INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit un procédé d’assemblage de première et deuxième plaques par collage, comportant les étapes de : a) formation d'une première plaque comprenant une première couche semiconductrice et des premiers contacts métalliques du côté d'une première face de la première couche semiconductrice ; b) formation d'une deuxième plaque comportant une deuxième couche semiconductrice et des deuxièmes contacts métalliques du côté d'une première face de la deuxième couche semiconductrice ; c) après l’étape b), report et fixation d’une poignée sur une face de la deuxième plaque opposée à la deuxième couche semiconductrice ; d) après l’étape c), retrait de la deuxième couche semiconductrice de façon à exposer les deuxièmes contacts métalliques ; et e) après les étapes a) et d), collage des première et deuxième plaques de façon à connecter électriquement les premiers contacts métalliques aux deuxièmes contacts métalliques.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte entre les étapes a) et e), une étape d'activation de la face des premiers contacts métalliques opposée à la première couche semiconductrice et entre les étapes d) et e), une étape d'activation d'une face des deuxièmes contacts métalliques exposée lors de l'étape d).
Selon un mode de réalisation, les deux étapes d'activation sont réalisées lors d'une même étape, sous vide dans une même chambre d'activation.
Selon un mode de réalisation, l'étape e) est réalisée sous vide, sans rupture de vide avec l'étape d'activation.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte, entre les étapes b) et c), une étape f) de formation d'un élément thermosensible sur la deuxième plaque.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte, après l'étape a), une étape g) de formation d'une couche en silicium amorphe sur les premiers contacts métalliques.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte, avant l'étape b), une étape de formation d'une couche dans la deuxième couche semiconductrice du coté de la première face de celle-ci.
Selon un mode de réalisation, la poignée est inactive.
Selon un mode de réalisation, la poignée est active et comprend un circuit logique.
Selon un mode de réalisation, lors de l'étape c), la poignée est fixée sur la deuxième plaque par un collage activé en surface.
Selon un mode de réalisation, lors de l'étape c), la poignée est fixée sur la deuxième plaque par une couche adhésive, un contact électrique étant réalisé par l'intermédiaire d'au moins un bossage formé dans la poignée.
L’invention est aussi un procédé d’authentification d’un dispositif optique selon l’invention consistant à vérifier que l’apparence du dispositif pour un et/ou plusieurs couples [point de vue, conditions d’éclairement] est bien celle qui a été prévue lors de sa conception, ou observée après sa fabrication.
Applications La principale application de la présente invention est la protection de tous types de documents et de produits contre la fraude.
Procédé et dispositif de contrôle d’au moins un dispositif embarqué dans un aéronef La présente invention se rapporte aux domaines des dispositifs de contrôle et des systèmes embarqués. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’au moins un dispositif embarqué dans un aéronef, et un aéronef, un procédé de contrôle, un procédé applicatif, un ensemble de programmes d’ordinateurs et un support d’informations associés. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, pour la mise en œuvre de dispositifs de contrôle de moteurs électriques d’actionnement de commandes de vol.
L’invention se place, à titre d’exemple non-limitatif, dans un contexte selon lequel les commandes de vol d’un aéronef sont réalisées par des moteurs électriques d’actionnement. Dans ce contexte particulier, un dispositif de contrôle (e.g. un calculateur) prend en entrée des commandes de pilotage (e.g. fournies par un manche, ou un autopilote) et des données issues de capteurs (e.g. une centrale à inertie, une sonde Pitot), et fournit en sortie des signaux de contrôle pour les moteurs d’actionnement (e.g. un actionneur d’un aileron).
Typiquement, un tel dispositif de contrôle exploite plusieurs composants logiciels (i.e. plusieurs programmes d’ordinateurs) pour déterminer les signaux de contrôle à partir des commandes de pilotage et des données mesurées. Ces composants logiciels, mettant en œuvre respectivement des fonctions spécifiques nécessaires au contrôle, peuvent être produits par des fournisseurs différents. Toutefois, l’exploitation de plusieurs programmes sur un même dispositif de contrôle suppose de résoudre des problèmes d’intégration et de gestion des exécutions de ces différents programmes.
Dans l’état actuel de la technique, une solution consiste à intégrer au sein d’un même programme plusieurs composants logiciels et d’exécuter ce programme sur un processeur dédié, tel qu’un DSP (acronyme de l’expression anglophone « Digital Signal Processor », dont une traduction est « processeur de signaux numériques »). Une telle solution permet d’atteindre une vitesse de traitement élevée tout en conservant une faible complexité du dispositif de contrôle. Ces avantages sont néanmoins contrebalancés par un certain nombre d’inconvénients.
En effet, à chaque nouvelle version d’un des composants logiciels, l’intégration commune et complexe des composants logiciels au sein du même programme doit être systématiquement refaite et certifiée de nouveau. De surcroît, en utilisant une telle intégration commune, une erreur d'exécution d'un des composants logiciels peut conduire à un dysfonctionnement général du dispositif de contrôle, une situation qui doit être absolument évitée pour les applications critiques, comme l'aéronautique
Il existe par conséquent un besoin pour un dispositif de contrôle rapide et de faible complexité permettant de dissocier les exécutions de plusieurs programmes.
S elon un aspect de l’invention , il est proposé un dispositif de contrôle d’au moins un dispositif embarqué dans un aéronef à partir de données de vol fournies par au moins un dispositif source, ledit dispositif de contrôle comprenant un processeur multi-cœurs comportant : un premier cœur ; un deuxième cœur (distinct du premier cœur) ; et une interface de communication inter-cœurs, le deuxième cœur étant isolé dudit au moins un dispositif embarqué et dudit au moins un dispositif source, et le premier cœur étant configuré pour : fournir, via l’interface de communication inter-cœurs, des données d’entrée obtenues à partir des données de vol ; obtenir, via l’interface de communication inter-cœurs, des données de sortie ; et fournir, audit au moins un dispositif embarqué, des données de contrôle obtenues à partir des données de sortie.
Par « processeur multi-cœur », nous entendons ici un processeur (e.g. un microprocesseur intégré sur un unique circuit) comprenant plusieurs unités de traitement (appelées cœurs) physiquement séparées et exécutant des instructions de programme d’ordinateur. Corrélativement, un « cœur » désigne une unité de traitement (i.e. un ensemble de circuits au sein d’un processeur) capable d’exécuter des instructions de programme d’ordinateur.
Dans le contexte de l’invention, le terme « données de vol » désignent des données caractérisant un vol de l’aéronef (i.e. comprenant les différentes phases de vol telles que le roulage, le décollage, la croisière, l’atterrissage, etc.). À titre indicatif, les données de vol peuvent comprendre des données de commande fournies par un dispositif de pilotage (e.g. manuel ou automatique) et/ou des données mesurées par un ou plusieurs capteurs de l’aéronef (e.g. une centrale à inertie, une sonde Pitot, un capteur de température).
Par ailleurs, il est important de noter que le deuxième cœur est isolé des dispositifs embarqués à contrôler et des dispositifs sources produisant les données de vol et ne peut pas communiquer avec ces dispositifs. Autrement dit, le deuxième cœur ne dispose pas d’interface active de communication externe au processeur.
Ainsi, la présente invention propose un dispositif de contrôle (i.e. une plateforme) permettant d’exécuter sur le deuxième cœur un programme d’ordinateur (par exemple, un composant logiciel fourni par une entité tierce) de manière isolée matériellement et temporellement d’un programme exécuté sur le premier cœur.
En effet, le dispositif de contrôle proposé permet d’exécuter : sur le premier cœur, un programme mettant en œuvre la fonction de contrôle des dispositifs embarqués ; et sur le deuxième cœur, un programme mettant en œuvre un algorithme spécifique nécessaire à la fonction de contrôle. En ce sens, la présente invention permet d’exploiter les caractéristiques matérielles d’un processeur multi-cœur pour séparer physiquement et temporellement les exécutions de plusieurs programmes au sein d’un dispositif de contrôle.
Grâce à la solution proposée, une erreur d’exécution d’un programme exécuté sur le deuxième cœur ne conduit pas nécessairement à un dysfonctionnement du dispositif de contrôle, le premier cœur étant toujours en mesure de mettre en œuvre la fonction de contrôle. De ce fait, en comparaison aux solutions existantes, la présente invention permet d’améliorer la sureté de fonctionnement du dispositif de contrôle.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne une électrode, de préférence une électrode positive, pour une batterie au lithium, qui comprend l’agent conducteur.
Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation de l’agent conducteur, comprenant : le mélange et la dispersion d’une nanostructure de carbone et d’un noir de carbone dans un solvant pour obtenir une bouillie de dispersion ; et le séchage, de préférence la lyophilisation, de la bouillie de dispersion obtenue.
La bouillie de dispersion comprend en outre un dispersant, le dispersant étant de préférence au moins l’un parmi une polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide, un acide polycarboxylique, un acide polyacrylique, un polycarboxylate, un polyacrylate, un alcool polyvinylique, un alcool éthoxylé, une cire de montanine, un polyvinylbutyral, un caoutchouc à base de nitrile ; la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, le polyéthylène glycol, un acétate de polyvinyle, un sulfonate de polystyrène, un polyméthacrylate, une polyéthylèneimine, une polyéthylèneamine, une polypropylèneamine, une poly(2-vinylpyridine), un copolyéther séquencé, un acétate de cellulose, un copolymère de polystyrène et d’anhydride maléique, et des copolymères et des dérivés contenant des monomères des polymères ci-dessus, de préférence une polyvinylpyrrolidone.
La lyophilisation est réalisée à une température comprise entre -40 °C et -70 °C.
Le solvant est au moins l’un parmi l’eau, le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, l’acétone, la NMP, le butanol, le butanediol, le pentane, le n-hexane, le cyclohexane, le trichloroéthane, le tétrachlorure de carbone, l’acétate d’éthyle, la méthyléthylcétone, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le benzène et le xylène, de préférence l’eau.
En utilisant l’agent conducteur de la présente invention, il est possible de permettre à la poudre de nanotube de carbone d’être facilement dispersée. D’un autre côté, lorsque l’agent conducteur est utilisé dans une batterie au lithium, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie ne sont pas significativement réduites, par rapport à la bouillie de dispersion initiale.
Brève description des figures La est une photo de microscope électronique à balayage (MEB) d’un mélange lyophilisé de nanotube de carbone et de noir de carbone préparé dans l’exemple 6.
La est une photo SEM d’une bouillie de dispersion de nanotube de carbone et de noir de carbone préparée dans l’exemple de référence 6.
La est une photo MEB d’un nanotube de carbone lyophilisé préparé dans l’exemple comparatif 3.
La est une photo SEM d’une bouillie de dispersion de nanotube de carbone préparée dans l’exemple de référence 9.
La est une photo MEB d’un nanotube de carbone lyophilisé préparé dans l’exemple comparatif 1.
La est une photo SEM d’une bouillie de dispersion de nanotube de carbone préparée dans l’exemple de référence 7.
Modes de réalisation détaillés
Comme mentionné ci-dessus, dans la technique antérieure, parce qu’il est extrêmement difficile de disperser le nanotube de carbone, le nanotube de carbone est généralement dispersé dans un solvant pour former une bouillie à vendre, qui est ensuite utilisée par les fabricants de batteries pour fabriquer une batterie au lithium. Cependant, la bouillie conductrice de nanotube de carbone de cette manière a une faible teneur en nanotube de carbone et contient une grande quantité de solvant, ce qui entraîne des difficultés de transport et une augmentation des coûts d’utilisation pour le consommateur.
Pour résoudre ce problème, un procédé de préparation de poudre de nanotube de carbone qui est facile à disperser a été proposé, comprenant la préparation d’une bouillie de dispersion contenant un nanotube de carbone et le séchage de la bouillie de dispersion pour obtenir la poudre solide. Cependant, dans un tel procédé, les performances du nanotube de carbone peuvent être affectées car il est soumis à un séchage et notamment une lyophilisation.
Les inventeurs ont découvert que la poudre de nanotube de carbone obtenue par un tel procédé de préparation présente les problèmes que lorsque la poudre de nanotube de carbone est utilisée comme agent conducteur dans une batterie au lithium, les performances de la batterie, en particulier les performances de débit et les performances de décharge à basse température, sont considérablement réduites par rapport à la bouillie de dispersion de nanotube de carbone initiale. Ce problème ne peut pas être résolu en mélangeant simplement la poudre de nanotube de carbone lyophilisée avec d’autres types de carbone.
La composition tannante peut également comprendre un sel, comme par exemple le chlorure de sodium.
Le sel éventuellement présent dans la composition tannante a pour fonction d’éviter le gonflement des peaux dans l’eau. Par sel, on entend au sens de la présente demande un composé ionique de cations et d'anions formant un produit neutre et sans charge électrique nette. Le sel peut par exemple être choisi parmi le chlorure de potassium, le chlorure de sodium et leurs mélanges. La nécessité de la présence d’un sel dans la composition tannante est déterminée par l’homme du métier. Cette nécessité dépendra généralement du pH choisi pour la composition tannante. Par exemple, si le pH de la solution aqueuse est inférieur à 5,0 la composition tannante comprendra de préférence un sel. La préparation d’une telle solution salée est à la portée de l’homme du métier. La détermination de la quantité de sel, par exemple de chlorure de sodium, nécessaire pour éviter le gonflement des peaux est à la portée de l’homme du métier.
La composition tannante peut également comprendre tout agent tannant autre que le composé de formule (I). Par exemple, la composition tannante peut comprendre un agent tannant additionnel choisi parmi les composés suivants : le chrome, le glutalraldéhyde, les triazines, des tannins végétaux comme par exemple le mimosa, le châtaignier, le quebracho, et leurs mélanges.
De manière avantageuse, le composé de formule (I) est présent dans la composition tannante, en masse par rapport à la masse des peaux prêtes à être tannées, dans une teneur allant de 0,1 à 100%, de préférence allant de 5% à 60%, de préférence encore allant de 5% à 30 %.
La mise en contact des peaux prêtes à être tannées et de la composition tannante se fait généralement dans un foulon. Le pH de la composition tannante est porté à la valeur désirée, par exemple à une valeur allant de 1,5 à 10,5, au moyen d’ajout d’acide ou de base dans la composition.
Le foulon est ensuite laissé à tourner pendant une durée permettant à l’acide silicique de pénétrer les peaux. Cette durée peut ainsi varier en fonction de l’épaisseur des peaux et de la nature des peaux. La durée de cette étape est déterminable aisément par l’homme du métier en fonction de la peau à tanner. La rotation du foulon se fait de préférence à température ambiante, autrement dit une température inférieure ou égale à 30°C, de préférence une température allant de 20 à 25°C. Une fois que l’acide silicique a pénétré les peaux, on peut réaliser une étape de neutralisation de la composition, par exemple en portant le pH de la composition tannante et des peaux à une valeur allant de 2,1 à 10,5, de préférence à une valeur allant de 4,0 à 8,0.
A l’issue de l’étape de tannage, on obtient des peaux stabilisées, qui sont des peaux tannées, aussi appelées cuirs.
Le procédé comprend l’utilisation d’au moins un agent de traitement silylé afin d’apporter au cuir une ou plusieurs propriétés d’ennoblissement.
Selon ce premier procédé selon l’invention, l’agent de traitement silylé peut être mis en œuvre lors de l’étape ii) de tannage et/ou lors d’une étape iii) d’ennoblissement postérieure à l’étape ii) de tannage.
Dans une forme de réalisation, l’agent de traitement silylé est au moins mis en œuvre lors de l’étape ii) de tannage. Dans un tel cas, l’agent de traitement silylé est généralement ajouté à la composition tannante.
De manière avantageuse, la composition tannante comprend en outre ledit au moins un agent de traitement silylé, ledit agent de traitement silylé étant présent dans la composition tannante dans une teneur allant de 0,1 à 50%, de préférence de 0,1 à 35%, de préférence de 0,1 à 25%, de préférence encore de 0,1 à 10%, en masse par rapport à la masse du composé de formule (I).
Lors de l’étape de tannage, le groupe silyle de l’agent de traitement silylé va se lier au réseau tridimensionnel Si-O-Si créé par la polymérisation du Si(OH) 4 , par réaction de condensation d’au moins un groupe silanol de ce réseau tridimensionnel et d’au moins un groupe silanol de l’agent de traitement silylé. L’agent de traitement silylé va ainsi se trouver fortement lié à ce réseau tridimensionnel. Il est à noter que dans ce premier procédé selon l’invention, lors de cette étape ii) de tannage, l’agent de traitement silylé de préférence ne constitue pas une aide au tannage, le tannage étant effectué principalement par la polymérisation de l’acide silicique Si(OH) 4 .
Lors de l’étape de tannage, plusieurs agents de traitement silylés différents peuvent être utilisés afin d’apporter au cuir une ou plusieurs propriétés d’ennoblissement.
Alternativement ou en combinaison, l’agent de traitement silylé peut au moins être mis en œuvre lors d’une étape d’ennoblissement, étape iii), postérieure à l’étape ii) de tannage.
Lors de l’étape d’ennoblissement, le groupe silyle de l’agent de traitement silylé va se lier au réseau tridimensionnel Si-O-Si créé lors du tannage au Si(OH) 4, par réaction de condensation d’au moins un groupe silanol de ce réseau tridimensionnel et d’au moins un groupe silanol de l’agent de traitement silylé. L’agent de traitement silylé va ainsi se trouver fortement lié à ce réseau tridimensionnel, assurant ainsi une fixation particulièrement forte du groupe silyle à l’intérieur ou à la surface des peaux tannées. La ou les propriétés apportées au cuir fini par l’agent de traitement silylé sera ainsi particulièrement stable.
L’étape d’ennoblissement peut se faire en milieu sec, ambiant ou humide. Par exemple, une solution aqueuse de l’agent de traitement silylé peut être préparée. Les peaux tannées peuvent être placées dans une solution aqueuse acide ou basique, de préférence acide, par exemple présentant un pH allant de 1,5 à 2,0, dans un foulon, auquel on ajoute la solution aqueuse de l’agent de traitement silylé. Le foulon peut être mis en rotation dans des conditions d’agitation et de durée déterminées par l’homme du métier. Le pH de la solution comprenant les peaux et l’agent de traitement silylé est ensuite ajusté à une valeur allant de 3,0 à 10,5, préférentiellement allant de 3,5 à 7,0, préférentiellement encore allant de 4,0 à 5,0. A l’issue de ce traitement, le foulon est vidé et les peaux traitées peuvent être rincées.
Dans un mode de réalisation, le solvant n’est pas particulièrement limité et peut être au moins l’un parmi l’eau, le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, l’acétone, la NMP, le butanol, le butanediol, le pentane, le n-hexane, le cyclohexane, le trichloroéthane, le tétrachlorure de carbone, l’acétate d’éthyle, la méthyléthylcétone, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le benzène et le xylène, de préférence l’eau.
Dans un mode de réalisation, la bouillie de dispersion peut en outre comprendre un dispersant. Dans cette situation, la nanostructure de carbone, le noir de carbone et le dispersant peuvent être mélangés et dispersés dans le solvant pour obtenir la bouillie de dispersion.
Le dispersant n’est pas particulièrement limité et peut être au moins l’un parmi une polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide, un acide polycarboxylique, un acide polyacrylique, un polycarboxylate, un polyacrylate, un alcool polyvinylique, un alcool éthoxylé, une cire de montanine, un polyvinylbutyral, un caoutchouc à base de nitrile ; la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, un polyéthylène glycol, un acétate de polyvinyle, un sulfonate de polystyrène, un polyméthacrylate, une polyéthylèneimine, une polyéthylèneamine, une polypropylèneamine, une poly(2-vinylpyridine), un copolyéther séquencé, un acétate de cellulose, un copolymère de polystyrène et d’anhydride maléique, et des copolymères et des dérivés contenant des monomères des polymères ci-dessus, de préférence une polyvinylpyrrolidone.
Dans l’agent conducteur (poudre) de la présente invention, étant donné que le noir de carbone et la nanostructure de carbone sont préparés ensemble en une bouillie de dispersion puis séchés, tandis que l’avantage de disperser facilement la nanostructure de carbone peut être conservé, les inconvénients suivants causés par la nanostructure de carbone seule peuvent être surmontés : les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie sont considérablement réduites par rapport à la bouillie de dispersion initiale. Autrement dit, grâce à l’utilisation de l’agent conducteur de la présente invention, bien que la poudre de nanostructure de carbone soit facilement dispersée, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie ne sont pas réduites de manière significative lorsque l’agent conducteur comprenant la poudre de nanostructure de carbone est utilisé dans la batterie au lithium, par rapport à la bouillie de dispersion initiale.
Ci-après, l’agent conducteur selon la présente invention sera décrit en détail en référence à des exemples. Cependant, la présente invention n’est pas limitée aux exemples suivants. Exemples Matériaux utilisés dans les exemples : Nanotube de carbone : H4 (ENERMAX61, Cabot) H10 (ENERMAX31, Cabot) type Nanotube de carbone à parois multiples Nanotube de carbone à parois multiples pleine largeur à mi-hauteur du pic à l’angle de diffraction 2θ = 25° ± 2° par XRD 2,697 2,736 résistivité de la poudre 0,005-0,03 Ω·cm 0,007-0,046 Ω·cm diamètre externe moyen 10-11 nm 10-13 nm Surface spécifique BET 276,15 m2/g 216,30 m2/g Noir de carbone : CSX1005 (Cabot) LITX93R (Cabot) type noir de fourneau noir de fourneau Surface spécifique BET 1100 m2/g 70 m2/g Valeur d’absorption d’huile DBP 252 ml/100 g 210 ml/100 g Dispersant : polyvinylpyrrolidone (PVP) Solvant : N-méthylpyrrolidone (NMP) Exemple 1 : poudre lyophilisée de (H4 + LITX93R)
H4 en tant que nanotube de carbone, LITX93R en tant que noir de carbone, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:6,7:1:88,3, et dispersés pendant 1 heure par l’homogénéisateur à température ambiante pour préparer une bouillie de dispersion uniforme.
Ensuite, la bouillie de dispersion a été congelée pendant 4 heures à -45 °C dans un lyophilisateur sous vide et séchée sous vide pendant 48 heures, éliminant ainsi le solvant et obtenant la poudre lyophilisée. Exemple 2 : poudre lyophilisée de (H4 + CSX1005)