INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, le bouclier de protection peut être déposé sur la pale par exemple par un procédé de projection thermique. Sans une telle couche de liaison hybride, un tel procédé ne pourrait être mis en œuvre de manière satisfaisante puisque l’adhésion du bouclier de protection serait trop faible et la pale serait fortement dégradée.
Le procédé de projection thermique est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de former des revêtements de géométrie complexe de manière précise et répétable réduisant ainsi les risques de défauts du bouclier de protection et sa mise au rebut. En outre, grâce au procédé de projection thermique il est possible de s’affranchir d’une étape de fabrication du bouclier de protection au profit d’une étape de formation du bouclier de protection directement sur la pale. Ceci permet en outre de s’affranchir d’une étape d’appairage du bouclier sur la pale permettant ainsi de simplifier l’étape d’assemblage du bouclier de protection et de de la pale, et de réduire les défauts d’assemblage de l’aube.
Grâce à la combinaison de la sous-couche d’accroche et de la sous-couche d’adhésion, il a par ailleurs été constaté que les propriétés mécaniques de l’aube sont améliorées ou au moins équivalentes à celles d’une aube dont le bouclier de protection est rapporté puis collé par une couche de colle sur la pale, que l’adhésion du bouclier de protection est améliorée ou au moins équivalente à celle d’un bouclier de protection rapporté puis collé par une couche de colle sur la pale.
Grâce à la combinaison de la sous-couche d’accroche et de la sous-couche d’adhésion, il a par ailleurs été constaté que les propriétés mécaniques de l’aube et l’adhésion du bouclier sont améliorées ou au moins équivalentes à celles d’une aube sans sous-couche d’accroche et dont le bouclier serait formé par projection thermique.
- les particules sont des particules de métal, de céramique, d’oxyde ou un mélange de celles-ci ;
- les particules présentent une taille inférieure ou égale à 500 µm, avantageusement inférieure ou égale à 400 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 300 µm ;
- la sous-couche d’adhésion présente une épaisseur comprise entre 10 µm et 500 µm, avantageusement comprise entre 50 µm et 500 µm ou comprise entre 80 µm et 400 µm ;
- le matériau polymérique de la sous-couche d’adhésion est choisi parmi les polymères thermodurcissables tels qu’un époxyde ou les polymères thermoplastiques ou un mélange de ceux-ci ;
- le taux massique de particules dans la couche de liaison est compris entre 20% et 90%, avantageusement entre 50% et 90% ;
Pour fixer le dispositif de pompe 15 sur le dispositif de frette 14 , on met ici en œuvre une jupe 67 de fixation du corps de pompe 66 du dispositif de pompe 15 . La jupe de fixation 67 reçoit le corps de pompe 66 serré. La jupe de fixation 67 repose sur le rebord 64 . En outre, la jupe de fixation 67 forme ici des reliefs reçus dans les gorges 62 , notamment par emboîtage élastique ou montage serré.
Le corps de pompe 66 contient au moins une partie d’un mécanisme de pompe 68 .
Le dispositif de pompe 15 comporte également un bouton 70 pour actionner le mécanisme de pompe 68 . Le bouton 70 est ici monté coulissant par rapport au corps de pompe 66 le long de l’axe X du dispositif de conditionnement 10 . La frette 32 et l’insert 36 définissent ici un passage annulaire adapté à recevoir une portion au moins du bouton 70 lorsque celui-ci est actionné. Le bouton 70 comporte une buse 7 2 d’éjection du produit cosmétique, la buse 72 étant en communication de fluide avec le mécanisme de pompe 68 .
Le dispositif de pompe 15 comporte encore un tube ou tuyau 7 4 pour mettre en communication de fluide le mécanisme de pompe 68 avec le réservoir 76 de produit cosmétique, formé à l’intérieur du flacon 12 .
En outre, pour assurer l’étanchéité du montage du dispositif de pompe 15 sur le flacon 15 , un joint 76 d’étanchéité aux liquides et, de préférence, aux gaz, est disposé entre le goulot 22 et l’insert 36 , d’une part, et entre le corps de pompe 66 et l’insert 36 , d’autre part. Notamment, le joint 76 peut être serré selon la direction de l’axe X du dispositif de conditionnement 10 entre le goulot 22 , notamment l’extrémité frontale du goulot 22 , et l’insert 36 , notamment l’épaulement formé par l’insert 36 à la jonction des première et deuxième portions longitudinales 38 , 40 de l’insert 36 . Le joint 76 peut en outre être serré dans le plan perpendiculaire à la direction de l’axe X du dispositif de conditionnement 10 entre le corps de pompe 66 et l’insert 36 , notamment la deuxième portion longitudinale 40 de l’insert 36 .
Par ailleurs, le capuchon 16 a ici une forme générale de douille, avec une portion cylindrique bouchée à une extrémité. Ici, la portion cylindrique du capuchon 16 est de section transversale polygonale, notamment carrée, de préférence à côtés et/ou angles arrondis. La portion cylindrique du capuchon 16 s’étend selon la direction de l’axe X 16 d’extension du capuchon 16 (ci-après l’axe X 16 du capuchon 16 ). L’axe X 16 du capuchon 16 coïncide avec l’axe X du dispositif de conditionnement 10 quand le capuchon 16 est fixé sur le dispositif de conditionnement 10 . Le capuchon 16 peut être adapté à être fixé sur la frette 32 par emboîtage élastique. Par exemple, le capuchon 16 comprend, sur la surface interne de la portion cylindrique, une gorge adaptée à recevoir le bourrelet 42 de la frette 32. Alternativement, le capuchon 16 est fixé sur la frette 32 par aimantation, insertion en force d’un relief de la frette 32 , par exemple du bourrelet 42 , dans le capuchon 16 . D’autres moyens de fixation du capuchon 16 sur la frette 32 sont accessibles à l’Homme de l’art .
Le dispositif de conditionnement 10 peut être réalisé en mettant en œuvre les étapes suivantes.
On dispose tout d’abord l’insert 36 dans la base 34 , de telle sorte que les pattes 60 et les ergots 58 de l’insert 36 soient respectivement reçus dans les logements 48 et les fentes 50 . Notamment, les extrémités des pattes 60 sont reçues dans les logements 48 , de préférence sans jeu radial et/ou orthoradial. Ici, les dimensions différentes des fentes 50 et des ergots 58 peuvent permettre une indexation de l’insert 36 dans la base 34 .
On fixe alors rigidement la frette 32 sur la base 34 . Ici, cette fixation est réalisée par emboîtage élastique de la frette 32 sur la base 34 au moyen des nervures 51 de la base 34 reçues dans les encoches 46 prévues à cet effet sur la frette 32 . La frette 32 et la base 34 sont alors solidaires, adaptées à être déplacées ensemble.
On fixe ensuite le dispositif de frette 14 ainsi formé sur le flacon 12 en vissant l’insert 36 sur le pas de vis 24 du goulot 22 . Ce faisant, le dispositif de frette 14 subit un mouvement essentiellement hélicoïdal, d’axe l’axe X du dispositif de conditionnement 10 . Au cours du vissage, l’insert 36 est solidaire en rotation de la base 34 – et donc également de la frette 32 – du fait de la réception des ergots 58 de l’insert 36 dans les fentes 50 de la base 34 . Également au cours du vissage, lorsque la frette 32 n’est pas alignée avec l’embase 28 autour du goulot 22 et que le bord de la frette 32 est en contact avec l’embase 28 , la frette 32 est repoussée selon la direction de l’axe X du dispositif de conditionnement 10 , dans un sens qui éloigne la frette 32 de la partie périphérique 30 de la surface frontale 26 du flacon 12 . Ce faisant, la base 34 du dispositif de frette 14 , qui est rigidement fixée à la frette 32 , est également repoussée. La base 34 déforme alors les pattes 60 , ce qui les contraint élastiquement dans une direction repoussant la base 34 de l’ensemble de fermeture 13 .
Le vissage de l’insert 36 sur le pas de vis 24 se poursuivant, la frette 32 retrouve une position dans laquelle la frette 32 est alignée avec l’embase 28 , de sorte que l’embase 28 est reçue dans la première portion longitudinale 38 de la frette 32 , le bord de la frette 32 n’étant pas en contact avec l’embase 28 . Dans cette position, les pattes 60 repoussent la base 34 – et avec elle la frette 32 – vers le flacon 12 .
Le vissage se poursuit ainsi jusqu’à atteindre une position de la frette 32 dans laquelle l’embase 28 est reçue dans la première portion longitudinale 38 de la frette 32 et le bord de la frette 32 est en contact avec la partie périphérique 30 de la surface frontale 26 du flacon 12 . On élimine ainsi tout jeu entre la frette 32 et le flacon 12 , notamment la partie périphérique 30 de la surface frontale 26 du flacon 12 , selon la direction de l’axe X du dispositif de conditionnement 10 . On peut ainsi fixer la frette 32 sur le flacon 12 , de manière étanche aux liquides et, de préférence, aux gaz. En d’autres termes, le contact entre la partie périphérique 30 de la surface frontale 26 du flacon 12 et la frette 32 peut ainsi être étanche, notamment aux liquides, de préférence aux gaz.
Le dispositif de pompe 15 est fixé sur l’insert 36 , ici au moyen d’une jupe de fixation 67 . Le dispositif de pompe 15 peut être fixé sur l’insert 36 avant que la frette 32 ne soit fixée sur le flacon 12 ou, au contraire, après que la frette 32 a été fixée sur le flacon 12 . Le dispositif de pompe 15 fixé sur l’insert 36 et la frette 32 fixé sur le flacon 12 , le flacon 12 est fermé de manière étanche, de préférence aux liquides, et, de préférence encore, aux gaz, en l’absence d’actionnement du dispositif de pompe 15 . Cependant, comme évoqué précédemment, pour éviter un actionnement intempestif du dispositif de pompe 15 , le capuchon 16 peut être fixé sur la frette 32 .
La illustre un deuxième exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique 100 .
Dans ce deuxième exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique 100 , le dispositif de fermeture 15 du flacon 12 comprend une base 34 identique à la base 34 du dispositif de frette 14 du premier exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 , un insert 36 sensiblement identique à la deuxième portion longitudinale 56 de l’insert 36 du dispositif de frette 14 du premier exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 , et un couvercle 1 02 . Ici, le couvercle 102 est sensiblement identique à la première portion longitudinale 38 de la frette 32 du dispositif de frette 14 du premier exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 . Cependant, l’extrémité supérieure de cette première portion longitudinale 38 est ici bouchée pour former un couvercle 102 .
En outre, ici, l’insert 36 est ici plein, en ce que l’insert 36 présente une portion centrale sous forme d’un cylindre plein, s’étendant selon l’axe X 14 du dispositif de frette 14 . Un joint 76 ici sous forme de disque plein peut être collé sur la portion centrale cylindrique de l’insert 36 .
au moins un emplacement choisi parmi ledit au moins un emplacement du premier ensemble dépourvu de pixel et ledit au moins un emplacement du deuxième ensemble dépourvu de pixel formant une première zone de jonction de la première portion de raccordement.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un panneau d’affichage pour écran d’affichage dans lequel un alignement rectiligne des pixels sur un bord périphérique du panneau d’affichage est évité afin d’empêcher la visualisation de lignes droites au niveau de jonctions entre plusieurs panneaux d’affichage, une fois que le panneau d’affichage est assemblé à d’autres panneaux d’affichage pour former un écran d’affichage.
Le panneau d’affichage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, la première surface de réception est plane.
Selon un mode de réalisation, le premier axe est perpendiculaire au deuxième axe.
Selon un mode de réalisation, le panneau d’affichage est adapté pour la formation d’une boîte à lumière ou éclairage arrière ou BLU pour « Back Lightning Unit » pour écran à cristal liquide selon la terminologie anglo-saxonne consacrée.
Selon un mode de réalisation, le support comprend, au niveau de la première zone de jonction, une ouverture de jonction ménagée à travers la première épaisseur du support.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une ouverture de jonction est ménagée sur le premier bord périphérique de la première surface de réception, de sorte que le premier bord périphérique de la première surface de réception comprenne une portion non rectiligne. En d’autres termes, la première zone de jonction correspond à un découpage non rectiligne du premier bord périphérique de la première surface de réception.
Selon un mode de réalisation, le premier bord périphérique est une ligne brisée ou une ligne courbe. Par exemple, le premier bord périphérique comprend au moins une portion non rectiligne concave, c’est-à-dire formant une bosse le long du bord périphérique, et/ou au moins une portion non rectiligne convexe, c’est-à-dire formant un creux le long du premier bord périphérique.
Selon un autre mode de réalisation, ladite au moins une ouverture de jonction est disjointe du premier bord périphérique de la première surface de réception.
Les dispositions précédemment décrites permettent de former la première zone de jonction simplement à partir d’un panneau d’affichage comprenant les pixels.
Selon un mode de réalisation, la première surface de réception est une surface de forme quadrilatérale.
Selon un mode de réalisation, la première surface de réception comprend une première longueur correspondant à une plus grande dimension comptée le long du premier axe, et une première hauteur correspondant à une plus grande dimension comptée le long du deuxième axe.
Par exemple, la surface de réception du panneau d’affichage peut présenter une forme générale de parallélogramme, de rectangle, ou de carré. De cette manière, la fabrication et l’assemblage de plusieurs panneaux d’affichages est facilitée.
Selon un mode de réalisation, la première surface de réception comprend une ouverture d’assemblage ménagée à travers la première épaisseur du support, au niveau d’un coin de la première surface de réception quadrilatérale.
De cette manière, il est possible de former un écran d’affichage par une superposition partielle d’une pluralité de panneaux d’affichage tout en limitant les surépaisseurs au niveau des coins.
la portion proximale P prox comprenant dans le sens de son épaisseur Z, une portion interne PP int et une portion externe PP ext , disposées de sorte que la portion interne PP int s’étende entre la face interne F int et la portion externe PP ext , et la portion externe PP ext s’étende entre la portion interne PP int et la face externe F ext ,
la texture 100 comprenant au moins deux déliaisons 121, 122 entre la portion interne PP int et la portion externe PP ext , et en ce qu’elle comprend en outre une portion de liaison 119 liant la portion interne PP int à la portion externe PP ext , de sorte que les parties déliées 141, 142 de la portion interne PP int forment des portions de déploiement de la texture fibreuse autour de la portion de liaison 119.
Dans un mode de réalisation, le point 160 pourra correspondre au point de fin du premier tour d’une préforme de carter, ainsi que cela sera décrit en lien avec la .
Pour faciliter la description de la texture 100, il est présenté sur la une texture fibreuse n’ayant qu’une portion de liaison 119, mais il faut comprendre que ce mode de réalisation n’est pas limitatif.
La texture 100 comprend, dans la partie proximale P prox une zone amont 110, une zone intermédiaire 120 et une zone aval 130, disposées de sorte que la zone amont 110 s’étende entre le premier bord latéral 101 et la zone intermédiaire 120, la zone intermédiaire 120 s’étende entre la zone amont 110 et la zone aval 130, et la zone aval 130 s’étende entre la zone intermédiaire 120 et le deuxième bord latéral 102.
Par exemple, la largeur l 110 de la zone amont 110 peut être comprise entre 5% et 90% % de la largeur l 100 de la texture 100 selon la position axiale souhaitée pour la bride d’attache
Par exemple, la largeur l 120 de la zone intermédiaire 120 peut être comprise entre 2% et 10% de la largeur l 100 de la texture 100 selon la position axiale souhaitée pour la bride d’attache.
Par exemple, la largeur l 130 de la zone aval 130 peut être comprise entre 5% et 90% de la largeur l 100 de la texture 100 selon la position axiale souhaitée pour la bride d’attache.
La texture 100 comprend en outre, dans la partie proximale P prox une potion interne PP int et une portion externe PP ext ce qui permet de définir six zones de la texture fibreuse visibles en . La portion amont externe 171, la portion amont interne 144, la zone intermédiaire interne, la zone intermédiaire externe, la portion aval externe 172 et la portion aval interne 145.
La zone intermédiaire 120 est elle-même divisée par la portion de liaison 119 et les deux déliaisons 121, 122.
Ainsi, la zone intermédiaire 120 comprend une partie de portion externe 153 liée à la partie de portion interne 143 par la portion de liaison 119 et deux parties de la portion externe 151 et 152 qui sont déliées des parties situées directement en-dessous et dans la portion interne 141 et 142.
La partie 151 est séparée de la partie 141 par la déliaison 121 et la partie 152 est séparée de la partie 142 par la déliaison 122.
Selon un deuxième aspect, la présente description comprend un endoscope configuré pour l’imagerie non linéaire comprenant : - une source d’impulsions lumineuses ultra-courtes ; - un détecteur ; - un coupleur à fibre optique à cœur creux à double gaine selon l’une quelconque des revendications précédentes ; dans lequel : - le cœur creux de la première fibre optique est configuré pour transporter lesdites impulsions lumineuses vers un échantillon biologique à imager et la gaine interne de la première fibre optique est configurée pour transporter un signal optique résultant d’une interaction non linéaire des impulsions avec l’échantillon biologique ; et - la partie en verre guidante de la deuxième fibre optique couplée optiquement avec la première fibre optique est configurée pour diriger ledit signal optique vers le détecteur.
Par impulsions ultra-courtes, on comprend dans la présente description des impulsions de durée inférieure à environ 1 ps, avantageusement inférieure à environ 200 fs.
Les déposants ont montré qu’un endoscope non linéaire selon le deuxième aspect, muni d’un coupleur selon le premier aspect, présente une stabilité mécanique et une robustesse bien meilleures qu’un endoscope de l’état de l’art, par exemple un endoscope tel que décrit dans [Réf. 2], notamment en termes de fiabilité, car il s’affranchit de l’utilisation d’une lame dichroïque.
Bien que le coupleur selon le premier aspect soit particulièrement bien adapté à un endoscope non linéaire tel que décrit selon le deuxième aspect, d’autres applications sont possibles. Par exemple, un coupleur selon le premier aspect pourra être utilisé avec un capteur optique de type réflecteur avec des propriétés de réflexion influencées par l’environnement. Un tel capteur pourra être agencé en partie distale de la fibre à cœur creux à double gaine. La lumière incidente pourra être acheminée par le cœur creux de la fibre à cœur creux à double gaine et la lumière réfléchie acheminée par la gaine interne de la fibre à cœur creux à double gaine puis par la partie en verre guidante de la deuxième fibre optique pour être acheminée vers un détecteur.
Salon un troisième aspect, la présente description concerne un procédé de fabrication d’un coupleur selon le premier aspect.
Plus généralement, la présente description concerne un procédé de fabrication d’un coupleur à fibre optique à cœur creux à double gaine comprenant : - la provision d’une première fibre optique à cœur creux à double gaine comprenant - un cœur creux configuré pour le guidage de lumière dans une première plage de longueurs d’onde et comprenant une température d’endommagement donnée ; et - une double gaine comprenant une gaine interne fortement multimode, configurée pour le guidage de lumière dans une deuxième plage de longueurs d’onde et une gaine externe; - la provision d’une deuxième fibre optique comprenant une partie en verre guidante, fortement multimode, configurée pour le guidage de la lumière dans une troisième plage de longueurs d’ondes, le verre comprenant une température de transition vitreuse inférieure à la température d’endommagement, et une gaine externe ; - le dénudage local de ladite première fibre optique et le dénudage local de la deuxième fibre optique pour le retrait, dans une zone de dénudage donnée, de la gaine externe de la première fibre et de la gaine externe de la deuxième fibre; - l’échauffement, dans ladite zone de dénudage, d’une première région de la gaine interne de la première fibre optique et d’une deuxième région de la partie en verre guidante de la deuxième fibre optique pour obtenir localement une fusion de ladite première région et de ladite deuxième région et générer une zone de couplage optique entre la première fibre et la deuxième fibre optique.
Le procédé selon le premier aspect permet de fabriquer un coupleur à fibre creuse à double gaine sans risquer d’endommager la fibre à cœur creux à double gaine, et ce en particulier grâce au choix du matériau du verre utilisé pour la partie guidante de la deuxième fibre optique.
Comme décrit précédemment, selon des exemples de réalisation, la partie en verre guidante de la deuxième fibre optique est constituée en verre borosilicate.
Selon des exemples de réalisation, la gaine interne de la première fibre optique est constituée de verre de silice. Selon des exemples de réalisation, la gaine externe de la première fibre optique est constituée en polymère bas indice, c’est-à-dire un polymère d’indice de réfraction inférieur à celui de la gaine interne, par exemple un polymère d’acrylate.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième fibre optique comprend un cœur en verre, une gaine interne en verre d’indice de réfraction inférieur à celui du cœur et une gaine externe bas indice, d’indice de réfraction inférieur à celui du cœur et de la gaine interne. La partie en verre guidante est alors constituée du cœur et de la gaine interne. Par exemple, le cœur et la gaine interne sont constitués du même verre, par exemple un verre borosilicate, mais avec des compositions différentes. Par exemple, la gaine externe bas indice est constituée de polymère d’acrylate d’indice inférieur au verre borosilicate.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième fibre optique comprend un cœur en verre, une gaine interne en verre d’indice de réfraction inférieur à celui du cœur et une gaine externe haut indice, d’indice de réfraction supérieur à celui de la gaine interne. La partie en verre guidante est alors constituée du cœur. Par exemple, la gaine externe haut indice est constituée en polymère d’acrylate. Par exemple, le cœur est constitué en verre borosilicate et la gaine interne en verre borosilicate d’indice inférieur à celui du cœur.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la deuxième fibre optique comprend un cœur en verre et une gaine externe bas indice, d’indice de réfraction inférieur à celui du cœur. La partie en verre guidante est alors constituée du cœur. Par exemple, le cœur est constitué en verre borosilicate. Par exemple, la gaine externe est constituée en polymère bas indice, par exemple un polymère d’acrylate.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’échauffement est obtenu par application d’un faisceau d’une radiation électromagnétique, par exemple par émission d’un faisceau laser, ledit faisceau recouvrant ladite première région de la gaine interne de la première fibre et ladite deuxième région de la partie en verre guidante de la deuxième fibre optique.
Le faisceau laser est par exemple un faisceau issu d’un laser CO2 continu ou impulsionnel, émettant à une longueur d’onde d’environ 10 µm.
D’autres moyens connus de l’homme du métier sont bien entendu possibles pour obtenir un échauffement nécessaire à la fusion. Ainsi par exemple, on pourra utiliser un arc électrique entre des électrodes, une flamme, un filament etc.