INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, comprenant : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de la plaque de cathode usagée dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel la batterie au lithium usagée est complètement déchargée, démontée pour séparer une coque et un séparateur, puis nettoyée, séchée et triée pour obtenir la plaque de cathode usagée. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le gaz oxydant est l’un quelconque parmi l’oxygène, l’ozone, le dioxyde de chlore, ou le chlore gazeux ; et de préférence, le débit d’aération du gaz oxydant est régulé pour être de 10 mL/min à 30 mL/min. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le traitement par irradiation est une irradiation de rayons γ au 60 Co ; de préférence, la dose d’irradiation est de 20 à 35 kGy ; et de manière plus préférée, un gaz d’échappement résultant de l’irradiation est introduit dans une solution alcaline pour un traitement d’absorption. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le solvant organique comprend un ou plusieurs parmi l’acétate d’éthyle, l’acétone, le tétrahydrofurane, le butanone, l’éther diméthylique d’éthylène glycol, ou le 1,4-dioxane ; et de préférence, un rapport liquide-solide L:Kg entre le solvant organique et la plaque de cathode usagée est de 15:1 à 30:1. Procédé de recyclage selon la revendication 5, dans lequel la plaque de cathode usagée est immergée dans le solvant organique et traitée aux ultrasons pendant 5 à 20 minutes. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le tamisage est effectué en utilisant un tamis de 20 à 60 mailles pour obtenir la boue et la feuille d’aluminium. Procédé de recyclage selon la revendication 7, comprenant en outre le filtrage, le lavage et le séchage de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. Procédé de recyclage selon la revendication 8, dans lequel la boue est filtrée pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat ; et de préférence, le solvant organique recueilli dans le filtrat est rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé. Procédé de recyclage selon la revendication 9, dans lequel le résidu de filtre est lavé avec de l’éthanol anhydre et séché à une température constante de 50℃ à 65℃ pour obtenir un résidu de filtre séché, et le résidu de filtre séché est ensuite broyé pour obtenir une poudre de cathode.
Ensemble pour batterie électrique comportant au moins une cellule (3) de stockage électrique, ladite cellule (3) comportant au moins deux connectiques (7, 8) de raccordement électrique, ledit ensemble comportant en outre au moins un dispositif de refroidissement (10) comprenant une enceinte (11) comportant un fluide frigorigène, ladite enceinte (11) comportant une zone (13) apte à former un condenseur et une zone (12) apte à former un évaporateur, la zone formant évaporateur (12) étant apte à échanger de la chaleur avec au moins l’une des connectiques (7, 8) de la cellule (3), la zone formant condenseur (13) étant apte à échanger de la chaleur avec un fluide extérieur à ladite enceinte (11), la zone formant condenseur (13) présentant une surface d’échange de chaleur avec le fluide extérieur plus grande que la surface d’échange de chaleur avec la connectique (7, 8). Ensemble selon la revendication précédente, comportant au moins une première et une seconde cellules (3) de stockage électrique, la zone formant évaporateur (12) échangeant de la chaleur avec une première connectique (7) de la première cellule (3) et avec une seconde connectique (8) de la seconde cellule (3), ladite zone formant évaporateur (12) comportant au moins une partie électriquement conductrice assurant une liaison électrique entre ladite première connectique (7) de la première cellule (3) et ladite seconde connectique (8) de la seconde cellule (3). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins la zone formant évaporateur (12) comporte des ailettes (19) de refroidissement. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’enceinte (11) est de forme prismatique. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la zone formant évaporateur (12) est soudée à chaque connectique (7, 8) correspondante. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface interne de l’enceinte (11) comporte des moyens capillaires (18) permettant le déplacement par effet de capillarité du fluide frigorigène sous forme liquide de la zone formant condenseur (13) vers la zone formant évaporateur (12). Ensemble selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens capillaires (18) comportent des canaux formés à la surface interne de l’enceinte (11). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, comportant au moins deux dispositifs de refroidissement (10) aptes à refroidir des connectiques (7, 8) de cellules (3), lesdits dispositifs (10) étant montés sur un support (21) commun en matériau électriquement isolant. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fluide frigorigène est du méthanol. Véhicule comportant au moins un ensemble selon l’une des revendications précédentes.
Support de batterie comprenant un socle (1) et un circuit caloporteur (2), le circuit caloporteur (2) comprenant un premier conduit (2a) et un deuxième conduit (2b), une première extrémité du premier conduit (2a) permettant l’admission d’un liquide caloporteur, une première extrémité du deuxième conduit (2b) permettant la sortie dudit liquide caloporteur, le premier conduit (2a) et le deuxième conduit (2b) étant connectés ensemble par leur deuxième extrémité, le support de batterie étant caractérisé par le fait que le premier conduit (2a) et le deuxième conduit (2b) sont délimités d’une part par le socle (1) et d’autre part par un ensemble de parois, le premier conduit (2a) et le deuxième conduit (2b) partageant une paroi commune. Support de batterie selon la revendication 1, dans lequel la section des parois du circuit caloporteur (2) présente une forme en E. Support de batterie selon la revendication 1, dans lequel la section des parois du circuit caloporteur (2) présente une forme en W. Batterie comprenant au moins une cellule disposée sur un support de batterie tel que revendiqué dans l’une quelconque des revendications 1 à 3, les cellules étant disposées d’un côté du socle (1), le circuit caloporteur (2) étant disposé de l’autre côté du socle (1) de sorte s’étendre en regard de chaque cellule. Batterie selon la revendication 4, dans laquelle le liquide caloporteur est choisi parmi un réfrigérant, de l’eau glycolée, ou un gaz, notamment de l’air. Procédé de fabrication d’un support de batterie tel que revendiqué dans la revendication 2, comprenant les étapes suivantes : on fabrique un socle (1) et un circuit caloporteur (2), on dispose le circuit caloporteur (2) sur le socle (1), on fixe ensuite un outil de maintien (3) au socle (1) de sorte qu’il s’étende au-dessus du circuit caloporteur (2), on ajuste alors la pression exercée par l’outil de maintien (3) sur le circuit caloporteur (2) de sorte à réduire la distance entre les parois du circuit caloporteur (2) et le socle (1), on réalise la soudure laser des parois du circuit caloporteur (2) et du socle (1), on retire l’outil de maintien, on referme les trous éventuellement ménagés dans le socle (1) pour fixer l’outil de maintien en disposant et en soudant pour chacun d’eux une rondelle épaulée ou une pastille métallique. Procédé de fabrication d’un support de batterie tel que revendiqué dans la revendication 3, au cours duquel le circuit caloporteur est réalisé par fabrication additive directement sur le socle.
Procédé de fabrication d’un bloc (1) de construction en terre crue de forme globalement parallélépipédique rectangle et présentant un taux d’évidement (2) compris entre 40 et 50%, procédé comprenant une étape de sélection d’au moins deux matériaux comprenant au moins un matériau granulaire et un matériau liant et une étape de reconstitution d’une terre crue à partir desdits au moins deux matériaux sélectionnés ; procédé comprenant en outre les étapes suivantes : remplissage d’un moule correspondant à la forme globalement parallélépipédique rectangle, avec ladite terre crue reconstituée ; compactage de ladite terre crue reconstituée au sein du moule ; démoulage de ladite terre crue compactée, délivrant ledit bloc (1) de construction en terre crue. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1, caractérisé en ce que l’étape de remplissage met en œuvre une étape de vibration. Procédé fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fréquence de vibration au cours de l’étape de remplissage est supérieure à 3000 tours/min. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape de compactage met en œuvre des moyens de compression appliquant une pression supérieure à 120 bars sur la terre crue. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étape de compactage met en œuvre une étape de vibration. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fréquence de vibration au cours de l’étape de compactage est supérieure à 9000 tours/min. Bloc (1) de construction en terre crue de forme globalement parallélépipédique rectangle, caractérisé en ce que le taux d’évidement (2) dudit bloc est compris entre 40 et 50%, ladite terre crue comprenant au moins un matériau granulaire et au moins un matériau liant. Bloc (1) de construction selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit au moins un matériau granulaire représente entre 60% et 80% de la composition totale, et ledit au moins un matériau liant représente entre 20% et 40% de la composition totale. Bloc (1) de construction selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit au moins un matériau granulaire est composé de sable tertiaire de type 0/4 à 0/8. Bloc (1) de construction selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la composition dudit bloc (1) comprend deux matériaux liants, lesdits deux matériaux liants étant des fines de lavage représentant entre 20 et 40% de la composition totale, et du liant hydraulique ou liant hydraulique bas carbone ou chaux hydraulique ou liant alternatif bio sourcé représentant entre 0% et 5% de la composition totale.
Module de construction (1) autoportant et porteur destiné à la construction d’un ouvrage de maçonnerie (100) en kit, caractérisé en ce qu’il comprend du liège. Module de construction (1) selon la revendication 1, comprenant une âme (2) et une enveloppe (3) qui est de préférence reliée à l’âme (2) par collage, l’âme (2) comprenant du carton et/ou du liège, l’enveloppe (3) comprenant du liège. Module de construction (1) selon la revendication 2, dans lequel l’enveloppe (3) comprend des plaques (4-9) qui ont une épaisseur comprise entre 5 mm et 100 mm, de préférence comprise entre 10 mm et 60 mm, par exemple 20 mm ou 50 mm. Module de construction (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’âme (2) comprend un empilement de plaques (41-53) de carton qui, de préférence : – sont collées les unes aux autres, et/ou – ont une épaisseur comprise entre 1 mm et 20 mm, plus préférentiellement supérieure à 10 mm, par exemple 15 mm, et/ou – forment des cannelures, une ou plusieurs desdites plaques de carton (41-53) pouvant notamment comprendre une structure (60) à triple cannelure, les cannelures étant de préférence orientées selon des directions (D2, D3) différentes de l’une à l’autre desdites plaques de carton (41-53). Module de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, ce module de construction (1) ayant un premier côté formant une partie d’assemblage mâle (31) de type tenon et un deuxième côté, opposé au premier côté, formant une partie d’assemblage femelle (32) de type mortaise et de forme complémentaire à la partie d’assemblage mâle. Ouvrage de maçonnerie (100) tel qu’un mur de bâtiment (200), notamment un mur porteur, comprenant des modules de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Ouvrage (100) selon la revendication 6, comprenant au moins deux modules de construction (1) dotés des caractéristiques de la revendication 5, la partie d’assemblage mâle (31) formée par l’un de ces modules de construction (1) étant emboîtée dans la partie d’assemblage femelle (32) formée par l’autre de ces modules de construction (1). Ouvrage (100) selon la revendication 6 ou 7, comprenant au moins une poutre (105) réalisée dans un matériau comprenant de préférence du bois et formant au moins une rainure configurée pour recevoir une partie de l’un au moins des modules de construction (1). Procédé de construction d’un ouvrage de maçonnerie (100) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant un assemblage desdits modules de construction (1) les uns avec les autres.
Dispositif d’animation (7) d’un bassin de natation (1) comprenant un boîtier étanche (10) logeant un vidéoprojecteur (11) apte à diffuser au moins une image (8) sur un fond (9) du bassin de natation (1), caractérisé en ce que le boîtier étanche (10) est équipé d’un circuit de refroidissement (50) du vidéoprojecteur (11) et/ou de composants électriques et/ou électroniques (60) logés à l’intérieur du boîtier étanche (10). Dispositif d’animation (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement (50) s’étend entre une entrée d’eau (51) et une sortie d’eau (52) équipant le boîtier étanche (10), le circuit de refroidissement (50) étant équipé d’une pompe à eau (53) et d’un échangeur de chaleur (54). Dispositif d’animation (7) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le boîtier étanche (10) loge un ventilateur (55). Dispositif d’animation (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’animation (7) comprend un dispositif de fixation (18) comportant au moins deux liens de fixation (19). Dispositif d’animation (7) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (18) comprend un organe de fixation (22) relié aux liens de fixation (19) et destiné à être logé à l’intérieur d’une rigole (23), l’organe de fixation (22) comportant un corps (23) comprenant un corps intermédiaire télescopique (26) équipé de deux ventouses (24). Dispositif d’animation (7) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps intermédiaire télescopique (26) comprend un corps externe (27) logeant un premier corps interne (28) fixé au corps externe (27) et un deuxième corps interne (29) apte à circuler en translation à l’intérieur du premier corps interne (28). Dispositif d’animation (7) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier corps interne (28) est agencé en U dont l’une des branches (28b) est pourvue d’un premier doigt (41) qui coopère avec un deuxième doigt (42) d’un cliquet (40) monté mobile en rotation sur le corps externe (27), un organe de rappel (43) étant interposé entre le premier doigt (41) et le deuxième doigt (42). Dispositif d’animation (7) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cliquet (40) est pourvu d’une première dent (44) qui est apte à s’engager entre des deuxièmes dents (45) ménagées sur le deuxième corps interne (29). Dispositif d’animation (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composants électriques et/ou électroniques (60) comprennent des moyens de communication à distance pour échanger des données avec un récepteur/émetteur externe (64) en liaison avec des équipements (65) dont est pourvu un utilisateur nageur et/ou le bassin de natation (1) et/ou des lignes de flotteurs (5) équipant le bassin de natation (1). Système d’animation (6) comprenant une pluralité de dispositifs d’animation (7) équipant un même bassin de natation (1). Installation d’animation comprenant une pluralité de systèmes d’animation (6) selon la revendication 10 qui équipent une pluralité de bassins de natation (1).
Balai aspirateur (100) submersible pour le nettoyage d’un bassin artificiel tel qu’une piscine, comprenant un corps principal (10, 20), une turbine ou hélice d’aspiration (21) couplée à un moteur électrique (22), une batterie (23), une bouche d’aspiration (30), un préfiltre (40) assurant une première filtration, et une sortie refoulement (50), caractérisé en ce qu’il comporte un raccord (51), permettant de raccorder un tuyau à la sortie de refoulement pour évacuer l’eau aspirée vers l’extérieur du bassin, et un élément filtrant (52) amovible pouvant être fixé sur la sortie de refoulement pour assurer une deuxième filtration plus fine que la première filtration, et en ce que ladite sortie de refoulement est conçue pour recevoir, un à la fois, le tuyau ou l’élément filtrant (52). Balai aspirateur selon la revendication 1, dans lequel le raccord (51) est amovible et la sortie de refoulement (50) est conçue pour recevoir, un à la fois, ledit raccord ou l’élément filtrant (52). Balai aspirateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément filtrant (52) est une cartouche plissée. Balai aspirateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le raccord (51) comporte une base (511), pouvant être fixée sur un goulot (551) d’un conduit de refoulement (55) traversant la sortie de refoulement (50), et un embout (512) permettant de raccorder le tuyau. Balai aspirateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sortie de refoulement (50) est excentrée par rapport à l’axe du corps principal (10, 20). Balai aspirateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une grille de protection de la turbine ou hélice d’aspiration (21). Balai aspirateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un levier de verrouillage (65) pour maintenir rigidement l’élément filtrant (52) sur la sortie de refoulement (50). Balai aspirateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément filtrant (52) est placé dans une grille ou cage de protection.
Carter de soufflante (1) d’une turbomachine (8) comprenant : - une structure de rétention (1) configurée pour entourer une soufflante (2) de la turbomachine (8) ; et - une virole acoustique (3), fixée sur une face interne de la structure de rétention (1) par l’intermédiaire de moyens de liaison ; caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent au moins un électroaimant (13) fixé sur l’une parmi la virole acoustique (3) et la structure de rétention (1), et au moins une pièce métallique (14) fixée sur l’autre parmi la virole acoustique (3) et la structure de rétention (1). Carter de soufflante (1) selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un électroaimant (13) est fixé sur une face externe de la structure de rétention (1), l’au moins une pièce métallique (14) étant fixée sur une face externe (31) de la virole acoustique (3), la face externe (31) de la virole acoustique (3) étant placée face à la face interne (12) du carter de rétention (1). Carter de soufflante (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la pièce métallique (14) comprend une plaque métallique qui est fixée par collage ou rivetage sur la virole acoustique (3). Carter de soufflante (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel une face interne (32) de la virole acoustique (3) est symétrique de révolution par rapport à un axe de rotation de la soufflante (2) de la turbomachine (8). Carter de soufflante (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’au moins un électroaimant (13) est raccordé à un réseau électrique de la turbomachine (8) et optionnellement à une batterie électrique ou une batterie électrique rechargeable. Carter de soufflante (1) de turbomachine (8) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel tout ou partie des électroaimants (13) comprennent du néodyme. Carter de soufflante (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la virole acoustique (3) comprend une âme comprenant une structure alvéolaire entourée de plus de matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice polymère, le renfort fibreux pouvant comprendre des fibres de carbone. Carter de soufflante (1) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant une pluralité de pièces métalliques (14), l’une des pièces métalliques (15) présentant un motif ou une couleur différente des autres pièces métalliques (14). Procédé de montage d’un carter de soufflante (1) d’une turbomachine (8) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant une étape de fixation de la virole acoustique (3) sur la structure de rétention (1) par l’intermédiaire de moyens de liaison comprenant au moins un électroaimant (13) et au moins une pièce métallique (14). Turbomachine (8) comprenant un carter de soufflante (1) selon l’une des revendications 1 à 8 et une soufflante (2) logée dans le carter de soufflante (1).
Elément de rotor (48) pour turbomachine comprenant un disque (62) métallique et une pluralité d’aubes (49) montées sur le disque (62), dans lequel au moins une desdites aubes (49) est constituée par une aube hybride (79) composée de matériau composite et comportant un talon (80) métallique lié au disque (62). Elément de rotor (48) selon la revendication 1, dans lequel le disque (62) présente une tranche (92) et, pour la ou chaque aube hybride (79), une surface de liaison (106), agencée sur ladite tranche (92), à laquelle est lié le talon (80) de ladite aube hybride (79). Elément de rotor (48) selon la revendication 2, dans lequel la surface de liaison (106) est sensiblement plane. Elément de rotor (48) selon la revendication 3, dans lequel la surface de liaison (106) est sensiblement perpendiculaire à une direction radiale du disque (62). Elément de rotor (48) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le disque (62) comprend, pour la ou chaque aube hybride (79), un socle (96) faisant saillie radialement vers l’extérieur depuis la tranche (92), ledit socle (96) présentant, à l’opposé de la tranche (92), une extrémité distale (100) constituant la surface de liaison (106) de ladite aube hybride (79). Elément de rotor (48) selon l’une quelconque des revendications précédentes constituant un étage rotorique de compresseur ou de soufflante. Turbomachine (12) comprenant un élément de rotor (48) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Aéronef (10) comprenant au moins une turbomachine (12) selon la revendication 7. Procédé (210) de fabrication d’un élément de rotor (48) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : fourniture (212) d’un disque (62) métallique, fourniture (213) d’au moins une aube hybride (79) composée de matériau composite et comportant un talon (80) métallique, et liaison (214) du talon (80) de la ou chaque aube hybride (79) au disque (62). Procédé de fabrication (210) selon la revendication 9, comprenant une étape supplémentaire d’équilibrage statique (218) de l’élément de rotor (48), par exemple par usinage d’un cordon circonférentiel ménagé dans le disque (62) ou ajout de masselottes fixées au disque (62).