INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 8A et 8B illustrent chacune schématiquement une machine de coupe décrite dans le document de brevet 1. Sur les figures 8A et 8B, le numéro de référence de la machine de coupe du document de brevet 1 est modifié de manière appropriée afin de correspondre au numéro de référence du mode de réalisation de la présente invention. Dans la machine de coupe, la distance de partie extrême H entre la partie extrême dans la direction en largeur de la surface d’aspiration (zone de coupe 110) de la table de coupe et la ligne T sur laquelle une partie base 210 du corps mobile sur axe X se déplace est conçue pour être relativement large (voir ). La ligne T est une ligne dont la largeur est illustrée sur le dessin et qui est formée par le site de déplacement de la partie base 210.
Dans ce cas, comme illustré sur la , lorsque la feuille de couverture est posée sur le matériau en feuille mince 2, l’excédent de la feuille de couverture 3 s’étend facilement dans la direction en largeur. Dans la machine de coupe décrite dans le document de brevet 1, étant donné que la distance de partie extrême H est suffisamment large, l’excédent de la feuille de couverture se situe dans la plage susmentionnée, même lors de la coupe du matériau en feuille mince 2.
Cependant, ces dernières années, il y a eu une demande de réduction de la taille de la machine de coupe et, par exemple, dans le cas où la distance entre les parties de base 210 est réduite alors que la taille de la surface d’aspiration de la table de coupe 100 est maintenue, la distance de partie extrême H devient étroite. Dans ce cas, lorsque l’on utilise la feuille de couverture 3 ayant une longueur relativement longue dans la direction en largeur correspondant au corps stratifié du matériau en feuille épais 2 pour le corps stratifié du matériau en feuille mince 2, la partie extrême dans la direction en largeur de la feuille de couverture 3 interfère avec la ligne T, et il existe une possibilité que la feuille de couverture 3 soit attrapée par la partie base 210. En outre, la préparation d’une pluralité de variantes des feuilles de couverture 3 ayant des dimensions en largeur différentes selon l’épaisseur du corps stratifié du matériau en feuille 2 impose une lourde charge à l’utilisateur, et le coût augmente s’il faut préparer une feuille de couverture 3 ayant une taille qui n’est pas disponible dans un produit existant. De ce qui précède, une machine de coupe capable d’empêcher la feuille de couverture d’être attrapée par la partie base du corps mobile de poutre est donc souhaitée.
- un panneau de commande 40 associé, lié ou connecté à l'unité de traitement 30, ledit panneau de commande pouvant comprendre au moins l’un parmi des boutons 41 et une tablette tactile 42, et
- un ou plusieurs écrans 50 configurés pour afficher la ou les images générées par l’unité de traitement 30.
La sonde 20 peut être connectée à l'unité de traitement 30 par tout moyen de connexion approprié tel qu’un câble 21 ou une connexion sans fil. La sonde 20 est en outre capable d'émettre des ondes ultrasonores W dans un milieu M et de recevoir des ondes ultrasonores W du milieu M, lesdites ondes ultrasonores reçues étant conséquentes ou résultant de réflexions desdites ondes ultrasonores émises sur des particules diffusantes à l'intérieur dudit milieu.
La sonde 20 peut être (ou comprendre) un réseau de transducteurs comprenant une pluralité de transducteurs (non représentés), chacun convertissant un signal électrique SG en une vibration et réciproquement. Un transducteur (dit aussi élément transducteur) est par exemple un élément piézoélectrique. Le réseau de transducteurs peut par exemple comprendre 128, 256 transducteurs ou d’avantage. Le réseau de transducteurs peut être linéaire ou incurvé et peut être disposé sur une surface extérieure du milieu M de manière à être couplé au milieu et à vibrer et à émettre ou recevoir des ondes ultrasonores W.
L'unité de traitement 30 peut comprendre des dispositifs récepteurs (non représentés), comprenant (ou étant) par exemple des circuits récepteurs, configurés pour traiter (par exemple amplifier et/ou filtrer) les signaux SG reçus de la sonde 20. Ces dispositifs récepteurs peuvent par exemple comprendre des convertisseurs pour transformer les signaux reçus en données représentant le signal (par exemple des convertisseurs analogiques-numériques (ADC) configurés pour transformer une tension en un code numérique). Les données obtenues peuvent être traitées de diverses manières ; elles peuvent notamment être stockées temporairement dans une mémoire accessible à l'unité de traitement ou traitées directement pour calculer des données traitées intermédiaires (données formées en faisceau, dites « beamformed data » en anglais). L'unité de traitement 30 peut utiliser toute méthode de traitement connue pour générer et/ou traiter une ou plusieurs images ou cartes ou données sur la base des signaux reçus de la sonde, telle que la formation de faisceaux. Les données traitées associées à une image ultrasonore peuvent être :
- une image B-mode du milieu (image en mode B) généralement affichée en niveaux de gris permettant de visualiser les organes à l'intérieur du milieu, et/ou
- une image dite Doppler, montrant les mouvements de fluides dans le milieu observé, par exemple la vitesse de mouvement et/ou l'écoulement de fluides dans le milieu (image utilisant souvent des codes couleurs), par exemple utile pour visualiser les vaisseaux sanguins et leurs activités dans le milieu, ou
- une image montrant une caractéristique mécanique du milieu (élasticité), par exemple utile pour identifier des zones de dureté différente qui peuvent se révéler être des tumeurs présentes à l'intérieur du milieu (par exemple des données d'image d'élastographie par ondes de cisaillement (ShearWave TM Elastography, SWE) comme décrit ci-dessous).
L'écran d'affichage 50 peut être un écran de visualisation de l'image traitée par l'unité de traitement 30. L'écran d'affichage 50 peut également afficher d'autres informations telles que les échelles utilisées dans l'image, ou des informations de configuration pour le traitement ou toute information telle que des informations d'aide ou une aide gestuelle contextuelle adaptée ou adaptable au le pavé tactile 42.
L'écran d'affichage 50 peut être articulé sur un bras de support 51 pour un meilleur positionnement face à l'utilisateur. L'écran d'affichage peut par exemple être un écran de grande taille (au moins 20 pouces) pour une meilleure visualisation des images par l'utilisateur. Un écran additionnel (non représenté) peut être présent pour montrer des images au patient ou pour tout autre usage (en salle d’intervention chirurgicale par exemple).
Le panneau de commande 40a constitue tout ou partie d’une l’interface utilisateur utilisable par un utilisateur pour interagir (commander, recevoir des informations, etc.) avec le système 10.
Des exemples de mise en œuvre du système 10 selon la présente divulgation vont à présent être décrits ci-après en référence aux figures 4-12.
La représente schématiquement des exemples de réalisation du système 10 tel que précédemment décrit en référence aux figures 1 et 2, à savoir un système d'imagerie ultrasonore dans cet exemple.
Comme indiqué, le système 10 comprend dans cet exemple une unité de commande 12 configurée pour piloter le dispositif transducteur 20 avec des signaux électrique SG. Ainsi, l’unité de commande 12 génère des signaux électriques SG qui sont envoyés au dispositif transducteur 20 pour causer l’émission d’ondes ultrasonores W1 dans le milieu M. Les signaux électriques SG ainsi générés sont représentatifs des ondes ultrasonores W1 envoyées pour exciter le milieu M. L’unité de commande 12 est également apte à recevoir des signaux électriques SG en provenance du dispositif transducteur 20 suite à excitation induite par les ondes W1 émises. Ces signaux SG sont représentatifs d’ondes W2 reçues par le dispositif transducteur 20 en provenance du milieu M. Ces ondes W2 forment par exemple un écho ultrasonore, c’est-à-dire une réponse du milieu M aux ondes ultrasonores W1.
Le système 10 comprend également une unité (ou dispositif) de traitement 11 configurée pour commander l'unité de commande 12, en particulier pour contrôler les signaux électriques SG générés par l’unité de commande 12. L’unité de traitement 11 est en outre configurée pour traiter (ou interpréter) des signaux électriques SG reçus par l’unité de commande 12 en provenance du dispositif transducteur 20.
Comme illustré en , l’unité de commande 12 utilise des liaisons électriques LN pour échanger des signaux électriques SG avec le dispositif transducteur 20, en émission et en réception. On considère par la suite qu’une pluralité de liaisons électriques notées LN1 à LNn sont ménagées entre l’unité de commande 12 et le dispositif transducteur 20, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 2. Ce nombre n peut être adapté selon le cas. À titre d’exemple, on peut fixer n tel que n = 256.
Le document :
Szewczyk, V. ; Behar, E. Compositional model for Predicting Asphaltenes flocculation, Fluid Phase Equilibria 185-160 (1999) 459-469
décrit une méthode de représentation du fluide suivant une représentation standardisée à 33 constituants, et un calage de la masse molaire et la température critique du constituant lourd sur la base de données expérimentales de floculation. Cette méthode nécessite des données expérimentales afin d’avoir une courbe de floculation. De plus, les modèles utilisés dans cette représentation sont complexes, et donc lourd à mettre en œuvre avec des moyens informatiques (mémoire informatique, processeurs).
L’invention a pour but de déterminer des conditions de floculation d’asphaltène d’un fluide hydrocarboné, de manière précise, simple et rapide, sans nécessiter de mesures expérimentales. Pour cela, l’invention concerne un procédé de détermination de conditions de floculation d’un fluide hydrocarboné dans lequel on applique un modèle de floculation au fluide hydrocarboné, ainsi qu’un modèle compositionnel. Ensuite, on compare des paramètres de floculation obtenus par le modèle compositionnel associé à un modèle thermodynamique et le modèle de floculation pour caler le modèle compositionnel. Le modèle de floculation du fluide permet de se passer de mesures expérimentales pour caler le modèle compositionnel. Ainsi, il est possible d’obtenir les conditions de floculation de manière simple et rapide.
L’invention concerne également un procédé de détermination ou prédiction de floculation d’asphaltène, ainsi qu’un procédé d’exploitation d’un fluide hydrocarboné.
L’invention concerne un procédé de détermination de conditions de floculation d’asphaltène d’un fluide hydrocarboné. Pour ce procédé, on met en œuvre les étapes suivantes : On applique un modèle de floculation audit fluide hydrocarboné pour déterminer au moins un paramètre modélisé de floculation, ledit modèle de floculation reliant la composition d’un fluide à au moins un paramètre de floculation ; On construit un modèle compositionnel dudit fluide hydrocarboné, ledit modèle compositionnel décomposant ledit fluide hydrocarboné en plusieurs constituants, et on détermine au moins une propriété physique dudit fluide hydrocarboné au moyen dudit modèle compositionnel ; On applique un modèle thermodynamique à ladite au moins une propriété physique déterminée au moyen dudit modèle compositionnel pour déterminer au moins un paramètre de floculation ; On cale ledit modèle compositionnel dudit fluide hydrocarboné par minimisation d’un écart entre au moins un paramètre de floculation obtenu à partir dudit modèle thermodynamique et ledit au moins un paramètre modélisé de floculation obtenu à partir dudit modèle de floculation ; et On détermine les conditions de floculation d’asphaltène dudit fluide hydrocarboné à partir dudit modèle compositionnel calé dudit fluide hydrocarboné.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape préalable de construction dudit modèle de floculation par apprentissage automatique, dans laquelle on met en œuvre les étapes suivantes : On construit une base d’apprentissage de fluides d’apprentissage, chaque fluide d’apprentissage étant caractérisé par une composition et au moins un paramètre de floculation, de préférence ledit au moins un paramètre de floculation desdits fluides d’apprentissage étant obtenu expérimentalement ; et On construit un modèle de floculation au moyen d’une méthode d’apprentissage automatique entrainée sur ladite base d’apprentissage, ledit modèle de floculation reliant la composition détaillée d’un fluide audit au moins un paramètre de floculation.
Avantageusement, chaque paramètre de floculation est choisi parmi une pression de seuil basse, une pression de seuil haute, une pression de saturation, une quantité maximale d’asphaltène floculé.
De manière avantageuse, ledit modèle compositionnel est basé sur une représentation en N constituants, N étant compris entre 6 et 15, de préférence entre 6 et 12, et valant de manière préférée 10.
Selon un aspect, on cale ledit modèle compositionnel au moyen d’une méthode itérative.
Conformément à une mise en œuvre, ledit modèle thermodynamique est un algorithme de calcul d’équilibre triphasique liquide-liquide-vapeur d’un fluide à une température donnée et à une pression donnée.
Selon une option de réalisation, lesdites conditions de floculation correspondent à une courbe de floculation qui relie la quantité d’asphaltène floculé à la pression du fluide.
Conformément à un mode de réalisation, l’au moins une propriété physique est choisie parmi la masse molaire, la température critique, la pression critique, le facteur acentrique des constituants du fluide.
De plus, l’invention concerne un procédé de détermination ou de prédiction d’une floculation d’asphaltène d’un fluide hydrocarboné au sein d’une formation souterraine ou au sein d’une conduite de transport de fluide ou au sein d’un réacteur de conversion, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : On détermine des conditions de floculation d’asphaltène dudit fluide hydrocarboné au moyen du procédé de détermination de conditions de floculation d’asphaltène selon l’une des caractéristiques précédentes ; On détermine par mesure ou on prédit par simulation, une pression et une température dudit fluide hydrocarboné au sein de ladite formation souterraine ou au sein de ladite conduite de transport ou au sein d’un réacteur de conversion ; et On détermine ou on prédit une éventuelle floculation d’asphaltène dudit fluide hydrocarboné en fonction desdites conditions de floculation déterminées et de la pression déterminée ou prédite et de la température déterminée ou prédite.
En outre, l’invention concerne un procédé d’exploitation d’un fluide hydrocarboné au sein d’une formation souterraine ou au sein d’une conduite de transport de fluide ou au sein d’un réacteur de conversion, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : On détermine ou on prédit une floculation d’asphaltène dudit fluide hydrocarboné au moyen du procédé de détermination ou de prédiction d’une floculation selon l’une des caractéristiques précédentes ; et On exploite ledit fluide hydrocarboné en fonction de l’éventuelle floculation d’asphaltène dudit fluide hydrocarboné, notamment en modifiant la température, et/ou la pression et/ou la composition du fluide hydrocarboné en cas de floculation d’asphaltène et/ou par ajout de solvant.
Les orifices 22 de pulvérisation peuvent être agencés de différentes façons sur la grille 18. Par exemple, la grille 18 peut comprendre un orifice 22 central et des couronnes d’orifices 22 concentriques, les orifices d’une couronne étant espacés de manière régulière les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Bien entendu, d’autres agencements des orifices 22 peuvent être envisagés sur la grille 18. A titre d’exemple, il est par exemple possible un agencement selon un motif en étoile ou encore une répartition aléatoire des orifices. Dans l’exemple de réalisation illustré, les orifices 22 présentent une forme cylindrique et de diamètre constant. Alternativement, les orifices 22 peuvent présenter d’autres formes, par exemple conique ou encore de section polygonale, ou encore se présenter sous forme de fentes. La section des orifices 22 peut également être variable. La section des orifices 22 peut par exemple être comprise entre 2 µm et 100 µm, avantageusement entre 10 µm et 35 µm, et de préférence égale à 25 µm.
La grille 18 de pulvérisation est d’épaisseur sensiblement constante. La grille 18 de pulvérisation est ici plate. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes pour la grille 18 de pulvérisation. Par exemple, la grille 18 de pulvérisation pourrait être galbée. La grille 18 peut par exemple être réalisée en matière métallique, par exemple en silicium, nickel, laiton, etc., ou encore être réalisée en matière synthétique.
Le transducteur 20 électromécanique est prévu pour obtenir par vibrations la pulvérisation du produit cosmétique liquide situé à l’arrière de la grille 18 de pulvérisation dans la chambre 21 de pulvérisation au travers des orifices 22 de pulvérisation de celle-ci. Le transducteur 20 électromécanique vibre à des fréquences d’excitation qui sont de préférence dans la gamme des ultrasons inaudibles pour l’utilisateur du dispositif. Par exemple, le transducteur 20 peut vibrer dans la gamme 50 kHz à 200 kHz. Le transducteur 20 électromécanique est du type piézoélectrique.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le transducteur 20 électromécanique est fixé sur la face arrière 18b de la grille de pulvérisation. Le transducteur 20 électromécanique est interposé entre la face arrière 18b de la grille de pulvérisation et le boîtier 16. Le transducteur 20 électromécanique est décalé vers l’extérieur par rapport aux orifices 22 de pulvérisation.
Le transducteur 20 électromécanique est réalisé à base d’un matériau piézoélectrique tel qu’une plaque de céramique, notamment une plaque de zirconate (PZT), de méthaniobate (PB), de titanate de baryum ou d'oxyde de zinc. Le transducteur 20 électromécanique peut par exemple se présenter sous la forme d’un anneau. Le transducteur 20 électromécanique présente une épaisseur supérieure à celle de la grille 18 de pulvérisation, par exemple au moins deux fois supérieure.
Comme indiqué précédemment, le transducteur 20 électromécanique est ici fixé sur la face arrière 18b de la grille de pulvérisation. Alternativement, il pourrait être possible de fixer le transducteur 20 électromécanique sur la face avant 18a de la grille de pulvérisation. Dans ce cas, la face arrière 18b de la grille de pulvérisation est montée directement contre le boîtier 16. Dans une autre variante, il pourrait encore être possible de réaliser le transducteur 20 électromécanique et la grille 18 de pulvérisation en une seule pièce.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le transducteur 20 électromécanique est apte à se déformer hors de sa position de repos lorsqu’il est soumis à une tension électrique.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la deuxième unité d’atomisation 14 est montée en partie à l’intérieur du boîtier 16 de la première unité d’atomisation 12. La deuxième unité d’atomisation 14 est montée ici axialement en appui contre un épaulement du boîtier 16.
La deuxième unité d’atomisation 14 comprend un réservoir 24 d’alimentation, d’axe X-X’, une deuxième grille 26 de pulvérisation, et un deuxième transducteur 28 électromécanique pour obtenir la pulvérisation du produit cosmétique liquide au travers de la grille 26 de pulvérisation par émission de vibrations.
La grille 26 de pulvérisation de la deuxième unité d’atomisation 14 est supportée par le réservoir 24. Le réservoir 24 d’alimentation délimite intérieurement une chambre 30 de stockage pour recevoir le produit cosmétique liquide à pulvériser. Le réservoir 24 comprend une paroi d’extrémité formant fond 32 et une extrémité opposée ouverte (non référencée) qui est obturée par la grille 26.
La grille 26 est située à l’intérieur du boîtier 16 de la première unité d’atomisation 12. La grille 26 est disposée pour obtenir une pulvérisation du produit cosmétique vers la face arrière 18b de la grille de la première unité d’atomisation 12.
La grille 26 de pulvérisation est pourvue d’une face avant 26a du côté de laquelle est destiné à être pulvérisé le produit cosmétique liquide qui est orientée axialement en regard de la face arrière 18b de la grille de la première unité d’atomisation 12, et d’une face arrière 26b opposée à la face avant 26a. Les faces avant 26a et arrière 26b délimitent l’épaisseur de la grille 26. La face arrière 26b de la grille est en contact direct avec le produit cosmétique liquide contenu dans la chambre 30 de stockage. La face avant 26a est située à distance de la face arrière 18b de la première grille.
La grille 18 de la première unité d’atomisation 12 et la grille 26 de la deuxième unité d’atomisation 14 délimitent axialement la chambre 21 de pulvérisation à l’intérieur du boîtier 16. La face arrière 18b de la grille 18 et la face avant 26a de la grille 26 délimitent axialement la chambre 21 de pulvérisation. Autrement dit, la chambre 21 de pulvérisation est obturée de part et d’autre par la face arrière 18b de la grille 18 et la face avant 26a de la grille 26. La chambre 21 de pulvérisation est délimitée radialement par le boîtier 16.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la grille 26 de la deuxième unité d’atomisation 14 est fixe par rapport à la grille 18 de la première unité d’atomisation 12. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que la grille 26 soit mobile axialement relativement à la grille 18 de sorte à pourvoir régler la distance séparant la face avant 26a et la face arrière 18b de ces grilles. Dans ce cas, le volume de la chambre 21 de pulvérisation est réglable.
La grille 26 de pulvérisation comprend une pluralité d’orifices 34 de pulvérisation traversants ménagés dans son épaisseur. Les orifices 34 débouchent sur la face avant 26a et sur la face arrière 26b de la grille. Les orifices 34 permettent de mettre en communication la chambre 21 de pulvérisation avec la chambre 30 de stockage.
Les orifices 34 de pulvérisation s’étendent ici selon un axe parallèle à l’axe X. L’axe X forme l’axe de pulvérisation du dispositif. Par « axe de pulvérisation », on entend la direction générale de pulvérisation.
Le capteur de pression 26 permet de mesurer la pression dans l’espace annulaire 23. Le capteur de pression 26 est par exemple un capteur à jauges de contraintes, électrique, inductif ou encore capacitif. Le capteur de pression 26 comprend une sonde de pression statique agencée dans l’espace annulaire 23 et une sortie active.
En référence à la , lorsque la pression mesurée dans l’espace annulaire 23 est supérieure à la pression seuil, le capteur de pression 26 transmet un signal d’ouverture SO à la première vanne 24 de sorte que l’organe mobile est maintenu dans la première position. Le fluide combustible peut donc circuler dans la conduite interne 18.
En cas d’endommagement du système d’alimentation 17 par des débris générés lors de l’éclatement d’un disque, la gaine externe 22 est rompue si bien que la pression dans l’espace annulaire 23 chute et devient inférieure à la pression seuil. En référence à la , lorsque la pression mesurée dans l’espace annulaire 23 par le capteur de pression 26 est inférieure à la pression seuil, le capteur de pression 26 transmet un signal de fermeture SF à la première vanne 24 de sorte que l’organe mobile est déplacé de la première position à la seconde position. Le fluide combustible ne peut plus circuler dans la conduite interne 18.
Grâce à l’espace annulaire 23 et au capteur de pression 26, un dommage à la conduite interne 18 est directement détecté. Le délai de transmission du signal de fermeture SF de la première vanne 24 est donc réduit. Les risques d’explosion et/ou d’incendie sont donc limités.
Aussi, la rupture de la gaine externe 22 permet de libérer le gaz inerte. Le gaz inerte se mélange avec le fluide combustible présent dans la conduite interne 18 et permet de réduire la concentration en fluide combustible dans l’air et donc de limiter les risques d’explosion et/ou d’incendie.