INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À cet effet, selon le mode de réalisation illustré par la , le dispositif APP met en œuvre au moins une des étapes S51 et S52.
À l’étape S51 , le dispositif APP obtient un lien dit fixe LNK_FIX entre ledit au moins un utilisateur USR_1 et au moins une personne PERS_X-PERS_Y associée à ladite au moins une première activité ACT_A.
Tel qu’illustré par la , le lien fixe LNK_FIX est enregistré dans une base de données DB. Le lien fixe LNK_FIX peut ainsi être obtenu à partir d’un identifiant dudit au moins un utilisateur USR_1 et d’un identifiant de ladite au moins une personne PERS_X-PERS_Y.
Par exemple, un utilisateur USR_1 et une personne PERS_X peuvent être liés par le fait d’appartenir à une même entreprise, ou d’être inscrits à un même évènement tel qu’une réunion.
A titre d’exemple, la fréquence temporelle de calcul de référence d’un estimateur thermique ou d’un estimateur de flux magnétique peut se réaliser à une fréquence comprise 10Hz et 100Hz.
Conformément à une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer et/ou vérifier la moyenne de la fréquence temporelle de calcul sur une fenêtre temporelle. Par exemple, la fenêtre temporelle peut être comprise entre 10 et 100 périodes de la fréquence temporelle de calcul. Selon un autre exemple, la fenêtre temporelle peut être comprise entre 10 ms et 100 ms. Alternativement, on peut déterminer et/ou vérifier la moyenne de fréquence temporelle de calcul depuis le début du signal ; il s’agit alors d’une moyenne globale.
Dans la suite, on décrit une mise en œuvre de cette étape selon un mode de réalisation. Toutefois, d’autres modes de réalisation sont possibles.
On peut noter : T sp : la référence de la période temporelle de calcul « lent » (liée à la fréquence temporelle de calcul), par exemple 1 ms. ti slow : l’instant passé du début d’exécution du calcul « lent » courant t : l’instant « courant » (début d’une tâche de découpage) t préc : l’instant du début de tâche de découpage précédent Dt : la durée entre ti slow et le prochain début de calcul de référence (liée à la fréquence temporelle de calcul de référence), qui pourrait se noter T sp *n si l’on était à la n-ième période de calcul.
L’enjeu ici est de déterminer un algorithme qui permette de décider s’il faut déclencher une nouvelle exécution d’un calcul « lent » sur la base des dernières données publiées par la tâche rapide de découpage.
On remarque que la durée Dt peut se calculer par récurrence sans se préoccuper du nombre de périodes lentes passées. En effet :
Dt(n) = T sp *n – ti slow (n) et donc Dt(n+1) = T sp *(n+1) – ti slow (n+1)
Donc Dt(n+1) = Dt(n) + T sp – (ti slow (n+1) - ti slow (n))
Or, la décision de déclenchement d’un nouveau calcul « lent » se fait à l’instant courant, et seule cette décision justifie de mettre à jour Dt . Ainsi :
Dt(n+1) = Dt + T sp – (t - ti slow ) réalise cette mise à jour dès que la décision est prise.
Dt représente la durée idéale que la période lente courante devrait avoir pour obtenir une période en moyenne égale à 1 ms (valeur à titre indicatif). Il s’agit donc de la référence (appelée aussi cible).
Finalement, l’algorithme de décision selon ce mode de réalisation peut s’écrire : Si (t - ti slow ) + ( t – t préc )/2 > Dt (Décision) Alors Dt(n+1) = Dt + T sp – (t - ti slow ) (Mise à jour conditionnée) Et ti slow = t (Mise à jour conditionnée) t préc = t (Mise à jour systématique)
Le terme ( t – t préc )/2 correspond à la moitié de la durée de la tâche rapide courante et permet de cibler au plus près Dt , y compris par anticipation.
En outre, le procédé selon l’invention peut mettre en œuvre les étapes suivantes (illustrées notamment sur les figures 2 et 3, ou dans les demandes de brevet WO2021/259662 et WO2022/078778, ou dans les demandes de brevet portant les numéros de dépôt FR21/13962 et FR22/00475), en temps réel : On détermine, au moyen du calculateur et à la fréquence temporelle de calcul, des consignes de courant en fonction d’au moins une consigne de couple et/ou d’une consigne de vitesse de rotation et/ou d’une variable de fonctionnement ; On détermine, au moyen du calculateur, des consignes de tension à partir des consignes de courant déterminées ; On génère, au moyen du calculateur, un signal de commande de commutation de l’onduleur à partir des consignes de tension déterminées, la fréquence dudit signal de commande de commutation étant la fréquence de découpage ; et On commande l’onduleur au moyen du signal de commutation généré.
Ainsi, on commande l’onduleur avec une fréquence de découpage qui limite les harmoniques, et avec des calculs à une fréquence temporelle de calcul qui limite les problèmes de sécurité de la commande (avec une limitation des phénomènes aléatoires contradictoires).
Selon un mode de réalisation de l’invention, on peut mettre en œuvre en outre au moins une étape d’estimation d’au moins une température et/ou d’au moins un flux magnétique au sein de la machine électrique, au moyen du calculateur et à une fréquence temporelle de calcul. L’étape d’estimation peut être mise en œuvre à une fréquence temporelle de calcul (pouvant être différente de la fréquence temporelle de calcul de détermination des consignes de courant).
La portion de détection peut comporter une zone latérale réalisée à base de SiGe, située à l’interface avec la portion latérale périphérique.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un démodulateur photonique selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, comportant les étapes suivantes : réalisation de la portion de détection en un matériau non intentionnellement dopé ; réalisation des régions dopées de type p et des régions dopées de type n dans la portion de détection ; dépôt d’une couche diélectrique de passivation sur la portion de détection ; réalisation des électrodes de modulation, des électrodes de collection, et des électrodes intermédiaires.
Les régions dopées de type p peuvent présenter une profondeur à partir de la première face supérieure à la profondeur des régions dopées de type n.
La réalisation des régions dopées de type p peut comporter les étapes suivantes : réalisation de premières échancrures dans la portion de détection à partir de la première face ; réalisation par épitaxie, dans les premières échancrures, de premières portions semiconductrices dopées de type p à la croissance.
La réalisation des régions dopées de type n peut comporter les étapes suivantes : réalisation de deuxièmes échancrures dans la portion de détection à partir de la première face ; réalisation par épitaxie, dans les deuxièmes échancrures, de deuxièmes portions semiconductrices dopées de type n à la croissance.
Les premières échancrures peuvent présenter une profondeur supérieure à la profondeur des deuxièmes échancrures.
la , la , et la sont des vues schématiques et partielles, en coupe transversale, de démodulateurs photoniques assistés par courant selon différents modes de réalisation ;
la , la , et la sont des vues schématiques et partielles, en vue de dessus, de démodulateurs photoniques assistés par courant selon d’autres variantes de réalisation ;
la illustre un exemple d’évolution du contraste de démodulation en DC en fonction de la tension électrique appliquée entre les électrodes de modulation, dans les cas où le démodulateur comporte, ou non, les électrodes intermédiaires ;
la illustre un exemple d’évolution du contraste de démodulation en AC en fonction de la fréquence de modulation, dans le cas où le démodulateur comporte les électrodes intermédiaires ;
la illustre un exemple d’évolution du contraste de démodulation en AC en fonction de la fréquence de modulation, dans le cas où le démodulateur ne comporte pas les électrodes intermédiaires, et pour différentes valeurs de la profondeur des régions dopées de type p ;
les figures 4A à 4I illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un démodulateur identique ou similaire à celui de la .
La est une vue schématique et partielle, en coupe transversale, d’un démodulateur photonique 1 assisté par courant selon un mode de réalisation, appartenant ici à une matrice de démodulateurs 1 planaires identiques.
Chaque propulseur 92 est monté sous le corps flottant 86 et/ou sous la semelle 88. Il comprend par exemple au moins une hélice rotative montée dans un carter tubulaire.
Chaque propulseur 92 est de préférence monté rotatif autour d’un axe vertical par exemple avec un débattement angulaire de 360°.
Le ou les propulseurs 92 sont configurés pour déplacer horizontalement le vaisseau 50 dans l’étendue d’eau 12, notamment entre une position de transport arrimée sur le navire 52, représentée sur la , et la position d’intervention, dans laquelle le vaisseau flottant est arrimé sous la plateforme éolienne offshore 14, telle que représentée sur la .
Le volume de réception de ballast 81 est par exemple délimité dans le corps flottant 86 et/ou dans la semelle d’accroche 88. Il est avantageusement complété d’un volume de ballast fixe, de préférence localisé au niveau de la quille pour améliorer la stabilité en navigation autonome entre le navire de transport 52 et la plateforme flottante 14.
Au repos, le volume de réception de ballast 81 est rempli au moins partiellement d’un gaz tel que l’air. Le ballast est ici formé d’eau provenant de l’étendue d’eau 12.
Le contrôleur de ballast 82 comprend au moins une pompe configurée pour pomper du ballast à l’intérieur du volume de réception de ballast 81 et ainsi diminuer la flottabilité du vaisseau flottant 50, ou pour pomper du ballast présente dans le volume de réception de ballast 81 vers l’extérieur et ainsi augmenter la flottabilité du vaisseau flottant 50.
Ainsi, le contrôleur de ballast 82 est configuré pour stabiliser le flotteur 80 et contrôler le tirant d’eau du flotteur 80 entre une configuration inférieure, dans laquelle la semelle 88 est propre à passer sous la surface inférieure 42, 68, et une configuration supérieure, dans laquelle la surface de contact 94 de la semelle d’accroche 88 est propre à s’appliquer sous la surface inférieure 42, 68, en exerçant avantageusement une force dirigée vers le haut sur la surface inférieure 42, 68.
Dans l’exemple représenté sur les figures 3 à 6, l’ensemble d’intervention 84 comporte un dispositif de levage 100 d’équipements d’éolienne porté par le flotteur 80 et, éventuellement, un stockage 102 d’équipements d’éolienne présent sur le flotteur 80.
Dans l’exemple représenté sur cette figure, le dispositif de levage 100 comporte un mat 104 fixe, et au moins une unité de levage et/ou de manutention 106 portée par le mat 104.
Le mat 104 est ici formé d’un treillis de poutres 108. De préférence, l’épaisseur des poutres 108 formant le mat 104 diminue de bas en haut le long du mat 104.
Ceci permet d’alléger la structure du mat 104 en allant vers son sommet, et d’abaisser le centre de gravité du vaisseau d’intervention 50. De préférence, le centre de gravité du mat 104 est abaissé au moins de la moitié de la hauteur du mat 104, par exemple au quatre dixièmes de la hauteur du mat 104.
La ou les unités 106 de levage et/ou de manutention comprennent par exemple un chariot élévateur 110, monté mobile le long du mat 104, et/ou une grue d’intervention 112 montée mobile le long du mat 104 de préférence dans le chariot élévateur 110.
Le chariot élévateur 110 est par exemple déplaçable entre une position inférieure située en regard du stockage 102, et une position supérieure d’intervention sur l’éolienne 20 comme visible sur la .
La grue d’intervention 112 est manœuvrable à partir du mat 104, par exemple pour intervenir au niveau de la nacelle 34.
Le chariot élévateur 110 assure le mouvement vertical. Il est de préférence muni d’un préhenseur de pale 111.
Avantageusement, le chariot élévateur 110 et/ou la grue d’intervention 112 sont munis d’une table tridimensionnelle de compensation de mouvement 113 pour compenser les éventuelles excursions entre le chariot élévateur 110, et l’éolienne 20, notamment en translation dans un plan horizontal, et de préférence suivant six axes. La compensation verticale peut avantageusement être réalisée par le chariot élévateur 110.
Dans le contexte de l’invention, un « lien entre un utilisateur et une activité » désigne toute association directe ou indirecte entre une activité détectée et un utilisateur. Plus précisément, nous considérons ci-après qu’un lien entre un utilisateur et une activité est caractérisé par le type d’association entre l’utilisateur et l’activité. Par exemple, un lien entre un utilisateur USR_1 et une activité détectée ACT_A peut appartenir aux types suivants : un lien entre l’utilisateur USR_1 et l’activité ACT_A elle-même, e.g. l’utilisateur USR_1 est un employé d’une entreprise dont les actions sont réalisées en fonction d’activités ACT_A détectées ; un lien entre l’utilisateur USR_1 et un évènement associé à l’activité ACT_A, e.g. l’utilisateur USR_1 est inscrit comme participant d’une réunion pour laquelle une activité ACT_A est détectée telle qu’un lancement de diaporama ; un lien entre l’utilisateur USR_1 et le lieu LOC_A dans lequel l’activité ACT_A est réalisée, e.g. l’utilisateur USR_1 est responsable ou propriétaire du lieu LOC_A dans lequel l’activité ACT_A se déroule ; un lien entre l’utilisateur USR_1 et une personne PERS_X associée à l’activité ACT_A, e.g. l’utilisateur USR_1 est un employé de l’entreprise gérée par la personne PERS_X, l’utilisateur USR_1 est un parent de la personne PERS_X réalisant l’activité ACT_A.
En particulier, ledit au moins un lien LNK est obtenu par le dispositif APP à partir d’un identifiant dudit au moins un utilisateur USR_1 et de l’attribut de description de la première activité ACT_A.
Nous reprenons ici l’exemple décrit ci-dessus, le dispositif APP a détecté à l’étape S20 le début d’une présentation ACT_A dans le premier lieu A. Le dispositif APP obtient à l’étape S30 une liste LNK des participants inscrits à cette présentation ACT_A, la liste de participants LNK comprenant un identifiant de l’utilisateur USR_1.
Par ailleurs, le dispositif APP peut également déterminer à l’étape S50 que l’utilisateur USR_1 n’est pas lié à l’activité détectée ACT_A et, ainsi, aucun lien n’est obtenu. Dans ce cas, le procédé se poursuit à l’étape S10 et le dispositif APP continue de surveiller les activées en cours de réalisation dans le premier lieu LOC_A.
À l’étape S 6 0 , un générateur GEN du dispositif APP analyse ladite au moins une première activité ACT_A et ledit au moins un lien LNK, puis génère en fonction au moins une recommandation d’activités REC_1.
Au sens de l’invention, « une recommandation d’activités » désigne un message destiné à au moins un utilisateur comprenant une suggestion (proposition) d’au moins une action à réaliser et caractérisée par un attribut de description (e.g. une chaine de caractères). Notamment, une recommandation d’activités peut suggérer à un utilisateur de : réaliser une certaine activité ; effectuer une activité en plus ou à la place d’une première activité, ou encore de ne pas faire une certaine activité.
Poursuivons l’exemple décrit ci-dessus : le début d’une présentation ACT_A a été détecté dans le premier lieu LOC_A ; et l’utilisateur USR_1 est lié à cette présentation ACT_A en tant que participant. Alors, selon cet exemple, la recommandation d’activités REC_1 peut indiquer à l’utilisateur USR_1 de se rendre au premier lieu LOC_A pour assister à la présentation en cours.
Selon un mode de réalisation, la recommandation d’activités REC_1 est générée par un réseau de neurones artificiels. Par exemple, le réseau de neurones peut prendre en entrée un attribut de description de ladite au moins une première activité ACT_A détectée et ledit au moins un lien LNK (e.g. un type de lien), et fournir en sortie une recommandation ACT_A.
En variante, il pourrait être envisagé des modes de réalisation dans lesquels la recommandation d’activités REC_1 est générée en utilisant un ensemble de règles prédéfinies.
Notons que le dispositif APP peut également à l’étape S60 déterminer en fonction de ladite au moins une activité ACT_A détectée et dudit au moins un lient LNK qu’aucune recommandations d’activités n’est nécessaire ou appropriée pour ledit au moins utilisateur USR_1. Dans ce cas, le procédé se poursuit à l’étape S10 et le dispositif APP continue de surveiller les activées en cours de réalisation dans le premier lieu LOC_A.
À l’étape S70 , le dispositif APP envoie ladite au moins une recommandation d’activités REC_1 audit au moins un terminal UE_1 dudit au moins un utilisateur USR_1 via un réseau de communication.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une recommandation d’activités REC_1 est envoyée à uniquement à un utilisateur USR_1. En variante, ladite au moins une recommandation d’activités REC_1 peut être envoyée à plusieurs terminaux associés à des utilisateurs distincts. Par ailleurs, une recommandation d’activités peut être envoyée à une pluralité de terminaux d’un même utilisateur (e.g. un ordinateur portable, et un téléphone).
Conformément à l’invention, un terminal peut désigner tout type de terminal tel qu’un ordinateur portable ou fixe, un téléphone, un Smartphone, une tablette, un projecteur, etc.
En particulier, ledit au moins un terminal UE_1 est configuré pour recevoir ladite au moins une recommandation d’activités REC_1 et pour restituer celle-ci, par exemple en utilisant un écran ou un haut-parleur.
Ainsi, le dispositif proposé APP permet de fournir en temps-réel des recommandations d’activités à jour et personnalisées pour un utilisateur en tenant compte d’activités en cours de réalisation dans un lieu distant.
Il convient de souligner que la détection de l’activité réalisée dans le lieu distant déclenche la génération et l’envoi de la recommandation, qui est ainsi fournie en temps-réel à l’utilisateur. En outre, la recommandation proposée à l’utilisateur est générée à la fois en fonction de l’activité en cours détectée et du lien entre l’utilisateur et l’activité détectée, ce qui permet d’obtenir une recommandation à jour et personnalisée pour l’utilisateur.
Comme indiqué précédemment, selon la teneur en eau des boues soumises à l’étape de filtration thermo-mécanique et/ou selon les moyens de chauffe (ex. : vapeur d’eau introduite dans l’enceinte de chauffe), le liquide est éventuellement un liquide biphasique comprenant une phase aqueuse et une phase organique comprenant les corps gras. Ainsi, les corps gras et l’eau contenus dans les boues, notamment dans les boues de curage, et extraits par filtration thermo-mécanique sont collectés à chaud dans le collecteur statique (3).
Le collecteur statique (3) peut également contenir de l’eau provenant de la filtration à température ambiante si cette étape a été mise en œuvre et si l’eau extraite et collectée n’a pas été éliminée.
Dans certains modes de réalisation, la phase aqueuse collectée dans le collecteur statique peut être soutirée en continu.
Dans certains modes de réalisation, la phase aqueuse et la phase organique contenant les corps gras collectés dans le collecteur statique peuvent être soutirés en continu.
Lorsque la fraction liquide est biphasique, le procédé mis en œuvre dans ce dispositif comprend typiquement une étape (d’) de décantation du liquide biphasique collecté à l’étape (c’) et de séparation des phases pour isoler la phase organique. La phase organique contenant les corps gras est collectée. Le procédé peut comprendre en outre une étape de séchage et/ou de filtration de la phase organique.
Dans ce mode de réalisation particulier, des rendements d’extraction massique en corps gras de l’ordre de 20 à 50 % vis-à-vis de la masse de boue grasse initiale peuvent être obtenus.
Dans ce mode de réalisation particulier, le procédé proposé peut être mis en œuvre en mode batch ou continu. Par exemple, l’utilisation d’un tapis roulant filtrant (vibrant ou passant sous des rouleaux) acheminant les boues à travers une enceinte chauffée et équipée d’une gouttière de collecte permet de réaliser une collecte en continu du liquide, permettant une mise en œuvre du procédé en continu.
Valorisation des corps gras collectés Les corps gras collectés sont constitués d’une huile acide (I A généralement compris entre 160 et 200 mg KOH/g). Cette huile, pouvant être solide, liquide et/ou un mélange hétérogène solide/liquide à température ambiante contient une part significative d’acides gras issus de la biomasse (alimentation humaine) ainsi que des triglycérides et leurs dérivés partiellement hydrolysés (di- et monoglycérides) correspondants. Les acides gras ont été caractérisés par chromatographie gazeuse et spectrométrie de masse couplés. Les acides stéarique, palmitique et oléique constituent la fraction la plus importante des acides gras détectés. Les acides myristique et linoléique peuvent être également présents. Des hydrocarbures peuvent également être présents.
Ces acides gras et leurs dérivés peuvent être directement utilisés comme biocombustibles, par exemple pour four et chaudière industrielle.
Alternativement, les acides gras collectés peuvent être modifiées par des méthodes bien connues de l’homme du métier.
Par exemple, ces acides gras peuvent être hydrogénés en HEFA (Hydroprocessed esters and fatty acids) ou HVO (Hydrotreated Vegetable Oil – huile végétale hydrotraitée) pour faire du biodiesel.
Par exemples, les acides gras peuvent être estérifiés. Par exemples, ils peuvent être estérifiés en esters méthyliques ou éthyliques d’acides gras. La transformation peut se faire de deux façons : par estérification directe en milieu catalytique acide et en présence d’un alcool, de préférence biosourcé, par un raffinage préalable des acides gras après extraction puis une séquence estérification/transestérification.
Ces esters d’acides gras peuvent trouver des débouchés en tant que biodiesel, lubrifiants/solvants de nettoyage (en particulier pour le nettoyage de pièces métalliques, le nettoyage en imprimerie, comme agent de démoulage du béton), fluidifiant pour le bitume, solvants pour la chimie, synthons pour la chimie.
EXEMPLES Matériel et méthodes Spectrométrie de masse:
Les analyses de masse ont été réalisées sur un spectromètre équipé d’une trappe à ions (amaZon SL, Bruker) et d’une source à ion électrospray (ESI) opérant en mode positif ou négatif.
Les poches 112 de l’ensemble conteneur 11 sont scellées par des capuchons 130 avant leur mise en service. Afin de fixer l’ensemble de distribution 16 à l’ensemble conteneur 11, l’ensemble de distribution 16 est placé au-dessus de l’ensemble conteneur 11 et aligné avec celui-ci, comme indiqué en . A ce stade, le dispositif 10 est à l’état inactivé. L’ensemble de distribution 16 est ensuite déplacé vers le bas en direction de l’ensemble conteneur 11 et est fixé à l’ensemble conteneur 11 au moyen de l’élément de verrouillage 161, comme illustré en et , faisant ainsi passer l’appareil 10 de l’état inactivé à l’état activé. La structure et le fonctionnement de l’élément de verrouillage 161 seront décrits en détail plus loin.
Lorsque l’ensemble de distribution 16 est déplacé vers le bas, les organes de poussée 62 du collier 162 entrent en contact avec les plaques de pression 412 des capuchons 130 et sortent les capuchons 130 de la position d’étanchéité. Chacun des capuchons 130 est ainsi dégagé du bec verseur correspondant 120 et tombe dans le volume interne du sachet correspondant 113, descellant ainsi la poche correspondante 112. Les éléments poussoirs 62 du collier 162 sont alors maintenus dans les canaux 121 et engagent le bec verseur 120 de manière étanche.
Par rapport aux dispositifs de l’art antérieur dans lesquels un couvercle d’un conteneur doit être retiré avant que les composants de distribution ne soient apportés sur le conteneur, le dispositif 10 de la présente invention est avantageux en ce que les produits à l’intérieur des poches 112 ne sont pas exposés à l’environnement pendant le descellement des poches 112, minimisant ainsi la détérioration ou la contamination du produit par l’air.