INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il s’agit de réaliser un assemblage étanche et résistant aux différents cycles thermiques. Le concept de base est d'assembler, par exemple par brasage, une paroi réalisée dans un matériau diélectrique comme le diamant sur des extrémités en cuivre placées de part et d’autre de la paroi de transmission hyperfréquence et de faire en sorte que l’assemblage soit étanche.
La présente invention permet de réaliser mécaniquement un usinage permettant de créer une épaisseur constante tout au long de la longueur brasée indépendamment de l’angle sur une hauteur suffisamment importante afin de créer une souplesse et ainsi minimiser les efforts dus aux contraintes thermo mécaniques lors des opérations d’assemblage et d’étuvage.
Afin de pouvoir réaliser cet assemblage dans les meilleures conditions compte tenu de l’angle de Brewster, comme illustré sur le , on brase la paroi à plat comme dans le cas de fenêtres classiques cylindriques et de créer les outillages nécessaires pour réaliser cette opération sans mettre en place des outillages compliqués pour assurer le positionnement de la lame de transmission vis-à-vis des extrémités obliques en cuivre. Un second brasage permet d’assembler cette première étape avec le reste de l’assemblage pour constituer un ensemble fenêtre capable d’être assemblé sur le tube considéré.
Un ensemble fenêtre est représenté schématiquement sur la , comprenant : une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences 6 selon la ; un élément tubulaire 7 prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences ; deux bagues 8a, 8b de centrage de la fenêtre 6 de transmission de puissance hyperfréquences dans l'élément tubulaire 7 prolongateur ; et un boitier externe 9 muni de deux portions transparentes 10a, 10b disposées aux extrémités de l'élément tubulaire 7 prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences.
Par exemple, compte tenu du rapport entre les dimensions du diamètre réel et les dimensions apparentes du fait de l’angle de Brewster dans un rapport 2,5, il convient de réaliser un usinage permettant de réduire la portée de brasage à une couronne de 1 mm de largeur tout en permettant une souplesse au niveau des tubes 4a, 4b sans réduire l’épaisseur des tubes 4a, 4b à des valeurs trop faibles pour éviter les phénomènes de perméation de perméation, de déformations et plus généralement de défauts d’étanchéité.
Il s’agit de créer une souplesse au niveau de l’extrémité de l'assemblage 6 liée au matériau permettant la transmission de l’énergie hyperfréquence, afin de réduire les contraintes dues à la dilatation différentielle entre les différents matériaux et également lié à l’angle de Brewster qui conduit à avoir un rapport de 2,5 entre l’épaisseur de la paroi au niveau du diamètre perpendiculaire à la coupe ce qui correspond au diamètre réel du tube et l’épaisseur de la paroi située au niveau du plan de coupe situé sur le diamètre du grand côté de l’ellipse.
De plus la paroi de l’épaisseur l'assemblage 6 est soumise au même rapport ce qui conduit à avoir une épaisseur qui ne permet pas l’adaptation de l'assemblage 6 au contraintes dues à la dilatation différentielle. Cet usinage dépend du diamètre réel du tube et de son épaisseur.
Pour pallier cet inconvénient, cette largeur est réduite par un usinage sur le pourtour des tubes aux endroits où l’épaisseur devient supérieure à l’épaisseur souhaitée.
connecteur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapport au domaine des batteries, et plus particulièrement aux connecteurs destinés à être mis en œuvre pour connecter électriquement de cellules élémentaires d’un bloc batterie. Notamment, la présente invention concerne un connecteur pourvu d’un organe de verrouillage assurant également une fonction de témoin de « bonne » connexion.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un connecteur inter batterie connu de l’état de la technique est décrit dans le document EP3358647.
Le connecteur comprend également un élément mobile susceptible d’adopter l’une ou l’autre d’une position désengagée et d’une position engagée, et qui est pourvu d’au moins une cale engagée dans le canal en U.
Ainsi, lorsqu’il s’agit de connecter le connecteur à une languette de connexion d’une batterie, l’élément mobile est dans un premier temps dans sa position désengagée afin de ménager un écartement suffisant (le premier écartement) des ailes du clip de connexion et ainsi permettre l’insertion de la languette de connexion dans le canal en U. Cette insertion est alors suivie d’un mouvement de l’élément mobile de sa position désengagée vers sa position engagée de sorte que les ailes du clip de connexion se resserrent contre la languette et maintiennent cette dernière par effet ressort.
L’utilisation des marques de positionnement ayant des régions formant une base de couleur permet de mettre en œuvre une phase de calibration dans laquelle on tient compte des couleurs observées dans les régions de la marque de positionnement. Cette calibration peut ensuite être utilisée pour le décodage du code graphique.
A titre indicatif, on présente ci-après les paramètres correspondant à un facteur de robustesse au bruit minimal et plus important, pour des éléments de code comprenant plusieurs pixels (groupes de trois sous-pixels rouge-vert-bleu ici). Pour obtenir une bonne résistance au bruit, il est préférable qu’un pixel de la caméra englobe deux pixels (donc six sous-pixels). Pour une caméra capable de discerner des détails de Xµm, il est préférable que les sous-pixels soient plus petit que X/6 voire X/9. Les paramètres minimaux sont : Résolution de la caméra 800 points par pouce sur le code à la distance utilisée avec la caméra par exemple 30 cm Taille du pixel de la caméra 31,75 µm Nombre minimum de pixels couleurs par pixel caméra pour être robuste au bruit 2 Nombre minimum de sous-pixels par élément de code 6 Taille maximum de sous-pixel 5 µm
Les paramètres pour une bonne résistance au bruit sont : Résolution de la caméra 800 points par pouce sur le code à la distance utilisée avec la caméra par exemple 30 cm Taille du pixel de la caméra 31,75 µm Nombre minimum de pixels couleurs par pixel caméra pour être robuste au bruit 3 Nombre minimum de sous-pixels par élément de code 9 Taille maximum de sous-pixel 4 µm
Sur la , on a représenté l’observation d’un code graphique observé à la position d’observation donnée (POS) qui lui est associée, à gauche sur la figure, ce qui fait apparaître des marques de positionnement avec du rouge, du vert et du bleu et indique que l’on peut décoder le code graphique.
Le code graphique du milieu et celui de droite ont des marques de positionnement qui n’ont pas les bonnes régions dans les couleurs attendues. Les couleurs de tous les éléments de codes sont en outre différentes de celles attendues. Par exemple, au milieu, on peut obtenir une teinte bleue sur tous les éléments de code, et à droite, une teinte rouge sur tous les éléments de code : ceci conduit à une impossibilité de lire le code graphique en dehors de la position d’observation donnée. On voit cependant que cette propriété de variation de couleur est fondamentale pour l’authentification du code indépendamment de sa lecture.
En fait, selon un mode de mise en œuvre particulier, on détecte au moins une image de la séquence d’image dans une région de la marque de positionnement a une couleur autre que la couleur attendue, pour en déduire une authentification du document (le document est considéré comme valable, délivré par une autorité telle qu’un état).
Par exemple, la marque de positionnement peut être détectée à partir de sa forme (ici la forme de ses trois régions) et on peut y observer une couleur qui n’est pas la couleur attendue. Cela signifie que différents angles d’observations entraînent des variations de couleurs, et que le document comporte bien des éléments diffractifs (il ne s’agit pas d’une copie imprimée avec les couleurs attendues).
L’image du centre et l’image de droite, toutes les deux teintées, montrent bien qu’il s’agit d’un code graphique utilisant des effets diffractifs.
Sur la , on a représenté l’entrelacement de deux motifs de base de codes graphique, permettant d’entrelacer deux codes graphiques.
Plus précisément, on a représenté l’agencement de deux groupes d’éléments de code, des éléments de code 101A’ d’un premier motif de base de code graphique, et des éléments de ce code 101A’’ d’un deuxième motif de base de code graphique.
Comme on peut le voir sur la figure, les deux motifs de base de code graphique sont entrelacés. Les éléments de code 101A’ du premier code sont agencés dans des colonnes C’ qui sont séparées par des colonnes C’’ dans lesquelles sont agencés les éléments de code 101A’’ du deuxième motif de base de code graphique.
En outre, les sous-pixels du motif de base de code graphique (dans les colonnes C’) et les sous-pixels de l’autre motif de base de code graphique (dans les colonnes C’’) aptes à produire un effet diffractif d’une même couleur sont agencés selon des lignes parallèles dans lesquelles les sous-pixels du motif de base de code graphique et les sous-pixels de l’autre motif de base de code graphique s’alternent. Ces lignes sont référencées LR (lignes de sous-pixels rouges), LV (lignes de sous-pixels verts), et LB (lignes de sous-pixels bleus.
Un réseau de lentilles a été représenté sur la figure, les lentilles s’étendent ici dans une direction perpendiculaire à celles des lignes de sous-pixels.
L’invention n’est pas limitée à ces agencements, d’autres entrelacements étant possibles. Par exemple, on peut avoir des entrelacements avec une alternance entre les éléments de code graphique de chaque motif de base selon une direction (la direction horizontale sur la figure).
Sur la , on a représenté les sous-pixels des éléments de code de la selon le plan de coupe J-J’. L’élément de code 101A’ est analogue à l’élément de code 101A décrit ci-avant mais il est observé de sorte que l’on ne voit qu’un sous-pixel sur le plan de coupe J-J’. L’élément de code 101A’’ est analogue à l’élément de code 101A décrit ci-avant.
La position d’observation donnée POS’ représentée sur la figure est associée à l’élément de code graphique 101A’ et la position d’observation donnée POS’’ représentée sur la figure est associée à l’élément de code graphique 101A’’. On a ici un entrelacement selon la direction horizontale sur la figure, avec une alternance entre les éléments de code d’un motif et de l’autre motif.
- l’outil de cueillette comporte un dispositif de portage permettant la fixation d’un harnais ou d’un ceinturon. Cette configuration avantageuse permet de faciliter le portage et la manipulation de l’outil de cueillette conforme au deuxième aspect de l’invention.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un système de cueillette comportant (i) un outil de cueillette conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, (ii) un harnais dont une sangle de retenue est fixée solidairement au dispositif de portage, (iii) un carquois configuré pour loger une extrémité inférieure de la perche, le carquois étant relié au harnais par une sangle élastique.
illustre une vue schématique d’un premier exemple de réalisation de l’outil de cueillette conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique d’un deuxième exemple de réalisation de l’outil de cueillette conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre une vue tridimensionnelle d’un exemple de réalisation d’un dispositif de cueillette conforme au premier aspect de l’invention et selon une configuration ouverte ;
illustre une vue tridimensionnelle du dispositif de cueillette illustré sur la et selon une configuration fermée ;
illustre une vue de dessus d’un premier exemple de réalisation d’une raquette de préhension équipant le dispositif de cueillette conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de dessus d’un deuxième exemple de réalisation d’une raquette de préhension équipant le dispositif de cueillette conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de dessus d’un troisième exemple de réalisation d’une raquette de préhension équipant le dispositif de cueillette conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de dessus d’un premier exemple de réalisation d’une membrane souple équipant la raquette de préhension illustrée sur la ;
illustre une vue de dessus d’un deuxième exemple de réalisation d’une membrane souple équipant la raquette de préhension illustrée sur la ;
illustre une vue de dessus d’un troisième exemple de réalisation d’une membrane souple équipant la raquette de préhension illustrée sur la ;
illustre une vue de dessus d’un quatrième exemple de réalisation d’une membrane souple équipant la raquette de préhension illustrée sur la .
Le ou les bassins de traitement biologique permettent la mise en œuvre de traitements biologiques par boues activées, celles-ci pouvant notamment être des boues biologiques libres, ou des boues biologiques hybrides dénommées IFAS (« Integrated Fixed Film Activated Sludge ») à film fixe couplant boues activées et biofilm.
Ainsi, les procédé utilisés pour cette étape de traitement biologique peuvent être des procédés à boues activées conventionnels, des procédés SBR (« Sequenced Batch Reactor »), c’est-à-dire des procédés à boues activées en configuration discontinus (« batch »), des procédés mettant en œuvre un bioréacteur à membrane(s) immergée(s) ou non, des procédés hybrides dénommés IFAS (« Integrated Fixed Film Activated Sludge ») couplant boues activées et biofilm, le biofilm pouvant être supporté par tout type de support ou pouvant être auto-portant (MBBR – « Moving Bed Bio Reactor », MABR – « Membrane Aerated Biofilm Reactor », granules aérobies…).
Des moyens d’amenée d’air peuvent être prévus dans au moins une partie de ces bassins.
Selon un exemple de réalisation, le ou les bassins de traitement biologique comportent des bactéries autotrophes, hétérotrophes ou mixtes.
3. Séparateur 2
Le séparateur 2 peut être intégré au bassin de traitement biologique comme illustré par la , ou peut être externe à celui-ci comme illustré par la . Il est alimenté en liqueur mixte provenant du (ou des) bassin de traitement biologique, et met donc en œuvre une étape de séparation du mélange issu du (ou des) bassin biologique. Il permet ainsi de séparer d’une part des boues, et d’autre part des eaux épurées.
Ce séparateur peut prendre la forme d’un système de flottation, d’un filtre, d’une membrane intégrée dans le bassin de traitement biologique, ou encore d’un décanteur externe au bassin de traitement biologique.
Les eaux épurées peuvent subir un post-traitement (par exemple une filtration, etc.) ou être utilisées directement en sortie du séparateur, ou encore rejetée en milieu naturel.
Une partie des boues séparées est recirculée dans le (ou les) bassins de traitement biologique 1, tandis qu’une autre partie peut être extraite du séparateur par des moyens d’extraction.
Selon un exemple de réalisation, la concentration des boues séparées est préférentiellement comprise entre 5 et 20 g MES/L (grammes de matière en suspension par litre).
4. Épaississeur 3
L’épaississeur 3 reçoit les boues extraites par les moyens d’extraction 211, 212, issues du séparateur 2 et/ou de la ligne (canalisation) de recirculation 21. L’épaississeur 3 met en œuvre une étape d’épaississement de ces boues extraites en augmentant leur concentration. L’épaississeur de boues peut être statique (gravitaire) ou dynamique. Cet épaississeur peut, par exemple, se présenter sous la forme d’une table d’égouttage, d’un système de centrifugation, d’un épaississeur gravitaire, d’un tambour ou encore d’un flottateur.
En sortie de l’épaississeur, la concentration des boues épaissies est comprise entre 5 g MES/L et 200 g MES/L, et préférentiellement entre 10 g MES/L et 50 g MES/L (grammes de matière en suspension par litre).
En sortie de l’épaississeur, une partie 31 des boues épaissies est orientée vers des moyens de traitement 4, tandis que l’autre partie 32 est envoyée dans un sélecteur 5. Selon un mode de fonctionnement discontinu de la filière de traitement, tout ou partie des boues peuvent être orientées soit vers des moyens de traitement 4, soit vers le sélecteur 5. L’étape d’épaississement permet d’avoir des boues plus concentrées en entrée du sélecteur 5 et de réduire le volume total à faire passer par ce sélecteur. Il est donc possible de travailler avec un sélecteur de plus petite capacité hydraulique. Ceci conduit à diminuer la consommation d’énergie et à une diminution de l’encombrement.
Cela permet également un meilleur contrôle de la concentration en entrée du sélecteur 5 (plus faible variabilité), sans avoir à subir le fonctionnement potentiellement aléatoire du traitement biologique au sein du (ou des) bassins 1. Par conséquent, cela permet une meilleure maîtrise du procédé de densification de biomasse.
5. Moyens de traitement des boues 4
- la figure illustre un premier mode de réalisation d’un circuit caloporteur,
- la figure illustre une vue en coupe du circuit caloporteur,
- la figure illustre une vue en coupe de la section du circuit caloporteur,
- la figure illustre un outil de maintien du circuit caloporteur sur le socle lors de la soudure,
- la figure illustre les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un circuit caloporteur selon le premier mode de réalisation,
- la figure illustre une vue en coupe de la section du circuit caloporteur selon un deuxième mode de réalisation, et
- la figure illustre le deuxième mode de réalisation d’un circuit caloporteur,
Description détaillée Un habillage de batterie selon l’invention comprend une cloche et un socle à la surface duquel le circuit caloporteur est soudé. La figure illustre le socle 1 et le circuit caloporteur 2.
Le circuit caloporteur comprend un premier conduit 2a dans lequel circule le liquide admis dans le circuit et un deuxième conduit 2b dans lequel circule le liquide sortant du circuit caloporteur 2. L’admission du liquide caloporteur dans le premier conduit 2a se fait par sa première extrémité. La sortie du liquide caloporteur du deuxième conduit 2b se fait également par sa première extrémité. Le liquide caloporteur est choisi parmi un liquide réfrigérant, de l’eau glycolée, ou même un gaz tel que de l’air.
Les deux conduits sont connectés ensemble par leur deuxième extrémité.
Afin d’homogénéiser les températures entre les cellules de batterie, les inventeurs ont eu l’idée de faire partager une paroi aux deux conduits. La figure illustre une vue en coupe selon un plan passant par un axe central de chaque conduit.
Afin de réduire la masse de l’habillage de la batterie et d’augmenter l’efficacité de transfert, les inventeurs ont eu l’idée de supprimer la paroi du circuit caloporteur 2 au contact du socle. Il est ainsi possible de faire l’économie de la paroi du circuit caloporteur à l’interface avec le socle 1. La masse de l’ensemble est ainsi réduite de même que l’inertie thermique de l’ensemble, facilitant les transferts de chaleur. La figure illustre une vue en coupe normale aux axes de chaque conduit. Le plan de coupe A-A’ de la figure est illustré, de même que le socle 1, le premier conduit 2a et le deuxième conduit 2b.
Il ressort de cette suppression que le circuit caloporteur 2 comprend une face ouverte et une forme en E. Les conduits 2a,2b ne sont ainsi aptes à recevoir le liquide caloporteur qu’une fois solidarisés au socle 1.
On note que la forme en E du circuit caloporteur correspond aux besoins en termes de gestion thermique des cellules, notamment en termes de transfert de chaleur. Connaissant la capacité calorifique du liquide caloporteur employé, et la quantité d’énergie thermique à dissiper, on peut déterminer le débit nécessaire de liquide caloporteur. Connaissant la capacité des pompes de circulation embarquées, on peut déterminer la section nécessaire des conduits du circuit caloporteur. La section du circuit caloporteur peut être modifiée, notamment en termes de rapport de forme, pour tenir compte des contraintes structurelles des conduits. On pourra notamment adapter la hauteur du serpentin en fonction des tenues en flexion ou en torsion.
Il ressort des considérations ci-dessus que le premier conduit dans lequel circule le liquide admis et le deuxième conduit dans lequel circule le liquide sortant sont tous deux en contact avec les mêmes composants, notamment avec les mêmes cellules. Combiné à la paroi commune, cela présente l’avantage d’une homogénéisation de la température entre le liquide caloporteur admis et le liquide caloporteur sortant de sorte que le gradient de température est réduit. De plus, la suppression de la paroi des conduits au contact du socle permet d’éviter une double interface du fait de la mise en contact de la paroi des conduits avec le socle. L’inertie thermique est réduite ce qui réduit encore plus le gradient de température.
Dans un mode de réalisation particulier, le circuit caloporteur est conçu de sorte à être en contact avec les connecteurs électriques de la batterie.
et sont des vues en perspective et de face respectivement d’une pièce comportant une structure monolithique architecturée en treillis selon l’invention ;
et sont des vues en perspective et de dessus respectivement d’un treillis comportant une pluralité de motifs élémentaires périodiques de type octaédrique tronqué simple ;
et sont des vues en perspective d’un motif élémentaire de type octaédrique tronqué simple ;
et sont des vue de dessus et de face respectivement d’un motif élémentaire de type octaédrique tronqué simple ;
et sont des vues en perspective et de dessus respectivement d’un treillis comportant une pluralité de motifs élémentaires périodiques de type octaédrique tronqué simple et de type octaédrique tronqué modifié ;
et sont des vues en perspective d’un motif élémentaire de type octaédrique tronqué modifié ;
et sont des vue de dessus et de face respectivement d’un motif élémentaire de type octaédrique tronqué modifié ;
est une vue du dessus d’un treillis comportant une pluralité de motifs élémentaires périodiques de type octaédrique tronqué modifié, des pastilles planes recouvrant des faces carrés superficielles dudit treillis ;
est une photographie d’une pièce comportant une structure monolithique architecturée en treillis selon l’invention ; et
est un graphique représentant les évolutions de la contrainte en fonction de la déformation au cours essai de compression d’une structure architecturée en treillis architecturée en treillis avec des motifs élémentaires périodiques de type dodécaédrique rhombique et d’une structure architecturée en treillis selon l’invention.
Description détaillée Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments selon l’état de l’art et selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1A à 10.
Les figures 1A à 2C ont été décrites dans la description de l’état de la technique antérieure.
On a illustré aux figures 3A et 3B une pièce comportant une structure architecturée en treillis 10 selon l’invention. La structure architecturée en treillis 10 est monolithique et comporte un treillis de corps 1 et un treillis de peau 11 recouvrant le treillis de corps 1.
Le treillis de corps 1 est similaire au treillis 1 décrit dans le préambule et illustré aux figures 1A et 1B. Le treillis de corps 1 comporte une pluralité de motifs élémentaire de corps 2 répétés périodiquement dans l’espace et en contact les uns avec les autres. Les motifs élémentaires de corps 2 sont des motifs élémentaires de type dodécaédrique rhombique 2 tels que décrits préalablement et illustrés aux figures 2A, 2B et 2C. Aussi, l’ensemble des caractéristiques déjà décrites concernant le treillis 1 et les motifs élémentaires de type dodécaédrique rhombique 2 des figures 1A à 2C sont applicables au treillis de corps 1 et aux motifs élémentaires de corps 2.