INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a alors différents cas de figure : si a norme du déplacement est inférieure ou égale au double de la longueur L et la différence entre le cosinus de la valeur au départ α i du premier angle primaire α et le rapport de la norme du déplacement sur la longueur L du bras 25 est inférieure ou égale à 1, alors la plage de valeurs de départ compatibles est déterminée comme étant égale à la plage [0, α i ] ; si la norme du déplacement est strictement supérieure au double de la longueur L ou la différence entre le cosinus de la valeur au départ α i du premier angle primaire α et le rapport de la norme du déplacement sur la longueur L du bras 25 est strictement supérieure à 1, alors la plage de valeurs de départ compatibles est déterminée comme étant égale à la plage [0, α i +δ], où δ est un petit angle de valeur prédéterminée, typiquement compris entre 20° et 40° et par exemple sensiblement égal à 30°.
En variante, la sous-étape 1348 comprend une seule de ces comparaisons, le choix de la plage [0, α i ] ou [0, α i +δ] dépendant alors du résultat de cette seule comparaison. En variante encore, la sous-étape 1348 ne comprend aucune comparaison et la plage de valeurs de départ compatibles est directement déterminée comme étant égale à la plage [0, α i ].
La sous-étape 1348 est suivie d’une sous-étape 1350 de construction d’une configuration de départ du modèle biomécanique 100.
Cette sous-étape 1350 comprend la sélection 1352 d’une valeur de départ β i du deuxième angle primaire β à l’intérieur de la plage de valeurs de départ compatibles.
Pour construire la configuration de départ du modèle biomécanique 100, il est ainsi attribué au premier angle primaire α la valeur de départ α i et au deuxième angle primaire β la valeur de départ β i .
La sous-étape 1350 est suivie d’une sous-étape 1354 d’intégration aval de la vitesse linéaire estimée V sur la base de la configuration de départ.
Lors de cette sous-étape 1354, l’unité de traitement 34 produit une première estimation P f (t k ) de la position du point de mesure à chaque instant d’échantillonnage t k de l’intervalle par intégration des estimations de la vitesse linéaire V du point de mesure antérieures à l’instant t k , en prenant comme valeur initiale une position initiale P i du point de mesure à l’instant t i . Cette position initiale est donnée par la formule suivante :
dans laquelle : L est la longueur du bras 25, l est la distance entre le dispositif de mesure 20 et le coude 28, est le vecteur unitaire définissant la direction de l’avant-bras 22 dans le repère inertiel (R i ) à l’instant initial t i , Q i est une matrice de rotation correspondant à une rotation autour de l’axe vertical Z convertissant le vecteur unitaire en la projection horizontale du vecteur .
La première estimation de la position du point de mesure est estimée à chaque instant d’échantillonnage t k au moyen de la formule suivante :
Dans ce cadre, il est connu d’équiper la turbomachine d’un déshuileur qui permet de décharger l’air de l’huile avant son évacuation de l’enceinte de lubrification. Le déshuileur comprend typiquement une entrée du mélange d’air pressurisé et de l’huile reliée à l’enceinte de lubrification et une sortie d’air pressurisé déshuilé reliée au conduit de ventilation. Le déshuileur comprend par ailleurs une sortie d’huile qui permet l’évacuation de l’huile vers le circuit de lubrification. Le déshuileur permet ainsi de séparer les particules d’huile de l’air pressurisé afin de rejet l’air déshuilé à l’extérieur des enceintes de lubrification et de réinjecter l’huile dans le circuit de lubrification.
Dans certaines phases de fonctionnement de la turbomachine, notamment à bas régime par exemple lorsque la turbomachine est au sol, il est difficile de respecter les critères de différentiel de pression aux bornes des étanchéités qui permettent de limiter les fuites d’huile au niveau de ces mêmes étanchéités. En effet, dans ces phases de fonctionnement, la pression à l’extérieur des enceintes de lubrification est trop faible pour conserver un différentiel de pression suffisant.
Dans ce cadre, le document FR-A1-2 965 299 propose d’agencer une trompe à jet à la sortie d’air pressurisé déshuilé du déshuileur. Une telle trompe à jet permet de créer une dépression dans le conduit d’évacuation, à la sortie du déshuileur et ainsi d’augmenter le débit d’air dans le conduit permettant de réduire la pression dans les enceintes de lubrification. Ceci permet d’assurer le différentiel de pression aux bornes des joints d’étanchéité afin de limiter les fuites d’huile au travers de ces joints. La trompe à jet comprend une entrée d’air sous pression prélevé dans un compresseur et une buse d’éjection d’air débouchant dans le conduit d’évacuation. La trompe à jet comprend en outre une vanne de régulation qui permet d’ouvrir ou de fermer l’entrée d’air sous pression. La vanne de régulation est ouverte seulement lors des phases de fonctionnement à bas régime de la turbomachine durant lesquelles le différentiel de pression doit être ajusté.
Bien qu’efficace, une telle solution présente néanmoins de nombreux inconvénients. En effet, l’intégration d’une telle trompe à jet est complexe en ce qu’elle implique un prélèvement d’air pressurisé dans un compresseur et donc un circuit d’air sous pression reliant le compresseur à l’entrée de la trompe à jet. Par ailleurs, cette trompe à jet intègre une vanne de pilotage qui complexifie la configuration de la turbomachine. Aussi, la dimension de la trompe à jet est difficilement compatible avec l’encombrement de la turbomachine.
Dans ce cadre, le document FR-A1-3 092 366 propose de remplacer une telle trompe à jet par un ventilateur. Le ventilateur est agencé dans le conduit d’évacuation à la sortie du déshuileur. Selon ce document, le ventilateur comprend des pales montées autour d’un arbre d’entrainement et un moteur électrique permettant d’entrainer l’arbre d’entrainement. Un dispositif de commande est par ailleurs prévu pour commander le régime du moteur et adapter le débit d’aspiration d’air par le ventilateur selon les phases de fonctionnement de la turbomachine.
Bien que présentant de nombreux avantages comparés à la trompe à jet, cette solution ne donne pas entière satisfaction. En effet, l’intégration d’un moteur complexifie également grandement la configuration de la turbomachine. Aussi, le pilotage du moteur n’est pas aisé et entièrement fiable.
Dans ce cadre, il existe un besoin de fournir une solution qui permette de garantir l’étanchéité des enceintes de lubrification d’une turbomachine d’aéronef, notamment lors des phases de fonctionnement à bas régime de la turbomachine, qui soit simple, fiable et peu encombrante.
A cet effet, l’invention propose un système de déshuilage pour une enceinte de lubrification d’un palier de turbomachine d’aéronef, le système de déshuilage comprenant :
- un déshuileur comportant une entrée configurée pour alimenter le déshuileur avec un mélange d’air pressurisé et d’huile issue de l’enceinte de lubrification, et une sortie de l’air pressurisé déshuilé, le déshuileur comprenant un premier arbre d’entrainement, et
- un ventilateur agencé à la sortie du déshuileur et comprenant un moyeu et des pales portées par le moyeu.
Le système de déshuilage selon l’invention est remarquable en ce que le moyeu du ventilateur est couplé au premier arbre d’entrainement du déshuileur.
Selon l’invention, le ventilateur comprend un moyeu qui est couplé au premier arbre d’entrainement du déshuileur.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de s’affranchir d’un moteur électrique pour entrainer le ventilateur. Ceci permet de réduire l’encombrement de la turbomachine et d’en simplifier sa configuration tout en garantissant le différentiel de pression entre l’intérieur et l’extérieur de l’enceinte de lubrification afin de préserver l’étanchéité aux bornes de l’enceinte.
- le premier arbre d’entrainement est configuré pour entrainer en rotation le moyeu du ventilateur lorsque la vitesse de rotation du premier arbre d’entrainement est inférieure ou égale à une vitesse de rotation seuil, et pour bloquer la rotation du moyeu lorsque la vitesse de rotation du premier arbre d’entrainement est supérieure à cette vitesse de rotation seuil,
- un second arbre d’entrainement du moyeu couplé au premier arbre d’entrainement, et un dispositif de désaccouplement des premier et second arbres d’entrainement lorsque la vitesse de rotation du premier arbre d’entrainement du déshuileur est supérieure à la vitesse de rotation seuil,
On notera bien entendu que l’ordre de ces étapes n’est pas limitatif, certaines de ces étapes pouvant être réalisées postérieurement ou antérieurement à l’étape qui la précède voire être simultanée à cette dernière. Ainsi par exemple dans le cadre du premier mode de réalisation, les étapes de fourniture de la première butée et fixation de la première butée et fourniture de la deuxième butée et fixation de la deuxième butée sont bien entendu simultanées puisqu’elles consistent à la fourniture du capot 30 et à sa fixation.
Si ces deux premiers modes de réalisation illustrent les réalisations préférentielles de l’invention, l’invention ne se limite à ces derniers et couvre tout type de poteau tant que ceux-ci présentent un système d’attache de la première et la deuxième butée 21, 31, 22, 32 configuré pour autoriser une fixation de la première butée 21, 31 et de la deuxième butée 22, 32 sur le corps de poteau 10 en présentant la première largeur de feuillure L1 distincte de la deuxième largeur de feuillure L2. Les figures de 4A à 6B illustrent ainsi schématiquement en coupe des poteaux selon des variantes de l’invention.
Ainsi, la illustre une première variante dans laquelle le corps de poteau présente une section latérale de forme générale en T majuscule avec la tête du T qui forme les première et deuxième portions de feuillure 11, 12 et le pied du T qui forme la paroi longitudinale 15. La paroi longitudinale 15 comprend, conformément aux premier et deuxième modes de réalisation, une première et une deuxième partie latérale de manière à délimiter un premier et un deuxième logement 155A, 155B présentant chacun un organe de rétention à l’opposé de la tête du T.
Les première et deuxième butées 21, 22, présentent la portion d’insert délimitant une mâchoire apte à enserrer respectivement la première et la deuxième partie latérale avec l’organe de rétention qui vient en appui de ladite mâchoire. De cette manière, on obtient une rétention par emboîtage élastique de chacune de la première butée lorsque la partie latérale est agencée dans ladite mâchoire. La portion d’appui de la première et deuxième butée s’étend perpendiculairement à partir de la mâchoire au niveau de l’ouverture de cette dernière qui reçoit la partie latérale.
Selon cette première variante, le système d’attache comprend le premier et le deuxième logement 155A, 155B et les mâchoires formées par les portions d’insertion de la première et la deuxième butée 21, 22.
On notera que dans cette première variante, afin d’autoriser la réception d’un élément de remplissage du type grille, tel que le premier élément de remplissage 5 illustré sur la , chacune des portions feuillure et des première et deuxième butées 21, 22 présente une empreinte (cavité) faisant office d’élément de rétention pour un tel élément de remplissage.
La illustre une deuxième variante de l’invention, dans laquelle il est prévu deux types de butée 21, 22, la première butée 21 étant conforme à la première variante décrite en lien avec la , la deuxième butée 22 comprenant une portion d’insertion configurée pour être accueillie dans le deuxième logement. Selon cette variante de réalisation, la première butée 21 est adaptée pour permettre à la première feuillure 41 de recevoir des éléments de remplissage présentant une épaisseur relativement faible alors que la deuxième butée 22 est adaptée pour permettre à la deuxième feuillure 42 de recevoir des éléments de remplissage 6 présentant une épaisseur relativement importante.
La deuxième butée 22, pour permettre un tel accueil, présente sa portion d’appui qui s’étend à partir d’une extrémité de la portion d’insertion qui est opposée à l’extrémité de cette dernière qui est reçue dans le deuxième logement. De cette manière, lors de l’insertion de la portion d’insertion dans le logement correspondant 155A, 155B, la portion d’appui reste à distance de la portion de feuillure 11, 12 correspondante. On notera que selon le principe de cette deuxième variante, les configurations des présentes première et deuxième butées 21, 22 sont fournies à titre d’exemple et qu’il est bien entendu possible de prévoir des configurations intermédiaires dans laquelle la portion d’appui s’étend à plus ou moins grande distance de l’extrémité de la portion d’insertion qui est insérée dans le logement 155A, 155B correspondant.
La illustre un poteau dans lequel le corps de poteau 10 présente une paroi longitudinale 15 double, chacune de ces sous-parois 15’, 15’’ présentant deux crémaillères respectives afin de permettre la fixation de respectivement la première et la deuxième butée 21, 22. Selon une possibilité similaire à celle décrite en lien avec la première variante, chacune des portions d’insertion de la première et de la deuxième butée 21, 22 présente une mâchoire apte à enserrer respectivement la première et la deuxième partie latérale. Afin de permettre une bonne fixation de la première et de la deuxième butée 21, 22, la portion de rétention comprend au niveau de ladite mâchoire des dents complémentaires aux crémaillères et venant en prise avec ces dernières.
Les à 5C illustrent un poteau 2 selon une quatrième variante de l’invention dans lequel la première et la deuxième butée 21, 22 sont assemblées au corps de poteau 10 à partir de respectivement une première et deuxième vis 38A, 38B, le corps de poteau présentant pour se faire soit une crémaillère, faisant office de filetage, soit une pluralité d’orifices filetés, non référencée/s, répartie/s le long de la paroi longitudinale 15. Afin de permettre une telle configuration, chacune des première et deuxième butée 21, 22 présente une portion de fixation 215, 225 en lieu et place de la portion d’insertion 224 présentant un passage de vis 215A, 225A pour permettre sa fixation à partir de la vis correspondante 38A, 38B. Selon cette variante, la portion d’appui 213, 223 de chacune des première et deuxième butées 21, 22 présente une configuration similaire à celle de la première variante de l’invention de manière à accueillir des éléments de remplissage 5, 6 d’épaisseur relativement faible. Bien entendu, d’une manière identique à la deuxième variante de réalisation, chaque portion d’appui 213, 223, pour permettre l’accueil d’un élément de remplissage d’épaisseur relativement importante, peut s’étendre dans le prolongement, ou à une distance moins importante, de la portion de fixation 215, 225 correspondantes.
Comme montré sur les figures 5B et 5C qui sont une représentation de face des première et deuxième butées 21, 22 telles qu’elles sont installées sur le poteau 2, les portions de fixation 215, 225, au moins pour leur partie comprenant le passage de vis 215A, 225A, sont décalées l’une de l’autre de manière à permettre une fixation de la première et de la deuxième feuillure indépendante l’une de l’autre. Selon une première possibilité de décalage de cette quatrième variante, la première et la deuxième butée 21, 22 peuvent être décalées l’une de l’autre.
Selon une deuxième possibilité illustrée sur la , seules une partie des portions de fixation 215, 225 peuvent être décalées l’une de l’autre, le reste des butées 21, 22 dont notamment la portion d’appui 213, 223 sont en regards l’une de l’autre. De cette manière, l’appui de la première et de la deuxième butée 21, 22 sur les éléments de remplissage 5, 6 peut s’appliquer à la même hauteur pour le premier et le deuxième élément de remplissage 5, 6.
La illustre un poteau 2 selon une cinquième variante de l’invention, dans laquelle La paroi longitudinale 15 présente une rainure, similaire à celle décrite dans le cadre du premier et du deuxième mode de réalisation, munit sur chacune de ses faces internes d’une crémaillère interne. Selon cette cinquième variante de l’invention, les portions d’insertion 214, 224 de chacune des première et deuxième butées 21, 22 présentent deux bras d’insertion 214A, 214B, 224A, 224B chacun munit au niveau de leur extrémité libre d’une dent complémentaire apte à coopérer, par déformation élastique, avec les crémaillères interne.
Selon cette cinquième variante de l’invention, d’une manière identique à la quatrième variante de réalisation, les portions d’insertion 214, 224 sont décalées l’une de l’autre de manière à permettre un réglage de la première et de la deuxième largeur de feuillure L1, L2 indépendamment l’une de l’autre. Ce décalage peut s’appliquer pour la première et la deuxième butée 21, 22 selon une configuration similaire à la configuration déjà décrite en lien avec la , ou peut s’appliquer uniquement sur une portion de la portion d’insertion 214, 224 selon une configuration similaire à la configuration déjà décrite en lien avec la .
La illustre un poteau 2 selon une sixième variante de l’invention dans lequel la première et la deuxième butée 21, 22 comprennent une portion d’insertion ne comprenant qu’un seul bras d’insertion et dans lequel il est prévu une fixation destinée à s’insérer entre le bras d’insertion 214A de la première butée 21 et le bras d’insertion 224A de la deuxième butée 22. Selon cette sixième variante, la paroi longitudinale 15 est munie, d’une manière similaire au poteau selon la cinquième variante de réalisation, d’une crémaillère interne, chacun des bras d’insertion 214A, 224A comprenant chacun au niveau de leur extrémité libre une dent complémentaire apte à coopérer avec les crémaillères interne correspondant. Afin d’assurer une prise pérenne des dents complémentaires avec la crémaillère interne correspondante il est prévu dans le cadre de cette sixième variante une plaque de fixation 365, en tant que fixation, insérée dans la rainure entre les bras d’insertion 214A, 224A afin d’assurer la mise en prise des dents complémentaires avec la crémaillère interne correspondante. Dans le cadre de cette sixième variante, la plaque de fixation est munie, sur une extrémité opposée à celle par laquelle elle est inséré dans la rainure, d’un élément de préhension. D’une manière avantageuse cet élément de préhension peut former, conformément à ce qui a été décrit en lien avec le premier mode de réalisation et le kit de poteau illustré sur la , de capot 30 afin d’habiller le corps de poteau 10 et cacher les différentes butées.
Ces différentes variantes d’un poteau 2 ayant été décrites et permettant de montrer les différentes possibilités liées à l’invention, les figures 7 à 8B permettent d’exemplifier une clôture 1 réalisable dans le cadre de l’invention.
- l’imprégnation de la préforme fibreuse consolidée par une suspension comprenant des particules céramiques, puis
- l’infiltration de silicium liquide dans la préforme fibreuse de manière à obtenir une pièce intermédiaire en matériau composite à matrice céramique comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice céramique, la pièce intermédiaire comprenant une portion sacrificielle dont le renfort fibreux est formé par la portion sacrificielle de la préforme fibreuse,
- le retrait de la portion sacrificielle de la pièce intermédiaire pour obtenir la pièce finale.
Finalement, l’invention concerne une utilisation du procédé de fabrication d’une pièce en matériau composition selon l’invention pour la fabrication d’une aube de turbomachine en matériau composite.
La est une vue schématique en perspective d’une ébauche fibreuse selon l’invention.
La est une représentation schématique d’un plan de tissage appartenant à l’ébauche fibreuse selon l’invention.
La est une vue schématique en perspective éclatée montrant un outillage de formage conformément à un mode de réalisation de l’invention et le placement de l’ébauche fibreuse des figures 1 et 2 à l’intérieur de celui-ci.
La est une vue schématique en perspective d’une préforme fibreuse selon l’invention obtenue par mise en forme de l’ébauche fibreuse des figures 1 et 2, et comprenant une portion sacrificielle.
La est une vue schématique en perspective montrant une opération d’injection d’une composition liquide de précurseur de matrice dans la préforme fibreuse de la .
La est une vue schématique en perspective d’une pièce en matériau composite obtenue suite à l’opération d’injection de la avec le retrait de la portion sacrificielle.
Les figures 1 à 3 illustrent une ébauche fibreuse 1 selon l’invention réalisée par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible. L’ébauche fibreuse 1 est de préférence réalisée au moyen d’un métier à tisser de type jacquard. Un tel métier à tisser est par exemple décrit dans le document FR 3 047 744 A1.
Comme illustré sur la , l’ébauche fibreuse 1 s’étend en direction chaîne suivant une direction longitudinale D L et en direction trame suivant une direction transversale D T . L’ébauche fibreuse 1 s’étend en épaisseur suivant une direction d’épaisseur D E perpendiculaire aux directions longitudinale D L et transversale D T . Sur la , on représente un plan schématique de tissage de l’ébauche fibreuse 1 perpendiculaire à la direction transversale D T .
L’ébauche fibreuse 1 comprend suivant la direction longitudinale D L au moins une première portion 100 et une deuxième portion 200, séparées par une portion de transition 500. La première portion 100 est plus épaisse que la deuxième portion 200, c’est-à-dire que sa dimension suivant la direction d’épaisseur D E est plus importante que la dimension de la deuxième portion 200 suivant la direction d’épaisseur D E . La première portion 100 et la portion de transition 500 sont adjacentes suivant la direction longitudinale D L . La deuxième portion 200 et la portion de transition 500 sont adjacentes suivant la direction longitudinale D L . De préférence, la première portion 100 et la deuxième portion 200 s’étendent sur toute l’épaisseur de l’ébauche fibreuse 1 suivant la direction d’épaisseur D E , et sur toute la largeur de l’ébauche fibreuse 1 suivant la direction transversale D T .
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, l’ébauche fibreuse 1 comprend uniquement la première portion 100, la portion de transition 500 et la deuxième portion 200. On ne sort bien entendu pas de cadre de l’invention si l’ébauche fibreuse comprend des portions supplémentaires suivant la direction longitudinale D L .
La première portion 100 de l’ébauche fibreuse 1 comprend une partie de cœur 110 et deux parties de surface 121 et 122. La partie de cœur 110 de la première portion 100 de l’ébauche fibreuse 1 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre la première partie de surface 121 de la première portion 100 et la deuxième partie de surface 122 de la première portion 100. La première partie de surface 121 et la deuxième partie de surface 122 de la première portion 100 peuvent se rejoindre de part et d’autre de la partie de cœur 110 suivant la direction transversale D T . Dans cette configuration, les première et deuxième parties de surface 121 et 122 forment une partie de surface globale de la première portion 100 entourant la partie de cœur 110 de ladite première portion 100.