INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un module d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les numéros de référence du module d’éclairage des figures 3 à 5 sont utilisés pour désigner les élément identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les figures 3 à 5. Des numéros de référence spécifiques compris entre 200 et 300 sont utilisés pour désigner les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.
Le module d’éclairage 202 du deuxième mode réalisation se distingue de celui du premier essentiellement en ce que les premier et deuxième faisceaux lumineux, au lieu d’être émis l’un au-dessus de l’autre, sont émis côte-à-côte. Pour cela, les collecteurs 206, 212 sont juxtaposés selon une direction transversale, et non superposés selon une direction verticale comme dans le premier mode de réalisation. La cloison de séparation centrale 218.1 entre les premier et deuxième collecteurs 206, 212 est en matériau transparent, translucide ou opalescent et optionnellement absorbant, similairement aux cloisons de séparation 118, 118’ et 118’’ des figures 3, 4 et 5.
Le module d’éclairage comprend plusieurs premières sources lumineuses 204 réparties transversalement à l’axe optique 214 du dispositif optique de projection 208. Le premier collecteur 206 forme plusieurs calottes réfléchissantes adjacentes l’une à l’autre et avec leurs ouvertures dirigées vers les sources lumineuses correspondantes. Les première sources lumineuses 204, le premier collecteur 206 et la première lentille de projection 208a forment le premier faisceau lumineux. Le premier faisceau lumineux participe à la formation d’une première fonction d’éclairage, qui est ici une fonction d’éclairage automobile sans coupure horizontale supérieure, couramment désignée « route complémentaire », et qui ajoutée une fonction « feu de croisement » permet de former une fonction dite « feu de route » ou « plein phare ». Cette fonction est dite matricielle, car elle forme un faisceau lumineux divisé en zones lumineuses adjacentes activables sélectivement, chaque zone lumineuse correspondant à une des premières sources lumineuses 204 et la calotte réfléchissante correspondante du premier collecteur 206. Les premières sources lumineuses 204 éclairent alors vers le bas et le premier collecteur 206 est situé sous les premières sources lumineuse 204. Les rayons lumineux réfléchis émis par les premières sources lumineuses 204 et réfléchis par le premier collecteur 206 se propagent vers la face d’entrée de la première lentille de projection 208a, formant la face d’entrée gauche 208.1.1 du dispositif optique de projection 208.
Le module d’éclairage comprend plusieurs deuxièmes sources lumineuses 210 réparties transversalement à l’axe optique 214 du dispositif optique de projection 208, similairement aux premières sources lumineuses 204. Le deuxième collecteur 212 forme plusieurs calottes réfléchissantes adjacentes l’une à l’autre et avec leur ouverture dirigée vers la source lumineuse correspondante, similairement au premier collecteur 206. Les deuxième sources lumineuses 210, le deuxième collecteur 212 et la deuxième lentille de projection 208b forment le deuxième faisceau lumineux. Le deuxième faisceau lumineux participe à la formation d’une deuxième fonction d’éclairage, qui est ici une fonction d’éclairage automobile sans coupure horizontale supérieure. Elle peut par exemple être une fonction « route complémentaire » matricielle complétant la fonction d’éclairage assurée par les premières sources lumineuses 204 et le premier collecteur 206. Les rayons lumineux réfléchis émis par les deuxièmes sources lumineuses 210 et réfléchis par le deuxième collecteur 212 se propagent vers la face d’entrée de la deuxième lentille de projection 208b, formant la face d’entrée droite 208.1.2 du dispositif optique de projection 208.
Il est à noter que chacune des première et deuxième lentille de projection 208a, 208b comprend un axe optique spécifique associé aux sources lumineuses correspondantes, ces deux axes optiques étant préférentiellement parallèles. L’axe optique 214 du module d’éclairage peut être considéré comme un axe optique moyen du dispositif optique de projection 208 formé par les première et deuxième lentilles de projection 208a, 208b.
La cloison de séparation centrale 218.1, entre les premier et deuxième faisceaux lumineux décrits ci-avant, est avantageusement en matériau transparent, translucide ou opalescent et optionnellement absorbant, pour permettre à une fraction des rayons lumineux des premier et deuxième faisceaux lumineux d’atteindre la face d’entrée opposée 208.1.1 ou 208.1.2 du dispositif optique de projection 208.
Une ou plusieurs sources lumineuses auxiliaires 220.1 peuvent être disposées en vis-à-vis d’une face d’entrée de lumière de la cloison de séparation centrale 218.1, similairement au module d’éclairage de la .
Le module d’éclairage 204 comprend également des écrans transversaux 222.1 et 222.2, disposés longitudinalement entre le dispositif optique de projection 208 et les premier et deuxième collecteurs 206 et 212. Ces écrans transversaux 222.1 et 222.2 sont disposés de manière à intercepter et bloquer certains rayons lumineux réfléchis parasites susceptibles de dégrader la netteté de certaines zones lumineuses de l’image lumineuse dite matricielle. Au moins un, en l’occurrence chacun, des deux écrans transversaux 222.1 et 222.2 est réalisé en matériau transparent, translucide ou opalescent et optionnellement absorbant, similairement aux cloisons de séparation 118, 118’ et 118’’ des figures 3, 4 et 5, de manière à assurer un éclairage des parties sinon non-éclairées de la face d’entrée correspondante 208.1.1 ou 208.1.2. On peut en effet observer que chacun des premier et deuxième collecteurs 206 et 212 est configuré pour faire converger horizontalement les rayons lumineux réfléchis, et ce vers une partie centrale de la face d’entrée correspondante 208.1.1 ou 208.1.2 du dispositif optique de projection 208. Les écrans transversaux 222.1 et 222.2 en matériau transparent, translucide ou opalescent et optionnellement absorbant, permettent d’assurer un éclairage, même réduit, des parties sinon non-éclairées de la face d’entrée correspondante du dispositif optique de projection 208.
Le module d’éclairage 202 peut comprendre, outre la cloison de séparation centrale 218.1, des cloisons de séparation latérales 218.2 et 218.3. Ces cloisons peuvent également être réalisées en matériau transparent, translucide ou opalescent et optionnellement absorbant, similairement aux cloisons de séparation 118, 118’ et 118’’ des figures 3, 4 et 5. Cela est utile notamment lorsqu’une ou plusieurs sources lumineuses auxiliaires 220.2 et 220.3 sont disposées en vis-à-vis de faces d’entrée de lumière des cloisons de séparation latérales 218.2 et 218.3 en question. Il est à noter que le module d’éclairage 202 n’est pas limité aux deux fonctions décrites ci-avant et visibles à la . Il est en effet possible de prévoir d’autres fonctions disposées latéralement à celles visibles à la , comme notamment une fonction d’éclairage à coupure horizontale supérieure, plus particulièrement une fonction d’éclairage à coupure horizontale supérieure plate et étendue horizontalement (couramment désignée par le terme anglo-saxon « flat »), complétée d’une fonction d’éclairage restreinte horizontalement avec une coupure supérieure avec ressaut (couramment désignée par le terme anglo-saxon « kink »). A titre d’exemple, ces fonctions additionnelles peuvent être disposées latéralement directement à droite de la cloison de séparation latérale 218.3, auquel cas, le fait que cette cloison de séparation soit en matériau transparent, translucide ou opalescent et optionnellement absorbant permet de faire passer une fraction des rayons lumineux émis par la fonction d’éclairage adjacente vers la face d’entrée droite 208.1.2 du dispositif optique de projection. Il est entendu qu’en présence de fonctions d’éclairage additionnelles, le dispositif optique de projection s’étend davantage jusqu’à ces fonctions.
On peut observer à la que les cloisons de séparation 218.1, 218.2 et 218.3 peuvent présenter une section transversale qui varie le long de leur étendue, suivant l’axe optique 214. En l’occurrence, l’épaisseur de la cloison de séparation diminue progressivement de l’arrière vers l’avant, c’est-à-dire suivant le sens de propagation principal des rayons lumineux.
Avantageusement, et tel qu’illustré à la , l’au moins un clip peut comprendre un clip de connexion 501 et un clip de serrage 502. A cet égard, le clip de connexion 501 comprend deux ailes de connexion 501a et 501b reliées entre elles par une base de connexion 501c. De manière équivalente, le clip de serrage 502 comprend deux ailes de serrage 502a et 502b reliées entre elles par une base de serrage 502c, et disposées de part et d’autre du clip de connexion 501 de manière à appliquer une force par effet ressort sur chacune des ailes de connexion 501a et 501b tendant à les resserrer l’une contre l’autre.
La boîtier mâle 200 peut également comprendre un corps secondaire 202 en forme de parallélépipède rectangle. Notamment, le corps secondaire 202 surmonte le corps principal 201 par une face dudit corps principal et opposée à la face inférieure 201b. Plus particulièrement, le corps secondaire 202 comprend une face, dite section secondaire 204b dans le prolongement d’une des quatre faces latérales du corps principal 201 et dite section principale 204a qui forme avec la section secondaire 204b une face dite face d’encliquetage 204c.
Par « face latérale », on entend une face exposée à l’environnement extérieur. L’expression « face latérale » s’oppose à l’expression « face interne ».
Le corps secondaire peut présenter un empattement différent de celui du corps principal. Par exemple, l’empattement du corps secondaire peut être supérieur à celui du corps principal.
Toutefois, selon ce premier exemple, la section principale et la section secondaire sont coplanaires. Ce dernier aspect ne sera pas nécessairement vérifié dans le cadre du deuxième exemple qui sera décrit dans la suite de l’énoncé.
Le boîtier femelle 300 est pourvu de quatre parois latérales 302, 303, 304 et 305, et est destiné à être fixé sur la zone de connexion par une de ses faces, dite face de contact 301, et de manière à former un logement, dit logement femelle 306, dans lequel est logée la borne 13,14 ( ). La boîtier femelle 300 comprend également une ouverture, dite ouverture d’insertion 307, sur une de ses faces opposée à la face de contact 301. Les deux parois latérales 302 et 304 comprennent chacune un bord, dit bord d’entrée 302a et 304a, opposé à la face de contact 301, et délimitant pour partie l’ouverture d’insertion 307.
Par ailleurs, le logement femelle 306 est conforme au corps principal 201 de manière à permettre d’une part l’insertion dudit corps principal 201, par sa face inférieure 201b, dans le logement femelle 306 et d’autre part l’établissement d’un contact entre l’organe de connexion et la borne. Il est également entendu sans qu’il soit nécessaire de le préciser que l’insertion du corps principal 201 dans le logement femelle s’effectue selon une direction allant de l’ouverture d’insertion 307 vers la face de contact 301.
A titre d’exemple, pour une borne formée par une languette (plate) et un organe de connexion qui comprend au moins un clip, la connexion électrique entre ces deux éléments s’établi par une insertion et un serrage de la borne entre les ailes latérales du clip.
En outre, le boîtier mâle 200 et le boîtier femelle 300 comprennent, respectivement, des moyens d’encliquetage et des moyens d’encliquetage complémentaires configurés pour coopérer ensemble. Notamment, les moyens d’encliquetage et les moyens d’encliquetage complémentaires sont configurés pour maintenir, par encliquetage, le boîtier mâle 200 lorsque son corps principal est inséré dans le logement femelle et que le contact entre l’organe de connexion et la borne (logée dans ledit logement femelle) est établi.
Selon la présente invention, les moyens d’encliquetage sont portés par la face d’encliquetage 204c, et plus particulièrement dans ce premier exemple, les moyens d’encliquetage sont portés par la section secondaire 204b. Notamment, les moyens d’encliquetage peuvent comprendre un ergot 205 en projection par rapport à la face d’encliquetage 204c. à cet égard, l’ergot 205 comprend, selon une direction allant de la section principale 204a vers la section secondaire 204b, une section oblique 205a et une section de butée 205b.
Toujours selon la présente invention, les moyens d’encliquetage complémentaires sont portés par une paroi latérale, dite paroi d’encliquetage 305, du boîtier femelle en vis-à-vis de la face d’encliquetage lorsque le corps principal est inséré dans le logement femelle 306. A cet égard, la paroi d’encliquetage 305 comprend deux faces essentiellement parallèles et dites, respectivement, première face 309a et deuxième face 309b. Notamment, la première face 309a est une face externe au logement femelle tandis que la deuxième face 309b est une face interne au logement femelle.
Notamment, et conformément au premier exemple de connecteur, la paroi d’encliquetage 305 comprend, selon une direction, dite direction de glissement, perpendiculaire à la face de contact, dite direction de glissement, et à partir de ladite face de contact, une première partie 305a, une partie intermédiaire 305b et une deuxième partie 305c ( et ). Notamment, la paroi d’encliquetage 305 est configurée pour être flexible au niveau de la partie intermédiaire 305b. à cet égard, la première partie 305a fixée sur toute l’étendue de ses deux bords latéraux à la paroi latérale 302 d’une part et à la paroi latérale 304 d’autre part. Par ailleurs, les bords latéraux de la partie intermédiaire 305b et de la deuxième partie 305c sont libres.
Les « bords latéraux » des parties 305a, 305b et 305c sont les bords parallèles à la direction d’extension.
Cette configuration permet de différencier la rigidité de la première partie au regard de la partie intermédiaire et de la deuxième partie. Plus particulièrement, la première partie, tenue par ses bords latéraux, est peu encline à se déformer lorsqu’un effort est exercé sur cette dernière. Au contraire, la partie intermédiaire ainsi que la deuxième partie, dont les bords latéraux sont libres, sont susceptibles de se déformer, et notamment de fléchir, dès lors qu’un effort est exercé sur la deuxième partie.
Il est entendu que le matériau formant le boîtier femelle, et plus particulièrement la paroi d’encliquetage, est adapté pour permettre le fléchissement de la deuxième partie selon une direction perpendiculaire au plan formé par la paroi d’encliquetage. Plus particulièrement, la deuxième partie est susceptible de fléchir autour d’un axe perpendiculaire à la direction de glissement et compris dans la partie intermédiaire.
Ainsi, selon la présente invention, la paroi d’encliquetage est généralement plane tant qu’aucun effort est exercé sur cette dernière et notamment sur la deuxième partie.
Ici, le premier plan Px étant perpendiculaire au deuxième plan Py, les faces optiques 32, 33 s’étendent selon des surfaces cylindriques de révolution dont les axes sont orientés orthogonalement l’un par rapport à l’autre. En d’autres termes, la première face optique 32 correspond à une partie de la face cylindrique d’un cylindre de révolution dont l’axe est compris dans le deuxième plan Py. De même, la deuxième face optique 32 correspond à une partie de la face cylindrique d’un cylindre de révolution dont l’axe est compris dans le premier plan Px.
Les parties de face cylindriques précitées dépendent ici de la forme du bord périphérique 34, elles sont donc par exemple carrées ou circulaires.
En variante de ce premier mode de réalisation, une des faces optiques peut s’étendre selon une surface cylindrique de révolution tandis que l’autre face optique s’étend selon une surface sphérique.
Dans ce premier mode de réalisation, pour mettre en forme le faisceau amplifié 4 représenté en figures 1 et 2 (qui est divergent dans le premier plan Px et convergent dans le deuxième plan Py), la première face optique 32 est convexe et la deuxième face optique 33 est concave. Bien entendu, de façon équivalente, lorsque la première face optique 32 forme le deuxième rayon de courbure Ry et que la deuxième face optique 33 forme le premier rayon de courbure Rx, la première face optique 32 est concave et la deuxième face optique est convexe.
Dans ce premier mode de réalisation, la lentille 31 présente ici un plan moyen PM situé à mi-distance entre les faces optiques 32, 33. Ce plan moyen PM est par exemple le plan le mieux ajusté aux faces optiques 32, 33 par une régression du premier ordre. De préférence, le plan moyen PM de de la lentille 31 est confondu avec la section de circularité S du faisceau indicent 4 tel qu’illustré en . Cela permet d’améliorer l’effet combiné de collimation et de circularisation de la lentille 3.
Dans un deuxième mode de réalisation représenté en , une des faces optiques 32, 33 est plane et l’autre face optique 32, 33 forme le premier rayon de courbure Rx et le deuxième rayon de courbure Ry.
Dans l’exemple illustré en , la première face optique 32 est plane et la deuxième face optique 33 forme à la fois le premier rayon de courbure Rx et le deuxième rayon de courbure Ry. Cela signifie que l’intersection entre la deuxième face optique 33 et le premier plan Px définit un arc de cercle dont le rayon de courbure est égal au premier rayon de courbure Rx et que l’intersection entre la deuxième le deuxième plan Py définit un arc de cercle dont le rayon de courbure est égal au deuxième rayon de courbure Ry.
Avantageusement, dans ce deuxième mode de réalisation, la lentille 31 est placée de sorte que la deuxième face optique 33 intersecte la section de circularité S. De préférence, la lentille 31 est placée de sorte que la section de circularité S est confondue avec un plan moyen de la deuxième face optique 33. Le plan moyen de la deuxième face optique 33 est par exemple le plan tangent à la deuxième face optique 33 au centre de la deuxième face optique 33 ou encore le plan le mieux ajusté à la deuxième face optique 33 par une régression du premier ordre.
Ainsi, dans ce deuxième mode de réalisation, la lentille 31 ne génère presque aucun astigmatisme puisque les deux rayons de courbure Rx, Ry sont coplanaires.
Ici, comme illustré sur la , la deuxième face optique 33 s’étend selon une surface torique. La deuxième face optique 33 correspond par exemple alors à une partie d’une surface engendrée par la rotation d’un cercle dont le rayon est égal au premier rayon de courbure Rx autour d’une droite située à une distance égale au deuxième rayon de courbure Ry. La partie précitée dépendent ici de la forme du bord périphérique 34, elle est par exemple carrée ou circulaire.
Dans ce deuxième mode de réalisation, pour mettre en forme le faisceau amplifié 4 représenté en figures 1 et 2 (qui est divergent dans le premier plan Px et convergent dans le deuxième plan Py), la deuxième face optique 33 est donc à la fois convexe et concave. La deuxième face optique 33 est plus particulièrement convexe dans le premier plan Px et concave dans le deuxième plan Py. La deuxième face optique 33 s’étend alors selon une partie surfacique d’un tore ouvert qui est située en regard de l’axe de rotation du tore.
La première face optique 32 est quant à elle de préférence perpendiculaire à la direction de propagation D.
Quel que soit le mode de réalisation, la lentille 31 est ici réalisée en silice. La lentille 31 peut aussi être réalisée dans un autre verre optique comme le flint ou le crown. La lentille 31 est ici réalisée à partir d’une silice (SiO 2 ) de qualité électronique. Cela permet de réduire les inclusions qui pourraient être présentes dans la lentille 31 et contribuer à son échauffement lorsqu’elle est éclairée par le faisceau amplifié 4. La teneur en ions OH de la lentille est de préférence faible, par exemple inférieure à 1000 ppm, de manière à ce que la lentille absorbe peu le rayonnement infrarouge ce qui limite son échauffement.
Ici, la lentille 31 est réalisée dans une silice présentant une absorption inférieure à 10 -5 cm -1 ppm pour une longueur d’onde comprise entre 900 nm et 1100 nm. Le domaine infrarouge étant un domaine privilégié de fonctionnement des systèmes lasers, il est avantageux que la lentille 31 présente une faible absorption dans ce domaine. Ici, l’échauffement de la lentille 31 est ainsi fortement limité lorsque le faisceau amplifié 4 est compris dans la plage de longueurs d’onde précitée.
La lentille 31 est ici fabriquée par usinage à commande numérique par calculateur, aussi appelé usinage « CNC », ce qui permet de réaliser des faces optiques complexes, par exemple une surface torique telle que celle du deuxième mode de réalisation, avec une haute précision. La fabrication par usinage à commande numérique par calculateur permet notamment de façonner des surfaces sphériques, asphérique ou encore des surfaces de forme libre. Après usinage, les faces optiques 32, 33 sont polies de manière à ce que leur rugosité est inférieure au quart de la longueur d’onde centrale. Suivant la norme MIL-PRF-13830B, les faces optiques 32, 33 sont polies de manière à ce que la rayure (« scratch ») et le creux (« dig ») soient compris entre 10 et 20.
La lentille 31 peut aussi être traitée en appliquant des revêtements sur ses faces optiques 32, 33. La lentille 31 comprend par exemple l’un des revêtements suivants : anti-reflet, un revêtement nano-structuré. De préférence, la revêtement anti-reflet présente une réflectance en incidence normale inférieure à 0,1 % à 1030 nm. Les revêtements sont déposés après le polissage.
L’unité de commande 4 pilote également automatiquement le dispositif de transvasement 3, de telle sorte qu’à la fin de chaque cycle de préparation, le lot de dilueur liquide qui a été préparé dans l’unité de préparation 1 est transvasé dans l’unité de distribution 2, de sorte que la distribution de dilueur liquide de semence animale contenu dans l’unité de distribution 2 peut être réalisée indépendamment de la préparation du lot suivant de dilueur liquide dans l’unité de préparation, et plus particulièrement peut avantageusement être réalisée pendant la préparation du lot suivant de dilueur liquide dans l’unité de préparation 1.
Des exemples préférés de réalisation d’une unité de préparation 1, d’une unité de distribution 2, d’un dispositif de transvasement 3, et d’une unité de commande électronique 4 et de ses routines de fonctionnement vont à présent être détaillés.
Unité de préparation 1 En référence à l’exemple particulier des figures 3 et 4, l’unité de préparation 1 comporte une cuve 10, de préférence en inox (seule une moitié de la cuve 10 est représentée en demi-coupe sur la , afin de mieux visualiser l’intérieur de la cuve), un dispositif 11 de dosage d’un dilueur initial, et un dispositif de dosage 12 d’un solvant liquide L.
La cuve 10 de préparation est de préférence une cuve chauffante à température réglable, qui peut être chauffée à une température contrôlée par exemple au moyen d’une résistance électrique 103.
La paroi de la cuve 10 peut éventuellement contenir un liquide calorigène, qui en fonctionnement est chauffé par la résistance électrique 103, le chauffage du liquide calorigène permettant de chauffer la cuve de préparation 10, et ainsi de chauffer le dilueur liquide en préparation dans la cuve interne 10.
La cuve 10 de préparation est également équipée d’au moins une sonde 104 ( ) qui permet de mesurer la température (T) et la conductivité (µ) du lot de dilueur liquide contenu la cuve 10 de l’unité de préparation 1. La cuve 10 de préparation peut également être équipée d’une sonde qui permet de mesurer le pH du lot de dilueur liquide contenu la cuve 10 de l’unité de préparation 1.
Le dispositif de dosage 11 permet d’introduire, de préférence par uniquement par gravité, une quantité contrôlée de dilueur initial en poudre dans la cuve 10 de préparation.
De préférence, mais non nécessairement le dispositif de dosage 11 est un doseur pondéral.
Il comporte par exemple un réservoir de dilueur en poudre 110 associé à un système d’alimentation 111 vibrant avec capteur de pesage.