INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ils devraient aussi rendre sans objet la recherche de vaccins contre ces maladies et éliminer par la même occasion tous les inconvénients liés à cette approche : plus besoin de vaccins, donc plus besoin de se demander s’il faut vacciner ou pas les bébés, les femmes enceintes et les personnes fragiles. Plus besoin de tests PCR, de masques ni des contraintes inventées à l’occasion de la pandémie de covid-19. Plus besoin non plus de contrôler les personnes, il suffira de contrôler quelques paramètres liés à la qualité de l’air.
Les bénéfices économiques devraient être également considérables : les centaines de milliards d’euros dépensés, à l’occasion de la pandémie de covid-19, pour acheter des traitements, payer des tests et soutenir financièrement des millions de petites entreprises, pourront être économisés.
Ne pouvant inclure ici toutes les caractéristiques d’innovations nécessaires pour la fonction en additif aux produits existants , nous présentons les conclusions de notre invention que suiv ant s es propres caractéristiques d’innovation .
L’EAU L’eau étant un composant naturel qui ne brule jamais , elle reste encore , aujourd’hui , le principal moyen endothermique à utiliser en lutte incendie .
Ainsi, nous venons de décrire précédemment les facteurs aggravants sur cette ressource en eau : D isponibilité de proximité et logistique , V olume disponible, É lévation de température, É vaporation rapide .
L’invention doit donc être la plus perfectible possible sur l’utilisation de l’eau.
Notre première appr oche est de bannir l’eau libre dans sa phase d’utilisation et de sa mise en œuvre.
Les principaux objectifs du cahier des charges sont de : F aciliter son stockage , F aciliter sa logistique , Augmenter l’épaisseur d’adhérence, L imiter le s pertes de ruissèlement , M aitriser la vitesse d’évaporation.
Ainsi , pour un savoir faire connu qui consiste à solidifier de l’eau libre en gélules calibrées convient parfai tement aux avantages du cahier des charges .
Nos expérimentations , sur ce sujet , valident qu’une eau solidifiée en gélules est capable de générer un pouvoir endothermique important ainsi que le contrôle d’une évaporation progressive en exposition thermique .
Au delà de l’évaporation progressive à maitriser , une eau solidifiée procure un avantage majeur sur son stockage et sa logistique.
En effet elle peut se stocker et se transporter dans réservoir non parfaitement étanche aux fluides liquides .
Ainsi, une simple remorque agricole permet de transporter ou stocker l’eau solidifiée sur le site d’un incendie.
Notons que les engins agricoles /forestiers ont une contenance beaucoup plus volumi neuse et qu’ils sont disponibles en plus grand nombre.
Ils présentent aussi les avantages d’être moins couteux et d’être surtout plus compatibles aux terrains forestiers que les camions citernes pompiers .
A ce stade, l’invention prend une dimension remarquable sur sa mise en œuvre.
Ainsi et suivant la présente invention , nous venons de résoudre les deux gros problème s basiques de la sécurité civile (stockage et logistique de l’eau).
Pour un particulier , cela est aussi un avantage considérable .
La portion d’isolation 30 est réalisée en matériau non conducteur, tel que par exemple en matériau céramique, ou en matériau composite ou en une autre matière isolante.
La illustre un autre mode de réalisation, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références et qui diffère du mode de réalisation illustré sur la uniquement par le fait que l’organe d’étanchéité 18 ne comprend pas de deuxième portion s’étendant dans le trou 14a de la paroi 14.
La illustre un autre mode de réalisation, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références et qui diffère du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3 uniquement par le fait que la portion d’isolation 30 est une pièce distincte de l’organe de fixation 22. Le diamètre intérieur de la portion d’isolation 30 est supérieur au diamètre intérieur du trou 14a de la paroi 14.
Tel qu’illustré sur la , le corps 23 de l’organe de fixation 22 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du trou 30a de la portion d’isolation 30. L’organe de fixation 22 comprend un épaulement 22a de diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur du trou 30a de la portion d’isolation 30 en appui sur la portion d’isolation 30.
La illustre un autre mode de réalisation, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références et qui diffère du mode de réalisation illustré sur la uniquement par le fait que le corps 23 de l’organe de fixation 22 présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur du trou 30a de la portion d’isolation 30 et que l’organe de fixation 22 comprend une interface cylindrique 22b de diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur du trou 30a de la portion d’isolation 30 en appui axial sur la portion d’isolation 30.
Dans l’exemple illustré sur les figures 4 à 7, l’organe de fixation 22 est réalisé en matériau conducteur, par exemple en matériau métallique, tel que par exemple en inox, acier, ou titane, ou autre matériau métallique.
La portion ou deuxième organe d’isolation 30 permet d’isoler l’organe de fixation 22 de la paroi 14.
Grace à l’invention, le système de traversée de paroi est fixé de manière de manière démontable à une paroi, tout en permettant au connecteur électrique d’être isolé de ladite paroi. Le système de traversée de paroi est configuré pour être résistant aux températures et pressions élevées, c’est à dire supérieure à 800°C et 2 bars, ainsi qu’aux hautes tensions et aux forts courants, tout en conservant un encombrement dimensionnel restreint et simple à mettre en œuvre.
Ensemble batterie L’invention concerne un ensemble batterie configuré pour gérer l'échappement de gaz générés par un emballement thermique au sein d’une cellule de batterie de l’ensemble batterie. Plus particulièrement, l’invention concerne un ensemble batterie comprenant au moins un module de batterie, ledit module de batterie comprenant un alignement d’une pluralité de cellules de batterie et étant muni d’un canal d’évacuation de gaz générés par un emballement thermique au sein d’une cellule de batterie de l’ensemble batterie.
Un emballement thermique, ou "thermal runaway" en langue anglaise, dans un ensemble batterie se produit lorsque la température d’une ou plusieurs cellules de batterie augmente de manière telle qu’elle initie des réactions en chaîne qui accélèrent les réactions chimiques au sein de la cellule ou des cellules de batterie, contribuant en outre à la libération rapide d'énergie thermique. L'emballement thermique peut être déclenché par un refroidissement insuffisant de la cellule de batterie ou des cellules de batterie pendant le fonctionnement de l’ensemble batterie. L'emballement thermique peut également être déclenché par d'autres événements tels que par exemple un court-circuit, un choc mécanique, une exposition à une température extrême ou un défaut de fabrication. Pendant un emballement thermique, des gaz chauds et d'autres matériaux inflammables peuvent s'échapper de la cellule de batterie ou des cellules de batterie. S’ils ne sont pas correctement gérés, les gaz générés peuvent entraîner un incendie ou une explosion. Ainsi, un emballement thermique sur une ou des cellules de batterie à haute capacité, plus particulièrement avec la technologie NMC (Nickel, Manganèse, Cobalt), peut conduire à la libération de gaz ayant une température supérieure 900°C au sein de l’ensemble batterie.
On connaît déjà dans l'état la technique, notamment d'après le document US 2019/0173068 A1, un ensemble batterie comprenant un module de batterie comprenant un alignement d’une pluralité de cellules de batterie, ledit module de batterie étant muni d’un canal d’évacuation de gaz. Dans le module divulgué, le canal d’évacuation est en connexion fluidique avec la pluralité de cellules de batterie au moyen d’une fente s’étendant le long du canal d‘évacuation, cette fente étant commune à la pluralité des cellules de batterie. Une telle disposition permet d’assurer une évacuation des gaz générés par un emballement thermique au sein d’une cellule de batterie. Toutefois, un tel dispositif d’évacuation des gaz générés par un emballement thermique au sein d’une cellule de batterie ne permet pas de réduire fortement le risque d’emballement thermique des autres cellules de batterie.
L'invention a notamment pour but de fournir un ensemble batterie permettant de minimiser la propagation d’un emballement thermique d’une cellule de batterie aux autres cellules de batterie.
A cet effet l’invention a pour objet un ensemble batterie comprenant au moins un module de batterie. Selon l’invention, le module de batterie comprend un alignement d’une pluralité de cellules de batterie, chaque cellule de batterie étant placée dans une chambre individuelle de cellule de batterie et séparée les unes des autres par une plaque de séparation, chaque chambre individuelle de cellule de batterie comprenant un évent communiquant avec un canal d’évacuation des gaz générés par un emballement thermique disposé dans une partie supérieure du module de batterie, ledit canal d’évacuation étant commun pour la pluralité de cellules de batterie et comprenant une paroi inférieure constituée par une plaque configurée pour former un bouclier thermique, une paroi supérieure constituée par une plaque configurée pour former un bouclier thermique et de deux bords latéraux comprenant un matériau à base d’un polymère, le module de batterie comprenant un système de compression muni d’au moins une sortie des gaz en connexion fluidique avec le canal d’évacuation des gaz.
Ainsi, un module de batterie tel que chaque cellule de batterie est située dans une chambre individuelle de cellule de batterie comprenant un évent communiquant avec un canal d’évacuation des gaz générés par un emballement thermique disposé dans la partie supérieure du module de batterie permet de réduire le risque de propagation de l’emballement thermique d’une cellule de batterie de la pluralité de cellules de batterie aux autres cellules de batterie. La présence d’un évent par chambre de cellule de batterie permet de diminuer le risque d’un contact entre les gaz générés par un emballement thermique d’une cellule de batterie avec les autres cellules de batterie. En outre, le module de batterie est muni d’un canal d’évacuation des gaz disposé dans sa partie supérieure, ledit canal d’évacuation étant commun pour la pluralité de cellules de batterie et comprenant une paroi inférieure constituée par une plaque configurée pour former un bouclier thermique, une paroi supérieure constituée par une plaque configurée pour former un bouclier thermique et de deux bords latéraux comprenant un matériau à base d’un polymère. Ainsi un canal d’évacuation présentant une telle structure permet de disposer d’un canal d’évacuation configuré pour réduire la propagation de la chaleur générée au sein de l’ensemble batterie tout en ayant une flexibilité dudit canal apte à encaisser d’importantes contraintes de température et de pression liées à l’évacuation des gaz générés par un emballement thermique. Préférentiellement, la paroi supérieure constituée par une plaque configurée pour former un bouclier thermique est une plaque en acier inoxydable ou en céramique. La présence d’un système de compression muni d’au moins une sortie des gaz en connexion fluidique avec le canal d’évacuation des gaz permet d’améliorer la durabilité ainsi que la sécurité de l’ensemble batterie du fait du gonflement possible des cellules de batterie en cours de vie. La compression appliquée aux cellules de batterie par le système de compression est liée à la technologie des cellules de batterie mais aussi au format des cellules de batterie. Préférentiellement, la paroi inférieure du canal d’évacuation est constituée par une plaque métallique ou en céramique, préférentiellement par une plaque métallique recouverte par un revêtement en céramique sur sa partie exposée aux gaz générés par un emballement thermique. Préférentiellement, la paroi supérieure du canal d’évacuation est constituée par une plaque métallique recouverte par un revêtement en céramique sur sa partie exposée aux gaz générés par un emballement thermique Les notions de « supérieure » et « inférieure » relatives au canal d’évacuation des gaz sont prises avec le sol comme référence pour un ensemble batterie en position de fonctionnement. Par l’expression « un matériau à base d’un polymère », on entend désigner le fait que le matériau comprend au moins 50% en poids dudit polymère.
3) PROTECTION FEU. La protection feu est l’ ultime et dernière protection incendie pour un particulier qui souhaite protéger : sa vie, s es biens mobiliers et immobiliers .
Cela doit tenir compte des situations suivantes : Impossibilité d’évacuer. L e risque majeur du souffle thermique d’un flash over . U ne impossibilité quelconque d’install er une barrière coupe feu à distance . U ne f orte végétation inflammable à m oins de 30 m des biens à protéger. Un stockage extérieur de combu stible .
Ainsi, nous retenons au cahier des charges de l’invention, que le produit protège :
1 ) Pendant 20 sec du souffle thermique d’un flash over à 600°C
2) Pendant 20mn à un panneau radian thermique d’incendie à 350°C
3) Pendant 2 heures à un panneau radian thermique à 120°C.
Rappel : Ce cahier des charges représente l’ultime solution à ce qu’un particulier puisse se réfugier et se confiner dans son habitation lors d’un giga incendie .
Rappelons que t outes ces conditions impliquent que le produit protection puisse être appliqué par anticipation par un particulier . Dans ce cas, il faut que l’efficacité du produit protection résiste 12 heures en pleine exposition solaire avant que le risque feu incendie soit présent .
D e tout es ces constatations et objectifs , nous pouvons maintenant décrire et caractériser l’invention sur s a formulation et ses moyens de mises en œuvre.
L’INVENTION DU PRODUIT Avant propos : C e cahier des charges est ambitieux et inédit dans le monde de l’incendie.
N ous avons donc lancés les recherches par compilations de nos connaissances , consultations bibliographiques et nos intuitions visionnaires.
Ainsi, c haque étape a fait l’objet d’ expérimentations physiques sur les résultats à obtenir.
En premier temps, nous avons exploité nos connaissance s en lutte incendie sur un produit biologique existant et utilisant : eau, fécule de pomme de terre, poudre de blanc d’œuf, farine de guar, etc…
Cela nous a permis de conclure que ce procé dé biologique était performant mais qu’il n’était plus adapté aux nouvelles conditions d’ incendies du réchauffement climatique.
De même, nous avons évalué que les autres produi ts conventionnels du marché seront en obligation de s’adapter au réchauffement climatique.
L’enjeu de la lutte des incendie s de forêt étant suffisamment important pour l’avenir de l’humanité, nous avons poussé nos r echerches en ce que l’invention puisse être utilisée seule ou en additif à des produits existants.
Après cela le procédé comprend une étape l) consistant à couler du béton 6 entre les première et seconde parois P1, P2 du coffrage isolant créées par les étapes précédentes.
Puis, le procédé peut comprendre une étape optionnelle, mais préférée, consistant à accoupler au moins un dispositif de sollicitation à au moins un ensemble fixation temporaire 2, de manière à réaliser un vibrage du coffrage isolant. Comme indiqué plus haut, on comprendra qu’un dispositif de sollicitation est un dispositif apte à transmettre des vibrations au coffrage de manière à permettre un vibrage du béton 6. Les plaques de fixation 21, les tiges de fixation 22 et les cale 23 sont de préférence réalisées en métal, par exemple en acier, pour garantir leur résistance mécanique pendant le vibrage du coffrage. Cependant, les éventuelles entretoises tubulaires 24 sont, de préférence, faites d’un matériau ayant une faible conductivité thermique, de préférence une matière plastique, de préférence encore du polychlorure de vinyle (PVC), de manière à limiter au maximum les ponts thermiques entre les parois P1, P2 du coffrage.
Le procédé comprend ensuite une étape m) consistant à attendre le séchage du béton 6.
Le procédé comprend après cela une étape n) consistant à retirer toutes les cales 23 et toutes les plaques de fixation 21. Cette étape peut en outre optionnellement, mais de manière préférée, consister à retirer au moins une tige de fixation 22, de préférence toutes les tiges de fixation 22. On comprendra que le retrait des tiges de fixations 22 permet de supprimer les ponts thermiques entre les parois P1, P2 du coffrage isolant. On comprendra aussi que dans le cas de l’utilisation d’entretoises tubulaires 24, celles-ci protègent les tiges de fixation 22 du béton 6, ce qui facilite le retrait des tiges de fixation 22 après séchage du béton 6. On comprendra également qu’un agent antiadhésif peut être disposé sur les tiges de fixation 22 pour empêcher l’adhérence du béton 6 sur les tiges de fixation 22, ce qui facilite le retrait des tiges de fixation 22, par exemple en l’absence d’entretoise tubulaire 24.
La représente un mur de bâtiment obtenu par le procédé décrit ci-dessus. On comprendra que certains éléments de construction 1 et une partie des armatures 5 et du béton 6 n’ont pas été représentés pour plus de clarté.
On comprendra bien évidemment que le mur de bâtiment à coffrage isolant peut comprendre des ouvertures 7, par exemple des fenêtres ou bien une porte comme cela est représenté sur les Figures 4a à 4c. Dans ce cas, les éléments de construction 1 sont successivement disposés de manière à définir l’ouverture 7 et un cadre étanche au béton 6, par exemple en bois ou en métal, est disposé dans l’ouverture 7 de manière à fermer le coffrage isolant et permettre le coulage du béton 6.
En se référant aux Figues 3a et 3b, on comprendra aussi que selon les besoins d’isolation pour le mur de bâtiment, les épaisseurs des portions isolantes 11 des éléments de construction 1 utilisés pour monter la première paroi P1 peuvent être différentes des épaisseurs des portions isolantes 11 des éléments de construction 1 utilisés pour monter la seconde paroi P2.
Selon une variante du procédé décrit ci-dessus, la seconde paroi P2, ou la première paroi P1, pourrait être montée en utilisant des éléments de construction comprenant uniquement un panneau d’habillage, par exemple constitué d’un mélange de bois et de liant polymère, sans portion isolante. Le procédé peut alors comprendre une étape supplémentaire, après l’étape n) de retrait des cales 23 et des plaques de fixation 21, consistant à retirer les éléments de construction comprenant uniquement un panneau d’habillage afin d’obtenir une finition dite béton nu pour la paroi P1, P2 respective ; ou bien les éléments de construction comprenant uniquement un panneau d’habillage peuvent également comprendre des évidements, analogues aux évidements 11b des éléments de construction 1 comprenant une portion isolante 11, de telle sorte que les éléments de construction comprenant uniquement un panneau d’habillage sont solidaires du béton 6 après séchage de celui-ci et sont aptes à recevoir une peinture ou un enduit. On comprendra que, dans le cas où les éléments de construction comprenant uniquement un panneau d’habillage sont retirés, les panneaux d’habillage de ceux-ci peuvent comprendre un revêtement de surface, par exemple une peinture ou un vernis, configuré pour limiter une adhérence du béton 6 sur les éléments de construction comprenant uniquement un panneau d’habillage, afin de faciliter le retrait.
Bloc de construction en terre crue et procédé de fabrication correspondant Domaine technique de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la construction.
L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de fabrication d’un bloc de construction en terre crue. La présente technique se rapporte également au bloc de terre crue obtenu via ce procédé, ainsi qu’à un ensemble de construction comprenant de tels blocs.
Arrière-plan technologique Les constructions actuelles utilisent majoritairement des blocs de béton creux, ou « parpaing », présentant un couple taille-poids optimisé pour faciliter leur manutention. De plus, ces constructions nécessitent l’utilisation de mortier, par exemple de joints de ciments, afin de solidariser les blocs de béton entre eux. Cependant, les considérations écologiques actuelles tendent à remettre en cause l’utilisation de béton et de ciment, dont l’empreinte carbone est relativement élevée.
Ainsi, dans une optique de réduction de l’empreinte carbone des constructions, des briques de terre pleines peuvent être utilisées. Cependant, ces briques présentent généralement des dimensions bien plus faibles (environ 8x10x20cm) provoquant une forte augmentation du temps de montage de l’ensemble de construction.
Il est donc nécessaire de proposer une solution simple et rapide à mettre en œuvre, présentant un faible impact environnemental, tout en conservant une résistance mécanique importante et une bonne capacité portante.
La présente technique a pour objectif de répondre à au moins certaines de ces problématiques de l’art antérieur. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l’aide d’un procédé de fabrication d’un bloc de construction en terre crue de forme globalement parallélépipédique rectangle et présentant un taux d’évidement compris entre 40% et 50%, procédé comprenant une étape de sélection d’au moins deux matériaux comprenant au moins un matériau granulaire et un matériau liant et une étape de reconstitution d’une terre crue à partir desdits au moins deux matériaux sélectionné ; procédé comprenant en outre les étapes suivantes : remplissage d’un moule correspondant à la forme globalement parallélépipédique rectangle, avec ladite terre crue reconstituée ; compactage de ladite terre crue reconstituée au sein du moule ; démoulage de ladite terre crue compactée, délivrant ledit bloc de construction en terre crue.
Ainsi, le procédé de fabrication selon l’invention permet d’obtenir une cadence de production équivalente aux blocs en béton creux, avec des coûts et une empreinte carbone réduits en raison des matériaux utilisés. De plus, ce procédé permet également d’obtenir un bloc de construction résistant et léger, simple et rapide à mettre en œuvre en construction.
In a second aspect, the present disclosure provides a determination apparatus of recycling mode for battery implemented by an electronic device, including:
an acquisition module configured to acquire a battery type of a subject battery to determine preset battery parameters corresponding to the battery type; the preset battery parameters include cycle number of battery, battery cycle life, battery charge-discharge efficiency, battery capacity retention rate, power emission factor, rated capacity of battery, and carbon emissions from recycling process;
a calculation module configured to obtain carbon emissions from power loss according to the battery type, the cycle number of battery, the battery charge-discharge efficiency, the battery capacity retention rate, the power emission factor, and the rated capacity of battery, where the carbon emissions from power loss are carbon emissions generated by power loss during charging and discharging of battery, and to obtain carbon emissions per single charge-discharge of regeneration-utilized and cascade-utilized batteries respectively, according to the carbon emissions from power loss, the carbon emissions from recycling process and the battery cycle life; and
a decision module configured to compare the carbon emissions per single charge-discharge of regeneration-utilized and cascade-utilized batteries, to determine the recycling mode with less carbon emissions as a target recycling mode for the subject battery.