INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, la présente invention concerne un procédé de polissage de lame de coupe pour une machine de coupe comprenant une table de coupe sur laquelle un matériau en feuille est placé sur un plan horizontal, et une tête de coupe mobile dans le plan horizontal,
la tête de coupe comprenant : une lame de coupe verticale qui coupe le matériau en feuille placé sur la table de coupe avec un bord d’une arête de lame s’étendant dans un sens haut-bas, une unité à axe R capable de modifier une direction du bord de l’arête de lame de la lame de coupe verticale autour d’un axe R perpendiculaire à une surface de la table de coupe, une unité de va-et-vient configurée pour maintenir la lame de coupe verticale et pour faire aller et venir la lame de coupe verticale dans un sens haut-bas, un mécanisme de levage/abaissement qui supporte l’unité de va-et-vient et qui est capable de lever ou d’abaisser l’unité de va-et-vient dans une plage de course prédéfinie, et un moyen de déplacement sur axe Z qui déplace l’unité à axe R et le mécanisme de levage/abaissement dans un sens haut-bas de l’axe Z,
l’unité à axe R comprenant un mécanisme de polissage de lame de coupe,
le mécanisme de polissage de lame de coupe étant capable de polir la lame de coupe verticale qui va et vient ;
le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : lever, par le mécanisme de levage/abaissement, l’unité de va-et-vient ; changer, par le moyen de déplacement sur axe Z, une position de l’unité à axe R entre une position d’origine définie comme une position où la lame de coupe verticale s’éloigne du matériau en feuille vers le haut et une position supérieure définie au-dessus de la position d’origine ; et polir la lame de coupe verticale à l’aide du mécanisme de polissage de lame de coupe avec le levage de l’unité de va-et-vient maintenu au niveau d’une position de restriction même lorsque l’unité à axe R est changée entre la position d’origine et la position supérieure par le déplacement du moyen de déplacement sur axe Z.
Selon la présente invention, même lorsque l’unité à axe R est changée entre la position d’origine et la position supérieure par le déplacement du moyen de déplacement sur axe Z, la position de l’unité de va-et-vient est maintenue au niveau de la position de restriction par le moyen de restriction. La plage de polissage de la lame de coupe verticale suspendue à la position de restriction de l’unité de va-et-vient peut être étendue par le déplacement relatif de l’unité à axe R comprenant le mécanisme de polissage de lame de coupe. Afin d’étendre la plage de polissage, il n’est pas nécessaire d’utiliser un actionneur de levage/abaissement spécial pour lever/abaisser l’unité à axe R, et comme le déplacement est effectué par le moyen de déplacement sur axe Z, le degré de liberté de commande peut également être augmenté.
En outre, selon la présente invention, même lorsque la position d’origine est définie pour être appropriée selon l’épaisseur du matériau en feuille, il est possible de polir efficacement dans la plage de polissage où la lame de coupe verticale est modifiée en modifiant la position de restriction de l’unité de va-et-vient à l’aide du moyen de restriction.
Selon la présente invention, il est possible de détecter l’épaisseur du matériau en feuille, de déterminer s’il est nécessaire ou non d’étendre la plage de polissage de la lame de coupe verticale en changeant entre la position d’origine et la position supérieure selon l’épaisseur, et d’effectuer le polissage dans une plage de polissage appropriée selon l’épaisseur.
Selon la présente invention, le déplacement de l’unité à axe R par le moyen de déplacement sur axe Z pour étendre la plage de polissage provoque une partie de polissage avec chevauchement dans la plage de polissage de la lame de coupe verticale. Pendant le déplacement, la vitesse de déplacement de la partie sans chevauchement est inférieure à celle de la partie avec chevauchement, si bien qu’il est possible de régler la vitesse de déplacement de manière à éviter que le polissage avec chevauchement n’entraîne un rebut excessif.
En outre, selon la présente invention, la plage de polissage de la lame de coupe verticale peut être étendue et polie par le déplacement de l’unité à axe R comprenant le mécanisme de polissage de lame de coupe par le moyen de déplacement sur axe Z sans utiliser d’actionneur de levage/abaissement spécial pour lever/abaisser l’unité à axe R.
Plus généralement, la quantité totale de teinture directe dans la composition de rafraîchissement des cheveux peut varier mais est généralement d’environ 0,0001 % à 10 % en poids et, par exemple, de 0,005 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'au moins une teinture directe est présente dans une quantité d’environ 0,005 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains cas, la quantité totale de teinture directe peut être d’environ 0,001 à environ 8 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,001 à environ 6 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,001 à environ 5 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,001 à environ 4 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,001 à environ 3 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,01 à environ 10 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,01 à environ 8 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,01 à environ 6 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,01 à environ 5 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,01 à environ 4 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,01 à environ 3 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,1 à environ 10 en poids par rapport au poids de la composition, d’environ 0,1 à environ 8 en poids par rapport au poids de la composition,environ 0,1 à environ 6 en poids par rapport au poids de la composition, ou environ 0,1 à environ 5 en poids par rapport au poids de la composition, environ 0,1 à environ 4 en poids par rapport au poids de la composition, ou environ 0,1 à environ 3 en poids par rapport au poids de la composition, par rapport au poids total de la composition.
BASE DE RESTAURATION DE LIAISON ACIDE Conformément à la divulgation, divers modes de réalisation non limitatifs de la composition de rafraîchissement des cheveux incluent une base de restauration de liaison acide comprenant au moins un tensioactif anionique comprenant un tensioactif iséthionate, au moins un ester comprenant du coco-caprylate/caprate ; au moins un composé cationique ; au moins un tensioactif supplémentaire choisi parmi les tensioactifs non ioniques et amphotères ; et de l’eau.
Tensioactif anionique La base de restauration de liaison acide comprend au moins un premier tensioactif anionique choisi parmi les tensioactifs iséthionate. Selon divers modes de réalisation, l’au moins un tensioactif iséthionate peut être choisi parmi les acyl iséthionates des formules suivantes (I) ou bien (II) : (I) (II)
dans laquelle R est choisi parmi H ou une chaîne alkyle comportant de 1 à 30 atomes de carbone, tel que 6 à 24 atomes de carbone, par exemple 8 à 20 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, et M + est un cation. Bien que le sodium soit montré comme le cation dans la formule (II), il faut comprendre que le cation pour les deux formules (I) et formule (II) peut être tout ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, les ions ammonium, ou les ions alcanolammonium tels que le monoéthanolammonium ou le triéthanolammonium.
À titre d’exemple non limitatif, les tensioactifs acyl iséthionate convenables peuvent inclure le produit de réaction d’acides gras estérifiés avec de l’acide iséthionique et neutralisés avec de l’hydroxyde de sodium. Par exemple, les tensioactifs acyl iséthionate peuvent être préparés par réaction d’un sel d’iséthionate tel qu’un iséthionate de métal ou d’ammonium et d’un acide gras à chaîne alkyle ou alcényle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 22 atomes de carbone, plus préférentiellement de 6 à 18 atomes de carbone. Facultativement, un mélange d’acides gras aliphatiques peut être utilisé pour la préparation de tensioactifs acyl iséthionate gras commerciaux. Des acides gras convenables pour les tensioactifs iséthionate peuvent être dérivés de l’huile de coco ou de l’huile de palmiste, par exemple.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs acyl iséthionate qui peuvent être utilisés incluent lauroyl iséthionate de sodium, lauroyl méthyl iséthionate de sodium, oléoyl méthyl iséthionate de sodium, stéaroyl iséthionate de sodium, stéaroyl méthyl iséthionate de sodium, myristoyl iséthionate de sodium, myristoyl méthyl iséthionate de sodium, palmitoyl iséthionate de sodium, palmitoyl méthyl iséthionate de sodium, cocoyl iséthionate de sodium, cocoyl méthyl iséthionate de sodium, un mélange d'acide stéarique et de cocoyl iséthionate de sodium, cocoyl iséthionate d'ammonium, cocoyl méthyl iséthionate d'ammonium, et leurs combinaisons.
La quantité totale de tensioactifs iséthionate peut aller jusqu’à environ 15 %, comme d’environ 4 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition de rafraîchissement des cheveux. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs iséthionate peut aller d'environ 4% à environ 14%, environ 4% à environ 13%, environ 4% à environ 12%, environ 4% à environ 11%, environ 4% à environ 10%, environ 4% à environ 9%, environ 4% à environ 8%, environ 4% à environ 7%, environ 4% à environ 6%, environ 5% à environ 15%, environ 5% à environ 14%, environ 5% à environ 13%, environ 5% à environ 12%, environ 5% à environ 11%, environ 5% à environ 10%, environ 5% à environ 9%, environ 5% à environ 8%, environ 5% à environ 7%, environ 6% à environ 15%, environ 6% à environ 14%, environ 6% à environ 13%, environ 6% à environ 12%, environ 6% à environ 11%, environ 6% à environ 10%, environ 6% à environ 9%, environ 6% à environ 8%, environ 7% à environ 15%, environ 7% à environ 14%, environ 7% à environ 13%, environ 7% à environ 12%, environ 7% à environ 11%, environ 7% à environ 10%, environ 7% à environ 9%, environ 8% à environ 15%, environ 8% à environ 14%, environ 8% à environ 13%, environ 8% à environ 12%, environ 8% à environ 11%, environ 8% à environ 10%, environ 9% à environ 15%, environ 9% à environ 14%, environ 9% à environ 13%, environ 9% à environ 12%, environ 9 % à environ 11 %, environ 10 % à environ 15 %, environ 10 % à environ 14 %, environ 10 % à environ 13 %, environ 10 % à environ 12 %, environ 11 % à environ 15 %, environ 11 % à environ 14 %, environ 1 % à environ 13 %, environ 12 % à environ 15 %, environ 12 % à environ 14 %, ou environ 13 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition de rafraîchissement des cheveux, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de tensioactifs iséthionate peut aller d'environ 90 % à environ 99,9 % en poids, par rapport au poids de la base de restauration de liaison acide. Par exemple, la quantité totale de tensioactifs iséthionate peut aller d’environ 91 % à environ 99 %, comme environ 92 % à environ 98 %, environ 93 % à environ 97 %, ou environ 94 % à environ 96 %, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, en poids par rapport au poids de la base de restauration de liaison acide. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de tensioactifs iséthionate peut être d’environ 90 %, environ 91 %, environ 92 %, environ 93 %, environ 94 %, environ 95 %, environ 96 %, environ 97 %, environ 98 %, ou environ 99 % en poids, par rapport au poids total de la base de restauration de liaison acide.
Tensioactifs anioniques supplémentaires La composition de rafraîchissement des cheveux peut facultativement comprendre au moins un ou plusieurs tensioactifs anioniques supplémentaires, en plus des un ou plusieurs iséthionates de la base de restauration de liaison acide. La combinaison des un ou plusieurs iséthionates avec le(s) second(s) tensioactif(s) anionique(s) constitue le système tensioactif anionique. Tel qu'utilisé ici, " tensioactif anionique ", signifie un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence choisis parmi les groupes CO 2 H, CO 2 - , SO 3 H, SO 3 - , OSO 3 H, OSO 3 - O 2 PO 2 H, O 2 PO 2 H et O 2 PO 2 2- .
Quand il est présent, l'au moins un second tensioactif anionique peut être choisi parmi les tensioactifs anioniques non-sulfate ou à base de sulfate.
Dans un mode de réalisation, la composition de rafraîchissement des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de tensioactifs à base de sulfate. S'ils sont présents, les tensioactifs anioniques à base de sulfate peuvent être choisis parmi, par exemple, les alkyl sulfates, les alkyléther sulfates, les alkylamidoéther sulfates, les alkylaryl polyéther sulfates, les monoglycéride sulfates, ou leurs combinaisons. Dans divers modes de réalisation, le tensioactif peut être choisi parmi les alkyl sulfates en (C 6 -C 24 ), les alkyl éther sulfates en (C 6 -C 24 ), qui sont facultativement éthoxylés, comprenant de 2 à 50 motifs oxyde d’éthylène, et leurs combinaisons, en particulier sous la forme de sels de métal alcalin ou de sels de métal alcalino-terreux, de sels d'ammonium ou de sels d'amino alcool. Plus préférentiellement, le(s) tensioactif(s) anionique(s) est (sont) choisi(s) parmi les alkyl éther sulfates en (C 10 -C 20 ), et en particulier le lauryl éther sulfate de sodium, contenant facultativement 2,2 mol d'oxyde d'éthylène. Dans d’autres modes de réalisation, le lauryl sulfate de sodium, le lauryl éther sulfate de sodium, le lauryl sulfate d’ammonium, le lauryl éther sulfate d’ammonium, le lauréth sulfate de sodium, ou des combinaisons de ceux-ci peuvent être choisis.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, le système tensioactif anionique comprend au moins un second tensioactif anionique choisi parmi les tensioactifs anioniques non-sulfate, tels que, par exemple, les alkylsulfonates, les alkylamide sulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine sulfonates, les paraffine sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyl éther sulfosuccinates, les alkylamide sulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels des monoesters d'alkyle et des acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d'acides D-galactoside uroniques, les sels des acides alkyl éther carboxyliques, les sels d'acides alkyl aryl éther carboxyliques et les sels d'acides alkylamido éther carboxyliques ; ou les formes non salifiées de chacun de ces composés, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés contenant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle. Certains de ces composés peuvent être oxyéthylénés, puis comprendre de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d’éthylène.
Les alkyl sulfonates utiles incluent ceux de formule (VI) : (VI)
dans laquelle R est choisi parmi H ou une chaîne alkyle qui comporte de 1 à 30 atomes de carbone, telle que de 6 à 24 atomes de carbone, par exemple de 8 à 20 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée. Il convient de noter que bien que le sodium soit montré comme le cation dans la formule (VI) ci-dessus, le cation peut être tout ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, les ions ammonium ou les ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium. Dans certains cas, le(s) alkyl sulfonate(s) sont choisis parmi les alkylbenzène sulfonates en C8-C16, les paraffine sulfonates en C10-C20, les oléfine sulfonates en C10-C24, leurs sels et leurs combinaisons.
À titre d’exemple non limitatif, les alkyl sulfonates peuvent être choisis parmi les alkyl aryl sulfonates, les alcane disulfonates primaires, les alcène sulfonates, les hydroxyalcane sulfonates, les alkyl glycéryl éther sulfonates, les alpha-oléfine sulfonates, les sulfonates d’alkylphénolpolyglycol éthers, les alkylbenzènesulfonates, les phénylalcanesulfonates, les alphaoléfine sulfonates, les oléfine sulfonates, les alcène sulfonates, les hydroxyalcane sulfonates et disulfonates, les alcane sulfonates secondaires, les paraffine sulfonates, les ester sulfonates, les esters d’acides gras sulfonatés et les esters de méthyle d’acides alpha-sulfo gras sulfonés dont le méthyl ester sulfonate.
La est une vue de côté illustrant schématiquement une seconde partie de guidage ; la est une vue de derrière illustrant schématiquement la seconde partie de guidage ;
La est une vue en coupe transversale de derrière illustrant schématiquement un état dans lequel une partie extrême distale de la seconde partie de guidage est insérée entre la première partie de guidage et la feuille de couverture ; la est une vue en coupe transversale de derrière illustrant schématiquement un état dans lequel la feuille de couverture supportée par la première partie de guidage est tournée vers le haut par la seconde partie de guidage ;
La est une vue en coupe transversale de derrière illustrant schématiquement un état dans lequel une feuille de couverture est posée sur un corps stratifié d’un matériau en feuille relativement épais ; et la est une vue en coupe transversale de derrière illustrant schématiquement un état dans lequel une feuille de couverture est posée sur un corps stratifié d’un matériau en feuille relativement mince.
Dans la description qui suit, les directions indiquées par les flèches U, D, F, B, L et R sur les dessins sont définies respectivement comme une direction vers le haut, une direction vers le bas, une direction vers l’avant, une direction vers l’arrière, une direction vers la gauche et une direction vers la droite. En outre, étant donné qu’une machine de coupe 1 selon le présent mode de réalisation transporte le matériau en feuille 2 du côté avant vers le côté arrière, la description sera faite avec la direction avant-arrière défini comme étant une direction de transport, le côté avant défini comme étant un côté amont dans la direction de transport et le côté arrière défini comme étant un côté aval dans la direction de transport. En outre, sur chaque dessin, pour faciliter la description, l’illustration de certains éléments peut être omise de façon appropriée ou bien la forme et la taille des éléments peut être modifiée de façon appropriée.
La machine de coupe 1 illustrée sur les figures 1 et 2 coupe le matériau en feuille 2 dans une forme souhaitée. Le matériau en feuille 2 peut, par exemple, être un matériau présentant une certaine flexibilité et une certaine perméabilité à l’air, par exemple un tissu comprenant un tissu ou un tricot ou bien une feuille de résine. Le matériau en feuille 2 est coupé dans un état d’être stratifié à plusieurs couches. Il faut noter que le matériau en feuille 2 illustré sur les dessins suivants illustre schématiquement un état stratifié. En outre, à des fins pratiques, le matériau en feuille stratifié 2 peut être simplement dénommé « matériau en feuille 2 ». La machine de coupe 1 comprend principalement une table de coupe 100, un corps mobile de poutre 200, une unité de commande 300, une première partie de guidage 400 et une seconde partie de guidage 500.
La table de coupe 100 a pour fonction de transporter le matériau en feuille 2 placé du côté amont au côté aval. Comme illustré sur la , la table de coupe 100 comprend une zone de coupe 110 sur laquelle le matériau en feuille 2 est placé et dans laquelle une coupe est effectuée, et des zones extérieures 120 situées sur les côtés gauche et droit de la zone de coupe 110.
La zone de coupe 110 est formée par un transporteur à bande 111 ayant une fonction de transport. Un bloc formé d’une brosse perméable à l’air est aménagé sur une surface du transporteur à bande 111. Par conséquent, la surface supérieure de la zone de coupe 110 est formée par le bout des poils de brosse. Un dispositif d’aspiration 112 qui aspire le matériau en feuille 2 sur le transporteur à bande 111 est aménagé sous le transporteur à bande 111.
Dans les zones extérieures gauche et droite 120 illustrées sur la , une partie rainure 121 est conçue pour permettre le déplacement d’un corps mobile de poutre 200 qui sera décrit ci-après. La partie rainure 121 est conçue pour s’ouvrir sur la surface supérieure de la zone extérieure 120. La partie rainure 121 est fermée par une bande de recouvrement en forme de feuille 122. Les deux extrémités de la bande de recouvrement 122 dans la direction de transport sont fixées à l’extrémité amont et à l’extrémité aval de la partie rainure 121. Dans la zone extérieure 120, une feuille (non illustrée) recouvrant un espace entre la zone extérieure 120 et le transporteur à bande 111 peut être installée.
Comme illustré sur la , une machine d’extension (non illustrée) qui étend le matériau en feuille 2 est aménagée sur le côté amont du transporteur à bande 111 dans la table de coupe 100.
En outre, sur le côté amont du transporteur à bande 111, un dispositif de pose de feuille de couverture 130 pour recouvrir le matériau en feuille 2 avec la feuille de couverture 3 est prévu. La feuille de couverture 3 est une feuille imperméable à l’air formée, par exemple, d’un film de résine synthétique. Le dispositif de pose de feuille de couverture 130 comprend un rouleau de feuille 131 dont l’axe est orienté dans la direction gauche-droite, et une partie de support 132 qui supporte en rotation les deux parties extrêmes du rouleau de feuille 131 dans la direction gauche-droite. Le dispositif de pose de feuille de couverture 130 est conçu de telle sorte que la feuille de couverture 3 enroulée autour du rouleau de feuille 131 puisse être posée sur le matériau en feuille 2 transporté dans la zone de coupe 110.
Sur le côté aval du transporteur à bande 111, une table de ramassage sur laquelle est transporté le matériau en feuille 2 après la coupe est prévue. Dans la table de ramassage, les pièces coupées dans le matériau en feuille 2 après la coupe sont collectées par un opérateur.
Le corps mobile de poutre 200 illustré sur les figures 1 à 4 supporte la tête de coupe 230 qui coupe le matériau en feuille 2 de telle sorte qu’elle puisse se déplacer dans la direction de transport et dans la direction gauche-droite. La tête de coupe 230 comprend une lame de coupe pour couper le matériau en feuille 2. Comme illustré sur la , le corps mobile de poutre 200 comprend une paire de parties base 210 aménagées dans les zones extérieures gauche et droite 120 et une poutre 220 s’étendant dans la direction gauche et droite de manière à relier la paire de parties base 210 l’une à l’autre. Les parties extrêmes inférieures de la paire de parties base 210 sont disposées à l’intérieur de la table de coupe 100 à travers la partie rainure 121.