INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le faisceau de fibres peut être arrangé en matrice, ou plus généralement les extrémités des fibres du faisceau être arrangées dans un plan, par exemple en forme de disque ou inscrit dans un disque, pour décomposer au mieux le premier rayonnement lumineux I1. Le faisceau de fibre peut être arrangé pour que les extrémités des fibres soient arrangées dans un anneau, la partie centrale de l’anneau n’étant pas pourvue de fibres et correspondant à la zone centrale de très faible intensité qui peut être présente dans le premier rayonnement lumineux I1, lorsque celui-ci provient d’un télescope T présentant un second miroir, comme cela a été présenté précédemment. Alternativement, les extrémités des fibres du faisceau peuvent être arrangées en ligne. Dans ce cas, on peut prévoir un dispositif optique, disposé entre la deuxième extrémité du guide d’onde F et le faisceau de fibres, afin de mettre en forme le premier rayonnement lumineux provenant de ce guide d’onde, et le conformer à la ligne définie par les extrémités des fibres du faisceau.
Alternativement encore, le dispositif de décomposition modale M (et le séparateur modal S) peut être intégré au dispositif photonique C lui-même, ce dispositif présentant par exemple un port d’entrée formé d’un faisceau de guides d’onde monomodes (par exemple de type gaussien, proche d’un type gaussien ou de tout autre type), agencés les uns contre, en ligne ou en matrice, les autres afin de décomposer spatialement le premier rayonnement lumineux I1. On peut munir chacun des guides d’onde d’une microlentille afin de favoriser la décomposition du premier rayonnement lumineux I1 et son couplage aux guides d’onde du dispositif photonique C. Lorsque le dispositif photonique C met en œuvre une puce photonique, celle-ci peut être munie sur une de ses surfaces d’une pluralité de coupleurs à réseau (« grating coupler » dans la terminologie anglo-saxonne), agencée en une grille sur laquelle se projette le premier rayonnement I1, chaque coupleur décomposant une partie du premier rayonnement pour l’injecter dans un guide d’onde enfoui dans la puce et dont il forme l’extrémité.
On peut naturellement prévoir que le séparateur modal S, mixe ces différents modes de mise en œuvre du dispositif de décomposition modale M, par exemple en combinant un dispositif MPLC avec un faisceau de fibres.
Comme on l’a déjà énoncé, le dispositif photonique C est configuré pour recombiner de manière cohérente une partie au moins des rayonnements lumineux élémentaires R 1 -R N et produire au moins un rayonnement lumineux recombiné Rc. Le rayonnement lumineux recombiné Rc est monomode et il est fourni au récepteur optique OR par exemple par simple propagation en espace libre ou, préférentiellement par l’intermédiaire d’une fibre monomode.
Le dispositif photonique C peut se présenter sous la forme d’une puce photonique intégrée PIC (ou d’une pluralité de puces photoniques intégrées). La puce est alors formée de guides d’onde permettant de guider les rayonnements élémentaires R 1 -R N qui se présentent sur son port d’entrée et d’actuateurs de phase permettant d’ajuster la phase relative de ces rayonnements et assurer au plus juste leur recombinaison pour produire le rayonnement recombiné Rc. Un exemple d’une telle puce est par exemple décrit dans le document EP3672109A1.
Le dispositif photonique C peut prendre d’autres formes qu’une puce photonique intégrée PIC ou comprendre d’autres composants pour réaliser la recombinaison cohérente des rayonnements élémentaires R 1 -R N . On peut notamment prévoir que cette recombinaison soit mise en œuvre par un ou une pluralité de dispositifs de conversion de lumière multiplan configuré(s) pour réaliser cette recombinaison, comme cela est par exemple illustré dans la demande FR2111490.
- un réglage d’une orientation du bras par rapport à un plan horizontal, comprenant un mécanisme de réglage de la position de l’arbre par rapport à l’étrier ;
l’étrier comporte des premier et second charnons fixes, le premier charnon fixe ayant un orifice oblong, l’articulation comprenant une bague de réglage montée sur une extrémité de l’arbre et agencée dans l’orifice oblong, le mécanisme de réglage réglant la position de la bague de réglage dans l’orifice oblong.
Ainsi, le réglage de l’orientation du bras par rapport au plan horizontal est effectué en réglant la position de l’arbre par rapport à l’étrier.
Il n’est plus nécessaire de jouer sur la liaison entre l’étrier et le support permettant de fixer l’ensemble à la structure porteuse.
En conséquence, la liaison entre l’étrier et la fixation peut être beaucoup plus rigide.
Effectuer le réglage en ajustant la position de la bague de réglage dans l’orifice oblong permet de contrôler la position de l’arbre de manière commode et précise.
L’ensemble peut en outre représenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérée(s) individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le mécanisme de réglage de la position de l’arbre par rapport à l’étrier règle l’orientation de l’arbre par rapport à une direction verticale ;
- l’arbre est monté par une liaison rotule sur le second charnon fixe ;
- l’orifice oblong est allongé suivant une direction de réglage sensiblement horizontale, le mécanisme de réglage réglant la position de la bague de réglage dans l’orifice oblong le long de la direction de réglage ;
- le mécanisme de réglage comprend une première vis réglant la position de la bague de réglage dans l’orifice oblong le long de la direction de réglage et une seconde vis de blocage de la bague de réglage dans ladite position ;
- les première et seconde vis sont montées dans des trou taraudés du premier charnon fixe ;
- la seconde vis s’étend dans une direction qui coupe la direction de réglage ;
- la seconde vis coopère avec un méplat formé sur une surface externe de la bague de réglage ;
- la fixation comporte un support rigidement fixée à la structure porteuse, l’étrier étant en contact avec le support selon une surface de contact plane.
Selon un second aspect, l’invention porte sur un store banne comprenant :
Dans un mode de réalisation, la composition comprend une quantité d’environ 0,5 % en poids ou moins d’épaississants ou d’agents gélifiants et/ou ne comprend pas d’alcools gras comportant moins de 20 atomes de carbone, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition peut comprendre une quantité relativement supérieure d’acide contenant de l’hydroxyle, par exemple une quantité d’environ 5 % en poids ou plus, ou même une quantité d’environ 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition, et/ou la composition peut comprendre une quantité relativement supérieure de l’émollient, par exemple d’environ 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Dans ce qui suit et sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, en particulier, dans les expressions « entre » et « allant de ... à ... ».
Dans l’ensemble de la présente demande, le terme « comprenant » doit être interprété comme englobant toutes les particularités spécifiquement mentionnées ainsi que des particularités facultatives, supplémentaires, non spécifiées. Tel qu'utilisé ici, l'utilisation du terme « comprenant » divulgue également le mode de réalisation dans lequel aucune particularité matérielle autre que les particularités spécifiquement mentionnées ne sont présentes (tel que « consistant essentiellement en » ou « consistant en »). Dans le cas de « consistant essentiellement en », toute composition, tout matériau et/ou composant supplémentaire qui affecte matériellement les caractéristiques fondamentales et novatrices sont exclus d’un tel mode de réalisation, mais toute composition, tout matériau et/ou composant qui n’affecte pas matériellement les caractéristiques fondamentales et novatrices peuvent être inclus dans le mode de réalisation.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « matière kératinique » désigne la peau, les ongles ou les muqueuses, et, dans au moins un mode de réalisation, fait référence à la peau.
Système kératolytique La composition de la présente invention peut comprendre un système kératolytique comprenant au moins un acide contenant de l’hydroxyle, au moins un tensioactif à chaîne courte ou des mélanges de ceux-ci.
Acides hydroxylés Généralement, la composition de la présente invention comprend au moins un acide hydroxylé.
Selon la présente invention, l’acide hydroxylé peut être particulièrement un acide α-hydroxyle. L'expression « alpha-hydroxyacide » est censée signifier, selon la présente invention, un acide carboxylique ayant au moins un groupe fonctionnel hydroxyle occupant une position alpha sur ledit acide (carbone adjacent à un groupe fonctionnel acide carboxylique). Cet acide est de préférence présent dans la composition finale sous forme d’acide libre.
Les α-hydroxyacides (α-hydroxyacide) incluent, par exemple les acides suivants : acide citrique, acide lactique, acide méthyllactique, acide glucuronique, acide glycolique, acide pyruvique, acide 2-hydroxybutanoïque, acide 2-hydroxypentanoïque, acide 2-hydroxyhexanoïque, acide 2-hydroxyheptanoïque, acide 2-hydroxyoctanoïque, acide 2-hydroxynonanoïque, acide 2-hydroxydécanoïque, acide 2-hydroxyundécanoïque, acide 2-hydroxydodécanoïque, acide 2-hydroxytétradécanoïque, acide 2-hydroxyhexadécanoïque, acide 2-hydroxyoctadécanoïque, acide 2-hydroxytétracosanoïque, acide 2-hydroxyeicosanoïque, acide mandélique, acide phényllactique, acide gluconique, acide galacturonique, acide aleuritique, acide ribonique, acide tartronique, acide tartrique, acide malique, acide fumarique et leurs mélanges. Il est également possible d’utiliser des mélanges de ces différents acides.
Selon un mode de réalisation, l'α-hydroxyacide est préférentiellement un acide inférieur ayant 2 à 12 atomes de carbone, ou 2 à 8 atomes de carbone, ou 2 à 6 atomes de carbone.
Dans un mode de réalisation, l’acide α-hydroxyle est de préférence un acide mono-carboxylique.
Des exemples d’acide contenant de l’hydroxyle incluent, sans toutefois s'y limiter, l’acide glycolique, l’acide lactique, l’acide malique, l’acide citrique, l’acide gluconique, l’acide lactobionique, l’acide tartrique et l’acide salicylique.
Dans un mode de réalisation, un précurseur d’un acide contenant de l’hydroxyle peut également être utilisé pour la présente composition. Selon la présente invention, un « précurseur » désigne un précurseur capable d’être converti en un acide contenant de l’hydroxyle utile à l’invention, par exemple, par hydrolyse. L’exemple d’un tel précurseur peut être particulièrement adapté à la gluconolactone. Aux fins de l’invention, en particulier si l’on considère que la composition selon la présente invention est aqueuse, un tel précurseur peut être considéré comme appartenant à la conception d'« acide contenant de l’hydroxyle ».
Des exemples de précurseurs d’un acide contenant de l’hydroxyle peuvent être choisis parmi les précurseurs de lactone, qui incluent, mais notamment, l’érythronolactone, la threolactone, la ribonolactone, l’arabinolactone, la xyloslactone, la lyxoslactone, l’allolactone, l’altrolacone, la gluconolactone, la mannolactone, la gulonolactone, l’idolactone, la galactonolactone, la talolactone et leurs mélanges.
Ce procédé P fait partie d’une méthode M ( ) de mise en œuvre par l’ensemble 2 d’un mode FLS, qui utilise le point d’ancrage AP déterminé par ledit procédé P comme point d’ancrage du segment terminal 5 de la trajectoire virtuelle TV lors de la mise en œuvre du mode FLS.
Ledit procédé P comporte, comme représenté sur la , notamment une étape de comparaison E1 et une étape de calcul E2, précisées ci-dessous.
Le procédé P prend en compte la position P1 (à savoir la latitude, la longitude, et l’altitude A1) du point d’approche interrompue MAP (pour « Missed Approach Point » en anglais), ou point MAP, relatif à la piste 3. Le point MAP qui est publié, correspond au point limite auquel le pilote doit remettre les gaz au plus tard lorsque l'approche correspondante est manquée (ce qui est notamment le cas lorsque le pilote ne voit pas la piste 3 avant d'arriver à ce point MAP).
Le procédé P prend également en compte l’altitude A2 correspondant à l’altitude de la piste 3, c’est-à-dire l’altitude du sol S au niveau de la piste 3, ainsi que la hauteur TCH.
L’étape de comparaison E1, mise en œuvre par l’unité de traitement 8 consiste : - à calculer l’altitude de seuil A3 en faisant la somme de l’altitude A2 (de la piste 3) et de la hauteur TCH de seuil de piste ; et - à comparer l’altitude A1 à cette altitude de seuil A3 (ainsi calculée).
La détermination du point d’ancrage AP dépend du résultat de cette comparaison comme précisé ci-dessous.
Par ailleurs, l’étape de calcul E2, également mise en œuvre par l’unité de traitement 8 après l’étape de comparaison E1, consiste à déterminer, en fonction de cette comparaison, le point d’ancrage AP et notamment le point terminal 6.
Plus précisément, l’étape de calcul E2, consiste à déterminer le point terminal 6 comme le point dont l’altitude est égale à l’altitude de seuil A3, et dont le segment de droite 5B que forme ce point terminal 6 avec la position P1 du point MAP présente une pente ß égale à celle du segment de droite 5A défini par le point MAP et le point FAF.
Toutefois, comme indiqué ci-dessus, la détermination (à l’étape de calcul E2) du point d’ancrage AP dépend du résultat de la comparaison mise en œuvre à l’étape de comparaison E1.
Premièrement, si l’étape de comparaison E1 conclut que l’altitude A1 est supérieure ou égale à l’altitude de seuil A3, c’est-à-dire à la somme de l’altitude A2 et de la hauteur TCH du seuil de piste, l’étape de calcul E2 détermine ledit point terminal 6 et l’utilise (et le fournit) comme point d’ancrage AP.
Dans une telle situation, comme représenté sur la , l’unité de calcul 10 détermine comme point terminal 6 (et donc comme point d’ancrage AP) le point d’intersection entre : - d’une part, un prolongement 5B vers l’amont (comme illustré par une flèche F1) de la partie 5A (de segment terminal) déterminée entre les points FAF et MAP, à partir du point MAP, selon une pente de valeur égale à l’angle (de pente) ß de la partie 5A ; et - d’autre part, un plan horizontal 9 d’altitude de seuil A3.
Dans cette situation, le segment terminal 5 qui sera utilisé pour la mise en œuvre du mode FLS et qui est défini entre le point FAF et le point terminal 6 (représentant le point d’ancrage AP) correspond à la partie 5A (de segment de droite) à laquelle on a ajouté le prolongement 5B (représentant également un segment de droite).
Cette situation s’applique aux cas suivants : - à un premier cas (non représenté) où la projection sur le sol du segment terminal 5 est alignée avec l’axe 3A de la piste 3 ou est parallèle à cet axe 3A de la piste 3 ; et - à un second cas où la projection sur le sol du segment terminal 5 présente avec l’axe 3A de la piste 3 un angle α non nul (et inférieur ou égal à 90°), comme représenté sur la . Ce second cas concerne donc également des situations où l’angle α est élevé et par exemple supérieur à 50°.
La détermination du point d’ancrage AP, mise en œuvre par le procédé P, n’est donc pas limitée par l’orientation du segment terminal 5 de la trajectoire virtuelle TV par rapport à l’axe 3A de la piste 3, ce qui permet de déterminer un point d’ancrage AP dans des situations où cela n’est pas possible actuellement, et donc d’augmenter la disponibilité du mode FLS.
Deuxièmement, si l’étape de comparaison E1 conclut que l’altitude A1 est inférieure à l’altitude de seuil A3, c’est-à-dire à la somme de l’altitude A2 de la piste 3 et de la hauteur TCH du seuil de piste, l’étape de calcul E2 détermine le point d’ancrage AP, en fonction de la présence ou non d’un point final prescrit FEP (pour « Final End Point » en anglais) dans la base de données de navigation 7.
Plus précisément, l’étape de calcul E2 détermine comme point d’ancrage AP : - en cas de présence d’un point FEP (pour « Final End Point » en anglais) dans la base de données de navigation 7, ce point FEP (non représenté) ; et - en cas d’absence d’un point FEP dans la base de données de navigation 7, le point terminal 6 déterminé par l’unité de traitement 8.
La séparation physique des phases liquide et solide peut avantageusement être mise en œuvre selon les techniques connues de l’Homme du métier telles que, et de façon non exhaustive, la filtration, la centrifugation, par exemple l’utilisation d’hydrocyclones, la précipitation électrostatique, ou la décantation, lesdites techniques étant utilisées seules ou en combinaison, dans un ordre indifférent.
Cette étape c) de séparation solide-liquide permet donc de produire au moins un flux solide 8 comportant le plastique PVC appauvri en le ou les phtalates extraits à l’étape a), afin de récupérer ledit plastique PVC cible réutilisable.
L’obtention du PVC cible réutilisable tel que défini selon l’invention peut nécessiter de renvoyer tout ou partie du flux solide 8 obtenu à l’étape c) vers l’étape a), selon autant de cycles que nécessaires afin de produire ledit plastique PVC cible. Cette possibilité de recyclage du flux solide est représentée aux figures 1 à 6.
Pour exemple, l’étape c) peut se faire par centrifugation de l’effluent liquide 2 comprenant la phase liquide issue de l’étape a) contenant au moins les phtalates extraits et la première phase solide, conduisant à la séparation dudit solide 8, et avantageusement au renvoi de tout ou partie dudit solide à l’étape a), de préférence préalablement mis en suspension, par exemple au moyen d’un appoint de solvant d’extraction 7 (non représenté dans les figures), jusqu’à produire le plastique PVC cible réutilisable.
Selon une première variante du procédé selon l’invention, l’étape c) de séparation solide-liquide intervient après la réalisation de l’étape a) et avant la réalisation de l’étape b). Cette première variante est illustrée en particulier aux figures 1 à 3. Dans ce cas, l’effluent liquide 2 issu de l’étape a) est envoyé à l’étape c) de séparation solide-liquide qui conduit à la séparation de la phase liquide contenant les phtalates extraits de la première phase solide contenant le PVC appauvri en phtalate(s). L’étape c) produit donc le flux solide 8 comportant le plastique PVC appauvri en phtalate(s), et un premier flux liquide 3 qui contient le ou les phtalates extraits à l’étape a) et qui est alors envoyé à l’étape b) pour la transformation du ou desdits phtalates par hydrolyse ou à l’étape optionnelle g) décrite plus bas dans la présente invention permettant l’élimination totale ou partielle du solvant d’extraction avant envoi des phtalates à transformer à l’étape b). Cette première variante est particulièrement adaptée au cas où la charge de PVC à traiter conduirait à la formation, lors de l’étape a), d’une phase solide non favorable à la réalisation de la réaction chimique d’hydrolyse (en matière de propriétés chimiques ou rhéologique, etc.). Un exemple préféré de mise en œuvre selon cette variante est illustré à la .
Selon une deuxième variante du procédé selon l’invention, l’étape c) de séparation solide-liquide intervient après la réalisation des étapes a) et b) mises en œuvre au sein d’une même opération unitaire. Cette deuxième variante est illustrée en particulier aux figures 4 à 6. Dans ce cas, le flux liquide 24, issu des étapes a) et c) concomitantes, est envoyé à l’étape c) de séparation solide-liquide, qui conduit à la séparation entre au moins la phase aqueuse contenant au moins l’AP obtenu après réaction d’hydrolyse à l’étape b), et la première phase solide contenant le plastique PVC appauvri en phtalate(s). La phase liquide (aqueuse et organique) et la première phase solide contenant le plastique PVC appauvri en phtalate(s) sont séparées à l’issue de cette étape c). La mise en œuvre concomitante (conjointe) au sein d’une même opération unitaire des étapes a) et b) conduit à une réduction du nombre d’opérations unitaires nécessaires à la réalisation du procédé selon l’invention et donc à une limitation du nombre d’équipements, de l’énergie engagée, etc., et donc à une diminution des coûts. Un exemple préféré selon cette variante est illustré à la , la mise en œuvre simultanée des étapes a) et b) étant figurée par l’emploi d’une seule étape (a+b) (une seule « boîte » (a+b) représentée). Dans ce cas, la présence d’eau 9 au cours de la phase d’extraction peut avantageusement modifier les propriétés d’extraction du solvant 7 qu’il aurait eu en étant utilisé seul. Par exemple, la combinaison du solvant d’extraction 7 et de l’eau 9 peut permettre d’utiliser un solvant d’extraction 7 initialement propice à l’extraction des phtalates mais présentant un pouvoir de solubilisation trop important de la résine PVC, et qui est ainsi contrebalancé par la présence d’eau, le mélange ayant in fine un pouvoir de solubilisation de la résine PVC moins important. Par ailleurs, pour cette deuxième variante, une température supérieure ou égale à la température ambiante et inférieure ou égale à 150°C, de préférence inférieure ou égale à 145°C, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 100°C, est préférée afin d’éviter toute dégradation de la résine PVC, par exemple par réaction de déchloration.
A l’issue de l’ensemble des étapes a) b) et c), l’AP est principalement sous forme liquide dans une phase aqueuse contenue dans l’effluent liquide 4. Ledit effluent liquide 4 peut contenir une ou plusieurs phases liquides, par exemple une seule phase liquide (liquide monophasique) ou deux phases liquides (liquide biphasique), en particulier selon la nature du solvant d’extraction (par exemple miscible ou non avec l’eau) et/ou des conditions opératoires choisies.
Etape d) de changement de phase liquide-solide de l’acide phtalique
Le procédé selon l’invention comprend une étape d) de changement de phase de l’AP de l’état dissous dans la phase aqueuse obtenue à l’issue de l’ensemble des étapes a), b) et c) (effluent liquide 4) à un état solide permettant sa récupération à une étape ultérieure e) de séparation solide-liquide. Ce changement de phase liquide-solide peut avantageusement être mis en œuvre au moyen d’une ou plusieurs opération(s) de cristallisation ou précipitation selon les techniques connues de l’Homme du métier telles que, et de façon non exhaustive, une cristallisation à paroi froide, l’utilisation d’un agent précipitant, une distillation batch, etc., lesdites techniques étant utilisées seules ou en combinaison, dans un ordre indifférent.
Cette étape d) de changement de phase liquide-solide permet donc de produire au moins un flux mixte comportant une phase liquide aqueuse appauvrie en acide phtalique et une deuxième phase solide enrichie en acide phtalique. Il s’agit du flux 5 dans les figures 1 et 4, du flux 19 dans les figures 2 et 5, et du flux 22 dans les figures 3 et 6.
Dans le mode de réalisation représenté à la , qui est un des modes préférés selon l’invention, l’effluent liquide aqueux enrichi en AP 21 est par exemple refroidi à une température comprise entre 10°C et la température ambiante, par exemple une température de 15°C, via la mise en œuvre d’une cristallisation à paroi froide de façon à provoquer la précipitation de l’AP pour obtenir le flux mixte 22 comportant de l’AP à l’état solide.
Etape e) de séparation solide-liquide pour la récupération de l’ AP
Le procédé selon l’invention comprend une étape e) de séparation solide-liquide opérée sur le flux mixte (5, 19 et 22 selon les modes de réalisation) issu de l’étape d), comprenant une deuxième phase solide enrichie en acide phtalique (acide phtalique à l’état solide), pour produire au moins un flux solide comprenant l’AP 6 afin de récupérer l’AP et un effluent liquide (11, 14 ou 20 selon les modes de réalisation) comprenant de l’eau résiduelle issue de l’étape d’hydrolyse b).
L'eau résiduelle peut encore comprendre de l’acide phtalique dissous en faible concentration.
L’AP du flux solide 6 est sous forme de poudre.