INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Optionnellement, le premier calculateur CLC 1 est configuré pour analyser les données propres aux évènements produits par chaque ressource matérielle RM n redémarrée lors du premier test d’exécution T E1 . Le premier calculateur CLC 1 est par exemple configuré pour générer une notification d’erreur lorsque l’analyse détecte une séquence d’évènements non conforme vis-à-vis d’une séquence de référence. Selon un exemple illustratif, un évènement comprend par exemple une communication entre deux cartes d’une ressource matérielle RM n , par exemple une communication entre une carte mère et une carte graphique d’une ressource matérielle. La carte mère transmet par exemple son identifiant à la carte graphique. Un évènement non conforme vis-à-vis d’une séquence de référence correspond par exemple au cas dans lequel la carte graphique ne parvient pas à décoder totalement l’identifiant de la carte mère. Dans ce cas, le calculateur CLC 1 est par exemple configuré pour générer la notification d’erreur. La notification d’erreur est par exemple une alerte affichée sous forme d’un message d’erreur sur la console d’exploitation, ou encore une alerte sonore.
Selon un mode de réalisation, les données de tests recueillis par l’exécution d’un test ou d’un déploiement peuvent être exploitées par une console d’exploitation, par exemple celle ayant permise le déploiement ou le test. L’exploitation des données émises par la ou les ressources matérielles suite au déploiement d’un composant fonctionnel ou suite au lancement d’un test peut être représentées sur un afficheur. Les données peuvent être représentées sous la forme de graphique, de logs, ou encore être enregistrées dans une base de données.
Console d’exploitation : deuxième test d’exécution
Optionnellement, la console d’exploitation E XP comprend un actionneur pour lancer un deuxième test d’exécution T E2 d’au moins un composant fonctionnel CF n . Il s’agit par exemple du même actionneur que celui permettant de lancer le premier test d’exécution T E1 , ou encore d’un actionneur différent. Le deuxième test d’exécution T E2 comporte la mise en œuvre de la deuxième fonction F 2 de pilotage d’au moins une ressource matérielle RM n . Dans ce cas, le système de test S t comporte par exemple une mémoire pour enregistrer des données propres à des évènements produits par chaque ressource matérielle RM n pilotée lors du deuxième test d’exécution T E2 .
Console d’exploitation : troisième test d’exécution
Optionnellement, la console d’exploitation E XP comporte un actionneur pour lancer un troisième test d’exécution T E3 d’au moins un composant fonctionnel CF n . Le troisième test d’exécution T E3 comporte la mise en œuvre de la troisième fonction F 3 pour piloter une valeur d’au moins une entrée/sortie d’une ressource matérielle RM n . Le pilotage permet par exemple de modifier la valeur d’une entrée ou d’une sortie de la ressource matérielle RM n . Le système de test S t comporte par exemple une mémoire pour enregistrer des données propres à des évènements produits par chaque ressource matérielle RM n pilotée lors du deuxième test d’exécution T E2 .
Optionnellement, la console d’exploitation comprend un actionneur pour exécuter de manière séquentielle le premier test d’exécution T E1 , le deuxième test d’exécution T E2 et le troisième test d’exécution T E3 , comme illustré en .
Console d’exploitation : contrôle des communication s
Optionnellement, la console d’exploitation E XP comprend un module pour sélectionner ou choisir un protocole de communication entre au moins deux composants fonctionnels CF n . Un tel module permet avantageusement de contrôler le bon déroulement des communications entre plusieurs composants fonctionnels. La sélection peut par exemple être réalisée à partir d’une liste de protocole de communication.
Le système de test S t comprend par exemple une mémoire pour échanger des données échangées entre deux ressources matérielles RM n au moyen d’une interface de communication. Le premier calculateur CLC 1 est par exemple configuré pour analyser la présence d’un entête et de données structurant des messages de données échangés entre les ressources matérielles pour établir un diagnostic de communication entre lesdits composants fonctionnels CF n .
Console d’exploitation : paramétrage des composants fonctionnels
Optionnellement, la console d’exploitation E XP est configurée pour afficher, au moyen du premier calculateur CLC 1 , un menu de paramétrage d’au moins un composant fonctionnel CF n . Le menu de paramétrage permet par exemple à un utilisateur de paramétrer des paramètres d’entrées/sorties telles que des gammes de valeurs, des unités physiques, des fréquences d’entrées/sortie, ou encore un numéro de version du logiciel, un descriptif des instructions logicielles comme un langage de code ou une taille du code.
Optionnellement, le menu de paramétrage permet à un utilisateur de paramétrer des contraintes temporelles. Il s’agit par exemple d’un temps de traitement du composant fonctionnel CF n , ou encore d’une charge de calcul par unité de temps consommée par l’exécution dudit composant fonctionnel CF n sur une ressource matérielle RM n .
Optionnellement, le menu de paramétrage permet à un utilisateur de sélectionner au moins une fréquence de fonctionnement pour un composant fonctionnel CF n . Des fréquences de fonctionnement différentes peuvent par exemple être paramétrées ou sélectionnées pour chaque composant fonctionnel CF n .
Optionnellement, le menu de paramétrage permet à un utilisateur de sélectionner au moins une fréquence de fonctionnement pour la fonction logicielle LOG 1 .
L’effet technique est d’avoir un critère fiable pour la détection de fuite dans le pack batterie, indépendamment des variations de température que subit le pack batterie et en s’affranchissant de la perturbation de la fuite d’air due au moyen de respiration, fuite d’air qui perturberait la pression dans l’espace intérieur.
On comprendra par air ambiant, ou humidité ambiante, et plus généralement le terme ambiant, comme étant les conditions atmosphériques de l’environnement dans lequel est situé le pack batterie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de respiration comprend un passage d’air entre l’espace intérieur et l’air ambiant, le moyen d’obturation étant configuré pour obturer ce passage d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ce passage d’air comprend une conduite d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de respiration comprend une membrane perméable à l’air et étanche à l’eau ou à l’humidité ambiante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’intervalle de temps est compris entre 1 heure et 8 heures.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pack batterie comprend des bornes de raccordement électriques et des contacteurs électriques entre ces bornes et le module électrique, le calculateur étant configuré pour autoriser la détection de fuite si les contacteurs électriques sont ouverts.
Ainsi la détection de fuite se fait lorsque le pack batterie est électriquement isolé, c’est-à-dire lorsqu’il ne débite pas de courant, et ne reçoit pas non plus de courant de recharge. En effet, une différence de température importante entre l’espace intérieur et l’air ambiant, engendre un échange thermique entre ces deux milieux, l’espace intérieur n’étant pas adiabatique, ce qui dans des phases de transition thermique rapide peut rendre la détection de fuite moins précise.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le calculateur est configuré pour autoriser la détection de fuite si les contacteurs électriques sont ouverts depuis un temps prédéterminé.
Ainsi on peut considérer le pack batterie comme étant à l’arrêt, ou au repos, la température de l’espace interne et plus proche de la température de l’air ambiant, les échanges thermiques entre le pack batterie et l’air ambiant sont minimes voire nuls, et la détection de fuite est alors très précise puisque l’on se rapproche des conditions adiabatiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le calculateur est à l’intérieur de l’enveloppe du pack batterie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le calculateur est à l’extérieur de l’enveloppe du pack batterie.
L’invention porte également sur un véhicule automobile comprenant un moteur électrique pour sa propulsion et un ensemble tel que précédemment décrit, cet ensemble étant relié au moteur électrique pour son alimentation électrique.
Le connecteur blindé 100 inclut par exemple un boîtier 20, une coque de blindage 30, un support avant 40, un support arrière 50, une garniture 60, un bouchon en caoutchouc 70 et un passe-fil 80. Le connecteur blindé 100 est utilisé par exemple pour un faisceau électrique WH ayant le fil électrique 10 pour conduire de l’énergie électrique d’un onduleur vers un moteur dans un véhicule tel qu’une automobile hybride ou une automobile électrique. Le connecteur blindé 100 contient la borne 11 disposée à une extrémité du fil électrique 10 et est relié à une extrémité de l’unité de contre-pièce 200 (voir la ), moyennant quoi le fil électrique 10 et l’unité de contre-pièce 200 peuvent être reliés électriquement l’un à l’autre par l’intermédiaire de la borne 11.
Le boîtier 20 contient les bornes 11 des deux fils électriques 10 agencées dans la direction de la largeur Y et est fait dans un matériau de résine synthétique isolant. Le boîtier 20 présente par exemple une partie tubulaire 21 contenant les deux bornes 11 et une partie faisant saillie 22 qui fait saillie radialement vers l’extérieur à partir de la partie tubulaire 21. Dans le boîtier 20, la partie tubulaire 21 et la partie faisant saillie 22 sont formées d’un seul tenant et deux parties de logement des bornes 23 qui renferment les bornes 11 sont formées à l’intérieur. Les parties de logement des bornes 23 s’étendent dans la direction axiale X le long des bornes 11 et sont séparées l’une de l’autre dans la direction de la largeur Y.
La partie faisant saillie 22 est formée au niveau d’une partie sensiblement centrale de la partie tubulaire 21 dans la direction axiale X et est formée selon une forme annulaire le long d’une surface périphérique extérieure de la partie tubulaire 21 dans son ensemble. Le boîtier 20 possède une partie d’espace de logement de garniture annulaire 24 entre la partie tubulaire 21 et la partie faisant saillie 22. La partie d’espace de logement de garniture 24 est une partie d’espace dans laquelle la garniture 60 est insérée et est formée plus près du support avant 40 que la partie faisant saillie 22 dans la direction axiale X.
La garniture 60 est formée pour être élastiquement déformable dans, par exemple, un caoutchouc synthétique élastique. La garniture 60 est formée selon une forme annulaire sur un plan coupant la direction axiale X à angle droit. La garniture 60 est insérée dans la partie d’espace de logement de garniture 24 décrite ci-dessus et intercalée entre le support avant 40 et le boîtier 20 dans la direction axiale X. Par exemple, la garniture 60 adhère élastiquement à une surface périphérique intérieure d’une partie d’insertion tubulaire 202 (partie d’ouverture) de l’unité de contre-pièce 200 dans un état dans lequel le connecteur blindé 100 est fixé à l’unité de contre-pièce 200 (voir la ), moyennant quoi il est possible de supprimer la pénétration d’humidité ou similaire en provenance de l’espace situé entre le connecteur blindé 100 et la partie d’insertion 202.
Le support avant 40 empêche la borne 11 maintenue par le boîtier 20 d’être détachée du boîtier 20. Le support avant 40 sert également d’élément pour maintenir la garniture 60 entre le support avant 40 et le boîtier 20. Le support avant 40 présente par exemple une partie de paroi périphérique tubulaire 41 et une partie de paroi intermédiaire 42 s’étendant au-dessus de surfaces périphériques intérieures de la partie de paroi périphérique 41, et la partie de paroi périphérique 41 et la partie de paroi intermédiaire 42 sont formées d’un seul tenant. La partie de paroi intermédiaire 42 présente deux parties d’ouverture 43 à travers lesquelles les bornes 11 passent dans la direction axiale X. Le support avant 40 est intégré au boîtier 20 par ajustement par griffe ou similaires, par exemple dans un état dans lequel une extrémité ouverte de la partie de logement des bornes 23 dans la direction axiale X est fermée par la partie de paroi intermédiaire 42.
Le support arrière 50 maintient les deux fils électriques 10 avec le boîtier 20. Le support arrière 50 sert également d’élément pour maintenir le bouchon en caoutchouc 70 entre le support arrière 50 et le boîtier 20. Le support arrière 50 inclut par exemple deux éléments 51 et 52 divisés en deux dans la direction de la hauteur Z et peut contenir les fils électriques 10 entre les deux éléments 51 et 52. Le support arrière 50 est intégré au boîtier 20 par exemple par ajustement par griffe.
Le bouchon en caoutchouc 70 est formé pour être élastiquement déformable, par exemple dans un caoutchouc synthétique élastique. Le connecteur blindé 100 inclut par exemple les deux bouchons en caoutchouc 70. Le bouchon en caoutchouc 70 est formé selon une forme tubulaire et présente un trou traversant 71 à travers lequel le fil électrique 10 passe dans la direction axiale X. Le bouchon en caoutchouc 70 est disposé entre une surface périphérique extérieure du fil électrique 10 et une surface périphérique intérieure de la partie tubulaire 21 dans le boîtier 20 dans une direction radiale du fil électrique 10. Le bouchon en caoutchouc 70 est fixé à l’état comprimé entre le fil électrique 10 et la partie tubulaire 21, moyennant quoi il est possible de supprimer la pénétration d’humidité ou similaire du côté de la partie de logement des bornes 23 en provenance de l’espace situé entre le fil électrique 10 et la partie tubulaire 21.
Le passe-fil 80 est formé selon une forme sensiblement tubulaire dans la direction axiale X, par exemple dans un caoutchouc synthétique élastique. Le passe-fil 80 présente par exemple une partie de grand diamètre 81 renfermant une partie de corps de coque 31 de la coque de blindage 30, une partie de petit diamètre 82 de laquelle le fil électrique 10 est tiré dans la direction axiale X, et une partie de diamètre réduit 83 s’étendant entre la partie de grand diamètre 81 et la partie de petit diamètre 82, et la partie de grand diamètre 81, la partie de petit diamètre 82 et la partie de diamètre réduit 83 sont formées d’un seul tenant. La partie de grand diamètre 81 est formée selon une forme tubulaire sensiblement elliptique qui est latéralement longue dans la direction de la largeur Y le long d’une surface périphérique extérieure 31a de la partie de corps de coque 31. La partie de diamètre réduit 83 est de taille progressivement réduite dans la direction radiale en allant de la partie de grand diamètre 81 vers la partie de petit diamètre 82 dans la direction axiale X, et est formée par exemple selon une forme de soufflet qui peut s’agrandir et se contracter dans la direction axiale X. La partie de petit diamètre 82 est formée selon une forme tubulaire centrée sur un axe central du passe-fil 80. Le passe-fil 80 est par exemple lié et fixé à la surface périphérique extérieure 31a de la partie de corps de coque 31 par une frette ou similaire.
La coque de blindage 30 est formée selon une forme sensiblement tubulaire dans la direction axiale X, par exemple dans un métal conducteur tel que l’aluminium ou un alliage d’aluminium. Par exemple, en renfermant une partie de la partie tubulaire 21 du boîtier 20 du côté du support arrière 50 dans la direction axiale X par rapport à la partie faisant saillie 22, la coque de blindage 30 supprime la fuite de bruit générée en provenance du fil électrique 10 vers l’extérieur de la coque de blindage 30. La coque de blindage 30 présente par exemple la partie de corps de coque 31, une partie de bride 33 et une partie de fixation 34 et la partie de corps de coque 31, la partie de bride 33 et la partie de fixation 34 sont formées d’un seul tenant.
La partie de corps de coque 31 est une partie de la coque de blindage 30 dans laquelle est insérée la partie tubulaire 21 du boîtier 20 décrite ci-dessus. La partie de corps de coque 31 est formée par exemple selon une forme tubulaire sensiblement elliptique qui est latéralement longue dans la direction de la largeur Y le long d’une surface périphérique extérieure de la partie tubulaire 21 du boîtier 20 et d’une surface périphérique intérieure de la partie de grand diamètre 81 du passe-fil 80. La partie de corps de coque 31 est intégrée à la partie tubulaire 21 et à la partie de grand diamètre 81 par ajustement par griffe, ajustement à force ou similaire. La partie de corps de coque 31 fait office de partie dans laquelle une extrémité d’un élément tressé en tant qu’élément de blindage (non illustré) recouvrant le fil électrique 10 est sertie et conduite au moyen d’une bague de sertissage ou similaire. La partie de corps de coque 31 est fixée à un carter 201 de l’unité de contre-pièce 200 au moyen de la partie de fixation 34 et d’un boulon 38 (voir la ) et est mise à la terre par l’intermédiaire du carter 201 de l’unité de contre-pièce 200. Il en résulte que la coque de blindage 30 et l’élément tressé font office de blindage.
La est une vue en perspective du connecteur blindé 100 selon le mode de réalisation dans un état dans lequel il est relié à l’unité de contre-pièce 200. Comme illustré sur la , la partie de bride 33 est une partie de la coque de blindage 30 faisant saillie radialement vers l’extérieur de la partie de corps de coque 31 à partir de la partie de corps de coque 31. La partie de bride 33 est formée par exemple selon une forme plate sensiblement rectangulaire qui est latéralement longue dans la direction de la largeur Y quand on la voit de la direction axiale X. La partie de bride 33 est formée sur le côté du boîtier 20 de la partie de corps de coque 31, c’est-à-dire une partie d’extrémité sur un côté opposé au passe-fil 80 dans la direction axiale X. La partie de bride 33 vient en butée sur la partie faisant saillie 22 du boîtier 20 et une surface d’extrémité ouverte 80a du passe-fil 80 et est en position adjacente à celle-ci dans la direction axiale X.
La partie de fixation 34 est une partie de la coque de blindage 30 faisant saillie de la partie de bride 33 dans la direction axiale X. La partie de fixation 34 est formée par exemple sur une surface d’extrémité supérieure 33a de la partie de bride 33 sur un côté dans la direction de la hauteur Z. Plus précisément, dans le présent mode de réalisation, deux parties de fixation 34 sont formées aux deux parties d’extrémité de la surface d’extrémité supérieure 33a dans la direction de la largeur Y. Les parties de fixation 34 font chacune saillie de la partie de bride 33 vers le boîtier 20 dans la direction axiale X et chevauchent une partie d’attache 203 de l’unité de contre-pièce 200 dans la direction de la hauteur Z. Les parties de fixation 34 ont chacune un trou de montage 34a (voir la ) auquel le boulon 38 est fixé au moyen de la partie d’attache 203. Le trou de montage 34a est un trou traversant passant à travers la partie de fixation 34 dans la direction de la hauteur Z et présente une largeur d’ouverture plus petite que celle d’une partie de tête 38a du boulon 38.
Ici, dans le présent mode de réalisation, la partie de bride 33 présente une partie de guide d’écoulement 35 adjacente au passe-fil 80 et à la partie faisant saillie 22 du boîtier 20. La partie de guide d’écoulement 35 est destinée à rendre difficile l’accumulation d’eau à proximité d’une interface imperméable entre le passe-fil 80 et la partie faisant saillie 22 du boîtier 20. Plus précisément, la partie de guide d’écoulement 35 est inclinée par rapport à une surface d’extrémité supérieure 80b du passe-fil 80 sur un côté dans la direction de la hauteur Z et à une surface d’extrémité supérieure 22a de la partie faisant saillie 22 sur un côté dans la direction de la hauteur Z. La partie de guide d’écoulement 35 a pour fonction de guider l’eau vers au moins un côté du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y lorsque la zone proche de l’interface imperméable entre le passe-fil 80 et la partie faisant saillie 22 du boîtier 20 est aspergée d’eau.
Plus précisément, la partie de guide d’écoulement 35 présente par exemple une surface inclinée 36 et une partie de rainure 37. La surface inclinée 36 est une partie de la partie de guide d’écoulement 35 formant un premier passage d’écoulement 35a sur un côté amont. La surface inclinée 36 est formée sur la surface d’extrémité supérieure 33a de la partie de bride 33 sur un côté dans la direction de la hauteur Z. La surface inclinée 36 est progressivement inclinée de façon à être dirigée vers l’autre côté dans la direction de la hauteur Z, c’est-à-dire vers le bas quand elle se rapproche de chacune des parties d’extrémité de la surface d’extrémité supérieure 33a dans la direction de la largeur Y. Dans le présent mode de réalisation, la surface inclinée 36 est formée en V avec une partie centrale 33c de la surface d’extrémité supérieure 33a dans la direction de la largeur Y comme sommet. Les deux parties d’extrémité 36b de la surface inclinée 36 dans la direction de la largeur Y s’étendent sensiblement vers les mêmes positions que les deux parties d’extrémité du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y.
Il convient de noter que le premier passage d’écoulement 35a de la partie de guide d’écoulement 35 n’est pas limité à cet exemple et que par exemple des parois verticales (nervures) et similaires, faisant saillie vers un côté dans la direction de la hauteur Z peuvent être formées des deux côtés de la surface inclinée 36 dans la direction axiale X. Par conséquent, il est possible de supprimer davantage la pénétration d’eau en provenance d’un espace sensiblement elliptique entre la partie de bride 33 et le passe-fil 80, d’un espace sensiblement elliptique entre la partie de bride 33 et la partie faisant saillie 22, ou similaire. Dans le présent mode de réalisation, une partie centrale 36a (partie supérieure) de la surface inclinée 36 dans la direction de la largeur Y fait saillie vers un côté dans la direction de la hauteur Z davantage que la surface d’extrémité supérieure 80b du passe-fil 80 et la surface d’extrémité supérieure 22a de la partie faisant saillie 22. Les deux parties d’extrémité 36b de la surface inclinée 36 dans la direction de la largeur Y ont sensiblement les mêmes positions dans la direction de la hauteur Z que la surface d’extrémité supérieure 80b du passe-fil 80 et la surface d’extrémité supérieure 22a de la partie faisant saillie 22.
La partie de rainure 37 est une partie formant un second passage d’écoulement 35b de la partie de guide d’écoulement 35 sur un côté aval. La partie de rainure 37 est formée sur une surface avant 33b exposée à l’extérieur du passe-fil 80 sur un côté de la partie de bride 33 dans la direction axiale X. La surface avant 33b est également appelée surface latérale ou similaire. La partie de rainure 37 est un évidement ménagé dans la surface avant 33b vers l’autre côté (le côté boîtier 20) dans la direction axiale X et ouvert sur un côté (le côté passe-fil 80) dans la direction axiale X. Deux parties de rainure 37 sont formées des deux côtés de la surface avant 33b dans la direction de la largeur Y à travers le passe-fil 80. Chacune des parties de rainure 37 est progressivement inclinée de façon à être dirigée vers l’autre côté dans la direction de la hauteur Z, c’est-à-dire vers le bas quand elle se rapproche de chacune des extrémités dans la direction de la largeur Y.
Ainsi, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape permettant d’éliminer l’excès d’acides. Cette étape est de préférence une étape de distillation. Selon d’autres modes de réalisation, après la fin de la réaction et de l’étape de chauffage, le produit brut n’est pas isolé mais subit directement une étape permettant d’éliminer l’excès d’acides. Dans ce cas, la pression peut être abaissée à une valeur inférieure à 1 mbar afin de poursuivre la distillation de l’excès d’acides.
L’invention porte aussi sur le mélange d’esters susceptible d’être obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus.
L’invention a également pour objet le mélange d’esters directement obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus.