INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les étapes de finissage se font généralement hors foulon, autrement dit plutôt en milieu ambiant, et consistent à conférer au cuir un apprêt de surface. Les étapes de finissage se font généralement en combinant une action mécanique (par exemple lissage, impression, etc…) avec un agent de traitement, qui peut par exemple être un composé chimique filmogène, qui va aider à obtenir l’effet souhaité. Les étapes de finissage peuvent ainsi par exemple conférer aux cuirs des propriétés esthétiques : ces propriétés esthétiques peuvent par exemple être une couleur, que l’on réalise alors par impression d’un agent colorant sur le cuir. Ces propriétés esthétiques peuvent également être un aspect brillant, velouté, mat, satiné ou grainé, etc…que l’on obtient au moyen d’un travail mécanique du cuir, par exemple au moyen d’une plaque lisse (lissage), une rotopresse, une satineuse, une graineuse, etc… avec des agents chimiques filmogènes aptes à conférer de la brillance, du velouté, de la matité, etc…Les étapes de finissage peuvent également conférer aux cuirs des propriétés protectrices afin de conférer au cuir une durée de vie plus longue : ces propriétés protectrice peuvent par exemple être une résistance aux tâches, à l’abrasion, à l’eau, en particulier à l’eau salée, une résistance à la lumière, en particulier au soleil, etc... Là aussi, ces propriétés protectrices sont obtenues par un travail mécanique du cuir comme vu ci-dessus avec des agents de traitement, qui peuvent par exemple être des composés chimiques filmogènes, aptes à conférer au cuir de la résistance aux tâches, à l’abrasion, à l’eau, à la lumière, etc…
Ainsi, les étapes d’ennoblissement, comme par exemple les étapes de corroyage et de finissage, servent à apporter au cuir une ou plusieurs propriétés, généralement à l’aide d’agents de traitement qui, comme décrit ci-dessus mais sans exhaustivité, peuvent être des agents de retannage, comme par exemple les polyphénols et les métaux, des agents de teinture, comme les agents colorants, des agents de nourriture, comme les composés chimiques comprenant dans leur formule un ou plusieurs acides gras, des agents d’esthétisation, comme les agents chimiques aptes à conférer de la brillance, du velouté, de la matité, du satin, du grain, les agents de protection, comme agents chimiques aptes à conférer au cuir de la résistance aux tâches, à l’abrasion, à l’eau, à la lumière, etc.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend au moins un moteur électrique 16.
On connaît une fermeture de gourde de ce type d’après le document DE 10 2019 128 302 B3. Celle–ci comprend une base de boîtier, dans laquelle est disposée une unité de fermeture. Un plan d’étanchéité supérieur et un plan d’étanchéité inférieur sont formés par l'intermédiaire de l’unité de fermeture. Tandis que le plan d’étanchéité inférieur représente l’étanchéité principale par rapport à l’espace intérieur de la gourde, l’égouttement de restes de liquide à partir des cavités de l’unité de fermeture est empêché par l'intermédiaire du plan d’étanchéité supérieur même lorsqu’une gourde combinée à la fermeture de gourde est transportée couchée ou la tête en bas.
Cette fermeture de gourde a fait ses preuves du point de vue fonctionnel et peut être fabriquée avec un petit diamètre. Cependant, l’unité d’encliquetage à poussoir, par l'intermédiaire de laquelle les positions de fermeture et d’ouverture peuvent être maintenues automatiquement après que l’utilisateur a préalablement actionné une fois le bouton–poussoir, prévoit des languettes élastiques très longues. Les longues languettes élastiques présentent bien sûr l’avantage de maintenir les positions initialement occupées de manière sûre, mais il en résulte une hauteur de construction importante de l’unité de fermeture de la fermeture de gourde. L’unité de fermeture peut certes être positionnée avec une section partielle de la hauteur à l’intérieur du goulot et ainsi être abaissée jusqu’à l’intérieur de la gourde, mais du volume pouvant être utilisé pour la conservation de la boisson est ainsi perdu.
D’autres fermetures de gourde sont connues, dont l’unité de fermeture prévoit un élément en étoile rotatif connu à la façon de « l’entraînement de stylo à bille », avec lequel respectivement un pas angulaire est exécuté par pression axiale et deux positions axiales définies sont occupées tour à tour. A ce sujet il s’est cependant avéré qu’en cas de coups et d’autres influences extérieures, une rotation inverse involontaire de l’élément en étoile peut avoir lieu, ce qui signifie que l’élément en étoile parvient par exemple involontairement à nouveau de la position d’ouverture à la position de fermeture, par exemple pendant que l’utilisateur est en train de boire à la bouteille.
En outre, avec les gourdes isolées en acier inoxydable, qui possèdent un filetage femelle, un des problèmes est que le goulot s’échauffe lorsque des boissons chaudes sont versées et ensuite lors du refroidissement se rétracte sur la fermeture de gourde insérée ultérieurement dans la gourde réchauffée, de sorte que la liaison entre la gourde et la fermeture de gourde peut de temps en temps être plus difficilement libérée.
L’objet de l’invention est donc d’améliorer une fermeture de gourde du type décrit ci–dessus, de sorte que la hauteur de construction soit réduite, que les positions d’ouverture et de fermeture soient maintenues de manière sûre et que la liaison avec une gourde puisse être facilement libérée y compris dans le cas d’écarts de température.
Ces objectifs sont atteints par une fermeture de gourde à double fonction d’étanchéité pour une gourde notamment isolée avec les caractéristiques de la revendication 1.
La fermeture de gourde selon l'invention comprend une base de boîtier, dans laquelle une unité de fermeture est disposée, une liaison libérable étant de préférence prévue par l'intermédiaire d’un filetage ou d’une fermeture à baïonnette, afin de faciliter le nettoyage de la fermeture de gourde.
Au-dessus de l’unité de fermeture sont formés, comme cela est connu en soi, un plan d’étanchéité supérieur et un plan d’étanchéité inférieur, de sorte que l’égouttement de restes de liquide à partir des cavités de l’unité de fermeture peut être empêché même lorsqu’une gourde pourvue de la fermeture de gourde est transportée couchée ou la tête vers le bas. Par l'intermédiaire d’une unité d’encliquetage à poussoir, on obtient que des positions d’ouverture et de fermeture axiales fixement définies soient occupées et maintenues.
L’avantage essentiel de l’invention réside dans le fait que la sécurité dans la position de fermeture est accrue en plus du fait que, dans l’unité d’encliquetage à poussoir, seule la direction de rotation prévue de l’élément en étoile central commandant les mouvements de levage des plaques d’étanchéité est possible et que la rotation peut être obtenue respectivement uniquement par une pression ferme de l’utilisateur sur le bouton–poussoir, mais pas de manière accidentelle par des influences extérieures.
A cet effet, l’invention prévoit de pourvoir la zone périphérique, sur l’élément en étoile à l’extérieur des voies de coulisse nécessaires pour les mouvements de levage et d’abaissement, d’un profil en section transversale particulier. Le profil en section transversale comprend au moins un profil anti–retour, qui possède un bord d’appui sautant brusquement vers l’intérieur. Sur le bord d’appui s’applique un tourillon monté de manière élastique, après qu’il a préalablement progressivement été dévié vers l’extérieur avec la rotation de l’élément en étoile. A cet effet, le tourillon glisse sur une zone s’élargissant radialement vers l’extérieur dans la périphérie semblable à un plan incliné d’arrêt, avant qu’il ne retourne ensuite de manière élastique derrière le bord d’appui.
L’élément tourillon monté de manière élastique, qui balaye le profil de blocage prévu en plus sur l’élément en étoile selon l'invention, peut être le même que celui nécessaire pour le balayage de la voie de coulisse.
Il est en outre possible de prévoir également, en plus des tourillons agencés fixement, qui ne balaient que les voies de coulisse, au moins un tourillon monté de manière élastique uniquement pour la coopération avec le profil de blocage.
De préférence, les tourillons montés de manière élastique sont adaptés pour balayer tout aussi bien les voies de coulisse que le profil de blocage sur la périphérie.
De préférence, deux groupes de tourillons faisant saillie radialement vers l’intérieur dans l’évidement de réception, balayant la coulisse de guidage de l’élément en étoile, sont prévus, un premier groupe comprenant des tourillons fixes et un deuxième groupe des tourillons montés de manière radialement élastique. Ainsi, les tourillons fixes, lesquels ne balayent que les coulisses de guidage saillantes de l’élément en étoile, font en particulier saillie radialement moins loin à l’intérieur de l’évidement de réception que les tourillons montés de manière élastique qui balayent simultanément les voies de coulisse saillantes et les profils de blocage.
Pour plusieurs groupes, tous les tourillons devraient être disposés de manière répartie uniformément le long de la périphérie de l’évidement de réception, les tourillons fixes et les tourillons mobiles étant disposés en succession alternée. Pour deux groupes avec chacun deux tourillons, cela a pour conséquence que des tourillons de structure similaire sont diamétralement opposés. Pour un autre nombre de tourillons, il est également avantageux qu’au moins deux tourillons mobiles soient disposés de manière diamétralement opposée.
Dans le cadre d’une disposition de manière répartie uniformément avec une disposition en particulier diamétrale les uns par rapport aux autres, il est préférable de réaliser sur l’élément en étoile de manière correspondante plusieurs profils anti–retour de manière répartie uniformément. Ainsi, au moins deux tourillons mobiles sont toujours fixés simultanément sur les profilés anti–retour.
Selon une mise en œuvre de l'invention, l'étape de réveil des calculateurs se produit après une ouverture d'une porte du véhicule automobile.
, déjà décrite, est un diagramme temporel des différentes étapes d’un procédé d’activation d’un groupe motopropulseur hybride selon l’état de la technique ;
est une représentation schématique d’un groupe motopropulseur mettant en œuvre un procédé d'activation d'un groupe motopropulseur hybride selon l’invention;
est un diagramme temporel des différentes étapes d’un procédé d’activation d’un groupe motopropulseur hybride selon l’invention.
est une représentation schématique illustrant des échanges d’informations entre différents éléments d’un groupe motopropulseur hybride lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
La montre un groupe motopropulseur hybride 10 de véhicule automobile comportant un moteur thermique 11 et un dispositif de transmission électrique 12 montés sur un train de roues 13, notamment un train de roues avant.
Le dispositif de transmission électrique 12 comporte une machine électrique tournante 15 et une boîte de vitesses 16 à double embrayages comportant deux embrayages K1, K2 de changement de rapport de vitesse. La machine électrique tournante 15 est disposée en entrée de la boîte de vitesses 16 à double embrayages. La boîte de vitesses 16 comporte un arbre d'entrée 16.1 et un arbre de sortie 16.2. L'arbre de sortie 16.2 de la boîte de vitesses 16 est relié aux roues par l'intermédiaire d'un différentiel et d'une descente de pont (non représentés).
En outre, un embrayage K0 de connexion et de déconnexion du moteur thermique 11 est apte à sélectivement connecter le moteur thermique 11 à l'arbre d'entrée 16.1 de la boîte de vitesses 16 lorsque ledit embrayage K0 est à l'état fermé et à isoler le moteur thermique 11 par rapport à l'arbre d'entrée 16.1 de la boîte de vitesses 16 lorsque ledit embrayage K0 est à l'état ouvert. A cet effet, l'embrayage K0 est disposé entre le moteur thermique 11 et la machine électrique tournante 15. L'isolation du moteur thermique 11 par rapport à l'arbre d'entrée 16.1 de la boîte de vitesses 16 et donc par rapport aux roues est requise notamment lorsque le véhicule fonctionne dans un mode de roulage électrique pur. L'embrayage K0 est associé à un volant d'inertie 17.
La machine électrique tournante 15 est montée entre l'embrayage K0 et les embrayages K1, K2 de changement de rapport de la boîte de vitesses 16. La machine électrique tournante 15 peut être connectée sur l'arbre d'entrée 16.1 de la boîte de vitesses 16 par l'intermédiaire d'un ensemble réducteur 18 à courroie ou à chaîne.
La machine électrique tournante 15 est apte à transformer une énergie électrique issue d'une batterie de traction 19 en une énergie mécanique pour assurer une traction du véhicule. La machine électrique tournante 15 est également apte à fonctionner dans un mode générateur dans lequel la machine électrique tournante 15 transforme une énergie mécanique en une énergie électrique permettant de recharger la batterie de traction 19, notamment lors d'une phase de freinage récupératif.
Le moteur thermique 11 est associé à un alterno-démarreur 20. L'alterno-démarreur 20 peut être accouplé avec le moteur thermique 11 en façade accessoires par l’intermédiaire d'un dispositif de transmission de mouvement 22 à poulie et courroie. Un compresseur de climatisation 23 peut également être monté en façade accessoires.
La machine électrique tournante 15 et l'alterno-démarreur 20 sont connectés électriquement à la batterie de traction 19 sur un réseau électrique haute tension 25. Le réseau électrique haute tension 25 présente une tension de fonctionnement de 48 Volts, voire une tension supérieure de plusieurs centaines de volts. La batterie de traction 19 est associée à des contacteurs électriques permettant de sélectivement connecter électriquement ou isoler électriquement la batterie de traction 19 par rapport au réseau électrique haute tension 25 et aux charges électriques qui y sont branchées.
Un convertisseur continu/continu 26 (ou convertisseur DC/DC) permet de transformer la tension du réseau électrique haute tension 25 en une tension compatible avec un réseau électrique basse tension 27. Ce réseau électrique basse tension 27 comporte une batterie basse tension 28. Le réseau électrique basse tension 27 présente une tension de fonctionnement de 12 Volts. Des équipements de bord 30 tels qu'un système d'éclairage, une interface homme-machine de type tablette tactile par exemple, des actionneurs de vitres ou de sièges, ou tout autre équipement basse tension embarqué dans le véhicule sont reliés électriquement au réseau électrique basse tension 27. Le convertisseur continu/continu 26 et la batterie de traction 19 font partie d'un système électrique référencé 32. Une pompe à huile 31 de la boîte de vitesses 16 est également connectée électriquement sur le réseau électrique basse tension 27.
Un superviseur 33 d'une activation du groupe motopropulseur échange des données avec le dispositif de transmission électrique 12, l'alterno-démarreur 20, et un superviseur 34 du système électrique 32. Le superviseur 36 du système électrique 32 échange des données avec la batterie 19 et le convertisseur continu/continu 26.
On décrit ci-après, en référence avec les figures 3 et 4, le procédé d'activation du groupe motopropulseur hybride 10.
Pour chaque itération, l'algorithme d'apprentissage par renforcement est entrainé avec des conditions différentes afin d'obtenir différents scores de récompense correspondant au même au moins un paramètre de renforcement d’entrainement. L'algorithme d'apprentissage par renforcement est ensuite entrainé en utilisant au moins un paramètre de renforcement d’entrainement différent mais dans les mêmes conditions que précédemment afin de comparer l'au moins un paramètre de renforcement d’entrainement différent et d'obtenir ainsi un dispositif de régulation 30 plus robuste et précis. L’entrainement de l'algorithme d'apprentissage par renforcement avec trois conditions différentes avec le même au moins un paramètre de renforcement d’entrainement permet d'obtenir un dispositif de régulation robuste et précis 30 sans nécessiter une charge de calcul excessive pendant l’entrainement.
Selon un mode de réalisation spécifique dans lequel l'algorithme d'apprentissage par renforcement est entrainé en fournissant au moins comme entrées plusieurs points de valeurs de glycémie correspondant à une pluralité de valeurs physiologiques de l'utilisateur unique ;
l'algorithme d'apprentissage par renforcement étant entrainé avec au moins une annonce bruitée. Une telle configuration permet d'obtenir un dispositif de régulation robuste 30, notamment en cas d'annonce de repas erronée une fois que l'algorithme d'apprentissage par renforcement est entrainé. L'au moins une annonce bruitée peut être de n'importe quel type tel que :
une annonce de repas alors que l'utilisateur virtuel n'ingère aucun repas ;
une annonce de repas comportant de fausses informations telles qu'une quantité de glucides erronée ou une indication de lipides erronée ; ou
aucune annonce de repas alors que l'utilisateur ingère un repas par exemple.
Selon un mode de réalisation spécifique, l'algorithme d'apprentissage par renforcement est entrainé en essayant différents ensembles d'au moins un paramètre de renforcement d’entrainement. Un ensemble d'au moins un paramètre de renforcement d’entrainement est au moins un paramètre de renforcement initial modifié afin d'obtenir au moins un paramètre de renforcement d’entrainement. Par conséquent, les différents ensembles sont différents en ce que chaque ensemble présente au moins un paramètre de renforcement d’entrainement différent des autres ensembles.
Pour calculer un score de récompense basé uniquement sur un ensemble, les caractéristiques de l'environnement simulé restent les mêmes pour chaque ensemble d'au moins un paramètre de renforcement. Les caractéristiques de l'environnement simulé proviennent par exemple de l'utilisateur unique, de ses comportements et d'autres variables aléatoires par exemple et peuvent également être appelées "valeur de départ".
l'actualisation de l'au moins un paramètre de renforcement initial est comme suit :
représente la pluralité de paramètres de renforcement initiaux ;
e représente la différence entre la pluralité de paramètres de renforcement initiaux et au moins un paramètre de renforcement d’entrainement ;
les (e1, ..., ek) sont échantillonnés selon une distribution normale de variance σ ;
Etat antérieur de la technique Les cultures agricoles, qu’elles soient de nature fruitière, maraîchère, horticole ou arboricole, sont appelées à subir les intempéries, notamment du gel, de la pluie, du froid, de la grêle, du vent, qui peuvent d’endommager voire impacter plus ou moins fortement une production annuelle, et générer des pertes importantes pour les exploitations concernées. Parmi ces phénomènes météorologiques, le gel d’hiver excessif inférieur à -15 ou -18°C et surtout du gel de printemps, notamment sur les vignes et autres productions fruitières ou maraichères, engendrent des conséquences quelque fois dramatiques pour les exploitations concernées.
Ces températures anormalement basses ont conduit les agriculteurs ou les professionnels du domaine à développer des solutions pour lutter contre ces fléaux.
Parmi celles-ci, figurent des méthodes de lutte actives de type brassage de l’air par pâles d’éolienne, d’hélicoptère ou de drone, des chauffages statiques avec combustibles solides comme des bougies, combustion de gaz, combustion de fuel, ou encore des câbles chauffants, ou des méthodes d’aspersion d’eau pour former une coquille de glace temporairement protectrice, ou encore des voiles de fumée.
On a également vu apparaître dans l’urgence des bâches antigels ou des non-tissés sommairement posés sur les vignes.
S’agissant du gel de printemps, qui intervient alors que les bourgeons sont déjà présents voire déjà débourrés, la mise en place de ces systèmes de protection doit se faire pour de courtes durées ne remettant pas en cause le cycle végétatif et la respirabilité de la plantation. De tels systèmes doivent donc être faciles à poser et à retirer.
Quels que soient les moyens mis en œuvre, et en raison de l’urgence présidant à leur mise en place, leur retrait, dans un délai court et en l’absence de main d’œuvre disponible et organisée, ils s’avèrent peu efficaces et souvent polluants, notamment dans le cas des bougies ou du brulage de pailles, provoquant des nuisances pour le voisinage et des déchets importants en fin de vie.
Ces moyens font en outre appel à des montages lourds à mettre en œuvre et à gérer, et s’avèrent de manière générale relativement onéreux, en tout cas incompatibles sur le terrain économique avec les marges dégagées par les agriculteurs ou viticulteurs.
En d’autres termes, il n’existe pas à ce jour de moyens efficaces et modulables susceptibles d’allier, en fonction des besoins de l’exploitant agricole, une protection localisée contre le gel, apte à lutter contre le gel de courte durée notamment au printemps lorsque les bourgeons sont déjà débourrés et fragiles, ou contre le gel important en hiver qui met en cause la survie même des plantes.
C’est l’objet de la présente invention.
À cet effet, l’invention vise une structure textile protectrice des cultures, notamment contre le gel, de coût raisonnable et optimisé, tant du point de vue de sa composition que de son usage en raison de sa facilité de mise en place, autrement dit de pose et de dépose.
Cette structure est composée d’une part, d’une surface ou couche pleine ou ajourée ayant des propriétés d’isolation thermique, et d’autre part de moyens d’accrochage de ladite surface ou couche d’isolation thermique, lesdits moyens d’accrochage étant du type câble ou lien souple d’accrochage aptes à permettre une mise en place rapide sur des crochets, éventuellement spécifiques pour l’installation de ladite structure textile ou déjà en place pour d’autres usages, comme des filets de protection contre la grêle.
Selon l’invention, l’ensemble des éléments constitutifs de la structure sont de même nature chimique ou alternativement sont d’une nature chimique compatible avec une biodégradation ou un recyclage après séparation des éléments ou dans son ensemble.
Avantageusement, la surface ou couche dotée de propriétés d’isolation thermique est composée d’un non-tissé, de masse surfacique comprise entre 30 et 300g/m² ou d’un film plastique continu.
Dans une version améliorée de l’invention, tendant à optimiser les propriétés d’isolation thermique, cette surface ou couche peut être constituée d’un multicouche composé d’une ou plusieurs couches de non-tissé de type mieux connus sous les expressions anglo-saxonnes meltblown (enchevêtrement de fibres soufflées à l’état fondu) ou spunbond (extrusion et liage de fibres), de feuille d’aluminium, ou de tout autre matériau naturel (lin, chanvre).
Cette surface ou couche peut également être constituée d’un matériau choisi dans le groupe comprenant les matières naturelles ou synthétiques, avantageusement composées de lin ou de polyéthylène (PE), de polyethersulfone (PE)S ou de polypropylène (PP) ou toute autre matière biosourcée et biodégradable (acide polylactique (PLA), polybutylène succinate (PBS)…).
Cette surface ou couche à propriétés d’isolation thermique peut être renforcée par des fils améliorant les propriétés mécaniques, par un film plastique intégrant du fil de renfort, ou un élément textile de type non-tissé, tissé ou maille tricotée selon la technologie Rachel bi ou multi-directionnel. L’objectif de ce renfort est de garantir une tenue aux conditions aérauliques, qui peuvent se produire simultanément ou successivement.
On entend par machine d’impression une presse permettant de : transférer de l’encre en particulier sur un support en plastique ou en papier, ladite encre comprenant des particules sensibles aux champs magnétiques, d’exposer cette encre au champ magnétique généré par le boîtier d’aimantation pour en orienter les particules sensibles aux champs magnétiques, et de sécher cette encre notamment par voie de radiations électromagnétiques et préférentiellement par des rayonnements ultra-violet.