INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne une roue (1) pour véhicule automobile, la roue (1) comportant une jante (12) et un pneumatique (11) monté autour de la jante (12), la roue (1) comportant une valve de gonflage (13) et une valve anti-surpression (14) distincte de la valve de gonflage (13), la valve anti-surpression (14) étant configurée pour autoriser un déchargement du pneumatique (11) de sorte à ce qu’un fluide de gonflage logé dans ledit pneumatique (11) puisse être évacué vers l’extérieur, tant que la pression du fluide de gonflage dans le pneumatique (11) est supérieure à une pression de seuil pour laquelle la valve anti-surpression (14) bascule d’un état ouvert à un état fermé.
L’invention concerne un dispositif de timon modulable comprenant un châssis destiné à porter au moins un outil agricole, un timon comprenant, d‘une part, une extrémité en liaison avec le châssis, et d’autre part une extrémité en liaison avec un dispositif d’attelage comportant des moyens d’attache à un véhicule automobile et un support pivot destiné à recevoir une pompe hydraulique apte à être connectée à l’outil agricole aux moyens de flexibles, caractérisé en ce que le timon comprend une liaison glissière avec le châssis permettant de moduler la longueur du timon, le support pivot est traversant du timon permettant une liaison pivot entre le dispositif d’attelage lié à la pompe hydraulique et le timon et un système de guidage de flexible apte à guider les flexibles reliant la pompe hydraulique au châssis. Figure pour l’abrégé : Fig.7
Un dispositif de fixation (DF) équipe un véhicule et comprend un pivot (PD) couplé à un moyeu de roue et comportant un bras (BP) comportant une partie terminale (PT) à laquelle est solidarisé fixement un support (SD) solidarisé à un amortisseur. Les partie terminale (PT) et support (SD) comprennent respectivement des premier (EC1) et second (EC2) éléments de couplage couplés entre eux par coopération de forme, et sont maintenus l’un par rapport à l’autre dans une position de couplage par une vis (VF) qui les traverse.
L’invention concerne un dispositif d’injection pour la production d’au moins une pièce moulée en alliage métallique amorphe, comprenant : (i) un moule présentant au moins deux chambres d’injection reliées à au moins une empreinte ; et (ii)au moins un moyen de chauffage apte à mettre en fusion des éléments métalliques ; et un système multipiston comprenant: (1) au moins deux pistons d’injection dont les axes principaux respectifs sont alignés chacun à celui de leur chambre d’injection correspondante et (2) un support coopérant avec chacun des pistons d’injection ; et
tel que le support et/ou le moule sont aptes à se déplacer le long d’un axe parallèle aux axes principaux des pistons d’injection de façon à permettre le chargement des éléments métalliques et l’injection des éléments métalliques en fusion dans les chambres d’injection. L’invention concerne un procédé d’injection pour la production d’au moins une pièce moulée en alliage métallique amorphe. [Fig. 1]
L’invention concerne une tête (100) de fraisage/perçage/taraudage pour une machine de fabrication de pièce, par exemple de type fraiseuse, centre d’usinage ou imprimante tridimensionnelle à changement d’outils, comportant au moins un moteur (103) brushless rotatif muni d’un arbre (104) tournant à une vitesse élevée supérieure ou égale à 50 000 tours/min, un mandrin (105, 107) d’accouplement d’outil (106) de fraisage en prise sur ledit arbre (104), un corps principal externe (101) formant un bloc massif renfermant au moins ledit moteur (103) à la manière d’un fourreau (102), ledit dispositif comportant en outre un système (110) intégré de refroidissement à fluide calorifique incorporé à l’intérieur du corps principal externe (101) et comprenant au moins un orifice (111) d’entrée de fluide froid, un orifice (112) de sortie de fluide réchauffé et une canalisation (113) faisant circuler le fluide calorifique autour du moteur (103), de l’orifice (111) d’entrée vers l’orifice (112) de sortie.
L’invention concerne un dispositif (100) de couplage automatique d’au moins un outil pour une machine d’impression tridimensionnelle, ledit dispositif (100) de couplage comportant au moins un corps principal (110) et un organe (120) de préhension d’outil, caractérisé en ce que le corps principal (110) comporte une zone de réception femelle (111) présentant au moins une portion (112) de forme conique, l’organe (120) de préhension d’outil comporte un connecteur mâle (121) présentant au moins une portion (122) de forme conique de même conicité que celle de la portion conique (112) de ladite zone de réception femelle (111), et un canal d’aspiration (130) aboutissant dans la zone de réception femelle (111) est relié à une source de dépression de manière à créer un vide entre la zone de réception femelle (111) du corps principal (110) et le connecteur mâle (121) de l’organe (120) de préhension d’outil pour les maintenir entre eux.
L’invention concerne un mécanisme (1) pour le déplacement dans l’espace d’un outil d’impression tridimensionnelle (20) par dépôt de filament d’une machine de fabrication additive de type imprimante tridimensionnelle, ledit mécanisme (1) comportant au moins un plateau de support (12) mobile en translation selon un premier axe vertical et un charriot (50) de support d’outil d’impression tridimensionnelle (20) mobile en translation selon deux axes perpendiculaires entre eux et audit premier axe, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un dispositif (100), porté par le charriot mobile (50), présentant un premier moyen (200) pour faire pivoter l’outil d’impression tridimensionnelle (20) selon un premier axe (C) de rotation et un second moyen (300) pour faire pivoter l’outil d’impression selon un second axe (A) de rotation, lesdits premier et second axes de rotation (C, A) étant perpendiculaires entre eux et les rotations selon ces derniers étant indépendantes..
Texture fibreuse comprenant deux portions de déploiement
L’invention concerne une texture fibreuse (100) s’étendant entre un bord proximal (103) et un bord distal (104), entre un premier bord latéral (103) et un deuxième bord latéral (104), et entre une face interne (F int ) et une face externe (F ext ), la texture fibreuse comprenant une portion proximale (P prox ) présente entre le bord proximal et une partie intermédiaire (PI 1 ) suivant la direction longitudinale, la portion proximale comprenant dans le sens de son épaisseur, une portion interne (PP int ) et une portion externe (PP ext ) la texture étant caractérisée en ce que la portion interne est reliée à la portion externe par au moins une portion de liaison (119), la portion interne comprenant une première portion de déploiement séparée de la portion externe par une première déliaison (121), et une deuxième portion de déploiement séparée de la portion externe par une deuxième déliaison (122).
T exture fibreuse comprenant deux portions de déploiement
L’invention concerne une texture fibreuse (500) s’étendant entre une bord proximal (103) et un bord distal (104), entre un premier bord latéral (101) et un deuxième bord latéral (102), et entre une face interne (F int ) et une face externe (F ext ), la texture fibreuse comprenant une portion distale (P dist ) présente entre une partie intermédiaire (PI 2 ) et le bord distal suivant la direction longitudinale,
la portion distale comprenant dans le sens de son épaisseur, une portion interne (PD int ) et une portion externe (PD ext ), la texture étant caractérisée en ce que la portion externe est reliée à la portion interne par au moins une portion de liaison (419), la portion externe comprenant une première portion de déploiement séparée de la portion interne par une première déliaison (421), et une deuxième portion de déploiement séparée de la portion interne par une deuxième déliaison (422).
L’invention concerne un outillage d’extrusion (1) pour délivrer un filament (8) destiné à une fabrication additive par dépôt de fil, ledit filament comportant une fibre de renfort (6) longue et continue enrobée d’un matériau thermoplastique (M1), caractérisé en ce qu’il comprend un bloc d’alimentation (2) associé à un système d’alimentation et de chauffe (4), un bloc de recouvrement (3) fixé sous le bloc d’alimentation (2), une buse de recouvrement (7) montée sur le bloc de recouvrement (3), une buse d’engagement et de guidage (9) traversant le bloc d’alimentation (2) et le bloc de recouvrement (3) pour engager et guider la fibre de renfort (6), la buse d’engagement et de guidage (9) débouchant dans la buse de recouvrement (3), des canaux et/ou des espaces (10, 11, 12, 13, 14) étant aménagés dans le bloc d’alimentation, dans le bloc de recouvrement et périphérie autour de la buse d’engagement et de guidage (9), de manière à acheminer sous pression le matériau thermoplastique (M1) en fusion autour de ladite buse d’engagement et de guidage (9) et enrober la fibre de renfort (6) dans la buse de recouvrement (7) dès sa sortie de la buse d’engagement et de guidage (9).
L’invention concerne un système de traitement d’eau comprenant : - au moins un réceptacle (B) d’eau à traiter, et - au moins un moyen de traitement (S, M), caractérisé en ce que ledit moyen de traitement est mis en œuvre sur une eau à traiter embouteillée dans au moins une bouteille en verre (B) en aluminium, ou en carton avec une couche interne d’isolation, formant ledit réceptacle, ledit moyen de traitement étant choisi parmi une exposition aux rayons du soleil (S) dans le cas du verre, une agitation par agitateur mécanique, et une exposition à des ondes sonores relatives à de la musique classique (M), des sons binauraux, et/ou des sons à des fréquences spécifiques.
L’invention concerne également une bouteille d’eau et une méthode de traitement sur la base de ce système.
Four verrier électrique
L’invention concerne un four verrier (1) au moins en partie électrique, comprenant une cuve (2) de fusion en matériaux réfractaires adaptée pour contenir un bain (3) de matières vitrifiables en fusion et une pluralité d’électrodes (An, Bn, Cn, Dn) de chauffage plongeantes, qui sont immergées à partir de la surface libre dudit bain (3) et alimentées en courant électrique par une installation électrique (4).
L’invention concerne une composition sèche de mortier comprenant un liant hydraulique et des granulats, dont des granulats ayant une taille supérieure ou égale à 63 µm dans une proportion d’au moins 50% par rapport au poids total de granulats, lesdits granulats ayant une taille supérieure ou égale à 63 µm ayant une distribution volumique d’arrondi telle que la valeur médiane de l’arrondi est comprise entre 0,01 et 0,40, et la composition sèche de mortier présentant une distribution de tailles de particules en volume telle que le rapport D30/D95 est compris entre 4 et 15% et le rapport D70/D95 est compris entre 60 et 72%.
La présente invention concerne un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) à partir d’une première composition comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane (143), ledit procédé comprenant les étapes de : a) distillation extractive de ladite première composition en présence d’au moins un agent d’extraction organique pour former i) une seconde composition comprenant ledit agent d’extraction organique et le 1,1,2-trifluoroéthane ; et ii) un premier courant comprenant le chlorotrifluoroéthylène, et b) Récupération et séparation de ladite seconde composition pour former un second courant comprenant ledit agent d’extraction organique et un troisième courant comprenant le 1,1,2-trifluoroéthane, de préférence ledit second courant est recyclé à l’étape a).
P rocédé de préparation d’une amine primaire aromatique N-acétylée
La présente invention concerne un procédé continu de préparation d’une amine primaire aromatique N-acétylée comprenant les étapes de :
b) mise en contact d’une amine primaire aromatique avec un agent d’acétylation choisi parmi l’anhydride acétique, un halogénure d’acétyle et un mélange de ceux-ci en quantité équimolaire ou submolaire par rapport à l’amine primaire aromatique, ce par quoi est obtenu un flux réactionnel comprenant une amine primaire aromatique N-acétylée, ladite mise en contact étant réalisée en l’absence de palladium,
c) refroidissement du flux réactionnel, ce par quoi l’amine primaire aromatique N-acétylée cristallise,
les étapes b) et c)étant réalisées en continu. Ce procédé permet d’obtenir une amine primaire aromatique N-acétylée ayant une bonne pureté et avec un bon rendement.
La présente invention concerne un polymère halogéné A1 comprenant des unités monomériques M1 comprenant au moins un atome de fluor, des unités monomériques M2 comprenant au moins une double liaison carbone-carbone –C(R 1 )=C(R 2 )-, et des unités monomériques M3 comprenant au moins une double liaison carbone-carbone conjuguée –C(R 3 )=C(R 4 )-C(R 5 )=C(R 6 )-, dans lesquelles les groupements R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 (per)halogénoalkyle, F, Br, I et Cl ; caractérisé en ce que le ratio molaire entre la teneur en unités monomériques M2 dans ledit polymère A1 et la teneur en unités monomériques M3 dans ledit polymère A1 est inférieur à 10 ; et la teneur molaire en unités monomériques M2 est de 0,01 à 15% et la teneur molaire en unités monomériques M3 est de 0,01 à 15% dans ledit polymère A1 . La présente invention concerne aussi le procédé de préparation dudit polymère halogéné.
L’installation de séchage de bois modulaire de type conteneur fermé préfabriqué, comprend : -un module de confinement (1) thermiquement isolé - des moyens de chauffage (2) - des moyens de brassage d’air (3) ; -un premier ensemble isolant externe tripartite (4), comprenant une couche externe para vapeur (41), et une couche interne alvéolée (43) thermiquement isolante, comportant une alternance de moyens de réfraction (45) et d’un matériau thermiquement isolant (44), et disposant d’un premier coefficient de diffusivité thermique choisi λ1 ainsi qu’une épaisseur (E1) choisie; -un second ensemble isolant interne (5), disposée sur la face interne du premier ensemble isolant externe (4), comprenant une couche thermiquement isolante (51), disposant d’un second coefficient de diffusivité thermique choisi λ2 et d’une épaisseur variable (E2) choisie, et d’une couche para vapeur (52) orientée vers le volume interne (11) du module de confinement (1).
Échangeur de chaleur (1) comportant : une calandre (3) métallique, un corps (17) métallique et monolithique, dans la calandre et s’étendant longitudinalement entre des première (23) et deuxième (25) faces, un conduit de transport d’un premier fluide (27) dans le corps entre une entrée (29) et une sortie (31) qui débouchent sur les première et deuxième faces, un conduit de transport d’un deuxième fluide (35) dans le corps entre une entrée (37) et une sortie (39), le corps comportant une paroi (49) s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal et séparant les conduit de transport des premier et deuxième fluides, la calandre comportant une ouverture d’admission (9) et une ouverture d’évacuation(11) de deuxième fluide communicant avec les entrée et sortie de deuxième fluide respectivement, la calandre et le corps délimitant une cavité de circulation du deuxième fluide étanche au deuxième fluide ente l’ouverture d’admission et l’ouverture d’évacuation de deuxième fluide.
La présente invention vise un procédé de réglage d’un dispositif de mesure comprenant le positionnement du dispositif de mesure sur le stator (3), la fixation du dispositif sur le stator par des éléments de fixation (12), une première mise en rotation du rotor, la mesure de son signal et d’un signal du capteur, le calcul d’un angle de déphasage, la rotation d’un socle (14) du dispositif, une deuxième mise en rotation du rotor, le calcul d’un deuxième angle de déphasage, dans le cas où le deuxième angle de déphasage se trouve en dehors d’un intervalle, une itération des étapes précédentes est réalisée, et la fixation du dispositif de mesure sur le stator.
L’invention concerne un procédé d’équilibrage du rotor d’une machine tournante (1), caractérisé par un contrôleur (6) d’équilibrage du rotor apte à régler la puissance de chauffe le procédé comportant les étapes suivantes (E10, E20, E30), pour, à chaque itération k : mesurer, par le capteur (4), une amplitude V k d’une vibration V du rotor (3) et une phase α k de la vibration V, identifier une valeur H k du paramètre de réglage H et une valeur β k du paramètre de réglage β, situées dans la zone stable (101) de la carte prescrite de stabilité, pour lesquelles , par le contrôleur (6), appliquer la puissance de chauffe par la tête (7) de traitement thermique via le contrôleur (6) au rotor (3) en présence de la vibration V mesurée par le capteur (4).
Système (1) de mesure de conductivité électronique d'une bande (2) d'électrode défilant entre un premier et un deuxième rouleau (3, 4) rotatif, ce système comprenant - un dispositif (11) de mesure de conductivité électronique ; - un premier élément conducteur (12) de contact mobile en rotation connecté audit dispositif, ce premier élément conducteur de contact intégrant un premier bord distal circulaire destiné à venir en contact tangentiel avec une première surface de la bande d'électrode ; - un deuxième élément conducteur (13) de contact mobile en rotation connecté audit dispositif de mesure, ce deuxième élément conducteur de contact intégrant un deuxième bord distal circulaire destiné à venir en contact tangentiel avec la première surface lorsque le premier bord distal circulaire est en contact avec ladite première surface de sorte à pouvoir appliquer un courant électrique prédéfini entre le premier et le deuxième élément conducteur (12, 13).de contact
L’invention porte sur un dispositif de mesure de la présence et la conductivité électrique d’un liquide à l’intérieur d’une conduite (7), comportant :
-au moins un circuit électrique résonant (3) disposé sur un contour de la conduite (7), la fréquence de résonance dudit au moins un circuit électrique résonant étant représentative de la présence du liquide et de ses des propriétés électriques,
-un microcontrôleur (5) couplé audit au moins un circuit électrique résonant (3), ledit microcontrôleur étant configuré pour acquérir au moins une valeur courante de la fréquence de résonance dudit au moins un circuit électrique résonant et pour déterminer la présence et la conductivité électrique du liquide à l’intérieur de la conduite (7) sur la base de ladite au moins une valeur courante de la fréquence de résonance.
Dispositif de détection (1) destiné à détecter, au sein d’un objet qui contient une pluralité de câbles métalliques, tel qu’une nappe de renfort contenant une pluralité de câbles métalliques de renfort noyés dans une matrice à base de caoutchouc, un défaut de positionnement de l’un des câbles métalliques par rapport à un autre desdits câbles métalliques, ledit dispositif (1) comprenant : - un générateur de champ magnétique (10), tel qu’un aimant ou une bobine, qui est agencé pour générer un champ magnétique dit « champ magnétique d’inspection », et pour être positionné en vis-à-vis de l’objet de telle sorte que la pluralité de câbles métalliques provoque une déformation dudit champ magnétique d’inspection, - un capteur magnétique (12) dit « capteur magnétique primaire » qui est prévu pour mesurer l’intensité du champ magnétique d’inspection, ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que le champ magnétique d’inspection présente, avant d’être déformé par la pluralité de câbles métalliques, au moins un point neutre où l’intensité dudit champ magnétique d’inspection est nulle, et en ce que le capteur magnétique primaire (12) est disposé par rapport au générateur de champ magnétique (10) dans une position choisie qui correspond à une position de ce point neutre.
L’invention concerne un procédé de mesure d’une cavitation érosive d’une machine hydraulique (1) en fonctionnement, caractérisé par l’émission d’un signal ultrasonore impulsionnel ( e) à large bande par un transducteur ultrasonore (20) émetteur, orienté au travers du conduit de passage d’eau liquide vers un autre côté de la paroi ou vers l’organe mobile, la réception, par un transducteur ultrasonore (30) récepteur, d’un signal ultrasonore (x) en réponse au signal (e ), calcul, par une unité (40) de calcul, à partir des signaux (e, x), d’un indicateur de cavitation érosive, à partir du calcul d’au moins un temps (TOA n ) d’arrivée du signal (x) reçu par rapport au signal (e) émis et/ou à partir d’une bande spectrale (BW k ) instantanée définie par une plage de fréquence, pour laquelle une valeur représentative de la densité spectrale de puissance du signal (x) est supérieure à un pourcentage (A) de sa valeur moyenne.
La présente invention concerne un procédé d’obtention d’acide phtalique et un plastique PVC cible réutilisable à partir d’une charge de PVC contenant au moins un phtalate, comportant une première série d’étapes permettant d’obtenir le plastique PVC cible et, notamment par la mise en œuvre d’une réaction d’alcoolyse, au moins un produit intermédiaire de type dialkylphtalate, qui est aisément séparable, et une deuxième série d’étapes comportant les étapes g) et h) mettant notamment en œuvre une réaction d’hydrolyse du dialkylphtalate généré lors de la première série d’étapes, et permettant d’obtenir in fine de récupérer l’acide phtalique sous la forme d’un flux d’acide phtalique solide.
La présente invention concerne un procédé de traitement d’une charge plastique, comprenant :
a) une étape de dissolution, mettant en œuvre :
i) une section de mise en contact de la charge plastique avec au moins une partie d’un solvant de dissolution, comprenant au moins un mélangeur statique ou dynamique, chaque mélangeur étant alimenté par un flux plastique et une fraction du solvant de dissolution de sorte que chaque mélangeur présente un taux de dilution volumique en solvant de dissolution compris entre 3% et 70%, chaque mélangeur étant opéré à une température entre 100°C et 300°C ; puis
ii) une section de dissolution opérée à une température entre 100°C et 300°C et une pression entre 1,0 et 100,0 MPa absolu ; puis
b) une étape de purification ; puis,
c) une étape de séparation solvant-polymère, pour obtenir au moins une fraction de polymères thermoplastiques purifiés.
La présente invention concerne un procédé d’obtention d’acide phtalique (AP) et d’un plastique PVC cible réutilisable, à partir d’une charge de PVC contenant au moins un phtalate, comportant : a) une extraction solide-liquide de la charge de PVC en contact avec un solvant organique d’extraction, produisant une phase liquide comportant ledit phtalate et une première phase solide comportant du plastique PVC appauvri en ledit phtalate ; b) la transformation dudit phtalate issu de a) en AP par hydrolyse ; c) une séparation solide-liquide entre la première phase solide et la phase liquide issue de a) et/ou b) produisant un flux solide de plastique PVC appauvri en ledit phtalate ; d) un changement de phase liquide-solide de l’AP produisant un flux mixte au moins une deuxième phase solide enrichie en AP, e) une séparation solide-liquide entre l’AP solide et la phase aqueuse du flux mixte produisant un flux solide d’AP et un effluent liquide aqueux.
La présente invention concerne un agent conducteur, une électrode pour batterie au lithium, et un procédé de préparation de l’agent conducteur. L’agent conducteur comprend un mélange séché, de préférence lyophilisé, de nanostructure de carbone et d’un noir de carbone.
Composition de polyester consistant essentiellement en un mélange des composants A et B définis comme suit :
A : un élastomère de copolyéther ester (COPE) constitué essentiellement de segments durs de polyester et de segments mous de polyéther aliphatique et ayant une dureté inférieure à 50 shore D, et
B : un polyéthylène téréphtalate (PET) ou un co-polyester, ou un mélange des deux.
« figure pour l’abrégé : figure unique »