INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur , on a schématisé un patient P souffrant d’apnée du sommeil qui est alimenté en gaz respiratoire sous pression, tel de l’air, fourni par un appareil de fourniture 20 de gaz de type CPAP, pendant les phases de sommeil du patient P, typiquement pendant la nuit.
Le gaz sous pression est acheminé par un conduit flexible 22 depuis l’appareil de fourniture de gaz 20 jusqu’à un masque respiratoire 21 délivrant le gaz aux voies aériennes du patient P, tel un masque nasal.
Le système 1 de l’invention permettant de détecter et d’alerter d’un risque de non-adhérence du patient P à son traitement comprend un dispositif de mesure 2 configuré pour être agencé sur le conduit flexible 22, c'est-à-dire sur le trajet du gaz, afin de permettre d’y opérer des mesures, par exemple de pression et/ou de débit, et déterminer ensuite des valeurs de plusieurs paramètres respiratoires (p 1 , p 2 …, p i ) relatifs au patient P, tel qu’une ou des pression, durée de traitement, indice d’apnée/hypopnée (IAH), débit de fuites d’air au niveau du masque… Calculer de tels paramètres respiratoires est connu en soi, notamment de EP-A-2542287.
Les ampoules peuvent être en verre-quartz pour assurer un décollement optimal du cristal, notamment grâce au dépôt préalable d’une couche fine de dépôt de carbone sur les parois internes de l’ampoule. Le dépôt peut être assuré par exemple au moyen d’une décharge électrique, l’électrode en graphite créant un nuage de plasma, sous faible pression d’atmosphère d’Argon.
L’ampoule 20 selon le premier mode de réalisation présente une section carrée sur sensiblement l’ensemble de sa longueur tandis que l’ampoule 21 selon le second mode de réalisation présente une section hexagonale sur la portion de sa longueur sur laquelle sera récupérée la partie utile du monocristal en fin de fusion.
Ces réalisations sont contraires aux ampoules classiquement utilisées, de forme cylindrique. Il est en effet généralement admis que la croissance cristalline du type Bridgman vertical, en particulier Bridgman-Stockbarger, doit être effectué dans des ampoules présentant cette géométrie, pour éviter en particulier les zones anguleuses génératrices de contraintes lors de la cristallisation et par suite plus susceptibles de générer des fissures dans le cristal finalement obtenu.
La poudre de CLLB est ensuite frittée, en appliquant un cycle thermique à l’ampoule préparée. Un bouchon en quartz permet ensuite le scellement de l’ampoule après extraction d’atmosphère sous vide.
L’ampoule ainsi synthétisée, contenant la poudre de CLLB frittée est ensuite introduite dans la partie centrale d’un four Bridgman-Stockbarger.
De façon connue, tel qu’illustré par la , les fours Bridgman verticaux 100 sont des fours composés de deux zones de chauffe indépendantes délimitées par des matériaux réfractaires 5, et généralement réfléchissant dans l’infrarouge, dont une zone haute 1, dans laquelle la température est supérieure à la température de fusion du composé dont on cherche à faire un monocristal (CLLB ici) et une zone basse 2 dans laquelle la température est inférieure à ladite température de fusion. Ces deux zones de chauffe sont séparées par un anneau isolant 3 appelé baffle, également en matériau réfractaire. Le contrôle de la température dans les deux zones est obtenu par une pluralité d’éléments chauffants 7 placés de manière spécifique dans lesdites deux zones afin d’obtenir une température uniforme en tout point du périmètre de l’ampoule et à une hauteur donnée du four, en particulier au niveau de l’anneau isolant, c’est à dire à proximité de l’interface liquide-solide de la croissance cristalline. De préférence, ces éléments chauffants sont des lampes halogènes présentant un maximum d’émission à une longueur d’onde compris entre 0,5 et 1,5 micromètres, par exemple à 1,1 micromètre. Les éléments chauffants 7 sont reliés à des thermocouples (non représentés) pour leur pilotage. Un mécanisme de translation (non représenté) relié à une canne de tirage 4 permet de déplacer l’ampoule de croissance de la zone haute 1 vers la zone basse 2.
Comme schématisé sur la ci-jointe, la technique de croissance cristalline réalisée dans ce type de four peut se décomposer en plusieurs étapes, chacune illustrée par une représentation schématique sur la .
Etape 1 : L’ampoule 20 (ou 21), chargée de la poudre frittée 8 de CLLB est placée sur la canne de tirage 4, de telle façon que sa partie inférieure 6, qui comprend avantageusement un germe cristallin de CLLB, soit disposée au niveau de l’anneau 3.
Etape 2 : La mise en chauffe de la zone haute 1 du four par les éléments chauffants 7 à une température T supérieure à la température de fusion T fusion , permet la fusion de la poudre 8 et le passage à l’état liquide 9 de la charge de l’ampoule 20 (21).
Etape 3 : L’ampoule est translatée vers la zone basse 2, où T fusion , ce qui permet au liquide de cristalliser avec apparition d’un cristal 10, la zone de cristallisation se situant sensiblement au milieu de la baffle 3. La vitesse de translation de l’ampoule est choisie entre 0,5 mm/h et 1,0 mm/h selon la taille de lingot.
Etape 4 : La translation de l’ampoule vers la zone basse, où T fusion , s’arrête lorsque la totalité du liquide a cristallisé. La dernière étape consiste à refroidir l’ensemble jusqu’à la température ambiante et à ouvrir l’ampoule 20,21 par une découpe via une lame ou le fil diamenté d’une scie pour récupérer le monocristal 12.
Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, les éléments chauffants 7 sont réarrangés pour assurer un chauffage homogène en tout point de l’ampoule et donc du cristal néoformé pour éviter des contraintes trop importantes, comme illustré par la commentée ci-après. Ces éléments de chauffage 7 peuvent être de tout type connu : résistances chauffantes, lampes halogènes, réseaux de lasers/diodes. Dans le cas des fours Bridgman vertical, Bridgman-Stockbarger, ou encore TGT, l'utilisation de lampes halogènes facilite l’obtention d’une telle homogénéité car elle permet un réarrangement facilité des éléments chauffants au sein du four par rapport à la configuration conventionnelles.
Sur la ci-jointe, on a représenté en coupe le positionnement des éléments chauffants vis-à-vis des parois de l’ampoule de section carrée, de manière à obtenir en tout point de ce plan de coupe une température homogène en tout point de l’ampoule. Plus précisément, les éléments chauffants sont disposés préférentiellement au regard des faces planes de l’ampoule 20 de section carrée .
D’autres cristaux de différentes compositions et formes ont été synthétisés par un procédé selon la présente invention, comme reporté dans le tableau 2 ci-dessous :
Exemple Composition du Cristal Flux Section 1 CLLB LiBr carré 2 CLLB LiBr hexagonale 3 CLLBI LiI carré 4 CLLBI LiI hexagonale 5 CLLBC LiCl hexagonale 6 CLYC LiCl carré 7 SrI 2 :Eu Sans flux carré 8 SrI 2 :Eu :Sm Sans flux hexagonale 9* CeBr 3 :Ca LiBr hexagonale 10* Ce(Br 0.97 ,I 0.03 ) :Ca LiI carré 11 LaBr 3 :Ce LiBr hexagonale 12 LaBr 3 :Ce :Sr LiBr hexagonale 13 La(Br 0.98 ,I 0.02 ) 3 :Ce LiI carré 14 LaBr 3 :Ce NaBr hexagonale 15 La(Br 0.98 ,I 0.02 ) 3 :Ce NaI carré
*Les cristaux ont été synthétisés dans une ampoule en quartz avec une couche protectrice en carbone sur la surface intérieure.
Selon une réalisation, le véhicule comporte une deuxième unité de commande configurée pour commander le deuxième module de radio-identification actif pour que le deuxième module de radio-identification actif : détecte la présence du module de radio-identification passif lorsque l’organe de raccordement est dans la troisième configuration ; échange des données avec le module de radio-identification passif, l’organe de raccordement étant dans la troisième configuration, le deuxième module de radio-identification alimentant en énergie le module de radio-identification passif.
Selon une réalisation, le véhicule comporte une quatrième donnée relative à un identifiant unique du véhicule et/ou relative à un identifiant unique du réservoir du véhicule et/ou relative à l’intégrité du réservoir du véhicule.
Selon une réalisation, le véhicule comporte une deuxième unité de commande.
Selon une réalisation, le procédé comporte l’étape de générer une cinquième donnée en fonction de la troisième donnée et de la quatrième donnée, la cinquième donnée étant notamment générée par la deuxième unité de commande.
Selon une réalisation, l’étape d) de recevoir une autorisation de remplissage du réservoir via la première interface de communication, est réalisée si la cinquième donnée est égale à une deuxième valeur prédéterminée dépendant de la quatrième donnée et/ou de la cinquième donnée.
La est une représentation schématique d’une station selon l’invention ;
la est une représentation schématique d’une installation comportant la station de la .
En référence à la , on a représenté une station de remplissage 1 de réservoir de fluide sous pression, notamment d'hydrogène gazeux sous pression.
La station de remplissage 1 comporte : une source de fluide sous pression ; une conduite de transfert 2 de fluide comportant une extrémité amont reliée à la source de fluide sous pression et une extrémité aval ; un organe de raccordement 3 relié à l’extrémité aval, notamment un flexible ; une unité de commande 4 configurée pour commander un remplissage de fluide sous pression ; un logement 5 pour recevoir l’organe de raccordement.
Le logement 5 est à poste fixe. Par exemple, la station de remplissage 1 comporte une borne de distribution et le logement 5 est solidaire de la borne de distribution.
Le logement 5 et l’organe de raccordement 3 sont configurés pour permettre à l’organe de raccordement 3 d’être amovible par rapport au logement 5.
L’organe de raccordement 3 est configuré pour être dans une première configuration dans laquelle il est reçu par le logement 5 et pour être dans une deuxième configuration dans laquelle il est en dehors du logement 5.
Le logement 5 peut comporter un capteur de présence de l’organe de raccordement 3.
Avantageusement, la deuxième étape de détermination E120 du deuxième masque solaire M2 faisant face à la fenêtre 40 comprend des sous-étapes similaires aux sous-étapes E111, E112, E113, E114, E115, E116, E117, E118, E119 de la première étape de détermination E110 du premier masque solaire M1 faisant face au capteur d’éclairement 43. Le principal changement est que la deuxième étape de détermination E120 est mise en œuvre pour l’emplacement de la fenêtre 40 alors que la première étape de détermination E110 est mise en œuvre pour l’emplacement du capteur d’éclairement 43.
Le procédé comprend, en outre, une troisième étape de détermination E130 d’un masque solaire des différences M1-2, à partir du premier masque solaire M1 déterminé, lors de la première étape de détermination E110, et du deuxième masque solaire M2 déterminé, lors de la deuxième étape de détermination E120, de sorte à déterminer une zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43.
La photographie P prise lors de la sous-étape de prise E112 lors de la première étape de détermination E110, ainsi que celle prise lors de la sous-étape de prise lors de la deuxième étape de détermination E120 est constituée d’une pluralité de pixels, comme décrit précédemment, agencée sous la forme d’une matrice comprenant des lignes et des colonnes.
Avantageusement, la troisième étape de détermination E130 comprend un deuxième traitement d’image consistant à combiner le premier masque solaire M1 déterminé, lors de la première étape de détermination E110, et le deuxième masque solaire M2 déterminé, lors de la deuxième étape de détermination E120.
Avantageusement, le deuxième traitement d’image, lors de la troisième étape de détermination E130, est mis en œuvre par le contrôleur 35 du terminal 12, 13, 33, notamment au moyen d’un logiciel embarqué par le contrôleur 35 du terminal 12, 13, 33.
Un exemple de résultat du deuxième traitement d’image est illustré à la . Ici, la partie grise de la correspond à la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43, autrement dit à une zone dite de « pertinence » de celui-ci.
Avantageusement, le deuxième traitement d’image, lors de la troisième étape de détermination E130, consiste à déterminer un état binaire des pixels de la matrice formant le masque solaire des différences M1-2 à partir du premier masque solaire M1 et du deuxième masque solaire M2.
Dans l’exemple de réalisation, la troisième étape de détermination E130 comprend :
- une sous-étape de comparaison E131 de l’état binaire de chaque pixel de la matrice représentative du premier masque solaire M1 et de la matrice représentative du deuxième masque solaire M2, en balayant chaque ligne de pixels ;
- si l’état binaire d’un même pixel de la matrice représentative du premier masque solaire M1, tel qu’illustré à la , et de la matrice représentative du deuxième masque solaire M2, tel qu’illustré à la , est identique, ce pixel est affecté à un premier état binaire, c’est-à-dire à une valeur « 1 », autrement dit à une couleur noire, lors d’une sous-étape d’affectation E132. Ce pixel est considéré comme faisant partie de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43, tel qu’illustré à la ; et
- si l’état binaire d’un même pixel de la matrice représentative du premier masque solaire M1 et de la matrice représentative du deuxième masque solaire M2 est différent, ce pixel est affecté à un deuxième état binaire, c’est-à-dire à une valeur « 0 », autrement dit à la couleur grise, lors de la sous-étape d’affectation E132. Ce pixel est considéré comme étant en dehors de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43, autrement dit ne faisant pas partie de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43.
Ainsi, tous les pixels de couleur noire, autrement dit associés au premier état binaire, sont considérés comme faisant partie de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43 et tous les pixels de couleur grise, autrement dit associés au deuxième état binaire, sont considérés comme ne faisant pas partie de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43.
De cette manière, la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43 est définie par l’ensemble des pixels de couleur noire, autrement dit associés au premier état binaire, de la matrice représentative du masque solaire des différences M1-2, obtenue suite au deuxième traitement d’image.
Le deuxième traitement d’image pour l’obtention du masque solaire des différences M1-2 permet, notamment, de prendre en considération la survenue de situations où, même si le capteur d’éclairement 43 n’est pas éclairé directement par le soleil, les données fournies par le capteur d’éclairement 43 sont exploitables pour définir des ordres de commande de déplacement de l’écran 2.
Le procédé comprend une quatrième étape de détermination E140 d’une position du soleil S, dans le masque solaire des différences M1-2.
Avantageusement, la quatrième étape de détermination E140 est mise en œuvre à partir de la date et de l’heure saisies ou récupérées, notamment comment cela est décrit précédemment lors de la sous-étape de saisie ou de récupération E115, et de la localisation géographique de l’installation 100 obtenue, lors de l’étape d’obtention E100, en particulier au travers du diagramme de parcours solaires. La récupération de la date et de l’heure peut être mise en œuvre, par exemple, par l’intermédiaire des données fournies par l’horloge.
Le contrôle de l’huile est réalisé par le calcul de son absorbance à un rayonnement lumineux. Conformément à la loi de Beer-Lambert, qui sera détaillée plus en détail dans ce qui suit, l’absorption lumineuse d’une solution est proportionnelle à la concentration en molécule absorbante de cette solution, vis-à-vis d’une solution de référence, et est calculée à partir des intensités énergétiques détectées par le ou les capteurs.
- les premier et second tubes sont situés à côté l’un de l’autre et sont séparés l’un de l’autre par une cloison opaque à ladite longueur d’onde ;
- la cloison opaque fait partie d’un organe de support qui porte ledit second tube et qui est fixé audit réservoir ;
- le premier tube est directement raccordé au premier port ou est monté en parallèle d’une conduite raccordée au premier port ;
- les premier et second tubes ont des formes et dimensions identiques et sont parallèles et positionnés dans un plan qui est perpendiculaire au rayonnement lumineux émis par ladite au moins une source de lumière ;
- les premier et second tubes ont des sections circulaires ou polygonales ;
- les premier et second tubes ont un diamètre ou une dimension transversale inférieure à 5cm, et de préférence inférieure ou égale à 2cm ;
- les premier et second tubes comportent chacun un tronçon transparent à ladite longueur d’onde, ou des hublots diamétralement opposés transparents à ladite longueur d’onde ;
- le dispositif de contrôle comprend une seule source de lumière ou deux sources de lumière identiques reliées à une même source d’alimentation électrique ;
- le dispositif de contrôle comprend deux capteurs de lumière associés respectivement aux premier et second tubes ;
- le premier tube est monté à demeure sur le réservoir et le second tube est monté de manière amovible sur le réservoir et comprend par exemple une extrémité filetée de vissage dans un élément du réservoir ;
- les premier et second tubes sont montés à demeure sur le réservoir, le second tube étant raccordé au réservoir par au moins une vanne de façon à pouvoir isoler le second tube dudit circuit après remplissage en huile de ce second tube ;
- le système de surveillance est configuré pour calculer l’absorbance de l’huile du premier tube comme étant le logarithme décimal du rapport entre l’intensité énergétique captée ayant traversé l’huile de référence du second tube et l’intensité énergétique captée ayant traversé l’huile du premier tube ;
-- le réservoir comprend un port d’entrée d’huile qui est raccordé à un désaérateur mécanique ;
-- les portions transparentes sont en verre ou quartz ;
Description détaillée de modes de réalisation Dans la description qui suit, l’invention est mise en œuvre au sein d’un véhicule (non représenté) d’un matériel roulant ferroviaire embarquant différents équipements.
En référence à la , ces équipements comprennent d’une part des équipements critiques incluant un dispositif de freinage 1, des portes d’accès 2 et un dispositif de commande correspondant, des ronfleurs 3 et un dispositif de commande correspondant, et un dispositif d’enregistrement d’événements 4 du type cassettes « ATESS » (pour « Acquisition et Traitement des Evénements de Sécurité en Statique »).
De manière connue en soi, les ronfleurs 3 sont configurés pour produire une sonnerie avertissant les passagers de la fermeture des portes 2. Dans cet exemple non limitatif, les ronfleurs 3 produisent une sonnerie démarrant trois secondes avant la fermeture des portes 2 et se terminant lorsque celles-ci sont fermées.
Le véhicule comprend d’autre part des équipements non critiques incluant un dispositif de vidéoprotection 6, un dispositif d’informations voyageurs 7, un dispositif intelligent 8 pour le comptage de passagers et un dispositif de traitement 9 conforme à l’invention.
Le dispositif de vidéoprotection 6 comprend dans cet exemple six caméras (non représentées) et un enregistreur réseau (non représenté), connu sous l’acronyme « NVR » pour « Network Video Recorder » en anglais.
De manière non limitative, les caméras du dispositif 6 sont des caméras IP connectées à des ports d’un commutateur réseau et équipées chacune d’un microphone. Les caméras IP implémentent chacune un protocole de communication de niveau applicatif, connu sous la dénomination anglo-saxonne « Real Time Streaming Protocol » (RTSP), permettant de transmettre des flux vidéo et audio sur un réseau à protocole de réseau local à commutation de paquets, du type « Ethernet IP ». Dans cet exemple, l’enregistreur réseau possède une technologie du type « Gigabit Ethernet » permettant de récupérer les flux vidéo en provenance des caméras IP et de les enregistrer sur un module de stockage interne.
Dans cet exemple, les caméras du dispositif de vidéoprotection 6 sont réparties dans le véhicule sur des plateformes d’accès du véhicule de manière à filmer en vue directe et de face l’intégralité des portes d’accès 2 et en particulier de baies vitrées de ces portes 2.
Les microphones intégrés dans les caméras sont par conséquent disposés à proximité des portes d’accès 2, ce qui leur permet notamment de capter les sons des ronfleurs 3 qui sont disposés au niveau des portes 2.
Le dispositif de vidéoprotection 6 forme ainsi un dispositif de captation. Les caméras permettent en particulier de capter des images des portes 2, ou des ouvertures destinées à être obturées par ces portes 2. Les microphones équipant ces caméras permettent quant à eux de capter des sons produits par les ronfleurs 3, lesquels sont dans cet exemple représentatifs d’un changement, actuel ou futur, de la position des portes 2.
Dans l’exemple de la , les différents équipements 1-4 et 6-9 embarqués dans le véhicule sont interconnectés de manière à former une architecture informatique à deux réseaux 11 et 12 qui communiquent l’un avec l’autre via une passerelle 13 pour réaliser une communication en mode unicast.
De manière connue en soi, le réseau 11 est un réseau de contrôle-commande comportant les équipements critiques 1-4 et des moyens 14 d’interconnexion de ces équipements critiques, tandis que le réseau 12 est un réseau dit de confort comportant les équipements non critiques 6-9 et des moyens 15 d’interconnexion de ces équipements non critiques.
L’invention se rapporte plus spécifiquement au dispositif de traitement 9 qui forme dans cet exemple un dispositif d’analyse audiovisuelle.
Le dispositif de traitement 9 comprend dans cet exemple un calculateur ferroviaire embarqué du type PC conçu dans un format compact adapté au secteur ferroviaire et conforme aux normes ferroviaires.
Le calculateur implémente un système d’exploitation Linux de type « Ubuntu » et embarque un logiciel dit « client RTSP » permettant de récupérer les flux audio et vidéo en provenance des caméras et des microphones en utilisant le protocole RTSP.
Le dispositif de captation 6 est ici numérique et est connecté sur un même réseau support que le calculateur pour pouvoir lui transmettre les flux audio et vidéo captés.
Le dispositif de traitement 9 comprend des algorithmes, ou modèles intelligents, configurés pour identifier dans les images et sons captés à l’aide du dispositif 6 des caractéristiques visuelles et/ou des caractéristiques sonores correspondant à une position de fermeture des portes 2 ou à un changement de position des portes 2.
Plus précisément, l'invention a pour objet une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable :
Elle concerne également un procédé de nettoyage des matières kératiniques, notamment la peau du corps ou du visage ou des cheveux ou des mains, comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d’une composition cosmétique telle que définie précédemment.
Par « matières kératiniques », on entend la peau (corps, visage, contour des yeux), cheveux, cils, sourcils, poils, ongles, lèvres et/ou muqueuses.
Par « milieu cosmétiquement acceptable », on entend tout milieu compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.
La composition selon l'invention comprend au moins une phase aqueuse.
La phase aqueuse contient éventuellement au moins un solvant organique soluble ou miscible dans l'eau.
Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau convenant à l'invention comprennent les monoalcools à chaîne courte par exemple en C1-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol; les diols ou les polyols comme le glycérol, l'éthylène glycol, le 1,2- propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther, le sorbitol, et leurs mélanges.