INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’organe de fixation du support de boitier fusible comporte au moins un pion de fixation s’étendant en saillie depuis une face arrière du support de boitier fusible, la face arrière étant située à l’opposé de la première glissière par rapport à l’embase. L’au moins un pion de fixation de l’organe de fixation du support de boitier fusible est destiné à coopérer avec le support de terminal. La face arrière du support de boitier est destinée à faire face au support de terminal lorsque le support de boitier fusible est assemblé sur ledit support de terminal ;
- l’au moins un pion de fixation est configuré pour collaborer avec respectivement une ouverture de fixation ménagée sur le support de terminal, par engagement de forme complémentaire ;
- préférentiellement, le support de boitier fusible comporte : (i) un premier pion de fixation configuré pour collaborer avec une première ouverture ménagée sur le support de terminale ; et (ii) un deuxième pion de fixation configuré pour collaborer avec une deuxième ouverture ménagée sur le support de terminale, le premier pion de fixation et le deuxième pion de fixation étant situé au niveau respectivement d’une première extrémité et d’une deuxième extrémité du support de boitier fusible, relativement à l’axe d’élongation propre. Une telle configuration a vocation à stabiliser la fixation du support de boitier fusible sur le support de terminal ;
- l’au moins un pion de fixation comporte une rainure circonférentielle configurée pour retenir le support de boitier fusible lorsque ledit au moins un pion de fixation est engagé dans l’ouverture de fixation correspondante. La rainure circonférentielle sécurise la fixation du support de boitier fusible sur le support de terminal ;
- le support de boitier fusible est formé d’un matériau comportant un plastique. Le matériau comportant du plastique permet d’obtenir un support de boitier fusible économique. Le matériau comportant du plastique permet d’obtenir un support de boitier fusible non conducteur. Le support de boitier fusible est préférentiellement obtenu par moulage.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un système de fixation d’un calculateur moteur sur un bloc support de batterie d’un véhicule automobile, le système de fixation comportant : (i) un support de calculateur configuré pour être fixé au bloc support de batterie ; (ii) un support de terminal fixé solidairement au support de calculateur, le support de terminal étant configuré pour brider un calculateur moteur entre le support de calculateur et le bloc support de batterie ; (iii) un support de boitier fusible conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, le support de boitier fusible étant fixé solidairement au support de terminal.
Ainsi, cette solution permet de proposer un système amélioré offrant un support de boitier fusible. Le système de fixation conforme au deuxième aspect de l’invention présente l’avantage de pallier les inconvénients cités plus haut, sans avoir à apporter de modification importante au véhicule automobile qu’il équipe.
Le système de fixation conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- préférentiellement, le support de terminal comporte au moins une ouverture de fixation configurée pour collaborer par engagement de forme complémentaire avec l’au moins un pion de fixation du support de boitier fusible. La coopération de l’au moins une ouverture de fixation et de l’au moins un pion de fixation permet de fixer le support de boitier fusible au support de terminal. L’engagement de forme complémentaire fiabilise la fixation du support de boitier fusible sur le support de terminal.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble électrique comportant : (i) un système de fixation conforme au deuxième aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements et (ii) un boitier fusible d’élongation longitudinale et comportant au moins une patte de fixation qui s’étendent en saillie et en périphérie dudit boitier fusible, l’au moins une patte de fixation étant configurée pour collaborer avec l’organe de retenue du support de boitier fusible.
Ainsi, cette solution permet de proposer un ensemble électrique amélioré offrant un boitier fusible fixé solidairement au système de fixation. L’ensemble électrique conforme au troisième aspect de l’invention présente l’avantage de pallier les inconvénients cités plus haut, sans avoir à apporter de modification importante au véhicule automobile qu’il équipe.
Avantageusement, le boitier fusible comporte aussi un pion d’encliquetage, ménagé au niveau de l’au moins une patte de fixation, et configuré pour collaborer avec l’encoche de clipsage du support de boitier fusible.
Dès lors que la connexion sécurisée est établie, le procédé 200 comporte une étape, pour le premier agent 106, de recevoir 205 le fichier de production sélectionné qui est transmis par le système 102 de partage de fichiers.
Dès lors que le fichier de production sélectionné est reçu par le premier agent 106, le procédé 200 comporte une étape de déterminer 206, via le premier agent 106, une première valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production reçu.
Cette première valeur de hachage traduit avec certitude le contenu du fichier de production reçu par le premier agent 106.
Le procédé 100 comporte en outre une étape de transmettre 207, du serveur central 104 au premier agent 106, une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production sélectionné qui est hébergé dans le système 102 de partage de fichiers. Il convient de noter que cette deuxième valeur de hachage a été préalablement : Déterminée par le deuxième agent 107 lorsque le fichier de production sélectionné a été enregistré pour la première fois dans le système 102 de partage de fichiers, Enregistrée dans le serveur central 104, et Enregistrée dans la chaîne de blocs 108 afin d’assurer une traçabilité de cette deuxième valeur de hachage.
Autrement dit, cette deuxième valeur de hachage traduit avec certitude le contenu du fichier de production tel qu’il a été conçu.
Le procédé 200 comporte en outre une étape de comparer 208, au moyen du premier agent 106, la première valeur de hachage à la deuxième valeur de hachage.
Si le contenu du fichier de production enregistré sur le système 102 de partage de fichiers et le contenu du fichier de production reçu par le premier agent 106 sont identiques, les première et deuxième valeurs de hachage doivent être identique.
Ainsi, si les première et deuxième valeurs de hachage sont identiques, le procédé 200 comporte une étape de déclencher 209, au moyen du premier agent 106, une production, via ledit site de production 103 sélectionné, d’une pièce conforme au fichier de production sélectionné.
Le procédé 200 selon cet aspect de l’invention permet ainsi d’assurer à l’utilisateur que la pièce produite correspond effectivement au plan de la pièce défini dans le fichier de production qui est enregistré sur le système 102 de partage de fichiers.
Dans une mise en œuvre non limitative, le fichier de production sélectionné comporte une limitation du nombre de pièces pouvant être produite. Cela permet de limiter la quantité de pièces produites.
Dans cet exemple de réalisation non limitatif, lorsqu’une pièce conforme au fichier de production sélectionné est produite, le procédé 200 comporte les étapes de : Déterminer 210 une confirmation de production via le premier agent 106 ; Enregistrer 211 la confirmation de production dans le serveur central 104 ; pour ce faire le premier agent 106 transmet la confirmation de production au serveur central 104 ; et Enregistrer 212 la confirmation de production dans la chaîne de blocs 108 ; pour ce faire le serveur central 104 transmet la confirmation de production à la chaîne de blocs 108.
Ainsi, une traçabilité du nombre de pièces produites est réalisée par la chaîne de blocs 108. De façon non limitative, cette confirmation de production peut par exemple comporter une information permettant d’identifier une imprimante 3D utilisée, une date de fabrication, un nombre de pièces produites et un nom d’opérateur.
En outre, le procédé 200 comporte les étapes de : Enregistrer 213 la première valeur de hachage déterminée dans le serveur central 104, puis Enregistrer 214 la première valeur de hachage déterminée dans la chaîne de blocs 108.
En outre, lorsqu’une pièce conforme au fichier de production sélectionné est produite, le procédé 200 peut comporter les étapes de : Déterminer 215 un rapport de conformité de la pièce produite via le premier agent 106 ; Enregistrer 216 le rapport de conformité de la pièce produite dans le serveur central 104 ; pour ce faire le premier agent 106 transmet le rapport de conformité au serveur central 104 ; Enregistrer 217 le rapport de conformité de la pièce produite dans la chaîne de blocs 108 ; pour ce faire le serveur central 104 transmet le rapport de conformité à la chaîne de blocs 108.
Selon ce mode de réalisation, l'invention peut fournir une information sur la conformité, autrement dit sur la qualité, de la pièce produite par l'imprimante par la lecture des capteurs de l'imprimante 3D. En particulier, chaque imprimante 3D dispose de capteurs permettant de contrôler et suivre la production de la pièce. La lecture des données des capteurs et l'écriture de ces données dans le serveur central 104 fournissent au serveur central 104 des informations sur la conformité de la pièce produite. Ces informations sont accessibles par un utilisateur via le navigateur web 105.
Cela permet par exemple de vérifier que la pièce produite répond bien à des critères prédéterminés, par exemple dans le cas d'une pièce normée devant répondre à certaines spécifications. L'invention permet donc, selon cette variante, de certifier à distance la conformité des pièces produites par l'imprimante additive par la lecture des capteurs de l'imprimante 3D et la comparaison des données fournies par ces capteurs à des valeurs nominales prédéterminées.
Selon un aspect, il est ainsi proposé un système sur puce comportant au moins un dispositif maître, au moins une ressource esclave, un bus d’interconnexion comportant un canal de notification d’erreur, et un système d’isolation des ressources comportant, pour chaque ressource, un circuit de protection configuré pour bloquer ou transmettre des transactions adressées à la ressource par le bus d’interconnexion, en fonction de droits d’accès de la ressource et de la transaction. Le circuit de protection est capable de générer un signal de notification sur le canal de notification d’erreur du bus d’interconnexion en cas de blocage d’une transaction.
Le circuit de protection est par exemple configuré pour adresser ledit signal de notification au dispositif maître à l’origine de ladite transaction bloquée.
Le bus d’interconnexion est par exemple un système couplé entre les dispositifs maîtres et les ressources esclaves qui permet de router des transactions, par exemple des transactions d’écriture ou de lecture, entre les dispositifs maîtres et les ressources esclaves.
Par exemple, le signal de notification communiqué sur le canal de notification d’erreur du bus d’interconnexion, peut être prévu pour engendrer une réaction, avantageusement immédiate, du dispositif maître à l’origine de la transaction bloquée.
La réaction du dispositif maître peut comprendre une interruption du transfert de donnée en cours, et/ou un arrêt de processus en cours (à l’origine de l’accès illégal) en forçant une génération d’exception d’abandon de données.
La réaction du dispositif maître peut avantageusement permettre de récupérer l’adresse qui a engendré l’accès illégal. En particulier, la génération forcée de l’exception d’abandon de donnée peut en effet permettre d’identifier l’adresse qui a généré l’exception d’abandon de données. Par exemple des processus gestionnaires d’abandon de données peuvent usuellement être prévus pour des niveaux de droits d’accès respectifs (par exemple non-sécurisé et sécurisé).
L’utilisation (ou la réutilisation) du canal de notification d’erreur existant sur le bus d’interconnexion par le circuit de protection, permet en outre d’éviter de multiplier les fils de connexion dédiés au système d’isolation des ressources. On notera en particulier que c’est le circuit de protection qui est capable d’utiliser ledit canal de notification d’erreur du bus, et non la ressource. C’est en effet en cas de blocage d’une transaction, et donc pour une ressource ignorant totalement l’existence de cette transaction, que le circuit de protection est capable de générer un signal de notification sur le canal de notification d’erreur du bus. Ainsi, le canal de notification d’erreur du bus est par exemple « surchargé » par le circuit de protection, en outre de la ressource, du fait que le circuit de protection est capable d’utiliser ce canal indépendamment de la ressource, alors que ce canal peut être normalement prévu pour être utilisé par la ressource indépendamment du circuit de protection.
Selon un mode de réalisation, le système d’isolation des ressources comporte, dans un jeu de registres de configuration, pour chaque ressource un emplacement pour contenir une donnée de paramétrage des notifications, le circuit de protection de chaque ressource étant configuré pour générer ou non ledit signal de notification en cas de blocage d’une transaction adressée à la ressource, en fonction de la donnée de paramétrage des notifications pour cette ressource.
Ainsi, le degré de précision supplémentaire dans la détection des accès illégaux, obtenu par le signal de notification sur le canal de notification d’erreur du bus, peut être activé ou désactivé en fonction des besoins en matière d’isolation des ressources, par exemple choisis par un utilisateur. En effet, pour chaque ressource et en fonction de l’utilisation d’un produit, il peut être souhaitable de bénéficier d’une grande maîtrise et d’une haute sécurité et ainsi d’activer le signal de notification en cas de blocage d’une transaction ; ou bien à l’inverse, de privilégier la simplicité et/ou la performance et désactiver ce signal pour ne pas utiliser le canal de notification d’erreur du bus ni interrompre le dispositif maître.
Selon un mode de réalisation, le système sur puce comporte un dispositif maître de confiance, et le système d’isolation des ressources comporte une unité de gestion centrale capable de générer un signal d’interruption adressé au dispositif maître de confiance, en cas de blocage d’une transaction par l’un quelconque dudit au moins un circuit de protection.
En effet, l’usage du signal de notification sur le canal de notification d’erreur du bus d’interconnexion est compatible en combinaison avec une gestion centrale des accès illégaux utilisant une interruption transmise au dispositif maître de confiance.
Selon un mode de réalisation, le système d’isolation des ressources comporte, dans un jeu de registres de configuration, pour chaque ressource, un emplacement prévu pour contenir une donnée de paramétrage des interruptions, l’unité de gestion centrale étant configurée pour générer ou non ledit signal d’interruption en cas de blocage d’une transaction adressée à une ressource, en fonction de la donnée de paramétrage des interruptions pour cette ressource.
Ainsi, là encore le signal d’interruption peut être activé ou désactivé en fonction des besoins en matière d’isolation des ressources, par exemple choisis par un utilisateur.
Et, en combinaison avec la donnée de paramétrage des notifications, le système sur puce peut comporter quatre niveaux de précision dans la détection des accès illégaux, pouvant être sélectionnés, par exemple par un utilisateur, en fonction des besoins en matière d’isolation des ressources.
Selon un autres aspect, il est également proposé un procédé de gestion de l’isolation de ressources d’un système sur puce, dans lequel : - le système sur puce comprend au moins un dispositif maître, au moins une ressource esclave, et un bus d’interconnexion comportant un canal de notification d’erreur ; et - le procédé comprend, pour chaque ressource, une mise en œuvre d’une protection comprenant un blocage ou une transmission de transactions adressées à la ressource par le bus d’interconnexion, en fonction de droits d’accès de la ressource et de la transaction, et une génération d’un signal de notification sur le canal de notification d’erreur du bus d’interconnexion en cas de blocage d’une transaction.
Selon un mode de mise en œuvre, ledit signal de notification est adressé au dispositif maître à l’origine de ladite transaction bloquée.
la représente un boîtier décodeur dans lequel est mise en œuvre l’invention ;
la représente des transitions entre les modes de veille.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , l’invention est ici mise en œuvre dans un boîtier décodeur 1 (ou STB, pour Set-Top Box ), qui est par exemple relié à un téléviseur 2 via un câble HDMI 3 (pour High-Definition Multimedia Interface ).
Le boîtier décodeur 1 comprend au moins un microphone 4, en l’occurrence une pluralité de microphones 4, et un module de traitement audio 5 relié aux microphones 4. Les microphones 4 et le module de traitement audio 5 ont une consommation électrique très faible, typiquement comprise entre 10 mW et 100 mW.
Le boîtier décodeur 1 comprend aussi une caméra 6 et un module de traitement d’images 7 relié à la caméra 6. La caméra 6 et le module de traitement d’images 7 ont une consommation électrique faible mais supérieure à celle des microphones 4 et du module de traitement audio 5, typiquement égale à 800 mW.
Le boîtier décodeur 1 comprend de plus un microprocesseur 8 agencé pour exécuter un OS et des applications complexes. Le microprocesseur 8 a une consommation électrique élevée, typiquement égale à 3 W.
Le boîtier décodeur 1 comprend aussi une interface réseau Wi-Fi 9. L’interface réseau Wi-Fi 9 a une consommation moyenne, typiquement égale à 1 W.
Les temps de démarrage du microprocesseur 8 et de l’interface réseau Wi-Fi 9 sont importants et sont typiquement supérieurs à 10s.
Le boîtier décodeur 1 comporte également un ou plusieurs modules dont le temps de démarrage est rapide, tel que par exemple un module de sortie HDMI 10, ainsi que des amplificateurs audio 11 et des haut-parleurs 12 permettant la restitution du son.
Le module de sortie HDMI 10 a une consommation électrique faible en soit, mais sa mise en marche peut provoquer le démarrage du téléviseur 2 auquel il est connecté via le câble HDMI 3, et qui a lui une consommation très élevée, typiquement supérieure ou égale à 50 W.
Les amplificateurs audio 11 ont une consommation électrique élevée, même lorsqu’ils jouent simplement du silence, qui est typiquement égale à 3,5 W.
Le boîtier décodeur 1 comporte aussi un module d’alimentation 14 capable d’alimenter les autres modules en énergie séparément ou conjointement
Le module d’alimentation 14 comporte un composant de traitement 15 (électronique et/ou logiciel), et par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ). Le module d’alimentation 14 comprend aussi une ou des mémoires 16 (et notamment une ou des mémoires non-volatiles), reliées à ou intégrées dans le composant de traitement 15. Au moins l’une de ces mémoires 16 forme un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le composant de traitement 15 à exécuter les étapes du procédé de gestion des transitions entre modes de veille, qui sera décrit plus bas.
Afin de réduire le plus possible la consommation d’énergie en veille tout en assurant un réveil rapide lorsque l’utilisateur le demande (par exemple en appuyant sur une touche de la télécommande), le boîtier décodeur 1 peut fonctionner selon différents modes de veille ou d’activité.
La portion proximale 71 est située dans le volume intérieur 69 du récipient de stockage 60, de sorte que la portion proximale 71 est en contact avec la substance liquide contenue dans le volume intérieur 69.
La portion proximale 71 est insérée dans le récipient de stockage 60 à travers une ouverture 65 du récipient de stockage 60. L’ouverture 65 traverse ici la paroi supérieure 66. Un ou plusieurs joints d’étanchéité (non représentés) peuvent être disposés de façon à garantir une liaison étanche entre la mèche 70 et l’ouverture 65.
Dans l’exemple représenté sur la , l’extrémité inférieure de la portion proximale 71 est reçue dans une rainure 64 que présente la paroi de fond 68. La rainure 64 tend à maintenir en place la portion proximale 71 dans le volume intérieur 69. En outre, ensemble avec l’ouverture 65, la rainure 64 tend à empêcher la mèche 70 de se déformer perpendiculairement à la direction longitudinale Q-Q.
En variante, la paroi de fond 68 ne présente pas la rainure 64, et la portion proximale 71 est en contact avec la paroi de fond 68. Au moins un élément de maintien (non représenté) peut être prévu dans le volume intérieur 69 pour maintenir la portion proximale 71 en contact avec la paroi de fond 68, par exemple en maintenant la mèche 70. De cette manière, on assure que la portion proximale 71 reste en contact avec la substance liquide jusqu’à ce que le récipient de stockage 60 soit quasiment vidé de la substance liquide.
En variante, la portion proximale 71 n’est pas en contact avec la paroi de fond 68, et est espacée de la paroi de fond 68 d’un écartement prédéterminé suivant la direction longitudinale Q-Q. Cet écartement prédéterminé est choisi de sorte que la mèche 70 est en contact avec la substance lorsque le volume intérieur 69 est rempli à moins de 50% de la substance, de préférence lorsque le volume intérieur 69 est rempli à moins de 20% de la substance, plus préférablement lorsque le volume intérieur 69 est rempli à moins de 5% de la substance, plus préférablement encore lorsque le volume intérieur 69 est rempli à moins de 3% de la substance.. Au moins un élément de maintien (non représenté) peut être prévu dans le volume intérieur 69 pour maintenir l’écartement prédéterminé, par exemple en maintenant la mèche 70. L’écartement prédéterminé est choisi de sorte que la portion proximale 71 reste en contact avec la substance liquide jusqu’à ce que le récipient de stockage 60 soit quasiment vidé de la substance liquide.
Notamment, la portion proximale 71 et la portion distale 72 sont réalisées partiellement ou entièrement en un matériau poreux précité, et entre la portion proximale 71 et la portion distale 72 suivant la direction longitudinale Q-Q, la mèche 70 est réalisée partiellement ou entièrement en un matériau poreux précité.
Dans un exemple simple de réalisation, la mèche 70 est réalisée entièrement en un même matériau poreux et présente une porosité uniforme. Ceci peut permettre de simplifier la fabrication de la mèche 70.
En variante, la mèche 70 peut être réalisée avec une porosité non-uniforme et/ou en plusieurs matériaux poreux précités.
La mèche 70 comporte en outre un évidement central 74 (ci-après désigné par « l’évidement 74 »). L’évidement 74 est à distance de la surface périphérique 73. Dans l’exemple représenté, l’évidement 74 s’étend depuis la portion distale 72 jusqu’à la portion proximale 73. Plus précisément, l’évidement 74 sur toute la longueur de la mèche 70 suivant la direction longitudinale Q-Q, de façon à déboucher sur une surface d’extrémité supérieure 72A de la portion distale 72, et sur une surface d’extrémité inférieure de la portion proximale 71. En variante, l’évidement 74 peut ne pas déboucher dans la portion proximale 71. L’évidement 74 peut même ne s’étendre que dans la portion distale 72.