INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le circuit selon l’invention comporte au moins deux sources de courant, chacune étant commandée par un signal de commande SC respectif, le bloc générateur étant configuré pour générer les masques temporels de sorte que les masques temporels PW(d) soient activés successivement pendant une durée T d sensiblement égale à , avec d ∈ {0, ..., }, les ) bits de PW étant répartis en k intervalles k étant le nombre de sources de courant ou de signaux de commande, avec l ∈ {0, ..., }, , { étant choisis de telle sorte que l’ensemble des intervalles représente une partition de l’intervalle , l’intervalle le plus long étant [0 , ] , T étant un temps unitaire correspondant à la durée d’activation du masque temporel associé au bit du vecteur de poids le plus faible, et que les masques temporels PX(c) soient activés successivement pour chaque pendant une durée sensiblement égale à T.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble de circuits de réalisation d’opérations de multiplication et d’accumulation MAC en mémoire, notamment pour un réseau de neurones, configuré pour déterminer le résultat du produit matriciel d’un vecteur par une matrice de poids W= comportant une pluralité de circuits selon l’invention mis en parallèle les uns avec les autres et partageant un seul bloc générateur de masques temporels situé hors mémoire.
la illustre schématiquement le principe du calcul en mémoire d’opérations MAC dans l’art antérieur ;
la représente schématiquement un exemple de calcul en mémoire d’opérations MAC selon une approche résistive dans l’art antérieur ;
La canalisation de trop plein 19 formée d'un tube, ayant de préférence un diamètre de 40 mm, traverse la paroi 18 du regard 2 en dessous de la première couche de géotextile 12 et permet l'évacuation dans le sol 4 d'un surplus d'eau stockée.
Un ensemble d'éléments de construction du socle de fontaine 1 décrit ci-dessus, ou kit d'installation, est mis à la disposition des professionnels pour faciliter son installation.
L'ensemble des éléments de construction étant livrés au professionnel chargé de la pose d'une fontaine 6 multifonction modulaire, telle que celles fabriquées par la société demanderesse, le professionnel doit s'assurer de la disponibilité d'un tuyau d'alimentation en eau 7, et prévoir du sable, du mortier sans retrait ou de scellement, la résine bi-composant, ainsi qu'un outillage adapté.
La marche à suivre pour l'installation du socle de fontaine 1 avec matériau drainant et évapotranspirant est alors la suivante: réalisation d’un terrassement d’environ 1,5m x 1,5m x 0,80m; poser un remblai compacté 20 de 100mm environ sur une partie inférieure du terrassement; poser le regard en béton 2; réaliser deux carottages 21 pour passer le tuyau d'alimentation en eau 7 et la canalisation de trop plein 19; la canalisation de trop plein 19 est raccordée vers une zone de remblais drainant extérieure; une fois le tuyau d'alimentation en eau 7 et la canalisation de trop plein 19 posés, combler les carottages 21 par le mortier sans retrait ou de scellement; procéder à l’imperméabilisation de l'intérieur de la paroi 18 du regard 2 par la pose de la résine bi-composant; poser le massif en béton 8 du support 5 de la fontaine 6 multifonction modulaire; remplir le regard 2 en presque totalité des éléments alvéolaires 11 HYDROCYL ® et compacter manuellement; poser la première couche de géotextile 12; poser le dispositif de diffusion goutte à goutte 13 pour l’évacuation de l’eau de la fontaine, et mettre la canalisation d'évacuation d'eau 14 de la fontaine 6 en attente au centre du massif en béton 8; poser la seconde couche de géotextile 15; poser la platine de fixation 10 de la fontaine 6 multifonction modulaire et la mettre à niveau (haut de la platine 10, hors boulons 23, au niveau fini); étaler le lit de sable 17; poser les pavés drainants et évapotranspirant 16; la fontaine 6 multifonction modulaire est prête à être posée et raccordée.
La montre un mobilier urbain 24 avec refroidissement passif comprenant un socle de fontaine 25 selon le second mode de réalisation.
Dans ce second mode de réalisation, le socle de fontaine 25 comporte une bâche étanche 26 agencée dans une excavation 27 encastrant le support 5 de la fontaine 6 et le tuyau d'alimentation en eau 7 avec le raccord rapide 22.
L'excavation 27 est profonde d'environ 0,57 m et présente une emprise au sol 4 d'environ 1 m2.
Comme dans le premier mode de réalisation du socle de fontaine 1, le support 5 comprend le massif en béton 8, de préférence le massif de candélabres préfabriqués dont les caractéristiques ont déjà été indiquées.
Le massif de béton 8 est également muni d'une autre platine 28 fixant la fontaine 6 avec d'autres boulons 29. de manière à constituer avec le raccord rapide 22 du tuyau d'alimentation en eau 7 une interface séparable mécanique et hydraulique 22, 29 facilitant une pose/ dépose de la fontaine 6.
L'excavation 27 est remplie partiellement des mêmes éléments alvéolaires 11 que dans le premier mode réalisation du socle de fontaine 1, de préférence ceux de marques HYDROCYL ®.
D'une manière similaire au premier mode de réalisation, une couverture de géotextile 30 sépare les éléments alvéolaires 11 d'une couche de sable 31 supportant des pavés de matériau drainant et évapotranspirant 16, constitués de préférence de béton poreux comportant des déchets de coquillages broyés.
La bâche 26 est en élastomère, de préférence de l'EPDM (sigle de l'éthylène-propylène-diène monomère).
La montre un exemple de système de mobilier urbain 32 selon l'invention comprenant des jardinières 33 et une fontaine multifonction modulaire 6 montée sur un socle de fontaine 34 selon le second mode de réalisation.
Les jardinières 33 sont agencées latéralement au-dessus des moyens d'encastrement du support 5 de la fontaine 6 et de son tuyau d'alimentation en eau et formés par une autre bâche 35 étanche en élastomère disposée dans une autre excavation 36.
Cette autre excavation 36 a une autre emprise de plusieurs m2 de façon que ce système de mobilier urbain 32 constitue un véritable îlot de fraicheur par temps chaud comme il sera expliqué ci-après.
Comme habituellement, l'autre excavation 36 est remplie partiellement par les éléments alvéolaires 11 recouverts par une autre couverture de géotextile 37 constitué d'une trame, tissée ou non tissée, en matière synthétique supportant les pavés de matériau drainant et évapotranspirant 16.
Afin de préserver les populations d’un risque de dissémination des fibres d'amiante dans l’environnement, les déchets amiantés sont conditionnés dans des sacs de chantier double sache ou sur des palettes filmées. Une fois scellés, les sacs de chantier double sache et les palettes filmées sont totalement étanches. Les sacs de chantier double sache scellés et les palettes filmées scellées sont ensuite acheminés vers les installations spécialisées pour y être traités. Pour éviter la libération des fibres d'amiante dans l'air respiré par les personnes en charge de ces déchets, les sacs de chantier double sache scellés et les palettes filmées scellées ne sont pas ouverts dans l'Installation de Stockage de Déchets non Dangereux, dans l'Installation de Stockage de Déchets Dangereux ou dans l'usine de vitrification.
Actuellement en France, par an, plus de 570 000 tonnes de déchets amiantés sont générés par l’industrie du bâtiment et 99% de ces déchets amiantés sont stockés par enfouissement. Le stockage par enfouissement des déchets amiantés étant définitif, un volume de terre considérable est, chaque année, perdu.
De plus, les sacs de chantier double sache et les palettes filmées comprennent des matériaux d’origine pétrolière, tel que le polypropylène. Ainsi, une quantité importante de matériaux d’origine pétrolière est également stockée par enfouissement. Le stockage par enfouissement des déchets amiantés implique donc une consommation importante de matières premières issue d’une source non renouvelable et produite par une industrie émettant une quantité importante de gaz à effet de serre.
En outre, du fait de la présence d’amiante, il n’existe actuellement aucun procédé industriel permettant de recycler les matériaux constitutifs des déchets amiantés et de les valoriser ainsi. Compte tenu de la quantité importante de déchets amiantés traitées par an, l’absence de procédé permettant la valorisation de leurs matériaux constitutifs ne constitue pas seulement une perte très importante de matières premières mais constitue aussi un réel enjeu écologique.
Par conséquent, bien qu’efficace pour traiter les déchets amiantés, le stockage par enfouissement des déchets amiantés est un procédé ayant un impact écologique non négligeable.
Il existe donc un besoin d'un procédé permettant de diminuer l’impact écologique du traitement des déchets amiantés.
La Demanderesse a développé un procédé qui répond à ce besoin.
Résumé Il est proposé un procédé de traitement d'un déchet amianté comprenant un matériau constitutif et une pièce amiantée dans un espace adapté au traitement des déchets amiantés, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) sélection du déchet amianté parmi les déchets d'un sac de chantier double sache ou d'une palette filmée, en particulier d'un sac de chantier double sache, b) séparation de la pièce amiantée et du matériau constitutif du déchet amianté pour obtenir : - d'une part, un matériau constitutif dépourvu d'amiante, et éventuellement - d'autre part, la pièce amiantée.
La Demanderesse a constaté que la grande majorité des déchets amiantés présents dans les sacs de chantier double sache ou sur une palette filmée contiennent une pièce amiantée qui peut être aisément séparée du matériau constitutif du déchet amianté. A cause de cette pièce amiantée, les matériaux constitutifs de ces déchets amiantés doivent être stockés ou vitrifiés alors qu'ils ne sont pas considérés comme dangereux en tant que tel au sens du code de l’environnement et qu'ils pourraient être recyclés après séparation d'avec la pièce amiantée. De plus, à cause de cette pièce amiantée, un grand volume de déchets doit être stocké ou vitrifié alors que le volume de cette pièce amiantée est souvent très inférieur au volume du déchet amianté. Le procédé de la présente invention résulte de ce constat.
De façon avantageuse, en sélectionnant le déchet amianté au cours de l'étape a) de sélection et en récupérant un matériau constitutif dépourvu d'amiante à l'issue de l'étape b) de séparation, le procédé de traitement de la présente invention permet de valoriser ultérieurement ce matériau constitutif en le recyclant. Le procédé de traitement de la présente invention permet donc la mise en place d’un cercle vertueux d’économie circulaire.
De plus, en récupérant la pièce amiantée à l'issue de l'étape b), le procédé de traitement de la présente invention permet, de façon avantageuse, de réduire le volume de déchet à stocker.
Ainsi, grâce au procédé de traitement de l’invention, l’impact écologique du traitement des déchets amiantés par stockage est réduit.
Le procédé de traitement de l’invention permet également de réduire les coûts de vitrification en réduisant le volume de déchet à vitrifier. En effet, grâce au procédé de traitement de l’invention seule la pièce amiantée peut être vitrifiée.
Il est également proposé un procédé de valorisation d'un matériau constitutif d'un déchet amianté comprenant l'étape suivante : c) recyclage du matériau constitutif dépourvu d'amiante obtenu à l'issue de l'étape b) du procédé de traitement d'un déchet amianté tel que décrit ci-dessus.
Il est également proposé un procédé de traitement d'une pièce amiantée d'un déchet amianté comprenant l'étape suivante : d1) conditionnement de la pièce amiantée dans un sac de chantier double sache, scellement du sac de chantier double sache puis stockage du sac de chantier double sache scellé dans un centre agréé pour stocker des déchets amiantés, ou d2) vitrification de la pièce amiantée, dans lequel la pièce amiantée est obtenue à l'issue de l'étape b) du procédé de traitement d'un déchet amianté tel que décrit ci-dessus.
Selon un premier aspect, il est proposé un procédé de traitement d'un déchet amianté comprenant un matériau constitutif et une pièce amiantée dans un espace adapté au traitement des déchets amiantés, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) sélection du déchet amianté parmi les déchets d'un sac de chantier double sache ou d'une palette filmée, en particulier d'un sac de chantier double sache, b) séparation de la pièce amiantée et du matériau constitutif du déchet amianté pour obtenir : - d'une part, un matériau constitutif dépourvu d'amiante, et éventuellement, - d'autre part, la pièce amiantée.
Un tel matériau est particulièrement avantageux car la couche d’argile blanche présente une émissivité élevée, de 0,96 à une température de 400°C, entre 5 et 14 µm, bien supérieure à celle de la surface métallique nue, ce qui permet d’utiliser des caméras infrarouges de type standard présentant une gamme spectrale de 7,5 à 14 µm par exemple.
De manière avantageuse, l’argile blanche étant soluble dans l’eau, on dépose le mélange selon les proportions suivantes : 40% kaolin et 60% d’eau en volume, par pulvérisation manuelle sur la surface métallique, par exemple à l’aide d’un pistolet à peinture manuel.
De manière préférée, ce même mélange peut être déposé, tel que pulvérisé, sur la surface métallique chauffante à l’aide d’un dispositif de dépôt automatique tel qu’un robot avec déplacement en XY et pression régulée.
De plus, il est facilement retirable par lavage à l’eau sans risque de dommage de la surface métallique. Il est important qu’il ne reste aucun résidu du matériau de revêtement sur la surface, une fois la mesure effectuée.
Une fois le mélange déposé sur la surface, on sèche celle-ci, soit à l’air libre soit dans une étuve à 150°C.
Un revêtement homogène, d’épaisseur constante et présentant une forte émissivité dans la gamme spectrale d’un appareil de mesure thermique tel qu’une caméra thermique infrarouge standard permet donc avantageusement de pallier les incertitudes liées aux imperfections de la surface métallique à contrôler, en particulier pour les métaux à émissivité faible à moyenne.
L’invention a également pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé de mesure par thermographie d’une surface métallique telle qu’une plaque chauffante électrique, selon l’invention caractérisé en ce qu’elle comprend : un poste de dépose d’une couche homogène et d’épaisseur constante d’un matériau de revêtement sur la surface métallique ; un poste de mesure thermique à distance de ladite surface revêtue et chauffée, à l’aide d’un appareil de mesure thermique.
Le poste de dépose est un poste de dépose par pulvérisation du mélange d’argile blanche et d’eau constitué soit d’un dispositif de dépôt manuel tel qu’un pistolet à peinture soit d’un dispositif de dépôt automatique tel qu’un robot avec déplacement en XY et pression régulée.
Le poste de dépose comporte également un poste de séchage soit à l’air libre, soit pourvu d’un appareil de séchage, tel qu’une étuve.
Le poste de mesure par thermographie est constitué d’un châssis comportant des moyens de suspension de la surface revêtue pour permettre le positionnement de ladite surface dans la partie supérieure du châssis, des moyens de chauffage de la surface et des moyens de support d’un appareil de mesure thermique, les moyens de suspension étant agencés pour que la surface métallique revêtue et chauffée soit suspendue avec ladite surface dirigée vers la partie inférieure du portique, c’est-à-dire en direction du sol sur lequel est érigé le châssis, les moyens de support étant agencés pour que l’appareil de mesure thermique soit dirigé vers la surface chauffée revêtue suspendue. Ainsi, une caméra thermique infrarouge est posée sur le sol à l’aide des moyens de support tandis que la surface revêtue et chauffée, est suspendue au-dessus de ladite caméra thermique infrarouge, ce qui permet avantageusement de limiter les effets de la convection sur la surface métallique chauffée et donc les turbulences pouvant perturber la mesure.
Afin de fiabiliser encore plus la mesure, le poste de mesure comprend également un écran de protection entourant la zone de mesure entre la surface métallique revêtue et la caméra thermique infrarouge afin d’atténuer les effets parasites de l’environnement. En effet, l’humidité de l’air peut absorber une partie du rayonnement, les éclairages ou autres sources à proximité peuvent parasiter la caméra infrarouge ou même encore la ventilation au sein du poste. L’écran de protection permet de manière avantageuse, de maîtriser ces paramètres ce qui contribue à obtenir une mesure thermique à distance par la caméra infrarouge fiable, non intrusive et répétable.
On décrira maintenant l’invention plus en détails en référence au dessin dans lequel est représenté :
une vue en perspective latérale d’un poste de mesure d’une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Afin de réaliser une plaque chauffante en métal, une galette de métal tel que de l’acier, des alliages à base de nickel, est usinée. L’usinage permet ainsi de former une surface métallique à l’arrière de laquelle est logé un câble électrique chauffant.
Du fait de leur utilisation dans le domaine de l’électronique, ces plaques doivent être très précisément caractérisés thermiquement. En particulier, le critère d’homogénéité thermique en surface est crucial.
Aussi, lors de la fabrication de ces plaques chauffantes, il est important de pouvoir contrôler ce critère d’homogénéité thermique à l‘aide d’une mesure de la température en surface qui doit être précise et répétable, permettant en particulier de limiter les erreurs de mesure en surface d’une plaque chauffée à 400°C , température qui correspond à la température en utilisation.
En effet, l’inventeur a pu constater que pour certaines espèces d’algues, comme le kombu royal, il se produit une lactofermentation naturelle dès lors que l’algue est soumise à une certaine chaleur. La modification de texture indique une fermentation déjà initiée. Une mesure du pH éventuelle, notamment après broyage d’un échantillon permet de corroborer cette observation. Il s’agit d’une lactofermentation car l’inventeur a pu constater la production d’acide. Typiquement, sous certaines conditions de chaleur, l’inventeur a pu constater que le Kombu royal fermente naturellement en deux jours.
L’ensemencement peut être mis en œuvre pour accélérer ou déclencher la lactofermentation naturelle.
La durée de la lactofermentation est adaptée en fonction du type d’algues fraiches que l’on traite et de leur texture finale souhaitée, ainsi que du jus que l’on souhaite obtenir. Pour ce dernier, la couleur, l’odeur et/ou la viscosité sont des indicateurs du degré de la fermentation finalisée.
Au cours du procédé les algues peuvent être découpées ou broyées.
Une découpe permet d’augmenter la surface de contact de fermentation entre algues et ferments.
Un broyage est plutôt privilégié lorsqu’on cherche à obtenir un jus en grande quantité. Pour l’Ulva lactuca, communément appelée Laitue de mer, on peut s’affranchir de l’étape de découpe.
Grâce au procédé de lactofermentation selon l’invention, on obtient systématiquement et directement des co-produits, c’est-à-dire des algues sous forme végétale lactofermentée prête à être consommée et un jus notamment qui peut être consommé directement par des animaux.
D’après l’inventeur, les résultats d’obtention des qualités alimentaires des algues et jus sont hautement reproductibles pour un très grand nombre de variétés d’algues notamment d’algues marines.
L’invention qui vient d’être décrite présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer : un procédé simple, rapide, le plus naturel possible qui permettre d’extraire au mieux les propriétés naturelles des algues, notamment des algues marines, et ce pour de nombreuses applications variées du jus et/ou des algues lactofermentées obtenues au final ; un procédé « écoresponsable » puisque peu gourmand en énergie du fait notamment de l’absence de froid à générer, l’ensembles des étapes du procédé pouvant se dérouler à température ambiante. un procédé « écoresponsable » qui permet la stabilisation et le stockage des algues sur plusieurs mois tout en conservant leurs propriétés.
, les figures 1A et 1B montrent un synoptique des étapes essentielles d’un procédé de lactofermentation d’algues selon l’invention.
la illustre en vue de coupe longitudinale un exemple de cuve de fermentation mise en œuvre dans le procédé de lactofermentation selon l’invention.
les figures 3 et 4 illustrent sous forme de courbe le suivi du pH de fermentation d’un exemple d’algues, respectivement Himanthalia elongata et Saccharina au cours d’un procédé selon l’invention.
Description détaillée On précise que dans l’ensemble de la demande, les termes « entrée », « sortie », « amont », «aval » sont à comprendre en relation avec le sens de la circulation des algues à traiter dans une installation mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
Bien que non représentée, une installation peut être en œuvre de manière continue le procédé selon l’invention, c’est-à-dire en entrée de procédé depuis une trémie d’alimentation dans laquelle le déversement des algues fraîches est réalisé jusqu’à la cuve/récipient de stockage et de collecte des algues lactofermentées et jus fermenté, obtenu en sortie de procédé. Par exemple, un ou plusieurs dispositifs de convoyage, notamment avec tapis, peuvent être agencés dans l’installation entre deux postes de réalisation d’étapes distinctes du procédé.
On décrit maintenant un exemple du procédé selon l’invention en relation avec les figures 1A et 1B.
Selon un exemple de réalisation, la matière du guide de lumière 23 est le PMMA.
Le PMMA est l’abrégé de PolyMéthacrylate de Méthyle qui est un polymère thermoplastique hautement transparent, obtenu par polymérisation du monomère méthacrylate de méthyle.
La montre une vue de l’ensemble selon un exemple de réalisation.
Certains éléments sont repris de la , 3, 4 et la .
L’ensemble total comporte d’autres éléments inapparents sur les autres figures.
Cette vue d’ensemble comprend le logement du ressort 25.
Selon un exemple de réalisation, le ressort est logé dans une cavité du boîtier et dans un ergot du support de la carte électronique.
Selon un exemple de réalisation, la liaison pivot 27 comporte une cale située sur le côté de l’élément de rotation.
Ladite cale est une butée.
Le rôle de la butée consiste à garder un seul degré de liberté à la liaison pivot 27.
La est une vue éclatée en perspective selon un exemple de réalisation.
Cette vue montre l’ensemble avant le montage des différents éléments.
Les seuls éléments non indiqués sont le guide de lumière 23 et le réflecteur 24.
Selon un exemple de réalisation, l’ensemble comporte un joint torique 28 et un capot 29.
Le joint torique 28 est un anneau circulaire de section ronde en caoutchouc, qui est monté dans une gorge et qui est comprimé pour empêcher le passage d'un fluide. Le joint rend l’ensemble étanche lors de manipulation ou de transport du boitier.
La capot 29 a la forme d'une couverture relevable qui permet de protéger les différents composants de l’ensemble.
la représente schématiquement une ligne d’accumulation et une ligne d’accumulation secondaire pouvant être utilisées dans le circuit de la ;
la est similaire à la représentant en plus des interrupteurs connectés aux lignes d’accumulation ;
la représente schématiquement un premier mode de réalisation d’un convertisseur analogique-numérique pouvant être utilisé dans le circuit de la ;
la illustre schématiquement un deuxième mode de réalisation d’un convertisseur analogique-numérique pouvant être utilisé dans le circuit de la ;
la représente schématiquement un troisième mode de réalisation d’un convertisseur analogique-numérique pouvant être utilisé dans le circuit de la ;
la illustre schématiquement un exemple d’architecture d’un ensemble de circuits selon l’invention avec l’approche de pondération temporelle ;
la représente schématiquement un exemple de circuit selon l’invention fonctionnant selon l’approche de pondération par le courant ;
la illustre un premier exemple de chronogrammes de masques temporels pouvant être utilisés pour le circuit de la ;