INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’embase 4 présente une structure simple, notamment polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire. Il est entendu qu’une telle forme n’est en rien limitative. De manière préférentielle, la première face 201 et la deuxième face 202 de l’embase 4 sont planes ou sensiblement planes afin d’optimiser le contact avec la poignée amovible 3 et la paroi 21 respectivement. Similairement, une face primaire 211 de la paroi 21 et/ou de la couche de garniture 22, tournée vers la poignée amovible 3, peut être au moins en partie plane.
L’embase 4 comprend une pluralité de pattes d’indexage et/ou de fixation 41 sur la paroi 21. Celles-ci sont issues de la deuxième face 202 et s’étende transversalement, notamment orthogonalement, à la deuxième face 202. Notamment, l’embase 4 comprend deux pattes d’indexage et/ou de fixation 41 présentant un positionnement relatif en diagonal relativement l’une à l’autre et à l’orifice 8 afin de prévenir le pivotement de l’embase 4. Alternativement, l’embase 4 peut comprendre trois pattes d’indexage et/ou de fixation 41 réparties autour de l’orifice 8. La paroi 21 comprend une pluralité de trous 42 traversants, chacun configuré pour recevoir l’une des pattes d’indexage et/ou de fixation 41. Les pattes d’indexage et/ou de fixation 41 permettent ainsi de guider le positionnement de l’embase 4 relativement à la paroi 21.
Egalement, les pattes d’indexage et/ou de fixation 41 permettent la fixation de l’embase 4 sur la paroi 21 et, indirectement, la fixation de la poignée amovible 3 sur la paroi 21. Selon un exemple de réalisation non représenté, les pattes d’indexage et/ou de fixation 41 peuvent comprendre des dents configurées pour venir en prise de la paroi 21, notamment au contact d’une face secondaire 212 de la paroi 21, opposée à la face primaire 211. Selon un autre exemple de réalisation, illustré aux figures 14 à 16, tout ou partie de la pluralité de pattes d’indexage et/ou de fixation 41 est configurée pour être déplacée entre une configuration nominale et une configuration de déploiement dans laquelle elle coopère avec la paroi 21. En l’espèce, les pattes d’indexage et/ou de fixation 41 comprennent chacune une languette 43 mobile et élastiquement déformable configurée pour être déplacée, notamment écartée, relativement à un pourtour de la patte d’indexage et/ou de fixation. L’embase 4 comprend, en outre, au moins un organe de déploiement 44 configuré pour coopérer avec au moins l’une desdites pattes de sorte à la déplacer dans sa configuration de déploiement.
Dans l’exemple illustré, l’organe de déploiement 44 comprend une tête 45 portant un pion 46 courbé ou coudé, ou encore un crochet. La tête 45 est reliée au reste de l’embase 4 par une liaison mobile 47, ici une liaison film, permettant le pivotement de l’organe relativement à la première surface 321. L’embase 4 comprend une pluralité de fenêtres 48 débouchant sur la deuxième face 202, destinées à recevoir le pion 46 et à permettre son passage 71. Les fenêtres 48 et les organes de déploiement 44 sont disposés au niveau des différentes pattes d’indexage et/ou de fixation 41, particulièrement, ceux-ci sont en partie alignés le long d’une direction parallèle à l’axe de rotation 600. Lorsque l’organe de déploiement 44 est déplacé vers sa configuration de déploiement, il est pivoté via la liaison mobile 47 de sorte que le pion 46 est inséré dans la fenêtre 48 qui lui est associée. Lorsque l’organe de déploiement 44 atteint sa configuration de déploiement, la tête 45 peut s’inscrire dans la continuité de la première face 201. Le pion 46 s’étend transversalement à la première face 201 et à la deuxième face 202. Il exerce un effort sur l’une des pattes d’indexage et/ou de fixation 41, déplaçant sa languette 43 de sorte que celle-ci vient en appui de la face secondaire 212 de la paroi 21. L’embase 4 est ainsi fixée sur la paroi 21 et est apte à recevoir la poignée amovible 3, permettant indirectement la fixation de la poignée amovible 3 sur la paroi 21. L’embase 4 peut être simplement détachée par l’utilisateur en déplaçant à l’organe de déploiement 44 vers sa configuration nominale.
La coopération de la poignée amovible 3 avec l’embase 4 est similaire à ce qui a été exposé précédemment, l’axe de verrouillage 6 pouvant être inséré dans l’orifice 8 compris dans l’embase 4 et pivoté entre sa position de déverrouillage et sa position verrouillée. Lorsque l’axe de verrouillage 6 est dans la position verrouillée, l’au moins une ailette 64 s’étend en regard de la deuxième face 202 de l’embase 4, celle-ci formant butée de l’axe de verrouillage 6 le long de l’axe de rotation 600, permettant la solidarisation de la poignée amovible 3 et de l’embase 4. Notamment, lorsque l’au moins une ailette 64 comprend le cran 68, celui-ci est apte à recevoir une épaisseur de l’embase 4 comprise entre la première face 201 et la deuxième face 202.
L’invention peut également s’étendre à un agencement, notamment destiné à un habitacle de véhicule 150 automobile, comprenant un ensemble de support 2 tel que décrit précédemment, un élément à fixer amovible configuré pour être montée de manière réversible sur l’ensemble de support 2 et une pluralité de dispositifs d’accroche 5 apte à solidariser de l’élément à fixer amovible sur l’ensemble de support 2. La description précédente, s’applique mutatis mutandis à un tel agencement, l’élément à fixer pouvant être toute pièce ou objet autre qu’une poignée.
L’invention s’étend enfin à un procédé d’utilisation du dispositif de préhension 1. Le procédé comprend le positionnement de la poignée amovible 3 portant l’axe de verrouillage 6 sur l’ensemble de support 2 par insertion de l’axe de verrouillage 6, disposé dans la position de déverrouillage, dans l’orifice 8 de l’ensemble de support 2. Tel qu’exposé précédemment, l’orifice 8 peut être compris dans la paroi 21 ou dans l’embase 4. Lorsque l’orifice 8 est compris dans l’embase 4, le procédé comprend, au préalable, le positionnement et la fixation de l’embase 4 sur la paroi 21. Notamment, l’embase 4 est positionnée sur la paroi 21 par insertion des pattes d’indexage et/ou de fixation 41 dans les trous 42 de la paroi 21. Additionnellement, la fixation de l’embase 4 peut être réalisée par déplacement des organes de déploiement de sorte à actionner les pattes d’indexage et/ou de fixation 41 de sorte qu’elles viennent en appui de la paroi 21, tel qu’exposé plus haut.
Le procédé comprend ensuite la fixation de la poignée amovible 3 sur l’ensemble de support 2 par pivotement de l’axe de verrouillage 6 relativement à la poignée amovible 3 et à l’ensemble de support 2 jusqu’à atteindre la position verrouillée. La position verrouillée est notamment délimitée par l’organe de blocage 81 de l’ensemble de support 2. Egalement, ladite position peut être délimitée par le rebord 34 compris dans le corps 31 de la poignée amovible 3. Le pivotement de l’axe de verrouillage 6 peut être réalisé par l’intermédiaire de l’organe d’actionnement 9 et du rebord 34.
Le procédé peut également comprendre une étape de retrait de la poignée amovible 3 de sorte à la désolidariser du support. Ce retrait peut être réalisé selon un mouvement de pivotement de l’axe de verrouillage 6 opposé à celui exécuté pour la fixation de la poignée.
Le procédé d’utilisation peut être répété afin de fixer une pluralité d’embases 4 et/ou une pluralité de poignées amovibles sur l’ensemble de support 2. Par exemple, au sein d’un véhicule 150 considéré, une pluralité d’ensembles de support 2 et/ou d’embases 4 peuvent être montés au niveau d’emplacements sélectionnés, de manière non limitative, parmi des zones situées au-dessus des ouvrants 151, sur des garnitures ou parois 21 intérieures d’ouvrants 151, à l’arrière d’un siège, dans un coffre, sur un tableau de bord avant ou autre. Un principe similaire s’étend aux différents domaines, hors domaine automobile, exposés plus haut, de sorte qu’une même poignée amovible 3 peut être utilisée dans le véhicule 150 et/ou à l’extérieur de celui-ci.
La présente invention propose ainsi un dispositif de préhension comprenant une poignée amovible et un ensemble de support configurés pour coopérer entre eux de manière réversible par l’intermédiaire de dispositifs d’accroche. Les dispositifs d’accroche sont avantageusement configurés pour optimiser la co<opération entre la poignée amovible et l’ensemble de support ainsi que pour permettre une manipulation simple de la poignée.
Les premières informations et les deuxièmes informations comprennent par exemple : - des informations représentatives d’un type de feu d’éclairage, le type identifiant par exemple de quel feu il s’agit : feu de route, feu de croisement, feu clignotant, etc. ; et/ou - des informations représentatives d’un référencement, par exemple un numéro d’homologation associé au feu d’éclairage ; et/ou - des informations représentatives d’une date d’installation, par exemple la date ou le jour à laquelle le feu de signalisation a été mis en place ou remplacé ; et/ou - des informations représentatives de caractéristiques de feu d’éclairage.
Les informations représentatives des caractéristiques comprennent par exemple tout ou partie des informations suivantes, selon toutes combinaisons possibles : - des informations représentatives d’un type d’éclairage, par exemple feu de type ampoule à incandescence, ampoule halogène, ampoule xénon, éclairage LED (de l’anglais « Light-Emitting Diode » ou en français « diode électroluminescente ») ou éclairage laser ; et/ou - des informations représentatives d’intensité lumineuse d’un faisceau lumineux émis, exprimée en candela (cd) ; et/ou - des informations représentatives de consommation électrique, exprimée en watt-heure (Wh) ; et/ou - des informations représentatives de flux lumineux, exprimé en lumen (lm) ; et/ou - des informations représentatives d’efficacité d’un faisceau lumineux émis, exprimée en lumen par watt (lm/W) ; et/ou - des informations représentatives de température d’un faisceau lumineux émis, exprimée en kelvin (K) ; et/ou - des informations représentatives de luminance, exprimée en candela par millimètre carré (cd/mm 2 ) ; et/ou - des informations représentatives de couleur d’un faisceau lumineux émis ; et/ou - des informations représentatives de durée de vie, par exemple en heures (h).
Selon un mode de réalisation particulier, les données relatives au système d’éclairage comprennent en outre des troisièmes données représentatives d’économie d’énergie obtenu grâce au remplacement d’un ou plusieurs feux d’éclairage. Par exemple, l’énergie économisé par chaque nouveau feu d’éclairage remplaçant un ancien feu d’éclairage est inscrite en regard des premières et deuxièmes informations associées à ce nouveau feu d’éclairage. L’information représentative d’économie d’énergie est par exemple indiquée via un pourcentage représentant la baisse de consommation d’énergie par rapport à l’ancien feu d’éclairage. L’information représentative d’économie d’énergie est par exemple en outre traduite en équivalant CO 2 pour indiquer une baisse de consommation de carburant du véhicule 10 obtenue grâce au remplacement du feu d’éclairage, la baisse de consommation étant par exemple indiquée en grammes (g) de CO 2 par km. Selon une variante de réalisation, l’économie d’énergie indiquée correspond à l’économie d’énergie globale réalisée sur l’ensemble du système d’éclairage.
Selon un autre mode de réalisation, les données relatives au système d’éclairage comprennent en outre pour chaque feu d’éclairage d’au moins une partie des feux d’éclairage du système d’éclairage les valeurs de références ou les valeurs relatives aux normes en vigueur pour tout ou partie des caractéristiques du feu (par exemple la valeur d’intensité lumineuse minimale et la valeur d’intensité lumineuse maximale pour chaque feu).
Dans une troisième opération, des deuxièmes données représentatives d’un certificat du véhicule 10 comprenant les données relatives aux modifications apportées au système d’éclairage (c’est-à-dire les premières informations, les deuxièmes informations et optionnellement les troisièmes informations) du véhicule 10 sont transmises par le dispositif 101 et reçues par le dispositif de communication mobile.
Ces deuxièmes données sont par exemple transmises lorsque les données d’identification de l’émetteur de la requête correspondent aux données identifiant le propriétaire du NFT, c’est-à-dire au propriétaire du véhicule 10.
Les deuxièmes données sont par exemple reçues avec les données représentatives du NFT pour prouver l’authenticité des deuxièmes données et la propriété du véhicule 10 à la personne qui a émis la requête.
Dans une quatrième opération, les deuxièmes données sont avantageusement rendues, par exemple affichées sur l’écran d’affichage du dispositif de communication mobile. Ces deuxièmes données sont par exemple affichées avec le certificat d’authenticité correspondant au NFT.
Les deuxièmes données sont par exemple affichées sous formes de tableau, en récapitulant pour chaque type de feu d’éclairage le ou les remplacements effectués, avec la possibilité d’afficher pour chaque feu d’éclairage les caractéristiques et informations associées (par exemple en cliquant sur un identifiant du feu d’éclairage via une interface tactile du dispositif de communication mobile 103).
Un tel processus permet au propriétaire d’un véhicule de pouvoir récupérer les données relatives aux remplacements des feux d’éclairage avec les informations permettant de vérifier que le nouveau feu remplaçant un ancien feu est conforme aux exigences requises, par exemple en termes de caractéristiques d’éclairage et de norme. Cela permet également de connaitre les économies d’énergies obtenues par le remplacement d’un ou plusieurs feux d’éclairage.
Cela s’avère particulièrement très utile lors de la vente du véhicule 10 pour prouver au potentiel acquéreur que le système d’éclairage du véhicule 10 et les modifications apportées au système d’éclairage sont conformes aux exigences réglementaires, d’homologation et de sécurité du véhicule 10.
La chaine de blocs 110 permet de tracer l’ensemble des opérations ou transactions en relation avec la gestion des données relatives au systèmes d’éclairage du véhicule 10 dans le « cloud », depuis la sortie d’usine jusqu’au jour courant.
La illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour la communication de données d’un système d’éclairage d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple au dispositif de communication mobile 103. Selon un autre exemple de réalisation, le dispositif 2 correspond au dispositif de traitement 101 ou à un nœud du réseau hébergeant les données de la chaine de blocs tel que le dispositif 102.
A titre d'exemple, le composant 51 comprend une couche active 53, par exemple en un matériau thermosensible, une électrode inférieure 55 et une électrode supérieure 57. A titre d'exemple, l'électrode inférieure 55 est reliée à un niveau de métallisation 45, par exemple par l'intermédiaire d'un via. L'électrode 55 est, par exemple formée sur et en contact avec la face supérieure de la structure illustrée en , par exemple la face supérieure de l'empilement 43. L'électrode inférieure 55 est, par exemple, localisée c'est-à-dire qu'à l'issu de son procédé de formation, elle ne recouvre pas toute la surface de la face supérieure de la structure. A titre d'exemple, l'électrode 55 est formée par un procédé de dépôt localisé. En variante, l'électrode inférieure 55 est formée pleine plaque puis retirée localement.
La couche active 53 est, par exemple formée pleine plaque, c'est-à-dire qu'elle recouvre toute la face supérieure de l'électrode inférieure 55 et, la face supérieure de l'empilement 43 non recouverte par l'électrode 55. A titre d'exemple, la couche active 53 est, par exemple formée sur et en contact avec les couches susmentionnées.
L'électrode supérieure 57 est, par exemple formée pleine plaque sur la face supérieure de la couche active 53.
La illustre une étape de formation d'un contact 61 sur la face supérieure de la structure illustrée en .
Lors de cette étape, on vient, dans un premier temps, retirer une partie de la couche active 51 et de l'électrode supérieure 57 de l'élément thermosensible 51 de façon à ne les conserver que localement. Plus particulièrement, on vient retirer localement l'électrode supérieure 57 et la couche active 53 de façon à ne les conserver qu'au voisinage de l'électrode inférieure 55.
A l'issue de l'étape de retrait d'une partie de l'élément 51, une couche isolante 59 est, par exemple, formée pleine plaque à la surface de la structure. La couche isolante 59 est ainsi formée sur et en contact avec l'élément thermosensible 51 et sur et en contact avec l'empilement 43 lorsque celui-ci n'est pas recouvert par l'élément 51. A titre d'exemple, la couche 59 comporte plusieurs sous-couches, par exemple deux sous-couches 59a et 59b.
A titre d'exemple, la couche 59 est en un ou des matériaux diélectriques. A titre d'exemple, la couche 59 comprend la sous-couche 59a, par exemple en nitrure de silicium (SiN), et la sous-couche 59b, formée sur et en contact avec la sous-couche 59a, par exemple en oxynitrure de silicium (SiON). A titre d'exemple, la sous-couche 59a est formée sur et en contact avec la face supérieure de l'élément 51, en contact avec les flancs de l'élément 51 et sur et en contact avec l'empilement 43 lorsque celui-ci n'est pas recouvert par l'élément 51.
A la suite du dépôt de la couche 59, on vient, par exemple former le contact 61. Le contact 61 est, par exemple, formé par dépôt d'une couche sur et en contact avec la couche 59 et, par exemple dans des ouvertures 63 préalablement réalisées dans la couche 59.
A titre d'exemple, une ou des ouvertures 63 sont formées en vis-à-vis de certains niveaux de métallisation 45 affluant la face supérieure de l'empilement 43. Ces ouvertures 63 débouchent, par exemple sur la face supérieure des niveaux 45.
A titre d'exemple, une ou des ouvertures 63 sont, en outre, formées en vis-à-vis de l'élément 51. Ces ouvertures 63 débouchent, par exemple sur la face supérieure de l'élément 51.
La couche 61 est, par exemple formée de façon conforme à la surface de la structure, c'est-à-dire qu'elle est formée avec une épaisseur constante. A titre d'exemple, la couche 61 est formée localement et plus particulièrement dans et au voisinage des ouvertures 63. En variante, la couche 61 est formée pleine plaque puis est retirée localement de façon à la conserver uniquement dans et au voisinage des ouvertures 63.
A titre d'exemple, la couche 61 est formée de sorte qu'elle soit ininterrompue entre toutes les ouvertures 63. A titre d'exemple, la couche 61 est en un matériau métallique, par exemple en aluminium. A titre d'exemple, la couche 61 est formée à basse température, c'est-à-dire à une température inférieure à 400°C, par exemple inférieure à 200°C, par exemple inférieure à 150 °C.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de dépôt d'une couche isolante 65 et une couche planarisante 67 sur la face supérieure de la structure illustrée en .
Plus particulièrement, lors de cette étape, on vient recouvrir les couches 61 et 59 par la couche 65. A titre d'exemple, la couche 65 est une couche isolante, par exemple en un matériau diélectrique, par exemple en nitrure de silicium ou en oxynitrure de silicium.
Le dépôt de la couche 65 est, par exemple suivi d'un dépôt de la couche 67 planarisante. A titre d'exemple, on vient déposer pleine plaque la couche 67 à la surface de la structure et plus particulièrement sur et en contact avec la couche 65. La couche 67 est, par exemple en un diélectrique, par exemple en un oxyde, par exemple en oxyde de silicium.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de report d'une poignée 64 sur la structure illustrée en .
La illustre une structure de la poignée 64 active, dite fonctionnalisée ou comportant un circuit logique. La poignée 64 comprend, par exemple, un substrat 81 sur lequel est formé un réseau d'interconnexion 83. A titre d'exemple, le réseau 83 correspond à un empilement de pistes conductrices et de couches isolantes, les pistes conductrices étant reliées entre elles par des vias conducteurs. A titre d'exemple, les pistes et les vias du réseau 83 sont en un matériau métallique, par exemple à base de cuivre. A titre d'exemple, les couches isolantes du réseau 83 sont en un matériau diélectrique, par exemple en dioxyde de silicium. A titre d'exemple, la poignée 64 comporte, au dessus du réseau 83, dans l'orientation de la , c'est-à-dire à l'opposé du substrat 81, des contacts 85. A titre d'exemple, les contacts 85 sont formés dans une couche isolante supérieure du réseau 83, de sorte qu'ils affleurent la face supérieure de la poignée 64. A titre d'exemple, les contacts 85 sont en un matériau métallique, par exemple à base d'aluminium. A titre d'exemple, les contacts 85 sont en le même matériau que les contacts 73 illustrés en . A titre d'exemple, le nombre de contacts 73 est similaire au nombre de contacts 85 et la disposition des contacts 85 sur la face supérieure de la poignée 64 est, par exemple symétrique à la disposition des contacts 73 à la surface de la couche 67.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape d'assemblage des structures illustrées en figures 2A et 2B.
Avant la mise en contact des deux structures, les faces des structures qui seront misent en contact sont, par exemple activées. Ainsi, la face supérieure de la et la face supérieure de la sont activées.
L'activation des surfaces est, par exemple, réalisée par un procédé de gravure ou abrasion ionique comme décrit en relation avec la .
A titre d'exemple, l'étape d'assemblage consiste, après l'activation, en la mise en contact de la structure illustrée en et de la structure illustrée en et plus particulièrement, des deux faces activées. Lors de cette étape, la structure illustrée en est alors retournée. En , la structure de la est représentée dans une partie inférieure et la structure de la est représentée dans une partie supérieure.
Lors de cette étape, en plus de la mise en contact, on vient aligner les deux structures et plus particulièrement aligner les contacts 73 avec les contacts 85. Les contacts 85 et 73 étant, par exemple, en le même matériau, on parle d'assemblage hybride. Cette étape est, par exemple réalisée à température ambiante, par exemple à une température inférieure à 150 °C.
A titre d'exemple, cette étape est réalisée sans rupture de vide à la suite de l'étape d'activation. L'étape de mise en contact est, par exemple réalisée dans la chambre dans laquelle a été effectuée l'activation.
La structure illustrée en correspond à la deuxième structure de l'assemblage selon le deuxième mode de réalisation. Elle peut, à la suite des étapes décrites ci-avant, être assemblée à la structure illustrée en similairement à ce qui a été décrit pour le premier mode de réalisation en relation avec les figures 1L à 1P. Dans le deuxième mode de réalisation, on parle d'assemblage de trois structures (les structures des figures 2A, 2B et 1C) et donc d'assemblage 3D.
Un avantage du présent mode de réalisation est qu'il permet l'assemblage de plus de deux structures sans TSV.
La , la et la représentent des étapes d'un procédé d'assemblage selon un troisième mode de réalisation.
Plus particulièrement, le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que la poignée 64 est active et est connectée aux niveaux de métallisation 45 par l'intermédiaire de bossages 87.
Le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation à partir de l'étape de report de la poignée 64, le procédé d'assemblage selon le troisième mode de réalisation commence donc par les étapes 1A à 1J qui ne seront pas décrites de nouveau ci-après.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de formation d'un contact 89 dans la couche 67 de la structure illustrée en .