Procédé de réparation à chaud d’une région d’une installation industrielle, ladite région étant à une température supérieure à 250°C, dite « région à réparer » (30 1 , 30 2 ,30 3 ), ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) installation d’un coffrage (32) dans une position de service, de manière à réaliser un moule autour de la région à réparer ; b) remplissage, de préférence par coulage, du moule avec un produit de réparation (47), au moins une partie du coffrage étant en un Composite à Matrice Céramique, l'installation industrielle étant différente d’un four de verrerie. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’installation industrielle est choisie parmi : - un four de fusion du fer ou de l’acier, et une partie d’un tel four ; - un four de fusion d’un métal non ferreux ; - un élément configuré pour transférer du métal en fusion ; - un four de cimenterie ; - un four de réduction de minerai ; - un incinérateur ; - un four de traitement des déchets dangereux ; - un gazéificateur ; - un reformeur ; - un four de cuisson de céramiques ; - un réacteur de noir de carbone ; - une cuve de rétention destinée à retenir un produit en fusion à une température supérieure à 250°C ; - une cellule d’électrolyse de l’aluminium ; - une chambre de combustion d’une turbine ; - une chaudière. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant, après l’étape b), une étape 5) de frittage du produit de réparation introduit dans le moule à l’étape b), le produit de réparation fritté obtenu étant constitué d’une pluralité de constituants, la teneur massique de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur massique supérieure à 5%, - différant de moins de 20% de la teneur massique dudit constituant dans ledit composite à matrice céramique, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur massique dudit constituant dans une région de l’installation industrielle délimitant la région à réparer. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un élément dudit coffrage présente la forme d’une partie de l’installation industrielle qui était en saillie avant que ladite partie ne disparaisse par usure. Procédé selon l’une quelconque des revendications immédiatement précédentes, dans lequel la fabrication du coffrage comporte une prise d’une empreinte sur une réplique, au moins partielle, de ladite installation industrielle telle qu’avant l’usure ayant conduit à la région à réparer. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le coffrage est abandonné dans la région à réparer après ladite réparation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur est entièrement en un composite à matrice céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un élément du coffrage en un composite à matrice céramique comporte des trous traversants et/ou des renfoncements disposés de manière à être remplis par le produit de réparation lors de l’étape b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coffrage comporte - des éléments de coffrage délimitant partiellement la région à réparer, et - des accessoires de maintien desdits éléments de coffrage dans une position de service, lesdites accessoires étant en un composite à matrice céramique, identique ou différent du composite à matrice céramique des éléments de coffrage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le composite à matrice céramique d’au moins une partie du coffrage et/ou, lorsque la revendication immédiatement précédente s’applique, le composite à matrice céramique d’au moins un accessoire - est (sont) fritté(s), et - présente(nt) une porosité ouverte supérieure à 15% et inférieure à 50%, et - comporte(nt) plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, et et - comporte(nt) une matrice composée pour plus de 90% d’oxydes et/ou de carbures et/ou de nitrures et/ou de composé(s) d’oxynitrure d’au moins les éléments Si, Al et N, en pourcentage massique, et - présente(nt) une masse volumique apparente supérieure à 1,0 g/cm 3 et inférieure à 2 g/cm 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comportant les étapes suivantes : 3) réduction de la température dans ladite installation industrielle, jusqu’à une température supérieure à 250°C ; 4) mise en œuvre des étapes a) et b) ; 5) augmentation et maintien de la température de l’installation industrielle entre 400°C et 1400°C afin de fritter le produit de réparation ; 6) augmentation de la température de ladite installation industrielle jusqu’à sa température de fonctionnement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, l'installation industrielle comportant une enceinte contenant un produit fluide, ledit procédé comportant, avant l’étape a), l’étape suivante : - si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de l’installation industrielle en contact avec ledit produit fluide, vidange, au moins partielle, de ladite enceinte de manière à exposer ladite région à réparer ; et, après l’étape b), l’étape suivante : - reprise de l’exploitation normale, la température de l’installation industrielle étant maintenue dans ladite région à réparer pendant toutes les étapes du procédé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, l'installation industrielle comportant une enceinte contenant un produit fluide, ledit procédé comportant, avant l’étape a), les étapes suivantes : 1) si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de l’installation industrielle en contact avec ledit produit fluide, vidange, au moins partielle, de ladite enceinte, de manière à exposer ladite région à réparer ; 3) réduction de la température dans la région à réparer jusqu’à une température supérieure à 250°C ; et, après l’étape b), les étapes suivantes : 5) augmentation et maintien de la température de la région à réparer entre 1000°C et 1400°C afin de fritter le produit de réparation ; 6) reprise de l’exploitation normale de l’installation industrielle. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel, à l’étape 3) on réduit la température dans la région à réparer à une température supérieure à 900°C et inférieure à 1500°C. Procédé selon l’une quelconque des trois revendications immédiatement précédentes, comportant une étape de rinçage de la région à réparer après exposition de la région à réparer. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la région à réparer est au moins en partie délimitée - par un chenal de coulée ou - par une paroi latérale (22) ou une paroi de fond (24) d’une cuve (31) destinée à contenir un produit en fusion, ledit coffrage (32) comportant ou étant constitué par un coffrage intérieur (32i) installé à l’intérieur de ladite cuve à l’étape a). Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel la cuve définit une enceinte fermée inaccessible à un opérateur.