INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les procédés d’impression pouvant être mis en œuvre par une telle machine comprennent la sérigraphie, la taille-douce, la flexographie ou encore l’héliogravure.
Dans une application de l’invention cette machine est une machine d’impression de supports sécurisés, notamment de sécurité, de préférence à usage fiduciaire. Les « supports » à imprimer sont de préférence des feuilles (sur lesquelles on imprime par exemple un certain nombre de billets de banque). Il est également possible que l’impression soit continue. On entend par « usage fiduciaire », le fait d’effectuer une transaction monétaire ou de permettre d’attester d’une identité ou d’un droit particulier.
Sur cette figure sont représentés : un ensemble principal d’aimant 10 en forme générale de plaque, et une pluralité 20 d’aimants secondaires 20i (ou micro-aimants, les termes aimants secondaires et micro-aimants étant équivalents dans ce texte) s’étendant selon un réseau généralement bidimensionnel dans une direction générale X qui est sensiblement parallèle à la surface supérieure de l’ensemble principal d’aimant. L’ensemble principal d’aimant 10 et la pluralité 20 d’aimants sont assemblés de manière fixe au sein du boîtier B.
La illustre également une feuille 30 destinée à être imagée par le cylindre d’exposition et de transfert (non représenté), qui est porteur d’un ou de plusieurs boîtiers B, une étape d’impression de la feuille avec de l’encre fraîche contenant des particules magnétiques ayant eu lieu préalablement.
Par « imager » on entend ici exposer sans contact la couche d’encre fraîchement imprimée sur la feuille, à un champ magnétique, chaque particule magnétique contenue dans l’encre prenant une orientation sensiblement parallèle aux lignes de champs qui traversent la couche d’encre. Ceci aboutit, en fonction des modulations locales des lignes de champ imposées aux particules sensibles aux champs magnétiques, à la création d’un effet de type bas-relief et donc à réfléchir la lumière vers un observateur selon un motif distinguable voire évocateur. Le principe de fonctionnement de telles encres étant analogue à celui des structures de Fresnel, la surface de la feuille encrée conserve une planéité macroscopique pour l’observateur. En effet, l’orientation des particules sensibles aux champs magnétiques au sein du « véhicule » de l’encre est assimilable à une structure « repliée » telle qu’une structure de Fresnel et permet donc d’obtenir un effet de type bas-relief, en particulier similaire à un effet obtenu au moyen de miroirs de Fresnel.
Les principes physiques mis en œuvre dans l’opération consistant à imager sont le magnétisme et l’optique géométrique.
Il est possible de simuler le motif visuel obtenu par une aimantation donnée, avec des logiciels informatiques qui restituent en tout point de l’espace un flux magnétique par rapport à une source magnétique émettrice, ainsi que la lumière réfléchie par un ensemble de particules sensibles aux champs magnétiques orientées par le flux magnétique, selon la position du rayon lumineux incident et la position de l’observateur.
L’ensemble principal d’aimant 10 peut être constitué d’un aimant unique, comme sur la . Dans ce cas, l’aimant unique est la plaque définie par l’ensemble principal d’aimant. Cet ensemble principal d’aimant 10 peut également être constitué de plusieurs aimants. Dans tous les cas cet ensemble principal d’aimant est un aimant de « rolling bar » principal qui va donc générer l’effet de fond de rolling bar, sur le support à imager.
La plaque définie par l’ensemble principal d’aimant définit un plan moyen P. Elle comprend une face principale supérieure FS et une face principale inférieure FI qui sont sensiblement parallèles. Les pôles Nord et Sud de l’ensemble d’aimant principal sont orientés selon la direction X s’étendant dans un plan sensiblement parallèle audit plan moyen de la plaque.
La pluralité d’aimants secondaires est positionnée entre la face supérieure FS de l’ensemble principal d’aimant, et la surface externe E du boîtier d’aimantation B. Pour imager la feuille, cette surface externe s’étend très près de la feuille, à une distance de l’ordre de quelques centièmes de millimètres. Cette surface externe peut également être au contact de la feuille et ladite feuille est alors plaquée, notamment par aspiration, sur le cylindre durant son traitement.
Le motif imprimé se trouvant sur la face de la feuille qui est opposée au cylindre, l’encre n’a pas de contact avec une quelconque partie mécanique du cylindre ou de la machine d’impression qui le comprend, pour éviter tout maculage avec de l’encre fraîche déposée sur la feuille.
Cette encre sera ensuite réticulée dès que l’exposition au champ magnétique aura imagé le motif souhaité, pour éviter toute relaxation intempestive des pigments. L’exposition au champ magnétique a donc lieu au travers du support (dans cet exemple : de la feuille mais cela pourrait être une bande continue de papier ou de plastique tel que du PET ou du BOPP sans que ces exemples soient limitatifs). L’épaisseur du support est en général supérieure à 20 microns et inférieure 1 millimètre, notamment comprise entre 30 et 120 microns, et de préférence entre 80 et 110 microns.
La pluralité d’aimants secondaires est située à une distance D dite d’enfouissement de la surface externe du cylindre d’exposition et de transfert.
La distance d’enfouissement D d’un aimant secondaire est, plus précisément, la distance séparant la face supérieure de l’aimant secondaire de la surface externe du support imprimé.
La distance d’enfouissement est par exemple inférieure à 1,5 millimètres. De préférence cette distance est inférieure à 1 millimètre. Plus préférentiellement cette distance est inférieure à 0,6 millimètre. Chacun des aimants secondaires est « petit » par rapport à l’ensemble principal d’aimant dans ledit plan moyen de ladite plaque. Cela signifie que la plus grande dimension de chaque aimant secondaire est plus petite que la plus petite dimension de l’ensemble principal d’aimant, dans ce même plan.
Les parties de pièce 1.1, 1.2 sont bridées sur l’enclume 106 : les parties de pièce 1.1, 1.2 reposent par leurs surfaces 3.1, 3.2 sur la surface 108 de l’enclume 106 et les bords 4.1, 4.2 sont disposés en regard l’un de l’autre à l’aplomb de la pièce martyre 107. Le bridage de parties de pièce sur une enclume est connu en lui-même et ne sera pas détaillé ici.
Le soudage par friction malaxage commence en mettant en rotation l’outil de soudage 103 puis en l’appliquant sur les parties de pièces 1.1, 1.2 de telle manière que l’épaulement 104 soit en appui contre la surface 2.1, 2.2 des parties de pièce 1.1, 1.2 à proximité des deux bords 4.1, 4.2 et le pion 105 pénètre entre les deux bords 4.1, 4.2 pour échauffer par friction les deux bords 4.1, 4.2 jusqu’à les amener dans un état pâteux malaxé par l’outil de soudage 103 en rotation. La soudure est ainsi réalisée à une température inférieure à la température de fusion du matériau. L’outil de soudage 103 est ensuite déplacé d’une extrémité à l’autre de la ligne de jonction LJ. L’outil de soudage 103 et la commande de ses mouvements pour opérer le soudage par friction malaxage sont connus en eux-mêmes et ne seront pas plus détaillés ici.
Une fois la soudure réalisée, la pièce soudée P est débridée, ôtée de l’enclume 106 et extraite de l’outillage 100.
La pièce martyre 107 peut être en différents matériaux.
Selon un premier mode de réalisation, la pièce martyre 107 comprend au moins en surface un matériau limitant l’adhérence de la soudure à la pièce martyre 107. Plus précisément, la pièce martyre 107 a une surface supérieure en un matériau résistant à la chaleur dégagée par le soudage et présentant des propriétés d’anti-adhérence vis-à-vis du matériau des parties de pièces en cours de soudage. Ce matériau est ici un matériau composite comprenant des charges de renfort en céramique noyées dans une matrice métallique (matériau appelé CERMET). La matrice est ici en cobalt et les charges de renfort sont en carbure de tungstène. Le matériau prend la forme d’un revêtement recouvrant la languette par exemple réalisée en acier. Le dépôt du revêtement est ici réalisé par le procédé de projection à haute vitesse par carburant oxygène ou HVOF ( High Velocity Oxygen Fuel ). D’autres modes de dépôt sont envisageables. D’autres matériaux composites de ce type sont utilisables ou des matériaux non composites. La pièce martyre 107 peut également comprendre une couche superficielle de talc ou d’une cire. En outre, la pièce martyre 107 peut être toute entière faite du matériau présentant les propriétés d’anti-adhérence vis-à-vis du matériau des parties de pièces en cours de soudage.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, la pièce P peut être sortie de l’outillage sans adhérer à la pièce martyre 107 ni à l’enclume 106. Au pire, si la pièce martyre 107 était détériorée et adhérait à la pièce soudée P, il suffirait d’exercer sur la pièce martyre 107 un effort de décollement en tirant sur au moins l’une des extrémités 107.1, 107.2 de la pièce martyre 107 selon une direction normale à la pièce soudée P.
Selon un deuxième mode de réalisation, la pièce martyre 107 est réalisée en un matériau tel qu’un transfert dudit matériau vers la soudure n’occasionne pas d’altération significative de propriété de la soudure.
La pièce martyre 107 est réalisée ici dans le même matériau que les parties de pièce 1.1, 1.2, à savoir ici de l’aluminium. De préférence, l’aluminium utilisé pour la pièce martyre 7 est traité pour présenter une oxydation anodique chromique : une telle oxydation améliore la résistance à la corrosion. Alternativement, l’aluminium utilisé pour la pièce martyre 7 est traité pour présenter une oxydation anodique sulfurique : une telle oxydation améliore la résistance à la corrosion mais aussi la résistance à l’usure. Alternativement, l’aluminium utilisé pour la pièce martyre 7 est traité par chromatation pour améliorer la résistance à la corrosion.
Ainsi, non seulement la pièce martyre 107 est réalisée en un matériau tel qu’un transfert dudit matériau vers la soudure n’occasionne pas d’altération significative de propriété de la soudure mais, en plus, le matériau de la pièce martyre 107 est apte à engendrer une amélioration d’au moins une propriété de la soudure en cas de transfert, par exemple ici la résistance à la corrosion ou l’adhérence d’un revêtement ultérieur sur la soudure.
On note que la pièce martyre 107 peut être remplacée par une autre si elle est altérée après une opération de soudage.
Ce mode de réalisation couvre également une pièce martyre sous la forme d’une fine languette en aluminium pur qui est soudée par diffusion aux parties de pièce 1.1, 1.2. La pièce martyre forme ainsi localement un revêtement interne de la zone de soudure de la pièce soudée. Il est ainsi réalisé un cladage superficiel de toute la zone de soudure.
Après l’opération de soudage, on peut prévoir une phase de finition comprenant tout ou partie des étapes suivantes (ici toutes) : réaliser un traitement thermique pour obtenir un état métallurgique approprié pour l’utilisation ultérieure de la pièce soudée P et pour relâcher les contraintes liées à la soudure ; abraser la surface de la pièce soudée P au moins au voisinage de la soudure ; brosser la soudure pour atténuer les vaguelettes présentes à la surface extérieure de celui-ci et améliorer la tenue en fatigue de la soudure ; effectuer un contrôle non destructif de la pièce soudée P (par exemple par ultrasons, courant de Foucault, ressuage ou rayon X) ; réaliser des usinages de finition de la pièce soudée P (incluant les zones de départ et de fin de soudure) ; déposer un revêtement sur la soudure ou la totalité de la pièce soudée P.
Le traitement thermique est connu en lui-même et vise à obtenir un état métallurgique correspondant aux standards actuels pour l’application envisagée.
L’abrasion est réalisée par fraisage et vise à enlever des excès de matière localisés pour obtenir une surface lisse ayant un état de surface correspondant aux standards actuels pour l’application envisagée. L’abrasion peut être réalisée en plusieurs phases, par exemple une phase d’ébavurage ou de surfaçage grossier, et une phase de surfaçage fin.
Un autre exemple de pièce soudée au moyen du procédé de l’invention va être ici décrit.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre du procédé de l’invention, la pièce soudée P’ est une pièce creuse de section rectangulaire qui comprend deux premières parties de pièces 11.1, ici des corps de bielle, entretoisées par deux parties de pièce 11.2, ici des plaques.
La description détaillée porte sur une sonde 1 à tête 2 unique inséparable de la poignée 3. La pluralité de transducteurs 4 est alors associée à une seule et même tête 2 active qui, normalement, ne peut pas et ne doit pas être dissociée de la poignée 3. Dans d’autres réalisations non représentées, la sonde comporte 1 deux têtes pourvues de transducteurs et/ou la ou les têtes peuvent être dissociées de la poignée 3.
La sonde 1, et l’échographe qui la comporte, est destinée à réaliser un examen médical d’un organe OR (e.g. cœur, poumon, foie, rate, reins, tissus sous-cutanés, etc.) du corps CO d’un sujet (être humain ou animal), situé dans une partie du corps CO se trouvant à une certaine profondeur (profondeur variable selon les organes, et pouvant être comprise entre quelques millimètres et une vingtaine de centimètres) par rapport à la peau PE, et ayant une certaine largeur, et cela par une imagerie mettant en œuvre des ultrasons grâce à un transducteur. A cet effet, en fonction de l’examen souhaité, l’opérateur OP détermine une région appropriée de la peau du corps RAP (par ellipse région appropriée de la peau) qui est une surface définie limitée de la peau PE sur laquelle l’opérateur OP pourra ensuite mettre la sonde 1 au contact, l’orienter, et le cas échéant l’enfoncer modérément quelque peu, de sorte à pouvoir pratiquer l’examen souhaité. montre une main de l’opérateur OP manipulant la sonde 1 et tenant l’appareil numérique portable 6 par son autre main.
La sonde 1 est déplacée par l’opérateur OP en sorte d’être mise au contact de la région appropriée de la peau RAP, par la tête 2, plus précisément par l’intermédiaire d’une partie limitée de la face extérieure 7 du boitier 5 dénommée zone de contact peau 8, laquelle zone inclut la face extérieure 7a d’une fenêtre acoustique 9. Un gel échographique GE est préalablement déposé sur la région appropriée de la peau RAP ( , 12 - 17). Un tel gel échographique GE, connu ou à la portée de l’homme du métier, est un gel aqueux hydro soluble hypoallergénique dont l’impédance acoustique est proche de l’impédance acoustique de l’eau, elle-même proche de l’impédance acoustique de la peau PE. « Contact peau » doit être compris comme signifiant que la sonde 1 est au contact de la peau PE moyennant la présence entre eux - avec contact de part et d’autre - du gel échographique GE préalablement déposé.
Par fenêtre acoustique 9, on désigne ici l’élément du boitier 5 structurellement conçu et agencé pour, d’une part, pouvoir être traversé par les lignes ultrasoniques à partir du transducteur ultrasonore MUT 4 vers l’organe OR à examiner et en retour vers le transducteur MUT 4 ( - 17), d’autre part, moyennant la zone de contact peau 8, être mis au contact, orienté, enfoncé le cas échéant, relativement à la région appropriée de la peau RAP ( , 19). La face extérieure 20a de la fenêtre acoustique 9 est incluse dans la zone de contact peau 8 qui, le cas échéant, comporte également une face extérieure d’entourage périphérique 9a autour de la fenêtre acoustique 9 ( , 8, 10, 12 - 17). La sonde 1 comporte une seule et unique fenêtre acoustique 9. Une fenêtre acoustique 9 telle qu’elle vient d’être définie ne doit pas être confondue avec ce qui est parfois appelé « fenêtre » (et même fenêtre acoustique dans certains documents de l’état de la technique) et qui, sous l’angle anatomique, est une région du corps dépourvue d'obstacles tels que os, cartilage dur, etc. qui pourraient entraver l’examen de l’organe souhaité.
Se référant à , on peut définir pour la sonde 1 et ses éléments constitutifs (comme notamment le boitier 5), un référentiel à trois axe/directions perpendiculaires et un référentiel à trois plans perpendiculaires. Les axe/directions du référentiel à trois axe/directions sont désignés en considérant la sonde 1 posée à plat sur un plan horizontal, ce qui est typiquement la position où la sonde 1 n’est pas utilisée, mais en attente d’utilisation. Un axe arrière-avant AA, sensiblement horizontal, est l’axe d’extension principale de la sonde 1 (et du boitier 5), passant par sa partie centrale allongée. « Avant » qualifie ce qui est dirigé vers le corps CO lorsque la sonde 1 est en fonctionnement et « arrière » qualifie ce qui est dirigé à l’opposé du corps CO. Une direction droite-gauche DG est sensiblement horizontale et perpendiculaire à l’axe AA. Une direction bas-haut BH est sensiblement verticale, l’axe de battement 11a ayant la direction bas-haut BH. Bien entendu, la sonde 1 peut se trouver dans l’espace dans n’importe quelle position autre que posée à plat sur un plan horizontal et, de fait elle l’est lors de son fonctionnement ( ). Par suite, les termes « horizontal » et « vertical » ne sont pas limitatifs. Les plans du référentiel à trois plans sont désignés notamment en considérant le fonctionnement de la sonde 1. Il s’agit d’un plan de coupe-balayage PB, d’un plan de contact PC et d’un plan dénommé ici, relativement à la sonde 1, plan sagittal PS. Le plan de coupe-balayage PB est défini par l’axe arrière-avant AA et la direction droite-gauche DG. Le plan de contact PC est défini par la direction droite-gauche DG et la direction bas-haut BH. Le plan sagittal PS est défini par l’axe arrière-avant AA et la direction bas-haut BH. L’expression « plan de coupe-balayage » se réfère au plan dans lequel se propagent et se déplacent les lignes ultrasoniques. S’agissant d’une sonde 2D, il y a un et un seul plan de coupe-balayage. L’expression « plan de contact » se réfère au plan cutané de contact entre la région appropriée de la peau RAP et la zone de contact peau 8. Le terme « sagittal » se réfère au caractère médian et longitudinal du plan ainsi dénommé, séparant virtuellement la sonde 1 en un côté droit et un côté gauche.
Concernant la sonde 1, on distingue la tête de sonde 2 et un nez de sonde 12 ( , 3, 11 - 18). La tête de sonde 2 (ou par ellipse tête 2) est - et désigne - la partie avant de la sonde 1 où sont logés notamment le tambour 11 et le transducteur MUT 4. Le nez de sonde 12 (ou par ellipse nez 12) est - et désigne plus précisément - la partie extrême libre avant de la tête 2 où se trouvent notamment la fenêtre acoustique 9 et la zone de contact peau 8. Le nez de sonde 12 fait donc partie de la tête de sonde 2. La sonde 1 comporte, outre la tête 8, une partie médiane de sonde 13 et une partie arrière de sonde 14 ( - 3).
Le boitier 5 de sonde (ou par ellipse boitier 5) est un élément autoportant de la sonde 1 formé par un corps rigide dans son ensemble, par exemple en matière plastique, creux de sorte à délimiter un espace intérieur 15, étanche. Ce boitier 5 est déplaçable (notamment est portatif), et structurellement conçu et agencé pour, d’une part, supporter, loger, protéger les éléments intérieurs de la sonde 1 et, d’autre part, moyennant une forme ergonomique de la poignée 3, être saisi, par la main de l’opérateur OP, déplacé, positionné (par mise au contact, orientation, le cas échéant enfoncement) - par la zone de contact peau 8 - par rapport à la région appropriée de la peau RAP ( ). « Intérieur » relatif à un élément de la sonde 1 qualifie que cet élément est situé dans l’espace intérieur 15. « Extérieur » relatif à un élément de la sonde qualifie que cet élément est situé hors de l’espace intérieur 15. L’opérateur OP est une personne mais pourrait être aussi être un robot comportant une interface de saisie du boitier 5. La description détaillée porte sur une sonde 1 ayant un boitier 5 de forme générale oblongue s’étendant en totalité selon l’axe arrière-avant AA. Dans d’autres réalisations non représentées, le boitier 5 présente une forme générale coudée en L avec d’un coté la tête qui s’étend selon l’axe arrière-avant AA et d’un autre côté, la poignée qui s’étend perpendiculairement à l’axe arrière-avant AA.
Concernant le boitier 5, on distingue d’abord un élément frontal de boitier 16 et un apex de boitier 17 ( - 10). L’élément frontal de boitier 16 (ou par ellipse élément frontal 16) est - et désigne - la partie du boitier 5 disposée à l’avant de celui-ci, et correspondant à la tête 2. L’apex de boitier 17 (ou par ellipse apex 17) est - et désigne plus précisément - la partie extrême libre avant de l’élément frontal 16, correspondant au nez 12. Ainsi, l’apex 17 fait partie de l’élément frontal 16. L’élément frontal de boitier 16 comprend et plus précisément est formé par une paroi frontale de boitier 18, bombée de sorte, en premier lieu, à former une cavité intérieure pour supporter, loger et protéger les éléments de la sonde 1 disposés à l’intérieur de l’élément frontal de boitier 16, en deuxième lieu, à réaliser un passage pour les lignes ultrasoniques (fenêtre acoustique 9), et, en troisième lieu, à former la zone de contact peau 8. Une partie de la paroi frontale de boitier 18, vers l’extrémité avant, est une paroi d’apex 18a de l’apex 17 et une autre partie s’étendant depuis l’apex 17 vers l’arrière est une paroi latérale périphérique 18b. La paroi d’apex 18a et la paroi latérale périphérique 18b sont en prolongation continue l’une de l’autre et sont ici distinguées pour les besoins de la description. L’élément frontal de boitier 16, tout comme sa paroi latérale périphérique 18b, s’étend vers l’arrière jusqu’à un bord arrière périphérique 19, plus ou moins situé dans un plan parallèle à un plan de contact PC, qui délimite une ouverture arrière 19a. La paroi frontale de boitier 18 présente une face extérieure convexe 20a et une face intérieure concave 20b. Ainsi, la paroi d’apex 18a, qui a une forme ressemblant à celle d’une portion de tore, comporte une face extérieure 20a et une face intérieure 20b et, de même, la paroi latérale périphérique 18b comporte une face extérieure 20a et une face intérieure 20b. La face extérieure 20a de la paroi d’apex 18a comprend la zone de contact peau 8 apte à être conjuguée à la région appropriée de la peau RAP du corps CO en vue de l’examen, laquelle zone de contact peau 8 inclut la face extérieure 20a de la fenêtre acoustique 9. La zone de contact peau 8 peut comprendre, outre la face extérieure 20a de la fenêtre acoustique 9, la face extérieure d’un entourage périphérique 9a disposée autour de la fenêtre acoustique 9 et faisant partie de l’apex 17. Cette face extérieure d’entourage périphérique 9a prolonge en quelque sorte la face extérieure 20a de la fenêtre acoustique 9, de sorte que la zone de contact peau 8 ait une aire suffisante pour assurer un contact peau convenable.