INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce film collecteur de courant de cathode 91 est choisi parmi : - un film laminé métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium, muni de perforations, dont les dimensions maximales sont par exemple comprises entre 0,5 et 2 millimètres et qui sont réparties avec une densité comprise par exemple entre 2 et 10 perforations par cm2 ; - un film poreux composite métallique à base de polymère(s) et de fibres métalliques assemblés pour former un tissu non tissé ; - un film poreux composite carboné à base de polymère(s) et de fibres de carbone assemblés pour former un tissu non tissé, les fibres de carbone ayant fait éventuellement l’objet d’un prétraitement pour améliorer leurs conductivités électroniques et thermiques ; - un film poreux à base de fibres de carbone assemblées pour former un tissu non tissé, les fibres de carbone ayant fait éventuellement l’objet d’un prétraitement pour améliorer leurs conductivités électroniques et thermiques.
Ce prétraitement des fibres de carbone consiste par exemple en un dépôt sur les fibres de carbone d’une couche de prétraitement à base de nitrure de titane ou de carbure de titane ou de nitrure et carbure de titane, cette couche de prétraitement présentant par exemple une épaisseur comprise entre 100 et 1000 nanomètres.
Le film collecteur de courant de cathode 91 présente une face interne et une face externe opposées. Selon une possibilité, la face externe du film collecteur de courant de cathode 91 est recouverte ou imprégnée au préalable d’une autre couche de vernis conducteur 67 (voir la ) qui est étanche et électriquement conductrice. Cette autre couche de vernis conducteur 67 présente par exemple une épaisseur inférieure ou égale à 30 micromètres, par exemple comprise entre 5 et 30 micromètres.
Le second poste de recouvrement 2 comprend également un second réservoir 21 contenant un mélange de cathode 92 qui est dans un état pâteux ou semi-liquide (avec par exemple une viscosité comprise entre 10000 et 30000 cps) et qui contient au moins une matière active de cathode et des secondes charges conductrices d’électrons dispersées dans un second électrolyte liquide réticulable contenant une seconde composition réticulable.
Ce second réservoir 21 est un réservoir étanche et en atmosphère anhydre, et par exemple en atmosphère d’un gaz inerte comme par exemple de l’argon ou du dioxyde de carbone. Ce second réservoir 21 est avantageusement équipé d’un mélangeur ou agitateur mécanique 210 pour homogénéiser le mélange de cathode 92.
Selon une possibilité, la seconde composition réticulable présente un pourcentage massique dans le mélange de cathode 92, qui est compris entre 2 et 20 %, et par exemple entre 3 et 7 %. Cette première composition réticulable comprend un second mélange monomère ou prépolymère, qui comprend des monomères ou des prépolymères ou une combinaison de monomères et de prépolymères, où les monomères ou les prépolymères comprennent des fonctions de réticulation pour une solidification du second électrolyte liquide réticulable lors d’une exposition à un faisceau d’électrons. Ces fonctions de réticulation sont par exemple choisies parmi des fonctions acrylate, méthacrylate, vinyle, styrène, iso-cyanate, acrylamide et méthacrylamide.
De manière avantageuse, la première composition réticulable et la seconde composition réticulable sont analogues, et par exemple elles sont identiques.
Selon une possibilité, les secondes charges conductrices d’électrons présentent un pourcentage massique dans le mélange de cathode 92, qui est compris entre 0,1 et 10 %, et par exemple entre 0,5 et 5 %. Ces premières charges conductrices d’électrons sont avantageusement des charges ayant au moins une dimension nanométrique comprise entre 1 et 200 nanomètres, et sont : - soit des charges carbonées choisies parmi du noir de carbone, des nanofibres de carbone, des nanofibres de carbone revêtues de nitrure de titane, des nanotubes de carbone, des poudres de graphène, et des poudres d’oxyde de graphène ; - soit des charges non carbonées choisies parmi des fibres métalliques, des poudres métalliques telles que des poudres de fluorure de carbone, des poudres d’aluminium, ou de nickel, des oxydes métalliques conducteurs, des polymères conducteurs, et des poudres céramiques conductrices.
Selon une autre possibilité, le second électrolyte liquide réticulable comprend au moins un sel de lithium ou de sodium dissous dans au moins un solvant liquide. Il est envisageable que le second électrolyte liquide réticulable comprenne un tensioactif avec un pourcentage massique compris entre 1 et 5 %, et par exemple entre 2 et 4 %.
Selon une autre possibilité, la matière active de cathode comporte des particules de matière active de cathode ayant des dimensions maximales comprises entre 0,5 et 200 micromètres, et par exemple entre 1 et 20 micromètres. Ces particules de matière active de cathode sont avantageusement des particules de forme sphérique ou sensiblement sphérique. Cette matière active de cathode est choisie parmi des matières de cathode, utilisées seules ou en combinaison, à base de : - Nickel Manganèse Cobalt lithié, - Nickel Cobalt Aluminium lithié, - Fer Phosphate lithié, - Lithium Cobalt Oxyde lithié, - Manganèse Oxyde lithié, - composite soufre-carboné en présence d’une matière d’anode lithiée, - sulfure de lithium, - alliage de sodium, comme par exemple avec du Na3V2(PO4)2F3.
Le second poste de recouvrement 2 comprend en outre une seconde unité de recouvrement 22 pour recouvrir ou imprégner le film collecteur de courant de cathode 91, et plus spécifiquement sa face interne, avec le mélange de cathode 92 de sorte à former une électrode de cathode 93 comprenant le film collecteur de courant de cathode 91 au moins partiellement imprégné du second électrolyte liquide réticulable et une couche du mélange de cathode 92.
Le second poste de recouvrement 2 met ainsi en œuvre : - un déroulement du film collecteur de courant de cathode 91, qui est préalablement enroulé sur la seconde bobine 910 sur le second distributeur 20 ; et - le recouvrement ou l’imprégnation, au niveau de la seconde unité de recouvrement 22, du film collecteur de courant de cathode 91 par le mélange de cathode 92, au fur et à mesure de son déroulement ; l’alimentation du mélange de cathode 92 provenant du second réservoir 21 via une conduite 211.
Cette seconde unité de recouvrement 22 met en œuvre un dépôt ou une imprégnation rouleau à rouleau du mélange de cathode 92 sur le film collecteur de courant de cathode 91 de sorte que l’électrode de cathode 93 forme une seconde bande continue, et met également en œuvre une compression de l’électrode de cathode 93 par un laminage continu entre deux rouleaux de laminage 23, 24 comprenant un second rouleau d’entrée 23 et un second rouleau de sortie 24. Aussi, la seconde unité de recouvrement 22 comprend ces deux rouleaux de laminage 23, 24.
Ainsi, le film collecteur de courant de cathode 91 est acheminé continument en entrée sur le second rouleau d’entrée 23, et le mélange de cathode 92 est déposé ou imprégné sur la face interne du film collecteur de courant de cathode 91 au niveau de ce second rouleau d’entrée 23 pour former l’électrode de cathode 93. La seconde unité de recouvrement 22 comprend ainsi une buse de dépôt 25 qui est en liaison fluidique avec le second réservoir 21 au moyen de la conduite 211, et qui est disposée de manière adjacente au second rouleau d’entrée 23 pour déposer ou imprégner du mélange de cathode 92 sur la face interne du film collecteur de courant de cathode 91.
En référence à la , le film collecteur de courant de cathode 91 présente deux bords longitudinaux 911 opposés définissant entre eux une largeur L91 du film collecteur de courant de cathode 91 (la flèche sur cette illustrant la direction d’avancée ou de convoyage dans l’installation 9) et, selon une possibilité optionnelle, le mélange de cathode 92 est déposé ou imprégné sur le film collecteur de courant de cathode 91, dans la seconde unité de recouvrement 22, pour former une bande ayant une largeur L92 inférieure à la largeur L91 du film collecteur de courant de cathode 91, laissant ainsi les deux bords longitudinaux 911 du film collecteur de courant de cathode 91 non recouverts et non imprégnés du mélange de cathode 92. Autrement dit, le film collecteur de courant de cathode 91 présente deux bandes de bordure 912, le long de ces deux bords longitudinaux 911 respectifs, qui sont non recouvertes et non imprégnées du mélange de cathode 91.
La largeur L92 de cette bande est de préférence supérieure ou égale à 90% de la largeur L91 du film collecteur de courant de cathode 91, laissant ainsi environ 5% non recouverts sur chacune des deux bandes de bordure 912 du film collecteur de courant de cathode 91. En variante, le mélange de cathode 92 est déposé ou imprégné sur toute la largeur L91 du film collecteur de courant de cathode 91.
Selon une caractéristique préférée, le ou les organes de serrage sont vissés dans des pas de vis situés dans la portion arrière du pied.
Le serrage est ainsi réalisé grâce à un pas de vis situé dans une portion structurellement plus résistante du pied.
Avantageusement, le ou les pas de vis sont présentés par au moins un insert fixé dans la portion arrière du pied, la portion centrale étant évidée en regard du ou des inserts.
La capacité du système d’assemblage à pouvoir être assemblé et désassemblé de nombreuses fois tout en conservant ses qualités est améliorée.
Selon une caractéristique préférée, chaque encoche présente une surface inférieure plane s’étendant transversalement à la surface de blocage, l’extrémité d’assemblage de chaque traverse étant en contact plan contre la surface inférieure de l’encoche dans laquelle elle prend place.
Ceci permet de s’assurer du bon placement des traverses en hauteur par rapport au pied.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique d’une partie d’un ouvrage de menuiserie mettant en œuvre des systèmes d’assemblage selon l’invention ; la est une représentation schématique d’une partie de l’ouvrage de la , illustrant notamment un système d’assemblage comprenant un pied assemblé à deux traverses par l’intermédiaire d’une pièce d’assemblage qui est une ferrure d’assemblage ; la est une représentation schématique en vue éclatée du système illustré en ; la est une représentation schématique en perspective arrière de l’extrémité supérieure d’un pied ; la est une représentation schématique vue du dessus du premier mode de réalisation de l’assemblage ; la est une représentation schématique vue du dessus d’un deuxième mode de réalisation de l’assemblage ; la est une représentation schématique vue de dessus d’un troisième mode de réalisation de l’assemblage.
En référence à la , un ouvrage 1 de menuiserie réalisé à l’aide de systèmes d’assemblage selon l’invention est représenté.
L’ouvrage 1 de menuiserie correspond en l’occurrence à un piétement de table.
Selon d’autres modes de réalisation, l’ouvrage peut correspondre à un piétement de chaise ou de tabouret.
Le système d’assemblage d’un ouvrage 1 de menuiserie comprend un pied 2 et deux traverses 3.
Pour l’ouvrage de menuiserie représenté en , l’ouvrage 1 comprend ainsi quatre pieds 2 et quatre traverses 3.
Les pieds 2 et les traverses 3 sont destinés à supporter un plateau d’une table.
L’ouvrage 1 de menuiserie est réalisé en bois. Notamment, les pied 2 et les traverses 3 sont en bois.
Tel que cela est visible en particulier sur la , les faces supérieures des pieds 2 et des traverses 3 affleurent dans un même plan pour fournir un support optimal au plateau de l’ouvrage 1.
A présent, en référence aux figures 1, 2, 3, 5, 6 et 7, le système d’assemblage comprend également une pièce d’assemblage des deux traverses 3 au pied 2.
L’ensemble couvercle supérieur de batterie conçu selon la présente invention, comprend une plaque de couvercle supérieur et une structure de borne conductrice, la structure de borne conductrice coopère dans un poste de montage de borne sur la plaque de couvercle supérieur ;
dans lequel, le poste de montage de borne comprend un trou de connexion, qui est prévu d’une manière pénétrante sur la plaque de couvercle supérieur, un corps de connexion continu ou espacé est formé sur la face inférieure de la structure de borne conductrice, le corps de connexion étant formé par la face inférieure de la structure de borne conductrice s’étendant vers le bas ; le corps de connexion coopère dans le trou de connexion, la paroi périphérique extérieure du corps de connexion est en contact avec la paroi périphérique intérieure du trou de connexion et soudée de manière à fixer la structure de borne conductrice à la plaque de couvercle supérieur.
Avantageusement, une rainure de positionnement est formée et encastrée dans le poste de montage de borne sur la plaque de couvercle supérieur, le trou de connexion est prévu de manière pénétrante à la face inférieure de la rainure de positionnement, le fond de la structure de borne conductrice est placé dans la rainure de positionnement, et la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement est prévue en contact avec la paroi périphérique extérieure de la structure de borne conductrice, et la face inférieure de la structure de borne conductrice est prévue en contact avec la face inférieure de rainure de la rainure de positionnement.
Avantageusement, la structure de borne conductrice comprend une fixation de borne, une borne d’électrode, une bague d’étanchéité et un élément d’isolation, la fixation de borne comprend un fond d’anneau, et une paroi d’anneau formée sur la face supérieure du fond d’anneau, une cavité de fixation de borne connectée au trou de positionnement dans le fond d’anneau est formée entre la face supérieure du fond d’anneau et la paroi d’anneau, un corps de connexion est formé sur la face inférieure du fond d’anneau, la borne d’électrode et la bague d’étanchéité sont toutes placées dans la cavité de fixation de borne, et la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est positionnée dans l’alésage interne de la bague d’étanchéité ; la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la bague d’étanchéité, la bague d’étanchéité est positionnée entre la partie de fixation de borne de la borne d’électrode et la face inférieure intérieure de la cavité de fixation de borne ; l’élément d’isolation est prévu pour plaquer au moins partiellement la borne d’électrode et l’élément d’isolation d’électrode est positionné entre la paroi périphérique extérieure de la partie de borne de la borne d’électrode et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau ; l’élément d’isolation est prévu par coopération concave et convexe avec la partie de fixation de borne de la borne d’électrode, la fixation de borne et l’élément d’isolation sont prévus pour coopérer de manière concave et convexe, la première partie de limitation sur la paroi d’anneau et la deuxième partie de limitation sur l’élément d’isolation coopèrent, de sorte que l’élément d’isolation, la bague d’étanchéité et la borne d’électrode sont tous fixés dans la cavité de fixation de borne et la face supérieure de la partie de borne de la borne d’électrode est exposée à l’extérieur.
Avantageusement, une cavité concave est formée sur la paroi intérieure de l’élément d’isolation, une partie convexe prévue continue ou espacée est formée sur la partie de fixation de borne de la borne d’électrode le long de la périphérie de sa paroi périphérique extérieure, la partie convexe est encastrée dans la cavité concave, un élément convexe de positionnement est formé sur la paroi intérieure de la cavité concave, un élément concave de positionnement est formé sur la partie convexe, l’élément convexe de positionnement est encastré de manière correspondante dans l’élément concave de positionnement.
Avantageusement, une face étagée est formée sur l’élément d’isolation, dont la face étagée est la première partie de limitation et l’élément d’isolation est une pièce préformée, ou l’élément d’isolation est formé à travers le traitement de moulage par injection et encapsulation de borne d’électrode ; une pression est appliquée à la borne d’électrode, de sorte que la bague d’étanchéité est pliée sur le haut de la paroi d’anneau à l’état comprimé sous pression pour former un corps riveté, et le corps riveté est pressé sur la face étagée de l’élément d’isolation, de sorte que la borne d’électrode et la bague d’étanchéité sont toutes fixées dans la cavité de fixation de borne de la fixation de borne, le corps riveté est la deuxième partie de limitation et la paroi périphérique extérieure de la fixation de borne est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement.
Avantageusement, plusieurs renflements sont formés sur la paroi intérieure de la cavité de fixation de borne, et plusieurs rainures sont formés sur la paroi extérieure de l’élément d’isolation, et les renflements sont encastrés dans les rainures d’une manière correspondante.
Avantageusement, la bague d’étanchéité comprend une feuille d’anneau d’étanchéité et un corps d’anneau d’étanchéité formé au fond de la feuille d’anneau d’étanchéité, la paroi extérieure du corps d’anneau d’étanchéité est en contact avec la paroi intérieure du trou de positionnement au fond d’anneau, la feuille d’anneau d’étanchéité, à l’état comprimé, se trouve entre la partie convexe et le fond d’anneau, un anneau convexe est formé à la face supérieure du fond d’anneau, une rainure d'anneau est formée à la face inférieure de la feuille d’anneau d’étanchéité, et l’anneau convexe est encastré dans la rainure d'anneau, la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est positionnée dans l'alésage interne de la feuille d’anneau d’étanchéité, et la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est prévue en contact avec la paroi du trou intérieur de la feuille d’anneau d’étanchéité, de sorte que l’étanchéité entre la partie de fixation de borne de la borne d’électrode et le fond d’anneau est assurée.
Avantageusement, l’ensemble couvercle supérieur de batterie comprend en outre une pièce plastique inférieure qui est fixée à la face inférieure de la plaque de couvercle supérieur, un orifice d’injection de liquide et une valve antidéflagrante sont prévus sur la plaque de couvercle supérieur, un trou traversant correspondant à la place du trou de positionnement du fond d’anneau, un trou d’injection de liquide correspondant à la place de l’orifice d’injection de liquide et un trou de ventilation correspondant à la place de la valve antidéflagrante sont formés sur la pièce plastique inférieure, un renflement annulaire est formé en prolongement vers le haut de l’orifice supérieur du trou traversant, le renflement annulaire est placé dans le trou de positionnement du fond d’anneau.
Avantageusement, plusieurs rainures de limitation sont formées sur la paroi d’anneau ; une pression est appliquée à la borne d’électrode, de sorte qu’avec la bague d’étanchéité à l’état comprimé sous pression, l’élément d’isolation est moulé par injection, l’élément d’isolation comprend une partie de plaquage de borne, une partie de plaquage de paroi d’anneau et une partie de limitation coopérant dans la rainure de limitation, la partie de plaquage de borne se trouve entre la borne d’électrode et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau, la partie de plaquage de paroi d’anneau est plaquée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau, de sorte que la paroi périphérique extérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement; la partie de limitation est prévue d’être formée à la paroi extérieure de la partie de plaquage de borne ou à la paroi intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau, ou la partie de limitation, après avoir traversé la rainure de limitation, est prévue d’être connectée respectivement à la partie de plaquage de borne et la partie de plaquage de paroi d’anneau, la partie de plaquage de borne, la partie de plaquage de paroi d’anneau et la partie de limitation sont combinées pour former un élément d’isolation monobloc.
Avantageusement, une bride continue ou espacée est formée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau, la bride est la première partie de limitation, une dépression continue ou espacée est formée sur la paroi latérale intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau, la dépression est la deuxième partie de limitation, la bride est encastrée dans ladite dépression.
Par rapport à l’art antérieur, l’ensemble couvercle supérieur de batterie conçu par la présente invention présente les effets bénéfiques suivants.
1. La structure de borne conductrice fabriquée et formée d’une manière indépendante est adoptée, et il suffit d’effectuer une fixation par soudage du corps de connexion au trou de connexion de la plaque de couvercle supérieur pour construire la structure de borne conductrice, réalisant ainsi l’assemblage modulaire du couvercle supérieur de batterie, tout en n’ayant pas besoin de trop considérer les propriétés des matériaux (telles que la ductilité) de la plaque de couvercle supérieur, simplifiant la conception et le processus de fabrication du couvercle supérieur de batterie afin d’améliorer l’efficacité de la fabrication du couvercle supérieur de batterie, et réduisant également de manière correspondante le coût de fabrication.
4. Plusieurs rainure de limitation sont formées sur la fixation de borne, de sorte qu’après le formage de l’élément d’isolation, la partie de limitation de l’élément d’isolation est située dans la rainure de limitation pour augmenter la force de couple et empêcher la rotation relative entre l’élément d’isolation et la fixation de borne, afin de répondre aux fonctions du produit et de satisfaire aux exigences de conception.
La porte NAND1 a un premier noeud d’entrée relié, par exemple connecté, au noeud n2, et un noeud de sortie relié, par exemple connecté, à des premier et deuxième noeuds d’entrée de la porte NAND2. La résistance R26 a une première extrémité reliée, par exemple connectée, au noeud de sortie de la porte NAND1 et une deuxième extrémité reliée, par exemple connectée, à un deuxième noeud d’entrée de la porte NAND1. Le condensateur C8 a une première électrode reliée, par exemple connectée, à la deuxième extrémité de la résistance R26 et une deuxième électrode reliée, par exemple connectée, à un noeud de sortie de la porte NAND2. Le noeud de sortie de la porte NAND2 est relié, par exemple connecté, au noeud n3..
Dans l’exemple représenté, le circuit 503 comprend en outre deux résistances R9 et R15. La résistance R9 a une première extrémité reliée, par exemple connectée au noeud n2 et une deuxième extrémité reliée, par exemple connectée à la masse (GND). La résistance R15 a une première extrémité reliée, par exemple connectée au noeud n3 et une deuxième extrémité reliée, par exemple connectée à la masse (GND).
Le circuit 501 comprend, dans cet exemple, deux circuits monostables MS1 et MS2 générant respectivement les signaux S1 et S2.
Dans cet exemple, le circuit MS1 comprend deux portes logiques NON OU nor1 et nor2, par exemple identiques ou similaires, présentant chacune deux entrées et une sortie. Le circuit MS1 comprend en outre un condensateur C3 et une résistance r19.
La porte logique nor1 a une première entrée reliée, par exemple connectée, au noeud n3.
Le condensateur C3 a une première électrode reliée, par exemple connectée, à un noeud de sortie de la porte logique nor1, et une deuxième électrode reliée, par exemple connectée, aux première et deuxième entrées de la porte logique nor2. Autrement dit, dans cet exemple, les deux entrées de la porte logique nor2 sont court-circuitées et connectées à la deuxième électrode du condensateur C3.