INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, et en particulier dans le cas d’une peau de pare-chocs avant, les éléments formants la peau de pare-chocs sont assemblés sur une armature de pare-chocs. Parmi ces éléments on peut citer les crosses latérales (ou joues de pare-chocs), la jupe inférieure, le déflecteur, la ou les grilles d’aération (lorsqu’elles sont présentes), le support de plaque de police ou encore différents enjoliveurs. En plus de leur fixation sur ladite armature, les différents éléments sont fixés les uns aux autres par différents moyens comme par exemple par clippage. Le respect des jeux et des affleurements fait partie de la qualité perçue du véhicule par l’utilisateur qu’il est donc important de respecter autant que possible.
On comprend que les différentes opérations d’assemblage de la peau de pare-chocs nécessitent, en plus de moyens dédiés, des efforts de mise au point et de conception pour l’ajustement des différents jeux et affleurements. Une solution reste à trouver pour en diminuer les coûts associés.
L’invention a pour objectif d’apporter une réponse à au moins un des problèmes rencontrés dans l’art antérieur en proposant une peau de pare-chocs qui soit simple, économique, dans sa conception comme dans sa fabrication, tout en respectant les contraintes de style au niveau du positionnement des différents éléments entre eux.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention a pour objet une peau de pare-chocs remarquable en ce qu’elle comprend des éléments constitutifs moulés ensemble de sorte à être venus de matière, lesdits éléments venus de matière comprenant au moins une paire de crosses latérales, une jupe inférieure, un déflecteur et un support de plaque de police.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention est remarquable en ce qu’elle propose une peau de pare-chocs moulée d’une seule pièce et qui donc ne nécessite pas ou moins d’opérations d’assemblage. L’invention est remarquable en ce qu’elle propose une solution simple et économique tout en conservant une certaine liberté de style et éventuellement adaptabilité à différent types de silhouette de véhicule ou d’équipement comme cela va être vu en détail.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits éléments venus de matière comprennent en outre au moins une grille.
Par exemple, la peau de pare-chocs comprend une grille inférieure et une grille supérieure, et lesdits éléments venus de matière comprennent au moins la grille inférieure ou au moins une partie de la grille inférieure.
Par exemple, la peau de pare-chocs comprend une grille inférieure et une grille supérieure, et lesdits éléments venus de matière comprennent au moins la grille supérieure.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits éléments venus de matière comprennent en outre une paire de bavettes.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits éléments venus de matière comprennent en outre un élément central reliant la crosse latérale gauche et la crosse latérale droite de la paire de crosses latérales.
Selon un mode de réalisation, la peau de pare-chocs comprend en outre au moins une zone prédécoupée ou frangible délimitant une surface formant un cache apte à être découpé pour former une ouverture ou une encoche ; de préférence au moins un cache est situé sur une crosse latérale et/ou au moins un cache est disposé et dimensionné pur permettre le passage d’un bloc optique.
Selon un mode de réalisation, la peau de pare-chocs montre une face externe et une face interne, et comprend également au moins une zone formant un relief ou une surépaisseur visible sur la face externe.
Par ailleurs, on comprendra par cellule électrochimique dans tout le texte de ce document, des cellules générant du courant par réaction chimique, par exemple de type lithium-ion ou Li-ion, de type Ni-Mh, ou Ni-Cd ou plomb ou encore les piles à combustible.
Le module d’alimentation 2 comprend par exemple deux étages : un redresseur de tension 7, et un convertisseur de courant 8 qui peut être réversible. Le module d’alimentation 2 comprend par exemple un deuxième calculateur C2 qui pilote ces deux étages. Dans tous les cas, le module d’alimentation 2 adapte la tension et/ou le courant des sources de courant de recharge externes au véhicule à la tension et à l’état de charge et de santé de la batterie 1. Ce module d’alimentation 2 est aussi connu de l’homme du métier par la désignation « chargeur embarqué » ou encore « OBC » pour l’acronyme anglais « On Board Charger ».
La batterie 1 comprend par exemple un troisième calculateur C3 propre à déterminer cet état de charge et de santé de la batterie 1 à partir de capteurs ou de mesures intégrés dans des moyens électriques ou électroniques 10 pour la gestion d’énergie électrique. On remarquera que ce troisième calculateur C3 et ces moyens électriques ou électroniques 10 pour la gestion d’énergie électrique peuvent être regroupés dans un unique ensemble souvent dénommé par l’homme du métier « BMS» pour l’acronyme anglais « Battery Managment System ».
La tension aux bornes d’une telle batterie 1, c’est-à-dire alimentant la machine électrique de propulsion du véhicule, peut varier entre 100 et 600 volts, voire jusqu’à 800 volts.
Ce véhicule comprend un boîtier d’interconnexion électrique 3 configuré pour connecter sélectivement chacun de ces interfaces P1, P2, P3, P4 au module d’alimentation 2.
Le boîtier d’interconnexion 3 comprend : - au moins deux entrées électriques E1, E2, E3 couplées à deux interfaces électriques P1, P2, P3, - une sortie électrique S1, S2 couplée au module d’alimentation 2, - un interrupteur K1, K2 pilotable propre à coupler électriquement l’une des deux entrées E1, E2, E3 à la sortie électrique S1, S2 et à isoler toutes les entrées de la sortie.
Ces interrupteurs K1, K2 sont par exemple des relais électro-magnétiques, ou des interrupteurs transistorisés par exemple de type MOSFET.
Les figures illustrent en particulier le boîtier d’interconnexions 3 comprenant : - deux sorties électriques S1, S2 couplées au module d’alimentation 2, ou une deuxième sortie couplée à un deuxième module d’alimentation si le véhicule comprend ce deuxième module d’alimentation non illustré, - un ensemble d’interrupteurs K1, K2 pilotables propres à coupler électriquement l’une des deux entrées E1, E2, E3 à l’une des deux sorties électriques S1, S2 et à isoler toutes les entrées de toutes les sorties.
La première sortie S1 est destinée à une source de courant périodique, comme un courant sinusoïdal sous une tension de 220V, et la deuxième sortie S2 à une source de courant continu. On remarquera que la deuxième sortie S2 est connectée directement au convertisseur de tension 8, sans passer par le redresseur 7 : En effet, comme explicité précédemment, la deuxième sortie S2 est destinée à une source de courant continu, et n’a donc pas besoin d’être redressée.
Tel qu’illustré sur la , l’interrupteur K2 distribue l’entrée E1, ou l’entrée E2, ou aucune des deux, à la sortie S1. Cet interrupteur K2 a par exemple trois positions, une première position (trait plein) couplant uniquement l’entrée E1 à la sortie S1, une deuxième position centrale (pointillés) stable découplant l’entrée E1 et l’entrée E2 de la sortie S1, une troisième position (pointillés) couplant uniquement l’entrée E2 à la sortie S1. Les entrées E1 et E2 sont par exemple destinées à être électriquement couplées à deux sources de courant de recharge externes au véhicule différentes, par exemple de puissance différente, mais cela peut ne pas être le cas : en effet, ces deux entrées E1, E2 sont par exemple couplées à deux interfaces dupliqués P1, P2, c’est-à-dire propres à être couplés à une même source de courant et donc fonctionnant sous un même mode de recharge.
L’interrupteur K1 est par exemple monostable et couple ou découple l’entrée E3 de la sortie S2. Naturellement, l’interrupteur K1 peut être remplacé par deux interrupteurs monostables.
Le boîtier d’interconnexion 3 comprend par exemple un premier calculateur de commande C1 de l’interrupteur K1, K2.
Ce premier calculateur C1 est propre à assurer l’interverrouillage des états de ces interrupteurs K1, K2, de même que leur commande.
Ces trois calculateurs C1, C2, C3 sont par exemple reliés entre eux par un réseau de communication CAN pour l’acronyme anglais « Controller Area Network ». Mais d’autres types de réseau bien connus sont possibles. De même, ces calculateurs C1, C2, C3 peuvent être répartis différemment, par exemple le premier calculateur C1 peut être entièrement intégré dans le deuxième calculateur C2 de sorte qu’il n’y ait aucun calculateur dans le boîtier d’interconnexion 3.
En outre, on notera que le module d’alimentation 2 peut être intégré à la batterie 1, voire même intégré au niveau de chaque module 9 et/ou chaque cellule 11.
Le boîtier d’interconnexion 3 comprend éventuellement un moyen de refroidissement de l’interrupteur K1, K2.
Avantageusement, le capot de protection de l’aiguille hypodermique est de forme cylindrique avec un épaulement ajusté à une surface interne de l’embout cylindrique et une cavité pour former une extrémité d’appui du ressort de rappel, un canal central traversant le capot pour recevoir et protéger l’aiguille hypodermique en l’absence de piquage et pour faciliter sa libération lors du piquage du capteur.
De préférence, le câble de liaison extensible est relié au support de l’aiguille hypodermique par un connecteur détachable.
Avantageusement, le connecteur détachable est un connecteur coudé permettant le passage du câble de liaison extensible au travers d’une saignée latérale du corps de capteur, le bouchon assurant le maintien du connecteur coudé une fois ce dernier connecté et le bouchon vissé à l’extrémité du corps de capteur.
De préférence, le capteur comporte en outre une bague enfilée sur le capot de protection et vissée sur l’embout pour définir la profondeur de piquage.
Avantageusement, la bague est présente en plusieurs largeurs définissant chacune une profondeur de piquage différente, par exemple 5, 6, 8 ou 10mm.
De préférence, le thermocouple est de type K, J, T ou N.
L’invention concerne également un système de mesure de la température d’un pneumatique comportant un capteur de température à piquer tel que précité et un enregistreur de mesure relié au capteur de température à piquer par le câble de liaison extensible.
la montre un éclaté d’un capteur de température à piquer conforme à l’invention, et
la montre en coupe une partie terminale du corps du capteur de la .
Le principe de l’invention repose sur un capteur de température à piquer modulaire dans lequel tant l’aiguille hypodermique que le câble de liaison extensible sont détachables séparément du corps du capteur qui en outre comporte une protection rétractable lors du piquage du capteur sur l’objet dont désire connaitre la température, en l’espèce un pneumatique, sans que celui-ci ne doive être considéré comme limitatif.
La représente un éclaté du capteur de température à piquer 10 selon l’invention. L’ensemble est relié à un enregistreur de mesure (non illustré) tel qu’un thermomètre numérique ou une centrale de mesure par un câble de liaison extensible 12 solidaire par une première extrémité de ce capteur. Le câble est avantageusement de type spiralé avec un connecteur 12A à cette première extrémité et, à une extrémité opposée, une prise 12B pour la liaison avec l’enregistreur de mesure.
Le capteur comprend un corps 100 recevant une aiguille hypodermique 102 portant un thermocouple et montée dans un support 104 inséré dans le corps du capteur et détachable à la fois de ce corps et du câble de liaison extensible, notamment pour permettre le changement de l’aiguille hypodermique, en cas de casse par exemple.
Le corps de capteur 100 présente une forme sensiblement cylindrique avec un bouchon 106 fermant, avantageusement par vissage une première extrémité de ce corps et un embout cylindrique 108 fixé (et de préférence vissé) à une seconde extrémité, opposée à la première, un capot 110 de protection de l’aiguille hypodermique glissant dans cet embout cylindrique à l’encontre d’un ressort de rappel 112 pour permettre une libération de cette aiguille par une rétractation du capot lors du piquage du capteur (voir la ).
Le câble de liaison extensible 12 est relié directement au support 104 de l’aiguille hypodermique par le connecteur 12A qui est de forme coudée permettant le passage du câble de liaison extensible au travers d’une saignée latérale 100A du corps de capteur 100, le maintien du connecteur dans ce corps une fois connecté étant assuré par le bouchon 106 une fois celui-ci vissé à l’extrémité du corps de capteur. Le connecteur est muni de fiches de connexion mâles ou femelles pour coopérer avec des fiches de connexion femelles ou mâles correspondantes du support de l’aiguille hypodermique, le rendant ainsi détachable du support 104. Un détrompeur (non illustré) est avantageusement prévu pour faciliter cette connexion.
Le capteur comprend de plus une bague 114 enfilée sur le capot de protection 110 et avantageusement vissée sur l’embout 108 pour définir selon la largeur de cette bague une profondeur de piquage P variable, typiquement 5, 6, 8 ou 10mm.
De manière optionnelle, le corps 51 de la poignée amovible 5 peut être au moins en partie creux ou évidé. Il peut également comprendre des éléments de renfort, non représentés. La poignée amovible 5 peut avantageusement être conformée et/ou dimensionnée de sorte que les portions extrêmales 52 de la poignée amovible 5 recouvrent au moins en partie le support 4.
Le support 4 comprend une première face 401, configurée pour être tournée vers la paroi 2 lorsque le dispositif de préhension 1 est fixé sur celle-ci et une deuxième face 402 opposée.
Selon un exemple de réalisation particulier préféré, représenté aux figures 2 à 14, le support 4 comprend deux embases 41 distinctes séparées et indépendantes l’une de l’autre. Lesdites embases 41 sont amovibles et peuvent être montées indépendamment l’une de l’autre sur la paroi 2 ou simultanément.
Chacune des embases 41 est configurée pour coopérer avec l’une des portions extrêmales 52 de la poignée. Lesdites embases 41 portent ou comprennent chacune une partie de l’un des moyens d’accroche 6. En l’espèce, la deuxième face 402 comprend ou porte le deuxième élément 8 du moyen d’accroche 6.
Les embases 41 peuvent présenter des formes variables, non limitatives. Notamment, chaque embase 41 peut comprendre une base plane, ou sensiblement plane destinée à venir en appui de la paroi 2. La base et/ou l’embase peut s’inscrire dans une forme similaire ou complémentaire de l’une des portions extrêmales 52 de la poignée amovible 5 tel qu’illustré aux figures 2 à 6. Alternativement, tel qu’illustré aux figures 7 à 11, la base et/ou l’embase peut être polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire.
Optionnellement encore, chaque embase 41 peut comprendre un socle 44 configuré pour être au moins en partie inséré dans la paroi 2. Par exemple, de manière optionnelle, la paroi 2 peut avantageusement comprendre un ou plusieurs logement(s) 21 configuré(s) pour recevoir au moins en partie le support 4, notamment le socle 22, afin d’optimiser la fixation du support 4. Par exemple, la paroi 2 peut comprendre au moins un logement 21 configuré pour recevoir au moins en partie les embases 41.
De manière optionnelle, selon un exemple de réalisation du support 4, visible aux figures 2 à 6, le support 4 peut comprendre au moins un fût 42 configuré pour recevoir un moyen de fixation 9 amovible tel qu’une vis, un clip ou une agrafe permettant la fixation du support 4 sur la paroi 2. Selon un exemple de réalisation particulier, illustré à la , le moyen de fixation 9 peut être une agrafe molaire configurée pour coopérer avec une vis. Notamment, chaque embase 41 comprend un tel fût 42 et est configuré pour recevoir au moins un moyen de fixation 9.
Alternativement ou additionnellement, le support 4, notamment chaque embase 41, peut comprendre tout ou partie du moyen de fixation 9. Par exemple, tel qu’illustré aux figures 7 à 10, le support 4 peut comprendre une ou plusieurs paires de pattes 91. Chaque paire de pattes 91 est configurée pour être déplacée, notamment de sorte à écarter les pattes 91 de la paire considérée l’une de l’autre, par insertion d’un organe tel qu’un pion, une vis ou autre. Les pattes 91 comprennent une protubérance configurée pour coopérer avec la paroi 2 et ainsi fixer le support 4 sur la paroi 2.
De manière optionnelle, tel qu’illustré aux figures 2 à 6, le support 4 peut comprendre au moins un rebord 43 comprenant deux côtés consécutifs. Le rebord 43 s’étend transversalement, notamment orthogonalement à la première face 401 et/ou à la deuxième face 402 du support 4. Notamment, le support 4 peut comprendre une pluralité de rebords 43, chaque rebord 43 étant relié à l’une des embases 41. Les côtés consécutifs du rebord 43 s’étendent transversalement, voire orthogonalement l’un à l’autre. Le rebord 43 est configuré pour entourer au moins une partie de la poignée amovible 5, notamment au moins une partie de l’une des portions extrêmales 52 du corps 51, lorsque celle-ci est montée sur le support 4. Le rebord 43 est configuré pour être au contact d’au moins une partie de la poignée amovible 5 et former butée de celle-ci le long de deux directions distinctes, notamment orthogonales, lorsqu’elle est montée. Notamment, le rebord 43 est configuré pour former butée de la poignée amovible 5 lorsqu’un effort est exercé sur celle-ci par un utilisateur. Le rebord 43 a ainsi fonction de renfort et de blocage de la liaison entre la poignée amovible 5 et le support 4. Le rebord 43 peut, en outre, participer à délimiter une zone comprenant le deuxième élément 8 du moyen d’accroche 6, il peut ainsi avoir une fonction esthétique.
Les figures illustrent différents exemples de réalisation des moyens d’accroche 6. La description ci-après est faite en référence à l’un des moyens d’accroche 6, il est néanmoins entendu que les différentes caractéristiques exposées peuvent s’étendre à tout ou partie des moyens d’accroche 6 du dispositif de préhension 1. Egalement, il est entendu que les différents modes et exemples de réalisation des moyens d’accroche 6 exposés ci-après peuvent être mis en œuvre, sauf indication contraire, avec les différents exemples de réalisation du support 4 et de la poignée amovible 5 décrits précédemment.
Particulièrement, de manière préférentielle, les moyens d’accroche 6 sont configurés de sorte à permettre le montage de la poignée amovible 5 sur le support 4 selon un mouvement de translation T1. Notamment, le mouvement de translation considéré est réalisé le long d’un axe de coopération 501, transversal, particulièrement orthogonal, à l’axe d’extension du corps 51 de la poignée amovible 5. Par exemple, au sein d’un véhicule 100, le mouvement de translation T1 peut être exécuté du haut vers le bas, c’est-à-dire, vers un utilisateur, afin d’optimiser la visibilité des moyens d’accroche 6. Particulièrement, la poignée amovible 5 est configurée pour être déplacée jusqu’à une position de fonctionnement, dans laquelle la poignée amovible 5 présente une position adaptée pour résister à un effort exercé par un utilisateur, davantage détaillée ci-après. Notamment, lorsque la poignée amovible 5 est dans la position de fonctionnement, elle s’étend de sorte à recouvrir tout ou partie du support 4.
Selon un exemple de réalisation, le premier élément 7 comprend une glissière 71 ouverte au niveau d’une première extrémité 71a et, de manière optionnelle mais préférentielle, fermée au niveau d’une deuxième extrémité 71b, opposée à la première extrémité 71a. Autrement dit, la glissière 71 est débouchante sur l’un des côtés de la poignée amovible 5 de sorte qu’un profil, aussi qualifié d’empreinte, de la glissière 71 est visible par un utilisateur depuis ledit côté. Le deuxième élément 8 peut ainsi être inséré dans le premier élément 7, particulièrement dans la glissière 71, au niveau de la première extrémité 71a, ouverte. La glissière 71 s’étend au moins en partie le long d’une première direction 100. Notamment, la première direction 100 est orthogonale à la direction d’extension 500 de la poignée amovible 5 et/ou parallèle à l’axe de coopération 501 précédemment exposé. La glissière 71 présente une longueur, délimitée par la première extrémité 71a et par la deuxième extrémité 71b, représentative d’une course de la poignée amovible 5 relativement au support 4. La glissière 71, particulièrement le long de sa longueur, est au moins en partie rectiligne. De manière préférentielle, la glissière 71 est essentiellement rectiligne le long de sa longueur, c’est-à-dire au moins 50% de sa longueur, voire intégralement rectiligne le long de sa longueur. Particulièrement, la longueur de la glissière 71 et/ou la course du deuxième élément 8 relativement au premier élément 7 peut être comprise entre 20 et 40mm, voire entre 20 et 35mm ou encore entre 25 et 30mm.
Le profil de la glissière 71 est complémentaire de forme d’au moins une partie du deuxième élément 8. On entend ici par « complémentaire de forme » que ceux-ci présentent des formes au moins en partie complémentaire adaptées à une coopération ne nécessitant pas l’exercice d’un effort susceptible d’endommager les pièces. Les pièces complémentaires ne sont donc pas nécessairement intégralement le négatif l’une de l’autre. Par exemple, le profil de la glissière peut présenter une forme sensiblement en « l » ou en « T ». Particulièrement, un fond de la glissière 71 peut être configuré pour être en contact d’une première surface 801, par exemple une surface supérieure, du deuxième élément 8. Additionnellement, le premier élément 7 peut être configuré pour exercer un contre-effort sur une deuxième surface 802, opposée à la première surface 801. Le premier élément 7 peut ainsi être configuré pour s’étendre en prise d’une partie du deuxième élément 8 par exercice d’un contre-effort sur les surfaces opposées. Les efforts exercés sur la poignée amovible 5 sont ainsi répartis de manière plus homogène. Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 2 à 6, un tel double contact et réalisé sur toute la longueur de la glissière 71. Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 7 à 10, le contact avec la première surface 801 est réalisé au niveau de la première extrémité 71a de la glissière tandis que le contact avec la deuxième surface 802 est réalisé au niveau de la deuxième extrémité 71b.
De manière préférentielle, le premier élément 7 comprend un organe de guidage et/ou de maintien 72 configuré pour former butée du deuxième élément 8 le long d’une deuxième direction 200, transversale à la première direction 100, voire orthogonale à la première direction 100. L’organe de guidage et/ou de maintien 72 est disposé dans la glissière 71 et participe à définir le profil complémentaire de forme du deuxième élément 8. Alternativement ou additionnellement, il peut border tout ou partie d’un contour de la glissière 71. Dans l’exemple illustré, l’organe de guidage et/ou de maintien 72 comprend deux butées distinctes s’étendant de chaque côté de la glissière 71 de sorte à former un rail de guidage du deuxième élément 8 relativement au premier élément 7. En outre, l’organe de guidage et/ou de maintien 72 peut être au moins en partie au contact du premier élément 7, notamment de sorte à être au contact de la deuxième surface 802. Particulièrement, l’organe de guidage et/ou de maintien 72 peut être conformé et/ou dimensionné de sorte que, lorsque le premier élément 7 coopère avec le deuxième élément 8, le premier élément 7 est en prise du deuxième élément 8 d’une part au niveau de l’organe de guidage et/ou de maintien 72 et d’autre part au niveau du fond de la glissière 71, tel qu’exposé plus haut. Autrement dit, le premier élément 7 exerce un double contact sur le deuxième élément 8 d’une part au niveau de l’organe de guidage et/ou de maintien 72 et d’autre part au niveau du fond de la glissière 71. Un tel principe permet avantageusement la répartition de tout effort exercé sur la poignée amovible 5, contribuant ainsi à optimiser sa résistance.