INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La rainure 5 comprend également des zones conductrices de l’électricité 21, 23. La languette 11 comprend des contacts électriques 25, 27 positionnés pour faire face aux zones 21, 23. Les contacts 25, 27 sont positionnées sur des surfaces de la languette 11 orientées, au moins partiellement vers l’ouverture de la rainure 5. Ainsi, l’appui généré par la liaison élastique 15 maintient le contact électrique entre la zone conductrice 21, respectivement 23, et le contact électrique 25, respectivement 27. Les zones 21, 23 étant reliées au système électrique de véhicule, cela permet d’assurer l’alimentation électrique du ruban lumineux.
Pour la portion du ruban lumineux 3 sortie de la rainure 5 dans la seconde position, la liaison élastique 15 va plaquer la languette 11 contre la base de la bande d’éclairage 13, ce qui permet également de protéger les contacts électriques 25, 27.
Le ruban lumineux 3 se déplaçant dans la rainure 5 entre la première position et la seconde position, les zones conductrices 21, 23 sont positionnées pour pouvoir assurer l’alimentation dans ces deux positions. De préférence, ce sont donc des bandes conductrices ayant substantiellement la même longueur que celle de la partie extérieure du ruban lumineux 3.
Il est également avantageux de prévoir deux systèmes électriques indépendants pour la partie restant fixée dans la rainure 5 et pour la partie extérieure.
Ainsi, une seule alimentation électrique peut alimenter l’ensemble du ruban lumineux.
La rainure peut être débouchante à ses deux extrémités. Dans ce cas, deux dispositifs d’éclairage orientables sont prévus dans le ruban lumineux, sachant qu’un seul est utilisable à un moment donné.
La liaison élastique peut être construite de différentes façons. Par exemple, la pièce en T et le ressort peuvent être remplacés par une forme en caoutchouc ou matériau similaire.
Panneau d’insonorisation pour capot avant de véhicule automobile. Le domaine technique concerne les panneaux d’insonorisation pour des éléments de carrosserie de véhicule automobile, les capots équipés d’un tel panneau d’insonorisation et les véhicules comportant un tel capot.
Avantageusement, le système d’encapsulation alternatif peut comprendre z’ couches de recouvrement alternatif de nature différente afin de réduire le coefficient WVTR de l’encapsulation, i.e. d’accroitre l’étanchéité de l’empilement. A titre d’exemple, le système d’encapsulation peut comprendre une première couche composée d’un matériau céramique, une deuxième couche composée d’un verre à bas point de fusion disposée sur la première couche, et inversement.
L’encapsulation dans un film de verre peut être obtenue par dépôt d’une encre comprenant des oxydes, des phosphates, des borates et ou des précurseurs d’un verre à bas point de fusion, suivi d’un frittage.
On obtient ainsi une encapsulation rigide et étanche, qui empêche notamment le passage de la vapeur d’eau au niveau de l’interface entre le système d’encapsulation et les organes de contact.
Après avoir assuré l’étanchéité de la cellule batterie par son encapsulation, les connexions électriques sont mises à nu au niveau des extrémités des moyens conducteurs de la batterie par tout moyen, notamment par polissage.
Des terminaisons (contacts électriques) sont ajoutées au niveau où les connexions cathodiques, respectivement anodiques sont apparentes (non revêtues d’électrolyte isolant). Ces zones de contact sont, de préférence, disposées sur des côtés opposés de l’empilement de la batterie pour collecter le courant. Les connexions sont métallisées à l’aide de techniques connues de l’homme du métier, de préférence par immersion dans une résine époxy conductrice et / ou un bain d'étain en fusion.
Les terminaisons peuvent être réalisées sous forme d'une seule couche métallique, d'étain par exemple ou encore être constituées de multicouches. De préférence, les terminaisons sont constituées, aux abords des connexions cathodique et anodique, d’un premier empilement de couches comprenant successivement une première couche de polymère conducteur, tel qu’une résine chargée à l'argent, d’une seconde couche de nickel déposée sur la première couche et d’une troisième couche d'étain déposée sur la deuxième couche. Les couches de nickel et d’étain peuvent être déposées par des techniques d’électrodéposition.
Dans ce complexe à trois couches, la couche de nickel protège la couche de polymère pendant les étapes d'assemblage par soudure, et la couche d'étain assure la soudabilité de l'interface de la batterie.
Les terminaisons permettent de reprendre les connexions électriques positives et négatives sur les faces supérieures et inférieures de la batterie. Ces terminaisons permettent de réaliser les connexions électriques en parallèle entre les différents éléments de batterie. Les connexions cathodiques sortent, de préférence, sur un côté latéral de la batterie, et les connexions anodiques sont disponibles, de préférence, sur l’autre côté latéral.
Selon l’invention, la batterie peut comprendre toute combinaison techniquement compatible des systèmes d’encapsulation tels que décrits, des moyens conducteurs anodique et cathodique et des terminaisons.
La batterie selon l’invention peut être une microbatterie aux ions de lithium, une minibatterie aux ions de lithium, ou encore une batterie à ions de lithium de forte puissance. En particulier, elle peut conçue et dimensionnée de manière à avoir une capacité inférieure ou égale à environ 1 mA h (appelée couramment « microbatterie »), de manière à avoir une puissance supérieure à environ 1 mA h jusqu’à environ 1 A h (appelée couramment « minibatterie »), ou encore de manière à avoir une capacité supérieure à environ 1 A h (appelée couramment « batterie de puissance »). De manière typique, les microbatteries sont conçues de manière à être compatibles avec les procédés de fabrication de la microélectronique.
Les batteries de chacune de ces trois gammes de puissance peuvent être réalisées : soit avec des couches de type « tout solide », i.e. dépourvues de phases liquides ou pâteuses imprégnées (lesdites phases liquides ou pâteuses pouvant être un milieu conducteur d’ions de lithium, capable d’agir comme électrolyte), soit avec des couches de type « tout solide » mésoporeuses, imprégnées par une phase liquide ou pâteuse, typiquement un milieu conducteur d’ions de lithium, qui entre spontanément à l’intérieur de la couche et qui ne ressort plus de cette couche, de sorte que cette couche puisse être considérée comme quasi-solide, soit avec des couches poreuses imprégnées (i.e. couches présentant un réseau de pores ouverts qui peuvent être imprégnés avec une phase liquide ou pâteuse, et qui confère à ces couches des propriétés humides).
COMPOSE A BASE DE SEL DE (2-CYANOETHYL)PHOSPHONIUM, ELECTROLYTE ET BATTERIE LE COMPRENANT La présente invention concerne un composé à base de sel de (2-cyanoéthyl)phosphonium, une composition d’électrolyte à base du composé de sel de (2-cyanoéthyl)phosphonium ainsi que la batterie le comprenant. Elle concerne plus particulièrement une composition d’électrolyte améliorée pour batterie lithium-ion ou sodium-ion conduisant à une capacité et une cyclabilité améliorées. Cette composition d’électrolyte comprend un sel de lithium ou de sodium, un solvant organique aprotique, un composé de sel de (2-cyanoéthyl)phosphonium.
Domaine de l’invention Une batterie électrochimique est assemblée à partir d’une cathode (électrode positive), d’une anode (électrode négative), d’un séparateur et d’un électrolyte. Le principe de fonctionnement est basé sur l’échange réversible des ions entre la cathode et l’anode. Il y a oxydation du matériau de l’anode et réduction des composants électrolytiques et il y a réduction du matériau de la cathode et oxydation des composants électrolytiques. Grâce à ces réactions d’oxydo-réduction, une batterie est chargée par la conversion d’énergie électrique en énergie chimique. L’électrolyte joue un rôle important dans le transport des ions entre la cathode et l’anode. Différents composés sont utilisés dans les électrolytes. Certains composés d’électrolyte se dégradent et participent à la formation de l’interphase électrolyte solide (SEI) et à la formation de l’interphase de l’électrolyte cathodique (CEI) pour améliorer les propriétés et donc les performances de la cellule électrochimique, notamment la cyclabilité, l’efficacité coulombique et la capacité.
La technologie d’électrolyte actuelle met en œuvre des composés qui ne permettent pas une amélioration suffisante de la capacité et de la durée de vie de la cellule électrochimique.
L’état de l’art décrit différents composés tels que le carbonate de vinylène (communément appelé VC), le carbonate de fluoroéthylène (communément appelé FEC), le 1,3,6-hexanetricarbonitrile, l’acétonitrile, les siloxanes, les sulfates, les sulfites, les phosphates etc. qui ne permettent pas d’atteindre une excellente cyclabilité c’est-à-dire une longue durée de vie pour la batterie et une excellente capacité tout en conservant une bonne conductivité de l’électrolyte. Ils ne sont pas thermiquement stables et ne permettent pas d’être solubles en des proportions variables dans le solvant de l’électrolyte pour s’adapter aux choix des matériaux d’électrodes.
“The Role of Electrolyte Additives on the Interfacial Chemistry and Thermal Reactivity of Si-Anode-Based Li-Ion Battery”, ACS Applied Energy Materials 2019 2 (9), 6513-6527, décrit des composés classiques qui, malgré leurs caractéristiques bénéfiques, conduisent à des problèmes persistants. Par exemple, la présence de VC dans l’électrolyte peut conduire à une impédance de la cellule trop élevée. Dans un autre exemple, la présence de FEC dans l’électrolyte peut entraîner un dégagement gazeux important à température élevée et donc un risque d’emballement thermique.
Comme visible sur la selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, le collier de (4) et la vis de serrage (9) sont remplacés par une vis à tète oblongue (15) permettant de fixer le connecteur et le ou les fils de masse au rail (23) et rendre ainsi l’ensemble des pièces solidaires et conductrice. Le procédé de mise en place du connecteur de consiste à : présenter le connecteur à une structure pleine perforée (23) avec laquelle il est à raccorder. Insérer la vis à tête oblongue ou "marteau" (15) parallèlement à la perforation du profilé et positionner l’ensemble par un mouvement de rotation à 90° avant d’insérer un fil de masse entre la plaque circulaire (11) et la bride de verrouillage (3) et serrer l’écrou papillon à la main, ou à l'aide d'un outil d'entraînement en rotation adapté si l’écrou papillon (7) est remplacé par une tête mécanique afin de fixer le connecteur et le fil de masse à la structure à raccorder.
Comme visible sur la selon le troisième mode de réalisation de l’invention, le pas de vis réalisé dans le support (1) est supprimé et remplacé par un écrou mécanique (17) ou par une plaque avec filetage qui est coincée en rotation dans le support (1), et permet la vis de serrage (9) de rendre l’ensemble des pièces solidaires et conductrice avec le ou les fils de masse.
Comme visible sur la selon le quatrième mode de réalisation de l’invention, la bride de verrouillage (3) est remplacée par une bride de verrouillage (21) dont les quatre retours à 90 degrés faisant saillie vers la plaque circulaire ne sont pas pliés pour former un rayon épousant la plaque circulaire mais sont plats et forment un angle à 90 degrés avec le dessus de la bride.
Comme visible sur la , selon le premier mode de réalisation de l’invention la vue en perspective éclatée du connecteur permet de présenter le système d’assemblage des pièces pour la mise à la terre d’un tube ou d’une structure métallique avec un collier (4) de préférence en matière conductrice, qui est glissé par un coté dans les fentes du support (1) et stoppé mécaniquement à son autre extrémité par un retour plié (27) et sera mécaniquement bloqué au tube (non visible sur la figure) et au support (1) en visant la vis de serrage (9), par l’intermédiaire du filetage réalisé dans le support (1) ou d’un écrou rapporté (non visible sur la figure), la plaque circulaire (11) fixée au support (1) par tous moyens mécanique, soudure, collage, bridage, permet à la bride de verrouillage (3) de tourner à 360 degrés autour de la vis de serrage (9) et de verrouiller un fil de terre en serrant l’écrou papillon (7) et rendre solidaire et conducteur le tube (non visible sur la figure), le fil de masse (non visible sur la figure) et l’ensemble des pièces constituant le connecteur (1,3,4,7,9,11).
Comme visible sur la , selon le deuxième mode de réalisation de l’invention la vue en perspective éclatée du connecteur permet de présenter le système d’assemblage des pièces pour la mise à la terre d’une structure métallique (non visible sur la figure) avec une vis a tète oblongue (15) ou « tête marteau ». Le procédé de mise en place du connecteur consiste à : présenter le support de fixation ou connecteur à une structure pleine perforée avec laquelle il est à raccorder (non visible sur la figure). insérer la vis à tête oblongue ou " tête marteau parallèlement à la perforation du profilé et positionner l’ensemble ( 1,3,7,11,15 ) par un mouvement de rotation à 90° avant d’insérer un fil de masse (non visible sur la figure) entre la plaque circulaire (11) et la bride de verrouillage (3) et serrer l’écrou papillon (7) à la main ou à l'aide d'un outil d'entraînement en rotation adapté en cas d’un écrou mécanique afin de fixer le connecteur (1,3,11,15,7) et le fil de masse (non visible sur la figure) à la structure à raccorder. L’écrou est serré de telle sorte que le connecteur (1,3,11,15,7) le ou les fils de terre non visible sur la figure) soient ainsi fixés en même temps et que la position choisie soit possible à 360 degrés autour de son axe de rotation relatif la vis de serrage. Selon une autre caractéristique avantageuse, le support (1), et la vis à tête oblongue (15) ou "marteau » peuvent comporter un méplat (non représenté) qui permet de bloquer en rotation toutes les pièces du connecteur et la vis à tète oblongue sur le même axe. Ainsi, avantageusement, la vis à tète oblongue et toutes les pièces (1,11,15) sont centrées et guidées en rotation lors de sa présentation aux profilés, ainsi que pendant sa mise en place par sa rotation à 90° et de son serrage sur la structure métallique à raccorder.
Comme visible sur la , qui est une vue en perspective assemblée du connecteur (1,3,4,7,9,11) selon le premier mode de réalisation le tube (2) est fixé par un collier (4) qui peut être conducteurs ou non conducteur comme des colliers à serrages en matière plastique ou des colliers métalliques avec un fil de masse (5) orienté parallèlement au tube (2) ;
Comme visible sur la , qui est une vue en perspective assemblée du connecteur (1,3,4,7,9,11) selon le premier mode de réalisation le tube (2) est fixé par un collier (4) qui peut être conducteur ou non conducteur comme des colliers à serrages en matière plastique ou des colliers métalliques avec un fil de masse (5) orienté parallèlement par rapport au tube (2) ;
Comme visible sur la , qui est une vue en perspective assemblée du connecteur (1,3,4,7,9,11) selon le premier mode de réalisation le tube (2) est fixé par un collier (4) qui peut être conducteur ou non conducteur comme des colliers à serrages en matière plastique ou des colliers métalliques avec un fil de masse (5) orienté à 45 degrés par rapport au tube (2) ;
Comme visible sur la , qui est une vue en perspective assemblée du connecteur (1,3,4,7,9,11) selon le premier mode de réalisation le tube (2) est fixé par un collier (4) qui peut être conducteur ou non conducteur comme des colliers à serrages en matière plastique ou des colliers métalliques avec quatre fils de masse (5) orienté à 45 degrés par rapport au tube (2) ;
Comme visible sur la les fils de masse (5) ont deux diamètres différents, (A, B), le trou central de la bride de verrouillage (3) d’un diamètre suffisant pour laisser du jeu à la vis de serrage (9) permettant à la bride de verrouillage (3) de se positionner naturellement afin de pourvoir serrer au moins deux fil de terre (5) de diamètre différents (A,B). Les deux fils de terre (5) sont ainsi fixés de telle sorte que le contact électrique soit garanti.
Comme visible sur la , selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, la vis à tête oblongue (15) permet de fixer le connecteur (1,3,7,11,15) et le ou les fils (5) de masse à la structure (23) et rendre l’ensemble des pièces solidaires et conductrice. Le procédé de mise en place du connecteur de consiste à : présenter le connecteur à une structure pleine perforée (23) avec laquelle il est à raccorder. Insérer la vis à tête oblongue ou "marteau" (15) parallèlement à la perforation du profilé et positionner l’ensemble par un mouvement de rotation à 90° avant d’insérer un fil de masse entre la plaque circulaire (11) et la bride de verrouillage (3) et serrer l’écrou papillon (7) à la main, ou à l'aide d'un outil d'entraînement en rotation adapté si l’écrou papillon est remplacé par une tête mécanique afin de fixer le connecteur et le fil de masse à la structure à raccorder.
- la est une vue de dessus du connecteur ou l’on distingue selon le premier mode de réalisation de l'invention les pièces (3,7,9,11).
- la est une vue de dessous du connecteur ou l’on distingue selon le premier mode de réalisation de l'invention les pièces (1,3,9,11).
- la est une vue de côté du connecteur ou l’on distingue selon le premier mode de réalisation de l'invention les pièces (1,3,7,9,11).
Système laser avec dispositif optique monolithique de collimation et de circularisation La présente invention concerne de manière générale le domaine technique de l’optique.
Elle concerne plus particulièrement un système laser.
D’autre part, plus l’eau e st chaude plus cela rapproche celle ci de sa phase d’évaporation . Cela se vérifie particulièrement dans l a phase aérienne de l’eau en sortie de lance incendie. Ainsi , une eau chaude pulvérisée à + de 50° C engendre son évaporation intensive en phase aérienne de pulvérisation .
Le bilan final équivaut à 60% de pertes d’évaporation en eau aérienne et à un bilan final cumulé de 80% de perte s d’efficacité sur le pouvoir endothermique. Pour compenser cela, on limite la pulvérisation de l’eau en sortie de lance au profit d’un jet de lance dit : en tir bâton.
Le tir bâton diminue la surface de contact « air/eau » et par conséquence directe , l’évaporation aérienne. Toutefois, cela augmente considérablement la quantité d’eau utilisée par la lance (*). Trop d’eau ne sert à rien car le pouvoir d’adhérence de l’eau sur son support n’est que de 0,03mm et tout excès d’application de l’eau est perdu en ruissellement. Ainsi, dans un tir bâton, 90% de l’eau utilisée n’a aucun effet endothermique sur le support et part en ruissellement pour s’infiltrer immédiatement dans les fissures du sol.
(*) Consommation eau en tir bâton suivant type de lance = 150 à 1000 L /mn.
En conclusion, on constate que sur ce troisième facteur aggravant que la lance à eau utilisée en pulvérisation ou en tir bâton devient un facte ur aggravant pour la quantité d’eau utilisée. Ainsi, les méthodes et les moyens sont maintenant totalement dépassés en période de réchauffement climatique.
De t outes ces constatations ci précédemment exposé e s, il convient de rechercher plusieurs solution s individuelles et /ou cumulatives .
Notons aussi qu e , toute solution trouvée doit pouvoir encore évoluer car , il est déjà prévu que le réchauffement climatique devienne empirique jusque la fin de ce XXI siècle .
L’IMPORTANCE DE LA PRÉSENTE INVENTION : Remarquons que , depuis 2018 , les incendies de forêt émettent , chaque année , plus de Co2 que les économies Co2 anthropiques réalisées . Ainsi et en cumulatif, les incendies de forêt émettent une grande quantité de Co2 mais , dé truisent pour plusieurs décennies , le captage naturel du Co2 par le végétal . En effet, il faut que la végétation brulée se reconstitue pour capter à nouveau du Co2 .
Il résulte que, les incendies de forêt orientent le réchauffement climatique dans une boucle infernale et que l’objectif de neutralité carbone des rejets Co2 anthropiques devient inutile si la maitrise des giga incendies de forêt n’est pas simultanément acquise .
En conclusion, nous pouvons considérer que les résultats de la présente invention sont capitaux pour la planète et l’avenir de l’ humanité sur la planète.
L’INVENTION Préalable : Suite au réchauffement clim atique, nous avons constaté qu’un giga incendie de forêt peut maintenant s’étendre sur une région entière.
A cette échelle de grandeur, les moyens de la sécurité civile sont rapidement dépassés et ne peuvent plus intervenir sur chaque cas d’habitation menacée par un giga incendie .
Ainsi, pour un particulier habitant en zone forestière, les risques majeurs sont :
1) La vitesse de propagation de l’incendie. 2) De se trouver encercler par le feu sans aucune évacuation terrestre possible.
3) Incendie de ses biens sans pouvoir se réfugier.
Conclusion : L ’invention doit permettre, à un particulier , de mettre en place sa propre auto protection incendie.
shows a block diagram of a determination apparatus of recycling mode for battery according to an example of the present disclosure.
shows a block diagram of an electronic device according to an example of the present disclosure.
Reference numerals: 100 - Electronic device; 110 - Memory; 120 - Processor; 130 - Communication module; 200 - Determination apparatus of recycling mode for battery; 201 - Acquisition module; 202 - Calculation module; and 203 - Decision module.
DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The technical solutions in the examples of the present disclosure are clearly and completely described in the following with reference to the drawings in the examples of the present disclosure. It is obvious that the described examples are only some of the examples of the present disclosure and are not all the examples thereof. Generally, the components of examples of the present disclosure described and illustrated in the drawings herein may be arranged and designed in a variety of different configurations.
Therefore, the following detailed description of the examples of the present disclosure in the accompanying drawings is not intended to limit the scope of protection of the present disclosure, but merely represents selected examples of the present disclosure. All other examples obtained by those skilled in the art based on the examples of the present disclosure without inventive effort fall within the scope of protection of the present disclosure.
It should be noted that the relational terms such as “first” and “second” are used only to distinguish one entity or operation from another entity or operation, without necessarily requiring or implying any such actual relationship or sequence between these entities or operations. In addition, the terms “comprise”, “include” or any variation thereof are intended to cover a non-exclusive inclusion, such that a process, method, article, or device that includes a series of elements not only includes those listed elements but also includes other elements not expressly listed or further includes elements inherent to such a process, method, article, or device. An element defined by “comprise/include a/an” does not, without more constraints, preclude the existence of additional identical elements in the process, method, article, or apparatus that comprises/includes the element.
As large-scale retirement of traction batteries occurs, the proper and regulated recycling of these batteries has become a major concern. Improper handling of the tens of thousands of tons of retired traction batteries generated each year can result in immeasurable pollution to the environment.