INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, la palette illustrée sur les figures comprend un plateau 10 ayant une dimension longitudinale « L » de 1200 mm et un dimension transversale « l » de 1000 mm. L’épaisseur de la plaque prédécoupée est de 20 mm, et il en est de même pour le panneau S13 servant à réaliser le support central S3. Les supports comprennent cinq lames de 20 mm d’épaisseur. Les tubes en carton ont une hauteur de 120 mm [20 + (5x20) mm], et un même diamètre externe « Ф » égal à 80 mm ( ) Les trous du plateau et ceux des lames des supports ont tous le même diamètre « d », et qui est égal à 78 mm . La différence entre le diamètre des trous et le diamètre externe des tubes d’assemblage favorise un assemblage plus performant entre les lames d’un support donné, et aussi entre le plateau et les supports, une meilleure tenue de l’assemblage à force.
En outre, les tubes d’assemblage en carton 21, 23, 25, 22, 24, 26, 27, 28, 29 sont revêtus sur leur face externe d’une couche anti-glissement. Cette couche a été déposée sur le carton, par exemple avant la mise en forme en tube. La couche comprend un liant et une charge minérale.
La détermination du comportement d’un matériau au glissement peut être faite en utilisant la méthode du plan inclinable régie par la norme française NF Q03-083 (novembre 1993) relative au coefficient de frottement statique. La méthode utilise un patin parallélépipédique de masse donnée, placé sur la surface à tester. Sous une pression d’essai du patin, ici de de 16g/m² , appliquée sur la surface traitée anti-glissement, on détermine la valeur de l’angle d’inclinaison en inclinant cette surface traitée jusqu’à ce que le patin glisse. Plus l’angle est élevé, plus la surface est résistante au glissement. Selon l’exemple, l’angle d’inclinaison est de 60 degrés. De préférence selon l’invention, on choisit un traitement anti-glissement répondant à un angle d’inclinaison compris entre 40 et 70 degrés, de préférence encore entre 40 et 65 degrés.
Des essais comparatifs ont montré un maintien amélioré pour les tubes dont la surface externe est traitée anti-glisse, dans les trous des supports et du plateau, ce qui contribue aussi à un assemblage plus performant, à une meilleure retenue des tubes dans les trous.
Selon un mode de réalisation non représenté, les tubes d’assemblage en carton peuvent être d’une hauteur strictement supérieure à la somme des épaisseurs du plateau et des lames des rabats. Par exemple pour les trous 101, 105, 106, 102 aux quatre coins du plateau, on peut insérer à force de tels tubes de manière à ce qu’ils dépassent de la face supérieure 110 du plateau 10, et uniquement de cette face supérieure 110, ce qui permet de transporter des objets longs couchés sur la palette.
La palette illustrée comprend des supports au nombre usuel de trois, toutefois l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation, et notamment ni par le nombre de trous dans le plateau ni par le nombre de supports supplémentaires, ces nombres peuvent dépendre de la taille du plateau de la palette, des objets et du poids à transporter sur la palette.
Ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique La présente invention concerne le domaine des ensembles de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique.
Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans la Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques.
Plus particulièrement, l’invention est relative à un ensemble de conditionnement d’un produit comprenant un récipient ou flacon contenant un produit et un organe de fermeture destiné à venir se fixer par vissage sur l’extrémité ouverte du récipient à obturer.
De manière générale, le récipient comprend un col muni d’un filetage et l’organe de fermeture comprend un taraudage coopérant avec le filetage du récipient afin de solidariser l’organe de fermeture sur le récipient par vissage.
Plus particulièrement, l’organe de fermeture selon la présente invention comprend un organe d’application destiné à l’application d’un produit cosmétique, tel que par exemple, un produit de maquillage ou de soin, par exemple sur des fibres kératiniques, tel qu’un mascara, un eye-liner ou tout autre produit visqueux.
la est une vue schématique en coupe de la couche de liaison agencée sur la pale et revêtue du bouclier de protection, selon un mode de de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique du procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation,
la est une vue schématique du procédé de fabrication selon un second mode de réalisation.
- RL, la résistance linéaire des fils résistifs ;
- U(11PV) le potentiel électrique de la borne 11PV du détecteur central ;
- U(13PV) le potentiel électrique de la borne 13PV du détecteur central ;
- U(AV), le potentiel électrique du nœud aval du détecteur central ;
Les potentiels étant enregistrés par l’unité 23, on en déduit la résistance globale R11 du fil résistif 11 par la formule :
R11 = RV x [ U(13PV) - U(11PV) ] / U(AV)
On peut aussi en déduire la longueur du premier fil 11 :
L11 = R11 / RL
Par les mêmes moyens, en l’absence de fuite, et en maintenant fermés :
- le cinquième interrupteur E du détecteur central 2 ;
Chacun des tubes cintrés 35, 36 porte un organe d’appui 37, 38 tel qu’une roue ou un patin, permettant l’appui de l’échelle 1 contre une façade ou un mur.
Dans certaines mises en œuvre, non représentées, l’écarteur de mur est de type télescopique, permettant un réglage de la distance entre la poste de travail et la façade ou le mur contre lequel l’échelle est en appui.
Dans certaines mises en œuvre, non représentées, l’écarteur de mur comporte un accessoire permettant l’appui contre un poteau.
Les tubes cintrés 35, 36 sont articulés en rotation aux longerons 10 du plan de montée 2.
On décrit maintenant le garde-corps 18.
Dans le mode de réalisation représenté, le garde-corps 18 comprend un portillon 40 articulé sur deux montants verticaux 41, 42. Le portillon 40 comprend une barre inférieure 43, une barre supérieure 44 et un plat de liaison 45 articulé à la barre supérieure 44 et à la barre inférieure 43.
Une chape de liaison 46 relie la barre inférieure 43 et le plat 45. Une chape de liaison 47 relie la barre supérieure 44 et le plat 45.
La barre inférieure 43 est montée pivotante sur une chape d’articulation 48 fixée sur un montant vertical 41. De même, la barre supérieure 44 est montée pivotante sur une chape d’articulation 49 fixée sur le montant vertical 41.
Lorsque le portillon 40 est en position de fermeture du poste de travail 5, les barres supérieure et inférieure 43, 44 sont sensiblement horizontales et parallèles. L’extrémité libre de la barre inférieure 43 est alors en appui sur une chape support 48a montée sur le second montant vertical 42. De même, l’extrémité libre de la barre supérieure 44 est alors en appui sur une chape support 49a montée sur le second montant vertical 42.
Les chapes d’articulation 48, 49, et les chapes support 48a, 49a sont par exemple formées par assemblage de pièces en matériau polymère, l’assemblage des pièces et le montage des chapes sur les montants 41, 42 étant par exemple effectué par vissage.
L’ensemble formé par la barre inférieure 43, la barre supérieure 44, et le plat de liaison 45 peut être déplacé manuellement en pivotement. Dans la position d’ouverture du portillon 40, les deux barres 43, 44 sont amenées en position sensiblement verticale. Le retour en position de fermeture du portillon 40 est assuré par le propre poids de l’ensemble formé par les barres 43, 44 et le plat de liaison 45.
L’ouverture du portillon 40 s’effectue ainsi sensiblement dans un plan vertical, sans que le portillon 40 ne soit entraîné vers l’intérieur du poste de travail 5, ou vers l’avant du plan de montée 2.
Dans certaines mises en œuvre, un moyen de rappel tel que par exemple un ressort de torsion assure une fermeture automatique du portillon.
Dans certaines mises en œuvre, un dispositif de verrouillage assure le maintien de la barre inférieure 43 et/ou de la barre supérieure 44 en position horizontale de fermeture du poste de travail 5.
Dans le mode de réalisation représenté, les barres 43, 44 du portillon 40 sont articulées au montant vertical situé à gauche du plan de montée 2.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, les barres 43, 44 du portillon 40 sont articulées au montant situé à droite du plan de montée 2.
a) de 35 à 91,9 d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
Avantageusement, dans cette seconde variante et son mode de réalisation, ladite composition est constituée desdits constituants.
Dans une troisième variante, ladite composition de moulage selon l’invention comprend en poids:
a) de 35 à 94,9, en particulier de 35 à 91,9% d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
Dans un mode de réalisation de ces trois variantes et des modes de réalisation associés à celles-ci, ladite composition de moulage définie ci-dessus, présente une odeur caractéristique comprenant les pôles soufrés et/ou hydrocarbures et/ou aromatiques selon la description du champ des odeurs ® de Jean-Noel Jaubert.
Dans un mode de réalisation de ces trois variantes et des modes de réalisation associés à celles-ci,
Air-Stable Trialkylphosphonium Salts: Simple, Practical, and Versatile Replacements for Air-Sensitive Trialkylphosphines . Applications in Stoichiometric and Catalytic Processes. Org. Lett. 2001, 3, 4295–4298 décrit un procédé qui obtient un mélange de produits secondaires difficilement séparables du produit désiré.
Vlád, G.; Richter, F. U.; Horváth, I. T. Synthesis of Fluorous Trialkyl Phosphines with the Complete Exclusion of PH3. Tetrahedron Letters 2005 , 46 (49), 8605–8608 décrit une synthèse à partir de trihydrure de phosphore PH 3 (toxique, inflammable et extrêmement sensible à l’oxydation) ou de trichlorure de phosphore PCl 3 et cela conduit à un mélange de phosphines primaires, secondaires et tertiaires mixtes difficilement contrôlables.
Les procédés de synthèse actuels ne permettent pas d’obtenir facilement ce précurseur triorganophosphine asymétrique.
Les procédés de synthèse actuels ne permettent pas d’éliminer les traces d’oxydes de phosphines et de produits secondaires phosphorés, ce qui engendre une mauvaise pureté du produit synthétisé.
Pour ces raisons, les procédés de synthèse de l’état de l’art ne sont pas compatibles avec une fabrication à l’échelle industrielle.
De plus, les tris(2-cyanoéthyl)phosphonium de l’art antérieur sont des sels de phosphonium contenant une seule chaine 2-cyanoéthyle et trois substituants non-aromatiques identiques.
DE102008021271 décrit un sel de mono(2-cyanoéthyl)trialkylphosphonium possédant donc trois substituants identiques.
Il existe un réel besoin d’une nouvelle famille de mono(2-cyanoéthyl)triorganophosphonium asymétrique possédant des substituants différents non-aromatiques et d’un procédé de synthèse permettant d’obtenir des produits de grande pureté et compatible à l’échelle industrielle.
L’invention concerne une nouvelle famille de sels de phosphonium de formule (I)
R1, R2 et R3 sont différents entre eux et indépendamment choisis parmi par un alkyle en C1-C20, un cycloalkyle en C3-C6, un alcényle en C2-C20, un cycloalcényle en C5-C8, un alcynyle en C2-C20, par un groupement vinylbenzylique ; dans lesquels les atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un fluor, un -CF 3 , un éther, un groupement alkyle, un groupement alkyle fluoré, un groupement silyle, un groupement siloxy, un groupement sulfoxyde, un groupement nitrile, un groupement thioéther ou leurs combinaisons ; à la condition que R1, R2 et R3 soient différent d’une chaîne CH 2 -CH 2 -CN.
L’invention concerne également un dimère de sel de (2-cyanoéthyl)phosphonium ainsi que le procédé de synthèse de cette famille de composés et l’utilisation de cette famille de composés en tant que composé d’électrolyte, en tant qu’additif de lubrifiant, en tant que lubrifiant, en tant qu’agent de capture de gaz et en tant que solvant de catalyse et en tant qu’agent de modification de surface par Chimie Click.
Avantages de l’invention L’invention propose une nouvelle famille de sels de (2-cyanoéthyl)phosphonium comprenant une seule chaine (2-cyanoéthyle). Ces composés ont l’avantage d’être d’une grande pureté.
Les sels de phosphoniums comprenant une seule chaîne (2-cyanoéthyle) sont très intéressants. En effet, le moment dipolaire, la constante diélectrique du liquide ionique de ces composés sont augmentés par rapport à des sels de phosphonium n’ayant pas de fonction nitrile. La présence d’une chaîne (2-cyanoéthyle) permet une meilleure désolvatation des ions Lithium ainsi qu’une interaction forte avec les surfaces et donne la possibilité d’être greffé sur les surfaces. Ces nouveaux sels sont asymétriques, ce qui leur permet d’avoir un point de cristallisation bas et donc d’être compatibles avec des utilisations sur de plus larges gammes des températures. De plus, le fait de ne porter qu’une seule chaine (2-cyanoéthyle) et 3 substituants non-aromatiques permet d’obtenir des composés peu visqueux.
Ainsi, lors du vissage de l’élément d’obturation sur le récipient, la languette coopère avec le premier élément en saillie radiale pour venir s’insérer dans l’espace circonférentiel entre le premier et le deuxième élément en saillie jusqu’au contact circonférentiel avec une surface de butée du deuxième élément en saillie.
Le franchissement du premier élément en saillie par la languette de l’élément d’obturation entraîne une production tactile et/ou sonore susceptible d’être ressentie par un utilisateur manipulant l’ensemble.
La sollicitation extérieure correspond ici au franchissement du premier élément en saillie radiale qui vient déformer radialement la languette vers l’extérieur.
Avantageusement, le premier élément en saillie radiale comprend deux rampes inclinées l’une par rapport à l’autre, la première rampe en saillie radiale présentant une dimension radiale croissante dans le sens de vissage du filetage jusqu’à la deuxième rampe présentant une dimension radiale décroissante dans le sens de vissage du filetage.
L’augmentation progressive de la dimension radiale de la rampe entraîne l’augmentation de la force pour visser. L’utilisateur est ainsi informé de l’avancée du vissage par le passage en force de la rampe.
La première rampe du premier élément en saillie radiale forme un premier angle avec la tangente au bourrelet annulaire et la deuxième rampe du premier élément en saillie radiale forme un deuxième angle avec la tangente au bourrelet annulaire.
Selon un mode de réalisation, ledit premier angle est égal deuxième angle.
Selon un autre mode de réalisation, ledit premier angle est différent deuxième angle.
Par exemple, on pourrait prévoir que le deuxième angle de la deuxième rampe plus proche du deuxième élément en saillie soit plus important que le premier angle de la première rampe plus éloignée du deuxième élément en saillie, de manière à former une butée anti-dévissage de l’élément d’obturation par rapport au récipient.
Avantageusement, le deuxième élément en saillie radiale comprend une surface de butée, par exemple verticale selon l’axe d’élévation, présentant une dimension radiale plus importante que la dimension radiale du premier élément en saillie.
Par exemple, la surface de butée est située circonférentiellement en vis-à-vis de la deuxième rampe du premier élément en saillie.
Avantageusement, la surface extérieure du col du récipient comprend en outre au moins une nervure axiale s’étendant axialement depuis le deuxième élément en saillie jusqu’au filetage externe du col, et configurée pour coopérer avec une extrémité proximale du taraudage de l’élément d’obturation dans la position d’obturation.
La nervure axiale forme une butée circonférentielle pour l’extrémité proximale du taraudage de l’élément d’obturation.
Selon un autre mode de réalisation, le col comprend au moins deux paires d’éléments en saillie radiale s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire vers l’extérieur et l’élément d’obturation comprend au moins deux pattes ou languettes s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale ouverte de la jupe de montage tubulaire de l’élément d’obturation et configurées chacune pour coopérer avec une paire d’éléments en saillie radiale lors du vissage de l’élément d’obturation sur le récipient jusqu’à la position d’obturation du récipient.
Ainsi, dans la position d’obturation, l’élément d’obturation est vissé sur le récipient inférieur jusqu’à ce que chaque languette vienne s’insérer dans l’espace circonférentiel entre deux éléments en saillie radiale d’une paire d’éléments en saillie.
Par exemple, les deux paires d’éléments en saillie sont agencées circonférentiellement autour du bourrelet annulaire à 180° l’une de l’autre et les languettes sont agencées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre.
- , la est une vue schématique de côté d’un véhicule frigorifique selon l’invention,
- , la est une vue en perspective d’un panneau composite d’une paroi d’un ensemble de carrosserie du véhicule frigorifique de la ,
- , la est une vue en coupe d’un ensemble de carrosserie du véhicule frigorique de la selon le plan de coupe III-III montré sur la ,
- , la est une vue de détail de la repérée par la flèche IV sur la , et
- , la est une vue de détail de la repérée par la flèche V sur la .
Dans la description qui suit, les termes « longitudinal », « transversal » et « élévation » sont définis selon les directions usuelles d’un véhicule, le terme « longitudinal » se référant à la direction avant-arrière du véhicule, le terme « transversal » se référant à la direction séparant les deux roues avant ou les deux roues arrière du véhicule et le terme « élévation » se référant à la hauteur du véhicule. Dans la présente description, pour des questions de lisibilité, les dimensions des différents éléments du véhicule, de l’ensemble de carrosserie et en particulier des panneaux décrits par la suite ne sont pas représentées à l’échelle sur les figures.
Un véhicule 6 frigorifique selon l’invention, appelé « véhicule 6 » par la suite, est décrit en référence aux figures 1 à 5. Le véhicule 6 est, par exemple, un véhicule de transport de marchandises sous température dirigée, tel qu’un camion frigorifique.
En référence à la , le véhicule 6 comporte une cabine 7, des roues 8, un châssis 9 et un ensemble de carrosserie 12 délimitant une enceinte réfrigérée 26 (visible sur la ) destinée à accueillir des marchandises.
L’ensemble de carrosserie 12 est agencé sur le châssis 9.
L’ensemble de carrosserie 12 comprend au moins une paroi composite comprenant au moins un panneau composite.
Par exemple, l’au moins une paroi comprend un unique panneau composite. En variante, l’au moins une paroi comprend de l’ensemble de carrosserie 12 comprend une pluralité de panneaux composites assemblés les uns aux autres.
La ou chaque paroi composite définit par exemple une paroi du véhicule 6 parmi une paroi latérale, une paroi avant, une paroi arrière ou une paroi supérieure du véhicule 6.
Par exemple, l’ensemble de carrosserie 12 comprend au moins deux parois assemblées l’une à l’autre, au moins l’une des deux parois assemblées étant une paroi composite. Optionnellement, l’ensemble de carrosserie 12 comprend un élément de liaison lié aux faces internes des deux parois assemblées ou aux faces externes des deux parois assemblées.
La ou chaque paroi présente une face interne délimitant au moins en partie l’enceinte réfrigérée 26 et une face externe séparant l’ensemble de carrosserie 12 de l’environnement externe.
Dans le cas d’espèce, l’ensemble de carrosserie 12 décrit en référence aux figures 1 à 5, comprend six parois assemblées les unes aux autres.
Les deuxièmes compteurs 19a sont par exemple disposés dans les armoires électriques 19.
Les deuxièmes compteurs 19a sont configurés pour mesurer la puissance électrique échangée au niveau des bornes de recharge électrique 17. Cette puissance électrique comprend notamment la puissance électrique fournie par le dispositif de production électrique 5 aux bornes de recharge électrique 17 et la puissance électrique fournie par le réseau de distribution d’électricité 4 aux bornes de recharge électrique 17 via le point de livraison 3.
La représente un schéma des différents composants électriques de l’équipement de production photovoltaïque 1. L’équipement de production photovoltaïque 1 comprend donc un ou plusieurs modules photovoltaïques 9 reliés à un ou plusieurs onduleurs 16 qui convertissent la tension continue fournie par les modules photovoltaïques 9 en tension alternative. Les onduleurs 16 sont reliés à un transformateur 21 permettant d’adapter la tension fournie par les onduleurs 16 à la tension du réseau de distribution d’électricité 4. Cette tension est alors injectée dans le réseau de distribution d’électricité 4 via le point de livraison 3. La puissance électrique transmise au réseau de distribution d’électricité 4 est mesurée par le premier compteur 3a du point de livraison 3.
L’équipement de production photovoltaïque 1 peut également comprendre un transformateur additionnel 21’ pour adapter la tension fournie aux bornes de recharge électrique 17. Le transformateur 21 permet par exemple une conversion 800V/20kV et le transformateur additionnel 21’ une conversion 800V/400V.
L’équipement de production photovoltaïque 1 comprend également un disjoncteur 23 aussi appelé appareil général de commande et de protection (AGCP), un ou plusieurs deuxièmes compteurs 19a pour mesurer la puissance électrique échangée au niveau des bornes de recharge électrique 17.
L’utilisation d’un ou plusieurs deuxième compteur(s) 19a configuré(s) pour mesurer la puissance électrique échangée via les bornes de recharge électrique 17 et notamment soutirée par les bornes de recharge électrique 17 permet en combinaison avec le premier compteur 3a qui permet de mesurer la puissance électrique échangée avec le réseau de distribution d’électricité 4 de déduire la puissance électrique produite par le dispositif de production électrique 5.
Le premier compteur 3a et les deuxièmes compteurs 19a sont par exemple des compteurs communicants configurés pour transmettre les relevés de puissance électrique mesurées vers un serveur distant, par exemple un serveur du gestionnaire du réseau de distribution d’électricité 4. Le serveur distant peut comprendre une unité de traitement configurée pour déterminer, à partir des relevés du premier compteur 3a et des deuxièmes compteurs 19a, la puissance produite par le dispositif de production électrique 5 au cours du temps, c’est-à-dire pour reconstituer les courbes de charge des modules photovoltaïques 9.
La représente un exemple de l’évolution temporelle des puissances instantanées associées respectivement à la puissance fournie par un dispositif de production électrique (courbe C1’), à la puissance consommée par des bornes de recharge (courbe C2’) et à la puissance réinjectée sur le réseau de distribution d’électricité (courbe C3’).
Le premier compteur 3a fournit par exemple le relevé associé à la courbes C3’ tandis que les deuxièmes compteurs 19a fournissent le relevé associé à la courbe C2’. Il est ainsi possible d’obtenir la courbe C1’ correspondant à la puissance produite par le dispositif de production électrique 5 à partir des mesures des premier 3a et deuxièmes 19a compteurs.