Maquette (1) d’essai pour l’étude d’un comportement vibratoire, ladite maquette comprenant : - une veine (2) au sein de laquelle un écoulement (3) monophasique ou diphasique peut être généré de manière contrôlée ; - une pluralité d’éléments (5, 6) de forme allongée, composés chacun d’une portion centrale (7) entre deux portions d’extrémités (9) opposées l’une à l’autre, et disposés dans la veine (2) parallèlement les uns aux autres et selon une direction (Y) transversale à une direction principale (Z) dudit écoulement (3) dans la veine (2), chacun desdits élément (5, 6) comprenant, en sa portion centrale (7) au moins, une pièce d’enveloppe (53) portant la surface externe de l’élément, les formes et dimensions externes des pièces d’enveloppe (53) étant identiques les unes aux autres au moins en leurs portions centrales (7) respectives, de sorte que l’écoulement (3) présente un comportement sensiblement homogène au voisinage de chacun desdits éléments allongés (5, 6), les états de surface externe des pièces d’enveloppe (53) étant identiques les uns aux autres au moins en leurs portions centrales (7) respectives de sorte que l’écoulement (3) présente un comportement sensiblement homogène au contact de chacun desdits éléments allongés (5, 6), l’un (5) au moins des éléments allongés (5, 6), dit « vibrant », étant ancré, par l’une et/ou l’autre de ses portions d’extrémité (9), à une paroi (4) de la veine (2) de manière à permettre sa vibration sous l’effet de l’écoulement (3), ledit au moins un élément allongé vibrant (5) étant instrumenté de manière à pouvoir en mesurer les mouvements de vibration et comprenant en outre : - une lame (51) ou tige disposée à l’intérieur de la pièce d’enveloppe (53), s’étendant au-delà de la portion centrale (7), et ; - un matériau de remplissage (55) remplissant les espaces entre la lame (51) ou tige et la pièce d’enveloppe (53) de manière à lier mécaniquement la lame (51) ou tige à la pièce d’enveloppe (53), ledit matériau de remplissage (55) présentant des propriétés, notamment une masse volumique, sélectionnées pour conférer audit élément allongé (5) des propriétés mécaniques préétablies à tester. Maquette (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’au moins un élément allongé vibrant (5) est ancré à une paroi de la veine (2) selon l’une des manières suivantes : i/ la pièce d’enveloppe (53) étant fixée à la paroi de la veine (2) en une portion d’extrémité (9) dudit élément allongé vibrant (5), l’extrémité opposée étant laissée libre ; ii/ la lame (51) ou tige étant fixée à la paroi de la veine (2) en l’une et/ou l’autre des portions d’extrémité (9) dudit élément allongé vibrant (5) par une partie de la lame (51) ou tige s’étendant au-delà de la pièce d’enveloppe (53) ; iii/ ledit élément allongé vibrant (5) étant fixée à la paroi de la veine (2) en l’une et/ou l’autre de ses portions d’extrémité (9) par un dispositif d’ancrage intermédiaire, distinct de la lame (51) ou tige et de la pièce d’enveloppe (53). Maquette (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la pièce d’enveloppe (53) et/ou le matériau de remplissage (55) sont sensiblement transparents à la lumière visible de manière à permettre des mesures au moyen de capteurs vidéo et de repères visuels disposés sur la lame (51) ou tige. Maquette (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la lame (51) ou tige est instrumentée en ce qu’elle porte des repères visuels et/ou un accéléromètre. Maquette (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’un (6) au moins des éléments allongés, dit « fixe », est ancré à la paroi (4) de la veine (2) par chacune de ses portions d’extrémité (9) et est en outre agencé de manière à minimiser ses déplacements et vibrations de manière à limiter les risques de contact et de choc entre un élément allongé fixe (6) et un élément allongé vibrant (5). Procédé de fabrication d’une maquette selon l’une des revendications précédentes comprenant, dans l’ordre suivant ou non : a. fixer du matériau de remplissage (55) sur chacune des deux faces principales d’une lame (51) ; b. conformer le matériau de remplissage (55) en une forme complémentaire de la forme intérieure d’une pièce tubulaire, ladite pièce tubulaire constituant, à l’issue de la fabrication, la pièce d’enveloppe (53) dudit au moins un élément allongé vibrant (5) de ladite maquette (1) ; c. insérer la lame (51) et le matériau de remplissage (55) à l’intérieur de la pièce tubulaire. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le matériau de remplissage (55) est fixé à la lame (51) et conformé par une opération d’impression tridimensionnelle. Procédé de fabrication ou modification d’une installation comprenant : A. effectuer des essais et/ou mesures sur une maquette (1) selon l’une des revendications 1 à 5 ; B. déterminer une structure d’une installation en fonction des résultats desdits essais et/ou mesures ; C. fabriquer ou modifier une installation de manière à lui conférer la structure ainsi déterminée. Installation obtenue par la mise en œuvre d’un procédé selon la revendication 8.