INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de préparation d’un substrat de fermentation, comprenant les étapes suivantes : la fourniture d’au moins une graine de légumineuse comprenant de l’amidon et des protéines ; la micronisation de ladite au moins une graine, de manière à obtenir une fraction micronisée ; la purification de la fraction micronisée, de manière à collecter une fraction enrichie en amidon et appauvrie en protéine ; le mélange de la fraction enrichie en amidon et appauvrie en protéine avec un liquide, de manière à former un fluide d’amidon ; et l’hydrolyse de l’amidon par mélange de vapeur d’eau avec le fluide d’amidon , de manière à obtenir un fluide d’amidon hydrolysé. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape d’introduction dans le fluide d’amidon hydrolysé d’au moins une enzyme choisie dans le groupe constitué des glucosidases, de préférence d’au moins deux enzymes choisies dans le groupe constitué des glucosidases, plus préférentiellement d’au moins une α-1,4-glucosidase et une amylo-α-1,6-glucosidase. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une étape d’introduction dans le fluide d’amidon d’au moins une enzyme choisie dans le groupe constitué des saccharidases, de préférence une α-amylase. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la graine de légumineuse comprend une pellicule, et dans lequel le procédé comprend une étape de dépelliculage de la graine préalablement à la micronisation. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la purification de la fraction micronisée comprend une étape de séparation aéraulique, de préférence au moyen d’un cyclone avec sélecteur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’hydrolyse de l’amidon est effectuée à l’aide d’un dispositif d’injection directe de vapeur en mode continu. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la légumineuse est choisie dans le groupe des haricots, des pois, des fèves, des lentilles, des pois chiches et des mélanges de ceux-ci. Substrat de fermentation obtenu par un procédé selon l’une des revendications 1 à 7. Procédé de fermentation comprenant la mise en contact d’un substrat de fermentation selon la revendication 8 avec au moins un microorganisme. Procédé de fermentation selon la revendication 9, dans lequel le microorganisme est choisi dans le groupe constitué des levures, des bactéries et des combinaisons de ceux-ci. Produit de fermentation obtenu par un procédé selon la revendication 9 ou 10. Produit de fermentation selon la revendication 11, comprenant au moins un composé choisi dans le groupe constitué des alcools, de préférence l’éthanol, des acides organiques, des acides aminés, des vitamines et des mélanges de ceux-ci.
Procédé de fabrication d’un support souple enduit (4), notamment d’un papier enduit (4), présentant une face recto (6) enduite (8) d’un polymère filmogène thermoscellant (10), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) déposer ledit polymère filmogène thermoscellant (10) sur la face recto (6) du support souple (12) ; b) sécher ledit support souple enduit (4) de sorte que l’humidité dudit support souple enduit (4) soit inférieure à 4,5 %, préférentiellement inférieure ou égale à 3 %, plus particulièrement inférieure ou égale à 2,5 % ; c) appliquer une matière humide, notamment de l’eau, sur une face verso (16) du support souple enduit (4) de sorte à créer une différence d’humidité entre la face recto (6) et la face verso (16) du support souple enduit (4) ; et d) sécher ledit support souple enduit (4). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le polymère filmogène thermoscellant (10) présente l’une au moins des propriétés suivantes : biosourcé, biodégradable, compostable. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le polymère filmogène thermoscellant (10) est hydrosoluble. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le support souple enduit (4) présente l’une au moins des propriétés suivantes : biosourcé, biodégradable, compostable, repulpable. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère filmogène thermoscellant (10) comprend un polymère thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère filmogène thermoscellant (10) comprend : - au moins un caséinate et/ou au moins une caséine. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le grammage du support souple enduit (4) est compris entre 20 et 100 g/m 2 , préférentiellement est compris entre 30 et 60 g/m 2 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de séchage pendant l’étape b) est supérieure ou égale à 100°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le polymère filmogène thermoscellant (10) l’une au moins des propriétés suivantes : barrière oxygène, barrière à l’huile/graisse. Support souple enduit (10) obtenu par le procédé selon l’une des revendications 1 à 9. Emballage comprenant le support souple enduit (10) obtenu selon la revendication 10.
Panneau isolant écologique (1) pour isolation thermique et phonique constitué d’une couche d’isolation (100), ladite couche d’isolation étant formée à partir d’une combinaison de matériaux difficilement ou non recyclables avec de l’eau et de la colle, suivie d’une compression de la combinaison, permettant ainsi de fournir une isolation recyclable, caractérisé en ce que ledit panneau (1) est doublé d’un carton en nid d’abeille (101) et est adaptable sur un mur intérieur et en ce qu’une feuille d’aluminium (102) est insérée entre ladite isolation (100) et ledit carton (101) afin d’empêcher l’humidité de s’infiltrer à travers l’isolation. Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel lesdits matériaux sont certains plastiques, des chiffons en tissu, du papier glacé et du carton. Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel un colorant est ajouté à ladite isolation (100). Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel des produits chimiques sont ajoutés à ladite isolation (100) pour la rendre ignifugée. Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel ladite isolation (100) a une épaisseur de 80 ou 100 millimètres et ledit carton a une épaisseur de 0,5 à 3 millimètres. Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel ledit panneau (1) a une largeur de 1200 millimètres et une hauteur de 2200 millimètres ou 2400 millimètres. Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel ledit panneau (1) a une largeur ainsi qu’une hauteur de 500 millimètres. Panneau isolant selon la revendication 1, dans lequel ledit panneau (1) est fixé à un cadre en bois (200) grâce à une vis d’ancrage (201) ou directement sur un mur sec (203) grâce à un tire-fond (205) combiné à une cheville (207) ou installé sur un rail en fer à l’aide de vis à tête plate avec un jointage par bandes autocollantes et mastic à joint ou sur un mur sec à l’aide de colle.
Punch de découpe de greffon cornéal (P), comprenant une base (1) ayant une surface de support (10) d’un tissu cornéal (C) et un porte-lame (2) pourvu d’au moins une lame (20), la base (1) comportant un guide (12) pour guider le porte-lame (2) en translation selon un axe central (X1) normal à la surface de support (10) entre une première position dans laquelle la lame (20) est écartée de la surface de support (10) et une deuxième position dans laquelle la lame (20) est voisine de la surface de support (10), caractérisé en ce que la lame (20) est une lame de partition du tissu cornéal (C) s’étendant sensiblement selon une direction radiale par rapport à l’axe central (X1). Punch selon la revendication 1, dans lequel la lame de partition (20) a une section en forme de S selon un plan perpendiculaire à l’axe central (X1). Punch selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la lame de partition (20) s’étend de part et d’autre de l’axe central (X1) pour diviser le tissu cornéal (C) en deux parties (C1, C2). Punch selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le porte-lame (2) est pourvu d’au moins trois lames de partition définissant deux-à-deux un secteur angulaire. Punch selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, le porte-lame (2) étant pourvu d’une lame périphérique (25) centrée sur l’axe central (X1). Punch selon la revendication 5, dans lequel la lame périphérique (25) et la lame de partition (20) ont des hauteurs telles que la lame périphérique (25) pénètre dans le tissu cornéal(C) selon une profondeur égale à une épaisseur totale dudit tissu cornéal (C), la lame de partition (20) pénètre dans le tissu cornéal (C) selon une profondeur au moins égale à une épaisseur de membrane Descemet. Punch selon la revendication 5 ou 6, dans lequel au moins l’une des lames est amovible. Punch selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le guide (12) comprend deux surfaces de guidage complémentaires (12a, 12b), parallèles à l’axe central, coopérant l’une avec l’autre et appartenant pour l’une à la base (1) et pour l’autre au porte-lame (2). Punch selon la revendication 8, dans lequel le porte-lame (2) et la base (1) sont agencés pour s’emboîter l’un dans l’autre. Punch selon la revendication 9, comprenant des moyens d’indexation (14) angulaire du porte-lame (2) par rapport à la base (1), les moyens d’indexation (14) comprenant un index de positionnement solidaire (14a) de l’un de la base (1) et du porte-lame (2) pour se placer dans une encoche (14b) ménagée dans l’autre de la base (1) et du porte-lame (2) lors de l’emboîtement. Porte-lame pourvu d’au moins une lame de partition (20), pour punch selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Tête de distribution nasale de produit fluide (10) comportant un corps (11) pourvu d'un orifice de distribution (12), ledit corps (11) formant un réservoir (13, 14) contenant une dose de produit fluide, un piston (20) coulissant dans une partie dudit réservoir pour distribuer ladite dose de produit fluide à travers ledit orifice de distribution (12), caractérisée en ce que ladite tête de distribution (10) comporte des moyens pour distribuer ladite dose de produit fluide d'abord sous la forme d'un jet environ axial à travers ledit orifice de sortie (12), puis après une distance L à partir dudit orifice de distribution (12), sous la forme d'un spray environ conique formant un angle α. Tête selon la revendication 1, dans laquelle ledit réservoir comporte une première partie cylindrique distale (13) de longueur l1 et de diamètre d1 et une seconde partie cylindrique proximale (14) de longueur l2 et de diamètre d2, avec d1 > d2. Tête selon la revendication 2, dans laquelle ladite seconde partie cylindrique proximale (14) prolonge ladite première partie cylindrique distale (13), et forme à son extrémité axiale ledit orifice de distribution (12). Tête selon la revendication 3, dans laquelle ladite seconde partie cylindrique proximale (14) prolonge ladite première partie cylindrique distale (13) de manière coaxiale le long d'un axe longitudinal (X) de ladite tête de distribution (10). Tête selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle ledit piston (20) est configuré pour coulisser dans ladite première partie cylindrique distale (13) entre une position de repos et une position d'actionnement. Tête selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle ledit piston (20) comporte une extension frontale (21) qui en position d'actionnement occupe le volume de ladite seconde partie cylindrique proximale (14). Tête selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle ladite longueur l1 est comprise entre 3mm et 15mm, de préférence entre 4mm et 14mm. Tête selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle ledit diamètre d1 est compris entre 2mm et 14mm, de préférence entre 2,9mm et 12,5mm. Tête selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans laquelle ladite longueur l2 est comprise entre 3mm et 18mm, de préférence entre 5mm et 15mm. Tête selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans laquelle ledit diamètre d2 est compris entre 1mm et 7mm, de préférence entre 2mm et 6mm. Tête selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, dans laquelle le rapport d2/d1 est compris entre 0,3 et 0,8, de préférence entre 0,4 et 0,7. Tête selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la force d'actionnement F dudit piston (20) est comprise entre 10N et 25N, de préférence entre 12N et 22N. Tête selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le volume V de la dose de produit fluide distribuée est compris entre 0,3ml et 5ml. Dispositif de distribution nasale de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes. * * *
Moyen d'attache femelle sur la pièce vestimentaire (1) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache mâle sur la pièce vestimentaire (6), destinés à suspendre / accrocher un gant de golf à une pièce vestimentaire (2), caractérisé en ce que lesdits moyen d’attache femelle sur la pièce vestimentaire (1) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache mâle sur la pièce vestimentaire (6) sont directement intégrés, à la conception / fabrication / mise en production sur ladite pièce vestimentaire (2), afin de former un ensemble indissociable et inamovible. Moyen d’attache femelle sur la pièce vestimentaire (1) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache mâle sur la pièce vestimentaire (6), selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’ils sont disposés sur au moins une des poches de ladite pièce vestimentaire (2) Moyen d’attache femelle sur la pièce vestimentaire (1) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache mâle sur la pièce vestimentaire (6), selon l’une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’ils font une taille de maximum 25 centimètres carré. Ensemble composé d’un moyen d’attache femelle sur la pièce vestimentaire (1) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache mâle sur la pièce vestimentaire (6), indissociable et inamovible directement intégré à la conception / fabrication / mise en production, selon l’une quelconque des revendications précédentes, et un gant de golf (5), possédant initialement une languette avec un moyen d’attache mâle, caractérisé en ce que la structure du moyen d’attache femelle (1) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache mâle (6), ont des dimensions égales ou sensiblement supérieures à la dimension de la languette du moyen d’attache mâle (4) ou bien la réciproque, avec le moyen d’attache femelle sous la languette d’ouverture/fermeture (8), disposés sur le gant de golf (5).
Moyen d'attache femelle (1), destinée à suspendre / accrocher un gant de golf à une pièce vestimentaire (2), caractérisé en ce que ledit moyen d’attache femelle (1) est installée sur ladite pièce vestimentaire (2). Moyen d’attache femelle (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il est disposé sur au moins une des poches de ladite pièce vestimentaire (2) Moyen d’attache femelle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’il fait une taille de maximum 25 centimètres carré. Moyen d’attache femelle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’il présente un système d’attache collé, thermocollé, cousu ou intégré à la pièce vestimentaire (2) Ensemble comprenant un moyen d’attache femelle (1), selon l’une quelconque des revendications précédentes, et un gant de golf (5), possédant initialement une languette avec un moyen d’attache mâle, caractérisé en ce que la structure du moyen d’attache femelle (1) a des dimensions égales ou sensiblement supérieures à la dimension de la languette du moyen d’attache mâle (4) disposée sur le gant de golf (5).
Dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe (10) ayant un corps de pompe (11) fixé sur un col (2) d'un réservoir (1) contenant un produit fluide à distribuer, avec interposition d'un élément de compression (9; 9'), ladite pompe comportant une tourette (50), ladite tourette (50) comportant une partie de fixation (51) pour se fixer audit corps de pompe (11), une partie de compression (52) pour comprimer ledit élément de compression (9; 9') sur ledit col (2) dudit réservoir (1), et un manchon d'emmanchement (53) s'étendant axialement vers le bas sous ladite partie de compression (52), ledit manchon d'emmanchement (53) venant, lors de l'assemblage de ladite pompe (10) sur ledit réservoir (1), s'emmancher dans ledit col (2) dudit réservoir (1), caractérisé en ce que ledit manchon d'emmanchement (53) comporte au moins un profil radial d'étanchéité (54) qui coopère, après assemblage, de manière étanche avec ledit col (2) dudit réservoir (1). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque profil radial d'étanchéité (54) est formé par un bourrelet d'étanchéité périphérique. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit manchon d'emmanchement (53) comporte un seul profil radial d'étanchéité (54). Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit manchon d'emmanchement (53) comporte au moins deux profils radiaux d'étanchéité (54a, 54b), décalés axialement. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit élément de compression (9) est réalisé sous la forme d'un joint de col. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit élément de compression (9') est formé par une lèvre déformable, solidaire de ladite tourette (50). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite partie de compression (52) est formée par une paroi annulaire radiale de ladite tourette (50). * * *
Véhicule (VTH) équipé d’un système embarqué (SC) de captage et traitement du dioxyde de carbone (CO2), caractérisé en ce que ledit système embarqué (SC) comprend au moins un insert formant réservoir de stockage (RE, REa, REb, REc) intégré dans un corps creux (CPa, CPb, CPd) de la caisse (CA) dudit véhicule (VTH). Véhicule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (RE, REa, REb, REc) est en matière plastique. Véhicule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (RE, REa, REb, REc) est réalisé par moulage par injection et/ou par fabrication additive. Véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (REb, REc) est intégré dans un corps creux (CPb, CPd) de ladite caisse (CA) soumis à des contraintes mécaniques et comprend des raidisseurs de renforcement mécanique (RA) agencés dans son volume intérieur de stockage de fluide. Véhicule selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (REb, REc) est intégré dans un corps creux (CPb, CPd) de ladite caisse (CA) soumis à des contraintes de raideur mécanique, ledit corps creux étant un pilier de caisse dit « pilier C » (C_P), un pilier de caisse dit « pilier D » (D_P), une doublure de custode (DC) et/ou une traverse arrière sous plancher (TA). Véhicule selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (REb, REc) est intégré dans un corps creux (CPb, CPd) de ladite caisse (CA) soumis à des contraintes de crash, ledit corps creux étant un pilier de caisse dit « pilier A » (A_P), un pilier de caisse dit « pilier B » (B_P) et/ou un brancard de caisse (BR). Véhicule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (REa) est réalisé sous la forme d’une vessie en paroi souple. Véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit système embarqué (SC) de captage et traitement du dioxyde de carbone (CO2) comprend un dispositif de captage (DR, CT) de CO2 gazeux et un dispositif de condensation (CD), ledit dispositif de condensation (CD) incluant un échangeur thermique (ET) et un compresseur (PT) et assurant une transition du CO2 de l’état gazeux à l’état de fluide supercritique, et en ce que ledit insert formant réservoir de stockage (RE, REa, REb, REc) est agencé de façon à assurer le stockage du CO2 à l’état de fluide supercritique. Véhicule selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend un moteur thermique (MT) et ledit système embarqué (SC) est agencé de façon à capter le CO2 gazeux dans les gaz brulés dudit moteur thermique (MT). Ensemble formé d’un véhicule équipé d’un système embarqué (SC) de captage et traitement du dioxyde de carbone (CO2) et d’une station (SD) de décharge du CO2 capté par ledit système embarqué (SC), caractérisé en ce que ledit véhicule est un véhicule (VTH) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
Ligne d’échappement (1) pour moteur à hydrogène, caractérisé e en ce qu ’elle comprend, entre l’entrée (2) de la ligne d’échappement (1) connectée en sortie d’un moteur et la sortie (3) de la ligne d’échappement (1), dans cet ordre : un dispositif d’injection et de mélange (5) d’un agent réducteur, et un catalyseur de réduction (6). Ligne d’échappement (1) selon la revendication 1, comprenant encore, en amont du dispositif d’injection et de mélange (5), un premier filtre à particules (4). Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant encore un catalyseur d’oxydation (7) ou OC. Ligne d’échappement (1) selon la revendication 3, où le premier filtre à particules (4) intègre le catalyseur d’oxydation (7). Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, où le catalyseur de réduction (6) est un catalyseur de réduction sélective ou SCR. Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, où le catalyseur de réduction (6) est un catalyseur de réduction sélective intégrant le premier filtre à particules (4) ou SCRF. Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant encore, à l’aval du catalyseur de réduction (6), un catalyseur à oxydation d’ammoniac (8) ou ASC. Ligne d’échappement (1) selon la revendication précédente, où le catalyseur à oxydation d’ammoniac (8) est intégré au catalyseur de réduction (6). Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant encore, à l’amont du catalyseur de réduction (6), un élément chauffant (9) ou EHC. Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, où le dispositif d’injection et de mélange (5) d’un agent réducteur est apte à chauffer ledit agent réducteur. Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, où l’agent réducteur est de l’urée ou de l’hydrogène. Ligne d’échappement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant encore, à l’aval du catalyseur de réduction (6), un deuxième filtre à particule (10).