INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne un procédé de surveillance et de gestion des pertes par conduction d’un circuit électronique comprenant au moins un premier transistor et un second transistor, le premier transistor et le second transistor étant couplés en parallèle ; Ledit procédé présente une première étape E1) consistant à commander le premier transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit fermé, et à mesurer un premier délai de fermeture du premier transistor suite à la commande dans l’état circuit fermé dudit premier transistor, une deuxième étape E2) consistant à commander le second transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit fermé, la commande du second transistor dans un état circuit fermé intervenant après une première durée déterminée TM1, une troisième étape E3) consistant à commander le premier transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit ouvert, et à mesurer un premier délai d’ouverture du premier transistor suite à la commande dans un état circuit ouvert dudit premier transistor, une quatrième étape E4) consistant à commander le second transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit ouvert, la commande du second transistor dans un état circuit ouvert intervenant après une seconde durée déterminée TM2, une cinquième étape E5) consistant à commander le second transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit fermé, et à mesurer un premier délai de fermeture du second transistor suite à la commande dans l’état circuit fermé dudit second transistor, une sixième étape E6) consistant à commander le premier transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit fermé, la commande du premier transistor dans un état circuit fermé intervenant après une troisième durée déterminée TM3, une septième étape E7) consistant à commander le second transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit ouvert, et à mesurer un premier délai d’ouverture du second transistor suite à la commande dans un état circuit ouvert dudit second transistor, une huitième étape E8) consistant à commander le premier transistor de sorte qu’il passe dans un état circuit ouvert, la commande du premier transistor dans un état circuit ouvert intervenant après une quatrième durée déterminée TM4, une neuvième étape E9) consistant à stocker dans une mémoire les valeurs du premier délai de fermeture du premier transistor, du premier délai d’ouverture du premier transistor, du premier délai de fermeture du second transistor, et du premier délai d’ouverture du second transistor, une dixième étape E10) consistant à exécuter les étapes E1) à E9) au moins n fois, et une onzième étape E11) consistant à effectuer une moyenne des n mesures du premier délai de fermeture du premier transistor, une moyenne des n mesures du premier délai d’ouverture du premier transistor, une moyenne des n mesures du premier délai de fermeture du second transistor, et une moyenne des n mesures du premier délai d’ouverture du second transistor, une douzième étape E12) consistant à effectuer m fois les étapes E1) à E11), et une treizième étape E13) consistant à comparer les m valeurs des n valeurs moyennées respectives.
Grâce à l’invention et à son procédé il est possible de détecter une dérive du temps de commutation d’au moins un transistor.
Dans un exemple de réalisation lorsque au moins un résultat de la comparaison des m valeurs dérivent de p% de la valeur moyenne alors il est généré une alerte logicielle.
En variante, lorsque un résultat de la comparaison des m valeurs des n valeurs moyennées du premier délai de fermeture du premier transistor, ou les m valeurs des n valeurs moyennées du premier délai d’ouverture du premier transistor, ou les m valeurs moyennées des n valeurs du premier délai de fermeture du second transistor, ou les m valeurs moyennées des n valeurs du premier délai d’ouverture du second transistor dérive de p% alors n’activer le transistor correspondant à la valeur ayant dérivée qu’après l’autre transistor.
Par exemple, si la dérive constatée des m valeurs des n valeurs moyennées dudit transistor activé uniquement en second continue une dérive semblable à celle constatée, par exemple supérieure à p% alors le procédé propose d’activer une alerte logicielle.
Avantageusement, si la dérive des m valeurs des n valeurs moyennées dudit transistor activé uniquement en second présente une dérive inférieure à p% alors le procédé propose d’activer ledit transistor correspondant de nouveau en premier.
Par exemple, la valeur de p% est égale à 10%.
Dans un exemple de réalisation, si la dérive des m valeurs des n valeurs moyennées dudit transistor activé uniquement en second présente une dérive supérieure à p% alors le procédé désactive ledit transistor.
Par exemple, la fonction utilise une méthode mathématique des trois sigmas.
Par exemple, au moins un des deux transistors est un transistor IGBT.
Par exemple, au moins un des deux transistors est un transistor SiC/GaN.
La présente une illustration du procédé selon l’invention,
La présente la variation, en fonction du temps, des états ouverts ou fermés d’un ensemble d’interrupteurs du circuit correcteur de facteur de puissance.
Une composition solide selon l’invention, en particulier la phase grasse solide, la phase savon et/ou la phase SYNDET, peut comprendre une teneur supérieure ou égale à 8%, de préférence une teneur supérieure ou égale à 10%, en particulier une teneur supérieure ou égale à 12%, en poids d’agent(s) désintégrant par rapport au poids total de la composition solide, en particulier la phase grasse solide, la phase savon et/ou la phase SYNDET.
De préférence, une composition solide selon l’invention peut comprendre entre 8% et 50%, de préférence entre 10% et 40%, en particulier entre 12% et 30%, et mieux entre 15% et 20%, en poids d’agent(s) désintégrant par rapport au poids total de la composition solide.
Agents détergent - Tensioactifs
De préférence, une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un agent détergent. Comme agent détergent, on peut citer par exemple un tensioactif. Ainsi, une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un agent détergent, de préférence choisi parmi un tensioactif cationique, un tensioactif anionique, un tensioactif non-ionique, un tensioactif zwittérionique (ou amphotère), et leurs mélanges.
Comme tensioactif utilisable dans une composition solide selon l’invention, on peut notamment citer le Sodium cocoyl isethionate, les tensioactifs de la famille des polyglycéryl par exemple le POLYGLYCERYL 4 LAURATE, les Sulfosuccinates, les Alpha oleficategories, les Alkyl glyceryl ether sulfonate, le Sodium cocoyl monoglyceride sulfate, la Betaine, et leurs mélanges. C’est notamment le cas lorsque la composition selon l’invention est un SYNDET (qui dérive du terme « synthetic detergents ») également désigné « savon sans savon » ou « pain dermatologique ».
Composés additionnels Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des agents gélifiants lipophiles, des huiles, des agents désintégrant et des agents détergent susmentionné€s.
Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre des poud es ; des paillet es ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélan es ; des agents particulaires insolubles dans la phase gra se ; des agents parfuma ts ; des charges, de nature organique ou minérale, et en particulier les pigme ts ; des conservate rs ; des humecta ts ; des agents effervesce ts ; des stabilisate rs ; des chélate rs ; des émollie ts ; des agents modificateurs de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif (cosmétique) us el ; et leurs mélanges.
Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un actif biologique/cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les vitamines, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les enzymes, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants et/ou les agents anti-âge, et leurs mélanges.
Dans le cas où la composition solide selon l’invention est dédiée au soin des cheveux, la composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un actif capillaire, notamment parmi ceux décrits dans la demande de brevet déposée sous le n° FR2206462.
Dans le cas où la composition solide selon l’invention est dédiée au nettoyage (hors nettoyage d’une matière kérantinique), notamment comme produit ménager et/ou comme lessive, la composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un composé alcalin, un agent complexant, un agent séquestrant, une enzyme, un agent de blanchiment, un activateur, un agent azurant, un polycarboxylate, des particules abrasives, un détartrant, du bicarbonate de soude, un hydrotrope, un adoucissant, un adjuvant ou co-adjuvant, un conservateur, un électrolyte, un agent effervescent, une huile essentielle, un agent parfumant, un biocide, un désinfectant, un agent colorant, des paillettes, un plastifiant, un liant, un agent absorbant, un agent moussant, un agent masquant, un agent régulateur de pH, ou tout additif de nettoyage usuel, et leurs mélanges, et notamment ceux décrits dans la demande de brevet déposée sous le n° FR2206461.
Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un agent durcissant, par exemple choisi parmi le sodium lactate, au moins un sel, et leurs mélanges. De tels ingrédients ont notamment pour avantage de durcir la composition solide.
Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un promoteur de désintégration, par exemple du silicate de calcium.
Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins un diluant, par exemple choisi dans le groupe constitué par la cellulose microcristalline, le mannitol, le lactose, l'amidon, le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, le carbonate de calcium, et leurs mélanges.
Comme cellulose microcristalline, on peut notamment citer celles commercialisées sous les désignations Vivapur® 99, Vivapur® 101, Vivapur® 102, Vivapur® 200, Avicel® PH 101, Avicel® PH 102, Avicel® PH 105, Avicel® PH 200, Tabulose® 101, Tabulose® 102, Tabulose® 250 Vivapur® 12 ; Vivapur® 20 ; Vivapur® 301 ; Vivapur® 302 ; Avicel® PH 112 ; Avicel® PH 113 ; Avicel® PH 301 ; Avicel® PH 302 ; Avicel® PH 103.
De préférence, une composition solide selon l’invention comprend une teneur inférieure à 8%, voire inférieure à 5%, en poids de diluant(s) par rapport au poids total de la composition solide.
L'homme du métier saura identifier la température à laquelle la pièce amiantée peut se décoller du matériau constitutif du déchet amianté. Il pourra, par exemple, chauffer le déchet amianté dans un four à une certaine température et essayer de décoller la pièce amiantée du matériau constitutif tout en maintenant le déchet amianté dans le four. Il pourra répéter cette opération, par palier de 5°C, jusqu’à identifier la température.
L'étape b) de séparation réalisée par voie physique ou par voie thermique permet d'obtenir d'une part le matériau constitutif du déchet amianté dépourvu d'amiante et d'autre part la pièce amiantée.
L'étape b) de séparation réalisée par voie chimique peut comprendre une étape d'immersion du déchet amianté dans une solution d'acide, une étape d'immersion du déchet amianté dans une solution de base ou leurs combinaisons.
Cette étape d'immersion permet de dissoudre la pièce amiantée et d'obtenir le matériau constitutif du déchet amianté dépourvu d'amiante.
L'acide de la solution d'acide peut être un acide fort choisi parmi l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide phosphorique et leurs mélanges. De façon avantageuse, ces acides sont connus pour dissoudre l'amiante, en particulier l'amiante dont le groupe minéralogique est la chrysotile. En outre, ils ne sont pas onéreux et sont faciles à manipuler conformément aux dispositions de sécurité.
La base de la solution de base peut être une base forte choisie parmi la soude (NaOH), la potasse (KOH) et leurs mélanges. De façon avantageuse, ces bases sont connues pour dissoudre l'amiante, en particulier l'amiante dont le groupe minéralogique est l'amphibole.
La température de la solution d'acide peut être comprise entre 20°C et 200°C, en particulier entre 50°C et 100°C, plus particulièrement entre 60°C et 80°C. La température de la solution de base peut être comprise entre 100°C et 250°C, en particulier entre 150°C et 200°C. Augmenter la température de la solution d'acide et de la solution de base permet d'accélérer la cinétique de la dissolution de l'amiante et réduire avantageusement la durée de l'étape b).
Le matériau constitutif dépourvu d'amiante obtenu à l'issue de l'étape b) peut être mis en œuvre dans une étape de vérification de l'absence d'amiante.
Cette étape de vérification permet de confirmer que le matériau constitutif est dépourvu d'amiante et peut être valorisé ultérieurement.
Par exemple, cette étape de vérification peut être réalisée par observation visuelle.
Le matériau dépourvu d'amiante obtenu à l'issue de l'étape b) peut avantageusement être valorisé en étant recyclé.
Ainsi, selon un autre aspect, il est proposé un procédé de valorisation d'un matériau constitutif d'un déchet amianté comprenant l'étape suivante : c) recyclage du matériau constitutif dépourvu d'amiante obtenu à l'issue de l'étape b) du procédé de traitement d'un déchet amianté tel que décrit ci-dessus.
Le recyclage des matériaux est connu de l'homme du métier. Il saura adapter l'étape c) en fonction de la famille du matériau constitutif dépourvu d'amiante.
Par exemple, l'étape c) de recyclage du verre peut comprendre les sous-étapes suivantes : - broyage et transformation en calcin du verre, - fonte du calcin dans un four à une température de 1400°C, et - fabrication d'objet en verre à partir du calcin fondu, en particulier de bouteille, bocal, flacon, pot ou vitrage.
L'étape c) de recyclage du métal peut comprendre les sous-étapes suivantes : - fonte du métal dans un four pour obtenir un lingot métallique, et - fabrication d'objet à partir du lingot métallique.
Le procédé de traitement d'un déchet amianté de la présente invention peut permettre d'obtenir séparément la pièce amiantée à l'issue de l'étape b). Cette pièce amiantée doit être traitée en tant que déchet amianté.
La première ligne médiane L1 est définie par deux points d’extrémité 10 et 11 situés au niveau de l’intersection de la ligne médiane avec la surface externe cylindrique du corps de rotor de rayon externe 4, selon une coupe dans un plan orthogonal à l’axe de rotation. En, effet, dans une telle coupe, les surfaces interne et externe du corps de rotor sont représentées par des cercles.
Les droites radiales passant par les points d’intersections 10 et 11 forment un angle θ avec le plan de séparation le plus proche (P1 pour le point d’extrémité 11 et P2 pour le point d’extrémité 10).
De la même manière, la deuxième ligne médiane, et éventuellement la troisième ligne médiane et de préférence la quatrième ligne médiane, sont définies chacune par deux points d’extrémité situés au niveau de l’intersection de la ligne médiane concernée avec la surface externe cylindrique du corps de rotor, selon une coupe dans un plan orthogonal à l’axe de rotation. En, effet, dans une telle coupe, les surfaces interne et externe cylindrique du corps de rotor sont représentées par des cercles. Les droites radiales passant par les points d’intersections de chaque ligne médiane forment un angle avec le plan de séparation le plus proche.
Au niveau du point interne de chaque ligne médiane, la ligne médiane concernée est perpendiculaire à l’axe radial de symétrie AA.
On peut observer que sur la , comme sur la , la largeur des évidements des barrières de flux diminue depuis le point interne vers les points d’extrémités. L’épaisseur des aimants permanents est variable et décroit de la même manière de l’intérieur du rotor vers l’extérieur pour s’adapter à la forme des évidements. Cette forme permet d’augmenter le couple de la machine électrique.
Alternativement et sans sortir du cadre de l’invention, la largeur des évidements pourrait être constante depuis le point interne vers les points d’extrémités. Cette configuration simplifie la fabrication des aimants (qui ont alors une épaisseur constante pour s’adapter à la largeur constante des évidements dans lesquels ils sont insérés).
Afin d’augmenter la densité de couple et de puissance de la machine électrique, la forme des lignes médianes, notamment des deux premières lignes médianes, en partant du centre vers l’extérieur, peut être optimisée. Notamment, lorsque le rayon interne Ri1 du point interne de la ligne médiane de la première barrière vérifie et lorsque le rayon interne Ri2 du point interne de la ligne médiane de la deuxième barrière vérifie , p étant le nombre de paires de pôles magnétiques, R ext étant le rayon externe du corps de rotor, R int étant le rayon interne du corps de rotor, la machine électrique offre de meilleures performances.
Il est également encore possible d’améliorer la forme des barrières de flux en définissant la position des points d’extrémités des premières et deuxièmes lignes médianes de la manière suivante : la droite radiale passant par chaque point d’extrémité de la ligne médiane de la première barrière de flux forme un angle compris entre 21°/(2*p) et 31°/(2*p) avec le plan radial de séparation le plus proche, la droite radiale passant par chaque point d’extrémité de la ligne médiane de la deuxième barrière de flux forme un angle compris entre 57°/(2*p) et 67°/(2*p) avec le plan radial de séparation le plus proche.
La topologie du rotor spécifique de l’invention, ainsi que de la machine électrique selon l’invention, permet de réduire la quantité d’aimants permanents nécessaire et donc de terres rares. De plus, elle offre l’avantage de maximiser le couple par unité de masse de l’aimant consommé avec notamment la production du couple reluctant (indépendant de l’aimant et comptant pour plus de 50% du couple total) et synchrone (dépendant de l’aimant).
Exemples Un exemple de rotor selon l’invention a été comparé à un rotor selon l’art antérieur selon WO2020/020580 dans une même machine électrique.
Les caractéristiques de la machine électrique dans lesquels sont implantés le rotor selon l’invention et le rotor de l’art antérieur sont les suivantes : longueur : 175mm diamètre extérieur rotor : 120mm (rayon externe rotor : 60mm) diamètre intérieur rotor : 36mm (rayon interne rotor : 18mm)
Le rotor de l’invention correspond à celui de la avec trois paires de pôles magnétiques, chaque pôle magnétique comprenant quatre barrières de flux, les deux premières barrières de flux, en partant du centre vers l’extérieur vérifiant les conditions suivantes : le rayon interne Ri1 du point interne de la ligne médiane de la première barrière vérifie le rayon interne Ri2 du point interne de la ligne médiane de la deuxième barrière vérifie , p étant le nombre de paires de pôles magnétiques, R ext étant le rayon externe du corps de rotor, R int étant le rayon interne du corps de rotor, la droite radiale passant par chaque point d’extrémité de la ligne médiane de la première barrière de flux forme un angle compris entre 21°/(2*p) et 31°/(2*p) avec le plan radial de séparation le plus proche, la droite radiale passant par chaque point d’extrémité de la ligne médiane de la deuxième barrière de flux forme un angle compris entre 57°/(2*p) et 67°/(2*p) avec le plan radial de séparation le plus proche.
Ainsi, pour le rotor de l’invention : le point interne de la première ligne médiane est situé sur un rayon interne de 37,7 mm du centre ; le point interne de la deuxième ligne médiane est situé sur un rayon interne de 47.7 mm du centre ; la première ligne médiane est définie par deux points d’extrémités, la droite passant par ces points d’extrémités formant un angle de 4° avec le plan de séparation le plus proche de chaque côté ; la deuxième ligne médiane est définie par deux points d’extrémités, la droite passant par ces points d’extrémités formant un angle de 10° avec le plan de séparation le plus proche de chaque côté.
FIGURES La présente un cliché obtenu au moyen d’un microscope électronique conventionnel de type XL30 d’une poudre obtenue selon l’exemple 1, puis enrobée à froid dans une résine, et enfin polie.
La illustre l’état de la poudre A (A, invention), de la poudre initiale (B, dite Virgin) ainsi qu’une poudre ayant subi un traitement de désoxydation sous hydrogène (C, dite Dox) après traitement sous air à 130°C durant 6 heures selon l’exemple 3.
La montre des exemple de pièce en cuivre produites par un procédé selon l’invention à partir d’une poudre de cuivre selon l’invention. Il s’agit d’électrodes pour l’électroérosion (ou EDM pour « Electrical discharge machining »), qui ont été utilisées avec succès pour l’usinage de forme complexe.
EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d’une poudre de cuivre selon l’invention par traitement chimique
Une poudre de cuivre (50 g, commercialisée par Sandvik) a été plongée dans un bain d’acide formique à 10% (cet acide pouvant être remplacé par l’acide acétique ou oxalique) pour un temps pouvant aller de 10 min à 8h, par exemple 2 heures, puis est séchée, granulée et tamisée.
La poudre de cuivre ainsi obtenue présente la granulométrie suivante : D 10 =5µm ; D 50 =10µm ; D 90 = 22µm, et sera ci-dessous mentionnée en tant que poudre A.
La poudre peut alors être utilisée directement ou stockée.
Le traitement chimique a pour effet de générer une couche d’oxyde de surface ( . Cette couche a été caractérisée en XPS comme étant du Cu 2 O, alors que la surface de la poudre de départ en est dépourvue. La poudre ainsi obtenue peut être utilisée dans la cadre d’un procédé de « binder jetting » afin de produire des pièces de cuivre.
Exemple 2 : Préparation d’une poudre de cuivre selon l’invention par traitement thermique
Une poudre de cuivre (Sandvik, cf. exemple précédent) a été traitée comme suit :
- Traitement de désoxydation sous hydrogène à 150°C durant 2 heures. Ce traitement permet d’effacer l’histoire thermique de la poudre. La poudre est ensuite granulée au moyen d’un turbulat puis tamisée avec un tamis de 90µm pour écarter les éventuels agglomérats ;
- Traitement d’oxydation sous air à 100°C durant 6 heures. La poudre est ensuite granulée au moyen d’un turbulat puis tamisée avec un tamis de 90µm pour écarter les éventuels agglomérats ;
- Traitement d’oxydation sous air à 130°C durant 6 heures. La poudre est ensuite granulée au moyen d’un turbulat puis tamisée avec un tamis de 90µm pour écarter les éventuels agglomérats ;
- Traitement d’oxydation sous air à 160°C durant 6 heures. La poudre est ensuite granulée au moyen d’un turbulat puis tamisée avec un tamis de 90µm pour écarter les éventuels agglomérats.
Après le traitement à 160°C la poudre est prête.
Le traitement thermique a pour effet de générer une couche d’oxyde de surface (<1µm ). La poudre ainsi obtenue peut être utilisée dans la cadre d’un procédé de « binder jetting » afin de produire des pièces de cuivre.
[Fig 2] La représente une vue dans un plan longitudinal d’une première variante de machine électrique selon l’invention.
[Fig 3] La représente une vue dans un plan longitudinal d’une deuxième variante de machine électrique selon l’invention.
[Fig 4] La représente une vue dans un plan longitudinal d’une troisième variante de machine électrique selon l’invention.
[Fig 5] La représente un premier mode de réalisation d’un guide thermique d’une machine électrique selon l’invention.
[Fig 6] La représente un deuxième mode de réalisation d’un guide thermique d’une machine électrique selon l’invention.
[Fig 7] La représente un troisième mode de réalisation d’un guide thermique d’une machine électrique selon l’invention.
[Fig 8] La représente le guide thermique logé dans le passage radial avec une encoche selon l’invention.
[Fig 9] La représente un quatrième mode de réalisation d’un guide thermique d’une machine électrique selon l’invention.