INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, il est aussi possible de réutiliser la matière première issu de panneau de plancher 40 pour réaliser des pièces en un matériau composite recyclé comprenant des fibres courtes recyclées noyées dans une matrice en R-PET, par exemple en chauffant la matière première issue de panneau de plancher 40. On comprend que lesdites fibres courtes recyclées sont les fibres courtes de la matière première de panneau de plancher 40 et que le R-PET de la matrice est obtenu à partir du PET contenu dans la matière première de panneau de plancher 40.
Selon une variante du panneau de plancher 40, le revêtement interne 50 du panneau de plancher 40 est en métal.
Le métal est par exemple de l’aluminium.
Dans ce cas, le revêtement interne 50 est par exemple une plaque de métal.
La plaque de métal présente par exemple un motif en relief du type « grain de riz ».
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur la , il est représenté de manière schématique un procédé de valorisation des déchets de plâtres issus du grand public, qui sont intimement mélangés avec d’autres matériaux.
Ainsi, dans une étape S1 préliminaire de broyage et de tri, les déchets sont broyés et triés, afin d’obtenir une portion A dite de gypse et une portion B dite de refus. La portion A de gypse comprend majoritairement du gypse, c’est-à-dire plus de 50% en masse de gypse, voire plus de 70%et de préférence encore au moins 90% en masse de gypse. La portion B de refus est donc pauvre en gypse. Étant donné l’origine des déchets de plâtre, la portion de refus comprend de la matière organique, ou biomasse, par exemple du papier et/ou du carton et/ou du bois, et peut comprendre divers autres matériaux, par exemple le métal, la brique, le polystyrène ou le nylon. Cette première étape S1 est par exemple une étape de recyclage du plâtre, dont des exemples sont connus.
En sortie de l’étape S1 de broyage et de tri, la portion B de refus est, au moins en partie, et de préférence totalement, utilisée dans une étape S2 de génération de combustible G. Cette étape S2 implique notamment un procédé globalement exothermique, de sorte que le combustible G généré est à une température supérieure à celle de la température ambiante. Plus précisément, l’étape S2 de génération de combustible G peut impliquer des réactions endothermiques, mais le résultat est un procédé exothermique.
Par exemple, le procédé exothermique comprend une gazéification, de sorte que le combustible G généré est gazeux. A cet effet, la portion B de refus peut subir un prétraitement avant l’étape S2 de génération par exemple afin de trier la matière organique des autres matériaux, et/ou afin de contrôler la granulométrie, et/ou afin de densifier la matière de la portion B de refus pour le présenter sous une forme particulière, telle que des buchettes ou pellets. La portion B de refus, prétraitée ou non, peut ensuite alimenter le procédé de gazéification. Par exemple, le procédé de gazéification peut comprendre : une phase de séchage ; une phase de pyrolyse dans une atmosphère pauvre en agent oxydant, et au cours de laquelle sont produits des matières volatiles tel que du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, de l’hydrogène, du méthane, de la vapeur d’eau et des hydrocarbures gazeux, ainsi que du charbon ; une phase d’oxydation au moins partielle, dans laquelle, dans une atmosphère enrichie en agent oxydant, par exemple de l’air, et/ou de l’oxygène, et/ou de la vapeur d’eau, d’une part les matières volatiles sont oxydées, et d’autre part les hydrocarbures gazeux sont détruits par craquage thermique ; une phase de gazéification proprement dite, impliquant des réactions de réduction et de combustion, au cours de laquelle le charbon est converti en gaz appelé « gaz de synthèse » ou « syngas » en anglais, ce gaz étant un combustible riche en monoxyde de carbone et en dihydrogène notamment.
L’ordre de ces phases, ainsi que leur présence ou non, peut suivre la présentation ci-dessus, mais pas nécessairement.
Le procédé exothermique produit donc de la chaleur C qui peut être récupérée au moins en partie et être utilisée par exemple pour entretenir les éventuelles réactions endothermiques de l’étape S2 de génération de combustible gazeux. Comme cela sera vu plus loin, la chaleur C est au moins en partie récupérée pour être utilisée dans une étape ultérieure du procédé de valorisation. Selon l’exemple de procédé de génération de combustible gazeux présenté ci-dessous, la phase d’oxydation partielle est exothermique.
Comme cela sera vu plus loin, l’ensemble des phases de la génération de combustible gazeux peuvent avoir lieu dans un même réacteur, ou dans des enceintes séparées.
En sortie de l’étape S1 de broyage et de tri, la portion A de gypse est envoyée au moins en partie dans une étape S3 d’anhydrite. Par exemple, la portion A de gypse est séparée en une fraction A1 destinée à être utilisée par exemple en tant que fraction recyclée dans un procédé P de fabrication de plâtre, et une fraction A2 destinée à être envoyée dans l’étape S3 anhydrite.
L’étape S3 anhydrite comprend notamment le chauffage du gypse, de préférence doucement, à une température supérieure à 100°C (degrés Celsius), pour le déshydrater. Ainsi, l’étape S3 anhydrite est consommatrice de chaleur.
Le procédé de valorisation selon l’invention comprend alors la récupération d’au moins une partie de la chaleur générée par le procédé exothermique pendant l’étape S2 de génération de combustible gazeux, et l’utilisation de cette chaleur afin de chauffer le gypse dans l’étape S3 anhydrite.
Selon un mode de réalisation, la chaleur récupérée de l’étape S2 de génération de combustible gazeux est suffisante pour chauffer le gypse dans l’étape S3 anhydrite et obtenir la transformation en anhydrite, de sorte qu’aucun apport supplémentaire de chaleur n’est nécessaire. Par ailleurs, après le chauffage du gypse, la chaleur restante peut être récupérée pour être réinjectée ailleurs dans le procédé de valorisation et/ou pour être stockée et/ou pour être convertie en énergie électrique.
Selon un mode de réalisation, l’étape S3 anhydrite peut comprendre, après le chauffage du gypse, le broyage du gypse à une granulométrie contrôlée.
Selon un mode de réalisation, l’étape S3 anhydrite peut comprend après le chauffage et le cas échéant le broyage, le conditionnement de l’anhydrite, par exemple en sachet.
L’anhydrite ainsi obtenu et conditionné peut être directement mise sur le marché notamment en tant qu’intrant pour l’agriculture.
Selon un mode de réalisation, au moins une partie du combustible G gazeux produit dans l’étape S2 de génération est envoyée dans une étape S4 de génération d’énergie. Cette énergie peut se présenter notamment sous deux formes : mécanique et thermique. En effet, d’une part le combustible G gazeux peut être utilisé afin d’obtenir de l’énergie mécanique. A cet effet, par exemple, l’étape S4 de génération comprend l’introduction du combustible G gazeux dans un générateur tel qu’un moteur à gaz, lequel peut être couplé à un alternateur pour produire de l’énergie électrique. D’autre part, la chaleur du combustible gazeux peut être récupérée au moins en partie en tant qu’énergie thermique. En effet, le combustible G gazeux produit peut présenter en sortie de l’étape S2 de génération une température supérieure à 400 °C, et en particulier une température comprise entre 500 °C et 700 °C. Ainsi, l’étape S4 de génération peut comprendre la récupération de la chaleur du combustible G gazeux et sa conversion en énergie électrique selon toute méthode connue.
Selon un exemple, le procédé comprend successivement : une étape de conditionnement dans laquelle la pile à combustible fonctionne en générateur électrique, ladite étape de conditionnement comprenant : une alimentation fluidique en hydrogène au niveau de la première électrode et en oxygène au niveau de la deuxième électrode, une connexion électrique entre la pile à combustible et une charge configurée de sorte à obtenir une première circulation d’électrons depuis la première électrode vers la deuxième électrode, un arrêt de l’alimentation fluidique en oxygène au niveau de la deuxième électrode, une déconnexion de la charge, la phase d’activation par électrolyse, comprenant : l’alimentation ou un maintien de l’alimentation fluidique en hydrogène au niveau de la première électrode, l’alimentation fluidique en gaz humide au niveau de la deuxième électrode, le gaz humide étant de l’azote, l’alimentation électrique de la pile à combustible par le générateur électrique externe, ladite alimentation électrique étant configurée pour appliquer une tension d’activation par cellule comprise entre 1 V et 1,6 V, de façon à obtenir une deuxième circulation d’électrons depuis la deuxième électrode vers la première électrode un arrêt de l’alimentation électrique par le générateur électrique externe, après une durée de phase d’activation inférieure ou égale à 300 s, un arrêt de l’alimentation fluidique en hydrogène au niveau de la première électrode, une élimination de l’oxygène produit lors de la phase d’activation au niveau de la deuxième électrode, en maintenant l’alimentation fluidique en azote, puis un arrêt de l’alimentation fluidique en azote au niveau de la deuxième électrode.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après l’étape de conditionnement et avant la phase d’activation, une étape de refroidissement ou de réchauffement de la pile de façon à ce que la température au niveau des cellules soit comprise entre 20°C et 60°C, de préférence entre 20°C et 40°C. Plus la température est basse, moins la cinétique de corrosion du carbone est élevée. Cela permet de mieux maitriser les cinétiques de corrosion du carbone lors de la phase d’activation.
Sauf incompatibilité, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d’autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. En particulier, des éléments décrits ou illustrés sur les figures pour la pile ou pour le procédé peuvent être combinés de manière à former un autre mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Pour des raisons de clarté, une seule cellule est illustrée aux figures 2 et 3. Une pile à combustible selon la présente invention comprend typiquement plusieurs cellules électrochimiques en empilement. L’homme du métier n’aura aucune difficulté à mettre en œuvre un mode de réalisation du procédé pour une ou plusieurs cellules électrochimiques.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « pile à combustible » un système comprenant une ou plusieurs cellules électrochimiques interconnectées. Les cellules se présentent typiquement sous forme d’un Assemblage Membrane-Electrodes couramment désigné AME. Le procédé d’activation s’applique ici de préférence à une pile dimensionnée pour des applications industrielles. Ainsi la pile comprend de préférence une pluralité de cellules électrochimiques, qui forment typiquement un empilement de puissance. La pile comprend ici de préférence au moins cinq cellules en empilement au sein de l’AME, et de préférence au moins dix.
La pile présente typiquement différentes phases de fonctionnement, en particulier, une ou plusieurs phases de conditionnement initial, une ou plusieurs phases de production nominales, éventuellement une ou plusieurs phases de régénération, une phase d’arrêt.
Lors d’une phase de fonctionnement ou de production nominale de la pile, les cellules de la pile sont typiquement alimentées en combustible et en comburant à des concentrations nominales et selon des débits nominaux. La pile débite un courant et la puissance de la pile peut être régulée soit en tension, soit en courant. La pile fonctionne ainsi en générateur électrique.
Le procédé d’activation selon la présente invention traite plus particulièrement des phases de conditionnement initial, également appelées activation ou rodage, qui interviennent avant la phase de fonctionnement nominale de la pile.
La ou les phases de conditionnement initial visent à amener les performances de la pile à un niveau de performances nominal, ou au moins à 90% du niveau de performances nominal, selon le critère de niveau d’atteinte souhaité. Selon les procédés de conditionnement ou d’activation classiques, la pile fonctionne en générateur électrique selon des paramètres d’alimentation fluidique et/ou de régulation qui ne sont pas nominaux. Selon un exemple connu, la pile est régulée en tension à basse tension, typiquement à une tension ≤ 0,5V. Selon un autre exemple connu, les cellules peuvent être alimentées par un fluide d’alimentation présentant une fraction molaire de comburant réduite.
L’idée originale mise en œuvre dans le cadre du développement de la présente invention consiste notamment à effectuer une phase d’activation en électrolyse, pendant laquelle la pile consomme du courant électrique et de l’eau, et produit notamment de l’oxygène, de l’hydrogène et du dioxyde de carbone.
Lors d’une phase de régénération de la pile, la pile fonctionne typiquement en générateur électrique, selon des paramètres d’alimentation fluidique et/ou de régulation qui ne sont pas nominaux, comme pour le conditionnement. Par exemple, les cellules peuvent être alimentées par un fluide d’alimentation présentant une fraction molaire de comburant réduite.
Lors d’une phase d’arrêt, la pile n’est plus alimentée en combustible et/ou en comburant. La pile peut continuer à produire un courant électrique temporairement et de façon dégressive.
On entend par « Humidité Relative (HR) » la quantité de vapeur d'eau présente dans un gaz, exprimée en pourcentage (% HR) de la quantité nécessaire pour atteindre un niveau de saturation, à une température donnée et une pression donnée. L’Humidité Relative correspond ainsi au rapport de la pression partielle de la vapeur d'eau contenue dans le gaz sur la pression de vapeur saturante, pour une même température. Elle peut typiquement être mesurée à l'aide d'un hygromètre. La température de référence est typiquement la température de la pile, de préférence la température de la cellule.
Dans la présente demande, une tension d’activation U e est appliquée par un générateur externe. Le générateur externe ne fait pas partie de la pile. La tension d’activation U e correspond ici à la différence de potentiel entre l’anode et la cathode de la pile ou de la cellule considérée. Cette tension d’activation peut donc être directement mesurée sur la pile. Elle est supérieure ou égale à 1 V. La tension d’activation U e est également appelée « tension d’électrolyse » ou encore « tension de cellule » ou simplement « tension » dans la suite, sans ambiguïté pour l’homme du métier.
Parmi les différentes techniques d’enduction, la coucheuse à lame d’air ou la couche à rideau munie d’une buse de revêtement, permet de maîtriser précisément le dépôt d’enduction avec une grande qualité et d’assurer un revêtement uniforme et régulier sur le support souple. Pendant l’étape c), la matière humide, notamment de l’eau peut être appliquée de façon uniforme sur la face verso du support souple enduit avec ces différentes techniques d’enduction.
Selon l’un des aspects de l’invention, la coucheuse à lame d’air comprend : Un bac de récupération du polymère filmogène thermoscellant ou de la matière humide, agencé pour recycler l’excès dudit polymère filmogène thermoscellant ou de ladite matière humide.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant a l’une ou la combinaison des propriétés suivantes : barrière oxygène, barrière à l’huile/graisse, barrière eau, barrière vapeur d’eau, et/ou barrière antifongique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant a l’une ou la combinaison des propriétés suivantes : barrière oxygène, barrière à l’huile/graisse.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant est compatible alimentaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant comprend un polymère thermoplastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant comprend :
- au moins un caséinate et/ou au moins une caséine.
Ainsi, le caséinate et/ou la caséine correspondent aux produits accessibles en grande quantité et présentant les propriétés mécaniques et chimiques optimales à un moindre coût, par rapport à d’autres polymères d’origine naturelles présentant des propriétés similaires.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant présente l’une au moins des propriétés suivantes : biosourcé, biodégradable, compostable.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant est hydrosoluble.
Ce caractère hydrosoluble permet de rendre le polymère filmogène compatible avec le support souple enduit ayant les propriétés suivantes : biosourcé, biodégradable, compostable et/ou repulpable, en particulier repulpable.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support souple enduit présente l’une au moins des propriétés suivantes : biosourcé, biodégradable, compostable et/ou repulpable.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support souple enduit présente les propriétés suivantes : biosourcé, biodégradable, compostable et repulpable.
Par exemple, un papier enduit fabriqué à l’issue du procédé selon l’invention avec le polymère filmogène thermoscellant comprenant au moins un caséinate et/ou une caséine présente toutes ces propriétés.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant comprenant au moins un caséinate et/ou une caséine présentant des propriétés barrières à l’huile/graisse et à la barrière oxygène.
A cet effet, la présente invention propose un document de sécurité comprenant un empilement de couches comportant une matrice de sous-pixels colorés (SB, SM, SJ), une couche métallique adjacente à au moins une partie d’une face de la matrice de sous-pixels colorés, dans lequel la couche métallique comporte des perforations en regard de sous-pixels de la matrice de sous-pixels colorés.
Ainsi, l’invention propose d’utiliser une couche métallique qui est perforée pour dévoiler certains sous-pixels colorés. On peut ainsi former des pixels de l’image avec des sous-pixels colorés sous ou sur lesquels est déposée une couche métallique et des sous-pixels colorés sous ou sur lesquels la couche métallique est perforée, ce qui permet d’avoir un gamut de couleur élargi, et en particulier des couleurs plus lumineuses.
Dans certains modes de réalisation, ladite couche métallique comportant des perforations est située uniquement dans une première fenêtre dudit document
De cette manière, il est possible de rendre plus lumineuse une seule partie de l’image. Ceci permet avantageusement de ne pas modifier le rendu des couleurs en dehors de la fenêtre, par rapport à un rendu habituel du document, ce qui est important lorsque ledit document est un document de sécurité.
Dans certains modes de réalisation, ladite couche métallique est positionnée au-dessus de la matrice de sous-pixels colorés.
Dans certains modes de réalisation, ladite couche métallique est positionnée au-dessous de la matrice de sous-pixels colorés.
De cette manière, il est possible de choisir le rendu souhaité en face avant ou en face arrière du document, la position de la couche métallique en face avant ou en face arrière donnant un rendu différent en terme de luminosité et de contraste.
Dans certains modes de réalisation, la couche métallique est positionnée au-dessus la matrice de pixels dans une ou plusieurs fenêtres du document et au-dessous de la matrice de pixels dans une ou plusieurs fenêtres du document.
Dans certains modes de réalisation, l’image visualisée dans ladite fenêtre comprend au moins une partie d’une image visualisée sur une seconde fenêtre dudit document, ladite seconde fenêtre étant située sur une zone dudit document ne comprenant pas ladite couche métallique perforée.
Ceci est particulièrement avantageux lorsque le document représente un document d’identité. En effet, l’image représentée dans la fenêtre peut être le visage du titulaire du document et il est particulièrement avantageux d’imprimer le visage dans une fenêtre dont le gamut de couleurs est élargi de manière à mieux distinguer les détails. D’autre part, afficher une image dont le gamut est élargi rend plus difficile la falsification du document cette image comprenant plus de détails.
Dans certains modes de réalisation, il peut être envisagé de représenter d’autres informations que le visage, par exemple des informations personnelles d’identification du porteur du document, comme son état civil ou des informations relatives au document, tel un numéro d’enregistrement.
Dans certains modes de réalisation, il peut également être envisagé de représenter dans la fenêtre une partie des informations présente dans une autre zone du document, en changeant leur orientation, par exemple en effectuant une rotation de ces informations.
Dans certains modes de réalisation, ladite couche métallique est préalablement partiellement dé-métallisée de manière à adhérer avec la ou les couches dans entre lesquelles elle est insérée.
Ceci permet avantageusement de sceller les couches entre elles de manière plus forte car l’insertion d’une couche métallique entre deux couches, telles par exemple du polycarbonate, fragilise l’adhésion des deux couches de polycarbonate entre elles. La dé-métallisation d’une partie de la couche métallique, même de manière minimale, permet d’améliorer l’assemblage des couches et ainsi la durée de vie du document dans le temps.
- La troisième sous–étape consiste à exécuter l’algorithme d’optimisation choisi à l’étape précédente, qui calculera une trajectoire qui optimise le critère retenu et les contraintes sélectionnées. La trajectoire se compose d’un "'fil" continu en 3D partant du point de départ et reliant le point d’arrivée, en passant par les points de passage WPi. - La quatrième sous-étape consiste à discrétiser la trajectoire 3D sous forme d’une succession de points de passage et d’éléments de trajectoire (virages, lignes droites) aptes à nourrir un calculateur de trajectoire embarqué dans l’aéronef tel qu’un système de gestion du vol (de l’anglais "Flight Management System") et/ou un pilote automatique.
L' "Affichage du plan de vol à l’opérateur" effectue les traitements suivants : - Afficher la trajectoire brute (sous étape 3 de l’étape précédente) ou la trajectoire 3D discrétisée ou le plan de vol sur un écran d’affichage en superposition de la carte de champs scalaires ; - Afficher le critère d’optimisation réel par rapport au critère d’optimisation retenu ; et - Afficher le respect ou non de contraintes dans chacune des sous-zones traversées.
Dans le mode semi-automatique, l' "affichage des cartes de risque" est identique au mode manuel.
La "sélection manuelle de portions de plan de vol" est quasi identique à la "sélection manuelle du plan de vol et calcul des instants de passage" du mode manuel à ceci près que l’opérateur saisit des tronçons de plan de vol uniquement, charge à un algorithme (identique à ceux du mode automatique de relier les différents tronçons en appliquant ses algorithmes d’optimisation).
La "Sélection manuelle d’une demande d’optimisation sur une portion", optionnelle, permet à l’opérateur de demander de recalculer (optimiser) une portion de plan de vol entre deux points selon ses algorithmes d’optimisation.
Le "calcul du plan de vol minimisant les risques 4D" est identique au mode automatique.
La "fusion avec les autres portions et calcul du risque sur l’ensemble du plan de vol" raboute les différentes portions de plan de vol pour en déterminer un plan de vol final unique, et effectue les calculs de prédictions (notamment temporelles).
Procédé de conception et de fabrication d’une pièce aéronautique comprenant un accident géométrique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la conception et de l’usinage de pièces l’aéronautiques.
La présente invention concerne un procédé de conception et de fabrication d’une pièce aéronautique comprenant un accident géométrique.