INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support de fixation 1 comporte notamment une base 6 qui s'étend, selon la direction longitudinale L, sur la totalité de la dimension du support de fixation 1, des murets 8 qui s’étendent sensiblement perpendiculairement à la base 6, de part et d’autre d’une fenêtre d’accès 3 communiquant avec le volume intérieur 2, ainsi que des branches 10 qui prolongent longitudinalement les murets 8. Les branches 10 s’étendent à distance l’une de l’autre de manière à former une ouverture latérale 12 permettant de positionner la buse 4 dans le volume intérieur 2. Plus particulièrement les branches 10 présentent chacune un bord longitudinal 11 et l’ouverture latérale 12 est délimitée entre ces bords longitudinaux 11.
Selon l'exemple de réalisation plus particulièrement illustré par la , les branches 10 présentent chacune une face externe, tournée à l’opposé de la base et du volume intérieur, qui forme un méplat, ces deux méplats définissant ensemble un plan P1 contenant la direction longitudinale L et une direction perpendiculaire à cette dernière, définie dans ce qui suit comme direction verticale V du support de fixation 1.
Complémentairement à la direction longitudinale L et à la direction verticale V précitées, on définit une direction transversale T de telle manière que le trièdre (L, T, V) forme un trièdre orthogonal associé au support de fixation 1, à un ensemble de fixation comprenant un support de fixation 1, ainsi qu’à un dispositif de nettoyage mettant en œuvre un tel ensemble de fixation.
Selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , une face externe 14 de la base 6 présente, à l'opposé des branches 10, une forme sensiblement plane et sensiblement parallèle, aux tolérances de fabrication près, au plan longitudinal vertical P1 précédemment décrit.
Le support de fixation 1 s’étend longitudinalement entre une extrémité longitudinale proximale 16, destinée à être au voisinage de la tête de projection de la buse 4 une fois installée dans le support de fixation 1, et une extrémité longitudinale distale 18 opposée.
Les murets 8 s’étendent en saillie de la base au niveau de l’extrémité longitudinale proximale 16, et les branches 10 s’étendent sensiblement sur toute la dimension longitudinale du support de fixation 1.
Les murets 8 participent à former un premier moyen de centrage additionnel de la buse de projection par rapport au support de fixation 1. Chaque muret 8 présente une face interne 20, disposée en regard de la face interne de l’autre muret, de forme concave, ces deux faces internes participant à former une bande annulaire 21 centrée sur l'axe longitudinal L du support de fixation 1 et interrompue aussi bien du côté de la base 6 que du côté de l'ouverture latérale 12. La bande annulaire 21 s’inscrit dans un cylindre de diamètre sensiblement égal au diamètre du corps de la buse 4 destinée à être reçu et fixée dans le support de fixation 1.
Sur une face longitudinale proximale 22 de chaque muret 8, perpendiculaire à l'axe longitudinal L et située à l'opposé, selon la direction longitudinale, du volume intérieur 2, les murets forment une surface d'appui du support de fixation 1, sensiblement plane aux tolérances de fabrication près de manière à former un plan transversal vertical P2, et destinée à recevoir des moyens de fixation complémentaires de la buse 4 qui vont être décrits ci-après.
Plus particulièrement et tel que visible sur la , la surface d’appui peut être définie par deux plateaux de réception 24 formées respectivement par une surépaisseur longitudinale des faces longitudinales proximales des murets 8. Il est notable que la présence d’une surépaisseur pour former le plateau de réception permet de limiter la surface à traiter pour avoir un bon état de surface nécessaire pour le bon plaquage des moyens de fixation complémentaires sur les murets 8, ce qui est particulièrement avantageux dans le contexte précédemment évoqué du support de fixation formé d’une pièce plastique.
On entend par « graines », le fruit ou l’akène dépourvu de son enveloppe. Cette enveloppe autrement dénommée péricarpe n’est ainsi pas contenu dans les graines selon l’invention.
On entend par « utilisation cosmétique » une utilisation non thérapeutique, non pharmaceutique ni dermatologique, c’est-à-dire qui ne nécessite et n’implique pas de traitement thérapeutique et destinée à des annexes cutanées saines et/ou à des peaux saines comportant des annexes cutanées.
On entend par « saines » des annexes cutanées et/ou peaux qualifiées de non pathologiques par un spécialiste du domaine, un dermatologue, c’est à dire qui ne présentent pas de candidose, de maladies ou d’affection, d’infection, d’inflammation, de cicatrice, de maladie ou d’affection cutanée telle que candidose, impétigo, psoriasis, eczéma, acné ou dermatite notamment séborrhéique, pellicules, ou plaies ou blessures et/ou autres dermatoses et/ou d’alopécie et/ou de calvitie et/ou de pelade.
Ainsi au sens de l’invention, des annexes cutanées « abîmées » sont des annexes qualifiées de « non pathologiques » par le spécialiste du domaine. Elles sont donc saines tout en étant abîmées. De façon particulière, des annexes cutanées abîmées sont des annexes qui ont perdu leur souplesse et/ou leur plasticité et/ou leur résistance et/ou leur force et/ou leur brillance et/ou leur couleur et/ou leur volume et qui, par conséquent sont en particulier déshydratées. Les annexes cutanées « abîmées » ont ainsi perdues leurs propriétés biomécaniques. Ainsi, elles deviennent ternes, sèches, sont moins résistantes, deviennent friables, fragiles, cassantes, se dédoublent et/ou se recourbent et/ou sont fourchues. Les annexes cutanées « abîmées » peuvent résulter d’une exposition à un stress telles que les conditions environnementales comme par exemple le vent, le froid, le sel, le chlore, la pollution, le soleil, l’hygiène de vie ou encore l’âge, mais aussi à l’exposition à des agressions chimiques ou mécaniques dues aux traitements quotidiens des annexes comme les frottements, le coiffage, le frisage, la coloration, la décoloration, le lissage, le sèche-cheveux, les produits chimiques cosmétiques ou d’hygiène tels que le vernis, le maquillage et/ou le démaquillage, les shampoings, les conditionneurs ou les crèmes.
Les fibres kératiniques, en particulier les cheveux sont par ailleurs plus difficiles à coiffer et à mettre en forme. Cette perte de qualité de surface des cheveux est visible et inesthétique. Les cheveux reflètent en effet également moins la lumière et sont ainsi visiblement moins brillants, moins colorés et moins lumineux. Ils sont également plus fins et moins épais. C’est notamment le cas des cheveux colorés ou méchés.
On entend ici par « annexes cutanées » les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, notamment poils de la barbe, et/ou les ongles. Selon l’invention, la barbe inclue la moustache. Préférentiellement, il s’agit des cheveux.
On entend par « fibres kératiniques », l’ensemble des fibres constituants le système pileux humains, notamment les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, notamment les poils de la barbe, incluant la moustache. Préférentiellement, il s’agit des cheveux.
L’extrait hydrolysé selon l’invention est un ingrédient topiquement acceptable.
On entend par « topiquement acceptable », un ingrédient adapté à une application par voie topique, non toxique, non irritant pour la peau, en particulier le cuir chevelu, ou les annexes cutanées, n’induisant pas de réponse allergique ou inflammatoire, et qui n’est pas instable sur le plan chimique.
L’utilisation de l’extrait hydrolysé selon l’invention peut être par voie topique.
On entend par « voie topique », l’application locale directe et/ou la vaporisation de l’ingrédient sur la surface de la peau, en particulier du cuir chevelu, ou des annexes cutanées, en particulier des cheveux.
L’extrait hydrolysé peut être appliqué par voie topique sur tout ou partie de la surface de la peau comportant des annexes cutanées, en particulier du cuir chevelu, ou sur tout ou partie des annexes cutanées, avantageusement sur les ongles, les cheveux, les poils, notamment les poils de barbe, les cils et/ou les sourcils, plus avantageusement sur les fibres kératiniques, encore plus avantageusement sur les cheveux.
Un objet de l’invention concerne ainsi l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’un extrait hydrolysé de tourteau de graines de Silybum marianum pour maintenir et/ou augmenter les propriétés biomécaniques des annexes cutanées, avantageusement des fibres kératiniques, plus avantageusement des cheveux et/ou pour maintenir et/ou augmenter leurs propriétés biomécaniques.
Au sens de la présente invention, on entend par « réparer les propriétés biomécaniques », améliorer et/ou augmenter au moins partiellement les propriétés biomécaniques des annexes cutanées abimées du fait de l’exposition à des agressions environnementales, chimiques, biologiques et/ou mécaniques, préférentiellement des fibres kératiniques, avantageusement des cheveux. En particulier les annexes cutanées réparées peuvent retrouver les propriétés biomécaniques qu’elles avaient avant d’être abîmées, c’est-à-dire celles des annexes cutanées non abîmées. Il est donc possible de comparer l’effet de l’extrait hydrolysé selon l’invention sur ces propriétés biomécaniques en comparant par exemple les propriétés biomécaniques des annexes cutanées avant et après traitement avec l’extrait hydrolysé selon l’invention ou en comparant les propriétés biomécaniques des annexes cutanées abîmées après traitement avec l’extrait hydrolysé selon l’invention aux propriétés biomécaniques des annexes cutanées non abîmées.
On entend au sens de l’invention par « maintenir les propriétés biomécaniques » prévenir et/ou éviter la dégradation des propriétés biomécaniques des annexes cutanées, préférentiellement des fibres kératiniques, avantageusement des cheveux, en particulier lors de leur exposition à des agressions environnementales, chimiques, biologiques et/ou mécaniques, notamment en empêchant que les annexes cutanées deviennent des annexes cutanées abîmées et/ou en empêchant que ces annexes cutanées s’abiment encore plus. Il est donc possible de comparer l’effet de l’extrait hydrolysé selon l’invention sur ces propriétés biomécaniques en comparant par exemple les propriétés biomécaniques des annexes cutanées traitées avec l’extrait hydrolysé selon l’invention et exposées à des agressions environnementales, chimiques, biologiques et/ou mécaniques aux propriétés biomécaniques des annexes cutanées non traitées avec l’extrait hydrolysé selon l’invention et exposées à des agressions environnementales, chimiques, biologiques et/ou mécaniques.
On entend au sens de l’invention par « augmenter les propriétés biomécaniques», améliorer les propriétés biomécaniques des annexes cutanées, préférentiellement des fibres kératiniques, avantageusement des cheveux, notamment des annexes cutanées abimées du fait de l’exposition à des agressions environnementales, chimiques, biologiques et/ou mécaniques, mais également des annexes cutanées non abimées. Il est donc possible de comparer l’effet de l’extrait hydrolysé selon l’invention sur ces propriétés biomécaniques en comparant par exemple les propriétés biomécaniques des annexes cutanées avant et après traitement avec l’extrait hydrolysé selon l’invention.
En amont le gaz brut d’alimentation, par exemple le courant issu de l’unité d’épuration du biogaz, est prétraité en étant par exemple:
1/ comprimé à la pression requise pour la liquéfaction du CO2 et non sa solidification, supérieure à 6 barg et préférentiellement à 15 barg.
2/ séché à 5°C par condensation de l’eau résiduelle. Ce traitement permet également de retirer les vapeurs d’huile issues du procédé de compression.
3/ Purifié afin de retirer les impuretés en faible quantité tels que l’hydrogène sulfuré, les composés organiques volatils ou les vapeurs d’huile. Ce prétraitement est composé de lits de charbons actifs où les impuretés sont définitivement adsorbées.
4/ séché à un point de rosée de -50°C grâce à un procédé d’adsorption de l’eau cyclique.
Il sera compris que ce prétraitement devra être adapté en fonction des pressions et des impuretés du gaz brut d’alimentation.
Dans la , le gaz éventuellement prétraité 1 contient au moins 87 % mol CO2 et entre 5 et 11 % mol de méthane et est séparé pour produire du CO2 liquide 9 épuré en méthane par distillation dans une colonne 5 constituée par une simple colonne équipée de garnissages structurés ou vrac avec un condenseur traitant le gaz de tête mais également le courant d’alimentation. La colonne 5 opère à une pression entre 14 et 16 barg.
Le débit gazeux du mélange 1 à une pression entre 6 barg et 25 barg est envoyé réchauffer le liquide 11 de cuve de la colonne de distillation 5 par échange de chaleur indirect dans un bouilleur 13, qui peut être un échangeur à calandre et à tuyaux. Le bouilleur peut se trouver en cuve de la colonne 5 contrairement à ce qui est montré dans la figure. Le liquide de cuve 11 est, en partie, vaporisé dans le bouilleur 13 et est renvoyé en partie 3 en cuve de la colonne. Le débit gazeux 1 est refroidi dans le bouilleur 13 tout en restant gazeux.
Le débit gazeux refroidi 1 est mélangé avec un gaz de tête 7 provenant de la tête de la colonne 5 pour former un mélange gazeux 15 et le mélange gazeux 15 est refroidi jusqu’à une température égale ou inférieure à -35°C au moyen d’un condenseur 17 distinct de la colonne de distillation 5. Le condenseur est refroidi au moyen d’un cycle fermé de réfrigération 23 où circule un réfrigérant 19 typiquement du CO2 supercritique. Ceci permet de condenser partiellement le mélange gazeux formant dans un séparateur de phases 25 un gaz 29 enrichi en méthane et appauvri en CO2 par rapport au mélange envoyé au condenseur et un liquide 27 enrichi en CO2 et appauvri en méthane par rapport au mélange envoyé au condenseur.
Le liquide 27 enrichi en CO2 est envoyé en tête de la colonne 5 pour constituer un liquide de reflux. Le gaz 29 n’est pas envoyé à la colonne 5 et peut par exemple être réchauffé et recyclé vers l’unité d’épuration du biogaz pour valoriser le méthane résiduel.
Un liquide 9 contenant au moins 99 % mol, de préférence au moins 99,5 %, voire au moins 99,9 % de CO2 est soutiré en cuve de la colonne comme produit final. De préférence ce liquide 9 contient moins que 50ppm de méthane.
Le cycle de réfrigération comprend un compresseur de cycle dont la pression de sortie est régulée en fonction de la température. Il comprend également une vanne de détente dont la température de sortie est régulée en fonction de la température de condensation requise. Cette vanne de détente est située juste en amont du condenseur 17 de sorte que le réfrigérant détendu arrive directement depuis la vanne au condenseur. Le réfrigérant 19 se réchauffe dans le condenseur et est envoyé au compresseur de cycle pour être de nouveau comprimé et être envoyé en cycle à la vanne.
La pression de fonctionnement de la colonne 5 est régulée en fonction de la teneur en oxygène du gaz 29 au moyen d’un analyseur AIC pour éviter des risques d’incendie. Ainsi si la teneur en oxygène dépasse un seuil, la pression d’opération de la colonne 5 sera réduite afin de déconcentrer l’oxygène du courant 29 par une augmentation du CO2 gazeux.
Le fait d’installer le condenseur 17 à l’extérieur de la colonne de distillation 5 permet de mesurer plus précisément la température du gaz en tête de colonne et d'assurer un apport de froid en fonction de l'apport d'énergie chaude au bouilleur 13. En surveillant l'écart de température entre la température du mélange partiellement condensé à la sortie du condenseur 17 et la température du gaz mesurée dans la tête de la colonne 5, il est possible de réguler la vanne de détente du cycle de réfrigérant en fonction de cette différence de température, afin de varier la quantité de frigories apportée par cette détente dans la vanne.
DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE SOUS-REFROIDISSEMENT D’UN GAZ LIQUEFIÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention vise un dispositif de sous-refroidissement d’un gaz liquéfié et un procédé de sous-refroidissement d’un gaz liquéfié. Elle s’applique, notamment, au domaine de la production de gaz naturel liquéfié ou de biométhane liquéfié.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les approches décrites dans cette section sont des approches qui pourraient être poursuivies, mais pas nécessairement des approches qui ont été conçues ou poursuivies précédemment. Par conséquent, sauf indication contraire, il convient de ne pas supposer que l'une ou l'autre des approches décrites dans cette section constitue un art antérieur du seul fait de son inclusion dans cette section.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage comporte une première surface de guidage et une deuxième surface de guidage qui sont disposées de part et d’autre du plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur, les première et deuxième surfaces de guidage convergeant en direction de la partie de blocage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de guidage s’étendent en direction du plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur et sont inclinées de telle sorte qu’en s’étendant en direction de la face inférieure de la semelle elles se rapprochent progressivement l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de guidage sont disposées en regard l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surface de guidage sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de blocage comporte une première surface de blocage et une deuxième surface de blocage qui sont disposées de part et d’autre du plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur et qui s’étendent sensiblement verticalement lorsque le suceur d’aspirateur repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de blocage sont espacées l’une de l’autre d’une distance d’écartement correspondant sensiblement à la largeur de la partie de butée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surface de blocage sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième surfaces de blocage est plane.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première surface de guidage s’étend dans le prolongement de la première surface de blocage, et la deuxième surface de guidage s’étend dans le prolongement de la deuxième surface de blocage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de blocage de pivotement comporte une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale situées de part et d’autre du plan longitudinal médian, la première paroi latérale comportant la première surface de blocage et la première surface de guidage, et la deuxième paroi latérale comportant la deuxième surface de blocage et la deuxième surface de guidage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de blocage sont disposées en regard l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comporte un capot supérieur fixé à la semelle et configuré pour recouvrir au moins en partie la semelle, le dispositif de blocage de pivotement étant prévu sur le capot supérieur.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de blocage de pivotement est prévu sur la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le suceur d’aspirateur comporte une butée anti-basculement arrière prévue sur le corps principal, la butée anti-basculement arrière étant située à l’arrière de la bouche d’aspiration et au moins en partie à l’arrière du premier axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la butée anti-basculement arrière est située verticalement en dessous d’une partie arrière de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la butée anti-basculement arrière est rapportée sur et fixée au corps principal, et par exemple à la semelle.
Des appui-têtes ergonomiques peuvent être incorporés dans les sièges pour un confort amélioré, notamment pour une utilisation avec des personnes à mobilité réduite.
Des cale-pieds peuvent être ajoutés, notamment dans l’hypothèse où le système de transmission est retiré, ce qui peut apporter un sentiment de sécurité et évite aux pieds de pendre dans le vide
Un plancher peut recouvrir la partie inférieure du châssis pour éviter d’exposer les utilisateurs à d’éventuelles blessures (pieds qui glissent des pédales), faciliter la montée/descente du véhicule, en particulier pour les enfants et les personnes à mobilité réduite.
La chaine peut être remplacée par une courroie crantée ou tout autre moyen équivalent de transmission de puissance mécanique.
PROTECTION MOTEUR POUR BATEAU DE PLAISANCE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une armature de protection pour, entre autres, assurer la protection d’un moteur d’un bateau de plaisance.
Arrière-plan technique Les bateaux de plaisance à moteur peuvent être utilisés par des particuliers afin de pratiquer des activités diverses telles que balades et sports nautiques. De tels bateaux de plaisance comprennent alors au moins un moteur à hélice destiné à mettre en mouvement le bateau. On distingue alors les bateaux dit « in-bord » dont le moteur est intégré à la structure du bateau et qui reste immergé en permanence, et les bateaux dit « hors-bord », « bateaux à moteur hors-bord », qui comportent un moteur rapporté sur le bateau et fixé à l’extérieur de la coque. Pour les bateaux à moteur hors-bord, il est couramment prévu de pouvoir relever le moteur en dehors de l’utilisation du bateau par basculement.
En dehors de leur utilisation en mer, il est habituel que ces bateaux de plaisance soient maintenus dans un port en étant amarrés les uns à côté des autres et accrochés à des pontons. Un tel amarrage dans un port au milieu des autres bateaux peut générer des endommagements à la fois pour son propre bateau mais aussi pour les bateaux déjà amarrés. En effet, les manœuvres d’amarrage d’un bateau sont délicates et il n’est pas rare que l’on retrouve son bateau endommagé par un autre utilisateur peu précautionneux.
De tels endommagements peuvent alors entraîner des conséquences économiques importantes, notamment lorsqu’elles se rapportent à l’hélice des moteurs. En effet, pour les bateaux dont le moteur est relevé, l’hélice alors hors de l’eau peut facilement faire l’objet d’impacts de bateaux manœuvrant pour s’amarrer.
Des protections pour les moteurs de bateaux « hors-bord » existent mais celles-ci consistent uniquement en des housses de protection contre des débris extérieurs tel que des feuilles ou contre les intempéries. De telles housses ne permettent pas d’assurer une protection matérielle des hélices du moteur.
On connait par ailleurs des protections d’hélice de type cage qui viennent entourer ladite hélice, mais celles-ci s’avèrent contraignantes et réduisent les performances du bateau en termes de vitesse tout en augmentant la consommation en carburant du bateau.
L’invention propose une armature de protection d’une hélice d’un moteur hors-bord destinée à être fixée sur un bateau de plaisance, l’armature de protection comprenant au moins un arceau de protection de l’hélice, l’arceau de protection étant indépendant du moteur et prévu pour être directement fixé au bateau, l’armature de protection comprenant au moins un support apte à maintenir au moins un accessoire distinct du bateau sur l’armature de protection, le support étant porté par l’arceau de protection de telle sorte que l’arceau de protection et le support s’étendent suivant des directions sécantes l’une de l’autre.
- l’arceau de protection forme un premier arceau et le support forme un deuxième arceau, le premier arceau et le deuxième arceau ayant chacun une forme en U ;
- l’arceau de protection et le support délimitent un logement de réception du moteur dans lequel ledit moteur peut être déplacé autour d’un axe de rotation entre une position d’utilisation et une position de gardiennage ;