INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le procédé selon l’invention permet avantageusement d’obtenir un flux de polymères purifiés comprenant une teneur en impuretés inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 5% poids, de préférence inférieure ou égale à 1% poids et de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 0,5% poids d’impuretés, et très avantageusement une teneur en solvant (en particulier en solvant de dissolution et éluant) inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 5% poids de solvant, de préférence inférieure ou égale à 1% poids, les pourcentages étant donnés par rapport au poids total du flux de polyoléfines purifiées.
Dispositif d’extraction par exclusion stérique La présente invention concerne également un dispositif d’extraction par exclusion stérique adapter pour séparer les polymères dissous, en particulier des thermoplastiques dissous, et plus particulièrement des thermoplastiques dissous autres que polyoléfines et PVC, des impuretés, compris dans une solution polymère. Ledit dispositif comprend :
- n lits fixes d’un solide d’exclusion stérique, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 4, de préférence compris entre 4 et 30, préférentiellement entre 8 et 24, très préférentiellement entre 8 et 21 et de manière préférée entre 12 et 15, ledit solide d’exclusion stérique ayant un diamètre moyen de pores en volume compris de préférence entre 1 et 500 nm, de préférence entre 2 nm et 100 nm, préférentiellement entre 2 nm et 50 nm, préférentiellement entre 3 et 30 nm et de manière préférée étant un gel de silice (ou silice), une silice greffée, un tamis moléculaire au charbon (ou selon la terminologie anglosaxonne Carbon Molecular Sieve), ou leurs mélanges,
les n lits fixes du solide d’exclusion stérique étant répartis dans une ou plusieurs colonne(s), de préférence dans M colonne(s), M étant un nombre entier compris entre 1 et le nombre total n de lits fixes du solide d’exclusion, les n lits étant connectés en série et de préférence en boucle fermée,
Le pot 1 est constitué d’un tube décoratif 30 positionné autour des pots inférieur 20 et supérieur 10 de sorte à masquer ces pots inférieur 20 et supérieur 10, au moins partiellement. Ce tube décoratif 30 est réalisé au moyen d’un bandeau décoratif suffisamment souple pour être enroulé sur lui-même, et maintenu dans cette forme, par exemple par le biais d’une bandelette de même matière adhésivée du côté intérieur de l’enroulement, recouvrant les bords jointifs du bandeau décoratif 30. Ce bandeau décoratif 30 est par exemple un film plastique de quelques dixièmes de millimètre d’épaisseur, pouvant être brut ou par exemple recouvert d’un tissu ou de toute matière décorative souple.
Selon l’invention, le bandeau décoratif enroulé 30 masque avantageusement les pots inférieur 20 et supérieur 10 et participe en outre au positionnement des composants 10, 20 du pot 1 pour plante 2.
Le pot 1 comporte aussi selon l’invention un vase en verre transparent 40 cloisonnant la plante 2 dans un espace sensiblement fermé 41.
Le pot supérieur 10 dispose d’une collerette 11 dans sa partie haute telle que le vase en verre 40 puisse s’y insérer et cloisonner la plante 2 au sein de son volume intérieur 41.
Ainsi, avantageusement, le pot 1 pour plante 2 selon l’invention a une réserve d’eau 20 qui va être extrêmement peu utilisée, l’atmosphère 41 de la plante 2 n’étant pas celle de la pièce dans laquelle se trouve le pot 1. La réserve d’eau 20 est à remplir une fois par an, ou même beaucoup moins. Avantageusement, il n’est aucunement nécessaire de vaporiser les feuilles.
Le pot 1 selon l’invention peut aussi être considéré comme un terrarium de plante 2 dont la particularité est que l’arrosage est encore moins fréquent, et surtout ne pose aucune question sur la quantité d’eau à ajouter. Pour cela, il suffit de soulever le pot supérieur 10, avec le vase en verre 40, et le bandeau décoratif 30, et de remplir d’eau le pot inférieur 20. Ou d’arroser le pot supérieur 10, le surplus d’eau s’écoulant dans le pot inférieur 20. Dans les deux cas, peu importe la quantité ajoutée, le pot 1 selon l’invention garantissant la quantité d’eau juste nécessaire pour la bonne santé de la plante 2.
En outre, le pot 1 selon l’invention est constitué de composants très courants, très simples et économiques, et est néanmoins esthétique.
représente une vue en coupe d’un pot 1 pour plante 2 selon une variante de ce troisième mode de réalisation de l’invention.
Selon cette variante, le pot supérieur 10 n’est pas un quelconque pot plastique sur lequel est fixée une plaque 14. Le pot supérieur 10 comporte des nervures 17, évitant cette plaque 14 rapportée. Les nervures 17 servent par ailleurs d’appui pour le bandeau décoratif 30.
Le pot supérieur 10 comporte aussi des puits 18 comportant des fentes 12, à l’instar de ceux du brevet d’invention EP2168428. Ainsi, l’eau 5 stockée dans le pot inférieur 20 peut alimenter la plante 2 positionnée au-dessus au travers de ces fentes 12 du pot supérieur 10, par capillarité de la couche drainante 4 (pouzzolane, billes d’argile, graviers, …) insérée dans les puits 18. Ces puits 18 évitent l’opération manuelle de positionnement d’une mèche 13 et le coût de main d’œuvre qui en résulte.
De la même façon, le pot inférieur 20 n’est pas un quelconque récipient plastique sur lequel est fixée une semelle 21. Le pot inférieur 20 de intègre cette semelle 21, en une seule et même pièce. Des nervures 27 sont aussi intégrées au pot inférieur 20.
Les pots supérieur 10 et inférieur 20 de sont réalisés par injection plastique. Ils constituent une alternative aux pots 10, 20 de , comportant plus d’investissement mais moins de main d’œuvre.
Ce pot supérieur 10 de , comportant des puits 18, pourrait évidemment aussi se substituer aux pots supérieurs 10 de , , ou .
représente une vue en coupe d’un pot 1 pour plantes 2 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Il est constitué d’un pot supérieur 10 étant un vase en verre transparent 10 dans lequel au moins une plante 2 est destinée à être empotée et à être cloisonnée dans le volume intérieur 41 de ce vase en verre 10 (à l’aide du couvercle 10’). Il est constitué d’un pot inférieur 20 destiné à être rempli d’eau 5.
b’) optionnellement une étape de séparation des insolubles de la solution polymère brute, en particulier par séparation solide/liquide, de la solution polymère brute issue de l’étape a), pour obtenir avantageusement une solution polymère clarifiée et de préférence une fraction insoluble ;
b) une étape d’extraction par exclusion stérique de la solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) ou éventuellement de la solution polymère clarifiée obtenue à l’issue de l’étape b’) optionnelle, pour obtenir une solution polymère purifiée,
ladite étape d’extraction par exclusion stérique mettant en œuvre au moins un train de n lits fixes d’un solide d’exclusion stérique, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 4, de préférence compris entre 4 et 30, préférentiellement entre 8 et 24, très préférentiellement entre 8 et 21 et de manière préférée entre 12 et 15,
les n lits fixes du solide d’exclusion stérique étant avantageusement répartis dans une ou plusieurs colonne(s), de préférence dans M colonne(s), M étant un nombre entier compris entre 1 et le nombre total n de lits fixes du solide d’exclusion, les n lits étant en série les uns par rapport aux autres et de préférence en boucle fermée,
ledit au moins un train de lits fixes de l’étape b) étant alimenté en solution polymère brute ou clarifiée en au moins un point d’injection F de la solution polymère et en un éluant en au moins un point d’injection S de l’éluant,
ledit au moins un train de lits fixes de l’étape b) mettant en œuvre au moins un soutirage d’un extrait en au moins un point de soutirage E de l’extrait, et au moins un soutirage d’un raffinat en au moins un point de soutirage R du raffinat,
les points d’injection de la solution polymère et de l’éluant et les points de soutirage de l’extrait et du raffinat étant distincts les uns des autres, avantageusement situés entre deux lits consécutifs ou éventuellement en amont du premier lit, et répartis de sorte qu’ils déterminent au moins trois, de préférence quatre, zones principales de fonctionnement successives des n lits fixes :
- une zone I d’élution des impuretés, située entre un point d’injection de l’éluant et un point de soutirage de l’extrait ;
- une zone II d’élution des polymères visés, située entre le point de soutirage de l’extrait et un point d’injection de la solution polymère ;
- une zone III de rétention des impuretés, située entre le point d’injection de la solution polymère et un point de soutirage du raffinat ; et
- optionnellement, et de manière préférée, une zone IV située entre le point de soutirage du raffinat et le point d’injection de l’éluant,
les points d’injection et de soutirage étant décalés au cours du temps d'un lit fixe de solide d’exclusion stérique selon une fréquence déterminée par une période de permutation prédéterminée,
ledit raffinat étant récupéré pour constituer au moins une partie, de préférence la totalité, de la solution polymère purifiée ;
c) une étape de séparation polymère-solvant, pour obtenir au moins un flux de polymères purifiés, en particulier un flux de thermoplastiques purifiés, et plus particulièrement un flux de thermoplastiques purifiés et autres que les polyoléfines et le PVC, et au moins une fraction solvant comprenant le solvant de dissolution et éventuellement l’éluant.
Charge La charge du procédé selon l’invention, dite charge plastique, comprend des plastiques qui eux-mêmes comprennent des polymères, en particulier des thermoplastiques et plus particulièrement des thermoplastiques autres que des polyoléfines (comme le polypropylène, le polyéthylène et leurs copolymères) et du PVC. De préférence, la charge plastique comprend entre 50 et 100% poids, de manière préférée entre 70% et 100% poids de plastiques.
Les plastiques compris dans la charge du procédé selon l’invention sont généralement des rebus de production et/ou des déchets « post-consommation », notamment des déchets ménagers, des déchets du bâtiment, des déchets du secteur automobile ou encore des déchets d'équipements électriques et électroniques. De préférence, les déchets plastiques sont issus des filières de collecte et de tri. Les plastiques ou matières plastiques sont généralement des compositions (ou formulations) comprenant des polymères, en particulier des thermoplastiques, qui sont le plus souvent mélangés à des additifs afin d’apporter des propriétés spécifiques aux matériaux, en vue de constituer, après mise en forme, des objets diverses (pièces moulées par injections, tubes, films, fibres, tissus, mastics, revêtements, etc.). Les additifs utilisés dans les plastiques peuvent être des composés organiques ou des composés inorganiques. Ce sont par exemple par exemple des charges ou « fillers », colorants, pigments, plastifiants, modificateurs de propriétés, retardateur de combustion, etc.
Cette valeur d cal est ensuite utilisée pour mettre à jour la valeur d’une constante, stockée dans l’unité de traitement de signal 113 i=1, 2, 3 ou 4 et utilisée en tant que distance de calibration pour calculer une valeur courante de distance entre le module UWB 110 i et un badge. Ainsi, les calculs ultérieurs d’une distance à un badge seront basés sur la valeur de distance de calibration calculée à l’aide des étapes 401 à 406 décrites ci-avant.
De manière avantageuse, une nouvelle valeur de distance de calibration peut être calculée plusieurs fois au cours de la durée de vie de chaque module UWB. A chaque fois, cette nouvelle valeur de distance de calibration est utilisée pour mettre à jour la valeur de ladite constante. On s’assure ainsi prendre en compte, au cours du temps, l’effet d’un vieillissement de chaque module.
L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits ci-avant, et inclut également de nombreuses autres variantes, par exemple avec un nombre différent de modules UWB dans l’ensemble de modules. Par exemple, l’ensemble peut comporter seulement deux modules UWB, installés en utilisation chacun sur un pilier B respectif du véhicule. Selon une autre variante, l’ensemble peut comporter plus de quatre modules UWB, avec, en utilisation, un module UWB sur chaque coin du véhicule et un au plusieurs modules UWB au centre ou sur un pilier B du véhicule.
On peut remarquer qu’une forte augmentation de la distance de calibration peut indiquer un dysfonctionnement de l’un au moins des modules UWB. Dans des variantes avantageuses, dans chaque module UWB, l’unité de traitement de signal est configurée pour : - détecter un module défectueux parmi les modules UWB de l’ensemble, en comparant, avec un seuil prédéterminé, une différence en écart absolu entre l’écart mesuré et la valeur réelle de distance correspondante ; et - piloter la désactivation du module UWB identifié comme étant défectueux, lorsqu’il a été détecté la présence d’un module défectueux parmi les modules UWB de l’ensemble.
En pratique, un module UWB peut piloter sa propre désactivation, ou la désactivation d’un module tiers.
Par exemple, un module UWB, noté A, calcul un écart mesuré E AB , respectivement E AC , relativement à l’un deuxième module UWB, noté B, respectivement l’un troisième module UWB, noté C.
Si E AB est très éloigné de la valeur réelle de distance entre les modules A et B (au-delà d’un premier seuil prédéterminé), tandis que E AC est assez proche de la valeur réelle de distance entre les modules A et C (en-dessous d’un deuxième seuil prédéterminé, distinct ou identique au premier seuil prédéterminé), alors il est considéré que le module B est dysfonctionnel et le module A pilote la désactivation du module B.
Si E AB est très éloigné de la valeur réelle de distance entre les modules A et B (au-delà d’un premier seuil prédéterminé), et que E AC est également très éloigné de la valeur réelle de distance entre les modules A et C (au-delà d’un deuxième seuil prédéterminé, distinct ou identique au premier seuil prédéterminé), alors il peut être considéré que le module A lui-même est dysfonctionnel, et le module A se désactive.
La désactivation d’un module UWB est avantageusement accompagnée de l’émission d’un signal d’alerte, destiné à informer l’utilisateur du véhicule qu’une maintenance est nécessaire.
Bras d’essuie-glace, procédé de fabrication d’un bras d’essuie-glace et système d’essuie-glace L’invention se rapporte au domaine des systèmes d’essuie-glace de véhicules. Plus particulièrement, l’invention concerne un bras apte à entraîner un balai d’essuie-glace. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un bras d’essuie-glace.
A cette fin, les véhicules disposent de systèmes d’essuie-glace qui peuvent comprendre un ou plusieurs balais d’essuie-glace des surfaces vitrées entrainés chacun par un ou plusieurs bras.
Il est connu que les bras d’essuie-glace comprennent un corps principal articulé notamment avec une embase du bras, permettant notamment de les plaquer contre la surface vitrée ou encore de réaliser un mouvement de translation circulaire dans le cadre d’un bras pantographe.
Néanmoins ces articulations comprennent de nombreux petits éléments individuels tels que des rivets, axes et bagues qui nécessitent un assemblage fastidieux, allongent le temps de fabrication des bras d’essuie-glace et augmentent les coûts de production.
L’invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur, en proposant un bras, un système d’essuie-glace et un procédé de fabrication du bras dont les coûts de production sont réduits et le montage / l’assemblage simplifiés.
A cet effet, l’invention concerne un bras d’essuie-glace comprenant au moins un corps principal allongé et au moins une articulation formée d’une première et d’une seconde partie d’articulation, la première partie d’articulation étant formée par une partie du corps principal, la deuxième partie d’articulation appartenant à une embase ou à un élément de connexion au balai d’essuie-glace, caractérisé en ce qu'une des deux parties d’articulation est prisonnière de l'autre de sorte que le corps principal et ladite deuxième partie d’articulation sont solidaires entre eux.
De préférence, le système de génération de gaz est configuré pour mettre en contact le premier élément chimique et le deuxième élément chimique, et donc pour produire le gaz, au sein du boitier. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, le système de génération de gaz peut être configuré pour mettre le premier élément chimique et le deuxième élément chimique en contact à l’extérieur du boitier.
De préférence, les premier et deuxième éléments chimiques sont mis en contact à l’extérieur de la chambre principale, par exemple dans une chambre de réaction distincte de la chambre principale. Le gaz produit est par conséquent guidé depuis sa zone de production, par exemple la chambre de réaction, jusqu’à la chambre principale où il se diffuse, par exemple via une conduite où au travers d’une paroi ajourée. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, les premier et deuxième éléments chimiques peuvent être mis en contact à l’intérieur de la chambre principale, auquel cas le gaz est produit directement au sein de la chambre principale.
Avantageusement, le système de génération de gaz comprend une cuve de réaction disposée dans le boitier, le système de génération de gaz étant configuré pour mettre en contact le premier élément chimique et le deuxième élément chimique à l’intérieur de ladite cuve de réaction.
La cuve de réaction est de préférence disposée dans la chambre principale ou dans une chambre de réaction.
De préférence, les premier et deuxième éléments chimiques sont déplacés jusqu’à l’intérieur de la cuve de réaction où se produit la réaction chimique.
Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, l’un des premier et deuxième éléments chimiques peut être disposé dans ladite cuve de réaction tandis que l’autre desdits premier et deuxième éléments chimiques est déplacé jusque dans la cuve de réaction.
Selon une autre alternative, et de manière non limitative, les premier et deuxième éléments chimiques peuvent être disposés initialement dans la cuve de réaction, le système de génération de gaz étant configuré pour déplacer un liquide jusque dans la cuve de réaction, au contact desdits éléments chimiques, afin de les faire réagir entre eux.
De préférence, le système de génération de gaz comprend un liquide, par exemple de l’eau, et au moins un corps solide comprenant au moins ledit premier élément chimique, ledit corps solide ou ledit liquide comprenant ledit deuxième élément chimique, le système de génération de gaz étant configuré pour déplacer le corps solide afin de l’amener au contact du liquide, lorsque l’organe d’actionnement est actionné, par quoi les premier et deuxième éléments chimiques sont mis au contact l’un de l’autre.
L’actionnement de l’organe d’actionnement entraine la distribution du corps solide qui est amené au contact du liquide. Le système de génération de gaz se comporte donc comme un distributeur, la distribution étant commandée par l’organe d’actionnement.
Avantageusement, le système de génération de gaz comprend une pluralité de corps solides. De préférence, le système de génération de gaz est configuré de sorte qu’un seul corps solide est amené au contact du liquide à chaque actionnement de l’organe d’actionnement.
Avantageusement, un seul corps solide permet de générer une quantité de gaz suffisante pour le traitement d’une pluralité de rongeurs.
Lesdits corps solides constituent autant de recharges pour la génération de gaz, qui sont distribuées en cas d’entrée de nouveaux rongeurs dans la chambre principale.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le corps solide comprend lesdits premier et deuxième éléments chimiques.
Selon une variante, et sans sortir du cadre de l’invention, le corps solide comprend le premier élément chimique tandis que ledit liquide comprend le deuxième élément chimique. Selon cette variante, le premier élément chimique est amené au contact du deuxième élément chimique par déplacement du corps solide jusqu’au contact du liquide.
De préférence, le corps solide ne comprend que des produits naturels, non toxiques et non polluants, réduisant l’impact environnemental du piège.
De préférence, le corps solide ne comprend que des produits et éléments chimiques non toxiques pour l’homme, de sorte qu’il peut être manipulé sans danger.
De plus, les systèmes existants ne sont pas pratiques à utiliser car le câble électrique nécessite un maintien continu des brins de câble lors de l’enroulement ou du déroulement. L’ergonomie des systèmes existants n’est donc pas satisfaisante.
Enfin, il n’est pas possible d’envisager un enrouleur électrique car le champ magnétique induit par la recharge électrique est trop important pour utiliser un dispositif électrique à proximité.
Il existe donc un besoin pour un dispositif d’enroulement palliant les inconvénients précités.
En particulier, il existe un besoin pour un dispositif d’enroulement facilitant la manipulation du câble électrique, tant en phase de rechargement électrique du moteur qu’en phases d’enroulement et de déroulement du câble.
Pour cela, l’invention propose un dispositif d’enroulement d’un câble électrique, notamment un câble électrique de recharge d’un véhicule à moteur électrique, ledit dispositif comprenant un corps de passage d’un câble ayant quatre branches s’étendant de manière à former un passage de câble en forme croix, chaque branche étant ouverte sur sa longueur pour permettre le positionnement d’un brin de câble le long de ladite branche, chaque branche s’étendant le long d’un axe distinct de passage entre une zone centrale confondue avec le centre de ladite croix et une extrémité distale opposée à la zone centrale, chaque extrémité distale d’une branche étant ouverte pour permettre à un brin de câble de s’étendre au-delà de ladite extrémité distale.
Le corps de passage permet l’enroulement du câble électrique sous la forme d’un 8 dont le centre coïncide avec la forme de croix du passage de câble. Cette forme d’enroulement en 8 requiert une flexion moindre du câble électrique et donc d’enrouler le câble électrique avec un encombrement moindre.
De plus, le fait que les brins de câble se superposent au niveau de la zone centrale facilite un possible verrouillage des brins ainsi qu’un accès facilité à ceux-ci. Cet accès facilité est particulièrement utile pour faire varier la longueur du câble électrique sans dérouler une portion importante ou la totalité du câble électrique.
Cette forme en 8 du câble électrique permet également de former des zones à l’intérieur des demi-boucles permettant de loger les organes fixés à l’extrémité du câble électrique, à savoir un convertisseur électrique et/ou une prise de branchement électrique.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, chacun des axes distincts de passage s’étend à l’intérieur d’un plan d’enroulement de manière à enrouler une pluralité de brins de câble parallèlement à ce plan d’enroulement.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, chaque branche comprend au moins une surface d’appui principale de câble s’étendant le long de l’axe distinct de passage de ladite branche.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, lesdites branches formes une première et une deuxième paires de branches comprenant chacune deux branches adjacentes, ladite au moins une surface d’appui principale étant orientée de manière à faire face à l’autre branche d’une même paire de branches.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, chaque surface d’appui principale s’étend à l’intérieur d’un plan d’appui principale qui est transversal au plan d’enroulement.
Selon un mode de réalisation du dispositif d’enroulement, chaque branche comprend au moins une surface d’appui additionnelle de câble s’étendant le long de l’axe distinct de passage de ladite branche, chaque surface d’appui additionnelle s’étendant à l’intérieur d’un plan d’appui additionnelle parallèle au plan d’enroulement.