INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, la souplesse du matériau élastomère est adaptée pour permettre aux moyens de découplage 9, 10 de tenir les contraintes mécaniques requises pour l’appui-tête en cas de choc sur lui de la tête de l’occupant du siège.
Par ailleurs, le matériau élastomère des moyens de découplage 9, 10 présente un facteur de perte ETA qui est supérieur à 0,2 afin d’optimiser sa fonction de découplage.
Le bloc d’appui 1 peut par ailleurs être chaussé d’une couche d’aspect (non représentée), notamment pour des raisons esthétiques et pour dissimuler et/ou protéger les générateurs d’ondes acoustiques.
L’invention a pour but de proposer un appui-tête permettant de pallier ces inconvénients, notamment de transmission de vibrations entre l’appui-tête et la tête de l’occupant du siège sur lequel ledit appui-tête est monté.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un appui-tête de siège de véhicule automobile, ledit appui-tête comprenant un bloc d’appui pourvu d’un coussin de rembourrage en mousse élastiquement compressible, ledit bloc étant porté par une armature rigide de montage dudit appui-tête en haut de dossier dudit siège, ledit appui-tête étant équipé d’un générateur d’ondes acoustiques dans l’environnement dudit appui-tête, le générateur comprenant au moins une plaque sur laquelle est associé un transducteur électrodynamique, ladite plaque étant fixée sur le bloc d’appui en étant agencée pour être excitée en vibration par ledit transducteur afin de générer les ondes acoustiques, le bloc comprenant une couche d’appui disposée sur une surface avant en regard de laquelle la tête de l’occupant est destinée à venir, ladite couche d’appui présentant un module d’Young E inférieur à 40 kPa et une résistivité au passage de l’air inférieure à 5 000 N.m -4 .s.
De préférence, chaque plaque de tirage 60 comporte autant d’ancrages primaires 61 que d’ancrages secondaires 62, ici trois de chaque. De préférence, chaque plaque 60 comporte autant de longerons 65 que de tirants individuels 64, ici trois de chaque. De préférence, chaque plaque 60 comporte autant de longerons 65 que d’ancrages primaires 61, ici trois de chaque. De préférence, chaque plaque 60 comporte autant de tirants individuels 64 que d’ancrages secondaires 62, ici trois de chaque.
Pour chaque plaque de tirage 60, les tirants individuels 64 sont préférentiellement agencés suivant le plan P60, en étant répartis sur la largeur de la plaque 60. De préférence, chaque tirant individuel 64 se présente sous la forme d’une tige, ou d’un élément allongé, parallèle à la direction X10. Cette tige prolonge l’un des longerons 65, si un tel longeron 65 est prévu pour le tirant commun 63, parallèlement à la direction X10. Chaque tirant individuel 64 est attaché au tirant commun 63, en particulier est attaché respectivement à l’un des longerons 65 du tirant commun 63. Cette attache est opérée à l’une des extrémités du tirant individuel 64, et à une extrémité correspondante du longeron 65. De préférence, suivant la direction X10, chaque tirant 64 est axialement aligné avec l’ancrage primaire 62 qu’il porte et avec l’ancrage primaire 61 porté par le longeron 65 attaché à ce tirant individuel 64. Autrement dit, chaque tirant 64 est axialement aligné, suivant la direction de compression X10 avec deux des ancrages 61 et 62 de la plaque de tirage 60, en étant disposé entre lesdits deux ancrages 61 et 62.
Chaque tirant 64 est préférentiellement rigide, au même titre que les longerons 65, s’ils sont prévus, ou que le tirant commun 63. Contrairement aux longerons 65 qui sont reliés entre eux par les traverses 66, les tirants 64 ne sont pas reliés les uns aux autres autrement que par la bride 40 et que par le tirant commun 63 de la plaque de tirage 60. De préférence, tous les tirants 64 sont de même longueur.
De préférence, pour chaque plaque de tirage 60, sinon pour au moins l’une d’entre elles, au moins deux tirants 64, à savoir les tirants placés aux bords de la plaque de tirage 60, sont distants d’une distance inter-tirants L64 qui est supérieure à 50%, voire supérieure à 70%, de la largeur L20 de l’empilement 20. Les distances L64 et L65 sont avantageusement égales ou proches. La distance inter-tirant L64 est mesurée perpendiculairement à la direction X10, suivant le plan P60 de la plaque de tirage 60, et parallèlement à la largeur L20 de l’empilement 20.
En sens opposé de la direction X10, chaque tirant 64 atteint la bride 40, et, préférentiellement, la traverse. De préférence, comme visible aux figures 3 et 4, chaque tirant individuel 64 est reçu dans une encoche 18 respective, chaque encoche 18 étant formée dans la bride 40, et chaque tirant individuel 64 traversant ladite encoche 18 respective. Chaque encoche 18 est avantageusement formée à l’extrémité de l’un des bras 42, 43, 44, 45, 46 et 47 de la bride. Chaque encoche 18 traverse la bride 40 de part en part suivant la direction X10 et est traversée de part en part par le tirant 64. D’un côté de la bride 40 qui est opposé à l’empilement 20, l’ancrage 62 vient en appui contre la bride 40 suivant la direction de compression X10, en particulier contre l’un des bras 42 à 47, préférentiellement au débouchant de l’encoche 18. De préférence, la bride 40 comprend, pour chaque ancrage, un lamage ou une défonce, formée sur ce côté de la bride 40, pour recevoir l’ancrage 62 de façon noyée dans la bride 40. Le cas échéant, les encoches 18 débouchent dans ledit lamage ou défonce.
De préférence, au moins l’un des ancrages 62, et même chaque ancrage 62, forme une tête, telle qu’une tête de vis, qui est fixement attachée à l’extrémité du tirant 64 qui porte cet ancrage 62. De préférence, la tête est venue de matière avec le tirant 64. Dans ce cas, on peut prévoir qu’une vis forme à la fois le tirant 64 et l’ancrage 62 porté par ce tirant 64.
On prévoit avantageusement que l’ancrage 62 s’étend dans le plan P60, c’est-à-dire sans être décalé du plan P60 selon une direction perpendiculaire à ce plan P60. C’est par l’intermédiaire de la tête que l’ancrage 62 vient en appui contre la bride 40 suivant la direction X10. C’est par l’intermédiaire de la tête des ancrages 62 que la plaque de tirage 60 est attachée à la bride 40, en étant retenue par les têtes, suivant la direction X10. Les ancrages 62 étant agencés dans le plan de plaque P60, l’attache de la plaque 60 à la bride 40 n’induit pas ou peu de contraintes de flexion sur la plaque 60, hormis éventuellement de façon locale au niveau des ancrages 62. De préférence, la plaque 60 n’est pas fixée à la bride 40, mais seulement retenue suivant la direction X10 par les ancrages 62, et positionnée transversalement par rapport à la bride 40, transversalement par rapport à la direction X10, ici par réception des tirants 64 dans les encoches 18. Cela permet de limiter les concentrations de contraintes au niveau des ancrages 62 et de faciliter le montage des plaques 60, car il n’y a pas besoin de fixer les plaques 60 à la bride 40.
De préférence, chaque tirant individuel 64 est individuellement réglable en position par rapport au tirant commun 63 suivant la direction X10, en ce que chaque tirant individuel 64 est lié au tirant commun 63 par une liaison hélicoïdale 68 respective, centrée sur un axe qui est coaxial avec le tirant individuel 64 et avec le longeron 65 correspondant. En pratique, cette liaison hélicoïdale 68 peut comprendre un filetage extérieur, formé à l’extrémité du tirant individuel 64, et un filetage intérieur, formé à l’intérieur d’un orifice porté à l’extrémité du longeron 65 concerné. Le filetage extérieur du tirant 64 est reçu à l’intérieur de l’orifice du longeron 65 et vissé avec le filetage intérieur. Ainsi, lorsque l’on pivote le tirant 64 autour de son axe propre par rapport au tirant 63, on obtient un déplacement du tirant 64 par rapport au tirant 63, suivant la direction X10, indépendamment des autres tirants 64. L’ancrage 62 étant porté par le tirant 64, le réglage de la position du tirant suivant la direction X10 permet de régler la position de l’ancrage 62 suivant la direction X10, par rapport au tirant commun 63. Chaque ancrage 62 peut donc individuellement être réglé en position pour régler l’effort F30 appliqué par la plaque d’appui 30, en ajustant la position de la bride 40 à l’aide des tirants 64.
De préférence, comme visible sur la , chaque encoche 18 est ouverte suivant une direction transversale par rapport à la direction X10, ici suivant la direction Y10, sur toute sa longueur. Ainsi ouvertes latéralement, les encoches 18 permettent une introduction de chaque tirant 64 dans son encoche 18 respective par translation de la plaque de tirage 60 parallèlement à la direction Y10, par rapport à la bride 40, en approchant la plaque 60, dans son orientation définitive, jusqu’à ce que chaque tirant 64 soit reçu dans son encoche 18 respective, avec positionnement des ancrages 62 contre la bride 40. Si un lamage ou défonce est prévu sur la bride pour accueillir l’ancrage 62, on prévoit aussi que le lamage ou défonce soit ouvert latéralement, ici suivant la direction Y10, comme les encoches 18, pour que les ancrages 62 puissent y être reçu par introduction parallèle à la direction Y10. Grâce à ces dispositions, on peut introduire d’un seul tenant la plaque 60 dans toutes les encoches 18 à la fois, de sorte que le montage de la plaque 60 sur la bride 40 est facilité et peut être effectué en une fois, de préférence sans outil.
Grâce aux encoches 16 et 18 ouvertes, le montage est encore plus simple en ce que la plaque de tirage 60 peut être rapportée, en une seule fois, à la fois sur la bride 40 et sur la plaque de base 11, par translation latérale de la plaque de tirage 60 en direction de la bride 40 et de la plaque de base 11, alors qu’elles enserrent déjà l’empilement 20, via les ressorts 50 et la plaque d’appui 30. Une fois les plaques 60 montées, on effectue le serrage de l’empilement par réglage de la position des tirants individuels 64 suivant la direction X10, ici par vissage, pour serrer progressivement l’empilement 20 jusqu’à obtenir l’effort F30 souhaité.
Dans l’exemple illustré, la bride 40 est une bride unique. De plus elle est réalisée en une seule pièce, monobloc, par exemple une pièce métallique moulée. Cependant, la bride 40 pourrait être réalisée en plusieurs parties indépendantes entre elles. Par exemple, on pourrait prévoir que chaque paire de bras secondaire (42, 45), (42, 46) et (44, 47), formée de deux bras secondaires qui s’étendent en sens opposé selon la direction Y10, forme une partie de bride indépendante des autres parties. Dans le cas d’une bride comportant quatre paires de deux bras secondaires qui s’étendent en sens opposé selon la direction Y10, on peut avoir une bride en deux parties indépendantes l’une de l’autre, chaque partie indépendante comportant son propre bras principal, parallèle à la direction Z1, et deux paires de bras secondaire formées respectivement de deux bras secondaires qui s’étendent en sens opposé selon la direction Y10 depuis le bras principal de la partie concernée. De préférence, chaque partie de bride est symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à la direction Y10. Même en présence d’une bride en plusieurs parties indépendantes, l’ensemble de la bride ainsi constituée est sollicitée par les deux plaques de plaque de tirage 60 comprenant des ancrages 61, 62 par l’intermédiaire desquels chaque plaque de tirage 60 est attachée à la plaque de base 11 et à chacune des différentes parties de la bride 40, les plaques de tirage 60 assurant ainsi que l’empilement 20 est maintenu en compression entre la plaque de base 11 et la plaque d’appui 30, suivant la direction de compression X10, par l’intermédiaire des ancrages 61, 62, sous l’action des ressorts 50 prenant appui sur les différentes parties de la bride la bride 40. De préférence, on pourra prévoir, pour chaque partie indépendante de la bride, une deuxième liaison coulissante, notamment telle que décrite ci-dessus, par l’intermédiaire de laquelle ladite partie indépendante de bride 40 est guidée en coulissement par rapport à plaque d’appui 30, suivant la direction de compression X10.
Toute caractéristique décrite ci-avant pour un mode de réalisation ou une variante peut être implémentée pour les autres modes de réalisation ou variantes décrits ci-avant, pour autant que techniquement possible.
Prise de chargement électrique avec organe anti-électrisation La présente invention concerne le domaine de l’industrie automobile et plus particulièrement des systèmes de chargement électrique de véhicules automobiles, de tels systèmes étant installés sur des véhicules hybrides ou électriques.
Ces véhicules hybrides ou électriques comprennent généralement une unité de stockage d’énergie électrique telle qu’une batterie, qui permet de fournir au véhicule l’énergie électrique à transformer en puissance mécanique nécessaire à sa motricité par un groupe motopropulseur. Lors du fonctionnement du véhicule, l’énergie stockée dans cette batterie diminue, et elle nécessite alors d’être rechargée par l’utilisateur, par exemple en étant régulièrement raccordée à un réseau électrique.
À cet effet, il existe des équipements de chargement tels que des bornes murales, également connues sous l’appellation anglophone de « Wallbox », qui permettent la recharge de la batterie du véhicule. Ces bornes murales peuvent comprendre un câble de chargement destiné à être connecté au véhicule par l’intermédiaire d’un terminal de connexion, par exemple une prise de chargement électrique, une telle prise de chargement électrique étant configurée pour coopérer avec une prise électrique complémentaire du véhicule hybride ou électrique.
Dès lors que la prise de chargement électrique est connectée à la borne murale, le câble est apte à être traversé par un courant électrique, notamment jusqu’à des broches électriques de la prise de chargement électrique. La prise de chargement électrique peut alors présenter des risques d’électrisation ou d’électrocution, par exemple en cas de contact entre un doigt d’un utilisateur de la prise de chargement électrique et une broche électrique de celle-ci.
- une sortie dudit deuxième multiplexeur est reliée à une deuxième entrée de l’accumulateur dudit bloc de calcul ;
- une sortie dudit accumulateur étant reliée à une première entrée dudit deuxième multiplexeur ;
- une sortie dudit accumulateur étant relié à une première entrée d’un bloc suivant de ladite chaîne de calcul.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, dans lequel les blocs de calcul de chaque chaîne de calcul comprennent un bloc d’entrée, un bloc de sortie et des blocs intermédiaires positionnés entre le bloc d’entrée et le bloc de sortie, la chaîne de calcul étant agencée de sorte qu’une sortie de l’accumulateur de chacun des bloc d’entrée et blocs intermédiaires est reliée à une deuxième entrée de l’accumulateur d’un bloc suivant de ladite chaîne de calcul.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, dans lequel la sortie de l’accumulateur du bloc de sortie est reliée à une deuxième entrée de l’accumulateur du bloc d’entrée.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, dans lequel chaque chaîne de calcul comprend un multiplexeur de sortie, ladite chaîne de calcul étant agencée de sorte que, pour chaque bloc de calcul, la sortie de l’accumulateur dudit bloc de calcul est reliée à une entrée distincte du multiplexeur de sortie.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, dans lequel chaque chaîne de calcul comprend en outre un accumulateur de sortie ayant une première entrée reliée à la sortie de l’accumulateur d’un bloc de sortie de ladite chaîne de calcul.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, dans lequel chaque chaîne de calcul comprend en outre un accumulateur de sortie ayant une première entrée reliée à la sortie du multiplexeur de sortie de ladite chaîne de calcul.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, comprenant en outre un premier buffer relié à la première entrée du premier multiplexeur d’un bloc d’entrée de la chaîne de calcul, et un deuxième buffer relié à la deuxième entrée du premier multiplexeur du bloc d’entrée de la chaîne de calcul.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, comprenant en outre un troisième buffer ayant une entrée reliée à une sortie de l’accumulateur de sortie et une sortie reliée à une deuxième entrée de l’accumulateur de sortie.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, comprenant un bloc de mémoire vive primaire pour chaque chaîne de calcul, et une pluralité de blocs de mémoire vive secondaires, les données primaires et les données secondaires étant appliquées pour chaque chaîne de calcul respectivement via le bloc de mémoire vive primaire associé à ladite chaîne de calcul et via les blocs de mémoire vive secondaires, les blocs de mémoire vive primaires et les blocs de mémoire vive secondaires permettant de fournir aux chaînes de calcul plusieurs fois des mêmes données primaires ou secondaires sans avoir besoin d’accéder à chaque fois à une ou des sources de données desquelles proviennent les données primaires et les données secondaires.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, le circuit de calcul étant configuré pour effectuer un produit de convolution d’un tenseur d’entrée par un masque de taille N masque pour obtenir un tenseur de sortie, le circuit de calcul étant tel que :
où K est un entier positif.
On propose de plus un circuit de calcul tel que précédemment décrit, le circuit de calcul étant agencé pour :
- appliquer les séries de données secondaires selon une séquence cyclique prédéfinie ;
Selon un mode de réalisation, le système 1 comprend un dispositif de chauffage 20, appelé deuxième dispositif de chauffage 20.
Le système 1 comprend, en outre, pour la pile à combustible 2, une vanne pour l’admission et l’éjection de l’hydrogène 21, une vanne pour l’éjection de l’air ou l’oxygène 22, une vanne pour l’admission de l’air 23 et une vanne pour l’admission ou l’éjection de l’eau 24.
Le premier dispositif de stockage 3 et le deuxième dispositif de stockage 4 sont raccordés à la pile à combustible 2 afin de stocker l'hydrogène H 2 produit lors de la première réaction R1 en régime pile à combustible et de le restituer en tant que réactif de la deuxième réaction R2 pour alimenter la pile à combustible 2 en régime de décharge.
Le premier dispositif de stockage 3 comprend un premier matériau propre à absorber de l’hydrogène H 2 en formant avec l’hydrogène H 2 un premier hydrure métallique HM1 lorsque l’hydrogène H 2 est à une première pression P0, et à libérer l’hydrogène H 2 par désorption à une deuxième pression P1, supérieure à la première pression P0.
On entend par hydrure un composé chimique constitué d'hydrogène H 2 et d'un autre élément encore moins électronégatif. Un hydrure métallique est donc un composé chimique constitué d’hydrogène H 2 et d’un élément métallique. Le métal composant l’hydrure métallique est avantageusement choisi afin de faciliter l’absorption et la désorption de l’hydrogène H 2 , de maximiser la capacité de stockage et de sélectionner une gamme de pression et de température de fonctionnement. En outre, l’hydrure métallique génère de la chaleur lors du stockage de l’hydrogène H 2 et libère de l’hydrogène H 2 en présence de chaleur.
La première pression P0 est, par exemple, égale à 1 bar.
La deuxième pression P1 est, par exemple, égale à 10 bars.
Le premier matériau est, par exemple, choisi parmi le Lanthane, le Titane, le Vanadium, le Nickel ou une combinaison de ces éléments, comme par exemple le LaNi5, le FeTi ou le FeTi0,85Mn0,05.
Selon un mode de réalisation, le système 1 comprend un dispositif de chauffage 31, appelé premier dispositif de chauffage 31, pour chauffer le premier hydrure métallique HM1 du premier dispositif de stockage 3, de manière à faire passer la pression de l’hydrogène de la première pression P0 à la deuxième pression P1. Le dispositif de chauffage 31 est adapté pour maintenir une température T3, préférentiellement de 60°C, dans le premier dispositif de stockage 3.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif de stockage 3 comprend une canalisation d’entrée/sortie 32 et une vanne36. La vanne 36 est propre à :
- connecter la canalisation d’entrée/sortie 32 à l’alimentation en hydrogène H 2 du premier dispositif de stockage pour mettre en œuvre l’absorption, ou
- connecter la canalisation d’entrée/sortie 32 à l’évacuation d’hydrogène H 2 du premier dispositif de stockage 3 pour mettre en œuvre la désorption, ou
- fermer les canalisations d’entrée/sortie 32 pour chauffer, sans le désorber, l’hydrogène H 2 stocké dans le premier dispositif de stockage 3.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif de stockage 3 comprend une pluralité de cellules de stockage 35, comprenant chacune une vanne 36. La vanne 36 de chaque cellule de stockage 35 est propre à être commandée pour connecter la canalisation d’entrée/sortie 32 à l’alimentation en hydrogène H 2 du premier dispositif de stockage ou à l’évacuation d’hydrogène H 2 du premier dispositif de stockage 3 de manière indépendante des autres cellules de stockage 35. Ainsi, chaque cellule de stockage 35 est propre à être alimentée en hydrogène H 2 en provenance de la pile à combustible 2, chauffé par le dispositif de chauffage 31 et être déchargée en hydrogène H 2 vers le deuxième dispositif de stockage 4. Le nombre de cellules de stockage 35 du premier dispositif de stockage 3 est déterminé afin de proposer, selon le premier mode de fonctionnement M1, un flux de transfert d’hydrogène H 2 souhaité entre le premier dispositif de stockage 3 et le deuxième dispositif de stockage 4.
Le deuxième dispositif de stockage 4 comprend un deuxième matériau, différent du premier matériau. Le deuxième matériau est propre à absorber de l’hydrogène H 2 en formant avec l’hydrogène H 2 un deuxième hydrure métallique HM2 lorsque l’hydrogène H 2 est à la deuxième pression P1.
Le deuxième dispositif de stockage 4 est ainsi propre à stocker l’hydrogène H 2 quand celui-ci est à une pression proche de la deuxième pression P1 de désorption de l’hydrogène H 2 par le premier dispositif de stockage 3.
est une vue schématique de dessus d’une sous-cellule photovoltaïque obtenue par un procédé selon l’invention, à partir de la cellule photovoltaïque illustrée à la .
Il est à noter que les dessins décrits ci-avant sont schématiques, et ne sont pas nécessairement à l’échelle par souci de lisibilité et pour en simplifier leur compréhension. Les coupes sont effectuées selon la normale aux première et seconde surfaces du substrat.