INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de commande d’une turbomachine hybride (1) comprenant les étapes suivantes : une détermination d’une séquence d’écarts, chaque écart étant une différence entre une mesure d’une séquence de mesures d’un régime d’un arbre moteur (5) de la turbomachine hybride (1) et une consigne d’une séquence de consignes de régime moteur (7), une détermination d’une variation de débit de carburant et une détermination d’une variation de couple électrique, les déterminations étant notamment simultanées, et les déterminations utilisant chacune une différence entre une dernière mesure de la séquence de mesures et une avant-dernière mesure de la séquence de mesures, un dernier écart associé à la dernière mesure, et une somme des écarts de la séquence d’écarts ; et une commande de la turbomachine hybride (1) pour faire varier un débit de carburant de la variation de débit de carburant déterminée et un couple électrique de la variation de couple électrique déterminée. Procédé de commande selon la revendication 1, dans lequel, au cours de la détermination de la variation de débit de carburant et de la variation de couple électrique, on détermine un produit entre une matrice de gain et un vecteur, le vecteur étant formé de la différence entre la dernière mesure et l’avant-dernière mesure, du dernier écart et de la somme des écarts. Procédé de commande selon la revendication 2, dans lequel la matrice de gain est obtenue par interpolation entre deux matrices de référence d’un jeu de matrices de référence de sorte à tenir compte d’un point de fonctionnement de la turbomachine hybride (1) associé à la dernière mesure. Dispositif de commande (3) d’une turbomachine hybride (1) comprenant : une entrée, configurée pour recevoir une séquence de mesures du régime moteur (5) de la turbomachine hybride (1), une mémoire (31), configurée pour enregistrer la séquence de mesures (5) et une séquence de consignes (7) de la vitesse, un calculateur (33), configuré pour : déterminer une séquence d’écarts, chaque écart étant une différence entre une mesure d’une séquence de mesures du régime moteur (5) de la turbomachine hybride (1), et une consigne d’une séquence de consignes régime moteur (7), déterminer, notamment simultanément, une variation de débit de carburant et une variation de couple électrique, les déterminations utilisant chacune une différence entre une dernière mesure de la séquence de mesures et une avant-dernière mesure de la séquence de mesures, un dernier écart associé à la dernière mesure, et une somme des écarts de la séquence d’écarts ; et une sortie configurée pour fournir une commande à la turbomachine hybride (1). Turbomachine hybride (1) comprenant un dispositif de commande (3) selon la revendication 4. Aéronef comprenant une turbomachine hybride (1) selon la revendication 5.
Système d’accroche (200) d’une membrane (11) pour dispositif générateur de flux fluidique s’étendant selon une direction longitudinale (L), le dispositif étant du type comprenant un actionneur configuré pour mettre en mouvement ladite membrane (11) par l’intermédiaire du système d’accroche, le mouvement de la membrane mettant en déplacement le fluide qui l’entoure, caractérisé en ce que le système d’accroche comprend au moins un moyen de liaison mécanique (230, 250) autorisant au moins un pivotement entre ladite membrane et l’actionneur. Système d’accroche selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend des moyens élastiques (239, 252). Système d’accroche selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige (250) disposée entre l’actionneur et l’extrémité de la membrane, et le système d’accroche comprend en outre un corps élastique (252) entourant ladite tige et étant reliée à la membrane de manière à former une portion tubulaire. Système d’accroche selon la revendication précédente, dans lequel la portion tubulaire (252) présente des saignées (242) espacées les unes des autres de manière que ladite tige (250) soit en partie visible. Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend un arbre (230) disposé entre l’actionneur et l’extrémité de la membrane, et le système d’accroche comprend en outre une pièce intermédiaire rigide (232). Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une pièce intermédiaire de rotation, par exemple un roulement (238). Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend des moyens de réglage du débattement angulaire de ladite membrane. Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige ou un arbre de section cylindrique, de préférence en forme de poire (237). Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, comprenant plusieurs moyens de liaison mécanique espacés le long du bord amont ou du bord périphérique extérieur de la membrane. Dispositif générateur de flux fluidique (100) à membrane (11) comprenant ledit système d’accroche (200) selon l’une des revendications précédentes. Procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique selon la revendication précédente, au cours duquel l’au moins un moyen de liaison mécanique est disposé au niveau de l’extrémité (11ext) de la membrane. Procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique selon la revendication précédente, au cours duquel l’extrémité de la membrane est replié autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique. Procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique selon la revendication 11, au cours duquel l’extrémité de la membrane est moulé autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique.
Véhicule automobile comprenant un turbocompresseur (C) à calage variable qui comprend : - une turbine (T) équipée de pales (P), montée rotative autour d’un axe de turbine (AT) ; - des aubes (V) montées rotatives autour d’un axe d’aube (AV), disposées autour de la turbine (T) dans un agencement concentrique avec la turbine (T) autour de l’axe de turbine (AT), les aubes (V) ayant une configuration fermée dans laquelle les aubes (V) se recouvrent l’une l’autre de sorte à avoir un agencement circulaire autour de la turbine (T) ; et une configuration ouverte dans laquelle les aubes (V) sont pivotées autour de l’axe d’aube (AV) de sorte que des extrémités d’aube soient rabattues vers la turbine (T) de sorte à avoir un agencement étoilé autour de la turbine (T), caractérisé en ce que les axes d’aube (AV) sont montés mobiles entre une position rapprochée dans laquelle les axes d’aube (AV) sont à une première distance de l’axe de turbine (AT), et une position éloignée dans laquelle les axes d’aube (AV) sont à une deuxième distance de l’axe de turbine (AT), supérieure à la première distance ; et en ce que les axes d’aube (AV) sont dans la position rapprochée quand les aubes (V) sont dans la configuration fermée, et les axes d’aube (AV) sont dans la position éloignée quand les aubes (V) sont dans la configuration ouverte. Véhicule automobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes d’aube (AV) sont montés mobiles en translation curviligne (TC). Procédé de fabrication d’un turbocompresseur à calage variable pour un véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, le procédé de fabrication comprenant : - une étape de montage d’axe d’aube dans laquelle les axes d’aube (AV) sont montés mobiles entre la position rapprochée, et la position éloignée ; - une étape de configuration d’axe d’aube dans laquelle les axes d’aube (AV) sont dans la position rapprochée quand les aubes (V) sont dans la configuration fermée, et les axes d’aube (AV) sont dans la position éloignée quand les aubes (V) sont dans la configuration ouverte. Procédé de pilotage d’un turbocompresseur à calage variable pour un véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, le procédé de pilotage comprenant : - une étape de pilotage des aubes (V) vers la configuration fermée, dans laquelle les axes d’aube (AV) sont pilotés vers la position rapprochée ; - une étape de pilotage des aubes (V) vers la configuration ouverte, dans laquelle les axes d’aube (AV) sont pilotés vers la position éloignée. Programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de pilotage selon la revendication 4, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
Dispositif de distribution de boisson, comportant : - au moins un réservoir (1) comportant un ingrédient à distribuer, - une pompe (3) associée à une vanne (4a) pour contrôler la distribution de l’ingrédient hors du réservoir (1), - un sélecteur (6) commandant la pompe (3) et la vanne (4a), configuré pour permettre de sélectionner le dosage de l’ingrédient, et - un dispositif électronique (11) configuré pour contrôler le dosage de l’ingrédient par la mesure du volume distribué par la pompe (3) et la vanne (4a), par calcul du temps écoulé. Dispositif selon la revendication précédente, la vanne (4a) étant disposée en aval de la pompe (3). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre un évent (4b) en aval de la vanne (4a) associée à la pompe (3). Dispositif selon la revendication précédente, comportant en outre un clapet anti-retour (4c) en aval de la vanne (4a) associée à la pompe (3), notamment en aval de l’évent (4b). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le dosage de l’ingrédient étant sélectionné en fonction de la façon dont le sélecteur (6) est actionné par un utilisateur, notamment du sens et/ou de la durée d’activation du sélecteur (6) et/ou de la pression exercée sur le sélecteur (6). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comportant une tête de distribution (5), laquelle comporte le sélecteur (6) et une buse de sortie (7) pour l’ingrédient, alimentée depuis le réservoir. Dispositif selon l’une des revendications précédentes comportant un indicateur (12), notamment un indicateur lumineux, du niveau restant dans un réservoir (1). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comportant un capteur de poids (10) du réservoir (1). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le réservoir (1) comportant une paroi souple. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comportant deux réservoirs (1) pour deux ingrédients différents. Dispositif selon l’une des revendications précédentes comportant un sélecteur (6) par réservoir (1). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le dispositif comportant un caisson dans lequel sont disposés le ou les réservoirs (1).
Procédé de préparation d’un corps de sélénium immobilisé comprenant : (a) former un mélange comprenant du sélénium et un carbone poreux auto-assemblé ; (b) chauffer le mélange de l’étape a) à une température supérieure à la température de fusion du sélénium ; et (c) refroidir le mélange chauffé à l’étape (b) jusqu’à la température ambiante, formant ainsi le corps de sélénium immobilisé, dans lequel le carbone auto-assemblé est fabriqué par un procédé qui comprend : la carbonisation d’un sel par fusion jusqu’à ce que la sursaturation des anions dans la matière fondue forme un sel cristallisé dans la masse fondue ; augmenter la viscosité de la masse fondue jusqu’à ce que la masse fondue recouvre les surfaces des cristallites du sel cristallisé ; et solidifier le carbone dans la masse fondue à la surface des cristallites. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le carbone poreux auto-assemblé comprend des espèces d’oxygène. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre, avant l’étape (a), soumettre le carbone poreux auto-assemblé à un processus post-traitement pour augmenter la quantité d’espèces d’oxygène dans le carbone auto-assemblé. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le processus post-traitement consiste à faire réagir le carbone poreux auto-assemblé avec un agent oxydant. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’agent oxydant comprend au moins l’un des éléments suivants : de l’acide nitrique ; du peroxyde d’hydrogène ; un peroxyde organique ; de l’oxygène ; et/ou de l’ozone. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’agent oxydant comprend au moins l’un des éléments suivants dans un environnement aqueux : du persulfate d’ammonium ; du persulfate de sodium ; du persulfate de potassium ; un sel de manganèse ; un sel de vanadium ; et/ou un sel de chrome. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mélange comprend en outre du soufre. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mélange comprend en outre du tellure. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mélange comprend en outre du soufre et du tellure. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le sel carbonisé comprend un anion carbonate. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le sel carbonisé est du carbonate de potassium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le sel comprend un anion citrate. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le sel est du citrate de potassium, du citrate de calcium ou du citrate de sodium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le sel comprend un anion gluconate. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le sel est du gluconate de potassium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le sel comprend un anion tartrate. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le sel est du tartrate de potassium. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le sel comprend un anion bicarbonate. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le sel comprend un anion oxalate. Corps de sélénium immobilisé, le corps de sélénium immobilisé étant produit par un procédé selon la revendication 12.
Procédé de traitement d’un milieu liquide aqueux contaminé par au moins une substance perfluoroalkylée ou polyfluoroalkylée, comprenant une étape de mise en contact dudit milieu liquide avec de l’ovalbumine puis une étape d’élimination de ladite ovalbumine dudit milieu liquide, ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite étape d’élimination est réalisée par flottation. Procédé selon la revendication 1, selon lequel l’étape de mise en contact dudit milieu liquide avec l’ovalbumine est réalisée pendant une durée comprise entre 5 et 60 minutes. Procédé selon la revendication 1 ou 2, selon lequel l’étape de mise en contact dudit milieu liquide avec l’ovalbumine comprend l’introduction dans ledit milieu liquide d’une quantité d’ovalbumine comprise entre 0,05 et 10 g/l. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel, pour l’étape de mise en contact dudit milieu liquide avec l’ovalbumine, l’ovalbumine est introduite dans ledit milieu liquide contenue dans du blanc d’œuf. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel ledit milieu liquide présente un pH compris entre 6 et 6,8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, selon lequel ladite étape d’élimination par flottation comprend l’injection de gaz dans ledit milieu liquide pendant une durée comprise entre 5 et 60 minutes de sorte à former une mousse en surface dudit milieu liquide, et la collecte de la mousse ainsi formée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, selon lequel ledit milieu liquide contient de 0,1 à 2000 µg/l de substance(s) perfluoroalkylée(s) ou polyfluoroalkylée(s). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, selon lequel la substance perfluoroalkylée ou polyfluoroalkylée contenue dans ledit milieu liquide comprend une chaine alkyle en C7 ou plus. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, selon lequel la substance perfluoroalkylée ou polyfluoroalkylée contenue dans ledit milieu liquide est un acide sulfonique perfluoroalkylé comprenant une chaine alkyle en C6 ou plus. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, selon lequel ledit milieu liquide est une eau souterraine, une eau de surface, une eau issue du lavage d’un sol ou des eaux usées.
Procédé de décapage d'une barrière environnementale (13) déposée sur une pièce (10) composite comportant successivement: - un substrat (11) en matériau composite à matrice céramique (CMC), - une couche de liaison (12) en silicium, - une couche de silice protectrice (12.1), et - une couche de barrière environnementale (13), caractérisé en ce que ledit procédé de décapage comporte: - une étape de fissuration de la couche de barrière environnementale (13) jusqu'à la couche de silice protectrice (12.1), puis - une étape de dissolution de la couche de silice protectrice (12.1). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de fissuration de la couche de barrière environnementale (13) est effectuée par application de chocs laser (15) sur la couche de barrière environnementale (13). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les chocs laser (15) sont obtenus par une alternance répétée d'une première séquence au cours de laquelle un laser dirigé vers la face externe de la couche de barrière environnementale (13) est allumé pendant une première durée prédéterminée et d'une deuxième séquence au cours de laquelle le laser est éteint pendant une deuxième durée prédéterminée. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les chocs laser (15) ont une puissance calorimétrique comprise entre 500 Watts et 2000 Watts. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les chocs laser (15) ont une longueur d'onde comprise entre 900nm et 1500nm. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape de dissolution de la couche de silice (12.1) protectrice est effectuée par un bain d'acide. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bain d'acide est un bain d'acide fluorhydrique. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le bain d'acide a une concentration en acide comprise entre 10g/L et 20g/L et vaut de préférence 15g/L. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le bain d'acide a une température comprise entre 20°C et 40°C et vaut de préférence 30°C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le bain d'acide a une durée de plusieurs jours, notamment une semaine. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape de dissolution de la couche de silice (12.1) protectrice est effectuée par un fluide dans un état supercritique choisi parmi de l'eau, du dioxyde de carbone, de l'oxygène, ou du peroxyde d’hydrogène. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche de barrière environnementale (13) est une couche de silicate de terre rare. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'ensemble des couches déposées sur le substrat (11) présente une épaisseur (E) totale inférieure à 100 micromètres.
Bonde (10) de récupération ou aseptique pour un contenant (30) destiné à stocker un liquide (L), notamment une cuve à vin, ladite bonde comportant un corps de bonde (11) creux, pour récupérer le liquide débordant du contenant, un couvercle (12) et des moyens de raccordement hermétique (13) pour être raccordée à un orifice du contenant tel qu’un orifice de trop-plein, caractérisée en ce qu’elle comporte une sonde électronique (15) pour déterminer le niveau de liquide dans le corps de bonde (11), et en ce que ladite sonde est reliée à un module de communication sans fil (17). Bonde selon la revendication 1, dans laquelle le corps de bonde (11) est opaque. Bonde selon la revendication 1 ou 2, comportant en outre un indicateur visuel (16) du niveau de liquide, relié à la sonde électronique (15). Bonde selon la revendication 3, dans laquelle l’indicateur visuel (16) comporte au moins une diode électroluminescente (161), dite LED, pour indiquer le niveau de liquide dans le corps de bonde (11). Bonde selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la sonde électronique (15) est agencée axialement par rapport au corps de bonde (11) et y est partiellement immergée lorsqu’il est rempli de liquide (L). Bonde selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le module de communication sans fil (17) est configuré pour piloter des moyens distants de régulation du niveau de liquide dans le contenant (30) en fonction d’un signal reçu de la sonde électronique (15). Système (100) de production et de stockage d’un liquide (L) tel que le vin, comprenant un contenant (30) tel qu’une cuve à vin et une bonde (10) selon l’une des revendications précédentes. Système selon la revendication 7, dans lequel le contenant (30) comprend un moyen de régulation (35) de la quantité de liquide qu’il contient, piloté par la bonde (10) via le module de communication sans fil (17). Système selon la revendication 8, dans lequel le moyen de régulation (35) est une poche gonflable placée à l’intérieur du contenant (30). Système selon la revendication 8, dans lequel le moyen de régulation (35) est une pompe.
Goulotte de pesage (10) pour la pesée d’un mélange (M) notamment caoutchouteux et par exemple issu d’un mélangeur interne, la goulotte de pesage (10) comprenant un châssis principal (18) fixe, un châssis secondaire (20) mobile, une trémie de réception (14) d’un mélange à peser montée fixement sur le châssis secondaire, et des capteurs de pesage (22), la goulotte de pesage étant caractérisée en ce que des amortisseurs de vibrations (30) sont intercalés entre le châssis principal et le châssis secondaire, et en ce que les capteurs de pesage sont montés mobiles par rapport au châssis principal entre une position de repos dans laquelle le châssis secondaire et la trémie de réception reposent sur les amortisseurs de vibration et ne reposent pas sur les capteurs de pesage, et une position de pesée dans laquelle le châssis secondaire et la trémie de réception reposent sur les capteurs de pesage et ne reposent pas sur les amortisseurs de vibration. Goulotte de pesage (10) selon la revendication 1, dans laquelle les capteurs de pesage sont montés sur un dispositif de monte et baisse (32) monté sur le châssis principal, le dispositif de monte et baisse permettant d’emmener les capteurs de pesage de leur position de repos vers leur position de pesée, et de leur position de pesée vers leur position de repos. Goulotte de pesage (10) selon la revendication 2, dans laquelle le dispositif de monte et baisse (32) permet de déplacer les capteurs de pesage (22) de sorte que la position de pesée des capteurs de pesage se situe au-dessus de leur position de repos. Goulotte de pesage (10) selon la revendication 3, dans laquelle les capteurs de pesage se situent au-dessus des amortisseurs de vibrations lorsque ces capteurs de pesage sont dans leur position de pesée. Goulotte de pesage (10) selon la revendication 4, dans laquelle les surfaces de pesée (38) des capteurs de pesage se situent au-dessus des surfaces de réception (40) des amortisseurs de vibrations lorsque ces capteurs de pesage sont dans leur position de pesée. Goulotte de pesage (10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un dispositif de contrôle (44) des mesures effectuées par les capteurs de pesage. Goulotte de pesage (10) selon la revendication 6, dans laquelle le dispositif de contrôle comprend des moyens d’application (46) d’un effort prédéterminé sur le châssis secondaire lorsque les capteurs de pesage sont dans leur position de pesée. Installation de réalisation d’un mélange caoutchouteux, par exemple dans une usine de fabrication de pneumatiques, comprenant un mélangeur interne (12) pour la réalisation d’un mélange (M) caoutchouteux et une goulotte de pesage (10) selon l’une des revendications précédentes et située sous ce mélangeur interne pour la pesée du mélange réalisé par le mélangeur. Installation de réalisation d’un mélange caoutchouteux selon la revendication 8, dans laquelle le châssis principal (18) de la goulotte de pesage est indépendant du châssis (24) sur lequel est monté le mélangeur interne.