INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La et la représente des vues éclatées en perspective d’un dispositif 100 modulable de palissage, préférablement en acier.
La représente une vue éclatée en perspective du dispositif 100 en configuration de protection, et comportant un arceau 11 ainsi qu’un piquet bas 10.
L’arceau 11, préférablement en forme de U inversé, comporte deux parties verticales 111, deux parties obliques 112 et une partie horizontale 113. Dans un mode de réalisation particulier, la forme de l’arceau est obtenue au moyen d’une unique pièce d’acier, qui est pliée selon les longueurs et angles souhaités, sans que cela ne soit une limite.
Elles correspondent notamment aux formules (S-IV) et (S-IV') ci-dessous :
où Me représente le méthyle et Ph représente le phényle.
c) des huiles siliconées phényliques ayant au moins un fragment de diméthicone correspondant à la formule (S-V) ci-dessous :
dans laquelle Me représente le méthyle, y est compris entre 1 et 1000, et X représente -CH 2 -CH(CH 3 )(Ph).
d) des huiles siliconées phényliques correspondant à la formule (S-VI) ci-dessous, et leurs mélanges :
- R 1 à R 10 sont des radicaux saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, hydrocarbonés C 1 -C 30 , indépendamment les uns des autres
- m, n, p et q sont, indépendamment l’un de l’autre, des entiers compris entre 0 et 900, sous réserve que la somme m+n+q soit différente de 0.
De préférence, la somme m+n+q est comprise entre 1 et 100. Avantageusement, la somme m+n+p+q est comprise entre 1 et 900 et de préférence entre 1 et 800.
De préférence, q est égal à 0.
Plus particulièrement, R 1 à R 10 , indépendamment l’un de l’autre, représentent un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, de préférence saturé, linéaire ou ramifié C 1 -C 30 , et notamment C 1 -C 20 , de préférence, en particulier C 1 -C 18 , un radical hydrocarboné ou C 6 -C 14 monocyclique ou polycyclique et, en particulier, C 10 -C 13 , un radical aryle ou un radical aralkyle dont la partie alkyle est de préférence un alkyle C 1 -C .
De préférence, R 1 à R 10 peuvent représenter chacun un radical méthyle, éthyle, propyle, butyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou encore un radical phényle, tolyle, benzyle ou phénéthyle. R 1 à R 10 peuvent notamment être identiques et en outre être un radical méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de formule (S-VI), il peut être fait mention de composés suivants :
i) huiles siliconées phényliques comportant facultativement au moins un fragment de diméthicone correspondant à la formule (S-VII) ci-dessous, et leurs mélanges :
- R 1 à R 6 , indépendamment l’un de l’autre, sont des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés en C 1 -C 30 , de préférence un radical aryle en C 6 -C 14 ou un radical aralkyle dont la partie alkyle est un alkyle en C 1 -C et
Lorsque le métal du groupe VIII est le cobalt, la teneur en cobalt (Co) est comprise entre 1 et 15% poids en élément Co par rapport au poids total du catalyseur, et de manière préférée entre 2 et 10% poids par rapport au poids total du catalyseur obtenu après la dernière étape de préparation, i.e. la sulfuration.
La teneur en métal du groupe IVB est avantageusement comprise entre 0,1 et 30% poids, de préférence entre 0,5 et 25% poids en élément du groupe IVB par rapport au poids total du catalyseur obtenu après la dernière étape de préparation, i.e. la sulfuration.
Le catalyseur selon l’invention peut comprendre également du phosphore en tant que dopant. Le dopant est un élément ajouté qui en lui-même ne présente aucun caractère catalytique mais qui accroît l’activité catalytique de la phase active.
Lorsque le catalyseur selon l’invention comprend du phosphore, la teneur massique en phosphore dans ledit catalyseur, mesurée après sulfuration, est de préférence comprise entre 0,1 et 5% poids par rapport au poids total du catalyseur, de préférence entre 0,2 et 4% poids.
Le catalyseur selon l’invention peut avantageusement contenir en outre au moins un dopant choisi parmi le bore, le fluor et un mélange de bore et de fluor.
Lorsque le catalyseur contient du bore ou du fluor ou un mélange de bore et de fluor, la teneur en bore ou en fluor ou en mélange des deux est de préférence comprise entre 0,1 et 10% poids exprimé en oxyde de bore et/ou en fluor par rapport au poids total du catalyseur, de préférence entre 0,2 et 7% poids, et de manière très préférée comprise entre 0,2 et 5% poids.
Le volume poreux du catalyseur est généralement compris entre 0,1 cm 3 /g et 1,5 cm 3 /g, de préférence compris entre 0,15 cm 3 /g et 1,1 cm 3 /g. Le volume poreux total est mesuré par porosimétrie au mercure selon la norme ASTM D4284 avec un angle de mouillage de 140°, telle que décrite dans l'ouvrage Rouquerol F. ; Rouquerol J. ; Singh K. « Adsorption by Powders & Porous Solids : Principle, methodology and applications », Academic Press, 1999, par exemple au moyen d'un appareil modèle Autopore III™ de la marque Micromeritics™.
Le catalyseur comprend généralement une surface spécifique comprise entre 5 et 350 m²/g, de préférence comprise entre 10 et 330 m²/g, de préférence comprise entre 40 et 320 m²/g, de manière très préférée comprise entre 50 et 300 m²/g. La surface spécifique est déterminée dans la présente invention par la méthode B.E.T selon la norme ASTM D3663, méthode décrite dans le même ouvrage cité ci-dessus.
Selon une variante, le catalyseur contient en outre un composé organique contenant de l’oxygène et/ou de l’azote et/ou du soufre.
Selon cette variante, le composé organique est choisi parmi un composé comportant une ou plusieurs fonctions chimiques choisies parmi une fonction carboxylique, alcool, thiol, thioéther, sulfone, sulfoxyde, éther, aldéhyde, cétone, ester, carbonate, amine, nitrile, imide, oxime, urée, amide ou encore les composés incluant un cycle furanique ou encore les sucres.
Selon une variante, le composé organique est choisi parmi la γ-valérolactone, la 2-acétylbutyrolactone, le triéthylèneglycol, le diéthylèneglycol, l’éthylèneglycol, l’acide éthylènediaminetétra-acétique (EDTA), l’acide maléique, l’acide malonique, l’acide citrique, l’acide acétique, l’acide gluconique, le glucose, le fructose, le saccharose, le sorbitol, le xylitol, l’acide γ-cétovalérique, un succinate de dialkyle C1-C4 et plus particulièrement le succinate de diméthyle, le diméthylformamide, la 1-méthyl-2-pyrrolidinone, le carbonate de propylène, le 3-oxobutanoate de 2-méthoxyéthyle, la bicine, la tricine, le 2-furaldéhyde (aussi connu sous le nom furfural), le 5-hydroxyméthylfurfural (aussi connu sous le nom 5-(hydroxyméthyl)-2-furaldéhyde ou 5-HMF), le 2-acétylfurane, le 5-méthyl-2-furaldéhyde, l’acide ascorbique, le lactate de butyle, le lactate d’éthyle, le butyryllactate de butyle, le 3-hydroxybutanoate d’éthyle, le 3-éthoxypropanoate d’éthyle, l’acétate de 2-éthoxyéthyle, l’acétate de 2-butoxyéthyle, l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, la 1-vinyl-2-pyrrolidinone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, le 1,5-pentanediol, la1-(2-hydroxyéthyl)-2-pyrrolidinone, la 1-(2-hydroxyéthyl)-2,5-pyrrolidinedione, la 5-méthyl-2(3H)-furanone, la 1-méthyl-2-pipéridinone, l’acide 4-aminobutanoïque, le glycolate de butyle, le 2-mercaptopropanoate d’éthyle, le 4-oxopentanoate d’éthyle, le maléate de diéthyle, le maléate de diméthyle, le fumarate de diméthyle, le fumarate de diéthyle, l’adipate de diméthyle et le 3-oxoglutarate de diméthyle.
Selon une variante, la teneur en composé organique est comprise entre 1 et 30% poids par rapport au poids total du catalyseur.
Support Le support du catalyseur comprend, et de préférence est constitué de, une alumine ou une silice ou une silice-alumine.
Lorsque le support dudit catalyseur est à base d'alumine, il contient plus de 50% poids d'alumine par rapport au poids total du support et, de façon générale, il contient uniquement de l'alumine ou de la silice-alumine telle que définie ci-dessous.
De préférence, le support comprend de l’alumine, et de préférence de l'alumine extrudée. De préférence, l'alumine est l'alumine gamma.
Dans les deux premiers modes de réalisation de l’invention, le système de motorisation unique comporte un moteur 302 avec un arbre moteur 304, 704 dont l’axe est l’axe longitudinal X et un sabot 306. Le moteur 302 est fixé à la base 102. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, l’arbre moteur 304, 704 prend la forme d’une colonne.
L’arbre moteur 304, 704 est ainsi mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X lorsque le moteur 302 est en fonctionnement. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le sens de rotation du moteur 302 est représenté par la flèche 302a.
Le moteur 302, l’arbre moteur 304, 704 et le sabot 306 sont logés à l’intérieur du carter 104. Le moteur 302, l’arbre moteur 304, 704 et le sabot 306 constituent dans cet ordre un empilement le long de l’axe longitudinal X.
Comme cela est expliqué ci-dessous, l’arbre moteur 304, 704 et le sabot 306 sont mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal X à l’intérieur de la jupe 104a du carter 104 et, préférentiellement, chacun présente une surface extérieure cylindrique coaxiale avec l’axe longitudinal X qui loge dans la jupe 104a dont la surface intérieure est également cylindrique et coaxiale avec l’axe longitudinal X.
La lame 106a est solidaire de l’arbre moteur 304, 704 et présente son tranchant 106c vers l’avant par rapport au sens de rotation 302a.
Le mât 108a est solidaire du sabot 306 qui est monté libre en rotation autour de l’axe longitudinal X par rapport à l’arbre moteur 304.
Les Figs. 4 à 7 montrent différentes étapes de fonctionnement lors de la rotation du moteur 302 dans le cadre du premier mode de réalisation de l’invention mais qui s’applique d’une manière générale également au deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le sabot 306 est mobile en rotation par rapport à l’arbre moteur 304, 704 entre une première position ( ) et une deuxième position qui sont déterminées par un système limiteur 404, 804 qui permet la rotation du sabot 306 par rapport à l’arbre moteur 304, 704 entre la première position et la deuxième position en interdisant la rotation au-delà de ces deux positions. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, la fixation du sabot 306 sur l’arbre moteur 304 est assurée ici par un axe central 402 coaxial avec l’axe longitudinal X. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, l’axe central 402 est une vis qui traverse le sabot 306 et se visse dans l’arbre moteur 304 et qui n’est pas serrée pour permettre la libre rotation du sabot 306. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’axe central 402 peut prendre la forme d’un palier sur lequel le sabot 306 est emmanché et qui est fixé par une vis sur l’arbre moteur 304.
L’outil 100, 800 comporte un élément de rappel 406, 806 qui est ici monté sur l’arbre moteur 304, 704 et qui contraint le retour du sabot 306 dans la première position, c'est-à-dire que l’élément de rappel 406, 806 tend à ramener le sabot 306 dans la première position lorsque ce dernier s’en éloigne.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention présenté sur la , le système limiteur 404 comporte un pion 404a solidaire de l’arbre moteur 304 et une rainure 404b en arc de cercle coaxiale avec l’axe longitudinal X et réalisée dans le sabot 306, où le pion 404a est logé dans la rainure 404b. La première position et la deuxième position sont déterminées par la mise en butée du pion 404a contre les extrémités de la rainure 404b qui présente une étendue angulaire limitée.
La première position correspond au moment où le moteur 302 n’est pas en fonctionnement et où le mât 108a est écarté du contre-mât 108b pour laisser passer la tige 52a. La deuxième position correspond au moment où le mât 108a est rapproché du contre-mât 108b sans qu’une tige 52a ne soit présente entre eux. Lorsqu’une tige 52a est présente, la deuxième position n’est pas forcément atteinte du fait du blocage en rotation du sabot 306 par rapport à l’arbre moteur 304.
La première position correspond à une position d’attente dans laquelle le moteur 302 est à l’arrêt. Dans cette position, la lame 106a et le mât 108a sont alignés de part et d’autre de l’axe longitudinal X entre les doigts 105 et 107 en laissant la fente 50 dégagée.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, l’élément de rappel 406 est un ressort de torsion dont les spires sont fixées de manière coaxiale avec l’axe longitudinal X, ici sous la tête de la vis constituant ici l’axe central 402 et dont les branches, qui sont ici des branches tangentes, sont mises en contrainte entre un premier plot 406a solidaire de l’arbre moteur 304 et un second plot 406b solidaire du sabot 306.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’élément de rappel 406 est un ressort de traction dont une extrémité est solidaire du pion 404a et du deuxième plot 406b. Tout autre élément équivalent peut être envisagé.
Le fonctionnement est alors le suivant :
Lorsque le moteur 302 est mis en fonctionnement, l’arbre moteur 304 tourne dans le sens de rotation 302a en entraînant le pion 404a et le premier plot 406a. Du fait de l’action de l’élément de rappel 406, le sabot 306 pivote en même temps dans le même sens.
Dans le cadre de la présente invention, le terme « acide hyaluronique » couvre en particulier l’unité de base de l’acide hyaluronique de formule :
Le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également, dans le contexte de la présente invention, le polymère linéaire comprenant l’unité polymère décrite ci-dessus, liés ensemble dans la chaîne via des liaisons glycosidiques alternantes β(1,4) et β(1,3), ayant une masse moléculaire (MW) qui peut varier entre 380 et 13 000 000 daltons. Cette masse moléculaire dépend en grande partie de la source à partir de laquelle l’acide hyaluronique est obtenu et/ou des méthodes de préparation.
La surface spécifique du support d’alumine est avantageusement comprise entre 5 et 400 m 2 .g -1 , de préférence entre 10 et 350 m 2 .g -1 , de manière plus préférée entre 40 et 350 m 2 .g -1. . La surface spécifique est déterminée dans la présente invention par la méthode B.E.T selon la norme ASTM D3663, méthode décrite dans le même ouvrage cité ci-dessus.
Dans un autre cas préféré, le support dudit catalyseur est une silice-alumine contenant au moins 50% poids d'alumine par rapport au poids total du support. La teneur en silice dans le support est d'au plus 50% poids par rapport au poids total du support, le plus souvent inférieure ou égale à 45% poids, de préférence inférieure ou égale à 40%.
Lorsque le support dudit catalyseur est à base de silice, il contient plus de 50% poids de silice par rapport au poids total du support et, de façon générale, il contient uniquement de la silice.
Selon une variante particulièrement préférée, le support est constitué d’alumine, de silice ou de silice-alumine.
Le support peut aussi avantageusement contenir en outre une zéolithe. Dans ce cas, toutes les sources de zéolithe et toutes les méthodes de préparations associées connues de l’Homme du métier peuvent être incorporées. De préférence, la zéolithe est choisie parmi le groupe FAU, BEA, ISV, IWR, IWW, MEI, UWY et de manière préférée, la zéolithe est choisie parmi le groupe FAU et BEA, telle que la zéolithe Y et/ou bêta, et de manière particulièrement préférée telle que la zéolithe USY et/ou bêta. Lorsque la zéolithe est présente, sa teneur est comprise de 0,1 à 50% poids par rapport au poids total du support.
Procédé de préparation Le catalyseur selon l’invention peut être préparé selon tout mode de préparation d’un catalyseur supporté connu de l’Homme de l‘art.
Selon un mode de réalisation selon l’invention, le procédé de préparation du catalyseur selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes :
Étape a) Lors de la mise en contact de l’étape a), le catalyseur selon l'invention peut être préparé par imprégnation d’au moins un métal du groupe VIB, au moins un métal du groupe VIII et au moins un métal du groupe IVB sur le support sélectionné. L’imprégnation peut par exemple être réalisée selon le mode connu de l'homme du métier sous la terminologie d'imprégnation à sec, dans lequel on introduit juste la quantité d'éléments désirés sous forme de précurseurs solubles dans le solvant choisi, par exemple de l'eau déminéralisée, de façon à remplir aussi exactement que possible la porosité du support.
Les précurseurs de la phase active à base d’au moins un métal du groupe VIB, au moins un métal du groupe VIII et au moins un métal du groupe IVB peuvent être introduits simultanément ou successivement. L’imprégnation de chaque précurseur peut être avantageusement réalisée en au moins deux fois. Les différents précurseurs peuvent ainsi être avantageusement imprégnés successivement avec un temps d’imprégnation et de maturation différentié. Un des précurseurs peut aussi être imprégné en plusieurs fois.
Lorsque les précurseurs de la phase active à base d’au moins un métal du groupe VIB, au moins un métal du groupe VIII et au moins un métal du groupe IVB ne sont pas introduits simultanément, chaque étape de mise en contact est de préférence suivie d’une étape de séchage intermédiaire. L’étape de séchage intermédiaire est effectuée à une température inférieure à 250°C, de préférence comprise entre 15°C et 240°C, plus préférentiellement entre 30°C et 220°C, encore plus préférentiellement entre 50°C et 200°C, et de manière encore plus préférentielle entre 70°C et 180°C.
Il existe un besoin pour améliorer encore les dispositifs de distribution de boissons, aussi bien en termes de facilité d’utilisation que de précision du dosage.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ce besoin en proposant un dispositif de distribution de boisson, comportant : - au moins un réservoir comportant un ingrédient à distribuer, - une pompe associée à une vanne pour contrôler la distribution de l’ingrédient hors du réservoir, - un sélecteur commandant la pompe et la vanne, configuré pour permettre de sélectionner le dosage de l’ingrédient, et - un dispositif électronique configuré pour contrôler le dosage de l’ingrédient par la mesure du volume distribué par la pompe et la vanne, par calcul du temps écoulé.
Le dispositif selon l’invention est configuré pour permettre le dosage du ou des ingrédients de la boisson à distribuer. Il permet de doser aisément la boisson et de servir la bonne mesure recherchée. On distribue la quantité d’ingrédient souhaité grâce à la mesure du temps d’ouverture de la vanne. Grâce à l’invention, on peut servir différentes doses de boisson en les quantifiant. Le travail de l’opérateur en est ainsi facilité.
Le dispositif selon l’invention permet la vente de la boisson en vrac, ce qui est innovant et permet de limiter l’usage d’emballage.
Le dispositif selon l’invention peut être utilisé par un commerçant tel qu’un caviste, épicerie, supermarché, ou dans un café, restaurant, hôtel, cette liste n’étant pas limitative. Ce dispositif peut également être utilisé pour un usage domestique.
La vanne peut être disposée en aval de la pompe.
La présence combinée de la pompe associée à la vanne permet d’acheminer l’ingrédient du réservoir vers la vanne avec une pression constante à l’entrée de la vanne, indépendamment de la quantité d’ingrédient dans le réservoir, et donc de la pression dans et à la sortie de celui-ci. Une pression constante à l’entrée de la vanne permet de calculer le débit en fonction du temps écoulé.
Au contraire, dans un système qui comprendrait un réservoir de liquide et une vanne seulement, sans pompe, la pression de sortie serait différente en fonction du remplissage du réservoir, par exemple avec le réservoir plein ou à la limite d’être vide. Dans ce cas, il est impossible de connaitre la quantité de liquide écoulée en fonction du temps.
L’innovation du dispositif selon l’invention est d’obtenir une pression constante à l’entrée de la vanne grâce à une régulation du débit obtenue par la pompe. Cela permet de calculer la quantité d’ingrédient en sortie en fonction du temps écoulé.
La présence de la vanne permet d’ouvrir ou de fermer un circuit hydraulique vers la sortie du dispositif.
La vanne peut être une électrovanne.
Le dispositif peut comporter en outre un évent en aval de la vanne associée à la pompe. Il peut permettre d’empêcher un effet de succion en sortie de la vanne associée à la pompe.
Le dispositif peut comporter en outre un clapet anti-retour en aval de la vanne associée à la pompe, notamment en aval de l’évent. Le clapet anti-retour peut permettre d’empêcher une sortie de l’ingrédient par l’évent.
Le sélecteur permet de sélectionner le dosage de l’ingrédient, en envoyant différents signaux électriques au dispositif électronique.
Le dosage de l’ingrédient peut être sélectionné en fonction de la façon dont le sélecteur est actionné par un utilisateur, notamment du sens et/ou de la durée d’activation du sélecteur et/ou de la pression exercée sur le sélecteur.
Le dispositif permet ainsi de faciliter la sélection des différentes quantités souhaitées par l’utilisateur par une action simple sur le sélecteur.
Au contraire, dans les conditions de l’étude, l’association selon l’invention (A2 puis B2) présente une efficacité anti-transpirante importante en gravimétrie, significativement supérieure au seuil de 20% 4h après 7 applications et 24h après 8 applications.
L’efficacité clinique observée pour cette association est du même niveau que des compositions comprenant 15% de sels d’aluminium, avec un résultat inédit de 30% à 4h et 31% à 24h.
Exemple 4 : Compositions selon l’invention Les formules gels A3 et B3 selon l’invention ci-dessous ont été préparées par mélange dans l’eau :
Ingrédient Gel A 3 (% p/p) Gel B3 (% p/p) Chlorure de magnésium (MgCl 2 ) 20 - Phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ) - 17.2 Citrate de sodium 1.44 - Acide citrique 0.02 3 Gomme de xanthane 1 0.8 Conservateur Qs Qs Eau Qsp 100 Qsp 100
Procédé de traitement de la transpiration humaine et composition associée La présente invention concerne un procédé cosmétique de traitement de la transpiration humaine et éventuellement des odeurs corporelles résultant de la transpiration, ainsi qu’une composition cosmétique associée.
Les aisselles ainsi que certaines autres parties du corps sont généralement le lieu de plusieurs inconforts qui peuvent provenir directement ou non des phénomènes de transpiration. Ces phénomènes entraînent souvent des sensations désagréables et gênantes qui sont principalement dues à la présence de la sueur résultant de la transpiration pouvant, dans certains cas, rendre la peau moite et mouiller les vêtements, notamment au niveau des aisselles ou du dos, laissant ainsi des traces visibles. Par ailleurs, la présence de la sueur peut engendrer le dégagement d’odeurs corporelles qui sont la plupart du temps désagréables. De tels inconforts sont à prendre en compte, y compris dans le cas d’une transpiration modérée.
Dans le domaine cosmétique, il est ainsi bien connu d’utiliser en application topique, des produits déodorants contenant des substances qui ont pour effet de masquer, absorber, améliorer et/ou diminuer l’odeur désagréable résultant de la décomposition de la sueur humaine et remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d’aérosol ou de spray.
Il existe également sur le marché des compositions anti-transpirantes, qui comprennent généralement des chlorhydrates d’aluminium et/ou de zirconium. Ces substances permettent de réduire le flux de sueur en formant un bouchon au niveau du canal sudoral.
Cependant, l’utilisation de ces substances à des concentrations élevées en vue d’obtenir une bonne efficacité entraîne des difficultés de mise en formulation. De plus, il a été constaté que l’efficacité anti-transpirante de ces substances est limitée lorsqu’elles sont utilisées seules.
Parmi les approches récemment travaillées figure l’utilisation d’oxyde de magnésium (MgO) dans diverses formes galéniques : cet actif a fait la preuve de son efficacité déodorante, mais la formule reste à améliorer.