INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par solvant ou cosolvant, un liquide qui a la propriété de solubiliser d'autres substances.
- L’ampoule Led (5) est choisie pour avoir le meilleur rendement possible. En fonction du but recherché la couleur peut être utilisée. Par exemple une lumière discrète inactinique verte ou rouge pour les militaires et les forces spéciales. Ou une lumière rouge clignotante pour assurer la sécurité en vélo. Ou éventuellement des lasers pour communiquer ou indiquer.
- Des interrupteurs (6) de toute sorte peuvent être employés et notamment des interrupteurs magnétiques impliquant des contacts Reed ou des interrupteurs piézoélectriques pour obtenir si on le désire une certification ATEX pour l’utilisation de la lampe par des pompiers en zone explosive.
- L’interrupteur (6) peut être interne à la lampe, dans une configuration spécifique où une poussée sur l’embout (10) permet l’actionnement de l’interrupteur (6). Cette configuration, permet un usage plus ergonomique de la lampe avec une seule main et le pouce en prolongeant l’éclairage comme illustré .
- Le corps principal (1) de la lampe est réalisable en tous matériaux : métallique, plastique, céramique etc…
- Le maintien de la bille (11) sur l’axe (9) de la génératrice est assuré par divers procédés et notamment l’ajout d’un embout (10) usiné et rapporté à l’extrémité de l’axe (9). Cet embout (10) de forme variée rentre en force dans un alésage (17) apte à le contenir, pratiqué dans la bille (11). Ce dispositif empêche la bille (11) de sortir inopinément de l’axe (9) en roulant par frottement. Pour remplacer la bille (11) un effort de traction important peut nécessiter l’emploi d’une pince.
- Dans certaines variantes un clip de maintien latéral équivalent à l’agrafe d’un stylo peut être ajouté ainsi qu’un alésage permettant l’utilisation d’un anneau brisé pour faciliter le transport de la lampe.
représente en coupe, le dispositif simple de l’invention.
représente en volume la forme la plus simple de l’invention et son mode d’emploi.
représente une forme plus élaborée de l’invention avec interrupteur interne et étanchéité totale de l’ensemble de la lampe.
représente une forme d’embout sphérique fixé sur l’extrémité de l’axe de la génératrice.
représente une utilisation de l’invention avec une seule main et le pouce comme surface de frottement.
La représente le dispositif suivant l’invention.
La représente en volume la forme la plus simple de l’invention et son utilisation quand elle est tenue en main pour effectuer des mouvements de va et vient nécessaires pour assurer la rotation de la génératrice grâce à l’appui de la bille sur un support.
La représente une forme plus élaborée de l’invention contenant une génératrice plus puissante et un interrupteur interne actionné par un appui sur la bille dans un ensemble lui-même étanchéifié par une encapsulation de tous les composants dans de la résine de façon à obtenir une étanchéité de type IP68.
La représente à titre d’exemple non limitatif une forme d’embout sphérique fixé sur l’extrémité de l’axe de la génératrice dans le but de maintenir la bille sur ledit axe.
[Table 16] : Listes des Grandeurs utilisées : Symbole Unité Description m g Masse V mL Volume D µL/min Débit g/mL Masse volumique w % Pourcentage massique r µm Rayon d µm Diamètre m²/s Coefficient de diffusion t s Temps s g/cm 3 Solubilité s Temps de diffusion α / Rapport de tailles
SYNTHESE D’UNE ZEOLITHE IZM-8 DE TYPE STRUCTURAL FER DE HAUTE PURETE La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation d'une zéolithe IZM-8 de type structural FER. Ce nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d'une zéolithe IZM-8 de type structural FER par transformation sous conditions hydrothermales d’une zéolithe de type structural FAU. En particulier, ledit nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d’une zéolithe IZM-8 de type structural FER, à partir d’une zéolithe de type structural FAU utilisée comme source de silicium et d’aluminium et d'une molécule organique ou structurant spécifique comportant une fonction ammonium quaternaire, l’hydroxyde de N-éthyl-N-(3,3,5-triméthylcyclohexyl) pyrrolidinium. Ladite zéolithe IZM-8 de type structural FER obtenue selon le procédé de l'invention trouve avantageusement son application en tant que catalyseur, adsorbant ou agent de séparation.
ART ANTERIEUR Les matériaux microporeux cristallisés, tels que les zéolithes ou les silicoaluminophosphates, sont des solides très utilisés dans l'industrie pétrolière en tant que catalyseur, support de catalyseur, adsorbant ou agent de séparation. Bien que de nombreuses structures cristallines microporeuses aient été découvertes, l'industrie du raffinage et de la pétrochimie est toujours à la recherche de nouvelles structures zéolitiques qui présentent des propriétés particulières pour des applications comme la purification ou la séparation des gaz, la conversion d'espèces carbonées ou autres.
Le type structural FER comprend les zéolithes suivantes : ZSM-35, Nu-23, FU-9, ISI-6. Le type structural FER présente un système de canaux bidimensionnel de 10 MR avec une taille de pores de 0,42 x 0,54 nm interconnectés par un système de canaux de 8 MR avec une taille de pores de 0,35 x 0,48 nm (Exxon Mobil Oil Corp. US4107195, J.Li et al. Catl. Let., 20, (1993) 345).
Les zéolithes de type structural FER ont été synthétisées en utilisant des espèces organiques azotées telles que pyrrolidine (J. Pérez-Pariente et al. Micropor. Mesopor. Mat., 129, (2010) 164 ; L.Y. Xu et al. Micropor. Mesopor. Mat., 240, (2017) 189), pyridine en présence de NaF (T. Okubo et al. Micropor. Mesopor. Mat., 181, (2013) 154), et cyclohexylamine (W. Qingxia et al. Chinese Journal of Catalysis, 24, (2003) 531).
V. Valtchev et al (Micropor. Mesopor. Mat., 200, (2014) 334) ont préparé une zéolithe de type structural FER en présence de Na- éthylènediamine, Na-K et Na-pyrrolidine afin d’étudier l’effet du mélange de deux structurants sur la durée de cristallisation et la morphologie du matériau obtenu.
On peut citer également l'utilisation des composés organiques tétrahydrofurane comme agent structurant pour la préparation de zéolithe de type structural FER (Y-C Long et al. Chem. Commun, 19, (2000), 1893 ; Y.C. Long et al. Micropor. Mesopor. Mat., 119, (2009) 60).
J. Pérez-Pariente et al. (Chem. Mater. 19, 23 (2007), 5617 ; Catal. Today, 179, (2012) 16) ont utilisé un mélange de cations organiques tétraméthylammonium et benzylméthylpyrrolidinium comme structurants en milieu fluoré pour préparer une zéolithe de type structural FER en absence de cations inorganiques.
De manière surprenante, la Demanderesse a mis au point un procédé de préparation d’une zéolithe de type FER à partir d’une zéolithe de type structural FAU, en présence d’un structurant spécifique, permettant d’aboutir de manière simple et reproductible à une zéolithe de type FER de haute, voire très haute pureté, ayant un rapport SiO 2 /Al 2 O 3 entre 15 et 30, de préférence entre 10 et 25, appelée IZM-8. Ledit procédé de préparation d'une zéolithe IZM-8 de type structural FER, permet de réaliser la synthèse d'une zéolithe IZM-8 de type structural FER par conversion/transformation sous conditions hydrothermales d’une zéolithe de type structural FAU. En particulier, ledit nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d’une zéolithe IZM-8 de type structural FER, à partir d’une zéolithe de type structural FAU utilisée comme source de silicium et d’aluminium et d'une molécule organique ou structurant spécifique comportant une fonction ammonium quaternaire, l’hydroxyde de N-éthyl-N-(3,3,5-triméthylcyclohexyl) pyrrolidinium. Ladite zéolithe IZM-8 de type structural FER obtenue selon le procédé de l'invention trouve avantageusement son application en tant que catalyseur, adsorbant ou agent de séparation.
Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de préparation d’une zéolithe IZM-8 de type structural FER de haute pureté comprenant au moins les étapes suivantes : : i) mélange en milieu aqueux, d’une zéolithe de type structural FAU comme source de silicium sous forme d’oxyde SiO 2 et d’aluminium sous forme d’oxyde Al 2 O 3 , d’un composé organique azoté R, R étant l’hydroxyde de N-éthyl-N-(3,3,5-triméthylcyclohexyl) pyrrolidinium, d’au moins un métal alcalin et/ou un métal alcalino-terreux M de valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1, et d’éventuellement au moins une source d’un élément trivalent sous forme d’oxyde Y 2 O 3 , le mélange présentant la composition molaire suivante : (SiO 2 (FAU) )/(Al 2 O 3 (FAU) + Y 2 O 3 ) compris entre 6 et 200, de préférence entre 6 et 100 H 2 O/(SiO 2 (FAU) ) compris entre 1 et 16, de préférence entre 5 et 14 R/(SiO 2 (FAU) ) compris entre 0,01 à 0,5, de préférence entre 0,04 et 0,3 M 2/n O/(SiO 2 (FAU) ) compris entre 0,005 à 0,45, de préférence entre 0,05 et 0,2 dans laquelle Y est un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, bore, gallium, SiO 2 (FAU) étant la quantité de SiO 2 apportée par la zéolithe FAU, et Al 2 O 3 (FAU) étant la quantité de Al 2 O 3 apportée par la zéolithe FAU, et M est un ou plusieurs métal(aux) alcalin(s) et/ou alcalino-terreux choisi(s) parmi le lithium, le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium et le mélange d'au moins deux de ces métaux,
jusqu’à l’obtention d’un gel précurseur homogène ; ii) mûrissement du gel précurseur homogène obtenu à l’issue de ladite étape i) à une température comprise entre 15 et 100°C, avec ou sans agitation, pendant une durée comprise entre 10 minutes et 48 heures ; iii) traitement hydrothermal dudit gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape ii) à une température comprise entre 120 et 220°C pendant une durée comprise entre 12 heures et 7 jours, bornes incluses, jusqu'à ce que ladite zéolithe IZM-8 de type structural FER se forme.
De préférence, M est le sodium.
De préférence, la source d'au moins un métal alcalin M est l’hydroxyde de sodium.
Y peut être l’aluminium.
On peut ajouter des germes cristallins d’une zéolithe de type structural FER au mélange réactionnel de l’étape i) ou au gel précurseur homogène de l’étape ii), en quantité comprise entre 0,01 et 10% de la masse totale des sources desdits élément(s) Si et Al sous forme anhydre utilisées dans le mélange réactionnel, lesdits germes cristallins n’étant pas pris en compte dans la masse totale des sources des éléments Si et Al.
Le mûrissement de l’étape ii) peut être effectué sous agitation à température ambiante pendant une durée comprise entre 6 et 24 heures, bornes incluses.
Le document de brevet publié FR 3 105 153 A1 divulgue une structure de partie arrière de caisse de véhicule automobile comprenant un train arrière fixé au moyen d’organes de fixation présentés, respectivement, au droit des longerons latéraux et au droit des longeronnets disposés transversalement à distance desdits longerons latéraux.
Cependant, la solution proposée par le document nécessite l’utilisation de renforts au droit des organes de fixation, à la fois au niveau des longerons latéraux et des longeronnets, afin de rigidifier la fixation. Une telle configuration alourdit et complexifie l’assemblage du train arrière, entraînant un coût associé élevé.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple, performante et économique permettant d’assurer une fixation optimale du train arrière sur la structure du véhicule automobile et qui garantit une endurance de la tenue de ladite fixation du train arrière, et cela dans un environnement compact et sans engendrer une augmentation de la masse de l’ensemble.
À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant : - un châssis comportant une partie arrière avec deux profilés s’étendant longitudinalement et parallèlement l’un à l’autre ; - un train arrière comprenant un berceau rigidement fixé à chacun des deux profilés, remarquable en ce que chaque fixation du berceau à un des profilés comprend une vis traversant successivement : une paroi inférieure du profilé, une doublure du profilé, une entretoise située dans le profilé, un support en équerre fixé au profilé, et un écrou en appui sur le support en équerre, et situé dans le profilé, ledit écrou étant logé dans une cage fixée au support en équerre, ledit support en équerre étant fixé à la doublure via une patte d’extrémité de la doublure.
Selon un mode de réalisation, le support en équerre comprend une patte arrière fixée contre la patte d’extrémité de la doublure.
Selon un mode de réalisation, la doublure est un embouti s’étendant le long du profilé, avec une section transversale comprenant un bord horizontal fixé contre la paroi inférieure du profilé, un bord vertical fixé contre une paroi latérale du profilé et une marche d’escalier entre lesdits bords horizontal et vertical.
Selon un mode de réalisation, la marche d’escalier présente un profil longitudinal formant une encoche autour de l’entretoise de manière à présenter une longueur réduite et un bord horizontal de la section transversale de la doublure, qui est élargi en face de ladite entretoise.
Avantageusement, la longueur réduite de la marche est présentée entre le bord vertical de la doublure et ladite marche, suivant une direction sensiblement transversale au véhicule automobile.
Selon un mode de réalisation, l’entretoise est disposée directement sur le bord horizontal élargi de la section transversale de la doublure.
Selon un mode de réalisation, la patte d’extrémité de la doublure est formée par une extension longitudinale du bord horizontal élargi de la section transversale de la doublure.
Selon un mode de réalisation, l’extension longitudinale du bord horizontal élargi de la section transversale de la doublure comprend une portion horizontale et une portion verticale pliée par rapport à la portion horizontale et correspondant à la patte d’extrémité de la doublure.
Selon un mode de réalisation, la marche d’escalier est horizontale.
Selon un mode de réalisation, le support en équerre est fixé à une paroi latérale du profilé, opposée à la paroi latérale dudit profilé contre laquelle est fixé le bord vertical de la section transversale de la doublure.
L’invention a également trait à un profilé de section creuse et fermée, pour châssis de véhicule automobile, comprenant un orifice destiné à recevoir une vis de fixation, caractérisé en ce que le profilé comprend une doublure, une entretoise située dans le profilé, un support en équerre fixé au profilé, et un écrou en appui sur le support en équerre, et situé dans le profilé, ledit écrou étant logé dans une cage fixée au support en équerre, ledit support en équerre étant fixé à la doublure via une patte d’extrémité de la doublure.
La fixation du berceau du train arrière aux profilés du véhicule automobile de l’invention permet d’assurer une fixation optimale, légère et peu encombrante, sans nécessité d’utilisation de renforts, simplifiant ainsi l’assemblage du train arrière et entraînant une réduction des coûts associés. En effet, la fixation de la patte arrière du support en équerre à la patte d’extrémité de la doublure permet d’assurer une bonne endurance de la tenue de la fixation du train arrière sur la structure du véhicule automobile.
Le col 12 s’étend autour de l’axe d’élévation Z-Z’ et présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la partie supérieure 11d du corps 11 du récipient 10 et comprend, sur sa surface extérieure 12b, un filetage externe 13 coopérant avec un taraudage 27 ou filetage interne prévu sur le support d’applicateur 24.
Le col 12 est relié au corps 11, et notamment à la partie supérieure 11d de corps, du récipient 10 par un épaulement externe 14.
Le récipient 10 ne comprend aucune saillie radiale sur la jonction entre le col 12 et le corps 11, notamment sur l’épaulement 14.
Le filetage externe 13 comprenant deux filets 15, 16 comprenant chacun une extrémité distale 15a, 16a et une extrémité proximale 15b, 16b. Seules les extrémité distale 15a et proximale 15a du filet supérieur 15 sont visibles sur les figures.
L’extrémité distale 15a, 16a est l’extrémité des filets du filetage 13 la plus proche de l’extrémité distale 12c du col 12.
L’extrémité proximale 15b, 16b est l’extrémité des filets du filetage 13 la plus proche de l’épaulement 14 entre le col 12 et le corps 11, notamment la partie de corps supérieure 11d du récipient 10.
Chaque filet 15, 16 forme une hélice autour de l’axe d’élévation Z-Z’ sur la surface extérieure 12b du col 12 entre l’extrémité distale 12c du col et une extrémité proximale 12d du col 12 reliée à l’épaulement 14 avec le corps 11 du récipient 10.
Le filetage 13 présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale 12c vers l’extrémité proximale 12d du col 12.
En variante, on pourrait prévoir que le filetage externe 13 ne comprenne qu’un filet formant une seule hélice autour du col comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale.
La surface extérieure 12b du col 12 comprend en outre un bourrelet annulaire 17 en saillie radiale vers l’extérieur.
Le bourrelet annulaire 17 est situé axialement entre le filetage 13, et notamment l’extrémité proximale 15b, 16b des filets et l’extrémité proximale 12d du col 12.
Tel qu’illustré sur la , le bourrelet annulaire 17 est situé axialement à une première distance axiale D1 du filetage 13, et notamment de l’extrémité proximale 15b, 16b des filets et à une deuxième distance axiale D2 de l’extrémité proximale 12d du col 12. Les distances axiales D1, D2 ne sont pas nulles.
A titre d’exemple nullement limitatif, la première distance axiale D1 est comprise entre 2,1 et 2,8 mm, par exemple égale à 2,48mm.
Tel qu’illustré, le col 12 du récipient 10 comprend en outre deux premiers éléments en saillie 18 s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire 17 vers l’extérieur et deux deuxièmes éléments en saillie 19 s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire 17 vers l’extérieur.
Chaque paire d’éléments en saillie formée d’un premier élément en saillie radiale 18 et d’un deuxième élément en saillie radiale 19 forme une butée de fin de vissage de l’organe d’obturation 20 sur le récipient 10. Chaque paire d’éléments en saillie est destinée à coopérer avec une patte ou languette, notamment flexible ou déformable dans la direction radiale, 31, 32 en saillie axiale du corps du support d’applicateur 24.
Si un chiffre de la ligne inférieure 53 ne correspond pas à l’image du chiffre de la ligne supérieure 51, comme cela est visible en 55 sur la (chiffre 9 sur la ligne inférieure et image d’un 4 sur la ligne supérieure), la personne vérificatrice corrige le chiffre de la ligne inférieure par un 4 sur son interface de pilotage.
Cette correction est transmise au noyau (27), qui va alors réactualiser les valeurs associées aux Modèles de chiffres corrigés.
Les montants de chaque case peuvent alors être reconstitués automatiquement et sans erreur par le Noyau en extrayant les images réelles des chiffres de la case, en les « reconnaissant » successivement par comparaison avec les images de chaque Modèle de chiffre à travers l’algorithme de Coïncidence forte, retenant la valeur numérique associée au Modèle de chiffre Coïncidant.
La personne vérificatrice a alors accompli sa tâche assurant l’extraction sans erreurs des valeurs des cases sensibles sans jamais avoir accès à ces montants ni à pouvoir les reconstituer d’une quelconque manière.
Une fois que les deux étapes de vérification décrites ci-dessus ont été réalisées, le noyau (27) parcourt toutes les cases du Document Tabulaire Référencé dans lesquelles les identifiants vérifiés ont été remplis, et associe (57) à chacun de ces identifiants les montants sous-jacents reconstitués par le Noyau (27) comme dit plus haut.
On obtient de la sorte une série de couples vérifiés, qui peuvent être structurés à l’intérieur d’un fichier de résultats vérifié (59), édité au format demandé par le client final, c’est-à-dire celui du Logiciel d’Analyse Financière qu’il utilise, et qui ne dépend en général pas de lui, mais du professionnel de l’Analyse Financière éditeur/concepteur de ce logiciel. A ce titre, cet Editeur peut choisir deux modes de formats d’entrée de résultats : un mode de type , les identifiants lui étant propres, et dans ce cas, il y a lieu pour le Prestataire de disposer d’un dictionnaire traduisant ses propres Identifiants en ceux demandés par le logiciel d’Analyse Financière, un mode « Mapping » donnant l’ordre d’apparition des résultats numériques demandés sur un fichier monovaleur, la traduction pouvant s’effectuer à partir d’une grille indiquant la liste des identifiants du Prestataire correspondant à chaque position de l’Editeur du logiciel d’Analyse Financière.
On comprend donc que l’invention permet de vérifier la fiabilité des couples sans jamais accéder à des informations permettant de reconstituer ces montants : l’interface de pilotage (31) permet d’effectuer cette vérification de manière indirecte, par lecture et comparaison de chiffres isolés dont la personne vérificatrice ne peut identifier l’origine.
A l’issue des deux étapes de vérification décrites ci-dessus, le noyau (27) conserve dans la base de données du prestataire, et pour le Document Tabulaire Référencé rtraité, un Dossier Révélateur associé à ce Document, composé : d’un fichier de localisation physique des identifiants dans les cases du Document Tabulaire Référencé , et du fichier des Modèles de chiffres vérifiés par la personne vérificatrice, ce Dossier Révélateur étant indexé de manière univoque par tout moyen approprié tel que la combinaison d’un numéro d’immatriculation de l’entreprise (SIREN/SIRET) avec la date d’édition du fichier de résultats vérifié, ou, plus anonymement, par un numéro chronologique dont le Noyau (27) a la clé de dépouillement.
Ce Dossier Révélateur ne contient aucun des montants figurant dans les cases du formulaire rempli, ce qui renforce la demande de confidentialité des données puisqu’aucun de ces montants n’est archivé.
Lorsque que le Prestataire reçoit un nouveau document à traiter, il regarde dans sa base de données si un précédent passage du même document a été enregistré, ce que le Noyau (27) détecte à travers l’indexation des Dossiers Révélateurs déjà archivés, cela permet de charger immédiatement dans la mémoire du noyau (27) le Dossier Révélateur susmentionné, et ainsi, par son exhumation, de retrouver les résultats transmis à l’époque par les opératrices et de rééditer les résultats finaux à l’identique de ce qu’il avait fait à l’époque en toute confidentialité, cela : sans que les montants situés dans les cases du Document Tabulaire Référencé rempli n’aient été stockés à aucun endroit du système, et sans nécessiter une quelconque nouvelle opération de vérification de la part de la personne vérificatrice.
A titre d’illustration, si, entre les passages initiaux et ultérieurs du Document Tabulaire Référencé rempli dans le système selon l’invention, certains montants avaient été modifiés, le fichier de Résultats à nouveau généré tiendrait compte de ce changement.
Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à l’aide d’exemples. Il est entendu que la personne du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
C’est ainsi par exemple que l’invention pourrait s’appliquer à la vérification de données autres que des couples : il pourrait s’agir de la vérification de triplets, quadruplets, n-uplets de données chiffrées ou lettrées, voire d’éléments graphiques.
C’est ainsi également que l’on peut prévoir que le Noyau ignore les caractères alphanumériques autres que les 10 chiffres en caractères droits/italiques/normaux/gras, et notamment les lettres et caractères spéciaux en majuscules/minuscules droits/italiques/normaux/gras, permettant ainsi de réduire le nombre de caractères à vérifier d’au moins 400 à 40.