INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, il est avantageux que les bras en saillie du premier arceau soient en contact avec les bras en saillie du deuxième arceau, la zone de contact étant sans interstice. On obtient alors un processus sûr lors d’un soudage.
Il est également avantageux que les arceaux soient réalisés en métal, notamment en tôle. On obtient ainsi une solution peu coûteuse permettant une fabrication simple.
Une conception avantageuse consiste à ce que les arceaux soient liés aux éléments de connexion de cellule par liaison de matière, notamment soudés, par exemple au laser. On obtient ainsi une liaison électrique et mécanique fiable et durable.
Il est également avantageux que les bras du premier arceau soient liés aux bras du deuxième arceau par liaison de matière, notamment soudés, par exemple au laser. On obtient ainsi une liaison électrique et mécanique fiable et durable.
Une conception avantageuse consiste à ce que les bras présentent des extrémités libres, lesdites extrémités libres des bras du premier arceau étant courbées et/ou lesdites extrémités libres des bras du deuxième arceau étant courbées On obtient ainsi une connexion sûre lors de l’emboîtement des arceaux.
L’objectif concernant le dispositif formant batterie est atteint par un dispositif formant batterie comportant un ensemble de cellules de batterie tel que décrit ci-dessus.
Un mode de réalisation de l’invention concerne un dispositif formant batterie comportant un ensemble de cellules de batterie selon la présente invention.
L’invention sera décrite ci-dessous dans de plus amples détails à l’aide de modes de réalisation s’appuyant sur les figures annexées, qui représentent :
Un tel réacteur comprend notamment : Au moins une entrée pour un fluide, Au moins une sortie pour un fluide, Des éléments réactifs, pour générer une réaction physique et/ou chimique avec un fluide, par exemple un lit catalytique, Un lit de captation agencé entre une entrée du fluide et les éléments réactifs, dans le sens de circulation du fluide.
Un tel réacteur est représenté sur la décrite précédemment.
Selon un mode de réalisation, le réacteur peut être un réacteur en lit fixe, notamment un réacteur d’hydrotraitement, en particulier un réacteur d’hydrotraitement de coupes pétrolières ou de biomasse. Un tel réacteur peut comprendre un lit fixe de catalyseurs (appelé également lit catalytique) agencé en-dessous du lit de captation, dans la position de fonctionnement du réacteur, et le fluide peut avoir un mouvement descendant dans le réacteur. Le réacteur peut être également un réacteur de l’hydroraffinage, l’hydrocraquage, le reformage, l’alkylation, l’isomérisation, l’hydrogénation des huiles végétales ou tout réacteur analogue.
Pour cet exemple, on considère un réacteur d’hydrotraitement de coupe pétrolière de 4m de diamètre alimenté par un fluide d’hydrocarbure de densité 830 kg/m 3 et une viscosité de 0,2 Pa.s. Le réacteur est également alimenté par une phase gaz contenant principalement de l’hydrogène. Le réacteur fonctionne à 50 bars (5 MPa) et 350°C.
Le réacteur fonctionne à une vitesse superficielle de liquide Vsl de 8mm/s, et une vitesse superficielle de gaz de Vsg=15cm/s.
La charge liquide contient 4 tailles de particules solides de sulfure de fer FeS de 5, 20, 50, 100µm, de fraction volumique respective de 20%, 25%, 35%, 20%.
Dans cet exemple, on met en œuvre cinq mousses céramiques poreuses, ayant pour principale différence des tailles d’alvéoles variables. Les porosités internes sont différentes mais restent proches les unes des autres. Les différences d’alvéoles sont classiquement exprimées par l’homme du métier en PPI pour « Pore per Inch », le nombre de pores (ou d’alvéoles) par inch dans la mousse. A noter que la mesure de PPI peut être elle-même sujette à discussion et dépendre d’un utilisateur à l’autre, c’est pourquoi on indique également la taille moyenne d’alvéoles, caractérisée par analyse tomographique (X-tomogrophy). Les caractéristiques des cinq mousses sont détaillées dans le tableau 1
Mousses Porosité interne PPI Diamètre alvéoles (m) M1 0,75 10 0,00765 M2 0,85 20 0,0045 M3 0,78 30 0,0024 M4 0,82 40 0,00195 M5 0,77 60 0,00135
On acquiert les caractéristiques de performances de ces mousses. Le tableau 2 fournit les efficacités intrinsèques initiales en m -1 pour différentes tailles de particules solides dp1 à dp4, obtenues expérimentalement.
Mousses dp1 5µm dp2 20µm dp3 50µm dp4 100µm M1 0,16 0,21 0,25 0,29 M2 0,35 0,46 0,55 0,63 M3 0,61 0,81 0,97 1,11 M4 1,64 2,16 2,59 2,98 M5 3,14 4,14 4,97 5,71
Le tableau 3 fournit les concentrations maximales acquises de particules j dans la couche i pour chaque couple de mousse, particule (en kg/m3).
Mousses dp1 5µm dp2 20µm dp3 50µm dp4 100µm M1 1815 1815 677,87 219,12 M2 2057 1874,3 563,41 181,24 M3 1887,60 1341,74 405,49 129,84 M4 1984,4 1148,09 348,76 111,18 M5 1863,4 773,7 237,34 75,02
En comparant ces deux tableaux, on remarque que :
- plus les alvéoles de la mousse sont petites et plus elle est efficace ( grand), et
- plus les particules à capter sont grosses et plus l’efficacité de captation est grande ( grand)
Selon un mode de réalisation, l’excroissance comprend une face interne sur laquelle est montée une plateforme comportant au moins un élément de fixation, s’engageant avec l’extension du support.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de fixation comprenant au moins un organe de clippage inséré dans au moins un orifice correspondant sur l’extension.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un orifice sur l’extension comprenant deux orifices oblongs, et l’au moins un organe de clippage comprend deux organes de clippage s’engeant dans lesdits deux orifices oblongs, respectivement.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de fixation comprend, en outre, une languette plate couplée à l’au moins un organe de clippage, ladite languette comprenant une largeur correspondant à au plus 70% d’une largeur de l’au moins un orifice.
Selon un mode de réalisation, l’évidement et l’excroissance s’étendent suivant une direction principale horizontale ou inclinée de moins de 10° par rapport à l’horizontale.
Selon un mode de réalisation, l’évidement et l’excroissance s’étendent suivant une direction principale courbée dans un plan horizontal ou incliné de moins de 10° par rapport à un plan horizontal.
Selon un mode de réalisation, l’évidement et l’excroissance sont situés à une jonction entre une face latérale et une face avant ou arrière du véhicule automobile.
Selon un mode de réalisation, le support est situé majoritairement sous le boîtier et présente un profil en escalier supportant un bord inférieur dudit boîtier.
Selon un mode de réalisation, l’évidement présente une surface totale correspondant à au moins 30% d’une surface totale de la glace.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que la fixation de l’excroissance sur l’extension dans l’évidement permet d’assurer un maintien rigide de la paroi de pare-chocs sur le véhicule automobile sans risquer d’affecter l’étanchéité du bloc optique ou de le détériorer.
De plus, l’invention permet de garantir un bon jeu et un affleurement de l’excroissance avec le bloc optique, de façon à respecter des contraintes stylistiques de plus en plus exigeantes.
De manière avantageuse, le véhicule automobile de l’invention ne nécessite pas l’ajout de pièces supplémentaires, présentant ainsi une réduction des coûts de fabrication, et facilitant les opérations de montage et de démontage de la paroi de pare-chocs sur le véhicule automobile.
représente une vue en perspective d’un bloc optique et d’une paroi de pare-chocs d’un véhicule automobile selon l’invention ;
représente une vue en perspective d’une face interne d’une excroissance de la paroi de pare-chocs de la ;
représente une vue en perspective du bloc optique de la avec un support de fixation dudit bloc optique à la caisse du véhicule automobile, ledit support comprenant une extension s’étendant dans une projection d’un évidement présenté par une glace du bloc optique ;
représente une vue en perspective de l’excroissance de la montée sur l’extension du support de la ;
Un matériau polymérique semi-cristallin facilite la formation d’au moins une zone de striction dans la feuille lors de sa mise en forme. Le module d’élasticité et/ou la contrainte à rupture du matériau polymérique sont ainsi augmentés localement au sein de la ou des zones de striction, ce qui améliore les propriétés mécaniques et/ou optiques des microreliefs. Une zone de striction présente par exemple une élongation supérieure à 30 %
La température de transition vitreuse peut être supérieure à 60 °C et/ou inférieure à 100 °C.
La feuille peut présenter une longueur et/ou une largeur supérieures à 10 mm, de préférence supérieures à 50 mm, de préférence supérieures à 100 mm, voire supérieures à 200 mm, mieux supérieures à 300 mm. Par exemple, elle présente une longueur de 380 mm et une largeur de 320 mm. Une feuille présentant des telles dimensions permet ainsi la production de plusieurs milliers de microreliefs et est ainsi parfaitement adaptée à une production industrielle en masse.
De préférence, la feuille présente une épaisseur inférieure ou égale à 250 µm, de préférence inférieure ou égale à 150 µm, de préférence inférieure ou égale à 100 µm, de préférence inférieure ou égale à 75 µm et/ou supérieure ou égale à 20 µm, notamment de 50 µm.
Le chauffage est de préférence réalisé préalablement à l’application de la pression de gaz.
En particulier, le chauffage peut être effectué dans une unité de chauffage et la pression de gaz est appliquée dans une unité de formage distance de l’unité de chauffage, le procédé comportant une étape de transfert entre l’unité de chauffage et l’unité de mise en forme.
La durée entre la fin du chauffage et le début de l’application de la pression est de préférence inférieure à 5 s afin d’éviter que la feuille ne refroidisse.
La feuille est de préférence chauffée par au moins un élément chauffant radiatif, émettant par exemple dans l’infrarouge. Le procédé peut comporter la mesure d’au moins une température de la feuille, par exemple au moyen d’une caméra thermique, et le contrôle de la température et/ou du flux de chaleur émis par l’élément chauffant à partir de la mesure de la température de la feuille. Ainsi, la température de la feuille peut être régulée à une température de consigne.
De préférence, la feuille est chauffée par plusieurs éléments chauffants radiatifs, notamment disposés de part et d’autre des faces opposées de la feuille. Les éléments chauffants sont de préférence disposés de telle sorte à chauffer entièrement la feuille, et de préférence pour que la température de la feuille soit homogène, c’est-à-dire qu’elle varie au plus de 4 °C entre deux zones de la feuille. Ils sont par exemple disposés selon un quadrillage superposé à la feuille. Les éléments chauffants peuvent être contrôlés indépendamment les uns des autres pour émettre chacun un flux de chaleur adapté vers une portion de la feuille. En particulier, le procédé peut comporter la mesure d’au moins une température par zone de la feuille couverte par un élément chauffant et le contrôle de la température et/ou du flux de chaleur émis par l’élément chauffant correspondant à partir de la mesure de la température. Ainsi, la température de chaque zone de la feuille peut être régulée indépendamment à une même température de consigne.
La température de la feuille atteinte au cours du chauffage est choisie en fonction de la dépendance à la température des propriétés mécaniques, notamment du module d’élasticité, du matériau polymérique, afin que la feuille puisse être déformée au cours de l’étape de mise en forme de façon homogène.
De préférence, la température de chauffage de la feuille est inférieure ou égale à T g + 30 °C, de préférence comprise entre T g + 15 °C et T g + 20 °C. Elle peut être mesurée sur la feuille avec une caméra thermique.
La durée de chauffage de la feuille peut être comprise entre 5 s et 30 s.
L’application de la pression de gaz comporte de préférence une phase de soufflage du gaz pour augmenter la pression du gaz jusqu’à atteinte de la pression de gaz nominale.
Le gaz peut être choisi parmi un gaz neutre, l’air et leurs mélanges. De préférence, le gaz est l’air.
De préférence, la pression de gaz nominale est comprise entre 2 MPa et 10 MPa.
De préférence, la durée de la phase de soufflage est de préférence inférieure ou égale à 5,0 s, de préférence inférieure ou égale à 1,0 s, par exemple de 0,5 s, afin de limiter la refroidissement de la feuille et de limiter, le cas échéant, les frottements de la feuille contre le moule qui peuvent avoir lieu durant la phase de soufflage et qui peuvent influencer la qualité du ou des microreliefs formés sur la feuille.
SIÈGE MUNI D'UN DISPOSITIF DE RÉTRACTION D'UN REPOSE-TÊTE La présente invention porte sur un siège muni d'un dispositif de rétraction d'un repose-tête. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les unités de sièges de type "classe affaires" et "première classe" d'une cabine d'avion. L'invention peut également être mise en œuvre avec des sièges destinés à être installés à l'intérieur d'autres véhicules, notamment des véhicules automobiles ou des navires.
De façon connue en soi, une telle unité de siège comporte un siège associé à une coque d'intimité s'étendant au moins en partie autour du siège de manière à délimiter un espace semi-clos autour du passager. Une telle configuration permet de garantir l'intimité du passager.
Le siège offre au passager différentes positions de confort, d’une position "assise" jusqu'à une position "allongée", dans laquelle une assise et un dossier du siège définissent un plan de couchage sensiblement horizontal pour que le passager puisse s’allonger. Des positions intermédiaires de confort sont aussi proposées, telles que la position "relax" dans laquelle le dossier du siège est fortement incliné vers l'arrière. Généralement, ces positions intermédiaires sont obtenues par l'inclinaison du dossier pivotant autour d'un axe horizontal et perpendiculaire à un axe d’extension du siège.
Le dossier peut être muni d'un repose-tête mobile en translation par rapport au dossier entre une position déployée et une position rétractée. Le passager peut ainsi adapter la hauteur du repose-tête en fonction de la position de sa tête sur le siège. Lorsque le siège se déplace vers la position allongée, le repose-tête en position déployée est susceptible d'interférer avec la coque d'intimité. Il existe donc un risque de détérioration du repose-tête en particulier lorsque ce dernier est équipé de haut-parleurs dont l'électronique doit être protégé de tout type de choc avec l'environnement du siège.
L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un siège comportant: - une assise, et - un dossier muni d'un repose-tête mobile par rapport au dossier, ledit dossier étant mobile en rotation par rapport à l'assise et en translation par rapport à au moins un montant d'une structure de siège lorsque le siège se déplace entre une position assise et une position allongée, - un dispositif de rétraction du repose-tête comprenant un organe de rappel disposé entre le dossier et le montant ainsi qu'un câble lié mécaniquement au repose-tête, ledit dispositif de rétraction étant configuré pour autoriser une course morte de l'organe de rappel entre la position assise et une position intermédiaire prédéfinie du siège, puis pour que l'organe de rappel génère, du fait du déplacement relatif en translation du dossier par rapport au montant, une traction du câble entraînant la rétraction du repose-tête à l'intérieur d'un espace de réception prévu dans le dossier, après consommation de la course morte, entre la position intermédiaire et la position allongée du siège.
L'invention permet ainsi, grâce à la présence du dispositif de rétraction du repose-tête, d'éloigner le repose-tête par rapport à la coque d'intimité du siège lorsque ce dernier passe de la position assise à la position allongée. L'invention évite ainsi tout risque d'interférence entre le repose-tête et la coque d'intimité.
Selon une réalisation de l'invention, l'organe de rappel comprend un guide de câble associé à une butée de câble fixée à une première extrémité du câble, ledit câble présentant une surcourse entre le guide de câble et la butée de câble correspondant à la course morte, de sorte que, une fois que la course morte a été consommée, la butée de câble vient en appui contre le guide de câble pour générer la traction du câble entraînant la rétraction du repose-tête.
Selon une réalisation de l'invention, une deuxième extrémité du câble est liée mécaniquement à un chariot fixé au repose-tête, ledit chariot étant apte à coulisser à l'intérieur d'une rainure réalisée dans le dossier entre une position haute et une position basse correspondant à une position rétractée du repose-tête.
Selon une réalisation de l'invention, au moins un ressort de rappel est monté entre le chariot et le dossier.
Selon une réalisation de l'invention, pour éviter l'arcboutement, deux ressorts de rappel sont montés entre le chariot et le dossier.
Selon une réalisation de l'invention, un ressort de fin de course est monté entre le montant et le guide de câble pour absorber une fin de course du dossier jusqu'à la position allongée.
Selon une réalisation de l'invention, une raideur du ressort de fin de course est supérieure à une raideur équivalente du ou des ressorts de rappel.
Selon une réalisation de l'invention, le guide de câble est lié mécaniquement avec un piston apte à coulisser à l'intérieur d'un support de guidage fixé sur le montant.
Selon une réalisation de l'invention, un manchon fixé sur le guide de câble est destiné à recouvrir la surcourse de câble.
Selon une réalisation de l'invention, l'organe de rappel est un pignon lié mécaniquement au dossier et destiné à coopérer avec une crémaillère fixée sur le montant, ledit pignon étant couplé à une poulie liée mécaniquement au câble, ledit pignon portant un plot apte à coulisser à l'intérieur d'une fente circulaire réalisée dans la poulie, ladite fente circulaire correspondant à la course morte.
Selon une réalisation de l'invention, un ressort spiral (ou ressort enroulé), comporte une première extrémité liée en rotation avec la poulie et une deuxième extrémité liée en rotation avec une plateforme pour absorber une fin de course du dossier jusqu'à la position allongée.
une représentation schématique d’une perche instrumentée du système de supervision de la dans une position perchée et dégagée ; et
une représentation schématique de deux perches instrumentées du système de supervision de la dans une position non perchée.
Description de l’invention Tel qu’illustré sur la , une perche de mise à la terre comporte généralement un tube interne 29 emmanché dans un tube externe 28 . Les deux tubes 28 , 29 sont reliés par un manchon de serrage 33 permettant de régler la hauteur de la perche en bloquant le coulissement du tube interne 29 dans le tube externe 33 . L’extrémité supérieure de la perche est pourvue de moyens de réception 31 , par exemple un axe fileté, permettant de recevoir un crochet 32 adapté au diamètre du câble de la caténaire 27 .
De préférence, le crochet 32 comporte un fermoir 35 permettant de bloquer la perche autour du câble de la caténaire 27 . Ce fermoir 35 peut correspondre à celui décrit dans le FR 3 062 423 ou à tous les autres fermoir 35 connus.
La perche comporte également un câble de mise à la terre 34 connecté entre le crochet 32 et la terre, par exemple une main de mise à la terre 37 d’un rail 25 tel qu’illustré sur les figures 4 à 6. Par ailleurs, une perche peut également comporter des moyens de signalisation, tels que des bandes réfléchissantes ou des diodes clignotantes.
Outre ces éléments classiques d’une perche, les perches instrumentées 11 de l’invention comportent également au moins un capteur de positionnement 15 - 17 et des moyens de transmission 14 des mesures du capteur de positionnement. Ce capteur de positionnement 15 - 17 peut correspondre à un capteur de positionnement spatial 15 , un capteur d’inclinaison 16 et/ou un capteur de hauteur 17 .
Ces éléments 14 - 17 peuvent être intégrés dans l’un des tubes 28 , 29 de la perche. De préférence, tel qu’illustré sur la , ces éléments 14 - 17 sont intégrés dans un boitier de détection 12 fixé sur un des tubes 28 , 29 de la perche.
Par exemple, le boitier de détection 12 est fixé proche de l’extrémité supérieure du tube externe 28 aux moyens de colliers de serrage 36 .
Pour limiter les perturbations électromagnétiques provenant de la tension importante circulant dans le câble de mise à la terre 34 , le boitier de détection 12 est préférentiellement blindé. De plus, ce boitier de détection 12 peut être conçu pour présenter une résistance à l’impact d’au moins 20 joules et une étanchéité à la poussière et aux projections d’eau dans toutes les directions, selon la norme IP65.
Outre les capteurs de positionnement 15 - 17 , le boitier de détection 12 intègre également un organe d’analyse 20 , par exemple un microprocesseur ou un microcontrôleur, une batterie 13 et des moyens de communication 14 des mesures. De préférence, les moyens de transmission 14 des mesures correspondent à des moyens de transmission sans fils, par exemple en utilisant le réseau LoRa ® ou LTE-M ® . Par ailleurs, le boitier de détection 12 peut être connecté avec d’autres capteurs de la perche, par exemple un capteur de contact 18 permettant de détecter l’état du fermoir 35 et/ou un capteur de tension ou de courant 19 permettant de déterminer si une énergie électrique circule dans le câble de mise à la terre 34 .
Par ailleurs, le boitier de détection 12 peut également alimenter un avertisseur visuel 40 , par exemple un ensemble de diodes clignotantes fixées à l’extrémité inférieure de la perche.
De préférence, l’organe d’analyse 20 est configuré pour détecter des variations de position d’un capteur de positionnement 15 - 17 afin de transmettre les mesures du capteur de positionnement après une variation complète des variations de position du capteur de positionnement 15 - 17 .
Pour ce faire, l’organe d’analyse 20 peut mettre en œuvre les étapes E1 à E9 illustrées sur la . Dans une première étape E1 , l’organe d’analyse 20 est en sommeil et consomme le moins possible. Au cours de cette phase de sommeil, une horloge continue à être incrémentée et le capteur d’inclinaison 16 est surveillé de sorte qu’une modification du capteur d’inclinaison 16 réveille l’organe d’analyse 20 .
Ainsi, lorsqu’un évènement est détecté par le capteur d’inclinaison 16 , l’organe d’analyse 20 passe dans une seconde étape E2 . Dans cette seconde étape E2 , si un évènement est détecté par le capteur d’inclinaison 16 , l’organe d’analyse 20 passe dans une troisième étape E 3 et revient à la seconde étape E2 .
Si aucun évènement n’est détecté par le capteur d’inclinaison 16 pendant une durée t d’au moins 10s, l’organe d’analyse 20 recherche la hauteur h de la perche instrumentée 11 au moyen du capteur de hauteur 17 . Si la hauteur est inférieure à 150 cm, l’organe d’analyse 20 passe dans une quatrième étape E 4 détectant une position non perchée de la perche, tel qu’illustré sur la avec une perche 11 debout contre un poteau 26 ou allongée par terre.
L’organe d’analyse 20 passe ensuite dans l’étape E9 consistant à vérifier si la position non perchée était la position précédemment détectée. Si tel est le cas, l’organe d’analyse 20 retourne dans la première étape E1 car il s’agit uniquement d’une manutention de la perche qui ne présente aucun risque pour la sécurité électrique.
En référence à la , le capteur angulaire 2 comprend en outre au moins un transducteur de détection Dx, Dy configuré pour détecter une vibration de la masse vibrante 8, 10. Chaque transducteur de détection Dx, Dy comprend par exemple au moins un peigne solidaire de la masse vibrante 8, 10 et au moins un peigne solidaire du support 6. Dans ce cas, chaque transducteur de détection Dx, Dy est ainsi configuré pour détecter la vibration en mesurant des variations de charge entre les peignes.
Le capteur angulaire 2 comprend en outre au moins un transducteur d’excitation Ex, Ey configuré pour générer un mouvement de vibration de la masse vibrante 8, 10.