Filé comprenant des filaments de polyethylene-2,5-furanedicarboxylate (PEF) présentant une ténacité à rupture au moins égale à 4 cN/dTex et une énergie à rupture, définie comme le produit de la ténacité à rupture en cN/dTex par l’allongement à rupture en %, au moins égale à 40 cN/dTex, la ténacité à rupture et l’allongement à rupture étant déterminés selon la norme ASTM D885-03. Filé selon la revendication précédente présentant un module sécant à 3 cN/dTex au moins égal à 13 GPa, de préférence au moins égal à 15 GPa. Filé selon l’une quelconque des revendications précédentes présentant un allongement à rupture supérieur à 6%, de préférence au moins égal à 8%. Filé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le PEF constituant les filaments de PEF du filé présente une température de fusion au moins égale à 215°C. Filé selon l’une quelconque des revendications précédentes constitué de filaments de PEF. Procédé de fabrication d’un filé selon la revendication 5 comprenant au moins les étapes suivantes : Une étape de filage dans laquelle des granulés de PEF alimentent une extrudeuse au sein de laquelle ils sont fondus et extrudés en filaments au travers d’une filière, puis regroupés sous forme d’un filé non étiré ; Une étape d’étirage du filé non étiré sur au moins deux paires de godets d’étirage, dans lequel le rapport de la vitesse du filé au niveau de la première paire de godets d’étirage sur la vitesse moyenne des filaments en sortie de filière va de 3 à 59. Procédé de fabrication selon la revendication précédente dans lequel le rapport de la vitesse du filé au niveau de la première paire de godets d’étirage sur la vitesse moyenne des filaments en sortie de filière va de 10 à 25. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7 dans lequel la température d’extrusion dans l’étape a) va de 240°C à 300°C, préférentiellement de 260°C à 290°C. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 dans lequel chaque paire de godets d’étirage, à l’exception de la première paire, est régulée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 100°C et 150°C. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 dans lequel le taux d’étirage du filé dans l’étape b) est compris entre 1,5 et 6. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 à 10 dans lequel l’étape d’étirage du filé est réalisée sur une succession de 2 à 10 paires de godets, de préférence de 3 à 6 paires de godets, très préférentiellement de 4 à 6 paires de godets. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 à 11 dans lequel les granulés de PEF sont obtenus par un procédé comprenant successivement : Une étape d’estérification d’une composition comprenant un composé diméthyl-2,5-furanedicarboxylate, noté DMF, ladite composition comprenant également de l’éthylène glycol, noté EG, cette étape d’estérification étant opérée à une température croissant dans l’intervalle allant de 150°C à au moins 185°C avec un ratio molaire EG/DMF allant de 3 à 1,3 en présence d’un catalyseur acide de Lewis ; Une étape de polycondensation en milieu fondu opérée à une température croissant dans l’intervalle allant de 220°C à 250°C et une pression inférieure à 100 mbar de manière à obtenir un polyester. Article textile comprenant au moins un filé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou un filé préparé par un procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12. Produit renforcé comprenant un filé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou un filé préparé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12 noyé dans une matrice polymérique. Produit renforcé selon la revendication précédente choisi parmi les courroies de transmission, les bandes transporteuses, les articles gonflables et les bandages pour roues.