INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, ledit au moins un capteur de positionnement correspond à un capteur de hauteur de la perche instrumentée apte à transmettre la position en hauteur de chaque perche instrumentée. Le capteur de hauteur peut être réalisé par un capteur de pression acoustique apte à détecter les variations de hauteur par les variations de pressions acoustiques résultantes.
Ce mode de réalisation permet de détecter automatiquement si la perche instrumentée est dans une position perchée ou non.
Cette détection de la position perchée ou non de la perche instrumentée peut être réalisée en comparant la hauteur de la perche instrumentée par rapport au sol et en considérant, par exemple, qu’une perche perchée présente une hauteur supérieure à 150 cm.
Les différents modes de réalisation ont été décrits ci-avant en relation avec une passerelle résidentielle de type Livebox®, mais peuvent plus généralement être mis en œuvre dans toutes les passerelles, routeurs ou points d’accès Wi-Fi® ou Thread® (répéteur Wi-Fi®, point d’accès 4G…)
Filtre de compatibilité électromagnétique et onduleur équipé d’un tel filtre DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention porte sur le domaine de la protection des équipements électriques contre les perturbations électromagnétiques, en particulier pour un équipement électrique fonctionnant à moyenne ou haute tension, par exemple un onduleur.
Une telle protection passe par un ensemble de blindages contre les perturbations électromagnétiques, mais également par l’utilisation de filtres de compatibilité électromagnétique, appelés de manière générale filtres CEM en ce qu’ils permettent de garantir la compatibilité électromagnétique dans un équipement.
Plus précisément, l’invention concerne un filtre CEM adapté à être utilisé dans un onduleur. Elle vise notamment un onduleur pilotant un moteur de traction d’un véhicule électrique ou hybride.
Dans ce cadre, on vise plus particulièrement un filtre d’entrée de l’onduleur, à savoir un filtre CEM dit filtre EMI (selon l’acronyme anglophone « Electro Magnetic Interference »), destiné à éviter les perturbations dans les équipements connectés à l’alimentation de l’onduleur. On parle alors de filtrage du signal de puissance.
L’invention est décrite ci-après dans le contexte d’un véhicule automobile, qui constitue l’application préférentielle de la présente invention.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les véhicules automobiles comportent de plus en plus de dispositifs électroniques, qui sont susceptibles d’être soumis à des perturbations électromagnétiques générées du fait de la présence d’autres dispositifs électriques et électroniques.
C’est d’autant plus le cas que les systèmes de traction électriques se développent, pour des véhicules dont la traction est totalement électrique ou pour des véhicules hybrides (c’est-à-dire qui comportent conjointement des moyens électriques de traction et d’autres moyens de traction, par exemple un moteur thermique). Dans ces véhicules électriques ou hybrides, les courants élevés qui circulent pour l’alimentation de la chaîne de traction électrique et les commutations à haute fréquence de l’onduleur favorisent la génération de perturbations électromagnétiques.
Parmi les filtres de compatibilité électromagnétique, un filtre EMI est, de manière générale, un dispositif combinant un inducteur passif et des condensateurs qui créent une topologie de filtre capable de supprimer une bande de fréquences de signaux dans un circuit.
Ces filtres sont ainsi généralement formés d'une combinaison d’une ou plusieurs barres de conduction électrique, d'une ou plusieurs inductances et d'un ou plusieurs condensateurs. Une barre de conduction électrique est une barre conductrice électrique dont la section transversale est adaptée au passage du courant prévu pour l’application considérée, généralement formée en cuivre. La section transversale d’une telle barre est généralement rectangulaire aplatie. Une telle barre de conduction électrique est généralement désignée par le terme anglophone « busbar », qui est parfois également traduit en français par les expressions « barre de puissance », « rail conducteur », ou « barre conductrice ».
Dans les solutions existantes, les condensateurs sont connectés aux barres de conduction électrique conducteurs soit directement, soit par l'intermédiaire de câbles ou autre élément conducteur de liaison.
Les courants élevés pouvant circuler dans les barres conductrices dans un système de traction électrique automobile (ou des systèmes analogues) entrainent également une problématique de résistance à la chaleur des composants du filtre. En effet, de forts courants sont susceptibles de générer un échauffement important des barres conductrices, à moins qu’elles n’aient une section très importante (menant à des barres conductrices chères et lourdes).
Différents exemples de filtres de compatibilité électromagnétique sont connus.
Le document FR3091138 divulgue par exemple un ensemble de barres de conduction électrique comportant des éléments de filtrage du signal de puissance. Le filtre proposé dans ce document est néanmoins d’architecture complexe, des virages étant formés par les barres de conduction, les éléments étant connectés par des liaisons filaires aux barres, et l’inductance de mode commun devant être mise en position, lors du montage du filtre, selon un processus complexe.
Le document FR3105716 divulgue un dispositif électrique configuré pour être refroidi par deux faces, ce dispositif pouvant être un filtre de compatibilité électromagnétique agencé sur une barre de conduction électrique. Les composants participant au filtrage peuvent être montés directement sur la barre, par exemple par soudage ou brasage. Néanmoins, le filtre est formé en plusieurs parties et la forme générale de cet ensemble est complexe et génère par elle-même certains couplages électromagnétiques qui doivent être eux même traités.
Le document US20210345482 divulgue un filtre CEM formé autour de deux barres conductrices qui forment plusieurs angles ou virages. En outre, un montage côte à côte de plusieurs condensateurs peut créer des couplages qu’il convient d’éviter.
L’invention a encore pour objet un procédé pour réaliser un dispositif de chauffage et d’éclairage tel que précité, comportant les étapes suivantes : fournir une structure lumineuse capable d’émettre une lumière visible, fournir une structure chauffante comportant : au moins une couche résistive agencée pour produire de la chaleur lorsque cette couche est parcourue par un courant électrique, cette couche résistive étant réalisée dans un matériau capable de laisser passer de la lumière émise par la structure lumineuse, au moins deux électrodes de distribution, lesdites électrodes de distribution étant en contact électrique avec la couche résistive de manière à permettre à un courant électrique de circuler à travers la couche résistive entre ces deux électrodes, assembler ces deux structures ensemble.
Selon un exemple de réalisation, la deuxième pompe est disposée entre le neuvième point de connexion et la première entrée du quatrième échangeur de chaleur.
Selon un autre exemple de réalisation, la deuxième pompe est disposée entre la deuxième sortie du quatrième échangeur de chaleur et le dixième point de connexion.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le circuit de fluide caloporteur comporte une première vanne trois-voies disposée conjointement sur la première branche de dérivation et sur la quatrième branche de dérivation.
La première vanne trois-voies est configurée pour sélectivement : - autoriser une circulation de fluide caloporteur dans la première branche de dérivation et interdire une circulation de fluide caloporteur entre la première branche de dérivation et le sixième échangeur de chaleur, ou - autoriser une circulation de fluide caloporteur entre la première branche de dérivation et le sixième échangeur de chaleur et interdire une circulation de fluide caloporteur entre la première branche de dérivation et la boucle primaire de fluide caloporteur, ou - autoriser une circulation de fluide caloporteur entre la boucle primaire et le sixième échangeur de chaleur et interdire une circulation de fluide caloporteur entre la boucle secondaire et la première branche de dérivation.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le circuit de fluide caloporteur comporte une deuxième vanne trois-voies disposée conjointement sur la deuxième branche de dérivation et sur la quatrième branche de dérivation.
La deuxième vanne trois-voies est configurée pour sélectivement : - autoriser une circulation de fluide caloporteur dans la deuxième branche de dérivation et interdire une circulation de fluide caloporteur entre la deuxième branche de dérivation et le sixième échangeur de chaleur, ou - autoriser une circulation de fluide caloporteur entre la deuxième branche de dérivation et le sixième échangeur de chaleur et interdire une circulation de fluide caloporteur entre la deuxième branche de dérivation et la boucle primaire de fluide caloporteur, ou - autoriser une circulation de fluide caloporteur entre la boucle primaire et le sixième échangeur de chaleur et interdire une circulation de fluide caloporteur entre la boucle secondaire et la deuxième branche de dérivation.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, la troisième branche de dérivation comprend une vanne d’arrêt.
La vanne d’arrêt est disposée entre le cinquième point de connexion et le sixième point de connexion.
Selon un exemple de réalisation, la vanne d’arrêt est disposée entre le sixième point de connexion et le cinquième échangeur de chaleur.
Selon un autre exemple de réalisation, la vanne d’arrêt est disposée entre le cinquième échangeur de chaleur et le cinquième point de connexion.
La vanne d’arrêt est une vanne deux voies.
Selon un mode de réalisation, la boucle secondaire du circuit de fluide caloporteur comprend une troisième pompe de circulation.
La troisième pompe est configurée pour faire circuler le fluide caloporteur du quatrième point de connexion vers la deuxième entrée du deuxième échangeur de chaleur.
Selon un exemple de réalisation, la troisième pompe est disposée entre le quatrième point de connexion et la deuxième entrée du deuxième échangeur de chaleur.
Selon un autre exemple de réalisation, la troisième pompe est disposée entre la première sortie du deuxième échangeur de chaleur et le sixième point de connexion.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, au moins la boucle primaire et/ou la boucle secondaire comprend au moins un dispositif filtrant, notamment en sortie de l’au moins une des pompes et/ou de l’au moins un des échangeurs de chaleur.
Une fois la température de la plaque 2 stabilisée, il est possible de faire des thermographies infrarouges avec une répétabilité de ± 1°C à 400°C. Ceci permet de réaliser un test de performance fiable en fin de fabrication et de s’assurer qu’il n’y a pas de dérive en production. En fin de test, l’argile blanche peut être retirée facilement par lavage à l’eau, par exemple à l’aide d’un jet d’eau déminéralisée.
Procédé d’amélioration de la géolocalisation d’images satellitaires La présente invention concerne le domaine de la géolocalisation des images satellitaires d’observation de la terre, également appelé spatiotriangulation.
Il est connu d’utiliser des points d’appui au sol, dont les coordonnées sont connues, identifiés sur des images de références d’une part, et sur les images à géolocaliser d’autre part, pour déterminer les paramètres d’un modèle de correction de la ligne de visée des images à géolocaliser.
L’application de ce procédé connu de géolocalisation à des images acquises par un dispositif défilant le long d’une trajectoire de défilement, de type pushbroom, visant au nadir, amène à corriger successivement les différents segments d’acquisitions temporel, sur lesquels sont mesurés les points d’appui. La qualité et la répartition des points d’appui sur le segment conditionnent la qualité de la correction. Or il n’est pas possible de mesurer de points d’appui sur les surfaces d’eau (océans, mers, lacs) et les objets mobiles tels que les nuages. La répartition des mesures est donc dépendante de la répartition terre/eau qui est prévisible et de la couverture nuageuse qui est statistiquement prévisible. La répartition dans le segment est conditionnée également par le découpage le long de la trajectoire de défilement du dispositif d’acquisition des segments images traités.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé d’amélioration de la géolocalisation d’images acquises par défilement d’un capteur d’images le long d’une trajectoire de défilement du capteur, ledit capteur étant configuré pour acquérir au moins un segment d’images au cours d’une période de temps, l’au moins un segment d’images comprenant une suite d’images de la surface de la terre acquises, à partir de positions successives du capteur le long de la trajectoire de défilement, à des instants successifs de la période de temps, le procédé comprenant l’étape suivante : - détermination d’au moins un nouveau segment d’images acquises au cours d’une nouvelle période de temps qui respectivement commence et se termine à l’intérieur de la période de temps de l’au moins un segment d’images, l’au moins un nouveau segment d’images comprenant une nouvelle suite d’images acquises à des instants successifs de la nouvelle période de temps, la nouvelle suite d’images couvrant une zone géographique observée par le capteur sur la surface de la terre pendant la nouvelle période de temps, ladite zone géographique observée étant définie par au moins un paramètre de découpage.
Selon un mode de mise en œuvre, le capteur est embarqué sur un satellite, ou sur un aéronef.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un segment d’images comprend au moins un premier segment d’images acquises au cours d’une première période de temps et au moins un deuxième segment d’images acquises au cours d’une deuxième période de temps, le procédé comprenant en outre les étapes suivantes, mises en œuvre préalablement à l’étape de détermination d’au moins un nouveau segment d’images : - assemblage du premier segment d’images et du deuxième segment d’images, pour former un segment fusionné d’images acquises au cours d’une période de temps cumulée correspondant à la réunion de la première période de temps concaténée avec la deuxième période de temps ; - détermination que, pour l’étape de détermination d’au moins un nouveau segment d’images, l’au moins un segment est le segment fusionné et que la période de temps est la période de temps cumulée.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un premier segment d’images et l’au moins un deuxième segment d’images sont générés en fonction du passage du capteur en visibilité d’une station de réception.
Selon un mode de mise en œuvre, la première période de temps se termine à un instant où commence la deuxième période de temps.
Selon ces dispositions, le choix d’un paramètre de découpage approprié permettra de trouver dans les images du nouveau segment d’image des points d’appuis bien répartis sur la zone géographique, de sorte qu’une spatio-triangulation de bonne qualité des images de cette zone sera possible.
Il sera également possible d’adapter les traitements de spatio-triangulation en fonctions des zones géographiques couvertes par les segments d’images, par exemple en adaptant une complexité d’un modèle d’erreur d’un traitement de spatio-triangulation à une zone géographique. Ainsi sur une zone où statistiquement peu de points d'appui sont trouvés, par exemple une île ou une zone enneigée, on utilisera de préférence un modèle d’erreur moins complexe, par exemple un modèle d’erreur polynomial d’ordre plus faible.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un paramètre de découpage comprend par exemple : une surface utile de recalage, une répartition de la surface utile, une extension de la zone géographique couverte par le nouveau segment d’images le long d’une direction de défilement du capteur.
Selon ces dispositions, la répartition des points d’appuis, identifiés sur la surface utile, sera optimisée de manière à éviter les effets de propagation d’erreurs de recalage sur les zones où les points d’appuis sont absents, moins nombreux, ou erronés.
Selon un mode de mise en œuvre, la surface utile de recalage est une surface de terres émergées, la surface de terres émergées étant comprise à l’intérieur de la zone géographique, et étant associée à une valeur d’un paramètre de visibilité, la valeur du paramètre de visibilité étant supérieure ou inférieure à un seuil prédéterminé.
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un préhenseur de fibre comprenant un disque supérieur et un disque inférieur ;
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un applicateur ;
La est une illustration schématique d’une vue éclatée de l'applicateur de la ;
La est une illustration schématique d’une vue en coupe de l’applicateur de la ; et
La est une illustration schématique d’une vue en coupe d’un applicateur similaire à l’applicateur de la .
Description détaillée Dans un aspect, cette divulgation a trait à des applicateurs qui tirent parti d’un geste et d’une articulation d'applicateur efficaces et emploient des forces de serrage de compression fournies par un ressort, un disque de serrage à retour de ressort, un ensemble de stockage d’énergie mécanique, etc., pour appliquer de faux cils individuels, des grappes de cils, des faisceaux de cils, des touffes de fibres, ou similaires.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs comprennent des composants tels qu’un ressort ou des préhenseurs à retour de ressort configurés pour appliquer une force de serrage de compression pour retenir ou relâcher des faux cils complets ou partiels, des cils individuels, des faisceaux de cils, des touffes de fibres, etc. et de les appliquer sur les cils ou les paupières naturels.
LES FIGURES 1A, 1B et 1C illustrent un mode de réalisation d’un applicateur 100. L’applicateur 100 comporte un logement 102 composé de deux moitiés jointes ensemble. Le logement 102 est généralement de forme cylindrique avec des formes arrondies aux deux extrémités du cylindre. Une extrémité du logement 102 est reliée à un logement d’arbre 106. La seconde extrémité du logement 104 est reliée à une paire de brucelles 104. L’extrémité distale du logement d’arbre 106 comprend un dispositif de retenue de cil 108, décrit plus en détail ci-dessous.
En se référant à la , les composants de l’applicateur 100 sont montrés individuellement pour mieux décrire chaque composant.
Dans un mode de réalisation, les brucelles 104 incluent des bras en plastique ou en métal reliés ensemble pour créer une action de ressort qui nécessite une pression pour fermer les bras et les bras sont normalement ouverts en l’absence de pression. Dans un mode de réalisation, la liaison des brucelles 104 au logement 102 se fait via un bouton 142 relié à une pièce de tige courte 140, qui à son tour est reliée aux extrémités proximales des deux bras des brucelles 104. La pièce de tige courte 104 s’insère dans un trou correspondant 148 à l’extrémité du logement 102. Les côtés du bouton 142 comprennent deux bords droits opposés l’un à l’autre. Chacun des bords droits bute à côté d’un bloc droit 144 sur chaque moitié du logement 102, empêchant ainsi une rotation des brucelles 102. Lorsque les deux moitiés du logement 102 sont jointes, les brucelles 102 sont verrouillées dans l’extrémité du logement 102 d'une manière qui empêche une rotation.
Dans un mode de réalisation, le logement 102 est généralement creux pour permettre le placement d’un bouton de relâchement 110 (qui est désigné par actionneur 110), d’une came 126 et d’un ressort 124. Le bouton de relâchement 110 comprend une portion comportant une surface tactile qui dépasse du logement 102, comme illustré à la , qui permet à l’utilisateur d'ouvrir le dispositif de retenue de cil 108 par actionnement. Le logement 102 est découpé pour permettre au bouton de relâchement de dépasser du logement 102. Le bouton de relâchement 110 comprend un pivot 128 à une extrémité du bouton de relâchement 110 pour permettre un mouvement de rotation. Le pivot 128 comprend deux goupilles qui s’insèrent dans un trou respectif sur chacune des deux moitiés du logement 102. Le bouton de relâchement 110 comprend une bosse 150 qui fonctionne en arrêtant la rotation du bouton 110 vers l’extérieur du logement 102. La bosse 150 frappe l’intérieur du logement 102 pour empêcher le bouton de relâchement 110 de basculer excessivement à l’extérieur du logement 102.
Dans un mode de réalisation, le bouton de relâchement 110 comprend un convertisseur de mouvement rotatif en linéaire qui convertit un mouvement rotatif du bouton de relâchement 110 en un mouvement linéaire d’un arbre 112 pour ouvrir et fermer le dispositif de retenue de cil 108. Dans un mode de réalisation, le convertisseur de mouvement rotatif en linéaire comprend le bouton de relâchement ayant un crochet 132 qui est excentriquement placé de manière distale par rapport au pivot 128 de rotation. Le crochet 132 comprend une surface plate concave qui fait interface avec une surface arrondie correspondante d’une came 126. La came 126 est généralement en forme de canon et placée latéralement au sein du crochet 132, de sorte que l’axe de rotation de la came 126 est parallèle à l’axe de rotation du pivot 128. La came 126 a une surface plate sur le dessus en regard de l’arbre 112. La came 126 peut tourner dans le crochet 132 lorsque le bouton de relâchement 110 est enfoncé, convertissant ainsi la rotation du bouton de relâchement 110 en mouvement linéaire de l’arbre 112.
Dans un mode de réalisation, la came 126 comporte une ouverture 134 qui accueille l’extrémité proximale de l'arbre 112. L’arbre 112 possède une goupille 116 sur l’extrémité proximale qui s’insère dans l’ouverture 134 située dans la came 126.
Dans un mode de réalisation, l’arbre 112 est une tige allongée, dont l’extrémité proximale s’insère dans la came 126, et l’extrémité distale opposée ayant un disque 114 d’une paire qui comprend le dispositif de retenue de cil 108. Le disque 114 est actionné par le bouton de relâchement 110 pour remonter dans une seconde configuration à partir de la première configuration fermée.
Le logement 9 contient un matériau 10 choisi parmi un matériau à changement de phase et un matériau amorphe ou nanocristallin.
Le passage débouchant 15 permet une circulation fluidique, entre la partie périphérique 18 et la partie centrale 16. Dans ce passage 15 les entretoises ne gênent pas la circulation fluidique.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs sont configurés pour permettre à un utilisateur de positionner orbitalement ou angulairement l’embout applicateur pour une plage d’applications.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs incluent des surfaces de contact (ressort ou disques) avec un revêtement pour repousser la formulation, les adhésifs, etc., et également pour maintenir ou modifier légèrement les propriétés de surface inhérentes à l’alliage du ressort, telles que les propriétés auto-adhésives de l’hydrophobie (« Effet Lotus »), les surfaces poreuses glissantes imprégnées de liquide (« SLIPS » pour " slippery liquid-infused porous surfaces "), les surfaces oxydées, les surfactants, les films, hydrophobes/oléophobes, hydrophiles/oléophiles.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs incluent une fonction de préhension à une extrémité (ressort ou disques) et une fonction de serrage à l’autre extrémité. Le fait de saisir les faux cils aide l’utilisateur à les placer, puis un côté/une fonction de serrage presserait ces cils en une colle ou un mascara adhésif, ce qui finaliserait l’apparence et le placement.
Dans un mode de réalisation, les applicateurs sont configurés pour saisir/récupérer facilement des fibres, les manipuler dans la meilleure position d’application et les appliquer sur les cils (avec ou sans adhésif).