INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moteur électrique (1) diphasé selon l’invention comporte un rotor (10) et un stator (20) muni de deux bobines (31, 32) chacune reliée à une phase électrique alimentant ledit moteur diphasé. Le stator (20) est formé par un empilement de tôles fines ferromagnétiques présentant toutes la même découpe, symétrique par rapport à un plan médian transversal P. Lesdites tôles, vues dans le plan de lamination, sont munies d’une ceinture périphérique (40) fermée, s’inscrivant dans une enveloppe rectangulaire (50) de longueur et de largeur , et présentent des découpes pour former deux dents (21, 22) destinées à porter les deux bobines électriques (31, 32). Ces deux dents (21, 22) sont orientées radialement par rapport au rotor (10) et s’étendent selon deux axes ( ) coplanaires séparés angulairement d’un angle supérieur à 145°, de manière à former deux secteurs angulaires ( ) complémentaires. Dans au moins un des secteurs angulaires ( ), les dents (21, 22) sont reliées par une ceinture périphérique de manière à assurer au moins une continuité mécanique et magnétique (41, 42) entre les dents (21, 22). La séparation angulaire des dents (21, 22) bobinées, d’un angle très ouvert, permet de minimiser l’encombrement radial du stator dans les secteurs angulaires ( ) au sein desquels la découpe des tôles est épurée au strict nécessaire pour assurer une bonne liaison magnétique avec le rotor et garantir la bonne tenue mécanique de l’ensemble statorique.
On appelle plan de lamination des tôles, un plan orthogonal à l’épaisseur de la tôle, soit la plus petite dimension de la tôle avant d’éventuelles découpes. Les tôles sont empilées dans une direction orthogonale à ce plan pour former un paquet de tôle.
Le rotor (10) présente un diamètre D, et est inscrit dans l’enveloppe rectangulaire (50) des tôles statoriques de sorte que le ratio entre le diamètre du rotor et la largeur du stator soit supérieur à 50%. Le rotor présente N pôles aimantés (11, 12), avec N valant 6, 8 ou 10, distribués sur sa périphérie en sens alterné, pour former des pôles Nord (11) et des pôles Sud (12). Lesdits pôles sont préférentiellement réalisés dans une bague d’aimant monolithique surmoulée sur un noyau cylindrique, mais pourraient alternativement être obtenus par tout autre technique connue de l’homme de métier, comme le chassage d’une bague, le collage de tuiles aimantées ou encore, de manière non limitative, par l’aimantation d’un aimant injecté constituant un rotor monolithique.
La longueur des dents (21, 22) bobinées est choisie judicieusement pour être compatible avec une réalisation des bobines (32, 32) électriques sur corps de bobines, qui sont ensuite inséré sur les dents (21, 22) du paquet de tôles en passant par l’espace interne, dégagé pour accueillir le rotor (10). La longueur des dents (21, 22) bobinées doit donc être inférieure au diamètre rotor, , augmenté de deux fois l’entrefer magnétique, , qui correspond à la différence entre le front de dent (21, 22) et la périphérie extérieure du rotor.
Première Variante de réalisation La figure 1 illustre une première variante de réalisation selon l’invention munie d’un rotor à 8 pôles magnétiques (11, 12). De manière à optimiser les performances magnétiques, les axes ( ) des dents (21, 22) bobinées sont séparées angulairement de 157,5° qui est l’angle le plus ouvert permettant d’obtenir une parfaite quadrature magnétique entre les dents (21, 22) bobinées. Ainsi lorsque l’une des deux dents (21, 22) est située en face d’une transition entre deux pôles magnétiques (11, 12) du rotor, l’autre fait face au milieu d’un autre pôle magnétique. De manière à assurer un bon rebouclage du flux magnétique, les dents (21, 22) bobinées sont reliées par des continuités mécanique et magnétique (41, 42) dans chacun des secteurs angulaires ( ), dont la section, , soit l’épaisseur dans le plan de lamination des tôles, doit être suffisante pour assurer le passage du flux magnétique sans saturation, elle équivaut donc à la moitié de la largeur des dents (21, 22) bobinées. Cette contrainte définit l’encombrement maximum du stator et donc la longueur et la largeur de l’enveloppe rectangulaire (50).
Ces paramètres peuvent s’écrire en fonction des variables de dimensionnement du moteur, on obtient :
où équivaut à la moitié du plus petit angle séparant les axes ( ), est la longueur entre le centre de rotation du rotor et le fond d’une dent bobinée (21, 22) et est la largeur du fond de dent. Ces deux dernières valeurs s’écrivent :
où est la largeur des encoches permettant d’accueillir les bobinages et est la longueur d’une dent, avec comme contrainte pour l’insertion des bobines :
La largeur des dents (21, 22), soit , est préférentiellement déterminée par rapport à l’angle d’ouverture, , du front des dents (21, 22) et donne la relation :
Enfin, la largeur des encoches, , est fixée par l’extrémité du front de la dent non bobinée la plus proche, l’angle formé entre le milieu de dent et cette extrémité est nommé et on obtient :
De manière préférentielle, on choisit les angles et tel que :
et de sorte à respecter les ratios :
Par rapport à l’état de la technique des moteurs diphasés asymétriques qui préfèrent des angles fermés, souvent égaux à 90°, cette configuration présente l’avantage de mieux équilibrer les forces magnétiques et donc limiter les vibrations liées aux variations de force entre le rotor et le stator.
De manière à minimiser le couple sans courant, et toujours dans le but de minimiser les vibrations, les continuités mécanique et magnétique (41, 42) présentent chacune une excroissance s’étendant vers le rotor pour former une dent non bobinée (23, 24) très évasée, lesdites dents non bobinées (23, 24) s’épanouissant angulairement sur la majeure partie des secteurs angulaires ( ), laissant uniquement la place nécessaire pour les encoches accueillant les bobines électriques (31, 32) supportées par les dents (21, 22). Les secteurs angulaires ( ) étant de largeurs différentes, les fronts des dents non bobinées (23, 24) s’épanouissent sur des étendues angulaires différentes mais supérieures à 60°, les dents bobinées (21, 22) présentant plutôt un front de dent s’épanouissant sur un angle de 20°. Le moteur diphasé ainsi réalisé présente un entrefer quasi-lisse et encoché uniquement autour des dents (21, 22) pour permettre d’accueillir les bobines (31, 32).
- changement dans la séquence d'acides aminé par remplacement d’une sérine par une phénylalanine du fait d’une mutation dans le gène 03427 en position 32.
- changement dans la séquence d'acides aminé par remplacement d’une sérine par une phénylalanine du fait d’une mutation dans le gène 03457 en position 92.
En comparaison avec B. subtilis LBS0, la souche Bacillus subtilis I-5565 produit plus de mycosubtiline comme présenté dans l' exemple 2 et différentes nouvelles isoformes.
1.3 Protocole de construction du plasmide pLIP1 Afin de remplacer le promoteur natif de l'opéron mycosubtiline dans la souche I-5565 de B. subtilis , un plasmide hybride contenant εpbp-P repU -neo-εfenF et rep(R6K) a d'abord été construit comme suit. Le plasmide bLIP1 est digéré par les enzymes de restriction XmiI (Thermo scientific ; référence FD1484) et PaeI (Thermo scientific ; référence FD0604) pour extraire et purifier un fragment de 4,5 kilo-base paires (Kb) en suivant le protocole du kit d'extraction sur gel GeneJET (Thermo scientific ; référence K0692). Le fragment du gène pbp (950 paires de bases) est amplifié à partir de B. subtilis I-5565 en utilisant des amorces contenant des sites de restriction similaires. Le fragment amplifié est extrait et purifié. La ligature du fragment de 4,5 kb et du fragment PCR de 950 pb est effectuée en suivant le protocole du kit de ligature rapide d'ADN (Thermo scientific ; référence K1422). Le produit de ligature est transformé dans des cellules E. coli JM 109 compétentes prêtes à l'emploi (Promega, référence L2005). La sélection des clones est réalisée sur un milieu Luria-Bertani contenant de l'agar et 50μg/ml de néomycine/kanamycine. Le plasmide final des clones positifs est extrait en suivant le protocole du kit de minipréparation de plasmide GeneJET (Thermo scientific ; référence K0503). Le plasmide final obtenu est appelé pLIP1 (5,5 kb).
1.4 Protocole d'obtention de B. subtilis I-5679 La souche B. subtilis I-5565 est ensuite transformée avec le plasmide pLIP1 en utilisant le protocole de transformation naturelle. La sélection des clones est réalisée sur un milieu Luria-Bertani contenant de l'agar et 20μg/ml de néomycine/kanamycine. Le clone positif est vérifié par PCR en colonie. La construction finale est connue sous le nom de B. subtilis I-5679 . Par rapport à la souche B. subtilis I-5565, la souche Bacillus subtilis I-5679 produit une meilleure concentration de mycosubtiline et un plus grand nombre des différentes nouvelles isoformes présentées dans l' exemple 2 .
EXEMPLE 2 : Production et purification de la mycosubtiline à partir des nouvelles souches modifiées de B. subtilis
2.1 Composition du milieu Landy modifié La composition du milieu Landy modifié est la suivante : glucose, 60 g/l ; sulfate d'ammonium, 8 g/l ; extrait de levure, 4 g/1 ; MgSO 4 , 0,25 g/l ; K 2 HPO 4 , 1 g/l ; KCl, 0,5 g/l ; CuSO 4 .5H 2 O, 1,6 mg/l ; FeSO 4 .7H2O, 1,2 mg/l ; MnSO 4 .H 2 O, 0,4 mg/l.
2.2 Solutions de stock Pour assurer la reproductibilité de la composition du milieu, des solutions concentrées stériles sont produites. Une solution de glucose 10x (400 g/l) est stérilisée par autoclavage à 121°C. pendant 10 minutes. Une solution de sulfate d'ammonium 10x (80 g/l) ; une solution d'extrait de levure 10x (40 g/l) ; une solution de sels minéraux 10x n°1 (KHPO 10 g/l ; MgSO 2,5 g/l ; KCl, 5 g/l) ; une solution de sels minéraux 1000x n°2 (CuSO 4 .5H 2 O, 1.6 g/l ; FeSO 4 .7H2O, 1.2 g/l ; MnSO 4 .H 2 O, 0.4 g/l a été acidifiée avec de l'acide sulfurique concentré pour la dissolution totale des sels, toutes ces solutions mères sont stérilisées par autoclavage à 121°C, pendant 20 minutes.
2.3 Production d'un litre de milieu de Landy modifié avec MOPS
Une solution de glucose de 150 ml est prélevée en condition stérile et versée dans une bouteille de réactif de 1 L. On ajoute successivement chaque solution dans des conditions stériles, 100 ml de solution d'extrait de levure, 100 ml de solution de sulfate d'ammonium, 100 ml de solution de minéraux n°1, et enfin 1 ml de solution de minéraux n°2. Un tampon 20xMOPS (2M) est produit en dissolvant de l'acide 3-N-Morpholinopropanesulfonique (MOPS) (Sigma, référence M3183) dans de l'eau, le pH est ajusté à 7.0 par NaOH. Puis la solution est stérilisée sur un filtre d'une porosité de 0,2 μm. Pour produire 1 litre de milieu de Landy modifié tamponné à 100 mM avec du MOPS, 50 ml de 20xMOPS ont été ajoutés au mélange.
Le pH final a été ajusté à 7,0 en utilisant une solution stérile de NaOH 6M. Le volume est complété à 1 litre avec de l'eau stérile.
2.4 Préparation d'un inoculum L'inoculum a été préparé à partir d'un stock de souches conservé à -80°C dans du glycérol à 25%. Le stock de glycérol a été inoculé dans un bouillon Luria-Bertani (LB) pendant 7 à 8 heures. La culture a ensuite été étalée sur des plaques de gélose Luria-Bertani (LB) contenant 20μg/ml de kanamycine (sulfate de kanamycine, Sigma, référence 60615) pour obtenir une seule colonie. La plaque est incubée à 37°C pendant une nuit. Une préculture P1 est ensuite produite avec une seule colonie de la plaque cultivée pendant la nuit inoculée dans un volume final de 10 ml de bouillon Luria-Bertani (LB) contenant 20μg/ml de kanamycine contenu dans un flacon Erlenmeyer de 100 ml. La culture est incubée à 30°C avec une agitation de 200 rpm pendant 10 à 14 heures. Après la période d'incubation P1 de la préculture, la culture est centrifugée à 2000 g pendant 10 minutes à 25°C. Les cellules sont lavées avec de l'eau physiologique et finalement mises en suspension dans de l'eau physiologique stérile. La suspension est alors prête pour l'inoculation. Une préculture P2 est produite avec une DO d'inoculation 600 0.2 dans un volume final de 100ml de milieu Landy modifié contenu dans une fiole Erlenmeyer de 1 L. La culture est incubée à 30°C avec une agitation de 200 rpm pendant 7 à 8 heures.
2.5 Cultures en flacons d'Erlenmeyer Avant l'inoculation, les cellules de la préculture P2 sont récoltées et lavées avec de l'eau physiologique et finalement mises en suspension dans de l'eau physiologique stérile. Cette suspension est utilisée pour l'inoculation. La DO d'inoculation 600 est comprise entre 0,1 et 0,2. Le volume des flacons Erlenmeyer est de 1L contenant 100 ml de milieu de Landy modifié. De même, dix flacons d'Erlenmeyer de 1L contenant 100 ml de milieu de Landy modifié sont préparés pour avoir une concentration élevée de mycosubtiline. La culture est incubée à 30°C avec une agitation de 200 rpm pendant un maximum de 72 heures. Après la période d'incubation, le surnageant de la culture est utilisé pour l'analyse des lipopeptides.
2.6 Concentration et purification de la mycosubtiline
Les cultures sont mélangées avec de l'acétonitrile (VWR chemical, référence 83639.320) avec une concentration finale d'acétonitrile 50%. Le mélange est centrifugé à 8500 g pendant 10 minutes à 25°C. Les cellules sont séparées et le surnageant est utilisé pour concentrer la mycosubtiline à l'aide d'un évaporateur rotatif de laboratoire (Buchi, Rotavapor R300). L'échantillon a été concentré jusqu'à une concentration finale de 3 g/L.
2.7 Analyse quantitative de la mycosubtiline par UPLC
Composition solide non pulvérulente comprenant au moins 8% en poids d’agent(s) désintégrant L’invention concerne une composition solide non pulvérulente comprenant au moins 8% en poids d’agent(s) désintégrant.
Aujourd’hui, les compositions de nettoyage et les compositions cosmétiques se présentent généralement sous forme liquide ou solide, par exemple sticks, poudres compactées ou libre, pads (ou lingettes) à disperser dans l’eau. Toutefois, aucune de ces solutions n’est totalement satisfaisantes.
Les produits liquides sont avantageux, notamment en termes de sensorialité, de texture et, dans le cas où ils sont destinés à être appliqués sur une matière kératinique, de confort à l’application. En revanche, ils reposent sur des circuits de distribution non pertinents sur le plan écologique, car majoritairement composés d’eau et donc dotés de volumes et de poids élevés.
Concernant les sticks, leur utilisation, notamment en cosmétique, implique des contacts répétés entre la composition solide et la matière kératinique traitée ce qui, pour des raisons évidentes, est peu hygiénique. Qui plus est, la dégradation des sticks et/ou leur rupture et/ou délitement avant leur consommation totale sont génératrices de gâches, et donc de déchets.
Pour les poudres, leur hydratation conduit souvent à la formation d’agrégats de nature à réduire les performances recherchées et/ou le confort à l’application.
Enfin, pour les pads, généralement à base d’alcool polyvinylique (PVA ou PVOH), il s’agit de solutions faussement écologiques car, dissous dans l’eau, le PVA pollue les nappes phréatiques. En outre, le PVA confère généralement une texture collante et peu agréable.
En outre, les produits solides, notamment comme produits ménagers, lessives, savons et/ou shampoings, présentent souvent un pouvoir moussant insuffisant, notamment par rapport aux compositions liquides. Également, après mise en contact avec une phase aqueuse, la périphérie des compositions solides telles que les savons évolue souvent vers une texture gel-crème, généralement gluante, perçue par l’utilisateur comme désagréable. Cet inconvénient peut conduire l’utilisateur à jeter la composition solide, ce qui est critiquable sous un angle économique et écologique.
Comme il ressort de exemples ci-après, les inventeurs ont observé qu’il est possible de surmonter les inconvénients précités grâce à une composition solide non pulvérulente selon l’invention.
L’invention concerne ainsi une composition solide non pulvérulente comprenant une teneur supérieure ou égale à 8% en poids d’agent(s) désintégrant par rapport au poids total de la composition solide.
Les agents désintégrant sont déjà employés dans des compositions solides, mais généralement dans des comprimés et des gélules à base de poudres compactées afin d'assurer une rupture rapide de leurs particules élémentaires, facilitant la dissolution ou la libération des ingrédients actifs.
La présente invention est inattendue dans la mesure où elle repose sur la mise en œuvre d’agent(s) dispersant dans une composition solide non pulvérulente, qui plus est dans des teneurs éloignées des recommandations des fournisseurs et des standards d’utilisation, généralement de l’ordre de 0,5 à 5% en poids d’agent(s) dispersant par rapport au poids de la composition les comprenant.
Par ailleurs, dans le cas où la composition solide est dédiée au nettoyage d’une surface ou d’une matière kératinique, les inventeurs ont observé un effet inattendu additionnel. En effet, une telle composition solide, au contact d’une phase aqueuse, produit une quantité de mousse plus importante et plus rapidement qu’avec une composition solide de même taille et volume mais dénuée d’agent dispersant ou comprenant une teneur moindre en agent(s) dispersant.
Ainsi, l’invention permet même de régler la vitesse à laquelle la composition solide va gonfler et/ou fondre, voire mousser, en ajustant la teneur en agent(s) dispersant.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les et montrent schématiquement un mode de réalisation d’un système 1 photoacoustique selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, le système 1 est adapté pour réaliser une mesure d’une concentration d’une espèce ciblée dans un gaz. Le système 1 est basé sur la mesure d’une onde sonore résultant de l’émission photoacoustique par l’espèce ciblée dans le gaz.
Le système 1 comprend notamment un dispositif 3 à émission de surface, deux capteurs sonores 4 (autrement dit des microphones) et un résonateur de Helmholtz 21 dans lequel peut être introduit le gaz comprenant l’espèce ciblée. Le dispositif 3 à émission de surface est couplé au résonateur de Helmholtz de manière à injecter un rayonnement électromagnétique qui puisse exciter l’espèce ciblée dans le gaz. Les capteurs sonores 4 sont couplés au résonateur 21 afin de mesurer l’amplitude des ondes sonores se propageant dans le résonateur 21 et résultant de l’émission photoacoustique par l’espèce ciblée.
Le système 1 illustré dans les et est partiellement tronqué, selon deux configurations différentes, pour montrer les éléments du système 1.
Le système 1 tel qu’illustré comprend un substrat 2 semiconducteur comprenant le résonateur 21. Le substrat 2 s’étend dans un plan {X ; Y} formé par une première direction X et une deuxième direction Y, orthogonale à la première direction X. Le substrat 2 comprend deux grandes faces 2a, 2b, opposées l’une à l’autre. C’est-à-dire une face 2a dite « face supérieure », orientée selon une troisième direction Z, et une face 2b dite « face inférieure », orientée selon la troisième direction -Z et opposée à la face supérieure 2a. Les deux grandes faces 2a, 2b sont délimitées par un flanc 2c (également appelé « bord »), formant le pourtour du substrat 2.
Le substrat 2 peut présenter une épaisseur , mesurée selon la direction Z, comprise dans [0,5 mm ; 3 mm]. Le substrat 2 peut présenter une longueur et une largeur , respectivement mesurées selon les première et deuxième directions X et Y, comprises dans [5 mm ; 20 mm].
Le résonateur 21 comprend deux volumes creux 21a, 21b que l’on appellera également « cavités principales ». Les cavités principales 21a, 21b s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre selon X. Elles s’étendent dans le volume du substrat 2, sous la face supérieure 2a du substrat 2. Autrement dit, elles s’étendent à distance de la face supérieure 2a. Chacune des cavités principales 21a, 21b est délimitée par une paroi interne dans le substrat 2. Le résonateur 12 comprend également des canaux 211 reliant les cavités principales 21a, 21b. Les canaux 211 illustrés présentent chacun une ouverture 212, pratiquée dans la face supérieure 2a du substrat 2. Ces ouvertures 212 peuvent servir à introduire le gaz et l’espèce ciblée dans le résonateur 21.
Le substrat 2 semiconducteur peut être formé à partir de deux substrats 2’, 2’’ semiconducteurs fins assemblés. Une ligne 20 illustre par exemple l’interface entre les deux substrats 2’, 2’’ fins assemblés. Pour former le substrat épais 2, chacun des substrats 2’, 2’’ fins est gravé de manière à former des tranchées qui composeront le résonateur 21. L’assemblage des deux substrats 2’, 2’’ l’un contre l’autre, de sorte que leurs tranchées respectives soient en regard, forme le substrat 2 et le résonateur 21.
Le substrat 2 est préférentiellement en Si.
Le substrat 2 comprend une portion 22 dite « fenêtre ». Par fenêtre, on entend qu’elle est adaptée pour transmettre un rayonnement électromagnétique dans le résonateur 21 et en particulier dans une des cavités principales 21a, 21b. La fenêtre 22 s’étend à l’aplomb d’au moins une partie d’une des cavités principales 21a, 21b. Par s’étendre à l’aplomb, on entend que la fenêtre est alignée avec une portion d’une cavité 21a, 21b selon la direction Z (perpendiculaire à la face supérieure 2a). La fenêtre 22 s’étend dans le substrat 2 et relie la surface supérieure 2a du substrat 2 jusqu’à l’une des cavités 21a, 21b. La fenêtre 22 n’est donc pas une ouverture pratiquée dans le substrat 2 de manière à mettre à jour une cavité 21a, 22b. La fenêtre 22 peut être dans le même matériau que le substrat 2, par exemple en Si. Le coefficient de transmission de la fenêtre 22 peut varier en fonction de l’épaisseur de la fenêtre 22, mesurée selon la direction Z. On peut considérer qu’une fenêtre 22 en Si est transparente à un rayonnement infrarouge dans une gamme [0,8 µm ; 20 µm] lorsque son épaisseur est inférieure ou égale à 100 µm. Une épaisseur de fenêtre inférieure, par exemple inférieure ou égale à 50 µm, pourra être privilégiée pour améliorer davantage la transmission du rayonnement infrarouge. La fenêtre peut également être réalisée dans un autre matériau, notamment lorsque celui-ci présente une meilleure transmission du rayonnement électromagnétique pour certaines longueurs d’onde. Par exemple, il peut s’agir d’une portion en nitrure de silicium ou en carbure de silicium.
Dans le mode de réalisation des et , la fenêtre 22 est associée à une cavité 21a du résonateur 21. Dans un développement, le substrat 2 peut comprendre une pluralité de fenêtres associées à une cavité. Par exemple, les fenêtres s’étendent de la face supérieure 2a du substrat 2 jusqu’à une même cavité 21a, mais à des portions de ladite cavité 21a différentes. Ainsi, le système 1 peut comprendre plusieurs dispositifs 3 à émission de surface, chacun étant disposé sur une des fenêtres. Ainsi, la pluralité de dispositifs est couplée à une même cavité. Ceci peut être utile pour exposer une même cavité à des rayonnements présentant des longueurs d’onde différentes (par exemple pour détecter des espèce différentes).
Le dispositif 3 à émission de surface permet d’injecter un rayonnement électromagnétique dans le résonateur 21 et en particulier dans la cavité principale 21a, 21b à laquelle est associée la fenêtre 22.
Par dispositif à émission de surface, on entend un dispositif électro-optique configuré pour émettre un rayonnement électromagnétique par l’une de ses faces, que l’on nomme généralement « face émettrice ». Il se différencie d’un dispositif à émission de bord pour lequel l’émission d’un rayonnement électromagnétique est réalisée au niveau d’un bord ou d’un flanc dudit dispositif.