INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le prolongement axial 38 du manchon 22 sert également, dans ce mode de réalisation, de porte-codeur pour un dispositif de mesure de l’assemblage 41 , qui comporte en outre un ou plusieurs capteurs 46 , fixés au couvercle 28 du carter 24 et situés radialement à distance de lecture du codeur 48 pour lire une information portée par le codeur 48 . Le principe de mesure peut être de tout type sans contact, et notamment électromagnétique ou optique. Le capteur 46 et son codeur 48 forment ici un résolveur servant au pilotage de la machine électrique 17 .
L’assemblage illustré sur la diffère du précédent essentiellement par le mode de fixation utilisé entre le support du rotor 20 et le manchon 22 . Le manchon 22 , dans ce mode de réalisation, comporte un flasque 50 en appui sur le support du rotor 20 . Des éléments de fixation tels que des vis, des boulons ou des rivets (non représentés), sont insérés dans des trous 52 traversant le flasque 50 du manchon 22 et dans des trous correspondants 53 traversant le support du rotor 20 pour fixer les deux pièces.
Le mode de réalisation présenté sur la diffère du précédent essentiellement par le mode de fixation du dispositif de mesure de l’assemblage 41 et par sa nature. Ici, un porte-codeur 54 est fixé par frettage sur la bague rapportée 36 sur le manchon 22 et le codeur 48 est fretté à une extrémité axiale du porte-codeur 54 . Le capteur 46 est fixé sur le couvercle 28 du carter de protection 24 à distance de lecture du codeur 48 pour une lecture axiale. Alternativement, il serait également possible d’orienter le codeur 48 et le capteur 46 pour une lecture radiale comme dans les autres modes de réalisation.
Le quatrième mode de réalisation, illustré sur la , diffère du premier essentiellement par le mode de fixation utilisé entre la bague extérieure 32 du roulement de guidage 34 et la paroi de support du carter 30 . La bague extérieure 32 du roulement de guidage 34 comporte en effet un flasque 56 en appui contre la paroi de support du carter 30 et qui lui est fixé par des éléments de fixation insérés dans des trous 58 traversant le flasque 56 et des trous correspondants 59 traversant le support du carter de protection 30 .
Le quatrième mode de réalisation diffère du premier également par la nature des chemins de roulement intérieurs du roulement de guidage 34 . En effet, les deux chemins de roulement intérieurs du roulement de guidage 34 sont formés sur le manchon 22 , ce qui dispense d’une bague intérieure rapportée. Dans ce mode de réalisation, le manchon 22 présente un trou d’insertion 60 des corps roulants, qui débouche entre les chemins de roulement intérieurs, et permet le montage des corps roulants 35 .
Le mode de réalisation illustré sur la diffère du deuxième essentiellement par le mode de fixation entre le manchon 22 et le support du rotor 20 . Le support du rotor 20 est fretté et éventuellement soudé ou collé sur le manchon cannelé 22 et arrêté axialement par un épaulement du manchon 22 .
Sur la , le mode de réalisation illustré diffère du précédent essentiellement par le fait que le support du rotor 20 et le manchon 22 forment une seule pièce 62 qui, à une extrémité radiale, est frettée au rotor 18 et à une extrémité radiale opposée, est cannelée intérieurement 23 et en prise avec des cannelures extérieures de l’arbre d’entrée 14 de la boîte de transmission.
Le mode de réalisation illustré sur la diffère du quatrième essentiellement par le mode de fixation de la bague extérieure du roulement de guidage 32 à la paroi du support du carter de protection 30 . La bague extérieure 32 est frettée et éventuellement soudé ou collé dans le support du carter 30 , et présente un épaulement qui vient en appui sur une face extérieure du support de carter 30 .
Le mode de réalisation illustré sur la diffère des précédents par le fait que le manchon 22 et son prolongement axial 38 forment une seule pièce 64 . Cette pièce commune 64 est solidarisée à l’arbre d’entrée 14 au niveau des cannelures 23 , frettée au support du rotor 20 . Elle sert en outre de porte-codeur pour le dispositif de mesure de l’assemblage 41 , qui lui est fretté.
Naturellement, les exemples représentés sur les figures et discutés ci-dessus ne sont donnés qu'à titre illustratif et non limitatif. Le roulement de guidage 34 peut être à deux rangées de corps roulants 35 à structure en « X » à contact oblique. Il est explicitement prévu que l'on puisse combiner entre eux les différents modes de réalisation illustrés pour en proposer d'autres.
En particulier, un équipement domestique motorisé 1j comporte l’équipement domestique 10j proprement dit et au moins un actionneur 12j, 312j. Dans le cas d’équipements domestiques 10j doté de plusieurs vantaux, tels que des équipements domestiques à la française, des équipements domestiques coulissants, etc., l’équipement domestique motorisé 1j comporte un ou plusieurs actionneurs, chaque actionneur 12j, 312j étant apte à modifier la position d’un vantail distinct de l’équipement domestique 10j.
En particulier, un équipement domestique 1j apte à être commandé par un asservissement 2,32 selon l’invention comporte un capteur sonore 11j, 311j.
Dans un premier mode de réalisation un asservissement 2, 32 de position d’équipements domestiques comporte un générateur 24 de commande cmd en fonction d’un signal sonore capté sc. La commande générée cmd est apte à déclencher le contrôle cnt j par un actionneur 12j, 312j d’un équipement domestique 10j, l’actionneur déplaçant l’équipement domestique dans une position fonction de la commande.
En particulier, le générateur de commande 24 est apte à générer plusieurs commandes {cmdj(oj)} j en fonction d’un signal sonore capté sc, chaque commande générée cmd j (o j ) étant apte à déclencher le contrôle cntj par un actionneur 12j distinct d’un équipement domestique distinct 10j.
Dans un deuxième mode de réalisation particulier, un système d’asservissement 3 comporte : - un capteur sonore 311j colocalisé avec un équipement domestique 10j; - un actionneur 312j de l’équipement domestique 10j apte à modifier la position pos j de l’équipement domestique ; - un asservissement 32 de position d’équipements domestiques apte à générer une commande cmd j (o j ) en fonction d’un signal sonore sc capté par le capteur sonore 311j, la commande générée cmd j (o j ) étant apte à déclencher le contrôle cntj par l’actionneur 312j de l’équipement domestique 10j, l’actionneur 312j déplaçant l’équipement domestique dans une position fonction de la commande.
Eventuellement, le système d’asservissement 3 comporte une ou plusieurs capteurs sonores complémentaires (non illustrés). Le capteur sonore complémentaire fournit un signal sonore capté complémentaire sc+, {sc + n } n et permet notamment une localisation de la source signal sonore.
En particulier, le système d’asservissement 3 comporte plusieurs capteurs sonores (non illustrés) colocalisés avec des équipements domestiques distincts {10j} j , et l’asservissement 32 de position étant apte à générer une commande cmd(oj) de contrôle d’un des équipements domestiques 10j colocalisé avec le capteur sonore 311j ayant capté le signal sonore capté en fonction duquel la commande est générée.
En particulier, l’asservissement 2,32 comporte un analyseur sonore 20 apte à analyser un signal sonore capté sc. La commande générée cmd, cmd(o j ) est fonction du résultat ps d’analyse du signal sonore capté .
En particulier, l’analyseur sonore 20 est apte à traiter le signal sonore capté sc, et éventuellement un signal sonore capté complémentaire sc+. Notamment, l’analyseur sonore 20 analyse séparément chacun des signaux sonores captés parmi le signal sonore capté sc et d’un ou plusieurs signaux sonores captés complémentaires {sc + n } n , ou de manière conjointe les signaux sonores captés. Par analyse sonore conjointe est notamment entendu que l’analyse sonore utilise des résultats (intermédiaires ou finaux) de l’analyse d’un ou plusieurs premier(s) signaux captés, par exemple les signaux sonores captés complémentaires {sc + n } n , dans l’analyse d’un deuxième des signaux captés, par exemple le signal sonore capté sc.
En particulier, l’analyseur sonore 20 est apte à déterminer un ou plusieurs paramètres ps du signal sonore capté, notamment le niveau sonore du signal capté, la fréquence sonore du signal capté, le type de signal capté : bruit, mélodie, son naturel (oiseau, vent, etc.), son mécanique…, etc.
En particulier, l’asservissement 2,32 comporte un dispositif de reconnaissance sonore 200 apte à traiter le signal sonore capté sc. La commande générée cmd, cmd(o j ) est fonction du signal sonore reconnu sr.
En particulier, le dispositif de reconnaissance sonore 200 est apte à traiter le signal sonore capté sc, et éventuellement le signal sonore capté complémentaire sc+. Notamment, le dispositif de reconnaissance sonore 200 est apte à reconnaître une ou plusieurs sources sonores dont provient respectivement un ou plusieurs signaux sonores diffusés sd contenu dans un signal sonore capté sc, voire un signal sonore capté complémentaire sc+. Le signal sonore reconnu sr fournit par la reconnaissance sonore S_RCG comporte notamment une ou plusieurs données concernant la ou les sources sonores reconnus dans le signal sonore capté sc, par exemple le type de source sonore, un identifiant de source sonore, etc.
Le dispositif de reconnaissance sonore 200 est apte à reconnaitre ces sources sonores en traitant chacun des signaux sonores captés parmi le signal sonore capté sc et d’un ou plusieurs signaux sonores captés complémentaires {sc + n } n séparément, ou de manière conjointe. Par reconnaissance sonore conjointe est notamment entendu que la reconnaissance sonore utilise des résultats (intermédiaires ou finaux) du traitement d’un ou plusieurs premier(s) signaux captés par la reconnaissance sonore, par exemple les signaux sonores captés complémentaires {sc + n } n , dans la reconnaissance sonore d’un deuxième des signaux captés, par exemple le signal sonore capté sc.
En particulier, l’analyseur sonore 20 comporte le dispositif de reconnaissance sonore 200. Alors, l’analyseur sonore 20 est apte à fournir non seulement des résultats d’analyse sonore, tel qu’un ou plusieurs paramètres ps du signal sonore capté, mais aussi un signal sonore reconnu sr.
En particulier, l’asservissement 2,32 comporte un localisateur 21 de sources sonores du signal sonore capté sc. La commande générée cmd, cmd(o j ) est fonction de la localisation l(sd) du signal sonore capté sc par rapport à la position d’un équipement domestique l(o j ).
En particulier, le localisateur 21 de sources sonores du signal sonore capté sc est apte à déterminer la localisation d’une ou plusieurs sources sonores dont respectivement le ou les signaux sonores diffusés sd composent le signal sonore capté sc. Notamment, le localisateur 21 utilise le ou les signaux sonores captés complémentaires {sc + n } n permettant ainsi d’améliorer la précision de la localisation l(sd) ainsi déterminée. En particulier, la localisation déterminée l(sd) est la distance entre la source sonore et un capteur sonore effectuant la capture sonore S_CPT, voire la position relative de la source sonore par rapport au capteur sonore (notamment sous la forme de coordonnées centrées sur le capteur sonore, telles que des coordonnées polaires : distance, angle azimuth, et éventuellement angle polaire, ou des coordonnées cartésiennes : abscisse, ordonnée, et éventuellement la cote ou hauteur), voire la position de la source sonore dans un système générique : par exemple coordonnées GPS.
Suivant un mode de réalisation, la bague fixe est une bague extérieure de roulement, qui entoure le chemin de roulement formé sur le manchon. Naturellement, la configuration inverse est également possible.
Dans l’hypothèse d’un roulement à contact oblique à deux rangées de corps roulants, il est avantageux de former sur la bague fixe, pour le guidage de la rangée supplémentaire de corps roulants, un chemin de roulement fixe supplémentaire en regard d’un chemin de roulement supplémentaire formé sur une bague de roulement supplémentaire solidaire du manchon, ou directement sur le manchon.
On peut prévoir, pour lubrifier la boîte de transmission à travers l’assemblage, que le carter comporte un conduit hydraulique et un tube de raccordement débouchant dans le manchon, l’assemblage comportant un joint annulaire entre le tube de raccordement et le manchon.
En pratique, l’assemblage comporte en outre un stator de machine électrique, situé à distance d’entrefer du rotor et entourant le rotor, et formant avec le rotor une machine électrique. L’assemblage constitue ainsi un sous-ensemble de motorisation électrique ayant une cohésion mécanique, destiné à entraîner un arbre d’entrée de boîte de transmission. Préférentiellement, pour protéger la machine électrique, le carter entoure le stator.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci se rapporte à un ensemble de propulsion électrique ou hybride pour véhicule automobile comportant une boîte de transmission ayant au moins un arbre d’entrée cannelé , ainsi qu’un assemblage tel que décrit précédemment, le manchon étant emmanché sur l’arbre d’entrée cannelé.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un second mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un sixième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un septième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupe dans un plan axial d’un assemblage pour l’entraînement d’un arbre cannelé selon un huitième mode de réalisation de l’invention.
description DÉTAILLÉE de modes de réalisation Sur la est illustré un ensemble de propulsion électrique ou hybride 10 pour véhicule automobile comportant une boîte de transmission 12 ayant au moins un arbre d’entrée 14 cannelé (illustré de façon schématique), et qui comporte en outre un assemblage pour relier l’arbre d’entrée 14 cannelé à une machine électrique 17 .
Le bandeau suivant l’invention est utilisé de préférence dans un ensemble d’ouverture/fermeture d’un accès, comportant un ouvrant, ayant une poignée et/ou une serrure mécanique et/ou une saillie, monté mobile par rapport à un dormant, l’ouvrant étant monté de manière à pouvoir fermer l’accès, défini par le dormant, ou l’ouvrir, par un dispositif formant serrure électromagnétique.
La présente invention se rapporte aussi à l’utilisation d’un bandeau suivant l’invention dans un ensemble d’ouverture/fermeture d’un accès, comportant un ouvrant, ayant une poignée et/ou une serrure mécanique et/ou une saillie, monté mobile par rapport à un dormant, l’ouvrant étant monté de manière à pouvoir fermer l’accès, défini par le dormant, ou l’ouvrir, par un dispositif formant serrure électromagnétique.
A titre d’exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré d’un bandeau suivant l’invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
la est une vue en perspective d’un raccord d’un bandeau suivant l’invention,
la est une vue de côté du raccord de la ,
la est une vue de dessus du raccord et des sous-profilés bandeaux, à distance les uns des autres, d’un bandeau suivant l’invention,
la est une vue de dessus du raccord et des sous-profilés bandeaux en contact les uns contre les autres, formant ainsi un bandeau suivant l’invention, et
la est une vue en perspective d’un ouvrant monté mobile par rapport à un dormant et comportant le profilé bandeau de la fixé à l’ouvrant.
Un bandeau 1 comporte un sous-profilé 1i bandeau inférieur, un sous-profilé 1s bandeau supérieur et un raccord 2 intermédiaire disposé entre les deux sous-profilés 1i,1s bandeau, en étant en contact avec chacun d’eux. Le bandeau 1 est destiné à être fixé à un ouvrant 3, de préférence une porte, comportant une poignée 20 et une serrure 21 mécanique à clef, monté mobile par rapport à un dormant 4, de préférence l’encadrement de la porte, l’ouverture/fermeture de l’ouvrant 3 étant réalisée, lorsque la serrure mécanique n’est pas verrouillée, par une serrure électromagnétique constituée d’une ventouse électromagnétique (non-visible aux figures) et d’une contreplaque (non-visible aux figures) en un matériau pouvant être attiré par un aimant, l’un des deux éléments étant fixé à l’intérieur du bandeau 1 tandis que l’autre élément, de préférence la ventouse, étant fixé au dormant.
Le bandeau 1 s’étend dans une direction en longueur correspondant à la direction verticale de l’ouvrant 3 et a une section transversale par rapport à cette direction en longueur sensiblement en forme de U. Chacun des U des sous-profilés 1i,1s bandeau comporte deux branches latérales se réunissant en un sommet pour définir un espace intérieur destiné à recevoir une ou plusieurs contreplaques fixée(s) au bandeau 1, notamment une contreplaque supérieure dans le sous bandeau supérieur et une contreplaque inférieure reçue dans le sous bandeau inférieur, deux ventouses électromagnétiques respectives étant fixées au dormant. Lorsque la porte est fermée et que l’ouvrant 3 est contre le dormant 4, la ou les ventouses et la ou les contreplaques viennent en contact mutuel en étant reçus à l’intérieur du bandeau, de manière à les protéger d’une personne qui pourrait tenter de les séparer ou de les détériorer, pour ouvrir la porte. Le profilé bandeau s’étend sur tout le long de la partie d’extrémité verticale de l’ouvrant 3.
Le raccord 2 a une section transversale, par rapport à la direction en longueur, sensiblement en forme de U, plus petite que la section transversale de chacun des sous-profilés 1i,1s bandeau, et comporte une paroi 7e latérale extérieure et une paroi 7i latérale intérieure inclinée vers la paroi 7e latérale extérieure par rapport à la verticale d’un angle compris entre 10° et 45°. Les deux parois 7e,7i latérales extérieure et intérieure se réunissent en un sommet 8 pour former un espace 9 intérieur de même hauteur, ou d’hauteur légèrement supérieure, que celle des espaces intérieurs des sous-profilés bandeaux mais de largeur (distance entre les pieds des deux parois latérales respectives formant les branches des U respectifs) plus petite.
Le raccord 2 comporte une paroi 10s frontale supérieure comportant une partie centrale s’étendant en face de l’espace 9 intérieur et une partie formant une aile 31 faisant saillie vers l’extérieur, de largeur (mesurée horizontalement le long du bord destiné à venir en contact avec l’ouvrant) inférieure à celle de la partie centrale. Le raccord 2 comporte une paroi 10i inférieure, de dimensions identiques à celles de la paroi 10s supérieure, et comportant également une partie centrale s’étendant en face de l’espace 9 intérieur et une partie formant une aile 32 faisant saillie vers l’extérieur, de largeur inférieure à celle de la partie centrale. Les parois 10s,10i supérieure et inférieure sont parallèles entre elles et les ailes 31,32 définissent avec la paroi 7i latérale intérieure un espace 11 extérieur.
Chacune des parois 10s,10i frontales supérieur et inférieur est de dimensions juste supérieures aux dimensions des sous-profilés 1i,1s et un ergot respectivement supérieur 12s et inférieur 12i de forme épousant une partie de sommet du contour de l’espace 9 intérieur fait saillie de la partie centrale de la paroi frontale respective. Les parois 10s,10i frontales supérieure et inférieure ferment l’accès à l’espace intérieur des sous-profilés bandeaux. Chacune des parois 10s,10i bouchent entièrement l’accès à l’intérieur des deux sous bandeaux lorsque le bandeau est fixé à la porte, de sorte qu’il n’est pas possible d’accéder à l’intérieur du bandeau, notamment pour tenter de détériorer, par exemple détacher, la ou les contreplaques qui y sont fixées à l’intérieur des sous-profilés bandeaux.
La face extérieure (supérieure aux figures) de l’ergot 12s supérieur vient contre la face intérieure du sommet du sous-profilé 1s bandeau supérieur par complémentarité de forme et la face extérieure (supérieure aux figures) de l’ergot 12i inférieur vient contre la face intérieure du sommet du sous-profilé 1i bandeau inférieur par complémentarité de forme. Une fois les sous-profilés bandeaux et le raccord disposés les uns contre les autres, et le bandeau fixé à l’ouvrant, l’espace 9 intérieur du raccord et les espaces intérieurs de chaque sous-profilé bandeau forment un espace intérieur du bandeau 1 entièrement fermé et non accessible pour y recevoir les éléments de la serrure électromagnétique de manière sécurisée. Le raccord 2 et les deux sous-profilés bandeaux sont fixés à l’ouvrant 3, par exemple par des vis (non représentées), l’espace 11 extérieur formé par le raccord 2 entre les deux ailes permettant d’y recevoir la poignée 20 et la serrure 21 mécanique. En particulier, la complémentarité de forme de l’ergot et des sommets des deux sous bandeaux permet, si on le souhaite de ne fixer à la porte que les deux sous bandeaux et de ne fixer le raccord que par le fait de cette complémentarité de forme. Cependant on peut également, sans sortir du cadre de la présente invention, fixer également le raccord avec des moyens de fixation qui lui sont propres, par exemple des vis.
Les sous profilés bandeaux et le raccord peuvent être en un même matériau ou en des matériaux différents, notamment en métal, par exemple en aluminium ou en laiton ou en matière plastique, par exemple en PVC.
Suivant un autre mode réalisation, le raccord est plein et ne définit pas d’espace intérieur.
Le tuyau 40 est connecté à un mécanisme d’aspiration (non-représenté) qui fait partie du système d’aspiration, et qui est apte à aspirer les particules 28 depuis la rainure 3 au travers du tuyau 40.
La rainure de collecte 3 se prolonge à sa première extrémité par un conduit 90. Le conduit 90 est constitué d’une paroi latérale continue reliant deux extrémités, et n’est ouvert qu’à ces deux extrémités. Le conduit 90 forme ainsi un tunnel. Ce tunnel est rectiligne et l’axe du conduit 90 est donc rectiligne, ce qui permet son perçage. Alternativement le tunnel est incurvé. Dans ce cas, l’axe du conduit 90 est défini comme l’axe selon lequel le conduit 90 commence à s’étendre depuis la rainure de collecte 3 (c’est-à-dire depuis l’extrémité interne 92 du conduit 90, voir définition ci-dessous).
Avantageusement, comme cela est le cas lorsque le conduit 90 est percé, la section du conduit 90 reste constante durant la durée de vie de la plaquette 10, et les performances d’aspiration des particules 28 par la rainure de collecte sont conservées.
Le conduit 90 débouche à son extrémité externe 91 du côté du bord intérieur 23 par une entrée 911. Le conduit 90 débouche à son extrémité interne 92 dans la rainure de collecte 3 par une sortie 922. La sortie 922 forme un saut de section avec la rainure 3, c’est-à-dire que la section augmente brusquement (à l’instar d’une marche) en passant du conduit 90 à la rainure 3.
Cette augmentation de section est visible sur la , qui est une coupe le long de la ligne II-II de la , c’est-à-dire tout le long de la rainure de collecte 3 et du conduit 90 depuis le bord intérieur 23 jusqu’au bord extérieur 24.
Grâce à cette brusque augmentation de section (dans le sens normal de l’écoulement de l’air), il existe, en fonctionnement, une dépression entre l’entrée 911 et la rainure de collecte 3 de part et d’autre du conduit 90, c’est-à-dire au travers du conduit 90.