Procédé de préparation d’une zéolithe IZM-8 de type structural FER de haute pureté comprenant au moins les étapes suivantes : i) mélange en milieu aqueux, d’une zéolithe de type structural FAU comme source de silicium sous forme d’oxyde SiO 2 et d’aluminium sous forme d’oxyde Al 2 O 3 , d’un composé organique azoté R, R étant l’hydroxyde de N-éthyl-N-(3,3,5-triméthylcyclohexyl) pyrrolidinium, d’au moins un métal alcalin et/ou un métal alcalino-terreux M de valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1, et d’éventuellement au moins une source d’un élément trivalent sous forme d’oxyde Y 2 O 3 , le mélange présentant la composition molaire suivante : (SiO 2 (FAU) )/(Al 2 O 3 (FAU) + Y 2 O 3 ) compris entre 6 et 200, de préférence entre 6 et 100 H 2 O/(SiO 2 (FAU) ) compris entre 1 et 16, de préférence entre 5 et 14 R/(SiO 2 (FAU) ) compris entre 0,01 à 0,5, de préférence entre 0,04 et 0,3 M 2/n O/(SiO 2 (FAU) ) compris entre 0,005 à 0,45, de préférence entre 0,05 et 0,2 dans laquelle Y est un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, bore, gallium, SiO 2 (FAU) étant la quantité de SiO 2 apportée par la zéolithe FAU, et Al 2 O 3 (FAU) étant la quantité de Al 2 O 3 apportée par la zéolithe FAU, et M est un ou plusieurs métal(aux) alcalin(s) et/ou alcalino-terreux choisi(s) parmi le lithium, le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium et le mélange d'au moins deux de ces métaux, jusqu’à l’obtention d’un gel précurseur homogène ; ii) mûrissement du gel précurseur homogène obtenu à l’issue de ladite étape i) à une température comprise entre 15 et 100°C, avec ou sans agitation, pendant une durée comprise entre 10 minutes et 48 heures ; iii) traitement hydrothermal dudit gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape ii) à une température comprise entre 120 et 220°C pendant une durée comprise entre 12 heures et 7 jours, bornes incluses, jusqu'à ce que ladite zéolithe IZM-8 de type structural FER se forme. Procédé selon la revendication 1 dans lequel M est le sodium, de préférence la source d'au moins un métal alcalin M est l’hydroxyde de sodium. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel Y est l’aluminium. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel on ajoute des germes cristallins d’une zéolithe de type structural FER au mélange réactionnel de l’étape i) ou au gel précurseur homogène de l’étape ii), en quantité comprise entre 0,01 et 10% de la masse totale des sources desdits élément(s) Si et Al sous forme anhydre utilisées dans le mélange réactionnel, lesdits germes cristallins n’étant pas pris en compte dans la masse totale des sources des éléments Si et Al. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le mûrissement de l’étape ii) est effectué sous agitation à température ambiante pendant une durée comprise entre 6 et 24 heures, bornes incluses. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le traitement hydrothermal de l’étape iii) est réalisé sous une pression de réaction autogène. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le traitement hydrothermal de l’étape iii) est réalisé à une température comprise entre 140 et 195°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel, après mise en œuvre de ladite étape iii), la phase solide formée d’une zéolithe IZM-8 de type structural FER obtenue à l’issue de l’étape iii) est filtrée, lavée, et séchée à une température comprise entre 20 et 150°C, de préférence entre 60 et 100°C, pendant une durée comprise entre 5 et 24 heures pour obtenir une zéolithe séchée. Procédé selon la revendication 8 dans lequel la zéolithe séchée est ensuite calcinée à une température comprise entre 450 et 700°C pendant une durée comprise entre 2 et 20 heures, la calcination pouvant être précédée d’une montée en température progressive. Zéolithe IZM-8 de type structural FER de pureté supérieure ou égale à 90 % poids, de préférence de pureté supérieure à 95% poids, de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 15 et 30, bornes incluses, de préférence entre 10 et 25, bornes incluses, obtenue par le procédé de préparation selon l’une des revendications 1 à 9. Zéolithe IZM-8 de type structural FER de pureté supérieure ou égale à 90 % poids, de préférence de pureté supérieure à 95% poids, de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 15 et 30 , bornes incluses, de préférence entre 10 et 25, bornes incluses, calcinée, selon la revendication 10, pour laquelle les valeurs moyennes des d hkl et intensités relatives mesurées sur un diagramme de diffraction de rayons X sont les suivantes, où FF = très fort ; F = fort ; m = moyen ; mf = moyen faible ; f = faible ; ff = très faible, l'intensité relative I rel étant donnée en rapport à une échelle d'intensité relative où il est attribué une valeur de 100 à la raie la plus intense du diagramme de diffraction des rayons X : ff 2 thêta (°) dhkl (Å) Irel 2 thêta (°) dhkl (Å) Irel 7,81 11,31 ff 24,33 3,66 f 9,35 9,45 F 25,22 3,53 FF 12,55 7,05 f 25,69 3,46 FF 12,77 6,93 f 26,40 3,37 ff 13,444 6,58 f 26,96 3,30 f 15,38 5,76 ff 28,52 3,13 mf 15,67 5,65 ff 29,32 3,04 f 16,40 5,40 ff 30,29 2,95 ff 17,94 4,94 ff 30,48 2,93 ff 18,43 4,98 ff 30,98 2,88 ff 18,76 4,73 ff 31,41 2,85 ff 19,44 4,56, ff 31,12 2,70 ff 22,35 3,97 m 33,95 2,64 ff 22,61 3,93 mf 34,37 2,61 ff 23,13 3,84, f 34,81 2,57 ff 23,58 3,77 mf 35,00 2,56 ff 23,88 3,72 ff 35,27 2,54 ff Zéolithe IZM-8 de type structural FER selon la revendication 11 ayant un volume microporeux compris entre 0,122 et 0,136 cm 3 /g et une surface spécifique BET comprise entre 325 et 400 m 2 /g.