INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, un repli de la paroi supérieure constituée par la plaque configurée pour former un bouclier thermique constituant au moins un des deux bords latéraux du canal d’évacuation des gaz générés par un emballement thermique, préférentiellement les deux bords latéraux du canal d’évacuation des gaz générés par un emballement thermique, permet de réduire les risques de dégradation du matériau à base de polymère. Avantageusement, la plaque configurée pour former un bouclier thermique intègre également une forme spécifique qui permet de protéger le matériau à base de polymère, cette forme spécifique est constituée par un repli de la paroi supérieure constituée par la plaque configurée pour former un bouclier thermique, préférentiellement ledit repli se présente sous la forme d’une gorge ou d’une cornière.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ensemble batterie selon l’invention est tel que le canal d’évacuation des gaz est situé au centre de la partie supérieure du module de batterie.
Ainsi, un canal d’évacuation situé au centre de la partie supérieure du module de batterie permet d’optimiser l’évacuation des gaz générés par un emballement thermique dans le module de batterie. Par l’expression « au centre de la partie supérieure du module de batterie », on entend désigner le fait que le canal d’évacuation des gaz est localisé sur une droite coupant la partie supérieure du module de batterie en deux parties approximativement égales selon le sens de l’alignement de la pluralité de cellules de batterie.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ensemble batterie selon l’invention est tel que le système de compression muni d’au moins une sortie des gaz en connexion fluidique avec le canal d’évacuation des gaz comprend au moins deux plaques de compression situées de part et d’autre du module de batterie dans le sens de l’alignement de la pluralité de cellules de batterie, au moins une des deux plaques, préférentiellement les deux plaques, comprenant une sortie des gaz sous forme d’une conduite perpendiculaire au sens de l’alignement de la pluralité de cellules de batterie, ladite conduite étant dirigée vers le bas du module de batterie.
Ainsi, un système de compression comprenant une sortie des gaz sous forme d’une conduite perpendiculaire au sens de l’alignement de la pluralité de cellules de batterie permet un contrôle de la sortie des gaz générés par un emballement thermique par le bas du module de batterie.
Selon un mode de réalisation préféré du mode de réalisation précédent, l’ensemble batterie est tel que ladite au moins une des deux plaques de compression comprend un panneau de compression et un panneau de protection thermique comprenant la sortie des gaz sous forme d’une conduite perpendiculaire au sens de l’alignement de la pluralité de cellules de batterie, ledit panneau de protection thermique étant à base d’un matériau sélectionné parmi un matériau en céramique et un matériau métallique, préférentiellement le panneau thermique est en acier. Préférentiellement, le panneau de compression est à base de Polyphtalamide (PPA).
Ainsi, l’utilisation d’un panneau de protection thermique à base d’un matériau sélectionné parmi un matériau en céramique et un matériau métallique permet de minimiser une propagation de l’énergie thermique des gaz générés par un emballement thermique au sein de l’ensemble batterie. Par l’expression « un panneau de protection thermique étant à base d’un matériau », on entend désigner le fait que le panneau de protection thermique est constitué d’au moins 50% en poids dudit matériau.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ensemble batterie est tel qu’il comprend un cadre de support pour au moins un module de batterie, ledit cadre de support comprenant une ligne d’échappement des gaz en partie centrale et une zone d’échappement des gaz sur les bords extérieurs du cadre de support, la ligne d’échappement des gaz en partie centrale et la zone d’échappement des gaz sur les bords extérieurs du cadre de support étant en connexion fluidique avec la sortie des gaz du système de compression, préférentiellement la sortie des gaz du système de compression se présente sous forme d’une conduite au sein d’une plaque de compression du module de batterie, ladite conduite étant perpendiculaire au sens de l’alignement de la pluralité de cellules de batterie.
Ainsi, un ensemble batterie comprenant un cadre de support pour au moins un module de batterie, ledit cadre de support comprenant une ligne d’échappement des gaz en partie centrale et une zone d’échappement des gaz sur ses bords extérieurs, permet d’assurer une évacuation optimum des gaz générés par un emballement thermique tout en optimisant leur refroidissement lorsque ledit cadre de support est proche d’une plaque de refroidissement.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ensemble batterie selon l’invention est tel que la ligne d’échappement des gaz en partie centrale et la zone d’échappement des gaz sur les bords extérieurs du cadre de support sont munies d’une sortie comprenant une vanne de sécurité. Préférentiellement, la vanne de sécurité est une vanne à membrane, préférentiellement une membrane à base de Polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Ainsi, la présence d’une vanne de sécurité permet un échappement contrôlé des gaz générés par un emballement thermique.
La composition selon la présente invention peut, de préférence, être utilisée comme composition cosmétique sans rinçage ou à rincer pour une substance kératineuse telle que la peau ou les cheveux.
L’expression « sans rinçage » signifie ici que la composition selon la présente invention n’est pas éliminée d'une substance kératineuse telles que la peau ou les cheveux après avoir été appliquée sur la substance kératineuse.
L'expression « à rincer » signifie ici que la composition selon la présente invention est éliminée, par rinçage, de la substance kératineuse telle que la peau ou les cheveux après avoir été appliquées sur la substance kératineuse. De l’eau peut être utilisée pour le rinçage. Même après rinçage, la composition selon la présente invention peut subsister pour former un film ou un revêtement sur une substance kératineuse telle que la peau ou les cheveux.
un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau et les cheveux, comprenant :
un processus de préparation d’un film, de préférence un film cosmétique, comprenant :
l’application sur une substance kératineuse telle que la peau et les cheveux, de la composition selon la présente invention ; et
Le processus cosmétique désigne ici un procédé cosmétique non thérapeutique de soin d'une substance kératineuse telles que la peau ou les cheveux, et/ou le coiffage des fibres kératineuses telles que les cheveux.
La présente invention peut également concerner une utilisation de la composition selon la présente invention pour la préparation d’un film cosmétique sur une substance kératineuse telle que la peau.
La présente invention peut également concerner une utilisation de :
(a) au moins un polymère cationique ; et
(b) au moins un acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci,
Le (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa peut être un acide polyvalent non polymérique.
Le (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa peut être choisi dans le groupe consistant en les acides dicarboxyliques, les acides disulfoniques et les acides diphosphoriques, ainsi qu’un mélange de ceux-ci.
Le (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de ce dernier peut être choisi dans le groupe consistant en l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide malique, l’acide citrique, l’acide aconitique, l’acide oxaloacétique, l’acide tartarique et leurs sels ; l’acide aspartique, l’acide glutamique et leurs sels ; l’acide sulfoniquetéréphtalylidène dicamphre ou leurs sels (Mexoryl SX), le Benzophénone-9 ; l’acide phytique et ses sels ; Red 2 (Amaranth), Red 102 (New Coccine), Yellow 5 (Tartrazine), Yellow 6 (Sunset Yellow FCF), Green 3 (Fast Green FCF), Blue 1 (Brillant blue FCF), Blue 2 (Indigo Carmine), Red 201 (Lithol Rubine B), (Lithol Rubine BCA), Red 204 (Lake Red CBA), Red 206 (Lithol Red CA), Red 207 (Lithol Red BA), Red 208 (Lithol Red SR), Red 219 (Brilliant Lake Red R), Red 220 (Deep Maroon), Red 227 (Fast Acid Magenta), Yellow 203 (Quinoline Yellow WS), Green 201 (Alizanine Cyanine Green F), Green 204 (Pyranine Conc), Green 205 (Light Green SF Yellowish), Blue 203 (Patent Blue CA), Blue 205 (Alfazurine FG), Red 401 (Violamine R), Red 405 (Permanent Re F5R), Red 502 (Ponceau 3R), Red 503 (Ponceau R), Red 504 (Ponceau SX), Green 401 (Naphthol Green B), Green 402 (Guinea Green B), and Black 401 (Naphthol Blue Black); acide folique, acide ascorbique, acide erythorbique et sels de ces derniers; cystine et ses sels, EDTA et ses sels; glycyrrhizine et ses sels et un mélange de ceux-ci.
Il peut être préférable que le (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou un ou plusieurs de ses sels soit choisi dans le groupe consistant en acide téréphtalylidène dicamphre sulfonique et ses sels (Mexoryl SX), Yellow 6 (Sunset Yellow FCF), acide ascorbique, acide phytique et ses sels, et un mélange de ceux-ci.
Il peut être préférable que le (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou un ou plusieurs de ses sels soit choisi dans le groupe consistant en acide téréphtalylidène dicamphre sulfonique et ses sels (Mexoryl SX), acide phytique et ses sels, et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (b) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou de sel(s) de celui-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention inclue (c) au moins un polyol. Si deux polyols ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Les polyols utilisés dans la présente invention sont liquides à température ambiante, par exemple 25 °C sous pression atmosphérique (760 mmHg ou 105 Pa).
Le (c) polyol peut être un polyol en C 2-24 , de préférence un polyol en C 2-9 , comprenant au moins 2 groupes hydroxy, et de préférence 2 à 5 groupes hydroxy.
Le (c) polyol peut être un polyol naturel ou synthétique. Le polyol peut avoir une structure moléculaire linéaire, ramifiée ou cyclique.
Le (c) polyol peut être choisi parmi les glycérines et leurs dérivés, ainsi que les glycols et leurs dérivés. Le polyol peut être choisi dans le groupe consistant en glycérine, diglycérine, polyglycérine, éthylèneglycol, diéthylèneglycol, propylèneglycol, dipropylèneglycol, butylèneglycol, pentylèneglycol, hexylèneglycol, polyéthylèneglycol en C 6 -C 24 , 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, et 1,5-pentanediol.
Il est préférable que le (c) polyol soit de la glycérine.
De préférence, l’électrode de référence et/ou la contre électrode sont en un métal noble tel que le platine, l’or, l’iridium ou en leurs alliages.
De préférence, le corps et/ou les joints d’étanchéité sont en polymère, de préférence en polyétheréthercétone ou en copolymère d’oléfine cyclique.
De préférence, le corps est de forme cylindrique, de préférence de diamètre compris entre 50 mm et 100 mm et/ou de hauteur comprise entre 30 mm et 100 mm, les évidements étant réalisés de sorte à laisser apparentes les surfaces de contact depuis la même base du cylindre.
De préférence, chacun des joints d’étanchéité est de forme cylindrique creuse avec un cylindre intérieur creux dans lequel l’électrode de travail, l’électrode de référence ou la contre-électrode est destinée à être sertie.
De préférence, chacun des joints d’étanchéité comprend un filetage extérieur à visser dans un des évidements taraudées du corps.
L’invention concerne également un dispositif de mesure de corrosion en un milieu acide ou neutre, comprenant : - au moins un capteur de corrosion tel que décrit précédemment, - un circuit électronique comprenant un analyseur de courant électrique et des fils électriques de liaison reliant électriquement l’analyseur à l’électrode de travail, l’électrode de référence et la contre-électrode, de sorte à mesurer le potentiel de l’électrode de travail par rapport au potentiel de l’électrode de référence et à mesurer le courant circulant entre l’électrode de travail et la contre-électrode, au moins les fils électriques étant logés au moins en partie de manière étanche dans le corps du capteur.
De préférence, le dispositif comprend une gaine de blindage électromagnétique résistante au milieu acide, de préférence à l’acide nitrique chaud et concentré, de préférence étant en polyétheréthercétone ou en copolymère d’oléfine cyclique, l’analyseur étant agencé à l’extérieur du corps et les fils électriques comprenant une section s’étendant hors du corps et logée de manière étanche dans la gaine de blindage.
L’invention a aussi pour objet une installation comprenant : - un bain contenant une solution acide ou neutre, de préférence une solution d’acide nitrique, de préférence une solution aqueuse comprenant de l’acide nitrique avec une concentration supérieure à 2 mol/L, de préférence la solution étant à une température comprise entre 20 °C et 135 °C, - au moins un capteur de corrosion tel que décrit précédemment ou du dispositif selon ce qui précède, dont au moins les surfaces de contact de l’électrode de travail, de l’électrode de référence et de la contre-électrode sont en contact avec la solution d’acide nitrique.
De préférence, l’installation est une usine de traitement de combustible nucléaire.
Selon un autre de ses aspects, l’invention porte sur un procédé de fonctionnement d’un capteur de corrosion tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : a/ mesure de l’évolution de l’impédance du circuit électrique comprenant l’électrode de travail et la contre-électrode sur un intervalle de temps donné ; b/ détermination de la vitesse de corrosion du matériau de l’électrode de travail à partir de l’évolution de l’impédance mesurée selon l’étape a/.
La présente invention consiste donc essentiellement en un capteur de corrosion configuré de sorte que, lorsque plongé dans un milieu acide ou neutre, par exemple un milieu acide nitrique, seules des surfaces de contact de l’électrode de travail, de l’électrode de référence et de la contre-électrode sont en contact avec ledit milieu acide ou neutre, le reste desdites électrodes étant logés de manière étanche dans un corps au moyen de joints d’étanchéité et ainsi isolées hermétiquement dudit milieu acide ou neutre.
En limitant le contact entre le milieu acide ou neutre et l’électrode de référence à une surface de contact choisie, on améliore la stabilité du potentiel de l’électrode de référence au cours du temps.
Ainsi, le capteur de corrosion selon la présente invention a pour avantage que le potentiel de l’électrode de référence reste relativement stable dans le milieu acide ou neutre, en particulier dans un milieu acide nitrique chaud et concentré.
En outre, en limitant le contact entre le milieu acide ou neutre et l’électrode de travail à une surface de contact choisie, il est plus simple de suivre l’évolution de la corrosion grâce aux caractéristiques géométriques parfaitement calibrées de ladite électrode.
Le corps et les joints d’étanchéité permettent également de protéger les fils électriques reliant les électrodes à un analyseur de courant électrique.
De manière avantageuse, le capteur de corrosion est adapté pour un suivi de la corrosion dans une installation présentant un milieu acide ou neutre, notamment un milieu acide nitrique chaud et concentré, de manière in-situ, non-destructive, en temps réel et ne nécessitant pas l’arrêt de l’installation.
Dans cet exemple, le robot 1 est un bras robotisé muni de plusieurs parties articulées 11, 12, 13 et 14 entre elles et comprenant en extrémité une bride de fixation 16 du périphérique 4 à son extrémité. Le bras robotisé est fixé solidairement à une base 15 du poste de production, laquelle est positionné en bordure d’un convoyeur 8 sur lequel circulent des luges 9 de transport de produits sur la chaine de production du site industriel. L’unité de commande 2 est dans cet exemple entièrement logée dans la base 15.
Le robot 1 est apte à déplacer le périphérique 4 dans l’espace tridimensionnel autour de l’objet 10 selon des trajectoires programmées mémorisées dans une mémoire de l’unité de commande 1 afin de réaliser des cycles opératifs prévus pour le poste de production. Le robot peut être d’un autre type et l’homme du métier saura adapter l’invention à d’autres systèmes robotisés, notamment basés sur un robot de type cartésien, par exemple. L’unité de commande 2 héberge un module opératif dont la fonction est de contrôler le robot. Le module opératif est prévu pour coopérer avec d’autres modules d’application hébergés par l’unité de commande 2. A cet effet, il est apte à recevoir et envoyer des données à travers des signaux de données depuis/vers ces autres modules d’application.
Un dispositif radiofréquence de courte portée 5 utilisé dans le cadre de l’invention consiste en un moyen d’identification et de suivi de production permettant au robot 1 d’identifier le produit 10 circulant sur une luge 9 et en outre d’établir des processus d’échange d’information entre les postes de production à travers le site industriel, sans avoir recours un système d’information étendu. Le dispositif radiofréquence 5 est de type RFID (« Radiofrequency Identification ») ou NFC (« Near Field Communication ») et permet des échanges d’information dans une portée maximale d’environ 15 cm avec le périphérique à antenne 6 équipant l’unité de commande 2 du robot 1. Les échanges de données se réalisent à travers des signaux électromagnétiques de fréquence nominale de 13,56 Mhz. Le dispositif radiofréquence 5 est aussi désigné par le terme étiquette, « tag » en anglais, ou transpondeur.
Chaque produit 10 est équipé d’un dispositif radiofréquence 5, fixé par exemple sur la luge de transport 9 du convoyeur 8. Chaque dispositif radiofréquence 5 est prévu pour être programmé, dans une mémoire embarquée non volatile, en entrée de la chaine de production par des informations individuelles au produit chargé sur la luge 9 permettant de définir le type du moteur, la référence des pièces à monter, les gammes de cycle opératifs à réaliser sur chaque poste, notamment. Les informations programmées sont adaptées à la structure de travail de chaque site industriel. Les postes opératifs de la chaine de production sont équipés d’un automate prévu pour lire les dispositifs radiofréquences 5 de chaque produit et afficher sur un écran à un opérateur les opérations à réaliser. Le dispositif d’identification 5 est démuni d’alimentation électrique embarqué et est prévu pour fonctionner lorsqu’il est soumis à un champs électromagnétique émis par le périphérique 6.
Dans le cadre de l’invention, l’unité de commande 2 du robot est prévue pour coopérer en lecture et écriture pour l’échange de données avec les dispositifs radiofréquence 5 équipant les produits 10. A cet effet, l’unité de commande 2 du robot 1 est couplée avec un dispositif périphérique radiofréquence formé des éléments 6 et 7 assurant respectivement la fonction d’antenne et lecteur radiofréquence coopérant avec le transpondeur 5 des produits 10, et la fonction de coupleur de l’antenne radiofréquence 6 avec l’unité de commande 2. L’unité de commande 2 et le coupleur 7 sont reliés dans cet exemple par l’intermédiaire d’un signal de communication de données filaire, par exemple de type Ethernet. Le coupleur 7 et le lecteur 6 sont reliés par un signal de communication de donnée filaire. L’unité de commande 2 héberge un module d’application dont la fonction est de gérer les échanges de données avec un dispositif radiofréquence 5 à travers un port de communication dédié au coupleur 7 et le lecteur radiofréquence 6.
Par ailleurs, le périphérique 4 est dans ce mode de réalisation un système de vision muni d’une caméra et de fonctions de vision embarquées. Dans cet exemple non limitatif, le périphérique 4 est apte à capturer des images du produit 10 à des points de prise correspondant aux trajectoires programmées du robot 1. En outre, les fonctions de visions embarquées sont prévues pour comparer les images capturées avec des images de référence et, éventuellement d’autres caractéristiques visuelles comme la couleur ou la taille d’objets, et à déterminer si l’image capturée est conforme par rapport à l’image de référence et les caractéristiques visuelles. Dans ce mode de réalisation, le périphérique 4 est en charge de contrôler que des éléments électriques sont présents et branchés correctement. Le périphérique 4 peut être configuré par des programmes de contrôle, où chaque programme est spécifique à une image de référence et/ou des caractéristiques visuelles programmées ou déterminables dans une mémoire de l’unité de commande 2 du robot. Le périphérique 4 est connecté par un signal de communication de données 17 avec l’unité de commande et un module d’application hébergé prévu à cet effet. Ce signal peut être filaire ou radiofréquence de type point à point de moyenne portée pouvant atteindre plusieurs mètres, par exemple de type Bluetooth.
En outre, le système 100 comporte un périphérique d’interface homme machine 3. Le périphérique 3 est un écran tactile par exemple. Il peut être un écran muni de périphériques comme un souris ou une molette ou bouton. L’unité de commande 2 héberge un module d’application dont la fonction est de gérer les échanges de données avec le périphérique 3 permettant l’exécution d’un cycle opératif du poste de production. Le périphérique d’interface permet l’affichage de données et la saisie d’instructions par un opérateur. Un signal de communication de données 18 permet les échanges de données avec le périphérique d’interface 3.
En outre, le système 100 comporte une butée 19 commandable par l’unité de commande 2 du robot. La butée permet d’autoriser ou non le passage d’un produit. Un signal électronique entre la butée 19 et l’unité de commande 2 est prévu pour ouvrir la butée afin de permettre l’évacuation du produit 10 et de fermer la butée 19 lors des opérations du robot 1.
Il est prévu également un scrutateur de l’environnement autour du robot 1 afin de protéger les opérateurs à proximité. De façon connue en soi, ce scrutateur définit un champ de protection et déclenche une alarme en cas intrusion d’un opérateur dans ce champ lorsque le robot est en fonctionnement. Le module opératif du robot est prévu pour coopérer avec le scrutateur. Un signal électronique du scrutateur est prévu pour déclencher un mode réduit et/ou mode d’arrêt du robot en cas d’intrusion.
En , on a représenté plus précisément les modules logiciels mis en œuvre par l’unité de commande 2 du robot 1 dans le système robotisé 100 et les moyens d’échange de donnée avec le dispositif d’identification radiofréquence de courte portée 5 d’un produit.