INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’axe de pivotement longitudinal X2 s’étend horizontalement lorsque l’axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s’étend verticalement et que le suceur d’aspirateur 2 repose sur une surface horizontale. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, l’axe de pivotement longitudinal X2 pourrait être incliné par rapport à l’horizontale, et par exemple être incliné vers l’avant et vers le haut d’un angle d’inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieure à 5°, lorsque l’axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s’étend verticalement et que le suceur d’aspirateur 2 repose sur une surface horizontale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif d’articulation 13 comporte un organe de liaison 14 reliant mécaniquement le manchon de raccordement 7 au corps principal 3. L’organe de liaison 14 est monté articulé sur le corps principal 3, et plus particulièrement sur le capot de recouvrement 10, par l’intermédiaire de la liaison pivot P1, et le manchon de raccordement 7 est monté articulé sur l’organe de liaison 14 par l’intermédiaire de la liaison pivot additionnelle P2.
- une première partie de liaison 15 comportant une paire de premières pattes de fixation 15.1 (voir la ) qui sont espacées l’une de l’autre et situées en regard l’une de l’autre, les premières pattes de fixation 15.1 étant montées articulées sur le corps principal 3 par l’intermédiaire de la liaison pivot P1, et
- le matériau composite de la peau interne et le matériau composite de la peau externe du ou de chaque panneau composite sont chacun obtenus à partir d’au moins un panneau recyclable broyé, ledit panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite, le PET de la matrice du matériau composite de la peau interne et le PET du matériau composite de la peau externe étant du PET recyclé issu du PET du panneau recyclable broyé.
- la peau interne, l’âme et la peau externe du ou de chaque panneau composite sont fixées les unes aux autres par du PET.
- l’ensemble de carrosserie comprend au moins deux parois assemblées l’une à l’autre, au moins l’une des deux parois assemblées étant une paroi composite, l’ensemble de carrosserie comprenant, en outre, un élément de liaison lié aux faces internes des deux parois assemblées ou aux faces externes des deux parois assemblées, avantageusement avec du PET.
- l’élément de liaison est réalisé en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice de PET, ledit matériau composite de l’élément de liaison étant obtenu à partir d’au moins un panneau recyclable broyé, ledit panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite, le PET de la matrice du matériau composite de l’élément de liaison étant du PET recyclé issu du PET du panneau recyclable broyé et les fibres du matériau composite de l’élément de liaison étant des fibres recyclées obtenues à partir des fibres du panneau recyclable broyé.
- la ou chaque paroi composite est destinée à définir une paroi latérale, une paroi avant, une paroi arrière ou une paroi supérieure du véhicule frigorifique, l’ensemble de carrosserie comprenant, en outre, une paroi inférieure destinée à former un plancher du véhicule frigorifique, la paroi inférieure comprenant au moins un panneau de plancher présentant une surface interne délimitant au moins en partie l’enceinte réfrigérée, le panneau de plancher comprenant un revêtement interne définissant la surface interne du panneau de plancher, le revêtement interne étant en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice de PET, ledit matériau composite du revêtement interne étant avantageusement obtenu à partir d’au moins un panneau recyclable broyé, ledit panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite, le PET de la matrice du matériau composite du revêtement interne étant avantageusement du PET recyclé issu du PET du panneau recyclable broyé, les fibres du matériau composite du revêtement interne étant avantageusement des fibres recyclées obtenues à partir des fibres du panneau recyclable broyé.
- pour au moins un panneau composite, les fibres du matériau composite de la peau externe et/ou les fibres du matériau composite de la peau interne sont des fibres longues, chaque fibre longue présentant une longueur supérieure ou égale à 50 millimètres (mm).
- les fibres longues du matériau composite se présentent sous la forme d’au moins une nappe de fils tissés noyée dans la matrice en PET, les fils de ladite nappe étant formées desdites fibres longues, les fils s’étendent dans au moins deux directions différentes.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un ensemble de carrosserie tel que définit précédemment, comprenant la réalisation de la ou chaque paroi composite, la réalisation de la ou chaque paroi composite comprenant la réalisation du ou de chaque panneau composite de cette paroi composite, la réalisation du ou de chaque panneau composite comprenant l’assemblage de l’âme, de la peau interne et de la peau externe les unes aux autres, avantageusement avec du PET, de sorte à obtenir ledit panneau composite.
Le procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes, prise(s) isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- le broyage d’au moins un panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite pour obtenir une matière première, la réalisation d’un matériau composite de peau interne comprenant des fibres noyées dans une matrice en PET à partir de ladite matière première obtenue, le PET de la matrice du matériau composite de peau interne réalisé étant du PET recyclé, la réalisation d’un matériau composite de peau externe comprenant des fibres noyées dans une matrice en PET à partir de ladite matière première obtenue, le PET de la matrice du matériau composite de peau externe réalisé étant du PET recyclé, la réalisation du ou de chaque panneau composite comprenant, en outre, la réalisation de la peau interne de ce panneau composite à partir du matériau composite de peau interne réalisé et la réalisation de la peau externe de ce panneau composite à partir du matériau composite de peau externe réalisé.
- la séparation l’un de l’autre du PET de ladite matière première obtenue et des fibres de ladite matière première obtenue pour obtenir du PET séparé et des fibres séparées, le PET recyclé de la matrice du matériau composite de peau interne étant obtenue à partir du PET séparé et le PET recyclé de la matrice du matériau composite de peau externe étant obtenue à partir du PET séparé.
- l’ensemble de carrosserie comprend au moins deux parois assemblées l’une à l’autre, au moins l’une des deux parois assemblées étant une paroi composite, l’ensemble de carrosserie comprenant, en outre, un élément de liaison lié aux faces internes des deux parois assemblées ou aux faces externes des deux parois assemblées, avantageusement avec du PET, le procédé comprenant l’assemblage des deux parois l’une à l’autre, la liaison de l’élément de liaison aux faces internes des deux parois assemblées ou aux faces externes des deux parois assemblées, avantageusement avec du PET.
- le broyage d’au moins un panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite pour obtenir une matière première, la réalisation d’un matériau composite d’élément de liaison comprenant des fibres noyées dans une matrice en PET à partir de ladite matière première obtenue, le PET de la matrice du matériau composite d’élément de liaison réalisé étant du PET recyclé issu du PET de la matière première obtenue, les fibres du matériau composite d’élément de liaison réalisé étant des fibres recyclées obtenues à partir des fibres de la matière première obtenue, la réalisation de l’élément de liaison dans le matériau composite d’élément de liaison réalisé.
- la ou chaque paroi composite est destinée à définir une paroi latérale, une paroi avant, une paroi arrière ou une paroi supérieure du véhicule frigorifique, l’ensemble de carrosserie comprenant, en outre, une paroi inférieure destinée à former un plancher du véhicule frigorifique, la paroi inférieure comprenant au moins un panneau de plancher présentant une surface interne délimitant au moins en partie l’enceinte réfrigérée, le panneau de plancher comprenant un revêtement interne définissant la surface interne du panneau de plancher, le revêtement interne étant en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice de PET, le procédé comprenant en outre le broyage d’un panneau recyclable présentant une composition analogue à un panneau composite pour obtenir une matière première, la réalisation d’un matériau composite de revêtement interne comprenant des fibres noyées dans une matrice en PET à partir de ladite matière première obtenue, le PET de la matrice du matériau composite de revêtement interne réalisé étant du PET recyclé issu du PET de la matière première obtenue, les fibres du matériau composite de revêtement interne réalisé étant des fibres recyclées obtenues à partir des fibres de la matière première obtenue, la réalisation de la paroi inférieure, la réalisation de la paroi inférieure comprenant la réalisation du panneau de plancher de la paroi inférieure, la réalisation du panneau de plancher comprenant la réalisation du revêtement interne du panneau de plancher dans le matériau composite de revêtement interne réalisé.
- pour le ou chaque panneau composite, la peau interne, l’âme et la peau externe de ce panneau composite sont assemblées par thermosoudage en utilisant le PET contenu dans la peau interne, dans l’âme et dans la peau externe.
En ce qui concerne les modifications des propriétés intrinsèques, on peut envisager l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes le cas échéant cumulées :
- présence ou non d’un film céramique appliqué sur l’une ou les deux faces d’un film polymère de base, à l’exception de son(ses) extrémités ;
- adaptation des épaisseurs du film céramique appliqué de chaque côté du film polymère de base ;
- modification locale de la composition des différents constituants du séparateur, à savoir les types de polymère, le liant utilisé pour l’application d’une céramique et la céramique en elle-même;
- adaptation du ratio entre la céramique et le liant en fonction de la position finale envisagée dans le faisceau électrochimique.
En ce qui concerne l’ajout d’un défaut local dans le séparateur, on peut envisager d’enlever localement le film céramique à l’extrémité latérale extérieure du séparateur. Cet enlèvement peut comprendre un grattage local du film céramique et/ou un traitement chimique local et/ou un traitement thermique local.
Selon une première configuration avantageuse, le faisceau électrochimique est constitué d’une seule cellule électrochimique, obtenu par enroulement, la zone du séparateur à température de fusion inférieure au reste du séparateur étant celle située à l’extrémité extérieure de l’enroulement.
Selon une deuxième configuration avantageuse, le faisceau électrochimique comprend un empilement de cellules électrochimiques élémentaires comprenant chacune une cathode, une anode, et un séparateur imprégné d’électrolyte intercalé entre l’anode et la cathode, la zone de séparateur à température de fusion inférieure au reste des séparateurs étant constituée par au moins un des deux séparateurs à l’extrémité extérieure de l’empilement.
Le faisceau électrochimique selon l’invention peut être réalisé selon une technique de pliage dite en Z (« Z-fold »). Dans un tel process, l’ajout de la zone de séparateur à température de fusion moindre nécessite de stopper le pliage en lui-même avant la dernière couche d’électrode afin d’ajouter ladite zone fusible à moindre température aux extrémités latérales de l’empilement de cellules électrochimiques.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à intégrer au niveau d’au moins une des extrémités latérales d’un accumulateur une ou plusieurs zones de séparateur à la température de fusion plus faible que le reste du séparateur, c’est-à-dire une ou plusieurs zones qui vont être moins stables thermiquement.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, l’axe de pivotement longitudinal X2 s’étend horizontalement lorsque l’axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s’étend verticalement et que le suceur d’aspirateur 2 repose sur une surface horizontale. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, l’axe de pivotement longitudinal X2 pourrait être incliné par rapport à l’horizontale, et par exemple être incliné vers l’avant et vers le haut d’un angle d’inclinaison inférieur à 10°, et par exemple inférieure à 5°, lorsque l’axe longitudinal central B du manchon de raccordement 7 s’étend verticalement et que le suceur d’aspirateur 2 repose sur une surface horizontale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, le dispositif d’articulation 13 comporte un organe de liaison 14 reliant mécaniquement le manchon de raccordement 7 au corps principal 3. L’organe de liaison 14 est monté articulé sur le corps principal 3, et plus particulièrement sur le capot de recouvrement 10, par l’intermédiaire de la liaison pivot P1, et le manchon de raccordement 7 est monté articulé sur l’organe de liaison 14 par l’intermédiaire de la liaison pivot additionnelle P2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 17, l’organe de liaison 14 comporte :
- une deuxième partie de liaison 16 comportant une paire de deuxièmes pattes de fixation 16.1 qui sont espacées l’une de l’autre et situées en regard l’une de l’autre, le manchon de raccordement 7 étant monté articulé sur les deuxièmes pattes de fixation 16.1 par l’intermédiaire de la liaison pivot additionnelle P2.
Le suceur d’aspirateur 2 comprend de plus une butée anti-basculement 18 qui est déformable et qui est située à l’arrière de la bouche d’aspiration 6 et en dessous d’une partie arrière de la semelle 4. La butée anti-basculement 18 est plus particulièrement située au moins en partie à l’arrière de l’axe de pivotement transversal X1 (voir notamment la ). En d’autres termes, lorsque le suceur repose sur une surface horizontale, la butée anti-basculement 18 est située au moins en partie à l’arrière d’un plan vertical contenant l’axe de pivotement transversal X1.
De façon avantageuse, la butée anti-basculement 18 est décalée vers l’arrière vis-à-vis de l’axe de pivotement transversal X1, et est donc entièrement située à l’arrière de l’axe de pivotement transversal X1.
La butée anti-basculement 18 comporte une première rangée de poils 19 et une deuxième rangée de poils 21 qui sont situées de part et d’autre du plan longitudinal médian P du suceur d’aspirateur 2 et qui s’étendent chacune transversalement par rapport à l’axe de pivotement transversal X1. Ainsi, les première et deuxième rangées de poils 19, 21 sont distinctes l’une de l’autre et sont séparées l’une de l’autre. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième rangées de poils 19, 21 s’étend de manière rectiligne.
Cette mesure peut être réalisée à l’issue ou au cours de la réalisation additive du bâtiment et/ou du quartier sur le socle.
Description des figures La manière de réaliser l’invention ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien des modes de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif mais non limitatif, à l’appui des figures annexées dans lesquelles les figures 1 à 8 représentent :
: une représentation schématique en coupe d’une maquette immobilière augmentée selon un mode de réalisation de l’invention ;
: une représentation schématique de dessus d’un support de la maquette immobilière augmentée de la ;
: une représentation schématique en coupe d’un bâtiment monté sur un socle de la maquette immobilière augmentée de la ;
: une vue en perspective d’un bâtiment monté sur un socle de la maquette immobilière augmentée de la ;
: une vue en perspective du bâtiment de la sur lequel une projection est réalisée ;
: une vue en perspective du bâtiment de la réalisé sur plusieurs socles ; et
: une vue en perspective d’un environnement urbain de la maquette immobilière augmentée de la .
Description de l’invention La illustre une maquette immobilière augmentée 10 formée par un support 11 sur lequel des bâtiments 12 ou des quartiers interchangeables sont fixés.
Le support 11 peut correspondre à une table parallélépipédique avec des pieds 30 réalisés en bois, en plastique ou en métal. Au-dessus du support 11 , des sources de lumière 13 sont positionnées pour projeter une ou plusieurs images sur les bâtiments 12 . Ces sources de lumière 13 peuvent être fixées sur le support 11 par des échelles ou des montants 31 métalliques, ou intégrés dans un plafond placé au-dessus du support 11 . Pour fixer les bâtiments 12 sur le support 11 , celui-ci présente des emplacements 17 , tels qu’illustrés sur la . Chaque emplacement 17 est pourvu de moyens de positionnement 18 afin de déplacer un socle 16, sur lequel un bâtiment 12 et/ou un quartier est fixé, sur un repère tridimensionnel 19.
Les moyens de positionnement 18 peuvent correspondre à des ressorts, à des moyens magnétiques ou des vérins et le repère tridimensionnel 19 peut correspondre à l'angle d'un emplacement 17 . Ce repère tridimensionnel 19 peut également correspondre au centre de l'emplacement 17 avec des moyens de positionnement placés sur chaque côté de l'emplacement 17 de sorte à obtenir un centrage précis du socle 16 . Par ailleurs, le repère tridimensionnel 19 peut intégrer des moyens de détection de la position du socle 16 si bien que les moyens de positionnement 18 peuvent être commandés pour mettre en regard un moyen de détection de la position du repère triangulaire 19 avec un moyen de repérage sur le socle 16 .
Par exemple, le socle 16 peut intégrer une mire dans sa face inférieure et le repère tridimensionnel 19 peut intégrer un lecteur configuré pour détecter la mire afin d’assurer un positionnement précis du socle 16 par rapport à au repère triangulaire 19 .
Quels que soient les moyens de positionnement 18 utilisés, le socle 16 doit être précisément positionné relativement au repère tridimensionnel 19 , de sorte à pouvoir automatiser la projection des images par les sources de lumière 13 .
Pour ce faire, un organe de supervision 14 intégré dans le support 11 doit détecter quels sont les bâtiments 12 et/ou les quartiers montés sur les différents socles 16 implantés dans les différents emplacements 17 . De préférence, tel qu'illustré sur la , le socle 16 intègre un dispositif d'identification 24 , par exemple une étiquette RFID. Un ou plusieurs lecteurs RFID 25 sont également intégrés au support 11 et sous les emplacements 17 de sorte à détecter les différentes étiquettes RFID 24 des différents socles 16 . Ces lecteurs 25 transmettent une information sur le type de bâtiment présents sur le support 11 de sorte que l'organe de supervision 14 puisse retrouver un modèle tridimensionnel stocké dans une base de données 15 et correspondant à une représentation en trois dimensions de l'environnement urbain 20 ainsi formé.
L'organe de supervision 14 récupère donc ce modèle tridimensionnel afin de commander les moyens de projection 13 et afin d'obtenir un rendu particulièrement efficace sur les bâtiments 12 .
Avantageusement, l’élément de couplage est sensiblement plan, de préférence selon la première direction et la direction d’introduction.
Ceci permet d’améliorer le guidage du connecteur.
Avantageusement, la première protubérance et/ou la deuxième protubérance projette ou font saillie vers l’extérieur de l’élément de couplage.
Avantageusement, l’élément de couplage projette ou fait saillie selon la direction d’introduction.
Avantageusement, l’élément de couplage est un guide d’introduction.
Ceci permet de guider le connecteur électrique lors de la connexion avec le connecteur électrique correspondant.
En particulier, l’élément de couplage (ou le guide d’introduction, également appelé projection de guidage) peut prolonger une face d’une embase le long de la direction d’introduction et pénétrer dans le réceptacle correspondant (ou fente ou poche de guidage). L’élément de couplage et le réceptacle correspondant guident les mouvements des connecteurs électriques au moment de la connexion et évitent la déformation des fiches ou broches électriques et/ou l'endommagement des contacts, ce qui augmente la tolérance à une manipulation incorrecte lors de la connexion.
Des éléments de couplage sensiblement plans, qui ont la forme d'une lame ou d'une plaque, associés à des fentes sur le connecteur électrique correspondant (fentes ou poches de guidages) en forme de boîtier ou de gaine pour les recevoir, sont extrêmement efficaces pour guider les mouvements des connecteurs électriques car au moins deux surfaces de guidage du guide d’introduction (ou des fentes correspondantes) sont beaucoup plus larges que les autres surfaces de guidage.
Avantageusement, la première protubérance et la deuxième protubérance sont agencées pour interférer avec un fond du connecteur électrique correspondant.
Ceci permet d’améliorer encore la tenue aux vibrations et de fiabiliser la connexion.
Avantageusement, le connecteur électrique a au moins une fiche électrique.
Ceci permet d’assurer la connexion électrique, c’est-à-dire de permettre le passage de courant électrique ou de signal électrique.
La divulgation concerne dans un deuxième aspect un ensemble connecteur ayant un connecteur électrique selon le premier aspect et un connecteur électrique correspondant destiné à être connecté à ce dernier.
Ceci permet de proposer un connecteur électrique (en particulier un connecteur mâle) capable d’être connecté à un connecteur électrique correspondant (en particulier un connecteur femelle) de sorte à former un ensemble connecteur.
Description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente description apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
représente une vue en perspective d’un connecteur électrique selon un premier mode de réalisation connecté à un connecteur électrique correspondant de sorte à former un ensemble connecteur,
Les premiers éléments de retenue peuvent s'étendre parallèlement à une génératrice de la forme cylindrique de l'élément filtrant au travers d'un plan dans lequel s'étendent lesdites deuxièmes surfaces. Les deuxièmes éléments de retenue peuvent s'étendre parallèlement à une génératrice de la forme cylindrique de l'élément filtrant au travers d'un plan dans lequel s'étendent lesdites premières surfaces.
Lesdites premières surfaces peuvent s'étendre radialement vers l'extérieur de la première base. Lesdites deuxièmes surfaces peuvent s'étendre radialement vers l'extérieur de la deuxième base.
Lesdites premières surfaces peuvent être séparées les unes des autres par des premières ouvertures au travers desquelles s'étendent les deuxièmes éléments de retenue. Lesdites deuxièmes surfaces peuvent être séparées les unes des autres par des deuxièmes ouvertures au travers desquelles s'étendent les premiers éléments de retenue.
Le boîtier peut comprendre également une forme cylindrique, une génératrice de la forme cylindrique du boîtier étant parallèle à une génératrice de la forme cylindrique de l'élément filtrant, l'entrée et la sortie du boîtier étant agencées de manière concentrique sur une base de la forme cylindrique du boîtier.
L'élément filtrant peut comprendre une cellulose et/ou une viscose et/ou un acide polylactique. La première bride et la deuxième bride peuvent comprendre un acide polylactique et/ou un polyhydroxyalcanoate et/ou un poly(β-hydroxybutyrate) et/ou un poly(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate) et/ou un Poly(butylène adipate téréphtalate).
La première bride et la deuxième bride peuvent être collées ou soudées à l'élément filtrant.
Le dispositif de filtration peut être une cartouche de filtration configurée pour être assemblée de manière étanche et amovible à un carter d'un dispositif d'aspiration.