INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette pièce longitudinale peut notamment présenter une forme arrondie en section transversale et être réalisée en matériau semi-souple, c'est-à-dire présentant une rigidité lui permettant d'assurer le crochetage précité, mais présentant une souplesse lui permettant, en fin de course de la plaque vers l'intérieur du corps de récipient, d'amortir le mouvement de cette plaque, et lui permettant d'être appliquée contre la paroi du corps de récipient, à la manière d'un joint d'étanchéité.
La plaque peut notamment être en un matériau transparent afin de permettre de visualiser le niveau des déchets à l'intérieur du corps de récipient.
L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé montrant une forme de réalisation possible du récipient concerné.
La en est une vue en perspective, dans une position d'une plaque coulissante que comprend ce récipient réalisant une fermeture du corps du récipient ; la en est une vue similaire à la , dans une position de d'ouverture partielle du corps du récipient ; la est une vue en est une vue similaire à la , dans une position de pleine ouverture du corps du récipient ; et la est une vue partielle du récipient, en perspective, à échelle agrandie, et en coupe longitudinale médiane, ladite plaque étant dans une position de fermeture du corps du récipient.
En première approximation les fibres courtes ont un élancement s=l/d où l est la longueur de la fibre et d son diamètre, inférieur à 500 et les fibres longues sont des fibres discontinues avec un élancement supérieur à 500. En injection plastique, les fibres courtes ont généralement une longueur inférieure à 2 mm et les fibres longues une longueur supérieure à 2 mm mais inférieure à 10 mm pour permettre leur intégration dans les granulés d’injection.
selon un exemple de réalisation non limitatif, le raidisseur se présente sous la forme d’un profilé dont la section comprend au moins deux ailes, et qui comprend 24 plis comprenant fibres de carbone continues, pour une épaisseur de 3,2 mm, dans une matrice constituée d’un deuxième polymère thermoplastique, par exemple un polyétherétheréthercétone (PEEK).
Selon des exemples de réalisation, la section du raidisseur est en forme de L (120 1 ), de C (120 2 ), de U (120 3 ) ou de Ω (lettre grecque Oméga 120 4 ) sans que ces exemples ne soient limitatifs.
Au moins une des ailes de la section du raidisseur constitue une semelle (220 1 , 220 2 , 220 3 , 220 4 ) par laquelle le raidisseur est lié à la peau (110).
Les profilés ayant ces sections (120 1 , 120 2 , 120 3 , 120 4 ) sont obtenus par l’estampage d’une préforme, détourée dans une plaque préconsolidée, ou à partir d’une préforme non-consolidée obtenue par placement de fibres selon le procédé décrit dans le document US 2018/0319102 ou par drapage selon EP 3 096 940 / US 10 773 470.
Selon ce mode de réalisation, l’opération d’estampage se termine par une consolidation en forme du raidisseur quelle que soit la préforme de départ.
Alternativement, le raidisseur est obtenu par un autre procédé tel que la pultrusion ou encore la consolidation en forme d’une préforme pré-imprégnée, obtenue par tressage ou tricotage de fibres co-mêlées, ou tout autre procédé connu de l’art antérieur.
Quel que soit son mode d’obtention, le raidisseur (120) est à l’état consolidé au moment de son assemblage avec la peau (110) pour la mise en œuvre du procédé objet de l’invention.
Un composite stratifié à matrice polymère thermoplastique est dit consolidé lorsque la stratification de plis pré-imprégnées a été portée à une température supérieure à la température de fusion du polymère thermoplastique constituant la matrice, alors que ladite stratification est soumise à une évacuation et une pression dans un moule qui en reproduit la forme finale, puis, est refroidie sous pression à une température inférieure à la température de transition vitreuse du polymère thermoplastique constituant la matrice.
Au cours de ce cycle de pression – température, les chaînes moléculaires du polymère thermoplastique constituant de la matrice se développent et traversent les interfaces entre les plis de la stratification de sorte que la matrice entourant les plis fibreux apparaît comme homogène, les porosités sont refermées les inclusions gazeuses évacuées de sorte que le taux de porosités est inférieur à 1 % voire inférieur à 0,5 % dans la pièce ainsi consolidée.
Ainsi, la consolidation d’un composite comprenant une matrice constituée d’un polymère thermoplastique comprend trois phénomènes : - un phénomène essentiellement mécanique, qui sous l’effet de la pression et de la viscosité du polymère porté à haute température tend à créer un contact intime entre les plis ; - un phénomène essentiellement chimique, dit d’autohésion, qui entraîne une adhésion des plis entre eux par la diffusion des segments moléculaires à travers l’interface puis dans toute l’épaisseur des plis ; - un phénomène d’écoulement du polymère, parfois dénommé imprégnation, et qui permet de remplir les vides et microcavités subsistant dans le matériau.
Le polymère constituant la matrice étant thermoplastique, la pièce ainsi consolidée peut être déconsolidée et reconsolidée et subir par exemple une opération de formage entre les cycles de déconsolidation et de reconsolidation.
Lorsqu’une pièce constituée d’un polymère thermoplastique renforcée par des renforts discontinus, notamment des fibres courtes, ou n’est pas renforcée, elle peut être déformée de manière permanente en étant portée à une température dans sa plage de température de fusion, le polymère se ramollit et devient plastique.
Une pièce composite à matrice thermoplastique à renfort continu ne peut être déformée significativement de manière permanente que si elle est portée à une température suffisante pour que le polymère, fondu, soit suffisamment fluide pour autoriser le glissement interlaminaire des fibres sans point d’ancrage. C’est-à-dire à une température supérieure à la température de fusion telle que définie, par exemple .
Le plis pré-imprégnés sont constitués de nappes ou de mèches de fibres de renfort, de carbone, de verre, d’aramide ou autres renforts fibreux, filmés d’un film du polymère constituant la matrice par calandrage, co-mêlées avec des fibres du polymère, ou poudrées avec le polymère. L’assemblage des plis pour constituer la préforme stratifiée nécessite que ledit polymère soit porté à sa température de fusion, au moins localement, les pré-imprégnées thermoplastiques ne présentant pas de pégosité à température ambiante.
lors de la réalisation du raidisseur (120) quel que soit son mode de réalisation une couche (320) comprenant le premier polymère thermoplastique est introduite sur la face de semelle (220) destinée à être assemblée avec la peau.
Parmi les solvants précités, l'acide carboxylique est avantageusement choisi dans le groupe constitué par les oxo-acides, tels que l'acide pyruvique ; les mono- ou polyhydroxyacides, tels que les acides malique, citrique, lactique, tartrique, ascorbique, glucuronique et neuraminique ; et les acides dicarboxyliques, tels que les acides oxalique, adipique, maléique, fumarique, succinique, aconitique, malonique et oxalique.
De son côté, le polyol est de préférence choisi dans le groupe constitué par les alcools de sucre tels que le mannitol, le sorbitol, l'inositol, le ribitol, le galactitol, l'érythritol et le xylitol ; la glycérine ; le butylène glycol ; le 1,3-propanediol ; et le propylène glycol.
En outre, des exemples d'acides aminés sont la proline, l'alanine, la glycine, la triméthylglycine (bétaïne), l'arginine et la glutamine.
Dans une forme d'exécution particulièrement préférée de l'invention, le mélange de solvants formant le solvant NaDES est constitué de fructose, de glycérine et d'eau, de préférence dans un rapport massique de 50:25:25.
Avant sa mise en œuvre dans la préparation de l'extrait selon l'invention, le solvant NaDES peut être lui-même préparé par chauffage du mélange des solvants qui le constituent, jusqu'à faire fondre ses constituants solides, par exemple pendant une durée de 0,5 à 3h à une température de 50 à 80°C, généralement sous agitation, pour obtenir un liquide fondu, puis éventuellement refroidissement à température ambiante. En outre, les parties aériennes d' Helichrysum italicum peuvent être préalablement broyées et/ou séchées. L'extraction peut être effectuée par mise en contact de la plante éventuellement séchée et/ou broyée avec le solvant NaDES à une température de 25°C à 95°C, par exemple de 60 à 80°C, pendant une durée allant de 0,5 à 24h, par exemple de 2 à 4 h. Le rapport massique de la plante éventuellement séchée et/ou broyée au solvant NaDES peut aller de 1:99 à 50:50, par exemple de 1:99 à 10:90. A l'issue de cette étape d'extraction, le liquide et le résidu solide obtenus peuvent être séparés par toute technique connue de l'homme de l'art et notamment par centrifugation, décantation ou pressage, de préférence par essorage centrifuge. L'extrait brut ainsi obtenu peut ensuite être clarifié par filtration et éventuellement stérilisé.
La Demanderesse a caractérisé l'extrait d'immortelle selon l’invention par chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse. Il a ainsi été démontré, comme indiqué précédemment, qu’il renferme des hétérosides de flavonols dont le cycle B est dihydroxylé. Ces constituants sont caractéristiques de l’extrait d’immortelle utilisé selon l’invention. En particulier, n'ont pas été identifiés dans un extrait aqueux d'immortelle (obtenu en utilisant de l’eau à pression et température ambiante comme seul solvant d’extraction). Ces hétérosides de flavonols comprennent généralement au moins un hétéroside de quercétine ou de quercétagétine, notamment un O-hexoside de quercétagénine, au moins un hétéroside de quercétine, en particulier un quercétine-O-hexoside-O-rhamnoside, de la rutine, de l’isoquercétine, de l’isoquercitrine ou leurs mélanges. Typiquement, l’extrait d’immortelle utilisé selon l’invention renferme au moins 50 µg/ml d'hétérosides de flavonols dont le cycle B est dihydroxylé.
L’extrait d’immortelle utilisé selon l’invention renferme en outre généralement de l’acide chlorogénique et de l’acide léontopodique B, dans un rapport en poids des hétérosides de flavonols dont le cycle B est dihydroxylé à l’acide chlorogénique compris entre 0,4:1 et 1,2:1, de préférence de 0,45:1 à 0,9:1 et dans un rapport en poids des hétérosides de flavonols dont le cycle B est dihydroxylé à l’acide léontopodique B compris entre 0,3:1 et 1:1, de préférence entre 0,4:1 et 0,8:1. En revanche, il ne renferme pas de chalcones, en particulier de lindératine, de lindérachalcone, de méthyl-lindératine et de gymnochalcone, ou leurs mélanges.
Par ailleurs, l'extrait d'immortelle selon l'invention renferme au moins 20% en poids, de préférence au moins 25% en poids, de terpènes par rapport à la quantité totale de composés volatils présents dans cet extrait, tel que mesurée par chromatographie en phase gazeuse couplée à une spectrométrie de masse et par chromatographie en phase gazeuse à détection par ionisation de flamme.
Enfin, l'extrait d'immortelle utilisé selon l'invention renferme moins de 90% en poids, généralement moins de 80% en poids, plus particulièrement moins de 70% en poids, et même moins de 60% en poids, de terpènes oxygénés, par rapport à la quantité totale de terpènes volatils présents dans cet extrait. Ces terpènes oxygénés comprennent notamment le 1,8-cinéole, les oxydes de linalol, la menthone, l'oxyde de néryle, le linalol, l'acétate de linalyle, les terpinènols, la pulégone, l'alpha-terpinéol, l'acétate de néryle, le géranial, le nérol, le géraniol, les italidiones, l'eudesm-5-èn-11-alpha ol, l'eugénol, le sesquiterpénol, le gamma-eudesmol, le carvacrol, et l'acide nérique. En particulier, il a été observé que l'extrait utilisé selon l'invention renfermait moins de 0,1% en poids d'italidiones et généralement une quantité indétectable d'italidiones, par rapport à la quantité totale de terpènes présents dans cet extrait.
Cet extrait comprend donc plus de 10% en poids, généralement plus de 20% en poids, plus particulièrement plus de 30% en poids et même plus de 40% en poids de terpènes non oxygénés, par rapport à la quantité totale de terpènes volatils présents dans cet extrait. Il a en particulier été observé que ces terpènes non oxygénés comprenaient plus de 20% en poids, et généralement au moins 30% en poids, de squalène, par rapport à la quantité totale de terpènes volatils présents dans cet extrait.
L'extrait d'immortelle représente avantageusement de 0,01 à 1% du poids total de la composition selon l'invention.
L’extrait d’immortelle selon l’invention est inclus dans une composition cosmétique qui renferme un milieu physiologiquement acceptable, en particulier cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire qui ne génère pas de picotements ou de rougeurs incompatibles avec une utilisation cosmétique. Ce milieu renferme de préférence une phase aqueuse et éventuellement une phase grasse. On préfère que la composition se présente sous forme d'émulsion, notamment du type huile-dans-eau ou eau-dans-huile, ou d’une composition aqueuse.
La phase aqueuse renferme de l'eau et éventuellement au moins un constituant choisi parmi les polyols et les épaississants aqueux. L'eau représente avantageusement de 40 à 80%, par exemple de 50 à 70%, du poids total de la composition. Le polyol peut notamment être choisi parmi la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol et leurs mélanges et il peut représenter de 5 à 30%, de préférence de 15 à 25%, du poids total de la composition.
Par "épaississant aqueux", on désigne un composé polymérique capable d'augmenter ainsi la viscosité de la phase aqueuse, notamment un gélifiant aqueux. Un tel composé peut être choisi parmi : les polysaccharides, tels que : la cellulose et ses dérivés, les amidons modifiés, le carraghénane, l'agar agar, la gomme de xanthane et les gommes végétales telles que la gomme de guar ou de caroube ; les polymères synthétiques et notamment les homopolymères d'acrylate de sodium éventuellement réticulés, ainsi que les copolymères acryliques, en particulier les copolymères d'acrylate de sodium et/ou de (méth)acrylate d'alkyle et/ou de (méth)acrylate d'hydroxyalkyle et/ou de (méth)acrylate de (polyéthoxy)alkyle, avec éventuellement au moins un autre monomère, avantageusement l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS), ces copolymères étant éventuellement réticulés ; et leurs mélanges.
De son côté, lorsqu’elle est présente, la phase grasse peut comprendre une ou plusieurs huiles volatiles et/ou non volatiles. Des exemples d'huiles volatiles sont les alcanes ramifiés, tels que l'isododécane, et les alcanes linéaires en C 10 -C 13 . Comme huiles non volatiles, on peut citer notamment :
Le volume de la chambre de vaporisation peut être compris entre 3000 mm 3 et 20000 mm 3 . Le deuxième volume de vaporisation peut présenter un volume supérieur ou égal à 5%, mieux supérieur ou égal 8%, encore mieux supérieur ou égal à 10% du volume total de la chambre de vaporisation. Une telle chambre de vaporisation permet de contenir suffisamment de vapeur pour assurer un traitement efficace des cheveux tout en conservant un dispositif suffisamment compact et léger.
De préférence, le deuxième volume de vaporisation comporte une ou plusieurs chicanes sur le trajet de la vapeur. La ou les chicanes peuvent être formées par un ou plusieurs reliefs réduisant localement la section de passage ou une paroi sur le trajet de la vapeur réduisant la section de passage de la vapeur et, de préférence, imposant un parcours en zigzag de la vapeur. La ou une des chicanes peut constituer le passage de section réduite.
Le deuxième volume de vaporisation peut être de section transversale inférieure ou égale à la section du passage de section réduite.
Le deuxième volume de vaporisation peut être de largeur inférieure ou égale à la largeur du passage de section réduite.
La chambre de vaporisation peut être dépourvue d’élément absorbant le liquide à vaporiser. Le dispositif est ainsi plus simple à fabriquer et plus léger. Il est donc plus facile à manier, et dans le cas d’une brosse, il permet de brosser les cheveux dans plusieurs directions. La vaporisation de l’eau est également facilitée et la formation de calcaire limitée.
La chambre de vaporisation, notamment le premier volume de vaporisation, peut comporter un ou plusieurs revêtements internes, notamment un revêtement hydrophobe. Un tel revêtement peut réduire le risque de formation de tartre et faciliter la vaporisation du fluide.
L’entrée de fluide à vaporiser peut être reliée à un réservoir de fluide à l’état liquide, notamment d’eau.
Le dispositif peut comporter un système d’alimentation de la chambre de vaporisation en eau, notamment une pompe. Le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en fonction de la température de cette dernière ou en fonction du temps écoulé depuis la mise en route du dispositif. Le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation seulement lorsque la température de la chambre est supérieure à une température seuil prédéfinie ou lorsque le temps écoulé depuis la mise en route du dispositif est supérieur ou égal à un temps prédéterminé correspondant notamment au temps de montée en température jusqu’à une température seuil prédéfinie de la chambre de vaporisation. La température de la chambre de vaporisation peut être mesurée à l’aide d’un capteur disposé dans celle-ci, ou à l’interface entre la structure chauffante et la chambre de vaporisation.
Organe d’alimentation De préférence, le dispositif comporte un organe d’alimentation en fluide à vaporiser s’étendant au moins partiellement dans la chambre de vaporisation au travers de l’entrée de fluide à vaporiser.
L’organe d’alimentation en fluide peut comporter au moins un tube d’alimentation s’étendant au moins partiellement dans le premier volume de vaporisation. Le tube peut présenter une pluralité d’orifices d’alimentation espacés entre eux s’ouvrant chacun dans le premier volume de vaporisation, notamment des orifices s’étendant vers des côtés opposés du premier volume par rapport au tube d’alimentation.
De préférence, le tube d’alimentation s’étend le long de l’axe longitudinal du premier volume de vaporisation. Le tube d’alimentation peut s’étendre le long de l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation. Le tube d’alimentation peut s’étendre le long de l’axe longitudinal du dispositif.
Chambre de distribution De préférence, la chambre de distribution est unique dans le dispositif.
En variante, le dispositif peut comporter plusieurs chambres de distribution parallèles entre elles en communication fluidique avec la chambre de vaporisation et alimentant chacune en vapeur au moins une sortie de vapeur.
De préférence, la chambre de distribution comporte un corps creux allongé formant un rail de distribution de la vapeur, le corps creux comportant une entrée de vapeur, de préférence à une de ses extrémités, reliée fluidiquement avec l’ouverture d’alimentation du deuxième volume de vaporisation, notamment en regard de l’ouverture d’alimentation du deuxième volume de vaporisation.
Selon un aspect particulier de l’invention, le circuit de stockage de données comprend en outre une couche de diélectrique encapsulant la structure mémoire tridimensionnelle et supportant la pluralité de plots de connexions.
Selon un aspect particulier de l’invention, la structure d’interconnexion comprend en outre un ensemble de vias traversant la couche de diélectrique. Chaque via parmi l’ensemble de vias étant destiné à connecter un plot de connexions à un connecteur associé.
Selon un aspect particulier de l’invention, le circuit de stockage de données comprend en outre au moins un circuit de lecture réalisé sur le second substrat semiconducteur.
Selon un aspect particulier de l’invention, chaque circuit de lecture comprend un inverseur apte à réaliser une lecture différentielle de deux cellules mémoires appartenant à deux colonnes adjacentes et ayant un premier nœud d’entrée/sortie commun et ayant deux seconds nœuds d’entrée/sortie destinés à recevoir des signaux de commande complémentaires.
Selon un aspect particulier de l’invention, chaque colonne de cellules mémoire comprend : Un empilement d’une pluralité de transistors de sélection selon une première direction ; chaque transistor de sélection étant de type grille enrobante et comprenant un canal de conduction, perpendiculaire à la première direction en un matériau semiconducteur et ayant deux extrémités ; la première extrémité du canal correspondant à la source du transistor de sélection et la seconde correspondant au drain du transistor ; un premier pilier métallique selon la première direction connectant les sources des différents transistors de sélection ; une seconde couche en diélectrique parallèle à la première direction et couvrant latéralement les drains des transistors de sélection ; au moins une couche métallique parallèle à la première direction et déposée sur la couche en diélectrique ; un second pilier métallique selon la première direction ayant un contact latéral avec l’au moins une couche métallique ; pour chaque transistor de sélection, l’ensemble formé par la source, la couche en diélectrique et la couche métallique constitue une structure de stockage élémentaire résistive.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’aire d’un plot de connexion est égale à l’aire d’une zone de la surface supérieure comprenant un seul connecteur. Le motif unitaire comprend trois plots de connexions. Le motif unitaire couvre un groupe élémentaire de cellules mémoires appartenant à six plans mémoires distincts successifs.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’aire d’un plot de connexion est égale à l’aire d’une zone de la surface supérieure comprenant au moins six connecteurs. Le motif unitaire comprend au moins six plots de connexions. Le motif unitaire couvre un groupe élémentaire de cellules mémoires appartenant à au moins 96 plans mémoires distincts successifs.
Selon un aspect particulier de l’invention, le motif unitaire comprend un premier sous-groupe de plots de connexion et un deuxième sous-groupe de plots de connexion, les sous-groupes étant symétriques l’un par rapport à l’autre selon un point central du motif unitaire.
Selon un aspect particulier de l’invention, le motif unitaire recouvre deux groupes d’un nombre égal de colonne(s), chaque groupe de colonne(s) étant connecté à un même nombre de plots de connexion.
la illustre une vue en coupe d’une structure élémentaire de stockage résistive programmable.
la illustre une cellule mémoire utilisée pour réaliser le circuit de stockage selon l’invention.
la illustre un schéma électrique de la structure mémoire tridimensionnelle utilisée dans le circuit de stockage selon l’invention.
la illustre une vue en coupe de la structure en couches minces d’une colonne de cellules mémoires du circuit de stockage selon l’invention.
la illustre une vue en coupe de la structure en couches minces de deux colonnes adjacentes de cellules mémoires du circuit de stockage selon l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième rangées de poils présente une longueur comprise entre 10 et 40 mm, avantageusement entre 15 et 30 mm, et par exemple d’environ 22 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les poils de chacune des première et deuxième rangée de poils sont configurés pour interagir avec une surface à nettoyer, en particulier pour frotter ladite surface à nettoyer, lorsque le suceur d’aspirateur est déplacé sur ladite surface à nettoyer.