INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La zone centrale 26 forme un espace ouvert permettant le croisement et la superposition de brins de câble 12 disposés le long desdites branches 24. Ainsi, la zone centrale 26 forme des canaux de passage de câble depuis la première branche 30 vers la deuxième branche 32 ainsi que depuis la troisième branche 34 vers la quatrième branche 36. Ainsi le câble électrique 10 est libre de s’étendre depuis la première branche 30 vers la deuxième branche 32 ou depuis la troisième branche 34 vers la quatrième branche 36. Ces canaux peuvent être rectilignes ou curvilignes.
La zone centrale 26 peut comprend un pion central 29 disposé au croisement des axes distincts de passage A n . Ce pion central 29 s’étend transversalement à chacune des branches 24. L’espace ouvert formé par la zone centrale 26 est ainsi un espace annulaire s’étendant autour dudit pion central 29. Ce pion central 29 permet de former un obstacle au câble électrique 10 permettant de le maintenir plus facilement en position d’enroulement.
Chaque extrémité distale 28 d’une branche 24 est également ouverte pour permettre à un brin de câble 12 de s’étendre au-delà de ladite extrémité distale 28. Il est ainsi possible de faire dépasser le câble électrique 10 de l’extrémité distale 28 tout en conservant celui-ci dans un même plan. Cette ouverture s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe distinct de passage A n de la branche 24 considérée.
Chaque branche 24 peut comprendre en outre une surface d’appui principale 40 de câble s’étendant le long de l’axe distinct de passage A n de ladite branche 24. Cette surface d’appui principale 40 permet de supporter la tension présente dans le câble électrique 10 lorsque celui-ci est enroulé le long du profil d’enroulement. La surface d’appui principale 40 permet également de servir de guide au câble électrique car la surface d’appui principale 40 s’étend le long du profil d’enroulement 21.
Chaque branche 24 peut comporter une pluralité de surfaces d’appui principales formant une zone d’appui principale le long du profil d’enroulement 21.
On définit une première paire de branches comprenant les première 30 et troisième 34 branches et une deuxième paire de branches comprenant les deuxième 32 et quatrième 36 branches.
En outre, un signal d’interface qui peut être retenu peut comporter une première portion, bruitée, suivie dans le temps par au moins une deuxième portion, non bruitée, appelée « temps de pause ». Ce type de signal peut provoquer des potentiels évoqués à fort rapport signal à bruit.
Dans une réalisation, le signal d’interface convenant pour l’utilisateur est retenu par la mise en œuvre de filtres de corrélation inverse.
La méthode dite « des filtres de corrélation inverse » est une méthode psychophysique qui est habituellement utilisée pour étudier les processus cognitifs, sans connaissance a priori de l’impact d’un stimulus particulier sur le système cognitif d’un individu. On soumet des sujets à de tels stimuli et on observe les réponses de ces sujets en menant une analyse statistique des réponses associées à chaque stimulus afin de déduire des propriétés de processus sous-jacents. Ainsi, il est possible d’optimiser les stimuli à partir des réponses collectées.
Par exemple, si la transformation aléatoire d’un signal d’origine déforme la fréquence de modulation de ce signal en la faisant passer par exemple de 35 Hz à 37 Hz, et que ce signal transformé provoque un potentiel évoqué intense, alors cette fréquence de modulation à 37 Hz peut être celle d’une nouvelle génération de signaux à tester sur le même individu. On comprendra ainsi que du bruit ajouté aléatoirement peut permettre d’améliorer les signaux d’interface.
Dans une réalisation où les signaux d’interface retenus sont des signaux sonores, le procédé peut comporter en outre un stockage de données des signaux retenus comme convenant pour l’utilisateur (par exemple les première et deuxième fréquences et les amplitudes associées) en vue d’une restitution sonore de plusieurs de ces signaux par des haut-parleurs, simultanément.
Dans une telle réalisation, l’utilisateur peut écouter simultanément plusieurs signaux audios à des fréquences de modulation différentes. Par exemple, ces signaux peuvent être joués par des haut-parleurs respectifs, distants les uns des autres pour permettre à l’utilisateur de se concentrer sur l’un de ces signaux en particulier. En se concentrant sur l’un de ces signaux, son cerveau génère une onde périodique présentant la même fréquence que la fréquence de modulation du signal sur lequel il s’est concentré. Il est donc recueilli un potentiel évoqué pour ce signal. Si ce signal (qui génère ainsi un potentiel évoqué) est associé à une commande particulière (par exemple monter le volume d’un poste de télévision), alors la détection du potentiel évoqué correspondant va générer une commande correspondante (comme monter le volume sonore de ce poste de télévision). Si l’utilisateur s’était concentré sur un autre signal sonore (de fréquence de modulation différente par exemple), une autre commande aurait été exécutée (par exemple « changer de chaine de télévision », ou autre).
Une fréquence porteuse convenant pour un signal sonore d’une telle interface BCI est comprise par exemple entre 500 à 3500Hz. La fréquence de modulation peut quant à elle être comprise entre 1 et 100Hz, et plus particulièrement entre 20 et 80 Hz.
Il s’agit alors de plages de départ dans lesquelles peuvent être sélectionnées les fréquences de signaux initiaux d’interface qui peuvent être testés puis transformés pour modifier par exemple leur fréquence porteuse et/ou leur fréquence de modulation.
Pour ce qui est de l’évaluation de l’intensité du signal physiologique d’un utilisateur, la mesure de ce signal physiologique pour un utilisateur, en réaction à une émission de signal d’interface courant, peut comporter une recherche d’une fréquence dans le signal physiologique correspondant à la deuxième fréquence, de modulation du signal d’interface.
Plus particulièrement, il peut être déterminé « l’intensité du signal physiologique » de l’utilisateur par l’estimation d’un rapport signal à bruit, du signal physiologique mesuré sur l’utilisateur.
Ainsi, dans une réalisation, le procédé peut comporter : - retenir au moins le signal d’interface convenant pour l’utilisateur, dont l’émission a provoqué une maximisation, à la fréquence de modulation, du rapport signal à bruit, du signal physiologique mesuré sur l’utilisateur.
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif comportant un circuit de traitement pour la mise en œuvre du procédé ci-avant.
Fig. 1 montre un exemple d’application du procédé ci-avant à une interface de type BCI selon un mode de réalisation.
Fig. 2 montre un exemple de signal généré avec une fréquence porteuse fp et une fréquence de modulation fm (au-dessus) et (en-dessous) un signal de potentiel évoqué détecté chez un utilisateur avec une fréquence identique à celle de la fréquence de modulation fm.
La station distributrice d’hydrogène est alimentée par au moins une unité de stockage tampon.
Les capteurs équipant les divers éléments de l’installation sont de type IoT (Internet of Things), communiquant entre eux et avec leur environnement par internet.
est une représentation schématique simplifiée selon un mode de réalisation de l’invention.
[Afin de faciliter la compréhension de l’invention, il sera décrit en premier une installation de mise en œuvre de l’invention. La figure 1 illustre une installation de mise en œuvre de l'invention selon un mode de réalisation. En partie gauche de la figure 1, une unité autonome de production d'hydrogène 1 est alimentée selon la flèche F en eau stockée dans au moins un réservoir 2 dédié. En variante, l’alimentation en eau provient du réseau, public ou privé, par exemple d’un puits ou d’un captage. Une source d'énergie dite renouvelable c'est-à-dire une source d'énergie non carbonée alimente l'unité de production autonome d'hydrogène 1. Cette source d'énergie est par exemple mais non exclusivement de l'électricité produite par des éoliennes 3 ou de l’électricité produite par des panneaux photovoltaïques 4 ou d'origine hydroélectrique. En variante, plusieurs sources d’énergie renouvelable sont utilisées, simultanément ou non, pour alimenter, selon la flèche F1, l’unité autonome de production d’hydrogène 1. L’hydrogène ainsi produit par l’unité autonome de production d’hydrogène 1 est dit décarboné. Ces diverses sources d'énergie sont soit directement intégrées à l'unité autonome de production d'hydrogène 1, par exemple des panneaux photovoltaïques et ou une éolienne sont installés sur le toit de l'unité 1 soit installées à distance de l'unité autonome de production d’hydrogène 1. Lorsque les sources d'énergie renouvelables sont distantes, l'électricité est acheminée par le réseau public ou local. Dans ce cas, l’hydrogène produit ne peut être considéré comme totalement décarboné. En fonction du moyen de transport utilisé, l’hydrogène est dit à bas carbone, c’est-à-dire qu’il est majoritairement mais non totalement décarboné. Ainsi une source ou plusieurs sources d'énergie renouvelable peuvent alimenter une ou plusieurs unités autonomes de production d'hydrogène 1. Dans tous les cas l'hydrogène est produit par électrolyse de l'eau dans l’unité 1.
L'hydrogène ainsi produit est dirigé, selon la flèche F2, vers une unité de stockage 5. Cette unité de stockage 5 comprend avantageusement plusieurs réservoirs ou bouteilles 6 permettant de stocker l’hydrogène sous forme de gaz comprimé. L'unité de stockage 5 est ici représentée avec quatre réservoirs 6. On conçoit aisément qu’il peut y avoir plus de quatre réservoirs 6. De même plusieurs unités de stockage 5 peuvent être reliées ensemble ou montées en parallèle. Dans tous les cas, la ou les unité(s) 5 sont reliée(s) à la station distributrice d’hydrogène 7 selon la flèche F3.
Une ou plusieurs unités de stockage d'hydrogène 5 peu(ven)t également être alimentée(s) par de l'hydrogène provenant d'une autre source que l'unité autonome de production 1, par exemple par de l’hydrogène produit à partir d'énergies fossiles, donc en utilisant du pétrole et/ou du gaz et/ou du charbon comme source d’énergie pour produire, de manière chimique ou par électrolyse, de l’hydrogène. Dans tous les cas, cet hydrogène, dénommé par la suite hydrogène carboné, est acheminé selon la flèche F4 à l'unité de stockage 5 soit par des camions 8 soit par d'autres moyens de transport terrestre ou maritime, non illustrés, par exemple par des gazoducs, par bateaux, par trains. Selon le moyen de transport et/ou la distance parcourue, le bilan carbone de cet hydrogène carboné est plus ou moins élevé.
Avantageusement, les réservoirs 6 de chaque unité de stockage 5 sont indépendants tout en étant tous reliés selon la flèche F3 à une station distributrice 7, soit individuellement soit par une connexion commune connue en soi, par exemple une lyre. Selon l’invention, certains réservoirs 6 sont dédiés à la réception et au stockage de l'hydrogène décarboné totalement et produit par l'unité autonome de production d’hydrogène 1 et d'autres réservoirs 6 sont dédiés à la réception et au stockage d'hydrogène carboné ou à bas carbone provenant d'une source externe utilisant de l’énergie non renouvelable ou d’une unité autonome de production d‘hydrogène distante, l’hydrogène étant acheminé par de moyens ayant un bilan carbone défavorable, par exemple par camions. Pour mémoire le bilan carbone est une méthode officielle permettant de comptabiliser les émissions de gaz à effet de serre (GES) d'une entreprise, d'un produit ou d'un individu. En France, le bilan carbone est utilisé pour le calcul du Bilan des émissions de gaz à effet de serre (BEGES) qui est obligatoire pour les entreprises.
Les réservoirs 6 sont soit reliés directement à la station distributrice d’hydrogène 7 selon la flèche F3 soit reliés, de manière avantageuse, à une unité de stockage tampon 9 selon la flèche F5. L’unité de stockage tampon 9 est elle-même reliée, selon la flèche F6, à la station distributrice d’hydrogène 7. En variante, l’unité de stockage tampon 9 est intégrée à la station distributrice 7. Dans un autre mode de réalisation, plusieurs unités de stockage tampon 9 sont utilisées, soit en parallèle soit en série. La ou les unité(s) de stockage tampon 9 est(sont) remplie(s) avec de l’hydrogène provenant de diverses sources, donc avec de l’hydrogène décarboné ou non décarboné, à savoir à bas carbone ou carboné. En d’autres termes, la ou les unité(s) de stockage tampon 9 forme(nt) une zone de mélange d’hydrogène, avec un bilan carbone variable mais connu, la part de chaque type d’hydrogène, décarboné ou non décarboné, étant connue et, par exemple, exprimé en pourcentage volumique ou massique ou en pression partielle de chaque type d’hydrogène présent dans la ou le unité(s) de stockage tampon 9. il est rappelé que le bilan carbone est établi en tenant compte de chaque étape du processus et donc repose sur des données mesurées, collectées ou fournies par un tiers intervenant dans le processus, par exemple fourni par le gestionnaire du moyen de transport d‘hydrogène.
La présence d’au moins une unité de stockage tampon 9 permet également d'avoir une régulation plus fine des débits et/ou des pressions en hydrogène entre le stockage et la distribution par la station distributrice 7. Cela permet entre autres d’éviter les coups de bélier lors de la distribution et de disposer d’une réserve d’hydrogène que l’on peut fournir de manière régulière, avec une pression et/ou un débit contrôlés et constants, cela même si les réservoirs 6 de l’unité de stockage 5 sont partiellement vides ou en cours de remplissage. En variante, on dispose d’au moins une unité de stockage tampon 9 pour chaque type d’hydrogène, décarboné ou non décarboné.
Dans tous les cas les différents éléments principaux constitutifs de l'installation, à savoir au moins l'unité autonome de production d’hydrogène 1, le moyen de transport 8, l'unité de stockage 5, l’unité de stockage tampon 9, la station distributrice 7 sont pourvus chacun d’au moins un capteur, schématiquement représenté et référencé 10. Ces capteurs 10 sont de type IoT (Internet of Things) et donc tous équipés d’un module de transmission permettant un échange de données entre eux, entre les divers éléments constitutifs de l’installation et avec un organe central de gestion de données 11. Ici les échanges avec l’organe 11 sont référencés par les doubles flèches F11. Un tel organe central de gestion peut gérer une ou plusieurs installations distantes, les échanges se faisant préférentiellement par Wifi, Internet, ondes radio, Bluetooth ou de manière filaire, par exemple par fibre optique. Un tel organe de gestion des données 11 peut si besoin partager au moins certaines données avec d’autres organes de gestion, par exemple avec une administration ou avec un organisme en charge de la gestion de l’hydrogène, cela à l’échelle locale, par exemple d’une ville ou à l’échelle d’une région ou à l’échelle nationale.
Les capteurs 10 permettent de collecter des données relatives au moins à la pression et à la quantité d'hydrogène fourni ou présent dans les différents éléments de l’installation, cela de manière continue. En variante, la collecte de données peut être périodique pour certains éléments, par exemple pour le moyen de transport 8. On conçoit également que d'autres capteurs ou ces mêmes capteurs collectant des données relatives aux débits instantanés, aux fuites, aux températures, aux volumes restants ou à d’autres données sont également prévues et équipent au moins un des éléments constitutifs de l’installation. Dans tous les cas, les données relatives à l’hydrogène décarboné, donc issu de l’unité autonome de production d’hydrogène 1 et utilisant une source d’énergie renouvelable et les données relatives à l’hydrogène non décarboné, donc carboné ou à bas carbone, fourni à la station distributrice, directement ou via une unité de stockage 5 ou 9 sont collectées et traitées séparément, de sorte qu’il est possible, à tout instant, d’identifier et de suivre la production, le stockage, la distribution de chaque type d’hydrogène. L’organe de gestion des données 11 suit ainsi soit en continu soit périodiquement les données pour chaque type d’hydrogène, ce qui permet d’optimiser la production et le stockage, par exemple en initiant une production par l’unité autonome de production d’hydrogène 1 ou une commande d’hydrogène livré par un moyen de transport 8 selon les besoins identifiés, donc de facto en fonction des véhicules à approvisionner mais également d’optimiser la distribution d’hydrogène par la station distributrice 7, en privilégiant la fourniture de l’un ou l’autre des types d’hydrogène, décarboné ou non décarboné voire un mélange des deux types. On conçoit qu’il est possible d’informer l’utilisateur sur le type d’hydrogène qui va lui être délivré. L’utilisateur peut ainsi avoir la possibilité d’accepter ou non le type d’hydrogène proposé. Ainsi, si la station n’est pas en mesure de distribuer 100% d’hydrogène décarboné mais de l’hydrogène à bas carbone ou un mélange d’hydrogène décarboné et carboné, l’utilisateur peut accepter ou non l’offre au prix proposé.
Dans la mesure où l’on connait quel pourcentage de chacun des types d'hydrogène, décarboné ou non décraboné, donc carboné ou à bas carbone, alimente la station de distribution 7 lors de la distribution d'hydrogène à un véhicule identifié 12 il est aisé de savoir si le véhicule identifié12 est alimenté en totalité lors d'un remplissage par de l'hydrogène décarboné fourni par l’unité 1 ou par de l’hydrogène non décarboné ou par un mélange des deux types d'hydrogène provenant des unités de stockage 5 ou 9. En effet si les réservoirs 6 dédiés à chaque source d'hydrogène sont indépendants les uns des autres au niveau de l'unité de stockage 5, lors de la distribution on peut fournir un mélange des types d’hydrogène, soit en sollicitant plusieurs réservoirs 6 en même temps soit en utilisant l’unité de stockage tampon 9 qui assure un mélange des types d’hydrogène avant la fourniture de l’hydrogène à la station distributrice 1 donc au véhicule identifié 12.
L’unité de gestion 11 peut fournir, à partir des données collectées par les capteurs 10 et celles fournies par les divers intervenants lors du procédé de fabrication, de transport d’l’hydrogène, à savoir par exemple les fournisseurs d’énergie non renouvelables, les transporteurs, un score ou pourcentage reflétant les parts respectives d’hydrogène décarboné et carboné fournis à un véhicule identifié 12 donné lors de son approvisionnement à la station distributrice 1.
L’ensemble des données fournies par les capteurs 10 et les données fournies par les divers intervenants sont collectées et traitées de manière sécuritaire pour chaque type d’hydrogène par des mécanismes de type blockchain.
Pour mémoire, il s’agit d’une technologie de stockage et de transmission d’informations qui offre de hauts standards de transparence et de sécurité car elle fonctionne sans organe central de contrôle. La blockchain est de facto une base de données qui a la particularité d’être partagée simultanément avec tous ses utilisateurs qui ont tous la capacité d’y inscrire des données, selon des règles spécifiques fixées par un protocole informatique sécurisé grâce à la cryptographie. Une blockchain contient l’historique de tous les échanges effectués entre ses utilisateurs depuis sa création. L’identification de chaque partie s’effectue par un procédé cryptographique et utilise un réseau (ou nœud de stockage) d’ordinateurs situés dans le monde entier. Chaque nœud de stockage héberge une copie de la base de données dans lequel est inscrit l’historique des transactions effectuées. Toutes les parties prenantes peuvent y accéder simultanément. La sécurisation repose sur un mécanisme de consensus de tous les nœuds à chaque ajout d’informations. Les données sont déchiffrées et authentifiées par des centres de données. La transaction ainsi validée est ajoutée dans la base sous forme d’un bloc de données chiffrées. Chaque nouveau bloc ajouté à la blockchain est lié au précédent et une copie est transmise à tous les nœuds. L’intégration est chronologique, indélébile et infalsifiable. Avec un mécanisme de type blockchain, l’organe de gestion 11 a accès en permanence aux données relatives à chaque distribution d’hydrogène, que ces données proviennent d’intervenants extérieurs ou non.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, l’organe de verrouillage est disposé au niveau de la zone centrale et est configuré pour maintenir lesdits brins de câble contre une portion du corps de passage.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, celui-ci comprend entre outre une poignée de maintien disposée au niveau de ladite zone centrale.
L’invention concerne également un kit d’enroulement comprenant un dispositif d’enroulement tel que décrit ci-avant et un câble électrique, notamment un câble électrique de recharge d’un véhicule à moteur électrique, ledit câble électrique étant enroulé le long des branches du dispositif d’enroulement de sorte que le câble électrique décrit une forme de 8, le centre de la forme en 8 coïncidant avec ladite forme en croix du passage de câble.
L’invention propose en outre un procédé d’utilisation d’un kit d’enroulement tel que décrit ci-avant, ledit câble électrique définissant de manière successive le long dudit câble électrique un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième brins de câble, ledit dispositif d’enroulement définissant un premier segment de passage formé par une première et une deuxième branches et un deuxième segment de passage formé par une troisième et une quatrième branches, les premier et deuxième segments formant le passage de câble en forme de croix, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - disposer le premier brin de câble le long du premier segment de manière à faire s’étendre les deuxième, troisième et quatrième brins de câble au-delà de l’extrémité distale de ladite deuxième branche, - former une première demi-boucle avec le deuxième brin de câble et rejoindre l’extrémité distale de la troisième branche, - disposer le troisième brin de câble le long du deuxième segment de manière à faire s’étendre le quatrième brin de câble au-delà de l’extrémité distale de la quatrième branche, - former une deuxième demi-boucle avec le quatrième brin de câble et rejoindre l’extrémité distale de la première branche pour former un 8 avec le câble électrique, le centre de la forme en 8 coïncidant avec ladite forme en croix du passage de câble
La représente une vue en perspective d’un câble électrique de recharge de véhicule automobile;
La représente une vue de dessus d’un dispositif d’enroulement d’un câble électrique ayant un corps de passage définissant un passage de câble en forme de croix pour enrouler un câble électrique le long d’un profil d’enroulement en forme de 8;
La représente une vue de côté du dispositif d’enroulement de la avec un câble électrique enroulé le long du profil d’enroulement;
La représente une première séquence d’enroulement d’un câble électrique sur le dispositif d’enroulement de la ;
La représente une deuxième séquence d’enroulement d’un câble électrique sur le dispositif d’enroulement de la ;
La représente une troisième séquence d’enroulement d’un câble électrique sur le dispositif d’enroulement de la ;
La représente une quatrième séquence d’enroulement d’un câble électrique sur le dispositif d’enroulement de la ;
En référence à la , un câble électrique 10 de recharge d’un moteur électrique de véhicule est représenté. Le câble électrique 10 comprend une pluralité de brins de câble 12 successifs correspondant à des portions de ce câble électrique. Le câble électrique 10 comprend au niveau de chaque extrémité un organe électrique, par exemple un transformateur électrique 14 et un connecteur électrique pour prise murale 16 à une extrémité et un connecteur électrique pour véhicule 18 à une extrémité opposée. De manière alternative, le transformateur électrique 14 et le connecteur électrique pour prise murale 16 peuvent être remplacés par un connecteur électrique pour véhicule 18 additionnel.