INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres types de vieillissement peuvent également intervenir, tels que des modes de vieillissement à dominante « cyclique », relatifs à un nombre de passage de seuils de sollicitation, à la hausse comme à la baisse, (fatigue oligocyclique (LCF), cyclage thermique, nombre de démarrages/arrêt, etc.). Il est cependant difficile d’agir sur de tels vieillissements cycliques, de sorte que ceux-ci ne sont pas concernés par le présent document.
Présentation de l’invention Le présent document vise à remédier aux inconvénients précités.
A cet effet, le présent document propose un procédé apte à fournir une information à un opérateur, par exemple un pilote, ou à un système automatisé, concernant au moins un vieillissement cumulatif, par exemple le fluage, d’au moins une partie d’une turbine à gaz d’un aéronef lors d’une mission dudit aéronef, ledit procédé comportant une étape de détermination d’un score de progression du vieillissement défini comme suit :
- le compteur de vieillissement cumulé CV qui est une valeur proportionnelle au vieillissement cumulé, - la durée de vol prévisionnelle de la mission renseignée en heures, , par exemple comprise entre 0,2 et 3h, la durée de vol prévisionnelle par défaut de la mission en heures, , par exemple de l’ordre de 1 heure, Y un paramètre à adapter au contexte d’application, choisi entre et la durée de vol cumulée de la mission, en heures, à un instant t de la mission, T(t) un premier seuil S1, par exemple compris entre 0,3 et 0,8, par exemple égal à 0,5, un second seuil S2, par exemple compris entre 3 et 10, par exemple égal à 5, le début de la mission est défini par l’instant t= t0 de début de vol un instant t = t1 de fin d’une phase dite de début de mission est également défini de manière à ce que : t1 – t0 supérieur à une durée comprise entre 1 et 15 minutes, et/ou t1 est le premier instant t supérieur à t0 pour lequel la vitesse de vol de l’aéronef est supérieure à une vitesse prédéterminée, par exemple 40 Ktas pour un hélicoptère, et/ou t1 est le premier instant t supérieur à t0 pour lequel l’altitude de l’aéronef par rapport au sol, également appelée garde au sol, est supérieure à une valeur déterminée, par exemple 500 pieds, une durée X glissante en secondes, par exemple comprise entre 10 et 30 secondes, par exemple de l’ordre de 20 secondes, le gradient moyen glissant sur X secondes, le cumul par heure de vol depuis le début de la mission (t0), à un instant t de la mission sans information sur la durée de vol prévisionnelle de mission M,
L’homogénéité de la couche de sulfure de zinc déposée à la surface des particules peut être contrôlée par différents paramètres physico-chimiques tel que la température, la concentration de la solution saline et le pH.
La concentration de la dispersion de particules solides qui a été préparée dans la première étape va par exemple de 1 g/L à 20 g/L ou de 5 g/L à 15 g/L.
La deuxième étape est une étape d’enrobage des particules solides qui est de préférence réalisée sous agitation du milieu réactionnel. La température du milieu réactionnel pendant l’étape d’enrobage peut aller de 20°C à 100°C, de préférence de 60°C à 90°C.
Les particules solides peuvent être choisies parmi les micas naturels, les micas synthétiques, les carbonates d’alcalino-terreux comme le carbonate de calcium, les sulfates d’alcalino-terreux tel que le sulfate de baryum, les perles naturelles telles que la guanine ou l’hypoxanthine, une alumine, l’aluminium, une silice, un borosilicate, une perlite, un polymère organique (tel qu’un plastique), un oxyde métallique tel que l’oxyde de zinc ou l’oxychlorure de bismuth. Leur dimension peut aller de 1 micron à 2000 microns, de préférence de 10 microns à 500 microns. La dimension est définie de la même façon que la dimension du substrat décrit plus haut dans le contexte du premier objet de l’invention et peut être mesurée par microscope électronique à balayage (MEB) ou par microscope électronique en transmission (MET). Les particules sont de préférence plaquettaires, mais peuvent prendre toute autre forme.
Concernant la solution aqueuse saline de zinc, elle est de préférence diluée et acidifiée. Sa concentration peut aller de 0.001 M à 10 M ou de 0.01M et 0.1 M, et son débit d’ajout dans la dispersion aqueuse de particules solides peut aller de 0.001 mL/min à 10 mL/min, ou de 0.1 mL/min à 1 mL/min. Le sel de zinc est de préférence le nitrate de zinc.
La solution aqueuse de sulfure de sodium est une solution diluée qui peut avoir une concentration entre 0.5 M et 3 M. Le pH du milieu réactionnel est de préférence maintenu entre 2 et 7 tout au long de la synthèse par ajout contrôlé de la solution diluée de sulfure de sodium.
Le procédé de l’invention peut comprendre une troisième étape, qui est une étape de lavage et de séchage consistant à centrifuger la suspension des particules recouvertes de sulfure de zinc, à redisperser les particules dans de l’éthanol, puis à les sécher à une température allant de 20°C à 80°C pendant 12 à 24 heures.
Il peut être nécessaire de réaliser une étape de recuit des particules recouvertes de sulfure de zinc de manière à densifier la couche de sulfure de zinc et intensifier la couleur du pigment interférentiel. Le procédé de l’invention peut donc comprendre une étape au cours de laquelle les particules recouvertes de sulfure de zinc obtenues à l’issue de la troisième étape d’enrobage ou de la quatrième étape de lavage et de séchage telles que décrites précédemment, subissent un traitement thermique. Les particules recouvertes de sulfure de zinc peuvent être placées, sous air ou sous argon, à une température pouvant aller jusqu’à la température de décomposition thermique du ZnS. Le procédé de synthèse de l’invention peut comprendre une étape d’enrobage des particules recouvertes de sulfure de zinc avec une matrice organique ou minérale afin de former une couche de protection. On parlera indifféremment d’enrobage ou d’encapsulation.
Cette étape d’encapsulation, lorsqu’elle consiste en un enrobage avec de la silice, peut être réalisée par un procédé sol-gel connu de l’homme du métier. Selon une variante de ce procédé, les particules recouvertes de sulfure de zinc qui ont été séchées, sont dispersées dans une solution d’acide citrique portée à pH basique. Cette solution est injectée dans un milieu réactionnel eau-éthanol (par exemple 25/75 v/v). Un précurseur de silice, par exemple l’orthosilicate de tétraéthyle (en abrégé TEOS), est ensuite ajouté au mélange, et la solution est laissée sous agitation pendant 24 heures à température ambiante. La suspension est ensuite centrifugée, lavée à l’éthanol puis séchée 24 heures en étuve à 80°C.
Enfin, le procédé de synthèse de l’invention peut comprendre une étape d’élimination totale ou partielle du cœur constitué des particules solides, de manière à obtenir un substrat poreux solide, ou un cœur gazeux. Une fois la couche du matériau comprenant le sulfure de zinc déposé sur les particules solides à l’issue de la deuxième étape, l’élimination du cœur peut être réalisée par voie chimique ou physique. On pourra par exemple utiliser des particules de carbonate de calcium, les recouvrir de sulfure de zinc, et dissoudre ensuite le carbonate de calcium avec un acide sans endommager la structure de la couche du matériau comprenant le sulfure de zinc.
Le pigment interférentiel de l’invention peut être incorporé dans divers produits manufacturés tels que des produits alimentaires, des peintures, des encres, des teintures, des plastiques et des cosmétiques.
Dans un mode de réalisation particulier, le pigment interférentiel décrit plus haut pourra être utilisé dans des produits cosmétiques, tels que des produits cosmétiques de soin ou de maquillage.
Un troisième objet de l’invention porte donc sur une composition cosmétique, en particulier une composition cosmétique de soin ou de maquillage, comprenant le pigment interférentiel tel que décrit précédemment.
Parmi les produits de maquillage, on pourra citer les fards à paupières, les vernis à ongles, les eye-liners, les rouges à lèvres, les produits de maquillage des sourcils, les fonds de teint fluides et compactes, les poudres compactes et les poudres libres. Des produits de soin sont par exemple des crèmes de soin blanches ou teintées, des baumes à lèvres.
Ces produits peuvent être liquides ou solides, contenir de l’eau ou être anhydre. Ils sont par exemple sous forme de gels aqueux, d’émulsions eau-dans-huile ou huile-dans-eau.
Les produits cosmétiques peuvent comprendre, outre le pigment interférentiel de l’invention, au moins un ingrédient cosmétique connu de l’homme du métier, choisi notamment parmi les solvants, les huiles, les pigments différents du pigment de l’invention, les laques, les colorants, les cires, les composés cosmétiquement actifs, les tensio-actifs, les filtres UV, les gélifiants et les épaississants. L’homme du métier pourra choisir les ingrédients cosmétiques sur la base de ses connaissances générales.
Procédé de fabrication Une composition solide selon l’invention peut être obtenue par tous procédés connus de l’homme du métier adaptés à la fabrication d’une composition solide, moyennant les adaptations nécessaires pour assurer la formation de la/des cavité(s) lorsque présente(s), et donc satisfaire au critère de porosité associé décrit précédemment.
(i) disposer d’une phase grasse, d’une phase dérivant d’une réaction de saponification et/ou d’une phase comprenant au moins un détergent synthétique (ou tensioactif) (ie phase SYNDET), sous forme liquide ou semi-liquide, et comprenant au moins 8% en poids d’agent(s) désintégrant ;
(iii) découper la composition solide de la forme souhaitée, ce par quoi on obtient une composition solide selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication selon cette première variante peut en outre comprendre une étape (iv) visant à former au moins une cavité telle que définie ci-dessus dans la composition solide obtenue en étape (iii).
Avantageusement, les étapes (iii) et (iv) lorsque présente sont simultanées.
Avantageusement, les étapes (ii), (iii) et (iv) lorsque présente sont simultanées, auquel cas le moule a une forme adaptée pour assurer la formation de la /des cavité(s).
Le procédé n°1 est avantageux en ce que les chutes obtenues à l’issue de l’étape (iii), voire (iv) lorsque présente, peuvent être valorisées lors d’une fabrication ultérieure. En effet, ces chutes peuvent être à nouveau chauffées et réintroduites dans un procédé n° 1 ultérieur au niveau de l’étape (i) et/ou (ii).
Selon un exemple de réalisation, pour une distance de 1,2 mm entre la diode électroluminescente 22 et le guide de lumière 23, l’ensemble perd 25 % en lumière.
La reprend certains éléments de la .
Certains éléments ont été ajoutés dans le premier ensemble.
Ces nouveaux éléments se composent d’une plaque positionnée à la verticale (selon la figure) et d’un élément de rappel qui fait la jonction entre le boîtier 20 et la carte électronique 21.
Ladite plaque est située sur la face droite de la carte électronique 21.
Selon un exemple de réalisation, la plaque est un support de fixation pour la carte électronique 21.
Le support 26 consiste à maintenir la carte électronique 21 et à garder l’axialité entre la diode électroluminescente 22 et le guidage de lumière.
Selon un exemple de réalisation, l’élément qui fait la jonction entre le boîtier 20 et la carte électronique 21 est un ressort 25.
Ledit élément de rappel consiste à avoir un rattrapage d’un jeu entre la diode électroluminescente 22 et le guide de lumière 23.
Le jeu peut être dû aux tolérances d’assemblage des différentes pièces entre le réflecteur 24 et le boîtier 20 ou aux conditions d’utilisation (vibrations par exemples).
Selon un mode de réalisation, le support 26 comporte une liaison pivot 27 qui se situe sur l’extrémité bas du support 26.
La liaison pivot 27 consiste à rendre la diode électroluminescente 22 mobile en rotation par rapport à l’axe passant par la liaison pivot 27.
La liaison pivot 27 a pour but de maintenir à la distance requise l’entrée du guide de lumière 23 au moyen d’un ressort 25.
Selon un exemple de réalisation, le support 26 consiste à guider la carte électronique 21 et à laisser un seul degré de liberté.
Ledit degré de liberté dans cet ensemble est une rotation.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur capacitif est agencé pour commander un réglage d’un paramètre de fonctionnement de la structure chauffante, par exemple un réglage de la température de consigne de la structure chauffante.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe interactif comprend plusieurs capteurs capacitifs agencés pour commander plusieurs réglages différents.
Selon l’un des aspects de l’invention, les capteurs capacitifs sont associés à des réglages de températures de consigne différentes pour commander le chauffage de la structure chauffante.
Selon l’un des aspects de l’invention, les capteurs capacitifs forment une barre de commande à glissement, à savoir ces capteurs capacitifs sont notamment alignés suivant une rangée rectiligne. Cette barre de commande à glissement est actionnable par le passage d’un doigt à proximité, sans contact, ou en contact physique. Le mouvement de glissement du doigt le long de cette barre de commande à glissement permet de commander le type de réglage souhaité, en fonction du capteur capacitif au-dessus duquel s’arrête le mouvement de glissement.
Selon l’un des aspects de l’invention, les capteurs capacitifs de la barre de commande sont identiques.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque capteur capacitif de la barre de commande est de forme polygonale, par exemple rectangle ou carré, ou de forme arrondie.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’espacement entre deux capteurs capacitifs voisins de la barre de commande est constante.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur capacitif s’étend au moins partiellement en chevauchement de la couche résistive.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur capacitif s’étend au moins partiellement entre les deux électrodes en contact électrique avec la couche résistive.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur capacitif forme un bouton de commande, par exemple pour éteindre ou mettre en marche la structure chauffante.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe interactif comporte un détecteur d’approche configuré pour détecter l’approche d’une partie d’un passager, par exemple le coude ou le bras d’un passager, et pour commander automatiquement une baisse du chauffage ou une interruption du chauffage par la structure chauffante.
Ceci permet notamment de prévenir toute sensation de brûlure qu’un passager pourrait ressentir en touchant la structure chauffante qui serait à température élevée.
Selon l’un des aspects de l’invention, le détecteur d’approche est de type capacitif.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce détecteur d’approche est agencé pour mesurer la capacité qui apparait entre deux surfaces. La valeur de cette capacité augmente à mesure que la distance entre les deux surfaces diminue. Le détecteur d’approche agit comme une première surface conductrice et une partie du corps humain, à une distance de couplage capacitif avec le détecteur d’approche, agit comme une seconde surface conductrice. Les changements de distance entre les deux surfaces conductrices modifient la capacité qui est détectable par le système de confort interactif.
Selon l’un des aspects de l’invention, le détecteur d’approche présente une forme polygonale, par exemple rectangulaire ou carrée, ou une forme arrondie.
Selon l’un des aspects de l’invention, le système de confort interactif comprend un dispositif lumineux agencé pour afficher un indicateur lumineux qui se superpose à l’organe interactif ou l’entoure.
Dans le mode de réalisation illustré, le circuit 700 reçoit la sortie Oi et le signal complémentaire OCompi correspondant. A titre d'exemple, pour chaque sortie Oi, le circuit 402 est configuré pour fournir également le signal OCompi, par exemple car le signal OCompi est disponible sur une sortie de la bascule ou du verrou ayant une autre sortie fournissant la sortie Oi, ou au moyen d'un inverseur recevant le signal Oi et fournissant le signal OCompi. En variante, pour chaque sortie Oi, le circuit 404 est configuré pour fournir le signal complémentaire OCompi, par exemple au moyen d'un inverseur recevant le signal Oi et fournissant le signal OCompi.
Dans le mode de réalisation illustré, le circuit 700 comprend un circuit de routage configuré pour router le signal Oi vers la grille du transistor 800 et le signal OCompi vers la grille du transistor 806 lorsque le coefficient Ci est positif, et pour router le signal OCompi vers la grille du transistor 800 et le signal Oi vers la grille du transistor 806 lorsque le coefficient Ci est négatif. A titre d'exemple, le circuit de routage comprend deux multiplexeur MUX1 et MUX2 ayant chacun deux entrées configurées pour recevoir les signaux respectif Oi et OCompi, et une entrée de commande recevant un signal binaire SIGNP indiquant si le coefficient Ci est positif ou négatif. La sortie du multiplexeur MUX1, respectivement MUX2, est couplée à la grille du transistor 800, respectivement 806. A titre d'exemple, le signal SIGNP est fourni par un circuit de commande du circuit 404, par exemple par le circuit SEL.
Dans le mode de réalisation illustré, le filtre 400 est reconfigurable et le circuit 700 reçoit le signal SELi[m] correspondant, indiquant si le circuit 700 est sélectionné ou s'il est éteint. A titre d'exemple, le signal SELi[m] est un signal binaire à un niveau haut si le circuit 700 est sélectionné, et à un niveau bas sinon. A titre d'exemple, le circuit 700 comprend alors deux portes ET1 et ET2 mettant en œuvre chacune la fonction booléenne ET. La porte ET1, respectivement ET2, a une première entrée connectée à la sortie du multiplexeur MUX1, respectivement MUX2, une deuxième entrée configurée pour recevoir le signal SELi[m], et une sortie couplée, de préférence connectée, à la grille du transistor 800, respectivement 806.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, le filtre 400 n'est pas reconfigurable et les portes ET1 et ET2 sont omises, la sortie du multiplexeur MUX1, respectivement MUX2, étant alors, par exemple, directement connecté à la grille du transistor 800, respectivement 806.
Dans encore un autre mode de réalisation non illustré où le filtre 400 n'est pas reconfigurable, les portes ET1 et ET2 et les multiplexeurs MUX1 et MUX2 sont omis. La grille du transistor 800, respectivement 806, reçoit alors, par exemple, le signal Oi, respectivement OCompi, si le coefficient Ci correspondant est positif, et le signal OCompi, respectivement Oi, si le coefficient correspondant est négatif.
La représente sous la forme de blocs un exemple de mode de réalisation d'un émetteur radiofréquence 9 comprenant le filtre 400. Toutefois, le filtre 400 peut être prévu dans d'autres émetteurs radiofréquences que celui décrit en relation avec la .
Dans cet exemple, l'émetteur 9 comprend deux filtres 400 mettant chacun en œuvre une fonction de mixeur.
Les deux filtres 400 fournissent leurs signaux de sortie à un même noeud 900 de l'émetteur 9, le signal de sortie OUT d'un premier des deux circuits 400 étant référencé OUTI en et le signal de sortie OUT du deuxième des deux circuits 400 étant référencé OUT2 en . Le noeud 900 est couplé à une antenne ANT de l'émetteur 9, dans cet exemple par un amplificateur de puissance radiofréquence PA.
Chacun des deux circuits 400 reçoit le signal clk de commande de son registre à décalage 402.
Le signal binaire de donnée reçu par le premier circuit 400, c'est à dire par l'entrée In de son registre à décalage 402, est un signal binaire I, et le signal binaire de donnée reçu par le deuxième circuit 400, c'est à dire par l'entrée In de son registre à décalage 402, est un signal binaire Q. Les deux signaux I et Q sont à la même fréquence Fdata. Les deux signaux I et Q définissent, par exemple, une modulation QPSK d'un signal à la fréquence Fdata. Les deux signaux I et Q sont par exemple fournis par un circuit 902 de l'émetteur 9.
L'émetteur 9 comprend en outre au moins un oscillateur local LO configuré pour fournir un signal périodique SIGLOI à la fréquence Fc, et un signal SIGLOQ à la même fréquence Fc mais en quadrature avec le signal SIGLOI.
Dans l'exemple illustré, l'émetteur 9 comprend un unique oscillateur LO fournissant le signal SIGLOI, et comprend en outre un circuit 904 (bloc "90°" en ) configuré pour fournir le signal SIGLOQ à partir du signal SILOI. Dans un autre exemple non illustré, l'émetteur 9 comprend deux oscillateurs LO en quadrature l'un avec l'autre, un premier des deux oscillateurs fournissant le signal SIGLOI, et le deuxième des deux oscillateurs fournissant le signal SIGLOQ.
Le signal SIGLOI est fourni au premier des deux filtres 400 et correspond au signal SIGLO fournit à chacun des circuits 700 du circuit 404 du premier des deux filtres 400, et le signal SIGLOQ étant fourni au deuxième des deux filtres 400 et correspond au signal SIGLO fournit à chacun des circuits 700 du circuit 404 du deuxième des deux filtres 400. Par exemple, le signal SIGLOI est un signal différentiel comprenant une composant en phase SIGLOI+ correspondant au signal SIGLO+ reçu par les transistors 810 et 820 de chaque circuit 700 du premier filtre 400, et une composant en opposition de phase SIGLOI- correspondant au signal SIGLO- reçu par les transistors 814 et 818 de chaque circuit 700 du premier filtre 400, et, de manière similaire, le signal SIGLOQ est un signal différentiel comprenant une composant en phase SIGLOQ+ correspondant au signal SIGLO+ reçu par les transistors 810 et 820 de chaque circuit 700 du deuxième filtre 400, et une composant en opposition de phase SIGLOQ- correspondant au signal SIGLO- reçu par les transistors 814 et 818 de chaque circuit 700 du deuxième filtre 400.
Selon un mode de réalisation, la fréquence Fc est égale à 60 GHz, ou, dit autrement, l'émetteur 9 est configuré pour émettre dans la bande des 60 GHz.
En particulier, la personne du métier est en mesure d'adapter la description faite ci-dessus au cas où les niveaux correspondant aux états binaires respectifs '1' et '0' d'un signal binaire sont inversé par rapport à ce qui a été décrit et/ou au cas où la tension d'alimentation Vdd est négative par rapport à la tension de référence GND, qui est en pratique également une tension d'alimentation.
Pour cela la présente invention propose un ensemble pour véhicule automobile comportant un ensemble électronique muni de barres omnibus, un ensemble moteur, au moins une pièce de connexion reliant électriquement une extrémité de barre omnibus à une sortie de phase de l’ensemble moteur, la pièce de connexion comprenant une pièce d’assemblage mécanique, la pièce d’assemblage mécanique étant munie de moyens de montage guidé, la pièce d’assemblage mécanique étant montée sur l’extrémité de la barre omnibus par lesdits moyens de montage guidé.
La pièce de connexion peut être facilement assemblée à l’extrémité de la barre omnibus. Une fois montée également sur la sortie de phase cette pièce assure une connexion électrique robuste entre la sortie de phase de l’ensemble moteur et la barre omnibus de l’ensemble électronique.
La pièce d’assemblage mécanique peut être adaptée pour se déformer pour permettre d’y introduire une sortie de phase de l’ensemble moteur puis pour maintenir la sortie de phase par force de rappel.
La pièce de connexion peut comprendre un élément conducteur au contact de l’extrémité de barre omnibus et de la sortie de phase.
La pièce d’assemblage mécanique peut comprendre une branche centrale s’étendant perpendiculairement à un axe X, lesdits moyens de montage guidé comprenant au moins une languette de guidage et un plot d’appui, la languette et le plot d’appui s’étendant de la branche centrale axialement selon une direction de l’axe X, la languette de guidage étant adaptée pour guider l’extrémité de barre omnibus en position, et l’extrémité de barre omnibus étant maintenue en position par coopération entre la languette et le plot.