INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en perspective éclatée d'un pied d'aube, d'une cale de rétention et d'une pince d'un système de bridage d'aube selon un premier mode de réalisation de l'invention;
La est une vue en perspective d'une pince d'un système de bridage d'aube selon le premier mode de réalisation de l'invention et d'une cale de rétention disposée autour d'un pied d'aube;
La est une vue en coupe longitudinale d'une pince d'un système de bridage d'aube selon le premier mode de réalisation de l'invention et d'une cale de rétention disposée autour d'un pied d'aube;
La est une vue en perspective d'une pince d'un système de bridage d'aube selon le premier mode de réalisation de l'invention;
La est une vue en perspective éclatée d'un pied d'aube, d'une cale de rétention et d'une pince d'un système de bridage d'aube selon un deuxième mode de réalisation de l'invention;
La est une vue en perspective d'une pince d'un système de bridage d'aube selon le deuxième mode de réalisation de l'invention et d'une cale de rétention disposée autour d'un pied d'aube;
La est une vue en coupe longitudinale d'une pince d'un système de bridage d'aube selon le deuxième mode de réalisation de l'invention et d'une cale de rétention disposée autour d'un pied d'aube;
La est une vue en perspective d'une pince d'un système de bridage d'aube selon le deuxième mode de réalisation de l'invention;
La est une vue en perspective d'une cale de rétention selon la présente invention;
Les figures 12a, 12b, 12c, et 12d illustrent les différentes étapes de montage de la cale de rétention selon la présente invention permettant d'assurer une retenue radiale du pied d'aube.
Il est à noter que, sur les figures 2 et suivantes, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
La montre une soufflante 10 pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef comportant un moyeu annulaire 11 ayant un axe X et une pluralité d'aubes 12.
Le moyeu annulaire 11 comporte une pluralité de logements de réception de pied d'aube 13. Avantageusement, le moyeu annulaire 11 est un moyeu monobloc, c’est-à-dire qu'il est réalisé en une seule partie.
Un autre inconvénient est que de l’encre est introduite dans le réservoir, puis l’aiguille se déplace dans ce réservoir. Il n’est pas possible de vider l’encre facilement du réservoir et de la remplacer par une encre de couleur différente. En effet, ceci amènerait un mélange hétérogène de couleurs qui ne serait pas utilisable. Ainsi, si l’encre contenue dans le réservoir n’est pas totalement consommée, elle est perdue.
Par ailleurs, le réservoir d’encre dans lequel se déplace l’aiguille se trouve dans une position relativement éloignée de l’extrémité libre de l’aiguille, c’est-à-dire de l’extrémité par laquelle l’aiguille débouche pour réaliser le tatouage. Pour que de l’encre puisse être prélevée par l’aiguille, il faut que son extrémité libre entre entièrement dans le réservoir. Ceci oblige à réaliser un guidage de l’aiguille particulièrement rigide, ce qui complique la réalisation du pistolet du point de vue mécanique et ce qui le renchérit. De plus, par la construction du pistolet, il est nécessaire que de l’encre soit disponible du côté du réservoir où débouche l’aiguille. Ceci oblige la personne qui effectue le tatouage à tenir le pistolet d’une certaine manière, l’aiguille sensiblement verticale pointant vers le bas, faute de quoi l’aiguille ne reçoit pas d’encre. Ceci rend ce pistolet peu pratique à utiliser. Il en résulte que la solution n’est pas idéale particulièrement car l’encre n’est pas facilement en contact avec l’aiguille. De plus, le dispositif décrit dans ce document ne permet pas d’utiliser un réservoir amovible.
Un autre inconvénient de ce dispositif vient du fait que l’aiguille baigne constamment dans l’encre. Ceci implique que la seule encre qui peut être utilisée est celle contenue dans le réservoir. De ce fait, il n’est pas possible d’utiliser l’encre du réservoir pour une partie d’un tatouage, puis d’utiliser le dispositif en trempant l’aiguille dans de l’encre d’un réservoir externe pour réaliser une autre partie du tatouage.
Il en résulte que la solution décrite dans le brevet US 6,345,553 n’est pas idéale en pratique. En effet, il n’est pas possible de changer de couleur d’encre en conservant le même pistolet. L’encre non utilisée est perdue et la manipulation du pistolet doit se faire d’une certaine manière faute de quoi il ne fonctionne pas. De plus, il n’est pas possible d’utiliser le dispositif alternativement dans un mode « conventionnel » dans lequel l’aiguille est trempée dans un réservoir d’encre externe, et dans le mode utilisant l’encre contenue dans le réservoir intégré au dispositif.
Pour résoudre les problèmes techniques listés ci-dessus, le document WO 2021/204971 décrit un module de distribution pour un appareil destiné à l'application d'un produit colorant pour le maquillage permanent ou le tatouage. Ce module de distribution comporte un canal et au moins une aiguille mobile longitudinalement dans le canal, entre une position rétractée, dans laquelle une extrémité distale de l'aiguille se trouve à l'intérieur du canal, et une position étendue, dans laquelle l'extrémité distale de l'aiguille dépasse du canal. Le module de distribution comporte en outre un réservoir de produit colorant, qui communique avec le canal uniquement dans une zone située en aval de l'aiguille lorsque cette aiguille se trouve dans une certaine position
Ce module de distribution ne permet pas toujours de régler de manière satisfaisante le débit de produit colorant délivré par le réservoir. Cela peut entraîner des irrégularités dans le tatouage, ainsi que des fuites de produit au niveau de l’avant et/ou de l’arrière du module de distribution. Ces désagréments sont provoqués par les mouvements rapides de va-et-vient du piston.
Il existe donc un besoin pour un appareil destiné à l’application d’un produit colorant, via au moins une aiguille, qui soit souple et pratique d’utilisation, c’est-à-dire en particulier qui permette une utilisation en continu sans devoir tremper l’aiguille dans du produit régulièrement, qui permette un changement de produit sans entraîner de gaspillage, qui puisse être utilisé dans les positions normales d’utilisation d’un tel appareil, et qui permette de contrôler le débit de produit. Le tout en disposant d’un réservoir étanche et sans contact prolongé entre l’aiguille et le produit colorant.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un module de distribution pour un appareil destiné à l'application d’un produit colorant pour le maquillage permanent ou le tatouage, ledit module de distribution étant caractérisé en ce qu'il comporte : - un canal, - au moins une aiguille, disposée dans ledit canal, - un piston, disposé dans ledit canal, en amont de ladite aiguille, ladite aiguille étant solidaire en translation dudit piston, l'ensemble formé par ladite aiguille et ledit piston étant mobile longitudinalement dans ledit canal entre une position rétractée, dans laquelle une extrémité distale de l'aiguille se trouve à l'intérieur dudit canal, et une position étendue, dans laquelle l'extrémité distale de l'aiguille dépasse dudit canal, - un réservoir de produit, ledit réservoir comportant une lumière débouchant dans ledit canal, et - une vanne automatique, ladite vanne automatique étant formée par la coopération entre au moins une fente, agencée sur la périphérie dudit piston, et ladite lumière, ladite au moins une fente étant agencée de manière à se trouver au droit de ladite lumière lorsque ledit piston se trouve dans une première zone intermédiaire d'alimentation en produit, située entre la position rétractée et la position étendue, la lumière étant obturée par ledit piston en dehors de ladite première zone intermédiaire d'alimentation en produit.
Le module de distribution peut comporter une chambre avant, agencée dans ledit canal, en aval de ladite lumière, ladite fente étant apte à se trouver dans ladite chambre avant lorsque ledit piston se trouve dans une deuxième zone intermédiaire d'alimentation en produit.
Le module de distribution peut comporter une ou plusieurs cheminée(s) de décompression, débouchant dans ladite chambre avant.
La cheminée de décompression peut comporter un ensemble de stries, pour permettre, par capillarité, la remontée de produit dans la cheminée de décompression.
La cheminée de décompression peut être intégrée dans ledit réservoir.
La coopération de la fente et de la lumière peut permettre en outre un retour d’air dans le réservoir.
La lumière peut être obturée par un bouchon avant l’utilisation dudit réservoir.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le piston comporte au moins une fente présentant une forme constante s'étendant sur toute la circonférence du piston.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, ledit piston présente une forme cylindrique, ledit piston comportant plusieurs fentes de dimensions différentes, disposées à différentes positions sur la circonférence du piston, le piston étant mobile en rotation autour de son axe, pour permettre la sélection de la fente à utiliser pour l'alimentation en produit.
Selon le premier mode de réalisation, le dispositif de contrôle 10 comprend deux connecteurs fluidiques 12, chacun de ces connecteurs fluidiques 12 étant apte à être inséré au sein de l’un des éléments de raccordement 2, 3. Le dispositif de contrôle 10 présente par ailleurs un épaulement 100, formé par un changement de dimensions, notamment un diamètre externe, d’un connecteur fluidique à l’autre. Cet épaulement 100 est notamment utile pour le positionnement du dispositif de contrôle 10 au sein des éléments de raccordement 2, 3.
Les dimensions, notamment un diamètre, de chaque connecteur fluidique 12 sont telles que ledit connecteur fluidique 12 puisse être inséré au sein du volume interne 9 de l’élément de raccordement 2, 3 lui faisant face. Les dimensions du connecteur fluidique 12 sont notamment dépendantes d’un diamètre de l’ouverture 11 et/ou d’un diamètre de la portion de conduit 7 de l’élément de raccordement 2, 3 au sein duquel ledit connecteur fluidique 12 est inséré.
Ainsi, le dispositif de contrôle 10 selon le premier mode de réalisation de la valve de contrôle 1 est disposé partiellement au sein du volume interne 9 du premier élément de raccordement 2 et partiellement au sein du volume interne 9 du deuxième élément de raccordement 3.
Le premier élément de raccordement 2 et le deuxième élément de raccordement 3 sont en contact direct l’un contre l’autre, de sorte que les platines 6 de ces éléments de raccordement 2, 3 soient plaquées l’une contre l’autre et que les moyens de fixation 4 puissent être mis en œuvre.
A titre d’exemple et tel que cela est illustré sur la , la platine 6 du premier élément de raccordement 2 peut comprendre une vis 13 tandis que la platine 6 du deuxième élément de raccordement 3 peut comprendre un orifice 14. Lors de l’assemblage, la vis 13 traverse l’orifice 14. Le moyen de fixation 4 peut alors être complété par un écrou, non représenté sur la , qui vient se visser sur la vis 13 et plaquer les platines des éléments de raccordement 2, 3 l’une contre l’autre.
La est une vue en coupe du premier mode de réalisation de la valve de contrôle 1 une fois assemblée. Tel que cela a été décrit précédemment, le dispositif de contrôle 10 est partiellement inséré au sein du volume interne 9 de chacun des éléments de raccordement 2, 3.
Plus précisément, le volume interne 9 de chaque élément de raccordement 2, 3 est délimité par une paroi interne 15. Le dispositif de contrôle 10 comprend quant à lui une paroi externe 16 s’étendant au niveau des connecteurs fluidiques 12.
Lorsque la valve de contrôle 1 est assemblée, la paroi externe 16 du dispositif de contrôle 10 est en regard, voire au contact, de la paroi interne 15 de chaque élément de raccordement 2, 3.
Afin de garantir l’étanchéité de la valve de contrôle 1, le dispositif de contrôle 10 comprend une pluralité d’organes d’étanchéité 17. Les organes d’étanchéité 17 peuvent par exemple être des joints en polymère souple s’étendant de manière circonférentielle autour du dispositif de contrôle 10, le long de la paroi externe 16. Le dispositif de contrôle 10 peut à ce titre comprendre des gorges 18 formés au niveau de la paroi externe 16 et destinés à recevoir les organes d’étanchéité 17.
Lorsque la valve de contrôle 1 est assemblée, les organes d’étanchéité 17 sont au contact de la paroi interne 15 délimitant le volume interne 9 et ils garantissent ainsi l’étanchéité entre le dispositif de contrôle 10 et les éléments de raccordement 2, 3. Le fluide circulant dans la conduite 8 ne peut ainsi pas s’infiltrer entre le dispositif de contrôle et la paroi interne 15 des éléments de raccordement 2, 3 et il doit nécessairement traverser le dispositif de contrôle 10 pour circuler au sein de la conduite 8.
D’une manière préférentielle, les organes d’étanchéité 17 sont répartis de sorte à ce que la paroi interne 15 de chacun des éléments de raccordement 2, 3 soit au contact d’au moins un des organes d’étanchéité 17. Avantageusement, et tel que cela est illustré sur la , l’étanchéité entre le dispositif de contrôle 10 et chaque paroi interne 15 de chaque élément de raccordement 2, 3 est doublée, c’est-à-dire réalisée par deux organes d’étanchéité disposés axialement l’un après l’autre, afin de renforcer l’efficacité de ladite étanchéité.
Tel que cela a été évoqué précédemment, le dispositif de contrôle comporte un épaulement 100, qui vient en butée lors de l’assemblage contre une des platines pour former une butée axiale de positionnement.
La est une vue générale d’un deuxième mode de réalisation de la valve de contrôle 1 selon l’invention. Là encore, la valve de contrôle comporte deux éléments de raccordement 2, 3 fixés entre eux au niveau de leur platine 6 par les moyens de fixation 4. Tout comme pour le premier mode de réalisation, la conduite 8 est également formée par la connexion mécanique et fluidique des éléments de raccordement 2, 3 et leurs volumes internes.
La est une vue éclatée du deuxième mode de réalisation de la valve de contrôle 1, ladite vue permettant d’observer la distinction avec le premier mode de réalisation.
Le premier élément de raccordement 2 du deuxième mode de réalisation est en effet pourvu d’un embout 19 dont les dimensions, notamment un diamètre de l’embout 19, sont prévues pour que l’embout 19 puisse être inséré au sein du volume interne 9 du deuxième élément de raccordement 3. Ainsi, contrairement au premier mode de réalisation, l’un des éléments de raccordement 2, 3 est au moins partiellement agencé au sein de l’autre élément de raccordement 2, 3 lorsqu’ils sont plaqués l’un contre l’autre.
Tel que cela sera visible par la suite, le dispositif de contrôle 10 est également compris au sein du volume interne 9 du deuxième élément de raccordement 3. Le dispositif de contrôle 10 est ici dépourvu de connecteurs fluidiques.
En particulier, le générateur de commande 24 d’un actionneur d’un équipement domestique utilise en outre des données relativement à un ou plusieurs équipements domestiques {po i } i, i=1…I fournies notamment par un actionneur Aj de l’équipement domestique Oi ou l(oj) par une base de données BDD.
En particulier, le générateur de commande 24 d’un actionneur d’un équipement domestique est apte à utiliser en outre des commandes préprogrammées cmd_r en fonction de certaines règles relatives notamment au signal capté et/ou aux équipements domestiques Oi fournies notamment par une base de règles 33.
En particulier, le générateur de commande 24 comporte un dispositif de détermination 240 d’une commande notamment par apprentissage et/ou au moyen d’un dispositif d’intelligence artificielle.
Dans certains contextes détectés, est déclenché gn_trg une génération, par le générateur de commande 24, de plusieurs commandes {cmd j (o j )} j destinées à des actionneurs d’équipements domestiques distincts .
En particulier, l’asservissement 2, 32 comporte un émetteur 25 apte à transmettre la commande cmd(oj) générée par le générateur de commande 24 à destination d’un actionneur 12j, 312j, notamment lorsque le générateur de commande 24 et l’actionneur 12j,312j ne sont pas colocalisés.
En particulier, un actionneur 12j,312j reçoit une de la ou les commandes générées cmd, cmd(o j ). L’actionneur 12j, 312j est alors apte à contrôler l’équipement domestique 10j en fonction de la commande cmd, cmd(o j ), ce contrôle CNTj entrainant une modification par l’actionneur 12j, 312j de la position pos j de l’équipement domestique 10j.
Eventuellement, la commande générée cmd, cmd(oj), {cmd j (o j )} j comporte une position d’arrivée pos j commandée, ou un paramètre de déplacement de position (direction et/ou valeur).
Eventuellement, la commande générée cmd, cmd(oj), {cmd j (o j )} j comporte un identifiant de l’actionneur 12j, 312j destinataire de la commande et/ou de l’équipement domestique 10j dont la position est à modifier.
Les figures 3a à 3b illustrent un cas d’usage avec différentes positions de différents types d’équipements domestiques.
La illustre un schéma simplifié d’un exemple de situation d’usage de l’asservissement de position d’équipements domestiques selon l’invention.
Prenons le cas d’une habitation 0 comportant plusieurs équipements domestiques extérieurs: notamment une porte d’entrée 10 P , des portes fenêtres coulissantes 10 F 1 , 10 F 2 sur la façade sud 02 S , des fenêtres à la française 10 F 3 , 10 F 4 , 10 F 11 , 10 F 12 , 10 F 13 sur la façade est 02 E , des fenêtres de toit 10 F 21 , 10 F 22 sur le toit est 03 E .
L’habitation 0 est dotée d’un ou plusieurs capteurs sonores 11j, 311j et d’un asservissement 2, 32 selon l’invention (non visible).
Les capteurs sonores captent un ou plusieurs signaux sonores de l’environnement extérieur : son météorologique tel que le bruit sd p de la pluie MP, son mécanique tel que les bruits sd t de la circulation TF, etc.
L’asservissement 2, 32 permet de générer en fonction du son capté une commande d’au moins un des équipements domestiques 10 P , 10 F 1 , 10 F 2 , 10 F 3 , 10 F 4 , 10 F 11 , 10 F 12 , 10 F 13 , 10 F 21 , 10 F 22 de l’habitation 0.
Prenons l’exemple où le signal sonore capté sc comporte le son de la pluie sd p . Dans ce contexte, l’asservissement 2, 32 est apte à générer: des commandes de fermeture : soit de tous les équipements domestiques de l’habitation encore ouverts, en l’occurrence la porte fenêtre 10 F 2 , les fenêtres à la française 10 F 4 , 10 F 11 , la fenêtre de toit 10 F 21 ; soit des équipements domestiques de certaines façades en fonction de la direction de la pluie, en l’occurrence des façades nord, ouest et sud 10 F 2 si l’asservissement est apte à déterminer la direction de la pluie, en l’occurrence la pluie venant de l’ouest. des commandes de diminution de l’ouverture des équipements domestiques de certaines façades en fonction de la direction de la pluie, en l’occurrence de la façade est 10 F 4 , 10 F 11 , 10 F 21 si l’asservissement est apte à déterminer la direction de la pluie, en l’occurrence la pluie venant de l’ouest.
Eventuellement, lorsque le son de pluie s’interrompt, l’asservissement 2, 32 est apte à générer une commande d’ouverture des équipements domestiques qui étaient ouverts préalablement à la détection de ce son de pluie sd p .
est illustration schématique d’un dispositif lumineux d’un véhicule, ledit dispositif lumineux comprenant ledit guide de lumière de la , des sources de lumière, un support électronique, et un dissipateur thermique, les sources de lumière étant disposées sur ledit support électronique selon une première variante de réalisation d’un premier mode de réalisation non limitatif du dispositif lumineux,
est une représentation schématique du dispositif lumineux de la , ledit dispositif lumineux comprenant en outre un collimateur de lumière, selon un mode de réalisation non limitatif,
est une illustration schématique d’un dispositif lumineux d’un véhicule, ledit dispositif lumineux comprenant ledit guide de lumière de la , des sources de lumière, un support électronique, et un dissipateur thermique, les sources de lumière étant disposées sur ledit support électronique selon une deuxième variante de réalisation d’un premier mode de réalisation non limitatif du dispositif lumineux,
est une illustration schématique d’un dispositif lumineux d’un véhicule, ledit dispositif lumineux comprenant ledit guide de lumière de la comprenant deux ensembles de groupes d’éléments d’injection de lumière disposés de part et d’autre de ladite nappe de guidage de lumière, des sources de lumière, deux supports électroniques, et deux dissipateurs thermiques, selon un deuxième mode de réalisation non limitatif du dispositif lumineux,
est une illustration schématique d’un dispositif lumineux d’un véhicule, ledit dispositif lumineux comprenant deux guides de lumière de la superposés, des sources de lumière, quatre supports électroniques, et quatre dissipateurs thermiques, selon un troisième mode de réalisation non limitatif du dispositif lumineux.
Le guide de lumière 1 selon l’invention est décrit en référence aux figures 2 à 15. Le guide de lumière 1 est un guide de lumière pour véhicule 3. Dans un mode de réalisation non limitatif, le véhicule 3 est un véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé. Ce mode de réalisation est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Dans la suite de la description, le véhicule 3 est ainsi autrement appelé véhicule automobile 3. Dans une variante de réalisation non limitative, le véhicule 3 est un véhicule thermique ou un véhicule électrique.
Le guide de lumière 1 est surfacique et flexible. Ainsi, il peut s’adapter sur tout type de surface plane ou courbe. On entend par guide de lumière surfacique un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Ici, l’épaisseur e du guide de lumière 1 est très inférieure à sa longueur Lg et sa largeur La. Dans un mode de réalisation non limitatif, le guide de lumière 1 possède une épaisseur e (illustrée sur la ) comprise entre 10 et 1000 micromètres. Dans une variante de réalisation non limitative, l’épaisseur e est comprise entre 50 et 1000 micromètres. Dans un exemple non limitatif, l’épaisseur e est de 50 micromètres. Le guide de lumière 1 est ainsi très fin.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le guide de lumière 1 est transparent. Le guide de lumière 1 est ainsi autrement appelé film transparent 1. Le fait qu’il soit transparent permet de laisser passer la lumière. Le fait que le guide de lumière 1 soit transparent permet par ailleurs de voir au travers dudit guide de lumière 1 un motif (appelé motif constructeur) intégré dans la face-avant ou le projecteur ou le feu arrière du véhicule automobile 3 si ces derniers en intègrent un, lorsque le guide de lumière 1 est éteint, à savoir lorsqu’il n’émet pas de lumière. Cela permet également de garder la couleur de la carrosserie du véhicule automobile 3 lorsque le guide de lumière 1 est éteint. La nuit, pour éclairer le motif constructeur, le guide de lumière 1 comprend un motif 111 (décrit plus loin) qui peut être identique au motif constructeur et qui permet ainsi d’éclairer le motif constructeur.