INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, ladite enveloppe 4 est, à l’exception de ladite ou desdites (première et deuxième) ouverture(s) d’admission 12, 29 et/ou de refoulement 14, 30, sensiblement étanche à l’air. Une telle configuration permet de réduire de manière particulièrement efficace les bruits perçus générés par l’unité extérieure 2. Bien évidemment, le dispositif de réduction du bruit 1 peut en outre comprendre des joints d’étanchéité pour assurer l’étanchéité de ladite enveloppe 4, par exemple des joints élastomère/caoutchouc permettant d’assurer l’étanchéité de passages de câbles électriques, de tuyaux de fluide frigorigène, de sonde extérieure, etc. reliant l’unité extérieure 2, à l’intérieur de l’enveloppe 4, avec l’extérieur de l’enveloppe 4, et notamment avec l’unité interne de pompe à chaleur.
Comme indiqué précédemment, le dispositif de réduction du bruit 1 peut facilement être adapté et/ou conçu pour différents types d’unité extérieure 2 de pompe à chaleur. Ainsi, les figures 1 à 6 concernent un ensemble de pompe à chaleur, un dispositif de réduction du bruit 1 et/ou une unité extérieure 2 où cette dernière comprend un seul moyen de ventilation de rejet, c’est-à-dire un seul moyen de ventilation pour rejeter le flux d’air sortant S hors de ladite unité extérieure 2 à travers ladite sortie d’air 13. Les figures 7 et 8 concernent en revanche un ensemble de pompe à chaleur avec une unité extérieure 2 à deux moyens de ventilation de rejet, dite aussi à double ventilateurs de rejet, c’est-à-dire que l’unité extérieure 2 comprend, dans la variante illustrée par ces figures 7 et 8, deux moyens de ventilation (l’un au-dessus de l’autre) pour rejeter le flux d’air sortant S hors de ladite unité extérieure à travers ladite sortie d’air 13. Une telle sortie d’air 13 à double ventilateurs de rejet est ainsi illustrée à la , tandis qu’une entrée d’air 3 adaptée à une telle variante est illustrée à la .
Par ailleurs, l’ensemble de pompe à chaleur de l’invention est avantageusement plus facile à valoriser en dehors de son utilisation technique (c’est-à-dire sa fonction liée à celle de pompe à chaleur), notamment car les ouvertures d’admission 12, 29 et de refoulement 14, 30 sont de préférence soit cachées (par exemple les ouvertures d’admission 12, 29 lorsqu’elles sont pratiquées dans la paroi inférieure 5), soit peu visible et limitées en terme de taille relativement à l’ensemble de pompe à chaleur, du fait notamment de leur position et/ou de leur taille (par exemple les ouvertures de refoulement 14, 30 lorsqu’elles sont pratiquées dans la paroi supérieure 6, de préférence au niveau de petites portions de cette dernière). Ceci est en particulier permis par la maîtrise de la direction de l’entrée ou la sortie des flux d’air au sein de l’ensemble de pompe à chaleur (flux forcé d’air extérieur E et flux d’air sortant S ).
Système de récupération et d’aspiration d’huile d’un dispositif de refroidissement et de lubrification d’un groupe motopropulseur électrique L’invention concerne un système de récupération et d’aspiration d’huile d’un dispositif de refroidissement et de lubrification d’un groupe motopropulseur électrique.
Le panneau 10 comprend également deux premières traverses intermédiaires 14a et deux deuxièmes traverses intermédiaires 14b qui s’étendent deux à deux en regard l’une de l’autre, entre la traverse supérieure 12 et la traverse inférieure 13, et qui relient les montants 11 entre eux. Les premières traverses intermédiaires 14a et les deuxième traverses intermédiaires 14b s’étendent parallèlement à la traverse supérieure 12 et à la traverse inférieure 13, et ont ici une section transversale globalement en forme de U ( ).
La traverse supérieure 12, les montants 11 et les premières traverses intermédiaires 14a définissent deux premières ouvertures de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement identiques. Les premières ouvertures s’entendent en regard l’une de l’autre et sont chacune revêtues d’une première plaque de remplissage 15a.
Les premières traverses intermédiaires 14a, les montants 11 et les deuxièmes traverses intermédiaires 14b définissent deux deuxièmes ouvertures de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement identiques. Les deuxièmes ouvertures s’entendent en regard l’une de l’autre et sont chacune revêtues d’une deuxième plaque de remplissage 15b.
Les deuxièmes traverses intermédiaires 14b, les montants 11 et la traverse inférieure 13 définissent deux troisièmes ouvertures de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement identiques. Les troisièmes ouvertures s’entendent en regard l’une de l’autre et sont chacune revêtues d’une troisième plaque de remplissage 15c.
Les premières, deuxièmes et troisièmes plaques de remplissage 15a, 15b, 15c définissent, avec les montants 11, la traverse supérieure 12, la traverse inférieure 13, les premières traverses intermédiaires 14a et les deuxièmes traverses intermédiaires 14b, un volume sensiblement rempli d’un pain de mousse 16 thermiquement isolant. Le pain de mousse 16 est par exemple réalisé en polyuréthane.
Le volet 1 est équipé d’un dispositif 100 de manœuvre et d’arrêt du panneau 10 permettant notamment de verrouiller ledit panneau 10 en position ouverte et de le libérer par une manœuvre simple et facile effectuée sans avoir à se pencher à travers l’ouverture O de fenêtre, quelle que soit la largeur l du panneau 10.
En référence aux figures 3A-3B, le dispositif 100 de manœuvre et d’arrêt du panneau 10 comprend un organe de préhension 110, un organe de crochetage 120 et une tige de manœuvre 130 reliant l’organe de préhension 110 à l’organe de crochetage 120.
L’organe de préhension 110 est de forme globalement parallélépipédique et est logé dans une encoche 17 verticale ménagée au niveau d’une arête délimitant la paroi intérieure 11a et la paroi latérale 11c du montant 11 sur lequel sont fixées deux des paumelles 20. L’encoche 17 a une forme sensiblement complémentaire à celle de l’organe de préhension 110 et débouche à la fois sur ladite paroi intérieure 11a et sur ladite paroi latérale 11c. L’encoche 17 est ici agencée en partie basse du montant 11, entre les deuxièmes traverses intermédiaires 14b et la traverse inférieure 13.
Il en ressort que l’organe de préhension 110 est intégré dans le panneau 10 de sorte que ledit organe de préhension 110 s’avère esthétique.
L’organe de préhension 110 comporte un support de poignée 111 fixé au montant 11 par deux vis, et une poignée 112 montée mobile en rotation sur le support de poignée 111 autour d’un axe X horizontal sensiblement parallèle aux traverses supérieure et inférieure 12, 13 du panneau 10, entre une position escamotée dans laquelle la poignée 112 est sensiblement dissimulée dans le support de poignée 111 (figures 1A, 3A ; : traits pleins) et une position déployée dans laquelle la poignée 112 s’étend en saillie du support de poignée 111 pour permettre une préhension de la dite poignée 112 ( : traits en pointillés).
La poignée 112 comprend une portion plane formant un élément de préhension 112a s’étendant sensiblement verticalement en position escamotée, et portion en forme de col de cygne formant un élément d’articulation 112b ayant une extrémité reliée à l’élément de préhension et une extrémité opposée configurée pour pivoter autour de l’axe X.
On notera qu’une extrémité libre 112c de l’élément de préhension 112a est agencée pour être sensiblement en appui contre une surface du support de poignée 111 lorsque la poignée 112 est en position escamotée, et que l’élément d’articulation 112b est pourvu d’un relief 112d agencé pour être sensiblement en appui contre une autre surface du support de poignée 111 lorsque la poignée 112 est en position déployée. L’extrémité libre 112c de l’élément de préhension 112b et le relief 112d de l’élément d’articulation 112b forment ainsi des butées au pivotement de la poignée 112 autour de l’axe X et définissent respectivement la position escamotée et la position déployée de la poignée 112.
On notera également que le support de poignée 111 est conformé pour permettre l’insertion d’au moins un doigt sous la poignée 112 en position escamotée de manière à permettre à un utilisateur d’amener ladite poignée 112 en position déployée ( ).
L’organe de crochetage 120 est appelé à coopérer avec un crochet mural 200 fixé sur la portion du mur M au voisinage de l’ouverture O de fenêtre. L’organe de crochetage 120 comprend un boîtier 121 reçu dans cavité ménagée dans le pain de mousse 16 entre les troisièmes plaques de remplissage 15c. Le boîtier définit un volume ouvert dans lequel débouche un orifice 19 agencé sur la troisième plaque de remplissage 15c visible depuis l’extérieur lorsque le panneau 10 est en position fermée. Le boîtier est ici de forme parallélépipédique et a une face externe collée à la troisième plaque de remplissage 15c visible depuis l’extérieur lorsque le panneau 10 est en position ouverte.
A l’intérieur du boîtier 121, un loquet 122 est monté mobile en rotation autour de l’axe X entre une position de verrouillage dans laquelle le loquet 122 est destiné à coopérer avec le crochet mural 200 pour retenir le panneau 10 en position ouverte ( : traits en pleins), et une position de libération permettant de désengager le loquet 122 du crochet mural 200 ( : traits en pointillés). Le loquet 122 a une section transversale globalement en forme de L dont une branche forme d’un côté un épaulement 122.1 orienté vers l’axe X de rotation du loquet 122, et de l’autre côté une rampe 122.2 de soulèvement oblique.
L’orifice 19 agencé dans la troisième plaque de remplissage 15c est revêtu d’une plaque de protection 20 qui est elle-même pourvue d’un orifice 20.1 qui rend visible le loquet 122 depuis l’extérieur du panneau 10.
De préférence, la face supérieure de la structure résultant de l'étape de la est plane. Autrement dit, les faces supérieures des régions 66 et les faces supérieures des parties des couches 64 situées sur les faces supérieures des portions 62a, 62b sont sensiblement coplanaires.
La représente une étape d'un procédé de fabrication d'un mode de réalisation d'un dispositif électronique du type du dispositif de la .
Au cours de cette étape, la couche 24 est formée. Plus précisément, une couche 68 en le matériau de la région 26 est formée sur la structure résultant de l'étape de la . Autrement dit, la couche 68 recouvre, de préférence entièrement, les faces supérieures des régions 66 et les faces supérieures des parties des couches 64 situées sur les faces supérieures des portions 62a, 62b.
La couche 68 est en un matériau conducteur. La couche 68 est une couche complète et continue. La couche 68 ne comprend de préférence pas, lors de son dépôt, de cavités. De préférence, les faces inférieure et supérieure de la couche 68, c’est-à-dire la couche la plus proche de la couche 20 et la couche la plus éloignée de la couche 20, sont planes et parallèles. La couche 68 est par exemple en aluminium.
L'étape de la comprend en outre la formation des nanopores dans les régions 28, 30 et 34 de la couche 68. Pour une question de clarté, les nanopores des régions 28 et 34 ne sont pas représentées dans les figures 4, 5 et 6, et uniquement quatre nanopores, sont représentés dans la région 30 des figures 4, 5 et 6.
La formation des nanopores dans les régions 28, 30 et 34, les portions de la couche 68 correspondant aux régions 28, 30 et 34 subissent un procédé de gravure anodique, permettant de réaliser une couche de métal nanostructurée. Le procédé de gravure anodique est par exemple précédé de la formation de masque sur la couche 68 en dehors des emplacements des régions 28, 30 et 34.
L'anodisation, ou procédé de gravure anodique, est un procédé électrolytique se déroulant en milieu humide. Le principe repose sur l'application d'une différence de potentiel imposée entre deux électrodes conductrices plongées dans une solution électrolytique, pouvant par exemple être acide. Dans l'exemple du procédé des figures 2 à 6, une des électrodes conductrices, par exemple l'anode, est la couche 68. L'application d'un potentiel à une électrode induit une croissance d'alumine à sa surface si l'électrode est en aluminium. La dissolution de l'électrode en aluminium dans le bain d'acide provoque l'apparition de nanopores ou de cavités dans la surface de l'électrode.
Les nanopores ont par exemple avantageusement un diamètre de l'ordre de 80 nm et sont espacés de 50 nm. La densité de nanopores est par exemple sensiblement égale à 40 cavités/µm². De plus, le procédé d'anodisation utilisé permet l'obtention de nanopores débouchant sur la couche 64. En d'autres termes, les nanopores peuvent être considérés comme des nano-cylindres dont un coté débouche sur la couche 64.
Le procédé de la comprend en outre la formation de l'empilement de couches du condensateur 32. Plus précisément, le condensateur 32 comprend un empilement d'une couche conductrice 70, d'une couche isolante 72 et d'une couche conductrice 74 formées de manière conforme dans la région 30, comme décrit en relation avec la .
Ainsi, la couche 70, correspondant à la couche inférieure de l'empilement du condensateur 32, de préférence une couche métallique, s'étend de manière conforme sur la structure à nanopores, et en particulier à l'intérieur des nanopores de la région 30. La couche inférieure du condensateur 32 recouvre, de préférence entièrement, la face supérieure de la couche 24 dans la région 30, les parois latérales des nanopores, et le fond des nanopores. La couche inférieure du condensateur 32 affleure ainsi la face inférieure de la couche 24. La couche inférieure du condensateur 32 est donc reliée électriquement, de préférence en contact, avec la couche 64 située sous le condensateur 32.
La couche 72, correspondant à la couche intermédiaire de l'empilement du condensateur 32 s'étend de manière conforme sur la couche 70. La couche 72 s'étend dans les nanopores. La couche intermédiaire recouvre de préférence entièrement la couche 70.
La couche 74, correspondant à la couche supérieure de l'empilement du condensateur 32, par exemple en métal, s'étend de manière conforme sur la couche 72. La couche 74 s'étend dans les nanopores. La couche 74 remplie par exemple les nanopores. La couche 74 recouvre de préférence entièrement la couche 72. La couche 74 comprend par exemple une face supérieure plane s'étendant au-dessus de la face supérieure de la structure à nanopores.
L'étape de la comprend de préférence la formation d'une région conductrice 76 recouvrant la couche 74. La région 76 est par exemple en métal. La région 76 recouvre de préférence entièrement la face supérieure de la couche 74. La région 76 recouvre par exemple partiellement les régions 34 entourant la région 30. La région 76 n'est pas en contact avec les régions 36 voisines. A cette étape, la région 76 n'est reliée électriquement qu'à la couche 74.
L'étape de la comprend par exemple la formation de régions 78 situées chacune, de préférence uniquement, sur les régions 26 et 36. Les régions 78 sont de préférence en le matériau des régions 26 et 36, par exemple en aluminium. Les régions 78 sont en contact avec les régions 26, 36 sur lesquelles elles reposent.
L'étape de la comprend par exemple la formation d'une couche isolante 80. La couche 80 recouvre de préférence entièrement la structure. La couche 80 recouvre ainsi, la face supérieure de la région 28, les faces supérieures et latérales des régions 76 et 78 et les portions des faces supérieures des régions 26, 34 et 36 n'étant recouvertes par les régions 76 et 78.
Le procédé de formation du condensateur 32 est par exemple décrit de manière plus détaillée dans les documents WO2015/063420 et EP3680931.
La tige de manœuvre 130 peut être remplacée par tout organe de liaison permettant de lier en rotation la poignée 112 et le loquet 122.
Le ressort hélicoïdal 140 peut être remplacé par tout moyen de rappel élastique permettant de rappeler le loquet 122 en position de verrouillage.
La poignée 112 peut avoir toute forme adaptée et notamment une forme de plaque, de cornière, de cylindre…
Le crochet mural 200 peut avoir une forme de crochet comme représenté sur les figures ou comprendre une barre s’étendant en travers d’un renfoncement ménagé dans le mur, le loquet 122 en position de verrouillage s’étendant en saillie du volet.
Bien que le loquet 122 soit ici monté mobile en rotation, il peut aussi être monté mobile en translation entre une position de verrouillage et une position de libération. Le cas échéant, la tige de manœuvre 130 sera alors remplacée par un organe de liaison agencé pour transformer le mouvement de rotation de la poignée 112 en un mouvement de translation du loquet 122, par exemple au moyen d’une liaison à crémaillère ou à excentrique/levier.
FENETRE A VOLET ROULANT La présente description concerne de façon générale le bâtiment et, plus particulièrement les fenêtres. Elle concerne plus particulièrement un système de fenêtre à volet roulant, destiné à être posée en rénovation d’une ouverture existante.
La pose de fenêtres de rénovation, c’est-à-dire de fenêtres conçues pour être rapportées sur des bâtis de fenêtre existants, est particulièrement répandue en raison de la simplicité de pose et des besoins d’isolation thermique des bâtiments. Une fenêtre de rénovation peut être en bois, en PVC ou en aluminium.
Dans certaines applications, on souhaite profiter de la rénovation des fenêtres pour équiper les ouvertures de volets roulants ou remplacer d’anciens volets roulants, d'anciennes jalousies ou persiennes.
Une solution connue est de réduire les dimensions de la fenêtre en plaçant le caisson de volet roulant entre le linteau et la traverse haute du dormant de la fenêtre. Une telle solution réduit la taille de l’ouverture et est préjudiciable à l’éclairement de l’intérieur du bâtiment.
Une autre solution connue est de rapporter un caisson de volet roulant à l’extérieur, au-dessous du linteau dans l’encadrement de l’ouverture ou en applique contre le linteau depuis l’extérieur. La pose requiert alors une intervention depuis l’extérieur du bâtiment qui peut s’avérer dangereuse pour des fenêtres en étages élevés.
Il existe un besoin d’amélioration des techniques existantes de pose de fenêtres et volets roulants en rénovation ou en constructions neuves.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des volets roulants pour pose en rénovation connus.
Un mode de réalisation prévoit un système de fenêtre à volet roulant, comportant : un volet roulant ; et une fenêtre, dans lequel : une traverse haute d'un dormant de la fenêtre comporte une fente destinée au passage d’un tablier du volet roulant, ladite fente débouchant côtés intérieur et extérieur du dormant à des hauteurs différentes de sorte à définir une pente descendante entre l’intérieur et l’extérieur, un caisson du volet roulant comporte une partie basse d'une face avant, plaquée contre l’intérieur de la traverse haute du dormant de la fenêtre sans dépasser de cette traverse vers le bas, et une partie haute destinée à être plaquée contre la face intérieure d’un linteau ou d’une traverse haute et/ou d’un doublage d’un bâti de fenêtre existant, le caisson comportant, en face avant, une ouverture communiquant avec une ouverture intérieure de la fente de la traverse haute du dormant, et des coulisses, destinées à guider le tablier, sont en applique de faces externes de montants du dormant.
Selon un mode de réalisation, la longueur du caisson est supérieure à longueur de la traverse haute, le caisson intégrant un mécanisme de manœuvre du volet roulant.
Selon un mode de réalisation, chaque coulisse est un profilé définissant une gorge de guidage du tablier du volet roulant et, à l'arrière de la gorge, une section transversale en V permettant le passage de vis de fixation de la coulisse dans le montant du dormant de fenêtre.
Selon un mode de réalisation, la traverse haute du dormant de fenêtre comporte : un premier élément de traverse, destiné à recevoir une traverse haute d’un ouvrant de la fenêtre ; et un deuxième élément de traverse, superposé au premier élément et comportant ladite fente.
Selon un mode de réalisation, la traverse haute est fabriquée d’une seule pièce.
Selon un mode de réalisation, la traverse haute est formée des premier et deuxième éléments assemblés l'un à l'autre.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de traverse a approximativement la même longueur que le caisson du volet roulant.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de traverse a une longueur approximativement égale à la largeur du dormant.
Selon un mode de réalisation, le système constitue un ensemble monobloc dont le dormant est destiné à être inséré dans un tableau d'une baie d'un bâtiment ou dans un bâti existant, depuis l’intérieur.
Selon un mode de réalisation, la traverse haute du dormant de fenêtre porte par sa face supérieure contre la face inférieure d’un linteau ou d’une traverse haute d’un bâti existant.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de montage d'un système de fenêtre à volet roulant, consistant à insérer le système entier dans un bâti de fenêtre existant ou dans un tableau d'une baie d'un bâtiment, le caisson du volet roulant portant contre une traverse haute et/ou d’un doublage du bâti existant et/ou d'un linteau.
la représente, de façon très schématique, vue de face de l'intérieur, un système de fenêtre à volet roulant selon un mode de réalisation ;
la représente, de façon très schématique, vue de face de l'extérieur, un système de fenêtre à volet roulant selon un mode de réalisation ;
la est une coupe verticale, très schématique, d'un mode de réalisation d'un système de fenêtre à volet roulant ;
la est une coupe verticale plus détaillée d'un mode de réalisation d'un système de fenêtre à volet roulant ;
la est une coupe horizontale représentant partiellement un mode de réalisation d'un système de fenêtre à volet roulant ;
la illustre, de façon partielle et très schématique, une variante de pose d’un système de fenêtre à volet roulant ; et
la est une vue en coupe schématique et partielle d'une variante d'un mode de réalisation.
Il en ressort que l’organe de crochetage 120 est encastré dans le panneau 10 de sorte que ledit organe de de crochetage 120 s’avère esthétique.
La tige de manœuvre 130 est globalement de forme cylindrique et s’étend selon l’axe X à l’intérieur du panneau 10. La tige de manœuvre 130 comprend à chacune de ses extrémités un méplat 131, 132 dont l’un est engagé dans l’élément d’articulation 112b de la poignée 112 et l’autre dans le loquet 122, de sorte que ladite poignée 112 et ledit loquet 122 sont liés en rotation, la position escamotée et la position déployée de la poignée 112 correspondant respectivement à la position de verrouillage et à la position de libération du loquet 122. La tige de manœuvre 130 forme un ainsi un organe de liaison entre la poignée 112 et le loquet 122.
En référence à la , la tige de manœuvre 130 est équipée d’un ressort hélicoïdal 140 de torsion agencé pour rappeler le loquet 122 en position de verrouillage et donc la poignée 112 en position escamotée. Le ressort hélicoïdal 140 comprend un fil enroulé autour de la tige de manœuvre 130. Le fil comporte une première extrémité insérée dans un trou 130.1 cylindrique de la tige de manœuvre 130 de manière à lier en rotation la première extrémité à ladite tige de manœuvre 130, et une deuxième extrémité en appui contre un ergot 111.1 ménagé sur le support de poignée 111 de manière à immobiliser la deuxième extrémité vis-à-vis de ladite tige de manœuvre 130.
De manière générale, il en ressort que le dispositif 100 de manœuvre et d’arrêt est intégralement intégré dans le panneau 10 de sorte que ledit dispositif 100 s’avère particulière esthétique.