INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’unité de traitement est agencée pour détecter, par analyse des signaux provenant d’au moins deux électrodes de mesure parmi les trois électrodes de mesure, du capteur de proximité, formant un triangle, de préférence par analyse des signaux provenant des deux électrodes décalées selon la première direction latérale, de préférence encore par analyse des signaux provenant des trois électrodes de mesure formant un triangle, de manière avantageuse, par analyse des signaux provenant de chacune des au moins trois électrodes de mesure, la présence d’un objet situé verticalement et/ou latéralement par rapport au dispositif de détection et/ou au capteur de proximité.
De préférence, l’agencement en triangle de trois électrodes de mesure du capteur de proximité permet de former trois couples d’électrodes de mesure décalées chacun le long d’une direction latérale, selon laquelle les deux électrodes de mesure d’un couple de mesure sont alignées, différente. De préférence, chaque électrode de mesure appartient à deux couples d’électrodes de mesure ou plus.
Il arrive que ces aspirateurs, malgré leur grande diversité, n’éliminent pas convenablement des débris très fins.
Les débris très fins et volatiles peuvent s’accumuler en grandes quantités sur les fonds des piscines surtout après un épisode de tempête de sable (nuage de sable du Sahara par exemple) ou une floculation qui crée un dépôt d’algues. Ce problème est souvent rencontré lors de la remise en service des piscines après la période d’hivernage.
Les balais aspirateurs autonomes classiques utilisés pour l’entretien courant peuvent aspirer les dépôts très fins mais leurs filtres rejettent des particules fines qui troublent l’eau de la piscine et se redéposent doucement ensuite.
Les balais aspirateurs autonomes munis de filtres très fins du type cartouche plissée, tels que celui décrit dans le brevet FR3095827 au nom du déposant, peuvent capter ce type de dépôts mais les filtres plissés sont rapidement colmatés lorsque de grandes quantités de dépôts doivent être éliminées. En effet, cela impose de multiples lavages au cours de l’opération. Par ailleurs, selon le brevet FR 3095827, le ou les filtres fins doivent être de fabrication spéciale pour convenir au corps du balai, ce qui peut poser des problèmes de coût et de disponibilité dans les différents réseaux de distribution.
Les dépôts fins peuvent également être aspirés avec un balai raccordé à l’aspiration du groupe de filtration de la piscine, mais ils ne sont pas arrêtés par les filtres à sable et reviennent dans la piscine pour en troubler l’eau. Pour des piscines avec filtration à cartouche cette opération colmaterait très rapidement le filtre, ce qui rend très rapidement l’aspiration inopérante.
La seule solution efficace pour éliminer définitivement de grandes quantités de dépôts volatiles est d’aspirer le fond et d’évacuer l’eau chargée directement à l’égout.
Deux moyens de mise à l’égout sont actuellement disponibles pour cette opération : Utiliser la pompe de filtration de la piscine.
Cette solution n’est pratique que pour les piscines équipées d’un système de filtration à sable disposant d’une vanne avec position de mise à l’égout. Dans le cas d’une filtration à cartouche, il faudrait débrancher le tuyau de refoulement de la pompe avant le filtre et le relier à l’égout. Dans les deux cas, comme ces pompes fonctionnent à des débits élevés de plusieurs m 3 /h, cette opération entraine le rejet à l’égout d’une très grande quantité d’eau. Utiliser un siphon gravitaire.
Ce procédé ne peut fonctionner que s’il existe un point d’évacuation du siphon situé au-dessous du niveau d’eau dans la piscine. Dans ce cas, l’efficacité dépend de la différence entre le niveau d’eau dans la piscine et le niveau du point d’évacuation. Pour un bon fonctionnement, cette différence doit être de l’ordre de 0,5 à 1m ce qui n’est pas toujours possible. Cette opération à faible débit est très longue et consomme une grande quantité d’eau.
Ainsi, les systèmes actuels ne sont pas universels et nécessitent de très grandes quantités d’eau durant leur fonctionnement.
Présentation de l’invention La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur exposés ci-avant en proposant une solution autonome et universelle pour éliminer définitivement de grandes quantités de dépôts fins et volatiles à partir d’un aspirateur autonome utilisable également pour l’entretien courant. Cet appareil polyvalent présente également un intérêt économique certain.
À cet effet, la présente invention a pour objet un balai aspirateur submersible pour le nettoyage d’un bassin artificiel tel qu’une piscine, comprenant un corps principal, une turbine ou hélice d’aspiration couplée à un moteur électrique, une batterie, une bouche d’aspiration, un préfiltre optionnel assurant une première filtration, et une sortie refoulement. Ce balai aspirateur est remarquable en ce qu’il comporte un raccord, permettant de raccorder un tuyau à la sortie de refoulement pour évacuer l’eau aspirée vers l’extérieur du bassin, et un élément filtrant amovible pouvant être fixé sur la sortie de refoulement pour assurer une deuxième filtration plus fine que la première, et en ce que ladite sortie de refoulement est conçue pour recevoir, un à la fois, le tuyau ou l’élément filtrant.
Ainsi, le balai aspirateur devient polyvalent et assure : une filtration classique lorsque ni tuyau ni élément filtrant n’est fixé sur la sortie de refoulement ; une filtration complémentaire plus fine lorsque l’élément filtrant est fixé sur la sortie de refoulement ; et un rejet direct à l’égout de l’eau aspirée qui contient les particules fines non filtrées en suspension.
Contrairement aux balais aspirateurs classiques qui rejettent l’eau filtrée directement dans le bassin, le balai aspirateur polyvalent selon l’invention est configuré pour pouvoir rejeter l’eau aspirée, chargée en particules fines à l’extérieur du bassin par l’intermédiaire d’un tuyau souple quelconque. Il permet donc de réduire la consommation d’eau par rapport à l’utilisation du groupe de filtration et, contrairement à un siphon, est utilisable quelle que soit la configuration du terrain environnant le bassin.
Selon un mode de réalisation avantageux, le raccord est amovible et la sortie de refoulement est conçue pour recevoir, un à la fois, ledit raccord ou l’élément filtrant.
Le balai aspirateur peut donc être commercialisé en kit avec différents raccords et éléments filtrants.
De préférence, l’étape a) comporte en outre l’initialisation d’une variable représentative du nombre de répétition des étapes b) à d), la variable étant initialisée à une valeur d’initialisation prédéterminée, et une détermination d’un couple de commande de la machine électrique comprend lorsque la durée écoulée depuis le déclenchement du compteur temporel est supérieure ou égale à la durée de référence :
- une comparaison du couple de commande à un couple de détection prédéterminé,
- une détermination d’un premier couple intermédiaire égal au couple de détection prédéterminé lorsque le couple de commande est inférieur au couple de détection prédéterminé ou égal au couple de commande diminué d’un premier couple de correction lorsque le couple de commande est supérieur au couple de détection prédéterminé,
- une première actualisation du couple de commande de sorte que le couple de commande soit égal au premier couple intermédiaire,
- une comparaison de la vitesse du véhicule automobile au deuxième seuil prédéterminé lorsque la machine électrique est commandée à partir du couple de commande égal au premier couple intermédiaire, et
si la vitesse du véhicule automobile est supérieure au deuxième seuil prédéterminé le procédé comprend en outre :
- une détermination d’un deuxième couple intermédiaire si la vitesse du véhicule automobile est supérieure au deuxième seuil prédéterminé égal au couple de commande augmenté d’un deuxième couple de correction,
- une deuxième actualisation du couple de commande de sorte que le couple de commande soit égal au deuxième couple intermédiaire,
- si la variable est égale à la valeur d’initialisation, une détermination d’un nombre de répétitions des étapes b) à e) à partir de la température du liquide de refroidissement et de la durée écoulée depuis le déclenchement du compteur temporel,
- une comparaison de la valeur de la variable au nombre de répétitions, et
- si la valeur de la variable est inférieure au nombre de répétitions, une incrémentation de la valeur de la variable et une répétition des étapes b) à e).
Avantageusement, si la valeur de la variable est supérieure au nombre de répétitions, le procédé comprend en outre l’activation de freins de parking du véhicule automobile.
De préférence, si la vitesse du véhicule automobile est inférieure au deuxième seuil prédéterminé et le couple appliqué sur l’arbre rotorique de la machine électrique est supérieur au premier seuil prédéterminé, le couple de commande est inchangé.
L’invention a encore pour objet un dispositif de contrôle pour machine électrique de propulsion d’un véhicule automobile à propulsion électrique ou hybride.
- des moyens de détection configurés pour détecter une immobilisation du véhicule automobile dans une pente,
Les cellules nécessitent une gestion de leur température tout au long de leur cycle de vie afin d’éviter une usure précoce des cellules et un disfonctionnement sévère de la batterie, en particulier un risque d’incendie. La gestion de la température est primordiale, à la fois pour recharger la batterie à forte puissance et pour s’assurer de délivrer la quantité d'énergie nécessaire afin d’alimenter le moteur. La température optimale de fonctionnement d'une cellule de type Li–ions par exemple est de l'ordre de 25°C. Les cellules conservent d'excellentes performances si leur température varie de moins de 15°C par rapport à cette température optimale.
A cet effet, le présent document concerne un ensemble pour batterie électrique comportant au moins une cellule de stockage électrique, ladite cellule comportant au moins une connectique de raccordement électrique, ledit ensemble comportant en outre au moins un caloduc délimitant au moins un canal fermé comportant un fluide frigorigène, le caloduc comprenant au moins une zone formant un condenseur et au moins une zone formant un évaporateur, la zone formant évaporateur étant apte à échanger de la chaleur avec la connectique de la cellule, la zone formant condenseur étant entourée, au moins partiellement, d’un canal de circulation de fluide caloporteur et étant apte à échanger de la chaleur avec ledit fluide caloporteur.
De la chaleur peut ainsi être prélevée au niveau de la connectique et peut être transmise à un fluide caloporteur, au travers du fluide frigorigène. Le fluide caloporteur peut être de l’air ou de l’eau glycolée, par exemple.
Le canal entourant la zone formant condenseur permet de maximiser l’évacuation des calories vers le fluide caloporteur.
La connectique peut être reliée à une anode ou à une cathode de la cellule.
La zone formant un évaporateur peut être en contact avec la connectique par l’intermédiaire d’un matériau d’interface thermique électriquement isolant.
Le matériau d’interface thermique assure le rôle d’isolant électrique tout en permettant un échange de calories entre les fluide frigorigène et la connectique.
On évite ainsi que le caloduc soit au potentiel électrique de la connectique ou de créer des courts-circuits entre plusieurs cellules ou entre plusieurs connectiques lorsqu’un même caloduc est utilisé pour dissiper la chaleur de plusieurs connectiques.
La zone formant un évaporateur peut être entourée au moins partiellement d’un matériau polymère électriquement non conducteur.
Un tel matériau polymère assure ainsi le rôle d’isolant électrique tout en permettant un échange de calories entre le fluide frigorigène et la connectique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère filmogène thermoscellant peut être imprimable et/ou imprimé.
Selon l’un des aspects de l’invention, la propriété barrière à l’huile et/ou aux graisses du polymère filmogène thermoscellant a pour un indice Cobb 1800 inférieur à 10 g/m 2 , préférentiellement inférieur à 6 g/m 2 , plus particulièrement inférieur à 3 g/m 2 . L’indice Cobb 1800 est idéalement compris entre 1 à 2,5 g/m 2 .
Le niveau de Kit pour obtenir la propriété barrière à l’huile et/ou aux graisses du polymère filmogène thermoscellant est supérieur ou égal à 7, préférentiellement supérieur ou égal à 10.
Selon l’un des aspects de l’invention, la propriété barrière à l’oxygène du polymère filmogène thermoscellant a un niveau de perméabilité inférieur ou égal à 1000 cm 3 /(m 2 .24h), préférentiellement inférieur ou égal à 100 cm 3 /(m 2 .24h), plus particulièrement inférieur ou égal à 100 cm 3 /(m 2 .24h)..
Selon l’un des aspects de l’invention, la propriété barrière à l’eau du polymère filmogène thermoscellant a un indice Cobb 1800 inférieur ou égal à 15 g/m 2 , préférentiellement inférieur ou égal à 5 g/m 2 , plus particulièrement compris entre 1 à 2,5 g/m 2 .
Selon l’un des aspects de l’invention, la propriété barrière à la vapeur d’eau du polymère filmogène thermoscellant a un coefficient de transmission de la vapeur d’eau (WVTR) inférieur ou égal à 10 g/(m 2 .24h) et idéalement inférieur ou égal à 5 g/(m 2 .24h) en condition standard (23°C/50%HR). En condition tropicale (38°C/90%HR), le WVTR est inférieur ou égal à 100 g/(m 2 .24h) et idéalement inférieur ou égal à 50 g/(m 2 .24h).
La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un support souple enduit, notamment d’un papier enduit, présentant une face recto et une face verso, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : déposer un premier polymère filmogène sur la face recto ; déposer un deuxième polymère filmogène sur la face verso, l’un des premier et deuxième polymères filmogènes étant thermoscellant ; et sécher ledit support souple enduit.
Ainsi, les premier et deuxième polymères filmogènes, dont l’un des deux est thermoscellant, après le séchage c), présentent des « curls » qui vont se compenser de sorte que le support souple enduit présente une bonne planéité.
Selon l'un des aspects de l'invention, l’un des premiers et deuxième polymères filmogènes contient au moins un caséinate et/ou une caséine.
Ces polymères filmogènes peuvent présenter certaines ou la totalité des caractéristiques décrites plus haut en lien avec le polymère filmogène thermoscellant comprenant le caséinate et/ou la caséine.
Selon l’un des aspects de l’invention, les premier et deuxième polymères filmogènes comportent tous les deux au moins un caséinate et/ou une caséine.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la méthode de dépôt selon l’étape a) est choisie parmi l’extrusion-couchage et la lamination, le complexage.
A l’issue de cette étape a), le dépôt du polymère filmogène thermoscellant sous forme d’un film avec une humidité faible, à savoir inférieure à 8 %, peut se faire sur la face recto du support souple en vue de former un support souple enduit. La chaleur émise par la machine servant à faire le dépôt permet d’enlever cette humidité résiduelle.
L’invention a également pour objet un support souple enduit obtenu par le procédé selon l’invention.
L’invention concerne encore un emballage comprenant le support souple enduit obtenu par le procédé selon l’invention.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’emballage comporte un empilement de plusieurs supports souples obtenus par le procédé selon l’invention.
est une vue en coupe d'une deuxième perspective du dispositif de nettoyage de matière étrangère sur la barre magnétique proposé par le mode de réalisation de la présente invention ; et
est une vue agrandie de la partie IV de la proposé par le mode de réalisation de la présente invention.
Numéros de référence : 100 : dispositif de nettoyage de matière étrangère sur barre magnétique ; 110 : cylindre d'accueil ; 112 : cavité ; 130 : organe magnétique ; 140 : membre ultrasonore ; 150 : organe de décharge de liquide ; 152 : bloc de drainage ; 1521 : cavité de drainage ; 1522 : trou de drainage ; 154 : tuyau de confluence ; 156 : conduite d'évacuation ; 170 : organe centrifuge ; 180 : palette de collecte ; 190 : injecteur d'eau ; 192 : tuyau de remplissage ; 194 : conduite de pressurisation ; et 196 : trou d'injection d'eau.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION Afin de rendre plus clairs les objectifs, les solutions techniques et les avantages des modes de réalisation de la présente invention, la solution technique dans les modes de réalisation de la présente invention sera décrite clairement et complètement ci-après en référence aux dessins des modes de réalisation de la présente invention. Évidemment, les modes de réalisation décrits représentent certains modes de réalisation de la présente invention, mais pas tous. De manière générale, les ensembles dans les modes de réalisation de la présente invention décrits et illustrés dans les dessins ci-après peuvent être disposés et conçus dans diverses configurations différentes.
Par conséquent, les descriptions détaillées ci-après des modes de réalisation de la présente invention montrés dans les dessins ne sont pas destinées à limiter la portée de la présente invention que l'on cherche à protéger, mais représentent uniquement les modes de réalisation sélectionnés de la présente invention. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par l'homme du métier sans passer par un quelconque travail de création devraient relever de la catégorie de portée de protection de la présente invention.
Il convient de noter que : des chiffres et des lettres de référence similaires indiquent des éléments similaires dans les dessins ci-après ; ainsi, une fois qu'un élément est défini dans un dessin, il n'est pas nécessaire de le définir et expliquer davantage dans les dessins suivants.
Dans la description de la présente invention, il convient de noter que si la relation d'orientation ou de position indiquée par les termes « haut », « bas », « intérieur », « extérieur » et similaires est basée sur la relation d'orientation ou de position montrée dans les dessins, ou sur la relation d'orientation ou de position habituellement utilisée du produit de la présente invention, c'est uniquement pour la commodité de la description de la présente invention et la simplification de la description, et cela ne doit pas indiquer ou impliquer que le dispositif ou l'élément indiqué doit avoir une orientation spécifique et être construit et utilisé dans une orientation spécifique. Par conséquent, les termes ne doivent pas être compris comme limitant la présente invention.
De plus, les termes « premier », « deuxième » et autres sont utilisés uniquement à des fins de distinction et ne peuvent pas être compris comme indiquant ou impliquant une importance relative.
Les termes « comprendre », « inclure », ou toute autre variante de ceux-ci, sont destinés à couvrir une inclusion non exclusive, de sorte qu'un processus, une méthode, un article ou un équipement qui comprend une liste d'éléments inclut non seulement ces éléments mais comprend également d'autres éléments non expressément répertoriés, ou comprend en outre des éléments inhérents à un tel processus, méthode, article ou équipement. Dans un cas sans autres limitations, un élément défini par l'expression « comprenant un… » n'exclut pas la présence d'éléments identiques supplémentaires dans le processus, la méthode, l'article ou l'équipement qui inclut l'élément.
Il convient également de noter que les termes « arrangement », « connexion » et autres doivent être compris dans un sens large, sauf indication contraire et définition claire. Par exemple, la « connexion » peut être une connexion fixe, une connexion amovible ou une connexion intégrée ; il peut s'agir d'une connexion mécanique ou d'une connexion électrique ; et peut être une connexion directe, une connexion indirecte via un milieu intermédiaire, et une connexion à l'intérieur de deux éléments. Les significations spécifiques des termes ci-dessus dans la présente invention peuvent être comprises dans un cas spécifique par l' homme du métier.
Il convient de noter que, en l'absence de conflit, les caractéristiques des modes de réalisation de la présente invention peuvent être combinées les unes avec les autres.
Un démagnétiseur fluide est largement utilisé dans une nouvelle industrie énergétique du recyclage des batteries au lithium pour adsorber fortement une matière étrangère magnétique traversant un pipeline afin d'obtenir des effets de démagnétisation et de purification. Un détachant fluide de fer adsorbe fortement la matière étrangère magnétique moyennant une pluralité de barres magnétiques basées sur le magnétisme d'un aimant permanent pour obtenir les effets de démagnétisation et de purification. Lorsqu'un grand nombre de corps de matière magnétique étrangère sont adsorbés sur les surfaces de la pluralité de barres magnétiques, afin de ne pas affecter les effets de démagnétisation et de purification par adsorption des barres magnétiques, les corps de matière magnétique étrangère sur les surfaces des barres magnétiques seront nettoyés régulièrement. À l'heure actuelle, le nettoyage et la démagnétisation manuels constituent la principale méthode permettant d'éliminer les matières étrangères magnétiques présentes sur les barres magnétiques. Étant donné que les barres magnétiques du dissolvant de fer fluide ont une forte force d'adsorption sur les matières étrangères magnétiques, le nettoyage manuel des matières étrangères magnétiques prend du temps et est laborieux, avec un effet non évident.
En référence aux à , le mode de réalisation propose un dispositif de nettoyage de matière étrangère sur une barre magnétique 100 et un procédé de nettoyage de matière étrangère sur une barre magnétique. Le dispositif de nettoyage de matière étrangère sur la barre magnétique 100 et le procédé de nettoyage de matière étrangère sur la barre magnétique proposés par le mode de réalisation de la présente invention peuvent résoudre les problèmes ci-dessus, qui seront décrits en détail ci-après.
Le dispositif de nettoyage de matière étrangère sur la barre magnétique 100 comprend : un cylindre de réception 110, un élément magnétique 130 et un élément de décharge de liquide 150, le cylindre de réception 110 étant configuré pour contenir un liquide et recevoir la barre magnétique, l'élément magnétique étant connecté au cylindre de réception 110 et configuré pour générer un champ magnétique pour une cavité intérieure du cylindre de réception 110, et l'élément de décharge de liquide 150 communiquant avec la cavité intérieure du cylindre de réception 110.
Dans la solution technique ci-dessus, lorsqu'une matière étrangère sur la barre magnétique est nettoyée, la barre magnétique adsorbée avec la matière étrangère peut être trempée dans le liquide dans le cylindre de réception 110, et une force de champ magnétique est générée moyennant l'élément magnétique 130 pour neutraliser avec une force magnétique d'adsorption de la barre magnétique sur la matière étrangère, de sorte que la matière étrangère soit séparée de la barre magnétique et s'écoule avec le liquide. L'élément de décharge de liquide 150 peut décharger le liquide dans le cylindre de réception, et la matière étrangère est déchargée avec le liquide, de sorte que la matière étrangère sur la barre magnétique soit nettoyée.
Facultativement, une paroi latérale du cylindre de réception 110 a une structure creuse et forme une cavité 112, et l'élément magnétique 130 est situé dans la cavité 112 et relié à la paroi latérale du cylindre de réception 110.
Cependant, lorsque le conducteur du véhicule automobile régule le couple délivré par la machine électrique tournante par l’intermédiaire d’une pédale d’accélération pour immobiliser le véhicule automobile dans une pente, le courant statorique peut être injecté dans une seule phase ou dans plusieurs phases de sorte que chaque phase est parcourue par un courant de valeur différente et de sorte que l’échauffement thermique généré par le passage d’un courant dans chaque phase est différent.
Le maintien en pente du véhicule nécessite un courant statorique de valeur élevée engendrant échauffement important.