INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’ensemble d’équipements électriques internes 120 comprend un régulateur chargeur DC/DC. Le régulateur chargeur DC/DC est positionné entre les panneaux solaires et l’accumulateur d’énergie électrique 10 dans le circuit électrique à courant continu. Il s’agit par exemple d’un régulateur de charge solaire. Le régulateur de charge solaire comprend par exemple une fonction intégrée de recherche de point de puissance maximale, également désignée dans la littérature anglo-saxonne par l’appellation « maximum point tracking », ou par l’acronyme « MPPT ». Une telle fonction permet de mesurer en permanence la puissance maximum que les panneaux peuvent délivrer ainsi que la puissance maximale que la batterie peut recevoir de sorte à optimiser la tension permettant d’obtenir le rendement le plus optimisé.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 est connectée à un groupe électrogène et l’ensemble d’équipements électriques internes 120 comprend un convertisseur/chargeur. On entend par « convertisseur/chargeur » un équipement apte à mettre en œuvre une fonction de convertisseur de tension et une fonction de chargeur de batterie(s). Il s’agit par exemple d’un convertisseur chargeur DC/AC comprenant un convertisseur d’une puissance électrique apparente comprise entre 3kVA et 5kVA et comprenant un chargeur de batterie délivrant un courant compris entre 50A et 70A. Le convertisseur-chargeur comprend par exemple un commutateur de transfert automatique ou « ATS ». Un avantage est de permettre une alimentation ininterrompue des équipements électriques les plus sensibles.
La puissance maximum du régulateur-chargeur est par exemple comprise entre 3400W et 4000W en fonction de la température. La tension de charge est par exemple comprise entre 47V et 52V.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble d’équipements électriques internes 120 comprend un régulateur de tension continue. Il s’agit par exemple d’un contrôleur de charge solaire. Selon divers exemples, le contrôleur de charge peut comprendre un contrôleur de charge de type « shunt », un contrôleur de charge de type « série », ou encore un contrôleur de charge de type « MPPT » ou « Maximum Power Point Tracker ».
Un avantage est d’éviter d’endommager les batteries en ajustant la production d’énergie solaire issue des panneaux photovoltaïques à la batterie tout en évitant les surcharges intempestives ou les décharges trop profondes.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble d’équipements électriques internes 120 comprend au moins un organe de refroidissement. Les organes de refroidissement comprennent par exemple un ou plusieurs ventilateurs. Les organes de refroidissement sont par exemple agencés sur un support dans l’armoire électrique 100, par exemple un plateau. Les organes de refroidissement sont par exemple positionnés dans l’armoire électrique 100 suivant une orientation telle qu’ils sont aptes à refroidir, par exemple par convection, d’autres équipements électriques internes 120 de l’armoire électrique 100 susceptibles de chauffer par effet Joule.
Un avantage est d’améliorer les performances énergétiques globales du système en réduisant les pertes dues à des hausses de températures dans les composants électriques et électroniques.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 comprend au moins un témoin lumineux. Il s’agit par exemple d’un témoin lumineux pour indiquer une présence du réseau électrique. Par exemple, le témoin lumineux se trouve dans un état « allumé » lorsqu’aucun problème n’est constaté sur le réseau électrique, et dans un état « éteint » lorsqu’un problème est constaté sur le réseau électrique, ou inversement. Le témoin lumineux peut également être configuré pour afficher des couleurs différentes en fonction de l’état du réseau électrique.
Selon un mode de réalisation, l’armoire électrique 100 est configurée pour être branchée selon un montage triphasé et comprend un témoin lumineux pour chaque phase.
Interrupteurs de l’armoire électrique L’armoire électrique comprend un premier interrupteur A 1 . Le premier interrupteur A 1 est apte à être dans deux états : Un premier état dans lequel il connecte le circuit électrique à courant continu aux équipements électriques internes 120 présents dans l’armoire électrique 100 Un deuxième état dans lequel il isole les équipements électriques internes 120 présents dans l’armoire électrique 100 du circuit électrique à courant continu.
L’interrupteur A 1 présente plusieurs avantages. Un premier avantage est que la possibilité d’isoler les équipements électriques internes 120 du circuit électrique à courant continu permet la mise en œuvre d’opérations de maintenances sécurisées sur des équipements du circuit électrique à courant continu, par exemple sur un ou plusieurs panneaux solaires. Un autre avantage est que ces opérations de maintenances peuvent être mise en œuvre sans interrompre l’alimentation en énergie électrique des équipements externes 200. En effet, dans le cas où les équipements électriques internes 120 de l’armoire électrique se trouvent isolés du circuit électrique à courant continu, les équipements externes 200 sont alimentés soit directement par le réseau électrique, soit totalement ou partiellement par l’énergie électrique issue de la production d’un ou plusieurs panneaux solaires stockée dans un ou plusieurs accumulateurs d’énergie électrique 10 et circulant dans le circuit électrique à courant alternatif.
Un autre avantage de l’interrupteur A 1 est qu’il permet d’isoler le circuit à courant continu des équipements électriques internes sans mettre à l’arrêt le régulateur chargeur DC/DC.
Dans un autre exemple illustré à la , la structure chauffante 50 peut être remplacée, dans le dispositif de chauffage et d’éclairage 1, par une structure chauffante 70 qui comprend un réseau d’électrodes 71 tel que décrit ci-dessous.
Le dispositif de chauffage et d’éclairage 1 comporte le décor 105 qui est visible depuis l’intérieur de l’habitacle 100, ce décor 105 étant un habillage de l’habitable, tel que par exemple un tissu, un cuir ou un revêtement esthétique.
La structure chauffante 50 ou 70, la structure lumineuse 10 ou 30 et le décor 105 forment des couches empilées.
De préférence, l’arbre rotorique comporte un déflecteur configuré pour canaliser un fluide.
Avantageusement, l’arbre rotorique comprend en outre une bague électriquement conductrice, le balai étant en contact avec la surface latérale de la bague.
De préférence, la bague est configurée pour canaliser un fluide.
Avantageusement, la première zone est un stator d’un capteur de position du rotor.
L’invention a encore pour objet un véhicule automobile comportant une machine électrique telle que définie précédemment, une masse, et des moyens de raccordement reliant électriquement la deuxième zone du carter à la masse.
De préférence, les moyens de raccordement comprennent une tresse métallique.
illustre une vue partielle d’un premier exemple de réalisation de la machine électrique selon l’invention ;
illustre une coupe longitudinale de l’exemple de réalisation de la machine selon l’invention,
illustre un deuxième exemple de réalisation de la machine électrique selon l’invention
illustre un troisième exemple de réalisation de la machine électrique selon l’invention, et
illustre un quatrième exemple de réalisation de la machine électrique selon l’invention.
La illustre schématiquement un véhicule automobile 1 comportant une masse 2, et une machine électrique 3.
La machine électrique 3 comprend un carter 4 et un rotor 5 logé dans le carter 4.
Le rotor 5 comprend un arbre rotorique 6 et une masse magnétique (non représentée) enserrant l’arbre rotorique 6.
- la est une vue en perspective d’un outillage de positionnement et d’une tête d’inspection portée par l’outillage de positionnement ;
- la est une vue en perspective du dispositif d’inspection démonté et conditionné pour son transport.
Tel qu’illustrée sur la , une cuve de réacteur nucléaire 2 s’étend suivant un axe central vertical appelé par la suite axe de cuve A.
La cuve de réacteur nucléaire 2 comprend une paroi latérale 4 cylindrique et de section transversale circulaire centrée sur l’axe de cuve A, dont l’extrémité inférieure est fermée par un fond (non visible), par exemple hémisphérique.
La cuve de réacteur nucléaire 2 présente, à l’extrémité supérieure de sa paroi latérale 4, un bord supérieur délimitant une ouverture supérieure 6 destinée à être fermée à l’aide d’un couvercle (non visible).
De manière connue, la paroi latérale 4 possède à son extrémité supérieure une région de fixation annulaire, généralement appelée bride, configurée pour la fixation du couvercle sur la paroi latérale 4.
La fixation est réalisée généralement à l’aide de boulons répartis sur la circonférence de la bride, qui comprend des orifices de fixations prévus pour recevoir les boulons.
La cuve de réacteur nucléaire 2 est munie de tubulures 8 pour le raccordement de la cuve de réacteur nucléaire 2 au circuit primaire de la centrale nucléaire. Deux tubulures 8 diamétralement opposées sont visibles sur la . En pratique, la cuve de réacteur nucléaire 2 est munie par exemple de deux, quatre, six ou huit tubulures 8.
Chaque tubulure 8 débouche à l’intérieur de la cuve de réacteur nucléaire 2, en particulier sur la paroi latérale 4, suivant un axe de tubulure B sensiblement horizontal.
L’axe de tubulure B de chaque tubulure 8 est de préférence radial par rapport à l’axe de cuve A de la cuve de réacteur nucléaire 2.
Chaque tubulure 8 présente éventuellement un coude situé le long de la tubulure 8 à distance de la jonction de la tubulure 8 avec la paroi latérale 4.
Un dispositif d’inspection 10 est monté sur la cuve de réacteur nucléaire 2. Le dispositif d’inspection 10 est posé sur le bord supérieure de la paroi latérale 4, en particulier sur la bride de la paroi latérale 4.
Dans la suite de la description, les termes d’orientation tels que « horizontal » et « vertical », « haut » et « bas » s’étendent par référence au dispositif d’inspection 10 monté sur la cuve de réacteur nucléaire 2.
Comme illustré sur les Figures 1 et 2, le dispositif d’inspection 10 comprend un ensemble de support 12 configuré pour être installé sur la cuve de réacteur nucléaire 2 et un outil d’inspection 14 monté sur l’ensemble de support 12.
L’outil d’inspection 14 comprend un chariot 16 porté par l’ensemble de support 12 en étant mobile en translation suivant un axe de translation horizontal C par rapport à l’ensemble de support 12, et une tête d’inspection 18 configurée pour être insérée dans une tubulure 8 pour réaliser une inspection de la tubulure 8, en particulier pour effectuer des mesures à l’intérieur de la tubulure 8, la tête d’inspection 18 étant montée sur le chariot 16 par l’intermédiaire d’un outillage de positionnement 20.
Comme illustré sur la , l’ensemble de support 12 est configuré de telle manière que le chariot 16 est positionné avec son axe de translation horizontal C parallèle, et de préférence, coïncidant avec l’axe de tubulure B de la tubulure 8 en cours d’inspection 8.
621 pointe de l’organe de poussée
622 surface conique de la pointe
623 ouverture de l’organe de poussée
631 premier évidement
632 deuxième évidement
64 premier moyen de rétention
641 bride du premier moyen de retenue
642 surface inférieure du premier moyen de retenue
643 ouverture
65 deuxième moyen de rétention
66 bossage
71 première section d’extrémité de l’élément de verrouillage
711 première plaque d’extrémité
712 première barre de guidage
713 première barre de maintien
714 barre d’appui en L
1-Préparation de la dispersion des particules plaquettaires dans le réacteur Une dispersion aqueuse acide de particules de mica (référence commerciale de la société Topy industries, PDM-2OL) à une concentration proche de 10 g/L est chauffée sous agitation à une température proche de l’ébullition.
2-Préparation de la solution saline à base de Zn 2+ Une solution saline acidifiée à base de Zn 2+ de concentration 0,03M est placée dans une pompe périlstatique pour être injectée à un débit de 0,5 mL/min dans le réacteur.
3-Solution titrante et conditions du titrateur. Une solution de Na 2 S de concentration 1 M est préparée et constitue l’agent soufré pour la synthèse de la couche de ZnS. Le pH acide statique réglé sur le titrateur est supérieur à 3. 4-Enrobage par germination et croissance de sulfure de zinc Une agitation modérée et une température proche de l’ébullition ont été appliquées tout au long de la synthèse durant l’ajout de la solution saline dans le réacteur. Le pH stationnaire statique contrôlé par le titreur préalablement choisi est maintenu tout au long de la synthèse par ajout contrôlé de la solution diluée de sulfure de sodium. Un ajout de 100 mL de solution saline est utilisé dans ce cas.
5-Lavage Une fois la réaction terminée, les particules de mica recouvertes de sulfure de zinc ont été centrifugées et redispersées dans de l’éthanol. Elles sont ensuite séchées pendant 12h dans une étuve à 80°C.
6-Observation Une couche continue et homogène de nanoparticules de sulfure de zinc est alors observée sur les particules de mica à l’issue de la synthèse. Le taux de couverture ainsi que l’épaisseur de la couche de ZnS est contrôlée en fonction du volume de sel de zinc introduit dans le milieu réactionnel. Dans cet exemple, l’ajout de 100 mL de solution permet d’obtenir une poudre de couleur blanche produisant un reflet jaune/orangé. Des analyses microstructurales par microscopie électronique à transmission et balayage ont permis respectivement de visualiser l’épaisseur déposée de la couche de ZnS ( ) qui est environ de 75 nm ainsi que son homogénéité de surface ( ). Des analyses par diffraction de rayons X ont permis de montrer la cristallinité ainsi que la nature cristallographique de ZnS ( ).
Exemple 2 : Formules cosmétiques contenant le pigment interférentiel de l’invention
On prépare des formules cosmétiques pour le maquillage, particulièrement destinées à une application sur la peau et/ou les lèvres. Ces formules comprennent un pigment interférentiel selon l’invention.
Rouge à lèvres liquide INGREDIENTS % en masse HUILE MINERALE 5 CORPS GRAS PÂTEUX 10 OXYDES DE FER ROUGE 2 OXYDE DE ZINC 2 LAQUES ORGANIQUES 2 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 2 SILICE 6 MICA 4 HUILES ESTERS Qsp 100 Stick anhydre pour les lèvres INGREDIENTS % en masse SILICE 5 CIRE DE POLYETHYLENE 5.5 CIRE DE CANDELILLA 3 BEURRE DE KARITE 1.5 OXYDES DE FER 5 PIGMENTS ORGANIQUES (LAQUES) 2 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 3 POLYDECENE HYDROGENE Qsp 100 Baume à lèvres INGREDIENTS % en masse NYLON 8 SILICE 9 POLYETHYLENE 17 GLYCERIN 14 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 1 ISONONYL ISONONANOATE Qsp 100 Poudre compacte de teint INGREDIENTS % en masse MICA 50 SILICE 10 NYLON 8 STEARATE DE MAGNESIUM 2 ACIDE SORBIQUE 0,1 OXYDES DE FER 10 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 5 GLYCOLS 2 ISONONYL ISONONANOATE Qsp 100 CONSERVATEURS Qs Fond de teint émulsion INGREDIENTS % en masse HUILES ESTERS 6,5 HUILE MINERALE 3,5 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCÉRIDES 2,2 CIRE D’ABEILLE 0,8 POLYMETHACRYLATE DE METHYLE 1,1 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 3 OXYDES DE FER (noir, rouge et jaune) 10 SILICE 2 EAU Qsp 100 Fard à paupières anhydre INGREDIENTS % en masse SILICA 15 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 10 OXYDES DE FER 8 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 15 HUILES ET CIRES Qsp 100 Sérum INGREDIENTS % en masse GLYCOL 3 POLYMERE GELIFIANT 3 HUILE MINERALE 2 POLYETHYLENE GLYCOL 1,5 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 4 CONSERVATEURS Qs CONCENTRE DE PARFUM 0,3 EAU Qsp 100 Poudre libre parfumée INGREDIENTS % EN MASSE MICA 33,5 SILICA (AND) LAUROYL LYSINE 10 PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 20,5 CALCIUM ALUMINUM BOROSILICATE 16,5 CORN STARCH (AND) AQUA 11 CAPRYLYL GLYCOL 1 PENTYLENE GLYCOL 1 Conservateurs et parfums QS Crème de soin fluide INGREDIENTS % EN MASSE PIGMENT INTERFERENTIEL DE L’INVENTION 0,5 Polyurethane-35 4 Huiles 12 Pâteux 2 Alcool gras 1,3 Steareth-21 1 Steareth-2 0,5 Urée 10 Gélifiant de phase aqueuse 0,5 Phenoxyethanol 0,35 Acrylates/C10-C30 Alkyl Acrylate Crosspolymer 0,3 Gomme xanthane 0,1 Acide hyaluronique 0,2 Polyglycerol 17 Glycerol 3,9 Glycols 3,6 Conservateurs et parfums qs Eau QsP 100
Pigments interférentiels à base de sulfure de zinc et leur procédé de synthèse La présente invention concerne des pigments interférentiels comprenant au moins une couche de sulfure de zinc, ainsi qu’un procédé de synthèse de ces pigments. L’invention trouve application notamment dans les domaines cosmétique, décoratif et alimentaire.
Art antérieur Généralement, les pigments blancs interférentiels à effets sont obtenus par dépôt d’une couche d’un matériau à haut indice de réfraction à la surface de particules plaquettaires semi-transparentes en mica, en verre ou en alumine de plus faible indice de réfraction.
Le matériau à haut indice le plus couramment utilisé est le dioxyde de titane, et le besoin subsiste de proposer des pigments alternatifs comprenant un matériau à haut indice de réfraction pour générer des couleurs physiques.
La présente invention répond à ce besoin et propose des pigments à base de sulfure de zinc, composé présentant l’avantage d’être adapté à une grande diversité d’applications industrielles. Les pigments proposés comprennent un cœur recouvert de sulfure de zinc en couche mince.
Ces trois lignes candidates étant définie, le calculateur 11 calcule la matrice de covariance de chaque ligne candidate. Chaque matrice de covariance est ici calculée en fonction des coefficients de la clothoïde associés à cette ligne candidate et en fonction de la ou des matrices de covariance associées aux lignes de bord droite 1D et gauche 1G (selon que l’une ou les deux lignes ont été considérées pour définir la ligne candidate en question).
A ce stade, le calculateur cherche donc à sélectionner la ligne candidate la plus appropriée à la situation.
Ensuite, le calculateur calcule un paramètre qui permettra de sélectionner la meilleure ligne candidate, compte tenu des données relatives au véhicule automobile 10.
Préférentiellement, les vecteurs comportent un même nombre de coefficients, compris entre deux et six. Ici, seuls deux coefficients seront employés puisqu’il a été observé que les résultats demeuraient très fiables avec deux coefficients seulement.
v= [θ, c 0, ego ] T .
Une couche de colle 40 peut ensuite être déposée sur ( ).
L’ensemble est ensuite transféré sur un deuxième substrat 60 dit poignée ( ). Comme illustré par les figures 5E à 5G, l’ensemble est retourné et le substrat 10 entièrement retiré.
Une couche isolante 1500 peut ensuite être déposée sur une face arrière 32 de la couche active 20 ( ).
Avantageusement, ce dépôt est réalisé à basse température. Cela permet de conserver une bonne adhérence de l’ensemble avec la poignée. Cela permet également d’éviter de dégrader les éléments formés lors de procédés BEOL précédemment mis en œuvre.
Le dépôt de la couche isolante 1500 est typiquement réalisé par dépôt de couche atomique ALD (acronyme anglais de « Atomic Layer Deposition »). Il peut par exemple s’agir d’un dépôt ALD de Al 2 O 3 effectué à moins de 400°C, par exemple environ 300°C. Ce dépôt peut également être réalisé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma, connu sous le terme anglais de « Plasma-enhanced chemical vapor deposition » (PECVD). Il peut notamment s’agir d’un dépôt PECVD de SiO2 ou de SiN. La couche isolante 1500 peut également être déposée par dépôt chimique en phase vapeur CVD (acronyme de « Chemical Vapor Deposition »). Cette technique est notamment avantageuse dans le cas d’un dépôt de diamant.
D’autres couches peuvent ensuite être déposées sur la couche isolante 1500 (couche d’adhérence 1300, couche barrière 1200…), comme représenté à la .
Les figures 5J et 5K illustrent la formation d’une couche conductrice 50 correspondant par exemple aux électrodes arrière 105, 205 du dispositif 1. La couche conductrice 50 est de préférence déposée par voie électrochimique. Elles sont avantageusement à base de cuivre.
Comme illustré en , l’ensemble peut ensuite être à nouveau retourné et déposé, au niveau de la face arrière 52 de la couche conductrice 50, sur un cadre support 70.
Le procédé peut être terminé par des étapes de retrait de la poignée, de singularisation des électrodes arrière à partir de la couche conductrice 50, de singularisation de la couche active 20, de singularisation des dispositifs 1 et de mise en boitier.
La illustre un dispositif pouvant être obtenu par un procédé similaire, dans lequel la couche active 20 comprend, en plus des couches actives 24, 25, 26, une couche barrière pouvant par exemple être à base d’AlGaN, et comprenant en outre une couche d’ajustement des contraintes 1400 et une couche de transition 80, de préférence à base d’AlN, s’étendant entre la couche isolante 1500 et la couche active 20.
A travers les différents modes de réalisation décrits ci-dessus, il apparaît clairement que l’invention propose un dispositif intégrant plusieurs composants unitaires répondant aux besoins de l’industrie, à savoir présentant à la fois une bonne tenue en tension et une bonne évacuation thermique.
Le dispositif selon l’invention présente par ailleurs de nombreux autres avantages relativement aux dispositifs existants.
Pour réaliser le dispositif 1, contrairement aux procédés permettant d’obtenir les dispositifs existants, il n’est pas nécessaire de réaliser l’épitaxie d’une couche active épaisse (typiquement une couche épaisse de GaN). La tenue en tension verticale est en effet garantie par la couche isolante 1500 et non pas par la troisième couche active 1100. L’épitaxie des couches actives peut donc être réduite au strict nécessaire, ce qui correspond à la réalisation des couches de nucléation, du canal de chacun des transistors, d’une éventuelle couche barrière et d’éventuelles couches d’ajustement des contraintes. Les contraintes mécaniques dues à l’épitaxie de ces éléments sont donc fortement réduites. Grâce à cela, il est possible de réaliser des dispositifs selon l’invention, par exemple des composants de puissance, sur des substrats de plus grand diamètre, notamment des substrats silicium.
Par ailleurs, la tenue en tension et le contrôle du niveau de fuite n’étant plus dépendant des couches épitaxiées (typiquement des couches à base de GaN, notamment des couches contenant du GaN fortement dopé carbone), l’invention permet de réduire le risque de dérive du composant lié aux piégeages dans ces couches.
L’invention peut également s’appliquer aux composants de puissance individuels afin d’améliorer leur tenue en tension et la gestion de l’évacuation thermique.
L’invention présente également des avantages dans le cadre des développement dits « GaN-IC » où l’isolation électrique entre composants de puissance propre et composants d’adressage est bénéfique.
On a illustré, en référence aux figures 6 et 7, une structure lumineuse 30, qui peut, dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, être utilisée à la place de la structure lumineuse 10 précédemment décrite, dans le dispositif de chauffage et d’éclairage 1.
Encore une autre solution est de déposer une grue sur la base flottante de l’éolienne. La grue se déplace conjointement avec la base flottante, ce qui simplifie considérablement les opérations de levage. Cependant, compte tenu de la taille requise de la grue, son transbordement, son montage sur la base flottante et son démontage sont des opérations lourdes nécessitant des navires spécialisés, peu disponibles et coûteux.
Un but de l’invention est donc de fournir un vaisseau d’intervention offshore, adapté pour des interventions sur des éoliennes en mer requérant une précision de positionnement élevée, le vaisseau d’intervention étant simple et peu coûteux à opérer.