INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lesdits éléments d’assemblage ont chacun des dimensions adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous des lames et les trous du plateau de la palette ou de la plaque alvéolée, selon une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, ce qui tend à comprimer transversalement ledit élément d’assemblage qui en réaction exerce des efforts à l’intérieur des trous qui tendent à le maintenir en place. De préférence, chaque élément d'assemblage en carton de forme allongée a des dimensions externes transversales à son axe longitudinal sensiblement supérieures aux dimensions d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré. De préférence lesdites dimensions externes transversales de l’élément d'assemblage considéré ont environ 1 à 3 mm de plus que les dimensions desdits trous.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits trous d’une même série de trous en coïncidence sont circulaires et ont un même diamètre, et l’élément d’assemblage inséré à force dans chaque trou de ladite série a une forme cylindrique et un diamètre externe sensiblement supérieur au diamètre des trous de ladite série.
En particulier le diamètre externe de l’élément d’assemblage est supérieur de 1 à 3 mm au diamètre des trous de la même série de trous en coïncidence le recevant.
De préférence, les rainures entre les lames respectives de chaque rabat ont été pré-découpées alternativement dans l’épaisseur de la feuille inférieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, et dans l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, de manière à pouvoir, pour chaque rabat, replier lesdites lames en accordéon, face de l’une contre une face de l’autre qui la suit. La rainure entre la première lame adjacente au plateau (autrement dit reliée au plateau) et la lame suivante d’un rabat a été pré-découpée dans l’épaisseur de la feuille inférieure du carton alvéolé de la plaque, la plaque comprenant une rainure entre le plateau et ladite lame adjacente au plateau ayant été pré-découpée dans l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée pour permettre de replier facilement les lames d’un rabat en accordéon sous le plateau. La rainure est découpée dans l’épaisseur d’une des feuilles du carton alvéolé et dans au moins une partie de la structure alvéolée correspondante, de sorte qu’il reste l’autre feuille non découpée. La feuille du carton alvéolé non découpée de la partie rainurée forme une charnière d’articulation entre deux lames qui se suivent.
L’invention a également pour objet un ensemble de composants à assembler pour monter une palette telle que décrite précédemment, selon le procédé de montage décrit précédemment, ledit ensemble comprenant : - une plaque en carton alvéolé prédécoupée comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, ces deux feuilles formant une feuille supérieure et une feuille inférieure, ladite plaque comprenant des lignes de trous pré-découpés, et ladite plaque étant constituée d’un plateau central comportant deux bords latéraux opposés, et des trous formant au moins deux lignes latérales de trous prédécoupés respectivement auxdits deux bords opposés, lesdites lignes de trous latérales étant de préférence parallèles entre elles, et d’au moins deux rabats en prolongement respectivement d’un bord latéral du plateau central et articulés respectivement par rapport à ce bord latéral du plateau central qu’il prolonge et suivant une rainure découpée dans l’épaisseur de ladite feuille supérieure de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, chaque rabat comprenant en outre au moins deux lames en carton alvéolé reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, et des lignes de trous débouchants pré-découpés transversales à la direction longitudinale des lames côte-à-côte, et en alignement avec au moins un trou d’une ligne de trous latérale du plateau, chaque lame du rabat comprenant au moins un des trous débouchants respectifs d’une dite ligne de trous transversale, et - des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, de préférence des tubes en carton, de dimensions adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous de la plaque alvéolée. La feuille du carton alvéolée non découpée de la partie rainurée forme une charnière d’articulation entre deux lames qui se suivent.
Optionnellement, en fonction notamment du format de la palette et/ou de la charge à supporter, ledit ensemble de composants à assembler comprend en outre au moins un panneau prédécoupé comprenant au moins deux lames en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, les au moins deux lames étant reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, des lignes de trous débouchants s’étendant sur ledit panneau transversalement à la direction longitudinale des lames quand les lames sont côte-à-côte, chaque lame du panneau prédécoupé comprenant au moins un desdits trous débouchants, lesdites lignes de trous étant espacées entre elles en fonction des distances entre les trous du plateau de la plaque prédécoupée. La feuille du carton alvéolée non découpée de la partie rainurée forme une charnière d’articulation entre deux lames qui se suivent.
De préférence ledit carton alvéolé du panneau qui forme le support supplémentaire a les mêmes caractéristiques physiques, notamment la même épaisseur, que le carton alvéolé constituant ladite plaque en carton alvéolé prédécoupée, de préférence il est identique au carton alvéolé constituant ladite plaque.
De préférence, la tête de pinceau comprend une ou plusieurs touffes de fibres, y compris une pluralité de fibres (filaments). Les touffes peuvent être agencées sur la surface de la tête de pinceau selon une variété de profils ou formes. Par exemple, des touffes peuvent être agencées en losanges, carrés, cercles, triangles, flocons de neige, etc. De préférence, lorsque les fibres des touffes sont crêpées, elles peuvent remplir des espaces entre touffes pour assurer une distribution uniforme des fibres, si souhaité.
Chaque touffe peut inclure un nombre quelconque de fibres, par exemple de 10 à 360 fibres individuelles environ, de préférence de 20 à 180 fibres individuelles. De préférence, les fibres ont une longueur d’environ 0,20 pouce (5,08 millimètres) à environ 1,2 pouce (30,48 millimètres) ou plus, et un diamètre d’environ 0,002 pouce (0,0508 millimètre) à environ 0,020 pouce (0,508 millimètre) ou plus. La longueur de fibre peut être uniforme ou non uniforme sur la tête de pinceau, ou même varier en longueur dans les touffes individuelles.
De préférence, les fibres peuvent être produites à partir d’une variété de matériaux, y compris, sans s'y limiter, des matériaux naturels (cheveux ou fourrure), des élastomères, des coélastomères, des polymères, des copolymères, etc., et des mélanges ou combinaisons de ceux-ci. Par exemple, les fibres peuvent être composées de polytéréphtalate de butylène (PBT), de polyester ou d’élastomère thermoplastique (TPE) ou d’un mélange TPE/PBT.
PROCÉDÉS ET NÉCESSAIRES
Selon des modes de réalisation préférés, des procédés de maquillage des yeux par application des compositions de la présente invention sur des matières kératineuses autour des yeux en quantité suffisante pour maquiller les yeux sont proposés. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires.
Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, de préférence une ou deux fois par jour, plus préférentiellement une fois par jour et puis on les laisse préférentiellement sécher avant de les soumettre à un contact tel qu'avec un vêtement ou d'autres objets. De préférence, on laisse sécher la composition pendant environ 1 minute ou moins, plus préférentiellement pendant environ 45 secondes ou moins. La composition est de préférence appliquée sur la zone souhaitée sèche ou ayant été séchée avant application.
Selon des modes de réalisation préférés, des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend l’application des compositions de la présente invention sur une matière kératineuse avec le pinceau applicateur tel que décrit ci-dessus sont proposés. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT).
Selon des modes de réalisation préférés, des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend la préparation d’une composition d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenable pour une utilisation comme composition de ligneur comprenant au moins une charge d'argile, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ayant des propriétés lipophiles pour former une composition d’émulsion eau dans l’huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion eau dans l’huile sur une matière kératineuse sont proposés. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT).
Selon des modes de réalisation préférés, des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer un ligneur sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend la préparation d’une composition de ligneur à émulsion eau dans l'huile (e/h) comprenant au moins une charge d’hectorite, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ester de sorbitan ayant des propriétés lipophiles pour former une composition d’émulsion eau dans l'huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion de ligneur à eau dans l’huile sur une matière kératineuse sont proposés. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT).
Selon des modes de réalisation préférés, des procédés de fabrication de compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) de la présente invention telles que décrits dans les deux paragraphes précédents sont proposés.
Dans le contexte des modes de réalisation précédents se rapportant à l’inhibition de l'écartement des fibres, cet écartement est associé à l'« effet parapluie » évoqué ci-dessus résultant de l’utilisation d’un applicateur à pinceau ayant des fibres pour appliquer une composition. Par conséquent, ces modes de réalisation sont pertinents pour traiter et minimiser l'« effet parapluie ».
Selon des modes de réalisation préférés, des nécessaires comprenant (1) un pinceau applicateur comme évoqué ci-dessus ; et (2) des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comme évoqué ci-dessus sont proposés.
Sauf mention contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, etc. utilisés dans la description et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans la spécification suivante et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir grâce à la présente invention.
Exemples Exemple 1 – Composition d ’échantillon :
Ingrédient Quantité (% en poids) Quantité préférée (% en poids) Eau 25-50 % 30-40 % Huile volatile (par ex. huile hydrocarbonée volatile comme l’isododécane) 25-50 % 30-40 % Tensioactif (par exemple, ester de sorbitan tel que sesquioléate de sorbitan) 1-10 % 2,5-7,5 % Argile (par ex. hectorite) 1-10 % 2-6 % Colorant 5-35 % 10-25 % Conservateur/antioxydants (par ex. parabènes, phénoxyéthanol, vitamines) 0,1-2 % 0,5-1,5 % Solvant non volatil, hydrophobe et/ou hydrophile (par ex. huile non volatile, humectant comme les glycols) 0-20 % 1-5 % Filmogènes (par ex. résine(s) de silicone) 0-15 % 2,5-7,5 % Autres (par ex. agents actifs, fibres) 0-10 % 0,1-5 % Total 100 % 100 %
Dans le mode de réalisation représenté, le portillon 40 est formé d’un ensemble formant un seul battant, s’étendant sur toute la largeur du poste de travail 5.
Dans d’autres modes de réalisation, le portillon comprend deux ensembles s’étendant chacun sur une partie de la largeur du poste de travail. Par exemple, le portillon comprend des barres articulées sur le montant vertical situé à droite du plan de montée, et comprend en outre des barres articulées sur le montant vertical situé à gauche du plan de montée.
Dans d’autres mises en œuvre, non représentées, le portillon est articulé à l’un des montants verticaux 41, 42 et est à ouverture vers l’intérieur du poste de travail. Lors de la montée dans le poste de travail, le portillon s’ouvre au passage de l’utilisateur, pour se refermer derrière lui, avantageusement de manière automatique, par le poids du portillon et le cas échéant par un moyen de rappel.
Dans d’autres mises en œuvre, le portillon est articulé à l’un des montants verticaux 41, 42 et est à ouverture vers l’extérieur du poste de travail.
Chaque montant vertical 41, 42 est monté en coulissement sur un guide 50, chaque guide 50 étant monté pivotant sur un longeron du plan de montée 2.
Chaque montant vertical 41, 42 est par ailleurs articulé à un montant horizontal 51, 52, chaque montant horizontal 51, 52 étant articulé à un longeron 10 du plan de montée 2.
Le poste de travail 5 est pourvu de deux pièces de guidage 60, chacune de ces deux pièces de guidage 60 étant montée coulissante sur un longeron 10 du plan de montée 2.
Chaque pièce de guidage 60 est reliée à l’écarteur de mur 20 par une barre de liaison 61.
Chaque pièce de guidage 60 est reliée à un montant vertical 41, 42 par un tube de liaison 62.
On décrit maintenant le pivotement de l’ensemble formé par le garde-corps 18 et l’écarteur de mur 20, depuis une position déployée d’utilisation du poste de travail 5 jusqu’à une position compacte de transport ou stockage de l’échelle 1.
Dans une première étape, un dispositif de verrouillage est actionné manuellement.
Dans le mode de réalisation représenté, une main de verrouillage 63 est débloquée, de chaque côté du plan de montée 2, la main de verrouillage 63 étant maintenue en position verrouillée par un moyen de rappel tel qu’un ressort. Le verrouillage est par exemple obtenu par le passage d’une extrémité de la main de verrouillage 63 dans un perçage du longeron. . En variante, le verrouillage est obtenu par friction.
La main de verrouillage 63 est pivotée autour de son axe principal et est ensuite insérée dans un logement 64, permettant de maintenir la main de verrouillage 63 en position ouverte, durant le coulissement de la pièce de guidage 60.
Dans une deuxième étape, un glissement des pièces de guidage 60 est effectué, le long des longerons 10 du plan de montée 2.
Lors de ce glissement, l’écarteur de mur 20 pivote pour venir se placer dans un plan sensiblement parallèle au plan de montée 2.
Lors du glissement des pièces de guidage 60, les montants horizontaux 51, 52 pivotent pour venir se placer dans un plan légèrement incliné par rapport au plan de montée 2.
- Les premier et second moyens de connexion comportent au moins un contacteur de puissance.
- Les premier et second moyens de connexion comportent chacun un couvercle de protection, et des moyens mécaniques d’escamotage de chaque couvercle de protection lors de l’accostage de l’attelage sur le heurtoir.
- Le système d’alimentation comporte des moyens de centrage des moyens de connexion, permettant d’assurer l’alignement des premier et second moyens de connexion.
- Les moyens de centrage comportent un support flottant portant l’un des premier et second moyens de connexion.
- Les moyens de centrage comportent au moins un pion de centrage porté par l’un entre le heurtoir et l’attelage de couplage, destiné à coopérer avec un orifice de centrage porté par l’autre entre le heurtoir et l’attelage de couplage.
L’invention concerne également un ensemble d’un véhicule ferroviaire et d’un système d’alimentation tel que défini précédemment, dans lequel l’attelage de couplage est porté par le véhicule ferroviaire.
Différents aspects et avantages de l’invention seront mis en lumière dans la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant à la figure annexée :
La est une vue schématique de profil d’un système d’alimentation selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
On a représenté, sur la , un système d’alimentation 10 basse tension, selon un exemple de mode de réalisation de l’invention, pour l’alimentation électrique d’un véhicule ferroviaire 12 à l’arrêt. On rappellera ici qu’une tension est qualifiée de « basse tension » lorsqu’elle est inférieure à 1000 Volts.
Avantageusement, dans le cadre de la présente invention, le système d’alimentation 10 est configuré pour alimenter le véhicule ferroviaire 12 en tension 400 Volts.
Le système d’alimentation 10 comporte un attelage de couplage 14 agencé à une extrémité du véhicule ferroviaire 12, notamment une extrémité avant.
L’attelage de couplage 14 comporte un premier moyen 16 de couplage mécanique de type classique. Un tel premier moyen de couplage 16 est classiquement utilisé pour coupler le véhicule ferroviaire 12 avec une autre voiture de véhicule ferroviaire comprenant un moyen de couplage complémentaire. De tels moyens de couplage sont par exemple de type « Attelage Scharfenberg », bien connus en soi, qui ne seront donc pas décrits en détail.
Conformément à l’invention, l’attelage de couplage 14 comporte également un premier moyen 18 de connexion électrique basse tension. Avantageusement, le premier moyen de connexion électrique 18 est configuré pour une tension de 400 Volts. Le premier moyen de connexion électrique 18 est par exemple destiné à alimenter divers équipements électriques du véhicule ferroviaire.
Le système d’alimentation 10 comporte par ailleurs un heurtoir 20 de voie ferrée, destiné à être agencé en bout de voie.
Le heurtoir 20 comporte classiquement des moyens d’amortissement pour recevoir le véhicule ferroviaire 12 lorsque celui-ci vient accoster le heurtoir 20, à très basse vitesse, dite vitesse d’accostage. La vitesse d’accostage est généralement inférieure à 5 km/h, par exemple environ égale à 3 km/h.
Conformément à l’invention, le heurtoir 20 comporte un second moyen de couplage 22, complémentaire du premier moyen de couplage 16.
On a aussi :
On note = . Soit un vecteur = , avec un point M j quelconque de la surface P de l’élément SE. On a :
= , (Eq. 7) où et représentent respectivement les projections de sur les axes Oz et Ox.
On désigne par x j et z j les coordonnées de sur les axes Ox et Oz.
Et donc :
(Eq. 8)
On suppose ici que comme suit : + +
On note que la condition suivante est satisfaite à titre d’exemple pour un élément de surface SE de dimensions L = 10m et l=10m et un dispositif UAD situé à une hauteur H=50m, dès lors que r1>7m.
Du fait que =0, on a :
= + + (Eq. 9)
On fait un raisonnement analogue pour et on obtient : - + (Eq. 10)
On peut donc écrire :
Un flux multimédia émis par un terminal émetteur lors de la session de conférence est par ailleurs encodé par un codec d’encodage mis en œuvre par le terminal émetteur. En fonction du type de données du flux multimédia, audio et/ou vidéo, les codecs d’encodage sont différents.
Dans des exemples, un codec d’encodage audio peut correspondre à l’un parmi les suivants : GSM, iLBC, ITU, Speex, LPC, DoD CELP. Dans des exemples, un codec d’encodage vidéo peut correspondre à l’un parmi les suivants : VP8, H264.
Ainsi, lorsqu’un terminal 2 émetteur émet un flux multimédia lors de la session de conférence, les paquets de données de ce flux multimédia sont encapsulés selon un protocole internet, sont encodés par un codec d’encodage, sont éventuellement chiffrés par une clé de chiffrement, puis sont envoyés à destination du serveur de session 3 qui peut, à son tour, les distribuer aux terminaux 2 destinataires participant à la session de conférence.
Un terminal 2 peut correspondre à un appareil de communication fixe ou mobile.
Dans des exemples et comme illustré par la , le terminal 2 peut comprendre un microphone 21, ou être relié à un microphone 21 en tant que périphérique, pour acquérir un flux audio. Le terminal 2 peut comprendre une caméra 22, ou être relié à une caméra 22 en tant que périphérique, pour acquérir un flux vidéo.
Comme représenté en , le serveur de session 3 comprend un calculateur 31 configuré pour commander l’exécution de l’un quelconque des modes de réalisation du procédé de la présente divulgation. Le serveur de session 3 peut comprendre une mémoire 32 auquel le calculateur 31 a accès. La mémoire 32 peut être configurée pour stocker les instructions (ou code) exécutées par le calculateur 31, notamment pour la mise en œuvre du procédé. La mémoire 32 peut également être configurée pour stocker des paquets de données de flux multimédias que le serveur de session 3 reçoit des terminaux 2 émetteurs participant à la session de conférence.
Le calculateur 31 peut par exemple être de type processeur, microprocesseur, microcontrôleur, FPGA, etc. La mémoire 32 peut par exemple comprendre une mémoire ROM (« Read-Only Memory »), une mémoire RAM (« Random Access Memory »), une mémoire EEPROM (« Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory ») ou tout autres types de moyens de stockage adaptés. La mémoire peut par exemple comprendre des moyens de stockage optique, électronique ou encore magnétique.
Il est maintenant décrit, en référence à la , un procédé de traitement de paquets de données de flux multimédias d’une session de conférence à laquelle participent une pluralité de terminaux 2. Ce procédé est mis en œuvre par un calculateur 31 d’un serveur de session 3 par exemple tels que décrits ci-avant. Les paquets de données de flux multimédias sont envoyés par au moins un terminal 2 émetteur parmi les terminaux 2 participant à la session de conférence.
Comme illustré par l’opération 110, le procédé 100 comprend, ici, une identification du codec d’encodage mis en œuvre par chacun des terminaux 2 participant à la conférence. Il s’agit de déterminer avec quel codec d’encodage chacun des terminaux 2 encode les flux multimédias qu’il envoie au serveur de session 3.