Procédé de découpe d’un renfort fibreux pour la réalisation d’une pièce en matériau composite, le renfort fibreux comprenant des fibres tissées et comportant une superposition de couches (26) qui sont séparées les unes des autres et solidaires les unes des autres, ce procédé comprenant les étapes suivantes : a) découper un contour périphérique de la superposition de couches, et b) découper des couches (26a) de ladite superposition de couches (26), le nombre de couches (26a) découpées étant inférieur au nombre total de couches (26) de cette superposition de couches, caractérisé en ce que l’étape b) comprend les deux sous-étapes suivantes : b1) interposer une feuille barrière (30) entre deux couches adjacentes de la superposition de couches (26), cette feuille barrière (30) séparant la ou les couches à découper (26a) de la ou des couches à conserver (26b) de cette superposition de couches (26), et b2) découper au laser (32) la ou les couches à découper (26a), la feuille barrière (20) protégeant la ou les couches à conserver (26b) vis-à-vis du laser (32). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la feuille barrière (30) a une épaisseur comprise entre 0,5 et 5mm, et de préférence entre 1 et 2mm. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la feuille barrière (30) est en carbone, et en particulier en graphite ou pyrocarbone. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la feuille barrière (30) est lamellaire, alvéolaire et/ou expansée. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le nombre total de couches (26) de la superposition de couches est compris entre 2 et 100, et le nombre de couches à découper (26a) étant compris entre 1 et 99, par exemple entre 1 et 10. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de l’étape b2), le laser (32) est perpendiculaire au plan de la feuille barrière (30). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de l’étape b2), le laser (32) a une puissance comprise entre 500 et 3500W, et de préférence entre 1600 et 2500W, et/ou une vitesse d’avance comprise entre 0,1 et 10m/min, et de préférence entre 0,1 et 5m/min. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les couches (26) de la superposition de couches ont des épaisseurs identiques ou différentes qui sont comprises entre 0,5 et 15mm, et de préférence entre 1 et 3mm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la superposition de couches (26) forme une première partie (24) du renfort fibreux qui comprend en outre une seconde partie (22) solidaire de la première partie (24) et comportant une seule couche ou un nombre total de couches inférieur au nombre total de couches (26) de la superposition de couches. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) est répétée une ou plusieurs fois. Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, par exemple du type CMC ou CMO, comprenant les étapes suivantes : i) découper un renfort fibreux grâce au procédé selon l’une des revendications précédentes, et ii) imprégner le renfort fibreux avec une céramique ou une résine destinée à former une matrice, par exemple dans un moule.