INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit ci-dessus, dans le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH du présent mode de réalisation, la partie de bride 33 de la coque de blindage 30 positionnée entre le passe-fil 80 et la partie faisant saillie 22 du boîtier 20 dans la direction axiale X a la partie de guide d’écoulement 35 inclinée par rapport à la surface d’extrémité supérieure 80b du passe-fil 80 ou la surface d’extrémité supérieure 22a de la partie faisant saillie 22 et guidant l’eau vers au moins un côté du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y en intersection avec la direction axiale X. Avec cette configuration, lorsque la zone proche d’une interface imperméable entre le passe-fil 80 et le boîtier 20 est aspergée d’eau, le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH peuvent guider l’eau vers au moins un côté du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y par la partie de guide d’écoulement 35 et évacuer l’eau. Par conséquent, le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH peuvent rendre difficile l’accumulation d’eau à proximité de l’interface imperméable entre le passe-fil 80 et le boîtier 20 et, par conséquent, il est possible de supprimer la génération d’un produit de corrosion à proximité de l’interface imperméable entre le passe-fil 80 et le boîtier 20 et de supprimer une influence du produit de corrosion sur le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH.
Dans le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH du présent mode de réalisation, la partie de guide d’écoulement 35 a la surface inclinée 36 formée sur la surface d’extrémité supérieure 33a de la partie de bride 33 et formant le premier passage d’écoulement 35a de la partie de guide d'écoulement 35. Avec cette configuration, lorsque la zone proche de l’interface imperméable entre le passe-fil 80 et le boîtier 20 est aspergée d’eau, le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH peuvent guider l’eau vers au moins un côté du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y par la surface inclinée 36 formée sur la surface d’extrémité supérieure 33a de la partie de bride 33 et évacuer l’eau.
Dans le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH du présent mode de réalisation, la surface inclinée 36 est formée en V avec la partie centrale 33c de la surface d’extrémité supérieure 33a dans la direction de la largeur Y comme sommet. Avec cette configuration, lorsque la zone proche de l’interface imperméable entre le passe-fil 80 et le boîtier 20 est aspergée d’eau, le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH peuvent guider l’eau vers les deux côtés du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y par la surface inclinée en forme de V 36 formée sur la surface d’extrémité supérieure 33a de la partie de bride 33 et évacuer l’eau.
Dans le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH du présent mode de réalisation, la partie de guide d’écoulement 35 a la partie de rainure 37 formée sur la surface avant 33b exposée à l’extérieur du passe-fil 80 sur un côté de la partie de bride 33 dans la direction axiale X, évidée dans la direction axiale X et formant le second passage d’écoulement 35b de la partie de guide d'écoulement 35. Avec cette configuration, lorsque la zone proche de l’interface imperméable entre le passe-fil 80 et le boîtier 20 est aspergée d’eau, le connecteur blindé 100 et le faisceau électrique WH peuvent en outre guider l’eau vers au moins un côté du passe-fil 80 dans la direction de la largeur Y par la surface inclinée 36 vers au moins un côté dans la direction de la largeur Y à distance du passe-fil 80 par la partie de rainure 37 formée sur la surface avant 33b et évacuer l’eau.
Bien que le mode de réalisation de la présente invention ait été décrit à titre d’exemple ci-dessus, le présent mode de réalisation est donné à simple titre d’exemple et n’a pas pour objet de limiter la portée de l’invention. Le mode de réalisation ci-dessus peut être mis en œuvre sous diverses autres formes, et diverses omissions, substitutions, combinaisons et modifications peuvent y être apportées, sans s’écarter de l’esprit de l’invention. En outre, le mode de réalisation ci-dessus peut être mis en œuvre en modifiant de manière appropriée chaque configuration et spécification, par exemple la forme (structure, type, direction, forme, taille, longueur, largeur, épaisseur, hauteur, nombre, disposition, position, matériau, et similaires).
Dans un connecteur blindé et un faisceau électrique selon le présent mode de réalisation, une partie de bride d’une coque de blindage positionnée entre un passe-fil et une partie faisant saillie d’un boîtier dans une direction axiale présente une partie de guide d’écoulement inclinée par rapport à une surface d’extrémité supérieure du passe-fil ou à une surface d’extrémité supérieure de la partie faisant saillie et guidant l’eau vers au moins un côté du passe-fil dans une direction de la largeur coupant la direction axiale. Avec cette configuration, lorsque la zone proche d’une interface imperméable entre le passe-fil et le boîtier est aspergée d’eau, le connecteur blindé et le faisceau électrique peuvent guider l’eau vers au moins un côté du passe-fil dans la direction de la largeur par la partie de guide d’écoulement et évacuer l’eau. En conséquence, le connecteur blindé et le faisceau électrique ont pour effet de rendre difficile l’accumulation d’eau à proximité de l’interface imperméable entre le passe-fil et le boîtier.
Bien que l’invention ait été décrite en rapport avec des modes de réalisation spécifiques dans un souci de description complète et claire, les revendications annexées ne doivent pas s’y limiter mais doivent être interprétées comme représentant toutes les modifications et variantes qui pourraient venir à l’esprit de l’homme du métier et qui s’inscrivent dans les enseignements fondamentaux décrits dans les présentes.
Système de motorisation de roue de véhicule La présente invention se rapporte aux domaines de l’automobile et de l’électrotechnique, et concerne plus précisément un système de motorisation de roue de véhicule.
Les véhicules électriques ou hybrides électriques comportent une ou plusieurs machines électriques permettant la traction ou la propulsion du véhicule. Lorsqu’un tel véhicule utilise une machine électrique dont le couple est transmis aux roues du véhicule via une chaîne de transmission, il est avantageux que la machine électrique soit à rotor bobiné, puisque cela évite l’utilisation d’aimants permanents utilisant des terres rares, coûteuses et de disponibilité réduite.
En revanche, lorsqu’un tel véhicule intègre des machines électriques de traction ou de propulsion directement dans des roues du véhicule, ce qui implique des machines à rotors extérieurs à leurs stators, il est fréquent que les rotors de ces machines électriques soient à aimants permanents. En effet, une machine électrique à rotor bobiné utilise un système de bagues et de balais pour alimenter électriquement le rotor bobiné, et ce système de bagues et de balais est incompatible avec un rotor extérieur du fait de la trop grande vitesse relative qu’un tel rotor extérieur induirait entre les bagues et les balais, vitesse qui entrainerait une usure prématurée des balais. De plus ce système de bagues et de balais présente un encombrement axial, c’est-à-dire dans la direction de l’axe de rotation de la machine, qui est incompatible avec l’espace disponible au niveau des roues du véhicule. Enfin un tel système est incompatible avec les conditions environnementales dans lesquelles évoluent les roues du véhicule, notamment du fait des poussières et des vibrations qui entraîneraient des pannes ou un mauvais fonctionnement du système.
Cependant les machines à aimants permanents dans les roues du véhicule restent coûteuses et génèrent un flux de traînée lorsqu’elles ne sont pas utilisées pour la traction ou la propulsion du véhicule, qui affecte le rendement du système de motorisation du véhicule lorsque celui-ci roule à haute vitesse. Pour éviter ce flux de traînée, il faudrait désengager mécaniquement les rotors à aimants permanents de leurs machines électriques, mais cela nécessiterait un mécanisme de désengagement qui prendrait trop de place sur l’axe des roues comportant ces machines électriques. L’utilisation d’une machine à rotor bobiné dans une roue de véhicule éviterait ces pertes à vide mais son système de bagues et de balais présente trop d’inconvénients.
Il existe donc un besoin d’une machine électrique de traction ou de propulsion intégrable dans une roue de véhicule, qui ne présente pas les inconvénients de l’art antérieur.
La présente invention remédie au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, en fournissant un système de motorisation de roue comportant une machine à rotor bobiné présentant un bon rendement, un faible encombrement axial et une indépendance au marché des terres rares.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’interface de communication COM 1 est intégré au sein d’un ressource matérielle sélectionnée. Ce cas est avantageux lorsqu’un faible nombre de ressources matérielles est sélectionné, par exemple deux cartes électroniques qui comporterait des interfaces de communication leur permettant de communiquer directement.
Optionnellement, la carte d’interface de communication COM 1 comprend la première interface de communication. La carte d’interface de communication COM 1 comprend par exemple une carte réseau.
Optionnellement, la carte d’interface de communication COM 1 permet de configurer au moins une ressource matérielle RM n pour configurer une capacité de calcul maximale à exploiter lors de l’exécution d’un composant fonctionnel CF n .
Un avantage est de permettre l’exécution des composants fonctionnels CF n sur les ressources matérielles RM n .
Mémoire Le système de test S t comprend une mémoire. La mémoire comporte des données représentant un graphe de dépendance GRD 1 entre les composants fonctionnels CF n . On entend par « graphe de dépendance » un graphe définissant des interactions possibles, tels que des échanges d’informations, entre les composants fonctionnels CF n via des liens logiques, et définissant une fréquence de fonctionnement globale de la fonction logicielle LOG 1 .
Premier calculateur Le système de test S t comprend un premier calculateur CLC 1 . Le premier calculateur CLC 1 est configuré pour générer et déployer une configuration matérielle d’au moins une ressource matérielle RM n .
Par exemple, pour une ressource matérielle comprenant un microprocesseur, la configuration déployée comporte le ou les logiciel(s) définissant le système d'exploitation, également appelé « kernel » et le ou les logiciels définissant le système de fichier(s) comprenant le code exécutable du composant fonctionnel qui doit s'exécuter sur la ressource matérielle. Dans le cas d’un FPGA, la configuration déployée peut comprendre un Firmware. Dans le cas d'un microcontrôleur, la configuration peut comprendre le code de la mémoire ROM comprenant le code système et le code applicatif.
On rappelle qu’un « Firmware » est un micrologiciel, microprogramme, un microcode, un logiciel interne ou encore un logiciel embarqué d’une ressource matérielle. Il est généralement intégré dans un matériel informatique pour qu'il puisse fonctionner. Dans certain cas, une ressource matérielle peut avoir un « Firmware », dans d’autres il n’en comprend pas.
Selon un mode de réalisation, la configuration peut comprendre le la structure de compilation croisée entre les différents composants logiciels, également appelé dans la terminologie anglosaxonne « cross compilation framework ». Il peut prendre la forme d’un code exécutable pour le mettre dans l’image définissant la configuration à transférer.
Selon un exemple, la configuration peut comprendre le code source qui est transférée sur la ressource matérielle et la compilation peut être réalisée au sein de la ressource matérielle. Selon autre exemple, la compilation est réalisée en amont et le code compilé est transféré au sein de la ressource matérielle.
Afin de générer et déployer une configuration matérielle, selon un mode de réalisation le calculateur récupère l’ensemble des codes sources de chaque composant fonctionnel et le cas échéant les librairies nécessaires au fonctionnement de chaque composant fonctionnel. Le calculateur peut dans ce dernier cas transmettre le code à compiler ou compilé préalablement avec les librairies à chaque ressource matérielle adressée.
Selon un mode de réalisation, le premier calculateur CLC 1 est configuré pour mettre en œuvre une étape de compilation CMP d’au moins un composant fonctionnel CF n pour le rendre compatible d’au moins une ressource matérielle RM n .
La génération d’une configuration comprend par exemple la compilation des codes de chaque composant fonctionnel. Selon un mode de réalisation, la génération comprend la création et/ou la compilation des dépendances de chaque composant fonctionnel avec d’autres composants logiciels et/ou avec des ressources matérielles et/ou des librairies et/ou des interfaces de communications. Selon un mode de réalisation, la génération comprend également la compilation du système d’exploitation de au moins une ressource matérielle.
Avantageusement, les compilations sont réalisées sur le calculateur et sont transmises ensuite sur chaque cible matérielle.
Le déploiement comprend la transmission des codes compilés et des dépendances sur les cibles matérielles accessibles depuis un serveur distant. Les composants logiciels sont installés dans des mémoires de chaque ressource matérielle afin d’être démarrés et exécutés.
Pour chaque ressource matérielle, selon un mode de réalisation, le déploiement comprend le transfert d’un ensemble de fichiers sur chaque ressource matérielle par exemple le transfert de 1, 2, 3 fichier(s), voire jusqu’à 15 fichiers, voire plus selon certains cas complexes de déploiement. Les fichiers générés après la compilation grâce au calculateur sont transmis aux ressources matérielles en fonction de l’opération d’association des composants logiciels avec les ressources matérielles qui a été faite à partir de la console d’exploitation.
Le tir produit le flux élevé de haute énergie dans la plage de 0,5 à 1 GeV qui est amené à frapper la cible de spallation afin d'être converti en flux élevé de neutrons énergétiques rapides. Il faut noter que 1 GeV produit sur la cible environ 30 neutrons.
Le dispositif propose de combiner un très grand nombre de fibres de façon cohérente dans le système de réseau d'amplification cohérente pour obtenir l’énergie nécessaire à la transmutation.
Les amplificateurs à fibre monomode utilisés sont les mêmes dans chaque étage, et sont des composants de télécommunication connus.
Le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires peut être réalisé sous une forme relativement économique et compact et peut être déplacé facilement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte une enceinte de confinement (1101), de forme cylindrique, en alliage haute température par exemple FE-Ni-Cr ou Fe-Cr-Mn dont la température de fusion est proche de 1000°C, de 0,5 mètre de hauteur, de 0,5 mètre de diamètre, de 0,05 mètre d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l’enceinte de confinement peut être renforcée par une coque en céramique non décrit dans le détail.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte également un système de refroidissement non décrit dans le détail.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce qu'il est constitué par un accélérateur, piloté par laser / lasers, et adapté pour produire un faisceau de 0,5 GeV à 1 GeV avec un courant de l'ordre de dizaines de mA, tel qu'un courant de 20 mA.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce qu'il comprend une source d'impulsions laser / lasers adaptée pour produire un faisceau d'impulsions courtes ayant une durée de centaines de femtosecondes et une intensité supérieure à 1000 W / cm 2 avec une puissance moyenne élevée de l'ordre de dizaines de MW et une cible sur laquelle le faisceau laser est focalisé.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce que la durée des impulsions laser / lasers est de l'ordre de 30 femtosecondes.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce que la puissance moyenne élevée est de l'ordre de 20 MW (la puissance peut être supérieure s’il s’agit d’un laser Péta-watt).
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce qu'il comprend un oscillateur à impulsions laser / lasers produisant des impulsions ultracourtes ayant une durée de l'ordre des dizaines de femtosecondes et une énergie de l'ordre des nanojoules et un dispositif amplificateur à fibre optique monomode dans lequel sont introduites les impulsions laser / lasers produites, comprenant une multitude de fibres optiques en vue de former un système de réseau d'amplification cohérente.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce que ledit système de réseau d'amplification cohérente comprend une série d'étages d'amplificateurs successifs comprenant chacun un faisceau d'amplificateurs à fibre monomode, dans lequel les fibres sont espacées les unes des autres en vue de permettre le passage d'un milieu de refroidissement entre eux, le faisceau d'un étage comprenant des fibres qui ont été obtenues par fractionnement des fibres du faisceau d'étages précédent.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour transmuter des déchets nucléaires est caractérisé en ce que la cible est une cible solide / liquide / gaz formée par un film d'une substance telle que l'hydrogène, l'hélium ou le carbone.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la source d'impulsions lasers est adaptée pour produire des impulsions laser ayant une fréquence de répétition de l'ordre de 10 kHz à 200 kHz.
Le dispositif / l'installation de transmutation de déchets nucléaires est caractérisé (e) en ce qu'elle (il) peut produire le faisceau et une cible de spallation pour produire un faisceau de neutrons de 0,5 GeV à 1 GeV, qui est dirigé vers des déchets nucléaires, ladite cible de spallation étant irradiée par le faisceau.
Selon un mode de mise en œuvre de cette variante : -la puce a une face arrière opposée à la face avant, -la formation du matériau d’enrobage comprend la formation d’une couche de ce matériau ayant une face supérieure située dans le même plan que la face arrière de la puce, et -la formation du guide d’onde comprend une fixation sur la face supérieure de la couche du matériau d’enrobage, d’une première partie métallique du guide d’onde incluant la première entrée/sortie, et une fixation sur la face arrière de la puce d’une deuxième partie métallique du guide d’onde.
Selon un mode de mise en œuvre de cette variante : -le substrat support est un substrat stratifié, et on connecte la puce sur le niveau de métal, dit niveau de métal 1, le plus proche du matériau d’enrobage, -le système d’antenne patch comporte un élément d’antenne situé sur le niveau de métal 1 en vis-à-vis de la première entrée/sortie du guide d’onde et on connecte électriquement cet élément d’antenne à la puce par une piste métallique.
Selon une autre variante de cet autre aspect, la formation du substrat support, la formation du matériau d’enrobage entourant la puce et la formation du guide d’onde comprennent l’utilisation d’une technologie de fabrication du type substrat moulé intégré (technologie MIS) comportant -des étapes de croissance de métal sur des couches du type résines de moulage, -des étapes de recouvrement des couches de métal ainsi formées par d’autres couches du type résines de moulage, -des étapes d’amincissement de ces autres couches du type résines de moulage et -un ou plusieurs renouvellements éventuels de certaines au moins de ces étapes.
Selon un mode de mise en œuvre : -la formation du substrat support comprend une formation de l’empilement de niveaux de métal séparés par des couches diélectriques du type résine de moulage, l’empilement comportant un niveau supérieur de niveau de métal 1 sur lequel on connecte la face avant de la puce électronique, -le système d’antenne patch comporte un élément d’antenne situé sur le niveau de métal 1 en vis-à-vis de la première entrée/sortie du guide d’onde et on connecte électriquement cet élément d’antenne à la puce par une piste métallique, -la formation du matériau d’enrobage comporte un entourage de la puce électronique avec un matériau également du type résine de moulage à l’exception de la face arrière de la puce opposée à sa face avant, et -la formation du guide d’onde comporte une formation d’une première partie métallique incluant la deuxième entrée/sortie et au contact du matériau d’enrobage, d’une deuxième partie métallique au contact la face arrière de la puce, et une formation au sein d’un volume intérieur du guide d’onde d’un matériau diélectrique également du type résine de moulage.
Selon un autre aspect il est proposé un dispositif intégré obtenu par le procédé selon l’une ou l’autre des variantes mentionnées ci-avant.
Sur la , la référence DIS désigne un dispositif électronique intégré destiné à émettre ou recevoir une onde électromagnétique radiofréquence OND ayant une fréquence typiquement supérieure à 50GHz, par exemple égale à 63GHz ou 77GHz.
Le dispositif DIS comprend un guide d’onde 1, une puce électronique 2 et un substrat support 3.
Ce substrat support 3 est ici un substrat stratifié (« laminate substrate ») de structure classique et bien connue de l’homme du métier.
Plus précisément, ce substrat support 3 comporte un empilement de plusieurs niveaux de métal (seulement deux niveaux M1 et M2 sont représentés ici à des fins de simplification) séparés par des couches diélectriques 30.
Les niveaux de métal comportent des pistes métalliques, par exemple en cuivre, et les couches diélectriques comportent par exemple une résine époxy avec éventuellement des fibres de verre.
Il convient également de noter que la couche diélectrique 31 du substrat support 3, qui recouvre le niveau de métal M1, est une couche diélectrique plus fine que les couches diélectriques 30 et est communément désignée par l’homme du métier sous la dénomination anglosaxonne de « solder mask ».
À cet égard, dans le connecteur décrit dans la demande de brevet japonais rendu public sous le n° 2021-136137 décrite ci-dessus, par exemple, quand l’eau s’accumule à proximité d’une interface imperméable entre le passe-fil et le boîtier, un produit de corrosion peut être généré dans cette partie, c’est pourquoi il est souhaitable de rendre difficile l’accumulation d’eau dans cette partie.
La présente invention a été réalisée compte tenu des circonstances susmentionnées, et elle a pour objet de proposer un connecteur blindé et un faisceau électrique capables de rendre difficile l’accumulation d’eau à proximité d’une interface imperméable entre un passe-fil et un boîtier.