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Conformément à l’invention, on préfère : - que la réaction d’ECL soit initiée par l’application d’un potentiel cathodique à une électrode de travail, qui est plongée dans l’extrait organique, de sorte à induire la formation d’ions superoxydes par réduction du dioxygène dissous dans cet extrait, puis la formation de la base conjuguée du scatol et de radicaux hydroperoxydes ; et - que l’application d’un potentiel cathodique soit suivie de l’application d’un potentiel anodique de sorte à oxyder la base conjuguée du scatol qui, une fois oxydée, va réagir avec les radicaux hydroperoxydes pour conduire à la formation de N -5(2-acétyl-phényl)formamide à l’état excité lequel par désexcitation (ou, autrement dit, par retour à son état fondamental), émet une luminescence mesurable.
Pour des détails sur ce processus, le lecteur est invité à se référer à la référence [1] ainsi qu’à l’article publié par T. Okajima et T. Ohsaka dans Journal of Electroanalytical Chemistry 2002, 523, 34-39, ci-après référence [2].
On connaît aussi les terrariums de plantes, inventés au début du XIXème siècle par le docteur Nathaniel Bagshaw Ward, qui découvrit que certaines plantes pouvaient vivre en quasi-autonomie dans des espaces cloisonnés transparents, laissant passer la lumière et leur permettant ainsi de créer l’oxygène qu’elles respirent par la photosynthèse. Quant à l’eau, l’espace étant clos, elle ne s’évapore pas. Au même titre que l’oxygène et que le gaz carbonique, elle est absorbée par les plantes puis transpirée, tournant en circuit fermé et ne nécessitant quasiment pas d’apport.
Ces terrariums de plantes sont à arroser une à deux fois par an, parfois moins, en fonction de l’étanchéité des bocaux en verre qui sont utilisés pour les réaliser. C’est très peu, mais cette opération peut être cependant délicate. En effet, les bocaux en verre n’ont pas de trou de trop plein. En cas d’arrosage trop excessif, les plantes sont condamnées à pourrir. A l’inverse, en cas d’arrosage insuffisant, le manque d’eau met un certain temps à se manifester, et peut être moins flagrant que pour des plantes à l’air libre. Bien que l’intervalle entre ces deux extrémités soit large, la quantité d’eau à apporter est quand-même un problème pour un public non habitué aux plantes.
Un but de l'invention est de proposer une solution permettant de résoudre au moins un des problèmes des dispositifs de l'art antérieur.
Un autre objet de l’invention est de proposer une solution esthétique, l’objectif étant certes l’amélioration de l’arrosage des plantes mais avec un produit de décoration pour la maison, et non un produit pour la culture industrielle.
Un dernier objet de l’invention est de proposer une solution économique, constituée de composants économiques, pouvant même être courants et ne nécessitant pas d’investissements.
Selon l'invention, un pot pour plante est constitué d’un pot supérieur dans lequel au moins une plante est destinée à être empotée, et d’un pot inférieur destiné à être rempli d’eau, le pot supérieur étant apte à être posé au-dessus du pot inférieur, et étant ajouré dans sa partie basse de telle sorte que l’eau stockée dans le pot inférieur puisse alimenter la plante positionnée au-dessus au travers d’une partie ajourée du pot supérieur, par capillarité. Le pot pour plante est constitué d’un vase en verre, au moins partiellement transparent, ce vase en verre cloisonnant la plante dans un espace sensiblement fermé. Le pot pour plante est constitué d’un tube décoratif positionné autour d’au moins un des pots inférieur ou supérieur de sorte à masquer au moins partiellement au moins un de ces pots inférieur ou supérieur. Le tube décoratif participe en outre au positionnement et/ou au maintien en position des composants du pot pour plante.
Le tube décoratif peut être réalisé au moyen d’un bandeau décoratif suffisamment souple pour être enroulé sur lui-même. Le vase en verre peut être cylindrique, et renversé de telle sorte que son ouverture soit vers le bas. Le vase cylindrique en verre peut être maintenu en position au moyen du bandeau décoratif enroulé de telle sorte qu’il puisse s’insérer de manière ajustée dans l’ouverture du vase cylindrique en verre.
Le bandeau décoratif peut être maintenu en position enroulée au moyen d’un adhésif simple collé du côté intérieur de l’enroulement.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le pot inférieur comporte une semelle munie d’une collerette sur laquelle le bandeau décoratif est enroulé et fixé, de sorte à masquer les pots inférieur et supérieur et à constituer un guide pour positionner et maintenir en position le vase cylindrique en verre coiffant la plante, le pot supérieur et le pot inférieur, jusqu’à la semelle, et cloisonnant ainsi la plante au sein de son volume intérieur.
Selon un second mode de réalisation de l’invention, le pot pour plante est constitué d’un vase cylindrique en verre inférieur et d’un vase cylindrique en verre supérieur d’ouvertures respectives identiques. Le vase cylindrique en verre inférieur est positionné de telle sorte que son ouverture soit vers le haut, et intègre le pot inférieur et le pot supérieur. Le vase cylindrique en verre supérieur est renversé de telle sorte que son ouverture soit vers le bas et qu’elle se superpose à l’ouverture du vase cylindrique en verre inférieur, le vase cylindrique en verre supérieur cloisonnant la plante au sein de son volume intérieur. Le bandeau décoratif est enroulé dans le vase cylindrique en verre inférieur et déborde de son ouverture, de telle sorte que le bandeau décoratif enroulé masque les pots inférieur et supérieur, et que cette partie débordante constitue un guide pour positionner et maintenir en position le vase cylindrique en verre supérieur en regard du vase cylindrique en verre inférieur.
Selon une variante de ce second mode de réalisation de l’invention, une couronne est collée sur le bandeau décoratif enroulé de telle sorte que les vases cylindriques en verre inférieur et supérieur s’insèrent sur le bandeau décoratif enroulé, de part et d’autre de cette couronne, jusqu’à cette couronne faisant office d’épaulement.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, le pot supérieur dispose d’une collerette dans sa partie haute telle que le vase en verre puisse s’y insérer et cloisonner la plante au sein de son volume intérieur, le bandeau décoratif étant enroulé autour des pots inférieur et supérieur de sorte à les masquer au moins partiellement.
Le pot supérieur peut avoir un diamètre bas inférieur au diamètre haut du pot inférieur ; une plaque pouvant être fixée sur la partie basse du pot supérieur de telle sorte qu’il puisse se poser sur le pot inférieur.
Selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, le pot pour plante est constitué d’un pot supérieur étant un vase en verre transparent dans lequel au moins une plante est destinée à être empotée et à être cloisonnée dans le volume intérieur de ce vase en verre. Il est constitué d’un pot inférieur destiné à être rempli d’eau. Le vase en verre est apte à être posé au-dessus du pot inférieur. Il est percé dans sa partie basse de telle sorte que l’eau stockée dans le pot inférieur puisse alimenter la plante positionnée au-dessus au travers d’un perçage du vase en verre, par capillarité. Le tube décoratif est positionné autour du pot inférieur et le masque.
L’alimentation en eau de la plante peut s’effectuer par le biais d’une mèche traversant une partie ajourée du pot supérieur et descendant jusqu’au fond du pot inférieur.
L’invention permet de réaliser des pots pour plantes à réserve d’eau, dont la réserve est à remplir une fois par an, ou même beaucoup moins. Et pour lesquels il n’est aucunement nécessaire de vaporiser les feuilles. L’invention permet de réaliser des terrariums de plantes pour lesquels l’arrosage est encore moins fréquent, et surtout ne pose aucune question sur la quantité d’eau à ajouter, garantissant la quantité juste nécessaire pour la bonne santé des plantes.
En plus de ce rôle de jonction, une pièce de jonction peut également remplir des fonctions de connexion fluidique lorsque le noyau contient un ou des bras traversés par un passage débouchant. Dans ce cas la pièce de jonction n’est pas pleine.
Pour remplir une fonction de connexion fluidique dans une pièce de jonction, le noyau magnétique comprend un bras traversé par un passage débouchant, ou premier passage débouchant, le bras étant contigu à une pièce de jonction, la pièce de jonction comprenant un conduit interne en communication fluidique avec le passage débouchant.
Ce conduit interne peut être débouchant à l’extérieur du noyau magnétique. Dans ce premier cas, la pièce de jonction permet de faire circuler un fluide entre l’extérieur et l’intérieur du noyau.
Si le conduit interne n’est pas débouchant à l’extérieur du noyau magnétique, alors le conduit interne est en communication fluidique avec un second passage débouchant différent du premier passage débouchant, le second passage débouchant traversant le bras ou bien un autre bras contigu à la pièce de jonction. Dans ce deuxième cas, la pièce de jonction permet de faire circuler un fluide à l’intérieur du noyau entre deux passages débouchants différents.
Entrefer Un noyau tel qu’on a pu le présenter plus haut peut comprendre un entrefer, c’est-à-dire qu’un des bras du noyau et une pièce de jonction du noyau contigüe au bras comprennent deux faces, les deux faces s’étendant de manière perpendiculaire à l’axe du cylindre, la matière située entre les deux faces étant non magnétique. Le cylindre correspond au bras du noyau mentionné plus haut. L’entrefer est l’espace situé entre les deux faces et qui ne comprend pas de matière magnétique.
L’entrefer peut en particulier correspondre à une bande de collage ou un espace vide ou rempli d’air.
L’entrefer permet de laisser le noyau se déformer par dilatation ou contraction thermique due par exemple à une variation de température lors d’un couplage magnétique assuré au sein du noyau. L’entrefer correspondant à un espace plus élastique que le reste du noyau permet la déformation du noyau sans cassure du noyau.
L’entrefer correspondant à un espace vide peut permettre de placer plus facilement un bobinage de fil électrique autour du bras.
Les deux faces qui définissent entre elles l’entrefer peuvent être toutes les deux comprises dans le bras.
Procédé de fabrication d’un noyau magnétique D’une manière générale on peut réaliser le noyau comme on vient de l’exposer selon des techniques de fabrication additive sans fusion et notamment en utilisant l’impression par jet de liant et l’impression par dépôt de matière fondue.
L’impression par jet de liant est également connue sous la désignation anglaise « Binder Jetting ». Cette méthode consiste à projeter un liant adhésif liquide sur de fines couches de matériau en poudre, en l’occurrence de la poudre de ferrites spinelles.
L’impression par dépôt de matière fondue est également connue sous la désignation anglaise « Fused Filament Fabrication » abrégée en FFF. Cette méthode comprend notamment le mélange de la poudre avec un liant polymère, puis l’impression proprement dite. Il faut ensuite retirer le polymère dans une étape dite de déliantage thermique.
Le noyau tel qu’exposé précédemment peut être réalisé par fabrication additive en un seul bloc ou en plusieurs éléments. Lorsque plusieurs éléments sont fabriqués, ils sont ensuite assemblés de manière appropriée en utilisant toutes techniques connues, notamment collage, vissage, frittage, co-frittage.
Le frittage d’une pièce permet d’en augmenter la densité. Le frittage permet de diminuer les porosités au sein des pièces frittées. Par exemple, on peut procède à un frittage qui augmente la densité des parties jusqu’à 90% de la densité du matériau qui le compose, soit par exemple ici 90% de la densité de la céramique de ferrite spinelle qui compose les parties. L’opération de frittage s’accompagne d’une contraction ou d’un retrait de la pièce frittée, c’est-à-dire que dans les trois dimensions la taille de la pièce est réduite. Ce retrait peut être pris en compte dans une étape préalable de conception de la pièce assistée par ordinateur.
Les techniques de fabrication additive peuvent être appliquées pour fabriquer en une pièce monobloc un noyau comprenant un bras avec un passage débouchant, c’est-à-dire un bras du troisième type, du quatrième type ou du sixième type, si ce passage débouchant est en communication avec l’extérieur du noyau via des conduits situés dans des pièces de jonction.
Pour les bras du quatrième type, les entretoises E sont réalisables par fabrication additive. Structurellement, le cylindre creux extérieur 18, le cylindre intérieur 16 et les entretoises E peuvent être formés d’un seul bloc par ce type de fabrication. Les deux parois 17 et 19 se font face et définissent le passage débouchant 15. Dans ce passage les entretoises ne gênent pas la circulation fluidique.
Le pot 1 est constitué d’un tube décoratif 30 positionné autour des pots inférieur 20 et supérieur 10 de sorte à masquer ces pots inférieur 20 et supérieur 10. Ce tube décoratif 30 est réalisé au moyen d’un bandeau décoratif suffisamment souple pour être enroulé sur lui-même, par exemple un film plastique de quelques dixièmes de millimètre d’épaisseur. Avantageusement, ce film plastique 30 remplace visuellement les pots inférieur 20 et supérieur 10, pouvant être brut ou par exemple recouvert d’un tissu ou de toute matière décorative souple.
Le bandeau décoratif 30 est enroulé et fixé sur une collerette 23, par exemple par adhésivage ou collage. La collerette 23 est ménagée sur une semelle 21 fixée sur le pot inférieur 20, par exemple par adhésivage ou collage. La collerette 23 peut être une seule et même pièce circulaire, ou plusieurs plots.
Selon l’invention, le bandeau décoratif enroulé 30 masque avantageusement les pots inférieur 20 et supérieur 10 et participe en outre au positionnement et au maintien en position des composants 10, 20, 40 du pot 1 pour plante 2. Particulièrement, il constitue un guide pour positionner et maintenir en position un vase en verre 40 coiffant la plante 2, le pot supérieur 10 et le pot inférieur 20, jusqu’à la semelle 21.
Plus précisément, le vase en verre 40 est cylindrique, et renversé de telle sorte que son ouverture 43 soit vers le bas, en contact avec la semelle 21. Ce vase cylindrique en verre 40 cloisonne ainsi la plante 2 dans un son volume intérieur 41. Il est maintenu en position au moyen du bandeau décoratif 30 enroulé de telle sorte qu’il puisse s’insérer de manière ajustée dans l’ouverture 43 du vase cylindrique en verre 40.
Avantageusement, le pot 1 pour plante 2 selon l’invention a une réserve d’eau 20 qui va être extrêmement peu utilisée, l’atmosphère 41 de la plante 2 n’étant pas celle de la pièce dans laquelle se trouve le pot 1. La réserve d’eau 20 est à remplir une fois par an, ou même beaucoup moins. Avantageusement, il n’est aucunement nécessaire de vaporiser les feuilles de la plante 2.
Le pot 1 selon l’invention peut aussi être considéré comme un terrarium de plante 2.
En effet, contre toute attente, ces pots 1 selon l’invention fonctionnent selon le principe des terrariums de plantes inventés au début du XIXème siècle par le docteur Nathaniel Bagshaw Ward. Pourtant, l’eau présente dans l’atmosphère 41 de la plante 2, condensée sur les parois du vase en verre 40, ne peut pas ruisseler jusqu’à la terre 3 dans laquelle se trouve la plante 2. Les pots 1 de ne devraient donc pas pouvoir fonctionner en quasi-autonomie, selon toute la littérature consacrée aux terrariums de plantes.
En réalité, ils fonctionnent en quasi-autonomie, exactement comme tous les terrariums de plantes. La raison est, et ces pots 1 de en font la démonstration, que les plantes 2 des terrariums s’hydratent en priorité par leurs feuilles, et complètent si nécessaire leur besoin en eau par leurs racines. Le fait de confiner la plante 2 dans un vase en verre 40 lui crée une atmosphère 41 très humide qui lui permet de s’hydrater par ses feuilles, au contraire d’une atmosphère très sèche nécessitant une hydratation régulière par ses racines.
L’eau condensée sur les parois du vase en verre 40 ne revient pas à la terre 3 selon cet exemple de . Mais force est de constater qu’il n’y a pas d’eau stagnante au fond des pots 1 de . L’eau condensée sur les parois d’un terrarium ne revient donc pas à la terre, ou très peu, contrairement aux idées reçues.
Le pot 1 de est donc un terrarium de plante 2 dont la particularité est que l’arrosage est encore moins fréquent, et surtout ne pose aucune question sur la quantité d’eau à ajouter. Pour cela, il suffit de soulever le vase cylindrique en verre 40, de soulever le pot supérieur 10 et sa plante 2, et de remplir d’eau le pot inférieur 20. Ou d’arroser le pot supérieur 10, le surplus d’eau s’écoulant dans le pot inférieur 20. Dans les deux cas, peu importe la quantité ajoutée, le pot 1 selon l’invention garantissant la quantité d’eau juste nécessaire pour la bonne santé de la plante 2.
Le pot 1 de est particulièrement esthétique. Grâce au bandeau décoratif 30 selon l’invention. D’une part, il masque les pots inférieur 20 et supérieur 10. D’autre part, il permet un maintien fiable du vase cylindrique en verre 40, même si celui-ci est un produit verrier artisanal aux dimensions et formes peu précises (contrairement aux produits verriers industriels qui sont précis et pourraient ainsi être aisés à maintenir en position mais qui sont peu esthétiques, notamment à cause du plan de joint visible).
En effet, le bandeau décoratif 30 permet de compenser les tolérances dimensionnelles des vases cylindriques en verre 40. Par la hauteur importante de ce bandeau décoratif 30. Par la possibilité d’enrouler plus ou moins d’épaisseur de bandeau décoratif 30. Par la possibilité de positionner des plots constituant la collerette 23 plus ou moins écartés, ces plots étant par exemple usinés et fixés sur la semelle 21.
Avantageusement, les vases cylindriques en verre 40, réalisés de manière artisanale et esthétique, existent avec un large choix de diamètres et de hauteurs convenant pour réaliser ces pots 1 selon l’invention, pour différents types et tailles de plantes 2.
Ces vases cylindriques en verre 40, ainsi que les pots inférieur 20 et supérieur 10 réalisés par injection plastique sont des plus courants, très simples et très économiques. La plaque 14 et la semelle 21 sont par exemple découpées dans des plaques plastiques, le bandeau décoratif 30 dans une feuille plastique. Avantageusement, les pots 1 selon l’invention sont particulièrement économiques et même ne nécessitent pas d’investissements.
représente une vue en coupe d’un pot 1 pour plante 2 selon un second mode de réalisation de l’invention.
Selon ce second mode de réalisation de l’invention, le pot 1 pour plante 2 est constitué d’un vase cylindrique en verre inférieur 50 et d’un vase cylindrique en verre supérieur 40 de même diamètre et d’ouvertures respectives 53, 43 identiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un procédé de fabrication 1 de panneaux de construction selon l’invention est décrit en relation avec les figures 1 et 2. Plus précisément, dans ce mode de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication 1 permet de fabriquer des panneaux de plâtre recouverts de couches de papier et est mis en œuvre par la ligne de fabrication 3 illustrée sur la . Ces panneaux de construction sont des plaques rectangulaires de faible épaisseur qui comportent une couche interne 901 de plâtre (représentée ), et des couches externes 900, 902 de papier sur les surfaces de ces plaques, chaque couche externe 900, 902 de papier comportant en fait plusieurs épaisseurs de papier, par exemple deux ou trois épaisseurs de papier.
Revenant aux figures 1 et 2, une première étape du procédé de fabrication selon l’invention est la cuisson 80 du gypse, ce qui forme du plâtre. Cette première étape est suivie d’une étape de mélange 90 du plâtre ainsi obtenu, d’eau, et d’autres composés éventuels détaillés plus loin. Cette étape de mélange 90 fournit une mixture de plâtre mouillé. Une partie de cette mixture est éventuellement prélevée pour en modifier les propriétés, par exemple à l’aide d’additifs spécifiques, et est destinée à former des sous-couches de plâtre comme explicité plus loin.
Une étape suivante du procédé de fabrication selon l’invention est la superposition 100 des couches de matériaux 900, 901, 902 sur la ligne de fabrication 3. Pour cela, la mixture de plâtre mouillé obtenue à l’étape de mélange 90 est étalée sur une première couche 900 de papier dont les bords sont pliés de manière à contenir la mixture, puis recouverte d’une deuxième couche 902 de papier, le tout étant compressé au fur et à mesure de l’avancement de ces matériaux sur la ligne de fabrication 3, par une extrudeuse formée d’une paire de rouleaux permettant de rectifier l’épaisseur de la superposition de couches.
Dans le cas où l’étape de mélange 90 comporte un prélèvement de mixture, destiné à former dans la couche de plâtre 901 des sous-couches d’interface avec la couche de papier 900, 902 de compositions ou de densités différentes du reste de la couche de plâtre 901, la ligne de fabrication 3 comporte un ou plusieurs rouleaux spécifiques. Ces rouleaux spécifiques servent à étaler le prélèvement de mixture, de composition ou de densité différente du reste de la mixture, sur la couche de papier 900, 902, ce qui forme sur chaque couche de papier 900, 902, une sous-couche d’interface de plâtre mouillé. Puis, dans l’étape de superposition 100, le reste de la mixture est étalé sur la première couche de papier 900 recouverte d’une des sous-couches d’interface formée précédemment. Le reste de la mixture ainsi étalé forme la partie interne de la couche de plâtre 901. Cette partie interne est ensuite recouverte de la deuxième couche de papier 902, l’autre des sous-couches d’interface formée précédemment étant disposée entre la partie interne et la deuxième couche de papier 902.
Dans cette étape de superposition 100, on obtient dans l’ordre suivant une superposition d’une première couche 900 de papier, d’une couche 901 de plâtre et d’une deuxième couche 902 de papier, cette superposition de couches étant continue pendant la durée du procédé 1 de fabrication. La superposition de couches de matériaux 900, 901, 902 en sortie de l’étape 100 produit donc un flux de couches de matériaux 900, 901 et 902 longilignes.
Le dépôt de la mixture de plâtre mouillé entre les couches de papier 900 et 902 contribue à former une liaison entre les couches de papier 900, 902 et la couche de plâtre 901. L’étape de superposition 100 fait donc partie d’une étape de formation 200 d’une liaison entre les couches de matériaux 900, 901, 902. Cette étape de formation 200 d’une liaison est favorisée par l’hydratation du plâtre et des couches de papier par l’eau issue de l’étape de mélange 90. En effet, à l’interface entre la couche 901 de plâtre et les couches 900, 902 de papier, cette hydratation favorise la formation de cristaux de plâtre qui entourent, en se durcissant, les fibres de la première épaisseur de papier des couches 900, 902 de papier, et qui permettent ainsi la formation d’une liaison entre les couches 900, 902 de papier et la couche 901 de plâtre. Cette liaison permet une bonne adhésion entre les couches 900, 902 de papier et la couche 901 de plâtre. Un additif ou un accélérateur est éventuellement ajouté à l’eau de la mixture de plâtre lors de l’étape de mélange 90 préalablement à l’étape de superposition 100, pour respectivement favoriser ou accélérer cette formation de liaison. Cette étape de formation 200 d’une liaison comporte donc la formation de cristaux de plâtre qui s’enchevêtrent autour des fibres du papier, cette formation étant achevée avant l’entrée des panneaux de construction 9 dans une étape de séchage 500, pendant laquelle de l’air chaud est soufflé sur les panneaux de construction 9. Cette étape de séchage 500 permet d’évacuer l’excès d’eau ajoutée lors de l’étape de mélange 90 pour améliorer la fluidité de la mixture de plâtre mouillé.