INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'étape de croissance épitaxiale entraine la consommation du matériau de la couche 54 accessible depuis la cavité 62. Ainsi, la couche 54 est partiellement gravée à partir des parois latérales de la cavité 62. Des cavités 64 sont ainsi formées autour de la cavité 62, aux emplacements d'une partie de la couche 54. La hauteur des cavités 64, correspondant par exemple à la hauteur de la couche 54, est par exemple compris entre 5 nm et 20 nm. La profondeur des cavités 54, c’est-à-dire la distance entre la face latérale de la couche 54 formant le fond de la cavité 54 et l'ouverture de la cavité 54, est compris entre 5 nm et 50 nm.
Au cours de cette étape, une région 66 est formée dans la cavité 62. La région 66 correspond à une partie de la région 30 de la . La région 66 est par exemple formée par croissance épitaxiale, à partir de la région 24. La région 66 recouvre, de préférence entièrement, la face supérieure de la partie de la région 24 dans la cavité 62. La région 66 remplie donc le fond de la cavité 62 après la formation de la partie de la région 24. La région 66 s'étend de préférence de la face supérieure de la région 24 jusqu'au niveau de la face supérieure de la couche 54. La région 66 ne s'étend de préférence pas dans les cavités 64.
La région 66 est en le matériau de la région 30 de la . Ainsi, la région 66 est de préférence en silicium dopé de type p. Le niveau de dopage de la région 66 est par exemple sensiblement égal au niveau de dopage de la région 30 de la .
Alternativement, la région 66 et la couche 36 sont par exemple telles que la face supérieure de la couche 36 soit sensiblement coplanaire avec la face supérieure de la couche 56.
Cette configuration de poussée directe est également représentée sur les figures 2 et 4, tandis que la position reculée d’inversion de poussée de la structure mobile 29 est représentée sur les figures 3 et 5. Sur la , il est montré que le panneau acoustique interne reculé 52 des capots mobiles d’inverseur laisse apparaître en amont une ouverture de passage 56 de la veine secondaire 21B vers les grilles de déviation 32. L’ouverture 56 est donc également délimitée vers l’amont par le bord de déviation 46B, qui s’évase radialement vers l’extérieur en allant vers l’arrière, pour canaliser un écoulement d’air destiné à traverser les grilles 32 lorsque le système mobile se trouve dans cette position reculée d’inversion de poussée. En d’autres termes, le bord de déviation 46B s’éloigne progressivement de l’axe A1 en allant de l’avant vers l’arrière, pour guider / dévier l’air vers les grilles 32 en configuration d’inversion de poussée. A l’aval, l’ouverture de passage 56 est délimitée en particulier par l’extrémité amont 52a de la paroi radialement interne 52.
En outre, comme cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, lorsque la structure mobile 29 occupe sa position avancée de poussée directe, au moins une partie de la membrane d’obturation 58 se trouve agencée radialement entre les grilles de déviation 32 et la paroi radialement interne 52 du capot d’inverseur 33, dans la cavité 54. De préférence, la partie de la membrane 58 qui se trouve dans cette cavité 54 du capot d’inverseur 33, recouvre radialement l’intégralité de la longueur des grilles 32. De ce fait, lorsque la structure mobile 29 adopte sa position avancée de poussée directe, la seconde extrémité 58b de la membrane 58 est pincée ou simplement agencée entre l’extrémité amont de la paroi 52, et le bord de déviation 46B.
PA11 vierge 2= PA11 de Mn 28 000 g/mol + 1% stabilisant thermique (constitué de 0.7% de phénol Lowinox® 44B25 de la société Great Lakes, de 0.3% de phosphite Irgafos® 168 de la société Ciba).
PA12 vierge 1= PA12 de Mn 26 000 g/mol + 13% BBSA + 1% stabilisant thermique (constitué de 0.7% de phénol Lowinox® 44B25 de la société Great Lakes, de 0.3% de phosphite Irgafos® 168 de la société Ciba).
PA11 Recy1 = composition constituée de 100 % de PA11 vierge 1 décrit ci-dessus, issu de tuyau offshore broyé en particules de taille comprise de 0.5mm à 25mm.
PA11 Recy2 = composition constituée de 100% de PA11 vierge 1 décrit ci-dessus, issu de tuyau offshore broyé en particules de taille comprise de 0.5mm à 25mm puis lavé au méthanol par dissolution reprécipitation.
PA11 recy3= composition constituée de 50 % de PA11 vierge 1 décrit ci-dessus, issu de tuyau offshore broyé en particules de taille comprise de 0.5mm à 25mm puis lavé au méthanol par dissolution reprécipitation puis compoundé sous vide avec 50 % de PA 11 vierge 2 sans BBSA.
PA11 recy4= composition constituée de 90 % de PA11 vierge 1 décrit ci-dessus, issu de tuyau offshore broyé en particules de taille comprise de 0.5mm à 25mm puis lavé au méthanol par dissolution reprécipitation puis compoundé avec 10% de PA11 vierge 2, 0.5% d’antioxydants (constitué de 0.35% de phénol Lowinox® 44B25 de la société Great Lakes, de 0.15% de phosphite Irgafos® 168 de la société Ciba) et ajout de 600 ppm de catalyseur (H3PO4) .
PA12 recy 5= composition constituée de 70 % de PA12 vierge 1 issu de tuyau offshore broyé en particules de taille comprise de 0.5mm à 25mm puis lavé au méthanol par dissolution reprécipitation puis compoundé avec 20% de PA12 vierge 2, 10 % de modifiant choc Orevac® IM800 commercialisé par SK FP, 0.5% d’antioxydants (constitué de 0.35% de phénol Lowinox® 44B25 de la société Great Lakes, de 0.15% de phosphite Irgafos® 168 de la société Ciba) et ajout de 600 ppm de catalyseur (H3PO4) .
La composition PA11 recy3 a été préparée par un classique compoundage dans une extrudeuse bivis co-rotative de type Coperion® 40, 70kgh, à 300rpm, à 270°C avec un dégazage fort de -660mmHg
La composition PA11 recy4 a été préparée par un classique compoundage dans une extrudeuse bivis co-rotative de type Coperion® 40, 70kgh, à 300rpm, à 270° avec ajout direct de catalyseur de 600 ppm d’H3PO4.
La composition PA12 recy5 a été préparée par un classique compoundage dans une extrudeuse bivis co-rotative de type Coperion® 40, 70kgh, à 300rpm, à 270°C avec ajout direct de catalyseur de 600 ppm d’H3PO4.
Plaques extrudées :
Deux types de plaques sont réalisés : des plaques A de largeur 250mm, d’épaisseur 5.5mm et de longueur 1m des plaques B de largeur 250mm, d’épaisseur 1mm et de longueur 1m
Avant les essais, afin d’assurer les meilleures propriétés aux plaques et une bonne qualité d’extrusion, on vérifie que les matières extrudées aient un taux d’humidité résiduel avant extrusion inférieur à 0.08%. Dans le cas contraire, on procède à une étape supplémentaire de séchage de la matière avant les essais, généralement dans un sécheur sous vide, pendant 1 nuit à 80°C.
Pour réaliser les deux types de plaques, une extrudeuse Maillefer de diamètre de vis 60mm et de longueur 24D, avec D le diamètre de vis. Aucun système de filtration est utilisé en fin de vis. L’extrudeuse va alimenter respectivement une filière Yvroud de 280mm et d’entrefer 8mm pour faire les plaques A et une filière Yvroud de 280mm et d’entrefer 3mm pour faire les plaques B. La vitesse de vis est ajustée suivant la géométrie de l’échantillon, la vitesse de calandrage et la vitesse de tirage. La température des trois cylindres de refroidissement varie entre 80°C et 60°C suivant la fluidité des produits.
Les plaques, qui répondent aux caractéristiques décrites dans la présente demande de brevet, ont été prélevés, après stabilisation des paramètres d’extrusion, les dimensions des plaques n’évoluant plus dans le temps.
De manière générale, les températures des extrudeuses et des outillages (tête, raccord et filière) doivent être réglées de sorte à être suffisamment supérieures à la température de fusion des compositions considérées, de façon à ce qu’elles demeurent à l’état fondu, évitant ainsi qu’elles se solidifient et bloquent la machine.
Ces données (ou les données résultant d’une première analyse des données ) sont transmises par la passerelle 100, lors d’une étape E510, puis reçues par le serveur distant 400 lors d’une étape E520.
Le procédé de modification comprend en outre une étape E530 de détermination, par le serveur distant 400, d’une activité du deuxième l’utilisateur par application d’un réseau de neurones sur des données représentatives du comportement de l’utilisateur. Cette étape est similaire à l’étape E410 précédemment décrite en référence à la .
Dans cet exemple, le classifieur génère, à partir des données , un ensemble de couples ( ), pour , avec N un nombre d’activités, une donnée d’identification d’une activité, et un score associé à l’activité . Cet ensemble de couples est transmis par le serveur distant 400 lors d’une étape E540, puis reçu par la passerelle 100 lors d’une étape E550. Lors d’une étape E560, la passerelle sélectionne une des activités ( ) du deuxième utilisateur en fonction de son score de confiance. Dans un mode de réalisation particulier, la passerelle sélectionne l’activité ayant le score de confiance le plus élevé.
Le procédé comprend en outre une étape E570 au cours de laquelle une valeur d’au moins un paramètre du premier dispositif à modifier est déterminée, en fonction de l’activité du premier utilisateur obtenue lors de l’étape E110 et de l’activité du deuxième utilisateur obtenue lors de l’étape E560.
En variante, les données représentatives du comportement de plusieurs deuxièmes utilisateurs sont détectées, et la valeur d’au moins un paramètre du premier dispositif à modifier est déterminée en fonction de l’activité du premier utilisateur obtenue lors de l’étape E110 et de chacune des activités des deuxièmes utilisateurs obtenues lors de l’étape E560.
En variante, les données représentatives du comportement de plusieurs deuxièmes utilisateurs sont détectées, et la valeur d’au moins un paramètre du premier dispositif à modifier est déterminée en fonction de l’activité du premier utilisateur obtenue lors de l’étape E110 et d’une activité globale du groupe d’utilisateurs composé des deuxièmes utilisateurs. Cette activité globale du groupe d’utilisateurs est par exemple déterminée par le serveur 400, et seule une donnée d’identification d’une activité globale, et éventuellement un score associé, sont transmis à la passerelle 100 lors de l’étape E540. En variante, le serveur transmet, pour chaque deuxième utilisateur du groupe, une donnée d’identification, et éventuellement un score associé. Dans ce dernier cas, la détermination d’une activité globale est mise en œuvre par la passerelle 100, en fonction des données d’identifications reçues, et éventuellement de leur score associé.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les valeurs des activités des deuxièmes utilisateurs sont pondérées en fonction de leur proximité géographique avec le premier utilisateur, ou en fonction de la nature même de leur activité, lors de l’étape de détermination de la valeur d’au moins un paramètre du premier dispositif à modifier.
Autrement dit, dans des modes de mise en œuvre particuliers, les activités du ou des deuxièmes utilisateurs sont prises en compte dans le paramétrage du dispositif électronique du premier utilisateur. Ainsi, lorsque le premier utilisateur travaille par exemple dans un espace de travail collectif à proximité de deuxièmes utilisateurs, la modalité d’interaction du dispositif mobile 200 du premier utilisateur est adaptée au contexte, en activant par exemple le mode "vibreur".
Dans un mode de réalisation, l’instruction est transmise au dispositif mobile 200 du premier utilisateur, et l’étape d’identification est une étape d’identification et d’obtention de moyens de d’accès au dispositif mobile 200 du premier utilisateur, telle que décrite par exemple en référence à la .
En variante, l’instruction est transmise au(x) dispositif(s) mobile(s) 200 du(des) deuxième(s) utilisateur(s), et l’étape d’identification est une étape d’identification et d’obtention de moyens de d’accès au(x) dispositif(s) mobile(s) 200 du(des) deuxième(s) utilisateur(s).
Dans un exemple de mise en œuvre, les moyens de d’accès au(x) dispositif(s) mobile(s) 200 du(des) deuxième(s) utilisateur(s) sont préalablement stockés dans une base de données, par exemple populée lors d’une session d’inscription à un évènement, et l’étape d’identification et d’obtention de moyens de d’accès comprend l’accès à cette base de données.
En variante, l’instruction est transmise au dispositif mobile 200 du premier utilisateur et au(x) dispositif(s) mobile(s) 200 du(des) deuxième(s) utilisateur(s), et l’étape d’identification est une étape d’identification et d’obtention de moyens de d’accès au dispositif mobile 200 du premier utilisateur et au(x) dispositif(s) mobile(s) 200 du(des) deuxième(s) utilisateur(s).
Dans des modes de mise en œuvre particuliers, l’instruction transmise comprend une donnée représentative du temps pendant lequel le au moins un paramètre du au moins un premier dispositif doit considérer la valeur modifiée.
Ainsi le gestionnaire d’un environnement telle qu’une salle de spectacle ou un amphithéâtre est par exemple en mesure de contrôler les modalités d’interaction des dispositifs électroniques d’utilisateurs, mais cette modification n’est réalisée que pendant une durée prédéterminée, correspondant par exemple à la durée du spectacle ou du cours.
De cette manière, tant que les acteurs n’ont pas commencé à jouer les spectateurs ont la possibilité de recevoir des appels. Lorsque le démarrage du spectacle est détecté, une instruction est transmise aux dispositifs des spectateurs de sorte à ce que leur modalité d’interaction soit modifiée pendant la durée du spectacle.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que la troisième étape de détermination est suivie d’une étape d’analyse de ladite troisième séquence temporelle de valeurs et d’une étape d’émission d’une notification en fonction du résultat de ladite étape d’analyse.
Ce mode de réalisation permet de décider, en fonction du niveau de stress de l’utilisateur, par exemple à la suite d’une augmentation importante, s’il est nécessaire d’alerter/de notifier l’utilisateur et/ou son entourage et/ou un professionnel de santé. Cette estimation de perturbation du niveau de stress peut également permettre d’adapter des services de télécommunications, multimédia ou domotiques, etc. de l’utilisateur.
Dans un exemple, une notification d’alerte peut être transmise directement à l’utilisateur sur un équipement de type montre connectée, téléphone intelligent…ou à un service de e-Santé (ou service de télé-vigilance). Ainsi, il est possible de mettre en place des services de recommandations à la personne lorsque des troubles du stress sont détectés et qu’ils sont considérés comme suffisamment importants pour justifier le déclenchement d’une alerte.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que ledit au moins un équipement utilisateur est situé à proximité dudit utilisateur et/ou porté sur lui.
L'invention concerne également un dispositif de surveillance du niveau de stress d’un utilisateur à l’aide d’au moins un équipement utilisateur caractérisé en ce qu’il comprend : un module d’obtention, en provenance dudit au moins un équipement utilisateur, d’au moins une séquence temporelle de données ; un premier module de détermination, en fonction de ladite au moins une séquence temporelle de données, d’une première séquence temporelle de valeurs représentatives de l’état d’excitation émotionnelle dudit utilisateur ; un deuxième module de détermination, en fonction de ladite au moins une séquence temporelle de données, d’une deuxième séquence temporelle de valeurs représentatives du niveau de positivité émotionnelle dudit utilisateur ; un troisième module de détermination, en fonction desdites première et deuxième séquences temporelle de valeurs, d’une troisième séquence temporelle de valeurs représentatives du niveau de stress dudit utilisateur.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un dispositif tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce qu’il est compris par un ordinateur, un serveur informatique ou une passerelle domestique.
Ce dispositif d’enregistrement et ce programme d'ordinateur présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé de surveillance.
La représente sous forme de diagramme la première partie des étapes du procédé de surveillance selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente sous forme de diagramme la deuxième partie des étapes du procédé de surveillance selon un mode de réalisation de l’invention ;
De plus, une première borne de connexion 41 est reliée à la première cellule d’alimentation 10, plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr1 de la première cellule de d’alimentation 10. Une deuxième borne de connexion 42 est reliée à la deuxième cellule d’alimentation 20, plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr2 de la deuxième cellule d’alimentation 20. Une troisième borne de connexion 43 est reliée à la troisième cellule d’alimentation 30, plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr3 de la troisième cellule de d’alimentation 30.
Le module de connexion 40 comprend également : un premier interrupteur I5, configuré pour : selon une première position : connecter la première borne de connexion 41 à la deuxième cellule d’alimentation 20, et plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr2 de la deuxième cellule d’alimentation 20, selon une deuxième position : connecter la deuxième borne de connexion 42 à la deuxième cellule d’alimentation 20, et plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr2 de la deuxième cellule d’alimentation 20, un deuxième interrupteur I6 configuré pour : selon une première position : connecter la première borne de connexion 41 à la troisième cellule d’alimentation 30, et plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr3 de la troisième cellule d’alimentation 30, selon une deuxième position : notamment lorsque la tension alternative fournie par le réseau d’alimentation, ou lorsque la tension nécessaire pour alimenter l’équipement électrique, est triphasée, connecter la troisième borne de connexion 43 à la troisième cellule d’alimentation 30, et plus précisément à une borne d’entrée du transformateur Tr3 de la troisième cellule d’alimentation 30.
Par défaut, le premier interrupteur I5 et le deuxième interrupteur I6 sont dans la deuxième position.
De plus, le module de connexion 40 est également relié à la ligne neutre N de la tension alternative et le module de connexion 40 est configuré pour relier la ligne neutre N à la deuxième borne d’entrée de chaque transformateur Tr1, Tr2, Tr3.
Par ailleurs, chaque cellule d’alimentation 10, 20, 30 peut également comprendre un filtre CEM, pour « compatibilité électro-magnétique », connecté entre chaque transformateur Tr1, Tr2, Tr3 et le module de connexion 40.
En référence aux figures 1, 2, 4, 6, lorsque la tension est triphasée, le premier interrupteur I5 et le deuxième interrupteur I6 du module de connexion 40 fonctionnent selon la deuxième position et chaque phase de ladite tension est reliée électriquement à une borne de connexion 41, 42, 43.
En référence aux figures 3 et 4, lorsque la tension est monophasée, ladite tension monophasée est reliée à la première borne de connexion 41 et le premier interrupteur I5 et le deuxième interrupteur I6 du module de connexion 40 fonctionnent selon la première position. Ainsi, la tension monophasée est connectée aux trois cellules d’alimentation 10, 20, 30.
L’unité de contrôle (non représentée sur les figures) est configurée pour commander les interrupteurs I5, I6 du module de connexion 40, du premier commutateur C1 et du deuxième commutateur C2, chaque interrupteur de chaque cellule d’alimentation 10, 20, 30 et chaque transformateur Tr1, Tr2, Tr3. L’unité de contrôle permet également de contrôler la tension générée et fournie par chaque batterie B1, B1’, B1’’, B2, B2’, B2’’, afin par exemple de réguler le courant dans les inductances L1, L2, L3 ou de réguler la tension fournie par le bus d’alimentation DC.
modes de fonctionnement
En référence aux figures 2 à 6, il va maintenant être décrit les différents modes de fonctionnement du système d’alimentation 1 tel que présenté précédemment. De préférence, le système d’alimentation 1 présente cinq modes de fonctionnement différents.
1e r MDF (triphasé, B10 à DC et B20 à 40)
Lorsque le système d’alimentation 1 fonctionne selon le premier mode de fonctionnement, la première batterie B1, B1’, B1’’ ou la deuxième batterie B2, B2’, B2’’ de chaque cellule d’alimentation 10, 20, 30 est connectée au bus d’alimentation électrique du véhicule, et notamment connectée entre la borne positive DC+ et la borne négative DC-. La première batterie B1, B1’, B1’’ ou la deuxième batterie B2, B2’, B2’’ non connectée au bus d’alimentation, est reliée au module de connexion 40.
Autrement dit, une branche parmi la première branche B10 ou la deuxième branche B20 est reliée au bus d’alimentation, et notamment connectée entre la borne positive DC+ et la borne négative DC-, afin d’alimenter en énergie électrique les équipements électriques montés dans le véhicule et l’autre branche est reliée au module de connexion 40, afin d’alimenter en énergie électrique un équipement externe au véhicule ou afin de recharger les batteries de ladite branche à partir d’un réseau d’alimentation alternatif.
Selon l’exemple représenté à la , la première branche B10 est connectée au bus d’alimentation, et notamment connectée entre la borne positive DC+ et la borne négative DC-. Pour cela, le premier commutateur C1 est fermé. De plus, la deuxième branche B20 est connectée au module de connexion 40. Pour cela, d’une part, chaque premier interrupteur I1, I1’, I1’’, et chaque troisième interrupteur I3, I3’ est ouvert, et d’autre part, chaque deuxième interrupteur I2, I2’, I2’’ et chaque quatrième interrupteur I4, I4’ est fermé.
Le premier mode de fonctionnement représente également le cas où la tension fournie par le réseau électrique, ou la tension à fournir à l’équipement électrique, connecté au module de connexion 40 est triphasée. Le cinquième interrupteur I5 et le sixième interrupteur I6 fonctionnent selon la deuxième position. Chaque phase de la tension triphasée est reliée à une borne de connexion 41, 42, 43 qui lui est propre.
2eme MDF (monophasé, B10 à DC et B20 à 40)
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, l’appareil de l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
L’appareil comprend un dispositif thermoélectrique configuré pour modifier, en simultané, la température du disque de quartz du premier capteur piézoélectrique et la température du disque de quartz du deuxième capteur piézoélectrique et/ou pour refroidir, en simultané, le disque de quartz du premier capteur piézoélectrique et le disque de quartz du deuxième capteur piézoélectrique.
L’appareil comprend un support monté sur le dispositif thermoélectrique, le premier capteur piézoélectrique et le deuxième capteur piézoélectrique étant montés sur le support de telle sorte qu’un espace est formé entre le support et au moins une partie des disques de quartz des capteurs piézoélectriques.
L’espace formé entre le support et ladite au moins une partie des disques de quartz des capteurs piézoélectriques contient une couche d’air.
L’appareil est configuré de sorte que la température du disque de quartz du premier capteur piézoélectrique et du disque de quartz du deuxième capteur piézoélectrique soit modifiée par conduction de l’air ambiant contenu dans l’espace formé entre le support et lesdites au moins une partie des disques de quartz.
L’espace formé entre le support et au moins une partie des disques de quartz des capteurs piézoélectriques comprend une épaisseur « e » comprise entre 0,02 et 0,08 mm.
Le support comprend un matériau en aluminium.
L’appareil comprend un dispositif d’alimentation en air dans lequel le taux d’humidité est à mesurer, le dispositif d’alimentation étant agencé de sorte que le disque de quartz du premier capteur piézoélectrique et le disque de quartz du deuxième capteur piézoélectrique soient exposés au même flux d’air.