Chaque mélangeur statique ou dynamique est alimenté par un flux plastique, comprenant la charge plastique, et par une fraction d’au moins ladite partie du solvant de dissolution (c’est-à-dire une fraction de la partie, de préférence la totalité, du solvant de dissolution qui alimente la section i) de mise en contact) de sorte que, dans chaque mélangeur, le taux de dilution volumique en solvant de dissolution est compris entre 3% et 70%. Le taux de dilution volumique en solvant de dissolution dans un mélangeur statique ou dynamique correspond, selon l’invention, au rapport entre le débit volumique de la fraction de solvant de dissolution qui alimente le mélangeur statique ou dynamique considéré (plus précisément de la fraction de la partie du solvant de dissolution qui alimente la section i) de mise en contact) et la somme des débits volumiques de ladite fraction de solvant de dissolution (i.e. de la fraction d’au moins la partie du solvant de dissolution qui alimente la section i)) et du flux plastique qui alimentent le mélangeur statique ou dynamique considéré. Le terme « flux plastique » correspond à tout flux dans la section i) de mise en contact de l’étape a) de dissolution, qui comprend au moins la charge plastique et l’ensemble des fractions de solvant de dissolution (i.e. des fractions d’au moins la partie du solvant de dissolution qui alimente la section i)) introduites dans la section de mise en contact en amont du mélangeur statique ou dynamique considéré. En d’autres termes, le flux plastique, qui alimente un mélangeur statique ou dynamique, correspond à un flux de matière comprenant, de préférence constitué de, la charge plastique, avantageusement au moins en partie fondue, additionnée de l’ensemble des fractions de solvant de dissolution (i.e. des fractions d’au moins la partie du solvant de dissolution qui alimente la section i)) introduites dans le(ou les) mélangeur(s) statique(s) ou dynamique(s) situé(s) en amont du mélangeur statique ou dynamique considéré et éventuellement dans un moyen pour fondre au moins en partie la charge plastique éventuellement situé en amont du premier mélangeur statique ou dynamique. Ainsi le flux plastique qui alimente la section i) de mise en contact correspond à la charge plastique ; le flux plastique en sortie de la section i) de mise en contact correspond à un flux de charge conditionnée et comprend la charge plastique et au moins une partie du solvant de dissolution. Le flux plastique qui alimente le premier mélangeur statique ou dynamique comprend, en particulier consiste en, la charge plastique qui est sous forme fondue (ou au moins en partie sous forme fondue) ou un pré-mélange comprenant la charge plastique au moins en partie sous forme fondue et une fraction du solvant de dissolution : le flux plastique qui alimente le premier mélangeur statique ou dynamique est alors en particulier sous forme de fluide visqueux. L’expression « fluide visqueux » signifie que le flux considéré est un fluide présentant une viscosité, en particulier une viscosité dynamique, typiquement entre 0,5 et 20000 Pa.s, voire plus particulièrement entre 1,0 et 4000 Pa.s. La viscosité, en particulier une viscosité dynamique, est mesurée à une température de 200°C et un taux de cisaillement de 0,1 s -1 , à l’aide d’un viscosimètre, de préférence à l’aide d’un viscosimètre de type plan-plan par exemple de type DHR3 de TA Instrument.