INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin de clarifier les buts, les solutions techniques et les avantages de la présente divulgation, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente divulgation vont être décrites clairement et entièrement ci-dessous. Ces exemples sans conditions spécifiques indiquées ont été réalisés selon les conditions habituelles ou les conditions suggérées par le fabricant. Les réactifs ou instruments utilisés sans indication du fabricant sont considérés comme des produits conventionnels qui peuvent être disponibles dans le commerce.
Ce mode de réalisation fournit un procédé de réparation et de régénération d'un matériau de cathode d'une batterie à ions de métal alcalin, tel que représenté sur la , comprenant les étapes suivantes :
prétraitement : dopage d'ions halogénures sur un matériau de cathode récupéré, et/ou réduction de Ni 3+ dans le matériau de cathode avec des radicaux alkyles ;
ajout de métal alcalin : analyse d'une teneur de chaque élément dans le matériau de cathode récupéré, et ajout d'ions de métal alcalin au matériau de cathode dopé selon un rapport élémentaire du matériau de cathode ;
- une septième couche semi-conductrice dopée p (A1011), déposée au-dessus de la troisième couche métallique (A1010);
- une huitième couche semi-conductrice dopée n (A1012), déposée au-dessus de la septième couche semi-conductrice dopée p (A1011);
- une couche isolante (A1013), qui permet de séparer électriquement les couches dopées et d’assurer le fonctionnement du pont de Graetz et d’adapter l’impédance entre le milieu extérieur et l’antenne, déposée au dessus de la première couche métallique (A1002);
Le dispositif est dimensionné à partir d'au moins un paramètre de dimensionnement tel que une longueur d'onde de fonctionnement, ledit au moins paramètre de dimensionnement étant choisi dans un groupe comprenant les dimensions des matériaux du dispositif .
Selon un deuxième mode de réalisation (figure B), le dispositif (A1000) comprend :
- un substrat (A1001), qui sert de support ;
- une première couche semi-conductrice dopée p (A1003), qui sert de barrière de potentiel, déposée au-dessus de la première couche métallique (A1002);
- une deuxième couche semi-conductrice (A1004), qui sert d’isolant, déposée au-dessus de la première couche semi-conductrice dopée p (A1003) ;
- une deuxième couche métallique (A1005), qui sert de collecteur, déposée au dessus de la deuxième couche semi-conductrice (A1004) ;
- une troisième couche semi-conductrice dopée p (A1006), qui sert de barrière de potentiel, déposée au-dessus de la deuxième couche métallique (A1005);
- une quatrième couche semi-conductrice (A1007), qui sert d’isolant, déposée au-dessus de la troisième couche semi-conductrice dopée p (A1006);
- une cinquième couche semi-conductrice dopée n (A1008), qui sert de barrière de potentiel, déposée au-dessus de la première couche métallique (A1002);
- une sixième couche semi-conductrice (A1009), qui sert d’isolant, déposée au-dessus de la cinquième couche semi-conductrice dopée n (A1008);
- une troisième couche métallique (A1010), qui sert de collecteur, déposée au dessus de la sixième couche semi-conductrice (A1009);
est une vue schématique d’une installation de fabrication selon un exemple de réalisation de l’invention, adaptée pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication, selon l’invention, d’une cellule électrochimique de batterie à matrice polymère ;
est une vue schématique de la première unité de recouvrement de l’installation de la , pour recouvrir ou imprégner un film collecteur de courant d’anode avec un mélange d’anode et former une électrode d’anode ;
est une vue schématique de la seconde unité de recouvrement de l’installation de la , pour recouvrir ou imprégner un film collecteur de courant de cathode avec un mélange de cathode et former une électrode de cathode ;
est une vue schématique de l’unité d’imprégnation du troisième poste d’imprégnation, et du poste d’empilement de l’installation de la , pour empiler l’électrode d’anode et l’électrode de cathode, avec une interposition du film séparateur préimprégné ;
est une vue schématique de dessus d’un film collecteur de courant d’anode partiellement recouvert du mélange d’anode dans la première unité de recouvrement ;
est une vue schématique de dessus d’un film collecteur de courant de cathode partiellement recouvert du mélange de cathode dans la seconde unité de recouvrement ;
est une vue schématique en coupe d’une cellule électrochimique de batterie à matrice polymère obtenue à la sortie de l’installation ;
est une vue schématique en coupe d’une variante d’une cellule électrochimique de batterie à matrice polymère ;
est une vue schématique d’un enrouleur à bobine, qui vient à la suite de l’installation de la pour former une bobine de cellule.
La illustre une installation 9 de fabrication d’une cellule électrochimique de batterie à matrice polymère 60, et ses différents postes décrits ci-après.
L’installation 9 comprend un premier poste de recouvrement 1 qui comprend un premier distributeur 10 pour la distribution d’un film collecteur de courant d’anode 81. Ce premier distributeur 10 se présente sous la forme d’un dérouleur ou dévidoir à bobine, et le film collecteur de courant d’anode 81 se présente sous la forme d’une première bobine 810 qui est déroulée du premier distributeur 10 de manière continue.
Ce film collecteur de courant d’anode 81 est choisi parmi : - un film laminé métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium, muni de perforations, dont les dimensions maximales sont par exemple comprises entre 0,5 et 2 millimètres et qui sont réparties avec une densité comprise par exemple entre 2 et 10 perforations par cm2 ; - un film poreux composite métallique à base de polymère(s) et de fibres métalliques assemblés pour former un tissu non tissé ; - un film poreux composite carboné à base de polymère(s) et de fibres de carbone assemblés pour former un tissu non tissé, les fibres de carbone ayant fait éventuellement l’objet d’un prétraitement pour améliorer leurs conductivités électroniques et thermiques ; - un film poreux à base de fibres de carbone assemblées pour former un tissu non tissé, les fibres de carbone ayant fait éventuellement l’objet d’un prétraitement pour améliorer leurs conductivités électroniques et thermiques.
Le film collecteur de courant d’anode 81 présente une face interne et une face externe opposées. Selon une possibilité, la face externe du film collecteur de courant d’anode 81 est recouverte ou imprégnée au préalable d’une couche de vernis conducteur 66 (voir la ) qui est étanche et électriquement conductrice. Cette couche de vernis conducteur 66 présente par exemple une épaisseur inférieure ou égale à 30 micromètres, par exemple comprise entre 5 et 30 micromètres.
Le premier poste de recouvrement 1 comprend également un premier réservoir 11 contenant un mélange d’anode 82 qui est dans un état pâteux ou semi-liquide (avec par exemple une viscosité comprise entre 10000 et 30000 cps) et qui contient au moins une matière active d’anode et des premières charges conductrices d’électrons dispersées dans un premier électrolyte liquide réticulable contenant une première composition réticulable.
Ladite isolation 100 est recyclable à l’infini.
Des produits chimiques peuvent être adjoints aux matériaux composant ladite isolation afin de la rendre ignifugée.
Du fait de sa composition, le prix de revient du panneau est extrêmement compétitif par rapport aux panneaux isolants actuels, très polluants et non recyclables.
Pour l’isolation des murs intérieurs, le panneau isolant écologique peut avoir une largeur de 1200 millimètres et une hauteur de 2200 millimètres ou 2400 millimètres. Ainsi le panneau est adaptable à la hauteur d’une pièce standard et aux dimensions des panneaux isolants existants. Un panneau isolant écologique peut avoir un poids de 13,8 kilogrammes ou 27,6 kilogrammes. Le panneau est extrêmement léger.
Pour l’isolation des murs extérieurs, le panneau isolant écologique peut avoir une largeur ainsi qu’une hauteur de 500 millimètres. Un panneau isolant écologique peut avoir un poids de 6 kilogrammes.
La densité d’un panneau isolant écologique est de 240 kilogrammes par mètre cube.
La illustre deux modes d’installation du panneau isolant écologique de l’invention installé.
Le dessin 2a représente le panneau isolant écologique 1 fixé à un cadre en bois 200 grâce à une vis d’ancrage 201 en son pied 202.
Le dessin 2b représente le panneau isolant écologique 1 fixé directement sur un mur sec 203 grâce à un tire-fond 205 combiné à une cheville 207.
Le panneau isolant 1 s’installe à l’instar des panneaux isolants existants. Le panneau peut être installé sur un rail en fer à l’aide de vis à tête plate avec un jointage par bandes autocollantes et mastic à joint. Le panneau peut être installé sur un mur sec à l’aide de colle.
Une fois installé, le panneau peut être agrémenté de divers revêtements (comme du plâtre, de la peinture) sur son carton en nid d’abeille.
Une fois désinstallé, les éléments du panneau peuvent être réutilisés pour fabriquer de nouveaux panneaux. Ainsi le panneau peut être réutilisé à l’infini.
Le panneau isolant écologique peut remplacer d’autres panneaux à base de polystyrène non recyclable et de plaques de plâtre et ainsi être moins toxique.
isolation thermique d’une façade ou paroi murale d’un bâtiment par une mise en œuvre d’une toile faisant office de coffrage pour recevoir un isolant thermique en vrac La présente invention concerne le domaine de l’isolation thermique des bâtiments, et plus particulièrement le domaine de la réhabilitation et la rénovation énergétique.
Un des objets de la présente invention porte sur un procédé d’isolation thermique d’un bâtiment, de préférence l’isolation d’une façade (ou au sens large d’une paroi murale) d’un bâtiment par l’extérieur, mettant en œuvre une toile (telle qu’une toile textile) faisant office de coffrage.
La présente invention trouvera de nombreuses applications avantageuses pour la rénovation énergétique de tout bâtiment avec des façades comportant de préférence des fenêtres, une ou plusieurs portes et/ou des parties pleines.
De préférence, l’épaisseur E212 de chaque tête 212 est inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 3,5 mm, de préférence inférieure à 3,0 mm. On évite ainsi les risques d’interférence entre les têtes 212 des premières et deuxièmes vis 201 et 202, par exemple au cours des mouvements de rotation F100 de l’embase pivotante 100, ou bien, alors que le véhicule 10 est en mouvement et que les premières et deuxièmes vis 201 et 203 sont en regard les unes des autres, lorsque les platines 110 et 120 fléchissent sous l’effet des forces et accélérations transitoires générées par le déplacement du véhicule 10.
De préférence, la face externe 216 est plane, et s’étend parallèlement à la face d’appui 214. Autrement dit, la tête 212 présente une épaisseur E212 constante.
Pour chaque tête 212, on définit un diamètre D212 de cette tête comme étant un diamètre d’un cercle C212 inscrit dans un contour de cette tête 212. Chaque tête 212 présente ici une forme cylindrique à section hexagonale.
La surface d’appui 214 est la plus étendue possible, de manière à répartir les efforts entre la face d’appui 214 et la platine 110 ou 120 en regard. Ainsi, pour chaque tête 212, le diamètre D212 est supérieur à 160% du diamètre D210 de la tige associée à cette tête 212, de préférence supérieur à 170%, de préférence encore supérieur à 180%. Dans l’exemple illustré, le diamètre D210 des tiges 210 est égal à 8 mm, tandis que le diamètre D212 de la tête 212 associée est égal à 162% du diamètre D210 des tiges 210. Selon une variante non illustrée, le diamètre D210 des tiges 210 est égal à 10 mm, tandis que le diamètre D212 de la tête 212 associée est égal à 170% du diamètre D210 des tiges 210.
Avantageusement, les premières vis 201 et les deuxièmes vis 202 sont identiques les unes aux autres.
En variante non représentée, une partie des vis servant à fixer la première platine 110 au plancher 12A est d’un type différent des premières vis 201. De manière analogue, en variante non représentée, une partie des vis servant à fixer la deuxième platine 120 au siège 20 est d’un type différent des deuxièmes vis 202.
Plus généralement, l’embase pivotante 100 comprend au moins une vis plate, c’est-à-dire au moins une vis du type des première vis 201 ou des deuxièmes vis 202.
Rangée de sièges dotée d’un rangement sous l’assise La présente invention concerne une rangée de sièges dotée d’un rangement sous l’assise. Une rangée de sièges selon l’invention est un terme générique pouvant désigner : -deux ou trois sièges placés séparés et possédant chacun une assise et un dossier pouvant être manipulés séparément les uns des autres, ou -une banquette comportant deux ou trois places et comportant un seul dossier et une seule assise, ou -un ensemble de sièges comprenant un siège individuel possédant son propre dossier et sa propre assise, et une mini banquette de deux places comportant une seule assise et un seul dossier, ladite mini banquette et ledit siège étant placés côte à côte.
Afin de lever toute ambiguïté, lorsqu’il est mentionné que le dossier s’étendant horizontalement, il est supposé que la rangée de sièges selon l’invention, est placée dans un véhicule reposant lui-même sur un sol horizontal.
Une rangée de sièges selon l’invention a la particularité de posséder au moins une assise dont une zone avant peut se rabattre par pivotement vers l’avant pour permettre au dossier placé juste au-dessus de cette assise de pivoter vers l’avant jusqu’à venir au contact de ladite assise. En effet, un escamotage de la zone avant de l’assise va permettre au dossier de venir en appui contre l’assise en s’étendant dans un plan horizontal, de manière à agrandir l’espace disponible dans le véhicule pour charger des objets volumineux dans le coffre, qui peuvent alors s’étendre sur ledit dossier.
Pour une telle configuration de rangée de sièges, il a été observé que l’espace libéré dans le véhicule par le pivotement de la zone avant de l’assise pouvait constituer un espace de rangement supplémentaire.
Une rangée de sièges selon l’invention possède au moins une assise dont une zone avant est conçue pour pivoter vers l’avant afin de permettre au dossier correspondant de se rabattre sur l’assise en s’étendant horizontalement, tout en créant un espace de rangement supplémentaire.
L’invention a pour objet une rangée de sièges comprenant au moins une assise, au moins un dossier rabattable sur l’assise, et une barre anti sous-marinage placée dans ladite au moins une assise, cette assise présentant une zone avant apte à pivoter vers l’avant autour d’un axe de rotation s’étendant dans une direction transversale Y du véhicule pour permettre audit au moins un dossier de s’étendre horizontalement sur l’assise.
De telle disposition du système de détection de position par balayage laser permettent, sous l’action du au moins un servo-moteur, de déplacer un couple émetteur et récepteur laser selon un axe afin de balayer la cible selon l’axe. Lors de la détection d’une interruption, la position du couple émetteur et récepteur laser selon l’axe peut être calculée à partir d’une information de rotation du servo-moteur fourni par le servo-moteur.
Les informations de position de ladite au moins une fléchette pour chaque axe et pour chaque interruption, comportant une information de rotation du au moins un servo-moteur à un instant de coupure du faisceau laser, permettent à l’unité de traitement de déterminer une position de ladite au moins une fléchette relativement à la cible selon chaque axe. Pour réaliser cette détermination, l’unité de traitement utilisera en outre, par exemple, des informations de position d’éventuelles fléchettes précédentes et des informations caractéristiques du système de détection par balayage laser comme une longueur de courroie et un rapport de transmission entre un servo-moteur et un pignon d’entrainement d’une courroie.
Selon un mode de réalisation, les informations de position de ladite au moins une fléchette comportent, en outre, pour chacun des deux axes X et Y et pour chaque interruption, une information de rotation du au moins un servo-moteur pour l’axe considéré à un instant de reprise du faisceau laser pour l’interruption considérée. L’unité de traitement est également configurée pour réaliser les étapes suivantes pour chacun des deux axes X et Y et pour chaque interruption: calculer une position de coupure à partir de l’information de rotation du au moins un servo-moteur pour l’axe considéré à l’instant de coupure pour l’interruption considérée, calculer une position de reprise à partir de l’information de rotation du au moins un servo-moteur pour l’axe considéré à l’instant de reprise pour l’interruption considérée, comparer une valeur absolue d’une différence entre ladite position de coupure et ladite position de reprise avec un diamètre d’une pointe de fléchette.
On entend par un instant de reprise du faisceau laser, l’instant de fin d’une interruption.
De telle disposition permettent, de distinguer les interruptions correspondant à une unique fléchette plantée dans la cible de celles correspondants à plusieurs fléchettes plantées dans la cible. En effet, lors d’un masquage d’une fléchette par une autre, les deux fléchettes ne sont pratiquement jamais parfaitement alignées selon l’axe X ou Y. En identifiant ainsi les masquages, la détermination de la position d’une fléchette masquée reste possible.
Selon un mode de réalisation l’appareil de comptage automatique de points d’un jeu de fléchettes comporte également un système d’affichage numérique connecté à l’unité de traitement et adapté pour afficher un score d’une partie d’un jeu de fléchettes.
On entend par système d’affichage numérique, par exemple, un écran LCD (acronyme anglais pour « Liquid Crystal Display », en français « écran à cristaux liquides ») ou un écran OLED (acronyme anglais pour « Organic Light-Emitting Diode », en français « diode électroluminescente organique »). L’affichage d’un score d’une partie de jeu de fléchette permet aux utilisateurs, que l’on nomme également joueurs, de l’appareil selon l’invention de suivre l’évolution du score des différents joueurs lors d’une partie.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de comptage automatique de points d’un jeu de fléchettes comporte également un système de paiement et ladite unité de traitement est également configurée de manière à déclencher le lancement d’une ou plusieurs parties suite à un paiement.
De telles dispositions permettent au propriétaire ou gérant d’un lieu d’accueil de l’appareil selon l’invention de laisser l’appareil selon l’invention en accès libre, les utilisateurs pouvant directement payer pour bénéficier du service fourni par l’appareil selon l’invention.
On entend par système de paiement, par exemple, un terminal de paiement par carte bancaire, un terminal de paiement par carte bancaire sans contact ou encore un dispositif de paiement par pièce de monnaie.
Selon un mode de réalisation l’appareil de comptage automatique de points d’un jeu de fléchettes comporte également un système de stockage et de distribution de fléchettes comportant : un rangement à verrouillage et déverrouillage automatique, un système de détection d’une présence d’au moins une fléchette dans ledit rangement.
En général, soit le propriétaire ou le gérant du lieu d’accueil de l’appareil selon l’invention met des fléchettes à disposition des utilisateurs et récupère les fléchettes au départ des utilisateurs, soit les utilisateurs apportent leurs propres fléchettes. De telles dispositions contribuent donc également à l’autonomie des utilisateurs de l’appareil selon l’invention en déchargeant le propriétaire ou gérant du lieu d’accueil de la tâche de s’occuper des fléchettes.
On entend par rangement, par exemple, un tiroir ou des orifices dans l’appareil selon l’invention dans lesquels des fléchettes pourront s’insérer et être verrouillées par le verrouillage du tiroir ou par un mécanisme de serrage dans les orifices.
On entend par système de détection d’une présence de fléchette dans le rangement, par exemple, un bouton poussoir au fond d’un orifice dont la forme serrait adaptée à la pointe d’une fléchette.
une représentation schématique de face d’un exemple de réalisation de l’appareil de comptage automatique de points d’un jeu de fléchettes selon l’invention avec un carter de protection,
A noter que s’il est possible d’avoir un nombre important de capteurs (C) de présence qui permettrait de joue sur plusieurs octaves, cela conduit à un déplacement de la partie du corps de l’animal (2) qui joue de l’instrument (1) tel qu’il doit déplacer le reste de son corps.
Selon un autre mode de réalisation du support (S), le support (S) est courbe avec une forme en arc de cercle dans un plan horizontal.
A noter que ce mode de réalisation permet notamment d’exploiter dans ce cas la capacité de rotation de la tête d’un chien à plus de 180°.
Selon un autre mode de réalisation du support (S), le support (S) est courbe avec une forme en arc de cercle dans un plan vertical.
A noter que ce mode de réalisation permet notamment d’exploiter dans ce cas la mobilité de la tête d’un chien et la capacité à appuyer ou approcher le dessous de son museau des capteurs de présence.
Selon un quatrième mode de réalisation du support (S), le support (S) est un cadre fermé tel qu’avec une forme en anneau.
A noter que ce mode de réalisation permet notamment d’exploiter dans ce cas la mobilité de la tête d’un chien et la capacité à approcher son museau des capteurs (C) de présence.
Alors pour un nombre donné de capteurs (C) de présence, à la fois le déplacement de la partie du corps de l’animal (2) est limité et l’encombrement de l’interface animal-machine (1A) est réduit.
Selon les modes de réalisations du capteur (C) de présence, il peut s’agir de simples contacts ou de capteurs de proximité sans contact.
Le choix du type de capteur dépend bien entendu du type d’animal ainsi que de l’environnement à titre d’exemple dans l’air ou pourquoi pas dans l’eau pour un animal aquatique.
Selon un mode de réalisation du capteur (C) de présence, le capteur (C) de présence est un simple contact mécanique actionné par appui d’une partie du corps de l’animal (2).
De façon avantageuse le contact peut être protégé par un élément moelleux tel qu’un coussinet si l’animal doit appuyer sur le contact avec une partie sensible de son corps, par exemple la truffe d’un chien.
Selon un mode de réalisation du capteur (C) de présence, le capteur (C) de présence est un capteur (C) capacitif actionné par la proximité d’une partie du corps de l’animal (2).
est une vue schématique en perspective d'un dispositif de nettoyage selon une alternative de l'invention, illustrant un autre exemple de réalisation d'un support de fixation selon l'invention, dans lequel la buse du dispositif de nettoyage n'est pas représentée,
est une vue schématique en perspective du dispositif de nettoyage tel qu'illustré par la , montrant également la buse du dispositif de nettoyage.
La est une vue schématique en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un support de fixation 1 selon l'invention.
Le support de fixation 1 selon ce premier exemple de réalisation présente une forme générale d'un cylindre ouvert à chacune de ses extrémités selon la direction d’un axe longitudinal L formant axe de révolution du cylindre, le cylindre délimitant un volume intérieur 2 apte à recevoir une buse 4 d’un dispositif de nettoyage d’un capteur visible sur la .
Le support de fixation est notamment réalisé en matière plastique, et peut être obtenu par une opération d’injection de matière plastique ou, à titre d’exemple alternatif non limitatif, par une opération de fabrication additive de type impression tridimensionnelle.
D’un seul tenant, le support de fixation peut ainsi comporter, outre des moyens de fixation et/ou de positionnement, configurés pour former un centrage court de la buse 4, des moyens de centrage additionnels, des moyens d’indexation angulaire et des moyens de fixation du capteur dont on cherche à nettoyer la surface.