INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le panneau de plancher 40 comprend depuis sa surface interne 24A vers sa surface externe 24B un revêtement interne 50, une couche de renfort 41, une âme 42 en mousse de PET et un revêtement externe 43.
Le revêtement interne 50 est par exemple en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice de PET.
Par exemple, le matériau composite du revêtement interne 50 est obtenu à partir d’au moins un panneau recyclable broyé, le panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite 30 broyé. Cela signifie que le PET de la matrice du matériau composite du revêtement interne 50 est du R-PET provenant du PET contenu dans ledit panneau recyclable broyé, et que les fibres du matériau composite sont des fibres recyclées issues des fibres dudit panneau recyclable broyé.
Les fibres recyclées sont avantageusement des fibres courtes.
Le matériau composite du revêtement interne 50 est, par exemple, dans le deuxième matériau composite décrit précédemment. Le deuxième matériau composite est repéré sur la par la référence numérique 45.
La couche de renfort 41 du panneau de plancher 40 est réalisée dans une mousse de PET.
La mousse de PET de la couche de renfort 41 du panneau de plancher 40 est par exemple en une deuxième mousse de PET 44.
La deuxième mousse de PET 44 présente, par exemple, une densité strictement supérieure à la première mousse de PET 34.
La deuxième mousse de PET 44 est par exemple une mousse haute densité présentant une densité supérieure ou égale à 70 kg.m -3 .
La mousse de l’âme 42 du panneau de plancher 40 est par exemple dans la première mousse 34 en PET.
Alternativement, l’âme 42 du panneau de plancher 40 est réalisée dans une mousse de PET distincte de la première mousse de PET 34 et présente dans ce cas une densité différente de la première mousse de PET 34.
Le revêtement externe 43 du panneau de plancher 40 est réalisé en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice en PET.
Le matériau composite du revêtement externe 43 du panneau de plancher 40 est par exemple dans le premier matériau composite 35.
Le revêtement interne 50, la couche de renfort 41, l’âme 42, le revêtement externe 43 du panneau de plancher 40 sont par exemple fixées les unes aux autres par du PET.
Avantageusement, le PET servant à la fixation du revêtement interne 50, de la couche de renfort 41, de l’âme 42 et du revêtement externe 43 les unes aux autres provient du PET contenu au moins dans la couche de renfort 41, dans l’âme 42 et dans le revêtement externe 43 pour fixer le revêtement interne 50, la couche de renfort 41, l’âme 42 et le revêtement externe 43 les uns aux autres.
On a illustré à la une installation 1 de fabrication additive d’une pièce métallique selon l’invention.
L’installation 1 comporte un bras 2 mobile déplaçable selon trois directions orthogonales entre elles à l’aide de différents actionneurs pilotés par une unité de contrôle. Sur la , seule l’extrémité du bras 2 est représentée pour des raison de clarté du dessin.
L’extrémité du bras 2 peut comporter, comme illustré, une pièce en L.
L’installation 1 comporte également une torche 3 de soudage, dans cet exemple une torche 3 avec une électrode 4 non-fusible en tungstène de type TIG.
La torche 3 est portée par le bras 2 à l’aide d’un support 5 positionné sur la surface supérieure de la partie inférieure du L du bras 2. Cette partie inférieure comporte un orifice, non visible, permettant à la torche 3 de traverser la pièce L.
La torche 3 est reliée via un câble 6 d’alimentation électrique à un poste de soudure TIG standard, non représenté. Comme illustré, le câble 6 peut être entouré d’une gaine de protection.
L’installation 1 comporte également un premier dévidoir 10 d’un premier fil d’apport 11, dont le stylo (« pen feeder » ou « pen filler » en anglais) 12 dévidoir est visible sur la , et un deuxième dévidoir 13 d’un deuxième fil d’apport 14, dont le stylo 15 dévidoir est visible sur la .
Les dévidoirs 11 et 13 comportent chacun, de manière connue, un panneau de contrôle des paramètres de dévidage et une bobine, non représentés sur les dessins dans un soucis de clarté.
Par exemple, les stylos 12 et 15 sont fixés sur le bras 2 à l’aide de supports 16 comportant une tête de préhension 17 dont l’orientation est réglable.
L’installation 1 comporte également un dispositif vibratoire 20 comportant une lame 21 vibrante en contact avec le deuxième fil 14.
La lame 21 est partiellement encastrée dans un boitier 22 et peut être mise en vibration à l’aide d’un au moins une cellule piézoélectrique présente dans le boitier 22.
Par exemple, le boîtier 22 s’étend selon l’axe d’élongation de la lame 21.
Le boîtier 22 est relié à un bras 23 lui-même fixé au bras 2 de l’installation 1 par une plaque 24 vissée sur le bras 2.
Le bras 23 du dispositif vibrant permet de déplacer le boîtier 22 et donc la lame 21 afin de la mettre en contact avec le deuxième fil 14.
Par exemple, le bras 23 comporte deux axes linéaires 25 et 26 permettant de déplacer en translation le boîtier 22 et la lame selon deux directions A et B non parallèles entre elles, notamment orthogonales.
Le connecteur électrique 20 a une portion de préhension 27 afin de faciliter sa prise en main par l’utilisateur et faciliter l’insertion. De façon similaire, le connecteur électrique correspondant 10 a une portion de préhension 17.
La représente une vue en perspective du connecteur électrique correspondant 10.
Les numéros de référence sont repris autant que nécessaire entre les figures.
Le connecteur électrique correspondant 10 a une portion de butée 19c afin de venir en butée contre la protrusion 29b du connecteur électrique 20.
Le connecteur électrique correspondant 10 a un réceptacle 11 (ou logement 11), de préférence de forme allongée selon une première direction YY’, perpendiculaire à la direction d’introduction ZZ’. Le réceptacle 11 est agencé pour recevoir un élément de couplage 21 du connecteur électrique 20, comme il sera détaillé ci-après.
Le connecteur électrique correspondant 10 a en outre un autre réceptacle 13 agencé à proximité du réceptacle 11, dans la première direction YY’. L’autre réceptacle 13 est agencé pour recevoir un autre élément de couplage 23, comme il sera détaillé ci-après. Notons que l’autre réceptacle 13 et l’autre élément de couplage 23 sont optionnels.
Le connecteur électrique correspondant 10 a en outre une pluralité de bornes (électriques) femelles 14 agencées pour recevoir des bornes (électriques) mâles 24 du connecteur électrique 20, comme il sera détaillé ci-après. Le connecteur électrique correspondant 10 est ainsi de préférence un connecteur femelle et le connecteur électrique 20 est ainsi de préférence un connecteur mâle.
La représente une vue en perspective du connecteur électrique 20 selon le premier mode de réalisation.
Le connecteur électrique 20 a les protrusions 29, 29b, comme discuté en référence à la .
Le connecteur électrique 20 a l’élément de couplage 21, l’autre élément de couplage 23 et les bornes males 24 comme discuté en référence à la .
L’élément de couplage 21 s’étend selon la direction d’introduction ZZ’. En outre, il est de préférence plan, c’est-à-dire dans le plan formé par la direction d’introduction ZZ’ et la première direction YY’. Il a donc une épaisseur selon une deuxième direction XX’ perpendiculaire à la première direction YY’ et à la direction d’introduction ZZ’.
L’élément de couplage 21 du connecteur électrique 20 est agencé pour être inséré dans le réceptacle 11 du connecteur électrique correspondant 10. Ceci permet d’assurer un couplage (ou un appairage) du connecteur électrique 20 et du connecteur électrique correspondant 10.
La représente une première vue en coupe du connecteur électrique 20 connecté au connecteur électrique correspondant 10.
Le connecteur électrique 20 est ici représenté inséré dans le connecteur électrique correspondant 10.
L’élément de couplage 21 a deux (premières) protubérances 21p qui sont des projections dans la première direction YY’, de préférence vers l’extérieur de l’élément de couplage 21. Ces protubérances 21p viennent buter contre les parois internes du réceptacle 11 (également appelé logement 11) et permettent de limiter les vibrations au niveau du connecteur électrique 20. Ceci permet de rendre plus fiable la connexion.
L’élément de couplage 21 peut avoir une portion centrale 21b et deux portions flexibles 21a, 21c. Les portions flexibles 21a, 21c sont agencées latéralement dans la première direction YY’ et séparées de la portion centrale 21b par des ouvertures telles que des fentes 21t. Les protubérances 21p sont de préférence embarquées sur les portions flexibles 21a, 21c.
Présentation de l’invention L’invention est un système d’accroches amovibles pour un bagage (sacoche, sac) pour une fixation sur un porte bagage de vélo, un guidon ou autre partie d’un cycle, trottinette ou objet similaire.
Ce système d’accroche est constitué de plusieurs parties. Les différentes parties se fixant entre elles mais sont indépendantes. Cette solution amovible permet le changement en cas d’usure facilité. La partie A est détachable de la sacoche. Elle est composée de 3 boucles en sandow. 2 boucles simples et une boucle avec un cabillot en plastique. Une boucle simple permet d’accrocher la partie A à la partie B. La 2eme boucle simple ainsi que la boucle avec cabillot permet la fixation sur l’arceau du porte-bagage, le guidon, les poignées d’une trottinette… On passe une boucle de chaque côté du support, par exemple l’arceau supérieur d’un porte-bagage. Puis la boucle simple vient de part et d’autre du cabillot, le poids de l’ensemble maintient la fixation attachée. La partie A est présente de 2 à 3 fois dans l’ensemble du système. La partie B est une sangle fixer partiellement sur la sacoche à l’aide d’une couture, de rivet ou autres système permettant de maintenant la sangle à la sacoche. La sangle de la partie B présente des espaces d’accroches pour que la partie A se fixe sur la partie B ainsi que sur le vélo (porte bagage ou guidon par exemple).
L’ensemble de l’invention, partie A et partie B est composé de matériaux souples, mise à part le cabillot qui est une pièce en plastique de quelques cm avec 2 trous centraux qui permet le passage de la boucle sandow.
Les dessins annexés représentent schématiquement et à titre non limitatif la réalisation de l’invention.
schéma représentant la partie A de face schéma représentant la partie B sur la sacoche (dos) schéma représentant la partie A en 3 exemplaires accroché à la partie B schéma représentant l’ensemble (A+B) de profil accroché à un support tel qu’un arceau
(A) ensemble de la partie A
(B) ensemble de la partie B
(a) boucle simple sandow
(a’) boucle sandow avec partie rigide « cabillot » (b) partie rigide appelé « cabillot » (c ) partie rassemblant les 3 boucles en une seule pièce
(d) espace libre de la sangle permettant l’accroche de A
(e) sangle fixé sur la sacoche (sac) (f) sacoche (ici le dos) (g) arceau du support (par exemple l’arceau supérieur d’un porte-bagage)
Dispositif flottant en matière molle monté sur un navire pour la mise à l’eau et la récupération d’un engin nautique Domaine de l’invention La présente invention se situe dans le domaine naval et concerne plus précisément un dispositif de mise à l'eau et de récupération d'un engin nautique (par exemple un bateau à coque semi-rigide) depuis un navire capable, d'une part d’extraire l'engin nautique depuis l'eau jusqu'à une rampe arrière du navire, et d'autre part de descendre l'engin nautique de la rampe arrière du navire jusqu'à la mer.
État de la technique La mise à la mer, et surtout la récupération, par un navire d'un engin nautique, tel une embarcation pneumatique, sont des opérations particulièrement délicates, du fait des mouvements relatifs de cette embarcation par rapport au navire, lui-même en mouvement. La complexité de ces opérations est encore accentuée lorsque la différence de tailles entre l’embarcation et le navire est importante. Ces opérations sont habituellement exécutées au moyen d'un appareil de levage pourvu d'une flèche ou d'un bras qui supporte un câble terminé par un organe d'accrochage, l’ensemble servant à abaisser l'embarcation du navire jusqu’à la mer ou à soulever l’embarcation pour la déposer sur le navire.
On connaît également des navires pourvus de rampes permettant à des embarcations de venir s'échouer sur la partie arrière d'un navire. Ces opérations nécessitent généralement l'intervention d'opérateurs humains, intervention qui est rendue plus délicate et plus dangereuse par mer forte. Ces rampes ont pour inconvénient que l’embarcation peut heurter la coque du navire, surtout par mer forte. Il existe dans ce cas des risques d'endommagement de l’embarcation et une mise en danger de la sécurité des personnes se trouvant dans l’embarcation, mais aussi des personnes du navire participant à la manœuvre.
Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé de configurer la rampe de sorte que son extrémité basse soit située sous la surface de l'eau afin que l'embarcation située sur la mer entre en contact avec la surface inclinée de la rampe et non pas avec son extrémité basse immergée.
Cette solution n'est généralement pas adaptée à un usage par forte mer et n’empêche pas les contacts violents entre l’embarcation et la surface inclinée. Par ailleurs, une telle rampe n’empêche pas des déplacements latéraux de l’embarcation à cause des mouvements de l’eau qui peuvent également endommager la rampe et/ou l’embarcation. En outre, l’accès pour la maintenance d’une telle rampe inclinée s’avère difficile.
Ainsi, l’invention permet même de régler la vitesse à laquelle la composition solide va mousser, voire gonfler et/ou fondre, en ajustant la surface développée à volume constant, en réglant le pourcentage de porosité, et plus particulièrement en jouant sur la forme et/ou le nombre et/ou les dimensions des cavités, voire le nombre de parois et/ou l’épaisseur des parois des cavités et/ou la volume des cavités occupées par la phase gélifiée aqueuse et/ou grasse.
Avantageusement, la taille et/ou le volume des cavités peut être ajusté(es) pour stocker et/ou faire réagir la juste quantité de phase gélifiée aqueuse et/ou grasse et/ou d’eau nécessaire(s) pour parvenir, lors de l’utilisation de la composition solide, à une composition liquide finale dotée de propriétés satisfaisantes/attendues, voire optimisées et/ou homogènes (i.e. entre différentes monodoses), par exemple en termes de viscosité, de confort à l’étalement, de quantité de mousse formée et/ou d’effet transformatif.
Ainsi, une composition selon l’invention permet même d’accéder à des compositions évanescentes, à savoir aptes à se transformer en compositions liquides, en particulier sous forme de gels ou de crèmes, lors de l’application, le cas échéant au contact d’une quantité adéquate d’eau.
Une composition selon l’invention comprend en outre au moins une phase gélifiée aqueuse et/ou grasse disposée dans au moins une cavité de la composition solide.
Par souci de clarté, dans toute la description, on entend désigner par « phase grasse solide » ou « phase savon » la phase qui constitue l’architecture de la composition solide et par « phase gélifiée aqueuse et/ou grasse » la phase injectée/localisée dans tout ou partie des cavités.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut en outre comprendre une phase aqueuse dispersée dans la phase grasse solide ou la phase savon de la composition solide, de préférence sous forme encapsulée, telle que par exemple sous forme de sphères matricielle (ou perles ou billes) ou de type core/shell (ou capsules), par exemple sous forme de capsules telles que décrites dans WO2010063937.
Cette phase aqueuse peut être identique ou différente de la phase gélifiée lorsque figurée par une phase aqueuse gélifiée.
La gaine de blindage 13 peut être sous la forme d’un tube débouchant dans le passage 9. Par exemple, la gaine de blindage illustrée aux figures 7 à 10 est un tube avec une épaisseur de paroi égal à 1 mm et un diamètre égal à 10 mm.
De manière alternative, le circuit électronique peut être entièrement logé dans le corps 2. Par exemple, le circuit électronique peut comprendre un analyseur, tel qu’un potentiostat, des fils électriques 12 pour relier les électrodes 3, 4 et 5 à l’analyseur, une batterie et des moyens de transmission configurés pour transmettre les mesures d’impédance du système vers un système de traitement de donnée externe. Dans ce cas, le corps 2 peut ne pas comprendre de passage 9.
Le capteur de corrosion 1 selon la présente invention peut être utilisé pour suivre la corrosion de composants de même matériau que l’électrode de travail 3 dans un milieu acide ou neutre, par exemple un milieu acide nitrique chaud et concentré. Par exemple, le capteur de corrosion 1 selon la présente invention peut être compris dans une installation comprenant un bain d’une solution d’acide, par exemple une solution d’acide nitrique chaud et concentré, par exemple une installation de traitement de combustible nucléaire.
On a illustré à la une installation 20 pour le traitement de combustible nucléaire. L’installation 20 comprend une enceinte 21 contenant un bain 22 d’une solution d’acide, par exemple de l’acide nitrique (HNO 3 ), dans lequel est destiné être immergés les combustibles nucléaires à traiter. L’installation 20 comprend un conduit d’entrée 23 et un conduit de sortie 24 pour alimenter l’enceinte en l’acide composant le bain 22. Un conduit d’évaporation 25 est agencé au-dessus de l’enceinte 21 et configuré pour récupérer les évaporations du bain 22. L’installation 20 comprend également un moyen de chauffage 26 configuré pour chauffer le bain 22 à une température donnée. Le moyen de chauffage 26 peut, par exemple, comprendre des tuyaux dans lesquels circule de l’eau chaude.
L’installation 20 comprend un capteur de corrosion 1 selon la présente invention. Le corps 2 du capteur de corrosion 1 est immergé dans le bain 22 et la gaine de blindage 13 comprend une partie immergée dans le bain 22 fixée au corps 2 et une partie émergée hors du bain 22 qui s s’étend dans le conduit d’entrée 23 jusqu’à hors de l’enceinte 21. La gaine de blindage 13 permet ainsi de protéger les fils électriques 12 jusque dehors du bain 22 et de l’enceinte 21.
L’électrode de travail 3 du capteur de corrosion 1 peut être constituée du même matériau que la paroi de l’enceinte 21. Ainsi, en mesurant la corrosion de l’électrode de travail 3, le capteur de corrosion 1 permet suivre l’évolution de la corrosion de la paroi de l’enceinte 21.
Procédé de détermination de variations de densités locales d'une pièce d'aéronef DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des contrôles non destructifs d'une pièce d'aéronef.
La présente invention concerne un procédé de détermination des variations de densités locales d'un matériau d'une zone d'intérêt d'une pièce d'aéronef.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le contrôle de la qualité des pièces fabriquées pour le secteur aéronautique est primordial afin de respecter des exigences de sécurité par exemple. En effet, le contrôle qualité vise répondre à des exigences préétablies de conformité d'une pièce aux exigences du marché, de sécurité et aux réglementations en vigueur par exemple, et permet d'éliminer ainsi les pièces ne respectant pas ces exigences.
Le contrôle qualité peut être réalisé sur les matériaux composant une pièce, la pièce en cours de réalisation ou la pièce finie.
En particulier, un indicateur de la qualité d'une pièce est la densité du ou des matériaux qui composent la pièce. En effet, si la densité d'un matériau varie, cela indique un changement dans le matériau qui peut affecter le bon fonctionnement ou la qualité de la pièce finie. Contrôler et mesurer la densité des matériaux est un moyen de contrôler leur pureté par exemple. De plus, la densité est aussi un indicateur d'homogénéité : si une pièce usinée n'est pas homogène, ses attributs clés de performance comme la robustesse et la résistance aux fissures peuvent être affectés : par exemple, une infime bulle d'air interne peut entraîner la défaillance de la pièce lorsque cette dernière est soumise à une contrainte.
Ainsi, il est nécessaire de mesurer les variations locales de densité de l'intégralité d'une pièce afin d'observer rapidement toute zone comprenant une anomalie ou une densité non conforme aux exigences et d'améliorer les conditions de fabrications.
Cependant, les méthodes utilisées actuellement pour observer les variations de densité locales sur la totalité d'une pièce, par exemple la méthode de digestion acide, requièrent la découpe de la pièce, ce qui cause la perte d'une partie des pièces produites et qui engendre des coûts supplémentaires. De plus, ces méthodes destructives ne permettent pas de mesurer la densité d'un grand nombre de pièces mais seulement d'un échantillon représentatif des pièces fabriquées.
Il existe ainsi, un besoin de mesurer et observer les variations de densités locales de l'intégralité d'une pièce sans avoir à découper ou détruire la pièce.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de réaliser un contrôle non destructif d'une pièce d'aéronef et de visualiser qualitativement les variations de densité locale du matériau de la pièce afin de caractériser la fabrication globale de la pièce.
est une vue de coupe longitudinale illustrant un système d’étanchéité du dispositif de la ;
illustre un cycle de détente réalisé par le dispositif de détente de la ;
illustre le dispositif de la avec différentes positions relatives de la chemise par rapport au bloc cylindre et au piston ;
est une vue de coupe longitudinale partielle du dispositif de la , le dispositif formant une machine électrique à aimants permanents ;
est une vue de coupe longitudinale partielle du dispositif de la , le dispositif formant un ensemble électromagnétique configuré pour dissiper l’énergie par courants de Foucault ;
est une vue de coupe longitudinale partielle du dispositif de la , le dispositif formant une machine à réluctance variable.
L’invention concerne un dispositif 1 de détente de gaz illustré selon trois modes de réalisations représentés aux figures 1 à 14. Le dispositif 1 comprend deux extrémités opposées qui définissent une direction longitudinale, dite direction principale. On appellera direction transversale ou direction radiale une direction perpendiculaire à la direction principale.
Comme illustré à la en relation avec le premier mode de réalisation, le dispositif 1 de détente comprend une chemise 2 et un piston 4 disposé au moins en partie à l’intérieur de la chemise 2. La chemise 2 et le piston 4 s’étendent chacun suivant une direction principale qui est confondue avec la direction principale du dispositif 1 de détente. En outre, la chemise 2 et le piston 4 forment une chambre 6 de détente configurée pour détendre un flux de gaz sous pression puis refouler au moins en partie ledit flux détendu.
Pour ce faire, la chemise 2 comporte au moins un premier orifice latéral 21, dit orifice d’admission, et au moins un deuxième orifice latéral 22, dit orifice de refoulement. Ces orifices 21, 22 sont configurés pour assurer une communication fluidique entre la chambre 6 de détente et respectivement un milieu extérieur, par exemple un réservoir de stockage de gaz.
La chemise 2 et le piston 4 sont montés mobiles l’un par rapport à l’autre selon deux mouvements opposés. Un premier mouvement, dit mouvement de détente, est induit par une poussée exercée sur la chemise 2 et/ou le piston 4 par un flux de gaz entrant dans la chambre 6 de détente. Ce mouvement de détente entraine une augmentation du volume de la chambre 6 de détente et une diminution de la pression du gaz dans ladite chambre (on parle alors de détente). Un second mouvement, dit mouvement de refoulement, correspond à une sortie d’au moins une partie du gaz hors de la chambre 6 et une diminution du volume de ladite chambre 6.
Il est à noter que le mouvement de détente et le mouvement de refoulement s’effectuent de préférence respectivement suivant un axe de détente et un axe de refoulement qui sont confondus avec la direction principale du dispositif 10 de détente. Ces axes sont de sens opposés.