INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques particulières de chaque mode de réalisation présenté ci-dessus peuvent être combinées aux autres modes de réalisation. En particulier, toute surface interne du boîtier peut servir d’électrode, notamment les faces latérales 47 et 48 qui relient la face du boîtier portant la fenêtre et la face opposée du boîtier (voir ).
Dans des modes de réalisation (non représentés), une cellule comporte plus de trois électrodes. Par exemple, elle comporte deux photoanodes, deux anodes et deux cathodes. Ces électrodes de mêmes fonctions peuvent être disposées côte à côte. Selon un autre exemple, une cellule comporte une seule grande photoanode, anode ou cathode, mais plusieurs d’au moins un autre type d’électrodes.
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les électrodes sont électriquement connectées par leurs extrémités. Dans des variantes, les électrodes possèdent des connexions électriques à un autre emplacement de l’électrode. Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polymère thermoplastique possédant une propriété optique exceptionnelle, supérieure à la transmission lumineuse du verre.
Comme illustré en , un électrolyseur 125 objet de l’invention se présente sous la forme d’un panneau composé d’un cadre 121 portant plusieurs cellules individuelles d’électrolyse photo-assistée 120. Chacune de ces cellules individuelles 120 est aussi l’objet de la présente invention. Chaque cellule 120 prend, par exemple, la forme de l’un des modes de réalisation illustrés en figures 3 à 7. La solution décrite ici est un électrolyseur 125 alcalin à assistance solaire qui peut fonctionner sans l’aide d’un concentrateur solaire.
On observe, en , un procédé 130 d’exploitation d’un électrolyseur objet de l’invention. Au cours d’une étape 135, on détermine un besoin de production d’hydrogène. Par exemple, ce besoin en hydrogène est déterminé en fonction d’une diminution de pression dans un réservoir d’hydrogène ou par une estimation de besoin effectuée sur la base d’une consommation historique mesurée sur un réseau de transport d’hydrogène.
Au cours d’une étape 140, on détermine si une production d’hydrogène photo-assistée, grâce à la photoanode, est suffisante pour répondre au besoin de production d’hydrogène. Par exemple, cette détermination est effectuée en mesurant l’intensité du flux lumineux ultraviolet provenant du soleil.
Si oui, au cours d’une étape 145, on produit de l’hydrogène sans alimenter l’anode avec un générateur, grâce à la photoanode reliée à l’anode. Puis on retourne à l’étape 135 pour mettre à jour le besoin de production d’hydrogène.
Si le résultat de l’étape 140 est négatif, au cours d’une étape 150, on produit de l’hydrogène : - soit de manière hybride, en présence d’un éclairement solaire, en bénéficiant de l’avantage photoélectrochimique de la photoanode en complément de l’énergie électrique fournie par le générateur électrique entre la cathode et l’anode, - soit, en absence d’énergie lumineuse, par exemple de nuit, sans bénéficier de l’avantage photoélectrochimique de la photoanode et en fonctionnant uniquement grâce à l’énergie électrique fournie par le générateur électrique entre la cathode et l’anode.
Puis on retourne à l’étape 135.
En mettant en œuvre le procédé 130, on optimise l’utilisation de la production photo-assistée, dont le coût énergétique est plus faible par litre d’hydrogène produit.
Procédé de fabrication d’un support souple enduit d’un polymère filmogène thermoscellant La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un support souple, notamment d’un papier, présentant une face recto enduite d’un polymère filmogène thermoscellant.
L’invention concerne également un support souple enduit. L’invention se rapporte également à un emballage comprenant le support souple enduit obtenu par un tel procédé.
L’utilisation de polymères filmogènes est répandue dans le domaine des revêtements de surface, notamment dans le domaine d’une enduction, d’une lamination ou d’un complexage sur un support, notamment un papier ou un carton.
En effet, ces polymères filmogènes permettent d’imperméabiliser une surface afin de la rendre barrière aux éléments tels que la graisse.
Par exemple, la demande de brevet FR 3107529 A décrit ces polymères filmogènes comportant un matériau thermoplastique à base de caséine et/ou de caséinate, destiné à enduire une couche de papier ou un carton.
Ces polymères, par exemple initialement sous forme d’une solution ou d’un liquide, nécessitent une période de stabilisation afin qu’ils soient stabilisés en vue de former un film sec sur le support.
Le dispositif de raccordement peut comprendre un premier moyen d'étanchéité configuré pour rendre étanche la liaison entre le premier conduit pneumatique et le deuxième conduit pneumatique, et/ou il peut comprendre un deuxième moyen d'étanchéité configuré pour rendre étanche la liaison entre ladite première portion et ladite deuxième portion.
L'invention se rapporte également à un appareil de massage comprenant un dispositif de raccordement tel que défini précédemment et une tête de massage, ladite deuxième partie du dispositif de raccordement étant fixée directement à la tête de massage.
L'invention se rapporte également à une installation de massage comprenant une station pourvue d'un moyen pneumatique et d'un moyen électrique, et un appareil de massage tel que défini précédemment, ladite première partie du dispositif de raccordement étant reliée à la station par une conduite pneumatique flexible et un câble électrique passant à l'intérieur de de la conduite pneumatique flexible.
La est une vue schématique d'une installation de massage selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue en perspective d'un dispositif de raccordement selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue en coupe longitudinale du dispositif de raccordement.
La est une vue en perspective d'une première partie du dispositif de raccordement.
La est une vue en perspective d'une deuxième partie du dispositif de raccordement.
La est une vue en perspective de certains composants de la deuxième partie du dispositif de raccordement.
Description détaillée La illustre schématiquement une installation de massage 1 selon un mode de réalisation de l'invention. L'installation de massage 1 comprend une station 2, une tête de massage 3 et un dispositif de raccordement 4 agencé entre la station 2 et la tête de massage 3.
La station 2 peut être par exemple un chariot monté sur roulettes. La station 2 comprend un moyen pneumatique 5 et un moyen électrique 6. Le moyen pneumatique 5 peut notamment être un moyen d'aspiration. Il peut être configuré pour générer une dépression relative par exemple de 0.8 Bar, voire 0.9 Bar. Le moyen électrique 6 peut être configuré pour fournir une alimentation en énergie électrique à la tête de massage 3 et/ou pour échanger des données, notamment numériques, avec la tête de massage 3. Le moyen électrique 6 peut par exemple comprendre un transformateur électrique et/ou un calculateur. En complément, la station 2 peut aussi comprendre des moyens de contrôle 7 du moyen pneumatique 5, notamment des moyens d'ajustement du niveau de dépression relative. La station 2 peut aussi comprendre des moyens de contrôle 8 du moyen électrique 6. Enfin, la station 2 peut aussi comprendre des moyens de visualisation 9 de caractéristiques d'un patient et/ou de paramètres de fonctionnement de la tête de massage 3. La station 2 peut être branchée à un réseau de distribution d'électricité.
La tête de massage 3 peut être configurée pour réaliser un massage de type "palper-rouler". Elle peut comprendre des rouleaux 10 montés rotatifs dans une chambre de traitement 11 délimitée par un ensemble de parois. La tête de massage 3 comprend des moyens de motorisation 12 configurés de sorte à faire tourner tout ou partie des rouleaux 10 autour de leur axe et/ou de sorte à déplacer tout ou partie des rouleaux 10 à l'intérieur de la chambre de traitement 11. La chambre de traitement 11 est reliée au moyen pneumatique 5 et les moyens de motorisation 12 sont reliés au moyen électrique 6 au moyen du dispositif de raccordement 4. Ainsi, une dépression peut être formée dans la chambre de traitement 11 afin de former un pli cutané. Le pli cutané est ensuite massé par lesdits rouleaux. Avantageusement, la tête de massage 3 peut aussi comprendre une poignée permettant au praticien de la manipuler aisément. En complément, la tête de massage peut également comprendre un ou plusieurs capteurs 13 aptes à mesurer des caractéristiques de la peau. Un capteur 13 peut être par exemple configuré pour mesurer la hauteur d'un pli cutané formé dans la chambre de traitement 11. Le ou les capteurs 13 sont alors reliés électriquement au moyen électrique 6 de la station 2 au moyen du dispositif de raccordement 4. La tête de massage 3 peut aussi comprendre des moyens de contrôle et/ou des moyens de visualisation reliés au moyen électrique 6 au moyen du dispositif de raccordement 4.
Le dispositif de raccordement 4 est donc configuré pour raccorder pneumatiquement et électriquement la tête de massage 3 à la station 2. Le dispositif de raccordement 4 comprend une première partie 14 reliée pneumatiquement et électriquement à la station 2 et une deuxième partie 15 reliée pneumatiquement et électriquement à la tête de massage 3. La première partie 14 et la deuxième partie 15 sont fixées l'une à l'autre de manière amovible. Il est donc possible de dissocier la tête de massage 3 de la station 2. Ceci permet notamment d'envisager le branchement de différentes têtes de massage à une même station 2 et/ou des opérations de maintenance de la tête de massage 3. La première partie 14 du dispositif de raccordement est reliée à la station 2 par l'intermédiaire d'une conduite pneumatique flexible 16 et d'un câble électrique 17 passant à l'intérieur de la conduite pneumatique flexible 16. La conduite pneumatique flexible 16 et le câble électrique 17 peuvent par exemple comprendre une longueur de l'ordre de deux ou trois mètres. La deuxième partie 15 est fixée directement à la tête de massage 3, voire même intégrée à la tête de massage 3.
Les figures 2 et 3 illustrent plus en détail le dispositif de raccordement 4. La première partie 14 est pourvue d'un premier conduit pneumatique 18 et d'un premier moyen de liaison électrique 19. La deuxième partie 15 est également pourvue d'un deuxième conduit pneumatique 20 et d'un deuxième moyen de liaison électrique 21.
Le premier conduit pneumatique 18 et le deuxième conduit pneumatique 20 sont agencés dans le prolongement l'un de l'autre et reliés pneumatiquement l'un à l'autre de manière amovible. On peut définir un axe longitudinal X comme l'axe le long duquel le premier conduit pneumatique et le deuxième conduit pneumatique s'étendent. En particulier, le premier conduit pneumatique 18 est un conduit pneumatique femelle et le deuxième conduit pneumatique 20 est un conduit pneumatique mâle partiellement engagé à l'intérieur du premier conduit pneumatique 18. En variante, cet agencement pourrait être inversé. Des cônes d'étanchéité 22, 23 peuvent être prévus respectivement sur le pourtour intérieur du premier conduit pneumatique 18 et sur le pourtour extérieur du deuxième conduit pneumatique 20 afin de garantir une jonction étanche et amovible entre ces deux conduits.
- alors que le relais est ouvert, connecter en série des éléments de stockage des cellules en nombre tel que la tension aux bornes des éléments de stockage connectés en série soit comprise entre la tension d’alimentation et la tension d’alimentation réduite d’une tension de charge prédéterminée ;
- fermer le relais, alors la tension aux bornes des éléments de stockage connectés en série est comprise entre la tension d’alimentation et la tension d’alimentation réduite d’une tension de charge prédéterminée ;
- elle comporte un redresseur dont l’entrée est connectée aux deux bornes d’alimentation au travers de la bobine, l’ensemble de cellules reliées en série étant connecté à la sortie du redresseur ;
- le redresseur comporte un pont de diodes ;
- la batterie est dépourvue de chargeur entre les bornes d’alimentation et l’ensemble de cellules reliées en série ;
- la tension de charge est inférieure ou égale à la tension maximale de charge d’un des éléments de stockage d’énergie ;
- la batterie comporte des moyens de mesure de la tension de chaque élément de stockage d’énergie reliés à l’unité de commande et l’unité de commande est propre à commander les interrupteurs des cellules en fonction de la tension mesurée aux bornes de chaque élément de stockage ;
- l’inductance de la bobine est supérieure à , où R L est la résistance de la bobine, f est la fréquence de mesure et de commande, I max est l’intensité de charge maximale d’une cellule, U L est la tension de charge maximale d’une cellule et ln est le logarithme népérien ; et
- l’inductance de la bobine est comprise entre 1 µH et 1 mH.
- la est une vue schématique d’une batterie selon l’invention ;
- La est un organigramme illustrant le choix de cellules dont les éléments de stockage d’énergie doivent être prioritairement connectés ; et
- la est un organigramme illustrant la commande de la batterie lors de son chargement.
La batterie 10 illustrée sur la comporte un ensemble de cellules 12 identiques reliées en série pour le stockage de l’énergie électrique. Sur la , seules trois cellules sont représentées. En pratique, le nombre de cellules est très supérieur et par exemple égal à 128.
Chaque cellule 12 comporte un élément de stockage d’énergie 14 schématisé par un accumulateur 16 monté en série avec une résistance 18. En pratique, la résistance 18 est la résistance de l’accumulateur 16.
Chaque élément de stockage d’énergie 14 a par exemple une intensité de charge maximale de trois Ampères et est propre à produire à ses bornes une tension de 4,2 Volts maximum lorsqu’il est chargé. La tension à ses bornes varie de 2,8 V à 4,2 V selon son état de charge.
Dans des modes de réalisation, le serveur de session 3 peut déterminer, en temps réel et en fonction des flux audios distribués aux participants à la session de conférence, un volume sonore en dessous duquel les nouveaux flux audios reçus ne seront pas traités. Par exemple, le serveur de session 3 peut être configuré pour distribuer aux participants à la session de conférence un nombre maximum prédéterminé de flux audios simultanés. Dans un tel cas, la sélection des flux à transmettre peut être effectuée en privilégiant les flux audios présentant les volumes les plus élevés parmi ceux reçus. Le serveur de session 3 peut envoyer au terminal 2 une valeur de volume sonore correspondant au volume sonore du flux audio le plus faible parmi les flux audios distribués. De cette façon, seul un flux audio présentant un volume sonore suffisant pour être distribué sera envoyé par le terminal 2 au serveur de session 3. Les flux audios présentant un volume inférieur sont filtrés par le terminal émetteur lui-même plutôt que par le serveur de session 3.
Dans des exemples dans lesquels le flux audio est envoyé par le terminal 2 au serveur de session 3, et comme illustré par le bloc 221, le procédé 200 peut également comprendre : transmettre une valeur du volume sonore du flux audio envoyé au serveur de session 3. Ces exemples permettent au serveur de session 3 d’avoir accès au volume sonore du flux audio envoyé par le terminal 2 sans décoder le flux audio lui-même, et sans éventuellement le déchiffrer lorsque ce flux audio était chiffré. Notamment, lorsque le serveur de session 3 distribue uniquement un nombre prédéterminé de flux audios correspondant aux flux audios présentant les volumes les plus élevés parmi les flux audios qu’il reçoit, il n’est plus nécessaire pour le serveur de session 3 de décoder, éventuellement déchiffrer, ce flux audio pour pouvoir déterminer son volume sonore et donc pour pouvoir déterminer si ce flux audio doit être distribué ou non.
Dans des exemples dans lesquels l’un au moins du au moins un paramètre audio correspond à une fréquence du flux audio acquis par le terminal 2, le flux audio est envoyé au serveur de session 3 seulement lorsque le flux audio contient une fréquence comprise dans une plage de fréquences prédéterminée. Ainsi, lorsque le terminal 2 acquiert des flux audios qui ne comprennent pas de fréquence appartenant à la plage de fréquences prédéterminée, ces flux audios ne sont pas envoyés au serveur de session 3. Ils sont filtrés par le terminal 2.
Dans des exemples, la plage de fréquences prédéterminée peut correspondre à une plage de fréquences de la voix humaine. Ainsi, lorsqu’un flux audio acquis par le terminal 2 ne contient pas de fréquence appartenant à une plage de fréquences de la voie humaine, le flux audio acquis par le terminal 2 n’est pas envoyé au serveur de session 3. Cela permet d’éviter d’envoyer des flux audios au serveur de session 3 comprenant uniquement du bruit parasite acquis accidentellement par le terminal 2.
Dans des exemples, la plage de fréquences prédéterminée peut par exemple correspondre à une première plage de fréquences s’étendant de 30 à 3000 Hz ou à une deuxième plage de fréquences s’étendant de 60 à 500 Hz. La première plage de fréquences comprend l’ensemble des fréquences de la voix humaine, notamment celle des sopranos et des altos lorsqu’ils chantent. La deuxième plage de fréquences couvre l’ensemble des fréquences de la voix humaine lorsqu’elle est parlée mais pas nécessairement lorsqu’elle est chantée.
La présente divulgation présente également un terminal configuré pour mettre en œuvre l’un quelconque des procédés présentés par la présente divulgation.
Le procédé selon la présente divulgation permet donc d’économiser des ressources de calcul du serveur de session 3 assurant la distribution des flux de données de la session de conférence en utilisant astucieusement les ressources de calcul du terminal 2 pour opérer une discrimination des flux audios en amont des échanges de données entre terminal et serveur. De cette façon, le serveur de session 3 n’a pas à décoder, éventuellement déchiffrer, l’ensemble des flux audios acquis par les terminaux en temps réel. Le filtrage, c’est-à-dire la sélection des flux, est mis en œuvre au moins en partie au niveau des terminaux émetteurs.
DIAGNOSTIC DE VEHICULE A DISTANCE A L’AIDE D’APPLICATIONS DE DIAGNOSTIC STANDARDISEES NON MODIFIEES DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine du diagnostic et de la maintenance automobile et en particulier le diagnostic à distance à l’aide d’applications de diagnostic véhicule conformes à certaines normes, telles la norme SAE J2534 de décembre 2004 aussi connue sous l’appellation de norme « Passthru ».
TECHNIQUES ANTERIEURES Nombre de fonctions d’un véhicule sont pilotées par des Unités de Contrôle Electroniques (ECU) embarquées, autrement appelées « calculateurs ». Ceux-ci communiquent entre eux via un bus de communication embarqué. Les protocoles de communication, dont le CAN – Controller Area Network – est un exemple, varient d’un constructeur à l’autre.
Les calculateurs ECU peuvent être analysés, configurés, programmés ou reprogrammés lors d’opérations de réparation et d’entretien des véhicules (RMI – Repair and Maintenance Information). Chaque constructeur a ainsi développé son propre logiciel ou « application de diagnostic véhicule » qui communique avec un boitier relié au véhicule (via sa prise OBD - On Board Diagnostic), connu sous l’appellation d’interface de communication des véhicules (VCI – Vehicle Communication Interface), pour permettre un diagnostic de ses véhicules.
Néanmoins, afin que tous les opérateurs indépendants, tels les revendeurs agréés, réparateurs et garagistes, puissent intervenir sur ces calculateurs, des normes ont été érigées qui définissent les interfaces de programmation d'application (API) que ces applications de diagnostic véhicule et interfaces VCI doivent respecter pour communiquer entre elles. Les principales normes comprennent la SAE J2534 (notamment spécification J2534-1 de décembre 2004), ISO 22900-2:2022 D-PDU et TMC RP1210 (septembre 2006).
Par ailleurs, de nombreux organismes, tels la Commission Européenne, ont légiféré pour obliger les constructeurs à mettre à disposition des opérateurs indépendants une version de leur application logicielle de diagnostic véhicule. On connait notamment le règlement (CE) n° 715/2007 (Euro 5/6) et ses règlements d'application n°692/2008 et n°566/2011 (ensemble « norme Euro 5 ») qui ont défini ces contraintes faites aux constructeurs automobiles à fournir les informations techniques indispensables au diagnostic, à la réparation, à l’entretien et à la maintenance de leurs véhicules, y compris la possibilité de programmer ou reprogrammer les calculateurs.
De fait, les opérateurs indépendants multimarques peuvent utiliser les applications de diagnostic véhicule de multiples constructeurs, généralement à titre onéreux pour des périodes ou utilisations limitées. Néanmoins, cette situation présente de nombreuses difficultés, dont la nécessiter d’ouvrir et de gérer autant de compte client que de constructeurs, mais également le besoin d’utiliser plusieurs ordinateurs lorsque ces applications de diagnostic véhicule ne sont pas compatibles entre elles. En outre, il est un besoin de se former à toutes ces applications utilisées, ainsi que de veiller à leur mise à jour régulière. Il est alors classique que ces opérateurs indépendants se tournent vers des applications de diagnostic véhicule multimarques dont les services sont réduits ou dégradés comparativement aux applications constructeurs, voire sous-traitent l’opération de diagnostic chez un réparateur officiel du constructeur.
Devant ce constat, il a été proposé des systèmes de diagnostic à distance de véhicule comprenant un centre d’assistance (hotline) tiers qui contrôle et dirige, via un réseau de communication, une opération spécifique de diagnostic à distance. La publication EP3690579 illustre un tel système.
Ces systèmes permettent avantageusement à l’opérateur indépendant de conserver le véhicule à réparer dans son atelier, tout en réduisant les coûts et la gestion grâce à la mutualisation entre plusieurs opérateurs indépendants souscrivant au système.
Ces systèmes requièrent cependant le développement d’applications de diagnostic véhicule à distance spécifiques, par exemple en modifiant le code des applications conformes aux normes ci-dessus afin d’y intégrer les fonctionnalités additionnelles telles celles assurant les communications via le réseau de communication, typiquement l’Internet. Cela garantirait aux opérateurs indépendants que l’application officielle de diagnostic véhicule du constructeur est utilisée pour la réalisation de l’opération de diagnostic.
Également placés sur le pourtour de la base, 4 trous (Base : 5) serviront à recevoir les éléments de fixation au sol nommés « Piques » et permettront à la partie perforante (Pique : 1) de la traverser. Autour de ces perçages (Base : 5) sera réalisé un lamage (Base : 6) qui recevra « le disque » présent sur l’extrémité supérieure de la partie perforante de la pique. (Pique : 3)
« Le cône » sorte de seau, c’est la pièce qui permettra d’isoler le piège à nuisible. , Sa forme générale est conique, (Cône : 1) sa partie supérieure est pleine (Cône : 2) et est munie d’une anse résistante qui permettra les mouvements rotatifs nécessaires afin de fixer ou de désolidariser les deux pièces (Base et cône) (Cône : 3). Le reste de la structure est évidé. Sur sa partie interne basse on aura ajouté les tenons qui viendront s’ajuster à la partie « base ». (Cône : 4) Parallèlement à la base de ce cône troqué seront répartis deux étages de 3 perçages réalisés de façon oblique (Cône : 5) et munis d’une coque située sur la partie interne. (Cône : 6) Ces coques « ovoïdes et légèrement parabolique » auront une forme « circulaire oblique tronquée ». Leur positionnement sera alterné entre les deux étages et leur symétrie inversée. Le but étant de canaliser et de maximiser la circulation de l’air vers le sol, des tests concernant les diverses courbes et inclinaisons devront être étudiées.
Coques