INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantages de l’invention En définitive, l’invention propose un module électronique à plusieurs puces, notamment pour une carte à puce ou un passeport électronique, permettant d’atteindre les buts visés. Une application envisageable serait d’utiliser une puce pour une fonction de débit et une autre dédiée à une fonction de crédit, ou encore deux puces utilisant des protocoles de communication (et donc des fréquences de fonctionnement) différents. En particulier, l'utilisation d'un module unique à deux puces microélectroniques élimine le besoin de deux modules électroniques séparés disposés sur un circuit imprimé PCB, ce qui contribue à diminuer le coût de fabrication de la carte à puce et à augmenter le rendement de fabrication.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend 0,05%m de vitamine B6.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins un électrolyte parmi le chlorure, le potassium et le sodium ou une combinaison de ces trois électrolytes.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend au moins 5%m d’électrolytes. Préférentiellement la composition comprend au moins 1%m de potassium. Préférentiellement, la composition comprend au moins 1%m de chlorure. Préférentiellement, la composition comprend au moins 3%m de sodium.
Dans un mode de réalisation, la composition est une composition médicamenteuse pour l’utilisation dans le traitement des symptômes de la veisalgie, notamment chez les mammifères ou chez l’humain.
Dans un mode de réalisation, le schéma d’administration de ladite composition effervescente comprend une première administration d’une ou deux pastilles dissoutes dans l’eau le soir après une consommation excessive d’alcool et une seconde administration d’une ou deux pastilles dissoutes dans l’eau au réveil, le lendemain de la première administration.
Préférentiellement, chaque pastille a une masse comprise entre 1000 mg et 7000mg, plus préférentiellement entre 3500 mg et 5000mg, plus préférentiellement entre 4000 mg et 4400 mg.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend un acide carbonique tel que l’acide citrique pour générer une effervescence lorsque la composition, sous forme de pastille solide, est plongée dans une solution aqueuse.
Description de l’invention La composition se présente préférentiellement sous la forme d’un comprimé effervescent ou d’une pastille effervescente 1 tel qu’illustrée sur la .
Dans la présente description, le symbole « %m » doit être compris comme un pourcentage massique. Le pourcentage massique d’un composé est égal à la masse dudit composé dans la composition divisée par la masse de la composition totale.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend du N-acétyl-L-cystéine (aussi appelé « NAC » dans la suite de la description) et optionnellement de la L-cystéine.
De l’acétaldéhyde est formé durant le processus d’élimination de l’alcool. L’acétaldéhyde est un métabolite toxique de l’éthanol, néfaste pour notre organisme et particulièrement pour le foie. Afin d’éliminer ce composé, l’organisme utilise de l’aldéhyde déhydrogénase et du glutathion. Cette cascade métabolique est efficace, mais rapidement saturée par manque de glutathion dont les réserves sont limitées. Lorsque ce système est saturé, notre capacité à métaboliser l’acétaldéhyde est affectée, ce qui conduit à de nombreux effets indésirables.
Le NAC est un précurseur de la L-cystéine. La L-cystéine permet, combiné à la glycine et le glutamate de favoriser la biosynthèse du glutathion.
L’apport de NAC permet ainsi avantageusement d’accélérer la métabolisation de l’alcool dans le corps.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend une concentration de NAC comprise entre 1 %m et 15 %m, préférentiellement comprise entre 6 %m et 3 %m, très préférentiellement entre 4 %m et 5 %m.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend du L-cystéine. Dans un mode de réalisation, la concentration de L-cystéine est comprise entre 1%m et 5%m, préférentiellement entre 1,5 %m et 2,5 %m. Dans un autre mode de réalisation alternatif, la composition ne comprend pas de L-cystéine, mais uniquement du NAC.
Selon une troisième variante, la pièce unique formant la partie massive et les extensions, peut être un fil de diamètre supérieur, de préférence strictement, à celui de la plaque au niveau de sa fixation avec le fil. Ainsi, la pièce unique est alors fixée à la plaque, par exemple par soudage. Le fil s’étend sur toute la longueur du corps de stator et dépasse de chaque côté du corps de stator pour former les extensions.
Si le fil est en contact avec le carter, il peut notamment former un « S » ou un « C » ou une forme libre permettant d’atteindre le carter et/ou flasque comme expliqué précédemment au niveau des extensions.
Avantageusement, lorsque le guide thermique comprend une partie massive, le corps de stator peut comprendre une entaille (une rainure) au niveau de la surface radiale externe du passage radial, l’entaille (la rainure) étant configurée pour recevoir (accueillir) la partie massive, la maintenir par exemple pendant le bobinage des bobines autour du corps de stator, et la guider pendant l’insertion du guide thermique dans le passage radial. En utilisant cette entaille, la partie massive du guide thermique est positionnée en dehors du passage radial et ainsi n’entrave pas l’encombrement du passage radial destiné au passage des bobines. De plus, cette entaille permet une mise en place du guide thermique plus aisé dans les passages radiaux. En effet, cette entaille peut permettre un maintien en position du guide thermique dans le passage radial au moment du bobinage des bobines dans les passages radiaux pour former le stator. Pour cela, l’entaille peut être apte au maintien en position de la partie massive dans cette entaille.
L’entaille peut être positionnée de préférence sur l’axe de symétrie du passage radial. Ainsi, le guide thermique peut être positionné au centre du passage radial, ce qui permet une température homogène des deux côtés du guide thermique.
Selon une mise en en œuvre de l’invention, la plaque peut être d’épaisseur constante, notamment pour les variantes où une partie de la plaque est enroulée sur elle-même puis découpée.
En variante, la plaque peut être d’épaisseur croissante depuis l’extrémité radiale interne jusqu’à l’extrémité radiale externe. Avec une épaisseur croissante, la conduction de la chaleur est améliorée et guidée vers l’extrémité radiale externe qui sert de partie massive (car l’épaisseur est plus importante dans cette zone). La chaleur est ensuite acheminée de cette partie massive vers les extensions de chaque côté.
De préférence, le guide thermique peut comprendre un matériau de conductivité thermique supérieure au matériau du corps de stator (qui est de préférence en fer magnétique). Préférentiellement, le guide thermique peut comprendre de l’aluminium ou du cuivre, par exemple être en aluminium ou en cuivre ou en alliage d’aluminium et/ou de cuivre. Ainsi, la chaleur est facilement conduite vers le carter ou les flasques. De plus, l’utilisation de ces matériaux permet la réalisation de la plaque avec une partie enroulée sur elle-même puis découpée, ce type d’enroulement étant facilité par l’utilisation de tels matériaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les extensions peuvent être fixées par soudage au carter ou au flasque. Le soudage au carter, lorsque le guide thermique est en aluminium par exemple, peut être aisément démontable par usage de pinces par exemple. De plus, le soudage permet d’assurer un bon contact et donc un échange thermique par conduction.
Selon un autre mode de réalisation, la machine électrique peut comprendre un anneau fretté à chaque extrémité longitudinale du corps de stator, chaque extension du guide thermique étant positionnée entre l’anneau fretté et le carter. De ce fait, le contact entre l’extension et le carter est de bonne qualité et maintenu grâce à l’anneau fretté.
Selon un autre mode de réalisation, la machine électrique peut comprendre un anneau vissé à chaque extrémité longitudinale du corps de stator, chaque extension du guide thermique étant positionnée entre l’anneau vissé et le carter. De ce fait, le contact entre l’extension et le carter est de bonne qualité et maintenu grâce à l’anneau vissé. Pour cela, l’anneau vissé peut comprendre une partie filetée sur le diamètre externe de l’anneau et le carter comprend une partie taraudée dans laquelle la partie filetée de l’anneau vissé peut s’engager et être vissé.
Avantageusement, la partie massive ou la périphérie radiale externe de la plaque peut être en contact avec le corps de stator au niveau de la surface externe radiale du passage radial. Ce contact améliore encore le refroidissement en permettant à une partie de la chaleur de transiter par le fer magnétique du corps de stator pour rejoindre le carter.
De préférence, la partie massive et/ou la périphérie radiale externe de la plaque peut être collée au corps de stator au niveau de la surface externe radiale du passage radial de manière à assurer un bon contact et à assurer son maintien dans le temps. Ainsi, le refroidissement peut encore être amélioré et ce de manière plus durable.
La illustre, de manière schématique et non limitative, une machine électrique selon un mode de réalisation de l’invention.
Cette machine électrique comprend un rotor 2 et un stator 3 coaxiaux, avec le stator 3 qui entoure le rotor 2.
Le stator 3 comprend un corps de stator 8 qui comporte des passages radiaux 10 (ici douze passages radiaux 10). Les passages radiaux 10 correspondent à des ouvertures (ou des encoches), s’étendent sensiblement radialement depuis la surface interne du corps de stator 8 (surface interne cylindrique), sur toute la longueur du corps de stator 8. Les passages radiaux 10 traversent donc le corps de stator longitudinalement selon l’axe commun du stator 3 et du rotor 2.
Ces passages radiaux 10 permettent le passage des bobines 6. Chaque passage radial 10 comprend des bobines 6.
En se référant à la , une vue en coupe de l’applicateur 200 assemblé est illustrée. Spécifiquement, le ressort 224 est placé coaxialement par rapport à l’arbre 212 au sein d'une cavité 230 formée sur la circonférence intérieure du logement d’arbre 206 vers l’extrémité proximale du logement d’arbre 206. L’extrémité distale du ressort 224 est arrimée immobile en appuyant contre une lèvre au niveau de l’extrémité distale de la cavité 230. Le ressort 224 est placé coaxialement avec l’arbre 208, de sorte que l’arbre 208 passe par le centre du ressort 224. L’extrémité proximale du ressort 224 appuie contre l’une des extrémités du tube 232 du plongeur 210, qui est fixé à l’extrémité proximale de l'arbre, et le ressort 224 sollicite le disque supérieur 214 pour qu’il entre en contact avec l’élément de retenue de disque inférieur 218 sans appuyer sur le plongeur. En enfonçant le plongeur 210 contre le ressort 224, le disque supérieur 214 est actionné pour se séparer de l’élément de retenue de disque inférieur 218 à la seconde configuration, relâchant ainsi les fibres capturées entre eux.
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un dispositif de retenue de cil utilisé pour le dispositif de retenue de cil 108 et 208 des modes de réalisation illustrés aux FIGURES 1 et 2. Le dispositif de retenue de cil 108, 208 comporte un disque supérieur 114, 214 et un élément de retenue de disque inférieur 118, 218. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est formé solidairement avec le logement d’arbre 106, 206, ou en variante l’élément de retenue de disque inférieur est relié au dessus du logement d’arbre. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 comporte une ouverture qui permet à l’arbre 112, 212 relié au disque supérieur 114, 214 de le traverser. Le disque supérieur 114, 214 est formé solidairement avec l’arbre 112, 212 ou en variante le disque supérieur est relié à l’arbre.
La illustre la surface basse du disque supérieur 114, 214 qui est un plan plat 302 orthogonal par rapport à l’arbre 112, 212. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est « creusé » avec une surface concave en regard vers la surface basse du disque supérieur 114, 214. La surface creusée présente une surface plate 304 autour de la périphérie, la surface périphérique plane 304 de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 étant en regard vers et en contact avec la surface plate inférieure 302 du disque supérieur 114, 214.
Le disque supérieur 114, 214 et l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 de la ont une forme symétrique par rapport à l’axe central, comme une forme circulaire ou asymétrique, comme une forme semi-circulaire ou en croissant.
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un dispositif de retenue de cil qui est utilisé pour le dispositif de retenue de cil 108 et 208 des modes de réalisation illustrés aux FIGURES 1 et 2. Le dispositif de retenue de cil 108, 208 comporte un disque supérieur 114, 214 et un élément de retenue de disque inférieur 118, 218. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est formé solidairement avec le logement d’arbre 106, 206, ou en variante l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est relié au dessus du logement d’arbre. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 comporte une ouverture qui permet à l’arbre 112, 212 relié au disque supérieur 114, 214 de le traverser. Le disque supérieur 114, 214 est formé solidairement avec l’arbre 112, 212 ou en variante le disque supérieur est relié à l’arbre.
La illustre la surface basse du disque supérieur 114, 214 qui comporte une surface basse enfoncée. La surface basse a une surface plate enfoncée 306 autour de la zone immédiatement adjacente à l’arbre 112, 212. La surface basse possède une surface latérale coudée 308 sur l’intérieur qui s’étend du bord radial le plus externe de la surface plate 306 jusqu’au bord inférieur le plus externe du disque supérieur 114, 214. On considère que la surface latérale coudée 308 penche vers le haut à partir de la périphérie la plus externe du disque supérieur ou penche vers le bas dans la direction radiale extérieure. La surface latérale coudée 308 est une surface en regard vers l’intérieur. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est « creusé » avec une surface concave en regard vers la surface basse du disque supérieur 114, 214. La surface creusée présente une surface plate coudée 310 autour de la périphérie de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218, où l’angle de la surface plate périphérique 310 de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est le même angle que la surface latérale coudée 308 du disque supérieur 114, 214. La surface périphérique plate 310 est une surface en regard vers l’extérieur, de sorte que la surface plate coudée 310 en regard vers l’extérieur de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 entre en contact avec la surface latérale coudée 308 en regard vers l’intérieur du disque supérieur 114, 214.
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un dispositif de retenue de cil utilisé pour le dispositif de retenue de cil 108 et 208 des modes de réalisation illustrés aux FIGURES 1 et 2. Le dispositif de retenue de cil 108, 208 comporte un disque supérieur 114, 214 et un élément de retenue de disque inférieur 118, 218. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est formé solidairement avec le logement d’arbre 106, 206, ou en variante l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est relié au dessus du logement d’arbre 106, 206. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 comporte une ouverture ou un trou au centre qui permet à l’arbre 112, 212 relié au disque supérieur 114, 214 de le traverser. Le disque supérieur 114, 214 est formé solidairement avec l’arbre 112, 212 ou en variante le disque supérieur 114, 214 est relié à l’arbre.
La illustre la surface basse du disque supérieur 114, 214 comprend une surface basse plane et plate 312 entourant la zone immédiatement adjacente à l’arbre 112, 212. La surface basse 312 possède une surface latérale inclinée 314 en regard vers l’extérieur qui s’étend du bord radial le plus externe de la surface plate 314 jusqu’au bord inférieur le plus externe du disque supérieur 114, 214. On considère que la surface latérale inclinée 314 est inclinée vers le bas à partir de la périphérie la plus externe du disque supérieur 114, 214 ou vers le haut dans la direction radiale extérieure. L’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est « creusé » avec une surface concave en regard vers la surface basse du disque supérieur 114, 214. La surface creusée présente une surface plate coudée 316 autour de la périphérie de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218, où l’angle de la surface périphérique plate 316 de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 est le même angle que la surface latérale coudée 314 du disque supérieur 114, 214. La surface périphérique plate 316 est une surface en regard vers l’intérieur, de sorte que la surface plate coudée 316 en regard vers l’intérieur de l’élément de retenue de disque inférieur 118, 218 vient au contact de la surface latérale coudée 314 en regard vers l’extérieur du disque supérieur 114, 214.
LES FIGURES 4A, 4B et 4C illustrent un mode de réalisation d’un applicateur 400. L’applicateur 400 comprend un logement 402, qui est composé de deux moitiés reliées ensemble. Le logement 402 forme une poignée incurvée ou en forme de croissant pour tenir l’applicateur 400 et un logement d'arbre 406 est fixé selon un angle par rapport au logement 402. Dans ce mode de réalisation, l’applicateur 400 comprend un ressort 424 à l’extrémité distale du logement d’arbre, les spires du ressort 424 étant utilisées pour tenir des articles entre les spires. Le logement 402 comporte un bouton 410 (l’actionneur 410) qui est configuré pour étirer les spires du ressort 424 afin de relâcher des articles du ressort 424. Dans ce mode de réalisation, on a une première configuration où les spires du ressort sont en contact les unes avec les autres sans aucune pression sur le bouton 410, et une seconde configuration où les spires du ressort sont séparées en appliquant une pression sur le bouton 410.
Un arbre linéairement mobile 412 réside au sein du logement d’arbre 406. L’arbre 412 comporte une tige allongée 422. Une extrémité proximale de l'arbre 412 comprend un capuchon arrondi ou hémisphérique 416, et l’extrémité distale de l'arbre 412 comporte un siège de ressort 414, qui arrime l’extrémité distale du ressort 424 à l’extrémité distale de l'arbre 412. Le ressort 424 est un ressort de dilatation hélicoïdal, et le siège de ressort 414 est une rainure autour de la périphérie de l’arbre 412 dans laquelle une spire du ressort 424 est assise.
Le logement d’arbre 406 est illustré comme une continuité du logement 402 et est formé de deux moitiés. Cependant, le logement d’arbre 406 a un diamètre de l'alésage intérieur 404 légèrement supérieur au diamètre extérieur de l’arbre 412, ce qui permet à l’arbre 412 de se déplacer linéairement au sein du logement d’arbre 406.
L’extrémité distale du logement d’arbre 406 comporte un second siège de ressort 416 auquel l’extrémité proximale du ressort 424 est arrimée. Le siège de ressort 416 est une rainure autour de la périphérie du logement d’arbre 406 dans lequel est assise une spire du ressort 424. Le ressort 424 est un ressort hélicoïdal de dilatation qui se dilate sous l’effet d’une charge en tension. Lorsque le ressort n’est pas sous tension, les spires du ressort viennent au contact les unes des autres, et cette configuration est utilisée pour tenir des articles éléments entre les spires.
Dans un mode de réalisation, l’applicateur 400 comprend un anneau 418 à l’extrémité distale de l'arbre 412. L’anneau 418 comprend des dents, poils ou griffes qui permettent à l’utilisateur de retoucher et de manipuler les faux cils qui ont été appliqués.
L’étape 109 consiste tout d’abord à déterminer le chemin qui correspond le plus probablement à la première couche comme étant celui qui présente le facteur de corrélation le plus élevé.
Ensuite, l’épaisseur de la première couche est calculée à l’aide de l’équation (5).
Ce chemin permet donc de définir la permittivité relative et l’épaisseur de la première couche.
Avantageusement, le seuil de détection utilisé à l’étape 107 pour la première couche a une valeur inférieure à celui utilisé pour les couches supérieures du fait que le modèle utilisé pour la première couche est moins précis.
Dans une variante de réalisation du second mode de réalisation, lors du calcul des caractéristiques des couches ultérieures, on compare le coefficient de corrélation pour le trajet obtenu pour la première couche sur la base de l’équation (7) et celui obtenu pour la première couche sur la base de l’équation (1) et on conserve uniquement celui qui présente le coefficient de corrélation le plus élevé.
Dans une autre variante de réalisation de l’invention, les valeurs de permittivité relative obtenues pour chaque couche du sol sont interpolées afin de déterminer une courbe d’évolution de la permittivité relative en fonction de la profondeur du sol ou encore une distribution de probabilité de la permittivité relative en fonction de la profondeur du sol.
Les figures 3a, 3b et 3c donnent des exemples des sorties de certaines étapes intermédiaires de la méthode selon l’invention pour une antenne d’émission.
La représente les réponses impulsionnelles obtenues à l’étape 101 pour une antenne d’émission sous la forme d’une matrice donnant les valeurs des amplitudes de trajets mesurés pour différentes antennes en réception, avec un nombre d’antennes en réception N_Rx égal à 8.
La représente les résultats obtenus en sortie de l’étape 102 sous la forme de cercles positionnés sur la matrice de la pour identifier les trajets multiples détectés
La représente un exemple de matrice de corrélation donnant les valeurs des coefficients de corrélation pour chaque couple de retard et permittivité relative.
La schématise un dispositif 400 de détermination de caractéristiques diélectriques du sol selon l’invention. Le dispositif 400 comporte au moins un module d’acquisition de signaux radar GPR, par exemple un radar à pénétration de sol multi antennes, et une unité de traitement UT configurée pour exécuter les étapes de mise en œuvre de l’invention à partir des mesures fournies par le radar GPR.
L’unité de traitement UT peut être réalisée sous forme logicielle et/ou matérielle notamment en utilisant un ou plusieurs processeur(s) et une ou plusieurs mémoire(s). Le processeur peut être un processeur générique, un processeur spécifique, un circuit intégré propre à une application (connu aussi sous le nom anglais d’ASIC pour « Application-Specific Integrated Circuit ») ou un réseau de portes programmables in situ (connu aussi sous le nom anglais de FPGA pour « Field-Programmable Gate Array »).
L’invention peut être utilisée conjointement avec un algorithme de détection de cibles radar selon l’état de l’art. En particulier, l’invention peut être utilisée pour détecter des mines ou des canalisations souterraines.
DISPOSITIF D’INSPECTION DE PROFILÉ TEL QUE DES FILS DE CONTACT FERROVIAIRE, PROCÉDÉ D’INSPECTION ASSOCIÉ Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif d’inspection de profilé métalliques. En particulier, l’invention concerne un dispositif d’inspection particulièrement adapté pour l’inspection de conducteurs, en particulier de fils de contact caténaire présentant une surface de contact particulièrement sujette à des dégradations, et dont le contrôle ne peut pas être réalisé par un dispositif encerclant le fil du fait de la présence de moyens d’attaches.
Arrière-plan technologique Différents câbles sont utilisés dans le domaine ferroviaire pour répondre à différentes fonctionnalités, en particulier des câbles porteurs permettant le soutien d’autres câbles et des fils de contact permettant la transmission d’énergie électrique à un véhicule ferroviaire disposant d’un pantographe en contact avec un ou plusieurs fils de contact. Le contact du pantographe avec le fil de contact, au niveau d’une surface de contact, peut entraîner la formation de dégradations de fatigue dues au service ferroviaire. Une inspection régulière de ces dégradations est nécessaire pour des raisons de performances et/ou de sécurité.