INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce au procédé selon cet aspect de l’invention, un véritable média social attaché à une adresse internet dédiée est créé. Ce média social et cette adresse internet sont attachés à un thème particulier. Le média social est accessible à des utilisateurs sélectionnés ayant un attrait particulier pour le thème de ce média social créé.
Autrement dit, grâce à ce procédé, Un média social est créé automatiquement, Les utilisateurs de ce média social sont nécessairement intéressés par le thème de ce média social, et Les échanges réalisés via ce média social seront obligatoirement pertinents et enrichissant pour les utilisateurs.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, un des utilisateurs est une personne physique.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, un des utilisateurs est une personne morale.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le média social construit fournit aux utilisateurs du réseau d’utilisateurs constitué des cinquièmes moyens construits et agencés pour interagir entre eux.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, les cinquièmes moyens construits et agencés pour interagir sont formés par : Des moyens de messagerie en temps réel textuelle ou audio ; Des moyens de messagerie électronique ; Des moyens de réalisation de vidéo ; et/ou Des moyens de partage de fichiers.
Un autre aspect de l’invention se rapporte à un produit programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un processeur, ledit produit programme d'ordinateur étant remarquable en ce qu'il comprend des instructions de code de programme pour la mise en oeuvre du procédé pour construire un média social, selon l'un quelconque des aspects de l’invention précités, lorsque le programme est exécuté sur un ordinateur.
Un autre aspect de l’invention concerne un système pour construire un média social d’utilisateurs définissant des nœuds de réseau et disposant d’au moins un équipement de communication agencé pour établir des communications via au moins un réseau de communication.
Grâce au procédé selon l’invention, la tendance (« curl ») qu’ont les bords du support souple enduit à s’enrouler sur eux-mêmes après la fabrication dudit support souple enduit est empêchée.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet la fabrication industrielle dudit support souple enduit dans une chaîne de fabrication de support souple automatisée alors qu’un tel support souple enduit ne pouvait être obtenu via cette chaîne de fabrication jusqu’à présent à cause de l’effet d’enroulement du support souple enduit.
Cela est permis par les différentes étapes du procédé selon l’invention, comme c’est expliqué ci-après.
La deuxième étape b) permet de sécher au maximum le support souple enduit afin que ledit support souple enduit contienne le moins d’humidité résiduelle possible. Suite à ce séchage de forte intensité, le polymère filmogène thermoscellant provoque de fortes contraintes sur le support souple, par exemple, le cas échéant, sur des fibres de ce support souple, contraintes qui auraient pour effet d’enrouler le support souple enduit posé à plat après la fabrication. On souhaite éviter cet effet d’enroulement.
Ainsi, l’étape de séchage b) intervient aussitôt après le dépôt du polymère filmogène thermoscellant de sorte que ce polymère filmogène thermoscellant n’ait pas encore le temps de sécher naturellement, et ce afin de maximiser les contraintes auxquelles le polymère filmogène thermoscellant est soumis.
L’étape c) succédant l’étape de séchage b) a pour but de créer une différence d’humidité marquée entre les faces recto et verso. La face recto possède une humidité inférieure à 4,5 %, préférentiellement inférieure ou égale à 3 %, plus particulièrement inférieure ou égale à 2,5 % tandis que la face verso est mouillée. Cette humidité après l’étape de séchage b) peut être avantageusement comprise entre :
2,5 et 3,5 % ;
3,5 et 4,5 % ; ou
2,5 et 4,5 %.
Au cours de l’étape de séchage d), l’humidité de la face recto étant très faible, la matière humide, notamment de l’eau, s’évapore très majoritairement de la face verso, provoquant une contrainte sur la matière formant le support souple, cette matière étant par exemple des fibres, contrainte qui va induire un effet d'enroulement sur la face verso. Cet effet d’enroulement sur la face verso est opposé à l’effet d’enroulement de la face recto de sorte que l’on puisse obtenir une compensation des effets d’enroulement sur les faces recto et verso. Cette compensation peut nécessiter une certaine durée, pour que le support souple enduit se stabilise. Pendant cette durée, le support souple enduit se stabilise, par exemple en restant sur un rouleau.
Par exemple, lorsque le support souple est un papier, le papier couché, à savoir le papier enduit du polymère filmogène thermoscellant, obtenu en sortie de machine possède un certain effet d’enroulement. Après une certaine durée, par exemple de cinq à sept jours qui suivent la production, le film de polymère filmogène thermoscellant présent à la surface va se stabiliser, générant sa rétractation. En se rétractant, l’effet d’enroulement généré au cours de la production va s’estomper, jusqu’à l’obtention d’un aplat lorsque le polymère filmogène thermoscellant est totalement stabilisé.
Ainsi, lorsque ces effets se sont compensés, le support souple enduit, posé sur une surface plane, présente une planéité satisfaisante.
L’étape de séchage d) est réalisée par des moyens classiques de séchage connus en soi dont la température de séchage est inférieure ou égale à 120 °C, d’une part, pour éviter que la différence d’humidité entre les deux faces recto et verso du support souple enduit s’annule, et d’autre part, pour éviter que le support souple enduit en sortie de la chaîne des moyens de séchage soit trop sec, ce qui peut induire des défauts comme des plis ou des cordons dus à la reprise d’humidité du support souple enduit.
En outre, la température de séchage lors de l’étape d) est préférentiellement supérieure ou égale à 45 °C pour éviter que le support souple ne reste trop humide. Ainsi, on peut, par exemple, sécher le support souple lors de l’étape d) à une gamme de température comprise entre 50 et 90 °C, plus particulièrement entre 60 et 80 °C, idéalement entre 60 et 70 °C pour pallier ces inconvénients précités.
Après cette étape d), l’humidité du support souple est inférieure à 10 %, préférentiellement comprise entre 2 à 10 %, plus particulièrement comprise entre 4 et 8 % ou 6 et 10 %. L’humidité du support souple après l’étape d) peut être avantageusement comprise entre :
7 et 9 % ; ou
De manière bien connue dans le domaine de l’invention, ces moyens de suspension 3 sont conçus pour permettre la suspension des porte-instruments dynamiques 10 mais également leur alimentation en fluide de nettoyage, en air, en lubrifiant, ainsi qu’en électricité si nécessaire.
En effet, chaque module présente un embout de couplage 81 permettant le maintien d’un porte-instrument dynamique 10 mais également son alimentation en fluides tel qu’évoqué précédemment.
Les modules 31 sont conçus pour former des lignes de modules 31, dont le premier est raccordé à des composants du dispositif d’où proviennent les fluides, et dont chaque module supplémentaire est couplé au module précédent pour être également alimenté en fluides.
Les moyens de suspension 3 comprennent ainsi des voies de raccordement 32 permettant des communications fluidiques entre les modules 31 d’une ligne de modules 31.
Pour permettre le nettoyage des porte-instruments dynamiques 10 dans l’enceinte 2, le dispositif 1 comprend en outre des moyens de pulvérisation 11 de fluide de nettoyage dans l’enceinte 2.
Ces moyens de pulvérisation 11 comprennent des tiges d’aspersion 111 s’étendant depuis les moyens de suspension 3 en encadrant les porte-instruments dynamiques 10.
Les moyens de pulvérisation 11 comprennent également une rampe d’aspersion 112 positionnée à l’intérieur de l’enceinte 2 sur un côté latéral de l’enceinte 2 et produisant une aspersion pouvant prendre différentes orientations, par exemple via un mouvement de va-et-vient.
Le dispositif 1 comprend également : - des moyens d’injection d’air 4 dans des porte-instruments dynamiques 10 suspendus aux moyens de suspensions 3 ; - des moyens d’injection de lubrifiant 5 dans des porte-instruments dynamiques 10 suspendus aux moyens de suspensions 3 ; - des moyens d’actionnement 6 des moyens d’injection d’air 4 et des moyens d’injection de lubrifiant 5 ; - des moyens de mélange 7 d’un flux d’air A issu des moyens d’injection d’air 4 à un flux de lubrifiant L issus des moyens d’injection de lubrifiant 5.
Les moyens d’injection d’air 4 sont formés par une turbine 41 à air qui permet de produire un flux d’air A.
Les moyens d’injection d’air sont notamment configurés pour produire un flux d’air A continu à une pression comprise entre 2 et 8 bars, préférentiellement entre 3 et 5 bars, et plus spécifiquement à environ 3,5 bars.
En référence à la , les moyens d’injection de lubrifiant 5 comprennent : - une réserve 51 de lubrifiant ; - une pompe péristaltique 52.
La pompe péristaltique 52 est raccordée fluidiquement à la réserve 51 et aux moyens de mélange 7 pour pomper du lubrifiant depuis la réserve 51 et l’injecter dans les moyens de mélange 7.
Les moyens d’injection de lubrifiant 5 produisent ainsi un flux de lubrifiant L.
Les moyens de mélange 7 sont formés par une tubulure 71 en Y présentant : - deux entrées dont l’une, dite entrée d’air 72, est raccordée aux moyens d’injection d’air 4, et l’autre, dite entrée de lubrifiant 73, est raccordée aux moyens d’injection de lubrifiant 5 ; - une sortie 74 raccordée à au moins un embout de couplage 81 à un porte-instrument dynamique 10.
Les moyens de mélange 7 sont configurés pour produire une pulvérisation du lubrifiant sous forme de microgouttelettes.
En effet, dans les moyens de mélange 7, le flux de lubrifiant L est mélangé en continu au flux d’air A pendant toute la durée de la lubrification des porte-instruments dynamiques 10.
Effectivement dans un deuxième stade d’apprentissage, il est avantageux que l’animal (2) s’approprie l’instrument de musique (1) et le fonctionnement des capteurs (C) en ne jouant que le tempo de la musique.
De façon avantageuse, l’instrument de musique (1) dispose d’un mode complet qui est permet de générer une pluralité de notes ou de sons.
Ceci pourrait être de façon avantageuse un troisième stade d’apprentissage.
De façon avantageuse, l’instrument de musique (1) dispose d’un mode animalier qui est permet de générer une pluralité de sons d’animaux préenregistrés.
De façon avantageuse, l’instrument de musique (1) dispose d’un mode animalier qui permet de générer des sons dans le domaine de l’ultrason.
Ceci peut présenter l’avantage que si l’animal (2) entend des ultrasons que l’oreille humaine n’entend pas, alors il peut jouer de l’instrument (1) sans déranger les personnes humaines.
De façon avantageuse, l’interface animal-machine (1A) est réalisée sous la forme d’une électronique dédiée connectée par une liaison (L) MIDI à une autre partie électronique (1B) de l’instrument de musique (1) qui génère les sons.
MIDI (acronyme de Musical Instrument Digital Interface) est un protocole de communication et un format de fichier dédiés à la musique, et utilisés notamment pour la communication entre instruments électroniques.
La illustre la connexion par une liaison (L) MIDI entre l’électronique de l’interface animal-machine (1A) et un synthétiseur classique disposant d’une interface MIDI, synthétiseur qui alors fait office de l’autre partie électronique (1B) de l’instrument de musique (1) qui génère les sons.
En termes d’utilisation, de façon avantageuse l’instrument de musique (1) est utilisé par un mammifère terrestre, par un oiseau, par un animal marin ou par un reptile.
A titre d’exemples un mammifère terrestre peut être un chien, un chat ou d’autres animaux familiers reconnus pour une forme d’intelligence, pour une capacité d’apprentissage et pour la capacité à générer des sons.
A titre d’exemples, un oiseau pourrait être un rossignol, un perroquet, un corbeau, animaux reconnus pour une forme d’intelligence et pour leur capacité à générer des sons.
A titre d’exemples, un animal marin pourrait être un phoque ou une otarie, animaux reconnus pour une forme d’intelligence, pour une capacité d’apprentissage et pour la capacité à générer des sons.
A titre d’exemple, un reptile pourrait être un cobra ayant la capacité de déplacer sa tête et semblant apprécier la musique des charmeurs de serpents.
De façon avantageuse, l’animal (2) peut jouer de l’instrument de musique (1) selon l’invention avec une partie de son corps, le reste du corps pouvant rester immobile sans avoir à se déplacer.
En termes d’application industrielle, l’instrument de musique suivant l’invention s’applique à son utilisation par des animaux.
Une phase de croisement des soupapes d’échappement et des soupapes d’admission est en revanche recherchée sur les autres points de fonctionnement du moteur où la pression à l’admission est inférieure à la pression à l’échappement afin de faire recirculer des gaz brûlés vers l’admission pour ainsi réduire la consommation de carburant en diminuant les pertes par pompage grâce à une plus grande ouverture du boîtier-papillon.
La illustre un exemple de réglage du moteur, noté VVT 30/ 30, qui engendre une phase de croisement 31 des soupapes. Dans ce réglage, on retarde par rapport au réglage VVT 0/0 les levées des soupapes d’échappement de 30 °Vil et on avance les levées des soupapes d’admission de 30 °Vil. On obtient ainsi pour le réglage VVT 30/30 les valeurs suivantes de distribution : l’AOE est égale à 0 °Vil, l’AOA est égale à 15 °Vil et le RFE est égal à 20 °Vil.
La illustre le diagramme de distribution et les levées des soupapes utilisés selon le procédé de l’invention. Sur les figures, les mêmes éléments portent les mêmes références.
Selon l’invention, le calage de l’arbre à cames d’échappement est caractérisé par une ouverture et une fermeture des soupapes d’échappement très précoces.
Selon le procédé de l’invention, on débute une ouverture anticipée par rapport au point mort bas d’échappement d’au moins une soupape d’échappement du cylindre avec une avance de l’ouverture à l’échappement AOE ayant une valeur supérieure à 50 °Vil.
Dans l’exemple illustré, l’AOE est égale à 70 °Vil.
Selon le procédé de l’invention, on achève la fermeture anticipée de ladite soupape d’échappement par rapport au point mort haut de croisement avec une avance de la fermeture à l’échappement AFE ayant une valeur supérieure à 35 °Vil.
Dans l’exemple illustré, l’AFE est égale à 50 °Vil.
L’ouverture précoce des soupapes d’échappement permet d’interrompre la phase de détente des gaz, dégradant ainsi le rendement du moteur et engendrant une température plus élevée des gaz à l’échappement.
La fermeture précoce des soupapes d’échappement engendre une phase de re-compression 32 des gaz en fin de vidange de la chambre de combustion. La phase de re-compression 32 des gaz a pour effet d’augmenter à la fois la température des gaz et la dégradation du rendement par le travail résistant du piston. Pour que cet effet soit significatif, il est nécessaire de prévoir une avance fermeture échappement supérieure à 35 °Vil.
Selon le procédé de l’invention, l’ouverture des soupapes d’admission est avantageusement retardée en utilisant un ROA supérieur à 25 °Vil, afin de ne pas mettre en communication l’admission et l’échappement c’est-à-dire de manière à éviter toute phase de croisement entre les soupapes d’échappement et les soupapes d’admission.
Le procédé de l’invention permet d’augmenter les pertes thermiques par deux effets conjugués.
Le premier effet est lié à la dégradation du rendement engendrée par la diminution de l’énergie récupérée du piston lors de la phase de détente et par la phase de re-compression en fin de la vidange de l’échappement. Comme pour la sous-avance à l’allumage, il faut injecter et brûler plus de carburant pour assurer un même niveau de couple. Cette énergie thermique supplémentaire va se retrouver en partie dans les pertes thermiques.
Le deuxième effet est lié à l’accroissement des échanges thermiques entre les gaz dans le cylindre et certaines pièces du moteur tels que les fûts, la culasse ou les pistons. Ce deuxième effet est localisé sur les phases de re-compression en fin de la vidange de l’échappement et sur la phase d’admission car on fait recirculer une partie des gaz brûlés et très chauds issus de la re-compression de la phase d’échappement. Ce deuxième effet est d’autant plus important aux faibles charges du moteur car le taux de gaz brûlés et recirculés à l’admission y est le plus élevé. Or, c’est justement sur ces points de fonctionnement que le besoin de calories se fait sentir pour le chauffage de l’habitacle, car les quantités de carburant y sont relativement faibles.
La illustre l’évolution du coefficient des pertes thermiques ε th en fonction du calage des soupapes à l’échappement du moteur utilisé selon l’invention. Le coefficient des pertes thermiques ε th est le ratio entre la puissance des pertes thermiques et la puissance chimique introduite par le carburant injecté. La met en évidence que la part des pertes thermiques augmente lorsqu’il y a une re-compression des gaz brûlés en fin de la vidange de l’échappement. Par ailleurs, on notera que le coefficient des pertes thermiques ne varie quasiment pas avec la sous-avance à l’allumage.
Les deux effets décrits précédemment peuvent être couplés si nécessaire à une sous-avance à l’allumage plus importante en tirant profit du fait que les gaz chauds recirculés à l’admission permettent de tolérer des avances plus faibles à froid grâce au réchauffement de la chambre de combustion.
Selon un autre objet préféré de l’invention, la capsule est obtenue par l’encapsulation est réalisée au moyen d’une co-injection réalisée de manière concentrique via un injecteur microfluidique formant un jet en sortie d’injecteur constitué du mélange des différentes solutions utiles, ledit jet se fractionnant en gouttes. Les gouttes sont alors collectées dans un bain de calcium apte à rigidifier la solution d’hydrogel pour former la couche externe de chaque microcompartiment.
Selon une variante permettant la formation d’un tube, la co-injection est également réalisée de manière concentrique via un injecteur microfluidique, ledit injecteur comprenant une pointe, ladite pointe étant en contact avec une solution de calcium, formant un jet en sortie d’injecteur constitué du mélange desdites solutions, ledit jet formant le tube dans la solution de calcium.
Le microcompartiment selon l’invention peut également comprendre d’autres éléments, en particulier un milieu de culture. Le milieu de culture est un milieu adapté aux cellules présentes dans le microcompartiment selon les connaissances de l’homme du métier.
Selon un autre objet préféré de l’invention, le microcompartiment comprend au moins une lumière ou un lumen. Ladite lumière peut contenir un liquide, notamment du milieu de culture et/ou un liquide sécrété par les cellules. Avantageusement la présence de cette partie creuse permet aux cellules de disposer d’un petit volume diffusif dont elles peuvent contrôler la composition, favorisant une communication cellulaire. L’agencement tridimensionnel en monocouche ou assise cellulaire sphérique entourant la lumière ou le lumen central peut être également appelé un cyste.
La lumière est préférentiellement générée, au moment de la formation du cyste, par les cellules qui se multiplient et se développent au sein de l’hydrogel constituant la couche ou le maillage dans la partie interne du microcompartiment cellulaire.
Selon un autre objet préféré, la couche de cellule, la couche ou le maillage de la partie interne en hydrogel et la couche externe sont organisées autour de la lumière, plus préférentiellement ils sont organisés successivement autour de la lumière.
Selon un mode de réalisation, le microcompartiment peut comprendre plusieurs cystes ou tissus ou micro tissus.
Le microcompartiment cellulaire selon l’invention est préférentiellement, clos ou partiellement clos, c’est à dire que la couche externe est close ou partiellement close. Plus préférentiellement le microcompartiment est clos.
L’invention a également pour objet plusieurs microcompartiments ensemble. Aussi, l’invention vise aussi un ensemble ou une série de microcompartiments cellulaires tels que décrits précédemment comprenant au moins un microcompartiment cellulaire selon l’invention.
On comprendra par « Albédo des surfaces minérales (α) » le coefficient de réflexion du rayonnement solaire d’une surface, tel que mesuré par les normes en vigueur (telles que ASTM E1918-16 ou ASTM E903-12). Avantageusement, l’albédo est à renseigner à partir de la connaissance des matériaux du site étudié. Il permet de calculer l’énergie solaire absorbée par les surfaces ensoleillées. Si l’albédo réel des matériaux prévus n’est pas connu, une valeur tirée de la bibliographie pourra être utilisée, à condition de réaliser une étude de sensibilité à ce paramètre.
Au sens de l’invention, une étude de sensibilité est une étude visant à quantifier l’importance de l’erreur pouvant être induite par un mauvais paramétrage.
Autrement dit, à quel point les résultats sont modifiés si l’on change le paramètre dont on cherche à déterminer la sensibilité (albédo dans le cas présent).
On comprendra par « facteur vue du ciel » un nombre adimensionnel compris entre 0 et 1 qui représente l’exposition d’une surface à la voûte céleste.
Ce paramètre est important pour qualifier l’adéquation de solutions réfléchissantes ou émissives, c’est-à-dire l’emploi de surface ou de traitements à albédo ou émissivité plus élevés que la surface de référence, initialement envisagée. En effet, ces solutions n’apportent de bénéfice qu’à condition que le rayonnement réfléchi ou émis parvienne à atteindre le ciel, plutôt que les bâtiments environnants par exemple.
On comprendra par « Coefficient (QF) » un coefficient qui qualifie les rejets de chaleur anthropique (QF) : La méthode selon l’invention permet d’identifier les points de rejet de chaleur anthropique au niveau des espaces fréquentés par les usagers, par exemple les climatiseurs. Cela comprend également, le cas échéant, la présence d’infrastructures souterraines susceptibles de rejeter de la chaleur en surface (par exemple : réseau de chaleur, bouches d’aération au sol, ...).
Les mesures d'efficacité énergétique sont également importantes, notamment celles qui visent à limiter l'impact de la climatisation. En effet, en plus d’émettre sous forme de chaleur l’équivalent de leur consommation électrique, les climatiseurs rejettent à l’extérieur la chaleur qu’ils extraient du local climatisé. Le ratio entre chaleur rejetée et électricité consommée est ainsi supérieure à 1 et vaut généralement autour de 3. Plus l’usage de la climatisation est limité, plus ces rejets importants sont réduits.
Conformément à l’invention, pour calculer le potentiel de rafraichissement de la zone Z, on collecte également un second jeu d’informations relatives à la présence de végétation dans la zone, à partir dudit modèle numérique d’élévation réalisé.
En effet, le modèle numérique d’élévation réalisé doit être construit à partir d’un modèle numérique de terrain (topographie) couplé à un modèle d’élévation du bâti et de hauteur de végétation permettant de tenir compte des buissons et arbres projetant de l’ombre (voir en particulier les figures 5 et 6 illustrant de façon schématique la végétation et sa hauteur).
Le second jeu d’informations comprend alors :