INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme indiqué sur les figures 6A-6C, le capuchon 130 comprend un corps 131 et une barre de maintien 132. Le corps 131 comprend un premier segment 41 et un deuxième segment 42 ayant une dimension radiale plus grande par rapport au premier segment 41. Dans le mode de réalisation tel qu’illustré, le premier segment 41 comprend une première paroi cylindrique 411 ayant un diamètre extérieur D1, et le deuxième segment 42 comprend une deuxième paroi cylindrique 421 ayant un diamètre extérieur D2 plus grand que le diamètre extérieur D1 de la première paroi cylindrique 411 du premier segment 41. La deuxième paroi cylindrique 421 est pourvue d’une portion surélevée annulaire 422 s’étendant autour de la circonférence de la deuxième paroi cylindrique 421.
Le premier segment 41 du corps 131 du capuchon 130 est configuré pour s’emboîter dans une portion rétrécie du canal 121 définie par le bec verseur 120. Le deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 est configuré pour porter au moins partiellement contre une surface radialement interne du bec verseur 120 en dessous (c’est-à-dire en amont) de la partie rétrécie du canal 121, comme expliqué plus en détail ci-dessous.
Le premier segment 41 comprend en outre une plaque de pression 412 qui ferme l’extrémité supérieure (c’est-à-dire en aval) du premier segment 41, c’est-à-dire l’extrémité du premier segment 41 qui est orientée à l’opposé du volume interne du sachet 113. Voir la , la plaque de pression 412 comprend une portion concave 413 au centre de celle-ci, ce qui facilite l’engagement entre les éléments de poussée 62 du collier 162 et le capuchon 130 lors du descellement de la poche 112. De préférence, la première paroi cylindrique 411 et la deuxième paroi cylindrique 421 ont la même épaisseur, tandis que la plaque de pression 412 a une épaisseur plus importante que les première et deuxième parois cylindriques 411, 412.
La barre de maintien 132 du capuchon 130 s’étend vers le bas depuis le bas de la plaque de pression 412 et présente une section en forme de croix. La barre de maintien 132 peut être facilement tenue à la main ou tenue par un outil ou une machine afin que le capuchon 130 puisse être facilement manipulé pendant la fabrication.
Les Figures 7A et 7B sont des vues en perspective du bec verseur 120. Comme indiqué sur les figures 2 et 7A, le bec verseur 120 définit un canal 121 s’étendant à travers celui-ci le long d’un axe longitudinal D du bec verseur 120. Des cosses 51 sont prévus sur une partie supérieure du bec verseur 120 de sorte que le bec verseur 120, et donc la poche 112, puisse être supporté sur le support de poche 140. Dans le mode de réalisation illustré, deux cosses 51 sont fournies, bien que d’autres quantités de cosses 51 soient également envisageables.
Le bec verseur 120 comprend en outre une base 52 ayant des surfaces courbes, qui sont collées aux surfaces internes du sachet 113 de manière étanche.
La est une vue partielle en coupe agrandie de la poche 112, montrant le capuchon 130 monté sur le bec verseur 120 en position de scellage. Selon la présente invention, le capuchon 130 est au moins partiellement disposé à l’intérieur du canal 121 et s’engage dans le bec verseur 120 lorsqu’il est disposé en position de scellement. Sur la et la , le bec verseur 120 comprend une première section 122 munie d’un rebord. Le rebord définit une ouverture circulaire et forme une portion étroite du canal 121. Le bec verseur 120 comprend en outre une deuxième section 124 située au-dessous de la première section 122, définissant une portion du canal 121 ayant une section transversale circulaire avec un diamètre relativement plus grand. Lorsque le capuchon 130 est monté sur le bec verseur 120, une surface radialement interne de la deuxième section 124 du bec verseur 120 est en contact étroit avec au moins une portion de la périphérie externe du deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130, maintenant ainsi le capuchon 130 en place et formant un joint hermétique entre le bec verseur 120 et le capuchon 130. En particulier, les portions surélevées 422 du deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 portent contre la surface radialement interne de la deuxième section 124 du bec verseur 120. De préférence, la surface radialement externe de la première paroi cylindrique 411 est également en contact étroit avec une surface radialement interne 123 de la première section 122 du bec verseur 120. Par exemple, la première paroi cylindrique 411 peut venir prendre appui contre la première section 122 du bec verseur 120 sur toute sa circonférence. Cela permet également d’assurer une étanchéité à l’air entre le capuchon 130 et le bec verseur 120.
Le corps creux 20 comporte notamment un embout de connexion 201 connecté par un tuyau (non représenté) à un réservoir de liquide de lavage (non représenté), Le piston 10 est également creux et comporte à une première extrémité 10a une entrée 101 de liquide de lavage et à une deuxième extrémité 10b au moins une sortie 102 de liquide de lavage. L’entrée 101 et la sortie 201 de liquide de lavage du piston 10 peuvent notamment être reliées par un canal 103. Le corps creux 20 peut comporter un moyen d’obturation 210 obturant l’entrée 101 de liquide de lavage du piston 10 lorsque ce dernier est en position rétractée. Un moyen élastique 105, ici un ressort, peut être disposé dans le corps creux 20 afin de repousser passivement le piston 10 en position rétractée. Lorsqu’une pression de liquide de lavage supérieure à la pression exercée par le moyen élastique 105 est envoyée dans le corps creux 20, le liquide de lavage repousse le piston 10 en position déployée (voir ). En position déployée, le moyen d’obturation 210 n’obstrue plus l’entrée 101 de liquide de lavage permettant l’éjection du liquide de lavage.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 3, le moyen d’obturation 210 est un doigt s’étendant selon l’axe longitudinal L et s’insérant dans un logement 106 ménagé dans la première extrémité 10a du piston 10. En position rétractée, le doigt 210 est inséré dans ce logement 106 et obstrue l’entrée 101 de liquide de lavage du piston 10. L’étanchéité entre le doigt 210 et le logement 106 peut être assurée par un joint torique 205 entourant le doigt 210. La base du logement 106 peut être évasée afin qu’en position déployée, le doigt 210 n’obstrue plus l’entrée 101 de liquide de lavage du piston 10 (voir ).
Le dispositif de nettoyage 1 comporte en outre une buse de distribution 30 du liquide de lavage fixée à la deuxième extrémité 10b du piston 10. Cette buse de distribution 30 comporte au moins une sortie d’éjection 31 du liquide de lavage connectée fluidiquement à l’au moins une sortie 102 de liquide de lavage de la deuxième extrémité 10b du piston10. La buse de distribution 30 peut notamment être clipsée sur la deuxième extrémité 10b du piston 10.
Comme le montre plus en détail la , le dispositif de nettoyage 10 comporte au moins une membrane 40 déformable élastiquement disposée entre la deuxième extrémité 10b du piston 10 et la buse de distribution 30. Cette, au moins une, membrane 40 recouvre et referme l’au moins une sortie 102 de liquide de lavage du piston 10. Cette, au moins une, membrane 40 est plus particulièrement déformable sous une pression déterminée du liquide de lavage de sorte à permettre la liaison fluidique entre l’au moins une sortie 102 de liquide de lavage du piston 10 et l’au moins une sortie d’éjection 31 du liquide de lavage de la buse de distribution 30.
La membrane 40 peut notamment être réalisée dans un matériau élastomère, par exemple en silicone.
La présence de cette membrane 40 permet, notamment lorsque que le dispositif de nettoyage 1 est disposé à une hauteur inférieure du réservoir de liquide de lavage, de limiter les risques d’écoulement passif du liquide de lavage et ce même si le piston 10 est en position rétractée.
L’au moins une membrane 40 est déformable à une pression déterminée de liquide de lavage supérieure ou égale à 0,1 bar, de préférence 0.6 bar. Avantageusement, la membrane 40 est suffisamment résistante pour ne pas se déformer pour une pression correspondant au poids d’un volume de liquide de lavage de la contenance du réservoir de liquide de lavage.
Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 2 à 7, l’au moins une membrane 40 peut être un manchon comportant une première 40a et une deuxième 40b extrémité. Le manchon 40 entoure la deuxième extrémité 10b du piston 10.
Selon une première variante illustrée aux figures 2 à 4 et 6, l’au moins une sortie 102 de liquide de lavage du piston 10 est disposée perpendiculairement à l’axe longitudinal L de coulissement dudit piston 10. Dans l’exemple illustrée, la deuxième extrémité 10b du piston 10 comporte deux ouvertures disposées de part et d’autre de l’axe longitudinal L jouant le rôle de sorties 102 de liquide de lavage. Toujours selon cette première variante, les première 40a et deuxième 40b extrémités du manchon 40 sont toutes deux ouvertes. Le manchon 40 est inséré autour de la deuxième extrémité 10b du piston 10 par sa première extrémité 40a et recouvre les ouvertures 102. Lorsque du liquide de lavage traverse le piston 10 et arrive au niveau des ouvertures 102, si la pression est suffisante, cela déforme la paroi latérale du manchon 40 qui se soulève et le liquide de lavage peut rejoindre la buse de distribution 30 par la deuxième extrémité 40b du manchon 40.
Selon une deuxième variante illustrée à la , l’au moins une sortie 102 de liquide de lavage du piston 10 est disposée dans l’axe longitudinal L de coulissement du piston 10. La première extrémité 40a du manchon 40 est ouverte et entoure la deuxième extrémité 10b du piston 10. Le manchon 40 est inséré autour de la deuxième extrémité 10b du piston 10 par sa première extrémité 40a et recouvre les ouvertures 102. La deuxième extrémité 40b du manchon 40 est quant à elle fermée et est disposée en vis-à-vis de l’au moins une sortie 102 de liquide de lavage du piston 10.
Toujours selon cette deuxième variante, la deuxième extrémité 40b fermée du manchon 40 comporte au moins une fente d’ouverture 43 configurée de sorte à permettre le passage du liquide de lavage à partir d’une pression déterminée. La deuxième extrémité 40b fermée du manchon 40 peut notamment comporter une multitude de fentes d’ouvertures 43 disposées en étoile. Lorsque du liquide de lavage traverse le piston 10 et arrive au niveau de la deuxième extrémité 40b fermée du manchon 40, si la pression est suffisante, cela déforme la paroi latérale du manchon 40 et les fentes d’ouvertures 43 s’écartent permettant au liquide de lavage de rejoindre la buse de distribution 30.
Selon un deuxième mode de réalisation non représenté, la membrane 40 peut être une simple feuille disposée en vis-à-vis d’une sortie 102 de liquide de lavage du piston 10.
Afin de maintenir l’au moins une membrane 40, la buse de distribution 30 peut notamment compresser au moins une portion de l’au moins une membrane 40 contre la deuxième extrémité 10b du piston 10. Afin de faciliter cette compression, la buse de distribution 30 et/ou la membrane 40 peut comporter une surépaisseur 41 à l’endroit de la portion compressée de l’au moins une membrane 40.
Lorsque l’au moins une membrane 40 est un manchon, la portion compressée peut notamment être disposée à l’endroit de la première extrémité 40a du manchon 40. Dans les exemples illustrés aux figures 2 à 7, le manchon 40 comporte ainsi un bourrelet 41 annulaire entourant sa première extrémité 40a.
Afin d’améliorer la redirection du liquide de lavage vers la sortie d’éjection 31 du liquide de lavage de la buse de distribution 30, lorsque l’au moins une membrane 40 est un manchon entourant la deuxième extrémité 10b du piston 10, la portion compressée peut notamment s’étendre sur toute la périphérie de la deuxième extrémité 10b du piston 10. Cela permet également de former un joint d’étanchéité entre la buse de distribution 30 et le piston 10 et ainsi permet de garantir l’étanchéité entre ces deux éléments.
Ainsi, on voit bien que la présence de l’au moins une membrane 40 permet de bloquer l’écoulement du liquide de lavage jusqu’à une certaine pression déterminée par la déformabilité de l’au moins une membrane 40. Cela permet ainsi d’éviter, lorsque le dispositif de nettoyage 1est disposé plus bas que le réservoir de liquide de lavage, que le liquide de lavage s’écoule passivement même si le piston 10 est rétracté.
742 deuxième bras de la deuxième partie centrale
743 loquet de la deuxième partie centrale
744 verrouillage de la deuxième partie centrale
801 surface supérieure de la première barre de maintien
802 surface inférieure du loquet de la première partie centrale
811 première charnière de la première partie centrale
812 deuxième charnière de la première partie centrale
813 troisième charnière de la première partie centrale
814 quatrième charnière de la première partie centrale
821 première charnière de la deuxième partie centrale
822 deuxième charnière de la deuxième partie centrale
823 troisième charnière de la deuxième partie centrale
824 quatrième charnière de la deuxième partie centrale
912 premier moyen de guidage
922 deuxième moyen de guidage
930 moyen de maintien
A titre d’exemple, le filtre utilisé lors de l’étape 507 a pour forme , où les coefficients et sont par exemple issus d’une simulation du circuit frontal 108. Les valeurs des bornes et découlent des caractéristiques du filtre à réponse impulsionnelle infinie synthétisé.
Les harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 filtrés sont ensuite sous-échantillonnées dans une réalisation de l’étape 509 (DOWNSAMPLING). A titre d’exemple, le sous-échantillonnage est une décimation par le nombre , consistant, par exemple, à la suppression de N-1 échantillons tous les N échantillons, permettant le retour de la fréquence d’échantillonnage vers la fréquence .
Dans l’étape 510 (FIR BPF DELAY), un délai est appliqué au signal afin de compenser un délai engendré par l’étape 503 de suréchantillonnage. A titre d’exemple le délai est implémenté de manière matérielle par l’usage d’un registre à décalage.
A titre d’exemple l’étape 510 est exécutée, par exemple par le processeur 120, en parallèle des étapes 503, 506 à 509. Dans un autre exemple, l’étape 510 est exécutée avant l’étape 503 et le résultat est stocké, par exemple dans un registre du circuit, ou dans la mémoire volatile 122 en attendant la fin de la phase 502. Encore dans un autre exemple, l’étape 510 est réalisée suite à l’étape 509. La valeur du signal , est alors par exemple copié dans un registre ou dans la mémoire volatile 122 en attendant la fin de l’exécution de l’étape 509.
A titre d’exemple, une étape identique à l’étape 510 est aussi réalisée sur le signal en sortie de l’étape 508, et avant le sous-échantillonnage de l’étape 509. A titre d’exemple, la réalisation de cette étape dépend du nombre de coefficients utilisé dans un ou plusieurs filtres à réponses impulsionnelle finie lors de l’étape de suréchantillonnage 505.
Un graphique 420 illustre le spectre du signal obtenu suite à l’étape 509. En particulier, une partie du spectre 422, située dans la première bande de Nyquist, correspond à un terme correctif du signal .
Suite à la phase 502, une étape 511 permet la correction du signal . Un signal numérique est alors généré en ôtant le signal de correction, obtenu dans l’étape 509, au signal , retardé dans l’étape 510.
Le coefficient ainsi que les coefficients sont par exemple calculés à partir d’une modélisation numérique de la chaine de réception 106 décrite en relation avec la . A titre d’exemple cette modélisation est utilisée dans des simulations du comportement de la chaîne de réception 106, par exemple des simulations SPICE.
La est un schéma par bloc illustrant un exemple de représentation numérique de la chaine de réception 106.
Une modélisation numérique 512 de la chaine de réception 106 prend, par exemple, pour donnée d’entrée, un vecteur . Le vecteur est par exemple un signal numérique, donc discret, et suréchantillonné. Le signal modélise par exemple un signal analogique continue. A titre d’exemple le suréchantillonnage correspond à un échantillonnage à une fréquence égale à N fois la fréquence d’échantillonnage .
A titre d’exemple la modélisation numérique 512 comprend une partie 514 modélisant le comportement du circuit frontal 108 et une parie 516 modélisant le comportement du convertisseur analogique-numérique 110.
La partie 514 comprend par exemple une opération ( ) modélisant la génération des harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3. Cette opération additionne au vecteur le produit , modélisant des harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3, et où le coefficient est le même coefficient que décrit en relation avec l’étape 507. Le vecteur correspond alors au signal auquel est ajouté les harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3.
La partie 514 comprend en outre une opération de filtrage, appliquant le filtre FILTER2, décrit en relation avec l’étape 508 de la figure 5A, au signal bruité .
La partie 516 comprend, par exemple, une opération de sous-échantillonnage (DOWNSAMPLING) permettant au modèle numérique 512 de fournir un vecteur de sortie correspondant à un signal analogique échantillonné à la fréquence d’échantillonnage .
La est un organigramme illustrant des étapes de synthèse des filtres, appliqués lors des étapes 506 et 508 par exemple par la chaine de correction 114 ou le processeur 120, selon un exemple de réalisation de la présente description.
A titre d’exemple, un gabarit, comprenant les réponses fréquentielles, en amplitude et en phase d’un filtre analogique compris dans le circuit frontal 108, est obtenu suite à une ou plusieurs simulations du circuit frontal 108. La mise en œuvre du procédé décrit en relation avec la permet la synthétisation des filtres numériques utilisés dans les étapes 506 et 508. Ces deux filtres sont supposés être des filtres à réponse impulsionnelle infini (RII), qui ont l’avantage d’être capables de simuler le comportement de filtres analogiques comprenant une rotation de phase non-linéaire.
Comme illustré sur la , cette structure chauffante 50 comprend une couche résistive 51 agencée pour produire de la chaleur lorsque cette couche est parcourue par un courant électrique I, cette couche résistive étant réalisée dans un matériau capable de laisser passer de la lumière émise par la structure lumineuse 10 ou 30.
Le matériau de la couche résistive 51 contient un oxyde transparent conducteur (TCO) choisi parmi l’oxyde d’indium-étain (ITO) et l’oxyde de Zinc (ZnO).
Ainsi la couche résistive 51 est à la fois transparente à la lumière de la structure lumineuse 10 ou 30, et permet par effet Joule de générer de la chaleur.
Dans l’exemple décrit, la totalité de la structure chauffante 50 est placée entre la face fonctionnelle 2 et la structure lumineuse 10 de sorte que de la lumière issue de cette structure lumineuse 10 traverse la couche résistive 51 de la structure chauffante avant d’atteindre la face fonctionnelle 2.
Un ressort de fin de course 51 est disposé entre le montant 22 de la structure de siège et le guide de câble 35 pour absorber une fin de course du dossier 15 jusqu'à la position « allongée » Pal . Le ressort de fin de course 51 est un ressort hélicoïdal de traction. Une extrémité du ressort de fin de course 51 est fixée sur le montant 22 de la structure de siège par l'intermédiaire d'un support de ressort 52 rapporté. Alternativement, le support de ressort 52 pourra former une seule et même pièce avec le montant 22 de la structure de siège.
Une raideur du ressort de fin de course 51 est supérieure à une raideur équivalente des ressorts de rappel 46. Une telle configuration permet au ressort de rappel 46 de s'étirer avant le ressort de fin de course 51 lors du déplacement en translation du dossier 15 par rapport au montant 22 de la structure de siège.
Comme on peut le voir sur la , le guide de câble 35 est lié mécaniquement avec un piston 54 apte à coulisser à l'intérieur d'un support de guidage 55 fixé sur la structure de siège lorsque le ressort de fin de course 51 s'étire.
On décrit ci-après le fonctionnement du dispositif de rétraction 30 du repose-tête 17 lorsque le siège 11 passe de la position « assise » Pas à la position « allongée » Pal . Le dossier 15 s'incline vers l'arrière tout en se déplaçant en translation par rapport au montant 22 de la structure de siège, ce qui engendre un déplacement relatif du guide de câble 35 en direction de la butée de câble 36 jusqu'à ce que toute la surcourse de câble 32 soit consommée. Cette situation de fonctionnement est observable sur la plage angulaire P1 d'inclinaison du dossier 15. Lorsque le siège 11 se trouve dans la position « intermédiaire » Pint , la butée de câble 36 vient en contact avec le guide câble 32, tel que montré sur la . Cela engendre une traction du câble 32 qui tire alors le chariot 43. Lors de son déplacement le long de la rainure 44, le chariot 43 fait passer le repose-tête 17 de sa position déployée vers la position rétractée suivant une course de rétraction observable sur la plage angulaire P2 d'inclinaison du dossier 15.
Une fois que le repose-tête 17 est dans sa position retractée, le ressort de fin de course 51 se tend pour absorber une fin de course du dossier 15 jusqu'à la position allongée Pal . L'extension du ressort de fin de course 51 est observable sur la plage angulaire P3 d'inclinaison du dossier 15. Lors de l'extension du ressort de fin de course 51, le piston 54 coulisse à l'intérieur du support de guidage 55.
Suivant un exemple de réalisation particulier, pour un débattement en translation total du dossier 15 par rapport au montant 22 de la structure de siège valant 226mm, la course morte vaut 94mm, la distance de rétraction du repose-tête 17 vaut 102mm et la fin de course absorbée par le ressort de fin de course 51 vaut 30mm. Bien entendu, ces valeurs sont données à titre indicatif et peuvent varier en fonction de la configuration et de la cinématique du siège 11.
Dans le mode de réalisation des figures 9, 10, 11, 12 et 13, l'organe de rappel 31 est le pignon 26 lié mécaniquement au dossier 15. Le pignon 26 coopère avec la crémaillère 27 fixée sur le montant 22 de la structure de siège. Le pignon 26 peut être entraîné en rotation par un actionneur 25. Le pignon 26 est couplé à une poulie 58 liée mécaniquement au câble 32. À cet effet, le câble 32 présente une butée 59 à une de ses extrémités. La butée 59, en l'occurrence en forme de bille, est disposée à l'intérieur d'un logement 60 réalisé dans la poulie 58. L’autre extrémité du câble 32 est liée mécaniquement au repose-tête 17. La liaison du câble 32 au repose-tête 17 peut être effectuée par l’intermédiaire du chariot 43 précédemment décrit.
Le pignon 26 et la poulie 58 peuvent être montés mobiles en rotation sur un même axe 63 fixé sur une plateforme 64 destinée à être montée sur le dossier 15, tel que montré sur la .
Le pignon 26 porte un plot 65 apte à coulisser à l'intérieur d'une fente circulaire 67 réalisée dans la poulie 58. La fente circulaire 67 présente une forme d'arc de cercle. La fente circulaire 67 correspond à la course morte du pignon 26 jusqu’à ce que le siège 11 atteigne la position « intermédiaire » Pint .
Un ressort spiral 68 ou ressort enroulé comporte une première extrémité liée en rotation avec la poulie 58 et une deuxième extrémité liée en rotation avec la plateforme 64. Le ressort spiral 68 permet d’absorber une fin de course du dossier 15 jusqu'à la position « allongée » Pal .
On décrit ci-après le fonctionnement du dispositif de rétraction 30 du repose-tête 17 des figures 9 à 13 lorsque le siège 11 passe de la position « assise » Pas à la position « allongée » Pal . Lorsque l'actionneur 25 est activé, le pignon 26 en prise avec la crémaillère 27 tourne autour de l'axe 63 tout en se déplaçant en translation le long de la crémaillère 27, tandis que le dossier 15 s’incline vers l’arrière.
Lors de la course morte observable sur la plage angulaire P1 d'inclinaison du dossier 15, le plot 65 du pignon 26 se déplace librement à l'intérieur de la fente 67 jusqu'à venir en butée contre un bord d'extrémité de la fente 67.