INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un arbre de puissance centré sur l’axe longitudinal et reliant un rotor du compresseur à un rotor de la turbine, cet arbre de puissance étant guidé en rotation par le palier, le premier arbre d’entrainement du déshuileur étant couplé à cet arbre de puissance, avantageusement par l’intermédiaire d’une boite d’accessoires.
la est une vue en coupe longitudinale d’un exemple d’une turbomachine d’aéronef selon l’invention;
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’une partie de la turbomachine d’aéronef de la ;
la est une représentation schématique d’un système de déshuilage d’enceintes de lubrification de la turbomachine de la ;
la est une vue en coupe longitudinale partielle d’un exemple de déshuileur équipant le système de la ;
A cet effet, l’invention propose un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes autour d’un axe de rotation, ledit système comprenant : un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve à un premier des organes, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve au deuxième des organes, lesdites bagues étant reliées de façon concentrique autour de l’axe par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre lesdits organes ; deux codeurs respectivement intérieur solidaire en rotation de la bague intérieure et extérieur solidaire en rotation de la bague extérieure, chacun desdits codeurs comprenant une armature portant une piste apte à émettre un signal périodique représentatif du déplacement en rotation de la bague correspondante ; un dispositif de détermination du couple comprenant un capteur intérieur et un capteur extérieur comprenant chacun un motif d’éléments sensibles disposé à distance de lecture de la piste intérieure ou extérieure pour délivrer un signal représentatif de la position angulaire du codeur correspondant, ledit dispositif comprenant des moyens de comparaison des signaux délivrés par chacun des capteurs pour déterminer un écart angulaire entre les bagues qui est fonction du couple appliqué ;
l’armature d’au moins un codeur présentant des languettes s’étendant sous la piste, la bague correspondante étant équipée d’une portée d’appui axial de l’armature, ladite portée présentant des poches dans lesquelles respectivement une languette est fixée pour associer ledit codeur à ladite bague.
est une représentation partielle en perspective du pédalier d’un vélo à assistance électrique équipé d’un système de détermination de couple selon l’invention ;
représentent le corps d’épreuve de la , respectivement en coupe axiale ( ), en perspective éclatée ( ) et en vue de dessus avant le montage des codeurs ( ) ;
les figures 3a, 3b et 3c représentent un corps d’épreuve d’un système de détermination de couple selon un autre mode de réalisation de l’invention, respectivement en perspective éclatée ( ), en coupe axiale ( ) et en vue de dessus avant le montage des codeurs ( ).
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes 1, 2 autour d’un axe de rotation R.
En particulier, le système permet la détermination d’un couple appliqué entre deux organes 1, 2 tournants qui sont intégrés dans une transmission d’un couple moteur à un véhicule, par exemple au niveau du pédalier d’un vélo à assistance électrique.
Le système comprend un corps d’épreuve qui permet de transmettre le couple de pédalage M+ à l’autre des organes 2, qui, sur les figures, est représenté sous la forme d’un pignon 2a, par exemple d’une roue libre d’une boîte de vitesse motorisée.
Dans cette application, l’effort de pédalage F en bout de pédale 4 à considérer suivant la norme EN15194 : 2017 est de 1 500 N qui, avec une longueur Lm de manivelle 3 de 165 mm, engendre un couple de pédalage M+ de l’ordre de 250 Nm. En particulier, le couple à transmettre par le corps d’épreuve n’est que dans un sens de rotation (celui représenté par la flèche M+ sur les figures), dans la mesure où l’autre sens correspond à la roue libre du vélo.
Selon une autre caractéristique, le véhicule à une forme générale d’un parallélépipède rectangle creux dont la base rectangulaire correspond au châssis roulant ; la plateforme de déchargement formant partie d’une grande paroi latérale du véhicule pendant le transport.
Selon une autre caractéristique, le seuil de chargement est à une hauteur d’environ 120 mm ; hauteur correspondant sensiblement à la hauteur d’une bordure de trottoir.
La présente invention à pour autre objet un container apte à être transporté par un véhicule tel que décrit ci-dessus, comportant un agencement de roues rendant le container mobile pour son déchargement du véhicule.
Selon une caractéristique, les dimensions au sol du container sont celles d’une palette ou d’une demi-palette.
La présente invention a pour avantage de pouvoir transporter et décharger très facilement des containers sur l’espace public, en particulier sur les trottoirs sans blocage inutile de la circulation. Elle permet d’accéder à d’avantage de zones de déchargement puisqu’il n’est pas nécessaire d’avoir beaucoup d’espace pour opérer le déchargement d’un container : un simple emplacement de voiture disponible est suffisant. La manœuvrabilité du véhicule permet de ne plus avoir à réaliser un créneau pour le stationnement du véhicule.
illustre une vue de côté d’un véhicule de transport de containers selon l’invention ;
illustre une vue de dessus du véhicule de transport de containers selon l’invention ; et
illustre le véhicule de transport de containers selon l’invention en cours de déchargement des containers.
Selon l’invention, le véhicule permet le transport et le déchargement de containers ayant la taille de demi-palettes soit 800mm x 600mm de surface au sol, ou de palettes 1200mm x 800mm de surface au sol.
Dans la suite de la description, on utilisera le plus souvent les termes « seuil de déchargement » sachant que le seuil de déchargement désigne également le seuil de chargement.
Les figures 1 à 3 illustrent respectivement un véhicule de transport de containers 10 suivant une vue latérale (vue de côté), une vue de dessus et une vue du véhicule 10 en cours de déchargement.
Le véhicule 10 se présente sous la forme générale d’un parallélépipède rectangle creux, monobloc, comportant à sa base, un châssis roulant 40 de forme générale rectangulaire muni de quatre roues 41 directrices, dont au moins deux sont motrices, disposées respectivement aux quatre angles du châssis roulant 40.
Le châssis roulant 40 comprend une plateforme définissant un plancher plat 11 sur le soubassement du châssis 40, et s’étendant sensiblement sur toute la surface du châssis roulant 40.
Le plancher 11 supporte un poste de conduite 12 du véhicule 10, dans la partie avant PAV du véhicule 10 et un ensemble de batteries de traction BAT, dans la partie arrière PAR du véhicule 10.
Le poste de conduite 12 comporte ici un siège unique 13 (le siège conducteur). Le siège 13 du conducteur est disposé entre les roues avant 41 du véhicule 10. Il est fixé sur le plancher 11 en étant surélevé par rapport au planche 11 et avancé vers l’avant du véhicule 10. L’espace sous le siège 13 conducteur est avantageusement aménagé pour contenir un coffre de rangement 14 et peut également comprendre, notamment, un marchepied non représenté. A titre de variante, le siège du conducteur 13 pourrait être disposé en étant décentré du véhicule 10, en venant partiellement au-dessus d’une des deux roues 41 avant laissant de l’espace libre au-dessus de l’autre roue 41.
représente un mécanisme de génération de clés dans un système de chiffrement hiérarchique hybride selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
représente une application à un réseau IoT du chiffrement hiérarchique hybride de la ;
représente un mécanisme de génération de clés dans un système de chiffrement hiérarchique hybride selon un second mode de réalisation de l’invention ;
représente un mécanisme de génération de clés dans un système de chiffrement hiérarchique hybride selon un mode général de réalisation de l’invention.
Nous considérons dans la suite un réseau comprenant un premier sous-ensemble de nœuds et un second sous-ensemble de nœuds, disjoint du premier sous-ensemble, les nœuds du second sous-ensemble disposant de ressources calculatoires contraintes par rapport aux nœuds du premier sous-ensemble. Nous nous placerons, sans perte de généralité, dans un cas d’usage de la présente invention, à savoir un réseau IoT, tel qu’illustré en .
Les objets connectés, 240, par exemple des capteurs peuvent établir des liaisons sans fil avec des passerelles, 230, reliées au réseau d’amenée. Des serveurs distants ( cloud servers ) ou en périphérie de réseau ( edge servers ), 220, peuvent stocker et effectuer des calculs sur les données des capteurs qui leur sont transmises. Enfin, un générateur PKG, 210, qui peut prendre la forme par exemple d’un module HSM ( Hardware Security Module ) au sein d’un serveur distant (non représenté), joue le rôle d’autorité racine dans une infrastructure de gestion de clés.
Dans le réseau IoT, 200, les objets connectés (par exemple des capteurs sans fil) forment un second sous-ensemble de nœuds à ressources contraintes par rapport aux nœuds du premier sous-ensemble de nœuds (serveurs distants ou en périphérie de réseau).
Comme indiqué dans la partie introductive, déployer une infrastructure RHIBE post-quantique, telle que celle basée sur le schéma RHIBE WZH+, n’est pas envisageable en raison des faibles ressources calculatoires des objets connectés.
Une première idée à la base de la présente invention est de prévoir une infrastructure de gestion de clés basée sur un schéma cryptographique hybride, comprenant un premier schéma (R)HIBE déployé sur le premier sous-ensemble de nœuds et un second schéma (R)HIBE déployé sur le second sous-ensemble de nœuds du réseau, les deux schémas étant liés par une primitive cryptographique de connexion comme décrit plus loin.
Le premier (resp. second) schéma cryptographique est adapté aux ressources calculatoires des nœuds du premier (resp. second) sous-ensemble et assure le niveau de sécurité requis au sein de celui-ci.
La primitive de connexion entre les deux schémas cryptographiques permet à la fois d’isoler les deux sous-ensembles de nœuds l’un de l’autre, en termes de sécurité, et de rendre le second sous-ensemble hiérarchiquement dépendant du premier. Par isolation, on entend qu’une atteinte portée à la sécurité d’un sous-ensemble ne compromet pas la sécurité de l’autre. Par dépendance hiérarchique, on comprend que les clés des nœuds du second sous-ensemble peuvent être révoquées ou mises à jour sans modification des clés du premier sous ensemble mais que l’inverse est faux. En outre, le calcul des clés du second sous ensemble dépend d’au moins une partie des clés du premier sous-ensemble.
La représente un schéma de chiffrement hiérarchique hybride selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le premier sous-ensemble de nœuds, représenté en 310, présente une première architecture cryptographique arborescente (R)HIBE. Elle comprend notamment un premier générateur PKG (pouvant contenir un module HSM) à sa racine, dit générateur maître, , et aboutit à des nœuds extrémaux (feuilles), notés ici A, B, C. Le second sous-ensemble de nœuds, représenté en 320, présente une seconde architecture arborescente (R)HIBE, dans le cas illustré une architecture IBE, comprenant, à sa racine , un second générateur PKG (pouvant contenir un module HSM) , dit générateur esclave, et des nœuds extrémaux, notés ici A 0 , A 1 ,…,A N .
Le schéma (R)HIBE, , de la première architecture cryptographique est défini par les primitives suivantes :
où et sont respectivement le niveau de sécurité du schéma et la profondeur de son arborescence ; les clés maîtresses privée et publique de ce schéma ; la liste des identifiants des nœuds sur le chemin de l’arborescence entre la racine jusqu’au nœud ; et respectivement la clé privée du nœud et de son nœud parent dans l’arborescence ; est la liste des identifiants des nœuds sur le chemin de l’arborescence entre la racine jusqu’au nœud ,destinataire du message ;
Le substrat verrier obtenu par le procédé de l’invention est de préférence un vitrage latéral automobile.
Dans un mode de réalisation préféré, le trialcoxy-(alkyle en C 8 -C 16 )-silane est un trialcoxyalkylsilane à chaîne alkyle linéaire de formule CH 3 (CH 2 ) n SiR 3 où n = 7 – 15, de préférence n = 7 - 11, et chaque R représente un groupe alcoxy en C 1-3 , de préférence un groupe méthoxy ou éthoxy.
Le trichloro-(alkyle en C 8 -C 16 )-silanes est de préférence un trichloroalkylsilane de formule CH 3 (CH 2 ) n SiR 3 où n = 7 – 15, de préférence n = 7 - 11, et chaque R représente un atome de chlore.
Les meilleurs résultats, notamment la meilleure résistance aux UV et la meilleure résistance à la corrosion saline, ont été obtenus avec une chaîne alkyle linéaire en C 10 (n = 9).
Pour obtenir une bonne durabilité du revêtement hydrophobe sur le substrat verrier, il est indispensable de former au préalable sur la surface à traiter une couche primaire, de préférence en silice. Pour que cette couche primaire soit efficace pour ancrer le revêtement hydrophobe d’alkylsilanes sur le substrat, il est important qu’elle comporte le plus possible de groupes silanol (Si-OH) actifs, c’est-à-dire capables de réagir avec les groupes silanol libérés par l’hydrolyse des fonctions alcoxy de l’alkyl-trialcoxy-silane ou des atomes de chlore des alkyltrichlorosilanes. Il est également important de veiller à ce que la couche primaire en silice soit suffisamment condensée avant le dépôt de la solution hydroalcoolique acide contenant l’alkyltrialcoxysilane et/ou l’alkyltrichlorosilane. Si la couche de silice était insuffisamment condensée elle risquerait en effet d’être éliminée ou endommagée lors de la création de la couche fonctionnelle hydrophobe.
Il est par conséquent recommandé de mettre en œuvre le greffage du trialcoxy-(alkyle en C 8 -C 16 )-silane ou trichloro-(alkyle en C 8 -C 16 )-silane après au moins 5 minutes de séchage de la couche primaire à température ambiante, de préférence 15. L’étape de greffage du trialcoxy-(alkyle en C 8 -C 16 )-silane et/ou du trichloro-(alkyle en C 8 -C 16 )-silane sur la couche de primaire en silice intervient avantageusement moins de deux heures, de préférence moins d’une heure après cette étape de séchage de la couche de primaire.
Par ailleurs, il est recommandé de faire précéder l’étape de formation de la couche primaire d’une étape de polissage du substrat, par exemple au moyen d’un feutre imprégné d’une suspension aqueuse de fines particules abrasives, suivie d’un rinçage à l’eau et d’un séchage.
La formation de la couche primaire en silice se fait par une étape sol-gel dans laquelle un tétrachlorosilane et/ou un tétraalcoxysilane, de préférence le tétraéthoxysilane, est hydrolysé en milieu hydro-alcoolique acide.
Pour mettre en œuvre cette étape, on dissout une quantité appropriée de tétrachlorosilane ou de tétraalcoxysilane dans un mélange eau/alcool, typiquement un mélange eau/isopropanol, le pH de l’eau ayant été préalablement ajusté à une valeur comprise entre 1 et 3. La teneur en tétrachlorosilane et/ou en tétraalcoxysilane de cette solution hydroalcoolique est avantageusement comprise entre 0,1 et 1% en poids, de préférence entre 0,15 et 0,8 % en poids. Le rapport molaire de l’eau au précurseur de silice, c’est-à-dire au tétrachlorosilane ou tétraalcoxysilane, est généralement compris entre 400 et 600, de préférence entre 450 et 550 et en particulier entre 480 et 520.
Il est préférable de ne pas appliquer la solution hydro-alcoolique immédiatement après dissolution du tétrachlorosilane et/ou tétraalcoxysilane, mais de laisser l’hydrolyse se dérouler à température ambiante (20 – 25 °C) pendant une durée comprise entre 30 minutes et 4 heures, de préférence entre 40 minutes et 3,5 heures, en particulier entre 45 minutes et 3 heures. Pendant cette durée, il est recommandé d’agiter la solution afin d’assurer une bonne homogénéité du milieu réactionnel. Il n’est généralement pas nécessaire d’apporter de l’énergie thermique à la solution pendant cette étape d’hydrolyse.
La solution hydroalcoolique acide du tétraalcoxysilane ou tétrachlorosilane peut être appliquée en principe par n’importe quelle technique permettant la formation d’un mince film liquide à la surface du substrat. On peut citer, à titre d’exemple, l’application par immersion, par rideau de liquide, par pulvérisation ( spray ) ou par chiffonnage. De préférence on utilisera la pulvérisation, ou nébulisation, et l’application au moyen d’un chiffon imbibé de la solution hydro-alcoolique de tétraalcoxysilane ou de tétrachlorosilane.
Après application sur la surface du substrat verrier, on laisse sécher le film liquide formé pendant une durée d’au moins 5 minutes, de préférence d’au moins 15 minutes.
Après séchage du premier dépôt, il est possible de renouveler l’application de la solution hydro-alcoolique jusqu’à obtention de l’épaisseur de couche primaire en silice souhaitée.
La couche de primaire en silice présente avantageusement une épaisseur comprise entre 5 nm et 250 nm, de préférence entre 10 nm et 100 nm, en particulier entre 15 nm et 75 nm.
L’étape de greffage de l’alkyltrialcoxysilane et/ou de l’alkyltrichlorosilane se fait, comme la formation de la couche primaire en silice, par une étape sol-gel dans laquelle l’alkyltrialcoxysilane et/ou l’alkyltrichlorosilane est hydrolysé en milieu hydro-alcoolique acide. Elle peut être mise en œuvre de manière similaire à celle utilisée pour la formation de la couche primaire, à ceci près que le greffage de l’alkyltrialcoxysilane ou de l’alkyltrichlorosilane se fait de préférence en une seule étape d’application.
La composition de greffage est une solution hydroalcoolique (eau/isopropanol) acide de l’(alkyle en C 8 -C 16 )-trialcoxysilane et/ou de l’(alkyle en C 8 -C 16 )-trichlorosilane. La teneur en (alkyle en C 8 -C 16 )-trialcoxysilane et/ou en (alkyle en C 8 -C 16 )-trichlorosilane de la solution hydroalcoolique acide est de préférence comprise entre 1 et 4 % en poids et en particulier entre 2,5 et 3,5 % en poids, de préférence de trialcoxy-(alkyle en C 8 -C 16 )-silane linéaire de formule CH 3 (CH 2 ) n SiR 3 où n = 7 – 11, et R représente un groupe alcoxy en C 1-3 .
Selon un mode de fonctionnement de l’échangeur de chaleur, la première section d’échange thermique fonctionne en condenseur du fluide réfrigérant.
Selon un mode de fonctionnement de l’échangeur, le fluide réfrigérant circulant dans la première section d’échange thermique cède de la chaleur au flux d’air.
Selon ce mode de fonctionnement, le fluide réfrigérant circule depuis la deuxième branche des tubes vers la première branche des tubes.
Selon un autre mode de fonctionnement de l’échangeur de chaleur, la première section d’échange thermique fonctionne en évaporateur du fluide réfrigérant.
Selon un mode de fonctionnement, le fluide réfrigérant circulant dans la première section d’échange thermique reçoit de la chaleur du flux d’air.
Selon ce mode de fonctionnement, le fluide réfrigérant circule depuis la première branche des tubes vers la deuxième branche des tubes.
Selon un exemple de mise en œuvre de l’échangeur de chaleur, le flux d’air est un flux d’air extérieur au véhicule.
Selon un autre exemple de mise en œuvre de l’échangeur de chaleur, le flux d’air est un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
Dans une application de l’échangeur de chaleur, le fluide réfrigérant peut être un fluide chimique, comme du R1234yf, ou du R134a.
Dans une autre application de l’échangeur de chaleur, le fluide réfrigérant peut être du R744 ou du R290.
Le liquide caloporteur peut être un mélange d’eau et de glycol.
Selon un aspect de l’échangeur de chaleur, chaque tube du premier faisceau de tubes s’étend dans un plan.
Les tubes du premier faisceau de tubes sont disposés dans des plans parallèles.
Les tubes du premier faisceau de tubes sont alignés selon une direction perpendiculaire au plan des tubes.
Selon un mode de réalisation de l’échangeur de chaleur, le deuxième faisceau de tubes s’étend entre deux plans parallèles, ces deux plans étant perpendiculaires au plan des tubes du premier faisceau.
L’échangeur de chaleur possède ainsi une forme compacte, la deuxième section d’échange thermique remplissant l’espace laissé libre entre l’ensemble des premières branches des tubes de la première section d’échange thermique et l’ensemble des deuxièmes branches des tubes.
De préférence, l’épaississant anionique, de préférence la gomme de xanthane, est présente dans la composition B en une teneur comprise entre 0,2 et 4% en poids par rapport au poids total de composition B, de préférence entre 0,6 et 2% en poids, de préférence entre 0,7 et 1,5% en poids.
Procédé d’application Pour obtenir un effet anti-transpirant sur la peau, selon une première variante du procédé de traitement de la transpiration de l’invention (mode de réalisation (i)), la composition A et la composition B sont conditionnées de manière séparée et sont mélangées juste avant utilisation (mélange extemporané) puis le mélange ainsi obtenu est appliqué sur la surface de la peau à traiter.
Selon une deuxième variante du procédé anti-transpirant de l’invention (mode de réalisation (ii)), la composition A et la composition B sont conditionnées de manière séparée et appliquées de manière simultanée ou séquentielle sur la surface de la peau à traiter. Selon cette variante, lorsque les compositions A et B sont appliquées de manière séquentielle, l’intervalle de temps séparant l’application de la composition A de l’application B peut varier de 1 seconde à 24 heures, plus préférentiellement de 10 secondes à 24 heures et encore plus préférentiellement de 1 minute à 1 heure.
Pour obtenir un effet anti-transpirant sur la peau, selon une troisième variante du procédé de traitement de la transpiration de l’invention (mode de réalisation (iii)), on applique directement sur la surface de la peau une composition comprenant dans un même support la composition A et la composition B. Dans ce mode de réalisation (iii), les compositions A et B peuvent être par exemple conditionnées dans un dispositif comprenant au moins deux compartiments renfermant respectivement la composition A et la composition B tel qu’un un bi-tubes, un flacon pompe à deux compartiments, un dispositif aérosol comprenant deux compartiments pouvant comprendre un ou plusieurs orifices de sortie (mono-buse ou double-buse), un dispositif muni d’une paroi ajourée telle une grille comprenant deux compartiments ; un dispositif comprenant deux compartiments munis chacun d’un applicateur à bille (roll-on multi-billes) ; un double-bâtonnet (double-stick).
De manière préférentielle, on applique les compositions A et B de manière séquentielle et encore plus préférentiellement, la composition A (comprenant au moins chlorure de magnésium) est appliquée en premier.
De préférence, l’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, comprenant l’application sur la surface de la peau, en particulier sur la surface des aisselles, une quantité efficace de la composition A et une quantité efficace de la composition B.
Le temps d’application de la composition A et/ou B sur la surface de la peau peut varier de 0,5 à 10 secondes, de préférence de 1 à 5 secondes. Les compositions A et B peuvent être appliquées à plusieurs reprises sur la surface de la peau. Elles peuvent être appliquées à plusieurs reprises, sur une journée ou sur plusieurs jours.
De préférence, l’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, comprenant une première étape d’application sur la surface de la peau, en particulier sur la surface des aisselles, de la composition A, puis une seconde étape d’application sur la même surface, de la composition B.