INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier poste de recouvrement 1 met ainsi en œuvre : - un déroulement du film collecteur de courant d’anode 81, qui est préalablement enroulé sur la première bobine 810 sur le premier distributeur 10 ; et - le recouvrement ou l’imprégnation, au niveau de la première unité de recouvrement 12, du film collecteur de courant d’anode 81 par le mélange d’anode 82, au fur et à mesure de son déroulement ; l’alimentation du mélange d’anode 82 provenant du premier réservoir 11 via une conduite 111.
Cette première unité de recouvrement 12 met en œuvre un dépôt ou une imprégnation rouleau à rouleau du mélange d’anode 82 sur le film collecteur de courant d’anode 81 de sorte que l’électrode d’anode 83 forme une première bande continue, et met également en œuvre une compression de l’électrode d’anode 83 par un laminage continu entre deux rouleaux de laminage 13, 14 comprenant un premier rouleau d’entrée 13 et un premier rouleau de sortie 14. Aussi, la première unité de recouvrement 12 comprend ces deux rouleaux de laminage 13, 14.
Ainsi, le film collecteur de courant d’anode 81 est acheminé continument en entrée sur le premier rouleau d’entrée 13, et le mélange d’anode 82 est déposé ou imprégné sur la face interne du film collecteur de courant d’anode 81 au niveau de ce premier rouleau d’entrée pour former l’électrode d’anode 83. La première unité de recouvrement 12 comprend ainsi une buse de dépôt 15 qui est en liaison fluidique avec le premier réservoir 11 au moyen de la conduite 111, et qui est disposée de manière adjacente au premier rouleau d’entrée 13 pour déposer ou imprégner du mélange d’anode 82 sur la face interne du film collecteur de courant d’anode 81.
En référence à la , le film collecteur de courant d’anode 81 présente deux bords longitudinaux 811 opposés définissant entre eux une largeur L81 du film collecteur de courant d’anode 81 (la flèche sur cette illustrant la direction d’avancée ou de convoyage dans l’installation 9) et, selon une possibilité optionnelle, le mélange d’anode 82 est déposé ou imprégné sur le film collecteur de courant d’anode 81, dans la première unité de recouvrement 12, pour former une bande ayant une largeur L82 inférieure à la largeur L81 du film collecteur de courant d’anode 81, laissant ainsi les deux bords longitudinaux 811 du film collecteur de courant d’anode 81 non recouverts et non imprégnés du mélange d’anode 82. Autrement dit, le film collecteur de courant d’anode 81 présente deux bandes de bordure 812, le long de ces deux bords longitudinaux 811 respectifs, qui sont non recouvertes et non imprégnées du mélange d’anode 82.
La largeur L82 de cette bande est de préférence supérieure ou égale à 90% de la largeur L81 du film collecteur de courant d’anode 81, laissant ainsi environ 5% non recouverts sur chacune des deux bandes de bordure 812 du film collecteur de courant d’anode 81. En variante, le mélange d’anode 82 est déposé ou imprégné sur toute la largeur L81 du film collecteur de courant d’anode 81.
La première unité de recouvrement 12 comprend aussi un racloir 16 qui est disposé de manière adjacente au premier rouleau d’entrée 13 et après la buse de dépôt 15, pour racler un excédent de mélange d’anode 82 déposé sur le film collecteur de courant d’anode 81.
Suite au dépôt par la buse de dépôt 15 et au raclage par le racloir 16, l’électrode d’anode 83 est acheminée continument entre le premier rouleau d’entrée 13 (qui est un rouleau fixe) et le premier rouleau de sortie 14 (qui est un rouleau mobile avec ressort de compression) pour être comprimée et ensuite acheminée en sortie hors du premier rouleau de sortie 14. Ainsi, l’électrode d’anode 83 est comprimée par un laminage continu entre ces deux rouleaux de laminage 13, 14.
Cette compression par laminage permet ainsi un calibrage d’épaisseur qui consiste en un ajustement mécanique d’une épaisseur, dite première épaisseur E1, de l’électrode d’anode 83. Cette première épaisseur E1 est avantageusement ajustée à une valeur comprise entre 10 et 1000 micromètres, et par exemple entre 30 et 500 micromètres. La première unité de recouvrement 12 peut comprendre un premier capteur d’épaisseur 17 placé sur le chemin de l’électrode d’anode 83 pour mesurer cette première épaisseur E1, et ainsi servir pour piloter l’opération de compression.
Cette compression par laminage favorise aussi l’imprégnation du premier électrolyte liquide réticulable dans l’épaisseur du film collecteur de courant d’anode 81. Cette compression par laminage permet aussi d’extraire un éventuel surplus de premier électrolyte liquide réticulable, qui s’évacuera par des porosités de la matière active d’anode et/ou des trous dans le film collecteur de courant d’anode 81 ; ce surplus de premier électrolyte liquide réticulable pouvant être récupéré dans un bac de récupération 18.
L’installation 9 comprend un second poste de recouvrement 2 qui comprend un second distributeur 20 pour la distribution d’un film collecteur de courant de cathode 91. Ce second distributeur 20 se présente sous la forme d’un dérouleur ou dévidoir à bobine, et le film collecteur de courant de cathode 91 se présente sous la forme d’une seconde bobine 910 qui est déroulée du second distributeur 20 de manière continue.
Le mobilier permet en outre une libération des surfaces horizontales : La robinetterie est murale pour éviter toute stagnation d’eau sur sa surface d’implantation propice au développement de biofilm. De plus cette robinetterie intègre un processus de purge automatique qui permet de maintenir un flux hydrique interdisant l’installation d’un biofilm ; Les prises sont disposées à la demande sur un rail intégré dans la crédence : il n’y a que les prises nécessaires qui sont mises en place ; de plus, le rail comme les prises sont complétement nettoyables et sans risque électrique pour le personnel.
Toutes les surfaces horizontales non accessible au bio-nettoyage sont éliminées : le meuble se prolonge verticalement en haut par une paroi jusqu’au contact du plafond.
Le mobilier permet en outre un rinçage et un séchage des DMR thermosensibles. Afin de permettre aussi le traitement des DMR thermosensibles, le meuble permet la distribution d’air médical qui assure la purge des tubulures et leur séchage ; d’eau déminéralisée pour le rinçage secondaire des DMR avant l’étape de séchage, l’eau déminéralisée, légèrement acide, permettant d’éliminer les résidus minéraux déposés par les bains de nettoyage et d’éviter ainsi les tâches sur les instruments et la cuve du stérilisateur.
Les prises de ces deux flux est située en partie haute du meuble pour libérer la paillasse.
Le mobilier permet par ailleurs une séparation de la zone humide et de la zone sèche. Une paroi sépare physiquement les deux zones pour éviter toute projection d’eau sur des DMR secs.
Il assure en outre une gestion des imprimantes de traçabilité. A cet effet, un tiroir spécifique et dédié permet de contenir les imprimantes de traçabilité, leur raccordement et leur alimentation pour éviter qu’elles ne côtoient les DMR en cours de conditionnement. Des étiquettes de traçabilité sont délivrées en façade pour permettre de les apposer sur les DMR stérilisés avant le stockage.
Il assure en outre une gestion des stérilisateurs : les stérilisateurs sont disposés sur un tiroir coulissant qui permet une maintenance aisée ainsi qu’un nettoyage du stérilisateur, en assurant une protection du personnel pour déplacer une charge lourde.
Il assure en outre une gestion des DMR au sortir du stérilisateur : la présence d’un tiroir juste en dessous du stérilisateur permet de déposer les DMR chauds sans avoir à les déposer sur la paillasse. Le tiroir est repoussé sous le stérilisateur durant la phase de refroidissement limitant l’exposition des DMR aux différents risques de contamination et un gain de place.
La présence d’une grille en inox dans le fond du tiroir des moyens permettant de raccorder le dispositif de stérilisation permet la libre circulation de l’air entre les DMR et assure un minimum de contacts DM /tiroir, évitant tout risque de condensation.
La présence d’un détecteur de température associé à un témoin lumineux signale au personnel que la température des DMR permet de les manipuler sans protection et permet leur stockage
Il permet en outre de fournir des indications de qualité et de traitement de l’air: la présence d’une sonde associée à un témoin lumineux permet d’évaluer la qualité de l’air que respire le personnel (CO2, COV, Aldéhyde) et déclenche un système de traitement de l’air par filtration éliminant les COV et aldéhydes.
Il assure en outre un éclairage : la présence d’une double bande d’ampoules Led sur le sur la partie basse du caisson haut et de la casquettedu meuble haut permet d’obtenir un éclairage sans ombre propice à un bon contrôle des DMR avant conditionnement.
L’éclairage est déclenché par un détecteur de présence humaine temporisé permettant de stopper la lumière hors présence humaine.
Il assure en outre un stockage : le mobilier possède des unités de stockage des DMR stériles étanchéisées. Les DMR sont disposés sur une grille inox permettant une bonne circulation de l’air peu propice à l’apparition de condensation.
Il assure en outre une connexion : le mobilier possède son propre réseau centralisé pour ce qui concerne les connexions informatiques type RJ45, les alimentations électriques des machines, les alimentations et évacuations d’eau ainsi que l’alimentation en air médical (provenant du compresseur du cabinet) facilitant le raccordement au reste de l’unité de soins.
Les éléments de support 18 sont séparés les uns des autres par des espaces 22 laissés libres par le retrait des parois 8 de la matrice 2. Lorsque la matrice 2 comprend des passages 12, les espaces 22 sont traversés par les raccordements 20 entre les éléments de support 18. Ces espaces 22 sont ensuite comblés par un matériau de comblement 24, résultant en un revêtement de surface comme illustré sur la . Le matériau de comblement 24 est perméable à l’eau. On entend par perméable à l’eau un matériau permettant la traversée de l’eau à travers celui-ci, et plus spécifiquement dans cette application visée, qui permet l’infiltration de l’eau de pluie jusqu’au sol sous-jacent, typiquement en quelques minutes, par exemple en moins d’une heure après une pluie d’au moins 1 mm. De préférence, le matériau de comblement 24 comprend essentiellement du gravier, du sable ou un substrat végétal tel que de la terre, qui peut être éventuellement additivé de graines ou d’engrais. La perméabilité à l’eau du matériau de comblement 24 permet de perméabiliser le revêtement de surface, par la pénétration de l’eau à travers ce matériau de comblement 24. Avantageusement, le matériau de comblement 24 peut être végétalisé, typiquement avec de l’herbe, ce qui permet de mieux résister à une éventuelle compaction et améliore la perméabilisation. Il est ainsi possible que le matériau de comblement 24 comprenne des semences.
Le matériau de comblement 24 perméable comble les espaces 22 entre les éléments de support 18 et recouvre les éventuels raccordements 20 entre les éléments de support 18. De préférence, le matériau de comblement 24 remplit ces espaces 22 jusqu’à être de niveau avec la surface supérieure des éléments de support 18, possiblement après un tassement. Les espaces 22 laissés libres par le retrait des parois 8 de la matrice 2 et comblés par le matériau de comblement 24 sont continus, résultant en une continuité surfacique du matériau de comblement 24. De la sorte, la surface supérieure du matériau de comblement 24 sert aussi de canal d’évacuation d’eau en cas de précipitation trop forte et de ruissellement. Si cette surface supérieure est enherbée, la continuité surfacique du matériau de comblement 24 permet également une colonisation végétale de proche en proche, facilitant la résilience de la végétalisation.
PANNEAU ISOLANT ÉCOLOGIQUE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne les dispositifs adaptables sur un mur intérieur ou extérieur d’un bâtiment ou d’une habitation, notamment pour isoler le bâtiment ou l’habitation du froid ou du bruit.
La présente invention vise notamment à constituer un panneau isolant écologique pour isolation thermique et phonique constitué de matériaux difficilement (ou non autrement) recyclables doublée d’un carton en nid d’abeille et éventuellement d’une feuille d’aluminium.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE On connaît des panneaux isolants, comme celui des demandes de brevet US20180257984, KR10-1840414 ou EP3265623.
Aucun des dispositifs existants ne permettent de combiner les avantages environnemental et économique d’une isolation thermique et phonique.
L’invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un panneau isolant écologique pour isolation thermique et phonique constitué d’une isolation doublée d’un carton en nid d’abeille caractérisé en ce que ladite isolation est composé de matériaux difficilement (ou non autrement) recyclables combinés avec de l’eau et de la colle, puis compressés.
De préférence, ledit panneau est constitué d’une feuille d’aluminium pare-vapeur insérée entre ladite isolation et ledit carton.
De préférence, ledit panneau est adaptable sur un mur intérieur.
De préférence, lesdits matériaux sont certains plastiques, des chiffons en tissu, du papier glacé et du carton.
De préférence, un colorant est ajouté à ladite isolation.
De préférence, des produits chimiques sont ajoutés à ladite isolation pour la rendre ignifugée.
Pour permettre l’entrelacement des deux codes graphiques, on a implémenté une lentille 120 comprise dans un réseau de lentilles. La lentille 120 est associée aux deux éléments de code graphique 101A’ et 101A’’ visibles sur la figure et s’étend comme illustré sur la . Au moyen de la lentille, la lumière est focalisée sur les sous-pixels de l’élément de code graphique 101A’ à la position POS’ et elle est focalisée sur les sous-pixels de l’élément de code graphique 101A’’ à la position POS’’.
On peut noter que la lentille 120 peut être partagée pour tous les éléments de codes d’une même colonne dans l’agencement de la .
En outre, chaque motif de base de code graphique peut avoir sa propre marque de positionnement.
Un mode de réalisation simple à réaliser est celui dans lequel on dispose selon une première direction des lignes de sous-pixels par exemple RGB et dans lequel les lentilles cylindriques sont orientées selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction. Il est ainsi facile d’obtenir des couleurs diffractées constante alors qu’on fait tourner le réseau de lentilles autour d’un axe parallèle à la deuxième direction. Les marques de positionnement peuvent être communes.
BRIDE DE SYSTÈME DE CLIMATISATION DE VÉHICULE La présente invention concerne les systèmes de climatisation de véhicules automobiles, et notamment les moyens de raccordement de l’évaporateur de l’habitacle avec l’électrovanne d’évaporateur du système de climatisation d’un tel véhicule.
La présente invention vise à constituer un moyen de raccordement qui minimise la distance entre l’électrovanne d’évaporateur et l’évaporateur habitacle du système de climatisation pour optimiser la performance de climatisation du véhicule.
Techniques antérieures Les moyens de raccordement connus utilisent au moins un tuyau en caoutchouc relié d’une part à l’électrovanne d’évaporateur et d’autre part à l’évaporateur habitacle du système de climatisation.
Le processus de fabrication des tuyaux en caoutchouc impose une longueur minimale à ces tuyaux qui dépasse la distance entre l’électrovanne d’évaporateur et l’évaporateur, ce qui engendre la présence d’une longueur de tuyau inutile dans le véhicule.
Par ailleurs, l’électrovanne d’évaporateur n’a pas de position imposée, et est placée indifféremment dans toute la distance permise par la longueur du tuyau la reliant à l’évaporateur.
Ainsi, la longueur du tuyau entre l’électrovanne d’évaporateur et l’évaporateur est également supérieure à la distance minimale possible entre l’électrovanne d’évaporateur et l’évaporateur, puisqu’il n’y a pas de complication à bouger l’électrovanne d’évaporateur sous le capot moteur, et en particulier à la placer au plus près de l’évaporateur.
Cela entraine un surdimensionnement de cette pièce de raccordement, donc un surcoût et un surplus d’encombrement non souhaité, ainsi qu’une performance réduite de l’ensemble du système de climatisation.
L’invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un moyen de raccordement dimensionné au juste nécessaire et capable de cumuler des avantages de compacité, simplicité et fiabilité, qui permet d’optimiser le trajet du fluide caloporteur du système de climatisation dans celui-ci, et donc d’augmenter l’efficacité de cette dernière.
Au vu de ce qui précède, l’invention a pour objet une bride de système de climatisation de véhicule automobile, comprenant un corps principal muni d’une entrée et d’une sortie et comportant un conduit traversant le corps principal et adapté pour la circulation d’un fluide caloporteur du système de climatisation à travers ledit conduit entre l’entrée et la sortie, l’entrée étant adaptée pour être couplée à un électrovanne d'évaporateur du système de climatisation et la sortie étant adaptée pour être couplée à un évaporateur du système de climatisation.
De préférence, l’entrée est adaptée pour être couplée à l’électrovanne d'évaporateur grâce à une première extension cylindrique destinée à être emmanchée dans ladite électrovanne d'évaporateur, et la sortie est adaptée pour être couplée à l’évaporateur grâce à une deuxième extension cylindrique destinée à être emmanchée dans ledit évaporateur.
Par exemple, le corps principal forme un ensemble monobloc qui est d’un seul tenant avec l’entrée et la sortie.
Avantageusement, le corps principal, l’entrée et la sortie sont formés en continuité de matériau dans un matériau comportant principalement de l’aluminium.
Lorsque le débit de la phase continue est faible, une grosse microgouttelette obstrue la section transversale du canal en aval de la jonction et se détache finalement en raison de la pression accrue de la phase continue en amont.
Ce régime d'écoulement produit des microgouttelettes dont le diamètre est généralement grand, de l’ordre de 150 microns, ce qui le rend peu adapté pour l’invention.
« Dripping »
En augmentant le débit de la phase continue, on obtient une contrainte de cisaillement plus importante par la phase continue. Les microgouttelettes se forment à proximité de la jonction du micro-canal, grâce au pincement de la phase dispersée en raison d'une stabilité absolue. Les microgouttelettes formées sous ce régime d'écoulement sont monodisperses et ont une taille généralement comprise entre 50 et 100 microns.
Phase dispersée : 1 µL/min
Phase continue : 40 - 110 µL/min
Phase continue : 40 - 90 µL/min
Phase continue : 40 - 60 µL/min
Pour le système à 90% A.B
Le support de drapage monté mobile en translation selon uniquement un seul axe permet également des accélérations et des vitesses de drapage plus importante en comparaison à un support mobile en translation selon deux axes perpendiculaires.
Pour une surface de drapage donnée, le déplacement de la tête et du cantre dans la deuxième direction, à la place du support de drapage, permet en outre de réduire grandement l’encombrement de la table dans la deuxième direction, et ainsi de proposer une machine de taille réduite, avec un plus faible encombrement au sol. A titre d’exemple, la illustre, dans le cas d’une machine de l’art antérieur, la course d1 de la table 4’ dans la deuxième direction Y qui est nécessaire pour draper sur l’ensemble de la surface de drapage dans toutes les directions, et l’encombrement e1 correspondant de la table dans la direction Y, la table étant rotative autour d’un axe vertical et mobile en translation dans la deuxième direction Y, et la tête de placement associée étant fixe dans la deuxième direction. Le rouleau de compactage de la tête est représenté de manière schématique sous la référence 31’. La illustre la course d1 d’une tête de placement selon l’invention, mobile dans la deuxième direction Y, avec un rouleau de compactage 31, combinée à une table 4 de mêmes dimensions, rotative autour d’un axe vertical mais fixe dans la deuxième direction, et l’encombrement correspondant e2 de la table dans la deuxième direction.
De même, le support de drapage monté mobile en translation selon un seul axe permet d’avoir une surface de drapage à une hauteur réduite, et donc une tête de drapage et un cantre à une hauteur réduite, auxquels un opérateur peut accéder aisément dans de bonnes conditions ergonomiques, sans nécessiter de plateforme d’accès.
Par ailleurs, avec le montage de la tête et du cantre mobiles ensemble en translation selon une deuxième direction, il est possible de décaler la tête et le cantre par rapport au support de drapage pour effectuer aisément des opérations de maintenance sur la tête et le cantre, sans avoir à enjamber de rails et sans augmenter excessivement l’encombrement au sol de la machine.
Le support de drapage peut comprendre une table sur laquelle peut être disposé un outillage de drapage, telle qu’une plaque dont la surface supérieure plane constitue la surface de drapage. La table peut également être formée d’une plaque constituant l’outillage de drapage.
Les fibres utilisables par la machine sont de préférence des fibres continues unidirectionnelles plates, classiquement appelées mèches, comprenant une multitude de filaments. Les fibres présentent classiquement une largeur inférieure ou égale à un demi-pouce, par exemple des largeurs d’un huitième de pouce, un quart de pouce ou un demi-pouce (1/8", 1/4" ou 1/2"). Dans la présente, le terme «fibres » désigne également des fibres de plus grande largeur, supérieure à un demi-pouce, classiquement appelées bandes dans la technologie du placement. Les fibres déposées peuvent être des fibres sèches munies d’un liant, ou des fibres pré-imprégnées de polymère thermodurcissable ou thermoplastique.
Selon un mode de réalisation, pour son déplacement en translation selon la deuxième direction, la structure support présente une forme allongée s’étendant parallèlement à la première direction, la structure support est montée par une première partie d’extrémité en porte-à-faux sur un chariot, ledit chariot étant monté mobile en translation sur un rail linéaire de préférence fixé au sol, disposé selon la deuxième direction, la tête de placement étant montée sur une deuxième partie d’extrémité extrémité de la structure support. Ce montage de la structure support sur un seul rail, avec la tête de placement en porte-à-faux permet de proposer une machine de faible encombrement. Selon un autre mode de réalisation, la structure support s’étend au-dessus de la table et est montée mobile en translation dans la deuxième direction sur deux rails disposés de part et d’autre de la table. Ce montage permet de proposer une machine avec une structure support plus légère, mais avec un encombrement au sol plus important.
Selon un mode de réalisation, pour son déplacement en translation selon la première direction, le support de drapage est monté mobile en rotation sur un chariot autour de l’axe de rotation, ledit chariot étant monté mobile en translation sur un rail linéaire de préférence fixé au sol, disposé selon la première direction.