INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à ces dispositions, on réduit le coût de fabrication de la cellule en diminuant le nombre d’éléments qui la composent ainsi que le coût de fabrication de certains de ces éléments. On réduit aussi les pertes de rendement en optimisant la distribution des courants, ce qui réduit les phénomènes de résistance parasite à la surtension. En d’autres termes, on diminue les contributions résistives le long du chemin des électrons, ce qui améliore l’efficacité de l’électrolyseur. On augmente aussi la densité volumétrique énergétique et on assure la fonctionnalisation de toutes les parties du système améliorant ainsi son intégration. On note aussi qu’une partie de la face interne du boîtier qui constitue une électrode peut constituer une cathode ou une anode supplémentaire ou la photoanode. L’électrolyseur assisté par le soleil présente ainsi une meilleure efficacité que les électrolyseurs de l’art antérieur.
Dans des modes de réalisation, la cellule objet de l’invention comporte un générateur électrique dont une borne est reliée à la première électrode et dont l’autre borne est reliée à la photoélectrode. Grâce à ces dispositions, la cellule objet de l’invention peut fonctionner même en l’absence de lumière ou avec une quantité de lumière trop faible pour un fonctionnement sans générateur électrique.
Tel que cela est particulièrement visible sur les figures 3 et 4, la bordure périphérique 322 intègre un volet 323 situé dans la zone de préhension P.
Le volet 323 s’étend depuis la paroi de fond 321.
Le volet 323 est mobile entre : - une position de fermeture du bloc 32 de distribution dans laquelle le volet forme une partie de la bordure périphérique 322, et - une position d’ouverture du bloc 32 de distribution, dans laquelle le volet 323 est déplacé de façon à créer une ouverture O dans la paroi périphérique 322.
L’ouverture O permet une vidange aisée du semoir 1 mécanique en fin de semaison, comme expliqué ultérieurement.
En effet, en positionnant le volet dans sa position d’ouverture, par l’effet de la gravité, les graines contenues dans la trémie 31 se retrouvent dirigées dans la zone de préhension P et se déversent hors du semoir 1 mécanique via l’ouverture O formée dans le rebord périphérique 322.
Tel que cela est illustré sur les figures 3 et 4, le volet 323 s’étend depuis la paroi de fond 321 jusqu’au bord libre 3221 du rebord périphérique 322.
Tel que cela est visible sur la , pour faciliter sa manipulation, le volet 323 s’étend depuis la paroi de fond 321 du bloc 32 de distribution jusqu’au-delà du bord libre 3221 du rebord périphérique 322.
Ainsi, une partie du volet 323 peut être attrapée par l’agriculteur pour la manipulation du volet.
Selon une forme de réalisation particulière, et en référence à la , le rebord périphérique 322 présente au moins une rainure 3222 s’étendant depuis la paroi de fond 321 jusqu’au bord libre 3221. De préférence, le rebord périphérique 322 présente deux rainures 3222.
Le volet 323 présente quant à lui au moins une languette 3231 destinée à être logée dans l’une des rainures 3222, lorsque le volet 323 est dans sa position de fermeture du bloc 32 de distribution.
Plus particulièrement, le volet 323 présente deux languettes 3231, chaque languette 3231 étant destinée à être logée dans une rainure 3222 du rebord périphérique 322, dans la position de fermeture du bloc 32 de distribution.
Selon une variante non illustrée sur les figures, le volet 323 peut être monté à pivotement par rapport à la paroi de fond 321, cela par le biais d’une charnière.
Le bloc 32 de distribution est avantageusement réalisé en matériaux métallique, par exemple en acier ou dans un alliage d’aluminium favorisant la légèreté du semoir 1 mécanique en vue d’améliorer sa maniabilité lors de la semaison. En variante, une conception en plastique, ou dans un autre matériau, pourrait également offrir les mêmes avantages.
Tel que cela est illustré par les figures 2 et 3, le semoir 1 mécanique comprend également des moyens d’entraînement des graines depuis la trémie 31 vers une cheminée 35 de dépose des graines dans les sillons de terre.
La cheminée 35 est portée par le bloc 32 et reçoit les graines provenant du passage de sortie 320b du bloc 32 de distribution.
Autrement dit, les moyens d’entraînement permettent d’entraîner les graines depuis le passage d’admission de graines vers le passage de sortie.
L'extractant synergique HBL116 est acheté auprès de Hunan Hongbang Material Technology Co., Ltd. ; une séquence d'extraction de l'agent d'extraction HBL116 dans une solution aqueuse est Fe3+ > ion Mn > Ca2 + > Mg2+, et les paramètres de performance sont les suivants : l'extractant synergique HBL116 a une couleur de liquide huileux brun-rouge, une densité de 0,94 à 0,97 g/cm3, une viscosité ≥ 24 mPa.s, une teneur ≥ 98 % et un point d'éclair ≥ 70°C.
De préférence, sur la base d'un volume de l'agent d'extraction combiné à l'étape (1) de 100 %, la proportion volumique de l'agent d'extraction acide bis(2,4,4-triméthylpentyl)phosphinique est de 15 à 25 % ; plus précisément, la proportion volumique de l'agent d'extraction acide bis(2,4,4-triméthylpentyl)phosphinique peut être de 15 %, 16 %, 17 %, 18 %, 19 %, 20 %, 21 %, 22 %, 23 %, 24 % ou 25 %, etc.
De préférence, la proportion volumique de l'extractant synergique HBL116 est de 5 à 10 %, qui peut être spécifiquement de 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % ou 10 %, etc.
De préférence, le diluant à l'étape (1) est l'un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi le kérosène, le kérosène sulfoné, l'Escaid ® 110, l'heptane, l'hexane ou le dodécane.
De préférence, sur la base d'un volume de la phase organique d'extraction de 100 %, la proportion volumique de l'agent d'extraction combiné est de 20 à 35 %, qui peut être spécifiquement de 20 %, 22 %, 24 %, 26 %, 28 %, 30 %, 32 %, 34 % ou 35 %, etc.
De préférence, la proportion volumique du diluant est de 65 à 80 %, qui peut être spécifiquement de 65 %, 67 %, 69 %, 71 %, 73 %, 75 %, 77 %, 78 % ou 80 %, etc.
De préférence, la phase organique d'extraction à l'étape (2) est soumise à une saponification avant l'extraction ; un agent saponifiant utilisé dans la saponification est une solution alcaline ; la solution alcaline est un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi l'hydroxyde de sodium, l'ammoniaque, l'hydroxyde de potassium ou l'hydroxyde de magnésium, etc.
De préférence, la concentration de la solution alcaline est de 5 à 12 mol/L, ce qui peut être spécifiquement de 5 mol/L, 6 mol/L, 7 mol/L, 8 mol/L, 9 mol/L, 10 mol/L, 11 mol/L ou 12 mol/L, etc.
De préférence, un degré de saponification de la saponification est de 0 à 50 %, qui peut être spécifiquement de 0 %, 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 30 %, 35 %, 40 %, 45 % ou 50 %, etc. ; dans lequel, le degré de saponification de 0 % signifie que la saponification n'est pas effectuée.
De préférence, dans l'extraction de l'étape (2), un rapport volumique de la phase organique d'extraction et de la solution de manganèse contenant du calcium, du cuivre, du chrome et du silicium est de 1:(0,05-15), qui peut être spécifiquement de 1:0,05, 1:0,1, 1:1,5, 1:2, 1:2,5, 1:3, 1:4, 1:10 ou 1:15, etc.
De préférence, l'extraction à l'étape (2) est une extraction en une seule étape ou une extraction à contre-courant en plusieurs étages, de préférence une extraction à contre-courant en plusieurs étapes ;
De préférence, l'extraction à contre-courant en plusieurs étapes comporte 3 à 10 étapes, qui peuvent être spécifiquement 3 étapes, 4 étapes, 5 étapes, 6 étapes, 7 étapes, 8 étapes, 9 étapes ou 10 étapes, etc.
De préférence, une valeur de pH de la phase aqueuse de l'extraction à l'étape (2) est régulée entre 2 et 6, qui peut être spécifiquement 2, 3, 4, 5 ou 6, etc.
Dans le procédé divulgué par la présente demande, la solution de manganèse contenant du calcium, du cuivre, du chrome et du silicium à l'étape (2) est une solution de ré-extraction produite à partir d'un déchet de batterie qui est soumis à une lixiviation, à une élimination de fer-aluminium-cuivre, puis à une extraction avec du P204 pour l'élimination des impuretés, dans laquelle la concentration de manganèse est de 25 à 55 g/L, la concentration de calcium est de 1,5 à 6 g/L, la concentration de magnésium est de 0,5 à 2 g/L, la concentration de cuivre est de 0,05 à 1 g/L, la concentration de chrome est de 0,05 à 1 g/L, la concentration de silicium est de 0,02 à 0,8 g/L, la concentration de sodium est de 2 à 5 g/L, et le pH de solution de ré-extraction est de 2 à 3,5.
De préférence, la phase organique chargée obtenue à l'étape (2) est lavée avec une solution de lavage avant la ré-extraction à l'étape (3), et la solution de lavage est une quelconque ou une combinaison de deux ou plus d'une solution d'acide sulfurique, d'une solution d'acide chlorhydrique, d'une solution d'acide phosphorique ou d'une solution d'acide oxalique.
De préférence, une concentration en H+ de la solution de lavage est de 0 à 1 mol/L, qui peut être spécifiquement de 0,0,2 mol/L, 0,4 mol/L, 0,6 mol/L, 0,8 mol/L ou 1 mol/L, etc.
L’invention a pour objet de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de permettre à un dispositif ou module d’éclairage multifonctions de présenter un aspect du dispositif optique de projection qui soit homogène suivant les différentes fonctions d’éclairage émises, ainsi que lorsqu’aucune fonction d’éclairage n’est active.
L’invention a pour objet un module d’éclairage, notamment pour véhicule automobile, comprenant au moins une première source lumineuse apte à émettre des premiers rayons lumineux ; un premier collecteur avec une première surface réfléchissante configurée pour réfléchir les premiers rayons lumineux en premiers rayons lumineux réfléchis suivant une première direction principale parallèle à un axe optique du module d’éclairage ; au moins une deuxième source lumineuse apte à émettre des deuxièmes rayons lumineux ; un deuxième collecteur adjacent au premier collecteur et avec une deuxième surface réfléchissante configurée pour réfléchir les deuxièmes rayons lumineux en deuxièmes rayons lumineux réfléchis suivant une deuxième direction principale parallèle à la première direction principale ; un dispositif optique de projection, suivant l’axe optique, des premiers et deuxièmes rayons lumineux réfléchis, avec une première face d’entrée des premiers rayons lumineux réfléchis et une deuxième face d’entrée des deuxièmes rayons lumineux réfléchis ; une cloison de séparation entre les premiers rayons lumineux réfléchis et les deuxième rayons lumineux réfléchis, s’étendant entre le dispositif optique de projection et les premiers et deuxième collecteurs ; dans lequel la cloison de séparation est réalisée en un matériau transparent ou translucide, dans le spectre visible, configuré pour transmettre une fraction des premiers rayons lumineux réfléchis vers la deuxième face d’entrée et/ou une fraction des deuxièmes rayons lumineux réfléchis vers la première face d’entrée.
Le dispositif optique de projection permet de projeter, via la première face d’entrée, les premiers rayons réfléchis en un premier faisceau lumineux. Le dispositif optique permet également de projeter via la deuxième face d’entrée, les deuxièmes rayons réfléchis en un deuxième faisceau lumineux.
Par exemple, le premier faisceau lumineux peut participer à la réalisation d’une première fonction d’éclairage, et les premier et deuxième faisceaux lumineux peuvent participer ensemble à la réalisation d’une deuxième fonction d’éclairage. Le cas échéant, la première fonction d’éclairage peut être une fonction à coupure horizontale supérieure, du type « code », et la deuxième fonction d’éclairage peut être une fonction sans coupure horizontale, du type « route ».
Alternativement, le premier faisceau lumineux peut participer à la réalisation d’une première fonction d’éclairage, et le deuxième faisceau lumineux peut participer à la réalisation d’une deuxième fonction d’éclairage.
Selon un mode avantageux de l’invention, la fraction des premiers ou deuxièmes rayons lumineux réfléchis transmis vers la deuxième ou première face d’entrée, respectivement, est comprise entre 5 et 30% en intensité lumineuse desdits premiers ou deuxièmes rayons lumineux réfléchis.
Selon un mode avantageux de l’invention, le matériau translucide est opalescent.
Selon un mode avantageux de l’invention, le matériau translucide présente, dans le spectre visible, un taux de translucidité supérieur ou égal à 30% suivant le test ASTM D1003-21.
Selon un mode avantageux de l’invention, le matériau translucide est absorbant dans le spectre visible et présente, dans ledit spectre visible, un coefficient d’absorption α, où 0.5mm -1 ≥α≥0.3mm -1 , suivant la loi de Beer-Lambert.
Selon un mode avantageux de l’invention, la cloison de séparation présente une face de sortie de lumière en vis-à-vis du dispositif optique de projection.
Selon un mode avantageux de l’invention, le module d’éclairage comprend, en outre, au moins une source lumineuse auxiliaire disposée de manière à éclairer au moins une face d’entrée de lumière de la cloison de séparation. Avantageusement, l’au moins une source lumineuse auxiliaire est disposée en vis-à-vis de l’au moins une face d’entrée de lumière.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une face d’entrée de lumière de la cloison de séparation est opposée à la face de sortie de lumière de ladite cloison et transversale à l’axe optique.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une première source lumineuse et l’au moins une deuxième source lumineuse sont disposées pour éclairer dans des directions transversales à l’axe optique qui sont opposées, l’au moins une première source lumineuse et le premier collecteur étant disposés au-dessus de l’au moins une deuxième source lumineuse et du deuxième collecteur, lorsque le module d’éclairage est en position normale de montage.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une première source lumineuse et l’au moins une deuxième source lumineuse sont disposées de manière à éclairer dans des directions principales, respectivement, qui sont transversales à l’axe optique et de part et d’autre, horizontalement, dudit axe optique, lorsque le module d’éclairage est en position normale de montage.
Avantageusement, le module d’éclairage comprend au moins écran transversal disposé entre au moins l’un des premier et deuxième collecteurs et le dispositif optique de projection, de manière à intercepter des rayons parasites parmi les premiers et/ou deuxième rayons lumineux réfléchis, l’au moins un écran transversal étant réalisé en un matériau transparent ou translucide, dans le spectre visible, configuré pour transmettre une fraction des rayons parasites interceptés vers la première et/ou deuxième face d’entrée du dispositif optique de projection.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce qu’elles permettent d’assurer un aspect éclairé de la totalité du dispositif optique de projection, lors de l’émission du premier faisceau lumineux seul, du deuxième faisceau lumineux seul et de l’émission simultanée des premier et deuxième faisceaux lumineux, et ce par des moyens simples, économiques et non-encombrants.
; et pendant la normalisation, une fonction Z est : [Math 5] , dans laquelle m représente une valeur moyenne de xi, et s représente un écart type de xi.
De préférence, dans l'étape de calcul des distances euclidiennes quadratiques entre deux échantillons, la batterie cible comprend p variables et chaque échantillon est un point dans un espace p-dimensionnel, donc x = (x1, x2, …, xp) et y = (y1, y2, …, yp) représentent deux des échantillons ; et une formule de calcul pour les distances euclidiennes quadratiques entre les p variables des deux échantillons est :
De préférence, l'étape de classification des batteries cibles en fonction des étiquettes de caractéristique comprend l’étape consistant à : établir une relation de correspondance entre les étiquettes de caractéristique et les batteries cibles, et trier les batteries cibles pour compléter la classification en fonction de la relation de correspondance.
De préférence, avant de collecter l'ensemble complet de données caractéristiques des batteries cibles, le procédé comprend en outre l’étape consistant à : collecter un ensemble de données de sélection préliminaire de batteries à sélectionner préliminairement, dans lequel l'ensemble de données de sélection préliminaire comprend des valeurs de capacité de batterie et des valeurs de déformation de coque ; juger si la valeur de capacité de batterie des batteries à sélectionner préliminairement est inférieure ou égale à un seuil de capacité d'utilisation en cascade prédéfini ou si la valeur de déformation de coque est supérieure ou égale à une valeur de déformation d'utilisation par étapes prédéfinie ; si la réponse est oui, les batteries devant faire l'objet d'une sélection préliminaire sont amenées à une unité de recyclage ; et si la réponse est non, les batteries devant faire l'objet d'une sélection préliminaire sont considérées comme des batteries cibles.
De préférence, avant de collecter l'ensemble de données de sélection préliminaire des batteries à sélectionner de manière préliminaire, le procédé comprend en outre : lors de la préparation d'un bloc-batterie d'alimentation, des composants de capteur sont installés à l'intérieur et à l'extérieur des cellules de batterie individuelles ; et le composant de capteur comprend un capteur de nombre de cycles de charge-décharge, un capteur de déformation de coque et un capteur de capacité.
La présente divulgation fournit un procédé d’examen et de classification de batteries mises hors service, comprenant les étapes consistant à : collecter un ensemble complet de données caractéristiques de batteries cibles, dans lequel l'ensemble complet de données caractéristiques comprend des valeurs de réduction du nombre de cycles de charge-décharge, des valeurs de déformation de la coque, des valeurs de mesure de tension statique et des valeurs de mesure de courant statique sous la même capacité de décharge ; soumettre des batteries cibles à une analyse de regroupement par K-moyennes selon l'ensemble complet de données caractéristiques et délivrer en sortie des étiquettes de caractéristique ; et la classification des batteries cibles selon les étiquettes de caractéristique.
Par comparaison à des technologies habituelles, la présente divulgation présente les effets bénéfiques suivants.
Par comparaison à la technique antérieure, la présente divulgation présente les avantages suivants : 1. pendant le tri en cascade des batteries, il est uniquement nécessaire de collecter les valeurs de réduction du nombre de cycles de charge-décharge, les valeurs de déformation de la coque, les valeurs de mesure de tension statique et les valeurs de mesure de courant statique des batteries d’alimentation, sans nécessiter de test de charge-décharge, et moins de paramètres sont utilisés, économisant ainsi le temps de détection et les coûts ; et 2. la sélection de regroupement présente une précision élevée, et une précision plus élevée de sélection hiérarchique peut être obtenue en utilisant rationnellement la structure de modèle de l'algorithme de regroupement.
La est un organigramme schématique de l'exemple 1 du procédé de sélection et de classification de batteries mises hors service selon la présente divulgation ;
la est un organigramme détaillé schématique de l'étape S200 de l'exemple 2 du procédé de sélection et de classification de batteries mises hors service selon la présente divulgation ;
la est un organigramme schématique de l'exemple 3 du procédé de sélection et de classification de batteries mises hors service selon la présente divulgation ;
la est un diagramme de distance calculé après l'analyse de regroupement de neuf batteries mises hors service dans un exemple expérimental du procédé de sélection et de classification de batteries mises hors service selon la présente divulgation ; et
la est un organigramme de l'algorithme de K-moyennes dans l'exemple expérimental du procédé de sélection et de classification de batteries mises hors service selon la présente divulgation.
La réalisation des objectifs, les caractéristiques fonctionnelles et les avantages de la présente divulgation vont être décrits plus en détail en référence aux dessins annexés en combinaison avec les exemples.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La solution technique de la présente divulgation va être décrite clairement et complètement ci-dessous en conjonction avec des exemples. De manière évidente, les exemples décrits ne sont que quelques-uns, plutôt que la totalité, des exemples de la présente divulgation. Tous les autres exemples obtenus par l'homme du métier sur la base des exemples de la présente divulgation sans impliquer un quelconque effort inventif entrent dans la portée de protection de la présente divulgation.
Le douzième plot de connexion 36’ est connecté au connecteur BL 4 b des cellules mémoires de la huitième colonne C 8 du groupe élémentaire 51 et appartenant aux 4 plans mémoires P i1+ 22 x4 à P i1+ 22 *4+3 du groupe élémentaire 51. La connexion est réalisée par un via (en hachuré) traversant jusqu’aux connecteurs des nœuds d’entrée/sortie BL des cellules mémoire précités. Les seconds nœuds d’entrée/sortie BL des cellules mémoires appartenant à la huitième colonne C 8 des 96 plans mémoires du groupe élémentaire 51 sont interconnectés via la piste métallique 46’.
Les plots de connexions 31’ à 36’ sont symétriques aux plots de connexions 31 à 36 par rapport au centre O du motif unitaire 50. Il s’agit d’une symétrie centrale entre deux groupes de plots, les deux groupes étant identiques en nombre et en forme. Cet arrangement permet d’obtenir une meilleure densité spatiale des plots de connexion.
D’une manière générale, selon l’axe z les plots de connexion sont périodiquement répétés par avec une période égale à 2 fois le nombre de plans mémoire couverts par un plot de connexion. Soit x1 le nombre de triplets ENS k couvert par la surface d’un plot de connexion selon l’axe x. Les plots de connexion sont répartis sur des groupes de 3*x1 plots.Chaque groupe de 3*x1 plots de connexion est aligné avec les colonnes C k associées aux ensembles ENS k dédiés. Dans le cas illustré on utilise 6 plots 31 à 36 pour accéder aux cellules mémoire de 2 triplets ENS 1 et ENS 2 . L’ordre entre les plots de connexion appartenant au même groupe est présenté ici à titre d’exemple. Il est possible d’interchanger les positions selon l’axe Z des plots de connexion d’un même groupe.
La illustre une vue de dessus partielle de la structure mémoire tridimensionnelle illustrant le dimensionnement d’un motif unitaire 50 de la distribution des plots de connexion selon l’invention. Le schéma 501 illustre les dimensions d’un plot de connexion 31. Nous allons décrire l’exemple d’un plot de connexion rectangulaire mais le dimensionnement décrit reste valable pour toute forme possible des plots de connexion. Le plot de connexion présente une première dimension e z (largeur) selon une première direction Z et une seconde dimension e x selon une seconde direction X (longueur). Selon l’axe Z, chaque motif couvre partiellement un nombre prédéterminé nb z de plans mémoire successifs P 1 à P 4 , (ici nb z =4). Selon l’axe X, chaque motif couvre un nombre prédéterminé nb x (ici nb x =6 ) de connecteurs (BL,SL) par plan mémoire couvert parmi P 1 à P 4 .
Le dimensionnement optimal d’un motif unitaire 50 selon l’invention dépend des paramètres e z , e x , nb x . Le schéma 501 illustre le dimensionnement optimal d’un motif unitaire 50 selon l’invention. La largeur s z du motif unitaire 50 selon la première direction Z est obtenue par l’équation suivante :
La longueur s x du motif unitaire 50 selon la seconde direction X est obtenue par l’équation suivante :
La illustre une vue de dessus globale de la structure mémoire tridimensionnelle illustrant la distribution des plots de connexion selon le second mode de réalisation de l’invention.