INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la chambre de vaporisation, sans tenir compte de l’entrée de fluide, est symétrique par rapport à un axe longitudinal. De préférence, la chambre de vaporisation, sans tenir compte de l’entrée de fluide, est symétrique par rapport à un plan médian s’étendant selon l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation.
La chambre de vaporisation, notamment le premier volume, peut-être plus large que haut, la hauteur étant prise selon l’axe de superposition entre la chambre de vaporisation, la structure chauffante et la semelle de traitement.
De préférence, lesdits plans d’extension des premier et deuxième volume de vaporisation sont identiques ou parallèles entre eux. En variante, ils sont inclinés entre eux d’un angle strictement inférieur à 90°, mieux inférieur ou égal à 45°.
De préférence, le deuxième volume de vaporisation s’étend longitudinalement dans le prolongement du premier volume de vaporisation en ayant entre eux le passage de section réduite. De préférence, le premier et le deuxième volume de vaporisation sont allongées selon un même axe longitudinal.
De préférence, le premier volume et le deuxième volume de vaporisation s’étendent successivement le long de l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation.
De préférence, le passage de section réduite est à l’opposé de l’entrée de fluide à vaporiser dans le premier volume de vaporisation le long de l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation.
Le deuxième volume de vaporisation comporte une ouverture d’alimentation de la chambre de distribution. L’ouverture d’alimentation de la chambre de distribution peut s’étendre à l’extrémité longitudinale du deuxième volume de vaporisation opposé au passage de section réduite.
Le deuxième volume de vaporisation peut être dépourvu d’ouverture autre que celle d’alimentation de la chambre de distribution et du passage de section réduite entre le premier et le deuxième volume de vaporisation.
De préférence, la chambre de vaporisation s’étend selon un axe longitudinal parallèle à l’axe longitudinal de la semelle de traitement.
La chambre de vaporisation peut présenter en section transversale une paroi opposée à la semelle de traitement qui est concave vers la semelle de traitement, notamment s’étendant en section transversale sous forme d’un demi-cercle, d’une demi-ellipse ou d’un demi-polygone régulier. Une telle forme en section transversale de chambre de vaporisation permet d’avoir une pression et une température de la vapeur sensiblement constante et homogène dans la chambre de vaporisation, ce qui permet de limiter la présence de particules d’eau liquide en suspension dans la vapeur contenue dans la chambre de vaporisation.
En variante, la chambre de vaporisation est, en section transversale, de forme sensiblement polygonale, notamment rectangulaire. Une telle forme permet un chauffage sensiblement uniforme de la chambre de vaporisation sur toute sa largeur et une formation rapide de la vapeur.
De préférence, la chambre de vaporisation comporte une paroi en regard des, mieux en contact avec la structure chauffante qui est sensiblement plane.
De plus, une telle configuration de la butée anti-basculement permet de réduire de manière significative les risques de rayures des sols à nettoyer, puisque la butée anti-basculement est apte à se déformer au contact du sol à nettoyer, ce qui évite un contact rigide entre la butée anti-basculement et ce dernier.
En outre, l’orientation sensiblement longitudinale de chacune première et deuxième rangés de poils limite la trainée engendrée par la butée anti-basculement, et donc les frottements générés par cette dernière lors des déplacements du suceur d’aspirateur sur la surface à nettoyer.
La disposition des première et deuxième rangés de poils de part et d’autre du plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur permet également d’améliorer la stabilité du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la butée anti-basculement est configurée pour limiter l’amplitude de basculement, autour de l’axe de pivotement transversal, de corps principal par rapport au manchon de raccordement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la butée anti-basculement est configurée pour interagir avec une surface à nettoyer lorsque le suceur d’aspirateur est déplacé sur ladite surface à nettoyer. Une telle configuration de la butée anti-basculement permet de limiter encore le basculement de la semelle lorsque le suceur d’aspirateur est déplacé selon la direction de déplacement principale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la butée anti-basculement fait saillie depuis la face inférieure de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième rangées de poils s’étend parallèlement au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur ou est inclinée par rapport au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur d’un angle d’inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieur à 5°.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la butée anti-basculement est rapportée sur et fixée au corps principal, et par exemple à la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième rangées de poils sont distinctes et séparées l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième rangées de poils sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième rangées de poils s’étend de manière rectiligne. Ces dispositions permettent de limiter encore les frottements générés par la butée anti-basculement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième rangées de poils sont espacées l’une de l’autre d’une distance de séparation qui est inférieure à la longueur de la bouche d’aspiration. Une telle configuration des première et deuxième rangées de poils permet de limiter l’encombrement latéral du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la distance de séparation est comprise entre 50 et 150 mm, avantageusement entre 60 et 100 mm, et par exemple d’environ 82 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils font saillie d’un plan contenant un bord avant de la bouche d’aspiration et un bord arrière de la bouche d’aspiration d’une distance de saillie qui est comprise entre 2 et 6 mm, et par exemple d’environ 4 mm. De façon avantageuse, le plan contenant le bord avant de la bouche d’aspiration et le bord arrière de la bouche d’aspiration est sensiblement horizontal lorsque le suceur d’aspirateur repose sur la surface à nettoyer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les poils de chacune des première et deuxième rangées de poils présentent des hauteurs supérieures à 5 mm. Une telle configuration des poils assure un contact doux entre la butée anti-basculement et le sol à nettoyer lors des déplacements du suceur d’aspirateur, tout en permettant de maintenir ce contact malgré d’éventuels défauts de reliefs de la surface à nettoyer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pastille comprend sur l’une de ses faces, une couche d’adhésion en silicone destinée à être en contact avec la surface de peau et sur l’autre de ses faces, une couche d’adhésion en acrylique destinée à être en contact avec la surface du dispositif de localisation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une de la ou des couche(s) d’adhésion présente une surface extérieure adhésive et en ce qu’un revêtement protecteur est prévue sur la surface extérieure adhésive.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des couches d’adhésion présente une surface extérieure adhésive et en ce qu’un revêtement protecteur est prévue sur ladite surface extérieure adhésive.
L’invention selon au moins un de ses modes de réalisation concerne également une utilisation d’une pastille selon l’invention telle que précédemment décrite. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’utilisation est une utilisation pour améliorer (ou préserver) la transmission d’ondes acoustiques entre un dispositif de localisation d’un vaisseau sanguin d’un membre d’un être vivant et ledit membre, la pastille étant disposée entre le dispositif de localisation et une surface de peau recouvrant le vaisseau sanguin dudit membre, le dispositif comprenant des moyens de détermination de la localisation du vaisseau sanguin à base d’émission d’ondes acoustiques.
Selon un mode de réalisation de l’utilisation selon l’invention, le dispositif de localisation comprend un corps principal, le corps principal comprenant un premier doigt au contact d’une première portion de peau du membre et un second doigt au contact d’une seconde portion de peau du membre et ladite pastille est disposée au moins entre l’un des premier et second doigts et le membre. Selon un mode de réalisation de l’utilisation selon l’invention, la pastille est disposée entre chacun des premier et second doigts et le membre. Selon un mode de réalisation de l’utilisation selon l’invention, une première pastille selon l’invention est disposée entre le premier doigt et le membre et une seconde pastille selon l’invention est disposée entre le second doigt et le membre.
Selon un mode de réalisation de l’utilisation selon l’invention, le dispositif de localisation comprend au moins un émetteur d’ondes acoustiques configuré pour émettre des ondes acoustiques - ci-après onde acoustiques émises - dans le membre à travers la surface de peau, au moins un récepteur d’ondes acoustiques configuré pour recevoir les ondes acoustiques réfléchies par le membre – ci-après ondes acoustiques réfléchies, un module de mesure d’un paramètre des ondes acoustiques réfléchies ou d’une différence de valeur d’un paramètre entre les ondes acoustiques réfléchies et les ondes acoustiques émises et un module d’obtention de la localisation du vaisseau sanguin en fonction dudit paramètre ou de ladite différence de valeur dudit paramètre.
L’invention selon au moins un de ses modes de réalisation concerne également un procédé d’application d’une pastille selon l’invention telle que précédemment décrite. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
- retrait d’une première partie du revêtement protecteur de la surface extérieure adhésive de la couche d’adhésion acrylique ;
- pose de la partie de la pastille, coté couche d’adhésion acrylique, correspondant à la partie retirée du revêtement protecteur sur la surface du dispositif de localisation ;
- retrait du reste du revêtement protecteur de la surface extérieure adhésive de la couche d’adhésion acrylique ;
- pose du reste de la pastille, coté couche d’adhésion acrylique, sur la surface du dispositif de localisation ;
- application d’une pression pour lisser la pastille posée sur la surface du dispositif de localisation ;
- retrait du revêtement protecteur de la surface extérieure adhésive de la couche d’adhésion silicone ;
- pose sur la surface de peau du dispositif de localisation coté pastille.
L’invention concerne également selon au moins un de ses modes de réalisation .
Préférentiellement, le vaisseau sanguin est une artère, l’être vivant un être humain et le membre un poignet. Bien entendu, le membre peut également être un avant bras.
Etat de la technique Le document FR2965164 décrit un suceur d’aspirateur comprenant notamment :
- un manchon de raccordement auquel est destiné à être fixé un tube d’aspiration d’un aspirateur, le manchon de raccordement étant relié fluidiquement à la bouche d’aspiration,
- un dispositif d’articulation reliant mécaniquement le manchon de raccordement au corps principal, le dispositif d’articulation comprenant une liaison pivot, également nommée liaison pivot transversale, qui définit un axe de pivotement transversal s’étendant transversalement à une direction de déplacement principale du suceur d’aspirateur et qui est configurée pour permettre un basculement du manchon de raccordement vers l’avant et vers l’arrière par rapport au corps principal et autour de l’axe de pivotement transversal, et
- une butée anti-basculement prévue sur le corps principal et située à l’arrière de la bouche d’aspiration.
La présence d’une telle butée anti-basculement permet de limiter l’amplitude de basculement de la semelle autour de l’axe de pivotement lorsqu’un utilisateur déplace le suceur d’aspirateur sur une surface à nettoyer, et en particulier de limiter le basculement vers l’arrière de la semelle lorsqu’un utilisateur tire vers l’arrière le suceur d’aspirateur, et donc d’éviter un soulèvement de la partie avant de la semelle qui serait susceptible de nuire aux performances d’aspiration du suceur d’aspirateur.
Cependant, lorsque le suceur d’aspirateur décrit précédemment est utilisé sur un sol dur, les frottements de la butée anti-basculement sur le sol induisent des nuisances sonores. De plus, de tels frottements sont susceptibles d’entraîner des rayures du sol à nettoyer, en particulier lorsque ce dernier est un sol dur fragile, tel qu’un parquet, et que des déchets ont adhérés à la butée anti-basculement.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un suceur d’aspirateur qui soit de structure simple et économique, tout en réduisant les nuisances sonores générées par le suceur d’aspirateur et tout en garantissant une protection des sols à nettoyer.
A cet effet, l'invention a pour objet un suceur d’aspirateur comprenant :
- une butée anti-basculement prévue sur le corps principal.
La butée anti-basculement comporte une première rangée de poils et une deuxième rangée de poils qui sont situées de part et d’autre d’un plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur, chacune des première et deuxième rangées de poils s’étendant sensiblement parallèlement à un plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur.
L’utilisation d’une butée anti-basculement formée par des première et deuxième rangés de poils permet de réduire de manière significative le bruit généré par les frottements de la butée anti-basculement lorsqu’un utilisateur déplace le suceur d’aspirateur selon une direction de déplacement principale, c’est-à-dire selon une direction de déplacement du suceur d’aspirateur qui est parallèle au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur.
la représente un dispositif résultant d'une autre étape d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la .
La représente un mode de réalisation d'une région dopée 1 dans un dispositif 2.
Le dispositif 2 comprend une couche 4 de matériau semiconducteur dopé. La couche 4 est par exemple en silicium dopé, par exemple en silicium dopée de type N. La face supérieure de la couche 4 est de préférence plane.
La couche 4 est recouverte d'une couche 6 en un matériau isolant. La couche 6 est par exemple en oxyde de silicium. Une cavité 8 est située dans la couche 6. La cavité 8 traverse la couche 6 de manière à découvrir la couche 4. Autrement dit, la cavité 8 s'étend du niveau de la face supérieure de la couche 6, c’est-à-dire la face de la couche 6 la plus éloignée de la couche 4, à la face supérieure de la couche 4, c’est-à-dire la face de la couche 4 la plus proche de la couche 6. De préférence, la cavité 8 ne s'étend pas dans la couche 4. Ainsi, le fond de la cavité comprend, de préférence exclusivement, une portion de la face supérieure de la couche 4. Les parois latérales de la cavité 8 comprend, de préférence exclusivement, des portions de la couche 6.
Des espaceurs 9 dits "internes" sont situés contre les parois latérales de la cavité 8. Les espaceurs 9 recouvrent de préférence toutes les parois latérales de la cavité 8. Les espaceurs 9 s'étendent à partir de la face supérieure de la couche 4, de préférence jusqu'au niveau de la face supérieure de la couche 6. De plus, les espaceurs 9 recouvrent la périphérie de la face supérieure de la couche 4. Ainsi, toute la portion périphérique, c’est-à-dire la plus proche des parois latérales de la cavité 8, du fond de la cavité 8 est recouverte par les espaceurs 9. Une portion centrale du fond de la cavité 8 n'est pas recouverte par les espaceurs 9.
Les espaceurs 9 ont un profil décroissant à partir de la face supérieure de la couche 4. Autrement dit, Plus la distance à la couche 4 est importante, plus la distance entre la paroi latérale de la cavité 8 et la région 1, c’est-à-dire la largeur des espaceurs, est faible. Ainsi, la largeur des espaceurs est la plus faible au niveau de la face supérieure de la région 1 et est la plus forte au niveau de la face inférieure de la région 1.
La région 1 est située dans la cavité 8. La région 1 remplie par exemple la cavité 8. La région 1 recouvre, et est en contact avec, la portion centrale du fond de la cavité 8, c’est-à-dire la portion de la face supérieure de la couche 4 formant le fond de la cavité. La région 1 recouvre, et de préférence est en contact avec, les espaceurs 9. La région 1 s'étend de préférence de la face supérieure de la couche 4 au niveau de la face supérieure de la couche 6.
Du fait du profil décroissant des espaceurs 9 à partir de la face supérieure de la couche 4, la région 1 a un profil croissant à partir de la face supérieure de la couche 4. Autrement dit, plus la distance à la face supérieure de la couche 4 augmente, plus la surface de la région 1 augmente. Autrement dit, la région 1 comprend une première face en contact avec la couche 4, et une deuxième face opposée à la première face, la surface de la deuxième face étant supérieure à la surface de la première face. Par exemple, la surface de la deuxième face est deux fois plus importante que la surface de la première face.
La région 1 est en le même matériau que la couche 4. La région 1 est dopée du même type de dopage que la couche 4. Par exemple, la région 1 et la couche 4 sont dopée de type N. Plus précisément, la région 1 et la couche 4 sont dopée par les mêmes dopants.
Le dopage, c’est-à-dire la concentration de dopants, de la région 1 forme un gradient à partir de la couche 4. Plus précisément, le dopage de la région 1 forme un gradient décroissant à partir de la couche 4. Plus la distance à la portion de la couche 4 en contact avec la région 1 est importante, plus le dopage est faible. Le gradient de dopage est schématiquement représenté par des lignes en pointillés, indiquant diverses portions de la région 1, chaque portion correspondant à une gamme, de préférence continue, de concentration de dopants, de préférence distinctes des gammes correspondant aux autres portions. Plus la portion est éloignée de la couche 4, plus la gamme de valeur comprend des valeurs faibles. Ainsi, la région périphérique de la face supérieure de la région 1 a le dopage le plus faible.
Le récipient concerné comprend, de manière connue en soi, un corps formant réceptacle à déchets et un couvercle de fermeture de ce corps.
Selon l'invention, - le corps du récipient présente une fente traversant sa paroi latérale au niveau d'un premier côté latéral de ce corps, cette fente étant aménagée du côté de l'extrémité supérieure du corps et en retrait de cette extrémité ; - le corps du récipient présente des éléments internes formant conjointement une glissière, qui sont placés au niveau de la fente, sur des deuxièmes côtés latéraux du corps consécutifs au premier côté ; - le récipient comprend une plaque coulissante engagée de façon coulissante au travers de la fente et dans les éléments formant glissière, cette plaque étant dimensionnée de façon à, dans une position de coulissement la plus à l'intérieur du corps du récipient, occuper toute la section transversale de ce corps, et donc permettant de séparer entièrement l'intérieur du corps de récipient vis-à-vis de l'extérieur du récipient, et, dans une position de coulissement vers l'extérieur du corps de récipient, libérer l'accès à l'intérieur de ce corps ; la plaque comprend un moyen de manœuvre, permettant à un utilisateur d'opérer la manœuvre manuelle de cette plaque depuis l'extérieur du corps du récipient.
En pratique, la plaque est normalement placée dans sa position de coulissement dans laquelle elle est située le plus à l'intérieur du corps de récipient, également dénommée ci-après "position de fermeture du corps de récipient" ; dans cette position, elle isole l'intérieur du corps de récipient vis-à-vis de l'extérieur et permet une isolation venant en supplément de cette réalisée par le couvercle du récipient. Cette double isolation permet d'empêcher, ou tout au moins de réduire très fortement, l'échappement d'odeurs à l'extérieur du récipient.
Un utilisateur, lorsqu'il veut déposer de nouveaux déchets dans le corps du récipient, ouvre le couvercle du récipient, dépose ces nouveaux déchets sur la plaque, referme le couvercle et manœuvre la plaque vers une position dans laquelle cette plaque est située totalement ou partiellement à l'extérieur du corps de récipient, cette position étant également dénommée ci-après "position d'ouverture du corps de récipient". Cette manœuvre permet de faire tomber les déchets à l'intérieur du corps de récipient alors que le couvercle est fermé ; une fois cette opération réalisée, l'utilisateur ramène la plaque dans la position de fermeture du corps de récipient.
Il se comprend que, grâce à l'invention, la plaque permet de former un sas de dépôt des déchets à l'intérieur du récipient ; un tel dépôt ne conduit donc à aucun moment d'ouvrir sur l'extérieur la partie du corps de récipient qui contient les déchets, ce qui empêche la diffusion d'odeurs dans l'habitation de l'utilisateur, et/ou empêche que des insectes susceptibles de d'être développés dans le compost ne se répandent dans l'habitation de l'utilisateur.
Il serait concevable que ledit moyen de manœuvre de la plaque soit constitué par un ou plusieurs organes de manœuvre différents de la structure de la plaque, par exemple par une poignée reliée à la plaque ; il en résulterait cependant l'inconvénient d'une complexification de la structure du récipient et d'une augmentation corrélative du coût de fabrication de celui-ci ; par conséquent, de préférence, la plaque est dimensionnée de manière à former , dans la position de coulissement la plus à l'intérieur du corps du récipient, une extension de cette plaque faisant saillie au-delà de la fente, cette extension formant une partie apte à être saisie par l'utilisateur pour la manœuvre de la plaque, et constituant donc le moyen de manœuvre précité.
De préférence, le corps de récipient comprend, à l'intérieur de lui-même, sur ledit premier côté latéral, des moyens de raclage de la surface supérieure de la plaque, notamment sous la forme d'une lèvre souple.
Par cette disposition, la face supérieure de la plaque est nettoyée d'éventuels restes de déchets ou d'éventuelles coulures qui pourraient être déposées sur cette face supérieure par les déchets.
De préférence, la plaque comprend, le long de son bord interne, c'est-à-dire situé le plus à l'intérieur du corps de récipient, une partie en saillie, faisant saillie du côté de la plaque opposé à celui destiné à recevoir des déchets.
Cette partie en saillie constitue un moyen d'arrêt du coulissement de la plaque en position la plus à l'extérieur du corps de récipient, évitant le risque de désengagement de cette plaque par rapport à ce corps.
Avantageusement, dans ce cas, ladite partie en saillie est formée par une pièce longitudinale rapportée sur ledit bord interne, qui est recourbée en direction du bord externe de la plaque opposé à ce bord interne de façon à former un élément de crochetage apte à venir en engagement sur le bord du corps de récipient qui délimite la partie inférieure de la fente lorsque la plaque est dans sa position de coulissement la plus extérieure par rapport au corps de récipient.
Cette pièce permet ainsi d'accrocher la plaque au corps de récipient, dans une position dans laquelle la plaque est rabattue contre ce corps. Le récipient a ainsi un encombrement réduit en position de pleine ouverture, notamment pour ne pas gêner la collecte du compost, le nettoyage de l'intérieur du récipient ou la mise en place d'un sac de réception des déchets.