INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette étape E3, le dispositif de commande peut recevoir le signal électrique S7 du capteur de position C7 lorsque les deux doigts de guidage 38 enserrent le levier de verrouillage 13. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S7, le dispositif de commande 19 peut commencer à transmettre l’ordre de commande O6. Le dispositif de commande peut alors recevoir le signal électrique S9 du capteur de position C9 lorsque les deux doigts de guidage 38 se trouvent dans la position de verrouillage. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S9, le dispositif de commande 19 peut confirmer à l’utilisateur que le vantail 5 est fermé et verrouillé. La confirmation peut être transmise du dispositif de commande 19 à l’interface homme-machine 191 sous forme d’un signal électrique de confirmation de fermeture (et de verrouillage). Quand le vantail 5 est dans la position fermée, le dispositif de commande 19 peut commander aux actionneurs M1 et M2 d’entraîner la noix à ergot 31 dans sa position par défaut. Le dispositif de commande 19 peut également commander aux actionneurs M3 et M4 d’entraîner les doigts de guidage 38 dans leur position par défaut.
Le procédé peut également comprendre une étape E1 de mise en place de la noix à ergot 31. L’étape E1 de mise en place consiste à emboîter la noix à ergot 31 dans la noix de liaison 25. Cette étape peut précéder les étapes E2 et E3.
L’étape E1 de mise en place de la noix à ergot 31 peut comprendre : la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M2 d’un ordre de commande O2 représentatif d’un angle de rotation de l’ensemble 36 autour de l’axe de rotation longitudinal A3 de la vis de guidage 30. L’angle de rotation de l’ensemble 36 est défini pour amener le ou les ergots 32 de la noix à ergot 31 face à la ou aux encoches 35 de la noix de liaison 25, la mise en marche de l’actionneur M2 en fonction de l’ordre de commande O2 représentatif de l’angle de rotation de l’ensemble 36, la rotation de l’ensemble 36 selon l’angle de rotation de l’ensemble 36, la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M1 d’un ordre de commande O7 représentatif d’un angle de rotation de la vis de guidage 30 autour de l’axe de rotation longitudinal A3 de la vis de guidage 30. L’angle de rotation de la vis de guidage 30 est défini pour entraîner en translation la noix à ergot 31 afin que le ou les ergots se trouvent dans la rainure circulaire interne 27 après avoir passé par la ou aux encoches 35 de la noix de liaison 25, la mise en marche de l’actionneur M1 en fonction de l’ordre de commande O7 représentatif de l’angle de rotation de l’ensemble 36, la rotation de la vis de guidage 30 selon l’angle de rotation défini dans l’ordre de commande O7, la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M2 d’un ordre de commande O8 représentatif d’un angle de rotation de l’ensemble 36 autour de l’axe de rotation longitudinal A3 de la vis de guidage 30. L’angle de rotation de l’ensemble 36 est défini pour éloigner angulairement le ou les ergots 32 de la noix à ergot 31 de la ou des encoches 35 de la noix de liaison 25, la mise en marche de l’actionneur M2 en fonction de l’ordre de commande O8 représentatif de l’angle de rotation de l’ensemble 36, la rotation de l’ensemble 36 selon l’angle de rotation de l’ensemble 36.
Dans cette étape E1, le dispositif de commande peut recevoir le signal électrique S5 du capteur de position C5 lorsque le ou les ergots se trouvent face à la ou aux encoches 35. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S5, le dispositif de commande 19 commande à l’actionneur M2 de stopper la rotation de l’ensemble 36. Le dispositif de commande 19 peut alors transmettre à l’actionneur M1 l’ordre de commande O7. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ensuite le signal électrique S4 du capteur de position C4, le dispositif de commande 19 commande à l’actionneur M1 de stopper la rotation de la vis de guidage 30. Le dispositif de commande 19 peut alors transmettre à l’actionneur M2 l’ordre de commande O8. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ensuite le signal électrique S6 du capteur de position C6, le dispositif de commande 19 commande à l’actionneur M2 de stopper la rotation de l’ensemble 36. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S6, le dispositif de commande 19 peut mettre en œuvre l’étape E2 de fermeture.
L’invention concerne également un procédé d’ouverture à distance du vantail 5 à l'aide du système 1 ( ).
Le procédé d’ouverture peut être mis en œuvre quand un utilisateur envoie un ordre de commande d’ouverture du vantail 5 au dispositif de commande 19 à l’aide de l’interface homme-machine 191.
Ledit procédé comprend au moins une étape F2 de déverrouillage en réponse à une réception d’ordre de commande de déverrouillage du dispositif de commande 19 suite à une réception par le dispositif de commande 19 d’ordres de commande transmis à distance par l’utilisateur et une étape F3 d’ouverture en réponse à la réception d’ordre de commande d’ouverture du dispositif de commande 19.
L’étape F2 de déverrouillage peut comprendre : la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M3 d’un ordre de commande P1 représentatif d’un angle de rotation de mise en place des deux doigts de guidage 38 autour de l’axe de rotation A4 du levier de verrouillage 13 quand le vantail 5 est dans la position fermée. L’angle de rotation de mise en place est défini pour amener les deux doigts de guidage 38 face au levier de verrouillage 13 qui est dans la position de verrouillage, la mise en marche de l’actionneur M3 en fonction de l’ordre de commande P1 représentatif de l’angle de rotation de mise en place des deux doigts de guidage 38, la rotation des deux doigts de guidage 38 selon l’angle de rotation de mise en place des deux doigts de guidage 38, la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M4 d’un ordre de commande P2 représentatif d’un angle de rotation d’enserrement des deux doigts de guidage 38 autour d’un axe de rotation A5 perpendiculaire à l’axe de rotation A4 du levier de verrouillage 13 quand le vantail 5 est dans la position fermée. L’angle de rotation d’enserrement est défini pour amener les deux doigts de guidage 38 à enserrer le levier de verrouillage 13, la mise en marche de l’actionneur M4 en fonction de l’ordre de commande P2 représentatif de l’angle de rotation d’enserrement des deux doigts de guidage 38, la rotation des deux doigts de guidage 38 selon l’angle de rotation d’enserrement des deux doigts de guidage 38, la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M3 d’un ordre de commande P3 représentatif d’un angle de rotation de déverrouillage des deux doigts de guidage 38 autour de l’axe de rotation A4 du levier de verrouillage 13 quand le vantail 5 est dans la position fermée. L’angle de rotation de déverrouillage est défini pour amener les deux doigts de guidage 38 à faire tourner le levier de verrouillage 13 vers la position de déverrouillage, la mise en marche de l’actionneur M3 en fonction de l’ordre de commande P3 représentatif de l’angle de rotation déverrouillage, la rotation des deux doigts de guidage 38 selon l’angle de rotation de déverrouillage des deux doigts de guidage 38.
Dans cette étape F2, le dispositif de commande peut recevoir le signal électrique S7 du capteur de position C7 lorsque les deux doigts de guidage 38 enserrent le levier de verrouillage 13. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S7, le dispositif de commande 19 peut commencer à transmettre l’ordre de commande P3. Le dispositif de commande peut alors recevoir le signal électrique S9 du capteur de position C10 lorsque les deux doigts de guidage 38 se trouvent dans la position de déverrouillage. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S10, le dispositif de commande 19 peut passer l’étape F3 d’ouverture.
L’étape F3 d’ouverture est mise en œuvre par le dispositif de fermeture 15. Elle consiste à ce que le module de fermeture 17 éloigne de lui le module de fermeture 16 de façon à amener le vantail 5 vers la position ouverte.
L'étape F3 d’ouverture peut comprendre : la transmission du dispositif de commande 19 à l’actionneur M1 d'un ordre de commande P4 représentatif d'un angle de rotation de la vis de guidage 30 susceptible d'amener le vantail 5 dans la position ouverte, la mise en marche de l’actionneur M1 en fonction de l’ordre de commande P4, la rotation de la vis de guidage 30 entraînée par l’actionneur M1 selon l'angle de rotation susceptible d'amener le vantail 5 dans la position ouverte, la translation de la noix à ergot 31 le long de la vis de guidage 30 entraînée par la rotation de la vis de guidage 30, la translation de la noix de liaison 25 le long de la vis de guidage 30 entraînée par la translation de la noix à ergot 31, la poussée de la première extrémité 8 du bras d'articulation 7 par la translation de la noix à ergot 31 du module de fermeture 16 jusqu’à ce que le vantail 5 soit dans la position ouverte.
Dans cette étape F3 d’ouverture, le dispositif de commande 19 peut recevoir le signal électrique S2 du capteur de position C2 lorsque la noix à ergot 31 se trouve dans la position d’ouverture le long de la vis de guidage. Quand le dispositif de commande 19 reçoit ce signal électrique S2, le dispositif de commande 19 commande à l’actionneur M1 de stopper la rotation de la vis de guidage 30.
Le dispositif de commande 19 peut également commander à l’actionneur M1 de stopper la rotation de la vis de guidage 30 quand le dispositif de commande 19 reçoit le signal électrique S13 indiquant que le vantail 5 est bloqué par l’élément de blocage 40. Quand le dispositif de commande 19 reçoit le signal électrique S13 (ou le signal électrique S2 dans un autre mode de réalisation), le dispositif de commande 19 peut confirmer à l’utilisateur que le vantail 5 est déverrouillé et ouvert. La confirmation peut être transmise du dispositif de commande 19 à l’interface homme-machine 191 sous forme d’un signal électrique de confirmation d’ouverture.
Le filtre plasmonique de la comporte une seule couche structurée 213 avec des portions en cuivre 215. Ceci n’est pas limitatif. En variante, le filtre plasmonique pourrait comporter plusieurs couches structurées empilées, par exemple, une autre couche structurée sur la surface de la couche d'oxyde 223 opposée à la surface en contact avec la couche structurée 213.
Selon une variante, la première couche diélectrique 212 et/ou les premières portions 214 peuvent être en un matériau diélectrique différent du premier matériau diélectrique, c’est-à-dire différent du matériau diélectrique de la deuxième couche diélectrique 223.
En variante, pouvant être combinée avec la variante précédente, l’élément 202 peut représenter une structure de redistribution de courant ("RDL", de l’anglais Redistribution Layer) comprenant des portions en cuivre dans un oxyde, un métal oxydé et/ou un polymère. Par exemple, la deuxième couche 223 peut être en un oxyde, par exemple en oxyde de silicium, et la première couche diélectrique 212 et/ou les premières portions 214 peuvent être en un polymère. La personne du métier saura adapter le collage hydride afin de coller les premières portions 214 en polymère et les deuxièmes portions 215 en cuivre avec la deuxième couche diélectrique 223 en oxyde.
La , la , la , la , la , la , la et la sont des vues en coupe, partielles et schématiques, de structures correspondant à des étapes d'un procédé d’assemblage selon un autre mode de réalisation.
Le procédé d’assemblage peut être inclus dans un procédé de fabrication d’un dispositif électronique.
Cet exemple de procédé d’assemblage peut être adapté à fabriquer un filtre interférentiel du type à cavité Fabry-Pérot, par exemple destiné à être assemblé à un capteur optique.
La représente une première structure 310 de départ comprenant un premier substrat 311 sur lequel repose une première couche diélectrique 312 en un troisième matériau diélectrique, elle-même surmontée d’une deuxième couche diélectrique 313 en un deuxième matériau diélectrique. Une première couche structurée 314 (première couche d’assemblage) repose sur la deuxième couche diélectrique 313, et comprend, dans le plan XY, des premières portions 315 en un premier matériau diélectrique en alternance avec des deuxièmes portions 316 en cuivre (première région de cuivre). Les premières et deuxièmes portions 315, 316 affleurent une surface supérieure 310A (première surface) de la première structure 310.
La première couche structurée 314 peut être obtenue de manière similaire à la première couche structurée 213 de la .
Le premier substrat 311 peut être un support simple, ou un support de fabrication, ou correspondre à un capteur optique, ou un capteur d'images, par exemple similaire au substrat 101 décrit en relation avec la .
La représente une deuxième structure 320 de départ comprenant un deuxième substrat 321 sur lequel repose une troisième couche diélectrique 322 en le troisième matériau diélectrique surmontée d’une quatrième couche diélectrique 323 en le deuxième matériau diélectrique.
Le deuxième substrat 321 est, par exemple, un support en silicium.
La quatrième couche diélectrique 323 est surmontée d’une deuxième couche structurée 324 (deuxième couche d’assemblage) comportant une alternance, dans le plan XY, de troisièmes portions 325 en le premier matériau diélectrique (deuxième région d’oxyde) et de quatrièmes portions 326 en le deuxième matériau diélectrique, les troisièmes et quatrièmes portions 325, 326 affleurant une surface supérieure 320A (deuxième surface) de la deuxième structure 320.
La deuxième couche structurée 324 peut être formée en réalisant : - une première gravure partielle, en profondeur et latéralement, de la quatrième couche diélectrique 323 (initialement plus épaisse et sans cavités), cette première gravure étant réalisée à travers un motif adapté à former des cavités en alternance avec des portions non gravées formant les quatrièmes portions 326 en le deuxième matériau diélectrique ; puis - une première étape de remplissage des cavités par un dépôt en le premier matériau diélectrique de sorte à former les troisièmes portions 325 en le premier matériau diélectrique ; et, éventuellement, - une première étape de polissage, de sorte à faire affleurer les troisièmes et quatrièmes portions 325, 326 au même niveau, correspondant au niveau de la surface supérieure 320A (deuxième surface) de la deuxième structure 320.
De préférence, le premier matériau diélectrique a un premier indice de réfraction bas et le deuxième matériau diélectrique a un deuxième indice de réfraction haut, strictement supérieur au premier indice de réfraction.
Par exemple, le premier matériau diélectrique est du SiO 2 . En variante, le premier matériau diélectrique peut être un autre oxyde de silicium, par exemple un oxynitrure de silicium (SiON), un oxycarbonitrure de silicium (SiOCN), voire un autre oxyde.
Par exemple, le deuxième matériau diélectrique est du SiN, ou un nitrure d’aluminium (AlN), ou un autre matériau diélectrique ayant un deuxième indice de réfraction strictement supérieur à l’indice de réfraction du SiO 2 . En variante, le deuxième matériau diélectrique peut être un dioxyde de titane (TiO 2 ) ou de l’alumine (Al 2 O 3 ).
De plus, le procédé de l’invention est également capable d’améliorer les propriétés conditionnantes des fibres kératiniques lissées, en particulier, des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, en particulier, en termes de brillance, de douceur, de lissé et de souplesse, tout en donnant aux cheveux un bon effet de peignage humide et sec et d’hydratation.
Les personnes aux cheveux bouclés ou crépus qui rencontrent des difficultés de coiffage et qui souhaitent utiliser un traitement lissant ont désormais accès à un procédé qui rétablit l’intégrité et améliore les propriétés mécaniques de la fibre capillaire.
Les cheveux, notamment les cheveux bouclés, ainsi traités avec le procédé de la présente invention sont renforcés, plus sains, plus faciles à coiffer et permettent au consommateur d’obtenir la coiffure souhaitée.
L’expression « fibres kératiniques lissées » désigne les fibres kératiniques qui ont subi un traitement de défrisage, de relaxation ou de lissage à l’aide d’un agent réducteur ou d’un hydroxyde. Lorsque le traitement de lissage utilise un agent réducteur, l’expression « fibres kératiniques lissées » est destinée à désigner les fibres kératiniques ayant subi l’ensemble du traitement de lissage, à savoir l’étape de réduction et l’étape d’oxydation au moyen d’une composition oxydante (fixateur). De préférence, les fibres kératiniques lissées de l’invention sont des fibres qui ont subi un traitement lissant avec un hydroxyde tel qu’un hydroxyde alcalin ou alcalino-terreux, en particulier, de l’hydroxyde de sodium, de l’hydroxyde de lithium, de l’hydroxyde de potassium, de l’hydroxyde de calcium et/ou de l’hydroxyde de guanidine.
Dans ce qui suit et sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, en particulier, dans les expressions « entre » et « allant de... à... ».
(i) Cystéine Le procédé selon la présente invention comprend l’application sur les fibres kératiniques lissées, en particulier, sur les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, d’une composition comprenant de la cystéine et/ou l’un de ses dérivés tels que la N-acétylcystéine, la N-alcanoylcystéine et les esters d’alkyle de cystéine et leurs sels.
La quantité totale de cystéine et/ou de l’un de ses dérivés tels que la N-acétylcystéine, la N-alcanoylcystéine et les esters d’alkyle de cystéine, présents dans la composition selon la présente invention, est de préférence inférieure ou égale à 1 % en poids, mieux encore cette quantité totale va de 0,05 à 1 % en poids, encore mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, et encore mieux encore, de 0,5 à 0,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(ii) Triglycéride d’acide gras La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone.
En particulier, les triglycérides d’acides gras (ii) de l’invention ont la formule générale suivante :
Dans laquelle R1, R2 et R3, qui peuvent être identiques ou différents, désignent des groupes alkyle en C 6 - C 16 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence des groupes alkyle en C 6 - C 14 et, mieux encore, des groupes alkyle en C 6 -C 12 .
Le(s) triglycéride(s) d’acide gras utile(s) selon la présente invention peut (peuvent) provenir de triglycérides d’origine végétale, tels que des huiles végétales ou des triglycérides d’origine synthétique.
De préférence, le ou les triglycérides d’acide gras contiennent de 6 à 14 atomes de carbone et, mieux encore, de 6 à 12 atomes de carbone.
De préférence, les huiles végétales qui peuvent être utilisées selon l’invention comprennent plus de 50 % en poids de triglycérides d’acides gras contenant de 6 à 16 atomes de carbone, de préférence de 6 à 14, mieux encore de 6 à 12 atomes de carbone.
Avantageusement, le(s) triglycéride(s) d’acide gras sont choisis parmi l’huile de coco, les triglycérides d’acide caprylique/caprique, l’huile de palmiste, l’huile de babasu, l’huile de cuphea et leurs mélanges, en particulier, l’huile de coco.
Ainsi la combinaison des unités de captage et de conversion chimique du dioxyde de carbone avec préférablement une intégration thermique originale permet de produire des bases pour carburants, et en particulier pour carburant pour le secteur aérien tout en minimisant l’impact environnemental du procédé.
Préférablement, l’utilisation de l’unité d’électrolyse de l’eau pour traiter l’eau produite par l’unité réactionnelle de RWGS et/ou l’unité Fischer-Tropsch permet en outre de minimiser l’impact environnemental du procédé.
En référence à la , le dispositif de conversion du dioxyde de carbone en hydrocarbures liquides comprend : - une unité de captage de dioxyde de carbone 2 adaptée pour traiter une charge 1 contenant du dioxyde de carbone et produire un effluent (gazeux) riche en dioxyde de carbone 3 ( i.e., enrichi en dioxyde de carbone par rapport à la charge 1) ; - une unité d’électrolyse de l’eau 5 adaptée pour traiter de l’eau 4 (fraiche ou recyclée) pour produire de l’oxygène 6 et de l’hydrogène 7 ; - une unité réactionnelle de RWGS 8 adaptée pour convertir au moins partiellement le dioxyde de carbone de l’effluent riche en dioxyde de carbone 3 en un gaz de RWGS 9 riche en CO (i.e., gaz de synthèse enrichi en CO (et en eau) par rapport à l’effluent riche en dioxyde de carbone 3) ; - une unité réactionnelle Fischer-Tropsch (FT) 13 adaptée pour convertir le gaz de RWGS 9 et produire un effluent Fischer-Tropsch (FT) 14, et optionnellement adaptée pour générer une première vapeur d’eau 22, générée par exemple par la vaporisation d’eau dans un échangeur situé à l’intérieur de l’unité réactionnelle FT 13, pour alimenter en énergie thermique l’unité de captage de dioxyde de carbone 2 ; - une première unité de séparation 15 adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent FT 14 et produire : au moins un effluent hydrocarboné 17, un effluent gazeux 18 (off-gaz), et un premier effluent d’eau 16 produit de la synthèse Fischer-Tropsch issu de la condensation de l’eau gazeuse dans les conditions opératoires de la réaction de Fischer-Tropsch ; - une unité réactionnelle de combustion à l’air 28 adaptée pour oxyder au moins une partie 24 de l’effluent gazeux 18 séparé par la première unité de séparation 15, produire un effluent de combustion 29 comprenant du dioxyde de carbone et de l’eau, et envoyer l’effluent de combustion 29 dans l’unité de captage de dioxyde de carbone 2 ; - une unité réactionnelle à l’hydrogène 20 (unité d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage et/ou d'hydroisomérisation) adaptée pour traiter l’effluent hydrocarboné 17 avec de l’hydrogène 7 et séparer au moins une coupe hydrocarbonée 21 comprenant par exemple au moins une des coupes suivantes : naphta, essence, kérosène, gazole, et base lubrifiante ; - optionnellement au moins un échangeur de chaleur 31 adapté pour générer une deuxième vapeur d’eau 23 par échange thermique entre de l’eau et le gaz de RWGS 9, qui peut être utilisée par exemple pour alimenter en énergie thermique l’unité de captage de dioxyde de carbone 2 ; et - préférablement une unité de séparation 10 adaptée pour traiter le gaz de RWGS 9 pour produire un gaz de RWGS appauvri en eau 12 (par rapport au gaz de RWGS 9), envoyé vers l’unité réactionnelle de FT 13 à la place du gaz de RWGS 9, et envoyer un deuxième effluent d’eau 11 vers l’unité d’électrolyse de l’eau 5.
Avantageusement, l’unité réactionnelle FT 13 et optionnellement le premier échangeur de chaleur 31 sont adaptés pour produire de la vapeur d’eau par échange thermique. Avantageusement, l’utilisation de vapeur d’eau permet d’alimenter en énergie l’unité de captage de dioxyde de carbone 2, par exemple en régénérant un solvant à base d’amines (ou un solvant physique) chargé en dioxyde de carbone dans une unité de régénération de l’unité de captage de dioxyde de carbone 2, ou en alimentant un équipement d’adsorption à température alternée.
Pour éviter de compliquer inutilement la description et les figures, il apparaîtra à l’homme du métier que les alimentations en eau de l’unité réactionnelle de FT 13 et de l’échangeur de chaleur 31 pour générer de la vapeur d’eau, n’ont pas été décrites en détail. Il en est de même pour la sortie en eau de l’unité de captage de dioxyde de carbone 2.
Unité de captage de dioxyde de carbone L’unité de captage de dioxyde de carbone 2 permet de séparer le dioxyde de carbone du reste de la charge 1. Une telle unité de captage de dioxyde de carbone permet classiquement de fournir du CO2 qui peut être comprimé pour valorisation ou pour stockage. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 comprend au moins 0,04% vol. de dioxyde de carbone, préférablement au moins 2% vol. de dioxyde de carbone, très préférablement au moins 10% vol. de dioxyde de carbone.