INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des modes de réalisation préférés, le dispositif de conditionnement de produit cosmétique peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - le dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprend un joint d’étanchéité, serré entre le récipient et l’insert ; - le joint est serré entre le dispositif de pompe, en particulier un corps de pompe du dispositif de pompe, et l’insert ; - le dispositif de conditionnement de produit cosmétique est dépourvu de dispositif de distribution et/ou d’application de produit cosmétique ; - le récipient comporte un goulot, l’insert étant fixé sur le goulot ; - le récipient forme une embase saillante autour du goulot, l’ensemble de fermeture, notamment la frette ou le couvercle le cas échéant, définissant un renfoncement adapté à recevoir l’embase, l’ensemble de fermeture, notamment la frette le cas échéant, étant en contact avec le récipient sur une zone de contact s’étendant autour de l’embase ; et - l’embase est de section non-circulaire, notamment à section elliptique ou polygonale, en particulier carrée, de préférence avec des côtés et/ou des angles arrondis, le renfoncement étant de section complémentaire.
Un objet de la présente divulgation est de fournir un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée pour surmonter les lacunes de l’art antérieur mentionnées ci-dessus.
La présente divulgation adopte les schémas techniques suivants pour résoudre les problèmes techniques.
La présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode.
La présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. On peut voir que dans le procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par la présente divulgation, le traitement par irradiation dans une atmosphère de gaz oxydant est effectué pour provoquer une déshydrogénation et une défluoration de fluorure de polyvinylidène pour produire une double liaison conjuguée, qui est ensuite directement rompue par oxydation, réduisant ainsi le poids moléculaire du polymère. De plus, dans une atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. Ensuite, l’immersion avec un solvant organique peut amener les matériaux de cathode à facilement se séparer de la surface, et en fin de compte, la boue obtenue par tamisage est recyclée pour obtenir les matériaux de cathode.
Afin d’illustrer plus clairement les schémas techniques des exemples de la présente divulgation, une brève introduction aux dessins annexés requis dans les exemples va être proposée ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins annexés ci-dessous illustrent certains exemples de la présente divulgation, et ne doivent pas être considérés comme des limitations à la portée. Pour l’homme du métier, d’autres dessins pertinents peuvent également être obtenus sur la base de ces dessins sans efforts créatifs.
La est un ordinogramme d’un processus de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin d’illustrer plus clairement les objets, les schémas techniques et les avantages des exemples de la présente divulgation, une description claire et complète des schémas techniques dans les exemples de la présente divulgation va être faite ci-dessous. Les conditions classiques ou recommandées par les fabricants doivent être respectées, sauf si des conditions spécifiques sont spécifiées dans les exemples. Les réactifs ou instruments utilisés dont les fabricants ne sont pas indiqués sont des produits classiques disponibles dans le commerce.
Un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par les exemples de la présente divulgation va être illustré ci-dessous.
Dans un premier aspect, un exemple de la présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode.
Des procédés classiques utilisent généralement un traitement thermique ou des acides, des alcalis ou des solvants organiques pour traiter la plaque d’électrode. Cependant, le procédé de traitement thermique présente des consommations d’énergie élevées et peut difficilement assurer un processus de production vert et à faible émission de carbone. L’utilisation de solutions alcalines et acides, etc., pour éliminer la feuille d’aluminium introduira des impuretés dans les matériaux de cathode, nécessitant ainsi l’élimination des impuretés. L’utilisation de solvants organiques pour dissoudre PVDF est actuellement un procédé plus acceptable, mais les solvants polaires forts utilisés sont très toxiques et pollueront l’environnement. Compte tenu des problèmes ci-dessus, la présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée. Selon le procédé, le traitement par irradiation est effectué dans une atmosphère oxydante pour provoquer la déshydrogénation et la défluoration de fluorure de polyvinylidène pour produire une double liaison conjuguée, qui est ensuite directement rompue par oxydation, réduisant ainsi le poids moléculaire du polymère. En outre, dans l’atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. Ensuite, l’immersion avec un solvant organique permet aux matériaux de cathode de se séparer facilement de la surface. En fin de compte, la boue obtenue par tamisage est recyclée pour obtenir les matériaux de cathode.
Dans un mode de réalisation facultatif, la batterie au lithium usagée est entièrement déchargée et démontée pour séparer une coque et un séparateur, puis nettoyée, séchée et triée pour obtenir la plaque de cathode usagée.
Dans un mode de réalisation facultatif, le gaz oxydant est l’un quelconque parmi l’oxygène, l’ozone, le dioxyde de chlore, ou le chlore gazeux.
De préférence, le débit d’aération du gaz oxydant est régulé pour être de 10 mL/min à 30 mL/min.
Dans un mode de réalisation facultatif, le traitement par irradiation est une irradiation de rayons γ au 60 Co.
De préférence, la dose d’irradiation est de 20 à 35 kGy.
Selon un mode de réalisation, la portion latérale de la première plaque comporte un deuxième tenon faisant saillie en direction de la deuxième plaque, ledit deuxième tenon étant réceptionné par une deuxième mortaise agencée dans la portion latérale de la deuxième plaque.
Selon un mode de réalisation, la portion latérale de la première plaque comporte un troisième tenon faisant saillie en direction de la deuxième plaque, ledit troisième tenon étant réceptionné par une troisième mortaise agencée dans la portion latérale de la deuxième plaque.
Selon un mode de réalisation, les premier, deuxième et troisième tenons présentent chacun des dimensions identiques ou différentes et correspondent respectivement aux première, deuxième et troisième mortaises qui présentent chacune des dimensions identiques ou différentes afin de réceptionner le tenon correspondant.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend une troisième plaque, une quatrième plaque et une cinquième plaque, la membrane d’étanchéité comprenant une troisième zone fixée à la troisième plaque, une quatrième zone fixée à la quatrième plaque et une cinquième zone fixée à la cinquième plaque, la première plaque étant liée aux troisième, quatrième et cinquième plaques par des liaisons qui présentent un degré de liberté en translation selon une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi et un degré de liaison selon la direction d’épaisseur de la paroi.
Selon un mode de réalisation, la première plaque est liée aux troisième, quatrième et cinquième plaques via respectivement une première portion latérale, une deuxième portion latérale, une troisième portion latérale et une quatrième portion latérale de ladite première plaque.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend une pluralité de plaques, par exemple seize plaques, dans laquelle chacune des plaques de la pluralité de plaques est au moins liée à une autre plaque, et préférentiellement chacune des plaques est liée à au moins deux autres plaques, par exemple à trois autres plaques ou quatre autres plaques.
Grâce à ces caractéristiques, la structure modulaire accroit la répartition des différentes contraintes de manière homogène, sur le ou les éléments du support de la paroi. Ainsi, un endommagement local de la paroi est limité.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend une troisième plaque, une quatrième plaque et une cinquième plaque, la membrane d’étanchéité comprenant une troisième zone fixée à la troisième plaque, une quatrième zone fixée à la quatrième plaque et une cinquième zone fixée à la cinquième plaque, la première plaque étant liée aux deuxième, troisième, quatrième et cinquième plaques via respectivement une première portion latérale, une deuxième portion latérale, une troisième portion latérale et une quatrième portion latérale de ladite première plaque.
Selon un mode de réalisation, la première plaque présente une forme générale d’un polygone, par exemple un quadrilatère et de préférence d’un carrée ou d’un rectangle. Selon un mode de réalisation, chaque côté du polygone correspond respectivement à une portion latérale. Par exemple, pour une plaque présentant la forme d’un quadrilatère, il y a la première portion latérale, la deuxième portion latérale, la troisième portion latérale et la quatrième portion latérale de la première plaque.
Selon des modes de réalisation, la première plaque présente les dimensions suivantes : - une longueur comprise entre 20 et 300 centimètres (cm) ; - une largeur comprise entre 20 et 300 cm ; - une épaisseur comprise entre 4 et 30 millimètres (mm).
Selon un mode de réalisation, la première plaque est une plaque métallique, comprenant préférentiellement un alliage de fer et de nickel. Selon un mode de réalisation, la première plaque est une plaque en matériau composite. Selon un mode de réalisation, la plaque en matériau composite comprend une platine métallique pour permettre le soudage de la membrane d’étanchéité sur ladite platine métallique.
Selon des modes de réalisation, les caractéristiques définissant la première portion latérale de la première plaque peuvent s’appliquent également aux autres portions latérales de la première plaque, telle que la deuxième portion latérale, la troisième portion latérale et la quatrième portion latérale.
Selon des modes de réalisation, les caractéristiques définissant la portion latérale de la deuxième plaque peuvent s’appliquent également aux autres portions latérales de la deuxième plaque.
Selon un mode de réalisation, la première plaque présente un axe de symétrie. Selon un mode de réalisation, la première portion latérale et la quatrième portion latérale présentent respectivement un axe de symétrie avec la deuxième portion latérale et la troisième portion latérale. Selon un mode de réalisation, l’axe de symétrie passe par une diagonale de la première plaque.
Selon un mode de réalisation, la première portion latérale, la deuxième portion latérale, la troisième portion latérale et la quatrième portion latérale de la première plaque présentent chacune des caractéristiques identiques ou différentes.
Selon un mode de réalisation, la première plaque est fixée contre l’au moins un élément de support via une première fixation située au centre de la première plaque, et la deuxième plaque est fixée contre l’au moins un élément de support via une deuxième fixation située au centre de la deuxième plaque. La fixation centrale permet d’assurer un meilleur équilibrage de la fixation.
COMPOSITION COMPRENANT UNE GRANDE QUANTITÉ DE POLYOL La présente invention concerne une composition incluant une relativement grande quantité de polyol, ainsi qu’un processus cosmétique utilisant la composition.
CONTEXTE DE L'ART On connaît déjà un polymère polyionique, qui peut se présenter sous la forme d’une particule et peut être formé avec un polymère cationique et un polymère anionique.
Par exemple, le document WO 2021/125069 divulgue une composition qui est utile pour des traitements cosmétiques et comprend, dans un mode de réalisation, au moins une particule de complexe polyionique comprenant au moins un polymère cationique, au moins un polymère anionique à base d'acide hyaluronique et au moins un acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus. Le document WO 2021/125069 divulgue également une composition spécifique qui inclut 5 % en poids de glycérine.
Par exemple, le document WO 2022/131351 divulgue une composition qui est utile pour des traitements cosmétiques et comprend, dans un mode de réalisation, au moins une particule de complexe polyionique comprenant au moins un polymère cationique, au moins un polymère anionique et au moins un acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou un sel de celui-ci, et au moins une charge. Le document WO 2022/131351 divulgue également des compositions spécifiques qui incluent 5 % en poids de glycérine.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un polyol tel que la glycérine est souvent utilisé à des fins cosmétiques pour une substance kératineuse telle que la peau. Cependant, une composition comprenant une grande quantité, c’est-à-dire 10 % ou plus en poids par rapport au poids total de la composition, de polyol tel que la glycérine a tendance à être collante.
Ainsi, un objectif de la présente invention est de fournir une composition qui peut montrer une adhérence réduite, tout en incluant une grande quantité, c’est-à-dire 10 % ou plus en poids par rapport au poids total de la composition, de polyol tel que la glycérine.
Le polymère cationique peut être réticulé avec l’acide non polymérique b) ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, la couche isolante (A1013) peut être constituée d’un matériau adapté et de telle sorte que l’indice de réfraction varie dans le plan hauteur-largeur.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, la couche isolante (A1013) peut être constituée de silicium (Si) ou constituée silicium dopé ou constitué de tout autre matériau isolant dopé.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, la hauteur de la couche isolante (A1013) n’est pas inférieure à 50 nm. Ce qui permet de faciliter l’adaptation d’impédance entre le milieu extérieur et l’antenne.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, la largeur de la couche isolante (A1013) n’est pas inférieure à la longueur de cohérence du matériau utiliser (en pratique de l’ordre de 50 nm pour Si). Ce qui permet de limiter très fortement les courants de fuite dans le pont de Graetz.
Selon certains modes de réalisation du dispositif , la première couche métallique (A1002), et/ou la deuxième couche métallique (A1005), et/ou la troisième couche métallique (A1010), et/ou la quatrième couche métallique (A1014) peuvent être formées d'un matériau choisi tel que par exemple, mais sans s'y limiter, dans un groupe comprenant l'aluminium (Al), l'argent (Ag), l'or (Au), le tungstène (W) ou le cuivre (Cu).
Selon certains modes de réalisation, le dispositif peut agir comme centre de diffusion qui couple l’onde incidente aux matériaux de base.
Selon certains modes de réalisation, les matériaux du dispositif peuvent avoir chacun une géométrie prédéfinie.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif peut avoir une géométrie particulière telle que, mais sans s'y limiter, un cercle, une ellipse, une forme rhombique, rectangulaire, carrée ou en bande par exemple.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif peut être disposée périodiquement dans un treillis, en réseau, ou au hasard.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif peut être disposée le long d’un réseau avec une périodicité prédéfinie (Pr).
Selon certains modes de réalisation du dispositif et pour avantager les propriétés de transport d’électrons et de trous, l’épaisseur de chaque matériau peut être comprise entre 1 nm et 100 nm.
Selon certains modes de réalisation, la longueur d'onde de fonctionnement peut varier d'une fois à cent fois l’épaisseur totale du dispositif .
Selon certains modes de réalisation du dispositif , la longueur d'onde de fonctionnement λ peut être déterminée à partir des paramètres géométriques du dispositif , tels que la périodicité, et / ou la largeur et / ou et / ou la longueur et / ou l'épaisseur des matériaux de base.
Selon certains modes de réalisation du dispositif , et notamment dans le cas d’un réseau, la longueur d'onde de fonctionnement peut être supérieure à une fois la périodicité de la pluralité A1000 pour permettre une meilleure dispersion de la lumière.
Selon certains modes de réalisation, une couche transparente peut être déposée sur le dessus du dispositif .
L'optimisation selon certains modes de réalisation du dispositif et le calcul du transfert d'énergie vers la charge peuvent être effectués en utilisant des techniques de traitement d’ équations aux dérivées partielles, pour ce qui concerne les champs, les plasmons et les courants.
est un schéma électrique de principe d'un véhicule électrique selon le premier mode de réalisation de la présente invention, comprenant un système de freinage antiblocage ;
est un organigramme d'un premier mode de réalisation d'un système de commande de traction du véhicule électrique de la présente invention ;
est un graphique d'une relation relative entre un volume de commande de proportionnalité et une valeur de glissement ;
est un graphique d'une relation relative entre un volume d'incrément d'intégration et la valeur de glissement ;
est un graphique d'une relation relative entre un volume de correction de papillon des gaz et une valeur de couple de référence ;
est un diagramme schématique d'un algorithme de commande de traction de l'unité de commande du véhicule électrique ;
représente des graphiques de la valeur de glissement, du volume de commande de proportionnalité, du volume de commande d'intégration et du volume de correction de papillon des gaz en fonction du temps ;
est un graphique d'une relation relative entre un volume d’incrément de rétablissement et la valeur de glissement ;
représente des graphiques de la valeur de glissement, de l'état de commande de traction et de la valeur de couple en fonction du temps ;
est un schéma électrique de principe du véhicule électrique selon un second mode de réalisation de la présente invention ; et
est un organigramme du second mode de réalisation du système de commande de traction pour le véhicule électrique de la présente invention.
Dans ce qui suit, les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention seront clairement et entièrement décrites en référence aux dessins des modes de réalisation de la présente invention. Bien entendu, les modes de réalisation décrits ne représentent qu'une partie, et non la totalité, des modes de réalisation de la présente invention. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par l’homme du métier sans effort créatif entrent dans le cadre de la présente invention.
En référence à la : la présente invention concerne un procédé de commande de traction pour un véhicule électrique. Le véhicule électrique peut être, par exemple, une motocyclette électrique qui comprend un capteur de vitesse de roue avant 10, un capteur de vitesse de roue arrière 11, un capteur de position de papillon des gaz (TPS) 12, un moteur de puissance 40, un tableau de bord 50 et une unité de commande 100, l'unité de commande 100 pouvant comprendre une unité de commande de véhicule 20 et un dispositif de commande de moteur 30.
Le capteur de vitesse de roue avant 10 et le capteur de vitesse de roue arrière 11 sont respectivement disposés de manière adjacente à une roue avant et une roue arrière de la motocyclette électrique, et sont respectivement utilisés pour détecter une vitesse de roue avant (unité : km/h) et une vitesse de roue arrière (unité : km/h) de la motocyclette électrique de manière à générer respectivement un signal de vitesse de roue avant S1 et un signal de vitesse de roue arrière S2. La motocyclette électrique est équipée d'un manche et d'une poignée d'accélérateur disposée sur le manche. Le capteur de position de papillon des gaz 12 est disposé près du manche de la motocyclette électrique ou sur une région de la carrosserie de la motocyclette électrique située sous le manche. Lorsque la poignée d'accélérateur est tournée, le capteur de position de papillon des gaz 12 génère en conséquence un signal de position de papillon des gaz S3 qui reflète le couple requis par l'utilisateur ; par exemple, dans un mode de réalisation de la présente invention, le capteur 12 comprend une résistance variable, et la valeur de résistance de la résistance variable correspond à la plage de rotation de la poignée d'accélérateur. Un signal de tension variable est généré en fonction de la plage de rotation de la poignée d'accélérateur, et le signal de tension est le signal de position de papillon des gaz S3.
L'unité de commande de véhicule 20 est connectée au capteur de vitesse de roue avant 10, au capteur de vitesse de roue arrière 11 et au capteur de position de papillon des gaz 12, et reçoit le signal de vitesse de roue avant S1, le signal de vitesse de roue arrière S2 et le signal de position de papillon des gaz S3. Sur la base du signal de position de papillon des gaz S3, l'unité de commande de véhicule 20 génère une instruction de couple moteur S4. Plus précisément, en référence à la , l'unité de commande de véhicule 20 dispose d'une relation relative intégrée entre une valeur de couple moteur et la position de papillon des gaz, et la valeur de couple moteur correspondante peut être trouvée en fonction de la valeur du signal de position de papillon des gaz S3. La valeur de couple moteur est positivement corrélée à la position de papillon des gaz, et plus la valeur de couple moteur est élevée, plus la position de papillon des gaz est élevée. L'unité de commande de véhicule 20 génère l’instruction de couple moteur S4 en fonction de la valeur de couple moteur.
Le dispositif de commande de moteur 30 est connecté à l'unité de commande de véhicule 20, reçoit l’instruction de couple moteur S4 délivrée par l'unité de commande de véhicule 20, et entraîne le moteur de puissance 40 en rotation en fonction de l’instruction de couple moteur S4. Le moteur de puissance 40 peut être équipé d'un capteur de vitesse pour détecter la vitesse de rotation du moteur de puissance 40, de manière à fournir des résultats de détection au dispositif de commande de moteur 30 ; en conséquence, le dispositif de commande de moteur 30 peut délivrer un signal de vitesse de moteur S5 à l'unité de commande de véhicule 20.
Selon une caractéristique de l’invention, le véhicule comporte une unité de contrôle télématique électriquement connectée au boîtier de servitude intelligent ; le circuit de commande étant intégré à l’unité de contrôle télématique. Ainsi, un avantage procuré est de faciliter l’intégration du circuit de commande pour certains types de véhicule.