INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit électrique à courant alternatif permet la circulation d’un courant électrique alternatif pour alimenter des équipements extérieurs à l’armoire électrique 100, tels que par exemple un ensemble d’équipements externes 200 qui nécessitent une alimentation à partir d’une source de courant alternatif. Ces équipements sont par exemple des équipements électriques d’un bâtiment, tels que des équipements électroménagers comme des fours, des micro-ondes ou des lave-linge, ou encore tout autre équipement susceptible d’être présent dans un bâtiment et nécessitant une alimentation électrique à partir d’une source de courant alternatif, par exemple des radiateurs électriques.
Le circuit électrique comprend par exemple une entrée raccordée à un réseau électrique. Le circuit électrique à courant alternatif peut également comprendre une entrée raccordée à une sortie du circuit électrique à courant continu, par exemple en sortie d’un convertisseur de tension continue en tension alternative.
Equipements électriques de l’armoire L’armoire électrique 100 comprend un ensemble d’équipements électriques internes 120. On entend par « un ensemble d’équipements électriques internes 120 » des équipements électriques et/ou des composants électroniques connectés entre eux dans l’armoire électrique 100, qui permettent d’assurer un acheminement et une distribution du courant électrique vers des équipements extérieurs à l’armoire électrique 100, tels que les équipements externes 200 qui sont par exemple des équipements électroménagers d’un bâtiment, ou encore des équipements de chauffage électrique.
Les équipements électriques internes 120 sont par exemple connectés électriquement entre eux suivant un montage électrique en série. Certains équipements sont toutefois susceptibles d’être connectés entre eux suivant un montage en parallèle, par exemple une pluralité de convertisseurs connectés électriquement suivant un montage parallèle.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance de l’utilisation du doigt de frein DF2 dans le véhicule V.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif de surveillance DS fait partie du premier calculateur CF. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le dispositif de surveillance DS pourrait comprendre son propre calculateur dédié, lequel est alors couplé au premier calculateur CF, ou bien pourrait faire partie d’un autre calculateur embarqué, comme par exemple le calculateur de supervision CS.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-40 qui est mise en œuvre chaque fois que le dispositif de frein (ou frein de park) DF1 doit être utilisé et que son doigt de frein DF2 doit faire l’objet d’un changement de position.
L’étape 10-40 du procédé comprend une sous-étape 10 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) incrémente d’une première valeur choisie v1 une deuxième valeur en cours v2 d’un compteur chaque fois que le doigt de frein DF2 fait l’objet d’au moins un changement de position choisi.
L’étape 10-40 du procédé comprend aussi une sous-étape 40 dans laquelle, lorsque la deuxième valeur en cours v2 devient égale à un premier seuil s1 choisi, on génère une (le dispositif de surveillance DS déclenche une génération d’une) alerte pour un usager du véhicule V signalant un problème dans la chaîne de transmission.
Ainsi, il est désormais possible d’alerter l’usager du besoin de faire vérifier son véhicule V dans un service après-vente lorsque la deuxième valeur en cours v2 devient égale au premier seuil s1, car on considère qu’il y a un risque que prochainement le doigt de frein DF2 ne puisse plus fonctionner correctement en raison du nombre de fois où il a déjà été utilisé. Cela est particulièrement avantageux car cela permet d’éviter que l’usager se retrouve subitement avec un dispositif de fixation DF1 bloqué dans la position d’immobilisation ou découplée, et donc dans l’impossibilité de redémarrer son véhicule V ou d’effectuer une recharge de la batterie principale BP.
On notera, comme illustré non limitativement sur la , que l’étape 10-40 peut comprendre une sous-étape 20 dans laquelle, après chaque incrémentation, on (le dispositif de surveillance DS) peut comparer au premier seuil s1 la nouvelle deuxième valeur en cours v2. Si la nouvelle deuxième valeur en cours v2 est strictement inférieure au premier seuil s1 (soit v2 < s1), on (le dispositif de surveillance DS) met fin au procédé dans une sous-étape 30 de l’étape 10-40. En revanche, si la nouvelle deuxième valeur en cours v2 est égale au premier seuil s1 (soit v2 = s1), on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 40 pour alerter l’usager.
Par exemple, dans l’étape 10-40 le premier seuil s1 peut être compris entre 180000 et 200000. A titre d’exemple illustratif, ce premier seuil s1 peut être égal à 200000. Mais d’autres valeurs du premier seuil s1 peuvent être utilisées, car cela dépend principalement du nombre minimal de changements de position que le doigt de frein DF2 peut en théorie supporter, lequel est garanti par le fabricant du dispositif de frein DF1.
On notera que l’alerte de l’usager peut se faire, par exemple, au moyen d’un voyant allumé (par exemple dans le tableau de bord du véhicule V) et/ou d’un message affiché sur au moins un écran du véhicule V (par exemple du tableau de bord ou d’un combiné central) ou sur l’écran d’un téléphone intelligent (ou « smartphone ») de l’usager, et/ou diffusé par au moins un haut-parleur du véhicule V ou de ce téléphone intelligent. Le voyant précité peut, par exemple, être un voyant de service, mais il pourrait aussi s’agir d’un voyant dédié au dispositif de frein DF1.
Au moins trois modes de réalisation différents du procédé peuvent être envisagés. Ces différences concernent la sous-étape 10 de l’étape 10-40.
Dans un premier mode de réalisation, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-40 on (le dispositif de surveillance DS) peut incrémenter d’une première valeur choisie v1 la deuxième valeur en cours v2 du compteur chaque fois que le doigt de frein DF2 passe de sa position découplée à sa position d’immobilisation. En d’autres termes, seuls les engagements du doigt de frein DF2 sont comptabilisés.
Dans un deuxième mode de réalisation, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-40 on (le dispositif de surveillance DS) peut incrémenter d’une première valeur choisie v1 la deuxième valeur en cours v2 du compteur chaque fois que le doigt de frein DF2 passe de sa position d’immobilisation à sa position découplée. En d’autres termes, seuls les désengagements du doigt de frein DF2 sont comptabilisés.
Dans un troisième mode de réalisation, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-40 on (le dispositif de surveillance DS) peut incrémenter d’une première valeur choisie v1 la deuxième valeur en cours v2 du compteur chaque fois que le doigt de frein DF2 passe de sa position découplée à sa position d’immobilisation puis passe de sa position d’immobilisation à sa position découplée, ou bien chaque fois que le doigt de frein DF2 passe de sa position d’immobilisation à sa position découplée puis passe de sa position découplée à sa position d’immobilisation. En d’autres termes, on comptabilise les paires d’engagement/désengagement du doigt de frein DF2.
Par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-40 la première valeur v1 d’incrémentation du compteur peut être choisie par le dispositif de surveillance DS en fonction de la troisième valeur en cours v3 du courant consommé par le moteur électrique MF (qui effectue chaque changement de position du doigt de frein DF2), lors d’un changement de position.
la est une vue schématique en perspective d’une variante du bec verseur ;
la est une vue schématique en perspective de la variante du bec verseur comme indiqué en Figure 15 A ;
la est une vue en coupe schématique de la variante du bec verseur comme indiqué en , pris dans un plan médian de celui-ci ;
la est une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention à l’état activé ;
la est une vue éclatée schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention ;
la est un dessin schématique montrant le remplacement d’un ensemble conteneur selon le deuxième mode de réalisation du dispositif selon la présente invention ;
la est une vue schématique en coupe d’une poche du deuxième mode de réalisation du dispositif ;
la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du deuxième mode de réalisation du dispositif à l’état inactivé, prise dans un plan médian de celui-ci ;
la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du deuxième mode de réalisation du dispositif à l’état activé, prise dans un plan médian de celui-ci ;
la est une vue schématique en perspective d’un troisième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention à l’état activé ;
la est une vue éclatée schématique du troisième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention ;
la est une vue schématique en perspective de la poche du troisième mode de réalisation du dispositif ;
la est une vue schématique en coupe partielle agrandie du troisième mode de réalisation du dispositif à l’état inactivé, prise dans un plan médian de celui-ci ;
la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du troisième mode de réalisation du dispositif à l’état activé, prise dans un plan médian de celui-ci.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La description qui suit a un caractère purement exemplaire et n'est pas censée limiter la présente divulgation, son application ou ses utilisations. Sur tous les dessins, des références numériques correspondantes indiquent des parties ou particularités similaires ou correspondantes. Il faut comprendre que, bien que des expressions relatives à des directions telles que « haut », « bas », « au-dessus », « en-dessous », « gauche » et « droite » soient utilisées en référence aux dessins ou à des modes de réalisation spécifiques, ces expressions sont utilisées à des fins d'explication et ne sont pas censées exiger des orientations spécifiques, sauf indication contraire. Ces directions sont simplement fournies comme repère par rapport aux exemples fournis, mais peuvent être modifiées dans d'autres applications.
Le balai 23 est relié électriquement à la masse 2 par l’intermédiaire du logement 150, de la patte de fixation 151 et de la languette 152 du porte balai 15, et de la deuxième zone 13 du carter 4.
Le balai 23, le logement 150, la patte de fixation 151 et la languette 152 du porte balai 15, et la deuxième zone 13 du carter 4 forment un canal de mise à la masse du rotor 5.
Lorsque la rotor 5 est animée d’un mouvement de rotation, des courants de Foucault sont générés dans la masse magnétique et se propagent dans l’arbre rotorique 6.
Comme la résistance électrique des roulements est plus élevée que la résistance du canal de mise à la masse du rotor 5, les courants de Foucault circulent à travers ledit canal.
La languette 152 permet de relier le balai 23 à la masse 2 de sorte que les courants de Foucault circulent vers la masse par l’intermédiaire de la languette 152 empêchant qu’un courant circule à travers les roulements 21, 22 pour empêcher l’apparition de décharges électriques entre les éléments roulants et les bagues des roulements 21, 22 prolongeant la durée de vie des roulements 21, 22.
En outre, l’ajout de la languette 152 permet de réaliser de façon simple la connexion électrique entre le balai 23 et le carter 4 sans l’ajout d’un élément rapporté tel qu’une tresse métallique.
La illustre une vue partielle d’un deuxième exemple de réalisation de la machine électrique 3.
Dans cet exemple, la languette 152 s’étend selon une direction radiale par rapport à l’arbre rotorique 5 de sorte que la languette 152 vient en contact avec la deuxième zone 13 du carter 4 selon la direction radiale.
La illustre une vue partielle d’un troisième exemple de réalisation de la machine électrique 3.
Dans cet exemple, la languette 152 s’étend selon une direction circonférentielle de sorte que la languette 152 vient en contact avec la deuxième zone 13 du carter 4 selon une direction tangentielle.
La languette 152 s’étend selon une direction radiale et est reliée à la deuxième zone 13 par un ressort 153 orienté selon la direction axiale.
Une première extrémité du ressort 153 est reliée à la languette 152 par exemple par soudage.
La deuxième extrémité du ressort 152 est en contact avec la deuxième zone 13 de sorte que les courants de Foucault circulent vers la masse par l’intermédiaire de la languette 152 et du ressort 153.
Bien entendu, dans les exemples de réalisation de la languette 152 illustrés aux figures 4 et 5, la languette 152 peut être reliée à la deuxième zone 13 par l’intermédiaire du ressort 153 orienté selon la direction radiale.
Moteur diphasé à encombrement réduit Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un moteur électrique sans balai diphasé, notamment un moteur intégré dans un système mécatronique. En particulier, l’invention concerne des périphériques automobiles très contraints en encombrement tels que des vannes d’expansion ou l’actionnement de volets d’aiguillage de flux d’air d’un module de climatisation.
La génération d’un rapport, via les boutons m et n, permet à l’opérateur de prendre des captures d’écrans n à différents instants clés, puis de générer un rapport m. Ce rapport liste ainsi les détections « valables » d’après l’opérateur (moments dans la vidéo + capture d’écran).
Il pourra être transmis pour assister l’étape finale de levée de doute et pourra servir pour archivage.
AUTRES FONCTIONNALITES QUI PERMETTENT D’AUGMENTER L’EFFICACITE DU PROCEDE
La vidéo peut être passée en accéléré. Dans ce mode, la vidéo ralentit pour revenir à la vitesse normale dans les zones où l’algorithme a fait des détections.
Pour assurer le temps réel sur des machines qui n’auraient pas suffisamment de puissance, l’outil n’envoie pas toutes les images de la vidéo (ou du flux caméra) dans l’algorithme de détection mais seulement un certain ratio, à, savoir celui qui permet de conserver le temps réel.
Dans le cas où on traite un fichier vidéo (et non pas un flux caméra), on peut se déplacer dans la vidéo pendant le traitement, et le traitement sautera directement à l’instant en cours.
Si on fait cela plusieurs fois, on aura dans la vidéo des parties déjà traitées et des parties qui ne le sont pas encore, à différents endroits de la vidéo. Pour montrer cet état à l’utilisateur, la barre de progression temporelle est colorée en vert (ou autre couleur au choix) pour les instants qui ont été traités par l’algorithme, et reste blanche (ou autre couleur) pour les instants restant à traiter.
La progression de la zone verte est visualisée en temps réel (de la même façon que des vidéos en ligne, qui montrent à l’utilisateur les zones de la vidéo qui ont été chargées et celles qui ne le sont pas encore).
Deux modes différents pour redimensionner la vidéo au format 416x416 que prend le réseau en entrée peuvent être proposés.
Ces vidéos sont au format rectangulaire en mode paysage (largeur>hauteur), mais comportent pour certaines des bandes noires verticales à gauche et à droite, la zone d’intérêt centrale étant presque carrée.
L’utilisateur a donc le choix, pour réduire l’image en 416x416 de réduire la vidéo de façon à ce qu’on en prélève juste le carré central, que l’on réduit ensuite en 416x416, ou de faire entrer toute la vidéo dans un carré de 416x416 (la longueur est réduite à 416, et la largeur est réduite du même facteur). Ce choix entre les deux modes de réduction est renseigné dans le fichier de configuration via le bouton paramètres l.
Enfin pour l’analyse accélérée d’une campagne archivée ou d’un dossier comprenant de nombreuses vidéos, il est possible de proposer un traitement « par lots » qui génère pour chaque vidéo, en plus des fichiers de détection, une image « signature » qui devrait permettre de voir rapidement et en priorité les vidéos qui comportent des corps migrants.
Le principe est le suivant.
Pour chaque vidéo, une fois son traitement algorithmique terminé, l’outil vidéo se place au moment de la meilleure détection (en termes de niveau de confiance) du plus grand groupe de détection continue (quand il y a des groupes de détection), puis prend une capture d’écran. Cette capture d’écran est nommée comme la vidéo, avec en préfixe un compteur à 6 digits, au format 000000_, qui compte le nombre total de détection dans cette vidéo.
Toutes les captures d’écran ainsi générées sont placées dans un même répertoire. Ensuite, pour visionner le résultat, il suffit de classer ces fichiers images dans l’ordre alphabétique inverse (dans l’explorateur de fichier « Windows » (marque déposée)), puis de les parcourir en mode diaporama.
Ce sont les vidéos avec le plus de détections qui apparaitront en premier dans cette séquence. Une seconde de visualisation par l’opérateur suffit par capture d’écran, car sur cette capture d’écran on peut voir à la fois le corps migrant suspecté encadré, et l’aspect de la barre de progression temporelle équipée des indicateurs de détection.
Cœur/ZnS/ZnS dopé avec un ion métallique
Cœur/(ZnS+ZnS dopé avec un ion métallique)
Cœur/ matériau haut indice différent de ZnS/ZnS
Cœur/ matériau haut indice différent de ZnS/matériau bas indice/ZnS,
Alors, à l’étape E14, le calculateur procède de l’une ou l’autre des deux façons suivantes.
Le premier cas est celui où, à l’instant d’échantillonnage précédent t-1, les deux lignes de bord de voie avaient pu être détectées.
Dans ce cas, le calculateur retrouve dans sa mémoire les ensembles de coefficients caractérisant les lignes centrales candidates droite et gauche 2D, 2G déterminées à l’instant d’échantillonnage précédent t-1.
Il sélectionne alors l’un ou l’autre de ces lignes pour caractériser la nouvelle ligne centrale. Il pourrait typiquement sélectionner la même que celle qui avait été sélectionnée à l’instant d’échantillonnage précédent t-1.
Toutefois, de préférence, il sélectionne celle qui a la meilleure probabilité d’existence Pe. Cette probabilité d’existence Pe est calculée en fonction au moins des matrices de covariance des deux lignes centrales candidates droite et gauche 2D, 2G. Elle quantifie la confiance que l’on peut avoir dans la qualité de la détermination de cette ligne candidate. Elle est par exemple d’autant plus grande que le contraste entre le marquage au sol et le reste de la route est grand.
Le second cas est celui où, à l’instant d’échantillonnage précédent t-1, aucune ou une seule des deux lignes de bord droite 1D et gauche 1G avait pu être acquise.
Dans ce cas, le calculateur retrouve dans sa mémoire l’ensemble de coefficients caractérisant la ligne centrale candidate qui a été sélectionnée à l’instant d’échantillonnage précédent t-1, et il la sélectionne comme nouvelle ligne centrale.
Les étapes E10, E12 et E14 se poursuivent ensuite en une étape E16.
Cette étape E16 consiste à contrôler que la ligne centrale sélectionnée est bien exprimée dans un repère convenable.
En pratique, lorsque l’étape E16 suit l’étape E10 (puisque les deux lignes de bord avaient bien été détectées), on considère que les coefficients caractérisant la ligne centrale sont bien exprimés dans le repère du véhicule automobile 10 à l’instant courant t, et qu’ils sont donc utilisables.
En revanche, lorsque l’étape E16 suit l’étape E12 ou E14 (puisque l’une au moins des deux lignes de bord n’a pas pu être détectée), on considère que les coefficients caractérisant la ligne centrale sont exprimés dans le repère du véhicule automobile 10 à l’instant d’échantillonnage précédent t-1, si bien qu’il convient de les corriger afin de les exprimer dans le repère du véhicule automobile 10 à l’instant d’échantillonnage courant t.
En effet, entre l’instant d’échantillonnage précédent t-1 et l’instant courant t, le véhicule automobile 10 s'est déplacé, ce qui est illustré sur la .
Ce déplacement est ici caractérisé par trois données, à savoir un déplacement longitudinal dx, un déplacement latéral dy et un changement de cap dΨ. On notera que ces données pourraient s’exprimer dans le repère du véhicule à l’instant courant t. On considérera toutefois ici qu’elles sont exprimées dans le repère attaché au véhicule automobile à l’instant d’échantillonnage précédent t-1.
Lors de cette étape E16, il est ici proposé d’adapter la position et l’orientation de la ligne centrale en fonction du déplacement du véhicule.
L’expression de la ligne centrale sous la forme d’une clothoïde permet de simplifier ces calculs. On peut en effet effectuer ce changement de repère en exécutant les calculs suivants :
(x 0 ,t ; y 0 ,t ) = [ cos (dΨ) sin (dΨ) ; - sin (dΨ) cos (dΨ)] ((x 0 ,t-1 ; y 0 ,t-1 ) - (dx ; dy))
Un tube décoratif 30, par exemple en bois, positionné autour du pot inférieur 20, permet au vase en verre 10 d’être posé au-dessus du pot inférieur 20. Le tube décoratif 30 masque le pot inférieur 20 et participe en outre au positionnement des composants 10, 20 du pot 1.
Le vase en verre 10 est percé dans sa partie basse de telle sorte que l’eau 5 stockée dans le pot inférieur 20 puisse alimenter la ou les plantes 2 positionnées au-dessus au travers d’un perçage 12 du vase en verre 10, par capillarité, par le biais d’une mèche 13 traversant ce perçage 12 et descendant jusqu’au fond du pot inférieur 20.
Dans cet exemple de , le vase en verre 10 joue à la fois le rôle des pots supérieurs 10 mais aussi celui des vases en verre 40 des figures précédentes.
Cet exemple de illustre comment transformer tout terrarium de plantes selon l’invention, par simple perçage du vase en verre 40 et ajout d’un pot inférieur 20, tube décoratif 30, et mèche 13. Ainsi, avantageusement, l’arrosage est encore moins fréquent, et surtout ne pose aucune question sur la quantité d’eau à ajouter, garantissant la quantité juste nécessaire pour la bonne santé des plantes.
Les tubes décoratifs 30 et les vases en verre 40, 50 des à sont de forme cylindrique. Selon des variantes non représentées, ils pourraient être de toutes formes tubulaires.
Les pots 1 comportent dans les exemples de réalisation de à une seule plante 2. Ils pourraient bien évidemment en comporter plusieurs, ou comporter des herbes aromatiques, ou toutes sortes de végétaux.
Selon des variantes non représentées, les pots 1 pour plantes 2 de à , et particulièrement ceux de à , pourraient être munis d’une source lumineuse, par exemple située au-dessus du vase cylindrique en verre 40, de façon à apporter la lumière nécessaire à la plante 2 et/ou à ajouter un élément de décoration.
Les figures et leurs descriptions faites ci-dessus illustrent l'invention plutôt qu'elles ne la limitent. Les proportions des figures peuvent ne pas être réalistes, des espaces entre éléments jointifs peuvent être créés, pour des raisons de compréhension. Les signes de références dans les revendications n'ont aucun caractère limitatif. Les verbes "comprendre" et "comporter" n'excluent pas la présence d'autres éléments que ceux listés dans les revendications.
Installation d’élevage d’animaux et dispositif de nettoyage d’un sol d’une telle installation Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des équipements pour les installations d’élevage d’animaux.
Plus précisément, l’invention concerne une installation d’élevage animale et un dispositif de nettoyage d’un sol d’une telle installation.
L’élevage des bovins, notamment des bovins destinés à la production laitière, est réalisée dans des installations d’élevage présentant une pluralité de parcelles destinées à recevoir lesdits bovins.
Les parcelles, qui peuvent être fermées ou ouvertes, sont positionnées en rangées séparées les unes des autres par des allées permettant l’accès des bovins aux parcelles.
Outre l’accès aux parcelles, ces allées permettent la récolte du lisier, c’est à dire des déjections des bovins, ce lisier étant alors raclé pour être entrainé dans une fosse de récolte.