INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– La représente une vue éclatée d’une unité de stockage déjà présentée dans ( ) expliquant le processus de montage, en allant de bas en haut on peut observer ce qui suit :
L'élément (4a) est le corps qui a déjà été détaillé dans la ( ), l'élément (4b) comprend une ou plusieurs cellules qui peuvent être constituées de différentes chimies et avoir différentes formes, dans le dessin nous utilisons six cellules au lithium cylindriques. L'élément (4c) est le Couvercle et l'élément (4d) est la vis à molettes déjà détaillées dans la ( ).
L’élément (4e) représente 6 clous précédemment décrits en ( ), chaque côté de l’unité de stockage peut contenir 1 ou plusieurs clous (dans cet exemple nous avons 2 clous de chaque côté).
Le dispositif 14 comprend un porte balai 15 électriquement conducteur comportant un logement 150 et une patte de fixation 151, et un balai (non représenté) logé dans le logement 150.
La patte de fixation 151 est fixée sur l’empilement 11 de tôles à l’aide d’une vis 12 passant à travers un trou de la patte de fixation 151 et à travers l’empilement 11 de tôles.
L’arbre rotorique 6 comprend en outre une bague 16 électriquement conductrice comportant une piste 17 sur sa surface latérale.
La bague 16 peut en outre comprendre un déflecteur 18 pour canaliser un fluide lors de la rotation du rotor 5, le fluide étant par exemple de l’air.
Le porte balai 15 est positionné de sorte que le balai est en contact avec la piste 17 de la bague 16.
En variante, l’arbre rotorique 6 ne comprend pas la bague 16, le balai vient en contact avec la surface latérale de l’arbre rotorique 6.
Lorsque l’arbre rotorique 6 ne comporte pas la bague 16, l’arbre rotorique 6 peut comprendre le déflecteur 18 pour canaliser le fluide, le déflecteur étant par exemple réalisé en un matériau électriquement isolant tel que du plastique.
Le porte balai 15 comporte en outre une languette 152 reliée à la deuxième zone 13 du carter 4.
La languette 152 tel que représentée vient en contact avec la deuxième zone 13 du carter 4 selon une direction axiale parallèle à l’arbre rotorique 5.
La languette 152 est par exemple réalisée dans le même matériau que le porte balai 15.
Le porte balai 15 est réalisé par exemple par pliage d’une tôle de sorte que le logement 150, la patte de fixation 151, et la languette 152 sont d’un seul tenant.
L’épaisseur de la languette 152 peut être choisie de sorte que la languette 152 soit déformable afin de faciliter la mise en contact de la languette 152 avec la deuxième zone 13 du carter 4.
La illustre une coupe longitudinale de l’exemple de réalisation de la machine 3 passant par le centre du porte balai 15.
La masse magnétique du rotor 5 porte la référence 19 et les bobines statoriques portent la référence 20.
L’arbre rotorique 6 est maintenu dans la carte 4 par deux roulements 21, 22 logés chacun dans une extrémité différente du carter 4 selon l’axe A.
Le balai logé dans le logement 150 du porte balai 15 porte la référence 23.
la représente schématiquement des ports d'accès au dispositif électronique de la plus en détail selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ;
la représente schématiquement des registres d'un circuit d'interface d'authentification de l'interface de communication de la selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ; et
la est un organigramme représentant des opérations d'un procédé d'accès à un dispositif électronique à des fins de débogage à l'aide d'un dispositif externe selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. Par exemple, des techniques de débogage destinés à des dispositifs électroniques à l'aide d'un programme de débogage externe sont bien connues dans l'état de l'art et n'ont pas été décrites en détail.
Le terme "mémoire volatile" est utilisé ici pour désigner un dispositif mémoire dans lequel des données stockées dans la mémoire sont conservées seulement tant que le dispositif est alimenté, ce qui signifie que les données sont perdues au moment d'un arrêt de l'alimentation. Par contre, une "mémoire non volatile" conserve ses données stockées même lorsque le dispositif n'est plus alimenté.
La représente schématiquement un dispositif électronique 100 selon un exemple de mode de réalisation de la présente description. Le dispositif électronique 100 est par exemple un circuit intégré. Dans certains modes de réalisation, le dispositif électronique est un microcontrôleur. Le dispositif électronique 100 comprend par exemple une ou plusieurs unités de traitement CPU1, CPU2, CPUn, telles que des unités de traitement centrales (CPU). Par exemple, dans certains modes de réalisation, le dispositif électronique 100 comprend au moins deux unités de traitement. Une des unités de traitement du dispositif électronique 100 est par exemple désignée comme étant une unité de traitement maître. Dans les exemples de mode de réalisation de la description qui suit, l'unité de traitement CPU1 est désignée comme étant l'unité de traitement maître, bien que dans des variantes de modes de réalisation une autre des unités de traitement pourrait être le maître.
Les unités de traitement CPU1 à CPUn sont par exemple reliées à un bus système 102, qui est en outre relié à un ou plusieurs circuits mémoire. Les circuits mémoire peuvent comprendre une ou plusieurs mémoires non volatiles et/ou une ou plusieurs mémoires volatiles. Dans l'exemple de la , les circuits mémoire comportent une mémoire non volatile 104 (FLASH), qui est par exemple une mémoire flash, et une mémoire volatile 106 (RAM), qui est par exemple une mémoire vive. Les un ou plusieurs circuits mémoire 104, 106 peuvent stocker par exemple un code logiciel comportant des instructions qui sont exécutées par les une ou plusieurs unités de traitement afin de mettre en œuvre les fonctionnalités du dispositif électronique 100.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif électronique 100 comprend en outre un compteur monotone 108 (MONOTONIC CNTR). Le compteur monotone 108 peut être relié par exemple au bus 102.
Des compteurs monotones sont connus dans l'état de la technique, un exemple d'un tel compteur étant décrit dans la publication "Virtual Monotonic Counters and Count-Limited Objects using a TPM without a Trusted OS" de L.F.G. Sarmenta, M. Van Dijk, C.W. O'Donnell, J. Rhodes et S. Devadas, et en particulier dans la partie 3 de cet article. Cet article décrit des modes de réalisation de compteurs mis en œuvre de façon matérielle et/ou logicielle. Le compteur monotone 108 est par exemple mis en œuvre de façon matérielle sous forme d'un circuit numérique, tel qu'un circuit intégré propre à une application (ASIC). Le compteur monotone 108 est configuré pour maintenir une valeur de compte accessible au niveau d'une sortie 109 du compteur. Dans l'exemple de la , le compteur monotone 108 peut être relié à la mémoire non volatile 104.
Après une instruction d'incrémentation, par exemple générée par l'unité de traitement maître CPU1, le compteur monotone 108 est configuré pour augmenter irréversiblement sa valeur de compte de une ou de plusieurs unités, mais, après chaque incrément, l'opération n'est pas réversible. En effet, le compteur monotone 108 est configuré de sorte que sa valeur de compte puisse seulement augmenter et ne puisse jamais diminuer. De plus, entre deux incréments, la valeur de compte est protégée contre une quelconque modification, de sorte qu'elle ne puisse être ni effacée, ni modifiée. Seule l'instruction d'incrémentation permet de remplacer la valeur de compte par une nouvelle valeur qui est supérieure à la valeur courante.
Le compteur monotone 106 est configuré de sorte qu'aucune instruction, autre qu'une réinitialisation du dispositif électronique 100, ne permette au compteur de revenir à une valeur de compte précédente une fois que l'instruction d'incrémentation est exécutée. Dans le cas où la valeur de compte est stockée de façon volatile, chaque fois que le dispositif électronique 100 n'est plus alimenté, la valeur de compte est perdue et chaque fois que le dispositif 100 est redémarré, le compteur monotone 108 génère par exemple de nouveau une valeur de compte initiale. Dans le cas où la valeur de compte est stockée dans une mémoire non volatile, à chaque redémarrage, une valeur de compte courante stockée dans la mémoire non volatile est par exemple réécrite par la valeur de compte initiale.
Le dispositif électronique 100 comprend en outre un circuit d'interface d'authentification 110 (DBG AUTH HW I/F), qui est par exemple un circuit matériel relié au bus 102 et configuré pour permettre une authentification d'un dispositif externe (non représenté en ), qui peut être connecté au dispositif électronique 100 à des fins de débogage.
Au contraire, si la différence d’angle est inférieure à l’angle donné de cohérence, alors le module de correction 58 est configuré pour établir une cohérence de la direction du vent mesurée avec le positionnement de la surface de mesure initiale.
Le module de correction de trajectoire 58 est alors configuré pour redéfinir un plan de vol modifié à partir du plan de vol initial en déplaçant le centre de la surface de mesure pour le rapprocher de la source, sans changer l’orientation de la surface de mesure, comme on le décrira plus bas en référence à la .
En référence à la , le système de calcul 24 est ici situé au sol. Il comporte au moins un calculateur 60 et une interface homme machine comprenant un organe de commande 62 tel qu’un clavier, une souris et/ou un écran tactile, l’interface homme machine comportant aussi un afficheur 64, en particulier un écran.
Le calculateur 60 comprend de manière connue au moins un processeur 66 et une mémoire 68 comportant des modules logiciels propres à être exécutés par le processeur 66 pour réaliser des fonctions. En variante, le calculateur 60 comporte des composants logiques programmables ou des circuits intégrés dédiés, destinés à réaliser les fonctions des modules qui seront décrits ci-après.
Le système de calcul 24 est par exemple suivant l’exemple décrit dans la demande de brevet WO2021204941. Dans cet exemple, en référence à la , la mémoire 68 contient un module 70 d’obtention et de traitement initial des données représentatives de teneurs en au moins un gaz, pour calculer, sur chaque ligne parallèle 50, des teneurs successives en au moins un gaz le long de la ligne parallèle 50, dont un exemple est visible sur la .
La mémoire 68 contient en outre un module 72 d’intégration des teneurs sur chaque ligne 50 suivant la première direction D1, pour obtenir une teneur globale intégrée TGI sur chaque ligne 50.
La mémoire 68 contient en outre un module 74 d’interpolation d’une courbe 75 de teneurs globales intégrées TGI le long de la deuxième direction D2 transversale à la première direction D1 (voir ), à partir des teneurs globales intégrées TGI calculées sur chaque ligne 50 et un module 76 d’intégration du produit de la teneur globale intégrée TGI selon la première direction par une vitesse de vent V, l’intégration étant réalisée suivant la deuxième direction D2, pour obtenir un flux brut Qb de gaz circulant dans le panache 16.
La mémoire 68 contient également un module 78 de détermination d’un flux Qg de gaz émis par la source 14 par correction du flux de gaz brut Qb en fonction de la conformation du panache 16.
Un premier exemple de mise en œuvre du procédé de mesure selon l’invention, utilisant le module de correction de trajectoire 57 lors de l’exécution du plan de vol initial, va maintenant être décrit. Ce procédé pourrait également être mis en œuvre manuellement par un opérateur ayant accès aux données représentatives de teneurs mesurées à chaque point de mesure.
Le procédé comporte avantageusement une phase 100 d’initialisation et de détection du vent, dont un exemple est illustré sur la .
La phase 100 commence par une étape 102 d’acquisition de données de vent. Lors de cette étape 102, le vent est mesuré pour déterminer une direction et un écart type de direction à faible fréquence, par exemple à une fréquence supérieure à 20 secondes notamment comprise entre 25 secondes et 45 secondes afin de déterminer sa direction, et sa vitesse, ainsi que la stabilité.
Cette étape 102 peut être réalisée directement avec le drone 22, si celui-ci est équipé d’un capteur de mesure de vent. Dans ce cas, la mesure de vent est effectuée lors d’un vol initial de préchauffage durant quelques minutes, ou la mesure de vent est effectuée directement avant la mise en œuvre du plan de vol initial, sur une phase ascendante du drone 22 au décollage. Avantageusement, les mesures sont acquises par le module d’acquisition de/ou de calcul 56.
En variante, la direction du vent est mesurée directement à partir du sol par exemple à l’aide d’un capteur de mesure de vent sans effectuer de vol du drone 22.
Puis, la phase 100 comprend une étape 104 de calcul de dispersion de vent. La dispersion des mesures de vent est calculée et est ajustée par exemple à un modèle de distribution gaussien pour déterminer une valeur initiale de direction de vent, et une valeur initiale de dispersion de vent.
Ensuite, une étape 106 de définition du plan de vol est effectuée, avantageusement par le module d’acquisition et/ou de calcul 56 en utilisant la direction du vent, la position et éventuellement la vitesse du vent pour déterminer la position du centre de la section du panache 16, sur une droite partant de la source 14 suivant la direction du vent, à une distance qui dépend de la vitesse du vent.
En outre, des paramètres de largeur et de hauteur supposés de la section du panache 16 sont déterminés automatiquement par calcul en utilisant des modèles de dispersion et un espacement vertical entre les segments de mesure est alors défini sur la base de la hauteur supposée de la section du panache 16.
Le vase cylindrique en verre inférieur 50 est positionné de telle sorte que son ouverture 53 soit vers le haut. Il intègre le pot inférieur 20 constituant la réserve d’eau 5 pour alimenter la plante 2 par capillarité, et le pot supérieur 10 dans lequel la plante 2 est empotée. Ces pots inférieur 20 et supérieur 10 sont agencés exactement comme ceux de , une mèche 13 traversant deux parties ajourées 12 du pot supérieur 10 et deux perçages 15 d’une plaque 14, et descendant jusqu’au fond du pot inférieur 20.
Le vase cylindrique en verre supérieur 40 est renversé de telle sorte que son ouverture 43 soit vers le bas et qu’elle se superpose à l’ouverture 53 du vase cylindrique en verre inférieur 50. Ainsi, le vase cylindrique en verre supérieur 40 cloisonne la plante 2 au sein de son volume intérieur 41.
Un bandeau décoratif 30 est enroulé dans le vase cylindrique en verre inférieur 50. Il déborde de son ouverture 53. Cette partie débordante 31 constitue un guide pour positionner et maintenir en position le vase cylindrique en verre supérieur 40 en regard du vase cylindrique en verre inférieur 50. Avantageusement, selon l’invention, le bandeau décoratif enroulé 30 masque les pots inférieur 20 et supérieur 10 d’une part, et participe d’autre part au positionnement et au maintien en position des composants 10, 20, 40, 50 du pot 1 pour plante 2.
Selon une variante non représentée, une bandelette de la même matière que celle utilisée pour le bandeau décoratif 30 pourrait être collée ou adhésivée sur cette partie débordante 31 de façon à créer une surépaisseur et à renforcer le maintien en position du vase cylindrique en verre supérieur 40.
Dans cet exemple de , le bandeau décoratif enroulé 30 est inséré quasiment jusqu’au fond du vase cylindrique en verre inférieur 50. Ceci suppose que le vase cylindrique en verre inférieur 50 soit parfaitement cylindrique ou presque. Ceci est possible pour les pots en verre de conservation alimentaire, qui sont réalisés avec précision mais sont pourtant très esthétiques, sans plan de joint visible.
Néanmoins, de tels vases cylindriques en verre 40, 50 ont des tolérances dimensionnelles non négligeables. Celles-ci sont compensées par le bandeau décoratif 30. En effet, comme l’illustre , le bandeau décoratif 30 est maintenu en position enroulée au moyen d’un adhésif simple face 34. Celui-ci est collé du côté intérieur de l’enroulement, recouvrant les bords 32, 33 du bandeau décoratif 30. Il n’est donc pas visible. Cet adhésif simple face 34 permet de maintenir enroulé le bandeau décoratif 30 tout en lui permettant d’épouser les écarts de diamètres des vases cylindriques en verre 40, 50. Grâce à la souplesse de cet adhésif simple face, et/ou grâce à l’adhésif utilisé. Des adhésifs d’électricien peuvent avantageusement convenir pour ces adhésifs simple face 34.
Pour des vases cylindriques en verre de plus grandes dimensions, soufflés à la bouche, comportant une forte dépouille intérieure, particulièrement près du fond, il ne serait pas possible d’insérer un bandeau décoratif enroulé 30 quasiment jusqu’au fond.
représente une vue en coupe d’un pot 1 pour plante 2 selon une variante de ce second mode de réalisation de l’invention présentant deux vases cylindriques en verre 40, 50 de ce type.
Pour cela, une couronne 30’ est collée sur le bandeau décoratif enroulé 30 de telle sorte que les vases cylindriques en verre inférieur 50 et supérieur 40 s’insèrent sur le bandeau décoratif enroulé 30, de part et d’autre de cette couronne 30’, jusqu’à cette couronne 30’ faisant office d’épaulement.
Ainsi avantageusement le bandeau décoratif enroulé 30 est positionné juste avant la forte dépouille intérieure du vase cylindrique inférieur 50, et n’en est donc pas déformé.
représente un pot 1 pour plante 2 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. C’est une vue en coupe.
Le pot 1 pour plante 2 est constitué d’un pot supérieur 10 dans lequel au moins une plante 2 est destinée à être empotée. Dans cet exemple de , la plante 2 est plantée dans une couche de terre ou de terreau 3, au-dessus d’une couche drainante 4, par exemple de pouzzolane, de billes d’argile, ou de graviers.
Le pot 1 est aussi constitué d’un pot inférieur 20 destiné à être rempli d’eau 5. Le pot supérieur 10 est apte à être posé au-dessus du pot inférieur 20. Il est ajouré dans sa partie basse de telle sorte que l’eau 5 stockée dans le pot inférieur 20 puisse alimenter la plante 2 positionnée au-dessus au travers d’une partie ajourée 12 du pot supérieur 10, par capillarité.
Plus précisément, dans cet exemple de , le pot supérieur 10 est un pot plastique pour plante, des plus courants. Il est évasé de façon à être facilement démoulé et de façon à pouvoir être empilé de manière à limiter son encombrement pour le transport et le stockage. Il a un diamètre bas 16 inférieur au diamètre haut 22 du pot inférieur 20, le pot inférieur 20 étant dimensionné de façon à obtenir une réserve d’eau maximale dans le volume disponible d’une part, et de façon à constituer un socle stable d’autre part. Une plaque 14 est donc fixée sur la partie basse du pot supérieur 10, par exemple par adhésivage ou collage, de telle sorte que celui-ci puisse se poser sur le pot inférieur 20. Une semelle 21 est aussi fixée sur la partie basse du pot inférieur 20, par exemple par adhésivage ou collage, de façon à augmenter sa stabilité.
La plaque 14 solidaire du pot supérieur 10 est munie de deux perçages 15, en regard de deux parties ajourées 12 du pot supérieur 10. Ainsi, l’alimentation en eau 5 de la plante 2 s’effectue par le biais d’une mèche 13 traversant les deux parties ajourées 12 du pot supérieur 10 et les deux perçages 15 de la plaque 14, et descendant jusqu’au fond du pot inférieur 20.
Selon une variante non représentée, la mèche 13 pourrait ne traverser qu’une seule partie ajourée 12 du pot supérieur 10, et un seul perçage 15 de la plaque 14, la mèche 13 étant pliée en deux et insérée par cette partie pliée, ou n’étant pas pliée et insérée par l’une de ses extrémités.
En effet, au-dessus de ce seuil, si du scatol est présent dans l’extrait organique – le porc mâle étant contaminé en scatol – l’intensité du signal de luminescence mesurée par la réaction d’ECL risque d’être affaiblie du fait de l’interaction entre l’eau et les ions superoxydes, interférant alors dans la formation de la base conjuguée du scatol selon la réaction suivante :
Aussi, sachant qu’un tissu adipeux de porc contient de 10 % à 20 % massiques d’eau, il peut être nécessaire, en fonction de la masse de l’échantillon de tissu adipeux prélevée, d’ajouter de plus au solvant organique aprotique, soit avant la sous-étape ii) soit après la sous-étape ii), un agent déshydratant ou agent de séchage (les deux termes étant considérés comme synonymes) tel qu’un sel hygroscopique non soluble dans le solvant organique aprotique du type sulfate de sodium anhydre, sulfate de potassium anhydre ou sulfate de magnésium anhydre, ou un tamis moléculaire (par exemple, de 3 ou 4 angströms) pour éliminer tout ou partie de l’eau susceptible d’être libérée lors de la dissolution de l’échantillon de tissu adipeux.
Si tel est le cas, cet agent déshydratant peut ensuite être éliminé du milieu de dissolution, par exemple par décantation, filtration ou par centrifugation, avant de procéder à l’étape b).
Conformément à l’invention, on préfère faciliter la dissolution de l’échantillon de tissu adipeux au moyen d’un agent abrasif que l’on ajoute au solvant organique aprotique avant de procéder à la sous-étape ii).
Dans ce qui précède et ce qui suit, l’expression « agent abrasif » s’entend de toute matière insoluble dans le solvant organique aprotique et se présentant sous une forme très finement divisée qui, lorsqu’elle est présente dans le milieu comprenant le solvant organique aprotique, est capable d’arracher par simple frottement le tissu adipeux de l’écouvillon. Ainsi, il peut notamment s’agir d’une poudre constituée d’un sel insoluble dans le solvant organique aprotique tel qu’un sel d’un métal alcalin ou alcalino-terreux du type sulfate de sodium, sulfate de potassium, sulfate de magnésium ou d’une poudre qui n’est pas constituée d’un sel telle qu’une poudre de silice, une poudre d’un oxyde métallique (alumine par exemple), une poudre de pierre ponce, une poudre de terre de diatomée, etc..
Parmi ces agents abrasifs, préférence est donnée à un agent abrasif qui peut faire aussi office d’agent déshydratant, ce qui est notamment le cas d’un sel hygroscopique comme le sulfate de sodium anhydre, le sulfate de potassium anhydre ou le sulfate de magnésium anhydre.
Typiquement, l’agent abrasif est ajouté au solvant organique à hauteur de 0,5 g à 1 g d’agent abrasif pour 10 mL de solvant.
Si un agent abrasif est ajouté au solvant organique aprotique, alors la mise en solution de l’échantillon de tissu adipeux est, de préférence, réalisée en introduisant l’écouvillon dans un récipient (typiquement de forme cylindrique ou conique du type tube à essai, pilulier ou tube à centrifuger) dans lequel se trouve le milieu comprenant le solvant organique aprotique, l’agent abrasif et, éventuellement, le sel de fond anhydre, en immergeant l’écouvillon dans ce milieu et en le frottant, par exemple par rotation, contre la paroi du récipient pendant au moins 20 secondes.
Une mise sous agitation du récipient, par exemple au moyen d’un agitateur de laboratoire de type vortex, peut avantageusement compléter ce protocole.
Dans tous les cas, l’agent abrasif peut ensuite être éliminé du milieu de dissolution, par exemple par décantation, filtration ou par centrifugation, avant de procéder à l’étape b).
Comme connu en soi, la réaction d’ECL est, de préférence, réalisée dans une cellule électrochimique, le terme « cellule électrochimique » désignant ici l’ensemble formé par un contenant de type cuvette ou analogue, dans lequel est placé l’extrait organique pour la réaction d’ECL, et au moins deux électrodes, à savoir une électrode de travail et une contre-électrode.