INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour des puissances inférieures à la valeur Ps,subcrit, la tension Vvco croît jusqu'à une valeur Vvco3 puis diminue brusquement vers une valeur minimale Vvco_min correspondant à la puissance subcritique Ps,subcrit. Au-delà de la puissance subcritique Ps,subcrit, la tension Vvco croît jusqu'à décrocher brusquement au niveau de la puissance critique Ps,crit pour atteindre une valeur Vvco4 à partir de laquelle la tension se remet à évoluer selon une pente relativement douce, la valeur Vvco4 étant supérieure à la valeur Vvco3 et Vvco_min.
Dans l’exemple de la , le nombre d’étages N utilisés est de un pour les puissances inférieures à la puissance subcritique Ps,subcrit et de deux pour des puissances supérieures. Autrement dit, pour les puissances inférieures à la puissance subcritique Ps,subcrit, seule la première cellule de commutation 420 est utilisée (la capacité C1 opérant en mode ionique) et pour les puissances supérieures à la puissance subcritique Ps,subcrit, les deux cellules de commutation 420 et 820 sont utilisées. Entre les puissance Ps,subcrit et Ps,crit, la fréquence de commutation est telle que les capacités C1 et C2 opèrent en mode ionique. L'utilisation d'une ou de deux capacités en mode ionique permet d'optimiser le rendement en fonction de la puissance appelée. Au-delà de la puissance déterminée Ps,crit, la loi de variation f1(Ps) provoque l’utilisation des capacités en mode électrostatique.
La illustre, de façon très schématique, un mode de réalisation de circuit 1102 de détermination de signaux de commande du convertisseur de la .
Le circuit 1102 reçoit, en entrée, les signaux Sph1, Sph2, ph1,1’, ph1,2’, ph2,1’ et ph2,2’, opère des combinaisons logiques de ces signaux et fournit, en sortie, les signaux ph1,1, ph1,2, ph2,1 et ph2,2.
Dans l'exemple représenté : - une porte logique 1110 de type ET combine les signaux ph1,1’ et Sph1 et fournit le signal ph1,1 ; - une porte logique 1112 de type ET combine les signaux ph1,2’ et Sph2 et fournit le signal ph1,2 ; - une porte logique 1116 de type ET combine les signaux ph2,1’ et Sph1 et fournit le signal ph2,1 ; et - une porte logique 1118 de type ET combine les signaux ph2,2’ et Sph2 et fournit le signal ph2,2.
La illustre, sous forme de chronogrammes, le fonctionnement du convertisseur de la .
b’) optionnellement une étape de séparation des insolubles de la solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a), pour obtenir au moins une solution polymère clarifiée ;
b) une étape d’extraction par exclusion stérique de la solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) ou éventuellement de la solution polymère clarifiée obtenue à l’issue de l’étape b’), pour obtenir une solution polymère purifiée,
ladite étape d’extraction par exclusion stérique mettant en œuvre au moins un train de n lits fixes d’un solide d’exclusion stérique, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 4, les n lits fixes du solide d’exclusion stérique étant en série,
les points d’injection de la solution polymère et de l’éluant et les points de soutirage de l’extrait et du raffinat étant distincts les uns des autres et répartis de sorte qu’ils déterminent au moins trois, de préférence quatre, zones principales de fonctionnement successives des n lits fixes :
- une zone I d’élution des impuretés, située entre le point d’injection de l’éluant et le point de soutirage de l’extrait ;
- une zone II d’élution d’au moins un polymère PVC, située entre le point de soutirage de l’extrait et le point d’injection de la solution polymère ;
- une zone III de rétention des impuretés, située entre le point d’injection de la solution polymère et le point de soutirage du raffinat ; et
ledit raffinat étant récupéré pour constituer, au moins en partie, la solution polymère purifiée,
c) une étape de séparation polymère-solvant, pour séparer la solution polymère purifiée en un flux de polymère PVC purifié et au moins une fraction solvant comprenant du solvant de dissolution.
L’avantage du procédé de l’invention est de proposer un procédé de traitement efficace d’une charge comprenant des plastiques à base de PVC, en particulier des déchets plastiques notamment issus des filières de collecte et de tri, de manière à récupérer les résines PVC qu’elle contient pour pouvoir les recycler vers tous types d’applications. Le procédé selon l’invention permet en effet d’obtenir un flux de polymère PVC purifié, très avantageusement moins coloré que la charge plastique, voire incolore, et de préférence désodorisé. En particulier, le flux de polymère PVC purifié, obtenu à l’issue du procédé selon l’invention, comprend avantageusement une teneur en impuretés, et en particulier en additifs, et une teneur en solvant, en particulier en solvant de dissolution et/ou d’éluant, négligeables ou au moins suffisamment faibles pour que le flux de polymère PVC purifié réponde aux réglementations en vigueur et puisse être introduit dans toute formulation de plastiques à la place de résines PVC vierges. Par exemple, le flux de polymère PVC purifié obtenu présente (teneurs exprimées en pourcentages poids par rapport ou poids total du flux de polymère PVC purifié obtenu) :
- une teneur inférieure à 0,1% poids de phtalates soumis à autorisation par la réglementation REACH en Europe (annexe XIV du règlement (CE) N°1907/2006 du parlement européen et du conseil du 18 décembre 2006),
illustre, schématiquement, une vue rapprochée du système de refroidissement de la et d’un logement recevant une conduite de pulvérisation de ce système de refroidissement ;
illustre, schématiquement, l’extrémité du dispositif de stockage d’énergie électrique de la , un logement étant partiellement refermé par des parties extrémales repliées ;
illustre, schématiquement, l’extrémité du dispositif de stockage d’énergie électrique de la , le logement étant complètement refermé par les parties extrémales repliées.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du dispositif de régulation thermique selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale du dispositif de stockage d’énergie électrique, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction d’alignement des cellules électrochimiques, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T.
La illustre ainsi, schématiquement, un dispositif de stockage d’énergie électrique 1 selon l’invention. Un tel dispositif de stockage d’énergie électrique 1 est destiné à équiper un véhicule, par exemple un véhicule automobile, en vue d’alimenter électriquement ses différents composants.
Le dispositif de stockage d’énergie électrique 1 comprend une pluralité de cellules électrochimiques 2, qui sont alignées les unes à la suite des autres selon une direction transversale T. Les cellules électrochimiques 2 s’étendent principalement selon une direction longitudinale L, et elles présentent un corps principal 3 qui a une forme générale sensiblement rectangulaire. Les cellules électrochimiques 2 sont composées de plusieurs feuillets superposés les uns aux autres selon la direction transversale T, les feuillets comprenant des matériaux conducteurs et au moins une électrode 4. Chaque cellule électrochimique 2 comprend ici deux électrodes 4, avec une électrode 4 positive et une électrode 4 négative. Chacune de ces électrodes 4 comprend une extrémité qui s’étend au-delà du corps principal 3 de la cellule électrochimique 4 et fait saillie de celle-ci. Les extrémités des électrodes 4 font plus précisément saillie d’une face d’extrémité longitudinale 6, 8 des cellules électrochimiques 2, chaque cellule électrochimique 2 ayant ainsi une extrémité de son électrode 4 positive qui s’étend à partir d’une première face d’extrémité longitudinale 6 et une extrémité de son électrode 4 négative qui s’étend à partir d’une deuxième face d’extrémité longitudinale 8, ou inversement une extrémité de son électrode 4 positive qui s’étend à partir de la deuxième face d’extrémité longitudinale 8 et une extrémité de son électrode 4 négative qui s’étend à partir de la première face d’extrémité longitudinale 6.
Les extrémités des électrodes 4 sont disposées dans des portions de liaison électrique 10 du dispositif de stockage d’énergie électrique 1, qui permettent de relier électriquement deux cellules électrochimiques 2 l’une à l’autre. Les portions de liaison électrique 10 sont plus précisément formées par deux cellules électrochimiques 2 adjacentes, à la fois au niveau de la première face d’extrémité longitudinale 6 et de la deuxième face d’extrémité longitudinale 8 des cellules électrochimiques 2.
Au sein des portions de liaison électrique 10, les extrémités des électrodes 4 forment des connecteurs électriques 12, qui correspondent aux parties des cellules électrochimiques 2 qui assurent leur connexion aux cellules électrochimiques 2 qui leur sont adjacentes. Il y a donc ainsi au moins un connecteur électrique 12 par cellule électrochimique 2 ; plus précisément, il existe ici un connecteur électrique 12 au niveau de la première face d’extrémité longitudinale 6 de chaque cellule électrochimique 2 et un connecteur électrique 12 au niveau de leurs deuxièmes faces d’extrémité longitudinale 8. Ces connecteurs électriques 12 sont issus de matière avec une portion centrale des électrodes 4 qui est disposée au sein du corps principal 3 des cellules électrochimiques 4. Les connecteurs électriques 12 formés par les électrodes 4 négatives peuvent par exemple être réalisés en cuivre tandis que les connecteurs électriques 12 formés par les électrodes 4 positives sont en aluminium.
Le dispositif de stockage d’énergie électrique 1 comprend un boîtier 14 qui est un caisson étanche au sein duquel sont disposées les cellules électrochimiques 2, ce boîtier 14 étant représenté en . Le boîtier 14 présente une forme sensiblement rectangulaire, et s’étend entre une première extrémité longitudinale 16 en regard de la première face d’extrémité longitudinale 6 des cellules électrochimiques 2 et une deuxième extrémité longitudinale 18 en regard de leur deuxième face d’extrémité longitudinale 8. Ces première extrémité longitudinale 16 et deuxième extrémité longitudinale 18 du boîtier 14 sont reliées, selon une direction verticale V, par une paroi de fond 20 et par une paroi opposée 22.
En sus des cellules électrochimiques 2, le boîtier 14 renferme un système de refroidissement par fluide diélectrique 24 du dispositif de stockage d’énergie électrique 1. Un tel système de refroidissement 24 permet un refroidissement des cellules électrochimiques 2 lors de leur fonctionnement, et plus particulièrement un refroidissement de leurs portions de liaison électrique 10, grâce à une circulation du fluide diélectrique au sein du boîtier 14.
Le fluide diélectrique est acheminé au sein du boîtier 14 par l’intermédiaire d’un embout d’entrée de fluide 26 et il en est évacué par un embout de sortie de fluide 28, qui sont ici tous deux disposés au niveau de la première extrémité longitudinale 16 du boîtier 14. L’embout d’entrée de fluide 26 est directement raccordé au système de refroidissement 24, c'est-à-dire qu’il est branché sur une canalisation de ce système de refroidissement 24, tandis que l’embout de sortie de fluide 28 s’abouche sur une cloison du boîtier 14 qui constitue sa première extrémité longitudinale 16. La circulation du fluide diélectrique s’effectue, au sein du véhicule automobile, grâce à un réservoir de fluide diélectrique qui permet l’alimentation du système de refroidissement 24, une telle circulation étant par ailleurs facilitée par la présence d’une pompe qui est raccordée à ce système de refroidissement 24. La circulation du fluide diélectrique est illustrée à la par des flèches.
Le système de refroidissement 24 est par exemple réalisé en plastique. Il comprend une conduite d’alimentation 30 qui s’étend au sein du boîtier 14, le long de l’une de ses cloisons et selon la direction longitudinale L. La conduite d’alimentation 30 est en outre disposée à proximité de la paroi de fond 20 plutôt que de la paroi opposée 22. La conduite d’alimentation 30 est reliée, à chacune de ses extrémités longitudinales, à une nourrice transverse 32. On comprend ainsi qu’il existe une nourrice transverse 32 disposée le long de la cloison du boîtier 14 qui forme sa première extrémité longitudinale 16, c'est-à-dire au voisinage des premières faces d’extrémité longitudinale 6 des cellules électrochimiques 2, et une autre nourrice transverse 32 disposée le long de la cloison du boîtier 14 qui forme sa deuxième extrémité longitudinale 18, soit au voisinage des deuxièmes faces d’extrémité longitudinale 8 de ces cellules électrochimiques 2.
La nourrice transverse 32 disposée au niveau de la première extrémité longitudinale 16 du boîtier 14 va maintenant être décrite en détail, mais les caractéristiques qui vont suivre pourront être appliquées mutatis mutandis à la nourrice transverse 32 disposée au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 18 sans sortir du cadre de l’invention.
La nourrice transverse 32 est sensiblement perpendiculaire à la conduite d’alimentation 30. Elle s’étend selon la direction transversale T entre une première extrémité 34 qui s’abouche sur cette conduite d’alimentation 30 et une deuxième extrémité 36 opposée à la première extrémité 34. La nourrice transverse 32 est par ailleurs raccordée, à cette première extrémité 34, à l’embout d’entrée de fluide 26, tandis que l’embout de sortie de fluide 28 est disposé sur le boîtier 14 en regard de la deuxième extrémité 36.
Selon une caractéristique, des orifices de pulvérisation sont ménagés au travers d’une paroi des conduites de pulvérisation.
Ces orifices sont ainsi affleurants par rapport à la paroi des conduites de pulvérisation. L’absence d’élément saillant, par exemple sous la forme de buses de projection, permet un gain de place. Les orifices peuvent être par exemple des trous calibrés ou encore des fentes calibrées.
Selon une caractéristique, une cellule d’extrémité comprend une plaquette repliée au contact d’une borne électrique du dispositif de stockage d’énergie électrique.
Une telle plaquette s’étend à distance de la cellule adjacente à la cellule d’extrémité qui la porte, c'est-à-dire en direction d’un extérieur du dispositif de stockage d’énergie électrique. Cette plaquette est au contact d’une borne électrique, qui est une zone par laquelle le courant arrive ou repart et qui alimente la pluralité de cellules. Il peut y avoir une borne électrique positive et une borne électrique négative au sein du dispositif de stockage d’énergie électrique, disposées selon des configurations différentes selon les modes de réalisation.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de stockage d’énergie électrique comprend un boîtier au sein duquel sont disposées les cellules, le système de refroidissement étant disposé le long de cloisons du boîtier.
Ce boîtier est un caisson étanche qui constitue un logement pour les cellules électrochimiques. Le système de refroidissement est disposé au sein du boîtier, de sorte que sa conduite d’alimentation et sa nourrice transverse soient disposées entre des cloisons du boîtier et les cellules électrochimiques.
Selon une autre caractéristique de l’invention, une paroi de fond du boîtier comprend une zone de réception de fluide diélectrique.
La paroi de fond permet ainsi la collection du fluide diélectrique lorsqu’il a été pulvérisé sur les portions de liaison électrique, en vue de son évacuation du boîtier.
L’invention concerne en outre un véhicule automobile comprenant au moins un dispositif de stockage d’énergie électrique tel qu’évoqué précédemment.
Le dispositif de stockage d’énergie électrique est, au sein de ce véhicule automobile, relié à une pompe raccordée au système de refroidissement ainsi qu’à un réservoir du fluide diélectrique.
L’invention est par ailleurs relative à un procédé d’assemblage d’un dispositif de stockage d’énergie électrique tel qu’évoqué précédemment, comprenant une étape de positionnement d’au moins une des conduites de pulvérisation entre les connecteurs électriques de deux cellules adjacentes, une étape de pliage des parties extrémales des connecteurs électriques de sorte à délimiter le logement, et une étape de soudage desdites parties extrémales.
Ces étapes du procédé d’assemblage peuvent être effectuées selon différents ordres chronologiques ; il peut ainsi y avoir, successivement, l’étape de positionnement, puis l’étape de pliage, puis l’étape de soudage, ou encore l’étape de pliage, puis l’étape de soudage, puis l’étape de positionnement.
illustre, schématiquement, une vue en perspective d’un dispositif de stockage d’énergie électrique selon l’invention, un boîtier de ce dispositif de stockage d’énergie électrique ayant été soulevé ;
illustre, schématiquement, une vue en éclaté d’une pluralité de cellules électrochimiques et d’un système de refroidissement du dispositif de stockage d’énergie électrique de la ;
illustre, schématiquement, une extrémité du dispositif de stockage d’énergie électrique de la selon une vue en coupe ;
Ainsi, le réseau de neurones permet d’obtenir M ensembles de conditions aux limites de la zone d’intérêt générés à partir de la pluralité de M vecteurs aléatoires z.
Une septième étape 207 de la méthode 200 est une étape de calcul numérique, à partir de chaque ensemble de conditions aux limites de la zone d’intérêt générés à partir d’un vecteur aléatoire z de la pluralité des M vecteurs aléatoires z, d’une simulation physique à partir du sous-modèle éléments finis de la zone d’intérêt de la pièce mécanique.
Le sous-modèle éléments finis de la zone d'intérêt est formulé à partir d'un sous-modèle physique de la zone d'intérêt. Le sous-modèle physique de la pièce mécanique correspond à la réponse de la zone d'intérêt de la pièce mécanique à la sollicitation f. Pour rappel, f est nulle sur le domaine D2 représentant la zone d'intérêt.
Un exemple de sous-modèle physique de la zone d'intérêt de la pièce mécanique est représenté par les équations suivantes : M'ü + K'u = f'+B t *λ B'u – c' ≥ 0 λ t (B'u – c') = 0 λ ≤ 0 u(0) = u0 (0) = 0
Avec la matrice M' qui est une matrice de masses et la matrice K' une matrice de raideurs associées à un solide formé de plusieurs parties composées de matériaux homogènes, M' et K' étant dans ce cas définies sur D2 et le solide représentant dans ce cas la zone d'intérêt. En outre, c' un vecteur représentant conditions initiales du système physique de la zone d'intérêt, ici le jeu initial présent entre les pièces en contact à l’instant t=0. Le terme f' représente la force f restreinte au domaine D2. En particulier f' = 0.
la matrice B', définie sur D2, est une matrice signée indiquant les degrés de libertés en contact pour chaque pas de temps. λ est le vecteur des multiplicateurs de Lagrange discrétisés.
Un exemple de sous-modèle éléments finis de la zone d'intérêt, déterminé à partir de l'exemple du sous-modèle physique de la zone d'intérêt peut être défini par la formule suivante : (u n , λ n ) = v t ( v t *M'*(-2* ) - t (B'v-c')
Chaque simulation physique, calculée à partir du sous-modèle éléments finis de la zone d'intérêt de la pièce mécanique comprend un champ de déplacement U’ z ,T,D 2 =[U’(z,c,t i )] ti ∈ T, c ∈ D 2 et un champ de vitesse V’ z ,T,D 2 =[V’(z,c,t i )] ti ∈ T, c ∈ D 2 de la zone d’intérêt de la pièce mécanique pour chaque temps t i de l’intervalle de temps discret T et en chaque point c du domaine du domaine D 2 .
Ainsi, à l’issue de la septième 207 étape de la méthode selon l’invention, M simulations physiques de la zone d’intérêt sont estimés ce qui permet d’obtenir un modèle stochastique de la zone d’intérêt, le nombre M étant choisi sans contrainte et supérieur à N. Le réseau de neurones entrainé permettant d’obtenir une pluralité de M conditions aux limites de la zone d’intérêt et les M sous-modèles de la zone d’intérêt estimés à partir des M conditions aux limites forment un modèle stochastique de la zone d’intérêt.
En particulier, la méthode peut comprendre une huitième étape 208 de quantification d'incertitudes épistémiques relatives aux paramètres de la pièce mécanique à partir du modèle stochastique, les incertitudes permettant d’obtenir une estimation d’une ou plusieurs probabilités concernant le comportement de la zone d’intérêt. Il s'agit par exemple d'identifier d'abord une ou des quantités d’intérêt à partir du sous-modèle qui décrit le comportement de la zone d’intérêt et par la suite estimer des valeurs statistiques des différentes valeurs de ces quantités rencontrées au cours des M simulations obtenus par tirage aléatoires de M conditions aux limites de la zone d’intérêt, ce qui correspond à la méthode de Monte Carlo.
Par exemple, une probabilité concernant le comportement de la zone d’intérêt peut être la probabilité que la zone d’intérêt casse ou plastifie.
Le dimensionnement de la zone d’intérêt lors de la fabrication est réalisé à partir en prenant en compte la ou les probabilités concernant le comportement de la zone d’intérêt.
La méthode 200 peut comprendre en outre une neuvième étape 209 de fabrication de la zone d’intérêt de pièce mécanique à partir du modèle stochastique de la zone d’intérêt. Ainsi, le modèle stochastique de la zone d'intérêt permet de traiter les incertitudes des paramètres relatifs à la pièce mécanique afin de fabriquer la zone d'intérêt. En particulier, le modèle stochastique est utile pour dimensionner la zone d'intérêt afin d'obtenir une probabilité de casse ou plastification de la zone d'intérêt la plus basse.
Système de déploiement et de test d’un composant fonctionnel d’une fonction logiciel sur un ensemble de ressources matérielles Domaine de l’invention Le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes de test de logiciels.
Plus particulièrement, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes de test de fonctions logicielles dans le domaine des systèmes embarqués, notamment dans le domaine l’automobile.
État de la technique Historiquement, l’électronique des véhicules automobiles était très distribuée, et les fonctions logicielles étaient généralement exécutées chacune sur un calculateur différent connectés via des bus de données de type CAN (de l’anglais “Controlled Area Network”).
Selon une disposition particulière, le système apprenant 9000 peut faire partie du système informatique 200.
Selon une autre disposition particulière, le système apprenant 9000 est indépendant du système informatique 200.
Selon une disposition particulière, après l'entraînement du système apprenant 9000, celui-ci peut être intégré dans un aéronef pour réaliser des signalements de probabilité d’apparition d’un dysfonctionnement, en fonction de la survenue d’un événement, de l’acquisition d’une mesure (une mesure étant de fait liée à un événement). D’une manière avantageuse, l’intégration dans un aéronef peut permettre un suivi en temps réel en fonction de la survenue des événements, ce qui peut permettre une maintenance préventive la plus adaptée à l’aéronef.
Selon une autre disposition, après l’entrainement du système apprenant 9000, celui-ci peut être utilisé par un opérateur d’une flotte d’aéronefs. Le système apprenant peut-être alimenté avec des relevés de mesures Ts de l’ensemble des aéronefs d’une flotte de l’opérateur, pour anticiper les opérations de maintenance d’un ou plusieurs aéronefs de la flotte.
Selon un autre aspect, il est proposé un système informatique 200 comprenant de la circuiterie électronique configurée pour implémenter une détermination d’une probabilité d’apparition d’un dysfonctionnement créant un défaut de performance dans un aéronef, comme décrit ci-dessus.