INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé d’assemblage se poursuit alors avec la déformation, par exemple par emboutissage, de la partie de l’axe satellite dépassant du boîtier, ici la première extrémité longitudinale 22. La déformation est effectuée en direction du boîtier, pour pousser la matière contre la paroi périphérique du boîtier. La déformation réalisée, visible sur la , génère des bourrelets 21 qui agrandissent localement la dimension radiale de l’axe satellite 20 et qui participent à former une butée au dégagement axial de l’axe satellite par le premier orifice 30. Les bourrelets 21 prennent appui contre une portion de paroi périphérique délimitant les contours du premier orifice 30, que ce soit directement, comme visible sur les figures 4 et 5, ou indirectement, comme visible sur les figures 2 et 3.
On comprend ainsi que la déformation de la première extrémité longitudinale 22 permet par un moyen simple, sans pièce rapportée notamment, de générer une butée axiale selon un sens défini, participant au blocage du mouvement longitudinal de l’axe satellite au sein du boîtier du différentiel. Il n’est pas nécessaire d’assurer la position de l’axe satellite au cours de l’assemblage, puisque l’axe satellite peut être inséré à fond dans un premier sens, la collerette permet d’assurer une butée dans ce premier sens, puis déformée dans un deuxième sens. Il est seulement nécessaire d’assurer un contre-appui sur la collerette, à l’opposé du boîtier, lorsque la première extrémité longitudinale est déformée afin de s’assurer que l’axe satellite ne s’échappe pas par le deuxième orifice sous l’effort nécessaire à la déformation. Par ailleurs, il n’est pas nécessaire d’assurer une position angulaire particulière de l’axe satellite autour de la direction longitudinale, puisque le process d’assemblage fait intervenir des butées axiales et une étape de déformation axiale, et non pas une goupille par exemple pour laquelle il convient de mettre en regard la goupille et un trou adéquat formé sur l’axe satellite.
Dans une variante de réalisation, ici non illustrée, chacune des extrémités longitudinales 22, 24 présente une déformation similaire à ce qui a été décrit précédemment pour la première extrémité longitudinale, les déformations formant des blocages en translation selon des sens opposés S1, S2 le long de la direction longitudinale. On comprend qu’un bourrelet formant une surépaisseur locale au niveau de la deuxième extrémité longitudinale remplace dans cette variante la collerette. Les déformations sont réalisées successivement sur chaque extrémité longitudinale, une fois l’axe satellite en place, c’est-à-dire coopérant avec les pignons satellites et avec des extrémités longitudinales dépassant hors du boîtier.
Selon l’invention, au moins la première extrémité longitudinale 22 est déformée pour former une butée longitudinale au déplacement de l’axe satellite par rapport au boîtier du différentiel, que ce soit par une déformation de l’axe directement au contact de la face externe du boîtier ou bien indirectement au contact via une pièce rapportée, comme une rondelle.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3 notamment, l’axe satellite 20, au niveau de la première extrémité longitudinale 22, est équipé d’une rondelle 42 configurée pour participer à la butée de déplacement longitudinal de l’axe satellite 20 selon le deuxième sens S2. La rondelle 42 participe au blocage en translation de l’axe satellite 20, en augmentant la surface d’appui et la transmission d’efforts entre l’extrémité axiale déformée de l’axe satellite et la paroi périphérique du boîtier de différentiel. On s’assure ainsi qu’un effort est correctement appliqué sur le boîtier pour limiter les déplacements.
La rondelle est insérée autour de l’axe satellite une fois celui-ci en place dans le boîtier, c’est-à-dire avec une première extrémité longitudinale qui dépasse du boîtier. La rondelle 42 a une forme annulaire qui s’étend principalement perpendiculairement à la direction longitudinale. Elle présente un diamètre externe supérieur au diamètre de l’axe satellite 20 et un diamètre interne qui permet son insertion autour de l’axe. Dans le cas d’un axe satellite avec un tube et un cylindre, la rondelle 42 est disposée autour du tube 26 et contre l’extrémité du cylindre 28.
Le deuxième mode de réalisation, illustré sur les figures 4 et 5, se distingue de ce qui a été décrit précédemment notamment en ce que la première extrémité longitudinale n’est pas équipée d’une rondelle de reprise d’efforts. La déformation de cette première extrémité longitudinale, et les bourrelets 21 qui en résultent, sont directement au contact de la face externe de la paroi périphérique du boîtier.
Il convient de noter que ce deuxième mode de réalisation est ici représenté avec un axe satellite 20 réalisé d’un seul tenant, mais qu’il pourrait tout aussi bien être mis en œuvre avec un axe satellite formé d’un cylindre et d’un tube comme précédemment évoqué, de même que le premier mode de réalisation pourrait être mis en œuvre avec un axe formé d’un seul tenant.
Dans ce contexte d’un contact direct entre le boîtier et les bourrelets 21 générés par la déformation de la première extrémité longitudinale de l’axe satellite, sans rondelle interposée, il peut être intéressant d’augmenter la dimension du chanfrein 38, afin que tel que cela est visible sur la , les bourrelets 21 viennent épouser la forme du chanfrein 38 équipant le ou les orifices 30, 32 par lesquels s’étend l’axe satellite 20.
La présente invention telle qu’elle vient d’être décrite atteint bien les buts qu’elles s’était fixés en proposant un différentiel dont l’axe satellite est bloqué en translation de manière fiable, sans nécessiter de moyens additionnels distincts de l’axe satellite et du boîtier du différentiel.
MODULE ADAPTABLE DE FIXATION POUR ROBINET À UNE APPLIQUE ET KIT POUR FORMER UN TEL MODULE Domaine technique de l’invention La présente invention vise un module adaptable de fixation pour robinet à une applique et un kit pour former un tel module. Elle s’applique, notamment, au domaine de la plomberie.
Dans le domaine de la plomberie, et plus particulièrement des robinets, la pratique courante consiste à insérer dans une ouverture d’une applique un module de fixation permettant de solidariser le robinet et l’applique.
Une des difficultés rencontrées, dans ce domaine, est que les ouvertures sont de dimensions variables, de sorte qu’un plombier doit disposer de plusieurs modules de fixations, également de dimensions variables, pour être en mesure de solidariser applique et robinet.
L(C 1 ,...,C n ) = 1/n ∑ i=1… n || C T ϕ(xi)||² + λ||C T C – I k ||
ϕ(x) est la sortie de l'avant-dernière couche du réseau d'apprentissage par renforcement profond, de dimension d ;
(x 1 ,...,x n ) représente un ensemble d'états d’entrainement ;
(C 1 ,...,C k ) représente l'ensemble des fonctions de l'état, ayant chacune une dimension d+1 ;
C T représente une transposée d'une matrice C=(C 1 ,…,C k )
(C T ϕ (x i )) j est défini comme (C T ϕ(x i )) j= ∑ l =1… d C lj ϕ(x i ) l + C l,d+1 ;
I k représente une matrice d'identité de taille k ;
λ représente un paramètre régissant le compromis entre proximité des certificats aux données et orthogonalité des certificats.
|| C T ϕ(xi)||² permet de motiver les certificats à mapper le ϕ(x) sur 0, de telle sorte que les certificats paramètrent l'ensemble d'états d’entrainement.
λ||C T C – I k || permet de motiver les certificats à être orthogonaux (produisant une paramétrisation riche et identifiable de l'ensemble des fonctions de l'état).
Une telle configuration permet d'éviter de déterminer la valeur de recommandation d'un paramètre de régulation du dispositif d'infusion de fluide en fonction d'un état de l'utilisateur unique à l'aide du réseau d'apprentissage par renforcement profond lorsque l'état ne convient pas audit réseau d'apprentissage par renforcement profond car il a été constaté que l'incertitude augmente à mesure qu'un bruit de glycémie et/ou un bruit d'annonce de repas et/ou un bruit d'insuline infusée augmente.
Selon un mode de réalisation, (C 1 ,...,C k ) sont initialisés de manière aléatoire.
Selon un mode de réalisation, les certificats d'incertitude comprennent un ensemble de fonctions de l'état et les fonctions de l'état des certificats d'incertitude sont des réseaux de neurones.
Une telle configuration permet d'obtenir un résultat de certificat d'incertitude très précis et donc d'améliorer la sécurité du procédé.
Selon un mode de réalisation, les fonctions de l'état sont entrainées par le biais de simulations et l'ensemble d'états d’entrainement comprend des états spécifiquement sélectionnés, les états spécifiquement sélectionnés étant sélectionnés selon la qualité des valeurs de recommandation déterminées par le réseau d'apprentissage par renforcement profond sur la base dudit état.
Le système 100 est configuré pour calculer la résolution angulaire moyenne, de préférence selon la formule suivante :
est la résolution angulaire Δt est l’intervalle de temps entre deux mesures et
Le système 100 est configuré pour calculer le temps de passage à zéro du signal cosinus à partir du temps de passage à zéro du signal sinus X1 et de la résolution angulaire moyenne, de préférence selon la formule suivante :
où est le temps de passage à zéro du signal sinus et
Selon une caractéristique, l’axe satellite comprend un tube au sein duquel est logé un cylindre, le cylindre dépassant longitudinalement du tube au moins au niveau de la première extrémité longitudinale..
En d’autres termes, le tube forme un fourreau pour le cylindre, l’axe satellite étant formé par l’association du cylindre et du tube. Ce cylindre présente une dimension longitudinale, c'est-à-dire une longueur, plus importante que le tube ; il dépasse donc de celui-ci au moins du côté de la première extrémité longitudinale. Cette différence entre les dimensions longitudinales respectives du cylindre et du tube peut permettre aussi bien de réaliser la déformation sur le cylindre, que de faciliter le montage d’une rondelle autour du cylindre et en butée sur le tube. La séparation de l’axe satellite en deux éléments permet de faciliter des opérations d’usinage et notamment de déformation de l’axe satellite, en évitant que l’axe satellite présente un diamètre important difficile à emboutir.
Alternativement, l’axe satellite peut être réalisé d’un seul tenant.
Selon une caractéristique de l’invention, la rondelle est en appui sur un épaulement formé à la jonction entre le tube et le cylindre de l’axe satellite.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le boîtier et l’axe satellite sont réalisés en fonte.
Selon une caractéristique alternative, l’axe satellite est réalisé en acier recouvert d’un matériau de traitement thermique.
On comprend qu’il s’agit ici de deux modes de réalisation alternatifs : soit le boîtier et l’axe satellite sont tous deux réalisés dans un même matériau, par exemple en fonte, soit seul le boîtier est réalisé en fonte tandis que l’axe satellite est fait d’acier recouvert d’un traitement thermique. L’acier utilisé pour la réalisation de l’axe satellite est par exemple de l’acier AFNOR 16MC5 ou encore de l’acier AFNOR 20MC5.
illustre, schématiquement, une vue en perspective d’un différentiel selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans laquelle les pignons planétaires et les arbres d’entrainement associés n’ont pas été représentés pour rendre plus particulièrement visibles les pignons satellites au sein du boîtier de différentiel ;
illustre, schématiquement, une vue en coupe du différentiel de la , là encore sans les pignons planétaires et les arbres d’entraînement associés, dans une configuration où l’extrémité d’un axe satellite n’est pas encore déformée pour former une butée de déplacement longitudinal ;
est une vue similaire à celle de la , dans une configuration où l’extrémité de l’axe satellite est cette fois déformée et forme une butée de déplacement longitudinal de l’axe satellite au sein du boîtier du différentiel ;
illustre schématiquement un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans une configuration similaire à celle de la avec une extrémité de l’axe satellite qui est déformée et forme une butée de déplacement longitudinal de l’axe satellite au sein du boîtier du différentiel ;
illustre, schématiquement, une vue rapprochée de la coupe de la , notamment pour rendre visible un chanfrein formé dans l’orifice amené à recevoir l’axe satellite.
Les figures 1 à 5 illustrent ainsi, schématiquement, un différentiel 1 selon plusieurs modes de réalisation de l’invention. Ce différentiel 1 est destiné à équiper un véhicule automobile, au sein duquel il a pour rôle de transmettre et de distribuer à des roues motrices un couple généré par le moteur, de sorte à autoriser ces roues motrices à tourner à des vitesses différentes.
Ainsi, le deuxième module de communication 36 de l’unité de commande locale 12 ou de l’unité de commande centrale 13 est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, en particulier par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, ou par des moyens filaires.
Par exemple, et comme illustré sur les figures 2 et 4, la source de photons SP peut comprendre plusieurs diodes électroluminescentes (ou leds (« Light Emitting Diodes »)), espacées les unes des autres d’une distance qui est éventuellement constante.
Egalement par exemple, la carte électronique CE peut être une carte à circuits imprimés de type PCB (« Printed Circuit Board »). Elle comprend, en complément de la source de photons SP, des composants et/ou circuit(s) électronique(s) permettant de contrôler l’alimentation et le fonctionnement de cette source de photons SP.
La pièce de collimation PC est agencée de manière à collimater les photons délivrés par la source de photons SP pour qu’ils assurent une fonction de signalisation. Par conséquent, elle agit sur les photons, délivrés par la source de photons SP (par exemple ses différentes diodes électroluminescentes) et se dirigeant vers elle, pour définir un ou plusieurs faisceaux de photons ayant sensiblement la même direction générale de propagation. On comprendra qu’en présence de plusieurs faisceaux de photons générés, ces derniers sont parallèles entre eux.
On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la fonction de signalisation est une fonction de feu de jour (ou DRL). Mais la fonction de signalisation n’est pas limitée à cet exemple. Ainsi, il pourrait aussi s’agir d’une fonction de feu de position, d’une fonction de feu de stationnement, d’une fonction de feu de recul, ou d’une fonction de feu antibrouillard arrière, par exemple.
En présence d’une glace avant GB, cette dernière (GB) est placée devant (en aval de) la pièce de collimation PC, et chaque faisceau de photons généré traverse cette glace avant GB pour rejoindre l’extérieur.
De plus, et comme illustré sur les figures 2 à 5 et 8, la pièce de collimation PC comprend au moins des premiers EF1 et deuxième EF2 éléments de fixation. Les premiers éléments de fixation EF1 sont agencés de manière à participer à l’immobilisation de la carte électronique CE par rapport à leur pièce de collimation PC. Les deuxièmes éléments de fixation EF2 sont agencés de manière à participer à l’immobilisation du boîtier BB par rapport à leur pièce de collimation PC.
En d’autres termes, la pièce de collimation PC comprend désormais tous les principaux éléments de fixation (EF1) permettant d’immobiliser la carte électronique CE par rapport à elle (PC), et tous les principaux éléments de fixation (EF2) permettant d’immobiliser le boîtier BB par rapport à elle (PC). En fait, on solidarise tout d’abord la carte électronique CE à la pièce de collimation PC au moyen des premiers éléments de fixation EF1, afin de constituer un premier sous-ensemble assemblé (illustré sur les figures 3 à 5). Puis, on solidarise le boîtier BB à la pièce de collimation PC (faisant partie du premier sous-ensemble assemblé) au moyen des deuxièmes éléments de fixation EF2, afin de constituer un second sous-ensemble assemblé (illustré sur la ). Il ne reste alors plus qu’à solidariser l’éventuelle glace avant GB à la face avant du boîtier BB au moyen des quatrièmes éléments de fixation EF4 (illustrés sur les figures 2 et 7), et se présentant, par exemple, sous la forme de trous de clippage coopérant avec des pattes de clippage (non illustrées) de la glace avant GB.
Ainsi, la carte électronique CE est positionnée fixement et précisément par rapport à la pièce de collimation PC, et donc une position parfaite de chaque sous-partie de la source de photons SP par rapport à la sous-partie correspondante de la pièce de collimation PC est garantie et stable. Il n’y a donc plus de risque de défaut d’homogénéité de la fonction de signalisation et/ou d’apparition de scintillements (du fait de l’absorption des vibrations). En outre, il n’y a pas non plus de risque de petit déplacement des faisceaux de photons de la fonction de signalisation par rapport au boîtier BB et donc par rapport au véhicule, du fait que le boîtier BB est désormais solidarisé fixement à la pièce de collimation PC du premier sous-ensemble assemblé.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 5 et 8, les premiers éléments de fixation EF1 peuvent être agencés sous la forme de pattes de clippage comportant chacune un cran venant s’appuyer contre la face arrière FR1 de la carte électronique CE (opposée à sa face avant FV1). Mais des premiers éléments de fixation EF1 d’un autre type peuvent être utilisés.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le boîtier BB peut comprendre des troisièmes éléments de fixation EF3 qui coopèrent par clippage respectivement avec les deuxièmes éléments de fixation EF2 correspondants pour immobiliser le boîtier BB par rapport à la pièce de collimation PC. Dans ce cas, chacun des troisièmes éléments de fixation EF3 peut, par exemple et comme illustré, être agencé sous la forme d’un cran, et chacun des deuxièmes éléments de fixation EF2 peut, par exemple et comme illustré, comporter une patte comprenant un trou destiné à loger le cran EF3 correspondant. De préférence, et comme illustré non limitativement sur la , les crans EF3 sont définis sur la face interne FI du boîtier BB, de manière à être invisibles et à faciliter le logement du premier sous-ensemble assemblé dans l’espace interne délimité par le boîtier BB.
Mais des deuxièmes EF2 et troisièmes EF3 éléments de fixation EF1 autres que des moyens de clippage peuvent être utilisés.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 6, la pièce de collimation PC peut aussi comprendre des premiers éléments de positionnement EP1 qui définissent la distance séparant la face avant FV1 de la carte électronique CE de la pièce de collimation PC suivant une première direction qui est perpendiculaire à cette face avant FV1. Cela permet de garantir précisément la distance séparant chaque sous-partie de la source de photons SP de la sous-partie correspondante de la pièce de collimation PC, de sorte que la collimation soit optimale.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 6, chacun des premiers éléments de positionnement EP1 peut se présenter sous la forme d’une patte (ou protubérance) ayant une extrémité libre venant s’appuyer contre la face avant FV1 de la carte électronique CE.
On notera que la première direction peut être sensiblement parallèle à la direction longitudinale du véhicule qui est parallèle aux côtés comportant les portières.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 6, la pièce de collimation PC peut aussi comprendre des deuxièmes éléments de positionnement EP2 qui coopèrent avec des troisièmes éléments de positionnement EP3 définis sur la carte électronique CE. Cette coopération est destinée à positionner la carte électronique CE par rapport à la pièce de collimation PC suivant des deuxième et troisième directions qui sont perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à la première direction. Ainsi, on obtient un positionnement très précis (suivant trois directions perpendiculaires entre elles) de la carte électronique CE par rapport à la pièce de collimation PC, les premiers éléments de fixation EF1 venant verrouiller ce positionnement très précis.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 6, chacun des troisièmes éléments de positionnement EP3 peut se présenter sous la forme d’un trou traversant (ou ouverture) définie dans la carte électronique CE, et chacun des deuxièmes éléments de positionnement EP2 peut se présenter sous la forme d’une patte (ou protubérance) traversant (ou venant se loger dans) un trou traversant (ou ouverture) EP3 correspondant(e) de la carte électronique CE.
En outre, la composition selon l’invention permet de satisfaire les critères d’usage et de stabilité : l’association permet l’obtention d’un solide élastique, possédant une bonne stabilité dans le temps (notamment après stockage en condition accélérée à 50 °C et en cycles de températures). En effet, la composition reste homogène, sans phénomène de relargage d’huile ou de suintement. La composition solide souple selon l’invention présente également une consistance constante au cours du temps. L’association particulière selon l’invention permet également de mieux maîtriser la reproductibilité des stabilités en s’affranchissant des variations engendrées par la naturalité des ingrédients (notamment des cires).
Enfin, la composition selon l’invention respecte la peau, y compris la peau délicate des lèvres, et satisfait les exigences d’innocuité ainsi que les exigences de conservation en permettant de limiter voire de s’affranchir de l’utilisation de conservateurs.
La composition selon l’invention est adaptée à une application topique sur la peau, en particulier sur les lèvres. Elle peut être utilisée pour la protection, le soin et/ou le maquillage des lèvres. Elle peut être conditionnée en pot et/ou en tube.
La présente invention a également pour objet l’utilisation de la composition cosmétique telle que définie ci-dessus pour protéger, réparer et/ou maquiller les lèvres.
Par “composition cosmétique”, on entend au sens de la présente invention, une composition adaptée à une application topique externe. Elle comprend un support cosmétiquement acceptable, c'est à dire un support compatible avec la peau, en particulier les lèvres. La composition cosmétique selon l’invention est un produit de soin et/ou de maquillage des lèvres. La composition cosmétique peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs comprenant des actifs, des émollients et des parfums. Elle peut avoir des propriétés hydratantes, apaisantes, et/ou protectrices pour les lèvres. Elle peut également promouvoir la réparation des lèvres.
Le terme “solide” caractérise l’état de la composition à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg). Cela signifie que la composition a une consistance suffisamment élevée pour conserver sa forme pendant le stockage dans ces conditions. En d’autres termes, la composition ne s’écoule pas sous son propre poids.
Par “solide souple”, on entend une texture qui ne s’écoule pas sous son propre poids, mais peut être déformée par pression, par exemple avec un doigt. Sa consistance est malléable et préhensible, par exemple comme celle d’une pommade ou d’un beurre (sans le caractère gras). En particulier, lorsque la composition est conditionnée en pot (par exemple 150 g de composition dans un pot de 6 cm de diamètre), à température ambiante (25°C), et que le pot est retourné, la composition ne s’écoule pas sous son propre poids pendant au moins 12 h, de préférence pendant au moins 24 h. La composition est facilement dosable et permet de ne prélever que la quantité nécessaire de produit. Elle peut également s’échapper facilement au travers de l’orifice d’un tube sous l’action d’une faible pression sur le tube (par exemple au travers d’un orifice d’environ 2 mm de diamètre, sans que cela ne nécessite une force trop importante de la part de l’utilisateur).