Capteur de corrosion (1) pour le suivi de la corrosion en un milieu acide ou neutre, comprenant : - un corps (2) en matériau(x) résistant(s) au milieu acide, comprenant des évidements (20), - une électrode de travail (3), comprenant une surface de contact en matériau(x) conducteur(s) électrique(s) sur laquelle un potentiel électrique de mesure est destiné à être appliqué, - une électrode de référence (4), comprenant une surface de contact en matériau(x) conducteur(s) électrique(s) et résistant(s) au milieu acide; - une contre-électrode (5), comprenant une surface de contact en matériau(x) conducteur(s) électrique(s) et résistant(s) au milieu acide, destinée à fournir un circuit électrique avec l’électrode de travail dans le milieu acide ou neutre ; - trois joints d’étanchéité (6) en matériau(x) isolant(s) électrique(s) et résistant(s) au milieu acide ou neutre, chacun des joints d’étanchéité (6) étant logé dans un évidement du corps en entourant de manière étanche une des électrode de travail, de référence et contre-électrode tout en laissant apparentes leurs surfaces de contact, le capteur de corrosion étant configuré pour mesurer l’impédance du circuit électrique par l’application du potentiel électrique de mesure et par-là déterminer la résistance de l’électrode de travail à la corrosion dans le milieu acide ou neutre. Capteur de corrosion selon la revendication précédente, la surface de contact de l’électrode de travail étant comprise entre 0,4 mm 2 et 75 mm 2 , et/ou, la surface de contact de l’électrode de référence étant comprise entre 0,4 mm 2 et 75 mm 2 , et/ou, la surface de contact de la contre-électrode étant comprise entre 0,4 mm 2 et 75 mm 2 . Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, l’électrode de travail étant de forme cylindrique et la surface de contact de ladite électrode étant comprise dans un des disques de base du cylindre, de préférence le diamètre de l’électrode de travail étant compris entre 1 mm et 10 mm et/ou la hauteur de l’électrode de travail étant comprise entre 5 mm et 10 mm, de préférence la surface de contact de l’électrode de travail représentant entre 50 % et 95 % de l’aire du disque de base du cylindre. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, l’électrode de référence étant de forme cylindrique et la surface de contact de ladite électrode étant un des disques de base du cylindre, de préférence le diamètre de l’électrode de référence étant compris entre 1 mm et 10 mm et/ou la hauteur de l’électrode de référence étant comprise entre 5 mm et 10 mm, de préférence la surface de contact de l’électrode de référence représentant entre 50 % et 95% de l’aire du disque de base du cylindre. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, la contre-électrode étant de forme cylindrique et la surface de contact de ladite électrode est un des disques de base du cylindre, de préférence le diamètre de la contre-électrode étant, plus grand que celui de l’électrode de travail, et étant compris entre 1 mm et 10 mm et/ou la hauteur de la contre-électrode étant comprise entre 5 mm et 10 mm, de préférence la surface de contact de la contre-électrode représentant entre 50 % et 95 % de l’aire du disque de base du cylindre. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, l’électrode de référence et/ou la contre électrode étant en un métal noble tel que le platine, l’or, l’iridium ou en leurs alliages. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, le corps et/ou les joints d’étanchéité étant en polymère, de préférence en polyétheréthercétone ou en copolymère d’oléfine cyclique. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, le corps étant de forme cylindrique, de préférence de diamètre compris entre 50 mm et 100 mm et/ou de hauteur comprise entre 30 mm et 100 mm, les évidements étant réalisés de sorte à laisser apparentes les surfaces de contact depuis la même base du cylindre. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, chacun des joints d’étanchéité étant de forme cylindrique creuse avec un cylindre intérieur creux (10) dans lequel l’électrode de travail, l’électrode de référence ou la contre-électrode est destinée à être sertie. Capteur de corrosion selon l’une des revendications précédentes, chacun des joints d’étanchéité comprenant un filetage extérieur (11) à visser dans un des évidements (20) taraudées du corps. Dispositif de mesure de corrosion en un milieu acide ou neutre, comprenant : au moins un capteur de corrosion (1) selon l’une des revendications précédentes, un circuit électronique comprenant un analyseur de courant électrique et des fils électriques (12) de liaison reliant électriquement l’analyseur à l’électrode de travail, l’électrode de référence et la contre-électrode, de sorte à mesurer le potentiel de l’électrode de travail par rapport au potentiel de l’électrode de référence et à mesurer le courant circulant entre l’électrode de travail et la contre-électrode, au moins les fils électriques étant logés au moins en partie de manière étanche dans le corps du capteur. Dispositif selon la revendication 11, comprenant une gaine de blindage (13) électromagnétique résistante au milieu acide, de préférence à l’acide nitrique chaud et concentré, de préférence étant en polyétheréthercétone ou en copolymère d’oléfine cyclique, l’analyseur étant agencé à l’extérieur du corps et les fils électriques comprenant une section s’étendant hors du corps et logée de manière étanche dans la gaine de blindage. Installation (20) comprenant : - un bain (22) contenant une solution acide ou neutre, de préférence une solution d’acide nitrique, de préférence une solution aqueuse comprenant de l’acide nitrique avec une concentration supérieure à 2 mol/L, de préférence la solution étant à une température comprise entre 20 °C et 135 °C, - au moins un capteur de corrosion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou du dispositif selon l’une des revendications 11 ou 12, dont au moins les surfaces de contact de l’électrode de travail, de l’électrode de référence et de la contre-électrode sont en contact avec la solution d’acide nitrique. Installation selon la revendication 13, l’installation étant une usine de traitement de combustible nucléaire. Procédé de fonctionnement d’un capteur de corrosion selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : a/ mesure de l’évolution de l’impédance du circuit électrique comprenant l’électrode de travail et la contre-électrode sur un intervalle de temps donné ; b/ détermination de la vitesse de corrosion du matériau de l’électrode de travail à partir de l’évolution de l’impédance mesurée selon l’étape a/.