INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone,
R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine ou un radical hydroxyle,
X est un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical amine, et
n et p sont des nombres entiers choisis de façon à avoir un composé fluide, en particulier dont la viscosité dynamique à 25o°C est comprise entre 9 centistokes (cSt) (9 x 10 -6 m 2/s) et 800 000 cSt.
En qualité d’huiles siliconées non phényliques qui peuvent être utilisées selon la présente invention, on peut mentionner celles pour lesquelles :
- les substituants R1 à R6 et X représentent un groupe méthyle, et p et n sont tels que la viscosité dynamique est de 500 000 cst à 25°C, par exemple le produit commercialisé sous la dénomination SE30 par la société General Electric, le produit commercialisé sous la dénomination AK 500 000 par la société Wacker, le produit commercialisé sous la dénomination Mirasil DM 500 000 par la société Bluestar et le produit commercialisé sous la dénomination Dow Corning 200 Fluid 500 000 cst par la société Dow Corning ;
Les extrémités de chaque liaison télescopique 30, 30’ peuvent être fixées respectivement au panneau 20 ou à l’échangeur 26, et à la turbomachine 14, par des liaisons 54 rotulantes ou pivotantes.
On se réfère désormais aux figures 5 et 6 qui illustrent des variantes de réalisation d’une liaison télescopiques 30, 30’ en ce qui concerne des moyens d’étanchéité entre le corps 42 et la tige 40. Pour éviter une fuite fluidique, la liaison télescopique 30, 30’ est équipée d’au moins un joint d’étanchéité 56 qui peut être porté par le corps 42 et coopérer avec la tige 40, comme illustré à la , ou bien porter par la tige 40 et coopérer avec le corps 42, comme illustré à la . Dans le cas de la , c’est l’extrémité du corps 42 par laquelle sort la tige 40 qui est équipé du joint 54. Dans le cas de la , c’est l’extrémité de la tige 40 engagée dans le corps 42 qui est équipée du joint 54.
La configuration de la conduit à un équilibre de pression des deux côtés, minimisant ainsi l’effort de pressurisation, ce qui réduit les efforts sur la structure lorsque le système est pressurisé en fonctionnement.
La illustre une variante de réalisation dans laquelle une seule liaison télescopique 30 pourrait être utilisée pour relier fluidiquement les entrée et sortie 26a, 26b du circuit fluidique 26’ au système fluidique 18. Pour cela la liaison télescopique 30 comprend deux circuits internes fluidique indépendants, contre un seul circuit interne dans les précédents modes de réalisation.
La tige 40 comprend deux passages internes 44, 45 parallèles qui s’étendent le long de la tige. Le passage interne 44 est similaire à celui décrit dans ce qui précède et débouche à l’extrémité de la tige 40 engagée dans le corps 42. Le passage interne 45 débouche quant à lui sur un côté de cette extrémité. Le corps 42 comprend deux passages internes 46, 47 indépendants. Le passage interne 46 est situé dans le fond du corps 42 et est en communication fluidique avec le passage 44 quelle que soit la position de la tige 40 dans le corps 42. Le passage interne 47 est situé sur un côté ou à la périphérie du corps 42 et est en communication fluidique avec le passage 45 quelle que soit la position de la tige 40 dans le corps 42.
La tige 40 comprend deux ports 48, 49 de passage fluidique, un premier port 48 similaire à celui décrit dans ce qui précède et qui est en communication fluidique avec le passage 44, et un second port 49 qui est situé également à l’extrémité de la tige 40 opposée à celle engagée dans le corps 42 et qui est en communication fluidique avec le passage 45.
Le corps 42 comprend deux ports 50, 51 de passage fluidique, un premier port 50 similaire à celui décrit dans ce qui précède et qui est en communication fluidique avec le passage 46, et un second port 51 qui est situé sur un côté du corps 42 et qui est en communication fluidique avec le passage 47.
Un joint d’étanchéité 56 est prévu à l’extrémité de la tige 40 engagée dans le corps 42 et permet d’isoler les deux passages internes 46, 47 du corps. Un autre joint d’étanchéité 58 est prévu à l’extrémité du corps 42 par laquelle sort la tige 40, et permet d’isoler le passage interne 47 vis-à-vis de l’extérieur de la liaison télescopique 30, 30’.
Les figures 9 et 10 illustrent une autre variante de réalisation de l’invention dans laquelle les passages internes 45, 46 de la tige 40 et du corps 42 communiquent entre eux lorsque le panneau 20 est en position fermée, et ne communiquent pas entre eux lorsque le panneau 20 est en position ouverte. On comprend donc que l’ouverture du panneau 20 va provoquer la coupure du circuit entre l’échangeur 26 et le système fluidique 18, ce qui limite le risque de fuite par exemple.
La tige 40 comprend un passage interne 45 qui s’étend le long de la tige et qui débouche sur un côté de la tige. Le corps 42 comprend un passage interne 47 qui est situé sur un côté ou à la périphérie du corps et est en communication fluidique avec le passage 45 lorsque la tige est dans la position rétractée illustrée à la . Le corps 42 comprend en outre une cavité interne 60 au fond du corps, qui est isolée du passage 47 par un joint d’étanchéité 54 porté par l’extrémité de la tige 40 engagée dans le corps 42.
Dans la position de la , le port 51 est en communication fluidique avec le passage 47. Dans la position de la , le port 51 n’est plus en communication fluidique avec le passage 47.
Les figures 11 et 12 illustrent une autre variante de réalisation de l’invention qui correspond au cas de figure évoqué dans ce qui précède dans lequel la liaison télescopique 30, 30’ est intégrée dans une bielle de maintien 32.
Cette variante diffère des précédentes variantes essentiellement en ce que la liaison télescopique 30, 30’ comprend en outre un dispositif de verrouillage mécanique 62 de la tige 40 dans sa position déployée ou dans l’une de ses positions déployées. On comprend donc que, en plus de la circulation fluidique entre le circuit 26’ et le système fluidique 18, la liaison télescopique 30, 30’ a en outre pour fonction de pouvoir maintenir fixement la liaison dans sa position déployée et donc de pouvoir maintenir le panneau 20 dans sa position ouverte.
Le dispositif 62 est mobile depuis une position de déverrouillage illustrée à la , dans laquelle la tige 40 peut coulisser librement à l’intérieur du corps 42, jusqu’à une position de verrouillage illustrée à la dans laquelle la tige 40 est bloquée dans la position déployée. Le blocage peut être réalisé par exemple par engagement d’un doigt 64 du dispositif 62 dans un orifice 66 ou une fente de la tige 40. L’activation du dispositif 62 peut être automatique ou commandée.
Les figures 13 et 14 illustrent une autre variante de réalisation de l’invention dans laquelle la liaison télescopique 30, 30’ comprend plus de deux éléments et en particulier deux tiges 40, 68 et un corps 42. Une première tige tubulaire 40 est mobile en translation dans une seconde tige tubulaire 68 qui est elle-même mobile en translation dans le corps tubulaire 42 le long de l’axe d’allongement de la liaison 30, 30’.
Comme évoqué dans ce qui précède, les passages internes des tiges 40, 68 et du corps 42 communiquent entre eux lorsque la liaison 30, 30’ est rétractée ( ) et peuvent communiquer aussi entre eux lorsque la liaison est déployée ( ).
La composition selon la présente invention peut comprendre le ou les additifs en option ci-dessus en une quantité de 0,01 % à 50 % en poids, de préférence de 0,05 % à 30 % en poids, et mieux encore de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition Il est préférable que la composition selon la présente invention soit fluide et comprenne
(a-1) le(s) polymère(s) cationique(s) et (a-2) le/les acide(s) non polymérique(s) ayant deux ou plusieurs valeurs de pKa ou sel(s) de ces derniers, formant (a) le(s) polymère(s) réticulé(s) ioniquement qui peut/peuvent être sous forme de particule,
(b) l’huile siliconée non volatile, de préférence végétale,
le (c-1) premier silicone,
le (c-2) second silicone et
La composition selon la présente invention peut être utilisée en tant que composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur des fibres kératiniques. Les fibres kératiniques désignent ici les fibres contenant de la kératine comme élément principal, et des exemples incluent les cheveux, les cils, les sourcils, etc. Il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit utilisée pour un processus cosmétique pour les fibres kératiniques et, mieux encore, les cheveux.
La composition selon la présente invention peut, de préférence, être utilisée comme composition cosmétique sans rinçage ou à rincer pour les fibres kératiniques telles que les cheveux. L’expression « sans rinçage » signifie ici que la composition selon la présente invention n’est pas retirée des fibres kératiniques après avoir été appliquée sur les fibres kératiniques. Le « à rincer » signifie ici que la composition selon la présente invention est retirée, par rinçage, des fibres kératiniques après avoir été appliquées sur les fibres kératiniques. L’eau peut être utilisée pour le rinçage. Même après rinçage, la composition selon la présente invention peut subsister pour former un film ou un revêtement sur des fibres kératiniques telles que les cheveux.
Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition de soins capillaires ou une composition de coloration capillaire et, mieux encore, une composition de soins capillaires.
Si nécessaire, les ingrédients essentiels ou optionnels ci-dessus peuvent être chauffés. Ainsi, le chauffage peut être effectué lors du mélange des ingrédients essentiels et optionnels ci-dessus.
Si la composition selon la présente invention inclut une ou plusieurs huiles, elle peut prendre la forme d’une émulsion, d’une émulsion H/E ou d’une émulsion E/H. Il est préférable que la composition selon la présente invention soit sous la forme d’une émulsion H/E car elle peut fournir une sensation de fraîcheur due à (d) l’eau qui en forme la phase extérieure.
Film La composition selon la présente invention peut être utilisée pour préparer facilement un film. Même si (a) le(s) polymère(s) réticulé(s) ioniquement forme(nt) des particules, celles-ci peuvent s’agréger et s’intégrer dans un film continu.
Ainsi, la présente invention peut également porter sur un procédé de préparation d’un film, de préférence un film cosmétique, de préférence d’une épaisseur de 10 nm ou plus, mieux encore de 50 nm ou plus, et encore mieux encore de 100 nm ou plus, comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératinique, mieux encore des fibres kératiniques et mieux encore des cheveux, de la composition selon la présente invention et
i) Li x-a M a Ti y-b M’ b O 4-c-d X c dans lequel 0<x≤3 ; 1≤y≤2,5 ; 0≤a≤1 ; 0≤b≤1 ; 0≤c≤2 et -2,5≤d≤2,5 ; M représente au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Na, K, Mg, Ca, B, Mn, Fe, Co, Cr, Ni, Al, Cu, Ag, Pr, Y et La ;
Un composé LTO préféré a pour formule Li 4-a M a Ti 5-b M’ b O 4 , par exemple Li 4 Ti 5 O 12 qui s’écrit encore Li 4/3 Ti 5/3 O 4 .
Le composant peut également être une couche d’électrolyte solide, choisi parmi les électrolytes de type polymère, sulfure, oxyde, oxysulfure, halogénure, ou leurs mélanges, ou hybride par exemple.
Selon un mode de réalisation, l’électrolyte solide est de type sulfure.
A titre d’électrolyte sulfure, on peut notamment citer toutes les compositions et matériaux pouvant être synthétisés à partir d’au moins un des précurseurs Li 2 S et P 2 S 5 auquel peuvent être ajoutés d’autres précurseurs comme LiI, LiCl, LiBr, Li 2 O, SiS 2 , GeS 2 , SnS 2 , ZnS, Li 3 PO 4 , ….
Parmi ces phases, on peut notamment citer :
- Li 3 PS 4
- l’ensemble des phases [(Li 2 S) y (P 2 S 5 ) 1-y ] (1-z) (LiX) z (avec X un élément halogène ; 0<y<1 ; 0≤z≤1)
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d’un bornier électrique.
Un tel bornier électrique comprend une pluralité de bornes de connexion électrique permettant d’effectuer un repiquage pour l’alimentation de différents appareillages électriques. Le repiquage est effectué à l’aide d’un fil électrique de section classique : le bornier électrique comporte à cet effet une pluralité d’entrées de fils électriques d’une taille adaptée au passage de ces fils électriques, par exemple d’une section environ égale à 10 millimètres carré (mm 2 ). Le bornier électrique comporte en outre, pour son raccordement au réseau électrique, au moins une entrée adaptée à recevoir un câble électrique d’alimentation d’une section plus importante que celle des fils électriques, par exemple d’une section supérieure ou égale à 16 mm 2 .
Un tel bornier électrique est connu par exemple du document EP0814540. Il présente l’inconvénient de présenter une faible modularité : le nombre d’entrées de câble électrique et leurs positions sont prédéterminés et non modifiables.
On connait par ailleurs du document US7056163 une barre de connexion qui présente une modularité améliorée. Cette barre de connexion comprend un corps muni de deux nervures longitudinales formant ensemble une glissière adaptée à recevoir un étrier. Cet étrier comprend deux branches dont les extrémités sont pourvues de rainures ouvertes en vis-à-vis qui permettent à l’étrier d’être glissé sur la glissière de la barre de connexion. L’étrier forme une borne de connexion additionnelle adaptée à recevoir un câble de connexion de plus grosse section. Cette solution présente l’inconvénient d’être relativement complexe à mettre en œuvre. Elle nécessite l’utilisation d’une barre de connexion présentant un corps de forme particulière pour former la glissière qui reçoit l’étrier. Le procédé de fabrication dédié d’une telle barre de connexion est alors complexe et onéreux.
Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique précité, la présente invention propose une nouvelle barre de connexion autorisant une modularité dans le nombre et l’emplacement des bornes accueillant un câble électrique de plus grosse section et pouvant être fabriqué par un procédé simplifié avec une quantité de matière réduite.
Plus particulièrement, l’invention propose une barre de connexion telle que définie en introduction, dans laquelle les deux branches de la cage de connexion comprennent, à leurs extrémités libres, des retours qui se recouvrent en regard de ladite troisième face externe longitudinale du corps, lesdits retours étant percés de trous taraudés dont les axes sont alignés sur l’axe central du conduit taraudé débouchant dans ledit logement de connexion prédéterminé, et accueillant une vis de serrage vissée dans lesdits trous taraudés et dans ledit conduit taraudé, une extrémité libre de la vis de serrage étant en butée contre une face interne dudit logement de connexion prédéterminé, de sorte que, lors du vissage, la base de la cage de connexion est déplacée en direction de la quatrième face externe longitudinale du corps de la barre de connexion.
Ainsi, grâce à la barre de connexion selon l’invention, l’utilisateur peut placer la cage de connexion à la place de n’importe quel emplacement d’un logement de connexion du corps de la barre de connexion pour connecter un câble électrique de plus grosse section. De manière particulièrement avantageuse, le corps de la barre de connexion ne nécessite aucun aménagement particulier pour recevoir la cage de connexion. Ainsi, un corps parallélépipédique standard ne comportant pas de moyens de montage pour la cage de connexion peut être utilisé. En outre, tous les logements de connexion de la barre de connexion peuvent être percés de la même manière, avec une embouchure de même taille, ce qui simplifie le procédé de fabrication. La quantité de matière utilisée pour fabriquer la barre de connexion est en outre limitée.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la barre de connexion conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- chaque orifice délimitant l’un des logements de connexion est traversant et débouche sur les première et deuxième faces externes longitudinales du corps ;
- la zone de connexion de la cage de connexion est également accessible via une deuxième ouverture prévue dans la deuxième branche de ladite cage de connexion, en vis-à-vis de la première ouverture ;
- chaque logement de connexion présentant au moins une embouchure ménagée dans l’une desdites première et deuxième faces externes longitudinales, ladite première ouverture prévue dans l’une desdites branches de la cage de connexion présente des dimensions supérieures aux dimensions de chaque embouchure ;
- la cage de connexion délimite intérieurement une zone de réception accueillant une partie du corps de la barre de connexion comprenant ledit logement de connexion prédéterminé, cette zone de réception étant située entre les retours des branches et ladite zone de connexion ; et
- les branches de la cage de connexion obturent chaque embouchure dudit logement de connexion prédéterminé.
L’invention concerne en outre un bornier électrique comportant une barre de connexion telle que décrite précédemment et une enveloppe isolante comprenant un socle et un capot logeant ladite barre de connexion, ledit socle présentant la forme d’une goulotte s’étendant selon l’axe longitudinal de la barre de connexion et munie d’un fond et de deux parois principales longitudinales parallèles, l’une au moins de ces deux parois principales longitudinales comprenant deux rangées de fenêtres alignées selon la direction de l’axe longitudinal, les fenêtres d’une première de ces deux rangées étant adaptées à autoriser l’accès aux logements de connexion du corps de la barre de connexion, tandis que chaque fenêtre de la deuxième rangée est adaptée à autoriser l’accès à la zone de connexion de la cage de connexion.
Ainsi, le bornier de connexion comporte la barre de connexion selon l’invention et une enveloppe isolante particulière dont la forme est adaptée à la barre de connexion et permet de conserver un maximum de modularité. Le socle de l’enveloppe isolante comprend à cet effet une pluralité de fenêtres sur deux rangées, qui autorisent l’accès à la fois à tous les logements de connexion du corps de la barre de connexion et à la zone de connexion de la cage de connexion, quel que soit l’emplacement choisi pour la cage de connexion sur le corps de la barre de connexion.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du bornier électrique conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
la , représente une vue en perspective d’une interface de fixation selon l’invention mise en œuvre dans l’assemblage de la .
Une interface 1 de fixation selon l’invention, illustrée sur la est conçue pour former un assemblage 2, illustré sur la , qui solidarise au moins un élément de pare-chocs 3 d’un véhicule 4 automobile avec un boîtier de projecteur 5 de véhicule, illustré sur la . L’élément de pare-chocs 3 est par exemple un support de pare-chocs 6, illustré sur la , ou encore une peau de pare-chocs 7, illustrée sur la . Le support de pare-chocs 6 est ainsi conformé pour supporter le deuxième élément de pare-chocs 3 formé de la peau de pare-chocs 7 afin de fixer ce deuxième élément de pare-chocs 3 indirectement sur le boîtier de projecteur 5. L’interface 1 de fixation est particulièrement adaptée pour un assemblage 2 comportant le support de pare-chocs 6 fixé sur le boîtier de projecteur 5 et une peau de pare-chocs 7 également fixée indirectement sur le boîtier de projecteur 5, par l’intermédiaire du support de pare-chocs 6. Dans l’exemple illustré sur les figures, la peau de pare-chocs 7 est ainsi fixée indirectement au-dessus et en dessous du boîtier de projecteur 5. Dans l’exemple illustré sur les figures, plusieurs interfaces 1 de fixation selon l’invention sont mises en œuvre pour fixer le support de pare-chocs 6 sur le boîtier de projecteur 5 ou encore la peau de pare-chocs 7 sur le support de pare-chocs 6.
L’interface 1 de fixation est conçue pour se rompre et désolidariser au moins un élément de pare-chocs 3 et le boîtier de projecteur 5 lorsque le véhicule 4 équipé de l’assemblage 2 subit un choc avant d’une intensité supérieure à un seuil prédéterminé. Le choc avant considéré est, par exemple, un choc dit choc piéton correspondant à un choc mis en œuvre lors d’une procédure normalisée utilisée pour la classification du véhicule 4.
L’interface 1 présente au moins une surface d’appui 8 et des moyens de fixation 9 venant de matière avec la surface d’appui 8 dont ils font saillie. Dans l’exemple illustré sur les figures, la surface d’appui 8 fait partie intégrante du boîtier de projecteur 5 et/ou d’un support de pare-chocs 6, comme détaillé ci-dessous, lorsqu’un élément de pare-chocs 3 est solidarisé indirectement sur le boîtier de projecteur 5 par l’intermédiaire du support de pare-chocs 6.
Les moyens de fixation 9 sont conçus pour permettre la fixation d’un élément de pare-chocs 3 sur le boîtier de projecteur 5. Comme illustré sur les figures 2 et 3, les moyens de fixation 9 comportent un plot 10 tronconique ou cylindrique faisant saillie de la surface d’appui 8. Dans l’exemple illustré sur les figures, le plot 10 s’étend suivant un axe perpendiculaire à la surface d’appui 8. Comme illustré sur la , chaque plot 10 présente, selon une coupe transversale dans un plan parallèle à la surface d’appui 8, une forme cruciforme.
Avantageusement, ce plot 10 tronconique ou cylindrique comporte un fût de vissage 11, conçu pour recevoir une vis de fixation, afin de former l’assemblage 2. Le fût de vissage 11 est, par exemple, réalisé suivant l’axe dudit plot 10. De manière alternative, l’extrémité libre du plot 10 est conformée pour permettre une fixation par clippage. D’autres formes de fixation peuvent évidemment être envisagées. Par ailleurs, les dimensions de chaque plot 10 sont adaptables aux besoins de la géométrie de l’assemblage 2.
Comme illustré sur la , chaque plot 10 est associé à au moins une nervure 12 s’étendant entre le plot 10 tronconique ou cylindrique et la surface d’appui 8. En l’occurrence, l’interface 1, illustrée sur la , présente au moins trois nervures 12 s’étendant perpendiculairement à la surface d’appui 8. Avantageusement, les nervures 12 sont disposées avec des écartements angulaires égaux. Sur la , l’interface 1 présente ainsi quatre nervures 12 disposées à 90° l’une de l’autre autour du plot 10.
L’interface 1 de fixation selon l’invention présente au moins une zone frangible 13 disposée au moins en partie autour des moyens de fixation 9. La zone frangible 13 est conçue pour se rompre et désolidariser les moyens de fixation 9 de la surface d’appui 8 lors du choc avant. Dans l’exemple illustré sur les figures, la zone frangible 13 s’étend autour des moyens de fixation 9 et les entoure complétement.
Avantageusement, la zone frangible 13 est formée d’au moins une restriction de matière 14. Une telle restriction de matière 14 présente l’avantage d’être facilement réalisable, par exemple lors du moulage de l’interface 1 de fixation.
Afin de faciliter la rupture de la zone frangible 13 et comme illustré sur la , cette dernière s’étend sur au moins une nervure 12, en l’occurrence sur chaque nervure 12 de l’interface 1 de fixation, de sorte qu’en cas de rupture de la zone frangible 13, la nervure 12 est rompue en au moins deux parties. Ainsi, la zone frangible 13 est composée d’une première partie 15 et d’une deuxième partie 16. La première partie 15 forme une pluralité de premières rainures 17 ménagées dans la surface d’appui 8 et s’étendant chacune entre deux nervures 12 adjacentes, en réduisant l’épaisseur de la surface d’appui 8. Dans l’exemple illustré sur la , chaque première rainure 17 forme sensiblement un arc de cercle dont l’angle d’ouverture est de l’ordre de 90°.