INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, l’emballage peut être rigide de façon à ne pas être déformable sous l’effet de son propre poids.
Selon un exemple, ledit au moins un embout a une forme cylindrique comprenant un creux dans lequel est introduite la deuxième extrémité de ladite au moins une fibre optique. Un tel embout est particulièrement simple à réaliser.
Selon un exemple, ledit au moins un embout comprend de la céramique.
Selon un exemple, ledit au moins un embout est maintenu à la deuxième extrémité de ladite au moins une fibre optique à partir d’une colle comprenant au moins un polymère époxyde. On rigidifie ainsi la deuxième extrémité de la fibre optique pour améliorer son maintien au sein de l’emballage.
Selon un autre exemple, ladite au moins une fibre optique est enrobée, au moins en partie, d’une gaine s’étendant entre la première extrémité de ladite au moins une fibre optique et une partie de ladite au moins une fibre optique située au sein du logement de l’emballage.
Selon un exemple, la deuxième extrémité de ladite au moins une fibre optique est encapsulée au sein dudit au moins un embout de sorte que la deuxième extrémité ne dépasse pas ledit au moins un embout. On évite ainsi tout endommagement éventuel de la fibre optique.
Selon un exemple, l’unité comprend au moins un élément de maintien adhésif situé au sein du logement et en contact avec ladite au moins une fibre optique et une paroi interne de l’emballage délimitant le logement. Ce qui permet d’améliorer le maintien de la fibre optique dans le logement.
Selon un exemple, le positionnement comprend un placement d’au moins un élément de maintien adhésif au sein du logement et en contact avec ladite au moins une fibre optique et une paroi interne de l’emballage délimitant le logement.
Selon un exemple, l’emballage comprend deux feuilles souples de façon à être déformables sous l’effet de leur propre poids, et le procédé comprend, avant le remplissage, un scellement des feuilles souples autour du logement et dudit au moins un réservoir.
Sur les figures 1 à 5, on a représenté une unité 1 de stockage d’énergie électrique, comprenant au moins une cellule 2 du type lithium-ion configurée pour fournir une puissance électrique. La cellule 2 peut être, en outre, configurée pour stocker de l’énergie électrique. De manière générale, la cellule 2 comprend deux électrodes séparées par un électrolyte configuré pour générer des porteurs de charge. L’unité 1 peut comprendre plusieurs cellules formant un module de l’unité 1. L’unité 1 peut également comprendre plusieurs modules.
L’unité 2 comprend un emballage 3 enrobant la ou les cellules 2, un capteur optique 4, et au moins une fibre optique 5, 6, chaque fibre optique 5, 6 ayant une première extrémité 7, 8 couplée optiquement au capteur optique. L’emballage 3 comprend un logement 10 au sein duquel est logé le capteur optique 4. L’emballage 3 peut être souple de façon à être déformable sous l’effet de son propre poids, comme illustré aux figures 1 à 3 et 5, 6. Un emballage 3 souple peut comprendre deux feuilles 90, 91 scellées hermétiquement, par exemple par thermocollage, délimitant le logement 10 situé entre les deux feuilles 90, 91. En variante, l’emballage 3 peut être rigide de façon à ne pas être déformable sous l’effet de son propre poids, comme illustré à la . Par exemple, un emballage 3 rigide peut comprendre une boite 92 au sein de laquelle le logement 10 est formé. En d’autres termes, le logement 10 est délimité par les parois de la boite 92.
Plus particulièrement, l’unité 1 comprend au moins un embout 11, 12 situé à une deuxième extrémité 13, 14 de chaque fibre optique 5, 6. Un embout 11, 12 permet de faire passer une fibre optique 5, 6 à travers l’emballage 3. L’embout 11, 12 permet, en outre, de faciliter la connexion de la fibre optique 5, 6 à une unité de commande électronique 60 située à l’extérieur de l’emballage 3, par exemple un BMS. L’embout 11, 12 est en outre configuré pour être connecté mécaniquement à un connecteur 70 relié à l’unité de commande électronique 60, par une connexion 71. La connexion 71 peut être une autre fibre optique, un fil électrique, ou encore des ondes radio. De manière générale, le connecteur 70 et la connexion 71 sont adaptés pour transmettre des informations, telles que des paramètres de mesure ou des données de contrôle, entre le capteur optique 4 et l’unité de commande électronique 60. Un embout 11, 12 permet d’éviter d’endommager une fibre optique 5, 6, notamment lors de la manipulation et l’intégration de la fibre optique 5, 6 dans l’emballage 3. Un embout 11, 12 permet de garantir l’intégrité de la fibre optique 5, 6, la qualité de la connexion optique. Par ailleurs, un embout 11, 12 permet de rigidifier la fibre optique 5, 6 pour faciliter sa manipulation. Un embout 11, 12 permet également de découpler la contrainte d’insertion de la fibre optique 5, 6 avec sa connexion au connecteur 70.
Le connecteur 70 peut comprendre un boitier ayant un logement pour introduire la partie externe 23, 24 d’un embout 11, 12. Par exemple le connecteur 70 peut comprendre une vis pour serrer l’embout 11, 12 dans le logement du connecteur 70 afin de le maintenir immobile par rapport au boitier du connecteur 70. En variante, le connecteur 70 peut comprendre un manchon avec une rainure longitudinale pour connecter un embout 11, 12 avec la connexion 71, par exemple une autre fibre optique extérieure à l’emballage 3. Le manchon est déformable et peut être fermé, en réduisant la rainure pour serrer l’embout 11, 12 et l’autre fibre optique afin de les maintenir en contact.
Par exemple, un embout 11, 12 a une forme cylindrique comprenant un creux 30 dans lequel est introduite la deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6. Par exemple un embout 11, 12 comprend de la céramique. La céramique permet de rendre compatible l’embout 11, 12 avec le milieu interne de la cellule 2. En d’autres termes, la céramique est inerte chimiquement et électriquement. La céramique peut être de l’alumine. Avantageusement, un embout 11, 12 est réalisé entièrement à partir de céramique. Par exemple, l’unité 1 peut comporter une gaine 40, 41 enrobant chaque fibre optique 5, 6. Une fibre optique 5, 6 peut être enrobée, au moins en partie, d’une gaine 40, 41 s’étendant entre la deuxième extrémité 13, 14 de la fibre optique 5, 6 et une partie de la fibre optique 5, 6 située au sein du logement 10 de l’emballage 3. De manière générale, la deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6 est montée fixe sur un embout 11, 12. C’est-à-dire que la deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6 est immobile par rapport à l’embout 11, 12 sur lequel elle est montée. On dit également qu’une fibre optique 5, 6 comporte un cœur de fibre optique enrobé d’une gaine 40, 41. La deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6, est montée fixe sur un embout 11, 12, soit par l’intermédiaire de la gaine 40, 41 placée en contact mécanique avec l’embout 11, 12, soit directement de sorte que le cœur de la fibre optique est placé en contact mécanique avec l’embout 11, 12. Par exemple, un embout 11, 12 peut être maintenu à la deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6 à partir d’une colle comprenant au moins un polymère époxyde. En particulier, le polymère époxyde est compatible, en termes d’adhérence, avec la fibre optique 5, 6, avec les solvants de l’électrolyte et avec l’atmosphère interne de la cellule 2.
Avantageusement, la deuxième extrémité 13, 14 d’une fibre optique 5, 6 est encapsulée au sein d’un embout 11, 12 de sorte que la deuxième extrémité 13, 14 ne dépasse pas l’embout 11, 12. Avantageusement, la deuxième extrémité 13, 14 située en saillie de l’embout 11, 12 est poncée pour qu’elle ne dépasse pas à l’extérieur de l’embout 11, 12 et pour avoir une surface compatible avec le connecteur 70. Une telle unité 1 ne présente pas une partie de fibre optique 5, 6 située à l’extérieur d’un embout 11, 12 fixé à l’emballage 3 et permet une connexion facilitée à un appareil de mesure situé à l’extérieur de l’emballage 3.
Le procédé comprend la vérification S20 de la fiabilité d’exécution de la programmation de la première localisation et de la deuxième localisation. La vérification comprend la détermination des distance temporelles entre les émissions UWB de la première localisation et les émissions UWB de la deuxième localisation, et, la vérification que chacune des distances temporelles déterminées est au moins supérieure à une valeur de distance temporelle prédéterminée. Dans ce premier exemple, la vérification échoue. Chacune des distances temporelles déterminées n’est donc pas au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Par exemple, deux émissions UWB se chevauchent, ou bien ne sont pas espacées d’une distance temporelle supérieure ou égale à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Le procédé comprend alors une modification de la programmation. La modification de la programmation comprend, dans cet exemple, une annulation S334 de la deuxième localisation 334 initialement programmée pour le troisième dispositif UWB 303 (le premier dispositif UWB 301 étant par exemple prioritaire sur le troisième dispositif UWB 303).
Les localisations de la programmation reçue pour cette période comprennent une troisième localisation 315, une quatrième localisation 325 et une cinquième localisation 335 qui se chevauchent. La troisième localisation 315 est une localisation du premier dispositif UWB 301 programmée sur un troisième intervalle de temps, la quatrième localisation 325 est une localisation du deuxième dispositif UWB 302 programmée sur un quatrième intervalle de temps et la cinquième localisation 335 est une localisation du troisième dispositif UWB 303 programmée sur un cinquième intervalle de temps. Le troisième intervalle de temps a une intersection non nulle avec le quatrième intervalle de temps et avec le cinquième intervalle de temps.
Le procédé comprend donc une vérification S20’ de la fiabilité d’exécution de la programmation de la troisième localisation 315, de la quatrième localisation 325 et de la cinquième localisation 335. La vérification comprend la détermination des distance temporelles entre les émissions UWB de la troisième localisation 315, de la quatrième localisation 325 et de la cinquième localisation 335, et, la vérification que chacune des distances temporelles déterminées est au moins supérieure à une valeur de distance temporelle prédéterminée. Dans ce premier exemple, la vérification échoue, et chacune des distances temporelles déterminées n’est donc pas au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Par exemple, les distances temporelles entre les émissions UWB de la troisième localisation 315 et de la quatrième localisation 325, et, les distances temporelles entre les émissions UWB de la troisième localisation 315 et de la cinquième localisation 335, ne sont pas toutes supérieures à la valeur de distance temporelle prédéterminée.
Le procédé comprend alors une modification de la programmation. La modification de la programmation comprend, dans cet exemple, une annulation S325 de la quatrième localisation 325 initialement programmée pour le deuxième dispositif UWB 302 et une annulation S335 de la cinquième localisation 335 initialement programmée pour le troisième dispositif UWB 303 (le premier dispositif UWB 3014 étant par exemple prioritaire sur le deuxième dispositif UWB 302 et sur le troisième dispositif UWB 303).
Les et montrent un deuxième exemple d’implémentation du procédé. Dans cet exemple, la vérification S20 de la fiabilité d’exécution de la programmation de la première localisation et de la deuxième localisation réussit. La montre les émissions UWB 411, 412, 413, 414 et 415 de la première localisation 314 et les émissions UWB 431, 432, 433, 434 et 435 de la deuxième localisation 334. La montre les distance temporelles 501, 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508, 509 entre les émissions UWB 411, 412, 413, 414 et 415 de la première localisation 314 et les émissions UWB 431, 432, 433, 434 et 435 de la deuxième localisation 334. La détermination comprend une projection S510, sur une même ligne de temps, des émissions UWB 411, 412, 413, 414 de la première localisation 314 et des émissions UWB 431, 432, 433, 434 et 435 de la deuxième localisation 334, et, en suivant la ligne de temps, une détermination des distance temporelles 501, 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508, 509 entre chacune des émissions successives projetées. La vérification comprend une détermination des distances temporelles entre les émissions UWB de la première localisation et les émissions UWB de la deuxième localisation (c’est-à-dire à l’exception de celles entre deux émissions UWB d’une même localisation). Par exemple, la vérification comprend une détermination de la distance temporelle 503 entre les deux émissions UWB successives 413 et 431, puis de la distance temporelle 505 entre 432 et 414, puis de la distance temporelle 507 entre 415 et 433.
La vérification S20 comprend ensuite la vérification que chacune des distances temporelles déterminées 503, 505 et 507 est au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Par exemple le procédé peut vérifier successivement que chacune des distances temporelles déterminées 503, 505 et 507 est au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Alternativement, le procédé peut vérifier en parallèle que chacune des distances temporelles déterminées 503, 505 et 507 est au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée.
Dans cet exemple, le procédé détermine les distances temporelles successivement en suivant la ligne de temps, puis vérifie ensuite que chacune de ces distances temporelles est au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Dans d’autres exemples, le procédé peut déterminer l’ensemble des distances temporelles d’une autre manière, par exemple en déterminant les distances temporelles séparant toutes les émissions UWB entre elles, et en vérifiant que l’ensemble de ces distances temporelles sont bien supérieures à valeur de distance temporelle prédéterminée.
Dans ce deuxième exemple, la vérification réussit. Chacune des distances temporelles déterminées 503, 505 et 507 est donc au moins supérieure à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Le procédé comprend alors une exécution S20 de la première localisation 314 et de la deuxième localisation 334 selon la programmation initialement reçue.
Dans ce deuxième exemple d’implémentation également, les distances temporelles entre les émissions UWB de la troisième localisation 315 et de la quatrième localisation 325 sont toutes supérieures à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Seules les distances temporelles entre les émissions UWB de la troisième localisation 315 et de la cinquième localisation 335 ne sont pas toutes supérieures à la valeur de distance temporelle prédéterminée. Ainsi, la vérification S20’ de la fiabilité d’exécution de la programmation de la troisième localisation 315 et de la quatrième localisation 325 réussit et la vérification S20’ de la fiabilité d’exécution de la programmation de la troisième localisation 315 et de la cinquième localisation 335 échoue.
Le procédé comprend donc une modification de la programmation, et cette modification comprend, dans ce deuxième exemple, une annulation S335 de la cinquième localisation 335 initialement programmée pour le troisième dispositif UWB 303 uniquement. La modification de la programmation ne comprend pas d’annulation de la quatrième localisation 325 puisque les troisième 315 et quatrième 325 localisations peuvent être exécutées ensemble sans risque d’interférence entre les émissions UWB.
La montre un exemple d’une utilisation du véhicule à partir des localisations programmées selon le procédé.
Pendant la conduite/marche du moteur du véhicule, l’utilisation comprend une localisation S10 dans la cabine d’un dispositif UWB porté par le conduction (l’« identifiant »). Après une détection d’une position stable S20 de l’identifiant dans la cabine (par exemple après plusieurs localisations dans une même position de l’identifiant), l’utilisation comprend une réévaluation S11 de l'emplacement dans la cabine de l’identifiant. Ensuite, l’utilisation comprend un changement S21 de la position de l’identifiant dans la cabine puis une nouvelle localisation S10 de l’identifiant dans la cabine. Après l’arrêt du moteur, l’utilisation comprend à nouveau une position stable S20 de l’identifiant dans la cabine, une réévaluation S11 de l’emplacement dans la cabine de l’identifiant, puis un changement S21 de la position de l’identifiant dans la cabine suivi d’une nouvelle localisation S10 de l’identifiant dans la cabine. L’utilisation comprend également une localisation extérieure S15 de tous les identifiants après que l’identifiant soit localisé S22 à l’extérieur. Au moment d’une fermeture, l’utilisation peut comprendre une ou plusieurs mesures radar pour vérifier l’absence d’occupants qui seraient restés dans le véhicule après la fermeture.
La montre un exemple de localisation d’un dispositif UWB avec les un ou plusieurs capteurs UWB. La localisation comprend deux envois 410 d’une trame sur deux premiers créneaux temporels depuis le dispositif UWB 400 vers chacun des capteurs UWB 401 (qui est équivalent à 205 sur la ), 402, 403. La localisation comprend ensuite, successivement et sur un créneau temporel respectif, un envoi d’une trame par chacun des capteurs UWB (la trame 412 pour le 401, la trame 413 pour le 402 et la trame 414 pour le 403). La localisation comprend ensuite deux envois 415 d’une trame sur deux derniers créneaux temporels depuis le dispositif UWB 400 vers chacun des capteurs UWB 401, 402, 403.
La montre un exemple de détermination du nombre de créneaux temporels de chaque série pour un dispositif UWB. La détermination peut être basée sur l’application d’une norme, par exemple en utilisant la table 900. La détermination comprend une détermination d’une durée de créneau temporel 901 pour le dispositif UWB. Par exemple, le dispositif UWB peut communiquer sa durée au système UWB. La table 900 comprend une série de nombres 902 chacun adapté pour le système UWB. La détermination comprend une détermination d’un nombre de créneaux temporels par intervalle de temps à partir de la série 902. Le nombre de créneaux temporels correspond au nombre de la série prédéterminée qui est le plus proche et supérieur ou égale à la somme du nombre de capteurs UWB du système et d’une constante (par exemple 4). La table 900 également comprend le nombre d’intervalles de temps par bloc en fonction de la durée de créneau temporel et du nombre de créneaux temporels par série. Par exemple, sur cette table 900, pour une durée de créneau temporel de 1 milliseconde et 12 créneaux temporels par série, le nombre d’intervalles de temps par bloc est de 8. La détermination peut comprendre une détermination d’un nombre d’intervalle de temps par bloc en fonction de la durée de créneau temporel et du nombre de créneaux temporels par intervalle de temps.
La montre un exemple de système UWB 700 de véhicule. Le système UWB 700 comprend une unité centrale 710 et plusieurs capteurs UWB 720 positionnés à l’avant du véhicule, à l’arrière du véhicule ou bien dans la cabine du véhicule. Le système UWB 700 comprend également des moyens de connexion entre chacun des capteurs UWB 720 et l’unité centrale 710. La figure montre également un dispositif UWB 730, qui est enregistré sur le système UWB 700. Une localisation comprend des échanges UWB 740 entre le dispositif UWB 730 et chacun des capteurs UWB 720.
Dispositif destiné à être placé en hauteur au-dessus d’équipements radio émetteur et récepteur et système de communication radio correspondant Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des télécommunications, en particulier des communications sans fil.
Tableau 2. Effet de l'agent d'extraction et de l'extractant synergique sur une extraction élémentaire Échantillon Mn Cr Ca Mg Cu Si Solution d’alimentation (mg/L) 32650 25 4216 1122 91 52 Solution de ré-extraction dans l'exemple 1 (mg/L) 120100 0,8 1,6 0,8 0,4 6 Solution de ré-extraction dans l'exemple comparatif 1 (mg/L) 118060 16 1,2 0,6 0,5 62 Solution de ré-extraction dans l'exemple comparatif 2 (mg/L) 82150 0,4 24 0,5 1,3 2
Il ressort des résultats des exemples ci-dessus et des exemples comparatifs que dans le procédé fourni par la présente demande, par l’intermédiaire de l'extraction synergique de l'agent d'extraction acide bis(2,4,4-triméthylpentyl)phosphonique et de l'extractant synergique HBL116, la préparation d'une solution de sulfate de manganèse de haute pureté à partir d'une solution de manganèse contenant du calcium, du cuivre, du chrome et du silicium peut être réalisée par le procédé en une étape ; dans la solution de ré-extraction (solution de sulfate de manganèse), la quantité de manganèse > 120 g/L, la quantité de cuivre < 0,5 ppm, la quantité de magnésium < 3 ppm, la quantité de chrome < 2 ppm, la quantité de silicium < 8 ppm, la quantité de calcium < 2 ppm et la quantité de sodium < 100 ppm, et le taux de récupération de manganèse a atteint 99 %.
Le procédé de préparation de sulfate de manganèse de haute pureté à partir d'une solution de manganèse contenant du calcium, du cuivre, du chrome et du silicium fourni par la présente demande est décrit ci-dessus de manière détaillée. Le principe et les modes de réalisation de la présente demande sont exposés ici en utilisant des exemples spécifiques, et la description des exemples ci-dessus n'est utilisée que pour aider à comprendre le procédé de la présente demande et le contenu de base de celui-ci, y compris les modes de réalisation préférés, et aide l'homme du métier à mettre en œuvre la présente demande, y compris la fabrication et l'utilisation de tout dispositif ou système et la mise en œuvre de tout procédé combiné. Il convient de noter que l'homme du métier peut également apporter des améliorations et des modifications à la présente demande sans s'écarter des principes de la présente demande, et que ces améliorations et modifications entrent également dans la portée de protection des revendications de la présente demande. La portée de protection de brevet dans la présente demande est définie par des revendications et peut inclure d'autres exemples pensés par l'homme du métier. Si ces autres exemples ont des éléments de structure identiques à ceux définis par les revendications, ou s'ils comprennent des éléments de structure équivalents qui ne sont pas matériellement différents de ceux définis par les revendications, ces autres exemples doivent également être inclus dans la portée des revendications.
CELLULE D’ÉLECTROLYSE PHOTO-ASSISTÉE À BOÎTIER CONDUCTEUR ET ÉLECTROLYSEUR LA COMPORTANT Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une cellule d’électrolyse photo-assistée à boîtier conducteur et un électrolyseur la comportant. La présente invention s’applique, en particulier, au domaine de l’électrolyse de l’eau en milieu alcalin photo-assistée pour fournir de l’hydrogène.
État de la technique L’émergence de l’hydrogène vert comme vecteur énergétique devient une réalité. Dans la perspective d’une industrie décarbonée, plusieurs usages de cette molécule sont possibles, de l’industrie de la mobilité au stockage de l’électricité intermittente en passant par les carburants verts pour les secteurs industriels. L’hydrogène vert est produit par reformage de biogaz et/ou électrolyse de l’eau à l’aide d’une électricité à faible/zéro teneur en carbone. Dans ce dernier procédé, l’utilisation d’un électrolyseur permettant la conversion de l’énergie électrique en énergie chimique par la production de molécules de dihydrogène entraîne le besoin d’une grande quantité d’énergie pour surmonter les pertes dues aux exigences de production élevées.