INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré à la , selon un mode de réalisation de l’invention, un composant électrochimique (1), tel qu’une électrode, est déposé sur un support (5), tel qu’une plaque de verre. Sur la face opposée du composant (1), est appliqué une couche de matériau métallique de protection (2), tel qu’une feuille de cuivre, puis une couche de matériau sacrificiel (3), tel qu’une feuille d’aluminium, et enfin une couche de matériau de confinement anhydre et translucide (4), telle qu’une plaque de verre.
On applique un rayon laser qui traverse la couche translucide (4) et martèle au point d’impact la couche sacrificielle (3), de façon à générer un plasma.
La couche de confinement (4) contient le plasma : ce confinement provoque une onde de haute pression, qui densifie le matériau (1) en surface, avant de se dissiper dans la profondeur du composant (1).
Un échantillon selon un mode de réalisation de l’invention, l’invention maintenu sous pression par un outillage est représenté aux Figures 2 et 3 :
Dans le mode de réalisation illustré dans ces figures, l’échantillon comprend une couche de matériau métallique de protection, de part et d’autre d’un composant électrochimique à densifier, tel qu’une électrode à densifier.
Il est entendu que la présence de ces couches de matériau métallique de protection ne sont cependant pas nécessaires.
La vue éclatée de la fait apparaitre les différentes couches de protection (2), sacrificielle (3) et de confinement (4) tel que discutées plus haut, disposées, dans cet ordre, de part et d’autre du composant à densifier (1), tel qu’une électrode. L’échantillon ainsi formé est maintenu sous pression entre deux cadres d’un outillage (6), fixés l’un l’autre par des moyens usuels, tels que des vis et boulons, de façon à enserrer l’échantillon entre les deux plaques de l’outillage.
La représente l’outillage (6) maintenant sous pression l’échantillon selon l’invention, avec en détail (B) la superposition des différents constituants de l’échantillon, empilés de part et d’autre de l’électrode (1) : couches de matériau de protection (2), couches de matériau sacrificielle (3) et couches de matériau de confinement solide (4), dans cet ordre.
Les expérimentations ont été réalisées avec une électrode à base de LiFePO 4 typiquement utilisée comme électrode positive, sur un feuillard en aluminium de 15µm d’épaisseur.
L’électrode ainsi constituée a fait l’objet d’un double empilement symétrique, de part et d’autre de ses faces. L’échantillon suivant Verre de 2 mm et 10 mm / / aluminium 0,1 à 1 mm / cuivre 10µm / l’électrode 200µm/ cuivre 10µm/ aluminium 0,1 à 1 mm/ verre de 2 à 10 mm a été assemblé manuellement.
Ce double empilement a été maintenu par un outillage assemblé vissé, lui-même monté (vissé) sur une plaque de support.
Le martelage a été effectué sur une face, au moyen d’un laser pulsé présentant un ratio [énergie/(diamètre de l’impact)] de 3 à 10 J/mm 2 .
Les mesures et analyses ont été réalisés au profilomètre (microscopie confocale + interférométrie) et au MEB, équipé d’un canon à effet de champ Schottky.
La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l’art antérieur mettant à disposition un emballage du genre ci-dessus qui permet de se passer d’aimants, tout en assurant cependant un bon plaquage du volet d’extrémité contre l’enveloppe du boîtier, ainsi qu’une légère résistance à l’ouverture, identique ou sensiblement identique à celle qui serait conférée par des aimants s’il en était prévu.
Suivant l’invention, un coffret d’emballage, réalisé en carton, comporte un boîtier de base, ouvert d’un côté et définissant en son sein un espace de réception pour un produit, et un rabat de fermeture, qui fait saillie au-delà du bord de l’ouverture du boîtier de base et qui peut être rabattu contre le boîtier de base pour en boucher l’ouverture et fermer le coffret, le rabat comportant un volet d’extrémité, destiné à venir en contact avec une région de l’enveloppe du boîtier de base lorsque le rabat est rabattu contre le boîtier de base, est caractérisé en ce qu’un ergot fait saillie de la région de l’enveloppe avec laquelle le volet d’extrémité vient en contact à l’état fermé du coffret, et il est ménagé, dans le volet d’extrémité, une ouverture traversante de forme complémentaire de l’ergot, de sorte que, à l’état fermé du coffret, l’ergot est reçu dans l’ouverture traversante en étant en contact avec le bord périphérique de celle-ci.
Ainsi, suivant l’invention, même sans aimants, on conserve l’avantage d’avoir le volet d’extrémité qui, en position fermée du boîtier, est bien plaqué contre l’enveloppe extérieure du boîtier de base. D’autre part, en raison de la relative élasticité de la matière carton et du frottement du bord de l’ouverture sur le bord périphérique de l’ergot, lorsque l’utilisateur tire vers lui le volet d’extrémité pour ouvrir le coffret, il ressent une certaine résistance lui donnant ainsi l’impression que le coffret est bien fermé. En outre, lorsque le volet est séparé de l’ergot, la résistance liée au frottement entre l’ergot et le bord de l’ouverture, crée une légère impulsion se traduisant par une sonorité du genre d’un clic, donnant encore plus au consommateur l’impression que le coffret, avant son ouverture, était convenablement fermé.
De préférence, l’épaisseur de l’ergot est légèrement supérieure à l’épaisseur du volet d’extrémité, et donc à celle de l’ouverture traversante, de sorte que, à l’état fermé du coffret, l’ergot ergot dépasse légèrement hors de l’ouverture traversante, notamment de quelques %, par exemple de 5 à 20% de l’épaisseur de l’ergot, notamment de quelques millimètres, par exemple de 1 à 5mm.
Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, le boîtier de base a une forme parallélépipédique, notamment rectangle, comportant un flanc de fond, un flanc avant, un flanc arrière et deux flancs latéraux gauche et droit qui définissent entre eux l’espace de réception ouvert sur le dessus, à l’opposé du flanc de fond.
De préférence, le rabat comporte au moins un flanc de base, destiné à venir couvrir l’ouverture du boîtier, et un flanc d’extrémité qui peut être replié par rapport au flanc de base et qui forme le volet d’extrémité du coffret.
De préférence, le flanc de base fait saillie d’un bord d’un des deux flancs latéraux gauche et droit et le flanc d’extrémité vient porter contre la face extérieure de l’autre des deux flancs latéraux gauche et droit.
Suivant un mode de réalisation, l’ergot a une forme comportant au moins une partie incurvée. Notamment, l’ergot a la forme d’un cercle, d’une ellipse, d’un cœur, d’un trèfle, d’un huit couché ou analogue.
De préférence, l’ergot est réalisé en carton, notamment est en la même matière carton que le reste du coffret.
De préférence, l’ergot est collé sur l’enveloppe du boîtier.
De préférence, la dimension de la périphérie de l’ergot est exactement identique à la dimension du bord périphérique de l’ouverture traversante du volet d’extrémité ou très légèrement supérieure à celle-ci, notamment supérieure de 0,1% à 2%, encore plus préférablement de 0,5% à 1%, pour ainsi assurer un bon maintien du flanc d’extrémité contre l’enveloppe du boîtier de base en position fermée du coffret.
De préférence, le coffret est constitué d’une part d’une boîte en carton de forme parallélépipédique rectangle ouverte sur le dessus, ayant un pan de fond, un pan avant, un pan arrière et deux pans latéraux gauche et droit qui définissent entre eux un espace de réception ouvert sur le dessus, à l’opposé du pan de fond, et d’autre part d’une feuille en carton comportant au moins des premier, deuxième et troisième pans, séparés les uns des autres par respectivement des première et deuxième lignes de pliage intermédiaires, le premier pan étant fixé, notamment collé, contre le pan latéral gauche de la boîte, tandis que le deuxième pan peut être rabattu le long de la première ligne de pliage au-dessus de l’ouverture de la boîte pour fermer l’espace de réception et que le troisième pan peut être rabattu le long de la deuxième ligne de pliage contre le pan latéral droit, les pans de fond, avant, arrière et droit formant respectivement les flancs de fond, avant, arrière et droit du coffret, le deuxième pan formant le flanc de base du rabat, le troisième pan formant le flanc d’extrémité du rabat formant le volet d’extrémité du coffret et le premier pan et le pan gauche, formant ensemble le flanc gauche du coffret, l’ergot faisant saillie du pan droit de la boîte tandis que l’ouverture traversante est ménagée dans le troisième pan de la feuille.
De préférence, la feuille comporte en outre deux pans supplémentaires, respectivement un quatrième et cinquième pan, le quatrième pan étant séparé du premier pan par une troisième ligne de pliage et le cinquième pan étant séparé du quatrième pan par une quatrième ligne de pliage, le quatrième pan étant fixé, notamment collé au pan de fond de la boîte et le cinquième pan étant fixé, notamment collé au pan droit de la boîte, les pans avant et arrière formant respectivement les flancs avant et arrière du coffret, le deuxième pan formant le flanc de base du rabat, le troisième pan formant le flanc d’extrémité du rabat formant le volet d’extrémité du coffret, le premier pan et le pan gauche, formant ensemble le flanc gauche du coffret, le quatrième pan et le pan de fond formant le flanc de fond du coffret et le cinquième pan et le pan droit formant le flanc droit du coffret, l’ergot faisant saillie du cinquième pan de la feuille tandis que l’ouverture traversante est ménagée dans le troisième pan de la feuille.
Suivant un mode de réalisation avantageux, on peut prévoir plusieurs ergots coopérant avec plusieurs ouvertures traversantes formées dans le volet d’extrémité.
Suivant un mode de réalisation avantageux, le pan formant le volet d’extrémité a une dimension inférieure à celle du pan droit de la boîte, et le bord d’extrémité droit du volet d’extrémité a une forme rappelant la forme du produit reçu dans le coffret.
En particulier, un liseré s’étend le long du bord d’extrémité droit, notamment d’une couleur différente de la couleur du coffret.
Les émulsifiants non ioniques peuvent être choisis dans le groupe consistant en le cocoate de glycéryle PEG-7, le sesquistéarate de méthylglucoside PEG-20, le tri-isostéarate de glycéryle PEG-20, le dioléate PG-5, le diisostéarate PG-4, l'isostéarate PG-10, l'isostéarate PEG-8 et l'huile de ricin hydrogénée PEG-60.
Dans certains cas, l'émulsifiant non ionique est un alcanolamide gras. Les exemples non limitatifs des alcanolamides gras qui peuvent être utilisés incluent le cocamide MEA, le cocamide DEA, le sojamide DEA, le lauramide DEA, l'oléamide MIPA, le stéaramide MEA, le myristamide DEA, le stéaramide DEA, l'oléylamide DEA, le suifamide DEA, le lauramide MIPA, le suifamide MEA, l'isostéaramide DEA, l'isostéaramide MEA et un mélange de ces derniers.
Émulsifiants à base de silicone Dans certains cas, les un ou plusieurs émulsifiants incluent un émulsifiant organosiloxane, dont les émulsifiants organosiloxane réticulés. Par exemple, les compositions peuvent comprendre un ou plusieurs émulsifiants organosiloxanes réticulés choisis dans le groupe consistant en polymère réticulé de diméthicone/diméthicone PEG/PPG 15, polymère réticulé de diméthicone PEG-10, polymère réticulé de diméthicone PEG-10/15, polymère réticulé de diméthicone PEG-15, polymère réticulé de diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé de diméthicone PPG-20, polymère réticulé de diméthiconol/méthylsilanol/silicate ; polymère réticulé de diméthiconol/silicate, polymère réticulé de lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé de lauryl diméthicone polyglycérine-3, polymère réticulé de PEG-8 diméthicone polysorbate-20, polymère réticulé de diméthicone/vinyl diméthicone PEG-10, polymère réticulé de lauryl diméthicone PEG-10, polymère réticulé de lauryl diméthicone PEG-15, polymère réticulé de laurylpolydiméthylsiloxyéthyl PEG-15.
Dans un autre mode de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs émulsifiants organosiloxane linéaires choisis dans le groupe consistant en cyclotétrasiloxane (et) cyclopentasiloxane (et) PEG/PPG-18 diméthicone, cyclopentasiloxane (et) PEG/PPG-18/18 diméthicone ; PEG/PPG-18/18 diméthicone ; lauryl PEG/PPG-18/18 méthicone ; cétyl PEG/PPG-14/14 diméthicone ; bis-cétyle PEG/PPG-14/14 diméthicone ; cétyle PEG/PPG-10/1 diméthicone ; PEG-11 méthyl éther diméthicone ; PEG/PPG-20/22 butyl éther diméthicone ; PEG-9 diméthicone ; PEG-3 diméthicone ; PEG-10 diméthicone de méthyl éther ; PEG-10 diméthicone ; lauryl PEG-9 polyméthylsiloxyéthyl diméthicone.
L’émulsifiant organosiloxane oxyalkyléné utilisable inclut les éléments suivants :
Un émulsifiant organosiloxane oxyalkyléné répondant à la formule générale :
dans laquelle p est compris entre 0 et 40 (la plage comprenant tous les nombres entre et les sous-plages telles que 2, 3, 4, 13, 14, 15, 16, 17, 18, etc.), et PE est (-C 2 H 4 O) a -(-C 3 H 6 O) b -H dans laquelle a vaut 0-25, b vaut 0-25 à condition que a et b ne puissent pas valoir 0 simultanément, x, y et z étant chacun indépendamment compris entre 0 et 1 million à condition que x et y ne puissent pas valoir 0 simultanément. Dans certains cas, x, y, z, a et b sont tels que le poids moléculaire du polymère va d’environ 5 000 à environ 500 000, d’environ 10 000 à 100 000, ou est d’environ 50 000, et le polymère est génériquement appelé diméthicone copolyol. Dans certains cas, p est tel que l’alkyle à longue chaîne est le cétyle ou lauryle, et le composé est appelé, de manière générique, cétyl diméthicone copolyol ou lauryl diméthicone copolyol respectivement. Dans certains cas, le nombre de motifs répétés oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène dans le polymère est également spécifié, tel qu’un diméthicone copolyol également appelé PEG-15/PPG-10 diméthicone, qui fait référence à un diméthicone ayant des substituants contenant 15 motifs éthylène glycol et 10 motifs propylène glycol sur le squelette siloxane. Il est également possible qu’un ou plusieurs groupes méthyle de la structure générale ci-dessus soient substitués par un alkyle à chaîne plus longue (par exemple, éthyle, propyle, butyle...) ou éther, tel que méthyl éther, éthyl éther, propyl éther, butyl éther, et similaires.
dans lequel chaque n vaut indépendamment de 0-100 à condition qu’il y ait au moins un radical PE. Dans certains cas, où chacun n va indépendamment d’environ 2 à 30, et PE (-C 2 H 4 O) a -(-C 3 H 6 O) b -H dans lequel a est de 0-25, b est de 0-25 à condition que a et b ne puissent pas être simultanément 0 ; et dans lequel w, x, y et z sont chacun indépendamment de 0 à 1 000 000 à condition qu’il y ait au moins un PE. Dans certains modes de réalisation, l’émulsifiant organosiloxane est le lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Diméthicone. Les émulsifiants organosiloxane oxyalkylénés divulgués dans US 9,095,543 sont utiles dans les présentes compositions. US 9 095 543 est incorporé ici en référence dans son intégralité.
D’autres exemples d’émulsifiants organosiloxane incluent ceux ayant pour noms C.T.F.A. Bis-Butyldimethicone Polyglyceryl-3; Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone; Bis-butyldimethicone Polyglyceryl-3; Bis-isobutyl PEG/PPG-10/7 Dimethicone copolymer; Bis-PEG/PPG-18/6 Dimethicone; Bis-PEG/PPG-20/20 Dimethicone; Bis-PEG/PPG-16/16 PEG/PPG-16/16 Dimethicone; Bis(PPG-7 Undeceneth-21-Dimethicone; Cetyl Dimethicone PEG-7 Acetate; Cetyl PEG-8 Dimethicone; Cetyl PEG/PPG-15/16 Butyl Ether Dimethicone; Cetyl PEG/PPG-15/15 Butyl Ether Dimethicone; Cetyl PEG/PPG-7/3 Dimethicone; Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone; Dimethicone PEG-15 Acetate; Dimethicone PEG-7 Cocoate; Dimethicone PEG-7 Phosphate; Dimethicone PEG-10 Phosphate; Dimethicone PEG/PPG-7/4 Phosphate; Dimethicone PEG/PPG-12/4 Phosphate; Dimethicone PEG-7 Undecylenate; Lauryl Dimethicone PEG-10 Phosphate; Isopolyglyceryl-3 Dimethicone; Isopolyglyceryl-3 Dimethiconol; Isostearyl Carboxyldecyl PEG-8 Dimethicone; Lauryl Methicone PEG-10 Phosphate; Lauryl PEG-8 Dimethicone; Lauryl PEG-10 Methyl Ether Dimethicone; Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone; PEG-6 Methyl Ether Dimethicone; PEG-7 Methyl Ether Dimethicone; PEG-9 Methyl Ether Dimethicone; PEG-10 Methyl Ether Dimethicone; PEG-11 Methyl Ether Dimethicone; PEG-11 Methyl Ether Dimethicone; PEG-32 Methyl Ether Dimethicone; PEG-PEG/PPG-28/21 Acetate Dimethicone; PEG/PPG-22/22 Butyl Ether Dimethicone; PEG/PPG-23/23 Butyl Ether Dimethicone; PEG/PPG-24/18 Butyl Ether Dimethicone; PEG/PPG-3/10 Dimethicone; PEG/PPG-4/12 Dimethicone; PEG/PPG-6/11 Dimethicone; PEG/PPG-8/14 Dimethicone; PEG/PPG-12/16 Dimethicone; PEG/PPG-12/18 Dimethicone; PEG/PPG-14/4 Dimethicone; PEG/PPG-15/5 Dimethicone; PEG/PPG-15/15 Dimethicone; PEG/PPG-16/2 Dimethicone; PEG/PPG-16/8 Dimethicone; PEG/PPG-17/18 Dimethicone; PEG/PPG-18/12 Dimethicone; PEG/PPG-19/19 Dimethicone; PEG/PPG-20/6 Dimethicone; PEG/PPG-20/15 Dimethicone; PEG/PPG-20/20 Dimethicone; PEG/PPG-20/29 Dimethicone; PEG/PPG-22/23 Dimethicone; PEG/PPG-22/24 Dimethicone; PEG/PPG-25/25 Dimethicone; PEG/PPG-27/27 Dimethicone; PEG/PPG-30/10 Dimethicone; PEG/PPG-10/3 Oleyl Ether Dimethicone; PEG-8 trisiloxane; Polyglyceryl-3 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone; PPG-12 Butyl Ether Dimethicone; Silicone Quaternium-17; TEA-Dimethicone PEG-7 Phosphate ; ou leurs mélanges.
D’autres exemples d’émulsifiants organosiloxane linéaires commerciaux sont ceux vendus par Dow Corning sous le nom commercial Dow Corning 3225C Formulation Aid ayant pour nom CTFA cyclotetrasiloxane (et) cyclopentasiloxane (et) PEG/PPG-18 dimethicone ; ou 5225C Formulation Aid, ayant pour nom CTFA cyclopentasiloxane (et) PEG/PPG-18/18 dimethicone ; ou Dow Corning 190 Surfactant ayant pour nom CTFA PEG/PPG-18/18 dimethicone ; ou Dow Corning 193 Fluid, Dow Corning 5200 ayant pour nom CTFA lauryl PEG/PPG-18/18 méthicone ; ou Abil EM 90 ayant pour nom CTFA cetyl PEG/PPG-14/14 dimethicone vendu par Goldschmidt ; ou Abil EM 97 ayant pour nom CTFA bis-cetyl PEG/PPG-14/14 dimethicone vendu par Goldschmidt ; ou Abil WE 09 ayant le nom CTFA cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone dans un mélange contenant également de l'isostéarate de polyglycéryle-4 et du laurate d'hexyle ; ou KF-6011 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA PEG-11 methyl ether dimethicone ; KF-6012 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA PEG/PPG-20/22 butyl ether dimethicone ; ou KF-6013 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA PEG-9 dimethicone ; ou KF-6015 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA PEG-3 dimethicone ; ou KF-6016 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA PEG-9 methyl ether dimethicone ; ou KF-6017 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA PEG-10 dimethicone ; ou KF-6038 vendu par Shin-Etsu Silicones ayant pour nom CTFA lauryl PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone.
Différents types d’émulsifiants organosiloxane oxyalkylénés entièrement ou partiellement réticulés conviennent également. Ils peuvent être élastomériques ou non élastomériques. Ils sont parfois appelés « élastomères émulsifiants » en raison de leurs propriétés élastomériques et émulsifiantes.
(c)(i) environ 30 à environ 60 % en poids, de préférence environ 35 à environ 55 % en poids, plus préférentiellement environ 35 à environ 50 % en poids d’une ou plusieurs huiles hydrocarbonées, de préférence une ou plusieurs huiles hydrocarbonées choisies alcane en C9-C12, alcane en C10-C13, alcane en C12-C17, alcane en C13-C15, alcane en C14-C17, alcane en C14-C19, alcane en C14-C20, alcane en C14-C22, alcane en C15-C19, alcane en C21-C28, alcane en C17-C23, isoalcane en C9-C12, isoalcane en C9-C13, isoalcane en C9-C14, isoalcane en C9-C16, isoalcane en C10-C11, isoalcane en C10-C12, isoalcane en C10-C13, isoalcane, isoalcane en C11-C13, isoalcane en C11-C14, isoalcane en C12-C14, isoalcane en C12-C20, isalcane en C13-C14, isoalcane en C13-C16, isoalcane en C14-C16, isoalcane en C15-C19, isododécane, et un mélange de ceux-ci ;
(c)(ii) environ 1 à environ 25 % en poids, de préférence environ 5 à environ 25 % en poids, plus préférentiellement environ 5 à environ 20 % en poids d’une ou plusieurs huiles à base de silicone, de préférence choisies parmi le polydiméthylsiloxane (diméthicone), le diméthiconol, l’amodiméthicone, le silicone modifié par phényle, les copolymères séquencés de silicone contenant des groupes amine ou quat ou d’autres copolymères séquencés chargés ou non chargés, plus préférentiellement une combinaison de diméthicone et de diméthiconol ;
(e) environ 1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 1 à environ 8, plus préférentiellement environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants, de préférence un ou plusieurs émulsifiants à base de silicone et un ou plusieurs émulsifiants non-silicone, plus préférentiellement
(e)(i) environ 0,1 à environ 10 % en poids, plus préférentiellement environ 0,5 à environ 8 % en poids, plus préférentiellement environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants à base de silicone choisis parmi PEG-10 diméthicone, PEG-12 diméthicone, PEG-14 diméthicone, PEG-17 diméthicone, PPG-12 diméthicone, PPG-17 diméthicone, et leurs formes dérivatisées/fonctionnalisées tels que Bis-PEG/PPG-20/20 diméthicone bis-PEG/PPG-16/16 PEG/PPG-16/16 diméthicone, PEG/PPG-14/4 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/23 diméthicone, et perfluorononyléthyl carboxydécyl PEG-10 diméthicone, et une combinaison de ceux-ci, de préférence PEG-14 diméthicone ; et
(e)(ii) environ 0,01 à environ 8 % en poids, plus préférentiellement environ 0,1 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 0,5 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs émulsifiants non-silicone choisis parmi l’huile de ricin hydrogénée (par exemple, huile de ricin hydrogénée PEG-60), les alcools gras oxyéthylénés ayant un degré moyen d’éthoxylation de 2 à 29, et une combinaison de ceux-ci ;
(h) facultativement, jusqu’à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 5 % en poids, plus préférentiellement environ 1 à environ 5 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers, de préférence un ou plusieurs ingrédients divers choisis parmi les antioxydants, les tampons, les parfums, les conservateurs, les composés gras solides, les colorants de composition, les charges, les extraits végétaux, ou une combinaison de ceux-ci ;
la est une demi vue schématique en coupe axiale d’un ensemble propulsif selon une variante de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique en perspective de raccords de l’ensemble propulsif de la , ces raccords étant emboités l’un dans l’autre,
la est une vue schématique en perspective des raccords de l’ensemble propulsif de la , ces raccords étant désassemblés l’un de l’autre,
la est une vue schématique en perspective d’un raccord femelle de l’ensemble propulsif de la ,
la est une vue schématique en perspective d’un raccord mâle de l’ensemble propulsif de la ,
la est une demi vue schématique en coupe axiale d’un ensemble propulsif selon une autre variante de réalisation de l’invention,
la est une demi vue schématique en coupe transversale de l’ensemble propulsif de la , l’un de ses panneaux de capotage étant en positon ouvert et l’autre étant en position fermée,
la est une vue schématique en coupe de raccords de l’ensemble propulsif de la , ces raccords étant emboités les uns dans les autres,
la est une vue schématique en coupe des raccords de l’ensemble propulsif de la , ces raccords étant désassemblés les uns des autres,
la est une vue schématique en coupe des raccords de l’ensemble propulsif de la , ces raccords étant désassemblés les uns des autres, et
les figures 22 et 23 sont des vues schématiques en coupe similaires à celles des figures 20 et 21 et illustrant une autre variante de réalisation.
illustre une vue schématique du dessous d’un véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique d’un ensemble de carénage conforme au premier aspect de l’invention équipant le véhicule automobile montré en ;
illustre l’ensemble de carénage conforme au premier aspect de l’invention montré en après une déformation programmée consécutive à un choc latéral au véhicule automobile qu’il équipe ;
illustre des conséquences d’un choc latéral du véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention montré en .