INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention propose également un dispositif de surveillance destiné à équiper un véhicule comprenant une batterie couplée à une source d’alimentation, via un dispositif de commutation pouvant prendre deux états fermé et ouvert, afin de pouvoir être rechargée, et propre à fournir sélectivement de l’énergie électrique à au moins un équipement électronique prédéfini et embarqué.
Ce dispositif de surveillance se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsqu’un test de fonctionnement du dispositif de commutation est requis, à déclencher une transmission à ce dernier d’une demande de placement dans un état de test qui est choisi parmi ses deux états, et, en cas de détection d’une incohérence entre ledit état de test demandé et un état réel en cours du dispositif de commutation lors de N tests successifs, avec N ≥ 1, à déclencher une réalisation d’au moins une action choisie dans le véhicule.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant, d’une part, une batterie couplée à une source d’alimentation, via un dispositif de commutation pouvant prendre deux états fermé et ouvert, afin de pouvoir être rechargée, et propre à fournir sélectivement de l’énergie électrique à au moins un équipement électronique prédéfini et embarqué, et, d’autre part, un dispositif de surveillance du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant une chaîne de transmission à GMP à machine motrice électrique associée à une batterie principale rechargeable et associée à un convertisseur, un équipement électronique associé à une batterie secondaire rechargeable par ce convertisseur, un dispositif de commutation, et un dispositif de surveillance selon l’invention,
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un calculateur de gestion de l’alimentation électrique du véhicule comprenant un exemple de réalisation d’un dispositif de surveillance selon l’invention, et
Exemple 2 : Traitement du PC contenant du DBDE Les échantillons du PC contenant 10% massique de DBDE ont été traités avec le procédé de l’invention dans l’installation décrite ci-dessus.
Tous les échantillons sont sous forme de films d’épaisseurs moyenne de 80 µm.
La montre l’évolution de la bande 1350 cm -1 du DBDE au cours de l'irradiation du film de PC/DBDE qui illustre l’effet des rayonnements sur la présence du DBDE dans le polycarbonate. On constate le déclin graduel de l’épaulement à 1350 cm -1 correspondant au DBDE jusqu’à sa disparition après 10 minutes d’irradiation. Il s’agit de la seule modification observable dans le spectre en mode de transmission.
La cinétique de la photodégradation a été suivie par chromatographie en phase gaz couplée à de la spectrométrie de masse (GC/MS). Les additifs extraits sont solubilisés dans le THF contenant un standard externe. La solution est injectée dans la colonne de GC/MS à plusieurs temps d’irradiation. Le calcul des concentrations restantes du DBDE se fait grâce à la courbe d’étalonnage préalablement tracée.
La représente un exemple de chromatogrammes obtenus avant et après 15 minutes d’irradiation. Le pic du DBDE à un temps de rétention de 45 minutes ainsi que les traces de nonaBDE diminuent clairement. Le calcul des intégrales des pics par rapport à la référence indique un taux de DBDE résiduel de 1,5%.
Les thermogrammes de la calorimétrie différentielle à balayage ( ) du polycarbonate chargé de 10% massique de DBDE avant et après 15 minutes d’irradiation ont révélé une augmentation de la température de transition vitreuse. En effet, la température de transition vitreuse du polycarbonate chargé a augmenté de 139,1 ± 2,1°C à 149,0 ± 4,1°C. Cette variation, visible dans les thermogrammes ( ), indique un effet de réticulation du polymère irradié en présence des radicaux de brome. Cependant, cette augmentation de température de transition vitreuse n’affecte pas la recyclabilité du polycarbonate vu les températures d’utilisation du PC qui sont beaucoup plus élevées.
La représente l’évolution de la courbe d'élution du PC-10%DBDE initial et pour différents temps de traitement selon le procédé de l’invention. L’analyse en chromatographie par perméation de gel confirme le résultat précédent de DSC. En effet, on remarque une légère augmentation de la masse moléculaire du polymère linéaire. La bande du polycarbonate s’élargit dans le sens des hautes masses molaires.
Pour déterminer l’effet du procédé de l’invention sur les propriétés mécaniques du polycarbonate, les films PC/DBDE irradiés ont été dilués (10% de mélange traité selon le procédé de l’invention mélangé avec un polymère vierge) dans le plastique vierge afin d’avoir une quantité suffisante de matière pour effectuer plusieurs essais. Les diagrammes contrainte-déformation, présentés dans la , montrent un écart important entre les différentes mesures. Néanmoins, on observe un déplacement de l’élongation moyenne après l’incorporation de la matière irradiée. En effet, l’allongement à la rupture moyen du polycarbonate a diminué de 26%. Le mélange devient donc moins ductile après traitement ce qui est dû à la réticulation partielle mise en évidence précédemment.
Quant à la résistance à la traction, on observe une légère augmentation de la contrainte durant l’écrouissage après le traitement selon le procédé de l’invention, confirmant ainsi l’influence de la réticulation des films traités dans le mélange final. La contrainte à la rupture moyenne demeure quasi inchangée malgré le traitement selon le procédé de l’invention.
Exemple 3 : Traitement du HIPS contenant du DBDE Les échantillons du HIPS contenant 10% massique de DBDE ont été traités avec le procédé de l’invention dans l’installation décrite ci-dessus.
Tous les échantillons sont sous forme de films d’épaisseurs moyenne de 60 µm.
Le suivi par FTIR en mode transmission montre donc une diminution rapide de la bande du DBDE à 1350 cm -1 similaire au mélange analogue d’ABS contenant du DBDE (voir ). Un plateau de conversion est atteint après 5 minutes d’irradiation.
Les résultats de l’analyse DSC ne montrent aucune augmentation de la température de transition vitreuse de la phase styrènique qui se trouve autour de 95°C (voir ).
La représente l’évolution de la courbe d'élution en GPC du PC-10%DBDE au cours du traitement selon le procédé de l’invention. On remarque un élargissement du pic du HIPS des deux côtés, indiquant l’occurrence des phénomènes de scissions de chaines et de réticulation simultanément.
Le calcul des masses par rapport à la référence montre globalement une légère augmentation de la masse moléculaire (Mw) accompagnée d’une augmentation de la polydispersité dès la première minute de l’irradiation. Ces paramètres restent assez stables avec le temps d’irradiation.
Exemple 4 : Traitement de l’ABS contenant du DBDPE
On expose la face avant du document 1000 à une source de lumière et plus particulièrement la fenêtre F. La couche métallique 102’ présente au-dessus des premier et second sous-pixels jaunes de la fenêtre F, empêche la lumière d’atteindre ces sous-pixels jaunes. Ainsi, la combinaison des sous-pixels cyan et magenta situés entre ces deux sous-pixels jaunes donne un pixel dont la luminosité est modifiée par cette non réflexion de la lumière sur les sous-pixels jaunes les encadrant et donne une luminosité bleue avec des niveaux de gris, NVG, la présence de gris étant due à la couleur grise de la couche métallique présente sur les sous-pixels jaunes adjacents.
La couche métallique 102’ présente au-dessus des second et troisième sous-pixels jaune en partant de la gauche de la fenêtre F et du sous-pixel magenta adjacent à sa gauche, empêche la lumière d’atteindre ces sous-pixels magenta. Ainsi la combinaison des sous-pixels cyan et jaune situés entre ces deux sous-pixels magentas donne un pixel dont la luminosité est modifiée par cette non réflexion de la lumière sur les sous-pixels magentas les encadrant et donne une luminosité verte avec des niveaux de gris, NVG, la présence de gris étant due à la couleur grise de la couche métallique présente sur les sous-pixels jaunes adjacents.
On constate ainsi que la présence de la couche métallique au-dessus du sous-pixel jaune ou magenta, (il en serait de même si la sous-couche était situé sur un ou plusieurs sous-pixels cyan) permet d’obtenir un rendu lumineux différent selon que le document soit éclairé par sa face avant ou par sa face arrière, rendant plus complexe la reproduction d’un tel document et améliorant dont sa robustesse en terme de sécurité.
La représente une vue en coupe du document de sécurité 1000’ lorsqu’il est éclairé par sa face arrière.
On expose la face arrière du document 1000’ à une source de lumière et plus particulièrement la fenêtre F.
La couche métallique 102’ présente au-dessous du premier sous-pixel jaune de la fenêtre F, en partant de la gauche, bloque la transmission de la lumière de la face arrière vers la face avant du document. Ainsi, la composante jaune n’est plus présente dans le pixel visualisé sur la face avant et la combinaison des sous-pixels cyan et magenta adjacents donne une couleur bleue dont la luminance et le contraste sont accentués par rapport à l’art antérieur ou par rapport aux pixels situés en dehors de la fenêtre F.
La couche métallique 102’ présente au-dessous du second sous-pixel jaune en partant de la gauche de la fenêtre F et du sous-pixel magenta adjacent à sa gauche, bloque la transmission de la lumière de la face arrière vers la face avant du document. Ainsi, les composantes jaune et magenta ne sont plus présentes dans le pixel visualisé sur la face avant et la combinaison des sous-pixels cyan et jaune adjacents donne une couleur verte dont la luminance et le contraste sont accentués par rapport à l’art antérieur ou par rapport aux pixels situés en dehors de la fenêtre F. Ceci est également accentué par la présence de la couche métallique au-dessus du sous-pixel magenta situé à droite de la fenêtre. Le rendu des couleurs des figures 5a et 5c est le même.
La représente une vue en coupe du document de sécurité 1000’ lorsqu’il est éclairé par sa face avant.
On expose la face avant du document 1000’ à une source de lumière et plus particulièrement la fenêtre F.
La couche métallique 102’ présente au-dessous du premier sous-pixel jaune de la fenêtre F, en partant de la gauche, augmente la réflexion du sous-pixel jaune car la lumière ne peut plus passer à travers le sous-pixel jaune. Le sous-pixel adjacent à droite laisse passer la lumière (car la couche 102’ est perforée sous le sous-pixel magenta) et ainsi on observe une prédominance de la couleur jaune par rapport aux autres sous-pixels. Ainsi, la couleur observée est un jaune dont la luminance et le contraste sont accentués par rapport à l’art antérieur ou par rapport aux pixels situés en dehors de la fenêtre F.
La couche métallique 102’ présente au-dessous du second sous-pixel jaune en partant de la gauche de la fenêtre F et du sous-pixel magenta adjacent à sa gauche, augmente la réflexion de ces deux pixels car la lumière ne peut plus passer à travers ces deux sous-pixels. Ces deux sous-pixels jaune et magenta étant entourés de sous-pixels bleus sous lesquels la couche 102’ est perforée, ces deux sous pixels bleus laissent la lumière passer. Ainsi, les composantes jaune et magenta ont une réflexivité augmentée par rapport aux sous-pixels bleus adjacents et ainsi, on observe une prédominance de la couleur rouge (combinaison du jaune et du magenta). Ainsi, la couleur observée est un rouge dont la luminance et le contraste sont accentués par rapport à l’art antérieur ou par rapport aux pixels situés en dehors de la fenêtre F.
La couche métallique 102’ présente au-dessous du troisième sous-pixel magenta en partant de la gauche de la fenêtre F, augmente la réflexion de ce sous-pixel car la lumière ne peut plus passer à travers. Ceci est accentué par le fait que la couche 102’ est perforée sous le sous-pixel jaune adjacent à gauche au sous-pixel magenta. Ainsi, la couleur observée est un magenta dont la luminance et le contraste sont accentués par rapport à l’art antérieur ou par rapport aux pixels situés en dehors de la fenêtre F.
Les exemples des figures 5a à 5d illustrent que la couche métallique perforée permet avantageusement d’obtenir des couleurs modifiées et notamment un contraste et une luminosité accentuée. Ainsi, cette couche métallique perforée permet d’élargir le gamut des couleurs obtenu par la matrice de sous-pixels en l’absence de la couche métallique perforée.
Avantageusement, il peut être envisagé de représenter dans la fenêtre F, une image ou des informations déjà contenue dans une autre partie du document 1000 ou 1000’. En effet, lorsque le document 1000 (ou 1000’) est un document d’identité, ce document comprend généralement, sur une surface V du document, une image représentative du visage du titulaire du document.
Il peut être souhaité de reproduire, dans une fenêtre F de dimension plus petite que la surface V, cette image avec un gamut de couleur plus important. La présente divulgation peut avantageusement permettre cette reproduction. La présence de ce portrait dans la fenêtre F améliore la sécurité du document en le rendant plus difficile à falsifier. De plus, comme illustré sur les figures 5a à 5d, le rendu des couleurs étant différent en transmission ou en réflexion de la lumière sur le document, cette falsification est rendue encore plus complexe.
Il peut être également souhaité de représenter dans cette fenêtre F, une image ou des informations déjà représentées dans une ou plusieurs parties du document, avec par exemple une rotation de ces informations dans la fenêtre F par rapport à leur orientation dans l’autre partie du document.
La illustre, suivant une vue en perspective, un levier de commutation L avec un organe de manœuvre 1 selon un mode de réalisation de l’invention, monté sur une platine A entourant l’axe du volant d’un véhicule automobile. Ladite platine supporte aussi selon l’exemple un levier de commutation des clignotants et éclairages G et un levier de commutation des essuie- glaces H.
Le levier comprend un bras B en une extrémité de laquelle est agencé un organe de manœuvre 1 du levier permettant d’actionner le levier entre différentes positions assurant la commutation des vitesses d’une boite de vitesses automatique selon l’exemple. Une plaque informative I porte des informations (non représentées sur cette figure) indiquant les correspondances entre les positions du levier et les vitesses.
L’organe de manœuvre 1 comporte une enveloppe externe 2, de forme allongée, fermée en une de ses extrémités par un élément de fermeture 6.
La représente, selon une vue en éclaté, un levier de commutation des vitesses comprenant un organe de manœuvre 1 selon un mode de réalisation de l’invention, tel que représenté en .
Le levier L comprend un bras B comportant un corps principal B1 qui comprend un évidement dans lequel se logent une carte électronique C et un faisceau de câbles électriques W utiles au fonctionnement de la commutation des vitesses. Une plaque B2 vient fermée cet évidement. Le mécanisme de la commutation est mis en œuvre selon des procédés connus, qui ne sont pas en soi objets de la présente invention.
Sur une face de ce bras B visible par le conducteur, est apposée la plaque informative I relative aux correspondances entre les positions du levier et les vitesses. Selon cet exemple, les informations indiquent les différentes positions usuelles pour marche avant, neutre et marche arrière : - D : Marche avant standard ( notée conventionnellement D pour « Drive »), - B : Marche avant avec freinage régénératif (notée conventionnellement B pour « Brake », fréquemment présente pour les véhicules comprenant au moins un moteur de propulsion électrique), - N : Point mort, dite aussi Neutre ( notée conventionnellement N pour « Neutral »), - R : Marche arrière ( notée conventionnellement R pour « Reverse »).
L’organe de manœuvre 1 comprend un boitier 3 en l’extrémité du bras de levier, qui supporte l’enveloppe externe 2, dite aussi enveloppe de couverture. Cette dernière 2 comprend une découpe 22 selon le contour de l’extrémité du bras B qui supporte le boitier 3, ce qui permet d’enfiler ladite enveloppe autour du boitier 3 et de contourner l’extrémité du bras supportant le boitier.
Ledit boitier a une forme globale de parallélépipède dont la plus grande dimension définie la direction principale du boitier. Cette direction principale du boitier correspond sensiblement à la direction transversale (Y) du véhicule.
A l’intérieur du boitier, est monté transversalement au boitier, un moyen de retenue par clippage formée d’une seule pièce qui comprend un support 40 et un ergot 400 formant une partie en saillie de la face inférieure du support 40. Cet élément est mobile entre une position active de retenue et une position rétractée par coopération avec l’élément de rappel élastique 41 qui est un ressort de torsion logé dans un évidement 30 du boitier (voir , ). Ledit ergot 400 vient se positionner dans un orifice 21 que comprend ladite enveloppe 2, lorsque l’enveloppe est montée à force sur le boitier.
Ledit boitier 3 comprend en outre des parois latérales opposées deux à deux, 32, 31, 33 (la face opposée à la face 32 n’est pas référencée sur les figures) orientées selon la direction principale du boitier, formant globalement un parallélépipède, et qui comportent des rainures de guidage en translation de l’enveloppe externe 2. Les rainures 102, 101 de guidage sont les seules visibles sur les figures. Par ailleurs deux parois latérales opposées (face latérale 32 et sa face opposée non référencée) comportent un plot formant une butée 320 (seul le plot 320 est visible sur les figures), en saillie sur leurs faces externes respectives qui coopèrent avec des moyens poussoirs 5, 51 comme expliqué ci-après.
L’enveloppe 2 est une pièce monobloc qui est creuse intérieurement. Elle comporte des rainures de guidage intérieures qui coopèrent avec celles du boitier. L’enveloppe 2 est installée selon un montage serré autour du boitier, autrement dit avec un jeu très faible entre le boitier et l’enveloppe, afin que l’enveloppe soit toujours bien maintenue autour du boitier lors des manipulations du levier.
Pour faciliter le démontage de l’enveloppe 2, des moyens poussoirs comprenant un ressort préchargé 51 et un élément poussoir 5 mobile en translation sous la force dudit ressort 5 sont montés dans le boitier 3. L’élément poussoir 5 est à l’intérieur de la partie de boitier à partir de laquelle on enfile l’enveloppe 2 autour du boitier 3. Ces moyens poussoirs sont aussi configurés pour entrer à l’intérieur de l’enveloppe 2 lorsque l’ergot 400 qui retient l’enveloppe 2 est mis en position rétractée, par exemple par une personne venant appuyer dessus avec la pointe d’un objet pointu. L’enveloppe contient au moins une butée intérieure contre laquelle ledit élément poussoir vient en contact pour pousser ladite enveloppe. Cette butée peut être un élément en saillie de la surface intérieure de l’enveloppe. Alternativement, ladite enveloppe peut présenter une zone de forme intérieure dont la partie évidée est de taille réduite, de sorte que ledit élément poussoir 5 de taille plus importante vient en butée pour pousser ladite enveloppe.
L’élément poussoir 5 comporte une paroi 50 comportant deux faces opposées et orientées transversalement à la direction principale du boitier et de l’enveloppe, et dont une face est tournée vers l’enveloppe, et l’autre face, tournée vers le boitier, supporte un fût 53 récepteur du ressort préchargé 51. Ce fût 53 permet de maintenir et de guider en translation ledit ressort 51. En outre ledit élément poussoir 5 comprend deux parois latérales opposées 52, 54, orientées selon la direction principale du boitier et de l’enveloppe, ces parois comprenant chacune une ouverture 520, 540 de longueur déterminée. Ledit élément poussoir 5 est monté sur le boitier 3 de sorte que ces deux parois 52, 54 soient respectivement par-dessus et en contact des parois latérales correspondantes (face latérale 32 et sa face opposée non référencée) du boitier, ledit plot 320 qu’elles comportent respectivement étant inséré dans l’ouverture correspondante 520 (seule l’ouverture 520 est visible sur les figures), afin de limiter la course de la translation de l’élément poussoir 5, et de le retenir au boitier lorsqu’il exerce une poussée.
Lorsque l’ergot 400 est mis en position rétractée, l’enveloppe 2 n’étant plus retenue, le ressort préchargé 51, qui était comprimé, peut se détendre et exercé une poussée (flèche P), sur l’élément poussoir 5, selon une translation orientée suivant la direction principale du boitier et de l’enveloppe, ce qui a pour effet de pousser ledit élément poussoir ( ) dans l’enveloppe, et par conséquent de pousser au moins partiellement l’enveloppe hors du boitier. La charge du ressort 51 est calibrée de sorte que l’enveloppe 2 soit repoussée du boitier qui la supporte, sans toutefois que cette enveloppe 2 soit repoussée trop fortement. Par exemple, la charge du ressort est d’environ 10 à 12 Newtons. Ces moyens poussoirs permettent à toute personne de pouvoir retirer facilement l’enveloppe 2 qui est installée selon un montage avec un jeu très faible entre le boitier et l’enveloppe.
Un élément de fermeture 6, qui peut être d’une matière et/ou d’une couleur et/ou d’une opacité différente de celle(s) de l’enveloppe 2, ferme l’extrémité ouverte 20 de l’enveloppe, extrémité située à l’opposé de l’extrémité du côté du volant. Selon l’exemple ledit élément de fermeture 6 est fixé par collage à l’enveloppe. Il est collé sur l’intérieur du bord de l’extrémité ouverte 20 de l’enveloppe.
Selon une variante illustrée en , l’organe de manœuvre 1’ comprend une enveloppe externe 2’ qui a une forme similaire à l’enveloppe 2 décrite précédemment mais qui comporte un fût intérieur 25’. Elle se monte autour d’un boitier. La partie en saillie de l’élément de retenue est un plot 400’ monté dans un trou traversant d’un support 40’ monté transversalement à la direction principale du boitier et de l’enveloppe 2’. Un moyen de rappel dudit plot, sous forme d’un ressort de compression 41’, est maintenu entre une face dudit plot et une face opposée du support, de sorte que ledit plot est mobile en translation, transversalement à la direction principale du boitier et de l’enveloppe, entre une position en saillie et une position rétractée. Le plot 400’ en saillie peut s’encliqueter dans l’orifice 21’ de l’enveloppe 2’ pour retenir l’enveloppe. Comme précédemment, il suffit d’appuyer avec la pointe d’un objet pointu sur ledit plot pour le rétracter dans le boitier, et ainsi déclipper l’enveloppe. En outre les moyens poussoirs comportent un élément poussoir 5’ associé à un ressort de compression préchargé 51’ monté dans un fût 53’ que comprend ledit élément poussoir et s’étendant jusque dans un fût intérieur 25’ de l’enveloppe 2’, les deux futs 53’, 25’ étant aboutés quand l’enveloppe est clippée au boitier. Les moyens poussoirs comme précédemment permettent de retirer plus facilement l’enveloppe 2’ lors du déclippage de l’enveloppe. Lesdits fûts supportent ledit ressort préchargé 51’ et le guident en translation lors du clippage ou du déclippage de l’enveloppe.
Le dispositif est dimensionné à partir d'au moins un paramètre de dimensionnement tel que une longueur d'onde de fonctionnement, ledit au moins paramètre de dimensionnement étant choisi dans un groupe comprenant les dimensions des matériaux du dispositif , par exemple l'épaisseur d’une couche métallique.
Les modes de réalisation du dispositif peuvent être appliqués dans plusieurs domaines comprenant, sans limitation, la conversion des ondes électromagnétiques en électricité, la photodétection et l'imagerie dans des dispositifs fonctionnant dans la gamme de longueur d'onde comprise entre 300 nm et 3000 nm.
Pour faciliter la compréhension des modes de réalisation du dispositif , les points importants sont exposés ci-dessous.
Lorsque les ondes électromagnétiques pénètrent dans une antenne, les électrons de conduction du métal de l’antenne sont soumis à des oscillations rapides dans les matériaux conducteurs de l’antenne.