INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, une intégration énergétique additionnelle du procédé permet d’utiliser le dégagement de chaleur généré dans l’unité d’oxycombustion pour apporter des calories vers d’autres unités du procédé, telles que l’unité réactionnelle de RWGS et/ou l’unité de captage de dioxyde de carbone, ce qui limite l’apport externe en calories nécessaire.
Avantageusement, l’oxygène produit par l’électrolyse de l’eau peut alimenter la section d’oxycombustion partielle ou totale.
Selon un premier aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un dispositif de captage et de conversion d’une charge contenant du dioxyde de carbone, comprenant les unités suivantes : - une unité de captage de dioxyde de carbone de la charge mettant par exemple en œuvre au moins un solvant à base d’amines, au moins un solvant physique tel que par exemple à base de diméthyléther de polyéthylèneglycol, et/ou un équipement d’adsorption physique opérée par adsorption à température alternée, et étant adaptée pour produire un effluent riche en dioxyde de carbone ; - une unité d’électrolyse de l’eau adaptée pour convertir de l’eau pour produire de l’oxygène et de l’hydrogène ; - une unité réactionnelle de conversion du gaz à l'eau inversée RWGS adaptée pour traiter l’effluent riche en dioxyde de carbone avec l’hydrogène et produire un gaz de RWGS enrichi en monoxyde de carbone et en eau ; - une unité réactionnelle Fischer-Tropsch adaptée pour : convertir le gaz de RWGS et produire un effluent FT, et générer optionnellement une première vapeur d’eau, générée par exemple par la vaporisation d’eau dans un échangeur situé à l’intérieur de l’unité réactionnelle Fischer-Tropsch, pour alimenter en énergie thermique l’unité de captage de dioxyde de carbone ; - une première unité de séparation adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent FT et produire : un effluent hydrocarboné, un premier effluent d’eau optionnellement recyclé au moins en partie à l’entrée de l’unité d’électrolyse de l’eau, et un effluent gazeux optionnellement recyclé en partie à l’entrée de l’unité réactionnelle Fischer-Tropsch ; - une unité réactionnelle d’oxycombustion partielle ou totale adaptée pour oxyder au moins en partie l’effluent gazeux, produire un effluent d’oxycombustion comprenant du dioxyde de carbone et de l’eau, et envoyer l’effluent d’oxycombustion dans l’unité réactionnelle de RWGS ; et - une unité réactionnelle à l’hydrogène (unité d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage et/ou d'hydroisomérisation) adaptée pour traiter l’effluent hydrocarboné et produire au moins une coupe hydrocarbonée, par exemple aux spécifications pour les application de transport.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif d’analyse comprend un moyen de commande du bras, connecté au dispositif de motorisation et agencé pour commander le déplacement du bras selon le degré de liberté.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif d’analyse comprend un moyen de transmission de données susceptibles d'être mesurées par le capteur.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif d’analyse comprend un dispositif d’enregistrement des données mesurées par le capteur.
Selon un aspect de l’invention, le capteur est un capteur apte à mesurer une donnée parmi le pH, l’oxygène dissout, le dioxyde de carbone, la conductivité électrique, le potentiel redox ou la température.
Selon un aspect de l’invention, le bras est un bras télescopique.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif d’isolation hermétique comprend un joint positionné entre le soufflet et la face de la paroi de l’enceinte réactionnelle, le joint comprenant une première surface d’étanchéité en contact avec la face de la paroi de l’enceinte réactionnelle et une deuxième surface d’étanchéité en contact avec le soufflet.
L’invention a également trait à une enceinte réactionnelle d’une réaction chimique ou biochimique ou biologique comprenant le dispositif d'analyse d'au moins un paramètre de la réaction chimique ou biochimique ou biologique dans l’enceinte réactionnelle.
la représente une vue schématique d'un dispositif d'analyse et de suivi selon la présente invention ;
la représente une vue schématique du dispositif d'analyse et de suivi dans une architecture préférentielle ;
la représente une vue schématique d'une variante du dispositif d'analyse et de suivi de la ;
la représente une vue schématique d’une enceinte réactionnelle comprenant deux dispositif d’analyse selon l’invention ;
la représente une vue schématique du dispositif d'analyse et de suivi selon un premier mode de configuration dans lequel un dispositif d’isolation hermétique est étendu ;
la représente une vue schématique du dispositif d'analyse et de suivi de la dans lequel le dispositif d’isolation hermétique est comprimé ;
la représente une vue schématique du dispositif d'analyse et de suivi selon un deuxième mode de configuration dans lequel le dispositif d’isolation hermétique est étendu ;
Selon un mode de réalisation particulier, l’huile siliconée phénylique est choisie parmi les huiles siliconées phényliques non volatiles ayant au moins un fragment de diméthicone.
ii) les huiles siliconées phényliques ne comportant pas de fragment de diméthicone correspondant à la formule (S-IX) ci-dessous et à leurs mélanges :
- R, indépendamment l’un de l’autre, sont des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés C 1 -C 30, de préférence R est un radical alkyle C 1 -C 30, de préférence un radical aryle C 6 -C 14, ou un radical aralkyle, dont la partie alkyle est un alkyle C 1 -C ; et
De préférence, R, indépendamment l’un de l’autre, représentent un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, de préférence saturé, linéaire ou ramifié C 1 -C 30, et en particulier un radical hydrocarboné, de préférence saturé, C 1 -C 20 , en particulier C 1 -C 18 et plus particulièrement C 4 -C 10 , un radical hydrocarboné, un radical monocyclique ou polycyclique C 6 -C 14 , et en particulier C 10 -C 13 , un radical aryle, ou un radical aralkyle dont la partie aryle est de préférence aryle C 6 et la partie alkyle est alkyle C -C.
En particulier, le fluide de désassemblage est choisi parmi le diméthylsulfoxyde (DMSO), l’acétone, le N,N-diméthylformamide (DMF), l’acétonitrile, l’acétate d’éthyle, le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol, l’eau, l’hexafluoroisopropanol, l’acide formique, l’acide acétique, l’ammoniaque et leurs mélanges. De préférence, le fluide de désassemblage est choisi parmi l’éthanol, l’isopropanol et leur mélange, plus préférentiellement est l’éthanol.
Avantageusement, l’isopropanol et l’éthanol sont des fluides de désassemblage respectueux de l’environnement.
Selon la variante où le fluide de désassemblage est à l’état liquide, la mise en contact de l’AME avec le fluide de désassemblage peut être réalisée par immersion de l’AME dans le fluide de désassemblage.
La mise en pression du fluide de désassemblage peut être effectuée au sein d’une enceinte contenant l’AME. Le fluide de désassemblage peut être statique, c’est-à-dire qu’un volume prédéfini dudit fluide est introduit dans l’enceinte. L’AME est par exemple immergé dans le fluide de désassemblage contenu dans une enceinte, la pression relative et la température du fluide étant contrôlées pour atteindre respectivement la pression relative et la température requises.
En variante, le fluide de désassemblage à l’étape b) peut aussi être en circulation. Dans ce cas, l’AME peut être positionné dans un système de circulation de fluide, dans lequel le fluide de désassemblage est injecté sous pression et circule. En particulier, le système de circulation de fluide est en communication fluidique avec un réacteur sous pression, dans lequel la pression du fluide de désassemblage peut être contrôlée, notamment à une pression relative comprise entre 100 kPa et 500 kPa. La pression du fluide de désassemblage dans le système de circulation de fluide peut être régulée par une vanne de contrepression en aval du système de circulation de fluide. Le système de circulation de fluide peut être régulé en température pour maintenir le fluide de désassemblage à une température requise. La circulation du fluide peut être réalisée en boucle fermée ou en boucle ouverte, en particulier en boucle fermée.
Le volume de fluide de désassemblage peut être compris entre 50 mL et 1 L.
La durée de l’étape b) peut être adaptée en fonction de la composition du fluide de désassemblage.
La durée de l’étape b) est par exemple d’une heure au plus, en particulier comprise entre 20 s et 30 min, plus particulièrement entre 5 min et 15 min.
L’étape b) permet avantageusement de réduire la force de cohésion entre au moins deux desdites couches, voire entre toutes lesdites couches en contact, et/ou au moins entre une desdites couches et la membrane voire entre la membrane et toutes les couches au contact de la membrane. En particulier, l’étape b) peut permettre de réduire la force de cohésion entre les couches de diffusion de gaz anodique et cathodique et les couches catalytiques anodique et cathodique respectivement. Elle peut permettre de réduire la force de cohésion entre la membrane et chacune des couches catalytiques anodique et cathodique.
En fin d’étape b), au moins deux desdites couches et/ou la membrane et au moins une des couches au contact de la membrane peuvent être séparées l’une de l’autre.
En variante, au cours d’une étape c) du procédé, postérieure à l’étape b), au moins deux desdites couches et/ou la membrane et au moins une des couches au contact de la membrane entre lesquelles la force de cohésion a été réduite à l’étape b) peuvent être séparées l’une de l’autre. La séparation des couches peut être opérée mécaniquement, notamment manuellement, par exemple en décollant les couches l’une de l’autre, par exemple par étirement, enroulement ou torsion d’une couche, ou par application d’ultrasons.
Par exemple, l’étape c) comprend la séparation des couches catalytiques des GDL anodique et cathodique respectivement, et/ou la séparation des couches catalytiques de la membrane d’échange de protons.
En particulier, l’intégrité des couches de diffusion de gaz anodique et cathodique et/ou de la membrane est conservée au cours du procédé, notamment au cours de l’étape c). Par exemple, les longueur, largeur et épaisseur desdites couches de diffusion de gaz et de la membrane sont sensiblement identiques avant et après l’étape b) et/ou l’étape c), c’est-à-dire qu’elles n’ont pas varié de plus de 5%, notamment pas de plus de 1% par rapport aux longueur, largeur et épaisseur mesurées à l’étape a).
Lorsque l’AME est de type CCM, l’étape c) peut comprendre la séparation de la couche de diffusion de gaz anodique, de la couche de diffusion de gaz cathodique et de l’ensemble formé par les couches cathodique, anodique et la membrane, les couches cathodique et anodique restant solidaires de la membrane d’échange de protons. Lorsque l’AME est de type CCB, l’étape c) peut comprendre la séparation de la membrane, de l’ensemble formé par la couche cathodique et la couche de diffusion de gaz cathodique, et de l’ensemble formé par la couche anodique et la couche de diffusion de gaz anodique, les couches cathodique et anodique restant respectivement solidaires des couches de diffusion de gaz cathodique et anodique.
Les couches catalytiques peuvent être séparées de la couche de diffusion de gaz cathodique, de la couche de diffusion de gaz anodique et/ou de la membrane par immersion dans un bain à ultrasons d’un ensemble comportant au moins une couche catalytique, en particulier par immersion de l’ensemble formé par les couches cathodique, anodique et la membrane, de l’ensemble formé par la couche cathodique et la couche de diffusion de gaz cathodique, ou de l’ensemble formé par la couche anodique et la couche de diffusion de gaz anodique, plus particulièrement de l’ensemble formé par les couches cathodique, anodique et la membrane. Le bain à ultrasons peut contenir de l’éthanol, de l’isopropanol de l’eau ou leurs mélanges, en particulier de l’éthanol.
Le procédé peut comprendre en outre une étape d) consécutive à l’étape b) ou à l’étape c) comportant la récupération des couches de diffusion de gaz anodique et cathodique et de la membrane désolidarisées les unes des autres. De préférence, l’étape d) comporte la récupération des couches de diffusion de gaz anodique et cathodique, des couches anodique et cathodique et de la membrane désolidarisées les unes des autres. En particulier, l’étape d) est réalisée consécutivement à l’étape c).
L’unité de commande 4 est configurée pour : générer ou recevoir via la première interface de communication 6 ou recevoir du module de radio-identification passif via le module de radio-identification actif, au moins une première donnée, notamment une donnée d’authentification ou une donnée de session de remplissage ou une donnée de chiffrement, la première donnée étant notamment à usage unique ; commander le module de radio-identification actif pour que le module de radio-identification actif échange au moins une deuxième donnée avec le module de radio-identification passif, l’organe de raccordement étant dans la première configuration, le module de radio-identification alimentant en énergie le module de radio-identification passif ; recevoir une autorisation de remplissage du réservoir, via la première interface de communication 6, préalablement à la commande d’un remplissage de fluide.
L’organe de raccordement 3 est configuré pour être raccordé de façon étanche à une entrée 7 d’un réservoir de fluide sous pression à remplir.
La représente une installation 10 comportant la station de remplissage 1 telle que décrite ci-dessus et un véhicule 8 comportant une entrée 7 d’un réservoir de fluide sous pression à remplir.
L’entrée 7 du réservoir de fluide sous pression comporte un deuxième module de radio-identification actif comportant une troisième antenne.
Le deuxième module de radio-identification actif est similaire, dans son fonctionnement, au module de radio-identification actif de la station de remplissage 1 tel que décrit en lien avec la .
L’organe de raccordement 3 est configuré pour être dans une troisième configuration dans laquelle il est raccordé, notamment de façon amovible et étanche, à l’entrée 7 du réservoir de fluide sous pression, le deuxième module de radio-identification actif étant configuré pour que la troisième antenne génère un champ magnétique apte à alimenter en énergie le module de radio-identification passif, lorsque l’organe de raccordement 3 est dans la troisième configuration.
De manière similaire à ce qui a été décrit en lien avec la , le deuxième module de radio-identification actif et le module de radio-identification passif peuvent échanger des données en champ proche, c’est-à-dire sans contact et à une distance d’au maximum quelques dizaines de centimètres en l’absence de toute interférence ou de tout matériau pouvant empêcher la propagation des ondes électromagnétiques. Cette distance est par exemple au maximum 30 centimètres ou au maximum de 30 millimètres.
De manière similaire à ce qui a été décrit en lien avec la , le module de radio-identification passif peut être configuré pour qu’un couplage magnétique ne puisse avoir lieu avec la troisième antenne, que lorsque l’organe de raccordement 3 est dans la troisième configuration. Autrement dit, dès que la distance entre la troisième antenne et la deuxième antenne devient supérieure à un deuxième seuil prédéterminé, le couplage entre la troisième antenne et la deuxième antenne n’est plus possible. Ce deuxième seuil est par exemple compris entre 10 et 30 centimètres. En variante, ce deuxième seuil est compris entre 10 et 30 millimètres.
Le deuxième module de radio-identification actif possède une source d’énergie lui permettant de faire circuler un courant électrique dans la troisième antenne qui émet alors un champ électromagnétique jouant un triple rôle lorsque le module de radio-identification passif est à une distance inférieure au deuxième seuil, ce qui est le cas lorsque l’organe de raccordement est dans la troisième configuration : alimenter en énergie électrique le module de radio-identification passif ; transmettre des données à destination du module de de radio-identification passif ; recevoir des données en provenance du module de radio-identification passif.
Le deuxième module de radio-identification actif peut comporter une unité de calcul et/ou une mémoire, notamment une mémoire non volatile.
Lorsque l’organe de raccordement 3 est dans la troisième configuration, le module de radio-identification passif est alimenté en énergie par le champ électromagnétique généré par la troisième antenne. Dans ce cas, le module de radio-identification passif peut être activé et répondre au deuxième module de radio-identification actif que lorsque qu’il existe un couplage magnétique entre la troisième antenne et la première antenne, et ce, à l’initiative du deuxième module de radio-identification actif.
La troisième antenne comporte au moins une spire. L’organe de raccordement 3 et l’entrée 7 du réservoir de fluide sous pression sont configurés pour qu’au moins une spire de la première antenne s’étende dans le même plan que le plan dans lequel s’étend au moins une spire de la troisième antenne, lorsque l’organe de raccordement 3 est dans la troisième configuration.
Le véhicule 8 comporte une deuxième unité de commande configurée pour commander le deuxième module de radio-identification actif pour que le deuxième module de radio-identification actif : détecte la présence du module de radio-identification passif lorsque l’organe de raccordement 3 est dans la troisième configuration ; échange des données avec le module de radio-identification passif, l’organe de raccordement 3 étant dans la troisième configuration, le deuxième module de radio-identification alimentant en énergie le module de radio-identification passif.
Une telle installation peut permettre une authentification, notamment une authentification mutuelle, entre une station de remplissage et un véhicule, préalablement à une opération de remplissage.
Ceci permet de limiter les opportunités, pour un intervenant malveillant, de remplir un réservoir de fluide dans des conditions incompatibles avec la règlementation.
L’installation comporte un serveur distant apte à communiquer à la fois avec la station de remplissage et avec le véhicule.
Plus précisément, le dispositif 9 comprend d’une part un algorithme de détection sonore entrainé sur une grande quantité de sons de ronfleurs afin de pouvoir détecter efficacement ce type d’occurrences sonores. L’algorithme utilisé dans cet exemple est un algorithme connu sous la dénomination « YamNet », entrainé suivant les règles d’état de l’art de l’apprentissage automatique. L’algorithme utilise ainsi en entrée les sons de microphones du dispositif de captation 6 ou de microphones analogues, permettant de détecter le retentissement des ronfleurs 3.
Le dispositif de traitement 9 comprend d’autre part un algorithme de détection visuelle d’objets entrainé sur une grande quantité d’images de baies vitrées de portes d’accès afin de pouvoir détecter efficacement ce type d’occurrences visuelles. L’algorithme utilisé dans cet exemple est un algorithme connu sous la dénomination « EfficientDet », entrainé suivant les règles d’état de l’art de l’apprentissage automatique.
Dans cet exemple, le dispositif de traitement 9 est mis en service lors de la réception d’une information indiquant le début imminent d’une mission commerciale. Bien entendu, la mise en service du dispositif de traitement 9 peut alternativement être réalisée lors de la mise sous tension des systèmes informatiques du matériel roulant, c’est-à-dire dès que celui-ci est connecté à une source d’alimentation électrique.
Il va maintenant être décrit, en référence à la , un exemple de procédé mettant en œuvre le système décrit ci-dessus, afin de déterminer la position des portes d’accès 2.
Les étapes décrites ci-dessous illustrent une séquence logicielle réalisée par le dispositif de traitement 9 qui n’est pas limitative.
Dans ce scénario, les portes d’accès 2 sont tout d’abord dans une position d’ouverture, permettant le débarquement de passagers à une gare terminus.
Le dispositif de captation 6 capte simultanément des images des ouvertures du véhicule qui vont être obturées par les portes 2 lorsque celles-ci seront dans une position de fermeture, ainsi que des sons se produisant dans l’environnement des microphones de ce dispositif 6 et donc à proximité des portes 2.
Le dispositif de traitement 9 acquière ainsi des flux de données audio et visuelles fournies par le dispositif de captation 6.
Dans cet exemple, une étape de recherche E1 est tout d’abord réalisée à l’aide de l’algorithme de détection sonore pour identifier dans le flux de données audio des motifs sonores caractéristiques du retentissement des ronfleurs 3. Autrement dit, la recherche E1 est destinée à identifier des sons caractéristiques, qui sont représentatifs d’un état d’activation des ronfleurs 3 et par suite d’une fermeture imminente ou actuelle des portes 2.
Dans cet exemple, les trois premières secondes de retentissement des ronfleurs 3, lors desquelles des sons caractéristiques peuvent ainsi être identifiés, indiquent la commande imminente de fermeture des portes 2. La période suivante, jusqu’à la fin de laquelle des sons caractéristiques peuvent encore être détectés, correspond à une commande de fermeture effective des portes 2 se traduisant par un changement de position des portes 2. A l’issue de cette période, des sons caractéristiques ne sont plus produits par les ronfleurs 3 qui cessent de retentir, indiquant que les portes 2 sont fermées.
Afin d’éviter les faux positifs, une procédure de contrôle d’appartenance E2 des sons caractéristiques identifiés lors de la recherche E1 est mise en œuvre afin de s’assurer que les sons de ronfleur captés correspondant bien à un ronfleur du véhicule. En effet, dans l’exploitation ferroviaire, deux trains peuvent être situés à proximité l’un de l’autre lors d’un arrêt en gare. Dans cette situation, le retentissement d’un ronfleur d’un autre véhicule peut être capté par le dispositif 6 et causer ainsi un faux positif.
La procédure de contrôle d’appartenance E2 peut être réalisée à l’aide d’une méthode de discrimination basée sur des propriétés physiques, en l’occurrence des caractéristiques sonores, connues. Dans cet exemple non limitatif, la discrimination est basée sur le niveau sonore. Le contrôle d’appartenance E2 est ici réalisé en comparant le niveau sonore des sons caractéristiques identifiés lors de la recherche E1 avec un niveau sonore de référence. De manière connue en soi, ce niveau sonore de référence peut être chargé depuis un fichier texte stocké dans le dispositif de traitement 9.
Lorsque le niveau sonore d’un son caractéristique donné est identique ou proche du niveau sonore de référence, l’appartenance est validée.
Un tel contrôle d’appartenance E2 permet d’écarter des sons identifiés comme étant caractéristiques mais ne provenant pas des ronfleurs 3 du véhicule. Notamment, si un son caractéristique identifié lors de la recherche E1 a un niveau sonore inférieur à un niveau de référence, celui-ci est écarté car considéré comme provenant d’une source sonore lointaine autre qu’un ronfleur 3 du véhicule, par exemple un ronfleur d’un train voisin.
Dans cet exemple, l’étape E3 suivante est déclenchée lorsque l’algorithme de détection sonore ne détecte plus de sons caractéristiques, c’est-à-dire en principe lorsque les portes 2 sont dans la position de fermeture.
L’étape E3 est une étape de recherche réalisée à l’aide de l’algorithme de détection visuelle pour identifier dans le flux de données visuelles des images caractéristiques des baies vitrées des portes d’accès 2. En effet, lorsque les portes 2 sont dans la position de fermeture, les baies vitrées de ces portes 2 sont situées dans le champ de vue des caméras du dispositif 6.
VÉHICULE COMPORTANT UN COFFRE À ÉLÉMENTS DE FIXATION DE SUPPORTS DE PANNEAU DE SUPPORT INVISIBLES Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant un coffre logeant un panneau de support constituant un faux plancher.