Dispositif de détection (1) destiné à détecter, au sein d’un objet (2) qui contient une pluralité de câbles métalliques (20), tel qu’une nappe de renfort contenant une pluralité de câbles métalliques (20) de renfort noyés dans une matrice (21) à base de caoutchouc, un défaut de positionnement de l’un des câbles métalliques (20) par rapport à un autre desdits câbles métalliques (20), ledit dispositif (1) comprenant : - un générateur de champ magnétique (10), tel qu’un aimant ou une bobine, qui est agencé pour générer un champ magnétique dit « champ magnétique d’inspection », et pour être positionné en vis-à-vis de l’objet (2) de telle sorte que la pluralité de câbles métalliques (20) provoque une déformation dudit champ magnétique d’inspection, - un capteur magnétique (12) dit « capteur magnétique primaire » qui est prévu pour mesurer l’intensité du champ magnétique d’inspection, ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que le champ magnétique d’inspection présente, avant d’être déformé par la pluralité de câbles métalliques (20), au moins un point neutre où l’intensité dudit champ magnétique d’inspection est nulle, et en ce que le capteur magnétique primaire (12) est disposé par rapport au générateur de champ magnétique (10) dans une position choisie qui correspond à une position de ce point neutre. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comprend un support (14), dit « support primaire », qui porte le générateur de champ magnétique (10) et le capteur magnétique primaire (12) et qui est pourvu d’un système de réglage (143) permettant de régler, par exemple par vissage, la position du capteur magnétique primaire (12) par rapport au générateur de champ magnétique (10), afin d’atteindre la position choisie, et de maintenir ledit capteur magnétique primaire (12) dans ladite position choisie, fixe par rapport au générateur de champ magnétique (10). Dispositif (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que le générateur de champ magnétique (10) présente une forme torique qui est centrée sur un axe (A) dit « axe central du générateur » et qui délimite un espace interne libre (101), et en ce que le système de réglage (143) comprend une partie de support (142) qui porte le capteur magnétique primaire (12) et qui est engagée dans ledit espace interne libre (101) de manière à pouvoir être déplacée le long de l’axe central du générateur (A) afin de modifier la position du capteur magnétique primaire (12) le long dudit axe central du générateur (A). Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend au moins un élément de stabilisation (18), tel qu’un rouleau, adapté pour venir au contact de l’objet (2) afin de maintenir une distance constante entre le capteur magnétique primaire (12) et une surface externe (22) de l’objet (2). Dispositif (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce qu’il comprend au moins un organe de suspension (19), tel qu’un ressort, adapté pour plaquer élastiquement l’élément de stabilisation (18) contre l’objet (2). Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que qu’il comprend un capteur magnétique secondaire (16) qui est distinct du capteur magnétique primaire (12), qui n’est pas soumis au champ magnétique d’inspection et qui est agencé pour venir se placer en vis-à-vis d’une zone de l’objet (2) afin de mesurer l’intensité du champ magnétique dit « champ magnétique de fond » qui est représentatif d’un champ magnétique qui règne dans l’objet (2) en l’absence de champ magnétique d’inspection. Dispositif (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce qu’il comprend un sous-ensemble (13) formant un train de trois chariots (130a, 130b, 130c) qui sont disposés en enfilade selon une direction (D) dite « direction longitudinale » et qui s’articulent deux à deux, l’un par rapport à l’autre de sorte à pouvoir épouser une surface externe (22) de l’objet (2) en prenant chacun appui sur ladite surface externe (22) afin de procurer au moins trois zones d’appui distinctes correspondantes le long de la direction longitudinale (D), lesdits chariots (130a, 130b, 130c) étant formés respectivement par : - un chariot primaire (130a) qui porte le générateur de champ magnétique (10) et le capteur magnétique primaire (12), ainsi qu’au moins un élément de stabilisation primaire (18a), de préférence un rouleau primaire dont l’axe de rotation (Xa) est perpendiculaire à la direction longitudinale (D), qui permet audit chariot primaire (130a) de rouler sur la surface externe (22) de l’objet (2) en maintenant le générateur de champ magnétique (10) et le capteur magnétique primaire (12) à une distance prédéfinie, constante, de la surface externe (22), - un chariot secondaire (130b) qui porte le capteur magnétique secondaire (16) et au moins un élément de stabilisation secondaire (18b), de préférence un rouleau secondaire dont l’axe de rotation (Xb) est perpendiculaire à la direction longitudinale (D), qui permet audit chariot secondaire (130b) de rouler sur la surface externe (22) en maintenant le capteur magnétique secondaire (16) à une distance prédéfinie, constante, de la surface externe (22), - un chariot tertiaire (130c) qui porte au moins un élément de stabilisation tertiaire (18c), de préférence un rouleau tertiaire dont l’axe de rotation (Xc) est perpendiculaire à la direction longitudinale (D), qui permet audit chariot tertiaire (130c) de rouler sur la surface externe (22) de l’objet (2). Ensemble de détection caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de détection (1) selon l’une quelconque des revendications 6 et 7 ainsi qu’un système d’entraînement permettant de générer un mouvement relatif de défilement d’une surface externe (22) de l’objet (2) par rapport au générateur de champ magnétique (10) et au capteur magnétique primaire (12) selon un sens (B) dit « sens de balayage » prédéterminé, et en ce que le capteur magnétique secondaire (16) est agencé de manière à précéder le capteur magnétique primaire (12) en considération dudit sens de balayage (B), de sorte qu’une même zone de la surface externe (22) de l’objet (2) est parcourue successivement par le capteur magnétique secondaire (16), qui mesure le champ magnétique de fond, puis par le capteur magnétique primaire (12), qui mesure le champ magnétique d’inspection tel que déformé par la pluralité de câbles métalliques (20) de l’objet (2). Procédé de détection, au sein d’un objet (2) qui contient une pluralité de câbles métalliques (20), tel qu’une nappe de renfort contenant une pluralité de câbles métalliques (20) de renfort noyés dans une matrice (21) à base de caoutchouc, d’un défaut de positionnement de l’un des câbles métalliques (20) par rapport à un autre desdits câbles métalliques (20), le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d’un générateur de champ magnétique (10) et d’un capteur magnétique primaire (12), afin de former un dispositif de détection (1), le capteur magnétique primaire (12) étant disposé par rapport au générateur de champ magnétique (10) dans une position choisie qui correspond à la position d’un point neutre, le point neutre correspondant à un point d’un champ magnétique d’inspection généré par le générateur de champ magnétique (10), avant qu’il ne soit déformé par la pluralité de câbles métalliques (20), où l’intensité dudit champ magnétique d’inspection est nulle ; b) positionnement du dispositif de détection (1) par rapport à l’objet (2) de sorte que le générateur de champ magnétique (10) et le capteur magnétique primaire (12) soient disposés en vis-à-vis de l’objet (2) ; c) déplacement relatif du dispositif de détection (1) par rapport à l’objet (2) et acquisition en continu d’un signal primaire reçu par le capteur magnétique primaire (12) ; d) détecter, dans le signal primaire, une signature représentative d’un défaut de positionnement d’un câble métallique de l’objet (2). Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’étape a) comprend une étape a0) de réglage du dispositif de détection (1) en positionnant le capteur magnétique primaire (12) par rapport au générateur de champ magnétique (10) dans la position choisie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel, lors de l’étape c), le dispositif de détection (1) est déplacé relativement à l’objet (2) de sorte que le capteur magnétique primaire (12) soit disposé successivement en différentes positions relativement à l’objet (2), les différentes positions comprenant au moins une position d’intérêt selon laquelle le capteur magnétique est disposé en vis-à-vis d’une zone d’intérêt de l’objet (2), dans laquelle un défaut éventuel est à détecter, et une position nominale selon laquelle le capteur magnétique est disposé en vis-à-vis d’une zone de l’objet (2) dépourvue de défaut, différente de la zone d’intérêt, de sorte qu’une intensité nominale de champ magnétique du signal primaire est mesurée. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la signature représentative d’un défaut de positionnement d’un câble métallique de l’objet (2) est un extremum local par rapport à l’intensité nominale de champ magnétique, l’extremum local (E1) présentant une intensité de champ magnétique supérieure à une première valeur seuil ou une intensité de champ magnétique inférieure à une deuxième valeur seuil. Procédé selon la revendication 12, dans lequel, à l’étape d), si la présence d’un extremum local est déterminée et, si cet extremum présente une intensité de champ magnétique supérieure à la première valeur seuil, on conclut à la présence d’un défaut correspondant à une superposition de deux câbles métalliques (20), tandis que, si cet extremum présente une intensité de champ magnétique inférieure à la deuxième valeur seuil, on conclut à la présence d’un défaut correspondant à l’existence d’un écart entre deux câbles métalliques (20) consécutifs qui est supérieur à un écart nominal. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, comprenant une étape préalable à l’acquisition du signal primaire d’acquisition d’un signal secondaire correspondant à l’évolution lors du déplacement d’un champ magnétique dit « champ magnétique de fond » qui est représentatif d’un champ magnétique qui règne dans l’objet (2) en l’absence de champ magnétique d’inspection et dans lequel l’étape d) comprend un traitement du signal primaire incluant une soustraction du signal secondaire au signal primaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel l’étape d) comprend le traitement du signal primaire, le traitement comprenant au moins une opération de traitement parmi les opérations de traitement suivantes : un filtrage avec un filtre passe-bas, un calcul de la valeur absolue du signal, une normalisation, un seuillage et une combinaison de ces opérations de traitement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 15, ledit procédé étant mis en œuvre pour détecter, au sein d’une nappe de renfort contenant des câbles métalliques (20) s’étendant non parallèlement à une lisière de la nappe de renfort, un défaut de positionnement de l’un des câbles métalliques (20) par rapport à un autre desdits câbles métalliques (20).