INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours et à l’issue de l’étape a) de dissolution, les conditions de pression et de température permettent de maintenir le solvant de dissolution, au moins en partie et de préférence en totalité, à l’état liquide ou éventuellement à l’état supercritique, tandis que la fraction soluble de la charge plastique, en particulier les polymères thermoplastiques visés et tout particulièrement les polyoléfines visées, et par exemple au moins une partie des impuretés, est avantageusement dissoute, au moins en partie et de préférence en totalité, dans le solvant de dissolution.
Le solvant de dissolution est un solvant organique ou un mélange de solvants organiques. Avantageusement, le solvant de dissolution comprend, de préférence consiste en, au moins un composé hydrocarboné de préférence aliphatique et en particulier paraffinique (c’est-à-dire saturé), de préférence linéaire ou ramifié. De préférence, le solvant de dissolution comprend au moins 80% poids, préférentiellement au moins 95% poids, de manière préférée au moins 98% poids d’au moins un composé hydrocarboné, de préférence aliphatique et en particulier paraffinique, de préférence linéaire ou ramifié, les pourcentages étant exprimés par rapport au poids total du solvant de dissolution (100% étant le maximum). De manière préférée, le solvant de dissolution comprend au moins un composé hydrocarboné de préférence aliphatique et en particulier paraffinique, présentant une température d’ébullition (à pression atmosphérique, en particulier à 0,1 MPa) comprise entre - 50 et 250°C, de préférence entre - 15 et 150°C, préférentiellement entre – 1 et 110°C et de manière préférée entre 20 et 100°C. De manière préférée, le solvant de dissolution comprend, de préférence consiste en, au moins un composé hydrocarboné, de préférence aliphatique et en particulier paraffinique, de préférence linéaire ou ramifié, ayant entre 3 et 12 atomes de carbone, préférentiellement entre 4 et 8 atomes de carbone. Par exemple, le solvant de dissolution comprend un composé choisi parmi les isomères du butane, du pentane, de l’hexane, de l’heptane et de l’octane. Le solvant de dissolution peut comprendre, de préférence consister en, un mélange d’isomères du butane, du pentane, de l’hexane, de l’heptane et/ou de l’octane, et de manière préférée à une teneur en ledit mélange dans le solvant de dissolution supérieure ou égale à 80% poids, préférentiellement supérieure ou égale à 95% poids, de manière préférée supérieure ou égale à 98% poids, par rapport au poids total du solvant de dissolution. Très avantageusement, un composé hydrocarboné préféré pour le solvant de dissolution comprend un composé aliphatique paraffinique, présentant une température critique (température au point critique dudit composé hydrocarboné pur) comprise de préférence entre 95 et 350°C, préférentiellement entre 130 et 300°C, de manière préférée entre 180 et 285°C.
De préférence, l’étape a) de dissolution est alimentée par la charge plastique et un solvant de dissolution, selon un ratio pondéral entre le solvant de dissolution et la charge plastique , compris entre 0,2 et 100,0, de préférence entre 0,3 et 20,0, de manière préférée entre 1,0 et 10,0, encore plus préférentiellement entre 3,0 et 7,0.
Avantageusement, le solvant de dissolution qui alimente l’étape a) de dissolution est sous forme liquide ou éventuellement supercritique. Il peut avantageusement être préchauffé, de préférence à une température entre 100 et 300°C, préférentiellement entre 150 et 250°C, préalablement à son introduction dans l’étape a), en particulier préalablement à son introduction dans la section de mise en contact et éventuellement dans la section de dissolution, afin de faciliter la mise en température de la charge plastique et/ou une chute de température du flux de matière dans les sections de mise en contact et éventuellement de dissolution de l’étape a).
Avantageusement, le solvant de dissolution comprend, de préférence est constitué de, un appoint de solvant frais et/ou un flux de solvant recyclé issu d’une étape ultérieure du procédé, de préférence au moins en partie issu de l’étape c) de séparation solvant-polymère.
De préférence, la teneur massique en tribéhénine dans la composition selon la présente invention est de 0,1% à 2%, de préférence de 0,1% à moins de 1%, plus préférentiellement de 0,2% à moins de 1%, par rapport à la masse totale de la composition. Cela permet de combiner une meilleure stabilité et sensorialité de la composition. Par exemple, la teneur massique en tribéhénine dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1% à 0,8%, de préférence de 0,2% à 0,8%, par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition cosmétique anhydre comprenant, en masse par rapport à la masse totale de la composition : a) de 3% à 20%, de préférence de 4% à 15%, mieux de 6% à 12%, d’une cire de tournesol ; b) de 15% à 70%, de préférence de 30% à 70%, en particulier de 40% à 60%, de monoalcool primaire à chaîne ramifiée comprenant de 12 à 24 atomes de carbone ; c) de 1% à 8%, de préférence de 2% à 6%, en particulier de 2,5% à 4%, d’alkylcellulose dont le résidu alkyl comprend de 1 à 4 atomes de carbone ; et d) de 0,1% à 2%, de préférence de 0,2% à 1%, de tribéhénine.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs agents de formulation, notamment des actifs et/ou des excipients cosmétiques classiques.
Des exemples non limitatifs d’agents de formulation incluent les actifs, les corps gras ou les solvants organiques (par exemple les alcools et polyols), les agents rhéologiques (épaississants ou gélifiants)lipophiles, les adoucissants, les humectants, les opacifiants, les stabilisants, les émollients, les agents anti-mousse, les agents filmogènes, les émulsifiants, les tensioactifs (anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères), les charges (par exemple les poudres matifiantes, les poudres de toucher actives soft focus, etc.), les filtres UV (ou agents photoprotecteurs, organiques et/ou inorganiques, actif dans l’UVA et/ou l’UVB), les colorants, les agents chélateurs (chélatant), les agents alcalinisants ou acidifiants, les ajusteurs de pH, les conservateurs, les parfums ou tout autre ingrédient habituellement utilisé dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique. Les quantités de ces différents composés sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés.
Par exemple, la composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un actif. A titre d’exemples d’actifs, on peut citer : - les agents anti-pollution et/ou agent anti-radicalaire et/ou agents antioxydants (co-enzyme Q10 ou ubiquinone) ; - les agents anti-âge ; - les agents tenseurs ou antirides, tels que les protéines végétales et leurs hydrolysats (par exemple l’extrait de protéines de soja) ; - les agents hydratants (tels que les polyols comme par exemple la glycérine) ; - les agents anti-inflammatoires (tels que par exemple l’acide glycyrrhétinique et ses sels) ; - les agents apaisants (allantoïne, bisabolol, eau de bleuet), - les agents anti-microbiens ou antibactériens ; - les agents repulpants ; - les vitamines et pro-vitamines (telles que l’acide ascorbique ou vitamine C, le tocophérol ou vitamine E, la niacinamide ou vitamine PP ou B3, le panthénol ou vitamine B5, la biotine ou vitamine B8 et leurs dérivés tels que par exemple les esters de ces vitamines) ; - les huiles essentielles.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs corps gras additionnels. On entend par corps gras additionnels, des corps gras différents de ceux mentionnés dans la revendication principale et définis précédemment (notamment la cire de tournesol, l’alcool primaire à chaîne ramifiée comprenant 12 à 24 atomes de carbone et la tribéhénine). Il peut s’agir de corps gras liquides ou solides à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (1,013 . 10 5 Pa ; 760 mm de Hg). Les “corps gras solides” et les “corps gras liquides” sont notamment définis et exemplifiés ci-après.
Par “corps gras solide” (ou “corps gras non liquide”), on entend en particulier un composé solide ou substantiellement solide à température ambiante (25 °C) et sous pression atmosphérique (1,013 . 10 5 Pa ; 760 mm de Hg). Ils sont généralement utilisés dans les compositions cosmétiques comme agents structurants, par exemple pour apporter de la consistance à la composition ou augmenter la viscosité de phases grasses. Les corps gras solides peuvent être cristallisés, amorphes ou pâteux. Il peut s’agir par exemple de cires ou de corps gras pâteux.
Par “cire”, on entend en particulier un composé solide à température ambiante (25°C) et sous pression atmosphérique (1,013 . 10 5 Pa ; 760 mm de Hg), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur à environ 45°C. Généralement, les cires présentent à l’état solide une organisation cristalline anisotrope. De façon générale, les cires peuvent être d’origine végétale (cires de tournesol, de riz, de Candellila, l’huile de ricin hydrogénée, les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, etc.), animale (cire d’abeille, la cire de lanoline, les dérivés de lanoline, etc.), minérale (paraffine, vaseline, ozokérite, lignite, cérésine, cire microcristalline, etc.) ou synthétiques (les polyoléfines telles que les cires de polyéthylènes, les polyalphaoléfines, etc.). Dans le cadre de la présente invention, les cires sont de préférence d’origine végétale et/ou animale.
Par “corps gras pâteux” (également appelé “beurre”), on entend notamment au sens de la présente invention un corps gras à changement d’état solide/liquide réversible et comportant une fraction liquide et une fraction solide à la température de 25°C et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Par exemple, la fraction solide du composé pâteux mesurée à 25°C peut représenter 10 à 90 % en masse du composé. En d’autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25°C. Le composé pâteux présente également une température de fin de fusion qui peut être par exemple inférieure à 60°C. Au sens de la présente invention, la température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l’échantillon a fondu. La mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion peuvent être effectuées selon le protocole décrit dans le document WO2020/127383. Le composé pâteux peut avoir à l’état solide une organisation cristalline anisotrope.
Le point de fusion des corps gras solides peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ». Le document WO2022/003026 décrit les protocoles de mesures applicables selon si le corps gras solide est une cire ou un composé pâteux.
Parmi les corps gras solides utilisables, on peut par exemple citer les alcools gras non liquides (tels que l’alcool myristique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, etc.) ; les acides gras non liquides (tels que l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide myristique, l’acide laurique, etc.) ; les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras non liquides (tels que le béhénate de glycérol, le béhénate d’octyldodécyle, le béhénate d’isocétyle, le lactate de cétyle, l’octanoate de stéaryle, l’octanoate d’octyle, etc.) ; les amines et éthers gras non liquides ; et de façon plus globale les cires d’origine naturelle (cire d’abeille, cire de carnauba, cire de candelilla, cire de lanoline, cire de son de riz, cire de fibres de liège, cire de canne à sucre, cire de laurier, cire de jojoba hydrogénée, huile de ricin hydrogénée, etc.) ou les corps gras pâteux d’origine végétale (beurre de karité, beurre de mangue, beurre de cacao, beurre de kokum, huile de coco hydrogénée, etc.).
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend au moins un beurre végétal. La présence d’un beurre végétal apporte généralement des propriétés émollientes mais aussi sensorielles, notamment en donnant de la consistance et du fondant à la composition. Toutefois, la présence de ce type de composé peut également impacter la stabilité (aspect grumeleux à cause de phénomènes de recristallisation). De façon surprenante, l’association particulière selon l’invention permet d’éviter ces phénomènes de cristallisation même en présence de beurre végétal. De préférence, la teneur massique en beurre végétal dans la composition selon l’invention est de 1% à 10%, de préférence de 3 à 8%, par rapport à la masse totale de la composition.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend au moins une cire d’abeille. Cela permet d’améliorer la sensorialité de la composition. La cire d’abeille était traditionnellement utilisée comme base solide, pommade ou onguent dans des remèdes pour application externe sur la peau. Toutefois la cire d’abeille peut également contribuer à des phénomènes d’instabilité (relargage et/ou recristallisation anarchique). De façon surprenante, l’association particulière selon l’invention permet d’éviter ces phénomènes d’instabilité même en présence de cire d’abeille. De préférence, la teneur massique en cire d’abeille dans la composition selon l’invention est de 1% à 12%, de préférence de 4 à 9%, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un corps gras additionnel liquide. Par exemple, la teneur massique en corps gras additionnel liquide peut être de 5% à 30%, de préférence de 10 à 25%, par rapport à la masse totale de la composition.
Exemple 3: Préparation d'un support S3 comprenant une zéolithe Y
Exemple 4: Préparation d'un support S4 (conforme) comprenant une zéolithe beta avec SAR > 200
Exemple 5: Préparation d'un support S5 aluminique
Le catalyseur C5 est préparé en deux temps. Un catalyseur C5_int est d’abord préparé à partir du support S5 de manière analogue aux catalyseurs C1 à C4, mais avec des teneurs cibles différentes et un séchage analogue. Puis ce catalyseur C5_Int est imprégné à sec d’une solution de triéthylène glycol telle que le rapport molaire TEG/Mo est de 0,5 mol/mol et que le complément en volume composé du solvant est constitué de 50% v/v d’eau et 50% v/v d’éthanol. Le catalyseur final C5 est obtenu après une étape finale de séchage à 100°C.
Catalyseurs C1 C2 C3 C4 C5 MoO3 (%poids sec) 17,1 17,2 17,1 17,3 23,6 NiO (%poids sec) 3,8 3,7 3,7 3,9 4,6
Un matériau de cathode modifié d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse et un procédé de préparation de celui-ci fourni par la présente demande sont décrits en détail ci-dessous.
La présente demande fournit un procédé de préparation d'un matériau de cathode modifié d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, qui comprend les étapes suivantes consistant à : effectuer une réaction mixte sur une solution mixte de modification et une matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse à revêtir pour former un film de chitosane modifié sur une surface de la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, puis effectuer une lyophilisation pour rendre le film de chitosane modifié former une structure poreuse, dans lequel, la solution mixte de modification est obtenue en mélangeant une solution de revêtement de chitosane modifié et des particules conductrices modifiées avec un agent de couplage au silane ; la solution de revêtement de chitosane modifié est obtenue en mélangeant du chitosane modifié et un solvant ; le chitosane modifié est obtenu en modifiant le chitosane avec un composé d’imidazole avec un carboxyle ; et l'agent de couplage au silane est un silane avec un éthyoxyle.
Le chitosane modifié décrit ci-dessus est obtenu par une réaction d'acylation entre le composé d'imidazole avec du carboxyle et le chitosane. Plus spécifiquement, le carboxyle sur le composé d'imidazole réagit avec l'amino actif du chitosane pour former une liaison chimique, de manière à obtenir la solution de chitosane modifié avec une structure d’imidazole. La solution de chitosane modifié peut inhiber efficacement une dissolution de métaux de transition du matériau de cathode au cours d'un processus de cyclage.
De préférence, le composé d'imidazole avec un carboxyle utilisé dans la présente demande comprend de préférence au moins un parmi l'acide imidazole-4-acétique et l'acide imidazole-1-carboxylique. Par comparaison à d'autres composés d'imidazole avec un carboxyle, les deux composés peuvent être utilisés pour obtenir un matériau de cathode avec un taux de rétention de cyclage plus élevé dans les conditions de préparation de la présente demande.
Au cours de la préparation, le rapport molaire du composé d'imidazole avec un carboxyle et du chitosane est de (1 à 3):(2 à 5), comme 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 2:2, 2:3, 2:4, 2:5, 3:2, 3:4 ou 3:5, et peut également être toute autre valeur dans la plage de (1 à 3): (2 à 5).
Préférentiellement, un nombre de mailles du chitosane utilisé est de 40 mailles à 80 mailles, et un degré de désacétylation du chitosane est de 85 % à 95 %, afin de s'assurer que le chitosane présente une solubilité plus élevée.
Dans la présente demande, chaque litre de la solution de revêtement de chitosane modifié contient de 30 g à 50 g, comme 30 g, 35 g, 40 g, 45 g ou 50 g de chitosane modifié.
Le solvant utilisé dans la solution de revêtement de chitosane modifié est une solution aqueuse d'acide acétique, et une concentration volumique d'un acide acétique dans la solution aqueuse d'acide acétique est de 0,5 % à 1,5 %, de manière à garantir que le chitosane modifié avec une structure d’imidazole puisse être entièrement dissous.
L'agent de couplage au silane utilisé dans la présente demande présente l'éthoxyle. D'une part, l'agent de couplage au silane peut former une force intermoléculaire avec l'hydroxyle et l'amino n'ayant pas réagi sur le chitosane, ce qui forme une bonne force de liaison entre diverses positions du film ; et d'autre part, l'agent de couplage au silane présente également une bonne force de liaison avec la matrice, en améliorant ainsi une force de liaison entre le chitosane modifié et la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse et une force de liaison entre des structures internes du film en même temps. Le film de chitosane modifié poreux contient les particules conductrices, ce qui peut améliorer une conductivité du matériau de cathode.
Préférentiellement, l'agent de couplage au silane décrit ci-dessus est un époxy silane avec un éthoxyle. Plus préférentiellement, l'agent de couplage au silane décrit ci-dessus est un époxy silane alicyclique avec un éthoxyle.
Dans certains modes de réalisation spécifiques, l'époxy silane est le triéthoxy[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]hept-3-yl)éthyl]silane, dont la structure moléculaire contient trois alcoxyles hydrolysables (éthoxyles). Cette double réactivité permet à l’époxy silane d'améliorer les degrés de liaison et de compatibilité entre la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse et le chitosane modifié par une réaction chimique bidirectionnelle avec la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse et le chitosane modifié.
Dans d'autres modes de réalisation, d'autres époxy silanes alicycliques avec un éthoxyle ne sont pas exclus.
Par exemple, les particules conductrices peuvent comprendre au moins certains parmi des nanotubes d'oxyde de zinc et de carbone. De plus, les particules conductrices peuvent également être du graphite conducteur, du noir de carbone conducteur, du graphène ou des fibres de carbone.
La conductivité du matériau de cathode peut être améliorée en utilisant les particules conductrices.
Un procédé de préparation des particules conductrices modifiées avec l'agent de couplage au silane peut comprendre les étapes consistant à : ajouter les particules conductrices dans un solvant organique (tel que le toluène) pour une dispersion par ultrasons afin d'obtenir une suspension, puis ajouter l'agent de couplage au silane à la suspension, réaliser une dispersion par ultrasons, faire réagir à une température constante de 80°C à 90°C pendant 3 heures à 6 heures, et réaliser une centrifugation à une température normale pour une séparation afin d'obtenir les particules conductrices modifiées avec l'agent de couplage au silane.
Le rapport massique de l'agent de couplage au silane aux particules conductrices peut être de (3 à 5):(8 à 10), et le rapport de dosage du solvant organique aux particules conductrices est de (20 mL à 30 mL) :(0,8 g à 1 g).
illustre schématiquement un agencement de l’écran de projection D, de la lame reflet B, de la pièce opaque décorative C et de la source de lumière LI, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La montre qu’un espace E est laissé libre entre la lame reflet B et la pièce opaque décorative C. La source de lumière LI est positionnée pour émettre un faisceau de lumière dans cet espace E et pour que ce faisceau de lumière soit dirigé vers le motif de décoration porté par la pièce opaque décorative C.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à une lame reflet et un dispositif d’affichage numérique pour véhicule automobile comprenant des éléments secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre, comprenant le dispositif d’affichage comprenant une lame reflet décrite en relation avec les figures 1 à 4.
Puce photonique et système d’imagerie infrarouge utilisant une telle puce photonique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une puce photonique et à un système d’imagerie infrarouge utilisant une telle puce photonique. Plus précisément, la puce photonique est destinée à éclairer une scène dans le domaine spectral du moyen infrarouge, pour des applications de spectroscopie infrarouge multispectrale.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine des puces photoniques et des systèmes d’imagerie dans le moyen infrarouge, le document EP4016054 décrit un composant optique intégré sur silicium pour de l’imagerie par réflexion totale atténuée pour des applications de spectroscopie infrarouge. Le composant optique comporte un substrat d’appui et au moins deux guides d’onde superposés l’un sur l’autre selon deux plans parallèles afin que chaque guide d’onde soit dédié à la réception et à l’envoi d’une longueur d’onde déterminée et différente. Pour chaque guide d’onde, une source lumineuse envoie de la lumière d’une longueur d’onde prédéterminée. Les guides d’onde comprennent un réseau de diffraction associé permettant d’extraire la lumière hors du guide d’onde en vue d’éclairer un échantillon positionné sur une face supérieure du substrat. La lumière extraite hors du guide est dirigée vers la surface du substrat au niveau de l’échantillon. La lumière est réfléchie totalement à l’interface entre la surface du substrat et l’échantillon. La lumière réfléchie est dirigée vers un détecteur matriciel apte à analyser la lumière qu’il reçoit pour obtenir des informations sur l’échantillon.
Un premier inconvénient de ce document est que le composant décrit est adapté uniquement à la réflexion totale atténuée. Or, dans certains cas, d’autres modalités de mesures sont à privilégier, par exemple des mesures en réflexion, transmission et/ou transflexion. Un second inconvénient de ce document est que la disposition superposée des guides d’onde peut entraîner un problème d’intégration, voire des difficultés de fabrication.