INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un agencement de roues correspondant à la . Les dents intérieures 24 sont formées par les dents intérieures 24a, 24b, 24c et 24d et, bien que la dent intérieure 24a ait une partie absente 25 où il manque des dents à la denture, elle s’engrène avec chaque roue entraînée 7a, 7b, 7c, 7c et est mise en rotation selon le déplacement angulaire de la table rotative 3. Les roues entraînées 7a, 7b, 7c, la roue d’entraînement 9 et les dents intérieures 24 ont une denture droite de même module. La partie absente 25 est aménagée à proximité de la position de perforation et expose la partie dentée de la roue d’entraînement 9 s’engrenant avec la roue entraînée 7a à la position de perforation. La roue entraînée 7a du foret 4a, qui se déplace vers la position de perforation par le déplacement angulaire de la table rotative 3, est mise en rotation tout en s’engrenant avec les dents intérieures 24a jusqu’à la partie absente 25. La roue entraînée 7a a un angle de rotation déterminé à une position d’atteinte de la partie absente 25, et franchit la partie absente 25 et s’engrène avec la roue d’entraînement 9. Si la partie absente 25 est de petite taille, il est possible de réduire une différence entre un angle de rotation lorsque la roue entraînée 7a franchit la partie absente 25 et s’engrène avec la roue d’entraînement 9 et un angle de rotation lorsque l’on suppose que les dents intérieures 24 continuent sans la partie absente 25 et s’engrènent avec la roue d’entraînement 9 à la position de perforation. De même, la différence d’angle de rotation lorsque la roue entraînée 7a s’engrenant avec la roue d’entraînement 9 à la position de perforation franchit la partie absente 25 et s’engrène avec la dent intérieure 24a peut également être réduite en réduisant la partie absente 25.
Les figures 8 et 9 illustrent des vues en coupe selon respectivement les lignes B-B et C-C du plan de coupe de la . La illustre un état dans lequel la roue d’entraînement 9 qui lève/abaisse l’arbre d’entraînement 14 s’engrène avec la roue entraînée 7a aménagée sur l’arbre supérieur 6a du foret 4a qui se lève/s’abaisse. La dent intérieure 24c qui s’engrène avec la roue entraînée 7c est plus courte selon la longueur de la dent dans la direction haut-bas que la roue entraînée 7c. Les longueurs des dents dans la direction haut-bas, y compris les autres dents intérieures 24a, 24b et 24d, sont plus courtes que les longueurs des dents des roues entraînées 7a, 7b, 7c et 7d et de la roue d’entraînement 9. La illustre un état dans lequel les éléments de maintien 26a et 26c sont respectivement mis en prise avec les éléments de dent intérieure 23a et 23c par les pièces supérieures de mise en prise 27a et 27c et les pièces inférieures de mise en prise 28a et 28c, et peuvent coopérer mutuellement. À la position de perforation, l’un quelconque des éléments de maintien 26a, 26b, 26c et 26c en prise avec l’élément de dent intérieure 23a est guidé par l’arbre de guidage 20, et la roue d’entraînement 9 et les roues entraînées 7a, 7b, 7c et 7d respectives s’engrènent mutuellement, de telle sorte que les forets 4a, 4b, 4c et 4d puissent être abaissés ou levés de manière fiable tout en maintenant l’état d’entraînement en rotation des forets 4a, 4b, 4c et 4d.
Le levage/abaissement de l’élément de dent intérieure 23a et de l’élément de maintien 26a à la position de perforation s’accompagne du levage/abaissement de la dent intérieure 24a en tant que partie de dent suivant la partie absente 25 au niveau de la dent intérieure 24 conjointement avec la partie absente 25. Lorsque le levage/abaissement accompagnant la dent intérieure 24a n’est pas effectué, l’élément de maintien 26a qui maintient en rotation la roue entraînée 7a et l’élément qui maintient en rotation uniquement la roue d’entraînement 9 doivent être mis en prise mutuellement pour être levés/abaissés. Pour cette mise en prise, seule une étroite partie absente 25 est disponible pour éviter la dent intérieure 24a qui ne monte/descend pas. Dans le présent exemple, l’élément de dent intérieure 23a mis en prise avec l’élément de maintien 26a s’abaisse ou se lève conjointement avec la dent intérieure 24a pour constituer une partie de dent suivant la partie absente 25 de la dent intérieure 24, et utilise donc une grande distance pour la mise en prise entre l’élément de maintien 26a et l’élément de dent intérieure 23a pour s’abaisser ou se lever de manière fiable en coopération mutuelle par rapport au cas où la dent intérieure 24a n’est pas levée/abaissée.
Les figures 10, 11 et 12 illustrent un état dans lequel la roue d’entraînement 9 et la roue entraînée 7a s’engrènent mutuellement à la position de perforation et un état dans lequel l’angle de rotation de la roue d’entraînement 9 est réglé à proximité de la position de perforation pour permettre une transition sans à-coups de l’engrènement lorsque la table rotative 3 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre. Dans la position de perforation de la , par exemple, les creux entre les dents de la roue d’entraînement 9 et les saillies des dents de la roue entraînée 7a sont réglés pour s’engrener mutuellement. Lorsque la partie absente 25 est prévue, la roue entraînée 7a n’est pas entraînée selon le déplacement angulaire de la table rotative 3 au niveau de la partie absente 25. C’est pourquoi, dans le cas du franchissement de la partie absente 25 de la dent intérieure 24 pour l’engrènement avec la roue d’entraînement 9, comme illustré sur la , l’angle de rotation de la roue d’entraînement 9 est avancé dans le sens inverse des aiguilles d’une montre d’un angle θ de 2 à 3 degrés, par exemple, sous la commande du dispositif de commande 30. Une fois la perforation terminée, comme illustré sur la , l’angle de rotation de la roue d’entraînement 9 est retardé de θ dans le sens des aiguilles d’une montre, puis la roue d’entraînement 9 franchit la partie absente 25 et s’engrène avec la dent intérieure 24a. L’angle θ qui permet un engrènement sans à-coups du franchissement de la partie absente 25 peut être obtenu par calcul ou par expérience.
Il faut noter que, si les dents intérieures 24 n’étaient par exemple pas prévues, les roues entraînées 7a, 7b, 7c et 7d pourraient être maintenues à un angle d’engrènement avec la roue d’entraînement 9 à la position de perforation par la table rotative 3, et pourraient être déplacées dans un plan horizontal ou de haut en bas pour s’engrener et se désengrener de manière à entrer en contact avec la roue d’entraînement 9 ou à s’en séparer à la position de perforation. Comme dans le présent exemple, étant donné que les forets 4a, 4b, 4c et 4d déplacés vers la position de perforation par le déplacement angulaire de la table rotative 3 sont entraînés en rotation par le moteur d’entraînement 10 à l’extérieur de la table rotative 3, une augmentation en taille du moteur d’entraînement 10 et de la table rotative 3 ainsi qu’une augmentation de la puissance du moteur peuvent être évitées. En outre, en utilisant une roue d’entraînement ayant une longueur de la dent équivalente à la course de levage/abaissement des roues entraînées 7a, 7b, 7c et 7d dans la perforation, l’état d’engrènement peut être maintenu sans lever/abaisser la roue d’entraînement.
PROCEDE DE DETERMINATION D’UNE CARTOGRAPHIE DE TISSAGE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des pièces réalisées dans un matériau composite tissé, notamment des pièces aéronautiques telles que des aubes de moteur d’aéronef.
En particulier, l’invention concerne la conception d’un renfort tissé d’une pièce par la réalisation d’une cartographie de tissage représentant la structure de tissage du renfort avant la fabrication de celui-ci.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un matériau composite tissé est un assemblage comportant au moins une ossature textile tissée appelée renfort et un liant appelé matrice. Le renfort comprend des torons (aussi appelés « fils ») tissés à l’aide d’un métier à tisser, suivant une topologie de tissage théorique définie selon au moins deux orientations, également appelées axes de renfort, chaque toron comprenant une pluralité de fibres, souvent de carbone ou de verre. Les axes de renfort sont classiquement appelés « chaîne » et « trame ». En général, la chaîne correspond à la direction principale de tissage, et la trame correspond à la direction transversale, orthogonale à la chaîne. Le mode d’entrecroisement des torons (i.e. le motif selon lequel sont tissés les torons) est classiquement appelé « armure ».
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un serveur de distribution de clefs de session dans un réseau de télécommunication comportant un ensemble de N serveurs de distribution de clefs de session, N étant strictement supérieur à 1, des clients comportant des clients de type « publishers » et des clients de type « subscribers », et un module de communication intermédiaire de type « broker », lesdits serveurs, clients et broker étant interconnectés par des liaisons de télécommunication ;
selon lequel un client publisher délivre au module broker des informations chiffrées en fonction d’au moins une clef secrète de chiffrement stockée dans le client publisher, au moins un client subscriber associé au client publisher obtient ensuite, via le module de communication intermédiaire broker, lesdites informations consultables et déchiffre, et/ou vérifie, lesdites informations en fonction d’une clef de déchiffrement associée à ladite clef de chiffrement ; et chaque serveur est adapté pour générer et distribuer des clefs de session aux clients, comprenant les clefs de chiffrement, déchiffrement et /ou signature ;
ledit serveur étant caractérisé en ce qu’il est adapté pour respecter la règle suivante : un seul quelconque des serveurs, à tout instant considéré, a le rôle de serveur maître des serveurs, et seul le serveur maître est autorisé à distribuer des clefs de session aux clients ;
le serveur stockant une liste ordonnée en vue de l’élection d’un nouveau maître, du rang 1 associé à la priorité maximale au rang N associé à la priorité minimale, des serveurs de l’ensemble de serveurs, ladite liste ordonnée des serveurs indiquant en outre quel est le serveur maître actuel, et le serveur stockant une liste des clients auxquels des clefs de session en cours de validité ont été distribuées par le serveur maître actuel et les serveurs maîtres précédents ;
le serveur est adapté pour, quand il a le rôle de serveur maître, envoyer aux clients, selon au moins une périodicité minimale prédéfinie, un message périodique d’un premier type prédéfini (heartbeat) ;
le serveur est adapté pour, quand il reçoit une requête de recherche d’un nouveau serveur maître depuis un client, déclenche une opération d’élection d’un nouveau serveur maître auprès des serveurs de l’ensemble de serveurs ;
le serveur est adapté, s’il est élu le serveur maître par ladite opération d’élection déclencher, dès son élection, auprès des clients de sa liste de clients, un remplacement des clefs de session valides indiquées dans la liste des clients et qui leur ont été attribuées.
La représente un système de communication de type producteurs d’information-consommateurs d’information dans un mode de réalisation de l’invention ;
La représente les étapes de détection d’une panne de serveur SKS ;
La représente les étapes d’une élection de serveur maître des serveurs SKS ;
La est un schéma de l’architecture d’un système mettant en œuvre l’invention dans le domaine ferroviaire ;
La illustre une situation de compromission d’un client dans l’art antérieur.
La représente un système de communication de communication résiliente répartie et sécurisée pour l’échange de clefs de session dans un mode de réalisation de l’invention.
Dans le mode de réalisation considéré en référence à la , le système de communication 1 comprend un nombre P de dispositifs électroniques clients 2_1, 2_2, …, 2_P, par exemple des ordinateurs ou des smartphones (P nombre quelconque, supérieur ou égal à 2), un nombre N de serveurs de clefs secrètes (N supérieur ou égal à 2 et dans le cas représenté, N = 3) 1_1, 1_2, … 1_N, nommés ici serveurs SKS, et un dispositif broker 3, typiquement un ordinateur.
La poignée
De manière préférée, le système 1 est apte à être raccordé à au moins une poignée 110, de préférence à deux poignées 110 et de manière simultanée. De fait, cela permet que l’action de l’au moins une poignée 110 selon le premier axe X 1 , entraine alternativement le système 1 entre la première configuration et la deuxième configuration.
Il peut s’agir d’une poignée 110 de porte rotative. Alternativement, il pourra s’agir d’une poignée 110 anti panique à poussoir, par exemple translatif ou rotatif, comprenant un élément de préhension dont la poussée permet le déverrouillage de la porte d’accès 20, par exemple par le déplacement d’au moins un pêne. Alternativement il peut s’agir d’une poignée 110 antipanique à levier rotatif, répartie sur la largeur de la porte d’accès 20.
De manière préférée, la poignée 110 est configurée pour être entraînée en rotation selon un axe principal X 1 afin de permettre le déverrouillage de la porte d’accès 20.
La porte
De manière préférée, le premier axe X 1 est sensiblement orthogonal à un plan principal P 20 selon lequel s’étend une face principale de la porte d’accès 20.
La porte d’accès 20 peut être située dans une ouverture de paroi de mur.
De manière préférée, la porte d’accès 20 est étanche au passage d’un gaz.
La porte d’accès 20 permet le passage d’un humain depuis une première zone à une deuxième zone.
Avantageusement la pression de la première zone est différente de la pression de la deuxième zone. De préférence la pression de la première zone est strictement supérieure à la pression de la deuxième zone. Selon ce même exemple, le cache est situé du côté de la première zone relativement à l’orifice de passage 20b.
Avantageusement, la porte d’accès 20 se déverrouille par le déplacement d’un pêne dans une gâche. De manière préférée cette action s’effectue par actionnement de la poignée 110.
Matériaux
De préférence le boîtier 130 est en métal, de préférence en acier inox.
Selon un exemple, le système 1 comprend au moins un élément fait en un matériau parmi un alliage métallique comprenant par exemple de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du cuivre, du laiton et/ou du titane. Préférentiellement, au moins un élément pourra être fait d’un matériau polymère ou d’un matériau composite.
Le cache 124 pourra comprendre un revêtement formant joint d’étanchéité, ce revêtement pouvant être en élastomère. Il s’agira par exemple d’un joint EPDM, ou en PTFE, présentant un faible coefficient de friction tout en garantissant une bonne étanchéité. Selon un mode de réalisation particulier, il s’agira d’un joint métallique ou un système pointeau. Il pourra également ne pas y avoir de joint et l’étanchéité serait permise par la qualité de l’état de surface associé à un ΔP élevé.
Selon la présente invention, la sortie du réseau d'apprentissage par renforcement profond est la sortie finale du réseau d'apprentissage par renforcement profond, la sortie de la dernière couche du réseau d'apprentissage par renforcement profond. En fait, à l'exception de la première couche, chaque couche des au moins deux couches du réseau d'apprentissage par renforcement profond utilise comme entrée le résultat de réseau d'apprentissage par renforcement profond de la couche précédente. Autrement dit, selon un mode de réalisation comptant plus de deux couches, le résultat d'une première couche correspond à l'entrée d'une deuxième couche, et le résultat de la deuxième couche correspond au résultat de la troisième couche, etc.
L'ensemble d'états d’entrainement représente un ensemble d'états sélectionnés pour être pertinents à des fins d’entrainement. Une telle caractéristique permet de former efficacement l'ensemble de fonctions de l'état.
Selon un mode de réalisation, l’entrainement des certificats d'incertitude peut se faire comme suit :
Entrées : un réseau d'apprentissage par renforcement profond π, ϕ : toutes les couches de π sauf la dernière. (x 1 ,...,x n ) un ensemble d'états. d : le nombre de neurones dans la dernière couche de π. Taux d'apprentissage ε (de manière caractéristique entre 1e-3 et 1e-5 par exemple). Taille de lot b (de manière caractéristique entre 1 et 32 par exemple).
Initialiser les certificats C=(C 1 ,...,C n ) au hasard, chacun ayant une taille/dimension (d+1).
Pour s dans N
Pour chaque lot (y 1 ,...,y b ) de taille b échantillonné à partir de (x 1 ,...,x n ), en utilisant une descente de gradient stochastique : itérer sur les données par lot
Calculer L = 1/n ∑ i=1…b || C T ϕ(yi)||² + λ||C T C – I k || comme décrit précédemment
Calculer le gradient de L par rapport à C : ∇ c L
Actualiser C = C - ɛ∇ c L
Sorties : Les certificats entrainés (C 1 ,...,C n ).
Selon un mode de réalisation, la minimisation peut être de n'importe quel type tel qu'une descente de gradient stochastique.
Selon un mode de réalisation, le taux d'apprentissage ε peut être diminué exponentiellement d'une valeur initiale ε 0 à une valeur finale ε 1 . Cela stimule des mises à jour plus importantes des certificats au cours des premières étapes de l’entrainement et des étapes plus précises vers la fin. Autrement dit, ε peut être diminué de façon exponentielle afin de "motiver" des changements plus forts dans des itérations initiales et des changements plus petits dans des itérations ultérieures. Une telle configuration permet d'éviter de dépasser un optimum à chaque étape.
Comme le montre la , la présente invention a également pour objet un procédé de détermination d'une valeur de recommandation d'un paramètre de régulation d'un dispositif d'infusion de fluide 20. Le procédé est mis en œuvre par le dispositif de régulation 30 décrit ci-dessus et comprend une étape de récupération de données d'utilisateur 40. Chaque donnée des données d'utilisateur fait l'objet d'un horodatage et les données d'utilisateur se rapportent à un utilisateur unique. Les données d'utilisateur comprennent une pluralité de quantités d'un médicament infusé à l'utilisateur unique, une pluralité de valeurs physiologiques de l'utilisateur unique et une pluralité de valeurs estimées. Une pluralité de quantités d'un médicament infusé à l'utilisateur unique, une valeur physiologique de l'utilisateur unique de la pluralité de valeurs physiologiques de l'utilisateur unique et une valeur estimée de la pluralité de valeurs estimées représentent un état de l'utilisateur unique. Le médicament infusé à l'utilisateur unique correspond à de l'insuline infusée à l'utilisateur unique et la pluralité de valeurs physiologiques de l'utilisateur unique consiste en valeurs de glucose sanguin. La pluralité de valeurs estimées consiste en valeurs de glucides actifs (COB). Un COB peut être estimé en fonction des valeurs de glucose sanguin et des apports en glucides tels qu'une taille de repas par exemple. Un COB représente les glucides ingérés par l'utilisateur unique dont l'impact ne peut pas encore être mesuré dans le glucose sanguin. Par conséquent, les données d'utilisateur comprennent également au moins une annonce de repas. Un état comprend alors une annonce de repas représentant une annonce d'un repas futur contenant à une certaine quantité de glucides à une heure future.
Le procédé comprend une étape de renseignement d'un réseau d'apprentissage par renforcement profond 42. L'étape de renseignement d'un réseau d'apprentissage par renforcement profond 42 consiste à fournir un état de l'utilisateur unique en tant qu'entrée dans un réseau d'apprentissage par renforcement profond, ledit réseau d'apprentissage par renforcement profond comprenant au moins deux couches.
La composition finale en éléments du catalyseur C, exprimée sous forme d’oxydes et rapportée au poids du catalyseur sec est alors la suivante : MoO 3 = 10,0 +/- 0,2 % poids, CoO = 2,1 +/- 0,1 % poids et P 2 O 5 = 1,4 +/- 0,1 % poids.
Les rapports molaires Co/Mo et P/Mo sont respectivement de 0,42 et 0,29. La surface spécifique du catalyseur C est de 118 m 2 /g.
La densité surfacique en molybdène est de 8,5.10 -4 g MoO3 /m 2 .
Exemple 4 : Préparation du catalyseur D (non conforme)
On fournit un support D’ identique au support B’.
On ajoute alors du cobalt et du molybdène. La solution d’imprégnation est préparée par dissolution à température ambiante d’heptamolybdate d’ammonium tetrahydraté (5,64 g, ≥99,5%, Sigma-Aldrich®), de nitrate de cobalt hexahydraté (5,36 g, ≥99,5%, Alfa Aesar®), dans 28 mL d’eau déminéralisée. Après imprégnation à sec de 40 grammes de support D’, l’alumine imprégnée est laissée à maturer en atmosphère saturée en eau pendant 4 heures à température ambiante, puis séchée à 120°C pendant 4 heures, et enfin calcinée sous un débit d’air de 1L/h/g à 450°C pendant 4h. Le catalyseur ainsi obtenu est noté D.
La composition finale en éléments du catalyseur D, exprimée sous forme d’oxydes et rapportée au poids du catalyseur sec est alors la suivante : MoO 3 = 10,0 +/- 0,2 % poids et CoO = 3,0 +/- 0,1 % poids.
Les rapports molaires Co/Mo et P/Mo sont respectivement de 0,60 et 0.
La surface spécifique du catalyseur D est de 124 m 2 /g. La densité surfacique en molybdène est de 8,1.10 -4 g MoO3 /m 2 .
Exemple 5 : Préparation du catalyseur E (non conforme)
On fournit un support E’ majoritairement composé d’alumine gamma sous forme de billes de granulométrie comprise entre 2 et 4 mm, et présentant une surface spécifique de 194 m 2 /g et un volume poreux de 0,60 mL/g.
On ajoute alors du cobalt, du molybdène et du phosphore. La solution d’imprégnation est préparée par dissolution à 100°C de d’oxyde de molybdène (2,24 g, ≥99,5%, Sigma-Aldrich®), d’hydroxyde de cobalt (0,61 g, 96%, Alfa Aesar®), d’acide phosphorique à 85 % poids (0,49 g, 99,99%, Sigma-Aldrich®) dans 17 mL d’eau déminéralisée. Après imprégnation à sec de 40 grammes de support E’, l’alumine imprégnée est laissée à maturer en atmosphère saturée en eau pendant 4 heures à température ambiante, puis séchée à 120°C pendant 4 heures. Le catalyseur ainsi obtenu est noté E.
La composition finale en éléments du catalyseur E, exprimée sous forme d’oxydes et rapportée au poids du catalyseur sec est alors la suivante : MoO 3 = 5,2 +/- 0,2 % poids, CoO = 1,1+/- 0,1 % poids et P 2 O 5 = 0,7 +/- 0,1 % poids.
Les rapports molaires Co/Mo et P/Mo sont respectivement de 0,42 et 0,27. La surface spécifique du catalyseur E est de 189 m 2 /g.
La densité surfacique en molybdène est de 2,7.10 -4 g MoO3 /m 2 .
Exemple 6 : Préparation du catalyseur F (non conforme)
Détail des vulnérabilités de l’échange de clef : les trois risques résiduels présents lors de l’utilisation des techniques présentées dans l’état de l’art sont explicités ci-dessous dans le contexte de OPC UA PUBSUB pour l’exemple.
Risque 1 : Compromission du client
En cas d’utilisation d’un jeu de clefs de taille K supérieure à 1 (c’est-à-dire le jeu de clefs comprend au moins K clefs associées à des périodes de validité qui se succèdent, les K clefs étant donc prévues pour se succéder au fil du temps) et propre à un groupe de clients (l’objet électronique de type publisher ou subscriber est en effet un client vis-à-vis du serveur SKS, qui lui délivre des clefs secrètes), la sécurité face à une attaque statistique contre les clefs session utilisées pour chiffrer/déchiffrer les données publiées par le publisher est conservée (puisque les clefs changent), mais la sécurité face à la compromission d’un client du groupe est diminuée d’un facteur égal à la taille du jeu de clefs : en effet, si le jeu de clefs est obtenu par un attaquant, alors le groupe tout entier est compromis pour une durée d’autant plus grande. C’est une conséquence du fait de diminuer la fréquence de la distribution des clefs sécurisées.