INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième élément 8 comprend un pied 84, portant la tête 81. Le pied 84 et la tête 81 sont notamment monoblocs, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent être dissociés l’un de l’autre sans résulter en la dégradation, voire la destruction du deuxième élément 8. Le pied 84 relie la tête 81 au support 4, notamment à l’une des embases 41, par exemple de la base. Le pied 84 peut comprendre une partie élargie, reliée au support 4, afin d’assurer la stabilité du deuxième élément 8 du moyen d’accroche 6. Notamment, tel qu’illustré aux figures 3 à 6, le pied 84 peut être configuré pour coopérer avec les lamelles flexibles 73 et/ou l’organe de guidage et/ou de maintien 72. Une partie du pied 84 est ainsi déplacée entre les lamelles flexibles 73 et/ou les différentes parties de l’organe de guidage et/ou de maintien 72 lorsque le deuxième élément 8 est déplacé relativement au premier élément 7, permettant ainsi le guidage du deuxième élément 8 au niveau de son pied 84.
Selon un mode de réalisation, illustré aux figures 2 à 5, le deuxième élément 8 et la partie du support 4 le portant, en l’espèce l’une des embases 41, forment un ensemble monobloc. L’embase 41 et le deuxième élément 8 peuvent ainsi être moulés d’un seul tenant ou le deuxième élément 8 peut être surmoulé. Le deuxième élément 8 et l’embase 41 peuvent alors être réalisés dans un matériau plastique, notamment un matériau renforcé avec des fibres, tel que du polypropylène ou du polyamide, par exemple renforcé avec des ajouts de fibres de verre d’un taux allant de 15% à 40%. Alternativement, le deuxième élément 8 peut être au moins en partie réalisé dans un matériau métallique. Le deuxième élément 8 comprendre alors un insert métallique sur lequel une partie du deuxième élément 8 et/ou l’embase 41 est surmoulé(e).
Selon un autre mode de réalisation, dont différents exemples de réalisation sont illustrés aux figures 7 à 11, le deuxième élément 8 peut être amovible et rapporté. En l’espèce, le deuxième élément 8 est rapporté sur l’embase 41 du support 4. Le deuxième élément 8 peut notamment être fixé sur le support 4 par l’intermédiaire d’un élément de fixation 83 tel qu’une vis, visible à la ou 11. L’élément de fixation 83 présente préférentiellement un positionnement centré au sein du deuxième élément 8, par exemple au sein de la tête 81. Par exemple, le deuxième élément 8 peut être monté sur une partie plane de l’embase 41 ou être insérée dans une cavité comprise dans l’embase 41 et de forme complémentaire d’au moins une partie du deuxième élément 8. Par exemple, la cavité peut être complémentaire d’une partie du pied 84. La cavité vise notamment à assurer une tenue optimisée du deuxième élément 8 relativement au support 4. Tel qu’exposé précédemment, le deuxième élément 8 peut être réalisé dans un matériau plastique tel que du polypropylène ou du polyamide, par exemple renforcé avec des ajouts de fibres de verre d’un taux allant de 15% à 40%. Alternativement, le deuxième élément 8 peut être au moins en partie réalisé dans un matériau métallique.
Il est entendu, tel qu’exposé précédemment, que toute description faite en référence au premier élément 7, disposé sur la poignée amovible 5, s’étend mutatis mutandis à un dispositif de préhension 1 dans lequel le support 4 comprend le premier élément 7. Il en va de même pour le deuxième élément 8, précédemment décrit comme étant compris dans le support 4.
Indépendamment du mode de réalisation du support 4 décrit précédemment, le dispositif de préhension 1 peut, en outre, comprendre au moins un ergot de positionnement 10. L’ergot de positionnement 10 a fonction d’indexage, c’est à dire qu’il vise à définir un positionnement adapté du support 4 relativement à la paroi 2. Un tel ergot permet également la simplification du montage du dispositif de préhension 1 sur la paroi 2.
Tel qu’illustré aux figures 5 ou 12, selon un mode de réalisation, l’au moins un ergot de positionnement 10 peut être compris dans le support 4. De manière avantageuse, chaque embase 41 peut comprendre un ergot de positionnement 10. L’ergot de positionnement 10 est issu de la première face 401 du support 4, notamment de la partie de la première face 401 propre à chaque embase 41, et s’étend en saillie de celle-ci. Un tel principe peut notamment être mis œuvre avec un deuxième élément 8 venu de matière avec l’embase, tel que représenté aux figures 2 à 5, ou avec un deuxième élément 8 amovible, tel que représenté aux figures 6 et 12.
Selon un mode de réalisation alternatif, l’au moins un ergot de positionnement 10 et au moins une partie de l’un des moyens d’accroche 6 sont venus de matière. En l’espèce, l’ergot de positionnement 10 est venu de matière avec le deuxième élément 8. Un tel principe peut notamment être mis en œuvre avec un deuxième élément 8 amovible, tel que décrit plus haut en référence aux figures 6 à 10.
Selon encore un autre mode de réalisation, lorsque qu’une partie du moyen d’accroche 6 est amovible, notamment le deuxième élément 8, le dispositif de préhension 1 peut comprendre un pion 11 ayant fonction d’indexage et/ou d’actionnement du moyen de fixation 9. En l’espèce, aux figures 7 à 10, le pion 11 est venu de matière avec le deuxième élément 8. Par exemple, un tel mode de réalisation du deuxième élément 8 peut être mis en œuvre lorsque le support 4 comprend un moyen de fixation 9 comportant une ou plusieurs paires de pattes 91. Le pion est alors configuré pour déplacer, notamment écarter, les pattes 91 l’une de l’autre afin que celles-ci coopèrent avec la paroi 2 et permettent la fixation du support 4 sur ladite paroi 2.
En outre, de manière optionnelle, le dispositif de préhension 1 peut comprendre au moins un capot 12 amovible configuré pour recouvrir au moins partiellement le support 4. Par exemple, tel qu’illustré aux figures 2 à 4, le capot 12 et/ou le support 4 comprend un organe de coopération 13 apte à maintenir l’au moins un capot 12 sur le support 4. Par exemple, l’un du support 4 ou du capot 12 peut comprendre un organe de coopération 13 comprenant un rail tandis que l’autre du support 4 ou du capot 12 comprend un organe de coopération 13 complémentaire de forme, apte à coopérer avec un tel rail. Particulièrement, le dispositif de préhension 1 peut comprendre une pluralité de capots 12, chaque capot 12 coopérant avec l’une des embases 41 du support 4. Le capot 12 permet avantageusement d’assurer une finition plus esthétique du dispositif de préhension 1. Il est notamment configuré pour recouvrir au moins en partie le support 4, notamment de sorte à recouvrir le fût 42 et le moyen de fixation 9 du support 4 sur la paroi 2 et assurer une fonction de finition du dispositif de préhension 1.
Alternativement, la finition du dispositif de préhension 1 peut être assurée par la poignée amovible 5 et/ou par le support 4. Ceux-ci peuvent, tel qu’illustré, être configuré pour recouvrir au moins en partie le moyen de fixation 9 le long d’au moins une direction.
De manière avantageuse, optionnelle, au moins un accessoire 14 peut être monté et/ou intégré dans la poignée amovible 5. Tel qu’illustré aux figures 2 à 6 ou à la ou 14, l’accessoire 14 peut être sélectionné, de manière non limitative, parmi un tire-bouchon 14a, un décapsuleur 14b, une rainure 14c, un ou plusieurs orifice(s) ou découpe(s) 14d ou encore un crochet 14e. La poignée amovible 5 peut ainsi former une sorte de couteau suisse.
Le tire-bouchon 14a peut notamment être disposé dans la portion centrale du corps 51 de la poignée amovible 5 et peut être rétractable. Le corps 51 de la poignée confère ainsi une préhension adaptée à l’utilisation et permet le rangement du tire-bouchon 14a lorsque celui-ci est rétracté d’une manière adaptée à la sécurité de l’utilisateur.
Le récipient cosmétique 1 est un récipient cosmétique pouvant stocker des produits cosmétiques tels qu’une ombre à paupière, du rouge à lèvres et des couleurs pour le visage, et un applicateur qui applique les produits cosmétiques en même temps. Comme illustré sur les figures 1A et 1B, le récipient cosmétique 1 comprend une pluralité de coupelles cosmétiques (30, 30, 30’) qui stockent les produits cosmétiques dans les parties évidées, un corps de récipient 20 dans lequel les coupelles cosmétiques (30, 30, 30’) sont agencées de manière attachable et détachable, et un couvercle 10 est fixé de manière coulissante, attachable et détachable au corps de récipient 20 et ouvre et ferme le corps de récipient 20.
Une partie de stockage d’applicateur 23 enfoncée dans une forme rectangulaire est formée dans une région latérale avant de surface supérieure du corps de récipient 20 et l’applicateur qui applique les produits cosmétiques comme un applicateur à bout et/ou différents pinceaux, est stocké dans la partie de stockage d’applicateur.
Concernant les coupelles cosmétiques (30, 30, 30’), deux coupelles cosmétiques 30 d’une quantité de stockage relativement importante pour le produit cosmétique et une coupelle cosmétique 30’ d’une quantité de stockage relativement petite pour le produit cosmétique, c'est-à-dire que trois coupelles cosmétiques sont utilisées au total, et stockées pour former une ligne dans la direction de largeur du corps de récipient 20. Bien que cela sera décrit ultérieurement, les coupelles cosmétiques 30 sont réversibles, et les coupelles cosmétiques 30 et la coupelle cosmétique 30’ sont les mêmes mais leurs états sont uniquement différents des autres. Par conséquent, ci-après, excepté le cas dans lequel une coupelle cosmétique, dans un état particulier, est spécifiée, elles seront collectivement désignées sous le terme de coupelles cosmétiques 30.
Le couvercle 10 est un élément de recouvrement qui recouvre une surface supérieure du corps de récipient 20 et est agencé sur la surface supérieure du corps de récipient 20 et mis en prise avec le corps de récipient 20 de manière coulissante dans la direction avant et arrière. En faisant coulisser le couvercle 10 dans la direction avant et arrière, le récipient cosmétique 1 est ouvert et fermé.
La est une vue en perspective de dessus en éclaté du récipient cosmétique 1 et illustre principalement des parties constituant le récipient cosmétique 1. La est une vue en perspective de dessous en éclaté du récipient cosmétique 1 et illustre principalement le côté de surface arrière des parties constitutives. La est une vue en plan du récipient cosmétique 1. La est une vue latérale du récipient cosmétique 1. La est une vue en coupe prise sur la ligne IV(C)-IV(C) de la . La est une vue en coupe prise sur la ligne IV(D)-IV(D) de la .
Comme illustré sur les figures 2 à 4D, le corps de récipient 20 comprend des surfaces latérales de récipient gauche et droite 51, 51, une surface avant de récipient 52, une surface de fond de récipient 54 et une surface de paroi centrale 53 prévue pour s’étendre dans la direction de largeur afin de séparer une région en une région avant et en une région arrière, les surfaces étant respectivement configurées par des plaques sensiblement plates, et une surface arrière et la surface supérieure sont ouvertes.
Le corps de récipient 20 a deux espaces comprenant une partie de stockage d’applicateur 23 configurée par les surfaces latérales de récipient gauche et droite 51, 51, la surface avant de récipient 52, la surface de fond de récipient 54, et la surface de paroi centrale 53 et une partie de stockage de produit cosmétique 56 configurée par les surfaces latérales de récipient gauche et droite 51, 51, la surface de paroi centrale 53 et la surface de fond de récipient 54.
La partie de stockage d’applicateur 23 constitue la région avant du corps de récipient 20 et comme décrit ci-dessus, l’applicateur qui applique les produits cosmétiques est stocké dans la partie de stockage d’applicateur 23.
Dans la partie de stockage de produit cosmétique 56 constituant la région arrière du corps de récipient 20, les parois de séparation 55, 55 s’étendant dans la direction avant et arrière sont prévues pour séparer la partie de stockage de produit cosmétique 56 à intervalles égaux dans la direction de largeur. Dans le présent mode de réalisation, par les deux parois de séparation 55, 55, la partie de stockage de produit cosmétique 56 est séparée en parts égales en trois dans la direction de largeur et les coupelles cosmétiques 30 sont respectivement stockées dans les trois espaces séparés.
Sur les surfaces internes des surfaces latérales de récipient 51, 51 et les parois de séparation 55, 55 qui forment la partie de stockage de produit cosmétique 56, des rainures de mise en prise de coupelle cosmétique 25 s’étendant dans la direction horizontale (direction avant et arrière) sont formées au centre dans la direction de hauteur. Sur les surfaces latérales gauche et droite de chacune des coupelles cosmétiques 30, des parties en saillie de coupelle cosmétique 31 à mettre en prise avec les rainures de mise en prise de coupelle cosmétique 25 sont formées. La coupelle cosmétique 30 est insérée dans la partie de stockage de produit cosmétique 56 depuis le côté arrière de la partie de stockage de produit cosmétique 56 ouverte, et stockée dans le corps de récipient 20 en mettant en prise les parties en saillie de coupelle cosmétique 31 avec les rainures de mise en prise de coupelle cosmétique 25 et en coulissant vers l’avant.
Le couvercle 10 est configuré par une surface de plafond de couvercle 18, des surfaces latérales de couvercle 12, 12 et une surface arrière de couvercle 19. Dans une partie de bord inférieure de chacune des surfaces latérales de couvercle 12, 12, une partie de bride interne 13 est formée vers l’intérieur. Dans la partie de bride interne 13, une découpe 14 est prévue dans une position plus près du côté avant dans la direction longitudinale (direction avant et arrière). Ci-après, une partie latérale avant de la partie de bride interne 13 divisée par la découpe 14 est désignée comme étant une partie en saillie de mise en prise de couvercle 15. La partie en saillie de mise en prise de couvercle 15 a une plus grande quantité de saillie vers l’intérieur qu’une partie latérale arrière de la partie de bride interne 13 divisée par la découpe 14.
Sur les surfaces externes des surfaces latérales de récipient 51, 51 du corps de récipient 20, les rainures de mise en prise de couvercle 21 avec lesquelles les parties de bride interne 13 peuvent se mettre en prise, sont prévues sur toute la longueur dans la direction longitudinale (direction avant et arrière). Une découpe 22 passant par une surface supérieure, est formée dans chacune des rainures de mise en prise de couvercle 21. Parmi une partie latérale supérieure de la surface latérale de récipient 51 constituant la rainure de mise en prise de couvercle 21, une partie latérale arrière divisée par la découpe 22 est désignée comme étant une partie en saillie de mise en prise de récipient 24.
Dans un cas dans lequel le couvercle 10 est mis en prise avec le corps de récipient 20, les parties en saillie de mise en prise de couvercle 15 sont insérées à partir du côté supérieur par les découpes 22 du corps de récipient 20. A ce moment-là, les parties en saillie de mise en prise de récipient 24 du corps de récipient 20 sont prévues pour être également insérées à travers les découpes 14 prévues dans les parties de bride internes 13. Ainsi, les parties de bride internes 13 sont mises en prise de manière coulissante avec les rainures de mise en prise de couvercle 21, et le couvercle 10 est mis en prise avec le corps de récipient 20 de manière attachable, détachable et coulissante.
Une butée 27 est prévue dans une partie d’extrémité arrière de chacune des rainures de mise en prise de couvercle 21. Même lorsque le couvercle 10 coulisse vers les parties d’extrémité arrière dans les rainures de mise en prise de couvercle 21, les parties en saillie de mise en prise de couvercle 15 viennent en butée contre les butées 27. Ainsi, le couvercle 10 ne tombe pas du corps de récipient 20. De plus, lorsque le couvercle 10 est fixé au corps de récipient 20, concernant les coupelles cosmétiques 30 stockées dans le corps de récipient 20, les surfaces arrière des coupelles cosmétiques 30 viennent également en butée avec une surface interne de la surface arrière de couvercle 19 du couvercle 10. Ainsi, les coupelles cosmétiques 30 ne tombent pas non plus du corps de récipient 20.
Dans un cas dans lequel le couvercle 10 est détaché du corps de récipient 20, il est possible de détacher le couvercle 10 en faisant correspondre les parties en saillie de mise en prise de couvercle 15 avec les découpes 22 du corps de récipient 20 et en les tirant vers le haut et en les insérant à travers ces dernières. Lorsque le couvercle 10 est détaché du corps de récipient 20, les coupelles cosmétiques 30 peuvent se fixer et se détacher du corps de récipient 20.
Sur une surface interne de chacune des parties de bride internes 13, une saillie 17 est formée dans une position à proximité de la surface arrière de couvercle 19 et séparée de la surface arrière de couvercle 19 (voir la ). Dans un cas dans lequel un utilisateur ferme le couvercle 10, le corps de récipient 20 doit être relativement déplacé tout en passant sur les saillies 17. Ainsi, le couvercle 10 est fermé avec une sensation de clic au moment du passage sur les saillies 17.
Par ailleurs, les rainures axiales formées dans la virole acoustique ont pour conséquence que la virole acoustique ne présente pas une symétrique axiale sur 360°. Cette dissymétrie a pour conséquence de détériorer les capacités d’atténuation acoustique de la virole acoustique et de générer un sillage particulier en amont de la soufflante qui dégradent l’opérabilité de la turbomachine.
Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités, en proposant une nouvelle liaison mécanique entre le carter de soufflante et la virole acoustique amont.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, un carter de soufflante comprenant : - une structure de rétention configurée pour entourer une soufflante de la turbomachine ; et - une virole acoustique, fixée sur une face interne de la structure de rétention par l’intermédiaire de moyens de liaison ; caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent au moins un électroaimant fixé sur l’une parmi la virole acoustique et la structure de rétention, et au moins une pièce métallique fixée sur l’autre parmi la virole acoustique et la structure de rétention.
Le carter de soufflante proposé est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : au moins un électroaimant est fixé sur une face externe de la structure de rétention, au moins une pièce métallique étant fixée sur une face externe de la virole acoustique, la face externe de la virole acoustique étant placée face à la face interne du carter de rétention ; la pièce métallique comprend une plaque métallique qui est fixée par collage ou rivetage sur la virole acoustique ; une face interne de la virole acoustique est symétrique de révolution par rapport à un axe de rotation de la soufflante de la turbomachine ; au moins un électroaimant est raccordé à un réseau électrique de la turbomachine et optionnellement à une batterie électrique ou une batterie électrique rechargeable ; tout ou partie des électroaimants comprennent du néodyme ; la virole acoustique comprend une âme comprenant une structure alvéolaire entourée de matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice polymère, le renfort fibreux pouvant comprendre des fibres de carbone. une pluralité de pièces métalliques, l’une des pièces métalliques présentant un motif ou une couleur différente des autres pièces métalliques.
L’invention concerne également : un procédé de montage d’un carter de soufflante d’une turbomachine selon l’invention, comprenant une étape de fixation de la virole acoustique sur la structure de rétention par l’intermédiaire de moyens de liaison comprenant au moins un électroaimant et au moins une pièce métallique. Une turbomachine comprenant un carter de soufflante selon l’invention et une soufflante logée dans le carter de soufflante.
La est une vue en coupe partielle et simplifiée d’un exemple de turbomachine comprenant un carter de soufflante conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple de virole acoustique comportant des pièces métalliques selon un mode de réalisation de l’invention ; et
La est une vue en perspective d’un exemple de carter de soufflante comprenant la virole acoustique de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Une turbomachine 8 présente une direction principale s’étendant selon un axe longitudinal A et comporte typiquement, d’amont en aval dans le sens de l’écoulement des gaz, une soufflante 2 et un corps primaire 7 comprenant une section de compresseur 4, une chambre de combustion 5 et une section de turbine 6. La soufflante est logée dans un carter de soufflante 1, qui est généralement logé dans une nacelle ayant des fonctions aérodynamiques. La nacelle comporte en particulier une portion amont servant de manche d’entrée d’air configurée pour guider un flux d’air dans la turbomachine 8. L’air entrant dans la turbomachine 8 est comprimé par la soufflante 2 puis se divise en un flux d'air primaire, qui traverse le corps primaire 7, et un flux d’air secondaire qui contourne le flux d’air primaire et génère une majorité de la poussée de la turbomachine 8.
Dans la présente demande, l’amont et l’aval sont définis par rapport au sens d’écoulement normal du gaz dans le carter de soufflante 1 et à travers la turbomachine 8. Par ailleurs, on appelle axe longitudinal A, l’axe de symétrie du carter de soufflante 1, qui correspond à l’axe de rotation de la soufflante 2 lorsque le carter de rétention 1 est monté dans une turbomachine 8. La direction axiale correspond à la direction de l'axe A et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou latérale) correspond à une direction perpendiculaire à l'axe A et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe A que la partie ou la face externe du même élément.
Le carter de soufflante 1 comprend une structure de rétention 1 configurée pour entourer la soufflante 2 de la turbomachine 8 et une virole acoustique 3, fixée sur une face interne 12 de la structure de rétention 1 par l’intermédiaire de moyens de liaison. Les moyens de liaison comprennent au moins un électroaimant 13 fixé sur l’une parmi la virole acoustique 3 et la structure de rétention 1, et au moins une pièce métallique 14 fixée sur l’autre parmi la virole acoustique 3 et la structure de rétention 1.
La structure de rétention 1 est globalement cylindrique de révolution autour de l’axe A de la turbomachine 8. Elle peut être réalisée dans tout matériau, typiquement un matériau composite comprenant un renfort fibreux et une matrice dans laquelle est noyé le renfort fibreux. Le renfort fibreux peut être formé à partir d’une préforme fibreuse en une seule pièce obtenue par tissage tridimensionnel ou multicouche avec épaisseur évolutive. Il comprend des torons de chaîne et de trame qui peuvent notamment comprendre des fibres en carbone, en verre, en basalte, et/ou en aramide. La matrice quant à elle est typiquement une matrice polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide. La structure de rétention 1 est alors formée par moulage au moyen d’un procédé d’injection sous vide de résine du type RTM (pour « Resin Transfer Molding), ou encore VARTM (pour Vacuum Resin Transfer Molding). En variante, la structure de rétention 1 peut être réalisée en métal.