INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, la barre longitudinale 20 et donc l’ensemble formé par les barres transversales 25, les panneaux (31, 32) et les éléments (91, 92), peuvent pivoter d’un angle tertiaire δ autour de l’axe principal A par rapport au plan horizontal H. Dans ce cas, étant donné que la première rangée 31 forme (par convention) un angle θ avec le plan horizontal H, la première rangée 31 forme avec les barres transversales 25 qui supportent la première rangée 31 un angle égal à {θ – δ}. Cette situation est représentée sur la .
Dans le second mode de réalisation, chacune des gouttières (51, 52) peut être en contact étanche sur toute sa longueur avec la barre longitudinale 20, par exemple comme illustré en .
Dans le second mode de réalisation, la communication fluidique entre chacune des gouttières (51, 52) et le réservoir peut être réalisé par tout moyen approprié. Par exemple cette communication est effectuée par des tubes 70 fixés sur les poteaux 11, des tuyaux primaires 60 avec des branches (61, 62) et d’un tuyau secondaire 80 qui sont configurés comme décrit en .
Alternativement, dans tous les modes de réalisation, la première gouttière 51 est en communication fluidique avec un premier tuyau primaire 60 et un premier tube 70, et la seconde gouttière 52 est en communication fluidique avec un second tuyau primaire et un second tube qui sont distincts du premier tuyau primaire 60 et du premier tube 70. Chacun de ces tubes est en communication fluidique avec un même tuyau secondaire 80 ou avec deux tuyaux secondaires distincts.
Dans tous les modes de réalisation, chacune des gouttières (51, 52) est avantageusement inclinée dans un plan vertical par rapport au plan horizontal H de façon à faciliter l’écoulement de l’eau par gravité dans chacune des gouttières (51, 52) vers le réservoir. On note que la barre longitudinale 20 (donc l’axe principal A) n’est pas nécessairement horizontale, donc l’inclinaison des gouttières (51, 52) ne se définit pas par rapport à la barre longitudinale 20 mais par rapport au plan horizontal H. Ainsi, chacune des gouttières (51, 52) a ses points les plus bas au niveau de sa jonction avec l’élément qui transporte l’eau vers le réservoir. Dans l’exemple de réalisation de la , chacune des gouttières (51, 52) a son point le plus haut entre deux poteaux 11 et ses points le plus bas à chacun de ses extrémités, c’est-à-dire à ses jonctions avec les branches (61, 62) des tuyaux primaires 60. Par exemple le point le plus haut de chaque gouttière (51, 52) est à mi-distance entre ses extrémités.
Alternativement, chacune des gouttières (51, 52) est sensiblement horizontale.
Système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, pièce de grutage et procédé correspondants L’invention se situe dans le domaine des installations de production d’énergie solaire. Plus particulièrement, l’invention porte sur une technique de grutage d’un plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire.
L’invention s’applique notamment, mais non exclusivement, aux systèmes de suivi solaire, couramment appelés « trackers solaires » ou « suiveurs solaires », équipés de panneaux photovoltaïques. Mais elle peut s’appliquer plus généralement à tout type d’installation de production d’énergie solaire nécessitant un grutage d’un plateau solaire pour l’assemblage de ce plateau sur une base fixe de l’installation.
Art antérieur Produire de l’électricité grâce à l’énergie solaire est une technologie bien maitrisée. De nos jours, les installations à base de panneaux photovoltaïques font parties des solutions utilisées à grande échelle pour transformer cette source d’énergie propre en courant électrique. Malgré ses avantages, les panneaux photovoltaïques ont atteint un certain nombre de limites techniques, en termes de rendement énergétique notamment. Pour augmenter la productivité d’une installation photovoltaïque, des systèmes de suivi solaire ont été mis au point, tels que les trackers solaires.
Traditionnellement, un tracker solaire est une structure portante motorisée qui permet d’orienter les panneaux solaires en fonction de la position du Soleil dans le ciel afin de garantir une réception optimale de son rayonnement lumineux, et ainsi de maximiser la production d’électricité de l’installation. Une telle installation permet de garantir une production d’énergie renouvelable avec un rendement optimal toute la journée.
La bride amont 16 de chaque secteur 14 vient en appui dans la direction axiale DA sur la bride amont complémentaire 20 du support 18, par l’intermédiaire d’un élément d’interface 31 amont. De même, comme illustré à la , la bride aval 17 de chaque secteur 14 vient en appui dans la direction axiale DA sur la bride aval complémentaire 21 du support 18, par l’intermédiaire d’un élément d’interface 31 aval.
D'autres moyens, tels que des flasques annulaires, des pions 22 et des ensembles vis/écrous permettent d'immobiliser les secteurs d'anneau 14, aussi bien en direction axiale DA que radiale DR. En particulier, des pions 22 solidaires des brides 20, 21 du support 18 sont engagés dans des trous oblongs des brides 16, 17 de l’anneau 12.
Chaque élément d’interface 31 est monté de façon amovible dans une zone en creux 32 ou gorge de la bride correspondante 16, 17 du secteur 14. En particulier, chaque élément d’interface 31 et chaque zone en creux 32 présentent une forme en arc de cercle et s’étendent dans la direction circonférentielle. Chaque élément d’interface 31 comporte une partie de montage 33 engagée dans la gorge 32 correspondante et une partie d’appui 34 définissant une surface radiale d’appui 30, s’étendant circonférentiellement en arc de cercle. La bride complémentaire correspondante 20, 21 du support 18 comporte également une surface plane radiale d’appui complémentaire 30a, venant en appui sur la surface d’appui 30 correspondante.
En variante, la surface 30 peut être une surface courbe convexe.
Chaque élément d’interface 31 est réalisé en métal, par exemple en alliage métallique haute température, à base de nickel ou de cobalt par exemple (Inconel, Waspaloy, …). Par ailleurs, chaque bride complémentaire 20, 21 est réalisée en alliage métallique haute température, à base de nickel ou de cobalt par exemple (Inconel, Waspaloy, …).
Comme illustré à la , la bride 17 et éventuellement la partie axiale 15 du secteur 14 peuvent comporter au moins une fente d’étanchéité 35 destinée à loger une ou plusieurs tôles d’étanchéité. De préférence, l’élément d’interface 31, en particulier la partie de montage 33, est située radialement à l’extérieur de la fente 35.
La dimension radiale a de la partie de montage 33 peut être comprise entre 2,5 et 6 mm. La dimension axiale b de la partie de montage 33 peut être comprise entre 0,5 et 2 mm.
La dimension axiale c de la partie d’appui 34 peut être comprise entre 0,5 et 3 mm. La dimension radiale d de la zone d’appui entre les surfaces 30 et 30a peut être comprise entre 1,5 et 5 mm, par exemple de l’ordre de 2 mm.
La illustre une variante de réalisation dans laquelle la zone en creux 32 est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la . La position radiale de cette zone en creux 32 peut ainsi varier en fonction des applications. De préférence, cette zone en creux 32 est décalée radialement par rapport à l’extrémité radialement externe 17a de la bride correspondante 17 du secteur 14. En d’autres termes, ladite zone en creux 32 ne débouche pas radialement vers l’extérieur, au niveau de l’extrémité libre 17a (i.e. l’extrémité radialement externe 17a) de la bride 17 correspondante.
CONTROLE DE LA QUALITE DE L’HUILE D’UN CIRCUIT D’HUILE DE LUBRIFICATION DANS UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le contrôle de la qualité de l’huile d’un circuit d’huile lubrification dans une turbomachine. Elle concerne plus précisément une turbomachine d’aéronef comportant un circuit d’huile de lubrification et un dispositif de contrôle de la qualité de l’huile de ce circuit, ainsi qu’un procédé de contrôle de la qualité de l’huile d’un circuit d’huile lubrification dans cette turbomachine.
Arrière-plan technique Une turbomachine d’aéronef comprend un circuit d’huile de lubrification qui a en plus de sa fonction première de lubrification des parties tournantes de la turbomachine, une fonction additionnelle de refroidissement de certains composants de la turbomachine.
La lubrification et le refroidissement des pièces de la turbomachine permet de garantir leur bon fonctionnement et une durée de vie optimale.
Il est donc nécessaire de contrôler la qualité de l’huile du circuit de lubrification de la turbomachine. Dans la technique actuelle, ce contrôle est réalisé par l’intermédiaire de capteurs de pression et de température de l’huile qui sont placés dans le circuit d’huile, et d’un capteur de niveau d’huile placé dans le réservoir d’huile du circuit. Le circuit d’huile comprend typiquement des échangeurs thermiques pour permettre le refroidissement de l’huile par échange thermique avec un fluide tel de l’air ou du carburant. Il peut être prévu un système de régulation de la température de l’huile apte à contrôler par exemple des vannes d’alimentation en huile des échangeurs thermiques, ou encore le débit et/ou la température du fluide en échange thermique avec l’huile, afin de maintenir la température de l’huile à des valeurs optimales au cours des différentes phases de fonctionnement du moteur.
Classiquement, des additifs antioxydants sont présents dans la formulation des huiles aéronautiques pour protéger la base lubrifiante d’une dégradation thermo-oxydante rapide. Le taux d’antioxydant dans l’huile est un indicateur de la qualité de l’huile et de sa capacité à correctement lubrifier le moteur.
Une turbomachine d’aéronef a également une consommation d’huile naturelle qui conduit à ajouter régulièrement de l’huile neuve dans le circuit d’huile. Cette huile neuve a une concentration élevée en antioxydant, et son ajout va donc contribuer à augmenter la concentration en antioxydant de l’huile totale du circuit (composée d’huile neuve et d’huile déjà utilisée).
Ainsi, plus la consommation d’huile du moteur est élevée, plus il y aura d’ajouts réguliers d’huile neuve dans le circuit contribuant à un taux d’antioxydant moyen élevé dans le moteur (courbe C1 à la ). A contrario, une consommation d’huile faible du moteur conduira à avoir un faible renouvellement d’huile et donc un taux d’antioxydant faible (courbe C2 à la ). En l’absence de consommation d’huile, les antioxydants finissent par disparaitre (courbe C3 à la ).
Les sels des composés de formule (I) comprennent les sels non toxiques conventionnels desdits composés tels que ceux formés à partir d’acide ou de base.
A titre de sels des composés de formule (I), on peut notamment citer :
- les sels obtenus par addition du composé de formule (I) avec une base minérale, telle que la soude, la potasse, l’hydroxyde de calcium, l’hydroxyde d’ammonium, l’hydroxyde de magnésium, l’hydroxyde de lithium, et les carbonates ou hydrogénocarbonates de sodium, de potassium ou de calcium par exemple ;
- les sels obtenus par addition du composé de formule (I) avec une base organique telle qu’une alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple la triéthylamine ou la butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comporter un ou plusieurs atomes d’azote et/ou d’oxygène et peut donc comporter par exemple une ou plusieurs fonctions alcool ; on peut notamment citer l’amino-2-méthyl-2-propanol, l’éthanolamine, la triéthanolamine, la diméthylamino-2-propanol, le 2-amino-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol, la 3-(diméthylamino)propylamine.
On peut encore citer les sels d’acides aminés tels que par exemple la lysine, l’arginine, la guanidine, l’acide glutamique, l’acide aspartique.
Avantageusement, les sels des composés de formule (I) peuvent être choisis parmi les sels alcalins ou alcalinoterreux tels que le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium ; les sels d’ammonium.
Les solvates acceptables des composés de formule (I) comprennent des solvates conventionnels tels que ceux formés lors de la préparation desdits composés du fait de la présence de solvants.
A titre d’exemple, on peut citer les solvates dus à la présence d’eau ou d’alcools linéaires ou ramifiés comme l’éthanol ou l’isopropanol.
Les isomères optiques sont notamment les énantiomères et les diastéréoisomères.
Par tautomère, on entend au sens de la présente invention, les deux formes suivantes :
De préférence, dans les formules (I), (IV) et (V), A représente une chaîne divalente hydrocarbonée, saturée ou insaturée, de préférence saturée, cyclique ou acyclique, de préférence acyclique, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, non interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes tels que décrits précédemment.
De préférence, dans les formules (I), (IV) et (V), A représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement un groupe (C 1 -C 4 )alkylène, notamment le méthylène.
De préférence, dans les formules (I), (IV) et (V), R 1 représente un atome d’hydrogène.
Dans les formules (I), (IV) et (V), lorsque M représente un métal alcalin ou alcalino-terreux, M est de préférence un atome de sodium ou un atome de potassium, plus préférentiellement sodium.
Selon une caractéristique préférentielle de l’invention, dans les formules (I), (IV) et (V), R 1 représente un atome d’hydrogène, A représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement un groupe (C 1 -C 4 )alkylène, notamment le méthylène, M représente un atome d’hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux, ou un groupe ammonium.
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de préparer un ou plusieurs composés formule (I) choisis dans le groupe constitué par les composés répondant à la formule (I’) suivante : (I’)
Formule (I’) dans laquelle :
M représente un atome d’hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux, tels qu’un atome de sodium ou un atome de potassium, un groupe ammonium, plus préférentiellement sodium ;
ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates.
De préférence, dans les formules (I) et (I’), M représente un atome d’hydrogène.
Le procédé selon l’invention permet ainsi de préparer le ou les composés de formule (I’) préférentiellement selon le schéma de synthèse (1’) suivant :
Dans les formules (III’), (IV’), (V’) et (I’), M représente un atome d’hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux, tels qu’un atome de sodium ou un atome de potassium, un groupe ammonium.
De préférence, M représente un atome d’hydrogène.
Composés (I’’) La présente invention concerne également un composé de formule (I’’) suivante : (I’’) Formule (I’’) dans laquelle : M, A et R 1 ont les mêmes significations que dans la formule (I),
ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates,
à l’exception des composés (X) et (XI) et de leurs tautomères (X’) et (XI)’suivants: (X) (X’) (XI) (XI’)
Les isomères optiques, les sels d’acide ou de base, les solvates ainsi que les tautomères ont les mêmes définitions que celles mentionnées précédemment.
Composition L’invention a de même pour objet une composition, de préférence cosmétique, comprenant au moins un composé de formule (I’’) ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates.
L’invention a également pour objet une composition, de préférence cosmétique, comprenant a) au moins un composé de formule (I’’) ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates et b) au moins un composé de formule (I) ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates de préférence au moins un composé de formule (I’) ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates, étant entendu que ledit composé de formule (I) ou (I’) diffèrent des composés de formule (I’’) par la nature du radical divalent A et/ou par la nature du radical R1.
De préférence, le composé de formule (I’’) peut être présent au sein de la composition dans une teneur allant de 0,01 à 10% en poids, de préférence dans une teneur allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement dans une teneur allant de 0,5 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention comprend de préférence un milieu physiologiquement acceptable, notamment un milieu compatible avec les matières kératiniques humaines, comme la peau du corps ou du visage, les lèvres, les muqueuses, les cils, les ongles, le cuir chevelu et/ou les cheveux.
La composition peut comprendre en outre au moins un adjuvant usuellement employé dans le domaine cosmétique.
L’étape (ii) est préférentiellement mise en œuvre dans un milieu réactionnel dont le pH varie de 7,5 à 10.
L’étape (ii) comprend avantageusement l’addition d’une composition comprenant au moins le composé de formule (III) et au moins un solvant organique, de préférence un solvant organique aprotique tel que décrit précédemment, à une composition comprenant au moins une amine de formule (IV) et un ou plusieurs agents alcalins.
Dans ce cas, le ou les agents alcalins peu(ven)t être ajouté(s) dans une composition comprenant au moins l’amine de formule (IV) avant la mise en œuvre de l’étape (ii).
De manière alternative, l’étape (ii) comprend avantageusement l’addition simultanée d’une composition comprenant au moins le composé de formule (III) et au moins un solvant organique, de préférence un solvant organique aprotique tel que décrit précédemment, et d’une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs agents alcalins à une composition aqueuse comprenant au moins une amine de formule (IV).
Le rendement du procédé selon l’invention est ainsi avantageusement amélioré lorsque ladite composition comprenant au moins le composé de formule (III) et ladite composition aqueuse comprenant un ou plusieurs agents alcalins sont ajoutées simultanément à ladite composition aqueuse comprenant au moins une amine de formule (IV).
Conformément à cette alternative, la composition aqueuse comprenant au moins l’amine de formule (IV) peut en outre comprendre un ou plusieurs agents alcalins.
La teneur en agent alcalins peut varier de 2 à 4 équivalents molaires, de préférence de 2,5 à 3,5 équivalents molaires, par rapport au nombre de moles du composé de formule (III).
La teneur en amine de formule (IV) peut varier de 1,5 à 3 équivalents molaires, de préférence de 1,8 à 2,5 équivalents, par rapport au nombre de moles du composé de formule (III).
De préférence, le solvant organique est identique au solvant organique mis en œuvre au cours de l’étape i) et présente notamment une constante diélectrique E allant de 1 à 7 et un moment dipolaire µ allant de 0 à 2.
Plus préférentiellement, le solvant organique est choisi dans le groupe constitué par l’acétate d’éthyle, le méthyltétrahydrofurane et le toluène, plus préférentiellement l’acétate d’éthyle.
Le solvant organique peut être présent dans une teneur allant de 70 à 90% en poids, de préférence dans une teneur allant de 75 à 85% en poids, par rapport au poids total de la composition comprenant au moins le composé de formule (III).
L’eau peut être présente dans une teneur allant de 60 à 90% en poids, de préférence dans une teneur allant de 70 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition comprenant au moins l’amine de formule (IV).
Le rapport en volume entre le solvant organique et l’eau peut varier de 3 à 1, de préférence est égal à 2/1.
La température de réaction peut varier de 10 à 45°C, de préférence varie de 15 à 25°C.
La durée de la réaction peut varier de 10 à 120 minutes, de préférence varie de 30 à 60 minutes.
Une fois la réaction terminée, le milieu réactionnel peut être acidifié avec une solution aqueuse d’acide organique ou minéral, de préférence minéral.
Parmi les agents acidifiants, on peut citer à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques.
De préférence, l’agent acidifiant est un acide minéral, en particulier l’acide chlorhydrique.
Le produit désiré de formule (V) précipite du milieu et est filtré et lavé à l’eau pour être ensuite engagé de l’étape (iii).
Comme indiqué précédemment, l’étape iii) est une étape de réaction du composé de formule (V) pour former un composé de formule (I).
L’étape iii) est une réaction d’échange entre l’atome d’halogène et le groupement thiol -SH ou l’atome de soufre pour former un composé de formule (I).
De préférence, l’étape iii) est mise en œuvre à l’aide d’un ou plusieurs réactifs tels que les (di)sulfite de métaux alcalins, en particulier le disulfite de sodium, les thiosulfates de métaux alcalins, en particulier le thiosulfate de sodium, le thiosulfate, la thiourée, ou l’acide thioacétique, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, l’étape iii) est mise en œuvre à l’aide de thiosulfates de métaux alcalins, en particulier le thiosulfate de sodium.
La quantité de réactifs peut varier de 1,2 à 3 équivalents molaires, de préférence de 1,4 à 2 équivalents molaires, par rapport au nombre de moles du composé de formule (V).
La température de réaction peut varier de 60 °C à 110°C, de préférence allant de 70 °C à 100°C, plus préférentiellement entre 75 °C et 90 °C tel que 80 °C.
La température de réaction permet avantageusement de limiter la formation des impuretés tout en assurant une réaction complète.
La durée de la réaction iii) peut varier de 3 à 10 heures, de préférence de 4 à 8 heures, telle que 6 heures
Au cours de la réaction iii), le pH du milieu réactionnel est à un pH inférieur à 7, de préférence inférieur ou égal à 6, plus préférentiellement inférieur ou égal à 5, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 4, en particulier dans une gamme de pH allant de 1 à 4, de préférence de 2 et 3.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le pH est compris entre 6 et 2, plus particulièrement entre 5 et 3.
Le composé de formule (V) peut être ensuite filtré, lavé une ou plusieurs fois, de préférence à l’eau.
Le procédé selon l’invention permet ainsi de préparer un ou plusieurs composés de formule (I) ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, et tautomères, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates.
L’étape f) est avantageusement suivie d’une étape g) consistant à remplir les zones gravées lors de l’étape f) d’un matériau d’encapsulation 80, de préférence l’alumine Al 2 O 3 . L’étape g) est avantageusement exécutée de manière à former une barrière de type SHB (« Super High Barrier » en langue anglaise). Le matériau d’encapsulation 80 est électriquement isolant.
PROCEDE DE PREPARATION DE COMPOSANT ELECTROCHIMIQUE La présente invention concerne le domaine du stockage de l’énergie, et plus précisément les accumulateurs, notamment de type lithium.
Les accumulateurs rechargeables au lithium offrent en effet d’excellentes densités énergétique et volumique et occupent aujourd’hui une place prépondérante sur le marché de l’électronique portable, des véhicules électriques et hybrides ou encore des systèmes stationnaires de stockage de l’énergie.