INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d’une matrice renforcée par une préforme fibreuse comprenant: - l’imprégnation d’une préforme fibreuse par un procédé d’imprégnation de préforme fibreuse selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, grâce à quoi on obtient une matrice brute renforcée, et - usiner au moins une partie de la matrice brute renforcée en contact avec la membrane de l’insert pendant l’injection d’un matériau d’imprégnation.
Par « usiner » on entend toute opération consistant à retirer de la matière à l’aide d’une machine-outil, par exemple par découpage, perçage, rabotage, ponçage, défonçage, fraisage, etc.
On comprend donc que la partie de la matrice brute, qui correspond à la partie du matériau d’imprégnation solidifiée en contact avec la membrane en position déployée, est usinée, notamment pour supprimer les imperfections résultant de la présence de la membrane.
La est une vue en perspective et en coupe d’un moule d’un dispositif pour l’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion, selon le présent exposé,
La est une vue en perspective d’un insert du dispositif pour l’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion,
La représente des vues de face de l’insert de la avec la membrane souple a) dans une position déployée et b) dans une position rétractée,
La représente un exemple modifié de l’insert de la ,
La est une vue de face d’une partie du dispositif pour l’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion selon le présent exposé, dans lequel est disposée une préforme fibreuse,
Le capotage 16 peut porter au moins un échangeur surfacique 26 de chaleur. Un échangeur 26 de ce type comprend un circuit d’huile 26’ raccordé au système de lubrification 18, et une surface d’échange qui est exposée à un flux d’air de refroidissement. Un échange de chaleur entre la surface et le circuit d’huile 26’ de l’échangeur permet de refroidir l’huile provenant du système de lubrification 18 avant de la renvoyer à ce système de lubrification 18, comme illustré par les flèches en pointillés à la .
Cette technologie présente des inconvénients. Tout d’abord, il est nécessaire que l’environnement autour des tuyaux 28 reste libre pour ne pas gêner le débattement des tuyaux 28 lors de l’ouverture et de la fermeture des panneaux 20. Les tuyaux 28 ont de plus une longueur relativement importante pour permettre leur flexion sans entrainer des contraintes conduisant à la rupture ou à une déformation permanente. Cette technologie est ainsi relativement encombrante. Par ailleurs, ces tuyaux 28 sont surdimensionnés pour être suffisamment résistants et ont en particulier un diamètre important du fait de la présence d’une couche épaisse de protection autour de ces tuyaux 28 afin de résister au feu et aux autres agressions. Enfin, cette technologie est relativement coûteuse et de masse importante.
- un capotage qui s’étend le long et autour dudit axe principal, le capotage comportant au moins un panneau qui s’étend autour dudit axe principal, ledit au moins un panneau comportant un bord longitudinal qui est articulé par des charnières qui définissent un axe de pivotement du panneau, depuis une position fermée dans laquelle il s’étend autour de la turbomachine jusqu’à une position ouverte dans laquelle il est écarté de la turbomachine, ledit au moins un panneau portant au moins un échangeur surfacique de chaleur qui comprend un circuit fluidique raccordé audit système fluidique,
caractérisé en ce que le circuit fluidique est raccordé au système fluidique par au moins une liaison télescopique qui comprend au moins une tige tubulaire mobile en translation dans un corps tubulaire le long d’un axe d’allongement de la liaison, la liaison télescopique ayant une longueur qui varie en fonction de la position du panneau autour dudit axe de pivotement, la tige tubulaire comportant un premier passage interne en communication fluidique avec un second passage interne du corps tubulaire au moins lorsque le panneau est dans la position fermée.
L’invention propose ainsi de raccorder le circuit fluidique de l’échangeur du panneau au système fluidique de la turbomachine, par l’intermédiaire d’au moins une liaison télescopique. Une première spécificité de cette liaison télescopique est que sa longueur s’adapte automatiquement en fonction de la position du panneau vis-à-vis de la turbomachine. Un simple coulissement de la tige ou de chaque tige dans le corps suffit à ajuster la longueur de la liaison télescopique. Il n’y a donc pas d’effort particulier subi par la liaison lors du déplacement du panneau. Une autre spécificité de la liaison est qu’elle assure la circulation fluidique entre l’échangeur et le système fluidique lorsque le panneau est fermé.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape f) est précédée d’une étape consistant à former un masque de gravure photosensible sur la couche d’encapsulation formée lors de l’étape e), le masque de gravure photosensible étant adapté pour délimiter la matrice de pixels.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape b) est exécutée de sorte que le réseau de lignes et de colonnes présente un pas inférieur ou égal à 10 µm.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape f) forme des zones gravées ; et l’étape f) est suivie d’une étape g) consistant à remplir les zones gravées d’un matériau d’encapsulation, de préférence l’alumine Al 2 O 3 . Ainsi, un avantage procuré est de protéger les pixels de l’air et de l’humidité.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape e) est exécutée de sorte que la couche de recouvrement optique est réalisée en monoxyde de silicium SiO.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape e) est exécutée de sorte que la couche d’encapsulation est réalisée en alumine Al 2 O 3 .
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape d) est exécutée de sorte que la couche cathodique est réalisée en argent Ag.
Selon une caractéristique de l’invention, les étapes d) et e) sont exécutées de sorte que la couche cathodique, la couche de recouvrement optique et la couche d’encapsulation présentent une épaisseur totale inférieure ou égale à 75 nm. Ainsi, un avantage procuré est de faciliter la gravure lors de l’étape f).
Selon une caractéristique de l’invention : - l’étape c) est exécutée avec un masque d’ombre ; - l’étape d) est exécutée sans masque d’ombre. Ainsi, un avantage procuré est notamment de réduire les problèmes de maintenance liés à des contaminations particulaires provoquées par la manipulation des masques d’ombre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape c) est suivie d’une étape consistant à retirer le masque d’ombre dans une atmosphère inerte.
Définitions - Par « substrat », on entend un support physique autoporté, réalisé dans un matériau de base à partir duquel peut être formé un dispositif électroluminescent. Un substrat peut être une « tranche » (également dénommée « plaquette », « wafer » en langue anglaise) qui se présente généralement sous la forme d’un disque issu d’une découpe dans un lingot d’un matériau cristallin.
- Par « empilement », on entend une succession de couches suivant une direction verticale (i.e. suivant la normale à la surface du substrat où est formée la structure d’interconnexions).
- Par « structure d’interconnexions », on entend un empilement de niveaux d’interconnexions comprenant des pistes métalliques noyées dans un matériau diélectrique. Une structure d’interconnexions est classiquement formée sur le substrat par une unité de fabrication initiale BEOL (« Back-End-Of-Line » en langue anglaise).
- Par « anode commune », on entend une anode destinée à être commune à tous les pixels.
- Par « trou d’interconnexions » (« via » en langue anglaise), on entend un trou métallisé permettant d’établir une liaison électrique, notamment entre des niveaux d’interconnexion.
- Par « couche cathodique », on entend une couche adaptée pour former une cathode, c'est-à-dire une électrode qui donne les électrons lorsque le dispositif électroluminescent est polarisé.
- Par « couche anodique », on entend une couche adaptée pour former une anode, c'est-à-dire une électrode qui donne les trous (ou reçoit les électrons) lorsque le dispositif électroluminescent est polarisé.
Il est à noter qu’en fonction du type de communication entre services, le maillage de services peut assurer une adhérence aux liaisons déjà établies et prendre en compte la politique mise à jour uniquement pour l’établissement de nouvelles liaisons. Cela permet notamment d’éviter de rompre une liaison en cours, alors que l’instance de services utilisant cette liaison garde un état par rapport à cette liaison.
La est une représentation sous forme de blocs d’une procédé d’exécution d’un l’agent de routage de services, comme l’agent 14. Le procédé 100 est réalisé à chaque exécution du module 14.
Dans une étape 1041 le module 141 est exécuté pour mettre à jour la table 142.
L’agent 14 interroge le contrôleur local 13 pour connaitre les instances des services exécutées sur la grappe locale à l’instant courant et obtenir des informations sur chacun de ces services, indicateurs de fonctionnement courant et métadonnées. Les informations reçues de la part du contrôleur 13 permettent au module 141 de mettre à jour la table 142.
Dans une étape 1043, le module 143 est exécuté en émission : l’agent 14 élabore des messages d’annonce à partir du contenu de la première table 142 afin de communiquer aux agents distants les instances de service localement mises en œuvres.
À l’étape 1044, le module 143 est exécuté en réception : l’agent 14 réceptionne les messages d’annonce provenant des agents de routage de services distants. Le module 143 est propre à extraire de ces messages des informations concernant les services exécutés sur les grappes distantes à l’instant courant. Ces informations permettent au module 143 de mettre à jour la table 144 des services distants.
Dans l’étape 1045, l’agent 14 interroge l’unité de passerelle locale 11 afin d’obtenir des indicateurs mis à jour de description de l’état du réseau 3 et des connexions avec les grappes distantes. Ces informations permettent au module 145 de mettre à jour la table 146 relative à l’état du réseau.
Dans l’étape 1047, le module 147 est exécuté de manière à déterminer une politique optimale de répartition du trafic entre instances de service à l’instant courant. Pour cela, le module 147 utilise les informations sur les services disponibles à l’instant courant (première table 142 et seconde table 144), la métrique décrivant l’état instantanée du réseau (table 146), et l’objectif général que met en œuvre l’agent.
Puis, dans l’étape 1048, le module 147 transmet la politique optimale courante vers le contrôleur local 13 afin que ce dernier configure chacun des proxys des services locaux conformément à la politique optimale déterminée à l’étape 1047. Le contrôleur local 13 exécute la politique optimale courante en émettant des commandes adaptées vers les différents proxys locaux.
Comme indiqué par la boucle 1050, l’agent de routage de services 14 est exécuté périodiquement de manière à gérer le trafic de manière dynamique en tenant compte de l’évolution des services, disponibles à la fois localement et à distance (comme par exemple lancement d’une nouvelle instance, suppression d’une instance inactive, duplication d’une instance fortement demandée, etc.), et de l’état du réseau (comme par exemple une mauvaise bande passante vers une grappe distante ou une interruption de la communication avec cette grappe distante).
La solution proposée permet une communication de bout en bout entre grappes distribuées qui est autonome, automatique et résiliente, tout en s’adaptant à la situation opérationnelle.
Le plan de contrôle est étendu entre les différents maillages de service locaux (un maillage étant associé à un contrôleur). Cela permet la découverte non seulement des services locaux mais également des services distants. Le plan de contrôle permet alors la mise en œuvre d’une boucle de régulation courte pour la gestion du trafic entre les réseaux distants hébergeant des services.
La connectivité entre sites distants, via un ou plusieurs réseaux sous-jacents, pouvant être intermittente ou voir ses caractéristiques évoluer rapidement (comme c’est le cas pour un réseau de périphérie, notamment un réseau de théâtre), le maillage de services est étendu en tenant compte d’une métrique réseau. Cela permet de prendre en compte dynamiquement par exemple la latence instantanée entre deux instances de service exécutées sur des machines distantes, ou encore la bande passante instantanée disponible entre ces deux instances. La prise en compte d’une métrique réseau, éventuellement en association avec d’autres métriques (comme une métrique de charge de calcul ou d’occupation de la mémoire des services), autorise ainsi une gestion adaptative du trafic dans le maillage de services étendu.
Il est à noter que dans les maillages de services selon l’état de la technique, dédiés à un contrôle des communications entre instances de service colocalisées, les hypothèses suivantes sont faites implicitement : puisque les communications s’effectuent sur le lien de communication de la grappe, la latence est quasiment nulle ; de plus, la bande passante disponible sur ce lien de communication est considérée comme infinie. Or, ces hypothèses ne se retrouvent pas dans le cas de services distants. Il y a donc un avantage fort à prendre en compte des contraintes réseaux pour une gestion dynamique des communications entre services distants.
L’extension du plan de contrôle entre les différents maillages locaux s’effectue au prix de l’échange de messages d’annonces. Mais le volume des informations échangées reste minimal et ne dégrade par conséquent pas la bande passante.
De préférence, lorsque les précurseurs de la phase active à base d’au moins un métal du groupe VIB, au moins un métal du groupe VIII et au moins un métal du groupe IVB ne sont pas introduits simultanément, chaque étape de mise en contact peut être de préférence suivie d’une étape de séchage intermédiaire, telle que décrite ci-avant, puis d’une étape de sulfuration intermédiaire. L’étape de sulfuration intermédiaire peut être réalisée avantageusement à l'aide d'un mélange gazeux H 2 S/H 2 ou H 2 S/N 2 contenant au moins 5% volumique d'H 2 S dans le mélange ou sous flux d’H 2 S pur à une température comprise entre 100°C et 600°C, sous une pression totale égale ou supérieure à 0,1 MPa pendant au moins 2 heures. De manière préférée, la température de sulfuration est comprise entre 350°C et 550°C.
De préférence, les précurseurs de la phase active à base d’au moins un métal du groupe VIB, au moins un métal du groupe VIII et au moins un métal du groupe IVB sont introduits simultanément.
Lorsque le catalyseur comprend en outre un composé organique contenant de l’oxygène et/ou de l’azote et/ou du soufre, celui-ci est introduit avant l’étape de séchage b). L’introduction du composé organique comporte plusieurs modes de mise en œuvre qui se distinguent notamment par le moment de l’introduction du composé organique par rapport à l’introduction des métaux. Elle peut être effectuée soit en même temps que l’imprégnation des métaux (co-imprégnation), soit après l’imprégnation des métaux (post-imprégnation), ou enfin avant l’imprégnation des métaux (pré-imprégnation) notamment lors de la préparation du support, et de manière préférentielle lors de la mise en forme ou par imprégnation sur un support déjà formé. Chaque mode, pris seul ou en combinaison, peut se dérouler en une ou plusieurs étapes.
Avantageusement, après chaque étape d’imprégnation, on laisse maturer le support imprégné. La maturation permet à la solution d’imprégnation de diffuser et aux précurseurs de se disperser de manière homogène au sein du support.
De préférence, la composition cosmétique contient un ou plusieurs corps gras v) qui sont des corps gras liquides à 25°C et pression atmosphérique hydrocarbonés. Le ou les corps gras liquides hydrocarbonés sont notamment choisis parmi les hydrocarbures et en C 6 -C 16 ou à plus de 16 atomes de carbone jusqu’à 60 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides ou huiles fluorées d’origine synthétique, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, les silicones. Particulièrement le ou les corps gras liquides sont choisis parmi les huiles non siliconées.
En particulier, la composition cosmétique comprend au moins un corps gras liquide hydrocarboné choisi parmi :
- leurs mélanges, tels que les mélanges d’esters d’acide gras linéaire ou ramifié en C 8 -C 10 et d’alcool gras en C 12 -C 18 et d’alcanes issus de l’hydrogénation / réduction complète de mélanges d’acides gras issu d’huile de Cocos Nucifera (Noix de coco) en particulier dodécane tels que les mélanges de cococaprylate / caprate et de dodecane, on peut citer ceux de nom INCI coconut alkanes (and) Coco-caprylate / caprate commercialisés sous le nom de VEGELIGHT 1212LC® par Grant Industries ; ou les mélanges d'alcanes en C 9 -C 12 , dont les chaines comprennent de 9 à 12 atomes de carbone, de préférence des alcanes linéaires ou ramifiés, en C 9 -C 12 en particulier comprenant le dodécane, on peut citer le mélange d’huile de nom INCI C9-12 ALKANE, VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs.
Avantageusement, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs corps gras, notamment liquides à 25 °C et à pression atmosphérique, de préférence une ou plusieurs huiles, en une teneur allant de 0,01 à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 70 % en poids, de préférence allant de 1 à 50 % en poids, de préférence allant de 5 à 30 % en poids.
De préférence, la composition cosmétique selon l’invention est substantiellement exempte d’agent antimicrobien cationique.
Par « substantiellement exempte », on entend que la composition cosmétique comprend moins de 0,01% en poids par rapport au poids total de composition cosmétique, de préférence moins de 0,005% en poids d’agent antimicrobien cationique. De préférence, la composition cosmétique selon l’invention est totalement exempte d’agent antimicrobien cationique.
Par agent antimicrobien cationique, on entend par exemple les sels d’ammonium quaternaires tels que par exemple le chlorure de benzalkonium, ou encore la biguanide.
- R 5 représente un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et, en particulier, un radical alkyle en C 1 -C 18 ou alcényle en C 2 -C 18, par exemple méthyle ;
- R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylène divalent en C 1 -C 18 , par exemple C 1 -C 8 , lié au Si par une liaison SiC ;
- r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20 et, en particulier, de 2 à 8 et
- s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200 et, en particulier, de 20 à 50.
Ces aminosilicones sont notamment décrites dans le brevet US 4 185 087.
- R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et, en particulier, un radical alkyle en C 1 -C 18, un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple du méthyle ;
- R 8 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et, en particulier, un radical alkyle en C 1 -C 18, un substituant alcényle en C 2 -C 18 ou un radical -R 6 -NHCOR 7 ;
- X - est un anion tel qu’un ion halogénure, notamment chlorure, ou un sel d’acide organique, notamment acétate et
- r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200 et, en particulier, de 5 à 100.
Ces aminosilicones sont notamment décrites dans la demande de brevet EP-A 0 530 974.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les fractions d’acide hyaluronique adaptées à l’utilisation couverte par la présente invention ont une masse moléculaire comprise entre 50 000 et 5 000 000, en particulier entre 100 000 et 5 000 000, en particulier entre 400 000 et 5 000 000 Da. Dans ce cas, le terme utilisé est acide hyaluronique de haute masse moléculaire.
En variante, les fractions d’acide hyaluronique qui peuvent également convenir à l’utilisation couverte par la présente invention ont une masse moléculaire comprise entre 50 000 et 400 000 Da. Dans ce cas, le terme utilisé est acide hyaluronique à masse moléculaire intermédiaire.
Le rapport de la quantité, par exemple l’équivalent chimique, du ou des (a-1) polymère(s) cationique(s)/anionique(s) peut être de 0,05-18, de préférence 0,1-10, et de préférence 0,5-5,0. En particulier, il peut être préférable que le nombre de groupes cationiques (a-1) du (des) polymère(s) cationique(s)/le nombre de groupes anioniques du (des) polymère(s) anionique(s) soit 0,05-18, mieux encore 0,1-10, et encore mieux encore 0,5-5,0.
Les parois principales avant 32 et arrière 33 du socle 30 s’étendent en vis-à-vis des branches 62, 63 de la cage de connexion 60, à proximité immédiate de celles-ci. A cet effet, elles sont espacées d’une distance légèrement supérieure à l’écart entre les faces opposées des deux branches 62, 63, de manière à autoriser le passage de la cage de connexion tout en guidant celle-ci.
Les dimensions de chaque zone d’accueil 37 selon un plan transverse à l’axe de vissage Z sont légèrement supérieures à celles de la base 61 de la cage de connexion 60. Ainsi, les murets internes 36, délimitant la zone d’accueil 37 correspondante, encadrent de manière rapprochée la base 61 de la cage de connexion 60, de manière à guider celle-ci et interdire tout mouvement de la barre de connexion 40 selon l’axe longitudinal X. Ces murets internes 36 forment ainsi des butées de calage longitudinal de la barre de connexion 40 dans le socle 30.
Grâce aux dimensions ajustées de la zone d’accueil 37 du socle 30 autour de la cage de connexion 60, la position relative de la barre de connexion 40 et du socle 30 est fixée de manière précise une fois que la barre de connexion 40 est disposée dans le socle 30.
En outre, la hauteur prédéterminée des murets internes 36 et la disposition des première et deuxième rangées de fenêtres 34A, 34B, 35 sont telles que lorsque la quatrième face 54 du corps 50 de la barre de connexion 40 repose sur le bord libre desdits murets internes 36, chaque embouchure 55A de chaque orifice 55, située sur l’une des première et deuxième faces externes 51, 52 du corps 50, est automatiquement placée en regard de d’une fenêtre 34A, 34B de la première rangée de fenêtres de la paroi principale avant 32 du socle 30 et l’une des ouvertures 65, 66 de la cage de connexion 60 est automatiquement disposée en face de l’une des fenêtres 35 de la deuxième rangée (figures 5 et 9) de la paroi principale avant 32 du socle 30.
Le capot 20 de l’enveloppe isolante 10 ferme le socle 30 en regard de la troisième face externe 53 longitudinale du corps 50 de la barre de connexion 40.
Le capot 20 de l’enveloppe isolante 10 présente également une section transversale en forme de U, avec une paroi de base 21 plane et deux ailes latérales 22 longitudinales cintrées (figures 1, 5 et 6). Il est fermé à ses extrémités longitudinales par des parois transverses.
Le capot 20 et le socle 30 sont munis de moyens de montage complémentaires permettant d’accrocher le capot 20 sur le socle 30.
Le capot 20 comporte à cet effet des pattes d’encliquetage 23 qui s’étendent à partir de chaque aile latérale 22, en saillie de son bord libre, dans le prolongement de l’aile latérale 22 (voir notamment la ). Il est prévu ici deux pattes d’encliquetage 23 sur chaque aile latérale 22.