INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sous-couche d’adhésion 17 permet d’assurer une adhérence élevée entre le substrat, c’est-à-dire la pale 12 et la sous-couche d’accroche 18 tout en participant à l’adhésion du bouclier de protection 14 sur la pale 12. La sous-couche d’accroche 18 permet de créer une surface favorable à l’ancrage mécanique du bouclier de protection 14 sur la pale 12. Le bouclier de protection 14 peut alors être formé par projection thermique, procédé qui permet de former des revêtements de formes complexes avec de faibles tolérances et de manière répétable.
Grâce à une telle couche de liaison 16 hybride, il a également été constaté que les propriétés mécaniques de l’aube 11 sont améliorées.
FABRICATION D’UN MOTOREDUCTEUR COMPORTANT UN MODULE DE COMMANDE DE MODULE DE PUISSANCE COMPATIBLE AVEC DIFFERENTS MODULES DE PUISSANCE L’invention se rapporte au domaine technique général des freins pour véhicules. Plus précisément, l’invention se rapporte à un motoréducteur pour frein électromécanique d’une roue de véhicule.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un motoréducteur de frein électromécanique de véhicule de structure connue comprend un organe de commutation et de commande de puissance, un moteur électrique et un réducteur. L’organe de commutation et de commande de puissance comprend un support qui porte un module de commande de puissance et un module de puissance. L’organe de commutation et de commande de puissance est configuré pour commander l’alimentation du moteur électrique et pour alimenter électriquement le moteur électrique.
Il existe un besoin pour faciliter la fabrication et/ou la réparation d’un motoréducteur de frein pour véhicule. En particulier, il existe un besoin pour une plus grande standardisation de l’organe de commutation et de commande de puissance du motoréducteur, tout en ayant un module de puissance qui est spécifique au moteur électrique du motoréducteur.
A cet égard, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un motoréducteur pour frein électromécanique de roue de véhicule motorisé. Le motoréducteur comprend un premier moteur électrique, un premier module de puissance et un module de commande du module de puissance.
Selon l’invention, le procédé de fabrication comprend une étape de sélection du premier module de puissance, qui est adapté à alimenter électriquement le premier moteur électrique, parmi un ensemble de modules de puissance pour motoréducteurs qui sont de structures différentes.
Le module de commande du module de puissance comprend un calculateur programmable qui est programmable en étant apte à commander chacun des modules de puissances de l’ensemble de modules de puissances.
Le procédé de fabrication comprend une étape de programmation du calculateur du module de commande du module de puissance pour commander le premier module de puissance.
Grâce à l’invention, l’organe de commutation et de commande de puissance est plus facile à fabriquer et à réparer, tout en étant adaptable à des moteurs électriques de structures et/ou de puissances différentes, et tout en ayant un organe de commutation et de commande de puissance qui est adapté au fonctionnement du moteur électrique du motoréducteur.
Il est plus aisé d’uniformiser le module de commande du module de puissance, tout en ayant des modules de puissance de structures différentes et spécifiquement adaptés aux moteurs électriques. En particulier, la structure du module de commande du module de puissance peut être au moins partiellement standardisée, des modules de commande de module de puissance de motoréducteurs différents ne se distinguant que par leur programmation.
Selon une particularité de réalisation, le procédé de fabrication comprend une étape de sélection du premier moteur électrique, qui est adapté au motoréducteur et au véhicule motorisé, parmi un ensemble de moteurs électriques de motoréducteur qui sont de structures différentes.
Selon une particularité de réalisation, le moteur électrique est un moteur synchrone à aimants permanents.
Selon une particularité de réalisation, le moteur électrique est un moteur électrique triphasé.
Selon une autre particularité de réalisation, le moteur électrique est un moteur électrique à six phases redondantes, pour pouvoir fonctionner sur trois phases en cas de défaillance d’une des cellules de commutation du module de puissance auxquelles sont raccordées les six phases du moteur électrique.
Selon une particularité de réalisation, le module de puissance comprend autant de cellules de commutation que de phases du moteur électrique. Le procédé de fabrication comprend le raccordement électrique du module de puissance au moteur électrique, en raccordant chaque phase du moteur électrique à une des cellules de commutation.
Selon une particularité de réalisation, le module de puissance est sur un premier support, le module de commande du module de puissance est sur un deuxième support distinct du premier support.
Un avantage est de pouvoir maitriser la quantité de colle en réserve sur une plus grande surface puisque les au moins deux nervures s’étendent d’un bord à un autre de la face d’assemblage.
Avantageusement et de manière non limitative, une nervure peut être disposée le long d’un bord de la face d’assemblage et l’au moins une autre nervure peut être disposée le long d’un bord opposé de la face d’assemblage.
Un avantage est également de maitriser une plus grande surface pour la quantité de colle qui est encadrée par les au moins deux nervures et de faciliter la réalisation de l’élément, notamment lorsqu’il s’agit d’une dent de stator.
Avantageusement et de manière non limitative, les au moins deux nervures peuvent être parallèles entre elles.
Avantageusement et de manière non limitative, les au moins deux nervures peuvent présenter une section transversale de forme identique sur toute leur longueur.
Ceci peut permettre un étalement identique de la colle le long des bords des nervures. On notera que les nervures peuvent présenter une section transversale de forme identique mais de dimensions variables sur leur longueur. Ceci peut permettre de maintenir par exemple des bords en regards des nervures parallèles entre eux. Alternativement, les nervures peuvent présenter une section transversale de forme et dimensions identiques sur toute leur longueur.
De manière générale, il pourra être plus simple de réaliser des nervures identiques.
Avantageusement et de manière non limitative, chaque nervure peut présenter au moins une des caractéristiques suivantes : - une section transversale en forme de quadrilatère, optionnellement en forme de trapèze, dont un premier côté est solidaire de la face d’assemblage et dont au moins les angles entre un deuxième côté opposé au premier côté et des côtés latéraux les reliant sont arrondis, – une section transversale symétrique par rapport à un plan longitudinal médian perpendiculaire à la face d’assemblage.
Une section transversale en forme de quadrilatère dont au moins deux angles, voire tous les angles, sont arrondis permet à la colle présente entre le sommet de la nervure et la face d’assemblage de l’autre élément d’être évacuée sur les côtés de chaque nervure lors de la mise en pression des deux éléments pour réaliser le collage et d’assurer ainsi un contact direct sans couche de colle entre le sommet de la nervure et la face d’assemblage de l’autre élément de machine électrique.
Cette évacuation peut être favorisée par une section transversale de forme trapézoïdale, dont la grande base est solidaire de la face d’assemblage et dont au moins les angles entre la petite base et les côtés latéraux sont arrondis.
La symétrie de la section transversale, quant à elle, assure un étalement identique de la colle de chaque côté d’une nervure.
Avantageusement et de manière non limitative, l’élément de machine électrique peut-être choisi parmi une dent de stator et un carter.
Un autre objet de l’invention est un organe d’une machine électrique tournante, notamment de machine électrique à flux axial, comprenant une pluralité de premiers éléments définissant chacun une dent de stator et un second élément définissant un carter. Chaque premier élément présentant une face plane d’assemblage assemblée par une couche de colle à une face plane d’assemblage du second élément, et chacun des premiers éléments ou le second élément est un élément tel que décrit précédemment. Au moins deux nervures s’étendent alors entre la face d’assemblage de chaque premier élément et la face d’assemblage du second élément, et la couche de colle s’étend d’une face d’assemblage de chaque premier élément à la face d’assemblage du deuxième élément, chaque nervure de la face d’assemblage d’un élément étant en contact direct avec la face d’assemblage de l’élément en regard.
Par contact direct, on entend qu’il n’y a pas de colle entre la nervure et la face d’assemblage de l’élément en regard au niveau de leur zone de contact.
Avantageusement et de manière non limitative, chaque premier élément définissant une dent de stator peut être formé d’un empilement de tôles suivant une direction d’empilement, chaque tôle s’étendant perpendiculairement à la face d’assemblage du carter. Les au moins deux nervures peuvent alors avantageusement s’étendre parallèlement à une direction d’empilement des tôles.
L’invention concerne aussi une machine électrique tournante, notamment à flux axial, comprenant un rotor comportant un disque de rotor et un arbre, et deux organes tels que décrit précédemment, dans lequel le disque de rotor est solidaire en rotation de l’arbre et les deux organes sont montés de part et d’autre du disque de rotor, la face d’assemblage du carter de chaque organe étant dirigée vers le disque de rotor et le carter de chaque organe étant monté sur l’arbre via des roulements, les deux carters étant assemblés l’un à l’autre.
Ainsi, le matériau multicouche 1 produit par le procédé de l'invention comprenant la troisième couche fonctionnalisée 13 peut être utilisé dans de nombreuses et nouvelles applications, en particulier dans le domaine aéronautique.
Ceci est d'autant plus vrai que la troisième couche fonctionnalisée 13 permet d'adapter le matériau multicouche 1 produit par le procédé de la présente invention en fonction de son application envisagée, en particulier dans le domaine aéronautique.
Ainsi la troisième couche fonctionnalisée 13 comprend un matériau choisi parmi un métal, un oxyde, un nitrure, un carbure et leurs combinaisons.
Par exemple, le métal peut être choisi parmi le cuivre, l’acier inox, le zinc, l’aluminium et leurs mélanges, en particulier le zinc. Le métal peut être sous forme pure ou sous forme d'alliage.
Le cuivre, par exemple, permet d'améliorer la conductivité électrique du matériau multicouche 1 produit par le procédé de la présente invention. Ainsi ce matériau multicouche 1 peut être utilisé pour dissiper l'énergie électrique d'un éclair frappant un avion ou comme élément chauffant pour assurer le dégivrage d'un avion.
L’acier inox permet d’améliorer grandement la résistance à l’érosion et à l’abrasion par les particules de l’air venant impacter, par exemple, la surface d'une pale de réacteur d’avion.
L'étape b) de formation par projection thermique peut être réalisée par projection à la flamme, projection par flamme supersonique ("High Velocity Oxy-Fuel" selon la terminologie anglaise) par plasma d'arc soufflé, par projection à arc électrique, ou par projection dynamique à froid ("Cold spray" selon la terminologie anglaise), en particulier par projection à la flamme, par projection à arc électrique ou par projection dynamique à froid, plus particulièrement par projection dynamique à froid.
La mise en œuvre de ces techniques de projection d'un métal sur un revêtement en matériau thermoplastique est connue de l'homme du métier. Ainsi, l'homme du métier sait mettre en œuvre l'étape b).
Avant l'étape a) de projection du procédé de la présente invention, la première couche 11 en matériau composite en fibres de carbone 111 à matrice organique thermodurcissable 112 peut subir une étape de prétraitement. Cette étape peut, par exemple, être un préchauffage à une température inférieure à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique, en particulier à une température inférieure à 100°C, plus particulièrement entre 50°C et 80°C.
Selon un autre aspect, il est proposé un matériau multicouche 1 comprenant une première couche 11 en matériau composite en fibres de carbone 111 à matrice organique thermodurcissable 112 et une deuxième couche 12 en matériau thermoplastique en contact avec la première couche 11 .
Ce matériau multicouche 1 est susceptible d'être obtenu par le procédé de la présente invention.
La deuxième couche 12 du matériau multicouche 1 comprend une première surface en contact avec une surface de la première couche 11 et une deuxième surface opposée à la première surface. La première surface de la deuxième couche 12 peut recouvrir partiellement ou totalement, en particulier totalement, la surface de la première couche 11 avec laquelle elle est en contact.
Le matériau multicouche 1 de l'invention peut donc être utilisé dans de nombreuses et nouvelles applications, en particulier dans le domaine aéronautique.
L'épaisseur de la deuxième couche 12 dépend de la mise en œuvre de l'étape a) de projection du procédé de la présente invention. Elle peut, par exemple, être comprise entre 50 µm et 3000 µm, en particulier entre 75 µm et 1500 µm, tout particulièrement entre 100 µm et 200 µm.
De façon avantageuse, une épaisseur dans ces gammes assure la forte adhérence entre la première couche 11 et la deuxième couche 12 . De plus, les épaisseurs les plus élevées de ces gammes permettent d'augmenter la capacité d'accommodation des contraintes par le matériau multicouche 1 que procure la très forte déformabilité de la deuxième couche 12 en matériau thermoplastique et/ou d'améliorer la capacité d'absorption des chocs du matériau multicouche 1 .
Le matériau composite de la première couche 11 est tel que décrit ci-dessus en lien avec l'étape a) de projection du procédé de la présente invention.
L’interface de communication 10 est couplée à l’unité de pilotage 9.
L’interface de communication 10 permet notamment le réglage d’une durée de mise en mouvement du mécanisme de transmission 7, et d’interruption de la mise en mouvement du mécanisme de transmission 7.
L’interface de communication 10 peut par exemple prendre la forme d’un clavier, d’un écran tactile, ou d’un organe de communication destiné à coopérer, via une voie de communication dédiée, avec un appareil électronique nomade détenu par un utilisateur.
Le dispositif 1 permet la mise en œuvre d’un procédé d’entretien du mécanisme de transmission 7 interne de porte-instruments dynamiques 2.
En référence à la , ce procédé est à présent décrit.
Le procédé forme une boucle comprenant notamment un cycle de pré-désinfection C1, un cycle de nettoyage C2, un cycle de désinfection C3, un cycle de rinçage C4, un cycle de lubrification C5, et un cycle de séchage C6.
Les différents cycles sont réalisés successivement pour former une boucle de traitement.
Durant les différence cycles, le procédé comprend une étape de répartition R de fluide sur le mécanisme de transmission 7.
Cette étape de répartition R est réalisée à la fois par les moyens moteurs 5 et les moyens d’approvisionnement 6, et par l’unité de pilotage 9.
Plus spécifiquement, l’étape de répartition R comprend au moins une sous-étape de mise en mouvement du mécanisme de transmission 7, et au moins une sous-étape d’interruption momentanée de la mise en mouvement du mécanisme de transmission 7.
Plus précisément, la ou chaque sous-étape d’interruption momentanée de la mise en mouvement du mécanisme de transmission 7 peut notamment être intercalée entre deux sous-étapes de mise en mouvement.
En variante, la ou chaque sous-étape d’interruption momentanée de la mise en mouvement du mécanisme de transmission 7 peut notamment encadrer entre deux sous-étapes de mise en mouvement. Autrement dit, la ou chaque sous-étape de mise en mouvement du mécanisme de transmission 7 peut notamment être intercalée entre deux sous-étapes d’interruption momentanée.
Cette étape de répartition R est réalisée de manière répétée tout au long de la boucle de traitement. Sur la , l’étape de répartition R est représentée par un rectangle symbolisant l’alternance des différentes sous-étapes précitées.
A titre d’exemple, la ou chaque sous-étape d’interruption momentanée de la mise en mouvement du mécanisme de transmission 7 est réalisée entre 6 et 8 secondes toutes les 10 secondes.
En d’autres termes, la ou chaque sous-étape de mise en mouvement du mécanisme de transmission 7 est réalisée pendant 2 à 4 secondes toutes les 10 secondes.
De préférence, la ou chaque sous-étape d’interruption momentanée de la mise en mouvement du mécanisme de transmission 7 est réalisée 7 secondes toutes les 10 secondes.
Lorsque le solvant d’extraction est un mélange d’eau et d’un ou plusieurs monoalcools inférieurs sensiblement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, l’extrait est dit aqueux-alcoolique.
Dans le cadre de l’invention, le ou les extraits de truffe sont obtenus à partir d’un solvant d’extraction comprenant de l’eau. Le ou les extraits de truffe sont alors aqueux, aqueux-alcooliques ou aqueux-glycoliques. Préférentiellement, le ou les extraits de truffe sont aqueux ou aqueux-glycoliques.
S’il est présent , avantageusement, l’extrait de truffe est présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 15 %, préférentiellement de 0,05 % en poids à 10 % en poids et plus préférentiellement de 0,05 % en poids à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Préférentiellement, la phase aqueuse comprend un solvant organique miscible avec l’eau (à température ambiante à 25 °C) sélectionné parmi l'éthanol, les glycols et polyols ayant de 2 à 20 atomes de carbone, préférentiellement de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le caprylyl glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; et leurs mélanges, de manière à offrir un effet d'hydratation.
S’il est présent, avantageusement, le solvant organique miscible avec l’eau sélectionné parmi l'éthanol, les glycols et les polyols est présent dans la composition en une quantité allant de 0,5 % en poids à 20 % en poids, préférentiellement de 1 % en poids à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Préférentiellement, la phase aqueuse de la composition de la présente invention comprend de l'eau, de l'éthanol et de la glycérine.
S'il elle présente, avantageusement, la phase aqueuse est présente en une quantité allant de 50 % en poids à 95 % en poids, préférentiellement de 70 % en poids à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ladite phase huileuse comprend une huile.
Le terme « huile » signifie un composé non aqueux non miscible dans l'eau qui est liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mmHg). L’expression « huile non volatile » signifie une huile qui peut rester sur des matières kératineuses à température ambiante et à pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et qui présente en particulier une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mmHg (0,13 Pa). Une huile non volatile peut être également définie comme ayant une vitesse d’évaporation telle que, dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée après 30 minutes est inférieure à 0,07 mg/cm 2 .
Les huiles peuvent être d’origine végétale, minérale ou synthétique.
- on acquiert des images du phénomène à une cadence d’acquisition supérieure ou égale à dix kiloHertz pendant la durée,
- pendant la durée on analyse les images et on asservit des paramètres d’émission de la lumière intermittente et des paramètres d’acquisition des images en fonction de l’analyse.
Un tel procédé est avantageusement et optionnellement complété par :
- un écran réfléchit la lumière intermittente vers une caméra qui acquiert les images ;
- une étape de déclenchement du phénomène, l’éclairage du phénomène et l’acquisition des images étant déclenchés en fonction du déclenchement du phénomène ;
- l’analyse de l’image comprend la détermination dans une zone de l’image d’une valeur d’un paramètre statistique d’une distribution d’un niveau d’éclairement de pixels de la zone, les paramètres d’émission et les paramètres d’acquisition étant asservis en fonction de la valeur déterminée ;
- la diminution d’un temps d’exposition ou d’une ouverture numérique de d’une caméra qui acquiert les images lorsque la valeur du paramètre dépasse un seuil de saturation, ou l’augmentation d’une puissance d’éclairage du phénomène lorsque la valeur du paramètre dépasse un seuil de sous-exposition ; et
- la zone est une première zone de l’image, le paramètre statistique étant un premier paramètre statistique, l’analyse de l’image comprenant la détermination dans une deuxième zone d’une valeur d’un deuxième paramètre statistique d’une distribution d’un niveau d’éclairement de la deuxième zone, la première zone étant plus éclairée que la deuxième zone, les paramètres d’acquisition des images étant asservis en fonction de la valeur du premier paramètre et les paramètres d’émission de la lumière intermittente étant asservis en fonction de la valeur du deuxième paramètre.
la est une représentation schématique d’un appareil d’imagerie selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est un cliché d’une boule de feu pris par un appareil d’imagerie selon un mode de réalisation de l’invention ; et
la représente l’avancée d’une boule de feu photographiée par un appareil d’imagerie selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Appareil d’imagerie En rapport avec la , un appareil d’imagerie 1 comprend une caméra 3 configurée pour prendre des images à une cadence d’acquisition supérieure ou égale à dix kiloHertz. Avantageusement, la cadence d’acquisition peut être supérieure ou égale à vingt kiloHertz et même cent kiloHertz. La caméra peut prendre des images à cette cadence durant une durée qui est au moins égale à une seconde. Avantageusement, cette durée d’acquisition peut être supérieure ou égale à cinq secondes et même dix secondes. La caméra peut être un caméra couleur.
L’appareil d’imagerie 1 comprend également une source lumineuse intermittente 5 qui envoie donc une lumière pulsée. La source 5 présente une fréquence supérieure ou égale à dix kiloHertz, c’est-à-dire que la variation de la lumière produite par la source présente une fréquence supérieure ou égale à dix kiloHertz. Avantageusement, la fréquence peut être supérieure ou égale à vingt kiloHertz et même cent kiloHertz.
En termes de vitesse, la source lumineuse 5 est avantageusement aussi rapide que la caméra 3.
un fragment de formule (Z-2)
un fragment de formule (Z-3)
un fragment de formule (Z-3’) :
De préférence, dans la formule (II), X est un fragment comprenant un ou plusieurs cycles hydrocarbonés à 6 chaînons, chaque cycle étant indépendamment saturé ou comprenant au moins une insaturation, de préférence aromatique, et éventuellement substitué. Préférentiellement, X comprend au moins deux, de préférence de deux à quatre cycles aromatiques hydrocarbonés à 6 chaînons, éventuellement substitué, chaque cycle étant séparé du ou des autres cycles par au moins une liaison chimique, de préférence étant tous reliés à un même atome tétravalent, de préférence à un même atome de carbone ou de silicium. Plus préférentiellement, X comprend, de préférence est constitué de, quatre cycles aromatiques hydrocarbonés à 6 chaînons, chaque cycle étant à un même atome tétravalent, de préférence à un atome de carbone ou de silicium.
Avantageusement, le fragment X est un fragment de formule (X-1) :
dans laquelle G est un atome de carbone ou un atome de silicium.
De préférence, dans la formule (III), D est un fragment comprenant un ou plusieurs cycles hydrocarbonés à 5 ou 6 chaînons, chaque cycle étant indépendamment saturé ou comprenant au moins une insaturation, et éventuellement substitué. Préférentiellement, D comprend 2 ou 3 cycles à 5 ou 6 chaînons, chaque cycle étant indépendamment fusionné (ayant 2 atomes en commun) avec un ou plusieurs parmi les autres cycles.