INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une vue en trois dimensions du levier de frein à main 50 selon l’invention dans une configuration repliée. Cette configuration est la configuration du levier de frein à main pour une utilisation en tant que frein à main, une fois positionné sécurisé de manière amovible dans le dispositif de frein de parking 5. Le levier de frein à main 50 selon l’invention comporte un corps principal 51 de forme cylindrique, ici de forme cylindrique de révolution. A chacune des extrémités du corps principal 51, ce dernier comporte une forme en « U » délimitant un logement. Les deux formes en « U » sont positionnées à 90° l’une de l’autre selon l’axe principal du levier de frein à main 50 selon l’invention. En variante, les deux formes en « U » sont parallèles l’une par rapport à l’autre.
Entre des branches de la première des formes en « U », le levier de frein à main 50 selon l’invention comporte une poignée 52 montée libre à rotation sur un axe 512 perpendiculaire aux branches de la première des formes en « U ». En configuration repliée du levier de frein à main 50 selon l’invention, la poignée 52 est, ici, complètement logée entre les branches de la première des formes en « U ». La poignée 52 est, ici, de forme cylindrique de révolution. Elle peut prendre d’autres formes de révolution.
Dans la suite de la description, les termes « avant » et « arrière » seront employés pour désigner des portions d’un même élément orientées respectivement vers la glace extérieure de couverture 20 et vers le fond du boîtier 10.
Le bloc optique 1 comporte également cinq dispositifs lumineux 30, 40, 50, 60, 70 logés à l’intérieur du boîtier 10 et aptes chacun à assurer au moins partiellement au moins une fonction photométrique de signalisation.
Les dispositifs lumineux 30, 40 agencés respectivement à l’extrémité supérieure et à l’extrémité inférieure du bloc optique 1 participent ainsi à la fonction feu de position ou lanterne.
Situé latéralement du côté interne de ce bloc optique 1 en s’étendant entre ces deux dispositifs 30, 40, le dispositif lumineux 50 participe également à la réalisation de la fonction feu de position et permet également d’assurer la fonction feu de stop.
Agencé latéralement du côté externe de ce bloc optique 1 juste en dessous du dispositif 30, le dispositif lumineux 60 assure la fonction feu indicateur de changement de direction ou clignotant.
Le dispositif lumineux 70 s’étendant latéralement entre les dispositifs 30 et 60, assure enfin la fonction feu de recul.
Chaque dispositif lumineux 30, 40, 50, 60, 70 comprend un réflecteur 31, 41, 51, 61, 71 venu ici de moulage d’une seule pièce avec le boîtier 10 dans un polymère thermoplastique tel que l’Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS).
Chacun des réflecteurs 31, 41, 51, 61, 71 comprend une paroi réfléchissante dont la face extérieure avant orientée en direction de la glace de couverture 20 est recouverte d’un revêtement réfléchissant
Chacun de ces dispositifs lumineux 30, 40, 50, 60, 70 comprend également une source lumineuse constituée par une ampoule à incandescence 34, 44, 54, 64, 74 pourvue d’au moins un filament et traversant un trou de passage circulaire ménagé dans le fond de la paroi réfléchissante 32, 42, 52, 62, 72 du réflecteur correspondant 31, 41, 51, 61, 71.
Une partie des rayons lumineux émis par l’ampoule de chaque dispositif lumineux 30, 40, 50, 60, 70 est ainsi renvoyée par le réflecteur de ce dispositif vers l’avant en direction de la glace de couverture 20 et de l’espace à illuminer.
Présentant une faible puissance lumineuse, les ampoules 34, 44 des dispositifs lumineux 30, 40, par exemple de type W5W, sont montées sur des douilles support (seule celle 45 du dispositif 40 étant visible sur la ) rapportée fixement de manière amovible par l’extérieur du boîtier 10 sur le pourtour du trou de passage ménagé dans le réflecteur correspondant 21, 41.
Dotées d’une puissance lumineuse plus importante, les ampoules 54, 64, 74 des dispositifs lumineux 50, 60, 70 (par exemple de type P21/5W à double filament pour l’ampoule 54 du dispositif 50 et de type P21W pour celles 64, 74 des dispositifs 60, 70) sont montées sur d’autres douilles support (seule celle 75 du dispositif 70 étant visible sur la ) implantées sur un porte-lampe 80 rapporté fixement de manière amovible et étanche par l’extérieur du boîtier 10 sur le pourtour d’une ouverture de grandes dimensions ménagée à l’arrière de ce boîtier 10.
Ces dispositifs lumineux 30, 40, 50, 60, 70 comprennent également en l’espèce un écran diffuseur éventuellement coloré interposé entre leur réflecteur et la glace extérieure de couverture 20 (seuls les écrans 36, 46 et 76 des dispositifs 30, 40 et 70 étant visibles sur la ).
Les dispositifs lumineux 60, 70 assurant respectivement les fonctions feu indicateur de changement de direction et feu de recul combinent une puissance lumineuse relativement importante (21W en l’espèce) à une hauteur relativement modeste des parois réfléchissantes de leurs réflecteurs 61, 71.
Selon l’invention et afin d’éviter tout risque de déformation géométrique due à la chaleur, ces parois réfléchissantes présentent une conformation particulière.
Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4 en référence à la paroi réfléchissante 72 du réflecteur 71 du dispositif lumineux 70 (la paroi réfléchissante du réflecteur 61 du dispositif lumineux 60 présentant une conformation semblable), cette paroi 72 présente, dans sa partie supérieure, un renfoncement 72B s’étendant, suivant l’axe optique longitudinal O-O’ de ce dispositif lumineux 70, depuis une première surface paraboloïdale 72A constituant la limite avant de cette paroi 72 et jusqu’à une seconde surface réfléchissante paraboloïdale 72C formant le fond de ce renfoncement 72B.
De manière particulièrement avantageuse, les deux extrémités selon l’extension longitudinale du balai d'essuie-glace sont munies chacune d’un capuchon d’extrémité et l’élément chauffant est isolé aux extrémités des capuchons d’extrémité selon la direction longitudinale. Cela permet de brancher l’élément chauffant de manière simple à la ligne d’alimentation du bras d’essuie-glace.
Il est particulièrement avantageux que l’extrémité isolante de l’élément chauffant se trouve dans un capuchon d’extrémité, ce qui assure un chauffage optimum de la lame d’essuyage.
De manière avantageuse, un élément de fixation est prévu entre les capuchons d’extrémité pour la fixation à un bras d’essuie-glace et l’extrémité de contact de l’élément chauffant se trouve dans la région de l’élément de fixation, ce qui permet un branchement simple de l’élément chauffant.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un balai d'essuie-glace à élément chauffant représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en section d’une lame déflectrice d’un balai d'essuie-glace selon l’invention,
vue en section de l’élément chauffant de la ,
vue en perspective schématique d’une coupe partielle d’une lame déflectrice, et
vue d’un élément chauffant d’un balai d'essuie-glace selon l’invention.
La montre un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention en vue en perspective schématique. Le balai d'essuie-glace comprend une lame d’essuyage 12 ainsi qu’un élément de fixation 14 pour fixer la lame d’essuyage 12 à un bras d’essuie-glace 16. Le balai d'essuie-glace 10 a une extension longitudinale L. Les extrémités selon l’extension longitudinale L de la lame d’essuyage 12 comportent chacune un capuchon d’extrémité 18 qui termine le balai d'essuie-glace 10 selon l’extension longitudinale L.
Le côté inférieur de la lame d’essuyage 12 qui, en fonctionnement, s’appuie sur la vitre, a une lèvre d’essuyage 20 râclant l’humidité de la vitre. Sur son côté supérieur, à l’opposé de la vitre, la lame d’essuyage 12 a une lame déflectrice 22 qui, en fonctionnement, est exposée au vent de circulation générant ainsi une force qui augmente la force par laquelle la lèvre d’essuyage 12 est appliquée contre la vitre.
La montre une section de la lame déflectrice 22 du balai d'essuie-glace 10 selon l’invention. La lame déflectrice 22 a une surface supérieure de déflecteur 24 qui dévie le vent de circulation passant de façon à générer une composante de force F orientée vers le bas en direction de la lèvre d’essuyage 20 ( ).
La lame déflectrice 22 est fixée par les rails de fixation 26 qui entourent les rails élastiques non représentés pour ne pas compliquer le dessin. Le côté opposé à celui exposé au vent de circulation de la lame déflectrice 22 comporte un canal 28 pour l’alimentation en liquide de nettoyage de buse de nettoyage. Le canal 28 peut également comporter directement des orifices pour distribuer le liquide de nettoyage.
La lame déflectrice 22 comporte en outre une cavité 30 recevant un ruban chauffant autorégulé.
La est la même section de la lame déflectrice 22 du balai d'essuie-glace 10 selon l’invention que celle de la ; toutefois ici la cavité 30 reçoit un élément chauffant 32 réalisé comme ruban chauffant autorégulé. Pour le reste, la correspond à la et pour sa description on se reportera à la .
Par ailleurs, la grue comprend des parois qui émettent de la lumière et en particulier des motifs lumineux qui sont corrélés avec le jeu offert par la grue. Or, dans une salle de jeu, il est courant qu’une pluralité de machine soient installées côte-à-côte, chacune émettant son propre motif lumineux, ce qui nuit à la cohérence d’affichage. Par ailleurs, en cas de panne des moyens d’émission de lumière, la maintenance s’avère souvent longue et couteuse.
Pour pallier les différents inconvénients évoqués plus haut, l’invention a pour objet de proposer une machine de type grue foraine comprenant un dispositif de préhension plus précis et plus résistant.
L’invention a également pour objet de proposer une grue foraine à la maintenance optimisée.
Enfin, l’invention a pour objet de proposer une grue foraine permettant des émissions lumineuses cohérentes.
À cet effet, l’invention vise une grue foraine à pince comprenant un châssis s’étendant selon un axe longitudinal Z et comportant une partie inférieure de commande et une partie supérieure de jeu comprenant un logement de lots à gagner, la grue comprenant en outre un dispositif de préhension des lots dans le logement et des moyens de commande logés dans la partie inférieure de la grue et comprenant une unité de pilotage des moyens de déplacement et une interface homme machine reliée à l’unité de pilotage, laquelle grue comprend des parois latérales dont au moins une est émissive et comprend une dalle d’émission de motifs lumineux comportant une pluralité d’unités d’émission de lumière reliées électriquement en série et pilotées individuellement par les moyens de commande.
L’invention vise également une grue foraine à pince comprenant un châssis s’étendant selon un axe longitudinal Z et comportant une partie inférieure de commande et une partie supérieure de jeu comprenant un logement de lots à gagner délimité par une paroi inférieure, une paroi supérieure en vis-à-vis, et des parois latérales dont au moins une est transparente, la grue comprenant en outre un dispositif de préhension des lots dans le logement comportant : une pince de préhension articulée ; des moyens de déplacement motorisés de la pince comprenant au moins une première unité de déplacement transversal selon un premier axe transversal X, une deuxième unité de déplacement transversal selon un second axe transversal Y perpendiculaire au premier axe transversal X, et une troisième unité de déplacement longitudinal de la pince selon l’axe longitudinal Z entre une position initiale et une position de saisie d’au moins un lot dans le logement, et la partie inférieure de commande comprenant des moyens de commande comprenant une unité de pilotage des moyens de déplacement et une interface homme machine reliée à l’unité de pilotage, laquelle interface homme machine comprend un contrôleur déplaçable entre une position d’équilibre dans laquelle la pince est immobile et une pluralité de positions en porte-à-faux dans lesquelles la pince est en mouvement dans un plan transversal défini par les axes transversaux X et Y, et les première et seconde unités de déplacement transversal sont concomitamment actionnables par l’unité de commande qui est configurée pour corréler toute position en porte-à-faux du contrôleur avec le sens de déplacement de la pince dans le plan transversal.
La grue foraine peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : La grue comprend des parois latérales dont au moins une est émissive et comprend une dalle d’émission de motifs lumineux comportant une pluralité d’unités d’émission de lumière reliées électriquement en série et pilotées individuellement par les moyens de commande. La paroi émissive comprend un panneau translucide et en ce que la dalle est ménagée contre une face intérieure dudit panneau translucide. Les moyens de commande sont configurés pour piloter la couleur et l’intensité des signaux lumineux émis par chaque unité d’émission de la dalle. La plaque d’ancrage comprend au moins deux pattes symétriques qui s’étendent de part et d’autre du corps de logement depuis ledit corps de logement. L’unité de commande est configurée pour corréler toute position en porte-à-faux du contrôleur avec la puissance fournie par les moteurs des première et deuxième unités de déplacement transversal. Le contrôleur est du type joystick inclinable entre sa position d’équilibre et une pluralité de positions inclinées par rapport à la position d’équilibre, en ce que l’unité de commande est configurée pour corréler la direction d'inclinaison du joystick dans sa position inclinée considérée avec le sens de déplacement de la pince dans le plan transversal, et pour corréler l’angle d’inclinaison du joystick dans sa position inclinée considérée par rapport à sa position d’équilibre avec la puissance fournie par les moteurs des première et deuxième unités de déplacement transversal. La troisième unité de déplacement comprend des moyens de détermination de la position de la pince selon l’axe Z par rapport à sa position initiale. L’unité de déplacement comprend un câble solidarisé à la pince et un enrouleur motorisé dudit câble piloté par les moyens de commande, et en ce que les moyens de détermination de la position de la pince selon l’axe Z comprennent au moins un aimant solidaire de l’enrouleur et un capteur du type à effet Hall de lecture de l’aimant relié aux moyens de commande pour déterminer la position de l’enrouleur et l’état d’enroulement du câble. Les moyens de commande sont configurés pour adapter la vitesse de déroulement du câble en fonction de la position de la pince par rapport à sa position initiale selon l’axe longitudinal Z.
L’invention vise également un ensemble d’au moins deux grues foraines telles que décrites précédemment comprenant un poste de synchronisation, les dalles d’émission desdites grues étant électriquement reliées entre-elle et au poste de synchronisation, et en ce que ledit poste de synchronisation est configuré pour synchroniser entre-elles les dalles d’émission desdites grues.
La représente une vue en perspective de la machine de type grue foraine selon l’invention.
La représente une vue de face d’une partie d’une dalle émissive.
Les figures 3a à 3c représentent une séquence de déplacement de la pince de préhension dans un plan transversale de la grue foraine.
La représente une vue de côté du boitier porte-pince et de l’unité de déplacement selon un axe Z de la pince de préhension.
La représente une vue d’un détail des moyens de détermination de la position de la pince selon l’axe Z.
La est une vue schématique d’un ensemble de grues foraines selon l’invention.
La présente invention répond à ce besoin grâce à, selon l’un de ses aspects, un procédé de fabrication additive en couche par couche d’une pièce métallique comportant le déplacement d’une torche de soudage à l'arc, notamment avec une électrode (fusible ou non fusible), au-dessus d’un substrat, dans lequel, lors du déplacement de la torche :
- on forme avec un arc électrique, notamment entre la torche et le substrat, par exemple entre l’électrode et le substrat, un bain de fusion sur le substrat,
- un dépôt de métal est réalisé avec deux fils d’apport, un premier fil d’apport étant dévidé vers l’arc de soudage, un deuxième fil d’apport étant dévidé de manière à plonger dans le bain de fusion,
- on transmet avec le deuxième fil des vibrations au bain de fusion.
Le second fil permet la transmission de vibrations au bain de fusion tout en apportant un dépôt de matière en complément du dépôt de matière du premier fil. Le procédé permet ainsi, grâce aux vibrations présentes au sein du bain de fusion, d’améliorer la microstructure du métal déposé, et donc les qualités mécaniques de la pièce fabriquée, mais également d’accroître la productivité grâce au double apport de matière. Le procédé assure ainsi une géométrie et une vitesse de dépose convenables et de bonnes caractéristiques mécaniques pour la pièce obtenue, notamment des caractéristiques mécaniques isotropes.
Le procédé permet en particulier d’obtenir une microstructure plus fine avec des grains plus petits et avec un rapport d’aspect plus faible. De plus, la densité maximale de structure MUD est réduite, conduisant à des propriétés plus isotropes de la pièce.
De plus, l’utilisation d’un deuxième fil d’apport peut avoir lieu sans ajouter trop de complexité aux procédés de fabrication à l’arc mono-fil déjà existants et sans nécessiter une quantité d’énergie supplémentaire importante.
Contrairement à certains arts antérieurs, la transmission des vibrations au bain de fusion n’est pas influencée par l’encombrement, la taille, le matériau et la géométrie de la pièce fabriquée. Le procédé est donc adapté pour la fabrication de tout type de pièces.
De plus, la transmission des vibrations se faisant par un fil d’apport, il y a peu de contamination du métal déposé, contrairement à certains arts antérieurs avec une aiguille vibrante non-fusible.
L’utilisation de deux fils d’apport permet notamment d’augmenter le taux de dépose par rapport à un procédé mono-fil, par exemple, jusqu’à 40% environ.
La fabrication additive est réalisée en couche par couche. Les étapes du procédé peuvent être réalisées de manière successive au cours du dépôt de chacune des différentes couches.
La torche de soudage peut être déplacée relativement au substrat à une vitesse comprise généralement entre 10 et 100 cm/min, par exemple 40 cm/min.
Fils d’apport De préférence, le deuxième fil d’apport est éloigné de l’arc de soudage.
Le deuxième fil qui plonge dans le bain de fusion peut également constituer un point froid dans le bain de fusion conduisant à une modification du gradient thermique dans celui-ci. En particulier, lorsque le deuxième fil vibre, il peut produire un pompage thermique de la chaleur du bain de fusion, permettant par exemple d’en contrôler le refroidissement.
Le deuxième fil peut plonger dans une partie pâteuse du bain de fusion.
Par « partie pâteuse du bain de fusion », on entend la partie du bain de fusion en cours de solidification. Cette partie se trouve à l’arrière du bain de fusion relativement au sens de déplacement de la torche de soudage.
Telles qu'utilisées ici, toutes les plages proposées sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, et toutes les combinaisons de sous-plages intermédiaires. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut de manière spécifique 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que les sous-plages 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
« Filmogène », « polymère filmogène » ou « agent filmogène » tel qu'utilisé ici signifie un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat auquel il (elle) est appliqué(e), par exemple, après qu'un solvant accompagnant la matière filmogène s'est évaporé, a été absorbé dans le substrat et/ou dissipé sur celui-ci.
La « viscosité » telle qu’elle est utilisée ici peut être déterminée par tout moyen connu dans l'art, et est mesurée à 25 °C et à pression atmosphérique. Par exemple, la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre Rheomat 180 avec un mobile adapté à la viscosité du produit à mettre à l'essai (par exemple, broches M3 et M4), avec une vitesse de rotation allant de 5 à 1 000 tr/min, un taux de cisaillement d’environ 200 s -1 et un couple allant de 0,25 à 10 mNm, pendant 10 min. La viscosité préférée des compositions de la présente invention varie d’environ 100 000 cps (centipoises) à environ 350 000 cps, de préférence d’environ 125 000 cps à environ 300 000 cps, et de préférence d’environ 160 000 cps à environ 250 000 cps, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
La « résistance au transfert », telle qu’elle est utilisée ici, désigne la qualité affichée par des compositions qui ne sont pas aisément éliminées par contact avec une autre matière, tel qu’un vêtement ou la peau, par exemple. La « résistance aux taches » est un type de « résistance au transfert » - dans le contexte des compositions pour les yeux, les taches se produisent lorsque la peau autour des yeux entre en contact avec une autre matière et transfère la matière cosmétique vers le matériau en contact. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l'art pour l’évaluer. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par un essai qui peut impliquer l’application de la composition sur une matière kératineuse humaine, suivi du frottement d’une matière, par exemple une feuille de papier, contre la matière kératineuse, après expiration d’un certain temps à l'issue de l’application, par exemple 2 minutes après application. De même, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par la quantité de produit transférée d’un porteur vers tout autre substrat, comme le transfert de la peau autour des yeux d’un individu vers un vêtement ou autre peau après l’expiration d’un certain temps à l'issue de l’application de la composition. La quantité de composition transférée au substrat (par exemple, col, peau ou papier) peut ensuite être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si une majorité du produit est laissée sur la matière kératineuse de l’utilisateur. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée sur le substrat à partir de la matière kératineuse.
Des compositions « longue tenue » telles qu'utilisées ici se réfèrent à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu'au moment de l'application, comme visible à l'œil nu, après une période de temps prolongée. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l'art pour l'évaluation de telles propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l'application d'une composition à une matière kératineuse humaine telles que les lèvres et en évaluant la couleur de la composition après une période de temps prolongée. Par exemple, la couleur d'une composition peut être évaluée immédiatement après application sur des matières kératineuses telles que les lèvres et ces caractéristiques peuvent ensuite être ré-évaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d'autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce.