INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion de pain selon l’exemple 2 présente de nombreuses alvéoles pour une portion (554 bulles dénombrées) par comparaison au produit G-Nutrition® (308 bulles dénombrées). Toutefois, le nombre d'alvéoles par unité de surface est plus faible 24,8 bulles/cm2 dénombrées contre 43,7 bulles/cm2 pour le produit G-Nutrition® bien qu’elles occupent une surface plus importante (10,21%) par rapport au pain G-Nutrition® (9,97%). En effet, les alvéoles présentes dans le pain selon l’exemple 2 sont deux fois plus grandes que le pain G-Nutrition® (0,28mm2 en moyenne contre 0,12mm2). Par conséquent, le pain en texture modifiée présente de grandes alvéoles et donc une texture très aérée et mousseuse permettant d’appliquer une moindre pression avec la langue au cours de la déglutition. Aussi, le produit nutritionnel selon l’invention est particulièrement adapté aux personnes souffrant de ces troubles, en particulier de la dysphagie.
Exemple 6 – Test s IDDSI à la fourchette et à la cuillère inclinée du produit nutritionnel selon l’exemple 2
Ces essais sont des tests effectués sur le produit selon l’exemple 2, selon les critères définis dans l’échelle IDDSI, en particulier de l’IDDSI grade 5, comprenant un test d’écrasement du produit à la fourchette avec la mesure de la taille des particules et un test à la cuillère inclinée pour évaluer la tenue du produit.
A ces fins, il est proposé, selon un premier aspect, une échelle comprenant un plan de montée ayant une paire de longerons et des échelons ou barreaux reliant transversalement les longerons, l’échelle comprenant un poste de travail repliable et un écarteur de mur, le poste de travail comportant un garde-corps et un plancher, le garde-corps et l’écarteur de mur formant un ensemble articulé au plan de montée, entre une configuration repliée dans laquelle le garde-corps et l’écarteur de mur sont rabattus vers le plan de montée et une configuration déployée d’utilisation du poste de travail, le plancher étant articulé au plan de montée entre une configuration repliée dans laquelle le plancher est rabattu vers le plan de montée et une configuration déployée d’utilisation du poste de travail, les moyens d’articulation au plan de montée de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur étant distincts et indépendants des moyens d’articulation au plan de montée du plancher.
Le déploiement de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur peut ainsi être obtenu avant redressement de l’échelle, après avoir déployé le plancher. L’utilisateur peut effectuer le déploiement du poste de travail en toute sécurité, avec les deux mains disponibles pour les manœuvres, sans que le poids de l’échelle ne constitue une gêne. Lorsque le poste de travail a été mis en configuration déployée, l’utilisateur peut incliner le plan de montée et placer l’échelle dans sa position d’utilisation.
Avantageusement, le garde-corps comprend un portillon d’accès au poste de travail. Selon diverses réalisations, le portillon peut comporter un ou des barreaux, ou encore un panneau s’étendant sur toute la largeur du poste de travail, le portillon s’ouvrant vers le haut ou vers l’intérieur ou vers l’extérieur du poste de travail.
Dans certaines mises en œuvre, en configuration déployée du poste de travail, le garde-corps comprend deux montants verticaux et deux montants horizontaux, les montants verticaux et horizontaux s’étendant de part et d’autre du plan de montée, chaque montant vertical étant monté coulissant sur un guide fixé à un longeron du plan de montée, le guide étant pivotant transversalement par rapport au longeron du plan de montée, chaque montant horizontal étant monté pivotant à un montant vertical, chaque montant horizontal étant monté pivotant à un longeron du plan de montée.
En configuration repliée de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur, les montants verticaux et horizontaux du garde-corps sont avantageusement disposés parallèlement et à faible distance des longerons du plan de montée. L’échelle peut ainsi être transportée ou stockée dans une configuration très compacte.
Selon certaines mises en œuvre, une pièce de guidage est montée coulissante sur chacun des longerons du plan de montée, chaque pièce de guidage étant reliée à l’écarteur de mur par une barre de liaison, chaque pièce de guidage étant relié à un montant vertical du garde-corps par un tube de liaison, le coulissement de chaque pièce de guidage sur son longeron support, entre une première position extrême et une seconde position extrême entraînant le déplacement de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur entre sa configuration déployée d’utilisation du poste de travail et sa configuration repliée.
La manœuvre manuelle des deux pièces de guidage est avantageusement effectuée avant redressement du plan de montée, l’échelle étant allongée au sol. L’utilisateur peut ainsi assurer le déploiement parfait du plancher et de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur, avant redressement du plan de montée. L’utilisateur peut ensuite grimper sur le plan de montée et commencer ses travaux, sans avoir à effectuer d’autre intervention pour le déploiement du poste de travail.
Avantageusement, des moyens de verrouillage sont aptes à maintenir au moins une pièce de guidage dans sa première position extrême, dans laquelle l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur est dans sa configuration déployée.
Avantageusement, des moyens de verrouillage sont aptes à maintenir au moins une pièce de guidage dans sa seconde position extrême, dans laquelle l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur est dans sa configuration repliée.
Les moyens de verrouillage sont avantageusement des mains de verrouillage, dont l’actionnement est effectué manuellement à l’encontre d’un moyen de rappel, tel que par exemple un ressort de traction ou de torsion.
Avantageusement, le plancher est articulé, par un bord avant, au plan de montée, en rotation transversale, le plancher étant dans sa configuration déployée en appui par un bord arrière sur un tube support, le tube support étant articulé en rotation transversale au plan de montée, un guide étant monté coulissant sur le tube support, le guide étant monté en rotation transversale au bord arrière du plancher.
Avantageusement, un amortisseur est placé entre le tube support et le plancher.
Dans certaines mises en œuvre, le plan de montée comprend au moins deux parties montées en coulissement l’une par rapport à l’autre.
Avantageusement, deux stabilisateurs sont articulés au plan de montée. Ces stabilisateurs forment jambes d’appui ou jambe de force. Les stabilisateurs sont avantageusement télescopiques, et comportent par exemple un tube coulissant dans un manchon, des moyens permettant le réglage de la longueur des stabilisateurs, par exemple des trous dans le tube venant en regard d’orifice dans le manchon pour le passage d’une goupille, ou un blocage du tube coulissant par friction à l’aide d’une pièce liée au manchon.
est une vue en perspective d’une échelle équipée d’un poste de travail repliable, l’échelle étant représentée en configuration déployée ;
Avantageusement, ledit diamètre D1 est compris entre 1mm et 3mm, notamment environ 2mm.
Avantageusement, ledit diamètre D2 est compris entre 3,5mm et 50mm, notamment entre 5mm et 20mm.
Avantageusement, le rapport D1/D2 est compris entre 0,05 et 0,8, notamment entre 0,1 et 0,4.
Avantageusement, ladite première zone de fluide forme un jet environ axial à travers ledit orifice de sortie, et ladite seconde zone de fluide forme un spray environ conique formant un angle α.
la est une vue schématique en section transversale de la tête de distribution de la , en position d'actionnement, avec l'illustration des zones de fluides en aval de l'orifice de distribution,
la est une vue schématique en section transversale de la tête de distribution de la , en position d'actionnement, avec l'illustration d'une forme de spray avantageuse en aval de l'orifice de distribution,
la est une vue schématique en section transversale de la tête de distribution des figures 2 et 3, en position de repos,
Dans la description, les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe longitudinal X du dispositif représenté sur les figures 2 et 3. Les termes "proximal" et "distal" se réfèrent à l'orifice de distribution.
Pour la configuration C/, les évaluations des performances (C1) indiquent : un rendement thermodynamique de 23,33% ; une puissance électrique produite en journée de 33,50MWé (pour un réacteur de 100MWth), dont 14.4 sont fournis au système 22 de capture du CO 2 , et 19,1 sont fournis au réseau électrique 21; une valorisation de 100% de l’énergie produite par le réacteur ; une absence totale de besoin en eau liquide pour le refroidissement, le rôle de la source froide étant joué par le système de capture du CO 2 . En cas de dysfonctionnement du système de capture, la température froide requise pour le réacteur étant de 80°C, il n’y a pas besoin d’eau liquide, un aéroréfrigérant à air sec 20 suffit.
Un second cas (C2) a été évalué pour cette configuration C/ nécessitant une température T2 de 70°C et donne les résultats suivants : un rendement thermodynamique de 27,85% ; une puissance électrique totale égale à 40,09MWé ; une pression au condenseur 7 égale à 0.387bar.
Typiquement, un tenseur de structure est une matrice dérivée du gradient d’une fonction. Dans le cas de l’invention, le tenseur de structure est une matrice dérivée de la transformée de Riesz. Comme cela sera expliqué par la suite, le tenseur de structure ayant pour opérateur la transformée de Riesz permet de calculer des caractéristiques d’une image très utiles dans le cadre de la détection d’objets dans une image. Il a été remarqué que le tenseur de structure ayant pour opérateur la transformée de Riesz permet de caractériser les textures d’une image plus efficacement qu’un tenseur de structure classique, i.e. ayant pour opérateur le gradient.
Comme expliqué, le tenseur de structure a pour opérateur la transformée de Riesz. Plus précisément, le tenseur de structure a pour opérateur la transformée de Riesz d’ordre avec étant un entier supérieur ou égal à 1.
Le tenseur de structure est déterminé de préférence pour chaque pixel de l’image.
Le tenseur de structure est déterminé pour une direction . Plus précisément, la direction correspond à la direction pour laquelle la transformée de Riesz du pixel est calculée.
En effet, la transformée de Riesz non-orientée d’un pixel peut être « tournée » pour obtenir la transformée de Riesz orientée du pixel selon une direction . Par « non-orientée », on entend que le kernel utilisé pour le calcul de la transformée est un filtre gaussien à orientation nulle.
La transformée de Riesz pour une image à N dimensions d’ordre non-orientée du canal d’un pixel peut s’écrire comme suit :
avec une dimension comprise entre 0 et .
Dans le cas d’une image à deux dimensions, N est égal à 2 et on a et .
Dans le domaine fréquentiel, se note avec :
La multiplication de par correspond à la dérivée partielle de . Le fait de diviser par la norme de permet de ne retenir que les informations concernant la phase de la transformée de Riesz de l’image.
On peut dire que est un banc de filtre de type « allpass » avec, pour chaque filtre, un kernel directionnel .
Pour revenir au fait de tourner la transformée de Riesz, comme expliqué, la transformée de Riesz est orientable, i.e. le kernel utilisé peut être tourné. En d’autres termes, la transformée de Riesz d’un pixel peut être orientée vers une direction et cette transformée de Riesz orientée peut-être définie par une combinaison linéaire de toutes les composantes de la transformée de Riesz non-orientée avec les valeurs de la matrice de rotation
avec compris entre 0 et .
Ainsi, en multipliant la transformée de Riesz non-orientée d’un pixel par une matrice de rotation , on obtient la transformée de Riesz orientée du pixel selon la direction .
La définition de la matrice de rotation découle de l’expression fréquentielle de et ainsi des équations suivantes :
Le capteur de corrosion 1 comprend un corps 2, une électrode de travail 3, une électrode de référence 4, une contre-électrode 5 et des joints d’étanchéité 6. Le capteur de corrosion 1 comprend également un circuit électronique relié aux différentes électrodes 3, 4 et 5 de sorte à mesurer l’impédance du circuit électrique comprenant l’électrode de travail 3 et la contre-électrode 5. Ladite mesure de l’impédance est réalisée en mesurant le potentiel de l’électrode de travail 3 par mesure du courant circulant entre l’électrode de travail 3 et la contre-électrode 5.
Le corps 2 est en polyétheréthercétone ou en copolymère d’oléfine cyclique, mais il peut être en tout matériau résistant aux milieux acides, notamment inerte chimiquement à l’acide nitrique chaud. Le corps 2 a la forme d’un cylindre, par exemple de 40 mm de diamètre et de 30 mm de hauteur. Le corps 2 comprend trois évidements 20 débouchant vers l’extérieur, de préférence tous réalisés depuis un des disques de bases 7 du cylindre.
Chaque évidement 20 loge une électrode de travail 3, électrode de référence 4 et contre-électrode 5.
Un joint d’étanchéité 6 est interposé entre chacune des électrodes 3, 4 et 5 et un des évidements 20. De préférence, chacune des électrodes 3, 4 et 5 est sertie dans un des joints d’étanchéité 6. Dans l’exemple illustré, les évidements 20 et, par conséquent, les électrodes 3, 4 et 5 sont agencées de manière triangulaire, c’est-à-dire que chacune des électrodes 3, 4 et 5 est centrée sur un des sommets d’un triangle fictif, par exemple un triangle équilatéral. Cet agencement permet avantageusement une récupération optimale du courant faradique généré par l’oxydation ou la réduction de l’électrode de travail 3. Bien entendu, d’autres agencements des électrodes 3, 4 et 5 peuvent être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l’invention, par exemple les électrodes 3, 4 et 5 peuvent être alignées.
L’électrode de travail 3, l’électrode de référence 4 et la contre-électrode 5 ont chacune la forme générale d’un cylindre plein s’étendant selon un axe longitudinal parallèle à l’axe longitudinal du corps 2.
Le montage de l’électrode de travail 3, de l’électrode de référence 4 et de la contre-électrode 5, dans les joints d’étanchéité 6 est réalisé de sorte que seul le disque d’une des bases de leurs cylindres est apparent et ainsi en contact direct avec le milieu extérieur, lorsque le capteur de corrosion 1 est immergé dans ledit milieu. Le reste de chacune des électrodes 3, 4 et 5 est protégé dans le corps 2 et ainsi et isolé hermétiquement du milieu extérieur. Ainsi, les joints d’étanchéité 6 garantissent l’étanchéité entre les parois de chacune desdites électrodes 3, 4 et 5 et le corps 2, et, garantissent l’étanchéité de l’intérieur du corps 2.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, le cylindre formant l’électrode de travail 3 a un diamètre de 3 mm et une hauteur de 8 mm. Le cylindre formant l’électrode de référence 4 a un diamètre de 2 mm et une hauteur de 8 mm. Le cylindre formant la contre-électrode 5 a un diamètre de 5 mm et une hauteur de 8 mm. D’autres dimensions sont tout à fait envisageables sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
L’électrode de travail 3 est en un matériau dont on souhaite suivre l’évolution de la corrosion dans le milieu acide ou neutre dans lequel le capteur de corrosion 1 est destiné être au moins en partie plongé. Lorsque l’électrode de travail 3 est en contact avec un milieu acide ou neutre, par exemple un milieu acide nitrique chaud et concentré, alors une couche de corrosion peut se former à la surface de l’électrode de travail 3 en contact avec le milieu acide. L’évolution de l’impédance du circuit électrique comprenant l’électrode de travail 3 et la contre-électrode 5 est inversement proportionnelle à la vitesse de corrosion du matériau constitutif de l’électrode de travail 3. Ainsi, par cette mesure de l’impédance, le capteur de corrosion 1 permet, par équivalence, d’étudier et de suivre in-situ, en temps réel et de manière non-destructive la corrosion de tout composant d’une installation en ledit milieu acide, le composant étant en le même matériau que l’électrode de travail.
L’électrode de référence 4 est en un métal noble tel que le platine, l’or, l’iridium ou en leurs alliages. Ainsi, le matériau constitutif de l’électrode de référence 4 est résistant à un milieu acide tel que défini précédemment, en particulier un milieu acide nitrique chaud et concentré. Cela permet avantageusement que le potentiel de l’électrode de référence 4, dit potentiel de référence, reste relativement constant.
La contre-électrode 5 est en platine. Ainsi, le matériau constitutif de la contre-électrode 5 est résistant à un milieu acide, en particulier un milieu acide nitrique chaud et concentré.
On a illustré à la , un joint d’étanchéité 6 d’un capteur de corrosion 1 selon l’invention. Le joint d’étanchéité 6 a une forme cylindrique creuse avec une cavité traversant 10 dans laquelle est destinée être sertie l’électrode de travail 3, l’électrode de référence 4 ou la contre-électrode 5. Le joint d’étanchéité 6 présente un diamètre de 10 mm et une hauteur comprise entre 5 mm et 10 mm. Le joint d’étanchéité 6 comprend également une partie filetée 11 pour visser le joint d’étanchéité 6 dans une des évidements du corps 2.
Le joint d’étanchéité 6 est en un matériau isolant électriquement et résistant aux milieux acides, en particulier inerte chimiquement à l’acide nitrique pour des températures comprises entre 20°C et 135 °C. Par exemple, le joint d’étanchéité 6 est en polyétheréthercétone ou en copolymère d’oléfine cyclique. De préférence, le joint d’étanchéité 6 et le corps 2 sont dans le même matériau constitutif.
En outre, le corps 2 comprend également une cavité 8 et un passage 9. Le passage 8 est débouchant sur la cavité 8 et vers l’extérieur du corps 2, du côté opposé à celui dans lequel sont logées les électrodes 3, 4 et 5. Ainsi, la cavité 8 peut loger au moins une partie du circuit électronique pour la mesure de l’impédance du système. Il est également envisageable d’agencer d’autres composants électroniques dans la cavité 8. Le corps 2 permet avantageusement de protéger le circuit électronique du milieu acide ou neutre dans lequel le capteur de corrosion 1 est destiné être immergé.
La cavité 8 a une forme cylindrique de 35 mm de diamètre et 10 mm de hauteur.
Le passage 9 permet le passage d’une partie du circuit électronique, par exemple des fils électriques 12, de l’intérieur du corps 2 vers l’extérieur. Par exemple, lesdits fils électriques 12 peuvent traverser le passage 9 pour relier électriquement les électrodes 3, 4 et 5 à un analyseur de courant électrique, tel qu’un potentiostat afin de mesurer l’impédance du circuit électrique comprenant l’électrode de travail 3 et la contre-électrode 5.
On a illustré aux figures 7 à 10 un autre mode de réalisation d’un capteur de corrosion 1 selon la présente invention. Le capteur de corrosion 1 est similaire à celui décrit précédemment excepté qu’il comprend également une gaine de blindage 13 électromagnétique, résistante aux milieux acides et fixée hermétiquement au corps 2 autour du passage 9. Par exemple, la gaine de blindage 13 peut être recouverte d’une couche en diamant. Les fils électriques 12 sont logés dans la gaine de blindage 13. La gaine a une longueur suffisante pour protéger les fils électriques 12 de la sortie du corps 2 jusqu’à l’extérieur du milieu acide ou neutre dans lequel est destiné être immergé le capteur de corrosion 1. Par exemple, la gaine de blindage 13 peut présenter une longueur supérieure à 1 m.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de communication comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes les combinaisons possibles :
- la surface vibrante présente une forme tridimensionnelle lisse, avantageusement sensiblement une forme sphérique ou demi-sphérique ;
- la surface vibrante présente une forme polyédrique définissant une pluralité de faces ;
- chacune des faces de la surface vibrante comprend un actionneur ;
- chaque actionneur est un actionneur piézoélectrique ;
- la surface vibrante présente au moins une zone amincie configurée pour amplifier l’amplitude de déformation de la surface vibrante ;
Ces caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non-limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue schématique d’un système de communication selon l’invention, le système de communication comprenant notamment un émetteur ; la est une vue schématique d’un exemple de réalisation de l’émetteur de la , l’émetteur comprenant une surface vibrante ; la est une vue schématique d’une surface vibrante de l’émetteur de la selon des exemples de réalisation autres que celui de la ; la est une vue schématique montrant différents exemples de directivités des ondes ultrasonores d’un émetteur de la dont la surface vibrante présente une forme d’une demie-sphère ; la est un organigramme d’un procédé de communication selon l’invention, le procédé de communication étant mis en œuvre par des modules de calcul du système de communication de la ; la est une vue schématique montrant différents exemples de directivités des ondes ultrasonores d’un émetteur de la en fonction de différentes fréquences de vibration.
On a en effet illustré sur la un système de communication 10 selon l’invention.
Dans l’exemple de cette figure, le système de communication 10 comprend un émetteur 12, un récepteur 14, un premier module de calcul 22 associé à l’émetteur 12 et un deuxième module de calcul 24 associé au récepteur 14.
Bien entendu, selon d’autres modes de réalisation de l’invention, le système de communication 10 peut prendre toute autre forme appropriée.
Par exemple, le système de communication 10 peut comprendre plusieurs émetteurs et/ou plusieurs récepteurs. Par ailleurs, dans au moins certains des cas, un récepteur peut présenter simultanément un émetteur qui est apte alors à communiquer avec d’autres récepteurs et/ou émetteurs d’ondes ultrasonores. En outre, dans certains cas, au moins certains émetteurs et/ou récepteurs peuvent partager un même module de calcul.
Le système de communication 10 est avantageusement utilisé dans un environnement contraignant.
Par exemple, le système de communication 10 peut être utilisé dans un volume fermé où la propagation des ondes radiofréquences est impossible ou au moins perturbée.
Selon d’autres exemples, l’environnement contraignant présente des contraintes en terme de sécurité de transmission de sorte que l’utilisation des ondes radiofréquences dans un tel environnement ne serait pas souhaitable.
La illustre plus en détail l’émetteur 12 de la .
Ainsi, comme cela est illustré sur cette , l’émetteur 12 comprend une surface vibrante 32, une surface de fixation 34 et une pluralité d’actionneurs 36.
- une couche de liaison agencée entre la pale et le bouclier de protection et comprenant une sous-couche d’adhésion en matériau polymérique.
L’aube est remarquable en ce que la couche de liaison comprend en outre une sous-couche d’accroche comprenant des particules incrustées dans la sous-couche d’adhésion, la sous-couche d’accroche étant agencée entre la sous-couche d’adhésion et le bouclier de protection.
L’aube selon l’invention comprend donc une couche de liaison hybride composée d’une première couche dite sous-couche d’adhésion en matériau polymérique et d’une seconde couche dite sous-couche d’accroche comprenant des particules incrustées dans la sous-couche d’adhésion. La couche de liaison hybride permet de protéger la pale lors de la formation du bouclier de protection sur la pale.
La sous-couche d’adhésion permet d’assurer une adhérence élevée entre le substrat, c’est-à-dire la pale, et la sous-couche d’accroche.
La sous-couche d’accroche permet de créer une surface favorable à l’ancrage mécanique du bouclier de protection sur la pale.