INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas présent, chaque pièce déformable P1, P2 est un résonateur comportant des première et seconde branches agencées de manière que la mise en vibration de l’une des première ou seconde branches entraîne la mise en vibration de l’autre des première ou seconde branches.
Le fait d’avoir un résonateur à deux branches permet d’avoir une relation vibratoire entre les deux branches qui est utile pour évaluer une valeur d’accélération courante en fonction de vibrations mesurées sur l’une au moins des branches.
La première caractéristique physique de la première pièce déformable P1 qui est mesurée par le dispositif électronique UC est préférentiellement une caractéristique vibratoire courante de l’une au moins desdites première ou seconde branches.
De même, la seconde caractéristique physique mesurée de la seconde pièce déformable P2 est préférentiellement une caractéristique vibratoire courante de l’une au moins desdites première ou seconde branches.
Préférentiellement, comme illustré sur la , le dispositif électronique UC : - génère un signal d’excitation Se pour entretenir / induire une vibration sur la pièce déformable ; et
- détermine la valeur courante d’accélération en fonction du signal d’excitation Se et d’un signal de détection Sd représentatif de la mesure de la première caractéristique physique et/ou de la mesure de la seconde caractéristique physique réalisée par le dispositif électronique UC.
Comme on le comprend des figures 5 à 10, l’accéléromètre comporte pour chaque pièce déformable donnée P1, P2 : - une première électrode E1 placée en vis-à-vis de la première branche de la pièce déformable donnée ; et - une deuxième électrode E2 placée en vis-à-vis de la seconde branche de la pièce déformable donnée P1, P2.
Le dispositif électronique UC est électriquement relié à chaque pièce déformable donnée P1, P2 et à chacune desdites première et deuxième électrodes E1, E2 associées à la pièce déformable donnée P1, P2.
La liaison électrique entre le dispositif électronique et chaque pièce déformable P1, P2 peut être réalisée via le support Sp et les leviers qui sont électriquement conducteurs (idéalement l’ensemble des masses M1, M2, support Sp, leviers L1, L2, L3, L4, barres 11, 12 et pièces déformables 11, 12 sont conducteurs électriquement et sont à une même tension de polarisation continue V0 vis-à-vis des électrodes d’excitation E1 à laquelle s’ajoute une composante alternative).
La liaison électrique du dispositif électronique UC avec les électrodes E1, E2 est agencée pour : - d’une part appliquer ledit signal d’excitation Se entre l’une des première ou deuxième électrodes E1, E2 et la pièce déformable donnée, ce signal d’excitation Se consistant en une variation de potentiel électrique ; et pour - d’autre part générer ledit signal de détection Sd en fonction d’une variation de charge capacitive mesurée entre l’autre desdites première ou deuxième électrodes E1, E2 et la pièce déformable donnée.
Le signal de détection Sd est en réalité la variation de charge capacitive (ou le courant modulé qui dépend de la variation de charge capacitive) sous l’effet de la variation de capacité induite par la déformation de la branche de la pièce déformable P1 qui est un résonateur de type diapason. Préférentiellement, cette mesure de variation de charge capacitive est faite à différence de potentiel fixe entre l’une des première ou deuxième électrodes E1, E2 et la pièce déformable donnée.
Dans divers modes de réalisation, la composition réductrice est transparente ou translucide. La composition réductrice peut également être opaque. Dans un mode de réalisation préféré, la composition réductrice est transparente ou translucide.
La composition réductrice est appliquée sur les cheveux qui ont été colorés artificiellement avec des teintures d’oxydation. Les cheveux peuvent être mouillés, humides ou secs. Dans certains modes de réalisation, il est bénéfique que les cheveux soient nettoyés (shampouinés) et que la composition réductrice soit immédiatement après (par exemple, dans les 5 ou 10 minutes environ) le shampooing des cheveux. La composition réductrice est appliquée sur les cheveux et laissée sur les cheveux pendant une période de temps, par exemple, pendant environ 1 minute à environ 1 heure. Cela permet à la composition réductrice de revêtir et de s’absorber sur/dans les cheveux. Dans divers modes de réalisation, la composition réductrice est appliquée sur les cheveux et on la laisse agir sur les cheveux pendant environ 5 minutes à environ 1 heure, environ 5 minutes à environ 45 minutes, environ 5 minutes à environ 30 minutes, environ 5 minutes à environ 15 minutes, environ 10 minutes à environ 1 heure, environ 10 minutes à environ 45 minutes, environ 10 minutes à environ 30 minutes.
La chaleur n’est pas nécessaire pour traiter les cheveux avec la composition réductrice. Le traitement peut donc être effectué à température ambiante. Dans divers modes de réalisation, la composition réductrice est appliquée sur les cheveux et peut rester sur les cheveux à une température d’environ 15 à environ 45 o C. Dans d’autres modes de réalisation, la composition réductrice est appliquée sur les cheveux et laissée à une température d’environ 15 à environ 40 o C, d’environ 15 à environ 35 o C, d’environ 15 à environ 30 o C, d’environ 20 à environ 45 o C, d’environ 20 à environ 40 o C, d’environ 20 à environ 35 o C, d’environ 20 à environ 30 o C, d’environ 20 à environ 45 o C, d’environ 20 o C à environ 40 o C, d’environ 20 à environ 35 o C, ou d’environ 20 à environ 30 o C.
Une fois que la composition réductrice est restée sur les cheveux pendant une durée suffisante, la composition alcaline est rincée des cheveux. En outre, une fois que la composition réductrice est restée les cheveux pendant une durée suffisante, les cheveux peuvent être nettoyés (shampouinés).
(B) Composition alcalinisante et procédé de traitement des cheveux
La composition alcalinisante inclut un ou plusieurs agents alcalinisants organiques, par exemple, une ou plusieurs alcanolamines. Des exemples non limitatifs incluent la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monopropanolamine, la dipropanolamine, la tripropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, et le 2-amino-2-hydroxyméthyl-1,3-propanediol, et une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, la composition alcalinisante inclut de la monoéthanolamine.
En plus des un ou plusieurs agents alcalinisants organiques, la composition alcalinisante inclut facultativement un ou plusieurs agents alcalinisants supplémentaires. Des exemples non limitatifs d'agents d'alcalinisation incluent l'ammoniaque, l'hydroxyde d'ammonium, le carbonate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, l'acétate d'ammonium, l'hydrogénocarbonate d'ammonium, le carbamate d'ammonium, les sels de percarbonate, les sels de guanidium, les hydroxydes de métal alcalin (tels que l'hydroxyde de sodium), les carbonates de métal alcalin et un mélange de ceux-ci.
La quantité des un ou plusieurs agents alcalinisants organiques dans la composition alcalinisante variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 1 à environ 25 % en poids des un ou plusieurs agents alcalinisants organiques. Dans d'autres modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 12 % en poids, environ 2 à environ 25 % en poids, environ 2 à environ 20 % en poids, environ 2 à environ 15 % en poids, environ 2 à environ 12 % en poids, environ 5 à environ 25 % en poids, environ 5 à environ 20 % en poids, environ 5 à environ 15 % en poids, environ 5 à environ 12 % en poids, environ 8 à environ 25 % en poids, environ 8 à environ 20 % en poids, environ 8 à environ 15 % en poids, ou environ 8 à environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition alcalinisante.
La quantité d'eau dans la composition alcalinisante variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 50 à environ 98 % en poids d’eau. Dans d'autres modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 60 à environ 98 % en poids, environ 70 à environ 98 % en poids, environ 75 à environ 98 % en poids, environ 80 à environ 98 % en poids, environ 50 à environ 95 % en poids, 60 à environ 95 % en poids, 70 à environ 95 % en poids, 75 à environ 95 % en poids, 80 à environ 95 % en poids, 50 à environ 90 % en poids, 60 à environ 90 % en poids, 70 à environ 90 % en poids, 75 à environ 90 % en poids ou 80 à environ 90 % en poids d'eau.
Dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs tensioactifs, par exemple, un ou plusieurs tensioactifs anioniques, tensioactifs non ioniques, tensioactifs cationiques et/ou tensioactifs amphotères (tensioactifs zwitterioniques). Dans des modes de réalisation particuliers, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Dans des modes de réalisation particuliers, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs tensioactifs non ioniques. Dans des modes de réalisation particuliers, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs tensioactifs cationiques. Dans des modes de réalisation particuliers, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs tensioactifs amphotères (zwitterioniques).
La quantité totale des un ou plusieurs tensioactifs dans la composition alcalinisante, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut d'environ 0,1 à environ 10 % en poids d'un ou plusieurs tensioactifs, par rapport au poids total de la composition alcalinisante. Dans d'autres modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, ou environ 1 à environ 4 % en poids des un ou plusieurs tensioactifs, par rapport au poids total des un ou plusieurs tensioactifs.
Comme noté ci-dessus, dans divers modes de réalisation, la composition alcalinisante inclut un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Les exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques incluent les acides alkyl carboxyliques, les acides alkyl éther carboxyliques, les alkyl phosphates, les alkyl éther phosphates, les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkyl sulfonates, les alkyl éther sulfonates, et les sels de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la composition de base de coloration des poils inclut un ou plusieurs acides alkyl éther carboxyliques. Les exemples non limitatifs d'acides alkyl éther carboxyliques incluent l'acide cétéaréth-2 carboxylique, l'acide cétéaréth-10 carboxylique, l'acide coceth-7 carboxylique, l'acide lauréth-4 carboxylique, l'acide lauréth-5 carboxylique, l'acide lauréth-6 carboxylique, l'acide myréth-2 carboxylique, l'acide myréth-3 carboxylique, l'acide myréth-4 carboxylique, l'acide myréth-5 carboxylique, l'acide myréth-6 carboxylique, l'acide stéaréth-2 carboxylique, l'acide stéaréth-4 carboxylique, l'acide stéaréth-5 carboxylique, l'acide stéaréth-6 carboxylique, l'acide oléth-2 carboxylique, l'acide oléth-4 carboxylique, et les mélanges et/ou sels de ceux-ci.
La représente un exemple de régions d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé.
La représente un exemple de calques d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé.
La représente plusieurs coupes d’une grille de tissage d’une portion d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, selon un mode de réalisation.
La représente un ordre de parcours de la grille de tissage, selon un mode de réalisation.
La représente un dispositif configuré pour mettre en œuvre des étapes du procédé de détermination d’une cartographie de tissage pour une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, selon un mode de réalisation.
La représente un exemple de procédé de détermination de la composition de tissage d’une cellule initiale selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE La représente un ordinogramme d’un procédé de détermination d’une cartographie de tissage pour une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, selon un ou plusieurs modes de réalisation.
Par « cartographie de tissage », il est entendu une représentation spatiale de la structure (i.e. les différents types de fils utilisés et la façon dont ils sont enchevêtrés) du renfort de la pièce à fabriquer, cette cartographie pouvant être par la suite utilisée pour tisser ledit renfort selon la structure déterminée. Par extension, le terme « cartographie de tissage » désigne aussi un ensemble de données caractérisant ou permettant d’obtenir la représentation spatiale de la structure du renfort tissé.
Lors d’une première étape 210, un modèle de la pièce à fabriquer peut être reçu. Le modèle de la pièce à fabriquer peut comprendre notamment une représentation 2D de la pièce, ainsi que différentes zones de la pièce. La représentation 2D peut être par exemple une cartographie 2D d’épaisseur, c’est-à-dire un modèle 2D représentant un contour de la pièce (typiquement le contour d’une projection 2D de la pièce sur un plan (X,Y)) et, pour chaque point à l’intérieur du contour, une donnée d’épaisseur de la pièce en ce point selon une troisième direction (par exemple Z). Le modèle reçu à l’étape 210 peut en outre comprendre des données relatives à différentes zones de la pièce, les différentes zones de la pièce correspondant à des régions de la pièce dont les propriétés ou les contraintes de tissage diffèrent entre elles.
Un exemple de telles régions est représenté sur la . Sur l’exemple de la , la pièce à fabriquer est une aube de moteur pour aéronef, et quatre zones 301a, 301b, 301c, 301d de la pièce sont prédéfinies. Sur cet exemple, les zones 301a, 301b, 301c, 301d correspondent à quatre régions subdivisant l’aube dans son axe longitudinal. Bien entendu, selon les modes de réalisation, le nombre de zones peut être différent de quatre (par exemple une, deux, trois, cinq ou plus de cinq), et les zones peuvent être définies selon d’autres axes, voire selon aucun axe privilégié (les zones constituant un mappage quelconque de la pièce). Sur l’exemple de la , les zones 301a, 301b, 301c, 301d représentent des régions de la pièce pour lesquelles les propriétés mécaniques souhaitées et les contraintes de tissage ne sont pas nécessairement les mêmes d’une région à l’autre. En revanche, les propriétés mécaniques souhaitées et les contraintes de tissage ne varient pas au sein d’une zone prédéfinie.
En outre, dans un ou plusieurs modes de réalisation, le modèle de la pièce à fabriquer reçu lors de l’étape 210 de la peut comprendre une pluralité de « calques », i.e. un ensemble de strates dont certaines sont superposées (partiellement ou en totalité), en général définis par un expert et destinés à être utilisés dans un logiciel de dessin assisté par ordinateur. Un exemple de calques est représenté à la .
Sur l’exemple de la , le modèle de l’objet comprend une pluralité de calques 302a, 302b, 302c, 302d, 302e, 302f, représentés sur le schéma de gauche dans un repère (X,Y) et sur le schéma de droite dans un repère (Y,Z). Chaque calque peut lui-même être composé d’une ou plusieurs zones comme défini précédemment en référence à la . Ainsi, dans certains modes de réalisation, le modèle de la pièce reçu à l’étape 210 de la peut comprendre une pluralité de représentations 2D respectivement associées aux différents calques et aux différentes zones. Par exemple, une cartographie 2D d’épaisseur peut être reçue pour chaque calque, la cartographie d’épaisseur faisant apparaître la géométrie (i.e. les contours), ainsi que des données pour caractériser les différentes zones du calque. Bien entendu, le nombre de calques n’est pas fixé à six comme sur l’exemple de la . Selon les modes de réalisation, il peut y avoir un seul calque, ou un nombre (entier) quelconque de calques, voire aucun calque à proprement parler (la pièce est alors représentée par un modèle 2D comprenant une ou plusieurs zones).
En faisant à nouveau référence à la , dans un ou plusieurs modes de réalisation, les coordonnées d’un point de référence, aussi appelé « zéro pièce », peuvent être reçues lors de l’étape 210. Avantageusement, ce point de référence appartient à une unique zone telle que définie précédemment, et à un seul calque si le modèle comprend une pluralité de calques. Comme détaillé plus loin, ce point de référence constitue le point de départ pour la détermination de la composition de tissage dans les différentes cellules du modèle (aussi appelée « peuplement » des cellules). Les coordonnées du zéro pièce sont classiquement fixées à (0,0,0) dans le repère orthogonal tridimensionnel (X,Y,Z).
Lors d’une étape 220, un ensemble de valeurs prédéfinies de paramètres relatifs à des contraintes de fabrication est reçu. Il s’agit de valeurs prédéterminées, qui correspondent à des valeurs cibles (i.e. des valeurs qu’on souhaite atteindre par le biais du procédé) ou des valeurs imposées (par exemple par le métier à tisser ou par des contraintes liées à la pièce à fabriquer connues par les experts du domaine). Ces valeurs prédéterminées sont classiquement fixées par un expert ainsi que par les spécifications techniques, mais aussi par les contraintes du métier à tisser par exemple. Les paramètres relatifs à des contraintes de fabrication peuvent être en relation avec des caractéristiques mécaniques souhaitées pour la pièce (nécessaires pour que la pièce puisse être certifiée et utilisée ultérieurement), et peuvent donc être relatifs aux fils utilisés et/ou à la manière dont les fils sont disposés, comme le ratio chaîne-trame ou la fraction volumique de fibre. Il est rappelé que le ratio chaîne-trame (RCT) correspond au rapport entre la masse surfacique du fil de chaîne et la masse surfacique du fil de trame, et que la fraction volumique de fibre (FV) correspond au pourcentage de fibres dans un volume du matériau composite (renfort et matrice).
Les valeurs prédéfinies peuvent être associées à une zone spécifique du modèle reçu à l’étape 210. Ainsi, à l’étape 220, plusieurs ensembles de valeurs peuvent être reçus, chaque ensemble étant associé à une zone respective.
Par exemple, en reprenant l’exemple de la , des jeux de valeurs de RCT et de FV respectifs peuvent être reçus à l’étape 220 pour les zones 301a (pied de l’aube), 301b (partie médiane inférieure), 301c (partie médiane supérieure) et 301d (tête de l’aube). Pour chaque zone 301a, 301b, 301c, 301d, la valeur de RCT et/ou de FV peut être une ou plusieurs valeurs ponctuelles, ou un intervalle de valeurs.
Alternativement encore, les deux dispositifs peuvent être configurés pour permettre leur assemblage mécanique, mettant en vis-à-vis le port de sortie du dispositif séparateur modal S et le port d’entrée du dispositif photonique C, de sorte que les rayonnements élémentaires puissent se propager d’un dispositif à l’autre.
On peut prévoir des lames d'onde, ou tout autre dispositif de modification de polarisation, disposé entre le séparateur modal S et le dispositif photonique C de manière à adapter la polarisation des rayonnements élémentaires R 1 -R N , ou certains d’entre eux, à la polarisation attendue par le dispositif photonique.
Le dispositif de décomposition modale M du séparateur modal S peut être mis en œuvre par un dispositif optique de conversion multiplan, désigné « dispositif MPLC » dans la suite de cette description. On rappelle que dans un tel dispositif MPLC, un rayonnement lumineux incident subit une succession de réflexions et/ou de transmissions, chaque réflexion et/ou transmission étant suivie par une propagation du rayonnement en espace libre. Certaines au moins des pièces optiques sur lesquelles s’opèrent les réflexions et/ou les transmissions, et qui guident la propagation du rayonnement incident, présentent des zones microstructurées qui modifient le rayonnement lumineux incident.
Comme cela est présenté dans le détail dans les documents précités, les zones microstructurées portées par la ou les pièces optiques formant le dispositif MPLC sont conçues et configurées pour opérer une conversion modale visant à décomposer le premier rayonnement lumineux reçu sur le port d’entrée selon une famille de modes dite « d’entrée ». Les énergies présentent dans les modes de la famille d’entrée sont transportées et respectivement conformées aux modes d’une famille de modes « de sortie » au niveau du port de sortie du dispositif MPLC. Le dispositif MPLC est configuré pour mettre en correspondance respective les modes de la base d’entrée et les modes de la base de sortie. Il s’agit d’un dispositif passif et dont la fonction de transfert est particulièrement stable et robuste et qui, de plus, n’affecte pas ou très peu l’état de polarisation des rayonnements lumineux qui le traverse.
Dans le cadre de la présente description, et à titre d’exemple, la famille des modes d’entrée peut comprendre une base de Hermite-Gauss formée de N modes Hermite-Gauss, disposés spatialement en vis-à-vis du premier rayonnement lumineux I1. La famille des modes de sortie peut être formée de N modes gaussiens, spatialement séparés, ces modes définissant les rayonnements élémentaires R 1 -R N . Le dispositif MPLC est configuré pour associer un mode de Hermite-Gauss de la base d’entrée vers un mode gaussien de la base de sortie. L’énergie du premier rayonnement I1 reçu sur le port d’entrée est décomposée selon les modes de la base d’entrée et transportée dans le dispositif MPLC pour se répartir et se conformer aux modes gaussiens de sortie avec lequel les modes de la base d’entrée sont associés.
Bien entendu, les modes de Hermite-Gauss et gaussiens pris en exemple ne sont donnés qu’à titre d’illustration et on pourrait choisir d’autres modes pour réaliser la décomposition.
Le dispositif de décomposition modale M du séparateur modal S peut être mis en œuvre par d’autres moyens que le dispositif MPLC pris en exemple et détaillé ci-dessus. On peut par exemple prévoir que ce dispositif de décomposition modale M soit formé d’un faisceau de N fibres optiques monomodes assemblées parallèlement entre elles et, éventuellement collimatées avec des microlentilles. Ce faisceau de fibres est disposé en vis-à-vis du guide d’onde F afin de recevoir le premier rayonnement lumineux I1, le décomposer spatialement par l’intermédiaire des N fibres du faisceau et ainsi produire les rayonnements lumineux élémentaires R 1 -R N . En complément ou en remplacement des microlentilles, on peut prévoir un dispositif optique de mise en forme du premier rayonnement I1 qui provient du guide d’onde F, ce dispositif étant disposé entre la deuxième extrémité du guide d’onde F et le faisceau de fibres. Ce dispositif optique peut comprendre au moins un élément optique en transmission ou en réflexion, par exemple une ou une pluralité d’optique(s) de forme libre (« free form optic » selon l’expression anglo-saxonne consacrée).