INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plusieurs puces électroniques ayant un substrat de matériau différent peuvent parfois être utilisées ensemble afin de réaliser en même temps les fonctions électriques spécifiques de chacune des puces électroniques, comme par exemple dans les applications liées à la norme de télécommunication 5G (cinquième génération).
Cependant, chacune de ces puces électroniques peut présenter des contraintes différentes selon le matériau du substrat des puces électroniques.
A titre d’exemple, une puce électronique fabriquée à partir d’un substrat en nitrure de gallium (GaN) peut être utilisée pour des fonctions impliquant des puissances relativement élevées. Une telle puce électronique possède typiquement des composants électroniques pouvant supporter des hautes tensions. Ces composants électroniques ont pour principal inconvénient de générer une quantité de chaleur relativement importante lors du fonctionnement de la puce électronique. En particulier, la chaleur générée par ces composants peut impacter négativement le fonctionnement de la puce électronique si cette chaleur n’est pas suffisamment dissipée au sein du boîtier.
En conséquence, il est d’usage de concevoir un boîtier dont la structure est spécifiquement adaptée aux contraintes de la puce électronique, telle que la dissipation de chaleur.
A cet égard, la chaleur générée par la puce électronique de substrat en nitrure de gallium peut être dissipée par un boîtier de type plat et sans broches (plus connu sous l’acronyme « QFN » pour « Quad Flat No-leads package »). En effet, le boîtier de type plat et sans broches est un type de boîtier classique permettant de dissiper efficacement la chaleur issue de la puce électronique par l’intermédiaire d’une plaque métallique plane disposée au centre d’une grille de connexion (désignée par le terme « lead frame » en anglais).
En revanche, la structure du boîtier de type plat et sans broches ne convient pas à d’autres puces électroniques, comme par exemple une puce électronique fabriquée à partir d’un substrat en silicium (Si) ayant d’autres fonctions électriques et nécessitant un routage électrique dense et complexe. En effet, lorsque la puce électronique de substrat en silicium présente une connectique beaucoup trop complexe pour être connectée à la grille de connexion d’un tel boîtier, il est plutôt utilisé des boîtiers de type matrice de pastilles (plus connus sous l’acronyme « LGA » pour « Land Grid Array ») ou de type matrice de billes (plus connus sous l’acronyme « BGA » pour « Ball Grid Array »).
Il convient alors de concevoir plusieurs boîtiers pour chaque puce électronique selon ses contraintes. En effet, chaque type de boîtiers susmentionné possède une structure qui peut être compatible avec une puce électronique sans l’être pour autant pour l’autre puce électronique.
Ainsi, le boîtier de type plat et sans broches ne dispose pas d’une structure capable de gérer la connexion de la puce électronique de substrat en silicium qui est souvent trop complexe pour ce type de boîtier.
De même, les boîtiers de type matrice de pastilles ou de type matrice de billes ne disposent pas d’une structure permettant de dissiper suffisamment la chaleur produite par une puce électronique de substrat en nitrure de gallium.
Ceci pose donc un problème de conception conduisant notamment à un encombrement plus important d’un système devant incorporer ces boîtiers distincts ainsi qu’une augmentation des coûts de fabrication.
Il existe par conséquent un besoin de proposer une solution à ce problème.
Selon un mode réalisation et de mise en œuvre il est proposé un un boîtier dont la structure est compatible avec les contraintes de chacune des puces électroniques susmentionnées et permettant de loger ensemble au sein de ce seul boîtier des puces ayant des contraintes différentes notamment en termes de dissipation de chaleur et de routage de la connectique.
Selon un aspect, il est proposé un boîtier, typiquement un boîtier de type plat et sans broches (boîtier dit « QFN »), comprenant :
- une plaque de montage présentant une première partie, par exemple centrale, apte à dissiper de la chaleur et une deuxième partie, par exemple périphérique, apte à transmettre et/ou recevoir des signaux électriques,
- un enrobage logeant une première puce électronique ayant un premier substrat semiconducteur et configurée pour dégager en fonctionnement une première quantité de chaleur ainsi qu’une deuxième puce électronique ayant un deuxième substrat semiconducteur et configurée pour dégager en fonctionnement une deuxième quantité de chaleur, les deux substrats semiconducteurs étant différents et la deuxième quantité de chaleur étant inférieure à la première quantité de chaleur,
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un dispositif enjoliveur permettant d’éviter une modification de la ou les garnitures correspondantes.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif enjoliveur de custode pour véhicule automobile conçu pour former un assemblage avec une vitre latérale de custode, délimitée par un bord périphérique, et une garniture de custode conçue pour couvrir une zone circonférentielle de la vitre latérale de custode, la zone circonférentielle étant délimitée par le bord périphérique et un pourtour circonférentiel, le dispositif formant une surface de masquage délimitée par un pourtour de masquage, la surface de masquage étant conçue pour couvrir au moins une partie de la vitre latérale de custode située entre le pourtour circonférentiel et le bord périphérique afin de masquer depuis l’extérieur du véhicule des zones situées derrière la surface de masquage.
L’invention concerne également un assemblage comprenant un dispositif enjoliveur selon l’invention, une vitre latérale de custode, délimitée par un bord périphérique, et une garniture de custode, couvrant une zone circonférentielle de la vitre latérale de custode, la zone circonférentielle étant délimitée par le bord périphérique et un pourtour circonférentiel, le dispositif étant disposé entre la vitre latérale de custode et la garniture de custode de sorte que la surface de masquage couvre au moins une partie de la vitre latérale de custode située entre le pourtour circonférentiel et le bord périphérique afin de masquer depuis l’extérieur du véhicule les zones situées derrière la surface de masquage.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comportant au moins un assemblage selon l’invention.
Ainsi, le dispositif selon l’invention permet de mettre en œuvre une vitre latérale de custode présentant plusieurs sérigraphies différentes, le dispositif permettant en effet de masquer une zone dépourvue de sérigraphie et habituellement sérigraphiée lorsque le véhicule n’a pas à respecter le test d’impact de bille. Ainsi, une garniture de custode utilisée pour une version de la vitre latérale de custode présentant une grande zone sérigraphiée, par exemple par ce que le test d’impact de bille n’est pas requis, peut être utilisée également avec une version de la vitre devant respecter le test d’impact et présentant donc une sérigraphie restreinte : le dispositif enjoliveur, grâce à sa surface de masquage, remplace la sérigraphie présente dans la version de la vitre sans le test d’impact. Ainsi, l’assemblage selon l’invention permet de proposer deux versions d’un véhicule automobile sans nécessiter d’adaptation de la garniture de custode.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comporte des moyens de fixation conçus pour coopérer avec un côté d’habitacle, sur lequel la vitre latérale de custode est destinée à être fixée, pour assurer la fixation du dispositif sur le côté d’habitacle.
Avantageusement, les moyens de fixation comportent au moins un clip de fixation, chacun conçu pour coopérer avec une interface de clippage ménagée dans le coté d’habitacle.
Selon une possibilité du dispositif, il présente au moins un bloc de matériau souple pour assurer un calage du dispositif contre la vitre latérale de custode et/ou un côté d’habitacle sur lequel la vitre latérale de custode est destinée à être fixée.
Selon une possibilité, le pourtour de masquage est conçu pour s’étendre en partie le long du pourtour circonférentiel ou en partie entre le bord périphérique et le pourtour circonférentiel.
Avantageusement, l’épaisseur du dispositif est réduite au voisinage d’une partie du pourtour de masquage destinée à s’étendre le long du pourtour circonférentiel ou située entre le bord périphérique et le pourtour circonférentiel.
Selon une possibilité de l’assemblage, la vitre latérale de custode présente une zone transparente dépourvue de sérigraphie, la surface de masquage couvrant au moins en partie la zone transparente située entre le bord périphérique et le pourtour circonférentiel.
Avantageusement, la vitre latérale de custode comporte une zone sérigraphiée rendue au moins en partie opaque par une sérigraphie, la zone sérigraphiée s’étendant entre le bord périphérique et le pourtour de masquage.
Selon un mode de réalisation, la garniture de custode comporte au moins une interface de clippage chacune conçue pour coopérer avec un clip de fixation disposé sur le dispositif enjoliveur.
la , représente une vue en perspective d’une première face d’un dispositif enjoliveur selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective d’une deuxième face du dispositif enjoliveur de la ;
Selon un mode de réalisation, le calcul d'un risque unitaire sur une zone du vol utilise des calculs sur des sous-zones unitaires de volume déterminé.
Dans un mode de réalisation, une sous-zone unitaire est une portion de cylindre.
Selon un mode de réalisation, le cylindre dont la courbe plane fermée écrite par la génératrice est un cercle, une ellipse, ou un rectangle.
Dans un mode de réalisation, le risque global du champ scalaire global est déterminé à partir des risques unitaires des champs scalaires unitaires, par combinaison linéaire ou polynomiale de des risques unitaires des champs scalaires unitaires.
Selon un mode de réalisation, on calcule le risque global le long d'un plan de vol à partir du champ scalaire global.
Dans un mode de réalisation, le calcul du risque global le long d'un plan de vol à partir du champ scalaire global, est effectué de manière manuelle, automatique ou semi-automatique.
illustre schématiquement un procédé de détermination d'un champ scalaire global, selon un aspect de l'invention ; et
Les , ], , ],et illustrent schématiquement un procédé de détermination d'un champ scalaire global, selon un aspect de l'invention.
La illustre schématiquement un procédé de détermination d'un champ scalaire global, à au plus quatre dimensions, représentatif d'un risque global d'incident de vol d'un drone induisant un danger sur les biens et les personnes, selon un aspect de l'invention.
L’idée de base est d’associer un champ scalaire global à au plus quatre dimensions (2, 3 ou 4 dimensions selon le cas) pour toutes les données spatiales et parfois temporelles ayant un impact (positif ou négatif) sur la sécurité du vol. Il quantifie l’impact sur la sécurité du vol de la donnée en tout point de l’espace.
Le champ scalaire global, à au plus quatre dimensions, représentatif d'un risque global d'incident de vol d'un drone induisant un danger sur les biens et les personnes, est déterminé à partir d'une pluralité de champs scalaires unitaires, à au plus quatre dimensions ou 4D, respectivement représentatifs d'un risque associé à un paramètre de fonctionnement ou d'environnement du drone induisant un danger sur les biens et les personnes, pour un vol à longue distance prévu.
Ensuite tous ces champs scalaires sont combinés en un unique champ qui représente le risque global en tout point. Cette combinaison peut être très basique (simple addition pondérée de toutes les contributions) mais peut aussi être enrichie pour intégrer des éventuelles corrélations (positive ou négative) entre les différents paramètres.
Ce champ scalaire global est utilisé pour préparer la mission du drone et minimiser le risque de trois façons possibles, une approche manuelle, une approche automatique et une approche semi-automatique.
Pour l'approche manuelle, l’opérateur peut visualiser le champ de risque global ainsi que tous les champs de risque unitaire ce qui lui permet : de déterminer la trajectoire 4D optimale pour minimiser les risques, et d’identifier en tout point du vol quels sont les risques principaux à surveiller et éventuellement de mettre en œuvre des actions de mitigation spécifique.
A cet effet, on prévoit un punch de découpe de greffon cornéal ayant une surface de support de tissu cornéal et un porte-lame pourvu d’au moins une lame. La base comporte un guide pour guider le porte-lame en translation selon un axe central normal à la surface de support entre une première position dans laquelle la lame est écartée de la surface de support et une deuxième position dans laquelle la lame est voisine de la surface de support.
Selon l’invention, la lame est une lame de partition du tissu cornéal s’étendant sensiblement selon une direction radiale à l’axe central.
A partir d’un même tissu cornéal donneur, il est donc possible d’obtenir au moins deux greffons, augmentant de la sorte le nombre de greffes réalisables à partir d’un même tissu cornéal.
De manière préférentielle, la lame de partition a une section en forme de S selon un plan perpendiculaire à l’axe central.
Selon un mode privilégié de réalisation de l’invention, la lame de partition s’étend de part et d’autre de l’axe central pour diviser le tissu cornéal en deux parties.
De préférence, la lame est agencée de telle manière que les deux morceaux de tissu cornéal obtenus à partir du tissu cornéal donneur ne soient pas le miroir l’un de l’autre.
De préférence, la lame est agencée de telle manière que les deux morceaux de tissu cornéal obtenus présentent une portion avec un angle aigu ce qui en facilite la préhension.
Selon un mode alternatif de réalisation de l’invention, le porte-lame est pourvu d’au moins trois lames de partition définissant ainsi deux-à-deux un secteur angulaire.
Ainsi, le punch selon l’invention permet d’obtenir à partir d’un seul tissu cornéal prélevé sur un donneur et placé sur la surface de support de la base du punch, par emboîtement avec le porte-lame, au moins deux morceaux de tissu cornéal comportant au moins une extrémité formant un secteur angulaire (en forme de pointe et mieux en angle aigu). Non seulement, le punch selon l’invention permet d’obtenir plusieurs morceaux de tissu cornéal à partir d’un seul prélèvement de tissu donneur mais également d’en faciliter la manipulation. En effet, lorsque la découpe de morceau de tissu cornéal de membrane Descemet s’enroule, la présence d’une extrémité en secteur angulaire (en forme de pointe et mieux en angle aigu) en facilite le déroulement par l’opérateur (chirurgien ou préparateur).
Le porte-lame peut en outre être pourvu d’une lame périphérique circulaire centrée sur l’axe central. De manière préférentielle, la lame périphérique et la lame de partition ont des hauteurs telles que la lame périphérique et la lame de partition pénètrent dans le tissu cornéal selon une profondeur au moins égale à une épaisseur de la membrane Descemet.
Optionnellement, au moins une des lames du porte-lame est amovible.
Le guide comprend préférentiellement deux surfaces de guidage complémentaire, parallèles à l’axe central, coopérant l’une avec l’autre et appartenant pour l’une à la base et pour l’autre au porte-lame. Le porte-lame et la base sont avantageusement agencés pour s’emboîter l’un dans l’autre.
Le punch selon l’invention peut en outre comprendre des moyens d’indexation comprenant un index de positionnement solidaire de l’un de la base et du porte-lame pour se placer dans une encoche ménagée dans l’autre de la base et du porte-lame lors de l’emboîtement.
La présente invention concerne également le porte-lame pourvu d’au moins une lame de partition pour punch tel que précédemment décrit.
montre un mode de réalisation de l’instrument de musique selon l’invention dans lequel le support est sous forme courbe comportant des capteurs de présence dans un plan vertical.
montre ce mode de réalisation de l’instrument de musique selon l’invention dans lequel le support est sous forme courbe comportant des capteurs de présence dans un plan vertical avec illustration de l’animal en l’occurrence un chien.
montre un mode de réalisation de l’instrument de musique selon l’invention dans lequel le support est sous forme d’un anneau comportant des capteurs de présence.
montre ce mode de réalisation de l’instrument de musique selon l’invention dans lequel le support est sous forme d’un anneau comportant des capteurs de présence avec illustration de l’animal en l’occurrence un chien.
montre un mode de réalisation de l’interface animal-machine comportant des capteurs optoélectroniques avec faisceau infrarouge qui seraient coupés par la présence d’une partie d’une partie du corps de l’animal.
montre selon un mode de réalisation la connexion entre l’électronique de l’interface animal-machine et une autre partie électronique de l’instrument de musique qui génère les sons par une liaison MIDI standardisée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L’instrument de musique (1) selon l’invention est un instrument de musique électronique générateur de sons qui comporte une interface animal-machine (1A) adaptée pour permettre à un animal (2) de jouer un morceau de musique.
De façon avantageuse, l’interface animal-machine (1A) est adaptée pour être utilisé par tout ou partie du corps de l’animal (2).
De façon avantageuse, la partie du corps de l’animal (2) est une partie de sa tête.
De façon avantageuse, l’interface animal-machine (1A) comporte un support (S) comportant au moins un capteur (C) de présence.
De façon avantageuse, l’interface animal-machine (1A) comporte un support (S) comportant une pluralité de capteurs (C) de présence positionnés dans un même plan.
De façon avantageuse, il s’agirait d’un nombre minimal de quatre capteurs (C) de présence permettant de jouer a minima des partitions très simples.
A titre d’exemple plus typique, il pourrait s’agir de 7 emplacements de capteurs (C) de présence correspondant à 7 notes pour permettre de jouer la gamme diatonique complète telles que do, ré, mi, fa, sol, la, si.
Un huitième emplacement optionnel pourrait être consacré à un changement d’octave, ou à un silence ou un emplacement libre pour permettre le repos de la partie de l’animal (2) sur le support (S).
Selon un mode de réalisation du support (S), le support (S) est rectiligne.
Ce mode de réalisation est illustré ainsi que avec la présence de l’animal (2), en l’occurrence un chien.
Dans un mode de réalisation, la portion distale aval interne 472 et la portion aval externe 445 sont déliées par la déliaison 417 prolongeant la déliaison 422.
Sur le mode de réalisation décrit en , la partie distale externe PD ext est disposée dans l’épaisseur de la texture, c’est-à-dire que la texture n’a pas de variation d’épaisseur au point 460 de commencement de la portion distale P dist .
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur de la portion distale externe e Dext peut être comprise entre 60% et 72% de l’épaisseur totale e 100 de la texture.
Dans un mode de réalisation non représenté la portion distale externe PD ext peut être rapportée sur la texture fibreuse.
Les portions de déploiement distales 442 et 441 peuvent former le raidisseur 480 de manière analogue à la façon dont les portions de déploiement proximales forment la bride 180, et ainsi que cela a été décrit en lien avec les figures 4 et 5.
Une telle portion distale peut nécessiter des ajustements du procédé d’imprégnation, décrit plus haut en lien avec les figures 8 à 11.
Nous décrivons ci-après le cas particulier d’une texture ne comprenant qu’une portion de liaison distale 419, et n’ayant en conséquence qu’un raidisseur 480, mais il faut comprendre que l’on parviendrait à traiter de manière similaire des textures comprenant plusieurs portions de liaison distales, et donc plusieurs raidisseurs.
Du fait de la présence du raidisseur 480 sur la face externe F ext de la préforme fibreuse, le contre moule 720 peut alors être décomposé en deux parties.
Dans ce mode de réalisation et de manière analogue au mandrin décomposé en deux parties 711 et 712, la première partie de contre-moule permet de donner la forme à la portion de carter s’étendant entre le premier bord latéral 101 et le raidisseur 480, tandis que la deuxième partie de contre-moule permet de donner la forme à la portion de carter s’étendant entre le raidisseur 480 et le deuxième bord latéral 102.
En outre, la séparation du contre-moule en deux parties assure un démoulage aisé au moule sans risque d’abimer le raidisseur 480.
texture fibreuse comprenant deux portions de déploiement La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une texture fibreuse qui peut être utilisée, en particulier mais non exclusivement, pour former le renfort fibreux d’un carter de soufflante de moteur aéronautique en matériau composite.
Les carters doivent assurer une fonction de rétention en contenant les débris ingérés à l’intérieur du moteur, ou les aubes ou fragments d’aubes projetés par centrifugation, afin d’éviter qu’ils ne traversent intégralement le carter et que des débris à hautes énergies ne soient libérés.
En outre, les carters de turbomachines sont soumis à des excitations vibratoires importantes. En effet, ils abritent les aubes qui génèrent, en fonctionnement, une excitation dynamique forte due aux chocs en sommet de pale. Il est très important que le carter soit capable d’assumer l’excitation dynamique, en évitant notamment que les modes vibratoires propres du carter ne soient excités et entraînent une interaction entre le rotor et le stator.
La surface du support peut permettre de fixer plusieurs composants montés en surface qui peuvent alors être couplés électriquement à la première puce électronique et/ou à la deuxième puce électronique. En particulier, le support peut permettre de connecter plus de composants montés en surface qu’une plaque de montage d’un boîtier classique.
Selon un mode de réalisation, la première partie est une partie centrale et la deuxième partie est une partie périphérique.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un boîtier comprenant : - une formation d’une plaque de montage présentant une première partie apte à dissiper de la chaleur et une deuxième partie apte à transmettre et/ou recevoir des signaux électriques, - une formation d’une première puce électronique ayant un premier substrat semiconducteur et configurée pour dégager en fonctionnement une première quantité de chaleur, -- une formation d’une deuxième puce électronique ayant un deuxième substrat semiconducteur et configurée pour dégager en fonctionnement une deuxième quantité de chaleur, les deux substrats semiconducteurs étant différents et la deuxième quantité de chaleur étant inférieure à la première quantité de chaleur, -un couplage thermique de la première puce à la première partie et un couplage électrique de la première puce à la deuxième puce et à la deuxième partie au moins par l’intermédiaire de fils de liaison, - un couplage thermique de la deuxième puce à la première partie et un couplage électrique de la deuxième puce à la deuxième partie par l’intermédiaire d’au moins une première matrice de billes de connexion, et - une formation d’un enrobage logeant au moins la première puce et la deuxième puce.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend : - une formation d’un support ayant une face de montage et une face de fixation opposée à la face de montage, - une connexion de la face de fixation du support à la première partie et à la deuxième partie de la plaque de montage par l’intermédiaire de la première matrice de billes de connexion, - une connexion de la face de montage du support à la deuxième puce par l’intermédiaire d’une deuxième matrice de billes de connexion, - une formation d’un réseau d’interconnexion sur et dans le support de façon à coupler électriquement la première matrice de billes, la deuxième matrice de billes et la première puce.