INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple et économique permettant d’assurer un maintien transversal efficace de l’enjoliveur sur le véhicule automobile.
À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant au moins une porte comprenant : - un cadre de vitre ; - une coulisse avec un joint à lèvre disposé le long d’une traverse supérieure du cadre de vitre ; - un enjoliveur d’un montant du cadre de vitre, comprenant une paroi et un élément en saillie d’une face intérieure de ladite paroi et s’engageant avec un ajour dans une extension de la coulisse ; remarquable en ce que l’élément en saillie forme un crochet s’engageant avec une face arrière de l’extension de la coulisse, adjacente à l’ajour.
Selon un mode de réalisation, la face arrière de l’extension de la coulisse est parallèle à la vitre.
Selon un mode de réalisation, le crochet formé par l’élément en saillie comprend une face intérieure contactant la face arrière de l’extension de la coulisse, ladite face intérieure formant un angle d’ouverture avec la paroi.
Selon un mode de réalisation, l’angle d’ouverture est compris entre 5° et 15°.
Selon un mode de réalisation, l’extension de la coulisse comprend une surface de guidage de l’élément en saillie lors de son introduction dans l’ajour, ladite surface de guidage étant inclinée par rapport à une perpendiculaire à l’ajour, de manière à engager le crochet avec la face arrière de l’extension de la coulisse.
Selon un mode de réalisation, l’inclinaison de la surface de guidage est comprise entre 10° et 20°.
Selon un mode de réalisation, la paroi présente un bord supérieur adjacent à un bord correspondant sur la coulisse.
Selon un mode de réalisation, le crochet s’étend verticalement suivant une hauteur correspondant à au moins 80% d’une hauteur de l’ajour.
Selon un mode de réalisation, le crochet comprend une largeur s’étendant suivant une direction longitudinale du véhicule automobile et sur au moins 70% d’une largeur de l’ajour.
Selon un mode de réalisation, le crochet et la paroi de l’enjoliveur forment une fente comprenant une section transversale en U, ladite fente enveloppant un bord supérieur de l’ajour.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que l’élément en saillie formant le crochet permet de s’engager avec l’extension de la coulisse de manière à assurer un maintien transversal de l’enjoliveur en exerçant un effort de plaquage sur la coulisse, ainsi l’enjoliveur se retrouve plaqué fermement et durablement contre la coulisse.
A cet effet, la qualité perçue est améliorée et les risques liés à un déplaquage de l’enjoliveur sont évités, par exemple, l’enjoliveur du véhicule automobile de l’invention n’émet aucun bruit aéro-acoustique.
La est une vue schématique illustrant des étapes de fonctionnement d’une mémoire non volatile 10 selon un mode de réalisation de la présente description.
La mémoire 10 comprend quatre secteurs de mémoire S1, S2, S3 et S4. Les secteurs S1, S2, S3 et S4 ont par exemple chacun une capacité de stockage comme décrite ci-dessus en relation avec la .
La mémoire 10 est commandée, par exemple, par un circuit de commande 204. Dans l’exemple de la , le circuit de commande 204 est compris dans la mémoire 10. Dans un autre exemple non illustré, le circuit de commande 104 est à l’extérieur de la mémoire non volatile 10, et fait partie, par exemple, de l’interface de mémoire non volatile 12. Comme pour le circuit de commande 104 de la , le circuit de commande 204 de la mémoire 10 est configuré pour stocker séquentiellement des données dans les secteurs, c’est-à-dire, par exemple, une par une, ou deux par deux, ou plus généralement n par n, où n est un entier positif. Le circuit de commande 204 est également configuré pour effacer les données stockées dans un des secteurs en effaçant toutes les données stockées dans le secteur en une seule fois. Autrement dit, l’ensemble des données d’un secteur est effacé d’un coup sans qu’il ne soit possible de n’effacer qu’une partie des données d’un même secteur.
Dans l’exemple de la , préalablement à une étape de fonctionnement 220, des données D1_0, D2_0, D3_0, D4_0 et D5_0 sont écrites dans le secteur S1. Les secteurs S2, S3, S4 sont initialement vides. A l’étape 220, les secteurs S1, S2 et S3 sont des secteurs mémoire dits courants et le secteur S4 est un secteur mémoire dit de substitution.
Dans l’étape 220, la donnée D1_0 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D1_1, puis la donnée D2_0 est mise à jour trois fois en mémorisant séquentiellement des nouvelles données D2_1 puis D2_2 et D2_3, et enfin la donnée D5_0 est mise à jour et doit être mémorisée. Pour ce faire, le secteur S1 étant plein, les données mises à jour D1_1, D2_1, D2_2, D2_3, et D5_1 sont écrites dans le secteur libre suivant, c’est-à-dire le secteur S2. Le secteur S2 devient plein à son tour. Les secteurs S1 et S2 contiennent alors les données valides suivantes : D3_0, D4_0 pour le secteur S1 et D1_1, D2_3, D5_1 pour le secteur S2.
Dans une étape 230, la donnée D1_1 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D1_2, puis la donnée D2_3 est mise à jour en mémorisant séquentiellement trois fois de nouvelles données D2_4, D2_5 et D2_6, et enfin la donnée D5_1 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D5_2. Pour ce faire, le secteur S2 étant plein, les données mises à jour D1_2, D2_4, D2_5, D2_6, et D5_2 sont écrites dans le secteur libre suivant, c’est-à-dire le secteur S3. Le secteur S3 devient plein à son tour. Les secteurs S1 et S3 contiennent des données valides : D3_0, D4_0 pour le secteur S1 et D1_2, D2_6, D5_2 pour le secteur S3. Le secteur S2 ne contient plus de données valides.
Dans une étape 240, la donnée D1_2 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D1_3, puis la donnée D2_6 est mise à jour trois fois en mémorisant séquentiellement des nouvelles données D2_7, puis D2_8 et D2_9, et enfin la donnée D5_2 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D5_3. Pour ce faire, la donnée valide D1_3 est écrite dans le secteur S4. Le circuit de commande 204 de la mémoire est configuré pour déterminer lequel parmi les secteurs de mémoire courants S1, S2 et S3 est à effacer. Dans un exemple, le secteur S2 est sélectionné car il contient, par exemple, moins de données valables que le secteur S1 ou le secteur S3. Une fois le secteur S2 sélectionné, seules les données valides du secteur S2 sont copiées dans le secteur de mémoire de substitution, c’est-à-dire le secteur S4. Dans l’exemple de la , le secteur S2 n’a pas de données valides et donc aucune donnée n’est copiée. Toutes les données du secteur courant sélectionné S2 sont ensuite effacées. Le secteur de mémoire de substitution S4 devient alors un secteur courant et le secteur courant sélectionné S2 devient le secteur de mémoire de substitution. Les données mises à jour D2_7, D2_8 et D2_9 sont écrites successivement au fur et à mesure de leur mise à jour respective. Ensuite, la donnée D5_3 est écrite dans le secteur S4.
A la fin de l’étape 240, les secteurs S1 et S4 contiennent des données valides : D3_0, D4_0 pour le secteur S1 et D1_3, D2_9, D5_3 pour le secteur S4. Le secteur S3 ne contient plus de données valides.
Dans une étape 250, la donnée D1_3 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D1_4, puis la donnée D2_9 est mise à jour en mémorisant séquentiellement des nouvelles données D2_10, D2_11 et D2_12, et enfin la donnée D5_3 est mise à jour en mémorisant une nouvelle donnée D5_4. Pour ce faire, la donnée valide D1_4 est écrite dans le secteur de substitution, c’est-à-dire S2. Le circuit de commande 204 de la mémoire est configuré pour déterminer lequel parmi les secteurs de mémoire courants S1, S3 et S4 est à effacer. Dans un exemple, le secteur S3 est sélectionné car il contient, par exemple, moins de données valables que le secteur S1 ou le secteur S4. Une fois le secteur S3 sélectionné, a minima les données valides du secteur S3, s’il en contient, sont copiées dans le secteur de mémoire de substitution, c’est-à-dire le secteur S2. Dans un autre exemple non-illustré, une fois le secteur S3 sélectionné, les données valides du secteur S3 ainsi qu’une ou plusieurs données non valides, sont copiées dans le secteur de mémoire de substitution S2. Dans l’exemple de la , le secteur S3 n’a pas de données valides et donc aucune n’est copiée. Toutes les données du secteur courant sélectionné S3 sont ensuite effacées. Le secteur de mémoire de substitution S2 devient alors un secteur courant et le secteur courant sélectionné S3 devient le secteur de mémoire de substitution. Les données mises à jour D2_10, D2_11 et D2_12 sont écrites successivement au fur et à mesure de leur mise à jour respective dans le secteur S2. Ensuite, la donnée D5_4 est écrite dans le secteur S2.
Dans l’exemple de la , la mémoire 10 comprend un compteur d’effacement 206 facultatif qui comptabilise, pour chaque secteur de mémoire, un nombre de fois où il est effacé. Dans cet exemple, le circuit de commande 204 est configuré pour que, si le nombre comptabilisé par le compteur d’effacement pour un des secteurs de mémoire est supérieur à un premier seuil, le secteur qui est déterminé par le circuit de commande 204 est copié dans le secteur de substitution pour être ensuite effacé et devenir le nouveau secteur de substitution. Cela permet de moyenner le vieillissement des secteurs au cas où, comme dans l’exemple de la , un secteur contient des données statiques comme les données D3_0 et D4_0.
Un avantage de l’exemple de la est que les données valides d’un secteur ne sont pas copiées si aucune mise à jour n’intervient sur elles. Cela permet de limiter le nombre de cycles d’écriture/effacement de la mémoire. La mise en oeuvre facultative du compteur d’effacement permet en outre d’améliorer le vieillissement des secteurs mémoires en réintroduisant dans le mécanisme un secteur sous-utilisé.
La est une vue schématique illustrant des étapes de fonctionnement de la mémoire non volatile 10 selon un autre exemple du mode de réalisation de la de la présente description.
La mémoire 10 de l’exemple de la comprend trois secteurs de mémoire S1, S2, S3. Les secteurs S1, S2 et S3 ont par exemple chacun une capacité de stockage comme décrite ci-dessus en relation avec la .
La mémoire 10 est couplée à un circuit de commande 204, qui est similaire à celui décrit en relation avec la , et ne va pas être décrit à nouveau en détail.
Dans l’exemple de la , préalablement à une étape de fonctionnement 520, une donnée D1_0, par exemple de 6 kilo octets, est écrite dans le secteur S1. Une donnée D2_0, par exemple de 4 kilo octets, est écrite dans le secteur S2 car le secteur S1 ne dispose pas de l’espace libre nécessaire à l’écriture de la donnée D2_0. Une donnée D3_0, par exemple de 4 kilo octets, est écrite dans la partie restante du secteur S2. Le secteur S2 devient plein à son tour. Le secteur S3 est par exemple initialement vide.
A l’étape 520, les secteurs S1 et S2 sont des secteurs mémoire dits courants et le secteur S3 est un secteur mémoire dit de substitution.
Comme illustré sur la en pointillés, dans une troisième variante du mode de réalisation, l’extension cylindrique 30 comprend une surface externe tronconique 33, ou sensiblement tronconique. La surface externe 33 en forme de tronc de cône s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’au rayon principal RV, ou sensiblement jusqu’au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement, la surface externe tronconique 33 s’étend depuis un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement, la surface externe tronconique 33 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement encore, la surface externe tronconique 33 s’étend depuis un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon principal RV du volume interne V.
Comme illustré sur la , dans une quatrième variante du mode de réalisation, l’extension cylindrique 30 comprend une surface externe comprenant une portion arrondie concave 34. La portion arrondie concave 34 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon égal ou sensiblement égal au rayon de fond de jante R12. Alternativement, la portion arrondie concave 34 s’étend depuis un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon égal ou sensiblement égal au rayon de fond de jante R12. Alternativement, la portion arrondie concave 34 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon de fond de jante R12.
Comme illustré sur la , dans une cinquième variante du mode de réalisation, l’extension cylindrique 30 comprend une surface externe comprenant une portion arrondie convexe 35. La portion arrondie convexe 35 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon égal ou sensiblement égal au rayon de fond de jante R12. Alternativement, la portion arrondie convexe 35 s’étend depuis un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon égal ou sensiblement égal au rayon de fond de jante R12. Alternativement, la portion arrondie convexe 35 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon de fond de jante R12.
Comme illustré sur la en pointillés, dans une sixième variante du mode de réalisation, l’extension cylindrique 30 comprend une surface externe comprenant une portion arrondie concave 36. La portion arrondie concave 36 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’au rayon principal RV ou sensiblement jusqu’au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement, la portion arrondie concave 36 s’étend depuis un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement, la portion arrondie concave 36 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon principal RV du volume interne V.
Comme illustré sur la en pointillés, dans une septième variante du mode de réalisation, l’extension cylindrique 30 comprend une surface externe comprenant une portion arrondie convexe 37. La portion arrondie convexe 37 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’au rayon principal RV ou sensiblement jusqu’au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement, la portion arrondie convexe 37 s’étend depuis un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’au rayon principal RV du volume interne V. Alternativement, la portion arrondie convexe 37 s’étend depuis le rayon maximal R22 du crochet intérieur 20 jusqu’à un rayon légèrement inférieur, ou légèrement supérieur (par exemple quelques mm) au rayon principal RV du volume interne V.
De préférence, le rayon principal RV du volume interne V le long de l’extension cylindrique 30 selon la direction axiale D est constant ou sensiblement constant, comme illustré sur les figures 2 à 6. Alternativement, le volume interne V a un rayon non constant, par exemple en formant au moins une portion tronconique.
Alternativement, l’extension cylindrique 30 comprend une surface externe de forme différente de celles décrites et/ou comprend une surface interne non cylindrique, c’est-à-dire de rayon intérieur non constant.
De préférence, la jante 10 est monobloc, notamment en étant venue de matière. Par exemple, la jante est en alliage d’aluminium, ou en matériau composite, ou en acier.
Alternativement, un élément circulaire, une bague de forme cylindrique ou sensiblement cylindrique, est rapporté au niveau d’une face 23 (illustrée sur la ) du crochet intérieur 20. L’élément rapporté forme ainsi l’extension cylindrique. Par exemple, cet élément circulaire est fixé par vissage, par exemple par des vis s’étendant parallèlement à l’axe principal A, et/ou par collage, ou encore par soudage.
Quelle que soit sa forme, l’extension cylindrique 30 permet de prolonger le volume interne V. Ainsi le volume interne V s’étend sur toute la largeur, selon la direction axiale, occupée par le moteur électrique 4. De préférence, comme illustré sur la , un jeu J demeure entre le moteur 4 et une face d’extrémité 38 de l’extension cylindrique 30. Par exemple, le jeu J est de quelques mm.
Ainsi, l’extension cylindrique 30 permet de protéger le moteur électrique 4 en cas de choc au niveau de la jante 10. Le jeu J permet de maximiser cette protection le cas échéant. Cette protection est obtenue en créant un volume interne logeant l’intégralité du moteur électrique 4 de la roue assemblée 2.
L’épaisseur radiale de l’extension cylindrique est définie, de préférence, de sorte à être suffisamment robuste pour ne pas se casser en cas de choc, voire ne pas se plier. Par « choc », on entend par exemple un contact contre un trottoir et/ou une bouche d’égouts et/ou un nid de poule profond au niveau de ou à proximité du crochet intérieur 20. La détermination de l’épaisseur radiale de l’extension cylindrique est de préférence définie en fonction du matériau de cette extension cylindrique, et en fonction de la jante elle-même en cas d’extension 30 venue de matière avec la jante.
En complément, la roue assemblée 2 peut comprendre des éléments de freinage 5, par exemple un disque de frein et/ou un étrier de frein et/ou un tambour de frein et/ou des segments de frein et/ou un tuyau ou durite rigide ou flexible pour liquide frein. Ce ou ces éléments sont de préférence logés dans le volume interne V de sorte à être également protégés vis-à-vis de tels chocs. Généralement, les éléments de freinage sont agencés côté extérieur de la jante, comme illustré sur les figures 2 à 6. En cas d’éléments de freinage agencés côté intérieur de la jante, l’extension cylindrique joue particulièrement un rôle de protection pour ces éléments.
En résumé la solution offre une protection optimale pour un moteur électrique agencé au sein d’une jante de roue assemblée motrice. Le moteur électrique ne dépasse pas du côté interne ou intérieur de la jante du fait de l’extension cylindrique qui enveloppe intégralement le moteur électrique. Comme illustré sur la , on évite ainsi tout risque de détérioration du moteur électrique 4 lors de la descente ou la montée d’un trottoir 100 et/ou lors de passages dans des nids de poule profonds et/ou lors de passage au niveau de certains types de bouche d’égouts, et plus généralement dans tous contextes de franchissement rencontrés par le véhicule équipé de roue(s) assemblée(s) motrice(s) comprenant chacune un moteur électrique. En effet, l’extension cylindrique 30, en particulier au niveau de sa surface externe 31 ; 32 ; 33 ; 34 ; 35 ; 36 ; 37 ; 39, est apte à encaisser, recevoir, de tels chocs. Autrement dit, l’extension cylindrique tape contre, frotte contre, vient au contact de tels obstacles, notamment de type mobilier urbain, « à la place » d’une partie du moteur électrique 4. Le moteur électrique est donc parfaitement protégé en étant logé au sein du volume interne V s’étendant axialement sur toute la longueur du moteur.
Eventuellement, en cas de choc de très forte intensité, la jante se casse au niveau de l’extension cylindrique. Une telle casse n’engendre pas obligatoirement de détérioration au niveau du moteur électrique. Le cas échéant, la solution permet de procéder au remplacement de la jante en réutilisant le moteur électrique initial ce qui s’avère beaucoup moins coûteux que d’avoir à remplacer un moteur électrique.
De plus, la jante est économique, simple à fabriquer, notamment en ayant recours à des modes de fabrication habituels dans le domaine des jantes de véhicule. A noté que le côté externe de la jante peut être autant évolué en termes d’esthétique que des jantes habituelles dépourvues d’extension cylindrique. En outre l’extension cylindrique n’est que très peu, voire pas, visible sur la roue assemblée motrice ainsi équipée.
Selon un mode de réalisation, le nombre d’administration par jour est de 1.
De manière préférée, le nombre d’administration par jour est compris entre 2 et 10 administrations.
De manière encore plus préférée, le nombre d’administration par jour est de 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, ou 9, ou 10.
De manière préférée, ladite formulation pour utilisation selon l’invention est sous une forme adaptée pour une administration par voie orale, par voie nasale ou par voie parentérale.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration parentérale par voie sous-cutanée, intradermique, intraveineuse ou intramusculaire.
De manière préférée, la composition pour l’administration orale est formulée sous forme de capsules, de gélules, de comprimés, de comprimés effervescents, de poudres, de granules, de solutions orales ou des suspensions.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie orale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie orale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g de D-xylose.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie parentérale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 1 g à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie parentérale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 1 g à 10 g de D-xylose.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie nasale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie nasale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g de D-xylose.
De manière préférée, ledit au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides, est du d-xylose.
Selon un mode de réalisation, le D-xylose est présent dans la composition sous forme d’extraits végétaux comprenant du D-xylose.
Il existe un besoin de connecter des condensateurs très hautes performances avec d’autres sans dégrader leurs performances intrinsèques avec des parasites des connexions.
Un mode de réalisation prévoit un interposeur comprenant des condensateurs ayant une densité supérieure à 700 nF/mm^2, avantageusement supérieure à 1 µF/mm^2, l'interposeur étant adapté à être fixé à une puce par collage hybride.
Selon un mode de réalisation, l'interposeur comprend : un substrat traversé par des premiers vias conducteurs ; une première couche, recouvrant le substrat, dans laquelle sont situés les condensateurs ; et un réseau d'interconnexion comprenant des plots de contact adaptés au collage moléculaire.