INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boitier 10 comprend une paroi latérale, un fond et un connecteur électrique. Le boitier 10 est configuré pour loger le moteur électrique 2 et le réducteur 3. Le couvercle 14 est configuré pour fermer le boitier 10 de manière étanche. Le boitier 10 contient le détecteur de position 5, lorsque le détecteur de position 5 est raccordé à l’organe de contrôle et de commande 12 du moteur.
Le moteur électrique 2 comprend un axe de moteur 20 et un pignon rotor 21. L’axe de moteur 20 et le pignon rotor 21 sont situés autour d’un axe longitudinal X1-X1 de l’axe de moteur 20. Le moteur électrique 2 est par exemple un moteur électrique à courant continu et sans balais. Le moteur électrique 2 est configuré pour entrainer en rotation le réducteur 3.
En référence aux figures 1 et 5, l’organe de contrôle et de commande 12 du moteur est par exemple constitué d’une carte électronique 12 de contrôle et de commande du moteur électrique. Il comprend notamment un organe de commande de puissance du moteur électrique, un organe de contrôle du moteur électrique, et un organe de connexion et d’échange de données. La carte électronique 12 de moteur est située au-dessus du moteur électrique 2. Elle est située entre le moteur électrique 2 et le couvercle 14 lorsqu’elle est raccordée au moteur électrique 2.
L’organe de contrôle et de commande 12 du moteur est configuré pour commander la puissance d’alimentation électrique du moteur électrique 2 sur ordre d’une unité de commande (non représentée) du véhicule. L’organe de contrôle et de commande 12 du moteur est configuré pour contrôler la position du moteur électrique d’après les données collectées par le détecteur de position 5. En plus ou en variante, l’organe de contrôle et de commande 12 est configuré pour transmettre ces données à l’unité de commande (non représentée) du véhicule.
En référence conjointe aux figures 2 à 6, le réducteur 3 comprend un premier engrenage étagé 32, un deuxième engrenage étagé 34, un troisième engrenage étagé 36 et un engrenage de sortie 38. Dans chaque mode de réalisation représenté, l’ensemble des engrenages réducteur 3 est constitué du train d’engrenages étagés 32, 34, 36 et d’un engrenage de sortie 38. Le réducteur 3 comprend également un axe d’entrée 41, un axe central 43 et un axe intermédiaire 45 autour desquels sont situés les engrenages étagés 32, 34, 36 et l’engrenage de sortie 38.
Le réducteur 3 est configuré pour réduire la vitesse de rotation en sortie du réducteur 3 par rapport à celle en sortie du moteur électrique 2 et pour augmenter le couple en sortie du réducteur 3 par rapport à celui en sortie du moteur électrique 2.
Chacun des engrenages étagés 32, 34, 36 et l’engrenage de sortie 38 est élément de transmission de mouvement à engrènement tangentiel. Ces éléments de transmission sont mobiles en rotation les uns par rapport aux autres.
Chacun des engrenages étagés 32, 34, 36 comprend une roue dentée et un pignon qui sont coaxiaux qui sont superposés et solidaires entre eux en rotation. Plus précisément, chacun des engrenages étagés 32, 34, 36 est monobloc dans chaque mode de réalisation représenté. Le pignon de chaque engrenage étagé 32, 34, 36 engage mécaniquement la roue dentée d’un des engrenages étagés du train d’engrenages étagés ou de l’engrenage de sortie 38.
Le premier engrenage étagé 32 est entrainé en rotation autour de la direction longitudinale X2-X2 de l’axe d’entrée 40 par le moteur électrique 2. Le premier engrenage étagé 32 entraine en rotation le deuxième engrenage étagé 34.
Le deuxième engrenage étagé 34 est entrainé en rotation autour de la direction longitudinale X3-X3 de l’axe central par le premier engrenage étagé 32. Le deuxième engrenage étagé 34 entraine en rotation le troisième engrenage étagé 36.
Le troisième engrenage étagé 36 est entrainé en rotation autour de la direction longitudinale X4-X4 de l’axe intermédiaire 45 par le deuxième engrenage étagé 34. Le troisième engrenage étagé 36 entraine en rotation l’engrenage de sortie 38.
Dans chaque mode de réalisation représenté, l’engrenage de sortie 38 est monobloc et il est mobile en rotation autour de l’axe central 43. L’engrenage de sortie 38 et le deuxième engrenage étagé 34 sont espacés l’un de l’autre le long de la direction longitudinale X3-X3 de l’axe central 43 en étant séparé par la console 6. L’engrenage de sortie 38 comprend une portion d’accouplement qui est configurée pour engager mécaniquement par coopération de forme une portion d’accouplement en sortie du réducteur 3.
Les axes des engrenages étagés 41, 43, 45 sont parallèles deux à deux. Les axes des engrenages étagés 41, 43, 45 sont également parallèles à l’axe de moteur 20. L’axe d’entrée 40 sert au centrage du premier engrenage étagé 32 du réducteur. L’axe central 43 sert au centrage du deuxième engrenage étagé 34 et de l’engrenage de sortie 38. L’axe intermédiaire 45 sert au centrage du troisième engrenage étagé 36.
La deuxième portion d’extrémité 144 est une portion de sortie d’air dont le taux d’humidité est à mesurer (la direction du flux d’air est représentée par la flèche « A »). Le dispositif d’alimentation en air comprend un moyen configuré pour aspirer l’air dont le taux d’humidité est à mesurer 148. Le moyen d’aspiration d’air 148 est disposé au niveau de la deuxième portion d’extrémité 144 du conduit 140. Par exemple, le moyen d’aspiration d’air est un ventilateur.
Dans le présent exposé, une ouverture 146 est ménagée dans le conduit 140 et est configurée pour recevoir les disques de quartz 4, 8 de manière à les soumettre au flux d’air qui circule dans le conduit (figures 10, 11). L’ouverture 146 est ménagée dans la paroi du conduit 140, entre la première portion d’extrémité 142 et la deuxième portion d’extrémité 144 du conduit 140.
En fonctionnement, lorsque le moyen d’aspiration d’air 148 est mis en marche, l’air dont le taux d’humide est à mesurer est aspiré et circule dans le conduit 140 depuis la première portion d’extrémité 142 jusqu’à la deuxième portion d’extrémité 144 en passant par les disques de quartz maintenus dans l’ouverture 146 (figures 10, 11).
Lorsque les disques de quartz sont reçus dans l’ouverture 146 du conduit 140, ceux-ci sont agencés de sorte que l’axe d’alignement « B » des deux disques est perpendiculaire à la direction d’écoulement « A » du flux d’air ( ).
L’appareil 1 selon l’invention comprend un dispositif thermoélectrique 16. Le dispositif thermoélectrique 16 est configuré pour modifier la température du disque de quartz 4 du premier capteur piézoélectrique 2 et du disque de quartz 8 du deuxième capteur piézoélectrique 6.
Le dispositif thermoélectrique 16 est configuré de sorte à modifier la température, par exemple par refroidissement et/ou chauffage, du disque de quartz 4 du premier capteur piézoélectrique 2 et du disque de quartz 8 du deuxième capteur piézoélectrique 6 de manière homogène et simultanée.
Par exemple, le dispositif thermoélectrique 16 comprend un module à effet Peltier.
Par exemple, le dispositif thermoélectrique 16 est configuré pour refroidir les disques de quartz 4, 8 de sorte à ce que ces derniers atteignent la température à laquelle la vapeur d'eau contenue dans l’air qui fournit par le dispositif d’alimentation en air 14 se condense.
Lorsque la condensation se produit, la masse de la vapeur d'eau condensée sur la surface de chaque disque de quartz 4, 8 est destinée à provoquer modification de la fréquence de résonance des disques de quartz.
La modification de la fréquence de résonance des disques de quartz permet de détecter la présence d'un dépôt d'eau sur la surface de disque.
L’appareil 1 peut comprendre une interface 160 d’évacuation de la chaleur du dispositif thermoélectrique 16 ( ).
Si la fréquence d’oscillation diminue du fait d’une condensation trop importante, le dispositif thermoélectrique peut augmenter la température des disques de quartz 4, 8 pour revenir à l’équilibre.
L’appareil 1 selon l’invention peut comprendre un support 32 sur lequel sont montés le premier et le deuxième capteurs piézoélectriques 2, 6.
Le support 32 peut comprendre un matériau comprenant un alliage d’aluminium. Ce matériau est particulièrement préféré pour sa bonne conductivité thermique. Le support 32 peut également comprendre un matériau en alliage de cuivre qui présente également une bonne conductivité thermique.
Par exemple le premier disque de quartz 4 est monté adjacent au deuxième disque de quartz 8 sur le support 32.
Par exemple le support 32 est agencé entre les capteurs piézoélectriques 2, 4 et le dispositif thermoélectrique 16.
Avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin aliphatique PA1 est obtenu à partir de la polycondensation d’une seule diamine X avec un seul acide dicarboxylique Y.
Dans un mode de réalisation, le polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA1 est un polyamide à longue chaine présentant un nombre moyen d’atome de carbone par atome d’azote supérieur à 7, en particulier supérieur à 9.
S’agissant du polyamide aliphatique semi-cristallin recyclé PA2
Le polyamide PA2 peut être un homopolyamide ou un copolyamide ou un mélange de ceux-ci.
Ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique PA2 a été obtenu initialement avant utilisation pour l’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, ou à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide, ou à partir de la polycondensation d’au moins une diamine X avec au moins un acide dicarboxylique Y ou de leurs mélanges comme décrit ci-dessus pour le polyamide aliphatique semi-cristallin PA1.
Avantageusement le PA 2 est un PA 11 ou PA 12, en particulier le PA11.
Après utilisation, c'est-à-dire lorsqu’il est usagé ou en fin de vie, le tuyau d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer ou terrestre, en particulier sous la mer, est retiré de la plateforme d’exploitation, les différentes couches sont séparées et les couches contenant le PA 2 sont broyées sous forme de broyat (0.5mm à 25mm) ou de poudre (à une taille inférieure à 0,5 mm) puis lavées et/ou compoundées, c’est-à-dire que le broyat, après lavage ou non, est introduit au moins une fois dans une extrudeuse, notamment de type bivis co-rotative, ou de type co-malaxeur (Buss), où le broyat est remélangé par fusion, avec ajout ou non d’au moins un catalyseur. La matière en fusion ressort de l'extrudeuse en joncs qui sont refroidis et découpés en granulés.
Avantageusement, le nombre de compoundage est compris de 1 à 10, en particulier de 1 à 5, notamment le nombre de compoundage est de 1, 2, 3, 4 ou 5, en particulier 1, 2 ou 3.
Le lavage du broyat lorsqu’il a lieu peut être effectué notamment au moyen d’un solvant, en particulier du méthanol, de l’éthanol, afin d’extraire une grande majorité de polluants, tels que décrits plus loin et provenant de l’exploitation.
Le compoundage lorsqu’il a lieu peut être effectué avec ajout d’un catalyseur.
Dans l’exemple illustré, le système 22 est un système de capture de CO 2 . Mais on peut envisager également un système de dessalement d’eau de mer. De manière générale, on peut mettre en œuvre un ou plusieurs systèmes d’exploitation de chaleur reliés en boucle fermée et en parallèle au condenseur du circuit secondaire du réacteur.
A des fins de maintenance, on peut envisager d’avoir des lignes fluidiques de by-pass des réservoirs de stockage thermique chaud et froid à basse température, pour faire circuler le caloporteur en boucle fermée entre le condenseur et les systèmes d’exploitation de la chaleur (capture CO 2 , dessalement, réseau de chaleur) sans qu’il soit stocké de manière temporaire dans lesdits réservoirs.
[2]: “ Heat recovery from nuclear power plants ”, H. Safa, International Journal of Electrical Power & Energy Systems, Volume 42, Issue 1, November 2012, Pages 553-559
[6]: S WU et Al.: " Coupling of nuclear heating reactor with desalination process ", DESALINATION, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 142, no. 2, février 2002 (2002-02-01), pages 187-193, XP004351067, ISSN: 0011-9164, DOI: 10.1016/S0011-9164(01)00438-6.
[7]: Jean-Claude GAUTHIER et Al: " 2nd International Topical Meeting on HIGH TEMPERATURE REACTOR TECHNOLOGY ANTARES: The HTR/VHTR project at Framatome ANP ", 1 septembre 2004 (2004-09-01), pages 1-13, XP055321369.
[8]: “ Advances in Nuclear Power Process Heat Applications ”, IAEA-TECDOC-1682, INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY VIENNA, 2012.
[9]: Fasihi, M.; Efimova, O.; Breyer, C. (2019): “ Techno-economic assessment of CO2 direct air capture plants .” In: Journal of Cleaner Production. DOI: 10.1016/j.jclepro.2019.03.086.
[10]: D. Haubensack et al., “The COPERNIC/CYCLOP computer tool: pre-conceptual design of generation 4 nuclear systems, HTR-2004”, 2nd International Topic Conference for the HTGR, September 22-24, 2004, Beijing, China, 2004.
Contacteur électrique à recirculation des gaz ionisés DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des contacteurs à courant continu haute tension, et plus particulièrement celui des contacteurs à courant continu haute tension comportant des blocs d’ailettes d’extinction d’arc électrique permettant de sectionner l’arc électrique en plusieurs arcs.
Les figures 5 à 7 représentent les spectrogrammes EIS de réseaux covalents organoborés imprégnés à base de COF-5, COF-1 ou COF-10, en fonction du ratio Li/B.
Le tableau 3 ci-dessous rassemble les valeurs de conductivité à 20°C et 100°C de différents COF imprégnés selon l’invention.
Conductivité à 20°C/100°C (S.cm -1 ) COF-5@ LiClO 4 LiTFSI LiI LiBr 1Li/3B -/1.10 -7 -/5.10 -9 Non disponible Non disponible 1Li/2B 3.10 -8 /5.10 -6 -/1.10 -8 Non disponible Non disponible 1Li/B 6.10 -7 /8.10 -5 7.10 -8 /1.10 -6 5.10 -6 /1.10 -4 -/5.10 -8 2Li/B 2.10 -7 /2.10 -5 1.10 -8 /1.10 -7 1.10 -4 /1.10 -2 3.10 -6 /5.10 -5 COF1@LiI 2Li/B 3.10 -7 /5.10 -3 COF10@LiI 2Li/B 1.10 -3 /1.10 -6 Imine-boroxine-COF-1@LiI 2Li/B 5.10- 5 /4.10 -8 Imine-boronate-COF-2@LiI 2 1.10 -8 Imine-boroxine-COF-1 SO 3 Li@LiI 2 4.10 -8 /5.10 -5 Imine-boronate-COF-2 SO 3 Li@LiI 2 3.10 -6 /9.10 -6
Ces résultats montrent que les réseaux covalents organoborés imprégnés selon l’invention présentent des conductivités les rendant utilisables comme électrolyte dans des batteries. Certaines valeurs sont comparables avec celles d’autres matériaux d’électrolyte connus comme les matériaux céramiques.
2. Essais en batteries
Tout d’abord, le COF imprégné COF-5@LiI a été testé comme séparateur. Les deux batteries suivantes ont été préparées : l’une dont l’électrolyte est composé uniquement de LiI anhydre et la seconde qui inclue une couche de COF-5@LiI (2Li/B) au centre de l’électrolyte composé de LiI anhydre. Le lithium métal et le Li-TCNQ ont été utilisés comme électrode négative et positive, respectivement.
Ces deux batteries ont ensuite été testées en mode galvanostatique à limitation en potentiel. A noter que la batterie ayant uniquement du LiI comme électrolyte/séparateur ne montre aucune activité électrochimique ( de droite). A l’inverse, celle incluant l’objet de la présente invention affiche la trace électrochimique du matériau d’électrode positive, située à 2,4/3V vs Li ( de gauche).
Dans un deuxième temps, une batterie (Li-TCNQ et Li-métal comme électrode positive et négative respectivement) comprenant le COF-5@LiI en tant qu’additif a été préparée en incorporant le COF-5@LiI à une matrice polymère de type PEO.
Cette batterie a été testée par cyclage galvanostique à limites en potentiel. La courbe obtenue est représentée en .
Ces résultats montrent que la présence de COF-5@LiI dans l’électrolyte facilite le transport des ions litihum et permet d’obtenir la trace électrochimique du matériau d’électrode positive.
Dans un troisième temps, une batterie (Pérylène-diimide et Li-métal comme électrode positive et négative respectivement) comprenant le COF-5@LiI en tant qu’électrolyte solide (pastille compressée) a été préparée.
Ces résultats montrent que le COF-5@LiI, utilisé directement comme électrolyte, permet d’obtenir la trace électrochimique du matériaux d’électrode positive et donc la conception de batterie Li-métal organique solide.
COMPOSITIONS POUR L’EXTRUSION COMPRENANT DES POLYAMIDES RECYCLES ISSUS D’EXPLOITATION DES GISEMENTS DE PETROLE OU DE GAZ, SOUS LA MER OU TERRESTRE. La présente invention concerne des compositions pour l’extrusion comprenant des polyamides recyclés issus d’exploitation des gisements de pétrole ou de gaz, sous la mer ou terrestre.
Dans l'exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer (off-shore) ou terrestre (on-shore) il est nécessaire d'utiliser des tuyaux flexibles pour relier les différents dispositifs autour de la plateforme. Ces tuyaux doivent résister au pétrole chaud, au gaz, à l'eau et aux mélanges d'au moins deux de ces produits pendant des durées pouvant atteindre 20 ans. Ces tuyaux sont en général constitués d'une couche intérieure métallique non étanche formée par une bande en métal profilée enroulée en hélice telle qu'un feuillard agrafé et qui donne la forme au tuyau, puis sur cette couche on extrude un polymère pour donner l'étanchéité et enfin on ajoute d'autres couches de protection et de renfort telles que des nappes de fibres métalliques et des caoutchoucs.
Les polyamides à longue chaîne sont utilisés depuis des années pour l’exploitation de gisement de pétrole ou de gaz, sous la mer ou terrestre.
Cependant il est nécessaire de nettoyer ces flexibles en y faisant circuler du méthanol par exemple pour enlever les hydrates. L'inconvénient du méthanol est qu'il pénètre fortement dans le polyamide. Il y a donc des pertes de méthanol mais aussi il peut extraire le plastifiant et/ou les modifiants du polyamide ce qui conduit à une dégradation des propriétés mécaniques et un vieillissement prématuré du flexible.
De plus, plusieurs dizaines à centaines de tonnes de polyamides longue chaine issue de tuyaux d’exploitation de gisement de pétrole ou de gaz, sous la mer ou terrestre (respectivement tuyaux offshore ou on shore) devront être recyclés dans les prochaines années en raison du fait qu’ils sont arrivés en fin de vie. Cependant, ces polyamides ne peuvent pas être utilisés après un simple broyage à cause des polluants provenant du pétrole ou du gaz extrait qu’ils contiennent.
Les polyamides (PA) issus de tuyaux d’exploitation de gisement de pétrole ou de gaz, sous la mer ou terrestre ne peuvent pas être utilisés en l’état.
Ils doivent être broyés afin de pouvoir être transformés en une pièce ayant une différente forme pour une différente application.
Après broyage, le polyamide à recycler doit également être lavé et/ou compoundé afin d’extraire une grande majorité de polluants (avec des solvants, en fondu, sous vide …). Cependant, l’extraction n’est pas forcément complète.
Sans cette étape de lavage et/ou compoundage, les pièces fabriquées exsudent. Cet exsudat peut être toxique pour l’utilisateur et peut générer un aspect gras sur les pièces.
Par ailleurs, les polyamides à recycler peuvent être en grande partie hydrolysés et ne peuvent donc pas être extrudés. Il faut donc dans ce cas les exposer à un vide poussé (avec ajout éventuel de catalyseur) pour augmenter leur viscosité et les rendre extrudables.
Il est donc nécessaire de pouvoir disposer d’une composition permettant d’une part d’être extrudée en toute sécurité pour le manipulateur (pas de dégagement de gaz toxique) et d’autre part d’obtenir tous type de pièce extrudée stable dans le temps (pas d’exsudation).
La présente invention concerne donc une composition d’extrusion comprenant en poids:
e) de 0 à 15%, en particulier de 0,1 à 10%, notamment de 0,5 à 5% d'au moins un additif,
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le traitement effectué lors de l’étape E4 peut être réalisé sur des signaux d’intérêt non segmentés ou sur la séquence temporelle de données non segmentée (c’est-à-dire ayant une durée équivalente à la période d’apprentissage Pref).
Lors de l’étape E5, l’apprentissage d’un modèle de caractérisation de l’état d’excitation émotionnelle, également appelé « arousal », de l’utilisateur à partir d’un ensemble labellisé de séquences temporelles de mesures d’un ou plusieurs paramètres représentatifs de l’état d’excitation émotionnelle d’un utilisateur (par exemple obtenus depuis un capteur ECG, d’image, ou audio). L’arousal correspond à l’activation, ou l’excitation physiologique, provoquée par une émotion sur une échelle s’étendant de « calme » à « excité ».
Les séquences temporelles de mesures labellisées représentatives de l’état d’excitation émotionnelle d’un utilisateur sont par exemple collectées en laboratoire sur un panel d’utilisateurs. Ces séquences labellisées peuvent ensuite être stockées dans une base de données LB_ARO_DB. Avantageusement, chaque séquence labellisée est associée à un niveau d’excitation émotionnelle d’un utilisateur dans la base de données LB_ARO_DB, afin de pouvoir ensuite être utilisée pour entraîner le module de classification MOD1.
Dans un exemple de réalisation ( ), un apprentissage supervisé est réalisé par le module de classification MOD1 afin de prédire une séquence temporelle de valeurs d’arousal de l’utilisateur SA à partir des séquences temporelles de mesures labellisées stockées dans la base de données LB_ARO_DB. Concrètement, le module de classification MOD1 prend en entrée les séquences temporelles de mesures labellisées de la base de données LB_ARO_DB et ajuste sa configuration pour associer à chaque séquence temporelle, en sortie, la valeur d’arousal correspondant au niveau d’excitation émotionnelle associé à la séquence temporelle. Un tel apprentissage permet au module MOD1 de construire un modèle de caractérisation du niveau d’excitation émotionnelle qu’il met ensuite en œuvre en phase de test pour reconnaitre les niveaux d’excitation émotionnelle d’une séquence de segments de signaux d’intérêt de l’utilisateur SEQ_EQ (obtenue lors de l’étape E4) et obtenir une séquence temporelle de valeurs d’arousal SA de l’utilisateur UT.
Dans un exemple de mise en œuvre, le module MOD1 est un module d’intelligence artificiel qui est configuré pour mettre en œuvre le modèle de caractérisation de l’état d’excitation émotionnelle de l’utilisateur.
Lors de l’étape E6, l’apprentissage d’un modèle de caractérisation du niveau de positivité émotionnelle, également appelé « valence », de l’utilisateur à partir d’un ensemble labellisé de séquences temporelles de mesures d’un ou plusieurs paramètres représentatifs de l’état de positivité émotionnelle d’un utilisateur (par exemple obtenus depuis un capteur ECG, d’image, ou audio). La valence correspondant à la pondération affective d’un stimulus sur une échelle bipolaire allant de négatif à positif.
Les séquences temporelles de mesures labellisées représentatives de l’état de positivité émotionnelle d’un utilisateur sont par exemple collectées en laboratoire sur un panel d’utilisateurs. Ces séquences labellisées peuvent ensuite être stockées dans une base de données LB_VAL_DB. Avantageusement, chaque séquence labellisée est associée à un niveau de positivité émotionnelle d’un utilisateur dans la base de données LB_VAL_DB, afin de pouvoir ensuite être utilisée pour entraîner le module de classification MOD2.
Dans un exemple de réalisation ( ), un apprentissage supervisé est réalisé par le module de classification MOD2 afin de prédire une séquence temporelle de valeurs de valence de l’utilisateur SV à partir de mesures labellisées stockées dans la base de données LB_VAL_DB. Concrètement, le module de classification MOD2 prend en entrée les séquences temporelles de mesures labellisées de la base de données LB_VAL_DB et ajuste sa configuration pour associer à chaque séquence temporelle, en sortie, la valeur de valence correspondant au niveau de positivité émotionnelle associé à la séquence temporelle. Un tel apprentissage permet au module MOD2 de construire un modèle de caractérisation du niveau de positivité émotionnelle qu’il met ensuite en œuvre en phase de test pour reconnaitre les niveaux de positivité émotionnelle d’une séquence de segments de signaux d’intérêt de l’utilisateur SEQ_EQ (obtenue lors de l’étape E4) et obtenir une séquence temporelle de valeurs de valence SV de l’utilisateur UT.