Procédé de formation de pièces de fonderie dans une grappe (100), la grappe (100) comprenant une pluralité de moules (103) formés par une méthode à cire perdue, chaque moule de la pluralité de moules (103) présentant un sommet, une partie intermédiaire et un fond, un godet (101) apte à recevoir du métal liquide, une couronne (102) reliant le godet (101) à chaque sommet de chaque moule de la pluralité de moules (103), un descendant (106) relié au godet, une pluralité de sélecteurs de grains (104) chacun relié à un fond d’un moule de la pluralité de moules (103), le procédé comprenant , l’insertion d’un premier alliage métallique (10) à l’état solide dans la grappe (100), la liquéfaction du premier alliage (10) inséré dans la grappe (100), la solidification dirigée du premier alliage (10) ainsi liquéfié. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la grappe (100) comprend en outre un ensemble de canaux principaux (105), chaque canal de l’ensemble de canaux principaux (105) reliant le descendant (106) à un sélecteur de grains (104). Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2 dans lequel le premier alliage métallique (10) est, à l’état solide, un lingot cylindrique monobloc. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre une étape préalable d’assemblage de la grappe (100) dans laquelle la pluralité de moules (103), le godet (101), la couronne (102), le descendant (106) et la pluralité de sélecteurs de grains (104) sont assemblés entre eux ; et dans laquelle le premier alliage métallique (10) à l’état solide est inséré dans la grappe (100) pendant l’étape préalable d’assemblage. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la grappe (100) comprend en outre une pluralité d’ensembles de canaux secondaires (105’), chaque canal de chaque ensemble de canaux secondaires (105’) reliant le descendant (106) et la partie intermédiaire d’un moule (103), une pluralité de bouchons (107’) délimitant une pluralité de chemins de coulée, et dans lequel une pluralité d’alliages métalliques (10’) à l’état solide est insérée dans la pluralité de chemins de coulée, le procédé comprenant successivement, pour chaque alliage métallique de la pluralité d’alliages métalliques (10’), la liquéfaction sélective de l’alliage métallique suivie de la coulée de cet alliage métallique dans l’un des ensembles de canaux secondaires (105’) jusqu’à la pluralité de moules (103), puis la solidification de cet alliage métallique liquéfié. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la grappe (100) comprend un bouchon supérieur (107) placé à la jonction entre le godet (101) et le descendant (106), et dans lequel le procédé comprend : la verse d’un alliage métallique terminal (20) à l’état liquide dans le godet (101), de sorte que l’alliage métallique terminal (20) se déverse dans chaque moule de la pluralité de moules (103) au travers de la couronne (102), et la solidification de l’alliage métallique terminal (20). Procédé selon la revendication 6, dans lequel la grappe (100) comprend un récipient (200), le récipient (200) comprenant un système de chauffage (202) ; et le procédé comprenant en outre l’insertion de l’alliage métallique terminal (20) à l’état solide dans le récipient (200), et la liquéfaction de l’alliage métallique terminal (20) par le système de chauffage (202). Procédé selon la revendication 7, dans lequel le récipient (200) comprend une membrane métallique (204) à la jonction entre le récipient (200) et le godet (101). Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel le système de chauffage impose un gradient de température compris entre 10°C et 50°C dans le récipient. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel une pluralité de noyaux en céramique est prévue dans la pluralité de moules. Aube de turbomachine obtenue par un procédé selon l’une des revendications précédentes. Aube selon la revendication 11, comprenant au moins deux parties réalisées dans deux alliages métalliques différents, et une zone de jonction (12) entre ces deux parties.