Procédé de réglage d’un dispositif de mesure (1) comprenant au moins un capteur de position (10) pour une machine électrique tournante (2), comprenant un rotor et un stator (3), le procédé comprenant : le positionnement du dispositif de mesure (1) sur le stator (3), en regard d’une cible fixée au rotor définissant une orientation d’origine ; la fixation du dispositif de mesure (1) sur le stator par des éléments de fixation (12) du dispositif de mesure (1), dans une position de réglage desdits éléments de fixation (12) ; une première mise en rotation du rotor autour d’un axe de rotation (100) du rotor par un arbre extérieur à la machine électrique (2) pour un nombre déterminé de révolutions du rotor ; la mesure d’un signal électrique du stator (3) sur au moins une phase du stator (3) et la mesure d’un signal électrique du capteur de position (10) ; le calcul d’un premier angle de déphasage entre le signal électrique du capteur de position (10) et le signal électrique de la phase du stator (3) ; la rotation d’un socle (14) du dispositif de mesure (1) autour de l’axe de rotation (100) du rotor de l’orientation d’origine vers une orientation corrigée, l’angle entre l’orientation d’origine et l’orientation corrigée étant égal à l’angle de déphasage calculé ; une deuxième mise en rotation du rotor par l’arbre extérieur pour un nombre déterminé de révolutions du rotor ; le calcul d’un deuxième angle de déphasage entre le signal électrique du capteur de position (10) et le signal électrique de la phase du stator ; dans le cas où le deuxième angle de déphasage se trouve en dehors d’un intervalle défini par un seuil maximal et un seuil minimal, une itération des étapes précédentes, à partir de la première mise en rotation du rotor, est réalisée en définissant l’orientation corrigée comme nouvelle orientation d’origine ; la fixation du dispositif de mesure (1) sur le stator par les éléments de fixation (12), selon l’orientation corrigée déterminée, dans une position d’exploitation des éléments de fixation (12). Procédé de réglage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le seuil maximal est inférieur ou égal à 2°, de préférence encore inférieur ou égal à 1° et le seuil minimal est supérieur à -2°, de préférence encore supérieur ou égal à -1°, le seuil maximal étant supérieur au seuil minimal. Procédé de réglage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le signal électrique du capteur de position (10) et le signal électrique de la phase du stator (3) sont mesurés à chaque révolution du rotor, un signal électrique moyen du capteur de position (10) et un signal électrique moyen de ladite au moins une phase du stator (3), calculés à partir des mesures successives au cours de chacune des révolutions. Procédé de réglage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mesure du signal électrique du stator (3) est réalisée sur trois ou six phases du stator (3). Procédé de réglage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de révolution du rotor est supérieur ou égal à 2 révolutions. Procédé de réglage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce lors de la mise en rotation du rotor, l’arbre extérieur entraine le rotor à une vitesse de rotation déterminée, la vitesse de rotation étant de préférence comprise entre 200 tours/min et 1500 tours/min. Procédé de réglage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la position de position de réglage, un couple de serrage de réglage, notamment compris entre 0,8 N.m et 1,2 N.m, notamment compris entre 0,9 N.m et 1,1 N.m. est appliqué aux éléments de fixation (12) et, dans la position d’exploitation, un couple de serrage d’exploitation, notamment compris entre 3 N.m et 4 N.m est appliqué aux éléments de fixation (12). Procédé de réglage selon l’une quelconque des revendications dépendantes, caractérisé en ce qu’une information de la valeur du deuxième angle de déphasage est stockée par le capteur de position (10), ladite information pouvant être stockée matériellement et/ou numériquement. Dispositif de mesure pour la mise en œuvre d’un procédé de réglage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le dispositif de mesure comprenant : un capteur de position (10) pour une machine électrique tournante (2), ladite machine tournante (2) comprenant un rotor et un stator (3) ; un socle (14) mobile en rotation entre une orientation d’origine et une orientation corrigée dans lequel est logé le capteur de position (10) ; des éléments de fixation (12) mobiles entre une position de réglage et une position d’exploitation configurés pour fixer le socle (14) à une extrémité axiale du stator (3) de la machine électrique (2) ; le dispositif de mesure (1) étant caractérisé en ce que le socle (14) comprend une denture (16) configurée pour coopérer avec une denture d’une broche extérieure pour entraîner le capteur de position (10) et le socle (14) en rotation. Machine électrique tournante comprenant un stator (3), un rotor et un dispositif de mesure (1) selon la revendication 9. Engin de mobilité, caractérisé en ce qu’il comprend une machine électrique (2) selon la revendication 10.