INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des essais comparatifs ont été menés afin de mettre en évidence les effets antimicrobiens du mélange d’esters selon l’invention.
1. Préparation de mélanges d’esters 1.1. Mélange d’esters selon l’invention : triglycéride d’acide heptanoïque et d’acide undécylénique (70/30)
Un mélange d’esters d’acide heptanoïque et d’acide undécylénique et de triglycéride est préparé selon le procédé suivant.
La glycérine (pureté > 99 %) l’acide n-heptanoïque (Oleris® pureté > 99 %) et l’acide undécylènique (Oleris® pureté > 97 %) sont chargés dans un tricol en verre de 1L équipé d’un agitateur, d'une sonde thermométrique, d’une colonne Vigreux, d’un réfrigérant et d'une entrée pour l’inertage d’azote.
Le ratio massique acide heptanoïque/acide undécylènique est de 70/30 et l’excès molaire total en acides est d’au moins 30% par rapport à la glycérine.
Le mélange réactionnel est mis sous agitation à 800 tr/min, dégazé sous vide 30min puis mis sous atmosphère d’azote. Le milieu est chauffé à une température de 220°C pendant une durée de 4 heures jusqu’à ce que la quantité d'eau théorique à collecter soit stable. Le montage est mis sous vide progressif de pression atmosphérique à 450mbar, puis en maintenant des paliers de 300mbar, de 200 mbar et de 150mbar, avec un palier final de 20 mbar afin de distiller l’excès d’acide n’ayant pas réagi.
On récupère 339g de produit brut qui est traité avec de l’alumine basique activée in-situ dans le tricol à température ambiante sous agitation et sous atmosphère d'azote. Le mélange est ensuite filtré sous vide sur filtre millipore 0,2 μm. On collecte une quantité de produit traité de 276g (rendement global de 85%), qui se présente sous la forme d’un liquide incolore.
Les esters obtenus sont de formules suivantes : [Chem 7] avec R = -(CH 2 ) 5 CH 3 et -(CH 2 ) 8- CH=CH 2 en proportion 70/30
1.2. Mélange comparatif 1 : triheptanoate de glycérol
Le triheptanoate de glycérol est vendu par Stéarinerie Dubois sous la dénomination commerciale DUB THG. Le triheptanoate de glycérol est de formule suivante :
[Chem 8] avec R = -(CH 2 ) 5 CH 3
1.3. Mélange comparatif 2 : triglycéride d’acide caprylique et d’acide caprique en proportion massique (55/45)
Système et procédé de calcul d’itinéraires La présente invention concerne un système de calcul d’itinéraires comprenant un système de calcul embarqué dans un véhicule automobile, et au moins un dispositif électronique portable par un utilisateur du véhicule et configuré pour acquérir des données de santé caractéristiques dudit utilisateur.
L’invention concerne également un procédé de calcul d’itinéraires associé, et un programme d’ordinateur associé.
L’invention se situe dans le domaine des systèmes de navigation embarqués sur des véhicules automobiles.
On connaît des systèmes conventionnels de navigation (ou guidage), qui sont programmés pour calculer un ou plusieurs itinéraires entre un point de départ et un point de destination, par exemple des itinéraires routiers à suivre par un véhicule automobile, selon des critères de durée, distance ou consommation de carburant associés.
Ainsi, dans les systèmes existants, il est facile pour un utilisateur d’un véhicule automobile d’utiliser un tel système de navigation embarqué, pour se rendre, au moyen du véhicule automobile, entre le point de départ, qui est une position du véhicule automobile et un point de destination, ou à proximité d’un point de destination.
Il est cependant souhaitable de limiter la distance et la durée des trajets routiers pour réduire la consommation d’énergie par le véhicule automobile et pour réduire la pollution environnementale. De plus, il est souhaitable pour les utilisateurs, afin d’améliorer leur condition physique, de faire plus d’exercice.
A l’heure actuelle, la plupart des systèmes de navigation proposent la sélection d’une option de moyen de déplacement, donc un utilisateur automobile peut, s’il le souhaite, se fixer un point d’arrêt et ensuite, par des moyens manuels, programmer un autre système de navigation, par exemple présent sur un dispositif tel qu’un téléphone mobile ou tout autre dispositif électronique portable de l’utilisateur, pour un calcul d’un itinéraire piéton jusqu’au point de destination. Ces actions prennent du temps, et un effort de l’utilisateur qui doit lui-même choisir un point d’arrêt et demander un nouveau calcul d’itinéraire.
Selon un exemple non représenté, la ou chaque structure intermédiaire 18 et l’une des rangées de dents 20A, 20B forment une structure fractale.
Par exemple, l’une des rangées de dents 20A, 20B est munie d’une rangée de dents secondaire, non visible sur les figures. La rangée de dents secondaire fait saillie des dents 22A, 22B de la rangée de dents 20A, 20B muni de cette rangée de dents secondaire. Ainsi, les dents 22A, 22B forment la structure intermédiaire pour la rangée de dents secondaire.
De préférence, la rangée de dents secondaire comprend des dents secondaires faisant saillie des dents 22A, 22B selon une direction secondaire perpendiculaire par rapport à une direction d’extension des dents 22A, 22B. La direction secondaire est notamment parallèle à la direction d’extension 26 de la structure intermédiaire 18 portant les dents 22A, 22B.
De préférence, la structure intermédiaire 18 et la rangée de dents 20A, 20B, qui est portée par la structure intermédiaire 18 sont formées en une seule pièce.
Par exemple, lorsque la structure intermédiaire 18 fait saillie du bord de fixation 28 de la masse vibrante 8, 10, la masse vibrante 8, 10, la structure intermédiaire 18, et les dents 22A portées par cette structure intermédiaire 18 sont formées en une seule pièce. Dans un exemple selon lequel la structure intermédiaire 18 est fixée sur le bord de fixation 30 du support 6, le support 6, la structure intermédiaire 18, et les dents 22B sont formés en une seule pièce.
Par exemple, des éléments formés en une seule pièce sont des éléments obtenus par gravure ou par usinage.
Selon un exemple, au moins un élément parmi les éléments suivants, de préférence l’ensemble des éléments suivants, comprend du silicium ou consiste de silicium : le support 6, la structure intermédiaire 18, la masse vibrante 8, 10, les dents 22A, 22B de chaque rangée de dents 20A, 20B.
On conçoit que le capteur 2 selon l’invention présente un grand nombre d’avantages.
En particulier, le capteur 2 selon l’invention comprenant la ou les structure(s) intermédiaire(s) 18 permet d’augmenter l’espace disponible pour l’agencement d’un nombre élevé de dents 22A, 22B de chaque rangée de dents 20A, 20B portée par la structure intermédiaire 18 correspondante. En effet, parmi un grand nombre de variables et modifications envisageables du capteur 2 pour augmenter la raideur électrostatique applicable par le transducteur de réglage électrostatique Tx, Ty, Q+, Q- concerné, le fait d’augmenter le nombre de dents en les agençant sur la ou les structures intermédiaire(s) 18 permet de compenser les écarts mécaniques de manière fiable et efficace. A titre d’exemple, cela permet de compenser les écarts mécaniques sans augmenter une tension électrique du transducteur.
Lorsque l’aéronef est en vol, en phase de croisière, la pression à l’extérieur du dispositif de raccordement électrique femelle 40, notamment à l’extérieur du logement 46, chute à une pression de l’ordre 0,3 bar alors que l’air présent dans la cavité 66 reste sensiblement à la même pression, de l’ordre de 1 bar. Compte tenu de cette différence de pression, l’air présent dans la cavité 66 tend à pousser le bouchon 60 hors du logement 46.
Selon une caractéristique de l’invention, le corps 62 du bouchon 60 est configuré pour maintenir le bouchon 60 dans son logement 46 malgré l’effort exercé sur le bouchon 60 par l’air présent dans la cavité 66 pendant la phase de croisière d’un vol. A cet effet, le bouchon 60 comprend au moins un renflement 68 en saillie par rapport à la surface extérieure S62 du corps 62 du bouchon 60, le bouchon 60 étant configuré pour que le renflement 68 soit positionné entre une barrière d’étanchéité 52 du logement 46 et la deuxième extrémité 46.2 du logement 46 lorsque le bouchon 60 est positionné dans le logement 46. Le renflement 68 et la barrière d’étanchéité 52 sont configurés pour coopérer et maintenir le bouchon 60 dans son logement 46.
En pratique, le bouchon 60 est introduit en force dans le logement 46 jusqu’à ce qu’au moins un renflement 68 soit positionné entre une barrière d’étanchéité 52 et la deuxième extrémité 46.2 du logement 46.
Selon un mode de réalisation, chaque renflement 68 se présente sous la forme d’un bourrelet annulaire en saillie par rapport à la surface extérieure S62 du corps 62 et coaxial à l’axe de révolution A62 de la surface extérieure S62 du corps 62 du bouchon 60. Selon une configuration, le renflement 68 présente un diamètre sensiblement identique au diamètre de la surface intérieure S46 du logement 46 en dehors de la barrière d’étanchéité 52.
Selon un agencement, le bouchon 60 comprend autant de renflements 68 que de barrières d’étanchéité 52 prévues dans le logement 46. Selon cet agencement, un premier renflement 68 est positionné entre la deuxième extrémité 46.2 du logement 46 et la première barrière d’étanchéité 52, un deuxième renflement 68’ est positionné entre les première et deuxième barrières d’étanchéité 52, 52’ et un troisième renflement 68’’ est positionné entre les deuxième et troisième barrières d’étanchéité 52’, 52’’.
Selon un mode de réalisation, le corps 62 présente un tronçon qui présente une forme complémentaire à celle du logement 46, et plus particulièrement à celle du trou traversant 56.3 du manchon 56 positionné dans le logement 46. Par complémentaire, on entend que les formes du corps 62 du bouchon 60 épousent les formes du logement 46.
Pour permettre l’introduction du bouchon 60 dans un logement 46, au moins les renflements 68, 68’, 68’’ du bouchon 60 sont réalisés en un matériau déformable de manière élastique.
Quel que soit le mode de réalisation, au moins un élément parmi au moins une barrière d’étanchéité 52, 52’, 52’’ et au moins un renflement 68, 68’, 68’’ est réalisé en un matériau déformable de manière élastique configuré pour permettre au bouchon 60 d’être inséré dans le logement 46 et lui permettre d’être maintenu dans le logement malgré l’effort exercé par l’air présent dans la cavité 66 en vol pendant une phase de croisière.
Selon une configuration, la première extrémité 62.1 du corps 62 du bouchon 60 présente une forme conique avec un sommet arrondi. Cette configuration permet d’obtenir un auto-centrage du bouchon 60 par rapport au logement 46 lorsqu’il y est inséré.
Le bouchon 60 comprend au moins un orifice transversal 70 configuré pour permettre de tirer sur le bouchon 60 avec un outil afin de l’extraire du logement 46.
Selon une configuration, l’orifice transversal 70 est positionné au niveau de la tête 64 du bouchon. L’orifice transversal 70 est sensiblement sécant et perpendiculaire à l’axe de révolution A62 de la surface extérieure S62 du corps 62 du bouchon 60.
CONNECTEUR BLINDÉ ET FAISCEAU ÉLECTRIQUE CONTEXTE DE L’INVENTION
La présente invention concerne un connecteur blindé et un faisceau électrique.
Un connecteur blindé inclut par exemple un boîtier isolant contenant une borne disposée à une extrémité d’un fil électrique, une coque de blindage formée selon une forme tubulaire dans un métal conducteur et renfermant le boîtier, et un passe-fil isolant renfermant la coque de blindage. Le connecteur blindé supprime la fuite de bruit générée en provenance du fil électrique vers l’extérieur de la coque de blindage par une fonction de blindage de la coque de blindage. Comme technique relative à un connecteur blindé conventionnel, la demande de brevet japonais rendu public sous le n° 2021-136137 par exemple décrit un connecteur dans lequel une surface inclinée pour évacuer l’eau est formée sur une surface intérieure d’une partie de corps de coque d’une coque de blindage.
Selon un exemple de réalisation, le déploiement comprend la transmission d’au moins un fichier de démarrage automatique tel qu’un chargeur d'amorçage, ou plus connu sous la terminologie de « bootloader » dans la terminologie anglosaxonne. Ce chargeur d’amorçage peut prendre la forme d’un logiciel permettant de lancer un ou plusieurs programmes ou systèmes d'exploitation.
Selon un autre exemple, le déploiement comprend la copie d’un fichier produit/généré par le calculateur sur une mémoire d’une ressource matérielle.
Selon un exemple de réalisation, un fichier de configuration, qui peut être inclus dans le graph de dépendance, peut comprendre les opérations de transfert ou de déploiement en fonction du composant fonctionnel, c’est-à-dire l’ensemble des opérations à réaliser sur chaque ressource matérielle.
Selon un mode de réalisation, le déploiement comprend un transfert d’un microprogramme ou d’un micrologiciel, encore appelé « Middleware » dans la terminologie anglosaxonne dans une mémoire d’une ressource matérielle. Un tel fichier de codes permet notamment aux différentes données de chaque entrée/sortie de chaque ressource matérielle de pouvoir être interprétées selon différentes couches OSI pour être exploitées ensuite.
Le Middleware peut être notamment installé sur le dispositif d’interface de communication COM 1 .
Selon un mode de réalisation, l’opération de déploiement comprend la mise en œuvre d’une vérification automatique d’un paramétrage de chaque fichier représentant tout ou partie d’un composant fonctionnel sur leur ressource matérielle afin de vérifier qu’ils peuvent être effectivement utilisés par ladite ressource matérielle.
Le déploiement peut comprendre la suppression d’une précédente installation, c’est-à-dire la suppression de fichiers déjà présents et correspondant à une précédente version d’au moins un composant fonctionnel installé sur une ressource matérielle ou d’une librairie déjà présente ou encore d’un système de fichiers d’un système d’exploitation de la ressource matérielle
Module de gestion d’alimentation électrique Le système de test S t comprend un module de gestion d’une alimentation électrique ALIM 1 de l’ensemble de ressources matérielles RM n .
Optionnellement, le premier calculateur CLC 1 comprend le module de gestion d’une alimentation électrique ALIM 1 .
Selon un exemple de réalisation, le module de gestion d’alimentation électrique permet de couper une alimentation d’une ressource matérielle donnée pendant un laps de temps donné. Selon un autre exemple, le module de gestion d’alimentation électrique permet de générer des microcoupures.
Module de gestion d’anomalies Le système de test S t comprend un module de gestion d’anomalies M A . Le module de gestion d’anomalies M A peut être configuré pour d’une part piloter le lancement d’un test d’une ressource matérielle ou d’un ensemble de ressources matérielles comportant le ou les composant(s) fonctionnel(s) déployé(s) sur chaque ressource matérielle et d’autre part récupérer les données produites par les différentes entités matérielles et logicielles à l’issue du test. Le module de gestion d’anomalies peut comprendre une gestion des anomalies matérielles ou logicielles ou les deux.
Selon un exemple, le module de gestion d’anomalies est configuré pour mettre en œuvre une première fonction F 1 de redémarrage automatique d’au moins une ressource matérielle RM n .
La première fonction F 1 de redémarrage automatique d’une ressource matérielle RM n est par exemple mise en œuvre consécutivement à l’exécution d’un test de la fonction logicielle LOG 1 par le système de test St. La première fonction F 1 est par exemple mise en œuvre en cas d’inexécution totale ou partielle de la fonction logicielle LOG 1 . La première fonction F 1 de redémarrage automatique est par exemple mise en œuvre suite à un problème d’exécution d’un ou plusieurs composants fonctionnels CF n sur une ou plusieurs ressources matérielles RM n .
Optionnellement, le module de gestion d’anomalies M A est configuré pour mettre en œuvre une deuxième fonction F 2 de pilotage de l’alimentation d’au moins une ressource matérielle RM n .
Optionnellement, le module de gestion d’anomalies M A est configuré pour mettre en œuvre une troisième fonction F 3 de pilotage des entrées/sorties d’au moins une ressource matérielle RM n . Le pilotage des entrées/sorties d’une ressource matérielle RM n permet par exemple de modifier une valeur d’au moins une entrée ou d’une sortie de ladite ressource matérielle.
Selon un mode de réalisation, l’invention comprend la mise en œuvre d’une quatrième fonction F 4 qui peut être lancée depuis la console d’exploitation par un quatrième test T E4 . Le quatrième test T E4 consiste à redémarrer une fonction sans avoir à redémarrer la ressource matérielle.
Les résultats sont présentés à la ligne « Intensité du noir » dans le Tableau 1.
Les compositions selon les exemples 1 à 3, qui correspondent à la présente invention, montrent une stabilité supérieure en termes de viscosité et de quantité de dépôt, même après 2 mois à haute température. Les compositions selon les exemples 1 à 3 montrent également de bons effets cosmétiques en termes d’effets durables ou de noirceur qui reflètent les effets de camouflage.
La composition selon l’exemple comparatif 1, qui n’inclut pas de polyuréthane et ne correspond pas à la présente invention, présente une stabilité inférieure en termes de viscosité et de quantité de dépôt, bien qu’elle présente de bons effets cosmétiques en termes d’effets durables et de noirceur.
Arrière-plan technologique Un appareil diffuseur du type précité est connu par exemple par le document WO 2019/243734 A1.
Résumé Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un appareil diffuseur pour disperser dans l’air, à l’état de vapeur, une substance à l’état liquide ou solide à température ambiante, l’appareil diffuseur comportant : - un récipient de stockage comportant un volume intérieur contenant la substance ; - un corps poreux s’étendant dans une direction longitudinale, le corps poreux comportant une portion proximale et une portion distale opposée à la portion proximale dans la direction longitudinale, la portion proximale étant située dans le volume intérieur du récipient de stockage, et la portion distale étant située à l’extérieur du récipient de stockage ; - un élément chauffant, dans lequel le récipient de stockage comporte une paroi de fond délimitant en partie le volume intérieur, la portion proximale du corps poreux étant en contact avec la paroi de fond ou étant espacée de la paroi de fond d’une distance prédéterminée, la distance prédéterminée étant choisie de sorte que le corps poreux est en contact avec la substance lorsque le volume intérieur est rempli à 50% de la substance, dans lequel la portion distale du corps poreux comporte une surface périphérique formant une surface d’évaporation de la substance et un évidement central à distance de la surface périphérique, l’élément chauffant étant reçu dans l’évidement ; et - un guide d’air configuré pour guider un flux d’air autour de la surface périphérique.
Dans un tel appareil diffuseur, la substance liquide se diffuse par capillarité à travers le corps poreux jusqu’à atteindre la portion distale puis la surface périphérique. Le chauffage du corps poreux par l’élément chauffant et la circulation du flux d’air autour de la surface périphérique favorisent l’évaporation de la substance au niveau de la surface périphérique.
Puisque l’élément chauffant est reçu dans l’évidement, une plus grande proportion de l’énergie fournie à l’élément chauffant est utilement fournie au corps poreux au lieu d’être perdue, par exemple par convection, notamment par rapport à une configuration où l’élément chauffant serait en contact avec la surface périphérique de la portion distale ou en contact avec une surface d’extrémité de la portion distale. L’appareil diffuseur est donc appréciablement économe en énergie. Notamment, l’appareil diffuseur est capable d’évaporer une quantité appréciablement plus grande de substance par unité d’énergie fournie à l’élément chauffant.
En outre, puisque l’élément chauffant est reçu dans l’évidement, il est plus aisé de maîtriser la température du corps poreux au niveau de la surface périphérique, et donc de maîtriser l’effet du chauffage du corps poreux par l’élément chauffant sur l’évaporation de la substance au niveau de la surface périphérique, notamment par rapport à une configuration où l’élément chauffant serait en contact avec la surface périphérique de la portion distale ou en contact avec une surface d’extrémité de la portion distale.
Selon des modes de réalisation, un tel appareil diffuseur peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le corps poreux est réalisé en bois, en textile, en céramique, en polymère, ou en un matériau métallique poreux obtenu par frittage d’une poudre métallique ou d’une poudre d’alliage métallique.
Selon un mode de réalisation, le corps poreux présente une porosité uniforme.
Selon un mode de réalisation, l’évidement s’étend depuis la portion distale jusqu’à la portion proximale.
Selon un mode de réalisation, le corps poreux présente une section transversale constante depuis la portion distale jusqu’à la portion proximale.
Selon un mode de réalisation, le corps poreux entier présente ladite section transversale constante. Ceci peut permettre de simplifier la fabrication du corps poreux, car le corps poreux peut alors être fabriqué par extrusion ou par moulage.
Optionnellement, le menu de paramétrage permet à un utilisateur de paramétrer un ensemble de contraintes locales de fonctionnement Clf entre plusieurs composants fonctionnels CF n .
Optionnellement, le menu de paramétrage permet à un utilisateur de paramétrer une contrainte globale de fonctionnement de la fonction logicielle LOG 1 .
Procédé de test d’un composant fonctionnel Selon un autre aspect, l’invention se rapporte à un procédé de test d’au moins un composant fonctionnel CF n d’une fonction logicielle LOG 1 .
Le procédé comprend en outre une première étape de détermination DET 1 , par un calculateur CLC 1 connecté à une console d’exploitation E XP , d’une contrainte globale de fonctionnement de la fonction logicielle LOG 1 .
Le procédé comprend en outre une deuxième étape de détermination DET 2 , par le calculateur CLC 1 , d’un ensemble de contraintes locales de fonctionnement Clf entre au moins un sous-ensemble d’un ensemble de composants fonctionnels CF n exécutant ladite fonction logicielle LOG 1 .
Le procédé comprend en outre une étape d’association ASS, par le calculateur CLC 1 , de chaque composant fonctionnel CF n à au moins une ressource matérielle RM n d’un ensemble de ressources matérielles RM n , ladite association comprenant un adressage ADR de chaque ressource matériel RM n dudit ensemble, ledit adressage ADR permettant de paramétrer chaque ressource matérielle RM n en fonction du composant fonctionnel CF n qui lui est associé, et ledit adressage permettant de transmettre des données propres à chaque composant fonctionnel CF n à chaque ressource matérielle RM n .
Le procédé comprend en outre une étape d’alimentation ALI, par un module de gestion d’une alimentation électrique ALIM 1 , de l’ensemble de ressources matérielles RM n .
Le procédé comprend en outre une étape de mise en œuvre d’un premier test d’exécution T E1 en réponse à un actionnement d’un actionneur de la console d’exploitation C EX . Le premier test d’exécution T E1 comprend une mise en œuvre d’une première fonction F 1 de redémarrage automatique d’au moins une ressource matérielle RM n de l’ensemble de ressources matérielles RM n .
Le procédé comprend en outre une étape d’enregistrement dans une mémoire de données relatives à des évènements produits par chaque ressource matérielle redémarrée pendant le premier test d’exécution T E1 .
Produit programme d’ordinateur Selon un autre aspect, l’invention se rapporte à un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par le système de test de l’invention, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de test de l’invention.
Configuration matérielle La illustre un exemple de configuration matérielle du système de test S t de l’invention.