INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs agents épaississants. Le terme « agent épaississant » est interchangeable avec le terme « épaississant ». Des exemples non limitatifs d'agents épaississants incluent les polymères réticulés de polyacrylate dont les polymères de polyacrylate réticulés, les copolymères cationiques d'acrylate, les polymères anioniques d'acide acrylique ou carboxylique, les polymères de polyacrylamide, les polysaccharides, les gommes, les polyquaterniums, les homopolymères/copolymères de vinylpyrrolidone, un acide aliphatique substitué par hydroxyle en C8-24, un acide aliphatique conjugué en C8-24, les esters gras de sucre, les esters de polyglycéryle, et un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs agents épaississants naturels. Des exemples non limitatifs d’agents épaississants naturels incluent les polysaccharides tels que les glucanes, les amidons modifiés et non modifiés, l’amylose, les amylopectines, le dextranes, les celluloses et leurs dérivés (méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, éthylhydroxyéthylcelluloses et carboxyméthylcelluloses), les mannanes, les xylanes, les lignines, la chitine, les chitosans, les pectines, les acides alginiques et les alginates, les arabinogalactanes, les carraghénanes et les carraghénates, la gélose, les gommes (arabicum, karaya), la gomme de caroube, les galactomannanes tels que la gomme de guar et les dérivés non ioniques (hydroxypropyl guar), la gomme de xanthane, le scléroglucane, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation préféré, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs agents épaississants naturels.
Une liste plus exhaustive des agents épaississants utiles qui peuvent être inclus dans la composition alcalinisante est fournie plus tard, sous le titre « Agents épaississants ».
La quantité des un ou plusieurs agents épaississants dans la composition alcalinisante, s'il(s) est (sont) présent(s), variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 0,1 à environ 10 % en poids des un ou plusieurs agents épaississants. Dans d'autres modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0. 5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, ou environ 0,5 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition alcalinisante.
Au sens de la présente invention, le terme « matières kératiniques » est censé couvrir la peau humaine et les muqueuses telles que les lèvres. La peau du visage est tout particulièrement considérée selon la présente invention.
La composition de soin des matières kératiniques selon la présente invention comprend une phase aqueuse :
Gomme de xanthane Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend de la gomme de xanthane.
La gomme de xanthane est un polysaccharide de haut poids moléculaire ou colloïde hydrophile (également connu sous le nom de gomme) qui est produit par fermentation de diverses espèces de Xanthomonas, telles que X. carotae, X. campestris, X. incanae, X. begoniae et X. malvacéare. La gomme de xanthane peut comprendre dans sa structure trois monosaccharides différents, à savoir le mannose, le glucose et l’acide glucuronique, sous forme de sel, tel que sous forme de sel de sodium.
La gomme de xanthane peut avoir, par exemple, une viscosité allant de 800 à 2 000 cps pour une composition aqueuse contenant 1 % de KCl et 1 % de gomme de xanthane (mesurée à 25 °C. à l’aide d’un viscosimètre Brookfield, type LVT à 60 tr/min). Elle a un poids moléculaire allant, par exemple, de 1 000 000 à 50 000 000.
Les gommes de xanthane qui sont plus particulièrement préférées sont KELTROL commercialisée par KELCO, une solution aqueuse de 1 %, dont 1 % KCL a une viscosité de Brookfield LVT à 60 tr/min de 800 à 1700 cps, KELZAN S commercialisée par KELCO, une solution aqueuse de 1 % a une viscosité de Brookfield LVT à 60 tr/min de 1 000 cps, Rhodopol 23, 23 U et 23 C commercialisée par Rhone-Poulenc, une solution aqueuse de 1 % avec 1 % KCL a une viscosité de Brookfield LVT à 60 tr/min de 1 200 à 1800 cps, Deuteron XG commercialisée par Schoner GmbH, une solution aqueuse de 1 % a une viscosité de Brookfield LVT à 30 tr/min de 2400 cps, et Actigum CX9 commercialisé par CECA, une solution aqueuse de 1 % a une viscosité de Brookfield LVT à 1 000 tr/min de 1 200 cps, KELZAN C57 commercialisée par KELCO, une solution aqueuse de 11 % a une viscosité de Brookfield LVT à 60 tr/min de 1 000 cP.
De manière avantageuse, la gomme de xanthane est présente dans la composition selon la présente invention en une quantité se situant dans la plage de 0,05 % en poids à 0.5 % en poids, de préférence de 0,15 % en poids à 0,3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Exopolysaccharides de sphingane Selon le premier aspect, la composition selon la présente invention comprend au moins un exopolysaccharide de sphingane
Les termes « exopolysaccharide de sphingane » et « sphingane » sont utilisés de manière interchangeable dans le présent document. Les sphinganes sont des biogommes qui peuvent être produites par des bactéries du genre Sphingomonas.
Les sphinganes sont des exopolysaccharides bactériens structurellement étroitement liés produits par les membres du genre Sphingomonas. Des expolysaccharides de sphingane peuvent être produits, à savoir peuvent être obtenues par fermentation d’un glucide par des bactéries du genre Sphingomonas. Les sphinganes les plus connus sont le gellane, le welane le rhamsane et le diutane, qui présentent d’excellentes propriétés rhéologiques. Les sphinganes sont structurellement liés par une ossature qui comprend les sucres D-glucose, D-glucuronique et L-rhamnose (ou L-mannose) mais diffèrent par la nature et l’emplacement de leurs chaînes latérales et par la présence ou l’absence de groupes acyle. On trouvera des détails sur les structures des sphinganes dans la littérature, par exemple dans un ouvrage de Glaeser S.P., Kampfer P. (2014) The Family Sphingomonadaceae, et dans Rosenberg E., DeLong E.F., Lory S., Stackebrandt E., Thompson F. (eds), The Prokaryotes, Springer, Berlin, Heidelberg. L’au moins un exopolysaccharide de sphingane peut être choisi dans le groupe constitué de gomme de gellane, de welane, de diutane et de leurs mélanges.
De préférence, l’au moins un exopolysaccharide de sphingane peut être choisi parmi la gomme de gellane, de welane et de diutane, ou une combinaison de celles-ci.
La gomme de welane est une biogomme qui peut être produite par fermentation de bactéries du genre Alcaligenes ou du genre Sphingomonas. Plus précisément, la gomme de welane est un exopolysaccharide qui peut être produit, à savoir : peut être obtenu par fermentation d’un glucide par des bactéries du genre Alcaligenes ou du genre Sphingomonas. La gomme de welane est un polymère qui possède une chaîne squelettale de tétrasaccharide répétitive contenant du L-mannose, du L-rhamnose, du D-glucose et de l’acide D-glucuronique. Dans un mode de réalisation particulier, la gomme de welane est obtenue par fermentation d’un glucide par des bactéries du genre Sphingomonas.
Selon une caractéristique, la fréquence, la distance focale et la course de balayage sont pilotées à partir de la valeur de la profondeur et/ou la largeur de la partie du corps et de l’organe à examiner. Selon une réalisation, la sonde comprend une seule et unique fenêtre acoustique, dont la dimension en direction droite-gauche dans le plan de balayage est plus grande que sa dimension en direction bas-haut.
Selon une caractéristique, la dimension de la fenêtre en direction droite-gauche dans le plan de balayage est choisie en sorte d’être apte au passage des lignes ultrasoniques du transducteur MUT ayant la plus grande étendue d’investigation.
Selon une caractéristique, l’apex et la fenêtre acoustique sont doublement incurvés, dans la direction droite-gauche et dans la direction bas-haut.
Selon les réalisations : la dimension hors tout de la tête en direction droite-gauche est plus grande que sa dimension hors tout direction bas-haut, et/ou la dimension hors tout de la tête en direction arrière-avant est voisine de sa dimension hors tout en direction bas-haut.
Selon une réalisation, la fenêtre acoustique est réalisée en un matériau choisi pour avoir une impédance acoustique proche de celle de l'eau, notamment le polyméthylpentène, le liquide de couplage acoustique est choisi pour avoir une impédance acoustique proche de celle de l'eau, notamment le mono-propylène glycol, l’épaisseur de la fenêtre acoustique est déterminée en sorte que la fenêtre acoustique soit suffisamment rigide pour ne pas être déformée lorsqu’elle est au contact de la région appropriée de la peau, enfoncée le cas échéant, et apte à permettre le passage des lignes ultrasoniques. Selon une réalisation, la fenêtre acoustique a une épaisseur qui, à +/- 10% près, est la même sur toute son étendue, en particulier a une épaisseur de 2,20 mm +/- 20%.
Selon une réalisation, la paroi d’apex et la paroi latérale périphérique de la paroi frontale de boitier forment une seule paroi monobloc et mono-matériau, réalisée par moulage, avec une épaisseur plus petite pour la fenêtre acoustique et une épaisseur plus grande hors de la fenêtre acoustique.
Selon une réalisation, la face extérieure de la paroi d’apex et la paroi latérale périphérique de la paroi frontale de boitier est plate au sens d’être dépourvue de creux ou de reliefs prononcés comme des arrondis formant arêtes, la face extérieure et la face intérieure de la paroi d’apex étant soit texturées soit non texturées.
Selon une réalisation, la paroi d’apex a une forme ressemblant à celle d’une portion de tore.
Selon une réalisation, la fenêtre acoustique a en projection sur le plan de contact une forme oblongue, dont le grand côté est dans le plan de coupe-balayage, notamment une forme oblongue avec deux arrondis terminaux.
Selon une caractéristique, la face extérieure de la fenêtre acoustique présente, dans le plan de coupe-balayage, un profil en courbe polynomiale paramétrique, comme une courbe de Bézier ou s’apparentant à une courbe de Bézier.
Selon une autre caractéristique, la face extérieure de la fenêtre acoustique présente, dans le plan de coupe-balayage, un profil incurvé en arc, symétrique par rapport à l’axe arrière-avant, et comportant un tronçon incurvé médian et, de part et d’autre et adjacents tangentiellement, deux tronçons incurvés collatéraux adjacents tangentiellement à la paroi latérale périphérique de boitier, le rayon de courbure dans la zone centrale du tronçon médian étant plus grand que le rayon de courbure dans la zone d’extrémité terminale droite ou gauche de chaque tronçon collatéral, le rayon de courbure du tronçon médian diminuant à partir de son centre, de part et d’autre.
Selon une caractéristique, le centre du rayon de courbure dans la zone centrale du tronçon médian est écarté vers l’arrière de l’axe de battement du transducteur MUT.
Selon des réalisations, le rayon de courbure dans la zone centrale du tronçon médian est compris entre 1,8 fois et 2,4 fois le rayon de courbure dans la zone d’extrémité terminale droite ou gauche de chaque tronçon collatéral, et/ou la longueur d’arc du tronçon médian est comprise entre 2,4 fois et 2,9 fois la longueur d’arc de chaque tronçon collatéral et/ou l’angle d’ouverture du tronçon médian est égal, à ± 10% près, à l’angle d’ouverture de chaque tronçon collatéral, et/ou l’angle d’ouverture du tronçon médian est compris entre 11° et 13°.
Selon des réalisations, le rayon de courbure sur au moins 80% de l’arc du tronçon médian est compris entre 90 mm et 110 mm, notamment égal à 100 mm ± 10%, et/ou la longueur de l’arc du tronçon médian est comprise entre 22 mm et 30 mm, plus particulièrement entre 24,5 mm et 28,5 mm. Et, le rayon de courbure sur au moins 80% de l’arc de chaque tronçon collatéral est compris entre 40 mm et 55 mm, notamment égal à 48 mm ± 10%, et/ou la longueur de l’arc de chaque tronçon collatéral est comprise entre 8,5 mm et 11,5 mm, plus particulièrement entre 9,5 mm et 11 mm.
Selon des réalisations, le transducteur MUT a en élévation une forme circulaire ou carrée ou proche d’un carré, les cellules élémentaires du transducteur pouvant être pilotées de façon annulaire ou matricielle.
Selon une réalisation, le moyen support du transducteur MUT est un tambour, et les moyens moteur/d’entraînement comprennent un unique moteur notamment un moteur pas à pas ou un moteur sans balai. Selon des réalisations, avec les défauts des moyens moteur/d’entraînement, il existe un décalage angulaire entre les lignes ultrasoniques aller et les lignes ultrasoniques retour et la sonde comporte un moyen de correction du décalage.
Dans une variante de réalisation de l’invention particulièrement préférée, chaque élément gonflable latéral (5A, 5A’) comprend une première chambre gonflable latérale (5A.1, 5A’.1) qui s’étend longitudinalement entre les première et deuxième extrémités (M 1 , M 2 ) du matelas M, et sur un bord M 3 dudit matelas M. Préférentiellement, cette chambre latérale (5A.1, 5A’.1) a une forme de profilé avec un diamètre continu tout le long de ladite chambre (5A.1, 5A’.1). De manière alternative, certaines sections de la première chambre gonflable latérale (5A.1, 5A’.1) peuvent être resserrées.
Chaque élément gonflable latéral (5A, 5A’) comprend, en outre, une deuxième chambre gonflable médiale (5A.2, 5A’.2) qui s’étend longitudinalement entre les première et deuxième extrémités (M 1 , M 2 ) du matelas M, et centralement aux chambres latérales (5A.1, 5A’.1) de manière que le corps du bébé soit positionné sur lesdites deuxième chambres (5A.2, 5A’.2). De manière particulièrement préférée, le volume des premières chambres gonflables latérales (5A.1, 5A’.1) est supérieur aux volumes des deuxièmes chambres gonflables médiales (5A.2, 5A’.2), assurant ainsi la stabilité du bébé, en particulier lors du fonctionnement du système gonflable 1. Cette variation de volume est contrôlée par le module 7. En particulier, la variation de volume des chambres latérales et médiales (5A.1, 5A’.1, 5A.2, 5A’.2) reproduit l’amplitude variable mesurée des mouvements respiratoires du parent, l’amplitude étant préenregistrée et stockée dans une zone mémoire du module 7 (ladite zone étant représentée à la ). Avantageusement, l’amplitude verticale de gonflage des chambres médiales (5A.2, 5A’.2) est comprise entre 1cm et 5cm. De plus, l’amplitude verticale de gonflage des chambres latérales (5A.1, 5A’.1) est préférentiellement comprise entre 1cm et 15cm, et à vocation à limiter le déplacement du bébé sur le système.
Préférentiellement, la chambre médiale (5A.2, 5A’.2) a également une forme de profilé avec un diamètre continu tout le long de ladite chambre (5A.2, 5A’.2). De manière alternative, certaines sections de ladite chambre (5A.2, 5A’.2) peuvent être resserrées.
De manière particulièrement préférée, les chambres gonflables latérales (5A.1, 5A’.1) et médiales (5A.2, 5A’.2) de chaque élément gonflable latéral (5A, 5A’) seront connectées fluidiquement par un conduit (5A.3, 5A’.3) positionné préférentiellement à proximité de la première extrémité M 1 du matelas M, et qui permettra le passage du fluide, donc la communication fluidique, depuis les chambres latérales (5A.1, 5A’.1) vers les chambres médiales (5A.2, 5A’.2).
Préférentiellement, chaque élément gonflable (3A, 5A, 5A’) comprend au moins un conduit permettant l’entrée ou l’évacuation du fluide dudit élément. Plus particulièrement, chaque élément gonflable latéral (5A, 5A’) comprend deux conduits (5A.4, 5A’.4 ; 5A.5, 5A’.5). Un premier conduit (5A.4, 5A’.4) sert à l’introduction du fluide dans l’élément gonflable latéral (5A, 5A’) correspondant depuis un orifice de gonflage débouchant dans la chambre latérale (5A.1, 5A’.1), ledit conduit (5A.4, 5A’.4) étant positionné au niveau dudit orifice. Un deuxième conduit (5A.5, 5A’.5) sert à l’extraction du fluide desdits éléments gonflables (5A, 5A’), depuis un orifice de dégonflage débouchant dans la chambre médiale (5A.2, 5A’.2). Ledit conduit (5A.5, 5A’.5) est donc positionné au niveau de la chambre médiale (5A.2, 5A’.2) de l’élément gonflable latéral (5A, 5A’) correspondant. Ainsi, de manière particulièrement préférée, chaque chambre latérale (5A.1, 5A’.1) et médiale (5A.2, 5A’.2) des éléments gonflables latéraux (5A, 5A’) comprennent au moins un conduit (5A.4, 5A’.4 ; 5A.5, 5A’.5) chacun.
Le système gonflable 1 comprend, en outre, un module de contrôle et de gonflage 7 positionné à la deuxième extrémité M 2 du matelas M. Ce module 7 exerce plusieurs fonctions au sein du système gonflable 1 : il permet de mesurer et de contrôler l’état de gonflage et/ou de dégonflage des différents éléments gonflables (3A, 5A, 5A’), et éventuellement de mesurer et de surveiller des paramètres physiques, biométriques ou physiologiques du bébé installé sur ledit matelas M. Ainsi, le module 7 peut simultanément gonfler et dégonfler, en alternance, la première zone 3 gonflable selon une première fréquence, et gonfler et dégonfler simultanément la deuxième zone 5 gonflable selon une deuxième fréquence distincte de ladite première fréquence. Ce module de contrôle et de gonflage 7 du système gonflable 1 sera plus longuement décrit à la prochaine figure.
Dans une première variante de réalisation de l’invention non représentée sur ces figures, la deuxième zone ne comprend qu’un seul élément gonflable, qui s’étend sensiblement sur toute la surface du support dans ou sur lequel il doit être inséré. Ainsi, certaines zones longitudinales dudit élément peuvent par exemple être gonflées ou dégonflées, le reste de l’élément pouvant former une structure fermée par des soudures plastiques, par exemple.
La montre un agrandissement d’une variante possible de réalisation du module de contrôle et de gonflage selon l’invention.
Ce module 7 est rattaché aux différents éléments gonflables (3A, 5A, 5’A) par les conduits (3B, 3C, 5A.4, 5A’.4, 5A.5, 5A’.5), de manière à pouvoir exercer une action de gonflage et/ou de dégonflage sur les différents éléments (3A, 5A, 5’A).
Ce module 7 comprend tout d’abord une ou plusieurs pompes 7A. Par « pompe », on entend un dispositif capable de gonfler et/ou de dégonfler en alternance un élément gonflable grâce à un fluide. Ainsi, une pompe 7A, dans le cadre de l’invention, peut également être un compresseur. Sur cette figure, trois pompes 7A sont représentées, une pour chaque élément gonflable (3A, 5A, 5A’). Chaque pompe 7A est connectée soit à l’orifice de gonflage de l’élément gonflable correspondant (5A, 5A’), soit au conduit de gonflage 3B correspondant, les pompes 7A étant commandées par le module 7. De manière alternative, une seule pompe 7A peut contrôler l’alimentation et la sortie de fluide des différents éléments (3A, 5A, 5A’). Alternativement, une première pompe 7A peut contrôler le flux de fluide (entrée et sortie) de l’élément gonflable 3A, et une deuxième pompe 7A sert à contrôler le flux de fluide (entrée et sortie) des éléments gonflables latéraux (5A, 5A’) de la deuxième zone.
Ces pompes 7A sont également connectées à un circuit fluidique 7B par l’orifice de gonflage, qui permet l’introduction du fluide dans les différents éléments gonflables (3A, 5A, 5A’). Dans la variante de réalisation de l’invention représentée sur cette figure, le circuit fluidique 7B comprend des conduites d’entrée 7B.1 de fluide qui relient le milieu extérieur à la pompe 7A dudit élément (3A, 5A, 5A’) lesdites conduites 7B.1 permettant l’alimentation de l’élément (3A, 5A, 5A’) correspondant en fluide. Ainsi, à la , le nombre de conduites d’entrée 7B.1 est de trois. La pompe 7A est avantageusement positionnée, dans cette variante, en amont de la chambre latérale (5A.1, 5A’.1) de l’élément gonflable (5A, 5A’) correspondant, au niveau du conduit de gonflage 3B de l’élément gonflable 3A.
Le circuit fluidique 7B comprend également des conduites de sortie 7B.2 du fluide, qui vont permettre l’évacuation du fluide de l’élément gonflable (3A, 5A, 5A’) correspondant. Dans le cas de l’élément gonflable 3A de la première zone, la conduite de sortie 7B.2 s’étend depuis le conduit de dégonflage 3C vers le module de contrôle et de gonflage 7. Dans les cas des éléments gonflables latéraux (5A, 5A’), une conduite de sortie 7B.2 s’étend depuis le deuxième conduit (5A.5, 5A’.5) de la chambre médiale (5A.2, 5A’.2) de chaque élément (5A, 5A’), les trois conduites 7B.2 se rejoignant préférentiellement de manière que le système 1 ne présente qu’un seul orifice d’évacuation fluidique 7B.3, simplifiant ainsi le système 1.
Lorsque le fluide est de l’air ambiant, tel que représenté aux figures 1 et 2, les conduites d’entrée 7B.1 présentent, chacune, un orifice d’entrée fluidique 7B.4 faisant la communication entre lesdites conduites 7B.1 du système gonflable 1 et le milieu extérieur. L’orifice d’évacuation fluidique 7B.3 permet quant à lui la communication entre l’ensemble des conduites de sortie 7B.2 du circuit fluidique 7B, et le milieu extérieur. En revanche, lorsque le fluide est un gaz sous pression, ou un fluide tel que de l’eau nécessitant, pour son introduction dans le système gonflable 1, d’être maintenu dans un réservoir, le circuit fluidique 7B peut être conçu différemment, avec, par exemple, qu’une seule conduite d’entrée à l’extérieur du système gonflable 1 de manière à limiter le nombre de conduites et à simplifier le système 1. Alternativement, le réservoir peut simplement être monté à l’extrémité du matelas où se trouve le module de contrôle et de gonflage 7, au niveau des trois conduites d’entrée, et une seule conduite de sortie peut être nécessaire, construite de manière à fermer le circuit 7B en ramenant le fluide au réservoir.
Le module de contrôle et de gonflage 7 comprend, en outre, des vannes 7C positionnées à la jonction entre les premiers et deuxièmes conduits (3B, 5A.4, 5A’.4, 3C, 5A.5, 5A’.5) et le module de contrôle et de gonflage 7. Ces vannes 7C peuvent préférentiellement être des vannes 7C mécanique ou des électrovannes 7C, le mode de réalisation particulièrement préféré utilisant des électrovannes 7C. Ces vannes 7C peuvent être unidirectionnelle, c’est-à-dire permettre le passage du fluide dans un seul sens, en conduisant soit au gonflage, soit au dégonflage des éléments gonflables (3A, 5A, 5A’). Dans la variante de réalisation montrée à la , les vannes 7C positionnées au niveau des premier conduits (5A.4, 5A’.4) des chambres latérales (5A.1, 5A’.1) et du premier conduit 3B de l’élément gonflable 3A sont préférentiellement des vannes 7C unidirectionnelles, permettant le passage du fluide depuis la pompe 7A vers l’élément gonflable (3A, 5A, 5A’) correspondant. De même, les vannes 7C positionnées au niveau des deuxièmes conduits (5A.5, 5A’.5) des chambres médiales (5A.2, 5A’.2) et du deuxième conduit 3C de l’élément gonflable 3A sont préférentiellement des vannes 7C unidirectionnelles, permettant le passage du fluide depuis l’élément gonflable (3A, 5A, 5A’) vers l’extérieur.
Lorsque l’élément gonflable 3A n’est alimenté que par un seul conduit, une vanne bidirectionnelle peut être prévue, qui permettra alors le passage du fluide dans les deux sens, et permettra dès lors, de manière indifférenciée, de gonfler ou de dégonfler en alternance les éléments gonflables (3A, 5A, 5A’). Ce mode de réalisation n’est pas représenté sur cette figure.
Afin de contrôler les unités gonflables 7A et/ou les vannes 7C, une unité d’analyse et de commande 7D peut être incluse dans le module 7. De manière particulièrement préférée, ladite unité d’analyse 7D comprend une carte électronique sur laquelle est montée un microprocesseur 7D.1.
Il est entendu qu’un ou plusieurs traitements par LSP peuvent être effectués sur un même composant ou assemblage, autant que de besoin, selon notamment la nature de l’objet à traiter et/ou de la porosité finale souhaitée.