INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces nouvelles réglementations conduisent aujourd’hui à l’interdiction de la présence de nombreux additifs dans des matières premières recyclées (MPR), via notamment la mise en place de seuils limites en termes de quantités autorisées très contraignants (par exemple, la quantité en phtalates soumis à autorisation et considérés en mélange ne doit pas dépasser plus de 1000 ppm de la composition finale de la MPR concernée). En tenant compte de la durée de vie souvent très longue des objets à base de PVC (plusieurs dizaines d’années), les objets à base de PVC formulés antérieurement à fin 2006 et aujourd’hui en fin de vie ne peuvent être recyclés via des méthodes de régénération conduisant au maintien de ces additifs interdits, que lesdites méthodes soient conventionnelles, comme les procédés de recyclage mécanique, ou non, comme les exemples de procédés par dissolution/précipitation cités ci-dessus.
Compte-tenu, d’une part, des contraintes réglementaires en cours et à venir et, d’autre part, de la limitation des ressources fossiles qui met en avant la nécessité d’aller vers une économie dite « circulaire », produire une résine polymérique purifiée (c’est à dire exempte autant que possible d’additifs) à partir de déchets plastiques pour un réemploi en tant que MPR équivalente à une résine vierge issue du pétrole constitue aujourd’hui un enjeu majeur pour relever les défis environnementaux du XXI ème siècle.
De nombreux procédés ont été envisagés pour permettre l’extraction de diverses familles d’additifs de plastiques, dont en particulier le plastique PVC. Pour exemple et de façon non exhaustive, les brevets EP1311599 et JP2007191586 proposent tous deux une première étape de dissolution de la résine PVC et d’au moins une famille d’additifs parmi les plastifiants de type phtalate, les retardateurs de flamme ou les stabilisants métalliques à base de plomb par un premier solvant organique, suivie d’une ou de plusieurs étape(s) d’extraction liquide-liquide d’au moins une famille d’additifs de la solution obtenue précédemment via l’emploi d’au moins un autre solvant (organique et/ou aqueux) différent du premier solvant organique. Le brevet JP2007092035 divulgue un autre exemple de mise en œuvre possible avec une dissolution de la résine PVC et d’au moins les additifs de type phtalates via l’utilisation d’un mélange de solvants en conditions supercritiques et la récupération desdits phtalates dans ce même mélange de solvants après « rupture » desdites conditions supercritiques, puis une étape d’extraction des additifs à base de plomb de la phase solide résiduelle contenant la résine PVC via l’emploi d’au moins un surfactant liquide.
Malgré ces avancées, éliminer tous les additifs d’un plastique PVC, et encore plus d’un mélange de plastiques à base de PVC issus de diverses formulations (par exemple constitutifs des déchets post-consommations), représente toujours aujourd’hui un défi scientifique et industriel. L’étape de dissolution précédemment mentionnée est intéressante en premier lieu pour éliminer une partie des additifs, non solubles dans le ou les solvant(s) choisi(s). En revanche, les additifs solubles dans le ou les solvant(s) sont particulièrement difficiles à séparer, notamment du fait de leur nature chimique très variée. Une première approche peut consister à les extraire sur la base de propriétés physico-chimiques comme leur polarité, leur solubilité, leur point d’ébullition, leur densité, etc., mais cela peut engendrer une multiplication des étapes de purification compte tenu de la pluralité et de la diversité des additifs présents. De plus, obtenir un flux d’au moins un polymère PVC purifié n’est généralement pas une condition suffisante pour assurer la viabilité économique d’un procédé de régénération d’objets à base de PVC. La principale raison fréquemment avancée est la difficulté à trouver un équilibre économiquement viable entre le coût de revente (équivalent à la valeur ajoutée) des produits obtenus et le coût des opérations unitaires mises en œuvre dans ledit procédé de régénération, ce qui est d’autant plus vrai si les étapes de séparation envisagées sont nombreuses. Pour finir, traiter une charge plastique issue de déchets plastiques à base de PVC implique de proposer un procédé robuste et versatile pour tenir compte de la variabilité des additifs présents en fonction de l’origine des déchets considérés (en termes d’utilisation visée et de date de production).
La présente invention propose ainsi une autre approche pour répondre aux problèmes explicités ci-dessus, basée sur l’exploitation de la différence de taille, plus exactement du volume hydrodynamique, entre les macromolécules polymériques et les molécules des impuretés comme celles des additifs.
La présente invention permet par conséquent, à partir d’une solution polymère contenant au moins un polymère PVC solubilisé dans un milieu de dissolution et les additifs solubles associés, d’extraire sélectivement ledit polymère PVC du milieu, ceci quelle que soit la nature desdits additifs.
La technique de séparation par critère de taille existe déjà et est couramment utilisée comme méthode d’analyse pour déterminer le poids moléculaire des polymères. Cette méthode, appelée chromatographie d’exclusion stérique (ou SEC pour « Size Exclusion Chromatography » selon la dénomination anglosaxonne), consiste à mettre en œuvre un lit fixe opéré de façon discontinue (dit « batch ») et comprenant plusieurs niveaux de porosité. Les petites molécules explorent ledit lit fixe jusqu’aux porosités les plus faibles, les temps d’élution associés étant alors élevés, tandis que les grosses molécules, comme les polymères, ne parcourent que les pores les plus gros et présentent des temps d’élution faibles, induisant ainsi la séparation souhaitée. Dans la mesure où les additifs couramment utilisés pour les formulations des plastiques à base de PVC présentent une taille d’un ordre de grandeur bien inférieur à celui de la taille des chaînes polymères de la résine PVC, le principe de la chromatographie par exclusion stérique peut ainsi être appliqué pour la purification des plastiques à base de PVC. Cependant la mise en œuvre industrielle d’un procédé utilisant un tel principe est problématique, principalement à cause de l’aspect discontinu du procédé batch. De plus, un tel procédé en mode discontinu nécessiterait une consommation importante d’éluant pour assurer une séparation efficace, ce qui impacte directement la rentabilité, la productivité et l’empreinte écologique du procédé.
La technologie en lit mobile simulé (ou SMB pour « Simulated Moving Bed » selon la dénomination anglo-saxonne), concept inventé en 1961, permet le passage en continu d’un procédé « chromatographique », en particulier par adsorption, discontinu, avec un accroissement de la productivité et une limitation de la quantité d’éluant consommé, tout en assurant une séparation efficace. De nombreuses références industrielles de cette technologie existent, en particulier pour des séparations par adsorption utilisées notamment pour la séparation des xylènes avec les procédés ELUXYL® ou PAREX® (cf. l’ouvrage Simulated Moving Bed technology: Principles, Design and Process Applications, A. E. Rodrigues, Elsevier, 2015). La seule application à grande échelle d’un lit mobile simulé à exclusion stérique (ou SMB - SEC pour « Simulated Moving Bed with Size Exclusion Chromatography » selon la dénomination anglosaxonne) concerne la séparation de n-paraffines des iso-paraffines, dont le brevet US2985589 en précise les contours. De récentes publications mentionnent l’utilisation de la technologie en lit mobile simulé à exclusion stérique (SMB - SEC) pour le fractionnement de polyéthylènes glycol de poids moléculaires variés (M. T. Liang et al., J. Chromatogr. A, 2012, 1229, 107) ou pour la séparation de protéines (E. J. Freydell et al., Chem. Eng. Sc, 2010, 65, 4701). Plus particulièrement, le brevet US6551512 propose une méthode de séparation de protéines de composition liquide, comme du lait, par exclusion stérique en lit mobile simulé. Enfin, une publication mentionne l’emploi de la SMB-SEC dans un procédé de recyclage des matériaux entrant dans la composition des D3E (déchets d’équipements électriques et électroniques). Les D3E sont à base de polycarbonate et comprennent également du poly(styrène-co-acétonitrile) (SAN) et des additifs comme des retardateurs de flamme. Ce sont ces derniers que l’équipe de Weeden cherche à séparer à partir d’une solution ternaire contenant du SAN et deux composés retardateurs de flamme, le bis-diphénylphosphate de résorcinol et le bis-diphénylphosphate de bisphénol A, dans un mélange de solvants acétone-dichlorométhane (G. S. Weeden et al., Journal of Chromatography A, 2015, 1422, 99).
L’application de la technologie SMB-SEC comme méthode de purification de déchets plastiques à base de PVC pour l’obtention d’un flux de polymère PVC purifié permettant sont réemploi comme MPR pour la fabrication de nouveaux objets plastiques n’a jamais été proposée.
La présente invention a ainsi pour objectif de surmonter les problèmes de l’art antérieur et de participer au recyclage des plastiques, en particulier au recyclage des plastiques PVC. Plus particulièrement, elle vise à fournir un procédé, efficace, simple et économiquement viable, de traitement de tous types de charges de PVC pour l’obtention d’un flux de polymère PVC purifié, compatible avec les réglementations en vigueur et réutilisable dans la fabrication de nouveaux objets plastiques. La présente invention cherche en effet à séparer efficacement les impuretés des matières plastiques PVC usagées et à récupérer des résines PVC purifiées, pouvant être utilisées dans la fabrication de nouveaux objets à base de PVC, en utilisant un procédé avec un nombre d’étapes unitaires limitées, permettant ainsi de limiter les coûts du procédé et d’améliorer ses performances écologiques.
Ainsi, la présente invention propose, selon un premier aspect, un procédé de récupération d’un flux d’au moins un polymère PVC purifié à partir d’une charge plastique, comprenant :
Selon une variante, les données caractérisant une saisie d’acceptation peuvent être déterminées lorsque la direction vers laquelle le doigt s’est déplacé est une extrémité à gauche de l’écran et les données caractérisant une saisie de refus peuvent être déterminées lorsque la direction vers laquelle le doigt s’est déplacé est une extrémité à droite de l’écran.
Selon une autre variante, ladite zone d’acceptation peut être affichée du côté gauche desdites notifications tandis que ladite zone de refus peut être affichée du côté droit desdites notifications.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de gestion de saisies d’acceptation et de refus effectuées en regard de notifications affichées sur une interface graphique diffusée sur un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile, le dispositif comprenant au moins une unité de traitement d’informations, comprenant au moins un processeur, et un support de stockage de données configurés pour mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un véhicule automobile qui embarque un dispositif tel que décrit ci-dessus.
est un schéma illustrant le contexte et la mise en œuvre de l’invention ;
Description détaillée de l’invention Sur la est illustré schématiquement un véhicule automobile 1 selon l’invention. Celui-ci est classiquement équipé d’une interface homme-machine comprenant un écran 2 muni d’une surface d’affichage tactile sur laquelle est diffusée une interface graphique 3 dans laquelle un exemple d’une notification 4 sollicitant une saisie d’acceptation ou de refus est affichée, en particulier, selon l’exemple illustré, une notification interpellant le conducteur du véhicule pour répondre à un appel téléphonique entrant. De manière conventionnelle, le conducteur peut effectuer une saisie d’acceptation ou une saisie de refus au moyen d’une interaction tactile consistant en un appui du doigt au niveau d’une zone d’acceptation 5 située du côté gauche de la notification ou d’une zone de refus 6 située du côté droit de la notification 4. En outre, selon l’invention, le véhicule 1 embarque avantageusement un dispositif 100 de gestion de saisies d’acceptation et de refus effectuées en regard de notifications affichées sur une interface graphique diffusée sur un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention, tel que décrit ci-dessous, qui met en œuvre un procédé de gestion de saisies d’acceptations et de refus effectuées en regard de notifications affichées sur une interface graphique diffusée sur un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention, tel que décrit plus bas. Lors de la mise en œuvre du procédé, le conducteur peut alors se passer d’appuis du doigt à des endroits particuliers des notifications pour effectuer des saisies d’acceptation et de refus et, à la place, utiliser des gestes, en particulier des gestes qui consistent à balayer l’écran du doigt horizontalement. En d’autres termes, une saisie d’acceptation ou une saisie de refus ne sont plus seulement effectuées au moyen d’appuis au niveau des zones d’acceptation 5 et de refus 6 de la notification 4. Au contraire, le conducteur peut effectuer ces saisies aussi au moyen d’une interaction tactile beaucoup plus simple, une interaction qui consiste en particulier à réaliser un balayage du doigt au niveau de n’importe quel endroit de la surface d’affichage tactile de l’écran 2, préférentiellement vers la gauche de l’écran pour effectuer une saisie d’acceptation et vers la droite de l’écran pour effectuer une saisie de refus. Incidemment, le conducteur n’a plus la nécessité de déterminer quelconque zone particulière de l’écran 2 au niveau de laquelle un appui du doigt doit être réalisé et, de ce fait, il peut réaliser de telles saisies tout en conservant son attention complètement dévolue à la conduite. C’est de cette manière que l’invention contribue avantageusement à favoriser la sécurité de la conduite.
Un dispositif 100 de gestion de saisies d’acceptation et de refus effectuées en regard de notifications affichées sur une interface graphique diffusée sur un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention, qui est embarqué à bord d’un véhicule automobile 1 selon l’invention, est illustré sur la . Il s’agit fondamentalement d’un appareil informatique, qui comprend au moins une unité de traitement d’informations 101, comportant un ou plusieurs processeurs, un support de stockage de données 102, sur lequel est notamment enregistré un programme qui comprend des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention décrit ci-après, et une interface d’entrée et sortie 103 permettant la réception et l’émission de données. Préférentiellement, le dispositif 100 selon l’invention est hébergé sur un ou plusieurs calculateurs ou autres unités de commande électroniques du véhicule 1. Alternativement, comme illustré sur la , le dispositif 100 selon l’invention est hébergé sur un calculateur indépendant et il interagit par le biais de son interface d’entrée et sortie 103 et au moyen d’un réseau de communication filaire du véhicule (e.g. CAN, Ethernet) – matérialisé par la flèche à double sens – avec un calculateur de l’interface homme-machine 200 du véhicule. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif 100 selon l’invention fait partie intégrante d’un calculateur de l’interface homme-machine 200 du véhicule. Par conséquent, en interagissant avec ou en faisant partie intégrante de l’’interface homme-machine 200 du véhicule, le dispositif 100 selon l’invention peut interagir avec tous les éléments qui constituent l’interface homme-machine 200, en particulier l’écran 2 et ses fonctionnalités d’interaction tactile. Par ces moyens, le dispositif 100 selon l’invention est avantageusement en mesure, notamment, de déterminer si une interaction tactile a été réalisée au cours de laquelle un doigt restant en contact avec la surface tactile 3 de l’écran 2 s’est déplacé horizontalement et, dans ce cas, il peut alors déterminer une direction vers laquelle le doigt s’est déplacé.
Selon l’invention, tous les éléments décrits ci-dessus contribuent pour permettre la mise en œuvre d’un procédé de gestion de saisies d’acceptation et de refus effectuées en regard de notifications affichées sur une interface graphique diffusée sur un écran tactile d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile, tel que décrit ci-dessous en lien avec les figures 1 et 3.
Selon une première étape 301 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine si, à la suite de l’affichage dans l’interface graphique 3 d’une notification 4 sollicitant une saisie d’acceptation ou de refus à effectuer au moyen d’une interaction tactile vis-à-vis d’une zone d’acceptation 5 et d’une zone de refus 6 de ladite notification 4, une interaction tactile a été réalisée au cours de laquelle un doigt restant en contact avec la surface d’affichage tactile de l’écran 2 s’est déplacé horizontalement. Pour réaliser cette étape, le dispositif 100 selon l’invention interagit préférentiellement avec l’interface-homme machine 200, qui, classiquement, détermine les notifications qui sont affichées dans l’interface graphique 3 et les interactions tactiles qui sont réalisée sur la surface d’affichage tactile de l’écran 2. Alternativement, le dispositif 100 selon l’invention interagit directement avec l’écran 2. Ainsi, au cours de cette première étape 301 du procédé, le dispositif 100 selon l’invention détermine si une notification telle que celle illustrée sur la s’est affichée dans l’interface graphique 3 et, si tel est le cas, il détermine si le conducteur a réalisé une interaction tactile au cours de laquelle il a balayé horizontalement du doigt la surface d’affichage tactile de l’écran 2. En d’autres termes, au lieu de chercher à déterminer si le conducteur a effectué une saisie d’acceptation ou de refus au moyen d’un appui du doigt au niveau de la zone d’acceptation 5 ou de la zone de refus 6 de la notification 4, le dispositif 100 selon l’invention détermine au contraire avantageusement si le conducteur a effectué une saisie d’acceptation ou de refus en réalisant une interaction tactile beaucoup plus simple, une interaction qui accapare beaucoup moins l’attention du conducteur puisqu’elle consiste simplement à déplacer horizontalement un doigt restant en contact avec la surface d’affichage tactile de l’écran 2, autrement dit à effectuer avec un doigt un balayage latéral de la surface d’affichage tactile de l’écran 2 en direction du côté gauche ou du côté droit de l’écran 2. Et, lorsqu’il établit qu’une telle interaction tactile a été réalisée, le dispositif 100 selon l’invention procède alors en mettant en œuvre les étapes suivantes du procédé selon l’invention décrites ci-dessous.
Selon une deuxième étape 302 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine des données caractérisant une direction vers laquelle le doigt s’est déplacé, puis, selon une troisième et ultime étape 303 du procédé selon l’invention, il détermine des données caractérisant une saisie d’acceptation ou des données caractérisant une saisie de refus en fonction des données caractérisant une direction vers laquelle le doigt s’est déplacé. Préférentiellement, les données caractérisant une saisie d’acceptation sont déterminées lorsque la direction vers laquelle le doigt s’est déplacé est une extrémité à gauche de l’écran 2 et les données caractérisant une saisie de refus sont déterminées lorsque la direction vers laquelle le doigt s’est déplacé est une extrémité à droite de l’écran 2.
Comme on le comprend, c’est donc lors de la mise en œuvre de ces deux dernières étapes du procédé selon l’invention que le dispositif 100 selon l’invention établit avantageusement le lien entre une saisie d’acceptation ou de refus et la réalisation d’une interaction tactile extrêmement simple qui consiste à balayer horizontalement la surface tactile de l’écran 2. Préférentiellement, lors d’un déplacement du doigt vers la gauche de l’écran, le dispositif 100 selon l’invention détermine qu’une saisie d’acceptation est effectuée. Au contraire, il détermine qu’une saisie de refus est effectuée lors d’un déplacement du doigt vers la droite de l’écran. De cette manière, on fait avantageusement correspondre les directions de déplacement, vers la gauche pour accepter et vers la droite pour refuser, et la disposition des zones d’acceptation 5 et de refus 6 à gauche et à droite de la notification 4. On offre ainsi avantageusement un moyen visuel pour indiquer au conducteur une direction vers laquelle un déplacement du doigt doit être réalisé en regard d’une saisie d’acceptation ou de refus à effectuer. Au terme de ces deux dernières étapes du procédé, le dispositif 100 selon l’invention gère donc avantageusement une saisie d’acceptation ou de refus qui peut être effectuée par le conducteur au moyen d’un simple balayage du doigt de la surface d’affichage tactile de l’écran 2.
- et à permettre, au cours du temps, un décalage des points d’injection et de soutirage, de manière synchrone ou non synchrone, selon une fréquence déterminée par une période de permutation prédéterminée, d'un lit fixe de solide d’exclusion stérique par période de permutation.
La présente invention concerne encore, selon un troisième aspect, un dispositif de traitement d’une charge plastique pour obtenir un flux de polymère PVC purifié, comprenant :
- des moyens pour mettre en contact la charge plastique et un solvant de dissolution, de manière à dissoudre au moins en partie ladite charge plastique dans ledit solvant de dissolution et à obtenir une solution polymère brute ;
- des moyens de séparation du solvant de dissolution et éventuellement de l’éluant d’un flux de polymère PVC purifié.
- un raffinat, composé, au moins en partie, d’une solution polymère purifiée comprenant au moins une résine PVC présente dans la solution polymère qui alimente la colonne, est soutiré au point de soutirage R situé entre le lit n°13 et le lit n°14, ces deux lits étant consécutifs.
- une zone II d’élution d’au moins un polymère PVC, située entre le soutirage de l’extrait et l’injection de la solution polymère, comprenant 3 lits,
Le bras 35 porte, d’un côté, une rampe 31 contre laquelle un premier galet 11, monté quant à lui sur le volet 1, vient en contact de butée lors de son pivotement pour dégager l’accès à la poignée 5 et permettre sa préhension par un opérateur extérieur.
Sur son autre côté, le bras 35 porte un second galet 32 destiné à coopérer avec l’élément basculant 22 pour ramener le bras 35 dans sa position initiale et réinitialiser l’interface en positionnant le contacteur 4 sur « ouverture extérieure non détectée ». Le cas échéant, l’axe 20 de rotation de l’élément basculant 22 est perpendiculaire à l’axe 10 de pivotement du volet 1 et à l’axe longitudinal de l’élément bistable.
La première extrémité du bras 35 est articulée, via un axe 30, sur la bielle 3 à ressort tandis que sa seconde extrémité est articulée, via un axe 34a, sur un sabot 34.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’interface de l’invention et comme illustré par les figures, l’élément basculant 22 est constitué d’une came triangulaire présentant deux faces adjacentes assurant le contact et le guidage du second galet 32. Ainsi, les deux faces 22a, 22b assurent la réinitialisation de l’interface en ramenant le bras 35 dans sa position initiale.
L’invention prévoit que la position et l’inclinaison de la rampe 31 soient déterminées de telle sorte que, en position armée de la poignée d’armement 2, le pivotement du volet 1 vers l’intérieur de l’aéronef entraîne le basculement, et ici la descente, de la bielle 3 à ressort et du bras 35 générant la mise en contact du second galet 32 contre la première face 22a de la came triangulaire 22, comme illustré par les figures 1 à 3.