INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par authentification après du chargeur, on entend que le chargeur authentifie cryptographiquement le convertisseur à partir des informations avec des moyens électroniques qui sont géographiquement proches ou éloignés du véhicule au moment de l’authentification.
Les envois et les réceptions selon l’invention peuvent être réalisés par l’intermédiaire d’un câble de chargement reliant le chargeur au véhicule et auquel est connecté le convertisseur.
On entend qu’un élément tel que le convertisseur, le premier ou le deuxième chargeur, le serveur ou un autre élément est « configuré pour » réaliser ou mettre en œuvre une étape ou une opération, par le fait que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « est conformé pour » ou « est adapté pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit préférentiellement de moyens électroniques, par exemple d’un programme d’ordinateur, de données en mémoire et/ou de circuits électroniques spécialisés.
représente un convertisseur et un véhicule selon un mode de réalisation de l’invention.
représente la mise en œuvre du procédé selon l’invention, selon un exemple de réalisation, par le convertisseur de la .
En référence aux figures 1 et 2, à l’étape S10, un convertisseur de puissance électrique de bord de véhicule automobile 110 est fabriqué dans une usine de fabrication.
Le convertisseur 110 peut être sous la forme d’un boitier.
Typiquement, une image d’un visage ne peut être stockée par un code graphique 2D occupant une surface d’un pouce-carré qu’en étant compressée à un niveau qui rend impossible l’utilisation de l’image pour identifier avec certitude une personne (taille de fichier de l’ordre de 1 kilooctet). Une image de qualité acceptable, par exemple stockée dans un fichier de 3 kilooctets, occuperait par exemple avec des codes graphiques de l’art antérieur (en noir et blanc, par exemple) une surface de l’ordre de 3 pouces-carrés, ce qui n’est pas acceptable pour des documents d’identité aux dimensions contraintes par exemple par la norme ISO 7810.
Le stockage sous forme codée d’une image reste néanmoins très recherché, puisque cela permet d’obtenir une forme numérique de l’image, dont l’affichage sur un écran de visualisation sera toujours de bonne qualité. Les images imprimées sur des documents ont par exemple pour inconvénient d’être parfois difficile à observer, par exemple à cause d’un éclairage créant des reflets, des griffures finissent par altérer la surface de l’image, ou encore d’autres effets optiques non-désirés par exemple créés par la présence de patch diffractif pour protéger l’image contre la contrefaçon.
Il est concevable d’imprimer des codes graphiques dont les éléments sont colorés pour coder, au moyen de plusieurs couleurs, davantage d’informations par unité de surface. Cela étant, réaliser des codes graphiques dont les couleurs codent des informations reste très difficile à implémenter.
En fait, la calibration des appareils d’impression est critique pour que la détection des couleurs soit suffisamment précise pour distinguer des éléments de code avec la bonne couleur. En outre, un code imprimé avec une imprimante ordinaire sera facilement reproduit.
Un besoin existe aujourd’hui pour un nouveau code graphique offrant une plus haute densité par rapport aux codes graphiques 2D traditionnels, c’est-à-dire conférant une plus grande capacité de stockage d’informations par unité de surface, tout en étant très difficile à reproduire, à cloner.
L’invention propose un document de sécurité comprenant :
un motif de base d’un code graphique comprenant des éléments de code graphique chacun comportant un ou plusieurs sous-pixel, chaque sous-pixel étant apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre au sous-pixel lorsque le sous-pixel est observé depuis une position d’observation donnée et pour un éclairage donné,
une marque de positionnement du code graphique comprenant une région apte à produire un effet diffractif d’une couleur propre à la région lorsqu’elle est observée depuis la même position donnée et pour l’ éclairage donné (la région peut avoir, dans un mode de réalisation plus simple à réaliser, les mêmes propriétés diffractives qu’au moins l’un des sous-pixels, ou des propriétés diffractives différentes dans un mode de réalisation plus complexe à réaliser).
La position d’observation donnée est par exemple la même pour tous les sous-pixels du motif de base. Cette position d’observation peut être une zone dans l’espace dans laquelle les couleurs que l’on observe sont sensiblement constantes et attendues. Elle est ici accompagnée d’un pour un éclairage donné.
La position donnée est une position relative à celle du document, et telle est également le cas pour l’éclairage donné. Par exemple, la position donnée est sensiblement constante dans le référentiel du document (pour que l’effet coloré soit sensiblement constant pour l’ éclairage donné).
Cette position donnée est associée à un éclairage donné, par exemple un éclairage ambiant d’une valeur donnée ou le flash d’un smartphone (par exemple l’éclairage donné peut être une position d’une source lumineuse relative à la position du document, une intensité lumineuse, une forme de faisceau lumineux, etc).
Il est connu d’utiliser des sous-pixels qui produisent des effets diffractifs dans des documents de sécurité. Ces sous-pixels peuvent comprendre une région métallique réfléchissante avec une texturation diffractive choisie pour que la couleur propre au sous-pixel soit observée, et ils peuvent être agencés au-dessus d’une couche opaque, par exemple une couche opaque d’apparence noire. L’obtention de ces texturations peut utiliser des techniques particulièrement précises de sorte qu’il n’y a aucune dispersion discernable entre les texturations de documents destinés à être identiques mais fabriqués dans des lots différents. Typiquement, on peut utiliser une matrice de base qui agit comme un moule pour emboutir la texturation diffractive de tous les documents à utiliser. Cette matrice de base peut avoir été fabriquée en utilisant des techniques du domaine de la microélectronique, de l’ablation laser et de la galvanoplastie.
Les sous-pixels peuvent être analogues à ceux décrits dans le document FR 3 093 302 ou encore analogue à ceux du document FR 3 103 736.
Les couleurs des sous-pixels, pour des mêmes positions données, sous des mêmes éclairages donnés, ne présentent pas de variation perceptible entre des documents différents, ce qui rend robuste l’utilisation de ces sous-pixels dans un code graphique. Leurs couleurs sont en effet bien calibrées.
Le code graphique peut être de type code-barres ou encore bidimensionnel (par exemple un « QR code »). La base de code graphique présente une base à partir de laquelle on peut former différents codes graphiques dans lesquels différentes données sont codées. Ici, l’utilisation des sous-pixels diffractifs rend possible l’utilisation de la couleur des sous-pixels comme information de codage. Ceci permet d’augmenter la densité de données stockées par unité de surface, en utilisant par exemple plusieurs couleurs.
Pour un code de faible contenu, l’élément de code peut être une barre (de manière analogue à ce qui est utilisé pour un code-barre). Pour un code de plus grand contenu, il est préférentiellement bidimensionnel, l’élément de code peut alors être un carré unitaire (de manière analogue à ce qui est utilisé pour un « QR Code »).
Le ravitaillement nécessite un système de couplage entre l’avion ravitailleur et l’avion ravitaillé, tel qu’une perche couplée à un tuyau distributeur.
L’homme du métier comprend que d’autres types de couplage sont possibles comme par exemple un appontage de l’avion ravitaillé sur ou sous l’avion ravitailleur.
Deux écosystèmes peuvent être envisagés : l’un où le ravitaillement se fait par des ravitailleurs classiques, et l’un où le ravitaillement se fait par drone.
De manière similaire, l'aéronef dit « récepteur » peut être rempli de carburant (ou toute autre forme d’énergie de propulsion) supplémentaire dans les airs. Le ravitaillement en vol permet un décollage avec une charge utile plus importante. Ainsi, la masse maximale au décollage est maintenue en transportant moins de carburant et en faisant un ou plusieurs ravitaillements en vol.
Avantageusement, un décollage plus court peut-être réalisé car le poids au décollage avec moins de carburant est plus faible.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le ravitaillement en vol est effectué par un avion de type tanker ravitailleur.
Cette variante de réalisation de ravitaillement par tanker permettrait de faire économiser du carburant au niveau de la flotte de transport.
L'avantage est principalement basé sur l'augmentation de la charge utile pour un avion donné, et de ce fait, moins de sorties sont nécessaires pour l'aéronef de transport.
Cela pourrait être un avantage direct pour les compagnies de fret avec une augmentation des marchandises transportées pour une même quantité de carburant.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le ravitaillement en vol est effectué par un avion de type drone (UAV pour « Unmaned Aerial Vahicule » selon l’anglicisme consacré).
Cette variante de réalisation de ravitaillement par drone permettrait de faire économiser du carburant en le mutualisant au niveau de la flotte de transport. L'avantage est principalement basé sur l'augmentation de la charge utile pour l'avion donné, donc moins de sorties sont nécessaires pour l'avion de transport.
Avec un ravitailleur UAV, les coûts d'exploitation seraient largement inférieurs à ceux d’un tanker classique.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le ravitaillement en vol est organisé à partir d’un drone ravitailleur dit « docker » qui utilise une multitude de drones qui eux-mêmes vont ravitailler les aéronefs.
Une variante de réalisation du ravitaillement selon la , est illustrée sur la . Dans cette alternative, le drone ravitailleur « docker » est lui-même ravitaillé par drones.
D’autres variantes de réalisation (non illustrées) peuvent être envisagées dont par exemple, un ravitailleur de type « docker » qui serait un dirigeable stationnaire alimenté en hydrogène. Le docker stationnaire serait un dirigeable capable de rester semi statique à une température de -50°C. Le carburant distribué pourrait être de l’hydrogène (pour les avions à hydrogène) ou du carburant classique (dans les drones attenants), ou tout type d’énergie stockable à bord de l’appareil (batteries, électricité,…).
La illustre les étapes générales du procédé de gestion de la consommation de l’énergie de propulsion d’un aéronef selon l’invention.
L’emballage 3 comprend, en outre, au moins un réservoir 15, 16 communicant avec le logement 10 de l’emballage 3 par l’intermédiaire d’au moins un orifice 17, 18 traversé par une fibre optique 5, 6. En particulier, chaque réservoir 15, 16 est rempli d’un matériau 20a, 20b hermétique à l’air. Chaque embout 11, 12 comprend une partie interne 21, 22 encapsulée au sein du matériau 20a, 20b remplissant le réservoir 15, 16, et une partie externe 23, 24 située à l’extérieur de l’emballage 3.
En particulier, lorsque l’emballage 3 est souple, l’emballage 3 est scellé hermétiquement par thermocollage. Le thermocollage consiste à sceller les feuilles 90, 91 de l’emballage selon des lignes 100 à 102 représentées en pointillés sur les figures 1 à 3 et 10, 11. Une première ligne 100 représente le scellement de la, ou des cellules 2. Les deuxième et troisième lignes 101, 102 représentent les scellements des premier et deuxième réservoirs 15, 16 respectivement.
Un réservoir 15, 16 enrobe la partie interne 21, 22 d’un embout 11, 12, c’est-à-dire que la partie interne 21,22 est logée entièrement au sein du réservoir 15, 16. En d’autres termes, un réservoir 15, 16 n’encapsule pas un embout 11, 12 dans son intégralité. Un réservoir 15, 16 est en outre rempli d’un matériau 20a, 20b hermétique à l’air, par exemple une résine, afin de fixer un embout 11, 12 à l’emballage 3. Deux réservoirs distincts 15 et 16 peuvent être remplis d’un même matériau 20a ou par deux matériaux 20a, 20b différents, chaque matériau 20a 20b étant hermétique à l’air. Un réservoir 15, 16 permet en outre de maintenir dans un bloc rigide la partie de la fibre comprise entre l’orifice 17, 18 et un embout 11, 12. Ainsi, une partie externe 23, 24 d’un embout 11, 12 ressort à l’extérieur du matériau 20a, 20b pour pouvoir être connectée, par exemple, à une autre fibre optique. La fibre 5, 6 est ainsi maintenue de façon rigide à l’intérieur de l’unité 1 et ne peut pas être soumise à une torsion ou une pliure, car prise dans la masse.
Par ailleurs, un embout 11, 12 permet d’utiliser un connecteur 70 afin de pouvoir brancher ou débrancher à volonté la fibre optique 5, 6.
Avantageusement, la deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6 peut être placée au plus proche du capteur optique 4, ce qui permet d’utiliser une fibre optique 5, 6 sans enroulement. C’est-à-dire une fibre 5, 6 ayant une forme linéaire. En d’autres termes, une fibre optique 5, 6 peut avoir une longueur inférieure ou égale à une longueur de l’emballage 3, par exemple inférieure ou égale à une moitié de la longueur de l’emballage 3.
L’unité 1 peut également comprendre un élément 50, 51 de maintien adhésif situé au sein du logement 10 et en contact avec une fibre optique 5, 6 et une paroi interne de l’emballage 3 délimitant le logement 10.
Sur la , on a représenté un mode de réalisation dans lequel l’unité 1 comprend des premier et deuxième réservoirs 15, 16 remplis respectivement de premier et deuxième matériaux 20a, 20b hermétiques à l’air, une première fibre optique 5 reliant le capteur 4 à un premier embout 11, et une deuxième fibre optique 6 reliant le capteur 4 à un deuxième embout 12. Les premier et deuxième embouts 11, 12 comprennent respectivement deux parties internes 21, 22 encapsulées respectivement au sein des premier et deuxième matériaux 20a, 20b remplissant respectivement les premier et deuxième réservoirs 15, 16 et deux parties externes 23, 24 situées à l’extérieur de l’emballage 3. Dans ce cas, deux fibres optiques 5, 6 présentent deux sorties. En variante, les première et deuxième fibres optiques 5, 6 forment une même fibre optique 5. C’est-à-dire que les premières extrémités 7, 8 sont couplées optiquement entre elles et au capteur optique 4. Dans ce cas une fibre optique 5 présente également deux sorties. Par exemple, deux embouts 11, 12 sont placés sur deux côtés opposés de l’emballage 3.
Sur la , on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel l’unité 1 comprend un réservoir 15 rempli d’un matériau 20a hermétique à l’air, une première fibre optique 5 reliant le capteur 4 à un premier embout 11, et une deuxième fibre optique 6 reliant le capteur 4 à un deuxième embout 12. Les premier et deuxième embouts 11, 12 comprennent respectivement deux parties internes 21, 22 encapsulées au sein du matériau 20a remplissant le réservoir 15 et deux parties externes 23, 24 situées à l’extérieur de l’emballage 3. En variante, les première et deuxième fibres optiques 5, 6 forment une même fibre optique 5. C’est-à-dire que les premières extrémités 7, 8 sont couplées optiquement entre elles et au capteur optique 4. Dans ce cas une fibre optique 5 présente également deux sorties. Deux embouts peuvent être placés sur un même côté de l’emballage 3.
Les modes de réalisation illustrés aux figures 2 et 3 sont particulièrement adaptés pour des capteurs optiques 4 qui nécessitent une entrée et une sortie d’une cellule 2. Par exemple, les capteurs 4 peuvent être équipés de sonde le long d’une fibre optique 5 (par exemple les fibres à réseau de Bragg ou par diffusion Rayleigh) ou bien des capteurs 4 en surface (fibre à onde évanescente). Pour ce type de capteur 4 on peut être amené à travailler en transmittance il faut donc que la fibre optique 5 entre et ressorte à un endroit différent d’une cellule 2. Il faut dans ce cas deux orifices 17, 18 pour le passage de la fibre optique 5. On peut donc préparer les deux deuxièmes extrémités 13, 14 de la fibre optique 5 de la façon décrite ci-avant, et insérer le capteur optique 4 dans le logement 10 de la même façon qu’avec deux fibres optiques distinctes 5, 6, mais avec deux sorties.
Sur les figures 4 et 5 on a représenté un autre mode de réalisation d’une unité 1 de stockage d’énergie électrique. Dans ce mode de réalisation, l’unité 1 comporte un emballage 3 rigide, telle une boite 92 ou un boitier prismatique. La illustre un exemple d’insertion d’un capteur optique 4 placé dans un empilement, ou un enroulement d’électrodes. La boite 92 est composée d’un orifice 17 permettant de faire sortir la fibre optique 5 à l’extérieur du logement 10. Puis la partie interne 21 de l’embout 11 est logée dans un réservoir 15 formé sur la boite 92, ou au sein d’une paroi de la boite 92. Puis le réservoir 15 est rempli du matériau 20a hermétique à l’air afin de rigidifier et sceller l’embout 11.
On a illustré sur les figures 6 à 10, les principales étapes d’un procédé de fabrication d’une unité 1 de stockage d’énergie électrique.
De manière générale, le procédé comprend une insertion d’une fibre optique 5, 6 dans une cellule 2. La cellule 2 peut être neuve non activée, c’est-à-dire en cours de fabrication, ou être complète et activée en effectuant une ouverture de l’emballage 3. Dans le cas d’une cellule 2 neuve, les électrodes positives et négatives ainsi que le séparateur sont empilés ou enroulés. Or pour pouvoir faire des mesures in situ il faut placer la fibre optique 5, 6 au cœur de la cellule 2 soit entre l’électrode positive et le séparateur, soit entre l’électrode négative et le séparateur. En fonction de la position choisie, cela se fait au cours de soit l’empilement (pour une cellule empilée) soit de l’enroulement (pour une cellule enroulée). Comme en général la fibre optique 5, 6 est assez longue, il est délicat de manipuler la fibre 5, 6, de l’insérer sans endommager la fibre 5, 6. Toutes ces opérations se font, de préférence, en salle anhydre, par exemple à l’aide d’une boite à gants. Ensuite une fois la fibre 5, 6 placée, il faut la maintenir en place avant le scellement. Pour cela, la fibre 5, 6 est fixée avec un ou plusieurs éléments de maintien adhésifs 50, 51, par exemple des morceaux de scotch. Ensuite une fois l’élément de maintien adhésif 50, 51 placé et l’enroulement de la cellule 2 complet, ainsi que la soudure des connecteurs externes 80, 81, la cellule 2 est remplie d’électrolyte, puis tirée sous vide avant d’être scellée. Lors de cette opération, il est délicat de maintenir la fibre optique 5, 6 en place. Par ailleurs, le thermocollage se fait sur la fibre 5, 6. Cette opération est très délicate.
En particulier, les figures 6 à 11 représentent les principales étapes de fabrication d’une unité 1 de stockage d’énergie électrique, et plus particulièrement d’une unité 1 ayant un emballage 3 souple. Comme illustré à la , une fibre optique 5 est découpée sur une longueur correspondante à la position que le capteur 4 devra avoir dans la cellule 2 et à la taille de la cellule 2 logée au sein de son emballage 3 souple. Avantageusement, une gaine 40 peut enrober le cœur de la fibre optique 5. Puis, comme illustré à la , on a représenté une étape optionnelle dans laquelle la gaine 40 est dénudée sur une longueur destinée à être inférieure ou égale à une distance entre la première extrémité 7 de la fibre optique 5 et l’orifice 17, 18 lorsque la fibre est placée au sein de l’emballage 3. Par exemple, si le capteur 4 est placé au centre d’une électrode de la cellule 2, la distance est égale à la moitié de la largeur de l’électrode plus un demi-centimètre environ. Comme illustré à la , la fibre optique 5, 6 est rendue fonctionnelle, c’est-à-dire qu’à sa première extrémité 7 dénudée, est déposée le capteur optique 4. Le capteur optique 4 peut être de différente nature (selon le paramètre physique que l’on souhaite mesurer). Ensuite, comme illustré à la , à la deuxième extrémité 13 est inséré un embout 11. La fibre optique 5 est fixée à l’embout 11 à l’aide d’une colle comprenant un polymère époxyde, puis la deuxième extrémité 13 de la fibre 5 qui sort de l’embout 11 est découpée et polie pour avoir une surface optique. Puis, comme illustré à la , on positionne le capteur 4 au sein du logement 10, par exemple en contact avec un élément d’une cellule 2, et l’embout 11 au sein du réservoir 15. Puis, comme illustré à la , on remplit le réservoir 15 du matériau 20a. Avantageusement, avant l’étape de remplissage on peut sceller par thermocollage l’emballage 3.
L’unité de stockage d’énergie électrique qui vient d’être décrite permet de garantir une connexion correcte entre un capteur optique et un appareil de mesure situé à l’extérieur d’un emballage de l’unité. Une comparaison avec un capteur optique monté de façon classique au sein de la même unité a permis de montrer que la qualité de connexion était quasi-identique. Ainsi, l’utilisation d’un embout et d’un connecteur ne dégrade pas le signal optique et donc les performances du capteur optique. Une telle unité permet de conserver les performances de transmission optique d’un capteur optique tout en améliorant la robustesse et la simplicité du montage du capteur optique au sein de l’emballage.
Un autre avantage est que par le procédé de fabrication qui vient d’être décrit, il est possible de fabriquer en grande quantité et de façon simultanée les capteurs optiques en déposant la sonde active en bout de fibre optique sur des échantillons de petites longueurs. Ces capteurs ainsi préparés peuvent être facilement équipés d’embout particulièrement adapté pour connecter le capteur qui sera introduit par la suite dans les cellules. La manipulation de ces objets de petite taille présente des avantages de mise en œuvre et de manipulation par rapport à une fibre optique longue.
Une telle unité pourrait éventuellement être une pile à combustible, par exemple une pile à hydrogène.
L’hydrocyclone triphasique permet donc de ne pas accumuler les sables dans les bassins de traitement biologique et de ne recirculer que la biomasse active avec les caractéristiques de taille et/ou densité les plus élevées, permettant d’optimiser la gestion des boues et de la biomasse au sein de l’installation.
Selon un autre aspect de l’invention, l’étape de sélection peut aussi être mise en œuvre grâce à un séparateur-classificateur triphasique.
Préférentiellement, l’étape de traitement biologique est choisie dans le groupe constitué par les procédés à boues activées conventionnels, les procédés SBR (Sequenced Batch Reactor), les procédés hybrides, les procédés granulaires et/ou les procédés mettant en œuvre un bioréacteur à membrane.
Ainsi, l’invention peut comprendre tout type de traitement biologique mettant en œuvre des boues activées couplées ou non avec des technologies à biofilm. Cela concerne ainsi de manière non exhaustive, les procédés à boues activées conventionnels, les procédés SBR (Sequencing Batch Reactor) ou les procédés à boues activées en configuration batch, les bioréacteurs à membranes (membranes installées dans le bassin de boues activées ou dans un ouvrage séparé), les procédés hybrides dénommés IFAS (« Integrated Fixed Film Activated Sludge ») couplant boues activées et biofilm, le biofilm pouvant être supporté par tout type de support ou pouvant être auto-supporté (MBBR – « Moving Bed Bio Reactor », MABR – « Membrane Aerated Biofilm Reactor », granules aérobies…).
Selon une caractéristique préférentielle avantageuse de l’invention, le procédé comprend également une étape de contrôle et de régulation du débit de recirculation des boues issues du sélecteur, en fonction de la pollution à traiter dans le bassin de traitement biologique.