INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
une représentation schématique d’une perche instrumentée du système de supervision de la dans une position perchée ;
le cumul par heure de vol depuis le début de la mission, à un instant t de la mission anticipant la durée de vol prévisionnelle de mission renseignée M,
ledit procédé comportant une étape de fourniture d’une information à l’opérateur ou au système automatisé, dépendante dudit score de vieillissement.
L’étape de fourniture de ladite information à un opérateur peut être réalisée par affichage.
Comme indiqué précédemment, le vieillissement cumulatif d’une partie d’une turbine à gaz est l’endommagement de la partie concernée qui augmente avec le temps. Un tel vieillissement est principalement le phénomène de fluage, mais peut également être l’oxydation, la corrosion, ou l’usure mécanique des pièces de la partie concernée.
Le compteur de vieillissement cumulé CV est une valeur fournie en général par le calculateur de la turbine à gaz, et proportionnelle au vieillissement cumulé, mesuré ou déterminé par calcul, à partir de valeurs issues de capteurs (vitesse de rotation du générateur de gaz, température au sein de la turbine à gaz, couple, température extérieur, déformations, …). Plus la valeur de CV est élevée, plus le vieillissement cumulatif des pièces de la partie concernée ou module de la turbine à gaz est important.
Une mission de l’aéronef est définie par une succession de phases de vol entre un début et une fin de la mission. Typiquement, une telle mission peut notamment comporter une ou plusieurs phases de décollage et d’atterrissage, et des phases de vol à des vitesses plus ou moins importantes.
Le seuil de déclenchement de maintenance majeure est un seuil prédéterminé, par le constructeur de la turbine à gaz, au-delà duquel une opération de maintenance de grande envergure, dite maintenance majeure, est nécessaire pour garantir le bon fonctionnement de la turbine à gaz ou éviter un endommagement prématuré de celle-ci. Une telle opération nécessite généralement la dépose de la turbine à gaz.
La durée de vol entre deux révisions générales, est connue sous l’abréviation TBO pour « Time Between Overhaul », en anglais.
La durée de vie cible peut être une durée de vol supérieure à la durée entre deux révisions, par exemple égale à deux fois la durée entre deux révisions.
La durée de vol prévisionnelle de la mission renseignée M est une valeur déterminée avant le début de la mission et entrée dans un calculateur de l’aéronef, par exemple par l’intermédiaire d’une interface. Cette durée peut être renseignée par un opérateur, par exemple un pilote.
La durée prévisionnelle de vol, par défaut ou non, de la mission renseignée M ou M DEF est par exemple comprise entre 0,2 et 3 heures. M DEF est par exemple de l’ordre de 1.5 heure.
M sera renseigné à la valeur de recueil de M DEF si M n’est pas renseigné par l’opérateur.
La durée de vol des missions courtes usuelles Y sera soit définie de façon fixe pour une application donnée, par exemple de l’ordre de 0,8 heures si M DEF = 1.5h, soit déterminée par l’application et calculée comme une moyenne des durées de vol des missions précédentes de l’aéronef inférieurs à M DEF dans l’intervalle, de à
Le paramètre Y peut être adapté par exemple dans cet intervalle selon que l’on a plus ou moins de fréquence de mission beaucoup plus courtes que M DEF .
La durée de vol cumulée de la mission à un instant t, T(t) est la durée écoulée entre le début de la mission t0 et l’instant t.
La région à réparer est ensuite remplie du produit de réparation. Le produit de réparation est de préférence acheminé, depuis l’extérieur, par une conduite traversant un ou plusieurs passages ménagés à travers la paroi, puis coulé dans la région à réparer à l’aide d’une canne refroidie à l’aide d’une circulation d’eau.
De préférence, au moins le coffrage intérieur, de préférence le coffrage, n’est pas retiré après mise en place du produit de réparation.
Dans un deuxième mode de réalisation particulier, notamment lorsque la région à réparer résulte d’une usure d’une cuve de l’installation industrielle, on réalise une vidange au moins partielle de ladite cuve. Le coffrage intérieur est en un CMC, de préférence en une ou plusieurs plaques en un CMC, de préférence maintenues contre la cuve à l’aide d’un ou plusieurs tubes en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, et/ou d’une ou de plusieurs cannes métalliques, de préférence refroidies à l’aide d’une circulation d’eau. Si la région à réparer débouche vers l’extérieur de la cuve, un placage, constituant le coffrage extérieur, de préférence en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est fixé de manière à obturer extérieurement la région à réparer.
La région à réparer est ensuite remplie du produit de réparation. Le produit de réparation est de préférence acheminé, depuis l’extérieur de la cuve, par une conduite traversant un ou plusieurs passages ménagés à travers la paroi de la cuve, puis coulé dans la région à réparer à l’aide d’une canne refroidie à l’aide d’une circulation d’eau.
De préférence, le coffrage en un CMC n’est pas retiré après mise en place du produit de réparation.
Le illustre la réparation d’un chenal de coulée initialement constitué, depuis l’extérieur jusqu’à l’intérieur, d’une enveloppe métallique 50, d’une couche d’isolation thermique 52, d’un revêtement extérieur 54 et d’un revêtement intérieur 56 (schéma de gauche). Le schéma central illustre le chenal de coulée après usure du revêtement intérieur 56 et le figure de droite illustre le chenal de coulée après réparation.
L’exemple suivant a été réalisé.
Pour fabriquer le produit de réparation, le produit non façonné Castfrax 902 SRAW, commercialisé par la société Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, a été mélangé, pendant 1 minute, dans un malaxeur à pale rotative et cuve fixe, avec 0,15% d’un éther polycarboxylate modifié, en pourcentage massique sur la base du produit non façonné. Puis 8% d’eau, en pourcentage massique sur la base du produit non façonné, ont été ajoutés et le malaxage s’est poursuivi jusqu’à l’obtention d’un produit de réparation homogène.
160 kg de produit de réparation ont été préparés. Ce produit de réparation était auto-coulable à chaud.
Un moule monobloc en un CMC a été réalisé.
Ce moule présentait une forme générale parallélépipédique rectangle, avec une longueur égale à 600 mm, une largeur égale à 150 mm, et une hauteur égale à 450 mm, l’épaisseur des parois dudit moule étant sensiblement constante et égale à 10 mm.
Le CMC constituant le moule présentait une conductivité thermique entre 20°C et 500°C inférieure à 0,6 W.m - 1 .K -1 .
Ledit CMC présentait une porosité ouverte égale à 38%, une masse volumique apparente égale à 1,65 g/cm 3 , une teneur en Al 2 O 3 égale à 42%, une teneur en SiO 2 égale à 57% et une teneur en autres constituants, par exemple des oxydes, égale à 1%, les teneurs en Al 2 O 3 , SiO 2 et autres constituants étant exprimées en pourcentages massiques sur la base dudit CMC.
Le moule a été disposé dans un four comportant un brûleur au gaz.
Le four a ensuite été mis en route de manière à atteindre une température de 1200°C en 2 heures et 40 minutes, simulant une introduction à chaud du moule en CMC dans une installation industrielle, en particulier un chenal de coulée de fonte d’un haut fourneau.
3.2/ Ensuite, les candidats se lavent les mains avec le savon 1, 2 ou 3, par friction par rotation des mains contenant le savon testé.
Les candidats évaluent les performances des savons 1, 2 et 3 en termes de (i) résistance mécanique à la préhension, (ii) cinétique de transformation solide -> liquide lors de l’étape 3.2/ ci-dessus, (iii) sensorialité et confort à l’application, (iv) capacité à mousser, et (v) état du savon après utilisation.
CRITÈRES DE NOTATION 0 1 2 Résistance mécanique Satisfaisante Moyenne Mauvaise Cinétique de transformation solide -> liquide 30 - 60 secondes > 60 secondes Sensorialité et Confort à l’application Satisfaisant(e) Moyen(ne) Mauvais(e) Mousse Elevée Moyenne Insuffisante Etat du savon après utilisation Disparition totale Quelques résidus Structure générale conservée
Savon 1 (Comp.) Savon 2 (Comp.) Savon 3 (Invention) Résistance mécanique 0 0 0 Cinétique de transformation solide -> liquide 2 1 0 Sensorialité et Confort à l’application 1 1 1 Mousse 1 1 0 Etat du savon après utilisation 2 1 0
Toutes les compositions solides testées présentent des performances satisfaisantes en termes de préhension.
Le savon 3 selon l’invention est celui qui présente les meilleures performances en termes de cinétique de transformation, de quantité de mouse formée et le seul à être totalement utilisé après utilisation, et donc le seul à ne former aucun résidu après utilisation.
Une étude similaire à celle décrite ci-dessus a été réalisée avec un SYNDET (également désigné « savon sans savon » ou « pain dermatologique ») dont la composition est décrite en tableau ci-dessous. Des résultats identiques ont été obtenus.
Matière première 1 (Comp.) 2 (Comp.) 3 (Inv.) Poids (en %) GLYCERINE QSP* SODIUM COCOYL ISETHIONATE 40 SODIUM CARBOXYMETHYL STARCH 5 CROSCARMELLOSE SODIQUE 0 5 10 CETYL ALCOHOL 13 POLYGLYCERYL 4 LAURATE 2 Total 100
Par conséquent, la couche triboélectrique 24 est conçue de sorte que lorsqu’on la touche avec le doigt, on ressente au toucher les parties triboélectriques saillantes 212.
Ainsi, lorsque la couche triboélectrique 24, et donc les parties triboélectriques saillantes 212, est frottée par un matériau de polarité triboélectrique opposée, le signal triboélectrique généré présente une succession d’impulsions IM. En d’autres termes, le signal triboélectrique généré présente des extremums locaux IM, i.e. des pics, comme illustré en . La est une représentation du signal triboélectrique, l’axe des ordonnées correspondant à une tension en volts et l’axe des abscisses correspondant au temps en secondes. Chaque impulsion correspond au frottement d’une partie triboélectrique saillante 212.
Lorsque la couche triboélectrique 24 est frottée avec le doigt, par exemple, le doigt frotte une pluralité de partie triboélectriques saillantes 212 ce qui génère un signal triboélectrique qui présente des impulsions.
Système Comme évoqué précédemment, le matériau triboélectrique 1 est adapté pour être connecté électroniquement à une unité de traitement 4.
En référence à la , il est proposé un système triboélectrique 100 comprenant un matériau triboélectrique 1 et une unité de traitement 4. L’unité de traitement 4 correspond à toute machine électronique adaptée pour recevoir et traiter les signaux triboélectriques issus des électrodes 2 du matériau 1.
L’unité de traitement 4 est configurée pour recevoir le signal triboélectrique généré à partir d’un frottement d’une électrode 2, plus précisément de la couche triboélectrique 24 d’une électrode 2. L’unité de traitement 4 est en outre configurée pour traiter le signal triboélectrique pour l’obtention d’un signal interprétable en un signal sonore ou lumineux. En effet, comme le signal triboélectrique obtenu présente une pluralité d’impulsions, une valeur de fréquence, i.e. la fréquence des impulsions, peut être obtenue à partir du signal triboélectrique.
En d’autres termes, à partir du signal triboélectrique, l’unité de traitement 4 est configurée pour extraire une valeur de fréquence correspondant à la fréquence des impulsions dans le signal triboélectrique.
On comprend que cette valeur de fréquence dépend de la vitesse avec laquelle l’électrode 2 est frottée. En effet, plus l’électrode est frottée rapidement, plus le nombre de parties triboélectriques saillantes 212 frottées par unité de temps sera élevé et donc plus le nombre d’impulsions dans le signal électrique par unité de temps (i.e. la fréquence d’impulsions) sera élevé.
L’unité de traitement 4 peut par exemple être configurée pour extraire cette valeur de fréquence à partir d’un nombre défini d’impulsions successives du signal triboélectrique, par exemple pour dix impulsions successives.
De préférence, l’unité de traitement 4 n’est pas limitée à l’extraction d’une valeur de fréquence à partir du signal triboélectrique. L’unité de traitement 4 est préférentiellement configurée pour extraire d’autres données comme une amplitude moyenne des impulsions et une durée du signal triboélectrique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’unité de traitement 4 est configurée pour appliquer différentes opérations de traitement au le signal triboélectrique par exemple pour filtrer les bruits fonds parasites (par exemple par des filtres analogiques type filtre Notch) et/ou pour redresser le signal. L’unité de traitement 4 peut être configurée pour traiter le signal triboélectrique en analogique ou numérique.
En outre, l’unité de traitement 4 est configurée pour générer un signal interprétable en un signal sonore ou lumineux à partir des données extraites du signal triboélectrique à savoir, de préférence, une fréquence et, encore de préférence, une amplitude et/ou une durée.
Plus précisément, à titre d’exemple, la fréquence peut être utilisée pour moduler la fréquence d’une note (que l’on nommera par la suite « fréquence musicale » et qui ne doit pas être confondue avec la fréquence que l’on calcule à partir du signal triboélectrique) émise par des moyens de synthèse sonores et / ou lumineux connectés au système triboélectrique 100.
Il convient en effet de noter que, préférentiellement, l’unité de traitement 4 du système triboélectrique 100 comporte des moyens pour la transmission d’un signal interprétable à des moyens de synthèse sonores et / ou lumineux. Les moyens pour la transmission peuvent consister en des câbles électriques connectant électroniquement l’unité de traitement 4 aux moyens de synthèse sonores et / ou lumineux. Les moyens pour la transmission peuvent également consister en un module de connexion sans-fil, par exemple du Bluetooth, qui permet de connecter de manière non filaire l’unité de traitement 4 et des moyens de synthèse sonores et / ou lumineux.
Les moyens de synthèse sonores et / ou lumineux permettent la génération de son ou de lumière et sont adaptés pour interpréter le signal interprétable généré par l’unité de traitement 4 en un signal sonore ou lumineux. Les moyens de synthèse sonores et / ou lumineux sont par exemple un synthétiseur ou un spot lumineux. Les moyens de synthèse peuvent également être un ordinateur comprenant un logiciel adapté pour interpréter le signal interprétable en un signal sonore ou lumineux.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement 4 peut être configurée de sorte qu’une note musicale soit affectée à l’électrode 2, par exemple un LA à 440 Hz. En d’autres termes, pour cette électrode 2, l’unité de traitement 4 est configurée pour générer, à partir d’un signal triboélectrique correspondant à un toucher simple, et non pas un frottement, un signal interprétable en un signal sonore qui est un LA 440 Hz. En d’autres termes, l’unité de traitement 4 est configurée pour, lorsqu’une simple pression statique (pas de mouvement) est effectuée sur l’électrode 2, générer un signal interprétable en un signal sonore qui est un LA 440 Hz de sorte que des moyens de synthèse sonores connectés au système triboélectrique 100 émette un LA 440 Hz.
À l’étape S10 , le dispositif APP obtient des premières données mesurées DATA_A par le premier ensemble d’au moins un capteur SENS_A.
Nous utilisons ici le terme « données mesurées » pour désigner des données captées par un ou plusieurs capteurs, ou produites à partir de mesures réalisées par un ou plusieurs capteurs. Dans le contexte de l’invention, les données mesurées permettent de détecter des activités de personnes ou de lieu. Typiquement, les données mesurées peuvent être captées par des objets connectés (plus couramment désignés par le terme IoT, acronyme de l’expression anglaise « Internet of Things »).
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble de capteurs SENS_A comprend au moins un capteur parmi : une caméra ; un microphone ; une sonde réseau ; un capteur de pression ; un capteur de température ; un capteur de profondeur ; et une caméra thermique.
Par exemple, le premier lieu LOC_A peut être une salle de réunion équipée d’une caméra SENS_A de telle sorte que les premières données mesurées DATA_A comprennent une pluralité d’images acquises de la salle de réunion LOC_A.
Selon un mode de réalisation, le dispositif APP reçoit les premières données mesurées DATA_A en provenance de l’ensemble de capteurs SENS_A via un réseau de communication.
En variante, il pourrait être envisagé des modes de réalisation dans lesquels le dispositif APP lit les premières données mesurées DATA_A sur une mémoire d’un dispositif de stockage partagé avec le premier ensemble de capteurs SENS_A, ou dans lesquels le dispositif APP capture les premières données mesurées DATA_A en utilisant le premier ensemble de capteurs SENS_A intégré au dispositif APP.
À l’é tape S20 , un détecteur DET du dispositif APP détecte, à partir des premières données mesurées DATA_A, au moins une première activité ACT_A en cours de réalisation dans le premier lieu LOC_A. Autrement dit, le dispositif APP analyse les premières données mesurées DATA_A pour détecter une activité ACT_A.
Dans le contexte de l’invention, une activité détectée par le dispositif APP est caractérisée par un attribut de description et un instant de détection. En outre, le terme « activité » est utilisée pour désigner une activité d’au moins une personne ou une activité d’au moins un lieu.
Par « activité de personnes », nous faisons référence à une action réalisée par au moins une personne. Une activité détectée par le dispositif APP peut par exemple appartenir à l’ensemble d’activités suivant : le début ou la fin d’une présentation par une personne ; une conversation entre personnes ; une entrée ou une sortie d’une personne dans une pièce, un déplacement ou un mouvement d’une personne, une expression d’une personne (e.g. un sourire). En outre, une ou plusieurs personnes peuvent être sujets ou compléments d’une activité détectée, e.g. une personne désigne une autre personne.
Par « activité de lieu », nous faisons ici référence à une activité associée à un lieu, et ainsi à tous changements dans le lieu non associés à une personne. Par exemple, une activité associée à un lieu peut appartenir à l’ensemble d’activités suivant : un début ou une fin de lecture d’un contenu multimédia (e.g. lancement d’un diaporama, démarrage d’une projection d’un film, etc.) ; une ouverture ou une fermeture d’une porte ; un allumage ou une extinction des lumières, etc.
Selon un mode de réalisation, le dispositif APP détecte une activité ACT_A en cours de réalisation par au moins une personne PERS_X-PERS_Y présente dans le premier lieu LOC_1.
Selon un exemple, le dispositif APP détecte à partir d’images DATA_A acquises par une caméra SENS_A qu’une personne PERS_X se lève, se rapproche d’un tableau et débute une présentation. Ainsi, le dispositif APP détecte dans le premier lieu LOC_A une activité ACT_A réalisée par une personne PERS_X par exemple caractérisée par l’attribut de description suivant : « Une présentation débute. ». Selon un autre exemple, le dispositif APP détecte, à partir de données mesurées DATA par un capteur SENS, qu’une lecture d’un contenu multimédia a débuté.
Les détails de mise en œuvre de l’étape S20 de détection d’activités à partir de données mesurées sont par exemple décrits dans les documents suivants : Florea et al., « Multimodal Deep Learning for Group Activity Recognition in Smart Office Environments », Future Internet, 2020 ; Krishnan et al., « Activity recognition on streaming sensor data », Pervasive and Mobile Computing, Volume 10, 2014.
En outre, le dispositif APP peut identifier des personnes PERS_X-PERS_Y associées à des activités détectées ACT_A. Une telle étape d’identification de personne peut notamment être mise en œuvre en utilisant des techniques de reconnaissance vocale ou faciale, ou en exploitant une sonde réseau et l’identifiant d’un terminal associé à une personne, etc. Par exemple, le dispositif APP peut, à partir d’images DATA_A acquises par une caméra SENS_A, détecter qu’une personne PERS_X est entrée dans la salle de réunion LOC_A et obtenir un identifiant de cette personne PERS_X.
Il est important de souligner que la détection de ladite au moins une activité ACT_A à l’étape S20 déclenche la mise en œuvre par le dispositif APP des étapes S50-S70 décrites ci-après. Autrement dit, les étapes S50-S70 sont réalisées si, et seulement si, ladite au moins une activité ACT_A est détectée, et notamment de manière immédiatement consécutive à la détection (i.e. sous une contrainte de temps).
À l ’ étape S 5 0 , un obtenteur OBT du dispositif APP obtient au moins un lien LNK entre ledit au moins un utilisateur USR_1 et ladite au moins une première activité ACT_A détectée.
, et sont des vues en perspective d’un détail du dispositif d’extension de benne de l’invention, illustrant l’un des systèmes articulés reliant de la ridelle au hayon de chaque côté, la ridelle étant respectivement en position rabattue contre la face interne du hayon, en position intermédiaire relevée perpendiculairement au hayon, et en position déployée sous le hayon.
est une vue en perspective de la partie arrière du véhicule lorsque le hayon est en position abaissée, la ridelle arrière étant dans la position intermédiaire et supportant une plaque minéralogique éclairée par une lampe située sur le bord libre du hayon.
est une vue de la même zone du véhicule de la lorsque le hayon est en position relevée, la ridelle arrière étant en position rabattue contre la face interne du hayon, et la lampe étant dirigée vers la benne.
Présentation générale de l’invention.
Pour les besoins de la description, on se référera à un repère orthonormé direct XYZ classiquement utilisé en conception automobile, dans lequel l’axe X désigne la direction longitudinale avant-arrière du véhicule, orienté vers l’arrière, l’axe Y désigne la direction transversale et est orienté vers la droite du véhicule, l’axe Z désigne la direction verticale, et est orienté vers le haut.
On a représenté aux figures 1 à 6 un véhicule automobile 1 de type pick up. Un tel véhicule est classiquement pourvu d’une benne 2 arrière apte à recevoir un chargement quelconque sur une surface sensiblement parallèle au plan XY. La benne 2 est à ciel ouvert. Elle est délimitée à l’avant par la cabine 3 de l’habitacle et latéralement par des parois latérales 4 s’étendant suivant la direction longitudinale X du véhicule, sur une hauteur qui détermine la profondeur de la benne 2. A l’arrière la benne 2 est délimitée par un hayon arrière 5 qui est en position relevée à la , et en position abaissée aux figures 2 à 6. La position relevée ferme l’accès arrière à la benne 2 tandis que la position abaissée ouvre l’accès arrière à la benne 2. La position abaissée du hayon 5 est telle que la face intérieure 51 du hayon 5 se situe sensiblement dans le prolongement de la surface centrale définissant le fond de la benne 2, ces surfaces étant approximativement horizontales lorsque le véhicule repose sur un sol horizontal. Le hayon 5 abaissé forme de ce fait une extension du plancher de benne 2.
Selon un aspect remarquable de l’invention, le dispositif d’extension de benne 2 de l’invention comprend une ridelle arrière 6 escamotable, articulée sur un bord libre 52 du hayon 5 arrière, entre :
- d’une part une position rabattue contre la face intérieure 51 du hayon arrière 5, comme illustré à la , et une position intermédiaire, comme illustré à la , formant avec la position rabattue un angle d’environ 90°,