Procédé de récupération d’acide phtalique et d’un plastique PVC cible réutilisable à partir d’une charge de PVC contenant au moins un phtalate, comportant les étapes suivantes : a) une extraction solide-liquide de ladite charge de PVC sous forme de particules (1) par mise en contact desdites particules de la charge de PVC avec un solvant (9) comportant au moins un alcool de formule C n H 2n+1 OH, n entier positif inférieur à 4 ou supérieur à 8, pour produire une phase liquide enrichie en ledit phtalate et une phase solide comportant du plastique PVC appauvri en ledit phtalate ; b) la transformation chimique dudit phtalate de ladite phase liquide en dialkylphtalate de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 par transestérification au moyen dudit alcool pour enrichir ladite phase liquide en ledit dialkylphtalate ; c) une séparation solide-liquide entre ladite phase solide et ladite phase liquide pour produire au moins un flux solide comportant le plastique PVC appauvri en ledit phtalate (6) afin de récupérer ledit plastique PVC cible ; d) une séparation de ladite phase liquide, pour produire au moins un premier effluent liquide comportant ledit dialkylphtalate (5, 14) et un deuxième effluent liquide comprenant au moins ledit solvant (7, 12) ; e) une purification optionnelle dudit premier effluent liquide (14) obtenu à l’étape d) comprenant ledit dialkylphtalate, du phtalate partiellement converti et/ou non converti à l’étape b) et éventuellement des impuretés solubles, pour produire un produit liquide (16) consistant essentiellement en ledit dialkylphtalate, et un résidu liquide (17) comprenant dudit phtalate partiellement converti et/ou non converti à l’étape b) et éventuellement lesdites impuretés solubles ; f) une étape optionnelle supplémentaire f 1 ) et/ou étape optionnelle supplémentaire f 2 ) de transformation chimique par transestérification dudit phtalate non converti et/ou partiellement à l’étape b), en dialkylphtalate de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 au moyen dudit alcool, ladite étape f 1 ) étant réalisée entre les étapes c) et d) par envoi de ladite phase liquide obtenue à l’issue de l’ensemble des étapes a), b) et c) dans un premier réacteur de transestérification supplémentaire pour produire un deuxième flux liquide (13) enrichi en ledit dialkylphtalate de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 , ledit deuxième flux liquide (13) étant envoyé à l’étape d), et ladite étape f 2 ) étant réalisée successivement à l’étape e) par envoi dudit résidu liquide (17) dans un deuxième réacteur de transestérification supplémentaire pour produire un troisième flux liquide (15) enrichi en ledit dialkylphtalate de formule C 6 H 4 (COOC n H 2n+1 ) 2 , ledit troisième flux liquide (15) étant renvoyé à l’étape d) ; g) une transformation chimique dudit dialkylphtalate obtenu à l’étape d) ou à l’étape optionnelle e) en acide phtalique de formule C 6 H 4 (COOH) 2 par hydrolyse au moyen d’eau pour produire un effluent (19) comportant une phase aqueuse comprenant ledit acide phtalique ; h) une séparation dudit acide phtalique issu de l’étape g) et mis sous une forme solide pour produire au moins un flux solide d’acide phtalique (20). Procédé selon la revendication 1, dans lequel les étapes a) et b) sont mises en œuvre au sein d’une même opération unitaire. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les étapes a) et b) font l’objet de deux opérations unitaires distinctes, l’étape a) produisant un flux (2) comportant ladite phase liquide et ladite phase solide envoyé à l’étape c) de séparation solide-liquide réalisée entre les étapes a) et b), l’étape c) produisant ledit flux comportant le plastique PVC appauvri en ledit phtalate (6) et un premier flux liquide (18) comportant ladite phase liquide envoyée à l’étape b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’hydrolyse à l’étape g) est réalisée en présence d’un catalyseur d’hydrolyse acide, de préférence un catalyseur homogène acide choisi dans la liste constituée par les catalyseurs acides de Brönsted minéraux, de préférence l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, l’acide phosphorique, les catalyseurs acides de Brönsted organiques, de préférence l’acide p -toluènesulfonique, et les catalyseurs acides de Lewis, de préférence AlF 3 , ou un catalyseur hétérogène acide choisi dans la liste constituée par les alumines, les alumines chlorées, les alumines fluorées, les aluminosilicates mésoporeux, les zéolithes et leurs mélanges avec d’autres oxydes, les résines échangeuses d’ions (H+), de préférence les résines sulfoniques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’hydrolyse à l’étape g) est réalisée à une température comprise entre la température ambiante et 150°C, de préférence comprise entre 40°C et 130°C, à une pression comprise entre la pression atmosphérique et 5,0 MPa, de préférence comprise entre la pression atmosphérique et 2,0 MPa, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 heures, de préférence comprise entre 10 minutes et 4 heures. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’hydrolyse à l’étape g) est réalisée de sorte que le rapport molaire entre la quantité d’eau et la quantité dudit au moins un phtalate à transformer extrait à l’étape a) soit compris entre 100 et 9000. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape h) comporte changement de phase de l’acide phtalique de l’état dissous dans ladite phase aqueuse à un état solide et une séparation solide-liquide pour produire ledit flux solide d’acide phtalique (20) et au moins un flux liquide aqueux (23, 28). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit premier effluent liquide (5) à l’étape d) ou ledit produit liquide (16) à l’étape optionnelle e) consiste essentiellement en ledit dialkylphtalate. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flux solide comportant le plastique PVC appauvri en phtalates (6) est recyclé au moins en partie à l’étape a). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit alcool est choisi dans la liste constituée par le méthanol, l’éthanol, le n -propanol, l’ i -propanol, et de préférence le méthanol, ou dans la liste constituée par le nonanol, linéaire ou ramifié, le décanol, linéaire ou ramifié, le undécanol, linéaire ou ramifié, le dodécanol, linéaire ou ramifié, et de préférence le nonanol ou le décanol. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit solvant comprend en outre un co-solvant organique, de préférence ledit co-solvant organique étant choisi parmi un ester dérivé dudit alcool et étant de formule R’COOC n H 2n +1, R’ étant un groupement alkyle, de préférence comprenant entre 1 et 3 atomes de carbone, et un éther, de préférence ledit co-solvant organique est choisi dans le groupe constitué par l’acétate de méthyle, le propanoate de méthyle, et le cyclopentylméthyléther, et ledit co-solvant organique étant additionné audit alcool de sorte que le ratio massique entre ledit co-solvant organique et ledit alcool soit compris entre 0,01 et 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la transformation chimique réalisée par transestérification à l’étape b), et éventuellement à l’étape f 1 ) et/ou f 2 ), est opérée : - à une température comprise entre la température ambiante et 200°C, de préférence comprise entre 40°C et 180°C, à une pression comprise entre la pression atmosphérique et 11,0 MPa, de préférence comprise entre la pression atmosphérique et 5,0 MPa, - pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 heures, de préférence comprise entre 10 minutes et 4 heures, - avec un rapport molaire entre la quantité dudit alcool du solvant (9) et la quantité dudit phtalate à extraire ou à transformer est compris entre 2 et 250, de préférence compris entre 4 et 90, et - en présence d’un catalyseur de transestérification, de préférence choisi dans la liste constituée par les catalyseurs homogènes basiques, ou acides de Brönsted minéraux ou organiques, ou acides de Lewis, et les catalyseurs hétérogènes formés par des oxydes de métaux alcalino-terreux, ou des carbonates ou hydrogéno-carbonates de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux, ou des métaux alcalins supportés sur alumines ou zéolites, ou des oxydes de zinc et leurs mélanges avec d’autres oxydes, ou des résines échangeuses d’ions. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un phtalate de ladite charge de PVC est un phtalate de formule brute C 6 H 4 (COOR 1 )(COOR 2 ) dont les groupements esters sont en position ortho du noyau benzénique, R 1 ou R 2 étant choisis indépendamment parmi l'un des éléments du groupe constitué par une chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée ou cyclique, une chaîne alkoxyalkyle, linéaire ou ramifiée, ou une chaîne aryle ou alkylaryle, R 1 et/ou R 2 comprenant de préférence entre 1 et 20 atomes de carbone, voire entre 1 et 15 atomes de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit plastique PVC cible est sensiblement exempt dudit phtalate, et de préférence comprend moins de 0,1% massique au total de phtalates choisis dans la liste constituée par le phtalate de dibutyle, phtalate de dioctyle ou de diéthylhexyl, phtalate de benzyle et butyle, phtalate de dibutyle, phtalate de diisobutyle, phtalate de dipentyle, phtalate de diisopentyle, phtalate de n-pentyle et isopentyle, phtalate de dihexyle, phtalate de bis(2-méthoxyéthyle), et leurs mélanges. Procédé de recyclage d’un objet à base de PVC contenant au moins un phtalate comportant : - le conditionnement dudit objet à base de PVC comprenant au moins un broyage ou un déchiquetage dudit objet à base de PVC pour former une charge de PVC sous forme de particules ; - la récupération d’acide phtalique et d’un plastique PVC cible réutilisable à partir de ladite charge de PVC sous forme de particules selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.