Dispositif (1) de détection d’un rayonnement électromagnétique, comprenant au moins un détecteur disposé au sein d’une cavité (2) formée par une structure d’encapsulation, ladite structure d’encapsulation comprenant des piliers d’ancrage (21) dont l’un au moins est relié à l’au moins un détecteur, et des piliers de support (22) surmontant lesdits piliers d’ancrage (21), le dispositif (1) étant caractérisé en ce que les piliers de support (22) présentent une portion (220) s’étendant sur au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21). Dispositif (1) selon la revendication précédente comprenant une structure (3) intermédiaire entre les piliers de support (22) et les piliers d’ancrage (21), ladite structure (3) intermédiaire présentant : un bras d’isolation (30) configuré pour supporter l’au moins un détecteur, et au moins un débord (31) en pourtour d’une face supérieure (211) des piliers d’ancrage (21), dans lequel la portion (220) des piliers de support (22) passe autour de l’au moins un débord (31) ou au travers de l’au moins un débord (31). Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel la portion (220) des piliers de support (22) comprend une première partie (220a) au niveau de l’au moins un débord (31) présentant une première dimension La selon une direction (x, y) de référence, et une deuxième partie (220b) au-delà de l’au moins un débord (31) sur l’au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21) et présentant une deuxième dimension Lb selon la direction (x, y) de référence, telles que la deuxième dimension Lb est strictement supérieure à la première dimension La. Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel au moins la deuxième partie (220b) de la portion (220) des piliers de support (22) est au contact de l’au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21). Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel les première et deuxième parties (220a, 220b) de la portion (220) des piliers de support (22) sont au contact de l’au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21). Dispositif (1) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes dans lequel la première partie (220a) de la portion (220) des piliers de support (22) est au contact de la face supérieure (211) des piliers d’ancrage (21). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la portion (220) des piliers de support (22) s’étend sur un premier flanc (210a) des piliers d’ancrage (21), situé d’un premier côté, et s’étend sur un deuxième flanc (210b) des piliers d’ancrage (21), situé d’un deuxième côté opposé au premier côté. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la cavité (2) est fermée par une couche d’encapsulation (23) en un matériau d’encapsulation prenant appui sur les piliers de support (22), et par une couche de scellement (24) en un matériau de scellement sur ladite couche d’encapsulation (23), et dans lequel les piliers de support (22) sont au moins en partie formés par la couche d’encapsulation (23) seule ou par la couche d’encapsulation (23) et la couche de scellement (24), de sorte que les piliers de support (22) comprennent le matériau d’encapsulation seul ou le matériau d’encapsulation et le matériau de scellement. Procédé de fabrication d’un dispositif (1) de détection d’un rayonnement électromagnétique selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant : Fournir un substrat (100), Former une première couche sacrificielle (20a) sur ledit substrat (100), Former les piliers d’ancrage (21) au travers de ladite première couche sacrificielle (20a), Disposer au moins un détecteur au-dessus de la première couche sacrificielle (20a) et former une liaison entre l’au moins un détecteur et au moins un pilier d’ancrage (21) parmi les piliers d’ancrage (21), Former une deuxième couche sacrificielle (20b) sur la première couche sacrificielle (20a), sur l’au moins un détecteur et sur les piliers d’ancrage (21), Former une deuxième ouverture (200) dans ladite deuxième couche sacrificielle (20b) au-dessus des piliers d’ancrage (21), ladite deuxième ouverture (200) s’étendant sur au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21), et s’étendant de préférence dans la première couche sacrificielle (20a), Remplir ladite deuxième ouverture (200) par au moins un matériau de remplissage de façon à former les piliers de support (22) surmontant les piliers d’ancrage (21), Former une couche d’encapsulation (23) en un matériau d’encapsulation sur la deuxième couche sacrificielle (20b) et au moins en partie sur les piliers de support (22), Former au moins un évent (230) au sein de la couche d’encapsulation (23), ledit évent (230) débouchant sur la deuxième couche sacrificielle (20b), Retirer les deuxième et première couches sacrificielles (20b, 20a) à travers l’au moins un évent (230), de façon à former une cavité (2) autour de l’au moins un détecteur, Former une couche de scellement (24) en un matériau de scellement sur la couche d’encapsulation (23) de façon à boucher l’au moins un évent (230). Procédé selon la revendication précédente comprenant en outre, après formation de la première couche sacrificielle (20a) et avant formation de la deuxième couche sacrificielle (20b), une formation d’une structure intermédiaire (3) entre les piliers de support (22) et les piliers d’ancrage (21), ladite structure intermédiaire (3) présentant : un bras d’isolation (30) configuré pour supporter l’au moins un détecteur, ledit bras d’isolation (30) formant la liaison entre ledit au moins un détecteur et l’au moins un pilier d’ancrage (21) parmi les piliers d’ancrage (21), au moins un débord (31, 31a, 31b) en pourtour d’une face supérieure (211) des piliers d’ancrage (21), dans lequel la formation de la deuxième ouverture (200) comprend Une gravure anisotrope configurée pour étendre la deuxième ouverture (200) sous et à l’aplomb de l’au moins un débord (31, 31a, 31b), Une gravure isotrope configurée pour étendre la deuxième ouverture (200) sous l’au moins un débord (31) et contre l’au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21), de sorte que, après remplissage de ladite deuxième ouverture (200), la portion (220) des piliers de support (22) présente une première partie (220a) au niveau de l’au moins un débord (31) présentant une première dimension La selon une direction (x, y) de référence, et une deuxième partie (220b) en-dessous de l’au moins un débord (31) sur l’au moins un flanc (210) des piliers d’ancrage (21) et présentant une deuxième dimension Lb selon la direction (x, y) de référence, telles que la deuxième dimension Lb est strictement supérieure à la première dimension La. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 10 comprenant en outre, après formation de la structure intermédiaire (3), une formation d’une première ouverture (300) dans la structure intermédiaire (3), ladite première ouverture (300) exposant en partie la face supérieure (211) des piliers d’ancrage (21) et traversant l’au moins un débord (31) en pourtour des piliers d’ancrage (21), et dans lequel la formation de la deuxième ouverture (200) dans la deuxième couche sacrificielle (20b) est configurée de manière à ce que ladite deuxième ouverture (200) passe au moins en partie par la première ouverture (300). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel le remplissage de la deuxième ouverture (200) est au moins partiellement effectué lors de la formation de la couche d’encapsulation (23), par dépôt conforme de ladite couche d’encapsulation (23) sur la deuxième couche sacrificielle (20b) et dans la deuxième ouverture (200), de sorte que l’au moins un matériau de remplissage comprenne le matériau d’encapsulation. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le remplissage de la deuxième ouverture (200) est au moins partiellement effectué lors de la formation de la couche de scellement (24), par dépôt de ladite couche de scellement (24) sur la couche d’encapsulation (23), de sorte que l’au moins un matériau de remplissage comprenne le matériau d’encapsulation et le matériau de scellement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel le remplissage de la deuxième ouverture (200) est effectué avant la formation de la couche d’encapsulation (23), par un matériau de remplissage différent du matériau d’encapsulation.