INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le dispositif 1 enjoliveur selon l’invention permet d’obtenir un assemblage 2, dans lequel la vitre 3 latérale de custode présente une zone sérigraphiée 12 restreinte, pour respecter le test d’impact de bille, la surface de masquage 8 remplaçant la sérigraphie 13 manquante. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’adapter la garniture 5 de custode aux différentes versions de la vitre 3 latérale de custode puisqu’une seule version de la garniture 5 de custode est utilisable avec les deux versions de la vitre 3 latérale de custode. Il n’est cependant pas exclu que des ajustements mineurs de la garniture 5 de custode soient requis pour permettre le passage du dispositif 1.
La surface de fixation 34 permet de fixer l’émetteur 12 par exemple à un support pour exposer l’émetteur 12 dans l’environnement contraignant. La surface de fixation 34 peut également assurer le câblage de l’émetteur 12 par exemple avec le premier module de calcul 22.
La surface vibrante 32 est configurée pour être mise en vibration par les actionneurs 36 comme cela sera expliqué plus en détail par la suite.
La surface vibrante 32 présente selon l’invention une surface non-plane, avantageusement de forme tridimensionnelle.
Dans l’exemple de la , la surface vibrante 32 présente une forme tétraédrique.
En particulier, dans ce cas, la surface vibrante 32 présente trois faces qui convergent vers un même sommet et qui sont complétées par une autre face formée par la surface de fixation 34 pour former un tétraèdre complet.
Chacune des faces de la surface vibrante 32 peut présenter un triangle, par exemple équilatéral.
Selon d’autres modes de réalisation, la surface vibrante 32 présente toute autre forme non-plane. De manière générale, la forme de la surface vibrante 32 est adaptée pour assurer la directivité voulue lors de l’émission des ondes ultrasonores par l’émetteur 12 comme cela sera expliqué en détail par la suite.
Dans la suite du texte, on entend par « directivité » l’ouverture d’un cône formé par un faisceau d’ondes ultrasonores que la surface vibrante 32 est apte à émettre. Une telle ouverture est par exemple de 180°, avantageusement au moins 170°. La directivité est quasi omnidirectionnelle lorsque l’ouverture de ce cône est proche de 180° quand le dispositif est par exemple fixé au mur ou au plafond. La directivité peut être de 360 quand le dispositif (par exemple sphérique) est situé dans un volume sensiblement sans contact avec une surface.
Par exemple, comme cela est illustré sur la partie A de la , la surface vibrante 32 peut présenter une surface lisse par exemple d’une forme sphérique ou demi-sphérique. Dans le dernier cas, la surface de fixation 34 forme la base de la demi-sphère.
Dans l’exemple des parties B à D de la , la surface vibrante 32 présente au contraire une surface non lisse par exemple d’une forme polyédrique définissant plusieurs faces. Ainsi, la partie B de la illustre une forme tétraédrique, la partie C de la illustre une forme cubique et la partie D de la illustre une forme polyédrique présentant douze faces. Dans chacun de ces exemples, la surface vibrante 32 peut être complétée par la surface de fixation 34 pour former une forme fermée.
La surface vibrante 32 est faite avantageusement d’un matériau mince, par exemple en tôle, en verre, en céramique ou des composites de type polymère renforcé par la fibre de carbone (CFRP) ou la fibre de verre (GFRP).
Dans certains modes de réalisation, la surface vibrante 32 comprend en outre au moins une zone amincie qui est configurée pour amplifier l’amplitude de déformation de la surface vibrante 32.
La ou chaque zone amincie peut être sensiblement plate et peut présenter une épaisseur inférieure à celle des autres zones de la surface vibrante 32.
Les actionneurs 36 permettent de créer des déformations de la surface vibrante 32 dans des points appelés par la suite points de contrôle.
En particulier, ces déformations correspondent par exemple à des vibrations de la surface vibrante 32 dans le point de contrôle correspondant, selon une direction prédéterminée.
Le nombre d’actionneurs 36 est par exemple supérieur ou égal à deux.
L’équipement de production photovoltaïque 1 comprend par exemple une unité de commande et de pilotage de l’énergie et de la puissance 31, aussi appelé « energy management system (EMS)/ power management system (PMS) » en anglais configurée pour pilotée les échanges de puissance électrique entre le point de livraison 3, le dispositif de production électrique 5, le dispositif de charge 15 et l’unité de stockage électrique 29 pour permettre de participer à la stabilité du réseau de distribution d’électricité 4.
La puissance électrique réinjectée dans le réseau de distribution d’électricité 4 peut être issue du dispositif de production électrique 5, de l’unité de stockage électrique 29 ou des batteries des véhicules automobiles 13 reliées aux bornes de recharge électrique 17 (fonction « vehicule to grid »). Le premier compteur 3a et les deuxièmes compteurs 19a permettent alors de mesurer la puissance électrique réinjectée sur le réseau de distribution d’électricité et de déterminer si cette puissance électrique est fournie par les batteries des véhicules automobiles 13 reliés aux bornes de recharge 17.
Ainsi, les premier 3a et deuxièmes 19a compteurs permettent de pouvoir gérer un équipement de production photovoltaïque 1 comprenant un dispositif de produit électrique 5 et un dispositif de charge 15 en n’ayant besoin que d’un unique point de livraison 3. Cette configuration permet également de pouvoir contribuer à la stabilité du réseau de distribution d’électricité 4 en réinjectant une puissance électrique dans le réseau de distribution d’électricité 4 à partir de l’équipement de production photovoltaïque 1 en cas de besoin.
Système comportant un panneau photovoltaïque pour l’alimentation électrique d’une charge La présente description concerne de façon générale le domaine des systèmes ou installations à base de panneaux photovoltaïques. Elle vise plus particulièrement un système comportant un panneau photovoltaïque pour l’alimentation électrique d’un ensemble charge et moyen de stockage d’énergie électrique, nécessitant une gestion précise de l’énergie électrique, par exemple un véhicule automobile.
On a proposé un véhicule automobile à motorisation électrique, équipé d’un panneau photovoltaïque, aussi appelé toit solaire, servant de source d’appoint pour la recharge d’une batterie électrique du véhicule, en vue notamment d’augmenter l’autonomie du véhicule.
Il serait souhaitable d’améliorer au moins en partie certains aspects d’un tel véhicule.
Plus généralement, il serait souhaitable d’améliorer au moins en partie certains aspects des systèmes à base de panneaux photovoltaïques.
Un mode de réalisation prévoit un système comportant un panneau photovoltaïque, et un convertisseur de puissance adapté à convertir une puissance électrique de sortie du panneau photovoltaïque en une puisse électrique d’alimentation d’une charge, le système comportant en outre un module d’auto-activation configuré pour, avant d’activer le convertisseur de puissance pour alimenter la charge, mettre en oeuvre les étapes successives suivantes : a) mesurer la puissance électrique maximale pouvant être produite par le panneau photovoltaïque ; b) comparer ladite puissance électrique maximale à un premier seuil de puissance ; et c) activer le convertisseur de puissance pour alimenter la charge uniquement si ladite puissance électrique maximale est supérieure audit premier seuil de puissance.
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activaton est configuré pour réitérer périodiquement les étapes a) et b) tant que ladite puissance électrique maximale est inférieure audit premier seuil de puissance.
Selon un mode de réalisation, le premier seuil de puissance est supérieur ou égal à une valeur de surconsommation du système en cas d’activation du convertisseur de puissance pour alimenter la charge.
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activation est configuré pour mesurer la tension aux bornes du panneau photovoltaïque et mettre en oeuvre les étapes a) et b) uniquement lorsque ladite tension est supérieure à un seuil de tension prédéfini
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activation est en outre configuré pour, après l’étape c), mesurer périodiquement la puissance électrique maximale pouvant être produite par le panneau photovoltaïque, et interrompre le convertisseur de puissance lorsque ladite puissance électrique maximale retombe sous un deuxième seuil de puissance.
Selon un mode de réalisation, le deuxième seuil de puissance est inférieur au premier seuil de puissance.
Selon un mode de réalisation, le premier seuil de puissance est modifiable pour prendre l’une ou l’autre de deux valeurs prédéfinies en fonction d’un mode d’utilisation du système.
Selon un mode de réalisation, la charge à alimenter est une batterie d’un véhicule, et le panneau photovoltaïque est monté sur le véhicule.
Selon un mode de réalisation, le module d’auto-activation comprend un circuit de mesure d’une caractéristique courant-tension) du panneau photovoltaïque.
représente schématiquement en perspective, un premier exemple de dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique, à pompe.
est une vue éclatée d’un sous-ensemble du dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique de la n’incluant pas la pompe mise en œuvre dans le dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique.
est une vue en coupe selon le plan de coupe III-III de la , du dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique de la .
est une vue en coupe selon le plan de coupe IV-IV de la du dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique de la .
est une vue éclatée d’un exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique.
est une vue en coupe d’un premier exemple de dispositif de conditionnement et d’application de produit cosmétique.
est une vue en coupe d’un deuxième exemple de dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique.
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique portent le même signe de référence. À fin de concision de la présente description, les éléments identiques des deux exemples ne sont pas décrits en détail, dans le cadre de la description détaillé de chacun de ces exemples. Au contraire, la description ci-après détaille avant tout les différences entre les deux exemples.
Les à illustrent un premier exemple 10 de dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique. Tel que cela est visible sur la , le dispositif de conditionnement 10 comporte essentiellement un récipient 12 et un dispositif de fermeture 13 du récipient 12 . Le dispositif de fermeture 13 comporte ici un dispositif de frette 14 , fixé sur le récipient 12 et un dispositif de pompe 15 . En outre, un capuchon 16 est ici fixé sur dispositif de frette 14 . Il est à noter que le capuchon 16 peut être considéré comme ne faisant pas partie du dispositif de fermeture 13 . En effet, le dispositif de frette 14 et le dispositif de pompe 15 suffisent a priori à fermer le récipient 12 , c'est-à-dire à obstruer l’ouverture du récipient 12 , de préférence de manière étanche aux liquides et, de préférence encore, aux gaz. Le capuchon 16 a ici essentiellement une fonction d’empêcher un actionnement inopiné du dispositif de pompe 15 . À ce titre, le capuchon 16 peut être considéré comme un dispositif de protection du dispositif de pompe 15 , notamment du bouton 70 d’actionnement du dispositif de pompe 15 .
Le dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 s’étend ici essentiellement selon la direction d’un axe longitudinal X (ci-après axe X du dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 ). L’axe X est ici un axe de symétrie du dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 .
Selon le premier exemple de dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 , le récipient 12 prend la forme d’un flacon 12 . Le flacon 12 comprend une partie 1 8 sensiblement cylindrique, s’étendant selon la direction d’un axe X 12 d’extension principale du flacon 12 . L’axe X 12 d’extension principale du flacon 12 (ci-après, axe X 12 du flacon 12 ) est ici un axe de symétrie du flacon 12 , notamment de la portion cylindrique 1 8 . L’axe X 12 du flacon 12 coïncide avec l’axe X du dispositif de conditionnement de produit cosmétique 10 lorsque ce dernier est assemblé. Ici, la portion cylindrique 1 8 du flacon 12 est de section transversale polygonale, notamment carrée, de préférence à côtés et/ou angles arrondis. Alternativement, la forme de la section transversale de la portion cylindrique 1 8 du flacon 12 est différente, notamment circulaire ou ellipsoïdale. La portion cylindrique 1 8 est bouchée à une extrémité inférieure, par un fond 20 du flacon 12 .
À son extrémité opposée au fond 20 , le flacon 12 comprend un goulot 22 avec un pas de vis 24 (ou filetage). Le goulot 22 est en saillie par rapport à une surface frontale 26 du flacon 12 . La surface frontale 2 6 s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe X 12 du flacon 12 . La surface frontale 26 forme une embase 28 adjacente au goulot 22 . L’embase 28 est en saillie, selon la direction de l’axe X 12 du flacon 12 , par rapport à une partie périphérique 3 0 de la surface frontale 26 s’étendant autour de l’embase 28 . Ici, l’embase 28 est de section polygonale, notamment carrée, de préférence à côtés et/ou angles arrondis. Alternativement, la forme de la section transversale de l’embase 28 est différente, notamment à symétrie de révolution ou ellipsoïdale. La section transversale de l’embase 28 est par exemple similaire à la section transversale de la portion cylindrique 18 du flacon 12 , mais de dimensions inférieures. De préférence, la section transversale de l’embase 28 est de section transversale non circulaire.
Le flacon 12 contient un produit cosmétique liquide, par exemple un parfum, une eau de toilette, une lotion voire une crème.
Le flacon 12 est par exemple en matériau transparent ou translucide. Le flacon 12 peut notamment être en au moins l’un parmi le verre, un matériau thermoplastique, une céramique, un métal.
Le dispositif de frette 14 fixé sur le flacon 12 comporte, ici est constitué de, trois pièces à savoir une frette 32 , une base 34 et un insert 36 .
Avantageusement, le deuxième outil est une tête d’impression tridimensionnelle et la deuxième phase de fabrication est une phase de fabrication additive ajoutant de la matière à la première portion de la pièce à réaliser.
Selon une variante de réalisation, le deuxième outil est un outil d’usinage, par exemple une fraise, et la deuxième phase de fabrication est une phase de fabrication soustractive retirant de la matière à la première portion de la pièce à réaliser
De manière préférée, les étapes a) à e) sont reproduites autant de fois que nécessaire pour obtenir la pièce finale, avec alternance (régulière ou non) de fabrication additive et de fabrication soustractive.
la est une vue en perspective d’une machine d’impression tridimensionnelle équipé d’un dispositif de couplage automatique d’outil conforme à la présente invention,
la est une vue en perspective similaire à la mais dans laquelle un outil est couplé au dispositif de couplage
la est une vue de détail en perspective du dispositif de la sur lequel un outil est couplé,
la est une vue éclatée en perspective du dispositif de couplage seul,
la est une vue similaire à la mais prise sous un autre angle,
la est une vue en perspective du dispositif de couplage seul assemblé,
la est une vue en de côté des figures 9 et 10, et
la première puce étant thermiquement couplée à la première partie et électriquement couplée à la deuxième puce ainsi qu’à la deuxième partie au moins par l’intermédiaire de fils de liaison, la deuxième puce étant thermiquement couplée à la première partie et électriquement couplée à la deuxième partie par l’intermédiaire d’au moins une première matrice de billes de connexion.
Le boîtier, typiquement de type plat et sans broches, permet de loger une première puce électronique, qui peut être par exemple une puce électronique ayant un substrat comportant du nitrure de gallium, capable de produire une quantité de chaleur relativement importante.
Ce boîtier présente l’avantage de pouvoir loger également une deuxième puce électronique qui n’est normalement pas conçue pour être assemblée dans un boîtier classique de type plat et sans broches, typiquement une puce présentant une connectique complexe.
En particulier, le boîtier est adapté à la fois aux contraintes thermiques de la première puce et aux contraintes de connexion électrique de la deuxième puce.
Par conséquent, la première puce et la deuxième puce peuvent cohabiter dans un seul et unique boîtier et peuvent être couplées électriquement entre elles à l’intérieur de celui-ci. Le couplage électrique entre la première puce et la deuxième puce par au moins des fils de liaison permet notamment d’améliorer le rapport d’impédance entre les deux puces et donc d’optimiser la transmission de signaux entre ces deux puces.
Selon un mode de réalisation, le premier substrat comporte du nitrure de gallium et le deuxième substrat comporte du silicium.
Le nitrure de gallium est utilisé pour la fabrication de composants électroniques fonctionnant à de hautes puissances et/ou de hautes fréquences qui peuvent émettre une quantité de chaleur relativement importante. Le silicium est utilisé pour la fabrication d’autres types de composants électroniques, tels que des composants utilisant la technologie CMOS, pouvant parfois nécessiter une interface de connexion complexe qui est typiquement prévue dans des boîtiers classiques de type matrice de billes ou matrice de pastilles.
Selon un mode de réalisation, la première quantité de chaleur correspond à une puissance dissipée de plusieurs Watt, par exemple 5 Watt.
Selon un mode de réalisation, la deuxième quantité de chaleur correspond à une puissance dissipée inférieure à 1 Watt, par exemple 0,6 W.
Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend un support, par exemple un interposeur (« interposer » en langue anglaise) selon une dénomination connue de l’homme du métier ayant une face de montage et une face de fixation opposée à la face de montage, la face de fixation étant connectée à la première partie et à la deuxième partie de la plaque de montage par l’intermédiaire de la première matrice de billes de connexion, la face de montage étant connectée à la deuxième puce par l’intermédiaire d’une deuxième matrice de billes de connexion.
Le support comprend un réseau d’interconnexion configuré pour coupler électriquement la première matrice de billes, la deuxième matrice de billes et la première puce.
Le support permet de connecter la deuxième puce électronique aux contacts électriques situés dans la deuxième partie de la plaque de montage. En effet, le réseau d’interconnexion du support peut prévoir plusieurs pistes conductrices, intégrées dans une ou plusieurs couches diélectriques, permettant de relier électriquement les billes de connexion de la première matrice aux billes de connexion de la deuxième matrice. En particulier, la distance séparant les billes de connexion de la deuxième matrice (« pitch » en anglais) permet d’aligner les billes de connexion aux contacts électriques présents sur la deuxième partie de la plaque de montage.
Par ailleurs, le réseau d’interconnexion prévoit également des pistes conductrices permettant la transmission de signaux entre la première puce et la deuxième puce.
Selon un mode de réalisation, les fils de liaison électriquement conducteurs comportent des premiers fils de liaison et des deuxièmes fils de liaison.
La première puce électronique possède une face arrière fixée à la première partie de la plaque de montage par une couche de colle thermiquement conductrice et une face avant connectée électriquement à la deuxième partie de la plaque de montage par les premiers fils de liaison et connectée électriquement au réseau d’interconnexion par les deuxièmes fils de liaison.
Selon un mode de réalisation, l’enrobage peut loger au moins un composant monté en surface et le réseau d’interconnexion du support est également configuré pour coupler électriquement ledit au moins un composant monté en surface à la première puce électronique et à la deuxième puce électronique.
La illustre avec plus de détails la portion proximale P prox , dans une vue en coupe repérée par le cadre IV sur la .
La partie proximale P prox comprend une partie externe PP ext et une partie interne PP int , repérées sur la . Entre les deux bords internes, on retrouve également les zones amont 110, intermédiaire 120 et aval 130.
La figure également la portion amont externe 171, la portion amont interne 144, la zone intermédiaire externe (151, 152 et 153), la zone intermédiaire interne (141, 142 et 143), la portion aval externe 172 et la portion aval interne 145.
La représente en outre distinctement les fils de chaîne 20 et les fils de trame 302, 303, 306.
Dans un mode de réalisation, les fils de trames 302 de la portion externe PP ext tissent selon un tissage tridimensionnel les fils de chaines de la portion externe PP ext .
Dans un mode de réalisation, qui est celui représenté sur la , les fils de trame 306 de la portion interne PP int , peuvent être non-liants dans la portion amont interne 144 et la portion aval interne 145.
En effet, puisqu’ils sont séparés des portions amont externe 171 et aval externe 172 par les déliaisons 115 et 117, et qu’ils ne feront pas nécessairement partie des portions de déploiement 141 et 142, les fils des portions amont interne 144 et aval interne 145 sont destinés à être coupés, et il n’est donc pas nécessaire de les tisser.
Par exemple, les découpes 101 et 102 pourront être faites à la limite de la zone intermédiaire 120. Le résultat de ces découpes sera décrit en lien avec la , qui présentera une vue détaillée du cadre repéré par le symbole V sur la .
Dans un mode de réalisation, les fils de trames des parties 141, 142 et 143 de la portion interne PP int de la zone intermédiaire 120 forment un tissage tridimensionnel avec les fils de chaîne 20.
Cela permet d’obtenir des portions de déploiement 141 et 142 qui présentent d’excellent propriétés et une très bonne tenue.
En outre, la présente des détails sur le tissage dans la zone intermédiaire 420. Dans un mode de réalisation qui est celui représenté, la zone 141 (respectivement 142) est déliée de la zone 171 (respectivement 172), et cela du fait de la déliaison 121 (respectivement 122) prolongeant la déliaison 115 (respectivement 117).
En effet, aucun des fils de trame de la zone intermédiaire interne 141 (ou 142) n’est lié à un fil de chaîne de la zone intermédiaire externe 151 (ou 152).
Au contraire, au niveau de la portion de liaison 119, les fils de trame de la zone intermédiaire interne 143 sont liés à des fils de chaîne de la zone intermédiaire externe 153. Le tissage 303 est représenté ici de manière schématique, mais l’on comprend que l’on forme ainsi une portion de liaison 119 mettant fin au déliaisons 121 et 122.
Un objet de la présente invention est de pallier les limitations des solutions connues.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d’un dispositif microélectronique permettant d’appliquer un état de contrainte en tension dans le canal de façon efficace.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif microélectronique présentant un tel état de contrainte dans le canal.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un procédé de réalisation d’un dispositif microélectronique comprenant au moins les étapes suivantes : Une fourniture d’un substrat, Une formation d’un motif de grille sur le substrat, ledit motif de grille étant destiné à surmonter un canal de conduction, Une formation d’espaceurs autour du motif de grille, Une formation de régions source et drain de part et d’autre des espaceurs, Une modification des régions source et drain destinée à générer un état de contrainte en tension dans le canal de conduction sous le motif de grille.