Procédé de fabrication d’une cellule électrochimique (60) de batterie à matrice polymère, comprenant les étapes suivantes : - une première étape de recouvrement au cours de laquelle un film collecteur de courant d’anode (81) est recouvert ou imprégné d’un mélange d’anode (82) qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active d’anode dispersée dans un premier électrolyte liquide réticulable contenant une première composition réticulable, de sorte à former une électrode d’anode (83) ; - une seconde étape de recouvrement au cours de laquelle un film collecteur de courant de cathode (91) est recouvert ou imprégné d’un mélange de cathode (92) qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active de cathode dispersée dans un second électrolyte liquide réticulable contenant une seconde composition réticulable, de sorte à former une électrode de cathode (93) ; - une troisième étape d’imprégnation au cours de laquelle un film séparateur (71), isolant électrique et poreux, est imprégné d’un troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) contenant une troisième composition réticulable, de sorte à former un film séparateur préimprégné (73) ; - une étape d’empilement au cours de laquelle l’électrode d’anode (83) et l’électrode de cathode (93) sont empilées l’une contre l’autre, en interposant le film séparateur préimprégné (73), entre l’électrode d’anode (83) et l’électrode de cathode (93), de sorte à former un empilement (6) ; - une étape de solidification au cours de laquelle l’empilement (6) est exposé à au moins un faisceau d’électrons afin que le premier électrolyte liquide réticulable, le second électrolyte liquide réticulable et le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) solidifient en masse à la fois dans l’électrode d’anode (83), l’électrode de cathode (93) et le film séparateur (71), formant ainsi la cellule électrochimique (60) à matrice polymère. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la première composition réticulable, la seconde composition réticulable et la troisième composition réticulable sont analogues. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première composition réticulable, la seconde composition réticulable et la troisième composition réticulable comprennent respectivement un premier mélange monomère ou prépolymère, un second mélange monomère ou prépolymère et un troisième mélange monomère ou prépolymère, qui comprennent chacun des monomères ou des prépolymères ou une combinaison de monomères et de prépolymères, où les monomères ou les prépolymères comprennent des fonctions de réticulation pour la solidification du mélange d’anode (82), du mélange de cathode (92) et du troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) lors de l’exposition à l’au moins un faisceau d’électrons. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel les fonctions de réticulation sont choisies parmi des fonctions acrylate, méthacrylate, vinyle, styrène, iso-cyanate, acrylamide et méthacrylamide. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première composition réticulable présente un pourcentage massique dans le mélange d’anode (82), qui est compris entre 2 et 20 %, et par exemple entre 3 et 7 %, et la seconde composition réticulable présente un pourcentage massique dans le mélange de cathode (92), qui est compris entre 2 et 20 %, et par exemple entre 3 et 7 %. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première étape de recouvrement met en œuvre un dépôt ou une imprégnation rouleau à rouleau du mélange d’anode (82) sur le film collecteur de courant d’anode (81) de sorte que l’électrode d’anode (83) forme une première bande continue, la seconde étape de recouvrement met en œuvre un dépôt ou une imprégnation rouleau à rouleau du mélange de cathode (92) sur le film collecteur de courant de cathode (91) de sorte que l’électrode de cathode (93) forme une seconde bande continue, et la troisième étape d’imprégnation met en œuvre une imprégnation en continu du film séparateur (71) avec le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) de sorte que le film séparateur préimprégné (73) forme une troisième bande continue qui est intercalée entre la première bande continue et la seconde bande continue lors de l’étape d’empilement. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le film séparateur (71) est déroulé en continu d’une troisième bobine (710) et imprégné en continu du troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) pour former la troisième bande continue. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, à la troisième étape d’imprégnation, le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) est imprégné dans la totalité du volume du film séparateur (71). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape d’empilement met en œuvre une compression de l’empilement (6), par exemple par un laminage continu ou par une presse, avant de l’exposer à l’au moins un faisceau d’électrons. Procédé de fabrication selon les revendications 6 et 9, dans lequel la compression de l’empilement (6) est réalisée par compression continue, entre deux rouleaux de laminage (41), de la première bande continue, la troisième bande continue et la seconde bande continue. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape finale de compression au cours de laquelle l’empilement (6) est comprimé, par exemple par un laminage continu ou par une presse, après avoir été exposé à l’au moins un faisceau d’électrons. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière active d’anode comporte des particules de matière active d’anode ayant des dimensions maximales comprises entre 0,5 et 200 micromètres, et par exemple entre 1 et 20 micromètres, et la matière active de cathode comporte des particules de matière active de cathode ayant des dimensions maximales comprises entre 0,5 et 200 micromètres, et par exemple entre 1 et 20 micromètres. Procédé de fabrication selon la revendication 12, dans lequel les particules de matière active d’anode et les particules de matière active de cathode sont des particules de forme sphérique ou sensiblement sphérique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange d’anode (82) contient des premières charges conductrices d’électrons dispersées dans le premier électrolyte liquide réticulable, et le mélange de cathode (92) contient des secondes charges conductrices d’électrons dispersées dans le second électrolyte liquide réticulable. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel les premières charges conductrices d’électrons et les secondes charges conductrices d’électrons sont des charges ayant au moins une dimension nanométrique comprise entre 1 et 200 nanomètres. Procédé de fabrication selon la revendication 14 ou 15, dans lequel les premières charges conductrices d’électrons et les secondes charges conductrices d’électrons sont : - des charges carbonées choisies parmi du noir de carbone, des nanofibres de carbone, des nanofibres de carbone revêtues de nitrure de titane, des nanotubes de carbone, des poudres de graphène, et des poudres d’oxyde de graphène ; ou - des charges non carbonées choisies parmi des fibres métalliques, des poudres métalliques telles que des poudres de fluorure de carbone, des poudres d’aluminium, ou de nickel, des oxydes métalliques conducteurs, des polymères conducteurs, et des poudres céramiques conductrices. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel les premières charges conductrices d’électrons et les secondes charges conductrices d’électrons présentent des pourcentages massiques dans le mélange d’anode (82) et le mélange de cathode (92) respectifs, qui sont compris entre 0,1 et 10 %, et par exemple entre 0,5 et 5 %. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier électrolyte liquide réticulable et le second électrolyte liquide réticulable comprennent chacun au moins un sel de lithium ou de sodium dissous dans au moins un solvant liquide. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier électrolyte liquide réticulable et le second électrolyte liquide réticulable comprennent chacun au moins un tensioactif avec un pourcentage massique compris entre 1 et 5 %, et par exemple entre 2 et 4 %. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première étape de recouvrement met en œuvre : - un déroulement du film collecteur de courant d’anode (81), qui est préalablement enroulé sur une première bobine (810) ; et - le recouvrement ou l’imprégnation du film collecteur de courant d’anode (81) par le mélange d’anode (82), au fur et à mesure de son déroulement. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde étape de recouvrement met en œuvre : - un déroulement du film collecteur de courant de cathode (91), qui est préalablement enroulé sur une seconde bobine (910) ; et - le recouvrement ou l’imprégnation du film collecteur de courant de cathode (91) par le mélange de cathode (92), au fur et à mesure de son déroulement. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première étape de recouvrement comprend une première étape de calibrage d’épaisseur qui consiste en un ajustement mécanique d’une épaisseur, dite première épaisseur (E1), de l’électrode d’anode (83) avant l’étape d’empilement. Procédé de fabrication selon la revendication 22, dans lequel la première épaisseur (E1) est ajustée à une valeur comprise entre 10 et 1000 micromètres, et par exemple entre 30 et 500 micromètres. Procédé de fabrication selon la revendication 22 ou 23, dans lequel la première étape de calibrage d’épaisseur est mise en œuvre par une compression de l’électrode d’anode (83), avant l’étape d’empilement. Procédé de fabrication selon la revendication 24, dans lequel l’électrode d’anode (83) est comprimée par un laminage continu entre deux rouleaux de laminage comprenant un premier rouleau d’entrée (13) et un premier rouleau de sortie (14). Procédé de fabrication selon la revendication 25, dans lequel le film collecteur de courant d’anode (81) est acheminé continument en entrée sur le premier rouleau d’entrée (13), et le mélange d’anode (82) est déposé ou imprégné sur ledit film collecteur de courant d’anode (81) au niveau de ce premier rouleau d’entrée (13) pour former l’électrode d’anode (83), cette électrode d’anode (83) étant acheminée continument entre le premier rouleau d’entrée (13) et le premier rouleau de sortie (14) pour être comprimée et ensuite acheminée en sortie hors du premier rouleau de sortie (14). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde étape de recouvrement comprend une seconde étape de calibrage d’épaisseur qui consiste en un ajustement mécanique d’une épaisseur, dite seconde épaisseur (E2), de l’électrode de cathode (93). Procédé de fabrication selon la revendication 27, dans lequel la seconde épaisseur (E2) est ajustée à une valeur comprise entre 10 et 1000 micromètres, et par exemple entre 30 et 500 micromètres. Procédé de fabrication selon la revendication 27 ou 28, dans lequel la seconde étape de calibrage d’épaisseur est mise en œuvre par une compression de l’électrode de cathode (93), avant l’étape d’empilement. Procédé de fabrication selon la revendication 29, dans lequel l’électrode de cathode (93) est comprimée par un laminage continu entre deux rouleaux de laminage comprenant un second rouleau d’entrée (23) et un second rouleau de sortie (24). Procédé de fabrication selon la revendication 30, dans lequel le film collecteur de courant de cathode (91) est acheminé continument en entrée sur le second rouleau d’entrée (23), et le mélange de cathode (92) est déposé ou imprégné sur ledit film collecteur de courant de cathode (91) au niveau de ce second rouleau d’entrée (23) pour former l’électrode de cathode (93), cette électrode de cathode (93) étant acheminée continument entre le second rouleau d’entrée (23) et le second rouleau de sortie (24) pour être comprimée et ensuite acheminée en sortie hors du second rouleau de sortie (24). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lors de l’étape de solidification, l’empilement (6) est exposé à l’au moins un faisceau d’électrons qui comprend : - un unique faisceaux d’électrons faisant face à l’une de l’électrode d’anode (83) ou de l’électrode de cathode (93), ou - deux faisceaux d’électrons faisant face à respectivement à l’électrode d’anode (83) et à l’électrode de cathode (93). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un faisceau d’électrons présente une caractéristique de dose d’irradiation comprise entre 10 et 100 kGy, et par exemple entre 50 et 80 kGy. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un faisceau d’électrons présente une caractéristique de tension d’accélération comprise entre 100 keV et 1 MeV. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une vitesse de défilement de l’empilement (6) présente une caractéristique de vitesse comprise entre 1 et 500 m/min, et par exemple entre 1 et 30 m/min. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’un au moins du film collecteur de courant d’anode (81) et du film collecteur de courant de cathode (91) est choisi parmi : - un film laminé métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium, muni de perforations ; - un film poreux composite métallique à base de polymère(s) et de fibres métalliques assemblés pour former un tissu non tissé ; - un film poreux composite carboné à base de polymère(s) et de fibres de carbone assemblés pour former un tissu non tissé, les fibres de carbone ayant fait éventuellement l’objet d’un prétraitement pour améliorer leurs conductivités électroniques et thermiques ; - un film poreux à base de fibres de carbone assemblées pour former un tissu non tissé, les fibres de carbone ayant fait éventuellement l’objet d’un prétraitement pour améliorer leurs conductivités électroniques et thermiques. Procédé de fabrication selon la revendication 36, dans lequel les perforations du film laminé métallique ont des dimensions maximales comprises entre 0,5 et 2 millimètres et sont réparties avec une densité comprise entre 2 et 10 perforations par cm2. Procédé de fabrication selon la revendication 36, dans lequel le prétraitement comprend un dépôt sur les fibres de carbone d’une couche de prétraitement à base de nitrure de titane ou de carbure de titane ou de nitrure et carbure de titane, ladite couche de prétraitement présentant une épaisseur comprise entre 100 et 1000 nanomètres. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film collecteur de courant d’anode (81) comprend une face interne d’anode sur laquelle est déposé ou imprégné le mélange d’anode (82) lors de la première étape de recouvrement, et une face externe d’anode, opposée à la face interne d’anode, où ladite face externe d’anode est recouverte ou imprégnée au préalable d’une couche de vernis conducteur (66) qui est étanche et électriquement conductrice ; et le film collecteur de courant de cathode (91) comprend une face interne de cathode sur laquelle est déposé ou imprégné le mélange de cathode (92) lors de la seconde étape de recouvrement, et une face externe de cathode, opposée à la face interne de cathode, où ladite face externe de cathode est recouverte ou imprégnée au préalable d’une autre couche de vernis conducteur (67) qui est étanche et électriquement conductrice. Procédé de fabrication selon la revendication 39, dans lequel la couche de vernis conducteur (66) et l’autre couche de vernis conducteur (67) présentent chacune une épaisseur inférieure ou égale à 30 micromètres, par exemple comprise entre 5 et 30 micromètres. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première étape de recouvrement et la seconde étape de recouvrement sont réalisées en parallèle. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’empilement (6) présente deux chants longitudinaux opposés, et le procédé de fabrication comprend une étape de pose de vernis isolant électrique, après l’étape d’empilement et avant l’étape de solidification, lors de laquelle deux couches de vernis isolant électrique (68), étanche et isolant électriquement, sont déposées respectivement sur les deux chants longitudinaux opposés de l’empilement (6). Procédé de fabrication selon la revendication 42, dans lequel les deux couches de vernis isolant électrique (68) durcissent lors de l’exposition à l’au moins un faisceau d’électrons durant l’étape de solidification. Procédé de fabrication selon la revendication 42 ou 43, dans lequel le film collecteur de courant d’anode (81) présente deux bords longitudinaux (811) opposés définissant entre eux une largeur (L81) du film collecteur de courant d’anode (81), et le mélange d’anode (82) est déposé ou imprégné sur ledit film collecteur de courant d’anode (81), lors de la première étape de recouvrement, pour former une bande ayant une largeur (L82) inférieure à la largeur (L81) du film collecteur de courant d’anode (81), laissant ainsi les deux bords longitudinaux (811) du film collecteur de courant d’anode (81) non recouverts et non imprégnés du mélange d’anode (82), le film collecteur de courant de cathode (91) présente deux bords longitudinaux (911) opposés définissant entre eux une largeur (L91) du film collecteur de courant de cathode (91), et le mélange de cathode (92) est déposé ou imprégné sur ledit film collecteur de courant de cathode (91), lors de la seconde étape de recouvrement, pour former une bande ayant une largeur (L92) inférieure à la largeur (L91) du film collecteur de courant de cathode (91), laissant ainsi les deux bords longitudinaux (911) du film collecteur de courant de cathode (91) non recouverts et non imprégnés du mélange de cathode (92), de sorte que les deux chants longitudinaux opposés de l’empilement (6) sont dépourvus du mélange d’anode (82) et du mélange de cathode (92) avant l’étape de pose du vernis isolant électrique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière active d’anode est choisie parmi des matières d’anode, utilisées seules ou en combinaison, à base de : - carbone, comme par exemple du graphite, - silicium, - silicium carboné ou silicium lithié, - métaux de transition ou alliages de métaux de transition, - matériaux composites alliant des métaux de transition et du carbone, - lithium-métal, - sodium-métal, - titanate de lithium, - aluminium, ou magnésium, ou étain, ou zinc. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière active de cathode est choisie parmi des matières de cathode, utilisées seules ou en combinaison, à base de : - Nickel Manganèse Cobalt lithié, - Nickel Cobalt Aluminium lithié, - Fer Phosphate lithié, - Lithium Cobalt Oxyde lithié, - Manganèse Oxyde lithié, - composite soufre-carboné en présence d’une matière d’anode lithiée, - sulfure de lithium, - alliage de sodium, comme par exemple avec du Na3V2(PO4)2F3. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première étape de recouvrement, la seconde étape de recouvrement, l’étape d’empilement et l’étape de solidification se font en atmosphère anhydre, et par exemple en atmosphère d’argon ou de dioxyde de carbone. Installation de fabrication d’une cellule électrochimique (60) de batterie à matrice polymère, comprenant les postes suivants : - un premier poste de recouvrement (1) comprenant un premier distributeur (10) d’un film collecteur de courant d’anode (81), un premier réservoir (11) contenant un mélange d’anode (82) qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active d’anode dispersée dans un premier électrolyte liquide réticulable contenant une première composition réticulable, et une première unité de recouvrement (12) pour recouvrir ou imprégner le film collecteur de courant d’anode (81) avec le mélange d’anode (82) de sorte à former une électrode d’anode (83) ; - un second poste de recouvrement (2) comprenant un second distributeur (20) d’un film collecteur de courant de cathode (91), un second réservoir (21) contenant un mélange de cathode (92) qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active de cathode dispersée dans un second électrolyte liquide réticulable contenant une seconde composition réticulable, et une seconde unité de recouvrement (22) pour recouvrir ou imprégner le film collecteur de courant de cathode (91) avec le mélange de cathode (92) de sorte à former une électrode de cathode (93) ; - un troisième poste d’imprégnation (3) comprenant un troisième distributeur (30) d’un film séparateur (71), isolant électrique et poreux, et une unité d’imprégnation (32) pour imprégner le film séparateur (71) d’un troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) de sorte à former un film séparateur préimprégné (73) ; - un poste d’empilement (4) pour empiler l’électrode d’anode (83) et l’électrode de cathode (93), avec une interposition du film séparateur préimprégné (73) entre l’électrode d’anode (83) et l’électrode de cathode (93), pour former un empilement (6) ; - un poste de solidification (5) comprenant au moins un générateur de faisceau d’électrons (50) pour exposer ledit empilement (6) à au moins un faisceau d’électrons afin que le premier électrolyte liquide réticulable, le second électrolyte liquide réticulable et le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable (72) solidifient en masse à la fois dans l’électrode d’anode (83), l’électrode de cathode (93) et le film séparateur (71), formant ainsi la cellule électrochimique (60) à matrice polymère.