INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Et vérification de la robustesse statistique de l’analyse.
Cette solution permet d’alléger le véhicule tout en apportant un meilleur confort d’utilisation sur route, notamment de mauvaise qualité, et en facilitant sa conduite.
De préférence, l’essieux avant comporte un unique amortisseur à lame disposé transversalement et faisant office de barre anti-roulis tandis que chaque roue de l’essieux arrière comporte son propre amortisseur à lame disposé longitudinalement.
Selon un caractéristique particulièrement intéressante, le châssis du véhicule présente une largeur inférieure ou égale à 1m15 et de préférence inférieur ou égale à 1m10.
Cette solution permet au véhicule d’être homologué afin de pouvoir emprunter les pistes cyclables et être assimilé à un vélo (pas de plaque d’immatriculation, pas besoin de permis).
la est une vue en perspective arrière d’un véhicule à propulsion humaine de type quadricycle conforme à la présente invention selon un premier mode de réalisation et dans une première configuration d’utilisation,
la est une vue en perspective avant de la ,
la est une vue de côté des figures 1 ou 2,
la est une vue en perspective similaire à la mais dans laquelle un siège est pivoté dans une seconde configuration d’utilisation,
la est une vue similaire à la avec ledit siège pivoté et avancé dans une troisième configuration d’utilisation,
la est une vue de détail de la avec un siège incliné et avancé dans une quatrième configuration d’utilisation,
la est une autre vue de détail en perspective d’une variante de réalisation des figures précédentes dans laquelle le véhicule est équipé d’un maindalier,
la est une vue de détail d’un système d’amortissement avant du véhicule,
la est vue de détail d’un système d’amortissement arrière du véhicule
la est vue de côté d’une variante de réalisation des figures précédentes.
A la , il est représenté plus en détail la partie de la comportant le double ressort 5. Ce dernier est constitué d’un premier ressort 15 de compression et d’un deuxième ressort 16 de compression, le premier ressort 15 est de plus petite longueur et est reçu à l’intérieur du deuxième ressort. Le câble 1, relié à une extrémité à l’enrouleur 7, traverse les deux ressorts et notamment le deuxième ressort 16 extérieur et comporte à son autre extrémité une butée 9 d’extrémité solidaire d’une spire d’extrémité du deuxième ressort extérieur. Une tirette 8 principale assure un maintien du deuxième ressort 16 extérieur en étant solidarisée à la spire d’extrémité opposée du deuxième ressort 16, avec interposition d’une rondelle 21 de support, et traversant la butée 9 pour former le crochet 10 destiné à coopérer avec la boucle 4.
Le câble 1 traverse deux élément 14 de guidage et butée qui portent chacun, par un épaulement 18 annulaire respectif, contre une spire d’extrémité du premier ressort 15 intérieur, une partie 20 principale de chaque élément 14 étant reçu à l’intérieur du premier ressort 15.
Deux bagues 12 sont serties au câble 1 en étant disposée de part et d’autre du premier ressort avec interposition de deux rondelles 13, 23 d’appui. D’autre part, une tirette 19 secondaire s’étend le long du premier ressort 15 pour le guider dans son déplacement et vient se reprendre dans l’extrémité du premier ressort en venant contre la rondelle 23 d’appui.
Ainsi, lorsque le câble 1 commence à être tiré par l’enrouleur 7, c’est d’abord le premier ressort 15 intérieur qui est comprimé, la rondelle 13 d’appui venant pousser contre la face de l’élément 14 à l’opposé de l’enrouleur 7, ceci ayant pour effet de pousser l’épaulement 18 contre la spire du ressort 15, et donc de comprimer ce premier ressort 15, l’autre extrémité du ressort étant maintenue en position par l’autre élément 14 de butée, la rondelle 23 d’appui et la reprise de la tirette 19 secondaire.
Une fois le premier ressort comprimé complètement, c’est le deuxième ressort 16 qui est ensuite comprimé.
Les deux éléments 14 de guidage et butée sont représentés aux figures 3 et 4. Chaque élément 14 est constitué d’un corps de base sensiblement cylindrique circulaire comportant une face 140 avant, une face 141 arrière et une surface 142 latérale s’étendant entre les deux faces 140 et 141.
Il est défini à l’intérieur de l’élément 14 un canal traversant débouchant aux deux faces avant et arrière par deux ouvertures respectivement avant et arrière 143 et 144, permettant le passage du câble 1 à l’intérieur de l’élément 14.
Un épaulement 18 sensiblement annulaire fait saillie latéralement de la surface latérale 142.
Il est formé en outre sur toute la surface latérale 142 une fente 150 qui s’étend de l’ouverture arrière 143 à l’ouverture 144 avant, en ayant une largeur au moins égale au diamètre du câble 1, pour que ce dernier puisse passer par cette fente 150.
La fente 150 est incurvée en ayant une forme en hélice ou spirale, de préférence avec un pas de l’hélice égale à deux fois la longueur de l’élément 14, de sorte que le retrait du câble 1, bien que gêné en partie par la forme incurvée de la fente, ne soit pas pour autant trop compliqué par la forme de la fente.
Aux figures 5 et 6, il est représenté un autre mode de réalisation dans lequel la fente 150’ a la forme d’un chevron. Il est à noter que dans ce mode de réalisation représenté, il n’est pas prévu d’épaulement. On pourrait bien évidemment prévoir un épaulement comme aux figures 3 et 4.
Dans le cas du mode de réalisation représentée aux figures 5 et 6, l’élément n’a que la fonction de guidage et de limiteur de course, la fonction de butée étant réalisé par la rondelle 13 d’appui à laquelle on donne un plus grand diamètre pour venir porter contre la spire d’extrémité du ressort 15 intérieur.
Aux figures 7 et 8, il est représenté un autre mode de réalisation dans lequel la fente 150’’ a une forme constituée de deux spirales séparées par une forme rectiligne. Il est à noter que dans ce mode de réalisation représenté, il n’est pas prévu d’épaulement. On pourrait bien évidemment prévoir un épaulement comme aux figures 3 et 4.
Dans le cas du mode de réalisation représentée aux figures 7 et 8, l’élément n’a que les fonctions de guidage et de limiteur de course, la fonction de butée étant réalisé par la rondelle 13 d’appui à laquelle on donne un plus grand diamètre pour venir porter contre la spire d’extrémité du ressort 15 intérieur.
Aux figures 9 et 10, il est représenté un autre mode de réalisation dans lequel la fente 150’’’ a la forme de deux parties rectilignes d’extrémité séparées d’une partie en spirale intermédiaire. Il est à noter que dans ce mode de réalisation représenté, il n’est pas prévu d’épaulement. On pourrait bien évidemment prévoir un épaulement comme aux figures 3 et 4.
Dans le cas du mode de réalisation représentée aux figures 9 et 10, l’élément n’a que les fonctions de guidage et de limiteur de course, la fonction de butée étant réalisé par la rondelle 13 d’appui à laquelle on donne un plus grand diamètre pour venir porter contre la spire d’extrémité du ressort 15 intérieur.
Le terme « électrolyte solidifié » est ici utilisé de façon simplifiée pour exprimer le fait qu’il s’agit de la réticulation de la composition réticulable incluse initialement dans l’électrolyte liquide correspondant, l’électrolyte restant emprisonné à l’état liquide et formant des domaines ou des ilots au sein de la matrice polymère avec possibilité d’échanges ioniques entre les différents domaines ou ilots, et enrobe les matières actives et les charges conductrices d’électrons.
La illustre une variante de la cellule électrochimique 60, qui comprend toujours la même superposition, mais qui est étanche avec en plus : - la couche de vernis conducteur 66, étanche et électriquement conductrice, sur la face externe du film collecteur de courant d’anode 81 ; - l’autre couche de vernis conducteur 67, étanche et électriquement conductrice, sur la face externe du film collecteur de courant de cathode 82 ; et - les deux couches de vernis isolant électrique 68, étanche et isolant électriquement, sur les deux chants longitudinaux opposés de la cellule électrochimique 60 (ces deux couches de vernis isolant électrique 68 initialement déposées sur l’empilement 6 ayant durcies , lors de l’exposition au(x) faisceau(x) d’électrons 50).
Unité de stockage d’énergie électrique et procédé de fabrication d’une telle unité. La présente invention concerne les unités de stockage d’énergie électrique, telles qu’une batterie, et plus particulièrement une batterie lithium-ion
ETAT DE LA TECHNIQUE Le domaine des batteries lithium-ion connaît un très fort développement depuis ces dix dernières années. Du fait de sa forte capacité, de sa stabilité et sa durabilité, cette technologie de stockage de l’énergie électrique s’est largement déployée que ce soit pour l’électroportatif, les véhicules ou le stationnaire.
Une batterie lithium-ion comprend une ou plusieurs cellules, dites cellules lithium-ion. Chaque cellule comporte deux électrodes séparées par un électrolyte configuré pour générer des porteurs de charge, notamment des ions lithium. On appelle également un module de batterie, un ensemble comprenant plusieurs cellules, une batterie pouvant comprendre un ou plusieurs modules. Afin d’augmenter les performances, la sécurité et la durabilité des cellules lithium-ion, il est nécessaire de mieux connaître les paramètres internes des cellules en fonctionnement. En effet, afin d’éviter de solliciter les cellules, que ce soit en charge ou en décharge dans des zones dangereuses, des marges de sécurité sont utilisées, en particulier des plages de tension de fonctionnement en charge ou en décharge. Un autre paramètre qui est surveillé est la température. Lors de la sollicitation, les processus électrochimiques au sein de la cellule génèrent de la chaleur. Cette chaleur doit être évacuée efficacement par un système externe. Il est donc intéressant pour utiliser les batteries lithium-ion d’utiliser une unité de commande électronique, appelée généralement BMS (pour « Battery Management System » en langue anglaise, c’est-à-dire un système de gestion de batterie) qui va limiter les sollicitations afin d’optimiser les performances tout en garantissant la sécurité et la longévité des batteries. Pour ce faire, ce système doit pouvoir mesurer en temps réel les paramètres des cellules qui composent la batterie. La batterie est en effet composée en général de plusieurs cellules assemblées et le BMS doit gérer l’ensemble des cellules de la batterie.
Afin d’alimenter le BMS en données de contrôle, plusieurs mesures sont effectuées sur les cellules ou au niveau des modules. Actuellement les mesures effectuées sont la température externe des cellules, la tension et le courant. Cependant, ces données ne sont pas suffisantes pour avoir une image précise des phénomènes en jeu à l’intérieur de la cellule et ne permettent pas d’anticiper les dégradations et les risques associés. Ces mesures sont effectuées par l’ajout de capteurs sur les cellules (des capteurs de température, de pression, de déformation, acoustiques, etc.), mais également à l’intérieur des cellules, par des capteurs dits internes, au cœur de l’électrolyte ou sur les électrodes.
Parmi ces capteurs internes, ceux à base de fibre optique ont montré leur pertinence et leur capacité à mesurer plusieurs paramètres internes des cellules tels que la température, la pression, la déformation, le changement de phase d’une électrode ou encore des paramètres spécifiques des réactions chimiques de décomposition.
On peut citer plusieurs techniques utilisant des fibres optiques pour des mesures en laboratoire, à titre d’exemple, une technique par onde évanescente en transmission ou en réflexion, ou par utilisation de sondes thermoluminescentes pour la mesure interne de la température, les applications utilisant des fibres à réseau de Bragg pour la mesure de la température, de la pression ou de la composition chimique, ainsi que l’utilisation de fibre optique par diffusion de Raman. On peut également citer les fibres optiques avec capteurs plasmoniques permettant de mesure une liaison d'un « ligand » sur un « récepteur » adsorbé à la surface d'une couche métallique.
On peut citer, par exemple, la demande de brevet européen EP3130029, qui divulgue une batterie équipée d’un élément de détection plasmonique. Mais ces techniques sont adaptées pour effectuer des mesures en laboratoire et ne sont pas facilement utilisables pour des batteries embarquées au sein d’appareils électriques.
On peut également citer les cellules lithium-ion du type swagelok ® (marque déposée), qui correspondent à des cellules spécialement conçues pour la recherche en laboratoire. Ces cellules comportent un capteur optique relié à une fibre optique traversant une paroi de la cellule, en passant à l’intérieur d’un tube en métal prévu sur la paroi de la cellule. Or la sortie de la fibre à l’extérieur du tube reste fragile. Tous ces types de connexions proposés sont adaptés pour des manipulations en laboratoire et ne garantissent pas l’intégrité de la fibre optique et sa facilité de mise en œuvre et de manipulation pour une batterie adaptée pour être embarquée dans un appareil électrique.
Si les capteurs à fibre optique ont montré leur efficacité pour la mesure, ceux-ci sont compliqués à mettre en œuvre, en particulier pour une utilisation industrielle des cellules et notamment pour une utilisation des batteries in situ, c’est-à-dire lorsqu’elles sont embarquées dans des appareils divers et variés, tels que des téléphones portatifs intelligents, des ordinateurs, portables ou fixes, des véhicules automobiles… En effet, une fois le capteur placé à l’intérieur d’une cellule, il est nécessaire de faire sortir la fibre optique pour pouvoir la relier à un système de mesure, par exemple au BMS.
De manière générale, les cellules lithium-ion possèdent toutes un emballage hermétique permettant d’isoler l’intérieur des cellules de l’air ambiant. En effet, les cellules sont assemblées en salle anhydre et après activation les matériaux actifs ne doivent pas être en contact avec l’air sous peine de se dégrader rapidement. L’emballage peut être souple ou rigide. On entend par emballage souple, un emballage déformable sous l’effet de son propre poids. Au contraire, on entend par emballage rigide, un emballage qui ne se déforme pas sous son propre poids. Actuellement les fibres optiques sont intégrées dans des cellules en faisant passer la fibre optique à travers l’emballage. Ce qui rend les fibres optiques relativement fragiles, car la moindre contrainte au niveau de la fibre optique va engendrer une dégradation du cœur de fibre ou bien sa rupture. Par ailleurs, il est aussi parfois difficile de sceller correctement la cellule sans endommager la fibre. En outre, lorsqu’une cellule est instrumentée avec une fibre optique, la partie de la fibre optique qui sort de la cellule est souvent longue et fragile. Cela rend difficile sa manipulation lors de l’insertion de la fibre optique dans la cellule, mais également lors de la manipulation de la cellule après scellement et lors de son intégration dans un appareil électrique.
Par exemple dans le cas d’une cellule à étui, appelée « pouch cell » en langue anglaise, c’est-à-dire une cellule de poche, la cellule est emballée dans un étui comprenant un film composite fait de deux polymères calaminés avec une feuille d’aluminium au centre. L’étui est généralement souple. Le scellement de ce type d’emballage se fait par pression d’un élément chauffant qui sert à fondre les polymères de surface et ainsi sceller la cellule. Cette technique de scellement est également appelée thermocollage ou thermo-scellement. Le fait de faire passer la fibre optique à cet endroit pour accéder au cœur de la cellule contraint, d’une part à utiliser des fibres optiques dont la tenue mécanique et thermique est suffisante pour supporter l’étape de thermocollage, et d’autre part à limiter la température et la pression afin de ne pas endommager la fibre optique, ce qui peut conduire à un scellement non optimal.
Il existe des cellules à étui comprenant un capteur à fibre optique et un connecteur apte à être connecté à un BMS extérieur à la cellule, par une connexion optique ou par ondes radios. Le connecteur est relié à la partie de fibre optique qui sort à l’extérieur de l’étui, le connecteur est en outre collé sur l’étui. Mais l’étui est scellé par un thermocollage qui peut endommager la fibre optique.
Ainsi il existe une difficulté pour relier un capteur, placé à l’intérieur d’une cellule, vers l’extérieur de la cellule.
Un objet de la présente invention est donc de fournir des moyens pour garantir l’intégrité d’une fibre optique reliée à un capteur optique situé au sein d’un emballage d’une unité de stockage d’énergie électrique.
La représente, par une vue en coupe, un dispositif électronique comprenant un transistor MOSFET 700 selon un autre mode de réalisation. Le transistor 700 de la se distingue du transistor 200 de la principalement en ce que la première couche 722A est une couche épitaxiale et dopée.
Cette première couche 722A épitaxiale et dopée peut être formée en gravant la partie 321 de la couche semiconductrice initiale 320 sur toute l’épaisseur Tsi, puis en réalisant une étape de croissance épitaxiale avec dopant, avant l’étape de croissance épitaxiale sans dopant destinée à former la deuxième couche 722B épitaxiale.
L’étape de croissance épitaxiale avec dopant est, par exemple, réalisée avec un gaz comprenant du silicium et un dopant de type P, par exemple du bore, de manière à former une couche épitaxiale de silicium dopée P (transistor NMOS), ou avec un gaz comprenant du silicium et un dopant de type N, par exemple du phosphore ou de l’arsenic, de manière à former une couche épitaxiale de silicium dopée N (transistor PMOS).
L’étape de croissance épitaxiale avec dopant est, par exemple, réalisée avec du dihydrogène (H 2 ), un précurseur de Si tel que du dichlorosilane (DCS), du tétrahydrure de silicium (SiH 4 ), ou du Methylsilane (SiH 3 CH 3 ), voire un précurseur de germanium (Ge) tel que du tétrahydrure de germanium (GeH 4 ), et un dopant tel que du diborane (B 2 H 6 ) (par exemple à 2%) pour un dopage P, ou du trihydrure d'arsenic (AsH 3 ) (par exemple à 25ppm ou à 1000ppm) pour un dopage N.
Le fait d’utiliser une croissance épitaxiale avec dopant pour former la première couche 722A de la région de corps 722 permet de se passer d’une étape de recuit, puisque par épitaxie, les dopants sont activés lors de la croissance, et ainsi de limiter la diffusion des dopants vers la deuxième couche 722B.
La représente des profils comparés de dopage de la région de corps, dans la direction Z, de deux transistors MOSFET différents, avec ou sans recuit. L’épaisseur Tsi de la couche semiconductrice, correspondant sensiblement à l’épaisseur de la région de corps, est égale à environ 60 nm.
Les courbes 801 et 802 correspondent à deux profils de dopage par implantation ionique, dans la direction Z entre la couche d’isolant de grille (Gate Ox) et la couche isolante enterrée (BOX), de la région de corps d’un transistor MOSFET sans couche épitaxiale respectivement avec et sans recuit.
La courbes 803 et 804 correspondent à deux profils de dopage, dans la direction Z entre la couche d’isolant de grille (Gate Ox) et la couche isolante enterrée (BOX), de la région de corps d’un transistor MOSFET selon un mode de réalisation, avec une épaisseur de couche épitaxiale de 20 nm, respectivement avec et sans recuit. On constate que, sans recuit, et pour le transistor selon le mode de réalisation, on parvient à diminuer le dopage de la zone à faible dopage à proximité de la couche d’isolant de grille.
Il est donc intéressant de pouvoir se passer de l’étape de recuit, par exemple en réalisant la première couche 722A par croissance épitaxiale avec dopant, comme décrit en relation avec la . On peut également adapter les paramètres de recuit, lorsque l’étape de recuit est nécessaire. Par exemple, on peut abaisser la température de recuit et/ou la durée de recuit, par exemple avec des rampes de montée en température très fortes.
Ainsi, les modes de réalisation permettent de minimiser le produit Ron.Coff d’un transistor MOSFET, en limitant l’impact sur d’autres facteurs de performance du transistor, par exemple la tension maximale applicable RF Vmax. En outre, cet effet peut se cumuler avec d’autres améliorations pour minimiser le produit Ron.Coff et/ou pour maximiser le RF Vmax, par exemple avec d’autres améliorations apportées à la structure du transistor MOSFET.
Les modes de réalisation peuvent trouver des applications pour des composants électroniques utilisés dans des applications de communication RF, par exemple pour des technologies de commutation de signaux RF (RF switch, en anglais) et/ou des modules frontaux d’antennes radio (FEM, pour Front-End Modules en anglais). Pour les commutateurs RF, les modes de réalisation permettent en particulier de minimiser la perte d'information du commutateur sans en changer, par exemple, la tenue en tension et l’isolation vis-à-vis de l'environnement.
Accumulateur électrochimique à électrolyte solide présentant des zones à propriétés de stabilité thermique différenciées. La présente invention concerne le domaine des accumulateurs électrochimiques dit « tout solide », et plus particulièrement des accumulateurs métal-ion.
La représente une quatrième vue en coupe du connecteur électrique 20 connecté au connecteur électrique correspondant 10.
Les éléments communs aux différentes figures sont repris autant que nécessaire.
La représente une vue en perspective du connecteur correspondant 10, avec des vues en coupe ayant le verrou secondaire 94. Lorsque le verrou secondaire 94 est prépositionné (comme illustré sur la partie gauche de la ), il est possible d’insérer les bornes femelles 14 dans le terminal femelle du connecteur électrique correspondant 10. Lorsque le verrou secondaire 94 est déplacé en position de blocage (comme illustré sur la partie droite de la ), les bornes femelles 14 sont bloquées en position nominale et peuvent dès lors recevoir les bornes males 24, en fonctionnement normal. Si les bornes femelles 14 ne sont pas bien positionnées au montage, il n’est pas possible de fermer le verrou secondaire 94. Ainsi, le verrou secondaire 94 permet de s’assurer du bon positionnement des bornes femelles 14 dans le connecteur électrique correspondant 10. La montre en outre une vue en coupe de chacune des positions du verrou secondaire 94 (en position prépositionnée à gauche, en position de blocage à droite).
La représente une vue en coupe du connecteur électrique correspondant 10.
Le connecteur électrique correspondant 10 est illustré avec le verrou secondaire 94 et les bornes électriques femelles 14. Les bornes électriques males 24 peuvent ainsi être insérées par le bas de la , selon la direction ZZ’. Les bornes femelles 14 peuvent être reliées à des câbles électriques 98.
La représente une vue en coupe du connecteur électrique 20.
Comme indiqué ci-avant, le connecteur électrique 20 peut en outre avoir des ouvertures de borne 96 agencées pour recevoir les bornes males 24, et des ouvertures de démontage de borne 97 agencées pour recevoir un outil tel qu’un tournevis ou un outil de démontage, afin de démonter les bornes males 24. Les bornes males 24 peuvent être reliées à des câbles électriques 99 (de façon similaire aux bornes femelles 14 avec les câbles électriques 98).
La représente une vue en coupe du connecteur électrique 20 et du connecteur électrique correspondant 10 connectés ensemble.
Le connecteur électrique 20 est représenté connecté et couplé au connecteur électrique correspondant 10, comme décrit ci-avant.
Il est possible de combiner les modes de réalisation et/ou les variantes autant que possible ou nécessaire.
L’élément de couplage 21 est de préférence réalisé en plastique ou toute matière adaptée.