INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue de côté d’une remorque selon un deuxième mode de réalisation et d’une machine de levage en cours d’installation sur la remorque.
La représente une vue de côté d’une remorque selon le mode de réalisation de la , et d’une machine de levage en cours d’installation sur la remorque.
La représente une vue de côté d’une remorque selon le mode de réalisation de la portant la machine de levage.
La représente une vue en perspective schématique d’une remorque selon un troisième mode de réalisation.
La représente une vue de côté de la remorque selon le troisième mode de réalisation de la portant la machine de levage.
Il est illustré avec les figures 1 à 10 plusieurs modes de réalisation d’une remorque de transport, pour transporter une machine de levage 2 à trois roues.
(14) Les polyaminoacides cationiques
Comme (a-1) polymère cationique, il peut être possible d’utiliser des polyaminoacides cationiques, qui peuvent être des homopolymères ou des copolymères cationiques, avec une pluralité de groupes amino et de groupes carboxyle. Le groupe aminé peut être un groupe aminé primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Le groupe amino peut être présent dans le squelette d’un polymère ou dans un groupe pendant, s’il est présent, des polyacides aminés cationiques. Le groupe carboxyle peut être présent dans un groupe pendant, s’il est présent, des polyacides aminés cationiques.
Les descriptions suivantes concernent les modes de réalisation préférables du (a-1) polymère cationique.
Il peut être préférable de choisir le (a-1) polymère cationique parmi les amidons cationiques.
A titre d’exemples d’amidons cationiques, on peut citer les amidons modifiés avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium (ex : chlorure), tel que le produit appelé chlorure d’hydroxypropyltrimonium d’amidon selon la nomenclature INCl et vendu sous la dénomination SENSOMER Cl-50 d’Ondeo ou Pencare TM DP 1015 d’Ingredion.
Il peut également être préférable de choisir le (a-1) polymère cationique parmi les gommes cationiques.
Les gommes peuvent, par exemple, être sélectionnées dans le groupe composé de gomme cassia, gomme karaya, gomme konjac, gomme tragacanthe, gomme tara, gomme d'acacia et gomme arabique.
Des exemples de gommes cationiques incluent les dérivés de polygalactomannanes cationiques tels que les dérivés de gomme de guar et les dérivés de gomme de cassia, par exemple CTFA : Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Hydroxypropyl Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, et Cassia Hydroxypropyltrimonium Chloride. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar est disponible dans le commerce sous la série de noms commerciaux Jaguar™ de Rhodia Inc. et la série de noms commerciaux N-Hance d’Ashland Inc. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de cassia est disponible dans le commerce sous les marques Sensomer™ CT-250 et Sensomer™ CT-400 de Lubrizol Advanced Materials, Inc. ou ClearHance™ de Ashland Inc.
Il peut être préférable que (a-1) le polymère cationique soit sélectionné dans le groupe composé de cyclopolymères d’alkyldiallylamine et de cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que le chlorure d’ammonium (co)polydiallyldialkyle, de (co)polyamines telles que les (co)polylysines, d’acides cationiques (co)polyaminés tels que le collagène cationisé, de polymères cationiques et de leurs sels.
Il peut également être préférable de choisir le (a-1) polymère cationique parmi les polymères cellulosiques cationiques.
Il peut être préférable que le (a-1) polymère cationique comprenne au moins un polymère cellulosique cationique avec au moins une chaîne grasse comprenant au moins 10 atomes de carbone.
Dans un mode de réalisation de la présente invention on peut utiliser, en tant que (a-1) polymère cationique, un polymère cellulosique cationique avec au moins une chaîne grasse comprenant au moins 10 atomes de carbone. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, on peut utiliser ensemble un polymère cellulosique cationique avec au moins une chaîne grasse comprenant au moins 10 atomes de carbone et un ou plusieurs autres polymères cationiques qui sont différents du polymère cellulosique cationique avec au moins une chaîne grasse comprenant au moins 10 atomes de carbone. Les exemples de l’autre polymère cationique sont tels que décrits ci-dessus.
Il est préférable que le polymère cellulosique cationique ait au moins une structure de cycle dans le squelette du polymère.
Il est préférable que le polymère de cellulose cationique ait au moins un groupe d’ammonium quaternaire. Il est préférable que le groupe ammonium quaternaire comprenne au moins une chaîne grasse comprenant au moins 10 atomes de carbone.
On va maintenant décrire plus en détails la structure du pignon fixe, notamment en référence aux figures 2 à 4.
Le pignon fixe 4 est une pièce annulaire, autour d’un axe de révolution, dont une surface interne présente des cannelures 26 et dont la surface externe forme une denture 28, ici hélicoïdale. Il est recherché d’assembler le pignon fixe sur l’arbre de sortie moteur de telle sorte que l’axe de révolution soit confondu avec l’axe de révolution de l’arbre de sortie moteur.
En considérant la direction axiale du pignon fixe, il est notable que celui-ci comporte successivement une première partie latérale 30, une partie centrale 32 et une deuxième partie latérale 34. Ces différentes parties se distingue par leur fonction une fois l’assemblage du pignon fixe sur l’arbre de sortie moteur effectué.
La première partie latérale 30, destinée à être au voisinage de l’extrémité moteur de l’arbre de sortie moteur lorsque le pignon fixe est assemblé sur l’arbre de sortie moteur, a pour fonction de coopérer avec une première portée lisse 36 formée sur l’arbre de sortie moteur 2 au voisinage de cette extrémité moteur 16 pour participer au centrage par frettage du pignon fixe sur l’arbre moteur.
La deuxième partie latérale 34, à l’opposé axiale du pignon et donc destinée à être au voisinage de l’extrémité libre de l’arbre de sortie moteur lorsque le pignon fixe est assemblé sur l’arbre de sortie moteur, a pour fonction de coopérer avec une deuxième portée lisse 37 formée sur l’arbre de sortie moteur 2 au voisinage de cette extrémité libre 14, également pour participer au centrage par frettage du pignon fixe sur l’arbre moteur.
On comprend que ce sont les surfaces internes de ces parties latérales 30, 34 du pignon fixe qui sont opérationnelles et qui coopèrent avec d’autres éléments, ici les portées lisses de l’arbre de sortie moteur.
Enfin, la partie centrale 32 disposée entre les deux parties latérales 30, 34 a une double fonction. Au niveau de la surface interne du pignon fixe 4, elle a pour fonction de coopérer avec des cannelures présentes sur l’arbre de sortie moteur, notamment pour transmettre les couples de rotation et s’assurer que le pignon fixe soit solidaire en rotation de l’arbre de sortie moteur. Au niveau de la surface externe du pignon fixe 4, et donc de la denture 28, elle a pour fonction de coopérer avec la denture du pignon mené 8 solidaire de l’arbre secondaire 10, de sorte que la transmission de puissance du pignon fixe au pignon mené se fait au niveau de la partie centrale 32 dans une zone définie comme une zone fonctionnelle 38. Il est notable sur la et sur la que la dimension axiale du pignon mené 8 est inférieure à celle de la denture 28 du pignon fixe 4, de sorte que la zone fonctionnelle définie par la partie centrale 32 du pignon fixe 4 ne s’étend pas sur toute la dimension axiale du pignon fixe 4.
Les cannelures 26 de la surface interne du pignon fixe 4 s’étendent sur sensiblement toute la dimension axiale du pignon fixe 4 et tel que cela est visible sur les figures 3 et 4, sur chacune des parties latérales et centrale précédemment définies. Afin de permettre le montage du pignon fixe le long de l’arbre de sortie moteur et d’assurer le centrage par frettage simultanément sur les deux portées lisses via la partie latérale du pignon correspondante, la surface interne de chaque partie latérale 30, 34 est configurée de telle sorte que ces parties latérales présentent des diamètres internes de valeurs différentes, avec la première partie latérale 30 qui présente un premier diamètre interne Di1 et la deuxième partie latérale 34 qui présente un deuxième diamètre interne Di2, le premier diamètre interne Di1 ayant une valeur supérieure à la valeur du deuxième diamètre interne Di2.
Les cannelures 26 présentes dans la surface interne de la partie centrale 32 présentent une même dimension que celles présentes dans la surface interne de l’une des parties latérales, ici la première partie latérale. En d’autres termes, les cannelures présentes dans la partie centrale présentent un diamètre interne de valeur égale à celle du premier diamètre interne Di1. Il en résulte une surface interne comportant des cannelures 26 étagées, avec un épaulement 40 qui est créé sur la surface interne du pignon fixe entre la partie centrale 32 et l’une des parties latérales, ici la deuxième partie latérale 34. Il convient de noter que la différence entre le valeurs de deux diamètres internes est minime, de l’ordre du dixième de millimètres, mais que ceci est suffisant pour permettre un passage de la première partie latérale et de la partie centrale en regard de la deuxième portée lisse au cours de l’assemblage sans qu’un frettage soit réalisé, afin de pouvoir positionner la première partie latérale en regard de la première portée lisse et la deuxième partie latérale en regard de la deuxième portée lisse.
La denture 28 du pignon fixe présente une épaisseur sensiblement homogène, d’une extrémité axiale à l’autre. En d’autres termes, la partie centrale 32 et les parties latérales 30, 34 forment toutes les trois une partie de la denture 28 dont la dimension radiale, définie par le diamètre extérieur de chacune des parties, est la même que les autres parties de la denture. Les parties latérales de la denture présentent ainsi une épaisseur identique à celle de la partie centrale de la denture, même si ces parties latérales ne sont pas destinées à être en prise avec le pignon mené 8 et participent pas à former la zone fonctionnelle 38 précédemment évoquée. Cette épaisseur homogène est intéressante dans la mesure où elle permet de faciliter les opérations de traitement thermique du pignon fixe, par exemple par une trempe.
Les deux parties latérales 30, 34 du pignon fixe, qui présentent chacune une partie de denture non comprise dans la zone fonctionnelle 38 et donc dispensée des contraintes générées par le contact du pignon mené lors de la transmission de couple, sont situées au droit des portées lisses 36, 37 de l’arbre de sortie moteur 2 telles qu’elles vont être décrites plus en détails ci-après notamment en référence aux figures 5 et 6.
De manière complémentaire, la partie centrale 32 du pignon fixe, qui forme la zone fonctionnelle 38 pour la transmission de couple avec le pignon mené et qui doit de fait respecter précisément les côtes théoriques de la denture, ici hélicoïdale, est située au droit des cannelures 42 de l’arbre de sortie moteur telles qu’elles vont être décrites plus en détails ci-après notamment en référence aux figures 5 et 6.
Les déformations subies par le pignon fixe lors du frettage sont ainsi concentrées sur les parties latérales 30, 34 du pignon fixe et la portion de denture située dans la partie centrale 32 n’est pas ou peu impactée par cette opération de frettage de sorte qu’il n’est pas nécessaire de prévoir une opération de rectification de la denture après assemblage.
Le pignon fixe 4 comporte également plusieurs encoches de lubrification 44, participant à un circuit de lubrification formé dans l’arbre de sortie moteur et entre celui-ci et le pignon fixe. Les encoches 44 permettent de libérer l’huile jouant le rôle du lubrifiant circulant au sein du circuit de lubrification et ainsi de prévoir le renouvellement de l’huile malgré la présence du moyen d’arrêt 20 contre le pignon fixe, qui pourrait empêcher l’écoulement de l’huile.
On va maintenant décrire, notamment en référence aux figures 5 et 6, l’arbre de sortie moteur 2.
Tel que cela a été évoqué, l’ensemble moto-réducteur 1 est particulier en ce que le pignon fixe est monté sur l’arbre de sortie moteur par l’intermédiaire d’un mode d’assemblage hybride. Dans ce contexte de l’invention, l’arbre de sortie moteur comporte des moyens d’assemblage comprenant au moins une portée lisse et des cannelures 42. L’au moins une portée lisse permet le montage à force du pignon et permet de localiser les zones de contrainte dues à ce montage à force et la présence des cannelures permet de répartir les efforts de transmission de couple sur toute la dimension axiale du pignon fixe qui comporte des cannelures de formes et dimensions complémentaires.
Appliquer la formule A2 au doigtier en répartissant de manière homogène sur la surface pileuse de l’aisselle puis appliquer immédiatement la formule B2 de la même manière. Temps de séchage en position assise pendant 15 min. Evaluation par gravimétrie de la quantité de sueur à la Baseline puis 4H après la 7 ème application et 24h après la 8eme Conditions de la mesure : Sudation en sauna à 38°C et humidité relative de 30 à 40% Temps de sudation : 1h20 (période warm up : 40 minutes puis 2 périodes de 20 min de recueil).
La même étude a été réalisée avec les compositions comparatives A1 et B1 ; et A1 et B1’.
RESULTATS 1- Efficacité anti- transpirante 4H après la 7 è me application et 24H après la 8 è me application selon 2 types de calculs
Le calcul est basé sur les ratios (Z) selon la méthode FDA et estimation de la différence relative :
PC = poids sueur à la baseline aisselle non traitée (NT)
PT = poids sueur à la baseline aisselle obtenue par mélange de formule s « Reference »
C = poids sueur TX aisselle non traitée
T = poids sueur TX aisselle obtenue par mélange de formules « Reference »
Estimation de la différence relative en % :
Le mélange de formules « Reference » est obtenu par mélange de 2 formules aqueuses A’ et B’ comprenant respectivement 10% en poids par rapport au poids de formule A’ de MgCl2 et 10% en poids par rapport au poids de formule B’ de Na2HPO4.
Echelle d’efficacité : Très efficace : % réduction > 20 % et plus : 50% du panel présente un % de réduction supérieur à 20% Moyennent efficace : 10 Faiblement efficace : 0
Formule Temps Z % sig Estimation de la différence relative (%) IC 95% Z Z A2 puis B2 vs aisselle NT 4H 70,7 Médiane S S 30,6 % [22,1; 38,1] 24H 64,1 Médiane S S 31,2 % [23 ,4; 38,3]
* efficacité FDA ** efficacité Europe
De plus, le dispositif de décontamination 1 comporte des moyens d’actionnement configurés pour permettre, lors du retrait dudit dispositif 1 hors dudit contenant 100, un retour progressif dudit fourreau rétractable 3 depuis ladite position d’utilisation vers ladite position de repos, ceci en assurant tout du long le maintien en applique de l’embase 5 au-dessus de l’ouverture 108 du contenant 100. Ceci permet d’éviter tout risque d’exposition aux rayonnement ultraviolet si, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, la lampe restait en fonctionnement malgré les sécurités particulières prévues par l’invention.
La illustre un poste d’alimentation et de pilotage 10 auquel est raccordé le dispositif de décontamination 1 par des moyens de raccordement d’alimentation 211.
A noter, que ces moyens de raccordement d’alimentation 211 sont avantageusement branchés de manière apte à être déconnectés au poste d’alimentation et de pilotage 10. En particulier, lesdits moyens de raccordement d’alimentation 211 peuvent être équipés, à leur extrémité opposée au dispositif de décontamination 1, d’une prise de branchement, préférentiellement de type mâle, conçue pour coopérer avec une prise de raccordement préférentiellement de type femelle équipant le poste d’alimentation et de pilotage 10. Cette configuration permet le raccordement éventuel de ce poste d’alimentation et de pilotage 10 d’autres types d’outil de décontamination par rayonnement UV-C.
Le poste d’alimentation et de pilotage 10 comprend un chariot 101 muni de moyens de déplacement tel que, par exemple, des roues. Le chariot 101 comprend également des moyens de prise en main, notamment sous forme de poignées. Le poste d’alimentation et de pilotage 10 comporte préférentiellement un pupitre de commande 102 avantageusement pourvu d’un écran de pilotage 103.
Ce poste d’alimentation et de pilotage 10 comporte des moyens, non représentés, de raccordement à une réseau d’alimentation électrique d’un bâtiment. Selon une variante possible, il peut également être muni d’une alimentation autonome, comportant au moins une batterie rechargeable.
Comme représenté, ce poste d’alimentation et de pilotage 10 comprend selon l’invention une station d’accueil 107 du dispositif de décontamination 1 sous forme de moyens d’accrochage et/ou de fixation 104, 105, voire encore sous forme de moyens d’enroulement 106 des moyens de raccordement d’alimentation 211. De préférence, la station d’accueil 107 du dispositif de décontamination 1 est ménagée sur l’un des côtés verticaux du poste d’alimentation et de pilotage 10.
Ce poste d’alimentation et de pilotage 10 peut encore être pourvu de moyens de connexion auxiliaire 110 pour le raccordement simultanément sur ce même poste 10 d’autres types d’outils de décontamination, par exemple.
La illustre l’utilisation du dispositif de décontamination 1 engagé dans un contenant 100 au travers d’une ouverture 108. Le fourreau rétractable 3, en position d’utilisation, prend appui aux abords de l’ouverture 108, sur le contenant 100 par l’intermédiaire de l’embase 5. La forme de l’embase 5 est configurée pour venir épouser la forme du contenant. Lors du retrait du dispositif de décontamination 1 en dehors du contenant 100, le fourreau rétractable 3 reste en appui au travers de l’embase 5 contre le contenant 100, autour de l’ouverture 108. La force de rappel du ressort 20 permet le coulissement du fourreau rétractable 3 le long du corps principal 2 jusqu’à ce que le fourreau rétractable 3 retrouve sa position de repos.
La lampe à rayonnement ultraviolet ou lampe UV-C 4 est de préférence une lampe à lumière pulsée. La forme de la lampe UV-C 4 est préférentiellement tubulaire et en forme de « U ».
Comme illustré sur les figures 2 et 3, la lampe UV-C 4 est fixée au niveau de sa première extrémité supérieure à la seconde extrémité inférieure du corps principal 2. Préférentiellement, à cette sa première extrémité supérieure de la lampe UV-C 4 celle-ci comporte une tête de lampe 41 par l’intermédiaire de laquelle elle est fixée au corps principal 2.
Par ailleurs, à cette première extrémité supérieure de la lampe UV-C, plus particulièrement à la tête de lampe 41, sont ménagés des éléments de maintien du dispositif de décontamination 1 dans le contenant à décontaminer. Plus particulièrement, les éléments de maintien sont formés par des pattes de maintien 411. Ces pattes de maintien 411 sont, de préférence, métalliques. Les éléments de maintien sont configurés pour se déployer une fois que le fourreau rétractable 3 a atteint sa fin de course. Ainsi, le contenant 100 est pris en tenaille entre l’embase 5 dont la forme épouse celle du contenant 100 et les éléments de maintien. Cette configuration permet ainsi de fixer le dispositif de décontamination 1 sur le contenant 100 et empêche son retrait accidentel. Le retrait du dispositif de décontamination 1 n’est permis que par l’application sur ce dernier d’une force de traction extérieure, par exemple exercée par un opérateur, force de traction supérieure à la force de retenu exercée par les pattes de maintien 411 sur le contenant 100.
Comme illustré sur la , le corps principal 2 comporte des moyens de préhension empruntant avantageusement la forme d’une poignée 210. Les moyens de préhension sont situés sur une première extrémité supérieure du corps principal 2. La première extrémité supérieure du corps principal 2 comprend préférentiellement une base 21 sur laquelle la poignée 210 est fixé. Avantageusement, les moyens de préhension comportent un revêtement qui en facilite la préhension par un opérateur.
A noter qu’au niveau de cette base 21 peuvent aboutir les moyens de raccordement d’alimentation 211. De plus, la base 21 du corps principal 2 comprend des moyens de positionnement du dispositif de décontamination 1, sur le poste d’alimentation et de pilotage 10 ou dans un contenant 100, en position verticale ou horizontale, afin de permettre une meilleure stabilisation du dispositif de décontamination 1. Plus particulièrement, les moyens de positionnement sont réalisés sous forme de crochets 6.
Comme illustré sur les figures 1 à 3, le fourreau rétractable 3 comprend des moyens d’évacuation d’air 33 configurés pour évacuer la chaleur dissipée par la lampe UV-C 4. Préférentiellement, les moyens d’évacuation d’air 33 sont formés par des orifices d’évacuation 34. Les moyens d’évacuation d’air 33 sont situés sur une partie supérieure de la portion principale 32 du fourreau rétractable 3. La partie supérieure de la portion principale 32 du fourreau rétractable 3 vient entourer la tête de lampe 41 dans la position de repos du fourreau rétractable 3. Cette configuration permet une meilleure évacuation de la chaleur lors d’une utilisation du dispositif de décontamination en position verticale.
Le dispositif de décontamination 1 comprend également des moyens de mesure du rayonnement émis par la lampe UV-C 4, préférentiellement constitués d’une photodiode, afin de permettre une mesure du niveau d’usure de la lampe UV-C 4 et de contrôler ainsi son efficacité. Préférentiellement, les moyens de mesure sont placés à l’intérieur du corps principal 2.
Le dispositif de décontamination 1 comporte un moyen de détection d’obscurité tel que, par exemple, un capteur de luminosité. Tant que le capteur de luminosité détecte la lumière environnante, l’allumage de la lampe UV-C ne peut pas être enclenché.
Dans ce cas, l’air aspiré par le dispositif d’aspiration 112 circule par la partie rainure 421 de la première partie de guidage 400. Ainsi, la feuille de couverture 3 est aspirée le long de la surface de la première partie de guidage 400 sur le côté zone de coupe 110 (la surface intérieure de la partie de support 410 et la surface supérieure de la partie de fixation 420). Dans cet état, la feuille de couverture 3 est supportée de manière à s’élever à partir de la partie extrême supérieure de la partie de support 410. La feuille de couverture 3 peut être suspendue doucement (en forme de montagne) à la première partie de guidage 400 sur le côté opposé de la zone de coupe 110 en supportant la feuille de couverture 3 de cette manière. Ainsi, un espace A (interstice) entre la partie de support 410 et la feuille de couverture 3 sur le côté opposé de la zone de coupe 110 peut être sécurisé.
Comme illustré sur la , dans le présent mode de réalisation, la partie extrême distale 510 de la seconde partie de guidage 500 est insérée dans l’espace A avec le déplacement du corps mobile de poutre 200 dans la direction de transport. En outre, comme illustré sur la , en accompagnant le déplacement ultérieur du corps mobile de poutre 200, la feuille de couverture 3 supportée par la première partie de guidage 400 peut être tournée vers le haut le long de la surface inclinée de la seconde partie de guidage 500. Ainsi, il est possible d’éviter que la feuille de couverture ne soit attrapée par la partie base 210 du corps mobile de poutre 200.
Dans le présent mode de réalisation, étant donné que la partie rainure 421 est formée dans la première partie de guidage 400, la feuille de couverture 3 est mise en contact étroit avec la première partie de guidage 400, et l’espace A peut être formé efficacement. Par conséquent, la feuille de couverture 3 peut être tournée facilement par la seconde partie de guidage 500.