Procédé de contrôle (4) d’une liaison entre au moins deux couches (900, 901, 902) de matériaux d’un panneau de construction (9) formé par découpage sur une ligne de fabrication d’un flux de couches de matériaux (900, 901, 902) superposées et liées entre elles, de sorte à produire des panneaux de construction pourvus de tranches, le procédé de contrôle (4) comportant une étape de détection (400) d’un défaut de liaison entre les deux couches (900, 901, 902) de matériaux, le procédé de contrôle (4) étant caractérisé en ce que l’étape de détection (400) comporte des sous-étapes : - de capture (420) d’image (130) d’une tranche du panneau de construction (9), et - d’analyse (430) de l’image (130) ainsi capturée. Procédé de contrôle (4) d’une liaison selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la sous-étape de capture (420) d’image (130) est précédée d’une sous-étape d’envoi (410) d’un gaz (12) sur la tranche du panneau de construction (9). Procédé de contrôle (4) d’une liaison selon la revendication précédente, caractérisé en ce lors de la sous-étape d’envoi (410) du gaz (12), le gaz (12) est envoyé à une pression prédéterminée comprise entre 1 et 6 bars. Procédé de contrôle (4) d’une liaison selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sous-étape d’analyse (430) fournit une valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) entre les deux couches de matériaux (900, 901, 902) sur au moins une partie de la tranche, et est suivie d’une sous-étape de comparaison (440) entre la valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) et un seuil de décollement (S1) prédéterminé. Procédé de contrôle (4) d’une liaison selon la revendication précédente, dans lequel le panneau de construction (9) comporte plus de deux couches de matériaux (900, 901, 902) et dans lequel la sous-étape d’analyse (430) fournit une valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) pour chaque interface entre deux couches de matériaux (900, 901, 902) parmi les couches de matériaux du panneau de construction (9), chaque valeur représentative étant comparée au seuil de décollement (S1) prédéterminé lors de la sous-étape de comparaison (440). Procédé de contrôle (4) d’une liaison selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la sous-étape de comparaison (440) est suivie d’une sous-étape de diagnostic (450) concluant à un défaut de liaison dès qu’au moins une valeur représentative (Dmes) fournie par la sous-étape d’analyse (430) est supérieure au seuil de décollement (S1), ou à une absence de défaut de liaison, dans le cas contraire. Procédé de fabrication (1) sur une ligne de fabrication de panneaux de construction (9) comportant au moins deux couches (900, 901, 902) de matériaux, le procédé de fabrication (1) comportant des étapes : - de superposition (100) des couches de matériaux (900, 901, 902), produisant un flux de couches de matériaux superposées, - de formation d’une liaison (200) entre les couches de matériaux (900, 901, 902) ainsi superposées, et - de découpage (300) du flux de couches de matériaux superposées et liées entre elles de sorte à former des panneaux de construction (9), le procédé de fabrication (1) étant caractérisé en ce qu’il met en œuvre le procédé de contrôle (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon la revendication 7, dans lequel l’étape de formation d’une liaison (200) étant suivie d’une étape de séchage (500) des couches de matériaux (900, 901, 902), l’étape de détection (400) a lieu entre l’étape de découpage (300) et l’étape de séchage (500). Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel lesdites couches de matériaux (900, 901, 902) superposées sont des couches de plâtre et de papier. Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 prise en combinaison avec la revendication 4 ou 5, dans lequel l’étape de détection (400) est suivie d’une étape d’éjection (600) du panneau de construction (9) de la ligne de fabrication lorsqu’au moins une valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) fournie par la sous-étape d’analyse (430) est supérieure à un seuil haut (S2). Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10 prise en combinaison avec la revendication 4, 5 ou 6, dans lequel l’étape de détection (400) est suivie d’une étape d’ajustement (700) d’au moins un paramètre de la ligne de fabrication en fonction d’au moins une valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) fournie par la sous-étape d’analyse (430), ou en fonction de la conclusion de la sous-étape de diagnostic (450). Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon la revendication 11, dans lequel lesdites couches de matériaux (900, 901, 902) superposées comportent une couche de plâtre (901), et dans lequel ledit au moins un paramètre est choisi dans une liste comportant : - un ratio entre d’une part une quantité d’accélérateur d’une réaction chimique entre de l’eau et le plâtre de la couche de plâtre (901), et d’autre part une quantité de retardateur d’une réaction chimique entre de l’eau et le plâtre de la couche de plâtre (901), les quantités d’accélérateur et de retardateur étant injectées dans une mixture destinée à former la couche de plâtre (901) lors d’une étape de mélange (90) préalable à l’étape de superposition (100), - une quantité d’agent moussant injecté dans la mixture, - une quantité de fluidifiant injecté dans la mixture, - une quantité d’eau utilisée par quantité de plâtre sec pour former la mixture, - une densité cible de la couche de plâtre (901) du panneau de construction (9), et - un poids cible du panneau de construction (9). Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon la revendication 11, dans lequel lesdites couches de matériaux (900, 901, 902) superposées comportent au moins une couche de plâtre (901) et une couche superposée (900, 902) à la couche de plâtre (901), la couche de plâtre (901) comportant une sous-couche d’interface avec la couche superposée (900, 902) à la couche de plâtre (901), et dans lequel ledit au moins un paramètre est choisi dans une liste comportant : - un ratio entre d’une part une quantité d’accélérateur d’une réaction chimique entre de l’eau et le plâtre de la sous-couche d’interface, et d’autre part une quantité de retardateur d’une réaction chimique entre de l’eau et le plâtre de la sous-couche d’interface, les quantités d’accélérateur et de retardateur étant injectées dans une mixture destinée à former la sous-couche d’interface préalablement à l’étape de superposition (100), - une quantité d’agent moussant injecté dans la mixture, - une quantité d’eau utilisée par quantité de plâtre sec pour former la mixture, - une densité cible de la sous-couche d’interface du panneau de construction (9), et - un poids cible de la sous-couche d’interface. Procédé de fabrication (1) de panneaux de construction (9) selon la revendication 11 prise dans la dépendance de la revendication 5, dans lequel lesdites couches de matériaux (900, 901, 902) superposées comportent une couche de plâtre (901), le procédé de fabrication (1) comportant plusieurs étapes de détection (400) en un point de la ligne de fabrication sur différents panneaux de construction (9) arrivant successivement à ce point, et dans lequel une sous-étape d’analyse (430) fournissant une valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) nul pour chaque interface entre deux des couches de matériaux (900, 901, 902) superposées est suivie d’une étape d’ajustement (700) consistant à diminuer une quantité d’eau utilisée par quantité de plâtre sec pour former, préalablement à l’étape de superposition (100) des couches de matériaux, une mixture destinée à former la couche de plâtre (901) ou une sous-couche d’interface de la couche de plâtre (901) avec une autre des couches de matériaux (900, 902) superposées , ladite étape d’ajustement (700) se répétant après chaque sous-étape d’analyse (430) suivante jusqu’à ce qu’une sous-étape d’analyse (430) ultérieure fournisse une valeur représentative d’un niveau de décollement (Dmes) non nul mais inférieur au seuil de décollement prédéterminé (S1). Dispositif de contrôle (40) d’une liaison entre deux couches de matériaux (901, 902) d’un panneau de construction (9) formé par découpage sur une ligne de fabrication d’un flux de couches de matériaux (900, 901, 902) superposées et liées entre elles, de sorte à produire des panneaux de construction pourvus de tranches, le dispositif de contrôle (40) comportant des moyens de détection d’un défaut de liaison entre les deux couches de matériaux (901, 902), et étant caractérisé en ce que les moyens de détection comportent au moins : - des moyens de capture (13) d’image (130) d’une tranche du panneau de construction (9), et - des moyens d’analyse (7) de l’image (130) ainsi capturée. Dispositif de contrôle (40) d’une liaison selon la revendication précédente, caractérisé en qu’il comporte en outre au moins une buse (11) d’envoi de gaz (12) sur la tranche du panneau de construction (9), à une pression prédéterminée. Dispositif de contrôle (40) d’une liaison selon la revendication précédente, comportant un moyen de détection de la position d’un panneau de construction (9) sur la ligne de production, et des moyens d’envoi de gaz (12) en fonction de la position détectée par ledit moyen de détection. Dispositif de contrôle (40) d’une liaison selon la direction 15 ou 16 dans lequel une direction principale de projection du gaz (12) par la buse (11) est orientée face à la tranche du panneau de construction (9) et/ou parallèlement à une direction longitudinale de déplacement du panneau de construction (9).