INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, le motif de base comporte bien des éléments de code graphique 101A qui seront décrits plus en détail en référence aux figures 2 et 3, avec leur structure comprenant des sous-pixels. Ces éléments de code graphique sont agencés comme les carrés unitaires d’un « QR code » (marque déposée), bien que leur structure interne diffère de ceux d’un « QR code ». L’invention n’est nullement limitée aux codes ayant un agencement analogue à un « QR code » et s’applique par exemple à tous les codes graphiques qui comportent des éléments de codes prenant habituellement une apparence selon deux teintes (une claire et une sombre, par exemple).
Dans l’exemple illustré, en plus des éléments de code graphique 101A, des marques de positionnement du code graphique 102, qui comprennent aussi des sous-pixels qui seront décrits plus en détail en référence aux figures 2 et 3. Ces marques de positionnement sont placées avantageusement en lieu et place de celles utilisées pour détecter et positionner les éléments de code d’un « QR code ».
On peut noter que de manière générale, les motifs de base de code graphique (ou les codes graphiques) visés ici sont accompagnés de marques de positionnement visibles sur la même face du document que les motifs de base de code graphique (ou les code graphique).
Le document 101 comporte également des informations imprimées 103.
La est une vue en coupe du document de sécurité 100 de la , selon l’axe I-I’ visible sur la .
Un autre objet de la présente invention vise à proposer un nouveau système de fabrication additive permettant de s’affranchir de l’utilisation d’une tête d’impression standard.
Un autre objet de la présente invention vise à proposer une sécabilité du filament renforcé en utilisant un dimensionnement, respectivement de la fibre de renfort et du matériau thermoplastique.
L’outillage d’extrusion conforme à l’invention présente l’avantage remarquable qu’il peut pour certaines fabrications additives remplacer la tête d’impression 3D du système de fabrication additive.
Un autre avantage de l’outillage d’extrusion conforme à l’invention réside dans sa capacité à fabriquer un filament renforcé susceptible d’être déposé sur un support par impression directe dudit filament renforcé.
Un autre avantage de l’outillage d’extrusion conforme à l’invention réside dans sa capacité à fabriquer un filament renforcé susceptible d’être déposé sur un support par l’intermédiaire d’une tête d’impression (appelée aussi tête de dépose) standard, jusqu’alors impossible.
Un autre avantage de l’outil d’extrusion conforme à l’invention réside dans la possibilité d’obtenir par coextrusion un filament renforcé présentant un gainage de la fibre de renfort avec un ou plusieurs matériaux thermoplastiques différents et non miscibles. Le gainage peut avantageusement être constitué d’un cœur et d’une peau externe, présentant des propriétés mécaniques ou physico-chimiques respectives différentes. Le cœur du gainage, par exemple une matière thermoplastique compacte ou expansée, par exemple recyclée est avantageusement constitué d’une matière favorisant l’adhésion avec la fibre de renfort. La peau externe est avantageusement constituée d’une matière thermoplastique améliorant l’adhésion des différentes couches entre-elles, d’une matière présentant des propriétés d’absorption des chocs, de porosité et/ou des propriétés de conductivité électrique ou thermique différentes de celles du cœur.
Un autre avantage de l’outillage d’extrusion conforme à l’invention réside la possibilité de fabriquer un filament renforcé présentant un gainage comprenant une, deux ou davantage de couches de matériaux thermoplastiques.
La configuration de l’outillage d’extrusion conforme à l’invention présente par ailleurs l’avantage que la structure du filament renforcé (cœur(s) et peau(x)) est conservée lors de son impression.
En outre, le système de fabrication additive par dépôt de fil conforme à l’invention est remarquable par le fait qu’il permet de s’affranchir d’un outil de coupe pour sectionner le filament renforcé à la fin de l’opération de pose.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un outillage d’extrusion pour délivrer un filament renforcé destiné à une fabrication additive par dépôt de fil, ledit filament renforcé comportant une fibre de renfort longue et continue, enrobée d’au moins un matériau thermoplastique M1, caractérisé en ce qu’il comprend un bloc d’alimentation associé à un système d’alimentation et de chauffe du matériau thermoplastique M1, un bloc de recouvrement fixé sous le bloc d’alimentation, une buse de recouvrement montée sur le bloc de recouvrement, une buse d’engagement et de guidage traversant le bloc d’alimentation, le bloc de recouvrement et en partie la buse de recouvrement pour engager et guider la fibre de renfort à travers l’outillage d’extrusion, la buse d’engagement et de guidage débouchant dans la buse de recouvrement, au moins un canal aménagé dans le bloc d’alimentation et au moins un espace de répartition ménagé à l’interface du bloc d’alimentation et du bloc de recouvrement et en périphérie d’une partie de la buse d’engagement et de guidage, de manière à acheminer sous pression le matériau thermoplastique M1 en fusion dans un espace annulaire s’étendant autour de ladite buse d’engagement et de guidage et enrober ainsi avec ledit matériau thermoplastique M1 en fusion la fibre de renfort dans la buse de recouvrement, dès sa sortie de la buse d’engagement et de guidage.
Selon un exemple de réalisation, l’outillage d’extrusion comprend au moins un canal complémentaire et au moins un espace de répartition complémentaire aménagés dans le bloc recouvrement, ledit espace de répartition complémentaire s’étendant en périphérie d’une partie de la buse d’engagement et de guidage, pour amener sous pression au moins un autre matériau thermoplastique M2 fondu, délivré par un autre système d’alimentation et de fusion, dans l’espace annulaire entourant la buse d’engagement et de guidage et contenant le matériau thermoplastique M1 fondu, pour que ledit autre matériau thermoplastique s’étende autour du matériau thermoplastique M1.
Selon un exemple de réalisation, le matériau thermoplastique M1 et l’autre matériau thermoplastique M2 sont des matériaux différents et non miscibles, de sorte que l’autre matériau thermoplastique M2 forme une peau enveloppant un cœur formé par le matériau thermoplastique M1 enrobant la fibre de renfort 6.
Selon un exemple de réalisation, la buse de recouvrement présente un orifice d’extrusion de révolution, évasé, du genre pavillon de trompette, permettant d’améliorer la qualité de dépose du filament renforcé comportant la fibre de renfort.
Selon un exemple de réalisation, la buse de recouvrement présente un orifice d’extrusion dont la forme géométrique, du genre rainurée ou alvéolée, s’inscrit dans un cercle de diamètre donné d et dont l’aire est inférieure à l’aire d’un cercle de même diamètre d.
Les objets assignés à l’invention sont atteints également à l’aide d’un système de fabrication additive par dépôt de fil comprenant une tête de dépose, un outillage d’extrusion décrit ci-dessus et des organes d’actionnement pour déplacer la tête de dépose en translation selon trois axes orthogonaux ou suivant un déplacement vectoriel ou suivant un déplacement polaire ou tripode, dans un plan parallèle à un plan de dépose du filament renforcé, caractérisé en ce que l’outillage d’extrusion constitue la tête de dépose.
Selon un exemple de réalisation, le système de fabrication additive par dépôt de fil comprend des moyens de commande pour commander en fin de l’opération de dépose, une accélération brusque du mouvement de déplacement ou une rétractation rapide de l’outillage d’extrusion, générant une élongation puis un sectionnement du filament renforcé au voisinage de la buse de recouvrement.
La représente un schéma d’une partie d’un système de télécommunications, tel qu’un équipement utilisateur (UE) ou un autre appareil de télécommunications, selon un mode de réalisation ;
La représente un schéma d’un commutateur unipolaire bidirectionnel (SPDT) en série/en parallèle comprenant des transistors SOI ;
La représente un schéma d’un commutateur ;
La représente les tracés à petits et grands signaux d’un commutateur ;
La représente un schéma d’un module de LNA à commutateur selon un mode de réalisation comprenant un amplificateur à faible bruit (LNA) à deux étages, où le premier étage est un transistor SiGe tandis que le deuxième étage est une structure cascode comprenant des transistors SiGe et SOI ;
La représente les tracés à petits signaux simulés du mode de réalisation ;
La représente les tracés à grands signaux simulés du mode de réalisation ;
La représente un schéma d’un module de LNA à commutateur selon un autre mode de réalisation comprenant un LNA à un seul étage comprenant une structure cascode comprenant deux transistors SiGe dans une région massive d’une tranche SOI ;
La représente un schéma d’un module de LNA à commutateur selon un mode de réalisation comprenant un LNA à un seul étage comprenant une structure cascode comprenant un transistor SiGe et un transistor SOI ;
La représente un schéma d’un module de LNA à commutateur selon un autre mode de réalisation comprenant un LNA à deux étage comprenant un transistor SiGe dans le premier étage et une structure cascode comprenant deux transistors SOI dans le deuxième étage ;
La représente une section transversale schématique d’une partie d’un module de LNA à commutateur selon un mode de réalisation ; et
La représente un schéma d’une partie d’un LNA illustrant la tranche SOI et la pile arrière comprenant des couches métalliques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La représente une partie d’un système de télécommunications 2 comprenant une antenne 4 pour émettre et recevoir des signaux électromagnétiques, un commutateur 6 connecté à l’antenne pour commuter entre les modes d’émission (Tx) et de réception (Rx), et un amplificateur à faible bruit (LNA) 8 pour amplifier les signaux reçus de l’antenne 4. Le système comprend en outre un décaleur de bande 10 pour décaler vers le haut ou vers le bas les signaux, dans lequel le décaleur de bande comprend un synthétiseur de fréquence 12. Le système 2 peut faire partie d’un nœud tel qu’un nœud de base dans un réseau 5G de télécommunications, ou d’un équipement utilisateur (UE) tel qu’un téléphone portable.
La représente un schéma de circuit d’un commutateur 6 selon un mode de réalisation, qui peut être le commutateur 6 du système illustré dans la . Les mêmes numéros de référence sont utilisés pour des caractéristiques similaires ou équivalentes dans différentes figures pour faciliter la compréhension, et ne sont pas destinés à limiter les modes de réalisation illustrés. Le commutateur 6 est connecté à l’antenne 4 et à un chemin d’émission 14 pour l’émission de signaux avec l’antenne 4 et à un chemin de réception 16 pour les signaux reçus avec l’antenne 4. Le commutateur 6 comprend une pluralité de transistors SOI (par exemple des transistors CMOS formés sur la tranche SOI). Le commutateur comprend des transistors empilés en série/en parallèle. La tranche SOI peut comprend un substrat SOI à haute résistance (HR). Par exemple, la tranche SOI peut comprend une couche de manipulation en silicium ayant une résistivité supérieure à 3 kΩ-cm.
La représente un schéma de circuit d’un commutateur 6 configuré pour faire commuter une antenne 4 entre un chemin d’émission 14 et un chemin de réception 16 pour un fonctionnement dans les modes TX et RX respectifs. Le commutateur 6 est un commutateur semi-conducteur, exploité en appliquant une tension aux bornes de différents transistors dans le commutateur. Le commutateur 6 peut être le commutateur tel qu’illustré dans la et/ou la .
La représente les tracés à petits et grands signaux d’un commutateur SPDT selon un mode de réalisation mis en œuvre en utilisant un SOI, tel que le commutateur illustré dans la ou la . A partir des tracés, le commutateur représente environ 0,6 dB de perte par insertion à 28 GHz, et une rupture douce autour de 38 dBm.
Forme galénique et procédé La composition de la présente invention peut être sous forme d’émulsion, telle que gel, crème ou lotion.
La composition de la présente invention peut être utilisée pour le soin de matières kératineuses.
Selon le second aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin de matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL MEXORYL SCS NOVEAL CARRAGEENAN SATIAGUM TM VPC 410 CARGILL DIMETHICONE PEG-7 PHOSPHATE SILSENSE® PE-200L SILICONE LUBRIZOL LEONTOPODIUM ALPINUM CALLUS CULTURE EXTRACT MAJESTEM TM SEDERMA (CRODA) TUBER AESTIVUM EXTRACT WHITE TRUFFLE EXTRACT PG CRODAROM DIMETHICONE BELSIL® DM 350 WACKER CARBOMER SYNTHALEN® K 3V SQUALANE NEOSSANCE TM SQUALANE AMYRIS PHENOXYETHANOL PROTECTOL® PE CO BASF ETHANOL ABSOLUTE ETHANOL ANHUI ANTE FOOD GLYCERIN BP GLYCERINE ORGANIC CHEMICAL CORPORATION TRIETHANOLAMINE TRIETANOLAMINA 99 OXITENO
Exemple inventif 1 et Exemples Comparatifs 1-2 Les compositions des exemples inventifs (EI.) 1 et des exemples comparatifs (EC.) 1 à 2 ont été préparées selon les quantités données dans le Tableau 2. La quantité de chaque composant est donnée en % en poids du poids total de la composition le contenant.
NOM INCI Type cosmétique EI.1 EC.1 EC.2 DIMETHICONE Silicium 2,00 2,00 2,00 GLYCERIN Solvant 5,00 5,00 5,00 CARBOMER Polymère 0,30 0,30 0,30 SQUALANE Composé gras 0,50 0,50 0,50 PHENOXYETHANOL Conservateur 0,50 0,50 0,50 ETHANOL Solvant 5,00 5,00 5,00 CARRAGEENAN Polymère 0,10 / 0,10 DIMETHICONE PEG-7 PHOSPHATE Tensioactif 2,00 2,00 / HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL Composé actif 7,00 7,00 7,00 LEONTOPODIUM ALPINUM CALLUS CULTURE EXTRACT Composé actif 1 1 1 TUBER AESTIVUM EXTRACT Composé actif 0,101 0,101 0,101 TRIETHANOLAMINE Neutralisant 0,25 0,25 0,25 EAU Solvant QS100 QS100 QS100
La composition de l'exemple inventif 1 est la composition selon la présente invention.
La composition de l’exemple comparatif 1 ne comprend pas de carraghénane.
La composition de l’exemple comparatif 2 ne comprend pas de phosphate de silicone alcoxylé.
Les compositions énumérées ci-dessus ont été préparées comme suit, en prenant comme exemple la composition de l'exemple inventif 1 :
1). ajout d’eau, de glycérine, de phénoxyéthanol, de carbomère et de carraghénane dans un récipient principal et chauffage jusqu’à 75 °C avec agitation pour obtenir un mélange uniforme ;
2). refroidissement du mélange uniforme à environ 60 °C dans le récipient principal ;
3). prémélange de diméthicone et de squalane dans un autre récipient avec agitation pour obtenir une phase huileuse uniforme ; et transfert de la phase huileuse dans le récipient principal lorsque la température du mélange uniforme dans le récipient principal est d’environ 60 °C, agitation pendant 10 minutes pour obtenir une combinaison uniforme ;
En outre, le véhicule 100 comprend un dispositif de pile à combustible 21 comprenant au moins une pile à combustible, notamment à hydrogène, configurée pour compléter les capacités de la batterie 13 électrique motrice et conférer au véhicule 100 une autonomie supplémentaire, en sus de l’autonomie fournie par ladite batterie 13. Le dispositif de pile à combustible 21 comprend une ou plusieurs pile(s) à combustible de taille et de puissance limitée, de sorte à limiter l’ajout de masse au véhicule 100 automobile. Notamment, la ou les pile(s) à combustible considérée(s) présente(nt) une puissance inférieure ou égale à 50kW, voire à 30kW. Des exemples de réalisation du dispositif de pile à combustible 21 seront davantage exposés ci-après.
De manière générale, le système de traitement thermique 1 comprend un premier circuit 10 de circulation d’un fluide réfrigérant, tel que de l’eau glycolée, comprenant au moins une partie de la chaîne d’entraînement électrique du véhicule 100. En l’espèce, le premier circuit 10 comprend, parmi les composants de la chaîne d’entraînement, le groupe motopropulseur 11 électrique du véhicule 100, l’au moins un élément d’électronique de puissance 12 et la batterie 13 électrique motrice.
Le premier circuit 10 comprend également un premier échangeur de chaleur 14 configuré pour mettre en œuvre un échange thermique entre le fluide réfrigérant et un flux d’air extérieur FA1’ au véhicule 100. Particulièrement, le premier échangeur de chaleur 14 peut avoir fonction de radiateur, c’est-à-dire qu’il est configuré pour céder des calories au flux d’air extérieur FA1’ de sorte à permettre le refroidissement du fluide réfrigérant et, par extension, de tout ou partie des composants disposés sur le premier circuit 10. Notamment, le premier échangeur de chaleur 14 est un radiateur basse température, le fluide réfrigérant présentant, par exemple, des températures inférieures ou égales à 60°C, voire à 55°C au niveau dudit premier échangeur de chaleur 14. Egalement, le premier échangeur de chaleur 14 peut optionnellement être disposé en face avant du véhicule 100 ou dans tout emplacement adapté.
Le système de traitement thermique 1 comprend également un deuxième circuit 20 de circulation d’un fluide, notamment d’un fluide dé-ionisé tel que par exemple un mélange constitué en volume de 50% d’eau et de 50% d’éthylène glycol dé-ionisé, distinct du fluide réfrigérant circulant dans le premier circuit 10. Le deuxième circuit 20 comprend le dispositif de pile à combustible 21 tel qu’exposé plus haut. Le premier circuit 10 et le deuxième circuit 20 sont ainsi des circuits fermés fluidiquement indépendant, c’est-à-dire qu’un fluide circulant dans le premier circuit 10 n’est pas amené à circuler dans le deuxième circuit 20 et inversement.
Le deuxième circuit 20 comprend, en outre, un deuxième échangeur de chaleur 22, configuré pour mettre en œuvre un échange thermique entre le fluide dé-ionisé et un flux d’air extérieur FA1’’ au véhicule 100. Particulièrement, le deuxième échangeur de chaleur 22 peut avoir fonction de radiateur, c’est-à-dire qu’il est configuré pour céder des calories au flux d’air extérieur FA1’’ de sorte à permettre le refroidissement de tout ou partie des composants disposés sur le deuxième circuit 20, c’est-à-dire ici du dispositif de pile à combustible 21. Notamment, le deuxième échangeur de chaleur 22 est un radiateur haute température, le fluide dé-ionisé présentant, par exemple, des températures supérieures ou égales à 65°C, voire supérieures ou égales à approximativement 95°C, au niveau dudit deuxième échangeur de chaleur 22.
Notamment, les fluides des premier et deuxième circuits 10, 20 sont à base d’eau glycolée dont la teneur en glycol varie selon que le fluide considéré est destiné au premier circuit 10 ou au deuxième circuit 20.
Egalement, le système de traitement thermique 1 selon l’invention comprend un premier échangeur thermique 40 configuré pour mettre en œuvre un échange thermique entre le premier circuit 10 et le deuxième circuit 20 et un deuxième échangeur thermique 50 configuré pour mettre en œuvre un échange thermique entre le premier circuit 10 et un circuit de circulation d’un fluide de refroidissement compris dans l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation du véhicule 100, appelé ci-après troisième circuit 30.
En ce sens, de manière optionnelle, le système de traitement thermique 1 peut comprendre le troisième circuit 30 de circulation d’un fluide de refroidissement, par exemple un fluide diphasique. Un tel troisième circuit 30 est particulièrement compris dans l’installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation 2 qui est destiné à mettre en œuvre, à un instant donné, le traitement thermique d’un habitacle du véhicule 100. Le troisième circuit peut présenter tout type d’architecture classiquement mise en œuvre dans une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation 2, aussi, il ne sera pas exposé en détail. Par exemple le troisième circuit peut comprendre au moins un échangeur 31, notamment un échangeur ayant fonction de condenseur. Egalement, le troisième circuit 30 comprend le deuxième échangeur thermique 50.
Dans l’ensemble de la description ci-après, les termes « amont », « aval », « entrée» et «sortie » se réfèrent à un sens de circulation du fluide propre au circuit considéré, illustré par des flèches. Egalement, les termes tels que « premier », « deuxième » ou encore « primaire » et « secondaire » ont vocation à distinguer des composants similaires et non à définir une hiérarchie au sein de la présente invention.
Selon un mode de réalisation préférentiel du système de traitement thermique 1, illustré aux figures 2 à 7, le premier circuit 10 comprend une première branche 101 sur laquelle sont disposés le groupe motopropulseur 11 électrique et l’au moins un élément d’électronique de puissance 12. Additionnellement, le premier circuit 10 comprend une deuxième branche 102 comprenant la batterie 13 électrique motrice comprise dans la chaîne d’entrainement du véhicule 100. Selon une variante de réalisation non représentée, la deuxième branche 102 peut comprendre un échangeur thermique eau-eau configuré pour mettre en œuvre un échange thermique avec une boucle additionnelle indépendante qui comprend la batterie 13 électrique.
Particulièrement, l’au moins un élément d’électronique de puissance 12 est préférentiellement disposé en amont du groupe motopropulseur 11 électrique selon le sens de circulation du fluide réfrigérant. En effet, Les éléments électroniques de puissance présentent classiquement une plus grande sensibilité aux variations de températures que le groupe motopropulseur 11 électrique.
Egalement, l’au moins un élément d’électronique de puissance 12 peut être sélectionné parmi un chargeur embarqué 12a, un convertisseur continu-continu 12b et/ou un onduleur 12c. Le chargeur embarqué 12a peut notamment être un chargeur convertisseur continu-continu 12b, ou OBC+DCDC pour « On Board Charger ». Par exemple, le convertisseur peut être propre au dispositif de pile à combustible 21.
Avantageusement, le premier circuit 10 peut comprendre une pluralité d’éléments électroniques de puissance 12. Ceux-ci sont préférentiellement disposés sur la première branche 101 telle qu’exposée précédemment. En outre, la pluralité d’éléments d’électronique de puissance 12 est préférentiellement disposée en amont du groupe motopropulseur 11 selon le sens de circulation du fluide réfrigérant. Selon un exemple de réalisation illustré, la pluralité d’éléments d’électronique 12 est agencée dans un ordre particulier comprenant successivement, selon le sens de circulation du fluide réfrigérant, le chargeur embarqué 12a puis le convertisseur continu-continu 12b puis l’onduleur 12c. Un tel agencement permet l’optimisation du traitement thermique de ces composants et permet d’éviter des situations de « derating » en fonction des cas de vie. En effet, les chargeurs et convertisseurs DC/DC sont classiquement plus sensibles aux montées en température et tendent à céder moins de calories au fluide réfrigérant par rapport à l’onduleur 12c. Il est donc avantageux de les placer en amont de l’onduleur 12c au sein du premier circuit 10, et notamment de la première branche 101. Egalement, les sollicitations en température tendent à impacter les éléments d’électronique de puissance 12 et leur vieillissement. Par exemple, les besoins en traitement thermique de l’onduleur 12c sont classiquement cycliques car liés aux besoins et sollicitations puissance/couple du groupe motopropulseur 11. Il en résulte des cyclages importants sur la température qui provoquent des stress-thermo-mécaniques et, sur le long terme, un risque de choc thermique et un vieillissement prématuré. En positionnant le chargeur embarqué 12a en amont du groupe motopropulseur 11 et de l’onduleur 12c, le chargeur embarqué 12a est avantageusement moins sollicité par des cyclages de températures puisqu’il n’est pas sollicité en phase de roulage.
Dans l’exemple illustré, le premier circuit 10 comprend également une troisième branche 103, comprenant le premier échangeur de chaleur 14, une quatrième branche 104 comprenant le premier échangeur thermique 40 et/ou une cinquième branche 105 comprenant le deuxième échangeur thermique 50.