INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une autre variante, le dispositif de dosage 11 peut être un doseur volumétrique.
Lorsque le dilueur initial se présente sous forme liquide, le dispositif de dosage 11 peut être de préférence être de type volumétrique et conçu pour introduire un volume contrôlé de dilueur initial liquide dans la cuve de préparation 10. Il comporte par exemple un réservoir de dilueur initial sous forme liquide associé à une électrovanne et à un débitmètre et éventuellement à une pompe. En variante, lorsque le dilueur initial se présente sous forme liquide, le dispositif de dosage 11 peut néanmoins également être de type pondéral.
La composition du dilueur initial (sous forme pulvérulente ou sous forme liquide) peut être variée et dépendre de l‘espèce animale. Généralement, le dilueur initial contient des nutriments (glucose), un régulateur de pression osmotique, un régulateur de pH ainsi que des antibiotiques.
Le dispositif de dosage 12 comporte une conduite d’admission 120 qui est équipée d’un ensemble électrovanne121 /débitmètre 122 et peut être facilement raccordé à une source de solvant liquide, de préférence sous pression.
Lorsque le dispositif de dosage 12 est raccordé à une source de solvant liquide L et que l’électrovanne 121 est ouverte, la cuve de préparation 10 est alimentée avec du solvant liquide L. Le débitmètre 122 permet à l’unité de commande 4 de contrôler le volume de solvant liquide introduit dans la cuve de préparation 10 et l’électrovanne 121 est pilotée par l’unité de commande 4 de manière à réaliser le dosage automatique du solvant liquide dans la cuve de préparation 10.
Le solvant liquide L utilisé est généralement une solution aqueuse, et de préférence une solution aqueuse constituée ou à base d’eau osmosée. Le solvant liquide L peut également être une solution aqueuse constituée ou à base d’eau purifiée ou d’eau distillée.
La source de solvant liquide (non représentée) comporte généralement une pompe permettant de faire circuler et d‘alimenter la cuve de préparation 10 avec du solvant liquide L lorsque l’électrovanne 121 est ouverte. Dans la variante de réalisation illustrée sur les figures, cette source de solvant liquide ne fait pas partie intégrante de la machine. Dans une autre variante, la source de solvant liquide pourrait être intégrée à la machine de l’invention.
Ainsi, en fonction de la saleté ou de consignes d’entretien périodiques, par exemple entretien quotidien ou entretien approfondi, le dispositif 1 automatisé peut procéder à des cycles d’entretien de différentes durées.
MOBILIER DE STERILISATION La présente invention concerne un mobilier est destiné à être utilisé par des professionnels de la santé, dans divers domaines de la médecine.
Elle concerne en particulier un tel mobilier destiné à être utilisé dans une salle de traitement de dispositifs médicaux réutilisables (DMR)
Techniques antérieures Le traitement des dispositifs médicaux réutilisables passe par toute une série d’étapes visant à diminuer la charge contaminante des DMR en vue de leur conditionnement et de leur traitement en autoclave pour obtenir une instrumentation stérile. Si la première de ces étapes se fait dans la salle de soins, toutes les autres étapes doivent s’effectuer dans une salle dédiée désignée généralement par le terme de salle de stérilisation. Cette salle de stérilisation comporte deux zones, à savoir une zone dite « Humide » où les DMR sont rincés, nettoyés, re-rincés idéalement avec une eau déminéralisée et séchés, et une zone dite « Sèche » où ces mêmes DMR sont contrôlés, conditionnés, stérilisés en autoclave puis, après abaissement de la température résultant du traitement par la vapeur, stockés dans un endroit adapté garantissant des conditions optimales de maintien de leur stérilité.
Toutes ces techniques de stérilisation viennent du domaine hospitalier où les zones de traitement sont bien individualisées en différentes pièces : humide, pièce sèche et arsenal de stockage.
Dans les petites unités de soins comme les cabinets médicaux, vétérinaires ou dentaires, le manque d’espace contraint à limiter la salle de stérilisation en une seule pièce qui est souvent un espace restreint.
Les problèmes qui se posent alors sont la difficulté d’individualisation des zones humide et sèche, l’entretient de ce mobilier dû à la présence de nombreuses zones difficiles d’accès au nettoyage.
Le manque de place peut contraindre l’opérateur à ne pas respecter le principe de marche en avant qui devrait interdire de poser un DMR sur une zone où il est déjà passé.
En effet, traditionnellement, après stérilisations, les DMR sont disposés sur une paillasse.
Tout d’abord, apparait un risque de condensation, résultant de la haute température du DMR qui sort d’un stérilisateur qui entre en contact avec la surface plane de la paillasse qui reste à température ambiante. Une autre conséquence résulte de l’encombrement de la paillasse par les imprimantes de traçabilité accompagnées de leur fil d’alimentation et des DMR en train de refroidir.
Enfin, les salles de stérilisations peuvent être le siège d’une pollution aérienne résultant de la simple présence du personnel (CO2) mais aussi des produits de désinfection (COV) ou de produits de désinfection de haut niveau qui utilisent des Aldéhydes. Dans les petites unités de soins, ces salles de stérilisation peuvent se trouver dans des pièces borgnes et exigüe peu propice à une bonne qualité de l’air
Au vu de ce qui précède, la présente invention a pour but de pallier ces divers inconvénients et de garantir les conditions opératoires optimales pour le personnel ainsi que pour le bon déroulement du traitement de l’instrumentation.
L’invention a donc pour objet un mobilier pour salle de stérilisation, comprenant un ensemble de zones dédiées chacune à l'exécution d'une fonction relative à la salle de stérilisation, ainsi que des moyens aptes à connecter des dispositifs permettant le traitement de dispositifs médicaux en vue de leur traitement et de leur stockage.
En particulier, le mobilier selon l’invention comporte des moyens permettant de raccorder un dispositif de stérilisation de dispositifs médicaux réutilisables, lesdits moyens permettant de raccorder un dispositif de stérilisation comprenant un tiroir apte à recevoir les dispositifs médicaux stérilisés et dans lequel les dispositifs médicaux stérilisés sont destinés à être refroidis, le tiroir comprenant un indicateur de température apte à indiquer une température admissible pour la manipulation des dispositifs stérilisés.
Avantageusement, lesdits moyens permettant de raccorder un dispositif de stérilisation comprennent une plateforme coulissante sur laquelle vient se placer le dispositif de stérilisation.
Selon une autre caractéristique, ce mobilier comprend une paillasse comprenant une partie humide équipée d’un robinet d’eau et une partie sèche, les parties humides et sèches étant séparées par une cloison apte à éviter les projections entre la partie humide et la partie sèche.
En effet, le clip de connexion proposé dans le document EP3358647 reste volumineux et sous certains aspects difficile d’emploi dès lors qu’il s’agit de la mettre en œuvre lorsque l’espace de travail est limité.
Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un connecteur moins volumineux.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Le but est atteint par un connecteur pour connecter électriquement une borne d’une cellule élémentaire d’un bloc batterie, ladite borne étant en projection par rapport à une zone de ladite cellule élémentaire dite zone de connexion, le connecteur comprenant :
- un organe de verrouillage, en liaison glissière ou en liaison pivot avec le boîtier femelle, et susceptible d’adopter, selon un mouvement de glissière ou selon un mouvement de rotation, l’une ou l’autre d’une position verrouillée et d’une position déverrouillée, la position déverrouillée étant une position pour laquelle l’organe de verrouillage autorise l’insertion du corps principal dans le logement femelle pour adopter sa position encliquetée, la position verrouillée étant une position pour laquelle l’organe de verrouillage verrouille le corps principal dans sa position encliquetée.
Selon un mode de mise en œuvre, dans lequel le boîtier mâle forme un parallélépipède rectangle, tandis que le boîtier femelle comprend quatre parois latérales, la face d’insertion étant opposée à la face de contact.
Selon un mode de réalisation, le corps principal comprend quatre faces latérales, et le boîtier mâle comprend également un corps secondaire, en forme de parallélépipède rectangle, surmontant le corps principal par une face opposée à la face inférieure, le corps secondaire ayant une forme de parallélépipède rectangle, une face du corps secondaire, dite section secondaire, prolonge de manière coplanaire une des faces latérales dite section principale, la section principale et la section secondaire formant ensemble une face d’encliquetage portant des moyens d’encliquetage, et destinés à coopérer avec des moyens d’encliquetage complémentaires portés par le boîtier femelle.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’encliquetage complémentaires sont portés par une paroi latérale, dite paroi d’encliquetage, du boîtier femelle en vis-à-vis de la face d’encliquetage.
Selon un mode de réalisation, la paroi d’encliquetage comprend, selon une direction perpendiculaire à la face de contact, dite direction de glissement, et à partir de ladite face de contact, une première partie, une partie intermédiaire et une deuxième partie portant les moyens d’encliquetage complémentaires, les bords latéraux de la partie intermédiaire et de la deuxième partie étant libres afin de permettre un fléchissement de la deuxième partie autour d’un axe perpendiculaire à la direction de glissement et compris dans la partie intermédiaire, lors de l’opération d’encliquetage du boîtier mâle avec le boîtier femelle.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage est formé par une pièce monobloc en liaison glissière selon un mode de guidage maintenu au moyen d’au moins un rail, chaque rail parmi l’au moins un rail, s’étendant selon la direction de glissement à partir de la face de contact, est discontinu au niveau de la partie intermédiaire et comprend une première portion et une deuxième portion portées respectivement par la première partie et la deuxième partie, l’organe de verrouillage, lorsqu’il est dans sa position verrouillée, est engagé dans l’une et l’autre de la première portion et de la deuxième portion de l’au moins un rail de manière à solidariser mécaniquement la première partie et la deuxième partie, tandis que lorsqu’il est dans sa position déverrouillée, l’organe de verrouillage est engagé exclusivement dans la deuxième portion de l’au moins un rail.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage est configuré pour être encliqueté contre la deuxième section lorsqu’il est dans sa position déverrouillée, et contre la première section, et contre la première section lorsqu’il se trouve dans sa position verrouillée.
Selon un mode de réalisation, l’organe de verrouillage, en forme de parallélépipède rectangle, comprend un fond portant sur une de ses faces dite face de guidage, au moins un contre-rail coopérant avec l’au moins un rail, le fond étant par ailleurs surmonté, par une de ses faces opposée à la face de guidage, par deux parois latérales et une paroi de poussée.
Selon un mode de réalisation, le corps principal comprend deux pions disposés chacun sur une face latérale différente, adjacentes à la section principale, dites faces de guidage, les deux pions étant configurés pour être guidés vers une position d’insertion, par des moyens de guidage formés sur deux parois latérales adjacentes à la paroi d’encliquetage, et dites parois de guidage, la position d’insertion étant une position pour laquelle le boîtier mâle est dans la position encliquetée, les deux pions étant également configurés pour coopérer avec l’organe de verrouillage de sorte que, lorsqu’il est dans sa position de verrouillage, ledit organe de verrouillage verrouille les pions dans leur position d’insertion.
Les carters doivent assurer une fonction de rétention en contenant les débris ingérés à l’intérieur du moteur, ou les aubes ou fragments d’aubes projetés par centrifugation, afin d’éviter qu’ils ne traversent intégralement le carter et que les débris à hautes énergies ne soient libérés.
En outre, les carters de turbomachines doivent permettre l’attachement d’un grand nombre d’éléments de la turbomachine.
Les carters en matériau composite nécessitent alors de mettre en place des points de liaisons avec le métal qui complexifient la production du carter et finalement de l’ensemble de la turbomachine.
En outre, les fixations métalliques sont des points qui nécessitent d’être contrôlés régulièrement, voire d’être changés, ce qui complexifie encore les procédés de contrôle d’un carter et engendre un risque supplémentaire de mise à l’arrêt de la turbomachine.
C’est pourquoi il demeure un besoin pour des carters dont la tenue mécanique serait aussi bonne que des carters de l’art antérieur, mais qui permettraient un attachement des éléments externes simplifié comparativement aux carters de l’art antérieur.
L’invention proposée vise à répondre au problème ci-dessus.
Pour cela, l’invention concerne une texture fibreuse présentant une forme de bande s’étendant dans une direction longitudinale sur une longueur déterminée entre un bord proximal et un bord distal, dans une direction latérale sur une largeur déterminée entre un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, et dans l’épaisseur entre une face interne et une face externe,
la texture fibreuse présentant un tissage tridimensionnel ou multicouche entre une pluralité de couches de fils ou torons de chaîne s’étendant dans la direction longitudinale et une pluralité de couches de fils ou torons de trame s’étendant dans la direction latérale, la texture fibreuse comprenant une portion proximale présente entre le bord proximal et une partie intermédiaire suivant la direction longitudinale,
la portion proximale comprenant dans le sens de son épaisseur, une portion interne et une portion externe, disposées de sorte que la portion interne s’étende entre la face interne et la portion externe, et la portion externe s’étende entre la portion interne et la face externe,
la texture étant caractérisée en ce que la portion externe est reliée à la portion interne par au moins une portion de liaison, la portion externe comprenant des première et deuxième portions de déploiement s’étendant suivant la direction latérale depuis la portion de liaison sur une largeur déterminée, la première portion de déploiement étant séparée de la portion interne par une première déliaison, la deuxième portion de déploiement étant séparée de la portion interne par une deuxième déliaison.
La texture fibreuse selon l’invention et notamment ses deux portions de déploiement permettent de former une préforme de carter comprenant une bride d’attachement, sur la face interne de la préforme de carter, et cela directement grâce à la texture fibreuse.
Dans un mode de réalisation, le ratio entre l’épaisseur de la portion externe et l’épaisseur de la portion interne est compris entre 50% et 170%.
Dans un mode de réalisation, le rapport entre la distance du premier bord latéral à la portion de liaison et la distance du deuxième bord latéral à la portion de liaison est compris entre 10% et 30%.
Ce mode de réalisation permet d’assurer que la bride d’attache, formée par le rabattement des portions de déploiement, soit localisée dans un endroit de la texture fibreuse, et in fine du carter, qui permette la fixation d’autres éléments aux carter de manière simplifiée.
Lorsque le composé de formule (I) comprend un groupe acide, la neutralisation du ou des groupes acide peut être effectuée avec une base inorganique, telle que LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH) 2 , NH 4 OH, Mg(OH) 2 ou Zn(OH) 2 , ou avec une base organique, telle qu’une alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple la triéthylamine ou la butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comprendre un ou plusieurs atomes d’azote et/ou d’oxygène et peut ainsi comprendre, par exemple, un ou plusieurs groupes fonctionnels alcool ; on peut en particulier mentionner le 2-amino-2-méthylpropanol, la triéthanolamine, le 2-(diméthylamino)propanol ou le 2-amino-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol. On peut également mentionner la lysine ou la 3-(diméthylamino)propylamine.
Les solvates qui sont acceptables pour les composés décrits dans la présente invention comprennent des solvates classiques, tels que ceux formés pendant la phase finale de préparation desdits composés dus à la présence de solvants. On peut mentionner, à titre d'exemple, les solvates dus à la présence d'eau ou d'alcools linéaires ou ramifiés, tels que l'éthanol ou l'isopropanol.
Un C-glycoside qui est approprié pour l’invention peut en particulier être obtenu par le procédé de synthèse décrit dans le document WO 02/051828.
On peut en particulier mentionner, à titre d’illustration non limitative des composés C-glycoside qui sont particulièrement appropriés pour l’invention, les composés suivants :
La section proximale 41 s’étend entre une face interne 49 et une face externe 50. La face interne 49 et la face externe 50 sont de préférence sensiblement planes et/ou sensiblement parallèles entre elles. La section distale 42 s’étend depuis une extrémité de la section proximale 41 opposée à la tête 20. La section proximale 41 est ici définie comme étant plus proche de la tête 20 que la section distale 42.
De préférence, non limitativement, la section principale 31 de la première jambe 30 et la section proximale 41 de la deuxième jambe 40 s’étendent généralement dans un plan d’extension P1 et P2 respectif de manière sensiblement parallèle entre elles. En outre, la section proximale 41 et la section distale 42 s’étendent ici, non limitativement, sensiblement dans un même plan. En variante non illustrée, la section distale 42 peut être légèrement courbée ou inclinée, par exemple en direction de la première jambe 30 et/ou de l’extrémité distale 32 de la première jambe 30.
La deuxième jambe 40 présente un moyen d’arrêt 43. Le moyen d’arrêt 43 est formé à la rencontre entre la section proximale 41 et la section distale 42. Par commodité de description, on considère ici que le moyen d’arrêt 43 appartient à la section proximale 41.
Dans le mode de réalisation représenté, le moyen d’arrêt 43 est une dent d’encliquetage. Ainsi qu’illustré, la dent d’encliquetage 43 peut être, non limitativement, de conformation analogue à la dent d’encliquetage 33.
Ainsi, la dent d’encliquetage 43 présente ici également une surface d’insertion 44 et une surface d’arrêt 45. La surface d’insertion 44 est orientée à l’opposé de la tête 20 par rapport à la section proximale 41. La surface d’arrêt 45 est orientée sensiblement transversalement à la section principale 31, et en direction de la tête 20 par rapport à la section proximale 41.
Comme il ressort de la description ci-dessus, la deuxième jambe 40 est plus longue que la première jambe 30. Plus précisément, dans le mode de réalisation illustré, la longueur H1 de la section principale 31 de la première jambe est sensiblement la même que la longueur H2 que la section proximale 41 de la deuxième jambe 40. L’éventuelle plus courte des longueurs H1 et H2 sera considérée comme étant la longueur du logement de réception 51, les longueurs H1 et H2 étant de préférence égales.
Par ailleurs, le moyen d’arrêt 33 est disposé en regard direct du moyen d’arrêt 43. Le moyen d’arrêt 33 est ainsi saillant en direction de la deuxième jambe 40. Le moyen d’arrêt 43 est saillant en direction de la première jambe 30.
De plus, la face 38 de la première jambe 30 et la face 48 de la deuxième jambe 40 sont en regard l’une de l’autre.
Un logement de réception 51 est ainsi formé entre la face 38 et la face 48. A l’opposé de la tête 20, le logement de réception 51 s’étend jusqu’aux moyens d’arrêt 33 et 43. Comme il sera détaillé plus loin, le logement de réception 51 est prévu pour recevoir une barre omnibus 9a ou 9b d’un système de recharge 5 de véhicule électrique 4.
Une mise en œuvre de l’attache 10 dans un véhicule électrique 4 est décrite ci-après à titre d’exemple.
Le véhicule électrique 4 comporte un système de recharge 5 et un élément de plancher ou de châssis 6.
Le système de recharge 5 comporte un module de batterie 7 (de forme sensiblement parallélépipédique), un support métallique 8 et une paire de conducteurs 9.
Le module de batterie 7, de type connu en lui-même, sert de source d’énergie électrique d’entraînement du véhicule électrique 4.
Le support métallique 8 coiffe un angle du module de batterie 7. Le support métallique a pour rôle tout à la fois de servir de pièce de fixation à divers composants (non illustrés : calculateur électronique et éléments de raccordement de câblage, etc.) du véhicule électrique 4 et de pièce de protection à un angle du module de batterie 7.
Les conducteurs 9 sont les barres omnibus 9a et 9b précitées. Les barres omnibus 9a et 9b forment respectivement un conducteur électrique positif et un conducteur électrique négatif. Les barres omnibus 9a et 9b assurent la connexion électrique entre le module de batterie 7 et les consommateurs électriques du véhicule électrique 4 (moteur(s), équipements, etc. ; non illustrés).
Dans l’exemple illustré et décrit ci-dessus, les barres omnibus 9a et 9b sont chacune de section généralement rectangulaire. L’attache est donc conçue pour que le logement de réception 51 soit dimensionné à correspondance de forme avec la barre omnibus 9a. Avantageusement, l’attache 10 peut s’encliqueter sur la barre omnibus 9a. En outre, une surface interne 53 de la section distale 42 peut venir contre la deuxième barre omnibus 9b pour en assurer la stabilité dans le véhicule 4 après assemblage.
En ce qui concerne la méthode d’application de l’électrolyte solide, on peut envisager de mettre en contact manuellement l’électrolyte solide avec les électrodes au cœur du faisceau électrochimique et de réaliser une enduction de l’électrolyte solide directement sur l’électrode (positive ou négative) agencée à l’une et/ou l’autre extrémité latérale extérieure du faisceau électrochimique.
En ce qui concerne l’ajout d’un défaut local dans l’électrolyte solide, on peut envisager d’enlever localement du polymère à l’extrémité latérale extérieure du faisceau électrochimique. Cet enlèvement peut comprendre un grattage local du polymère solide et/ou un traitement chimique local et/ou un traitement thermique local. On peut aussi envisager d’utiliser localement un agent gélifiant (plastifiant) sur l’extrémité latérale extérieure de l’électrolyte solide de sorte à diminuer la tenue de l’électrolyte à haute température dans la zone souhaitée. On peut aussi diminuer l’épaisseur de l’électrolyte solide sur l’extrémité latérale extérieure du faisceau électrochimique comparativement au cœur de ce dernier.
Selon une première configuration avantageuse, le faisceau électrochimique est constitué d’une seule cellule électrochimique, obtenu par enroulement, la zone de l’électrolyte solide à température de fusion inférieure au reste de l’électrolyte solide étant celle située à l’extrémité extérieure de l’enroulement.
Selon une deuxième configuration avantageuse, le faisceau électrochimique comprend un empilement de cellules électrochimiques élémentaires comprenant chacune une cathode, une anode, et un électrolyte solide intercalé entre l’anode et la cathode, la zone d’électrolyte solide à température de fusion inférieure au reste des électrolytes solides étant constituée par au moins un des deux électrolytes solides à l’extrémité extérieure de l’empilement.
Le faisceau électrochimique selon l’invention peut être réalisé selon une technique de pliage dite en Z (« Z-fold »). Dans un tel process, l’ajout de la zone d’électrolyte solide à température de fusion moindre nécessite de stopper le pliage en lui-même avant la dernière couche d’électrode afin d’ajouter ladite zone fusible à moindre température aux extrémités latérales de l’empilement de cellules électrochimiques.
Selon un mode de réalisation d’accumulateur privilégié, l’accumulateur comprend :
- un boîtier agencé pour contenir de manière étanche le faisceau électrochimique,