INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, l’extrémité supérieure 73 se prolonge par un entonnoir qui est positionné de telle sorte que l’eau s’écoulant de chacune des gouttières (51, 52) s’écoule dans cet entonnoir.
Chacun des tubes 70 est en communication fluidique à son extrémité inférieure 74 avec un réservoir (non représenté).
Par exemple, la structure comprend un tuyau secondaire 80 dans lequel débouche chacune des extrémités inférieures 74, et le tuyau secondaire 80 débouche dans le réservoir. Le tuyau secondaire 80 est visible sur la .
La illustre un exemple d’un collecteur 50, d’un tube 70, d’un tuyau primaire 60 avec ses deux branches (61, 62) et d’un tuyau secondaire 80. La comprend une première vue (à gauche) de ces pièces dans un plan parallèle au plan vertical Z, et dans une seconde vue (à droite) de ces pièces dans une plan perpendiculaire à l’axe horizontal A. L’extrémité supérieure 73 du tube 70 présente deux sorties, une de ces sorties étant reliée à la première branche 61 et l’autre de ces sorties étant reliée à la seconde branche 62.
L’invention a été décrite ci-dessus dans le cas où le collecteur 50 comporte deux gouttières (51, 52). En variante, le collecteur 50 comporte une seule gouttière (51, 52). On décrit maintenant le cas où le collecteur 50 comporte seulement la première gouttière 51. La description serait similaire dans le cas où le collecteur comporte seulement la seconde gouttière 52, en adaptant les références et en remplaçant « premier(ère) » par « second(e) ».
Dans le cas où le collecteur 50 comporte seulement la première gouttière 51, l’eau ne peut ruisseler du premier panneau 31 et/ou du second panneau 32 que dans la première gouttière 51, selon la position des panneaux (31, 32) par rapport à la barre longitudinale 20 (en surplomb ou latéralement) et selon la position de la première gouttière 51 par rapport à la barre longitudinale 20 (sur la face latérale ou le long de la face supérieure de la barre longitudinale 20). La première gouttière 51 débouche dans un (respectivement « plusieurs ») tuyau(x) primaire(s) 60 qui débouche(nt) dans un (respectivement « chacun dans un de plusieurs ») tube(s) 70 fixé(s) sur un (respectivement « chacun sur un des ») poteau(x) 11, le (respectivement « chacun des ») tube(s) 70 débouchant dans un tuyau secondaire 80.
Dans le cas où le support 10 comprend des éléments autres que des poteaux 11, les tubes 70 sont fixés à ces éléments.
On décrit maintenant un deuxième mode de réalisation de l’invention, en référence à la .
Dans ce deuxième mode de réalisation, la première rangée 31 et la seconde rangée 32 sont positionnés l’un par rapport à l’autre pour former un V ouvert vers le haut et dont le sommet comprend le bord central 315 de la première rangée 31 et le bord central 325 de la seconde rangée 32. Les rangées (31, 32) forment entre elles un angle secondaire β. La première rangée 31 forme, par convention, un angle avec le plan horizontal H qui est l’angle (primaire) θ. La seconde rangée 32 forme alors avec le plan horizontal H un angle égal à {180° – β – θ}. Ce dernier angle est par exemple égal à θ si la première rangée 31 et la seconde rangée 32 sont symétriques par rapport au plan vertical Z
Comme dans le premier mode de réalisation, le collecteur 50 comprend deux gouttières (51, 52) parallèles, la première 51 de ces gouttières s’étend le long de l’axe principal A dans une région verticale incluant l’espace entre la barre longitudinale 20 et le bord central 315 de la première rangée 31, la seconde 52 de ces gouttières s’étend le long de l’axe principal A dans une région verticale incluant l’espace entre la barre longitudinale 20 et le bord central 325 de la seconde rangée 32.
En variante, le collecteur 50 comprend une seule gouttière, qui peut être la première gouttière 51 ou la seconde gouttière 52.
Le bord central 315 de la première rangée 31 et le bord central 325 de la seconde rangée 32 reposent chacun sur les barres transversales 25. Les barres transversales 25 sont fixées rigidement à la barre longitudinale 20 et s’étendent dans un même plan.
Par exemple, les barres transversales 25 s’étendent dans un plan horizontal comme illustré en .
Le bord distal 319 de la première rangée 31 est le bord qui s’étend dans la direction de l’axe principal A et qui est le plus éloigné du plan vertical Z Le bord distal 329 de la seconde rangée 32 est le bord qui s’étend dans la direction de l’axe principal A et qui est le plus éloigné du plan vertical Z.
La structure comporte un collecteur 50 qui est situé partiellement (par exemple en majorité) ou en totalité dans une tranche verticale qui inclut l’espace entre le bord central 315 de la première rangée 31 et le bord central 325 de la seconde rangée 32. Cette tranche verticale est donc une région qui s’étend verticalement et qui passe dans cet espace. Par exemple, le collecteur 50 est situé dans la partie de cette région qui est entre les bords centraux (315, 325). Par exemple, le collecteur 50 est situé immédiatement en dessous de cette partie. Le collecteur 50 est apte à collecter l’eau s’écoulant sur la première rangée 31 et/ou sur la seconde rangée 32. Le collecteur 50 est en communication fluidique avec un réservoir (non représenté) dans lequel l’eau collectée peut être stockée.
Par exemple, le collecteur 50 comprend au moins une gouttière (51, 52) inclinée par rapport à l’horizontale de façon à faciliter l’écoulement de l’eau par gravité dans la au moins une gouttière (51, 52). Par exemple, le collecteur 50 comprend une première gouttière 51 et une seconde gouttière 52.
On décrit ci-dessous un premier mode de réalisation de l’invention, en référence aux figures 1 à 4.
Dans ce premier mode de réalisation, la première rangée 31 et la seconde rangée 32 s’étendent dans un même plan principal P, comme illustré en . La structure comporte une barre longitudinale 20 qui est montée sur ce support 10 par une liaison pivot dont l’axe est l’axe principal A. La barre longitudinale 20 présente par exemple une section carrée ou rectangulaire. La première rangée 31 et la seconde rangée 32 sont chacune fixées rigidement sur la barre longitudinale 20 au niveau de son bord central (315, 325), de telle sorte qu’elles sont solidaires de la barre longitudinale 20. Par exemple cette fixation des rangées (31, 32) est directement sur la barre longitudinale 20. Alternativement, cette fixation est indirecte, par l’intermédiaire d’une autre pièce mécanique. La barre longitudinale 20 est apte à pivoter autour de l’axe principal A pour changer l’orientation des rangées (31, 32). La barre 20 se situe dans une région qui s’étend verticalement entre les rangées (31, 32). Par exemple la barre longitudinale 20 se situe immédiatement en-dessous du plan principal P. Alternativement le plan principal P traverse la barre longitudinale 20 et l’axe A se situe alors dans le plan principal P.
Pour chacune des rangées (31, 32), deux barres transversales 25 s’étendent chacune du bord central (315, 325) au bord distal (319, 329) de cette rangée (31, 32). Alternativement, les barres transversales 25 s’étendent chacune sur une partie seulement du bord de la rangée (31, 32) qui va du bord central (315, 325) au bord distal (319, 329) de cette rangée (31, 32). Chaque barre transversale 25 est perpendiculaire à l’axe principal A. Les barres transversales 25 sont fixées rigidement à la barre longitudinale 20 (soit directement, soit indirectement via une autre pièce) et s’étendent dans un même plan. Ce plan peut être le plan des rangées (31, 32) (plan principal P) ou être un plan parallèle situé en dessous des rangées (31, 32). Pour chaque rangée (31, 32), les deux barres transversales 25 sont espacées d’une distance non-nulle et qui est par exemple égale à la longueur de la rangée (31, 32). La longueur de la rangée (31, 32) est mesurée selon l’axe principal A. Chacune des rangées (31, 32) repose donc sur deux des barres transversales 25. Chaque barre transversale 25 qui s’étend du côté de la première rangée 31 est en prolongement de la barre transversale 25 qui s’étend du côté de la seconde rangée 32. Alternativement, ces deux barres transversales 25 se rejoignent pour former une barre transversale unique 25 qui s’étend du côté de la première rangée 31 et du côté de la seconde rangée 32.
L’angle θ, mesuré autour de l’axe principal A, est l’angle d’orientation des rangées (31, 32) avec le plan horizontal H. Cet angle θ (appelé angle primaire) est donc l’angle entre le plan principal P et le plan horizontal H. Par convention, l’angle θ est l’angle de la première rangée 31 mesuré depuis le plan horizontal H.
La structure comprend un mécanisme de pivotement qui est apte à faire pivoter la barre longitudinale 20 et donc les rangées (31, 32) autour de l’axe principal A. Par exemple, ce mécanisme de pivotement comprend un moteur (non représenté par souci de clarté) et un arbre commandé par ce moteur et qui est relié mécaniquement à la barre longitudinale 20.
Le collecteur 50 comprend deux gouttières (51, 52) parallèles, la première 51 de ces gouttières s’étend sensiblement dans la direction de l’axe principal A à proximité de la barre longitudinale 20 et du côté de la première rangée 31, la seconde 52 de ces gouttières s’étend sensiblement dans la direction de l’axe principal A à proximité de la barre longitudinale 20 et du côté de la seconde rangée 32. Chacune des gouttières (51, 52) a une forme de U ouverte vers le haut. Chacune des gouttières (51, 52) est située en-dessous du plan principal P des rangées (31, 32). Ainsi, l’eau ruisselle facilement depuis les panneaux dans les gouttières (51, 52)
Dans une première position (comme illustré en ) la première rangée 31 est au-dessus de la seconde rangée 32. Cette position correspond à un angle θ strictement positif puisque l’angle θ est mesuré par rapport à la première rangée 31 vers le haut. Dans le cas où le bord central 315 de la première rangée 31 est espacé latéralement (parallèlement au plan principal P) de la barre longitudinale 20, l’eau collectée sur les panneaux de la première rangée 31 ruisselle dans la première gouttière 51. Dans le cas où le bord central 315 de la première rangée 31 se situe en surplomb de la barre longitudinale 20, l’eau collectée sur les panneaux de la première rangée 31 ruisselle sur la barre longitudinale 20 puis dans la seconde gouttière 52.
Dans une seconde position, la seconde rangée 32 est au-dessus de la première rangée 31. Cette position correspond à un angle θ strictement négatif et l’eau collectée s’écoule seulement de la seconde rangée 32 vers la seconde gouttière 52. Dans le cas où le bord central 325 de la seconde rangée 32 est espacé latéralement (parallèlement au plan principal P) de la barre longitudinale 20, l’eau collectée sur les panneaux de la seconde rangée 32 ruisselle dans la seconde gouttière 52. Dans le cas où le bord central 325 de la seconde rangée 32 se situe en surplomb de la barre longitudinale 20, l’eau collectée sur les panneaux de la seconde rangée 32 ruisselle sur la barre longitudinale 20 puis dans la première gouttière 51.
Par exemple, chacune des gouttières (51, 52) est en contact étanche sur toute sa longueur avec la barre longitudinale 20. Ainsi, l’eau qui ruisselle le long de chacune des rangées (31, 32) sur la barre longitudinale 20 s’écoule jusque dans les gouttières (51, 52) avec moins de pertes que lorsque le contact n’est pas étanche. La illustre la première gouttière 51 et la barre longitudinale 20. La seconde gouttière 52 est cachée sur la et est représentée en pointillé. La première gouttière 51 présente une lèvre 512 qui est en contact avec la barre longitudinale 20 tout le long de la première gouttière 51 et qui réalise l’étanchéité entre la première gouttière 51 et la barre longitudinale 20. De même, la seconde gouttière 52 présente une lèvre 522 qui est en contact avec la barre longitudinale 20 tout le long de la seconde gouttière 52 et qui réalise l’étanchéité entre la seconde gouttière 52 et la barre longitudinale 20.
Les gouttières (51, 52) sont fixées sur les faces latérales de la barre longitudinale 20, par exemple par des courroies qui passent dans des trous des lèvres (512, 522), comme illustré en .
Alternativement, les gouttières (51, 52) sont fixées sur la face supérieure (ou la face inférieure) de la barre longitudinale 20 et le bord (ou la lèvre) de chaque gouttière (51, 52) se situe dans le plan de la face supérieure (ou de la face inférieure) de la barre longitudinale 20.
En variante, la première gouttière 51 est en outre en contact étanche sur toute sa longueur avec le bord central 315 de la première rangée 31, et la seconde gouttière 52 est en outre en contact étanche sur toute sa longueur avec le bord central 325 de la seconde rangée 32. Ainsi, l’eau qui ruisselle le long de chacune des rangées (31, 32) s’écoule jusque dans les gouttières (51, 52) avec moins de pertes que lorsque le contact n’est pas étanche.
Si la barre longitudinale 20 ne présente pas de faces (par exemple si la barre longitudinale 20 est de section circulaire), les gouttières (51, 52) sont fixés à telle ou telle hauteur sur la surface de la barre longitudinale 20.
À titre d’exemples d’amines de formule (XVI), on peut citer l’aminopropyl phényl triméthicone commercialisé sous le nom DC 2-2078 Fluid par la société Dow Corning.
I) et des mélanges de ces derniers.
De préférence, les aminosilicones sont choisis parmi les aminosilicones de formules (II), (XII) et (XVI) et leurs mélanges, mieux encore, choisies parmi les aminosilicones de formule (XII) et leurs mélanges, et mieux encore l’aminosilicone (b) est la bis-cétéaryl-amodiméthicone.
De préférence, la ou les substances grasses supplémentaires, différentes des triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone, sont choisies parmi les alcools gras, les esters gras, les huiles végétales de type triglycéride différentes des triglycérides d’acide gras (ii), les aminosilicones et leurs mélanges.
La quantité totale de la ou des substances grasses supplémentaires, différente(s) des triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, va de préférence de 0,5 à 20 % en poids, et mieux encore, de 1 à 15 % en poids, encore mieux encore, de 1,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La quantité totale de substances grasses (c’est-à-dire la somme de la quantité totale de triglycérides d’acides gras) (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone et la quantité totale de la ou des substances grasses supplémentaires facultative(s), présentes dans la composition selon la présente invention, va de préférence de 1 à 35 % en poids, et mieux encore, de 5 à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (Rb) entre la quantité totale de la ou des substances grasses supplémentaires, différence entre les triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone, et la quantité totale de triglycérides d’acide gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone est, de préférence, supérieur ou égal à 1, mieux encore, supérieur ou égal à 1,5, et mieux encore supérieur ou égal à 2.
Tensioactifs cationiques La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention peut en outre comprendre un ou plusieurs tensioactifs cationiques.
L’expression « tensioactif cationique » désigne un tensioactif qui peut être chargé positivement lorsqu’il est contenu dans les compositions selon la divulgation. Ce tensioactif peut porter une ou plusieurs charges permanentes positives ou peut contenir un ou plusieurs groupes fonctionnels qui sont cationisables dans la composition selon la divulgation.
Le(s) tensioactif(s) cationique(s) est/sont de préférence choisi(s) parmi les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, qui sont facultativement polyoxyalkylénées, ou leurs sels, et les sels d’ammonium quaternaire, et leurs mélanges.
Les amines grasses comprennent généralement au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -à C 30 .
Le ou les tensioactifs cationiques qui peuvent être utilisés dans la composition de la présente invention sont de préférence choisis parmi les sels d’ammonium quaternaire et leurs mélanges suivants :
- les sels d’ammonium quaternaire correspondant à la formule générale (XVII) ci-dessous : (XVII)
dans laquelle les groupes R 28 to R 31 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un groupe aliphatique, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe aromatique tel qu'aryle ou alkylaryle, au moins des groupes R 28 to R 31 désignant un groupe comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 24 atomes de carbone, les groupes aliphatiques pouvant comporter des hétéroatomes tels que l’oxygène, l’azote, le soufre et les halogènes. Les groupes aliphatiques sont choisis, par exemple, parmi les éléments suivants : alkyle C 1 à C 30 , alcoxy C 1 à C 30 , polyoxy alkylène (C 2 -C 6 ), alkylamide C 1 à C 30 , alkylamido (C 12 -C 22 ) alkyle (C 2 -C 6 ), acétate d’alkyle (C 12 -C 22 ), et les groupes hydroxyalkyle en C 1 à C 30 ; X - est un anion choisi parmi le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkylsulfonates (C 1 -C 4 ) et alkyl (C 1 -C 4 ) - ou alkylalkylsulfonates (C 1 -C - ).
Parmi les sels d'ammonium quaternaire de formule (XVII), on préfère d'une part les sels de tétraalkylammonium, par exemple les sels de dialkyldiméthylammonium ou d'alkyltriméthylammonium dont le groupe alkyle contient approximativement de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier, les sels de béhényltriméthylammonium, distéaryldiméthylammonium, cétyltriméthylammonium ou benzyldiméthylstéarylammonium, ou, d'autre part, le sel de palmitylamidopropyltriméthylammonium, le sel de stéaramidopropyltriméthylammonium, les sels de stéaramidopropyldiméthylcétéarylammonium ou les sels de stéaramidopropyldimethyl(acétate de myristyle)ammonium commercialisés sous le nom de Ceraphy ® 70 par la société Van Dyk. Il est préférable, en particulier, d’utiliser les sels de chlorure de ces composés ;
- les circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L alimentés, pilotent les transistors de puissance 2 H et 2 L en leur appliquant des signaux de commande de commutation respectifs, notés V gH pour le circuit 3 H et V gL pour le circuit 3 L .
Plus précisément, dans la structure de puissance 1 illustrée sur la , les transistors de puissance 2 H et 2 L correspondent aux transistors de puissance communément dénommés « High side » (en haut) et « Low side » (en bas) d’un module de commutation de la structure de puissance 1, par exemple un bras d’onduleur.
Une telle structure de puissance 1 comprend un côté primaire sous basse tension d’alimentation VCC, correspondant aux commandes logiques, comprenant le module de commande globale 5 qui pilote les circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L , et un coté primaire des circuits d’alimentation 4 H et 4 L au moyen de signaux de commande respectifs.
La structure de puissance 1 comprend également un côté secondaire sous haute tension VDC, correspondant à l’électronique de puissance proprement dit, comprenant un côté secondaire des circuits d’alimentation 4 H et 4 L, les transistors de puissance 2 H et 2 L , et les circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L des transistors de puissance.
Chacun des circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L est alimenté par une tension positive respective V 3H et V 3L délivrée par le système d’alimentation respectif 4 H et 4 L ; et est piloté par la commande en basse tension (commande logique), typiquement moins de 20V, délivrée par le module de commande global 5, pour appliquer les signaux de commande Vg H et Vg L aux transistors de puissance 2 H et 2 L .
On note VSW un point milieu entre les transistors de puissance 2 H et 2 L du côté haute tension. Le point milieu VSW établit une tension, notée également VSW ici, qui correspond à la masse des circuits de commande rapprochée 3 H.
En pratique et de manière connue, l’alimentation des circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L est flottante, de sorte que les tensions de commande V gH et V gL des transistors de puissance 2 H et 2 L qui sont connectés en série entre la haute tension VDC et une masse du côté secondaire, s’établissent à un niveau requis, par rapport à la tension VSW au point milieu de connexion VSW entre les deux transistors 2 H et 2 L .
Ainsi, comme illustré schématiquement sur la , il faut prévoir une première isolation galvanique 7 1 pour le transfert du signal de commande entre le circuit de commande global 5 et l’entrée de commande des circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L , généralement réalisée par un optocoupleur ou un transformateur ; et une deuxième isolation galvanique 7 2 , du système d’alimentation, pour le transfert d’énergie d’alimentation des circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L , réalisée par un transformateur dans chacun des systèmes d’alimentation 4 H et 4 L .
Dans la suite, pour faciliter l’exposé, et en référence aux figures 2 et 3, on considère un système d’alimentation 4 tel que les systèmes d’alimentation 4 H et 4 L , d’un circuit de commande rapprochée tel que les circuits de commande 3 H et 3 L, pilotant un composant de puissance tel que les transistors de puissance 2 H et 2 L .
Comme expliqué supra en lien avec la , le système d’alimentation 4 comprend un transformateur 6 réalisant l’isolation galvanique 7 2,
Plus précisément, le transformateur 6 du système d’alimentation 4 est configuré pour réaliser d’une part l’alimentation du circuit de commande rapprochée tel que les circuits 3 H et 3 L ( ), et d’autre part pour réaliser l’isolation galvanique 7 2 pour le transfert d’énergie d’alimentation pour ce circuit de commande rapprochée.
Dans la suite de la description et dans les dessins, on utilise comme convention suivante : les éléments disposés côté primaire sont marqués avec un indice « a », et ceux disposés côté secondaire avec un indice « b ».
En référence aux figures 2 et 3, le transformateur 6 comprend une partie primaire incluant une bobine primaire 8a. La partie primaire est alimentée par la tension d’alimentation VCC (tension d’alimentation du côté primaire de la structure de puissance), et reçoit un signal de commande V comd_transf_H/L ( ) délivré par le circuit de commande globale 5 pour commander des commutateurs alimentant la bobine primaire 8a. Plus précisément, dans l’exemple illustré sur la , un signal de commande V comd_transf_H est ainsi délivré par le module de commande globale 5 à une bobine primaire d’un transformateur du système d’alimentation 4 H , et un signal de commande V comd_transf_L est de même délivré par le module de commande globale 5 à une bobine primaire d’un transformateur du système d’alimentation 4 L.
Le transformateur 6 comprend en outre une partie secondaire incluant une bobine secondaire 8b ; cette partie secondaire fournit une tension d’alimentation V3 H/L du circuit de commande rapprochée associé (circuits de commande rapprochée 3 H et 3 L sur la ) et assure le transfert d’énergie pour la commande des transistors de puissance 2 H et 2 L , par la bobine secondaire 8b. L’isolation galvanique 7 2 est ainsi réalisée par les deux bobines primaire 8a et secondaire 8b du transformateur 6.
Le transformateur 6 comprend au moins une paire d’écrans électrostatiques, comprenant un écran primaire disposé du côté primaire et un écran secondaire disposé du côté secondaire, la paire d’écrans étant disposée entre les bobines primaire 8a et secondaire 8b, chaque écran de la paire 9 étant en regard l’un de l’autre.
Dans l’exemple illustré sur les figures 2 et 3, le transformateur 6 comprend plus particulièrement deux telles paires d’écrans 9 et 10 électrostatiques disposées entre les bobines 8a et 8b. La première paire 9 d’écrans comprend ainsi un écran primaire 9a et un écran secondaire 9b, et la deuxième paire 10 d’écrans comprend un écran primaire 10a et un écran secondaire 10b.
montre une vue de face de l’outil selon l’axe longitudinal X de la dans une position d’attente,
montre une vue similaire à celle de la dans une position de rotation intermédiaire,
montre une vue similaire à celle de la dans une position de pincement,
montre une vue similaire à celle de la dans une position de coupe,
montre une vue en coupe par un plan axial d’un outil selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,