INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(f) environ 0,01 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 0,1 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 0,5 à environ 3 % en poids d'un ou plusieurs agents épaississants, de préférence un ou plusieurs agents épaississants polymériques, plus préférentiellement choisis parmi les polyacrylamides ;
(g) facultativement, jusqu'à environ 5 % en poids, de préférence d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement d'environ 0,5 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement d'environ 1 à environ 3 % en poids d'un ou plusieurs humectants, de préférence dans lequel au moins un ou les un ou plusieurs humectants sont choisis parmi les hydroxyalkylurées, de préférence une ou plusieurs hydroxyéthylurées choisies parmi la N-(2-hydroxyéthyl)urée, la N-(2-hydroxypropyl)urée, la N-(3-hydroxypropyl) urée, la N-(2,3-dihydroxypropyl) urée, la N-(2,3,4,5,6-pentahydroxyhexyl) urée, la N-méthyl-N-(1,3,4,5,6-pentahydroxy-2-hexyl) urée, la N-(1-hydroxy-2-méthyl-2-propyl) urée, la N-(1-hydroxy-2-méthyl-2-propyl) urée, la N-(1,3-dihydroxy-2-propyl) urée ; la N-(trishydroxyméthyl) urée, la N-éthyl-N'-(2-hydroxyéthyl) urée, la N,N-bis-(2-hydroxyéthyl) urée, la N,N'-bis-(2-hydroxyéthyl) urée, la N, N-bis-(2-hydroxypropyl) urée, la N,N'-bis-(2-hydroxypropyl) urée, la N,N-bis-(2-hydroxyéthyl)-N'-propyl urée, la N,N-bis-(2-hydroxypropyl)-N'-(2-hydroxyéthyl) urée, la N-tert-butyl-N'-(2-hydroxyéthyl)-N'-(2-hydroxypropyl) urée, la N-(1,3-dihydroxy-2-propyl)-N'-(2-hydroxyéthyl) urée, la N,N-bis-(2-hydroxyéthyl)-N', N'-diméthyl urée, N,N,N',N'-tétrakis-(2-hydroxyéthyl) urée, la N',N'-bis-(2-hydroxyéthyl)-N',N'-bis-(2-hydroxypropyl) urée, plus préférentiellement l'hydroxyéthyl urée ; et
(h) facultativement, jusqu’à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers ;
dans laquelle le rapport ((a)+(b)) sur (c) est de 1:1 à 1:5, de préférence d’environ 1:2 à environ 1:5, plus préférentiellement d’environ 1:2 à environ 1:4 ;
la composition est translucide ou transparente ; et
la composition a un pH d'environ 3 à environ 6.
Dans divers modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux sans rinçage comprend ou consiste en :
Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile.
L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments.
Pigments organiques Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la matière colorante pigmentaire est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle.
Le pigment peut aussi être une laque.
Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation.
Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1).
MATIERES COLORANTES ADDITIONNELLES La composition selon l'invention peut éventuellement comprendre au moins une matière colorante choisie parmi les colorants, de préférence liposolubles.
Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques, naturels ou synthétiques, solubles dans une phase huileuse ou dans des solvants miscibles à la phase huileuse, ou dans une phase aqueuse ou hydroalcoolique, et aptes à colorer.
- la figure illustre les principales étapes d’un procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation,
- la figure illustre les principales étapes d’un procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation,
- la figure illustre les principales étapes d’un procédé de fabrication selon un troisième mode de réalisation,
- la figure illustre les principales étapes d’un procédé de fabrication selon un quatrième mode de réalisation,
- la figure illustre un secteur de rotor disposé dans un rotor,
- la figure illustre les principales étapes d’un procédé de fabrication selon un cinquième mode de réalisation,
- les figures à illustrent un exemple de réalisation obtenu grâce au procédé de fabrication selon l’invention.
Description détaillée La figure illustre un secteur 1 de rotor comprenant une pluralité d’aimants unitaires 1a disposés dans un matériau isolant 1b. Plusieurs secteurs 1 sont assemblés afin de former un rotor de machine à flux axial.
Le procédé de fabrication selon l’invention permet de fabriquer de tels secteurs 1 en utilisant une technique de fabrication additive par frittage de poudre avec ou sans liant. On peut citer la combinaison de MBJ avec d’autres technologies telles que la photolithographie métallique (« Metal photolithography » en langue anglaise), le dépôt dirigé d’énergie DED (acronyme anglophone pour « Directed Energy Deposition »), la fusion sur lit de poudre PBF (acronyme anglophone pour « Powder Bed Fusion ») soit par laser ou par faisceau d’électrons, la pulvérisation à froid (« Cold Spray » en langue anglaise), la projection de matériau (« Material Jetting » en langue anglaise) ou des procédés d’écriture directe (« Direct Write Processes » en langue anglaise).
Un premier matériau ayant des propriétés magnétiques est déposé par fabrication additive. Selon les modes de mise en œuvre, Un deuxième matériau ayant des propriétés isolantes et résistant à la température de fonctionnement de la machine est également déposé par une technique de fabrication additive, simultanément ou postérieurement à la réalisation des aimants ou par dépôt classique, tel qu’en moulage ou en injection. Enfin, dans certains modes de réalisation, l’ensemble des aimants et de l’isolant est encapsulé dans une troisième matière.
Dans un premier mode de réalisation illustré par la figure , le procédé de fabrication débute par une première étape 11 au cours de laquelle on détermine la forme d’une pièce à réaliser et l’emplacement d’au moins une zone à réaliser avec le premier matériau, ainsi que la pixélisation de la zone à réaliser dans le premier matériau. La pièce à réaliser peut être le secteur de rotor décrit ci-dessus.
Par détermination de la forme à réaliser, on entend la forme à proprement parler, ainsi que la taille et la disposition des contours de la forme à réaliser.
De même, par détermination de l’emplacement d’au moins une zone à réaliser dans le premier matériau, on entend la disposition de chaque zone par rapport à la forme à réaliser, et la taille et la disposition des contours de chaque zone. On définit ainsi indirectement les épaisseurs des parois entre les aimants, qui peuvent être variables de quelques dizaines à plusieurs centaines de microns.
La pixélisation est obtenue en découpant chaque zone à réaliser dans le premier matériau en petits parallélépipèdes de 1mm à 10mm de côté et de 2mm à 20mm d’épaisseur. La figure illustre la pixélisation d’un aimant 1a en parallélépipèdes 1c, séparés en l’occurrence par des parties 1b qui seront remplies avec le deuxième matériau. Les parallélépipèdes 1c sont séparés en prévoyant des espacements de 0,1µm à 5mm à la surface, s’étendant totalement ou partiellement dans l’épaisseur de l’aimant. D’autres motifs de pixélisation peuvent être employés, comme en nid d’abeille, hexagonal, circulaire, en anneau ou ellipsoïdal. De telles pixélisations permettent d’éviter une découpe mécanique ou par laser des aimants.
La détermination de la forme, des zones à réaliser dans le premier matériau et de la pixélisation de chaque zone doit tenir compte des effets de la densification consécutifs au frittage. Lors du frittage, on observe une réduction du vide entre les particules de poudre menant à une réduction du volume total de la pièce frittée. En fonction de l’amplitude de la densification du premier matériau, les zones à réaliser avec le premier matériau doivent être agrandies de sorte qu’après densification, la taille souhaitée soit bien obtenue.
Au cours d’une deuxième étape 12, on dépose une couche du premier matériau dans chaque emplacement à réaliser dans le premier matériau au cours d’une première sous-étape 12a. Au cours d’une deuxième sous-étape 12b, on répète la première sous-étape 12a jusqu’à obtention de la hauteur souhaitée.
A titre d’exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré d’un coffret suivant l’invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
La est une vue en perspective de dessus d’un mode de réalisation d’un coffret suivant l’invention, le rabat de fermeture n’étant pas rabattu contre le boîtier de base pour laisser apparaître l’espace de réception du produit ;
La est une vue en perspective du coffret, dans laquelle le flanc de base du rabat de fermeture a été rabattu contre le boîtier de base pour fermer l’espace de réception du produit, tandis que le volet d’extrémité n’a pas encore été rabattu contre l’enveloppe latérale du boîtier de base ;
La est une vue du coffret à l’état fermé, le volet d’extrémité ayant été rabattu contre l’enveloppe latérale du boîtier de base ;
La est une vue de dessus d’une feuille faisant partie d’un autre mode de réalisation d’un coffret suivant l’invention ; et
La est une vue en perspective d’une boîte faisant partie du coffret comportant la feuille de la .
La est une vue en perspective d’un coffret 1 suivant l’invention. Le coffret 1 comporte un boîtier 2 de base définissant un espace 3 de réception du produit ouvert sur le dessus. Le boîtier 2 de base, ouvert sur le dessus, est constitué d’un flanc 4 de fond, d’un flanc 5 avant, d’un flanc 6 arrière et de deux flancs 7 et 8 respectivement gauche et droit à la figure. Les flancs 4, 5, 6, 7 et 8 forment ensemble l’enveloppe du boîtier de base et définissent l’espace 3 intérieur ouvert de réception du produit.
Un rabat 9 de fermeture fait saillie du bord d’extrémité de l’ouverture du boîtier, à savoir le bord 11 de dessus du flanc 7 latéral gauche (bien évidemment, alternativement, il pourrait s’agir de n’importe quel autre des bords de dessus des flancs avant, arrière ou latéral droit). Le rabat 9 de fermeture comporte un flanc 10 de base de forme identique à celle de l’ouverture et à celle du flanc 4 de fond, et destiné à recouvrir l’ouverture du boîtier de base pour fermer l’espace 3 de réception.
D’autre part, le rabat 9 de fermeture comporte un volet 12 d’extrémité, qui s’étend à partir d’un bord d’extrémité du flanc 10 de base, le bord d’extrémité étant formé d’une ligne 13 de pliage qui délimite de part et d’autre, le flanc de base et le volet.
Le volet 12 d’extrémité comporte une ouverture 14 traversante, ici formée à la forme d’un trèfle à trois lobes, mais qui pourrait avoir une autre forme sans sortir du cadre de l’invention.
Le volet 12 d’extrémité a une dimension plus petite que celle du flanc 8 droit du boîtier de base et comporte le long de son bord d’extrémité droit un liseré 15 destiné à rappeler la forme du produit destiné à être reçu dans le coffret, ici une bouteille de vin. Cependant, sans sortir du cadre de l’invention, le volet 12 d’extrémité pourrait avoir une dimension identique à celle du flanc 8 et venir recouvrir celui-ci entièrement lors du rabattement du rabat sur le boîtier de base.
Une fois que le flanc 10 de base a été rabattu contre l’ouverture du boîtier 2 de base pour en fermer l’espace 3 de réception du produit, le volet 12 d’extrémité peut être replié le long de la ligne 13 de pliage, par rapport au flanc 10 de base, pour venir en contact, par sa face intérieure 16, avec la face 17 extérieure du flanc 8 latéral droit du boîtier de base.
Un ergot 18 fait saillie de la face 17 extérieure du flanc 8 latéral droit. L’ergot dépasse de la face 17 d’une épaisseur, mesurée dans la direction perpendiculaire au plan de la face 17 extérieure ou axe gauche-droit, qui est de préférence constante sur toute la périphérie de l’ergot.
Lorsque le volet 12 est rabattu contre la face 17 extérieure du flanc 8 droit, l’ergot 18 pénètre à travers l’ouverture 14 traversante formée dans le volet 12 d’extrémité, pour permettre au volet 12 de venir porter, par sa face 16 intérieure, contre la face 17 extérieure du flanc 8 latéral droit. Le coffret est alors en position de fermeture. En position fermée, le coffret a ainsi un aspect extérieur aussi parfait que possible, notamment aussi parfait qu’avec des aimants et ce sans avoir à prévoir de tels aimants.
De préférence, l’ergot 18 traverse l’ouverture 14 traversante en s’étendant à l’extérieur au-delà de celle-ci, en ayant notamment une épaisseur légèrement supérieure à l’épaisseur du flanc 12 d’extrémité (qui est aussi l’épaisseur de l’ouverture traversante). En particulier, l’épaisseur de l’ergot peut être légèrement supérieure à l’épaisseur du volet 12, par exemple de quelques dixièmes de millimètres à quelques millimètres, notamment de 0,1 à 2mm. En particulier, la quantité dont l’ergot dépasse au-delà du volet peut correspondre à quelques dixièmes de % de l’épaisseur de l’ergot, par exemple de 0,5 à 1% de l’épaisseur de l’ergot.
En position fermée, le coffret a ainsi un aspect extérieur aussi parfait que possible, notamment aussi parfait qu’avec des aimants et ce sans avoir à prévoir de tels aimants.
L’acide non polymérique (a-2) ayant au moins deux valeurs pKa ou sel(s) de ce dernier peut être un acide organique ou des sels de ce dernier, de préférence un acide organique hydrophile ou soluble dans l’eau ou des sels de ce dernier et, de préférence, un acide phytique ou des sels de ce dernier.
La quantité de (a-2) l'acide non polymérique ayant deux valeurs pKa ou plus ou de sel(s) de ce dernier dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (b) premier silicone peut être sélectionné parmi les diméthicones.
La quantité du (b) premier silicone dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids et, mieux encore, de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (c) deuxième silicone peut être sélectionné parmi les diméthicones.
La quantité du (c) second silicone dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids et, mieux encore, de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité (d) d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 50 % à 95 % en poids, de préférence de 60 % à 90 % en poids et, mieux encore, de 70 % à 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour les cheveux et, mieux encore, une composition cosmétique pour le soin des cheveux.
La présente invention porte également sur un procédé cosmétique de soin pour les matières kératiniques, notamment avec :
l'application sur les fibres kératiniques de la composition selon la présente invention et
le séchage de la composition pour former un film cosmétique sur les fibres kératiniques.
Après des recherches approfondies, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir une composition capable d’apporter aux fibres kératiniques telles que les cheveux des textures améliorées en termes de sensation au toucher et de lissé.
(a) au moins un polymère réticulé ioniquement, formé par
(a-1) au moins un polymère cationique et
(a-2) au moins un acide non polymérique ayant au moins deux valeurs de pKa ou sel(s) de ces derniers ;
Dans un mode de réalisation, les itérations sur les étapes E1 à E3 s’effectuent à une fréquence égale à 100 Hertz.
Dans l’étape E4, on commande le système de direction assisté 41 pour diminuer un angle de braquage des roues directrices à une valeur inférieure ou égale au premier seuil d’angle de braquage ARD_MIN. Néanmoins, si le conducteur exerce un couple de résistance qui est supérieur à un seuil de couple minimal CR_MIN sur un volant 6 du véhicule automobile 100, alors l’étape de commande automatique E4 du système de direction pilotable s’interrompt. Le seuil de couple CR_MIN peut être égal à 5 Newton mètres.
Puis, si le freinage d’urgence est commandé par le module de décision 3, on enchaine sur l’étape E5.
Dans l’étape E5, on applique une commande automatique des actionneurs de freins 32, de sorte à mettre en œuvre un freinage d’urgence du véhicule automobile 100.
Un deuxième mode d’exécution du procédé de freinage d’urgence selon l’invention est décrit en référence à la . Le deuxième mode d’exécution ne matérialise pas le décalage temporel entre la décision et l’exécution du freinage.
Dans une première étape S1, on construit une perception de la scène de conduite.
Dans une deuxième étape S2, on détecte une collision imminente.
Dans une troisième étape S3, on détecte qu’un freinage d’urgence est déclenché par le conducteur du véhicule automobile 100 ou par le système automatique de freinage d’urgence.
Dans une quatrième étape S4, on vérifie si la vitesse du véhicule est supérieure à un seuil minimal de vitesse VL_MIN. Si oui on enchaîne sur l’étape S5. Si non, on reboucle sur l’étape S3.
Dans une cinquième étape S5, on vérifie s’il existe un espace libre navigable devant le véhicule automobile 100. Si oui, on enchaîne sur l’étape S6. Si non, on reboucle sur l’étape S3.
Dans une sixième étape S6, on vérifie si le volant 6 est tourné. Si oui on enchaîne sur l’étape S7. Si non, on reboucle sur l’étape S3.
Dans une septième étape S7, on redresse le volant 6 à une position neutre (correspondant à un angle de rotation du volant 6 égal à 0 degrés) par l’intermédiaire du système de direction pilotable 41.
Les figures 5 et 6 illustrent un cas de mise en œuvre du procédé de freinage d’urgence selon le premier mode d’exécution.
En référence aux figures 5 et 6, on suppose que le véhicule automobile 100 se déplace sur une route comprenant un croisement C1 situé à l’avant du véhicule automobile 100. Le croisement C1 est un croisement en forme de « X » entre deux routes à double sens R1, R2.
La représente l’arrivée du véhicule automobile 100 au niveau du croisement C1. Le véhicule automobile 100 se déplace sur la route R1 puis arrive au niveau du croisement C1. Le conducteur du véhicule automobile 100 a alors le choix entre continuer tout droit sur la route R1, ou emprunter la route R2 pour tourner soit à gauche, soit à droite. Le conducteur du véhicule automobile 100 fait le choix de tourner à gauche. L’engagement du véhicule automobile 100 dans le croisement C1 génère un risque de collision entre le véhicule automobile 100 et un deuxième véhicule automobile 200 arrivant à sa gauche sur la route R2.
La mise en œuvre du procédé de freinage d’urgence selon l’invention s’effectue comme suit.
(b) au moins un premier silicone d’une viscosité dynamique inférieure ou égale à 100 cst, mieux encore inférieure ou égale à 50 cst et, mieux encore, inférieure ou égale à 10 cst, à 25 °C ;
(c) au moins un second silicone avec une viscosité dynamique de 1.000 cst ou plus, 10.000 cst ou plus et, de préférence 100.000 cst ou plus, à 25°C et
La composition selon la présente invention peut apporter aux fibres kératiniques telles que les cheveux une sensation au toucher améliorée telle que la douceur.
La composition selon la présente invention peut apporter aux fibres kératiniques telles que les cheveux une meilleure douceur qui peut se refléter par un coefficient de friction inférieur des fibres kératiniques. Ainsi, la composition selon la présente invention peut apporter aux fibres kératiniques telles que des cheveux une meilleure facilité de peignage ou un meilleur passage des doigts.
La composition selon la présente invention peut également conférer aux fibres kératiniques telles que les cheveux une propriété anti-frisottis.
Les effets apportés par la composition selon la présente invention peuvent être durables.
[Polymère réticulé ioniquement]
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un polymère réticulé ioniquement qui peut être formé par (a-1) au moins un polymère cationique et (a-2) au moins un acide non polymérique ayant deux ou plusieurs valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci, comme expliqué ci-dessous. En d’autres termes, le polymère réticulé ioniquement (a) peut comprendre (a-1) au moins un polymère cationique et (a-2) au moins un acide non polymérique ayant au moins deux valeurs pKa ou sel(s) de celui-ci.
Le polymère réticulé ioniquement (a) peut former un complexe polyionique. Par exemple, si la composition selon la présente invention comprend au moins un polymère anionique, expliqué ci-dessous, le (a) polymère réticulé ioniquement peut former un complexe polyionique avec le(s) polymère(s) anionique(s).
Le (a) polymère réticulé ioniquement ou le complexe polyionique peut prendre la forme d’une particule. Deux types de particules différents ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de particule ou une combinaison de différents types de particules peut être utilisée.
Si le polymère réticulé ioniquement ou le complexe polyionique est sous forme de particule, la taille de la particule peut être comprise entre 5 nm et 100 μm, de préférence de 100 nm à 50 μm, mieux encore, de 200 nm à 40 μm et, encore mieux encore, de 500 nm à 30 μm. On peut mesurer une taille de particule inférieure à 1 μm par une méthode de diffusion dynamique de la lumière et on peut mesurer une taille de particule supérieure à 1 μm au microscope optique. Cette taille de particule peut être basée sur le diamètre moyen en nombre.
La quantité de particule(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de particule(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, mieux encore, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité des particule(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.