INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l'oxyde ou le métal oxydé comprend un oxyde de silicium, un oxynitrure de silicium, un oxycarbonitrure de silicium, ou un silicium amorphe oxydé.
Selon un mode de réalisation, l’assemblage par collage hybride de la première couche d’assemblage et de la deuxième couche d’assemblage est comprise dans un filtre, par exemple un filtre interférentiel, un filtre plasmonique, un filtre à transmission induite et/ou un filtre à cavité optique telle une cavité Fabry-Pérot, dans une lentille, et/ou dans une couche de redistribution de courant.
Un mode de réalisation prévoit un capteur optique comprenant un dispositif électronique choisi parmi les dispositifs électroniques décrits précédemment.
la est une vue en coupe, partielle et schématique, représentant un exemple de dispositif électronique comprenant un filtre interférentiel reposant sur un substrat ;
la est une vue en coupe obtenue par microscopie électronique à balayage d’un filtre interférentiel similaire au filtre interférentiel de la ;
la , la , la , la et la sont des vues en coupe, partielles et schématiques, de structures correspondant à des étapes d'un procédé d’assemblage selon un mode de réalisation ;
la , la , la , la , la , la , la et la sont des vues en coupe, partielles et schématiques, de structures correspondant à des étapes d'un procédé d’assemblage selon un autre mode de réalisation ;
la représente schématiquement, par une vue en coupe, un dispositif électronique selon un mode de réalisation ;
la représente schématiquement, par une vue en coupe, un dispositif électronique selon un autre mode de réalisation ;
la représente schématiquement, par une vue en coupe, un exemple de filtre à transmission induite ;
Au moins l’organe de pompage et la chambre de pulvérisation peuvent être logés au moins en partie à l’intérieur du boîtier, la grille étant disposée par rapport au boîtier de préhension pour obtenir une pulvérisation du produit cosmétique liquide hors du boîtier.
Le dispositif comprend avantageusement un réservoir d’alimentation délimitant la chambre de pulvérisation et supportant la grille. Lorsque le dispositif est équipé d’un transducteur électromécanique, le réservoir peut également le supporter.
De préférence, le dispositif comprend au moins une conduite d’alimentation connectée à l’entrée de la chambre de pulvérisation et destinée à être alimentée en produit cosmétique liquide depuis un récipient de stockage externe audit dispositif, et au moins une conduite de recirculation connectée à la sortie de la chambre de pulvérisation pour la circulation du produit cosmétique liquide vers le récipient externe, l’organe de pompage étant relié à l’entrée ou à la sortie par l’intermédiaire de l’une des conduites d’alimentation et de recirculation.
Selon une première conception, la conduite d’alimentation relie l’entrée de la chambre de pulvérisation à l’organe de pompage, celui-ci étant relié au récipient externe, et la conduite de recirculation relie la sortie de la chambre de pulvérisation au récipient externe.
Selon une deuxième conception alternative, la conduite d’alimentation relie l’entrée de la chambre de pulvérisation au récipient externe, et la conduite de recirculation relie la sortie de la chambre de pulvérisation à l’organe de pompage, celui-ci étant relié au récipient externe.
L’invention concerne également un système d’atomisation d’un produit cosmétique liquide comprenant au moins un récipient de stockage dudit produit et un dispositif tel que défini précédemment.
Le récipient de stockage forme un réservoir principal en produit cosmétique liquide. Le récipient de stockage peut être ouvert ou fermé.
L’invention concerne également un procédé d’atomisation d’un produit cosmétique liquide, comprenant les étapes suivantes :
- alimenter une chambre de pulvérisation avec le produit cosmétique liquide par au moins une entrée de ladite chambre,
- émettre des vibrations pour pulvériser le produit cosmétique liquide contenu dans la chambre de pulvérisation au travers d’au moins un orifice de pulvérisation d’une grille obturant un côté de la chambre de pulvérisation, et
- simultanément à l’alimentation de la chambre de pulvérisation, évacuer le produit cosmétique liquide de la chambre de pulvérisation par au moins une sortie qui est distincte dudit orifice de pulvérisation de la grille pour permettre une circulation forcée du produit cosmétique liquide à travers la chambre de pulvérisation entre l’entrée et la sortie.
Selon un mode de mise en œuvre, l’émission des vibrations est réalisée à l’aide d’un transducteur électromécanique.
est une vue schématique d’un dispositif d’atomisation d’un produit cosmétique selon un exemple de réalisation de l’invention, et
sont des vues de détail de dispositifs d’atomisation selon d’autres exemples de réalisation de l’invention.
Le procédé selon l’invention comprend une étape a) d’extraction solide-liquide du ou des phtalates de la charge de PVC sous forme de particules 1 par la mise en contact de ladite charge avec un solvant 9 comportant un alcool de formule brute C n H 2n+1 OH, n 8, afin d’obtenir un effluent 2 comprenant au moins une phase liquide et une phase solide. Ladite phase liquide est alors enrichie en ledit ou lesdits phtalates, et la phase solide comporte du plastique PVC appauvri en ledit ou lesdits phtalates.
Le choix spécifique de n pour l’alcool du solvant (exclusion des alcools en C4, C5, C6, C7, C8) permet, lors de l’étape b), de transformer, par transestérification au moyen dudit alcool, lesdits phtalates en au moins un DAP tel que défini plus loin, qui ne fait pas partie des phtalates non désirables tels que ceux soumis à autorisation par la règlementation REACH discutés plus haut. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit alcool est un alcool de formule brute C n H 2n+1 OH avec n n -propanol, le i -propanol, et de façon encore plus préférée n = 1, ledit alcool étant alors du méthanol CH 3 OH.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit alcool est un alcool de formule brute C n H 2n+1 OH avec n > 8, par exemple choisi dans la liste constituée par le nonanol, linéaire ou ramifié, le décanol, linéaire ou ramifié, le undécanol, linéaire ou ramifié, le dodécanol, linéaire ou ramifié , et de préférence le nonanol ou le décanol. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit alcool est un alcool de formule brute C n H 2n+1 OH avec n > 8 et n inférieur ou égal à 20, voire inférieur ou égal à 15.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit alcool de formule brute C n H 2n+1 OH, n 8 peut être utilisé selon l’invention sous sa forme alcoolate, c’est à dire sous la forme de la base conjuguée dudit alcool de formule brute C n H 2n+1 O - , avec n 8, le contre-ion cationique, y compris de nature métallique, assurant l’électronégativité de ladite base conjuguée étant bien connu de l’Homme du métier.
Le solvant 9 peut en outre comprendre un co-solvant organique, additionné audit alcool, ce qui aide à l’extraction du ou des phtalates de la charge de PVC 1. Dans ce cas, ledit co-solvant organique peut être un ester dérivé dudit alcool, ledit ester ayant pour formule R’COOC n H 2n+1 , n étant identique au n de l’alcool dont l’ester est issu (n 8, et par exemple n inférieur ou égal à 20), et R’ étant un groupement alkyle (linéaire, ramifié ou cyclique, et de préférence linéaire), par exemple comprenant entre 1 et 3 atomes de carbone, par exemple 1 ou 2 atomes de carbone, ou bien ledit co-solvant organique peut être un éther tel que, et de façon non exhaustive, le cyclopentylméthyléther (CPME), le di-n-propyl ether, le dioxane, et de préférence le CPME.
Ledit co-solvant organique est additionné audit alcool de sorte que le ratio massique du co-solvant par rapport à l’alcool (co-solvant / solvant) soit compris entre 0 et 4, de préférence compris entre 0,01 et 4, plus préférentiellement compris entre 0,02 et 0,66, et de façon encore plus préférée entre 0,05 et 0,66. Ledit co-solvant organique additionnel est avantageusement choisi, de préférence quand ledit alcool est le méthanol, dans le groupe constitué par l’acétate de méthyle, le propanoate de méthyle, le CPME.
De préférence, l’étape a) d’extraction solide-liquide du ou des phtalates de la charge de PVC 1 est réalisée par la mise en contact de ladite charge 1, sous forme de particules, avec du méthanol additionné de propanoate de méthyle, de préférence tel que le ratio massique entre le propanoate de méthyle et le méthanol soit compris entre 0 et 4, de préférence compris entre 0,01 et 4, plus préférentiellement compris entre 0,02 et 0,66, et de façon encore plus préférée entre 0,05 et 0,66. Dans ce cas, le DAP produit par le procédé est le diméthylphtalate (DMP).
L’étape a) d’extraction solide-liquide du ou des phtalates de la charge de PVC 1 est réalisée de préférence selon les conditions opératoires suivantes : une température comprise entre la température ambiante et 200°C, de préférence comprise entre 40°C et 180°C, de façon plus préférée comprise entre 60°C et 150°C, et de manière encore plus préférée entre 60°C et 145°C, une pression comprise entre la pression atmosphérique et 11,0 MPa, de préférence entre la pression atmosphérique et 5,0 MPa, de façon plus préférée entre la pression atmosphérique et 2,0 MPa, un temps de séjour compris entre 1 min et 10 h, de préférence entre 10 min et 4 h, de façon plus préférée entre 10 min et 2 h. De préférence, l’étape a) est réalisée de sorte que le rapport molaire entre la quantité de l’alcool du solvant 9 et la quantité du ou des phtalates à extraire de la charge de PVC 1 soit compris entre 2 et 250, de préférence compris entre 4 et 90, et de façon encore plus préférée entre 4 et 30.
Le réacteur de l’étape a) du procédé selon l’invention peut avantageusement être un réacteur de type agité par un système d’agitation mécanique et/ou par boucle de recirculation et/ou par fluidisation, et/ou par ultrasons par exemple un réacteur de type discontinu (aussi appelé « batch ») ou continu, de préférence parfaitement agité, ou un réacteur de type tambour rotatif.
En matière de mise en œuvre, la charge de PVC sous forme de particules 1 et le solvant 9 comportant l’alcool, éventuellement additionné d’au moins un co-solvant organique, sont avantageusement mélangés. Selon une première option, ledit mélange peut être réalisé préalablement à l’introduction de la charge de PVC et du solvant dans le réacteur de l’étape a) d’extraction solide-liquide. Dans ce cas, ledit mélange peut être formé dans un mélangeur et peut ensuite être introduit dans le réacteur, ce dernier étant maintenu à une pression et une température désirées. Selon une deuxième option, la charge de PVC sous forme de particules 1 et le solvant 9 comportant l’alcool, éventuellement additionné d’au moins un co-solvant organique, peuvent être introduits séparément dans le réacteur de l’étape a) du procédé selon l’invention. Ladite charge de PVC solide et le solvant sont alors de préférence injectés dans le réacteur par deux lignes distinctes, l’une permettant d’injecter le solvant 9, et l’autre la charge de PVC solide sous forme de particules 1. Dans ce cas, le mélange de la charge de PVC et du solvant se forme directement dans ledit réacteur.
Conformément à l'invention, ladite étape a) d’extraction solide-liquide permet l'obtention d'au moins un effluent 2 comprenant au moins une phase liquide contenant au moins les phtalates extraits et au moins une phase solide contenant le plastique PVC appauvri en phtalates, de préférence exempt de phtalates.
Étape b) de transformation chimique desdits phtalates par réaction de transestérification (alcoolyse)
Le procédé selon l’invention comprend une étape b) de transformation chimique du ou des phtalates extraits à l’étape a) en au moins un DAP de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 par réaction de transestérification (alcoolyse), de préférence en phase liquide, entre le ou lesdits phtalates de la phase liquide issue de l’étape a) et l‘alcool de formule brute C n H 2n+1 OH, avec n 8, de préférence avec n 3 OH. Dans le cas où ledit alcool est du méthanol, ladite réaction de transestérification est alors dénommée réaction de méthanolyse.
L’étape b) de transformation chimique du ou des phtalates présents dans la phase liquide à l’issue de l’étape a) en un DAP de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 par réaction de transestérification est de préférence réalisée selon les conditions opératoires suivantes : une température comprise entre la température ambiante et 200°C, de préférence comprise entre 40°C et 180°C, de façon plus préférée comprise entre 60°C et 150°C, une pression comprise entre la pression atmosphérique et 11,0 MPa, de préférence entre la pression atmosphérique et 5,0 MPa, de façon plus préférée entre la pression atmosphérique et 2,0 MPa, un temps de séjour compris entre 1 min et 10 h, de préférence entre 10 min et 4 h, de façon plus préférée entre 10 min et 2 h.
De préférence, l’étape b) est réalisée de sorte que le rapport molaire entre la quantité de l’alcool du solvant 9 et la quantité de phtalates à transformer de la phase liquide contenant le ou les phtalates extraits à l’issue de l’étape a) soit compris entre 2 et 250, de préférence compris entre 4 et 90 et de façon encore plus préférée entre 4 et 30.
L’alcool utilisé pour réaliser l’étape b) est le même que celui utilisé pour réaliser l’étape a).
Un utilisateur peut accéder au contenu, par exemple à un instant tc ; à cet instant tc, l’utilisateur peut sélectionner dans la liste des canaux l‘un des canaux sélectionnables CDD1-CDD4 pour lire le contenu CNT.
On verra dans la suite, en liaison avec la , qu’une interface INT restituée sur l’écran TV permet de restituer tout ou partie de la liste de canaux créés permettant ainsi de sélectionner l’un des canaux créés.
Sur cette , différents canaux CDD1 à CDD4 sont créés avec un décalage temporel. Le décalage temporel entre deux flux consécutifs est constant dans notre exemple mais pourrait aussi être variable.
En d’autres mots, suite au démarrage de la diffusion d’un contenu, à des instants donnés, par exemple toutes les N minutes (N = 2 minutes par exemple), un nouveau canal multicast est créé pour diffuser le contenu depuis son début.
A un instant donné, plusieurs canaux multicast coexistent donc avec des décalages temporels.
Tous les canaux de diffusion créés peuvent être déclarées dans un document appelé plan de service live.
Précisons ici qu’une création d’un canal peut consister en une instanciation d’un canal.
La illustre un mode de réalisation de l’interface introduite ci-dessus. Dans ce mode, le flux télévisé correspondant au dernier flux live précédant la réception d’une commande d’accès au contenu par le dispositif de lecture STB est restitué dans un cadre occupant un espace important que les autres flux issus d’autres canaux par rapport à la surface de l’écran. Les autres flux issus d’autres canaux sont représentés dans des cadres plus petits. Les petits cadres peuvent comprendre une image voire une vidéo ou des informations liées à l’heure de démarrage à laquelle la diffusion en multicast a débuté, ou toutes autres informations.
L’invention ne se limite bien évidemment pas à ce mode de réalisation, d’autres configurations de l’interface sont envisageables. Par exemple, seule une partie des canaux créés sont restitués. Tout ou partie des canaux futurs, c’est-à-dire non encore créés à l’instant de la demande d’accès au contenu CNT, peuvent aussi être restitués pour information.
On verra dans la suite que la restitution des canaux qui sont prévus pour le futur permet à un utilisateur de retarder le moment où il va souhaiter visualiser le contenu.
La illustre de façon schématique les étapes d’un mode de réalisation. Trois axes sont représentés et un axe du temps permet de comprendre l’ordre des étapes.. Un premier axe correspond à une télécommande TCD, un deuxième axe correspond au dispositif de lecture STB et un troisième axe qui correspond au serveur SRV.
Au cours de ce mode de réalisation, plusieurs canaux de diffusion CDD1-CDDn (n est un entier) vont être créés à espaces réguliers, par exemple toutes les deux minutes, à l’image de la .
Dans notre exemple, la deuxième entité MNG2 gérée par le serveur SRV a la charge de la création des canaux de diffusion multicast pour un même contenu. Prenons un exemple d’un match de Foot dont la diffusion officielle est programmée un samedi soir à 20h00 (I1=20h00) sur un canal milticast CDD1. La deuxième entité va créer des canaux par exemple toutes les 2 minutes à 20h02 via un canal CDD2, à 20h03 via un canal CDD3, etc.
Le procédé comprend plusieurs étapes référencées ETk.
Lors d’une étape ET1, une commande de sélection SEL d’un contenu CNT est transmise depuis la télécommande au dispositif de lecture STB.
La représente une première structure 210 de départ comprenant un premier substrat 211 sur lequel repose une première couche diélectrique 212 en un premier matériau diélectrique.
Le premier substrat 211 peut être un support simple, ou un support de fabrication, ou correspondre à un capteur optique, ou un capteur d'images, par exemple similaire au substrat 101 décrit en relation avec la .
Par exemple, le premier matériau diélectrique est du SiO 2 . En variante, le premier matériau diélectrique peut être un autre oxyde de silicium, par exemple un oxynitrure de silicium (SiON), un oxycarbonitrure de silicium (SiOCN) ou encore, ou encore un assemblage TiO 2 /SiO 2 .
La première couche diélectrique 212 est surmontée par une première couche structurée 213 (première couche d’assemblage) comprenant, dans le plan XY, des premières portions 214 en le premier matériau diélectrique en alternance avec des deuxièmes portions 215 en cuivre (première région de cuivre).
Les portions en cuivre peuvent être réalisées par un procédé Damascène. Un procédé Damascène comprend la formation de cavités à partir d’une surface d’une couche continue en un matériau diélectrique, puis une étape de dépôt d’un matériau métallique pour combler ces ouvertures, puis généralement une étape de polissage (ou "planarisation") de la surface de sorte à former une surface sensiblement plane où affleurent le matériau diélectrique et le matériau métallique. La formation de cavités comprend généralement la gravure de la couche continue à travers un motif adapté, par exemple formé par photolithographie. L’étape de polissage comprend généralement un polissage mécanochimique (connu sous le terme "CMP" ou "Chemical Mechanical Polishing" en anglais).
Ainsi, la première couche structurée 213 peut être formée en réalisant : - une gravure partielle, en profondeur et latéralement, de la première couche diélectrique (initialement plus épaisse, et sans cavités), cette gravure partielle étant réalisée à travers un motif adapté à former des cavités en alternance avec des portions non gravées formant les premières portions 214 en le premier matériau diélectrique ; puis - un remplissage des cavités par dépôt de cuivre de sorte à former les deuxièmes portions 215 en cuivre ; et, éventuellement, - une étape de polissage, par exemple par CMP, de sorte à faire affleurer les premières portions 214 et les deuxièmes portions 215 au même niveau, correspondant au niveau d’une surface supérieure 210A (première surface) de la première structure 210.
De préférence, les longueurs, et les largeurs, des portions en cuivre 215 (deuxièmes portions) sont de l’ordre de quelques dizaines de nanomètres à quelques centaines de nanomètres, par exemple égales à environ 100 nm.
La surface supérieure 210A de la première structure 210 est de préférence sensiblement plane, par exemple présente une planéité de l’ordre d'une centaine de nanomètres à l'échelle d'un substrat (wafer) de 300 mm.
La représente une deuxième structure 220 de départ comprenant un deuxième substrat 221 sur lequel repose une couche d’arrêt de gravure 222, elle-même surmontée d’une deuxième couche diélectrique 223 (deuxième couche d’assemblage, deuxième région d’oxyde) en le premier matériau diélectrique. La deuxième couche diélectrique 223 affleure la surface supérieure 220A (deuxième surface) de la deuxième structure 220.
Le deuxième substrat 221 est, par exemple, un support en silicium.
Par exemple, la couche d’arrêt de gravure 222 peut être en un matériau diélectrique, par exemple en SiN, en un oxyde, ou en un matériau dopé du type de conductivité différent de celui du deuxième substrat 221.
La représente une structure obtenue à l’issue de l’assemblage de la deuxième structure 220, après avoir été retournée, avec la première structure 210. L’assemblage comprend un collage moléculaire hybride des première 210A et deuxième 220A surfaces, de sorte que les deuxièmes portions en cuivre 215 sont en contact avec le premier matériau diélectrique de la deuxième couche diélectrique 223. La liaison obtenue est représentée par un trait en pointillés HB.
La représente une structure obtenue à l’issue de la suppression du deuxième substrat 221, par exemple par meulage et/ou par amincissement par voie humide jusqu’à la couche d’arrêt de gravure 222.
La représente une structure obtenue à l’issue de la suppression de la couche d’arrêt de gravure 222, par exemple par polissage mécano-chimique (CMP).
Le dispositif électronique 200 illustré en , est, par exemple, un dispositif optoélectronique comprenant un filtre interférentiel 202 du type filtre plasmonique, sur un substrat 211. Le filtre plasmonique 202 présente ainsi des portions en cuivre 215 en contact avec une couche d'oxyde 223, sans qu’il soit observé de phénomène de délamination à l’interface entre le cuivre et l’oxyde, comme montré dans la décrite plus après.
Unités de purification des effluents Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’effluent riche en dioxyde de carbone 3 est purifié avant d’être introduit dans l’unité réactionnelle de RWGS 8. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de RWGS 9 est purifié avant d'être introduit dans l’unité réactionnelle FT 13, en amont ou en aval de la deuxième unité de séparation 10. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le premier effluent d’eau 16 est purifié avant d'être introduit dans l’unité d’électrolyse de l’eau 5. Les étapes de purification des effluents visent à éliminer au moins partiellement les composés soufrés, azotés, les halogènes, les métaux lourds et métaux de transition. Les principales technologies de purification des gaz sont : adsorption, absorption, réactions catalytiques.
Dans la présente description, les groupes d'éléments chimiques sont donnés par défaut selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe VIIIB selon la classification CAS correspond aux métaux des colonnes 8, 9 et 10 selon la nouvelle classification IUPAC ; le groupe VIB selon la classification CAS correspond aux métaux de la colonne 6 selon la nouvelle classification IUPAC.
Les différents exemples concernent des enchainements, conformes ou non-conformes à l’invention, dont l’objectif est de produire une coupe hydrocarbonée à partir de fumées contenant 21%pds de CO 2 . Le débit de fumées à traiter est de 3641 kg/h pour l’ensemble des exemples.
Exemple 1 non conforme à l’invention
L’exemple 1 illustre le fonctionnement de l’enchainement de l’unité de captage du CO 2 2 suivie de l’unité réactionnelle de RWGS 8 puis de l’unité réactionnelle FT 13 et de l’unité réactionnelle à l’hydrogène 20, avec combustion de la partie 24 de l’effluent gazeux 18 à l’air dans un brûleur. Le fait de brûler les gaz à l’air ne permet pas d’envoyer directement les fumées de combustion dans l’unité réactionnelle de RWGS 8 et nécessite d’éliminer les NOx, et de séparer le CO 2 de l’azote et de l’oxygène dans l’unité de captage du CO 2 2.
Le débit total en fumées alimentant l’unité de captage du CO 2 2 est de 5509 kg/h, correspondant au débit de fumées à traiter de 3641 kg/h auxquelles il faut ajouter le débit de 1868 kg/h de fumées issues de la combustion.
1331 kg/h d’eau 4 alimente l’unité d’électrolyse de l’eau 5 dont 672 kg/h est de l’eau fraiche. La consommation électrique de l’unité d’électrolyse de l’eau 5 est de 5,8 MWe.