INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le procédé élimine la couleur et/ou les teintures oxydatives et/ou les précurseurs de teinture oxydative des cheveux colorés ;
la composition réductrice et/ou la composition alcalinisante est de préférence transparente ou translucide ;
la composition réductrice a de préférence un pH d’environ 2 à moins de 7, de préférence d’environ 2 à environ 6, de manière davantage préférée d’environ 3 à environ 5,5 (ou 5) et la composition alcalinisante a de préférence un pH d’environ 9 à environ 12, de préférence d’environ 10 à environ 12 ou d’environ 9 à environ 11 ;
le procédé ne comprend pas de traitement des cheveux avec des agents oxydants (tels que le peroxyde et les persulfates) ; et
le traitement avec la composition réductrice de (I) et le traitement avec la composition alcalinisante de (III) est effectuée dans un délai d’environ 1 heure, de préférence dans un délai d’environ 45 minutes, plus préférentiellement dans un délai d’environ 30 minutes l’une par rapport à l’autre.
Dans divers modes de réalisation, les procédés de la présente divulgation comprennent ou consistent en :
(I) l’application d’une composition réductrice sur les cheveux colorés oxydativement et le fait de laisser la composition réductrice sur les cheveux pendant environ 5 à environ 60 minutes, de préférence environ 5 à environ 30 minutes, plus préférentiellement environ 5 à environ 20 minutes, à une température d’environ 15 à environ 45 o C, de préférence environ 15 à environ 35 o C, plus préférentiellement environ 20 à environ 30 o C, la composition réductrice comprenant ou consistant en :
(a) environ 2 à environ 35 % en poids, de préférence environ 5 à environ 30 % en poids, plus préférentiellement environ 10 à environ 20 % en poids, par rapport à un poids total de la composition réductrice, d’un ou plusieurs agents réducteurs contenant du soufre choisis parmi le métabisulfite de sodium, l’acide thiolactique, le thioglycolate d’ammonium, l’acide thioglycolique, le thioglycolate de calcium, les sels de ceux-ci, et une combinaison de ceux-ci, de préférence le métabisulfite de sodium ;
(b) environ 60 à environ 95 % en poids, de préférence environ 70 à environ 95 % en poids, de manière davantage préférée environ 80 à environ 90 % en poids de la composition réductrice, d'eau ;
(c) environ 0,5 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 1 à environ 5 % en poids, par rapport à un poids total de la composition réductrice, d’un ou de plusieurs tensioactifs anioniques, de préférence un ou plusieurs tensioactifs anioniques choisis parmi les acyl sarcosinates contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe acyle ; les acyl taurates contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe acyle ; les acyl iséthionates contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe acyle ; les acyl glycinates contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe acyle ; les acyl lactylates contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe acyle ; les esters de mono et/ou dialkyle d’acide sulfosuccinique contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe alkyle et les esters de monoalkyl polyoxyéthyle d’acide sulfosuccinique contenant 8 à 24 atomes de C dans le groupe alkyle et 1 à 6 groupes oxyéthyle ; et les sels d’alkyl sulfate et/ou d’alkyléther sulfate de formule R-(OCH 2 -CH 2 ) n -O-SO 3 X, dans laquelle R représente de préférence un groupe alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé contenant 8 à 24 atomes de C, x représente le nombre 0 ou 1 à 12 et X représente un ion alcalin, alcalino-terreux, ammonium ou alcanolamine, plus préférentiellement un ou plusieurs tensioactifs anioniques choisis parmi les alkyl sulfates, les alkyléther sulfates, les acyl iséthionates, les sels de ceux-ci, et une combinaison de ceux-ci ; et
(d) environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 0,5 à environ 3 % en poids, par rapport à un poids total de la composition réductrice, d’un ou de plusieurs agents épaississants naturels choisis parmi les polysaccharides tels que les glucanes, les amidons modifiés et non modifiés, l’amylose, les amylopectines, la dextrans, les celluloses et leurs dérivés (méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, éthylhydroxyéthylcelluloses et carboxyméthylcelluloses), les mannanes, les xylanes, les lignines, la chitine, les chitosans, les pectines, les acides alginiques et les alginates, les arabinogalactanes, les carraghénanes et carraghénates, la gélose, les gommes (arabicum, karaya), la gomme de caroube, les galactomannanes tels que la gomme de guar et les dérivés non ioniques (hydroxypropylguar), la gomme de xanthane, la gomme de scléroglucane, et leurs combinaisons, de préférence la gomme de xanthane ;
(e) facultativement, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, de préférence environ 1 à 8 % en poids, plus préférentiellement environ 1 à environ 5 % en poids d'un ou plusieurs ingrédients divers, de préférence, un ou plusieurs ingrédients divers choisis parmi des conservateurs, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des agents chélateurs, des tampons, des antioxydants, des flavonoïdes, des vitamines, des extraits botaniques, des agents filtrant les UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéines, des charges, des colorants de composition, des polymères cationiques, et une combinaison de ces derniers ;
dans lesquels la composition réductrice est exempte de précurseurs de teinture oxydative (c’est-à-dire que la composition réductrice n’est pas une composition qui dépose de la couleur sur/dans les cheveux ; elle n’inclut pas de teintures directes, de pigments, de précurseurs de teinture oxydative ou d’autres agents de coloration des cheveux qui pourraient être déposés sur les cheveux) ;
(II) le rinçage de la composition réductrice des cheveux et facultativement le shampooing des cheveux ;
(III) l’application d’une composition alcalinisante sur les cheveux et le maintien de la composition alcalinisante sur les cheveux pendant environ 1 à environ 60 minutes à une température d’environ 15 à environ 45 o C, dans lequel la composition alcalinisante comprend :
Une telle portion d’insertion et un tel logement permet de rigidifier la butée afin d’assurer un bon maintien de chaque élément de remplissage dans la feuillure qui l’accueille.
Il peut en outre être pré prévu un capot longitudinal destiné à être fixé au corps de poteau et à recouvrir la première butée et la deuxième butée, le capot présentant préférentiellement une troisième et une quatrième butée en appui de respectivement le premier et le deuxième élément de remplissage.
Un tel capot permet « d’habiller » le poteau et peut ainsi éviter de rendre visibles les butées et notamment leur différence de placement dans le cas où les éléments de remplissage accueillis dans la première et la deuxième feuillure sont significativement différents. On notera de plus, que selon une possibilité préférentielle de l’invention, le capot peut lui-même présenter une troisième et quatrième butée permettant d’offrir un maintien supplémentaire aux éléments de remplissage.
Au moins l’une de la première et deuxième butée présente un élément de rétention apte à coopérer avec au moins un fil d’un élément de remplissage du type grille.
Avec un tel élément de rétention, le poteau selon l’invention est à même de recevoir tout type d’éléments de remplissage et notamment des grilles.
La première butée et la deuxième butée peuvent être configurées pour délimiter, avec respectivement la première portion de feuillure et la deuxième portion de feuillure, la première feuillure longitudinale et la deuxième feuillure longitudinale sur une partie de la longueur du corps de poteau, ladite partie de longueur de poteau étant préférentiellement entre 2 mm et 200 mm et étant de manière particulièrement avantageusement comprise entre 5 mm et 100 mm, voire entre 10 mm et 50 mm.
Avec une telle possibilité de délimiter la feuillure que sur une partie de la longueur de poteau, il est possible d’utiliser plusieurs butées pour délimiter une même feuillure et ainsi permettre de faire varier la largeur de ladite feuillure sur toute la hauteur du poteau. De ce fait, il est possible d’assembler plusieurs éléments de remplissage sur une même feuillure
L’invention concerne en outre un kit de poteau comprenant : - un corps de poteau longitudinal présentant latéralement une première portion de feuillure et une deuxième portion de feuillure, - un premier ensemble comprenant la première butée et la deuxième butée destinées à délimiter, avec respectivement la première portion de feuillure et la deuxième portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une première feuillure et une deuxième feuillure longitudinales de telle manière à ce que la première feuillure et la deuxième feuillure soient aptes à accueillir respectivement au moins un premier élément de remplissage et au moins un deuxième élément de remplissage en présentant une première et une deuxième largeur de feuillure comprises dans une première plage de largeur de feuillure, - un deuxième ensemble comprenant une première butée secondaire et une deuxième butée secondaire destiné à délimiter, avec respectivement la première portion de feuillure et la deuxième portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une première feuillure et une deuxième feuillure longitudinales de telle manière à ce que la première feuillure et la deuxième feuillure soient aptes à accueillir respectivement au moins un premier élément de remplissage et au moins un deuxième élément de remplissage en présentant une première et une deuxième largeur de feuillure comprises dans une deuxième plage de largeur de feuillure.
Avec un tel kit, l’installateur est à même de choisir dans le premier et le deuxième ensemble la première et la deuxième butée la plus adaptée pour les éléments de remplissage qu’il a sélectionnés pour la première et la deuxième feuillure ceci pour une plage de largeur d’épaisseur de feuillure beaucoup plus importante que dans le cas où il aurait à sa disposition qu’un seul type d’ensemble.
En variante le kit de poteau peut comprendre : - un corps de poteau longitudinal présentant latéralement une première portion de feuillure et une deuxième portion de feuillure, un premier ensemble comprenant la première butée et la deuxième butée destinées à délimiter, avec respectivement la première portion de feuillure et la deuxième portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une première feuillure et une deuxième feuillure longitudinales de telle manière à ce que la première feuillure et la deuxième feuillure soient aptes à accueillir respectivement au moins un premier élément de remplissage et au moins un deuxième élément de remplissage en présentant une première et une deuxième largeur de feuillure comprises dans une première plage de largeur de feuillure, - un deuxième ensemble comprenant une première butée secondaire et une deuxième butée secondaire présentant chacune un élément de rétention apte à coopérer avec au moins un fil d’un élément de remplissage du type grille.
De cette manière, l’installateur est à même de choisir dans le premier et le deuxième ensemble la première et la deuxième butée la plus adaptée pour les éléments de remplissage qu’il a sélectionné pour la première et la deuxième feuillure en sélectionnant une butée du premier ensemble lorsque le ou les éléments de remplissage sont des éléments pleins, et une butée secondaire du deuxième ensemble, lorsque le ou les éléments de remplissage sont des éléments de remplissage de type grille.
L’invention concerne en outre un ensemble de cloisonnement d’une portion de terrain, telle qu’une clôture, un carport ou une pergola, comprenant : - au moins un premier et un deuxième poteau selon l’invention, - au moins un premier élément de remplissage comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité et présentant une épaisseur de remplissage, le premier poteau présente sa première butée fixée au corps de poteau par le système d’attache avec une première largeur de feuillure correspondant à l’épaisseur de remplissage, le premier poteau logeant la première extrémité du premier élément de remplissage dans sa première feuillure, le deuxième poteau présente sa deuxième butée fixée au corps de poteau par le système d’attache avec une deuxième largeur de feuillure correspondant à l’épaisseur de remplissage, le deuxième poteau logeant la deuxième extrémité du premier élément de remplissage dans sa deuxième feuillure.
Un tel ensemble de cloisonnement d’une portion de terrain présente les avantages associés aux premier et deuxième poteaux qu’il comporte.
L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un poteau comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un corps de poteau longitudinal présentant latéralement une première portion de feuillure et une deuxième portion de feuillure, - fourniture et installation d’au moins un premier élément de remplissage en appui de la première portion de feuillure, - fourniture d’une première butée et fixation de la première butée au moyen d’un système d’attache, la première butée délimitant, avec la première portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une première feuillure longitudinale accueillant le premier élément de remplissage et présentant une première largeur de feuillure, - fourniture et installation d’au moins un deuxième élément de remplissage en appui de la deuxième portion de feuillure, - fourniture d’une deuxième butée et fixation de la deuxième butée au moyen du système d’attache, la deuxième butée délimitant, avec la deuxième portion de feuillure et sur au moins une partie de la longueur du corps de poteau, une deuxième feuillure longitudinale accueillant le deuxième élément de remplissage et présentant une deuxième largeur de feuillure, le système d’attache étant configuré pour autoriser une fixation de la première butée et de la deuxième butée sur le corps de poteau avec une première largeur de feuillure distincte de la deuxième largeur de feuillure.
Un tel procédé permet l’assemblage d’un poteau selon l’invention et de bénéficier des avantages qui y sont associés, ceci notamment en ce qui concerne la possibilité d’accueil d’éléments de remplissage d’épaisseur différente entre la première et la deuxième feuillure.
Ci-après, les figures 1 à 12 illustrent la configuration et le fonctionnement d’un dispositif de perforation multiple 1 selon un exemple de la présente invention. Les parties correspondantes sur les dessins respectifs sont désignées par les mêmes numéros de référence, et les descriptions redondantes peuvent être omises. En outre, pour faciliter la description, les parties non décrites sur les dessins à décrire peuvent être désignées par des numéros de référence décrits sur d’autres dessins. En outre, tout objet caché est désigné par des numéros de référence avec une ligne brisée.
La illustre une configuration d’un dispositif de perforation multiple 1 selon un exemple de la présente invention. Le dispositif de perforation multiple 1 est fixé, par exemple, à la tête d’une machine de coupe par l’intermédiaire de la base 2. La tête est mobile le long d’un plan bidimensionnel horizontal, et le dispositif de perforation multiple 1 fixé à la tête est recouvert d’un couvercle, dont l’illustration est omise. Le dispositif de perforation multiple 1 comprend une table rotative 3. La table rotative 3 maintient en rotation une pluralité, par exemple, de quatre forets 4a, 4b, 4c et 4d. Chacune des figures suivantes illustre un état dans lequel le foret 4a est dans une position de perforation. Les autres forets 4b, 4c, 4d peuvent également être déplacés vers les positions de perforation par déplacement angulaire de la table rotative 3. Dans le foret 4a à la position de perforation, une roue entraînée 7a est aménagée sur un arbre supérieur 6a. Un mécanisme de levage/abaissement 8 est aménagé à l’extérieur de la table rotative 3 à la position de perforation et comprend une base de levage/abaissement 8a et un cylindre d’entraînement 8b, et abaisse le foret 4a à la position de perforation depuis la position de maintien où le foret 4a est maintenu par la table rotative 3 pour perforer le matériau en feuille 21, et lève le foret 4a pour ramener le foret 4a vers la position de maintien. La roue entraînée 7a à la position de perforation peut être abaissée en vue d’une perforation et levée après la perforation, tout en s’engrenant avec la roue d’entraînement 9 et en étant entraînée en rotation. Ce levage/abaissement est supporté par la base de levage/abaissement 8a et est entraîné par l’extension et le retrait de l’arbre de sortie 8c du cylindre d’entraînement 8b. La roue d’entraînement 9 reçoit un entraînement par l’intermédiaire d’une courroie d’entraînement 12 à partir d’une poulie de sortie 11 aménagée sur un arbre de sortie d’un moteur d’entraînement 10 servant de source d’entraînement installé à l’extérieur de la table rotative 3. La courroie d’entraînement 12 entraîne une poulie d’entrée 13. La poulie d’entrée 13 est aménagée sur l’arbre d’entraînement 14 conjointement avec la roue d’entraînement 9, et la roue d’entraînement 9 est également mise en rotation par la rotation de l’arbre d’entraînement 14.
La base 2 comprend une base verticale 2a fixée à la tête et deux bases latérales supérieure et inférieure 2b et 2c. Les deux bases latérales supérieure et inférieure 2b et 2c supportent la table supérieure 3a et la table inférieure 3b de la table rotative 3 de manière à pouvoir être déplacées angulairement. Bien que les forets 4a, 4b, 4c et 4c maintenus par la table rotative 3 soient respectivement pourvus de mandrins 5a, 5b, 5c et 5d, d’arbres supérieurs 6a, 6b, 6c et 6d et de roues entraînées 7a, 7b, 7c et 7d, seule une partie correspondante est illustrée. Chaque foret 4a, 4b, 4c et 4d peut être pourvu, par exemple, d’une configuration de procédé de disques perforés telle que celle divulguée dans le document JP 2019-141917 A. La table supérieure 3a est entraînée de manière à être déplacée angulairement par un moteur de déplacement angulaire 15 fixé à la base latérale 2b à l’extérieur de la table rotative 3 par l’intermédiaire d’une courroie de déplacement angulaire 16. Un support de tissu 17 est aménagé au-dessous de la base latérale 2c. Le support de tissu 17 est déplacé angulairement selon le déplacement angulaire de la table rotative 3, et est poussé vers le bas et abaissé par la partie inférieure d’un bloc 18. Un ressort de compression 19 est fourni afin d’être compressé par l’abaissement du support de tissu 17. Le bloc 18 est poussé vers le bas de manière à être abaissé par un cylindre de levage/abaissement 18a fixé à la base latérale 2c. Le support de tissu 17 est levé par retour du ressort de compression 19 qui a reçu une compression accompagnant la poussée vers le bas une fois terminée la poussée vers le bas du bloc 18 par le cylindre de levage/abaissement 18a. La table supérieure 3a et la table inférieure 3b de la table rotative 3 sont accouplées deux par deux par un arbre de guidage 20 de manière à prendre en sandwich chaque foret 4a, 4b, 4c et 4d.
La illustre un état dans lequel le support de tissu 17 est abaissé conjointement avec le foret 4a à la position de perforation pour perforer le matériau en feuille 21 dans le dispositif de perforation multiple 1 de la . Le matériau en feuille 21 est un objet à perforer, par exemple un tissu, du cuir, de la résine ou autre, et est empilé et placé sur la surface de la table de perforation 22. Lorsque le dispositif de perforation multiple 1 est fixé à la tête de la machine de coupe, la table de perforation 22 sert de table de coupe à la machine de coupe. Le cylindre d’entraînement 8b étend l’arbre de sortie 8c pour abaisser l’élément de dent intérieure 23a et l’élément de maintien 26a incorporant respectivement la roue d’entraînement 9 et la roue entraînée 7a engrenées. L’arbre d’entraînement 14 est un arbre cannelé à billes, et peut déplacer la roue d’entraînement 9 dans la direction axiale tout en mettant en rotation la roue d’entraînement 9. La roue entraînée 7a peut être abaissée conjointement avec le foret 4a pour perforer le matériau en feuille 21. Un mécanisme de levage qui peut modifier la hauteur du dispositif de perforation multiple 1 par rapport à la surface de la table de perforation 22 selon l’épaisseur empilée du matériau en feuille 21 peut être prévu. Un tel mécanisme de levage est divulgué, par exemple, dans la demande de brevet japonais rendue publique nº 7-60686.
Les figures 3 et 4 illustrent respectivement une vue en plan et une vue en perspective du dispositif de perforation multiple 1 de la . La table supérieure 3a et la table inférieure 3b de la table rotative 3 sont supportées de telle sorte que les périphéries extérieures peuvent être déplacées angulairement par les deux bases latérales supérieure et inférieure 2b et 2c, et peuvent déplacer chaque foret 4a, 4b, 4c et 4d vers les positions de perforation par le déplacement angulaire. La table supérieure 3a et la table inférieure 3b sont accouplées par un arbre de guidage 20 et un matériau de plaque centrale 3c. Le nombre de forets 4a, 4b, 4c et 4d n’est pas limité à quatre et peut être augmenté. La résistance de l’accouplement par l’arbre de guidage 20 peut être augmentée en omettant le matériau de plaque centrale 3c.
La figure 5A illustre un état de mise en prise entre l’élément de dent intérieure 23a et l’élément de maintien 26a à la position de perforation, et la figure 5B illustre un état dans lequel la mise en prise entre l’élément de dent intérieure 23a et l’élément de maintien 26a est temporairement séparée. Dans le présent exemple, la mise en prise à la position de perforation s’effectue de la même manière non seulement entre l’élément de dent intérieure 23a et l’élément de maintien 26a, mais aussi entre les autres éléments de maintien 26b, 26c et 26d déplacés vers la position de perforation et l’élément de dent intérieure 23a. L’élément de maintien 26a se présente sous une forme de « U » horizontal et comprend une pièce supérieure de mise en prise 27a et une pièce inférieure de mise en prise 28a. Pendant le déplacement angulaire de la table rotative 3, l’un quelconque des éléments de maintien ou deux éléments de maintien adjacents des quatre éléments de maintien 26a, 26b, 26c et 26d sont mis en prise avec l’élément de dent intérieure 23a. Lors de la mise en prise entre l’élément de dent intérieure 23a et l’élément de maintien 26a, l’élément de dent intérieure 23a est pris en sandwich par le haut et le bas à l’intérieur de la table rotative 3, par la pièce supérieure de mise en prise 27a et la pièce inférieure de mise en prise 28a de l’élément de maintien 26a. Lorsque le mécanisme de levage/abaissement 8 lève/abaisse l’élément de dent intérieur 23a, l’élément de maintien 26a est également levé/abaissé par l’intermédiaire de la mise en prise. La mise en prise entre les éléments de dent intérieure 23a, 23b, 23c et 23d et les éléments de maintien 26a, 26b, 26c et 26d peut être effectuée en prenant en sandwich les éléments de maintien 26a, 26b, 26c et 26d par le haut et les éléments de dent intérieure 23a, 23b, 23c et 23d par le bas sur le côté extérieur de la table rotative 3.
La illustre un agencement d’éléments destinés à maintenir un arbre d’une roue dans le dispositif de perforation multiple 1 de la . Une dent intérieure 24a est aménagée sur le côté périphérique intérieur de l’élément de dent intérieure 23a. Au niveau d’autres positions, les arbres supérieurs 6b, 6c et 6d sont respectivement maintenus en rotation par les éléments de maintien 26b, 26c et 26d. Au niveau des positions des éléments de maintien 26b, 26c et 26d illustrées sur le dessin, les éléments de dent intérieure 23b, 23c et 23d sont agencés face à face et sont supportés par la base latérale 2b. La dent intérieure 24b, 24c et 24d est respectivement aménagée sur le côté périphérique intérieur de l’élément de dent intérieure 23b, 23c et 23d. Les éléments de maintien 26a, 26b, 26c et 26d se déplacent par déplacement angulaire de la table rotative 3. Les coupes selon les lignes B-B et C-C du plan de coupe sont illustrées respectivement sur les figures 8 et 9.