INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de contrôle 10 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 40 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé (ou du processus) de contrôle et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif de contrôle 10. Le processeur 40 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif de contrôle 10 comprend en outre au moins une mémoire 41 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », ou le véhicule 4 lorsque le dispositif de contrôle 10 correspond à un téléphone intelligent ou une tablette par exemple. Les éléments d’interface du bloc 42 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué ou des capteurs embarqués tel que le ou les capteurs 16 représentés en ) via un canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458), Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
Comme illustré en , le dispositif de contrôle 10 est par exemple apte à recevoir les instructions IN1 et/ou IN2 telles que précédemment décrites (figures 2-3) en provenance d’une interface utilisateur 20, au travers par exemple de l’interface de communication 43 et/ou du canal de communication 45.
La illustre un diagramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un véhicule circulant sur une voie de circulation courante V1, par exemple du véhicule 4 comme précédemment décrit. Le procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif de contrôle 10 précédemment décrit, ce dispositif pouvant être embarqué dans le véhicule 4.
Dans une première étape 51, en réponse à une instruction IN2 de changement de voie, le dispositif 10 déclenche un changement de voie 12 pour positionner le véhicule 4 dans une deuxième voie de circulation V2, adjacente à la voie de circulation courante V1.
Dans une deuxième étape 52, le dispositif 10 vérifie si une position latérale initiale P1 selon laquelle circule le véhicule 4 dans la voie de circulation courante V1 est décalée (OF1) vers un premier sens latéral S1 par rapport à une première position latérale de référence PRef1 dans la voie de circulation courante V1.
Dans une troisième étape 53, si la vérification de la deuxième étape 52 est positive (dans le cas affirmatif) et si la deuxième voie de circulation V2 est positionnée vers un deuxième sens latéral S2, opposé au premier sens latéral S1, relativement à la voie de circulation courante V1, le dispositif 10 contrôle le changement de voie 12 pour que le véhicule 4 se positionne à une deuxième position latérale P2, dans la deuxième voie de circulation V2, décalée vers le deuxième sens latéral S2 par rapport à une deuxième position latérale de référence PRef2 dans la deuxième voie de circulation V2.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule à moteur terrestre (par exemple semi-autonome), comprenant le dispositif de contrôle 10 tel que précédemment décrit.
La surface interne 106 présente une empreinte 107 de l’aube 8. Plus particulièrement, la surface interne 106 présente de haut en bas le long de l’axe d’allongement X, une première empreinte 107a du pied 12 de l’aube 8, une empreinte intermédiaire 107b de la plateforme 11 de l’aube 8 et une seconde empreinte 107c de la pale 9 de l’aube 8.
La première empreinte 107a est située du côté de l’extrémité supérieure 103 du moule carapace 101. La première empreinte 107a présente préférentiellement une forme complémentaire à une forme de queue d’aronde ou de sapin conformément aux exemples du pied 12 de l’aube 8.
Le moule carapace 101 comprend en outre une cavité interne 108. La cavité interne 108 est délimitée par la surface interne 106 du moule carapace 101. La cavité interne 108 s’étend longitudinalement dans le moule carapace 101. Préférentiellement, la cavité interne 108 s’étend de l’extrémité supérieure 103 jusqu’à l’extrémité inférieure 104 du moule carapace 101.
Le noyau 102 est agencé dans la cavité interne 108. Il s’étend longitudinalement entre une première extrémité 109 située du côté de l’extrémité supérieure 103 du moule carapace 101 et une seconde extrémité 110 opposée. Les première et seconde extrémités 109, 110 sont avantageusement planes.
En référence à la , le noyau 102 comprend en outre une partie médiane 111 reliant les première et seconde extrémité 109, 110. La partie médiane 111 présente une première face 111a et une seconde face 111b s’étendant longitudinalement de la première extrémité 109 jusqu’à la seconde extrémité 110. Les première et seconde face 111a, 111b sont reliées par des premier et second bord longitudinaux. La partie médiane 111 présente selon une direction longitudinale, une forme de S comprenant une courbe présentant une première concavité 112a et une seconde concavité 112b opposée à la première concavité 112a. La première concavité 112a présente un premier rayon de courbure R1 et la seconde concavité 112b présente un second rayon de courbure R2 préférentiellement égal au premier rayon de courbure R1. Les premier et second rayons de courbure R1, R2 sont par exemple compris entre 2 mm et 20 mm, entre 2 mm et 10 mm, entre 2 mm et 5 mm.
La courbe de la partie médiane 111 du noyau 102 présente ainsi un point d’inflexion P. Préférentiellement, le point d’inflexion P est situé à égale distance des première et seconde extrémités 109, 110 du noyau 102.
Préférentiellement, la partie en S de la partie médiane 111 du noyau 102 est située dans une partie 113 de la cavité 108 qui est délimitée par la seconde empreinte 107c de la pale 9 de l’aube 8. Préférentiellement, cette partie 113 de la cavité 108 présente une forme complémentaire à la forme en S du noyau 102.
Préférentiellement, la partie médiane 111 présente selon une direction longitudinale une forme en S inversé. Par S inversé, il est entendu le symétrique d’un S par rapport à un axe de symétrie s’étendant longitudinalement.
En référence à la , préférentiellement, le noyau 102 est séparé de la seconde empreinte 107c par une première distance d1 constante, par exemple comprise entre 1mm et 5 mm. Par constante, il est entendu que la première distance d1 séparant le noyau 102 de la seconde empreinte 107c est identique dans toute la partie 113 de la cavité interne 108 délimitée par la seconde empreinte 107c de la pale 9 de l’aube 8. Préférentiellement, le noyau 102 est séparé de l’empreinte intermédiaire 107b par une seconde distance d2 supérieure à la première distance d1. La seconde distance d2 est par exemple comprise entre 2 mm et 10 mm, entre 2 mm et 5 mm.
Préférentiellement, le noyau 102 présente une épaisseur e constante. L’épaisseur e du noyau 102, telle que mesurée selon l’axe radial Y, est par exemple comprise entre 1 mm et 10 mm, entre 1 mm et 5 mm, notamment de 2 mm.
Avantageusement, le noyau 102 est en matériau céramique ou métallique. Le matériau métallique est par exemple à base de molybdène.
Par ailleurs, le noyau 102 est fixé au moule carapace 101 par sa seconde extrémité 110. Par exemple, une tige de fixation 114 relie le moule carapace 101 au noyau 102. La tige de fixation 114 traverse par exemple toute l’épaisseur e du noyau. La tige de fixation 114 est par exemple en matériau métallique tel qu’un oxyde d’aluminium.
A l’opposé de la seconde extrémité 110, le noyau 102 est relié au moule carapace 101 par une liaison glissante. A cet effet, selon l’invention, un jeu longitudinal J1 est délimité dans la cavité interne 108 entre l’extrémité supérieure 103 du moule carapace 101 et la première extrémité 109 du noyau 102. Ce jeu longitudinal J1 permet d’assurer le glissement du noyau 102 dans un plan de glissement G parallèle à l’axe d’allongement X.
Le dispositif de test 100 comprend en outre un sélecteur 115 en chicane relié à la partie inférieure 104 du moule carapace 101. Le sélecteur 115 est avantageusement en matériau céramique. Il forme par exemple avec le moule carapace 101 une seule pièce.
Le dispositif de test 100 peut être agencé dans le moule de fonderie 15. L’ensemble peut ensuite être agencé dans un four pour la coulée d’un métal dans la cavité interne 108.
Les épaisseurs du brut de fonderie formée dans la cavité interne 108 pourront être déterminées par tomographie par exemple. Selon les différentes épaisseurs, les configurations du noyau 102 et du moule carapace 101 pourront être validées et/ou adaptées.
De manière inattendue, les inventeurs ont découvert que le carraghénane et le phosphate de silicone alcoxylé, en particulier, le diméthicone PEG-7 phosphate, fonctionnent ensemble pour renforcer l’efficacité anti-vieillissement du C-glycoside, en particulier du hydroxypropyl tétrahydropyrantriol, afin d’offrir une meilleure efficacité anti-vieillissement, tandis que cette combinaison peut en outre offrir une meilleure sensation cutanée pendant l’application.
Ingrédients actifs anti-rougeurs Préférentiellement, la composition selon la présente invention comprend un ingrédient actif anti-rougeurs.
À titre d’exemples d’ingrédients actifs anti-rougeur, on peut mentionner le madécassoside,l’isomérate de saccharide, le palmitoyl tripeptide-8, le panthénol, l’extrait de feuille d’olea europaea (olive), l’extrait de mentha piperita (menthe poivrée), l’extrait de leontopodium alpinum, le glycyrrhizate de dipotassium, l’ester de cétyle d’acétyl dipeptide-1, l’acétyl tétrapeptide-15, l’extrait de boswellia serrata, la palmitoyl proline de sodium (et) l'extrait de fleur de nymphaea alba.
Dans certains modes de réalisation, la composition de la présente invention comprend au moins un ingrédient actif anti-rougeurs sélectionné parmi le madécassoside, l’isomérate de saccharide, le palmitoyl tripeptide-8, le panthénol, l’extrait de feuille d’olea europaea (olive), l’extrait de Mentha piperita (menthe poivrée), l’extrait de leontopodium alpinum, le glycyrrhizate de dipotassium, l’ester de cétyle d’acétyl dipeptide-1, l’acétyl tétrapeptide-15, l’extrait de boswellia serrata, la palmitoyl proline de sodium (et) l'extrait de fleur de nymphaea alba, et une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition de la présente invention comprend un extrait de leontopodium alpinum, en particulier, un extrait de culture de leontopodium alpinum callus, en tant qu’ingrédient actif anti-rougeurs.
S’il est présent, avantageusement, l’ingrédient actif anti-rougeurs est présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 20 %, préférentiellement de 0,1 % en poids à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,5 % en poids. % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Extraits de truffe Préférentiellement, la composition de la présente invention comprend un extrait de truffe.
La truffe est le nom commun donné au corps fructifère comestible d’un champignon ascomyscète ectomycorhizien qui prend une forme plus ou moins globulaire. Le champignon peut produire plusieurs truffes.
La ou les truffes qui peuvent être utilisées dans le cadre de l’invention sont préférentiellement des truffes du genre Tuber , de la famille Tuberaceae, de l’ordre des Pezizales. Il en existe plus d’une centaine d’espèces. Parmi ces dernières, on peut mentionner en particulier la truffe noire (Périgord) ( Tuber melanosporum ), la truffe blanche (Piémont) ( Tuber magnatum ), la truffe blanche (été) ( Tuber aestivum ), la truffe d’hiver ( Tuber Brumale ), la truffe bianchetto ( Tuber borchii ) ou encore les truffes chinoises ( Tuber sinensis et Tuber indicum ).
Selon un mode de réalisation particulier, la ou les truffes utilisées dans le cadre de l’invention sont sélectionnées parmi les truffes blanches et les truffes noires. Selon un mode de réalisation préféré, la ou les truffes utilisées dans le contexte de l’invention sont la truffe noire (Périgord) ( Tubermelanosporum ), la truffe blanche (été) ( Tuberaestivum ), ou un mélange des deux.
Dans le cadre de l’invention, le ou les extraits de truffe peuvent en particulier être obtenus à partir d’un solvant d’extraction en utilisant une technique d’extraction sélectionnée parmi les techniques d’extraction bien connues de l’art antérieur.
Généralement, le solvant d’extraction est choisi parmi l'eau, des solvants solubles dans l’eau ou miscibles dans l’eau (solvants hydrophiles) et leurs mélanges.
Parmi les solvants hydrophiles, on peut mentionner en particulier les monoalcools inférieurs substantiellement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol ou l’isobutanol ; les polyols, tels que le propylène glycol, l’isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylène glycols et leurs dérivés ; et leurs mélanges.
Lorsque le solvant d’extraction est l’eau, l’extrait de truffe est dit aqueux.
Lorsque le solvant d’extraction est un monoalcool inférieur sensiblement linéaire ou ramifié ayant de 1 à 8 atomes de carbone, l’extrait de truffe est dit alcoolique.
Il existe donc un besoin de fournir une solution de fabrication nouvelle d’un produit alimentaire qui soit simple et rapide à mettre en œuvre et qui permette d’obtenir une forme régulière et esthétique du produit après fabrication.
Résumé de la divulgation L’invention a été conçue en conservant ces inconvénients de l’art antérieur à l’esprit. L’invention se rapporte plus particulièrement à un moule de fabrication d’un produit alimentaire. Selon l’invention, le moule comprend une première partie et une deuxième partie mobile l’une par rapport à l’autre au moins entre une position fermée et une position ouverte, lesdites première et deuxième parties comprenant chacune une cavité interne de réception d’une portion de matière de produit alimentaire à conformer, lesdites cavités internes présentant des formes complémentaires.
Un bord dudit moule comprend une ouverture débouchant dans lesdites cavités internes et ledit moule comprend en outre une feuille déformable reliant lesdites première et deuxième parties dudit moule et étant configurée pour accueillir et entourer ladite portion de matière.
Ainsi, la divulgation propose une solution simple et efficace qui permet de faciliter la fabrication d’un produit alimentaire se présentant par exemple sous la forme d’un cordon bleu. Un moule en deux parties mettant en œuvre une feuille déformable accueillant la portion de matière du produit alimentaire à conformer combinée à une ouverture ménagée sur un bord du moule permet au moule de s’adapter au grammage du produit alimentaire à fabriquer, en ce sens que l’excédent de matière peut déborder/s’étendre à travers l’ouverture.
De plus, une telle solution rend la préparation de ce type de produit plus simple. Un tel moule permet une répétabilité dans la fabrication de ce type de produit de sorte à obtenir des produits homogènes/identiques.
Selon un aspect particulier, ladite feuille déformable est fabriquée en silicone.
Le silicone est un matériau déformable capable de reprendre sa forme initiale, même après un nombre très élevé de cycles d’utilisation. Un tel matériau est donc particulièrement adapté aux contraintes du moule selon la divulgation. De plus, c’est un matériau étanche qui est compatible avec une utilisation dans le secteur alimentaire. Un tel matériau permet également de faciliter le nettoyage du moule.
Selon un autre aspect particulier, ladite feuille déformable présente une épaisseur comprise entre 0,1mm et 5mm.
Une telle épaisseur assure une parfaite étanchéité de la feuille en silicone tout en permettant une déformation adaptée de cette dernière.
Selon un aspect particulier, ladite cavité interne de ladite première partie de moule comprend, sur au moins une partie de sa périphérie, une rainure ou un rebord faisant saillie, et en ce que ladite cavité interne de ladite deuxième partie de moule comprend de manière correspondante, sur au moins une partie de sa périphérie, une rainure ou un rebord faisant saillie configurée pour coopérer avec ladite rainure ou ledit rebord de ladite première partie de moule.
Ainsi, une telle structure permet d’assurer une étanchéité optimale de la feuille déformable lorsque le moule est fermé. Cela évite donc qu’un excédent de matière s’échappe de la cavité du moule par un autre endroit que l’ouverture prévue à cet effet. Ce rebord et cette rainure permettent également d’aider le centrage des première et deuxième parties du moule entres-elles.
Selon un autre aspect particulier, le moule comprend un jeu d’assemblage entre ladite rainure et ledit rebord dans la position fermée dudit moule, ledit jeu d’assemblage étant inférieur à deux fois l’épaisseur de ladite feuille déformable.
Un tel jeu d’assemblage, dont les dimensions sont inférieures à l’épaisseur de la feuille déformable repliée sur elle-même permet de comprimer la feuille déformable entre le rebord et la rainure de sorte à participer à l’étanchéité du moule. De cette manière, la matière alimentaire disposée dans le moule ne peut s’échapper/s’évacuer hors du moule. L’excédent de matière alimentaire ne peut déborder que dans la poche formée par la feuille déformable s’étendant à travers l‘ouverture du moule prévue à cet effet.
Selon un autre aspect particulier, ladite rainure et ledit rebord faisant saillie présentent une section correspondante se présentant sous la forme d’un trapèze.
Une telle forme permet d’assurer une étanchéité optimale du moule. Cette forme permet également de ne pas imposer des contraintes mécaniques trop importantes sur la feuille déformable de sorte à ne pas diminuer sa durée de vie.
Selon un autre aspect particulier, le moule comprend des moyens de solidarisation des première et deuxième parties dudit moule.
représente schématiquement en coupe longitudinale le bloc de la .
Description détaillée On a illustré sur les figures 1 à 5 un dispositif de traitement des cheveux sous forme de brosse 10. La brosse 10 comporte une tête 15 et un manche 20 et s’étend selon un axe longitudinal X. La tête comporte un corps de brosse 25, notamment plastique formant un logement 27 pour un bloc de préférence amovible. Le bloc comporte une chambre de vaporisation 30, une chambre de distribution 40 reliée fluidiquement à la chambre de vaporisation 30, des éléments chauffants 50 et une semelle de traitement 60.
La chambre de vaporisation 30 comporte un corps 32 délimitant un volume de vaporisation 34. Ledit corps 32 comporte sur sa surface externe un espace 42 en saillie délimitée sur tout son contour par une paroi latérale 44 en saillie du corps de hauteur constante, le tout formant la chambre de distribution 40.
Le corps 32 est de préférence en un matériau thermiquement conducteur, notamment en métal.
Le volume de vaporisation 34 comporte un premier volume 34a large s’étendant selon un plan d’extension Ma et comportant une entrée de fluide 36 dans laquelle un organe d’alimentation de fluide 80 s’étend et un deuxième volume de vaporisation 34b moins large s’étendant dans la continuité du premier volume de vaporisation 34a le long de l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation Y selon un plan d’extension Mb. Le premier et le deuxième volume de vaporisation 34a et 34b s’étendent selon le même axe longitudinal correspondant à l’axe longitudinal de la chambre Y et selon un même plan d’extension Ma ou Mb. Mais il pourrait en être autrement. Par exemple, le deuxième volume pourrait s’étendre selon un plan Mb incliné d’un angle inférieur à 45° par rapport au plan d’extension Ma du premier volume.
Le deuxième volume de vaporisation 34b est séparé du premier volume de vaporisation 34a par un passage de section réduite 38 par rapport à celle du premier volume de vaporisation 34a, notamment par un passage ici en entonnoir. Le deuxième volume de vaporisation 34b est de largeur sensiblement identique à la largeur du passage de section réduite 38.
Le deuxième volume de vaporisation 34b comporte des chicanes 83 formées par des reliefs en saillie dans le deuxième volume de vaporisation 34b.
L’organe d’alimentation en fluide 80 se présente sous la forme d’un tube présentant latéralement une pluralité d’ouvertures 82 débouchant dans le premier volume de vaporisation 34a. Les ouvertures 82 sont de préférence agencées sur la longueur du tube selon au moins deux rangées agencées de côtés opposés du tube dans la chambre de vaporisation et orientées vers la surface de la chambre de vaporisation chauffée par les éléments chauffants 50.
L’espace 42 est relié au volume de vaporisation 34 par une ouverture traversante 46 dans le corps 32. L’ouverture traversante 46 débouche dans la deuxième chambre de vaporisation à son extrémité opposée à l’entrée de fluide 36.
Les éléments chauffants 50 sont agencés de part et d’autre de la rainure 42 partiellement sur la chambre de vaporisation 30, notamment au moins partiellement sur le premier volume de vaporisation 34a. De préférence, les éléments chauffants 50 sont chacun au contact du corps directement ou par l’intermédiaire d’une surface conductrice thermiquement, notamment une paroi du premier volume de vaporisation 34a et une surface latérale délimitant latéralement la chambre de distribution 40. Les éléments chauffants 50 vont donc chauffer la chambre de vaporisation s’étendant en dessous et la chambre de distribution s’étendant entre les deux. En variante non illustré, le dispositif peut comporter un unique élément chauffant s’étendant de part et d’autre de la ou des sorties de vapeur, l’élément chauffant comportant une rainure traversante dans laquelle s’étend la chambre de vaporisation et/ou la ou les sorties de vapeur ou comportant des orifices traversant pour former au moins partiellement la ou les sorties de vapeur.
La semelle de traitement 60 est configurée pour venir en contact ou en regard des cheveux et est disposée sur le logement pour venir le fermer, notamment de façon hermétique. Elle vient fermer la chambre de distribution sur le dessus par une surface présentant des sorties de vapeur 70 vers l’extérieur.