Procédé de fabrication d’une pièce comprenant au moins un aimant unitaire (1a) disposé dans un matériau isolant (1b), par fabrication additive par frittage, comprenant les étapes consistant à: - définir (11) des premières zones correspondant à chaque aimant unitaire (1a), à réaliser dans un premier matériau, - définir la pixélisation desdites premières zones selon un motif prédéfini, - déposer (12) le premier matériau dans lesdites premières zones par fabrication additive en respectant la pixélisation, et déposer (14) un deuxième matériau isolant électrique dans des deuxièmes zones de la pièce distinctes des premières zones. Procédé de fabrication selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes consistant à : - déposer (12, 122) le premier matériau couche par couche, et - réaliser (13, 13a) un frittage. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre les étapes consistant à : - déposer (122, 123) le deuxième matériau couche par couche, et - réaliser (13b) un frittage. Procédé de fabrication selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes consistant à : déposer (12a) le premier matériau couche par couche, déposer (12b) le deuxième matériau couche par couche, fritter simultanément (13a) les deux matériaux. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition du premier matériau varie dans au moins une des couches déposées. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dépôt du premier matériau est réalisé sous champ magnétique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le frittage du premier matériau est réalisé sous champ magnétique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une couche de terre rare lourde est déposée et recuite. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce est soumise à un traitement de pressage sous température. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce est soumise à une étape de magnétisation par application d’un champ magnétique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pixélisation est réalisée avec un motif prédéfini parallélépipédique, préférentiellement choisi parmi un motif carré, en nid d’abeille, hexagonal, circulaire, en anneau ou ellipsoïdal. Procédé de fabrication l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier matériau est choisi parmi les aimants à base de terres rares, notamment NdFeB et SmCo, les matériaux composites à magnétisme doux, les ferrites, et le deuxième matériau est choisi parmi les polymères thermoplastiques, chargés ou non, tels que PES (« polyethersufone »), PPS (« polysuflure de phénylène »), PTE (« Polytéréphtalate d'éthylène »), PVdF (« polyvinylidène fluoride »), PA (« polyamide »), PEEK (« polyetherethercetone »), PEKK (« polyethercetonecetone »), les polymères thermodurcissables, chargés ou non, PI (« polyimide »), Epoxy, PU (« polyurethane », polymère MS (acronyme anglophone pour « modified silicon » ou « silicone modifié »), silicones, les caoutchoucs, les matières céramiques telles que la silice ou l’alumine. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la méthode de fabrication additive est le procédé de fabrication métallique par jet de liant. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la méthode de fabrication additive, notamment pour le deuxième matériau, est la projection à froid. Secteur (1) de rotor de machine électrique tournante, comprenant une pluralité d’aimants unitaires (12a) réalisés par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.