INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre schématiquement une vue en coupe du circuit intégré CI après une étape 100 de formation de la partie d’interconnexion BE.
La partie d’interconnexion BE est usuellement désignée par extension par l’acronyme « BEOL » des termes anglais « Back End Of Line » (littéralement « fin de ligne (de production) »).
Cet acronyme « BEOL » désigne les étapes de fabrication de la partie d’interconnexion BE, comportant un réseau de pistes conductrices en métal pour acheminer les signaux du circuit intégré CI.
Préalablement à la partie d’interconnexion BE, une partie semiconductrice FE du circuit intégré CI a été formée, à partir d’une face avant FA d’un substrat semiconducteur SUB.
La partie semiconductrice FE est usuellement désignée par extension par l’acronyme « FEOL » des termes anglais « Front End Of Line » (littéralement « début de ligne (de production) »).
Cet acronyme « FEOL » désigne les étapes de fabrication de la partie semiconductrice FE, effectuées dans le substrat SUB du côté de la face avant FA et sur la face avant FA.
La partie semiconductrice FE comporte notamment des éléments actifs, tels que des transistors TM de type métal oxide semiconducteur « MOS » et/ou des transistors bipolaires TB.
L’élément conducteur peut avoir une conductivité comprise entre 5 microhms et 200 microhms.
L’élément conducteur peut être maintenu en position par des pattes s’étendant de la branche centrale de la pièce vers la branche supérieure.
L’extrémité de la barre omnibus peut être maintenue par force de rappel entre la branche inférieure et l’élément.
La pièce clip peut comprendre également des languettes s’étendant depuis la branche centrale et adaptées pour caler l’extrémité de la barre omnibus contre la branche centrale.
L’invention concerne également le procédé d’assemblage d’un ensemble moteur muni de sorties de phase et d’un ensemble électronique muni de barres omnibus, en utilisant une pièce clip en matériau élastique ayant un profil en S formé d’une branche supérieure, d’une branche centrale et d’une branche inférieure qui se succèdent en parcourant le profil de la pièce, la branche centrale étant munie d’une ouverture, un élément conducteur étant monté dans l’ouverture de la branche centrale, le procédé comportant les étapes suivantes de déformer la pièce métallique pour introduire une extrémité de la barre omnibus entre les branches inférieure et centrale de ladite pièce, l’extrémité étant maintenue entre les deux branches par force de rappel, puis de déformer la pièce métallique pour introduire la sortie de phase entre l’élément conducteur et la branche supérieure de ladite pièce, la sortie de phase étant maintenue entre l’élément conducteur et la branche supérieure par force de rappel, la pièce connectant électriquement la barre omnibus à la sortie de phase.
- la est une en perspective du moyen de maintien.
- la est une vue en coupe du moyen de maintien.
- la illustre la pièce clip dépliée.
La illustre une machine électrique tournante comportant un stator 31 polyphasé, fixe, et entourant un rotor 32, mobile en rotation et monté sur un arbre 33 s'étendant suivant un axe de rotation X. L’axe de rotation X est défini comme l'axe de la machine électrique tournante. Ces éléments forment l’ensemble moteur 3 électrique. La machine électrique présente un espace intérieur qui reçoit les différents éléments fonctionnels de la machine. La machine présente un carter 34; fixe et métallique, représenté dans les figures suivantes, qui définit au moins en partie l’espace intérieur de l’ensemble moteur 3 de la machine électrique.
Il est maintenant fait référence à la , qui représente un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans une étape S0, au moins l’un des points d’accès APi du réseau BSS obtient au moins une valeur d’un paramètre de connectivité PCk de l’un des points d’accès APk du réseau. La valeur du paramètre de connectivité PCk ainsi obtenue par le point d’accès APi n’est pas nécessairement celle de son propre paramètre de connectivité PCi.
Dans une étape S2, le point d’accès APi émet un message BCNi comprenant son identifiant ID_APi, la valeur du paramètre de connectivité PCk obtenue à l’étape S0, l’identifiant SSID du réseau BSS. Dans le cas où k ≠ i, le message BCNi comprend en outre un identifiant AP_IDk du point d’accès APk auquel le paramètre de connectivité PCk correspond. De manière analogue, un autre point d’accès APj peut émettre un message BCNj comprenant son identifiant de point d’accès ID_APj, l’identifiant SSID du réseau BSS et au moins un paramètre de connectivité PCm. Dans le cas où m ≠ j, le message BCNj comprend en outre l’identifiant ID_APm du point d’accès APm auquel correspond le paramètre de connectivité PCm contenu dans le message BCNj.
Dans une étape S3, une station STA ayant reçu le message BCNi émis par le point d’accès APi sélectionne en fonction de l’au moins une valeur d’un paramètre de connectivité PCk reçue un point d’accès APk, k allant dans cet exemple, de 1 à 4, auquel se connecter. Divers exemples de critères de sélection du point d’accès en fonction du ou des paramètres de connectivité ainsi reçus sont décrits ci-après.
Dans une étape S4, la station STA établit alors une connexion avec ledit point d’accès APm ainsi sélectionné.
Dans l’exemple représenté à la , la station STA reçoit les identifiants ID_APi, ID_APj et les paramètres de connectivité PCi, PCj correspondants, et sélectionne soit le point d’accès APi, soit le point accès APj, en fonction des paramètres de connectivité PCi et PCj reçus.
Ainsi, la station STA dispose d’informations supplémentaires lu permettant de sélectionner le point d’accès auquel se connecter, et ce à l’aide d’un paramètre de connectivité représentatif de la connectivité qu’un point d’accès donné peut fournir – par exemple une qualité de service, un débit, une latence, et non plus à l’aide d’une seule métrique relative à la qualité du signal reçu comme le RSSI ou un SNR.
Dans le cas où la station STA reçoit des valeurs de plusieurs paramètres de connectivité PCi, la station STA peut sélectionner le point d’accès auquel se connecter en comparant les valeurs des paramètres de connectivité reçus.
Dans le cas où la station STA ne reçoit la valeur que d’un seul paramètre de connectivité PCi, la station STA peut sélectionner le point d’accès auquel se connecter en fonction d’une ou plusieurs valeurs de RSSI déterminées pour un ou plusieurs points d’accès, et du paramètre de connectivité PCi reçu. La station STA peut par exemple privilégier le point d’accès dont le paramètre de connectivité PCi a été reçu lorsque la valeur de celui-ci dépasse un certain seuil – représentatif d’une certaine connectivité offerte — et que la valeur du RSSI mesurée pour ce point d’accès dépasse un certain seuil – représentatif d’une certaine puissance de signal reçue – et sinon le point d’accès au meilleur RSSI.
5.2. Mode balise
Dans un mode de réalisation, chacun des points d’accès APi émet un message balise BCNi, ou « beacon » , à intervalle de temps régulier. Ce message balise comprend l’identifiant SSID du réseau ainsi que l’identifiant AP_IDi du point d’accès APi. Cet identifiant AP_IDi du point d’accès APi peut par exemple être une adresse physique, telle qu’une adresse MAC (pour « Medium Access Control ». Ce message balise BCNi est utilisé par la station STA captant le signal radio le transportant à déterminer une valeur du RSSI du point d’accès APi.
Outre ces informations, le message balise BCNi comprend une valeur de paramètre de connectivité PCj.
Dans un exemple de réalisation, le paramètre de connectivité dont la valeur est incluse dans le message balise BCNi est le paramètre de connectivité PCi du point d’accès APi. Ainsi, ici, chaque point d’accès APi émet régulièrement un message balise BCNi comprenant la valeur de son paramètre de connectivité PCi, son identifiant AP_IDi et l’identifiant SSID du réseau auquel il appartient, de sorte que la station ait connaissance de l’ensemble des paramètres de connectivité PCi des points d’accès APi dont elle capte les messages balises BCNi.
Dans un autre exemple de réalisation, le message balise BCNi émis par un point d’accès APi comprend des informations relatives à n points d’accès APi distincts se présentant sous la forme de n paires (AP_IDi, PCi) comprenant chacune un identifiant AP_IDi d’un point d’accès et la valeur de son paramètre de connectivité PCi correspondante. Ainsi, la station peut sélectionner un point d’accès auquel se connecter à l’aide d’un seul message balise. Le nombre n de paires comprises dans le message balise peut être égal au nombre N_AP de points d’accès du réseau BSS. En variante, seul un certain nombre de paires est compris dans le message balise, par exemple les n paires présentant la valeur de paramètre de connectivité la plus élevée.
Comme expliqué ci-avant, les messages balises sont émis à intervalle de temps régulier, celui-ci pouvant être défini par exemple par un paramètre de type TBTT ( Target Beacon Transmission Time ).
5.3. Mode sonde/réponse
De manière générale, les différents critères observés sur les bandes sont : la fibration (présence de fibres, allongement), la structure (présence de porosité, bande compacte, dense et homogène).
Un score allant de 0 à 5 est donné à l’échantillon selon l’aspect de la fibration (voir et 2 pour des exemples de note de 0,5 et 5).
Le tableau 4 ci-dessous résume les différents essais réalisés ainsi que les résultats obtenus. Réf Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Essai 5 Essai 6 Essai 7 Essai 8 Nutralys® F85M 100 90 90 70 70 92 82 62 Nutralys® BF 0 10 0 0 30 0 10 30 Isolat de protéine de riz 0 0 10 30 0 0 0 0 Fécule native de pomme de terre 0 0 0 0 0 3 3 3 Fibre de pois I50M 0 0 0 0 0 5 5 5 Force de coupe longitudinale FL (en g) 7870 8900 7630 7120 7390 7330 7550 6650 Force de coupe transversale FT (en g) 7500 6330 6040 6410 5800 5900 5990 6060 FT/FL 0.95 0.71 0.79 0.90 0.78 0.80 0.79 0.91 Note observation microscopique 4 5 3 0.5 5 1 5 1 Commentaires Bonne fibration. Structure atypique Excellente fibration Compact Très compact Bonne fibration Très compact Bonne fibration Très compact
Le premier contrôle (Essai 1), dont le mélange poudre ne contient qu’un isolat de pois dont la solubilité à pH 7 et 20°C est supérieure à 30% (Nutralys® F85M), est l’essai 1. La fibration est plutôt bonne (score 4) mais la structure est jugée atypique en ce sens qu’elle semble fragile. La présente une structure considérée « fragile » : on voit bien la fibration apparaitre mais on constate également des scissions au sein de la bande provoquant la séparation de celle-ci en plusieurs morceaux. Lors de la manipulation de la bande, cette séparation peut être non désirée.
En ajoutant 10% d’un isolat de pois dont la solubilité à pH 7 et 20°C est inférieure à 30% (essai 2), la fibration est excellente (score 5) et l’indice d’anisotropie (FT/ d’environ 30%. Comme bien connu de la littérature, ceci démontre une meilleure différentiation de la fibration dans le sens longitudinal versus transversal, ce qui est plus proche de la viande. En montant à 30% (Essai 5), la fibration reste bonne mais l’indice d’anisotropie monte légèrement.
En ajoutant 10% d’un isolat de riz dont la solubilité à pH 7 et 20°C est inférieure à 30% (essai 3), la fibration est moins bonne que le contrôle (score 3) et l’indice d’anisotropie (FT/FL) reste élevé. En montant à 30% (Essai 4), les résultats sont encore pires en termes de fibration et d’indice d’anisotropie. Ceci démontre l’importance de l’origine botanique pois de l’isolat dont la solubilité à pH 7 et 20°C est inférieure à 30% pour obtenir l’effet souhaité.
Le second contrôle, dont le mix poudre est un peu plus élaboré en contenant 5% de fibres et 3% d’amidon, est l’essai 6. L’ajout de ces composés provoque un effondrement de la qualité de la fibration (score 1) et de l’indice d’anisotropie (0.95 à 0,80). L’essai 7 démontre une fois de plus que le remplacement de 10% de la protéine par un isolat de pois dont la solubilité à pH 7 et 20°C est inférieure à 30% permet une restauration de la qualité de fibration (score 5) et un meilleur indice d’anisotropie. Par contre, un remplacement de 30% s’avère inefficace.
Procédé de conservation et de transformation d’algues par lactofermentation, utilisation des algues et jus lactofermentés obtenus selon le procédé. La présente invention concerne de manière générale le domaine de conservation et de transformation des algues en vue d’une utilisation notamment alimentaire humaine ou alimentation animale ou végétale ou en cosmétique.
Elle a trait à un nouveau procédé de transformation par lactofermentation d’algues fraîchement récoltées, en particulier dans le milieu marin.
L’invention vise principalement à proposer un procédé simple, rapide, le plus naturel possible qui permettre d’extraire au mieux les propriétés naturelles des algues, notamment des algues marines.
Tous les types d’algues marines peuvent convenir à l’invention. Parmi celles-ci, on peut citer : Gracilaria verrucosa, Chondrus crispus, Himanthalia elongata communément appelée haricots de mer, Laminaria saccarina, Laminaria digitata, Undaria pinnatifida, Palmaria palmata, Ulva, Solieria Chordalis, Porphyra umbilicalis, Fucus visiculosus, Ascophyllum nodosum, Saccharina Japonica, communément appelée algue kombu
Les qualités des algues fraîches sont déjà reconnues pour l'alimentation en général, tant humaine qu'animale, ou pour la cosmétique et pour le traitement des végétaux. Ainsi, les algues sont déjà récoltées et consommées par les hommes et les animaux à travers le monde entier et servent également d’amendements pour les sols, par exemple sous la forme de goémons.
Les algues sont également récoltées ou cultivées pour l'extraction d'alginate, d'agar et de carraghénane, substances gélatineuses désignées collectivement sous forme d'hydrocolloïdes (principalement utilisés comme épaississants dans les préparations alimentaires, pharmaceutiques et nutraceutiques, etc.) ou de phycocolloïdes pour une exploitation en tant qu'additifs alimentaires. L’industrie agroalimentaire exploite leurs propriétés gélifiantes, de rétention d'eau, émulsifiantes et autres propriétés physiques. L'agar est largement utilisé dans des aliments tels que confiseries, produits à base de viande et de volaille, desserts et boissons et aliments moulés. Le carraghénane est utilisé dans les vinaigrettes et sauces, aliments diététiques et comme agent de conservation dans les produits à base de viande et de poisson, les produits laitiers et les produits de boulangerie.
En outre, les algues marines sont recherchées et exploitées d’ores et déjà pour leur très grande richesse nutritive en vitamines, en protéines, en oligo-éléments, en acides gras oméga 3 et 6 bénéfiques pour la santé etc..
Les algues en tant que légume sont autorisées à la consommation en France depuis le début des années 80. Seulement un nombre limité de variétés d’algues «légumes» bénéficient de cette autorisation. Leur vente est soumise à des exigences réglementaires strictes, concernant principalement leur teneur en métaux lourds et en iode.
Les algues alimentaires sont à ce jour principalement stabilisées par saumurage ou séchage.
Dans une variante non-représentée, la structure de traçage et le réceptacle de poignée peuvent être une seule pièce. En particulier, une réalisation en deux temps, par composite bi-matière par exemple en plastique, fixe à chaud le réceptacle de poigne sur la structure de traçage. Cela permet de faciliter l’assemblage de l’instrument de traçage en limitant le nombre de pièces à assembler.
De préférence, le réceptacle de poignée RP est fixé de manière amovible à la structure de traçage T1, T2. Des structures de fixation F1 telles que des vis, sont utilisées avec des trous F3 dans la structure de traçage T1, T2. De préférence, l’instrument de traçage comprend au moins trois structures de traçage T1, T2, T3 différentes pouvant être fixées alternativement sur le même réceptacle de poignée RP. Les différentes structures de traçage peuvent différer par la longueur, le matériau et/ou le type d’instrument c’est-à-dire une base de règle, d’équerre, de rapporteur, etc. Dans les illustrations, il s’agit de trois tailles de règles.
La poignée P est mobile en translation rectiligne entre une position de blocage et une position de libération.
Dans la position de blocage, la poignée P est enfichée dans le réceptacle de poignée RP de sorte à permettre un blocage de l’instrument de traçage sur le support au moyen des structures de blocage B traversant le réceptacle de poignée RP et la structure de traçage T1, T2.
Dans la position de libération, la poignée P est rétractée de sorte à débloquer l’instrument de traçage. Alors, l’instrument peut être librement déplacé sur le support.
Les transitions entre ces positions impliquent un coulissement dans une direction verticale perpendiculaire à une direction longitudinale de l’instrument. Le coulissement vers le haut est limité par au moins une buttée dans le réceptacle de poignée RP. Des structures d’encliquetage E sont prévues autour des pieds PB pour fixer la poignée P dans le réceptacle de poignée RP.
En outre, l’instrument de traçage comprend au moins un moyen de rappel de la poignée vers la position de libération, en particulier des ressorts R1, R2. En particulier, le moyen de rappel R1 ou R2 est couplé à un doigt de la poignée P, plus particulièrement à une face inférieure du corps de poignée CP. Une structure d’appui est prévue dans le réceptacle de poignée RPP (en cas de structure en deux blocs RPP-T1/T2), ou optionnellement dans la structure de traçage T1, T2 (en cas de structure monobloc RPP-T1/T2).
La poignée P permet de faire coulisser les structures de blocage B vers le support ou de relâcher les structures de blocage B.
Contrairement à l’art antérieur proposant une poignée ayant un assemblage de cinq éléments, l’invention propose une poignée assemblée sur la base de deux à trois éléments.
Selon la variante considérée, les avantages sont notamment : davantage de sécurité, la suppression des petits éléments, tels que les patins, la baisse du cout de fabrication, et du nombre de moules nécessaires.
Dans la variante préférée, le réceptacle de poignée RP comprend des alésages de pied AP pouvant être carrés ou rectangulaires, qui reçoivent à la fois les pieds de blocage PB et les structures de blocage B à coulissement.
Les alésages de pied AP sont séparés de, et alternés avec les structures de rappel R1, R2 suivant l’axe longitudinal A1.
Des rainures servent à créer un clipsage de structure correspondantes de la poignée P. Une ou deux languettes latérales peuvent être ajoutées sur le réceptacle de poignée RP pour faciliter la préhension de l’instrument de traçage.
L’instrument tel que décrit précédemment, peut être couplé avec au moins un autre instrument de traçage comme illustré en . L’autre instrument de traçage peut être par exemple une règle, une équerre, un rapporteur ou autres.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un instrument de traçage tel que décrit précédemment. Le procédé comprend une étape de réalisation de la poignée P comportant les pieds de blocage PB, et une étape d’assemblage de la poignée P avec le réceptacle de poignée RP et la structure de traçage ST, de préférence préassemblée avec le réceptacle de poignée RP.
De préférence, le réceptacle de poignée RP et la structure de traçage T1, T2 comportent des moyens de fixation F1, F3. En outre, le réceptacle de poignée RP peut comporter des guides de positionnement G en forme de tétons, au niveau de la zone de fixation à la structure de traçage T1, T2. Cela permet d’aligner parfaitement les alésages de pied AP du réceptacle RP et les alésages de pied AP de la structure de traçage T1, T2, et d’éviter des frottements. Le réceptacle de poignée RP comporte de préférence des guides internes pour insérer la poignée sans décalage au montage.
Pour améliorer la sécurité électrique, il est donc recherché une solution pour superviser l’ensemble des perches d’un plan de perchage afin de limiter le temps d’inspection par un opérateur contrôleur.
Invention Pour répondre à ce problème technique, l'invention propose un système de supervision d’un chantier ferroviaire intégrant des perches instrumentées, avec au moins capteur de positionnement, dont les mesures sont retransmises à un organe de supervision.
Ainsi, l’organe de supervision peut collecter les mesures des différentes perches instrumentées et afficher, sur une interface homme machine, l’état des différentes perches afin qu’un opérateur contrôleur puisse détecter rapidement qu’une perche n’est pas positionnée conformément à un plan de perchage.
Il s’ensuit que l’invention protège les opérateurs d’un chantier ferroviaire en permettant de détecter rapidement une non-conformité à un plan de perchage ou par rapport à une demande d’un chef de chantier.
A cet effet, l’invention concerne donc un système de supervision d’un chantier ferroviaire comprenant : - au moins deux perches instrumentées avec au moins un capteur de positionnement et des moyens de transmission des mesures du capteur de positionnement ; et - un organe de supervision configuré pour recevoir les mesures des différents capteurs de positionnement des différentes perches instrumentées afin d’afficher la position des perches instrumentées sur une interface homme machine.
Ainsi, avec au moins deux perches instrumentées, il est possible de contrôler rapidement, sur l’interface homme machine, des points critiques d’un plan de perchage. De préférence, toutes les perches d’un plan de perchage correspondent à des perches instrumentées pour obtenir une vision complète des perches d’un plan de perchage.
Pour ce faire, l’interface homme machine peut correspondre à une carte numérique d’un tronçon sur laquelle la position des perches est représentée. Cette carte peut également être utilisée pour définir le plan de perchage. En variante ou en complément, l’interface homme machine correspond à un affichage en réalité augmentée d’un tronçon.
Pour obtenir la position de chaque perche sur la carte numérique, l’opérateur contrôleur peut utiliser l’interface homme machine pour positionner manuellement les perches sur la carte numérique, par exemple lors d’une phase d’inspection. De préférence, ledit au moins un capteur de positionnement correspond à un capteur de positionnement spatial apte à transmettre la position de chaque perche instrumentée. Ce mode de réalisation permet d’obtenir automatiquement la position des perches instrumentées sur la carte numérique. Pour ce faire, le capteur de positionnement spatial peut correspondre à un capteur de position par satellite, utilisant la technologie GPS pour « Global Positionning System » dans la littérature anglo-saxonne.
En variante, ledit au moins un capteur de positionnement correspond à un capteur d’inclinaison de la perche instrumentée apte à transmettre une mesure d’angle de la perche instrumentée par rapport à la verticale. Le capteur d’inclinaison peut correspondre à un accéléromètre ou une jauge de contrainte.
Ce mode de réalisation permet de détecter automatiquement si la perche instrumentée est dans une position dégagée ou non.
Cette détection de la position dégagée ou non de la perche instrumentée peut être simplement réalisée en comparant l’angle de la perche instrumentée par rapport à la verticale et en considérant, par exemple, qu’une perche dégagée présente un angle compris entre 30 et 90 degrés.
Cette analyse de la position dégagée ou non peut être réalisée dans l’organe de supervision à partir de la mesure d’angle transmise. En variante, la perche instrumentée peut intégrer un organe d’analyse configuré pour réaliser l’analyse de la position dégagée ou non. Ainsi, les mesures des différents capteurs de positionnement des différentes perches instrumentées transmises à l’organe de supervision peuvent correspondre à des informations selon lesquelles les différentes perches sont dégagées ou non.
L’information sur la position dégagée ou non de chaque perche d’un plan de perchage est importante lorsqu’il est recherché de faire passer une machine thermique sur le tronçon, par exemple un engin de chantier.