INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la suite de la description, la face avant du module photovoltaïque M correspond à une face du module recevant les rayons lumineux et la face arrière correspond à la face opposée à la face avant. Les deux couches de protection 1 et 3 peuvent présenter une fonction de rigidification et/ou une fonction de protection de surface.
La première couche 1 peut notamment assurer une fonction d'imperméabilité aux gaz et à l'eau, une fonction de protection/isolation électrique et une fonction de protection mécanique. Cette première couche 1 peut être réalisée à base d'un polymère fluoré. Il peut s'agir du polyfluorure de vinyle (PVF), par exemple commercialisé sous le nom TEDLAR (marque déposée) par la société DuPont (marque déposée). De manière non limitative, la première couche 1 peut elle-même être composée d'un empilement de plusieurs strates : une strate de PVF, une strate en PET (poly(téréphtalate) d'éthylène), une strate de PVF.
Dans la couche intermédiaire 2, l’encapsulant 21 est classiquement réalisé dans un polymère tel que de l'EVA (Ethylène-Acétate de Vinyl) formant un matériau sur lequel peuvent adhérer la première couche 1 d'un côté et la troisième couche 3 de l'autre côté et permettre l'assemblage des trois couches entre elles. Les trois couches peuvent être assemblées entre elles par laminage à chaud, de sorte que la première couche et la troisième couche viennent adhérer au matériau de l’encapsulant 21, formant ainsi un empilement monobloc.
Dans la couche intermédiaire 2, les cellules photovoltaïques 20 sont connectées entre elles, en série/parallèle, formant plusieurs chaînes (" string " en anglais) de cellules. Des éléments de connexion électrique 22, par exemple en cuivre, permettent d'assurer les liaisons électriques entre les cellules 20 dans chaque chaîne.
Le module photovoltaïque M peut comporter un cadre (non représenté), par exemple en aluminium, agencé en périphérie de l'empilement pour rigidifier le module M. Pour la mise en œuvre de l'invention, ce cadre, ainsi que la boîte de jonction électrique (non représentée) généralement fixée sur la face arrière du module M, peuvent être préalablement retirés.
L’invention concerne le recyclage du module photovoltaïque M, comportant la mise en œuvre d’un procédé de traitement qui va maintenant être décrit plus en détails, en référence à la . Le procédé de traitement pour recyclage du module photovoltaïque M comporte les étapes suivantes :
(a) irradiation du module photovoltaïque M par un traitement ionisant modifiant les propriétés mécaniques de l’encapsulant 21, et
(b) usinage de l’encapsulant 21, afin de réduire celui-ci en copeaux.
Le traitement ionisant de l’étape (a) permet de modifier les propriétés mécaniques du matériau polymère de l’encapsulant 21, de manière à faciliter son usinage. Le traitement ionisant comporte l’un au moins d’un rayonnement gamma, de rayons X, d’un rayonnement bêta, d’un faisceau d’électrons, cette liste n’étant pas limitative. Le traitement ionisant peut être configuré pour que la dose absorbée par le module photovoltaïque M, notamment par l’encapsulant 21, soit comprise entre 20 et 150 kGy, voire entre 30 et 120 kGy, mieux entre 40 et 100 kGy. Une telle irradiation permet de modifier les propriétés mécaniques de l’encapsulant 21 de manière satisfaisante.
Le matériau polymère de l’encapsulant 21 peut avoir en l’absence d’irradiation un comportement mécanique de type caoutchoutique, ce qui est notamment le cas de l’EVA. Un tel comportement peut rendre plus difficile l’usinage, l’arrachement ductile étant plus lent qu’un arrachement fragile. L’irradiation permet d’obtenir un comportement du matériau polymère plus fragile, permettant de faciliter son usinage et sa réduction en copeaux. L’usinage peut être plus rapide et plus aisé. En effet, l’irradiation du matériau polymère permet de modifier ses propriétés physiques, notamment mécaniques. Le matériau polymère devient plus cassant, moins élastique.
On se réfère à présent à la donnant un exemple de réalisation d’une structure d’interconnexion 2A pour batterie.
La batterie, par exemple de type lithium-ion, est formée d’un ensemble de piles ou accumulateurs encore appelé(e)s cellules C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , et reliées électriquement entre elles de façon à créer un générateur électrique de tension et de capacité désirées.
La structure d’interconnexion 2A est dotée d’un réceptacle 10 d’accueil voisin des cellules formé dans cet exemple d’au moins une enveloppe ou paroi réalisant ici une enceinte autour de régions, en particulier de régions d’extrémité de plusieurs cellules C 1 , C 2 . Le réceptacle 10 est prévu ici avantageusement d’au moins une paroi 11 en matériau isolant, par exemple un matériau plastique thermostable tel que du PEEK (polyétheréthercétone), un polymère thermoplastique tel que du polypropylène (PP), ou de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), un polyamide (PA), un polycarbonate (PC).
Ce réceptacle 10 d’accueil contient un groupe, typiquement sous forme d’un amas ou d’un empilement d’éléments conducteurs 21 également appelés « particules », sous forme solide et en contact les un(e)s des autres. Les éléments conducteurs 21 peuvent prendre différentes formes. Par exemple, sur la , les éléments conducteurs 21 ont une forme de bille, tandis que sur la , les éléments conducteurs 21 une forme de cylindre plat, en particulier de galet ou de palet ou de disque. D’autres formes, par exemple de grain peuvent être prévues. On peut privilégier une unité de forme et de dimension des éléments conducteurs 21 entre eux. On peut également prévoir dans certains cas un remplissage avec des éléments conducteurs de tailles différentes afin si nécessaire de réduire au mieux les espaces vides au sein de l’amas d’éléments conducteurs et optimiser ainsi sa conductivité électrique.
Le choix du matériau des éléments conducteurs 21 est prévu de préférence de sorte à leur conférer les propriétés suivantes : une conductivité électrique élevée, une faible résistance de contact électrique, une résistance à la corrosion et à l’oxydation. Par exemple, les éléments conducteurs 21 peuvent être prévus en cuivre ou en laiton. Les éléments conducteurs 21 peuvent être également dotés en surface d’un revêtement particulier par exemple à base d’un ou plusieurs des matériaux métalliques suivants : nickel, argent, ou or. Un exemple de réalisation particulier prévoit des éléments conducteurs sous forme de disques en laiton avec un placage nickel/or.
Les éléments conducteurs 21 sont typiquement micrométriques ou millimétriques et ont une taille ∆ qui est de préférence prévue en fonction de celle D (D étant ici une dimension mesurée parallèlement à l’axe z d’un repère orthogonal [O ; x ; y ; z] sur la ) des zones de contact des cellules sur lesquelles elles sont amenées à établir un contact électrique.
La taille ∆ des éléments conducteurs 21 est avantageusement comprise entre plusieurs dizaines de micromètres et plusieurs centimètres, en particulier entre plusieurs centaines de micromètres et plusieurs millimètres. On prévoit par exemple des éléments conducteurs 21 de taille ∆ comprise entre 500 µm et 5 mm en particulier lorsque D est compris entre 2 mm et 10 mm.
Dans l’enceinte formée notamment par la paroi 11, des zones de contact Z 11 , Z 1 2 respectivement d’au moins une première cellule C 1 et d’au moins une deuxième cellule C 2 de la batterie sont dévoilées. Pour permettre une connexion électrique entre cette première cellule C 1 et cette deuxième cellule C 2 , l’amas ou l’empilement d’éléments conducteurs 21 est agencé en regard et en contact avec une zone de contact Z 11 de la première cellule C 1 et avec une zone Z 12 de contact de la deuxième cellule C 2 dévoilées et en regard desquelles laquelle la paroi isolante 11 ne s’étend pas.
Ainsi, on réalise à l’aide d’une telle structure une ou plusieurs liaisons électriques inter-cellules (dans l’exemple de la entre cellules superposées ou empilées) au moyen d’un milieu conducteur électrique au comportement semi-fluide.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le réceptacle 10 comporte une ouverture 31 située dans une région supérieure 10A de ce dernier. L’ouverture 31 est ici une ouverture d’accueil pour permettre l’introduction des éléments conducteurs 21.
Le réceptacle 10 peut permettre si besoin le transport et stockage de batteries sans que les éléments conducteurs 21 ne soient présents, les différentes cellules de la batterie étant alors isolées entre-elles et la batterie étant alors inactive ce qui apporte un gain de sécurité.
L’ajout des éléments conducteurs 21 peut être alors effectué seulement lorsque l’on souhaite rendre la batterie opérationnelle et utilisable, comme cela est représenté à droite de la .
Une fois la batterie activée par l’insertion des éléments conducteurs 21, on peut aussi dans certains cas, par exemple pour le transport de l’assemblage de cellules et/ou pour des raisons de sécurité, souhaiter supprimer la liaison électrique entre au moins plusieurs cellules de l’ensemble. Pour cela, on peut vider le réceptacle 10 de ses éléments conducteurs 21.
Le réceptacle 10 peut être ainsi doté d’au moins une sortie d’évacuation permettant l’évacuation des éléments conducteurs 21 hors dudit réceptacle 10.
- La première liaison pivot comprend une première interface de débrayage configurée pour détacher le premier cadre du premier actionneur linéaire dans le cas où une force appliquée sur le deuxième bord de la façade extérieure du deuxième cadre s’opposant au déplacement du premier cadre entre sa première position extrême et sa deuxième position extrême est supérieure à un seuil prédéterminé, et/ou la deuxième liaison pivot comprend une deuxième interface de débrayage configurée pour détacher le deuxième cadre du deuxième actionneur linéaire dans le cas où une force appliquée sur le premier bord de la façade extérieure du deuxième cadre s’opposant au déplacement du deuxième cadre entre sa première position extrême et sa deuxième position extrême est supérieure à un seuil prédéterminé.
- L’élément de garnissage comprend un plateau fixé sur le deuxième cadre et destiné à recevoir l’élément fonctionnel.
- la est une vue schématique de devant d’un élément de garnissage selon l’invention, la façade extérieure du deuxième cadre étant dans sa position neutre ;
- la est une vue schématique de dessus de l’élément de garnissage représenté sur la , la façade extérieure du deuxième cadre étant dans sa position neutre ;
- la est une vue schématique de dessus de l’élément de garnissage représenté sur la , la façade extérieure du deuxième cadre étant dans sa première position inclinée ;
- la est une vue schématique de dessus de l’élément de garnissage représenté sur la , la façade extérieure du deuxième cadre étant dans sa deuxième position inclinée ;
- la est une vue schématique de dessus de l’élément de garnissage représenté sur la , la façade extérieure du deuxième cadre étant dans sa position déployée ; et
- la est une vue schématique de la première liaison de pivot entre le premier cadre et le support dans sa position attachée et dans sa position détachée.
Les Figures 1 à 6 illustrent un élément de garnissage 10, par exemple destiné à être installé dans l’habitacle d’un véhicule, et plus particulièrement d’un véhicule automobile.
L’élément de garnissage 10 est par exemple une planche de bord disposée à l’avant de l’habitacle en regard d’un siège conducteur et d’un siège passager. Il est entendu que l’invention s’applique à tout autre type d’élément de garnissage, tel qu’une console centrale, un panneau de porte ou autre.
L’élément de garnissage 10 comprend un support 12, un premier cadre 14 monté sur le support 12, un deuxième cadre 16 monté sur le premier cadre 14 et comprenant une façade extérieure 17 comprenant un premier bord 20 et un deuxième bord 22 opposés l’un de l’autre selon une direction transversale Y.
Avantageusement, l’élément de garnissage 10 comprend également un plateau 18 fixé sur le deuxième cadre 16, et en particulier sur la façade extérieure 17 du deuxième cadre 16.
De préférence, l’élément de garnissage 10 comprend également un dispositif d’entrainement 24.
Le support 12 est, par exemple, monté de manière fixe sur l’élément de garnissage, par exemple sur la planche de bord dans une zone centrale s’étendant entre le siège conducteur et le siège passager. Il est entendu que le support 12 peut être monté sur un élément de garnissage qui est mobile dans le véhicule, de sorte que le support 12 est déplaçable avec l’élément de garnissage, tel que, par exemple, un panneau de porte.
Avantageusement, le bébé hospitalisé, donc éloigné de ses parents, peut bénéficier de la reproduction de la fréquence respiratoire et cardiaque de l’un de ses parents lors de sa période de sommeil avec une mobilisation verticale originale de son matelas sans mouvements susceptibles de mettre en danger sa respiration. Selon ce même scénario, une personne peut analyser l’efficacité de cette reproduction par l’analyse des modifications induites de la fréquence respiratoire et/ou cardiaque du bébé.
Avantageusement, l’invention concerne également une méthode thérapeutique pour le traitement des bébés en utilisant un système gonflable selon l’invention, ladite méthode comprenant une première étape de mesures de paramètres physiques, biométriques et/ou physiologiques du bébé par des capteurs de mesure, une deuxième étape de comparaison de ces paramètres à des paramètres préenregistrés dans la zone mémoire du module, une troisième étape de détermination d’une différence entre les paramètres enregistrés et les paramètres mesurés, une quatrième étape de détermination du phénomène pathologique du bébé (bradycardie, tachycardie, bradypnée, tachypnée), et une cinquième étape d’activation du mode d’alerte dudit système, se traduisant par un gonflage rapide et maximal des éléments gonflables afin de pratiquer un stimuli sur le bébé, ou mobilisation verticale brutale du bébé.
Eventuellement, une sixième étape de mesure des paramètres physiques, biométriques et/ou physiologiques du bébé, afin de déterminer si le phénomène pathologique a été résolu.
Eventuellement, une septième étape d’alerte de type sonore, vibratoire, ou par réception d’une notification à un ordinateur ou un smartphone par exemple, pour que les parents et/ou le personnel médical disponible puisse prendre en charge le bébé si le phénomène pathologique n’a pas été résolu.
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est un schéma représentant un système gonflable positionné dans un matelas selon l’invention. est un schéma représentant un agrandissement d’un module de contrôle et de gonflage selon une variante de réalisation de l’invention. est un schéma représentant le gonflage des éléments gonflables latéraux des figures 1 et 2. est un schéma représentant le dégonflage des éléments gonflables latéraux des figures 1 et 2. est un schéma, en coupe, représentant le système gonflable selon l’invention à l’état dégonflé, sur lequel est installé un bébé. est un schéma, en coupe, représentant le système gonflable selon l’invention à l’état gonflé, sur lequel est installé un bébé. est un schéma représentant le gonflage d’un élément gonflable de la première zone, tel que décrit aux figures 1 et 2. est un schéma représentant le dégonflage de l’élément gonflable de la première zone, tel que décrit aux figures 1 et 2.
Description des modes de réalisation. Tel qu’utilisé ici, et sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement, etc. « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets sont arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture. Les adverbes « amont » et « aval » sont employés relativement à l’écoulement du fluide dans la vanne et/ou le circuit fluidique dans lequel la vanne est installée.
L’axe principal longitudinal du support est l’axe le plus long dudit support, suivant le sens dans lequel le bébé est positionné. Le support peut être, par exemple, de forme parallélépipédique, ovale ou circulaire.
La est un schéma d’un système gonflable selon l’invention, adapté pour être inséré dans un support.
Plus spécifiquement, sur cette figure, un système gonflable 1 selon l’invention est représenté comme étant inséré dans un support M pour un bébé, et pouvant être utilisé sur un siège de véhicule automobile, un lit, ou un berceau par exemple. Préférentiellement, le support M est un matelas M ayant une forme sensiblement parallélépipèdique, ou, alternativement, une forme sensiblement ovale ou ronde. Ainsi, il est possible d’adapter la forme du matelas M, et plus généralement, la forme du support M, à la forme de l’objet dans lequel il doit être installé. Une forme ovale ou ronde peut être particulièrement intéressante lorsque ce matelas M doit être intégré à un berceau par exemple. Par « sensiblement », on entend que le matelas M présente une forme qui se rapproche de la forme décrite, avec des variations possibles dues notamment à des aléas de fabrication.
Un tel matelas M peut également comprendre les matériaux de rembourrage habituels connus de l’homme du métier. Alternativement, le support M peut également être sous la forme d’un coussin, tel que les coussins prévus pour l’allaitement, et peut donc être adapté en conséquence. Des variations dans la conception du système gonflable selon l’invention sont également possible. Le système gonflable 1 peut être intégré de manière permanente dans le matelas M, mais, alternativement, le système gonflable 1 peut être fabriqué séparément de son support.
De manière particulièrement avantageuse, le matelas M présente un axe principal longitudinal Ap, cet axe Ap déterminant le positionnement particulièrement préféré des différents composants du matelas M suivant le positionnement du corps du bébé sur ledit matelas M. Ainsi, ce matelas M présente préférentiellement une première extrémité M 1 au niveau de laquelle sera positionnée la tête du bébé, et une deuxième extrémité M 2 vers laquelle le corps du bébé sera orienté, les deux extrémités (M 1 , M 2 ) étant à l’opposée l’une de l’autre.
Ainsi, le système gonflable 1 s’étend préférentiellement suivant l’axe principal longitudinal Ap du matelas M. Le système gonflable 1 peut être gonflé et/ou dégonflé suivant une fréquence prédéfinie, à l’aide d’un fluide. Ce fluide est préférentiellement un fluide caloporteur qui peut aussi garder et transmettre de la chaleur au bébé. Ce fluide peut être, par exemple, de l’air, un gaz sous pression, ou de l’eau.
Le système gonflable 1 selon l’invention comprend donc une première zone 3 gonflable, configurée pour recevoir la tête du bébé, donc orientée du côté de la première extrémité M 1 du matelas M. Cette première zone 3 comprend au moins un élément gonflable 3A configuré pour pouvoir se gonfler et/ou se dégonfler en alternance suivant une fréquence prédéfinie. Alternativement, la première zone 3 peut comprendre plusieurs éléments gonflables qui peuvent par exemple entourer la tête du bébé et dont le gonflement, réalisé à plus petite échelle, sera plus rapide et maintiendra plus efficacement la tête du bébé en position. Par exemple, ces éléments peuvent former un demi-cercle avec une portion ouverte orientée vers le corps du bébé, cette variante n’étant pas représentée sur ces figures. D’autres variantes de réalisation, non mentionnées, sont également possible, afin de limiter un déplacement important de la tête du bébé pendant les phases de gonflage et/ou de dégonflage dudit ou desdits éléments gonflables.
L’élément gonflable 3A peut être gonflé et/ou dégonflé grâce à au moins un conduit (3B, 3C). De manière préférentielle, l’élément gonflable 3A est alimenté par deux conduits (3B, 3C), un premier conduit de gonflage 3B débouchant dans l’élément gonflable 3A et par lequel le fluide de gonflage est introduit dans l’élément gonflable 3A, et un deuxième conduit de dégonflage 3C débouchant dans l’élément gonflable 3A et depuis lequel le fluide de gonflage est extrait dudit élément 3A, chaque conduit (3B, 3C) permettant donc soit l’entrée du fluide dans l’élément 3A, soit la sortie de fluide.
Le système gonflable 1 comprend, en outre, une deuxième zone 5 gonflable particulièrement adaptée pour recevoir le corps du bébé. Cette deuxième zone 5 s’étend entre la première extrémité M 1 et la deuxième extrémité M 2 du matelas M.
La deuxième zone 5 du système gonflable 1 comprend au moins un élément gonflable, préférentiellement au moins deux éléments gonflables latéraux (5A, 5A’) positionnés symétriquement l’un à l’autre, de chaque côté du matelas M et de part et d’autre des conduits (3B, 3C) de la première zone 3. Dans tous les cas, les éléments gonflables latéraux (5A, 5A’) s’étendent longitudinalement entre les première et deuxième extrémités (M 1 , M 2 ) du matelas M, et plus particulièrement de chaque côté de la première zone 3. De cette manière, même lorsque l’élément gonflable 3A de la première zone 3 fonctionne et/ou lorsque les éléments gonflables (5A, 5A’) de ladite deuxième zone 5 fonctionnent, le bébé sera limité dans ses déplacements par les éléments gonflables (5A, 5A’) de la deuxième zone 5, lesdits éléments gonflables latéraux (5A, 5A’) formant des obstacles. Le risque de retournement du bébé, ou sa mobilisation latérale, est ainsi limité.
La phase D est ajoutée sous agitation à l’aide d’un Raynerie.
Enfin, le rétinol de la phase E est ajouté dans le mélange agité sous Raynerie et sous inertage par l’azote.
Exemple 4 Des compositions C2 et C3 hors invention sont préparées à partir des proportions pondérales telles que détaillées dans le tableau 4 ci-après. Les valeurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition.
Préparation de la composition C2 en « Demi-Grand » (40 kg)
Les ingrédients de la phase A sont introduits dans une cuve et homogénéisés en chauffe à environ 75°C sous agitation.
Les ingrédients de la phase B sont chauffés à une température de 75°C, puis une fois l’ensemble fondu et homogène, la phase B est versée dans la cuve avec la phase A sous agitation.
La phase C est ajoutée et mélangée.
La phase D est ajoutée puis l’ensemble est refroidi.
Les ingrédients de la phase E sont ajoutés.
Enfin, le rétinol de la phase F est ajouté dans le mélange sous inertage de la cuve.
Préparation de la composition C2 en « Demi-Grand » (45 kg)
Les phases C et C1 sont ajoutées.
L’étrier 45 est rigidement fixé à la première extrémité d’articulation 23.
Il comporte deux charnons fixes 47, écartés l’un de l’autre suivant l’axe de rotation R et sensiblement perpendiculaires audit axe de rotation R.
L’articulation 29 comporte encore un charnon mobile 49, engagé entre les deux charnons fixes 47.
Le charnon mobile 49 dans l’exemple représenté est rigidement fixé à la seconde extrémité d’articulation 27.
Les charnons fixes et mobile 47, 49 présentent des orifices alignés suivant l’axe de rotation, dans lesquels une broche 51 est engagée.
L’articulation 9 comporte encore un guidage 53 guidant le câble électrique 31 pour que ce câble électrique 31 coupe l’axe de rotation R.
En d’autres termes, l’axe de rotation R passe fictivement par un segment central 55 du câble électrique 31.
Le câble électrique 31 comporte des parties non visibles, logées dans les première et seconde sections de bras 21, 25.
Le câble électrique 31 comporte également des segments intermédiaires 57, 59 raccordant le segment central 55 aux deux parties logés dans les sections de bras.
Les segments 55, 57, 59 sont logés dans l’articulation 29. Ils s’étendent dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation R.
Ils présentent ensemble une forme générale en oméga dans la position déployée, illustrée sur les figures 2 et 3.