INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, le dispositif électronique 400 peut comprendre un (des) filtre(s) interférentiel(s) similaire(s) au filtre interférentiel 202 de la , ou un filtre à transmission induite, par exemple le filtre 502 de la décrite plus après, ou le filtre 702 de la décrite plus après. Plus généralement, le dispositif électronique peut comprendre au moins un filtre ou une lentille métallique comprenant une première couche d’assemblage comportant une première région de cuivre assemblée par collage hybride à une deuxième couche d’assemblage comportant une deuxième région d'oxyde ou d'un métal oxydé, de sorte que la première région de cuivre est en contact avec la deuxième région d'oxyde ou d'un métal oxydé.
La représente schématiquement, par une vue en coupe, un dispositif électronique 500 selon un autre mode de réalisation. Le dispositif électronique 500 est un dispositif optoélectronique comprenant un filtre à transmission induite 502 reposant sur un substrat 511, qui peut être similaire au substrat 211 de la .
Un filtre à transmission induite est défini comme étant un filtre comprenant au moins une couche métallique et des couches diélectriques au-dessous et au-dessus de la couche métallique, dont des couches diélectriques avec des indices de réfraction haut (deuxième matériau diélectrique) et bas (premier matériau diélectrique), le nombre et l’épaisseur de ces couches pouvant être variés en fonction de l’application visée. Cette structure de filtre est généralement conçue pour maximiser la transmission du filtre à une longueur d’onde donnée. Pour cela, les alternances de couches diélectriques avec des indices de réfraction haut et bas au-dessus et en dessous de la couche métallique sont calculées pour servir de couches d’adaptation d’impédance entre le milieu incident et la couche métallique, et entre la couche métallique et le milieu émergent.
Le premier matériau diélectrique peut être du type silicium oxydé, par exemple du silicium amorphe oxydé, ou du SiO 2 . Le deuxième matériau diélectrique peut être du SiN.
Le filtre à transmission induite se distingue du filtre interférentiel 202 du type filtre plasmonique de la principalement en ce le filtre à transmission induite met en œuvre soit une couche continue de métal ( ), soit des plots (portions) métalliques de grande longueur, et de grande largeur ( ), typiquement de l’ordre de la longueur d’onde, par exemple de plusieurs micromètres, alors que les longueurs et les largeurs des plots (portions) métalliques pour un filtre plasmonique sont comprises entre une dizaine de nanomètres et quelques centaines de nanomètres.
Ainsi, selon un premier objet, la présente invention vise un procédé de densification d’un composant électrochimique ou d’un assemblage de composants électrochimiques comprenant l’étape de martelage par choc laser (LSP) dudit composant ou assemblage.
Le terme « densification » utilisé ici fait référence à la réduction de la porosité des composants ou assemblage traités, c’est-à-dire leur compaction de façon à supprimer ou réduire les pores existants.
La porosité correspond à la structure d’un matériau présentant un réseau organisé de canaux, de taille de pores très petite variable :
La porosité peut être classiquement mesurée ou calculée. Typiquement, elle peut être mesurée par porosimétrie par intrusion d’hélium ou de mercure. Elle peut être réalisée au moyen d’un porosimètre et permet de mesurer notamment la distribution des volumes de pores par l’intermédiaire du diamètre d’entrée de ces pores. Elle permet d’avoir accès à la distribution de taille des pores.
La porosité peut également être calculée à partir des dimensions mesurées par microscopie électronique à balayage (MEB).
La porosité peut également être calculée à partir de l’épaisseur, la masse de l’électrode traitée et la composition de l’électrode et la densité des composants.
Les paramètres du laser dépendent généralement de la nature de l’objet à traiter.
Selon un mode de réalisation, le laser est un laser pulsé. Pour l’application de densification selon l’invention, le laser présente de préférence un ratio [énergie/(diamètre de l’impact)] supérieur à 1 J/mm 2 , de préférence compris entre 1 et 20 J/mm 2 , étant entendu que des puissances supérieures peuvent être possibles lorsque une couche protectrice adaptée est utilisée.
Typiquement, le diamètre du faisceau peut être adapté selon le ratio ainsi défini. Le diamètre du faisceau est lié à la densité d’énergie par unité de surface, d’un faisceau laser. Plus le diamètre du faisceau est important, plus la densité d’énergie d’un faisceau de puissance ou d’énergie constante sera faible.
Les paramètres tels que la longueur d’onde, l’énergie de l’impulsion laser, le nombre de traitement laser pour une surface donnée, etc…peuvent généralement être adaptés par l’opérateur :
La longueur d’onde d’un laser décrit la fréquence spatiale de l’onde lumineuse émise. La longueur d’onde optimale dépend généralement des composants à traiter.
L’énergie de l’impulsion laser (mesurée en Joules, J) est directement proportionnelle à la puissance moyenne et inversement proportionnelle au taux de répétition du laser : elle correspond donc à: Énergie d’impulsion=Puissance moyenne/Taux de répétition
Le taux de répétition d’un laser pulsé, ou fréquence de répétition d’impulsion, décrit le nombre d’impulsions émises chaque seconde.
La durée d’impulsion laser, ou largeur d’impulsion, est généralement définie comme étant la largeur à mi-hauteur (ou FWHM pour « full width at half-maximum ») de la puissance optique du laser en fonction du temps.
Le laser présente typiquement une durée d’impulsion inférieure à 1 microseconde (µs), typiquement comprise entre 1 picoseconde et 500 nanoseconde (ns). Généralement, la durée d’impulsion peut être comprise entre 1 et 500 ns.
L’émetteur des impulsions laser n’est pas limité en soi. Il peut notamment s’agir d’un système à laser Nd :YAG ou de type verre dopé, Yb fibre, à base de diode .
Le gaz d’oxycombustion produit dans l’unité réactionnelle d’oxycombustion partielle ou totale 28 étant à haute température permet, par la ligne d’alimentation 32, d’apporter une partie des calories nécessaires vers l’unité réactionnelle de RWGS 8 et/ou l’unité de captage de dioxyde de carbone 2.
L’apport de calories peut se faire par exemple par un échange de chaleur avec de la vapeur d’eau produite par l’unité réactionnelle d’oxycombustion 28 et/ou un échange de chaleur au sein de la chambre de combustion de l’unité réactionnelle d’oxycombustion 28 et/ou un échange de chaleur avec l’effluent gazeux d’oxycombustion 29 à haute température en aval de l’unité réactionnelle d’oxycombustion 28. Par exemple, après le transfert des calories du gaz d’oxycombustion dans la chambre d’oxycombustion par exemple vers la réaction de RWGS 8, la chaleur résiduelle contenue dans l’effluent d’oxycombustion 29 en sortie de l’unité réactionnelle d’oxycombustion 28 peut être utilisée pour produire de la vapeur, envoyée par exemple vers l’unité de captage de dioxyde de carbone 2.
Avantageusement, l’apport de calories peut se faire simplement en envoyant l’effluent d’oxycombustion 29 haute température (directement) dans l’unité réactionnelle de RWGS 8.
Avantageusement, l’unité réactionnelle d’oxycombustion partielle ou totale 28 permet de convertir en dioxyde de carbone, et optionnellement en CO et H 2 , sensiblement tous les sous-produits hydrocarbonés du procédés, et donc de les valoriser sous forme des produits désirés. Ainsi le rendement en produits désirés du procédé selon l’invention est amélioré.
L’effluent d’oxycombustion 29 en sortie de l’unité réactionnelle d’oxycombustion partielle ou totale 28 est recyclé à l’entrée de l’unité réactionnelle de RWGS 8.
On entend par « plastique PVC cible réutilisable », un « PVC exempt de phtalates », c’est-à-dire le solide comprenant au moins la résine PVC additionnée d’au moins un des additifs présents initialement dans le plastique PVC de la charge de PVC traitée selon l’invention, et duquel les phtalates ont été extraits et transformés sous la forme d’au moins l’AP selon l’invention. Les termes « exempt de phtalates » signifient en particulier que le PVC solide obtenu comme produit du procédé selon l’invention contient, au total, moins de 0,1% en masse de phtalates soumis à autorisation par la réglementation REACH en Europe (annexe XIV du règlement (CE) N°1907/2006 du parlement européen et du conseil du 18 décembre 2006), en particulier moins de 0,1% en masse de phtalates choisis dans la liste constituée par les phtalates suivants : phtalate de dibutyle (DBP), phtalate de dioctyle ou de diéthylhexyl (DOP ou DEHP), phtalate de benzyle et butyle (BBP), phtalate de dibutyle (DBP), phtalate de diisobutyle (DIBP), phtalate de dipentyle (DPP), phtalate de diisopentyle, phtalate de n-pentyle et isopentyle, phtalate de dihexyle, phtalate de bis(2-méthoxyéthyle), seuls ou en mélange.
Dans la présente description, l’alcool de formule brute C n H 2n+1 OH, avec n 8, éventuellement additionné d’au moins un co-solvant organique, est également dénommé « solvant ».
Dans la présente description, le solvant éventuellement utilisé lors de l’étape h) de séparation produisant un flux solide d’acide phtalique est spécifiquement dénommé « solvant de séparation » afin d’éviter toute confusion avec l’alcool de formule brute C n H 2n+1 OH, avec n 8, éventuellement additionné d’au moins un co-solvant organique.
Dans la présente description, l’indice « n » des formules chimiques citées est un entier positif (c’est-à-dire strictement supérieur à zéro). Selon l’invention, n est inférieur à 4 ou supérieur à 8, et de préférence inférieur ou égal à 20, voire inférieur ou égal à 15.
Dans la présente description, on entend qu’un flux « consiste essentiellement » en un composé, un flux comprenant au moins 95% massique dudit composé, de préférence au moins 98% massique, et plus préférentiellement au moins 99% massique dudit composé.
La description du procédé selon l’invention ci-dessous se réfère aux schémas des figures 1 à 13, illustrant différentes mises en œuvre du procédé selon l’invention.
Conformément à l’invention, le procédé de récupération d’acide phtalique et d’un plastique PVC cible réutilisable à partir d’une charge de PVC contenant au moins un phtalate, comporte, et peut consister en, les étapes suivantes : a) une extraction solide-liquide d’une charge de PVC sous forme de particules 1 par mise en contact des particules de ladite charge avec un solvant 9 comportant au moins un alcool de formule C n H 2n+1 OH, n entier positif inférieur à 4 ou supérieur à 8, pour produire une phase liquide enrichie en ledit phtalate et une phase solide comportant du plastique PVC appauvri en ledit phtalate ; b) la transformation chimique dudit phtalate de la phase liquide en dialkylphtalate de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 par transestérification au moyen dudit alcool (alcoolyse) pour enrichir ladite phase liquide en ledit dialkylphtalate ; c) une séparation solide-liquide entre ladite phase solide et ladite phase liquide pour produire au moins un flux solide comportant le plastique PVC appauvri en ledit phtalate 6 afin de récupérer le plastique PVC cible ; d) une séparation (gaz-liquide ou liquide-liquide) de la phase liquide, pour produire au moins un premier effluent liquide comportant le dialkylphtalate et un deuxième effluent liquide comprenant le solvant ; g) la transformation chimique du dialkylphtalate obtenu lors de l’étape d) en acide phtalique de formule C 6 H 4 (COOH) 2 par hydrolyse en présence d’eau, pour produire au moins un effluent comportant une phase aqueuse enrichie en ledit acide phtalique ; h) une étape de séparation dudit effluent obtenu à l’étape g) pour produire au moins un flux solide d’acide phtalique 20 afin de récupérer l’acide phtalique.
Les étapes a) à d), et optionnellement les étapes e) et f 1 ) et/ou f 2 ), permettent d’obtenir, notamment par la mise en œuvre d’une réaction d’alcoolyse, au moins un produit intermédiaire de type dialkylphtalate DAP (flux 5 ou 16 dans les figures) et au moins un flux solide comportant le plastique PVC appauvri en ledit phtalate 6 afin de récupérer le plastique PVC cible. Lesdites étapes a), b), c), d), e), f 1 ) et f 2 ) sont également décrites dans la demande de brevet français déposée sous le numéro 21/05.299.
Les étapes g) et h) permettent d’obtenir, notamment par la mise en œuvre d’une réaction d’hydrolyse, au moins un flux solide comportant l’acide phtalique 20 afin de récupérer l’acide phtalique.
Selon un deuxième aspect, la présente invention porte sur un procédé de recyclage d’un objet à base de PVC contenant au moins un phtalate comportant : - le conditionnement dudit objet à base de PVC comprenant au moins un broyage ou un déchiquetage dudit objet à base de PVC pour former une charge de PVC sous forme de particules ; - la récupération d’acide phtalique et d’un plastique PVC cible réutilisable à partir de ladite charge de PVC sous forme de particules selon le premier aspect l’invention.
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) selon un mode de réalisation de l’invention comportant les étapes a), b), c) et d).
La est un schéma d’une partie du procédé (première série d’étapes) selon un autre mode de réalisation comportant les étapes a), b), c) et d), avec à l’étape d) une séparation entre le DAP, le solvant, des sous-produits de type alcool obtenus à l’étape b) et les phtalates partiellement convertis et/ou non convertis à l’étape b) éventuellement en mélange avec des impuretés solubles.
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) selon les modes de réalisation illustrés à la ou à la , comportant les étapes a), b), c), d), et illustrant la mise en œuvre d’autres étapes optionnelles de transestérification (f 1 ) et de recyclage de divers flux.
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) selon un autre mode de réalisation de l’invention comportant les étapes a), b), c), d) ainsi qu’une étape de purification e) d’un premier effluent obtenu à l’étape d) comprenant le DAP.
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) selon le mode de réalisation illustré à la , et illustrant la mise en œuvre d’autres étapes optionnelles de transestérification (f 1 ; f 2 ) et de recyclage de divers flux.
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) selon un mode de réalisation préféré de l’invention, comportant une mise en œuvre au sein d’une même opération unitaire des étapes a) et b) (première variante du procédé selon l’invention), une étape de purification e) d’un premier effluent obtenu à l’étape d) comprenant le DAP et une étape supplémentaire de transestérification f 2 ) du résidu issu de l’étape e).
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) selon un autre mode de réalisation de l’invention comportant les étapes a), b), c), d), dans lequel les étapes a) et b) font l’objet de deux opérations unitaires distinctes (deuxième variante du procédé selon l’invention), et dans lequel l’étape c) est réalisée entre les étapes a) et b).
La est un schéma illustrant une partie du procédé (première série d’étapes) tel qu’illustré à la , selon un mode de réalisation préféré comportant une étape de purification e) d’un premier effluent obtenu à l’étape d) comprenant le DAP et une étape supplémentaire de transestérification f 2 ) du résidu issu de l’étape e).
La est un schéma illustrant de manière générique une partie du procédé (deuxième série d’étapes) comportant les étapes g) et h), et de manière optionnelle l’utilisation d’un solvant d’extraction non miscible à l’eau à l’étape de séparation h).
La est un schéma illustrant une partie du procédé (deuxième série d’étapes) selon un autre mode de réalisation dans lequel l’étape de séparation h) comporte deux sous-étapes h1) et h2).
La est un schéma illustrant une partie du procédé (deuxième série d’étapes) selon un autre mode de réalisation dans lequel l’étape de séparation h) comporte deux sous-étapes h3) et h4).
La est un schéma illustrant une partie du procédé (deuxième série d’étapes) selon un autre mode de réalisation dans lequel l’étape de séparation h) comporte trois sous-étapes h5), h6) et h2).
Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 , le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.
En tant qu’huiles d’esters, il est possible d’utiliser des esters de sucre et des diesters d’acides gras en C 6 - C 30 et de préférence en C 12 - C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne les composés hydrocarbonés oxygénés contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et comprenant au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou les mélanges d’esters des sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 6 - C 30 , et de préférence en C 12 - C 22 . S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois liaisons doubles carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
A titre d'exemples d'huiles esters préférées, on peut citer par exemple l'adipate de diisopropyle, l'adipate de dioctyle, l'hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d'éthyle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate d'octyldodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexyle 2-éthylhexanoate, le 2 -octanoate d'éthylhexyle, le caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, le palmitate de méthyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate d'isopropyle, le carbonate de dicaprylyle, l'isopropyl lauroyl sarcosinate, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthylhexyle, le laurate d'isohexyle, le laurate d'hexyle, le stéarate d'isocétyle, l'isostéarate d'isopropyle, le myristate d'isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle), le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle et des mélanges de ces derniers.
Durant le pivotement du levier 20 de la position de déverrouillage illustrée en à la position de verrouillage illustrée en figures 2 et 4, le levier 20 fait également pivoter la rampe 10 selon l’axe X1, la rampe 10 étant assujettie à l’arbre 21 lui-même assujetti au levier 20, ladite rampe 10 se déplaçant d’une position éloignée du rail 14, illustrée en , à une position rapprochée du rail 14, illustrée en . Les ressorts 17 sur les dispositifs de verrouillage 7, 8 sont précontraints et placés entre la face 15 de la rampe 10, disposées en regard du rail 14, et un premier organe de butée 12 qui est constitué d’une rondelle assujettie à la tige 11. Les tiges 11 sont montées coulissantes sur le support 9 du dispositif de verrouillage 7, 8, ce qui permet leur déplacement transversalement au rail 14. Durant le pivotement de la rampe 10 de la position éloignée du rail 14 à la position rapprochée du rail 14, les tiges 11 poussées par la rampe 10 et par les ressorts 17 précontraints, se déplacent dans les supports pour traverser le rail 14, comme illustré sur la . Toutefois, lorsque l’extrémité 18 d’une tige 11 vient en butée contre la roue 5 comme l’illustre la , la rampe 10 continue sa progression vers la rapprochée du rail 14 et les ressorts 17 se compriment entre la rampe 10 et les premiers organes de butée 12 respectifs, pour les tiges 11 qui restent en butée contre la roue 5, tandis que les autres tiges 17 poussées par la rampe 10 et les ressorts 17 prenant appui sur les premiers organes de butée 12 respectifs, continuent leur course en passant au travers la roue 5, jusqu’à traverser complétement le rail 14, comme l’illustre la .
Lorsque l’utilisateur souhaite récupérer son cycle, il active l’unité informatique 30 qui débloque le mécanisme de blocage 29, autorisant la rotation de la tête de blocage 23 selon l’axe X2 pour la ramener dans la position de la , permettant ainsi à l’utilisateur de pivoter le levier 20 selon l’axe X1, ce qui déplace la rampe 10 de la position rapprochée du rail 14 vers la position éloignée du rail 14. Le déplacement de la rampe 10 entraîne l’extraction des tiges 11 hors du rail 14, la seconde face 16 de la rampe 10 étant en butée contre les seconds organes de butée 13, de préférence constitués de goupilles ou de plots, lesdites tiges 11 coulissant sur le support 9. Une fois les tiges 11 extraites du rail 14, les roues 4, 5 du cycle 3 peuvent être retirée du rail 14.
Sur la , l’installation de parcage de cycles 1 comprend quatre stations d’accueil d’un cycle 2 disposées les unes à côté des autres. Le nombre de station d’accueil d’un cycle 2 pourrait être différent, celui-ci étant au moins de deux. L’installation de parcage de cycles 1 pourrait aussi comporter plusieurs groupes de stations d’accueil d’un cycle répartis à diverses localisations au sein d’une ville ou d’une agglomération, lesdites stations d’accueil d’un cycle ayant leurs unités informatiques 30 configurées pour communiquer via un réseau téléphonique filaire ou sans fil avec une unité informatique centralisée (non illustrée) qui comprend un programme d’ordinateur configuré pour gérer la disponibilité et l’occupation desdites stations d’accueil d’un cycle 2. Les utilisateurs pourront au moyen de leur ordinateur ou de leur smartphone et d’une application informatique dédiée, communiquer avec l’unité informatique centralisée afin de vérifier la disponibilité d’une station d’accueil d’un cycle 2 en un lieu donné ou dans une zone géographique donnée et de réserver directement ladite station d’accueil d’un cycle 2 au moyen de ladite application informatique, programmée à cet effet.
Selon la réalisation des figures 1 à 4, chaque station d’accueil d’un cycle 2 comprend deux dispositifs de verrouillage 7, 8 pour bloquer les deux roues 4, 5 d’un cycle 3. On pourrait envisager une variante de station d’accueil d’un cycle 2 comprenant un seul des deux dispositifs de verrouillage 7, 8 pour bloquer une seule des deux roues 4, 5.
Selon la réalisation des figures 1 à 7, le levier 20 participe au verrouillage du cadre 6 du cycle 2 et aussi à l’activation de la rampe 10 du dispositif de verrouillage 7, 8 par l’intermédiaire de l’arbre 21. Une variante de station d’accueil d’un cycle 2 pourrait toutefois être envisagée avec un autre système d’activation de la rampe 10, par exemple un organe de manœuvre indépendant du levier 20 ou un moteur faisant pivoter l’arbre 21 et ainsi la rampe 10. On pourrait aussi envisager un organe de manœuvre ou un vérin conçu pour faire translater la rampe 10 montée en glissière sur le support 9 du dispositif de verrouillage 7, 8 selon une trajectoire parallèle aux tiges 11.
Selon la réalisation des figures 3, 4 et 7, les dispositifs de verrouillage 7, 8 comprennent chacun six tiges 9. Le nombre de tiges pourrait toutefois être différent, par exemple compris entre deux et dix. On pourrait aussi prévoir un nombre de tiges sur le premier dispositif de verrouillage 7 différent de celui sur le second dispositif de verrouillage 8.
Le mécanisme de blocage 29 de l’organe de manœuvre 19 pourrait aussi être conçu différemment que sur les figures 1 à 6, que cet organe de manœuvre 19 présente une conception telle qu’illustrée sur lesdites figures 1 à 6 (un levier 20 avec une partie en équerre 24) ou une conception différente.