INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les paramètres relatifs à des contraintes de fabrication peuvent aussi être directement liés à la méthode de tissage employée. En effet, le tissage de certains renforts peut être soumis à des limitations en termes de tissage, soit du fait de la pièce en elle-même (du fait par exemple de sa géométrie et de son utilisation future – par exemple, une aube et un carter de rétention de moteur ne sont pas réalisés selon la même méthode de tissage), soit du fait du métier à tisser utilisé (qui peut par exemple, ne pas permettre d’utiliser toutes les armures ou tous les types de fils). Ainsi, les valeurs prédéfinies des paramètres reçus à l’étape 220 peuvent aussi comprendre, de manière non limitative, une ou plusieurs valeurs parmi : une ou plusieurs armures autorisées, une valeur (ou un intervalle de valeurs) cible d’espacement de trame, une valeur (ou un intervalle de valeurs) cible d’espacement de chaîne, un ou plusieurs titres possibles de fil en trame, un ou plusieurs titres possibles de fil en chaîne, un nombre de couches textiles maximum, un nombre de couches textiles minimum, un nombre de chaînes minimum et un nombre de trames minimum, un nombre de chaînes maximum et un nombre de trames maximum.
Il est rappelé que l’armure correspond au motif d’assemblage des fils (motif d’entrelacement des chaînes et des trames). L’espacement de trame (resp. de chaîne) correspond à la distance entre deux fils de trame (resp. de chaîne) successifs. Le « titre » de fil correspond au type de fil, caractérisé par sa masse linéique, qui dépend notamment du nombre de fibres qui le composent. Par exemple, les titres de fil disponibles peuvent être 12k, 24k, 36k, 48k, 72k, etc., où un titre « Xk » correspond à un fil comprenant X×1000 fibres par fil. La liste des titres de fil disponibles peut différer entre la chaîne et la trame. Le nombre de couches textiles maximum (resp. minimum) correspond au nombre de couches textiles maximum (resp. minimum) qu’un fil de chaîne peut (resp. doit) traverser dans l’épaisseur – cette technique est utilisée dans le tissage 3D, permettant un entrelacement entre les différentes couches, supprimant ainsi les interfaces au sein du renfort et améliorant en conséquence ses propriétés mécaniques. Enfin, le nombre de chaînes (resp. de trames) maximum (resp. minimum) représente le nombre maximum (resp. minimum) de fils de chaîne (resp. de trame) dans un plan chaîne/trame (X,Y).
Une grille de tissage est ensuite déterminée à une étape 230. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la grille de tissage peut comprendre une pluralité de grilles, appelées ici « grilles intermédiaires de tissage » 2D, chaque grille intermédiaire de tissage étant, par exemple, respectivement associée à un calque parmi la pluralité de calques reçus, le cas échéant, à l’étape 210 et/ou à une zone parmi la pluralité de zones reçues, le cas échéant, à l’étape 210. Lorsque le modèle ne comprend qu’un calque (ou aucun calque) et qu’une seule zone, il peut n’y avoir qu’une grille intermédiaire, qui constitue la grille de tissage.
Chaque grille intermédiaire de tissage peut comprendre une pluralité de cellules, par exemple n X × n Y cellules réparties selon les axes (X,Y) de chaîne et de trame. Chaque cellule d’une grille intermédiaire de tissage peut être associée à une valeur d’épaisseur, qui représente une épaisseur de la cellule dans une troisième direction Z. Les valeurs d’épaisseur des cellules sont des variables, qui font partie des valeurs de paramètres que le procédé décrit propose de déterminer.
Au cours de l’étape 230, les grilles intermédiaires de tissage sont déterminées pour tous les calques et/ou toutes les zones de la pièce, à partir de la représentation reçue à l’étape 210 et des valeurs prédéfinies de paramètres relatifs à des contraintes de fabrication reçues à l’étape 220. Pour une zone d’un calque par exemple, la grille de tissage associée peut représenter un maillage de ladite zone du calque, dans lequel chaque cellule du maillage peut être associée à une valeur d’épaisseur de la cellule, ainsi qu’à un nombre de couches textiles dans la cellule.
Selon un mode de réalisation, l’étape 230 peut comprendre une première étape de détermination de la composition de tissage associée à une cellule dite « initiale », qui correspond au zéro pièce. Ainsi, lorsque le modèle reçu à l’étape 210 comprend plusieurs zones / calques, la détermination 230 des grilles intermédiaires de tissage respectivement associées à ces zones / calques commence par la détermination de la grille intermédiaire de tissage associée à la zone / au calque comprenant le zéro pièce, et par une première étape de détermination de la composition de tissage de la cellule associée au zéro pièce. Une fois que la grille intermédiaire de tissage associée au calque / à la zone comprenant le zéro pièce est déterminée, les autres grilles intermédiaires de tissage peuvent être à leur tour déterminées selon un ordre explicité ci-dessous.
Lors de cette première étape de détermination de la composition de tissage de la cellule initiale, il est déterminé une ou plusieurs combinaisons de valeurs pour les paramètres suivants : armure, titres des fils en trame et en chaîne, espacement de chaîne et espacement de trame. Il est également déterminé un nombre de couches pour la cellule initiale. Ces combinaisons de valeurs sont déterminées de sorte à être compatibles avec les contraintes de tissage, i.e. avec les valeurs des paramètres relatifs à des contraintes de fabrication reçues à l’étape 220.
Il peut y avoir plusieurs combinaisons de valeurs de paramètres de tissage compatibles avec les valeurs des paramètres relatifs à des contraintes de fabrication reçues à l’étape 220. Dans ce cas, l’utilisateur peut être amené à choisir une ou plusieurs combinaisons parmi les combinaisons compatibles pour poursuivre le procédé de la .
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, cette première étape de détermination de la composition de tissage de la cellule initiale peut aussi comprendre la détermination d’un nombre de couches dans la cellule initiale (i.e. correspondant au zéro pièce) et la détermination d’une épaisseur de la cellule initiale. Par exemple, l’épaisseur de la cellule initiale peut être déterminée à partir d’un espacement de trame parmi des valeurs possibles d’espacement de trame et de l’épaisseur de la pièce, fournie en entrée avec le modèle de la pièce lors de l’étape 210 (typiquement la valeur indiquée par la cartographie d’épaisseur au point correspondant au zéro pièce). Le nombre de couches peut être déterminé à partir d’un titre de fil en chaîne parmi la liste de titres de fil en chaîne possibles, un titre de fil en trame parmi la liste de titres de fil en trame possibles, une épaisseur de la cellule et d’une fraction volumique de fibre cible.
Un exemple de mise en œuvre de cette première étape de détermination de la composition de tissage de la cellule initiale selon un mode de réalisation est représenté à la .
Les entrées de cette première étape de détermination sont : la liste de titres de fil en chaîne possibles, liste de titres de fil en trame possibles, un espacement de chaîne, une fraction volumique cible, un ratio chaîne-trame cible, un nombre de couches minimal et un nombre de couches maximal pour la cellule, et un espacement de trame minimal et un espacement de trame maximal pour la cellule.
Lors d’une première série d’étapes 710, un espacement de trame et un nombre de couches dans la cellule initiale sont déterminés, pour chaque combinaison possible {fil de chaîne ; fil de trame} parmi la liste de titres de fil en chaîne possibles et la liste de titres de fil en trame possibles. Par exemple, si la liste de titres de fil en chaîne possibles comprend 3 titres de fil et que la liste de titres de fil en trame possibles comprend 2 titres de fil, l’espacement de trame et le nombre de couches sont déterminés pour les 3×2 = 6 combinaisons possibles. La série d’étapes 710, ainsi que la série d’étapes 720 et le test final 730, sont donc mises en œuvre pour les 6 combinaisons possibles.
Pour chaque combinaison {fil de chaîne ; fil de trame} parmi l’ensemble des combinaisons possibles, un espacement de trame initial est calculé lors d’une étape 711. Cet espacement de trame initial peut être calculé comme une fonction de l’espacement de chaîne et du ratio chaîne-trame cible :
FLinit = f FL (espacement chaîne, RCT cible).
Puis, une épaisseur de la cellule peut être déterminée lors d’une étape 712 comme une fonction de l’espacement de trame initial calculé lors de l’étape 711 :
t = f t (FLinit).
La représente une vue en perspective du bouton glisseur, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, montrant le dessus du bouton glisseur.
La représente une vue en perspective d’une première partie du bouton glisseur de la .
La représente une vue en perspective d’une deuxième partie du bouton glisseur de la .
La représente une vue en perspective du bouton glisseur de la et montrant le dessous du bouton glisseur.
La représente une vue partielle de l’intérieur du dispositif de commande manuelle, selon un mode de réalisation particulier du bouton glisseur, lorsque le bouton glisseur est dans sa première position.
La représente une vue partielle de l’intérieur du dispositif de commande manuelle, selon le mode de réalisation particulier de la , lorsque le bouton glisseur est dans sa deuxième position.
Description détaillée Par « sensiblement orthogonal » (et le cas échéant, sensiblement orthogonale), il est entendu dans la présente description orthogonal ou orthogonal à plus ou moins 10 degrés près.
Par « sensiblement parallèle », il est entendu dans la présente description parallèle ou parallèle à plus ou moins 10 degrés près.
Par « manuel » ou « manuelle », il est entendu manœuvrable à la main par un utilisateur.
Un utilisateur au sens de la présente description peut être une personne utilisatrice d’un dispositif 100 de commande manuelle décrit ci-après.
L’invention est relative au dispositif 100 de commande manuelle, dont un exemple de réalisation est notamment visible en figures 1 à 7, le dispositif 100 de commande manuelle comprenant : un bouton 101 glisseur comprenant une embase 102 et un élément 103 d’actionnement manuel formant saillie par rapport à l’embase 102 ; un logement 107 dans lequel est agencée l’embase 102 ; de préférence, une lumière 105 traversée par l’élément 103 d’actionnement manuel afin d’autoriser la manœuvre de l’élément 103 d’actionnement manuel depuis l’extérieur du dispositif 100 de commande manuelle (visible en figures 1, 4 et 7), cette lumière 105 étant en particulier formée dans une paroi 104, le dispositif 100 de commande manuelle comprenant cette paroi 104. Le bouton 101 glisseur est monté mobile par rapport au logement 107, et donc le cas échéant par rapport à la lumière 105, de sorte à varier entre une première position (telle que par exemple visible en figures 1 à 3 et 7) et une deuxième position (telle que par exemple visible en figures 4 à 6). Le bouton 101 glisseur comprend un organe 106 de rappel (par exemple visible en figures 2, 3, 5 et 6) dont une fonction est de s’opposer (i.e. l’organe 106 de rappel tend à s’opposer), lorsque le bouton 101 glisseur est dans l’une de la première position et de la deuxième position, à un déplacement du bouton 101 glisseur dans l’autre de la première position et de la deuxième position, l’organe 106 de rappel venant de matière avec au moins une partie de l’embase 102, dite partie principale de l’embase 102. Ainsi, l’organe 106 de rappel est configuré pour participer au maintien du bouton 101 glisseur sélectivement dans sa première position ou dans sa deuxième position.
Par « l’organe 106 de rappel venant de matière avec ladite au moins une partie de l’embase 102 », il est compris qu’une pièce monobloc comprend l’organe 106 de rappel et la partie principale de l’embase 102, et qu’il y a une continuité de matière, depuis la partie principale de l’embase 102, qui forme l’organe 106 de rappel. Cela permet d’éviter une étape supplémentaire lors de l’assemblage du dispositif 100 de commande manuelle consistant à ajuster l’organe 106 de rappel par rapport à l’embase 102 puisqu’ici l’organe 106 de rappel est fixé à l’embase 102 directement par continuité de matière depuis l’embase 102 (i.e. depuis la partie principale de l’embase 102).
Le bouton 101 glisseur présente notamment un degré de liberté dans le sens où il peut être manœuvré pour se déplacer le long d’un axe A1 de déplacement.
En fait, l’embase 102 est agencée dans le logement 107 avec possibilité de coulissement dans le logement 107 ; ainsi, le guidage du bouton 101 glisseur est notamment assuré au moins par la coopération de l’embase 102 avec le logement 107.
- le passage est délimité par deux bords opposés, de préférence convexes l’un vers l’autre, le câble électrique étant plaqué contre l’un des deux bords dans la position déployée, et plaqué contre l’autre des deux bords dans la position fermée ;
- le passage présente un tronçon central de faible largeur coïncidant avec l’axe de rotation, et deux tronçons d’extrémités s’évasant à partir du tronçon central ;
- le passage est formé dans une pièce de guidage mobile en rotation par rapport à la première section de bras et à la seconde section de bras autour de l’axe de rotation ;
- la pièce de guidage présente un fond portant deux massifs latéraux définissant les bords, le passage étant ouvert à l’opposé du fond ;
- l’articulation comprend un étrier solidaire de la première section de bras, la pièce de guidage étant logée entre un couvercle et l’étrier ;
- le couvercle est fixé de manière amovible sur l’étrier ;
- le bras comporte un premier organe lumineux porté par la première section de bras et un second organe lumineux porté par la seconde section de bras, le câble électrique raccordant électriquement le premier organe lumineux et le second organe lumineux l’un à l’autre.
- au moins deux bras articulés ayant les caractéristiques ci-dessus ;
- une barre de charge montée sur les bras articulés ;
- La est une vue en perspective, éclatée, de l’articulation d’un des deux bras articulés du store de la ;
- La est une vue de dessous de l’articulation de la , le capot n’étant pas représenté pour laisser apparaitre le câble électrique et la pièce de guidage ;
- La est une vue en perspective de la pièce de guidage des figures 2 et 3 ;
- Et / ou une cartographie de zones géographiques sur la zone de survol ainsi que ses environs, ou le long de la trajectoire, ou aux alentours de la localisation géographique du drone DR1.
En outre d’autres informations peuvent être déterminées par le dispositif de détermination 100 à savoir :
- des informations de temps minimal de présence dans la position ou la zone géographique pour transmettre une quantité de donnée. Par exemple, s’il faut transmettre 100 Mo de données et que le débit disponible à la position déterminée est de 10Mo/sec alors le dispositif peut indiquer que le drone DR1 doit rester 10 secondes minimum à la position déterminée ou dans la zone correspondant à la position déterminée, ce qui peut avoir une incidence sur la vitesse de déplacement à prévoir pour le drone DR1 dans cette position déterminée.
Le dispositif peut en outre ajouter une information sur le coût associé à la transmission des données à la position déterminée.
Ces informations peuvent en outre permettre à l’entité de contrôle TEL de sélectionner une position parmi plusieurs positions déterminées par l’entité de détermination 100.
Lors d’une étape E7, le dispositif de détermination 100 transmet à l’entité de contrôle TEL, et/ou possiblement au drone DR1 et/ou à l’entité UTM/USS, les différentes positions déterminées par rapport à la localisation du drone DR1 à un instant t. L’entité recevant ces propositions, par exemple l’entité de contrôle TEL, sélectionne la position où les données pourront être effectivement transmises conformément aux contraintes et caractéristiques obtenues lors des étapes E21 à E5, parmi les différentes positions déterminées.
Le dispositif de détermination 100 peut compléter les informations transmises à l’entité de contrôle TEL avec les informations déterminées indiquées ci-dessus (géolocalisation, cartographie, temps de présence). Il peut en outre transmettre d’autres caractéristiques, telles qu’une trajectoire optimisée vers chaque position, cette trajectoire pouvant correspondre par exemple à un cap, une vitesse, une distance à parcourir, un ensemble de points de passage à respecter, par exemple pour éviter zones interdites de survol ou des zones interdites à la transmission de données, situées entre le drone et la position ou la zone déterminée. Le dispositif de détermination peut en outre indiquer de mettre en œuvre une transmission progressive, optimisée avec le déplacement du drone DR1, notamment lorsque celui-ci ne peut pas effectuer de vol stationnaire et stationner à la position déterminée.
Selon une alternative, lors de l’étape E6, le dispositif de détermination 100 détermine et sélectionne lui-même la meilleure position ou zone, par exemple, la plus proche de la localisation obtenue ou celle permettant une transmission optimale ou la plus rapide, et la communique au drone DR1 pour un changement de trajectoire immédiat et un déplacement vers la position sélectionnée. L’entité de contrôle TEL et / ou l’entité UTM / USS sont alors simplement notifiés de cette modification de trajectoire lors de l’étape E7 et l’étape E8 optionnelle correspond à un acquittement de la réception du message émis lors de l’étape E7. Le dispositif de détermination 100 prend donc momentanément le rôle d’entité de contrôle en déplaçant le drone DR1 vers la position sélectionnée par l’intermédiaire du réseau Res 1.
Lors d’une étape E9, qui peut être mise en œuvre avant l’étape E6 si le drone DR1 est réorienté en urgence, le dispositif de détermination 100 transmet une information de configuration d’une entité du réseau Res 2 permettant ainsi au drone DR1 de pouvoir s’attacher au réseau Res 2 lorsqu’il sera présent à la position déterminée. Cette information est comparable à l’étape E9 de la . Cependant, s’agissant d’une configuration d’un ou plusieurs équipements du réseau Res 2 pour que le drone DR1 puisse obtenir une connectivité et transmettre ou recevoir des données relatives à un service à valeur ajoutée, lorsque le drone DR1 est en cours de déplacement, le temps de configuration peut manquer et cette étape de configuration peut reposer sur une configuration minimale, par exemple une configuration par défaut permettant au drone DR1 de s’attacher lorsqu’il est présent à la position déterminée.
Lors d’une étape E10, le dispositif de détermination transmet à l’entité de contrôle TEL, possiblement par l’intermédiaire de l’entité UTM/USS, la ou les positions déterminées pour que celui-ci adapte le déplacement du drone DR1 en fonction de cette ou de ces positions.
Lors des étapes E11 et E12, l’entité de contrôle TEL adapte le déplacement du drone DR1 par l’intermédiaire du réseau Res 1, le déplacement étant adapté conformément à une position ou plusieurs positions successives déterminées par le dispositif de détermination 100. À la suite de la détermination de la position ou des positions successives, le drone DR1 est possiblement dévié de son trajet initialement prévu pour pouvoir transmettre des données d’un service applicatif ou d’une configuration du drone ou de toute application dont les données sont acheminées par le réseau Res 2. Selon une alternative, l’entité de contrôle TEL transmet au dispositif de détermination 100 une information relative au passage du drone DR1 à la position déterminée lors du passage effectif du drone DR1 à cette position.
Une fois que le drone DR1 est parti de la position déterminée, le réseau Res 1 ou le drone DR1 ou l’entité de contrôle TEL ou l’entité UTM/USS informe, selon une alternative, le dispositif de détermination 100 de ce départ dans une étape non représentée sur la . Le dispositif 100 peut exploiter cette information pour indiquer au drone DR1 ou à l’entité de contrôle TEL et possiblement au réseau Res 2 que la configuration spécifique requise pour la transmission de données entre le réseau Res 2 et le drone DR1 peut être retirée et que la configuration qui prévalait avant l’arrivée du drone DR1 à la position déterminée peut être réinstallée.
Selon d’autres modes de réalisation, les deux réseaux de communication, Res 2 et Res 1 sont un même réseau de communication Res et les étapes des et sont également valides pour ce mode de réalisation.
Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, le service de connectivité pour lequel une position est déterminée peut être un service d’un terminal compris dans le drone DR1. Selon cet exemple, les échanges de messages du drone DR1 peuvent être mis en œuvre par le terminal dans le drone DR1. Ce terminal peut en outre être un serveur de données communiquant avec une entité (terminal, serveur, équipement) à distance par l’intermédiaire du réseau de communication Res 2.
Le drone DR1 peut être remplacé par n’importe quel type de véhicule télécontrôlé dans les différents modes de réalisation et exemples décrits ci-avant.
On se réfère ensuite à la qui présente un dispositif 100 de détermination selon un mode de réalisation de l'invention.
Cette disposition permet de disposer le deuxième collecteur ou le deuxième distributeur en vis-à-vis de la base des tubes du premier faisceau de tubes. La base des tubes de fluide réfrigérant peut ainsi être fixée au deuxième collecteur, ou au deuxième distributeur. Le support permettant de solidariser la deuxième section d’échange thermique avec la base des tubes du premier faisceau de tubes n’est pas nécessaire. De plus, l’un parmi le distributeur et le collecteur du deuxième faisceau de tubes peut être aligné avec le collecteur/distributeur de fluide réfrigérant situé en amont. Le flux d’air traversant l’échangeur de chaleur est ainsi moins perturbé, ce qui améliore son efficacité pour un encombrement donné.
est une vue schématique, de côté et en coupe, d’un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique, de face, de l’échangeur de chaleur de la ,
est une vue schématique, de côté et en coupe, d’un échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique de détail, de côté et en coupe, d’une variante d’un échangeur de chaleur selon l’invention,
est une vue schématique partielle, en perspective, d’un échangeur de chaleur selon l’invention.
est une vue schématique partielle, de dessus, de trois variantes d’un échangeur de chaleur selon l’invention,
est une vue schématique partielle d’un tube du premier faisceau de tubes d’un échangeur de chaleur selon l’invention.
Le terme «échangeur» est équivalent au terme «échangeur de chaleur » ainsi qu’au terme « échangeur thermique ».
L’échangeur de chaleur 50 qui va être décrit peut être intégré à un système de conditionnement thermique. Le système de conditionnement thermique comprend un circuit de fluide réfrigérant et un circuit de liquide caloporteur. Le circuit de fluide réfrigérant forme un circuit fermé dans lequel peut circuler le fluide réfrigérant. Le circuit de fluide réfrigérant est étanche lorsque celui-ci est dans un état nominal de fonctionnement, c’est-à-dire sans défaut ou fuite. De même, le circuit de liquide caloporteur forme un circuit fermé et étanche dans lequel un liquide caloporteur peut circuler.