Aube (11) pour une turbomachine (1) d’aéronef, l’aube (11) comprenant : - une pale (12) comprenant une face extrados (12e) et une face intrados (12i) reliées par un bord d’attaque (12a) et un bord de fuite (12b), la pale (12) comprenant un matériau composite, - un bouclier de protection (14) agencé sur la pale (12), et - une couche de liaison (16) agencée entre la pale (12) et le bouclier de protection (14) et comprenant une sous-couche d’adhésion (17) en matériau polymérique, caractérisée en ce que la couche de liaison (16) comprend en outre une sous-couche d’accroche (18) comprenant des particules (18a) incrustées dans la sous-couche d’adhésion (17), la sous-couche d’accroche (18) étant agencée entre la sous-couche d’adhésion (17) et le bouclier de protection (14). Aube selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les particules (18a) sont des particules de métal, de céramique, d’oxyde ou un mélange de celles-ci. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules (18a) présentent une taille inférieure ou égale à 500 µm, avantageusement inférieure ou égale à 400 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 300 µm. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sous-couche d’adhésion (17) présente une épaisseur comprise entre 10 µm et 500 µm, avantageusement comprise entre 50 µm et 500 µm ou comprise entre 80 µm et 400 µm. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau polymérique de la sous-couche d’adhésion (17) est choisi parmi les polymères thermodurcissables tels qu’un époxyde ou les polymères thermoplastiques ou un mélange de ceux-ci. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le taux massique de particules (18a) dans la couche de liaison (16) est compris entre 20% et 90%, avantageusement entre 50% et 90%. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sous-couche d’adhésion (17) comprend une première couche (17a) polymérique et une seconde couche (17b) polymérique, les particules (18a) étant incrustées dans la seconde couche (17b) qui est agencée entre la première couche (17a) et la sous-couche d’accroche (18). Aube selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première couche (17a) comprend un premier matériau polymérique et la seconde couche (17b) comprend un second matériau polymérique différent du premier matériau polymérique. Aube selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la première couche (17a) présente une première épaisseur et la seconde couche (17b) présente une seconde épaisseur inférieure à la première épaisseur. Procédé de fabrication d’une aube (11) pour une turbomachine (1) d’aéronef, le procédé comprenant les étapes suivantes : (a) fournir une pale (12) comprenant une face extrados (12e) et une face intrados (12i) reliées par un bord d’attaque (12a) et un bord de fuite (12b), la pale (12) comprenant un matériau composite, (b) agencer une couche de liaison (16) sur la pale (12), la couche de liaison (16) comprenant une sous-couche d’adhésion (17) en matériau polymérique, (c) former un bouclier de protection (14) sur la pale (12), caractérisé en ce qu’à l’étape (b) la couche de liaison (16) comprend en outre une sous-couche d’accroche (18) comprenant des particules (18a) incrustées dans la sous-couche d’adhésion (17), la sous-couche d’accroche (18) étant agencée entre la sous-couche d’adhésion (17) et le bouclier de protection (14). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape (b) comprend les sous-étapes suivantes : (b0) déposer la sous-couche d’adhésion (17) sur la pale (12), (b2) déposer la sous-couche d’accroche (18) sur la sous-couche d’adhésion (17), (b3) traiter thermiquement la couche de liaison (16). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape (b) comprend en outre entre les étapes (b0) et (b2) la sous-étape suivante : (b1) prétraiter thermiquement la sous-couche d’adhésion (17). Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’étape (b) comprend les sous étapes suivantes : (bi) déposer une première couche (17a) polymérique sur la pale (12), (bii) déposer une seconde couche (17b) polymérique et les particules (18a) sur la première sous-couche (17a). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape (b) comprend après la sous-étape (bii), la sous-étape suivante : (biii) traiter thermiquement la première couche (17a). Procédé selon l’une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que la sous-étape (bi) est réalisée par projection thermique. Procédé selon l’une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la sous étape (bii) est réalisée par projection thermique des particules (18a) préalablement imprégnée d’une matrice polymérique formant la seconde couche (17b). Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que l’étape (c) est réalisée par projection thermique. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la projection thermique est réalisée avec une poudre comprenant des grains dont au moins 90% de ces grains présentent une taille (d90) comprise entre 5 µm et 200 µm, avantageusement comprise entre 10 µm et 150 µm. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au plus 10% des grains présentent une taille (d10) comprise entre 0,05 µm et 50 µm, avantageusement comprise entre 0,1 µm et 20 µm. Procédé selon l’une des revendications 18 à 19, caractérisé en ce que le matériau de la poudre est identique à celui des particules (18a) de la sous-couche d’accroche (18). Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce qu’il comprend, après l’étape (c), une étape (d) d’usinage du bouclier de protection (14).