INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion de maintien 42b de la lame a avantageusement un profil en V dans un plan contenant les axes X et Y et coupant la pièce d’assemblage 46. Ainsi la distance axiale entre la lame 42 et la branche centrale 41 diminue en parcourant la lame depuis la portion de jonction 42a jusqu’à un minimum au niveau d’une rupture de pente 42c puis la distance axiale augmente à nouveau en rejoignant l’extrémité libre de la lame 42d. La distance axiale est notamment réduite axialement au niveau longitudinal du centre de l’élément conducteur 6. En réduisant ainsi localement la distance entre la lame 42 et la branche centrale 41, l’effet de la force de rappel est localement augmenté. Le clipsage de la pièce d’assemblage 46 sur la sortie de phase 5 est facile et un positionnement précis de la pièce d’assemblage par rapport à la sortie de phase n’est pas nécessaire.
La pièce de connexion 4 comprenant la pièce d’assemblage 46 et l’élément conducteur 6 permet ainsi d’assurer la connexion électrique entre la sortie de phase 5 et l’extrémité de barre omnibus 2a.
Cet élément 6 est par exemple un alliage de cuivre enroulé sous forme de spires qui forment un anneau. Cette forme d’anneau permet de favoriser une répartition uniforme de l’effort de compression entre la sortie de phase et l’extrémité de la barre omnibus. Un tel alliage ainsi bobiné permet de favoriser la circulation d’une grande quantité de courant entre l’extrémité de la barre omnibus et la sortie de phase, pour la connexion électrique entre la sortie de phase et la barre omnibus. L’enroulement en spires favorise également une répartition homogène du courant à travers chaque spire. L’alliage de cuivre est avantageusement recouvert d’un revêtement argent suffisamment dur pour éviter l'usure de l’élément. Un tel anneau de spires est facilement déformable pour rendre l’élément 6 adapté à la dimension et à la forme de l’ouverture 41a.
L’utilisation d’une pièce d’assemblage 46 métallique améliore encore la connexion électrique.
Un écart compris entre 2 et 2.75 millimètre est avantageusement prévu entre la sortie de phase et l’extrémité de la barre omnibus, ce qui correspond à l’épaisseur de l’élément 6 comprimé.
L’élément conducteur 6 est aussi avantageusement maintenu en position par des pattes 7 s’étendant depuis la branche centrale 41, axialement vers le bas, illustrées à la .
La branche centrale comprend par exemple six pattes disposées de sorte que l’élément conducteur 6 puisse être calé entre ces pattes 7 sans s’en échapper.
Lors de l’assemblage des ensemble électronique 1 et moteur 3, l’extrémité de la barre omnibus 2a est glissée entre les languettes et maintenue par la coopération des languettes avec les plots. La sortie de phase 5 est ensuite montée clipsée aisément entre l’élément 6 et la lame 42. Ceci est un exemple non limitatif d’assemblage.
La pièce d’assemblage mécanique 46 est avantageusement obtenue à partir d’une plaque métallique découpée tel qu’illustré à la . La pièce métallique est ensuite pliée selon les traits marqués.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne également une poudre formée de particules telles que définies précédemment.
Par « poudre formée de particules », on entend notamment une poudre constituée ou comprenant lesdites particules.
Tous les modes de réalisation décrits précédemment relativement à une particule s’appliquent également ici, seuls ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une poudre telle que définie précédemment, laquelle a : une valeur de D50 comprise de 8 à 13µm, notamment d’environ 10µm ; et/ou une valeur de D10 comprise de 3 à 7µm, notamment d’environ 5µm ; et/ou une valeur de D90 comprise de 19 à 25µm, notamment d’environ 22µm ; et/ou un écart (D90-D10)/D50 compris de 0,75 à 1,7, notamment d’environ 1,7.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un procédé de préparation d’une particule telle que définie précédemment, ou d’une poudre telle que définie précédemment, ledit procédé consistant en ou comprenant une étape (i) de mise en contact d’une poudre de cuivre avec un acide carboxylique de formule R-COOH avec R étant H, Me ou COOH.
Selon un mode de réalisation particulier, l’acide carboxylique est l’acide formique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’acide carboxylique est l’acide acétique.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, l’acide carboxylique est l’acide oxalique.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment dans lequel l’acide carboxylique est sous la forme d’une solution aqueuse d’acide carboxylique, notamment à hauteur de 1 à 20 % en poids, en particulier à hauteur de 1 à 10 ou 15% en poids, par exemple à hauteur d’environ 10% en poids.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment dans lequel l’étape (i) est réalisée à une température comprise de 15 à environ 40°C, en particulier de 20 à 25°C, et/ou pendant une durée comprise de 10 minutes à 8 heures, notamment de 10 minutes à 2 heures, ou de 2 à 4 ou 6 heures.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment dans lequel l’étape (i) est précédée d’une étape (o) de désoxydation de la poudre de cuivre, notamment sous hydrogène, par exemple à environ 150°C et/ou pendant environ 2 heures.
La poudre obtenue à l’issue de l’étape (i) peut être séchée, notamment par toute technique bien connue de l’homme du métier, par exemple à l’aide d’un évaporateur rotatif (ou rota vapeur ou rotavap), ou d’une trompe à vide.
La poudre obtenue à l’issue de l’étape (i), ou d’une étape de séchage, peut être granulée, notamment par toute technique bien connue de l’homme du métier, par exemple au moyen d’un mélangeur, notamment de type Turbula, ou d’un broyeur à boulet.
La poudre obtenue à l’issue de l’étape (i), d’une étape de séchage, ou d’une étape de granulation, peut être tamisée, notamment par toute technique bien connue de l’homme du métier, par exemple au moyen d’un tamis de 90 µm.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un procédé de préparation d’une particule telle que définie précédemment, ou d’une poudre telle que définie précédemment, ledit procédé consistant en ou comprenant les étapes suivantes :
(i’) une étape d’oxydation sous air d’une poudre de cuivre à une température T a comprise de 90 à 130°C, en particulier environ 100°C, pendant une durée comprise de 4 à 10h, notamment pendant environ 6 heures ; la poudre ainsi obtenue étant ensuite granulée ;
Dans l’étape 520, la donnée D2_0 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D2_1. Pour ce faire, les secteurs S1 et S2 ne disposant pas de l’espace libre nécessaire à l’écriture de la donnée D2_1, la donnée D2_1 est écrite dans le secteur libre suivant, c’est-à-dire le secteur S3. Les secteurs S1 et S2 contiennent alors les données valides suivantes : D1_0 pour le secteur S1 et D3_0 pour le secteur S2.
Dans une étape 530, le circuit de commande 204 de la mémoire 10 détermine lequel parmi les secteurs de mémoire courants S1 et S2 est à effacer, par exemple avant de mémoriser une nouvelle donnée D2_2, qui est la mise à jour de la donnée D2_1. Dans l’exemple de la , le secteur S2 est sélectionné car l’ensemble des données valides peuvent être copiées dans le secteur S3. De façon plus générale, le secteur S2 est sélectionné car il contient, par exemple, moins de quantité de données valables que le secteur S1, car la donnée D3_0 est de plus petite taille que la donnée D1_0 et la donnée D2_0 n’est pas valide. Une fois le secteur S2 sélectionné, seules les données valides du secteur S2 sont copiées dans le secteur de mémoire de substitution, c’est-à-dire le secteur S3. La donnée D3_0 est donc copiée dans le secteur S3.
Dans une étape 540, toutes les données du secteur courant sélectionné S2 sont ensuite effacées. Le secteur de mémoire de substitution S3 devient alors un secteur courant et le secteur courant sélectionné S2 devient le nouveau secteur de mémoire de substitution.
Dans une étape 550, la donnée D2_2 est mémorisée. Pour ce faire, le secteur S3 étant plein, la donnée D2_2 est écrite dans le nouveau secteur de substitution S2. Les secteurs S1 et S3 contiennent alors les données valides suivantes : D1_0 pour le secteur S1 et D3_0 pour le secteur S3.
Dans une étape 560, le circuit de commande de la mémoire 10 détermine lequel parmi les secteurs de mémoire courants S1 et S3 est à renouveler, par exemple avant de pouvoir mémoriser une nouvelle donnée D2_3, qui est la mise à jour de la donnée D2_2. Dans un exemple, le secteur S3 est sélectionné car il contient, par exemple, moins de quantité de données valables que le secteur S1, car la donnée D3_0 est de plus petite taille que la donnée D1_0. Une fois le secteur S3 sélectionné, seules les données valides du secteur S3 sont copiées dans le secteur de mémoire de substitution actuel, c’est-à-dire le secteur S2. La donnée D3_0 est donc copiée dans le secteur S2.
Dans une étape 570, toutes les données du secteur courant sélectionné S3 sont ensuite effacées. Le secteur de mémoire de substitution S2 devient alors un secteur courant et le secteur courant sélectionné S3 devient le nouveau secteur de mémoire de substitution.
Dans une étape 580, la donnée D2_2 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D2_3. Pour ce faire, les secteurs S1 et S2 ne disposant pas de l’espace libre nécessaire à l’écriture de la donnée D2_3, la donnée D2_3 est écrite dans le secteur libre suivant, c’est-à-dire le secteur S3. Les secteurs S1 et S2 contiennent alors les données valides suivantes : D1_0 pour le secteur S1 et D3_0 pour le secteur S2.
Dans une étape 590, le circuit de commande 204 de la mémoire 10 détermine lequel parmi les secteurs de mémoire courants S1 et S2 est à renouveler, par exemple avant de mémoriser la nouvelle donnée D2_3. Dans un exemple, le secteur S2 est sélectionné car il contient, par exemple, moins de quantité de données valables que le secteur S1, car la donnée D3_0 est de plus petite taille que la donnée D1_0. Une fois le secteur S2 sélectionné, seules les données valides du secteur S2 sont copiées dans le secteur de mémoire de substitution actuel, c’est-à-dire le secteur S3. La donnée D3_0 est donc copiée dans le secteur S3.
Dans une étape 598, toutes les données du secteur courant sélectionné S2 sont ensuite effacées. Le secteur de mémoire de substitution S3 devient alors un secteur courant et le secteur courant sélectionné S2 devient le nouveau secteur de mémoire de substitution.
Dans l’exemple de la , la mémoire 10 comprend le compteur d’effacement facultatif 206, comme décrit en relation avec la .
Un avantage de l’exemple de la est qu’il requiert l’usage d’un secteur de moins, par exemple trois secteurs, par rapport au fonctionnement qui est décrit dans l’exemple de la qui requiert au minimum l’usage de quatre secteurs.
La est une vue par bloc d’un procédé de fonctionnement d’une mémoire non volatile selon un mode de réalisation de la présente description. Ce procédé est mis en œuvre par exemple par le circuit de commande 204 de la ou de la .
Dans une étape 600 (DETERMINE A CURRENT SECTOR TO ERASE), il est déterminé qu’un des secteurs courants est à effacer, par exemple parce qu’il ne reste plus d’espace libre dans les secteurs courant. Le secteur courant à renouveler est déterminé, par exemple par le circuit de commande 204. Le secteur courant à renouveler est par exemple celui disposant d’une quantité de données valides la plus faible.
Dans une étape 602 (SELECT CURRENT SECTOR), le secteur courant qui est à renouveler est sélectionné.
Dans une étape 604 (COPY VALID DATA OF SELECTED SECTOR TO SUBSTITUTION SECTOR), les données valides du secteur sélectionné à l’étape 602 sont copiées et écrites dans le secteur de substitution actuel.
Dans une étape 606 (ERASE ALL DATA OF SELECTED SECTOR), toutes les données du secteur courant qui a été sélectionné sont effacées.
Ainsi, dans le mode actif 24, le module de traitement d’images 7 analyse régulièrement (par exemple toutes les secondes) l’image capturée par la caméra 6. Avant de passer dans le troisième mode de veille 23 (veille légère), le boîtier décodeur 1 regarde si une personne a été détectée au cours de la quatrième durée prédéfinie (qui est un délai moyen, par exemple égal à 15  min) avant de prendre la décision de passer en veille. Si aucune personne n’a été détectée au cours de ce délai, alors le boîtier décodeur 1 passe directement dans le premier mode de veille 21 (veille profonde) au lieu de passer dans le troisième mode de veille 23.
On s’intéresse maintenant aux détections réalisées par le module de traitement audio 5 et par le module de traitement d’images 7.
Le module de traitement audio 5 analyse le signal audio capturé par les microphones 4 pour déterminer s’il contient des bruits représentatifs de la présence d’un utilisateur à proximité du boîtier décodeur 1.
Selon un mode particulier de réalisation, le module de traitement audio 5 calcule une puissance moyenne du signal audio, et détecte qu’il y a des bruits représentatifs de la présence d’un utilisateur si la puissance moyenne est supérieure à un seuil prédéterminé (par exemple égal à -50 dB FS ).
Optionnellement, avant de calculer la puissance moyenne du signal audio, le module de traitement audio 5 applique un filtre sur le signal audio afin de mettre en valeur les fréquences correspondant à la voix humaine. Le filtre a par exemple une bande-passante qui inclut une bande de fréquences correspondant à la voix humaine.
Par exemple, le module de traitement audio 5 applique un filtre passe-bande entre 50 Hz et 1 kHz avant de calculer la puissance moyenne et de la comparer au seuil prédéterminé.
En variante, le module de traitement audio 5 peut utiliser d’autres méthodes de détection pour analyser le signal audio capturé par les microphones 4. Le module de traitement audio 5 utilise par exemple un premier algorithme d’apprentissage automatique, préalablement entraîné, pour détecter dans le signal audio la présence d’un son correspondant à la présence de l’utilisateur. Il peut s’agir, par exemple, d’un algorithme basé sur des réseaux de neurones convolutifs, ou sur des réseaux de neurones récurrents.
Cet algorithme peut être appliqué sur un signal de pleine bande de fréquence, ou sur un signal filtré par un filtre passe-bande, par exemple tel que le filtre précédemment mentionné.
Avantageusement, la fréquence d’échantillonnage du microphone pourra être réduite afin de réduire la consommation nécessaire à l’échantillonnage et réduire la quantité de données à traiter pour la détection, tout en s’assurant de conserver les fréquences correspondant à la voie humaine.
Par exemple, la fréquence d’échantillonnage pourra être réduite à 8kHz pour les besoins de la détection, alors qu’elle pourrait être de valeur plus importantes (comme 48kHz) pour d’autres usages.
Tout autre procédé capable de détecter la présence d’un son correspondant à une présence humaine peut être utilisé.
Le module de traitement d’images 7 analyse l’image captée par la caméra 6 pour déterminer si un utilisateur est visible dans le champ de la caméra 6.
Selon un mode particulier de réalisation, le module de traitement d’images 7 utilise un algorithme de Viola et Jones pour détecter un visage dans les images capturées par la caméra 6.
Selon un autre mode de réalisation, le module de traitement d’images 7 utilise un deuxième algorithme d’apprentissage automatique, préalablement entraîné, pour détecter la présence de l’utilisateur dans les images capturées par la caméra 6.
Le module de traitement d’images 7 utilise par exemple un réseau de neurones, tel que par exemple BlazeFace ou MobileNet pour détecter la présence d’un utilisateur dans l’image. Ces différents procédés permettent tous de détecter si un visage ou une personne est présente dans l’image (ainsi que sa position d’ailleurs).
Dans une alternative, lesdits extraits végétaux sont choisis parmi des extraits de chèvrefeuille, de chèvrefeuille du Japon, de chiretta verte, d’algues rouges, de liseron d'eau, de feuille, d'écorce ou de sève de bouleau, d’une espèce du genre Artemisia, de tige de riz.
Dans une autre alternative, le D-xylose est dérivé de lignocellulose de matières végétales. De manière préférée, le D-xylose est apporté sous forme d’hydrolysats d’hémicellulose de tiges de maïs.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend en outre au moins un autre ingrédient pharmaceutique actif acceptable et/ou au moins un excipient et/ou au moins un support pharmaceutique acceptable et/ou tout composé pharmaceutiquement acceptable.
De manière préférée, la composition comprend en outre un actif permettant d’accélérer le transfert dudit au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides, de préférence le D-xylose, vers les cellules, de préférence ledit actif étant de l’insuline.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation selon l’invention comprend également au moins un antibiotique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation selon l’invention comprend une hormone accélérant le transport du D-xylose ou de ses dérivés dans la cellule, à l’instar de l’insuline ou également toutes enzymes pharmaceutiquement acceptable facilitant le transport du D-xylose dans la cellule, par exemple les xylose transporteurs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention comprend également un composé permettant de réduire au moins un effet secondaire de la prise de D-xylose, de préférence un composé permettant de réduire les vomissements ou la diarrhée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention comprend également de la Vitamine C.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une composition de complément alimentaire à prise orale ou nasale chez le sujet sain comprenant au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides dans un milieu physiologiquement acceptable pour stimuler la biosynthèse de glycosaminoglycannes.
De manière préférée, l’invention concerne l’utilisation d’une composition de complément alimentaire à prise orale ou nasale chez le sujet sain comprenant entre 500 mg et 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides, dans un milieu physiologiquement acceptable, dans la stimulation de la biosynthèse des glycosaminoglycannes.
Le boîtier décodeur 1, qui comprend au moins un capteur, au moins un premier composant et au moins un deuxième composant plus rapide à démarrer que le au moins un premier composant, peut fonctionner selon au moins :
- un premier mode de veille (veille profonde), dans lequel au moins un premier capteur est alimenté, le au moins un premier composant et le au moins un deuxième composant n’étant pas alimentés, le boîtier décodeur 1 mettant en œuvre une première fonction de détection pour détecter une présence d’un utilisateur en utilisant le premier capteur ;
- un deuxième mode de veille (veille intermédiaire), dans lequel au moins un deuxième capteur identique ou non au au moins un premier capteur est alimenté, le au moins un premier composant et le au moins un deuxième composant n’étant pas alimentés, le boîtier décodeur 1 mettant en œuvre une deuxième fonction de détection pour détecter la présence de l’utilisateur, plus précise et plus consommatrice que la première fonction de détection, en utilisant le au moins un deuxième capteur ;
- un troisième mode de veille (veille légère), dans lequel le au moins un premier composant est alimenté et le au moins un deuxième composant n’est pas alimenté ;
Ici, le au moins un premier composant comprend le microprocesseur 8, qui est lent à démarrer et dont la consommation est élevée. Le au moins un deuxième composant comprend les amplificateurs audio 11 et/ou le module de sortie HDMI 10, qui sont plus rapides à démarrer et dont la consommation est elle aussi élevée (ou bien dont le fonctionnement peut induire une consommation élevée, dans le cas du module de sortie HDMI 10).
Le au moins un premier capteur comprend les microphones 4. Le module de traitement audio 5 met en œuvre la première fonction de détection en analysant un signal audio capturé par les microphones 4. Le au moins un deuxième capteur comprend la caméra 6. Le module de traitement d’images 7 met en œuvre la deuxième fonction de détection en analysant des images capturées par la caméra 6.
Ainsi, dans le premier mode de veille (veille profonde), le boîtier décodeur 1 est capable de détecter une activité sonore grâce aux microphones 4 et, en particulier, de détecter la présence de l’utilisateur à proximité du boîtier décodeur 1 grâce aux sons que celui-ci produit.
Dans le deuxième mode de veille (veille intermédiaire), le boîtier décodeur 1 est capable de détecter visuellement une présence dans le champ de la caméra.
La deuxième fonction de détection est plus précise mais aussi plus consommatrice d’énergie. La caméra 6 est plus consommatrice, et le traitement d’images requiert une puissance de calcul relativement élevée.
Dans le troisième mode de veille (veille légère), le boîtier décodeur 1 est prêt à démarrer rapidement. En particulier, les modules et composants dont le temps de démarrage est long sont alimentés et peuvent donc démarrer dès que le boîtier décodeur 1 reçoit une commande de l’utilisateur.
Enfin, dans le mode actif, le boîtier décodeur 1 est en service.
Le tableau ci-dessous résume l’état d’alimentation des modules en fonction du mode de veille ou d’activité du décodeur : Premier mode de veille Deuxième mode de veille Troisième mode de veille Mode actif Microphones, module de traitement audio alimenté s/o s/o s/o Caméra, module de traitement d’images éteint alimenté alimenté alimenté Modules lents à démarrer : micro-processeur éteint éteint alimenté alimenté Modules rapides à démarrer : amplificateurs audio, module de sortie HDMI éteint éteint éteint alimenté Puissance consommée 10 à 100 mW 800 mW 4 W > 8 W
On note que les microphones 4 et le module de traitement audio 5 doivent être alimentés lorsque le boîtier décodeur 1 est dans le premier mode de veille, et qu’ils peuvent être alimentés ou non dans les autres modes en fonction des besoins (ce qui explique le s/o, « sans objet », dans les cases concernées du tableau ci-dessus).
De même, la caméra 6 et le module de traitement d’images 7 peuvent être éteints lorsque le boîtier décodeur 1 est dans le mode actif, et allumés uniquement par intermittence pour vérifier si un utilisateur est présent avant de passer en veille.
Les modules rapides à démarrer ne sont pas forcément tous allumés tout le temps dans le mode actif. Le boîtier décodeur 1 pourrait être utilisé pour regarder un film (et donc le module de sortie HDMI 10 est allumé) avec le son sur une chaîne Hi-Fi (et donc les amplificateurs audio 11 et les haut-parleurs 12 sont éteints). Inversement, le boîtier décodeur 1 pourrait être utilisé comme enceinte audio (et donc les amplificateurs audio 11 et les haut-parleurs 12 sont allumés) sans affichage (et donc le module de sortie HDMI 10 est éteint).
Les enjoliveurs des montants des cadres de vitres jouent un rôle important dans l’esthétisme général des véhicules automobiles et la qualité perçue. De manière conventionnelle, les enjoliveurs sont fixés à une coulisse disposée le long d’un cadre de vitre.
Le document de brevet publié FR 3 098 468 A1 divulgue un dispositif de fixation d’un enjoliveur de bord latéral de cadre de porte de véhicule automobile, ledit dispositif comprenant un index porté par l’enjoliveur et est en appui vertical contre une interface de la coulisse. Le dispositif de fixation permet de maintenir une position verticale fixe sur la coulisse de cadre de porte du véhicule automobile.
Cependant, la solution divulguée par le document présente une marge d’amélioration, car l’enjoliveur n’est pas transversalement maintenu, ce qui risque d’occasionner des défauts de qualité perçue et des fuites aéro-acoustiques pouvant générer un désagrément pour le conducteur et pour les passagers du véhicule automobile.