Procédé de fabrication additive en couche par couche d’une pièce métallique comportant le déplacement d’une torche (3) de soudage à l'arc au-dessus d’un substrat (40), dans lequel, lors du déplacement de la torche (3) : on forme avec un arc (43) électrique, notamment entre la torche (3) et le substrat (40), un bain de fusion (45) sur le substrat (40), un dépôt de métal est réalisé sur le substrat (40) avec deux fils (11, 14) d’apport, un premier fil (11) d’apport étant dévidé vers l’arc (43) de soudage, un deuxième fil (14) d’apport étant dévidé de manière à plonger dans le bain de fusion (45), on transmet avec le deuxième fil (14) des vibrations au bain de fusion (45). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le rapport de quantité de métal déposée sur le substrat entre le premier fil (11) et le deuxième fil (14) est compris entre 1,1 et 10, de préférence entre 2 et 6, mieux entre 3 et 4, par exemple égal à 3,6 environ. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le matériau du premier fil (11) est identique à celui du deuxième fil (14). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième fil (14) plonge dans le bain de fusion (45) du côté aval de celui-ci, relativement à une direction d’avancement (D) de la torche (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie du deuxième fil (14) plongée dans le bain de fusion (45) est au moins partiellement dans un état solide entre un point de pénétration (521) dans le bain de fusion (45) du deuxième fil (14) et un point de fusion totale (522) du deuxième fil (14), la distance séparant le point de pénétration (521) et le point de fusion totale (522) le long du deuxième fil (14) étant non-nulle. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre du premier fil (11) est identique à celui du deuxième fil (14), le rapport entre la vitesse de dévidage du premier fil (11) et celle du deuxième fil (14) étant compris entre 1,1 et 10, de préférence entre 2 et 6, mieux entre 3 et 4, par exemple égal à 3,6 environs. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la torche (3) de soudure comporte une électrode (4) non-fusible, notamment en tungstène, en particulier la torche (3) est une torche de soudage TIG (en anglais « Tungsten Inert Gas »). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier fil (11) forme un fil-électrode, la torche (3) de soudage étant notamment une torche MIG (en anglais « Metal Inert Gaz »), une torche MAG (en anglais « Metal Active Gaz »), une torche à arc submergé ou une torche plasma. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vibration du deuxième fil (1) s’effectue selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe de dévidage du deuxième fil (14). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’amplitude maximale de vibration du deuxième fil (14) est comprise entre 5 µm et 200 µm Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vibration du deuxième fil (14) est de fréquence comprise entre 5kHz et 50kHz, de préférence comprise entre 20kHz et 30 kHz, le motif de vibration du deuxième fil (14) étant notamment sinusoïdal, carré, triangulaire, de préférence sinusoïdal. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (40) et les fils (11, 14) sont réalisés dans un alliage de titane. Dispositif pour la fabrication additive d’une pièce métallique, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant : des moyens de connexion à une torche (3) de soudage à l'arc un premier dévidoir d’un premier fil (11) d’apport, un second dévidoir d’un deuxième fil (14) d’apport, et un dispositif vibratoire (20) permettant de faire vibrer le deuxième fil d’apport (14). Dispositif vibratoire (20) pour la fabrication additive d’une pièce métallique, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comportant des moyens de connexion à une torche (3) de soudage à l'arc, le dispositif vibratoire (20) étant adapté pour faire vibrer un deuxième fil (14) d’apport de diamètre compris entre 5 mm et 10 mm, notamment entre 0.8 mm et 3.2 mm, à une fréquence comprise entre 5kHz et 50kHz, de préférence comprise entre 20kHz et 30 kHz et avec une amplitude spatiale maximale de préférence comprise entre 5 µm et 200 µm, notamment autour de 50 µm. Dispositif vibratoire (20) selon la revendication 14, comportant un élément vibrant configuré pour être amené en contact avec le deuxième fil (14) d’apport, notamment avec une partie du fil (14) en sortie d’un dévidoir. Dispositif vibratoire (20) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément vibrant est excité par au moins une cellule piézoélectrique. Dispositif vibratoire (20) selon l’une des revendications 14 à 16, dans lequel l’élément vibrant est une lame (21) comportant une ouverture, notamment une cavité ou une encoche (36), configurée pour être traversée par le deuxième fil (14) d’apport. Installation (1) de fabrication additive d’une pièce métallique, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comportant : une torche (3) de soudage à l'arc, un premier dévidoir d’un premier fil (11) d’apport, un dispositif, notamment selon la revendication 13, comportant : un second dévidoir d’un deuxième fil (14) d’apport, un dispositif vibratoire (20) permettant de faire vibrer le deuxième fil (14) d’apport, notamment un dispositif selon l’une des revendications 14 à 17. Installation (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la torche comporte une électrode (4) non-fusible, notamment en tungstène, et de préférence la torche (3) est une torche de soudage TIG (en anglais « Tungsten Inert Gas »). Installation (1) selon la revendication 18, dans laquelle le premier fil (11) forme un fil-électrode, la torche (3) de soudage étant de préférence une torche MIG (en anglais « Metal Inert Gaz »), une torche MAG (en anglais « Metal Active Gaz »), une torche à arc submergé ou une torche plasma. Installation selon l’une quelconque des revendications 18 à 20, comportant un bras (2) mobile permettant de déplacer la torche (3), le premier fil (11) après avoir été dévidé du premier dévidoir et le deuxième fil (14) après avoir été dévidé du second dévidoir.