INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente schématiquement une grappe selon le troisième mode de réalisation, dans laquelle un premier alliage métallique est liquéfié et coulé dans la pluralité de moules.
La représente schématiquement une grappe selon le troisième mode de réalisation, dans laquelle l’alliage terminal est liquéfié.
La représente schématiquement une grappe selon le troisième mode de réalisation, dans laquelle l’alliage terminal est versé dans le godet.
La représente schématiquement une grappe 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La grappe 100 comprend un godet 101 configuré pour recevoir du métal liquide, une couronne 102, une pluralité de moules 103, un sélecteur de grains 104, un ensemble de canaux principaux 105, un descendant 106 relié au godet 101, chaque canal de l’ensemble de canaux principaux 105 reliant le descendant 106 à un sélecteur de grains 104.
La A est une vue en plan illustrant schématiquement un état dans lequel la lame de coupe est en rotation ; La figure 7B est une vue en plan illustrant schématiquement un état dans lequel la bande de polissage est en butée contre une arête de coupe d’une lame de coupe ; et
La est une vue en plan illustrant schématiquement un état dans lequel la bande de polissage est en butée contre une arête de coupe d’une lame de coupe usée.
Dans la description qui suit, les directions indiquées par les flèches U, D, F, B, L et R sur les dessins sont définies respectivement comme une direction vers le haut, une direction vers le bas, une direction vers l’avant, une direction vers l’arrière, une direction vers la gauche et une direction vers la droite. En outre, étant donné qu’une machine de coupe 1 selon le présent mode de réalisation transporte un matériau en feuille 2 du côté arrière vers le côté avant, la direction avant-arrière correspond à la direction de transport.
Tout d’abord, une configuration globale d’une machine de coupe 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention sera décrite.
La machine de coupe 1 illustrée sur la coupe le matériau en feuille 2 dans une forme souhaitée. Le matériau en feuille 2 peut, par exemple, être un matériau présentant une certaine flexibilité et une certaine perméabilité à l’air, par exemple un matériau tel qu’un tissu ou un tricot ou une feuille de résine. Le matériau en feuille 2 est coupé dans un état lui permettant d’être empilé en plusieurs parties. Il faut noter que le matériau en feuille 2 illustré sur les dessins suivants illustre schématiquement un état empilé. La machine de coupe 1 comprend principalement une table de coupe 10, un corps mobile de faisceau 20, une unité de fonctionnement 30 et une unité de commande 40.
La table de coupe 10 peut transporter le matériau en feuille 2 vers une zone de coupe 11 au moyen d’un transporteur à bande 11a. Un dispositif d’aspiration (non illustré) qui aspire le matériau en feuille 2 sur la zone de coupe 11 est situé à l’intérieur de la table de coupe 10.
Une partie de placement de tissu 12 sur laquelle le matériau en feuille 2 est placé avant d’être transporté est située derrière le transporteur à bande 11a. Un dispositif de pose de feuille de couverture 13 pour recouvrir le matériau en feuille 2 avec la feuille de couverture imperméable à l’air 3 est situé devant la partie de placement de tissu 12. Une table de ramassage (non illustrée), sur laquelle le matériau en feuille 2 après avoir été coupé est placé, est située devant le transporteur à bande 11a.
Un corps de déplacement de poutre 20 comprend une paire de parties de base 21 situées sur les deux côtés extérieurs dans une direction orthogonale à la direction de transport de la zone de coupe 11, et une poutre 22 s’étendant dans la direction orthogonale à la direction de transport de manière à relier la paire de parties de base 21 l’une à l’autre. La partie de base 21 est configurée pour pouvoir être déplacée dans la direction de transport par un mécanisme de déplacement dans la direction de transport (non illustré). La poutre 22 supporte une tête de coupe 100 décrite ci-après. La tête de coupe 100 peut être déplacée sur la poutre 22 par un mécanisme de déplacement (non illustré).
L’unité de fonctionnement 30 sert à faire fonctionner la machine de coupe 1. L’unité de fonctionnement 30 comprend un clavier 31 et une souris 32 capables de saisir divers types d’informations, et une unité d’affichage 33 capable d’afficher divers types d’informations.
L’unité de commande 40 sert à commander la machine de coupe 1. L’unité de commande 40 comprend une unité de traitement arithmétique telle qu’une CPU, une unité de stockage telle qu’une RAM et une ROM, et autres. L’unité de stockage de l’unité de commande 40 stocke divers types d’informations, de programmes et autres utilisés pour commander la machine de coupe 1.
L’unité de commande 40 est connectée à chaque unité, à la table de coupe 10, au corps de déplacement de poutre 20 et à l’unité de fonctionnement 30. L’unité de commande 40 peut commander le fonctionnement de chaque unité de la machine de coupe 1 sur la base d’un programme de coupe ou autre créé à l’avance. En particulier, l’unité de commande 40 commande les opérations du transporteur à bande 11a et du corps de déplacement de poutre 20 de telle sorte que le matériau en feuille 2 puisse être apporté et évacué (alimentation en tissu), coupé, etc. L’unité de commande 40 peut afficher des informations relatives à la coupe et autres sur l’unité d’affichage 33 en communiquant avec l’unité de fonctionnement 30.
La configuration de la tête de coupe 100 va être décrite ci-après en référence aux figures 1 à 5. Comme illustré sur la , la tête de coupe 100 comprend une base 110 comportant le mécanisme de déplacement et capable de se déplacer le long de la poutre 22, ainsi qu’une partie mobile 120 capable de se déplacer par rapport à la base 110. Comme illustré sur les figures 2 et 3, la partie mobile 120 comprend une lame de coupe 130, une tête de va-et-vient 140, une unité à axe R 150, un support de feuille 160 et un dispositif de polissage 170.
La lame de coupe 130 est disposée avec sa direction longitudinale orientée dans le sens haut-bas. Comme illustré sur les figures 3 et 4, la lame de coupe 130 comprend une arête de lame 131, une partie formant crête 132 et une surface latérale d’arête de lame 133. L’arête de lame 131 est formée d’une partie extrême inférieure à une partie centrale dans le sens haut-bas de la lame de coupe 130. La partie formant crête 132 est formée sur le côté opposé à l’arête de lame 131 dans la direction dans laquelle l’arête de lame 131 est orientée. Dans le présent mode de réalisation, la distance entre l’arête de lame 131 et la partie formant crête 132 dans la direction dans laquelle l’arête de lame 131 est orientée est désignée « largeur de lame W130 ».
La surface latérale d’arête de lame 133 est une surface inclinée s’étendant de l’arête de lame 131 vers le côté de la partie formant crête 132. Deux surfaces latérales d’arête de lame 133 sont formées. Les deux surfaces latérales d’arête de lame 133 sont formées en forme de cône de telle sorte qu’elles se rapprochent l’une de l’autre vers l’arête de lame 131.
La tête de va-et-vient 140 illustrée sur les figures 2 et 3 est supportée par un mécanisme de levage/abaissement (non illustré) de manière à être levée/abaissée par rapport à la base 110. La lame de coupe 130 est montée sur la tête de va-et-vient 140 de manière à pouvoir être déplacée angulairement et démontée. De cette façon, la lame de coupe 130 peut également être levée/abaissée par rapport à la base 110 selon le levage/abaissement de la tête de va-et-vient 140. La lame de coupe 130 peut se déplacer, par exemple, vers une position de coupe faisant saillie vers le bas par rapport au support de feuille 160 décrit ci-après et vers une position de non-coupe située au-dessus du support de feuille 160. La tête de va-et-vient 140 est configurée de manière à pouvoir faire aller et venir la lame de coupe 130 à grande vitesse par l’intermédiaire d’un mécanisme d’entraînement (non illustré) au moment de la coupe.
entre 0,5 et 4% en poids, de préférence entre 0,6 et 3% en poids, de préférence entre 0,9 et 2% en poids d’au moins un épaississant anionique, de préférence la gomme de xanthane ; et
Phosphate de dipotassium (K2HPO4) La composition B comprend dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable au moins du phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ). Ce phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ) est également un sel hydrosoluble. Le phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ) comprend notamment l’anion HPO 4 2- .
La composition B comprend une phase aqueuse et présente de préférence un pH compris entre 4 et 10, de préférence compris entre 6 et 8. Si nécessaire, le pH est ajusté avec un acide ou une base cosmétiquement acceptable, organique ou minéral. Un tel acide et une telle base sont ceux classiquement utilisés en cosmétique.
La composition B comprend au moins du phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ), et ne contient pas de chlorure de magnésium (MgCl 2 ). De préférence, elle ne contient pas de cation Mg 2+ .
De préférence, la composition B comprend au moins du phosphate de dipotassium (K 2 HPO 4 ) en une teneur comprise entre 5 et 30% en poids par rapport au poids total de composition B, de préférence entre 10 et 25% en poids, de préférence entre 15 et 20% en poids.
La concentration totale en chlorure de magnésium et phosphate de dipotassium varie de préférence de 10 à 50% en poids, de préférence entre 13 et 40% en poids, et plus préférentiellement de 15 à 30% en poids par rapport au poids total des compositions A et B.
La composition B comprend de préférence au moins un épaississant anionique, de préférence la gomme de xanthane.
De préférence, la composition B comprend de l’acide citrique.
De préférence, la composition B ne contient pas de citrate de sodium.
Avantageusement, le module de contrôle et de gonflage peut également comprendre une interface d’entrée/sortie, pouvant également être montée sur la carte électronique, cette interface pouvant comprendre un système d’échange sans fil, utilisant par exemple, la Wi-Fi ou le Bluetooth™, ou un système d’échange filaire. Ces différents systèmes sont connus de l’homme du métier.
Avantageusement, le module de contrôle et de gonflage peut éventuellement comprendre une horloge ou un dispositif équivalent de manière à mesurer le temps et permettre le fonctionnement du module.
Avantageusement, le module de contrôle et de gonflage comprend, en outre, un dispositif d’alimentation du système gonflable, ce dispositif permettant l’alimentation électrique du système et permettant son fonctionnement. Ce dispositif peut comprendre un câble d’alimentation pour l’alimentation dudit système via un circuit électrique. De manière particulièrement préférée, le dispositif d’alimentation peut comprendre une batterie principale configurée pour prendre le relais en cas de rupture de l’alimentation électrique, lors du déplacement du système gonflable, par exemple. De manière alternative, la batterie peut être le mode de fonctionnement préféré, le câble d’alimentation permettant alors seulement le rechargement de la batterie. De manière particulièrement préférée, une batterie de secours peut également être présente dans le module de contrôle et de gonflage, ladite batterie étant configurée pour prendre le relais et alimenter le module en cas de vidage de la batterie principale, si le système gonflable est en autonomie pour une longue période, par exemple.
Avantageusement, le module de contrôle et de gonflage du système gonflable peut comprendre un dispositif de gestion thermique, qui mesure et contrôle la température du fluide circulant dans le système gonflable. Ainsi, ce dispositif peut comprendre des thermistances, des moyens de chauffage tels qu’un radiateur, une résistance ou d’autres moyens exerçant une fonction identique ou similaire auxdits moyens de chauffage et connus de l’homme du métier. Ce dispositif peut également comprendre un composant permettant de mesurer la température du fluide, de la contrôler afin que celle-ci soit adaptée selon les besoins du bébé. Ce dispositif pourrait également comprendre des moyens de refroidissement, dans le cas où le fluide est trop chaud.
Avantageusement, le module peut également comprendre un réservoir de fluide, préférentiellement d’un fluide caloporteur, tel qu’un liquide ou un gaz. Ce réservoir peut ne pas être présent, en particulier lorsque le fluide est de l’air ambiant.
Ainsi, la carte électronique du module de contrôle et de gonflage : Assure le stockage des fréquences respiratoire et cardiaque des parents et du bébé, ainsi que les variations d’amplitudes respiratoires du ou des parents. Comprend un programme d’analyse des modifications induites par les paramètres parentaux sur les fréquences respiratoire et/ou cardiaque du bébé. Comprend un programme de contrôle du gonflage et/ou du dégonflage des différents éléments gonflables. Comprend un programme d’activation du mode d’alerte assurant un gonflage d’urgence lors de la détection de paramètres physiques, physiologiques et/ou biométriques du bébé prédéfinis. Comporte également un module de réception et/ou de transmission des données relevées, afin de transmettre de façon non filaire lesdites données vers un mode d’affichage à distance (sur une application dédiée, un terminal, un smartphone, ou un ordinateur par exemple).
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de programmer une reproduction des cycles respiratoires et/ou cardiaque de toute personne ou animal, préférentiellement l’un des parents, par l’intermédiaire de l’invention. Avantageusement, la programmation peut concerner un ou plusieurs des parents, voir une autre personne.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le système gonflable peut comprendre, dans la deuxième zone, un seul élément gonflable, peuvent être ledit élément présentant une forme étendue avec des zones gonflables, séparées physiquement ou liées entre elles de manière à pouvoir, ou non, permettre le déplacement de fluide d’une zone à une autre. L’élément gonflable comprend également des zones pleines, positionnées entre les zones gonflables. Ainsi, deux zones gonflables latérales sont avantageusement prévues de chaque côté du corps du bébé de manière à entourer, au moins partiellement, le corps du bébé. Au moins une zone de gonflage médiale, configurée pour être positionnée sous le corps du bébé, est également prévue, et peut être gonflée et/ou dégonflée selon une amplitude inférieure des zones gonflables latérales.
Selon une autre variante de réalisation de l’invention, chaque chambres latérale et médiale de chaque élément gonflable latéral peut être monté individuellement sur le module de contrôle et de gonflage, et donc être contrôlé individuellement. Par un montage individuel, on entend que les chambres latérale et médiale de chaque élément gonflable latéral ne sont pas en communication l’une avec l’autre. Eventuellement, les chambres peuvent être rattachés au module par le biais de deux conduits. Chaque chambre peut présenter un seul conduit avec une vanne bidirectionnelle, permettant à la fois le gonflage et/ou le dégonflage de la chambre correspondante, et une pompe permettant ce gonflage et/ou dégonflage. De fait, un gonflage successif des chambres latérales puis des chambres médiales peut être réalisé par le module, de manière à pouvoir assurer le maintien du bébé lors des phases de gonflage et/ou de dégonflage du système. Le volume et le diamètre des chambres latérales sont également supérieurs aux volumes et diamètres des chambres médiales, pour les mêmes raisons de maintien du bébé que mentionné précédemment.
L’invention se rapporte également à un matelas configuré pour être positionné dans un lit de bébé et/ou sur un siège, ledit matelas comprend un système gonflable selon l’invention, ledit système comprenant des chambres latérales dont l’amplitude verticale de gonflage est comprise entre 1cm et 15cm.
Le matelas selon l’invention a la particularité de pouvoir être positionné dans un lit de bébé, un berceau ou encore un siège, tel qu’un siège de véhicule automobile. Les chambres latérales joueront dès lors un rôle important de maintien du bébé sur son matelas, pendant le déplacement. Ainsi, le bébé est maintenu de manière à assurer sa stabilité latérale.
L’invention se rapporte également à une méthode d’aide au sommeil ou à l’endormissement d’un bébé, comprenant les étapes suivantes : mesurer la fréquence cardiaque d’un parent du bébé ; mesurer la fréquence respiratoire dudit parent ; et lorsque le bébé est installé sur un support : installer une première zone gonflable sous la tête du bébé, installer une deuxième zone gonflable sous le corps du bébé, gonfler et dégonfler en alternance la première zone gonflable selon une première fréquence correspondant à la fréquence cardiaque mesurée, et simultanément gonfler et dégonfler en alternance la deuxième zone gonflable selon une deuxième fréquence correspondant à la fréquence respiratoire mesurée.
Cette méthode, utilisant préférentiellement les systèmes et/ou matelas susmentionnés, permet d’améliorer les effets d’un tel système en particulier l’effet calmant sur les bébés.
Grâce au système gonflable selon l’invention, la sécurité du bébé sera assurée d’une part, par l’ergonomie spécifique des première et deuxième zones gonflables, d’autre part par la surveillance des modifications physiques, physiologiques et/ou biométriques du bébé, et enfin par la capacité du système gonflable à pouvoir éventuellement générer un mode de stimulation urgent en gonflage vertical (également appelé mode d’alerte).
Avantageusement, la programmation du système peut s’appliquer lors des périodes de repos, de sommeil ou de toutes autres périodes choisies pour le bénéfice du bébé. Grâce à ces caractéristiques, ladite reproduction est réalisée dans des conditions de sécurité, lesdites conditions incluant l’absence de mobilisation de bascule latérale du corps du bébé et un mode d’alerte initié selon un ou des paramètre(s) critique(s) prédéfini(s) (arrêt respiratoire, bradypnée, tachypnée, arrêt cardiaque, bradycardie, tachycardie). Les mesures des fréquences respiratoire et cardiaque du bébé permettent de déclencher ce mode d’alerte du système lors du dépassement de seuils prédéfinis, concernant la fréquence cardiaque et/ou la fréquence respiratoire du bébé, seuils prédéfinis consistant en des seuils de bradycardie, tachycardie, bradypnée, tachypnée. Le mode d’alerte consiste en un gonflage maximal et brutal de l’ensemble des éléments gonflables, donc en une mobilisation verticale brutale, de façon à stimuler le bébé.
Avantageusement, le microprocesseur comporte un mode de gonflage permanent assurant la stabilité physique (tête, thorax et abdomen) du bébé durant des périodes de transport de ce dernier.
Exemple 2 La composition I3 selon l’invention est préparée à partir des proportions pondérales telles que détaillées dans le tableau 2 ci-après. Les valeurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition.
Protocole de préparation de la composition
Préparation de la composition I 3 en « Demi-Grand » (1,3 kg)
Les ingrédients de la phase D sont mélangés entre eux sous agitation magnétique, puis ajoutés.
La phase E est ensuite ajoutée sous agitation.
Enfin, le rétinol de la phase F est ajouté dans le mélange agité sous inertage de la cuve.
Exemple 3 La composition C1 hors invention est préparée à partir des proportions pondérales telles que détaillées dans le tableau 3 ci-après. Les valeurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition.
Protocole de préparation d e la composition
Préparation de la composition C1 en laboratoire (1,5 kg)
Les ingrédients de la phase A sont introduits dans une cuve Minilab et homogénéisés en chauffe à environ 75°C sous agitation.
Les ingrédients de la phase B sont chauffés à une température de 75°C, puis une fois l’ensemble fondu et homogène, la phase B est versée dans la cuve avec la phase A sous agitation et mise sous vide. L’ensemble est agité pendant environ 10 minutes.
La phase C1 est ajoutée puis l’ensemble est refroidi.
Ainsi, un tel procédé permet de s’affranchir de la verse. En effet, dans le présent procédé, l’alliage métallique inséré à l’état solide dans la grappe est fondu lors de l’insertion de la grappe dans un four. Par conséquent, la fourniture de l’alliage métallique à l’état liquide dans la pluralité de moules de la grappe se passe de verse, puisque l’alliage métallique liquide est directement obtenu par transformation de l’alliage métallique solide inséré dans la grappe.
Un tel procédé est donc plus sûr pour l’opérateur. Par ailleurs, la manipulation d’un alliage métallique à l’état solide est plus simple que la manipulation d’un alliage métallique à l’état liquide, donc le présent procédé est plus simple à mettre en œuvre. Par ailleurs, le fait d’éviter la verse permet de contourner le risque de pollution de l’alliage métallique liquide pendant ladite verse. De plus, cela permet de réduire les efforts appliqués par le métal liquide sur la grappe et/ou les autres composants.
De plus, puisque l’alliage métallique liquide se forme directement dans la grappe, le risque d’erreur de manipulation, par exemple de la part de l’opérateur, pouvant conduire à une coulée accidentelle d’alliage métallique liquide dans le four lors de l’étape de la verse disparaît.
Dans certains modes de réalisation, la grappe comprend en outre un ensemble de canaux principaux, chaque canal de l’ensemble de canaux principaux reliant le descendant à un sélecteur de grains.
Dans cette configuration, la grappe permet le remplissage de la pluralité de moules par leur fond. En particulier, dans cette configuration, un alliage métallique liquide peut couler depuis le descendant jusqu’au moule.
Dans certains modes de réalisation, le premier alliage métallique est, à l’état solide, un lingot cylindrique monobloc.
Dans la présente demande, l’expression « cylindrique » est entendue au sens mathématique du terme. Un cylindre est défini comme le volume obtenu par la translation d’un contour fermé le long d’un axe. Par exemple, le contour fermé peut être un cercle ou un carré.
L’utilisation d’un lingot cylindrique permet de calculer facilement le volume de l’alliage métallique liquéfié. Par ailleurs, sous cette forme, l’alliage métallique solide est plus simple à insérer dans la grappe.
Dans certains modes de réalisation, un jeu est prévu entre l’alliage métallique solide inséré dans la grappe et la grappe.
Ainsi, le jeu permet de compenser la dilatation de l’alliage métallique sous l’effet de la température, avant que ce dernier ne soit fondu. Par conséquent, cela diminue les contraintes qui s’appliquent sur la grappe, diminuant par la même occasion les risques de fuites.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape préalable d’assemblage de la grappe dans laquelle la pluralité de moules, le godet, la couronne, le descendant et la pluralité de sélecteurs de grains sont assemblés entre eux ; et dans laquelle le premier alliage métallique à l’état solide est inséré dans la grappe pendant l’étape préalable d’assemblage.
Dans certains modes de réalisation, le premier alliage métallique est inséré dans le descendant.
Dans certains modes de réalisation, le premier alliage métallique est inséré dans la couronne.
L’insertion de l’alliage métallique à l’état solide pendant l’étape d’assemblage simplifie l’intégration du premier alliage métallique dans la grappe. Cela représente donc un gain de temps pour l’opérateur. En particulier, l’insertion du premier alliage métallique dans la couronne ou dans le descendant est particulièrement avantageux de ce point de vue.