INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le transducteur 20 électromécanique émet ainsi des vibrations ou ondes de pression qui sont transmises à la grille 16 de pulvérisation qui se déforme également et transmet ces vibrations au produit cosmétique liquide qui est contenu dans la chambre 22 de pulvérisation. Ceci permet d’obtenir une pulvérisation du produit présent contre la face arrière 16b de la grille de pulvérisation au travers des orifices 28. Le produit cosmétique liquide est pulvérisé à l’extérieur du dispositif 10 sous forme de gouttelettes suivant l’axe Y-Y’.
Pendant l’émission des vibrations et l’atomisation du produit cosmétique liquide au travers des orifices 28 de la grille de pulvérisation, l’organe de pompage 18 assure une circulation forcée du produit à travers la chambre 22 de pulvérisation entre l’entrée 38 et la sortie 40.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le transducteur 20 électromécanique est solidaire de la grille 16 de pulvérisation pour lui transmettre directement les vibrations émises et pour l’animer d’un mouvement vibratoire.
Dans une autre variante, il pourrait être possible de prévoir que le transducteur soit distant de la grille 16 de pulvérisation et que les vibrations émises par celui-ci soient transmises à une membrane 50 déformable montée à l’intérieur de la chambre 22 de pulvérisation comme cela est illustré à la sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références.
Dans cette variante de réalisation, le fond 24 du couvercle comprend un plot 52 central s’étendant à l’intérieur de la chambre 22 de pulvérisation et supportant la membrane 50. Un transducteur 52 électromécanique, du même type que celui décrit précédemment, est fixé sur la membrane 50. La membrane 50 est pourvue d’une face avant 50a en contact direct avec le produit cosmétique liquide contenu dans la chambre 22 de pulvérisation, et d’une face arrière 50b opposée à la face avant 50a et sur laquelle est fixé le transducteur 52 électromécanique. Les faces avant 50a et arrière 50b délimitent l’épaisseur de la membrane 50.
Lors du fonctionnement du dispositif 10, sous l’effet des impulsions transmises au transducteur 20 électromécanique, la membrane 50 se déforme et émet ainsi des vibrations qui sont transmises au produit cosmétique liquide contenu dans la chambre 22 de pulvérisation, ce qui permet d’obtenir une pulvérisation du produit présent contre la face arrière 16b de la grille de pulvérisation au travers des orifices 28. Dans cette variante de réalisation, la grille 16 de pulvérisation reste sensiblement fixe lors du fonctionnement du dispositif 10. La grille 16 de pulvérisation est ici fixée directement sur le récipient 14.
Dans une autre variante, il pourrait être possible de prévoir qu’une membrane 60 déformable forme le fond du récipient 24 comme cela est illustré à la sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références. La membrane 60 est pourvue d’une face avant 60a fixée sur le récipient 24 et en contact direct avec le produit cosmétique liquide contenu dans la chambre 22 de pulvérisation, et d’une face arrière 60b opposée à la face avant 50a et sur laquelle est fixé un transducteur 62 électromécanique du même type que celui décrit précédemment. Les faces avant 60a et arrière 60b délimitent l’épaisseur de la membrane 60. Dans cette variante de réalisation, la chambre 22 de pulvérisation est obturée d’un côté par la grille 16 et du côté opposé par la membrane 60.
Dans les exemples de réalisation décrits, le réservoir 14 d’alimentation du dispositif délimite intérieurement une unique chambre 22 de pulvérisation. En variante, il est possible de prévoir que le réservoir 14 délimite plusieurs chambres de pulvérisation distinctes et étanches les unes des autres pour recevoir des produits cosmétiques liquides différents. Dans ce cas, le dispositif comprend de préférence un organe de pompage propre à chaque chambre de pulvérisation pour l’alimentation en liquide depuis des récipients de stockage dédiés.
Dispositif d’atomisation d’un produit cosmétique liquide, notamment un produit de maquillage La présente invention se rapporte à un dispositif d’atomisation et de projection d’un produit cosmétique liquide, en particulier un produit de maquillage, notamment un fond de teint.
L’invention porte également sur une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante primaire est au moins partiellement constituée de caisses telles que décrites précédemment juxtaposées et remplies d'une garniture calorifuge, la membrane étanche primaire étant retenue sur les panneaux de couvercle desdites caisses par des supports de soudure insérés dans lesdites rainures.
L’invention concerne aussi un navire pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque et une telle cuve disposée dans la double coque.
L’invention couvre également un système de transfert pour un fluide, le système comportant un tel navire, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Enfin, l’invention porte sur un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
La est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle des caisses autoporteuses peuvent être utilisées;
La est une vue de côté d’une caisse autoporteuse convenant pour une barrière isolante primaire de la paroi de cuve de la ;
La représente une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à la direction selon laquelle s’étend la rainure du panneau de couvercle d’un premier mode de réalisation selon l’invention ;
La représente une vue en coupe selon le même plan d’un deuxième mode de réalisation selon l’invention ;
La représente une vue en coupe selon le même plan d’un troisième mode de réalisation selon l’invention ;
La représente une vue en coupe selon le même plan d’un quatrième mode de réalisation selon l’invention ;
La est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle des caisses autoporteuses peuvent être utilisées.
La structure générale d'une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante, intégrée et ancrée à une paroi porteuse 2, est illustrée sur la . La paroi de cuve 1 peut faire partie d’une cuve ayant différentes géométries, par exemple une forme polyédrique. La représente la paroi de cuve 1 vue en perspective de dessus avec un écorchement pour montrer la structure de cette paroi. Une telle structure peut être mise en œuvre sur des surfaces étendues ayant diverses orientations, par exemple pour recouvrir des parois de fond, de plafond et de côté d’une cuve polyédrique. L’orientation de la n’est donc pas limitative à cet égard. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur du réservoir et « en dessous » une position située plus près de la paroi porteuse 2, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
La paroi de cuve 1 est composée successivement dans son épaisseur d'une barrière isolante secondaire 3 qui est formée de caisses juxtaposées sur la paroi porteuse 2 et retenues sur celle-ci par des organes de retenue secondaires; puis d'une membrane étanche secondaire 4 portée par barrière isolante secondaire 3; puis d'une barrière isolante primaire formée de caisses 5 juxtaposées et retenues sur la membrane étanche secondaire 4 par des organes de retenue primaires eux-mêmes fixés aux organes de retenue secondaires 4 et, enfin, d'une membrane étanche primaire 6 portée par les caisses 5. Des organes de retenue secondaires et primaires sont par exemple décrit dans FR-A-2798902.
Alternativement, il est possible d’imbiber la mèche 16 avant la mise en fonctionnement du dispositif 10 et de ne pas prévoir d’alimentation en continu en produit de la mèche lors de ce fonctionnement.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la mèche 16 permet l’alimentation en produit cosmétique liquide de la face arrière 14b de la grille. Alternativement, il est possible de prévoir d’autre moyens d’alimentation en produit, par exemple un tube capillaire.
Par ailleurs, dans l’exemple de réalisation illustré, une unique mèche 16 est associée à la grille 14 de pulvérisation. Alternativement, dans un autre mode de réalisation, il est possible de prévoir une pluralité de moyens d’alimentation associés à la grille 14 du même type que ceux décrits précédemment. Dans ce cas, les axes respectifs de déplacement des moyens d’alimentation sont parallèles entre eux. Les moyens d’alimentation sont déplaçables indépendamment les uns des autres.
Avec ce mode de réalisation, il est possible de prévoir une atomisation de produit cosmétiques liquides de nature et/ou de couleur différentes.
Dans une variante de réalisation non limitative du premier mode de réalisation non limitatif et du deuxième mode de réalisation non limitatif, le dispositif lumineux 1 est un feu de très faible hauteur entre 5 et 7 millimètres. Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la , l’élément optique de sortie 13 comprend des sous-éléments optiques 130 adjacents les uns des autres qui produisent chacun une partie du premier faisceau lumineux Fx1. Ce dernier est composé d’un sous-faisceau large produit à partir de plusieurs sous-éléments optiques 130.1 illustrés sur la et de plusieurs sous-faisceaux de portée, produits à partir de sous-éléments optiques illustrés 130.2 sur la . Les sous-éléments optiques 130.1 et 130.2 sont appelés « spots » en anglais. Un tel élément optique de sortie 13 est appelé « line lens » en anglais. Les différents sous-éléments optiques 130 ne projettent ainsi pas de la lumière de la même manière au même endroit. La lumière émise est ainsi plus ou moins intense.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément optique de sortie 13 est une lentille de projection, autrement appelée lentille. C’est une lentille de projection convergente qui projette à l’infini l’image de la surface réfléchissante. Dans des modes de réalisation non limitatifs, la lentille de projection est plan-convexe ou convexe-convexe ou un ménisque.
Tel qu’illustré sur la , l’élément optique de sortie 13 est disposé sur la face avant 10.1 du boîtier 10. L’élément optique de sortie 13 est configuré pour générer le faisceau lumineux global F1 et le transmettre vers l’extérieur du véhicule automobile 2 relativement selon l’axe véhicule Ox, ledit faisceau lumineux global F1 étant formé par le premier faisceau lumineux Fx1 et le deuxième faisceau lumineux Fx2.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’élément optique de sortie 13 comprend une pluralité de sous-éléments optiques 130 qui permettent de réaliser des sous-fonctions différentes telles qu’un sous-faisceau large et des sous-faisceaux de portée. Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif lumineux 1 comprend une pluralité de sources de lumière primaires 11 associées à chacun des sous-éléments optiques 130 dudit élément optique de sortie 13.
On notera que lorsque le faisceau lumineux global F1 présente un premier faisceau lumineux Fx1 composé de deux portions, dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif lumineux 1 comprend deux éléments optiques de sortie 13 dont l’un est associé à la première portion dudit premier faisceau lumineux Fx1 et l’autre est associé à la deuxième portion dudit premier faisceau lumineux Fx1. On notera que dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, les deux éléments optiques de sortie 13 présentent un même axe commun longitudinal perpendiculaire à l’axe véhicule Ox. Cela permet de réaliser un faisceau code. La première portion représente la coupure inclinée dite « kink ». Elle est autrement appelée coupure inclinée ou coupure. La deuxième portion représente la coupure plate dite « flat ». Elle est autrement appelée coupure plate ou coupure. Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, un collecteur 12 est utilisé pour réaliser la première portion (« kink ») du premier faisceau lumineux Fx1 et trois collecteurs 12 sont utilisés pour réaliser la deuxième portion (« Flat ») du premier faisceau lumineux Fx1.
Tel qu’illustré sur la , le module optique 14 est configuré pour générer un deuxième faisceau lumineux Fx2 en direction dudit élément optique de sortie 13. Ledit deuxième faisceau lumineux Fx2 forme ainsi avec le premier faisceau lumineux Fx1 le faisceau lumineux global F1 du dispositif lumineux 1.
Pour générer le deuxième faisceau lumineux Fx2, le module optique 14 est associé à au moins une source de lumière secondaire 15. Dans un premier mode de réalisation non limitatif illustré sur la , il est associé à une seule source de lumière secondaire 15. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, il est associé à deux sources de lumière secondaires 15. Le module optique 14 comprend au moins une extrémité en regard de laquelle une source de lumière secondaire 15 est disposée. Ainsi, dans l’exemple non limitatif de la , une seule source de lumière secondaire 15 est disposée en face d’une des extrémités du module optique 14. Ainsi, dans l’exemple non limitatif de la , deux sources de lumière secondaires 15 sont disposées en face de chacune des extrémités du module optique 14. Elles sont ainsi disposées de part et d’autre du module optique 14. La ou les sources de lumière secondaires 15 sont configurées pour émettre des rayons lumineux secondaires r2 (illustrées sur les figures 3 et 4) qui coopèrent avec le module optique 14 de sorte à générer le deuxième faisceau lumineux Fx2. Les rayons lumineux secondaires r2 entrent dans le module optique 14 par une de ses extrémités et traversent le module optique 14 de sorte à générer le deuxième faisceau lumineux Fx2.
La module optique 14 est disposé à l’intérieur du boîtier 10. Dans un mode de réalisation non limitatif, il est disposé sur la partie inférieure 10.3 du boîtier 10. Cela évite de le placer devant la source de lumière primaire 11. Par conséquent, il n’interfère pas avec le premier faisceau lumineux généré par le collecteur 12. De plus, il n’y a pas besoin d’augmenter le volume du boîtier 10 puisqu’il existe de la place dans la partie inférieure 10.3 pour y placer le module optique 14.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, le module optique 14 est un guide de lumière cylindrique ou un guide de lumière plan. Il est ainsi autrement appelé guide de lumière 14. Dans l’exemple non limitatif de la , il est cylindrique. Tel qu’illustré sur la , lorsqu’il est disposé sur la partie inférieure 10.3 du boîtier 10, le guide de lumière 14 est disposé en contrebas par rapport à l’élément optique de sortie 13 et par rapport à la source de lumière primaire 11. Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, le guide de lumière 14 s’étend tout le long de l’élément optique de sortie 13 de sorte que son deuxième faisceau lumineux Fx2 puisse se répartir sur toute la longueur de l’élément optique de sortie 13. Le guide de lumière 14 est ainsi configuré pour éclairer l’élément optique de sortie 13. On notera que le guide de lumière 14 est visible au travers de l’élément optique de sortie 13.
On notera que le guide de lumière 14 éclaire dans la direction de l’élément optique de sortie 13 et n’éclaire pas dans la direction du collecteur 12 et le deuxième faisceau lumineux Fx2 est orienté en direction de l’élément optique de sortie 13 et n’est pas orienté en direction du collecteur 12.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, le module optique 14 est fixé au boîtier 10 par bouterollage, soudure ou vissage.
Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière secondaire 15 est configurée pour être activée de jour lorsque la source de lumière primaire 11 est désactivée de sorte que le module optique 14 génère ledit deuxième faisceau lumineux Fx2. Ainsi, le module optique 14 éclaire l’élément optique de sortie 13 de jour tandis que la source de lumière primaire 11 est éteinte. Il est ainsi visible au travers de l’élément optique de sortie 13 et il l’éclaire.
Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière secondaire 15 est configurée pour être activée de nuit lorsque ladite au moins une source de lumière primaire 11 est activée de sorte que ledit module optique 14 génère ledit deuxième faisceau lumineux.
Ainsi, le module optique 14 éclaire l’élément optique de sortie 13 également la nuit. Il est visible au travers de l’élément optique de sortie 13 et il l’éclaire. Ainsi, quand la source de lumière principale 11 est allumée lorsque le véhicule automobile 2 roule de nuit, on obtient le même aspect pour la signature lumineuse que lorsque le véhicule automobile 2 roule de jour, à savoir lorsque la source de lumière principale 11 est éteinte et que les feux diurnes appelés feux DRL sont allumés. On notera que la signature lumineuse est caractéristique d’un constructeur ou d’un modèle.
La illustre une signature lumineuse de nuit (en forme de V inclinée) du véhicule automobile 2. On peut voir que le premier faisceau lumineux Fx1 permet de réaliser la fonction photométrique d’éclairage f1, le deuxième faisceau lumineux Fx2 permet de réaliser une partie de la fonction photométrique de signalisation f2, tandis que, dans un mode de réalisation non limitatif, l’autre partie de la fonction photométrique de signalisation f2 est réalisée par un troisième faisceau lumineux Fx3 généré par un module lumineux complémentaire non illustré pour compléter la signature lumineuse de nuit. La illustre une signature lumineuse de jour (en forme de V inclinée) du véhicule automobile 2. On peut voir qu’il n’y a pas de premier faisceau lumineux Fx1, et que le deuxième faisceau lumineux Fx2 permet de réaliser une partie de la fonction photométrique diurne f3, tandis que, dans un mode de réalisation non limitatif, l’autre partie de la fonction photométrique diurne f3 est réalisée par le troisième faisceau lumineux Fx3 généré le module lumineux complémentaire non illustré pour compléter la signature lumineuse de jour.
Par ailleurs, cela permet d’améliorer l’homogénéité de la lumière émise par le dispositif lumineux 1, à savoir du faisceau lumineux global F1. Ainsi, on obtient une équi-luminance quelque-soit l’angle de vue auquel un observateur (illustré par un œil sur la ) se place pour observer le dispositif lumineux 1 depuis l’extérieur du véhicule automobile 2. Une telle équi-luminance correspond à une homogénéité de la lumière émise qui est demandée par les constructeurs automobiles. Ainsi, notamment dans le cas d’un feu « line », la lumière émise par le dispositif lumineux 1 n’est plus hétérogène, mais homogène, qu’on se place en face du faisceau lumineux Fx ou sur les côtés et ce quel que soit l’angle de vue, qu’il soit vertical ou horizontal. On ne voit ainsi plus des points de lumière plus ou moins intenses en raison des sous-faisceaux « spots » décrits précédemment.
La répartition des ajours 431 sur les figures 4A, 4B est la suivante (dans un sens horaire) : deux premiers ajours adjacents répartis sur 60°, une première portion pleine couvrant 30°, deux deuxièmes ajours adjacents répartis sur 60°, une deuxième portion pleine couvrant 30°, deux troisièmes ajours adjacents répartis sur 60°, une portion pleine couvrant 120° et située entre les troisièmes ajours et les premiers ajours. D’autres configurations sont toutefois envisageables selon les modes de fonctionnement souhaités, un nombre supérieur ou inférieur d’ajours et/ou de portions pleines pouvant notamment être envisagé.
Les bordures supérieures de la cloison 43 et de l’arbre de rotation 45 sont avantageusement nervurées de façon à recevoir un joint (non représenté) assurant l’étanchéité de la cavité 41 lorsque le deuxième organe 4 et le troisième organe 5 sont assemblés.
Troisième organe rotatif Le troisième organe 5 est configuré de sorte à avoir des positions angulaires permettant de contrôler la circulation de fluide au niveau du troisième étage, entre au moins deux orifices A2, B2, C2 de la deuxième série et/ou entre au moins un orifice de ladite deuxième série et le canal ou conduit commun DO. Le troisième organe 5 peut également être configuré de sorte à avoir au moins une position angulaire empêchant, au niveau du troisième étage, toute circulation de fluide entre les différents orifices A2, B2, C2 de la deuxième série et/ou toute circulation de fluide entre au moins un orifice de ladite deuxième série et le canal ou conduit commun DO.
Les figures 5A, 5B et 5C illustrent le troisième organe 5 selon un mode préféré de réalisation. Cet organe 5 est constitué d'une cloison latérale 53 de forme générale cylindrique d’axe X-X et d'une paroi de fond 56. Son diamètre externe correspondant à celui du logement 22. Il comprend une cavité centrale 51, de forme annulaire, entourée par la cloison 53. Une partie centrale formant arbre de rotation 55 est disposée au centre de la cavité 51. En se rapportant à la , l’arbre 55 présente un logement 551 au niveau de la paroi de fond 56. Ce logement 551 est adapté pour venir en prise avec un tenon complémentaire 451 aménagée dans l’arbre de rotation 45 du deuxième organe ( ) et comprenant une ou plusieurs cannelures. Ainsi, lorsque le troisième organe 5 est installé sur le deuxième organe 4, le tenon 451 s’emboîte dans le logement 551 de sorte que lesdits organes puissent être entraînés simultanément en rotation.
La cloison 53 comprend des ajours 531 complémentaires des deuxièmes ouvertures AO1, BO1, CO1. Ces ajours débouchent d’une part dans la cavité 51 et d’autre part sur la surface externe de la cloison 53. Sur les figures 5A, 5B et 5C, l’organe 5 présente onze ajours adjacents 531 répartis de manière homogène sur 330° et une portion pleine couvrant 30°. Un nombre supérieur ou inférieur d’ajours et/ou de portions pleines peut être envisagé.
Les bordures supérieures de la cloison 53 et de l’arbre de rotation 55 sont avantageusement nervurées de façon à recevoir un joint (non représenté) assurant l’étanchéité entre le troisième organe 5 et un couvercle 6 ( ) venant obturer de manière étanche la cavité 51. Le couvercle 6 présente un tenon 650 faisant saillie axialement et comprenant une ou plusieurs cannelures. Ce tenon 650 est adapté pour venir en prise avec un logement complémentaire 550 aménagée dans l’arbre de rotation 55 du troisième organe 5 ( )
La illustre la vanne assemblée. Les organes rotatifs 3, 4, 5 sont installés dans le logement 12, le distributeur 2 étant intégré dans ledit logement, entre le corps 1 et lesdits organes. Les organes 3, 4, 5 sont empilés selon l’axe X-X et définissent chacun un étage. Le tenon inférieur 450 du deuxième organe 4 s’emboîte dans le logement 350 du premier organe, le tenon supérieur 451 dudit deuxième organe s’emboîte dans le logement 551 du troisième organe 5 et le tenon 650 du couvercle 6 s’emboîte dans le logement 550 dudit troisième organe. Dans cette configuration, les organes 3, 4 et 5 sont solidarisés de manière à pouvoir être entraînés simultanément en rotation. Le maintien en position des organes entre eux et du couvercle 6 peut être assuré par des éléments de visserie. Les organes 3, 4 et 5 assemblés forment un noyau central.