INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demande de brevet US2007/0142481 A1 décrit un procédé de synthèse d'hydrocarbures comprenant l'introduction d'hydrogène et de monoxyde de carbone, dans un premier étage de réaction Fischer-Tropsch permettant à l'hydrogène et au monoxyde de carbone de réagir partiellement de manière catalytique pour former des hydrocarbures. Au moins une partie d'un gaz de queue qui comprend de l'hydrogène et du monoxyde de carbone n'ayant pas réagi, obtenu à partir de la première étape de réaction, est introduite dans une seconde étape de réaction Fischer-Tropsch qui est une étape de réaction Fischer-Tropsch catalytique à haute température à deux phases. L'hydrogène et le monoxyde de carbone peuvent au moins partiellement réagir catalytiquement dans la deuxième étape de réaction pour former des hydrocarbures gazeux. Cette demande de brevet est caractérisée par la présence de deux réacteurs Fischer-Tropsch en série, le deuxième traite le gaz de synthèse non converti du premier. Il n’y a pas de recycle du dioxyde de carbone ni de recycle de l'eau.
Ainsi l’analyse de l’art antérieur met en évidence que l’enchainement d’opérations unitaires de RWGS et Fischer-Tropsch permet de produire des bases synthétiques pour carburants à partir de dioxyde de carbone et d’hydrogène, ledit hydrogène pouvant dans certains cas être produit par électrolyse de l’eau avec une source d’électricité telle que le solaire ou l’éolien.
En revanche, ces documents ne donnent pas d’éléments relatifs à la possibilité d’intégrer avec un résultat positif inattendu des opérations unitaires avec le procédé de captage de dioxyde de carbone qui fournit la matière première contenant la source de carbone pour produire les carburants.
Dans le contexte précédemment décrit, un premier objet de la présente description est de surmonter les problèmes de l’art antérieur et de capter et valoriser le dioxyde de carbone sous forme de carburants de synthèse utilisables pour les applications de transport.
L’invention concerne le captage et la conversion du dioxyde de carbone, de façon à produire un gaz de synthèse CO+H 2 , et en la conversion dudit gaz de synthèse en hydrocarbures de synthèse par la réaction de Fischer-Tropsch. Les caractéristiques des effluents issus de la synthèse Fischer-Tropsch peuvent ensuite être ajustées par un procédé de post-traitement (« upgrading » selon la terminologie anglo-saxonne ; connu de l’homme du métier) pour qu’ils soient compatibles avec l’usage pour carburants terrestres, aériens et maritimes. Les gaz produits en sortie du réacteur Fischer-Tropsch peuvent également être valorisés en méthane synthétique (e-méthane), gaz naturel synthétique SNG (e-SNG) ou GPL (e-GPL).
- les sels d’ammonium quaternaire de l’imidazoline, par exemple ceux de formule (XVIII) ci-dessous : (XVIII)
- R 32 représente un groupe alcényle ou alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple des dérivés d’acides gras de suif,
- X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, sulfates d’alkyle et alkyl- ou alkylarylsulfonates, dont les groupes alkyle et aryle comprennent de préférence, respectivement, de 1 à 20 atomes de carbone et de 6 à 30 atomes de carbone.
De préférence, R 32 et R 33 désignent un mélange de groupes alcényle ou alkyle comprenant de 12 à 21 atomes de carbone, par exemple des dérivés d’acides gras de suif, R 34 désigne un groupe méthyle et R 35 désigne un atome d’hydrogène. Un tel produit est commercialisé, par exemple, sous le nom Rewoquat ® W 75 par la société Rewo ;
- les sels d’ammonium di- ou tri-quaternaires, en particulier, de formule (XIX) : (XIX)
- R 36 désigne un groupe alkyle comprenant approximativement de 16 à 30 atomes de carbone, qui est facultativement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène ;
- R 37 est choisi parmi l’hydrogène, un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe (R 36a ) (R 37a ) (R 38a ) N-(CH 2 ) 3 ,
- R 36a , R 37a , R 38a , R 38 , R 39 , R 40 et R 41 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène et un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone et
- X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates et sulfates de méthyle.
De tels composés sont, par exemple, Finquat CT-P, commercialisé par la société Finetex (Quaternium 89), et Finquat CT, commercialisé par la société Finetex (Quaternium 75),
- les sels d’ammonium quaternaire contenant au moins une fonction ester, tels que ceux de formule (XX) ci-dessous : XX
Selon un mode de réalisation particulier, l’un parmi le premier ou le deuxième système de motorisation comporte un premier moteur avec un premier arbre creux et parallèle à l’axe longitudinal et l’autre parmi le deuxième ou le premier système de motorisation comporte un deuxième moteur avec un deuxième arbre parallèle à l’axe longitudinal et enfilé à l’intérieur du premier arbre, où l’un parmi le premier arbre ou le deuxième arbre est solidaire de la lame et l’autre parmi le deuxième arbre ou le premier arbre est solidaire du mât.
Avantageusement, le premier système de motorisation et le deuxième système de motorisation forment un unique système de motorisation qui comporte :
- un moteur fixé à la base et présentant un arbre moteur parallèle à l’axe longitudinal et où la lame est solidaire de l’arbre moteur,
- un sabot monté libre en rotation autour de l’axe longitudinal par rapport à l’arbre moteur et portant le mât,
- un système limiteur arrangé pour autoriser la rotation du sabot (306) par rapport à l’arbre moteur entre une première position et une deuxième position et en interdisant la rotation au-delà de ces deux positions, et
- un élément de rappel contraignant le retour du sabot dans la première position.
Selon un mode de réalisation particulier, le système limiteur comporte un pion solidaire de l’arbre moteur et une rainure en arc de cercle coaxiale avec l’axe longitudinal et réalisée dans le sabot et le pion est logé dans la rainure.
Selon un mode de réalisation particulier, le système limiteur comporte un pion solidaire du sabot et une rainure en arc de cercle coaxiale avec l’axe longitudinal et réalisée dans l’arbre moteur et le pion est logé dans la rainure.
Avantageusement, l’arbre moteur présente, du côté du sabot, une rainure cylindrique qui est coaxiale avec l’axe longitudinal et qui débouche en regard du sabot, et l’élément de rappel prend la forme d’un ressort de torsion dont les spires sont logées dans la rainure cylindrique et dont les deux branches sont logées, pour la première, dans un premier alésage prévu dans l’arbre moteur et, pour la deuxième, dans un deuxième alésage prévu dans le sabot.
Avantageusement, la face du mât et la face du contre-mât qui sont prévues pour venir en appui contre la tige présentent des stries parallèles à l’axe longitudinal.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier système de motorisation comporte un moteur et un moyen de mesure arrangé pour mesurer la quantité de courant électrique consommée par ledit moteur et pour transmettre une information représentative de cette mesure à une unité de contrôle du robot.
L’invention propose également un robot comportant un bras et un outil selon l'une des variantes précédentes, fixé par sa base au bras.
montre une vue en perspective d’un outil selon un premier mode de réalisation de l’invention,
montre une vue en perspective de l’outil de la selon un autre angle de vue,
montre une vue en perspective de l’outil de la sans son carter,
Autres promoteurs Lorsque le catalyseur comprend en outre un dopant choisi parmi le bore, le fluor ou un mélange de bore et de fluor, l’introduction de ce(s) dopant(s) peut se faire de la même manière que l’introduction du phosphore décrite ci-dessus à diverses étapes de la préparation et de diverses manières.
Etape b) de séchage L’étape de séchage est effectuée à une température inférieure à 250°C, de préférence comprise entre 15°C et 240°C, plus préférentiellement entre 30°C et 220°C, encore plus préférentiellement entre 50°C et 200°C, et de manière encore plus préférentielle entre 70°C et 180°C. De manière très préférée, le séchage s’effectue à pression réduite à une température n’excédant pas 80°C. Le temps de séchage est compris entre 30 minutes et 24 heures, de préférence entre 30 minutes et 16 heures. De préférence, le temps de séchage n’excède pas 4 heures. L’étape de séchage peut être effectuée par toute technique connue de l’Homme du métier. Elle est avantageusement effectuée sous une atmosphère inerte ou sous une atmosphère contenant de l’oxygène. Elle est avantageusement effectuée à pression atmosphérique ou à pression réduite.
Etape c) de sulfuration La sulfuration réalisée au cours de l’étape c) est destinée à sulfurer au moins partiellement le métal du groupe VIB, au moins partiellement le métal du groupe IVB et au moins partiellement le métal du groupe VIII.
L'étape c) de sulfuration peut être réalisée avantageusement à l'aide d'un mélange gazeux H 2 S/H 2 ou H 2 S/N 2 contenant au moins 5% volumique d'H 2 S dans le mélange ou sous flux d’H 2 S pur à une température comprise entre 100°C et 600°C, sous une pression totale égale ou supérieure à 0,1 MPa pendant au moins 2 heures.
Procédé d’hydrotraitement et/ou hydrocraquage Enfin, un autre objet de l'invention est l'utilisation du catalyseur selon l'invention ou préparé selon le procédé de préparation selon l’invention dans des procédés d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage de coupes hydrocarbonées.
Le catalyseur selon l’invention est avantageusement utilisé pour les réactions d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage de charges hydrocarbonées telles que les coupes pétrolières, les coupes issues du charbon ou les hydrocarbures produits à partir du gaz naturel, éventuellement en mélanges ou encore à partir d’une coupe hydrocarbonée issue de la biomasse et plus particulièrement pour les réactions d'hydrogénation, d'hydrodéazotation, d'hydrodésaromatisation, d'hydrodésulfuration, d’hydrodéoxygénation, d'hydrodémétallation ou d'hydroconversion de charges hydrocarbonées.
Dans ces utilisations, le catalyseur selon l’invention présente une activité améliorée par rapport aux catalyseurs de l'art antérieur. Ce catalyseur peut aussi avantageusement être utilisé lors du prétraitement des charges de craquage catalytique ou d’hydrocraquage, ou l'hydrodésulfuration des résidus ou l'hydrodésulfuration poussée des gazoles (ULSD Ultra Low Sulfur Diesel selon la terminologie anglo-saxonne).
Les charges employées dans le procédé d'hydrotraitement sont par exemple des essences, des gazoles, des gazoles sous vide, des résidus atmosphériques, des résidus sous vide, des distillats atmosphériques, des distillats sous vide, des fuels lourds, des huiles, des cires et des paraffines, des huiles usagées, des résidus ou des bruts désasphaltés, des charges provenant des procédés de conversions thermiques ou catalytiques, des charges lignocellulosiques ou plus généralement des charges issues de la biomasse telles que des huiles végétales, prises seules ou en mélange. Les charges qui sont traitées, et en particulier celles citées ci-dessus, contiennent généralement des hétéroatomes tels que le soufre, l’oxygène et l’azote et, pour les charges lourdes, elles contiennent le plus souvent également des métaux.
Selon un premier mode d’utilisation, ledit procédé d'hydrotraitement selon l'invention est un procédé d'hydrotraitement, et notamment d’hydrodésulfuration (HDS) d'une coupe gazole réalisé en présence d'au moins un catalyseur selon l'invention. Ledit procédé d'hydrotraitement selon l'invention vise à éliminer les composés soufrés présents dans ladite coupe gazole de façon à atteindre les normes environnementales en vigueur, à savoir une teneur en soufre autorisée jusqu'à 10 ppm. Il permet aussi de réduire les teneurs en aromatiques et en azote de la coupe gazole à hydrotraiter.
Ladite coupe gazole à hydrotraiter selon le procédé de l'invention contient de 0,02 à 5,0% poids de soufre. Elle est avantageusement issue de la distillation directe (ou gazole straight run selon la terminologie anglo-saxonne), d’une unité de cokéfaction (coking selon la terminologie anglo-saxonne), d'une unité de viscoréduction (visbreaking selon la terminologie anglo-saxonne), d'une unité de vapocraquage (steam cracking selon la terminologie anglo-saxonne), d’une unité d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage de charges plus lourdes et/ou d'une unité de craquage catalytique (Fluid Catalytic Cracking selon la terminologie anglo-saxonne). Ladite coupe gazole présente préférentiellement au moins 90% des composés dont la température d’ébullition est comprise entre 250°C et 400°C à pression atmosphérique.
Le procédé d'hydrotraitement de ladite coupe gazole selon l'invention est mis en œuvre dans les conditions opératoires suivantes : une température comprise entre 200°C et 400°C, préférentiellement entre 300°C et 380°C, une pression totale comprise entre 2 MPa et 10 MPa et plus préférentiellement entre 3 MPa et 8 MPa avec un ratio volume d’hydrogène par volume de charge hydrocarbonée, exprimé en volume d'hydrogène, mesuré dans les conditions normales de température et pression, par volume de charge liquide, compris entre 100 et 600 litres par litre et plus préférentiellement entre 200 et 400 litres par litre et une vitesse volumique horaire (VVH) comprise entre 0,5 et 10 h -1 , préférentiellement entre 0,7 et 8 h -1 . La VVH correspond à l'inverse du temps de contact exprimée en heure et est définie par le rapport du débit volumique de charge hydrocarbonée liquide par le volume de catalyseur chargé dans l'unité réactionnelle mettant en œuvre le procédé d'hydrotraitement selon l'invention. L'unité réactionnelle mettant en œuvre le procédé d'hydrotraitement de ladite coupe gazole selon l'invention est préférentiellement opérée en lit fixe, en lit mobile ou en lit bouillonnant, de préférence en lit fixe.
Témoin d’absorbance des composés A et B seuls On a réalisé parallèlement un témoin d’absorbance des composés A et B seuls. Ce témoin correspond à 100 µL de bouillon nutritif liquide de Sabouraud stérile à double concentration, 50 µL de chacune des solutions filles obtenues contenant le composé A ou B et 50 µL d’une solution aqueuse d’agar 1 ‰.
Témoin de croissance microbienne On a également réalisé un témoin positif de croissance microbienne. Le témoin positif de croissance microbienne correspond au mélange de 100 µL d’une solution aqueuse d’agar 1‰ avec 100 µL de bouillon nutritif liquide de Sabouraud ensemencé à double concentration par la souche Aspergillus niger en l’absence des composés A et B.
Dans tous les cas (témoin absorbance, témoin de croissance et essais), le volume final présent dans chaque puit de la microplaque est de 200 µL.
Résultats L’effet d’amélioration d’efficacité antimicrobienne de l’association de A et B notamment de synergie de A et B a été réalisée par le calcul de l’indice de synergie (ou FIC index), selon la formule suivante :
FIC Index = (CMI de A avec B / CMI de A) + (CMI de B avec A/CMI de B)
Pour chaque composé testé seul, la CMI est considérée comme la première concentration permettant l’obtention d’un pourcentage de croissance microbienne inférieur ou égal à 20 %.
Concernant les associations testées, CMI de A avec B et CMI de B avec A sont les concentrations respectives de A et de B dans les associations permettant l’obtention d’un pourcentage de croissance microbienne inférieur ou égal à 20%.
Le pourcentage de croissance est calculé comme suit :
Pourcentage croissance = (DO produit à la concentration C - DO témoin absorbance à la concentration C) / DO témoin croissance
Lorsque la valeur du FIC index est inférieure ou égale à 0,75, on considère que l’association des composés testés présente un effet synergique.
Les précurseurs comprenant au moins un métal du groupe IVB choisis parmi le titane (Ti), le zirconium (Zr) et l’hafnium (Hf), peuvent être choisis parmi tous les précurseurs desdits éléments connus de l’Homme de l’Art.
Pour atteindre cet objectif, l’invention porte sur un support de fixation d’un enrouleur d’une sangle de ceinture de sécurité de véhicule, notamment de véhicule automobile, le support comprenant une ouverture destinée au passage d’une telle sangle au sein du support.
Le support peut comprendre une partie principale pour la fixation d’un tel enrouleur et une partie secondaire comprenant l’ouverture.
L’invention porte encore sur un agencement comprenant : - un support tel que défini précédemment, - un enrouleur pour une sangle de ceinture de sécurité, l’enrouleur étant fixé sur la partie principale du support, - une sangle s’étendant depuis l’enrouleur et traversant l’ouverture du support, - une partie de caisse de véhicule, notamment de véhicule automobile, le support étant fixé sur la partie de caisse de sorte que la partie principale s’étende dans un plan vertical et transversal ou sensiblement vertical et transversal.
La partie principale du support peut comprendre une face de réception de l’enrouleur, la face de réception pouvant être orientée vers l’arrière.
La partie principale du support peut comprendre une face de fixation de l’enrouleur, la face de fixation pouvant être orientée vers l’avant.
La partie secondaire du support peut s’étendre vers le haut et vers l’arrière depuis la partie principale.
La partie de caisse peut comprendre les éléments suivants : - une doublure de custode, et/ou - une coupelle de fixation d’un amortisseur, et/ou - une réhausse pour la coupelle, et/ou - un passage de roue structurel, et/ou - un pied arrière, le support pouvant être fixé sur au moins un de ces éléments, notamment par soudage, notamment par soudage par points.
L’agencement peut comprendre un dossier d’un siège ou d’une banquette, notamment un dossier d’un deuxième rang, l’enrouleur pouvant être agencé derrière le dossier.
Le support peut comprendre un anneau, notamment un anneau traversant le support, l’anneau pouvant s’étendre vers l’avant de sorte à verrouiller ou déverrouiller le dossier sur l’anneau.
L’invention porte encore sur une caisse de véhicule, notamment de véhicule automobile, la caisse comprenant au moins un agencement tel que défini précédemment, ou au moins un support tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant une caisse telle que définie précédemment ou un agencement tel que défini précédemment ou au moins un support tel que défini précédemment.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation d’un support faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue de détail d’un agencement selon un mode de réalisation de l’invention.
un organe mobile entre une première position d’ouverture dans laquelle le port d’entrée est en communication fluidique avec le port de sortie et une seconde position de fermeture empêchant la communication fluidique entre le port d’entrée et le port de sortie,
le signal de fermeture du capteur de pression étant destiné à déplacer l’organe mobile de la seconde vanne de la première à la seconde position,
- un second moteur électrique d’actionnement de la seconde vanne, le second moteur étant configuré pour recevoir un second ordre de commande de fermeture correspondant au signal de fermeture du capteur de pression.
- un module de commande relié électroniquement au capteur de pression et configuré pour commander la première vanne selon le signal de fermeture du capteur de pression,
L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’un système d’alimentation selon l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- mesurer la pression dans l’espace annulaire,
7. Rinçage du traitement après 15 minutes
8. Séchage de la mèche à l’air libre pendant la nuit
- Répéter 5 fois les étapes 5-8
c) Protocole d’évaluation du renforcement des cheveux
Pour évaluer le renforcement des cheveux, on a utilisé la méthode d’évaluation MTT. Cette méthode d’évaluation donne une indication sur la contrainte de rupture et le module d’élasticité de la fibre capillaire. Une contrainte de rupture et/ou un module d’élasticité plus élevés signifient que les cheveux sont plus résistants.
• Contrainte de rupture et module d’élasticité :
L’essai de traction est une méthode unique d’évaluation mécanique des fibres qui mesure la force de traction pendant l’allongement jusqu’à la rupture des cheveux.
L’évaluation est réalisée à l’aide d’un essai de traction miniature (MTT675, Dia-stron) et peut être effectuée dans des conditions sèches (45 % d’humidité relative) ou humides (80 % d’humidité relative). Dans l’analyse actuelle, la méthode a été effectuée dans un environnement sec. Un taux d’extension de 12,5 mm/min et une force de jauge de 0,5 g ont été utilisés pour allonger la fibre capillaire jusqu’à la rupture. Les mesures de section transversale sont effectuées à l’aide d’un système d’analyse dimensionnelle des fibres (FDAS, Dias-tron) et sont utilisées pour calculer la contrainte, ce qui permet de déterminer des propriétés supplémentaires telles que la contrainte de rupture et le module de Young.
Contrainte de rupture : mesure de la pression que les particules d’un matériau exercent l’une sur l’autre et indique la force d’un matériau ; une contrainte de rupture plus élevée résonne avec une intégrité mécanique accrue lorsque l’on compare le même matériau (c’est-à-dire les cheveux) à lui-même, mais avec des conditions variables telles que le traitement avec un produit.
Module de Young : La rigidité caractéristique d’un matériau. La raideur des fibres capillaires seule a été mesurée par rapport à une certaine contrainte. L’élasticité est la relation avec la contrainte appliquée pour déformer l’échantillon dans la zone d’élasticité. Une élasticité élevée indique une résistance élevée à la déformation.
Témoin Composition A Composition B1 Composition B2 Contrainte de rupture (MPa) 98,1 131 135 106 Module d’élasticité (MPa) 1794 2998 2436 1674
Les cheveux lissés traités 5 fois avec la composition A peuvent résister à une force plus élevée avant la rupture par rapport au témoin (cheveux lissés non traités).
Les cheveux lissés traités 5 fois avec la composition A ont montré un module d’élasticité plus élevé que les cheveux lissés non traités. La composition A améliore l’élasticité des cheveux lissés dans des conditions sèches.
De plus, la composition A (comprenant une combinaison de cystéine et d’huile de noix de coco) offre de meilleurs résultats que la composition B1 (comprenant uniquement la cystéine) et la composition B2 (comprenant uniquement de l’huile de noix de coco).
Par conséquent, la composition 1 (selon l’invention) renforce les cheveux lissés.
Dans le mode de réalisation de la variante présenté à la , le plancher 802 est fixé aux branches horizontales 164b.
Dans le mode de réalisation de la variante présenté à la , la fixation de la structure horizontale 156a à la structure de l’aile 104 est assurée par quatre points de fixation 957a-d répartis par paire à bâbord et à tribord, et l’un devant l’autre pour chaque paire selon la direction longitudinale X, à savoir deux points avant de fixation 957a-b (bâbord et tribord) et deux points arrière de fixation 957c-d (bâbord et tribord) qui sont disposés au voisinage de l’arrière de la structure horizontale 156a ou vers le milieu de la structure horizontale 156a.
Chaque point de fixation 957a-d prend la forme d’une manille fixée par un point d’articulation à la structure de l’aile 104 et par un ou deux points d’articulation à la structure horizontale 156a.
Chaque manille correspondant à un point avant de fixation 957a-b est montée articulée par un point avant d’articulation à la structure horizontale 156a et par un point avant d’articulation à la structure de l’aile 104, et chaque point avant d’articulation consiste en une rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction longitudinale X, c'est-à-dire que chaque manille est inscrite dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale X. Les points avant de fixation 957a-b compensent les efforts en Y et en Z.