INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant à la , l’applicateur 100 assemblé est illustré avec une moitié du logement 102 retirée. Spécifiquement, l’extrémité haute du ressort 124 est arrimée contre le logement 102 et l’extrémité basse du ressort 124 pousse la came 126 vers le bas. Quant à elle, la came 126 pousse vers le bas contre le crochet 132, qui en raison de la position excentrique du crochet 132 par rapport au pivot du bouton de relâchement 110, le crochet 132 agit comme un levier pour faire tourner le bouton de relâchement 110 vers l’extérieur en s'éloignant du logement 102, le bouton de relâchement 110 étant arrêté par la bosse 150 frappant le logement 102.
Lorsque le bouton de relâchement 110 est enfoncé, le bouton de relâchement 110 conjointement avec le crochet 132 tourne autour du pivot, et la came 126 tourne au sein du crochet 132 tout en étant déplacée vers le haut.
LES FIGURES 2A, 2B et 2C illustrent un mode de réalisation d’un applicateur 200. L’applicateur 200 comprend un logement d'arbre creux 206. Le logement d’arbre 206 est de forme générale cylindrique. L’extrémité distale du logement d’arbre 206 comporte un dispositif de retenue de cil 208. Le dispositif de retenue de cil 208 est configuré de la même manière que le dispositif de retenue de cil 108, comportant un disque supérieur qui est actionné pour se séparer de l’élément de retenue de disque inférieur, relâchant ainsi les fibres capturées entre eux.
L’applicateur 200 comprend un plongeur 210 (l’actionneur 210) qui actionne le dispositif de retenue de cil 208 pour déboucher sur la seconde configuration à partir de la première configuration fermée. L’applicateur 200 comprend une poignée 202 qui permet de tenir l’applicateur pour permettre d'appuyer sur le plongeur 210. La poignée 202 comprend une poignée circulaire qui entoure l’extrémité proximale du logement d'arbre 206.
En se référant à la , les composants de l’applicateur 200 sont montrés individuellement pour mieux décrire chaque composant.
Un arbre linéairement mobile 212 réside au sein du logement d’arbre 206. La tige 212 comprend une tige allongée, dont l’extrémité proximale est reliée au plongeur 210, et l’extrémité distale opposée possédant un disque 214 d’une paire comprenant le dispositif de retenue de cil 208. Le disque 214 est actionné pour remonter dans la seconde configuration à partir de la première configuration fermée.
Le logement d’arbre 206 comporte un tube creux 220. L’extrémité distale du tube creux 220 est reliée à l’élément de retenue de disque 218 qui, conjointement avec le disque 214, constitue le dispositif de retenue de cil 208. L’élément de retenue de disque 218 est immobile, car l’élément de retenue de disque 118 n’est pas actionné par le plongeur 210. Le disque supérieur 214 et l’élément de retenue de disque inférieur 218 coopèrent pour permettre la préhension de fibres, telles que de faux cils entre le côté bas du disque supérieur 214 et le côté supérieur de l’élément de retenue de disque inférieur 218. Le disque 214 et l’élément de retenue de disque 218 viennent sous diverses formes, dont symétriques, telles que circulaires (comme montré), asymétriques. Les surfaces de préhension sont également disponibles sous diverses formes, comme décrit plus avant ci-dessous.
L’extrémité proximale du logement d'arbre 206 est reliée à la poignée 202 pour faciliter le fonctionnement du plongeur 210. La poignée 202 est fournie sous diverses formes, dont circulaire. En général, lorsque le plongeur 210 est actionné, le pouce repose sur l’extrémité du plongeur 210, tandis que l’index et le majeur sont placés contre le côté distal de la poignée 202 et sur des côtés opposés du logement d'arbre 206.
Le plongeur 210 comporte un tube creux 232 qui est arrimé à l’extrémité proximale de l'arbre 212, et une surface élargie, telle qu’un bouton 234, utilisée pour enfoncer le plongeur 206.
L’applicateur 200 comporte un ressort 224, c’est-à-dire un ressort de compression hélicoïdal 224 qui sollicite le plongeur 210 de manière proximale et, par conséquent, l'arbre 206 est similairement sollicité de manière proximale, appuyant le disque supérieur 214 contre l’élément de retenue de disque inférieur 218 lorsque le plongeur 104 n’est pas enfoncé dans la première configuration.
Selon un mode de réalisation, le module de détermination en continu d'une deuxième trajectoire d'atterrissage d'urgence est configuré pour évaluer les points de posés, du plus proche au plus lointain, en calculant une trajectoire latérale, une trajectoire verticale de posé d'urgence, et un couloir de sécurité associé.
Dans un mode de réalisation, le deuxième calculateur a une puissance de calcul inférieure à celle du premier calculateur.
illustre schématiquement un système de gestion de trajectoire d'atterrissage d'urgence d'un drone, selon un aspect de l'invention ; et
illustre schématiquement une base de données de posés d'urgence, selon un aspect de l'invention ;
illustre schématiquement l'identification à bord du drone des zones de posés une base de données de posés d'urgence, selon un aspect de l'invention ;
illustre schématiquement une évaluation à bord du drone des points de posés candidats, selon une trajectoire latérale, selon un aspect de l'invention ; et
illustre schématiquement une évaluation à bord du drone de l'évolution d'un point de posé candidat, selon une trajectoire verticale, selon un aspect de l'invention.
La [ ] illustre schématiquement un système de gestion de trajectoire d'atterrissage d'urgence d'un drone 1, selon un aspect de l'invention. Le système comprend une station 2 de commande au sol comprenant un premier calculateur 3 muni : - d'un module 4 de détermination en continu d'une première trajectoire d'atterrissage d'urgence prenant en compte la dernière valeur d'au moins un paramètre représentatif du fonctionnement ou de l'environnement du drone, reçue du drone, et une base de données de posés d'urgence ; et - d'un module 5 de vérification de la première trajectoire, à partir de la base de données de posés d'urgence.
Les capteurs 14 du drone 1 fournissent des mesures à un module émetteur/récepteur 11 du drone 1 qui les transmet au premier calculateur 3 de la station 2 de commande au sol. Les capteurs 14 du drone 1 fournissent également ces mesures à un module 12 de suivi de vol du drone 1, permettant, à partir de ces mesures des capteurs 14 de déterminer des aléas, tels une incapacité à voler la fin de la mission avec les capacités d’énergie restantes, un dépassement des déviations latérale et verticale à la trajectoire par rapport à des seuils prédéfinis, ou des pannes d’équipements.
Le système comprend également une unité de commande 6 à bord du drone comprenant un deuxième calculateur 7 ayant, par exemple, une puissance de calcul inférieure à celle du premier calculateur 3, qui comprend : un module 8 de détermination en continu d'une deuxième trajectoire d'atterrissage d'urgence à partir de la base de données de posés d'urgence et de la valeur courante d'au moins un paramètre de fonctionnement ou d'environnement du drone ; un module 9 de détection d'un aléa critique impliquant un passage à un mode d'atterrissage d'urgence activant le fonctionnement d'un module de sélection 10 de la première ou de la deuxième trajectoire d'atterrissage d'urgence, un aléa étant détecté à partir de la valeur courante d'au moins un paramètre de fonctionnement ou d'environnement du drone ; et le module de sélection 10 étant configuré pour sélectionner la première trajectoire d'atterrissage d'urgence élaborée ou la deuxième trajectoire d'atterrissage d'urgence de manière à sélectionner la première trajectoire si la première trajectoire tient compte de la valeur courante du ou des paramètres de fonctionnement ou d'environnement du drone représentatifs de l'aléa critique détecté, et à sélectionner la deuxième trajectoire si la première trajectoire tient compte d'une dernière valeur reçue différente de la valeur courante du ou des paramètres de fonctionnement ou d'environnement du drone représentatifs de l'aléa critique détecté.
Le module 4 de détermination en continu d'une première trajectoire d'atterrissage d'urgence est configuré pour calculer la première trajectoire d'atterrissage d'urgence à partir d'un algorithme de type recherche de chemin, de la base de données de posés d'urgence, et de la dernière valeur reçue du ou des paramètres de fonctionnement ou d'environnement du drone.
Le module de détermination en continu 8 d'une deuxième trajectoire d'atterrissage d'urgence est configuré pour calculer la deuxième trajectoire d'atterrissage d'urgence en comprenant, pour chaque point de posé d'urgence, un calcul de trajectoire latérale, un calcul de trajectoire verticale, et configuré pour vérifier que la trajectoire d'urgence est sécurisée dans un couloir de sécurité, à partir de la base de données de posés d'urgence, et de la dernière valeur du ou des paramètres de fonctionnement ou d'environnement du drone.
La base de données de posés comprend des zones de posés LZ, pour acronyme de "landing zone" en langue anglaise, polygonales, et des zones interdites de vol NFZ, pour acronyme de "no fly zone" en langue anglaise.
La base de données de posés comprend des points de posés avec un axe d'approche finale associé et une altitude associée, et des zones interdites de vol.
- A titre d’exemple, le premier organe de compression réversible 300 agencé sur la branche de mélange et le deuxième organe de compression réversible 400 agencé sur la branche motrice sont connectés électriquement de sorte qu’un organe de compression réversible 300,400 produit de l’électricité utilisée directement ou indirectement par l’autre organe de compression réversible 300,400. Avantageusement, l’organe qui effectue une détente du fluide de travail produit de l’électricité qui est soit stockée dans une batterie ou directement utilisée pour alimenter l’autre organe chargé de réaliser une compression.
- A titre d’exemple, le dispositif de production de froid comprend une batterie destinée à stocker l'électricité produite par au moins un organe de compression réversible 300,400 et à fournir électricité stockée un organe de compression réversible 300,400.
- A titre d’exemple, le dispositif de production de froid comprend un organe de détente supplémentaire 500 destiné à produire de l’électricité et agencé sur une branche parallèle à l’éjecteur 200 disposée entre l’aval du générateur 102, ou du deuxième organe de compression 400 de la branche motrice, et l’aval de l’éjecteur 200, préférentiellement en amont du condenseur 105 ou du premier organe de compression réversible 300 de la branche de mélange.
- A titre d’exemple, le dispositif de production de froid comprend un échangeur thermique agencé sur la branche de mélange en aval de l'éjecteur 200 et sur la branche motrice en amont du générateur 102 pour transférer de l’énergie thermique entre la branche de mélange et la branche motrice.
- A titre d’exemple, la source chaude est une source solaire thermique et la source intermédiaire est l’air ambiant.
- A titre d’exemple, le dispositif de production de froid comprend un module de commande comprenant une pluralité de vannes 301, 302, 303, 401, 402, 403 destinée à commander la circulation du fluide de travail dans le circuit fluidique et notamment dans le premier organe de compression réversible 300. Avantageusement, le module de commande comprend une pluralité de capteurs.
Suivant un aspect, le procédé de production de froid selon l’invention dans lequel le dispositif comprend un module de commande comprend une pluralité de vannes 301, 302, 303, 401, 402, 403 destiné à commander la circulation du fluide de travail dans le circuit fluidique et notamment dans le premier organe de compression réversible 300 et une pluralité de capteurs destinés à mesurer des paramètres prédéfinis sur le circuit fluidique, le procédé comprenant la mesure de paramètres prédéfinis sur le circuit fluidique par des capteurs, la comparaison des mesures avec des valeurs prédéfinies et la mise en place alternativement d’un mode de compression ou d’un mode de détente du premier organe de compression réversible ou d’une dérivation du premier organe de compression réversible.
Suivant un aspect, le procédé de production de froid dans lequel alternativement : lorsque le module de commande identifie que la pression dans le condenseur 105 est supérieure à une valeur cible de la pression de l’éjecteur 200, le module de commande met en place le mode de détente du premier organe de compression réversible 300, lorsque le module de commande identifie que la pression dans le condenseur 105 est inférieure à une valeur cible de la pression de l’éjecteur 200, le module de commande met en place le mode de compression du premier organe de compression réversible 300, lorsque le module de commande identifie que la pression dans le condenseur 105 et égale à une valeur cible de la pression de l’éjecteur 200, le module de commande met en place le mode de dérivation du premier organe de compression réversible 300.
Suivant un aspect, le procédé de production de froid selon l’invention dans lequel le dispositif comprend un module de commande comprend une pluralité de vannes 301, 302, 303, 401, 402, 403 destiné à commander la circulation du fluide de travail dans le circuit fluidique et notamment dans le deuxième organe de compression réversible 400 et une pluralité de capteurs destinés à mesurer des paramètres prédéfinis sur le circuit fluidique, le procédé comprenant la mesure de paramètres prédéfinis sur le circuit fluidique par des capteurs, la comparaison des mesures avec des valeurs prédéfinies et la mise en place alternativement d’un mode de compression ou d’un mode de détente du deuxième organe de compression réversible ou d’une dérivation du deuxième organe de compression réversible.
Suivant un aspect, le procédé de production de froid dans lequel alternativement : lorsque le module de commande identifie que la pression dans le générateur 102 est supérieure à une valeur cible de la pression de l’éjecteur 200, le module de commande met en place le mode de détente du deuxième organe de compression réversible 400, lorsque le module de commande identifie que la pression dans le générateur 102 est inférieure à une valeur cible de la pression de l’éjecteur 200, le module de commande met en place le mode de compression du deuxième organe de compression réversible 400, lorsque le module de commande identifie que la pression dans le générateur 102 et égale à une valeur cible de la pression de l’éjecteur 200, le module de commande met en place le mode de dérivation du deuxième organe de compression réversible 400.
Dans la présente description, l’expression « A fluidiquement raccordé à B » est synonyme de « A est en connexion fluidique avec B » et ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre A et B. Les expressions « agencée sur » ou « sur » sont synonymes de « raccordé fluidiquement à ». Ainsi ces expressions s’entendent d’une connexion fluidique entre deux éléments, cette connexion pouvant ou non être directe. Cela signifie qu’il est possible qu’entre un premier élément et un deuxième élément qui sont fluidiquement connectés, un parcours d’un fluide existe par un ou des conduits, éventuellement un organe supplémentaire. A l’inverse, le terme «fluidiquement connecté directement» s’entend d’une connexion fluidique directe entre deux éléments. Cela signifie qu’entre un premier élément et un deuxième élément qui sont fluidiquement connectés directement aucun autre élément n’est présent, autre qu’un ou plusieurs conduits.
On comprend ici qu’il existe deux modes de réalisation distincts pour les fentes : un premier mode de réalisation dans lequel elles sont de plus en plus larges en allant de l’ouverture centrale à la portion périphérique, et un deuxième mode de réalisation dans lequel leur largeur reste inchangée quel que soit le point où elle est mesurée.
Selon une caractéristique de l’invention, les fentes définissent entre elles des languettes articulées sur la portion périphérique.
Selon une autre caractéristique de l’invention, des bords des languettes qui définissent l’ouverture centrale sont arrondis.
Les languettes sont ainsi dépourvues de bords saillants qui pourraient entraver l’insertion de la fiche de l’organe de chargement électrique.
Selon une autre caractéristique, la membrane est en caoutchouc.
La membrane est ainsi réalisée en un matériau souple et déformable. De préférence, le caoutchouc est un caoutchouc silicone d’une dureté comprise entre 25 et 100 shore A.
Selon une caractéristique de l’invention, la prise de chargement électrique comprend une pluralité de cylindres de maintien dans chacun desquels est disposé un organe de liaison électrique, chaque cylindre de maintien étant relié, sur la face d’interface, à au moins un autre cylindre de maintien par une patte de liaison.
Les cylindres de maintien sont ainsi arrangés au sein de l’embout de prise selon une disposition en toile d’araignée, chaque patte de liaison pouvant assurer une jonction entre deux cylindres de maintien ou plus. Une telle disposition nécessite un usinage supplémentaire, à savoir la formation de la patte de liaison, mais permet une insertion de tous les cylindres de maintien en une seule étape d’assemblage et à ce titre constitue un gain de temps.
Selon une autre caractéristique, la patte de liaison s’étend dans une encoche de la face d’interface.
Cette encoche correspond à une portion creuse de la face d’interface qui s’étend entre deux cylindres de maintien voisins.
L’invention concerne par ailleurs un procédé d’assemblage d’une prise de chargement électrique telle que décrite précédemment, comprenant une étape d’insertion de l’organe anti-électrisation au sein du logement cylindrique de l’embout de prise, une étape d’insertion du cylindre de maintien au sein de ce logement cylindrique et une étape de serrage au cours de laquelle l’organe anti-électrisation est pressé par le cylindre de maintien contre la paroi du logement cylindrique.
Ce procédé d’assemblage correspond au premier mode de réalisation de la prise de chargement électrique, c'est-à-dire celui dans lequel l’organe anti-électrisation est disposé entre le cylindre de maintien d’une part et la paroi du logement cylindrique d’autre part.
Alternativement, l’invention est relative à un procédé d’assemblage d’une prise de chargement électrique telle que décrite précédemment, comprenant une étape de surmoulage de l’organe anti-électrisation avec le cylindre de maintien, et une étape d’insertion d’un ensemble formé par le cylindre de maintien et l’organe anti-électrisation au sein du logement cylindrique de l’embout de prise.
Cette alternative au procédé d’assemblage correspond au deuxième mode de réalisation de la prise de chargement électrique, à savoir celui dans lequel l’organe anti-électrisation est disposé au sein du cylindre de maintien. Le surmoulage permet ici d’éviter une opération d’assemblage.
illustre, schématiquement, une vue en perspective d’une prise de chargement électrique selon l’invention, une face de raccordement de cette prise de chargement électrique étant visible ;
Selon un mode de réalisation, la substance comporte au moins un composé pris dans le groupe formé par les agents odorifères utilisables pour l’homme ou l’animal, les substances sémiochimiques, les agents cosmétiques, les huiles essentielles, les parfums, les agents désinfectants, les agents neutralisants d’odeur et les agents phytosanitaires et agricoles. Selon un mode de réalisation, la substance est une solution comportant au moins un composé pris dans ce groupe.
Selon un mode de réalisation, la substance comporte au moins un composé pris dans le groupe formé par les agents odorifères utilisables pour l’homme, les agents cosmétiques, les huiles essentielles, les parfums, les agents désinfectants, les agents neutralisants d’odeur. Selon un mode de réalisation, la substance est une solution comportant au moins un composé pris dans ce groupe.
L’invention concerne aussi l’utilisation d’un appareil diffuseur tel que décrit précédemment pour disperser dans l’air, à l’état de vapeur, une substance à l’état liquide ou solide à température ambiante, dans laquelle l’appareil diffuseur est dans la position d’utilisation, la direction descendante de l’appareil diffuseur étant vers le bas par rapport à l’accélération de pesanteur.
Selon un mode de réalisation, l’appareil diffuseur est situé dans un lieu clos, tel qu’une serre ou un bâtiment, ou dans un lieu à l’abri des précipitations.
La est une vue en coupe d’un appareil diffuseur selon un premier mode de réalisation.
La est une vue en coupe analogue à la , montrant un appareil diffuseur selon un deuxième mode de réalisation.
Selon un autre aspect, il est proposé un module photovoltaïque, comprenant au moins un ensemble tel que défini ci-avant.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un ensemble pour module photovoltaïque tel que défini ci-avant, comprenant : une fourniture d’au moins deux cellules photovoltaïques ; chaque cellule photovoltaïque comprenant : un substrat configuré pour photo-générer des porteurs de charges, et au moins une couche d’oxyde conducteur transparent comportant au moins une première zone présentant une première conductivité électrique, et une formation de deuxièmes zones présentant une deuxième conductivité électrique strictement supérieure à la première conductivité électrique, les deuxièmes zones s’étendant longitudinalement selon respectivement des lignes parallèles à une direction principale.
Le procédé comprend un dépôt d’au moins un élément d’interconnexion couplé électriquement avec les deuxièmes zones de chacune desdites au moins deux cellules photovoltaïques pour les connecter électriquement entre elles.
La représente schématiquement une vue en perspective un mode de réalisation d’un ensemble pour module photovoltaïque ;
La représente schématiquement une vue en perspective d’un autre mode de réalisation d’un ensemble pour module photovoltaïque ;
Les figures 3 à 5 représentent schématiquement des vues en coupe d’autres modes de réalisation d’un ensemble pour module photovoltaïque ;
Les figures 6 et 7 représentent schématiquement des étapes de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un ensemble pour module photovoltaïque.
Selon un exemple, au moins une cellule photovoltaïque est du type à hétérojonction dans laquelle le substrat comprend un silicium cristallin et un silicium amorphe hydrogéné.
Selon un exemple, au moins une cellule photovoltaïque comprend des première et deuxième couches d’oxyde conducteur transparent disposées respectivement en contact avec des première et deuxième faces du substrat, la deuxième face du substrat étant située d’un côté opposé à celui de la première face.
Selon un exemple, pour au moins une cellule photovoltaïque, les deuxièmes zones sont séparées d’une distance supérieure ou égale à une largeur d’au moins une deuxième zone, la largeur étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la direction principale.
Selon un exemple, pour au moins une cellule photovoltaïque, ladite au moins une première zone a une face, dite interne, en contact avec au moins une face du substrat, et une face, dite externe, opposée à la face interne, présentant plusieurs paires de nervures, chaque paire de nervures délimitant entre elles une rainure où est disposée une deuxième zone.
Selon un exemple, pour au moins une cellule photovoltaïque, les deuxièmes zones sont disposées en contact avec au moins une face du substrat, et ladite au moins une cellule photovoltaïque comprend plusieurs premières zones disposées en contact avec ladite au moins une face du substrat.
Selon un exemple, pour au moins une cellule photovoltaïque, ladite au moins une première zone a une face, dite interne, en contact avec au moins une face du substrat, et une face, dite externe, opposée à la face interne, en contact avec les deuxièmes zones.
Certaines tâches sont exécutées sur un cœur particulier. Mais nous nous intéressons ici aux tâches qui sont exécutées sur plusieurs cœurs, et en particulier les tâches qui ne sont pas exécutées en parallèle sur plusieurs cœurs, mais en série. On appelle ce type de tâches les « tâches chaînées ».