INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre différentes courbes issues des simulations par éléments finis. Ces courbes sont extraites de la portion de couche active 13 telle que représentée à la , et trace l’évolution de la composante de contrainte selon y depuis le canal de conduction C jusqu’à la zone tampon située sous l’espaceur 15. La courbe C1 correspond à une simulation avec un canal de conduction d’épaisseur 10 nm et une couche précontrainte SiGe à 40 % en germanium. La courbe C2 correspond à une simulation avec un canal de conduction d’épaisseur 10 nm et une couche précontrainte SiGe à 30 % en germanium. La courbe C3 correspond à une simulation avec un canal de conduction d’épaisseur 15 nm et une couche précontrainte SiGe à 40 % en germanium. La courbe C4 correspond à une simulation avec un canal de conduction d’épaisseur 15 nm et une couche précontrainte SiGe à 30 % en germanium. La valeur la plus élevée de contrainte dans le canal de conduction C (environ 1,2 GPa) est obtenue dans le cas de plus faible épaisseur du canal et de plus grande concentration en germanium dans la couche précontrainte.
Un tel bord arrière transversal s’étend le long du pare-brise du véhicule lorsque le capot est monté sur le véhicule. Le dispositif d’affichage est alors disposé au plus près du pare-brise et peut aisément être vu par les occupants des sièges avant du véhicule, et notamment par le conducteur.
La position proximale d’un bord latéral, de préférence le bord latéral du côté du conducteur lorsque le capot est monté sur le véhicule, rend le dispositif d’affichage davantage visible par le conducteur lorsqu’il s’apprête à monter dans le véhicule ou bien lorsqu’il est à l’intérieur de l’habitacle du véhicule.
De manière générale, le dispositif d’affichage peut comprendre une face d’affichage visible lorsque le dispositif d’affichage équipe le capot. Cette face d’affichage peut être avantageusement éclairée par des diodes électroluminescentes faisant partie du dispositif d’affichage.
Un capot présente généralement une doublure de capot plaquée contre la face interne de la peau extérieure et définissant avec celle-ci des logements.
Avantageusement, la peau extérieure peut présenter une ouverture recevant le dispositif d’affichage, ce dernier étant positionné à l’intérieur d’un logement défini avec la doublure de capot, une face d’affichage du dispositif d’affichage s’étendant dans le même plan ou sensiblement dans le même plan que la face externe de la peau extérieure. Le dispositif d’affichage affleure alors la face externe du capot, pour un meilleur rendu visuel.
Le capot peut alors comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : un bord de l’ouverture de la peau extérieure peut alors être en retrait, notamment verticalement lorsque le capot est monté sur le véhicule, par rapport à la face externe de la peau extérieure et le dispositif d’affichage être en appui contre ce bord pour un meilleur soutien du dispositif d’affichage et pour augmenter la rigidité du capot au niveau de l’ouverture, le dispositif d’affichage peut être fixé à la doublure de capot en au moins deux points de fixation, voire en quatre points de fixation. L’utilisation de deux points de fixation au moins permet de mieux contrôler une éventuelle déformation des zones du capot recevant le dispositif d’affichage lors de la fixation de ce dernier, le dispositif d’affichage peut comprendre au moins deux pattes de clippage en prise avec la peau extérieure ou la doublure de capot, permettant un pré-maintien du dispositif d’affichage avant sa fixation au capot.
Avantageusement, afin d’éviter que de l’eau ruisselle à l’intérieur du compartiment du moteur, au moins un joint d’étanchéité peut être disposé entre le dispositif d’affichage et la peau extérieure du capot, optionnellement entre le dispositif d’affichage et un bord d’une ouverture de la peau extérieure du capot recevant le dispositif d’affichage. Le ou les joints d’étanchéité peuvent par exemple être placés entre le dispositif d’affichage et le bord en retrait de l’ouverture de la peau extérieure. On pourra par exemple prévoir un joint d’étanchéité formé de deux parties, notamment une partie pleine et une partie creuse. Alternativement, deux joints d’étanchéité peuvent être prévus, par exemple un joint d’étanchéité situé à proximité de la face d’affichage et comblant l’espace séparant celle-ci de la peau extérieure, et un autre joint d’étanchéité situé entre le dispositif d’affichage et une partie en retrait du bord de l’ouverture de la peau extérieure.
Avantageusement, le dispositif d’affichage peut comprendre un boîtier définissant un logement, une carte électronique équipée d’une pluralité de diodes électroluminescentes reçue dans le logement du boîtier, optionnellement un masque recouvrant la carte électronique, une glace translucide fermant le boîtier, optionnellement une glace de protection transparente recouvrant la glace translucide. Le masque optionnel permet de canaliser la lumière émise par les diodes selon une forme spécifique choisie à l’avance. Alternativement, le masque pourrait être omis et les diodes disposées selon une forme spécifiques sur la carte électronique. La glace translucide est typiquement de couleur sombre, éventuellement avec des zones moins sombres correspondant à la forme de l’affichage choisi. La glace de protection optionnelle permet de protéger la glace translucide lorsqu’elle est présente. La face d’affichage peut ainsi être formée de la face visible de la glace translucide ou de la face visible de la glace de protection.
Lorsque le dispositif d’affichage présente un boîtier tel que précédemment décrit, le capot peut alors présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le boîtier peut être équipé d’une valve d’aération permettant d’évacuer la chaleur générée par les diodes ; une telle valve peut avantageusement être située au niveau d’un fond du boîtier, par exemple sous la carte électronique, le masque peut s’étendre parallèlement à la face externe de la peau extérieure et définir une pluralité d’ouvertures dont les bords sont inclinés en direction d’un bord latéral, notamment un bord latéral longitudinal, du capot par rapport à une direction perpendiculaire au masque ; ceci permet d’orienter la lumière en direction d’une personne située du côté du bord latéral du capot, le masque peut définir des ouvertures en forme de barrettes s’étendant selon une direction longitudinale du capot, pour une meilleure visibilité du signal pour une personne située à l’intérieur ou à l’extérieur du véhicule, la glace translucide fermant le boîtier, optionnellement la glace de protection, peuvent présenter des bords distants d’un jeu de dilatation d’un bord de l’ouverture de la peau extérieure, ceci afin de permettre la dilatation de la glace ou des glaces.
Avantageusement, le dispositif d’affichage peut comprendre un système de commande de l’allumage configuré pour commander l’allumage ou l’extinction d’une face d’affichage du dispositif d’affichage, notamment pour commander l’allumage ou l’extinction de diodes électroluminescentes. Ce système de commande peut notamment être configuré pour communiquer avec un système de gestion du véhicule lorsque le capot est monté sur le véhicule, notamment pour recevoir des informations sur l’état de charge du véhicule.
Ce système de commande peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : - le système de commande peut être configuré pour détecter la présence d’une carte électronique d’ouverture du véhicule et déclencher l’allumage de la face d’affichage lorsque la présence de cette carte est détectée, l’utilisateur peut ainsi voir l’information relative à l’état de charge sans avoir à mettre en marche le véhicule, - le système de commande peut être configuré pour déclencher l’allumage de la face d’affichage selon au moins une procédure d’allumage, optionnellement selon une procédure d’allumage comprenant : l’allumage de la face d’affichage à une intensité maximale pendant une première durée, l’allumage de la face d’affichage à une intensité réduite par rapport à l’intensité maximale pendant une deuxième durée, l’extinction de la face d’affichage à la fin de la deuxième durée ou lorsque le véhicule est mis en marche. Ce type de procédure d’allumage peut permettre d’éviter l’éblouissement du conducteur ou des autres usagers de la route par le dispositif d’affichage en choisissant une première durée appropriée.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile électrique ou hybride comprenant un capot avant selon l’invention. Typiquement, le dispositif d’affichage pourra être relié à un système de gestion du véhicule, notamment pour recevoir des informations relatives à l’état de charge du véhicule.
La représente partiellement un véhicule équipé d’un capot avant selon l’invention.
La représente partiellement en coupe un capot équipé d’un dispositif d’affichage selon un mode de réalisation.
La représente une vue éclatée du dispositif d’affichage de la .
Dans la nappe de fils tissés, les fils s’étendent dans au moins deux directions différentes.
Par exemple, les deux directions différentes dans lesquelles s’étendent les fils sont des directions perpendiculaires.
En variante, les fibres du matériau composite de la peau interne 31 sont courtes.
Par exemple, les fibres courtes du matériau composite de la peau interne 31 sont entremêlées.
Il est entendu par « entremêlées » que les fibres courtes du matériau composite sont agencées aléatoirement, c’est-à-dire qu’elles sont non-tissées. Dans ce cas, la peau interne 31 se présente sous la forme d’un mat.
Par exemple, les fibres du matériau composite de la peau interne 31 sont des fibres recyclées.
Par exemple, les fibres recyclées sont obtenues à partir des fibres de la matière première obtenue par le broyage d’un panneau présentant une composition analogue à un panneau composite 30, comme cela sera décrit dans la suite.
En variante, les fibres du matériau composite de la peau interne 31 sont des fibres non recyclées.
Par exemple, les fibres du matériau composite de la peau interne 31 sont des fibres de verre.
En variante, les fibres du matériau composite de la peau interne 31 sont des fibres naturelles, telles que des fibres de coton, de lin, de chanvre, etc.
Par exemple, le PET de la matrice du matériau composite de la peau interne 31 est du R-PET.
Par exemple, le R-PET est obtenu à partir du PET de la matière première obtenue par le broyage d’un panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite 30.
En variante, le R-PET provient du PET obtenu par le recyclage d’éléments en PET.
En variante, le PET de la matrice du matériau composite de la peau interne 31 est du PET non recyclé.
Ainsi, par exemple, le matériau composite de la peau interne 31 est obtenu à partir d’au moins un panneau recyclable broyé, le panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite 30. Cela signifie que le PET de la matrice du matériau composite de la peau interne 31 est du R-PET provenant du PET contenu dans ledit panneau recyclable broyé, et que les fibres du matériau composite de la peau interne 31 sont des fibres recyclées obtenues à partir des fibres dudit panneau recyclable broyé ou des fibres non recyclées.
La peau externe 33 définit la surface externe 30B du panneau composite 30.
Durant l’étape de congélation du support comestible à décorer, le support comestible à décorer est par exemple soumis à une température comprise entre -12°C et -40°C, pendant un temps compris entre 120 minutes et 960 minutes, préférentiellement soumis à une température comprise entre -18°C et -30°C, pendant un temps compris entre 240 minutes et 720 minutes.
L’étape de 130 de congélation peut être réalisée dans un congélateur conventionnel à battants ou dans un congélateur traversant muni d’un tapis roulant cheminant entre une entrée et une sortie, permettant une mise en œuvre en continu de l’étape 130 de congélation.
Dans un mode de réalisation préférentiel, l’étape de congélation est réalisée en cellule de refroidissement.
Préférentiellement, une force appuyant la face imprimée de la feuille de transfert contre la surface à décorer du support comestible, 40, 41, est maintenue en continu lors de l’étape de congélation. Par exemple, une plaque 71 telle que représentée en et pesant le poids nécessaire pour appliquer la force souhaitée est laissée sur le support comestible, 40, 41, lors de l’étape 130 de congélation.
Le procédé 100 comporte une étape une étape 135 de séparation du support comestible, 40, 41, et de la feuille de transfert 50, 60.
Comme illustré en , lors de cette étape 135, la feuille de transfert 50 et l’au moins un support comestible 40, qui désormais peut être qualifiée de spécialité alimentaire 20 au sens de l’invention, sont séparés. Cette étape 135 peut être réalisée manuellement, en continu au moyen d’un enrouleur ou au moyen d’éléments de succion qui saisissent et ôtent automatiquement la feuille de transfert 50.
Comme illustré en , la préparation comestible transférable comportant du beurre de cacao initialement présente sur des parties 51 de la feuille de transfert en contact avec un support comestible à décorer a été transféré sur ledit support comestible. Comme illustré en , d’autres parties 52 de la feuille de transfert 50 conservent de la préparation comestible transférable comportant du beurre de cacao car ces autres parties 52 n’étaient pas en contact avec un support comestible à décorer.
Dans des modes de réalisation particulier, le procédé 100 comporte une étape 140 de déshydratation du support comestible, 40 ou 41.
Préférentiellement, l’étape de déshydratation comporte un chauffage à une température comprise entre 50 °C et 65 °C, durant un temps compris entre 480 minutes et 720 minutes.
L’étape 140 de déshydratation pourra par exemple être réalisée dans un déshydrateur ou dans un four ventilé à température pilotable.
Dans des modes de réalisation, la spécialité alimentaire obtenue à l’issue de l’étape 135 de séparation du support comestible et de la feuille de transfert est déformée, pliée ou coupée préalablement à l’étape 140 de déshydratation du support comestible.
En fonction des besoins, l’étape 140 de déshydratation pourra être réalisée sur une grille, permettant d’obtenir un support comestible gondolé à l’issue de la déshydratation, ou sur plaque, optionnellement en présence d’un poids maintenu sur le support comestible lors de l’étape 140 de déshydratation, permettant d’obtenir un support comestible sensiblement plat, à l’issue de l’étape de déshydratation.
La spécialité alimentaire, par exemple 20, obtenue à l’issue du procédé décrit plus haut est conservée à température ambiante, préférentiellement dans un contenant hermétique ou en sachet soumis à un vide léger, de sorte à ne pas écraser la spécialité alimentaire. Avantageusement, la préparation alimentaire est emballée sous atmosphère protectrice. L’emballage sous atmosphère protectrice consiste à protéger les aliments de tout contact avec l'air en remplaçant celui-ci par d'autres gaz, par exemple de l’azote.
Produits nutritifs adaptés aux personnes souffrant de dysphagie L’invention concerne l'amélioration et le maintien de la santé de personnes souffrant de troubles de la déglutition et/ou de la mastication, notamment de dysphagie, en fournissant une nutrition particulièrement adaptée. En particulier, l’invention concerne un produit alimentaire reconstitué dont la texture est plus adaptée aux personnes souffrant de troubles de la déglutition et/ou mastication, ainsi que son procédé de préparation, et une poudre alimentaire destinée à la reconstitution du produit selon l’invention.
Les différentes valeurs du facteur α obtenus en fonction des conditions opératoires sont résumés dans le tableau 11.
[Tableau 11] : Facteur α pour les différents systèmes chimiques Nom ,kg/m3 ,kg/m3 w HDB/OS ,% α expérimental α théorique AB 60 % 937 1041 40 1,37 1,41 AB 90 % 893 1041 10 2,10 2,27 AE 60 % 948 1041 40 1,36 1,40 AE 90 % 908 1041 10 2,15 2,26
Les deux systèmes de solvant testés donnent des résultats similaires. La performance de l’invention est vérifiée indépendamment du cosolvant choisi.
L’épaisseur de la peau des microcapsules varie entre 0.6 à 1.4 mm en fonction de la taille des microcapsules.
Exemple 2 : Fabrication de microgouttelettes et de microcapsules par le micromélangeur en cascade d’Ehrfeld
Cet exemple décrit la fabrication, à l’aide d’un micromélangeur Ehrfeld, de microcapsules composées d’une enveloppe de polyurée et d’un cœur comprenant un solvant (le cétiol B). Les expériences présentées montrent la faisabilité de produire des microcapsules de polyurée avec une taille minimale de quelques microns par la méthode selon l’invention.
Différentes conditions opératoires ont été testées pour étudier l’influence : Des débits des phases continue et dispersée ; Du pourcentage de cosolvant utilisé ;
Le micromélangeur en cascade utilisé est un micromélangeur statique qui combine deux liquides par divisions répétées et décalées transversalement afin de faire rejoindre les deux flux, selon le principe “split and recombine”. [Ehrfeld Mikrotechnik BTS, Operating Instructions cascade mixer, OI-0216-3, 2012]. Le nombre de lamelles de fluides existant est donc doublé au début de chaque recombinaison alors que son diamètre est divisé en deux.
La répétition de la procédure, onze fois, permet d’obtenir un grand nombre de lamelles de fluides de composition différentes ce qui représente une méthode de transport de masse rapide dans le mélange. Si deux liquides non-miscibles sont introduits dans le micromélangeur à des débits assez élevés, le fort cisaillement dans les canaux de mélange va générer l’émulsion.
Ce type de mélangeur peut être utilisé pour des fluides très visqueux ou contenant des particules. De plus, la perte de charge est particulièrement faible, afin que des hauts débits soient réalisés même en travaillant avec des fluides à haute viscosité. Le module que l’on utilisera permet aussi le contrôle de la température par un mécanisme de transfert de chaleur situé au-dessus et en dessous de la structure de mélange.
La température optimale est de 25°C mais peut varier pour modifier la viscosité.
Le micromélangeur en cascade possède deux canaux d’entrée et un canal de sortie combiné à un microcanal en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de longueur de 53,5 cm, le volume de passage (de cette phase d’écoulement microfluidique est de
Ainsi, le volume de ce microcanal est de
Pour un débit de 100mL/min : temps de passage 1,01s
Deux pompes sont utilisées pour alimenter le micromélangeur en phase dispersée et continue.
Avantageusement, la branche comporte une portion entièrement recouverte du bobinage, la portion comportant un logement s’étendant radialement entre la partie centrale et la tête de pôle et dans lequel est inséré le capteur de température. Par exemple la dimension radiale du logement représente au moins 80% de la dimension radiale du bobinage.
La température des fils du bobinage n’étant pas la même sur la dimension radiale du bobinage, cette disposition permet au capteur de température d’avoir une mesure représentative de la température de tout le bobinage en s’étendant dans tout le logement. En effet les fils au centre du bobinage sont généralement plus chauds que les fils périphériques du bobinage.
Avantageusement encore, une épaisseur de la branche dans le logement est apte à mettre en contact le capteur de température avec le bobinage sur toute la dimension radiale du logement. Ainsi la mesure de température est encore plus représentative de la température du bobinage. L’épaisseur de la branche dans le logement correspond à la dimension axiale de la branche entre le corps de rotor et le capteur de température. Le logement est donc généralement non traversant dans la branche. En n’étant pas au contact direct du corps de rotor, le capteur de température n’est pas biaisé par la chaleur se dégageant du corps de rotor, le guide têtes de bobines étant généralement réalisé en matériau isolant.
En variante de réalisation, le logement est agencé dans une tête de la branche en vis-à-vis du bobinage. Dans cette variante le capteur de température est de préférence au contact de toute l’épaisseur axiale du bobinage sur la branche.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la branche comporte un passage entre le logement et un espace central au guide têtes de bobines, le passage étant apte à loger des fils de connexion du capteur de température. Ces fils de connexion permettent d’alimenter le capteur de température. Le capteur de température est par exemple alimenté par une batterie d’alimentation électrique, disposée dans l’espace central au guide têtes de bobines.
Avantageusement, les fils de connexion sont reliés à un dispositif d’alimentation et de gestion du capteur de température disposé dans l’espace central au guide têtes de bobines. Cette disposition permet un accès facilité pour la maintenance de ce dispositif. Préférentiellement, le capteur de température comporte des moyens de communication sans fil avec un dispositif de contrôle du rotor. Le dispositif de contrôle du rotor est situé dans une partie non tournante de la machine électrique ou d’un véhicule intégrant cette machine électrique.
L’invention concerne aussi un véhicule électrique ou hybride comportant une machine électrique selon l’invention.
représente partiellement une machine électrique selon l’invention, au niveau d’une branche d’un guide têtes de bobines, la branche comportant un logement pour un capteur de température, et
représente également partiellement la machine électrique de la , dans laquelle le capteur de température est disposé dans le logement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une machine électrique selon l’invention illustrée comporte un stator et un rotor 1 bobiné monté sur un arbre tournant (non représenté).
Le rotor 1 comporte un corps 2 de rotor, en acier magnétique, par exemple formé d’un empilement de tôles autour de l’arbre tournant. Le corps 2 de rotor comporte une partie centrale 22 solidaire de l’arbre tournant, sur laquelle sont réparties angulairement des dents 24, venues de matière avec la partie centrale 22.
L’arbre tournant est apte à tourner autour d’un axe parallèle à une direction axiale référencée X sur la . L’axe de l’arbre tournant définit également une direction radiale, orthogonale à la direction axiale et passant par l’axe de l’arbre tournant. Ainsi sur la , la dent 24 s’étend radialement selon une direction radiale R, depuis la partie centrale 22 du corps 2 de rotor jusqu’à une tête de pôle 26. Une direction angulaire est enfin définie comme étant orthogonale aux directions axiale et radiale.
La dent 24 s’étend plus précisément axialement depuis une première extrémité axiale du corps 2 de rotor, jusqu’à une deuxième extrémité axiale du corps 2 de rotor, et la dent 24 s’étend radialement depuis une base 28 de la dent proximale à la partie centrale 22, jusqu’à la tête de pôle 26 faisant partie de la dent 24. La portion de la dent 24 située entre la base 28 de la dent et la tête de pôle 26 est destinée à accueillir un des bobinages du rotor (non représenté). Un isolant 50 électrique, par exemple du papier, entoure cette portion de dent sur toute la dimension radiale et axiale de cette portion de la dent 24. Le bobinage du rotor est destiné à remplir notamment l’espace 30 situé entre l’isolant 50 électrique et un autre isolant 52 électrique situé entre la dent 24 et une dent adjacente. Cet autre isolant, par exemple en papier, est plié en forme de V de manière à accueillir une cale 40 de bobinages (visible ) de section triangulaire, venant maintenir en place les fils des bobinages situés entre les dents du corps de rotor malgré la force centrifuge lors du fonctionnement de la machine électrique. Le bobinage du rotor rempli également, de manière symétrique par rapport à un plan radial passant au milieu de la dent 24 et par l’axe de l’arbre tournant, un espace situé entre l’isolant 50 électrique et encore un autre isolant 54 électrique situé entre la dent 24 et l’autre dent qui lui est adjacente sur le corps 2 de rotor. De même une cale 42 de bobinages, de section triangulaire, vient maintenir en place les fils des bobinages situés entre la dent 24 et cette autre dent adjacente.