INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple correspondant à une autre variante de construction également susceptible d’être combinée avec chacune des variantes précédemment détaillées, la cellule 1 comprend également une enveloppe 5 étanche à l’intérieur de laquelle la pochette 11 se trouve logée, de sorte qu’au niveau d’au moins l’une de ses faces, l’enveloppe 5 comprend un orifice 51 obturé par une interface de contact conductrice 52, éventuellement en association avec un cadre isolant 53, cet orifice 51 et l’interface de contact conductrice 52 étant disposés en regard de languettes 21 de contact repliées d’électrodes 2 respectives. Selon cet exemple de construction, l’orifice 51 est thermoscellé au niveau de son bord périphérique avec l’interface de contact conductrice 52. Selon une variante spécifique, la jonction entre le bord de l’orifice 51 et l’interface de contact conductrice 52 fait intervenir un cadre isolant 53 réalisée dans un matériau adapté pour éviter toute conduction électrique parasite entre l’interface de contact conductrice 52 et la surface de l’enveloppe 5. Ainsi, le cadre isolant 53, d’une part, est positionné et scellé le long de l’ensemble du bord intérieur de l’orifice 51 de l’enveloppe 5 et, d’autre part, entoure de façon étanche le pourtour de l’interface de contact conductrice 52. Il convient de relever que la surface intérieure de l’interface de contact conductrice 52 est arrangée pour être en contact électrique avec l’une des deux languettes 21 de contact d’électrodes 2, négatives ou positives de la cellule 1. De façon préférentielle, l’enveloppe 5 de la cellule 1 comprend deux orifices 51 respectivement positionnés au niveau de surfaces opposées de façon à ce que les interfaces de contact conductrices 52 associées à chacun de ces orifices soit positionnées en vis-à-vis d’une languette 21 de contact d’électrodes 2 respective est avec laquelle un contact électrique est réalisé, de sorte que la surface extérieure de chaque interface de contact conductrice 52 forme la surface de contact électrique, négative ou positive, de la cellule 1 avec un élément extérieur à l’enveloppe 5. Les éléments positionnés à l’intérieur de l’enveloppe 5 n’opère ainsi aucun contact direct avec les éléments extérieurs. Les contacts électriques entre les électrodes 2, positives et négatives, de la cellules 1 et l’extérieur sont réalisés par l’intermédiaire de la paire de languettes 21 respectivement associées avec une interface de contact conductrice 52. Aussi, l’enveloppe 5 demeure totalement étanche tout en permettant des échanges électriques avec l’extérieur au niveau de la paire d’orifices 51 associés aux interfaces de contact conductrices 52 respectives. Ainsi, la connexion électrique entre deux cellules 1 juxtaposées s’opère par l’intermédiaire de ces interfaces de contact conductrices 52 portées par des cellules 1 respectives et positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre.
Selon un autre exemple correspondant à une variante particulière de la variante précédemment détaillée, l’interface de contact conductrice 52 qui obture l’orifice 51 de l’enveloppe 5 comprend un arrangement comportant un relief présentant une hauteur supérieure à l’épaisseur l’enveloppe 5 de façon à être apte à coopérer avec une interface de contact conductrice 52 portée par une cellule 1 homologue juxtaposée. La conduction électrique entre une languette 21 de contact d’électrodes 2 et l’extérieur doit être effectuée au travers de l’épaisseur de l’enveloppe 5 au niveau des orifices 51. Pour s’assurer d’une connexion de l’interface de contact conductrice 52 au niveau de chacune de ses surfaces, il convient que l’épaisseur effective de l’interface de contact conductrice 52 positionnée au niveau des orifices 51 soit supérieure à l’épaisseur de l’enveloppe 5. Aussi, au moins une des surfaces de l’interface de contact conductrice 52 comprend un relief, notamment la surface de l’interface de contact conductrice 52 dont le pourtour est fixé à l’orifice 51 de l’enveloppe 5. Ce relief présente alors une hauteur ou épaisseur adaptée pour traverser l’orifice 51 de l’enveloppe 5 et ainsi permettre un contact électrique efficace qui soit en mesure de s’affranchir de l’épaisseur de l’enveloppe 5.
Selon un autre exemple correspondant à une autre variante de construction également susceptible d’être combinée avec chacune des variantes précédemment détaillées, la cellule 1 comprend au moins un renfort 54 de contact fixé à l’une des languettes 21 de contact d’électrodes repliées et apte à coopérer avec la surface intérieure d’une interface de contact conductrice 52 fixée à l’enveloppe 5. Ce renfort 54 de contact est réalisée dans un matériau conducteur de façon à ne pas limiter les échanges électriques entre la languette 21 et l’interface de contact conductrice. De plus, ce renfort 54 de contact présente une rigidité supérieure à celle d’une languette 21 de façon à être en mesure de supporter d’éventuels efforts mécaniques sous l’effet d’une pression exercée au travers de l’interface de contact conductrice 52, tout en évitant à la languette 21 de contact d’électrode 2 de faire l’objet d’une quelconque dégradation consécutive à ces efforts mécaniques. Le renfort 54 est ainsi fixé sur la surface de la languette 21 de contact correspondante préalablement au positionnement de l’association des électrodes 2 et films séparateurs 3 à l’intérieur de l’enveloppe 5 de la cellule 1.
Selon un autre exemple correspondant à une autre variante de construction également susceptible d’être combinée avec chacune des variantes précédemment détaillées, l’enveloppe 5 est réalisée par coopération de deux demi-coquilles assemblées entre elles par soudure sur leur périphérie. L’enveloppe 5 présentant un arrangement sensiblement plan, chacune des demi-coquilles présente également un arrangement sensiblement plan et intègre un orifice 51 associé à une interface de contact conductrice 52 éventuellement en association avec un cadre isolant 53.
L’invention concerne également sur un bloc accumulateur 9 comprenant un carter 91, caractérisé en ce que le bloc accumulateur 9 comprend au moins deux cellules 1 selon l’invention logées à l’intérieur du carter 91 de façon à être juxtaposées parallèlement entre elles et maintenues en compressions, de sorte que, d’une part, la languette 21 de contact repliée des électrodes 2 positives d’une première cellule 1 soient en contact électrique avec un bornier 92 positif et que, d’autre part, la languette 21 de contact repliée des électrodes 2 négatives d’une seconde cellule 1 soient en contact électrique avec un bornier 92 négatif, les au moins deux cellules 1 étant connectées en série entre les deux borniers 92, positif et négatif, du bloc accumulateur 9. A titre d’exemple, le carter 91 du bloc accumulateur 9 est susceptible d’être construit sous la forme de deux moitiés de carter 91 qui, une fois assemblées, réalisent le logement permettant de réceptionner les au moins deux cellules 1. Le maintien en compression des cellules 1 à l’intérieur du carter 91 du bloc accumulateur 9 fait intervenir des moyens élastiques spécifiquement destinés à conserver la position des cellules 1 en appui l’une contre l’autre et en contact électrique, notamment au niveau de leurs interfaces de contact conductrices 52. Ces moyens élastiques sont susceptibles de correspondre à des plaques de compression 94 associés à des éléments ressorts qui opèrent un serrage par pincement des cellules 1 juxtaposées en contact entre elles par leurs surfaces principales.
Le montage des cellules 1 en série à l’intérieur du carter 91 du bloc accumulateur 9 permet d’opérer une jonction électrique sensiblement linéaire entre les deux borniers 92 par la succession des cellules 1. Ainsi, selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec le mode de construction précédemment détaillé, les cellules 1 présentant des arrangements sensiblement plans, ces cellules 1 sont juxtaposées à l’intérieur du carter 91 en étant en appui par leurs surfaces, de sorte que, par compression, la languette 21 de contact repliée des électrodes 2 positives d’une cellule 1 est en contact électrique avec la languette 21 de contact repliée des électrodes 2 négatives d’une autre cellule 1 juxtaposée.
Selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec la variante de construction précédemment détaillée, au moins une barre de raccordement est positionnée comme contacteur intermédiaire au niveau de la jonction électrique entre la languette de contact 21 repliée des électrodes 2 positives d’une cellule 1 et la languette de contact 21 repliées des électrodes 2 négatives d’une autre cellule 1 juxtaposée et connectée en série avec la première cellule 1. Cette barre de raccordement est ainsi susceptible d’optimiser mécaniquement et électriquement la jonction entre au moins deux cellules 1 juxtaposées. De plus, de par sa forme allongée, la barre de raccordement est susceptible de permettre une connexion électrique entre, d’une part, les languettes 21 de contact des électrodes 2 identiques, positives ou négatives, respectives de plusieurs cellules 1 et, d’autre part, la languette 21 de contact des électrodes 2 opposées d’une autre cellule 1 juxtaposée.
Selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec chacun des différents modes de construction précédemment détaillés, les cellules 1 présentant des arrangements sensiblement plans, ces cellules 1 regroupées à l’intérieur du carter 91 du bloc accumulateur 9 en ensembles 12 juxtaposés, les cellules 1 étant en appui par leurs interfaces de contact conductrices 52 respectives à l’intérieur de chaque ensemble 12 et connectées en série, de sorte que la languette 21 de contact des électrodes 2 positives d’une cellule 1 soient en contact électrique avec la languette 21 de contact des électrodes négatives d’une autre cellule 1 juxtaposée, au moins une barre de raccordement étant positionnée comme contacteur intermédiaire entre deux paires de cellules 1 respectivement disposées dans deux ensembles 12 juxtaposés. Une telle barre de raccordement permet ainsi d’opérer une connexion en parallèle de plusieurs cellules 1 positionnées à l’intérieur du carter 92 du bloc accumulateur 9. Les deux ensembles 12 juxtaposés se rapportent ainsi à deux regroupements de cellules 1 disposés en compression parallèlement entre eux.
Cellule pour batterie électrique et son procédé de fabrication Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des batteries électriques pour véhicule automobile électrique. En particulier l’invention concerne des cellules de batteries électriques. De façon plus précise, l’invention a trait à des cellules de type cylindrique.
Arrière-plan technique Les cellules de batteries électriques de types cylindriques sont de plus en plus utilisées dans l’industrie automobile.
L’intérêt des cellules cylindriques réside dans leur capacité à emmagasiner une importante quantité d’énergie dans un volume réduit. Elles occupent ainsi un espace moins important dans le véhicule automobile pour une capacité d’emmagasinement d’énergie donnée.
La capacité d’emmagasinement d’énergie d’une cellule cylindrique est fonction de son diamètre. Ainsi plus le diamètre d’une cellule cylindrique est important, plus sa capacité à emmagasiner de l’énergie est importante.
Les cellules cylindriques sont fabriquées par enroulement autour d’un mandrin, d’un empilement successif d’au moins : - une feuille d’électrode positive, - une feuille de séparateur isolant, - une feuille d’électrode négative, - une feuille de séparateur isolant.
Les modes de réalisation de l’invention ont été décrits ci-dessus en liaison avec une serrure électromagnétique. Cependant, la présente invention trouve son application également avec une serrure électromécanique également constitué de deux éléments, dont l’un est reçu dans le profilé bandeau et l’autre dans le dormant, par exemple un pêne reçu dans le profilé bandeau et une gâche intégrée au dormant.
Dispositif de déport pour la fixation d’un volet a un bâtiment et procédé de déport d’un volet La présente invention concerne le domaine de l'isolation par l'extérieur d'une maison et vise plus particulièrement un dispositif de déport de la fixation d'un volet pivotant ou d’une porte-fenêtre lors d'une isolation par l'extérieur.
Etat de la technique Lors de travaux de rénovation d'une maison, il est connu de réaliser une isolation thermique de cette dernière par l'extérieur. Une telle isolation, désignée ITE pour Isolation Thermique Extérieure, consiste à former un bardage à l'extérieur des murs de la maison en un matériau isolant. Un tel bardage forme ainsi une surépaisseur au mur extérieur d'une maison afin d'en augmenter l'isolation thermique.
Du fait de cette surépaisseur, certains éléments de la maison, tels que les volets pivotants, ne peuvent plus être fixés directement sur le mur extérieur. Par exemple, en référence à la , un volet pivotant 1 est traditionnellement fixé à un mur extérieur 2 par l'intermédiaire d'une ou plusieurs charnières afin de permettre l'ouverture et la fermeture du volet 1. A cet effet, de manière connue, le volet 1 comprend un panneau 10 sur lequel sont montés au moins deux pentures 11. Le mur extérieur 2 comprend, pour sa part, au moins deux gonds 20 pour coopérer avec les pentures 11 du volet 1 et former les charnières.
Lors d'une isolation par l'extérieur, du fait de l'épaisseur du bardage, les gonds 20 se retrouvent à l'intérieur de l'isolant et il n'est plus possible d'y fixer le volet 1. Aussi, les gonds 20 doivent être déportés au niveau de la surface extérieure du bardage afin de pouvoir y fixer le volet 1 et ainsi de les utiliser normalement.
On connaît dans l'art antérieur un dispositif de déport de gond par la demande de brevet FR3015538A1. Un tel dispositif comprend deux parties : une première partie comprenant une penture qui est montée sur le gond 20 du mur extérieur 2 et une deuxième partie comprenant un nouveau gond qui s'étend à l'extérieur du bardage afin d'y monter le volet 1. Les deux parties sont reliées entre elles de manière réglable afin de s'adapter à l'épaisseur du bardage.
Cependant, une telle solution présente des inconvénients. En effet, du fait de la distance du déport par rapport au mur, les efforts mécaniques auxquels est soumis le dispositif de déport sont importants. Aussi, il est nécessaire de réaliser les deux parties en un matériau métallique. Or, un tel matériau métallique est également conducteur thermique. Ainsi, l'isolation n'est pas continue au niveau du dispositif, ce qui crée un pont thermique et affecte ainsi les performances de l'isolation.
De plus, il existe différents diamètres de gonds et de pentures. Il est donc nécessaire d'utiliser un dispositif de déport adapté aux diamètres de gonds et de pentures de la maison que l'on désire isoler. Aussi, en pratique, un artisan doit disposer de plusieurs références différentes de dispositifs de déport afin de pouvoir réaliser sa mission de déport. Ceci impose donc une logistique complexe et augmente les coûts de pose. Enfin, il existe un modèle gauche et un modèle droit du dispositif de déport selon que le gond soit monté d'un côté ou de l'autre d'une ouverture, ce qui complexifie encore la logistique et augmente les coûts.
Un autre dispositif de déport de gond est également connu par la demande de brevet FR3086970A1. Un tel dispositif comprend également deux parties : une première partie comprenant une penture qui est montée sur le gond 20 du mur extérieur 2 et une deuxième partie comprenant un nouveau gond qui s'étend à l'extérieur du bardage afin d'y monter le volet 1. Les deux parties sont reliées entre elles de manière réglable afin de s'adapter à l'épaisseur du bardage. Selon ce dispositif, le gond de déport et la penture de déport se présentent respectivement sous forme de corps auxiliaires des deuxième et première parties.
Cependant, une telle solution présente des inconvénients. En pratique, un artisan doit prêter une attention toute particulière au sens d’utilisation, i.e. de montage de la deuxième partie, afin de pouvoir positionner correctement le gond de déport, ce qui complexifie le montage du dispositif de déport.
De plus, lors du montage du dispositif de déport, l’artisan doit veiller à ce que les première et deuxième partie ne basculent pas l’une par rapport à l’autre mais restent alignées, ce qui complexifie le montage et augmente la durée nécessaire à cette étape.
Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant de résoudre au moins certains de ces inconvénients.
Description générale de l’invention La présente invention concerne un dispositif de déport pour la fixation d'un volet sur un mur extérieur d'un bâtiment, le volet comprenant une penture et le mur extérieur comprenant un gond adapté pour coopérer avec la penture, le dispositif de déport comprenant :
un organe de fixation comprenant un corps d’organe de fixation et une penture de déport configurée pour coopérer avec le gond du mur extérieur, et
un organe de support comprenant un corps d’organe de support et un gond de déport configuré pour coopérer avec la penture du volet,
l’organe de fixation et l’organe de support étant reliés de manière réglable afin de régler une longueur de déport.
Selon un certain mode de réalisation, comme expliqué, de préférence, lors du déplacement relatif, une même zone de la surface externe 22 de l’objet 2 est parcourue successivement par le capteur magnétique secondaire 16 puis par le capteur magnétique primaire 12. Ainsi, lorsqu’une zone de l’objet 2 se retrouve en vis-à-vis du capteur magnétique secondaire 16, ladite zone n’a avantageusement pas été magnétisée par le générateur de champ magnétique 10. De telle sorte, le capteur magnétique secondaire 16 reçoit un signal secondaire qui correspond au champ magnétique de fond, i.e. à un champ magnétique rémanent de l’objet 2 et/ou à un champ magnétique de l’environnement, et ce signal secondaire est avantageusement indépendant de toute magnétisation de l’objet 2 due au générateur de champ magnétique 10.
Selon le mode de réalisation selon lequel le dispositif 1 comprend un capteur magnétique secondaire 16, l’étape c) comprend l’acquisition en continu par l’unité de traitement d’un signal secondaire reçu par le capteur magnétique secondaire 16. Le signal secondaire correspond à l’évolution de l’intensité du champ magnétique de fond lors du déplacement relatif.
L’étape c) comprend en outre l’acquisition en continu par l’unité de traitement d’un signal primaire reçu par le capteur magnétique primaire 12. Le signal primaire varie notamment en fonction des variations de l’intensité du champ magnétique d’inspection lors du déplacement relatif.
De préférence, lors du déplacement relatif, le capteur magnétique primaire 12 est disposé successivement en différentes positions relativement à l’objet 2 et les différentes positions comprennent au moins une position d’intérêt selon laquelle le capteur magnétique primaire 12 est disposé en vis-à-vis d’une zone d’intérêt de l’objet 2 et une position nominale. Comme expliqué précédemment, la zone d’intérêt correspond à une zone de l’objet 2 susceptible de présenter un défaut, i.e. une zone dans laquelle un défaut éventuel est à détecter. La position nominale correspond à une position selon laquelle le capteur magnétique primaire 12 n’est pas disposé en vis-à-vis d’un défaut de l’objet 2. En d’autres termes, il est souhaité que le dispositif 1 soit déplacé en vis-à-vis de l’objet 2 de sorte qu’il soit positionné en vis-à-vis d’au moins une zone d’intérêt et d’au moins une zone dépourvue de défaut. Le fait d’être positionné en vis-à-vis d’au moins une zone dépourvue de défaut permet de déterminer une intensité nominale de champ magnétique du signal primaire pour pouvoir être en mesure de détecter une variation d’intensité du signal primaire par rapport à l’intensité nominale. Le fait d’être positionné en vis-à-vis d’au moins une zone d’intérêt permet d’acquérir un signal primaire pour détecter la présence ou non d’un défaut au niveau de cette zone d’intérêt.
Le procédé comprend une étape d) de détection, dans le signal primaire, d’une signature représentative d’un défaut de positionnement d’un câble métallique 20 de l’objet 2. L’étape d) est de préférence mise en œuvre par l’unité de traitement. L’étape d) comprend de préférence l’analyse et le traitement du signal primaire par l’unité de traitement.
De préférence, l’étape d) comprend un traitement du signal primaire qui inclut une soustraction du signal secondaire reçu par le capteur magnétique secondaire 16 au signal primaire reçu par la capteur magnétique primaire 12. Ceci permet de nettoyer le signal primaire en lui soustrayant les variations d’intensité de champ magnétique liées au champ magnétique de fond.
L’étape d) peut comprendre différentes opérations de traitement pour faciliter l’analyse du signal primaire. L’étape d) peut donc comprendre au moins une opération de traitement parmi, par exemple, les opérations de traitement suivantes : un filtrage avec un filtre passe-bas, un calcul de la valeur absolue du signal, une normalisation, et un seuillage. Ces différentes opérations peuvent permettre par exemple de supprimer un bruit de fond ou d’aplanir le signal et ainsi d’éclaircir le signal et de le rendre facilement interprétable. Une combinaison de ces opérations peut également être mise en œuvre pour traiter le signal primaire.
La signature représentative d’un défaut de positionnement d’un câble métallique de l’objet est un extremum local du signal primaire. L’extremum local correspond à un maximum local du signal primaire qui est supérieur à une première valeur seuil ou à un minimum local du signal primaire qui est inférieur à une deuxième valeur seuil. Par exemple, la , qui représente un signal primaire, i.e. l’évolution de l’intensité de champ magnétique mesurée par le capteur magnétique primaire 12 en fonction du temps, illustre un extremum local E1 correspondant à un maximum local du signal primaire. Les première et deuxième valeurs seuils sont définies par rapport au signal nominal. Par exemple, l’intensité de champ magnétique mesurée correspondant à la première valeur seuil peut correspondre à une l’intensité supérieure d’un certain écart par rapport à l’intensité nominale. Idem, par exemple, l’intensité de champ magnétique mesurée correspondant à la deuxième valeur seuil peut correspondre à une intensité inférieure d’un certain écart par rapport à l’intensité nominale. On comprend que la première valeur seuil est supérieure à l’intensité nominale et que la deuxième valeur seuil est inférieure à l’intensité nominale.
La présence d’un extremum local indique une variation entre l’intensité de champ magnétique du signal primaire et l’intensité nominale, i.e. l’intensité de champ magnétique du signal primaire qui correspond à l’intensité de champ magnétique lorsque le générateur de champ magnétique 10 n’est pas positionné en vis-à-vis d’un défaut de l’objet 2. Ceci indique une déformation du champ magnétique d’inspection. Une déformation du champ magnétique d’inspection indique un potentiel défaut de l’objet 2.
Avantageusement, si la présence d’un extremum local est déterminée et, si cet extremum local présente une intensité de champ magnétique supérieure à la première valeur seuil, on conclut à la présence d’un défaut correspondant à une superposition de deux câbles métalliques 20. Par contre, si la présence d’un extremum local est déterminée et, si cet extremum local présente une intensité de champ magnétique inférieure à la deuxième valeur seuil, on conclut à la présence d’un défaut correspondant à l’existence d’un écart entre deux câbles métalliques 20 consécutifs qui est supérieur à un écart nominal.
Selon un certain mode de réalisation, on raisonne en valeur absolue de l’intensité de champ magnétique du signal primaire (on admet qu’un traitement permettant le calcul de la valeur absolue du signal est mis en œuvre) ce qui peut faciliter l’analyse du signal primaire. Dans ce cas, on comprend que toutes les valeurs du signal primaire traité sont positives.
Dans le cas où un défaut est détecté, différentes actions peuvent être mises en œuvre. Par exemple, l’objet 2 peut être replacé correctement ou modifié de sorte à enlever le défaut.