INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- deux bornes de sortie courant reliées chacune à l’une ou l’autre de l’(des) anode(s) et de la (des) cathode(s), une des bornes dite première borne traversant une paroi du boîtier et étant isolée électriquement de celui-ci,
L’accumulateur selon l’invention peut être de forme générale cylindrique ou prismatique.
- le matériau d’électrode(s) négative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l’oxyde de titanate Li 4 TiO 5 O 12 ; - le matériau d’électrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe des composés d’intercalation/insertion de type LiMO 2 avec M représentant Co, Ni ou Mn ; LiM’ 2 O 4 avec M’ représentant Ni ou Mn ; LiM’’PO 4 avec M’’ représentant Fe, Co, Mn ou Ni.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à intégrer au niveau d’au moins une des extrémités latérales d’un accumulateur une ou plusieurs zones d’électrolyte solide à la température de fusion plus faible que le reste de l’électrolyte solide, c’est-à-dire une ou plusieurs zones qui vont être moins stables thermiquement.
Les inventeurs ont identifié que le point critique d’un accumulateur lors d’un emballement thermique est la température de déstabilisation de la cathode, typiquement comprise entre 170 et 230°C en fonction des chimies de matériau(x) d’insertion.
Ainsi, ils ont envisagé une ou des zones de l’électrolyte solide aux extrémités du faisceau électrochimique avec la température de fusion inférieure à celle de la température de déstabilisation de la cathode tandis que celle du reste de l’électrolyte solide est proche de la température de déstabilisation de la cathode.
Cette ou ces zones moins stables thermiquement vont favoriser la création de courts-circuits suite à un emballement thermique d’un accumulateur adjacent au sein d’un module ou pack-batterie.
Du fait de sa(leur) localisation à l’une et/ou l’autre des extrémités latérales de l’accumulateur, elles sont proches des systèmes de refroidissement usuels, notamment des plaques de refroidissement, des accumulateurs et/ou d’un module de batterie ou d’un pack-batterie à plusieurs accumulateurs, ce qui permet ainsi d’avoir une forte dissipation de la chaleur à ces endroits.
Dans un tel mode de réalisation, le carter aéronautique est fabriqué directement avec une bride d’attache.
C’est-à-dire qu’il n’est pas nécessaire de rapporter des éléments d’attache au carter, la bride d’attache étant créée directement lors de la formation de la matrice dans la texture fibreuse, et plus précisément dans les portions de déploiement de la texture fibreuse.
En outre, le mandrin comprend une géométrie adaptée à la portion de déploiement. En effet, la décomposition du mandrin en une première et une deuxième partie de mandrin permet un démoulage facilité du carter une fois la préforme densifiée.
Dans un mode de réalisation de réalisation où la texture fibreuse comprend plusieurs portions de liaisons, le mandrin peut comprendre plus de deux parties de sorte que chaque bride d’attache, c’est-à-dire que les deux portions de déploiement formées par une portion de liaison soient présentes entre deux parties de mandrin distinctes.
Un tel mode de réalisation permet de disposer d’un carter de turbine à gaz dont les brides d’attaches sont directement fabriquées lors de la formation du carter, ce qui permet une amélioration du carter, car il devient alors possible de s’affranchir des liaisons complexes entre le carter et des supports métalliques.
Les carters selon l’invention sont donc moins complexes à fabriquer que les carter de l’art antérieur, et les brides d’attaches y sont plus fiables.
La représente schématiquement une opération de déploiement de portions de déploiement d’une texture fibreuse selon un mode de réalisation de l’invention.
Il est à noter que la première lentille de projection 8a et la deuxième lentille de projection 8b présentent chacune un foyer situé sur la surface réfléchissante du premier collecteur 6, respectivement sur la surface réfléchissante du deuxième collecteur 12, de manière à imager les surfaces réfléchissantes alors éclairées par la source lumineuse correspondante. En particulier, le foyer de la première lentille de projection 8a peut être situé au voisinage d’un bord arrière du premier collecteur 6 et/ou le foyer de la deuxième lentille de projection 8b peut être situé au voisinage d’un bord arrière du deuxième collecteur 12. Par « situé au voisinage », on entend situé à une distance inférieure ou égale à 10 mm.
La surface réfléchissante de chacun des premier et deuxième collecteurs 6 et 12 présente un profil essentiellement elliptique ou parabolique avec un foyer situé à la source lumineuse correspondante, de manière à ce que les rayons ainsi émis soient réfléchis vers le dispositif optique de projection 8. Le faisceau lumineux ainsi projeté est une image inversée de la surface réfléchissante éclairée. Dans le cas où le profil est elliptique, il peut comprendre un deuxième foyer situé à proximité du dispositif optique de projection 8 ou en avant du dispositif optique de projection 8, en considérant le sens d’émission de lumière dans le module d’éclairage 2.
La illustre le module d’éclairage 2 lorsque le premier faisceau lumineux et le deuxième faisceau lumineux sont émis. La face de sortie 8.2 du dispositif optique de projection 8 est représentée en vue de face, à la droite de la . On peut observer que la totalité de la face de sortie 8.2 est éclairée, la partie supérieure étant éclairée par le premier faisceau lumineux et la partie inférieure étant éclairée par le deuxième faisceau lumineux.
La illustre le module d’éclairage 2 lorsque seul le premier faisceau lumineux est émis. La face de sortie 8.2 du dispositif optique de projection 8 est représentée en vue de face, à la droite de la . On peut observer que seule la partie supérieure de la face de sortie 8.2 est éclairée, la partie inférieure restant totalement non-éclairée et donc sombre par rapport à la partie supérieure. Cette situation peut notamment arriver lorsque le premier faisceau lumineux participe à la formation d’une première fonction d’éclairage prenant la forme d’une fonction d’éclairage à coupure horizontale supérieure, à savoir par exemple une fonction de « feu de croisement » ou « code » ou par l’expression anglo-saxonne « low beam », susceptible de fonctionner sans le deuxième faisceau lumineux.
Le deuxième faisceau lumineux peut par exemple être un faisceau sans coupure horizontale et former une distribution de faisceau « route complémentaire », qui ajoutée à la fonction « feu de croisement » permet de former une fonction « feu de route », parfois désignée par l’expression « plein phare » ou encore par l’expression anglo-saxonne « high-beam ». Ainsi, l’activation de la deuxième fonction d’éclairage induit qu’à la fois la partie supérieure de la face de sortie 8.2 soit éclairé, et la partie inférieure de la face de sortie 8.2 soit éclairé, tel que cela est représenté sur la .
L’aspect éclairé du dispositif optique de projection 8 est donc différent entre la première fonction d’éclairage, où le dispositif optique de projection est partiellement éclairé, et la deuxième fonction d’éclairage où le dispositif optique de projection est totalement éclairé. Cette différence d’aspect éclairé du module d’éclairage est esthétiquement et stylistiquement indésirable.
La illustre un module d’éclairage selon un premier mode de réalisation de l’invention. Les numéros de référence du module d’éclairage des figures 1 et 2 sont utilisés pour désigner les élément identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les figures 1 et 2. Des numéros de référence spécifiques compris entre 100 et 200 sont utilisés pour désigner les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.
Le module d’éclairage 102 de la , selon le premier mode de réalisation de l’invention, se distingue du module d’éclairage des figures 1 et 2, essentiellement en ce que la cloison de séparation 118 est transparente et grainée, de manière à permettre à une fraction des rayons lumineux réfléchis par le premier collecteur 106, à savoir les rayons incidents sur la face supérieure 118.1 de la cloison de séparation 118, de traverser la cloison de séparation 118 et se propager vers la face d’entrée inférieure 108.1.2 du dispositif optique de projection 108. Cela permet ainsi à la face de sortie 108.2 du dispositif optique de projection 108, illustrée en vue de face à droite de la , de présenter un aspect éclairé sur toute son étendue lorsqu’un seul des premier et deuxième faisceaux lumineux est émis.
A la , on peut observer que le premier faisceau lumineux, produit par la première source lumineuse 104, le premier collecteur 106, et la première lentille de projection 108a est active et éclaire au travers de la cloison de séparation 118 la face d’entrée inférieure 108.1.2 du dispositif optique de projection 108. Il est toutefois entendu que l’inverse est également vrai, à savoir que le deuxième faisceau lumineux produit par la deuxième source lumineuse 110, le deuxième collecteur 112 et la deuxième lentille de projection 108b, lorsqu’elle est active, peut éclairer au travers de la cloison de séparation 118 la face d’entrée supérieure 108.1.1 du dispositif optique de projection 108.
Le grainage de la cloison de séparation 118 peut être réalisé sur l’une ou chacune des faces supérieure 118.1 et inférieure 118.2. Lorsqu’un seul des premier et deuxième faisceaux lumineux est susceptible d’être activé seul, seule la face de la cloison de séparation 118 en vis-à-vis du collecteur réfléchissant les rayons à partir desquels sont formés ce premier ou deuxième faisceau lumineux peut être grainée. En référence à la , le premier faisceau lumineux, réalisé par la première source lumineuse 104, le premier collecteur 106 et la première lentille de projection 108a, est susceptible d’être activée seule pour former la première fonction d’éclairage. La première fonction d’éclairage peut être une fonction d’éclairage automobile à coupure horizontale supérieure, à savoir par exemple une fonction de « feu de croisement » ou « code » ou par l’expression anglo-saxonne « low beam ». Seule la surface supérieure 118.1 de la cloison de séparation 118 peut alors être grainée de manière à diffuser, dans l’épaisseur de la cloison de séparation 118, les rayons lumineux incidents sur ladite face. Ces rayons traversent alors le dioptre formé par la face inférieure 118.2 et se propagent dans l’air jusqu’à la face d’entrée inférieure 108.1.2 du dispositif optique de projection 108, comme cela est illustré à la .
Il est aussi à noter que la cloison de séparation 118, de par son matériau transparent, peut présenter une face de sortie de lumière 118.3 en vis-à-vis du dispositif optique de projection 108. Cette face de sortie de lumière 118.3 est en l’occurrence une face avant de la cloison de séparation 118, disposée directement en vis-à-vis du dispositif optique de projection 108. Une partie de la lumière diffusée dans la cloison de séparation 118 depuis une des faces supérieure 118.1 et inférieure 118.2, peut se propager le long de la cloison de séparation 118, par réflexions totales successives, la cloison de séparation 118 agissant alors comme un guide de lumière. La lumière sortant de la face de sortie de lumière 118.3 entre alors dans le dispositif optique de projection 108 à la jonction des faces d’entrée supérieure 108.1.1 et inférieure 108.1.2. Cette lumière permet d’assurer un éclairage de la face de sortie 108.2 à la jonction des parties supérieure et inférieure correspondant aux faces d’entrée supérieure 108.1.1 et inférieure 108.1.2.
La configuration de la cloison de séparation 118 telle qu’à la présente l’avantage de procurer un aspect éclairé relativement homogène de la face de sortie 108.2 du dispositif optique de projection alors qu’un seul des premier et deuxième faisceaux lumineux est actif, et ce cela sans ajout d’élément complexes et coûteux comme notamment des sources lumineuses additionnelles. Elle présente toutefois pour inconvénient que la fraction des rayons lumineux d’un des premier et deuxième faisceau lumineux qui traverse la cloison de séparation 118 est suffisamment grande pour interférer avec la formation de l’autre des premier et deuxième faisceau lumineux. Ce phénomène est couramment désigné par l’expression anglo-saxonne « cross-talk ». Aussi, lorsque toutes les premier et deuxième faisceaux sont inactifs, l’aspect éteint de la face de sortie 108.2 du dispositif optique de projection 108 présente un aspect blanc ou laiteux, alors qu’il est généralement souhaitable d’avoir un aspect sombre et mat.
La illustre un module d’éclairage selon le premier mode de réalisation de l’invention, tel qu’à la , où toutefois la cloison de séparation 118’ est translucide ou opalescente. Un matériau est dit translucide s'il laisse passer la lumière sans permettre de distinguer nettement les objets, en raison de multiples réfractions anisotropes des rayons lumineux. L'opalescence est la propriété optique d'un matériau transparent ou translucide qui lui donne un aspect ou une teinte laiteuse, avec des reflets irisés rappelant ceux de l'opale.
Le degré de translucidité ou opalescence dans un matériau peut être déterminé suivant la méthode de test ASTM D1003-21. Lorsqu’un matériau présente un degré de translucidité ou « haze » de plus 30%, il est alors considéré comme diffusant. Le matériau de la cloison de séparation 118’ présente avantageusement un degré de translucidité ou « haze » de plus 30%. Il permet alors d’assurer la transmission d’une fraction des rayons émis par une des fonctions d’éclairage vers l’autre fonction d’éclairage.
La illustre un module d’éclairage selon le premier mode de réalisation de l’invention, tel qu’à la , où toutefois la cloison de séparation 118’’, outre d’être translucide ou opalescente, est également absorbante. A cet effet, le matériau peut être dit « fumé », c’est-à-dire contenant dans sa masse des particules foncées aptes à absorber une partie de la lumière le traversant, en l’occurrence dans le spectre visible.
La propriété absorbante d’un matériau transparent ou translucide peut être appréciée et déterminée par la loi de Beer-Lambert, à savoir
Ces porte-instruments dynamiques sont notamment des contre-angles, des pièces à mains, ou encore des turbines.
Après utilisation et préalablement à une stérilisation, l’entretien de ces dispositifs nécessite entre chaque patient la pré-désinfection et le nettoyage des surfaces internes et externes, la lubrification des surfaces internes et la désinfection des surfaces internes et externes.
Dans le domaine de l’invention, le document de brevet publié sous le numéro FR 2 958 852, décrit un automate de désinfection de moteurs chirurgicaux, c’est-à-dire de porte-instruments dynamiques.
Cet automate comprend une enceinte dans laquelle les porte-instruments dynamiques sont destinés à être positionnés pour y être nettoyé, désinfecté, et lubrifiés. A cet effet, l’automate comprend également des moyens de suspension des porte-instruments dynamiques dans l’enceinte.
Ces moyens de suspension sont conçus pour permettre l’approvisionnement en fluides de nettoyage, en air, et en lubrifiant des porte-instruments dynamiques suspendus lors d’un cycle de nettoyage. Le nettoyage et la lubrification des surfaces internes est réalisé par le biais de ces moyens de suspension lors d’un cycle de nettoyage.
Les moyens de suspension intègrent également des moyens moteurs, par exemple tels que ceux décrits dans le document de brevet publié sous le numéro FR 3 055 804. Ces moyens moteurs sont destinés à entrainer en rotation les éléments mobiles des porte-instruments dynamiques pour permettre un brassage du fluide de lubrification lorsqu’il est injecté dans les porte-instruments dynamiques.
Autrement dit, les moyens moteurs coopèrent avec les différents éléments de transmission et les différentes pièces rotatives des porte-instruments dynamiques afin que le fluide de lubrification puisse être réparti dans les porte-instruments dynamiques.
L’automate comprend également des moyens de pulvérisation de fluides de nettoyage dans l’enceinte, qui prennent en l’occurrence la forme : de rampes de pulvérisation destinées pulvériser vers les porte-instruments dynamiques les fluides de nettoyage, et de rampes d’aspersion destinées à produire des jets d’aspersion pour nettoyer l’enceinte après les opérations de traitement des porte-instruments dynamiques.
L’automate comprend également : un fond collecteur, prenant la forme d’une trémie ; une conduite couplée fluidiquement au fond collecteur ; un système de gestion des fluides de nettoyage couplé fluidiquement à la conduite et aux moyens de pulvérisation.
Le système de gestion des fluides de nettoyage est conçu pour : permettre le remplissage de l’enceinte en fluides de nettoyages lors du début d’un cycle de nettoyage, par l’intermédiaire de la conduite qui forme alors une conduite d’approvisionnement en fluides de nettoyage ; permettre la recirculation de fluides de nettoyage lors d’un cycle de nettoyage, les fluides de nettoyage étant collectés par le fond collecteur, aspirés par l’intermédiaire de la conduite qui forme alors une conduite d’évacuation, et envoyés aux moyens d’aspersion ; permettre l’évacuation des fluides de nettoyage à la fin d’un cycle de nettoyage, la conduite formant alors une conduite d’évacuation en direction d’un tout à l’égout.
L’automate comprend encore un système de séchage conçu pour sécher les porte-instruments dynamiques après leur nettoyage à l’aide d’un flux d’air injecté à l’intérieur de l’enceinte.
Bien que permettant un entretien satisfaisant des porte-instruments dynamiques, ce dispositif automatisé présente un inconvénient majeur.
En effet, il a été constaté qu’en sortie du dispositif automatisé, l’entretien n’était pas optimal.
Plus précisément, certaines parties internes des porte-instruments dynamiques sont peu ou mal entretenue, ce qui peut entraîner une contamination des patients et une fatigue prématurée des porte-instruments dynamiques, et donc un risque de casse.
Cela est particulièrement vrai pour le nettoyage et la désinfection, mais également pour la lubrification des pièces mobiles à l’intérieur des porte-instruments dynamiques, c’est-à-dire le mécanisme de transmission.
La rotation des pièces mobiles à l’intérieur des porte-instruments dynamiques étant très élevée, il est nécessaire que la lubrification soit optimale pour éviter une chauffe trop importante des pièces mobiles.
la est une vue schématique en coupe longitudinale partielle d’un accumulateur lithium-ion selon un deuxième mode de l’invention.
Description détaillée Les figures 1 à 7 sont relatives à des exemples différents d’accumulateur Li-ion, d’emballage souple et boitier d’accumulateurs ainsi qu’un pack-batterie selon l’état de l’art. Ces figures 1 à 7 ont déjà été commentées en préambule et ne le sont donc pas plus ci-après.
Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments selon l’état de l’art et selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 10.
Après avoir identifié que le point critique d’un accumulateur Li-ion lors d’un emballement thermique est la température de déstabilisation de la cathode, typiquement comprise entre 170 et 230°C en fonction des chimies de matériau(x) d’insertion, les inventeurs ont pensé à mettre à profit la variabilité de la stabilité thermique entre deux électrolytes solides différents pour améliorer la sécurité d’accumulateurs au sein d’un module de batterie ou pack-batterie lors de la surchauffe d’au moins l’un d’entre eux.
On a représenté en , un exemple d’accumulateur Li-ion A, selon l’invention. Dans cet exemple illustré, l’accumulateur A est à boitier de format cylindrique, typiquement de format 18650.
L’électrolyte solide 1 du faisceau électrochimique F obtenu par enroulement comprend deux portions 11, 12 distinctes dans leur composition chimique mais qui sont toutes deux en un électrolyte solide.
La portion de l’électrolyte solide 11, qui une fois le faisceau électrochimique formé est agencée au cœur du ce dernier, est constituée par un matériau dont la température de fusion est proche de la température de déstabilisation thermique de la cathode 3, par exemple de l’ordre de 200°C.
La portion de l’électrolyte solide 12, qui une fois le faisceau électrochimique est agencée à son extrémité latérale, c’est-à-dire entre la couche de cathode 3 et la couche d’anode 2 les plus éloignées de l’axe d’enroulement central 10, est constituée par un matériau dont la température de fusion est inférieure, de préférence d’au moins 20°C à celle de la portion 11.
Par exemple, le matériau de l’électrolyte solide de la portion intérieure 11 est à base d’un mélange de poly(oxyde d’éthylène) (POE) et de polyfluorure de vinylidène (PVDF) à 10% en poids et la portion extérieure 12 est à base d’un mélange de poly(oxyde d’éthylène) (POE) et de polyfluorure de vinylidène (PVDF) à 3% en poids.
La illustre en vue de coupe longitudinale d’un faisceau électrochimique F selon l’invention avec les différentes couches d’électrodes 2, 3 agencées de part et d’autre, au cœur du faisceau d’une portion d’électrolyte solide 11 en un matériau fusible à une température proche de la température de déstabilisation thermique de cathode 3 et à chaque extrémité latérale du faisceau, d’une portion d’électrolyte solide 12 en un matériau fusible à une température moindre, de préférence au moins inférieure d’au moins 20°C à celle de la portion 11.
La montre un autre mode de réalisation selon lequel la portion 12 d’électrolyte solide à température de fusion inférieure à la portion 12 d’électrolyte solide 1 est intercalée entre la portion de cathode(s) extérieure 3 et une électrode supplémentaire 100 qui délimite l’extrémité latérale extérieure du faisceau électrochimique F.
Cette électrode supplémentaire 100 présente une résistance électrique supérieure à la résistance interne initiale du faisceau électrochimique.
Ainsi, cette électrode supplémentaire 100 permet d’augmenter fortement la résistance interne de l’accumulateur une fois que la portion de l’électrolyte solide 12 a fondu. On peut réaliser cette électrode supplémentaire 100 à résistance électrique selon une même technique que les anodes 2 et cathodes 3 du faisceau électrochimique F, notamment par application, par exemple par enduction sur un feuillard métallique.
L’augmentation de la résistance électrique induite par cette électrode supplémentaire 100 permet de diminuer la résistance de court-circuit et donc de limiter la puissance thermique émise qui serait due à des courts-circuits causés par une augmentation de la température.
Cette électrode supplémentaire 100 peut être constituée par un mélange de charges électriquement conductrices comme des particules de carbone ou fibres de carbone, ou fibres de carbone broyées, ou fibres métalliques et d’un liant tel que du PVDF.
Dans ce mode à électrode supplémentaire 100, on veille à adapter sa résistance électrique à la puissance de refroidissement du module de batterie ou pack-batterie dans lequel un accumulateur selon l’invention est implanté.
Avantageusement, selon l’invention, l’attache peut être en plastique chargé de fibres, de préférence de carbone ou de verre.
Avantageusement, selon l’invention, les moyens d’arrêt sont chacun en forme de dent à section triangulaire.
Avantageusement, selon l’invention, la tête et la première jambe peuvent être disposées dans l’alignement l’une de l’autre.
Avantageusement, selon l’invention, la deuxième jambe peut être plus longue que la première jambe et/ou le premier moyen d’arrêt peut être disposé en une extrémité distale de la première jambe.
Avantageusement, selon l’invention, la première jambe et au moins une section proximale de la deuxième jambe portant la deuxième face peuvent s’étendre dans un plan d’extension respectif, les plans d’extension étant sensiblement parallèles entre eux.
L’invention porte également sur un système de recharge pour véhicule électrique ou hybride électrique, comportant une attache telle que décrite ci-dessus et deux barres métalliques destinées à former chacune un conducteur de type barre omnibus, le logement de réception de l’attache étant apte à recevoir l’une des deux barres métalliques.