INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les diisocyanates facultatifs sont ceux choisis parmi la formule générale R 2 (NCO) 2 , dans laquelle R 2 représente un groupe hydrocarboné aliphatique divalent comprenant d’environ 4 à 18 atomes de carbone, un groupe hydrocarboné cycloaliphatique divalent comprenant d’environ 5 à 15 atomes de carbone, un groupe hydrocarboné araliphatique divalent comprenant d’environ 7 à 15 atomes de carbone, ou un groupe hydrocarboné aromatique divalent comprenant d’environ 6 à 15 atomes de carbone. Des exemples de diisocyanates organiques qui peuvent être choisis comprennent, mais sans s'y limiter, le diisocyanate de tétraméthylène, le diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, le diisocyanate de dodécaméthylène, le cyclohexane-1,3-diisocyanate et le cyclohexane-1,4-diisocyanate, le 1-isocyanato-3-isocyanato-iméthyl-3,5,5-triméthylcyclohexane (diisocyanate d’isophorone ou IPDI), le bis(4-isocyanatocyclohexyl)méthane, le 1,3-bis(isocyanatométhyl)cyclohexane et le 1,4- bis(isocyanatométhyl)cyclohexane et le bis(4-isocyanato-3-méthylcyclohexyl)méthane. Des mélanges de diisocyanates peuvent être également utilisés.
Dans au moins certains modes de réalisation, les diisocyanates sont choisis parmi les diisocyanates aliphatiques et cycloaliphatiques. Par exemple, le diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, le diisocyanate d’isophorone et le diisocyanate de dicyclohexylméthane, ainsi que des mélanges associés peuvent être choisis.
La composition de cacao de l’invention est particulièrement intéressante car il est ainsi possible de fournir des alternatives au chocolat au lait ou au chocolat blanc tout en se rapprochant des propriétés organoleptiques de ces chocolats.
Dans un mode de réalisation, la composition de cacao est une composition de chocolat. Dans un mode de réalisation, la composition de cacao est une composition de chocolat de couverture. Préférentiellement, elles sont des compositions de chocolat ou de chocolat de couverture au sens de la directive 2000/36/CE du Parlement européen et du Conseil du 23 juin 2000.
Au sens de la présente invention, on entend par « composition de chocolat » une composition comprenant au moins 35 % en masse sèche total de cacao, dont pas moins de 18 % en masse sèche de graisse de cacao et pas moins de 14 % en masse sèche de produits non graisseux de cacao, par rapport à la masse sèche totale de cacao, des sucres éventuels et de produits laitiers éventuels..
Au sens de la présente invention, on entend par « chocolat de couverture » une composition comprenant au moins de 35 % de matière sèche totale de cacao, dont pas moins de 31 % de graisse de cacao et pas moins 2,5 % de produits non graisseux de cacao, par rapport à la masse sèche totale de cacao, de sucres éventuels et de produit laitiers éventuels.
Dans un mode de réalisation, la composition de cacao est un chocolat au lait, un chocolat au lait de couverture ou un chocolat blanc au sens de la directive 2000/36/CE du Parlement européen et du Conseil du 23 juin 2000.
La composition de cacao peut être une composition de chocolat exempte de lait et/ou de produits laitiers.
Les termes « produit à base de cacao », « produits de cacao », « dérivé de fève de cacao » ou plus simplement « cacao » désignent des dérivés des fèves de cacao tel que la masse de cacao ou des produits extraits de la masse de cacao tels que le beurre de cacao ou encore de la poudre de cacao.
De manière générale, les produits de cacao sont obtenus en soumettant les fruits du cacaoyer, les cabosses, à divers traitements.
Les principales étapes de traitement de récolte et post-récolte des cabosses sont les suivantes :
Récolte et écabossage : La récolte des cabosses se fait deux fois par ans dans la plupart des pays producteurs de cacao. L’écabossage est une opération qui consiste à briser les cabosses sans abimer les graines sous-jacentes. Les 30 à 50 graines sont extraites entourées de leur pulpe blanche mucilagineuse.
Fermentation : La fermentation débute au plus tard 24 h après l’écabossage. Les graines de cacao subissent de multiples modifications. Lors de ces étapes, les graines sont notamment débarrassées de la pulpe qui les enveloppe, ce qui entraine la mort de l’embryon, empêche toute germination et permet ainsi aux fèves de se conserver. En outre, des modifications biochimiques s’opèrent au sein des cotylédons tels que le gonflement, la disparition de la couleur initiale remplacée par la couleur brune caractéristique du cacao, le développement des précurseurs d’arômes, la réduction du goût amer et de l’astringence.
Séchage : Lorsque la fermentation arrive à son terme, les graines de cacao sont mises à sécher. L’intérêt du séchage est de ramener la teneur massique en eau des graines fermentées, qui est d’environ 60 %, à environ moins de 8 %, de manière à assurer au cacao de bonnes conditions de conservation pour le stockage et le transport. Le séchage peut être naturel (solaire) ou artificiel. Après cette opération, les graines prennent généralement le nom de fèves de cacao. Elles sont nettoyées sommairement, puis sont prêtes pour le stockage ou l’exportation avant traitement industriel.
Les principales étapes de traitement industriel des fèves de cacao sont les suivantes :
Le traitement industriel commence par le nettoyage des fèves cacao, afin de les débarrasser de tous corps étrangers. Les fèves sont ensuite parfois mais pas nécessairement pré-torréfiées par rayonnement infrarouge. Les fèves de cacao subissent ensuite une étape de décorticage ou concassage. L’opération de décorticage consiste à séparer la coque du grain en abîmant le grain le moins possible. La fève est soumise à un choc ou une friction appropriée et les coques sont évacuées par des moyens appropriés, typiquement par tamisage.
Alcalinisation : Les grains peuvent éventuellement être alcalinisés. Cette opération consiste à mouiller le grain avec une liqueur alcaline (par exemple de carbonate de potassium), à laisser réagir, puis à sécher et à torréfier. L’alcalinisation est surtout utilisée pour la production de poudre de cacao et très peu dans celle du chocolat.
Les composés aromatiques hétérocycliques azotés (c) La composition comprend au moins un composé aromatique hétérocyclique azoté de formule (II): (II) dans laquelle les groupes R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 et R 11 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 16 atomes de carbone.
De préférence, les groupes R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 et R 11 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 8 atomes de carbone et mieux encore de 1 à 6 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, les groupes R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 et R 11 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, iso-propyle, n-butyle, 2-méthylpropyle (iso-butyle), 1-méthylpropyle (sec-butyle) et 1,1-diméthyléthyle (tert-butyle).
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition selon l’invention comprend de l’indoline (CAS No 496-15-1), qui est un composé de formule (II) dans laquelle les groupes R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 et R 11 représentent tous un atome d’hydrogène.
La composition selon l’invention comprend avantageusement le ou les composés de formule (II) en une teneur allant de 0,05 à 10% en masse, de préférence de 0,1 à 5% en masse, plus préférentiellement de 0,2 à 2% en masse, mieux de 0,25 à 0,6% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition selon l’invention comprend de préférence de l’indoline en une teneur allant de 0,05 à 10% en masse, de préférence de 0,1 à 5% en masse, plus préférentiellement de 0,2 à 2% en masse, mieux de 0,25 à 0,6% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio pondéral entre la teneur totale du ou des additifs de formule (I) d’une part et la teneur totale du ou des additifs de formule (II) d’une part est compris dans la gamme allant de 1 :5 à 5 :1, de préférence de 1 :3 à 3 :1 et mieux encore de 1 :2 à 2 :1.
Les éventuels additifs La composition selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs, différents des composés de formule (I) et des composés de formule (II) décrits ci-avant.
Ce ou ces additifs peuvent être par exemple choisis, de manière non limitative, parmi les additifs anti-oxydants, anti-gel, antistatiques, les inhibiteurs de corrosion, les additifs de lubrifiance, les additifs de tenue à froid, les additifs détergents, les additifs traceurs. Les additifs anti-oxydants sont particulièrement préférés.
Ces additifs peuvent être incorporés à des teneurs, pour chacun, pouvant aller de quelques ppm à 1000 ppm en masse.
L’utilisation La composition selon l’invention est utile comme carburant pour alimenter tout moteur à combustion interne d’un engin de propulsion, notamment de propulsion terrestre, marine, aérienne ou spatiale.
La composition selon l’invention peut être notamment utilisée pour alimenter tout moteur à combustion interne dans l’un des véhicules suivants : les véhicules routiers incluant les véhicules légers (notamment automobiles) et les poids lourds (camions de différentes charges dits « medium duty » et « heavy duty », bennes à ordures ménagères, bus, cars…) et les véhicules non routiers (engins de chantier ou de/ travaux publics, tracteurs, trains, bateaux).
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est utilisée pour alimenter un moteur d’aéronef ou de fusée.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition selon l’invention est utilisée pour alimenter un turboréacteur ou un turbopropulseur dans un aéronef, de préférence choisi parmi un avion et un hélicoptère (civil ou militaire), et plus préférentiellement un avion.
La méthode La présente invention a également pour objet une méthode de propulsion d’un engin de déplacement terrestre, marine, aérienne ou spatiale équipé d’au moins un moteur à combustion interne, consistant à alimenter ledit moteur au moyen d’une composition de carburant telle que décrite ci-avant.
De préférence, ledit moteur est un moteur d’aéronef ou de fusée, plus préférentiellement un turboréacteur ou un turbopropulseur équipant un avion ou un hélicoptère et plus préférentiellement un avion.
De façon avantageuse, le support minéral contenu dans le composé (d) comprend (et de préférence est uniquement constitué par) une charge minérale hydratée identique à celle qui constitue la charge minérale (c). Selon ce mode de réalisation, les composés (c) et (d) peuvent être décrits comme une même charge minérale hydratée dont une partie (correspondant au composé (d) est recouverte en surface par un molybdate ou un stannate et l’autre partie (correspondant au composé c) n’est pas recouverte de molybdate ou de stannate.
Selon une variante intéressante, les composés (c) et (d) peuvent avantageusement tous deux comprendre de l’ATH. Dans ce cas, le composé (c) est avantageusement constitué uniquement d’ATH broyé et le composé (d) comprend un molybdate et/ou stannate sur un support comprenant de l’ATH.
Quelle que soit la nature du composé (d), sa teneur dans la composition de l’invention va de préférence de 1 à 20 parties en poids, par exemple de 2 à 15 parties en poids pour 100 parties en poids de PVC pour 100 parties en poids de PVC.
Autres additifs optionnels La composition de la présente invention peut éventuellement comprendre d’autres composés que les composés (a) à (d) précités.
Comme indiqué, il est préférable que la composition de la présente invention ne comprenne pas d’ATO et plus généralement, il est intéressant qu’elle ne comporte pas de composés toxiques.
La composition peut toutefois comprendre des additifs choisis par exemple parmi des agents favorisant la mise en œuvre tels que des lubrifiants ou des agents compatibilisants; des antioxydants ; des agents anti-UV ; des pigments ; ou un de leurs mélanges.
La composition de l’invention comprend typiquement moins de 10 parties en poids de tels additifs, en général moins 5 parties en poids (par exemple entre 0,01 et 5 parties en poids) pour 100 parties en poids de PVC.
A noter que la composition de la présente invention peut éventuellement contenir des charges autres que les composés (c) et (d), par exemple de la craie (carbonate de calcium). Le cas échéant, cette charge additionnelle optionnelle est en général présente à raison de moins de 40 parties en poids (par exemple 30 parties en poids ou moins) pour 100 parties en poids de PVC.
Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, la composition de PVC plastifié de l’invention comprend, pour 100 parties en poids de PVC : 40 à 60 parties en poids de plastifiant (b) ; 50 à 100 parties en poids, de charge minérale (c) ; éventuellement jusqu’à 30 parties en poids de craie 2 à 15 parties en poids, de composé (d) ; et au plus 10 parties en poids d’additifs.
Couches et gaines obtenues à partie d’une composition selon l’invention
Une composition selon l’invention peut être aisément appliquée, par extrusion par exemple, autour d’un élément conducteur allongé, ou bien autour d’un ensemble de conducteurs allongés ou bien encore pour former une gaine autour d’un ensemble comprenant au moins un élément conducteur allongé recouvert par une couche isolante.
Une couche ou une gaine obtenue par une telle application d’une composition de l’invention notamment par extrusion a typiquement une épaisseur allant de 0,1 à 5 mm environ, et de façon particulièrement préférée allant de 0,7 à 2,5 mm
Les exemples ci-après illustrent la présente invention.
Une composition de PVC plastifié selon l’invention (composition C1) a été préparée en mélangeant les composés décrits dans le tableau 1 ci-dessous, dans les proportions indiquées, qui sont en parties en poids pour 100 parties en poids de PVC.
A titre comparatif, une composition de référence (Référence) comprenant un système d’ignifugation à base d’ATO et de paraffines chlorées MCCP a été préparée dans les mêmes conditions. Composition Réference C1 PVC (KW70) 100 100 Plastifiant phtalate (DIDP) 40 46 Paraffine chlorée (MCCP) 16 ATO 4 Carbonate de calcium broyé 55 30 MDH broyée 30 ATH broyée 55 Kemgard®605 15 Stabilisant Ca/Zn 5 5
Classiquement, la réalisation de chocolat passe par un mélange de différents ingrédients qui est réalisé dans un mélangeur à une température voisine de 50°C, suivi d'un broyage-affinage conférant au chocolat sa finesse, d'un conchage et d'un tempérage. Le conchage permet notamment d'obtenir une diminution de la teneur en eau de la pâte et favorise la formation de composés aromatiques résultant de la réaction de Maillard, composés conférant des notes sensorielles particulières au chocolat, et de distribuer la matière grasse autour de la phase sèche afin d’obtenir une certaine fluidité. Typiquement le tempérage est l'étape de fabrication du chocolat où la pâte est chauffée et amenée à la température adéquate (par exemple entre 30 et 45 °C) pour former des cristaux stables du beurre de cacao, généralement sous forme beta, et ainsi donner au chocolat un aspect brillant, une texture croquante et fondante.
La Demanderesse a déjà décrit dans son brevet EP 2 531 041 des chocolats substituant les protéines de lait par des protéines de pois. L’exemple 1 de celui-ci propose un substitut de chocolat au lait enrichi à 16,4% avec des protéines de pois. La qualité organoleptique est jugée excellente : en effet aucune différence n’est détectée par le panel entre le témoin chocolat au lait et le chocolat aux protéines de pois sans protéines de lait. De tels substituts de chocolats au lait sont également décrits dans les demandes WO2021/168047, WO2021/168050 et WO 2021/168053 . La fabrication de chocolats hyperprotéinés utilisant des protéines de pois ont également été décrits dans la demande WO2020/065207.
Toutefois, dans le domaine des chocolats et notamment des chocolats au lait, il existe une recherche pour le consommateur de certaines caractéristiques organoleptiques : une texture fondante et une rondeur lorsque le chocolat est en bouche. Par « texture fondante », on entend une capacité de la composition de cacao à se fluidifier lorsqu’elle est mise en bouche sans besoin même de mastication. Par « rondeur », on entend une capacité de la composition de cacao à garder une certaine viscosité en bouche après la fonte. Ces caractéristiques organoleptiques appréciées par le consommateur final peuvent être déterminées par un panel sensoriel entrainé à la dégustation de ce type de compositions de cacao.
Une des fonctions du lait est d’apporter cette texture onctueuse et cette rondeur. Toutefois, dans le cas où l’on recherche à limiter le lait dans la recette, voire l’éliminer, son utilisation n’est pas possible. C’est notamment le cas des chocolats substituant les protéines de lait par des protéines végétales et en particulier dans la production de chocolats dits « végans » qui doivent être exempts de tout produit d’origine animale. Une autre possibilité classique pour parvenir à cette texture fondante est d’ajouter dans la composition plus de beurre de cacao : ceci permet d’utiliser les propriétés intrinsèques de viscosité dans la bouche du beurre de cacao, mais également de faciliter la bonne cristallisation du beurre de cacao dans le chocolat, cristallisation permettant l’obtention d’un fondant plus important. Toutefois, ceci a pour conséquence d’augmenter le nombre de calories et la teneur en lipides ; de plus, le beurre de cacao est un produit assez couteux.
Par ailleurs, le lait et les produits laitiers apportent la saveur lactée caractéristique des chocolats au lait ou des chocolats blancs.
S’il est déjà connu, par exemple du document EP 2 531 041, que certains composés additionnels peuvent être utilisés dans les compositions de cacao contenant des protéines de pois, ils ne donnent pas toujours satisfaction en ce qui concerne la texture fondante et la rondeur en bouche, comme démontré dans la partie Exemples de la présente demande.
Il existe donc un besoin de fournir de nouvelles compositions de cacao présentant cet avantage de texture fondante et de rondeur en bouche. Par ailleurs, la composition de cacao de l’invention peut en outre présenter d’autres propriétés organoleptiques avantageuses : peu voire pas d’arrière-goût lié à la protéine végétale, typiquement de pois, pas de texture sableuse en bouche, un goût légèrement sucré mais également un goût lacté amélioré. Ceci est particulièrement surprenant et intéressant lorsque l’on recherche à mimer les propriétés d’un chocolat au lait par une composition de cacao comprenant peu ou pas de produits laitiers. Ceci est particulièrement intéressant pour la fabrication de chocolats végans. C’est justement ce que propose l’invention qui va être décrite ci-après en fournissant une nouvelle composition de cacao particulière permettant la fabrication de tout type de confiserie au cacao comprenant notamment une protéine végétale.
L’invention a ainsi pour premier objet une composition de cacao comprenant du cacao, au moins une protéine végétale, un édulcorant, une fibre alimentaire et un hydrolysat d’amidon, dans laquelle : - la quantité massique de cacao va de 5 à 75%, - la quantité massique (P) de protéine végétale va de 1 à 30%, - la quantité massique (E) d’édulcorant va de 20 à 60%, - la quantité massique totale en fibre alimentaire (F) et en hydrolysat d’amidon (H) va de 5 à 20%, et - le ratio massique (F)/(H) allant de 10:90 à 90:10, lesdites quantités massiques étant exprimées en masse sèche par rapport à la masse sèche totale de la composition.
L’édulcorant est avantageusement le saccharose, maltitol ou l’érythritol, préférentiellement le saccharose.
La protéine végétale est avantageusement choisie parmi les protéines de légumineuses.
De manière préférée, la protéine végétale est une protéine de pois.
La protéine végétale présente avantageusement une richesse en protéine, exprimée par rapport à la masse sèche de la protéine végétale de 75% ou plus, par exemple allant de 80 à 95%.
La protéine végétale présente avantageusement un DH allant de 4 à 10, par exemple de 5 à 8.
L’hydrolysat d’amidon est avantageusement une maltodextrine, de préférence une maltodextrine de dextrose equivalent (DE) allant de 5 à 19, tout préférentiellement allant de 8 à 15, par exemple d’environ 12.
La fibre alimentaire comprend avantageusement une teneur en fibres totale, déterminée selon la norme AOAC 2017.16, d’au moins 55%, par exemple de 60 à 95%, généralement de 65 à 90%, voire de 70% à 85%.
La fibre alimentaire est avantageusement une fibre alimentaire soluble, préférentiellement choisie parmi l’inuline, les fructo-oligosaccharides et les polymères de glucose contenant des fibres alimentaires non digestibles, tout préférentiellement les polymères de glucose contenant des fibres alimentaires non digestibles.
- La est une représentation schématique, en coupe, d’un système de confort interactif selon un exemple de réalisation de l’invention ;
- La illustre schématiquement un capteur capacitif équipant le système de confort interactif de la ;
- La est un schéma électrique du système de confort interactif de la ;
- La illustre les signaux de pilotage utilisés dans le schéma électrique de la ;
- La est un schéma électrique d’un système de confort interactif selon un autre exemple de réalisation de l’invention ;
- La illustre une structure pour visualiser une capacité parasite.
- le capot de fermeture comporte une paroi de fermeture fermant la jupe externe, la jupe interne faisant saillie à partir de la paroi de fermeture ;
- le capot de fermeture comporte un téton axial d’obturation, faisant saillie de la paroi de fermeture, le téton axial étant inséré dans l’orifice aval dans la position montée sur le col.
La présence de la paroi de fermeture, éventuellement associée à un téton, assure une fermeture efficace de l’embout par le capot.
- le col comporte une région amont s’évasant vers l’amont à partir de la région aval jusqu’à un bord amont, le bord amont de la région amont étant de forme complémentaire au bord libre amont de la jupe externe ;
- le bord amont de la région amont présente un contour allongé suivant un axe d’allongement perpendiculaire à l’axe central, et dans laquelle, en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe central, l’axe d’allongement traverse le cran d’accrochage et/ou le logement de réception.
La forme complémentaire du bord libre de la jupe externe avec le bord amont de la région amont du col assure une fermeture efficace et esthétique de la tête par le capot, particulièrement quand la région amont est de forme allongée.
- le capot de fermeture comporte au moins une ailette externe radiale raccordant la jupe interne à la jupe externe et/ou au moins une nervure externe de rigidification faisant saillie vers la jupe externe à partir de la jupe interne, sans contact avec la jupe externe.
La présence d’au moins une nervure externe sur la jupe interne et/ou d’une ailette rigidifie la jupe interne à l’écart angulairement des crans et/ou des logements, ce qui assure une déformation améliorée de la région de la jupe interne portant les crans et/ou les logements tout en maintenant la forme du capot.
L’invention a également pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique, comprenant un réservoir contenant un produit cosmétique, et une tête de distribution telle que décrite plus haut fermant le réservoir.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture du capot de fermeture et de l’embout de distribution, l’embout de distribution étant monté calé dans la jupe interne du capot de fermeture ;
- fourniture du col, à l’écart du capot de fermeture et de l’embout de distribution ;
- insertion du col dans le volume interne du capot de fermeture et montage de l’embout dans le passage de distribution de la région aval cylindrique ;
- insertion simultanée du cran d’accrochage dans le logement de réception pour activer le système de fixation.