INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque lit est modélisé par un modèle de lit fixe piston 1D avec dispersion axiale et un modèle de Fick pour le transfert intragranulaire. Le rayon de giration du polyéthylène téréphtalate étant estimé à 14 nm, le polymère est considéré comme étant uniquement présent en phase extragranulaire. Le colorant et le solvant ont un rayon de giration inférieur à 1 nm et peuvent donc diffuser dans la porosité intragranulaire. La séparation par exclusion stérique se fait à 190 °C et 1,8 MPa (18 bars). L’ensemble des lits sont modélisés et les cycles sont résolus de manière dynamique jusqu’à convergence du profil de concentration.
L’extraction est ajustée avec les réglages suivants :
- Temps de cycle = 10 min
- Débit volumique d’éluant (THF) par rapport au débit volumique de solution polymère S/F = 1,42
Le procédé de pilotage du véhicule automobile 10 est prévu pour permettre à ce véhicule de suivre la ligne médiane T0 de la voie de circulation, en mode autonome (sans intervention du conducteur).
La est un schéma de représentation d’un système électrique pour véhicule selon l’invention,
La est une représentation schématique du procédé de commande selon l’invention du système électrique présenté à la ,
La est une représentation détaillée du procédé selon la .
En référence à la , le véhicule hybride ou électrique comprend une machine électrique M E notamment apte à mettre en rotation les roues du véhicule afin de le faire avancer, et un système d’alimentation électrique 1.
Batterie 10 + Pile à combustible 20
Toujours en référence à la , le système d’alimentation électrique 1 comprend une batterie 10, au moins une pile à combustible 20 et une unité de contrôle 30. Afin de simplifier la description ci-dessous, il est considéré que le système d’alimentation 1 comprend seulement une pile à combustible 20, mais il est évident que le système d’alimentation peut comprendre plus d’une pile à combustible 20.
La batterie 10 et la pile à combustible 20 sont reliées électriquement à la machine électrique M E via un onduleur 40.
La batterie 10 est configurée pour stocker et fournir de l’énergie électrique afin d’alimenter la machine électrique M E . De même, l’au moins une pile à combustible 20 est configurée pour générer de l’énergie électrique à partir d’hydrogène afin d’alimenter la machine électrique M E .
La puissance fournie par la batterie 10 et la puissance fournie par la pile à combustible 20 ne sont pas forcément de valeur égale.
Ainsi, la batterie 10 et la pile à combustible 20 alimentent simultanément la machine électrique M E en énergie électrique. C’est pourquoi il est nécessaire de définir la répartition de puissance fournie entre la batterie 10 et la pile à combustible 20.
Unité de contrôle 30
L’unité de contrôle 30 est configurée pour commander la valeur de la puissance P 10 fournie par la batterie 10 et la valeur de la puissance P 20 fournie par la pile à combustible 20 à la machine électrique M E .
De plus, l’unité de contrôle 30 est configurée pour déterminer de manière optimisée, la valeur de la puissance P 10 et de la puissance P 20 en fonction de la requête de couple émise par le conducteur du véhicule et en fonction de l’impact environnemental des différents éléments du système d’alimentation 10.
L’impact environnemental considère, pour un élément donné du système d’alimentation 1, l’impact de la fabrication/transport/stockage de la matière première permettant de fabriquer ledit élément et la fabrication/transport/stockage du produit fini. L’impact environnemental considère aussi la vie de l’élément après son utilisation dans le véhicule notamment en fonction de son aspect de reconditionnement ou recyclage possible ou non. L’impact environnemental considère également l’utilisation en tant que telle de chaque élément du système d’alimentation 1. Autrement dit, l’impact environnemental considère également la consommation de chaque élément du système d’alimentation 1. Par exemple ici, l’impact environnemental considère donc la consommation d’hydrogène par chaque pile à combustible 20. Ainsi, l’impact environnemental considère chaque élément sur sa durée de vie globale, avant, pendant et après son utilisation dans le véhicule.
Les plaques de tirage 60 sont réparties autour de l’empilement 20. En particulier, les plaques de tirage 60 sont réparties autour de l’axe X20. Dans le cas où un nombre pair de plaques 60 est prévu, les plaques de tirage 60 sont préférentiellement disposées par paires de plaques 60, où, pour chaque paire, les plaques 60 sont disposées de part et d’autre de l’empilement 20, préférentiellement de façon diamétralement opposée par rapport à l’empilement 20, en particulier par rapport à l’axe X20. De préférence, pour chaque paire de plaques 60, les deux plaques 60 sont parallèles entre elles.
Les plaques de tirage 60 sont visibles plus en détails sur les figures 3 à 5. Chaque plaque de tirage 60 présente une forme générale plate, et s’étend parallèlement à la direction X10. Ici, chaque plaque de tirage 60 s’étend suivant un plan de plaque P60 respectif, qui est donc parallèle à la direction X10, et est ici perpendiculaire à la direction Y10. L’empilement 20, la plaque d’appui 30 et les ressorts 50 sont disposés entre les plaques 60.
Chaque plaque de tirage 60 est séparée de toute autre plaque de tirage 60. Autrement dit, les plaques 60 ne sont pas attachées entre elles, autrement que par l’intermédiaire de la plaque de base 11 et de la bride 40.
Chaque plaque de tirage 60 comprend des ancrages, parmi lesquels des ancrages primaires 61 et des ancrages secondaires 62. Les ancrages primaires 61 attachent la plaque de tirage 60 à la plaque de base 11, suivant la direction X10, en retenant la plaque de tirage 60 par rapport à la plaque de base 11 en sens opposé de la direction X10. Les ancrages secondaires 62 attachent la plaque de tirage 60 à la bride 40, suivant la direction X10, en retenant la plaque de tirage 60 suivant la direction X10. Grâce à ces dispositions, les plaques de tirage 60 assurent que l’empilement 20 est maintenu en compression entre la plaque de base 11 et la plaque d’appui 30, suivant la direction de compression X10, par l’intermédiaire des ancrages primaires 61 et des ancrages secondaire 62, sous l’action des ressorts 50 prenant appui sur la bride 40. Autrement dit, c’est notamment grâce aux plaques de tirage 60, retenant la bride 40 par rapport à la plaque de base 11, que l’effort F30 peut être appliqué par la plaque d’appui 30 sur l’empilement 20, sous l’action des ressorts 50 prenant appui sur la bride 40.
De préférence, chaque plaque de tirage 60 occupe avantageusement en largeur, au moins 50%, voire au moins 70% d’une largeur L20 de l’empilement 20, la largeur L20 de l’empilement étant mesurée perpendiculairement à la direction X10 et parallèlement à la plaque de tirage 60 concernée.
Chaque plaque de tirage 60 comprend aussi avantageusement un unique tirant commun 63 et plusieurs tirants individuels 64. Chaque tirant individuel 64 est attaché au tirant commun 63, de préférence avec possibilité de réglage de la position de chaque tirant individuel 64 par rapport au tirant commun 63, suivant la direction X10. Le tirant commun 63 porte avantageusement tous les ancrages primaires 61 de la plaque de tirage 60, alors que chaque tirant individuel 64 porte avantageusement uniquement l’un des ancrages secondaires 62 de la plaque de tirage 60, de sorte que tout ancrage secondaire 62 de la plaque 60 est porté par l’un des tirants individuels 64 de ladite plaque 60. En variante, on pourrait prévoir que les ancrages primaires 61 sont portés par les tirants individuels 64 alors que les ancrages secondaires sont portés par le tirant commun 63. En variante, une autre répartition des ancrages 61 et 62 entre les tirants 63 et 64 peut aussi être envisagée.
Suivant la direction X10, le tirant commun 63 occupe avantageusement au moins 50%, voire au moins 70% et même, de préférence, au moins 90% de la longueur de la plaque de tirage 60, alors que le pourcentage restant de la longueur de la plaque 60 est occupée par les tirants individuels 64. De préférence, le tirant commun 63 occupe avantageusement au moins 50%, voire au moins 70% de la largeur L20 de l’empilement 20, la largeur L20 étant mesurée perpendiculairement à la direction X10 et parallèlement à la plaque 60 concernée.
Dans le présent exemple, portant les ancrages primaires 61 à une extrémité de la plaque de tirage 60, le tirant commun 63 s’étend depuis les ancrages primaires 61, c’est-à-dire depuis la plaque de base 11, en sens opposé de la direction X10, c’est-à-dire en direction de la bride 40. Dans le présent exemple, portant les ancrages secondaires 62 à une autre extrémité de la plaque 60, les tirants individuels 64 s’étendent depuis les ancrages secondaires 62, c’est-à-dire depuis la bride 40, suivant la direction X10, c’est-à-dire en direction de la plaque de base 11. Chaque tirant individuels 64 est attaché au tirant commun 63, entre la plaque de base 11 et la bride 40, c’est-à-dire entre les ancrages 61 et 62.
Le tirant commun 63 se présente sous la forme d’une plaque pleine ou d’un treillis ajouré, qui s’étend suivant le plan P60 de la plaque de tirage 60. Dans le présent exemple, le tirant commun 63 se présente sous la forme d’un treillis ajouré, ce qui présente l’avantage d’alléger le tirant commun 63.
De préférence, le tirant commun 63 comprend des longerons 65, ici trois longerons 65. Chaque longeron 65 est un membre rectiligne rigide. Chaque longeron 65 est parallèle à la direction X10. Les longerons 65 sont disposés suivant plan P60 de la plaque de tirage 60.
De préférence, tous les longerons 65 sont de même longueur. Chaque longeron 65 s’étend jusqu’à l’un des tirants individuels 64, lequel prolonge le longeron 65 parallèlement à la direction X10. Chaque longeron 65 se termine entre la bride 40 et la plaque de base 11, préférentiellement à hauteur de la plaque d’appui 30. Chaque tirant individuel 64 est attaché au tirant commun 63 par l’intermédiaire de l’un des longerons 65. Suivant la direction X10, chaque longeron 65 atteint avantageusement la plaque de base 11 et traverse préférentiellement la plaque de base 11. A hauteur de la plaque de base 11, chaque longeron 65 porte avantageusement l’un des ancrages primaires 61. De préférence, suivant la direction X10, chaque longeron est axialement aligné avec l’ancrage primaire 61 qu’il porte et avec l’ancrage secondaire 62 porté par le tirant individuel 64 attaché à ce longeron 65. Autrement dit, chaque longeron 65 est axialement aligné, suivant la direction de compression X10 avec deux des ancrages 61 et 62 de la plaque de tirage 60, en étant disposé entre lesdits deux ancrages 61 et 62. Ainsi, chaque longeron 65 et le tirant individuel 64 correspondant sont sollicités exclusivement en traction par les ancrages 61 et 62 parallèlement à la direction X10, si on néglige les tolérances de fabrication et de montage. De manière générale, la plaque de tirage 60 est ainsi sollicitée exclusivement en traction, si on néglige les tolérances de fabrication et de montage.
De préférence, pour chaque plaque de tirage 60, sinon pour au moins l’une d’entre elles, au moins deux longerons 65, à savoir les longerons placés aux bords de la plaque de tirage 60, sont distants d’une distance inter-longerons L65 qui est supérieure à 50%, voire supérieure à 70%, de la largeur L20 de l’empilement 20. La distance inter-longeron L65 est mesurée perpendiculairement à la direction X10, suivant le plan P60 de la plaque 60, et parallèlement à la largeur L20 de l’empilement 20. Plus généralement, parallèlement à la largeur L20, la plaque 60 est particulièrement large, les ancrages 61 sont particulièrement distants les uns des autres, et les ancrages 62 sont particulièrement distants les uns des autres, pour que la plaque 60 reprenne efficacement des efforts de torsion ou de flexion qui pourraient s’appliquer sur l’empilement 20.
De préférence, chaque plaque de tirage 60 comprend une ou plusieurs traverses 66, ici trois traverses 66. Chaque traverse 66 est orientée transversalement, préférentiellement perpendiculairement, par rapport à la direction X10, en s’étendant préférentiellement dans le plan P60. Chaque traverse 66 est ainsi transversale, préférentiellement perpendiculaire, aux longerons 65. Chaque traverse 66 relie rigidement au moins deux longerons 65 entre eux, sinon tous les longerons 65 de la plaque 60 entre eux, comme dans le présent exemple. Dans l’ensemble, les longerons 65 de la plaque 60 sont rigidement attachés les uns aux autres par les traverses 66, de sorte que le tirant commun 63 est rigide. Pour chaque plaque 60, les longerons 65 et les traverses 66 forment le treillis susmentionné. On peut prévoir, comme dans le présent exemple, que des ouvertures sont délimitées par les longerons 65 et traverses 66 de la plaque 60, faisant de cette plaque 60 une plaque ajourée. En variante, on pourrait prévoir que ces ouvertures soient comblées, pour former une plaque pleine. Les traverses 66 reliant rigidement les longerons 65 permettent de reprendre des efforts de flexion et/ou de cisaillement susceptibles d’être appliqués sur l’empilement 20, de sorte que l’ensemble est particulièrement stable et résistant. De préférence, au moins une traverse 66 est agencée entre la bride 40 et la plaque de base 11, en particulier entre les ancrages 61 et 62, en particulier entre les extrémités du tirant commun 63, suivant la direction X10. Ici, c’est le cas pour toutes les traverses 66 de la plaque 60.
De préférence, comme visible aux figures 3 et 5, chaque longeron 65 est reçu dans une encoche 16 respective, appartenant à la plaque de base 11, en traversant ladite encoche 16. Chaque encoche 16 est avantageusement formée sur un bord, au périmètre de la plaque de base 11. Chaque encoche 16 traverse la plaque de base 11 de part en part suivant la direction X10 et est traversée de part en part par le longeron 65. D’un côté de la plaque de base 11 qui est opposé à l’empilement, l’ancrage 61 vient en appui contre la plaque de base 11 en sens opposé de la direction de compression X10, préférentiellement au débouchant de l’encoche 16. De préférence, la plaque de base 11 comprend une ou plusieurs défonces 17, formées sur ce côté de la plaque de base 11, pour recevoir les ancrages 61 de façon noyée dans la plaque de base 11, pour ainsi limiter, voire bloquer, les mouvements de l’ancrage 61 par rapport à la plaque selon les deux directions transversales Y10 et Z10, de préférence dans les deux sens de chaque direction transversale Y10 et Z10. Le cas échéant, les encoches 16 débouchent dans lesdites défonces 17, pour permettre d’engager les ancrages 61 dans les encoches 16 selon une direction transversale perpendiculaire au plan P60.
De préférence, au moins l’un des ancrages 61, et même chaque ancrage 61, comprend au moins une aile 67, ou même deux ailes 67. Ici, chaque ancrage 61 comprend deux ailes 67. Chaque aile 67 s’étend transversalement par rapport à la direction X10, en particulier suivant le plan P60, en faisant saillie radialement à partir du longeron 65. Ici, pour chaque longeron 65, les deux ailes 67 sont formées de part et d’autre du longeron 65. On peut prévoir que, pour deux ancrages 61 voisins, les ailes 67 adjacentes, appartenant l’un à un des deux ancrages 61 et l’autre à l’autre des deux ancrages 61, sont reliées, comme c’est le cas à gauche sur la , ou disjointes, comme c’est le cas à droite sur la . C’est par l’intermédiaire desdites ailes 67 que l’ancrage 61 vient en appui contre la plaque de base 11 en sens opposé de la direction X10. On prévoit avantageusement que chaque aile 67 est reçue dans la défonce 17. C’est par l’intermédiaire des ailes 67 que la plaque de tirage 60 est attachée à la plaque de base 11, en étant retenue par les ailes, en sens opposé de la direction X10. Les ailes 67 étant agencées dans le plan de plaque P60, l’attache de la plaque de tirage 60 à la plaque de base 11 n’induit pas ou peu de contraintes de flexion sur la plaque de tirage 60, hormis éventuellement de façon locale au niveau des ailes 67. De préférence, la plaque de tirage 60 n’est pas fixée à la plaque de base 11, mais seulement retenue en sens opposé de la direction X10 par les ancrages 61, et positionnée transversalement par rapport à la plaque de base 11, transversalement par rapport à la direction X10, ici par réception des longerons 65 dans les encoches 16. Cela permet de limiter les concentrations de contraintes au niveau des ancrages 61 et de faciliter le montage des plaques de tirage 60, car il n’y a pas besoin de fixer les plaques 60 à la plaque de base 11.
De préférence, comme visible sur la , chaque encoche 16 est ouverte suivant une direction transversale par rapport à la direction X10, ici suivant la direction Y10, sur toute sa longueur. Ainsi ouvertes latéralement, les encoches 16 permettent une introduction de chaque longeron 65 dans son encoche 16 respective par translation de la plaque de tirage 60 parallèlement à la direction Y10, par rapport à la plaque de base 11, en approchant la plaque de tirage 60, dans son orientation définitive, jusqu’à ce que chaque longeron 65 soit reçu dans son encoche 16 respective, avec positionnement des ancrages 61 contre la plaque de base 11. Si la défonce 17 est prévue, on prévoit aussi que la défonce 17 soit ouverte latéralement, ici suivant la direction Y10, comme les encoches 16, pour que les ancrages 61 puissent y être reçu par introduction parallèle à la direction Y10. Grâce à ces dispositions, on peut introduire d’un seul tenant la plaque de tirage 60 dans toutes les encoches 16 à la fois, de sorte que le montage de la plaque 60 sur la plaque de base 11 est facilité et peut être effectué en une fois, de préférence sans outil.
où Ma représente un flux apparent de L-Dopa, M représente la variation temporelle de la quantité de L-Dopa ingérée par le patient, en milligrammes par minute, qui est connue, g B représente la production endogène de L-Dopa dans le cerveau du patient, V B représente le volume d’eau dans le cerveau du patient, estimé à environ 1,1 L, V W représente le volume d’eau dans le corps du patient, estimé à environ 40 L.
En particulier, l’expression du paramètre g B peut être déduite de l’équation (2).
Pour un jeu de paramètre donné (pn), une fonction intermédiaire f(t), ayant pour variable le temps, , est définie en résolvant df/dt=-f/ τ a ,+M. Ainsi, une fonction temporelle tdLED(p n ,t j ) égale à f(t j ) est définie.
Dans une deuxième étape E20, une étape de maximisation de la corrélation de Spearman entre d’une part, les spectres S pk issus de la première étape E10 (ou les spectres S refk issus de l’étape intermédiaire E10b), et d’autre part la fonction tdLED (p n , t j ) est réalisée. Les valeurs p no pt des paramètres spécifiques au patient maximisant la corrélation de Spearman entre la fonction temporelle tdLED (p n ,t j ) et les spectres S pk (ou S refk ) sont celles utilisées par la suite pour les paramètres spécifiques. La deuxième étape E20 peut être effectuée par le système de détermination 1.
Par exemple, un algorithme de Monte Carlo peut être utilisé pour déterminer les valeurs p nopt . Alternativement, une technique de gradient conjugué peut être utilisée. De manière générale, toute technique d’optimisation connue de l’homme du métier peut être utilisée.
Typiquement, le système de détermination 1 est un ordiphone du patient, et le patient exécute la première étape E10, l’étape intermédiaire E10b et la deuxième étape E20 avec une première application dédiée stockée dans son ordiphone.
On décrit à présent le procédé 100 mis en œuvre par ordinateur pour déterminer la sensibilité du patient à la L-Dopa. On suppose que les paramètres p nopt spécifiques au patient ont été déterminés par la calibration réalisée durant la phase de calibration 100a présentée précédemment.
La représente un exemple d’étapes mises en œuvre pour la réalisation du procédé de détermination 100, selon un ou plusieurs modes de réalisation.
On suppose également que le patient possède une prescription spécifiant les moments de de prise de médicaments par le patient pendant une période temporelle d’étude T e , ainsi que les quantités correspondantes de médicaments. L’un des médicaments correspond à un médicament comprenant de la L-Dopa. Par exemple, les quantités correspondantes sont des concentrations en milligrammes. On suppose également que le patient dispose du système de détermination 1. Par exemple, le patient va mettre en œuvre le procédé de détermination avec son ordiphone contenant une deuxième application dédiée. La deuxième application dédiée peut correspondre à la première application dédiée ayant exécutée les étapes de la phase de calibration.
De même que durant la phase de calibration 100a, pendant la période temporelle d’étude T e , le patient consigne les différents moments effectifs t o , avec o un entier compris entre 1 et O, de prise de médicaments M l , ainsi que les quantités effectivement prises correspondantes m o l . On nomme données d’étude l’ensemble des couples (t o , m o l ). Par exemple, les données d’étude (t o , m o l ) sont consignées sur papier puis enregistrées informatiquement, par exemple dans la mémoire du système. Dans un autre exemple, les données d’étude (t o , m o l ) sont enregistrées informatiquement dans un fichier numérique au moyen d’un ordinateur. Par exemple, les données d’étude (t o ,m ol ) sont enregistrées dans une mémoire du système de détermination 1. La réception des données d’étude par le système de détermination 1 est effectuée lors d’une étape E30.
En parallèle, pendant la période d’étude T e , des mesures relatives à au moins un biomarqueur BM p du patient, p étant un entier compris entre 1 et P, vont être enregistrées. Au moins un biomarqueur parmi le au moins un biomarqueur BM p est compris dans l’ensemble formé par le au moins un biomarqueur BM k utilisé pour la phase de calibration 100a. Ces mesures sont discrètes ou continues. Ces mesures sont par ailleurs soit éparses sur la période temporelle d’étude T e , soit enregistrées selon un calendrier ordonné sur la période temporelle d’étude T e . L’ensemble des mesures enregistrées pendant la période temporelle d’étude T e constitue une suite de signaux (t q ,s q ) p , avec t q indiquant un instant de mesure et s q , la mesure du biomarqueur BM p à l’instant t q . Le système de détermination 1 reçoit, dans une étape E40 la suite de signaux (t q ,s q ) p .
Dans une étape suivante E45, le dispositif programmable du système de détermination 1 calcule la fonction temporelle tdLED(p no pt ,t q ). La donne un exemple de courbe représentative de la fonction temporelle tdLED(p no pt ,t q ). Les points sur la représentent la quantité de L-dopa, en milligrammes, absorbée par le patient, tandis que les pics et creux de la courbe continue représente l’évolution de la fonction temporelle tdLED(p nopt ,t q ), autrement dit de la concentration de L-Dopa dans le corps du patient, en mg/L.
Puis, dans une étape E50, le dispositif programmable calcule, par combinaison de la fonction temporelle tdLED(p no pt ,t q ) et de la suite de signaux (t q ,s q ) p , et par élimination des variables t q , au moins une courbe représentative C p de la sensibilité du patient à la L-Dopa. Chaque courbe C p a pour abscisse la concentration en L-Dopa et pour ordonnée une quantité représentative de l’intensité du biomarqueur BM p .
La donne un exemple de courbe représentative de la sensibilité du patient pour un biomarqueur C p0 . Sur cette courbe, les rectangles grisés et les extrémités des segments verticaux pour chaque point de la courbe représentent les intervalles de confiance respectivement avec des risques de 1% et de 5%. Il peut être observé sur la que la courbe représentative de la sensibilité du patient est décroissante. Autrement dit, plus la quantité de L-Dopa absorbée est grande, moins les symptômes du patient sont intenses.
Ainsi, un des avantages de l’invention réside dans le fait de pouvoir réaliser un suivi très fréquent de l’état des symptômes chez le patient, plusieurs fois par jour, voire en continu, grâce à des dispositifs permettant une auto-déclaration des symptômes par le patient ou un autotest par le patient permettant d’identifier les symptômes.