INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce conduit d’intervention CI comprend une partie intermédiaire qui est prolongée vers l’avant par au moins une première extrémité E1 et vers l’arrière par une seconde extrémité E2. La (chaque) première extrémité E1 débouche dans le (un) boîtier BB, et donc communique avec l’intérieur de ce dernier (BB). La seconde extrémité E2 est accessible sur un côté du véhicule V et permet l’injection d’un fluide destiné à lutter contre ou éviter un incendie dans le boîtier BB.
Ce fluide peut être de l’eau ou un liquide comprenant au moins un produit chimique, ou bien un gaz. Il peut être injecté dans le conduit d’intervention CI au niveau de sa seconde extrémité E2 au moyen d’une lance à incendie LI contrôlée par un personnel de secours, par exemple.
Ainsi, le véhicule V dispose d’un conduit d’intervention CI constituant un conduit d’échappement factice et donc permet avantageusement de réutiliser une partie de soubassement SV qui est similaire à celle d’un véhicule à GMP purement thermique ou hybride et par conséquent est agencée de manière à recevoir sur sa face externe une ligne d’échappement. Cela est avantageux en termes de coût mais aussi en termes de style et/ou d’esthétisme car de nombreuses personnes sont perturbées par l’absence de sortie d’échappement sur les véhicules à GMP purement électrique. En outre, cela permet d’éviter d’avoir à modifier le pare-chocs arrière et d’affaiblir localement la structure du véhicule.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 la seconde extrémité E2 du conduit d’intervention CI est accessible sur un côté latéral CL du véhicule V, à proximité de l’extrémité l’arrière de ce dernier (V), et plus précisément sur le côté latéral gauche. Mais dans une variante de réalisation non illustrée la seconde extrémité E2 du conduit d’intervention CI pourrait être accessible sur le côté latéral droit ou le côté arrière du véhicule V. Cela dépend en effet du trajet suivi habituellement par la ligne d’échappement dans un véhicule du même type que le véhicule V, mais comprenant une ligne d’échappement classique.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 le conduit d’intervention CI ne comprend qu’une seule première extrémité E1. Mais dans une variante de réalisation non illustrée le véhicule V peut comprendre N boîtiers BB logeant une batterie, avec N ≥ 2, et dans ce cas le conduit d’intervention CI comprend N premières extrémités E1 débouchant respectivement dans ces N boîtiers BB. Dans une autre variante de réalisation non illustrée le véhicule V peut comprendre un unique boîtier BB logeant une batterie, mais un conduit d’intervention CI comprenant N premières extrémités E1, avec N ≥ 2, débouchant en N endroits différents de ce boîtier BB.
On notera également que l’accès à la (chaque) première extrémité E1 peut être contrôlé par un moyen d’obturation. Au moins deux modes de réalisation différents peuvent être envisagés pour ce moyen d’obturation.
Dans un premier mode de réalisation, illustré non limitativement sur la , le conduit d’intervention CI peut comprendre entre ses première E1 et seconde E2 extrémités un dispositif d’obturation DO qui est propre à être placé sélectivement dans des première et seconde positions. Dans la première position, le dispositif d’obturation DO empêche la remontée de fluide ou d’un corps jusqu’au boîtier BB. Dans la seconde position, le dispositif d’obturation DO autorise la remontée de fluide ou d’un corps jusqu’au boîtier BB.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le dispositif d’obturation DO peut comprendre un volet d’obturation VO qui est actionnable manuellement par un organe de commande OC. On comprendra qu’un personnel de secours intervenant sur le véhicule V va actionner l’organe de commande OC (par exemple une manette connectée au volet d’obturation VO) pour faire passer ce dernier (VO) de sa première position (fermée ou d’obturation) à sa seconde position (ouverte ou d’injection), et injecte du fluide dans le conduit d’intervention CI, au moyen de sa lance à incendie LI via la seconde extrémité E2 (et éventuellement par un couplage à cette dernière (E2)), à destination du (de chaque) boîtier BB.
Dans une variante du premier mode de réalisation, illustrée non limitativement sur la , le conduit d’intervention CI comprend aussi un dispositif d’obturation DO entre ses première E1 et seconde E2 extrémités, lequel est propre à être placé sélectivement dans les première et seconde positions. Mais, ici, le dispositif d’obturation DO peut comprendre une paroi qui est pivotante (à l’intérieur du conduit d’intervention CI) et propre à pivoter pour être placée dans la seconde position seulement lorsqu’elle reçoit le fluide, destiné à lutter contre ou éviter un incendie, sous une pression qui est supérieure à un seuil. On comprendra qu’en présence de cette variante la paroi pivotante DO demeure placée dans sa première position tant que la pression qu’elle subit de l’extérieur demeure inférieure au seuil. Par conséquent, pour que la paroi pivotante DO se place dans sa seconde position, il suffit qu’un personnel de secours intervenant sur le véhicule V injecte un fluide ayant une pression supérieure au seuil dans le conduit d’intervention CI, au moyen de sa lance à incendie LI via la seconde extrémité E2 (et éventuellement par un couplage à cette dernière (E2)), à destination du (de chaque) boîtier BB.
On notera que dans le premier mode de réalisation et sa variante illustrés non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif d’obturation DO est installé à proximité de la seconde extrémité E2. Mais il pourrait être installé dans la seconde extrémité E2 ou bien dans la partie intermédiaire du conduit d’intervention CI.
Par « lumière » ou « lumen » au sens de l’invention, on entend un volume de solution aqueuse topologiquement entouré de cellules. Préférentiellement, son contenu n’est pas en équilibre diffusif avec le volume de liquide convectif présent à l’extérieur du microcompartiment.
Microcompartiment selon l’invention
La présente invention a pour objet un microcompartiment cellulaire en trois dimensions comprenant : une couche externe en hydrogel, et une partie interne comprenant au moins une cellule et au moins une couche ou un maillage en hydrogel d’origine végétale ou synthétique, dans lequel le module de Young de l’hydrogel de la couche ou du maillage de la partie interne est strictement inférieur au module de Young de l’hydrogel de la couche externe.
Dans le contexte de l’invention, la partie interne est délimitée par la couche externe en hydrogel, ledit hydrogel ayant un module de Young strictement supérieur au module de Young de l’hydrogel formant la couche ou le maillage de la partie interne, se substituant à la matrice extracellulaire d’origine animale, telle que le Matrigel®. La présente invention se rapporte ainsi à un microcompartiment cellulaire en trois dimension comprenant deux hydrogels distincts, l’un formant la couche externe et le second la couche ou le maillage présent dans la partie interne.
La couche externe en hydrogel permet, d’une part, de former l’enveloppe externe protectrice, et donc de constituer la capsule, et d’autre part, la couche ou le maillage de la partie interne moins rigide, plus lâche, permet de faciliter la croissance cellulaire, étant donné ses propriétés rhéologiques particulièrement adaptées pour la croissance et la survie cellulaire. Aussi, dans le contexte de l’invention, le module de Young de l’hydrogel de la partie interne est strictement inférieur au module de Young de l’hydrogel de la couche externe.
Un tel microcompartiment selon l’invention composé de deux hydrogels distincts, dans lequel l’hydrogel constituant la couche externe d’un module de Young est strictement supérieur au module de Young de l’hydrogel constituant la couche ou le maillage de la partie interne améliore la protection des cellules et/ou des agrégats cellulaires présents dans le microcompartiment, en particulier dans le contexte d’une culture en bioréacteur, ayant pour conséquence des forces de cisaillement élevées.
Avantageusement, la couche externe apporte une première enveloppe protectrice, renforcée par l’ajout d’au moins une couche ou d’un maillage en hydrogel, ce qui fournit un maillage protecteur supplémentaire aux cellules et agrégats présents dans le microcompartiment tout en étant suffisamment lâche pour permettre la migration et l’amplification des cellules et en maintenant leur caractère pluripotent. A l’inverse, l’art antérieur connu, composé d’une unique couche d’hydrogel, est soit trop rigide, ne permettant pas la migration et l’amplification des cellules et induisant leur apoptose, soit au contraire, pas assez rigide et donc incompatible avec une culture en bioréacteur.
La couche externe en hydrogel permet donc de former l’enveloppe externe du microcompartiment ou de la capsule selon l’invention, protégeant son contenu de l’environnement extérieur, notamment lorsque les capsules sont cultivées dans un bioréacteur. Ceci est encore amélioré par l’ajout de la couche ou du maillage en hydrogel de la partie interne dudit microcompartiment.
Avantageusement, la couche ou le maillage en hydrogel de la partie interne est juxtaposé au moins partiellement à la face interne de la couche externe.
Selon un objet préféré de l’invention, les avantages cités précédemment sont encore améliorés lorsque le module de Young de l’hydrogel de la partie interne est compris entre 0,01 et 200kPa, plus préférentiellement entre 0,1 et 60 kPa, encore plus préférentiellement compris entre 0,1 et 5kPa. Préférentiellement, le module de Young de l’hydrogel de la couche externe est supérieur à 10kPa, plus préférentiellement supérieur à 60kPa, encore plus préférentiellement supérieur à 100kPa.
Préférentiellement, l’hydrogel de la couche ou du maillage de la partie interne est enchevêtré avec l’hydrogel de la couche externe, notamment sur la face interne de la couche externe. Aussi, la délimitation entre les deux hydrogels malgré un module de Young différent peut ne pas être parfaitement nette. Par conséquent, au moins une partie de l’hydrogel de la couche ou du maillage de la partie interne peut être enchevêtrée avec la face interne de la couche externe.
Etant donné que le module de Young de l’hydrogel de la partie interne est strictement inférieur à celui de l’hydrogel de la couche externe, la couche externe sera plus rigide, que la couche ou le maillage de la partie interne dont l’hydrogel est plus lâche, plus desserré, notamment dû à la présence de chaîne plus courte, facilitant la croissance des cellules.
Préférentiellement, l’hydrogel utilisé est biocompatible, c’est-à-dire qu’il n’est pas toxique pour les cellules. L’hydrogel doit permettre la diffusion d’oxygène et de nutriment pour alimenter les cellules contenues dans le microcompartiment et permettre leur survie. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la couche externe d’hydrogel comprend au moins de l’alginate. Elle peut être constituée exclusivement d’alginate.
L’alginate peut être en particulier un alginate de sodium, composé à 80% d’α-L-guluronate et 20% de β-D-mannuronate, ayant un module de Young supérieur à 10kPa, préférentiellement supérieur à 60 kPa, plus préférentiellement supérieur à 100 kPa.
Dans la présente demande, sur les figures d’illustration le sens du courant électrique représenté par des flèches correspond au sens réel de circulation des électrons. Le flux d’électrons circule ainsi depuis l’anode vers la cathode. Cette convention est vraie aussi bien en mode générateur qu’en mode électrolyse.
La est un logigramme du procédé d’activation selon un mode de réalisation de la présente invention.
Les traits pointillés indiquent des étapes optionnelles du procédé d’activation. Les traits pleins indiquent les principales étapes du procédé d’activation.
Selon une possibilité, un conditionnement 100 ou pré-conditionnement de la pile est d’abord effectué. Un tel conditionnement 100 peut se faire de façon standard, selon les conditions opératoires préconisées par le fabricant. Lors de ce conditionnement 100, la pile est typiquement alimentée 101 en gaz réactifs, par exemple en air ou en oxygène à la cathode et en hydrogène à l’anode, et une charge est connectée 102 aux électrodes de façon à ce que la pile débite un courant électrique entre l’anode et la cathode, à une tension U de préférence inférieure ou égale à 0,8 V.
Selon une possibilité, la pile est mise en température 110 de façon à obtenir une température de pile comprise entre 20°C et 60°C. Cela peut impliquer un chauffage ou préchauffage, typiquement si la pile n’a pas été soumise au conditionnement 100 immédiatement avant la phase d’activation 200. Cela peut impliquer un refroidissement, typiquement si la pile a été soumise au conditionnement 100 immédiatement avant la phase d’activation 200.
La phase d’activation 200 en électrolyse de la pile peut être effectuée seule ou de préférence en complément du conditionnement 100. Si le conditionnement 100 a été effectué préalablement à la phase d’activation 200, la distribution en comburant (air ou oxygène) est de préférence arrêtée. La charge est de préférence déconnectée ou arrêtée.
Lors de la phase d’activation 200 par électrolyse, la pile est alimentée 201 en gaz humides, et connectée à un générateur électrique externe configuré pour faire circuler 202 un courant électrique au travers de la pile à une tension d’activation U e supérieure à la tension de la pile en circuit ouvert U OCV .
Si le conditionnement 100 a été effectué préalablement à la phase d’activation 200, la distribution en hydrogène peut être maintenue, par exemple par recirculation, en contrôlant l’Humidité Relative (HR) de sorte que l’hydrogène présente une Humidité Relative supérieure ou égale à 40%. Alternativement, si le conditionnement 100 n’a pas été effectué avant la phase d’activation 200, un gaz humide d’au moins 40% HR et strictement inférieur à 100% HR est injecté au niveau de l’électrode qui devient cathode en configuration d’électrolyse. Ce gaz humide peut être de l’hydrogène, de l’azote ou un gaz inerte par exemple.
Cette alimentation en gaz humide, de préférence par balayage en continu, permet d’apporter l’eau nécessaire à la réaction d’électrolyse et/ou d’hydrater la membrane de la cellule.
Si le conditionnement 100 a été effectué préalablement à la phase d’activation 200, la distribution en oxygène au niveau de l’autre électrode, qui devient anode en configuration d’électrolyse, est de préférence arrêtée et remplacée par une distribution de gaz humide présentant une Humidité Relative HR telle que 40% ≤ HR < 100%, par exemple de l’azote. L’oxygène résiduel issu de la phase de conditionnement 100 est de préférence éliminé pour que la tension de cellule U diminue, de préférence jusqu’à environ 0,1 V. L’élimination de l’oxygène peut se faire par remplacement progressif par l’azote, ou selon une autre possibilité par consommation de l’oxygène restant en activant brièvement la charge.
Avant de connecter le générateur externe à la pile pour démarrer l’électrolyse, la température de la pile est de préférence fixée entre 20°C et 60°C, de préférence entre 20°C et 40°C, par exemple de l’ordre de 30°C. La cinétique des réactions survenant lors de l’électrolyse est ainsi diminuée. Cela permet d’avoir un meilleur contrôle de ces réactions, en particulier vis-à-vis de la corrosion du carbone qui est l’une des réactions d’intérêt survenant lors de l’électrolyse.
Le générateur externe est ensuite connecté, borne « + » du générateur à l’anode en configuration d’électrolyse, afin d’appliquer 202 une tension d’activation U e aux cellules, de préférence constante et comprise entre 1 et 1,6 V. Une tension d’activation U e ≤ 1,6 V permet de mieux contrôler les cinétiques de réactions.
Après une durée t d’activation à choisir 210 par l’utilisateur, selon un critère économique par exemple, typiquement 10 s < t < 300 s, l’alimentation électrique fournie par le générateur externe est arrêtée 211. Cela permet d’arrêter l’électrolyse. La phase d’activation 200 se termine. L’alimentation fluidique en gaz humide peut être arrêtée 212.
L’oxygène produit à l’anode en configuration d’électrolyse est de préférence éliminé 213 pour abaisser le potentiel d’électrode et ainsi réduire les oxydes de platine formés lors de l’électrolyse. L’élimination de l’oxygène peut se faire en continu par le balayage d’azote humide utilisé lors de l’électrolyse, ou selon une autre possibilité par consommation de l’oxygène restant en connectant et activant brièvement la charge jusqu’à atteindre une tension de cellule U < 0,8 V, et préférentiellement U < 0,2 V, par exemple U ≈ 0,1 V.
Alternativement, si le conditionnement 100 n’a pas été effectué avant la phase d’activation 200, le conditionnement 100 peut être effectué après la phase d’activation. Cela permet également de réduire les oxydes de platine et d’activer le catalyseur.
La phase d’activation 200, avec pré-conditionnement ou post-conditionnement 100, permet avantageusement d’apprêter la pile pour un fonctionnement 300 nominal. Les performances nominales de la pile sont améliorées grâce au procédé d’activation.
Exemple 16 : Ingrédients cosmétiques Ingrédient cosmétique 1 (% en poids) : Extrait hydrolysé selon l’exemple 1a) 20% Maltodextrine 80%
Ingrédient cosmétique 2 (% en poids) : Extrait hydrolysé selon l’exemple 1b) 30% Maltodextrine 70%
Exemple 17 : Compositions cosmétiques comprenant l’ingrédient cosmétique
Formule du shampoing anti-casse
Dénominations % Eau 74,15 Sodium Benzoate 0,50 Xanthan Gum 0,45 Decyl Glucoside 12,00 Dicaprylyl Ether, Decyl Glucoside, Glyceryl Oleate 1,50 Sodium Cocoyl Glutamate 8,00 Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride 0,20 Citric acid, water 0,10 Extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique selon exemple 1c 0,20 Acide citrique et eau 2,90
Formule de l’après shampooing anti-casse
Dénominations % Eau 86,00 Cetearyl Alcohol, Lecithin, Sodium Cetearyl Sulfate, Olus Oil 9,00 Coco-Caprylate 2,00 Olus Oil 2,00 Sodium Benzoate 0,50 Extrait hydrolysé sous forme d’ingrédient cosmétique selon exemple 1c 0,20 Acide citrique et eau 0,30
Utilisation cosmétique d’un extrait d'immortelle comme agent éclaircissant de la peau DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne l’utilisation cosmétique d’un extrait particulier d’immortelle comme agent éclaircissant de la peau.
ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION Le mécanisme de pigmentation de la peau est un processus complexe de production de mélanine par les mélanocytes, qui sont des cellules spécialisées situées dans la couche basale de l'épiderme. Ce mécanisme fait intervenir schématiquement les principales étapes suivantes :
Tyrosine ---> Dopa ---> Dopaquinone ---> Dopachrome ---> Mélanine,
catalysées par la tyrosinase, qui est l'enzyme essentielle intervenant dans cette suite de réactions.
La couleur de la peau est principalement déterminée par la nature et la concentration de mélanine produite par les mélanocytes. Ces derniers peuvent être activés par des stimuli internes ou externes à produire de la mélanine dans des organelles spécialisés apparentés aux lysosomes appelés les mélanosomes. Après maturation, les mélanosomes périnucléaires sont transportés le long des microtubules et du cytosquelette d'actine jusqu'à la périphérie des dendrites des mélanocytes. Les mélanosomes, qui contiennent la mélanine, sont ensuite transférés aux kératinocytes adjacents.
Toute altération d'une étape de ce processus complexe peut aboutir à des troubles de la pigmentation de la peau. En particulier, une augmentation du nombre de mélanocytes actifs, et/ou une augmentation de la production de mélanine, et/ou une augmentation du transfert de mélanosomes des mélanocytes vers les kératinocytes peuvent conduire à une hyperpigmentation de la peau.
Ainsi, des facteurs environnementaux, génétiques et/ou hormonaux peuvent moduler la quantité, le type et la distribution de la mélanine dans la peau et/ou les cheveux, avec des conséquences cosmétiques et psychologiques importantes. Des taches plus foncées et/ou plus colorées peuvent ainsi apparaître sur la peau et plus spécialement sur les mains de certaines personnes au soleil. D’autres types d’hyperpigmentations régionales par hyperactivité mélanocytaire sont les mélasmas idiopathiques, survenant lors de la grossesse ("masque de grossesse" ou chloasma) ou d'une contraception oestro-progestative. A l’inverse, une hypopigmentation de la peau peut être observée en cas d’exposition au soleil de cicatrices ou dans le cas de certaines leucodermies telles que le vitiligo. Dans ces situations, à défaut de pouvoir repigmenter la peau lésée, on achève de dépigmenter les zones de peau normale résiduelle pour donner à l'ensemble de la peau une teinte blanche homogène.
L'utilisation de substances dépigmentantes topiques inoffensives présentant une bonne efficacité est tout particulièrement recherchée en vue de traiter tous ces défauts de pigmentation. Une substance est reconnue comme blanchissante ou dépigmentante si elle agit directement sur la vitalité des mélanocytes épidermiques où se déroule la mélanogénèse, et/ou si elle interfère avec une des étapes de la biosynthèse de la mélanine, soit en inhibant une des enzymes impliquées dans la mélanogénèse, en particulier la tyrosinase, soit en s'intercalant comme analogue structural d'un des composés chimiques de la chaîne de synthèse de la mélanine, chaîne qui peut alors être bloquée et ainsi assurer la dépigmentation, et donc l’éclaircissement de la peau.
Pour traiter ces problématiques d’hyperpigmentations, on utilise aujourd’hui divers actifs cosmétiques tels que la vitamine C et ses dérivés, l’arbutine, l’acide azélaïque, l’acide glycolique, le n-butylrésorcinol (ou rucinol), l’hexylrésorcinol, ainsi que le glutathion et ses dérivés. Ces composés présentent différents modes d’action, parmi lesquels l’inhibition de l’activité de la tyrosinase, la réduction de la quantité de mélanine formée ou encore la stimulation de l’élimination de la mélanine au sein des kératinocytes. Certains de ces composés peuvent toutefois entraîner des effets secondaires tels que des brûlures, des érythèmes et une sécheresse de la peau.
Une telle structure support, encore appelée structure porteuse, utilisée notamment pour la réalisation de meuble, tel qu’une table, une étagère ou autre est connue. Toutefois, la difficulté réside dans l’assemblage du montant et des traverses entre eux. Les fabricants sont à la recherche de solutions permettant de réduire l’épaisseur des pièces sans nuire à la solidité de l’ensemble.
Un but de l’invention est de proposer une structure support du type précité dont la conception permet l’obtention d’une structure support avec une résistance mécanique élevée sans nuire à la faible épaisseur des pièces.
Selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état positionné de la plaquette dans le montant et du montant dans le logement du poteau d’angle, dans la configuration dans laquelle les perçages traversants, de la plaquette, du montant et du poteau d’angle sont positionnés en coïncidence pour former un passage traversant de réception d’un organe de liaison du poteau d’angle à la plaquette, une partie de chaque branche du L du poteau d’angle s’étend entre les branches du U d’une traverse et est disposée par l’un des bords, dit bord longitudinal libre, de ladite branche du L en appui sur l’âme du U de ladite traverse. Cette disposition permet de renforcer la résistance mécanique de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les branches de l’équerre comprennent chacune au moins deux orifices traversants, la branche du U de chaque traverse à laquelle une branche de l’équerre de la pièce de liaison est couplable comprend au moins deux orifices traversants respectivement positionnables en coïncidence des orifices traversants d’une branche de l’équerre à l’état appliqué de la branche de l’équerre contre une branche du U de ladite traverse, chaque orifice traversant d’une branche de l’équerre délimitant à l’état positionné en coïncidence avec un orifice traversant d’une branche du U de la traverse un passage de réception d’un organe de liaison de l’équerre et de la traverse entre eux. Il en résulte une simplicité de montage.