Procédé de surveillance d’une turbomachine (1), la turbomachine (1) comprenant : - au moins un arbre (6, 7, 8) tournant supporté par au moins un palier (12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c) ; - au moins une machine électrique (M1, M2) configurée pour fournir de l’énergie électrique à la turbomachine (1), la machine électrique (M1, M2) comprenant au moins un roulement (23) ; la machine électrique (M1, M2) et le palier (12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c) étant disposés dans une enceinte (A1, A2) de lubrification ; - un système (S) de lubrification adapté pour lubrifier le palier (12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c) et le roulement (23) et récupérer l’huile présente dans l’enceinte (A1, A2), le système (S) de lubrification comprenant un détecteur (104) de particules adapté pour compter des particules présentes dans le système (S) de lubrification, le procédé comprenant, (E1) après une durée A suivant un arrêt de la machine électrique et lorsqu’un débit d’huile circulant dans le système de lubrification est supérieur à un seuil donné (B), les étapes suivantes : - arrêt (E2), pendant une durée T1 (E4), de la machine électrique de sorte à libérer des particules issues du roulement (23) afin qu’elles circulent dans le système de lubrification ; - comptage (E5, E6) des particules circulant dans le système de lubrification pendant une durée T2 ; - déclenchement (E8, E9) d’une alerte de maintenance de la machine électrique lorsque le nombre de particules compté est supérieur à un seuil (SM). Procédé selon la revendication 1, la turbomachine (1) comprenant une première machine électrique (M1) et une deuxième machine électrique (M2), la première machine électrique (M1) étant arrêtée, le procédé comprenant une reconfiguration (E3) de la deuxième machine électrique (M2) de manière à ce que la deuxième machine électrique (M2) fournisse de l’énergie électrique à la place de la première machine électrique (M1) arrêtée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la machine électrique (M1, M2) est à technologie bobinée sans aimants permanents susceptibles d’attirer des particules. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la machine électrique (M1, M2) est configurée pour convertir un couple issu d’un arbre tournant en énergie électrique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chaque étape d’arrêt (E2) de la machine électrique est mise en œuvre à l’issue de la durée A comprise entre une durée équivalente à1 vol et 50 vols de la turbomachine 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une autorisation (E10) de prélever du couple par la machine électrique après que la durée T2 est écoulée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la durée T1 est comprise entre 0,1 seconde incluse et 90 secondes incluses. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la durée T2 est comprise entre 1 seconde incluse et 10 minutes incluses. Turbomachine (1) comprenant au moins un arbre (6, 7, 8) tournant supporté par au moins un palier (12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c), au moins une machine électrique (M1, M2) configurée pour fournir de l’énergie électrique à la turbomachine (1), la machine électrique (M1, M2) comprenant au moins un roulement (23) ; la machine électrique (M1, M2) et le palier (12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c) étant disposés dans une enceinte (A1, A2) de lubrification ; un système (S) de lubrification adapté pour lubrifier le palier (12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c) et le roulement (23) et récupérer l’huile présente dans l’enceinte (A1, A2), le système (S) de lubrification comprenant un détecteur (104) de particules adapté pour compter des particules présentes dans le système (S) de lubrification, la turbomachine (1) comprenant une unité de traitement (200) reliée audit détecteur (104) et configurée pour mettre en œuvre un procédé de surveillance de la turbomachine (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Aéronef comprenant une turbomachine (1) selon la revendication 9.