INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, après conditionnement initial, une phase d’activation à faible température, de l’ordre de 30°C, en maintenant une humidité de l’ordre de 80% HR, et à une tension d’activation U e comprise entre 1,4 V et 1,6 V, est effectuée. Cela permet de corroder le carbone de façon suffisante et sans excès, tout en maîtrisant facilement les cinétiques de réactions. La reproductibilité du procédé d’activation est ainsi améliorée.
Les performances de la pile ont été évaluées par des mesures de performance par des courbes de polarisation. La présente des courbes de polarisation obtenues après mise en œuvre du procédé d’activation, pour différentes durées t de la phase d’activation par électrolyse : t = 30 s (C 1 ), t = 90 s (C 2 ), t = 150 s (C 3 ), t = 210 s (C 4 ), t = 270 s (C 5 ). La phase d’activation a été effectuée en circulation d’hydrogène à la cathode et en circulation d’azote à l’anode, à 80% HR à 30°C, et pour une tension d’activation U e = 1,6 V. Les courbes de polarisation C 1 …C 5 sont comparées à la courbe de polarisation C 0 effectuée pour une pile ayant été conditionnée uniquement par la phase de conditionnement initial, sans phase d’activation par électrolyse. A 1.5 A/cm², le gain maximal (courbe C 5 ) est d’environ 50 mV (soit environ 9% en tension). A 0.55 V, le gain maximal (courbe C 5 ) est de 0.3 A/cm² (soit environ 20% en puissance). Les performances de la pile sont donc significativement améliorées notamment à basse tension U < 0,7 V et pour des densités de courant importantes.
Des mesures de voltampérométrie cyclique complémentaires de la couche catalytique 13b sous gaz inerte (non illustrées) montrent également que la pile ne souffre d’aucune altération significative de la surface électroactive de platine après la phase d’activation par électrolyse selon le procédé d’activation. Les performances de la pile pour une tension supérieure à 0,8 V ne sont pas dégradées par cette phase d’activation par électrolyse.
Il apparaît ainsi clairement que le procédé d’activation selon l’invention est très efficace et permet un gain de performances significatif par rapport aux procédés de conditionnement selon l’état de l’art. Il peut avantageusement être mis en œuvre dans le cadre d’un conditionnement initial de la pile, avant toute utilisation en phase de fonctionnement nominale.
Les paramètres de la phase d’activation décrite ci-dessus peuvent être ajustés et optimisés en fonction de la conception de l’AME ou d’un niveau de performances à atteindre pour la pile.
Le choix des paramètres de la phase d’activation peut être validé par des mesures de performances, par exemple en effectuant une comparaison de courbes de polarisation avant et après mise en œuvre du procédé d’activation.
Ces mesures peuvent être complétées par une évaluation de l’évolution de la résistance de diffusion ou de polarisation, par spectroscopie d’impédance (résistance à minimiser).
Ces mesures peuvent être complétées par des mesures de performances à un ou plusieurs points de fonctionnement spécifique, par exemple à la puissance ou à la densité de courant nominale, et maximale.
Ces mesures peuvent être complétées par une évaluation de l’évolution de la surface électroactive de platine par voltampérométrie cyclique (pertes à minimiser).
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits. Toutes les possibilités d’activation, avec ou sans conditionnement initial, pour une pile comprenant une ou plusieurs cellules, avec recirculation ou injection de gaz humide, peuvent être envisagées.
En référence aux figures 5B et 5C, chacune parmi les première et deuxième languettes 102 et 103 comprend deux protubérances, référencées 1027 et 1028 pour la première languette 102 et référencées 1037 et 1038 pour la deuxième languette 103, dont une protubérance 1028, 1037 prend la forme d’un U et l’autre protubérance 1027, 1038 prend la forme d’une barre destinée à ‘fermer’ la forme en U d’une protubérance de l’autre languette, lorsque les languettes 102 et 103 sont disposées relativement à la planche 101.
En référence à la , les prolongations d’ouverture 10114, au nombre de quatre, sont destinées à permettre d’y loger respectivement la protubérance 1027 de la première languette 102, la protubérance 1038 de la deuxième languette 103, une partie de la protubérance 1028 de la première languette 102 et une partie de la protubérance 1037 de la deuxième languette 103. Ainsi, les protubérances, ou les parties de protubérance s’étendant sur toute la largeur des ouvertures 10112 et 10112’ peuvent être situées hors des parties des ouvertures qui sont destinées à accueillir les zones de charnière 1025, 1025’, 1026, 1026’, 1035, 1035’, 1036 et 1036’ des deux languettes 102 et 103. De la sorte, on évite que les charnières 3 fabriquées à partir du pré-stratifié selon le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention présentent des surépaisseurs s’étendant dans la largeur des charnières, ce qui induirait une perte de souplesse des charnières 3.
En revanche, on observe que le système de butées précédemment décrit relativement aux autres modes de réalisation du premier aspect de l’invention est reproduit à travers ce cinquième mode de réalisation. En effet, d’une part chaque jambe des protubérances en forme de U constitue une butée sur un des bords de liaison 10111 de la planche 101, d’autre part chaque protubérance en forme de barre destinée à fermer une forme en U et la barre transverse de chaque protubérance en forme de U constituent chacune une butée sur un bord intérieur d’une zone de liaison 1041, 1042, 1043. On notera, en observant la , que ce sont ces dernières qui, relativement aux cas illustrés sur les figures 3D et 4D, sont amputées par les prolongements d’ouverture 10114. Pour autant, les zones de liaison 1041, 1042 et 1043 permettent là encore la fixation de chacune des deux languettes 102 et 103 sur la planche 101, par exemple à l’aide de points de soudure 10411, 10412 et 10413.
Dans ce cinquième mode de réalisation, la quantité de matière se trouvant, dans le pré-stratifié 100, au niveau des zones de charnière superposées entre elles par paire n’est plus répartie de façon homogène ; autrement dit, elle n’est plus constante quelle que soit la sous-zone considérée. Davantage de matière destinée à former les charnières 3 se situe en butée contre chaque bord de liaison 10111, qu’il n’y a de matière ailleurs. Ainsi, comme illustré sur la , un creux 10000 est ménagé entre chaque paire de jambe de chaque protubérance en forme de U. Pour reprendre l’exemple susmentionné d’une constitution des languettes à partir d’une couche de base et de protubérances découpées dans une autre couche pour être reportées sur la couche de base, le creux 10000 peut avoir une profondeur sensiblement égale à l’épaisseur de la couche dans laquelle sont découpées les protubérances. Par ailleurs, le creux 10000 s’étend sur toute la longueur des zones de charnière.
Ainsi, sans perdre le bénéfice du système de butées que réalise chacun des modes de réalisations précédemment décrits, le cinquième mode de réalisation permet en outre de réduire la matière présente au niveau des zones de charnière, pour permettre in fine l’obtention de charnières 3 d’épaisseur réduite relativement aux autres modes de réalisations précédemment décrits. Cet avantage aura pour conséquences avantageuses, lors de l’insertion de la page de données dans un livret d’identification de faciliter la couture de la charnière au reste du livret et d’améliorer la fermeture du livret.
On observe que les première et deuxième languettes 102 et 103 selon le cinquième mode de réalisation sont strictement identiques entre elles, ce qui facilite leur fabrication.
Notons que le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention n’est pas limité aux formes ci-dessus décrites des protubérances, les unes en forme de U et les autres en forme de barre destinée à fermer la forme en U des premières. Par exemple, chaque protubérance de chaque languette pourrait prendre une forme de L destinée à former chacune la moitié du pourtour intérieur des ouvertures, et donc destinée à former par paire tout le pourtour intérieur des ouvertures. Cependant, si plusieurs formes de protubérance sont envisageables, il est possible que certaines d’entre elles induisent que les première et deuxième languettes 102 et 103 du pré-stratifié 100 selon le cinquième mode de réalisation ne soient plus strictement identiques entre elles.
Les autres caractéristiques du cinquième mode de réalisation sont réputées décrites à travers la description des premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation et/ou par l’une quelconque des figures 5A à 5D.
Les figures 6A et 6B illustrent une mise en œuvre du deuxième aspect de l’invention, portant sur un procédé de fabrication d’une page de données 1, à partir d’un pré-stratifié 100 selon le quatrième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, qui est illustré sur la .
La illustre plus particulièrement une vue en coupe éclatée dudit pré-stratifié 100 et des faces avant 22 et arrière 23 de chaque page de données 1. Notons qu’il apparaît sur la que les faces avant 22 et arrière 23 de chaque page de données ne viennent pas couvrir, ou alors uniquement partiellement, les languettes 102 et 103 ; le recouvrement partiel les faces avant 22 et arrière 23 peuvent par exemple être limitées au recouvrement des zones de recouvrement des languettes 102 et 103, mais ce recouvrement ne peut pas être total dans la mesure où on n’y perdrait les propriétés de flexibilité des charnière 3. Il apparaît encore sur la que le bord de liaison 10111 des zones de corelam 1011 destinées à former la partie intermédiaire 21 de la feuille de données 2 ne sont pas nécessairement droits, mais peuvent montrer au contraire un épaulement par exemple dimensionné pour accueillir au moins une zone de recouvrement d’au moins une des deux languettes 102 et 103.
Notons ici que les faces avant 22 et arrière 23 peuvent être constituées d’un seul ou de plusieurs feuillets superposés entre eux. Sur l’exemple illustré sur les figures 6A, la face avant 22 est illustrée comme étant constituée d’un seul feuillet, tandis que la face arrière 23 est illustrée comme étant constituée de deux feuillets. Par exemple, la face avant 22 peut être à base d’un feuillet en polycarbonate transparent d’une épaisseur sensiblement égale à 100 microns et la face arrière 23 peut être à base d’un même feuillet que celui constituant la face avant 22 sur lequel est en outre reporté un feuillet en polycarbonate transparent, comprenant le cas échéant un hologramme, et d’une épaisseur sensiblement égale à 75 microns.
Le pré-stratifié 100, la face avant 22 de la feuille de données 2 et la face arrière 23 de la feuille de données 2 sont placées, dans leur position relative illustrée sur la , entre deux plaques de lamination 201 et 202, de la façon illustrée sur la , les faces avant et arrière de la feuille de données 2 étant notamment superposées à chaque zone de corelam 1011 que comprend le pré-stratifié 100 et ne couvrant pas les zones de charnières 1021, 1022, 1031, 1032 des première et deuxième languettes 102, 103, pour y être pressés à chaud.
On notera qu’une des deux plaques de lamination au moins peut comprendre une barrette 2011 s’étendant le long des languettes 102 et 103 lorsque le pré-stratifié 100 est situé entre les plaques de lamination 201 et 202.
Si, sur les figures 6A et 6B, la puce électronique 210, l’antenne 220 et la fenêtre transparente 230 ne sont illustrées que d’un côté du pré-stratifié 100, c’est que les figures 6A et 6B sont des vues en coupe, et que, du fait de l’agencement tête-bêche des paires de zones de corelam 1011 entre elles, la puce électronique 210, l’antenne 220 et la fenêtre transparente 230 logée dans une première zone de corelam 1011 d’une paire n’est pas nécessairement visible dans le plan de coupe passant au travers de la puce électronique 210, l’antenne 220 et la fenêtre transparente 230 logée dans la deuxième zone de corelam 1011 de la paire.
Le résultat du pressage à chaud tel qu’illustré sur la est illustré sur la , qui représente toujours une vue en coupe. On observe avoir fabriqué au moins deux charnière 3 liées entre elles au niveau d’un axe 2010 selon lequel elles sont destinées à être séparées l’une de l’autre, et liées chacune à une feuille de données 2 ; au moins deux pages de données 1 ont ainsi été fabriquées. On observe également que la charnière 3 présente une épaisseur moindre que l’épaisseur de la feuille de données 2. Ainsi, en plus de présenter une résistance satisfaisante à l’arrachement, la charnière 3 présente des caractéristiques lui permettant de remplir le cahier des charges, notamment en termes de fermeture parfaite du livret d’identification 0 dans laquelle la page de données 1 est insérée et en termes de capacité à coudre la charnière 3 au reste du livret d’identification 0.
Il va de soi que le procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l’invention ne concerne pas uniquement le quatrième mode de réalisation du premier aspect de l’invention utilisée pour illustrer le procédé à travers les figures 6A et 6B, mais s’étend à la fabrication d’au moins une page de données 1 à partir de n’importe lequel des différents modes de réalisation précédemment décrits du premier aspect de l’invention.
Dans le mode de fonctionnement normal, le système de protection 60 est de préférence prévu pour ne pas influer sur la translation au sol de la nacelle élévatrice lorsque la plate-forme de travail 3 est dans une position complètement abaissée car l’opérateur se trouve alors dans la situation d’un simple conducteur de véhicule automobile. Autrement dit, la translation au sol de la nacelle élévatrice est autorisée sans tenir compte du système de détection 61 dès lors que la plate-forme de travail 3 est dans une position complètement abaissée conformément à la troisième règle énoncée plus haut. Autrement dit encore, la première règle et la deuxième règle ne sont mises en œuvre que si la plate-forme de travail 3 est au moins partiellement levée.
Par ailleurs, dans le mode de fonctionnement normal, le système de protection 60 est de préférence prévu pour ne pas influer sur l’exécution d’un mouvement de la plate-forme de travail 3 lorsque le mouvement concerné est considéré être en soi sans risque pour l’opérateur. Ainsi, le système de protection 60 peut être conçu pour toujours autoriser le mouvement de descente de la plate-forme de travail 3 sans tenir compte du système de détection 61. Autrement dit, le mouvement de descente de la plate-forme est exécuté à sa vitesse normale tant que ce mouvement est engagé au pupitre de commande 10 indépendamment du fait qu’il y ait interférence ou non avec l’une ou l’autre des barrières immatérielles B1, B2. En effet, il n’y a pas de risque d’écrasement de l’opérateur dans le cas du mouvement de descente de la plate-forme de travail 3.
Similairement, le système de gestion 62 peut être conçu pour toujours autoriser la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant sans tenir compte du système de détection 61. Autrement dit, la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant est exécutée à sa vitesse normale tant qu’elle est engagée au pupitre de commande 10 indépendamment du fait qu’il y ait interférence ou non avec l’une ou l’autre des barrières immatérielles B1, B2. En effet, dans ce cas aussi, le risque d’écrasement pour l’opérateur reste faible. Cela est d’autant plus le cas si le pupitre de commande est monté fixement sur la plate-forme de travail 3 vers l’avant de celle-ci, contrairement au cas du mode de réalisation décrit, puisque dans ce cas l’opérateur au pupitre de commande regarde normalement vers l’avant de la nacelle élévatrice.
Par ailleurs, il est avantageux que le système de gestion 62 autorise le changement d’orientation des roues indépendamment d’une éventuelle détection de situation à risque pour l’opérateur par le système de détection 61. En effet, le changement d’orientation des roues n’engendre pas de mouvement de la plate-forme de travail 3 et donc ne présente pas de risque pour l’opérateur. Et ceci permet à l’opérateur de se pencher par-dessus le garde-corps 8 pour voir l’orientation des roues directrices 5 ou 6 pendant le changement d’orientation des roues qu’il opère au pupitre de commande 10.
Dans le mode de fonctionnement normal, le système de protection 60 est en revanche prévu pour influer sur l’exécution d’un mouvement de la plate-forme de travail 3 en cas de détection d’une situation à risque pour l’opérateur lorsque le mouvement concerné est considéré être à risque pour l’opérateur. Tel est généralement le cas du mouvement de montée de la plate-forme de travail 3. Dans le présent mode de réalisation, c’est aussi le cas de la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche arrière. On désignera dans la suite ces mouvements par mouvements à risque.
En variante, il est néanmoins possible de traiter le mouvement de translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant et/ou le mouvement de descente de la plate-forme de travail 3 en tant que mouvements à risque au même titre que le mouvement de translation au sol de la nacelle élévatrice en marche arrière et le mouvement de montée de la plate-forme de travail 3 et donc d’influer de manière similaire sur leur exécution en cas de détection d’une situation à risque pour l’opérateur.
La façon pour le système de gestion 62 d’influer sur l’exécution d’un mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 engagé au pupitre de commande 10 en cas de détection d’une situation à risque pour l’opérateur est différente en fonction de la chronologie entre le moment où le mouvement de la plate-forme de travail 3 est engagé au pupitre de commande 10 et le moment où le système de détection 61 détecte la situation à risque pour l’opérateur.
Si un mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 est en cours au moment où le système de détection 61 détecte la survenance d’une situation à risque pour l’opérateur, le système de gestion 62 provoque l’arrêt de ce mouvement en application de la première règle. Il s’agit de la situation où le mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 est engagé par l’opérateur au pupitre de commande 10 à un moment où le système de détection 61 ne détecte pas de situation à risque pour l’opérateur, mais en détecte une subséquemment pendant que le mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 est en cours : il y a alors déclenchement de la première règle. Le système de gestion 62 provoque immédiatement l’arrêt du mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 dès que le système de détection 61 lui signale l’existence de la situation à risque pour l’opérateur.
En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, si durant le mode de fonctionnement normal, l’opérateur engage au pupitre de commande 10 le mouvement de montée de la plate-forme de travail 3 ou la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche arrière à un moment où il n’y pas d’interférence avec l’une ou l’autre des barrières immatérielles B1, B2, mais qu’une telle interférence intervienne pendant que l’un ou l’autre de ces mouvements est en cours d’exécution, le système de gestion 62 provoque immédiatement l’arrêt de ce mouvement. En revanche, comme expliqué plus haut, il est avantageux que la première règle ne s’applique pas vis-à-vis du mouvement de descente de la plate-forme de travail 3, ni vis-à-vis de la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant.
Lorsqu’il y a un déclenchement de la première règle, le système de gestion 62 applique aussi immédiatement un premier mode de fonctionnement restreint en remplacement du mode de fonctionnement normal. Ce premier mode de fonctionnement restreint est appliqué au moins jusqu’à ce qu’une procédure de réinitialisation soit exécutée.
Le mouvement à risque qui a été arrêté par le système de gestion 62 en application de la première règle reste interdit pendant tout le temps d’application du premier mode de fonctionnement restreint, y compris si le système de détection 61 cesse de détecter la situation à risque. Ceci évite que le mouvement à risque ne redémarre automatiquement en cas de suppression de la situation à risque pour l’opérateur.
Durant le premier mode de fonctionnement restreint, le système de gestion 62 applique aussi des restrictions à l’exécution des autres mouvements de la plate-forme de travail 3 que celui arrêté par application de la première règle, s’ils sont engagés au pupitre de commande 3 après l’activation du premier mode de fonctionnement restreint. La nature de la restriction diffère à nouveau selon que le mouvement de la plate-forme de travail 3 concerné est considéré être à risque ou non pour l’opérateur. Plus précisément, selon le mouvement concerné de la plate-forme de travail 3, le système de gestion 62 soit interdit son exécution, soit l’autorise mais uniquement à une vitesse réduite par rapport à une vitesse normale du mouvement.
Est préférentiellement interdit pendant le premier mode de fonctionnement restreint tout mouvement de la plate-forme de travail 3 considéré à risque. En particulier, il est préférable que l’exécution du mouvement de montée de la plate-forme de travail 3 soit toujours interdite, quel que soit le mouvement en cours de la plate-forme de travail 3 qui a été arrêté en application de la première règle.
En revanche, est préférentiellement autorisé à vitesse réduite pendant le premier mode de fonctionnement restreint tout mouvement de la plate-forme de travail 3 considéré comme pouvant potentiellement diminuer ou supprimer le risque d’écrasement pour l’opérateur lorsqu’un mouvement en cours de la plate-forme de travail 3 a été arrêté en application de la première règle. En ce sens, si le mouvement en cours de la plate-forme de travail 3 qui a été arrêté en application de la première règle est le mouvement de montée, alors le système de gestion 62 autorise préférentiellement l’exécution à vitesse réduite de la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant, la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche arrière et le mouvement de descente de la plate-forme de travail 3. Si le mouvement en cours de la plate-forme de travail 3 qui a été arrêté en application de la première règle est la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche arrière, alors le système de gestion 62 autorise de préférence l’exécution à vitesse réduite de la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant et le mouvement de descente de la plate-forme de travail 3. En revanche, le système de gestion 62 interdit le mouvement de montée de la plate-forme de travail 3 comme mentionné précédemment.
Si durant le mode de fonctionnement normal, le système de détection 61 détecte une situation à risque pour l’opérateur au moment où celui-ci engage un mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 au pupitre de commande 10, il y a déclenchement de la deuxième règle. Autrement dit, le système de gestion 62 autorise l’exécution de ce mouvement à risque de la plate-forme de travail 3 mais uniquement à une vitesse réduite par rapport à la vitesse normale du mouvement. Il s’agit d’un cas où la situation à risque pour l’opérateur détectée par le système de détection 61 préexiste ou survient simultanément à l’engagement de ce mouvement de la plate-forme de travail 3 au pupitre de commande 10 par l’opérateur.
En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, si durant le mode de fonctionnement normal, l’opérateur engage au pupitre de commande 10 le mouvement de montée de la plate-forme de travail 3 ou la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche arrière à un moment où il y a une interférence avec l’une ou l’autre des barrières immatérielles B1, B2, le système de gestion 62 autorise l’exécution de ce mouvement mais seulement à la vitesse réduite. En revanche, comme expliqué plus haut, il est préférable que la deuxième règle ne s’applique pas vis-à-vis du mouvement de descente de la plate-forme de travail 3, ni vis-à-vis de la translation au sol de la nacelle élévatrice en marche avant.
Le panneau de plancher 40 comprend une surface interne 24A et une surface externe 24B.