INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne en particulier une pastille destinée à améliorer la transmission d’ondes acoustiques entre un dispositif de localisation d’un vaisseau sanguin d’un membre d’un être vivant et ledit membre, la pastille étant configurée pour être disposée entre le dispositif de localisation et une surface de peau recouvrant le vaisseau sanguin dudit membre, le dispositif comprenant des moyens de détermination de la localisation du vaisseau sanguin à base d’émission d’ondes acoustiques. Selon un mode de réalisation de l’invention, la pastille comprend une couche support revêtue d’au moins une couche d’adhésion destinée à être en contact avec la surface de peau ou avec une surface du dispositif de localisation et en ce que la couche support est réalisée en un matériau conducteur des ondes acoustiques. Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche support est en polyuréthane. Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche support est réalisée en un matériau présentant une rigidité comprise entre 85 Shores A et 95 Shores A mesurée selon la méthode d’essai ASTM D2240.
Ainsi, la pastille permet de préserver la transmission d’ondes acoustiques entre un dispositif de localisation d’un vaisseau sanguin d’un membre d’un être vivant.
Le dispositif de localisation peut être utilisé pour localiser tout type de vaisseau sanguin tel que par exemple des veines, des capillaires ou des artères. Il peut être avantageusement utilisé sur des êtres humains mais peut également être utilisé sur des animaux (applications vétérinaires).
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pastille comprend, sur l’une de ses faces, une couche d’adhésion destinée à être en contact avec la surface de peau. Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche d’adhésion est une couche conductrice des ondes acoustiques. Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche d’adhésion est en silicone.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pastille comprend, sur l’une de ses faces, une couche d’adhésion en silicone destinée à être en contact avec la surface de peau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pastille comprend, en l’une de ses faces, une couche d’adhésion en acrylique destinée à être en contact avec la surface du dispositif de localisation.
illustre schématiquement un environnement comprenant un véhicule embarquant un dispositif de contrôle, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le véhicule de la avec à proximité un véhicule à deux roues, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un changement de voie déclenché par le dispositif de contrôle de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un changement de voie réalisé sous le contrôle du dispositif de contrôle de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un changement de voie déclenché par le dispositif de contrôle de la dans des conditions de circulation particulières, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un diagramme de différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un véhicule tel que représenté en figures 1-5, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif de contrôle d’un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1-7. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité.
Par ailleurs, cela a également un effet sur la consommation énergétique puisque la durée des sous-étapes de mise en mouvement, consommatrices d’énergie, est réduite par la présence de la sous-étape d’interruption.
Selon un aspect avantageux, la sous-étape d’interruption momentanée de la mise en mouvement du mécanisme de transmission est intercalée entre deux sous-étapes de mise en mouvement.
Cela permet d’assurer une bonne répartition des fluides, notamment sur les roulements internes, tout en limitant les risques de surpression interne.
Selon un autre aspect avantageux, la sous-étape de mise en mouvement du mécanisme de transmission est intercalée entre deux sous-étapes d’interruption momentanée.
Outre l’amélioration de la répartition des fluides dans le porte-instruments dynamiques, cela permet un brassage accru des fluides après leur répartition durant la sous étape d’interruption momentanée.
L’invention concerne également un dispositif automatisé pour l’entretien de porte-instruments dynamiques, destiné à mettre en œuvre le procédé tel que précédemment décrit, le dispositif comprenant une enceinte à l’intérieur de laquelle sont logés des moyens de suspension de porte-instruments dynamiques, les moyens de suspension comprenant : des moyens moteurs, destinés à mettre en mouvement un mécanisme de transmission des porte-instruments dynamiques, des moyens d’approvisionnement de fluide destinés à diffuser du fluide dans les porte-instruments dynamiques, le dispositif comprenant également une unité de pilotage destinée à piloter les moyens moteurs et les moyens d’approvisionnement,
caractérisé en ce que l’unité de pilotage est configurée pour assurer une répartition du fluide sur le mécanisme de transmission, par pilotage des moyens moteurs pour, alternativement, mettre en mouvement le mécanisme de transmission, et interrompre la mise en mouvement du mécanisme de transmission.
Un tel dispositif permet un entretien plus efficace des porte-instruments dynamiques que les dispositifs de l’art antérieur.
Cela est notamment dû à la configuration de l’unité de pilotage qui permet, par le pilotage des moyens moteurs, de limiter les phénomènes de surpression à l’intérieur des porte-instruments dynamiques. Ces surpressions sont dues à la mise en mouvement du mécanisme de transmission, qui crée des couloirs préférentiels d’écoulement de fluide, empêchant alors au fluide d’atteindre certaines zones.
Selon un aspect avantageux, l’unité de pilotage est configurée pour piloter les moyens moteurs selon au moins une séquence comprenant successivement : une première consigne de mise en mouvement du mécanisme de transmission ; une consigne d’interruption de la mise en mouvement du mécanisme de transmission, et une deuxième consigne de mise en mouvement du mécanisme de transmission.
Une telle séquence peut être appliquée de manière répétée durant une boucle de traitement qui comprend notamment un cycle de pré-désinfection, un cycle de nettoyage, un cycle de désinfection, un cycle de lubrification, et un cycle de séchage.
Selon un autre aspect avantageux, l’unité de pilotage est également configurée pour piloter les moyens d’approvisionnement de sorte à réaliser une diffusion de fluide en partie au moins simultanément à la première consigne de mise en mouvement ou la deuxième consigne de mise en mouvement, et à la consigne d’interruption.
Cela permet de limiter la quantité de fluide utilisée de sorte à éviter un gaspillage et surtout une abondance de fluide qui aurait un effet contre-productif puisqu’empêchant une circulation optimale dans les porte-instruments dynamiques.
Selon un autre aspect avantageux, le dispositif comprend également une interface de communication couplée à l’unité de pilotage, l’interface de communication permettant le réglage d’une durée d’application de chacune de la première consigne de mise en mouvement, de la consigne d’interruption et de la deuxième consigne de mise en mouvement.
Ainsi, en fonction d’un type de nettoyage souhaité, par exemple quotidien et rapide ou périodique et long, le dispositif peut être adapté.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, ci-après présentés.
De préférence l’unité de commande 4 génère et attribue de manière automatique un identifiant Id Soutirage unique, qui est spécifique de chaque lot de dilueur liquide de semence animale qui a été soutiré dans la cuve de distribution 20 et enregistre automatiquement au moins cet identifiant Id Soutirage de préférence en l’horodatant (date et heure), et en l’associant à l’identifiant ou aux identifiants Id Lot (i) du ou des lots de dilueur liquide de semence animale présents dans la cuve de distribution 20 au moment du soutirage.
Plus particulièrement, dans une variante préférée de réalisation, à chaque production de dilueur liquide, la machine enregistre par exemple automatiquement les données suivantes : Soutirage dans la cuve 20 Préparation dans la cuve 10 Identification du soutirage : Id Soutirage Id Lot (i) Identifiant(s) Id Lot (i) du ou des lots présents dans la cuve de distribution Volume de solvant liquide (eau) totale utilisé pour l’ensemble des lots Volume de dilueur liquide soutiré (Q4) Conductivité des lots Dilueur initial utilisé (ID dileur_initial ) Température en début et fin de préparation de chaque lot (capteur 104) Température, conductivité (et/ou pH) du dilueur liquide soutiré (capteur 23) Q3 (Quantité totale de dilueur initial utilisée pour l’ensemble des lots) Date Date Heure Heure
Ces données horodatées permettent avantageusement un suivi de qualité et un traçage de la production de dilueur liquide.
Dans une variante de réalisation, l’identifiant (ID dil u eur_initial ) du dilueur initial utilisé peut par exemple être enregistré dans la machine en scannant un code d’identification présent sur l’emballage (sachet, sac, ...) du dilueur initial au moyen d’un lecteur de code-barres ou de QR code qui communique avec l’unité de commande 4.
Dans la variante préférée de réalisation qui a été décrite en référence aux figures annexées, la machine comporte une unité de distribution 2 associée à un dispositif de transfert 3. Dans une variante de réalisation moins sophistiquée, ces éléments 2 et 3 pourraient ne pas être présents dans la machine, le prélèvement, par exemple par soutirage, du dilueur liquide de semence animale étant dans ce cas réalisé directement dans la cuve 10 de préparation de l’unité de préparation.
DESICRIPTION TITRE : MACHINE DE PRODUCTION DE DILUEUR LIQUIDE DE SEMENCE ANIMALE La présente invention concerne le domaine technique de l’insémination artificielle animale et plus particulièrement dans ce domaine technique, la production de dilueur liquide de semence animale, et notamment, mais pas exclusivement, de semence porcine, avec mise en œuvre d’un mélange d’un dilueur initial sous forme pulvérulente ou liquide avec un solvant liquide. Elle a pour objet une machine qui permet une production automatisée de dilueur liquide de semence animale.
Art antérieur Dans le domaine de l’insémination artificielle animale, et pour de nombreuses espèces animales, il est usuel de préparer des doses de semence animale diluée, qui sont obtenues en diluant, au moyen d’un dilueur liquide approprié, de la semence animale qui a été prélevée sur l’animal (mâle) sous forme d’éjaculats et qui a été filtrée. Ces doses de semence animale diluée peuvent par exemple être conditionnées et conservées dans des sachets, blisters, flacons ou sondes de type « autoinsémination» et sont ensuite utilisées pour réaliser l’insémination artificielle de la femelle animale par exemple en utilisant une sonde d’insémination artificielle.
Le dilueur liquide utilisé pour préparer une dose de semence animale diluée constitue le milieu de conservation dans lequel vont vivre les spermatozoïdes, par exemple pendant plusieurs jours, en dehors de l'appareil de reproduction de l’animal.
Ce dilueur liquide est préparé soit par dissolution et mélange, de préférence à une température contrôlée, d’un dilueur initial sous forme pulvérulente avec un solvant liquide, soit par dilution et mélange, de préférence à une température contrôlée, d’un dilueur initial sous forme liquide avec un solvant liquide. Le solvant liquide est généralement une solution aqueuse, et de préférence une solution aqueuse constituée ou à base d’eau osmosée ou d’eau purifiée ou d’eau distillée.
La composition du dilueur initial sous forme pulvérulente ou sous forme liquide peut être variée et dépendre de l‘espèce animale. Généralement, le dilueur initial contient des nutriments (glucose), un régulateur de pression osmotique, un régulateur de pH ainsi que des antibiotiques.
La concentration finale du dilueur initial en poudre dans le dilueur liquide de semence animale ou le taux de dilution du dilueur initial sous forme liquide pour obtenir le dilueur liquide de semence animale peut dépendre de l’espèce animale. Par exemple et à titre indicatif uniquement, pour des verrats la concentration d’un dilueur initial sous forme de poudre dans un dilueur liquide de semence animale est généralement de l’ordre de 50g/L.
La préparation du dilueur liquide de semence animale est généralement effectuée dans les centres d’insémination artificielle ou dans des exploitations disposant d'un laboratoire. Elle peut être effectuée de manière manuelle par un opérateur dans une cuve chauffante équipée d’un mélangeur mécanique ou magnétique. Mais cette méthode manuelle est fastidieuse et coûteuse en termes de main d’œuvre et engendre de surcroît des risques de mauvaise qualité du dilueur liquide (propriétés physico-chimiques non conformes, dissolution ou dilution mal contrôlée, ...) et ne permet pas de garantir une reproductibilité dans le temps. En outre, cette méthode manuelle est une source de gaspillage et on estime que les centres d’insémination artificielle peuvent gaspiller jusqu’à 10% de leur production journalière.
On a par ailleurs déjà proposé sur le marché des machines de production de dilueur liquide dans lequel le mélange est réalisé dans une cuve.
Parmi ces machines de l’art antérieur, on trouve des machines de grande contenance permettant la production non automatisée de dilueur liquide dans une cuve volumineuse pouvant atteindre 300 litres ou plus. Ces machines de grande contenance sont généralement très encombrantes et difficilement mobiles. En outre, l’opération de mélange et dissolution ou de mélange et dilution est plus difficile à maîtriser et le temps nécessaire au chauffage et à l’obtention d’un mélange homogène augmente significativement avec une cuve de très grande contenance, ce qui en définitive constitue une limitation du volume de dilueur liquide pouvant être produit de manière journalière. En outre, ces machines à grande cuve ne sont en pratique pas adaptées pour produire des petits volumes d’appoint de dilueur liquide, ce qui les rend très peu flexibles.
Parmi ces machines de l’art antérieur, on trouve également des machines de petite contenance permettant la production non automatisée de dilueur liquide dans une cuve de faible volume, typiquement ayant une contenance de l’ordre de 60 litres. Ces machines permettent de produire plusieurs volumes successifs de dilueurs liquides dans une journée, mais en pratique avec une cadence de production assez faible liée au temps de préparation du dilueur dans la cuve de préparation, par exemple 60 litres toutes les 30 minutes pour la production d’un dilueur liquide de semence porcine.
L’utilisation de ces machines de grande ou petite contenance présente également en pratique l’inconvénient de mobiliser du personnel pendant toute la durée de production pour alimenter manuellement de manière répétitive la machine, à chaque production de dilueur liquide, avec la quantité requise de dilueur initial sous forme de poudre ou de liquide et avec le volume requis de solvant liquide.
Le COF-1 est un réseau organique covalent organoboré de formule (I) dans laquelle A est de formule (A-1) et Z est de formule (Z-1) telles que définies ci-dessus.
Le COF-5 est un réseau organique covalent organoboré de formule (I) dans laquelle A est de formule (A-21) et Z est de formule (Z-1) telles que définies ci-dessus.
Le COF-10 est un réseau organique covalent organoboré de formule (I) dans laquelle A est de formule (A-21) et Z est de formule (Z-2) telles que définies ci-dessus.
Sel Le réseau organique covalent organoboré imprégné selon l’invention comprend au moins un sel.
De préférence, le sel est choisi parmi les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalino-terreux, de préférence est un sel de métal alcalin, préférentiellement un sel de lithium.
De préférence, le sel est un sel de formule MX, M étant un cation métallique choisi parmi les cations de métal alcalin et les cations de métal alcalino-terreux, et X étant un anion comprenant au moins un halogène. Le ratio molaire entre la quantité molaire de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et la quantité molaire de bore défini ci-dessus correspond donc au ratio molaire entre la quantité molaire de cation métallique M et la quantité molaire de bore du réseau organique covalent organoboré.
De préférence, M est un cation choisi parmi Li + , Na + , K + , Mg 2+ et Ca 2+ , avantageusement est Li + .
De préférence, X est choisi parmi les ions halogénures, préférentiellement Br - ou I - , avantageusement I - , l’anion perchlorate ClO 4 - , l’anion bis(trifluorométhanesulfonyl)imide (connu sous l’acronyme TFSI), l’anion bis (fluorosulfonyl) imide (connu sous l’acronyme FSI), l’anion hexafluorophosphate PF 6 - , l’anion tétrafluoroborate BF 4 - , l’anion bis(pentafluoroethanesulfonyl)imide (connu sous l’acronyme BETI), les anions fluoroalkyl-4,5-dicyano-imidazolate en C1-C4, par exemple l’anion trifluorométhyl-4,5-dicyano-imidazolate ou l’anion pentafluoroéthyl-4,5-dicyano-imidazolate, plus préférentiellement les ions halogénures, préférentiellement Br - ou I - , plus préférentiellement I - , l’anion perchlorate ClO 4 - et l’anion bis(trifluorométhanesulfonyl)imide. Avantageusement, X est l’ion I - .
Selon un autre mode de réalisation, le sel est un sel d’ion ammonium, de préférence d’ammonium quaternaire, préférentiellement un sel de tétraalkyl d’ammonium en C1-C4, comme un sel de tétraméthyl ammonium, ou un sel d’ion phosphonium, de préférence un sel de phosphonium quaternaire, préférentiellement un sel de tétraalkyl phosphonium en C1-C4, comme un sel de tétraméthyl phosphonium, ou est un liquide ionique cationique, par exemple des sels d'imidazolium, de guanidinium, de pipéridinium, de pyrrolidinium, de morpholium, de sulfonium ou de pyridinium. De préférence, selon ce mode de réalisation, l’anion du sel est un ion halogénure, de préférence est l’ion iodure.
De préférence, lorsque le sel est choisi parmi les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalino-terreux, le réseau organique covalent organoboré imprégné selon l’invention présente un ratio molaire entre la quantité molaire de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et la quantité molaire de bore compris entre 0,05 et 10, de préférence entre 0,1 et 5, de préférence entre 0,2 et 4, préférentiellement entre 0,3 et 3.
De préférence, les quantités molaires de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et la quantité molaire de bore sont définies par rapport à la quantité totale de moles du réseau organique covalent organoboré imprégné.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention, comprenant les étapes suivantes :
- une étape de fourniture d’un réseau covalent organoboré,
- une étape d’ajout au réseau covalent organoboré d’un sel, de préférence choisi parmi les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalino-terreux, ledit sel étant en solution dans un solvant organique, et l’obtention d’un mélange,
- une étape d’agitation du mélange, et
- une étape d’élimination du solvant organique par séchage, ledit séchage étant fractionné en au moins une première étape de séchage et une deuxième étape de séchage.
Les candidats évaluent les performances des savons 1, 2 et 3 en termes de (i) préhension, (ii) résistance mécanique à la préhension, (iii) stabilité de la vitamine C dans la composition solide avant application, (iv) cinétique de transformation solide -> liquide, (v) capacité à mousser, (vi) sensorialité et confort à l’application et (vii) état du savon après utilisation.
CRITÈRES DE NOTATION 0 1 2 Préhension Satisfaisante Moyenne Mauvaise R ésistance mécanique Satisfaisante Moyenne Mauvaise Stabilité vitamine C** Blanc et inodore Jaune et légère odeur de brulé Marron et forte odeur de brulé C inétique de transformation solide -> liquide 15 - 40 secondes > 40 secondes S ensorialité et C onfort à l’application Satisfaisant(e) Moyen(ne) Mauvais(e) Mousse Elevée Moyenne Insuffisante Etat du savon après utilisation Disparition totale Quelques résidus Structure générale conservée
** L’instabilité de la vitamine C est généralement figurée par son oxydation conduisant à une dérive olfactive (ie inodore vers odeur de brulé) et colorielle (blanc vers marron).
Savon 1 (Comparatif) Savon 2 ( Invention ) Savon 3 ( Invention ) Préhension 0 0 0 R ésistance mécanique 0 1 1 Stabilité vitamine C 0 0 0 C inétique de transformation solide -> liquide 2 0 0 S ensorialité et C onfort à l’application 2 1 0 Mousse 2 1 0 Etat du savon après utilisation 2 0 0
Toutes les compositions solides testées présentent des performances satisfaisantes en termes de préhension et de conservation de l’intégrité de la vitamine C.
Les savons 2 et 3 présentent une résistance mécanique moindre que la savon 1 du fait de la structure en nid d’abeille et du volume significatif représenté par les cavités. Néanmoins, cette résistance mécanique demeure tout à fait satisfaisante pour l’usage considéré.
En revanche, les savons 2 et 3 selon l’invention présentent les meilleures performances en termes de cinétique de transformation, de sensorialité et de confort à l’application et de quantité de mouse formée.
Il s’agit également de ceux apte à former le plus de mousse et le moins de résidu après utilisation.
Pour le savon 3, on note que la présence de la phase gélifiée aqueuse n’a pas altérée la résistance mécanique, voire même l’a améliorée, ni la cinétique de transformation de l’état solide vers l’état liquide.
Enfin, il a été constaté que le savon 3 autorise même à s’affranchir de l’étape 3.1 au cours de laquelle les candidats se versent un verre rempli de 30 cl d’eau du robinet sur les deux mains.
Des exemples non limitatifs de polycarbonates comprennent surtout le polycarbonate de bisphénol A.
Des exemples non limitatifs de polyamides comprennent le polycaprolactame (polyamide-6, PA6) et le polyhexaméthylène adipamide (PA-66), le polycaprolactame (polyamide- 6, PA6) étant préféré.
Selon un mode de mise en œuvre combinable avec chacun des modes de mise en œuvre précités, ladite matière plastique est fondue avant ladite irradiation et irradiée à l’état fondu ou ladite matière plastique se trouve sous la forme de morceaux dont la dimension maximale est inférieure ou égale à 3mm ou 2mm.
Quel que soit le mode de mise en œuvre, ladite irradiation peut être mise en œuvre au moyen d’au moins une source artificielle UV-visible et notamment la distance entre la ou les sources UV-visible et ladite matière plastique est avantageusement égale ou supérieure à 0,5 cm et égale ou inférieure à 3 cm.
Le procédé selon l’invention peut être appliqué à un matériau plastique seul ou à un mélange de différents matériaux plastiques. Il peut être appliqué pour désactiver tout type de retardateurs de flamme bromés comme les polybromodiphényl éthers (PBDE) ou les hexabromocyclododécanes (HBCDD), ou le tétrabromobisphénol A (TBBPA) et autres phénols, ou les biphényles polybromés (PBB) et les ignifugeants bromés émergeants tels que le phosphate de tris(2,3-dibromopropyle) (TDBPP), le 2,2-bis(bromométhyl)-1,3-propanediol (DBNPG), et le 1,2-bis(2,4,6-tribromophenoxy) éthane (BTBPE).