Procédé de détection et de caractérisation d’une fissure de corrosion sous contrainte dans une conduite tubulaire (2) en acier au niveau d’une zone d’inspection (54) s’étendant à partir d’une jonction soudée (3) entre deux portions (2a, 2b) de la conduite tubulaire (2) au moyen d’une sonde ultrasonore (1), comprenant : a) pour une pluralité de positions de mesure réparties circonférentiellement sur une surface extérieure (5) de la conduite tubulaire (2) au niveau de la jonction soudée (3) : a1) mise en place de la sonde de mesure (1) contre la surface extérieure (5) à la position de mesure, la sonde de mesure (1) présentant une surface d’émission faisant un angle compris entre 10° et 30° par rapport à un plan tangent à la surface extérieure (5) de la conduite tubulaire (2) supportant la sonde de mesure (1), a2) émission et réception successivement d’au moins deux rafales d’ultrasons de même fréquence pour obtenir une pluralité de signaux de mesure, une première rafale en onde plane en mode direct étant configurée pour balayer une première zone d’intérêt (50) englobant la zone d’inspection (54) et la jonction soudée (3) avec un axe de faisceau balayant une plage angulaire de balayage supérieure d’au moins 10° à une plage angulaire d’intérêt occupée par la zone d’intérêt par rapport à un plan tangent à la surface extérieure (5) de la conduite tubulaire (2) supportant la sonde de mesure 1, et au moins une deuxième rafale en mode indirect balayant la plage angulaire d’intérêt, b) une construction d’une première représentation à partir des premières rafales dans laquelle apparaît une zone caractéristique de la jonction soudée (3), et construction d’une deuxième représentation à partir des secondes rafales, c) identification d’une trace (220, 240) d’une fissure de corrosion sous contrainte apparaissant comme une variation localisée d’amplitude dans la première représentation et la deuxième représentation, la trace (220, 240) présentant deux pics d’amplitude (254, 252) dans la première représentation, d) détermination d’une hauteur de la fissure de corrosion à partir d’une distance entre les deux pics d’amplitude (254, 252) de la trace (220, 240), la hauteur de la fissure s’étendant depuis une surface interne (52) de la conduite tubulaire (2). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de rafales comprend au moins une rafale en mode indirect en onde planes et au moins une rafale en mode indirect en ondes sphériques, la deuxième construction étant obtenue à partir d’au moins une parmi la rafale en mode indirect en onde planes et la rafale en mode indirect en ondes sphériques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de rafale comprend une rafale en mode direct et ondes planes dont la région d’intérêt s’étend sur l’ensemble de l’épaisseur de la conduite, incluant la surface intérieure de la conduite. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la trace (220, 240) d’une fissure de corrosion sous contrainte présente un premier pic d’amplitude (252) avec une amplitude maximale supérieure à au moins 1,5 fois une amplitude maximale du second pic d’amplitude (254). Procédé selon la revendication 4, dans lequel la trace (220, 240) d’une fissure de corrosion sous contrainte présente un creux d’amplitude séparant le premier pic d’amplitude (252) et le second pic d’amplitude (254), avec un minimum d’amplitude inférieur à 1,5 fois l’amplitude maximale du second pic (254). Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel le premier pic d’amplitude (252) correspond à un pied de la fissure de corrosion sous contrainte débouchant sur la face interne (52) de la paroi tubulaire (2), et le second pic d’amplitude (254) correspond à une tête de la fissure de corrosion sous contrainte opposé au pied de la fissure. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone caractéristique de la jonction soudée (3) est une trace d’un écho de pénétration (106, 206) des ultrasons apparaissant comme une variation localisée d’amplitude dans la première représentation ou est une trace d’une zone de transition (208) entre une paroi de la conduite tubulaire (208) et une zone fondue (3a) de la jonction soudée (3), ladite trace de la zone de transition (208) apparaissant comme une ligne de variation d’amplitude. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel à l’étape c), la trace (220, 240) d’une fissure de corrosion sous contrainte est recherchée dans une zone de recherche (110) susceptible de contenir des traces de fissure de corrosion sous contrainte, cette zone de recherche (110) étant localisée au moyen de la trace de l’écho de pénétration (106, 206), ou au moyen de la trace de la zone de transition (108, 208). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sonde de mesure (1) est portée par un ensemble mobile sur un collier (12) s’étendant sur et autour de la jonction soudée (3), et la mise en place de la sonde de mesure (1) à une position de mesure comprend le déplacement de l’ensemble mobile le long du collier (12) jusqu’à ladite position de mesure. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’ensemble mobile comprend un chariot (14) configuré pour être déplacé le long du collier (12) et un porte instrument (16) configuré pour coupler le chariot (14) et la sonde de mesure (1). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le porte instrument (16) comprend au moins une roue d’index (40, 42) configurée pour tourner au fur et à mesure du déplacement du chariot (14) le long du collier (12) autour de la conduite tubulaire (2), associée à un capteur d’indexation apte à quantifier la rotation de la roue d’index, et l’émission de rafales d’ondes ultrasonores est conditionnée par une information d’index relevée par le capteur d’indexation. Produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l'exécution des étapes b), c) et d) du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.