INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il a été proposé, notamment dans le document brevet WO-A1 2019240245, d’afficher dans le véhicule des imagettes matérialisant, au sein de rectangles placés en série les uns à côté des autres, les niveaux de charge de toutes les batteries amovibles pouvant être installées dans ce véhicule. Ce mode d’affichage d’information présente deux inconvénients. En effet, lorsqu’un logement prédéfini est vide (parce qu’une batterie amovible n’a pas été installée dedans) l’usager du véhicule n’en est pas informé car l’imagette correspondant à ce logement prédéfini matérialise un niveau de charge de 0%, ce qui peut être interprété par l’usager comme une batterie amovible complètement déchargée. De plus, les imagettes étant placées en série les unes à côté des autres, il n’est pas facile pour la plupart des usagers de faire la correspondance entre les imagettes et les logements prédéfinis pouvant accueillir les batteries amovibles, et donc des usagers peuvent retirer une batterie amovible pour la recharger alors même que son état de charge est élevé.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé destiné à fournir des informations pour un usager d’un véhicule propre à recevoir en des logements prédéfinis au moins deux batteries amovibles ayant des états de charge déterminables.
Ce procédé de fourniture d’informations se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on détermine pour chaque logement prédéfini un état de présence d’une batterie amovible, puis on affiche sur un écran du véhicule des premières imagettes qui sont représentatives respectivement de positions des logements prédéfinis au sein du véhicule et des états de présence déterminés.
Grâce à l’invention, l’usager du véhicule est désormais informé de la présence ou l’absence d’une batterie amovible dans chaque logement prédéfini et de la position de ce dernier dans le véhicule, ce qui lui permet, sans risque de se tromper, d’installer une batterie amovible rechargée dans un logement prédéfini vide.
Le procédé de fourniture d’informations selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- dans son étape, on peut afficher sur l’écran, pour chaque logement prédéfini associé à un état de présence représentatif d’une batterie amovible installée, une information qui est représentative de l’état de charge déterminé de cette batterie amovible installée ;
- en présence de la dernière option, dans son étape, on peut afficher sur l’écran les premières imagettes avec l’information correspondante lorsque leur logement prédéfini comprend une batterie amovible installée ;
- en présence de la dernière sous-option, dans son étape, on peut utiliser un code de couleurs dans lequel chaque couleur est représentative à la fois de l’état de présence et de l’information ;
- en présence de la dernière sous-sous-option, dans son étape, on peut utiliser un code de couleurs comprenant des couleurs qui sont choisies parmi une couleur noire représentative d’une absence de batterie amovible, une couleur verte représentative d’une présence d’une batterie amovible installée et ayant un état de charge déterminé supérieur à 20%, une couleur orange représentative d’une présence d’une batterie amovible installée et ayant un état de charge déterminé compris entre 2% et 20%, et une couleur rouge représentative d’une présence d’une batterie amovible installée et ayant un état de charge inférieur à 2% ;
Le guide de lumière 11 est configuré pour être disposé dans le support transparent 10 côté face avant 10.1. Il est introduit par la face arrière 10.2 du support transparent 10 qui est ouverte à cet effet et est inséré dans le support transparent 10 sur toute sa longueur. Le guide de lumière 11 s’étend sur toute la longueur du support transparent 10 lorsqu’il est inséré dedans. Tel qu’illustré sur la , ses extrémités 11.5 dépassent des extrémités 10.5 du support transparent 11 et sont connectées respectivement aux moteurs de lumière 15 décrits précédemment de sorte qu’il puisse coopérer avec les sources de lumière 14. La lumière générée par les sources de lumières 14 de chaque moteur de lumière 15 va ainsi entrer respectivement via chaque extrémité 11.5 du guide de lumière 11.
Le guide de lumière 11 est configuré pour diffuser de la lumière Fx1 vers l’extérieur du support transparent 10 sensiblement selon l’axe véhicule Ox lorsque le dispositif lumineux 1 est installé sur le véhicule automobile 2. La lumière Fx1 est diffusée à l’extérieur vers l’avant du véhicule automobile 2 lorsque le dispositif lumineux 1 est un feu de position avant (tel qu’illustré dans un exemple non limitatif de la ), et La lumière Fx1 est diffusée à l’extérieur vers l’arrière du véhicule automobile 2 lorsque le dispositif lumineux 1 est un feu de position arrière.
Les sources de lumière 14 sont ainsi configurées pour émettre des rayons lumineux qui coopèrent avec le guide de lumière 11 pour générer un faisceau lumineux Fx1 qui ressort du dispositif lumineux 1 sensiblement selon l’axe Ox.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le guide de lumière 11 est composé d’une ou plusieurs fibres optiques diffusante. La fibre optique est appelée diffusante car la lumière est extraite sur toute sa longueur. Dans un mode de réalisation non limitatif, la fibre optique diffusante qui compose le guide de lumière 11 possède un profilé extrudé ou injecté. Le profilé extrudé permet d’avoir un guide de lumière flexible extrudé peu coûteux par rapport à un profilé injecté qui nécessite un moule dédié pour le fabriquer.
L’élément flexible compressible 12 est configuré pour être disposé dans le support transparent 10 côté face arrière 10.2. Il est donc placé derrière le guide de lumière 11 qui est disposé côté face avant 10.1 du support transparent 10. L’élément flexible compressible 12 s’étend le long du support transparent 10 lorsqu’il est inséré dedans jusqu’à ses deux extrémités 10.5. Il ferme ainsi le support transparent 10 par l’arrière de sorte qu’il positionne et maintient le guide de lumière 11 en position dans le support transparent 10 sur toute sa longueur le long du support transparent 10.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément flexible compressible 12 est configuré pour être en contact avec le guide de lumière 11 pour le maintien dudit guide de lumière 11 dans le support transparent 10 de sorte que ce dernier est pris entre l’élément flexible compressible 12, notamment entre sa face avant 12.1 et l’intérieur de la face avant 10.1 du support transparent 10. Il ne peut ainsi plus bouger. En effet, lorsque l’élément flexible compressible 12 est inséré dans le support transparent 10 côté face arrière 10.2, il va pousser sur le guide de lumière 11 de sorte que ce dernier avance jusqu’à la face avant 10.1 du support transparent 10 et soit ainsi en contact avec la face avant 10.1 du support transparent 10 sur toute sa longueur. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément flexible compressible 12 possède ainsi une longueur sensiblement égale à celle du guide de lumière 11 de sorte à le maintenir en position sur toute sa longueur dans le support transparent 10. Le guide de lumière 11 est ainsi positionné et maintenu dans le support transparent 10 sur toute sa longueur.
L’élément flexible compressible 12 comprend une face inférieure 12.3 et une face supérieure 12.4. Il comprend également une face avant 12.1 et une face arrière 12.2. La face avant 12.1 est en contact avec le guide de lumière 11 lorsque l’élément flexible compressible 12 est disposé dans le support transparent 10. Dans un mode de réalisation non limitatif, la face avant 12.1 possède une forme incurvée pour pouvoir s’adapter à la surface courbe du guide de lumière 11 du fait de sa forme cylindrique dans le mode de réalisation non limitatif pris.
L’élément flexible compressible 12 comprend des formes d’accroche 122 configurées pour coopérer avec les contreformes 102 dudit support transparent 11. Dans un mode de réalisation non limitatif, les formes d’accroche 122 s’étendent le long dudit élément flexible compressible 12 de sorte que le maintien du guide de lumière 11 par ledit élément flexible compressible 12 soit efficace sur toute la longueur du guide de lumière 11.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, les formes d’accroche 122 sont de type mâle et/ou de type femelle. Dans des modes de réalisation non limitatifs, les formes d’accroche 122 sont des bossages tel qu’illustré sur la ou des languettes tel qu’illustré sur la ou une combinaison des deux tel qu’illustré sur la .
Tel qu’illustré sur le premier mode de réalisation non limitatif de la , l’élément flexible compressible 12 comprend deux bossages 122 situés sur sa face inférieure 12.3 et deux bossages 122 situés sur sa face supérieure 12.4. Les bossages 122 sont configurés pour coopérer avec les rainures intérieures 102 du support transparent 10 décrites précédemment. On notera que la face arrière 12.2 de l’élément flexible compressible 12 ne dépasse pas de la face ouverte 10.2 du support transparent.
Tel qu’illustré sur le deuxième mode de réalisation non limitatif de la , l’élément flexible compressible 12 comprend une languette 122 située sur sa face inférieure 12.3 et une languette 122 située sur sa face supérieure 12.4. Ce sont des languettes 122 extérieures qui sont côté face ouverte 10.2 du support transparent 10. Les languettes 122 sont configurées pour coopérer avec les bossages extérieurs 102 du support transparent 10 décrits précédemment. On notera que la face arrière 12.2 de l’élément flexible compressible 12 dépasse de la face ouverte 10.2 du support transparent pour servir de support aux languettes extérieures 122.
Tel qu’illustré sur le troisième mode de réalisation non limitatif de la , l’élément flexible compressible 12 comprend deux bossages 122 situés sur l’une de ses faces inférieure ou supérieure, ici sa face inférieure 12.3 et une languette 122 située sur l’autre de ses faces inférieure ou supérieure, ici sa face supérieure 12.4. Les bossages 122 sont configurés pour coopérer avec les rainures 102 intérieures du support transparent 10 décrites précédemment. La languette 122 est configurée pour coopérer avec le bossage extérieur 102 du support transparent 10 décrit précédemment.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément flexible compressible 12 est en élastomère ou en élastomère thermoplastique. Dans des exemples non limitatifs, l’élément flexible compressible 12 est en silicone, en mousse de silicone, ou en caoutchouc. Cela permet de lui apporter son caractère flexible et compressible. On notera que le silicone, la mousse en silicone ou le caoutchouc sont des matériaux légers.
La flexibilité permet de pouvoir s’adapter à toute forme du support transparent 10. Ainsi, si le support transparent 10 est une pièce complexe qui comprend plusieurs virages avec différents rayons de courbure, l’élément flexible compressible 12 pourra facilement s’adapter aux différentes courbures.
La compressibilité permet que les bossages 122 de l’exemple non limitatif de la puissent se déformer pour s’insérer dans les rainures intérieures 102 correspondantes. Par ailleurs, la compressibilité permet de démonter facilement et rapidement l’élément flexible compressible 12. En effet, dans l’exemple non limitatif de la , si on désengage l’élément flexible compressible 12 du support transparent 10, les bossages 122 sortent des rainures intérieures 102 du support transparent 10. Dans l’exemple non limitatif de la , il suffit de soulever les languettes 122 et par exemple de tirer sur l’élément flexible compressible 12 par sa face arrière 12.2 sur tout le long. On peut commencer par son extrémité 12.5 dans un exemple limitatif.
La combinaison du caractère flexible et du caractère compressible permet d’engager en force l’élément flexible compressible 12 dans le support transparent 10 en poussant dessus sans risque de le casser. Le fait qu’il soit engagé en force a pour conséquence qu’il existe une contrainte permanente qui s’exerce à l’intérieur du support transparent 10. La matière de l’élément flexible compressible 12 se presse en permanence contre le support transparent 10, notamment sur sa face inférieure 10.3, sur sa face supérieure 10.4 et le cas échéant dans les rainures 102 du support transparent 10. Il n’y donc aucun jeu mécanique. Cela permet d’avoir une bonne étanchéité de l’ensemble du dispositif lumineux 1 contre l’eau, les poussières etc.. On atteint ainsi un niveau d’étanchéité élevé d’indice de protection IP67K et IP69K. On notera que dans l’exemple non limitatif de la , les bossages 122 qui sont des lèvres déformables rentrent dans les aspérités ou rugosités du support transparent 10 ce qui assure l’étanchéité.
le système comprend une première unité disposée à une entrée du système et configurée pour mettre en œuvre une étape de pré-traitement d’un fluide comprenant de l’hélium, du dioxyde de carbone et des impuretés et selon laquelle on obtient un gaz exempt au moins d’eau, d’éléments chimiques indésirables et d’éléments solides formant des impuretés ;
l’unité membranaire comprend :
- un premier étage membranaire comprenant une première membrane telle que son perméat soit plus riche en hélium que son rétentat,
- un deuxième étage membranaire recevant en entrée une partie du perméat du premier étage membranaire et comprenant une deuxième membrane telle que son rétentat soit plus riche en hélium que son perméat, et
- un troisième étage membranaire recevant en entrée le rétentat d’une deuxième unité membranaire et comprenant une troisième membrane telle que son perméat est plus riche en hélium que son rétentat ;
le système comprend une dernière unité, la dernière unité comprenant l’unité membranaire un compresseur et un purificateur cryogénique ;
l’unité de séparation comprend un train d’échangeurs adapté pour permettre le refroidissement du gaz introduit dans l’unité de séparation du dioxyde de carbone et un ballon de séparation adapté pour séparer le gaz introduit dans l’unité de séparation du dioxyde de carbone en une phase liquide et le gaz introduit dans l’unité membranaire ;
l’unité de séparation du dioxyde de carbone comprend un détendeur Joule-Thomson et une colonne de stripping adaptés pour obtenir une phase liquide présentant une pureté alimentaire en dioxyde de carbone.
Le procédé combine avantageusement la technologie membranaire, la technologie par adsorption et une séparation par liquéfaction pour produire un gaz composé d’hélium à plus de 90% avec un taux de récupération supérieur à 90% à partir d’un gaz contenant une fraction d’hélium, typiquement entre 0,01 et 10%, et une majorité de dioxyde de carbone.
La mise en œuvre de ce procédé présente une emprise au sol réduite en comparaison des procédés de production par cryogénie.
Le CO 2 est liquéfié et purifié afin d’atteindre une qualité alimentaire.
- la illustre schématiquement un système de traitement selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la illustre schématiquement une unité membranaire constituée de trois modules membranaires d’un système de traitement selon l’invention ;
- la illustre des étapes de différents modes de réalisation d’un procédé de traitement selon l’invention ;
- la illustre un système de traitement selon un mode de réalisation préféré de la présente invention.
Le système S comprend en outre une unité de séparation 2 du dioxyde de carbone comprend préférentiellement, un compresseur 201, un train d’échangeurs 21, un ballon de séparation 22, un détendeur 231 et une colonne de stripping 232. L’étape de séparation du dioxyde de carbone (étape E2) mise en œuvre par l’unité de séparation 2 comprend une introduction (étape E20) du gaz G1 issu de l’unité de pré-traitement en amont dans l’unité de séparation 2.
De manière avantageuse, le gaz G1 est préalablement comprimé (étape E21’) au moyen d’un compresseur, à une pression de 50 bars +/- 20%. Le train d’échangeur 21 est adapté pour mettre en œuvre le refroidissement (étape E21) du gaz G1 (comprimé ou non) dans l’étage de séparation 2. Le train d’échangeur 21 comprend préférentiellement au moins un échangeur de chaleurs de manière à refroidir le gaz G1. En sortie du train d’échangeur 21 les conditions de pression et de température sont configurées pour obtenir une liquéfaction partielle du gaz G1 et préférentiellement de sorte à provoquer la liquéfaction du dioxyde de carbone présent dans le gaz G1. Pour obtenir un tel effet, la température nécessaire est d’au moins 8°C, mais elle peut être inférieure, par exemple de -5°C ou même bien plus basse, afin de s’assurer de la liquéfaction d’une portion, la plus importante possible, du dioxyde de carbone présent dans le gaz G1. Le gaz G1 en partie liquéfié suite au refroidissement (étape E21) est ensuite envoyé dans un ballon de séparation 22 configuré pour séparer le gaz en partie liquéfié (étape E22) en une phase liquide L1 comprenant tout ou partie du dioxyde de carbone du gaz G1 et une phase gazeuse présentant une pureté en hélium supérieure à la pureté en hélium du gaz G1 introduit dans l’unité de séparation 2. La phase gazeuse ainsi obtenue est le gaz G2 qui est ensuite introduit (étape 30) dans l’unité de séparation de l’hélium 3 en aval de l’unité de séparation.
De manière complémentaire, la phase liquide L1 est détendue dans un détendeur 231, par exemple une vanne Joule-Thomson, et envoyée (étape E23) dans une colonne de stripping 232. Le détendeur Joule-Thomson 231 est propre à détendre la phase liquide L1 de manière à pouvoir la transmettre, à la colonne de stripping 232 à une pression de 20 bars, +/- 30 %. La colonne de stripping 232 fonctionne selon un procédé bien connu de l’homme du métier, pour purifier la phase liquide L1 et ainsi obtenir une phase liquide L2 comprenant du dioxyde de carbone de qualité alimentaire et de préférence conforme à la norme alimentaire EIGA (DOC 70 / 17 - Carbon Dioxide Food and Beverages Grade, Source Qualification, Quality Standards and Verification - EUROPEAN INDUSTRIAL GASES ASSOCIATION AISBL), c’est-à-dire une phase liquide L2 composé à plus de 99,9 % de dioxyde de carbone et dont les teneurs en impuretés sont inférieures à celles préconisées par la norme. La phase liquide L2 respectant cette norme est récupérée en pied de la colonne de stripping 232 et est prête à être stockée selon des modalités de type connues de l’homme du métier. Avantageusement, une phase gazeuse G11, récupérée en tête de colonne de stripping 232 est recyclée et réintroduite en entrée de l’unité de séparation 2 afin d’améliorer le taux de récupération du dioxyde de carbone de l’unité de séparation 2. En effet, cette phase gazeuse G11 peut comprendre encore une quantité de dioxyde de carbone.
La séparation du dioxyde de carbone (étape E2) permet d’obtenir une phase liquide L1 comprenant au moins 95% du dioxyde de carbone présent dans le gaz G1 et de le récupérer afin de le stocker à un niveau de qualité alimentaire. En outre il permet d’introduire (étape E30) dans l’unité de séparation de l’hélium 3 le gaz G2, issu de l’unité de séparation 2, dont la fraction en hélium est plus importante que dans le gaz G1 introduit dans l’unité de séparation du dioxyde de carbone 2 et la fraction de dioxyde de carbone a été réduite. Ceci améliore la séparation de l’hélium (étape E3). Selon un mode de réalisation, le gaz G1 présente une fraction importante de dioxyde de carbone et le gaz G2 présente une fraction en dioxyde de carbone inférieure à 50%. La séparation du dioxyde de carbone (étape E2) permet de réduire la fraction de dioxyde de carbone dans le gaz G1 afin de fournir le gaz G2 à l’unité de séparation de l’hélium 3, le gaz G2 ne présentant pas de fraction importante de dioxyde de carbone ce qui améliore la mise en œuvre de la séparation de l’hélium (étape E3).
L’unité de séparation de l’hélium 3 comprend avantageusement une unité membranaire MEMB, un compresseur 32 et un purificateur 33. La séparation de l’hélium (étape E3) comprend une étape d’introduction (étape E30) du gaz G2 issu de l’unité de séparation en amont dans l’unité membranaire MEMB, une séparation membranaire (étape E31) et avantageusement des étapes de compression (étape E32) et de purification (étape E33).
L’unité membranaire MEMB est illustrée en détail sur la . L’unité membranaire MEMB, est propre à réaliser la séparation membranaire (étape E31) du gaz G2. Dans toute l’unité membranaire MEMB, le flux circulant est appelé phase gazeuse et est issu du gaz G2. L’unité membranaire MEMB comprend pour cela au moins deux étages membranaires et préférentiellement trois M1, M2, M3, agencés en série. Chacun des étages membranaires M1, M2, M3, comprend une entrée A, A’, A’’, une membrane Me1, Me2, Me3, et préférentiellement, un compresseur C1, C2, C3, une vanne de séparation V1, V2, V3, de flux, une sortie P1, P2, P3, et une sortie R1, R2, R3.
Dans chacun des étages membranaires M1, M2, M3, l’entrée A, A’, A’’, est propre à acheminer la phase gazeuse à la membrane Me1, Me2, Me3. La membrane Me1, Me2, Me3, sépare la phase gazeuse en un rétentat R1, R2, R3, et un perméat P1, P2, P3. Comme expliqué précédemment, le perméat P1, P2, P3, est la portion de la phase gazeuse qui traverse la membrane Me1, Me2, Me3. Une sortie B, B’, B’’, de chaque étage membranaire M1, M2, M3, représente soit son flux de perméat P1, P2, P3, ou une portion de celui-ci, soit son flux de rétentat R1, R2, R3. Préférentiellement, la sortie B, B’, B’’, de chaque étage membranaire M1, M2, M3 correspond à son flux le plus riche en hélium. Chaque sortie B et B’ est propre à acheminer la phase gazeuse purifiée par l’étage membranaire M1, M2, à l’étage membranaire suivant M2, M3. Dans chaque étage membranaire M1, M2, M3, la membrane Me1, Me2, Me3, réalise une séparation E311, E311’, E311’’, de la phase gazeuse qui lui est transmise. Afin de réaliser cette séparation (étape E311, E311’, E311’’), la phase gazeuse G2 est régulée en pression par une vanne de régulation (non représentée). La pression du perméat P1, P2, P3, est avantageusement régulée par un compresseur C1, C2, C3. Le compresseur C1, C2, C3, réalise une recompression (étapes E312, E312’, E312’’), du perméat P1, P2, P3, afin de garantir une pression suffisante à la purification de la phase gazeuse. Une fois recomprimé, la phase gazeuse présente dans le perméat P1, P2, P3, est avantageusement séparée en deux flux par une vanne de séparation V1, V2, V3 afin qu’une partie de la phase gazeuse du perméat P1, P2, P3, subisse un recyclage intermédiaire (étape E313, E313’, E313’’). Par recyclage intermédiaire on entend un recyclage interne à chaque étage membranaire M1, M2, M3. De manière avantageuse, la partie du flux subissant un recyclage intermédiaire est acheminée vers l’entrée A, A’, A’’, de l’étage membranaire M1, M2, M3, en question et l’autre partie du flux de perméat P1, P2, P3, est soit acheminée vers l’étage membranaire M2, M3 suivant, soit vers l’entrée A, A’, A’’, de l’étage membranaire M1, M2, précédent selon que la sortie B, B’, B’’, de l’étage membranaire M1, M2, M3, en question soit le rétentat R1, R2, R3 ou le perméat P1, P2, P3.
Préférentiellement, l’unité membranaire MEMB comprend au moins un des étages membranaires M1, M2, M3, dont les membranes Me1, Me2, Me3, sont propres à laisser passer préférentiellement les molécules d’hélium présentes dans la phase gazeuse et à retenir préférentiellement les autres molécules composant la phase gazeuse et au moins un des étages membranaires M1, M2, M3, dont la membrane Me1, Me2, Me3, est propre à retenir préférentiellement les molécules d’hélium présentes dans la phase gazeuse et laisser passer préférentiellement les autres molécules. En d’autres termes, l’unité membranaire MEMB comprend au moins un des étages membranaires M1, M2, M3, dans lesquels le perméat Pi, est plus riche en hélium que le rétentat Ri et au moins un des étages membranaires M1, M2, M3, dans lequel le rétentat Rj est plus riche en hélium que le perméat Pj.