INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une forme d'exécution préférée, cette composition renferme en outre au moins un actif dépigmentant autre que l'extrait d'immortelle selon l’invention, qui peut notamment être choisi parmi : des extraits de plantes, en particulier un extrait de réglisse ; la vitamine C et ses dérivés, en particulier l’acide ascorbique, le glucoside d’ascorbyle, l’éther éthylique d’acide ascorbique, le tétraisopalmitate d’ascorbyle et l’ascorbyl phosphate de magnésium ; l’arbutine ; l’acide férulique ; l’acide kojique ; le résorcinol et ses dérivés tels que l’hexylrésorcinol et le 4-(1-phényléthyl)-1,3-benzenediol commercialisé notamment sous la dénomination commerciale Symwhite 377 ® par la société Symrise ; l’acide salicylique, ses sels et ses esters ; des extraits de reine des prés et d’ Iris florentina , le glycyrrhizinate dipotassique ; l’acide tranexamique ; l’acide ellagique ; les dérivés d’acide nicotinique tels que la niacinamide ; un extrait de kiwi ( Actinidia chinensis ) commercialisé notamment par Gattefossé ; un extrait de racine de pivoine ( Paeonia suffruticosa ) commercialisé notamment par Ichimaru Pharcos sous la dénomination commerciale Botanpi ® Liquid ; un lipoaminoacide de type phénylalanine modifiée par l’acide undécylénoïque commercialisé en particulier sous la dénomination commerciale Sepiwhite ® par Seppic ; une huile essentielle d’ Helichrysum italicum ; et leurs mélanges.
En variante ou en plus, cette composition cosmétique peut comprendre au moins un actif choisi parmi : les agents anti-radicalaires, les agents hydratants, les agents stimulant la différenciation et/ou la prolifération des kératinocytes et/ou des fibroblastes ; les agents stimulant la synthèse de glycosaminoglycanes et/ou de collagène et/ou de fibrilles d'ancrage dermo-épidermique et/ou de fibres élastiques; les agents prévenant la dégradation du collagène et/ou des glycosaminoglycanes et/ou des fibrilles d'ancrage dermo-épidermique et/ou des fibres élastiques ; les agents anti-glycation ; et leurs mélanges.
Des exemples de tels actifs anti-âge sont notamment : l'acide ascorbique, ses sels, ses éthers et ses esters, notamment le glucoside d'ascorbyle ; l'adénosine ; le ribose ; les extraits de miel ; les protéines et glycoprotéines, extraites notamment d'amande douce ; les protéines végétales hydrolysées, notamment issues du riz, des graines d'hibiscus ou du lupin ; les polypeptides et les pseudodipeptides, tels que le chlorhydrate de carcinine, le palmitoyl pentapeptide-4 (Pal-Lys-Thr-Thr-Lys-Ser) et le palmitoyl tripeptide-38 commercialisés notamment par SEDERMA sous les dénominations commerciale Matrixyl ® 3000 et Matrixyl ® Synthe'6, respectivement, le palmitoyl tripeptide-8 commercialisé par la société LUCAS MEYER sous la référence commerciale Nutrazen ® , le pentapeptide-18 commercialisé par la société LIPOTEC sous la dénomination commerciale Leuphasyl ® Solution, le sh-decapeptide-9 commercialisé par la société SANDREAM sous la dénomination commerciale Neoendorphin ® et le palmitoyl hexapeptide-52 commercialisé par la société INFINITEC sous la référence commerciale X50 Myocept ® Powder ; les silanes tels que le mannuronate de méthylsilanol ; les arabinoxylanes, extraits en particulier de farine de seigle et les galactoarabinanes, issus notamment du mélèze ; l'acide hyaluronique et ses sels ; les polyphénols, extraits en particulier de mimosa ; les alpha-hydroxyacides, dont ceux extraits de citron et ceux extraits d’hibiscus commercialisés sous la dénomination commerciale Hibiscus acids ® par Naturex ; les extraits (généralement aqueux) de plantes telles que le trèfle d'eau, la pensée sauvage, la prêle des champs, la Mafane ( Acmella oleracea ), le chardon aux ânes ( Onopordum acanthium ), le millefeuille ( Achillea millefolium , contenu notamment dans le produit Neurobiox ® de la société BASF), l'embelia ( Embelia concinna , telle que commercialisée par la société SEPPIC), le figuier de Barbarie ( Opuntia ficus indica , commercialisé notamment par MIBELLE AG BIOCHEMISTRY sous la dénomination commerciale AquaCacteen ® ), la sauge ( Salvia officinalis , vendue notamment par PROVITAL GROUP), Vitex negundo (commercialisé notamment par les LABORATOIRES EXPANSCIENCE sous la référence commerciale Neurovity ® ), la châtaigne, la papaye, l'arganier, l'avoine, le tournesol, la pâquerette, la pivoine ou l'aneth ; les extraits aqueux d'algues et notamment de coralline, de janie rouge, d' Ungaria pinnatifada , d' Alaria esculenta ou de Nannochlorosis oculata ; les huiles essentielles, notamment de myrte ; les gluconates de zinc et/ou de cuivre ; et leurs mélanges.
Elle peut ainsi renfermer au moins un émulsionnant huile-dans-eau ou eau-dans-huile, généralement non ionique, tel que des esters de polyoxyéthylène, des esters de sorbitane éventuellement polyéthoxylés, des esters d'acides gras et de glycérol éventuellement polyéthoxylés, des éthers d'alcools gras et de sucre tels que les alkyl glucosides, des esters d’acides gras et de sucres, notamment de sucrose, et leurs mélanges. Les émulsionnants peuvent représenter de 2 à 10% et de préférence de 4 à 6% du poids total de la composition.
Les données extraites de ces fichiers résultant de l’OCR peuvent ensuite faire l’objet de traitements informatiques adaptés à différents besoins.
Ces traitements peuvent comprendre par exemple des opérations de vérification, de calculs ou d’évaluations.
Un exemple d’application de ce qui précède concerne le domaine de la finance et de la comptabilité.
Dans ce domaine, des Documents Tabulaires Référencés doivent être édités par les entreprises, par exemple pour déclarer leurs résultats annuels, ou pour éditer des bulletins de salaire. Ce remplissage peut s’effectuer par des frappes dactylographiques positionnées sur les bonnes cases du Document Tabulaire Référencé vierge ou, plus modernement, à travers des logiciels d’édition de Documents-images basés sur, en fond de page, le modèle standardisé, et les données concernées extraites des Bases de données de l’entreprise, et inscrites dans les cases concernées.
Ces Documents Tabulaires Référencés se présentent comme des successions répertoriées de pages de tableaux constituées de lignes et de colonnes où les données numériques (financières, salariales ou comptables) sont renseignées par les utilisateurs dans des cases rectangulaires matérialisées et dont la nature est indiquée par des rubriques alphanumériques en tête de lignes et de colonnes. Chaque case est ainsi identifiée comme l’intersection d’une ligne et d’une colonne.
Souvent, le Document Tabulaire Référencé associe aux lignes, des Identifiants figurant en tête de ligne, à droite de la rubrique alphanumérique, mais ce n’est pas toujours le cas (exemple des bulletins de salaires, où, pour les besoins de l’invention, on devra définir arbitrairement de tels identifiants), alors que, pour les colonnes, on devra dans pratiquement tous les cas, convenir d’identifiants arbitraires. Parfois, certaines cases sont précédées d’un identifiant individuel la caractérisant, mais c’est trop exceptionnel pour baser le procédé sur ceux-ci. On sera donc amené à attribuer à toute case un identifiant-case composé de l’identifiant-ligne concaténé à l’identifiant-colonne de la case.
Le sujet de l’invention est le dépouillement de ces Documents Tabulaires Référencés pour en extraire les valeurs aux fins de calculs divers de nature financière, comptable ou administrative afin de répondre à des besoins spécifiques (par exemple, les calculs de crédit d’impôt Recherche à partir des Bulletins de salaires des chercheurs).
En traitant les Documents Tabulaires Référencés ainsi remplis avec des outils d’OCR, on peut tenter d’en extraire les couples identifiant/valeur de chaque case remplie, ces couples étant placés dans un fichier de résultats structuré en vue d’une exploitation ultérieure, sous réserve de possibles erreurs d’OCR, les techniques d’OCR ne pouvant jamais garantir l’exactitude des caractères reconnus, réserve qui devra être levée par le Procédé inventé.
Cette exploitation peut comprendre, selon un autre exemple lié aux résultats financiers, l’utilisation du fichier de résultats par le département d’évaluation des risques d’une banque : les couples identifiant/montant extraits des comptes d’une entreprise permettent en effet de reconstituer immédiatement et automatiquement le profil de risque financier associé à cette entreprise, par application de ratios et de calculs classiques dans le domaine de la finance.
En fonction du profil de risque obtenu, l’établissement bancaire pourra par exemple décider d’accorder ou non un prêt bancaire à l’entreprise concernée.
Il existe une forte demande notamment de la part des établissements bancaires pour que les données extraites des Documents Tabulaires Référencés remplis par les entreprises soient fiables, c’est-à-dire qu’elles aient fait l’objet d’une vérification.
Il existe en effet un certain nombre de facteurs qui peuvent conduire à la production d’erreurs dans les couples identifiant/montant extraits avec les outils de traitement automatisé ou semi-automatisé disponibles dans l’état de la technique.
Parmi ces facteurs d’erreur, on compte les erreurs inhérentes à l’utilisation d’outils d’OCR : par exemple, un chiffre détérioré par l’impression dans une case du Document Tabulaire Référencé alimenté par l’entreprise peut donner lieu à une mauvaise interprétation par l’outil d’OCR (on parle alors de « substitution »).
Un autre facteur d’erreur est lié à la variabilité des Documents Tabulaires Référencés utilisés par les entreprises.
Il existe en effet des Modèles de Documents Tabulaires conçus par l’Administration Française - désignés par formulaires « CERFA » que l’on a pris l’habitude d’utiliser comme documents de référence pour les résultats financiers des Entreprises (« Bilans »), ayant l’avantage d’exister et d’être normalisés et gérés par l’Etat.
Cependant, les formulaires CERFA sont des Modèles de Documents Tabulaires à finalité fiscale, et non comptable, et les éditeurs de Bilans Comptables sont conduits à créer des versions « modifiées » pour répondre à leurs besoins « métiers ». Ils sont ainsi amenés à créer des Documents Tabulaires Référencés qui sont des documents mixtes jouant le double rôle de Documents envoyés à l’Administration Fiscale comme déclaration d’Impôts, et de Document Comptable reflétant l’évolution financière de l’Entreprises.
La canalisation de dérivation 250 est connectée à la canalisation d’apport 206 au plus près de la première électrovanne d’arrêt 220 et en amont de cette dernière pour limiter le volume qui ne serait pas purgé et permettre ainsi l’évacuation de la plus grande partie du dihydrogène contenu dans la section libre 206a comme cela est expliqué ci-dessous. La connexion de la canalisation de dérivation 250 à la canalisation d’apport 206 peut être réalisée à l’intérieur ou à l’extérieur de la première enceinte 222, c'est-à-dire dans ce cas au niveau de la section libre 206a.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , pour des raisons de redondance, il y a deux canalisations de dérivation 250 qui se regroupent avant de rejoindre la conduite d’évacuation 256, 224.
Chaque canalisation de dérivation 250 est équipée d’une troisième électrovanne 252 qui autorise ou non le passage du dihydrogène dans ladite canalisation de dérivation 250.
Le système d’alimentation 200 comporte également au moins un réservoir de sécurité 258 qui contient un fluide inerte sous pression comme par exemple de l’hélium gazeux.
Il y a ici deux réservoirs de sécurité 258 pour des raisons de redondance et de quantité de fluide inerte nécessaire en cas d’incident.
Chaque réservoir de sécurité 258 est fluidiquement connecté à un système de distribution 260.
Pour chaque section libre 206a, le système d’alimentation 200 comporte également une canalisation de purge 262 qui est fluidiquement connectée entre le système de distribution 260 et la canalisation d’apport 206 en aval de la deuxième électrovanne d’arrêt 212 associée.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , chaque canalisation de purge 262 est connectée à la canalisation d’apport 206 au plus près de la deuxième électrovanne d’arrêt 212, pour permettre l’écoulement du fluide inerte dans la plus grande partie de la section libre 206a comme cela est expliqué ci-dessous. La connexion de la canalisation de purge 262 à la canalisation d’apport 206 peut être réalisée à l’intérieur ou à l’extérieur de la deuxième enceinte 226, c'est-à-dire dans ce cas au niveau de la section libre 206a
Le système de distribution 260 comportent des moyens qui permettent selon le cas de diriger le fluide inerte vers l’une ou l’autre des canalisations d’apport 206, et selon le cas l’une ou l’autre des sections libres 206a, à partir de l’un ou l’autre des réservoirs de sécurité 258. Ces moyens sont par exemple un réseau de conduites, d’électrovannes et de distributeurs fluidiques arrangés pour pouvoir diriger le fluide inerte selon les besoins.
Chaque canalisation de purge 262 est équipée d’un clapet anti-retour 264 qui autorise le passage d’un fluide dans la canalisation de purge 262 du système de distribution 260 vers la canalisation d’apport 206 associée, et selon le cas la section libre 206a associée, et empêche le passage d’un fluide de la canalisation d’apport 206, et selon le cas la section libre 206a, vers le système de distribution 260.
Chaque section libre 206a est équipée d’au moins un capteur 266 arrangé pour détecter une fuite de dihydrogène au niveau de la section libre 206a que la fuite ait lieu au niveau de la peau intérieure ou au niveau de la peau extérieure. Chaque capteur 266 est par exemple un capteur logé entre les deux peaux et apte à détecter du dihydrogène ou une variation de pression.
Le système d’alimentation 200 comporte également une unité de contrôle 268 dont un mode de réalisation est représenté à la .
L’unité de contrôle 268 est prévue pour recevoir de chaque capteur 266 des informations relatives à la détection ou non d’une fuite. Lorsqu’aucune information relative à une fuite n’est reçue, l’unité de contrôle 268 commande la mise en marche des deuxièmes moyens, l’ouverture de chaque première électrovanne d’arrêt 220 et de chaque deuxième électrovanne d’arrêt 212, la fermeture de chaque troisième électrovanne 252 et le système de distribution 260 pour que le fluide inerte ne s’écoule pas. Lorsqu’une information relative à une fuite dans une section libre 206a est reçue, l’unité de contrôle 268 commande l’arrêt des deuxièmes moyens correspondant à la section libre 206a où la fuite a été détectée, la fermeture de la première électrovanne d’arrêt 220 et de la deuxième électrovanne d’arrêt 212 correspondant à la section libre 206a où la fuite a été détectée, l’ouverture de la troisième électrovanne 252 correspondant à la section libre 206a où la fuite a été détectée et le système de distribution 260 pour que le fluide inerte s’écoule vers la section libre 206a où la fuite a été détectée.
L’unité de contrôle 268 comprend, reliés par un bus de communication 500 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 501 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 502 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 503, par exemple une mémoire Flash ; un dispositif de stockage de données, tel qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais), ou un lecteur de support de stockage d’informations ISM (« Information Storage Medium » en anglais) 504, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) ; au moins une interface de communication 505 permettant à l’unité de contrôle 268 de communiquer avec les capteurs 266, le système de distribution 260 et les différentes électrovannes.
Le processeur 501 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 502 à partir de la ROM 503, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage, tel qu’une carte SD, ou d’un réseau de communication (non représenté). Lorsque l’unité de contrôle 268 est mise sous tension, le processeur 501 est capable de lire de la RAM 502 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 501, des comportements, étapes et algorithmes décrits ici.
Tout ou partie de l’architecture modulaire, des comportements, étapes et algorithmes décrits ici peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microprocesseur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant (« chip » en anglais) dédié ou un ensemble de composants (« chipset » en anglais) dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). L’unité de contrôle 268 comporte donc de la circuiterie électronique agencée et configurée pour implémenter les comportements, étapes et algorithmes décrits ici.
Chaque moule carapace 19 est en matériau réfractaire, par exemple en matériau céramique. Chaque moule carapace 19 s’étend longitudinalement selon l’axe central Z entre une extrémité supérieure 21 et une extrémité inférieure 22.
L’extrémité supérieure 21 est reliée au bras de fixation 20 tandis que l’extrémité inférieure opposée est reliée au plateau 18 par le biais d’un sélecteur 23 en chicane.
Chaque moule carapace 19 comprend en outre une cavité interne destinée à recevoir un métal en fusion. La cavité interne est reliée à l’entonnoir 17 par l’intermédiaire d’un canal d’amenée 24 du métal en fusion. La cavité interne s’étend dans le moule carapace longitudinalement par rapport à l’axe central Z.
Chaque moule carapace 19 comprend en outre un noyau agencé dans la cavité interne. Le noyau permet de former le canal interne 13 de l’aube 8 lors du moulage. Le noyau s’étend dans la cavité interne longitudinalement par rapport à l’axe central Z entre une première extrémité située du côté de l’extrémité supérieure 21 du moule carapace 19 et une seconde extrémité opposée. Le noyau est fixé au moule carapace 19 par sa seconde extrémité par une tige de fixation. Par ailleurs, dans la cavité interne, l’extrémité supérieure du moule carapace 19 et le noyau délimitent un jeu longitudinal formant une liaison glissante.
Avantageusement, le noyau est en matériau réfractaire, par exemple en matériau céramique.
L’installation 14 comprend en outre une chambre de chauffage 27 dans laquelle est placée le moule de fonderie 15. La chambre de chauffage 27 est avantageusement un four, préférentiellement un four à solidification dirigé tel qu’un four Bridgman.
Un procédé de fabrication de l’aube 8 par moulage à la cire perdue va maintenant être décrit en référence à la .
(a) fabriquer un noyau,
(b) placer le noyau dans un moule de l’aube 8,
(c) injecter une cire ou une résine dans le moule pour former un modèle de l’aube 8,
(d) recouvrir le modèle d’un matériau réfractaire, tel qu’un matériau céramique, pour former le moule carapace 19 autour du modèle,
(e) agencer le moule carapace 19 dans le moule de fonderie 15,
(f) retirer le modèle, par exemple par traitement thermique du modèle à une température par exemple comprise entre 70°C et 200°C,
(g) optionnellement, traiter thermiquement le moule carapace 19, par exemple par cuisson, pour solidifier le moule carapace 19,
(h) couler le métal en fusion dans la cavité interne du moule carapace 19,
Ainsi, il existe un besoin d’améliorer les procédés de fabrication additive d’un objet tridimensionnel.
L’objectif de l’invention est d’optimiser le temps de fabrication d’un objet tridimensionnel tout en conservant un niveau de qualité de fabrication satisfaisant.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication additive d’au moins un objet tridimensionnel à l’aide d’au moins un dispositif de fabrication additive par extrusion d’un filament ou « fused deposition modeling », d’acronyme FDM en termes anglo-saxons,
Le procédé comprend une étape de commande dudit dispositif de fabrication additive pour la fabrication dudit objet.
Lors de ladite étape de commande, on génère, lors d’une étape de tranchage, des consignes de vitesse d’impression et des consignes de température de l’extrudeur dudit dispositif de fabrication additive en fonction d’une cartographie de la vitesse d’impression dépendant de la température du filament, et en fonction de l’évolution de la température de l’extrudeur en fonction du temps. Ladite cartographie est propre au matériau du filament extrudé.
Lesdites consignes de vitesse d’impression et de température de l’extrudeur sont ensuite transmises, lors d’une étape de transmission, au dispositif de fabrication additive.
Ladite cartographie permet d’avoir des plages de températures possibles pré-enregistrées en fonction de la vitesse et dépendant du matériau du filament. Cela permet de commander la fabrication de l’objet dans des zones de température et de vitesse atteignables tout en conservant une qualité satisfaisante de l’objet fabriqué.
Par ailleurs, la prise en compte de l’évolution de la température réelle de l’extrudeur en fonction du temps permet de prendre en compte l’inertie thermique de l’extrudeur et d’anticiper la variation des consignes de vitesse d’impression. Ainsi, on peut anticiper le refroidissement ou la montée en température de l’extrudeur par la modélisation de la température de l’extrudeur après l’arrêt du chauffage.
Le pilotage de la vitesse d’impression en fonction de la température réelle de l’extrudeur permet de s’affranchir des arrêts temporaires du procédé de fabrication, ainsi que des défauts de fabrication que de tels arrêts temporaires peuvent provoquer.
Cela permet ainsi de diminuer la durée de fabrication de l’objet en optimisant les vitesses d’impression en fonction de la température de la buse de l’extrudeur.
Par exemple, le dispositif de fabrication additive comprend un extrudeur comprenant une vis sans fin, configurée pour extruder un filament de matière. On pourrait utiliser d’autres techniques d’impression d’objets par fabrication additive par extrusion d’un filament.
De préférence, lors de la commande du dispositif de fabrication additive, on génère un code contenant notamment des consignes de vitesse d’impression et des consignes de température de l’extrudeur destinées à être transmises au dispositif de fabrication additive.
Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de calibration préalable à l’étape de tranchage, lors de laquelle, on détermine l’évolution de la température de l’extrudeur en fonction du temps par corrélation entre un modèle mathématique et de la température réelle de l’extrudeur.
Par exemple, lors de l’étape de calibration, l’extrudeur est modélisé comme un système du second ordre dont les coefficients sont, par exemple, déterminés de manière expérimentale. Un système du deuxième ordre est typiquement caractérisé par une équation différentielle du deuxième ordre à coefficients constants tels que la pulsation propre, le facteur d’amortissement et le gain statique. L’équation différentielle du deuxième ordre est déterminée en utilisant la transformée de Laplace. La détermination de l’équation différentielle du deuxième ordre et des coefficients constants est connue et ne sera pas davantage décrite.
En variante, on pourrait déterminer l’évolution de la température de l’extrudeur directement en fonction de la température réelle de l’extrudeur.
En référence maintenant à la , la structure interne 2, aussi appelée « âme », du module 1 comprend dans cet exemple treize plaques 41-53 en carton empilées les unes sur les autres selon la direction D1 de manière à former un bloc parallélépipédique ayant une épaisseur X11 de 195 mm, une largeur X12 de 551 mm et une hauteur X13 de 430 mm, chacune des plaques 41-53 ayant une épaisseur d’environ 15 mm.
Dans cet exemple non limitatif, chacune des plaques 41-53 présente une structure 60 à triple cannelure telle qu’illustrée à la .
La comprend un référentiel définissant des directions D4, D5 et D6 orthogonales entre elles.