INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Système d’assemblage entre les traverses et un pied d’un ouvrage de menuiserie Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’ouvrage en bois de menuiserie.
L’invention concerne plus particulièrement un système d’assemblage entre un pied et deux traverses, par exemple destiné à supporter un plateau d’une table.
Dans le domaine de la menuiserie, des tables sont formées par la combinaison d’un plateau et d’un piètement.
Le piètement a pour fonction de maintenir stable le plateau en hauteur.
Un piètement peut être formé d’un unique pied couplé sous le plateau ou d’une pluralité de pieds couplés au plateau.
Il est classique qu’une table de menuiserie présente un cadre sur lequel sont couplés les pieds et le plateau.
Préférentiellement, les moyens d’insufflation comprennent au moins un clapet obturant le passage d’air, le clapet étant mobile entre une position d’obturation du passage d’air, et une position de libération du passage d’air, le clapet étant configuré pour : - tendre à conserver ou à revenir à sa position d’obturation en l’absence d’un flux d’air produit par les moyens d’insufflation ; - être mobile depuis sa position d’obturation vers sa position de libération sous l’effet d’un flux d’air produit par les moyens d’insufflation.
Un tel clapet forme une solution mécaniquement simple et aisée à mettre en œuvre.
Cette solution est notamment bien plus simple et fiable que des solutions selon l’art antérieur où des électroaimants sont mis en œuvre pour maintenir le clapet dans une position d’obturation.
Avantageusement, le clapet tend à conserver ou à revenir à sa position d’obturation en l’absence d’un flux d’air sous l’effet de son poids.
Le clapet reprend ainsi naturellement sa position d’obturation.
Selon une solution préférée, les moyens d’insufflation comprennent une turbine à air.
Avantageusement, le passage d’air présente une embouchure à son interface avec l’enceinte, l’embouchure étant configurée pour orienter un flux d’air produit par les moyens d’insufflation en direction de porte-instruments dynamiques suspendus dans l’enceinte, et en direction du support.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique d’un dispositif de désinfection de porte-instruments dynamiques selon l’invention ; la est une représentation schématique en perspective partielle d’un dispositif selon l’invention ; la est une représentation schématique partielle de moyens d’insufflation d’air d’un dispositif selon l’invention.
En référence aux figures 1 à 3, un dispositif 1 de nettoyage et de désinfection de porte-instruments dynamiques 10, utilisé dans le domaine dentaire, est décrit ci-après.
Tel que cela est illustré par la , le dispositif 1 de nettoyage et de désinfection de porte-instruments dynamiques 10 comprend un carter 11 contenant l’essentiel des moyens techniques du dispositif 1.
En référence aux figures 1 à 3, le dispositif 1 comprend une enceinte 2 dans laquelle les porte-instruments dynamiques 10 sont destinés à être positionnés pour y être nettoyés et désinfectés.
L’enceinte 2 présente des parois latérales et définit un volume d’accueil des porte-instruments dynamiques. Bien que cela ne soit pas représenté, l’enceinte 2 présente également une ouverture, ménagée sur l’une de ses parois, permettant l’insertion et l’extraction des porte-instruments dynamiques 10, et une porte permettant d’obturer l’ouverture pendant un cycle d’entretien du dispositif, ou quand ce dernier n’est pas utilisé.
L’enceinte 2 présente également un fond collecteur 21 de fluides.
Tel que cela est détaillé par la suite, le fond collecteur 21 est destiné à permettre l’acheminement de fluides collectés en direction d’une sortie d’évacuation 5.
En effet, le dispositif 1 comprend une sortie d’évacuation 5 du fluide de nettoyage 40, cette sortie d’évacuation 5 étant couplée fluidiquement au fond collecteur 21.
Le fond collecteur 21 prend la forme d’une trémie, c’est-à-dire qu’il présente une forme d’entonnoir permettant de rediriger des fluides collectés en direction d‘une zone d’évacuation de ces fluides, notamment en direction de la sortie d’évacuation 5.
Sur la , la courbe C1 représente la valeur de référence X ref,2 nominale, c’est-à-dire la valeur de référence de l’écart latéral y en mode de fonctionnement nominal. On observe que cette valeur reste nulle.
La courbe C3 correspond à la valeur réelle (mesurée) de l’écart latéral y. On observe sur cette qu’à 42 secondes sur l’échelle des abscisses, l’écart latéral y réel augmente. C’est ici dû à un braquage des roues imposé par le conducteur.
La courbe C2 représente la valeur de référence X ref,2 prise pendant la phase de réactivation. On observe que cette valeur prend à l’instant de réactivation (à 60 secondes) une valeur non nulle égale à la valeur réelle, puis qu’elle revient vers zéro de manière continue et continument dérivable. La phase de réactivation dure alors ici 20 secondes.
A titre d’information, on remarque sur cette qu’à 72 secondes sur l’échelle des abscisses, l’écart latéral y réel rediverge momentanément. Ceci est dû au fait que le véhicule arrive sur un virage et qu’il s’écarte un peu du centre de la voie de circulation au début de ce virage.
A ce stade, on peut maintenant décrire comment le terme X ref,7 , qui correspond à la valeur de référence de l’intégrale d’erreur ∫-y.dt, est calculé.
Ici, l’objectif de ce calcul consiste à faire en sorte que ce terme rattrape les erreurs d’angle de braquage qui pourraient être faits afin de ne pas générer d’à-coup au volant à l’instant de réactivation.
Pour cela, la valeur δ Measured de l’angle de braquage est mesurée, puis la valeur de référence X ref,7 est calculée de façon à minimiser l’écart entre cette valeur mesurée δ Measured et la consigne d’angle de braquage δ (calculée au pas de temps précédent).
Ici, on notera que la valeur mesurée est issue d’une mesure d’un angle du volant qui, compte tenu d’un démultiplication, permet d’obtenir un angle de braquage des roues. En variante, cette valeur pourrait être obtenue par calcul, par exemple au moyen d’un autre observateur.
Ainsi, on peut écrire :
Dans ces équations, les valeurs Ks i correspondent aux termes du vecteur formant le gain Ks du correcteur.
Par conséquent, la valeur initiale de l’intégrale d’erreur est déterminée via l’équation :
On notera ici que ce calcul peut être simplifié.
En effet, on peut considérer que les termes ΔX 2 et ΔX 4 sont nuls.
Sur la , pour bien illustrer le fonctionnement de l’invention, on a représenté les variations de quatre paramètres dans une situation particulière, qui est la suivante.
Le mobilier 1 est en outre conçu pour et comporte des moyens aptes à recevoir un dispositif de stérilisation 20 assurant une stérilisation de dispositifs médicaux réutilisables, un dispositif d'impression 21 placé dans l'un des caissons C, des fentes en façade étant prévues par laquelle des rapports de traçabilité R imprimés sont délivrés en sortie, un dispositif de ventilation mécanique contrôlée 22 ( ) comprenant un orifice 23 d'aspiration d'air situé en priorité en zone humide, un bloc d'aspiration 24 intégrant un dispositif de filtrage et d’analyse et un orifice de sortie d’air 25 délivrant en sortie dans la salle un air filtré.
En ce qui concerne les moyens aptes à recevoir le dispositif de stérilisation 20, le mobilier comporte une plateforme coulissante P, sur lequel est destiné à être placé le dispositif de stérilisation et un tiroir T dans lequel les dispositifs médicaux stérilisés sont destinés à être placés après stérilisation, ce tiroir comprenant, en façade, un indicateur I visible de l'extérieur capable d'indiquer au personnel de santé si une température maximale de manipulation est atteinte, lors du refroidissement des dispositifs médicaux stérilisé afin, d'une part, d'éviter tout risque de brûlure lors de la manipulation des dispositifs stérilisés trop chauds et, d'autre part, d'éviter leur manipulation à température trop élevée à température ambiante, ce qui, sinon, risquerait de provoquer un phénomène de condensation en cas de refroidissement trop brusque. Ce tiroir constitue ainsi un tiroir de stockage temporaire des DMR stérilisés pour leur permettre de redescendre en température avant stockage
Ainsi, lors du refroidissement, les dispositifs stérilisés sont stockés, à l'abri des flux aérauliques externes, sur des étagères grillagées autorisant une circulation d'air lors du refroidissement.
Le tiroir T est ainsi doté d’un capteur de température qui délivre une évaluation de la température des DMR, ce capteur étant associé à un comparateur pilotant l’indicateur I tant que la température des DMR est supérieure à une valeur de seuil de manipulation.
Comme le montre la , le système de ventilation mécanique contrôlée 22 est complété par un indicateur 26 visuel, visible de l'extérieur du mobilier 1 et adapté pour indiquer au personnel médical que certains seuils ont été atteints et que des systèmes de traitement d'air dont la salle sont mis en œuvre. L’indicateur 26 et le système de ventilation sont en effet automatiquement mis en œuvre. Dans le cas d’une forte pollution, et durant toute la phase de traitement de l’air, l’indicateur visuel informe simplement par un code couleur de la respirabilité de l’air dans leur environnement de travail.
Le système de ventilation mécanique contrôlé est avantageusement équipé de détecteurs capables de mesurer la qualité de l'air et de mesurer le taux, par exemple, de CO2, de composés organiques volatile COV ou d'aldéhyde.
Ainsi, lorsque le niveau détecté par le capteur dépasse une valeur de seuil prédéterminée, le dépassement du seuil est rendu visible par l’indicateur 26, afin d’en informer le personnel.
Comment on le voit sur la , le mobilier 1 est également doté de caissons C dotés d'étagères grillagées, tel que 27.
Sur la paillasse 10, le mobilier peut permettre d’intégrer de manière optimale une thermo-soudeuse 28 pour le conditionnement des dispositifs médicaux stérilisés par le dispositif de stérilisation 20.
En outre, la crédence 11 est ici dotée de prises de raccordement électrique, telles que 29, montées un rail 30 et dont la position est réglable le long du rail 30 pour le raccordement de dispositifs électriques, tel qu’un bac à ultrason, non représenté.
En outre, en ce qui concerne la paillasse 10, l’ensemble des angles entre la paillasse, la crédence 11 et les panneaux latéraux 14 sont arrondis (Flèche F) afin de permettre le contrôle biologique de la paillasse ( ).
Tel est également le cas des plinthes 31 qui ont également une forme arrondie.
Bien entendu, le mobilier 1 peut également être doté d'angles arrondis dans d’autres zones accessibles de l'extérieur, afin de faciliter le nettoyage.
Comme visible sur la , le bac de rinçage 17 est dépourvu de trop-plein afin de supprimer les zones dans lesquelles des bactéries sont susceptibles de se développer.
En ce qui concerne le robinet 16, comme indiqué précédemment, celui-ci est placé en crédence afin, là encore, de faciliter le nettoyage et éviter la stagnation d'eau sur la paillasse 10.
Le robinet 16 est avantageusement constitué par un robinet à détection par infrarouge situé sur la partie supérieur de la robinetterie ce qui évite les interruptions de distribution parasite par détection des mains du personnel en train de nettoyer un DMR sous un filet d’eau.
En outre, les couches 76 et 78 sont de préférence gravées de telle manière que les portions 74 soient entièrement recouvertes par la région 40. Les couches 76 et 78 recouvrent de préférence partiellement la couche 58.
Le procédé comprend en outre des étapes supplémentaires, effectuées après l'étape de la , de manière à obtenir le dispositif de la . En particulier, le procédé comprend : - le retrait de la couche 58 n'étant pas recouverte par la région 40 ; - l'encapsulation de la région 40 dans une couche isolante électriquement - la gravure partielle des couches 52 et 54 de manière à découvrir partiellement les régions 22 ; - le retrait de la couche 80 d'encapsulation ; - la formation des espaceurs 44 sur les parois latérales de la région 40 ; - la croissance de la région 66 et la diffusion des charges de manière à former la région 30 ; - la formation des couches conductrices 21, 23, 34 et 42.
Selon un autre mode de réalisation, l'empilement 50 de la peut comprendre une couche isolante supplémentaire, recouvrant la couche 60. L'épaisseur de la couche supplémentaire est par exemple sensiblement égale à la somme des épaisseurs de la couche 46 et de la couche 52. L'étape de gravure de l'empilement 50 décrit en relation avec la est telle que la gravure s'arrête au niveau de la face supérieure de la couche 52. Les espaceurs 9 sont ensuite formés comme décrit en relation avec la . Autrement dit, une couche isolante est formée sur l'ensemble de la structure. Ladite couche, la couche supplémentaire et les couches 46 et 52 sont gravées, par une gravure anisotrope, de manière à former les espaceurs sur les parois de la cavité 62.
Un avantage des modes de réalisation décrits est que la capacité base collecteur est inférieure à celle d'un transistor bipolaire connu. La fréquence maximale d'oscillation est donc plus élevée.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les étapes des figures 2A à 2C peuvent être appliquées à d'autres procédés de fabrication, en particulier d'autres procédés de fabrication de transistors bipolaires, lesdits procédés comprenant : - la formation d'un empilement comprenant une région dopée correspondant à une partie du collecteur du transistor et une couche isolante traversée par une cavité dans laquelle est formée une autre partie du collecteur ; et - la formation d'une partie de la base sur l'autre partie du collecteur.
Procédé de réalisation d’un dispositif microélectronique ayant une grille en T La présente invention concerne en général les dispositifs microélectroniques. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse la réalisation de transistors NMOS, c’est-à-dire de transistors Métal-Oxyde-Semiconducteur de type N, pour des composants radiofréquence (RF).
ETAT DE LA TECHNIQUE Pour améliorer les performances électriques des composants RF, un axe de développement majeur concerne l’augmentation de la mobilité des électrons dans le canal de conduction des transistors NMOS.
Les fréquences de transition ou de coupure du transistor sont en effet directement proportionnelles à la mobilité des électrons dans le canal de conduction du transistor.
Une solution pour augmenter la mobilité des électrons dans un canal à base de silicium consiste à appliquer un état de contrainte en tension dans le canal, de préférence selon l’axe le long duquel circulent les électrons.
L’utilisation d’un substrat précontraint, typiquement un substrat de type silicium sur isolant comprenant une couche supérieure en silicium contraint en tension sSOI (acronyme de « strained Silicon On Insulator »), permet d’améliorer significativement les performances des transistors NMOS par rapport à l’utilisation d’un substrat de type silicium sur isolant SOI standard. Une telle solution, qui n’est pas localisée aux seules zones de transistors NMOS, ne permet cependant pas de former à la fois des transistors NMOS et PMOS aux performances améliorées. A l’inverse, un canal en tension pour un transistor PMOS dégrade la mobilité des trous, et limite les performances d’un tel transistor.
Une autre solution divulguée par le document « Novel Stress-Memorization-Technology (SMT) for High Electron Mobility Enhancement of Gate Last High-k/Metal Gate Devices, Kwan-Yong Lim et al ., IEDM10 229-232 » permet de localiser la déformation uniquement au niveau du canal de conduction des transistors NMOS. Dans ce procédé connu, après formation du motif de grille du transistor et des espaceurs, une modification des régions source et drain est effectuée de part et d’autre du canal de conduction. En particulier, une amorphisation par implantation des régions source et drain est effectuée. Une couche contraignante usuellement appelée « stress liner » est ensuite déposée en surface des régions source et drain amorphisées. Une recristallisation des régions source et drain est ensuite effectuée, en présence du stress liner. La recristallisation est ainsi effectuée sous contrainte, typiquement en compression, dans les régions source et drain de part et d’autre du canal de conduction. Cela a pour effet d’induire une contrainte en tension dans le canal. Les défauts structuraux émergeant lors de la recristallisation, notamment les dislocations et les fautes d’empilement, sont avantageusement confinés au niveau des régions source et drain. Avec cette solution, l’application de l’état de contrainte n’est cependant pas optimisée.
La dynamique du véhicule automobile 10 peut être alors représentée par un vecteur d’état X, qui s’exprime ici sous la forme :
On observe ici qu’un des termes de ce vecteur d’état est une fonction intégrale dépendant des états précédents du véhicule automobile 10. Ce terme correspond ici plus précisément à l’intégrale d’erreur introduite supra.
D’après le modèle « bicyclette » utilisé, l’équation de ce système s’écrit sous la forme suivante :
Dans cette équation, le terme δ FBK est une première composante de la consigne d’angle de braquage δ qui sera transmise à l’actionneur de direction assistée. Comme cela apparaîtra plus clairement ci-après, cette composante permet de maintenir le véhicule au centre de la voie de circulation en considérant que cette dernière est rectiligne.
A, C, B δ et B ρ sont des matrices et vecteurs déterminés.
La première des équations Math2 introduit alors deux termes, dont un terme de boucle ouverte B ρ .ρ et un terme de boucle fermé B δ .δ FBK . Le terme de boucle ouverte est prévu pour compenser l’angle de braquage δ en tenant compte de la courbure de la ligne centrale T0. Le terme en boucle fermé permet de calculer l’angle de braquage en considérant que la voie de circulation est rectiligne.
Y représente le vecteur de mesure, et il dépend donc de l’état X.
La matrice A s’exprime sous la forme suivante :
La matrice C s’exprime sous la forme suivante :
La matrice B δ s’exprime sous la forme suivante :
La matrice B ρ s’exprime sous la forme suivante :
En référence à la , on a schématiquement représenté par un schéma-bloc la topologie d’un exemple de système LCA.
Ce schéma-bloc comporte une boucle fermée 25 et une boucle ouverte 21.
La boucle ouverte 21 a pour fonction de prendre en compte la courbure de la route et de compenser l'effet du virage sur les états et la commande.
La boucle fermée 25 a pour fonction de maintenir le véhicule au centre de sa voie de circulation alors que cette dernière est considérée droite, c’est-à-dire rectiligne.
On retrouve donc bien les deux termes introduits ci-dessus.
On connait les dispositifs optiques qui sont des fonctions physiques non clonables, comme par exemple les peintures métallisées dont les paillettes réfléchissantes se répartissent aléatoirement au moment de leur application. La présente invention s’applique à des graphismes 3D qui comportent des parties réparties de façon imprévisible.
Il est avantageux d’utiliser des parties qui, bien que réparties selon une règle aléatoire, répondent à la même règle permettant de prédire leur changement de couleur pour un changement donné du point de vue. On peut aussi utiliser plusieurs types de parties répondant à des règles différentes. La vérification consiste alors à vérifier que le changement de couleur est bien conforme à l’une ou l’autre de ces règles.
Un dispositif d’authentification pouvant présenter visuellement plusieurs aspects possibles, la description de l’un de ces aspects peut facilement être comparée avec une description originale réalisée préalablement. On cherche alors des différences et des ressemblances, deux descriptions étant considérées comme différentes lorsqu’elles décrivent des parties élémentaires ayant soit des caractéristiques similaires de luminosité et de couleur différentes soit des lignes dites de frontière graphique différentes, et comme ressemblantes dans le cas contraire.
Une partie dite témoin peut être par exemple une particule réfléchissante ou transparente noyée dans un vernis transparent, un élément quelconque entrant dans la composition d’un dispositif optique comme un hologramme ou tout autre dispositif optique. Ce peut aussi être un pixel de l’image acquise par le moyen d’acquisition utilisé, lequel peut aussi bien faire des acquisitions photographiques que cinématographiques ou vidéo.
La présente invention est une méthode et ne définit pas les seuils eux-mêmes, car la précision dans leur détermination a pour conséquence la force de l’authentification, l’homme de l’art pouvant déterminer librement les seuils à utiliser en fonction du niveau d’authentification qu’il souhaite obtenir.
Le problème est complexe d’une part parce que les conditions d’éclairage et l’emplacement du moyen d’acquisition ne sont pas obligatoirement les mêmes que ceux ayant servi à établir une description originale, mais aussi parce que l’aspect du dispositif peut être une combinaison de plusieurs aspects ayant fait l’objet d’une description originale, et parce que les sources de lumière peuvent être multiples et de différentes natures.
Les témoins peuvent être définis par leur pourtour, qui peut comporter des lignes dites de frontière graphique. Ces lignes dites de frontières sont faciles à établir par l’homme de l’art pour définir des zones présentant des caractéristiques différentes de luminosité et/ou de couleur. Il peut choisir un seuil de luminosité global, un seuil dans une ou plusieurs combinaisons de rouge de vert et de bleu, ou encore un seuil de variation de luminosité et/ou de couleur entre deux parties élémentaires adjacentes. Une ligne de frontière qui est présente sur toutes les images ayant servi à établir des descriptions originales ne doit pas être considérée comme telle, et quand une description ultérieure montre une ligne de frontière graphique qui n’est pas présente dans la ligne d’une description originale, il s’agit d’une ligne à interpréter comme un pli involontaire du dispositif d’acquisition en cours d’authentification, qui ne doit pas être considérée comme une ligne de frontière.
L’utilisation des lignes de frontières est un perfectionnement important, car il est apparu à l’expérience qu’elles sont les caractéristiques les plus faciles à repérer lorsque les sources d’éclairage sont diffuses, ce qui est le cas lorsqu’on ne dispose pas d’une source lumineuse ponctuelle comme le soleil, une lampe ou le flash d’un appareil photographique. Cela se produit par exemple dans la nature lorsque l’éclairage du soleil est fortement diffusé par les nuages. Le changement de position du moyen d’acquisition ne se traduit dans ce cas pas par une modification forte de la luminosité des parties élémentaires, tandis que ce changement de position peut faire apparaître ou disparaitre certaines lignes de frontière graphique, ce qui constitue des moyens d’authentification.
Il est recommandé de vérifier qu’un déplacement du moyen d‘acquisition provoque une modification de l’une desdites surfaces de similitude ou de l’une desdites lignes de frontière graphiques.