INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Face à ces problèmes, un premier objectif de l’invention est de proposer une composition pour le démaquillage des ongles sous forme solide.
Les vernis à ongles conventionnels sont généralement composés des ingrédients suivants : un agent filmogène, un solvant, une résine, ainsi que des colorants/pigments, plastifiants, agents rhéologiques.
La fonction principale des dissolvants est d’enlever les ingrédients des vernis de la surface des ongles et en particulier de dissoudre les résines généralement à base de nitrocellulose.
Les deux familles principales de solvants aptes à dissoudre les résines sont les cétones typiquement l’acétone et les esters en particulier l’acétate d’éthyle et/ou de butyle.
Ces solvants sont certes efficaces mais au vu des inconvénients cités ci-dessus, le domaine des compositions de démaquillage des ongles fait toujours l’objet de recherches en vue de proposer des compositions présentant une galénique différente comme la demande FR3078889A1 qui concerne un produit sous forme de mousse ; ou encore des compositions plus respectueuses de l’environnement, notamment lors de leur fabrication, et de la santé tant pour les utilisateurs que pour les personnes en charge de leur fabrication.
Un deuxième objectif de l’invention est de proposer une composition sous forme solide, utilisable pour le démaquillage des ongles, qui présente une teneur réduite en solvants organiques volatils de type acétone, qui soit respectueuse de l’environnement et de la santé et qui permettent aussi de soigner les ongles.
La présente invention vise une composition cosmétique solide pour le démaquillage et/ou le soin des ongles comprenant : -de 45 à 60%, de préférence de 50 à 60 %, de manière préférée de 52 à 58 %, en poids, par rapport au poids total de la composition solide, d’au moins un solvant organique; -de 20 à 60 % de préférence de 25 à 40 %, en poids, par rapport au poids total de la composition solide, d’au moins un corps gras solide à température ambiante, de préférence choisi parmi les corps gras pâteux et les cires; -de 5 à 15 % de préférence de 7 à 13 %, de manière préférée de 9 à 12 %, en poids, par rapport au poids total de la composition solide, d’au moins un tensio-actif émulsionnant non ionique.
La galénique particulière de la composition de démaquillage selon l’invention permet de pallier les inconvénients présentés ci-dessus tout en dissolvant rapidement les vernis.
La présente invention vise également un kit comprenant une composition solide selon l’invention et une lingette. De préférence les lingettes sont en tissu et réutilisables, permettant la fourniture de kits pratiques et respectueux de l’écologie.
Avantageusement, la composition selon la présente invention comprend moins de 5%, avantageusement moins de 3 % en poids de solvant organique choisi parmi les cétones liquides à température ambiante et les alcools liquides à température ambiante. Avantageusement la composition selon l’invention ne comprend ni cétones liquides à température ambiante, ni alcools liquides à température ambiante
Ainsi, ces compositions selon l’invention minimisent les risques de dessèchement et/ou de blanchissement des ongles.
La composition selon l’invention est homogène et stable pendant plusieurs mois à température ambiante, sans observation de craquellements à la surface. Elle présente aussi une valeur de seuil d’écoulement bas qui permet un prélèvement facile de la quantité de produit à appliquer. De plus il est possible d’obtenir des compositions sans odeur désagréable voire agréablement parfumées, ainsi que des compositions apportant un réel soin après application.
Selon un mode particulier la composition comprend : -de 45 à 60%, de préférence de 50 à 60 %, de manière préférée de 52 à 58 %, en poids, par rapport au poids total de la composition solide, d’au moins un solvant organique choisi parmi les carbonates de dialkyle comprenant de 3 à 10 atomes de carbone tels que le diméthylcarbonate, le diisoamyle carbonate, et les esters d’acide carboxylique comprenant de 3 à 10 atomes de carbone tels que l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de n-butyle, l’acétate de propyle, l’acétate d’isopentyle, l’acétate d’isoamyle ; le lactate de méthyle, le lactate d’éthyle, lactate de butyle, le succinate de diéthyle, l’adipate de diéthyle et l’adipate de dibutyle ; de préférence le solvant organique est le lactate d’éthyle; -de 20 à 60 % de préférence de 25 à 40 %, en poids, par rapport au poids total de la composition solide, d’au moins un corps gras solide à température ambiante choisi parmi les corps gras pâteux et les cires; de préférence le corps gras solide comprend au moins un corps gras pâteux et au moins une cire et de manière préférée le corps gras solide comprend les composés suivants : la cire de carnauba, la cire de mimosa, la cire de tournesol, le beurre de karité et l’ester de jojoba; -de 5 à 15 %, de préférence de 7 à 13 %, de manière préférée de 9 à 12 %, en poids, par rapport au poids total de la composition solide d’au moins un tensio-actif émulsionnant non ionique composé d’un mélange d’olivate de cétéaryle et d’olivate de sorbitane et d’un mélange d’alcools arachidique et béhénique et d’arachidyl glucoside.
Ce mode particulier permet de préparer une composition comprenant une majorité voire 100% de composants d’origine naturelle.
On peut également coupler les tubes en réalisation un procédé de brasage.
Ensuite on vient réaliser une architecture d’échange thermique à contre-courant en couplant l’entrée du fluide caloporteur du côté du convergent externe (5) et positionnant la sortie au niveau de la section conique (10).
Ensuite on réalise une enveloppe rigide (8) tout autour des tubes.
Les avantages techniques de l’invention sont notamment les suivants : - Amélioration de l'efficacité du récepteur solaire en proposant un échange de chaleur à contre-courant ; - Réduire les pertes thermiques à l'extérieure via les parois et les surfaces externes ; - Proposer un design modulable et adaptable en fonction de l'application ; - Permettre de modifier les positions des entrées / sorties du récepteur solaire ; - Permettre de modifier le nombre de tubes (4) et les sections de passages des tubes (4) dans chaque étage du récepteur solaire ; - Permettre de modifier la section des tubes (4) dans chaque passage dans chaque étage du récepteur solaire (1) ; - Permettre de modifier les matériaux dans chaque section de passage ; - Permettre de modifier le nombre de passages (aller-retour) dans le récepteur solaire ; - Permettre d'utiliser différent type de fluide de travail (Air-Air / Air-Eau / Air-ORC / Eau-Eau / Eau-ORC ou toute autre combinaison possible) ; - Permettre d'utiliser plusieurs fluides de travail, par exemple, utiliser le récepteur solaire pour une application de type turbogénérateur et préchauffer un autre fluide type ORC pour une boucle Rankine RK.
- Permettre de réaliser l’échangeur avec plusieurs types de process comme soudage normal, soudage laser ou brasage.
Dispositif de production de froid comprenant un cycle de réfrigération à éjecteur simple amélioré et procédé de production de froid associé La présente concerne le domaine de la production de froid. L’invention trouvera plus particulièrement son application pour des dispositifs de production de froid fonctionnant à partir de source de chaleur à bas niveau thermique, par exemple de l’ordre de 80°C à 150°C, potentiellement fluctuante, voire intermittente. L’invention concerne tout spécifiquement les systèmes basés sur un cycle à réfrigération à éjecteur simple. Elle trouvera des applications de production de froid stationnaire pour l’industrie ou l’habitat ou des applications de production de froid bien encore embarqué.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’approvisionnement en énergie pour la réfrigération et le conditionnement de l’air joue un rôle important dans le monde. Les équipements nécessaires pour la réfrigération et le conditionnement de l’air utilisent notamment des combustibles fossiles. Des recherches ont permis de s’orienter vers l’utilisation d’énergie propre telle que l'énergie solaire, géothermique et la chaleur fatale comme sources directes pour alimenter ces différents équipements.
Dans cet esprit, le compresseur mécanique, principal responsable de la consommation d’énergie électrique dans ces équipements, a été remplacé par un compresseur thermique appelé aussi thermo compresseur ou éjecteur. Les cycles de réfrigération à éjecteur simple, d’acronyme SERS pour Single Ejector Refrigeration System en anglais, utilisent un éjecteur à la place d’un compresseur mécanique. Un cycle de réfrigération à éjecteur fonctionne à partir d’une puissance thermique fournie à un générateur (Qgen) utilisée pour évaporer un fluide de travail à haute pression. La vapeur à haute pression et haute température, dite fluide primaire, est détendue et utilisée pour entraîner une vapeur secondaire à basse pression provenant d’un évaporateur. C’est le passage de la vapeur secondaire dans l'évaporateur qui permet de produire l'effet utile du cycle. En effet, le fluide secondaire s'évapore, dans l'évaporateur, absorbant la puissance thermique de l’ambiant (Qevap ) qui se refroidit. Ce cycle présente un bon COP (Coefficient de Performance), définit comme Qevap// Qgen, autour de son point de design, mais si la pression du générateur et/ou la pression du condenseur varient, le COP décroit fortement jusqu’à un dysfonctionnement total de la machine.
Les éjecteurs ( ) sont des composants simples, sans pièce mobile, et peu coûteux qui permettent de mélanger deux flux entrants, un fluide 1 (le primaire) à haute pression et un fluide 2 autre (le secondaire) à basse pression, pour produire un flux sortant à pression intermédiaire. La limitation majeure des éjecteurs est que, comme ils n’ont aucune partie mobile, ils n'ont aucune possibilité de régulation et donc ils perdent beaucoup en efficacité en dehors de leur régime nominal. Or, lors de l’utilisation d’une source chaude fluctuante, voire intermittente, comme par exemple l’énergie solaire thermique, la source chaude notamment ne permet pas de faire fonctionner l’éjecteur dans son régime nominal ce qui limite le développement de cette technologie.
Il reste donc le besoin de proposer une solution pour produire du froid de manière stable et continue indépendamment de la variation des températures des sources d’alimentation d’un cycle SERS.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un dispositif de production de froid comprenant un cycle de réfrigération à éjecteur (SERS) comprenant un circuit de circulation d’un fluide de travail comprenant trois branches agencées en parallèle: une branche motrice sur laquelle sont agencés une pompe et un générateur destiné à assurer un échange thermique entre une source de chaleur et le fluide de travail, et une branche frigorifique sur laquelle sont agencés un détendeur et un évaporateur destiné à assurer un prélèvement de chaleur à une source à refroidir, et une branche de mélange sur laquelle sont agencés un éjecteur destiné à assurer le mélange du fluide de travail issu de la branche motrice et le fluide de travail issu de la branche frigorifique et un condenseur destiné à assurer un échange thermique entre une source intermédiaire et le fluide de travail mélangé, issu de l’éjecteur, caractérisé en ce qu’il comprend : un premier organe de compression réversible agencé sur la branche de mélange en aval de l’éjecteur et en amont du condenseur.
La présence du premier organe de compression réversible en sortie de l’éjecteur permet de réguler de manière précise et efficace les conditions en sortie de l’éjecteur permettant ainsi de fonctionner au plus proche de son régime nominal. En particulier, la présence du premier organe de compression permet d’adapter le fonctionnement de l’éjecteur en fonction des conditions de la source intermédiaire assurant l’échange thermique avec le condenseur. Ainsi lorsque la source intermédiaire qui est avantageusement l’air ambiant se réchauffe ou se refroidit, la pression dans le condenseur augmente ou diminue éloignant le fonctionnement de l’éjecteur de son régime nominal et donc son COP. L’organe de détente/compression réversible ou l’organe de détente et l’organe de compression permet ainsi en fonction des conditions de la source intermédiaire et donc du fonctionnement du condenseur de comprimer ou de détendre le fluide en sortie de l’éjecteur pour qu’il soit au plus près du fonctionnement nominal de l’éjecteur.
Selon un autre mode de réalisation pouvant être mis en œuvre seul ou en combinaison avec le mode de réalisation précédent, on prévoir un dispositif de production de froid comprenant un cycle de réfrigération à éjecteur (SERS) comprenant un circuit de circulation d’un fluide de travail comprenant trois branches agencées en parallèle: une branche motrice sur laquelle sont agencés une pompe et un générateur destiné à assurer un échange thermique entre une source de chaleur et le fluide de travail, et une branche frigorifique sur laquelle sont agencés un détendeur et un évaporateur destiné à assurer un prélèvement de chaleur à une source à refroidir, et une branche de mélange sur laquelle sont agencés un éjecteur destiné à assurer le mélange du fluide de travail issu de la branche motrice et le fluide de travail issu de la branche frigorifique et un condenseur destiné à assurer un échange thermique entre une source intermédiaire et le fluide de travail mélangé, caractérisé en ce qu’il comprend : un deuxième organe de compression réversible agencé sur la branche motrice en amont de l’éjecteur et en aval du générateur.
La présence du deuxième organe de compression réversible en entrée de l’éjecteur permet de réguler de manière précise et efficace les conditions en entrée de l’éjecteur permettant ainsi de fonctionner au plus proche de son régime nominal. En particulier, la présence du deuxième organe de détente/compression permet d’adapter le fonctionnement de l’éjecteur en fonction des conditions de la source chaude assurant l’échange thermique avec le générateur. Ainsi lorsque la source chaude qui est par exemple énergie thermique solaire se réchauffe ou se refroidit, la pression dans le générateur augmente ou diminue éloignant le fonctionnement de l’éjecteur de son régime nominal et donc son COP. L’organe de détente/compression réversible ou l’organe de détente et l’organe de compression permet ainsi en fonction des conditions de la source chaude et donc du fonctionnement du générateur de comprimer ou de détendre le fluide en entrée de l’éjecteur pour qu’il soit au plus près du fonctionnement nominal de l’éjecteur.
Suivant un autre aspect, l’invention concerne un procédé de production de froid à partir d’un dispositif tel que décrit ci-dessus comprenant la circulation d’un fluide de travail dans un circuit de circulation d’un fluide de travail comprenant trois branches agencées en parallèle: une branche motrice sur laquelle sont agencés une pompe, assurant avantageusement la mise en circulation d’un fluide de travail dans le circuit fluidique, et un générateur assurant un échange thermique entre une source de chaleur et le fluide de travail, et une branche frigorifique sur laquelle sont agencés un détendeur et un évaporateur destiné à assurer un prélèvement de chaleur à une source à refroidir, et une branche de mélange sur laquelle sont agencés un éjecteur assurant le mélange du fluide de travail issu de la branche motrice et le fluide de travail issu de la branche frigorifique et un condenseur destiné à assurer un échange thermique entre une source intermédiaire et le fluide de travail mélangé, Caractérisé en ce qu’il comprend : Un premier organe de compression réversible agencé sur la branche de mélange en aval de l’éjecteur et en amont du condenseur fonctionnant alternativement selon un mode de compression de sorte à comprimer le fluide de travail issu de l’éjecteur avant qu’il entre dans le condenseur, ou un mode de détente de sorte à détendre le fluide de travail issu de l’éjecteur avant qu’il entre dans le condenseur.
Suivant un autre aspect alternatif ou cumulatif à l’aspect précédent, l’invention concerne un procédé de production de froid à partir d’un dispositif tel que décrit ci-dessus comprenant la circulation d’un fluide de travail dans un circuit de circulation d’un fluide de travail comprenant trois branches agencées en parallèle: une branche motrice sur laquelle sont agencés une pompe, assurant avantageusement la mise en circulation d’un fluide de travail dans le circuit fluidique, et un générateur assurant un échange thermique entre une source de chaleur et le fluide de travail, et une branche frigorifique sur laquelle sont agencés un détendeur et un évaporateur destiné à assurer un prélèvement de chaleur à une source à refroidir, et une branche de mélange sur laquelle sont agencés un éjecteur assurant le mélange du fluide de travail issu de la branche motrice et le fluide de travail issu de la branche frigorifique et un condenseur destiné à assurer un échange thermique entre une source intermédiaire et le fluide de travail mélangé, Caractérisé en ce qu’il comprend : Un deuxième organe de compression réversible agencé sur la branche de motrice en amont de l’éjecteur et en aval du générateur fonctionnant alternativement selon un mode de compression de sorte à comprimer le fluide de travail issu du générateur avant qu’il entre dans l’éjecteur, ou un mode de détente de sorte à détendre le fluide de travail issu du générateur avant qu’il entre dans l’éjecteur.
La est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif 10 pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, dans un état inactivé avant la première utilisation. La montre le dispositif 10 dans un état entièrement assemblé ou activé. Comme on peut le voir, le dispositif 10 comprend un ensemble conteneur 11 et un ensemble de distribution 16 qui peut être monté sur l’ensemble conteneur 11. À l’état inactivé, comme indiqué en , l’ensemble de distribution 16 n’a pas encore été fixé à l’ensemble conteneur 11. À l’état activé, comme indiqué en , l’ensemble de distribution 16 est fixé à l’ensemble conteneur 11. Comme illustré en , l’ensemble de distribution 16 peut également être détaché de l’ensemble conteneur 11 pour être réutilisé.
Pour fixer l’ensemble de distribution 16 sur l’ensemble conteneur 11, l’ensemble de distribution 16 est placé au-dessus de l’ensemble conteneur 11 et aligné avec celui-ci. L’ensemble de distribution 16 peut ensuite être fixé à l’ensemble conteneur 11 en déplaçant l’ensemble de distribution 16 vers le bas pour l’engager dans l’ensemble conteneur 11.
Dans ce mode de réalisation, l’ensemble conteneur 11 comprend un conteneur extérieur 111, deux poches 112 pour contenir des produits fluides reçus dans le conteneur extérieur 111, et un support de poche 140 disposé à une extrémité du conteneur extérieur 111. La montre le dispositif 10 avec le conteneur extérieur 111 retiré, révélant les poches 112 fixées au support de poche 140, qui est à son tour fixé à l’ensemble de distribution 16. Chacune des poches 112 est pré-remplie d’un produit fluide qui doit être distribué par un canal 121 défini par un bec verseur 120 de la poche 112 au moyen d’une pompe sans air 164 de l’ensemble de distribution 16. Les détails de la pompe sans air 164 ne sont pas représentés en .
La est une vue transversale partiellement agrandie du dispositif 10 à l’état activé. Comme illustré en et , l’ensemble de distribution 16 comprend un collier 162, un organe de verrouillage 161 fixé au fond du collier 162, un applicateur 163, deux pompes sans air 164 supportées sur le collier 162, des vannes d’entrée et de sortie 165, 166 et une entretoise anti-pression 167.
Les Figures 3A-3B sont des vues en perspective du collier 162 vues dans différentes directions. La est une vue en perspective de l’applicateur 163. En se reportant à la , la et la , les pompes sans air 164 sont disposées dans des chambres formées par des portions tubulaires 61 du collier 162 et des portions tubulaires 170 de l’applicateur 163. Des vannes d’admission 165 et des vannes de refoulement 166 sont fournies respectivement aux entrées et aux sorties des pompes 164. L’entretoise anti-pression 167 peut être fixée à l’applicateur 163 entre le collier 162 et l’applicateur 163 afin d’éviter une décharge accidentelle du contenu du dispositif 10. Une fois l’entretoise anti-pression 167 retirée, l’applicateur 163 peut être poussé vers le bas en direction du collier 162 afin de décharger les produits liquides.
Comme illustré en et , le collier 162 comprend une plaque de base 60 et un organe de poussée 62, qui s’étend vers le bas au-delà de la plaque de base 60 et dans le canal 121 défini par le bec verseur 120. Dans le mode de réalisation illustré, deux organes de poussée 62 sont fournis, chacun correspondant à l’une des deux poches 112. L’organe de poussée 62 comprend un élément tubulaire dont le diamètre est réduit progressivement, formant trois segments cylindriques consécutifs. L’organe de poussée 62 comprend en outre une pointe 621 disposée à une extrémité libre de celle-ci, et définit quatre ouvertures 623 pour recevoir le produit fluide de la poche 112. La pointe 621 a une section en forme de croix et possède des surfaces latérales coniques 622 pour faciliter l’engagement entre l’organe de poussée 62 et la poche 112. Le collier 162 comprend en outre un premier évidement 631 et un deuxième évidement 632 pour recevoir l’élément de verrouillage 161.
La est une vue en perspective de la poche 112 et la est une vue en coupe de la poche 112. Comme indiqué sur les figures 5A-5B, la poche 112 comprend un sachet 113 définissant un volume interne dans lequel le produit fluide est contenu, un bec verseur 120 qui est scellé à une extrémité du sachet 113 et qui définit un canal 121 menant au volume interne du sachet 113, une fermeture qui est incorporée en tant que capuchon 130 disposé dans le canal 121 du bec verseur 120, et une tige 150 s’étendant depuis le bec verseur 120 à travers le volume interne du sachet 113. Le canal 121 a une extrémité d’entrée 127 (c’est-à-dire une extrémité en amont) vers le volume interne du sachet 113 et une extrémité de sortie 128 (c’est-à-dire une extrémité en aval) en face de l’extrémité d’entrée 127. La fermeture, qui prend la forme du capuchon 130, est configurée pour empêcher l’air de pénétrer dans le volume interne du sachet 113 à travers le canal 121. La poche 112 est rétractable de sorte que lorsque le produit fluide en est déchargé, le volume interne du sachet 113 est considérablement réduit proportionnellement à la quantité de contenu, c’est-à-dire le produit fluide, qui a été distribué. Bien que les deux poches 112 aient une forme et une taille identiques dans le mode de réalisation illustré, il est également possible qu’elles aient des formes et des tailles différentes.
Dans ce mode de réalisation, la sachet 113 est formé de deux films flexibles 114 disposés l’un en face de l’autre et assemblés l’un à l’autre, par exemple par soudage à chaud. Chacun des films 114 comprend une partie de queue 118 s’étendant à une extrémité de celui-ci. Les portions de queue 118 des deux films 114 ont des longueurs différentes, de sorte qu’une queue de la poche 112, qui est formée en liant les portions de queue 118 des deux films 114 l’une à l’autre, comprend une portion à une couche de film 115 et une portion à deux couches de film 116. Cela facilite l’insertion d’une buse dans le sachet 113 entre les parties centrales 119 des portions de queue 118, pour l’évacuation de l’air et le remplissage du produit fluide.
Les Figures 6A, 6B sont des vues en perspective du capuchon 130 et la est une vue en coupe du capuchon 130 prise le long d’un diamètre de celui-ci. Le capuchon 130 peut être disposé dans le canal 121 défini par le bec verseur 120 de manière à sceller le volume intérieur du sachet 113 contre l’environnement.