INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par la suite, on comprendra par décharge partielle DP une décharge électrique localisée se générant, sous l'effet d'une forte tension ou variation de tension, dans un intervalle isolant séparant des conducteurs. Et par réseau électrique tout type de réseau qu’il est possible de trouver dans un environnement aéronautique par exemple dans un aéronef quelconque : avion ou hélicoptère etc.
Procédé de détection et reconnaissance
La est l’organigramme des étapes d’un procédé de détection et de reconnaissance de décharge partielles DP dont les principales étapes sont illustrées par la .
Le procédé comprend une étape de détection E10 d’un signal à électrique à analyser 1. Une fois détecté, le signal électrique à analyser 1 est avantageusement traité. L’étape de détection s’accompagne d’un filtrage E11 du signal électrique à analyser 1 au moyen d’un filtre. Le filtre est préférentiellement un filtre passe-haut, afin de réduire au maximum le niveau de bruit présent dans le signal électrique à analyser 1. La fréquence de coupure du filtre passe-haut est de l’ordre de grandeur de la centaine de MHz et au-delà.
Le procédé comprend, ensuite, une étape d’acquisition E12 d’un signal à électrique à analyser 1. Le signal électrique à analyser 1 est préférentiellement acquis au moyen du dispositif d’acquisition (décrit ci-après).
Une fois que le signal électrique à analyser 1 est traité, une étape de calcul E2 d’une valeur d’un paramètre de distance 3 est réalisée. Le paramètre de distance 3 est fonction d’un écart entre deux signaux ou portions de signaux.
Le calcul E2 d’une valeur du paramètre de distance 3 est effectué entre le signal électrique à analyser 1 et un signal de signature 2. Le signal de signature 2 est un signal représentatif du signal d’une décharge partielle DP. La valeur du paramètre de distance 3 est donc calculée entre le signal électrique à analyser 1 et un signal représentatif d’une décharge partielle DP.
Le guide de lumière 3 comprend en son pourtour, outre le premier côté 21 et la face de sortie 23, un troisième côté 31 et un quatrième côté 33.
Or, en l’absence de tout traitement particulier, ces deux côtés 31, 33 vont apparaître sombres dans les angles de vue 35, 37, car aucun, ou peu de, photon ne provient de ces deux surfaces, les photons atteignant ces surfaces étant soit réfléchis en dehors de ces angles, car correspondant à un angle inférieur à l’angle de réfraction, soit diffusés sur les côtés dans des zones non visibles.
La représente une vue de détail d’un de ces deux côtés, par exemple le côté 33. Il comprend des éléments optiques 41 qui renvoient les photons 43 arrivant sur le côté 33 préférentiellement en direction de la face de sortie 23.
Ces éléments optiques 41 sont des prismes ou des godrons (cannelures de forme ovoïde). Leurs formes sont calculées pour que les photons provenant des paraboles réflexives, en particulier celles se trouvant le plus près du côté 33 soient renvoyées vers la face de sortie 23. Ainsi, le côté 33 n’apparaît plus comme sombre lorsqu’il est vu à partir de la zone 37.
Ils sont préférentiellement formés par moulage ou par usinage du corps transparent formant le guide de lumière 3. Alternativement, ils peuvent être collés ou plaqués contre le côté 33. Le traitement est similaire pour le côté 31.
De nombreuses variantes de réalisation sont possibles. Et la plupart de ces variantes peuvent être combinées entre elles.
En particulier, , l’ensemble constitué des diodes électroluminescentes 15 et des paraboles réflexives 25 peut être remplacé par un guide de lumière cylindrique 51 tel que, par exemple, celui décrit par le brevet EP2216589. La face d’entrée 21 est alors sur une surface plane lisse formant dioptre.
Dispositif lumineux pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation La présente invention concerne d’une manière générale les blocs optiques d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicules automobiles. Elle vise en particulier un dispositif lumineux pour un tel bloc optique.
Les réglementations internationales imposent aux véhicules automobiles d’être pourvus à l’avant et à l’arrière de blocs optiques d’éclairage et/ou de signalisation afin, d’une part, d’éclairer la route pour améliorer la visibilité du conducteur du véhicule, notamment en condition nocturne, et, d’autre part, de signaliser la position du véhicule aux autres usagers de la route.
Un tel bloc optique comporte classiquement un boîtier destiné à être fixée sur la structure du véhicule et renfermant au moins un dispositif lumineux apte à assurer au moins partiellement une fonction photométrique d’éclairage comme par exemple un feu de route, un feu de croisement (dénommé également code), ou un feu de position (dénommé également veilleuse ou bien lanterne), ou une fonction photométrique de signalisation comme par exemple un feu de recul, un feu STOP, un feu clignotant indicateur de changement de direction ou bien encore un feu diurne couramment désigné sous l’acronyme anglais DRL (Daytime Running Light) et s’allumant automatiquement lorsque le véhicule se déplace vers l'avant afin d'accroître sa visibilité dans des conditions de lumière du jour.
Le boîtier est également pourvu d’une ouverture de sortie pour les rayons lumineux qui est recouverte par une glace de couverture transparente fixée à ce boîtier sur le pourtour de cette ouverture de sortie.
Chaque dispositif lumineux comprend classiquement une source lumineuse associée généralement à un réflecteur en matière thermoplastique pourvu d’une paroi réfléchissante de forme paraboloïdale dont le foyer est situé au niveau de cette source lumineuse de sorte que les rayons lumineux renvoyés par ce réflecteur soient orientés sensiblement parallèlement les uns aux autres en direction de la glace de couverture.
Afin que la paroi réfléchissante paraboloïdale puisse recevoir et renvoyer en direction de la glace de couverture un pourcentage élevé des rayons lumineux émis par la source lumineuse de manière à respecter les critères réglementaires d’intensité lumineuse, l’angle solide de cette paroi doit être optimisé.
Pour ce faire, la solution la plus simple consiste à augmenter les dimensions en hauteur de cette paroi réfléchissante paraboloïdale, ce qui pose des difficultés d’intégration notamment lorsque le bloc optique comporte de nombreux dispositifs lumineux assurant différentes fonctions photométriques différentes.
Une autre solution pour optimiser cet angle solide consiste à réduire la distance focale de la paroi paraboloïdale réfléchissante, ce qui présente pour avantage de préserver la compacité du dispositif lumineux et donc de faciliter son intégration dans un bloc optique.
Cette diminution de la distance focale a pour toutefois conséquence de réduire sensiblement l’écartement vertical entre la source lumineuse et la zone de cette paroi paraboloïdale réfléchissante située à l’aplomb de cette source lumineuse.
: une autre vue schématique détaillée de la boîte d’appui seule ;
: une vue schématique d’une patte de fixation de batterie fixée à la boîte d’appui.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation La illustre un véhicule 1 hybride ou électrique comprenant une structure 1a comportant un plancher 2 et une traverse d’assise 4 s’étendant transversalement sous le plancher 2, le long d’un compartiment de batterie 5 suivant une direction transversale qui est perpendiculaire à une direction d’avancement A du véhicule 1.
Le compartiment de batterie 5 est destiné à loger une batterie 42 qui est communément appelée « pack batterie ». Le pack batterie comprend plusieurs modules de batterie protégées par un caisson.
La structure 1a comprend deux brancards 3a comportant chacun une portion fixée au plancher 2 appelée brancard sous-plancher 3. Chaque brancard sous-plancher 3 s’étend longitudinalement le long et sous le plancher 2 jusqu’à la traverse d’assise 4. Autrement dit, chaque brancard sous-plancher 3 est fixé à une face externe 26 du plancher 2 qui est en regard du sol lorsque le véhicule 1 est posé sur le sol. Un seul brancard sous-plancher 3 est représenté par simplification.
Le brancard sous-plancher 3 est creux et présente une section sensiblement constante pour augmenter sa solidité et éviter les zones de faiblesse en cas de choc frontal.
Le brancard sous-plancher 3 est formé d’une tôle emboutie et pliée. Le brancard sous-plancher 3 présente une section générale en forme de U et deux rebords latéraux 27 soudés à la face externe 26 du plancher 2.
Le brancard sous-plancher 3 comprend une extrémité 7 positionnée en regard d’une paroi latérale 16 de la traverse d’assise 4, comme illustré sur la . L’extrémité 7 présente une section en forme de U ou de pontet.
La structure 1a comprend une boîte d’appui 6 positionnée sur une face externe 28 de la traverse d’assise 4 et en regard d’une extrémité 7 du brancard sous-plancher 3.
La boîte d’appui 6 comprend un corps creux 9 positionné en regard de la traverse d’assise 4, autrement dit sous la traverse d’assise 4. Le corps creux 9 fait saillie depuis la face externe 28 de la traverse d’assise 4 vers une direction opposée au plancher 2, c’est-à-dire vers le sol.
La boîte d’appui 6 est formée d’une tôle qui est emboutie pour obtenir le corps creux 9.
La boîte d’appui 6 comprend une base 8 s’étendant depuis une première extrémité 29 du corps creux 9, vers le compartiment de batterie 5. La base 8 est fixée au plancher 2 par des premiers moyens de fixation 20.
Le corps creux 9 présente une forme parallélépipédique et comprend une paroi de fond 10 à une deuxième extrémité 30, opposée à la première extrémité 29. Le corps creux 9 comprend quatre parois latérales 11, 12, 13, 14, reliant la base 8 à la paroi de fond 10, dont une paroi latérale d’appui 11 positionnée en regard de l’extrémité 7 du brancard sous-plancher 3.
Sur les figures 1 à 5, le corps creux 9 présente une forme de tronc de pyramide. D’autres formes sont possibles comme des formes cubiques.
Le corps creux 9 comprend une cavité 31, comme illustré sur la , et une ouverture 32 positionnée en face de la face externe 28 de la traverse d’assise 4.
Un empilement 100 de couches de matériaux monocristallins adapté à la réalisation de dispositifs microélectroniques à architecture 3D comprenant des transistors de type GAA, selon un troisième mode de réalisation, est décrit ci-dessous en lien avec la .
Comme dans les précédents modes de réalisation, l’empilement 100 selon le troisième mode de réalisation est réalisé sur le substrat 102 et comporte des premières couches 104, des deuxièmes couches 106 et au moins une troisième couche 108 (une seule sur l’exemple de la ). Les matériaux de ces couches 104, 106 et 108 sont similaires à ceux précédemment décrits en lien avec les précédents modes de réalisation.
Dans ce troisième mode de réalisation, les premières et deuxièmes couches 104 et 106 de l’empilement 100 sont disposées les unes au-dessus des autres de manière alternée. Sur l’exemple représenté sur la , chaque première couche 104 est disposée entre deux deuxièmes couches 106 et est en contact avec ces deux deuxièmes couches 106.
L’empilement 100 représenté sur la comporte également une troisième couche 108 disposée sous les premières et deuxièmes couches 104, 106, entre le substrat 102 et l’ensemble des premières et deuxièmes couches 104, 106.
Un procédé de réalisation de dispositifs microélectroniques à architecture 3D comprenant des transistors, mis en œuvre à partir de l’empilement 100 selon le troisième mode de réalisation, est décrit ci-dessous en lien avec les figures 11 et 12.
Comme dans les procédés précédemment décrits, des tranchées et/ou des cavités sont ensuite réalisées à travers toute l’épaisseur de l’empilement 100, de manière à ce que des portions restantes des différentes couches 104, 106 et 108 de l’empilement 100 forment des nanofils ou des nano-feuilles. Sur les figures 11 et 12, une partie de ces tranchées gravées sont désignées par la référence 124.
Une gravure sélective d’au moins une partie des portions restantes de la troisième couche 108, et de préférence de l’ensemble des portions restantes de la troisième couche 108, est ensuite mise en œuvre. Au moins un premier matériau diélectrique 126, par exemple du SiO 2 ou du SiN, est déposé de manière conforme, par exemple par un dépôt de type ALD ou CVD, puis gravé de façon sélective et isotrope afin de ne conserver des portions de ce premier matériau diélectrique que sous les portions restantes des couches 104, 106. Ce premier matériau diélectrique 126 assure une isolation électrique entre le substrat 102 et le canal le plus proche du substrat 102. La structure obtenue à ce stade du procédé est représentée sur la .
Une gravure sélective d’une partie des portions restantes des deuxièmes couches 106 de l’empilement 100 est ensuite mise en œuvre. Au moins un diélectrique de grille et au moins un matériau conducteur de grille sont ensuite déposés dans des deuxièmes espaces formés par la précédente gravure sélective des portions restantes des deuxièmes couches 106, formant une grille 128 au-dessus et en dessous, ou autour, de chacune des portions restantes des premières couches 104 de l’empilement 100.
La structure obtenue à l’issue du procédé est représentée sur la . D’autres étapes, non décrites ici, telles que la réalisation des régions de source et de drain, des contacts électriques, etc., sont mises en œuvre pour achever la réalisation des dispositifs microélectroniques à architecture 3D 200 qui correspondent à des transistors MOS GAA.
En variante du quatrième mode de réalisation décrit ci-dessus, il est possible que chaque deuxième couche 106 soit disposée entre deux premières couches 104 et soit en contact avec ces deux premières couches 104. Dans ce cas, après avoir déposé le premier matériau diélectrique 126, une gravure sélective d’une partie des portions restantes des premières couches 104 de l’empilement 100 est mise en œuvre. Au moins un diélectrique de grille et au moins un matériau conducteur de grille sont ensuite déposés dans les deuxièmes espaces formés par la précédente gravure sélective des portions restantes des premières couches 104, formant une grille 128 au-dessus et en dessous, ou autour, de chacune des portions restantes des deuxièmes couches 106 de l’empilement 100.
Avantageusement, le filetage externe du col du récipient comprend au moins deux filets comprenant chacun une extrémité distale et une extrémité proximale, et la surface extérieure du col du récipient comprend en outre au moins deux nervures axiales s’étendant axialement chacune depuis un deuxième élément en saillie jusqu’à l’extrémité proximale d’un des filets du filetage externe.
De manière générale, le nombre de paires d’éléments en saillie correspond de préférence au nombre de filets du filetage externe et au nombre de languettes du support d’applicateur.
Par exemple, l’extrémité distale du filet est l’extrémité des filets du filetage externe la plus proche de l’extrémité distale du col et l’extrémité proximale du filet est l’extrémité des filets du filetage externe la plus proche de l’épaulement entre le col et le corps, par exemple la partie de corps supérieure du récipient.
Chaque filet forme, de préférence, une hélice autour de l’axe d’élévation sur la surface extérieure du col entre l’extrémité distale du col et une extrémité proximale du col reliée à l’épaulement vers le corps du récipient.
Le filetage externe présente un sens de vissage allant, de préférence, de l’extrémité distale vers l’extrémité proximale du col.
Avantageusement, le filetage interne ou taraudage de la jupe de montage de l’élément d’obturation comprend au moins deux filets comprenant chacun une extrémité distale et une extrémité proximale configurée chacune pour coopérer avec une nervure axiale du col du récipient dans la position d’obturation.
Par exemple, l’extrémité distale est l’extrémité des filets du filetage la plus proche de la paroi transversale et l’extrémité proximale est l’extrémité des filets du filetage la plus proche de l’extrémité ouverte de la jupe de montage.
Par exemple, chaque filet du taraudage forme une hélice autour de l’axe d’élévation sur la surface intérieure de la jupe de montage entre la portion transversale et l’extrémité proximale de la jupe de montage.
Par exemple, le taraudage présente un sens de vissage allant de la portion transversale vers l’extrémité proximale de la jupe de montage.
En variante, on pourrait prévoir que le taraudage ne comprenne qu’un filet formant une seule hélice sur la surface interne de la jupe de montage comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale.
Le bourrelet annulaire est, avantageusement, situé axialement à une première distance axiale du filetage externe, et notamment de l’extrémité proximale des filets, et à une deuxième distance axiale de l’extrémité proximale, lesdites distances axiales étant non nulles.
Par exemple, le corps du récipient présente une section générale circulaire et le col du récipient présente une section circulaire.
En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient présente une section générale non circulaire, par exemple ovoïde, carrée, rectangulaire, ou autre.
Avantageusement, l’élément d’obturation comporte une paroi transversale s’étendant sensiblement perpendiculairement à la jupe de montage et se raccordant à ladite jupe de montage.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend une tige comprenant une première extrémité solidaire de la paroi transversale et une deuxième extrémité fixée à un organe d’application, l’organe d’application étant configuré pour s’étendre à l’intérieur du volume interne du récipient dans la position d’obturation.
L’élément d’obturation forme alors un support d’applicateur.
En effet, l’utilisation d’un codage Manchester classique permettrait d’obtenir des signaux codés constitués à moitié par des états hauts et à moitié par des états bas, et donc des signaux VLC émis formés à moitié d’états hauts et d’états bas. L’utilisation d’un codage Manchester classique revient donc à fournir à la diode électroluminescente un courant d’alimentation supérieur au seuil de courant haut prédéfini pendant une durée totale égale à une moitié de la durée nécessaire pour émettre les signaux VLC, et à fournir à la diode électroluminescente un courant d’alimentation inférieur au seuil de courant bas prédéfini pendant une durée totale égale la moitié de la durée nécessaire pour émettre les signaux VLC.
Avec un codage Manchester classique, la puissance électrique moyenne fournie à la diode électroluminescente est donc égale à 50% d’une puissance électrique maximale correspondant à une émission continue d’états hauts.
Ici, en modulant les états bas de la trame d’identifiant 7, et donc du premier signal codé Sc1, on obtient une trame d’identifiant modulée 10, et donc un deuxième signal codé Sc 2 , dont les états hauts sont plus nombreux et présentent une durée totale plus importante. La durée pendant laquelle la diode électroluminescente est alimentée par un courant d’alimentation supérieur au seuil de courant haut prédéfini est plus importante, et la puissance électrique moyenne fournie à la diode électroluminescente est donc augmentée. La puissance électrique moyenne fournie à la diode électroluminescente est ici égale à 75% de la puissance électrique maximale.
La trame d’identifiant modulée 10 est donc associée à une puissance électrique moyenne fournie à la diode électroluminescente de 75% de la puissance électrique maximale. En augmentant la fréquence de modulation des états bas, on augmente la puissance électrique moyenne fournie à la diode électroluminescente, qui peut atteindre 95% de la puissance électrique maximale.
Le deuxième codage est donc destiné à augmenter la puissance électrique moyenne fournie à la diode électroluminescente pour générer les signaux VLC émis.
L’augmentation de la puissance électrique moyenne permet d’augmenter la puissance lumineuse moyenne produite par la diode électroluminescente et donc par la lampe à LED 1. On améliore ainsi l’éclairage de la salle dans laquelle est positionnée la lampe à LED 1.
On note que, comme la fréquence de modulation et la bande de fréquence des signaux VLC émis sont connues, un filtre passe-bas peut être utilisé dans le dispositif de réception de signaux VLC du téléphone mobile 2 pour filtrer les signaux VLC reçus et récupérer ainsi la trame d’identifiant 7 non modulée, simplement codée en Manchester.
On décrit maintenant la réception des signaux VLC reçus par le téléphone mobile 2.
Le téléphone mobile 2 comporte un appareil photo comprenant un capteur CMOS (pour Complementary Metal -Oxide- Semiconductor ). Le dispositif de réception de signaux VLC du téléphone mobile 2 comprend l’appareil photo du téléphone mobile 2, qui est donc utilisé pour recevoir les signaux VLC reçus. Outre l’appareil photo, le dispositif de réception comprend un module de réception relié à l’appareil photo. Le module de réception comprend un deuxième composant de traitement adapté à exécuter des instructions d’un programme pour mettre en œuvre les différentes étapes du procédé de réception. Le deuxième composant de traitement est ici un processeur, mais pourrait être un composant différent, par exemple un microcontrôleur ou un FPGA.
On utilise ici l’effet d’obturateur déroulant (ou « rolling shutter effect ») du capteur CMOS pour recevoir les signaux VLC reçus.
En référence à la , l’appareil photo permet d’obtenir des images semblables à l’image 20. L’image 20 comporte des franges blanches 21 et des franges noires 22. Chaque frange blanche 21 correspond à un état haut d’un signal VLC reçu, alors que chaque frange noire 22 correspond à un état bas du signal VLC reçu. On peut donc retrouver la trame d’identifiant modulée à partir de l’image 20.
Le procédé de réception d’un signal lumineux modulé de type signal VLC comprend tout d’abord une étape préliminaire au cours de laquelle l’appareil photo est initialisé. L’initialisation consiste à régler des paramètres de l’appareil photo, parmi lesquels la durée d’exposition, la sensibilité ISO et la résolution.
La durée d’exposition est la durée pendant laquelle le capteur CMOS est exposé à la lumière. Une courte durée d’exposition produit des images 20 relativement sombres, car la quantité de lumière à laquelle est exposé le capteur CMOS est faible. Une longue durée d’exposition produit des images 20 relativement brillantes, car la quantité de lumière à laquelle est exposé le capteur CMOS est importante. Pour bien distinguer les franges blanches 21 des franges noires 22, et donc les états hauts des états bas des signaux VLC reçus, il est préférable de choisir une courte durée d’exposition.
La sensibilité ISO détermine la sensibilité de l’appareil photo à la lumière. Une haute sensibilité ISO augmente la sensibilité de l’appareil photo. En choisissant une haute sensibilité ISO, on améliore la détection des changements d’intensité lumineuse et donc le contraste de l’image 20. Il est donc possible de détecter des signaux VLC émis en augmentant la distance entre la lampe à LED 1 et le téléphone mobile 2. La sensibilité ISO d’un appareil photo classique est typiquement comprise entre 100 et 800, mais certains téléphones mobiles 2 récents sont munis d’un appareil photo présentant une sensibilité ISO de 1600 voire même de 3200.
Enfin, il est avantageux de choisir une résolution proche ou égale à 640x480 pour réaliser le décodage des signaux VLC reçus en un temps relativement court.
Une fois que l’appareil photo a été initialisé, une image 20 est traitée pour décoder les signaux VLC reçus.
Selon un quatrième exemple de procédé de fabrication, la pièce en matériau composite est réalisée par placement de fibres automatisé.