INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, non représentée, afin d’améliorer la détermination de la zone de ciel C, lors de la deuxième sous-étape de détermination E114, à partir de la photographie P, prise lors de la sous-étape de prise E112, la première étape de détermination E110 comprend une sous-étape d’optimisation d’au moins un paramètre de prise de la photographie P, lors de la sous-étape de prise E112, et, plus particulièrement, de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33. Le ou les paramètres de prise de la photographie P peuvent être, par exemple, le contraste ou la balance des blancs de la photographie P. Avantageusement, la sous-étape d’optimisation peut comprendre, par exemple, une première sous-étape de prise d’une photographie de test et une deuxième sous-étape de détermination d’au moins un paramètre optimum de prise de la photographie P, à partir de la photographie de test. Avantageusement, la sous-étape d’optimisation est mise en œuvre suite à la sous-étape de positionnement E111 et avant la sous-étape de prise E112. Ainsi, la photographie P est prise, lors de l’étape de prise E112, en appliquant le ou les paramètres optimums déterminés lors de la sous-étape d’optimisation.
Dans une autre variante, non représentée, afin d’améliorer la détermination de la zone de ciel C, lors de la deuxième sous-étape de détermination E114, à partir de la photographie P, prise lors de la sous-étape de prise E112, la première étape de détermination E110 peut comprendre une sous-étape de positionnement d’un curseur sur le ou l’un des éléments d’affichage 34 du terminal mobile 33, en particulier un écran tactile du terminal mobile 33, au niveau d’une zone du ciel C visible sur la photographie P, par l’intermédiaire du ou de l’un des éléments de sélection 14 du terminal mobile 33.
En variante, non représentée, le ou chaque masque solaire M1, M2 déterminé, lors de la première étape de détermination E110 ou de la sixième étape de détermination E200, peut être mis en œuvre au moyen de données provenant du serveur 28, qui ont été obtenues, notamment, à partir de moyens de type radar pour définir un modèle numérique de surface, autrement dit une cartographie, d’une zone géographique de la Terre, en remplacement de la ou de chaque photographie P prise, lors de la sous-étape de prise E112.
Ces images montrent des zones claires obtenues du fait de la réflexion spéculaire par les particules (qui agissent comme des micro-miroirs) d’une illumination incidente à un angle donné et dans une direction d’observation donnée. Réciproquement les zones obscures de ces images correspondent aux zones où les conditions de cette réflexion spéculaire ne sont pas réunies pour ledit angle d’illumination et ladite direction d’observation.
En d’autres termes, ces figures sont des représentations fidèles des effets des lignes de champ magnétiques sur les particules sensibles aux champs magnétiques, les motifs obtenus résultant de différentes configurations respectives d’aimants, qui agissent sur une encre comprenant ces particules.
Ces figures illustrent en particulier les contrastes plus ou moins forts obtenus entre les zones claires et sombres, ces contrastes correspondant à la netteté du motif observé sur le support : plus le contraste est élevé, plus le motif observé est net. On perçoit de surcroît sur la l’effet dynamique et la sensation de profondeur pour trois inclinaisons différentes à des angles d’illumination et d’observation fixes.
Le déposant a ainsi pu identifier des géométries d’aimants secondaires de faibles tailles et encombrements, de forme quelconque sans se cantonner à des formes classiques (cube, pavé, cylindre, anneau etc…) pour développer des effets de profondeur et de texture surprenants et ceci en conservant une netteté du motif global, y compris en bord de zone traitée sur le support.
Le déposant a également pu identifier de manière générale l’effet sur le motif obtenu, de la distance entre les aimants secondaires.
Chacune des variantes du dispositif d’aimantation décrit ci-dessus peut être contenue dans un boîtier dont l’une des faces est incurvée pour épouser la forme de la surface extérieure du cylindre d’exposition et de transfert, dans lequel le boîtier est intégré.
La surface externe du cylindre d’exposition et de transfert ainsi muni d’un tel boîtier d’aimantation, préférentiellement d’une pluralité de boîtiers correspondante aux nombres de poses à traiter par révolution dudit cylindre, peut avoir une courbure qui est parallèle à la courbure de la surface selon laquelle s’étend le réseau généralement bidimensionnel d'aimants secondaires du dispositif d’aimantation.
On apporte ci-dessous quelques précisions à propos de l’espace entre les aimants secondaires.
Des simulations numériques menées par le déposant ont montré que pour un support donné et une encre donnée comprenant des particules sensibles aux champs magnétiques, si les aimants secondaires sont séparés entre eux d’une distance trop importante, le motif obtenu sur le support est dégradé.
Le déposant a également analysé le fait que dans une configuration générale avec un ensemble principal d’aimant et un réseau bidimensionnel d’aimants secondaires, l’effet de l’ensemble principal d’aimant est distinct de l’effet obtenu par les aimants secondaires : l’ensemble principal d’aimant fournit un effet de type « rolling bar », les aimants secondaires, selon leur disposition, leur espacement et éventuellement leur forme, fournissent des motifs spécifiques.
Ainsi la combinaison de l’ensemble principal d’aimant avec le réseau bidimensionnel d’aimants secondaires permet d’obtenir des motifs spécifiques optiquement variables, c’est-à-dire à changement d’aspect visuel, notamment de brillance et/ou de couleur, préférentiellement de brillance, selon l’angle d’observation et/ou d’illumination et dont le changement d’aspect visuel est renforcé par l’effet de type « rolling bar », en particulier l’effet dynamique et/ou l’effet de profondeur desdits motifs spécifiques ressort renforcé.
Les simulations effectuées par le déposant ont notamment montré que la distance entre deux aimants secondaires voisins a une influence sur les motifs obtenus.
Les résultats de simulation commentés dans ce texte illustrent différents motifs de réflexion par particules sensibles aux champs magnétiques, qui seraient obtenus sur des feuilles imprimées avec une encre comprenant ces particules, par une machine d’impression comprenant un cylindre d’exposition et de transfert dans lequel différents boîtiers d’aimantation ont été intégrés. Sauf mention contraire l’encre est identique pour toutes les simulations. Chaque simulation correspond à une configuration d'aimants différente, dans les boîtiers d’aimantation.
La montre ainsi des résultats de simulations numériques illustrant les motifs qui seraient obtenus sur des feuilles imprimées avec une machine d’impression comprenant un cylindre d’exposition et de transfert dans lequel un boîtier d’aimantation a été intégré, avec quatre différentes configurations D1 à D4 d’aimants secondaires. Les quatre différentes configurations d’aimants secondaires sont illustrées dans la colonne A1. Le motif graphique des aimants secondaires de ces configurations est en forme d’écaille pour évoquer une peau de poisson ou de reptile.
Cette figure montre l’effet de variations dans les dispositions des aimants secondaires de ces différentes configurations d’aimants, qui reprennent toutes la disposition générale de la , avec une variation uniquement dans l’espacement entre deux aimants secondaires.
Ces écartements sont de 0,5 mm, 1 mm, 2 mm et 3 mm sur les lignes respectives D1, D2, D3 et D4 de la .
Le boudin tubulaire 2 selon l’invention présente une forme sensiblement cylindrique de section annulaire autour d’un axe de révolution X-X’. Cet axe de révolution définit trois directions classiquement utilisées par l’homme du métier : une direction axiale, une direction circonférentielle et une direction radiale.
Par direction axiale, on entend la direction sensiblement parallèle à l’axe de révolution X-X’ du boudin tubulaire.
Par direction circonférentielle, on entend la direction qui est sensiblement perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du boudin tubulaire (en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe de révolution X-X’ du boudin tubulaire).
Par direction radiale, on entend la direction selon un rayon du boudin tubulaire, c’est-à-dire une direction quelconque coupant l’axe de révolution X-X’ du boudin et sensiblement perpendiculaire à cet axe.
Ainsi, les moyens d’étanchéité ou les parties de la structure qui prennent l’orientation de l’une de ces directions seront nommés en fonction de cette direction.
Sur la on a représenté par une vue en perspective simplifiée un tube 3 souple à partir duquel on réalise un boudin tubulaire 2, tel que représenté à la . Le tube 3 est réalisé en un film étanche à l’air, de préférence à partir d’un rectangle découpé dans une bobine de film souple et dont les bords opposés du rectangle sont pliés, tel que représenté par la flèche A, puis assemblés par des moyens d’étanchéité axiaux 4. Par moyens d’étanchéité axiaux 4 on comprend un assemblage étanche à l’air, s’étendant dans la direction axiale, des deux bords opposés du rectangle découpé préalablement dans le film étanche à air. Un tel assemblage peut être réalisé par exemple par soudure ou par collage des bords du rectangle en les rabattant et les superposant légèrement (sur quelques mm) en vue de leur assemblage. On obtient ainsi un tube 3 souple, ouvert à ses deux extrémités axiales 5 et 6. Dans une variante, le tube peut être obtenu directement par extrusion.
Le matériau du tube 3 est par exemple un film thermoplastique à base de polyuréthane ou d’un tissu enduit de polyuréthane. Les différentes parties du film sont assemblées par exemple par soudure haute fréquence (soudure HF). L’épaisseur du film utilisé pour fabriquer le tube 3 est comprise entre 100 et 300 µm, de préférence comprise entre 100 et 160 µm.
Un tel film peut être par exemple un film polyuréthane éther PLATILON ® 4201AU ou PLATILON ® U4201 NU, transparent, ou encore un tissu nylon enduit polyuréthane deux faces TPU 2012 de la marque PASCON®.
Selon l’invention, on obtient le boudin tubulaire 2 en retournant le tube 3 sur lui-même, dans la direction représentée par la flèche B de la . Plus précisément, on prend une première extrémité axiale 5 du tube 3 et on la fait glisser à l’intérieur de ce dernier jusqu’à ce qu’elle arrive au niveau de la deuxième extrémité axiale 6. Lorsque les deux extrémités axiales 5 et 6 se rejoignent, on les assemble à l’aide des moyens d’étanchéité circonférentiels 7 et on obtient ainsi une chambre à air externe 8 de section transversale annulaire. Par moyens d’étanchéité circonférentiels 7 on comprend un assemblage étanche à l’air, réalisé par exemple par soudure ou par collage, en direction circonférentielle, des deux extrémités axiales 5 et 6 du tube 4, l’une sur l’autre. Les moyens d’étanchéité circonférentiels 7 représentent la partie de connexion ou d’assemblage des extrémités axiales 5 et 6, leurs parties terminales étant superposées sur quelques mm sur leur pourtour, à l’endroit où l’on effectue une soudure selon la direction circonférentielle. Les moyens d’étanchéité circonférentiels 7 ainsi réalisés permettent de fermer de manière étanche à l’air la chambre à air externe 8. On munit la chambre à air externe 8 ainsi obtenue d’une valve de gonflage (non représentée sur les dessins) du type connu par l’homme du métier. Le boudin tubulaire 2 une fois gonflé ( ) présente ainsi une forme de cylindre creux, l’espace interne 9 est libre en étant délimité par la chambre à air externe 8. On observe ainsi que les surfaces des extrémités axiales 15 du boudin tubulaire 2 ainsi obtenu ont une forme de couronne circulaire, ce qui permet une meilleure assise plane du boudin.
Les figures 3 et 4 illustrent une première variante de réalisation d’une structure gonflable selon l’invention. La structure gonflable 1 comprend un boudin tubulaire 2 du type précédemment décrit, en référence à la , dans lequel un organe de support 10 rigide, par exemple un axe ou une tige, est inséré dans l’espace interne 9 de manière à traverser le boudin. L’espace interne 9 est délimité par la chambre à air externe 8 et est fermé à l’une des extrémités par une paroi 11 de protection de l’espace interne 9. La paroi peut être réalisée en un même matériau que celui du boudin tubulaire 2.
Une structure gonflable selon la variante des figures 3 et 4 peut ainsi mieux être supportée et montée au sein d’un ensemble, tel un meuble, pour constituer, par exemple, un appui tête, un appui bras, voire une assise ou une partie de celle-ci.
Dans une autre variante, non illustrée dans les dessins, l’organe de support 10 est remplacé par un dispositif électrique, tel un câble de connexion ou un câble lumineux, par exemple à LED. Dans une autre variante on remplace l’organe de support 10 par un faisceau de fibres de verre. Dans encore une autre variante, on introduit à l’intérieur de l’espace interne 9 au moins un organe de support et au moins un dispositif électrique.
Les figures 5 et 6 illustrent une deuxième variante de réalisation d’une structure gonflable selon l’invention. La structure gonflable 1 comprend un boudin tubulaire 2 du type précédemment décrit, en référence à la , dans lequel l’espace interne 9 est fermé de manière étanche aux environs des deux extrémités axiales 15 du boudin tubulaire. Plus précisément, une paroi 20 est assemblée de manière étanche à chaque extrémité axiale 15 du boudin tubulaire 2. Une telle paroi 20 peut être réalisée dans un même matériau que celui du boudin tubulaire et assemblée par une soudure 21 de type soudure HF à la paroi interne du boudin tubulaire 2.
On obtient ainsi une chambre à air interne 9’ étanche délimitée par la paroi interne de la chambre à air externe 8 et les parois 20 d’extrémité. Chacune des chambres à air peut être munie d’une valve de gonflage et être gonflée de manière indépendante, l’une par rapport à l’autre. On obtient ainsi une structure gonflable comportant deux chambres à air distinctes dans laquelle la chambre à air interne 9’ constitue un compartiment gonflable de sécurité lorsque la chambre à air externe 8 est endommagée et se dégonfle. Cela permet à la structure gonflable de maintenir globalement sa forme en cas de perte d’air dans l’une des chambres.
Une structure gonflable selon la variante des figures 5 et 6 peut ainsi être utilisée dans la construction des meubles telles une table d’appoint ou un mange-debout, voire un tabouret. Une telle structure peut également constituer une poutre de construction sécuritaire utilisée par exemple dans la construction d’une enceinte gonflable.
A titre d’exemple, on gonfle la chambre à air externe 8 et la chambre à air interne 9’ à une même pression qui est d’environ 0,2 bar. Dans une variante, la pression de gonflage a des valeurs différentes dans la chambre à air interne et dans la chambre à air externe.
Pour chaque essai B0, B1 et B2, on découpe, une fois les peaux tannées, rincées et encore humides, un échantillon de peau tannée de 2cm par 1cm environ, au niveau du collet.
On analyse les échantillons au microscope fluorescent thunder imager (model organism) Leica.
Les résultats obtenus sont montrés sur la : la trace référencée B1 montre la fluorescence obtenue pour l’Essai B1. La trace référencée B2 montre la fluorescence obtenue pour l’Essai B2. La trace référencée B0 montre la fluorescence obtenue pour l’Essai B0.
d) Mise en évidence de la stabilité de la propriété apportée
Pour chaque essai B1, B1bis, on découpe, une fois les peaux tannées, rincées et encore humides, un échantillon de peau tannée (1.76 g) de 2cm par 0.5cm environ, au niveau du collet. Les échantillons sont placés dans deux tubes séparés et on ajoute 10 mL d’une solution saumurée (10% de NaCl en poids par rapport à l’eau), puis les tubes sont placés sous agitation circulaire. A différents temps, on récupère la solution de 10 mL pour analyse au spectromètre UV (Agilent Technologies Carry 60 UV-Vis) à une longueur d’onde de 495 nm, et on place l'échantillon de cuir dans un nouveau bain de saumure. On répète la manipulation jusqu'à ce que le relargage de fluorescéine se stabilise.
Les résultats obtenus sont montrés sur la : Grâce à une courbe de calibration reliant la concentration molaire en fluorescéine à son absorbance UV à 495 nm, on peut calculer les quantités de fluorescéine silylée (B1) et de fluorescéine non silylée (B1bis) présentes dans les échantillons prélevés. Autrement dit, on peut suivre le relargage des cuirs en fluorescéine dans le temps. Les courbes montrent qu’une grande quantité de fluorescéine non silylée (B1bis), qui n’est pas liée au réseau Si-O-Si tannant, est relarguée au cours du temps. Au contraire, très peu de fluorescéine silylée (B1), qui est liée de manière covalente au réseau Si-O-Si, est relarguée pour une même durée.
Ainsi, dans le présent exemple, on a pu obtenir un cuir fini possédant la propriété d’être fluorescent au moyen de l’utilisation d’un agent de traitement silylé lors de l’étape de tannage. Dans le présent exemple, le composé de formule (I) est le Si(OH) 4 et le composé de formule (II) est la fluorescéine silylée. Les composés de formule (I) et (II) sont ainsi ajoutés lors de l’étape de tannage. Le tannage et l’ennoblissement sont donc réalisés en même temps. Le procédé est ainsi rapide et simple à mettre en œuvre.
Exemple 2 Préparation d’un cuir fini possédant la propriété d’être fluorescent par mise en œuvre d’un agent de traitement silylé lors d’une étape d’ennoblissement postérieure au tannage
a) Préparation du cuir fini
Avec un tel système d’attache des première et deuxième butées, il est possible d’aisément régler la largeur de feuillure de chacune des première et deuxième feuillures en fonction du type d’élément de remplissage à accueillir. Il en résulte qu’il n’est pas nécessaire, contrairement aux poteaux de l’art antérieur, d’avoir des éléments supplémentaires, tels que des cales, pour compenser une différence d’épaisseur d’éléments de remplissage accueillis dans les première et deuxième feuillures. Une telle possibilité de variation de largeur de feuillure entre la première et la deuxième feuillure permise par le système d’attache n’autorise pas seulement la possibilité d’accueillir des premier et des deuxième éléments de remplissage d’épaisseurs différentes mais autorise également, pour des premier et des deuxième éléments de remplissage d’une même épaisseur (ou d’épaisseurs différentes), un agencement angulaire des éléments de remplissage distinct dans la première et la deuxième feuillure. De cette manière, un seul type de poteau est nécessaire pour la pose de la clôture ceci quelque soit la configuration de la clôture envisagée et sans nécessité d’éléments supplémentaires tels que des cales.
On notera de plus, qu’un tel poteau autorise une installation des éléments de remplissage par l’avant, puisque l’utilisation de butées destinées à être fixées au corps de poteau donne un accès direct aux portions de feuillure et permet une installation des éléments de remplissage préalablement à la fixation des première et deuxième butées au moyen du système d’attache.
De même, le poteau selon l’invention autorise également de prévoir des butées agencées sur une seule partie de la longueur du corps de poteau. Une telle possibilité permet d’envisager d’utiliser plusieurs butées le long du corps de poteau pour fournir une variation de la largeur au long d’une même feuillure. De ce fait, il est parfaitement envisageable dans le cadre de cette possibilité de l’invention, d’associer des éléments de remplissage de différents types et de différentes épaisseurs dans une même feuillure. De même, avec une telle possibilité, puisque les butées peuvent être attachées au corps de poteau au fur et à mesure de l’installation (ou empilement) des éléments de remplissage, l’installation de la clôture peut être facilité vis-à-vis d’une clôture telle qu’enseignée par le document WO 2014/096799 A2 où il est nécessaire terminer l’empilement vertical de tous les éléments de remplissage avant de monter la plaque de rétention.
Conformément à l’invention, le système d’attache de la première et de la deuxième butée peut être configuré pour autoriser une fixation de la première butée dans au moins deux positions distinctes correspondant à deux premières largeurs de feuillure distinctes.
Bien entendu, d’une manière identique le système d’attache de la première et de la deuxième butée peut être configuré pour autoriser une fixation de la deuxième butée dans au moins deux positions distinctes correspondant à deux premières largeurs de feuillure distinctes.
Le système d’attache de la première et de la deuxième butée peut également être configuré pour autoriser une fixation de la première butée dans une pluralité de positions distinctes les unes des autres correspondant chacune à une première largeur de feuillure respective.
D’une manière similaire, le système d’attache de la première et de la deuxième butée peut également être configuré pour autoriser une fixation de la deuxième butée dans une pluralité de positions distinctes les unes des autres correspondant chacune à une deuxième largeur de feuillure respective.
Le corps de poteau peut comprendre en outre une paroi longitudinale présentant une première face participant à délimiter la première feuillure et une deuxième face participant à délimiter la deuxième feuillure, ladite paroi longitudinale comprenant au moins un élément de rétention destiné à coopérer avec au moins un élément de retenu complémentaire de la première butée et de la deuxième butée, le système d’attache de la première et la deuxième butée comprenant ledit au moins un élément de et ledit au moins un élément de retenu complémentaire de la première butée et de la deuxième butée.
Une telle paroi longitudinale permet une bonne séparation des première et deuxième feuillure tout en offrant une bonne emprise pour le système d’attache et notamment l’au moins un élément de retenu complémentaire.
La première butée et la deuxième butée peuvent être monoblocs et le système d’attache peut comprendre une liaison pivot autorisant un pivotement de la première et la deuxième butée par rapport au corps de poteau selon un axe de pivotement sensiblement parallèle à une direction longitudinale du corps de poteau.
Une telle liaison pivot longitudinale offre la possibilité à la première et la deuxième butée de pivoter l’une par rapport à l’autre le long de l’axe de pivotement et ainsi d’absorber la différence d’épaisseur d’éléments de remplissage accueillis dans leur feuillure respective. Ainsi, une telle configuration est particulièrement adaptée pour une première et deuxième butée monoblocs.
La première butée et la deuxième butée peuvent être indépendantes l’une de l’autre, et le système d’attache peut être conformé pour permettre de fixer la première butée agencée vis-à-vis de la première portion à au moins deux premières distances distinctes l’une de l’autre correspondant au moins à deux premières largeurs de feuillure différentes l’une de l’autre, le système d’attache étant en outre conformé pour permettre de fixer la deuxième butée agencée vis-à-vis de la deuxième portion à au moins deux deuxièmes distances distinctes l’une de l’autre correspondant au moins à deux deuxièmes largeurs de feuillure différentes l’une de l’autre.
Avec une telle configuration des première et deuxième butées indépendantes l’une de l’autre, il est possible d’aisément accueillir des éléments de remplissage d’épaisseurs significativement différentes entre la première et la deuxième feuillure puisqu’il n’y a aucune dépendance entre celle-ci.
La paroi longitudinale peut présenter : - sur sa première face une première crémaillère présentant une succession de dents, la première butée comprenant une première saillie conformée pour s’insérer entre deux dents successives de la première crémaillère, - sur sa deuxième face une deuxième crémaillère présentant une succession de dents, la deuxième butée comprenant une deuxième saillie conformée pour s’insérer entre deux dents successives de la deuxième crémaillère, le système d’assemblage comprenant la première et la deuxième crémaillère et les première et deuxième saillies.