INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- N systèmes d’injection de la solution polymère, N systèmes d’injection d’un éluant, N systèmes de soutirage d’un extrait et N systèmes de soutirage d’un raffinat, N étant un nombre entier de préférence égal à n, lesdits systèmes d’injection et de soutirage étant situés entre deux lits consécutifs ou éventuellement en amont du premier lit,
les systèmes d’injection de la solution polymère et de l’éluant et/ou les systèmes de soutirage de l’extrait et du raffinat situés à une même position étant distincts ou identiques,
- chaque système d’injection et de soutirage comprenant au moins une vanne adaptée pour laisser passer ou non un flux de solution polymère et/ou d’éluant et/ou d’extrait et/ou de raffinat, de préférence une série de vannes tout ou rien qui sont contrôlées par une séquence automatique, ou une unique vanne rotative, de sorte :
- éventuellement une zone IV comprise entre le point de soutirage du raffinat et le point d’injection de l’éluant,
- et à permettre, au cours du temps, un décalage des points d’injection et de soutirage, de manière synchrone ou non synchrone, selon une fréquence déterminée par une période de permutation prédéterminée, d'un lit de solide d’exclusion stérique par période de permutation.
La présente invention concerne encore, selon un troisième aspect, un dispositif de traitement d’une charge plastique pour obtenir un flux de polymères purifiés, comprenant :
- des moyens pour mettre en contact la charge plastique et un solvant de dissolution de manière à dissoudre au moins en partie la charge plastique dans un solvant de dissolution, pour obtenir une solution polymère brute ;
b’) optionnellement une étape de séparation des insolubles, de la solution polymère brute issue de l’étape a), pour obtenir au moins une solution polymère clarifiée ;
ladite étape d’extraction par exclusion stérique mettant en œuvre au moins un train de n lits fixes d’un solide d’exclusion stérique, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 4,les n lits étant en série,
ledit train de lits fixes de l’étape b) étant alimenté en solution polymère brute ou clarifiée en au moins un point d’injection F de la solution polymère et en un éluant en au moins un point d’injection S de l’éluant,
ledit train de lits fixes de l’étape b) mettant en œuvre au moins un soutirage d’un extrait en au moins un point de soutirage E de l’extrait, et au moins un soutirage d’un raffinat en au moins un point de soutirage R du raffinat,
les points d’injection de la solution polymère et de l’éluant et les points de soutirage de l’extrait et du raffinat étant distincts les uns des autres, et répartis de sorte qu’ils déterminent au moins trois, de préférence quatre, zones principales de fonctionnement successives des n lits fixes :
- une zone II d’élution du polymère visé, située entre le point de soutirage de l’extrait et un point d’injection de la solution polymère ;
- optionnellement une zone IV située entre le point de soutirage du raffinat et le point d’injection de l’éluant,
ledit raffinat étant récupéré pour constituer, au moins en partie, la solution polymère purifiée ;
c) une étape de séparation polymère-solvant, pour obtenir au moins un flux de polymères purifiés et au moins une fraction solvant comprenant le solvant de dissolution.
L’avantage du procédé de l’invention est de proposer un procédé de traitement efficace d’une charge comprenant des plastiques, notamment à base de thermoplastiques, en particulier des déchets plastiques notamment issus des filières de collecte et de tri, de manière à récupérer les polymères qu’elle contient pour pouvoir les recycler vers tous types d’applications. Le procédé selon l’invention permet en effet d’obtenir un flux de polymères purifiés, en particulier un flux de thermoplastiques purifiés et de manière préférée autres que les polyoléfines et PVC, avantageusement moins coloré que la charge plastique initiale, voire incolore, et de préférence désodorisé. Le flux de polymères purifiés obtenu présente de préférence des teneurs négligeables en substances interdites ou réglementées, par exemple par le règlement REACH (cf. Annexes XIV et XVII du règlement (CE) N°1907/2006 du parlement européen et du conseil du 18 décembre 2006). En particulier, le flux de polymères purifiés, obtenu à l’issue du procédé selon l’invention comprend très avantageusement une teneur en impuretés, et en particulier en additifs, et une teneur en solvant, en particulier en solvant de dissolution et/ou d’éluant, négligeables ou au moins suffisamment faibles pour que le flux de polymères purifiés puisse être introduit dans toute formulation de plastiques à la place de résines polymères vierges. Par exemple, le flux de polymères purifiés obtenu à l’issue du procédé selon l’invention comprend avantageusement une teneur en impuretés inférieure ou égale à 10% poids, de préférence inférieure ou égale à 5% poids, très avantageusement inférieure ou égale à 1% poids, voire inférieure ou égale à 0,5 % poids, et avantageusement une teneur en solvant (en particulier en solvant de dissolution et éluant) inférieure ou égale à de 10%, de préférence inférieure ou égale à 5% poids de solvant, de préférence inférieure ou égale à 1% poids.
Le procédé selon l’invention propose ainsi un schéma simple correspondant à un enchaînement minimum d’opérations, qui permet de débarrasser les déchets plastiques d’au moins une partie de leurs impuretés, notamment d’au moins une partie des additifs, et de récupérer des polymères visés purifiés, en particulier des thermoplastiques visés purifiés et notamment des thermoplastiques autres que des polyoléfines et PVC, purifiés, de manière à pouvoir valoriser les déchets plastiques par recyclage desdits polymères purifiés.
La illustre schématiquement un troisième dispositif 200’’ de motorisation de la rétractation et du déploiement des première et deuxième roues 25, 32 de la trottinette 1. Le troisième dispositif 200’’ comprend un micromoteur 201’’ électrique ayant un premier arbre de sortie équipé d’une première poulie 202.1’’ d’enroulement d’un premier câble 203.1’’, et d’une deuxième poulie 202.1’’ d’enroulement d’un deuxième câble 203.2’’. Le troisième dispositif 200’’ comprend également une batterie agencée pour alimenter électriquement le micromoteur 201’’, un premier ressort 204.1’’ de rappel du train 20 avant en position sortie et un deuxième ressort 204.2’’ de rappel du train arrière 30 en position sortie. Une extrémité du premier câble 203.1’’ est relié au train avant 20 et une extrémité du deuxième câble 203.2’’ est reliée au train arrière 30, de sorte qu’une rotation de l’arbre de sortie entraîne un coulissement simultané du train avant 20 et du train arrière 30 et donc une rétractation ou un déploiement simultané de la première roue 25 et de la deuxième roue 32.
La représente une trottinette 301 qui n’est autre qu’une variante de la trottinette 1 illustrée aux figures 1-3. La trottinette 301 diffère de la trottinette 1 en ce que l’extrémité inférieure de la colonne de direction 41 est reliée à l’extrémité supérieure de la tige 24.1 de fourche 24 via une charnière 50, de sorte que la colonne de direction 41 n’est plus amovible mais pliable.
La charnière 50 est agencée pour former une articulation permettant de rabattre la colonne de direction 41 sur la tige 24.1 de fourche 24 de manière à ce que lorsque les trains avant et arrière 20, 30 sont rentrés, l’encombrement en longueur de la trottinette 301 est, comme pour la trottinette 1, défini par la plateforme 10 et correspond à la distance d2 séparant la face avant 11a et la face arrière 11b du corps 11. Si besoin, la colonne de direction 41 peut être télescopique.
La charnière est également agencée pour pouvoir être bloquée quand on utilise le trottinette 301, maintenant ainsi la colonne de direction 41 dans le prolongement axial de de la tige 24.1 de fourche 24.
On entend ici par « trottinette » tout moyen de locomotion comprenant une plateforme qui est montée sur au moins deux roues et qui est pourvue d’une colonne de direction, un utilisateur pouvant se tenir debout sur la plateforme.
On entend ici par « train » tout support d’au moins une roue.
Bien que la plateforme 10 comprenne ici deux panneaux 13, 13’ pivotants, elle peut aussi en comprendre qu’un. L’unique panneau sera par exemple monté mobile en rotation autour de l’axe X 14 et aura une surface de recouvrement équivalente à celle des deux panneaux 13, 13’.
Bien que les panneaux 13, 13’ soient ici montés sur le corps 11 de la plateforme pour pivoter autour d’axes X 14 , X 14’ parallèles à l’axe X, ils peuvent aussi être sur le train avant 20 et le train arrière 30 pour pivoter autours d’axes parallèles à l’axe Y.
Seul le train avant 20 ou le train arrière 30 peut être monté coulissant sur le corps 11 de la plateforme 10. La trottinette n’a alors qu’une seule de ses deux qui est rétractable.
Bien que le coulissement des trains avant et arrière 20, 30 soit ici assuré par les première et deuxième rainures 11.1, 11.2 en té, il peut être assuré par toute structure formant une liaison glissière (rainure droite, rainure en queue d’aronde, rails…)
Les poignées 43, 43’ peuvent être démontables.
Pour diminuer l’encombrement de l’organe de direction 40, la colonne de direction 41 peut être pliable ou bien encore télescopique.
Bien que l’ouverture et la fermeture des panneaux 13, 13’ et le pliage de la trottinette 1 soient ici manuelles, elles peuvent être motorisés.
La trottinette 1 peut être motorisé et comprendre notamment un moteur électrique agencé pour entraîner en rotation la première roue 25 ou la deuxième roue 32, une source d’énergie électrique de type batterie agencé pour alimenter le moteur. Le moteur sera par exemple intégré à la première roue 25 ou à la deuxième roue 32, et la batterie sera par exemple fixée sur ou dans la colonne de direction 41 ou reçue dans une cavité centrale ménagé dans le corps 11 de la plateforme 10.
La trottinette 1 peut être équipée d’un amortisseur avant (par exemple intégré à la fourche 24) et/ou d’un amortisseur arrière.
L’invention a également pour objet un module thermique comprenant un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif comportant une plaque supérieure et une plaque inférieure assemblée avec la plaque supérieure pour former ensemble une pluralité de canaux de circulation pour un fluide caloporteur, le module comprenant également au moins une plaque de renfort telle que décrite précédemment.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation thermique peut comporter des emplacements pour recevoir les composants à refroidir, notamment des cellules de batterie, le module comprend également une pluralité de plaques de renfort, chaque plaque de renfort étant disposée en vis-à-vis d’un emplacement.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque inférieure et la plaque supérieure ont pour chacune d’elles une épaisseur pouvant aller jusqu’à 3 mm, plus souvent entre 0,8 mm et 1,3 mm.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur peut notamment être un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants R134a, R1234yf, R744 ou un mélange eau glycol.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pluralité de canaux peut comprendre des canaux principalement rectilignes ou courbes.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pluralité de canaux peut comprendre des sections rectilignes reliées à des sections courbes.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pluralité de canaux de la plaque inférieure du dispositif de régulation thermique est de préférence formée par emboutissage.
Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux s’étendent entre une entrée commune et une sortie commune de fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, une bride peut être connectée à cette entrée et sortie pour assurer des raccordements.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque de renfort comprend des moyens de fixation configurés pour fixer le dispositif de régulation thermique à un châssis.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de fixation peuvent comprendre des orifices traversant de part en part la plaque de renfort et configurés pour recevoir des éléments de fixations tels que des vis, rivets et autres éléments similaires connus de l’homme du métier.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de la plaque de renfort peuvent être disposés selon des groupements rectilignes en travers de la plaque de renfort.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices peuvent de façon alternative ou en complément être disposés sur la périphérie de la plaque de renfort.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque supérieure et/ou la plaque inférieure peuvent comprendre au moins une patte de fixation s’étendant depuis un bord de la plaque supérieure et/ou de la plaque inférieure, la patte de fixation comprenant de préférence au moins un orifice des moyens de fixation.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins une patte de fixation est disposée dans un plan parallèle aux plans d’allongement principal de la plaque supérieure et de la plaque inférieure.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque de renfort est disposée partiellement sur au moins une des pattes de fixation.
La différence de température ΔT vaut 65 °C.
L’assemblage s’allonge ou se rétrécit de chaque côté comme suit d’après la relation [Math.3] :
D1 = D1 S = (1200/2) * 27.10 -6 * 65 = 1,05 mm
L’allongement différentiel de chaque côté vaut d’après la relation [Math. 4] :
Δ1 = (1200/2) * 65 * (27.10 -6 –9.10 -6 ) = 0,702 mm
Ainsi, l’assemblage 2 se rétrécit ou s’allonge de 1,05 mm de chaque côté, entre -40°C et +90°C par rapport à sa longueur nominale à 25°C et le joint de colle 10 subit un cisaillement de 0,702 mm dans un sens ou dans l’autre, de chaque côté, entre -40°C et +90°C.
Lorsque le joint de colle 10 n'a pas la capacité à absorber ce cisaillement, cela peut conduire soit à sa rupture, et ainsi détériorer l’assemblage 2, soit à un comportement de flexion et/ou courbure de l’assemblage 2 à la façon d'une bi-lame.
Par ailleurs, la variation dimensionnelle de l’assemblage 2 nécessite que la planche de bord (non-représentée) puisse absorber de tels changements dimensionnels, c'est à dire en prévoyant des jeux importants entre l’assemblage 2 et des éléments formant ladite planche de bord. A défaut, lesdits éléments de la planche de bord seront amenés en contact eux et peuvent être sous contraintes, ce qui peut donner lieu à des dommages, ou au minimum à des bruits de frottement et/ou de grincements.
est une représentation simplifiée et schématique d’un assemblage 20 selon l’invention soumis à de fortes variations de température.
On a représenté sur la , une représentation schématique de l’assemblage 20 selon l’invention destiné à recevoir ledit dispositif d’affichage 4 soumis à de fortes variations de température.
Ledit assemblage 20 comprend :
- une façade 6 formant une plaque et est réalisée en verre, agencée pour être placée devant ledit dispositif d’affichage 4 ;
- un support 8 réalisé en alliage de magnésium, ledit support 8 étant agencé pour porter la façade 6 et ledit support 8 étant formé par une succession de deux portions de support 22 disposées suivant la direction Y ; et
- un joint de colle 10 assurant la fixation de la façade 6 sur les portions de support 22.
On entend par la « succession d’au moins deux portions de support 22 » le fait que ces portions de support 22 sont placées dans la direction Y les unes à la suite des autres. Par exemple, ces portions de support 22 sont alignées suivant cette direction Y.
Les portions de support 22 ayant des dimensions identiques entre elles, font face à différentes parties de la façade 6 de sorte que toutes les portions de support 22 se trouvent ensemble en face de cette façade 6.
13 et 13’ : encoches circulaires externes situées au niveau du goulot (4 et 4’) de chaque compartiment (1 et 1’) et complémentaires aux encoches circulaires en relief (12 et 12’) des tasses (5 et 5’) (donc imbricables).
Matériaux utilisés : Inox 18/10 (sans BPA) Gourde : I nox (Léger, rapport poids / résistance élevé, résistant aux chocs et à la corrosion, 100 % recyclable, non toxique, facilité de fabrication, possibilité de finition, imperméable et inodore) pour chaque compartiment. Cet acier inoxydable a, entre autres, pour propriété de ralentir les transferts thermiques et donc de garantir une meilleure isolation (effet isotherme). L’inox, acier inoxydable, est un métal à alliage qui résulte de la fusion à haute température de ces différents composants. Ces principaux sont le chrome, le fer et le carbone. Pour éviter toutes les formes d’oxydation telle que la rouille, l’alliage contiendra au minimum 13% de chrome et maximum 1.2% de carbone. 2 compartiments : isolation sous vide (d’air) à double paroi Inox avec doublure en cuivre recouvrant l’intérieur des 2 parois contenant l’air jusqu’au niveau de chaque goulot. Les 2 compartiments sont soudés l’un l’autre au niveau de leur base. Tasses (x2) : I nox , isolation sous vide (d’air) à double paroi Inox avec doublure en cuivre entre les 2 parois internes contenant l’air. Vissables à chaque goulot grâce à des encoches. Joints d’étanchéité (x2) : silicone (parfaitement étanche, résiste bien à de températures élevées et au vieillissement, recyclable et redistribuable). Bouchons de fermeture : Inox , vissables grâce à des encoches à chaque goulot. Durée de maintien des températures : environ 12 heures selon la température des liquides introduits (1 grosse journée)
Autres données complémentaires sur le produit : Dimensions du produit : (selon le modèle choisi et sa contenance) Diamètre = entre 7 et 9,5 cm environ Hauteur = entre 25 et 35 cm environ Poids du produit : entre 300 et 450 grammes environ (selon le modèle choisi et sa contenance).
Choix du modèle : plusieurs modèles différents peuvent être facilement réalisés techniquement, rapidement, à moindres coûts, et distribués par de nombreuses enseignes (En France et à l’étranger).
Différents modèles peuvent être réalisés : En fonction du volume de contenance de la gourde : (pour des compartiments de contenance égale) 2x25 cl = 0,50 litre de capacité de remplissage total 2x33 cl = 66 dm³ de capacité de remplissage total 2x50 cl = 1litre de capacité de remplissage total En fonction de la capacité de contenance des 2 compartiments : Compartiments égaux (50 % chacun) Un grand et un plus petit compartiment (75% et 25%) Pour une gourde de 50 cl : 12,5 cl et 37,5 cl Pour une gourde de 66 cl : 16,5 cl et 49,5 cl Pour une gourde de 1,00 litre : 25 cl et 75 cl
Exigences et applications possibles de cette gourde : Pouvoir être utilisée par une seule personne qui souhaite disposer de 2 boissons différentes (chaudes ou / et froides) dans une même gourde (Ex : thé et jus de fruit) Pouvoir être utilisée de façon saine et hygiénique par 2 personnes différentes (Ex : un couple, une fratrie, 2 amis….), chacun choisissant la nature et la température de sa boisson. Être utilisée au quotidien, qu’elle que soit l’activité (Ex : trajets entre le lieu de travail et le domicile, durant la journée, les activités sportives, en voyage…) Être équitable : Correspondre aux besoins des enfants, adultes, et seniors. (Différents modèles de contenance différente, facilité technique d’utilisation…) Correspondre aux besoins des hommes comme des femmes (Personnalisation, customisation des bouchons) Être solide, robuste dans le temps et légère (De qualité) Être pratique et légère : ne porter qu’une seule gourde au lieu de 2 bouteilles différentes dans son sac. Eco-responsable (Répondre aux exigences réglementaires, utiliser des matériaux propres et facilement recyclables comme l’inox et silicone, être attentif et bienveillant au respect de l’être humain et de ses droits tout au long du processus de fabrication) Être accessible (Modes de distribution et prix) Être personnalisable facilement (Bouchons = produits dérivés) pour suivre les envies, la mode, les grands évènements (Football, JO, MBA…) Posséder une forte dimension « éthique » (humaine et environnementale) et suggérer, induire la notion d’union, d’unité, de partage.
Ainsi, de part les possibilités offertes par l’utilisation de cette « double » gourde et son côté customisable et fashion, elle pourrait devenir un compagnon idéal un quotidien pour des millions de personnes au travers le monde.
A quelles problématiques cette innovation technologique répond-elle ?
Cette innovation technologique qu’est la gourde isotherme à 2 compartiments appliquée aux gourdes isothermes apporte une solution technique à la double problématique suivante :
- « Comment accueillir et conserver (pendant plusieurs heures de façon saine, hygiénique, et à température constante) des liquides chauds ou froids (ou les deux), en vue de les consommer dans les heures suivantes, et en n’emportant et n’utilisant qu’un seul contenant (une gourde) léger, résistant, et peu encombrant ? »
- « Lorsque l’on est 2 personnes, comment consommer au même moment (ou à un moment différent) chacun une boisson différente (à une température différente si souhaité) ou la même boisson de façon saine et hygiénique en n’emportant qu’un seul et unique contenant léger et de petit gabarit (De type bouteille, gourde, thermos…) ? »
Détermination de stimuli optimaux pour une interface à base de potentiels évoqués La présente divulgation relève du domaine de la détection des potentiels évoqués par des interfaces neuronales directes (ou BCI ci-après, pour « Brain Computer Interface »).
A titre d’exemple ci-après, les potentiels évoqués peuvent être auditifs, ou alternativement, visuels, tactiles, etc.
Un potentiel évoqué est un signal qui apparait dans les signaux électroencéphalogramme (EEG ci-après) lorsqu’un utilisateur est soumis à un stimulus. Par exemple dans l’approche SSAEP (pour « Steady-State Auditory Evoked Potential »), le stimulus est auditif et constitué d’un son ayant une fréquence porteuse et auquel on applique une modulation sinusoïdale en amplitude. Un équipement tel qu’un casque à capteurs de signaux EEG permet de mesurer les signaux EEG et de retrouver dans ces signaux la fréquence de la modulation.
Un exemple de stimulus utilisé pour une application SSAEP est un sinus à une fréquence audible par tous (par exemple 1000Hz) modulé par un second sinus, par exemple, à 37 Hz. Le sinus à 1000 Hz est appelé la porteuse et permet d’entendre le signal modulant à 37 Hz. Ce dernier constitue l’information d’intérêt.
En effet, il est possible de retrouver dans les aires auditives du cerveau les fréquences de stimulation entre environ 1 et 200 Hz. Néanmoins, à cette gamme de fréquences de 1 à 200 Hz, celles-ci sont basses et peuvent être difficiles à reproduire et/ou à entendre. C’est pourquoi une fréquence porteuse est utilisée comme vecteur, permettant à l’utilisateur d’entendre plus facilement ces fréquences. Un stimulus (sinus modulant à 37 Hz) peut alors générer un potentiel évoqué auditif mesurable dans le cerveau à la même fréquence de 37 Hz (plus les éventuelles harmoniques). Cette fréquence est mesurable dans les signaux EEG de la personne soumise au stimulus. On peut donc retrouver dans les signaux EEG de l’utilisateur la fréquence de la modulation à 37 Hz.
Le support 5 est constitué du massif en béton 8 habituel qui supporte la fontaine multifonction modulaire 6 qui comporte ici, outre un module de base 38, la distribution d'eau 39 et le brumisateur 40 soutenant une ombrière 41.
Les eaux perdues par les cols de cygnes 42 sont dirigées par des autres canalisations d'évacuation 43 vers les éléments alvéolaires 11 et diffusées dans ceux-ci par des dispositifs de remplissage 44.
Les eaux perdues d'un abreuvoir présent en option sont récupérées de la même manière.
De la sorte l'autre excavation 36 forme un réservoir irrigant par capillarité grâce à des mèches en feutre 45 les jardinières 33 avec les eaux perdues de la fontaine 6, et, en outre avec l'eau pluviale traversant les pavés de matériau drainant et évapotranspirant 16 et filtrée par l'autre couverture de géotextile 37.