INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fibres végétales sont solidarisées les unes aux autres au moyen de fibres thermoliantes. Ces fibres thermoliantes présentent un cœur rigide et une gaine, plus souple. Le cœur et la gaine présentent des températures de fusion distinctes. Plus précisément le cœur présente une température de fusion supérieure à la température de fusion de la gaine. Le mélange de fibres thermoliantes et de fibres végétales est destiné à être chauffé en étuve à une température telle que la gaine fond et se lie avec les fibres végétales adjacentes au contact de la gaine tandis que la structure du cœur n’est pas altérée. On comprend que les fibres thermoliantes assurent d’une part la solidarisation des fibres végétales les unes avec les autres au moyen de la gaine, et d’autre part un rôle mécanique en offrant une résistance mécanique au matelas de fibres végétales au moyen du cœur, rigide. Ces fibres thermoliantes sont mélangées avec les fibres végétales dans un pourcentage suffisant pour obtenir une adhérence convenable des fibres végétales les unes avec les autres mais suffisamment faible pour ne pas limiter les propriétés isolantes du matelas de fibres végétales.
Le décitex des fibres thermoliantes est un paramètre connu qui définit la finesse desdites fibres thermoliantes. Il convient de noter que ce paramètre définit la finesse des fibres thermoliantes avant que celles-ci soient passées en étuve et qu’elles soient partiellement fondues. Le décitex des fibres thermoliantes est ainsi à mesurer préalablement au mélange des fibres végétales et des fibres thermoliantes, ou à tout le moins préalablement au passage en étuve du mélange.
Plus précisément, les inventeurs ont mis en évidence que, dans un contexte où il est recherché d’utiliser un maximum d’éléments biosourcés, les fibres thermoliantes avec un décitex faible permet de réduire la masse de fibres thermoliantes par rapport à la masse du matelas de fibres végétales, sans limiter pour autant la tenue des fibres végétales les unes par rapport aux autres grâce à ces fibres thermoliantes et donc en s’assurant que des ponts thermiques ne sont pas créés entre les fibres végétales et ne dégradent pas les propriétés d’isolation thermique.
Cette diminution est possible par une meilleure homogénéisation du mélange de fibres végétales et de fibres thermoliantes. En effet, les fibres thermoliantes présentant un décitex faible sont plus fines, pour une même longueur de fibres, que les fibres thermoliantes présentant un décitex plus élevé. Il en résulte que les fibres thermoliantes mélangées avec les fibres végétales arrivent à mieux s’insérer entre des fibres végétales voisines et donc à mieux se répartir sur tout le volume du matelas de fibres végétales. Pour des mêmes performances thermiques, il est dans ce contexte possible de diminuer le pourcentage de fibres thermoliantes nécessaires et d’améliorer le taux de composants biosourcés au sein du produit fini.
Les inventeurs ont ainsi pu déterminer par des tests appropriés que le mélange de fibres végétales à base de plantes céréalières et de fibres thermoliantes avec un décitex plus bas qu’à l’accoutumé, et notamment inférieur ou égal à 1,9, permet la réalisation d’un matelas à haute teneur de produits biosourcés et particulièrement adapté à l’isolation de bâtiments, et notamment à l’isolation intérieure de ces bâtiments. Notamment, le matelas de fibres végétales conforme à l’invention présente une conductivité thermique inférieure à 40 mW/m/K à 20°C.
Selon une caractéristique de l’invention, les fibres thermoliantes présentent un décitex inférieur ou égal à 1,7 dtex.
Selon une caractéristique de l’invention, les fibres thermoliantes présentent un décitex inférieur ou égal à 1,5 dtex. A partir de cette valeur, les procédés à mettre en œuvre pour obtenir des fibres thermoliantes aussi fines sont complexes, mais les inventeurs ont pu noter que la conductivité thermique d’un matériau isolant utilisant des fibres thermoliantes aussi fines est réduite et peut tendre vers des valeurs de conductivité thermique de l’ordre de 36 à 38 mW/m/K à 20°C.
Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres de paille comprend au plus de 15% de fibres thermoliantes.
Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres de paille comprend entre 2% et 8% de fibres thermoliantes. On comprend ici que le pourcentage en question est un pourcentage massique par rapport à la masse du matelas de fibres de paille considéré.
Selon une caractéristique de l’invention, les fibres végétales présentent une teneur en cellulose comprise entre 30 et 50kg.100kg -1 de matière sèche et une teneur en lignine comprise entre 4,5 et 25kg.100kg -1 de matière sèche.
Coffret d’emballage en carton La présente invention se rapporte à un coffret d’emballage en carton, notamment un coffret d’emballage dit de « prestige », notamment pour une bouteille d’alcool, un flacon de parfum ou analogue.
Classiquement, un coffret d’emballage, dit « de prestige », réalisé en carton, comporte un boîtier de base, ouvert d’un côté et définissant en son sein un espace de réception pour un produit, et un rabat, qui fait saillie au-delà du bord de l’ouverture du boîtier de base et qui peut être rabattu contre le boîtier de base pour en boucher l’ouverture et fermer le coffret, le rabat comportant un volet d’extrémité, destiné à venir en contact avec une région de l’enveloppe du boîtier de base lorsque le rabat est rabattu contre le boîtier de base.
Classiquement, dans des emballages de prestige en carton de ce genre, il est assuré une bonne fermeture du coffret en intégrant des aimants dans l’enveloppe du boîtier de base et dans le volet d’extrémité du rabat, de sorte que la coopération des aimants assure un bon plaquage du volet contre une région de l’enveloppe du boîtier de base, donnant ainsi au coffret fermé un aspect géométriquement bien défini, avec le volet d’extrémité bien plaqué contre le boîtier de base.
Outre le fait que les aimants sont des produits couteux, il s’agit en outre d’éléments à « empreinte écologique élevée», et on aimerait pouvoir s’en passer, sans pour autant perdre l’avantage qu’ils confèrent, à savoir l’assurance d’un bon plaquage du volet d’extrémité contre l’enveloppe latérale du boîtier de base donnant un aspect bien défini à l’emballage de prestige, et notamment donnant au consommateur ouvrant le coffret une impression que celui-ci est bien fermé, notamment par le fait que le consommateur doit surmonter la légère résistance à l’ouverture créée par l’interaction des aimants.
Par exemple, l’indicateur visuel 16 comporte trois LED 161 de couleurs différentes, chacune correspondant à un niveau sur une échelle à trois niveau (bas, normal, haut).
Bien entendu, d’autres alternatives sont possibles et facilement imaginables par l’homme du métier.
L’indication visuelle fournie par l’indicateur visuel 16 permet à l’utilisateur d’agir et de régler la quantité de liquide dans le contenant sur lequel la bonde est montée.
La bonde 10 peut également envoyer un signal à des moyens de régulation distants placés dans le contenant ou à un terminal mobile en possession de l’utilisateur.
La représente schématiquement une bonde 10 montée sur une cuve 30 et pilotant sans-fil un moyen de régulation 35, ici une poche gonflable placée à l’intérieur de ladite cuve.
Le moyen de régulation 35 peut également être une pompe de remplissage et de vidange de la cuve 30.
La bonde connectée 10 ainsi que le contenant 30 équipé de moyens de régulation 35 de la quantité de liquide constituent ensemble un système 100 de production et de stockage de liquides, particulièrement novateur notamment dans le domaine viticole.
La représente un exemple d’architecture électronique dans laquelle la bonde connectée 10 comprend deux capteurs de niveau de remplissage 151 du type infrarouge de proximité, reliés à une carte électronique principale 152 par un câble, une antenne 17 et au moins une batterie 18 du type lithium-ion.
La carte électronique principale 152 centralise toutes les servitudes nécessaires au fonctionnement de l’ensembles des capteurs et composants électroniques, telles que les unités de gestion et de contrôle de l’énergie, de transmission des données, de communication sans-fil, etc. En particulier, la carte 152 comprend une unité de traitement et de calcul sous forme de microcontrôleur permettant la fois l’acquisition des données des capteurs et leur transmission sur un réseau sans-fil ( Bluetooth , Wifi , etc.) vers un récepteur connecté aux moyens de régulation 35 de la cuve 30.
Selon l’architecture de la , les composants électroniques peuvent être positionnés à différents emplacements sur la bonde 10, tant que leurs performances ne s’en trouvent pas fortement diminuées.
Équipé des capteurs et composants électroniques précités, la bonde connectée 10 est capable de sonder le niveau de remplissage en liquide du contenant 30 sur lequel elle est montée et d’en informer l’utilisateur directement ou indirectement.
Il ressort de la présente description que certains éléments non essentiels de la bonde, ou du système dérivé de production et de stockage de vin, peuvent être remplacés ou supprimés sans pour autant sortir du cadre de l’invention défini par les revendications ci-après.
(b) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation,
(c) éventuellement entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur,
permet de fournir une composition pour la préparation de compositions polymériques (méth)acryliques et de matériaux composites (méth)acryliques qui possède les mêmes caractéristiques que les compositions (méth)acryliques et les compositions (méth)acryliques polymériques sans aucune matière première recyclée, tout en ayant une empreinte carbone réduite.
(b) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation,
(c) entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur
permet de fournir une composition pour la préparation d’une composition polymérique (méth)acrylique MPC1 et d’un matériau composite polymérique (méth)acrylique MPCM1 qui possède les mêmes caractéristiques que les compositions (méth)acryliques et les compositions (méth)acryliques polymériques sans aucune matière première recyclée, qui a une empreinte carbone réduite, qui polymérise et qui, une fois polymérisé, donne des compositions qui sont recyclables.
(b) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation
(c) entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur ;
Toutefois, ces bases HEFA sont essentiellement constituées de paraffines (alcanes) linéaires et ramifiés. Leur composition chimique dénuée d’hydrocarbures aromatiques et naphténiques leur confère une température d’auto-inflammation significativement inférieure à celle des carburéacteurs traditionnels à base de kérosènes d’origine fossile, ce qui engendre d’importants problème de sécurité, notamment de risques d’incendie lors de l’utilisation du carburant dans les parties chaudes des moteurs d’avions et de fusées.
La Demanderesse a maintenant découvert que l’ajout, à une base carburant constituée d’acides gras et/ou d’esters d’acides gras hydrogénés, d’un ou plusieurs composés aromatiques hétérocycliques tels que définis ci-après, en une teneur minimale de 0,05% en masse, permettait d’augmenter significativement la température d’auto-inflammation du mélange et de formuler ainsi un carburant durable apte à être utilisé dans les industries aéronautique et aérospatiale.
La présente invention a ainsi pour objet une composition de carburant comprenant : a) au moins 50% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, d’une ou de plusieurs coupes d’hydrocarbures paraffiniques constituée(s) d’acides gras et/ou d’esters d’acides gras hydrogénés (HEFA) ; et b) au moins 0,05% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, d’un ou plusieurs composés aromatiques hétérocycliques azotés répondant à la formule (I) ci-dessous : (I) dans laquelle les groupes R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 16 atomes de carbone.
La composition selon l’invention présente une température d’auto-inflammation, mesurée conformément à la norme ASTM E659, significativement supérieure à une composition comprenant les mêmes bases à l’exception du ou des composés de formule (I). Cette augmentation de la température d’auto-inflammation se traduit par une réduction des risques d’incendie lors de l’utilisation de la composition comme carburant, y compris à hautes températures comme c’est le cas dans les moteurs d’avions et de fusées.
Par hydrocarbures aromatiques, on désigne ici des composés aromatiques formés uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène, et dépourvus d’hétéroatomes En particulier, les composés de formule (I) définis ci-avant ne constituent pas des hydrocarbures aromatiques au sens de la présente invention.
La teneur en lignine et en cellulose de ces fibres végétales est mesurée à partir de matière sèche. La matière sèche qui est ici considérée est obtenue en faisant sécher les plantes céréalières à partir desquelles sont obtenues les fibres végétales dans une étuve ventilée. Dans cette étuve ventilée les plantes céréalières sont chauffées à environ 105°C jusqu’à l’obtention d’une masse constante dans l’étuve. Cette masse constante est communément appelée masse de référence et les taux de cellulose, lignine et d’autres composants sont exprimés à partir de cette masse de référence. Il convient de noter que l’étuve dont il est question ici est une étuve distincte de l’étuve permettant de chauffer le mélange de fibres thermoliantes et de fibres végétales au sein du matelas.
Les inventeurs ont pu constater par le biais de tests appropriés que des fibres végétales qui présentent des teneurs en lignine et des teneurs en cellulose telles qu’évoquées sont particulièrement adaptés à leur utilisation au sein de matelas de fibres végétales pour des produits d’isolation. Le matelas de fibres végétales selon l’invention peut être obtenu au moyen de différentes plantes céréalières telles que, par exemple, l’avoine, le blé, le seigle, l’orge ou encore le riz.
Selon une caractéristique de l’invention, les fibres végétales ont une teneur en cellulose comprise entre 30,9 et 42,3 kg.100kg -1 de matière sèche et en lignine comprise entre 12,2 et 21,6 kg.100kg -1 de matière sèche. Les inventeurs ont pu mettre en évidence que les fibres végétales provenant plus particulièrement de paille de blé, d’orge, de maïs ou encore d’avoine présentaient des caractéristiques, en termes de structure, plus intéressantes pour obtenir un matelas de fibres végétales conforme à l’invention dont la conductivité thermique est basse. Plus particulièrement, ces fibres végétales présentent des teneurs, notamment en lignine, offrant un bon compromis entre des fibres de bois très ligneuses et très courtes et des fibres de paille de riz telles qu’elles ont été précédemment évoquées, avec des caractéristiques d’isolation non optimales et une disponibilité moins grande que celle du blé, de l’orge, du maïs ou de l’avoine.
Ces paramètres sont, notamment, obtenus par des fibres végétales issues de paille de blé, disponible en quantité importante et sur l’ensemble du territoire, ce qui permet d’assurer une production locale avec des usines situées au plus près des zones de prélèvement de la matière première. Il est à noter que le matelas de fibres végétales peut être formé d’un mélange de fibres végétales de deux espèces végétales distinctes, dès lors que ces dernières présentent des caractéristiques en termes de teneur en lignine et de teneur en cellulose conformes à l’invention.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 60% des fibres végétales présentent un diamètre inférieur ou égal à 300µm.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 75% des fibres végétales présentent un diamètre inférieur à 300µm.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 55% des fibres végétales présentent un diamètre inférieur à 200µm.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 50% des fibres végétales présentent un diamètre compris entre 100µm et 300µm.
Les inventeurs ont pu constater que la valeur de conductivité thermique d’un matelas de fibres végétales à base de plantes céréalières tel que fait l’objet de la présente invention était d’autant plus basse, et donc intéressante dans une application à de l’isolation de bâtiments, lorsque la granulométrie des fibres végétales présentes dans le matelas était conforme à certaines valeurs. Il est notamment recherché pour obtenir les valeurs de conductivité thermique souhaitées, au moins inférieures à 0,040 W/m/K, d’avoir au moins 60% des fibres végétales présentant un diamètre inférieur ou égal à 300 microns. La grande quantité de fibres végétales fines qui résulte de cette granulométrie permet une bonne conductivité thermique du produit fini, notamment du fait de la finesse moyenne de la fibre végétale et du fait de l’homogénéité de finesse entre les fibres végétales et les fibres thermoliantes.
Le fait d’avoir une homogénéité entre la finesse des fibres thermoliantes, c’est-à-dire des fibres thermoliantes avec un décitex bas, et la finesse des fibres végétales permet un bon mélange de l’ensemble des fibres, étant entendu qu’une distribution non homogène favorise des amas locaux de fibres thermoliantes qui implique une absence de ces fibres thermoliantes dans d’autres zones du matelas et donc des fibres végétales susceptibles d’être au contact l’une de l’autre et de créer un pont thermique mauvais pour la valeur de conductivité thermique du produit fini.
Il convient de noter que la caractéristique de diamètre des fibres végétales est particulièrement considérée mais qu’il est possible que ces caractéristiques soient combinées avec d’autres caractéristiques relatives à la dimension des fibres végétales, comme leur longueur.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 60% des fibres végétales présentent une longueur inférieure ou égale à 5mm.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 40% des fibres végétales présentent une longueur inférieure à 2mm.
Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une épaisseur supérieure à 20 mm.
Selon une caractéristique de l’invention, le matelas de fibres végétales présente une épaisseur d’au moins 40 mm.
L’épaisseur du matelas de fibres végétales qui est ici à considérer est l’épaisseur nominale du matelas, c’est-à-dire l’épaisseur qui peut être constatée par l’utilisateur lors de l’utilisation qui est faite du produit à des fins d’isolation d’un bâtiment notamment.
(a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide ayant un contenu recyclé d’au moins 1 % en poids comprenant :
(c) entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur.
(i) la fourniture d’un polymère (méth)acrylique P1 et de monomères (méth)acryliques M1 dont au moins l’un d’entre eux a un contenu recyclé de 100 %,
(ii) la préparation de 100 parties en poids de (a) un sirop (méth)acrylique liquide ayant un contenu recyclé d’au moins 1 % en poids, comprenant :
en mélangeant les composants (a1) et (a2),
(iii) la fourniture éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation
iv) la fourniture éventuellement d’entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur ,
(v) le mélange des composants.
Bord libre 52 du hayon
De manière avantageuse, dans la première configuration, la face d’intrados de chaque aube de la seconde rangée annulaire d’aubes peut former une surface aérodynamiquement continue avec une première surface de la face d’intrados de l’aube circonférentiellement adjacente de la première rangée annulaire d’aubes, la première surface étant à l’amont du bord d’attaque de ladite aube de la seconde rangée annulaire d’aubes selon le sens d’écoulement des gaz au sein de l’ensemble statorique. On entend par surface aérodynamiquement continue que l’écoulement des gaz contre ladite surface est continu, ou, autrement dit, que les lignes de flux de gaz contre ladite surface sont continues. En particulier, la jonction entre la première surface et la face d’intrados de l’aube de la seconde rangée annulaire d’aubes est dimensionnée de sorte que, pour des conditions d’écoulement de gaz données, par exemple en termes de vitesse et d’angle d’attaque, les lignes de flux de gaz contre ladite surface sont continues. La face d’intrados de la paire d’aubes peut avantageusement être dépourvue de décrochement géométrique. Une telle caractéristique permet d’améliorer le profil aérodynamique de l’ensemble statorique dans la première configuration.
La face d’extrados de chaque aube de la seconde rangée annulaire d’aubes peut avantageusement présenter une forme complémentaire d’une deuxième surface de la face d’intrados de l’aube circonférentiellement adjacente de la première rangée annulaire d’aubes, la deuxième surface étant à l’aval du bord d’attaque de ladite aube de la seconde rangée annulaire d’aubes selon le sens d’écoulement des gaz au sein de l’ensemble statorique. Autrement dit, la face d’extrados des aubes de la seconde rangée annulaire d’aubes vient épouser au moins partiellement la face d’intrados des aubes circonférentiellement adjacentes de la première rangée annulaire d’aubes. La face d’intrados de chaque aube de la première rangée annulaire d’aubes peut avantageusement être formée de la première surface, délimitée en amont par le bord d’attaque de ladite aube et en aval par le décroché géométrique, et de la deuxième surface délimitée en amont par le décroché géométrique et en aval par le bord de fuite de ladite aube.
Alternativement, un volume libre peut être aménagé entre la face d’extrados des aubes de la seconde rangée annulaire d’aubes et la face d’intrados des aubes de la première rangée annulaire d’aubes dans la première configuration. Un tel volume libre offre des possibilités de conception plus larges d’un point de vue aérodynamique et d’un point de vue thermomécanique, notamment de la face d’intrados et de la géométrie au niveau du bord de fuite des aubes de la première rangée annulaire d’aubes. Les aubes de la première rangée annulaire d’aubes peuvent ainsi avantageusement présenter une géométrie plus adaptée dans la deuxième configuration. De plus, un tel agencement permet également d’améliorer le comportement vibratoire de l’ensemble statorique.
Dans la première configuration, la face d’extrados de l’aube de la seconde rangée annulaire d’aubes peut avantageusement venir au contact du bord de fuite de chaque aube de la première rangée annulaire d’aubes adjacente à ladite aube de la seconde rangée annulaire d’aubes. Une telle caractéristique permet de limiter les pertes dues aux jeux entre les aubes, en particulier dans le cas où il existe un volume libre entre les aubes respectives de la première rangée annulaire d’aubes et de la seconde rangée annulaire d’aubes.
De plus, la face d’extrados des aubes de la première rangée annulaire d’aubes peut former une surface aérodynamiquement continue avec une portion de la face d’extrados des aubes de la seconde rangée annulaire d’aubes en aval du bord de fuite des aubes de la première rangée annulaire d’aubes. On entend par surface aérodynamiquement continue que l’écoulement des gaz contre ladite surface est continu, ou, autrement dit, que les lignes de flux de gaz contre ladite surface sont continues. En particulier, la jonction entre la face d’extrados de l’aube de la première rangée annulaire d’aubes et ladite portion de la face d’extrados de l’aube circonférentiellement adjacente de la second rangée annulaire d’aubes est dimensionnée de sorte que, pour des conditions d’écoulement de gaz données, par exemple en termes de vitesse et d’angle d’attaque, les lignes de flux de gaz contre ladite surface sont continues. La face d’extrados de la paire d’aubes peut avantageusement être dépourvue de décrochement géométrique dans la première configuration. Une telle caractéristique permet d’améliorer le profil aérodynamique de l’ensemble statorique dans la première configuration.