rapidité de fixation, pérenne ou temporaire, du dispositif d’animation 7 sur un bassin de natation 1.
Sur la , le boîtier étanche 10 est pourvu d’un circuit de refroidissement 50 du vidéoprojecteur 11 ainsi que de tous les composants électriques et/ou électroniques 60 logés à l’intérieur du boîtier étanche 10.
Selon cette forme de réalisation illustrée sur la , le circuit de refroidissement 50 s’étend entre une entrée d’eau 51 en communication fluidique avec le bassin de natation 1 et une sortie d’eau 52 également en communication fluidique avec le bassin de natation 1. Le circuit de refroidissement 50 est équipé d’une pompe à eau 53 qui est apte à faire circuler l’eau du bassin de natation 1 depuis l’entrée d’eau 51 vers la sortie d’eau 52. Le circuit de refroidissement 50 comprend également un échangeur de chaleur 54 qui est conformé pour permettre un transfert thermique entre l’eau circulant à l’intérieur du circuit de refroidissement 50 et l’air contenu à l’intérieur du boîtier étanche 10. Pour faciliter un tel transfert thermique, le boîtier étanche 10 loge un ventilateur 55 qui est apte à envoyer un flux d’air 56 vers l’échangeur de chaleur 54. Lorsque le flux d’air 56 traverse l’échangeur de chaleur 54, le flux d’air 56 cède des calories à l’eau circulant à l’intérieur du circuit de refroidissement préalablement à une évacuation de cette eau chaude vers le bassin de natation 1 par l’intermédiaire de la sortie d’eau 52.
Ces dispositions pérennise le dispositif d’animation 7 en évitant un échauffement des composants électriques et électroniques 60 logés à l’intérieur du boîtier étanche 10. Un tel échauffement est aussi éviter à partir d’une réalisation en acier inoxydable du boîter étanche 10 de telle sorte que le boîtier étanche 10 est apte à céder de la chaleur par conduction à l’eau du bassin de natation 1.
On note à ce stade de la description que lorsque le boîtier étanche 10 est formé de deux coques 61 assemblées entre elles, un joint étanche 62, par exemple réalisé en un matériau élastomère, EPDM notamment, est interposé entre les deux coques 61.
On note aussi que le boîtier étanche 10 est pourvu d’une valve 63 par l’intermédiaire de laquelle il est possible de réaliser un certain vide à l’intérieur du boîtier étanche 10 pour vérifier l’étanchéité du dispositif d’animation 7 préalablement à son installation dans le bassin de natation 1.
Les composants électriques et/ou électroniques 60 logés à l’intérieur du boîtier étanche 10 sont susceptibles de comprendre des moyens de communication à distance du type Wifi, bluetooth ou analogue pour échanger des données avec un récepteur/émetteur externe 64, telle qu’une tablette numérique, un ordinateur ou analogue.
Ainsi, le désassemblage de la virole acoustique 3 dans la solution proposée ne nécessite que la coupure de l’alimentation électrique des électroaimants 13 afin de désolidariser la virole acoustique 3 de la structure de rétention 1, ce qui représente un gain de temps notable et réduit la complexité des opérations par rapport à l’utilisation d’outillages (clefs et rallonge de clefs dynamométriques).
Optionnellement, tout ou partie des électroaimants 13 peuvent comprendre du néodyme. L’utilisation d’électroaimants 13 en néodyme permet en effet une fixation permanente minimale de la virole acoustique 3, même en l’absence d’alimentation électrique. Dans cette alternative, le désassemblage de la virole acoustique 3 est réalisé en inversant le courant électrique des électroaimants 13, afin d’inverser le champ magnétique émis par les électroaimants 13. De cette façon, les électroaimants 13 en néodyme repoussent les pièces métalliques 14, ce qui désolidarise la virole acoustique 3 de la structure de rétention 1 et permet son démontage.
AUBE POUR TURBOMACHINE D’AERONEF ET PROCEDE DE FABRICATION ASSOCIE Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des aubes pour les turbomachines d’aéronef. L’invention concerne plus particulièrement le domaine des aubes comprenant une pale en matériau composite et un bouclier de protection de la pale ainsi que le procédé de fabrication de ces aubes.
Une aube comprend une pale qui présente une forme aérodynamique et comprend ainsi une face intrados et une face extrados reliée à la face intrados par un bord d’attaque et un bord de fuite. Pour réduire le poids de l’aube, la pale est en un matériau composite. Le matériau composite de la pale comprend des fibres de renfort noyées dans une matrice polymérique. Afin de protéger la pale, notamment de soufflante, d’une dégradation provoquée par l’impact de corps étrangers et de l’érosion, il est connu d’agencer un bouclier de protection sur la pale. Le bouclier de protection est généralement métallique. Il présente une forme de dièdre comprenant une première ailette latérale et une seconde ailette latérale reliées par une âme. L’âme recouvre par exemple le bord d’attaque de la pale et la première ailette latérale s’étend sur la face intrados et la seconde ailette latérale s’étend sur la face extrados. Le bouclier de protection est typiquement collé à la pale. A cet effet, l’aube comprend en outre une couche de liaison agencée entre la pale et le bouclier de protection. La couche de liaison comprend typiquement un matériau polymérique tel qu’une résine époxy.
Un procédé de fabrication de l’aube précitée comprend typiquement des étapes de fabrication de la pale et de fabrication du bouclier de protection. Le bouclier de protection est par exemple fabriqué par forgeage ou pliage d’une tôle.
Par conséquent, il existe un besoin de fournir une aube comprenant une pale en matériau composite qui soit résistante aux chocs et à l’érosion tout en étant simple à fabriquer.
- une pale comprenant une face extrados et une face intrados reliées par un bord d’attaque et un bord de fuite, la pale comprenant un matériau composite,
- un bouclier de protection agencé sur la pale, et
Ces réalisations, sensiblement en exemplaire unique, du fait du sur mesure adapté au patient, sont avantageusement réalisées par impression 3D ou par usinage.
L’invention concerne encore un procédé de mise en place d’un tel guide 1. Ce procédé comprend les étapes suivantes. Au cours d’une première étape la base 2 est assemblée avec la gouttière 3, tel qu’illustré à la ,. Ceci est réalisé au moyen des deuxièmes jeux de moyens de fixation respectifs 10a et 10b. Cet assemblage assure un positionnement relatif précis. Aussi, les deux étages 2, 3 sont dans le même référentiel.
Au cours d’une deuxième étape, l’assemblage précédent est mis en place en bouche. La gouttière 3 assure, durant cette étape, le positionnement par rapport au référentiel dent ou anatomie restant en bouche de l’assemblage et donc de la base 2. Ceci est réalisé principalement au moyen des moulages de dent 14 formés dans la gouttière 3 et correspondant typiquement aux dents destinées à être ensuite extraites.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend encore les étapes suivantes. Au cours d’une troisième étape, la base 2 est fixée à l’os. Ceci s’effectue au moyen du premier jeu de fixations 9 et de vis et/ou de pins traversant lesdites fixations 9.
Grace à la gouttière 3 qui se reprend par rapport au référentiel dentaire, la base 2 est correctement placée. Après sa fixation à l’os, la base 2 sert de référence, pour la suite des opérations.
Aussi, au cours d’une quatrième étape, il peut être procédé au retrait de la gouttière 3. Une cinquième étape procède éventuellement à l’extraction des dents, si des dents doivent être extraites. Grâce au jour 11, ces dents sont accessibles au travers de la base 2. Au cours d’une sixième étape, le guide de perçage 4 remplace la gouttière 3 et est fixé à la base 2, tel qu’illustré à la . Ceci est réalisé au moyen des deuxièmes jeux de moyens de fixation respectifs 10a et 10c. Cet assemblage assure un positionnement relatif précis. Aussi, les deux étages 2, 4 sont dans le même référentiel. Au cours d’une septième étape, il est procédé au perçage de l’os, le praticien s’aidant des alésages 5 du guide de perçage 4 pour guider son foret. Une huitième étape voit la mise en place des implants dans l’os. Ensuite, au cours d’une neuvième étape, le guide de perçage 4 peut être retiré. Au cours de la dixième étape, la prothèse 7 remplace le guide de perçage 4 et est fixée à la base 2, tel qu’illustré à la . Ceci est réalisé au moyen des deuxièmes jeux de moyens de fixation respectifs 10a et 10d. Cet assemblage assure un positionnement relatif précis. Aussi, les deux étages 2, 7 sont dans le même référentiel.
La onzième étape voit la mise en place des piliers et leur assemblage avec les implants. Ceci s’effectue préférentiellement par vissage. La douzième étape réalise la fixation de la prothèse 7 sur les piliers, préférentiellement par collage.
La prothèse 7 est alors solidement fixée sur les implants et sur la base 2. La base 2 reste en place sur le patient et peut avantageusement être au moins partiellement dissimulée sous la gencive.
Cage apte à être implantée entre deux portions osseuses, Domaine de l’invention La présente invention concerne les cages aptes à être implantées entre deux portions osseuses, qui trouvent une application particulièrement avantageuse comme cages intersomatiques prévues pour être implantées entre deux vertèbres consécutives.
Ces cages comprennent un corps solide délimité par deux faces d’appui opposées assimilables à deux surfaces planes sensiblement parallèles entre elles, ces deux faces d’appui étant agencées pour être aptes à venir au contact respectivement des deux portions osseuses, ainsi que, généralement située dans une cavité réalisée dans ce corps solide, au moins une lame couplée à des moyens pour la faire pivoter de façon que, dans une position de repos, elle soit entièrement contenue dans la cavité et que, à la suite d’une rotation par rapport au corps solide, elle émerge au moins partiellement de cette cavité pour venir s’ancrer dans la ou les portions osseuses et assurer la fixation potentiellement définitive de la cage par rapport à ces portions osseuses.
Une telle cage donne satisfaction dans la grande majorité des cas, mais peut présenter l’inconvénient constitué par le fait que, lorsque les os, comme les vertèbres entre lesquelles elle a été implantée, bougent. Il peut alors se produire des micromouvements verticaux qui peuvent induire des effets néfastes pour la personne sur laquelle a été implantée une telle cage.
Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser une cage qui, tout en présentant une structure relativement simple et de réalisation peu onéreuse, tente de répondre aux éventuels souhaits des Praticiens quant à sa stabilité tout en facilitant le travail de ces Praticiens pour son implantation.
Définition de l’invention Plus précisément, la présente invention a pour objet une cage intersomatique apte à être implantée entre deux portions osseuses, ladite cage comprenant un corps solide délimité par deux faces d’appui opposées reliées par une paroi latérale de surface extérieure, ces faces d’appui étant assimilables à des surfaces planes sensiblement parallèles entre elles et étant agencées pour être aptes à venir au contact respectivement des deux portions osseuses, ledit corps solide comportant en outre une cavité traversante débouchant respectivement à ses deux extrémités sur les deux faces d’appui de façon que l’axe central de la cavité soit sensiblement perpendiculaire à ces deux faces d’appui ; et des moyens pour solidariser ledit corps solide avec au moins l’une des deux portions osseuses, caractérisée par le fait que les moyens pour solidariser ledit corps solide avec au moins l’une des deux portions osseuses comprennent : au moins une plaque support ; des moyens pour monter ladite plaque support dans ladite cavité en coopération avec ledit corps solide ; au moins une lame d’ancrage ; et des moyens pour monter ladite lame d’ancrage en coopération de déplacement sur ladite plaque support de façon que, dans une première position, ladite lame d’ancrage soit entièrement contenue dans ladite cavité et que, dans une seconde position après son déplacement par rapport à ladite plaque support, au moins une partie de ladite lame d’ancrage émerge de ladite cavité.
L’élément de renfort permet d’éviter la déformation de la semelle de brancard et permet au véhicule d’être réparé à des coûts raisonnables.
Selon une variante, la base de l’élément de renfort présente une section de forme générale quadrilatérale. Les zones d’extension présentent une section avec une forme générale en U.
Cette solution est simple est facile à mettre en œuvre.
Selon une autre variante, les deux zones d’extension sont agencées l’une en face de l’autre de façon à former une première ouverture et une deuxième ouverture, opposées l’une par rapport à l’autre. Les deux orifices de déformation sont positionnés l’un en face de l’autre. Les deux ouvertures de l’élément de renfort sont positionnées au moins partiellement en regard des deux orifices de déformation, de façon à ne pas obturer les orifices de déformation.
Ceci permet de conserver la capacité de déformation des orifices de déformation.
Selon une autre variante, la première zone d’extension comprend une première paroi principale prolongeant une première paroi de la base de l’élément de renfort suivant une direction longitudinale. La première paroi principale est prolongée par une première portion latérale et une deuxième portion latérale suivant une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. La deuxième zone d’extension comprend une deuxième paroi principale prolongeant une deuxième paroi de la base, opposée à la première paroi de la base. La deuxième paroi principale est prolongée par une troisième portion latérale et une quatrième portion latérale suivant une direction perpendiculaire à la direction longitudinale.
La première paroi principale, la première portion latérale et la deuxième portion latérale délimitent la première ouverture de l’élément de renfort. La deuxième paroi principale, la troisième portion latérale et la quatrième portion latérale délimitent la deuxième ouverture de l’élément de renfort.
Selon un premier mode de réalisation, chaque ouverture présente une forme générale en U.
Ceci fournit un élément de renfort de conception simple mais efficace pour éviter le pli du brancard.