INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objet selon l’invention concerne un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage de coupes hydrocarbonées en présence d’un catalyseur selon l’invention, ou obtenu selon le procédé de préparation selon l’invention, en présence d’hydrogène, à une température supérieure à 200°C, sous une pression supérieure à 1 MPa, à une vitesse volumique étant comprise entre 0,1 et 20,0 h -1 , la quantité d’hydrogène introduite étant telle que le rapport volumique litre d’hydrogène/litre d’hydrocarbure, exprimé en volume d'hydrogène, mesuré dans les conditions normales de température et pression, par volume de charge liquide, est compris entre 80 et 5 000 l/l.
Description détaillée de l’invention Définitions Dans la suite, les groupes d'éléments chimiques sont donnés selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81 ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe VIII (ou VIIIB) selon la classification CAS correspond aux métaux des colonnes 8, 9 et 10 selon la nouvelle classification IUPAC.
Les teneurs en métaux du groupe VIII, du groupe VIB et du groupe IVB, et du phosphore sont mesurées par fluorescence X.
Les teneurs en métal du groupe VIII, du groupe VIB et du groupe IVB et en phosphore dans le catalyseur sont exprimées en oxydes après correction de la perte au feu de l’échantillon de catalyseur à 550°C pendant deux heures en four à moufle. La perte au feu est due à la perte d'humidité. Elle est déterminée selon l’ASTM D7348.
Catalyseur L’invention concerne un catalyseur comprenant une phase active comprenant au moins un métal du groupe VIB au moins en partie sous forme sulfurée, au moins un métal du groupe VIII au moins en partie sous forme sulfurée, et au moins un métal du groupe IVB au moins en partie sous forme sulfurée, et un support oxyde réfractaire, caractérisé en ce que lequel ledit métal du groupe VIB est choisi parmi le molybdène et/ou le tungstène, ledit métal du groupe VIII est choisi parmi le nickel et/ou le cobalt, et ledit métal du groupe IVB est choisi parmi le titane, le zirconium et/ou l’hafnium.
Avantageusement, la phase active est choisie dans le groupe formé par l’association d’un élément nickel ou cobalt avec la combinaison des éléments suivants : titane-molybdène, zirconium-molybdène, hafnium-molybdène, titane-zirconium-molybdène, titane-hafnium-molybdène, zirconium-hafnium-molybdène, titane-tungstène, zirconium-tungstène, hafnium-tungstène, titane-zirconium-tungstène, titane-hafnium-tungstène, zirconium-hafnium-tungstène, titane-molybdène-tungstène, zirconium-molybdène-tungstène, hafnium-molybdène-tungstène.
Lorsque le métal du groupe VIB est le molybdène, la teneur en molybdène (Mo), est comprise entre 4 et 50% poids en élément Mo par rapport au poids total du catalyseur, et de manière préférée entre 7 et 40% poids par rapport au poids total du catalyseur obtenu après la dernière étape de préparation, i.e. la sulfuration.
Lorsque le métal du groupe VIB est le tungstène, la teneur en tungstène (W) est comprise entre 7 et 60% poids en élément W par rapport au poids total du catalyseur, et de manière préférée entre 12 et 50% poids par rapport au poids total du catalyseur obtenu après la dernière étape de préparation, i.e. la sulfuration.
Lorsque le métal du groupe VIII est le nickel, la teneur en nickel (Ni) est comprise entre 1 et 15% poids en élément Ni par rapport au poids total du catalyseur, et de manière préférée entre 2 et 10% poids par rapport au poids total du catalyseur obtenu après la dernière étape de préparation, i.e. la sulfuration.
L’unité de mesure d’angle de pivotement 260 mesure un angle de pivotement D220 (voir figure 7B) de la bande de polissage 220. Comme illustré sur les figures 2, 4 et 5, l’unité de mesure d’angle de pivotement 260 comprend une roue menante 261, une roue menée 262 et un codeur 263.
La roue menante 261 est mise en rotation avec le pivotement du premier élément 190. La roue menante 261 comprend une partie roue qui se présente en forme d’éventail en vue en plan. La roue menante 261 est située coaxialement avec l’arbre de rotation 180. La roue menante 261 est fixée à la première partie formant plaque 191. La roue menante 261 est configurée pour pouvoir être relativement rotative par rapport à l’arbre de rotation 180 et à l’unité à axe R 150.
La roue menée 262 est mise en rotation avec la rotation de la roue menante 261. La roue menée 262 est constituée d’une roue externe en prise avec une partie roue de la roue menante 261, et est située sur un arbre différent de l’arbre de rotation 180. La roue menée 262 est supportée par un codeur 263 décrit ci-après.
Il faut noter que la roue menante 261 et la roue menée 262 peuvent être n’importe quelles roues qui entrent en prise l’une avec l’autre, que la roue menée 262 est mise en rotation avec la rotation de la roue menante 261 et que les formes de la roue menante 261 et de la roue menée 262 ne se limitent pas au présent mode de réalisation.
Le codeur 263 sert à mesurer l’angle de rotation de la roue menée 262. Le codeur 263 est disposé de manière à être aligné avec la roue menante 262 dans la direction horizontale. Le codeur 263 est supporté par la base de fixation 241 du moteur 240. Le codeur 263 comprend une partie formant arbre 263a. La partie formant arbre 263a est disposée avec la direction axiale orientée dans le sens haut-bas. La roue menée 262 est fixée à la partie formant arbre 263a. Le codeur 263 peut mesurer l’angle de rotation de la roue menante 262 sur la base de la rotation de la partie formant arbre 263a. Le codeur 263 est connecté électriquement à l’unité de commande 40 illustrée sur la , et délivre en sortie des informations sur l’angle de rotation de la roue menée 262 à l’unité de commande 40.
Ici, étant donné qu’une paire de poulies menantes 211 supérieure et inférieure, le moteur 240 et autres sont prévus au niveau de la périphérie de l’arbre de rotation 180, il faut supposer qu’un espace suffisant pour l’installation du codeur 263 ne peut pas être garanti. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, le codeur 263 est situé sur un axe différent de l’arbre de rotation 180. Ainsi, l’espace d’installation du codeur 263 peut être facilement garanti et le codeur 263 peut être facilement installé.
L’unité de commande 40 illustrée sur la est configurée pour pouvoir acquérir l’angle de rotation de la roue menante 262 sur la base d’un signal en provenance du codeur 263. L’unité de commande 40 peut calculer l’angle de pivotement D220 de la bande de polissage 220 en effectuant un processus de calcul au moyen du résultat d’acquisition de l’angle de rotation. L’unité de commande 40 est configurée pour acquérir le degré d’usure de la lame de coupe 130 sur la base du résultat de calcul de l’angle de pivotement D220. Le degré d’usure consiste en des informations qui permettent de déterminer dans quelle mesure la lame de coupe 130 est usée. Le degré d’usure comprend des premières informations indiquant une usure de la lame de coupe 130 avec une valeur numérique spécifique, et des secondes informations indiquant grossièrement (p. ex. en plusieurs étapes) une usure de la lame de coupe 130. Dans le présent mode de réalisation, l’unité de commande 40 acquiert le degré d’usure de la lame de coupe 130 comme exemple des premières informations.
La quantité d’usure de la lame de coupe 130 indique à quel point l’arête de lame 131 s’est rétractée (s’est approchée du côté de la partie formant crête 132) avec une valeur numérique spécifique. La procédure d’acquisition de la quantité d’usure par l’unité de commande 40 sera décrite ci-après.
Par la suite, une procédure de polissage de la lame de coupe 130 par le dispositif de polissage 170 va être décrite en référence aux figures 6A et 6B.
Tout d’abord, comme illustré sur la figure 6A, l’unité de commande 40 commande l’unité à axe R 150 de telle sorte que l’arête de lame 131 de la lame de coupe 130 soit orientée dans une direction prédéterminée. Ensuite, l’unité de commande 40 entraîne le moteur 240 et le vérin pneumatique 252. À ce moment, le vérin pneumatique 252 est entraîné de telle sorte que la tige 252b se rétracte.
Ainsi, comme illustré sur la figure 6B, la bande de polissage 220 s’approche de la lame de coupe 130 tout en tournant entre la poulie menante 211 et la poulie menée 212. Le vérin pneumatique 252 est entraîné jusqu’à ce que la bande de polissage 220 vienne en butée contre la lame de coupe 130. Ainsi, la bande de polissage 220 tournant autour des poulies 211, 212 est pressée contre l’une des surfaces latérales d’arête de lame 133. Dans cet état, l’unité de commande 40 lève/abaisse la tête de va-et-vient 140 et la lame de coupe 130 par rapport à l’unité à axe R 150 et au dispositif de polissage 170. Ainsi, l’une des surfaces latérales d’arête de lame 133 est polie.
Une fois que l’une des surfaces latérales d’arête de lame 133 est polie, l’unité de commande 40 déploie la tige 252b du vérin pneumatique 252. La bande de polissage 220 est séparée de la lame de coupe 130 au fur et à mesure que la tige 252b est déployée. Ensuite, l’unité de commande 40 commande l’unité à axe R 150 pour changer la direction de l’arête de lame 131 de telle sorte que l’autre surface latérale d’arête de lame 133 puisse venir en butée contre la bande de polissage 220.
Après le changement de direction de l’arête de lame 131, l’unité de commande 40 effectue une commande similaire au cas du polissage de l’une des surfaces latérales d’arête de lame 133 pour polir l’autre des surfaces latérales d’arête de lame 133. Le polissage de la lame de coupe 130 est achevé de cette manière et le tranchant de la lame de coupe 130 peut être récupéré.
Lorsque la lame de coupe 130 s’use, la position de l’arête de lame 131 se rétracte progressivement. Par conséquent, la position de coupe du matériau en feuille 2 par la lame de coupe 130 se rétracte par rapport à la position supposée à l’avance, et il y a donc un risque de diminution de la précision de coupe. Par conséquent, l’unité de commande 40 est configurée pour acquérir la quantité d’usure de la lame de coupe 130 et corriger le fonctionnement de la tête de coupe 100 sur la base de la quantité d’usure. Ainsi, il est possible de prévenir une diminution de la précision de coupe due à l’usure de la lame de coupe 130. En outre, l’unité de commande 40 est configurée pour pouvoir détecter le temps de remplacement de la lame de coupe 130 sur la base de la quantité d’usure de la lame de coupe 130.
Par la suite, une procédure d’acquisition du degré d’usure de la lame de coupe 130 va être décrite en référence aux figures 7A, 7B et 8. Sur la , la lame de coupe 130 inutilisée est indiquée par une ligne pointillée et la lame de coupe 130 usée est indiquée par une ligne continue.
Tout d’abord, comme illustré sur la figure 7A, l’unité de commande 40 commande l’unité à axe R 150 pour changer la direction de l’arête de lame 131 de telle sorte que l’arête de lame 131 puisse venir en butée contre la bande de polissage 220. À ce moment, l’unité de commande 40 fait tourner la lame de coupe 131 d’un angle de référence prédéfini par rapport à une position initiale où la lame de coupe 130 est dirigée dans une direction prédéfinie.
est une vue schématique de face, de côté et de dessus, d’un outil selon un mode de réalisation de l’invention sur laquelle un arraché permet d’illustrer l’intérieur de l’outil,
est une vue schématique de face, de côté et de dessus, d’un outil selon un autre mode de réalisation de l’invention, sur laquelle un arraché permet d’illustrer l’intérieur de l’outil.
Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement une portion d’un système de freinage d’un véhicule ferroviaire. Ce système de freinage comprend un disque 10 et une garniture de freinage 12 monté dans un porte-garniture (non visible sur les figures) et maintenu en position par un verrou 14, monté mobile en pivotement par rapport à une armature 16.
Selon le mode de réalisation des figures, le verrou 14 s’étend entre deux platines supérieure 16a et inférieure 16b de l’armature 16 et l’une des extrémités du verrou 14 (représentée à droite de la figure) est articulée autour d’un arbre de pivotement (non visible sur les figures) qui s’étend entre les platines supérieure 16a et inférieure 16b.
L’autre extrémité du verrou 14 présente une forme de crochet qui vient se loger, en position fermée, entre les platines supérieure 16a et inférieure 16b (représentée à gauche de la figure).
Le système comprend en outre une agrafe 20 de blocage du verrou 14 en position fermée, illustrée par la . La illustre le même verrou 14 en position ouverte.
L’agrafe 20 est en général formée en un matériau métallique et s’étend entre l’armature 16 et le verrou 14. L’agrafe 20 présente une forme générale de U formée de deux branches rectilignes 24, 26 et d’une portion courbe 22 ou arrondie. La branche rectiligne 24 traverse un alésage 15 formé dans le verrou 14 et présente une extrémité qui s’étend selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de la branche rectiligne de manière à empêcher tout délogement vertical de l’agrafe par rapport au verrou 14. La branche rectiligne 26 traverse un alésage 17 ménagé dans la platine inférieure 16b et est solidarisée à la platine supérieure 16a de l’armature 16.
La forme et le matériau de l’agrafe 20 confèrent à l’agrafe une certaine élasticité qui permet de forcer le pivotement du verrou 14 de la position ouverte à la position fermée, malgré les liaisons mécaniques respectives entre les extrémités de l’agrafe 20 et l’armature 16 d’une part et le verrou 14 d’autre part, tout en empêchant le déplacement spontané du verrou de la position fermée à la position ouverte en l’absence d’une action extérieure.
L’outil selon l’invention permet d’exercer cette action extérieure pour faire basculer le verrou 14 de la position fermée à la position ouverte, sans déformer l’agrafe 20.
Pour ce faire et tel que représenté sur les figures 4 et 5, l’outil comprend un corps longitudinal 32 de préhension de l’outil par une main d’un opérateur.
Selon le mode de réalisation de la , ce corps 32 présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend un chant supérieur 34.
L’outil comprend en outre un logement longitudinal 36 ménagé dans le corps longitudinal et qui ouvre sur le chant supérieur 34. Le logement 36 est conformé au moins à la partie courbe 22 de l’agrafe 20 de manière à ce qu’un opérateur puisse emmancher la portion courbe 22 de l’agrafe dans ce logement 36 pour pouvoir exercer avec l’outil une force de rotation sur l’agrafe 20 qui déplace le verrou 14 de la position fermée (représentée sur la ) à la position ouverte (représentée sur la ).
La illustre une variante de l’outil qui comprend en outre une portion, dite portion distale 38, qui fait saillie par rapport au chant supérieur 34.
Cette portion 38 distale comprend en outre un logement complémentaire 39 qui débouche dans le logement 36 et qui est conformé à la branche 24 de l’agrafe 20.
SetSecurityKey : modifié par rapport à la norme OPC-UA PUBSUB. Ajout de l’identifiant du serveur SKS maître aux informations envoyées au client.
HeartBeat : nouveau. Informe un client de la disponibilité du SKS maitre. Paramètres : renewal, period.
Master Claim : nouveau. Informe un SKS de la candidature d’un autre SKS à l’élection du maître. Paramètres : identifiant, priorité.
Master Request : nouveau. Informe un SKS d’une demande de nouveau serveur maître par un client. Paramètres : identifiant.
Une autre variante serait de l’implémenter au travers d’une nouvelle couche de protocole de communication sécurisée qui serait située au-dessus du protocole OPC UA PUBSUB. Cette variante est une solution qui limite l’effort de développement, et permet à la fois de pouvoir profiter du protocole OPC UA et d’être indépendant de OPC UA de manière à ce que notre invention puisse être utilisée au-dessus de n’importe quel autre protocole de communication de producteur-consommateur.
Dans le cas considéré, trois serveurs de clefs tels que décrits plus haut sont instanciés, avec renouvellement clef effectué quotidiennement à 4 heures du matin. 500 instances de capteurs connectés (producteurs) ont été déployées, relevant la tension physique des caténaires. Deux consommateurs ont été déployés : un pour le centre de visualisation et d’analyse, et un pour le centre de commandement. D’autres producteurs et consommateurs pourrons être ajoutés durant le cycle de vie du système (par exemple pour une supervision par les autorités civiles), conformément à la nature dynamique des architectures couvertes par l’invention.
Les paramétrages sont par exemple les suivants : Heartbeat : 1 minute ; Renewal : 3 messages Heartbeat manquants ; Timeout : 30 secondes.
Par ailleurs la latence d’une communication client-SKS est estimée (après mesures opérationnelles) de l’ordre de 1 seconde, et la disponibilité d’un serveur est estimée à 99 %.
Le SKS n’envoie pas de jeu de clefs, mais uniquement des clefs individuelles. Le risque 1 est ainsi mitigé. Le coût de cette mesure est celui d’une connexion sécurisée (en termes de débit réseau), avec une périodicité étant égale à la durée de vie de la clef (date d’expiration moins date de création). Cette mesure n’est faisable que si la bande passante pendant la durée de vie cryptographique de la clef symétrique est supérieure au coût de cette connexion. Ceci est valable dans la grande majorité des cas, et en particulier dans le cas d’étude proposé.
Ainsi, par la mise en œuvre de l’invention, le seul cas de non-disponibilité durable du SKS est la défaillance collective de la totalité des serveurs de clefs (soit un taux de disponibilité du service de 99,9999%). Pour un client, le pire temps d’attente pour recevoir une clef suite à une demande sera égal à 32 secondes (timeout de l’élection du SKS plus deux fois la latence d’une communication SKS-client). Le temps maximal d’utilisation d’une clef potentiellement invalide (i.e. clef provenant d’un serveur de clef défaillant) sera de 3 minutes.
En résumé, l’invention comprend les éléments suivants (ou au moins certains des éléments selon les modes de réalisation) : résilience du service de distribution des clefs par utilisation de mécanismes permettant la mise en œuvre d’une redondance cyclique configurable du serveur de clef ; synchronisation laxe entre les serveurs de clef (on entend par « laxe » - correspondant au sens du terme anglais « loose » -, le fait que certaines informations ne sont pas synchronisés entre serveurs de clefs comme décrit plus haut) ; détection de panne dans les serveurs de clef par les clients ; élection d’un serveur de clef maître ; transmission sécurisée des clefs, renforcée par l’utilisation d’un SE ; implémentation par exemple en créant une extension sécurisée du protocole OPC UA PUBSUB ou de autre protocole de communication de producteur-consommateur.
Cette invention est particulièrement utile dans les domaines industriels critiques basés sur un ensemble de calculateurs ou éléments de calcul distribuées voir géo-distribuées supportant l’environnement client-serveur et possédant un système de communication par échange de messages de type producteur-consommateur avec présence d’un agent médiateur entre émetteurs et récepteurs (« broker ») exigeant un haut niveau de Cyber-sécurité. Elle permet d’augmenter la confidentialité, l’intégrité et la disponibilité des communications entre les différents composants du système industriel capteurs, calculateurs et actionneurs, de bout en bout (de l’application émettrice à l’application réceptrice) tout en ayant un faible impact sur les performances.
Les domaines industriels susceptibles de déployer notre invention pour sécuriser leurs systèmes de communication comportent notamment tout domaine relevant de l’Industrie 4.0, et tout domaine de type : IIoT (Industrial Internet of Things), ville intelligente, spatial, aéronautique, automobile, naval, ferroviaire (infrastructure, train, tramway), militaire (champ de bataille connecté).
SYSTÈME DE CHIFFREMENT HIÉRARCHIQUE HYBRIDE La présente invention concerne le domaine de la cryptographie asymétrique (ou chiffrement à clé publique) et, plus généralement, celui du chiffrement basé sur l’identité (IBE) voire du chiffrement fonctionnel (FE). Elle trouve notamment application dans le domaine de l’Internet des Objets ou IoT ( Internet of Things ).
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La cryptographie à clé publique ou, de manière équivalente, la cryptographie asymétrique, est bien connue de l’état de la technique. Dans un système de cryptographie asymétrique, chaque nœud dispose d’une paire de clés constituée par une clé publique et une clé privée. Un nœud émetteur souhaitant transmettre un message au récepteur de manière confidentielle, chiffre ce message avec la clé publique du récepteur. Le récepteur peut alors déchiffrer le message ainsi chiffré avec sa clé privée correspondante.
Les paires de clés des différents nœuds d’un réseau sont gérées par une infrastructure dite PKI ( Public Key Infrastructure ), comprenant des composantes logicielles et matérielles assurant la logistique des clés au sein du réseau. Une telle infrastructure assure différentes missions, notamment la génération des paires de clés publiques -privées pour les différents nœuds et la génération des certificats de clés publiques ainsi que leur authentification. Un certificat permet de rattacher une clé publique à l’identité de son détenteur, le certificat étant généré par une autorité de certification, un tiers de confiance, voire par le détenteur lui-même (auto-certification). L’infrastructure PKI prend également en charge la diffusion, la publication, la vérification et la révocation des certificats de clés publiques. Ainsi, les différents nœuds peuvent avoir accès à l’ensemble des certificats et connaître leurs statuts respectifs. L’infrastructure PKI assure la protection, le séquestre et le recouvrement des clés privées. Le séquestre des clés privées permet de recouvrer une clé privée qui aurait été perdue, par exemple. Enfin, l’infrastructure PKI effectue l’archivage des certificats et la journalisation des actions sur les clés. Il est ainsi possible de retracer l’historique des opérations sur ces clés (génération, révocation, archivage).
- les fenêtres de la deuxième rangée sont disposées en correspondance avec une fenêtre sur deux de la première rangée, de manière à ce que les fenêtres de la première et de la deuxième rangée se trouvant en correspondance soient alignées selon la direction de l’axe central;
- le socle comprend une pluralité de murets internes qui s’étendent entre chaque fenêtre de la deuxième rangée, perpendiculairement à la direction de l’axe longitudinal, d’une paroi principale longitudinale à l’autre, depuis le fond du socle et sur une hauteur prédéterminée selon la direction de l’axe central ;
- ladite hauteur prédéterminée est telle que, lorsque la quatrième face externe du corps de la barre de connexion repose sur le bord libre de chaque muret interne, les fenêtres de la première rangée de fenêtre du socle sont ouvertes en vis-à-vis des embouchures des logements de connexion du corps de la barre de connexion ;
- les murets internes délimitent avec le fond et les parois latérales du socle des zones d’accueil d’une partie de la cage de connexion ;
- le capot de l’enveloppe isolante ferme le socle en regard de la troisième face externe longitudinale du corps de la barre de connexion et comporte, en vis-à-vis de chaque conduit taraudé dudit corps débouchant sur cette troisième face externe longitudinale, un perçage autorisant l’accès à la tête d’une vis engagée dans le conduit taraudé correspondant.
est une vue schématique en perspective avant d’un bornier électrique selon l’invention,
est une vue schématique éclatée, en perspective avant, du bornier électrique de la ,
est une vue schématique en perspective avant de la barre de connexion du bornier électrique de la ,
est une vue schématique partiellement éclatée, en perspective avant, de la barre de connexion de la ,
est une vue schématique de face du bornier électrique de la ,
est une vue schématique en coupe du bornier électrique selon le plan A-A de la ,
est une vue schématique de face de la barre de connexion de la ,
est une vue schématique en coupe de la barre de connexion selon le plan C-C de la , et