INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l’invention peut être suivi d’une étape de rinçage. De préférence, le procédé selon l’invention est suivi d’une étape de rinçage. La composition peut; de préférence; être laissée sur les fibres kératiniques pendant une durée allant de 1 à 30 minutes et; mieux encore, pendant une durée allant de 5 à 20 minutes avant rinçage. Le temps de pose est de préférence réalisé à haute température, de préférence entre 25 et 40 °C. L’homme du métier peut utiliser n’importe quel moyen connu, tel qu’une plaque chaude.
Les fibres de kératine peuvent ensuite être séchées ou laissées à sécher.
Le procédé selon l’invention peut également comprendre une étape de mise en forme des fibres kératiniques et, notamment, des cheveux.
Le procédé de l’invention peut être répété plusieurs fois. En particulier, le procédé de traitement des fibres kératiniques lissées telles que les cheveux comprenant l’application d’une composition cosmétique telle que définie précédemment sur les fibres kératiniques lissées, en particulier, sur les fibres kératiniques lissées, peut être répété plusieurs fois.
De préférence, le procédé de l’invention est répété chaque semaine. En particulier, le procédé de traitement des fibres kératiniques lissées telles que les cheveux comprenant l’application d’une composition cosmétique telle que définie précédemment sur les fibres kératiniques lissées, en particulier, sur les fibres kératiniques lissées, peut être répété chaque semaine.
Dans un mode de réalisation particulier, les cheveux sont lissés et la composition cosmétique telle que définie précédemment est appliquée plusieurs fois au fil du temps avant que les cheveux ne soient lissés à nouveau.
Exemples Dans l’exemple qui suit, et sauf indication contraire, les quantités sont indiquées en pourcentages massiques de matière active (ma) par rapport au poids total de la composition.
a) Compositions Les compositions suivantes A1 (invention) et B1 et B2 (comparative) ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous (% en poids de matière active (AM)) :
Le pH de la composition peut être ajusté à la valeur souhaitée au moyen d’agents alcalinisants ou acidifiants couramment utilisés. Des exemples d’agents alcalifiants sont l’ammoniaque, les alcanolamines, les hydroxydes minéraux ou organiques. Des exemples d’agents acidifiants sont les acides minéraux ou organiques tels que l’acide chlorhydrique, l’acide orthophosphorique, l’acide sulfurique, les acides carboxyliques tels que l’acide acétique, l’acide tartrique, l’acide citrique, l’acide lactique et les acides sulfoniques.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition de la présente invention comprend, en outre, un ou plusieurs agents alcalins.
Parmi les agents alcalins pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer l’ammoniac aqueux, le métal alcalin, le métal alcalino-terreux ou les (bi)carbonates de guanidine, les alcanolamines, telles que les mono-, di- et triéthanolamines et leurs dérivés, les silicates de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, les hydroxydes de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, tels que l’hydroxyde de sodium ou de potassium, et les composés de la formule suivante (XXI) : (XXI)
dans cette formule (XXI) W est un groupe alkylène linéaire ou ramifié en (C 1 -C 6 ), en particulier, le propylène, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle ; R 6 , R 7 , R 8 et R 9 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C ou un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4.
Le ou les agents alcalins organiques sont de préférence choisis parmi les amines organiques avec un pK b à 25 °C inférieur à 12, de préférence inférieur à 10 et, mieux encore, inférieur à 6. Il convient de noter qu’il s’agit du pK b correspondant à la fonction de plus grande basicité. En outre, les amines organiques ne comprennent aucune chaîne grasse alkyle ou alcényle comprenant plus de dix atomes de carbone.
De préférence, le ou les agents alcalins sont choisis parmi l’ammoniac aqueuse, les alcanolamines telles que la monoéthanolamine ou l’éthanolamine, les carbonates, en particulier, le carbonate de guanidine, les silicates, tels que le silicate de sodium, et leurs mélanges.
Procédé Le procédé cosmétique de traitement des fibres kératiniques lissées, en particulier, les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, de préférence les cheveux frisés ou crépus, selon la présente invention comprend l’application d’une composition cosmétique telle que définie précédemment sur les fibres kératiniques lissées, en particulier, sur les fibres kératiniques lissées.
Dans la présente invention, le terme « fibres kératiniques » désigne les fibres kératiniques humaines, et, en particulier, les cheveux humains.
Le procédé cosmétique de l’invention est, en particulier, un procédé de traitement des cheveux lissés, à savoir : cheveux préalablement lissés par toute méthode de lissage connue de l’homme du métier.
Le procédé cosmétique de l’invention comprend une étape de lissage des cheveux, réalisée précédemment à l’application d’une composition cosmétique telle que définie précédemment.
Les méthodes de lissage incluent une méthode chimique, telle que l’ouverture des liaisons disulfure -S-S- de la kératine en appliquant un agent réducteur ou en effectuant une opération de lanthionisation, de préférence la lanthionisation.
L’ouverture des liaisons disulfure -S-S de la kératine (kératocystine) est effectuée en utilisant une composition contenant un agent réducteur approprié (étape de réduction), puis, après avoir rincé la tête des cheveux ainsi traités, généralement avec de l’eau, en reconstituant lesdites liaisons disulfure, dans une deuxième étape, en appliquant sur les cheveux, qui ont été préalablement mis sous tension (avec, par exemple, des rouleaux), une composition oxydante (étape d’oxydation, également connue sous le nom d’étape de fixation) de manière à donner finalement aux cheveux la forme souhaitée. La nouvelle forme donnée aux cheveux par un traitement chimique tel que celui ci-dessus est permanente et résiste notamment au lavage à l’eau ou aux shampooings.
La lanthionisation utilise une composition contenant une base appartenant à la famille des hydroxydes. Elle entraîne le remplacement des liaisons disulfure (-CH2-S-S-CH2-) par des liaisons lanthionine (-CH2-S-CH2-). Cette opération de lanthionisation implique deux réactions chimiques consécutives :
La première réaction consiste en une élimination bêta sur la cystine causée par un ion hydroxyde, entraînant la rupture de cette liaison et la formation de déshydroalanine, comme le montre le schéma de réaction suivant.
La deuxième réaction est une réaction de la déshydroalanine avec un groupe thiol. Plus précisément, la double liaison de la déshydroalanine formée est une double liaison réactive. Elle peut réagir avec le groupe thiol du résidu de cystéine qui a été libéré pour former une nouvelle liaison connue sous le nom de pont, liaison ou résidu de lanthionine. Cette deuxième réaction est illustrée par le schéma de réaction suivant.
Les compositions qui pourraient être utilisées pour lisser les fibres kératiniques comprennent de préférence un hydroxyde, tel que l’hydroxyde de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de lithium, l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de calcium et/ou l’hydroxyde de guanidine.
La détermination de la force « F » de poussée est ici réalisée par l’unité 50 électronique de commande à partir d’un signal représentatif de la puissance électrique consommée par le moteur 54 électrique.
Par exemple, le couple « Cm » moteur est une donnée de sortie du logiciel commandant le variateur 60 électronique de vitesses.
Selon un deuxième mode de réalisation, le couple « Cm » moteur est déterminé par mesure au moyen d’un dispositif 64 externe de mesure du couple qui est interposé sur les moyens de transmission du couple entre le moteur 54 et l’élément 42 flexible sans fin. Un tel dispositif 64 externe de mesure est par exemple formé par un couplemètre.
Par exemple, un tel dispositif 64 externe de détermination du couple est par exemple agencé sur l’arbre 56 de la roue 46A menante. Le dispositif 64 externe de détermination du couple envoie alors le résultat de chaque mesure à l’unité 50 électronique de commande pour lui permettre de déterminer la force « F » de poussée ou la variation de la force « F » de poussée.
Bien entendu, dans le cas du premier mode de réalisation, il n’est pas nécessaire d’agencer un tel dispositif 64 externe de détermination du couple sur le convoyeur 22 d’accumulation.
Quel que soit le mode de réalisation mis en œuvre, l’unité 50 électronique de commande envoie un signal « S » d’alerte lorsqu’une déviation trop importante de la force « F » de poussée est déterminée lors de la deuxième étape « E2 » par rapport à une force de poussée de référence, par exemple de 5 N.
Grâce à ce procédé, il est possible de suivre en permanence l’évolution de la force « F » de poussée pendant l’utilisation du convoyeur 22 d’accumulation sans qu’il ne soit nécessaire d’interrompre la production.
Lorsqu’un signal « S » d’alerte est envoyé, plusieurs actions sont susceptibles d’être réalisées, soit automatiquement par l’unité 50 électronique de commande lorsque le convoyeur 22 d’accumulation est muni de capteur et d’actionneurs adaptés, soit manuellement par un opérateur. Il s’agit par exemple de capteurs pour détecter la position de certains composants et d’actionneurs capables d’agir sur la position desdits composants.
Lorsqu’un signal « S » d’alerte est envoyé, il est par exemple possible de commander les moteurs 54 pour faire varier la vitesse « V » de consigne pour atteindre la force « F » de poussée voulue afin d’éviter d’endommager les préformes 14 et/ou certains composants de l’installation 10 de fabrication sans pour autant interrompre totalement la production. La vitesse « V » de consigne peut notamment être réduite ou au contraire augmentée selon les cas.
Lorsqu’un signal « S » d’alerte est envoyé, l’écartement entre les deux brins 48 tendus peut être contrôlé afin de vérifier qu’il est bien adapté bien au format de préformes 14 à traiter. Si ce n’est pas le cas, il peut être modifier afin de serrer les préformes 14 transversalement avec un effort adapté pour l’entraînement des préformes 14 avec la force « F » de poussée de référence. Cette opération peut être réalisée manuellement par un opérateur ou automatiquement par l’unité 50 électronique de commande lorsque le convoyeur 22 d’accumulation est équipé de capteurs et d’actionneurs adaptés à une telle opération.
Lorsqu’un signal « S » d’alerte est envoyé, il est possible de régler manuellement ou automatiquement la position de certains éléments de guidage des préformes 14, tels que les rails 34 ou le guide col 35, pour éviter qu’elles ne soient bloquées par ces éléments de guidage.
Lorsqu’un signal « S » d’alerte est envoyé, il est également possible de vérifier que la tension des brins 48 tendus est comprise dans un intervalle de fonctionnement optimal.
Grâce à un tel procédé de détermination de la force « F » de poussée, il n’est plus nécessaire de démonter fréquemment le convoyeur 22 d’accumulation pour y insérer un dynamomètre. De ce fait, il est possible d’équiper le convoyeur 22 d’accumulation d’éléments complexes et/ou fragiles pour réaliser d’autres opérations, par exemple des lampes ou LED à ultraviolets pour stériliser les préformes.
Dispositif de distribution de boisson La présente invention concerne le domaine de la distribution de boissons, notamment de boissons comportant un ou plusieurs ingrédients. Il peut être nécessaire d’une part de distribuer une boisson dans une quantité précise, et d’autre part de doser suffisamment précisément les ingrédients.
On connait par la demande DE 102004053088 un système de dosage de spiritueux dans lequel on mesure le débit volumique distribué avec un capteur de volume. Il n’y a pas de pompe ni de comptage lié au temps.
On connait également par la demande CN 108517278 un système de dosage qui n’est pas lié au temps, mais qui utilise un détecteur de niveau. Ce système est également dépourvu de pompe.
Les écrans primaires et secondaires de chaque paire 9 et 10 sont disposés en regard l’un de l’autre, l’écran primaire 9a et 10a étant disposé au voisinage de la bobine primaire 8a et l’écran secondaire, 9b et 10b étant disposé au voisinage de la bobine secondaire 8b.
Le système d’alimentation 4 comprend en outre un dispositif de commutation 11 comprenant un commutateur par écran électrostatique primaire 9a et 10a et secondaire 9b et 10b, le dispositif de commutation 11 permettant de commander un premier ou un deuxième mode de fonctionnement du système d’alimentation 4. Dans un exemple, les commutateurs du dispositif de commutation 11 sont des transistors en silicium.
Dans le premier mode de fonctionnement du système d’alimentation 4, illustré sur la , les paires d’écrans électrostatiques sont configurées en moyen d’échange de données par couplage capacitif, et dans le deuxième mode de fonctionnement illustré sur la , les paires d’écran électrostatiques sont configurées en moyen de redirection du courant de mode commun.
De manière plus détaillée, dans le premier mode de fonctionnement du système d’alimentation 4 illustré sur la , les commutateurs du dispositif de commutation 11 sont simultanément commutés à l’état ouvert, et chaque paire d’écrans électrostatique est alors apte à permettre un transfert de données entre deux modules d’émission et de réception de données 13a et 13b (côté) primaire et (côté) secondaire (détaillés plus loin dans la description), par couplage capacitif.
Plus particulièrement, dans ce premier mode de fonctionnement du système d’alimentation 4, les deux paires d’écrans 9 et 10 permettent un échange bidirectionnel de données, du primaire vers le secondaire et inversement.
Dans le deuxième mode de fonctionnement du système d’alimentation 4 illustré sur la , les commutateurs du dispositif de commutation 11 sont simultanément commutés à l’état fermé, ce qui a pour effet de relier les écrans primaires 9a et 10a à une première masse 12a disposée du côté primaire, et les écrans secondaires 9b et 10b à une deuxième masse 12b disposée du côté secondaire.
Plus précisément, les écrans primaires 9a et 10a de chaque paire 9 et 10 sont chacun reliés par un commutateur respectif S1a et S2a à la première masse 12a disposée du côté primaire, et les écrans secondaires 9b et 10b de chaque paire 9 et 10 sont chacun reliés par un commutateur respectif S1b et S2b à la deuxième masse 12b disposée du côté secondaire.
On a vu que les deux écrans de chaque paire 9 et 10, respectivement l’écran primaire et l’écran secondaire, sont couplés capacitivement dans le premier mode de fonctionnement. On note C1 la capacité associée à la paire 9 et C2 celle associée à la paire 10 dans l’exemple de la .
Par ailleurs, avec l’intégration de ces paires d’écrans 9 et 10 entre et à proximité des bobines 8a et 8b, on induit une capacité parasite entre chaque écran et la bobine à proximité, aussi bien côté primaire que côté secondaire.
On note ainsi, C1a et C1b les capacités parasites induites respectivement entre l’écran primaire 9a et la bobine 8a et entre l’écran secondaire 9b et la bobine 8b.
De même on note C2a et C2b les capacités parasites induites respectivement entre l’écran primaire 10a et la bobine 8a et entre l’écran secondaire 10b et la bobine 8b.
En d’autres termes, l’isolation galvanique 7 2 réalisée par les bobines 8a et 8b du transformateur 6 induit des capacités parasites C1a, C2a, C1b et C2b contribuant au courant de mode commun traversant les paires d’écrans électrostatiques 9 et 10 et pouvant occasionner des problèmes CEM, comme décrit précédemment.
Chacun des commutateurs S1a et S2a du dispositif de commutation 11 disposés du côté primaire est individuellement commandé par un système de contrôle des commutateurs primaires 14a du dispositif de commutation 11 et chacun des commutateurs S1b et S2b du dispositif de commutation 11 disposés du côté secondaire est individuellement commandé par un système de contrôle des commutateurs secondaires 14b du dispositif de commutation 11.
Les commutateurs S1a, S1b, S2a et S2b associés aux écrans primaires 9a et 10a et secondaires 9b et 10b des paires d’écrans électrostatiques 9 et 10 permettent ainsi de configurer le système d’alimentation 4 du circuit de puissance dans un premier mode de fonctionnement correspondant à un mode de communication de données par couplage capacitif entre des circuits d’émission/réception primaire et secondaire, ou dans un deuxième mode de fonctionnement, dans lequel les écrans électrostatiques primaires et secondaires sont activement reliés à leur masse respective primaire 12a et secondaire 12b, permettant de réorienter le courant de mode commun non souhaité vers la masse 12b du secondaire.
Plus précisément, lorsque les commutateurs S1a, S1b, S2a et S2b sont tous commandés à l’état ouvert par leur système de contrôle correspondant 14a et 14b tel qu’illustré sur la , le système d’alimentation 4 est configuré pour fonctionner selon le premier mode de fonctionnement. En effet, les écrans électrostatiques 9a, 9b, 10a et 10b ne sont pas reliés aux masses 12a ou 12b respectives et peuvent échanger des données.
A l’inverse, lorsque les commutateurs sont tous commandés à l’état fermé par leur système de contrôle correspondants 14a et 14b tel qu’illustré sur la , le système d’alimentation 4 est configuré pour fonctionner selon le deuxième mode de fonctionnement.
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un alcool gras. Deux ou plusieurs types différents d’alcools gras peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’alcool gras ou une combinaison de différents types d’alcools gras peut être utilisé(e).
Le terme « gras » signifie ici l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 6 atomes de carbone ou plus, de préférence 8 ou plus, et mieux encore 10 atomes de carbone ou plus, sont compris dans le champ d’application des alcools gras. Les alcool gras peuvent être saturés ou non saturés. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié. Deux alcools gras ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 8 à 40 atomes de carbone, par exemple de 8 à 30 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R est choisi parmi les groupes alkyle C 12 -C 24 et alcényle C 12 -C 24 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.
À titre d’exemples non limitatif d’alcool gras, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool béhénylique, l’alcool linoléylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool arachidonylique, l’alcool érucylique, l'alcool cétéarylique et leurs mélanges.
L’alcool gras peut représenter un mélange d’alcools gras, ce qui signifie que plusieurs espèces d’alcool gras peuvent coexister dans un produit commercial sous la forme d’un mélange.
Huile volatile non siliconée
La composition selon la présente invention comprend au moins une huile volatile non siliconée. Si deux huiles volatiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
Ainsi, la récupération de l’eau est optimisée.
Par exemple, le support est constitué d’une pluralité de poteaux parallèles dans le plan vertical et aptes à être maintenus au sol.
Avantageusement la structure comprend une pluralité de tubes, chacun des tubes étant en communication fluidique à son extrémité supérieure avec chacune des gouttières et en communication fluidique à son extrémité inférieure avec un réservoir.
Ainsi, le système de récupération de l’eau est plus efficace.
La est une vue en perspective d’une structure selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective et par-dessous d’une portion de la structure de la .
La est une vue en perspective montrant un exemple de fixation des gouttières du collecteur de la structure.
La illustre deux vues selon deux directions du collecteur et du système de transport d’eau de la structure.
La est une vue en perspective d’une structure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective de la structure selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, avec une autre orientation des panneaux.
Description détaillée de l’invention Dans la description ci-dessous, les termes « bas » et « haut » sont définis par rapport à la direction verticale.
Une structure selon l’invention comporte un support 10 qui s’étend dans un plan vertical Z et au moins une paire de rangées de panneaux (31, 32) montées sur ce support 10 de telle sorte que le plan vertical Z se situe entre la première rangée 31 et la seconde rangée 32 de cette paire. En d’autres termes, le plan vertical Z sépare la première rangée 31 et la seconde rangée 32. On définit un plan horizontal H qui est perpendiculaire au plan vertical Z.
La première rangée 31 et la seconde rangée 32 sont chacune apte à pivoter autour d’un axe principal A qui est situé dans le plan vertical Z. Par exemple, l’axe principal A est horizontal comme illustré en . Ainsi, chacune des rangées (31, 32) est apte à changer son orientation par rapport au plan horizontal H (et au plan vertical Z).
Les rangées (31, 32) peuvent présenter une forme quelconque. Par exemple, chacune des rangées (31, 32) est rectangulaire. Chacune des rangées (31, 32) est par exemple constitué d’un ou de plusieurs panneaux, chacun de ces panneaux étant par exemple un panneau solaire, comme illustré en .
La première rangée 31 présente un bord central 315 qui s’étend dans la direction de l’axe principal A et qui est le bord de la première rangée 31 qui est le plus proche du plan vertical Z. De même, la seconde rangée 32 présente un bord central 325 qui s’étend dans la direction de l’axe principal A et qui est le bord de la seconde rangée 32 qui est le plus proche du plan vertical Z. Les deux bords centraux (315, 325) sont parallèles.
Le support 10 est constitué d’une pluralité de poteaux 11 parallèles dans le plan vertical Z et aptes à être plantés dans le sol. Alternativement le support 10 est constitué de plusieurs autres éléments fixés dans le sol. Alternativement, le support 10 est constitué d’éléments (par exemple des poteaux 11) qui sont fixés sur un ou plusieurs blocs de béton posés sur le sol et aptes à maintenir ces éléments en position. Par exemple, ce bloc de béton est une longrine (poutre en béton horizontale). Alternativement le support 10 est constitué d’un seul poteau 11.
La structure comprend une pluralité de tubes 70, chacun des tubes 70 s’étendant le long d’un des poteaux 11 et étant fixé à ce poteau 11. Chaque tube 70 est en communication fluidique à son extrémité supérieure 73 avec chacune des gouttières (51, 52). Un de ces tubes 70 est visible sur la , qui est une vue agrandie d’une partie de la structure autour d’un des poteaux 11.
Par exemple, l’extrémité supérieure 73 se prolonge par un tuyau primaire 60 dont une première branche 61 est reliée à la première gouttière 51 et dont une seconde branche 62 est reliée à la seconde gouttière 52. Ces liaisons sont telles qu’elles permettent l’écoulement de l’eau depuis chacune des gouttières (51, 52) dans une branche (61, 62) correspondante. Par exemple, le tube 70 est souple au moins en partie. Alternativement ou en complément, la première branche (61) et la seconde branche (62) sont souples. L’adjectif « souple » signifie que le tube 70 ou les branches (61, 62) sont aptes à se déformer sans se casser lorsque la barre longitudinale 20 pivote par rapport aux poteaux 11. Cette souplesse est nécessaire puisque le tube 70 est fixé à un poteau 11 et est donc fixe par rapport au poteau 11 au moins à son ou ses points de fixation sur le poteau 11 lorsque la barre longitudinale 20 et les gouttières (51, 52) pivotent. Avantageusement, les branches (61, 62) sont le plus proche possible de l’axe principal A afin de minimiser les contraintes dans ces branches (61, 62) lors des rotations.