INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À cet effet, selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un procédé de détection d’un défaut électrique dans un réseau de câbles reliant électriquement une première terminaison et une deuxième terminaison d’un harnais électrique d’un aéronef, le procédé comprenant les étapes suivantes : E1 : relier le réseau de câbles aux voies d’un premier multiplexeur et d’un deuxième multiplexeur d’un dispositif de détection d’un défaut électrique du harnais ; E2 : alimenter une anode d’une première diode du dispositif à un premier potentiel et une anode d’une seconde diode du dispositif à un second potentiel différent du premier potentiel ; E3 : configurer des adresses des voies des premier et deuxième multiplexeurs, chaque adresse correspondant à un fil distinct du réseau de câbles ; le procédé comprenant, à chaque itération d’une pluralité d’itérations, la réalisation des étapes suivantes: E41 : sélectionner une première adresse du premier multiplexeur et une deuxième adresse du deuxième multiplexeur ; E42 : calculer une différence de potentiel entre une cathode de la première diode et une cathode de la deuxième diode ; et E43 : déduire de la différence de potentiel l’existence d’un défaut électrique dans le réseau de câbles.
Ainsi, un tel procédé octroie au technicien un gain de temps sur la recherche de pannes. On estime le temps économisé par le technicien entre 25% à 92% de la durée d’une opération de maintenance sans mettre en œuvre le procédé, selon le nombre de fils testés.
Un meilleur diagnostic de l’état de fonctionnement des harnais électriques est également possible permettant de réduire les coûts de maintenance liés à un renvoi d’un harnais électrique en bon état de fonctionnement au fournisseur.
Il peut être prévu en outre une étape E21 dans laquelle des fils du réseau de câbles sont reliés électriquement à un unique nœud.
Il peut être prévu en outre une étape E22 de sélection d’un mode de détection du dispositif, par exemple un mode de détection de courts-circuits et/ou un mode de détection d’un circuit ouvert.
Il peut être prévu que les voies des multiplexeurs sont configurées en chargeant un plan électrique du harnais enregistré dans une base de données.
Il peut être prévu en outre une étape E421 d’enregistrement des adresses et de la différence de potentiel.
Il peut être prévu que la pluralité d’itérations est au moins égale au nombre de combinaisons possibles d’une voie du premier multiplexeur avec une voie du deuxième multiplexeur.
Il peut être prévu que les fils identifiés en circuit ouvert et/ou en court-circuit sont affichés, par exemple sur un schéma électrique simplifié du harnais électrique.
Il peut être prévu que les fils identifiés en circuit ouvert et/ou en court-circuit sont enregistrés, par exemple dans un fichier.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un dispositif de détection d’un défaut électrique dans un réseau de câbles reliant électriquement une première terminaison et une deuxième terminaison d’un harnais électrique d’un aéronef comprenant : - une interface de connexion configurée pour connecter le réseau de câbles au dispositif de détection ; - un premier multiplexeur et un deuxième multiplexeur configurés pour être reliés électriquement au réseau de câbles ; - une unité de traitement comprenant une première entrée et une deuxième entrée, la première entrée et la deuxième entrée étant configurées pour être reliées électriquement au premier multiplexeur et au deuxième multiplexeur respectivement ; - une première diode comprenant une première anode configurée pour être reliée à une source de tension à un premier potentiel et une première cathode configurée pour être reliée électriquement à une sortie du premier multiplexeur et la première entrée de l’unité de traitement ; et - une deuxième diode comprenant une deuxième anode configurée pour être reliée à une source de tension à un deuxième potentiel et une deuxième cathode configurée pour être reliée électriquement à une sortie du deuxième multiplexeur et la deuxième entrée de l’unité de traitement, le deuxième potentiel étant différent du premier potentiel ; l’unité de traitement étant configurée pour : - sélectionner une première adresse du premier multiplexeur et une deuxième adresse du deuxième multiplexeur ; - calculer une différence de potentiel entre la première cathode et la deuxième cathode ; et - déduire de la différence de potentiel l’existence d’un défaut électrique dans le réseau de câbles.
Il peut être prévu que le dispositif comprend en outre un moyen d’interconnexion de fils du réseau de câbles à un unique nœud.
Il peut être prévu que la source de tension est une source locale ou dérivée d’un réseau électrique de l’aéronef.
Pour les 3 recettes : - La teneur en eau des produits est presque identique et est standard (environ 1%), - les seuils d’écoulement sont presque identiques.
Les produits obtenus peuvent être utilisés comme tablettes de chocolat (moulés, à l’état solide).
L’analogue issue de la recette comprenant le mélange NUTRALYS, NUTRIOSE®, et GLUCIDEX® donne une viscosité légèrement meilleure, mais l’ensemble des recettes permet d’obtenir des viscosités dans les gammes standard d’un chocolat au lait.
L’analogue n°1, l’analogue n°2 et l’analogue n°2 ainsi qu’un contrôle (chocolat au lait « Auchan Bio » à 33% de matières grasses) ont été goutés en aveugle par un jury d’experts en analyse sensorielle de 6 personnes.
Les résultats sont présentés en (Analogue n°1), (Analogue n°2), (Analogue n°3) et (Contrôle).
Si on compare les échantillons d’analogues à un chocolat au lait du marché avec le même % de matières grasses, - l’analogue n°1 est celui qui, en termes d'arômes, est le plus proche du contrôle. - La couleur des analogue n°1, n°2 et n°3 sont légèrement plus foncée que celle du contrôle, - les échantillons d’analogues n°1, n°2 et n°3 ont une texture un peu plus sableuse que le produit de chocolat au lait commercial, tout en restant tous les trois acceptable.
Si l'on compare l'échantillon n°1 aux échantillons n°2 et n°3, l’analogue n°1 (préparé avec NUTRALYS®S85+D, GLUCIDEX®IT12 et NUTRIOSE®FM10) est meilleur car il présente : - un goût lacté, - texture plus fondante, - absence de note secondaire ni d'arrière-goût, - goût légèrement sucré, - présente une texture peu sableuse en bouche, similaire au contrôle, - présente une texture ni trop pâteuse, ni trop fluide, ce qui permet une sensation de rondeur en bouche lors de la dégustation.
L'expérience en bouche pour l’analogue n°1 est très agréable. Il n'y a pas de note secondaire ni d'arrière-goût, en particulier on ne sent pas la protéine de pois. La texture est très fondante comparée aux échantillons avec uniquement du NUTRIOSE® ou uniquement du GLUCIDEX®. Le caractère pâteux est standard et presque identique à celle du contrôle, l’analogue étant légèrement plus sucré.
Le mélange de 8% NUTRALYS®, 5,25% GLUCIDEX® et 5,25% NUTRIOSE® donne un analogue de chocolat végan aux caractéristiques proches d'un chocolat au lait avec un pourcentage de matière grasse identique.
En termes de procédé et de rhéologie, entre les 3 recettes (Mélange NUTRIOSE®/GLUCIDEX® ou uniquement NUTRIOSE® ou uniquement GLUCIDEX® - toujours avec 8% de NUTRALYS), aucune différence significative n’a été constatée.
Cependant, au niveau sensoriel, des différences sont constatées et le mélange NUTRIOSE®/GLUCIDEX® a donné des résultats remarquables : - meilleure saveur de lait, - meilleure fonte, - pas de note ni d'arrière-goût de protéines de pois, - légèrement plus sucré mais reste acceptable, - sensation sableuse en bouche très faible.
PROTEINES VEGETALES TEXTUREES PAR VOIE HUMIDE ETAT DE L’ART ANTERIEUR La présente invention est relative à un procédé de fabrication d’une composition comprenant des protéines végétales, préférentiellement de légumineuses, encore plus préférentiellement de pois, texturées combinées à un isolat de protéines de pois dont la solubilité dans l’eau à pH 7 et 20°C est inférieure à 30%, ainsi qu'à ladite composition comprenant des protéines de pois texturées et ses utilisations industrielles.
On peut séparer en deux grandes familles les procédés de cuisson-extrusion des protéines de par la quantité d’eau mise en œuvre lors du procédé par rapport au poids total de matière mis en œuvre dans l’extrudeur (matière sèche + eau). Lorsque cette quantité est supérieure à 30% en poids, on parlera de cuisson-extrusion dite « humide » et les produits obtenus seront plutôt destinés à la production de produits finis à consommation immédiate, simulant la viande animale par exemple des steaks de bœuf ou bien des nuggets de poulet. Lorsque cette quantité d’eau est inférieure à 30% en poids, on parle alors de cuisson-extrusion « sèche » : les produits obtenus sont plutôt destinés à être utilisés par les industriels de l’agroalimentaire, afin de formuler des analogues de viandes, en les mélangeant avec d’autres ingrédients. La présente invention s’inscrit dans la cuisson-extrusion dite « humide » ou extrusion dite « humide ». Les termes cuisson-extrusion et extrusion sont équivalents et désignent le même procédé en ce sens qu’un échauffement se produit lors de l’extrusion, ce qui provoque une cuisson et/ou dénaturation du produit d'où le terme parfois utilisé de "cuisson-extrusion" pour désigner une extrusion.
L’invention n’est pas limitée à cet égard et peut trouver à s’appliquer à tout sous-ensemble comprenant des paramètres mesurables.
L’invention a également pour objet un procédé de maintenance prédictive d’un parc de machines hétérogène ayant des machines de types de machine différents, le procédé comprenant la mise en œuvre du procédé tel que décrit ci-dessus pour chaque type de machine du parc de machines.
On a ainsi un jumeau numérique par type de machine dans le parc.
Avantageusement, le procédé de l’invention peut être lié au progiciel de gestion intégré (ERP en anglais) de la société exploitant le parc de machines pour l’automatisation de l’approvisionnement des commandes.
Le procédé de l’invention permet également de planifier les opérations de maintenance, pour lisser la charge de maintenance, et de prévoir le stock nécessaire de pièces de rechange.
Le procédé de l’invention peut être mis en œuvre de manière centralisée, avec un seul jumeau numérique qui sert pour le parc de machines, ou déportée sur chaque machine, qui comprend alors les moyens nécessaires en termes de calcul, de mémoire et de moyens de communications pour envoyer ses données à un serveur qui met à jour le jumeau numérique, recevoir une copie à jour du jumeau numérique et réaliser une prédiction de maintenance.
L’invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent l’ordinateur à mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
L’invention a également pour objet un support lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent l’ordinateur à mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, des modes de réalisation préférés sont décrits ci-après, à titre illustratif et non limitatif, conjointement avec les dessins annexés. Sur ces dessins :
est un schéma-bloc du procédé selon un mode de réalisation l’invention.
est un schéma-bloc du procédé selon un autre mode de réalisation l’invention.
Si l’on se réfère à la , on peut voir que l’on a représenté un procédé de maintenance prédictive selon la présente invention.
Afin d’illustrer l’invention sur un exemple précis, le procédé sera mis en œuvre pour une machine de type véhicule, en particulier un véhicule militaire. La personne du métier comprendra que cet exemple n’est qu’illustratif et ne limite aucunement l’application de l’invention à des véhicules, l’invention pouvant trouver à s’appliquer à tout type de machine, l’exemple du véhicule n’introduisant aucune limitation qui ferait que l’invention n’est pas applicable à d’autres machines.
Etape a : identifier, pour le type de véhicule donné, au moins une partie de véhicule à surveiller qui est affectée par l’usure du véhicule.
Dans cette étape, chaque partie de véhicule à surveiller est choisie en fonction de l’objectif de maintenance prédictive visé, en déterminant les parties du véhicule à surveiller. Des facteurs de criticité de la partie, de temps d’indisponibilité en cas de panne ou de coût de pièce de rechange peuvent ainsi notamment être pris en compte. Il est bien entendu que la partie peut être élémentaire, par exemple un pneu, le démarreur, ou comprendre plusieurs éléments, par exemple un roue ou le moteur, voire une chaîne fonctionnelle, par exemple la chaîne de transmission, le système de chauffage/climatisation, le circuit électrique complet, ou plusieurs parties en interaction, par exemple la transmission et le train roulant. Il est bien entendu possible de choisir plusieurs parties.
Les entrées analogiques V IN1 et V IN2 de l’unité de traitement 23 sont reliées électriquement respectivement aux sorties du multiplexeur 21 et 22. Un convertisseur analogique/numérique (CAN) est configuré pour convertir les signaux analogiques en des signaux numériques et l’unité de traitement 23 est configurée pour calculer une différence de potentiel entre les deux signaux analogiques. L’unité de traitement 23 est en outre configurée pour réaliser d’autres opérations mathématiques et/ou statistiques de sorte que des pannes récurrentes pour une même famille de harnais soient mises en évidence. Ainsi, l’identification des pannes est améliorée.
L’unité de traitement 23 comprend aussi deux sorties S1 et S2. Il est donc possible de visualiser les signaux en sortie de l’unité de traitement 23, par exemple sur un écran.
L’unité de commande 23 peut par exemple être un microcontrôleur, un FPGA, ou tout autre composant électronique équivalent.
La différence de potentiel imposée entre les cathodes C1, C2 des diodes D1, D2 permet de détecter un défaut. En effet, en cas de court-circuit entre deux fils du harnais 1, les deux cathodes C1, C2 sont reliées électriquement lorsque l’unité de traitement 23 sélectionne les deux voies en court-circuit. Dans le cas où par exemple la tension V 1 est supérieure à la tension V 2 , la diode D1 est passante et la diode D2 est bloquée (le courant circule du potentiel le plus haut au potentiel le plus bas) imposant simultanément aux entrées analogiques V IN1 , V IN2 de l’unité de traitement 23 le potentiel de cathode de la diode D1. En l’espèce, la différence de potentiel entre les cathodes de D1 et D2 est de valeur nulle et permet donc la détection du court-circuit.
Dans le cas d’une détection d’un circuit ouvert, le dispositif peut comprendre un moyen d’interconnexion 24 de fils 13, 14, 15, 16 du réseau de câbles à un unique nœud imposant une différence de potentiel entre V IN1 et V IN2 nulle, sauf si l’un des fils 13, 14 ,15, 16 n’est plus interconnecté entre le premier connecteur 11 et le second connecteur 12.
Ainsi, un tel montage des deux diodes D1 et D2 du dispositif 2 présente l’avantage d’être un montage de détection économique, mais aussi d’être passif parce qu’il ne nécessite pas de commande des moyens de détection.
Le dispositif 2 est alimenté aux potentiels V 1 et V 2 respectivement aux anodes A1, A2 de chaque diode D1 et D2 par une source de tension pouvant être locale, par exemple une batterie ou un poste d’alimentation, ou dérivée d’un réseau électrique de l’aéronef.
Par exemple, le réseau électrique de l’aéronef est un réseau alternatif triphasé 115V/400Hz.
Ainsi, le dispositif 2 présente l’avantage d’être nomade. Il peut être utilisé de façon indifférente sur un harnais électrique 1 hors de sa zone d’installation, par exemple la turbomachine 10, ou bien dans sa zone d’installation (voir ) en débranchant seulement un connecteur. Réduire le nombre de manipulations présente aussi l’intérêt de fiabiliser les opérations de maintenance sur un harnais endommagé.
Procédé de détection d’un défaut électrique dans le harnais 1
Le défaut électrique peut être un court-circuit ou un circuit ouvert dans le harnais électrique 1. Afin de détecter de tels défauts, le dispositif 2 peut être utilisé en mettant en œuvre les étapes suivantes indiquées dans la .
Au cours d’une étape E1, le réseau de câbles est relié aux voies du premier multiplexeur 21 et du deuxième multiplexeur 22 du dispositif 2.
Au cours d’une étape E2, l’anode A1 de la première diode D1 du dispositif 2 est alimentée à un premier potentiel V1 et l’anode A2 d’une seconde diode D2 du dispositif 2 est alimentée à un second potentiel V2 différent du premier potentiel V1.
On peut prévoir en outre une étape E21, dans laquelle les fils 13, 14, 15, 16 du réseau de câbles sont reliés électriquement à un unique nœud, par exemple manuellement et/ou par un dispositif d’interconnexion 24 configuré pour la mise en œuvre de l’étape présentant l’avantage de relier et/ou séparer le réseau de câbles de façon simple et rapide
À ce stade, le dispositif 2 est monté sur le réseau de câbles du harnais électrique 1, soit par l’interface de connexion 20 soit par tout autre moyen, et alimenté soit par le réseau électrique interne de la turbomachine 10, si l’intervention se fait sur un harnais électrique 1 monté sur la turbomachine 10, soit par une alimentation externe (batterie, réseau de distribution national, etc.), si l’intervention se fait sur un harnais électrique 1 démonté de la turbomachine 10.
Le dispositif 2 est donc prêt à l’emploi.
au moins deux corps auxiliaires d’organe de support comprenant des gonds de déports de dimensions différentes.
Ainsi, l'invention vise avantageusement un kit de fixation d'un volet sur un mur extérieur comprenant un unique corps principal et différents corps auxiliaires de l'organe de fixation ainsi qu'un unique corps principal et différents corps auxiliaires de l'organe de support. Les différents corps auxiliaires correspondant respectivement aux différentes dimensions d'un gond d'un mur extérieur et d'une penture d'un volet. Grâce à un tel kit, il n'est pas nécessaire de disposer de plusieurs dispositifs de déport correspondant chacun à une dimension du gond et à une dimension de la penture. Le kit permet de s'adapter à toute situation. En effet, l'artisan peut choisir de manière pratique les organes auxiliaires de diamètres adaptés pour réaliser son chantier. Par ailleurs, un même dispositif de déport peut aussi bien être utilisé à gauche qu'à droite d'une ouverture, ce qui limite le nombre de références.
En d’autres termes, il n'est pas nécessaire de disposer d'un dispositif de déport de différentes tailles mais uniquement de différents corps auxiliaires, ce qui rend aisé la logistique d'un tel dispositif et limite les coûts.
De préférence, le kit comporte en outre un organe anti-rotation, ou équerre de déport.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de déport d'un volet sur un mur extérieur d'un bâtiment grâce à au moins un dispositif de déport selon l’invention ou un kit selon l’invention, le volet comprenant une penture et le mur extérieur comprenant un gond adapté pour coopérer avec la penture, ledit procédé comprenant :
une étape de montage de la penture de déport de l'organe de fixation sur le gond du mur extérieur, ladite penture de déport correspondant aux dimensions dudit gond,
une étape de liaison de l'organe de support à l'organe de fixation, et
une étape de montage du gond de déport dans la penture du volet.
Le déport est ainsi pratique et rapide. De manière préférée, le procédé comporte également une étape de montage d’un corps auxiliaire de l'organe de fixation dans le corps principal de l’organe de fixation et/ou une étape de montage d’un corps auxiliaire de l’organe de support dans le corps principal de l’organe de support.
Selon encore un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de montage d'au moins deux dispositif de déport identiques et selon l’invention, à un mur extérieur comprenant au moins deux gonds pouvant être deux gonds gauches, deux gonds droits ou un gond gauche et un gond droit, le dispositif de déport selon l’invention pouvant être monté aussi bien sur un gond gauche que sur un gond droit grâce à la symétrie de l’organe de support. Il n'est plus nécessaire de disposer de deux dispositifs différents.
une vue schématique du montage traditionnel d'un volet sur un bâtiment ;
une vue schématique du montage d'un volet à l'aide d'une d'un dispositif de déport selon l'invention ;
une vue schématique d'un organe de support du dispositif de déport de la ;
une vue schématique d'un organe de fixation du dispositif de déport de la ;
une vue schématique d'un organe anti-rotation du dispositif de déport de la ;
Selon une première variante illustrée sur les figures 4 à 6 le premier et le deuxième prisme sont à base triangulaire.
Selon une deuxième variante illustrée figures 7 (première configuration) et 8 (deuxième configuration) le premier et le deuxième prisme sont des doubles prismes, chaque double prisme présentant un sommet additionnel (S1’, S2’) présentant un angle identique à l’angle du sommet correspondant. Il s’agit de deux prismes identiques « accolés » par la base. L’avantage de la deuxième variante à double prisme est que l’onde réfléchie Ra, Rb se réfracte en sortant du prisme selon l’angle de Brewster. Pour le mode TM les réflexions internes parasites de Ra et Rb sont supprimées et les pertes de la cavité dues à la traversée des prismes sont minimisées pour la voie en réflexion.
La deuxième variante combinée avec la deuxième configuration (double prismes tête bêche ( ) est donc l’option optimale en terme de minimisation des pertes et du chromatisme.
Le mode de réalisation dans lequel le premier et le deuxième prisme sont tronqués pour des questions d’encombrement est illustré sur la .
Dans un gyromètre le taux ou coefficient de couplage est défini par la fraction du faisceau incident 10a, 10b qui est injecté dans la fibre (plus généralement la cavité). Cette fraction doit être adaptée aux pertes de la cavité comprenant pour une cavité fibrée les pertes dans la fibre, les pertes d’injection dans la fibre, et également les pertes dans le système optique qui ferme la cavité. Ainsi en fonction des pertes totales dans la cavité on calcule une valeur de ce coefficient dit coefficient de couplage critique Copt, ce qui maximise la pente de la fonction d’erreur.
Ce coefficient Copt, qui dépend des pertes de la cavité, est typiquement compris en 1 et 5 %.
L’utilisation de polariseurs dans la cavité, comme décrit dans l’état de la technique, introduit des pertes difficiles à estimer, ce qui ajoute de l’incertitude sur la valeur du coefficient de couplage optimal.
Pour un angle α identique pour les deux prismes, l’obtention d’une valeur prédéterminée du coefficient de réflexion Rp0=r TM fixe l’angle au sommet α optimal pour les prismes d’indice de réfraction donné np.
L’indice de réfraction des prismes np fixe l’angle de Brewster, qui est l’angle entre TCint et la face interne des prismes. Ensuite l’angle au sommet α est déterminé en fonction du coefficient de couplage désiré.
Il a été établi la formule suivante qui relie r TM et α :
Avec n1 = indice de l’air et n2 = np
L’angle d’injection i inj est déterminé par la formule suivante :
L’invention concerne également un gyromètre 10 résonnant passif dont un exemple est illustré . Le gyromètre 10 illustré sur cette figure est du même type que celui illustré , avec un couplage entre faisceaux incidents 10a, 10b et résonateur réalisé par un système optique selon l’invention à la place des deux miroirs M10 et M20.