INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, ce vernis isolant électrique comprend des monomères ou des prépolymères ou une combinaison de monomères et de prépolymères, où les monomères ou les prépolymères comprennent des fonctions de réticulation pour la solidification lors de l’exposition à l’au moins un faisceau d’électrons.
De manière avantageuse, le film collecteur de courant d’anode présente deux bords longitudinaux opposés définissant entre eux une largeur du film collecteur de courant d’anode, et le mélange d’anode est déposé pour recouvrir ou imprégner ledit film collecteur de courant d’anode, lors de la première étape de recouvrement, pour former une bande ayant une largeur inférieure à la largeur du film collecteur de courant d’anode, laissant ainsi les deux bords longitudinaux du film collecteur de courant d’anode non recouverts et non imprégnés du mélange d’anode, le film collecteur de courant de cathode présente deux bords longitudinaux opposés définissant entre eux une largeur du film collecteur de courant de cathode, et le mélange de cathode est déposé pour recouvrir ou imprégner ledit film collecteur de courant de cathode, lors de la seconde étape de recouvrement, pour former une bande ayant une largeur inférieure à la largeur du film collecteur de courant de cathode, laissant ainsi les deux bords longitudinaux du film collecteur de courant de cathode non recouverts et non imprégnés du mélange de cathode, de sorte que les deux chants longitudinaux opposés de l’empilement sont dépourvus du mélange d’anode et du mélange de cathode avant l’étape de pose du vernis isolant électrique.
Selon une variante, la matière active d’anode est choisie parmi des matières d’anode, utilisées seules ou en combinaison, à base de : - carbone, comme par exemple du graphite, - silicium, - silicium carboné ou silicium lithié, - métaux de transition ou alliages de métaux de transition, - matériaux composites alliant des métaux de transition et du carbone, - lithium-métal, - sodium-métal, - titanate de lithium, - aluminium, ou magnésium, ou étain, ou zinc.
Selon une autre variante, la matière active de cathode est choisie parmi des matières de cathode, utilisées seules ou en combinaison, à base de : - Nickel Manganèse Cobalt lithié, - Nickel Cobalt Aluminium lithié, - Fer Phosphate lithié, - Lithium Cobalt Oxyde lithié, - Manganèse Oxyde lithié, - composite soufre-carboné en présence d’une matière d’anode lithiée, - sulfure de lithium, - alliage de sodium, comme par exemple avec du Na3V2(PO4)2F3.
Dans un mode de réalisation, la première étape de recouvrement, la seconde étape de recouvrement, l’étape d’empilement et l’étape de solidification se font en atmosphère anhydre, et par exemple en atmosphère d’argon ou de dioxyde de carbone.
Cette atmosphère est avantageuse pour la sécurité du procédé.
L’invention se rapporte également à une installation de fabrication d’une cellule électrochimique de batterie à matrice polymère, comprenant les postes suivants : - un premier poste de recouvrement comprenant un premier distributeur d’un film collecteur de courant d’anode, un premier réservoir contenant un mélange d’anode qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active d’anode dispersée dans un premier électrolyte liquide réticulable contenant une première composition réticulable, et une première unité de recouvrement pour recouvrir ou imprégner le film collecteur de courant d’anode avec le mélange d’anode de sorte à former une électrode d’anode ; - un second poste de recouvrement comprenant un second distributeur d’un film collecteur de courant de cathode, un second réservoir contenant un mélange de cathode qui est dans un état pâteux ou semi-liquide et qui contient au moins une matière active de cathode dispersée dans un second électrolyte liquide réticulable contenant une seconde composition réticulable, et une seconde unité de recouvrement pour recouvrir ou imprégner le film collecteur de courant de cathode avec le mélange de cathode de sorte à former une électrode de cathode ; - un troisième poste d’imprégnation comprenant un troisième distributeur d’un film séparateur, isolant électrique et poreux, et une unité d’imprégnation pour imprégner le film séparateur d’un troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable de sorte à former un film séparateur préimprégné ; - un poste d’empilement pour empiler l’électrode d’anode et l’électrode de cathode, avec une interposition du film séparateur préimprégné entre l’électrode d’anode et l’électrode de cathode, pour former un empilement ; - un poste de solidification comprenant au moins un générateur de faisceau d’électrons pour exposer ledit empilement à au moins un faisceau d’électrons afin que le premier électrolyte liquide réticulable, le second électrolyte liquide réticulable et le troisième électrolyte liquide ou semi-liquide réticulable solidifient en masse à la fois dans l’électrode d’anode, l’électrode de cathode et le film séparateur, formant ainsi la cellule électrochimique à matrice polymère.
Cette installation peut également présenter tout ou partie des caractéristiques associées au procédé décrit précédemment.
L’unité de commande 4 vérifie automatiquement (test 61) que la quantité totale à produire (Q) saisie par l’utilisateur est supérieure à la quantité minimale (Q min ) d’un lot.
Dans l’affirmative, l’unité de commande 4 calcule automatiquement (étape 62) le nombre N (N≥1) de cycles de préparation nécessaires et la quantité de dilueur liquide (Q cycle ) produit au cours de chaque cycle de préparation, de telle sorte que la quantité (Q cycle ) de dilueur liquide produit au cours de chaque cycle de préparation est inférieure ou égale à la quantité maximale (Q max ) d’un lot de dilueur liquide pouvant être produit dans l’unité (1) de préparation à chaque cycle de préparation et de préférence de telle sorte que la quantité de dilueur liquide (Q cycle ) produit au cours de chaque cycle de préparation est supérieure ou égale à ladite quantité minimale (Q min ).
La quantité de dilueur liquide (Q cycle ) calculée pour chaque cycle de préparation peut être identique pour tous les cycles de préparation [Q=N.Q cycle avec Q min ≤Q cycle ≤ Q max ]. Ceci n’est toutefois pas obligatoire.
Dans une variante, la quantité de dilueur liquide (Q cycle ) calculée pour chacun des (N-1) premiers cycles de préparation peut par exemple être égale à Q max et la quantité de dilueur liquide (Q cycle ) calculée pour le dernier cycle de préparation [Q cycle (dernier cycle ) ] peut être égale à : Q-(N-1).Q max (lorsque Q n’est pas un multiple entier de Q max ) et le nombre N de cycles ayant calculé de telle sorte que :Q min ≤Q cycle (dernier cycle ) ≤ Q max .
L’unité de commande 4 calcule également automatiquement pour chaque cycle, et en tenant compte selon le cas de la concentration σ (dilueur initial en poudre) ou du taux de dilution Δ (dilueur initial liquide ) : La quantité (Q1) de dilueur initial (pouvant être exprimée en poids ou en volume) pour le lot. La quantité (Q2) de solvant liquide (de préférence exprimée en volume) pour le lot ; en pratique, lorsque le dilueur initial est une poudre, la quantité Q2 peut être égale à Q cycle . La quantité totale (Q3) de dilueur initial nécessaire pour l’ensemble des cycles, c’est-à-dire pour toute la production de dilueur liquide de semence animale.
La quantité totale (Q3) de dilueur initial [de préférence exprimée en poids dans le cas d’un dilueur initial en poudre et de préférence exprimée en volume dans le cas d’un dilueur initial sous forme liquide) est affichée (étape 63) pour l’utilisateur par exemple sur l’écran tactile 50. Cette information lui permet de vérifier que le dispositif de dosage 11 contient une quantité suffisante (au moins égale à Q3) de dilueur initial et le cas échéant de remplir le dispositif de dosage 11 avec une quantité suffisante (au moins égale à Q3) pour toute la production.
Bien entendu, le réservoir 110 du dispositif de dosage 11 est dimensionné de manière pourvoir stocker une quantité de dilueur initial importante (nettement supérieure à la quantité Q1 d’un lot), et la contenance maximale de ce réservoir 110 conditionne la quantité maximale de dilueur initial (Q Max -Dilueur initial ) pouvant être utilisée pour une production automatisée de dilueur liquide de semence animale au moyen de la machine sans devoir recharger le réservoir en cours de production.
Dans une variante simplifiée, la durée D1 de mélange peut être identique pour chaque cycle de préparation d’un lot de dilueur liquide. De même le temps de repos (D2) du lot de dilueur liquide dans la cuve de préparation 10 peut être identique pour chaque cycle de préparation d’un lot de dilueur liquide. Les valeurs de D1 et D2 sont fixées selon les préconisations du fabricant du dilueur afin notamment d’obtenir un mélange homogène tout en évitant un risque de surchauffe du mélange et d’éviter une « caramélisation » du mélange dans la cuve de préparation 10.
Dans une variante plus sophistiquée, les valeurs de ces deux paramètres D1 et D2 peuvent également être calculées ou ajustées automatiquement par l’unité de commande 4, pour chaque cycle de préparation, à partir de la quantité Q1 de dilueur initial et de la quantité Q2 de solvant liquide du cycle,
Dans une variante de réalisation simplifiée, le nombre N de cycles de préparation et/ou pour chaque cycle de préparation d’un lot les quantités Q1 et Q2 et/ou pour chaque cycle de préparation d’un lot les durées D1 et D2 peuvent être calculés par l’utilisateur et saisis par l’utilisateur comme paramètres modifiables au moyen par exemple de l’interface 5 avant le lancement de la production.
C ontrôle et commande de l’unité de préparation 1 et du dispositif de transvasement 3 ( )
Lorsque l’utilisateur a chargé le réservoir 101 du dispositif de dosage 11 avec la quantité suffisante requise de dilueur initial, il commande manuellement le démarrage de la production de dilueur liquide de semence animale, par exemple au moyen de l’interface utilisateur 5, ce qui a pour effet de faire exécuter automatiquement par l’unité de commande 4 les étapes successives d’une routine de préparation dont un exemple d’organigramme est représenté sur la .
En variante, la machine peut comporter un programmateur permettant de programmer le démarrage de la production.
Sur cette , le terme « Eau » correspond au solvant liquide L susvisé qui est préférence de l’eau osmosée.
En référence à la , les étapes et tests 700 à 709 correspondent à l’exécution automatique (i) d’un cycle de préparation d’un lot de dilueur liquide de semence animale. L’étape 711 et le test 712 correspondent à l’exécution automatique (ii) du transvasement, dans l’unité de distribution 2, du lot de dilueur liquide de semence animale contenu dans l’unité de préparation 1. Le test 714 et la boucle retour 715 correspondent (iii) au lancement du cycle de préparation suivant d’un nouveau du lot de dilueur liquide de semence animale.
C ycle de préparation d’un lot de dilueur liquide
Les documents US1155608 et WO2018109409A1 décrivent des dispositifs d’inhalation nasale qui utilisent un dispositif de positionnement externe pour orienter correctement la tête de distribution dans la narine de l'utilisateur. Cette mise en œuvre améliore la déposition de produit fluide sur la zone cible mais cette amélioration reste limitée en raison de la forme conique du spray à la sortie du dispositif.
La présente invention a pour but de fournir une tête de distribution nasale et un dispositif comportant une telle tête, qui ne reproduisent pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a notamment pour but de fournir une tête de distribution nasale et un dispositif comportant une telle tête qui améliore le taux de déposition de produit actif sur la zone olfactive et/ou les éthmoïdes.
La présente invention a aussi pour but de fournir une tête de distribution nasale et un dispositif comportant une telle tête permettant de maîtriser la forme du spray dans la narine.
La présente invention a également pour but de fournir une tête de distribution nasale et un dispositif comportant une telle tête qui soient simples et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
La présente a donc pour objet une tête de distribution nasale de produit fluide comportant un corps pourvu d'un orifice de distribution, ledit corps formant un réservoir contenant une dose de produit fluide, un piston coulissant dans une partie dudit réservoir pour distribuer ladite dose de produit fluide à travers ledit orifice de distribution, ladite tête de distribution comportant des moyens pour distribuer ladite dose de produit fluide d'abord sous la forme d'un jet environ axial à travers ledit orifice de sortie, puis après une distance L à partir dudit orifice de distribution, sous la forme d'un spray environ conique formant un angle α.
Avantageusement, ledit réservoir comporte une première partie cylindrique distale de longueur l1 et de diamètre d1 et une seconde partie cylindrique proximale de longueur l2 et de diamètre d2, avec d1 > d2.
Avantageusement, ladite seconde partie cylindrique proximale qui prolonge ladite première partie cylindrique distale, et forme à son extrémité axiale ledit orifice de distribution.
Avantageusement, ladite seconde partie cylindrique proximale prolonge ladite première partie cylindrique distale de manière coaxiale le long d'un axe longitudinal de ladite tête de distribution.
Avantageusement, ledit piston coulisse dans ladite première partie cylindrique distale entre une position de repos et une position d'actionnement.
Avantageusement, ledit piston comporte une extension frontale qui en position d'actionnement occupe le volume de ladite seconde partie cylindrique proximale.
Avantageusement, ladite longueur l1 est comprise entre 3mm et 15mm, de préférence entre 4mm et 14mm.
Avantageusement, ledit diamètre d1 est compris entre 2mm et 14mm, de préférence entre 2,9mm et 12,5mm.
Avantageusement, ladite longueur l2 est comprise entre 3mm et 18mm, de préférence entre 5mm et 15mm.
Avantageusement, ledit diamètre d2 est compris entre 1mm et 7mm, de préférence entre 2mm et 6mm.
Avantageusement, le rapport d2/d1 est compris entre 0,3 et 0,8, de préférence entre 0,4 et 0,7.
La surface de référence, notamment matérialisée par un élément optique Eo physique, permet d’obtenir une position précise des capteurs de distance et avoir une détermination précise du défaut de forme.
Le profilomètre de l’invention est conçu pour vérifier si la surface optique So est effectivement identique à la surface de référence aux tolérances de fabrication près ou si des erreurs ont entraîné des défauts de forme de la surface So.
Les défauts de forme sont des reliefs positifs, en saillie par rapport à la surface de référence, ou des reliefs négatifs, en retrait par rapport à la surface de référence.
Tel que présenté sur les figures, le profilomètre 1 comporte un bâti 2, en particulier réalisé, tel que présenté sur les figures 1 et 2, sous la forme d’un portique comprenant deux cadres latéraux 2.1, 2.2 et un cadre supérieur 2.3, reliant les deux cadres latéraux 2.1, 2.2.
Plus spécifiquement, les cadres latéraux 2.1, 2.2 ont une partie inférieure fixée au sol, de telle manière que les cadres latéraux 2.1, 2.2 s’étendent verticalement parallèlement l’un à l’autre et le cadre supérieur 2.3 repose sur une partie supérieure des cadres latéraux 2.1, 2.2 qui portent ainsi le cadre supérieur 2.3.
Selon un mode particulier de réalisation, le cadre supérieur 2.3 peut comprendre, tel que présenté sur les figures 1 et 2, deux poutres longitudinales parallèles, ayant des extrémités fixées aux cadres latéraux 2.1, 2.2 pour relier les parties supérieures des cadres latéraux 2.1, 2.2 l’une à l’autre, et deux poutres transversales, s’étendant à distance des extrémités des poutres longitudinales, formant un trapèze avec les deux poutres longitudinales.
Un support de capteurs 3 est suspendu sous le cadre supérieur 2.3 du bâti 2.
Le support de capteurs 3 comprend, selon le mode de réalisation présenté, une plaque ayant : une surface supérieure 4, également dénommée surface arrière 4, formant une surface de liaison du support de capteurs 3 au bâti 2, une surface inférieure 5, également dénommée surface frontale 5, formant une surface de montage.
Le support de capteurs 3 est apte à être suspendu au bâti 2, notamment par trois attaches 7, avantageusement disposées à équidistance les unes des autres et préférentiellement agencées symétriquement autour d’un axe central 8 du support de capteurs 3.
Chaque attache 7 comprend : une embase 7.1, allongée et fixée sous le cadre supérieur 2.3 du bâti 2, et deux bielles 7.2, comportant respectivement une première extrémité articulée à l’embase 7.1, notamment par le biais de rotules, et une deuxième extrémité articulée à un bloc 7.3 fixé sur la surface supérieure 4 du support de capteurs 3, notamment par le biais de rotules.
Les premières extrémités des bielles 7.2 sont reliées aux extrémités de l’embase 7.1 et les deuxièmes extrémités des bielles 7.2 sont reliées au même bloc 7.3 formant ainsi un agencement triangulaire.
Les bielles 7.2 ont donc des premières extrémités fixées au bâti 2 en des points écartés et des deuxièmes extrémités fixées au support de capteurs 3 en des points rapprochés, en particulier proches au point d’être confondus ou sensiblement confondus.
Les bielles 7.2 présentent des possibilités d’ajustements par rapport au bâti 2, pour pouvoir régler l’horizontalité et/ou la hauteur de la surface supérieure 4.
Dans une première réalisation, les bielles 7.2 ne sont pas réglables. Les premières extrémités des bielles 7.2 sont calées en diverses positions par rapport au bâti 2, notamment par rapport au cadre supérieur 2.3, en particulier au niveau de l’embase 7.1, pour ajuster une horizontalité et/ou une hauteur de la surface supérieure 4.
Dans une deuxième réalisation, alternative ou combinée, les bielles 7.2 sont aptes être réglables en longueur pour pouvoir ajuster l’horizontalité et/ou la hauteur de la surface supérieure 4.
Avantageusement, la surface inférieure 5 a été usinée pour être complémentaire d’une surface de référence. En particulier, une incurvation de la surface inférieure est concave si la surface de référence est convexe, et inversement.
Les véhicules automobiles actuels comprennent de façon conventionnelle des architectures électriques permettant d’assurer une redondance pour une fonction sécuritaire de véhicule en cas d’un court-circuit et/ou en cas d’une défaillance des composants assurant ladite fonction sécuritaire.
De telles architectures électriques sont connues, notamment du document de brevet publié FR 3 097 184 A1 divulguant une architecture électrique permettant une redondance du fonctionnement du système de contrôle électronique de la stabilité (ESC) ou du fonctionnement d’une direction assistée conventionnelle. L’architecture comprend un disjoncteur disposé entre deux branches comprenant chacune un organe connecté à une source d’énergie, de manière à assurer un fonctionnement ininterrompu en cas de défaillance.
Les constructeurs automobiles proposent davantage de véhicules automobiles comprenant des fonctions de manœuvre « drive-by-wire », tels que des fonctions : « steer-by-wire » assurés par des organes de direction assistée électrique dépourvue de colonne de direction, i.e. n’ayant pas de lien mécanique entre le volant et les roues, ou des fonctions : « brake-by-wire » assurés par des organes de freinage dépourvus de lien mécanique entre la pédale de frein et les roues.
Cependant, l’architecture électrique divulguée par le document FR 3 097 184 A1 ne permet pas d’assurer une redondance des fonctions de manœuvre drive-by-wire, car ladite architecture ne dispose pas de suffisamment d’énergie électrique (courant/tension) pour couvrir le fonctionnement en cas de défaillance des organes sécuritaires de type drive-by-wire.
Une solution consisterait à utiliser la même architecture que celle du document FR 3 097 184 A1 en augmentant la taille et la puissance des sources d’énergie existantes, mais une telle solution est onéreuse et présente des problèmes d’encombrement.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple, performante et économique permettant d’assurer une redondance pour la mise en œuvre d’une fonction de manœuvre drive-by-wire.
À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant : - un premier organe et un deuxième organe configurés pour assurer une redondance pour la mise en œuvre d’une fonction de manœuvre drive-by-wire du véhicule ; - une première branche d’alimentation reliée au premier organe et connectée à une première source d’énergie ; - une deuxième branche d’alimentation reliée au deuxième organe et connectée à une deuxième source d’énergie ; - un dispositif de disjonction apte à opérer dans un état fermé où il assure une liaison électrique entre la première branche d’alimentation et la deuxième branche d’alimentation, et dans un état ouvert, où il rompt la liaison électrique entre les branches d’alimentation ; remarquable en ce que le véhicule automobile comprend, en outre, une troisième source d’énergie, distincte des première et deuxième sources, et configurée pour stocker de l’énergie et alimenter directement exactement le deuxième organe lorsque le dispositif de disjonction est à l’état ouvert.
Avantageusement, la fonction de manœuvre drive-by-wire correspond à une fonction de manœuvre steer-by-wire (sans liaison mécanique entre le volant et les roues), ou à une fonction de manœuvre brake-by-wire (sans liaison mécanique entre la pédale de frein et les roues).
Selon un mode de réalisation, la troisième source d’énergie comprend un supercondensateur.
Selon un mode de réalisation, la troisième source d’énergie comprend une batterie ou une capacité.
Selon un mode de réalisation, la première source d’énergie correspond à une batterie 12 V, et la deuxième source d’énergie correspond à un convertisseur statique de type DC-DC.
Selon un mode de réalisation, le véhicule comprend un accumulateur d’énergie de traction distinct des première, deuxième et troisième sources d’alimentation et connecté à la deuxième source d’énergie.
Selon un mode de réalisation, le véhicule automobile comprenant, en outre, des organes de sécurité reliés au dispositif de disjonction au moyen de chacun des première et deuxième branches respectivement, lesdits organes de sécurités correspondant à au moins un des : Airbag, éclairage, signalisation.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième organes correspondent respectivement à un module de direction assistée électrique .
Selon un mode de réalisation, chacun des premier et deuxième organes comprend un actionneur de roues et un actionneur de volant.
L’invention concerne également un procédé d’alimentation électrique d’un premier organe et d’un deuxième organe d’un véhicule automobile, remarquable en ce que le véhicule est conforme à l’invention, et en ce que, lors d’une défaillance ou d’un court-circuit, le dispositif de disjonction passe de la position fermée à la position ouverte et le deuxième organe est alimenté par la deuxième source d’énergie et par la troisième source d’énergie.
Dans un mode de réalisation, les fils de la texture fibreuse sont choisis parmi des fibres de carbone à module intermédiaire de l’ordre de 300 GPa tels que les fibres HewTow® IM7 commercialisées par la société HEXCEL et la zone proximale intermédiaire comprend des fils trame et/ou de chaîne en fibres de carbone à haut module de l’ordre de 450 GPa tels que les fibres HewTow® HM63 commercialisées par la société HEXCEL). Dans ce mode de réalisation, la raideur de cette zone est maximisée. En augmentant la raideur de cette zone et donc in fine de la bride d’attache, on augmente la robustesse mécanique de cette dernière.
Dans un mode de réalisation, les portions proximales interne et externe sont déliées sur des distances comprises entre 95% et 99% de la largeur de la texture fibreuse.
Ce mode de réalisation permet d’obtenir des portions proximales de déploiement d’une longueur suffisante pour former une bride d’attache aux propriétés mécaniques souhaitées.