INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon certains modes de réalisation du dispositif, la longueur L n’est pas inférieure à 50 nm.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, le système de coordonnées x, y, z, dans lequel les vecteurs unitaires sont représentés (par exemple sur les figures A, B, C) définissent un système cartésien et les vecteurs unitaires définissent respectivement l'axe des abscisses et l'axe des ordonnées du plan sur lequel le substrat est déposé. Le champ électrique parallèle respectivement aux abscisses, ordonnées et altitudes est noté respectivement Ex, Ey, Ez.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, les ondes électromagnétiques incidentes peuvent être récupérées par le dispositif afin de générer des courants de surface se propageant le long de la première et de la dernière couche métallique et présentent un champ électrique le long du vecteur unitaire.
Selon certains modes de réalisation, lorsque les antennes comprennent des motifs non rectangulaires ou circulaires, la taille se réfère aux dimensions qui permettent de définir le dit motif.
Selon certains modes de réalisation, si l’antenne est composée d’un réseau périodique dans l'espace; la cellule élémentaire est définie comme la plus petite fraction de l'espace, avec un volume fini, tel qu'il peut assurer le pavage de l'espace par translation d'un vecteur t = m.a + n.b + p.c ( (n, m, p) sont des entiers positifs). Où a, b et c sont trois vecteurs qui peuvent être écrit en fonction des vecteurs d'unité d'une référence orthonormale. Ensuite, la périodicité (ou l'espacement) le long d'un axe est donnée par a, b et c. Dans le cas d’une configuration en réseau d’antennes, les techniques pour placer la résonance du réseau à une longueur d'onde souhaitée sont bien connues et n'ont pas besoin d'être décrites ici en détail. Les paramètres de conception du réseau sont simplement adaptés dans le cas d’une simulation numérique jusqu'à obtention de la réponse souhaitée.
Selon certains modes de réalisation, la longueur d'onde de fonctionnement λ peut être déterminée à partir de la longueur du dispositif (L), et de l'indice de réfraction effectif (n eff ) du mode électromagnétique dans le matériau considéré (λ = 2Ln eff ). D’un point de vue électromagnétique, le dispositif se comporte comme une cavité ouverte. Les ondes électromagnétiques susceptibles d’exister à l’intérieur de la cavité doivent donc tenir compte de conditions aux limites de celle-ci, donc des dimensions du dispositif.
Selon certains modes de réalisation du dispositif, la longueur d'onde de fonctionnement λ est comprise entre 200 nm et 6 µm.
Selon certains modes de réalisation, l'épaisseur du gap ou lieu de génération de plasmons : lieu ou les ondes électromagnétiques sont confinés et les plus intenses, peut être comprise entre 1 nm et la valeur de la longueur d'onde de résonance. Il est important de noter que pour de telles distances (généralement inférieure à la longueur de cohérence et de l’ordre de 50 nm pour du Si), les effets quantiques ne peuvent plus être négligés, notamment les effets tunnels ou les couplages, et doivent être pris en compte pour dimensionner le dispositif.
En variante, l’élément de surface peut être actif, par exemple apte à changer de polarisation, ce qui permet d’orienter la diffusion vers une zone donnée.
Selon encore un autre aspect de l’invention, ledit élément de surface est fait d’un matériau présentant des aspérités dont les dimensions sont de l’ordre d’une longueur d’onde du signal radio émis par l’équipement radio émetteur.
Par exemple, les aspérités sont cylindriques.
Selon un autre aspect de l’invention, l’élément de surface est plan.
Un avantage est de garantir que toutes les ondes radio réfléchies soient diffusées vers l’équipement radio récepteur situé au sol dans la zone géographique.
Selon encore un autre aspect de l’invention, le dispositif comprend un ballon gonflé par un fluide et l’élément de surface est fixé sur une partie inférieure du ballon.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif selon l’invention est positionné dans les airs. Un avantage de ce ballon est d’être peu coûteux et relativement facile à déployer sur la zone géographique, par exemple pour répondre à des besoins spécifiques et temporaires, tels qu’une forte demande occasionnée par la tenue d’un événement sportif, musical ou festif regroupant dans la zone géographique un nombre accru d’utilisateurs d’un réseau de communication. Il peut aussi permettre de mieux couvrir une zone difficile d’accès où la couverture radio par des stations de base du réseau cellulaire est insuffisante. Il peut enfin constituer une solution de remplacement en cas de panne d’une station de base.
Par exemple, il s’agit d’un aéronef, c’est-à-dire d’un moyen de transport capable de s'élever et de se mouvoir en altitude, au sein de l'atmosphère terrestre, quasi stationnaire. Il peut être dirigeable. En variante, il est fixé au sol par un ou plusieurs câbles.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de l’invention est un engin équipé d’un moteur qui lui permet de voler et de maintenir sa position, comme par exemple un drone.
Corrélativement, l’invention concerne aussi un procédé de communication radio mettant en œuvre la diffusion d’un signal radio incident émis par un équipement radio émetteur à destination d’un équipement radio récepteur, ledit équipement radio émetteur et ledit équipement radio récepteur étant situés dans une zone géographique de la surface terrestre, par un élément de surface d’un dispositif positionné en hauteur au-dessus de la zone géographique, en ligne de vue directe avec ledit équipement radio émetteur et ledit équipement radio récepteur.
Un tel procédé est avantageusement mis en œuvre par le dispositif précité.
L’invention concerne aussi un système de communication radio comprenant un équipement radio émetteur et un équipement radio récepteur et le dispositif précité.
Un tel système présente les mêmes avantages que le dispositif selon l’invention.
Selon un aspect de l’invention, dans un tel système, le dispositif est positionné de sorte que l’élément de surface est parallèle au sol de la zone géographique et équidistant de l’équipement radio émetteur et de l’équipement radio récepteur.
Un avantage est de rendre la diffusion des ondes radio plus efficace, d’augmenter la valeur de l’amplitude du signal radio diffusé et donc le débit de la communication radio.
Selon un autre aspect de l’invention, l’équipement radio émetteur et l’équipement radio récepteur sont des équipements terminaux respectivement configurés pour communiquer directement entre eux.
La feuille déformable 12 en silicone présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,1 et 5mm, et de préférence entre 0,5mm et 3 mm de sorte à assurer une durée de vie suffisante à la feuille déformable 12 en dépit des contraintes mécaniques qu’elle subit. En d’autres termes, l’étanchéité et la capacité de la feuille déformable 12 à retrouver sa position initiale doivent être optimales sur un nombre de cycle très élevé.
D’autres matériaux, tel qu’un élastomère, un polymère ou du TPU, peuvent être envisagé pour fabriquer la feuille déformable 12, l’utilisation de ces matériaux dépendant de conditions de mise en œuvre opérationnelles, et notamment du nombre d’utilisations souhaitées pour cette feuille déformable.
Le moule 1 présente un jeu d’assemblage entre le rebord 102 et la rainure 103 de sorte à permettre le pincement de la feuille déformable 12. Plus précisément, le jeu d’assemblage entre le rebord 102 et la rainure 103 est inférieur à deux fois l’épaisseur de la feuille déformable 12. De cette manière, la feuille déformable 12 est pincée/coincée entre le rebord 102 et la rainure 103. En outre, du fait des dimensions du jeu d’assemblage entre le rebord 102 et la rainure 103, la feuille déformable 12 est comprimée (c’est-à-dire que son épaisseur est réduite) au niveau du rebord 102 et de la rainure 103. Cette compression de la feuille déformable 12 participe à garantir une étanchéité optimale du moule 1 en position fermée.
Lors de l’ouverture du moule 1, la feuille déformable 12 est capable de reprendre sa position et son épaisseur initiales.
Comme indiqué précédemment, le moule 1 présente une ouverture 11 qui, combinée à la mise en œuvre de la feuille déformable 12, permet à un excédent de matière alimentaire de déborder dans une sorte de poche formée par la feuille déformable 12 s’étendant à travers l’ouverture 11 lorsqu’une pression est exercée sur le moule 1 en position fermé. Ainsi, le moule 1 selon la divulgation permet de s’adapter au grammage du produit alimentaire à fabriquer, puisque que l’excédent de matière peut déborder/s’étendre à travers l’ouverture 11 et ce sans que le produit alimentaire fini ne présente une forme ou une dimension irrégulière d’un produit à l’autre.
Selon un autre mode de réalisation, illustré sur la , la divulgation concerne également un ensemble 7 de fabrication de plusieurs produits alimentaires. Plus précisément, l’ensemble comprend au moins deux moules 1 agencés de manière juxtaposée, et de préférence en ligne les uns à côté des autres. Dans cet exemple, seuls deux moules 1 sont illustrés. On comprend toutefois qu’il est possible juxtaposer une pluralité de moules 1 les uns à côtés des autres.
Dans l’exemple illustré, l’ensemble 7 comprend deux demi-coques 70a, 70b formant respectivement les première et deuxième parties du moule. Dans cet exemple, les demi-coques sont monobloc, en ce sens que chaque demi-coque comprend une pluralité de cavités internes. Un tel ensemble permet donc la préparation de plusieurs produits alimentaires simultanément de sorte à obtenir un gain de temps conséquent pour l’utilisateur.
Dans une variante non illustrée, il peut être envisagé de simplement solidariser plusieurs moules 1 tels que décrit précédemment. Dans ce cas, des moyens de solidarisation et de préhension (non illustrés) peuvent être prévus afin de manipuler l’ensemble des moules de manière simultanée.
La divulgation concerne également un procédé 8 de fabrication d’un ou plusieurs produits alimentaires, se présentant par exemple sous la forme d’un cordon bleu. Un tel procédé, illustré sur la et décrit en relation avec les figures 2 à 6 , met en œuvre un moule 1 de fabrication tel que décrit précédemment ou un ensemble 7 décrit précédemment.
Le procédé 8 comprend tout d’abord, pour chaque moule 1, la fourniture et la dépose 81 d’une portion 9 de matière du produit alimentaire à conformer sur la feuille déformable 12 du moule 1 (comme illustré sur la ), au niveau de l’une ou l’autre des parties 10a, 10b du moule 1. Le moule 1 se trouve alors en position ouverte, en ce sens que les deux parties 10a, 10b du moule 1 ne sont pas solidarisées au niveau des moyens de solidarisation 13. Dans cette position, la feuille déformable 12 est ouverte (sensiblement plane), c’est-à-dire qu’elle n’est pas repliée sur elle-même pour entourer la portion 9 de matière alimentaire. Dans l’exemple illustré sur la , la portion 9 de matière est déposée sur la feuille déformable, au niveau de la première partie 10a du moule 1.
Il est ensuite nécessaire de déplacer (étape 82) l’une des première 10a ou deuxième 10b parties du moule 1 (de préférence la partie du moule libre, c’est-à-dire la partie du moule sur laquelle n’est pas posée la portion 9, et plus particulièrement la deuxième partie 10b dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4) de la position ouverte (illustrée sur les figures 1 et 2 par exemple) vers une position de solidarisation (illustrée sur la ) dans laquelle ladite feuille déformable 12 entoure/recouvre la portion 9 de matière et les moyens de solidarisation 13 des première et deuxième parties du moule coopèrent ensemble.
Ce déplacement des première et deuxième parties 10a, 10b du moule se refermant l’une sur l’autre permet à la feuille déformable 12 d’englober/entourer la portion 9 de matière. Pour ce faire, il est nécessaire de soulever la partie du moule sur laquelle la portion 9 ne repose pas (ici la deuxième partie 10b du moule 1), de la faire pivoter d’environ 45° et de la déplacer jusqu’à ce que les moyens de solidarisation 13 coopèrent. Cette opération est réalisée tandis que la portion 9 de matière reste maintenue par la feuille déformable 12.
De préférence, l’insertion des pions dans les lumières oblongues s’effectue avec un angle d’inclinaison maximal (correspondant à la ) de la partie du moule qui est déplacée (la deuxième partie 10b dans cet exemple) par rapport à la partie du moule qui est fixe (la première partie 10a du moule dans cet exemple).
Une force/pression sur la partie mobile du moule (la deuxième partie 10b dans cet exemple) est ensuite appliquée (étape 83) pour obtenir une rotation des parties 10a, 10b du moule 1 l’une vers l’autre jusqu’à atteindre une position fermée du moule 1 dans laquelle les première et deuxième parties 10a, 10b du moule 1 sont entièrement rapprochées. L’application de cette force permet de comprimer la portion 9 de matière au sein du moule de sorte à façonner le produit alimentaire à la forme souhaitée.
Plus précisément, ce mouvement de rotation des parties 10a, 10b l’une vers l’autre permet, lors du contact avec la portion 9, de générer un effort qui a tendance à pousser la portion 9 vers la partie libre de la feuille déformable (c’est-à-dire vers le centre de la feuille déformable). À la fin de ce mouvement de rotation des parties 10a, 10b l’une vers l’autre, c’est-à-dire lorsque les première 10a et deuxième 10b parties sont entièrement rapprochées/collées, la compression est maximale et la portion 9 remplit toute la cavité du moule 1. Cette compression permet d’agglomérer entre eux les différents composants de la portion 9, ce qui n’est pas réalisable aisément et rapidement à la main. Il est donc possible de se passer de l’utilisation de ficelle ou de film pour maintenir la forme du produit alimentaire fini.
Lors de l’application de la force sur le moule 1 par l’utilisateur, la déformation de la feuille déformable 12 permet de compenser les variations raisonnables de volume de la portion 9 de matière alimentaire à l’intérieur de moule. Ainsi, le moule 1 garantit que le produit alimentaire présente la forme souhaitée.
Par exemple, dans certains cas, il est possible d’obtenir selon l’invention une largeur du faisceau de 170°, voire pratiquement 180°, des ondes ultrasonores dans le cas où le transducteur est fixé au mur ou au plafond. Cela permet alors d’assurer une propagation quasi omnidirectionnelle des ondes ultrasonores, tout comme cela est le cas des ondes radiofréquences de type WiFi. En outre, l’invention peut être opérationnelle dans une large bande passante. Sa plage fréquentielle peut en effet varier entre 15kHz à 160kHz.
Cela permet alors d’assurer la transmission de données numériques de manière analogue à celle utilisée lors des transmissions par radiofréquences, tout en restant plus sûre et plus adaptée à certaines applications, notamment à des applications dans des environnements fermés et/ou contraignants.
À cet effet, l’invention a pour objectif un procédé de communication de données numériques par ondes ultrasonores entre au moins un émetteur et un récepteur, l’émetteur comprenant une surface vibrante formant une géométrie non-plane et une pluralité d’actionneurs aptes à mettre en vibration la surface vibrante en fonction d’un signal de contrôle associé à chaque actionneur.
Le procédé comprend une phase d’émission comprenant les étapes suivantes :
- modulation de chaque donnée numérique à émettre par une onde ultrasonore ;
- pour chaque actionneur, génération d’un signal de contrôle en fonction de la géométrie de la surface vibrante et une directivité prédéterminée ; et
- pilotage des actionneurs selon les signaux de contrôle correspondants pour émettre ladite onde ultrasonore par la surface vibrante selon ladite directivité.
Grâce à ces caractéristiques, l’invention permet d’assurer une directivité voulue lors de l’émission des ondes ultrasonores. En particulier, en adaptant de manière appropriée les signaux de contrôle des actionneurs et la surface non-plane de l’émetteur, il est possible d’atteindre la quasi omni-directivité lors de l’émission des ondes ultrasonores dans une large bande passante. Ceci est alors équivalent à la directivité d’émission des ondes radiofréquences, par exemple du type WiFi.
Selon d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de communication comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolement ou suivant toutes les combinaisons possibles :
- le procédé comprend en outre une phase de réception comprenant les étapes suivantes : la réception d’une onde ultrasonore et la démodulation d’une donnée numérique à partir de ladite onde ultrasonore ;
- l’étape de génération de chaque signal de contrôle comprend la détermination d’une pluralité de déformations dans une pluralité de points de contrôle de la surface vibrante, nécessaires pour une émission selon ladite directivité d’émission ;
- chaque signal de contrôle est obtenu en fonction desdites déformations par une opération de filtrage spatio-temporel.
L’invention a également pour objet un système de communication de données numériques par ondes ultrasonores comprenant :
- un émetteur comprenant une surface vibrante formant une géométrie non-plane et une pluralité d’actionneurs aptes à mettre en vibration la surface vibrante en fonction d’un signal de contrôle associé à chaque actionneur ;
- un récepteur ;
- un premier module de calcul configuré pour mettre en œuvre la phase d’émission du procédé de communication selon l’une quelconque des revendications précédentes.
En particulier, ledit plateau comporte deux bords longitudinaux et deux bords transversaux.
En particulier les deux supports latéraux sont disposés parallèlement entre eux et latéralement sous ledit plateau, et en particulier opposés suivant les bords longitudinaux du plateau.
En particulier, ledit support supplémentaire est disposé entre et parallèlement aux deux supports latéraux.
L’invention a aussi pour objet un procédé de montage d’une palette telle que décrite précédemment, comprenant les étapes suivantes : - A) prendre une plaque prédécoupée, en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée entre une feuille supérieure et une feuille inférieure, ladite plaque comportant : - un plateau central ayant une face supérieure et une face inférieure, qui forme le plateau de la palette, ledit plateau central comprenant au moins deux côtés opposés et des trous formant au moins deux lignes de trous latérales respectivement auxdits deux côtés opposés, de préférence lesdites lignes de trous latérales étant parallèles entre elles, et - deux rabats latéraux opposés, en prolongement respectivement d’un bord latéral d’un desdits côtés opposés du plateau central (un rabat prolongeant undit côté), et chaque rabat étant respectivement articulé par rapport au bord latéral du plateau central qu’il prolonge suivant une rainure découpée dans l’épaisseur d’une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, chaque rabat comprenant en outre au moins deux lames en carton alvéolé reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et chaque lame du rabat comprenant au moins un trou débouchant, de manière à former une ligne de trous débouchants transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte et qui s’aligne avec un trou adjacent que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence quand les lames seront repliées, - B) replier en accordéon les lames d’un des rabats latéraux sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames du rabat soit placée en regard de la face inférieure du plateau pour former une série de trous en coïncidence (les trous débouchants, respectifs d’une dite ligne de trous débouchants, venant en coïncidence entre eux d’une lame à l’autre repliées et avec un trou adjacent que comprend le plateau), - C ) prendre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, et de dimensions transversales externes adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, - D) insérer à force un desdits éléments d’assemblage dans une dite série de trous en coïncidence, et répéter cette étape pour chaque série de trous en coïncidence, de manière à assembler les lames du rabat entre elles et avec le plateau central pour former un des supports latéraux de la palette, - E) répéter les étapes B à D pour l’autre rabat latéral de manière à assembler les lames de cet autre rabat entre elles et avec le plateau central pour former l’autre support desdits supports latéraux de la palette.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit plateau central de la plaque en carton alvéolé prédécoupée comprend en outre au moins une ligne de trous supplémentaire, de préférence disposée entre les et parallèlement aux deux lignes de trous latérales du plateau, et ledit procédé comprend les étapes suivantes : - prendre un panneau en carton alvéolé pré-découpé comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, ledit panneau étant composé d’au moins deux lames reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et chaque lame comprenant au moins un trou débouchant, de manière à former une ligne de trous débouchants transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, - replier en accordéon les lames dudit panneau, sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames soit placée en regard de la face inférieure du plateau, et que les trous débouchants respectifs d’une même dite ligne de trous débouchants coïncident d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec un trou adjacent que comprend la ligne de trous supplémentaire du plateau pour former une série de trous en coïncidence, - prendre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, et de dimensions transversales externes adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, - insérer à force un desdits éléments d’assemblage dans une série de trous coïncidants, et répéter cette étape pour chaque série de trous en coïncidence, de manière à assembler les lames du panneau entre elles et avec le plateau central pour apporter un support supplémentaire à la palette (support de préférence disposé entre les et parallèle aux deux supports latéraux).
De préférence, les trous du plateau de la plaque prédécoupée sont débouchants, de sorte que les éléments d’assemblage peuvent être introduits depuis la face supérieure du plateau, vers les trous des lames repliées en accordéon. L’insertion à force peut être faite manuellement, voire avec le pied pour plus de force. Des outils manuels, par exemple une masse, peuvent aussi être utilisés. Des outils automatisés peuvent aussi être employés.
Les étapes peuvent être effectuées dans des ordres différents, par exemple les rabats peuvent être d’abord repliés tous les deux, puis les éléments d’assemblage peuvent être insérés dans chaque série de trous en coïncidence, ou encore il est possible d’alterner le repliage des lames et des insertions d’éléments d’assemblage. Il est également possible de monter le support supplémentaire en même temps que les rabats sont assemblés pour réaliser les supports latéraux.
De préférence les éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, sont des tubes en carton, et de préférence ils comportent sur leur face externe respective un traitement anti-glissement, en particulier un revêtement anti-glissement.