INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cela, l’invention concerne une texture fibreuse présentant une forme de bande s’étendant dans une direction longitudinale sur une longueur déterminée entre un bord proximal et un bord distal, dans une direction latérale sur une largeur déterminée entre un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, et dans l’épaisseur entre une face interne et une face externe, la texture fibreuse présentant un tissage tridimensionnel ou multicouche entre une pluralité de couches de fils ou torons de chaîne s’étendant dans la direction longitudinale et une pluralité de couches de fils ou torons de trame s’étendant dans la direction latérale, la texture fibreuse comprenant une portion distale présente entre une partie intermédiaire et le bord distal suivant la direction longitudinale, la portion distale comprenant dans le sens de son épaisseur, une portion interne et une portion externe, disposées de sorte que la portion interne s’étende entre la face interne et la portion externe, et la portion externe s’étende entre la portion interne et la face externe, la texture étant caractérisée en ce que la portion externe est reliée à la portion interne par au moins une portion de liaison, la portion externe comprenant des première et deuxième portions de déploiement s’étendant suivant la direction latérale depuis la portion de liaison sur une largeur déterminée, la première portion de déploiement étant séparée de la portion interne par une première déliaison, la deuxième portion de déploiement étant séparée de la portion interne par une deuxième déliaison.
La texture fibreuse selon l’invention et notamment ses deux portions de déploiement permettent de former une préforme de carter comprenant un raidisseur sur une face externe de la préforme de carter, et cela directement grâce à la texture fibreuse.
Cela permet l’obtention d’un carter aux propriétés mécaniques améliorées vis-à-vis des sollicitations vibratoires, et évite toute étape d’ajout d’un raidisseur rapporté au cours de la fabrication du carter.
Dans un mode de réalisation, le ratio entre l’épaisseur de la portion externe et l’épaisseur de la portion interne est compris entre 150% et 260%.
Dans un mode de réalisation, le ratio entre l’épaisseur de la portion externe et l’épaisseur de la portion interne est compris entre 160% et 260%.
Dans un mode de réalisation, le rapport entre la distance du premier bord latéral à la portion de liaison et la distance du deuxième bord latéral à la portion de liaison est compris entre 10% et 40%.
Ce mode de réalisation permet d’assurer que le raidisseur, formé par le rabattement des portions de déploiement, soit localisé dans un endroit de la texture fibreuse, et in fine du carter, qui permette une augmentation du ratio raideur / masse du carter, de sorte à augmenter les fréquences propres qui pourraient être atteints dans la plage de fonctionnement du moteur.
Dans un mode de réalisation, la portion de liaison est obtenue par couture de la portion externe sur la portion interne, par co-tissage des portions interne et externe ou par aiguilletage d’une portion externe sur la portion interne.
La portion de liaison est indispensable pour permettre l’attachement textile entre la portion externe et la portion interne. La portion de liaison est présente entre les parties déliées.
La illustre schématiquement un réseau de communication 1 comprenant un réseau de communication par courants porteurs en ligne 14, auquel sont reliés un serveur 1000 d’un fournisseur de services ainsi qu’un dispositif électronique 12 configuré pour exécuter principalement des fonctions de compteur de consommation d’une grandeur physique (eau, électricité, gaz, etc.). Selon l’exemple décrit, le dispositif électronique 12 est un compteur de consommation électrique dit « intelligent », configuré notamment pour opérer des transmissions de données via le réseau de communication 14. Le serveur 1000 d’un fournisseur de services, encore appelé ici « serveur distant » est connecté au réseau de communication 14 via un lien d’interface 16. Le dispositif électronique 12, ici de type compteur intelligent de fourniture d’électricité, est connecté au réseau de communication 14 via un lien d’interface 18. Le dispositif électronique 12 comprend avantageusement un port série asynchrone 12s configuré pour relier une installation domestique 100 au dispositif électronique 12 via un lien de connexion série 102. Pour ce faire, l’installation domestique 100 comprend un port série asynchrone 100s qui peut être configuré pour opérer des communications avec le port série asynchrone 12s du dispositif électronique 12. Selon un mode de réalisation, les ports série 12s et 100s sont du type RS-422. Selon une variante de réalisation, les ports série 12s et 100s sont du type RS-485. L’installation domestique 100 est par exemple une installation domotique. Selon l’exemple de réalisation décrit, l’installation domestique 100 comprend une borne de recharge de batterie supervisée ainsi qu’une alarme anti-intrusion. Ces exemples ne sont pas limitatifs et l’installation domestique 100 peut comprendre, selon des variantes, une grande variété de dispositifs notamment de type capteurs ou actionneurs implémentés pour opérer des fonctions quelconques (surveillance de bien, sécurité des personnes, assistance, optimisation des consommations d’énergie, etc.). La borne de recharge de batterie de l’installation domestique 100 comprend un contrôleur 100a de charge de batterie et un relais de connexion de batterie 100b configuré pour autoriser ou pour interrompre la charge d’une batterie présente dans l’installation domestique 100. L’alarme anti-intrusion de l’installation domestique 100 comprend notamment un détecteur d’intrusion 100c et une sirène 100d.
Selon un mode de réalisation, le serveur distant 100 et le dispositif électronique 12 sont configurés pour pouvoir opérer des transmissions de données, par exemple des données de comptage de consommation d’une grandeur physique, selon au moins un protocole de communication de données faisant référence à des données définies selon un modèle de données orienté objet. En outre, le modèle de données utilisé définit une pluralité de classes d’objets d’interface de communication, et chacune de ces classes d’objets définies selon le modèle comprend un ensemble d’attributs représentatifs de caractéristiques d’un objet défini selon cette classe, ainsi qu’un ensemble de méthodes permettant d’accéder à des valeurs de ces attributs, en lecture et/ou en écriture.
Astucieusement et avantageusement, le procédé de communication utilisé exécuté dans le dispositif électronique 12 ou encore dans un serveur distant connecté au dispositif électronique 12, tel que le serveur distant 1000, comprend au moins une classe d’objets d’interface 199 de communication comprenant des attributs et des méthodes pour opérer des transmissions via un port de communication de type port série compris dans le dispositif électronique 12 ou connecté au dispositif électronique 12, tel que le port série 12s.
La décrit la classe d’objets d’interface 199, qui peut être référencée via un identifiant unique Class_Id de classe d’objets d’interface dans un protocole de communication, et éventuellement via un numéro de version Version_Id . Avantageusement, la classe d’objets d’interface 199 comprend des attributs et des méthodes pour opérer des communications via un port de communication de type port série, asynchrone et à haut débit. La classe d’objets d’interface 199 comprend un ensemble A d’attributs et un ensemble M de méthodes. L’ensemble A d’attributs comprend des attributs A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 et A9 utiles à la configuration d’un port série asynchrone à haut débit tel que le port série physique 12s du dispositif électronique 12. L’ensemble M de méthodes comprend des méthodes M1, M2 et M3 utiles à des transmissions de données depuis et vers un port série asynchrone à haut-débit tel que le port série 12s du dispositif électronique 12.
Selon l’exemple décrit, les attributs A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 et A9 de l’ensemble d’attributs A de la classe d’objets d’interface 199 sont respectivement associés à des caractéristiques (paramètres de fonctionnement) d’une interface série asynchrone physique (encore appelée communément « port série ») telles que : L’attribut A1, de rang 1 dans la classe d’objets d’interface 199 détermine un nom logique logical_name d’un port série instancié à partir de cette classe, sous la forme d’une chaine de caractères alphanumériques ; L’attribut A2, de rang 2 dans les attributs de la classe d’objets d’interface 199 détermine une valeur baudrate de débit de transmission via un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A3, de rang 3 dans les attributs de la classe d’objets d’interface 199 détermine un code databits définissant un nombre de bits de données utilisé pour le codage d’une donnée lors d’une transmission de données via un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A4, de rang 4 dans les attributs de la classe d’objets d’interface 199 détermine un code stopbits définissant un nombre de bits de stop utilisés pour le codage d’une donnée lors d’une transmission de données via un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A5, de rang 5 dans les attributs de la classe d’objets d’interface détermine un code parity définissant un mode de transmission avec bit(s) de parité ou sans bit de parité via un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A6, de rang 6 dans les attributs de la classe d’objets d’interface 199 détermine un code flowcontrol définissant un mode de transmission avec ou sans contrôle de flux via un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A7, de rang 7 dans les attributs de la classe d’objets d’interface 199 détermine une taille maximale txtbuffer_size de tampon mémoire (buffer) de transmission pour une transmission via un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A8, de rang 8 dans les attributs de la classe d’objets d’interface 199 détermine un code pending_byte définissant un état de contenance (nombre d’octets disponibles, par exemple) d’une mémoire tampon buffer d’un port série instancié à partir de cette classe ; L’attribut A9, de rang 9 dans les attributs de la classe d’objet d’interface 199 détermine un état flowcontrol_state d’un mécanisme (ou circuit) de contrôle de flux de transmissions de données via un port série instancié à partir de cette classe.
Toujours selon l’exemple décrit, les méthodes M1, M2 et M3 de l’ensemble de méthodes B de la classe d’objets d’interface 199 sont respectivement associées à des fonctions (opérations de configuration ou de transmission de données) d’une interface série asynchrone (encore appelée communément « port série ») telles que : La méthode M1, de rang 1 dans les méthodes de la classe d’objets d’interface 199 opère une initialisation ou une réinitialisation reset (data) des attributs A1 à A9, des mémoires tampons en émission et en réception, ainsi que de tout ou partie des circuits de fonctionnement internes à un port série instancié à partir de cette classe, en affectant, le cas échéant des valeurs par défaut à des attributs ; La méthode M2, de rang 2 dans les méthodes de la classe d’objets d’interface 199 opère une transmission de données send_bytes (data) d’une chaîne de données data depuis un port série instancié à partir de cette classe vers un dispositif connecté à ce port série, via un dispositif électronique comprenant ledit port série ; La méthode M3, de rang 3 dans les méthodes de la classe d’objets d’interface 199 opère une transmission de données receive_bytes (data) d’une chaîne de données data depuis un port série d’un dispositif électronique, instancié à partir de cette classe, en provenance d’un dispositif connecté à ce port série.
Selon un mode de réalisation, les attributs du modèle de données orienté objet de la classe d’objets d’interface 199 sont définis tel que : l’attribut A1 est une chaine de caractère d’une taille maximale prédéterminée ; l’attribut A2 peut prendre une valeur parmi les valeurs 0 à 10 correspondant respectivement à un débit de 300 bauds, 1200 bauds, 2400 bauds, 4800 bauds, 9600 bauds, 19200 bauds, 38400 bauds, 57600 bauds, 115200 bauds, 230400 bauds et 460800 bauds ; l’attribut A3 peut prendre une valeur parmi les valeurs 0 à 4 correspondant respectivement à 5 bits de donnée, 6 bits de donnée, 7 bits de donnée, 8 bits de donnée et 9 bits de donnée par mot de donnée ; l’attribut A4 peut prendre une valeur parmi les valeurs 1, 1.5 et 2, correspondant au nombre de bit(s) de stop positionnés en fin de mot de donnée ; l’attribut A5 peut prendre une valeur parmi les valeurs 0 à 4 correspondant respectivement à une absence de calcul de parité sur un mot de donnée dite « NO PARITY », à une parité de type pair dite « EVEN », à une parité de type impaire dite « ODD », à une parité de type dit « MARK » ou à une parité de type dit « SPACE » ; l’attribut A6 peut prendre une valeur parmi les valeurs 0 à 2 correspondant respectivement à une absence de contrôle de flux dite « No Flow Control », à un contrôle de flux matériel d’un type dit « RTS/CTS » de l’anglais « Ready To Send » et « Clear To Send » ou à un contrôle de flux logiciel d’un type dit « XON/XOFF » ; l’attribut A7 prend une valeur définissant une taille maximale de mémoire tampon (buffer) en émission ; l’attribut A8 prend la valeur d’un nombre de mots de données disponible en réception dans une mémoire tampon (buffer) en réception, et, l’attribut A9 prend une valeur parmi les valeurs 0 et 1 correspondant respectivement à un état disponible dit « clear » et à un état occupé dit « busy » du port série en émission.
Selon un mode de réalisation, les méthodes du modèle de données orienté objet de la classe d’objets d’interface 199 sont définies tel que : Un paramètre data égal à 0 de la méthode reset (data) M1 réinitialise les mémoires tampons (buffers) en émission et en réception du port série en les remplissant avec des valeurs nulles (0) de type entier ; La méthode M2 send_bytes (data) opère une émission d’une chaîne de caractères codés sous formes d’octets vers un port série instancié ; La méthode M3 receive_bytes (data) opère une réception de données sous la forme d’une chaine de caractères avec pour paramètre un nombre data maximal de données qu’un client COSEM peut lire depuis un port série instancié d’un dispositif électronique comprenant ce port série.
La définition de la classe d’objets d’interface 199 telle que précitée permet avantageusement de piloter le port série 12s embarqué dans le dispositif électronique 12, depuis le serveur distant 1000, en utilisant le protocole de transmission de données DLMS et le modèle de données COSEM, ou un protocole équivalent utilisant la classe d’objets d’interface 199.
Selon un mode de réalisation, un dispositif comprenant un port série contrôlable à distance après une instanciation de la classe d’objets d’interface 199 comprend un circuit électronique (ou contrôleur) interne de type interpréteur de commandes, pour traduire des premières commandes en deuxièmes commandes et envoyer alors ces deuxièmes commandes via le port série physique vers des dispositifs de types actionneurs ou capteurs contrôlables. Par exemple, une suite d’octets envoyée par le serveur distant 1000 dans le buffer en émission d’un port série du dispositif électronique 12, en invoquant un objet port série défini et instancié selon la classe d’objets d’interface 199 est ensuite interprétée par le dispositif électronique 12 comme une commande d’initialisation d’actionneurs de l’installation domestique 100, et une ou plusieurs commandes en découlant sont adressées en conséquence depuis le dispositif électronique 12 à l’installation domestique 100.
Avantageusement et grâce au pilotage à distance du port série 12s du dispositif électronique 12 ainsi rendu possible, un fournisseur de services peut proposer des services à un abonné d’un service de fourniture d’énergie ou de fourniture de fluide (électricité, eau, gaz, etc.) disposant d’un compteur intelligent tel que le dispositif électronique 12. Selon l’exemple décrit, un fournisseur de services peut, par l’intermédiaire du serveur distant 1000, implémenter des applications contrôlant le port série 12s du dispositif électronique 12 de type compteur intelligent de consommation, et donc, conséquemment, contrôler tout ou partie d’une installation domestique (ou domotique) telle que l’installation domestique 100.
Astucieusement, et dans la mesure où un dispositif opérant en qualité de serveur COSEM n’adresse pas spontanément de données à un dispositif client COSEM, comme peut l’être le serveur distant 1000 exécutant des applications en vue de contrôler à distance l’installation domestique 100 à travers le réseau de communication 1 et le dispositif électronique 12, il est proposé ici de créer des objets dans la classe d’objets d’interface 159, permettant d’initier ou plus largement d’organiser des transmissions de données entre le serveur distant 1000 opérant par exemple comme un client COSEM, et l’installation domestique 100 via le dispositif électronique 12 et son port série 12s.
Un objet « MONITOR » est ici proposé et configuré pour lire un nombre d’octets en attente d’être lus dans un buffer (en réception) du port série 12s instancié à partir de la classe d’objets d’interface 199, et qui a comme attribut un seuil de déclenchement de la lecture, dès qu’un nombre minimal d’octets disponibles est atteint.
Un objet « PUSH Setup » est également proposé ici, et qui comprend une méthode nommée « PUSH », lequel objet « PUSH Setup » comprend une liste d’attributs « PUSH Object List » pointant sur des objets, par exemple des objets COSEM, qui doivent être envoyés à un client, par exemple un client COSEM, tel que le serveur 1000.
Ainsi, un dispositif logique port série instancié à partir de la classe d’objets d’interface 199 dans le dispositif électronique 12 permet à un fournisseur de service opérant à partir du serveur distant 1000 de lire des données référencées dans une zone mémoire tampon associée à la méthode PUSH d’une part, et d’écrire des données vers le port série 12s d’autre part.
Une lecture de données référencées dans le buffer de la méthode PUSH, par le serveur distant 1000, utilise la méthode M3 receive_bytes du port série instancié à partir de la classe d’objets d’interface 199.
Le renfort fibreux 20 forme un ensemble monobloc c’est-à-dire que les couches 26 de la partie 24 sont reliées et solidaires entre elles, et sont aussi reliées à la couche de la partie 22. Les couches 26 sont solidaires les unes des autres, soit en ce sens qu’elles sont toutes reliées à une même partie 22, commune, du renfort fibreux, soit en ce sens qu’elles sont reliées entre voisines, soit les deux.
Le renfort fibreux 20 a ici une forme relativement plane, les parties 22, 24 étant adjacentes et séparées l’une de l’autre par une zone de liaison 28.
Les couches 26 peuvent être obtenues directement par tissage ou peuvent être obtenues par déliaison d’une couche plus épaisse. Dans la présente demande, on entend par déliaison le fait de supprimer des liaisons entre deux couches de fibres afin de les séparer l’une de l’autre. Dans le cas où le renfort fibreux 20 serait obtenue par tissage de fils de chaine et de fils de trame, la déliaison pourrait par exemple être réalisée en coupant des fils de chaine ou de trame s’étendant entre deux couches de fibres adjacentes du renfort fibreux.
Le nombre de couches 26 de la superposition de couches n’est pas limitatif. Il est au moins de deux comme dans l’exemple représenté, mais pourrait être bien supérieur et par exemple compris entre 2 et 100.
Les couches 26 de la superposition de couches ont des épaisseurs identiques ou différentes qui sont comprises entre 0,5 et 15mm, et de préférence entre 1 et 3mm.
L’étape a) consiste à découper au laser un contour périphérique du renfort fibreux 20 et en particulier de la superposition de couches 26. Cette découpe est réalisée sur toute l’épaisseur du renfort fibreux et est donc du type « traversante ».
Avant l’étape a), le procédé peut comprendre une étape y) de fixation et d’immobilisation du renfort fibreux 20 sur un support (non représenté) en vue des étapes de découpe a) et b).
L’étape b) consiste à découper des couches 26 de la superposition de couches, le nombre de couches découpées étant inférieur au nombre total de couches de cette superposition de couches, et étant par exemple compris entre 1 et 99, par exemple entre 1 et 10 ou même entre 1 et 5. Autrement dit, on souhaite découper qu’une partie seulement des couches de cette superposition de couches, cette découpe étant ainsi du type « non traversante ».
Selon l’invention, cette étape b) est réalisée en deux sous-étapes consistant à :
b1) interposer une feuille barrière 30 entre deux couches adjacentes de la superposition de couches 26, cette feuille barrière 30 séparant la ou les couches à découper 26a de la ou des couches à conserver 26b de cette superposition de couches 26 (cf. figure 3b), et
b2) découper au laser 32 la ou les couches à découper 26a, la feuille barrière 30 protégeant la ou les couches à conserver 26b vis-à-vis du laser 32 (cf. figure 3b).
Dans les dessins, on désigne par la référence 32 le laser et en particulier le faisceau laser, et par 34 la source laser.
Comme cela est illustré à la figure 3b, lors de l’étape b2), le laser 32 est de préférence perpendiculaire au plan de la feuille barrière 30. En variante, il pourrait être légèrement incliné.
Le laser 32 a par exemple une puissance comprise entre 500 et 3500W, et de préférence entre 1600 et 2500W, et/ou une vitesse d’avance comprise entre 0,1 et 10m/min, et de préférence entre 0,1 et 5m/min.
Le laser 32 est par exemple du type CO2 bien que cet aspect ne soit pas limitatif. En variante, il pourrait s’agir d’un laser de type Nd-YAG ou un ensemble de diodes laser de puissance.
La feuille barrière 30 intercepte le laser 32, c’est-à-dire qu’elle est située sur sa trajectoire. La feuille 30 est destinée à dissiper l’énergie du laser 32 et est de préférence lamellaire pour faciliter cette dissipation.
Selon l’invention, le corps de rotor présente à sa périphérie externe des crochets qui s'engagent dans des poches ménagées à la périphérie interne de l’aimant annulaire de rotor.
De manière avantageuse, le corps de rotor a sensiblement une forme en « T ».
Selon l’invention, le corps de rotor présente à une de ses extrémités axiale un pignon moteur. Le pignon moteur est issu de matière avec le corps de rotor. Le pignon moteur est apte à engrener un mécanisme réducteur, par exemple un train d’engrenages.
L’invention porte également sur un actionneur électromécanique comprenant au moins une des caractéristiques précitées.
la représente un rotor selon l’invention dans une vue en perspective et selon un premier mode de réalisation ;
la représente une vue en coupe du rotor de la avant l’assemblage de la deuxième demi-coquille de palier ;
la représente une vue en coupe du rotor de la après l’assemblage de la deuxième demi-coquille de palier ;
la représente un rotor selon l’invention dans une vue en coupe et selon un deuxième mode de réalisation.
La illustre un rotor 1 apte à être monté dans un actionneur électromécanique. Ce rotor 1 comprend un corps de rotor 2 avec un palier 3 pour le montage rotatif sur un arbre 4 d’axe X visible sur la . L'arbre 4 est logé dans le corps de palier 2 et peut tourner entre la première demi-coquille de palier 3a et la deuxième coquille de palier 3b.