INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certaines configurations, la batterie de traction du véhicule automobile électrique est montée sous le plancher du véhicule automobile et présente une forme géométrique rectangulaire s’étendant au niveau de son extrémité arrière, en regard d’une traverse transversale de train arrière du véhicule automobile.
Afin de relier la batterie de traction à la prise de charge, la batterie de traction comporte un connecteur électrique haute tension typiquement monté au niveau de l’extrémité arrière de la batterie de traction, à proximité immédiate de la traverse transversale de train arrière.
De façon connue, la batterie de traction doit être protégée de l’ensemble des chocs pouvant survenir sur le véhicule automobile. Aussi, à des fins de sécurité, l’intégrité du connecteur électrique haute tension doit être préservée lorsqu’un choc est subi par le véhicule automobile.
Lorsqu’un choc arrière survenant lorsque le véhicule automobile est percuté par l’arrière, la proximité immédiate du connecteur électrique relativement à la traverse transversale de train arrière entraîne un risque élevé d’endommagement du connecteur électrique.
• Essai de fatigue cyclique :
Dans cette méthode d’évaluation mécanique, les fibres capillaires sont soumises à des cycles d’extension répétés à faible amplitude jusqu’à ce que la fibre se casse ou que le nombre maximal de cycles fixé par l’opérateur soit atteint. A la fin de l’essai de fatigue, on mesure la durée de vie de la fibre. Cela correspond au nombre de cycles d’extension auxquels la fibre a résisté sans se rompre.
La contrainte de traction mécanique appliquée à la fibre peut être une déformation constante, une force constante ou une contrainte constante. Pour cette analyse, les essais de fatigue cyclique ont été réalisés à une contrainte constante de 144 MPa, à l’aide d’une machine d’essai de fatigue cyclique Diastron CYC 801. Des mesures d'aire en coupe sont effectuées à l’aide d’un système d’analyse dimensionnelle des fibres (FDAS, Diastron) et sont utilisées pour parvenir à la contrainte ciblée correcte.
Témoin Composition A Cycles médians jusqu’à rupture 145 597
Nous observons une amélioration statistiquement significative des propriétés mécaniques des cheveux après 5 applications de la composition A par rapport aux cheveux lissés non traités (témoin).
procédé d’élimination de la couleur des cheveux colorés artificiellement DOMAINE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des procédés d’élimination de la couleur (teintures d’oxydation) des cheveux colorés artificiellement à l’aide d’un processus en deux étapes.
CONTEXTE Les consommateurs apprécient les produits cosmétiques qui changent la couleur des cheveux. De nombreux consommateurs souhaitent un changement de couleur permanent et utilisent donc des produits contenant des teintures permanentes. Les produits de coloration capillaire permanente conventionnels sont des compositions de teinture comprenant des précurseurs de teinture d’oxydation, qui sont également connus sous le nom d’intermédiaires primaires ou de coupleurs. Les précurseurs de teinture d’oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, lorsqu’ils sont combinés avec un agent oxydant, donnent naissance par un processus de condensation oxydative à des complexes colorés. Des peroxydes tels que le peroxyde d’hydrogène et des persulfates sont souvent utilisés comme agent oxydant. Le processus de coloration permet aux petites molécules de teinture oxydative de pénétrer dans la cuticule et le cortex des fibres capillaires avant que le processus de condensation par oxydation ne s'achève. Les complexes colorés de plus grande taille résultants de la réaction oxydative sont ensuite piégés à l’intérieur de la fibre capillaire, modifiant ainsi de façon permanente la couleur des cheveux.
Certains consommateurs souhaitent changer rapidement de couleur de cheveux, par exemple Ils colorent leurs cheveux avec une couleur et passent à une autre avant que la première couleur ne se soit naturellement décolorée. Avant d’appliquer la nouvelle couleur sur les cheveux, la couleur existante a besoin d'être éliminée à l’aide d’un produit d'élimination de couleur. La plupart des produits d’élimination de couleur reposent sur un processus d’oxydation (ils décolorent les cheveux). Cependant, ce processus a tendance à endommager les fibres capillaires, notamment lorsqu’il est effectué plusieurs fois sur une courte durée. Lorsque les cheveux sont colorés, les précurseurs de teinture oxydative ne réagissent pas tous avec l’agent oxydant. Un petit nombre de précurseurs de teinture oxydative résiduels viennent se loger dans les cheveux. Lorsque les cheveux sont ensuite traités avec un produit d’élimination de couleur, l’agent oxydant du produit d'élimination de couleur réagit avec les précurseurs de teinture oxydative résiduels, ce qui entraîne la réapparition de la couleur éliminée des cheveux. Par conséquent, des procédés pour éliminer efficacement la couleur des cheveux artificiels de manière rapide et douce sont nécessaires.
RÉSUMÉ DE LA DIVULGATION Les procédés et compositions décrits ici sont utiles pour éliminer la couleur et pour éliminer des teintures oxydatives (teintures oxydatives ayant réagi et n'ayant pas réagi) des cheveux de manière efficace et douce. Les procédés impliquent une procédure en deux étapes. Une première étape implique le traitement des cheveux colorés artificiellement avec une composition réductrice. L’autre étape implique le traitement des cheveux colorés artificiellement avec une composition alcalinisante. Les cheveux peuvent être traités avec la composition réductrice avant traitement avec la composition alcalinisante ou l’ordre peut être inversé. Toutefois, de préférence, les cheveux sont d’abord traités avec une composition réductrice, puis traités avec un traitement alcalinisant. Les procédés sont uniques parce qu’ils ne nécessitent pas de traiter les cheveux avec un agent oxydant (ou une composition comprenant un agent oxydant) tel que le peroxyde d’hydrogène ou un persulfate. Le traitement des cheveux avec uniquement la composition réductrice ou uniquement la composition alcalinisante élimine ou rehausse légèrement une certaine couleur des cheveux colorés artificiellement. Cependant, lorsque les deux traitements sont utilisés ensemble, le degré d’élimination de couleur est étonnamment élevé et au-delà de ce qui serait attendu de la somme des deux étapes individuelles (elle est plus qu'additive).
Les procédés de la présente divulgation pour éliminer la couleur des cheveux colorés artificiellement incluent :
L’élément cathodique 11 peut être par exemple en aluminium ou zirconium, et l’élément anodique peut être par exemple en alliages de plomb ou titane, revêtus de platinoïdes.
Les cellules électrochimiques de catalyse C1, C2 peuvent être constituées de tout composant adapté, en fonction des étapes du procédé : à fixer sous forme solide un agent catalyseur présent sous forme de solution ionique dans l’électrolyte liquide ; ou à restituer cet agent catalyseur dans l’électrolyte liquide.
Dans le présent exemple, selon une caractéristique optionnelle particulièrement avantageuse, les cellules électrochimiques de catalyse C1, C2 sont également réalisées par des électrolyseurs secondaires adaptés à l’électrolyse d’un sel métallique en milieu acide.
Les cellules électrochimiques de catalyse C1, C2 peuvent donc être réalisées par des électrolyseurs secondaires du même type que ceux des figures 1 et 2, mais à une échelle réduite par rapport à l’électrolyseur principal 1. De préférence, les électrolyseurs secondaires sont dimensionnés de manière inférieure par rapport à l’électrolyseur principal selon un facteur de 5 à 20. Par exemple, les surfaces d’électrodes peuvent être réduites d’un facteur 10 entre les cellules C1, C2 et l’électrolyseur principal 1.
Dans l’exemple illustratif décrit, l’installation de production de dihydrogène est dimensionnée en tant qu’installation industrielle légère, pouvant être agencée de manière compacte dans un volume de l’ordre de quelques mètres cubes et pouvant être construite sous forme de module compact éventuellement transportable par la route.
Dans cet exemple : – l’électrolyseur principal 1 présente une surface d’électrodes de l’ordre de 1 m2 ; – les deux réservoirs R1 et R2 ont une capacité de 170 litres chacun ; – les deux cellules électrochimiques de catalyse C1, C2 sont des électrolyseurs secondaires présentant une surface d’électrodes de 0,1 m² chacun.
L’installation de production de dihydrogène est prévue pour fonctionner avec un électrolyte liquide dont la composition va changer en fonction des étapes du procédé. Pour constituer cet électrolyte liquide, les éléments suivants sont mis en œuvre selon l’invention : – un métal, dénommé « métal de réserve », choisi parmi le groupe constitué du zinc, de l’indium, du cadmium, du plomb, et de tout alliage de ces derniers ; – un agent catalyseur choisi parmi le groupe constitué du nickel, de l’arsenic, de l’antimoine, du germanium, du sélénium, du tellure, et par tout alliage de ces derniers ; – un acide choisi parmi le groupe constitué de l’acide sulfurique, l’acide méthanesulfonique (également appelé acide méthylsulfonique), l’acide borique, l’acide carboxylique, et tout mélange de ces derniers ; – de l’eau distillée.
L’expression « acide carboxylique » désigne un acide de la famille carboxylique tel que l’acide propionique, l’acide acétique, l’acide formique.
L’électrolyte liquide peut comporter tout autre complément adapté. Notamment, le métal de réserve peut être associé à un autre métal complémentaire éventuel. De même, l’agent catalyseur peut être associé à un activateur améliorant la fixation de catalyseur, tel que le cuivre ou des composés organiques.
Pour faire fonctionner l’installation, de l’énergie électrique est également nécessaire, pour alimenter l’électrolyseur principal 1 et les cellules électrochimiques de catalyse C1, C2, qui sont donc branchés au réseau électrique ou à un générateur électrique.
Le procédé de production de dihydrogène, selon l’invention, met en œuvre cette installation et est décrit ci-après.
Dans le présent exemple, l’installation de production de dihydrogène présente la configuration initiale suivante : – les deux réservoirs R1, R2 sont tous deux remplis d’un électrolyte qui est initialement constitué d’un mélange du métal de réserve en solution ionique, de l’acide, et de l’eau distillée ; – la cellule électrochimique de catalyse C1 comporte dans son enceinte une quantité prédéterminée de l’agent catalyseur sous forme solide.
Dans le présent exemple : – le métal de réserve est le zinc (Zn), et la solution ionique de métal de réserve est ici du sulfate de zinc (ZnSO 4 ), le zinc étant en effet particulièrement adapté au procédé ; – l’acide est l’acide sulfurique (H 2 SO 4 ) ; – l’agent catalyseur est ici le nickel (Ni), et la solution ionique d’agent catalyseur est du sulfate de nickel (NiSO 4 ).
Les concentrations moyennes initiales dans les réservoirs R1, R2 sont de 130 g/l de zinc et de 150 g/l d’acide sulfurique, avec l’ajout dans l’électrolyte de l’eau distillée correspondant pour ces niveaux de concentration. De plus, dans cet exemple, la quantité prédéterminée de l’agent catalyseur sous forme solide située dans la cellule électrochimique C1 est de 17 g de nickel.
À partir de cette configuration initiale, le procédé va mettre en œuvre les deux étapes de base suivantes :
– une étape d’électrolyse principale, au sein de l’électrolyseur principal 1 (qui est donc muni d’un élément anodique 10 et d’un élément cathodique 11) en contact avec un électrolyte liquide comprenant : une solution ionique d’un métal de réserve choisi parmi le groupe constitué du zinc, de l’indium, du cadmium, du plomb, et de tout alliage de ces derniers ; un acide choisi parmi le groupe constitué de l’acide sulfurique, l’acide méthanesulfonique, l’acide borique, l’acide carboxylique et tout mélange de ces derniers ; et de l’eau distillée ; cette étape d’électrolyse principale étant réalisée jusqu’à l’obtention d’un dépôt en phase solide dudit métal de réserve sur l’élément cathodique 11 de l’électrolyseur principal 1 ;
La sonde permet en effet de déterminer le niveau de remplissage de la bonde, et donc du contenant auquel elle est raccordée, afin de permettre à l’utilisateur de réguler la quantité de liquide dans ledit contenant. Dans le cas du vin, cela permet d’éviter un contact prolongé avec l’air infiltré sur une surface de contact importante, et de préserver ainsi le vin contre l’oxydation.
Avantageusement, le corps de bonde est opaque.
En effet, la présence de la sonde électronique permet de s’affranchir des corps transparents ou translucides utilisés dans l’art antérieur pour permettre une visualisation directe du niveau de liquide dans la bonde. L’opacité du corps de bonde permet d’éviter une exposition du vin à la lumière qui peut altérer son goût notamment.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la bonde comporte un indicateur visuel du niveau de liquide, relié à la sonde électronique.
Un tel indicateur peut être fixé à l’extérieur de la bonde pour être visible par l’utilisateur, et relié à la sonde électronique de mesure par un câble électrique ou par une liaison sans-fil à courte portée.
Plus particulièrement, l’indicateur visuel comporte au moins une diode électroluminescente, dite LED ( Light Emitting Diode ), pour indiquer le niveau de liquide dans le corps de bonde.
De façon avantageuse, la sonde électronique est agencée axialement par rapport au corps de bonde et y est partiellement immergée lorsqu’il est rempli de liquide.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le module de communication sans fil est configuré pour piloter des moyens distants de régulation du niveau de liquide dans le contenant en fonction d’un signal reçu de la sonde électronique.
Ainsi, le remplissage du contenant peut être régulé automatiquement en fonction du niveau de liquide mesuré dans la bonde grâce à la sonde électronique.
La présente invention a également pour objet un système de production et de stockage d’un liquide tel que le vin, comprenant un contenant tel qu’une cuve à vin et une bonde connectée telle que présentée.
Avantageusement, dans ce système, le contenant comprend un moyen de régulation de la quantité de liquide qu’il contient, piloté par la bonde via le module de communication sans fil.
Le système de régulation est par exemple une poche gonflable placée à l’intérieur du contenant, ou une pompe.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’une bonde connectée, conforme aux principes de l’invention.
: une bonde transparente de l’art antérieur montée sur une cuve à vin ;
De manière avantageuse, le bâti de support comporte des moyens d’accueil et de positionnement de la perceuse par rapport à la roue menante.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bâti est articulé sur la trémie autour d’un axe parallèle à celui du rouleau d’entraînement, situé au voisinage de l’entrée de la trémie de manière à permettre un débattement de ce rouleau devant l’entrée des moyens de broyage.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la roue menante est accouplée au pignon de sortie d’un engrenage à renvoi d’angle. Le pignon d’entrée de ce renvoi d’angle possède une extrémité d’arbre qui sort du bâti, dans un plan sensiblement parallèle à celui du débattement susdit, à laquelle il est possible d’accoupler ladite perceuse. La poignée de la perceuse constitue, dans cette configuration, une poignée pour accompagner l’oscillation du bâti et donc agir sur le rouleau pour, soit le presser contre les végétaux rentrants, soit l’écarter pour le passage de végétaux de calibre plus importants.
On notera enfin, dans ce dernier mode de réalisation, que la roue menante est portée par un arbre tournant dans le bâti qui possède une extrémité à l’extérieur du bâti pour son accouplement à une manivelle de manœuvre en secours d’une panne ou absence de perceuse
la est une vue schématique d’un broyeur de végétaux connu,
la illustre un mode de réalisation des moyens de l’invention montés sur une trémie adaptée de broyeur connu.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Le broyeur 1 de végétaux, vu de profil à la , comporte de manière connue, dans un carter, un tambour 2 de broyage, à fléaux ou à couteaux, connecté à une trémie 3 d’alimentation et à une goulotte 4 d’évacuation du broyat. Un groupe moteur 5 assure l’entraînement du tambour et des divers accessoires associés à ce tambour pour le soufflage et l’évacuation des produits du broyage. Le bâti de ce broyeur comporte un essieu 6 de roulement et un pied 7 pour son appui au sol. Il est manœuvrable manuellement.
Selon l’invention, comme représenté à la , la trémie 3 du broyeur comporte à proximité de son ouverture de sortie 3a, voisine des moyens de broyage, un rouleau 8 qui peut se déplacer devant cette ouverture entre une position basse et une position haute. Sur cette figure, ce rouleau 8 est représenté en position haute et la trémie possède à cet effet, au niveau de son extrémité 3a, une partie cylindrique 8a de sa paroi supérieure qui reçoit le rouleau 8 dans cette position haute. Une lumière adaptée et ménagée dans les parois latérales de la trémie permet ce débattement. Cette lumière et cette partie cylindrique de la paroi supérieure de la trémie constituent une partie des moyens d’adaptation d’un broyeur connu pour devenir un broyeur selon l’invention.
Ce rouleau 8 est porté par un bâti latéral 9 qui forme le carter d’une transmission 10 (chaîne, courroie, train d’engrenage) reliant une roue menée 11, calée en rotation sur l’axe du rouleau 8 et une roue menante 12 elle-même accouplée au pignon de sortie d’un engrenage à renvoi d’angle contenu dans l’extrémité 9a du bâti (boîte de renvoi) proche de l’ouverture d’entrée 3b de la trémie.
Le bâti 9 est porté de manière oscillante par la trémie 3 autour d’un axe 13 parallèle à l’axe du rouleau 8 situé légèrement au-dessous de l’axe de la roue 12. Le degré d’oscillation est faible et suffisant pour que le rouleau 8 puisse s’adapter au calibre essentiellement variable du produit à traiter. La trémie est à l’endroit de cet arbre 13 renforcée pour soutenir le bâti.
Le pignon d’entrée de la boîte de renvoi d’angle 9a n’est pas visible sur la . Il possède un arbre d’entraînement s’étendant hors du bâti, qui peut être accouplé au mandrin d’une perceuse électrique portative 14, accueillie dans une sorte de bride 15, solidaire du bâti servant à la supporter et la maintenir positionnée par rapport à ce bâti. Ainsi rendue solidaire du bâti, la perceuse 14 et notamment sa poignée 14a, constitue un organe de manœuvre de la position du rouleau 8 devant l’ouverture des moyens de broyage.
L’utilisateur n’a alors qu’à agir sur la gâchette 14b de la perceuse pour faire tourner le rouleau 8 à la vitesse qu’il souhaite et sur l’inverseur de rotation de cette perceuse pour faire tourner le rouleau en sens inverse par exemple en cas de bourrage.
Enfin, en cas de panne ou d’absence de perceuse, l’utilisateur pourra, avec une manivelle accouplée à l’extrémité 12a de l’arbre de la roue 12, conformée à cet effet, manœuvrer à la main, au moins provisoirement, le rouleau 8.
Pièce métallique emboutie et procédé de fabrication d’une telle pièce L’invention concerne le domaine des pièces métalliques embouties pour véhicule automobile. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle pièce.
De façon connue, des pièces métalliques pour véhicule automobile sont obtenues par emboutissage. Par exemple, une bande métallique est disposée localement dans une presse d’emboutissage, puis la presse déforme la bande métallique en une ou plusieurs passes de manière à obtenir une pièce métallique emboutie. La pièce métallique emboutie est ensuite extraite de la presse d’emboutissage, par exemple par déplacement de la bande métallique, et il est procédé à la fabrication d’une nouvelle pièce métallique emboutie à partir de la partie de la bande métallique nouvellement introduite dans la presse d’emboutissage. Ultérieurement, chaque pièce métallique est séparée de la bande métallique, par exemple pour un transport ou un stockage en vue d’une utilisation ultérieure.
- Xylose : 31,6 mol% ;
- Galactose : 12,2 mol% ;
- Fucose : 6,7 mol% ;
- Arabinose : 6 mol% ;
- Mannose : 4,4 mol%.
Le xyloglucane obtenue en fin d’extraction possède des sucres de types fucose et arabinose en petites proportions conformément à l’attendu d’un Xg de parois primaires.
La masse molaire en nombre (Mn) mesurée par chromatographie d’exclusion stérique du xyloglucane en fin d’extraction est comprise entre 60 kDa et 100 kDa, selon certaines conditions d’extraction.
Par dosage de Bradford on détermine un taux de protéines résiduelle dans le xyloglucane, estimé à environ 3 g/kg de matière, soit un taux de protéines d’environ 0,3 m%.
Le xyloglucane extrait de parois primaires par le procédé d’extraction selon la présente invention peut être utilisé pour la synthèse d’oligomères de xyloglucane. Notamment, et dans le cadre d’une synthèse d’oligomères, compte tenu de sa pureté, le xyloglucane peut subir une hydrolyse enzymatique. Le taux de pureté du xyloglucane extrait selon les termes de la présente invention favorise l’activité enzymatique des enzymes utilisées, et notamment des enzymes du type glucananase. Les oligomères de xyloglucane peuvent être utilisés comme composés pour leur activité enzymatique, à l’image de l’utilisation décrite dans le document [5] cité à la fin de la description.
Le xyloglucane extrait des parois primaires peut également être mis en œuvre comme additif pour la formation de films d’emballage notamment pour en améliorer les propriétés mécaniques (voir le document [6] cité à la fin de la description).
MEMBRANE ECHANGEUSE DE PROTONS A BASE DE PVDF DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une membrane échangeuse de protons à base de polyfluorure de vinylidène (PVDF) homopolymère, le procédé de préparation de ladite membrane, et l’application de ladite membrane dans les domaines nécessitant un échange d’ions, comme l’électrochimie ou dans les domaines de l’énergie. En particulier, cette membrane est utilisée dans la conception des membranes de piles à combustible, telles que des membranes conductrices de protons pour des piles à combustible fonctionnant avec H 2 /air ou H 2 /O 2 (ces piles étant connues sous l’abréviation PEMFC pour « Proton Exchange Membrane Fuel Cell ») ou fonctionnant au méthanol/air (ces piles étant connues sous l’abréviation DMFC pour « Direct Methanol Fuel Cell »).
ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Une pile à combustible est un générateur électrochimique, qui convertit l’énergie chimique d’une réaction d’oxydation d’un combustible en présence d’un comburant en énergie électrique, en chaleur et en eau. Généralement, une pile à combustible comporte une pluralité de cellules électrochimiques montées en série, chaque cellule comprenant deux électrodes de polarité opposée séparées par une membrane échangeuse de protons faisant office d’électrolyte solide. La membrane assure le passage vers la cathode des protons formés lors de l’oxydation du combustible à l’anode.
Les membranes structurent le cœur de la pile et doivent, par conséquent, présenter de bonnes performances en matière de conduction protonique, ainsi qu’une faible perméabilité aux gaz réactants (H 2 /air ou H 2 /O 2 pour les piles PEMFC et méthanol/air pour les piles DMFC). Les propriétés des matériaux constituant les membranes sont essentiellement la stabilité thermique, la résistance à l’hydrolyse et à l’oxydation ainsi qu’une certaine tenue mécanique.