INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également l’utilisation la machine électrique selon l’invention dans un véhicule thermique, électrique ou hybride.
L’extrémité 2a de la barre omnibus du côté de l’ensemble moteur est munie d’une pièce clip 4 en matériau élastique, illustrée à la . Le matériau de la pièce clip a avantageusement une élasticité d’au moins 1300N/mm2, d’épaisseur avantageusement comprise entre 0.5mm et 1mm. Il peut s’agir par exemple d’un alliage chrome nickel d’élasticité de l’ordre de 195 kN/mm2. Cette pièce peut être par exemple en métal donc également conductrice. De plus le métal tiendra mieux à la montée en température que si la pièce clip 4 est en plastique par exemple.
La pièce clip 4 comprend une branche supérieure 42, une branche centrale 41 et une branche inférieure 40 qui se succèdent en parcourant le profil de la pièce. Ainsi la pièce a un profil en S. La branche supérieure 42 est en regard de la branche centrale 41 et la branche centrale 41 est en regard de la branche inférieure 40.
L’élasticité de la pièce clip 4 permet que les branches supérieure 42 et centrale 41 puissent être écartées, par exemple manuellement. Lorsqu’elles sont relâchées elles reprennent leur position initiale par force de rappel. De la même manière les branches centrale 41 et inférieure 40 peuvent être écartées puis lorsqu’elles sont relâchées reprennent leur position initiale.
La branche centrale 41 s’étend entre une extrémité venue de matière avec la branche supérieure et une extrémité venue de matière avec la branche inférieure, entre deux bords latéraux opposés. Une face supérieure 41b de la branche centrale est en regard de la branche supérieure 42 et une face inférieure 41c de la branche centrale est en regard de la branche inférieure 40. La branche supérieure s’étend entre une extrémité libre et l’extrémité venue de matière avec la branche centrale. De même la branche inférieure s’étend entre une extrémité libre et l’extrémité venue de matière avec la branche centrale.
La branche centrale comprend une ouverture traversante 41a entre la face supérieure 41b et la face inférieure 41c de la branche centrale. Un élément en matériau conducteur 6 est placé dans cette ouverture 41a. L’élément conducteur s’étend dans le plan de la branche centrale 41. L’ouverture est avantageusement ovale de manière à avoir la dimension la plus grande possible, arrondie, dans la branche centrale 41 rectangulaire.
Comme illustré à la , l’extrémité 2a de la barre omnibus est piégée par la force de rappel entre la branche inférieure 40 et l’élément conducteur 6. Plus particulièrement, l’extrémité 2a est en contact de l’élément 6 à travers l’ouverture 41a et au contact de la face inférieure 41c de la branche centrale tout autour de l’ouverture.
La sortie de phase 5 est piégée par la force de rappel entre l’élément conducteur 6 et la branche supérieure 42. Du fait de l’épaisseur de l’élément conducteur 6 qui est avantageusement supérieure à l’épaisseur de la branche centrale 41, la sortie de phase 5 est uniquement au contact de l’élément conducteur 6 et pas de la branche central 41.
La présente invention est enfin relative à l’utilisation de la composition de protéines végétales texturées selon l’invention ou susceptible d’être obtenues par le procédé selon l’invention dans des applications industrielles telles que par exemple l’industrie alimentaire humaine et animale ou la pharmacie industrielle ou la cosmétique.
De manière plus préférée, une application particulière concerne l’utilisation de la composition selon l’invention pour la fabrication d’analogues de viande, notamment de viande hachée, mais également d’analogues de sauce bolognaise, de steak pour hamburger, de viande pour tacos et pitta, « chili sin carne ».
Dans les pizzas, la composition texturée selon l’invention sera particulièrement d’intérêt pour être saupoudrée au-dessus de ladite pizza (« topping » en anglais).
Par industrie alimentaire humaine et animale, on entend également la confiserie industrielle (par exemple chocolat, caramel, bonbons gélifiés), les produits de boulangerie-pâtisserie (par exemple le pain, les brioches, les muffins), l’industrie des analogues de viande et de poisson (par exemple les analogues de saucisses, de steak hachés, de nuggets de poisson, de nuggets de poulet), les analogues de sauces (par exemple bolognaise, mayonnaise), les analogues de produits dérivés du lait (par exemple fromage végétal, lait végétal), les boissons (par exemple boissons riches en protéines, boissons en poudre à reconstituer).
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention est également relative à l’utilisation de la composition de protéines végétales texturées selon l’invention ou susceptible d’être obtenues par le procédé selon l’invention dans la production de protéines texturées par extrusion à destination des domaines de l’alimentation animale et/ou humaine.
L’invention sera mieux comprise à la lecture des exemples non limitatifs ci-dessous. Brève description des dessins
Fig. 1 montre une image correspondant à une note en microscopie de 5;
Fig. 2 montre une image correspondant à une note en microscopie de 0,5;
Fig. 3 montre un schéma présentant la signification de FT et FL dans le contexte du test d’anisotropie ;
Fig. 4 montre un exemple de structure dite « fragile »;
Exemples Exemple 1 : Production d’une composition de protéines de légumineuses texturées par voie humide hors invention
On réalise plusieurs mélanges poudres dont les compositions relatives seront donnés dans le tableau ci-dessous.
Afin de réaliser ceux-ci, il sera utilisé les matières premières suivantes, toutes produites par la société ROQUETTE: NUTRALYS® F85M (isolat de protéines de pois dont la solubilité à pH7 à 20°C est supérieure à 30%, dont la valeur est ici de 47%) NUTRALYS® B85F (isolat de protéines de pois dont la solubilité à pH7 à 20°C est inférieure à 30%, dont la valeur est ici de 17%) NUTRALYS® RICE I-850 XF EXP (isolat de protéine de riz dont la solubilité à pH7 à 20°C est inférieure à 30%, dont la valeur est ici de 15%)) Pea Fiber I50M (fibres interne de protéine de pois) Amidon de pomme de terre (fécule de pomme de terre native)
Ce mélange est introduit par gravité dans un extrudeur LEISTRITZ ZSE 27MAXX de la société LEISTRITZ de puissance moteur égale à 33,8kW et dont la vitesse de rotation maximale atteignable est de 1200 rpm.
Le mélange est introduit avec un débit régulé entre 12 et 14 kg/h. Une quantité entre 14 et 16 kg/h d’eau est également introduite. L’humidité dans l’extrudeuse est ainsi régulée autour de 55% +/- 2%.
La représente en perspective deux cellules équipant la batterie de la .
La est une vue en coupe d’un logement de la batterie de la , montrant l’écoulement de fluide réfrigérant dans ce logement.
La est une vue en coupe d’une cloison de séparation entre deux logements adjacents de la batterie de la , montrant l’écoulement de fluide réfrigérant dans cette cloison.
La est une vue perspective coupée d’une première cloison de l’enveloppe de la .
On a représenté, sur la , une batterie électrique 10 selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La batterie électrique 10 est destinée à équiper un véhicule, notamment un véhicule automobile tel qu’une voiture, un bus ou un camion.
Le véhicule est par exemple un véhicule propulsé par un moteur électrique, le moteur étant alimenté électriquement par la batterie électrique 10. En variante, le véhicule est de type hybride, et comporte ainsi un moteur thermique et un moteur électrique alimenté électriquement par la batterie électrique 10. Selon encore une autre variante, le véhicule est propulsé par un moteur thermique, la batterie électrique étant prévue pour alimenter électriquement d’autres équipements du véhicule, par exemple le démarreur, les feux etc…
La batterie 10 comporte une pluralité de cellules de stockage d’électricité 12, et une enveloppe 14 délimitant intérieurement un volume de réception des cellules de stockage d’électricité 12.
La batterie 10 comprend généralement un grand nombre de cellules de stockage d’électricité 12, par exemple plusieurs dizaines de cellules de stockage d’électricité 12.
Les cellules de stockage d’électricité 12 sont de tout type adapté : cellules au lithium du type lithium-ion polymère (Li-Po), lithium-fer-phosphate (LFP), lithium-cobalt (LCO), lithium-manganèse (LMO), nickel-manganèse-cobalt (NMC), et cellules types NiMH ( nickel metalhydrure en anglais).
Les cellules de stockage 12 sont distribuées dans un ou plusieurs empilages 16, typiquement dans plusieurs empilages 16. Dans l’exemple représenté sur les figures, la batterie électrique 10 comporte dix empilages 16. En variante, la batterie 10 comporte un nombre différent d’empilages, par exemple quatre, huit, douze ou tout autre nombre.
Le nombre d’empilages 16 est fonction de la capacité souhaitée pour la batterie 10.
L’enveloppe 14 comporte un cadre métallique, comprenant des cloisons transversales 18, 19 et des cloisons longitudinales 20, 21 délimitant ensemble des compartiments pour les cellules de batterie 12. L’enveloppe 14 comporte également une paroi de fond 23 et un couvercle (non représenté), adaptée pour refermer hermétiquement l’enveloppe 14.
Le cadre comporte deux cloisons transversales d’extrémité 18 délimitant latéralement l’enveloppe 14, ainsi que des cloisons transversales intermédiaires 19, sensiblement parallèles entre elles et sensiblement parallèles aux cloisons transversales d’extrémité 18, délimitant entre elles des colonnes de logements de cellules.
Les cloisons transversales 18, 19 sont de préférence métalliques.
Les cloisons longitudinales 20 comportent une première cloison latérale 20a d’arrivée de fluide, comprenant un premier conduit 22 de circulation de fluide comportant une ouverture 24 d’arrivée de fluide réfrigérant pour chaque colonne de logements. Par exemple, la première cloison 20a comporte deux ouvertures d’entrée 24 par colonne.
Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , le dispositif 100 comporte un seul moteur 112 qui est couplé au premier arbre 108. Il est toutefois possible que le dispositif 100 comporte un ou plusieurs autres moteurs couplés à un ou plusieurs des autres arbres 110, 122, 124.
Dans une autre variante représentée sur la , le dispositif 100 ne comporte pas d’arbres pour guider le film 104, mais des rails latéraux 126 configurés pour guider en translation le film 104 au-dessus de la face avant 202 du panneau photovoltaïque 200. De plus, dans l’exemple représenté sur la , le film 104 est mis en mouvement non par des moteurs faisant tourner un ou plusieurs arbres, mais par un ou plusieurs vérins 128 guidant le film 104 en translation dans les rails 126.
Un exemple de réalisation d’un dispositif 100 de simulation d’ombrage sur au moins un panneau, ou module, photovoltaïque 200, selon un deuxième mode de réalisation, est décrit ci-dessous en lien avec la .
Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif 100 est destiné à être utilisé en extérieur, et ne comporte pas les lampes 118. La ou les ombres sont projetées sur le panneau photovoltaïque 200 grâce à la lumière du soleil qui traverse le film 104.
En outre, dans ce deuxième mode de réalisation, le châssis 116 comporte une ouverture (non visible sur la ) configurée pour être disposée en regard de la face avant 202 du panneau photovoltaïque 200, et pour que le film 104 puisse être mis en mouvement en regard de la face avant 202 du panneau photovoltaïque 200 à travers l’ouverture.
Enfin, dans l’exemple représenté sur la , le panneau photovoltaïque 200 n’est pas disposé parallèlement au sol. Le châssis 116 est incliné tel que le film 104 puisse être mis en mouvement parallèlement à la face avant 202 du panneau photovoltaïque 200.
Pour caractériser le panneau photovoltaïque 200, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif 100, les étapes suivantes peuvent être mises en œuvre : - disposer le dispositif 100 et le panneau photovoltaïque 200 tels que le film 104 du dispositif 100 soit disposé en regard d’une face avant 202 du panneau photovoltaïque 200 ; - mise en mouvement du film 104 du dispositif 100 ; - mesurer la caractéristique courant – tension du panneau photovoltaïque 200 par le dispositif de mesure courant – tension 120 du dispositif 100, simultanément à la mise en mouvement du film 104 du dispositif 100.
Dispositif et méthode de filtrage La présente description concerne de façon générale les dispositifs, les circuits et les méthodes de filtrage d'un signal.
On connait des dispositifs ou circuits électroniques configurés pour émettre un signal sans fil, par exemple un signal radiofréquence, c'est à dire un signal ayant une fréquence porteuse comprise dans la gamme des radiofréquences allant, par exemple, de 1 GHz à 120 GHz.
En fonction d'une application visée, par exemple définie par un standard ou une norme, toute la puissance du signal émis par ces dispositifs doit être comprise dans une première plage donnée de fréquences et/ou au moins un certain pourcentage de la puissance du signal émis par ces dispositifs doit être comprise dans une deuxième plage donnée de fréquences, la deuxième plage étant plus étroite que la première.
Le respect des conditions d'émission en ce qui concerne la puissance du signal émis nécessite de mettre en œuvre un filtre qui pose de nombreux problèmes, par exemple quand le signal est émis dans la bande des 60 GHz.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des circuits, dispositifs et méthodes de filtrage connus, par exemple lorsque le filtrage est mis en œuvre pour mettre en forme un signal radiofréquence à émettre, par exemple dans la bande des 60 GHz.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des circuits, dispositifs et méthodes de filtrage connus, par exemple lorsque le filtrage est mis en œuvre pour mettre en forme un signal radiofréquence à émettre, par exemple dans la bande des 60 GHz.
Un mode de réalisation prévoit un émetteur radiofréquence comprenant au moins un circuit de filtrage, ledit au moins un circuit de filtrage comprenant : un registre à décalage série/parallèle comprenant une entrée binaire et N sorties binaires Oi, avec N un entier supérieur ou égal à OSR, OSR un entier supérieur ou égal à 2, et i un indice entier allant de 0 à N-1, le registre à décalage étant configuré pour recevoir un signal binaire de donnée à une fréquence Fdata sur son entrée et pour mettre en œuvre des décalages sur ses sorties Oi à une fréquence égale à Fdata*OSR ; un premier circuit défini par N coefficients Ci et configuré pour fournir, pour chaque coefficient Ci non nul, un signal SIGi analogique déterminé par ledit coefficient Ci et par un état binaire de la sortie Oi correspondante ; et un circuit sommateur configuré pour fournir un signal analogique de sortie dudit circuit de filtrage égal à la somme des signaux analogiques SIGi.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé mis en œuvre dans un émetteur radiofréquence comprenant au moins un circuit de filtrage, le procédé comprenant : recevoir un signal binaire de donnée à une fréquence Fdata sur une entrée binaire d'un registre à décalage série/parallèle dudit au moins un circuit de filtrage, le registre à décalage comprenant N sorties binaires Oi, avec N un entier supérieur ou égal à OSR, OSR un entier supérieur ou égal à 2 et i un indice entier allant de 0 à N-1 ; mettre en œuvre avec le registre à décalage des décalages de ses sorties Oi à une fréquence Fdata*OSR ; avec un premier circuit dudit au moins un circuit de filtrage, ledit premier circuit étant défini par N coefficients Ci, fournir, pour chaque coefficient Ci non nul, un signal SIGi déterminé par le coefficient Ci et un état binaire de la sortie Oi correspondante ; et fournir, avec un circuit sommateur dudit au moins un circuit de filtrage, un signal analogique de sortie dudit circuit de filtrage égal à la somme des signaux analogiques SIGi.
Selon un mode de réalisation, les coefficients Ci sont déterminés par une réponse impulsionnelle h(t) d'un filtre d'interpolation, de préférence de type à cosinus surélevés.
la est une vue en coupe axiale du dispositif de couplage illustré à la , avant couplage ;
la est une vue analogue à la , pendant le couplage ;
la est une vue analogue à la , après couplage ;
la est une vue analogue à la illustrant une première variante du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue analogue à la illustrant une deuxième variante du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue analogue à la illustrant une troisième variante du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue analogue à la illustrant une quatrième variante du dispositif de couplage illustré à la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un dispositif de couplage rapide selon l’invention, généralement désigné en 1, est destiné à permettre ici le raccordement d’un premier tube 100 flexible formant un premier conduit de transport de fluide à un deuxième conduit de transport de fluide formé par un deuxième tube 200 flexible (figures 3A-3C).
Le dispositif de couplage 1 comporte un coupleur femelle 10 et un coupleur mâle 50 destiné à être emmanché dans le coupleur femelle 10 ( ). Le coupleur femelle 10 délimite un premier canal C 1 de passage de fluide et est ici emmanché dans une extrémité libre du premier tube 100. Le coupleur mâle 50 délimite un deuxième canal C 2 de passage de fluide et est vissé à une extrémité libre du deuxième tube 200.
Le coupleur femelle 10 comprend, comme illustré à la , un ensemble de valve 20 sur laquelle sont montés : un corps 30 de liaison du coupleur femelle 10 à l’extrémité du premier tube 100 ; et un corps 40 de réception du coupleur mâle 50.
En référence à la , l’ensemble de valve 20 comprend un corps 21 principal, de forme globalement tubulaire, qui s’étend selon un axe X longitudinal et qui délimite une portion centrale du premier canal C 1 de passage de fluide. Le corps 21 comprend un premier tronçon 21.1 d’extrémité et, à l’opposé, un deuxième tronçon 21.2 d’extrémité s’étendant coaxialement au premier tronçon 21.1. Le premier tronçon 21.1 et le deuxième tronçon 21.2 sont délimités par un collet 21.3 externe ménagé sur le corps 21.
Le premier tronçon 21.1 comporte extérieurement un épaulement 21.4 contre lequel est plaqué un joint d’étanchéité 22 torique, et une gorge 21.5 annulaire, dans laquelle est logée un anneau de verrouillage 23 fendu. La gorge 21.5 est agencée entre l’épaulement 21.4 et le collet 22.
L’anneau de verrouillage 23 a une forme globalement triangulaire qui comporte des contours arrondis pourvus de trois sommets 23.1 (dont un est visible à la ). Les sommets 23.1 s’étendent en saillie radiale de la gorge 21.5 pour former, comme on le verra plus loin, des premiers moyens de fixation du corps 30 de liaison sur le premier tronçon 21.1 du corps 21 de valve.
Le deuxième tronçon 21.2 comporte une gorge 21.6 annulaire interne dans lequel est logé un joint d’étanchéité 24 torique, et une gorge 21.7 annulaire externe pour former, comme on le verra plus loin, des deuxièmes moyens de fixation du corps 40 de réception sur le deuxième tronçon 21.2 du corps 21 de valve.
L’ensemble de valve 20 comprend également un premier clapet 25 anti-goutte qui, au repos, est en contact étanche avec un siège de clapet 26.
Le siège de clapet 26 s’étend axialement dans ledit corps 21 de valve et comprend une tige 26.1 reliée par des ailettes 26.2 à une bague de fixation 26.3 du siège de clapet 26 dans le corps 21 de valve. La tige 26.1 comprend une première extrémité libre élargie ou tête de tige 26.4 ayant un pourtour externe pourvu d’une gorge annulaire dans laquelle est logé un joint d’étanchéité 27 torique, et à l’opposée, une deuxième extrémité depuis laquelle s’étendent en saillie radiale les ailettes 26.2 pour relier la tige 26.1 à la bague de fixation 26.3. Les ailettes 26.2 sont équitablement réparties autour de l’axe X et délimitent avec la bague de fixation 26.3 des premiers passages de fluide. La bague de fixation 26.3 comporte une gorge annulaire 26.5 dans laquelle est logé une aspérité annulaire ménagée intérieurement sur une extrémité libre du premier tronçon 21.1 du corps 21 de valve pour maintenir le siège de clapet 26 en position dans le corps 21 de valve : le siège de clapet 26 est fixe vis-à-vis du corps 21 de valve.
La vis d’extrusion est composée d’éléments de convoyage, d’éléments de pétrissage et d’éléments à pas inversé organisés suivant le profil suivant détaillé dans le Tableau 1 ci-dessous : Eléments Nom éléments de vis Type d'éléments de vis 1 GFA-2-20-30 (départ) convoyage 2 GFF-2-40-30-A convoyage 3 GFF-2-40-30-M convoyage 4 GFF-2-40-30-M convoyage 5 GFF-2-40-30-M convoyage 6 GFF-2-40-30-M convoyage 7 GFF-2-40-30-M convoyage 8 GFF-2-40-30-E convoyage 9 GFA-2-40-30 convoyage 10 GFA-2-40-30 convoyage 11 GFA-2-40-30 convoyage 12 GFA-2-40-30 convoyage 13 GFA-2-40-30 convoyage 14 GFA-2-40-30 convoyage 15 GFA-2-40-30 convoyage 16 GFA-2-40-30 convoyage 17 GFA-2-30-30 convoyage 18 GFA-2-30-30 convoyage 19 GFA-2-30-30 convoyage 20 GFA-2-40-30 convoyage 21 GFA-2-40-30 convoyage 22 GFA-2-40-30 convoyage 23 GFA-2-30-30 convoyage 24 KB-4-2-15-90 malaxage 25 KB-4-2-15-90 malaxage 26 GFA-2-40-30 convoyage 27 GFA-2-30-30 convoyage 28 GFA-2-30-30 convoyage 29 GFA-2-30-30 convoyage 30 GFA-2-20-30 convoyage 31 KB-4-2-15-30 malaxage 32 KB-4-2-15-90 malaxage 33 GFA-2-20-30-L pas inverse 34 GFA-2-40-30 convoyage 35 GFA-2-40-30 convoyage 36 GFA-2-30-30 convoyage 37 KB-4-2-15-90 malaxage 38 KB-4-2-15-90 malaxage 39 GFA-2-40-30 convoyage 40 GFA-2-40-30 convoyage 41 GFA-2-30-30 convoyage 42 GFA-2-20-30 convoyage 43 KB-4-2-15-90 malaxage 44 KB-4-2-15-90 malaxage 45 GFA-2-20-30-L pas inverse 46 GFA-2-20-30 convoyage 47 GFA-2-40-30 convoyage 48 GFA-2-40-30 convoyage 49 GFA-2-20-30 convoyage 50 KB-4-2-15-30 malaxage 51 KB-4-2-15-90 malaxage 52 GFA-2-40-30 convoyage 53 GFA-2-30-30 convoyage 54 GFA-2-30-30 convoyage 55 GFA-2-20-30 convoyage 56 KB-4-2-15-90 malaxage 57 KB-4-2-15-90 malaxage 58 GFA-2-30-30 convoyage 59 GFA-2-20-30 convoyage 60 GFA-2-20-30 convoyage 61 GFA-2-20-30 convoyage
Cette vis d’extrusion est mise en rotation à une vitesse égale à 350 tours/min et envoie le mélange dans une filière. Un profil de température détaillé ci-dessous dans le Tableau 2 (en degré Celsius) est utilisé à l’aide de 15 fourreaux situés autour de l’extrudeuse et pouvant être chauffés : Z15 Z14 Z13 Z12 Z11 Z10 Z9 Z8 Z7 Z6 Z5 Z4 Z3 Z2 Z1 Profil T°C 90 120 120 130 115 115 110 90 60 60 60 60 35 35 x
Le produit est dirigé en sortie vers une filière thermorégulée, modèle FDK750 de marque Copérion, comprenant deux modules de longueur 80 cm et de section de passage 50 mm x 15 mm dont le 2 ème module est thermorégulée à 30°C.
On relève le couple lors de l’extrusion (et on calcule le couple moyen et son écart-type) et à l’aide des données on calcule la SME (énergie mécanique spécifique, en anglais « Specific Mechanical Energy ») à l’aide de la formule ci-dessous (exprimée en kWh/Kg) :
. Donnée Origine Valeur Coeff rendement Donnée technique équipement 0,97 P max moteur (kW) Donnée technique équipement 33,8 Vitesse de vis maximale (rpm) Donnée technique équipement 1200 Couple (%) Relevé lors de l’essais Voir tableau récapitulatif Vitesse de vis utilisée (rpm) Variable essais 350 (ou voir tableau récapitulatif) Débit totale Variable essais Voir tableau récapitulatif
Les bandes d’extrusion obtenues sont évaluées de deux manières
Une mesure de l’indice d’anisotropie est tout d’abord réalisée. Des échantillons des bandes d’extrusion après production sont prélevées (coupe (40 x 40 mm), congelées et stockées à -20 °C jusqu'à l'analyse. Après décongélation une nuit à température ambiante, la résistance à la coupe des échantillons a été évaluée à l'aide d'un analyseur de texture TA.XT plus (Stable Micro Systems, Royaume-Uni), avec une lame de couteau plate (A/LKB-F) et en utilisant une cellule de charge de 5 kg de 60 mm de large et 1 mm d'épaisseur. Les paramètres d’analyse sont les suivants : vitesse pré-test = 2 mm/s ,vitesse test = 2 mm/s , vitesse post-test 10 mm/s , déformation = 75%
La résistance à la coupe des échantillons est mesurée dans le sens longitudinal (FL) et dans le sens transversal (FT) par rapport au sens d'écoulement dans le canal de la matrice de refroidissement. (cf )
L’indice d’anisotropie est égal à FT/FL