INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résumé Pour résoudre le problème de la mesure précise de la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone dans différentes conditions de travail dans les technologies existantes, et pour fournir des données auxiliaires de support à des fins de production industrielle dans le futur, le présent exposé met à disposition principalement un dispositif et une méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. Dans le présent exposé, l'augmentation de la masse des briques est calculée lorsque des briques sont durcies au moyen de dioxyde de carbone gazeux, les briques sont séchées pour que soient éliminées les influences négatives de l'eau évaporée, et les influences négatives du dioxyde de carbone adsorbé physiquement sont éliminées dans un état de vide, ce qui permet ainsi un calcul plus précis de la quantité de séquestration de carbone.
Pour résoudre le problème technique ci-dessus, le présent exposé met à disposition les solutions techniques suivantes.
Dans un aspect, le présent exposé met à disposition un dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques, comprenant une source de dioxyde de carbone gazeux, une conduite de transmission de gaz, une pompe à vide, une conduite d'extraction de gaz, une chambre de prétraitement de gaz, une chambre de prétraitement de briques, une chambre de durcissement de briques, un capteur de tension, une ligne de transmission de données de force, une première étagère de stockage (une première plaque de stockage), une deuxième étagère de stockage (une première plaque de stockage), un fil chauffant électrique, un moniteur de lecture, une ligne de transmission de données de température et de pression de gaz, un capteur de température, et un capteur de pression de gaz. La première étagère de stockage et la deuxième étagère de stockage adoptent une conception de maille métallique sculptée en creux, qui augmente la surface réactionnelle des briques pendant les étapes de prétraitement et de durcissement, en garantissant ainsi une réaction plus adéquate.
La source de dioxyde de carbone gazeux est connectée à la chambre de prétraitement de gaz par la conduite de transmission de gaz, et la chambre de prétraitement de gaz est connectée à la chambre de durcissement de briques par l'intermédiaire de la conduite de transmission de gaz. La pompe à vide est connectée à la chambre de prétraitement de briques et à la chambre de durcissement de briques par l'intermédiaire de la conduite d'extraction de gaz. Trois jeux de capteurs de température et de pression sont installés respectivement dans la chambre de prétraitement de gaz, la chambre de prétraitement de briques et la chambre de durcissement de briques, et sont connectés au moniteur de lecture par l'intermédiaire de la ligne de transmission de données de température et de pression de gaz. Trois jeux de fils chauffants électriques sont installés respectivement dans la chambre de prétraitement de gaz, la chambre de prétraitement de briques et la chambre de durcissement de briques. La première étagère de stockage est installée, de manière suspendue, à une position supérieure à l'intérieur de la chambre de prétraitement de briques. La deuxième étagère de stockage est installée en combinaison avec le capteur de tension et est fixée à la position supérieure à l'intérieur de la chambre de durcissement de briques, et est connectée au moniteur de lecture par l'intermédiaire de la ligne de transmission de données de force.
Le capteur de température et le capteur de pression de gaz peuvent détecter en temps réel la température et la pression internes de la chambre de prétraitement de gaz, de la chambre de prétraitement de briques et de la chambre de durcissement de briques. Les données détectées peuvent être affichées (sous forme de tableaux, de courbes, etc.) en temps réel de manière visuelle par l'intermédiaire du moniteur de lecture.
Dans un autre aspect, le présent exposé met aussi à disposition une méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. La méthode de calcul utilise le dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. La méthode de calcul comprend :
Etape 1 : placement d'une brique mesurée sur la première étagère de stockage dans la chambre de prétraitement de briques, puis allumage du fil chauffant électrique pour chauffer et sécher la brique jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable ; et ensuite mise sous vide de la chambre de prétraitement de briques au moyen de la pompe à vide et maintien pendant 10 minutes ;
Dans un deuxième exemple de réalisation, la première étape de sélection E160 du capteur d’éclairement 43 est mise en œuvre pour toute la durée d’une première période de temps prédéterminée T1, si la position du soleil S est à l’intérieur de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43 à un instant donné de la première période de temps prédéterminée T1. En outre, l’étape d’inhibition E180 du capteur d’éclairement 43 est mise en œuvre pour toute la durée de la première période de temps prédéterminée T1, si la position du soleil S est en dehors de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43 pendant toute la durée de la première période de temps prédéterminée T1.
Dans un troisième exemple de réalisation, suite à la première étape de comparaison E150, le procédé comprend, en outre, une cinquième étape de détermination E190 de mise en œuvre de la première étape de sélection E160 ou de l’étape d’inhibition E180 du capteur d’éclairement 43, en fonction d’une durée d’une deuxième période de temps prédéterminée T2, au cours de laquelle la position du soleil S est à l’intérieur de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43. La première étape de sélection E160 est mise en œuvre si la durée de la deuxième période de temps prédéterminée T2, au cours de laquelle la position du soleil S est à l’intérieur de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43, est supérieure ou égale à une première valeur seuil prédéterminée S1. En outre, l’étape d’inhibition E180 est mise en œuvre si la durée de la deuxième période de temps prédéterminée T2, au cours de laquelle la position du soleil S est à l’intérieur de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43, est inférieure à la première valeur seuil prédéterminée S1.
Ainsi, suite à la cinquième étape de détermination E190, le procédé permet de déterminer si une mesure d’ensoleillement par le capteur d’éclairement 43 est considérée comme étant représentative d’un rayonnement solaire direct sur la fenêtre 40 ou non, au moyen d’un critère défini par la durée de la deuxième période de temps prédéterminée T2 au cours de laquelle la position du soleil S est à l’intérieur de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43.
Ainsi, le terminal 12, 13, 33 peut signaler à l’installateur que le capteur d’éclairement 43 n’est pas pertinent ou trop peu pertinent au cours d’une année à l’emplacement prévu par rapport au bâtiment et qu’un autre emplacement est à tester, voire de lui proposer un autre emplacement en fonction des données obtenues dans le masque solaire des différences M1-2.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une sixième étape de détermination E200 d’une orientation de la fenêtre 40 du bâtiment.
Avantageusement, la sixième étape de détermination E200 est mise en œuvre au moyen du dispositif de détection d’orientation 38 du terminal 12, 13, 33.
En variante ou en complément, la sixième étape de détermination E200 est mise en œuvre au moyen des éléments de sélection 14 et d’affichage 34 du terminal 12, 13, 33 et/ou de données transmises par le serveur 28 au deuxième module de communication 36 du terminal 12, 13, 33.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une étape d’enregistrement E210 de l’orientation de la fenêtre 40 du bâtiment déterminée, lors de la sixième étape de détermination E200, en particulier dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal 12, 13, 33.
Avantageusement, l’étape d’obtention E100 de la localisation géographique de l’installation 100 et la sixième étape de détermination E200 de l’orientation de la fenêtre 40 du bâtiment permettent l’obtention d’un capteur virtuel d’éclairement 44, autrement dit caractérisent un capteur virtuel d’éclairement 44.
La illustre un premier mode de réalisation d’un ensemble propulsif 10 selon l’invention. Cet ensemble propulsif 10 comprend :
Le système fluidique 18 est par exemple un système fluidique mais pourrait en variante être un système de refroidissement.
Le capotage 16 comprend deux panneaux 20 de forme générale semi-circulaire qui s’étendent de part et d’autre du plan P passant par les axes A, B respectifs du mât réacteur 12 et de la turbomachine 14.
Dans l’exemple représenté, les panneaux 20 comprennent des bords longitudinaux supérieurs 22 qui sont fixés au mât réacteur 12 par des charnières 25. Ces bords supérieurs 22 sont situés sensiblement dans une position 12h en étant séparés l’un de l’autre par le mât réacteur 12.
Dans l’exemple représenté, les charnières 25 sont au nombre de trois et sont disposées les unes derrière les autres le long de l’axe C. On peut donc considérer qu’il y a une charnière amont 25a, une charnière intermédiaire 25b et une charnière aval 25c. De préférence, deux de ces charnières sont montées fixes et la troisième est montée flottante de manière à avoir un alignement parfait.
Chacun des panneaux 20 est articulé autour d’un troisième axe C qui peut être parallèle à l’axe B par exemple, depuis une position fermée dans laquelle son bord inférieur (non visible) est sensiblement à la position 6h, jusqu’à une position ouverte dans laquelle son bord inférieur est éloigné de la position 6h. Un des panneaux 20 dans sa position fermée est illustrée à la figure 4a, et ce même panneau 20 dans sa position ouverte est illustrée à la figure 4b. Le débattement angulaire (flèche F) entre les deux positions est par exemple supérieur à 30° autour de l’axe C (figures 4a-4b).
Dans l’exemple représenté, l’échangeur 26 est situé sur une surface incurvée concave du panneau 20, qui est orientée vers l’axe B, et qui est donc une surface interne du panneau. Cette position n’est pas limitative. En variante, l’échangeur 26 pourrait par exemple être sur une surface convexe externe du panneau 20.
En effet, dans le cadre de la présente invention, le panneau 20 peut être un panneau interne ou externe de la turbomachine et de l’ensemble propulsif, et peut être balayé par un flux de gaz passant à l’intérieur ou à l’extérieur du panneau (notamment un flux secondaire ou un flux externe à la turbomachine). L’échangeur 26 est donc situé à l’intérieur ou à l’extérieur du panneau 20, et donc positionné sur une surface interne ou externe de ce panneau 20.
Le circuit de fluide 26’ est par exemple un circuit fluidique mais pourrait en variante être un circuit de liquide de refroidissement.
Une structure hexagonale se distingue en particulier de la structure orthorhombique Cmcm, N°63, de LaI 3 qui, avec un dopage par Ce, ne présente pas une bonne propriété en scintillation. Un matériau selon l’invention peut être fabriqué par toute méthode de croissance par le bord, et en particulier par la méthode de croissance en forme contrôlée par capillarité en contact avec le bord (ou « EFG », pour « Edge Defined Film Fed Growth ») décrite notamment par V.A.Tatarchenko dans « Stability of Crystallization in Edge-Defined Film-Fed Growth from the Melt » dans Givargizov, E.I. (eds) Growth of Crystals. Springer, Boston, MA. (1986), ou de préférence par une méthode de croissance Bridgman, notamment en ampoule de quartz scellées sous vide, pourvu que ledit flux soit ajouté dans la charge de départ. De préférence, la matrice monocristalline présente une structure anisotrope, de préférence hexagonale, de préférence de LaBr 3 .
Selon l’invention, la croissance résulte de préférence de l’ajout d’un flux de bromure de lithium LiBr.
Notamment pour les matériaux de type (La,Ce)(Br,I) 3 -(LiX) a , la croissance résulte de préférence de l’ajout d’un flux de LiI.
Notamment pour les matériaux de type (La,Ce)(Br,Cl) 3 -(LiX) a , la croissance résulte de préférence de l’ajout d’un flux de LiCl.
Pendant les décompositions eutectiques, les inclusions de LiX, en particulier de LiBr, se solidifient dans une structure régulière prenant majoritairement la forme - de fines fibres et/ou - de petits inclusions ponctuelles, alignées selon l’axe cristallographique et incorporées dans la matrice hôte formée par le monocristal hexagonal.
De manière remarquable, le monocristal composite obtenu conserve de bonnes propriétés de transmission optique le long de l'axe cristallographique "c", ce qui le rend approprié comme matériau scintillateur. Les inventeurs ont en particulier constaté que les inclusions présentaient la forme de « fibres » orientées sensiblement parallèlement les unes aux autres, ce qui pourrait expliquer la haute transparence optique du monocristal composite selon l’invention.
La méthode de synthèse décrite ci-dessus, mettant en œuvre une méthode Bridgman de synthèse verticale de cristaux composites adaptée, peut être généralisée à toute méthode de cristallisation à gradient vertical, et en particulier aux méthodes connues sous l’acronyme TGT (pour « Temperature Gradient Technique » en anglais), décrites notamment par ZHOU Yongzong dans « Growth of High Quality Large Nd:YAG Crystals by Temperature Gradient Technique (TGT)” , dans Journal of Crystal Growth 78 (1986) 31—35, pourvu qu’un flux apportant du Li soit ajouté dans la charge de départ.
La méthode de croissance en forme contrôlée par capillarité en contact avec le bord (ou « EFG », pour « Edge Defined Film Fed Growth ») est également efficace pour synthétiser un matériau scintillateur selon l’invention sous différentes formes, pourvu qu’un flux apportant du Li soit ajouté dans la charge de départ.
Matériau scintillateur De préférence X = Br ou I.
De préférence, x ≤ 0,40, de préférence x ≤ 0,30, de préférence x ≤ 0,20, de préférence x ≤ 0,15, de préférence x ≤ 0,10, de préférence x ≤ 0,05, de préférence x ≤ 0,02, de préférence x ≤ 0,01, de préférence x est nul. Dans un mode de réalisation, x ≥ 0,005.
De préférence, v ≥ 0,001, v ≥ 0,002 et/ou de préférence v ≤ 0,05, de préférence v ≤ 0,01, de préférence v ≤ 0,005, de préférence v ≤ 0,004, de préférence v ≤ 0,003.
De préférence, z ≥ 0,02. Dans un mode de réalisation, z ≤ 0,90, de préférence z ≤ 0,70, de préférence z ≤ 0,50, de préférence z ≤ 0,40, inférieur ou égal à 0,30, de préférence inférieur ou égal à 0,10, de préférence inférieur ou égal à 0,05, de préférence inférieur ou égal à 0,04. Dans un autre mode de réalisation, z est supérieur à 0,9, de préférence égal à 1.
De préférence, 0,15 ≥ x et 0,05 ≥ v et 0,40 ≥ z.
De préférence, 0,10 ≥ x et 0,01 ≥ v et 0,30 ≥ z.
De préférence, x ≥ 0,005 et v ≥ 0,002 et z ≥ 0,02.
De préférence, x ≥ 0,01 et v ≥ 0,003 et z ≥ 0,04.
Avantageusement, la deuxième étape de détermination E120 du deuxième masque solaire M2 faisant face à la fenêtre 40 du bâtiment fait également partie de la caractérisation du capteur virtuel d’éclairement 44.
Dans un quatrième exemple de réalisation, en fonction du résultat de la première étape de comparaison E150, si la position du soleil S déterminée, lors de la quatrième étape de détermination E120, est en dehors de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43, alors le procédé met en œuvre une deuxième étape de sélection E220 du capteur virtuel d’éclairement 44, de sorte à autoriser un déplacement de l’écran 2 au moyen de l’actionneur électromécanique 11, en fonction de données provenant du capteur virtuel d’éclairement 44 sélectionné, lors de la deuxième étape de sélection E220.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une septième étape de détermination E250 d’au moins une valeur d’éclairement L obtenue du capteur virtuel d’éclairement 44.
Ainsi, la septième étape de détermination E250 permet de déterminer si le ciel C est dégagé ou non en fonction de la ou chaque valeur d’éclairement L déterminée par le capteur virtuel d’éclairement 44.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une deuxième étape de comparaison E240 de la ou chaque valeur mesurée de la grandeur physique Ipv, Icc, Upv, Uv délivrée par le panneau photovoltaïque 25 ou le capteur d’éclairement 43, lors de l’étape de mesure E230, par rapport à la ou chaque valeur d’éclairement L déterminée par le capteur virtuel d’éclairement 44, lors de la septième étape de détermination E250.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, une troisième étape de comparaison E260 de la ou chaque valeur d’éclairement L déterminée par le capteur virtuel d’éclairement 44, lors de la septième étape de détermination E250, par rapport à au moins une valeur théorique d’éclairement E en conditions de ciel C clair.
Ainsi, si la ou chaque valeur d’éclairement L déterminée, lors de la septième étape de détermination E250, est égale à la valeur théorique d’éclairement E, le ciel C est considéré comme étant clair ou dégagé, autrement dit une condition de beau temps est déterminée. Alors que, si la ou chaque valeur d’éclairement L déterminée, lors de la septième étape de détermination E250, est inférieure à la valeur théorique d’éclairement E, le ciel C est considéré comme étant obstrué, autrement dit une condition de mauvais temps est déterminée.
- en fonction du résultat de la première étape de comparaison E150, si la position du soleil S déterminée, lors de la quatrième étape de détermination E140, est à l’intérieur de la zone de fonctionnement F du capteur d’éclairement 43,
- en fonction du résultat de la deuxième étape de comparaison E240, si la ou chaque valeur mesurée de la grandeur physique Ipv, Icc, Upv, Uv délivrée par le panneau photovoltaïque 25 ou le capteur d’éclairement 43, lors de l’étape de mesure E230, est inférieure à la ou chaque valeur d’éclairement L déterminée par le capteur virtuel d’éclairement 44, lors de la septième étape de détermination E250, et
- R 1 à R 10 sont des radicaux saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, hydrocarbonés C 1 -C 30, indépendamment les uns des autres
Plus particulièrement, R 1 à R 10 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical saturé ou insaturé, de préférence saturé, linéaire ou ramifié hydrocarbonés C 1 -C 30 , et notamment un radical hydrocarboné de préférence saturé C 1 -C 20 , en particulier un C 1 -C 18 , un radical hydrocarboné ou un radical aryle ou un radical aralkyle monocyclique ou polycyclique C 6 -C 14 , et en particulier en C 10 -C 13 , dont la partie alkyle est de préférence un alkyle C 1 -C .
Selon un mode de réalisation particulier de formule (S-VI), il peut être fait mention des composés suivants :
- R 1 à R 6 , indépendamment l’un de l’autre, sont des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés C 1 -C 30 , de préférence un radical aryle C 6 -C 14 ou un radical aralkyle dont la partie alkyle est un alkyle C 1 -C et
De préférence, R 1 à R 6 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical hydrocarboné C 1 -C 20 , en particulier un C 1 -C 18 , de préférence alkyle ou un radical aryle C 6 -C 14 qui est monocyclique (de préférence C 6 ) ou polycyclique et en particulier C 10 -C 13 , ou un radical aralkyle (de préférence la partie aryle est un aryle C 6 ; la partie alkyle est un alkyle C 1 -C ).
Avantageusement, l’énergie nécessaire pour la régénération du solvant aux amines et/ou la montée en température de l’adsorbant solide est fournie au moins partiellement par la première vapeur d’eau 22 et optionnellement la deuxième vapeur d’eau 23. Cet apport d’énergie à l’unité de captage de dioxyde de carbone 2 permet de maximiser l’efficacité énergétique du procédé.
L’invention adresse un procédé de pilotage 1 d’une boite de vitesses équipant un véhicule automobile 2, et dans certaines circonstances d’utilisation prédéfinies.
D’une manière générale, un tel procédé de pilotage 1 comporte :
- une étape de détection 11 d’une scène de route SDR par un système de détection 21 du véhicule automobile 2 ;
- une étape de reconnaissance 12 d’une composition typique de scène de route SDR détectée ;
- une étape de pilotage 13 de la boite de vitesses en fonction de la composition typique de la scène de route SDR reconnue.
Le système de détection 21 est par exemple du type d’un capteur télémétrique et/ou d’une caméra. Le système de détection 21 est configuré de de sorte à pouvoir détecter la scène de route SDR située en avant du véhicule automobile 2. La partie de la scène de route SDR détectée par le système de détection 21 est située à l’intérieur de deux rayons de télédétection 3 représentés en traits pointillés sur la .
Lors de l’étape de détection 11, le système de détection 21 détecte plusieurs objets OBJ situés sur la scène de route SDR ou aux abords de ladite scène de route SDR. Dans l’exemple illustré sur la , la scène de route SDR se compose d’un autre véhicule automobile 5 situé sur la voie de circulation opposée, d’un arbre situé aux abords de la route, d’un panneau de signalisation situé en avant du véhicule automobile 2.
De manière avantageuse, le procédé de pilotage 1 selon l’invention permet de contrôler la boite de vitesses dans plusieurs circonstances décrites ci-dessous, chaque circonstance étant détectée et établie par le système de détection 21, au travers de l’étape de détection 11 d’une part, et au travers de l’étape de reconnaissance 12 d’autre part.
Dans un premier usage du procédé de pilotage 1, la scène de route SDR détectée lors de l’étape de détection 11 est du type d’une sortie de garage, une première composition typique étant reconnue lors de l’étape de reconnaissance 12, la première composition typique comportant une pente inclinée et une zone d’insertion sur une route située en bout de la pente inclinée, l’étape de pilotage 13 de la boite de vitesses comportant une étape de bridage 131 de ladite boite de vitesses dans un premier rapport.
De manière non limitative, ce premier usage est particulièrement adapté aux garages situés en sous-sol, la rampe d’accès audit garage étant particulièrement pentue. Ainsi, en entrant dans le garage au sous-sol, il est préférable que le véhicule automobile 2 maintienne sa vitesse constante et à une faible valeur de manière à garantir la sécurité du conducteur e du véhicule automobile 2, du fait généralement de l’étroitesse habituelle des rampes d’accès au garage. L’objectif est ici de contraindre la boîte de vitesse de façon à éviter que la vitesse du véhicule automobile 2 ne s’emballe du simple fait de l’inclinaison de la rampe, et de maintenir le premier rapport jusqu’à rentrée dans le garage. Bien entendu, le premier usage est tout aussi adapté à une sortie d’un garage situé en hauteur par l’intermédiaire d’une rampe d’accès inclinée.
Dans ce cas, le procédé de pilotage 1 comporte, au niveau de l’étape de détection 11, une détection d’objets OBJ caractéristiques d’une telle première configuration typique C1, tels que notamment une rampe de garage présentant une pente supérieure à un seul limite, par exemple 10%, une étroitesse de la rampe de garage, la détection d’un portique ou d’un seuil de garage, la détection d’un mur de bâtiment dans lequel le garage est logé, la détection de l’intersection entre la rampe de garage et une voie de circulation, la présence éventuelle d’un panneau de signalisation facilitant l’insertion sur la voie de circulation…