INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’orifice d’affaiblissement complémentaire 37 est par exemple situé en dehors de la zone de restriction de section 35.
Toutefois, l’orifice d’affaiblissement complémentaire 37 peut être situé à l’intérieur de la zone de restriction de section 35.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, la partie terminale PT du bras BP comprend un premier élément de couplage EC1.
Le support SD est propre à être solidarisé à un amortisseur du véhicule, associé à la roue précitée, afin de le supporter. A cet effet, il comprend un corps définissant un logement LA propre à accueillir une partie de l’amortisseur et par rapport auquel est solidarisée fixement cette partie d’amortisseur, par exemple par vissage.
Comme illustré sur les figures 2 et 4, le support SD comprend un second élément de couplage EC2.
Egalement comme illustré sur la , les premier EC1 et second EC2 éléments de couplage sont couplés entre eux par coopération de forme, et les pivot PD et support SD sont maintenus l’un par rapport à l’autre dans une position de couplage par la vis (ou le boulon) de fixation VF qui les traverse et qui est associé(e) à l’écrou EC.
Ainsi, si l’écrou EC se dévisse partiellement, par exemple du fait de fortes vibrations et/ou de chocs répétés, cela va provoquer un desserrage du support SD mais sans qu’il puisse bouger par rapport au pivot PD du fait de la coopération de forme entre les premier EC1 et second EC2 éléments de couplage. Par conséquent, il n’y a pas de risque de jeu de l’amortisseur et donc pas de dégradation de la tenue de route du véhicule, pas de génération de vibrations, et pas d’endommagement d’au moins l’amortisseur.
La tenue du dispositif de fixation DF aux sollicitations est donc notablement renforcée grâce à l’invention, permettant ainsi d’augmenter la durabilité et la fiabilité de l’amortisseur.
En outre, la présence d’une unique vis de fixation VF à positionner puis à associer à un unique écrou EC à visser et serrer permet de réduire le nombre d’opérations d’assemblage lors de la fabrication du véhicule, et donc de réduire le coût de ce dernier.
Par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 à 5, la partie terminale PT du bras BP peut comprendre un premier trou traversant (ou alésage) T1 qui est défini à proximité du premier élément de couplage EC1, et ce dernier (EC1) peut avoir une section transverse ayant une première forme propre à coopérer avec la seconde forme de la section transverse du second élément de couplage EC2 pour assurer le couplage entre les pivot PD et support SD. De plus, le support SD peut comprendre deux ailes AS placées de part et d’autre des premier EC1 et second EC2 éléments de couplage et comprenant respectivement des seconds trous traversants T2 qui sont placés en regard des deux extrémités opposées du premier trou traversant T1. Le premier trou traversant T1 et les seconds trous traversants T2 qui encadrent ce dernier (T1) peuvent ainsi être traversés intégralement par la vis de fixation VF à laquelle on associe ensuite l’écrou EC.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1, 2, 4 et 5, les ailes AS peuvent faire partie intégrante du corps du pivot PD en constituant des extensions se projetant au-delà du logement LA défini par ce corps et devant accueillir la partie de l’amortisseur devant être supporté et solidarisé. Ces ailes AS peuvent être sensiblement parallèles entre elles, comme illustré non limitativement. Cela est préférable car cela optimise la surface de contact avec la partie terminale PT. Mais cela n’est pas une obligation.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2 à 4, la première forme peut être de type mâle (ou nervure) et la seconde forme peut être de type femelle (ou rainure). Dans ce cas, le premier élément de couplage EC1 est introduit dans le second élément de couplage EC2 afin de coulisser dedans jusqu’à la position de couplage.
Mais dans une variante de réalisation non illustrée, la première forme pourrait être de type femelle et la seconde forme pourrait être de type mâle. Dans ce cas, le second élément de couplage EC2 est introduit dans le premier élément de couplage EC1 afin de coulisser dedans jusqu’à la position de couplage.
On notera que d’autres coopérations de forme qu’une coopération de type mâle/femelle peuvent être utilisées.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2 à 4, les première et seconde formes peuvent avoir une forme en T. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, les première et seconde formes pourraient avoir d’autres formes, et notamment une forme en queue d’aronde (simple ou multiple).
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2 à 4, le support SD peut comprendre une pièce PS qui est installée fixement entre les ailes AS du pivot PD et dans laquelle est défini le second élément de couplage EC2.
Comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, cette pièce PS peut être rapportée et solidarisée fixement au corps du support SD, par exemple par soudage. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, elle pourrait faire partie intégrante du corps du support SD. Egalement comme illustré, la pièce PS peut éventuellement participer à la délimitation du logement LA.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2 et 3, la partie terminale PT peut avoir une forme générale de parallélépipède. Dans ce cas, le parallélépipède PT peut comporter une première sous-partie comportant le premier trou traversant T1 et une seconde sous-partie prolongeant la première sous-partie et comportant le premier élément de couplage EC1.
Dans l’exemple des figures 1 et 6, le dispositif 1 peut comporter une signalétique 14 afin d’informer l’utilisateur de la position de l’inducteur 6 en vue de réaliser la connexion d’alimentions sans fil par induction d’un téléphone portable ou autres appareils. Ici, la signalétique 14 est disposée sur la face supérieure du plateau supérieure 20 de manière coaxiale de l’inducteur 6.
En outre, la centrale de gestion 8 peut être configurée pour adapter les valeurs électriques de fonctionnement en sortie du dispositif 1. Il est ainsi possible d’adapter les valeurs du courant en sortie en fonction des valeurs de fonctionnement du dispositif électronique qui est connecté au connecteur 5 ou placer en connexion sans fil avec l’inducteur 6. A cet effet, la centrale de gestion 8 peut comprendre un détecteur de tension automatique.
Il est également possible de régler manuellement les valeurs de courant délivrées en équipant la centrale de gestion 8 d’un potentiomètre qui peut par exemple être équipé d’un curseur.
De plus, la centrale de gestion 8 peut comprendre des limiteurs afin de contrôler si le courant est envoyé depuis l’accumulateur 7 vers l’inducteur 6 ou le connecteur 5. Il est également possible de contrôler si le courant électrique est envoyé depuis l’unité de production 4 vers l’accumulateur 7 ou directement vers les moyens de distribution 6, 7.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, le dispositif de production et de distribution 1 est intégré au meuble 2. Comme cela est visible aux figures 2 et 3, le support 3 est intégré au plateau supérieur 20 de façon à épouser le design du meuble 2. Comme cela est visible à la , une rainure est usinée dans le chant du plateau supérieur 20 pour intégrer le support 3 dans lequel est disposé l’unité de production 4. Par ailleurs, un puits est également usiné dans le plateau supérieur 20 afin d’intégrer l’excroissance 13 du boitier dans le plateau supérieur 20.
Selon les modes de réalisation des figures 4 à 7, le dispositif de production et de distribution 1 peut être monté sur des meubles 2 déjà existants. Ainsi, le dispositif de production et de distribution 1 peut être une borne de rechargement autonome adaptée à être assemblée à un meuble 2 en seconde monte.
A cet effet, le dispositif de production et de distribution 1 comporte des moyens d’attache 15 à un meuble 2. Dans cet exemple, les moyens d’attache 15 sont disposés sur un bord 32 du support 3 et s’étendent selon un plan perpendiculaire au plan de réception des cellules PV 40. En particulier comme cela est visibles aux figures 5 et 7, les moyens d’attache 15 sont solidaires du bord latéral 32 supérieur du support 3. Ici, les moyens d’attache 15 s’étendent selon un même plan que le bord latéral 32 dans une direction opposée au bord latéral 32 mais dans une direction opposée. Cette configuration permet d’attacher le dispositif 1 à un meuble 2 en prenant appui sur le bord externe du plateau supérieur 20.
Il est à noter que le dispositif de production et de distribution 1 peut également comprendre des moyens de fixation chimiques ou mécaniques afin de sécuriser la fixation des moyens d’attache au plateau supérieur 20 du meuble 2.
Selon le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, les moyens d’attache 15 comportent un épaulement 150 qui configuré pour prendre appui sur le plateau supérieur 20 d’un meuble 2. Ici, l’épaulement 150 s’étend dans le même plan que le bord latéral 32 et dans une direction opposée à ce dernier. Dans l’exemple de la , le support 3 est un cerclage équipé d’un épaulement 150 qui permet au dispositif 1 d’être assemblé à un meuble 2 par emboitement du cerclage sur le plateau supérieur 20 du meuble 2. Dans cet exemple, l’épaulement 150 est annulaire et prend appui sur le bord radial du plateau supérieur 20 du meuble 2. Bien entendu, le cerclage doit être dimensionné de façon à pouvoir coopérer avec le plateau supérieur 20 du meuble 2. Le boitier 10 peut ensuite être positionné sous le plateau supérieur 20 du meuble 2 avec des moyens de fixation mécaniques ou chimiques classiques tels que des vis, de la colle etc.
Selon le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, le support 3 est constitué par un cerclage configuré pour épouser le contour du chant du plateau supérieur 20 d’un meuble 2. Selon ce mode de réalisation, les moyens d’attache 15 comportent un couvercle 151 qui ferme supérieurement le cerclage de manière à former un demi-cylindre configuré pour s’emboiter sur le plateau supérieur 20 d’un meuble 2. Le couvercle 151 peut être transparent ou opaque. Dans l’exemple de la , le couvercle 151 s’étend dans le plan du bord latéral 32 supérieur du support 3.
Dans les trois modes de réalisation illustré aux figures 1 à 7, le dispositif de production et de distribution 1 est monté ou directement intégré à un meuble de type table de café et/ou de restauration. En ce sens, l’invention concerne également une table de CHR qui comporte un dispositif de production et distribution 1 conforme de l’invention. Comme cela est visible aux figures 1 à 7, le support 3 qui contient l’unité de production 4 est disposé sur un chant du plateau supérieur 20 de la table. Les moyens de distribution 5, 6, l’accumulateur 7 et la centrale de gestion 8 sont quant à eux disposés sous le plateau supérieur 20 de la table.
Bien entendu, le dispositif de production et de distribution 1 peut être adapté à d’autres types de meuble : plan de travail de toutes formes, tables, ou tout autre mobilier susceptible d’être installé dans un lieu accueillant du public tel qu’un établissement CHR, une gare, un aéroport, un établissement scolaire, une université, un établissement public, un hôpital etc.
Accéléromètre ARRIERE PLAN DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des accéléromètres.
Il est connu du document brevet US2020025790A1 un accéléromètre comprenant :
Il faut noter que ce seuil prédéfini permettant d’identifier un potentiel impact peut être choisi dynamiquement, en fonction par exemple de l’amplitude courante sur l’accélération ou la vitesse de rotation elles-mêmes. Dans ce cas, si l’accélération ou la vitesse de rotation correspondant au mouvement de golf identifié en parallèle est élevé, alors le seuil pour l’identification d’un potentiel impact sera plus élevé, et inversement.
La fenêtre temporelle réduite dédiée à l’analyse fine d’un impact dure par exemple entre 100 ms et 150 ms.
Comme cela est représenté sur la , sur cette fenêtre d’analyse fine, selon un mode de réalisation de l’invention, on cherche à vérifier si le signal correspondant aux mesures enregistrées avec le deuxième pas d’échantillonnage est similaire à une sinusoïde ayant pour période le double de l’écart de date entre les deux pics de signe opposé mentionnés ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, on vérifie d’abord si la période ainsi définie est réaliste, en comparant la période correspondant au double de l’écart de date entre les deux pics avec une période minimale et avec une période maximale prédéfinies. Par exemple, la période doit être comprise entre 15 ms et 30 ms.
Comme représenté à la , on peut ainsi comparer chaque signal normalisé régularisé à un signal sinusoïdal, désigné sinus_approx, dont la période correspond au double de l’écart de date entre le pic et le pic opposé susmentionnés.
Par exemple, on calcule alors une erreur, notamment une erreur quadratique, entre le signal correspondant aux mesures et un signal sinusoïdal égal à une période. De préférence, l’erreur n’est donc calculée que sur le sous-intervalle temporel égal à cette période, ladite sinusoïde étant signée et temporellement placée de sorte que son maximum coïncide avec le premier pic identifié.
modélisation de l’erreur quadratique entre ledit signal normalisé régularisé et ledit signal sinusoïdal, et on détecte un impact confirmé dès lors que l’erreur quadratique pour chaque signal normalisé régularisé est inférieure à un seuil. Par exemple le seuil pour l’erreur quadratique dans cette comparaison est défini par l’équation :
où N est le nombre de mesures dans le signal de capteur IMU normalisé et régularisé daccz (en l’espèce une accélération suivant l’axe vertical z) présents sur la période.
La détection d’impact sera alors validée si l’erreur quadratique rmsd est inférieure à un seuil. Le seuil est par exemple prédéfini, paramétrable ou réglable.
Si cette erreur est inférieure à un seuil, et, optionnellement, si son instabilité (comme précédemment) est inférieure à un seuil, alors on confirme la détection un impact.
Il est évident que, selon l’invention, il est possible de sortir de la fonction de détection d’impact dès lors qu’une condition n’est pas satisfaite.
Selon un autre mode de réalisation, une DFT (Discrete Fourier Transform) est réalisée sur une fenêtre temporelle glissante sur le signal à haute fréquence, c’est-à-dire sur le signal correspondant aux mesures réalisées avec le pas d’échantillonnage élevé de réalisation des mesures. Ladite fenêtre temporelle glissante est choisie pour être susceptible de correspondre à une période nominale de sinusoïde telle que décrite ci-dessus. Cette période est typiquement comprise entre 15 ms et 30 ms, par exemple égale à environ 20 ms. L’analyse de Fourier peut se limiter aux coefficients d’intérêt de la décomposition, c’est-à-dire ceux de la plus basse fréquence non-nulle possible sur une telle fenêtre temporelle glissante.
Si la valeur absolue de la DFT dépasse un certain seuil prédéfini qui, comme précédemment, peut être adapté à l’amplitude du signal, en accélération ou vitesse de rotation, alors on poursuit l’analyse. Sinon, on peut considérer qu’il n’y a pas eu d’impact.
Si on poursuit l’analyse, on détermine la durée pendant laquelle ce seuil est franchi. On évalue alors le maximum atteint sur cette durée.
Selon un mode de réalisation, on peut également évaluer si cette valeur absolue de la DFT est cohérente des amplitudes des signaux en accélération et/ou en vitesse de rotation telles qu’enregistrées avec le premier pas d’échantillonnage.
Si c’est le cas, on peut évaluer la durée pendant laquelle la valeur absolue de la DFT reste supérieure ou égale à un seuil égal à la moitié du pic de cette valeur absolue. On détermine alors si cette durée est comprise entre un seuil minimal prédéfini et un seuil maximal prédéfini.
On désignera plus simplement dans la suite du texte, sous l’appellation « combinaison (ou association) des composés selon l’invention », ou plus simplement « combinaison (ou association) selon l’invention », la combinaison selon l’invention d’au moins les quatre composés précités dans une composition comprenant au moins un rétinoïde, en particulier du rétinol, à savoir : du bisabolol, du 4-t-butylcyclohexanol, de la niacinamide et du D-panthénol.
Par les termes « combinaison » ou « association », on entend signifier que les quatre composés précités sont présents dans la composition selon l’invention, ces expressions n’impliquant en revanche aucune restriction quant au mode d’introduction des différents composés lors de la formulation de la composition, ceux-ci pouvant être introduits, lors de la préparation d’une composition selon l’invention, de manière isolée les uns des autres, ou sous la forme d’un mélange de deux ou plus de ces composés.
Dans le cas d’une composition comprenant au moins deux phases, en particulier une phase aqueuse et une phase huileuse, les composés considérés selon l’invention peuvent en outre être présents au sein de la même phase ou dans des phases séparées.
Comme détaillé dans la suite du texte, les composés mis en œuvre selon l’invention, bisabolol, 4-t-butylcyclohexanol, niacinamide et D-panthénol, sont des ingrédients connus séparément pour une application comme agent anti-inflammatoire, pour agir sur les douleurs nociceptives ou sur la fonction barrière cutanée.
En revanche, à la connaissance des inventeurs, il n’a jamais été proposé d’associer spécifiquement ces composés dans une composition comprenant un rétinoïde, notamment du rétinol, à des fins d’améliorer les propriétés sensorielles à l’application de la composition.
Ainsi, comme illustré dans les exemples qui suivent, la mise en œuvre de la combinaison des composés spécifiques selon l’invention permet d’accéder à une composition présentant des propriétés sensorielles améliorées, et d’améliorer ainsi la perception de confort à l’application.
Par « propriétés sensorielles », on désigne au sens de la présente invention les sensations éprouvées et constatées par un utilisateur qui s’applique sur la peau une composition, et qui correspondent à des caractéristiques physico-chimiques et/ou rhéologiques de ladite composition.
En particulier, comme en témoigne l’évaluation dans les exemples qui suivent des paramètres rhéologiques des compositions, la mise en œuvre de la combinaison des composés spécifiques selon l’invention interfère sur le comportement rhéologique de la composition à l’application.
Le comportement rhéologique de la composition peut être plus particulièrement caractérisé par l’évolution du module élastique (ou module de conservation), G’, et du module de perte (ou module visqueux), G’’, comme décrit dans les exemples figurant ci-après.
L’analyse de l’évolution des modules élastique et visqueux G’ et G’’ en fonction de la contrainte τ appliquée, montre qu’une composition selon l’invention présente une évolution de texture, au cours d’une sollicitation, différente de celle d’une composition ne comprenant pas la combinaison des composés spécifiques selon l’invention. Plus précisément, il peut être observé qu’une composition comprenant l’association des composés spécifiques selon l’invention présente une contrainte τ c au point de croisement des courbes d’évolution des modules G’ et G’’ plus faible et un plateau du domaine viscoélastique linéaire (domaine linéaire où les paramètres rhéologiques sont indépendants de la contrainte appliquée) plus court, comparativement à des compositions n’incorporant aucun des composés de la combinaison selon l’invention, ou n’incorporant qu’une partie de ces composés.
Cette différence de comportement rhéologique des compositions selon l’invention au cours d’une sollicitation témoigne d’une déstructuration plus rapide à l’application de la composition.
Ces propriétés rhéologiques se traduisent par des propriétés sensorielles améliorées à l’application. Une déstructuration plus rapide de la composition à l’application permet une application aisée, par exemple sur une peau sensible, sans impliquer une intensité d’application trop importante.
Par ailleurs, une composition incorporant la combinaison spécifique de composés selon l’invention présente avantageusement une prise plus filante, comparativement à une composition n’incorporant aucun des composés de la combinaison selon l’invention, ou n’incorporant qu’une partie de ces composés, ainsi qu’une pénétration plus lente au niveau de la peau et un effet filmogène accru, ce qui permet d’accentuer la perception d’émollience et d’hydration à l’application.
Les compositions selon l’invention présentent ainsi des propriétés sensorielles améliorées à l’application.
En améliorant les propriétés sensorielles à l’application des compositions comprenant un rétinoïde, notamment du rétinol, l’invention autorise avantageusement la mise en œuvre de ces compositions pour des peaux sensibles et réactives.
Une peau sensible est différente d’une peau allergique. Sa réactivité ne relève pas d’un processus immunologique, et se traduit généralement uniquement par des sensations dysesthésiques.
illustre schématiquement une limite d’un croisement de l’environnement routier, déterminée par le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système d’aide à la conduite d’un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 4. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, le contrôle d’un système d’aide à la conduite, dit système ADAS, d’un véhicule circulant dans un environnement routier comprenant un croisement d’une pluralité de voies de circulation, comprend la réception de premières données représentatives de l’environnement routier. Ces premières données sont avantageusement reçues depuis un système embarqué dans le véhicule, par exemple depuis une caméra embarquée dans le véhicule et/ou un système de cartographie embarqué. Le véhicule circule par exemple sur une première voie de circulation de l’environnement routier et est en approche d’une intersection avec d’autres voies de circulation de l’environnement routier.
Un ensemble de premiers segments est obtenu à partir d’au moins une partie des premières données, les premiers segments formant une limite entourant le croisement, c’est-à-dire une zone délimitant le périmètre du croisement tel que perçu en fonction des premières données. La limite correspond par exemple à un polygone fermé délimitant le croisement des voies de circulation.
Dans certaines configurations, l’aube comprend au moins deux parties réalisées dans deux alliages métalliques différents, et une zone de jonction entre ces deux parties.
La représente schématiquement une grappe selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel un alliage métallique est inséré dans le descendant.
La représente schématiquement la grappe selon le mode de réalisation de la , disposée dans un four, et dans laquelle l’alliage métallique est liquéfié.
La représente schématiquement la grappe selon le mode de réalisation de la , dans laquelle l’alliage métallique liquide est coulé dans la pluralité de moules.
La représente schématiquement la grappe selon le mode de réalisation de la , dans laquelle l’alliage métallique est solidifié.
La représente schématiquement la grappe selon le mode de réalisation de la , dans laquelle l’alliage métallique terminal est versé dans le godet.
La représente schématiquement la grappe selon le mode de réalisation de la , dans laquelle l’alliage métallique terminal est solidifié.
La représente schématiquement une grappe selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans laquelle une pluralité d’alliages métalliques est insérée dans le descendant.
La représente schématiquement une grappe selon un troisième mode de réalisation de l’invention, dans lequel un alliage terminal est inséré dans un récipient.