INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le procédé comprend en outre : Avant la formation du motif de grille, sur le substrat, une formation d’une couche précontrainte présentant une contrainte en compression, Une formation d’une couche active sur la couche précontrainte, ladite couche active étant destinée à accueillir le canal de conduction.
Avantageusement, la modification des régions source et drain est configurée pour relâcher élastiquement la contrainte en compression d’une partie de la couche précontrainte située sous le canal de conduction, de sorte à appliquer l’état de contrainte en tension dans le canal de conduction.
Ainsi, c’est la relaxation élastique de la couche précontrainte qui entraîne une mise en tension du canal de conduction. Contrairement à la solution connue décrite ci-dessus, l’élément permettant d’appliquer l’état de contrainte dans le canal de conduction est situé au plus près dudit canal, typiquement juste en-dessous. L’utilisation connue du stress liner ne permet pas d’appliquer directement l’état de contrainte dans le canal. Le stress liner applique une contrainte aux régions source et drain, qui elles-mêmes appliquent une contrainte au canal de conduction après recristallisation. Il est donc apparu, dans le cadre du développement de la présente invention, qu’une déperdition de la contrainte appliquée survenait lors de la mise en œuvre de la solution connue avec stress liner. Cette déperdition est notamment due au fait que le mécanisme d’application de la contrainte dans le canal est indirect.
Au contraire, selon le principe de l’invention, c’est la couche précontrainte sous-jacente au canal qui permet d’appliquer directement la contrainte dans le canal, par relaxation. L’application de la contrainte au canal est ainsi plus efficace.
La relaxation de la couche précontrainte sous le canal est opérée par modification des régions source et drain. Cette modification s’étend de préférence jusque dans la couche précontrainte, de part et d’autre du canal, et de préférence sur toute l’épaisseur de la couche précontrainte. Cela permet d’augmenter la relaxation élastique de la partie de couche précontrainte située sous le canal. L’état de contrainte induit dans le canal est alors augmenté.
Selon un exemple, la modification des régions source et drain peut être effectuée par amorphisation. Selon un autre exemple, la modification des régions source et drain peut être effectuée par gravure.
L’invention concerne également un dispositif microélectronique comprenant un substrat, un motif de grille surmontant ledit substrat, des espaceurs bordant ledit motif de grille, et des régions dites source et drain de part et d’autre du motif de grille, ledit dispositif comprenant en outre un canal de conduction sous le motif de grille et présentant un état de contrainte en tension. Le dispositif comprend en outre une couche partiellement relaxée sur le substrat, et une couche active accueillant le canal de conduction, sur ladite couche partiellement relaxée, ladite couche active présentant l’état de contrainte en tension au niveau du canal de conduction.
Avantageusement, la couche active présente des dislocations de part et d’autre du canal de conduction, au niveau des régions source et drain, sans dislocations dans ledit canal de conduction.
Un tel dispositif peut être obtenu en mettant en œuvre le procédé de réalisation selon l’invention.
Les figures 1A à 1G illustrent schématiquement des étapes d’un procédé de réalisation d’un dispositif microélectronique selon un mode de réalisation de la présente invention.
Pour remédier aux quelques inconvénients exposés ci-dessus, le dispositif propose une antenne large bande dans la plage de fréquence de 1 THz à 800 THz connectée à un pont de Graetz constitué de 4 diodes disposées de telle sorte que les deux alternances de l’onde sinusoïdale de courants de surface soient utilisées pour produire un courant continu qui peut être collecté par un matériau conducteur ou supraconducteur pour alimenter une charge.
De façon pratique, le dispositif est constitué de différents matériaux et de telle manière qu’à partir des ondes électromagnétiques sinusoïdales incidentes collectées dans la plage de fréquence de 1 THz à 800 THz, les courants générés se propagent à la surface de l’antenne à une ou plusieurs longueurs d'onde de fonctionnement, et passent à travers un pont de Graetz constitué de 4 diodes disposées de telle sorte que les deux alternances de l’onde sinusoïdale de courant soient utilisées pour produire un courant continu qui peut être collecté par un matériau conducteur ou supraconducteur pour alimenter une charge.
Le dispositif à partir d’un design approprié, permet d’adapter l’impédance entre le milieu extérieur et l’antenne et d’augmenter le rendement par rapport au dernier état de l’art connu.
Le dispositif est dimensionné à partir d'au moins un paramètre tel que par exemple une longueur d'onde de fonctionnement, ledit au moins paramètre de dimensionnement étant choisi dans un groupe comprenant les dimensions des matériaux du dispositif .
L'invention sera mieux comprise à partir de la description d'un certain nombre de figures.
La figure A est une vue schématique selon un mode de réalisation du dispositif .
La figure B est une vue schématique selon un deuxième mode de réalisation du dispositif .
La figure C est une vue schématique selon un troisième mode de réalisation du dispositif .
La figure D est une vue schématique en coupe selon un mode de réalisation du dispositif .
La figure E est une vue 3D selon un mode de réalisation du dispositif (exemple d’un réseau).
La figure F est un schéma de principe d’une antenne connectée à un pont de Graetz, selon un mode de réalisation du dispositif et sur lequel il est indiqué le sens du courant pour alimenter une charge.
La figure G est un diagramme représentant une cartographie 2D du champ électromagnétique confiné centré dans un plan normal de l’axe, selon un mode de réalisation du dispositif .
La figure H est un diagramme représentant la courbe de dispersion du gap plasmon, selon certains modes de réalisation du dispositif .
La figure I est un diagramme représentant l'évolution de l'absorption totale d’un élément de l’antenne en fonction de la longueur d'onde d'incidence (λ) et de l'angle d'incidence (θ), selon un mode de réalisation du dispositif .
La figure J montre les résultats de la simulation numérique du courant généré pour trois longueurs d’onde visibles (650 nm, 700 nm, 750 nm), à une température de 300 K, pour un champ électrique de 10 mV, dans une jonction Métal Isolant Métal de 2 nm de longueur, avec un isolant de constante diélectrique égale à 3, selon un mode de réalisation du dispositif .
Description de l’invention : Le dispositif (A1000) proposé est une antenne large bande dans la plage de fréquence de 1 THz à 800 THz connectée à un pont de Graetz constitué de 4 diodes disposées de telle sorte que les deux alternances de l’onde sinusoïdale de courants de surface soient utilisées pour produire un courant continu qui peut être collecté par un matériau conducteur ou supraconducteur pour alimenter une charge.
Selon une deuxième variante préférée, une composition selon l’invention comprend plusieurs cavités, en particulier traversantes, tel qu’illustré en .
L’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) constitutif(s) d’une composition selon l’invention et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) au regard du caractère solide de ladite composition et/ou du procédé de fabrication. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
Agent gélifiant lipophile En particulier, une composition solide selon l’invention, en particulier la phase grasse solide, comprend avantageusement au moins un agent gélifiant lipophile, en particulier au moins un corps gras solide, de préférence choisi parmi au moins une cire, au moins un corps gras pâteux, au moins un beurre, et leurs mélanges, par exemple tel que décrit dans WO2021234135.
En particulier, une composition solide selon l’invention peut comprendre de 10% à 90%, de préférence de 20% à 80%, en particulier de 30% à 70%, et mieux de 40% à 60%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la composition.
Une composition solide selon l’invention peut comprendre au moins un acide gras insaturé, monoinsaturé ou polyinsaturé, de préférence en C 6 – C 22 , en particulier en C 8 -C 20 , et mieux en C 12 -C 18 , tel que par exemple l’acide laurique (C 12 ), l’acide myristique (C 14 ), l’acide palmitique (C 16 ), l’acide stéarique (C 18 ), l’acide ricinoléique (C 18 ), et leurs mélanges.
Une composition solide selon l’invention peut comprendre au moins une huile, en particulier une huile végétale, telle que par exemple l’huile de Coprah, l’huile de Coco, l’huile d’olive, l’huile d’amande douce, l’huile de ricin, l’huile de Babassu, et leurs mélanges. Comme huiles, on peut citer par exemple celles décrites dans WO2021234135.
En particulier, une composition solide selon l’invention peut comprendre de 10% à 90%, de préférence de 20% à 80%, en particulier de 30% à 70%, et mieux de 40% à 60%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la composition.
Une composition solide selon l’invention peut comprendre au moins un agent détergent, par exemple un tensioactif, notamment choisi parmi le Sodium cocoyl isethionate, les Sulfosuccinates, les Alpha oleficategories, les Alkyl glyceryl ether sulfonate, le Sodium cocoyl monoglyceride sulfate, la Betaine, et leurs malanges. C’est notamment le cas lorsque la composition selon l’invention est un SYNDET (qui dérive du terme « synthetic detergents ») également désigné « savon sans savon » ou « pain dermatologique ».
La composition selon la présente invention peut inclure aucun tensioactif ou inclure une quantité limitée de tensioactif, par exemple, moins de 0,1 % en poids, de préférence moins de 0,01 % en poids, et plus préférentiellement moins de 0,001 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Par exemple, la composition selon la présente invention peut être préparée par un processus comprenant l'étape de
(a) d'au moins un polymère cationique,
(b) d'au moins un acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci,
(c) d'au moins un polyol, et
(d) d'eau,
la quantité du (des) (c) polyol(s) dans la composition est égale ou supérieure à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Il est possible de mélanger en outre n'importe lequel des ingrédients facultatifs. Par exemple, le (e) au moins un polymère anionique peut être mélangé.
Le mélange peut être effectué à n’importe quelle température, par exemple à température ambiante (25 °C), de préférence sans chauffage. La composition selon la présente invention peut être respectueuse de l’environnement car elle peut être préparée sans aucune étape de chauffage.
Il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit sous la forme de liquide à température ambiante (par exemple, 25 °C).
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour préparer facilement un film.
Ainsi, la présente invention peut également concerner un processus de préparation d’un film, de préférence un film cosmétique, de préférence d’une épaisseur de 10 nm ou plus, plus préférentiellement de 50 nm ou plus, et encore plus préférentiellement de 100 nm ou plus, comprenant :
(5) Des polymères comprenant des unités de pipérazinyl et des groupes alkylène ou hydroxyalkylène divalents comprenant des chaînes droites ou ramifiées, facultativement interrompues avec au moins une entité choisie parmi l’oxygène, le soufre, l’azote, les cycles aromatiques et hétérocycliques, ainsi que les produits d’oxydation et/ou de quaternisation de ces polymères. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans les brevets français N° 2 162 025 et 2 280 361.
(6) Des polyamino-amides solubles dans l’eau préparés, par exemple, par polycondensation d’un composé acide avec une polyamine ; ces polyamino-amides étant facultativement réticulés avec une entité choisie parmi les épihalohydrines ; les diépoxydes ; les dianhydrides ; les dianhydrides insaturés ; les dérivés biinsaturés ; les bishalohydrines ; les bisazetidiniums ; les bishaloacyidiamines ; les halogénures de bisalkyle ; les oligomères résultant de la réaction d’un composé difonctionnel qui est réactif avec une entité choisie parmi les bishalohydrines ; les bisazetidiniums, les bishaloacyldiamines, les halogénures de bisalkyle ; les épihalohydrines ; les dihydroxydes et les dérivés de bisinsaturés ; l’agent de réticulation étant utilisé dans une quantité allant de 0,025 à 0,35 mole par groupe amine de polyaminoamides ; ces polyaminoamides étant facultativement alkylés ou, s’ils comprennent au moins une fonction de amine tertiaire, il peuvent être quaternisés. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans les brevets français N° 2 252 840 et 2 368 508.
Parmi ces polymères, on peut citer, notamment, le chlorure d’ammonium (co)polydiallyldialkyle tel que l’homopolymère de chlorure de diméthyidiéthylammonium (polyquaternium-6) commercialisé sous le nom « MERQUAT® 100 » par la société CALGON (et ses homologues de masse moléculaire moyenne à faible poids) et les copolymères du chlorure de diallyldiméthyleammonium et de l’acrylamide commercialisé sous le nom « MERQUAT® 550 ».
Les mâchoires 103 et 104 sont portées par des bras respectifs supérieur 105 et inférieur 106, lesquels sont, dans l’exemple considéré, reliés entre eux à une de leurs extrémités par une articulation non représentée, le dispositif 100 formant ainsi une pince.
Les bras 105 et 106 définissent, entre l’articulation et les mâchoires 103 et 104, des demi-poignées respectives non représentées sur lesquelles l’utilisateur peut appuyer pour rapprocher les mâchoires 103 et 104 et ainsi venir pincer les cheveux s’étendant entre les deux mâchoires.
Les mâchoires 103 et 104 ont chacune une surface extérieure convexe et une surface intérieure sensiblement plane.
Un organe de rappel élastique (non apparent) est de préférence prévu pour rappeler les mâchoires 103 et 104 en configuration écartée, cet organe de rappel élastique étant par exemple un ressort disposé autour d’un axe de l’articulation.
L’invention n’est pas limitée à une façon particulière de relier les bras 105 et 106 entre eux et les mâchoires 103 et 104 peuvent être rendues mobiles autrement. Toutefois, la présence d’une articulation est largement préférée pour l’ergonomie qu’elle apporte.
Le dispositif 100 s’étend, par exemple, selon un axe longitudinal X. Le dispositif 100 comporte un cordon conçu pour pouvoir apporter l’énergie nécessaire au fonctionnement du dispositif. Le cordon peut ainsi être un cordon électrique conçu pour connecter le dispositif au réseau électrique. Sans sortir du cadre de l’invention, le cordon pourrait également être un cordon fluidique conçue pour alimenter le dispositif en fluide à vaporiser, de l’eau par exemple.
Une interface utilisateur, non représentée sur les figures, peut être présente sur le dispositif pour permettre à l’utilisateur de contrôler le fonctionnement du dispositif.
Le dispositif comporte, dans au moins une des mâchoires 103, une chambre de vaporisation 120 alimentant en vapeur une chambre de distribution 130 séparée de la chambre de vaporisation par une paroi 132 de cette dernière. La chambre de distribution 130 est recouverte d’une semelle de traitement 140 configuré pour venir en contact des cheveux entre les deux mâchoires en configuration rapprochée de ces dernières. La paroi 132 peut comporter comme illustré un renfoncement 134 dans la chambre de vaporisation 120 formant la chambre de distribution 130 de sorte que la chambre de distribution 130 fait saillie dans la chambre de vaporisation 120.
La semelle de traitement 140 présente une rangée de sorties de vapeur 125 débouchant vers l’extérieur entre les deux mâchoires 103 et 104 à partir de la chambre de distribution 130. Les sorties de vapeur 125 sont agencées de façon également répartie dans une rainure 142 de la semelle de traitement le long de l’axe longitudinal de la semelle de traitement. La semelle de traitement 140 délimite avec la paroi 132 de part et d’autre de la rainure 142 deux espaces pour réceptionner chacun un élément chauffant 150. Chacun des deux espaces est alors délimité au moins par la paroi 132, une paroi latérale de la rainure 142 et une paroi de la semelle de traitement 140 configuré pour venir en contact avec les cheveux.
De préférence, la paroi 132 et la semelle de traitement 140 sont en un matériau conducteur thermiquement. Les éléments chauffants 142 s’étendent donc entre la paroi 132 et la semelle de traitement 140 et permettent donc de chauffer simultanément la chambre de vaporisation 120 par l’intermédiaire de la paroi 132 et la semelle de traitement 140.
La chambre de vaporisation 120 comporte un corps 123 définissant avec la paroi 132 un volume de vaporisation 124. Le corps 123 est de préférence de forme convexe vers l’extérieur de sorte à former un large volume de vaporisation 124. Le volume de vaporisation 124 comporte une entrée de fluide à vaporiser 128 à une de ses extrémités longitudinales, notamment à son extrémité du côté du manche, et un passage 129 de la vapeur dans la chambre de distribution 130 à son extrémité opposée. Le passage 129 est formée par une ouverture dans la paroi 132 débouchant à une extrémité de la chambre de distribution 130. Le volume de vaporisation est séparé longitudinalement en deux volumes de vaporisation 124a et 124b.
Les volumes de vaporisation 124a et 124b sont séparés entre eux par des chicanes 126 formant chacune un passage de section réduite 138. Le premier volume de vaporisation 124a s’étend de l’entrée de fluide à vaporiser 128 à la chicane 126a et le deuxième volume de vaporisation 124b s’étend de la chicane 126b à l’ouverture 129. Les chicanes 126 sont formées par des reliefs en saillie dans le volume de vaporisation de la paroi 132 et/ou du corps 123. Dans le cas présent, la chambre de vaporisation 120 comporte une chicane 126a s’étendant du fond du corps 123 vers la surface interne à la chambre de vaporisation de la paroi 132 en laissant un espace réduit entre l’extrémité de la chicane 126a et la surface interne de la paroi 132 et une chicane 126b s’étendant de la surface interne de la paroi 132 vers le fond du corps 123 en laissant un espace réduit entre l’extrémité de la chicane 126b et le fond du corps 123. Les deux chicanes 126a et 126b sont espacées entre elles le long de l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation par une distance inférieure ou égale à 30% de la longueur L du volume de vaporisation, mieux inférieure ou égale à 15% de la longueur L du volume de vaporisation. De préférence, les deux chicanes 126a et 126b s’étendent transversalement dans le volume de vaporisation sensiblement au centre du volume de vaporisation 124.
Ainsi, le fluide à vaporiser rentre dans la chambre de vaporisation 120 par l’entrée de fluide 128. Il se vaporise dans la chambre de vaporisation du fait de la chaleur des éléments chauffants 142 diffusant par l’intermédiaire de la paroi 132 en circulant du premier volume de vaporisation 124a au deuxième volume de vaporisation 124b en passant par les chicanes 126a et 126b. Les chicanes 126a et 126b peuvent permettre de limiter le passage du tartre dans le deuxième volume de vaporisation 124b et améliorer la vaporisation du fluide. La vapeur générée dans la chambre de vaporisation 120 passe alors dans la chambre de distribution à l’extrémité distale de la chambre de vaporisation 120 par l’intermédiaire de l’ouverture 129. Elle se répand dans la chambre de distribution 130 le long de la mâchoire et sort de la semelle de traitement 140 par les sorties de vapeur 125. La proximité des éléments chauffants permet de s’assurer que la vapeur reste à l’état de vapeur pendant toute sa progression dans le dispositif.
Le bloc formé par la semelle de traitement 140, la paroi 132 et la chambre de vaporisation 120, illustré sur les figures 8 à 11, peut être amovible.
Dans l’exemple illustré, l’autre mâchoire 104 comporte une semelle de traitement 240 configurée pour venir en contact des cheveux en configuration rapprochée des mâchoires. La semelle de traitement 240 présente une rainure centrale 242. La semelle de traitement 240 délimite, avec une paroi de fond 248, de part et d’autre de la rainure 242, deux espaces pour réceptionner chacun un élément chauffant 250. Les éléments chauffants 250 chauffent la semelle de traitement 240.
Les résultats du pain obtenu selon l’exemple 2 sont présentés en et .
Exemple 3 - Pain en texture normale
Les ingrédients en poudre sont mélangés et une quantité de 65 g de poudre est reconstituée dans 80 g d’eau. L’eau et la poudre sont mélangés jusqu’à homogénéisation totale. Le mélange obtenu est introduit dans un récipient profond afin d’y introduire un mixeur plongeur à une vitesse de 12500 rpm pendant 60 secondes. Une fois la préparation mélangée, elle est coulée dans des moules silicones ronds afin d’obtenir des portions de pain. Le moule est ensuite introduit dans un four en chaleur sèche. La cuisson se fait à 180°C pour une durée de 15 minutes.
Les caractéristiques du produit selon l’exemple sont détaillées dans le tableau 3 ci-après.
Ingrédients % du produit en poudre Farine de maïs 19,3 Fibre de pois 4,3 Poudre à lever 2,8 Sucre 5,7 Sel 1,2 Amidon de blé modifié 2,2 Peptides hydrolysés de pois 4,6 Protéines de lait 3,2 Fibre de psyllium 3,3 Fibre de lin 0,2 Levain de blé 4,8 Malt d’orge 1,1 Fibre d’acacia 14,8 Maltodextrine 16,9 Blanc d’œuf 15,2 Arôme croûte de pain 0,4
Les résultats du pain obtenu selon l’exemple 3 sont présentés en et .
Exemple 4 – Pain en texture modifiée de grade 6 selon l’échelle IDDSI
Les ingrédients en poudre sont mélangés et une quantité de 65 g de poudre est reconstituée dans 130 g d’eau. L’eau et la poudre sont mélangés jusqu’à homogénéisation totale. Le mélange obtenu est introduit dans un récipient profond afin d’y introduire un mixeur plongeur à une vitesse de 12500 rpm pendant 60 secondes. Une fois la préparation mélangée, elle est coulée dans des moules silicones ronds afin d’obtenir des portions de pain. Le moule est ensuite filmé et introduit dans un four vapeur en chaleur humide avec un réglage à 100 % d’humidité. La cuisson se fait à 90°C pour une durée de 50 minutes.
Les caractéristiques du produit selon l’exemple sont détaillées dans le tableau 4 ci-après.
Ingrédients % du produit en poudre Farine de maïs 16 Fibre de blé 5,5 Poudre à lever 6 Sucre 6 Sel 1 Amidon de blé modifié 2 Peptides hydrolysés de pois 6 Protéines de lait 4,5 Fibre de psyllium 1,8 Fibre de lin 0,2 Levain de blé 6 Malt d’orge 1 Fibre d’acacia 13,8 Maltodextrine 15,6 Blanc d’œuf 14,2 Arôme croûte de pain 0,4
Exemple 5 – E ssai comparatif d’un pain selon l’invention et du pain G - nutrition ®
Les résultats comparatifs sont présentés dans le tableau 5 ci-après, représentant respectivement les résultats d’un traitement d’image d’une section transversale d’une portion de pain selon l’exemple 2 et d’une section transversale du pain G-nutrition® ( et ) par le logiciel Image J.
Exemple 2 G-nutrition® Unité Surface totale de la section 2232 705 mm2 Taille limite des bulles prises en compte (S°) 0,05 0,05 mm2 Nombre total de bulles > S° 554 308 bulles Nombre total de bulles par cm2 de pain 24,8 43,7 bulles/cm2 Surface moyenne des bulles 0,28 0,12 mm2 Surface totale des bulles 228 70,3 mm2 % de surface de pain occupées par les bulles 10,21 9,97 %