INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément de verrouillage 161 est fabriqué dans un matériau résistant de sorte qu’il prend une position verrouillée lorsqu’il est au repos. L’élément de verrouillage 161 peut être déplacé en position déverrouillée lorsqu’il est actionné, par exemple lorsqu’il est actionné par un utilisateur, et peut revenir en position verrouillée lorsque l’action sur celui-ci est supprimée. L’élément de verrouillage 161 est de préférence réalisé en PP, ABS, PETG, PCTA, NY, POM, POK(Polycétone), etc.
Les Figures 12A-12C représentent l’élément de verrouillage 161 en position verrouillée. Comme le montrent les figures 12A-12C, l’élément de verrouillage 161 comprend une première section d’extrémité 71, une deuxième section d’extrémité 72 et une première section intermédiaire 73. La première partie d’extrémité 71 comprend une première plaque d’extrémité 711 et une première barre de guidage 712 s’étendant depuis la première plaque d’extrémité 711. La deuxième partie d’extrémité 72 comprend une deuxième plaque d’extrémité 721 et une deuxième barre de guidage 722 s’étendant à partir de la deuxième plaque d’extrémité 721. Dans le mode de réalisation illustré, les première et deuxième barres de guidage 712, 722 s’étendent respectivement perpendiculairement aux première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721. La première partie centrale 73 comprend un premier bras 731 connecté à la première barre de guidage 712 de la première partie d’extrémité 71 via une première charnière 811, un deuxième bras 732 connecté à la deuxième barre de guidage 722 de la deuxième partie d’extrémité 72 via une deuxième charnière 812, et un loquet 733 s’étendant entre le premier bras 731 et le deuxième bras 732. Le loquet 733 est relié au premier bras 731 via une troisième charnière 813 à une extrémité, et relié au deuxième bras 732 via une quatrième charnière 814 à l’autre extrémité.
De préférence, l’élément de verrouillage 161 est intégralement formé d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection. Les charnières 811, 812, 813, 814 sont formées chacune par une partie de l’élément de verrouillage 161 ayant une épaisseur réduite. La première charnière 811, la deuxième charnière 812, la troisième charnière 813 et la quatrième charnière 814 peuvent avoir chacune une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,85 mm, de préférence entre 0,8 mm et, mieux encore, entre 0,75 mm. Dans le mode de réalisation illustré, comme indiqué sur la , la première charnière 811 a une épaisseur t 1 de 0,7 mm et la troisième charnière 813 a une épaisseur t 3 de 0,7 mm. De préférence, la deuxième charnière 812 a la même épaisseur que la première charnière 811 et la quatrième charnière 814 a la même épaisseur que la troisième charnière 813. En option, les quatre charnières 811, 812, 813, 814 ont la même épaisseur.
L’élément de verrouillage 161 peut être commuté en position déverrouillée lorsque les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 sont poussées pour se déplacer l’une vers l’autre. Voir la , au fur et à mesure que les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 sont déplacées l’une vers l’autre, la distance L1 entre les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 diminue et le premier bras 731 est tourné dans le sens des aiguilles d’une montre. Ainsi, un angle aigu α1 défini entre un axe longitudinal C 1 du premier bras 731 et un axe longitudinal A de l’organe de verrouillage 161 est augmenté. De même, le deuxième bras 732 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et donc un angle aigu α2 défini entre un axe longitudinal C 2 du deuxième bras 732 et l’axe longitudinal A de l’organe de verrouillage 161 est augmenté. Par conséquent, le loquet 733 est déplacé vers l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161, comme indiqué par la flèche U sur la .
Afin de permettre un déplacement facile et efficace du loquet 733, l’angle α1 et l’angle α2 sont dans la plage de 25 à 75 degrés, de préférence entre 30 et 60 degrés, de préférence entre 35 et 45 degrés, en particulier 39 degrés. Il est préférable que l’angle α1 et l’angle α2 aient la même valeur afin d’éviter une déformation indésirable de l’élément de verrouillage 161 due à un déséquilibre.
La montre le collier 162 avec l’élément de verrouillage 161 disposé dessus en position verrouillée. Comme illustré en , la première partie d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une première barre de retenue 713 s’étendant à partir de la première plaque d’extrémité 711, et le collier 162 est équipé d’un premier moyen de retenue coopérant 64. La première barre de retenue 713 est reliée à la première barre de guidage 712 par une barre de support en forme de L 714, ce qui améliore la résistance de l’élément de verrouillage 161 pour éviter une déformation incontrôlée. Dans le mode de réalisation illustré, la première barre de retenue 713 s’étend parallèlement à la première barre de guidage 712 et perpendiculairement à la première plaque d’extrémité 711.
Comme illustré en , le premier moyen de retenue 64 du collier 162 comporte une bride 641. En , la première barre de retenue 713 de l’élément de verrouillage 161 est positionnée entre la bride 641 et la plaque de base 60 du collier 162, fixant ainsi l’élément de verrouillage 161 au collier 162. Lorsque l’élément de verrouillage 161 est déplacé entre la position verrouillée et la position déverrouillée, la barre de retenue 713 glisse dans la direction de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161 par rapport au collier 162, avec au moins une partie de la barre de retenue 713 restant positionnée entre la bride 641 et la plaque de base 60 du collier 162.
Le premier moyen de retenue 64 du collier 162 a une surface inférieure inclinée 642 comme indiqué sur la , tandis que la première barre de retenue 713 de l’élément de verrouillage 161 a une surface supérieure inclinée 801 comme illustré en . Alternativement, la surface inférieure 642 du premier moyen de retenue 64 et la surface supérieure 801 de la première barre de retenue 713 peuvent être courbées. Ces surfaces inclinées ou courbes permettent de fixer facilement l’élément de verrouillage 161 au collier 162. En alignant simplement l’élément de verrouillage 161 avec le collier 162 et en le poussant sur le collier 162, l’élément de verrouillage 161 peut être fixé au collier 162 par encliquetage entre la première barre de retenue 713 et le premier moyen de retenue 64. En raison de la flexibilité de l’élément de verrouillage 161, la première barre de retenue 713 est pliée pendant ce processus et la surface supérieure 801 de la première barre de retenue 713 glisse sur la surface inférieure 642 du premier moyen de retenue 64. Lorsque la première barre de retenue 713 est déplacée au-delà de la bride 641 du premier moyen de retenue 64, la première barre de retenue 713 revient dans sa position d’origine et est ainsi retenue entre la bride 641 et la plaque de base 60 du collier 162. Les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 de l’élément de verrouillage 161 sont reçues dans les premier et deuxième évidements 631, 632 définis par le collier 162.
La plaque de base 60 du collier 162 est pourvue d’une ouverture 643. L’ouverture est située au-dessus de la bride 641 lorsque le dispositif 10 est disposé dans une orientation conforme aux figures A-1C, et permet à la première barre de retenue 713 de l’élément de verrouillage 161 de se courber légèrement vers le haut à travers l’ouverture 643 sous l’action de la bride 641. Cela garantit que la première barre de retenue 713 peut être fixée correctement sans restreindre fortement les tolérances de fabrication de la première barre de retenue 713 et de la bride 641.
Voir la et la , le collier 162 est en outre pourvu d’un bossage 66. Le bossage 66 est situé au-dessus de la première barre de guidage 712 lorsque le dispositif 10 est disposé dans une orientation conforme aux figures 1A-1C et sert à arrêter l’élément de verrouillage 161 contre tout mouvement excessif dans la direction de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161. Dans la , la première barre de guidage 712 de l’élément de verrouillage 161 comprend une portion d'échelon surélevée717. Lorsque la première section d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 est déplacée dans une position limite vers l’extérieur du dispositif 10 dans la direction indiquée par la flèche « P » sur la , le bossage 66 bute contre la portion d'échelon surélevée 717 de l’élément de verrouillage 161, arrêtant ainsi tout mouvement supplémentaire de l’élément de verrouillage 161 dans la direction de la flèche P. Lorsque la première portion d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 est déplacée dans une position limite dans la direction opposée, le bossage 66 bute contre la première plaque d’extrémité 711, arrêtant ainsi tout mouvement supplémentaire de l’élément de verrouillage 161.
Comme illustré en , la deuxième partie d’extrémité 72 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une deuxième barre de retenue 723 et le collier 162 est en outre équipé d’un deuxième moyen de retenue 65 pour retenir la deuxième barre de retenue 723. La deuxième barre de retenue 723 et le deuxième moyen de retenue 65 peuvent fonctionner de la même manière que la première barre de retenue 713 et le premier moyen de retenue 64, et ne seront donc pas décrits plus en détail par souci de concision.
La représente le support de poche 140 avec l’élément de verrouillage 161 disposé dessus en position verrouillée, où le loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 est maintenu par un moyen de maintien 930 de l’ensemble conteneur 11, de sorte que l’ensemble de distribution 16 est fixé à l’ensemble conteneur 11. Comme illustré en , le moyen de maintien 930 du porte-poche 140 comprend une bride 931 pour maintenir l’organe de verrouillage 161 sur le porte-poche 140. Le loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 est équipé d’une saillie de verrouillage 734, qui est disposée sous la bride 931 dans un état tel qu’illustré en . Le déplacement vers le haut de la saillie de verrouillage 734 est ainsi retenu par la bride 931, empêchant le retrait de l’élément de verrouillage 161 du porte-poche 140.
Lorsque les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 de l’élément de verrouillage 161 sont poussées l’une vers l’autre, la saillie de verrouillage 734 est déplacée dans une direction vers l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161, de sorte qu’elle n’est plus bloquée par la bride 931. Le loquet 733 est ainsi libéré du support de poche 140 et l’élément de verrouillage 161 est commuté en position déverrouillée, de sorte que l’ensemble de distribution 16 est détaché de l’ensemble conteneur 11.
m. Demande de capture (pour ajout au rapport d’ITV).
n. Ouverture du rapport d’ITV.
o. Sauvegarde des détections après édition par l’utilisateur (qui peut ajouter/supprimer des détections).
p. Ouverture soit d’un fichier pour revisionnage, soit du flux de la caméra.
Le concept de « groupe de détections », mentionné plus haut est explicité ci-après.
Dans la vidéo, les instants où un corps migrant est visible à l’écran se regroupent généralement par blocs (par exemple le CM est visible de t=10,2 s à t=15,04 s puis plus du tout, puis de t=121 s à t=125.3 s).
Dans la barre de progression temporelle d, chaque détection est associée à une barre verticale dont la hauteur correspond à l’indice de confiance de la détection.
Un « groupe de détections » apparait donc comme un ensemble de telles barres jointives, donc comme un objet unique.
Les flèches gauche et droite i permettent de naviguer directement de groupe de détections en groupe de détections.
Dans le fichier de configuration, deux paramètres liés à ce concept sont avantageusement renseignés :
1. Le nombre minimal de détections pour qu’on considère un « groupe de détections » (c’est un moyen de filtrer les détections isolées, qui sont la plupart du temps des faux positifs) ;
2. Un seuil de tolérance aux non-détections, sous la forme d’un nombre d’images contiguës « sans détection » tolérable (qui vaut par défaut deux, c'est-à-dire que l’on ne doit changer de groupe que si on a trois images contiguës ou plus sans détection).
Un groupe de détections est donc une « même détection » (c’est-à-dire a priori d’un même objet), mais qui dure dans le temps. La navigation de l’un à l’autre permet la visualisation très rapide, pour une vidéo, des différents « candidats corps migrants ».
L’intérêt de l’affichage des barres verticales de détection dans la barre de progression temporelle est que cette représentation visuelle prend des aspects très différents en cas de présence de corps migrants (groupes contigus de détections de niveau moyen de confiance élevé) ou en cas de présence de faux positifs (détections isolées le plus souvent de faible niveau de confiance).
Avec l’habitude, la simple visualisation de la barre de progression temporelle équipées de ces barres permet d’avoir une bonne idée sur le fait que la vidéo contient un corps migrant ou sur le fait que les détections affichées seront vraisemblablement des faux-positifs.
Le filtrage des détections permet de supprimer la présentation des détections dont le niveau de confiance associé est inférieur à la valeur du filtre. Le niveau peut être ainsi adapté à chaque vidéo indépendamment. Il permet de supprimer des faux positifs, et de visualiser en temps réel, la façon dont cela modifie l’aspect de la barre de progression temporelle d équipée des barres verticales associées aux détections f et g.
Dans ce mode de réalisation, le bec verseur 220 est pourvu d’un filetage extérieur 224, comme le montre la . Le collier 262 comprend une partie tubulaire s’étendant vers le bas et munie d’un filetage interne 225 pour l’accouplement avec le filetage externe 224 du bec verseur 220. Le collier 262 comprend en outre un organe de poussée 226 qui s’étend dans le canal 221 défini par le bec verseur 220.
Pour faire passer le dispositif 20 à l’état activé comme indiqué en , un utilisateur peut tourner le collier 262 par rapport au bec verseur 220 de sorte que le collier 262 se déplace vers le bas vers l’ensemble conteneur 21 en raison de la coopération des filetages extérieur et intérieur 224, 225. L’organe de poussée 226 appuie sur la plaque de pression 235 du capuchon 230. Par conséquent, le capuchon 230 est complètement séparé du bec verseur 220 et tombe dans le volume interne du sachet 213, ce qui descelle la poche 212. Le produit liquide contenu dans la poche 212 peut alors être évacué du dispositif 20.
Lorsque le produit contenu dans la poche 212 est épuisé, l’ensemble de distribution 26 peut être retiré de l’ensemble conteneur usagé 21 en libérant le raccord fileté entre le collier 262 et le bec verseur 220. L’ensemble de distribution 26 peut alors être fixé à un ensemble conteneur de rechange 21 pour réutilisation. La schématise la procédure de remplacement d’un ensemble conteneur vide 21 faisant partie du dispositif 20 par un ensemble conteneur de remplacement 21. L’ensemble conteneur de remplacement 21 peut comprendre en option un couvercle de conteneur 214 coiffé sur le support de poche 240 comme protection contre l’environnement, évitant ainsi le descellement accidentel de la poche 212. Le couvercle de conteneur 214 est retiré pour mettre en service l’ensemble conteneur de rechange 21.
Comme alternative, il est également possible de concevoir que le collier et le bec soient reliés l’un à l’autre par un ajustement serré, par exemple par une connexion à baïonnette. Dans ce cas, l’utilisateur peut attacher l’ensemble de distribution ou le détacher de l’ensemble conteneur par une simple opération de pression ou de levage.
Le conteneur externe 211 peut être composé, par exemple, de papier, de verre, de plastique et/ou de métal, par exemple d’aluminium. Les conteneurs extérieurs en papier et en verre sont particulièrement avantageux dans la mesure où l’assemblage des conteneurs 21 peut être rendu léger, respectueux de l’environnement et économique.
La est une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif 30 pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, dans un état entièrement assemblé ou activé. La est une vue éclatée schématique du dispositif 30.
Comme indiqué sur les figures 21A-21B, le dispositif 30 comprend un ensemble conteneur 31 comprenant un conteneur externe 311, une poche 312 et un support de poche 340. Le dispositif 30 comprend en outre un ensemble de distribution 36 qui peut être monté sur l’ensemble conteneur 31, comprenant un collier 362, un applicateur 363, et un couvercle 368.
Il est entendu que bien que la fermeture se présente sous la forme d’un capuchon 230 dans le mode de réalisation illustré, il est également possible d’utiliser un bec verseur ayant une portion cassable intégrée comme fermeture.
Dans ce mode de réalisation, comme le montrent les figures 22-23, la poche 312 comprend un sachet 313 constitué d’un film supérieur 316 et d’un film inférieur 317, un bec verseur 320 collé sur une surface supérieure du film supérieur 316 et un capuchon 330. Les films supérieur et inférieur 316, 317 sont reliés les uns aux autres le long de leurs périphéries circonférentielles, formant un bord circonférentiel généralement circulaire ou arqué 318. Chacun des films supérieur 316 et inférieur 317 comprend une portion de queue qui est assemblée pour former une queue 315 de la poche 312. Lors de la fabrication de la poche 312, une buse d’évacuation de l’air et de remplissage haute pression d’un produit fluide peut être insérée à travers la queue 315, qui n’a pas encore été scellée, à l’intérieur du sachet 313. La queue 315 permet de minimiser l’air résiduel dans la poche scellée 312.
Les portions de queue des films supérieur et inférieur 316, 317 sont collées l’une à l’autre après évacuation d’air de l’intérieur du sachet 313 et remplissage à haute pression d’un produit fluide dans la poche 313, similaire à la procédure décrite ci-dessus pour le premier mode de réalisation.
La montre une vue en coupe du dispositif 30 dans un état inactivé. La montre une vue en coupe du dispositif 30 à l’état activé. Dans ce mode de réalisation, le collier 362 comprend une portion tubulaire s’étendant vers le bas et dotée d’un filetage externe 324, et le porte-poche 340 comprend une portion tubulaire dotée d’un filetage interne 325. Pour faire passer le dispositif 30 de l’état inactivé à l’état activé, le collier 362 est tourné et déplacé vers le bas en direction du capuchon 330. L’organe de poussée 326 est fixé au fond du collier 362 et appuie sur le capuchon 330 de sorte que le capuchon 330 soit éloigné du bec verseur 320.
L’ensemble de distribution 36 peut être détaché d’un ensemble conteneur 31 usagé en libérant le raccord fileté entre le collier 362 et le support de poche 340. Un conteneur de remplacement 31 peut être fixé sur l’ensemble de distribution 36. Le conteneur extérieur 311 peut être fabriqué en différents matériaux, par exemple en plastique, en papier ou en verre. Toutefois, il est préférable que le conteneur extérieur 311 soit en papier pour les raisons expliquées ci-dessus.
10 dispositif de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide (premier mode de réalisation)
Torréfaction : Les grains peuvent éventuellement être torréfiés. Cette opération consiste à chauffer les grains dans de grands fours à une température de 100 à 150 °C pendant 20 à 40 min. Cette opération est conduite en tenant compte de la variété, du degré de fermentation et de dessiccation, de la grosseur de la fève et de la destination du cacao. La torréfaction est plus ou moins longue selon que le cacao soit destiné à la fabrication de poudre de cacao ou de chocolat
Broyage : Les grains obtenus après décorticage, éventuellement alcalinisés et/ou torréfiés, sont écrasés dans des broyeurs à broches ou à couteaux à température élevée. À l’issue du broyage, on obtient une pâte de cacao épaisse et odorante. Cette pâte de cacao va subir un affinage dans des broyeurs à cylindres, à billes ou à meules de plus en plus serrées qui broient la pâte de plus en plus finement. À la sortie, la taille des particules de cacao est généralement de l’ordre de 20 à 30 μm. La pâte de cacao peut être maintenue fluide à la chaleur, ou moulée et refroidie pour être stockée. Elle porte alors le nom de « masse de cacao » et constitue le premier produit de transformation du cacao marchand.
Cette masse de cacao peut être utilisée directement comme matière première, notamment en chocolaterie, ou bien être pressée pour donner le « beurre de cacao » et le « tourteau ». Le tourteau, par broyage, donne un produit couramment désigné sous le terme « poudre de cacao », matière première pour les déjeuners, les boissons et les produits laitiers cacaotés.
Les produits du cacao consistent ainsi en la graisse de cacao et les produits non graisseux du cacao. Si le beurre de cacao est quasi exclusivement constitué de graisse de cacao, les autres produits de cacao, comme la masse de cacao ou la poudre de cacao consistent généralement en des mélanges de graisse de cacao et de produits non graisseux du cacao. La graisse de cacao est bien connue et inclut principalement les glycérides, glycérol et acides gras. Les produits non graisseux du cacao sont bien connus et incluent principalement des carbohydrates, des protéines, des tanins, des minéraux et des alcaloïdes.
Masse de cacao
Le terme « masse de cacao » ou « pâte de cacao » désigne un dérivé de fève de cacao produit à partir de fèves de cacao broyées. Avant ou après le broyage, les fèves peuvent être fermentées, séchées, torréfiées, alcalinisées et/ou traitées par toute autre technique connue dans l'art. La masse de cacao peut comprendre des quantités variables de graisse de cacao, qui peuvent aller de 45 à 60% de graisse de cacao par rapport à la masse sèche de poudre de cacao.
Beurre de cacao
Le terme « beurre de cacao » désigne la graisse extraite des fèves de cacao, généralement par pression de la masse de cacao.
Poudre de cacao
Le terme « poudre de cacao » désigne un dérivé de fève de cacao produit par broyage supplémentaire ou mouture du résidu sec obtenu à partir de la masse de cacao après pressage. Il peut s'agir d'une poudre de cacao naturelle, dont le pH est d'environ 5,5, ou d'une poudre transformée (par exemple, traitée par un alcali ou un acide). La poudre de cacao peut comprendre des quantités variables de graisse de cacao, qui peuvent aller généralement de 0 à 30% par rapport à la masse sèche de poudre de cacao. Par « cacao en poudre », on entend une poudre de cacao ayant une teneur en beurre de cacao supérieure à 20%, en masse sèche de poudre de cacao. Par « cacao maigre en poudre », « cacao dégraissé », ou « cacao sec dégraissé » on entend une poudre de cacao ayant une teneur en beurre de cacao inférieure à 25%, de préférence inférieure à 20%, typiquement comprise entre 10 et 15%, de préférence entre 10% et 12%, en masse sèche de poudre de cacao. Par « cacao fortement dégraissé en poudre », on entend une poudre de cacao ayant une teneur en beurre de cacao inférieure à 2%, en masse sèche de poudre de cacao.
Teneur en cacao
La composition de cacao selon l’invention comprend le cacao, de préférence sous forme de masse de cacao, de beurre de cacao, de poudre de cacao ou d’un de leurs mélanges.
La composition de cacao comprend de préférence le cacao sous forme de masse de cacao et de beurre de cacao.
La teneur en cacao, en particulier en masse de cacao et en beurre de cacao, de la composition de cacao peut largement varier selon le type de composition de cacao désirée.
La composition de cacao peut comprendre par rapport à sa masse sèche de 5 à 75% en masse sèche de cacao.
La composition de cacao selon l’invention comprend de préférence, au moins 5 % en masse sèche de cacao, de préférence 10 % en masse sèche de cacao, de préférence au moins 15 % en masse sèche de cacao, par rapport à la masse sèche de la composition de cacao.
Une dilution en série de 8 points, avec un facteur de dilution de 2 fois du D-Xylose (concentration de test la plus élevée : 42 mM) est ajouté au test. Les cellules (Vero E6) ont été utilisées, avec deux modes d’administration : soit en même temps soit 6h avant l'infection par le SARS-CoV2 (isolé précocement).