INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- et d’autre part entre la position intermédiaire ( ) et une position déployée, comme illustré aux figures 3 à 5, formant avec la position rabattue ( ) un angle compris entre 250° et 300°, notamment environ 270°. La position déployée consiste à retourner la ridelle arrière 6 sur environ 3/4 de tour de façon à dégager l’accès arrière à la benne 2 lorsque le hayon 5 est abaissé. La ridelle arrière 6 est dégagée vers le bas et se dispose de façon sensiblement verticale entre le hayon 2 et le sol. Dans cette configuration, l’accès à la benne 2 est totalement dégagé à l’arrière du véhicule de sorte qu’un système de rampe(s) peut être disposé entre le bord libre 52 du hayon 5 et le sol pour acheminer dans la benne 2 un deux-roues ou tout autre équipement ou matériel ( ).
En référence aux figures 13 à 15, la ridelle arrière 6 est reliée au bord libre 52 du hayon arrière 5 par deux systèmes articulés 7 disposés sur les bords latéraux de la ridelle arrière 6. Chaque système articulé 7 comprend une biellette 71 ayant la forme générale d’un L, dont une première branche 711 est montée à rotation par rapport à la face intérieure 51 du hayon arrière 5, une deuxième branche 712 du L étant reliée au bord latéral de la ridelle arrière 6.
La biellette 71 est disposée de façon que la première branche 711 du L est sensiblement parallèle à la face intérieure 52 du hayon 5 arrière lorsque la ridelle arrière 6 est entre la position rabattue et la position intermédiaire. L’extrémité arrière de la première branche 711 est montée à rotation sur la face intérieure 52 du hayon arrière 5, via un premier support 72 solidaire du hayon arrière 5.
La deuxième branche 712 du L est montée à rotation par rapport à la ridelle arrière 6, via un deuxième support 73 solidaire d’un bord latéral de la ridelle arrière 6.
Les rotations évoquées précédemment sont définies autour de différents axes qui sont tous sensiblement parallèle à la direction transversale Y du véhicule.
En référence aux figures 13 et 14 des moyens de butée 74 sont prévus entre la deuxième branche 712 du L et le deuxième support 73, pour limiter la rotation de la ridelle arrière 6 à un angle d’environ 90° par rapport à la deuxième branche 712 du L, et ainsi former un « point dur » ou limiter la rotation de la ridelle 6 à sa position intermédiaire, comme illustré à la .
Un aspect très avantageux de l’invention réside dans le fait que la ridelle arrière 6 n’est pas aisément démontable et ne peut donc être séparé du hayon arrière 5 par des outils classiques, de façon à prévenir le vol.
Le dispositif de conditionnement et de distribution/dosage d’axe longitudinal X représenté sur les figures 1 et 2 comporte un moteur de pompe 10 monté sur un col 50 définissant une ouverture 19 d'un récipient 2 cylindrique, contenant un produit à distribuer.
Dans l’exemple représenté, le moteur de pompe 10 comporte trois parties distinctes mais il peut en comporter seulement deux, si le tube plongeur 4 est formé en une seule pièce avec le plateau 11. Cette constitution en deux ou trois pièces du moteur constitue un avantage majeur de l’invention, en laissant la place à une économie de main d’œuvre et de coût de fabrication.
Ce moteur de pompe 10 comporte un corps de pompe 3 équipé d’une partie fixe formant un plateau 11 en matériau semi-rigide monté sur l’ouverture 19 du récipient 2 et un bouton poussoir 1 en matériau souple, mobile par rapport au plateau 11.
Le bouton poussoir 1 comporte une partie de base 12 rigide comprenant une jupe de montage 21, filetée intérieurement, destinée à être assujettie au col du récipient 2 par vissage dans l'exemple considéré en étant assemblée sur le plateau 11 pris en sandwich entre le bord supérieur du récipient 2 et le bouton poussoir. La partie de base 12 pourrait être fixée autrement sur le col 50 du récipient 2 sans que l'on sorte du cadre de la présente invention, par encliquetage, collage, soudage ou sertissage par exemple.
Le bouton poussoir 1 comporte le premier clapet 6, ou clapet haut/clapet de distribution.
Le corps de pompe 3 comporte le deuxième clapet 8 ou clapet bas et le troisième clapet 9 ou clapet de la gestion de la reprise d’air.
Les deux clapets 6 (haut) et 8 (bas) sont les deux clapets de gestion du fluide à l’intérieur de la chambre de dose. Avantageusement, le bouton poussoir 1 et le corps de pompe sont faits avec des matériaux permettant la variabilité de leur souplesse/rigidité tels les élastomères, les polyéthylènes haute et basse densités par exemple.
Le bouton poussoir 1 comporte aussi une portion centrale souple 18 en forme de dôme dans l’exemple représenté sur laquelle l’utilisateur peut appuyer pour faire sortir une dose de produit. Cette partie souple forme une zone d’actionnement et fait office à la fois du ressort, de la chambre de pompage et du clapet haut des pompes classiques. Le bouton poussoir 1 pourrait avoir une tout autre forme que celle représentée.
Le plateau 11 définit avec le bouton poussoir 1 une chambre de pompage 13, de volume variable.
Le plateau 11 peut comporter un tube plongeur 4 réalisé d'un seul tenant avec le corps de pompe 3 ou inséré dans un embout 14 du corps de pompe 3, ou autour de l’embout 14 du corps de pompe 3 car tout dépend du type de produit, crème notamment, et donc de tube plongeur, pour déterminer la meilleure façon de l’assembler à la pompe.
La jupe de montage 21 est prolongée vers le haut par une portion centrale de la partie de base 12. Cette portion centrale délimite une paroi tubulaire et le plateau 11 est maintenu entre l’extrémité supérieure du col 50 du récipient 2 et l’extrémité inférieure de la partie centrale. En d’autres termes, la partie centrale définit avec le col 50 du récipient 2 un espace annulaire ouvert s'étendant perpendiculairement à l'axe X vers l’intérieur du dispositif et dans lequel est engagé le plateau 11.
La face inférieure de la portion radialement extérieure du plateau 11 vient normalement s'appliquer contre le bord du col 50 du récipient 2, de manière étanche, pour empêcher le produit contenu dans le récipient 2 de s'écouler vers l'extérieur, entre le bouton poussoir 1 et le col 50 du récipient 2. De même, la face supérieure de la portion radialement extérieure du plateau 11 vient normalement s'appliquer contre le bouton poussoir, de manière étanche, pour empêcher le produit contenu dans la chambre de pompage 13 de s'écouler vers l'extérieur, entre le bouton poussoir 1 et le col 50 du récipient 2.
Il s’ensuit que le plateau 11 fait office de joint d’étanchéité entre le récipient 2 et le bouton poussoir.
Le corps de pompe 3 présente dans l'exemple considéré une portion creuse cylindrique de révolution autour de l'axe X formant un embout 14 servant à la fixation d'un tube plongeur 4.
Conformément à un aspect de l'invention, le corps de pompe 3 comporte un deuxième clapet 8, située dans l'exemple considéré au centre du plateau 11, et permettant de mettre la chambre de pompage 13 en communication avec l'intérieur du récipient 2 lorsque le bouton poussoir 1 est relâché après actionnement, le volume de la chambre de pompage 13 étant alors rempli.
Ici, dans l’exemple représenté, le deuxième clapet 8 forme un dôme faisant saillie vers l'extérieur du récipient 2 et est formé avec une fente au moins. Le deuxième clapet pourrait par exemple aussi former un cône ou une pyramide.
Le haut-parleur 24 est disposé à une des extrémités 220 ou 222 du renfort 22, de façon que la membrane 32 soit tournée vers l’intérieur du renfort 22, le bord 262 du boîtier 26 étant disposé contre l’extrémité 220 ou 222 du renfort 22.
Dans un premier mode de réalisation, représenté à la , le bord 262 de l’ouverture 260 du boîtier 26 est fixé à l’extrémité 220 ou 222 du renfort 22 au moyen d’un cordon de colle 34.
Dans un deuxième mode de réalisation, représenté à la , le bord 262 de l’ouverture 260 du boîtier 26 comporte des moyens de clippage 264 aptes à coopérer avec l’extrémité 220 ou 22 du renfort, par exemple avec des encoches complémentaires (non représentées) présentes sur l’extrémité 220.
Une couche de mousse isolante 36 est prévue entre le bord 262 du boîtier 26 et l’extrémité 220 ou 222 du renfort 22 de façon à éviter les entrées d’eau et le passage de bruit depuis l’extérieur mais aussi les vibrations.
Tel que représenté aux figures 2, 5 et 6, l’agencement comporte des tuyères 38.
Ces tuyères 38 sont des tubes s’étendant transversalement depuis une face interne 226 du renfort 22 jusqu’au panneau de garniture 21.
Chaque tuyère 38 débouche ainsi d’une part dans le renfort 22 par un orifice externe 40 ménagé dans la paroi interne du renfort 22 et d’autre part dans l’habitacle du véhicule par un orifice interne 42 ménagé dans le panneau de garniture 21. La tuyère 38 passe également par un orifice intermédiaire 44 ménagé dans le caisson 20.
Les tuyères 38 peuvent être des éléments rapportés formés en deux parties, l’une 380 reliant le renfort 22 et le caisson 20 et l’autre 382 reliant le caisson 20 et le panneau de garniture 21. Les parties de tuyères 380 et 382 peuvent être montées par clippage ou emboîtement par exemple.
L’orifice intermédiaire 44 peut comporter des moyens d’étanchéité 46 et d’isolation permettant d’éviter les entrées d’eau et le passage de bruit depuis l’extérieur mais aussi les vibrations.
Tel que représenté aux figures 4 et 5, l’agencement peut comporter une pluralité de tuyères 38.
Le renfort 22 peut ainsi comporter au moins une série de tuyères 38 par compartiment 225.
Ainsi, lorsque le haut-parleur 24 est en fonctionnement et diffuse du son depuis sa membrane 32, le son est dirigé directement à l’intérieur du renfort 22 qui forme alors une caisse de résonnance, puis ressort ensuite par les tuyères 38 de façon qu’il puisse être émis à l’intérieur de l’habitacle.
L’agencement selon l’invention permet alors d’utiliser un haut-parleur de plus petite taille pour la diffusion de basses fréquences, cette petite taille étant compensée par la présence du renfort formant caisse de résonance
L’agencement selon l’invention permet de libérer de la place en zone basse correspondant au bac de rangement sans modifier de façon trop importante l’architecture de la porte.
Les tuyères peuvent être discrètes ou au contraire avoir un aspect esthétique et présenter un motif par exemple.
VÉHICULE AUTOMOBILE AVEC UN ENJOLIVEUR TRANSVERSALEMENT PLAQUÉ SUR UNE COULISSE DU CADRE DE VITRE La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles, plus particulièrement le domaine des enjoliveurs des montants des cadres de vitre des véhicules automobiles.
On peut écrire la formule suivante :
Avec f dec la fréquence de découpage, K le coefficient de proportionnalité avec K entier, et f e la fréquence électrique.
3) Application d’une fréquence temporelle de calcul
Lors de cette étape, on détermine une fréquence temporelle de calcul d’au moins une fonction de calcul du calculateur, et on l’applique à la fonction de calcul du calculateur. La fréquence temporelle de calcul est déterminée de telle sorte que la fréquence de découpage déterminée à l’étape 2 soit proportionnelle avec la fréquence temporelle de calcul. Pour cette proportionnalité, le coefficient de proportionnalité (c’est-à-dire le rapport entre la fréquence de découpage et la fréquence temporelle de calcul) est un nombre entier. Ainsi, la fréquence temporelle de calcul est synchronisée avec la fréquence de découpage, ce qui favorise le bon fonctionnement de la commande, et la bonne sécurité du système (car moins de phénomènes aléatoires contradictoires). En outre, la fréquence temporelle est déterminée de telle sorte que la moyenne de la fréquence temporelle de calcul soit égale à la fréquence temporelle de calcul de référence. Ainsi, l’invention permet de garantir la maîtrise des données échangées entre les tâches de fréquences différentes, tout en maintenant la possibilité d’opérer effectivement à fréquence temporelle moyenne fixe. Le coefficient de proportionnalité et la fréquence de calcul peuvent ne pas être constants.
Selon un mode de réalisation, si le calculateur possède plusieurs fonctions de calcul du calculateur ayant des fréquences temporelles de calcul différentes, alors on peut déterminer une fréquence temporelle de calcul par fonction de calcul. Ainsi, chaque fonction de calcul peut être synchronisée avec la fonction de découpage.
En variante, si le calculateur possède plusieurs fonctions de calcul du calculateur ayant des fréquences temporelles de calcul différentes, alors on peut déterminer une unique fréquence temporelle de calcul pour une seule fonction de calcul (appelée fonction de calcul primaire), et on détermine la fréquence temporelle de calcul pour les autres fonctions de calcul par multiplication de la fréquence temporelle de calcul de la fonction de calcul primaire par un coefficient multiplicateur. Le coefficient multiplicateur peut être prédéterminé à partir des fréquences temporelles de calcul de référence. Cette réalisation réduit le nombre de coefficients de proportionnalité à déterminer, et permet une coordination temporelle des fonctions de calcul.
Ainsi, on peut écrire pour une fonction de calcul considérée :
Avec i la fonction de calcul considérée du calculateur, la fréquence temporelle de calcul de la fonction considérée i du calculateur, f dec la fréquence de découpage, le coefficient de proportionnalité pour la fonction considérée i du calculateur avec entier, et la fréquence temporelle de calcul de référence de la fonction i considérée du calculateur.
On peut également écrire :
Les figures 4 à 6 illustrent schématiquement et de manière non limitative les différents synchronismes mis en œuvre dans l’invention. Ces figures illustrent les signaux S normalisés en fonction du T en ms. La « dent de scie » permet ici de représenter temporellement un phénomène périodique, qui recommence à chaque descente du signal. On aurait bien pu le représenter par une suite de diracs. Il s’agit du signal électrique Vele représentative de la fréquence électrique, du signal de découpage Vdec représentative de la fréquence de découpage, et du signal de calcul Vcal représentative de la fréquence temporelle de calcul. Sur ces figures, les signaux sont illustrés à des niveaux de différents pour une meilleure lisibilité. De plus, les fins des périodes de calcul et électrique sont illustrées par des cercles. Lorsque les cercles sont en trait épais, alors il y a un synchronisme avec la fréquence de découpage. Lorsque les cercles sont en trait fin, alors il n’y a pas de synchronisme avec la fréquence de découpage.
La illustre les courbes pour une solution de l’art antérieur, dans laquelle aucun synchronisme n’est prévu entre la fréquence de découpage et la fréquence électrique. Pour cette configuration, on remarque que les fins des périodes électriques ne correspondent pas au même moment de la fréquence de découpage, et que les fins des périodes de calcul correspondent aux fins de périodes de découpage.
La illustre les courbes pour une solution de l’art antérieur, dans laquelle un synchronisme est prévu entre la fréquence de découpage et la fréquence électrique, qui correspond à la méthode MLI synchrone. Pour cette configuration, on remarque que les fins des périodes électriques correspondent à des fins de périodes de découpage, alors que les fins des périodes de calcul ne correspondent pas à des fins de périodes de découpage.
La illustre les courbes pour une solution selon un mode de réalisation de l’invention, dans laquelle un synchronisme est prévu entre la fréquence de découpage et la fréquence électrique, ainsi qu’un synchronisme entre la fréquence de découpage et la fréquence temporelle de calcul. Pour cette configuration, on remarque que les fins des périodes électriques correspondent à des fins de périodes de découpage, et les fins des périodes de calcul correspondent à des fins de périodes de découpage, mais avec une durée adaptative de la période temporelle de calcul. Pour l’exemple illustré, la première itération de ce calcul est mise en œuvre sur huit périodes de découpage (lié à la fréquence de découpage), alors que la deuxième itération de ce calcul est mise en œuvre sur sept périodes de découpage.
La fonction de calcul du calculateur peut être choisie notamment parmi une détermination des consignes de courant (CONS sur la ), un estimateur thermique qui détermine au moins une température d’un composant de la machine électrique (EST sur la ), un estimateur de flux magnétique qui détermine au moins un flux magnétique d’un composant de la machine électrique (EST sur la ), ou toute fonction de calcul analogue.
A titre d’exemple, la fréquence temporelle de calcul de référence d’une détermination des consignes de courant peut se réaliser à une fréquence comprise entre 0,5 kHZ et 5kHz, et peut valoir 1kHz.
Dans une telle situation, au moins le dôme est formé d'un matériau souple de sorte que la fente est ouverte et fermée élastiquement. En particulier, c’est le cas pour les deux clapets (haut 6 et bas 8)
La fente s’ouvre pour permettre l'écoulement du produit vers la chambre de pompage 13 lorsque la pression dans la chambre de pompage 13 est inférieure à la pression à l'intérieur du récipient 2, et la fente est fermée pour empêcher la refusion du liquide dans le récipient 2 lorsque la pression à l’intérieur de la chambre de pompage 13 est supérieure ou égale à la pression à l'intérieur du récipient 2.
En outre, une pluralité de fentes peut aussi être agencée radialement sur la saillie.
Le bouton poussoir comporte un premier clapet 6 pour la sortie du produit sous la forme d’une dose de produit.
Le bouton poussoir 1 peut comporter un conduit évacuateur 17 permettant au produit de gagner le premier clapet 6.
Le deuxième clapet 8 forme un dôme en matière souple convergeant vers le fond de la chambre de pompage 13. Dans l’exemple représenté, le deuxième clapet 8 se situe au-dessus de l'ouverture 19 du récipient 2 et au-dessous du premier clapet 6, par rapport à l’axe longitudinal X. Le deuxième clapet 8 pourrait être positionné différemment par rapport au premier clapet 6. Par exemple, sous un autre format, le bec pourrait être au niveau du plateau.
Le plateau 11 est prolongé inférieurement par une un troisième clapet 9 à battant 15 relié au plateau 11 par une charnière film fixe d’axe de pivotement situé dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Le battant 15 est formé par une platine 20 reliée au plateau 11 prolongée par une portion d’appui 16 servant d’obturateur, la portion d’appui 16 étant inclinée par rapport à la platine d’un angle α L’angle β entre la platine 20 et le plateau 11 varie selon que le dispositif est au repos ou actionné.
La portion d’appui 16 s’étend radialement autour de l’axe X et axialement selon l’axe X pour au moins recouvrir l’orifice de reprise d’air 5 en position de repos du dispositif.
Le battant 15 est en matériau semi-rigide pour la gestion de la reprise d’air dans le récipient 2. Il comporte une portion d’appui 16 venant en butée contre le col 50 du récipient 2 pour fermer un trou de reprise d’air 5 ménagé dans le col 50, lorsque le dispositif 10 est au repos ( ) et pour s’écarter du col 50 du récipient 2 en ouvrant le trou de reprise d’air ménagé dans le col 50, lorsque le bouton poussoir est relâché après actionnement actionné ( ).
En d’autres termes, le battant 15 forme un obturateur mobile entre une position d'obturation fermant le trou de reprise d’air et une position d’ouverture 19 permettant à l’air de pénétrer dans le récipient 2 par trou de reprise d’air.
Lorsqu'une dépression règne à l'intérieur du récipient 2 ( ) en raison du relâchement du bouton poussoir après son actionnement, l'air peut être aspiré dans le récipient 2 par le trou de reprise d’air 5 et gagner le récipient 2.
On a représenté sur la le trajet de la reprise d'air et du produit.
On suppose que le dispositif est utilisé étant initialement dans sa position de repos illustrée sur la .
Pour distribuer du produit, l'utilisateur exerce une pression vers le bas sur la zone d’actionnement du bouton poussoir, laquelle se déplace relativement au plateau 11, de sorte que la pression contenue dans la chambre de pompage 13 augmente.
La illustre un cas d’une armoire électrique 100 selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel elle comprend quatre interrupteurs A 1 , A 2 , A 3 et A 4 .
Circuit DC L’armoire électrique 100 comprend un circuit électrique à courant continu. On entend par « circuit électrique à courant continu » un circuit électrique dans lequel les sources de tensions et de courant délivrent des signaux constants.
Le circuit électrique à courant continu permet la circulation d’un courant électrique continu produit par un ou plusieurs panneaux solaires, par exemple des panneaux solaires installés sur le toit d’un bâtiment dans lequel est installée l’armoire électrique 100.
Les panneaux solaires comprennent des cellules photovoltaïques connectées électriquement en série et/ou en parallèle qui permettent de capter une partie du rayonnement solaire pour la convertir, au moyen des cellules photovoltaïques, en courant électrique continu circulant dans le circuit électrique à courant continu.
Stockage d’énergie électrique L’armoire électrique 100 comprend un accumulateur d’énergie électrique 10. L’accumulateur d’énergie électrique 10 permet de stocker de l’énergie électrique, par exemple un courant électrique continu issue d’une production d’un ou plusieurs panneaux solaires, et circulant dans le circuit électrique à courant continu . L’accumulateur d’énergie électrique 10 est par exemple une batterie, par exemple une batterie lithium-ion. Selon un autre exemple, la batterie 10 est une batterie à électrolyte solide. Il s’agit par exemple d’une batterie entièrement solide au silicium. Toutefois, l’invention ne se limite pas aux technologies de batteries précitées. Tout type d’accumulateur ou tout autre moyen de stockage d’énergie électrique adapté est susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de l’invention.
Selon un mode de réalisation préféré, l’armoire électrique 100 comprend une pluralité d’accumulateurs d’énergie électrique 10. Il s’agit par exemple d’un montage de plusieurs batteries branchées en parallèle. Selon un autre exemple, il s’agit d’un montage de plusieurs batteries branchées en série. Dans les deux cas, les batteries 10 sont connectées électriquement entre elles au moyen de câbles électriques dans lesquels circule un courant continu.
Selon un mode de réalisation, plusieurs accumulateurs d’énergie électrique 10 sont connectées entre eux au moyen d’une pluralité de câbles électriques. Les câbles électriques sont par exemple dédoublés par rapport à un montage standard. Un montage avec un nombre supérieur de câbles électriques pour connecter les batteries entre elles est également possible dans le cadre de l’invention.
Un avantage de multiplier le nombre de câbles connectant électriquement les batteries entre elles est de minimiser les pertes d’énergie lors du passage du courant électrique dans les câbles, et donc de maximiser l’énergie électrique stockée dans les batteries.
Un autre avantage est d’optimiser le rendement électrique de l’armoire électrique.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend au moins un support. Le support permet de supporter l’accumulateur d’énergie électrique 10. L’armoire électrique 100 peut également comprendre une pluralité de supports pour supporter une pluralité d’accumulateurs d’énergie électrique 10. Les supports sont par exemple disposés parallèlement entre eux. Les supports peuvent prendre une forme de racks. Les supports sont par exemple disposés dans une portion basse de l’armoire électrique 100.
Un avantage est d’optimiser la compacité de l’armoire électrique en optimisant l’espace occupé par les batteries dans l’armoire électrique 100, et en libérant de l’espace pour d’autres composants.
Circuit AC L’armoire électrique 100 comprend un circuit électrique à courant alternatif. On entend par « circuit électrique à courant alternatif » un circuit électrique alimenté par une source alternative de tension ou de courant.