Procédé de fabrication d’un composant acoustique (120) comprenant une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux (121) ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base (122) et un sommet (123), les éléments acoustiques complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, le procédé comprenant : - le positionnement d’une préforme en matériau thermoplastique (10) entre des première et deuxième parties (210, 220) d’un outillage d’estampage (200), la première partie (210) ayant une surface de moulage (211) comportant une pluralité de cavités (2110) présentant une forme correspondant à la forme des éléments acoustiques complexes creux (121) du composant acoustique (120) à fabriquer, la deuxième partie (220) ayant une surface de moulage (221) comportant une pluralité de protubérances (2210) présentant une forme complémentaire des cavités (2110), les première et deuxième parties de l’outillage d’estampage étant chauffées à une première température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion de la préforme, - la mise en forme de la préforme en matériau thermoplastique (10) par rapprochement des première et deuxième parties (210, 220) de l’outillage d’estampage (200) suivant une vitesse déterminée de manière à compresser progressivement la préforme entre les surfaces de moulage (211, 221) desdites première et deuxième parties jusqu’à atteindre une position de fermeture de l’outillage d’estampage, une pression de compactage exercée entre première et deuxième parties de l’outillage d’estampage étant progressivement augmentée jusqu’à une valeur de pression de compactage (P C OMP ), les première et deuxième parties de l’outillage d’estampage étant maintenues à la première température durant la mise en forme de la préforme, - le compactage de la préforme mise en forme dans l’outillage d’estampage (200) dans la position de fermeture, le compactage étant réalisée à la valeur de pression de compactage (P C OMP ) et sur une durée de compactage déterminée, les première et deuxième parties (210, 220) de l’outillage d’estampage (200) étant maintenues à la première température durant le compactage de la préforme, - le refroidissement des surfaces de moulage (211, 221) des première et deuxième parties (210, 220) de l’outillage d’estampage (200) à une deuxième température inférieure ou égale à la température de solidification du matériau thermoplastique, - le démoulage du composant acoustique (120) comprenant une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux (121), procédé dans lequel la mise en forme et le compactage de la préforme en matériau thermoplastique (10) sont réalisées sur une durée totale inférieure à une durée de référence correspondant à une fraction de la durée de dégradation du matériau thermoplastique de la préforme à la première température. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la durée de référence correspond à 80% de la durée de dégradation du matériau thermoplastique de la préforme (10) à la première température. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la préforme en matériau thermoplastique (10) est préchauffée avant sa mise en forme, la préforme étant préchauffée à une troisième température inférieure à la température de ramollissement du matériau thermoplastique, le préchauffage de la préforme étant réalisé par des panneaux chauffants ou par rayonnement en maintenant la préforme entre les première et deuxième parties de l’outillage d’estampage pendant une durée déterminée avant la mise en forme de ladite préforme. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, lors du refroidissement des surfaces de moulage (211, 221) des première et deuxième parties (210, 220) de l’outillage d’estampage (200), la pression est diminuée progressivement depuis la valeur de pression de compactage (P C OMP ) jusqu’à la pression atmosphérique, la diminution de la pression étant contrôlée pour atteindre la pression atmosphérique lorsque les surfaces de moulage des première et deuxième parties de l’outillage d’estampage ont atteint la température de solidification du matériau thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la préforme en matériau thermoplastique (10) présente une pluralité de portions de surépaisseur (22) présentes à des emplacements déterminés et espacées les unes des autres par des portions de liaisons (21) ayant une épaisseur (E 21 ) inférieure à l’épaisseur (E 22 ) des portions de surépaisseur, lesdits emplacements correspondant aux emplacements des cavités (2110) de la surface de moulage (211) de la première partie (210) de l’outillage d’estampage (200). Procédé selon la revendication 5, dans lequel le volume de matière présent dans chaque portion de surépaisseur (22) est défini en fonction de l’épaisseur de paroi (E 120 ) de chaque élément acoustique complexe à fabriquer. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la surface (Spl) et l’épaisseur (E 22 ) de chaque portion de surépaisseur (22) est définie en fonction d’une surface projetée (Spr) et d’une épaisseur (E 121 ) de chaque élément acoustique complexe creux (121). Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel chaque portion de surépaisseur (22) s’étend entre les portions de liaison (21) et une ouverture ou cavité (222) présente au centre de la portion de surépaisseur. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’ouverture ou cavité (222) forme un trou. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les cavités (2110) de la surface de moulage (211) de la première partie (210) de l’outillage d’estampage (200) présentent une forme pyramidale, conique, en spirale, en entonnoir ou en trémie Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les éléments acoustiques complexes (121) du composant acoustique (120) ont une épaisseur de paroi (E 120 ) comprise entre 0,1 mm et 0,6 mm. Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique (100) comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’un composant acoustique (120) selon le procédé tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 11, - réalisation d’un panneau multiéléments acoustiques complexes comprenant le composant acoustique et une pluralité de cloisons (131) formant des cavités acoustiques (132), chaque élément acoustique complexe du composant acoustique étant logé dans une cavité acoustique de manière à former une cellule acoustique (150), - assemblage d’une face (122a) du panneau multiéléments acoustiques complexes (120) avec une face d’assemblage (112) d’une peau acoustique (110). Procédé selon la revendication 12, dans lequel la structure d’atténuation acoustique (100) comprend en outre une peau de fermeture (140) recouvrant la face horizontale du panneau multiéléments acoustiques complexes (120) opposée à la face horizontale recouverte par la peau acoustique (110), le procédé comprenant l’assemblage de la pièce réunissant le panneau multiéléments acoustiques complexes (120) et la pluralité de cloisons (131) avec la peau de fermeture (140).