INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs. La compréhension de cette description sera en particulier facilitée en référence aux figures jointes en annexe et dans lesquelles :
La montre une vue en perspective partielle d’une machine tournante synchrone autopilotée selon l’invention, sans le flasque qui fait notamment l’objet de l’invention, mais dans la position relative que prendrait la carte et l’ensemble stator-rotor en présence dudit flasque ;
La représente une autre perspective partielle de la machine tournante de l’invention équipée du flasque de l’invention, montrant la carte électronique enfichée dans le flasque ;
La est une vue de face de la ;
La montre la même perspective de la machine tournante que celle de la , avec le flasque partiellement coupé ;
La représente encore cette perspective de la machine tournante, avec la première partie du flasque partiellement coupé ;
La est identique à la , avec une représentation mettant en évidence les lames conductrices de raccordement entre les bobinages du stator et la carte électronique ; et
La montre toujours sensiblement la même perspective, avec le flasque partiellement coupé éclaté en ses deux parties constitutives.
En référence aux figures, le moteur proprement dit est considéré comme constitué à titre principal de l’ensemble stator (1)/rotor (2), le stator (1) étant muni des enroulements (3) des bobinages statoriques, plus précisément constitués de trois ensembles de bobinage comportant chacun une ou plusieurs bobines (le fonctionnement est triphasé). Le rotor (2) comporte une couronne d’aimants permanents (4) périphériques (ou de sections angulaires aimantées périphériques) apparaissant bien sur la , aimants (4) dont les polarités (S, N) sont successivement inversées, changeant d’un aimant (4) à l’aimant adjacent. Ce moteur est placé dans un carter (5) représenté uniquement en , dont un flasque (9) terminal constitué de deux parties (10, 20) apparaît aux et , laissant passage à un arbre (6) solidaire du rotor (2).
Pour les véhicules électriques, il existe trois configurations d’Interface Homme-Machine (IHM) dans un véhicule permettant d’assurer les fonctions de démarrage et d’arrêt de ce véhicule.
La première configuration correspond à un véhicule dans lequel le démarrage et l’arrêt du véhicule se font uniquement avec le bouton dit « Start and Stop ». En cas d’urgence, lorsque le véhicule est roulant, le conducteur peut arrêter le véhicule et couper le moteur en exerçant un appui long (de quelques secondes) ou plusieurs appuis successifs sur ce bouton. Mais cette solution n’est utilisable que sur les véhicules qui sont équipés d’un bouton « Start and stop » et ne peut donc pas s’appliquer, dans un objectif global de sécurité, à tous les véhicules électriques.
La seconde configuration correspond à un véhicule dans lequel le démarrage et l’arrêt sont effectués par appui sur la pédale de frein puis par appui sur le bouton « Start and Stop ou bien encore en déplaçant le levier de vitesse à partir de la position « Parking ». En cas d’urgence lorsque le véhicule est roulant, le conducteur doit d’abord immobiliser le véhicule avant d’appuyer sur le bouton pour couper le moteur. Cette solution ne répond donc pas non plus à l’objectif de sécurité.
La troisième configuration connue correspond à un véhicule dépourvu de bouton « Start and Stop ». Sur ce type de véhicule, l’activation de la motorisation est déclenchée dès l’ouverture de la porte du conducteur et le démarrage est effectué par appui sur la pédale de frein ou via une pression digitale sur un écran tactile de la planche de bord. L’arrêt de la motorisation s’effectue automatiquement lorsque le conducteur quitte le véhicule avec sa clé (ou son badge) avec un téléphone authentifié ou au bout d’une durée déterminée. En cas d’urgence, le conducteur peut arrêter le véhicule et couper le moteur au moyen d’une commande IHM affichée dans un sous-menu sur l’écran tactile. Mais il doit d’abord immobiliser le véhicule avant d’utiliser cette IHM. Ainsi, cette solution au moyen d’une IHM indirecte est complexe et, en cas d’urgence, il peut s’avérer extrêmement difficile de se souvenir rapidement de l’emplacement du sous-menu où se trouve la commande d’arrêt du véhicule.
Par conséquent, bien qu’il y ait déjà différentes solutions techniques permettant de s’affranchir du bouton Start and Stop sur les véhicules électriques, il n’existe pas actuellement de moyens permettant, dans une situation d’urgence, en particulier, lorsque le véhicule est roulant, une intervention directe du conducteur pour couper le moteur sans avoir, au préalable, immobilisé son véhicule. Or, de tels moyens sont nécessaires pour couper l’alimentation de la chaîne de traction et éviter des accidents, d’autant que cette possibilité est aujourd’hui recherchée, pour améliorer la sécurité de certains véhicules.
Le brevet KR200188298U-Y1 décrit un bouton, situé dans le coffre d’un véhicule, et permettant, en cas d’urgence, de couper l’alimentation électrique générale ou l’arrivée de carburant tout en activant les feux de détresse.
Cependant, ce bouton se trouve éloigné du siège du conducteur et est donc difficilement accessible lorsque le véhicule est roulant, il ne peut donc en aucun cas répondre au cahier des charges en matière de sécurité.
Dans ce contexte, l'invention vise à résoudre les problèmes techniques posés par les solutions antérieures en proposant un procédé et un dispositif utilisant le bouton poussoir de détresse (dit aussi « Warning ») pour couper l’alimentation du véhicule électrique en toutes circonstances (véhicule à l’arrêt, véhicule roulant, véhicule en charge…). Ce bouton qui a l’avantage d’être réglementaire est déjà présent sur tous les véhicules.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un procédé d’arrêt d’urgence d’un véhicule électrique équipé d’un bouton de détresse (warning), de systèmes électriques embarqués et alimentés par une batterie de traction, caractérisé en ce qu’une séquence d’appui long sur le bouton de détresse commande la coupure de l’alimentation en énergie électrique de tous les systèmes électriques alimentés par la batterie de traction et le passage du véhicule en roues libres.
Selon une caractéristique du procédé de l’invention, la séquence d’appui sur le bouton de détresse commande conjointement l’activation des feux de détresse.
Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, la séquence d’appui sur le bouton de détresse commande, outre, l’arrêt de la motorisation du véhicule, la coupure du circuit de charge et du circuit de gestion thermique de l’habitacle tout en conservant l’activation du réseau électrique de très basse tension.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, la séquence d’appui est de durée réglable et est, de préférence, comprise entre 3s et 10s.
Un autre objet de l’invention est un dispositif pour la mise en œuvre du procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens électroniques assurant d’une part, la connexion entre le bouton de détresse et les relais de la batterie de traction et aptes à commander, d’autre part, soit un arrêt d’urgence du véhicule à partir d’une séquence d’appui long sur le bouton de détresse, soit la seule activation des feux de détresse à partir d’une séquence d’appui bref.
Encore un autre objet de l’invention est un véhicule automobile à motorisation électrique équipé de moyens électroniques embarqués et de logiciels aptes et destiné à la mise en œuvre du procédé de l’invention.
Dans son principe, l’invention propose une solution technique permettant d’assurer l’arrêt d’urgence d’un véhicule à motorisation électrique au moyen d’une IHM simple utilisant le bouton de détresse existant.
Une séquence d’appui réglable sur ce bouton de détresse assure ainsi la coupure de l’alimentation électrique et l’arrêt du véhicule, quelle que soit son allure (véhicule roulant ou déjà à l’arrêt).
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, ladite composition selon l’invention est sous une forme adaptée pour une administration par voie orale, par voie nasale ou par voie parentérale.
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, la composition est sous une forme adaptée pour une administration parentérale par voie sous-cutanée, intradermique, intraveineuse ou intramusculaire.
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie orale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie orale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g de D-xylose.
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie parentérale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 1 g à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie parentérale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 1 g à 10 g de D-xylose.
De manière préférée dans cette méthode thérapeutique, la composition est sous une forme adaptée pour une administration par voie nasale en administrant entre 1 et 10 doses par jour d’une composition ayant une masse de 500 mg à 10 g d’au moins un composé choisi parmi le D-xylose, ses esters, les oligosaccharides comprenant du D-xylose, et/ou les β-D-xylosides.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention comprend également au moins un antibiotique.
Une solution simple et classique consiste donc à faire envoyer les modifications ou mises à jour directement par l’intermédiaire de la plateforme informatique, ceci à destination de chaque objet informatique, un à un.
Cela étant, une telle solution n’est pas vraiment sécurisée : les objets informatiques reçoivent les données et les mémorisent à réception, avec éventuellement un simple degré de sécurisation consistant à reconnaître une clé avec laquelle l’objet est configuré et autorisant, si la mise à jour intègre cette clé, la mémorisation des données informatiques reçues. Toutefois, ce degré de sécurisation peut s’avérer aisément contournable, et il est possible, pour des personnes mal intentionnées, de pirater le système informatique embarqué des objets informatiques.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système de gestion à distance des données numériques d’une flotte d’objets informatiques qui permettent une meilleure sécurisation des mises à jour desdites données numériques mémorisées par les objets informatiques.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel système qui puisse être aisément intégré à un système d’acheminement de produits contenus dans des boites réutilisables d’un système d’acheminement de produits, dans lequel les boites sont des objets informatiques.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un système de gestion d’une flotte d’objets informatiques, incluant lesdits objets informatiques qui comprennent chacun : une unité informatique embarquée incluant des moyens de mémorisation de données, des premiers moyens de communication de proximité sans fil, aptes à communiquer avec des premiers moyens de communication de proximité sans fil d’un autre objet informatique, des deuxièmes moyens de communication longue distance, le système comprenant également une plateforme informatique incluant des troisièmes moyens de communication longue distance aptes à communiquer avec les deuxièmes moyens de communication longue distance des objets informatiques, caractérisé en ce que la plateforme informatique est paramétrée pour émettre, à destination de chaque objet informatique, des informations numériques de mise à jour des données, et en ce que l’unité informatique embarquée de chaque objet informatique est paramétrée pour exécuter, à la demande d’un premier objet informatique, une procédure d’authentification des informations numériques de mise à jour, ladite procédure d’authentification étant destinée à générer un signal d’authentification des informations numériques de mise à jour à destination de du premier objet informatique, la procédure d’authentification comprenant les étapes suivantes : détecter une réception d’informations numériques de mise à jour en provenance de la plateforme informatique incluant un code de mise à jour et prendre un statut de premier objet informatique ; après réception des informations numériques de mise à jour, émettre, à destination d’un deuxième objet informatique à proximité du premier objet informatique, une requête d’authentification des informations numériques de mise à jour, par l’intermédiaire des premiers moyens de communication, mettre en application les informations numériques de mise à jour après réception d’un signal d’authentification, effacer les informations numériques de mise à jour en l’absence de réception d’un signal d’authentification.
Ainsi, grâce à l’invention, l’objet informatique peut « s’assurer » que le fichier de mise à jour reçu est fiable, ceci au-delà des vérifications standards préférentiellement également mises en œuvre, à savoir les vérifications par un algorithme de hachage (classiquement une empreinte contenue dans le fichier envoyé par la plateforme, sous la forme par exemple d’un nombre stocké au format hexadécimal). En effet, l’objet informatique en cours de réception de la mise à jour de ces données numériques peut adresser une requête à un autre objet numérique à proximité, ceci par l’intermédiaire des moyens de communication de proximité sans fil des deux objets informatiques à proximité l’un de l’autre, cette requête visant à utiliser l’autre objet informatique pour authentifier la mise à jour en cours de réception et qu’elle peut donc être acceptée et mémorisée ou appliquée par l’objet informatique ayant adressé la requête.
Comme cela va apparaître par la suite, le deuxième objet informatique peut authentifier la mise à jour soit indirectement, soit directement.
Selon une solution préférentielle, la procédure d’authentification comprend une étape d’émission, par le deuxième objet informatique, d’une requête de vérification à destination de la plateforme informatique incluant le code de mise à jour, par l’intermédiaire des deuxièmes moyens de communication, la plateforme informatique étant paramétrée pour recevoir la requête de vérification et retourner, au deuxième objet informatique, un code d’autorisation ou un code de rejet.
De cette façon, le deuxième objet informatique fait office d’intermédiaire de validation disctinct, en s’assurant auprès de la plateforme informatique que les données de mise à jour reçues par le premier objet informatique proviennent bien de la plateforme informatique. Si tel n’est pas le cas, la plateforme informatique émet, à destination du deuxième objet, un code de rejet, transmis ensuite au premier objet informatique qui rejette alors les données numériques de mise à jour, étant considéré qu’elles ne sont pas fiables.
Ainsi, l’unité informatique embarquée du deuxième objet informatique est paramétré pour émettre, à destination du premier objet informatique, le code d’autorisation ou le code de rejet.
De plus, l’unité informatique embarquée de chaque objet informatique est alors paramétré pour supprimer les informations numériques de mise à jour des données après réception d’un code de rejet.
Selon un autre mode de réalisation envisageable, la procédure d’authentification comprend une étape de vérification, par l’unité informatique embarquée du deuxième objet informatique, d’une présence du code de mise à jour dans les moyens de mémorisation de données du deuxième objet informatique.
Selon ce mode de réalisation, la procédure d’authentification s’exécute donc en local, directement par l’intermédiaire du deuxième objet informatique. Il est ainsi considéré que, en présence du code de mise à jour dans les moyens de mémorisation de données du deuxième objet informatique, celui-ci a déjà exécuté une procédure d’authentification et reconnait la mise à jour proposée au premier objet informatique.
Dans ce cas, l’unité informatique embarquée du deuxième objet informatique est paramétrée pour émettre, à destination du premier objet informatique, un code d’autorisation en cas de présence du code de mise à jour dans les moyens de mémorisation de données du deuxième objet informatique.
Ainsi, de façon générale, l’unité informatique embarquée de chaque objet informatique est avantageusement paramétrée pour mémoriser les informations numériques de mise à jour des données après réception d’un code d’autorisation.
De préférence, le produit de réparation est le résultat de l’humidification d’un produit non façonné. Ladite humidification peut être effectuée selon toute technique connue, par exemple dans un malaxeur. La personne du métier sait déterminer la quantité de solvant, de préférence d’eau, à utiliser pour humidifier le produit non façonné et obtenir le produit de réparation.
Le produit non façonné peut être notamment : - le béton Pural T et/ou le béton Pural M, en particulier lorsque l’installation industrielle est un four de fusion du fer ou de l’acier, et une partie d’un tel four, un four de fusion d’un métal non ferreux, ou encore un élément configuré pour transférer du métal en fusion, en particulier depuis un four de fusion dudit métal, ledit élément pouvant être désolidarisé physiquement dudit four, - le Sialfrax 18 Cast, le Sialfrax 30 Shot, l’Alfrax 60 Shot ou le Castfrax 902, en particulier lorsque l’installation industrielle est un chenal de coulée.
Ces produits non façonnés sont commercialisés par la société Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories.
De préférence, le produit de réparation est choisi de manière à présenter, après frittage, une analyse chimique voisine de celle du matériau de l’installation industrielle qui délimite la région à réparer, de préférence de manière que la teneur massique de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur massique supérieure à 5%, diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans ledit matériau.
Dans un mode de réalisation, le produit de réparation est choisi de manière à présenter, après frittage, une analyse chimique voisine de celle du CMC des éléments de coffrage, de préférence de manière que la teneur massique de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur massique supérieure à 5%, diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans ledit CMC.
Par exemple, si la région à réparer est délimitée par un ou plusieurs blocs réfractaires en un produit à haute teneur en alumine, le produit non façonné permettant de fabriquer le produit de réparation est de préférence le béton Pural T.
Le produit de réparation peut être amené jusqu’à la région à réparer selon toute technique connue de la personne du métier.
Si l’accès à la région à réparer est difficile, un ou plusieurs passages, par exemple réalisés par perçage, peuvent être ménagés pour faciliter cet accès. Ces passages permettent avantageusement l’introduction d’un dispositif de convoyage du produit de réparation, par exemple une canne refroidie, jusqu’à la région à réparer.
A l’étape 5) , optionnelle, et notamment si le procédé comporte une étape 3), l’installation industrielle est maintenue à une température comprise entre 400°C et 1400°C, de préférence entre 600°C et 1400°C, de préférence entre 1000°C et 1400°C, afin de permettre le frittage du produit de réparation, de préférence pendant une durée supérieure à 8 heures, de préférence supérieure à 10 heures et de préférence inférieure à 15 heures.
A l’étape 6) , l’exploitation normale de l’installation est reprise, et si le procédé comporte une étape 3), la température de l’installation industrielle est augmentée pour une remise en fonctionnement.
Dans un premier mode de réalisation particulier, notamment lorsque la région à réparer appartient à une paroi séparant un espace « intérieur » et un espace « extérieur », le coffrage intérieur est en un CMC, de préférence en une ou plusieurs plaques en un CMC, de préférence maintenues contre la partie de la paroi saine à l’aide d’une ou de plusieurs cannes métalliques, de préférence refroidies à l’aide d’une circulation d’eau. Si la région à réparer débouche du côté extérieur de la paroi, un coffrage extérieur, de préférence en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est fixé de manière à obturer extérieurement la région à réparer.
Le moteur de pompe selon l’invention peut regrouper les fonctions qui existent dans différents composants des pompes actuelles en moins de pièces, notamment en trois pièces seulement, afin d'en réduire la quantité et d'obtenir un système de distribution toujours performant.
Le deuxième clapet selon l’invention permet à la formule d’entrer dans la chambre de dose. Le premier clapet selon l’invention permet la distribution du produit.
Le moteur de pompe, notamment pompe atmosphérique, simplifiée selon l’invention peut comporter notamment trois pièces, alors que les pompes actuelles ont en moyenne plus de dix pièces, et la plupart d'entre elles ne sont pas recyclables.
Grâce à la structure particulière du moteur de pompe selon l’invention, ses pièces pourront être formées en un mono-matériau léger adapté aux emballages de bouteilles en papier pour la recyclabilité, par exemple.
L’invention concerne aussi un dispositif cosmétique de conditionnement et de distribution d’axe longitudinal X, comprenant un moteur de pompe tel que décrit précédemment, assemblé sur un récipient. Avantageusement, le moteur de pompe est assemblé de manière amovible sur le récipient.
L’invention concerne aussi une recharge de produit cosmétique destinée à être assemblée à un moteur de pompe tel que décrit précédemment.
L’invention concerne aussi un procédé cosmétique comprenant la mise en œuvre d’un dispositif tel que décrit précédemment ou d’une recharge tel que décrite précédemment.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un moteur de pompe tel que décrit précédemment, comprenant les opérations consistant à : (i) fabriquer le corps de pompe en une seule pièce par moulage par injection, (ii) fabriquer le bouton poussoir en une seule pièce par moulage par injection, le corps de pompe étant éventuellement fabriqué en une seule pièce avec le tube plongeur, (iii) assembler le corps de pompe et le bouton poussoir.
Modes de réalisation préférés De préférence, le moteur de pompe selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
Le troisième clapet est situé en-dessous du plateau lorsqu’on observe le corps de pompe avec le bouton poussoir en haut. Ce mode de réalisation simplifie la conception des pompes atmosphériques pour gérer la reprise d’air.
Il comporte trois pièces. Ainsi, le coût est réduit avec une simplification d’assemblage et une recyclabilité dues au fait que le moteur est notamment monomatière.
Le troisième clapet comporte une partie mobile conçue pour (i) s’écarter du col du récipient lorsque l’utilisateur relâche le bouton poussoir après son actionnement et pour (ii) venir en butée contre le col du récipient lorsque le bouton poussoir est dans sa position de repos. Ce mode de réalisation réduit l’effort appliqué pour l’actionnement de la pièce, vu que le clapet bouge grâce à la dépression créée à l’intérieur du flacon et pas grâce à la force appliquée sur le bouton poussoir.