INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’au moins une l’interface thermique peut comporter une pâte thermique ou un tampon thermique interposé entre au moins une surface des composants de filtrage ou des barres de conduction électrique et au moins une surface de la paroi du carter. Ce type d’interface permet de créer une liaison thermique efficace entre deux surfaces relativement planes à proximité l’une de l’autre. Le terme « pâte thermique » ou « pâte thermoconductrice » renvoie au matériau pâteux, isolant électrique et adapté à assurer une bonne conduction thermique, souvent désigné par l’expression anglophone « gap filler ». Le terme « tampon thermique » renvoie à un élément plan relativement fin constitué d’un matériau conducteur thermique, et qui est généralement appelé « pad thermique » par analogie avec la terminologie anglophone « thermal pad ».
Au sens de la présente invention, "déchet amianté" désigne un déchet comprenant des fibres d'amiantes pouvant se libérer dans l'atmosphère. Selon la liste de codification telle que présentée dans Décision n° 2014/955/UE du 18 décembre 2014, le déchet amianté est un déchet pouvant présenter le code 15 01 01, le code 16 01 11, le code 16 02 12, le code 16 02 13, le code 16 02 15, le code 17 02 04, le code 17 03 01, le code 17 06 01, le code 17 06 05, le code 17 09 03 ou leurs combinaisons.
Par exemple le déchet amianté peut être une vanne de brûleur, une chaudière, un chauffe plat, une étuve, un clapet coupe-feu, un épurateur, un extracteur, une fenêtre, un filtre à air, un four, un matériel de chantier, un isolateur électrique, un joint de faux plafond, un joint de panneau, un joint de plaques, un moteur, une porte coupe-feu, une porte d'ascenseur, une poutrelle mécanique, un radiateur, un sèche-linge, et leurs combinaison, en particulier le déchet amianté peut être une chaudière, une poutrelle mécanique, une fenêtre, un isolateur électrique, un moteur et leurs combinaisons.
Au sens de la présente invention, "pièce amiantée" désigne un élément du déchet amianté comprenant de l'amiante. Par exemple, la pièce amiantée peut être choisie parmi une poudre comprenant de l'amiante, une pâte comprenant de l'amiante, un joint comprenant de l'amiante, une tresse comprenant de l'amiante, une résine comprenant de l'amiante et leurs combinaisons.
La poudre comprenant de l'amiante peut, par exemple, être choisie parmi un enduit, un enduit de façade, un enduit-plâtre de protection incendie, un mortier colle, un mortier de protection incendie, un mortier réfractaire, une poudre à mouler et leurs combinaisons.
La pâte comprenant de l'amiante peut être, par exemple, choisie parmi une colle, un enduit, un mastic, une mousse, une pâte à joint, une peinture et leurs combinaisons.
Typiquement, la tresse comprenant de l'amiante peut être choisie parmi une bande, un bourrelet, un cordon, une couverture, un presse-étoupe, un ruban, un tissu, une tresse et leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce amiantée est choisie parmi une pâte à joint de fenêtre, une tresse de chaudière, une peinture de poutrelle mécanique, un joint de rivet, une résine d'isolateur électrique, un joint de moteur, une pastille d'isolateur caténaire en klingérite et leurs combinaisons.
Le matériau constitutif du déchet peut être de la famille des matériaux métalliques, de la famille des matériaux organiques, de la famille des matériaux inorganiques, de la famille des matériaux plastiques ou de la famille des matériaux composites, en particulier de la famille des matériaux métalliques, de la famille des matériaux organiques ou de la famille des matériaux inorganiques, plus particulièrement de la famille des matériaux métalliques.
Le bois est un exemple de matériau organique. Le fer, le cuivre, l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium sont des exemples de matériaux métalliques. La céramique et le verre sont des exemples de matériaux inorganiques. Ces matériaux sont parfaitement adaptés à être mis en œuvre dans le procédé de la présente invention car ils peuvent être facilement séparés de la pièce amiantée.
Différents matériaux constitutifs dépourvus d'amiante peuvent être obtenus à l'issue de l'étape b), ils peuvent donc être répartis en fonction de leur famille à l'issue de l'étape b).
Par exemple, il est ainsi possible de récupérer séparément les matériaux constitutifs d'une fenêtre, i.e. l'aluminium du châssis et le verre du vitrage, afin de les valoriser séparément ultérieurement.
Au sens de la présente invention, "espace adapté au traitement des déchets amiantés" désigne un espace ouvert ou fermé dans lequel un opérateur en désamiantage peut réaliser les étapes a) et b) du procédé de l'invention tout en respectant les règles de sécurité strictes liées au traitement des déchets amiantés. Cet espace peut être conforme au décret n° 2012-639 du 4 mai 2012, aux articles 4412-94 à 4412-148 du code du travail, à l'arrêté du 8 avril 2013 ou leurs combinaisons.
L'espace adapté au traitement des déchets amiantés peut être positionné dans un centre agréé pour stocker des déchets amiantés, dans une usine de vitrification des déchets amiantés ou sur un chantier de désamiantage, en particulier dans un centre agréé pour stocker des déchets amiantés.
En positionnant l'espace adapté au traitement des déchets amiantés sur un chantier de désamiantage, il est possible de limiter la quantité de déchets envoyés vers un centre agréé pour stocker des déchets amiantés ou vers une usine de vitrification. Cette solution avantageuse peut, néanmoins, présenter certains inconvénients. En effet, le chantier de désamiantage peut manquer d'espace pour accueillir l'espace adapté au traitement des déchets amiantés car il peut être situé en milieu urbain. De plus le chantier peut manquer de personnel qualifié pour réaliser efficacement les étapes a) et b) du procédé de l'invention.
En positionnant l'espace adapté au traitement des déchets amiantés dans un centre agréé ou dans une usine de vitrification, ces inconvénients sont avantageusement surmontés. En effet, le centre agréé et l'usine de vitrification ont généralement la place suffisante pour accueillir l'espace adapté au traitement des déchets amiantés et sont adaptés pour réaliser efficacement les étapes a) et b) du procédé de l'invention.
Le centre agréé pour stocker des déchets amiantés peut être une Installation de Stockage de Déchets Dangereux, ISDD, ou une Installation de Stockage de Déchets non Dangereux, ISDND.
Selon une autre variante, la colle est une colle cutanée.
La colle cutanée qui sert classiquement à recoller les plaies, est très adhérente, évitant le décollage du film dermatologique.
Selon une autre variante, le film dermatologique présente une épaisseur de 20 à 300 μm.
Le dispositif de film à inhibition tactile n’entrave pas la possibilité d’utiliser des moyens d’identification biométriques par reconnaissance des empreintes digitales et n’empêche pas la lecture du braille.
illustre schématiquement une vue de la surface interne d’un dispositif de film à inhibition tactile, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement une vue de la surface externe d’un dispositif de film à inhibition tactile, selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement une vue de dessus du dispositif de film à inhibition tactile de la collé sur un doigt ;
illustre schématiquement une vue de dessous du dispositif de film à inhibition tactile de la collé sur un doigt ;
illustre schématiquement une vue de la surface interne d’un dispositif de film à inhibition tactile, selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La illustre un dispositif de film à inhibition tactile 1 destiné à être collé sur un doigt 3 d’un individu comprenant une pulpe 2 sur une face interne 40 du doigt 3 et un ongle 28 sur une face externe 14 du doigt 3.
Le dispositif de film à inhibition tactile 1 comprend un film dermatologique 4 comportant une partie centrale 5 présentant une base 6 et une zone d’extrémité arrondie 7 s’étendant suivant une direction axiale A depuis la base 6. La zone d’extrémité arrondie 7 est destinée à être collée sur la pulpe 2 du doigt 3.
On entend par « film dermatologique », un film qui est compatible avec la peau humaine et ne provoquant pas d’allergies, ni d’irritations.
Lorsque le dispositif de film à inhibition tactile 1 est collé sur le doigt 3, la direction axiale A correspond à la direction générale du doigt 3, comme illustré sur la .
La zone d’extrémité arrondie 7 présente une forme de langue. La zone d’extrémité arrondie 7 présente un rayon de courbure adapté pour permettre à la zone d’extrémité arrondie 7 de recouvrir toute la pulpe 2 du doigt 3. Le doigt 3 peut être le pouce, l’index, le majeur, l’annulaire ou l’auriculaire.
La zone d’extrémité arrondie 7 et la partie centrale 5 s’étendent suivant un axe central B parallèle à la direction axiale A.
Ce rotor est généralement logé à l'intérieur d'un stator qui porte des bobinages électriques permettant de générer un champ magnétique permettant d'entraîner en rotation le rotor.
L’invention concerne un rotor pour machine électrique comprenant : - un corps de rotor, formé par un empilage de tôles, de préférence configuré pour être positionné sur un arbre de rotor, le corps de rotor étant défini par une surface interne cylindrique de diamètre interne et par une surface externe cylindrique de diamètre externe et - une pluralité de paires de pôles magnétiques répartis circonférentiellement sur le corps de rotor, les pôles magnétiques successifs étant séparés par des plans radiaux de séparation, chaque pôle magnétique comprenant au moins deux barrières de flux situées radialement les unes au-dessus des autres, chaque barrière de flux comprenant au moins un évidement, chaque pôle magnétique comprenant au moins un aimant permanent dans un évidement.
De plus, les lignes médianes des premières et deuxièmes barrières de flux de chaque pôle magnétique, en partant du centre vers l’extérieur du rotor, sont des lignes concaves sans discontinuités. Selon une coupe transversale, chaque ligne médiane coupe la surface externe cylindrique du corps de rotor en deux points d’extrémité, et comprend un axe de symétrie radial. L’intersection de chaque ligne médiane et de son axe de symétrie radial est un point interne à un rayon interne du centre dudit corps de rotor, le rayon interne du point interne de la ligne médiane de la première barrière vérifiant et le rayon interne du point interne de la ligne médiane de la deuxième barrière vérifiant , p étant le nombre de paires de pôles magnétiques, R ext étant la moitié du diamètre externe du corps de rotor, R int étant la moitié du diamètre interne du corps de rotor.
Selon une mise en œuvre, ledit réacteur est un réacteur en lit fixe, notamment un réacteur d’hydrotraitement, de préférence un réacteur d’hydrotraitement de coupes pétrolières ou de biomasse, ou un réacteur d’hydrocraquage, ledit réacteur comprenant un lit fixe de catalyseur agencé en-dessous dudit lit de captation.
La illustre les étapes du procédé selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une comparaison entre deux lits de captation au moyen du procédé selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre un réacteur selon un mode de réalisation de l’invention.
L’invention concerne un procédé de conception d’un lit de captation de particules solides contenues dans un fluide. Le lit de captation est agencé au sein d’un réacteur. Le lit de captation, appelé aussi lit de filtration ou lit de garde, permet de capter les particules solides du fluide en entrée du réacteur. Le fluide peut être un liquide ou un gaz, ou un fluide biphasique gaz-liquide. Le fluide peut contenir de petites particules solides, par exemple issues d’une corrosion d’une étape préalable de traitement du fluide ou présentes dans le fluide en raison d’un traitement préalable du fluide. A titre illustratif, les particules solides peuvent avoir un diamètre moyen compris entre 0,1 à 500µm. Les particules solides peuvent être de différentes compositions, contenant majoritairement du carbone (coke) ou du fer sous forme sulfuré, oxydé, ou toute autre composition. A titre d’exemple, la concentration en particules solides peut être comprise entre 1 à plusieurs dizaines de ppm.
Le réacteur peut comprendre une entrée pour le fluide dans sa partie haute (en position d’utilisation), appelée tête de colonne. Dans cette configuration, le lit de captation peut être agencé dans la partie supérieure du réacteur. Alternativement, l’entrée du fluide dans le réacteur peut être située dans la partie basse de la colonne (en position d’utilisation), appelée fond de colonne. Dans cette configuration, le lit de captation peut être agencé dans la partie inférieure du réacteur. Selon un mode de réalisation, le réacteur peut être un réacteur en lit fixe, notamment un réacteur d’hydrotraitement ou un réacteur d’hydrocraquage. Il peut s’agir par exemple d’un réacteur d’hydrotraitement de coupes pétrolières ou de biomasse. Un tel réacteur peut comprendre un lit fixe de catalyseurs (appelé également lit catalytique) agencé en-dessous du lit de captation, dans la position de fonctionnement du réacteur, et le fluide peut avoir un mouvement descendant dans le réacteur. Le réacteur peut être également un réacteur d’hydroraffinage, d’hydrocraquage, de reformage, d’alkylation, l’isomérisation, l’hydrogénation des huiles végétales ou tout réacteur analogue.
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, un réacteur pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Le réacteur 1 comprend une entrée 3 et une sortie 4 pour un fluide. Les flèches illustrent le sens de circulation du fluide. De plus, le réacteur 1 comprend des éléments réactifs 2 pour une réaction physique et/ou chimique avec le fluide, les éléments réactifs 2 peuvent être notamment un lit catalytique. En outre, le réacteur 1 comprend un lit de captation 5 pour capter des particules solides comprises dans le fluide en entrée. Le lit de captation 5 est agencé en amont des éléments réactifs 2 dans le sens de circulation du fluide. Pour le mode de réalisation illustré, le lit de captation 5 comprend deux couches 6 et 7. Cette figure n’illustre pas les supports des différents lits, des éventuels moyens de distribution du fluide, d’éventuelles autres entrées et/ou sorties de fluide, ou d’autres équipements d’un tel réacteur.
Un lit de captation peut être constitué de plusieurs types de matériaux, généralement minéraux (céramique par exemple, ou alumine), en métal ou en polymère. Ainsi, le lit de captation peut être composé d’au moins une couche de matériaux, chaque couche se caractérisant par un type de matériaux (forme, matière, taille) et une certaine hauteur de couche. Avantageusement, une à cinq couches d’objets distincts peuvent être utilisés pour un lit de captation. L’utilisation de plusieurs couches permet de capter différents types de particules solides (de différentes tailles par exemple) et d’optimiser la distribution du ou des fluides en entrée de lit de catalyseur. De manière avantageuse, des éléments de taille centimétrique peuvent généralement être utilisés (0,5 à 5cm de taille caractéristique) au sein d’une couche pour capter les particules solides sans induire de perte de charge significative. Ces matériaux peuvent être plein ou poreux. Classiquement, des éléments partiellement poreux et générant une surface importante et accessible aux particules solides à capter peuvent être utilisés, comme des billes de sphériques, des cylindres creux, des roues de wagons, des formes extrudées lobées, ou toute forme analogue. A titre d’exemple non limitatif, le lit de captation peut comprendre au moins une couche d’empilement de galets de mousse céramique. De tels galets de mousse céramique sont décrits notamment dans les demandes de brevet US 6258900, US 7265189 et EP1001837. L’invention est particulièrement adaptée à un lit de captation comprenant au moins une couche de galets en mousse de céramique. En effet, les modèles mis en œuvre dans l’invention sont particulièrement adaptés à ce matériau.
1. Acquisition de conditions opératoires
2. Caractérisation d’une liste de lits de captation
3. Application d’un modèle de captation
4. Application d’un modèle de perte de charge
5. Détermination du lit de captation optimal
Chaque doigt 3 d’une seule main peut comprendre un dispositif de film à inhibition tactile 1.
En variante, chaque doigt 3 des deux mains peut comprendre un dispositif de film à inhibition tactile 1.
De préférence, sur une main, seuls quelques doigts 3 comprennent un dispositif de film à inhibition tactile 1, comme le pouce, l’index et le majeur, par exemple.
Trois tailles de dispositif de film à inhibition tactile 1 sont possibles dont une petite, une moyenne et une grande taille. Par exemple, un dispositif de film à inhibition tactile 1 de grande taille est collé sur le pouce. Un dispositif de film à inhibition tactile 1 de taille moyenne est collé sur le majeur et un dispositif de film à inhibition tactile 1 de plus petite taille est collé sur l’index.
La base 6 comprend une première bordure 23 qui est sensiblement rectiligne et qui s’étend perpendiculairement par rapport à l’axe central B.
La base 6 est prolongée par deux rabats 8, 9 opposés, dont un premier rabat 8 et un deuxième rabat 9, s’étendant latéralement, c’est-à-dire perpendiculairement par rapport à l’axe central B.
La partie centrale 5 et la zone d’extrémité arrondie 7 sont centrées par rapport aux deux rabats 8, 9 qui sont symétriques par rapport à l’axe central B. Les deux rabats 8, 9 sont identiques et présentent les mêmes dimensions.
Dans cet exemple, le film à inhibition tactile 1 est plat avant sont collage sur le doigt 3.
En variante, le premier rabat 8 peut être moins long que le deuxième rabat 9.
Le premier rabat 8 est relié à la zone d’extrémité arrondie 7 par une première partie incurvée 10 comprenant un premier rebord incurvé 12 et par une deuxième partie incurvée 11 comprenant un deuxième rebord incurvé 13.
Les rabats 8, 9 sont destinés à être rabattus autour du doigt 3 et de façon à permettre aux premier et deuxième rebords incurvés 12, 13 de se coller sur la face externe 14 du doigt 3. Les premier et deuxième rebords incurvés 12, 13 sont collés sur une portion de peau 36 s’étendant jusqu’à l’ongle 28, en longeant l’ongle 28 et sans toucher l’ongle 28.
La forme des rabats 8, 9 et des parties incurvées 10, 11 est adaptée pour que quasiment la totalité, voire la totalité, de la peau 36 à l’extrémité du doigt 3 soit recouverte par le dispositif de film à inhibition tactile 1. Autrement dit, la phalange distale du doigt 3 est recouverte par le dispositif de film à inhibition tactile 1, sauf au niveau de l’ongle 28.
La limite entre l’ongle 28 et la peau 36 forment une interface 37 sur la face externe 14 du doigt 3. Les rebords incurvés 12, 13 longent l’interface 37.
Les rebords incurvés 12, 13 peuvent toucher l’ongle 28.
En variante, un espace 38 est prévu entre l’interface 37 et les premier et deuxième rebords incurvés 12, 13.
La zone d’extrémité arrondie 7 comprend un rebord arrondi 39 qui longe l’ongle 28, sur la face interne 40 du doigt 3.
Selon l’invention, le rotor pour machine électrique comprend : - un corps de rotor, formé par un empilage de tôles, de préférence configuré pour être positionné sur un arbre de rotor, le corps de rotor étant défini par une surface interne cylindrique de diamètre interne et par une surface externe cylindrique de diamètre externe. Ainsi les surfaces interne et externe sont cylindriques et, en coupe dans un plan orthogonal à l’axe de rotation, les surfaces interne et externe sont représentées par un cercle. Le corps de rotor forme donc un espace annulaire entre les diamètres interne et externe ; et, - une pluralité de paires de pôles magnétiques répartis circonférentiellement sur le corps de rotor.
Le diamètre externe du corps de rotor correspond à deux fois le rayon externe du corps de rotor ; le diamètre interne du corps de rotor correspond à deux fois le rayon interne du corps de rotor.
Avantageusement, ledit au moins un dispositif à émission de surface est collé sur la fenêtre et préférentiellement par collage moléculaire ou au moyen d’une colle polymérisable.
Avantageusement, ledit au moins un dispositif à émission de surface est configuré pour émettre le rayonnement électromagnétique infra-rouge par sa face émettrice avec un angle, mesuré par rapport à la normale de ladite face émettrice, compris entre 0° et 60°.
Avantageusement, le substrat semiconducteur comprend une pluralité de fenêtres et le système photoacoustique comprend une pluralité de dispositifs à émission de surface, chaque dispositif à émission de surface de la pluralité de dispositifs à émission de surface étant disposé sur une fenêtre de la pluralité de fenêtres.
Avantageusement, le rayonnement électromagnétique comprend une longueur d’onde comprise dans [0,8 µm ; 20 µm] et préférentiellement dans [4 µm ; 12 µm].
Avantageusement, le système photoacoustique comprend un régulateur thermique configuré pour réguler la température dudit au moins un dispositif à émission de surface.
Préférentiellement, le régulateur thermique configuré pour réguler la température dudit au moins un dispositif à émission de surface lorsque ledit au moins un dispositif à émission de surface fonctionne en un régime stationnaire.
Préférentiellement, le régulateur thermique est configuré pour réguler la température dudit au moins un dispositif à émission de surface à 0,1 °C près.
Alternativement, le régulateur thermique est configuré pour réguler la variation temporelle de la température dudit au moins un dispositif à émission de surface à moins de 0,1 °C/s près.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un système photoacoustique comprenant, à partir d’un substrat semiconducteur comprenant une face dite « face supérieure » : former une paroi interne délimitant un volume creux, le volume creux s’étendant dans le substrat semiconducteur à distance de la face supérieure dudit substrat semiconducteur de sorte que le substrat semiconducteur comprenne au moins une portion, dite « fenêtre », transparente à un champ électromagnétique, s’étendant à l’aplomb d’au moins une partie du volume creux et depuis la face supérieure du substrat semiconducteur jusqu’au volume creux ; fabriquer au moins un dispositif à émission de surface s’étendant sur la fenêtre, ledit au moins un dispositif comprenant : un guide d’onde comprenant une première face et une deuxième face, opposée à la première face, la deuxième face reposant sur ladite au moins une fenêtre, le guide d’onde comprenant une région active parallèle à la deuxième face configurée pour émettre le champ électromagnétique ; et un réseau de diffraction présentant un ordre de diffraction supérieure ou égal à deux et s’étendant sur la première face du guide d’onde ou sur la deuxième face du guide d’onde.
Avantageusement, la fabrication dudit au moins un dispositif à émission de surface comprend : former le guide d’onde dudit au moins un dispositif sur ladite au moins une fenêtre du substrat semiconducteur ; et former le réseau de diffraction dudit au moins un dispositif sur la première face dudit guide d’onde.
Alternativement, la fabrication dudit au moins un dispositif à émission de surface comprend : former le réseau de diffraction dudit au moins un dispositif sur ladite au moins une fenêtre du substrat semiconducteur ; et former le guide d’onde dudit au moins un dispositif sur ledit réseau de diffraction.
Les , , , , , et montrent schématiquement des premier, deuxième, troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation d’un système photoacoustique selon l’invention.
La montre schématiquement un mode de réalisation d’un dispositif à émission de surface pouvant être mis en œuvre dans le système photoacoustique selon l’invention.
Les et montrent schématiquement deux modes de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un système photoacoustique selon l’invention.
1) étape initiale de sélection des données dans la base d’apprentissage pour sélectionner les données de trajets antérieurs utilisés pour l’apprentissage automatique (lié à la discrimination entre mode de transport motorisé sur réseau routier) et, si la quantité de données est insuffisante, des méthodes de pondération des données sont également envisagées,