INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme indiqué précédemment, le transducteur 20 électromécanique est prévu pour permettre d’obtenir par vibrations la pulvérisation du produit cosmétique liquide contenu dans la chambre 22 de pulvérisation au travers des orifices 28 de pulvérisation de la grille. Le transducteur 20 électromécanique vibre à des fréquences d’excitation qui sont de préférence dans la gamme des ultrasons inaudibles pour l’utilisateur du dispositif. Par exemple, le transducteur 20 peut vibrer dans la gamme 50 kHz à 200 kHz. Le transducteur 20 électromécanique est du type piézoélectrique.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le transducteur 20 électromécanique est fixé sur la face arrière 16b de la grille de pulvérisation. Le transducteur 20 électromécanique est interposé entre la face arrière 16b de la grille de pulvérisation et l’extrémité 26 ouverte. Le transducteur 20 électromécanique est décalé vers l’extérieur par rapport aux orifices 28 de pulvérisation. Le transducteur 20 électromécanique est monté à la périphérie de l’extrémité 26 ouverte du récipient. Le transducteur 20 électromécanique est logé à l’intérieur du boîtier 12.
Le transducteur 20 électromécanique est réalisé à base d’un matériau piézoélectrique tel qu’une plaque de céramique, notamment une plaque de zirconate (PZT), de méthaniobate (PB), de titanate de baryum ou d'oxyde de zinc. Le transducteur 20 électromécanique peut par exemple se présenter sous la forme d’un anneau. Le transducteur 20 électromécanique présente une épaisseur supérieure à celle de la grille 16 de pulvérisation, par exemple au moins deux fois supérieure.
Dans le domaine plus spécifique des produits cosmétiques de maquillage et notamment des fonds de teint, on connait ainsi le document JP2013143993 qui met en œuvre une telle technologie. Plus précisément, un transducteur à ultrasons recouvert du liquide à projeter est utilisé pour générer une onde ultrasonore qui va fragmenter la surface du liquide en fines gouttelettes. Les gouttelettes sont ensuite projetées vers la peau par un flux d’air généré par un ventilateur intégré à l’appareil. La quantité de produit pouvant être diffusé reste toutefois très réduite et le dispositif doit être rechargé en liquide et peut difficilement être utilisé en continu sur une longue période. Un principe similaire est mis en œuvre dans le document FR3023735 pour la pulvérisation d’eau et autres produits volatiles (désinfectant, parfum) dans l’atmosphère.
Une autre technique connue est l’emploi d’atomiseur à membrane comme notamment décrit dans le document FR2908329, toujours notamment pour la diffusion de parfums. Un tel appareil comprend une membrane ou grille micro-perforée soumise à des vibrations ultrasonores.
Enfin, certains systèmes mettent en œuvre une grille perforée non directement soumise à vibrations par le transducteur à ultrasons comme cela est notamment le cas dans les documents EP1602414 et EP1952896.
De tels dispositifs comprennent généralement une chambre de pulvérisation apte à contenir du liquide à pulvériser et fermée par une face arrière de la grille perforée. La chambre de liquide peut être alimentée en liquide depuis un réservoir de plus grande capacité. L’amenée du produit depuis ce réservoir principal vers la chambre de pulvérisation peut s’effectuer notamment par pompage, et notamment par pompage passif capillaire. Ainsi, on connait des systèmes mettant en œuvre des canaux capillaires ou des mèches poreuses, voire des combinaisons des deux moyens comme dans le document FR2934128 par exemple.
Comme expliqué précédemment, dans le cadre d’une application d’un produit cosmétique, et notamment de maquillage, il est utile de pouvoir aisément ajuster l’intensité de la projection et donc le débit de produit projeté.
On comprend qu’il existe ainsi un besoin pour améliorer les possibilités de contrôler la quantité de produit projeté par un appareil d’atomisation par ultrasons à grille.
La présente invention concerne un dispositif d’atomisation d’au moins un produit cosmétique liquide, comprenant une première unité d’atomisation comprenant au moins une première grille pourvue d’une pluralité d’orifices de pulvérisation et au moins un premier transducteur électromécanique apte à émettre des vibrations pour pulvériser le produit cosmétique liquide au travers desdits orifices de pulvérisation de la première grille hors dudit dispositif.
La première grille est pourvue d’une face avant du côté de laquelle est destiné à être pulvérisé le produit cosmétique liquide et d’une face arrière opposée à la face avant, lesdits orifices de pulvérisation débouchant sur les faces avant et arrière de la première grille.
Par « grille », on entend une paroi traversée par plusieurs orifices de pulvérisation pour former des gouttelettes de produit pulvérisées sous l’effet de vibrations émises par le transducteur électromécanique.
Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins une deuxième unité d’atomisation comprenant au moins une deuxième grille pourvue d’une pluralité d’orifices de pulvérisation et au moins un deuxième transducteur électromécanique apte à émettre des vibrations pour pulvériser le produit cosmétique liquide au travers desdits orifices de pulvérisation de la deuxième grille.
La deuxième grille est pourvue d’une face avant située à distance de la face arrière de la première grille et du côté de laquelle est destiné à être pulvérisé le produit cosmétique liquide et orientée vers la face arrière de la première grille, et d’une face arrière opposée à la face avant et apte à être alimentée en produit cosmétique liquide à atomiser, lesdits orifices de pulvérisation débouchant sur les faces avant et arrière de la deuxième grille.
L’agencement de deux étages d’unités d’atomisation permet de pouvoir contrôler la quantité de produit cosmétique liquide pulvérisée et la finesse d’atomisation.
En effet, la deuxième unité d’atomisation, qui est située en amont de la première unité d’atomisation en considérant le sens de pulvérisation du produit cosmétique liquide, permet de contrôler la quantité de produit cosmétique liquide délivrée à cette première unité. La première unité d’atomisation contrôle quant à elle la finesse d’atomisation du produit cosmétique liquide délivré à l’extérieur du dispositif.
De préférence, la section des orifices de pulvérisation de la première grille est inférieure à la section des orifices de pulvérisation de la deuxième grille.
Cette disposition favorise la finesse d’atomisation du produit cosmétique liquide délivré à l’extérieur du dispositif.
Dans un mode de réalisation, la deuxième unité d’atomisation comprend au moins une chambre de stockage du produit cosmétique liquide à pulvériser, la face arrière de la deuxième grille obturant un côté de la chambre de stockage.
Un produit cosmétique de maquillage est plus particulièrement destiné à recouvrir une surface corporelle en vue d’en modifier la couleur perçue et/ou la texture.
La présente demande concerne plus particulièrement l’application de fond de teint sur une zone de peau, notamment sur une zone de peau du visage.
De manière générale, il est habituel d’appliquer un produit cosmétique par contact direct sur la peau d’un applicateur préalablement chargé avec ledit produit cosmétique. L’applicateur peut être un outil manufacturé du type spatule, brosse, éponge, ou être les mains de l’utilisateur lui-même.
Dans le cas de certains produits, notamment de maquillage et en particulier de fonds de teint, il est important que le produit puisse être appliqué en une couche fine et uniforme. Pour ce faire, il a été envisagé d’appliquer un tel produit par projection de gouttelettes.
Selon une première technique connue, des gouttelettes de produit sont projetées par une tête d’impression de type jet d’encre. Une telle technique permet une application extrêmement précise, quasiment goutte à goutte, et très localisée. Elle est notamment utilisée conjointement à des capteurs disposés en amont de la tête d’impression et qui détectent les imperfections de la peau de manière à pouvoir contrôler et adapter précisément l’application du produit cosmétique sur ces imperfections.
Une telle technologie présente cependant des limites dès lors que la surface de peau à couvrir est relativement importante. Par ailleurs, une telle technologie présente également des limites formulatoires importantes.
Des exemples d’utilisation de cette technique sont décrits dans les documents EP3673790, WO18232102, WO18231915, WO15191829, WO16200440, WO15191821, WO05123172 et WO20256157.
Selon une deuxième technique connue, le produit cosmétique liquide est tout d’abord nébulisé avant d’être projeté ou soufflé en direction de la peau.
Le document WO2008150928 évoque ainsi la possibilité d’utiliser un pulvérisateur électrostatique ou un système aérographe comme alternative à une tête d’impression jet d’encre. L’application du produit cosmétique n’est alors plus contrôlée goutte à goutte mais le produit est appliqué sous forme de brume et une plus grande surface peut être traitée plus rapidement. Ces méthodes d’aérosolisation sont toutefois peu miniaturisables et complexes à mettre en œuvre.
Il existe d’autres techniques de nébulisation d’un produit liquide comme celles utilisant les ultrasons. Une description générale de ces technologies est donnée dans le document FR3029122.
Dans le domaine plus spécifique des produits cosmétiques de maquillage et notamment des fonds de teint, on connait ainsi le document JP2013143993 qui met en œuvre une telle technologie. Plus précisément, un transducteur à ultrasons recouvert du liquide à projeter est utilisé pour générer une onde ultrasonore qui va fragmenter la surface du liquide en fines gouttelettes. Les gouttelettes sont ensuite projetées vers la peau par un flux d’air généré par un ventilateur intégré à l’appareil. La quantité de produit pouvant être diffusée reste toutefois très réduite et le dispositif doit être rechargé en liquide et peut difficilement être utilisé en continu sur une longue période. Un principe similaire est mis en œuvre dans le document FR3023735 pour la pulvérisation d’eau et autres produits volatiles (désinfectant, parfum) dans l’atmosphère.
Comme expliqué précédemment, dans le cadre d’une application d’un produit cosmétique, et notamment de maquillage, il est important de pouvoir obtenir une projection homogène et constante lors de l’utilisation d’un tel dispositif d’atomisation par ultrasons.
Par ailleurs, l’appareil utilisé doit être aisément manipulable et portable. Il s’ensuit qu’il doit notamment pouvoir être utilisé dans n’importe quelle orientation. Avec les appareils connus, ceci se traduit fréquemment par une atomisation erratique et des fuites voire des coulures du produit cosmétique le long de l’appareil.
Le filtre interférentiel 102 comporte deux couches en un matériau métallique 121, 122 formant des miroirs semi-réfléchissants espacés l'un de l'autre par une couche dite structurée 130.
La couche structurée 130 est formée d'une alternance, dans un plan XY parallèle aux miroirs semi-réfléchissants 121, 122 et au substrat 101, de premières portions 131 d’un premier matériau diélectrique ayant un premier indice de réfraction bas et de deuxièmes portions 132 d’un deuxième matériau diélectrique ayant un deuxième indice de réfraction haut, strictement supérieur au premier indice de réfraction. Les premières et deuxièmes portions sont agencées de manière à former un motif, ou structuration, qui se répète de manière périodique ou non. Par exemple, chaque deuxième portion 132 du deuxième matériau diélectrique est située entre deux premières portions 131 du premier matériau diélectrique dans le plan XY. Il ne s'agit donc pas d'une superposition de couches de deux milieux différents suivant l'axe Z.
Les longueurs, et les largeurs, des premières et deuxièmes portions sont de l’ordre de quelques dizaines de nanomètres à quelques centaines de nanomètres. On peut parler de filtre "nanostructuré". Les longueurs, et/ou les largeurs, des premières portions ne sont pas nécessairement égales aux longueurs, et/ou aux largeurs, des deuxièmes portions.
Dans l’exemple représenté, les premières et deuxièmes portions présentent sensiblement la même épaisseur. En d’autres termes, la couche structurée 130 présente une épaisseur sensiblement constante.
Les couches en matériau métallique 121, 122 sont elles-mêmes prises en sandwich entre deux couches 141, 142 qui sont, dans l’exemple représenté, en le deuxième matériau diélectrique. En variante, les deux couches 141, 142 pourraient être en un troisième matériau diélectrique.
Dans l’exemple représenté, le matériau métallique est du cuivre (Cu), le premier matériau diélectrique est du dioxyde de silicium (SiO 2 ), et le deuxième matériau diélectrique est un nitrure de silicium (SiN).
Le filtre interférentiel 102 est typiquement fabriqué en mettant en œuvre des dépôts séquentiels pour réaliser les différentes couches, ainsi que des gravures, notamment pour réaliser la couche structurée, et, éventuellement, des étapes de polissage. Les dépôts sont par exemple des dépôts chimiques en phase vapeur (CVD, pour Chemical Vapor Deposition, en anglais) et/ou des dépôts physiques en phase vapeur (PVD, pour Physical Vapor Deposition, en anglais).
Un phénomène observé lors de la fabrication de ce type de filtre interférentiel est un défaut d’adhérence, par exemple un phénomène de délamination, à chaque interface 151, 152 entre la couche de cuivre et la couche structurée, en particulier entre la couche de cuivre et la couche d’oxyde de silicium, comme on peut le voir en . Ce phénomène peut être, en particulier, plus critique à l’interface inférieure 152 entre le Cu et le SiO 2 . Ce défaut d’adhérence est exacerbé lorsque le dispositif électronique subit un traitement thermique, tel un recuit, notamment pour intégrer le filtre interférentiel à un substrat, tel qu’un capteur optique. Un exemple de traitement thermique est un recuit à environ 400°C pendant environ 2 heures. Ce défaut d’adhérence peut se traduire par une dégradation de la qualité du filtre, et/ou par une difficulté à intégrer le filtre au substrat, par exemple si on cherche à limiter le phénomène de délamination en réduisant le budget thermique subi par le filtre lors du traitement thermique.
Une solution à ce défaut d’adhérence est de ne pas réaliser de contact direct entre le cuivre et l’oxyde de silicium. Une solution est d’introduire une couche intermédiaire diélectrique qui soit adaptée à former une barrière de l’oxyde de silicium vis-à-vis du cuivre, par exemple une couche de SiN, entre la couche de cuivre et la couche d’oxyde de silicium, comme illustré par exemple en décrite plus après. Dans l’exemple de la , on peut introduire une couche intermédiaire en SiN entre chaque couche de cuivre 121, 122 et la couche structurée 130.
Cependant, le fait de rajouter une couche intermédiaire diélectrique, telle qu’une couche en SiN, présente certains inconvénients, par exemple de modifier les propriétés du filtre, et/ou de limiter les fonctionnalités et performances du filtre. En effet, le SiN étant un matériau d’indice de réfraction différent du SiO 2 , en l’occurrence supérieur, le déphasage subi par la lumière en réflexion et en transmission à l’interface Cu/SiN n’est pas le même qu’à l’interface Cu/SiO 2 . Ainsi, le fait de devoir introduire une couche en SiN en contact avec le cuivre pour améliorer l’adhérence impose donc un déphasage particulier et, plus généralement, limite les degrés de liberté dans le design du filtre. Les performances optiques du filtre peuvent être ainsi limitées, par exemple par une transmission plus faible ou une réponse spectrale moins conforme à la réponse souhaitée, par exemple, des fronts de montée ou descente moins raides. On peut éventuellement compenser cela en ajoutant des couches diélectriques supplémentaires dans l’empilement, tout en conservant des interfaces Cu/SiN, mais cela nécessite d’avoir un nombre plus élevé de couches, et rend le filtre plus complexe, et plus cher, à fabriquer.
Les inventeurs proposent un procédé de fabrication d’un dispositif électronique comprenant des couches de cuivre et d’oxyde, ou de métal oxydé, en contact, et un dispositif électronique correspondant, permettant de répondre aux problèmes de défaut d’adhérence et de pallier tout ou partie des inconvénients décrits précédemment.
Des modes de réalisation de procédés de fabrication de dispositifs électroniques comprenant des couches de cuivre et d’oxyde, ou de métal oxydé, en contact, et de dispositifs électroniques correspondants, vont être décrits ci-après. Les modes de réalisation décrits sont non limitatifs et diverses variantes apparaîtront à la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La , la , la , la et la sont des vues en coupe, partielles et schématiques, de structures correspondant à des étapes d'un exemple de procédé d’assemblage selon un mode de réalisation.
Cet exemple de procédé d’assemblage peut être adapté à fabriquer un filtre plasmonique, par exemple destiné à être assemblé à un capteur optique. Un filtre plasmonique est un filtre optique comprenant une ou plusieurs couches diélectriques dans lesquelles des plots (portions) métalliques sont formés, les plots ayant des dimensions comprises entre une dizaine de nanomètres et quelques centaines de nanomètres.
En variante, cet exemple de procédé d’assemblage peut être adapté à fabriquer une autre structure, telle qu’une structure de redistribution de courant.
Selon un exemple de réalisation, les canaux sont permutés au cours de la permutation de sorte qu’une seule liaison électrique est utilisée à chaque instant par canal.
Selon un exemple de réalisation, la permutation est réalisée selon une séquence prédéterminée au cours du temps.
Selon un exemple de réalisation, la permutation est réalisée selon une séquence aléatoire au cours du temps.
Selon un exemple de réalisation, les liaisons électriques sont intercalées entre un premier multiplexeur et un deuxième multiplexeur, chaque permutation étant causée par un changement du routage par les premier et deuxième multiplexeurs des canaux parmi les liaisons électriques.
Selon un exemple de réalisation, les premier et deuxième multiplexeurs réalisent un multiplexage des canaux entre une pluralité de pulseurs et une pluralité d’éléments piézoélectriques, chaque canal couplant un même pulseur à un même élément piézoélectrique indépendamment de la permutation.
Selon un exemple de réalisation, les liaisons électriques comprennent au moins un multiplexeur intermédiaire divisant lesdites liaisons électriques en tronçons montés en série, dans lequel le procédé comprend au moins une dite permutation qui permute les canaux parmi les tronçons des liaisons électriques.
Selon un exemple de réalisation, le pilotage comprend : - envoi de groupes de signaux électriques au premier dispositif au travers des canaux, chaque groupe correspondant à un tir configuré pour causer l’émission d’une onde par le premier dispositif ; dans lequel lesdits au moins deux canaux sont permutés tous les X tirs parmi les liaisons électriques, X étant un entier supérieur ou égal à 1 (voire supérieur ou égal à 2).
Selon un exemple de réalisation, lesdites ondes sont des ondes acoustiques.
Selon un exemple de réalisation, ledit procédé est appliqué à l’imagerie médicale par ultrasons.
Selon un deuxième aspect, la présente divulgation se rapporte à un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon le premier aspect. Autrement dit, les différentes étapes du procédé selon le premier aspect sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs.
Un tel programme d’ordinateur peut utiliser n’importe quel langage de programmation ou équivalent, et il peut se trouver sous la forme d’un code source, d’un code objet, ou d’un code intermédiaire entre un code source et un code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou sous n’importe quelle autre forme souhaitable.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un support d’enregistrement (ou support d’informations), lisible par un ordinateur (ou un processeur), sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente divulgation.
D’une part, le support d’enregistrement peut être n'importe quel entité ou dispositif capable de stocker le programme, telle qu’au moins une mémoire volatile et/ou non volatile. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une mémoire non-volatile réinscriptible, une mémoire ROM, un CD-ROM ou une mémoire ROM de type circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique ou un disque dur. Cette mémoire peut par exemple comprendre une mémoire de carte graphique (ou carte vidéo), ce type de mémoire étant notamment apte à traiter des données d’image (ou données vidéo).
D'autre part, ce support d’enregistrement peut également être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, un tel signal pouvant être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio classique ou hertzienne ou par faisceau laser autodirigé ou par d'autres moyens. Le programme d’ordinateur selon la présente divulgation peut être en particulier téléchargé grâce à un réseau filaire ou non, de type local (Bluetooth® par exemple, Wi-Fi, Ethernet, Internet, 4G, 5G ou autres).
Selon un quatrième aspect, la présente divulgation concerne un système de commande pour piloter un premier dispositif émetteur et/ou récepteur d’ondes, ledit système comprenant : - un dispositif de commande configuré pour piloter le premier dispositif au travers de canaux établis via des liaisons électriques ; et - un dispositif de pilotage configuré pour permuter au moins deux desdits canaux au cours du temps parmi les liaisons électriques.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a-1) polymère cationique est choisi parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes d’ammonium quaternaire, tels que les produits commercialisés sous la dénomination « JR 400 » par la société UNION CARBIDE CORPORATION, les cyclopolymères cationiques, par exemple, les homopolymères et copolymères du chlorure de diméthyldiallyle commercialisés sous les dénominations MERQUAT®, MERQUAT® 550, et MERQUAT® S par la société CALGON, les gommes de guar modifiées avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium et les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole.
En tant que (a-1) polymère cationique, il est également possible d’utiliser des (co)polyamines, qui peuvent être des homopolymères ou des copolymères, avec une pluralité de groupes aminés. Le groupe amino peut être un groupe aminé primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Le groupe amino peut être présent dans le squelette d’un polymère ou dans un groupe pendant, s’il est présent, des (co)polyamines.
Etat de la technique Habituellement, un catalyseur d’hydrotraitement de coupes hydrocarbonées a pour but d’éliminer les composés soufrés, azotés ou aromatiques contenus dans celles-ci afin de mettre par exemple un produit pétrolier aux spécifications requises (par exemple la teneur en soufre, la teneur en composés aromatiques) pour une application donnée (carburant automobile, essence ou gazole, fioul domestique, carburéacteur).
En raison du resserrement de la législation sur la qualité de l'air dans de nombreux pays, des efforts continus sont déployés pour développer des catalyseurs et des procédés plus efficaces pour la production de carburants à faible teneur en soufre, en particulier le diesel. Bien que de grand progrès aient été réalisés dans le développement de catalyseurs efficaces pour ces procédés, des défis majeurs demeurent, par exemple, leur modeste activité de saturation en hydrocarbures aromatiques. L’amélioration de l’activité de saturation aromatique des catalyseurs d’hydrotraitement est devenue une priorité de recherche depuis que les récentes restrictions environnementales établissent des valeurs minimales pour l’indice de cétane et des limites inférieures pour les teneurs en polyaromatiques dans les coupes diesel.