INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ces conditions, les portes d’aéronef sont généralement équipées d’un système de sécurité assurant une assistance à l’ouverture et comprenant, soit un système hydro pneumatique où la source d’énergie de secours est constituée d’une bouteille d’air comprimé, soit dans certains appareils, un système électrique comprenant, notamment, des moteurs et des actionneurs alimentés par une source de courant qui garantissent un apport de puissance mécanique approprié pour guider et déplacer la porte selon une cinématique préétablie. Ce système d’assistance est activé automatiquement en situation d’urgence.
Dans une porte classique d’aéronef, la poignée d’armement permet d’activer ou de désactiver le système d’urgence. En mettant cette poignée sur la position « armée », l’opérateur active le système de sécurité et met en place le levier qui activera l’actionneur d’ouverture de porte en fin d’échappement des butées. Bien entendu, le déplacement de la poignée d’armement vers la position inversée («désarmée ») entraînera des actions contraires.
L’armement permet aussi de lier le toboggan au fuselage du fait que la « girt bar » accrochée au toboggan est fixée au plancher de l’aéronef par cette action. Dans une porte classique, il existe un mécanisme qui part de la poignée d’armement et qui active le mécanisme d’accroche situé dans la partie basse de la porte.
Dans la porte visée par la présente invention, ce mécanisme est remplacé par un moteur électrique. Ainsi, lors de la rotation de la poignée d’armement on entraîne l’accrochage du toboggan au moyen d’un actionneur électrique.
Il se trouve que dans certaines circonstances d’urgence un opérateur (personnel au sol, pompier, …) peut être amené à intervenir sur la porte depuis le sol ou depuis une passerelle pour, le cas échéant, procéder à son ouverture au moyen de la poignée d’actionnement extérieure. Dans une telle situation, il est nécessaire de désolidariser le toboggan du fuselage et il faut laisser à cet opérateur la commande de l’activation du système électrique pour lui faciliter l’ouverture de la porte. Toutefois, la sécurité impose de détecter suffisamment tôt les intentions et les actions de cet opérateur extérieur et de les enregistrer en vue de pouvoir utiliser ultérieurement le système électrique lorsque l’énergie électrique de secours aura été activée, avec les informations correctes, comme cela sera précisé plus loin.
Or, il se trouve que, dans la configuration actuelle des portes à échappement latéral des butées, la poignée extérieure d’actionnement n’est pas débrayable de la poignée intérieure d’actionnement et donc du mécanisme principal d’ouverture.
Ainsi, avec une telle configuration où le système électrique d’urgence est associé au mécanisme principal d’ouverture, la détection d’une tentative d’ouverture de la porte par l’extérieur ne peut plus se faire en utilisant les moyens de détection traditionnels qui reposaient sur la position ou le mouvement de la poignée extérieure. Généralement, ces moyens comprenaient un lien mécanique qui entrainait, à partir de la poignée extérieure d’actionnement, la poignée d’armement sur la position « désarmée » et qui désactivait automatiquement le système d’assistance et désengageait les accroches du toboggan sur le fuselage en agissant sur la poignée d’armement.
Par conséquent, dans une configuration de porte à poignées intérieure et extérieure non débrayables, la détection d’une action extérieure d’ouverture de cette porte au moyen de la poignée extérieure ne peut se faire qu’en identifiant un déplacement préalable du volet qui obstrue l’accès à cette poignée extérieure. En effet, ce volet doit être nécessairement enfoncé pour permettre à l’opérateur de prendre la poignée extérieure. Or, à ce stade de la phase d’ouverture, le système électrique n’est pas encore activé sur la porte (dans la mesure où l’énergie de secours n’est pas disponible), en particulier, si ce système est couplé au mécanisme principal d’ouverture au moyen de l’interface décrite dans la demande de brevet FR2212172 qui implique la rotation préalable de l’une des poignées d’actionnement.
En outre, ce volet est fixé de façon articulée sur la porte et peut donc être replacé en position initiale dès que la poignée extérieure est suffisamment désengagée. Dans ces conditions, le moyen de détection de l’ouverture extérieure à envisager ne doit pas être lié de façon réversible avec le volet.
Au surplus, comme la détection d’une ouverture extérieure de la porte a lieu avant la phase d’activation de l’énergie électrique de secours, le résultat de la détection devra alors être mémorisé de façon mécanique.
En effet, si l’on agissait de manière traditionnelle en mettant la poignée d’armement en position « désarmée » sous l’action du volet, l’information relative à la situation d’urgence serait perdue et l’ouverture depuis l’extérieur s’effectuerait alors dans des conditions normales sans énergie électrique puisque celle-ci n’est activée qu’après une certaine course de la poignée extérieure. Mais, dans ces conditions, les autres systèmes de secours (toboggan, …) utilisant cette énergie électrique ne pourraient pas fonctionner ce qui est particulièrement préjudiciable sur le plan de la sécurité.
Par ailleurs, il est nécessaire de disposer de moyens permettant de supprimer cette mémorisation à la fermeture de la porte lors de l’armement du système de secours, au départ de l’aéronef, quand le volet n’est plus accessible par un opérateur extérieur. Considérant que le plus simple est que le volet soit rappelé automatiquement dans sa position initiale par un ressort, et cela de façon indépendante de l’interface de détection, il faut donc prévoir un autre moyen que le volet pour réinitialiser cette interface de détection.
Parallèlement, la possibilité de déplacer le volet pour ouvrir la porte depuis l’extérieur dans des conditions normales doit néanmoins être conservée. Il faut donc aussi prévoir que le système de sécurité enregistre l’information relative à une précédente ouverture depuis l’extérieur. Une mise a jour est ainsi nécessaire à chaque fermeture de la porte. A cet effet, il est nécessaire d’utiliser des moyens complémentaires, liés à la poignée d’armement, et destinés à réinitialiser le système de sécurité à chaque nouvel armement.
Dans ce contexte et afin de surmonter les nombreuses problématiques mentionnées ci-dessus, l’invention propose une interface mécanique spécifique permettant de détecter et d’enregistrer le déplacement du volet extérieur et d’agir, conjointement, sur un élément d’activation de l’énergie électrique de telle sorte que lorsque l’énergie électrique est disponible, le système de sécurité soit informé d’une ouverture par l’extérieur.
Les moyens de stockage 17 sont aptes à stocker un historique d’alarmes de la nature des alarmes et les coefficients pondérateurs associés déterminés par les moyens de détermination 16.
Les premiers moyens de comparaison 19 sont aptes à comparer entre eux les coefficients pondérateurs stockés dans l’historique d’alarmes pour déterminer une alarme prioritaire.
Les moyens de délivrance 21 sont aptes à délivrer à l’interface 6 un signal d’avertissement représentatif de la nature d’une alarme signifiée à l’opérateur 7.
Les moyens de délivrance 21 comportent par exemple une interface de communication.
L’interface 6 est apte à signifier à l’opérateur 7 la nature d’une alarme à partir du signal d’avertissement délivré par les moyens de délivrance 21, et comprend des moyens de sélection de sorte que l’opérateur 7 peut sélectionner une alarme parmi une pluralité d’alarmes contenues dans le signal d’avertissement.
On suppose dans ce qui suit que l’interface 6 comprend un écran tactile 6a apte à afficher au moins une alarme et à délivrer aux moyens de délivrance 12 un signal représentatif de l’alarme sélectionnée par l’opérateur 7.
La illustre un premier exemple de mise en œuvre du dispositif de supervision 5.
Pour la description du procédé de mise en œuvre qui va suivre, on suppose que le premier capteur 11 de la première entité de production 1 délivre un premier signal d’alarme S1 et que le deuxième capteur 12 de la deuxième entité de production 2 délivre un deuxième signal d’alarme S2, et qu’aucune alarme n’est délivrée par les moyens de délivrance 21.
On suppose aussi que chaque coefficient pondérateur comprend un poids. Chaque poids comprend l’inverse d’une durée allouée à la résolution de la cause de déclenchement de l’alarme associée audit poids.
Selon une autre variante, chaque poids peut comprendre une valeur de coût initial associé à ladite alarme, la valeur de coût initial étant par exemple l’estimation du manque à gagner généré par l’entité de production associé à l’alarme.
Durant une étape 30, les moyens de réception 15 reçoivent les premier et deuxième signaux S1, S2.
Durant une étape 31, les moyens d’extraction 22 extraient des données des signaux d’alarme S1, S2.
Durant une étape 32, les deuxièmes moyens de comparaison 23 comparent les données extraites par les moyens d’extraction 22 à des ensembles de données de référence prédéterminées stockées dans les deuxièmes moyens de stockage 26.
Chaque ensemble de données de référence est associé à une nature d’alarme différente, et chaque nature d’alarme est associée à un coefficient pondérateur différent.
Durant une étape 33, les moyens d’identification 24 collectent les ensembles de données de référence semblables aux données extraites et les coefficients pondérateurs aux ensembles de données.
Les moyens d’identification 24 sélectionnent la nature d’alarme de l’ensemble de natures d’alarme ayant le coefficient pondérateur le plus élevé.
Selon l’un des aspects de l’invention, la portion de support est mise en œuvre par moulage sous pression.
Cette méthode de mise en œuvre permet de grandes possibilités géométriques pour obtenir une bonne rigidité par rapport au volume de matière utilisée, notamment pour réaliser des nervures, et une bonne planéité.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’adhésif est un joint de colle, un adhésif double face, une colle bi-composant, une colle en silicone, un mastic.
Selon l’un des aspects de l’invention, la façade est fixée sur les portions de support et à l’élément de fixation du berceau.
L’invention a encore pour objet un module, notamment une planche de bord de véhicule, comportant un assemblage selon l’invention et un dispositif d’affichage disposé en regard de la façade de l’assemblage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’affichage comprend une pluralité d’écrans.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’affichage comprend un écran unique.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque écran comporte une dalle de pixels.
Selon l’un des aspects de l’invention, la taille des écrans est de 10,25 pouces ou de 12,3 pouces avec un format d’image de 8 : 3.
Selon l’un des aspects de l’invention, les écrans sont agencés de manière à s’étendre sur toute la largeur d’une planche de bord d’un véhicule.
Selon l’un des aspects de l’invention, la largeur d’une planche de bord d’un véhicule mesure au moins 0,8 mètres, préférentiellement au moins 1,2 mètres, plus particulièrement entre 1,2 et 1,4 mètres.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication de l’assemblage destiné à recevoir au moins un dispositif d’affichage selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir une façade réalisée dans un premier matériau ayant un premier coefficient de dilatation thermique, notamment du verre, agencée pour être placée devant ledit dispositif d’affichage ;
- fournir un support réalisé dans un deuxième matériau ayant un deuxième coefficient de dilatation thermique, notamment du métal, ce deuxième coefficient de dilatation thermique étant plus élevé que le premier coefficient de dilatation thermique, et ledit support étant agencé pour porter la façade, et ledit support étant formé par une succession d’au moins deux portions de support disposées suivant une direction principale de dilatation de l’assemblage suivant une direction principale de dilatation de l’assemblage ; et
- fixer la façade sur les portions de support avec au moins un adhésif.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
Dans une deuxième option, le neurologue référent, chargé d’évaluer l’éligibilité du patient à la neurostimulation, informe le neurologue du patient qu’il est recommandé que ce dernier suive la campagne précédemment décrite pendant la période d’étude T e .
Le patient suit la campagne pendant la période d’étude T e . On suppose que la période d’étude T e comprend une période de calibration à la fin de laquelle les données d’étude et la suite de signaux seront utilisées pour déterminer les paramètres spécifiques au patient p no pt , comme expliqué plus haut.
Suite à la période d’étude T e , la courbe de sensibilité dopaminergique du patient est obtenue.
Le patient consulte alors le neurologue référent, chargé d’évaluer l’éligibilité du patient à la neurostimulation, pour l’analyse de la courbe de sensibilité dopaminergique obtenue. Par exemple le centre expert retrouve des informations portant sur le coefficient de corrélation de Spearman, la présence de points d'inflexion, la pente maximale de la courbe de sensibilité.
Le neurologue référent, chargé d’évaluer l’éligibilité du patient à la neurostimulation,utilise la courbe de sensibilité en complément de tests habituels de L-Dopa subis par le patient. Ces tests habituels consistent généralement à priver le patient de médication pendant 16h, en acceptant le retour des symptômes qui sont souvent douloureux et traumatisants. Le patient reçoit alors une dose unique de médicament et le neurologue référent évalue sur une échelle subjective de 0 à 4 l’intensité des symptômes toutes les 15 minutes pendant 4 heures.
Par exemple, l’analyse de la courbe de sensibilité peut servir à filtrer ou révéler des patients dopa-sensibles avant de procéder aux tests habituels de la L-Dopa. Une baisse importante des symptômes au passage du seuil de sensibilité révèle des patients dopa-sensibles. Un décrochage modéré ou absent indique au contraire une faible sensibilité.
Par exemple, grâce aux résultats de l’analyse de la courbe de sensibilité, le neurologue référent, chargé d’évaluer l’éligibilité du patient à la neurostimulation,peut décider d’alléger les tests habituels de L-Dopa que le patient doit subir.
Par exemple, s’il a été décidé de procéder à la neurostimulation, la courbe de sensibilité dopaminergique peut être analysée avant et après l’intervention. Le neurologue peut ainsi chiffrer l’efficacité de l’intervention chirurgicale. On constatera que le patient voyait par exemple une amélioration de 60% des symptômes à une valeur de la fonction temporelle tdLED de 100 avant l’intervention et une amélioration, également de 60%, à une valeur de la fonction temporelle tdLED de 30 après l’intervention. L’intervention aura permis dans ce cas de diviser les doses de médicament par 3.
Exemple 2 : Utilisation pour les visites de routine du patient chez son neurologue
Cet exemple montre l’utilisation du procédé pour déterminer une sensibilité d’un patient atteint de la maladie de Parkinson, à un médicament comprenant de la L-Dopa, pour l’aide à la collecte d’informations relatives au patient par le neurologue lors d’une visite de routine. On suppose que le patient possède déjà une prescription pour un traitement à la L-Dopa, ainsi qu’une ordonnance correspondante.
On suppose que le patient et le neurologue se sont rencontrés lors d’une visite de routine au cours de laquelle le neurologue a informé le patient que ce dernier devait suivre une campagne pendant une période d’étude Te égale à quatre semaines et consistant à : - consigner des données d’étude (t o , m o l ) - enregistrer une suite de signaux (t q ,s q ) p correspondant à des mesures d’au moins un biomarqueur BM p .
Dans cet exemple, on suppose que le patient possède un système de détermination 1 tel que décrit précédemment et pouvant recevoir les données d’étude (t o , m ol ) ainsi que la suite de signaux (t q ,s q ) p . La mémoire 30 du système de détermination 1 comprend des instructions relatives à l’exécution des étapes E10, E10b et E20 d’une part, et E30, E40, E45 et E50 d’autre part.
Dans cet exemple, le patient possède un pilulier synchrone, permettant de saisir son ordonnance. Ainsi, le pilulier rappelle les heures de prise. Le patient enregistre et valide dans la mémoire 20 du système de détermination S s’il a pris son traitement à l’heure, ou à une autre heure, ou s’il ne l’a pas pris.
En parallèle, le patient utilise les capteurs afin d’enregistrer la suite de signaux (t q ,s q ) p . permettant de déterminer les biomarqueurs associés Par exemple, les capteurs enregistrent le biomarqueur du tremblement, le biomarqueur de phonation, le biomarqueur de prononciation, le biomarqueur de justesse, le biomarqueur de saisie, au moins trois fois par jour, à des moments variés de son choix. Les signaux sont envoyés au système de détermination 1 et enregistrés dans la mémoire 20 du système de détermination 1, ou alternativement dans le cloud.
Suite à la période d’étude T e , le patient peut imprimer ou envoyer au neurologue un rapport contenant des données journalières similaires à la feuille de surveillance permettant de consulter l’observance de l’ordonnance, une comparaison de courbe ON-OFF théorique avec les états détectés par les capteurs et avec les états rapportés par le patient sur la feuille de surveillance, des graphiques et des tableaux résumés par heure, ou jour ou semaine ou mois. Le procédé permet en effet de calculer un niveau théorique des symptômes en fonction du temps. On dit que le patient est « off » si les symptômes dépassent un seuil « off », et que le patient est « on » si les symptômes sont inférieurs à un seuil « on ».
Exemple 3 : Aide au contrôle de la dose journalière totale de L-Dopa lors des visites de routine
Le fonctionnement de cette variante de dispositif 10 est analogue à celui décrit précédemment.
Avantageusement, l’ouverture du capot 26 peut être produite en pivotant le capot 26 de quelques degrés (par exemple moins de 10°). Les crans 54 du capot 26 sortent alors du logement de réception 58, ce qui facilite alors la séparation entre le capot 26 et le col 22.
Dans ce qui précède, le système de fixation comporte deux crans 54 et deux logements 58 respectivement associés aux deux crans 54. Le nombre de crans 54 et le nombre associé de logements 58 peut varier de 1 à N (N étant un entier, par exemple inférieur ou égal à 10). Le capot 26 et le col 22 sont alors repérés angulairement afin qu’au montage chaque cran 54 trouve un logement 58 en regard.
cellule robotisée de recyclage L’invention concerne les dispositifs et procédés de recyclage, et plus particulièrement les dispositifs et procédés de recyclage d’un ensemble contenant/contenu.
Dans une optique d’optimisation du recyclage d’un ensemble contenant/contenu, il est pertinent de séparer le contenant du contenu, et ce afin de recycler séparément le contenu et le contenant.
Nous allons prendre l’exemple de boîtes de Petri préparées en série. Les boîtes de Petri, composées classiquement de polystyrène cristal, sont remplies par une gélose, de manière classique à base d’agar-agar. Il s’agit d’un milieu nutritif destiné à permettre la réalisation, entre autres, de cultures cellulaires.
Il arrive, lors de la fabrication des boîtes de Petri préremplies, que certaines d’entre elles soient mises au rebut, par exemple parce qu’elles ne peuvent pas être commercialisées/utilisées. Il devient alors pertinent de les recycler.
Pour se faire, il est intéressant d’envisager une séparation du contenant (les boîtes de Petri) et du contenu (la gélose). Le cas spécifique des boîtes de Petri est intéressant car la gélose à un fort pouvoir méthanogène, d’où un intérêt particulier pour un recyclage de cette dernière. Cependant, et de manière générale et pour des raisons évidentes, la séparation c’un contenant et d’un contenu est intéressante pour tout recyclage.
On connaît par exemple une possibilité de séparation par rinçage du contenant pour en retirer le contenu, mais cela conduit à contaminer le contenu, ce qui n’est pas souhaitable lorsque le contenu est, à l’instar d’une gélose, un élément valorisable, voire à forte valeur ajoutée.
L’invention a pour but de fournir un dispositif de recyclage économe en énergie, permettant de séparer de manière optimale un contenu d’un contenant, tant en termes de vitesse de séparation que d’efficacité de séparation, tout en obtenant in fine un contenu et un contenant non contaminé.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de recyclage robotisé d’au moins un ensemble composé d’un contenu et d’un contenant, le contenant comprenant un corps principal et un couvercle recouvrant une ouverture du corps principal permettant l’accès au contenu, le dispositif de recyclage comprenant : au moins une zone de chargement de l’ensemble, au moins un organe de séparation du couvercle et du corps principal, au moins un organe de préhension du corps principal configuré pour placer le corps principal de sorte à placer l’ouverture vers le bas, au moins un moyen de détourage mécanique du contenu, et plusieurs bacs de collecte du contenant et du contenu.
Ainsi, on obtient un dispositif robotisé permettant un chargement facilité d’ensembles composé d’un contenu et d’un contenant (corps principal et couvercle), sans nécessité de séparation préalable du couvercle et du corps principal, ce qui permet un chargement rapide des ensembles.
De plus, un placement « tête en bas » du contenant (c’est-à-dire avec une ouverture du contenant vers le bas), combiné à un détourage mécanique du contenu, permet une séparation simple et optimale du contenu et du contenant, en permettant un vidage de la quasi-totalité voire de la totalité du contenu de manière gravitaire, sans contaminer le contenu par la présence de résidu de contenant dans le contenu.
Enfin, les différents éléments sont séparés dans des bacs différents pour un recyclage séparé.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif de recyclage prises seules ou en combinaison :
- le dispositif de recyclage comprend une zone de chargement de plusieurs ensembles conditionnés dans au moins un emballage, et au moins un organe de séparation de l’emballage et des ensembles. Ainsi, il est également possible de charger le dispositif de recyclage avec des ensembles emballés, par exemple filmés, sans nécessité préalable de retirer le film ;
Le système de stockage 150 de dihydrogène est agencé de façon à pouvoir alimenter tant la pile à combustible que le moteur à combustion interne. Il comporte à cet effet un ou plusieurs réservoirs qui sont interconnectés de façon que le dihydrogène stocké dans n’importe quel réservoir puisse être transmis tant à la pile à combustible qu’au moteur à combustion interne. Ce stockage peut être envisagé sous plusieurs formes : Gazeuse, Liquide ou solide en fonction de la maturité des technologies de stockage dihydrogène.
Le moteur à combustion interne 120 pourrait se présenter sous des formes très variées. Il pourrait ainsi s’agir d’un moteur alternatif à pistons à deux ou quatre temps, à un ou plusieurs cylindres, en ligne ou à plat ou en V ou en W, à cycle de Beau de Rochas ou à cycles variés (Atkinson, Miller…..). Il pourrait également s’agir d’un moteur rotatif, d’un moteur à chambre sphérique et pistons louvoyants…
La batterie d’accumulateurs 170 pourrait être du type Lithium-ion. Elle présentera de préférence une capacité comprise entre 300 et 500 Wh.
La pile à combustible 110 pourra être de tout type, pour autant qu’elle permette d’oxyder le dihydrogène afin de produire de l’énergie électrique. Il pourra typiquement s’agir d’une pile à membrane échangeuse de protons, connue aussi sous le nom de pile à combustible à membrane électrolyte polymère ou PEMFC. Elle pourrait aussi être du type AEMFC en basse ou haute Température. Elle pourrait également être à membrane échangeuse de protons ou à membrane échangeuse d'anions.