INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’additif est choisi parmi les colorants, les stabilisants, les plastifiants, les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les lubrifiants, les ignifugeants, les cires naturelles, les allongeurs de chaine et leurs mélanges.
Avantageusement, l’additif est choisi parmi les colorants, les stabilisants, les plastifiants, les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les ignifugeants, les cires naturelles, les allongeurs de chaine et leurs mélanges.
Plus avantageusement, l’additif est choisi parmi les colorants, les stabilisants, les plastifiants, les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les cires naturelles, les allongeurs de chaine et leurs mélanges.
Comme indiqué précédemment, le vecteur de sortie 82 issu de chacun des deux premiers réseaux de neurones 75_1, 75_2 suite à l’apprentissage, est représentatif de l’objet présent sur l’image respective fournie auxdits premiers réseaux de neurones 75_1, 75_2. Ainsi, lorsque deux images distinctes représentant des objets appartenant à une même classe, sont fournis en entrée des deux premiers réseaux de neurones 75_1, 75_2, les vecteurs de sortie issus des premiers réseaux de neurones 75_1, 75_2 sont sensiblement similaires. La fonction de combinaison 105 réalisant la moyenne des deux vecteurs de sortie 82, le vecteur issu de la fonction de combinaison 105 est également sensiblement similaire à chacun des deux vecteurs de sortie 82 qui lui sont fournis entrée. Il est alors facile pour le classificateur 80 de classer le vecteur obtenu en sortie de la fonction de combinaison 105 comme appartenant à la classe prédéfinie associée aux images fournies en entrée du modèle d’apprentissage 100.
A contrario, lorsque les deux images 90 fournies en entrée des deux premiers réseaux de neurones 75_1, 75_2 suite à l’apprentissage, représentent des objets appartenant à deux classes prédéfinies distinctes ou à aucune d’entre elles, les vecteurs de sorties 82 associés ne sont pas sensiblement similaires. Ainsi, l’application de la fonction de combinaison 105 à ces deux vecteurs de sortie 82 fournit un vecteur qui n’est comparable à aucun desdits vecteurs de sortie 82. L’application du deuxième réseau de neurones 80 à ce vecteur issu de la fonction de combinaison 105 permet alors facilement de classer ce vecteur comme associé à aucune des classes prédéfinies.
Sur la , ce phénomène se caractérise par une bande sensiblement large entre les premier contour 113_1, et le deuxième contour 113_2.
Le fonctionnement du système de classification 10 va maintenant être décrit en référence à la représentant un organigramme d’un procédé 115 de classification de l’image à classer 12.
Le procédé de classification 115 comprend une phase d’apprentissage 120 puis une phase d’exploitation 122.
La phase d’apprentissage 120 comprend une étape 125 de formation du modèle d’apprentissage 100. Lors de cette formation, le module d’entrée 45 reçoit le premier 75 et le deuxième 80 réseaux de neurones. Puis, le module de formation 50 forme le modèle d’apprentissage 100 en connectant la fonction de combinaison prédéfinie 105 en sortie de deux fois le premier réseau de neurones 75_1, 75_2, et en connectant le deuxième réseau de neurones 80 en sortie de la fonction de combinaison prédéfinie 105. Lors de l’étape de formation 125, chacun des premier 75_1, 75_2 et deuxième 80 réseaux de neurones est naïf.
Puis, la phase d’apprentissage 120 comprend une étape 130 d’obtention du jeu de données d’apprentissage. Comme expliqué précédemment, lors de l’étape d’obtention 130, le module d’entrée 45 reçoit les données labélisées 85 et forme le jeu de données d’apprentissage à partir desdites données labélisées 85.
La phase d’apprentissage 120 comprend en outre une étape 135 d’application de l’algorithme d’apprentissage automatique, au modèle d’apprentissage 100. Pour cela, le module d’application 55 règle les poids synaptiques réglables des premier 75_1, 75_2 et deuxième 80 réseaux de neurones tel que, pour chaque donnée d’apprentissage, la fourniture de chacune des deux images 90 à un premier réseau de neurones 75_1, 75_2 respectif permet d’obtenir en sortie du modèle d’apprentissage 100, un vecteur sensiblement identique au vecteur de classe de la donnée d’apprentissage. Ainsi, à l’issu de l’étape d’application 135, le module d’application 55 obtient alors le premier réseau de neurones entrainé 75* et le deuxième réseau de neurones entrainé 80*.
La phase d’apprentissage 120 comprend ensuite une étape 140 de génération du modèle de classification 110. Lors de cette étape 140, le module de génération 60 connecte le deuxième réseau de neurones entrainé 80* en sortie du premier réseau de neurones entrainé 75*.
Optionnellement, la phase d’apprentissage 120 comprend en outre une étape de transmission 145 lors de laquelle le module de génération 60 transmet le modèle de classification généré 110 au dispositif électronique d’exploitation 20. Comme expliqué précédemment, cette transmission est par exemple effectuée via une connexion sans fil, ou filaire, entre le dispositif électronique d’apprentissage 15 et le dispositif électronique d’exploitation 20.
La phase d’exploitation 122 est mise en œuvre à l’issue de la phase d’apprentissage 120. Ainsi, lors de la mise en œuvre de la phase d’exploitation 122, le dispositif électronique d’exploitation 20 comprend le modèle de classification 110.
La phase d’exploitation 122 comprend une étape 150 de réception de l’image à classer 12, par la caméra embarquée non-représentée par exemple.
La phase d’exploitation 122 comprend en outre une étape 155 de détermination de la classe associée à l’image à classer 12.
À cet effet, l’étape de détermination comprend de préférence une sous-étape de fourniture 156 lors de laquelle le module de détermination 70 fournit l’image à classer 12, reçue par le module de réception 65, au modèle de classification 110, i.e. en entrée du premier réseau de neurones entrainé 75* du modèle de classification 110 pour calculer le vecteur calculé 112.
Puis, l’étape de détermination 155 comprend une sous-étape de comparaison 157 lors de laquelle le module de détermination 70 compare chaque composante du vecteur calculé 112, au seuil prédéfini.
Si lors de la sous-étape de comparaison 157, une des composantes du vecteur calculé 112, est supérieure au seuil prédéfini, alors, lors d’une première sous-étape de détermination 158, le module de détermination 70 détermine que la classe associée à l’image à classer 12 est la classe correspondant à ladite composante supérieure au seuil prédéfini.
La est un ensemble de spectrogrammes FT-IR (entre 500 et 4000 cm -1 ) comparés entre (de haut en bas) : l’ABDB, le COF-5, le sel de lithium et le COF-5 imprégné par ledit sel de lithium (ratio molaire Li/B = 1), pour les cas où le sel de lithium est a) LiClO 4 , b) LiBr c) LiTFSI et d) LiI.
La est un ensemble de spectrogrammes FT-IR comparés du COF-1 et du COF-1 imprégné de LiI (ratio Li/B = 2).
La est un ensemble de spectrogrammes FT-IR comparés du COF-10 et du COF-10 imprégné de LiI (ratio Li/B = 2).
La est un ensemble de spectrogrammes EIS de réseaux covalents organoborés imprégnés à base de COF-5, en fonction du ratio Li/B, dans le cas où le sel de lithium est a) LiClO 4 (gauche) ou b) LiTFSI (droite).
La est un ensemble de spectrogrammes EIS de réseaux covalents organoborés à base de COF-1 ou de COF-5 et imprégnés de LiI (ratio molaire Li/B = 2), et comparaison avec le LiI seul.
La est un ensemble de spectrogrammes EIS de réseaux covalents organoborés à base de COF-10 ou de COF-5 et imprégnés de LiI (ratio molaire Li/B = 2), et comparaison avec le LiI seul.
La est deux courbes de cyclage galvanostique d’une batterie comprenant un électrolyte solide à base de sel de lithium dans laquelle le séparateur comprend le COF imprégné COF-5@LiI (à gauche), ou dans laquelle le séparateur comprend uniquement du LiI (à droite).
La est une courbe de cyclage galvanostique d’une batterie Li-métal/polymère organique (Li-TCNQ comme électrode positive) selon l’exemple 4.
La est une courbe de cyclage galvanostique d’une batterie Li-métal/COF-5@LiI organique (Pérylène diimide comme électrode positive) selon l’exemple 4.
EXEMPLES Méthodes d’analyses des réseaux covalents organoborés et réseaux covalents organoborés imprégnés selon l’invention
Spectroscopie Infrarouge (IR) Les spectres infrarouges ont été enregistrés sur un spectromètre Shimadzu 8400S FTIR en utilisant un accessoire d’analyse par réflexion totale atténuée (mode transmission - KBr). Les spectres infrarouges ont été collectés entre 4000 cm -1 et 500 cm -1 .
Absorption Atomique Les mesures de taux de lithium dans les réseaux covalents organoborés imprégnés ont été réalisées par absorption atomique à l’aide du spectromètre PERKIN ELMER Analyst 300 à une longueur d’onde de 670,8 nm. Une lampe (lithium) à cathode creuse remplie de néon a été utilisée comme une source, ainsi qu’une flamme générée par un mélange d’air et d’acétylène pour l’atomisation. Un étalonnage direct a été réalisé avec trois solutions de concentration à 1, 2 et 3 ppm préparées à partir d’une solution standard commerciale à une mol.L -1 en Li + . L’échantillon a été préparé d’une manière à obtenir une concentration de 2 ppm en Li + , puis analysé en tant qu’une concentration inconnue. La valeur d’absorbance obtenue est rapportée à la courbe d’étalonnage réalisée au préalable afin d’obtenir la concentration réelle en Li + et donc le taux de lithium associé au composé. Chaque échantillon a été analysé trois fois afin de valider le taux de lithium trouvé.
RMN Le spectromètre utilisé est le BRUKER AVANCE III HD 500 MHz SB équipé d’une sonde solide CP_MAS et d’un aimant Ultra Shield de 11,7 T. Les échantillons sont chargés dans un rotor en ZrO 2 de 4 mm.
Les spectres de RMN 13 C , 11 B et 7 Li à polarisation croisée et à angle magique (CP-MAS) ont été enregistrés à une vitesse de rotation de 15 kHz. Les déplacements chimiques du 13 C sont référencés à l'hexaméthylbenzène à 17,3 ppm comme étalon.
BET L'analyse des isothermes d'adsorption du gaz N 2 a été réalisée à l'aide d'un analyseur de porosimétrie Micromeritics ASAP 2020, un analyseur de porosimétrie de Micromeritics. La mesure a été effectuée à 77 K (bain de N2 liquide) sur des échantillons de 300 mg dégazés et activés avant et après imprégnation de sel de lithium.
Exemple 1 : Préparation de différents réseaux covalents organoborés
Dans un mode de réalisation de cette seconde variante ladite composition d’extrusion selon l’invention comprend en poids:
a) de 35 à 97 d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
c) de 3 à 30% d'au moins un modifiant choc ;
Dans un autre mode de réalisation de cette seconde variante ladite composition d’extrusion selon l’invention comprend en poids:
a) de 35 à 96,9 d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
e) de 0,1 à 5% d'au moins un additif,
Avantageusement, dans cette seconde variante et ses deux modes de réalisation, ladite composition est constituée desdits constituants.
Dans un mode de réalisation de ces deux variantes et des modes de réalisation associés à celles-ci, ladite composition d’extrusion définie ci-dessus, présente une odeur caractéristique comprenant les pôles soufrés et/ou hydrocarbures et/ou aromatiques selon la description du champ des odeurs ® de Jean-Noel Jaubert.
Dans un mode de réalisation de ces deux variantes et des modes de réalisation associés à celles-ci,
ledit polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprend au moins 40% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie.
Au sens de la présente invention, on entend par "matériau thermoplastique" un matériau ayant la propriété de se ramollir lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à sa température de transition vitreuse et qui redevient dure lorsqu'il est refroidi à une température inférieure à sa température de transition vitreuse.
Au sens de la présente invention, le terme "matériau composite en fibres de carbone à matrice organique thermodurcissable" désigne un matériau hétérogène comprenant des fibres de carbone qui servent de renfort et une matrice organique thermodurcissable qui sert de liant et donne sa forme au matériau. Ce matériau est également noté "matériau composite" dans la présente demande.
Selon un mode de réalisation, la surface du matériau composite sur laquelle le matériau thermoplastique est projetée peut être recouverte, totalement ou partiellement, en particulier partiellement, d'un film plastique, d'une peinture ou leurs combinaisons. Le film plastique peut, par exemple, être un film de polyuréthane. La peinture peut, par exemple, être une peinture aéronautique. Selon ce mode de réalisation, au cours de l'étape a), le matériau thermoplastique peut être projeté sur ce film plastique ou cette peinture.
Au sens de la présente invention, le terme "matrice organique thermodurcissable" désigne une matrice obtenue à partir de polymères thermodurcissables, i.e. des polymères qui deviennent, après polymérisation, infusibles et insolubles.
Au sens de la présente invention, le terme "projection à la flamme" désigne un procédé de projection thermique consistant à introduire un matériau dans une flamme oxycombustible et à le véhiculer grâce à l’énergie cinétique transmise par les gaz de combustion jusqu'à un substrat sur lequel il est déposé.
Le matériau thermoplastique mis en œuvre dans l'étape a) de projection du procédé de la présente invention peut présenter une température de transition vitreuse inférieure à 200°C, en particulier inférieure à 100°C, et éventuellement une température de fusion inférieure à 250°C, en particulier inférieure à 200°C.
De façon avantageuse, un matériau thermoplastique présentant une telle température de transition vitreuse, et éventuellement une telle température de fusion, peut être ramolli et déposé sur le matériau composite sans altérer les propriétés mécaniques dudit matériau composite.
Au sens de la présente invention, le terme "température de transition vitreuse" désigne la température en dessous de laquelle le matériau thermoplastique est à l'état vitreux et au-dessus de laquelle les chaînes du matériau thermoplastique sont mobiles.
Le matériau thermoplastique peut, par exemple, être choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, le polyamide 11 et leurs mélanges, tout particulièrement être le polyamide 11.
Au sens de la présente invention, le terme "polyamide 11" désigne les différentes nuances de polyamide 11 et leurs mélanges.
Ces matériaux thermoplastiques sont couramment utilisés dans le domaine aéronautique. L'homme du métier saura donc les mettre en œuvre dans le procédé de la présente invention. En particulier, l'homme du métier saura choisir les conditions de projection permettant de limiter au maximum l’apport thermique sur le substrat composite et les systèmes de projection (buses notamment) adaptées à ces matériaux thermosensibles.
De plus, le coût de production du matériau obtenu par le procédé de la présente invention est relativement faible car le coût des matériaux thermoplastiques est faible.
De plus, la deuxième couche obtenue par le procédé de la présente invention est intéressante en application aéronautique car elle présente une densité très faible, de l’ordre de 1,03 g/cm 3 .
Le matériau thermoplastique peut être mis en œuvre dans l'étape a) de projection du procédé de la présente invention sous forme de poudre, sous forme de fil, en particulier sous forme de poudre.
Un matériau thermoplastique, sous forme d'une poudre présentant une granulométrie comprise entre 10 µm et 500 µm, en particulier entre 50 µm et 250 µm, tout particulièrement entre 100 µm et 130 µm, est tout à fait adapté à une mise en œuvre dans l'étape a) de projection du procédé de la présente invention.
Selon l'invention, la granulométrie de la poudre est déterminée selon la norme ISO 13320:2020.
Dans un mode réalisation, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 comprend un taux d’oligomères linéaires ayant une masse molaire inférieure à 1000 g/mol, compris de 250 à 5 000 ppm pour chaque espèce cyclique allant du monomère au pentamère, mais en tout état de cause, il est supérieur à celui du polyamide vierge équivalent.
Dans un mode de réalisation, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 comprend un taux de fins de chaine alkyle en poids, compris de 1 ppm à 5000 ppm, avantageusement 10 à 2500 ppm, ledit alkyle étant en C1 à C18 et ledit taux étant supérieur à celui d’un polyamide aliphatique semi-cristallin vierge.
S’agissant de la composition Dans une première variante la composition d’extrusion selon l’invention comprend en poids:
Ladite composition est une composition pour extrusion et n’est pas une composition pour injection, c’est-à-dire qu’elle n’est pas une composition de moulage.
Dans un mode de réalisation de cette première variante ladite composition d’extrusion selon l’invention comprend en poids:
a) de 35 à 97%, en particulier de 35 à 96.9 d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin PA1 comprenant au moins 30%, en particulier au moins 50% de polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 ayant subi une étape de lavage et/ou de compoundage après retrait et broyage sous forme de granulés dudit tuyau;
Un mode de réalisation prévoit un transistor comprenant une région de source, une région de drain et une région de corps disposées dans une couche semiconductrice, et une région de grille surmontant la région de corps ; la région de corps comprenant une première couche dopée et une deuxième couche entre la première couche et la région de grille, la deuxième couche étant une couche épitaxiale, et étant moins dopée que la première couche.
Selon un mode de réalisation, le dopage de la première couche est 2 à 10 fois, par exemple 5 à 10 fois, supérieur au dopage de la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la deuxième couche est supérieure à 10 nm, de préférence supérieure ou égale à 15 nm, par exemple égale à environ 20 nm, et/ou l’épaisseur de la première couche est inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure à 45 nm, par exemple égale à environ 40 nm.
Selon un mode de réalisation, la deuxième couche est non intentionnellement dopée.
Selon un mode de réalisation, la première couche est une couche dopée par implantation ionique.
Selon un autre mode de réalisation, la première couche est une couche épitaxiale dopée.
Selon un mode de réalisation, la région de source, la région de drain, et la deuxième couche affleurent au niveau d’une première face de la couche semiconductrice.
Selon un mode de réalisation, le transistor comprend en outre une couche isolante en contact avec une deuxième face de la couche semiconductrice, la première couche étant en contact avec ladite couche isolante.
Selon un mode de réalisation, le transistor comprend en outre une couche d’isolant de grille entre la région de grille et la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, la deuxième couche correspond à, ou inclut, une région de formation de canal du transistor.
Selon un mode de réalisation, le transistor comprend en outre une couche d’arrêt de diffusion, par exemple en carbure de silicium, entre la première couche et la deuxième couche.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un transistor comprenant une région de source, une région de drain et une région de corps disposées dans une couche semiconductrice, et une région de grille surmontant la région de corps, le procédé comprenant une étape de formation de la région de corps comportant : - la formation d’une première couche dopée ; et - la formation par croissance épitaxiale d’une deuxième couche surmontant la première couche, la croissance épitaxiale étant configurée pour que la deuxième couche soit moins dopée que la première couche.
Selon un mode de réalisation, la croissance épitaxiale est configurée pour que la deuxième couche soit non intentionnellement dopée.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formation de la région de corps comprend : - la gravure d’une couche semiconductrice initiale sur une profondeur inférieure à l’épaisseur de ladite couche semiconductrice initiale ; la formation de la première couche comprenant le dopage, par exemple par implantation ionique, de l’épaisseur non gravée de la couche semiconductrice initiale ; et la formation par croissance épitaxiale de la deuxième couche étant réalisée après le dopage de la première couche ; l’épaisseur de la deuxième couche étant par exemple sensiblement égale, voire légèrement supérieure, à la profondeur de gravure.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de formation de la région de corps comprend en outre une étape de recuit réalisée après le dopage.
La présente invention concerne donc également une composition d’électrolyte comprenant un réseau organique covalent organoboré imprégné selon l’invention.
Cette composition peut, outre le réseau organique covalent organoboré imprégné, comprendre en outre une solution de sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, un polymère oxygéné ou un matériau céramique tels que défini ci-dessus concernant l’utilisation comme additif d’un réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention.
De préférence, la composition comprend au moins 0,2% en poids du réseau organique covalent organoboré imprégné par rapport au poids total de la composition, de préférence une quantité supérieure ou égale à 0,5% en poids, de préférence entre 0,5% et 50% en poids.
La présente invention concerne donc également un séparateur solide pour batterie tout solide comprenant un réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention.
Le séparateur selon l’invention est tel que défini ci-dessus.
La présente invention concerne donc également une électrode pour batterie tout solide comprenant un réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention
L’électrode peut être positive ou négative.
L’électrode positive comprenant le réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention comprend en outre un matériau actif d’électrode positive, et éventuellement un liant et/ou un additif conducteur. Ces composants sont tels que définis ci-dessus.
L’électrode négative comprenant le réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention comprend en outre un matériau actif d’électrode négative, et éventuellement un liant et/ou un additif conducteur. Ces composants sont tels que définis ci-dessus.
L’électrode positive ou négative peut en outre comprendre un collecteur de courant, par exemple un feuillard d’aluminium ou de cuivre, ou une couche de carbone ou de polymère conducteur, comme le poly(3,4-éthylènedioxythiophène).
La présente invention concerne en outre une batterie tout solide comprenant un réseau covalent organoboré imprégné selon l’invention.
La batterie tout solide peut être une batterie de type Li-ion, Li primaire (non rechargeable), Li métal (rechargeable ou non), dual-ion double électrolyte, Na-ion, K-ion, Mg-ion, Ca-ion ou Na-métal, de préférence dans une batterie de type Li-ion, Li primaire et Li métal.
Une batterie tout solide comprend une électrode positive, une électrode négative et un séparateur.