INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, chaque région 11 dopée p+ est formée par une portion semiconductrice 11a, ici dopée p+, réalisée à base de germanium et de préférence en le même matériau que celui de la portion de détection 10, par reprise d’épitaxie à partir d’une échancrure 25 pratiquée à partir de la première face F1 (cf. et ). La portion semiconductrice 11a est dopée de type p à la croissance et non pas par implantation ionique localisée. De préférence, les portions semiconductrices 11a sont réalisées en germanium dopé en bore avec un niveau de dopage de l’ordre de 10 19 cm -3 .
De préférence, les régions 12 dopées n+ sont également formées chacune par une portion semiconductrice 12a, ici dopée n+, réalisée à base de germanium et de préférence en le même matériau que celui de la portion de détection 10, par reprise d’épitaxie à partir d’une échancrure 26 pratiquée à partir de la première face F1 (cf. et ). La portion semiconductrice 12a est dopée à la croissance et non pas par implantation ionique localisée.
La profondeur P M des échancrures 25 des régions 11 dopées p+ (et donc la profondeur de ces régions 11 dopées p+), est supérieure à la profondeur P C des échancrures 26 des régions 12 dopées n+ (et donc à celle des régions 12 dopées n+). Les inventeurs ont constaté que cette configuration se traduit par une amélioration de la réponse impulsionnelle temporelle, en particulier le contraste de démodulation en AC, et donc par une réduction de la sensibilité à la lumière parasite.
La profondeur P M est de préférence comprise entre 0.4 et 1.2µm, par exemple égale à 1µm environ. Cette profondeur P M est obtenue ici par la reprise d’épitaxie dans l’échancrure 25 et un dopage à la croissance, et, de préférence, par la reprise d’épitaxie dans l’échancrure 26 et le dopage à la croissance, ce qui permet de limiter voire d’écarter les risques de court-circuit (entre chaque région 11 dopée p+ et sa région 12 dopée n+ adjacente) qui seraient présents dans le cas d’une implantation ionique.
La est une vue schématique et partielle, en coupe transversale, d’un démodulateur photonique 1 assisté par courant selon un autre mode de réalisation. Ici, le démodulateur 1 se distingue de celui de la essentiellement en ce que la portion de détection 10 comporte une région inférieure 15 dopée de type p, qui affleure la deuxième face F2, et s’étend dans le plan XY jusqu’à la portion latérale périphérique 24. Celle-ci est alors dopée de type p, et au moins une électrode E L est au contact de la portion latérale périphérique 24 pour assurer la polarisation de la région inférieure 15. Un potentiel électrique négatif peut être appliqué par l’électrode E L . La région inférieure 15 permet de réduire les recombinaisons des électrons photogénérés au niveau des éventuels défauts du germanium présents au niveau de la deuxième face F2. Ainsi, on améliore ainsi les performances du démodulateur 1.
Une région latérale 16 dopée de type p peut être présente dans la portion de détection 10, le long de la portion latérale périphérique 24. Cette région latérale 16 dopée p+ permet d’éviter que la zone de charge d’espace du démodulateur 1 ne s’étende jusqu’à la bordure latérale. Ainsi, on limite la contribution de cette zone (potentiellement non exempte de défauts liés à la réalisation des tranchées) au courant d’obscurité.
Les figures 2A à 2C sont des vues de dessus, schématiques et partielles, d’une matrice de démodulateurs 1 selon différentes variantes. Dans ces exemples, les régions 11 dopées p+ sont situés du côté de la zone centrale Zc de la première face F1 alors que les régions 12 dopées n+ adjacentes en sont éloignées. Cependant, la configuration inverse est possible. Par ailleurs, la portion de détection 10 est délimitée ici par la portion latérale périphérique 24, laquelle assure l’isolation optique des démodulateurs 1 dans le plan XY ainsi que la mise en tension de la portion de détection 10.
Sur la , les régions 11 dopées p+, les régions 12 dopées n+, et les électrodes intermédiaires I1, I2 s’étendent dans le plan XY de manière rectiligne, ici suivant l’axe Y, et parallèles les unes aux autres.
Sur la , les régions 11 dopées p+ présentent une forme dans le plan XY sensiblement carrée, mais elles pourraient s’étendre également de manière rectiligne suivant l’axe Y. Les régions 12 dopées n+ s’étendent dans le plan XY de manière à entourer partiellement les régions 11 dopées p+ : elles présentent chacune une partie principale qui s’étend suivant l’axe Y et deux parties latérales qui s’étendent à partir des extrémités de la partie principale suivant la direction +X. Chaque électrode intermédiaire I1, I2 s’étend dans le plan XY de manière complémentaire à la région 12 dopée n+ de manière à rester située entre la région 11 dopée p+ et la région 12 dopée n+ adjacente.
Sur la , les régions 11 dopées p+ et les régions 12 dopées n+ présentent une configuration interdigitée. Chaque région 12 dopée n+ présente une forme en E avec une partie principale orientée suivant l’axe Y, et avec deux parties latérales d’extrémité et une partie centrale orientées suivant l’axe X. La région 11 dopée p+ adjacente présente une forme en C où les parties latérales d’extrémité s’étendent entre les parties latérales et centrale de la région 12 dopée n+. Chaque électrode intermédiaire I1, I2 s’étend entre la région 11 dopée p+ et la région 12 dopée n+ adjacente de manière à rester située entre celles-ci.
Ces figures illustrent différentes configurations de l’agencement relatif des régions 11 dopées p+, des régions 12 dopées n+, et des électrodes intermédiaires I1, I2, mais d’autres configurations sont bien entendu possibles.
Les figures 3A à 3C illustrent des exemples de figures de mérite d’un démodulateur 1 comportant l’une ou l’autre des caractéristiques avantageuses décrites précédemment.
La est un exemple d’évolution du contraste de démodulation C dc lorsqu’on considère la composante continue dc du photocourant mesuré, en fonction de la tension électrique appliquée entre les électrodes de modulation M1 et M2.
En notant l’estimation du vecteur d’état X, l’équation de l’observateur peut être écrite comme :
avec L p une valeur de gain associée à l’élément observateur 26.
En résumé, lorsque la fonction LCA est activée et qu’elle fonctionne en régime nominal, il est prévu de mesurer les variables du vecteur de mesure Ymes et la courbure ρ de la voie de circulation.
Les variables mesurées permettent, grâce à l’observateur d’état 26, de déterminer les valeurs X obs,i des paramètres du vecteur d’état X (également appelées variables d’état et notées : ψ, dψ/dt, y, dy/dt, δ, dδ/dt, ∫-y.dt).
Le vecteur X err faisant la différence entre ces valeurs observées X obs,i et les valeurs de référence X ref,i nominales correspondantes permet ensuite de déterminer la composante δ FBK , et donc d’en déduire la consigne d’angle de braquage δ.
Sur la , on a représenté un tronçon de voie de circulation en virage, et une trajectoire T1 qui se superpose à la ligne médiane T0.
Lorsque la fonction LCA est activée et qu’elle fonctionne en mode nominal (selon ce qui a été expliqué ci-dessus), le véhicule automobile 10 est piloté de manière à suivre cette trajectoire T1 en virage.
En pratique, cette trajectoire T1 diffère de celle généralement suivie par un conducteur de véhicule automobile.
En effet, les conducteurs de véhicules automobiles ont des façons de conduire qui peuvent varier les uns des autres. Il existe ainsi un grand nombre de modes de conduite en virage, qui amènent les véhicules à suivre des trajectoires différentes.
Pour simplifier, on propose ici de lister neuf modes de conduite standards, c’est-à-dire neuf trajectoires-type, définies de la manière suivante (voir ) : - la trajectoire médiane T1 précitée, - la trajectoire idéale T2 ayant un rayon de courbure constant, - la trajectoire de décalage à gauche T3, utilisée en ligne droite pour décaler le véhicule sur la gauche de sa voie de circulation, - la trajectoire de décalage à droite T4, utilisée en ligne droite pour décaler le véhicule sur la droite de sa voie de circulation, - la trajectoire sport T5, dans laquelle le braquage est maximum en amont du virage, - la trajectoire d’urgence T6 dans laquelle le véhicule freine en ligne droite avant de tourner fortement et brusquement après le virage, - la trajectoire extérieure T7 dans laquelle le véhicule suit la ligne de marquage de gauche dans un virage à droite (et vis-versa), - la trajectoire intérieure T8 dans laquelle le véhicule suit la ligne de marquage de droite dans un virage à droite (et vis-versa), - la trajectoire instinctive T9 dans laquelle le véhicule plonge dans le virage et braque fortement après le virage.
L’invention propose alors de programmer le calculateur 11 de manière à ce qu’il puisse reconnaître quelle type de trajectoire le véhicule suit lorsque la fonction LCA est inactive et que le conducteur conduit le véhicule (parmi la liste de trajectoires donnée ci-dessus), puis qu’il puisse piloter le véhicule en virage en utilisant le type de trajectoire utilisée par le conducteur précédemment afin de ne pas changer les habitudes ressenties par ce dernier.
Pour reconnaître le type de trajectoire préféré du conducteur, l’invention propose de s’appuyer sur un réseau de neurones.
Pour paramétrer le réseau de neurones afin qu’il fournisse des données satisfaisantes, il est prévu de mettre en œuvre trois étapes successives : - une étape d’élaboration d’une base de données, - une étape d’apprentissage du réseau de neurones à l’aide de cette base de données, et - une sauvegarde du réseau de neurones dans le calculateur 11.
L’ensilage ou la lactofermentation a déjà été mis en œuvre pour des algues marines fraîchement cueillie, comme par exemple décrit dans la demande WO2013/045931. L’ensilage ou lactofermentation est un procédé traditionnel dans les légumes qui peut donc s’appliquer aux algues et vise ainsi à les conserver sur de longues périodes tout en apportant bénéfices organoleptiques (texture, goût) et nutritionnels.
Les produits finis sont intéressants à plusieurs titres notamment sur le plan gustatif : les algues lactofermentées sont tendres, légèrement croquantes et très agréables en texture et en goût. En outre, les algues lactofermentées gardent toute leur vitalité et leurs propriétés nutritionnelles notamment leur richesse en magnésium et vitamine C. Les propriétés des bactéries lactiques améliorent aussi leur digestibilité. La transformation faite par les bactéries améliorent la digestibilité.
Comparativement aux autres procédés de transformation des algues fraîches qui ont développés dans le passé, parmi lesquels on peut citer le séchage suivi d’une déshydratation, le stockage dans une saumure saturée, le blanchissement suivi salage, le traitement par mélange à la cendre grise, les avantages majeurs d’un procédé de par lactofermentation sont que les micro-organismes pathogènes indésirables éventuellement présents dans le biotope naturel sont détruits lors de la fermentation, et que les bactéries lactiques sont non seulement conservées, mais aussi développées dans leur croissance.
Cela étant, il existe un besoin pour améliorer encore les procédés de lactofermentation d’algues fraîches en vue de leur consommation en tant que produits alimentaires, notamment pour permettre une conservation des algues sur une période longue sans pourrissement, sans modification incontrôlée de leur texture ni de leur aspect extérieur en particulier de leur couleur.
Par ailleurs, on cherche de plus en plus des aliments pour animaux plus efficaces et/ou fiables que ceux actuellement existants. On cherche également des alternatives aux produits de synthèse utilisés dans les élevages et dans l’agriculture.
Il existe donc un autre besoin pour trouver une solution qui permette d’adapter la lactofermentation d’algues fraîches en vue de fournir des aliments naturels pour animaux qui soient plus efficaces et/ou fiables que ceux actuellement existants.
Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de transformation d’algues comprenant les étapes suivantes :
i) fourniture d’algues récoltées en milieu aquatique, le cas échéant congelées ;
ii) lavage à l’eau des algues fournies selon l’étape i) ;
iii) optionnellement, découpe ou broyage des algues lavées selon l’étape ii) ;
iv) optionnellement, fourniture d’un inoculum comprenant majoritairement des bactéries produisant de l’acide lactique ;
v) soit ensemencement des algues optionnellement découpées ou broyées selon l’étape iii) par l’inoculum fourni selon l’étape iv) qui comprend une concentration de bactéries d’acide lactique suffisante pour la croissance des bactéries présentes dans les algues de sorte à réaliser leur lactofermentation, soit lactofermentation naturelle des algues jusqu’à ce que le pH mesuré de la composition lactofermentée soit descendu en dessous d’un seuil final prédéterminé ;
vi) collecte d’au moins une partie du jus lactofermenté obtenu ;
vii) lavage des algues lactofermentées, suivi de leur stockage et de leur collecte.
Les algues fournies à l’étape i) sont de préférence des algues marines choisies parmi l’une des espèces suivantes : Gracilaria verrucosa, Chondrus crispus, Himanthalia elongata communément appelée haricots de mer, , Laminaria digitata communément appelée algue kombu breton, Undaria pinnatifida, Palmaria palmata, Ulva, Solieria Chordalis, Porphyra umbilicalis, Fucus visiculosus, Ascophyllum nodosum, Saccharina Japonica, communément appelée algue kombu, Saccharina latissima, communément appelée algue Kombu royal, Ulva lactuca communément appelée laitue de mer ou une combinaison d’entre elles.
représente une vue schématique en perspective d’un balai selon la présente invention,
représente une vue schématique de côté d’un balai selon la présente invention ;
La représente une vue schématique en perspective d’un élément porte-balais 1 d’un moteur électrique à courant continu 2 ainsi qu’une portion d’un rotor 3 du moteur électrique disposé au centre de l’élément porte-balais 1. Plus spécifiquement, le rotor 3 comprend un commutateur 7, ici schématisé par un anneau central représentant une portion du rotor 3, positionné vis-à-vis l’élément porte-balais 1.
Le stator ainsi que la reste du rotor ne sont pas illustrés pour des raisons de clarté ; il pourra être présumé pour les besoins de ce document qu’ils sont configurées de manière conventionnelle, selon la pratique connue par l’homme du métier dans le domaine des moteurs à courant continu avec balais. Le moteur à courant continu envisagé par la présente demande est par exemple utilisé dans un dispositif d’essuyage de véhicule automobile.
L’élément porte-balais 1 présente un forme générale annulaire ou tubulaire, présentant une ouverture centrale configurée pour recevoir le rotor 3, en particulier son commutateur 7. L’élément porte-balais 1 comprend trois balais 5, ici numérotés respectivement 5a, 5b et 5c configurés pour venir en contact avec le commutateur 7 du rotor 3, dans la manière illustrée dans la , Dans le cas présent, les trois balais 5a, 5b, 5c sont répartis sur une portion de 180° de l’élément porte-balais 1 mais d’autres dispositions sont également possibles. Un premier balai 5a associé à la masse, un deuxième balai 5b associé à une première vitesse de rotation du rotor 3 et un troisième balai 5b associé à une deuxième vitesse de rotation du rotor 3. Ainsi, le deuxième 5b et le troisième 5b balais peuvent être reliés respectivement à un premier 9a et un deuxième 9b circuits d’alimentation.
Cependant, il sera bien entendu que l’élément porte-balai, dans d’autres éventuelles modes de réalisation, pourrait être intégré partiellement ou entièrement dans le stator, la boîtier/culasse du moteur, ou autre élément structurelle du moteur, sans partir de la portée de l’invention.
L’élément porte-balais 1 comprend également des moyens élastiques tels que des ressorts (non visibles sur la ) configurés pour contraindre les balais 5 contre le commutateur 7 du rotor 3 durant la durée de vie du balai 5, notamment pendant l’opération du moteur électrique 2.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, les balais 5 ont une forme générale parallélépipédique rectangle. La face du parallélépipède configuré pour venir en contact avec le commutateur 7 du rotor 3 est appelée surface de contact et notée SC.
De plus, au moins un des balais 5, tous les balais 5a, 5b et 5c dans le présent exemple, comprennent un unique chanfrein noté CF disposé au niveau du bord d’attaque du balai 5, c’est-à-dire le bord de la surface de contact SC qu’une portion du commutateur 7 du rotor 3 atteint en premier lors de la rotation du rotor.
La taille du chanfrein CF est choisie pour réduire la surface de contact SC d’une valeur comprise entre 20% et 60%, notamment entre 40% et 50% (par rapport à un balai ayant une forme parallélépipédique rectangle (sans chanfrein)).
Le balai 5 a par exemple une hauteur totale H comprise entre 2,5mm et 3,5mm, notamment 2,89mm+/-10% et la hauteur h de la surface de contact SC est par exemple comprise entre 1mm et 2mm, notamment 1,5mm+/-10%. De préférence, le ratio H/h entre la hauteur totale H et la hauteur de la surface de contact h est moins de 1,8 ou plus que 2,0.
La chanfrein forme par exemple un angle compris entre 50° et 70° avec la surface de contact SC. La longueur totale L du balai est par exemple comprise entre 7mm et 9mm, notamment 8mm+/-10% et la longueur l du chanfrein est par exemple comprise entre 2,5mm et 3,5mm, notamment 2,8mm+/-10%.
Un chanfrein CF ménagé sur une portion réduite de la longueur L du balai 5 permet de pouvoir maintenir le balai 5 efficacement dans son support et de ne pas trop réduire la durée de vie du balai 5.
Le balai 5 comprend par exemple réalisé une combinaison de résine et de matière conductrice. La matière conductrice est normalement une composition de charbon et ou de graphite, ce dernier étant particulièrement intéressante pour ses propriétés lubrifiantes. Cependant, la matière conductrice peut comprendre en outre d’autres substances conductrices d’électricité, en particulier des métaux en poudre, Le cuivre et l’argent sont particulièrement intéressants, à cause de leur conductivité élevée.
Le nombre d’administration par jour peut être augmenté en fonction du risque de développer la pathologie, ou en fonction de sa sévérité.
Selon un mode de réalisation, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament sous une forme adaptée pour une administration par voie orale, par voie nasale ou par voie parentérale.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament sous une forme adaptée pour une administration parentérale par voie sous-cutanée, intradermique, intraveineuse ou intramusculaire.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration orale sous forme de capsules, de gélules, de comprimés, de comprimés effervescents, de poudres, de granules, de solutions orales ou des suspensions.
De manière préférée, la composition pour l’administration nasale est formulée sous forme de solution sous forme d’aérosol.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration orale, dont l’administration est réalisée en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration orale, dont l’administration est réalisée en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g de D-xylose.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration par voie parentérale, dont l’administration est réalisée en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 1 g à 10 g de d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides,
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration par voie parentérale, dont l’administration est réalisée en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 1 g à 10 g de D-xylose.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration par voie nasale, dont l’administration est réalisée en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée, ladite utilisation concerne la préparation d’un médicament pour administration par voie nasale, dont l’administration est réalisée en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g de D-xylose.
Selon un mode de réalisation, ledit médicament préparé sous forme de composition comprend en outre au moins un autre ingrédient pharmaceutique actif acceptable et/ou au moins un excipient et/ou au moins un support pharmaceutique acceptable et/ou tout composé pharmaceutiquement acceptable.
De manière préférée, ledit au moins un autre ingrédient pharmaceutique est un actif antiviral.
De manière préférée, ledit au moins un autre ingrédient pharmaceutique est un actif permettant la prévention ou le traitement du COVID-19.
De manière préférée, ledit au moins un autre ingrédient pharmaceutique est un actif permettant la prévention ou le traitement du diabète de type 2.
De manière préférée, ledit au moins un autre ingrédient pharmaceutique est un actif permettant la prévention ou le traitement de l’insulinorésistance.
Il est à noter que le premier cas et le deuxième cas peuvent être combinés, dans ce cas le conduit interne est en communication fluidique avec les troisième et quatrième passages et l’extérieur du noyau.
En référence à la , le conduit interne 641 de la pièce de jonction 64 est un premier conduit interne. La pièce de jonction 64 comprend un second conduit interne 645 qui est en communication fluidique avec le passage débouchant 971 qui traverse le bras 97, le bras 97 étant contigu à la pièce de jonction 64. Le second conduit interne 645 débouche à l’extérieur du noyau magnétique 5 à travers l’excroissance 647. La pièce de jonction 64 permet de faire circuler un fluide entre l’extérieur du noyau 5 et l’intérieur du noyau 5 à savoir l’intérieur du bras 97. L’excroissance 647 joue le rôle d’entrée et sortie du circuit de refroidissement et peut être configurée pour s’adapter à des canaux d’amenée et de retour de fluide.
Le noyau magnétique 5 permet ainsi de mettre en circulation un fluide de refroidissement de sorte que le fluide parcourt successivement la pièce de jonction 64 via le conduit interne 641, le bras 94, la pièce de jonction 65, le bras 95, la pièce de jonction 66, le bras 96, la pièce de jonction 67, le bras 97 et la pièce de jonction 64 via le conduit interne 645. Le fluide peut également parcourir ces pièces du noyau magnétique dans l’autre sens.
En référence à la , les bras 91 et 92 sont chacun traversés de deux passages débouchant respectivement référencés d’une part 912 et 914, et d’autre part 922 et 924.
La pièce de jonction 61, contigüe au bras 91, est traversée de deux conduits internes distincts 615 et 616. Le conduit interne 615 est en communication fluidique avec le passage débouchant 914. Le conduit interne 616 est en communication fluidique avec le passage débouchant 912. Les conduits internes 615 et 616 débouchent chacun à l’extérieur du noyau magnétique 5 à travers respectivement l’excroissance 612 et l’excroissance 611. La pièce de jonction 61 permet de faire circuler deux fluides entre l’extérieur du noyau 5 et l’intérieur du noyau 5 à savoir l’intérieur du bras 91, un premier fluide passant dans le passage 912, un second fluide passant dans le passage 914.