Procédé, mis en œuvre par ordinateur, de détermination d’une cartographie de tissage d’une zone (301a, 301b, 301c, 301d) d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, comprenant : recevoir (210) une représentation de ladite zone de la pièce ; recevoir (220) des valeurs prédéfinies de paramètres relatifs à des contraintes de fabrication de la zone de la pièce ; déterminer (230), à partir de la représentation de la zone de la pièce et d’un premier sous-ensemble de valeurs parmi les valeurs prédéfinies reçues, une grille de tissage de la zone de la pièce, la grille de tissage comprenant une pluralité de cellules (401a, 401b, 401c, 401d, 401e) ; et déterminer (260) successivement, pour chaque cellule de la grille de tissage, une composition de tissage respective compatible avec un deuxième sous-ensemble de valeurs parmi les valeurs prédéfinies reçues ; dans lequel la détermination (260) d’une composition de tissage pour une cellule courante de la grille de tissage dépend d’une composition de tissage déjà déterminée pour une cellule de la grille de tissage adjacente à la cellule courante ; et dans lequel la cartographie de tissage de la zone de la pièce comprend les cellules de la grille de tissage et les compositions de tissage respectives. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier sous-ensemble de valeurs parmi les valeurs prédéfinies reçues comprend une liste d’armures autorisées, une liste de titres de fil en trame autorisés, une liste de titres de fil en chaîne autorisés et une ou plusieurs valeurs cibles d’espacement de chaîne ; dans lequel la détermination de la grille de tissage tridimensionnelle de la zone de la pièce comprend : sélectionner une armure pour la zone parmi la liste d’armures autorisées ; sélectionner un titre de fil en trame pour la zone parmi la liste de titres de fil en trame autorisés ; sélectionner un titre de fil en chaîne pour la zone parmi la liste de titres de fil en chaîne autorisés ; déterminer une valeur d’espacement de chaîne parmi la une ou plusieurs valeurs cibles d’espacement de chaîne et le titre de fil en chaîne sélectionné ; et déterminer un espacement de trame pour la zone en fonction du titre de fil en chaîne sélectionné, du titre de fil en trame sélectionné et de la valeur cible d’espacement de chaîne déterminée. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, pour chaque cellule (401a, 401b, 401c, 401d, 401e) de la grille de tissage, la composition de tissage respective comprend un ensemble de paramètres représentatifs d’un nombre de fils de trame (403a, 403b, 403c) et de fils de chaîne (402a, 402b, 402c) et d’une disposition relative des fils de trame (403a, 403b, 403c) et des fils de chaîne (402a, 402b, 402c) dans ladite chaque cellule (401a, 401b, 401c, 401d, 401e) de la grille de tissage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la représentation de ladite zone (301a, 301b, 301c, 301d) de la pièce reçue comprend des données d’épaisseur représentant des épaisseurs de la zone de la pièce en une pluralité de points de la zone de la pièce, dans lequel la détermination (260) de la composition de tissage pour une cellule courante de la grille de tissage comprend : déterminer un nombre de couches de tissage dans la cellule courante en fonction d’une donnée d’épaisseur représentant une épaisseur en un point de la zone de la pièce correspondant à la cellule courante et en fonction d’au moins un nombre de couches de tissage déjà déterminé pour au moins une cellule respective de la grille de tissage adjacente à la cellule courante. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième sous-ensemble de paramètres relatifs à des contraintes de fabrication de la zone de la pièce comprend une valeur de fraction volumique de fibre cible et une valeur de ratio chaîne-trame cible ; dans lequel la composition de tissage d’une cellule de la grille de tissage est déterminée de sorte à minimiser conjointement un écart entre une valeur de fraction volumique de fibre dans la cellule et la valeur de fraction volumique de fibre cible et un écart entre une valeur de ratio chaîne-trame dans la cellule et la valeur de ratio chaîne-trame cible. Procédé, mis en œuvre par ordinateur, de détermination d’une cartographie de tissage d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, comprenant : recevoir une pluralité de zones (301a, 301b, 301c, 301d) de la pièce à fabriquer, dans lequel chaque zone comprend au moins une portion adjacente à une portion d’une autre zone ; pour chaque zone parmi la pluralité de zones (301a, 301b, 301c, 301d), déterminer successivement des cartographies de tissage de ladite chaque zone par le procédé selon l’une des revendications 1 à 5 ; dans lequel la détermination de la cartographie de tissage d’une zone courante est fonction de la cartographie de tissage d’une autre zone que la zone courante pour laquelle la cartographie de tissage respective a été déterminée, la zone courante comprenant une portion adjacente à une portion de l’autre zone. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la détermination de la cartographie de tissage pour la zone courante comprend : identifier une cellule de la zone courante adjacente à au moins une cellule de l’autre zone pour laquelle la cartographie de tissage respective a été déterminée ; et déterminer la composition de tissage pour la cellule identifiée à partir de la au moins une composition de tissage déterminée pour la au moins une cellule adjacente de l’autre zone respective. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la pièce à fabriquer est une pièce aéronautique. Procédé de fabrication d’une pièce dans un matériau composite tissé comprenant : déterminer une cartographie de tissage de la pièce selon l’une des revendications 6 et 7 ; et fabriquer la pièce à partir de la cartographie de tissage de la pièce déterminée. Dispositif de détermination d’une cartographie de tissage d’une zone (301a, 301b, 301c, 301d) d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, comprenant : une interface d’entrée pour recevoir (210) une représentation de ladite zone de la pièce et des valeurs prédéfinies de paramètres relatifs à des contraintes de fabrication de la zone de la pièce (220) ; au moins un circuit pour : déterminer (230), à partir de la représentation de la zone de la pièce et d’un premier sous-ensemble de valeurs parmi les valeurs prédéfinies reçues, une grille de tissage de la zone de la pièce, la grille de tissage comprenant une pluralité de cellules (401a, 401b, 401c, 401d, 401e) ; et déterminer (260) successivement, pour chaque cellule de la grille de tissage, une composition de tissage respective compatible avec un deuxième sous-ensemble de valeurs parmi les valeurs prédéfinies reçues ; dans lequel la détermination (260) de la composition de tissage pour une cellule courante de la grille de tissage dépend d’une composition de tissage déjà déterminée pour une cellule de la grille de tissage adjacente à la cellule courante ; et dans lequel la cartographie de tissage de la zone de la pièce comprend les cellules de la grille de tissage et les compositions de tissage respectives. Système pour déterminer une cartographie de tissage d’une pièce à fabriquer dans un matériau composite tissé, la pièce à fabriquer comprenant une pluralité de zones, dans lequel chaque zone comprend au moins une portion adjacente à une portion d’une autre zone, le système comprenant une pluralité de dispositifs selon la revendication 10, chaque dispositif étant configuré pour déterminer une cartographie de tissage d’une zone respective parmi la pluralité de zones ; dans lequel la détermination de la cartographie de tissage d’une zone courante est fonction de la cartographie de tissage d’une autre zone que la zone courante pour laquelle la cartographie de tissage respective a été déterminée, la zone courante comprenant une portion adjacente à une portion de l’autre zone. Système pour fabriquer une pièce dans un matériau composite tissé comprenant : un système pour déterminer une cartographie de tissage de la pièce selon la revendication 11 ; et un métier à tisser pour fabriquer la pièce à partir de la cartographie de tissage de la pièce déterminée. Produit programme informatique comportant des instructions pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 9 lorsque ce programme est exécuté par un processeur.