INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les parties triboélectriques saillantes 212 peuvent par exemple être des picots faits d’un matériau triboélectrique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les parties triboélectriques saillantes 212 et les parties triboélectriques creuses 214 sont formées à partir de fils triboélectriques. En effet, préférentiellement, la couche triboélectrique 21 est formée à partir de fils triboélectriques, i.e. faits de matériaux triboélectriques, par broderie, tissage, gaufrage, tricotage ou encore par exemple calandrage. Les fils triboélectriques sont superposés et liés, i.e. brodés, tissés, gaufrés, tricotés et/ou calandrés entre eux, etc. Les fils triboélectriques peuvent être liés selon différents types de motifs. La schématise un possible motif de la couche triboélectrique 24 pouvant par exemple être obtenu par tissage. Les parties triboélectriques saillantes 212 sont par exemple situées au niveau de la superposition entre deux fils, i.e. un fil noir et un fil gris dans la . Les parties triboélectriques creuses 214 sont par exemple situées entre deux zones de superposition de fils.
La schématise un motif pouvant être obtenu par broderie ou tissage. Selon ce mode de réalisation préférentiel, la couche triboélectrique 24 comprend un tissage plein ou une broderie pleine. Par « plein », il est entendu que le tissage ou la broderie est non-ajourée. Selon ce mode de réalisation préférentiel également, le tissage ou la broderie présente des motifs allongés se répétant en lignes en étant répartis en quinconce d’une ligne à une autre de sorte à former les parties saillantes triboélectriques 212. Les motifs allongés sont ainsi disposés selon une configuration ressemblant à celles de briques dans un mur de briques. Les parties triboélectriques creuses 214 sont situées entre deux parties triboélectriques saillantes 212. Les parties triboélectriques creuses 214 correspondent, dans le vocabulaire de la broderie, aux points de liages. Les parties triboélectriques saillantes 212 correspondent, dans le vocabulaire de la broderie, aux flottés du motif de broderie.
Les fils triboélectriques présentent typiquement une épaisseur comprise entre 5 µm et 100 µm. De préférence, les fils triboélectriques présentent une épaisseur supérieure à 80 µm.
Ainsi, les parties triboélectriques saillantes 212 présentent de préférence une hauteur supérieure à 100 µm. En d’autres termes, comme illustré en , les parties triboélectriques saillantes 212 présentent de préférence une hauteur d supérieure à 100 µm selon une direction O orthogonale à un plan général de l’électrode 2. Par « plan général », on entend un plan selon lequel l’électrode 2 s’étend. Typiquement, les différentes couches de l’électrode 2 s’étendent selon des plans parallèles au plan général. Ainsi, comme par exemple illustré en , la direction O orthogonale au plan général est orthogonale à la surface interne 213 de la couche substrat 21.
En d’autres termes également, on entend par « hauteur », comme illustré en , que la distance d entre un point distal 2121 d’une partie triboélectrique saillante 212 et un point 2141 d’une partie triboélectrique creuse 214, dans la direction O orthogonale à la surface interne 213 de la couche substrat 21, est supérieure à 100 µm. Par « point distal », on entend par exemple un point d’une partie triboélectrique saillante 212 qui soit le plus éloigné d’une surface interne 213 de la couche substrat 21 dans une direction orthogonale O à la surface interne 213 de la couche substrat 21.
De préférence également, la distance entre deux parties triboélectriques saillantes 212 consécutives, i.e. la largeur de la partie triboélectrique creuse 214 qui sépare lesdites deux parties triboélectriques saillantes 212 consécutives, est supérieure à 80 µm. En d'autres termes, comme illustré en , la distance dL, dite distance longitudinale, entre deux parties triboélectriques saillantes 212 consécutives selon une direction longitudinale L à l’électrode 2 est supérieure à 80 µm. Par « direction longitudinale », on entend une direction longitudinale à un plan général de l’électrode 2, qui est donc également, par exemple, une direction longitudinale à la surface interne 213 de la couche substrat 21.
Dans les Figures 10A, 12B et 14, la saillie de verrouillage 734 du loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 a surface inférieure inclinée 802, et la bride 931 du moyen de maintien 930 du support de poche 140 a une surface supérieure inclinée 932 Il est également possible de courber la surface inférieure 802 de la saillie de verrouillage 734 et la surface supérieure 932 de la bride 931. Ces surfaces inclinées ou incurvées permettent une fixation facile de l’élément de verrouillage 161, et donc de l’ensemble 16, au porte-poche 140.
Le porte-poche 140 est en outre équipé d’une ouverture 933 sous la bride 931, ce qui permet de maintenir correctement le loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 sans nécessiter de tolérances de fabrication très exigeantes pour le loquet 733 et la bride 931.
Dans les Figures 10A et 14, le support de poche 140 est en outre équipé d’un premier moyen de guidage 912 pour guider la première barre de guidage 712. Le premier moyen de guidage 912 se présente sous la forme d’une paroi plate placée sur un côté de la première barre de guidage 712 orienté à l’opposé de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161. Lorsque l’élément de verrouillage 161 passe de la position verrouillée à la position déverrouillée ou de la position verrouillée à la position déverrouillée, la première barre de guidage 712 repose contre et glisse le long d’une surface du premier moyen de guidage 912. Cela garantit que la première barre de guidage 712 effectue un mouvement de translation dans la direction de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161, évitant ainsi un basculement indésirable de la première barre de guidage 712 et permettant ainsi un processus de déverrouillage efficace. De même, un deuxième moyen de guidage 922 est prévu sur le support de poche 140 pour guider la deuxième barre de guidage 722.
Dans le mode de réalisation illustré, comme indiqué sur les Figures 12A-12C, la première partie d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une troisième barre de guidage 715 et une troisième barre de retenue 716 s’étendant à partir de la première plaque d’extrémité 711. La deuxième partie d’extrémité 72 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une quatrième barre de guidage 725 et une quatrième barre de retenue 726 s’étendant à partir de la deuxième plaque d’extrémité 721. L’élément de verrouillage 161 comprend en outre une deuxième partie centrale 74 comprenant un loquet 743, un premier bras 741, un deuxième bras 742, une première charnière 821 reliant la troisième barre de guidage 715 au premier bras 741, une deuxième charnière 822 reliant la quatrième barre de guidage 725 au deuxième bras 742, une troisième charnière 823 reliant le premier bras 741 au loquet 743 et une quatrième charnière 824 reliant le deuxième bras 742 au loquet 743. La deuxième partie centrale 74, les troisième et quatrième barres de guidage 715, 725 et les troisième et quatrième barres de retenue 716, 726 fonctionnent de la même manière que celle décrite ci-dessus et ne seront pas expliquées plus en détail par souci de concision.
Comme illustré en , selon le mode de réalisation illustré, l’élément de verrouillage 161 a une structure sensiblement symétrique par rapport à l’axe longitudinal A de celui-ci dans la vue en plan supérieure. De plus, dans la vue de dessus, l’élément de verrouillage 161 a une structure sensiblement symétrique par rapport à un axe central B qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal A. Cela permet une répartition équilibrée des mouvements et des contraintes lors d’un processus de fermeture ou de déverrouillage.
L’élément de verrouillage 161 selon la présente invention est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de fixer, avec peu d’effort, l’ensemble de distribution 16 à l’ensemble conteneur 11 et de séparer l’ensemble de distribution 16 de l’ensemble conteneur 11. Une simple pression avec une faible force de pression est nécessaire pour un attachement, et une simple poussée et un levage avec une faible force de poussée sont nécessaires pour un détachement. L’élément de verrouillage 161 selon la présente invention assure également une fixation fiable entre l’ensemble de distribution 16 et l’ensemble conteneur 11 avec peu de risque de détachement accidentel indésirable.
Le dispositif 10 peut être stocké à l’état inactivé, les poches 112 de l’ensemble conteneur 11 restant scellées jusqu’à sa première utilisation. Afin d’activer le dispositif 10, un utilisateur appuie sur l’ensemble de distribution 16 sur l’ensemble conteneur 11, de sorte que l’ensemble de distribution 16 soit fixé à l’ensemble conteneur 11 et en même temps les capuchons 130 sont déplacés de la position de scellage pour desceller les poches 112. L’utilisateur peut détacher l’ensemble 16 du conteneur 11 en poussant les plaques d’extrémité 711, 712 de l’élément de verrouillage 161 et en soulevant l’ensemble de distribution 16. Ainsi, l’ensemble conteneur 11 peut être remplacé et l’ensemble de distribution 16 peut être réutilisé. Le dispositif 10 selon la présente invention permet un remplacement facile de l’ensemble conteneur 11 avec une exposition minimale des produits fluides à l’air, ce qui est un avantage significatif par rapport à l’art antérieur.
Bien que dans le mode de réalisation illustré, le capuchon 130 soit décrit comme ayant des segments cylindriques avec des sections transversales généralement circulaires, il est également imaginable que le capuchon 130 inclue des segments avec d’autres formes transversales. Par exemple, le capuchon 130 peut avoir une section rectangulaire. Cependant, la forme circulaire transversale telle que décrite est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle contribue à un contact étroit uniforme entre le capuchon 130 et le bec verseur 120 sur toute la circonférence. De plus, le capuchon 130 décrit n’a pas besoin d’être tourné dans une certaine position de rotation pour s’adapter au canal 121, ce qui permet une fabrication plus efficace de la poche 121.
Les Figures 15A et 15B sont des vues en perspective d’un bec verseur 180, qui est une variante alternative qui peut être utilisée à la place du bec verseur 120 décrit ci-dessus. Dans cette variante, la fermeture qui ferme le canal 181 défini par le bec verseur 180 se présente sous la forme d’une portion cassable 182 du bec verseur 180, plutôt que sous la forme d’un capuchon. Comme illustré en , qui est une vue en coupe du bec verseur 180, la portion cassable du bec verseur 180 comprend un corps, qui comprend un premier segment 183 et un deuxième segment 184 ayant un diamètre extérieur plus grand que le premier segment 183. La portion cassable 182 est formée intégralement avec les autres portions du bec verseur 180. Dans cette variante, le bec comprend un rebord 185 qui définit une section étroite du canal 181. Le deuxième segment 184 du corps de la portion cassable est directement relié au rebord le long de sa périphérie radialement externe, assurant une étanchéité à l’air.
Lorsqu’elle est poussée par un organe de poussée 62, la portion cassable peut être au moins partiellement arrachée des autres portions du bec verseur 180, de manière à desceller la poche 112. De préférence, le deuxième segment 184 a une épaisseur longitudinale inférieure à celle du premier segment 183, comme illustré en . Cela facilite la rupture de la portion cassable 182 et fournit une ouverture appropriée pour accueillir l’organe de poussée 62. Généralement, la portion cassable 182 sera cassée au deuxième segment 184, en raison de son épaisseur longitudinale réduite.
La est une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif 20 pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, dans un état entièrement assemblé ou activé. La est une vue éclatée schématique du dispositif 20.
Comme indiqué sur les figures 17A-17B, le dispositif 20 comprend un ensemble conteneur 21 comprenant un conteneur externe 211, une poche 212 et un support de poche 240. Le dispositif 20 comprend en outre un ensemble de distribution 26 qui peut être monté sur l’ensemble conteneur 21, comprenant un collier 262, un applicateur 263, une pompe sans air 264 et un couvercle 268.
La est une vue en coupe de la poche 212. La est une vue en coupe partiellement agrandie montrant le dispositif 20 dans un état inactivé.
Comme le montrent les figures 18 et 19, la poche 212 comprend un sachet 213, un bec verseur 220, une fermeture qui est incorporée en tant que capuchon 230, et une tige 250. Le bec verseur 220 définit un canal 221 qui conduit au volume interne du sachet 213. Le capuchon 230 est composé d’un corps 231 et d’une barre de maintien 232. Le corps 231 du capuchon 230 comprend un premier segment 233 qui est configuré pour s’adapter à une section étroite d’un canal 221, et un deuxième segment 234 ayant une dimension radiale plus grande par rapport au premier segment 233 et configuré pour être supporté par le bec verseur 220 à une position2 en dessous de la section étroite du canal 221. Le premier segment 233 du corps 231 du capuchon 230 comprend en outre une plaque de pression 235 fermant l’extrémité supérieure du capuchon 230.
Dans la , le bec verseur 220 comprend une première section 222 ayant un rebord qui définit la section rétrécie du canal 221. Le capuchon 230 peut être monté sur le bec verseur 220 par ajustement serré entre le premier segment 233 du corps 231 du capuchon 230 et le rebord du bec verseur 220. La surface radialement externe du premier segment 233 du corps 231 du capuchon 230 peut être agencée en contact étroit avec la surface radialement interne 223 du rebord du bec verseur 220 sur toute la circonférence, de sorte que le capuchon 230 scelle le volume interne du sachet 213 contre l’environnement.
Dans ce mode de réalisation, comme le montre la , des nervures 221 sont prévues sur la surface intérieure radiale du bec verseur 220. Ces nervures appuient sur le deuxième segment 234 du corps 231 du capuchon 230 dans une direction radiale et contribuent à maintenir le capuchon 230 en place. Chacune des nervures 221 est cunéiforme, ce qui facilite l’insertion et l’orientation correcte du capuchon 230.
La illustre des caractéristiques de fréquence lors de la mise en œuvre d’un procédé de reconstitution de non-linéarités dynamiques par une chaine de correction et en particulier par un procédé décrit en relation avec la .
La illustre, sous forme de blocs, un procédé de reconstitution de non-linéarités dynamiques et de correction d’un signal selon un exemple de réalisation de la présente description.
Dans une étape 500 (CONVERT.), le signal analogique est par exemple reçu par l’élément de réception 104, est traité par le circuit frontal 108 puis est échantillonné et numérisé par le convertisseur analogique-numérique 110, résultant en un signal .
Le graphique 400 de la figure 4 illustre le spectre du signal . Le spectre comprend alors des non-linéarités 402 correspondantes aux réplications des non-linéarités 308 ayant eu lieu lors de l’échantillonnage durant l’étape 500.
Le procédé continue dans une phase 502 (CORRECTION), par exemple exécutée par la chaine de correction 114. Dans un autre exemple, la phase 502 est réalisée par l’intermédiaire du processeur 120 en exécutant les codes 126.
La phase 502 comprend une étape de suréchantillonnage 503 (UPSAMPLING) comprenant par exemple des étapes 504 (ZERO STUFFING) et 505 (FIR BPF II NYQUIST BAND). Lors de la réalisation de l’étape de suréchantillonnage 503, le signal est par exemple suréchantillonné selon une fréquence égale à . A titre d'exemple, l'étape 504 comprend une opération d'insertion de N-1 zéros entre chaque échantillons et l'étape 505 comprend l'application d'un filtre passe bande à réponse impulsionnelle finie isolant la deuxième band de Nyquist (II). Dans un autre exemple, l’étape 503 comprend une pluralité, par exemple trois, étapes successives d’insertion d’un zéro entre chaque échantillon, ainsi qu’une étape de filtrage. Par exemple, N = 2^n, n étant un entier par exemple égal à 3, et l'étape 503 comprend n étapes de suréchantillonnage par un facteur 2 successives. A titre d'exemple, chaque étape de suréchantillonnage par un facteur 2 comprend une étape d'insertion de 1 zéro entre chaque échantillon, ainsi qu'une étape de filtrage. A titre d'exemple, le filtrage comprend l'application d'un filtre passe bas ou passe haut à réponse impulsionnelle finie. La phase 502 comprend en outre une suite d’étapes 506 à 509, postérieures à l’étape 503, ainsi qu’une étape 510, réalisée par exemple en parallèle des étapes 503, 506 à 509.
En particulier, les étapes 503, 506 à 509 ont pour but de faire une reconstitution approchée des harmoniques et des produits d’intermodulation de rang 3 présentes dans la première bande de Nyquist du spectre et générées lors du passage du signal dans la chaine de réception 106.
L’étape 503 comprend l’insertion de N-1 échantillons de valeur 0 lors de l’étape 504. Suite à l’étape 504, un filtre passe bande isolant la deuxième bande de Nyquist (II) est appliqué dans une étape 505 (FIR BPF II NYQUIST BAND).
Un graphique 404 illustre l’effet de l’application de l’étape 504 sur le spectre du signal en cours de traitement. L’information comprise dans la deuxième bande de Nyquist est illustrée par des parties du spectre 408. La fréquence d’échantillonnage du signal est alors la fréquence , égale à .
Suite aux étapes 504 et 505, la deuxième bande de Nyquist est isolée. Un exemple du spectre du signal en cours de traitement est illustré par le graphique 410. La deuxième bande de Nyquist comprend alors des non-linéarités dynamiques 412 à reconstituer et corriger et une partie 414 correspondante au signal net. La fréquence d’échantillonnage est alors la fréquence .
Le procédé continue ensuite dans l’étape 506 (FILTER1) dans laquelle un filtre, par exemple un filtre à réponse impulsionnelle infinie (IIR, de l’anglais « Infinite Impulse Response ») est appliqué. Selon un mode de réalisation, le filtre est synthétisé en amont et a pour but d’inverser la rotation de phase induite par la conversion du signal par le circuit de réception 106. Plus précisément, le filtre utilisé dans l’étape 506 inverse l’amplitude et la phase du signal porteur de l’information. A titre d’exemple, l’inversion de l’amplitude correspond à une multiplication par l’inverse du gain du circuit frontal 108. Le gain du circuit frontal 108 est par exemple assimilé à une valeur constante, égale à la moyenne du gain du circuit 108 sur une plage de fréquence, par exemple sur la seconde bande de Nyquist.
Les harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 sont ensuite générées lors de l’étape 507 ( ), étant le signal obtenu en sortie de l’étape 506. L’étape 507 consiste à multiplier le cube du signal par un coefficient déterminé en amont. La partie 414 du spectre sert par exemple de base pour reconstituer les non-linéarités dynamiques. En effet, la partie 412 du spectre est supposée négligeable devant la partie 414 car faible en amplitude. La valeur du coefficient étant par exemple petite, le résultat de la multiplication de la partie 412 par , effectuée lors de l’étape 507, reste négligeable.
Dans un autre exemple, une étape de correction de gain (non illustrée dans la ) est réalisée entre l’étape 506 et l’étape 507. Le signal en sortie de l’étape 506 est alors multiplié par l’inverse de la moyenne du gain sur la deuxième bande de Nyquist.
Le coefficient est par exemple obtenu par simulation du circuit de réception 106. A titre d’exemple le coefficient est obtenu suite au calcul de l’amplitude des harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 générées grâce à un modèle analogique du circuit de réception 106 et/ou grâce à des mesures laboratoire sur le circuit de réception 106. Le modèle du circuit est par exemple un modèle SPICE etc.
Les harmoniques et les produits d’intermodulation de rang 3 générées dans l’étape 507, puis filtrés dans l’étape 508, sont alors une reconstitution des non-linéarités dynamiques 412. La reconstitution des non-linéarités dynamiques 412 est alors une estimation de ces non-linéarités. Un exemple du spectre 416 associé aux harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 générées dans l’étape 507 est illustré par un graphique 418. Bien que les non-linéarités 412 comprennent des non-linéarités autres que les harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3, celles-ci sont par exemple considérées comme négligeables. En effet, les harmoniques et produits d’intermodulation de rang pair sont éliminées par le traitement en un signal différentiel par le circuit de liaison 200. Les harmoniques et produits d’intermodulation de rang supérieur ou égal à 5 sont moins importants que ceux de rang 3 et peuvent être considérés comme étant négligeables.
Suite à l’étape 507, le procédé continue à l’étape 508 (FILTER2) dans laquelle un autre filtre, synthétisé en amont, est appliqué aux harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 générées lors de l’étape 507. L’application de ce filtre permet de modifier l’amplitude et la phase des harmoniques et produits d’intermodulation de rang 3 générées. Selon un mode de réalisation, ce filtre est configuré de sorte à approximer les modifications d’amplitude et de phase subie par le signal analogique lors de son traitement par le circuit de réception 106.
À titre d’exemple, le dispositif proposé APP peut être utilisé pour mettre un œuvre un système d’aide à la décision permettant d’optimiser les ressources matérielles (e.g. les salles de réunion d’une entreprise) ou temporelles (e.g. l’emploi du temps d’un utilisateur).
Nous détaillons ci-après, en référence aux figures 2A et 2B, d’autres modes de réalisation de l’invention dans lesquels le dispositif APP met en œuvre des étapes et fonctionnalités supplémentaires.
La et la représentent respectivement un exemple d’architecture d’un système et des étapes d’un procédé de recommandation d’activités selon un mode de réalisation de l’invention.
En particulier, ces figures illustrent un mode de réalisation dans lequel le dispositif APP introduit ci-dessus envoie à un utilisateur une recommandation d’activités en fonction de l’activité courante de l’utilisateur.
À cet effet, le système SYS comprend selon ce mode de réalisation un deuxième ensemble d’au moins un capteur SENS_B situé dans le deuxième lieu LOC_B. Cet ensemble SENS_B peut comprendre au moins un capteur parmi : une caméra ; un microphone ; une sonde réseau ; un capteur de pression ; un capteur de température ; un capteur de profondeur ; et une caméra thermique.
Nous détaillons ci-après, en référence aux étapes de la , le fonctionnement du dispositif proposé APP selon ce mode de réalisation.
Tel qu’illustré par la , et selon ce mode de réalisation, le dispositif APP met en œuvre le procédé proposé de recommandation d’activités comprenant au moins une des étapes S10 à S80 décrites ci-après.
Aux étapes S10 et S20 , le dispositif APP obtient des premières données mesurées DATA_A par le premier ensemble de capteurs SENS_A et détecte au moins une première activité ACT_A en cours de réalisation dans le premier lieu LOC_A. La mise en œuvre des étapes S10-S20 par le dispositif APP est identique à celle décrite en référence aux figures 1A et 1B.
Aux étapes S 3 0 et S40 , le dispositif APP obtient des deuxièmes données mesurées DATA_B par le deuxième ensemble de capteurs SENS_A et détecte, à partir de celles-ci, au moins une deuxième activité ACT_B en cours de réalisation par ledit au moins un utilisateur USR_1.
La mise en œuvre des étapes S30-S40 est notamment analogue à la mise en œuvre des étapes S10-S20.
Il convient de souligner que les étapes S10-S20 et S30-S40 peuvent être réalisées en parallèle (de manière concomitante ou simultanée), ou séquentiellement (dans un ordre quelconque). Par exemple, l’activité ACT_B d’un utilisateur USR_1 peut être détectée avant l’activité ACT_A en cours de réalisation dans le premier LOC_A, ou inversement.
À l’étape S50 , le dispositif APP obtient au moins un lien LNK entre ledit au moins un utilisateur USR_1 et ladite au moins une première activité ACT_A détectée.