INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On se réfère aux - 5, 8, 10, 11 qui montrent que la face extérieure 20b de la paroi d’apex 18a et de la paroi latérale périphérique 18b est plate. Ici, « plat » a pour sens d’être dépourvu de creux ou de reliefs prononcés comme des arrondis formant des arêtes du type de celles qu’ont typiquement les éléments frontaux de boitier et les apex conçus pour épouser la forme de barrettes de transducteurs à balayage électronique. De tels arrondis formant des arêtes peuvent être aussi définis par un rayon de courbure transversal de l’ordre de quelques millimètres. De tels arrondis formant des arêtes auraient en effet pour effet de creuser ou plisser la peau PE à l’endroit d’application de la sonde 1, avec un désagrément pour le sujet. Cette disposition constructive n’exclut pas que la face extérieure 20a et/ou la face intérieure 20b de la paroi d’apex 18a, et plus particulièrement de la fenêtre acoustique 9, soit texturée. Par suite, la sonde 1 est telle que, selon les réalisations, la face extérieure 20a et/ou la face intérieure 20b de la paroi d’apex 18a, plus particulièrement de la fenêtre acoustique 9, soient texturées ou non texturées, une telle texturation ayant un très faible relief, bien inférieur à un arrondi formant arête, comme il vient d’être exposé. Le faible relief de texturation s’il est prévu n’a pas pour effet de creuser ou plisser la peau PE à l’endroit d’application de la sonde 1, et n’a pas comme conséquence un désagrément pour le sujet.
Dans la réalisation représentée sur les dessins des figures, la paroi d’apex 18a, et donc la fenêtre acoustique 9, et la paroi latérale périphérique 18b de la paroi frontale de boitier 18 (y compris le cas échéant l’entourage périphérique 9a) forment une seule paroi monobloc et mono-matériau, réalisée par moulage, avec une épaisseur e pour la fenêtre acoustique 9 plus petite et une épaisseur E plus grande hors de la fenêtre acoustique (c’est-à-dire la paroi latérale périphérique 18b et le cas échéant l’entourage périphérique 9a).
Le boitier 5 est composé de plusieurs éléments assemblés, dont l’élément frontal 16. Ces éléments de boitier sont rigides, creux, et pourvus de moyens d’association réciproque rigide et étanche, notamment vers leurs bords libres, tels que saillies, rainures, colle, soudage, ou autre. Ces éléments de boitier sont en forme de paroi pleine. La conception de ces éléments de boitier et leur agencement peuvent faire l’objet de différentes formes de réalisation. Par exemple - et de façon non limitative - il peut être prévu, outre l’élément frontal 16, un unique élément complémentaire en forme générale de pseudo-cylindre fermé à l’arrière, ou plusieurs éléments complémentaires disposés le long de l’axe arrière-avant AA, en forme générale pseudo-annulaire ( – 3) ou plusieurs éléments complémentaires disposés de part et d’autre du plan de coupe-balayage PB, en forme générale de pseudo-coque. Quelle que soit la forme de réalisation, on peut définir s’agissant du boitier 5, outre l’élément frontal 16, une section médiane de boitier 21 et une section arrière de boitier 22 comportant une face extrême arrière 23, extérieure, disposée dans la partie arrière de sonde 14, à l’extrémité opposée à celle de l’apex 17 ( - 3). Le boîtier 5 présente une forme extérieure ergonomique de sorte à pouvoir être aisément manipulé par l’opérateur OP, notamment par sa section médiane 21 rétrécie, laquelle est interposée entre l’élément frontal 16 et la section arrière 22, renflés ( - 3). Dans la réalisation représentée ( ), la face extrême arrière 23, extérieure est bombée et convexe, et ne comporte pas de partie ou d’organe saillant de façon substantielle, telle que typiquement un câble de liaison à demeure, qui serait un obstacle à ce que cette face extrême arrière 23 forme une zone apte à permettre de pousser la sonde 1 vers l’avant, et sur laquelle l’opérateur OP peut appuyer avec la paume de la main (flèche AP ), pour enfoncer la sonde 1 dans le corps CO, ou la déplacer. Cette disposition constructive n’exclut pas la présence dans la face extrême arrière 20 d’un (ou plusieurs) ports USB (pour Universal Serial Bus) qui étant en creux et de taille limitée ne forme pas une saillie propre à gêner l’appui.
La description et les dessins des figures se réfèrent à un tambour 11. Cette réalisation n’est cependant pas limitative. En effet, au lieu et place du tambour 11, il peut être prévu un barillet, un plateau, un pivot, ou tout autre moyen support rotatif d’une autre forme de réalisation. Le transducteur MUT 4 est porté par le tambour support 11 et fixé rigidement à lui par tout moyen adapté (vis, colle, etc.). Le tambour 11 est monté rotatif autour de l’axe de battement 11a de direction bas-haut BH ( – 18). Le tambour 11 et son axe 11a sont logés dans l’élément frontal de boitier 16, de sorte que le transducteur MUT 4 se trouve dans l’apex 17 vers la fenêtre acoustique 9. Plus précisément, le tambour 11 et le transducteur MUT 4 qu’il porte sont logés dans un compartiment humide 25 de la sonde 1, disposé vers l’avant, dans l’axe arrière-avant AA, empli d’un liquide de couplage acoustique 25a choisi typiquement comme il est connu de l’homme du métier, pour avoir une impédance acoustique proche de celle de l'eau, notamment le mono-propylène glycol ( – 17). Ainsi qu’il est représenté de façon symbolique sur les dessins des – 17, il est prévu une paroi de séparation 25b entre le compartiment humide 25 et un compartiment sec 26 de la sonde 1 enfermant notamment ses moyens électroniques. La paroi de séparation 25b est en contact étanche avec la face intérieure 20b de la paroi frontale de boitier 18, en sorte d’entourer la paroi d’apex 18a. Ainsi, la fenêtre acoustique 9 est située au droit du compartiment humide 25, sa face intérieure 20b étant dans le compartiment humide 25. Le plan du tambour 11 se trouve dans le plan de coupe-balayage PB, ou adjacent à lui, en sorte que le balayage réalisé par le transducteur MUT 4 se trouve dans le plan de coupe-balayage PB. L’axe de battement 11a du tambour 11 est fixé directement ou indirectement au boitier 5. Dans la réalisation des dessins des figures, le transducteur MUT 4 est porté et fixé vers la périphérie 11b du tambour 11, qui est relativement plat, cette réalisation n’étant qu’exemplative et nullement limitative. L’axe du transducteur MUT 4, à savoir l’axe de sa face avant 24, est sensiblement orthogonal à la direction bas-haut BH. Un écartement 32 est ménagé entre la face avant 24 du transducteur MUT 4 et la face intérieure 20b de la fenêtre acoustique 9, le transducteur MUT 4 étant ainsi écarté à l’arrière de la face intérieure 20b de la fenêtre acoustique 9 n'interférant pas avec elle lors du battement, Cet écartement 32 est limité, en sorte à permettre le battement du transducteur MUT 4, du liquide de couplage acoustique étant présent entre les faces 24 et 20b. Est assuré une proximité, notamment une proximité élevée, telle que la plus élevée possible, entre la face avant 24 du transducteur MUT 4 et la face intérieure 20b de la fenêtre acoustique 9. Par exemple, cet écartement 32 est de l’ordre de 6 mm. D’autre part, selon une réalisation, l’axe de battement 11a du transducteur MUT 4 est écarté, selon l’axe arrière-avant AA, de la face extérieure de la fenêtre acoustique d’une distance de l’ordre de 18 mm à 22 mm.
L’échographe et plus spécialement la sonde 1 comporte une commande « marche-arrêt » 27 ( ) et une commande 28 pour le réglage souhaité ( ), par exemple à partir de l’appareil numérique portable 6, par exemple sous la forme d’un curseur, lequel curseur illustrant la caractère continu de la variation de tel ou tel paramètre de fonctionnement de l’unique transducteur MUT 4 (e.g. fréquence, distance focale, course de battement) ou de tel paramètre de l’utilisation de la sonde (e.g. la profondeur et/ou la largeur de l’exploration). Selon une réalisation, par exemple, il peut être prévu un unique paramètre de pilotage qui est la profondeur de l’exploration, les autres paramètres étant déterminés en conséquence. Dans cette réalisation, la fréquence, la distance focale et la course de balayage AM de l’unique transducteur MUT 4 sont pilotées par l’opérateur OP à partir de la valeur de la profondeur de la partie du corps CO et de l’organe OR à examiner. Selon une autre réalisation il peut être prévu plusieurs paramètres de pilotage, comme la fréquence et la focale.
La fenêtre acoustique 9, la paroi d’apex 18a, et la paroi latérale périphérique 18b sont réalisés en un matériau choisi pour avoir une impédance acoustique proche de celle de l'eau, notamment le polyméthylpentène. L’épaisseur de la fenêtre acoustique 9 est déterminée en sorte d’être d’une part, suffisamment rigide pour ne pas être déformée lorsqu’elle est au contact de la région appropriée de la peau RAP, enfoncée le cas échéant, et, d’autre part, apte à permettre le passage des lignes ultrasoniques LU. La fenêtre acoustique 9 a une épaisseur e qui, à +/- 10% près, est la même sur toute son étendue, en particulier a une épaisseur de 2,20 mm +/- 20%.
Les caractéristiques de forme, de dimensions et d’agencement de l’élément frontal de boitier 16 avec son apex de boitier 17, y compris la fenêtre acoustique 9, sont adaptés à la présence du transducteur MUT 4 monté mobile à balayage mécanique et à l’objectif de polyvalence précédemment exposé. Elles sont adaptées également de sorte que la sonde 1 soit compacte et légère, outre que robuste, fiable, facile d’utilisation, d’un coût limité, ayant des exigences de maintenance minimales. Elles sont également adaptées de sorte que la sonde 1 procure une bonne qualité d’image, notamment évitant ou diminuant les effets négatifs tels qu’atténuation acoustique, échos, réverbérations, et autres artefacts d’imagerie pouvant biaiser l'information recherchée par l’échographie et rendre impossible l'interprétation des images obtenues ou engendrer des erreurs. Elles sont également adaptées de sorte que le nez puisse être mis au contact de toute région appropriée exocavitaire de la peau PE du corps CO (y compris en intercostal, – 17), déplacé et orienté selon les besoins et, le cas échéant, même quelque peu enfoncé dans le corps, tout en restant opératoire et sans générer chez le sujet examiné une douleur excessive. Ces caractéristiques de forme, de dimensions et d’agencement ressortent des - et sont illustrées par les - dessins schématiques notamment des - 10.
Cette caractéristique dimensionnelle contribue à la résolution fine des motifs qui seront obtenus par magnétisation des particules, lors de l’exposition.
Les pôles Nord et Sud des aimants secondaires sont orientés selon une direction X s’étendant dans un plan généralement parallèle audit plan moyen de la plaque, comme les pôles Nord et Sud de l’ensemble d’aimant principal.
Toutefois les pôles Nord et Sud des aimants secondaires ne sont pas nécessairement alignés avec la direction X des pôles Nord et Sud de l’ensemble d’aimant principal. Un tel alignement de pôles correspond à un mode de réalisation de l’invention.
Dans d’autres modes de réalisation cet alignement n’est pas présent. En tout état de cause, les axes des pôles des aimants secondaires ne sont pas perpendiculaires à l’axe des pôles de l’aimant principal.
Chaque aimant de la pluralité d'aimants secondaires (que l’on pourra nommer « micro-aimants ») est séparé de l’aimant voisin de cette même pluralité par un espace.
Les micros-aimants et l’ensemble d’aimant principal génèrent des champs magnétiques respectifs qui interagissent entre eux pour produire les effets visuels attractifs recherchés.
Ceci, en combinaison avec le fait que chaque aimant de la pluralité d'aimants secondaires est séparé de l’aimant voisin de cette même pluralité par un espace, permet d’augmenter le nombre et la densité de lignes de champs actives entre ces aimants. En conséquence, cela permet d’obtenir des lignes de champs supplémentaires donc des motifs plus riches.
Un espace se trouve ainsi entre chaque micro-aimant. Le déposant a étudié l’influence de cet espace avec l’objectif d’obtenir un effet visuel esthétique (en particulier : un effet dans lequel le motif visuel obtenu reproduise le plus fidèlement possible un motif graphique initial désiré, tout en lui conférant en fonction de l’inclinaison un effet dynamique et de bas-relief). Ceci a permis de caractériser que, dans l’invention, la plus petite distance entre deux micro-aimants voisins est de préférence inférieure à 4 millimètres, plus préférentiellement inférieure à 3 millimètres et plus préférentiellement inférieure encore à 2 millimètres.
L’ensemble principal d’aimant forme comme on l’a dit une plaque (constituée d’un aimant unique, ou d’aimants adjacents). Cette plaque a des dimensions latérales (c’est-à-dire des dimensions perpendiculaires au sens de la hauteur soit dans le plan (XY) sur la , dans le cas d’une plaque sensiblement rectangulaire il s’agira de la longueur et de la largeur de la plaque) qui sont par exemple comprises entre 1 et 100 millimètres, de préférence entre 20 et 50 millimètres, et plus préférentiellement entre 30 et 40 millimètres.
La hauteur de l’ensemble principal d’aimant est par exemple comprise 1 et 10 millimètres, de préférence entre 1,5 et 5 millimètres et plus préférentiellement entre 1,5 et 4 millimètres.
Les micro-aimants ont les dimensions suivantes : les dimensions latérales de chaque micro-aimant est par exemple entre 0,5 et 20 millimètres, de préférence entre 0,5 et 15 millimètres et de préférence encore entre 0,5 et 12 millimètre, la hauteur de chaque micro-aimant est par exemple entre 0,1 et 2 millimètres. De préférence, cette hauteur est de 1 millimètre.
Dans des configurations particulières dont les résultats sont illustrés sur certaines figures, les micro-aimants ont les dimensions suivantes : pour les micro-aimants de la , les grands arcs des micro-aimants mesurent 11,017 x 3 millimètres, pour une section de 1 x 1 millimètre, pour les micro-aimants des figures 4c et 4d, les micro-aimants mesurent 4,24 x 2,83 millimètres, pour une hauteur de 1 millimètre.
Le nombre de micro-aimants dans la pluralité 20 est par exemple supérieur à 4, de préférence supérieur à 16 et de préférence encore supérieur à 36.
Les aimants sont réalisés dans un ou dans des matériau(x) magnétique(s).
L’ensemble principal d’aimant et les micro-aimants sont de préférence faits de matériaux magnétiques identiques.
Ce matériau est par exemple de la ferrite, des alliages d’aluminium de nickel et de cobalt, ou de néodyme, de fer et de bore, ou de samarium et de cobalt.
Tant le phosphate lithié de manganèse et de fer que l'oxyde de lithium et de nickel peuvent être soit sous la forme de particules disjointes, également appelées particules primaires, soit sous la forme de particules agglomérées, également appelées particules secondaires. Une population de particules est caractérisée par sa distribution de taille. Un paramètre caractérisant une distribution de taille est le diamètre médian en volume Dv 50 . L'expression "diamètre médian en volume Dv 50 " signifie que, dans une population donnée de particules, 50 % du volume des particules consiste en particules ayant un diamètre équivalent inférieur à la valeur Dv 50 et 50 % du volume des particules consiste en particules ayant un diamètre équivalent égal ou supérieur à la valeur Dv 50 . L'expression "diamètre équivalent" d'une particule désigne le diamètre d'une sphère ayant le même volume que cette particule. Le diamètre médian en volume peut être mesuré par diffraction de laser.
L'oxyde de lithium et de nickel peut être un polycristal et peut être sous la forme de particules secondaires ayant un diamètre médian en volume Dv 50 1 situé dans la plage allant de 8 à 15 µm ou de 8 à 13 µm. Dans un mode de réalisation, l'oxyde de lithium et de nickel est un NMC polycristallin dans lequel x dans le NMC est égal ou supérieur à 0,8 et qui forme des particules secondaires ayant une valeur Dv 10 1 située dans la plage allant de 4 à 7 µm, une valeur Dv 50 1 située dans la plage allant de 8 à 10 µm et une valeur Dv 90 1 située dans la plage allant de 15 à 20 µm. Dv 10 1 se réfère à une population de particules dans laquelle 10 % du volume des particules consistent en des particules ayant un diamètre équivalent inférieur à la valeur Dv 10 1 et 90 % du volume des particules consistent en des particules ayant un diamètre équivalent supérieur ou égal à la valeur Dv 10 1 . Dv 90 1 se réfère à une population dans laquelle 90 % du volume des particules consistent en des particules ayant un diamètre équivalent inférieur à la valeur Dv 90 1 et 10 % du volume des particules consistent en des particules ayant un diamètre équivalent égal ou supérieur à la valeur Dv 90 1 .
Le LMFP peut être sous la forme de particules secondaires ayant un diamètre médian en volume Dv 50 2 situé dans la plage allant de 1 µm à 5 µm ou de 1,5 à 4 µm.
De préférence, les tailles de particules des matériaux actifs sont choisies de façon que le rapport Dv 50 1 /Dv 50 2 soit situé dans la plage allant de 2 à 9 ou de 3 à 7 ou de 3 à 5.
Le liant généralement utilisé dans la composition de matériaux actifs renforce la cohésion entre les particules de matériaux actifs et améliore l'adhérence de la couche de la composition de matériaux actifs au collecteur de courant. Le liant peut contenir un ou plusieurs des composés suivants : poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) et ses copolymères, polytétrafluoroéthylène (PTFE) et ses copolymères, polyacrylonitrile (PAN), poly(méthacrylate de méthyle ou de butyle), poly(chlorure de vinyle) (PVC), poly(formal de vinyle), polyester, polyéther-amides séquencés, polymères d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, d'acrylamide, d'acide itaconique, d'acide sulfonique, élastomères, et composés cellulosiques tels que carboxyméthylcellulose (CMC). Les élastomères utilisables en tant que liant peuvent être choisis parmi le styrène-butadiène (SBR), le butadiène-acrylonitrile (NBR), le butadiène-acrylonitrile hydrogéné (HNBR). Le liant peut représenter de moins de 1 % à 10 % ou de 1 à 5 % ou de 2 à 5 % de la masse de la composition sèche de matériaux actifs.
Le matériau conducteur électronique est généralement choisi parmi le graphite, le noir de carbone, le noir d'acétylène, la suie, le graphène, les fibres de carbone, les nanotubes de carbone monoparois, les nanotubes de carbone multiparois, et leurs mélanges. Il peut représenter de moins de 1 à 10 % ou de 1 à 5 % ou de 2 à 5 % de la masse de la composition sèche de matériaux actifs.
Préparation de l'électrode positive : Une encre est préparée par dispersion de LMFP et d'au moins l'un parmi le NCA et le NMC dans un solvant ou dans un mélange de plusieurs solvants. Eventuellement un liant et un matériau conducteur électronique sont ajoutés à la dispersion. En faisant varier la quantité de solvant incorporée dans le mélange, on peut faire varier la viscosité de l'encre avant qu'elle soit déposée sur un côté du collecteur de courant. Le collecteur de courant revêtu d'encre est séché et ensuite laminé pour que son épaisseur soit ajustée. Après l'évaporation du ou des solvants, on obtient une couche d'une composition de matériaux actifs, dont les proportions des divers constituants sont typiquement : - de 75 à 98 % ou de 90 à 95 % en masse de matériaux actifs positifs, - de 1 à 10 % ou de 2 à 5 % en masse de liant(s), - de 1 à 10 % ou de 2 à 5 % en masse de matériau conducteur électronique.
Typiquement, la masse de la composition des matériaux actifs positifs déposée peut être située dans la plage allant de 20 à 30 mg/m 2 par face ou de 25 à 30 mg/cm 2 par face.
L'électrode positive est caractérisée par une porosité inférieure ou égale à 40 %, ou inférieure ou égale à 35 %, ou inférieure ou égale à 30 %, ou inférieure ou égale à 25 %.
Le mélange du LMFP avec au moins un oxyde de lithium et de nickel, de préférence un NMC, en les proportions prescrites de 30 à 50 % de LMFP / 70 à 50 % d'oxyde de lithium et de nickel permet l'obtention d'une porosité inférieure ou égale à 40 %, qui à son tour améliore la densité d'énergie de l’élément. D'autres conditions de procédé qui sont utiles pour réduire encore la porosité sont les suivantes : - le revêtement du collecteur de courant, de préférence sur les deux côtés, avec un revêtement intermittent tel que décrit ci-dessus avant la déposition de l'encre ; - la sélection d'un rapport Dv 50 1 /Dv 50 2 supérieur ou égal à 3, de préférence supérieur ou égal à 5 ; - la réduction de la teneur en noir de carbone ou même son remplacement par un matériau conducteur électronique moins poreux tel que le graphite, les nanotubes de carbone ou le graphène.
La porosité d'électrode pour les électrodes tant positive que négative est définie par le pourcentage du volume des pores rapporté au volume géométrique de l'électrode. Le volume des pores englobe le volume du vide présent entre les particules des composés dans la couche déposée sur le collecteur de courant et le volume des pores à l'intérieur des particules des composés dans la couche déposée sur le collecteur de courant. Les pores à l'intérieur des particules englobent les pores accessibles et les pores inaccessibles. La porosité d'électrode peut être obtenue par l'intermédiaire des deux procédés suivants : - Dans un premier procédé, on utilise la technique du mercure pour déterminer le volume des pores. On obtient le volume géométrique de l'électrode en multipliant l'épaisseur de la couche déposée sur le collecteur de courant par la superficie revêtue par la couche. On obtient la porosité en calculant le rapport entre le volume des pores et le volume géométrique de l'électrode. - Dans un deuxième procédé, on calcule la densité théorique d true en partant de la densité de chaque composé dans la couche déposée dans le collecteur de courant. On calcule la densité apparente d bulk en connaissant la masse et le volume de la couche déposée sur le collecteur de courant. La relation qui lie la porosité à la densité vraie et à la densité apparente est : Porosité = 1 - (d bulk /d true ).
Electrode négative : L'au moins une électrode négative comprend un collecteur de courant négatif dont au moins un de ses deux côtés est revêtu d'une couche d'une composition de matériaux actifs négatifs. La composition de matériaux actifs négatifs comprend au moins un matériau actif négatif et éventuellement un liant et un matériau conducteur électronique. Le collecteur de courant négatif est une feuille métallique pleine ou perforée qui peut être faite de cuivre ou d'un alliage à base de cuivre. Son épaisseur peut être située dans la plage allant de 3 à 10 µm, de préférence de 5 à 8 µm. Une petite épaisseur de collecteur de courant rend possible une augmentation de la masse de la couche de la composition des matériaux actifs négatifs et l'obtention de l'énergie spécifique et de la puissance spécifique souhaitées.
L'au moins un matériau actif négatif est de préférence choisi parmi le carbone, le graphite, le coke, le noir de carbone, et le carbone vitreux.
De préférence, le matériau actif négatif est un mélange d'au moins un carbone à croissance anisotrope, également appelé carbone "doux", avec au moins un carbone à croissance isotrope, également appelé carbone "dur".
Le carbone à croissance anisotrope peut être sous la forme de plaquettes allongées. Il peut être sous une forme cristallisée. Le carbone à croissance anisotrope peut être un graphite artificiel modifié. Le carbone à croissance anisotrope peut être un mélange d'un graphite artificiel modifié et d'un graphite artificiel modifié revêtu en surface.
Le carbone à croissance isotrope peut être un graphite fortement pyrolytique (HPG). La masse du carbone à croissance isotrope peut représenter de 10 à 60 % ou de 20 à 50 % ou environ 40 % de la masse du mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire entre la teneur en unités monomériques M2 dans ledit polymère A1 et la teneur en unités monomériques M3 dans ledit polymère A1 est compris entre 0,1 et 10, avantageusement le ratio molaire est compris entre 0,1 et 9, de préférence compris entre 0,1 et 8, plus préférentiellement compris entre 0,1 et 7, en particulier compris entre 0,1 et 6, plus particulièrement compris entre 0,1 et 5.