INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les isothermes d'adsorption du gaz N 2 ont également été réalisées pour certains réseaux covalents organoborés imprégnés de l’exemple 2.
A partir de ces courbes, les surfaces spécifiques, exprimées en m²/g, ont été déterminées pour chaque COF imprégné et indiquée dans le tableau 2 ci-dessous.
Surface spécifique en m²/g COF-5@ LiClO 4 LiTFSI LiI LiBr 1Li/3B 575 410 1320 1555 1Li/2B 397 298 1117 1273 1Li/B 288 122 956 1062 2Li/B 157 67 663 842
Exemple 4 : Analyses électrochimiques des réseaux covalents organoborés imprégnés selon l’invention
Matériels et méthodes Préparation des échantillons Toutes les expériences ont été menées sous une atmosphère d'argon sec dans une boîte à gants (O 2 et H 2 O < 3 ppm). Les poudres séchées à 120°C pendant 8h, ont été pressées à froid à environ 120 MPa pendant 1 min pour obtenir des pastilles pour les tests électrochimiques, nommées aussi « électrolyte » dans la suite de cet exemple. Ceux-ci ont été effectués à 70°C, sauf pour les mesures par spectroscopie d'impédance électrochimique.
Spectroscopie d'impédance électrochimique Les mesures de spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS) ont été réalisées avec un analyseur de réponse en fréquence MTZ-35 (BioLogic) couplé à un système de température intermédiaire (ITS), contrôlant la température de l'échantillon par effet Peltier. Une pastille d’électrolyte de diamètre 6 mm et d’épaisseur 0,7 mm est prise en sandwich entre deux électrodes bloquantes pour l’ion conducteur (30mg ;120MPa). Ce dispositif de type métal/électrolyte/métal permet d’observer uniquement le comportement de l’électrolyte sur le spectre d’impédance (électrode bloquante : Al).
Les spectres d'impédance AC sont enregistrés dans la gamme de fréquences 30 MHz à 0,1 Hz avec un signal d'excitation de 0,05 V d'amplitude. Les mesures sont réalisées entre 20 °C et 100 °C en chauffage et en refroidissement (1 °C/min), avec une stabilisation de la température durant 15 min avant chaque mesure d'impédance.
Les conductivités ioniques (σ) ont été déterminées selon l'équation suivante : σ ionique = l / (R*A) après la modélisation et la simulation des données EIS à l'aide du modèle de circuit équivalent, où l est l'épaisseur de la pastille, R est la résistance, et A est la surface en contact avec les électrodes avec A = πr 2 et r est le rayon. L'énergie d'activation (Ea) a été déterminée à partir de la pente du graphe d'Arrhenius. Le dispositif est monté dans un porte échantillon qui est lui-même mis à l’intérieur de la cellule hermétique ( Controlled Environment Sample Holder , CESH, BioLogic).
Voltampérométrie cyclique et linéaire à balayage Ce type de mesure permet de valider le bon fonctionnement de l’électrolyte en termes de conductivité des ions Li en observant la réversibilité du système Li + + e - = Li autour de 0V mais aussi sa possible dégradation électrochimique en évaluant les courants parasites en oxydation et en réduction visible sur tout le domaine évalué au préalable déterminer par voltampérométrie à balayage linéaire. La voltampérométrie à balayage linéaire (LSV) est une technique électrochimique simple. La méthode de voltampérométrie à balayage linéaire est similaire à la voltampérométrie cyclique, mais au lieu d'effectuer un cycle linéaire sur la plage de potentiel dans les deux sens, la voltampérométrie à balayage linéaire implique un seul balayage linéaire de la limite de potentiel inférieure à la limite de potentiel supérieure.
Cette fois-ci, l’épaisseur de l’électrolyte était plus fine que précédemment 100 μm, pour éviter la déformation du voltampérogramme par effet de chute ohmique. Un assemblage de cellule asymétrique du type (-) Li 0 /électrolyte/inox (+) a été utilisé, où l’étude du dépôt réversible du lithium métal se déroule sur l’inox qui sera la borne positive du potentiostat.
Typiquement une vitesse de balayage de 0,1 mV s -1 dans une plage de tension de -0,5 à 5,0 V (par rapport à Li/Li+) a été appliqué pour obtenir les différents chronoampérogramme.
Etude de la réversibilité du système électrochimique Li + /Li par cyclage galvanostatique
Cette mesure permet aussi de valider le bon fonctionnement de l’électrolyte en termes de conductivité ionique des ion Li en observant la reversibilité du système Li + + e - = Li autour de 0V.
Une cellule symétrique (Li 0 /électrolyte/ Li 0 ) a été cyclée sur plusieurs cycles entre +15 mV et -15mV aux densités de courant 0,1 mA/cm 2 , 0,2 mA/cm 2 et 2 mA/cm 2 . Ici aussi l’épaisseur de l’électrolyte était d’environ 100 μm.
Résultats 1. Mesure de conductivité
La représente le jet ski électrique ou thermique selon une vue face à la poupe.
Selon un exemple, les évidements 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f, 14g, 14h de l’embarcation sont contigus deux à deux.
Cette configuration permet de s’affranchir de zones de la carène en saillie afin de permettre aux couloirs de diriger le mélange air-eau directement vers les rails sans rencontrer d’obstacles.
Selon un exemple, le premier V 15a et le deuxième V 15b définissent des angles inférieurs ou égaux à 140° et de préférence supérieurs ou égaux à 80°.
Ainsi, ces valeurs d’angles permettent d’obtenir le meilleur compromis (pour une même largeur de carène) entre une configuration de carène stable et une carène peu profonde permettant ainsi d’éviter d’endommager la carène en cas d’eau peu profonde.
Selon un exemple, le premier V 15a définit un angle supérieur à un angle défini par le deuxième V 15b.
Cette configuration a pour rôle de conserver la forme globale en V de la carène.
Selon un exemple, le conduit d’admission d’eau 7 présente une forme rectiligne et l’étrave 4 forme avec le conduit d’admission d’eau 7 un angle inférieur ou égal à 20° et de préférence supérieur ou égal à 5°.
La forme rectiligne du conduit d’admission d’eau 7 permet de constituer une zone d’écoulement progressive de l’eau ayant une inclinaison sensiblement parallèle aux directions de l’écoulement de l’eau sujet à atteindre le conduit d’admission d’eau 7. Cette configuration permet de réduire les obstacles sur le passage de l’eau et donc les frottements, ce qui résulte en une limitation de la dépense d’énergie pour avancer.
Selon un exemple, l’écran 9 présente un positionnement en saillie par rapport à l’étrave 4.
Cette configuration est nécessaire pour s’assurer que l’eau présente au niveau de l’embouchure d’admission d’eau 16a pourra en quantité importante atteindre l’hélice 5 tout en ayant une inclinaison de l’embouchure d’admission d’eau 16a respectant les lignes d’écoulement de l’eau initialement présentes au niveau de l’étrave 4.
Selon un exemple, le positionnement en saillie de l’écran 9 par rapport à l’étrave 4 est d’une valeur inférieure ou égale à 10 cm et de préférence supérieure ou égale à 3 cm.
Selon un exemple, l’écran 9 est plan.
Ainsi, cette inclinaison a pour fonction de limiter les forces de pression et de frottement agissant sur les zones situées entre l’écran 9 à l’étrave 4.
L'image tridimensionnelle de la pièce d'aéronef comporte une pluralité de voxels.
L'image tridimensionnelle acquise représente le volume de la pièce dans sa totalité.
La est un exemple d'image tridimensionnelle (ou volume) de la pièce 1, la pièce 1 étant dans ce cas une aube d'aéronef, l'image tridimensionnelle étant acquise par tomographie par rayon X.
Le procédé 100 peut comprendre une deuxième étape 202 d'aplanissement de l'image tridimensionnelle de la pièce d'aéronef.
L’aplanissement est une étape de traitement d’image qui permet de lisser les niveaux de gris d’un volume numérique afin de diminuer les effets de durcissement de faisceau liés à l’interaction photon/matière. Ainsi, un niveau de gris peut être relié plus facilement à une densité donnée. Avantageusement, la deuxième étape 102 d'aplanissement permet de supprimer tout effet de durcissement de faisceau de rayons X lors que l'acquisition de l'image tridimensionnelle ou de supprimer des variations de niveaux de gris non souhaitées.
En particulier, le durcissement de faisceau de rayons X (de l'anglais "beam hardening") est un artefact dû au fait que le faisceau de rayons X est polychromatique. Un faisceau de rayons X polychromatiques comprend des rayons de basses et hautes énergies et lors d'une tomographie à rayons X, les rayons de basse énergie sont absorbés plus rapidement que ceux de plus haute énergie lorsqu'ils passent à travers la pièce. Le durcissement du faisceau se traduit par exemple par le fait que les contours de la pièce apparaissent plus brillants que le centre, même si le matériau qui forme la pièce est le même partout.
La représente l'image de la après l'étape 102 d'aplanissement.
Le procédé 100 comprend en outre une étape 103 de détermination de surfaces de l'image tridimensionnelle de la pièce de l'aéronef.
La détermination de surface consiste à définir le contour d'un ou plusieurs objets d'une image. Il s'agit intrinsèquement d'une technique de segmentation. Les algorithmes de détermination de surface peuvent être assistés par un ou plusieurs types de techniques de segmentation comme étape de prétraitement.
La segmentation est définie comme le processus de séparation des données en deux dimensions ou trois dimensions en régions, afin d'obtenir des données significatives pour des tâches spécifiques.
Ainsi, la détermination de surface de l'image tridimensionnelle de la pièce de l'aéronef permet de générer une image tridimensionnelle de la pièce comprenant un contour de la pièce délimitant la surface de la pièce. La surface de la pièce délimitée par le contour est une iso-surface.
L'étape 103 de détermination de surfaces est de préférence réalisée par le logiciel VGStudio MAX, grâce à la fonction de détermination de surface en mode avancée.
Avantageusement, la détermination de surface en mode avancée sur VGStudio MAX permet de déterminer les surfaces avec une précision sous-voxelique et réduit l’incertitude de mesure en fournissant les détails impossibles à afficher avec une segmentation au niveau du voxel.
La représente un agrandissement sur une partie de l'image de la après l'étape 103 de détermination de surfaces.
Le procédé 100 comprend en outre une étape 104 de sélection d'une zone d'intérêt dans la surface de la pièce.
La zone d'intérêt sélectionnée permet d'éliminer les bords de la surface de la pièce, qui pourraient comprendre des variations de densités locales abruptes et donc aberrantes par rapport aux variations de densités locales de la zone d'intérêt.
Selon un premier aspect, l’invention propose une solution pour fabriquer une selle sur-mesure avec une précision accrue.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose une solution pour fabriquer une selle sur-mesure offrant un confort augmenté à son utilisateur.
Selon un troisième aspect, l’invention propose une solution pour fabriquer une selle sur-mesure en réduisant les couts.
Selon un quatrième aspect, l’invention propose une solution pour fabriquer une selle sur-mesure avec un système d’assemblage sur le vélo sans étape supplémentaire d’assemblage.
Selon un cinquième aspect, l’invention propose une solution pour fabriquer une selle sur-mesure avec un système d’assemblage sur le vélo rapidement.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un dispositif pour la prise d’empreinte pour la fabrication sur-mesure d’un siège, notamment une selle, pour véhicule de type vélo. Le dispositif pour la prise d’empreinte comprend un corps principal qui présente une portion supérieure dite d’assise et une portion inférieure dite d’assemblage. En outre, la portion d’assise présente une surface et un contour qui définissent au moins en partie une forme anatomo-fonctionnelle déterminée. Ladite surface comprend un creux formant une cavité de réception pour recevoir de manière temporaire un matériau de prise d’empreinte. Ladite cavité de réception est bordée au moins en partie par ledit contour de la forme anatomo-fonctionnelle, de sorte que le contour assure la retenue du matériau de prise d’empreinte dans la cavité de réception. De plus, la portion d’assemblage est fixée à un dispositif d’assemblage amovible destiné à être fixé rigidement de manière temporaire sur un cadre du vélo.
Le dispositif pour la prise d’empreinte permet ainsi de réaliser une empreinte sur un vélo, et réaliser en quelque sorte un enregistrement des mouvements d’une partie du fessier et des jambes du cycliste en prenant son empreinte pendant qu’il pédale. La cavité de contour anatomo-fonctionnelle sur la portion d’assise permet notamment de définir un contour de l’empreinte. L’empreinte qui en résulte est plus fiable quant à la fidélité de la reproduction de l’anatomie du cycliste. Elle apporte en outre des données prédéterminées permettant de faciliter la fabrication d’une selle sur-mesure à partir de l’empreinte.
Selon un mode de réalisation, la cavité de réception s’étend sur une partie exclusivement de la surface de la portion d’assise, le contour de la forme anatomo-fonctionnelle bordant strictement une partie de la cavité de réception. Ainsi, la selle sur-mesure fabriquée à partir de l’empreinte comprend une partie personnalisée au cycliste, et une partie déterminée. La fabrication s’en trouve facilitée, et les coûts réduits. De préférence, la partie déterminée correspond à la partie de la selle qui s’étend entre les jambes du cycliste lorsqu’il pédale, et la partie en contact avec le fessier correspond à la partie personnalisée.
Selon une variante, la cavité de réception s’étend sur la totalité de la surface de la portion d’assise, le contour de la forme anatomo-fonctionnelle bordant l’ensemble de la cavité de réception. Ainsi, l’ensemble de la portion d’assise de la selle sur-mesure est personnalisée, pour un confort maximal pour le cycliste.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation peut être destiné à être assemblé sur un ensemble de rails, de la même manière que la plupart des selles. L’expérience du cycliste s’en trouve améliorée, aucun équipement spécifique n’étant à prévoir.
Selon un mode de réalisation, la cavité de réception présente une profondeur comprise entre 3 et 5 mm (millimètres). Une telle profondeur permet de prendre une empreinte de manière fiable, tout en contenant le matériau de prise d’empreinte dans la cavité.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un procédé de fabrication sur-mesure d’un siège, notamment une selle, pour véhicule de type vélo comprenant : La fixation d’un dispositif de prise d’empreinte tel que présenté ci-dessus sur un vélo par assemblage du dispositif de fixation sur le vélo et la mise en place d’un matériau de prise d’empreinte dans la cavité de réception ; L’installation d’un cycliste à qui est destiné le siège sur la portion d’assise ; L’utilisation du vélo par le cycliste, de manière à imprimer son empreinte sur le matériau de prise d’empreinte ; La récupération du dispositif de prise d’empreinte ; La réalisation d’un modèle numérique d’un siège à partir de l’empreinte ; La fabrication du siège sur-mesure par impression 3D à partir du modèle numérique.
Selon un mode de réalisation, la réalisation du modèle numérique comprend la prise d’images en 3D du matériau de prise d’empreinte, afin d’obtenir un modèle fiable.
Selon un mode de réalisation, le matériau de prise d’empreinte comprend un silicone réticulant par condensation. Ce matériau se révèle particulièrement adapté à la prise d’empreinte pour la fabrication d’une selle sur-mesure. Il se trouve en outre aisément et à des coûts raisonnables.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fabrication par impression 3D comprend la fabrication d’un dispositif d’assemblage avec un vélo. Ainsi, en sortie de la machine de fabrication 3D, la selle est complète, prête à être assemblée sur des rails, sans étape supplémentaire d’assemblage avec des pièces rapportées. La fabrication est facilitée. Les coûts sont réduits.
Selon un mode de réalisation, après la fabrication par impression 3D, le procédé peut comprendre la mise en place d’une couche de rembourrage sur la selle, afin de s’adapter aux demandes éventuelles d’un cycliste. une telle couche est tout à fait facultative, la portion d’assise de la selle sur-mesure offrant un confort optimal même avec un matériau rigide.
Dans un mode de réalisation, le ratio molaire des fonctions issues de réactions de thermolyse est compris de 1/10000 à 1/20 tel que déterminé par RMN du proton.
Lors de l’extraction du pétrole, il y a utilisation d’alcools tels que l’éthanol qui peut réagir avec les fonctions acides du polyamide aliphatique semi-cristallin présentes initialement pour conduire à des fonctions esters.
Dans un mode de réalisation, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 comprend un taux d’oligomères cycliques, choisis parmi les oligomères ayant une masse molaire inférieure à 1000 g/mol, inférieur à celui du polyamide vierge équivalent.
Le taux d’oligomères cycliques est mesuré selon le protocole suivant :
Les granulés polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 sont dissous dans un mélange HFIP (CAS RN 920-66-1)/CH2Cl2 (CAS RN 75-09-3) puis un non-solvent (methanol CAS RN 67-56-1) est ajouté. Les faibles masses molaires sont ainsi solubilisées et les masses molaires élevées précipitent.
Cette solution est filtrée à 200 µm avant analyse.
Les oligomères sont évalués comme des équivalents lactame 12 par chromatographie liquide en phase inverse couplée avec un spectromètre de masse en utilisant l’ionisation positive par éléctronébuliseur. De l’acide formique est ajoutée pour améliorer l’ionisation.
Une distribution de pic est observée à cause des différentes masses molaires (du monomère au pentamère avec des formes linéaires ou cycliques).
Le polyamide de par le transport de fluide d’une part et lorsqu’il est lavé d’autre part présente moins d’oligomères que le même polyamide aliphatique semi-cristallin vierge car ledit transport et le lavage extraient les oligomères cycliques.
Avantageusement, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 comprend un taux d’oligomères cycliques, choisis parmi les oligomères ayant une masse molaire inférieure à 1000 g/mol, inférieur à 90% en poids, notamment inférieur à 50% en poids, notamment inférieur à 20% en poids, en particulier inférieur à 10% en poids, par rapport à celui du polyamide vierge équivalent.
Avantageusement, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 comprend un taux d’oligomère linaire supérieur à celui d’un PA vierge.
Le taux d’oligomère cyclique en poids dans un polyamide vierge est compris de 500 à 10 000 ppm pour chaque espèce cyclique allant du monomère au pentamère (ayant préférentiellement une masse inférieure à 1000 gmol-1), le dimère cyclique étant en particulier l’espèce majoritaire.
En particulier, le taux d’oligomère cyclique de masse inférieure à 1000 gmol-1 est au maximum de 4 % en poids dans le polyamide vierge.
Dans un mode réalisation, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2 comprend un taux d’oligomères cycliques ayant une masse molaire inférieure à 1000 g/mol, compris de 50 à 5 000 ppm pour chaque espèce cyclique allant du monomère au pentamère, mais en tout état de cause, il est inférieur à celui du polyamide vierge équivalent.
Le taux d’oligomère linéaire en poids dans un polyamide vierge est compris de 200 à 2 000 ppm pour chaque espèce linéaire allant du monomère au pentamère (ayant préférentiellement une masse inférieure à 1000 gmol-1).
Les Inventeurs ont donc trouvé que l’ajout d’un polyamide recyclé PA2 issu de tuyaux d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, usagés ou en fin de vie, à un polyamide vierge PA1 pour obtenir une composition extrudable sans dégagement de gaz nocifs ou toxiques (sécurité pour le manipulateur), pour l’obtention de tous types de pièces extrudés qui n’exsudent pas ou présentent une faible exsudation. Les compositions de l’invention présentent de bonnes propriétés mécaniques permettant d’améliorer la qualité et la productivité des soudures entre deux pièces.
L’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou de gaz terrestre utilise des tuyaux flexibles pour relier les différents dispositifs sous-marins ou terrestre respectivement de la plate-forme et véhiculant les hydrocarbures extraits.
Ces tuyaux doivent résister au pétrole chaud, au gaz, à l'eau et aux mélanges d'au moins deux de ces produits pendant des durées pouvant atteindre 20 ans.
Le terme « usagé » signifie que le tuyau a déjà servi pour l’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz, qu’il soit sous-marin ou terrestre mais n’a pas encore atteint sa limite d’exploitation jusqu’à 20 ans. L’arrêt de la production d’une plate-forme et son démantèlement explique la nécessité de recycler ce type de tuyau qui n’est pas encore en fin de vie.
L’expression « en fin de vie » signifie que le tuyau a servi pour l’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz, qu’il soit sous-marin ou terrestre mais qu’il a atteint sa limite d’exploitation jusqu’à 20 ans. Ces tuyaux doivent donc être retirés du système d’exploitation avant qu’ils ne soient complétement dégradés ou qu’ils présentent un problème d’étanchéité vis-à-vis du pétrole ou du gaz transporté.
S’agissant du polyamide aliphatique semi-cristallin PA1
Le polyamide PA1 peut être un homopolyamide ou un copolyamide ou un mélange de ceux-ci.
On entend par polyamide aliphatique semi-cristallin, un matériau généralement solide à température ambiante, et qui se ramollit lors d’une augmentation de température, en particulier après passage de sa température de transition vitreuse (Tg), et pouvant présenter une fusion franche au passage de sa température dite de fusion (Tf), et qui redevient solide lors d’une diminution de température en dessous de sa température de cristallisation.
Ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique PA1 peut être obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, ou à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide, ou à partir de la polycondensation d’au moins une diamine X avec au moins un acide dicarboxylique Y ou de leurs mélanges.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique PA1 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, ledit au moins un lactame peut être choisi parmi un lactame en C6 à C18, C8 à C18, préférentiellement en C10 à C18, plus préférentiellement en C10 à C12. Un lactame en C6 à C18 est notamment le caprolactame, décanolactame, l’undécanolactame, et le lauryllactame.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique PA1 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, il peut donc comprendre un seul lactame ou plusieurs lactames.
Avantageusement, ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique PA1 est obtenu à partir de la polycondensation d’un seul lactame et ledit lactame est choisi parmi le lauryllactame et l’undécanolactame, avantageusement le lauryllactame.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique PA1 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide, ledit au moins un aminoacide peut être choisi parmi un aminoacide en C8 à C18, préférentiellement en C10 à C18, plus préférentiellement en C10 à C12.
Le poids moléculaire, l'indice MFI, la densité de ces polyoléfines peuvent aussi varier dans une large mesure, ce que l'homme de l'art appréciera. MFI, abréviation de Melt Flow Index, est l'indice de fluidité à l'état fondu. On le mesure selon la norme ISO 1133 à 235°C sous 5Kg.
L’élastomère thermoplastique est un copolymère à blocs (copolymère bloc ether-amide : PEBA), copolymère bloc éther-ester, un thermolastique polyurethane : TPU, un thermoplastique élastomère styrénique)
S’agissant de la charge (d) : La charge est présente de 0 à 30%, en particulier 0 à 15% d’une charge.
Dans un mode de réalisation, la charge est présente de 1 à 5%.
A titre d’exemple, les charges peuvent être choisies parmi la silice, le graphite, le graphite expansé, le noir de carbone, le kaolin, la magnésie, les scories, le talc, la wollastonite, les nanocharges (nanotubes de carbone), les pigments, les oxydes métalliques (oxyde de titane), les métaux, avantageusement la wollastonite et le talc, préférentiellement le talc ou le noir de carbone.
S’agissant des additifs (e) L’additif est optionnel et compris de 0 à 10,0%, en particulier de 0,1 à 5,0% en poids.