INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à noter que les tiges 41a, 41b respectives des parties 4A, 4B sont logées chacune au moins en partie dans un manchon 2A, 2B. Les bases 43a, 43b respectives des parties 4A, 4B sont fixées chacune à une base 83a, 83b du bloc cylindre 8. Ainsi, les parties distinctes 4A, 4B du piston 4 s’étendent symétriquement de part et d’autre d’un plan transversal médian du bloc cylindre 8.
Dans l’exemple illustré à la , les orifices 21a, 21b d’admission et les orifices 22a, 22b de refoulement (respectivement les ports 84a, 84b d’admission et les port 85a, 85b de refoulement) forment chacun à travers la paroi latérale 25 de la chemise (respectivement à travers la paroi latérale du corps 81 du bloc cylindre 8) une surface d’écoulement perpendiculaire à la direction principale du dispositif de détente. De plus, dans l’exemple illustré à la , le premier port 85a de refoulement et le deuxième port 85b de refoulement sont confondus.
En variante illustrée à la , chaque orifice 22 de refoulement (respectivement chaque port 85 de refoulement) forme à travers la paroi latérale 25 de la chemise (respectivement à travers la paroi latérale du corps 81 du bloc cylindre 8) une surface d’écoulement intégralement disposée en biais par rapport à la direction principale du dispositif 1 de détente. Cette surface d’écoulement présente un axe A qui forme avec la direction principale du dispositif 1 de détente un angle obtus α. Cet angle est défini suivant le sens antihoraire en partant de la direction principale vers l’axe A.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le mouvement de refoulement de l’un des manchons 2A, 2B de la chemise 2 est induit par le mouvement de détente du manchon opposé 2B, 2A. En d’autres termes, le dispositif 1 selon le deuxième mode de réalisation comprend un système de rappel qui, pour chacun des manchons 2A, 2B de la chemise 2, met en œuvre le manchon opposé 2B, 2A et le mouvement de détente dudit manchon opposé 2B, 2A.
Il est à noter que les caractéristiques géométriques des ports de refoulement, telles que décrites ci-dessus en relation avec le deuxième mode de réalisation, peuvent être transposées au dispositif de détente selon le premier mode de réalisation.
Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, le mouvement de détente (respectivement le mouvement de refoulement) est une translation de la chemise 2 par rapport au sous-ensemble formé par le bloc cylindre 8 et le piston 4. En d’autres termes, la chemise 2 effectuent deux translations suivant la direction principale du dispositif 1 de détente : une première translation selon un premier sens (pour le mouvement de détente) et une seconde translation selon un deuxième sens opposé (pour le mouvement de refoulement).
Ce double mouvement de la chemise 2 correspond à un cycle de détente illustré à la , et conduit à différentes positions relatives de la chemise 2 par rapport au sous-ensemble formé par le bloc cylindre 8 et le piston 4. Ces positions relatives sont illustrées à la relative à un dispositif de détente selon le deuxième mode de réalisation, et sont décrites ci-après en référence à un seul compartiment (ici le compartiment 6A) de la chambre 6 de détente.
Sur la , on note une position haute (position n°4) de la chemise 2, dans laquelle l’orifice 21a d’admission et le port 83a d’admission sont alignés pour permettre l’entrée du gaz à haute pression dans le premier compartiment 6A de la chambre 6 de détente. L’orifice 22a de refoulement est obstrué par le bloc cylindre 8. Cette position haute de la chemise 2 correspond à un volume minimal du compartiment 6A de la chambre 6 de détente. A volume constant, le premier compartiment 6A de la chambre 6 de détente voit sa pression augmenter. Cette augmentation de pression est représentée par le tronçon 4 - 1 du cycle de détente de la .
Dans une première phase intermédiaire de la chemise 2 (Positions n°1 et 1a), l’orifice 21a d’admission et l’orifice 22a de refoulement sont obstrués par le bloc cylindre 8. Le compartiment 6A de la chambre 6 de détente voit son volume augmenter et sa pression diminuer. Cette augmentation de volume et cette diminution de pression correspondent à une phase de détente représentée par le tronçon 1 - 2 du cycle de détente de la .
En position basse (Position n°2) de la chemise 2, l’orifice 22a de refoulement et le port 85a de refoulement sont alignés pour permettre une sortie d’au moins une partie du gaz hors du compartiment 6A de la chambre 6 de détente. L’orifice 21a d’admission est obstrué par le bloc cylindre 8. Cette position basse de la chemise 2 correspond à un volume maximal du compartiment 6A de la chambre 6 de détente. A volume constant, le compartiment 6A de la chambre 6 de détente voit sa pression diminuer. Cette chute de pression est représentée par le tronçon 2 - 3 sur le cycle de détente de la .
Enfin, dans une deuxième phase intermédiaire (positions n°3 et 3a) de la chemise 2, l’orifice 21a d’admission et l’orifice 22a de refoulement restent obstrués par le bloc cylindre 8. Le compartiment 6A de la chambre 6 de détente voit son volume diminuer et sa pression augmenter. Cette phase de diminution de volume et d’augmentation de pression est représentée par le tronçon 3 - 4 du cycle de détente de la .
La description ci-dessus reste valable pour le compartiment 6B de la chambre 6 de détente. L’admission de gaz dans le compartiment 6A coïncide avec une sortie de gaz hors du compartiment 6B et vice versa. Par ailleurs, cette description reste valable pour un dispositif de détente selon le premier mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation particulier, le bloc optique comprend un boîtier délimitant une cavité dans laquelle sont logées la carte électronique et le réflecteur ; dans lequel la carte électronique comprend une première face sur laquelle sont ménagées les sources de photons et une deuxième face, opposée à la première face, comprenant au moins un composant électronique et/ou soudure, la carte électronique étant insérée dans le réflecteur de sorte à ce qu’un espace sépare la deuxième face de la carte électronique du boîtier.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un véhicule, par exemple de type automobile ou de type véhicule à moteur terrestre, comprenant un bloc optique selon le premier aspect de l’invention.
est une vue avant d’un bloc optique destiné à équiper un véhicule, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
est une vue en coupe d’un bloc optique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
est une vue éclatée de composants d’un bloc optique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
est une vue en perspective d’une carte électronique d’un bloc optique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
est une vue en perspective de détail du boîtier d’un bloc optique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
est une vue en perspective d’une partie d’un bloc optique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
est une vue en perspective d’un réflecteur d’un bloc optique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
est une vue de dessus d’une pluralité de cartes électroniques destinées à équiper des blocs optiques, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un bloc optique destiné à équiper un véhicule va maintenant être décrit dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1-12. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplification de l’exposé.
Par conséquent, grâce à l’invention, le confort des passagers est amélioré et l’implantation des batteries est facilitée.
est une demi-vue en perspective de l’arrière d’un mode de réalisation préférentiel de la structure du siège de l’invention.
est une vue partielle en perspective de l’avant de la structure du siège de la .
Naturellement, le mode de réalisation du siège de l’invention illustré schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, n’est donné qu'à titre d’exemple non limitatif. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine général de la structure des sièges de véhicules automobiles et, plus particulièrement, un perfectionnement du mécanisme d’ajustement de la position et de l’orientation de ces sièges.
De manière traditionnelle et comme illustré par les figures 1 et 2, un siège de véhicule automobile comprend une ossature constituée de deux bras longitudinaux 1a, 1b supportés par des rails 5 pour former l’assise et prolongés à l’arrière et vers le haut par deux montants 2a, 2b formant le dossier. Les bras 1a, 1b s’étendent de façon sensiblement parallèle, de même que les deux montants 2A, 2b. Cette ossature est destinée à être recouverte d’un garnissage matelassé en tissu et/ou en cuir (non représenté).
L’ossature est généralement pourvue d’un premier moyen assurant le réglage de la hauteur de l’assise et d’un second moyen assurant le réglage de l’inclinaison du dossier. Traditionnellement, ces deux moyens sont indépendants et montés de façon superposée ce qui encombre la zone située derrière le siège.
Dans ce contexte, l’invention vise à réduire la hauteur globale du siège relativement au plancher tout en offrant plus d’espace pour les pieds des passagers assis derrière le siège.
Cet objectif est atteint en réalisant les moyens de réglage sous forme d’un axe unique 4 de liaison s’étendant transversalement entre les parties basses des montants 2a, 2b et les parties arrières des bras 1a, 1b. Les extrémités 4a, 4b de cet axe 4 sont couplées à des leviers latéraux 3 articulés sur les rails 5 de façon à participer à la fois au déplacement vertical de l’assise et au pivotement du dossier du siège.
De préférence, l’axe 4 de liaison est sous forme d’un profilé tubulaire qui renferme un ressort de rappel en torsion (non représenté) qui facilite le débattement angulaire du siège.
Le siège de l’invention comprend deux paliers 11a, 11b montés sur la partie arrière des bras 1a, 1b et supportant, de façon pivotante, l’axe 4 de liaison unique et l’extrémité arrière des leviers 5, comme illustré par les figures 1 et 2.
Selon un mode de réalisation préférentiel du siège de l’invention, les leviers 3 sont articulés sur des chariots 6 montés coulissants sur les rails 5.
Il est connu de réaliser un appui-tête de siège de véhicule automobile, ledit appui-tête comprenant : une structure métallique de montage sur un dossier dudit siège, un coussin d’appui de la tête d’un passager, un boitier en matériau plastique moulé de réception dudit coussin, ledit boitier étant monté en coulissement vertical sur ladite structure, un motoréducteur d’actionnement dudit boitier en coulissement, ledit motoréducteur étant fixé solidairement audit boitier, ledit boitier présentant une ouverture de réception dudit motoréducteur.
La concentration de type N2 étant 240 fois plus importante que la concentration de type N1, ce facteur devra être atteint en jouant sur plusieurs paramètres : le diamètre intérieur du tube, le nombre de trous au mètre de tube, l’épaisseur et la texture de la gaine en tissu, la hauteur du réservoir au dessus du tube, la puissance des ventilateurs et leur vitesse ; et si nécessaire, la longueur du tunnel et la durée du séjour des animaux dans le tunnel.
S ystème d’accès à un espace clos sécurisé requérant l’arrimage d’un utilisateur L’invention concerne un système d’accès à un espace clos sécurisé requérant l’arrimage d’un utilisateur.
Il est connu de réaliser un système d’accès à un espace clos sécurisé requérant l’arrimage d’un utilisateur, ledit système comprenant : un dispositif de barrage d’accès audit espace actionnable entre un état actif d’interdiction dudit accès et un état inactif de libération dudit accès, un moyen de verrouillage dudit dispositif dans son état actif, ledit moyen étant actionnable entre un état de verrouillage et un état de déverrouillage, un support d’arrimage s’étendant le long d’un trajet où ledit utilisateur doit être arrimé, ledit support présentant une portion amont s’étendant à l’extérieur dudit espace et une portion aval s’étendant à l’intérieur dudit espace, un moyen d’ancrage monté en coulissement sur ledit support, ledit moyen étant destiné à être solidarisé audit utilisateur par un dispositif de harnachement.
Cependant, la mise en œuvre d’un tel système ne permet pas d’empêcher l’accès à l’espace clos à un utilisateur qui ne serait pas arrimé, ce qui présenterait un risque pour lui.
A cet effet, l’invention propose un système d’accès à un espace clos sécurisé requérant l’arrimage d’un utilisateur, ledit système comprenant : un dispositif de barrage d’accès audit espace actionnable entre un état actif d’interdiction dudit accès et un état inactif de libération dudit accès, un moyen de verrouillage dudit dispositif dans son état actif, ledit moyen étant actionnable entre un état de verrouillage et un état de déverrouillage, un support d’arrimage s’étendant le long d’un trajet où ledit utilisateur doit être arrimé, ledit support présentant une portion amont s’étendant à l’extérieur dudit espace et une portion aval s’étendant à l’intérieur dudit espace, un moyen d’ancrage monté en coulissement sur ledit support, ledit moyen étant destiné à être solidarisé audit utilisateur par un dispositif de harnachement,
ledit système présentant en outre les caractéristiques suivantes : ledit moyen d’ancrage est agencé pour interagir, lors de son passage depuis ladite portion amont vers ladite portion aval, avec ledit moyen de verrouillage pour l’amener en état de déverrouillage, il comprend en outre un moyen de blocage automatique dudit moyen de verrouillage en état de déverrouillage, ledit moyen de blocage étant désactivé par interaction avec ledit dispositif de barrage d’accès lors de son actionnement, afin de ramener ledit moyen de verrouillage en état de verrouillage.
Avec l’agencement proposé, un utilisateur ne peut pénétrer dans l’espace clos sans avoir été préalablement arrimé, ce qui permet de garantir sa sécurité.
sont des représentations schématiques partielles d’un système selon une première réalisation où le dispositif de barrage d’accès est sous forme d’un portillon à plusieurs branches, le dispositif de barrage d’accès étant en état actif et le moyen de verrouillage en état de verrouillage ( ), le moyen de verrouillage étant actionné en déverrouillage par le moyen d’ancrage ( ), le moyen de verrouillage étant mis en état de déverrouillage et maintenu dans ledit état par le moyen de blocage ( ), le moyen de blocage étant désactivé par actionnement du dispositif de barrage d’accès vers son état inactif ( ), le dispositif de barrage d’accès étant actionné en sens inverse du sens d’accès à l’espace clos pour une sortie d’urgence dudit espace ( ), le moyen d’ancrage étant déplacé en sens inverse du sens d’accès à l’espace clos pour une sortie d’urgence dudit espace ( ),
L’injecteur microfluidique permettant la co-injection des différentes solutions comprend trois lignes en amont de la buse. La solution comprenant le sorbitol et l’alginate à 0,5% est injectée dans une ligne « IS ». La solution d’alginate à 2%, et la suspension de cellules dans le milieu de culture, sont injectées respectivement une ligne « A » et une ligne « CS ». Dans ce mode de réalisation, la pointe de L’injecteur microfluidique est mise en contact dans la solution de calcium permettant l'encapsulation sous forme de tube.
Une fois l'encapsulation réalisée, les tubes sont recueillis dans le bain de CaCl2 permettant la rigidification de l’alginate à 2% et la formation de la paroi d’alginate formant le tube. Cette solution de CaCl2 comprenant les tubes est ensuite rincée avec un milieu de culture cellulaire dépourvu de sérum. Le tube présente alors les caractéristiques suivantes : une paroi externe en alginate ayant un module de Young de l’ordre de 120kPa et une couche interne d’alginate (substitut de matrice) ayant un module de Young de l’ordre de 1kPa.
Exemple 3 – Mesure de la viscosité de capsules selon l’invention et hors invention .
Les cellules iPS ont été mélangées dans un milieu de culture adapté, de façon à obtenir une densité de cellules de l’ordre de 1,5M/ml. La solution d’alginate à 0,5% destinée à former la couche interne en alginate comme substitut de matrice a été mélangée avec une solution de sorbitol. Une solution d’alginate à 2% destinée à former la couche externe en alginate a également été préparée. Les différentes solutions ont ensuite été chargées via les lignes dédiées et co-injectées simultanément au moyen d’un injecteur microfluidique. La quantité de cellules encapsulées est de l’ordre de 0,6*10^6.
Le même protocole a été mis en œuvre afin d’obtenir des capsules dépourvues de matrice extracellulaire exogène et des capsules avec du Matrigel® à la différence que la solution de sorbitol est injectée seul et la solution d’alginate à 0,5% est remplacée par une solution de Matrigel®.
De J1 à J5 après l’encapsulation, les capsules sont vérifiées visuellement. A J5, l’aspect des cellules, la quantité de cellules, leur viabilité et la pluripotence est également observé.
La viscosité des constituants de chaque microcompartiment, a été mesurée à l’aide d’un viscosimètre à bille roulante, mesurant la durée de roulement d'une bille à travers des liquides opaques et transparents selon le principe de la chute de bille de Höppler. Les résultats présentent la viscosité de chaque constituant présent dans chaque type de microcompartiment comprenant respectivement : une matrice extracellulaire de type Matrigel® (Hors Invention), une absence de matrice extracellulaire exogène ou de substitut de matrice extracellulaire, c’est-à-dire uniquement le milieu de culture (Hors Invention), une matrice extracellulaire de type alginate (Invention).
Les capsules comprenant uniquement du milieu de culture cellulaire, c’est-à-dire dépourvues de matrice extracellulaire exogène présentent la viscosité la plus faible, tandis que les capsules à base d’alginate à 0,5% ont une viscosité 2,3 fois plus élevée. Les capsules à base de Matrigel® présentent, quant à elle, la viscosité la plus élevée. Toutefois, le Matrigel® est un milieu très complexe, avec de forte variation de viscosité au sein de la matrice. Localement la viscosité peut être très élevée ou très faible, ce qui implique une viscosité très hétérogène au sein du Matrigel® et donc une forte hétérogénéité dans la formation des agrégats cellulaires au sein du Matrigel®. A l’inverse, l’alginate présente une viscosité assez proche de celle du milieu de culture, favorisant la croissance des cellules. De plus, la viscosité est très homogène entraînant une bonne distribution des cellules au sein des capsules à base d’alginate.
Exemple 4 – Mesure du p ourcentage de capsules vides .
Cet essai vise à comparer le taux d’ensemencement des capsules comprenant uniquement du milieu de culture, du Matrigel® ou de l’alginate à 0,5% (Invention). Les capsules sont préparées selon le procédé décrit dans l’exemple 3 et le pourcentage de capsule vide est mesuré à J0 selon la méthode suivante. 10 photos pour chaque condition sont réalisées. A l’aide d’un traitement logiciel, par exemple ImageJ, chaque photo est analysée afin de compter les capsules vides et pleines (au moins une cellule dans la capsule), puis le logiciel détermine le rapport entre les deux et multiplie celui-ci par 100 pour obtenir un pourcentage.
Les résultats sont présentés en . Les inventeurs ont observé un meilleur ensemencement des cellules dans les capsules avec l'alginate à 0,5% par rapport au capsule de Matrigel® et capsule comprenant uniquement du milieu de culture cellulaire. Cette matrice à base d’alginate étant plus visqueuse, et la viscosité plus homogène, elle permet aux cellules de rester en suspension et donc de se répartir uniformément à l'intérieur de la capsule pendant le processus. A la différence, notamment des capsules comprenant le Matrigel®, matrice présentant une viscosité très hétérogène. Ainsi, peu de capsules selon l’invention sont dépourvues de cellules, ce qui démontre une meilleure capacité d’ensemencement des cellules dans les capsules selon l’invention et donc une plus grande proportion de capsules comprenant des cellules et donc par la suite des cystes, permettant leur utilisation par la suite, notamment en thérapie cellulaire.
Exemple 5 – Mesure de la t aille des capsules et du nombre de cystes par capsule.
Cet essai vise à comparer des capsules comprenant uniquement du milieu de culture, du Matrigel® ou de l’alginate à 0,5% (Invention). Les capsules sont préparées selon le procédé décrit dans l’exemple 3. La taille des capsules est mesurée à J0, par exemple à l’aide du logiciel ImageJ comprenant un outil de sélection d’aire, et la quantité de cystes par capsule est mesurée à J0 selon la méthode décrite à l’exemple 4.
Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-après et en , , , , , .
Par exemple on peut utiliser pour le premier paramètre, c’est-à-dire le paramètre des « pixels éclairés » : un niveau N1 d’éclairement des P1% des pixels les plus éclairés, ou de la zone la plus éclairée représentant le pourcentage P1 de l’image. P1% vaut par exemple 5%, 10%, 15%, 20%, 25% ou 30%.
On peut utiliser pour le deuxième paramètre, c’est-à-dire le paramètre des « pixels sombres » : le niveau N2 de luminosité des P2% des pixels les plus sombres, ou de la zone la plus sombre représentant le pourcentage P2 de l’image. P2% vaut par exemple 5%, 10%, 15%, 20%, 25% ou 30%.
On peut ensuite asservir la caméra et la source pour que N2 corresponde à P2% de la dynamique de la caméra et N1 à 1-P1% de la dynamique de la caméra. De cette manière on fait en sorte que :
- le niveau d’éclairement des P1% des pixels les plus éclairés corresponde à la fraction P1% supérieure de la dynamique de la caméra, et
- le niveau d’éclairement des P2% des pixels les moins éclairés corresponde à la fraction P2% inférieure de la dynamique de la caméra.
Les applications du dispositif et du procédé tels qu’on a pu les présenter jusqu’à présent peuvent porter sur les phénomènes suivants : déflagration ou de détonation de poussière, incendie, déflagration d’un jet gazeux turbulent (gazoduc), pyrotechnie civile (airbags, feux d’artifice, mines/carrières, propulseurs spatiaux, etc.), déconfinement de bouteilles sous pression, mines, études en tubes à choc, étude des ondes de souffle (aériennes, sous-marines, etc.), études aérodynamiques (balistique, aéronautique, spatial), météorologie (foudre, ouragan, tornade, etc.), avalanches, sismologie, volcanologie (volcans explosifs, effusifs), protection de plateforme off-shore, protection des ambassades, murs anti-bruits, cinématographie, documentaires, journalisme, vulgarisation scientifique, sport, surveillance de sites sensibles, visualisation des effets de charges explosives, développement de systèmes de protection contre les explosions (nature accidentelle ou délibérée) et contre les armes, pour les biens (merlons, blindage, grilles, etc.) et les personnes (protections auditives, gilets pare-balles, etc.), art & spectacle.
Procédé de classification d’une image à classer parmi un ensemble de classes prédéfinies, ensemble de produit(s) programme d’ordinateur et système électronique de classification associés La présente invention concerne un procédé de classification d’une image à classer parmi un ensemble de classes prédéfinies, à partir d’un modèle de classification, le procédé étant mis en œuvre par un système électronique de classification.
Dans le domaine de la surveillance, il est connu d’utiliser des modèles connectés à un capteur d’image pour détecter la présence d’aéronef tel que des avions, des hélicoptères ou des drones à proximité d’une zone de surveillance.